机械认识实训报告实用13篇

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机械认识实训报告

篇1

液压传动系统仿真实训教学的目的及意义

《液压与气压传动》是一门集机械原理、机械设计、流体力学、检测技术和自动控制等多方面知识于一体的综合性课程,相关技术在机床、工程机械、交通运输、冶金机械、农业机械、塑料机械、锻压机械、航空、航天、兵器、石油与煤炭等许多领域应用相当广泛。故该课程是机械类专业一门极其重要的专业基础课,且其实践性很强,旨在培养学生具有读懂一般机械液压系统原理图,并且独立运用所学知识综合分析和解决工程实际中机电液控制系统、液压与气动等相关问题的能力,以及设计中等复杂程度以下液压系统的能力。但基本概念难以理解、元件结构复杂、系统工作过程抽象等,一直是这门课程教学的难题。实践教学则一般停留在演示性和验证性实验上,很难构建新的回路,具有一定的局限性和欠缺。基于FluidSIM软件的仿真实训教学可以帮助解决这一系列问题。

FluidSIM软件内置各种标准液压、气动、电气等元件库,具有方便快捷的绘图、设计功能和先进的机电液控制系统仿真功能。在实践教学中应用FluidSIM软件对回路进行模拟运行和检验,能使学生清晰地了解各元件在回路各个运动阶段的工作过程,加深对元件和回路原理的理解。利用FluidSIM软件对液压回路及控制系统进行仿真实验,使机械、液压、电气有机结合,能进一步加深学生对机电液控制系统的理解,并使学生能灵活地运用已经掌握的知识分析和解决实际问题。FluidSIM仿真软件使用独立的液压及控制元件,很容易连接成不同的液压控制回路。对这些元件不同的组合,可以得到不同回路,学生可以方便快捷地搭建各类电、液控制回路,能激发学生的创新意识,培养学生整体构思设计能力和综合运用知识的能力。FluidSIM仿真软件还可对系统进行准确的动作和工作参数的模拟及测试,可以真实地反映、模拟现场实际,为设备的维护、故障分析提供依据。

液压传动系统仿真实训的设计思路

所设计的仿真实训内容呈现出不同的层次梯度:从基础到提高;从基本元件认识、简单回路连接到复杂控制回路联动;从液压回路的单模块到机械、电气、PLC、液压集成的综合模块,从功能演示、原理验证、操作互动到探索实验、自我设计。进而从让学生能掌握扎实的基础知识,独立运用所学知识分析和解决问题,到按照要求设计出符合实际工况的一般中等复杂程度的机电液控制回路。

加强学生对液压传动系统的组成、工作过程和特点的理解和各液压元件结构、原理、工作性能、连接方式和功用的认知,以及对仿真软件的安装与搭建液压回路的基本操作方法的学习,由仿真实训指导书和仿真实训报告书中的实训报告要求体现。分析液压系统原理图,深度理解液压控制阀在液压基本回路中所起的作用,解读系统工作过程和状态;在同一动作要求下发散思维,修改元件的组合或电气控制程序,设计出不同的液压回路;根据工况要求,设置简单的PLC控制程序,使用常见的液压元件、电气元件等元器件进行设计、搭建各类电液控制回路,这些由仿真实训指导书和仿真实训报告书中的思考题、选做思考题体现。选做思考题由教师根据实际教学情况选定,供有兴趣的学生选做。所设计的思考题要有很大的自由度,课堂考核标准应具有一定的灵活性,学生根据自己的理解和想法搭建出合理的控制回路,所得结果只要理由充分、设计合理、考虑全面都应取得较好成绩。

液压传动系统仿真实训的内容

我们当前设计的基于FluidSIM软件的液压传动系统仿真实训包括8个单元,最后一个单元为仿真实训考核。实训时间为4周。具体内容如表1所示。

仿真实训项目的实施

根据以上仿真实训项目的设计内容和思路,对实训课的上课方法、情景设置等都做了一些调整,并将课堂考核融入到实训项目的实施过程中,提高学生的完成能力。以实训五“差动连接回路”项目为例,其实施过程如下:

(一)教师借助仿真状态图,演示差动连接回路使液压缸快速运动的工作原理

如图1(a)和图1(b)所示,当液压缸活塞没有触碰到行程开关S1时,电磁阀处中位工作,液压泵输出的液压油同时与液压缸的左右两腔相通,回路呈差动连接状态;当触碰到行程开关S1时,电磁阀处左位工作,液压缸左腔进油,右腔回油,活塞杆继续伸出;当触碰到行程开关S1时,电磁阀处右位工作,活塞杆缩回。由液压缸的仿真状态图图1(c)可以很清楚地看到,液压缸伸出的过程中,其差动连接阶段的位移曲线斜率明显大于非差动连接阶段,充分说明了在不增加泵流量的前提下增加了供给无杆腔的油液量,使活塞快速向右运动。

(二)在教师引导下,学生在FluidSIM仿真软件界面中搭建满足工况要求的差动连接回路

工况要求提出由行程控制液压缸动作:快进—工进—快退,如图2(a)所示,速回路实现工进;采用换向阀实现快退。再进一步考虑用行程开关控制电磁换向阀实现快进和工进的换接,以及工进和快退的换接。原理图设计如图2(b)所示。

(三)根据PLC控制电路知识,完成液压缸动作编程

学生通过系统原理图和液压缸的动作,得出电磁铁的动作顺序,如图2(c)所示,再综合以前所学PLC知识进行编程。其程序如图2(d)所示。

(四)根据PLC程序选择和连接电气元件,其电气控制原理图如图2(e)所示,完成由行程开关控制的液压缸动作。然后进行仿真调试,检验系统工作是否满足工况要求,液压缸的仿真状态图如图2(f)所示。

从设计搭建回路到编程到仿真完成液压缸动作,教师起引导作用,学生有较大自由度。学生可以提出自己的想法和方案,采用仿真调试的手段来验证,并记录在报告中。课下将仿真实训报告书上交,教师记分作为实训平时成绩。

(五)教师引导学生在课堂上通过搭建回路,对其仿真、分析、调试,完成实训报告中的发散型和设计型思考题,并根据学生的完成情况当堂打分,作为课堂考核的平时成绩

思考题如下:(1)M型中位机能的三位四通电磁换向阀在该回路中起何作用?采用O型中位机能的三位四通电磁换向阀是否可行?为什么?(2)该系统中,二位三通电磁换向阀可以用两位两通电磁阀代替吗?如果可以,绘制回路图。(3)该系统中,若将二位三通电磁换向阀换为二位三通机动换向阀,液压缸动作是否能满足工况要求?PLC控制程序须如何修改?(4)若采用P行中位机能的三位四通电磁换向阀实现差动连接,要求工况动作不变,若可行,绘制回路图,给出PLC控制程序或电气原理图。(5)试设计一个回路能满足该工况要求,请绘制系统原理图,给出PLC控制程序梯形图或电气原理图。此题由教师根据实际教学情况选定,由有兴趣的学生选做。

仿真实训项目实施效果

FluidSIM软件信息量大、内容新颖、功能齐全。在仿真实训项目的实施过程中,教师可以很好地将专业理论和实践相结合,不仅增强学生的感性认识和学习兴趣,而且增加学生实践和动手的机会。其先进的仿真功能,直观、逼真的仿真效果,能加快学生对液压元件、液压基本回路、简单的机电液一体化系统的理解速度,进而提高学生的学习质量。利用软件对液压与气动回路及控制系统进行仿真实验,能使机械结构和传动、液压气动技术、可编程控制器等知识有机地结合起来。通过为液压系统设置控制电路,学生可以实现综合练习,激发出创新意识,培养整体构思能力。由于加大了平时学习成绩的比例,能提高学生对课程学习过程的重视。实训教学的开展,也促进教师不断学习,在对软件的熟悉、运用和实训项目的设计、实施过程中,教师提高了自身的业务素质。

仿真实训项目方案的进一步优化

在本课程的仿真实训教学的实施过程中,我们也对项目的设计方案和内容进行了思考。仿真实训项目的设计方案、内容可做出更进一步的优化:可改进基础知识呈现的方式方法,使其更具直观性,增强综合实例中各科知识之间的关联性。对学生在认知过程中所提出的想法,教师应循序渐进地引导,要加以肯定,以调动学生的积极性。应考虑增加强化机电液综合模块的选做实训项目和工程实际运用较多较简单的机电液控制系统的例子,简化后作为选做的实训项目,以满足部分兴趣浓厚、有想法、积极性较高的学生。还可将传感器技术、逻辑电路控制技术、计算机控制技术等融入其中,模拟工程实际例子形成综合实训系统,深层次地加强学生对综合知识的运用能力,使学生开拓眼界,拓宽知识面,为日后进一步深入学习、从事专业工作做好铺垫。

参考文献:

[1]白柳,于军.液压传动与气动[M].北京:机械工业出版社,2009.

[2]赵秀华,王秋敏.FESTO实训系统在《液压与气压传动》课程实训教学中的应用[J].机床与液压,2010(22).

[3]刘军,唐曙光.FESTO培训系统在机电液综合课程设计中的应用[J].现代制造工程,2006(7).

[4]钱振华.基于FluidSIM的液压与气动课程仿真教学研究[J].液压气动与密封,2009(4).

[5]张群生.液压传动与气动[M].北京:机械工业出版社,2008.

[6]隋文臣,化雪荟,陈大力.浅谈FluidSIM液压(气动)仿真软件在教学中的应用[J].液压与气动,2007(6).

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二、实践教学的方法与实施

1.培养学生学技能、练硬功的兴趣,帮助学生树立自信心

俗话说兴趣是最好的老师,技能训练的前提是让学生觉得有趣而乐意去做,找到自己学习的兴奋点。如零件图的阅读,让学生积极思考是不容易的,教师可以用游戏的方式,结合仿真教学,记录学生的游戏积分,随着积分的积累可以得到奖励,这样学生的积极性就可以调动起来了。在教学的过程中,学生就会去比较谁做得好、谁做得慢,积极性就会被激发起来。只要对自己的学习和训练产生了浓厚的兴趣,学生就会乐此不疲地学习和参与训练。

2.革新技能实践方法,理实一体效果佳

传统式的机械技能训练一般安排在理论教学完成之后,技能实践训练和理论教学存在脱节,学生难以做到用理论指导实践,这样一来,理论知识不能及时巩固,教学效果自然不佳。为此,笔者采取理论实践一体化教学的方法,有效地提高了课堂教学效果。如在讲《机械基础》液压部分时,笔者将课堂搬到了实训室,并提出液压设备的动作如何完成的问题,学生就会自己到书中去找。用的是单向阀还是分配阀,接错会怎样?学生会主动去分析讨论,直至得出结果。这样摆脱了课堂上的理论教学,学生有了感性认识,再把这些内容放到实训室里对照实物进行讲解,让学生边听边做,他们就比较容易理解。又如,电机控制中电动机按钮连锁控制正反转电路的工作原理很难理解,但在实训室中让学生看演示效果,并参与操作训练,他们就能很快掌握其工作原理。理实一体化教学,不仅节省了时间,而且更易激发学生的学习兴趣,使课堂效率显著提高。

3.分阶段实施教学,分步骤完成目标

对于中职类机械专业的学生来说,根据其对知识和技能掌握的程度不同,可以在实践操作教学中分阶段完成整个教学目标。第一阶段,以最基础、最简单工量具的认识和使用为教学目标,要求学生能熟练使用工量具;第二阶段,要求学生用简单工艺进行零件加工,使学生掌握规范操作的基本要领及正确测量的方法、步骤;第三阶段,设置故障教学,锻炼学生的动手实践能力,以此来实现学生综合能力的锻炼和提高;第四阶段,采用模拟式的考核方式,训练学生的实际操作能力。通过以上四个阶段的学习,分解实训的难度。学生既明确各阶段的任务目标,又能建立自信心,教学过程实现了模块化,教学效率倍增。

4.注重培养学生的创新意识和能力

在传统教学中,都是教师安排好内容,学生只需要按照步骤进行操作即可。虽然能巩固知识,但学生不必过多动脑,就谈不上对创新意识的培养。为了使创新型人才的培养更加有效,教师可以对实习内容作一些修改。除了要求学生做一些验证性内容之外,还可以增加一些设计性内容让学生展开训练。具体要求是,学生实训之前,要对实习过程进行认真预习和分析,并写出预习报告。预习报告包括工具选择、图纸分析、尺寸计算、工艺安排和合理的操作步骤等。工具的选择由学生自己完成,教师只需检查学生预习报告是否合理,操作步骤是否可行即可。这样,学生由被动学习变为主动分析,教师只起引导作用,充分调动学生学习的积极性、主动性,锻炼学生的自学能力、思维能力和创新意识。

三、教师自身素质的提升和发展

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2.熟悉主要典型零件(机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机箱体,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二 实习内容与要求

1.机械制造的生产过程:

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2.典型零件工艺

1)箱体零件的加工:

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工:

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

3)齿轮加工:

了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。

4.装配工艺:

1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;

2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;

3)了解主要零部件在加工车间的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三 实习地点

xxx有限公司

公司简介:

山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段,分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里,距蓝烟铁路6公里,莱潍高速公路10公里,烟青一级公路2公里,其交通条件便利,自然条件和区位优势得天独厚,电力、水力资源丰富。

公司成立于1998年,是以生产汽车发动机零件为主的民营企业,是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一,公司厂区占地13多万平方米,注册资金1294.9万元,下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区,拥有员工300多人。

经营范围:机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发,经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售:五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。

主要产品:飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号,年产量达百万件,其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。

铸造设备主要有:

Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等,年铸造吨位量2万余吨。

机械加工设备主要有:

数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。

公司主要客户:

国内客户:xxx

国际客户:xxx

质量认证:

1998年通过ISO9002:1994质量体系认证;

2001年通过QS9000:1998质量体系认证;

2005年通过TS16949质量体系认证。

企业荣誉:

2003年被评为“山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业”

2004年被评为“山东省机械行业2004年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。

四 实习报告

今天是第一次到机械厂实习,没有什么准备,只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里,技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。

在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题:

1).工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,迅速充分地消除内应力,提高精度的稳定性。

2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠,有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔加工容易。先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。

3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢,根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能。

精度较高的轴,有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。

在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在配合表面上涂油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时,尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。

由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其配合间隙。精铰时,要十分注意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,注意里要非常集中,一点差池都会造成巨大的损失。

在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

在这里,我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。

真正的接触了社会,使我消除了走向社会的恐惧心里,让我对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也让我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。

通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣,在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方,还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓,让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!

机械专业参观实习报告【2】一、实习目的

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质,提高对机械制造相关技术的认识,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到xxx职业培训中心进行了为期五天的参观实习。 这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础,也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排

1、实习日期:7月4日

实习内容:学习安全守则

2、实习日期:7月5日

实习内容:数控铣床

3、实习日期:7月6日

实习内容:数控电火花成形机床

4、实习日期:7月7日

实习内容:注塑机及模具拆装

5、实习日期:7月8日

实习内容:现代测量技术

三、实习单位概况

我们本次实习的单位是位于天山路的xxx市职业培训中心,即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质,进一步加强高技能人才队伍建设,xxx市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势,根据xxx产业发展方向,以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想,坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则,通过政府集中投资,建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。

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我们在探索机械制造与自动化专业(以下简称“机械专业”)实验实训教学体系改革的过程中,从把握职业教育发展的趋势和基本规律出发,分析传统的机械制造与自动化实验实训教学体系存在的问题,以新的实验实训教学体系培养学生独立思考能力、创新能力、实际动手能力,取得了较好的效果。

一、分析岗位能力,确定实践教学目标体系

我们根据培养目标和人才规格,先确定机械专业职业岗位群,然后通过广泛的社会调研和相关企业专家顾问委员会论证,掌握社会对该专业高职人才知识、技能和素质方面的实际需要,确定培养学生综合实践能力的整体目标,再按能力层次划分实践教学内容体系,由此制定出符合本专业人才培养目标的实践教学计划,统筹安排学生在校的实践教学内容。

我们根据对机械制造与自动化专业实验实训教学存在的问题和改革趋势的分析,从培养学生合理的智能结构出发,按照模块化设置思路,提出了由“课程实验教学”、“仿真实训教学”、“职业技能训练”、“校内工程训练”和“校外工程训练”五个基本模块组成的机械制造与自动化专业实验实训教学体系。其结构见图1。

二、按能力划分模块,设计实验实训计划

我们根据所确定的实践教学目标体系,按机械专业大类将实践教学的内容按能力层次划分为基本技能、专业技能和技术应用技能三大模块,这三大模块是递进型。然后,根据这些模块的要求确定实训课程并制定教学大纲,再将实训内容划分成训练单元对应的实训项目。例如钳工训练划分为:平面划线,立体划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔,攻螺纹与套螺纹,金属刮削,研磨,矫正和弯形等实训项目。

三、制订实训教学方案,创设实训教学环境

实践教学文件包括实践教学计划、实践教学课程大纲、指导书、教材、管理规章制度,等等。

我们根据机械专业特色积极进行教学管理的改革和建设,搞好教材建设,营造产学研结合的教育教学氛围,形成较为稳定的产学研结合、合作办学的形式,建设一个适应现代高等职业教育的实践教学环境(主要包括建设校内实训基地、校外实习基地和对传统实验室进行改造等内容)。

四、组织实训教学

按照实践教学计划安排,由学院教务处统一下达教学任务,组织实训指导教师根据机械专业的特色、社会需求安排实习实训内容,填写实验实训教学计划表,合理安排实习进度。系部组织实训室管理人员做好实训课程准备,制定实训方案,进行安全教育。

实训指导教师在组织教学时认真指导、示范操作准确、讲授清楚;在教学过程中注重师生间交流沟通,及时进行反馈,使教学过程在和谐、合作的环境中进行,保证学生的学习效果。实训课程结束时必须布置相应的作业、安排撰写实习报告,教师批阅报告并记录成绩,通过批阅了解学生实习的效果。建立一套与教师和学生进行多层次沟通的渠道,保障学生、教师、管理人员之间的信息交流,更好地改进实训教学管理和教学过程。

五、完善实训项目考核标准和方法,组织进行实训教学评价与反馈

我们强调实训考核过程严格按照实践教学课程教学大纲和实训项目规定的考核标准进行,注重过程考核和综合能力测评,在客观、公正、合理、严格的基础上进行考核,以确保实践教学的质量。

充分发挥督导的作用,除坚持教学工作常规检查外,还实行每门课程结束后进行问卷调查,在学生毕业离校时进行问卷调查。通过填报教学日志、师生座谈会、教学问卷、各类检查性听课和总结交流及教学例会制度,形成一套比较全面的实训教学信息采集与反馈系统,并充分利用各种现代化手段,提高监控信度,建立相应的数据系统。建立院系二级实训题库,提高教学质量机制信度,提高教师质量意识,严格教学纪律,建立领导干部听课制度等,通过建立健全实训教学质量监控体系,促进实训教学质量提高。

近几年来,机械专业的学生就业率一直维持在98%以上,招生规模从2001年的30多人到2005年的200多人。经过近几年的实践教学研究,我们逐步认识到高职院校只有顺应社会经济发展的需要,积极拓展思路,加强实践性教学体系的改革和建设,才能建立起一个理论教学与实践教学相互平行、相互独立,彼此联系又相互渗透,适合高等职业技术教育需要的、科学合理的实践性教学体系,才能更好地实现高职教育的培养目标。

参考文献:

[1]张振林等.高职教育机械制造专业的教学体制研究[J].天津理工学院学报,2000.6,VOL16,(增刊):12-15.

[2]李东君,陈光明.数控加工技术的模块化教学探讨[J].常州信息职业技术学院学报,2005.6,VOL4,(2):70-72.

[3]安连锁,米增强,尚锦山等.面向21世纪,高等工程教育实验和工程实践教学体系改革的研究与探索[J].实验技术与管理,2000,17(1):1-5.

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(1)实践性强。课程涉及大量具体工程的特殊施工机械、复杂施工方法等,学生普遍缺乏工程实践经验,对讲授的内容不容易理解。

(2)知识面广。本课程的学课本内容之外,还涉及到工程测量、建筑材料、工程力学、建筑结构、工程地质与土力学、水力学、水工建筑物、水电站等课程相关内容的运用。

(3)政策性强。本课程的学习涉及到大量国家、地方和行业有关工程规范、规程、标准、法规的运用。

(4)灵活性高。对应一个具体施工过程可以采用不同的施工机械、施工方法,同时一个时期常用的施工机械、方法是与当时的科学技术发展水平和经济水平相适应的,因此本课程的内容必然是灵活的。

2课程结构和教学内容建设

《水利水电工程施工》是我院水利工程类专业的重点建设课程之一,我们无论是在课程内容、授课方式还是在课程体系上都做了一些改革。本课程的内容是非常繁多和杂乱的,章节之间没有严格的逻辑关系。要把所有的内容都讲完,课时即使增大一倍也是不够的,同时也是没有必要的。这就需要对所讲授的内容进行重新组织和安排,做到重点突出、主次分明、逻辑清晰,有针对性地做到一部分内容精讲、一部分内容略讲、一部分内容不讲。如钢筋混凝土工程这几章,由于其在水利工程中的应用范围最广、牵涉的施工工序比较复杂、影响质量因素非常多等特点,是授课的重点和难点,需要精讲;砌体工程这一章节,虽然其应用范围也较广,但其施工工艺相对较为简单,故而对其略讲即可;吊装工程,因其应用范围相对较少,可留给学生自学。从课程内容上继续强化常见工种的学习,要求掌握常见工种的施工工艺、施工机械、质量安全要求,通过这些学习结合施工实习,学生可以取得中级钢筋工或混凝土工职业资格证书;建筑物施工将原来的各单项建筑物施工按类型合并为土石建筑物、混凝土建筑物、地下工程等,将原有各类型建筑物共有的内容合并,重点学习各种类型水工建筑物的施工方法、施工质量安全保证措施等。实践教学内容包括课内施工机械设备演示、施工工种技能训练、施工方案拟定综合练习等,学习施工操作技能及制定施工方案的能力,进一步加强学生对工程施工的理解。

3师资队伍建设

《水利水电工程施工》课程的特点之一是实践性强。可以想象,如果一个教师没有参与过具体的施工过程,而要求其生动地讲出来,那么他所讲的内容必然不丰富、不实用,缺乏吸引力和说服力。我院非常重视这门课程的教师培养,授课教师由三类人员构成,一是大学本科或研究生毕业后直接从教的;二是从施工单位引进中级职称以上的工程技术人员;三是有针对性地聘请施工单位工程技术人员。对前者,我院安排他们在施工单位顶岗实习1~2年,从事工程实践锻炼,并在我院的企业———水源建设监理公司兼职,这样不仅有教学经验,而且有实践经验;对从施工单位引进的中高级工程技术人员,我们着重进行教学方法、教学理念的培训,引导他们如何将具体工程实践与教学工作结合起来,更好地开展教学工作;此外,我们还有针对性地聘请一些工程技术专家给学生作专题报告,激发学生学习的热情。通过这三种方式,我们培养了一批教学经验丰富、能进行具体工程实践的“双师型”骨干教师队伍。他们既熟悉工程实际,又了解毕业生的职业要求与岗位群;既能进行理论教学讲解,又能从事实践教学工作,还能承担一些实际工程的设计与工程监理,产学研紧密结合,有力地促进了教学目标的实现。

4教学方法与手段建设

对于《水利水电工程施工》这样实践性较强的课程,完全依靠课堂的讲授是不够的,还要补充以直观性的教学手段来增强教学效果,提高学生的感性认识。在实践中我们采用了多种教学方法和手段。

4.1采用实物、图片教学

在授课过程中辅助以真实的施工机械、设备、工具、过程的图片以及部分实物或模型,可以增强学生的感性认识。我院建有施工实训中心,有水利水电工程常用施工机械设备。在讲到某一工种的施工时,我们将学生带到施工实训中心进行教学。同时在网上收集资料,给学生展示教师利用各种机会拍摄的施工机械设备、施工现场照片,如爆破钻孔、装药、起爆、钢筋绑扎、组合钢模板拼装、混凝土搅拌、运输、混凝土浇筑、截流施工、隧洞爆破开挖等照片,增强学生对施工过程的认识。

4.2现场参观实习

俗话说:“百闻不如一见。”有关资料表明,现场参观所获得的信息量比在课堂上单纯听讲要大得多,且印象更加深刻,同时现场参观又是一个理论和实践相结合的重要手段。于是我们在授课过程中,注意针对不同的教学内容,结合附近可供参观的建筑工地进行介绍。在专门的施工实习期间,安排学生去在建的水利水电工程施工现场实习,参与各种工种施工,从中熟悉工程的施工方案、施工现场布置、工程施工进度安排等知识,加深学生对水利水电工程施工的认识。

4.3采用多媒体教学

水利水电工程施工是一个相对较长的时间过程,一般短的可能1~2年,长的可能5~8年,更长的甚至十几年都是有可能的。短暂的现场参观不太可能对一个建筑物的施工有一个全面的了解,同时还有一些特殊的施工工艺、施工机械、施工事故案例等平时不容易看到,多媒体教学恰恰可以起到此方面的弥补作用。我们水工教研室结合《水利水电工程施工》精品课程建设,进行了多媒体课件的制作。通过两年多的建设,收集了大量施工图片,制作了施工导流动画,录制了300余分钟的视频。在课堂教学中,通过形象直观的多媒体教学,学生能很好地理解各工种、各种建筑物的施工方法及所采用的施工机械设备;课后学生还可利用网络课程进行复习巩固,扩大了知识面,提高了学习效率。

5考试考核方法建设

根据高职教育的目标定位和课程特点,考试形式应该是灵活多样的。然而,我们以往基本偏重的是卷面考试这一形式。最终的成绩评定则以期末和期中成绩的一定比例综合而成,不注重平时的形成性教学测评。这种考察评价机制,实际上仅仅反映了学生的记忆能力,综合利用所学知识解决工程实际问题的能力无法体现。而且,这种考试形式会造成学生产生“重学轻用”的观念。考试改革的的基本思路是:

(1)考试考核成绩组成

总成绩=基本操作技能40%+基本知识、基本理论、基本施工工艺闭卷考核40%+施工组织、施工方案的讨论及分析10%+网络资源利用、施工新技术的认知报告10%。

(2)实施方案

①模拟实际操作考核结合《水利工程施工》操作性强的特点,在校内施工实训场所模拟实际工程,进行钢筋、模板工种的实际操作,考察学生的知识运用能力和操作技巧。

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项目教学法的特点

项目教学法是以学生的自主性、探索性学习为基础,以培养学生综合能力为目标,采用类似科学研究的方法,师生通过共同实施一个完整的“项目”而进行教学活动,促进学生主动积极发展的一种新型教学方法。在职业教育中,项目是指以生产一件具体的、具有实际应用价值的产品为目的任务,能将某一教学课题的理论知识和实际技能结合在一起,具有一定的难度,不仅是对已有知识、技能的应用,而且还要求学生运用新学习的知识、技能解决过去从未遇到过的实际问题。

项目教学法在

CAD/CAM实训中的应用

(一)确定实训项目及任务

项目的设立应根据教学大纲有关知识技能的要求而定,必须认真斟酌,因为它是实训成功的关键。本实训项目选用机械行业比较典型的减速器来实现CAD/CAM应用,具体任务是应用Pro/Engineer实现一级齿轮减速器的几何造型和箱体加工,减速器分解如图1所示。该项目体现了如下特点:

基本包括了全部教学内容项目内容包括各零部件的几何造型,零部件装配,生成箱体的工程图,上、下箱体及其组合加工等,几乎涵盖了本门课的全部教学内容。

图1 减速器分解图

难度适中并能适当拓宽学生的知识面既有对以前所学知识的进一步巩固,又渗透了新知识,使学生运用已有知识、技能解决过去从未遇到过的实际问题。在项目中包含了以前课程中没讲过的内容,如齿轮参数化设计、螺纹加工、箱体夹具设计等。

综合性强,覆盖面宽本门课程在教学计划中安排在最后阶段,学生已经学完了大部分专业课,该项目涉及学生所学过的大部分专业知识,如机械制图、机械设计、机械制造基础、数控加工技术等。通过完成这个项目,学生可综合应用已学过的知识。

学生对教学内容既熟悉又有兴趣对于减速器学生比较熟悉,实训室有实物模型。在机械设计课程教学中已经完成了减速器设计,在机械制造课程中也接触过,但如何应用CAD/CAM技术实现造型和加工,学生对此有着强烈的兴趣。

具有广泛的实际应用价值减速器用于汽车、矿山机械、冶金机械、化工机械、建筑机械、轻工机械等各种机械的传动,应用比较广泛,是典型的机械传动装置。

(二)项目的具体实施

该项目的实施过程包括如下四个阶段:

准备阶段(1)布置本次实训要完成的项目、实训目的、要求和具体任务。任务按Pro/E提供的功能以模块方式布置,共有四个模块:零件几何造型、零部件装配和总体装配、工程图创建、数控加工。(2)教师与学生一起分析减速器工作原理和零部件的特点,画出减速器的零件组成结构,确定所属模块图,如图2所示。(3)将学生分成几个小组,每组6~8人,以小组为单位制定项目实施计划,包括确定完成任务的方法、步骤、时间安排和每个人的具体任务分工;教师与各组学生一起修改完善实施计划,最后确定计划。(4)准备好减速器实物模型、资料、手册、测量仪器等。(5)确定减速器各零部件尺寸,由各组自己决定实物测量方法或自己设计减速器各零部件尺寸。

图2 减速器零部件的构成

实施阶段项目实施按模块进行,分成四个步骤:第一步,在Pro/E实体模块中进行零件几何造型;第二步,在组装模块中,装配轴部件和整个减速器;第三步,在工程图模块中,创建箱体工程图;第四步,在加工模块中,对箱盖、箱座和其组件进行数控加工。

编写实训报告编写实训报告是整个实训教学的重要组成部分。它是制作者制作思想的体现,是项目成果的文字表达,也是学生撰写技术性文件能力的体现,因此,它是培养学生分析、总结、归纳和表达能力的重要方面。从实训开始时就应提醒学生将整个工作情况记入草稿本内,完成时将草稿本的内容整理归纳后编写正式的实训报告。根据本课程和项目特点,实训报告要求学生在计算机上完成,通过抓图和使用Word软件,学生的计算机应用能力可得到很大提高。

项目评价与成绩评定阶段项目评价是对整个项目教学实施情况的验收,也是对学生在该项目运作过程中所取得的成绩做出的评价。项目成绩评定包括四部分:任务完成(占40%)、答辩(占30%)、实训报告(占20%)、平时表现(占10%)。每一部分都有评分标准,在实训开始就发给学生。最后成绩分为五个等级:优秀、良好、中等、及格、不及格。其中,任务完成情况由自评、互评、教师评三方面成绩综合构成。答辩成绩由答辩委员会给出,答辩委员会由教师和每组推荐的一名学生组成,做到公平、公正、合理。通过这个过程,培养学生的独立工作能力、综合职业能力和协作精神。

项目教学法实施过程中应注意的几个问题

在CAD/CAM实训中应用项目教学法,应重视以下几个问题:

鼓励学生自己解决问题当学生遇到困难和新知识时,鼓励学生自己解决,教师可以适当引导,提高学生在一定范围内学习新知识、新技能的能力。如在项目中遇到齿轮的参数化设计内容,学生以前从未接触过,感到无从下手,教师只讲解决这类问题的关键点,然后引导和启发学生自己去查资料,运用已有知识去解决问题。学生通过自己努力掌握了参数化设计的方法,完成了齿轮参数化设计并生成族表,各组又独立完成了其他标准件库的建立,学生体会到了战胜困难和自己获取新知的乐趣,也学会了学习。

采用“一题多解”形式在零件几何造型和加工中,有多种方法可以实现,每一种方法不管难易都应该展示给学生,再由教师与学生共同评价各种方法的优缺点及适用范围,这样学生可以学到更多的操作技巧,全面吸收整个项目活动的精髓。如对于箱体零件造型有三种方法:第一种是整体造型再分割的方式;第二种是用箱座、箱盖分别造型的方式进行;第三种是将箱座、箱盖相关部分及共有部分集中造型,余下结构分开造型。这三种方式各有优缺点,整体造型方式造型方便,但形成箱座、箱盖的模型数据较大,其中包含有不是本体的数据(即箱座含有箱盖的数据,反之亦然);分体造型方式造型相对较为繁琐,但数据量合适;第三种造型方式综合了前两种造型方式的优点。经过与学生分析比较,决定采用第三种方式。

与生产实际紧密结合学生对所学知识真正能融会贯通,需要到生产实际中通过体验和感性认识而内化知识和技能。在加工模块教学进行箱体加工时,学生对箱体在数控机床上的装夹和工艺参数的选择感到茫然。教师可让学生带着问题到校实习工厂观察有关箱体加工,如箱体如何定位、如何夹紧,夹具的形式,压板和螺栓的形状,加工的整个过程等。这样,学生对以前所学的知识及其应用有了更深的理解。

教师指导要恰到好处项目教学法的根本宗旨是让学生自己发现知识、提高技能,因此,教师一定要把握好指导尺度。在完成项目的过程中要因材施教,针对不同层次的学生教师指导的深度要有所不同。如果学生有问题,教师应该给予启发性、提示性指导,不但使学生记忆深刻,还能锻炼学生的思维,培养其创新能力。

项目教学法有其独特的优势,它体现了职业教育教学的特征。在CAD/CAM实训中采用项目教学法激发了学生的学习兴趣,使学生在整个实训过程中充满热情。通过实训,学生理解了知识,学会了操作,提高了分析问题和解决问题的能力,培养了团队精神和合作能力。

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2.教师实践能力较低。高职学校的大部分教师是由大学毕业后进入高职学校任教,本身并没有实践经验,甚至没接受过系统地学习,导致其无论是理论基础,还是阅历、经历,都不符合教师的任职资格。作为一名高职学校教师,应熟练掌握所教专业的基础知识,拥有较强的实践能力,同时具有一定的教学经验。现今社会科学技术发展迅速,对高职教师的要求也越发苛刻,高职学校教师不同于普通高中的教师,其必须密切关注该专业的相关产品,以便在新设备推出及普及时,可以及时向学生进行新设备的介绍与性能讲解。高职学校教师应了解当今机械加工的最高水平,熟练运用该行业最新技术,并积极学习新设备的使用。

二、机械加工实训教学改革方向及具体实践

1.增强实训针对性与综合性。机械加工属应用型专业,高职学校应使实训更具有针对性,根据学校本身的所用设备、课时安排,以及学生整体素质、学生理论知识掌握程度来制定不同的实训内容,基本实现各专业、各年级、各课时都有学生在进行实训。针对部分实训项目,教师应在实训前期,安排基本的训练项目,例如磨平面、铣槽等基本操作地训练。在实训后期,就可以将学生所学的操作综合在一起进行训练,并让学生开始接触成型产品的加工,以学生加工轴类零件为例,首先,学生应清楚了解标准件所需加工的部分,并对标准件的质量有基本认识,了解标准件的生产过程与加工过程。其次,学生根据所获得的资料,进行工具地选取,选择正确适用的刀具、量具、夹具,以便于之后地加工更为流畅。最后,学生按照所学知识加工零件锥面、孔、螺纹等部分,直至加工结束。教师安排学生加工成型产品,并在学生进行加工过程中,指导学生实训,帮助学生做出正确选择。

2.创新实训设计与加工。职业教育的教学目的,不只是教授学生某一专业领域的基础知识与基本技能,而应注重培养学生的创新能力以及开发能力,教师应将实训课程的重点由训练学生基础技能逐渐过度为训练学生创新思维。教师在实训后期可以让学生对部分工具进行改良。

3.改革考核方式。高职学校的考核方式也应改革,大部分高职学校的考核方式还存在缺陷,对学生平时的表现并不重视,成绩也大多以期末考核为主。导致部分学生不重视平时的课堂学习,自由散漫。高职教育考核在注重学生专业技能的同时,也应注重学生的日常表现,考核内容应具体分为四个方面:

第一,高职学校应将学生实训课堂中的表现作为考核项目之一,实训课堂上,学生出勤率、着装、劳动等纪律方面的表现,以及其对设备的保护、实训过后场地的洁净度、学习态度、协作精神等课堂表现,都应由教师记录在案,并计入成绩。

第二,高职学校应考核学生提交的实训报告,要求学生认真完整的书写实训过程,点明实训具体内容,学生在实训中取得的成果,以及对实训结果的评价。教师根据学生实训报告的内容对学生实训进行打分,并记录成绩。

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1.化工机械维修课程教学要求

化工机械维修课程教学属于实践与理论联系紧密结合的一门课,因而该课程一般都被安排在学生学习完专业课程之后,具体的学习时间为2.5~3周。但是由于教育部对大学生课时的压缩,学校在一般情况下把这个课程压缩到2周之内。在教学内容上,教师只要求学生看得懂工程转配图。课程结束后,进行短时间的实训,然后结合实训内容写一本工学实训报告。实训报告包括测量、维修、检测、拆卸、组装、记录问题等内容。

由于课时短,且教学内容多而复杂等原因,大部分授课教师和学生都感到短时间里面要完成教学和学习任务有一定的困难。制订一套检验教师授课质量与学生掌握程度的方案是一个亟待解决的问题。

2.化工机械维修课程上课形式

采用学校与用人单位联合培养人才的模式,有利于学校在专业上的建设,也有利于实行课改,对化工机械维修课程的改革具有重要的指导意义。通过到企业实习,学生明白了联系实际进行知识学习的重要性。同时,他们也了解了企业对于该专业的学生提出了怎样的要求和他们的目标岗位需要具备怎样的职业技能。学生学习更具目标性,教师也可以从岗位需求探索自己的教学任务,从而使课程设置、教学重点和教学目标更具有针对性和目标性。通过与企业联合培养,实行双师制。学校的教师传授学生理论知识,而企业教师则从实际出发,更加关注学生动手能力和理论联系实际能力的培养,以此促进学生的全面发展。与企业联合培养,不仅可以让教师和学生对生产线的经营管理需求、职业技能需求、技术工艺需求、操作规范、技术指标等了如指掌,也可以让教师检验自己的教学成果,及时发现问题、解决问题,从而提高教学效率。同时,让学生明确自己知识的欠缺,弥补知识的盲区,从而更加全面地塑造自己。

3.化工机械维修课程关于实践方面的特点

化工机械维修课程是化工机械专业方面的基础课程,对所有学习化工机械的学生都具有通用性。化工机械维修课程是化工知识与机械维修的紧密结合,因而,实践性特别强,与现实生活、工厂实际操作与应用联系特别紧密。化工机械维修课程采用工学结合方法,学生不仅增强了动手能力、实践能力,而且让学生懂得将理论分析结果、工艺计算过程和结果应用到实习中去。学生对上课内容的充分认识,能有效调动学生的学习兴趣,在课堂的教学中取得事半功倍的效果。学生对于基础知识的牢固掌握使得他们在整个实习过程中不再只是简单地进行纸上谈兵。此外,实践中,教师参与到学生的具体操作过程中,不仅可以让学生体会到教师的平易近人,更培养了学生与教师之间深厚的师生情谊。教师也可以通过积极主动地参与到学生的操作中来提高职业道德修养。

二、化工机械维修课程的实训内容

化工机械维修课程的实训地点一般都有机泵实训教师,采用对学生分组的方式进行轮流实训,教师对学生的实训内容主要包括以下四点:

1.活塞式压缩机的基本构造与原理。了解活塞式压缩机的基本构造、工作原理及零部件的特点和作用;能粗略地看懂活塞式压缩机的工作原理图及懂得如何对基础参数进行设置;掌握活塞式压缩机的系统组成原理;能应用所学知识对活塞进行选型;了解活塞压缩机的一些简单的清洁和维护办法。

2.活塞式压缩机的安装方法。学习活塞式压缩机的安装环境、工作性质,安装方式;了解活塞压缩机安装过程中经常用到的一些基础设备、工具、材料、零件;掌握活塞压缩机系统的安装流程,及安装过程应该注意的事项。在教学的过程中增设一些动手环节,培养学生的实际动手能力,加深学生对知识的理解。

3.活塞式压缩机的质量检测。阅读活塞式压缩机的各项参数,例如压缩机的压力、流量值等;简述压缩机的工作过程、部件的工作原理及参数的设置跟哪些因素有关;熟悉活塞式压缩机的零部件结构,能正确选择型号。

4.学习活塞式压缩的清理与维护。学生要掌握如何正确拆卸和装配压缩机,掌握如何检测压缩机的常见故障,懂得处理一些简单的故障。

三、化工机械维修课程与工学结合的感受

根据教学任务安排,通过将化工机械维修课程与工程结合的方式,我们感受到学校进行工学结合的辛苦和良苦用心。教育部明确指出,职业教育发展的必经道路就是工学结合,只有通过工学结合才能很好地把握时代的脉搏,走在时代教育的前沿,为国家培养出优秀的人才。化工机械维修工学结合符合“学习―实践―了解―认识―再实践”的认知规律。我校有幸成为试点学校之一,学生因为参加了这次的工学结合项目都倍感荣幸。在这次实训中,学生接受了在学校里无法体验的岗位锻炼,对自己的成长和以后就业都会有比较大的帮助。

在这次实训中,大部分学生都表现得特别优秀,认真贯彻学校制订的方针,落实学校量身定做的计划,严格遵守各项规章制度,整体来说没有辜负学校和教师对他们的期望。

学生在开始实训的过程中,只是简单地去观察化工机械的外观和一些工人的简单操作。大部分学生都只是简单地停留在表面上,没有进行深层次的思考。但是随着实训的逐步深入和课程的逐步开展,在教师的引导下,学生都开始研究压缩机的工作原理,自觉思考压缩机每个工作过程的由来,及压缩机每个零部件的加工过程和工艺要求。通过亲自动手拆装和装配,再到亲自动手调试的实验过程,学生加深了对压缩机的理解,并逐步地感受到了实习的意义。通过此次实习,大部分学生都学有所得,学有所思。学生学会如何观察自己身边发生的事情,培养了学生自己独立思考的能力,并养成了思考的好习惯。通过这次实训,到现场的实地考察、调查研究和亲自动手操作、装配、调试,学生在获得专业知识、加深对知识理解的同时也接触到一些现场的实际操作,因此提高了分析问题、思考问题、解决问题、总结经验的能力。通过观察、思考和总结,锻炼了学生的思考能力,培养了学生的创新精神。学生在团队合作完成任务的过程中,也懂得了团队合作的重要性,树立了团队意识,懂得了跟别人分享自己的想法与经验。

四、根据这次实训的经验提出几点建议

学校可以加强与企业的联系,合理利用企业的内部资源。我们可以借助企业的先进设备和整洁的工厂,实施“理论与实际相结合”的方针,针对当前的就业环境,拟定与学生工作相符合的培养方案,让学生更快掌握和学会与就业有关的技能。例如:我们可以和企业通过联合培养的方式,与用人单位制订一套更加合理的培养计划。让学生在学习完基础课程以后,在寒暑假进入企业实习,用人企业可以在条件允许的情况下,为学生配备一名指导教师,给学生传授实际操作经验。国家也应为学校创建这样的环境提供一些政策支持,比如可以减免参与到联合培养方案的企业的税负,可以为这些企业提供一些有利于发展的政策。

另外,学校可以定期邀请一些有经验的资深工程师到学校开展讲座,也可以组织一些毕业生到工厂里与工人师傅们开展座谈会,让学生明确自己的人生目标。另外,学校还可以开展丰富的业余活动来提高学生的学习兴趣,可以开办各类知识竞赛和实际的技能比赛等。

通过此次化工机械维修课程实训,让学生亲身体会很多在学校无法学到的知识,加深学生对化工机械知识的理解,让教学中一些原本枯燥无味、干涩难懂的抽象知识简单明了,激发学生的兴趣,提高学生的动手能力,丰富学生的专业知识。

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【中图分类号】G【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889(2013)10C-

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机械制造业是国家最重要的支柱产业之一。近年来,机械制造业一直保持着旺盛的人才需求,高职机械类毕业生普遍受到机械制造企业的青睐,就业率名列前茅。但是,受各种因素影响,部分机械类毕业生就业质量并没有得到相应提高。本文通过对广西机电职业技术学院近三届机械类专业毕业生进行跟踪调查,对就业质量现状进行分析,探讨机械类专业毕业生就业质量提升之策。

一、高职毕业生就业质量的内涵

就业是指具有劳动能力且有劳动愿望的人参加社会劳动,并获得相应的劳动报酬或经营收入。质量是指产品或工作的优劣程度,高职毕业生就业质量是一个内涵非常丰富的概念。借鉴国外相关理论研究成果和实际工作经验,笔者认为,毕业生就业质量主要包括毕业生的工作收入、专业对口率、职业稳定性、个人发展前景和对工作的满意程度等五个方面内容。根据广西机电职业技术学院国家骨干高职院校建设项目的要求,高质量就业是指收入较高(底薪在行业中处于中上水平),用人单位给员工办理“五险一金”;工作和专业相关度较高;毕业生有较好的个人职业发展空间;毕业生的职业稳定性较高,毕业生对所从事的工作满意度较高。

二、高职机械类专业毕业生就业质量现状分析

2012年1~6月,笔者对广西机电职业技术学院机械系2008届、2009届、2010届的毕业生中选取了315名学生进行就业质量问卷调查。调查对象的特征为: 2008届101人,占31.96%,2009届115人,占36.40%,2010届100人,占31.64%。专业为:焊接专业19.5%,数控专业18.5%,模具专业20.4%,机械设计与制造专业21.6%,计算机辅助设计与制造专业20%。

(一)工资收入处于中等水平,大部分毕业生办理了“五险一金”。月收入是指工资、奖金、业绩提成、现金福利补贴等所有的月度现金收入,“五险一金”是指养老保险、失业保险、工伤保险、生育保险、医疗保险和住房公积金。问卷调查显示,80.28%的毕业生办理了“五险一金”。2008届毕业生月薪在3000元以上的占41.36%,月薪在2000~3000元的占42.67%。2009届毕业生月薪在3000元以上的占35.44%%,月薪在2000~3000元的占47.57%。2010届毕业生月薪在3000元以上的占30.65%,月薪在2000~3000元以下的占50.38%。据《2012年中国大学生就业报告》显示,2008届高职高专应届毕业生半年后平均月收入为1647元,三年后的平均月收入为3823元,月薪在3000元以上的占66.1%。从数据上看,广西机电职业技术学院机械类专业毕业生月均收入和全国平均水平仍存在一定的差距,主要原因是整个行业收入水平较低以及部分毕业生就业地为广西地区,而中新网财经频道统计,广西2011年月平均工资为2848元,全国倒数第三名。

(二)工作和专业相关度较高。工作与专业相关度=受雇全职工作并且与专业相关的毕业生人数/受雇全职工作的毕业生人数。调查结果显示,毕业生工作和专业相关度为78.71%,高于全国高职高专水平(《2012年中国大学生就业报告》显示,2008届高职高专毕业三年后工作和专业相关度为57%)。广西机电职业技术学院机械类专业工作和专业相关度较高,这得益于机械制造企业的人才需求和机械类专业设置及人才培养模式的创新。

(三)职业稳定性较差。职业稳定性可以通过离职率来反映。离职率是指有过工作经历的毕业生有多大百分比发生过离职。离职率=曾经发生离别行为的毕业生人数/现在工作或曾经工作过的毕业生人数。离职可分为主动离职和被雇主解职两种类型。调查结果显示,毕业生的离职率为70.23%,接近全国高职高专水平(《2012年中国大学生就业报告》显示,2008届高职高专毕业三年内离职率为80%)。毕业生离职主要原因是薪资福利偏低、岗位技术含量低、个人发展空间不够、工作压力大、不适应企业管理制度、求学深造、想改变行业或职业等。

(四)职位晋升比例不高。职位晋升方面,由在职的毕业生回答是否获得职位晋升以及获得晋升的次数。职位晋升是指享有比前一个职位更多的职权并承担更多的责任,由毕业生主观判断,包括不换雇主的内部提升,也包括通过更换雇主实现的晋升。调查结果显示,有42.23%的毕业生获得过职位晋升,低于全国高职高专水平(《2012年中国大学生就业报告》显示,2008届高职高专毕业三年内职位晋升比例为62%)。职位晋升比例不高主要原因是部分毕业生的职业素养不够高及制造企业管理人员需求相对较少。

(五)毕业生对所从事的工作满意度较高。就业满意度方面,在被调查的毕业生中,由毕业生对自己目前的就业现状进行主观判断,选项有“非常满意”、“满意”、“一般满意”、“不满意”共四项。其中,选择“非常满意”、“满意”、“一般满意”的毕业生属于对就业现状满意,选择“不满意”的毕业生属于对就业现状不满意。调查结果显示,毕业生就业满意度为82.89%,高于全国高职高专水平(《2012年中国大学生就业报告》显示,2008届高职高专毕业三年后对自己就业现状满意度为31%)。毕业生的满意度较高,综合反映了广西机电职业技术学院在人才培养模式、师资队伍建设、教学质量、校内外实训、实习基地建设、职业指导等方面取得了一定的成绩。

三、提升高职机械类专业毕业生就业质量的措施

高职机械类专业毕业生就业质量是关系到机电类高职院校的发展,乃至关系到中国制造业发展,所以机电类高职院校应高度重视并且努力提升机械类专业毕业生的就业质量。影响就业质量的因素很多,包括政府、社会、企业、高校、学生等因素,下面主要从学校层面提出提升就业质量的一些措施。

(一)创新人才培养模式。“校企合作”和“工学结合”是高职院校特色的人才培养模式,也是提高机械类专业毕业生就业质量的必要途径。广西机电职业技术学院紧密围绕北部湾经济区建设和广西“14+4”千亿产业升级,坚持特色办学,不断调整办学思路、更新办学理念、深化校企合作,积极探索人才培养模式改革,得到了社会和企业的普遍认可,学院声誉和办学影响力不断扩大,可以说是广西职业教育改革和发展的一面旗帜。广西机电职业技术学院确定以数控技术、焊接技术及自动化、汽车检测与维修技术等机械类专业为重点建设专业,按照广西机电职业技术学院人才培养模式的要求,进一步加深与广西北部湾经济区各行业企业合作,加大工学结合力度,建立具有广西机电职业技术学院特色的工学结合人才培养模式。2011年,广西机电职业技术学院校企合作理事会的成立,是学院贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年)》,深化教育教学改革,提高人才培养质量和办学水平的重要举措;是学院作为全国首批国家示范性高职建设计划骨干院校建设单位的一项重要建设内容;是学院人才培养工作跨上新台阶的重要标志;更是学院创新高等职业教育办学体制机制的有益探索。目前,广西机电职业技术学院与玉柴机器集团有限公司、桂林机床股份有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、东风柳州汽车有限公司、桂林正菱第二机床有限责任公司、广西柳工机械股份有限公司、广西送变电建设公司、珠海格力电器股份有限公司等几十家机械制造企业建立了校企合作,进一步拓展校企合作的深度和广度,共同培养更多企业需要的高端技能型机械专业人才。

(二)加强师资队伍建设。优秀的机械教学团队是提升机械类专业毕业生就业质量的有力保障。高职院校机械专业群应建设具有高素质的专兼结合的机械专业教师队伍。在机械专业教师队伍中,“双师”素质教师比例应达到80%以上,兼职教师应从机械制造企业聘请一线高级技术工人、专业技术人员、高级技师、能工巧匠等,专兼教师比例应达1∶1,建立实践课程主要由企业技术人员来传授的机制。建立健全教师培训机制,开展以机械专业骨干教师为重点的全员培训,每年选送一批骨干教师到国内外参加培训、交流,提高教师的职业道德、实践能力和教学水平,培养高水平的机械专业骨干教师和专业带头人。鼓励机械专业教师在职攻读相关专业硕士或博士学位,提高学历层次。有计划地安排机械专业教师到机械制造企业进行专业实践和考察,提高机械专业教师的业务水平。进一步深化学校人事制度改革,建立教师绩效考核评价体系,按照教学活动的全过程,在专业建设、教育教学研究、教学质量、实践环节管理等方面建立科学合理、可操作性强的量化指标体系,促进教师队伍综合素质的提升。

(三)优化课程设置,创新教学模式。构建基于工作过程的职业化课程体系。高职机械专业的课程设置,应打破传统模式,以技术应用能力的培养为主线来组织教学,对基础理论知识以“必需够用”为度,专业课应加强实用性和针对性,加大实践环节比重,使实践环节学时占专业总学时的50%以上。近年来,广西机电职业技术学院与机械制造企业合作,由专业教师、制造企业一线技术人员和基层管理人员共同组成课程开发建设小组,共同进行课程的开发、建设和改革。在公共基础课程设置时,针对机械各专业的特点,在学生低年级可开设各专业基础理论课,让学生有较宽的理论基础,这为培养复合型人才奠定良好的基础,同时将实践教学贯穿于整个理论基础课教学活动中。通过实践教学方式,学生加深了对基础理论知识的理解,掌握了基本方法和技能,动手能力和创新意识得到了培养。在专业技术课程设置时,以培养学生胜任职业岗位工作为出发点,结合职业技能鉴定标准,根据实际工作中典型任务(或项目)的工作流程,分析工作任务,将行动领域能力转化为学习领域课程内容。

(四)加强实训基地建设,强化学生动手能力。相对文科类专业而言,工科类专业的建设和发展,实践教学环节尤为重要,而实践教学环节的主要是由校内和校外实习实训基地组成。高职院校应围绕职业化人才培养要求,按照教、产、培、鉴、研五合一的功能定位,突出“实用性、职业性”的特点,建设校企实现双赢的校内生产性实训基地。学生通过在校内实训基地学习职业技能,提升自身的职业素养。加强校外实训基地建设,以为企业输送优秀毕业生和提供技术服务为契机,按照集教学实训、顶岗实习、就业于一体的思路进行校企共建,同时抓住顶岗实习这个核心环节,建立健全顶岗实习的管理机制。一直以来,广西机电职业技术学院高度重视机械类专业实训基地建设,投入了大量的人力、物力、财力。现有焊接实训中心、数控实训中心、模具实训中心、CAD实训中心、设备实训中心、机加工实训中心等实训基地,为提高机械类专业学生操作能力提供了良好的硬件环境。多年来,广西机电职业技术学院机械类专业毕业生的动手能力得到了用人企业的充分肯定。

(五)培养学生创新能力,加强职业指导。创新是人类特有的认识能力和实践能力,是人类主观能动性的高级表现形式,是推动民族进步和社会发展的不竭动力。高校作为人才培养摇篮,应该把创新人才培养作为人才培养的目标之一。高职院校应该采取具体的、有效的措施,激发大学生的创新欲望,挖掘大学生的创新潜能,鼓励大学生创新。为此,高职院校应根据本校的具体情况,立足于实际,多层次、多渠道、全方位地开展各项活动。如在教学过程中注重学生创新能力的培养;改革单一的课程考核模式,可以采取撰写学术论文的形式作为课程考核方式;引导和鼓励学生参加各种职业技能大赛、设计大赛、撰写学术创新论文等创新活动;创立创新奖学金,设立创新学分等措施,表彰和奖励有创新能力并取得创新成果的学生。

总之,高职生由于缺乏就业经验和职业意识,在就业过程中往往对自我、企业认知不足,以致适应职场能力较差。高职院校应该高度重视在校生的职业指导,培养一支专兼结合的职业指导团队,有针对性地开展职业指导课,帮助学生树立正确的职业观,做好职业生涯规划,掌握求职技巧,了解就业形势,提高就业能力和就业质量。

【参考文献】

[1]麦可思研究院.2012年中国大学生就业报告[M].北京:社会科学文献出版社出版,2010

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通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求:

1.掌握机械加工基本操作相应的安全知识。

2.掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理,工卡量具的操作,具有独立完成简单零件加工能力。

3.系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能,同时结合生产实践逐步提高加工精度,熟练操作程度。

4.学会对工艺过程的分析能力,了解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。

5.为后继课程积累必要的实践知识。

6.培养认真负责的工作态度,理论联系实际的工作作风和经济观点。

二、使用仪器、材料

圆形塑料柱,车床,刀具,游标卡尺,直尺

三、内容、原理与过程,实训过程原始记录(数据、图表、计算等)

主要内容:

1、掌握车床的基本原理、构造及正确的使用方法;

2、掌握了解拆装刀、操作车床、制作工件等基本技能;

3、掌握錾削基本功操作;

4、车工手动工具、机床设备的正确使用方法

通过车工实训掌握车床基本操作技能,正确使用各种刀具、熟练掌握量具的使用方法;

过程:老师先跟大家讲解理论知识,然后实际操作给同学们看。车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意:1、工件不宜伸出过长,一般为工作总长+5~10mm并不能起过4倍直径,否则就要采用一夹一顶的方法装夹;2、为了能夹正,在将要夹紧时一边用手转动工件一边拧动卡盘板手进行夹紧,然后再用加力杆拧紧。重点一是要夹正,二是牢固,防止工件在切削过程中产生振动和松动。

四、结果及分析(心得体会)

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随着我国工业化水平的不断提高,机械专业人才的需要量也日益增大,社会上出现机械化人才短缺的现象。由于机械类专业具有很强的实用性和实践性,所以传统课堂讲授的教学模式已经适应不了现代机械专业人才的培养。在传统的教学模式中,教师更多地依赖教学经验来进行填鸭式的知识灌输,学生被动的接受知识,很难积极主动地发现、分析、解决问题,这些都有悖于现代教学理念的发展方向。因此,为了适应机制制造集成化、自动化、高效化、智能化发展的趋势,培养出符合行业发展要求的机械专业人才,机械教学过程中需要引入现代的教学方法。

2.现代教学方法在机械教学中的应用分析

2.1理论教学

(1)应用启发式教学方式

应用启发式教学方式,首先需要调动学生学习的积极性和主观能动性,让学生切身感受到机械学习过程中的收获和乐趣,避免死板乏味的教学。其次,需要确立学生为学习主体,教学过程中更多的设计自主学习,高效地组织和指导学生自主学习,提高学生学习能力和效率。此外,机械教学过程中需要采取灵活多样的创新教学方式进行辅助,充分发挥现代教学方式的综合效应。

(2)运用多元化教学手段

机械教学内容具有复杂性,教学过程中应注重学生自主学习能力,打破传统的上课、背书的教学手段,可以采取独立调查、独立思考、头脑风暴等不同的教学方式。机械教学还具有系统性,在工程应用过程中还存在很多不定的因素,应该要求学生具备一定的逻辑思维能力、创新能力、应变能力,因此在教学过程需要制定多种教学计划、采取不同的教学方法,通过比较分析后确定最符合学生的,最终优化机械教学。

(3)采用个性化教学方法

随着多媒体等现代教学技术的发展,为机械教学提供了多种先进的教学手段,生动形象地丰富教学内容,还可以提供个性化的支持,发挥个性化教学,让教师和学生更好地进行互动,促进教学效果的提升。同时,基于机械课本内容的相对较为固定,无法体现工程实际中出现的各种问题,造成教学与应用实际的脱轨。因此,教师可以结合工程实际和学生的兴趣,有针对性地和学生一起研讨相关问题和案例,激发学生的兴趣并引导学生进一步的研讨,将学生的个人活动纳入到个性教学,教学过程中尊重每个学生的观点和意见,和学生一起探讨式地提出解决方案。

2.2实践教学

由于机械教学具有很强的实践性,机械教学离不开实践教学的支持,因此需要合理地结合理论学习和实践教学。

(1)理论与实践相互渗透

学生在学习了相应的机械理论之后,再安排认知实践,感官地认识铣床、车床、牛头刨床、内燃机、汽车转向系统、制动系统等典型机械,在参观和操作的过程中加深知识的理解;在讲授理论知识的过程中,通过模型、实物等现场教学,有利于提高理论教学的形象性、直观性,便于学生更高效地接受抽象的理论知识;结合机械教材内容,理论学习之后适当地增加实践教学环节,发挥学生动手、思考的能力,进一步提高理论知识的应用能力。

(2)加强实训基地建设

实训基地是机械实践教学的重要场所,为了提高学生的实践能力,理应加强实训基地的建设。实训基地主要包括校内和校外两类实训基地,结合机械课程的安排,校内实训基地提高实践的软硬件设施。教师可以结合机械课程的教学计划和进度,及时、便捷地带领学生进行实践训练。加强建设与校外企业合作的实训基地也相当重要,校外的实训基地可以为学生提供实际的工作环境和场地,让学生切身感受真实的工作状态,进一步促进理论知识与实践运用的结合。学生在寒暑假、实习周等各种实习时间内,参与企业的校外实训,增强理论知识和实践技能的掌握和提高。为了达到较好的实训效果和促进学生实践能力的提高,现场实践经验丰富的指导老师是必不可少的。因此,学校提高实习指导老师的实践经验和机械教学综合素质。

(3)多层次实践教学

根据教学计划的安排和学生专业知识水平,学校安排的机械实践教学需要分层次的开展,主要包括三个阶段:第一阶段是专业实习,学生在指导老师的带领下,到生产现场参观学习机械制造的流程、工艺、工段等,让学生初步了解自己所学的专业,同时激发学生的专业兴趣;第二阶段是顶岗实习,在这阶段要求学生参与到具体的工作岗位,并承担相应的任务和责任,让学生投入到真实的工作状态;第三阶段是自主实习,学生可以根据自己的职业规划,自主选择机械类相关的企业进行实习,为日后的工作提前做好准备,有利于学生自身的职业发展。不同阶段的实践教学,有利于促进教学效果的提高,同时学生的专业素养进一步得到发展,有利于学生的职业发展。

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文章编号:1003-6997(2012)14-0063-02

改革与发展至今,以就业为导向职业教育逐步成为社会共识。以服务社会主义现代化建设为宗旨,培养数以亿计的高素质劳动者和数以千万计的高技能专门人才是职业教育的根本任务。《国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定》指出:坚持以就业为导向,深化职业教育教学改革,推进职业教育办学思想的转变,坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针,加强职业院校学生实践能力和职业技能的培养,高度重视实践和实训环节教学。公差实训是《公差配合与技术测量》课程的综合实践课,通过连续多年承担甘肃畜牧工程职业技术学院《公差配合与技术测量》课程的实训任务,现结合实训教学,对如何进一步搞好高职院校《公差配合与技术测量》课程的实训谈一些看法。

1 加强学生思想教育,提高实训认识,激发学生积极性

公差配合与技术测量技术实训任务是在《公差配合与技术测量》课程将近结束时,进行的课程综合实践活动。是学生迈向社会,从事职业工作前一个必不可少的过程。实训的目的在于培养学生独立分析、解决问题的能力和实际动手的能力,使学生在计算能力和查阅技术文献等方面受到一次综合训练,从而为后续课的课程设计、毕业设计打下良好的基础。《公差配合与测量技术》是机械类专业的一门专业基础课,其术语及定义多且内容范围广,涉及面宽,应用性强,在机械类的各个专业中都占有十分重要的地位,是专业基础课中的重点课程。由于该课程内容中名词术语多、标准项目多、抽象概念多、符号代码多,且涉及的知识面广如:机械制图、机械设计、机械制造基础等。加上学生对机械没有感性认识,而对典型零件诸多概念、术语、定义和代号感到难学、难记、难理解,容易让学生产生厌学情绪。为了提高学生对理论知识的运用能力和实践动手能力,学以致用,就必须高度重视课程实训,跳出“不重实验实训,只知考试,考完就忘”的怪圈。这一点专业指导老师必须结合职业教育的特点、专业实际及就业市场需求等方面反复向学生说明白。由于同学们认识明确,积极主动,实训工作比较顺利。实训前他们认真阅读教材相关内容和其他资料的相关部分,为了完成任务,同学们白天加班加点,一丝不苟,有错必改,认真计算、标注。在此过程中,反对不求甚解,照抄照搬的现象,力争按预定计划完成实训任务。

2 合理确定实训内容

由于高职生生源素质参差不齐,特别甘肃畜牧工程职业技术学院,地处偏远的农村,生源素质整体不高。在确定实训内容时,充分考虑这一因素。因此,要有针对性地选择了二级圆柱齿轮减速器为实训对象(设定难度的高低及不同层次要求的完成内容)。主要教学目的:使学生用所学知识会查表,会计算,会标注。主要内容:尺寸公差的查表与标注;形状和位置公差,表面粗糙度的确定与标注;滚动轴的互换性及配合;键和花键的公差配合及正确的标注;齿轮的公差标注。学生完成任务:首先是输入轴齿轮的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的选择与标注。其次是中间轴的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的选择与标注。再次是输出轴的寸公差、形位公差、表面粗糙度的选择与标注。最后是齿轮2、齿轮4的精度等级、公差组的检验组、最小极限侧隙、齿厚偏差、齿坯公差的确定与标注。在实训过程中主要采用分组的形式,每班根据学生对本课程掌握的实际水平,结合实训对象,分成相应小组,每组由6~8名学生组成实训小组,由专业教师担任指导。实训过程中,各个小组成员都有各自实训的对象,既培养学生独立思考能力,团体协作意识,又能防止学生相互抄袭。在实训之前,指导教师首先对部件进行全面的分析讲解,通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况,认真阅读指导书,让同学们了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点,以及零件间的装配关系。以达到正确的查表、计算和标注。

3 制定细化实训考核办法,考核方式注重过程化

为了最大程度准确、公正、客观的衡量实训操作过程和评定成绩,将实训成绩考核内容分为三大部分:实训表现与态度(20 %),实训内容掌握程度(50 %),实训报告册的内容与说明书的文字表达(30 %)。实训成绩评定等级,成绩分为优、良、及格、不及格四等。并且制定《实训成绩评定标准》,严格按此标准评定成绩。如在实训表现与态度部分中就明确规定:有旷课现象,不能评为“优、良”;旷课2节及以上,评为“不及格”。通过这样的考核方式大大提高了学生的主观能动性和实际动手能力。

4 实训效果总结

4.1 整个实训过程

由于该课程的内容应用广泛,因此绝大部分同学都表现出对本课程的浓厚兴趣。

4.2 实训

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黑龙江省“十二五”规划纲要提出,要在“十二五”期间基本建成国家重大装备制造基地、国家战略性新兴产业基地,而机械制造是装备制造业的核心,在装备制造业中,有60%~80%的零部件,都要依靠机械制造方式加工而成。迫切需要有精湛技艺和创新能力的机械制造与自动化专业优秀高端技能型专门人才。

我省高等职业教育肩负着培养高端技能型专门人才的使命, ,高职学生为适应社会需求,要具有较强的技术应用能力和操作技能,实践教学则是整体提高高职机械制造与自动化专业教学的重要环节,培养学生分析和解决专业问题的能力和动手创新能力,更好地提高学生的职业技能,我校争取做到“校内基地生产化、校外基地教学化”。

一、创设教学做一体化教学环境

通过对行业岗位调研分析,结合机械制造与自动化专业突出实践教学的特色,以真实零件为载体,遵循机械产品设计与加工生产过程,将理论知识与实践进行整合,使学生的实践技能递进提高。以教学做一体化实训室、生产车间为教学实施地点进行课程教学。在专业老师的指导下完成生产加工、机床维护、工艺标准制定、产品质量检测等工作,在真实企业的环境中获得知识和技能,实现实践技能和技术知识相融合。通过校内一体化教学,使学生操作技能有很大提高,然后到校外实训基地教学,毕业后就能够很快适应企业的环境和工作岗位。并在实训教学中注重培养学生职业意识和职业精神,促进学生知识、技能、职业素养的协调发展。

二、实训课程教学方法的改革

1.采用工学结合式的教学情境

机械设计与制造专业是一种复合型机械加工技术专业,打破传统的实验验证为主、演示参观为主、走马观花为主的教学形式,应融入工作岗位(群)课程设计、校内外实训教学。以课程标准建设为指导,以专业理论技术为基础,以胜任岗位要求为目地,构建以”教、学、做”一体化的教学模式。在教学过程中运用了大量的现场教学,结合工厂的产品组织教学。针对各个典型工作任务,设计工学结合式的教学情境,在学习过程中,学生首先要获得的是关于职业内容和工作环境的感性认识,进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。加强系统化训练从认知实践、金工实习到课程设计形成一个循序渐进、由浅入深的具有较强综合性的完整的教学体系。1

实训课程情境化增强了课程的灵活性,融合了实践行动中的新知识、新技能,学生按着实训教学情境、探索地、愉快地完成教学任务,满足了学生好奇、求知的个性发展需要,进一步激发了学生学习动力,并提高了教学效果。

2. 以学生为主导, 教师引导为辅的教学模式

在传统教学模式向以综合职业能力培养为导向的教学模式转变的过程中,无论学生还是教师各方面要进行相应的调整。

在传统教学中,教师认真地备课,给予学生更清楚和更广泛的信息,使他们更容易理解和掌握他们已经学过的内容。作为课程教学的主导者,这种填鸭式教学方法,使学生受益很少。

我认为应建立以学生为主导, 教师引导为辅的教学模式。为了圆满完成实训教学任务,使每一名学生都能够掌握有效实用的专业技能,首先应在课前作好实训动员工作,要让学生明确学习目标, 在教师指导下,独立拟定实践环节方案,激发学生的学习兴趣,充分调动和发挥学生的主动性和积极性。同时也要让学生了解“双证书”制度,取得职业技能等级证书不仅是每个高职院校学生毕业的基本要求,也对其今后的就业和工作都有重要意义。2

在实训教学中,你会深切地感受到学生的学习热情高涨,原来沉闷的课堂变得生动活泼,连平时表现较差的学生都变得积极思考,踊跃参与,个个动手,每个学生的潜能得到充分的发挥,取得了很好的教学效果。同时培养了学生的竞争意识,创新意识和个性意识,促进他们在人格、意志、身心、体魄等方面健康发展,为踏入社会参加工作打下坚实的专业基础。

3. 注重实训内容总结,提高学生分析和解决问题的能力

在实训教学中,我会根据实训内容把握好每一个教学环节。从实训教案的准备、教学情境的设置、教学设备的检查、教学中的示范性指导、学生实训操作的技能指导等环节,同时也会更加注重实训内容总结这一教学环节,达到验证理论知识,提高学生分析和解决问题的能力。

每次实训结束,我都要求学生完成实训报告和实训总结。首先学生根据实训目的、要求、内容、操作步骤、总结完成实训报告。其次根据实训项目完成实训总结。主要包含以下三个方面:(1)实训中使用的设备及工具的功能及操作方法;(2)实训操作中应注意的问题;(3)实训的改进措施。这样使学生完成由实践到理论、再由理论到实践,进一步加深了对专业知识的掌握。

坚持实践环节内容应面向生产实际,可以由企业技术人员和老师共同参与指导。使学生既能完成相关的理论学习,又能提前了解、体会到企业生产实际的工作任务。

三、加强教育技术手段建设

随着现代教育技术的不断发展,多媒体教学课件、仿真教学软件、网络教学平台、电子图书等各种现代教学技术手段。3很大程度地增加教学信息量,提高教学效率。例如用动画模拟加工过程,图文并茂,形象逼真,更容易调动学生的感官功能,增强学生的理解和记忆,最大限度地调动了学生的学习积极性和学习兴趣,使学生易于理解,有助学生课后自主学习、探索研究,调动学习积极性和学习兴趣,是非常有效的教学工具。

积极支持教师开发和应用网上教学资源,建立专业相关的教学资源放在网站内,包含课程简介、教学管理、教学资源、实践教学、师生交流,网络课程等内容,建设网络课程和在线答疑系统,实现教师和学生在网络上的及时交流沟通。学生学习不受课堂时间、空间的限制,便于随时学习、理解和掌握。

经过对实训教学方法的探索和实践,我校机械制造与自动化专业的实训教学体系更加完善。为不断提升教师的实训素质,定期到企业进行实践锻炼,补充大量的工程应用实例,增强实践教学案例,结合来源于生产实际的项目进行教学。并通过剖析工程实际问题,使学生学会分析问题的产生原因、选择优化解决方案,培养实际工程意识,提高职业技能,教学效果比较显著,学生掌握的知识和技能基本达到了预期目的,学习的积极性和主观能动性也得到进一步提高,促进了学生专业知识与技术应用能力的同步发展。学生毕业后很快能适应工作岗位,成为技术骨干。这就坚定了我们以培养职业素质和技术应用能力为主线,以胜任岗位要求为目地,构建以”教、学、做”一体化的教学模式。同时,企业生产实际也为这部分学生的理论课程、实验教学、课程设计、毕业实习等教学环节提供了鲜活的素材,为开展教学改革提供实践基地。

在实训教学中也存在不足之处,有待于今后改善和提高。比如,相关实训室是否应在课余时间向学生开放,为学生进行深入探究提供平台;在应用现代教育技术的深度和广度方面还需要进一步充实,使现代信息技术与教学进程密切整合,建构出一种较理想的学习环境,可以支持真实的情境创设、快速灵活的信息获取、丰富多样的交互方式,会更有利于培养学生的主动性与创造性。

参考文献

[1] 赵宏平.高职高专《机械制造技术》课程的教学改革.苏州市职业大学学报,2007(2)89~90