引论：我们为您整理了13篇产品规划方案范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
篇1
1.1费效权衡模型中的不确定性分析
利用基于CAIV费效权衡模型进行产品设计方案优选的基本原理，就是在建立决策目标产品费用（或生命周期费用）和效能与产品关键性能参数三者之间的联系，通过费效权衡确定满足费用与性能约束的关键设计参数的取值，进而得到最终产品设计方案。而这些都是在假设费用估算模型为可信的、产品研制生产过程能够完全实现预期的各项性能参数的情况下得出的结论。而现实中的实际情况是，费用估算模型本身往往存在一定随机偏差，而且研制生产过程中可能由于各种不确定因素的影响导致实际的性能参数值与其预期出现偏差[10]。如果费用估算模型的误差较大，研制生产过程中的产品设计参数受到不确定因素扰动较大，那么由基本费效权衡模型得到的权衡结果也将有可能变得不再能满足预定的成本与性能的约束，最终导致产品设计方案决策的失败。因此在通过基于CAIV费效权衡模型优化产品设计参数以实现产品设计方案优选的决策中，必须考虑到这些不确定性因素的影响。一般来说，在产品尤其是复杂产品系统的研制、生产及使用的过程中存在着很多人为或客观产生的不确定性因素，这些因素对涉及产品生命周期范围的决策结果有着不同程度的影响。李明等[11]将影响系统生命周期费用估算过程的不确定性因素分类五类，它们分别是：①新型武器装备系统发展规划及其费用因素的不确定性；②新型武器装备型号发展与有关武器装备发展战略关系的不确定性；③武器装备技术的不确定性；④信息情报的不确定性；⑤各项费用统计的不确定性。对于产品费效权衡过程而言，由于其包含费用、效能两个方面，因此除了考虑影响生命周期费用估算过程的不确定性外，还要考虑不确定因素对效能的影响。而在费效模型中效能是由关键设计参数度量的，因此效能的不确定性影响也可以通过关键性能参数描述。基于上述分析，可以看出影响费效权衡结果的两类最主要不确定性因素是费用估算的不确定性及由于技术风险导致的设计参数与预期研制目标之间可能产生偏差的问题，即关键设计参数的不确定性。本文在费效权衡模型中重点考虑这两类不确定性因素对权衡结果的影响。
1.2不确定描述
从上述分析中不难看出，基本的费能综合权衡模型将费用、设计参数都当作一种确定型的变量进行处理。然而在实际的产品研发设计、生产过程中，费用、设计参数等不可避免受到不确定因素的影响表现出一定的不确定性。如产品的费用模型(,,,)12rCppp实际上是一种参数估算模型，而参数估算通常都需要考虑其不确定性影响；通过权衡模型求解得到的关键设计参数指标实际上是一系列预期值，而参数预期值与最后生产的实际值通常存在预定偏差。此外政策变化、市场需求变动、物价波动等一系列不可预期的不确定性因素，都会或多或少影响权衡结果的准确性。因此，在构建费效权衡综合模型时，需要将这些不确定因素考虑进来。参照NASA的做法[12]，本文将产品性能参数和费用估算关系中存在的不确定性描述为随机变量。具体处理如下：（2）费用估算关系不确定性。考虑到费用模型回归拟合过程本身的偏差以及政策变动、物价波动等不确定因素的影响，将费用模型表示为：（3）产品效能模型的不确定性。在效能模型中产品效能表示为产品关键设计参数的函数，而产品设计能参数由于受到不确定因素影响而使其实际值与预期值之间出现偏差，因此作为通过其衡量的产品效能值也就相应地偏离了预期值。因此我们将效能值也作为一个随机变量，又称为随机因变量，即产品效能模型可以表示为：
1.3关键设计参数的敏感性分析
由前述可知，产品设计参数受到产品研制生产过程中不确定性影响而产生波动，进而影响到产品的费用和效能以至影响到最终的费效权衡结果，因此在权衡模型中应该将这种设计参数的这种不确定性考虑进来。但是不同的设计参数对费用和效能的影响程度是不同的，当产品设计参数很多时，不可能也没有必要对每个设计参数的不确定性进行考虑，因此在构建费效权衡模型前，为确定影响程度较大的关键设计参数，就要对设计参数进行敏感性分析。这是构建随机规划费效权衡模型的关键。
2嵌入蒙特卡洛模拟的遗传算法求解步骤
对于随机机会约束规划模型，传统的求解方法是根据给定的置信水平，将其转化为确定性的等价模型。但是，这种方法只适用于少数特殊情况。一般来说大部分的随机规划是没有办法转化的；即使少数可以转化，也是转化成非线性模型，求解计算量非常大。目前，对于该问题主要是利用融合随机模拟(MonteCarlo模拟)与智能算法的混合智能算法进行求解。随机模拟(蒙特卡罗模拟)是随机系统建模中刻画抽样试验的一门技术，主要依据概率分布对随机变量进行抽样，经过大量的实验，得出变量的统计估计，是处理解析方法行不通的复杂的随机规划模型(包括机会约束目标规划)的有效工具[13-15]。因此本文采用嵌入蒙特卡洛模拟的遗传算法对上述随机机会约束规划模型进行求解。这种方法不需要将机会约束转化为它们各自的确定性等价模型，而且能够很好地得到全局最优解。本算法的总体思想是基于遗传算法对非线性规划进行求解。考虑到设计参数里面有随机变量，运用蒙特卡洛仿真的方法产生随机数，对染色体的初始值及经交叉变异操作后产生的新解均进行可行性检验；同时运用蒙特卡洛仿真方法产生随机数、可行解或者优化后的解，求得满足一定置信度的目标函数值，最后通过遗传算法迭代优化最终得到满意的解。具体求解步骤如下:（1）确定种群数参数N，交叉概率cP及变异概率mP；（2）采用浮点数编码，初始产生包含N个染色体的初始群体；（3）对模型中的随机约束进行蒙特卡洛检验，具体步骤如下。
3实例分析
某企业拟对X型新型混凝土泵车进行产品方案设计。混凝土泵车主要包括12个关键设计参数指标，分别是底盘类型1P、臂架垂直高度2P、臂架垂直深度3P、最小展开高度4P、臂节数5P、整车全长6P、整车自重7P、混凝土排量8P、输送缸行程9P、发动机功率10P、燃料箱容积11P和排量12P。考虑到新型混凝土泵车在研制生产过程中的各种不确定性因素。
篇2
每年进入年底，企业都会开始进行新一年度的规划方案制作，甚至把区域经理以上的人员集中在总部共同进行。企业对本年度的工作进行总结，对新年度的思路策略进行重新探讨本身无可厚非，但遗憾的是，许多企业往往把方案做得看上去很美，可其他的一切却往往照旧，业绩非但没有得到提升，反而会出现下滑。
如此的劳民伤财却换不来理想的效果，原因何在？其实很重要的原因就在于企业忽略了什么才是年度规划方案的灵魂。不是方案本身的结构，也不在于方案的词藻是否华丽完美，所喊口号是否雄伟，是否逻辑完美。只有行动才可以让方案发挥它实际的价值，也只有行动才可以弥补方案本身的不足和缺陷，落实到行动上的方案才会真正落地。
有一次我参加一家企业的年度规划方案的讨论，当销售部门的负责人在讲解方案时，其中有一部分讲到企业准备在新年度内建设多少个热点市场。我问企业的热点市场建设有没有可以支撑的行动方案、谁在执行这一行动、行动该如何进行、行动将如何进行时，该负责人红了脸没有说话。当时我很不客气地讲：如果所谓的热点市场建设方案落实不到行动上，那么这个方案就会变成废纸一张。
还有一次我和一个企业的老板在聊天，他讲到对企业今年的产品结构调整很不满意，使企业制定的调整产品结构方案落了空。我问他原因是什么，他说是销售部门的执行力太差。（这年头动不动都喜欢拿执行力说事）后来我看到了这个企业做的年度规划方案，产品结构部分写的是：企业今年的产品状况分析；新年度企业准备调整产品结构的原因、想调整成什么样的产品结构。看过方案，我又问了企业所谓产品结构调整的过程后，我和企业老板再次沟通时，指出了企业之所以产品结构调整不理想，核心原因在于这是一个没有灵魂的方案。这份方案中产品结构的调整并没有相应的支撑行动方案，而且后来企业也没有制定相应的方案；其次企业也没有采取相应可以执行的产品结构调整的步骤、措施、方法等行动。
企业做年度规划方案是希望通过总结过去，在新的一年让大家建立共识，争取有更好的发展。但是如果只是为做方案而做方案，做出一份缺乏灵魂的方案，还不如放大家回家睡觉去。企业的方案只有成为能够落实到行动上、能够用行动来支撑、可以通过行动分解来实现，才可能真正用来执行，真正拥有灵魂。让没有灵魂的方案停止吧，行动才是方案的灵魂。
篇3
二、企业能源经济规划模型总体结构
企业能源经济规划模型(EEEPM)的总体结构如图1所示。这是由企业宏观生产指标，企业投入产出模型(EI/OM)、企业能源经济综合优化模型(EEEOM)和政策分析与方案评价模型(PAPEM)所构成。EEEPM系统是将企业的生产指标向量，输人投人产出模型，用来求出在计划年份为满足生产所需要的能源及原材料总量，以及本企业产品对各种能源的直接和完全消耗，明确企业各生产环节的能耗情况，用以分析生产系统内部的薄弱环节，明确节能改造途径。同时投人产出模型可求得产品的能值(完全综合能耗系数)，以作为优化模型中的目标函数之一—能耗目标的指标系数。在企业能源经济综合优化模型中，综合考虑了企业产值(或利润)、能耗及环境保护等多个目标，可求得在满足环保要求下产值(或利润)及能耗指标均较理想时企业的产品结构—最佳生产结构。将这一信息反馈给投入产出模型，求得在最佳生产结构下能源需求预测值。最后的政策分析与方案评价模型，则是分析各种政策变化、市场变化、企业内部技术革新和技术改造等，对企业最佳生产结构的影响，以求得在内外部情况变化时新的最佳生产结构。EEEPM具有如下功能:1.模拟企业生产过程，建立产品的投入产出表、进而进行投人产出分析，求取产品的能耗，找出系统内部的薄弱环节，明确系统节能改造途径。2.迅速、准确地提供不同条件和不同目标下的最优生产方案。同时可以优选出使企业经济指标和能耗指标均较理想时的满意解，为企业年度生产计划的安排提供参考方案。3.对给定方案或现行政策进行分析评价。预测产品的市场突变及某些政策、措施的执行对最优方案所带来的影响，为决策者提供应变的参考。4.分析由于企业内部的技术改造、设备更新等节能措施实施后对企业最佳生产结构的影响，输出各能流的影子价格，评价各节能措施的可行性。
三、子模型的建立
1.企业投入产出模型(El/OM)投人产出分析是能源系统工程学科的重要组成部分。在EEEPM中投入产出模型的主要功能是建立企业的投人产出表;预测企业生产对各种能源及原材料的需求量;分析主要产品的直接能耗和间接能耗，以便寻求系统的薄弱环节;计算产品的综合能耗系数和产品能值，以作为能源经济优化模型中能耗目标的指标系数。所有这些分析均由计算机自动完成。在El/OM中采用实物型投入产出表，其表式如表l所示。表中各元素的下标ij表示第j种产品生产中需消耗的第i种产品(或能源、或外购物资)的数量。表中的从N、L分别表示企业产品、能源及外购物资的数目。投人产出模型的基本数学表达式为（式略）式中X为企业总产品列向最，I为kxk阶单位阵;Y为企业最终产品(商品)列向量;G二为能源需求列向最，GL为外购物资需求列向量，A为产品的直接消耗系数矩阵，E为对能源的直接消耗系数矩阵，D为对外豹物资的直接消耗系数矩阵。几只要已知企业最终产品产量指标即企业宏观生产指标Y，就可借助于式(「l)完成投入产出分析过程。2.企业能源经济编合优化棋型(EEEOM)EEEPM系统中的能源经济综合优化模型(EEEOM)是以实际的生产流程系统为基础，以反映生产系统中各物资平衡关系的投人产出表为出发点，采用多目标线性规划模型，综合考虑企业生产的经济(产值或利润)、能耗、环保等多个目标，其实质是在一定的约束条件下，确定较为合理的生产结构，使各目标综合考虑的效果最佳。在该模型中，以投入产出表中企业中间产品的产量作为决策变量，考虑了产品的市场需求、能源的供应和需求、外购原材料的供应和需求、生产过程的物料平衡、设备的生产能力及决策变量非负等六大类的约束。模型的数学表达式为（式略）3.政策分析与方案评价模型(PAPEM)EEEPM系统中的政策分析与方案评价模型(PAPEM)的主要功能是在EEEOM给出的满意解之后，分析某种政策的改变或某些措施的实施对最优解的影响，与EEEOM相关联，.重新给出改变后的最佳生产结构。政策的改变和措施的实施主要指生产指标的变化，能源政策的变化，产品价格的市场突变、生产工艺的改进、节能设备的利用或其它节能措施的实施等。PAPEM的特点是与决策者密切相关，通过人机对话的形式与决策者或系统分析人员不断交换信息。由于PAPEM所要解决的问题很难用一组数学式子来表达，在本模型系统中，借助于投入产出消耗系数表及EEEOM，将生产过程及外界的突变转化为EEEOM中各项参数的变化，以人机对话的形式，按决策者的要求输入所改变的参数值及其在EEEOM中的位置，返回EEEOM，求得参数改变后新的最佳生产结构。在算法及程序设计中，设置了多方案运算软件，以完成PAPEM的功能。该模型的思路及求解过程，（图略）
四、多目标线性规划模型算法及程序设计
篇4
城市燃气工程的建设，技术要求高，工程综合性强，在确定工程建设，需全面、深入地做好技术经济分析工作，这是决定项目取舍、保证项目建设顺利进行、提高项目经济效果的根本性措施。
一、技术经济比较的目的与任务
为了在不同的规划方案中选取最佳方案，须综合考虑技术水平、经济效益、环境效益和社会效益等方面的因素，对各种方案进行全面分析。现代科学技术的不断发展，对于一个城市来说，往往有多种燃气规划方案都能满足社会效益、技术水平等方面的要求，但是它们的经济效益却大不相同。如果，某个燃气规划方案虽然能够满足需要，但要消耗很多的人力、物力、财力和自然资源，经济效益很差，那么这样的规划方案就不能保证国民经济高速度发展，也就不能很好地满足人民的需要和国民经济发展的需要，是不可取的。
因此，经济效益虽然不是衡量燃气规划方案的唯一标准，但它却在选择城市燃气规划方案中起着重要作用。
技术经济比较的任务就是对各个方案进行经济评价。评价的标准是在一定时期内，在满足人民和国民经济发展的需要这个前提下，以最快的速度，最省的人力、物力、财力和自然资源，获得最多最好的经济效益；或者以相同的速度，相同的人力、物力、财力和自然资源，获得最多最好的经济效益。对不同的方案，尤其是比较复杂的方案进行技术经济比较，选择最佳的城市燃气规划方案，就是技术经济比较所要达到的目的。
二、技术经济比较原理
方案的比较和选优，是方案评价的基本方法。在比较时，必须把方案建立在共同可比的基础上，使各个方案之间具有可比性。一般情况下，必须具备的可比原则和条件是：满足需要上的可比、消耗费用上的可比、价格指标上的可比、时间上的可比。
（一）、满足需要上的可比
城市燃气规划方案最主要目的是为了满足一定量的燃气需求，这是任何方案得以存在的前提，功能等同化是方案比较的共同基础，方案间的互相替代，才能比较各方案的经济效果。
所以要满足需要上的可比性，要求参与比较的各个不同的方案，在产品数量、品种、质量等指标都必须是可比的。例如，不同输配系统的输气能力应当相同，不同储气方式的储气量应当相同；不同气源方案的燃气产量和质量（合乎城市燃气规范）应当相同，等等。
方案在比较时并没有实现，谈不上提供实际效益，所以只能采用方案的设计能力。在实际工作中，由于种种原因，设计能力所额定的产品产量、品种、质量，会与实际有出入，在方案比较时，必须根据实际情况进行调整。
例如：在气源选择过热中，对炼焦制气厂方案和建连续式直立炭化炉制气厂方案进行比较，这两个方案的产品品种、质量和数量均不相同，不能直接进行比较。但是，这两个方案都能成立，因为选两个方案的产品都是社会需要的，其主要目的——生产城市燃气。为了对两个方案进行技术经济比较，可采用替代产品的方法，即两个方案都把本方案不足的产品用到方案的产品补上，使不同方案都能得到满足社会需要的相同产品，以建立满足需要上可比的要求。当替代产品与对比方案相融产品的投资、运行费相同时，则两方案相同部分就互相抵销，方案比较可简化为两方案中产品部分的投资和运行费比较。
如果两方案燃气产量，质量都不同，总热量又不一致，则在方案比较时，燃气产量应据上述原理进行修正。同时，投资和年运行费也要进行相应的修正。但需要指出，两方案相同部分抵销后，其比较结果只能反映不同方案的相对经济性，而不是实现这些方案的全部费用。
另外，不同方案的产品产量或完成的工作量的可比，实际上是指它的净产量、净完成工作量或净出力而言。在实际工作中，一般不能把额定产量，工作量或额定出力相等的各种技术方案拿来进行经济比较。例如，炼焦制气厂方案在用焦炉燃气回炉加热的情况下，应当从燃气额定产量中扣除加热焦炉本身的自用气量；天然气长输干线，要考虑扣除压气站中燃气轮机的耗气量，等等。这种额定产气量，输气量和实际供气量之间的差别，也需要进行修正。
（二）、消耗费用的可比
每个方案在实现过程中和使用期限内都要消耗一定的社会劳动或费用。由于每个方案的技术特性和经济特性的不同，在各方面所消耗的劳动或费用也就不会相同。为了使各个方案能够正确地进行经济效益的比较，各方案的消耗费用必须从整个社会和整个国民经济观点出发，从全部消耗的观点（即综合的观点或系统的观点）出发考虑。
为了满足国民经济总支出的可比，则每个技术方案的总投资既要包括方案本身的投资，也要包括与方案密切相关的相邻部门的投资。通常需要考虑的是，从燃料动力资源到用户为止，所有各个环节的费用支出。
例如，建设压力气化燃气厂，就要相应地配套解决燃料和电力的生产和输送。任何一个环节上不去，压力气化燃气厂就无法进行生产，因此，在计算压力气化方案所形成的国民经济总支出时，除了计算制气厂本身的投资，还应计算燃料开采，运输和电力生产、输送的投资。再如，计算采用天然气方案的投资时，除了计算天然气长输管线、压气站的投资，还应计算气井建设、气田集气系统和天然气脱水、脱硫装置的投资。
对城市燃气来说，在进行气源或输配系统的经济比较时，各相邻部门投资不一定要全部考虑，可以根据具体情况相应地计算若干项，一般当考虑相邻部门投资影响时，只计算那些和方案有主要的、经常的、直接关系的部门。与方案只有次要的、不经常的，间接关系的部门，因其影响较小，可以不予考虑。
另外，对相邻部门投资的计算，还应根据具体情况作具体分析。某个方案的采用不会引起相邻部门投资的增加时，则相邻部门的投资就可不予计算，当相邻部门需要扩建或改建时，则计算扩建或改建部分的投资，当相邻部门必须新建时，则应计算新建部分投资。
在进行消耗费用的可比时，必须采用统一的定额和取费标准，对于现有定额和取费标准没有包括新的费用开支时，需要合理制订。很明显，不同方案采用不同定额和取费标准，也就失去了它们之间的可比性。
（三）、价格指标的可比
每个方案的实施，一方面要消耗各种费用，而另一方面创造财富，增加产值。无论消耗费用，还是增加的产值，均应按产品的价值进行计算。由于目前社会产品的价值还很难正确计算，所以对方案的消耗费用或创造的产值都按照价格指标计算。
由于目前我国价格体系的双轨制，造成价格和价值之间有一定的偏离，在城市燃气行业偏离很大（突出表现在供应民用燃和煤气厂的煤是两者相差悬殊的价格）。例如，在进行煤气厂方案比较时，是控制气成本而不用售价，以减少价格偏离价值的影响。
当不同方案进行经济比较时，必须采用相当时期的价格指标，近期方案比较采用近期价格指标，远景方案比较采用预测的远景价格指标，不同时期的方案比较采用统一的不变价格指标或用价格指数的方法折算成现行价格。其目的是使不同技术方案之间具有价格的可比性。
（四）、时间上的可比
不同方案的经济比较应该采用相等的计算期作为比较的基础。由于各个方案受着技术、经济等种种条件限制，不同的方案在投入人力、物力、财力、自然资源和发挥效益的时间，也各不相同的。例如，有的方案建设年限短，有的建设年限长；有的方案投入运行生产时间早，有的投入运行生产时间晚，有的方案服务年限长，有的服务年限短；有的技术方案可以分期分批地建设，建成一批投产一批，在方案全部实现以前就已经发挥工程效益，有的则不能，如此等等。当不同方案进行经济比较时，不能只考虑技术方案所生产的社会产品数量的多少、产值的大小和有消耗、占用的人力、物力、财力、自然资源、费用的多少，而同时必须考虑相应的时间因素。这样，在进行方案比较时，才使不同方案符合时间上的可比条件。
如果参与比较的各个方案建设期限各不相同，为了使它们满足时间上的可比条件，需对各方案的投资应进行修正。
例如，有两个方案，投资均为1000万元，但其建设期限和逐年投资额不相同。第一方案三年建成，第一年投资20%，第二年投资50%，第三年投资30%。第二方案五年建成，第一年投资10%,第二年投资20%,第三、四两年各投资25%，第五年投资20%。假定投资标准偿还年限为7年，则修正后
第一方案的计算投资为1134万元
第二方案的计算投资为1258万元
由以上结果可以看出，两个方案投资虽然都是1000万元，当考虑时间可比条件时，修正后的投资分别为1134万元和1 258万元。
从提高经济效果出发，凡属消耗和占用部分（即投入部分）要晚，效益部分（产出部分）要早，为了达到这个目的，必须提高规划、设计、施工的技术水平，提高组织管理水平。
三、 技术经济比较的计算方法
在技术经济比较计算中，其计算方法的正确与否，就会直接影响到方案的经济评价和最终抉择。正确的技术经济比较方法应该满足两方面的要求。一是满足方案经济衡量标准的要求；二是满足方案的经济比较原理的要求。技术经济比较方法实际上就是把方案的经济衡量标准和经济比较原理两者结合起来，并进一步具体化。
技术经济比较的计算方法很多，不同的经济衡量标准就有相应的技术经济比较计算方法。目前应用较多的技术经济比较计算方法有四种。
（一）、投资费用法
这是一种用投资来衡量方案在经济上优劣的方法。它认为各个方案在达到相同目的和满足相同需要时，投资最小的方案在经济上最合理，没有考虑方案的年运行费用，此方法只有在资金非常短缺的情况下适用。
（二）、年运行费（成本）法
这是一种从生产成本来衡量方案在经济上优劣的方法。它认为各个方案在达到相同目的和满足相同需要时，年运行费（成本）最低的方案在经济上是合理的。此法只有在各个方案的投资相差不多的情况下，采用年运行费（成本）法。
（三）、总费用分析法
比较效益（如燃气产量）相同的方案或效益基本相同但难以具体估算的方案，可采用总费用分析法。
根据经济效果的概念，技术方案所取得的有用成果越多越好，消耗费用则是越少越好，即投入少产出多。
（四）、偿还年限法
由于投资费用法和年运行费法不能反映一次投资和年运行费之间的矛盾，适用范围受到限制。为了全面衡量方案的经济性，应综合考虑投资和年运行费两个因素。偿还年限法就是这样一种方法。
它的基本点是：投入一定量的资金建设工程项目，项目建成投产后获得盈利，用盈利去回收全部投资所需时间就是该项目的偿还年限。
四、综合利用方案的经济分摊计算方法
有一些方案由于本身生产特点的关系，能够满足多方面的需要，属于综合利用方案。例如，炼焦制气厂的方案既能够满足煤气供应的需要，又能够满足化工产品和冶金用焦炭的需要。如果把这种综合利用方案直接拿去同只能满足某一方面需要的方案比较的话，就没有综合产量的可比条件，即它们之间不可比。
为了符合产量的可比条件，必须把这些能够满足多种需要的综合利用方案和能够满足相同需要的联合方案进行比较。例如，炼焦制气厂方案必须满足相同需要的生产化工产品的化工厂、生产冶金焦的炼焦厂和民用煤气厂等三个单独的方案组成的联合方案相比较。在这种情况下，可以把综合利用方案分成若干个单独方案，把综合利用方案的全部费用进行分摊，然后按单种产品互相进行比较。
目前，应用较多的方法，是根据产品产值的大小按比例进行分摊。产值大的，分摊费用大，产值小的，分摊费用小。
五、结束语
一个城市的燃气规划，应结合城市的功能、特点、投资能力、物资和技术提供的可能，从而建立多个可行的技术方案，进行经济效果的评价、论证和预测，通过比较，从中择优，以达到最佳经济效果。
城市燃气规划方案很多，在不同的方案中，究竟应该选择哪一种方案，这是一个比较重要而又复杂的问题，只有通过综合评价和技术经济比较才能决定。
篇5
文献标识码：A
文章编号：1004-8537(2008)10-0117-03
近年市场背景
近几年的设计市场发展很快，已经大大的不同于过去那种建筑师自我陶醉式的设计时期，市场行为中商业利益的驱使是建筑设计面临的最大限制条件。
“积极应对商业意志、在市场经济的环境中寻找新的创作平衡点，才是当今建筑师能力的体现。”――朱小地(北京市建筑设计研究院院长总建筑师)
掌握项目的基本特征，采用符合市场要求的工作模式
通常来说，规划方案的概念设计阶段是整个开发设计过程的首要环节，在现行的审批条件下，规划方案审批和产品设计是同一个项目不同阶段的审批内容，这样就有可能使一部分居住区项目存在规划与产品设计不同步。这个问题在多层及高层产品的规划设计过程中，由于产品类型相对较少的特点还不是很突出。但对于产品要求更细致、有一定的特殊化处理要求的低密度产品来说，就是一项不能不考虑的因素，现实情况是：一些项目往往因为在方案规划阶段对于各项综合设计条件考虑的不细致，缺少全面系统的解决方案，使项目在后续的产品设计工作进程里困难重重，一旦遇到很难克服的问题就推倒重来，导致重复性的劳动，以至于影响整个项目的进程与成败。
这样看来，在低密度产品项目的设计过程中，除了要满足必要的规划原则：处理好项目地块与周边城市布局的规划关系、道路交通、市政管线等公共关系；处理好项目地块内部的交通流线、产品分布、景观绿化、公共设施分布之外，还要充分考虑项目在时间轴上的设计工作，换句话说就是：时间管理与成本控制。
所谓时间管理，就是运用时间管理原则确立组织时间、管理目标，排定项目各个发展步骤的合理优先次序，专心地做项目所处阶段中的重要环节，让项目在每个阶段、每一天都按照时间设计表运作，提高时间的使用效率。合理的时间管理，能够极大地缩短房地产项目的开发周期，并成功帮助发展商快速回收投资成本，从而合理获利。
如北京的一个别墅类产品项目(图1)，该项目位于北京市的北部城区，总用地面积32.96ha，计划建设总建筑面积23.19万m2的低密度社区，发展商希望在十几天的时间内就能看到规划方案和产品设计方案。
面对这样紧迫的设计周期，工作室首先整合了设计资源，增加选派了徒手设计草图表达能力较强的设计师参与到方案设计和讨论中，细化设计团队分工，采取了协同合作，分项设计的工作模式，同时展开规划与产品设计工作；为了给发展商提供合理完善的服务，更整合了总图专业、结构及设备专业，景观专业的优秀设计师，提早进入方案设计阶段的前期工作，作为全面的设计团队为发展商提供决策平台(图2)。然后在时间管理上，设立每周设计工作例会制度，及关键时间节点和项目设计深度评审制度。最终，通过互动式的设计交流方式，快速锁定客户需求的工作模式，与发展商共同研发创作，采用环形道路骨架和内部自由景观水系，坚持规划弹性生长，产品模块组合，相对完整，逐步系统的方法，充分利用自北向南的百米绿化景观和中心景观视线，营造现代高品质园林社区。
项目策划公司策划团队
投资方项目团队
方案设计团队
工作方法
1、规划设计产品设计
规划设计的思路影响到产品设计中的市场定位，同时产品市场定位也提出了具体的规划条件，使规划设计必须具有产品针对性，影响到规划设计形态。换句话说，就是二者之间是需要不断地调整，达到动态的平衡。
如北京某住宅规划项目(图3)，该项目位于北京市昌平区，总用地面积24.5ha，计划建设总建筑面积20.26万m2。规划从北往南营造一条蜿蜒曲折的曲水，与现状绿林和城市绿带有机契合，形成一条主题鲜明的景观主轴，同时由曲水自然划分设计要求的两类住宅产品，提升产品亲水性；各个分区结合自身产品形态进行主题开发，形成特色鲜明、多元同构的主题社区。
2、规划要为具体的产品“量体裁衣”
规划方案和产品设计都要以具体的现状地形为设计依据，具体的规划形态更要为具体的产品策划提供“量体裁衣”的设计条件，规划道路及单体布局需根据所处具体用地位置的具体形状灵活设置：规划设计要尽量把用地的价值条件用足，针对不同的价值条件灵活选用不同的单体形式，充分用好每一寸土地。例如在上述的两个项目中，在方案初期构思规划形态阶段，本质是在划分土地价值级差，体现不同的地块资源条件上具有不同的市场价值，所以考虑分布不同的具体产品类型，比如项目中的组院产品、双拼产品、联排产品和其他不同的产品类型，都是按照这种原则划分的用地区域。
同时，为了对产品价值有更直观的表达，在方案策划阶段建立了产品数字模型，通过产品土建成本、土地成本、产品市场预期售价等变量的调控，提供供发展商决策的数学模型平台。
3、产品设计：独特的设计、高完成度产品
市场需求决定产品设计中的独特性，任何居住产品设计都要是有道理的、人性化的设计，符合人们日常生活方式和地理、气候要求，在满足规范要求的前提下还要注重产品设计的经济性原则，也就是说需要是高完成度的产品。
例如：在项目的双拼产品的设计中，选取了一个标准套型设计模块作为比选单元(图4)。首先，我们给此类产品的设计定位是“精品大宅”，面积标准为240m2。那么，为什么同样是240m2的双拼产品，有的看上去会比较狭窄逼仄，而有的看上去却显得宽敞通透呢?是设计。只有独特的设计，才能让空间价值最大化发挥。
由此，我们在此设计模块中采用了“T轴”流线的空间布局设计，将客厅、过厅、餐厅等主要功能空间连续展开，达到更为宽广的使用效果，厨房、卫生间、楼梯间等伺服空间呈纵轴与其平行，这样设计的好处就是，在充分保证居住舒适度的前提下，通过空间划分(功能空间与伺服空间)灵活组合，压缩走廊等交通空间的面积，让交通流线更加简单便捷，避免造成室内使用空间的浪费，同时考虑到具体的使用情况，划分多个壁橱储藏及展示空间。
如果没有品质。就不能称之为精品大宅。精品大宅的品质是由精装修设计的细节创造的，精装修设计的细节不仅仅在于贵重的材质、精细的施工，还要精心的设计，设身处地的为居住者充分考虑，使每一个细节都精益求精，才会打造出高品质的居住产品。
4、产品设计的“系统解决方案-S5”
S1、居住系统：生活空间。户均4.5m宽广采光面，12.9m合理进深，交通流线简单便捷，让空间价值最大化。
S2、伺服系统：卫浴、厨房模块式设计。
S3、公共系统：大堂、门厅、物业管理。精心设计的入口门厅，营造星级品质。
S4、电气智能系统：集成高效服务生活，单双联控方便起居，闭路电视监控系统、周界防卫系统、户内报警按钮组成科技安防系统。
S5、绿色节能系统：能源节约，运营成本节约。
5、规划方案中容积率要求与产品形态的矛盾
在项目开发中，高容积率几乎与高经济效益等同，因此发展商对于高容积率的追求在所难免；但是，设计方由于高容积率而牺牲掉整个项目的规划理念和景观条件，后果可能导致整个项目的品质减低，进而影响项目产品销售。
由此，我们提出设想增加少量的具有南向采光的东西布局低层产品，围合呈组团，整体采用横向“U”型布局(图5)，采用单元自身不同楼层错落，使得产品均有南向采光，且新增加的低层产品可划分理解为具有独立出入口的单栋产品形态，这样由独特的市场视角解决高容积率的矛盾，为发展商创造更多的“剩余价值”。
篇6
放大产品，简单的说就是把产品卖出去，更多的卖出去，只要卖得多，销量大，产品资源就得到了放大。
产品要卖出去，需要有人去卖，这就需要有队伍。一支有战斗力的销售队伍是产品资源得到放大的保障。
队伍要把产品卖出去，就要把产品进到终端，再通过各种促销方法帮助终端把产品更快、更多的卖给消费者。终端之战是战术之战，是“持刀见红的肉搏战”，是单兵作战的“巷战”，同时也是促销战术实施的团队之战，如果没有一套行之有效的终端开发方法和促销方案，终端产品将处于自然销售状态，尽管依靠有战斗力的单兵作战将产品进入了终端，但也将难以实现产品销量的大幅提升。
产品要卖出去，就要有人去买，消费者教育就是必不可少的一个环节，因而，如何选择主品，如何将主品打造成品牌产品，提高消费者的认知度和忠诚度，进而达到带动整个企业产品销量提升的目的，这将取决于高层领导的战略规划能力和整个公司的战略执行能力。
1、 产品是基础。
产品是资源，是终端作战的“武器”，是消费者对企业认知的载体，是实现企业对消者者承诺的载体，没有产品，就没有一切。
产品是资源，但并不是拿来什么产品都可以去卖，都有可能在终端上量的。终端需要什么样的产品？哪些产品适合你的终端？哪些产品不适合你的终端？零售终端需要哪些的产品？医疗机构终端需要哪些产品？这些产品公司是否有批文？是否可以生产？不能生产是否可以委托加工？
没有的产品怎么办？是否需要OEM？哪些产品需要进行OEM？OEM产品什么时候能够到位？
自有产品和OEM产品在你的产品中的比重是多少？如何进行平衡？
哪些产品线是重点产品线？哪些产品线是次重点产品线？
在产品线中，哪些产品是重点产品？哪些产品是利润产品？哪些产品是销量产品？哪些产品是阻击产品？
如何选择主品？如何规划主品，打造主品？如何对主品进行品牌规划？
要想有效放大产品资源，你就不得不回答上述的一系列问题。否则，你就会发现，你的销量做起来了，但却是众多产品的堆砌，没有特别突出的产品；有销量的产品却难以成为主品；做重点产品的产品却难以打造成品牌产品；有些产品销量起来了，缺突然面临断货，这时才发现是OEM产品；零售终端的产品，你却规划了尚未成为普药的处方药产品，业务员不愿意推，终端也难以产生销量。也许，只有到这个时候，才会发现产品规划是多么的重要！
2、 队伍是保障。
卖产品，需要有战斗力的队伍。
在队伍的不同层面，需要不同的能力。
在这里，我们可以拿战争做个比喻，终端开发犹如巷战，凸显的是单兵作战能力；终端上量犹如攻城战，需要的是团队作战能力；而一个企业整体产品资源的放大，则犹如“”，要“进行三大战役”，要“打过长江去，解放全中国”，这不仅需要单兵作战能力，不仅需要团队作战能力，更需要的是战略规划能力和战略执行能力。
我们的队伍是多品类混合的“杂线”队伍，还是按产品线划分的单产品线队伍？
杂线产品品类丰富，终端容易接受。但多支队伍都是杂线必然会产生内部竞争，产生资源内耗。
单产品线队伍产品品类较少，在终端销售上量较难，需要销售队伍付出更大的努力，对队伍的战斗力要求更高。
队伍体系如何建设？保证队伍能够发力的市场体系如何建设？队伍各层级需要什么能力？这些能力如何能够快速提升？
这些又是规划的问题。
3、 决胜在终端。
产品是在终端卖出去的，终端必然成为竞争的焦点，是产品变成钱的最后阶段，是“临门一脚”的关键时刻。
产品进入终端后，终端动销必将成为终端工作的重中之重。
如何动销？
不外乎两个方面，一是终端推荐，二是面向消费者的终端促销活动。
终端推荐的根本是利益驱动，推荐成功率的高低则取决于终端营业员推荐技巧的高低，期间的纽带是终端业务员的客情工作。利益驱动需要根据市场实际情况设置，而终端推荐则需要有产品培训和业务员持续、有效的跟进。
终端促销活动的成功率则取决于能否吸引消费者，能否让消费者即时消费。
这两个方面所有的厂家都在搞，为什么有的见效，有的不见效，有人用见效，有人用不见效？
关键有二：一是针对性、二是可参考的标准化方案。
为什么是可参考的标准化方案？
因为，各地的实际市场情况都会有所差异，任何方案都需要结合当地的实际情况，都需要本地化，标准化方案总体不会变化，但其中的一些细节需要因时因地不同而略作调整。
像某企业的“乡村诊所推广会方案”、“一镇一店消化线产品推广会方案”就是标准化方案的案例。
但，标准化方案不仅仅限于大型活动方案，日常中小型活动同样需要标准化方案，如抽奖活动、买赠活动、乡村药店放电影活动等等。
业务员的跟进同样需要标准化方案的指导和规范。
再进一步说，业务员的日常工作是否需要标准化范本？终端经理、地总、省总的工作是否需要标准化范本呢？
要想解决以上这两个关键，必须建立一个有效的市场支持体系，包括市场策划体系和培训体系。
4、 核心是品牌。
有了产品就要做大，这是一般企业都会想到的，但是优秀的企业还会问这样的问题：我们如何能够保持我们的产品能够持续做大，做到领先，并持续保持领先？
这就要设置竞争壁垒，抬高竞争者进入的门槛。
篇7
症状：过于偏重预测：在试图提高供应链绩效的时候，公司通常会从调整预测管理流程人手。但在不了解你的需求以及预测误差的根源时，这是不明智的做法。如果过分强调预测的准确性，则即使预测准确性提高，补给率和库存周转率都不会获得改善。
对客户服务或库存周转率缺乏评估：只有持续给客户提供令其满意的服务，公司才能实现长期、可持续发展。不过，管理库存的人通常并不了解客户需求是否得到了很好的满足。同样的，如果不了解库存在“价值创造和传递”的过程中周转的速度，公司也无法管理库存水平。
日常规划常常是基于订单缺货量统计：这完全是一种被动行为模式。快速变化的今日市场要求企业积极进行库存规划，以满足当前需求。如果客户的需求总是无法在其指定的时段内满足，他们就会转投竞争对手的怀抱。
解决方案：追踪所有产品线的补给率和库存周转率：产品经理应当始终掌握这些指标。补给率应当每天进行量度，库存周转率的量度则应根据销售和产品周期而调整。重要的是，经理必须追踪这些指标并加以改善。
制定符合实际的预测误差指标：在不出现SKU缺货的前提下，你需要就你所能接受的预测误差制定切实的指标。通常各公司预测的结果误差为±10%，相当于两天左右的库存。考虑到公司常常有数周或数月的库存，这是个很小的数字。有效的预测管理和库存规划需要准确的数据，因此精确的预测误差指标是必不可少的。
误区之二：让资质不足的员工管理库存
症状：一种“我们公司不一样，因为”的情绪：每家公司都面临库存规划方面的挑战（例如需求浮动）。不能从战略库存管理中受益的公司是不存在的。
分散库存管理：如果让未受过专门的仓库管理培训的仓库管理者、办公室职员和其他员工来做库存管理方面的决策，那么可以肯定，库存浪费将充斥于整个流程。采用这种模型的公司通常没有明确的库存规划目标或战略。
缺乏正式的培训项目或与专业同行的互动：库存管理是一项专业技能，需要从业人员事先接受相应培训，并在实际操作中不断进行学习。
强调“购买”过于规划：买家进行采购，但规划者进行战略决策以达成目标。纯粹从“购买”角度来考虑库存规划意味着每天都可能会丧失改进的机会和财务上的收益。
解决方案：认识到库存管理需要专业技能，并进行相应的招聘和培训：正如财务报表上有着相当可观数量流动资金的公司会聘请专业投资顾问一样，有着相当可观数量库存资产的公司也应当拥有专业的库存经理。
为库存管理理清责任：公司常常无法回答这样一个问题：“谁负责使库存水平支持战略目标的实现？”如果没人承担这一职责，那么这些库存规划目标将永远无法实现。
尽可能集中进行库存规划：这能提高流程标准化程度，并让库存更透明，便于进行一致的管理。
误区之三：预测管理缺乏规范的流程
症状：没人对预测管理流程负责，但每个人都对预测诸多诟病：说到库存管理，如果没有人对预测的准确度负责，组织将永远无法获得准确的预测。
太多的无效预测和/或不准确的预测：这通常反映出预测管理流程中缺乏协作以及（来自内外部的）反馈。如果无法获得准确的信息反馈，就不会有准确的预测。
通过调整预测来管理库存：库存过多时人们的自然反应通常是调低预测，从而让系统消耗掉多余库存。与其他问题相比，这一做法将使得库存规划与客户需求脱节，存在完不成订单的风险，有可能影响客户满意度。
解决方案：将预测管理设为全职岗位：如果不希望指定某个人来做，那就把这项工作指派给一两个知道预测需要借助协作来完成的员工。
在销售和运营规划（S&OP）会议之前举行每月预测协作会议：在这一会议中，公司高管应当审核、调整（如需要）和批准每月销售预测，最好是以产品系列为单位。
除非你知道一些信息是规划人员所不知道的，你才能预测结果。各公司预测的理由经常都是错误的，例如“直觉”或“让数字显得更合理”。这是无视客户实际需求进行规划。
实施确保预测准确性的措施：让维持预测准确性的员工或部门担起责任，这也是持续不断地改进预测管理和库存规划的前提之一。
误区之四：不在内部进行沟通
症状：诸如促销和新品上市这样的突然性事件没有传达到所有相关部门：为了让所有职能部门支持战略库存管理目标，这些部门的经理必须掌握关于预测管理和库存规划的最新信息。如果做不到这一点，那么公司内部可能没有S&O P流程或该流程效率不高。
“一劳永逸”式销售预测：公司有时会错误地给予其预测管理软件系统完全的信任，以为他们不需要检查数据或进行调整。你要小心这种想法。需求是会改变的，因此预测也应该进行调整。
没有整合信息/存在多套不同的数字：这种情况的出现往往是由于公司各部门各自为政，部门经理并未一起做规划。举例来说，负责库存补货的部门与销售部门使用的预测数字不一样。与此同时，财务部门使用的预测数字又是另一套。
解决方案：使用“真正的”S&OP流程：召集会议，以就当月规划达成共识，包括需求端（销售和运营）和供应端（生产、采购）。
在公司的业务方案中明确责任：确保这些方案中的所有措施都符合公司的整体战略目标。
误区之五：不与客户对话
症状：为大客户服务时手忙脚乱：我们常在服务于大宗采购商的公司看到这种现象。每个人都等着这类大宗订单来了之后才开始规划。讽刺的是，整体的客户满意度却因为这种随意性的规划而受到影响。
“要命”的意外采购订单：这说的是那些无法预见、让整个系统压力大增的订单。频繁临时调度资源（例如加班、加急）会降低这些意外订单的利润空间。
订单周期不规律：尽管需求变动是必然的，但作为最佳客户是不应该出现这种情况的。同样地，供应商应当了解其最佳客户的促销日程安排，并根据其峰值进行规划。
解决方案：定期与客户交流和拜访客户：供应商库存规划人员应当定期拜访客户，以了解驱使客户补货的因素；然后创建内部流程以配合其补货节奏。
与关键客户共同开展协作预测和/或制定补货计划：例如消费者商品行业的协作规划/预测/补货（CPFR）就是基于合并库存或预测的补货技巧。另一个常见项目即为供应商管理库存（VMI），让供应商负责管理客户库存。
误区之六：强推预算
症状：公司上下以“预算”为当务之急：投入大量资源（时间和精力）做规划和更新年度预算；然后由预算推动决策。这种思想一般是由高层自上而下灌输的。
不愿从事SKU层面琐碎的预测工作：这一现象通常会伴随公司对预算的极度重视出现。公司让预算凌驾于各产品系列的销售预测之上，却自认为是进行了合理规划。这种“假S&OP”流程往往会导致极端不准确的库存规划。
解决方案：衡量预算与滚动销售预测之间的差异：差异的存在是不可避免的。最有利的做法是通过库存管理技巧处理这一差异，而非强制通过预算来决定SKU层面的预测。如果差异太大，改变预算，而不是改变预测。与预算相比，预测可能更接近真实情况。
误区之七：使用再订货点管理库存
症状：使用spreadsheet软件系统管理库存和/或使用经济订货点/经济订货批量（EOP/EOQ）：这些方法不能让你了解客户需求，而客户需求是做预测需要的关键信息；这种对客户需求的不了解必然会导致过剩库存和对客户需求响应不及。
制作和配送部门使用不同的数字：这反映出配送库存并未与生产日程安排相关联。
未向供应商提供信息：这意味着你再一次错过了利用战略库存规划来降低成本、提高绩效的机会。一般来说，供应商和客户均能从协作库存管理中受益。
解决方案：采用阶段性库存规划：使用来自规划和配送信息系统的信息开始进行长期规划。公司不仅应当知道今天的库存需求，还要提前知道数周以后的需求。有了这些信息，就可以管理送货时间、整车载货量和其他变量，以最低的成本获得最佳的客户响应度。
采用阶段性产品生产日程规划：这是同一个概念，但这种前瞻性的信息将提供给供应商。
误区之八：分散于各处的SKU过多
症状：急于完成C类（小批量）产品的订单；或不再适用二八定律：SKU泛滥的情况通常会随着时间推移而逐渐显现，企业需要对之进行精简。SKU泛滥已造成严重问题的关键标志，就是完成较低批量产品的订单总是会造成混乱；并且/或者不再由20%的产品产生80%的销售业绩。
无库存政策：如果有库存政策，企业就要根据流程控制原则来决定是否在某个特定的配送中心储备某种产品。
采购与理性规划对立：如果重视采购甚于规划，就没有人会追踪SKU水平。理性规划库存意味着当你决定储备某个产品，就必须提供理由。
大量的SLOB（转运缓慢的废弃库存）和压缩库存活动：两者均显示库存过剩。
解决方案：使用ABC分析法：这种分析法将按照产品的数量区分库存。根据数量进行分类储存会提高效率。
根据物品流动速度制定库存计划：这种做法将库存决策只和库存规划挂钩，杜绝了随意储备库存。
SKU合理化方案：使用这些方案定期精简SKU，包括SKU的数量和库存地点的数量。
尽量将C类产品集中于同一个配送中心：将这类库存合并于同一个地点使得企业可以按照数量分类管理库存，从而提高客户服务的效果和响应速度。
误区之九：用单一方式管理所有产品
症状：C类产品与A类产品的缺货同样糟糕：这种理由会导致C类库存过剩或A类库存不足，因为区别处理不同类别的库存产品才能满足效率上的要求。
所有产品的库存目标都相同：这种做法是假设所有库存产品的消耗量和消耗速度都相同，这当然是不对的。制定这种目标的公司将耗费大量的时间消化C类库存。
安全库存量固定不变：同样，这种做法也是假设所有库存产品的消耗量和消耗速度都相同，从而导致低效的库存规划。
解决方案：使用ABC分析法，并将A类与B类和C类产品区分开来进行管理：如上文所述，只有这样才能让库存决策与真正的消费者需求挂上钩。
应用安全时间而非安全库存：安全时间会根据预测需求自动增加安全库存，而安全库存只是固定不变的数值，必须人为进行设置，且不会考虑需求变化。
误区之十：从未尝试新事物
症状：仍然试图使用EDI（电子数据交换系统）：新兴科技让我们能够更好地在预测管理和库存规划领域进行持续不断的协作改进。没有采取新举措，与消费者或供应商实现电子联接：这种协作元素已经成为了企业保持竞争力的必备要素。客户也要求这么做。没有人参加专业团体会议，极少关注培训：缺乏提升自我进步的动力，员工就不会愿意接受改变。
解决方案：培养不断改进的心态，尝试新事物：重视持续的改进，而不是太在意新的、不一样的想法所带来的投资回报。允许试行低成本、低风险的做法，这会让员工明白你重视他们提出的意见和想法，不会在“试错”阶段因为失败而惩罚他们。
篇8
为整合优化全行资源，加强财富管理中心的运营管理和风险管理，增强财富管理业务的核心竞争力，恒丰银行启动了财富管理系统的建设。财富管理系统基于恒丰银行自主设计开发的企业级大数据应用平台，利用海量结构化与非结构化数据的低成本加工存储、快速统计分析、业务模型探索、实时分析与决策等能力，提供各类专业化服务工具、规范的理财服务流程，大力提升顾问式销售能力和专业化理财服务水平。
2016年初，恒丰银行正式启动财富管理系统建设，开始进行需求研制。2016年7月，系统完成一期上，主要实现了对理财经理的功能支持，包括理财工具、金融资讯、单目标规划、快速规划、基金投资组合规划、产品货架、客户视图等功能。2017年12月系统二期将上线，提供更多工具，主要有财富方案、财务诊断、全产品投资组合规划等功能。
本系统建设的目标是建立综合的财富管理方案平台，构建一整套完整的客户财富管理规划体系，为理财经理提供专业化的理财工具支撑，实现多维度客户细分，进而针对不同的细分客群提供差异化的规划服务。通过大量运用知识图谱、机器学习、智能推理引擎和自动规划等智能技术，充分挖掘行内外结构化与非结构化数据信息价值，构建更加清晰和立体的客户视图，并通过优化组合产品方案、智能产品推荐等多种业务功能，以客户为中心设计出一套全面的财务规划方案。以及通过向其提供目标规划，理财、基金投资规划，投资组合方案等一系列金融服务，对客户的资产、负债和流动性进行管理，以满足客户不同阶段的财务需求，帮助客户达到降低风险、实现财富增值的目的。通过对财富客户全生命周期过程的服务，不断挖掘客户潜在价值，提升客户服务体验，最终提高客户的忠诚度和贡献度。
面临挑战及实施过程
基于大数据平台建设的财富管理应用系统，目前在国内金融行业鲜有成熟、可借鉴的模型。如何依托大数据实现客户服务和业务创新，成为提升核心竞争力、实现以客户为中心、以资产配置服务为核心的财富管理的关键。
但是，大数据带来的外部数据量是巨大的，并且数据碎片化严重，对客户同一特征的分析往往无法依赖单一的指标，需要从数据的不同维度综合考量。大量非结构化数据更需要整理和加工，需综合运用语义分析、知识图谱等多种技术手段进行分析，构建庞大的信息资讯库。
恒丰银行要实现弯道超车，跨越式发展的目标，需要更多地依托外部数据进行客户获取，进而构建完善的客户画像。如何从各渠道获取海量数据，并从纷繁复杂的数据中提取有价值的信息，进行精细化地分析和判断，定位潜在客户并针对性地开展营销活动，是系统建设中亟需解决的现实问题。
如何通过新技术实现精准客户营销，向客户推荐既适合其风险承受能力又符合其购买习惯，构建千人千面的产品推荐和个性化的产品配置体系，同时推动利润增长，也是系统的实施过程中面临的挑战。另外，对于存量睡眠客户，还要考虑识别其是否具有潜在的高价值，并针对性地对其进行激活。
为此，系统对客户进行了九大特征数百个标签的设置，对客户持有的产品亦赋予不同的属性以便更好地分析资产状况，在计算不同资产在实际持有过程中产生的损益和价值波动，需要将所有产品细分类都根据市场行情和产品特性赋予其流动性、风险性、收益性和市场方向等属性，每个资产类分别定义一套收益的定义和计算方法，并对所有的产品和资产以多种维度进行多方位的统计，每日需要处理的数据体量庞大。
系统通过组合运用云计算、大数据相关技术，基于恒丰银行企业级大数据应用平台，实现了海量结构化与非结构化数据的低成本加工存储、快速统计分析、业务模型探索、实时分析与决策等需求。
财富管理系统以客户财务分析和产品组合分析为基础，以财富规划管理为前提，以资产组合配置和分析为核心，从风险、流动性、收益率等角度为客户制定合适的理财方案，配置合适的产品组合，包括有：
完善的客户财富管理规划体系，在不同维度，针对不同的客群，设计不同的规划服务：转化新客户的快速规划、挖掘客户需求的单目标规划和基金投资组合规划，以及针对高净值客户的全产品投资组合规划和综合规划；
全面的财富工具包，满足理财经理在实际营销中各种财务计算需求，通过引入外部数据模拟基金在不同的历史时期以不同的投资方式进行投资的损益，同时亦了解到同业机构同期发行的理财产品；
开放的产品货架，产品信息以更适应业务开展的结构展现，同时支持产品经理根据客户个性化需求进行灵活调整；
灵活全面的客户管理，灵活调整客户归属，客户360度视图涵盖基本信息、业务信息、工商信息、风险信息和财富信息，可对客户资产状况进行全面诊断，并提供更具针对性的财富规划建议；
根据客群分析，由专业产品经理量身定制营销方案，一线销售人员可以在实际场景中迅速定位客户需求，吸引客户，并在营销过程中提升财富管理能力和业务知识水平；
全渠道互动式财富管理体验，提供线上智能服务。
篇9
生产计划问题是建立生产计划的优化模型，使工厂的盈利最大，是运筹学的典型问题之一。运筹学（operational Research）是有效运用系统优化的方法，建立数学模型或运用数学定量，对经济或军事活动中的人力、物力、财力等资源进行有效的配置和统筹安排，为决策者提供最优方案一门学科。优化设计（Optimization Design）就是从多种方案中选择最佳方案的设计方法。它以数学中的最优化理论为基础，根据设计中所追求的性能目标，建立目标函数，在满足给定的各种约束条件下，寻求最优的设计方案。随着优化设计理论研究和应用实践的不断发展，特别是电子计算机技术的日新月异，工程优化设计正在逐步向自动化、集成化和智能化的方向发展。
运筹学中的大部分问题都可以应用MATLAB软件中内置函数通过编程求解，例如本文涉及的方差分析、回归分析和非线性规划问题等。MATLAB还可以设计人机交互的可视化界面：图形用户界面（GUI）是用户与计算机程序之间的交互方式，它是包含图形对象，如窗口、图标、菜单和文本以及工具栏的用户界面。文章设计了生产计划问题的GUI界面，通过选择相应的按键功能，用户可以非常直观、轻松地得出结果。
1应用方差分析确定广告方案
广告宣传对产品的销量有着显著的影响，广告方案在制定的时候会考虑到受众人群、投放形式、宣传侧重点等多种因素，不同的广告方案可能带来销量的明显变化。在广泛宣传后，进行统计调查，可以应用方差分析法确定未来的广告投放方案。
方差分析法可以基于不太多的统计数据，分析一个或多个因素对某个响应变量的影响和作用的显著性。图1中的MAT-LAB GUI界面上可以输入三种广告方案下四个季度的销量，按下确认键后将调用MATLAB的单因素方差分析函数：p=anoval（x，group，'off'），其中返回的p值大于0.05，认为因素无显著影响，将在界面上显示：“广告方案无明显区别”。
如果p值小于0.05，认为不同的广告方案对销量有显著影响，将进一步进行统计分析，用参数估计法计算各水平效应值，效应值最大对应的广告引起的销量最多。
2应用回归分析得到产品销量与广告投入、定r的关系
产品的广告投入越大，产品的知名度越高，当然销量也会更好；产品降价销售，销量也会增加。回归分析是用来确定两种或两种以上变量间相互依赖的定量关系的统计方法，当所测的变量之间的线性关系不明显时，可以用多项式回归方法回归模型描述变量间的函数关系。多项式回归的判断准则是保证实际数据与计算数据之间差的平方和最小，根据回归条件计算出最优数据拟合多项式的系数。MATLAB有内置的拟合函数：polyval和polyfit，可以对数据进行一阶、二阶、三阶以及更高阶的多项式的最佳拟合，其调用格式如下：
p=polyfit（x，y，n）：对x与y进行n维多项式的曲线拟合，输出结果p为含有n+1个元素的行向量，该向量以维数递减的形式给出拟合多项式的系数。
图2中输入不同产品定价和广告投入下的销量，按下确认键后将绘制出三阶拟合曲线（图3），直观表现出产品销量与广告投入、定价的关系。同时得到拟合系数将用于生产计划的最优化设计。
3应用非线性规划理论确定最优生产计划
产品的单价越高，单个产品的所得利润会越高，但是同时产品的销量会下降；产品的广告投入越大，产品的知名度越高，当然销量也会更好，所得的利润也更大，但是，产品的投入也会增大。要平衡广告投入、单价和销量的关系，得出最优的定价和广告投入额以及最大可能获得的利润值，可以建立最优生产计划的非线性规划模型求解。
非线性规划是数学规划的一个重要组成部分，它起源于工业生产组织管理的决策问题，在数学上用来确定多变量函数在满足非线性约束条件下的最优值。最优生产计划的非线性规划模型是将总利润作为目标函数，产品销量与广告投入、定价的关系为非线性约束，产品的支出应该在总资本之内作为线性约束条件，定价高于成本及变量非负数作为边界条件，求解产品的单价、销量、广告费三个变量的最优解和相应的总利润最大值。Maflab提供了求解有约束的多维非线性规划问题的函数fmincon，用于求解最优化问题，调用格式：[x’fval]=fmincon（@（x）optiumfun（x，n），x0，A，b，[]，[]，lb，[]，@（x）confun（x，n，p，q））；x为返回的最优解，fval为最优解的目标函数，optiumfun为目标函数：从x0开始，在线性约束条件A*x
篇10
在新的一年、新的季度、甚至每个月，业务主管往往会面临如何降低支出、提高收益的问题。例如，某公司每个季度要制定本季度的生产计划，对每月中预计生产的产品数量、生产成本、日常损耗、广告费、售后服务及收益做出预算。
现在公司决定从今年第一季度起要增加对用户的售后服务费用(由原来的2500元/月提高到4000元/月)，在总收益基本不变的前提下，生产产品的成本和最大生产数量不可变，那么只有重新规划日常损耗和广告费两项支出。但这两项支出金额又有一定的条件限制：每月的日常损耗最少为该月生产成本的0.5％，每季度总损耗额不超过该季度产品总成本的0.8％；每月广告费用最低为2000元，每季度广告费用不超过8000元。
在为公司进行第一季度预算时，要求业务主管分别就“减少日常损耗”、“减少广告费”和“同时减少日常损耗和广告费”三种情况做出最优的预算并进行比较。
在以前，这样的决策就要进行开会讨论，仔细运算，或许要经过很长时间才会有一个准确的答案。其实，利用Microsoft Excel中的规划求解和方案-管理功能，这样复杂的问题就会迎刃而解了。
什么是规划求解?
“规划求解”是一组命令的组成部分，这些命令有时也称作假设分析，即通过更改单元格中的值来查看这些更改对工作表中公式结果的影响。例如：在本章案例中，更改日常损耗费用和广告费可以在总收益不变的情况下相应增加售后服务费用。借助“规划求解”工具，可以求得工作表上某个单元格(即目标单元格)中公式的最优值。“规划求解”将对直接或间接与目标单元格中公式相关联的一组数值进行调整，最终在目标单元格公式中求得期望的结果。“规划求解”通过调整所指定的可更改的单元格(即可变单元格)中的值，从目标单元格公式中求得所需的结果。在创建模型过程中，可以对“规划求解”模型中的可变单元格数值应用约束条件，而且约束条件可以引用其他影响目标单元格公式的单元格。
加载“规划求解”工具
“规划求解”虽然是Microsoft Excel提供的工具，但并不在菜单中显示，它存在于“加载宏”中。所以需要执行菜单栏中的[工具][加载宏]命令，在弹出的“加载宏”对话框中选择“规划求解”复选框，如图2所示，单击[确定]按钮。这样就可以在Microsoft Excel中的[工具]菜单中看到[规划求解]命令了。
使用规划求解得出分析结果
首先，我们为第一种方案，即“提高售后服务、降低日常耗损”进行预算，操作步骤如下：
(1)执行Microsoft Excel[工具]菜单栏中的[规划求解]命令，打开对话框。
(2)在“设置目标单元格”对话框中键入总收益所在单元格引用做为目标单元格。为使目标单元格中的数据(即总收益)保持最大，单击“最大值”单选框。
(3)在“可变单元格”编辑框中输入每个变单元格的引用或名称，并用“逗号”分隔小相邻单元格的引用。“可变单元格”必须直接或间接与目标单元格相联系。在本例的第一种方案中为了达到增加“售后服务费”并保持“总收益”不变的目标，要改变“日常损耗”值，所以把“日常损耗”和“售后服务”均作为“可变单元格”，在该编辑框中输入即可。
(4)添加约束条件。约束条件是“规划求解”中所设置的限制条件，可以将约束条件应用于可变单元格、目标单元格或与可变单元格或目标单元格直接或间接相关的单元格。
①单击“规划求解参数”对话框中的[添加]按钮，打开对话框。
②在“单元格引用位置”编辑框中输入单元格引用，或单击编辑框右侧按钮，直接在工作表中单击要设置约束条件的单元格；在中间的下拉列表的右箭头中选择运算符；在“约束值”编辑框中键入数值或对单元格的引用。
第一种方案要求：对“日常损耗”的限制条件是每月的日常损耗额不少于该月产品成本的0.5％，每季度总损耗额不超过该季度产品总成本的0.8％。对“售后服务”的限制条件是将每月售后服务费用增加到4000元。
(5)到此，规划求解参数已设置完成。单击[求解]按钮使Excel按设定值开始进行求解过程。求解完成后将打开对话框。
(6)单击[保存方案]按钮，为该方案命名为“方案1”，单击[确定]按钮返回到“规划求解结果”对话框中。
(7)除了将求解的结果保存为方案外，还可以在当前工作簿中生成显示求解结果的报告。在“规划求解结果”对话框右侧的列表框中有三种类型的报告，分别是：
运算结果报告：在报告中列出用户设置的目标单元格和可变单元格以及它们的初始值、最终结果、约束条件的信息，如图6所示。
敏感性报告：在报告中显示了关于求解结果对于一些微小变化的敏感信息。对非线性模型，此报告提供缩减梯度和拉格朗日乘数。
极限值报告：在报告中列出目标单元格和可变单元格以及它们的数值、上下限和目标值。
篇11
科学技术的飞速发展，产品功能要求的日益增多，复杂性增加，寿命期缩短，更新换代速度加快。然而，产品的设计，尤其是机械产品方案的设计手段，则显得力不从心，跟不上时展的需要。目前，计算机辅助产品的设计绘图、设计计算、加工制造、生产规划已得到了比较广泛和深入的研究，并初见成效，而产品开发初期方案的计算机辅助设计却远远不能满足设计的需要。为此，作者在阅读了大量文献的基础上，概括总结了国内外设计学者进行方案设计时采用的方法，并讨论了各种方法之间的有机联系和机械产品方案设计计算机实现的发展趋势。
根据目前国内外设计学者进行机械产品方案设计所用方法的主要特征，可以将方案的现代设计方法概括为下述四大类型。
1、系统化设计方法
系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素具有独立性，各个要素间存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。
系统化设计思想于70年代由德国学者Pahl和Beitz教授提出，他们以系统理论为基础，制订了设计的一般模式，倡导设计工作应具备条理性。德国工程师协会在这一设计思想的基础上，制订出标准VDI2221“技术系统和产品的开发设计方法。
制定的机械产品方案设计进程模式，基本上沿用了德国标准VDI2221的设计方式。除此之外，我国许多设计学者在进行产品方案设计时还借鉴和引用了其他发达国家的系统化设计思想，其中具有代表性的是：
(1)将用户需求作为产品功能特征构思、结构设计和零件设计、工艺规划、作业控制等的基础，从产品开发的宏观过程出发，利用质量功能布置方法，系统地将用户需求信息合理而有效地转换为产品开发各阶段的技术目标和作业控制规程的方法。
(2)将产品看作有机体层次上的生命系统，并借助于生命系统理论，把产品的设计过程划分成功能需求层次、实现功能要求的概念层次和产品的具体设计层次。同时采用了生命系统图符抽象地表达产品的功能要求，形成产品功能系统结构。
(3)将机械设计中系统科学的应用归纳为两个基本问题：一是把要设计的产品作为一个系统处理，最佳地确定其组成部分(单元)及其相互关系；二是将产品设计过程看成一个系统，根据设计目标，正确、合理地确定设计中各个方面的工作和各个不同的设计阶段。
由于每个设计者研究问题的角度以及考虑问题的侧重点不同，进行方案设计时采用的具体研究方法亦存在差异。下面介绍一些具有代表性的系统化设计方法。
1.1设计元素法
用五个设计元素(功能、效应、效应载体、形状元素和表面参数)描述“产品解”，认为一个产品的五个设计元素值确定之后，产品的所有特征和特征值即已确定。我国亦有设计学者采用了类似方法描述产品的原理解。
1.2图形建模法
研制的“设计分析和引导系统”KALEIT，用层次清楚的图形描述出产品的功能结构及其相关的抽象信息，实现了系统结构、功能关系的图形化建模，以及功能层之间的联接。
将设计划分成辅助方法和信息交换两个方面，利用Nijssen信息分析方法可以采用图形符号、具有内容丰富的语义模型结构、可以描述集成条件、可以划分约束类型、可以实现关系间的任意结合等特点，将设计方法解与信息技术进行集成，实现了设计过程中不同抽象层间信息关系的图形化建模。
文献［11］将语义设计网作为设计工具，在其开发的活性语义设计网ASK中，采用结点和线条组成的网络描述设计，结点表示元件化的单元(如设计任务、功能、构件或加工设备等)，线条用以调整和定义结点间不同的语义关系，由此为设计过程中的所有活动和结果预先建立模型，使早期设计要求的定义到每一个结构的具体描述均可由关系间的定义表达，实现了计算机辅助设计过程由抽象到具体的飞跃。
1.3“构思”—“设计”法
将产品的方案设计分成“构思”和“设计”两个阶段。“构思”阶段的任务是寻求、选择和组合满足设计任务要求的原理解。“设计”阶段的工作则是具体实现构思阶段的原理解。
将方案的“构思”具体描述为：根据合适的功能结构，寻求满足设计任务要求的原理解。即功能结构中的分功能由“结构元素”实现，并将“结构元素”间的物理联接定义为“功能载体”，“功能载体”和“结构元素”间的相互作用又形成了功能示意图(机械运动简图)。方案的“设计”是根据功能示意图，先定性地描述所有的“功能载体”和“结构元素”，再定量地描述所有“结构元素”和联接件(“功能载体”)的形状及位置，得到结构示意图。Roper，H.利用图论理论，借助于由他定义的“总设计单元(GE)”、“结构元素(KE)”、“功能结构元素(FKE)”、“联接结构元素(VKE)”、“结构零件(KT)”、“结构元素零件(KET)”等概念，以及描述结构元素尺寸、位置和传动参数间相互关系的若干种简图，把设计专家凭直觉设计的方法做了形式化的描述，形成了有效地应用现有知识的方法，并将其应用于“构思”和“设计”阶段。
从设计方法学的观点出发，将明确了设计任务后的设计工作分为三步：1)获取功能和功能结构(简称为“功能”)；2)寻找效应(简称为“效应”)；3)寻找结构(简称为“构形规则”)。并用下述四种策略描述机械产品构思阶段的工作流程：策略1：分别考虑“功能”、“效应”和“构形规则”。因此，可以在各个工作步骤中分别创建变型方案，由此产生广泛的原理解谱。策略2：“效应”与“构形规则”(包括设计者创建的规则)关联，单独考虑功能(通常与设计任务相关)。此时，辨别典型的构形规则及其所属效应需要有丰富的经验，产生的方案谱远远少于策略1的方案谱。策略3：“功能”、“效应”、“构形规则”三者密切相关。适用于功能、效应和构形规则间没有选择余地、具有特殊要求的领域，如超小型机械、特大型机械、价值高的功能零件，以及有特殊功能要求的零部件等等。策略4：针对设计要求进行结构化求解。该策略从已有的零件出发，通过零件间不同的排序和连接，获得预期功能。
1.4矩阵设计法
在方案设计过程中采用“要求—功能”逻辑树(“与或”树)描述要求、功能之间的相互关系，得到满足要求的功能设计解集，形成不同的设计方案。再根据“要求—功能”逻辑树建立“要求—功能”关联矩阵，以描述满足要求所需功能之间的复杂关系，表示出要求与功能间一一对应的关系。
Kotaetal将矩阵作为机械系统方案设计的基础，把机械系统的设计空间分解为功能子空间，每个子空间只表示方案设计的一个模块，在抽象阶段的高层，每个设计模块用运动转换矩阵和一个可进行操作的约束矢量表示；在抽象阶段的低层，每个设计模块被表示为参数矩阵和一个运动方程。
1.5键合图法
将组成系统元件的功能分成产生能量、消耗能量、转变能量形式、传递能量等各种类型，并借用键合图表达元件的功能解，希望将基于功能的模型与键合图结合，实现功能结构的自动生成和功能结构与键合图之间的自动转换，寻求由键合图产生多个设计方案的方法。
2、结构模块化设计方法
从规划产品的角度提出：定义设计任务时以功能化的产品结构为基础，引用已有的产品解(如通用零件部件等)描述设计任务，即分解任务时就考虑每个分任务是否
存在对应的产品解，这样，能够在产品规划阶段就消除设计任务中可能存在的矛盾，早期预测生产能力、费用，以及开发设计过程中计划的可调整性，由此提高设计效率和设计的可靠性，同时也降低新产品的成本。Feldmann将描述设计任务的功能化产品结构分为四层，(1)产品(2)功能组成(3)主要功能组件(4)功能元件。并采用面向应用的结构化特征目录，对功能元件进行更为具体的定性和定量描述。同时研制出适合于产品开发早期和设计初期使用的工具软件STRAT。
认为专用机械中多数功能可以采用已有的产品解，而具有新型解的专用功能只是少数，因此，在专用机械设计中采用功能化的产品结构，对于评价专用机械的设计、制造风险十分有利。
提倡在产品功能分析的基础上，将产品分解成具有某种功能的一个或几个模块化的基本结构，通过选择和组合这些模块化基本结构组建成不同的产品。这些基本结构可以是零件、部件，甚至是一个系统。理想的模块化基本结构应该具有标准化的接口(联接和配合部)，并且是系列化、通用化、集成化、层次化、灵便化、经济化，具有互换性、相容性和相关性。我国结合软件构件技术和CAD技术，将变形设计与组合设计相结合，根据分级模块化原理，将加工中心机床由大到小分为产品级、部件级、组件级和元件级，并利用专家知识和CAD技术将它们组合成不同品种、不同规格的功能模块，再由这些功能模块组合成不同的加工中心总体方案。
以设计为目录作为选择变异机械结构的工具，提出将设计的解元素进行完整的、结构化的编排，形成解集设计目录。并在解集设计目录中列出评论每一个解的附加信息，非常有利于设计工程师选择解元素。
根据机械零部件的联接特征，将其归纳成四种类型：1)元件间直接定位，并具有自调整性的部件；2)结构上具有共性的组合件；3)具有嵌套式结构及嵌套式元件的联接；4)具有模块化结构和模块化元件的联接。并采用准符号表示典型元件和元件间的连接规则，由此实现元件间联接的算法化和概念的可视化。
在进行机械系统的方案设计中，用“功能建立”模块对功能进行分解，并规定功能分解的最佳“粒化”程度是功能与机构型式的一一对应。“结构建立”模块则作为功能解的选择对象以便于实现映射算法。
3、基于产品特征知识的设计方法
基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机制实现计算机辅助产品的方案设计。
机械系统的方案设计主要是依据产品所具有的特征，以及设计领域专家的知识和经验进行推量和决策，完成机构的型、数综合。欲实现这一阶段的计算机辅助设计，必须研究知识的自动获取、表达、集成、协调、管理和使用。为此，国内外设计学者针对机械系统方案设计知识的自动化处理做了大量的研究工作，采用的方法可归纳为下述几种。
3.1编码法
根据“运动转换”功能(简称功能元)将机构进行分类，并利用代码描述功能元和机构类别，由此建立起“机构系统方案设计专家系统”知识库。在此基础上，将二元逻辑推理与模糊综合评判原理相结合，建立了该“专家系统”的推理机制，并用于四工位专用机床的方案设计中。
利用生物进化理论，通过自然选择和有性繁殖使生物体得以演化的原理，在机构方案设计中，运用网络图论方法将机构的结构表达为拓扑图，再通过编码技术，把机构的结构和性能转化为个体染色体的二进制数串，并根据设计要求编制适应值，运用生物进化理论控制繁殖机制，通过选择、交叉、突然变异等手段，淘汰适应值低的不适应个体，以极快的进化过程得到适应性最优的个体，即最符合设计要求的机构方案。
3.2知识的混合型表达法
针对复杂机械系统的方案设计，采用混合型的知识表达方式描述设计中的各类知识尤为适合，这一点已得到我国许多设计学者的共识。
在研制复杂产品方案设计智能决策支持系统DMDSS中，将规则、框架、过程和神经网络等知识表示方法有机地结合在一起，以适应设计中不同类型知识的描述。将多种单一的知识表达方法(规则、框架和过程)，按面向对象的编程原则，用框架的槽表示对象的属性，用规则表示对象的动态特征，用过程表示知识的处理，组成一种混合型的知识表达型式，并成功地研制出“面向对象的数控龙门铣床变速箱方案设计智能系统GBCDIS”和“变速箱结构设计专家系统GBSDES”。
3.3利用基于知识的开发工具
在联轴器的CAD系统中，利用基于知识的开发工具NEXPERT-OBJECT，借助于面向对象的方法，创建了面向对象的设计方法数据库，为设计者进行联轴器的方案设计和结构设计提供了广泛且可靠的设计方法谱。则利用NEXPERT描述直线导轨设计中需要基于知识进行设计的内容，由此寻求出基于知识的解，并开发出直线导轨设计专家系统。
3.4设计目录法
构造了“功能模块”、“功能元解”和“机构组”三级递进式设计目录，并将这三级递进式设计目录作为机械传动原理方案智能设计系统的知识库和开发设计的辅助工具。
3.5基于实例的方法
在研制设计型专家系统的知识库中，采用基本谓词描述设计要求、设计条件和选取的方案，用框架结构描述“工程实例”和各种“概念实体”，通过基于实例的推理技术产生候选解来配匹产品的设计要求。
4、智能化设计方法
智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体、超媒体工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述产品的结构。
在利用数学系统理论的同时，考虑了系统工程理论、产品设计技术和系统开发方法学VDI2221，研制出适合于产品设计初期使用的多媒体开发系统软件MUSE。
在进行自动取款机设计时，把产品的整个开发过程概括为“产品规划”、“开发”和“生产规划”三个阶段，并且充分利用了现有的CAD尖端技术——虚拟现实技术。1)产品规划—构思产品。其任务是确定产品的外部特性，如色彩、形状、表面质量、人机工程等等，并将最初的设想用CAD立体模型表示出，建立能够体现整个产品外形的简单模型，该模型可以在虚拟环境中建立，借助于数据帽和三维鼠标，用户还可在一定程度上参与到这一环境中，并且能够迅速地生成不同的造型和色彩。立体模型是检测外部形状效果的依据，也是几何图形显示设计变量的依据，同时还是开发过程中各类分析的基础。2)开发—设计产品。该阶段主要根据“系统合成”原理，在立体模型上配置和集成解元素，解元素根据设计目标的不同有不同的含义：可以是基本元素，如螺栓、轴或轮毂联接等；也可以是复合元素，如机、电、电子部件、控制技术或软件组成的传动系统；还可以是要求、特性、形状等等。将实现功能的关键性解元素配置到立体模型上之后，即可对产品的配置(设计模型中解元素间的关系)进行分析，产品配置分析是综合“产品规划”和“开发”结果的重要手段。3)生产规划—加工和装配产品。在这一阶段中，主要论述了装配过程中CAD技术的应用，提出用计算机图像显示解元素在相应位置的装配过程，即通过虚拟装配模型揭示造形和装配间的关系，由此发现难点和问题，并找出解决问题的方法，并认为将CAD技术综合应用于产品开发的三个阶段，可以使设计过程的综合与分析在“产品规划”、“开发”和“生产规划”中连续地交替进行。因此，可以较早地发现各个阶段中存在的问题，使产品在开发进程中不断地细化和完善。
我国利用虚拟现实技术进行设计还处于刚刚起步阶段。利用面向
对象的技术，重点研究了按时序合成的机构组合方案设计专家系统，并借助于具有高性能图形和交换处理能力的OpenGL技术，在三维环境中从各个角度对专家系统设计出的方案进行观察，如运动中机构间的衔接状况是否产生冲突等等。
将构造标准模块、产品整体构造及其制造工艺和使用说明的拟订(见图1)称之为快速成型技术。建议在产品开发过程中将快速成型技术、多媒体技术以及虚拟表达与神经网络(应用于各个阶段求解过程需要的场合)结合应用。指出随着计算机软、硬件的不断完善，应尽可能地将多媒体图形处理技术应用于产品开发中，例如三维图形(立体模型)代替装配、拆卸和设计联接件时所需的立体结构想象力等等。
利用智能型CAD系统SIGRAPH-DESIGN作为开发平台，将产品的开发过程分为概念设计、装配设计和零件设计，并以变量设计技术为基础，建立了胶印机凸轮连杆机构的概念模型。从文献介绍的研究工作看，其概念模型是在确定了机构型、数综合的基础上，借助于软件SIGRAPH-DESIGN提供的变量设计功能，使原理图随着机构的结构参数变化而变化，并将概念模型的参数传递给下一级的装配模型、零件设计。
5、各类设计方法评述及发展趋势
综上所述，系统化设计方法将设计任务由抽象到具体(由设计的任务要求到实现该任务的方案或结构)进行层次划分，拟定出每一层欲实现的目标和方法，由浅入深、由抽象至具体地将各层有机地联系在一起，使整个设计过程系统化，使设计有规律可循，有方法可依，易于设计过程的计算机辅助实现。
结构模块化设计方法视具有某种功能的实现为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。对于特定种类的机械产品，由于其组成部分的功能较为明确且相对稳定，结构模块的划分比较容易，因此，采用结构模块化方法进行方案设计较为合适。由于实体与功能之间并非是一一对应的关系，一个实体通常可以实现若干种功能，一个功能往往又可通过若干种实体予以实现。因此，若将结构模块化设计方法用于一般意义的产品方案设计，结构模块的划分和选用都比较困难，而且要求设计人员具有相当丰富的设计经验和广博的多学科领域知识。
机械产品的方案设计通常无法采用纯数学演算的方法进行，也难以用数学模型进行完整的描述，而需根据产品特征进行形式化的描述，借助于设计专家的知识和经验进行推理和决策。因此，欲实现计算机辅助产品的方案设计，必须解决计算机存储和运用产品设计知识和专家设计决策等有关方面的问题，由此形成基于产品特征知识的设计方法。
目前，智能化设计方法主要是利用三维图形软件和虚拟现实技术进行设计，直观性较好，开发初期用户可以在一定程度上直接参与到设计中，但系统性较差，且零部件的结构、形状、尺寸、位置的合理确定，要求软件具有较高的智能化程度，或者有丰富经验的设计者参与。
篇12
科学技术的飞速发展，产品功能要求的日益增多，复杂性增加，寿命期缩短，更新换代速度加快。然而，产品的设计，尤其是机械产品方案的设计手段，则显得力不从心，跟不上时展的需要。目前，计算机辅助产品的设计绘图、设计计算、加工制造、生产规划已得到了比较广泛和深入的研究，并初见成效，而产品开发初期方案的计算机辅助设计却远远不能满足设计的需要。为此，作者在阅读了大量文献的基础上，概括总结了国内外设计学者进行方案设计时采用的方法，并讨论了各种方法之间的有机联系和机械产品方案设计计算机实现的 发展趋势。
根据目前国内外设计学者进行机械产品方案设计所用方法的主要特征，可以将方案的现代设计方法概括为下述四大类型。
1、系统化设计方法
系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素具有独立性，各个要素间存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。
系统化设计思想于70年代由德国学者Pahl和Beitz教授提出，他们以系统理论为基础，制订了设计的一般模式，倡导设计工作应具备条理性。德国工程师协会在这一设计思想的基础上，制订出标准VDI2221“技术系统和产品的开发设计方法。
制定的机械产品方案设计进程模式，基本上沿用了德国标准VDI2221的设计方式。除此之外，我国许多设计学者在进行产品方案设计时还借鉴和引用了其他发达国家的系统化设计思想，其中具有代表性的是：
(1)将用户需求作为产品功能特征构思、结构设计和零件设计、工艺规划、作业控制等的基础，从产品开发的宏观过程出发，利用质量功能布置方法，系统地将用户需求信息合理而有效地转换为产品开发各阶段的技术目标和作业控制规程的方法。
(2)将产品看作有机体层次上的生命系统，并借助于生命系统理论，把产品的设计过程划分成功能需求层次、实现功能要求的概念层次和产品的具体设计层次。同时采用了生命系统图符抽象地表达产品的功能要求，形成产品功能系统结构。
(3)将机械设计中系统科学的应用归纳为两个基本问题：一是把要设计的产品作为一个系统处理，最佳地确定其组成部分(单元)及其相互关系；二是将产品设计过程看成一个系统，根据设计目标，正确、合理地确定设计中各个方面的工作和各个不同的设计阶段 。
由于每个设计者研究问题的角度以及考虑问题的侧重点不同，进行方案设计时采用的具体研究方法亦存在差异。下面介绍一些具有代表性的系统化设计方法。
1.1 设计元素法
用五个设计元素(功能、效应、效应载体、形状元素和表面参数)描述“产品解”，认为一个产品的五个设计元素值确定之后，产品的所有特征和特征值即已确定。我国亦有设计学者采用了类似方法描述产品的原理解。
1.2 图形建模法
研制的“设计分析和引导系统”KALEIT，用层次清楚的图形描述出产品的功能结构及其相关的抽象信息，实现了系统结构、功能关系的图形化建模，以及功能层之间的联接 。
将设计划分成辅助方法和信息交换两个方面，利用Nijssen信息分析方法可以采用图形符号、具有内容丰富的语义模型结构、可以描述集成条件、可以划分约束类型、可以实现关系间的任意结合等特点，将设计方法解与信息技术进行集成，实现了设计过程中不同抽象层间信息关系的图形化建模。
文献［11］将语义设计网作为设计工具，在其开发的活性语义设计网ASK中，采用结点和线条组成的网络描述设计，结点表示元件化的单元(如设计任务、功能、构件或加工设备等)，线条用以调整和定义结点间不同的语义关系，由此为设计过程中的所有活动和结果预先建立模型，使早期设计要求的定义到每一个结构的具体描述均可由关系间的定义表达，实现了计算机辅助设计过程由抽象到具体的飞跃。
1.3 “构思”—“设计”法
将产品的方案设计分成“构思”和“设计”两个阶段。“构思”阶段的任务是寻求、选择和组合满足设计任务要求的原理解。“设计”阶段的工作则是具体实现构思阶段的原理解。
将方案的“构思”具体描述为：根据合适的功能结构，寻求满足设计任务要求的原理解。即功能结构中的分功能由“结构元素”实现，并将“结构元素”间的物理联接定义为“功能载体”，“功能载体”和“结构元素”间的相互作用又形成了功能示意图(机械运动简图)。方案的“设计”是根据功能示意图，先定性地描述所有的“功能载体”和“结构元素”，再定量地描述所有“结构元素”和联接件(“功能载体”)的形状及位置，得到结构示意图。Roper，H.利用图论理论，借助于由他定义的“总设计单元(GE)”、“结构元素(KE)”、“功能结构元素(FKE)”、“联接结构元素(VKE)”、“结构零件(KT)”、“结构元素零件(KET)”等概念，以及描述结构元素尺寸、位置和传动参数间相互关系的若干种简图，把设计专家凭直觉设计的方法做了形式化的描述，形成了有效地应用现有知识的方法，并将其应用于“构思”和“设计”阶段。
从设计方法学的观点出发，将明确了设计任务后的设计工作分为三步：1) 获取功能和功能结构(简称为“功能”)；2) 寻找效应(简称为“效应”)；3) 寻找结构(简称为“构形规则”)。并用下述四种策略描述机械产品构思阶段的工作流程：策略1：分别考虑“功能”、“效应”和“构形规则”。因此，可以在各个工作步骤中分别创建变型方案，由此产生广泛的原理解谱。策略2：“效应”与“构形规则”(包括设计者创建的规则)关联，单独考虑功能(通常与设计任务相关)。此时，辨别典型的构形规则及其所属效应需要有丰富的经验，产生的方案谱远远少于策略1的方案谱。策略3：“功能”、“效应”、“构形规则”三者密切相关。适用于功能、效应和构形规则间没有选择余地、具有特殊要求的领域，如超小型机械、特大型机械、价值高的功能零件，以及有特殊功能要求的零部件等等。策略4：针对设计要求进行结构化求解。该策略从已有的零件出发，通过零件间不同的排序和连接，获得预期功能 。
1.4 矩阵设计法
在方案设计过程中采用“要求—功能”逻辑树(“与或”树)描述要求、功能之间的相互关系，得到满足要求的功能设计解集，形成不同的设计方案。再根据“要求—功能”逻辑树建立“要求—功能”关联矩阵，以描述满足要求所需功能之间的复杂关系，表示出要求与功能间一一对应的关系。
Kotaetal将矩阵作为机械系统方案设计的基础，把机械系统的设计空间分解为功能子空间，每个子空间只表示方案设计的一个模块，在抽象阶段的高层，每个设计模块用运动转换矩阵和一个可进行操作的约束矢量表示；在抽象阶段的低层，每个设计模块被表示为参数矩阵和一个运动方程。
1.5 键合图法
将组成系统元件的功能分成产生能量、消耗能量、转变能量形式、传递能量等各种类型，并借用键合图表达元件的功能解，希望将基于功能的模型与键合图结合，实现功能结构的自动生成和功能结构与键合图之间的自动转换，寻求由键合图产生多个设计方案的方 法。
2、结构模块化设计方法
从规划产品的角度提出：定义设计任务时以功能化的产品结构为基础，引用已有的产品解(如通用零件部件等)描述设计任务，即分解任务时就考虑每个分任务是否存在对应的产品解，这样，能够在产品规划阶段就消除设计任务中可能存在的矛盾，早期预测生产能力、费用，以及开发设计过程中计划的可调整性，由此提高设计效率和设计的可靠性，同时也降低新产品的成本。Feldmann将描述设计任务的功能化产品结构分为四层，(1)产品(2)功能组成(3)主要功能组件(4)功能元件。并采用面向应用的结构化特征目录，对功能元件进行更为具体的定性和定量描述。同时研制出适合于产品开发早期和设计初期使用的工具软件STRAT。
认为专用机械中多数功能可以采用已有的产品解，而具有新型解的专用功能只是少数，因此，在专用机械设计中采用功能化的产品结构，对于评价专用机械的设计、制造风 险十分有利。
提倡在产品功能分析的基础上，将产品分解成具有某种功能的一个或几个模块化的基本结构，通过选择和组合这些模块化基本结构组建成不同的产品。这些基本结构可以是零件、部件，甚至是一个系统。理想的模块化基本结构应该具有标准化的接口(联接和配合部)，并且是系列化、通用化、集成化、层次化、灵便化、经济化，具有互换性、相容性和相关性。我国结合软件构件技术和CAD技术，将变形设计与组合设计相结合，根据分级模块化原理，将加工中心机床由大到小分为产品级、部件级、组件级和元件级，并利用专家知识和CAD技术将它们组合成不同品种、不同规格的功能模块，再由这些功能模块组合成不同的加工中心总体方案。
以设计为目录作为选择变异机械结构的工具，提出将设计的解元素进行完整的、结构化的编排，形成解集设计目录。并在解集设计目录中列出评论每一个解的附加信息，非常有利于设计工程师选择解元素。
根据机械零部件的联接特征，将其归纳成四种类型：1)元件间直接定位，并具 有自调整性的部件；2) 结构上具有共性的组合件；3)具有嵌套式结构及嵌套式元件的联接 ；4)具有模块化结构和模块化元件的联接。并采用准符号表示典型元件和元件间的连接规则，由此实现元件间联接的算法化和概念的可视化。
在进行机械系统的方案设计中，用“功能建立”模块对功能进行分解，并规定功能分解的最佳“粒化”程度是功能与机构型式的一一对应。“结构建立”模块则作为功能解的选择对象以便于实现映射算法。
3、基于产品特征知识的设计方法
基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机制实现计算机辅助产品的方案设计。
机械系统的方案设计主要是依据产品所具有的特征，以及设计领域专家的知识和经验进行推量和决策，完成机构的型、数综合。欲实现这一阶段的计算机辅助设计，必须研究知识的自动获取、表达、集成、协调、管理和使用。为此，国内外设计学者针对机械系统方案设计知识的自动化处理做了大量的研究工作，采用的方法可归纳为下述几种。
3.1 编码法
根据“运动转换”功能(简称功能元)将机构进行分类，并利用代码描述功能元和机构类别，由此建立起“机构系统方案设计专家系统”知识库。在此基础上，将二元逻辑推理与模糊综合评判原理相结合，建立了该“专家系统”的推理机制，并用于四工位专用机床的方案设计中。
利用生物进化理论，通过自然选择和有性繁殖使生物体得以演化的原理，在机构方案设计中，运用网络图论方法将机构的结构表达为拓扑图，再通过编码技术，把机构的结构和性能转化为个体染色体的二进制数串，并根据设计要求编制适应值，运用生物进化理论控制繁殖机制，通过选择、交叉、突然变异等手段，淘汰适应值低的不适应个体，以极快的进化过程得到适应性最优的个体，即最符合设计要求的机构方案。
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3.2 知识的混合型表达法
针对复杂机械系统的方案设计，采用混合型的知识表达方式描述设计中的各类知识尤为适合，这一点已得到我国许多设计学者的共识。
在研制复杂产品方案设计智能决策支持系统DMDSS中，将规则、框架、过程和神经网络等知识表示方法有机地结合在一起，以适应设计中不同类型知识的描述。将多种单一的知识表达方法(规则、框架和过程)，按面向对象的编程原则，用框架的槽表示对象的属性，用规则表示对象的动态特征，用过程表示知识的处理，组成一种混合型的知识表达型式，并成功地研制出“面向对象的数控龙门铣床变速箱方案设计智能系统GBCDIS”和“变速箱结构设计专家系统GBSDES”。
3.3 利用基于知识的开发工具
在联轴器的CAD系统中，利用基于知识的开发工具NEXPERT-OBJECT，借助于面向对象的方法，创建了面向对象的设计方法数据库，为设计者进行联轴器的方案设计和结构设计提供了广泛且可靠的设计方法谱。则利用NEXPERT描述直线导轨设计中需要基于知识进行设计的内容，由此寻求出基于知识的解，并开发出直线导轨设计专家系统。
3.4 设计目录法
构造了“功能模块”、“功能元解”和“机构组”三级递进式设计目录，并将这三级递进式设计目录作为机械传动原理方案智能设计系统的知识库和开发设计的辅助工具。
3.5 基于实例的方法
在研制设计型专家系统的知识库中，采用基本谓词描述设计要求、设计条件和选取的方案，用框架结构描述“工程实例”和各种“概念实体”，通过基于实例的推理技术产生候选解来配匹产品的设计要求。
4、智能化设计方法
智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体、超媒体工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述 产品的结构。
在利用数学系统理论的同时，考虑了系统工程理论、产品设计技术和系统开发方法学VDI2221，研制出适合于产品设计初期使用的多媒体开发系统软件MUSE。
在进行自动取款机设计时，把产品的整个开发过程概括为“产品规划”、“开发”和“生产规划”三个阶段，并且充分利用了现有的CAD尖端技术——虚拟现实技术。1) 产品规划—构思产品。其任务是确定产品的外部特性，如色彩、形状、表面质量、人机工程等等，并将最初的设想用CAD立体模型表示出，建立能够体现整个产品外形的简单模型，该模型可以在虚拟环境中建立，借助于数据帽和三维鼠标，用户还可在一定程度上参与到这一环境中，并且能够迅速地生成不同的造型和色彩。立体模型是检测外部形状效果的依据，也是几何图形显示设计变量的依据，同时还是开发过程中各类分析的基础。 2) 开发—设计产品。该阶段主要根据“系统合成”原理，在立体模型上配置和集成解元素，解元素根据设计目标的不同有不同的含义：可以是基本元素，如螺栓、轴或轮毂联接等；也可以是复合元素，如机、电、电子部件、控制技术或软件组成的传动系统；还可以是要求、特性、形状等等。将实现功能的关键性解元素配置到立体模型上之后，即可对产品的配置(设计模型中解元素间的关系)进行分析，产品配置分析是综合“产品规划”和“开发”结果的重要手段。3) 生产规划—加工和装配产品。在这一阶段中，主要论述了装配过程中CAD技术的应用，提出用计算机图像显示解元素在相应位置的装配过程，即通过虚拟装配模型揭示造形和装配间的关系，由此发现难点和问题，并找出解决问题的方法，并认为将CAD技术综合应用于产品开发的三个阶段，可以使设计过程的综合与分析在“产品规划”、“开发”和“生产规划”中连续地交替进行。因此，可以较早地发现各个阶段中存在的问题，使产品在开发进程中不断地细化和完善。
我国利用虚拟现实技术进行设计还处于刚刚起步阶段。利用面向对象的技术，重点研究了按时序合成的机构组合方案设计专家系统，并借助于具有高性能图形和交换处理能力的OpenGL技术，在三维环境中从各个角度对专家系统设计出的方案进行观察，如运动中机构间的衔接状况是否产生冲突等等。
将构造标准模块、产品整体构造及其制造工艺和使用说明的拟订(见图1)称之为快速成型技术。建议在产品开发过程中将快速成型技术、多媒体技术以及虚拟表达与神经网络(应用于各个阶段求解过程需要的场合)结合应用。指出随着计算机软、硬件的不断完善，应尽可能地将多媒体图形处理技术应用于产品开发中，例如三维图形(立体模型)代替装配、拆卸和设计联接件时所需的立体结构想象力等等。
利用智能型CAD系统SIGRAPH-DESIGN作为开发平台，将产品的开发过程分为概念设计、装配设计和零件设计，并以变量设计技术为基础，建立了胶印机凸轮连杆机构的概念模型。从文献介绍的研究工作看，其概念模型是在确定了机构型、数综合的基础上，借助于软件SIGRAPH-DESIGN提供的变量设计功能，使原理图随着机构的结构参数变化而变化，并将概念模型的参数传递给下一级的装配模型、零件设计。
5、各类设计方法评述及发展趋势
综上所述，系统化设计方法将设计任务由抽象到具体(由设计的任务要求到实现该任务的方案或结构)进行层次划分，拟定出每一层欲实现的目标和方法，由浅入深、由抽象至具体地将各层有机地联系在一起，使整个设计过程系统化，使设计有规律可循，有方法可依，易于设计过程的计算机辅助实现。
结构模块化设计方法视具有某种功能的实现为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。对于特定种类的机械产品，由于其组成部分的功能较为明确且相对稳定，结构模块的划分比较容易，因此，采用结构模块化方法进行方案设计较为合适。由于实体与功能之间并非是一一对应的关系，一个实体通常可以实现若干种功能，一个功能往往又可通过若干种实体予以实现。因此，若将结构模块化设计方法用于一般意义的产品方案设计，结构模块的划分和选用都比较困难，而且要求设计人员具有相当丰富的设计经验和广博的多学科 领域知识。
机械产品的方案设计通常无法采用纯数学演算的方法进行，也难以用数学模型进行完整的描述，而需根据产品特征进行形式化的描述，借助于设计专家的知识和经验进行推理和决策。因此，欲实现计算机辅助产品的方案设计，必须解决计算机存储和运用产品设计知识和专家设计决策等有关方面的问题，由此形成基于产品特征知识的设计方法。
目前，智能化设计方法主要是利用三维图形软件和虚拟现实技术进行设计，直观性较好，开发初期用户可以在一定程度上直接参与到设计中，但系统性较差，且零部件的结构、形状、尺寸、位置的合理确定，要求软件具有较高的智能化程度，或者有丰富经验的设计者参与。
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2、策划各类型平台运营活动，协同各业务部门完成活动的组织与实施，助推客户与公司不断开展更加深入的业务合作，助力达成公司业务目标。
3、通过多种用户运营手段，激发用户兴趣，不断促进用户活跃度，实现更多用户激活及用户留存。
4、策划各类型用户运营活动，组织各部门协同进行项目实施。
建立并不断扩大用户社区。助力公司实现用户战略。
5、打造运营团队，负责运营团队的人员培训、培养、考核、激励。
平台运营总监工作职责21、负责政务平台整体运营，制定运营策略、方案并组织执行;
2、推动各项业务发展，提升营运效益，确保运营目标的实现，对KPI指标负责;
3、分析平台各类数据，提出改进方案，带领团队进行平台的维护及升级;
4、制订、完善、贯彻实施公司平台运营管理制度、流程;
5、通过线上线下运营提升网站平台价值和粘性，提高服务会员、企业活跃度，提高申请、交易量，促进平台各项销售业绩提升;
6、用户体验、业务流程等的分析和改进并参与公司平台的品牌、产品、市场的规划，实现公司既定目标;
7、规划平台的风格、架构、功能、，负责团队建设、团队培训和日常工作开展等。
平台运营总监工作职责31、根据公司下达的年度整体战略目标，制定网络货运平台相关的战略实施计划，并落实实施;
2、负责网络货运平台相关业务的市场调研、客户开发工作，与同行开展竞争，找寻并确认企业竞争优势;
3、负责为网络货运平台的客户提供系统培训;
4、负责业务开展过程中与交通运输、税务、保险等单位沟通协调;
5、负责竞品调研，对公司竞品在产品层面进行分析和对比，为本公司产品更新和功能调整制定方案。
平台运营总监工作职责41.负责设计、构建云平台运营业务，统筹线上线下运营;
2.负责组建、管理云平台运营团队，建立成长、激励和考核体系;
3.负责云平台运营制度建设和机制设计;
4.负责云平台运营分析，评价运营效果并不断提出改进运营策略;
5.负责与运营相关的渠道和媒体，促进云平台推广;
6.负责公司领导交办的其它工作。
平台运营总监工作职责51.参与公司经营管理与决策，收集信息提供决策支持;
2.参与制定公司经营发展战略，负责平台战略规划的制定，并监督实施和改进;
3.负责平台整体运营规划和策略的制定与执行，对运营结果负责;
4.负责平台的内容运营、渠道运营、活动运营、用户运营、日常运维管理等工作的策划和实施管理，以拉新、留存、转化、盘活为目标，全面推进平台的商业化运营;
5.建立和完善下属部门，领导制定部门工作计划和预算，并组织实施;
6.组织市场调查，深入分析用户行为、需求，了解竞争对手动向，进行运营方案的改造;
7.参与公司发展业务指标的制定，开发潜力用户并建立长期战略合作关系，并对最终业务指标负责;
8.负责分管部门的员工队伍建设，提出和审核对下属各部门的人员调配、培训、考核意见。
平台运营总监工作职责6(1)创建合理高效运营团队
(2)负责公司互联网平台的网络运营整体规划与推广，明确定位目标;
(3)负责公司网络商城的指导加盟合作商日常工作;
(4)制定公司运营活动策划，推广公司品牌，突出品牌形象;
(5)监控和分析行业动态并针对性的进行市场分析及制定相应策略;
(6)建立运营风险预警机制，实施运营的风险和危机管理，及时发现问题，组织相关部门研究解决并备案。
(7)独立完成运营部门各职能体系搭建，业务流程梳理，能从运营角度对产品技术部门提出需求;
(8)须具备较强的创新、执行能力，能够在诸多限制条件下进行业务创新;
(9)有很好的沟通协作能力,善于合作协调沟通，思维敏捷;
(10)具有强烈的责任心和上进心，具备良好的团队合作精神，积极主动，能承受较大的工作压力。
平台运营总监工作职责71、负责互联网需求分析，对产品规划给到决策性建议，并完成产品运营规划，通过产品，运营手段，提升平台流量转化、用户增长和留存;熟练运用微信公众号、微博、抖音、事件营销、口碑营销、软文/新闻稿等新媒体进行产品推广，提高用户量和关注度;
2、负责互联网及新媒体维护、更新与完善;平台年度、季度、月度运营计划并执行;制定和组织推广及营销活动;
3、负责客户的开发，拟定活动计划方案，制定线上营销推广战略，以及具体实施策划方案;
4、负责企业品牌创意及品牌策划工作，并形成策划方案
5、提高到达客户的关注度、转化率及用户黏性，持续改善平台服务;
