引论：我们为您整理了13篇锯削实训总结范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
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钳工实训是高职院校工科类专业的一门对实践要求很高的重要专业基础课程，是以手工操作为主的切削加工的方法。钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。钳工的工作任务工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。钳工基本操作技能包括划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。所以，钳工教学具有灵活性强，质量水平要求高等特点，要求学生必须掌握钳工入门操作的基础常识。
明确学习目标，调动学生积极性
钳工实训目标是培养学生掌握钳基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是企业极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题能力，为学习其他专业知识和技能打下基础。
对于钳工教学，教师希望学生对技能操作的学习有高度积极性。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的实践学习积极性。首先要让学生对总体实训的学习目标、内容及各个阶段必须达到的实训目标有所了解，做到心中有数。从思想上强化对学生学习目的教育和学习积极性，使之认识到学好钳工操作技能是社会需要、行业发展的需要、也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，动手操作的积极性，不怕脏不怕累优良品德，懂得感悟、反思、勤时自勉，调动发挥主观能动性，自觉主动地投入到钳工操作中去。
提出实训内容，教授基础操作方法
教师在实训开始时，向学生讲述和熟悉钳工基本知识的重要环节，整个实训过程使学生掌握钳工的基本操作知识，熟悉钳工常用加工方法及其所用主要设备和工具，将有关钳工基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行钳工实践教学综合能力训练，教授正确规范操作姿势，教师在做示范操作时，示范动作要标准、规范。同时，必须要强调姿势方法的正确性，随意操作的危险性。因此，学生在开始练习后，教师要随时注意观察学生操作动作正确性、协调性，即时提出存在问题，培养学生养成良好的安全文明生产习惯，树立正确的质量意识，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活应用，为制作钳工工件打好基础。
钳工工艺必须要熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。其中的锯割和锉削是钳工基本功操作。如下以錾锤实际操作为例。
制作钳工工件（錾锤）时，教师要首先把钳工工件工艺流程（如图）讲解给学生；
根据工件流程，教师现场讲解：钳工锯割动作，包括锯条的安装、起锯的方法、站立的姿势、锯弓的握法、眼睛注视的部位等。锯割时右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条。锯割后的切削余量要达到0.2mm，这样才可以达到锯割的技能基础。锉削时，学生要了解锉削构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀姿势，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉刀的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就简单省力了。钻孔时，要根据钻孔的尺寸要求孔出空的中心线，并在中心打上样冲眼，再按孔的大小画出孔的圆周线，以便检查和借正钻孔尺寸与位置。钻削时，应在钻头切削部分加注切削液。钻钢件事时，可选用乳化液或机油。同时要注意安全。钳工教学操作指导时，教师要详细地进行动作的分解示范，并指导学生积极思考、认真观察、勤于沟通，使学生获得清新细致动作演示，达到操作姿势正确、动作协调，掌握操作要领特点和注意事项。
45#方钢 16*16
工序1.下钢料 ￠32*115±1；下料基准面：划线、锯削、锉达削到平面度要求；
工序2.第二面（基准面对面）划线20+0.2，锯削达到平行度要求；
工序3.与基准面相邻的直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求；
工序4.与基准面相邻的另一直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求；
工序5.把一端面锉平与基准面垂直，划外形线、锯斜面锉外形符合图纸要求；工序6.划腰孔线，钻孔锉削达到尺寸要求；
工序7.倒角3.5*45；
工序8.修正各部尺寸达到设计要求，用砂布抛光，达到表面粗糙度要求；
工序9.工件达标；
在指学生实训中，教师应不时对学生加以引导。如学生在锯削时，站立姿势不正确，造成锯料是斜面，这时教师要耐心校正正确的握锯和起锯方法。锉削时，锉面不平时要提示学生动脑筋掌握怎样用力与省力窍门。逐步做到专业知识和技能的积累，正确加工的方法要理论联系实际，孰能生巧，技巧掌握，使学生懂得，实习不是单纯的加工操作，它是多方面让学生们对其产生兴趣，相互间进行对各自工艺讨论和切磋，多观察、多思考、多动手、勤学苦练，才能有所认识，有所体会在实训中不断的摸索经验，使之达到有所收获，掌握技能、技巧的理想效果。
实训指导总结，提高教学质量
在生产实习课的教学过程中，生产实习指导教师要面对整个班的学生，因为学生的接受能力不同，操作的进度也就不一样，有的学生掌握较好操作便利进度就快，但也有的学生就差一些，在这种情况下，教师往往难以全面顾及。针对这种情况，教师根据学生技能掌握的情况，应该抓中间、顾两头，先培养掌握较好的学生，然后由这些学生作为骨干力量，充当小老师角色，对差些的学生进行“一帮一”，才能达到教会其他同学的目的。同时，还能让学生们之间交流、沟通、互教、互学。这样，优秀生在“教”中得到提高，差等生在练习中找到差距，既能达到整体提高的目的，又能调动学生们积极性，让学生自我管理，保证了实训中的安全纪律，更加改善了教学效果，提高了效率。实训结束后，教师应按照实训教学计划对学生的加工工件进行验收、检查、评比、总结指导，评定学生的操作成绩并进行总结，肯定其成绩，提出改进意见，并公布学生的操作实习的成绩。但需要提醒注意的是，教师要引导学生认真总结在实习过程中对工件认知经验积累、每道工序观察结果及操作效果，启发学生找出钳工操作规律，技巧把握，做出合理结论。
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为什么会出现这样的情况呢？经过一段时间的观察，发现学生之所以出现这样的问题，大部分原因是因为他们在锯的时候没有锯好，致使工件表面锯痕的质量较差，尤其是锯缝歪斜。有些学生会在锯偏的基础上对工件进行修正，但即使他们很认真地修正，工件上还是会留下一个凹凸面；或是出现锯缝两侧高低不平的现象。这些现象都会给后面的锉削工序带来很大的困难。学生将会面临两难的局面：若将锯削平面锉平锉光滑，尺寸会变小；不锉平，就会出现形状误差。因此，在锤头制作过程中，锯削技术显得非常重要。那么，在制作锤头的过程中，如何才能避免走进锯缝歪斜的误区呢？
从学生的实训过程看来，可以从以下四方面来避免。
1 锯削前正确装夹工件
因为加工这个锤头要锯两个端面和四个侧面，虽然在锯削之前都要先进行划线，按理说应该不会有太大的问题，但是由于每锯一面都必须要拆开台虎钳转动工件，就是在这个转动的过程中，学生不细心，或者说是有点不耐烦，重得装夹次数多了就会出现没有装夹好就开始锯的情况。如在锯两个端面的时候，必须将棒料水平安装并夹紧。而有的学生没将棒料调至水平位置或者就仅仅依靠目测观察，觉得已经是合适了，就开始锯，但是锯出来以后，棒料的端面就产生一个倾斜面，也就是说所锯的锯缝与棒料的中心轴线不成垂直关系，而是偏移了一定的角度，造成端倾斜。
而在锯四个侧面时，也还是有学生在工件还没有调至铅垂方向位置的情况下就开始锯。这样的话，就算是锯出来的缝是垂直的，工件的锯削平面都有很大可能是倾斜的。因此，在锯之前必须先调整工件，确保工件沿铅垂线方向安装。这样，在锯的过程中，才能保持锯缝与铅垂线方向一致，不致于出现较大误差的锯削平面不平或锯缝歪斜等现象。
2 正确安装锯条
除正确装夹工件外，正确安装锯条也很关键。有的学生在安装锯条的时候，没有留意锯片不与锯弓中心平面是否重合或者垂直，随便安装上便用来锯削。这样的操作会使锯出来的锯缝与铅垂平面不重合，两者之间会存在一个夹角，使锯出来的平面两侧高低不一。有的锯弓，由于用的时间长了，使得锯弓变形了，前后两端的连线不与锯弓的中心平面重合，这时就得先将锯弓校正，或者换另一把锯弓再用来加工。另外一个情况，就是学生在安装锯条时没有调节好锯条的张紧程度，过松或者过紧的安装都不利于锯削的。过松地安装，会使锯弓前后两端不牢固，使得锯条在锯削过程中左右摆动，造成锯缝偏斜；严重的会造成扭曲变形而折断。过紧地安装锯条，则锯条承受拉力太大，失去应有的弹性，使锯条容易断裂。所以，装上锯条后，还必须注意检查一下锯条与锯弓中心平面是否重合或者垂直，并调节好锯条的张紧程度，不宜过松也不宜过紧，这样才能很好地进行锯削。
3 锯削过程中，推锯要用力均匀，并用左手扶正
在锯削过程中，正确的方法是：锯条应直线往复移动，不要左右摆动，并且垂直于工件或沿划线锯削，不得歪斜。但对学生来说，想很好地做到这一点是比较难的。因为他们在推锯的过程中，往往没有把握好推的力度和方向。常见的现象是用力不均匀或者用左手扶持时用力偏斜。由于学生推锯时用力过猛，压力过大，速度过快这就很容易造成锯条锯齿的损坏，锯齿磨钝以后，推锯的过程中，就会容易出锯条左右跑偏的现象，使得锯出来的锯缝歪斜。然而，在用左手扶持的时候，学生的锯割姿势不正确，左手握锯弓太紧，除了施加压力外,不知不觉的还会使出一个向左或向右方向的水平力。在这个力的影响下，锯条就会产生轻微的弹性变形，锯条所在的平面跟划线的平面就不重合了，如果学生不注意观察锯缝的情况，只管埋头往下锯，久而久之，锯缝就会偏移得很厉害的了。因此，在推锯时，务必要正确地用左手扶正，不断的观察锯缝与划线是否重合，且施加适当的压力，力求使锯条不偏离锯缝的中心平面，这样才能锯出整齐、准确的工件表面。
4 要消除锯削过程中，“打滑”现象的影响
在锯削过程中，有可能会出现“打滑”现象。所谓的“打滑”其实就是指锯齿不能很好的切入工件，在推锯的过程中，锯条滑向两边的一种现象。出现这种现象的原因很多，如：坯料硬度大于锯条硬度、锯齿磨钝、锯齿粗细选择不当等，都会出现“打滑”。“打滑”后，锯齿平面与所锯的接触面位置就发生了变化，如果没有意识到这一点，不经调整就继续锯的话，必然会导致锯缝歪斜；还有的学生会认为，出现“打滑”现象是因为压力不够，会刻意增加锯割压力，却不知道压力过大也会造成锯条左右摆动，导致锯割歪斜。其实“打滑”后重新再锯，就相当于重新起锯，只要按照正确的起锯方法，沿原来的划线继续锯割就可以的了，但如果不注意调整好锯条与所划锯割线的位置就盲目的起锯，会出现起锯有偏差，这样锯缝必然歪斜。所以，在这样的情况下，起锯前一定要先调整好，再起锯。当出现因锯齿的磨损而导致“打滑”现象的，因为锯齿磨损后，锯片两边的受力情况不一致，也会导致锯缝偏歪，这种情况最好是将锯片换掉。
若能正确做到以上的几点，便能有效地解决学生在锯削过程中产生的锯缝歪斜的问题。
这一点在三个实训班级里面很好地体现出来了。第一个实训的班级是机械10-1班，他们班的同学完成锤头制作这个项目的合格率只52%。到下一个班实训的时候，将这些问题提前跟学生讲，并告诉学生如何解决，使后来的第二、第三个班的学生在同样的实训项目上，合格率有了很大的提高，都在90%以上，效果非常明显。
钳工是技术性很强的工种之一，并非三言两语，点评分析几句就可以做好。要想掌握好钳工技术，必须要有坚实的技术基础，在这个基础上加上对操作过程中遇到的问题进行分析、总结经验，再回到实践中操作、练习，才能越做越好。
篇3
时代在不断进步，社会在不停前行。同样，教育教学理念也应与时俱进。埋头苦干是必须的，但抬头望天也是必要的。一味埋头苦干会迷失道路，偶尔抬头望天才能看清方向。特别是随着新课程改革的纵深发展，很多教育教学中的深层次问题不断地暴露，这时候更需要理论的指示与专家的引领。
赖大仁教授曾经讲到的《语文教育与文学教育的关系》。站在社会科学的角度剖析了当下小学语文教育中出现种种问题。特别谈了当今的语文教育为什么拒绝文学的原因：
1、社会实用主义风气的影响;
2、应试教育的导向;
3、工具论观念的影响。
以及面对这种现状，语文老师应有什么作为，赖老师以自己为现身说法，认为语文教师一定多读书，读好书。多读一点人物传记，以获得人格的力量与人生的启迪;多读点历史、哲学、宗教，有利于培养自己的人生观、世界观。这些观点与提法无疑对很多处于迷惑中的老师是一种警醒。
在关于新课程改革的几大重大问题上我的观点如下：
1、历史背景：政府的选择与推动;
2、核心思想：专家策划与引领;
3、教学方式：教师的习得与创新;
4、课堂变化：学生的体验与发展;
5、三级课程：学生的开放与转型等。
站在新课改的前沿，对新课程改革的理念与实施现状给老师们一个全面的梳理，让老师们可以以一个新的高度全面理性地看待新课程改革。又如在《对中国教育的批判与反思》这一本书中谈到，从德育与智育的辩证关系的角度当对下的小学教育进行解读。指出：中国教育的现状是教书为主，育人为辅;甚至是只教书，不育人。作者强调，育人比教书重要一百倍，因为教育的本质是对人的品质的塑造，而不是仅仅传授知识与培养技能的。接着引用孔子、老子、荀子、苏格拉底、洛克、蒙田、爱因斯坦等人的名言，最后得到结论：正确的教育理念是育人教书。此报告无疑是对当下教育弊端的一次警钟，更是对一线教师理念的一次纠正。
总之，由于种种原因，我们现在的教育越来越偏离正常的轨道，越来越朝着急功就利与速成的方向。这些都需要在理念上纠正与更新，使我们的教育不离其本质。
二、更新了教育教学知识。
教师是一个永远新的职业。这里讲的新主要指知识的更新与教学艺术的更新。作为语文老师，他应始终站在时代文化前沿的号手，把住时代文化发展的脉博;他应是始终站在科学知识岸边的摆渡人，传承知识与文化;他应是学生灵魂的塑造师与精神垃圾的清道夫。经过此次的自我培训，就我个人而言，不仅在学科知识方面得到一次全面的补充，而且在教学艺术方面得到一次新的补充。
1、阅读教学要着眼于小学六年，有一个长期的系统的计划，一般借助《考试大纲》构成阅读教学的框架。
2、每篇课文的设计要集中解决一两个突出的问题，不要面面俱到，否则会造成浪费与欣赏的审美疲劳。而每一堂课又集中解决两个问题为宜，让学生一课堂下来有所得。
3、对文本的处理，强调教师要独立解读文本以形成对文本的独到认识。同时要充分注意尊重学生的阅读，并注意引导，以提升他们的认知与感悟能力，甚至有的时候要肯定学生的精神，引导他的方法。要依据文本的特点设置问题，引导学生阅读，选择其最显著的特点进行深入地剖析。总之，教育是一门艺术，需要老师不断的自己更新，才能更上一层楼。
工训学生自我总结范文二 通过一段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。
为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。
根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。
手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5～8，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
在做60燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。
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Key words: clear goall; basic training; technique training; comprehensive training; evaluation
中图分类号：G42文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0269-02
0引言
钳工技能是机电专业学生必备的专业技能。这个工种是既要技术，又要体力的，还要心细 。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织教学？通过教学实践和不断的思考总结，我认为要做好这项工作，应抓住以下五个方面：
1明确目标
1.1 明确总学习目标我校为职业类学校，学生素质和普通中学相比，差距较大。对机电专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪。文化课不必说，专业课也不认真学。钳工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉学习懒散的坏毛病。很多同学怕吃苦受累，学习不用心，实习不认真，根本达不到学习、实习的要求。
为了圆满完成教学任务，使学生掌握实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习兴趣。一方面，我校实行“双证”制度，劳动部门颁发的技能等级证书是学生毕业必要条件。另一方面，我国目前工业上紧缺大量熟练的技术工人，练好专业技能，也是对其今后的工作有着重要的意义。所以，在钳工教学时先开一个动员会，强调上述观点，使学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好、练好钳工技能。
1.2 分解实训目标学生知道了“为什么学”还不够。由于不良学习习惯的影响，仅有一个总体实训目标，学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感，新鲜劲一过，又会懒懒散散。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。
具体来说，在开始练习前，我将以前的同学参加技能鉴定的工件展示给同学，从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、考试工时几方面给学生进行分析，先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解，然后从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能，比如第一周的课是锯割练习，学生要做到基本掌握正确的锯割方法，保证锯割尺寸误差小于1毫米，锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米。第二周锯割练习要控制尺寸误差小于0.5个毫米，并向学生指出，如果锯割尺寸误差不能准确控制，过小导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。
2抓基础训练，强调钳工在工艺流程中的作用
传统加工的基础训练是学生对机械制造认识的开端，只有具备了基本操作技能，才谈得上对工艺流程有所了解，对机械制造才会有整体认识。锉削、錾切、锯切、划线、钻孔、攻丝、套扣、装配等是钳工的基本操作，也是钳工加工的基本特征，其加工灵活，操作方便，在机加工中有着其他工种不可替代的作用。这部分教学内容借助实物进行讲解，且在实际操作中将各种具体操作与其他加工方式进行比较，突出其特殊性，使学生从思想上对钳工的基础训练加以重视，通过他们的亲自观察、体验和感受来达到实习的目的。
3培养技能
3.1 培养基本操作技能基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多地失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。以锯割为例，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累的胳膊疼、手发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的锯割动作，从锯条的安装，起锯的方法，锯弓的握法，站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力的速度与大小，眼睛的注视部位都密切有关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，才能连续几个小时的练习。学生开始要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，并且随着大量的练习，逐渐提高锯割的精度。比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm，这样才算打牢了锯割的技能基础。再比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立部位与姿势、双手用力大小变化、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练。只有当随手进行锉削，锉刀运动都能基本做到水平运动，才能进行更高的练习。
3.2 培养感觉技能感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。学生要对自己的操作有一定分寸。以锉削为例，学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时，每次锉削的锉削量大概值，以免操作不分轻重，开始尺寸超出，忍不住用力连锉几下，就把工件尺寸锉小了。这就要求学生多动手、多检测，多思考，多观察，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的感觉技能。一般情况下，熟练的学生在锯割后留下约0.2mm的余量，使用大板锉连锉十次左右，将余量减少到约0.1mm，然后使用中锉再锉削十余次，余量控制在0.05mm左右，最后用油光锉修整。
4注重综合操作训练，有针对性进行课题练习
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一、激发学生的热情，提高学习兴趣
兴趣在学生学习钳工操作技能的过程中十分重要。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因，学生个人的努力是内因。只有内外因相互作用，才能真正形成学习兴趣。从事钳工技能培训的教师都希望培养学生对操作技能的学习兴趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的学习兴趣。
1、从思想上强化对学生学习目的的教育。第一、了解学生为什么要选机械专业；第二、分析机械专业为什么又必须开《钳工工艺》这门课程；第三、就当前的经济社会为学生比较分析目前社会的工种工资，得出结论是钳工也有按时计算的工种。激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。第四、举例说明通过钳工生产的产品是当前社会财富与地位的象征。第五、对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，从而引起学生的注意、提高他们的学习兴趣。第六、适当的压抑学生的实习时间，利用学生的逆反心理和好强心理，适当学生的好奇心，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。使学生由"被迫学"到"我要学"，由"学会"向"会学"转变，由"能干"向"会干"转变，由"要我练"向"我要练"转变。作为职业学校学生，练好专业技能，只有学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能，才能够专心练习，加工出高质量的产品。
2、更新传统的教学内容和教学模式，培养创新人才。在钳工实习教学中，要打破常规，不套搬教材。要从教学内容和教学模式上加以改进，采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如在实习时，学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生自己设计并制作及感兴趣又能独立制作有成就感的小工件。这样，既巩固、提高了学过的知识和操作技能，也培养了学生对钳工操作技能的学习兴趣，又培养了他们的想象力、洞察力以及对所学知识变通性的发展和独创能力。
3、学中做，做中学；理论实际相结合，提高操作技能。钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。例如在进行锯削技能训练时，可以不讲理论让先学生实习，当学生出现一系列问题之后，再给学生规范地讲述及演示站立姿势、锯削时身体的倾斜度、锯工的握法及锯削速度以及在锯削过程中如何用力，怎样才能把锯缝锯直。这样，技能激发学生的兴趣，学生又能牢固地掌握所学内容。
二、制定钳工实训目标，作到心中有数
让学生对各学期实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平。结合中级钳工的技能要求，对每一个技能项目制定目标，比如锉削技能中的T型锉配，第一步工件是长方体方体，学生要做到基本掌握正确的锉削姿势，保证精度在0.1以内。第二次锉配练习要控制尺寸误差小于0.05mm，并向学生指出，如果锉削尺寸误差不能准确控制，过小导致工件报废，过大则增加锉配工作量和劳动时间。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。
三、强化基础训练，规范动作
教师在学生实训时先进行正确标准的操作姿势和动作示范，在实训教程中也要求学生先训练正确的操作姿势，比如在深缝锯削时，学生对锯工的握法、站姿与动作、起锯方法等几方面都要做到动作规范、协调，更是一个需要反复观察、纠正的训练，可以通过一位学生操作，其余同学观看。互相学习，互相帮助的形式快速提高锯削水平。然后对这项技能进行大量的反复练习，从而熟练掌握技能技巧。
四、重视实训总结，及时评价
无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，把分数公开，树立竞争意识，比谁的分数高，并辅以正确的引导，让学生之间能相互攀比，互相激励，你追我赶，共同进步，并提高学生积极性。
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文章编号：1671-489X（2017）01-0138-02
1 前言
巡回指导是教师在进行钳工技能实训课时，在完成实训内容的标准示范之后，对学生进行科学、系统、有目的的指导。通过教师的巡回指导准确地指正学生在实践操作中错误或不规范的相关操作，这个阶段是学生进行实际操作完成课题任务的全过程。在钳工技能实训中，教师的巡回指导发挥着无比重要的作用，加强巡回指导的教学效率，将会提高整个实训课程的教学质量。
2 巡回指导具有目的明确、针对性强的特点
巡回指导模式是指对学生的训练情况反复进行检查指导。关于不同种类的课程安排，巡回指导针对的要求也会有所差异。教师通常将教学目的以及教学的困难点记录在课件上，随之将这些任务通过巡回指导的方式告诉给学生，并且还会把钳工的基础要领教给他们，让他们进行反复训练，这主要是为了监督检查他们的操作方式是否正确。与此同时，综合考查的目的是检查学生对钳工操作工序的掌握情况。在他们进行单独训练时，巡回指导主要是检查其熟练运用程度。如钳工的锉削训练，检查的主要情况是锉削的姿势及动作的规范性。
一定要让学习者深入了解训练的每一步，深刻知道各种锉削的方法。因为大多数学生都是初次了解锉刀，刚开始会觉得很有趣，此时学习兴趣较为浓厚、干劲充足，所以在训练的时候就会很认真。但随着学习时间的增加，学生心理与身体逐渐疲惫，加之训练枯燥乏味，易对锉削工序的训练失去兴趣，致使锉削训练时间减少，技术能力也得不到有效提升，进而很难完成实训任务。采用巡回指导的教学方法，根据学生思想变化情况，教师应保有足够耐心将目前的学习任务以及做这项事情的意义告知他们，并给他们做锉削的正确指导，让他们准确无误地熟悉了解操作方式与操作重点、难点，若发现学生出现错误，则立刻将其纠正。学习是需要长期坚持的，巡回指导中教师的指导方法以及态度也会对学生造成一定影响，因此，教师在进行指导工作中一定要严谨认真、恪尽职守[1]。
3 个别指导和集体指导结合进行
个别指导是指教师在进行一定阶段的内容教学之后，对所有学生的知识与技能的掌握情况都有所了解，对个别学生的突出差异方面进行有针对性的指导。集体指导是指教师集合本班所有学生，对实训阶段中存在的问题进行重点指导。在进行实训课程教学中，因每个学生的学习兴趣、学习方法、学习态度的不同，在进行同一专业知识学习时，学习效果仍会产生较大差异。采取个别指导与集体指导结合进行的教学方式对学生的专业知识训练，教师可以重点对单个学习情况不佳的学生进行具体分析，再对学生的共性问题进行集体指导，通过两种教学方式的结合，可以使每个学生的专业技能都能够迅速提高并加以巩固。
以实践操作教学中的锯削为例，锯削作为钳工技能实训操作中非常重要的一项基本内容，无论是手锯的握法、锯削时的起锯方法以及锯削的姿势都具有较为严格的要求，在进行这一基本操作训练之后，教师应总结学生在实践中所出现的共性问题作为示范并加以指导，再让学生进行自我练习。对于一些理解能力较差或实践操作能力不高的学生，教师可以耐心地进行个别指导，使学生能够慢慢掌握其中的技巧。然而对于一些实践操作能力强、学习效率高的学生也应该进行单个指导，巩固他们的基础内容，对其进行操作方面创新性与独立性的指导，以加强技能技巧，为以后掌握高难度技能打下坚实的基础[2]。
4 不同实训阶段采用不同教学方法
在具体的教学过程中，教师应结合学生不同的实训阶段，适当采用不同的巡回指导方法。若学生在完成相应的实践教学之后，这一阶段的学生已经具有了一定专业知识并熟练掌握，可以进行下一实习阶段。可以安排学生顶岗生产，并根据相关技术要求单独完成生产，创造价值。在这一阶段的实训指导教师不能再“手把手”教学，而应当注重学生的主体地位。对于这一阶段的学生，指导教师在学生进行实践操作时应适当减少对学生的指令性要求，应增加对学生的启发式教育，充分发挥学生的学习创新思维，在学生独立完成实训作业的过程中，应适当指导和预示他们在实训过程中可能存在的隐患，在学生完成之后对其实验成果进行检查，看是否符合质量要求。
5 充分发挥学生的主体作用
在课堂教学中，一般采用教师授课与示范、学生听课及模拟的教学模式，教师主要起引导作用，学生才是真正的主体。在钳工专业技能教学过程中，学生扮演着重要的角色，既是教育的对象，也是专业技能的接受者。教学模式与教育内容均是围绕学生来开展的，所以必须要激发他们的学习兴趣，使其能够理解与消化专业知识，完成专业技能的学习。如果有非常优秀的专业教师以及最先进的教学设备，而学生不能够对其有所兴趣，仍然不能达到较好的学习效果。由此可见，学生在教学过程中具有无可取代的地位。
尤其是在实训教学巡回指导教学中，这种教学不同于一般的理论教学模式，每个学生都具有独立的角色。指导教师需要对学生进行操作指导，还应提供所用工具，对于学生在实训过程中可能出现的安全问题提前做好预防工作[3]。
活跃课堂气氛，调动学生学习积极性 活跃课堂氛围，调动学生学习积极性很有必要。教师在进行巡回指导工作时，多与学生进行沟通交流，在个人训练中尊重学生的不同工序方法，若学生的见解较为独特、新颖，应多加鼓励；当学生出现错误时，应正确引导和帮助学生认识错误、改正错误。从训练开始到结束，教师应正确指引学生积极参加这些活动，在一些情况下还可以用生生互助的方法进行学习，让他们进行互相交流与评价。如让那些已经熟悉了解技能方法的学生来教那些刚入门的学生，并将其教会。
加强制度的管理与约束 通常情况下，加强制度的管理与约束的主要目的是让学生养成自主学习的好习惯。刚开始接触时，学生一点儿都不懂，直至学会为止，是一个较为漫长的过程。在这个过程中，教师应充分l挥引导作用，并且加强制度的管理与约束，按照不同学生制定合理的规章制度，还要有奖有罚，让学生逐渐形成自主学习的好习惯。
6 结语
综上所述，巡回指导对于学生专业技能的培养以及独立操作能力的强化起到重要作用，是培养综合性人才的有效教学策略。在具体实训技能培养期间，实训教师应当注重巡回指导环节，结合学生学习情况，激发他们的学习兴趣，培养独立创新思维，为就业和工作打下坚实的基础。
参考文献
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一、钻孔操作
钻孔质量保障是困扰当前操作人员的一大难题。质量指标表现在位置精度、孔径公差、粗糙度三方面。要有效提高钻孔质量，保障孔距精度，笔者结合钻孔过程分析，认为必须重点把好下列几道关：冲眼、钻头、装夹、找正、钻孔、检测、修孔、扩孔。
样冲是保障冲眼精度的关键工具。样冲的头部细小，在榔头的长期敲击中极易产生变形。冲头的微小变形导致冲眼偏离中心，这是造成钻孔孔距误差的关键因素。这一点一般作人员所忽视。一方面，操作人员平时应该经常性检查并修磨样冲，确保锥部的精度和硬度满足冲眼要求。另一方面，操作人员可尝试较为有效的一种新法，即利用钻床反向装夹5毫米丝锥，利用丝锥的锥尖替代样冲压出样冲眼。此举将原来榔头的敲击动作转变成钻床缓慢的下压运动，冲眼动作变为压眼动作，操作更趋平稳，孔位置精度更有利于把握。
钻头是承担钻孔工作的主要刀具。钻头经常需要修磨刃口，以利于降低钻削力，缓解钻削时的震动，有利于提高钻孔精度。
台钻上的夹头虽有自动定心功能，但装夹钻头时还应该尽量将钻头夹持端深入夹头内部，这样可以缩短外露部分的长度，有效减缓振动产生的钻头偏移量，有利于提高孔的精度。钻头夹持部分必须光滑无伤痕，否则会影响夹头定心效果。装夹好钻头后应试开钻床，通过检查高速转动中的钻头圆柱轮廓是否清晰来判断定心效果。
孔的位置精度通常难于保证，为此，开动钻床前应该仔细检查钻头与冲眼对正情况，试钻后再查钻心与所划十字线的吻合度。对于较大直径的圆孔，应该采用分步钻削法。笔者借实例重点推荐修孔工艺，这种方法对提高孔距的质量极为有效。
如左图所示，内径10毫米的孔分三步钻削：￠3 底 孔、￠8孔和最后成型。其中新增￠3底孔利于找正 中心，￠8孔用于检测并修正孔距。例如若￠8孔钻出后实测两孔边距分别为12.75 和15.32。若继续按此位置加工必然造成报废。此时采用锉刀锉削孔壁，人为将孔中心向正确位置偏移，为后道钻孔直接修出正确中心。
分析可知，孔心应该向右移0.32,向上移0.25, 按此数量构建数学几何模型，理论上可以直接计算出圆心应该偏移的距离（勾股定理）和方向（反三角函数），实际应用中可以通过两直角边长按构图比例目测方向。
经过计算可知圆心理论上应该偏移0.41毫米，则轮廓线应单边偏移双倍量0.82毫米，此值即为小圆锉修孔时的锉削量。锉削形状作近似椭圆形，在后续工艺中进行扩孔，扩孔时采用自由孔的加工方法，当旋转的钻头接触到修正后的椭圆形孔时，受到切向力均衡的作用自动定心。
二、锯削操作
锯削对后道工序产生直接的影响，锯削时必须把握好以下几个方面：
（一）正确选用锯条。锯条对锯削效率起着关键的作用。在锯削中应考虑被加工材料的软硬来选用不同牙距的锯条。在锯削合金钢、工具钢等硬质材料时,应选用细齿锯条。推锯省力,锯齿也不易磨损，锯削表面较为平整。在锯削铸铁、低碳钢等软质材料时应选用粗齿锯条。粗齿锯条有较大容屑槽,每次锯削切屑多,不致发生堵塞。
（二）安装锯条注意点。锯条安装时一定要紧贴挂钩侧面，可以有效缓解锯削时锯条的左右摆动倾向，这对确保锯缝平直极为有利。锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。
（三）巧用锯削力。起锯时，借助什锦锉掐住起锯位开锯，锯削软材料时可快些。一旦发现锯缝走斜，不能硬扳锯弓，应让锯条贴紧走偏一侧,慢慢用锯条调过来。锯削时推力和压力由右手控制,左手主要扶正锯弓并施以合适压力。操作人员推出时对锯弓施压,返回时自然拉回，这对调直锯缝很关键。
（四）穿孔锯削，提高效率。在某些特异型孔的制作中，往往需要在钻底孔的基础上采用锯削去料。当底孔直径过小以至于锯条无法穿过时，则可以将锯条一端先行磨窄，使用窄锯条穿过底孔后锯割，随着锯缝的延伸，整段锯条则能渐渐穿越完成锯割。
如上图所示，在“凹”形槽底部结构的过程中，先利用￠8钻头加工出孔，在此基础上，将锯条宽度度磨窄，至宽约7至8毫米，即可穿过已钻孔并贴边锯削去料。
钳工是一门综合性极强的技术工种，所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广。随着现代新技术的不断出现，钳工的技术手段必将产生深刻的变化。我们科技工作者必须紧跟时代的步伐，有责任有义务去推动钳工领域的技术革命。
参考文献：
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技能以及实习实训教学目的
技能，是通过练习而获得的、确保某种活动得以顺利进行的操作活动方式，是人在学习过程中通过反复操练而形成的近乎自动化了的动作。技能可分为动作技能和心智技能。学生在进行生产实习实训操作后形成的合乎法则的操作活动方式是动作技能，简单地讲就是他的肌肉运动；而在生产实习实训中对一些问题进行分析和思考的抽象认识活动，即通过学习在头脑中形成的合乎法则的智力活动方式是心智技能（即智力技能）。技能还包含了技能的初级阶段（即初步形成阶段）和技能的高级阶段（即形成熟练技巧阶段）。实习实训教学的目的就是要培养和提高学生动作技能的准确性、协调性和稳定性，以及心智技能的敏捷性、思维的广度与深度，从而达到技能的高级阶段。要达到这样的目的，教师在教学中就必须根据技能形成的过程和特点，总结技能形成的一般规律，采用相应的练习措施和教学方法。
技能形成过程及实习实训教学方法
为适应现代社会发展的需要，职业学校培养的学生不仅要善于动手，更应善于动脑。因此，要有效指导学生操作技能的学习与掌握，教师不仅要清楚学生的专业知识和认知技能的获得过程，也要懂得操作技能形成的过程与特点。从技能形成的初级阶段到熟练掌握技能技巧的高级阶段，一般又分以下三个阶段，教学中应根据不同阶段，分别使用合适的教学方法和训练措施。
掌握局部动作阶段从技能的运动结构看，一个完整的运动系统由许多局部动作联合而成。如钳工操作技能中的锉削运动，是由两手、躯干、腿部、头部等各个部分的运动组合而成的。刚开始练习时，学生两手用力不协调，身体的运动也不协调，整个锉削运动完成得很不合理。在教学过程中，教师可把整个锉削运动分成“准备、行程、结束”三个小阶段，从这三个阶段出发，先给学生讲解三个阶段的各自动作要求及其内在联系，同时通过示范，使学生在脑子里对锉削形成一定的心智认识，然后再通过不断练习将三个阶段的运动真正联合起来，形成完整、正确的锉削运动，最终掌握锉削的基本技能。
技能的交替阶段技能的交替阶段是学生在实习实训过程中用高一级技能代替低一级技能的过程。如在钳工实训中，技能的交替阶段就是学生由单项操作技能的熟练掌握代替技能的初步掌握，钳工操作技能的综合掌握代替单项技能的掌握。但在此过程中，可能会发生技能的迁移与干扰现象，如学生在掌握锉削技能后进行锯割技能的练习，由于锉削时站立姿势与锯割站立姿势一样，便促进了锯割技能的形成，这就是技能的迁移。它是已经掌握的操作技能对新技能形成起积极促进作用的有利现象。在锉削技能对锯割技能产生迁移的同时，由于锉削时两手用力方式与锯割时两手用力方式不同，学生在锯割技能练习时受到锉削时两手用力方式的影响，又会给新技能的形成带来困难，这就是技能的干扰。教师在教学过程中对技能的迁移和干扰现象应予以高度重视，在制定技能训练计划时应保证学生对一种技能牢固掌握后再安排新的技能训练课目，尽量避免与新技能训练课题同时进行。同时，在讲授新技能训练课题时，教师应把学生已掌握技能与之相比较，把新旧技能的联系与不同讲清楚，培养学生分析、概括能力的同时，使学生已经形成的技能更好地迁移到新技能上去，并尽可能地避免技能间的干扰。
技能协调完善阶段主要指学生在参加本工种实习实训过程中，对本工种基本操作技能的综合掌握和运用阶段。在此阶段，随着训练课题的复杂化，完成课题的活动结构与完成单课题的活动结构相比发生了较大变化，因而学生常会感到技能的掌握变得较为困难。对此，教师在教学中要帮助学生树立自信心，在训练的课题和时间上应有一定的数量保证，并在教学过程中多讲解、多示范，指导学生认识和掌握技能的活动结构，从而使学生的技能更加协调和完善。
实习实训教学中学生掌握技能的有效条件
学生在掌握技能的过程中，活动结构要发生变化，完成的方式、方法也应作相应改变。技能训练不同于简单的机械重复，因此教师在教学中必须给学生创造有效的练习条件。
要有明确的练习目的和要求兴趣是最好的老师。如果一个人满怀兴致地去学习自己感兴趣的知识和技能，他的拓展能力和智力水平都会不断提高。否则毫无兴致地学习，不但浪费时间和精力，还达不到学习效果。因此，教师要善于发展技能教学的兴趣点，让学生喜欢去“做”，同时，学生在练习时，教师要给学生讲清练习的重要性以及目的和要求，不仅要让学生知道“为什么做”和“做什么”，更要让学生知道“怎么做”，以促使学生自觉地、积极地、有目的地练习。
必须使学生获得相关基本知识和正确的练习方法在学生进行技能练习的过程中，教师应讲清正确的练习方法和与练习有关的基本知识。模仿是操作技能形成的开端，是学生获得间接动作经验不可缺少的一种学习方式。比如钳工技能的锯割操作，教师首先要讲解、示范，包括正确的操作过程以及操作方式等的示范，然后让学生通过自己的操作实践来模仿教师的示范动作，让学生的行动方式、动作映像得到检验、巩固、校正与进一步充实。因此，教师应多作示范，使学生获得实际动作的深刻印象，提高练习的效果和效率，避免盲目地尝试练习。教师还应注意培养和启发学生主动分析问题的积极性，以促进学生心智技能的提高。
实习实训教学必须有计划、有步骤地进行学生掌握技能总是从不会到形成最后达到熟练。因此，教学过程中不能不切实际地一味追求训练课题的高难度和复杂程度，应根据不同年级的学生、不同的教学要求，本着一要循序渐进，二要正确安排练习时间，三要适当的练习进度，四要以练习多样化的原则制订教学计划，使技能练习有步骤地进行，同时注意及时反馈每次练习的结果，使学生及时知道自己的练习情况，便于学生在日后的练习中扬长避短。
在学生掌握技能过程中常见的问题及解决办法
在学生掌握技能的操练过程中常会出现一些问题，教师应根据不同问题采取相应的解决措施。
先快后慢学生在练习一种技能时，刚开始技能提高速度较快，后来逐渐减慢。其原因是：第一，对某些技能，学生在刚开始练习时兴趣较浓，注意力集中，练习也很投入，所以技能提高速度较快，但随着时间的推移，学生的兴趣减弱，注意力也不再那么集中，甚至对练习感到厌烦，或者对已取得的成绩产生自满情绪，练习效果就不太明显了。这时，教师在教学中应适时调节学生的练习方式和内容，以提高学生的练习兴趣。要通过教育，使学生明白学无止境的道理，克服自满情绪。第二，在学生进行技能练习时，练习内容中有一部分学生已经比较熟悉，所以在练习初期效果较好，当随着练习的深入，学生可利用的经验逐渐减少，练习显得越来越困难，学生的技能提高速度也就减慢了。因此，在教学过程中，对学生不熟悉的练习内容，教师应多讲解、多示范、多指导、多总结，并注意练习内容间的衔接性。
先慢后快在学生掌握技能过程中，特别是在综合掌握多种技能时，在练习初期由于学生对练习内容不熟悉，或者技能的综合应用能力不强，都会造成学生的技能提高速度出现先慢后快的现象。教师应采取措施使慢的过程尽量缩短，在教学中，要使学生牢固地掌握相应的工艺知识，在增强学生基本技能训练的同时，注意安排一些对学生提高技能综合运用能力起促进作用的练习内容。
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近年来，我国工业发展迅速，对技术工人的需求越来越大，中高职毕业的学生已成为我国经济发展的主力军。十多年前，国家就非常重视职业教育发展，提出“技术工人也是人才”，使当时邓建军等一大批“高级蓝领”成为全国的技术模范、学习典型。随着修造船业的迅速发展，培养钳工专业技能也是非常重要的项目（虽然目前有先进的机械化设备，但离不开手工操作），而锉削与锯割又是钳工专业中重要的操作技能，也是学生在生产实习中的重点和难点，而锉削与锯割又是修理钳工必须掌握的基本功，它往往需要花大量的时间练习而又不易掌握。怎样来缩短时间，提高练习效果，如何解决训练中的难点和技能技巧的掌握呢？本人在多年的钳工实践中总结出锯割与锉削技能技巧的训练方法，它能使学生在相对短的时间内掌握好锯割与锉削技能，收到良好的学习效果。
一 锯割姿势的训练
在进行钳工操作时，每一项操作都有其特殊目的和要求。如錾削姿势的训练，目的是掌握錾削工具的使用方法，要求是站立位置正确，錾子、手锤握法正确，锤击准确有力，难点是锤击准确有力。以锯割来说，在基础操作训练时，及时纠正操作姿势出现的问题。要注重培养学生的正确操作姿势，通常右手握住锯柄，左手压在锯弓前上部，稳稳地掌握锯弓。正确的操作姿势能使学生正确用力，降低疲劳，保证工件的加工质量。钳工刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累了，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的锯割动作包括：锯条的安装、起锯的方法、锯弓的握法、站立的部位与身体与胳膊运动的配合、用力的速度与大小、眼睛的注视部位都密切有关。正确动作的掌握，可以节省很多体力，这样才能进行一连几个小时的工作。刚开始要对这些动作反复操作，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，并且随着大量的实践，逐渐提高锯割的精度，减少为下道锉削加工所留的余量。
如锯割后的切削余量大约达到0.2mm，这样才算打牢了锯割的技能基础。学生初次进行钳工操作时就要对其姿势作严格要求。本人在实践中总结出“分解法”，即学生初次锯割操作时，将锯割操作分解成若干步，对每步先分开练习，然后再进行整体动作连贯、协调训练。在训练过程中老师演示要到位，巡回指导要勤。对个别掌握差的学生要重点帮助，一旦发现动作、姿势不正确，要及时纠正，以免养成不良的操作习惯，对操作姿势正确的学生要进行重点表扬。对初学者来说操作姿势不正确的居多。由于学生身高不同，学生离钳台的距离究竟多远要因人而异，很难设定一个具体数字，只有当操作者握锯前，手的小手臂与大手臂成约90°时，锯条前端变色处搭在工件上，此时操作者站位最合适。
又如，操作者视线不正确、习惯用右手的，视线应从左往右看，否则姿势变形，容易产生分力，锯缝歪斜。对诸如这些不正确的操作姿势，老师要及时提示纠正。正确姿势见下图。教师从抓基本功训练入手，每天安排一小时的基本功训练时间，即每天有目的、有计划地安排一个单项基本操作训练，教师逐项检查，发现问题当面讲评，用“拳不离手，曲不离口”的方法达到熟能生巧的目的。在这样的基础上，转变学生对实习的态度，并明确指出，钳工的技能不是一朝一夕就能学到的，而是要经过反复的练习、刻苦的学习才能掌握的，让学生建立自信心，由“被动学习”变为“主动学习”。
锯削姿势图
工件夹在左边便于操作者观察锯缝、锯断时方便接取工件，工件锯缝靠近钳口铁可减少振动。首先，要注意夹力，既不要夹得太紧，也不要夹得太松；工件既要夹牢，又要防止变形。其次，掌握起锯要点。起锯操作时要遵守起锯要点：行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。一般采用远起锯，这种起锯方法便于观察锯割加工线，易正确定位操作，起锯角约为15°，至少要有三个锯齿接触工件；起锯锯缝深度一般达2mm左右才转为正常锯割。最后，及时纠正锯缝偏斜。在锯割操作前，应按技术要求决定采用单线法还是双线法操作，在锯割操作过程中，操作者的眼睛要注意观察锯缝，若发现锯缝偏斜，应及时纠正。纠偏的方法可用一句话来概括：“左偏左摆，右偏右摆”，即当锯缝相对于加工线向工边偏斜时，锯弓稍微向右边偏斜一个较小的角度，这样就可以把偏斜纠正过来。因为锯缝是锯条锯割产生的，锯条锯割方向偏哪边，锯缝就偏向哪边。
因此，只要相应地把锯条往反方向锯割就可以纠正过来。只要锯条按单线法沿着加工线或按双线法在加工线内操作，就能确保工件的垂直度、平行度、尺寸等技术参数达到规定的要求。
二 锉削的训练
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法，而平面锉削是锉削工艺最基本的组织部分。在钳工操作中，平面锉削的质量往往决定了钳工技能水准的高低，那么如何才能使学生在起步阶段产生兴趣，并用最快的速度把基础训练做好，是关系到学生以后实践提高的最重要环节。笔者认为应从以下三方面着手。
1.站立姿势
理论教学要求：身体与钳口平行线呈45°，左脚与钳口中垂线呈30°，右脚与中垂线呈75°夹角。左右两脚之间距离为250～300mm。
实践教学技巧：学生在刚接触锉削实训的时候，站立容易出现身体角度不到位的现象，影响锉削运动的准确性以及锉削技能的提高。
笔者在教学中采用可以借助教学使用的粉笔，在台钳地面上按不同的角度要求以及相对应的位置画出三条简单投影线，来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后右脚跟旋转可以触及左脚后跟，即一个脚掌的距离来调整到最佳状态，使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。
2.锉削起步
理论教学要求：锉削动作开始时，身体预先前倾10°，锉刀运行到1/3处身体前倾15°。
实践教学技巧：锉削运动对体能的要求十分严格，尤其在粗锉阶段，体力消耗最大，所以如何掌握力量的正确运用对锉削的速度、精度都十分关键。
锉削起步，尤其是粗锉阶段，刚开始时一定要用整个身体的力量来带动锉刀向前运行。粗锉起步时身体先向前运行，左腿稍微弯曲，右腿用力，身体带动手臂，手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加，将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节省体力，提高整个工件的加工速度，确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。
3.回程动作
理论教学要求：锉刀运行到2/3处，手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15°。
实践教学技巧：回程动作是学生在锉削训练中掌握比较困难的动作之一，操作中学生容易出现回程动作控制不到位或没有回程动作的情况。
解决方法可以在锉刀长度方向上标注出2/3处。当锉刀在工件上运行到标注位置，身体与手臂呈现反向运动，双手臂前伸将锉刀送出完成最后1/3动作，左腿由弯曲状态变为伸直，带动身体返回初始状态。教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作，然后再练习两组动作的衔接，最终熟练掌握完美过渡的锉削动作。
如长方体锉削时，为了更快速、有效、准确地达到加工要求，必须按照一定的顺序进行加工。（1）选择最大的平面作为基准面，先把该面锉平，达到平面度要求。（2）先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面，测量准确、修整方便、误差小、余量小。（3）先锉平行面，再锉垂直面。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便。
随着训练的深入，学生成功率的提高，实习兴趣的加深及技能、技巧的成熟，就解决了钳工技能训练中的难点，提高了各平面锉削的技能、技巧，在教学中从学生起步阶段就掌握好基础内容，对进一步学习锉配技术打下坚实的基本。
篇10
七巧板适合于具有初级钳工专业技能基础的学生来完成。在工作页的编写中，笔者注意遵循了“循序渐进”的原则：学生自主选择――学生必选；从各自拼单幅七巧板――合作拼多幅七巧板；从单一的拼一种动物――组合地拼一个故事情节。学生的学习兴趣不断被激发，学生的激情由始至终，学生的创作明显提升，在组装中学生的动手能力、思维能力、观察能力得到的更深层次的锻炼，在总结描述中学生的想象能力、创新能力得到更高层次的发展；通过这一课题培养了学生创造美、欣赏美、感受美的能力，提高了学生的创新欲望和创新兴趣，在七巧板工作页的编写过程中也培养了学生合作互助的精神。
该工作页的可操作性强，能有效地培养学生的专业技能，使学生能自觉培养团队合作的能力，进一步加强了学生对钳工的划线、锯削、锉削、钻孔等实操能力的提升，增强了理论联系实际的操作水平，完全适合于一体化课程教学。
二、七巧板工作页在教学中的应用
钳工基本技能实训七巧板工作页完全符合一体化教学的模式，并且能调动中职学生的积极性、培养学生动脑、动手和团队的合作能力。下图是学生的学习过程。
该工作页体现了钳工基本训练中的划线、锯割、锉削、钻孔等实训任务，并且在实训中也要求做到6S甚至7S的管理，是按照企业的工作要求而设计的。本工作页在实施过程中对每个人分派不同的加工任务，强调团队之间的协作意识。老师运用先进的信息技术和丰富的信息资源来辅助教学，提高学生的学习兴趣和教学效果。增强学生的成就感，锻炼他们的动手动脑能力，启迪他们的创新意识培养他们的空间想象力，丰富他们的课余生活内容，有利于学生专业技能的强化与提高。
三、七巧板工作页的主体流程
钳工基本技能实训七巧板工作页的主体流程。
学习活动一：收集资料、设计七巧板的结构、绘制图样；
学习活动二：制订计划、确定加工工艺、领取毛坯和工、量、刃具；
学习活动三：七巧板的各零件制作及检验；
学习活动四：组装七巧板及检验装配质量；
学习活动五：工作总结、成果展示、经验交流。
在编写中笔者遵循了“激趣―探究―实践―创造”的教学环节，结合学生的兴趣、拓展学生的思维，有效地指导学生边拼边说。共有五个活动，在每个活动中，每个同学的角色是互换的，不可以一个角色从头到尾。这样也是在活动中照顾到每位同学都在不同角色中得到不同的锻炼。
在每个活动的最后都会有小结，在小结中每组选出代表来总结本组的展示成果，要说出该组的设计初衷在哪、为什么展示如此的成果、在此次活动中你认为你学到了什么等问题。在每个学习活动中都以表格的形式来检验学生的掌握情况，这样很清晰明了学生的学习情况。
四、七巧板工作页的教学效果
通过在2014～2015第二学期的授课试用阶段中，该工作页确实很实用，达到了教学目的。
一是通过学习七巧板工作页使学生初步掌握正确使用钳工的工具、量具的方法。
二是通过操作使学生具备了钳工基本技能的能力。
三是通过用七巧板拼图竞赛来激发学生，不断培养学生的观察能力、想象能力、记忆能力及创造性思维的能力。
四是通过相互交流、分享，培养学生的分析鉴赏和口语表达能力。
五是感受用七巧板拼图可以传承祖国传统的文化。
以上是笔者对钳工基本技能实训七巧板工作页的介绍，如有不当之处请读者批评指正。
参考文献：
篇11
（1）早期实习教学与与理论课程不同步。技校理论课程与实训课程应该是同步进行的，基本遵循各50%的课时原则，但在入学初期，专业、专业基础课及理论课多个学科同时开设，进度较慢，学生掌握的专业知识很少，不能满足专业实习教学的需要，使实习教学凸显被动的局面。
（2）一味地为职业技能鉴定而教学。新的国家职业技能鉴定标准，理论考核和实习考核同比，但实习教学基本为鉴定而教学，主要以锯割、锉削为主要训练科目，有明显的目的性，因此显得单调、乏味。
（3）实训知识与就业后的岗位工作不相适应。技校毕业生就业后，从钳工岗位的情况来看，主要是进行机械设备的维护与修理，或安装与调试，学生就业后的岗位适应状况也直接反映钳工实训教学的质量。
2. 钳工实训教学有效性提升之对策
（1）因材施教，提高实训教学的针对性。
受应试教育影响，技校实训教学也容易出现“满堂灌”的现象，课堂气氛沉闷，效果不理想，导致学生的理论基础不扎实，所以在实习前要针对课题为学生拓展新的工艺知识，丰富实习内容。在钳工实习训练中根据钳工实习训练的特点适时安排适量的讨论，钳工实习体能消耗较大，在适当情况下安排学生讨论，这样既能让学生得到休息，以便更好的训练，又能充分利用在学生放松体力的情况下进入讨论交流的学习环节。
通过对有选择的、重要的、关键性的内容的讨论，不仅可以使学生加深理解，强化实习知识重点，而且给学生提供了积极参加、自由发表见解的机会，有效地调动学生学习的积极性，提高学习兴趣，也可以解决难点问题，锻炼学生分析问题、解决问题的能力。
（2）加强指导，增强实训教学的实效性。
学生要从技能训练中获得较为扎实的实际操作技能技巧，必须进行正确的操作练习。为了保证学生能正确操作练习，教师要加强巡回指导。巡回指导环节应占整个实习教学的80%以上，是发现、解决学生实习过程中出现各种具体问题的主要途径。在巡回指导中教师除了解学生技能掌握情况，随时纠正不合理的加工工艺，错误的操作姿势和测量方法外，还要注意教育学生吃苦耐劳、遵守纪律、爱护工卡量具以及设备的职业素养。在巡回指导过程中，教师必须要做到“五勤”：“腿勤”，在实习过程中，老师勤于巡回指导，便于及时发现情况，同时注意学生的操作安全。“眼勤”，要经常观察学生操作的细节，以利于及时发现问题，学生的操作动作及操作方法都会出现各种错误。如在锯割训练中，有的学生摆动太大，自我感觉姿势优美，有的起锯姿势不正确而造成起锯困难；又如在锉削时，有的学生来回都在工件表面上用力锉削或在回锉刀时抬起太高……对于这些不规范或错误的操作方法，如不及时纠正，就养成不良习惯。“脑勤”，就在紧扣实习内容的基础上，做一定扩展，启发学生思维，对存在的问题，要勤于分析其症结所在和产生的原因，诱导学生创新。“嘴勤”，对学生存在的不足之处，要及时加以指导和纠正。“手勤”，就是对学生进行指导，用分解、连贯、分解相结合的方式进行讲解演示，直到学生达到动作正确、要领掌握、操作方法规范为止。
（3）尊重个体，提供广阔的发展空间。
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一、引言
钳工工艺的实训，在各个专科学校的理工专业，尤其是在本校的电气班、发电班、热动班、集控班、暖通班、热自班、电子班、机电班、模具班和数控班都是一门必修课。虽然实训时间只有五天，但是，在这么短的时间内要进行实训的钳工内容却很多。我们不仅要按照教学大纲的要求完成相应的教学任务，还要让学生在这么短的时间内学习到有用的知识，按图纸的要求，利用手工工具加工完成一个综合工件。在实训期间，周二下午为老师学习时间（即学生的自主学习），所以实际实训时间只有四天半，可是，需要实训的项目有：钳工入门、划线、钻孔（扩孔、锪孔）攻丝和套丝、锉削、锯割、錾削和综合作业，一共八项实习项目。加之任务大，学生大部分都没有接触过钳工加工工艺，这就使得完成教学任务有一定的困难度。具体说来，很多学生确实具有很积极的学习实践精神，唯恐落于人后，每个人都想把自己的实训项目和综合工件在最短的时间内完成。这种实训的积极态度是正确的，但是，学生为了尽快完成实训项目很容易忽略老师的具体要求，没有办法按照加工步骤和加工要求完成项目的实训，影响到学生的实训效果和综合工件的成绩考评。实训中，笔者发现以下三个问题经常发生：1、锯条折断。2、锯割工件歪斜超出范围。3、攻丝时丝锥折断。
二、原因分析
1.锯条折断
（1）锯条装得太紧或太松。（2）锯割过程中强行找正。（3）压力太大，速度太快。（3）新换锯条在旧锯缝中被卡住。 (5)工件快锯断时，掌握不好速度，压力没有减小。而学生常犯的错误就是压力太大、速度太快，新换锯条在旧锯缝中被卡住锯条折断。
2.锯割工件歪斜超出范围
（1）锯条装得太紧或太松。（2）锯割过程中不看锯缝，注意力不集中，造成加工尺寸超出规定范围，工件埙坏，影响实习效果。
3.攻丝时丝锥折断
（1）在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中，?底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该用必4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5?4.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。（2）加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。（3）丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。（4）?攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因，由此而造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。出现这种丝锥与底孔不同心的现象，看起来是操作者的技能问题，但实际上是由于丝锥结构上存在不足所致。
三、解决方案
1 锯条折断
（1）锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度。（2）锯割时压力不可过大，速度不宜过快，理论要求是每分钟40次左右，在实际操作过程钟最好保持每分钟30次左右，一定要慢。（3）锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。
2.锯割工件歪斜超出范围
（1）锯条的装夹的松紧程度要根据男女生的力量装夹。（2）站立位置和手锯握发要正确，注意力一定集中在工作中，看好工件前后线，眼睛始终盯着锯缝，速度不宜过快，防止歪斜及时纠正。不干与实习无关的事情。
3.丝时丝锥折断原因
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）改进丝锥的结构。在头锥的前端增设长度为5～10mm、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体，将其作为丝锥与底孔能自动保持同心的引导部位，使丝锥本身具备在攻丝开始时自动与底孔保持同心的功能。用这种丝锥攻丝时，可避免因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象，也可杜绝因底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。
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曾说 自己动手丰衣足食。的确如此啊，老师就算讲的再透彻，还是要自己真正的动起手来，看看自己的成果，才知道自己有哪些不足啊。一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多
知道了钳工的主要内容为划线、锯削、刮、磨 钻孔、等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。