引论：我们为您整理了13篇钳工实训个人总结范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
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钳工是机械制造业中不可缺少的工种，目前为止还没有合适的机械设备可以完全代替零件加工过程中的划线、刮削、研磨和机械装配等钳工纯手工作业；甚至一些最为精密的样板、模具等仍需依靠钳工的手艺进行精密加工；一些精密修配、机械设备的安装调试、维护保养以及设备的技术改造也离不开钳工；在缺乏设备条件的情况下，单件、小批量生产或采用钳工制造某些零件是一种经济实用的方法。作为实训的老师，我们必须告诉学生，掌握了钳工技能，对进一步学习其它机械专业知识、提高个人综合素质是非常有益的。我认为，把学生的学习积极性调动起来，让他们充分认识钳工的重要性，提高学习兴趣与自信心是学好钳工技能的保障。
2 基本功训练
2.1 加强以基本功训练为主。钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、铰孔等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以备料锯割来说，许多学生刚开始并没引起重视，备料锯割都不划线，仅凭一股冲劲，一口气锯下去，开始时运动速度和锯割速度很快，但是没一会儿就胳膊发酸、抬不起来了，接下来的运动速度就变得越来越慢，而锯出的锯缝因没能及时查看、没有锯线，所以也就斜了较多，给修锉直角基准面增加了几倍的难度，由于耗费大多时间在粗锉修整直角基准面上了，整个修整好下来人都感觉疲惫不堪了，而这一切都只是因为没有掌握备料时正确划线的方式以及锯割时正确的用力方法，所以只有掌握好基本功及运用正确的方法，才能让学生既能节省很多体力，又能进行连续几个小时的训练。经过反复及大量的训练，形成良好的操作习惯，正常的锯割后的修锉余量应为0.2～0.3mm，这样才算达到了掌握锯割的基本要求。再比如锉削加工，学生需要了解自己分别采用12寸粗锉、10寸中锉及8寸细锉时，每次锉削的锉量是多少，要求学生多动手，多思考，反复练习才能培养出一套适合自己的操作手感来。一般熟练的学生留0.2～0.3mm的修锉量，首先通过12寸粗齿锉锉削，将锉削量减小到0.1mm，接下来用10寸中齿锉锉削，留下余量为0.03左右，最后用8寸或6寸细锉修整对公差的评分要求。只有这样才能做到既快速轻松又省时省力，为今后在行业操作技能大赛中取得较好名次奠定扎实基础。
2.2 重点讲解与示范相接合。教师操作、演示、示范，可以使学生具体、直观地感受到所学的操作技能和技巧的形成过程，加深对实习内容的理解。在演示过程中，我们的动作要规范准确、讲解操作步骤要生动清晰，对于一些复杂操作，要先将动作分解之后再逐个讲解演示。如在讲解锉削操作时，我会重点讲解使用大力粗锉时，如何借用自己身体重心的力使粗锉这项累人的工作变得轻松而而有乐趣，有点像太极拳上的技法（借力打力的那种）。
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一、激发学生的热情，提高学习兴趣
兴趣在学生学习钳工操作技能的过程中十分重要。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因，学生个人的努力是内因。只有内外因相互作用，才能真正形成学习兴趣。从事钳工技能培训的教师都希望培养学生对操作技能的学习兴趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的学习兴趣。
1、从思想上强化对学生学习目的的教育。第一、了解学生为什么要选机械专业；第二、分析机械专业为什么又必须开《钳工工艺》这门课程；第三、就当前的经济社会为学生比较分析目前社会的工种工资，得出结论是钳工也有按时计算的工种。激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。第四、举例说明通过钳工生产的产品是当前社会财富与地位的象征。第五、对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，从而引起学生的注意、提高他们的学习兴趣。第六、适当的压抑学生的实习时间，利用学生的逆反心理和好强心理，适当学生的好奇心，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。使学生由"被迫学"到"我要学"，由"学会"向"会学"转变，由"能干"向"会干"转变，由"要我练"向"我要练"转变。作为职业学校学生，练好专业技能，只有学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能，才能够专心练习，加工出高质量的产品。
2、更新传统的教学内容和教学模式，培养创新人才。在钳工实习教学中，要打破常规，不套搬教材。要从教学内容和教学模式上加以改进，采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如在实习时，学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生自己设计并制作及感兴趣又能独立制作有成就感的小工件。这样，既巩固、提高了学过的知识和操作技能，也培养了学生对钳工操作技能的学习兴趣，又培养了他们的想象力、洞察力以及对所学知识变通性的发展和独创能力。
3、学中做，做中学；理论实际相结合，提高操作技能。钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。例如在进行锯削技能训练时，可以不讲理论让先学生实习，当学生出现一系列问题之后，再给学生规范地讲述及演示站立姿势、锯削时身体的倾斜度、锯工的握法及锯削速度以及在锯削过程中如何用力，怎样才能把锯缝锯直。这样，技能激发学生的兴趣，学生又能牢固地掌握所学内容。
二、制定钳工实训目标，作到心中有数
让学生对各学期实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平。结合中级钳工的技能要求，对每一个技能项目制定目标，比如锉削技能中的T型锉配，第一步工件是长方体方体，学生要做到基本掌握正确的锉削姿势，保证精度在0.1以内。第二次锉配练习要控制尺寸误差小于0.05mm，并向学生指出，如果锉削尺寸误差不能准确控制，过小导致工件报废，过大则增加锉配工作量和劳动时间。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。
三、强化基础训练，规范动作
教师在学生实训时先进行正确标准的操作姿势和动作示范，在实训教程中也要求学生先训练正确的操作姿势，比如在深缝锯削时，学生对锯工的握法、站姿与动作、起锯方法等几方面都要做到动作规范、协调，更是一个需要反复观察、纠正的训练，可以通过一位学生操作，其余同学观看。互相学习，互相帮助的形式快速提高锯削水平。然后对这项技能进行大量的反复练习，从而熟练掌握技能技巧。
四、重视实训总结，及时评价
无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，把分数公开，树立竞争意识，比谁的分数高，并辅以正确的引导，让学生之间能相互攀比，互相激励，你追我赶，共同进步，并提高学生积极性。
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0 引言
现阶段技校钳工的实训教学中，除了极少数学生在认真的学习之外，有很多学生在实训课上都存在着很多问题，一般学生都存在以下几点问题：第一、学生对钳工的技能实训学习的重要性认识不清楚，学生认为学习好理论知识，到社会上工作的时候再认真实践就可以了，这种思想导致学生学习不积极，思想上不端正。第二、部分学生在钳工实训教学时间的过程中怕苦怕累，在提供的项目学习上往往投机取巧，偷工减料的进行的实训，严重的影响到钳工实训教学的结果。第三、有些学生自身身体素质较差，钳工实训教学实践中，要有一定的体力劳动，如果学生自身身体素质较差的话，在实训的过程中就很难掌握部分动作的精准度。学生学习的时候困难较大，学生的积极性就会降低，导致学生在上实训课的时候，要么消极怠工，要么逃课，导致实训课结果不能达到预期的目标。
1 项目教学法在技校钳工教学中的具体运用
1.1 初级阶段的项目教学模式
在项目教学的初级阶段，项目教学法的模式主要由教师确定项目，然后学生接受任务，然后组织小组运用所学的知识点进行讨论，然后设计方案。首先，学生要明确项目教学目标，教师应当传授一点的理论知识引导学生掌握平面划线和立体化线的方法，学生通过理论学习结合实际操作，在实训的过程中掌握钳工的基本操作技能，另外通过项目教学法提升学生掌握工作计划表制作以及工具清单管理的技能，通过实训提高学生的沟通能力和团队合作能力。其次，教师在讲述相应的任务和项目要求的时候，要明确学生完成的目标。为了完成既定的目标，学生在制定方案后要给教师审批，教师审批通过了，就可以执行下阶段的工作，这样极大的提高了制作工艺的准确度。最后，教师要监督学生按照绘制的图样进行手锤加工，教师要监督学生所使用的量具、冶具和刃具是否使用正确，协助学生完成精加工，完成光整加工以及热处理，从而让学生能够真切的感受到手锤加工所学到的知识。
1.2 高级阶段的项目教学模式
现阶段的教学过程中，初级阶段的项目教学模式和高级阶段的项目教学模式基本一样，初级阶段的项目教学模式主要是教师制定项目，然后引导学生完成实训，高级阶段的项目教学模式主要是以学生自主制定项目来进行主动性的实训为主，在这样的模式下，学生可以自由分组，在分组的过程中教师可以给予适当的指导，分组一般情况下由4到6人，分组完成后，学生应当对教师制定的项目进行讨论，然后制定方案，在制定方案的时候加上进度表，明确使用的工具，如果遇到问题要经过反复讨论，从而实现小组成员在思想上的统一性。在高级阶段老师的作用主要体现在咨询帮助方面，解答学生的疑难问题，给予学生经验和技巧上的传授，学生通过这种学习模式的实训，能够提高学生主动学习的精神，加强学生在实训的过程中动手能力，彰显每个人在小组中的作用。
2 构建项目教学法中需要注意的问题
2.1 充分注重学生学习的自主性
学生在实训的过程中，学生应当是整个学习过程的主体，因此，要想提高学生在项目教学法的实训效果，最主要的是要引导学生进行自主学习，提高学生自主学习的积极性，只有学生学习的积极性提高了，才能保障项目能够正常的开展。教师在教学的过程中要重视对学生加强自主性的引导，丢弃传统的填鸭式的教学方式，创新教学方式，让学生在学习的过程中产生兴趣，学生兴趣提高必然会增强学习的积极性，学生在取得个人成就后，教师应当及时给予奖励，让学生有成就感，这样才能激发学生学习的自主性，增强学生学习的积极性。
2.2 教师转变角色，加强科学的项目设计
教师的角色转换在项目教学法中是很重要的，教师在上实训课的时候，教师的角色是监督和引导，而不是填鸭式的讲述实训原理，通过和学生经行互动，甚至成为学生中的一员，通过各种方式对学生进行鼓励，激励学生发现自身学习的兴趣点，提高学生的积极性。在项目教学的过程中，实训项目的设计起着至关重要的作用，对于学生来讲，学生比较倾向于自主选择，自主选择也能增加学生学习的积极性，在项目设计的过程中，教师应当结合自己多年来的教学经验，加上现代技术的运用，设计一些科学的项目，学生在实际的操作中能够不断的巩固所学的知识，对于学生自主选择的项目教师给予一定的审核，从而保障项目设计的科学性，这样才能更好的提升学生的技能。
3 总结
总而言之，项目教学法在钳工实训教学中至关重要，这种实训教学的方式能够提升学生的动手能力，项目课程的开发需要较强的实践经验，因此，开展好项目教学，首先要提升教师的自身素质，以就业导向为依据，将实训教学与就业相结合，培养实用性人才，提升技校培养人才的能力，为社会做出贡献，提高整个社会的就业人才的素质水平，加强建设社会主义国家，构建中国梦。
参考文献：
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以往的企业培训，最大的特点是强调满足培训对象的需要，包括满足企业的需要，并经常将是否满足需要作为测量培训成果的一个重要指标予以评价。这无疑是正确的。但社会经济瞬息万变，仅仅靠个人和企业原本的经验进行培训需要的选择已远远落后。而作为职业的培训机构，他们的成熟标准之一在于能够预见并提出社会、企业、个人等在不同层次、不同方位的多类培训要求，从而有可能将适时培训和预期培训较好的结合起来，以期用前瞻的眼光和创新的思维设计新的培训目标和内容，直到引导社会、企业、个人培训的积极作用。包钢高级技术学校从2000年到2014年开展了通用工种培训，培训工种有钳工、工具钳工、机修钳工、电工、维修电工、车工、磨工、铣工、刨插工、镗工、钻工、加工中心、电焊工、气焊工、起重工、起重机驾驶员、汽车驾驶员、冷作工、油漆工、锻造工、计算机系统操作工、管道工、汽车修理工、叉车工、叉车司机25个工种。包钢公司积极推行职业资格证书制度，加大职工培训教育力度。对已进行职业技能鉴定的工种，严格执行持证上岗。鼓励和引导在岗职工持“双证”及“多证”上岗。在社会经济转型时期，知识更新型培训永远是需要的。但这些知识的学习今后越来越多的依赖于技能的增强。人们通过多种途径学习和更新知识、而技能的培训则将更多地依仗培训机构的努力、包括精心设置的环境、课程，特别是成功的模拟或实训。包钢高级技术学校现已达到培训初级、中级、高级技术工人和技师25个工种实训规模。
1.2下面以钳工为例，如何提高技术。
1．2．1提高教师的综合素质
钳工牵涉的知识面较宽，因此对教师的素质要求是很高的。按钳工的特点备好课做好每次讲课计划，有足够的信息量，体现科技发展的最新内容，对钳工关键技术和最新技术内容讲授不能停留在一般概念介绍上，要给予全面系统的讲授。在保证教学内容完整的前提下，及时抛弃陈旧过时的内容，将前沿钳工技术引入教学。教师要有足够的潜质，不断充实和更新自己的知识。只有经常不断的学习最新钳工知识，才能使自己具备较高的理论知识水平；只有经常不断的到生产场去熟悉最新的设备，向操纵者学习操作技术，才能提高自己的综合素质，才能适应钳工教学的需要。
1．2．2采用合理实践教学方法
钳工是理论与技能很强的一门工种，在钳工技能培训中分17“课题”，依次为平面划线、錾削、锉削、锯削、钻锪绞孔和攻套螺纹、复合作业（一）锉配、矫正与弯形、复合作业，（二）刮削、立体划线、复合作业，(三)一般夹具制作、部件装配、液压件的性能试验、和卧式车床总装配，下面以最简面划线为例说明如何进行技能培训。第一步：教师演示阶段，教师亲自动手划线，边划线边讲解，通过教师演示，使学生对划线有了初步的感性认识，此阶段的目的也就达到了。第二步：学生动手操练阶段，教师先进行划线演示，这次演示的目的和重点与第一步阶段时的演示有较大的不同，这次演示重点要传授学生操作规范和注意事项，使学生掌握正确的操作方法。教师演示后，再安排学生进行分组单独操练，安排学生操练的形式可以多种多样，可以是轮训形式，也可以是比赛形式等等，以充分激发学生的学习兴趣、主动能动性和创造性。第三步：巩固总结和评估阶段，在安排学生动手操练的过程中，教师要不停的对各个组进行巡视和指导，收集学生操练过程中存在的问题和易犯的错误进行重点总结。最后可以采用课堂提问或随机选取学生进行操练抽考等形式进行考核，以考察学生对所学知识的掌握情况，为进一步进行课堂后评估提供帮助。
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在模具实训教学中推行四个教学模块，坚持“教、学、做”合一，工学结合的教学方法，并在教学实践中采用讲练结合、实践先行、趣味伴行、模块化教学方式组织实施。根据模具专业人才培养目标，基于就业岗位需求，基于工作过程将模具实训教学以四个教学模块的形式开展教学，模具实训教学模块内容如下：
1、专业技能教学模块：
1）模具钳工基础实训教学模块：
主要完成模具钳工基本操作技能教学，使学生熟练掌握模具钳工所有基本操作技能，打好模具钳工基本操作技能基础。
2）拓展实训教学模块：
主要完成车床的、铣床、磨床、焊接等设备的基本操作技能，使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生“一专多能”，拓展就业途径。
3）数控实训教学模块：
主要完成数控编程与操作、数控仿真技能、CAD/CAM软件应用教学，了解先进的加工工艺和加工方法。
2、核心技能教学模块：
1）模具拆卸、测绘实训模块：
主要完成冲压模具、塑料模具的拆卸、测绘实训教学，将测量技术、机械制图、极限配合与技术测量基础、模具材料热处理、冲压工艺与模具结构、塑料工艺与模具结构等多门理论课程融会贯通，使学生在拆卸、测绘实训教学中应用所学的专业理论课程。
2）模具安装、调试、维修实训模块：
主要完成冲压模具、塑料模具的安装、调试、维修实训教学，了解模具使用设备冲床、注塑机等，掌握模具安装、调试、维修方法。
3、趣味课题制作实训教学模块：
通过趣味课题制作实训教学，主要是提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。
4、技能鉴定实训教学模块：
主要完成技能鉴定实训教学。
二、合理安排模具实训四个教学模块，制定优化的实训教学计划
改变以往在2-3学期以模具钳工基本操作技能教学为主的模式，学生实训了很长时间还不知道模具专业到底是干什么的困惑。优化模具实训教学计划，合理安排模具实训四个教学模块的实施。
1、第一学期在以模具钳工基础实训教学模块为主的基础上，增加趣味课题制作实训教学模块，提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。
2、第二学期在模具钳工基础实训教学模块和趣味课题制作实训教学模块的基础上，增加拓展实训教学模块和模具拆卸、测绘实训模块。使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生“一专多能”；学生在拆卸、测绘实训教学中了解专业内容，巩固专业思想。
三、模块化教学在实训教学中的具体做法
根据自己在教学中的具体实施的情况，现将部分实训教学模块在实际教学中做法总结如下：
1、模具拆卸、测绘实训模块
模具拆卸、测绘实训模块教学目的：一是通过拆装了解模具结构，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、组装顺序，模具工作原理，拆装工具的使用等；二是通过测绘了解模具零件的尺寸，绘制测绘零件草图，绘制零件正规图，标注零件的尺寸及公差，零件的材料，技术要求等。
模具拆卸、测绘实训模块在实际教学中采取分阶段逐步实施，在第二学期引入模具拆卸、测绘实训模块时，因部分专业课还未开设，学生专业理论知识欠缺，那么这一阶段以模具拆卸教学为重点，通过拆装了解模具结构、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、组装顺序、拆装工具的使用。
2、模具制造实训模块
模具制造实训模块教学目的：通过模具制造实训使学生掌握模具的加工方法、加工工艺、模具零件的加工、模具装配，巩固专业思想。模具制造实训模块内容包含冲压模具制造实训教学和塑料模具制造实训教学。
1）在模具制造实训模块教学实施中，采取个人独立完成到小组协作完成的教学模式；遵循渐进、有简到难的教学顺序；讲练结合、实践先行的教学手段。
2）学生第一次进行模具制造实训课题时，要求学生每一个人独立完成模具制造，使学生掌握模具制造从零件的准备、零件的加工、零件的组合、模具装配整个过程，锻炼学生独立完成模具制造的能力。
在后续进行模具制造实训课题时，采用小组协作完成的教学模式，小组成员四人，推选小组组长一人全面负责模具制造的进程、任务分配、协调小组成员零件加工精度和加工进度，通过模具制造实训培养学生团队协作共同完成课题，增强班级观念，团队观念。
其次模具制造过程组织管理，模具制造零件多、标准件使用多，如果组织管理安排不当，将可能造成零件丢失、标准件使用过多、钻头铰刀丝锥等工具损坏严重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情况。在实际教学中对模具零件加工提出要求，零件精度按图纸加工，如果图纸未规定公差则由教师制定公差，将零件的加工按课题要求对待，每加工好一个工件先由组长进行初检，教师进行复检，然后教师按小组分类统一管理工件，这样教师可以掌握模具制造进度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和标准件使用等情况。在成绩评定中采取以小组为评定对象，展开小组间竞赛，综合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件组合精度、模具装配精度、原材料的使用数量、标准件使用数量、工具损坏情况、团队协作情况、模具制造总体用时等方面评定出小组得分，再由小组成员根据小组得分、各自在模具制造中工作情况评定出小组每一个成员的成绩；以小组考核的方式评定成绩，可以有效地调动小组每一个成员，锻炼学生之间的相互协作能力，培养团队意识，增强团队观念。
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一、循序渐进，因势利导
锉配是一种专业性较强的操作性技能，在学习过程中切忌急功近利，这就要求教师在引导学生进行锉配学习的过程中充分尊重学生的学习特征，循序渐进，根据不同学生的学习方式和掌握知识的能力进行分层教学，根据个人不同的技能操作水平充分挖掘每个人的优势所在，让他们充分认识到自己的优势从而鼓舞学生，让学生对锉配这门技能型的学习产生兴趣，燃起学习热情，在技能竞赛中取得优异成绩。锉配这种综合性的技能操作，在学习过程中会被分成不同的模块，所以教师要稳扎稳打，让学生对于每个模块的知识都能够充分掌握，这样逐步积累才能让学生更加熟练地掌握这门技能。在进行锉配的模块教学时，教师可以在学生充分了解系统知识与模块技能之后组织学生进行小组之间的技能竞赛，这样不仅能够检验学生的学习成果，更能够使学生更加积极地投入到技能学习中，教师在这期间的鼓励是对学生最大的帮助。
二、因材施教，分层教学
因材施教是我国著名思想家、教育家孔子在长期教育实践中首创的一个经典教育原则。这一教学原则的核心思想是对不同受教者施以不同的教育，强调对不同群体的学生采取不同的教学方法，是新课程背景下强调的一种教学方式。学生在这种充满朝气与活力的教学环境中，不仅有助于充分发挥聪明才智，而且有益于在相互诱发中进行自我教育。在中职钳工锉配技能教学中，一般而言，经过一到两周的键配实训之后，教师就可根据学生技能掌握程度，将全班学生分为A（操作技能优秀的学生）、B（操作技能中等水平的学生）、C（基础知识及操作技能较弱的学生）三个层次。如果对这三个层次采取同一难度或者同一进度的训练课题，就必然会使B、C两个层次的学生难以适应，更难以达到理想的技能训练效果。针对这种现象，教师需要制定三个层次的教学目标。A组课题应当以难度和深度为主；B组应当适当增加课题的难度与速度；C组课题应当以精度和速度为主。对这种分层，教师不给予排名，只宣布对每组成员在操作训练中的不同要求，对每次实训有进步的学生及时给予表扬，并随时调整学生层次。这种训练方法有助于培养出不同水准的参赛选手，让学生能够在竞赛场中超水平发挥，取得良好成绩。
三、精益求精，弃之糟粕
钳工锉配技能竞赛是选手独自运用理论知识和操作技能完成特定生产任务，以各单项分数之和（产品质量）定胜负的活动。随着各大院校技能训练水平的提升，竞争愈发激烈，竞赛中愈发强调学生对细节的追求。因此，在钳工锉配技能竞赛训练中，教师应要求学生精益求精，弃之糟粕。每一类型的锉配都有不同加工方法与要求，需要学生端正态度，接受每次挑战，并需要具有精益求精的精神。在钳工锉配技能竞赛训练中，正确的画线不仅是锉配成功的关键，更是竞赛中获得成功的前提，画线准确锉配就成功了一大半，失败的锉配大多来自划线的错误。因此，在锉配技能竞赛训练中，教师需要重视画线准确性的教学。另外，良好的手工操作技能也是钳工锉配技能竞赛中不可获取的一种技能，在实践教学中，教师需要注重学生这一技能的培养。
四、善于总结，认真检查
由于学生的认知能力和操作水平有限，每一次锉配训练或多或少会存在一些瑕疵，锉的零件某些部分会有所欠缺，因此，在钳工锉配技能竞赛训练中，教师要让学生善于总结，找出原因，发现问题，认真检查，使他们清楚地知道自己在技能训练过程中获得的成绩及存在的差距，并吸取教训引以为戒，在以后的锉配训练中不再犯类似的问题。此外，为了更加强化学生的操作技能，教师还应当要求学生定时上交实训日志与鉴定，组织学生相互交流经验，并指导学生书写实习报告。让学生将实习成果从零散、感性、肤浅的认识升华到深入、理性的认识，这有助于学生进一步发展，提高学生的实践能力。
总而言之，锉配在钳工教学中的重要性不言而喻，锉配工件不仅需要具备正确的工艺，更需要具备扎实的基本功，尤其是在钳工锉配技能竞赛中，这显得尤为重要。因此，在技能竞赛训练中，教师应当重视学生实践技能的培训，运用多样的教学方式或手段，促进学生各方面才能的全面发展，以期能在技能竞赛中取得优异成绩。
参考文献：
[1]贾志斌.浅谈如何提高钳工锉配技能[J].当代教研论丛，2014，01：69.
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在具体实施一体化教学中，应使理论教学与实践教学有机结合。一体化教学的实现途径可以明确地表述为“四个一”，即：一体化师资、一体化教材、一体化教学场地、一体化课程方案。也是一体化教学得以实施必须具备的四个基本条件。只有抓好这四大项建设，我们所期望的一体化教学才能真正落到实处。
1.一体化师资队伍是实施一体化教学的首要条件。随着技工院校教学模式的不断改革和发展，对技工院校的师资队伍建设也提出了更高更新的要求，教师的类型也从理论教师和实习指导教师过度到“双师型教师”，再发展到“一体化教师”。一体化教师是企业工作者和教育工作者的结合体。教师不仅要传授理论知识和操作技能，而更重要的是要让学生在（尽量）真实的职业情境中学习“如何工作”。它的核心特征是理论学习与实践学习相结合，促进学生认知能力发展和建立职业认同感相结合，科学性与实用性相结合，符合职业能力发展规律与遵循技术、社会规范相结合，学校教学与企业实践相结合。
我校在培养师资队伍上下足了力气，总的来说，分三方面的内容：走出去、引进来和校内培训。
首先说走出去，选送骨干教师赴外培训。（1）到企业去，近几年，学院每学期都安排教师到企业参加生产实践，实践完毕回校总结汇报、探讨交流。到目前为止，已有120多 人次分别到河北远大阀门集团有限公司、邢台德龙钢铁有限公司、建滔（河北）化工有限公司、邢台北人印刷有限公司等企业参加生产实践。（2）、到第一批一体化课改试点院校去，学习他们的宝贵经验 ，结合我院的实际情况，因材施教。从2011至今先后送出15 名教师分别到北京工业技师学院、广东高级技师学校、广州市工贸技师学院、常州技师学院、宁波技师学院学习取经。
其次引进来，请职教课程专家到我校，讲解一体化课程的基本概念、开发流程、教学方法、评价模式。从2011至今，先后有人社部课程开发专家刘春、承德技师学院院长张新启、扬州技师学院中德技师培训分院院长刘海光及两位专家到我校传经送宝，为我校一体化教学改革给予了无私的指导与奉献。
最后，举办校内培训，我院利用每周六分批分期对全院各专业教师进行一体化教学培训，迄今为止，已有238名教师接受培训。我有幸作为第一批学员，经过学习、试讲、考核成为第一批一体化教师。
2.一体化教学场地是实施一体化教学的有力保障。我院各专业实训设备先进齐全，有汽车检测与维修实训场，有钳工实训场，有先进的五轴加工中心等一批先进的实习实训场地。按照现代企业生产一线的工作环境设置学习工作站，配备的教学设备是当前现代企业的主流设备，在邢台市乃至河北省同类学校中处于领先水平。2009年被人力资源和社会保障部定为高技能人才培养示范基地，被河北省人社厅定为金蓝领技师培训基地。2010年被人力资源和社会保障部定为全国技工院校师资培训实训基地。
我系在钳工实训中实施了工学结合的一体化教学。钳工实训场地6个，台虎钳400台，卧式台钻24台，均按照生产与实训教学一体化标准建设。并根据企业生产工作环境设立学习工作站。让学生在实训中感受企业的氛围。
3.一体化课程及一体化教材是实施一体化教学的关键因素。按工学结合一体化课程标准的要求，在钳工实训中，我们给学生呈现的不再是原有的以章、节、目为结构的教材，而是一个个经过提炼的学习任务，每个任务来源于企业的工作实践，以工作过程的方式呈现给学生，教学过程也和工作过程相一致。如开瓶器的制作、錾口榔头的制作、划规的制作、平行压板的制作、六角四方镶配件的制作、钥匙的配制等。因此，学习任务是学习和工作任务的融合。按学习任务的性质又分若干模块，简单学习任务分为零件测绘、零件制图、金属材料、零件加工等四个模块，复杂学习任务分为零件测绘、零件制图、零件加工、金属材料、零件装配调试等五个模块。每个模块围绕各学习任务按“简洁、使用、够用，兼顾学生后续发展”的原则实现课程的综合化体系。每个模块的教学都围绕着同一个学习任务而展开。
这样，由简单学习任务到复杂学习任务的工作过程中，逐步完善学生的知识体系。同时，以工作任务为依托，学生的角色逐渐向企业员工角色靠近，实现了学习过程向工作过程的转变。体现了以能力为本位的职教理念。
4.采用适合技工学校学生特点的学习方式。在钳工实训中我们采用分组互动、合作学习。而且在教学中都渗透着六步教学法，行为导向教学法等，在六步教学法中突出了对学生能力的评价。同时小组成员相互依赖，相互沟通，相互合作，共同负责学习某些课题，从而达到共同学习的目标。合作学习的形式不仅培养了合作的意识和能力。而且通过小组成员的相互交流和相互启发，可以培养学生的沟通和社会协商能力（关于倾听别人的意见、包容不同意见的能力）。
总之，在钳工实训中实施工学结合的一体化教学，是符合技工学校学生特点的先进的教学模式，在这种模式中，不仅让学生掌握了理论知识和钳工技能，而更重要的是让学生在（尽量）真实的职业情境中学习“如何工作”，感受到个人在岗位的责任及团结协作的重要性，及熟悉标准、规范的生产过程和运作规律。从而实现理论学习与实践学习融通和一，能力培养和工作岗位对接合一，实习培训与顶岗工作学做合一。真正做到教、学、做的统一，实现学生全面发展，为学生高质量就业奠定基础。
参考文献：
篇8
一、实训常见事故分析
纵观国内外中等职业学校钳工实训事故，最常见的是人为操作不当事故和管理不当事故两大类。事故发生的原因很多，每个学校都采取了很多预防措施，但是实施起来困境主要有两点：
内因：1、学生个人因素原因造成的：思想麻痹，对操作不当，应变能力差，培训不足，对机床设备理解不够，疲劳操作等。
外因：外部因素决定的：如自然因素、管理制度、机床设备隐患等非自身原因造成的。
有些事故是偶发的，偶然因素属于不可抗因素，难以避免，但是若管理不当，事故可能经常发生，难以避免，为了克服管理弊端，本文提出程序化管理方法，专门用于预防管理不当造成的事故。
二、程序化管理探索实践
（一）概念解释
钳工程序化管理：是在钳工实训过程中，依照一定的预定程序，从事故的起因，事故的发生过程和事故预后三个场景，把管理制度程序化，形成可打分评价的程序，机械地按部实施，每班次强化，最终从根本上减少事故的一种管理方式。
（二）程序化管理特点
1、机械性：制度实施过程是按照规定步骤一步一步地进行的，虽然很古板，却很可靠，可以避免人为因素干扰，只要触发到某一程序，就按照后一段程序进行处理。
2、规范性：标准化的程序具有互换性，每条制度是多方面综合考虑后所制定的，而且经过实施后不断完善得到的，不光有可操作性，而且有科学依据。经过模块化改造后，细化成若干个大小模块，可根据不同需要进行定制。
3、可操作性：制定的管理制度可操作，有操作步骤，有评价体系，能打分，管理省力，学生容易执行，节省人力物力。制度制定是以现场为基础，现场是提出方案和解决问题的前提，切合实际，所有策略都具有现场可以实施，能指导现场的操作，而且是第一时间处理。制定出的制度容易实施，如果要求太过苛刻，实施起来就会大打折扣，最后影响可行性。比如，考核分只要达到80分就能满足要求，不一定非要每个人都达到100分，否则难以实施下去。
（三）、程序化管理实施方法
1、制度的制定。先进行调研，到兄弟单位现场考察，吸收先进的软件和硬件，根据调研报告，把优点融入，进行消化和吸收，确定管理方案，制定自己学校的管理细则。制定规则时，围绕可实施，可打分的前提。
包括5个大的模块：场地建设制度，安全操作制度，事故处理制度，事故处理回访制度，制度修订完善制度。每个大的模块可以细化成若干小的模块，每个小模块都可以转换成可以执行的程序，每条程序或程序组都可以打分，在打分时，可以把多个程序组合并起来打分，也可以把一个小模块打分，也可以几个大模块总的合并打分。
2、管理制度的实施和打分。良好的管理制度核心在于实施，在于考核来保证。安全细则落实到每节课中的每个操作步骤中，只要开端时切实地执行，后面只是机械地、按部就班地按规矩做就可以了，因为制度已经深入人心，打好分，记录好成绩就可以了。合格分可以采取积分制，积满60分算是完成一个模块，换成一个大分。这些安全分可以转换成为学生的学期总积分上，对学生进行过程管理。
3、制度优化和完善巩固。当制度实施过程中遇到冲突和不可调和的矛盾时，或者制度不能有效避免事故的部分，需要经过修订来完善。制度的科学性，前瞻性总是随着制度的实施和技术发展变化的。有一些修订部分常常是在事故回访后发现的，有一部分是学生提出的，有些是其他兄弟单位学习得到的，有些是从其他部门学到的。它总是在不断完善的过程中形成的事故最少的，最简单的，最省力的办法。
4、程序化管理流程：母程序细化成若干子程序，每个子程序按实训过程按步骤进行，完成打分，表示该段子程序完成，可以进入第二段子程序。还可以通过特定途径，选修某段子程序，若该段子程序完成，可以跳转到另一段程序，只要积分符合预定要求即可。
（三）案例分析
以钻孔为例，理解程序化管理。
1、场地布置管理母程序。考察调研兄弟学校钻孔环境，问卷常见事故，布置设备场地环境，排除设备和环境隐患，包括细则有安全隔离墙布置，通风和消防，场地采光，电缆布置，隔噪处理等。本段子程序完成后，跳转到场地布置：包括7s管理标语安置，实训区域划块及命名，上墙标语，实训安全事项，实训作品陈列，事故安全提醒和处理步骤标语等。
2、事故预防程序。根据事故分析原因，按程序进行操作来降低事故烈度。分母程序和子程序，子程序有一级，二级子程序等。母程序是：程序一，上机前培训阶段，程序二，简单操作阶段，程序三，复杂操作阶段。如简单操作母程序：根据钻孔两大事故时段，开始钻和即将结束时，再做好减小事故烈度的处理程序。子程序分开始钻子程序，结束钻子程序，事故发生处理子程序等。
上机前培训包括规章制度，理论学习，参观等，让学生只看不动手，熟悉场地，熟悉设备，熟悉操作程序，营造氛围，避开新手事故集中时间。
简单动手阶段，做简单的操作和低危险操作，达到一定时间后才准进入第三步正式操作。每个阶段记录在打分卡上，都要记录在安全日志里面，作为学生考核内容。
3、事故处理程序：事故上报，事故调查，事故处理，事故结案。 事故上报包括时间，地点，机床设备，当时自然状况，事情发生过程，伤亡情况，已采取的应急处理，上报部门等。事故调查包括责任认定，证据采集，当事人陈述和教师陈述学生代表陈述等。事故处理包括学校处理意见，家属意见，经济垫付，事故处罚决定等。事故结案包括事故结案登记，回访记录，处理材料收集归档，处罚简报，事故总结，改进措施验收等。
4、制度完善程序：根据事故总结和回访，分析制度中的弊端，从事故的源头，事故的起因，事故的发展，事故的预后等方面进行制度改良。
三、探索成效
（一）实践的效果
1.对事故减少的效果：按程序走可以减少大量必然事故，但不可以减少偶发事故，可以降低事故50%以上的事故发生概率。在实训前，学生已经对程序过程很熟悉，而且每道程序需要打分，所以学生主动性得以充分发挥，而且实训过程是循序渐进地进行的，只有达到一定熟练程度后才可以转入其他一段程序，所以得以有效减少事故数量。
2、对事故危害性降低的效果：通过程序化，可以顺畅地进行处理程序，减小事故烈度，减少预后危害性，也可以降低处理的不确定性，增加透明化。当事故发生时，触发事故处理段程序，怎么按照事故性质进行应急处理，怎么节约时间，怎么降低危害性都啊按规定标准地进行的。
3、对事故发生后，后果和预后的效果分析：按程序处理事故，可以避免许多不必要的纠纷和麻烦，如果某一段程序处理不当，可以重新回到该程序段进行再处理，也可以对该段程序进行修改，大大减少工作量。特别是实行制度完善程序后，每次小事故必须进行一次制度修改，回访，都大大提升了制度的完善程度，最终是减少了事故的发生频率。
（二）问题与思考
这个程序化管理方法还有几个需要不断完善的地方：一是程序制定的科学程度和高度没有止境，需要不断学习国际国内和企业先进经验。二是程序不是一成不变的可套用模式，要根据学校实际，不断完善的。三是打分管理需要精简和典型化，减少工作量。
四、总结
本钳工程序化管理不是一种表面化管理，是一种切合实际的具体化管理，是可打分互动，按步骤进行的一种的可操作化管理模式。通过标准化，模块化实施后，不光对钳工实训有指导意义，对学校内其他实训也有可复制的之处，达到安全实训的最终效果。
篇9
1.一体化教学法相关理论
所谓一体化教学，就是按照以实用为主、够用为度的原则，将教、学、做有机结合的教学方式，它以职业技能训练为核心，建立若干教学模块来展开教学。其具有两大特点：一是围绕职业技能岗位标准，确定教学目标和教学内容，理论教学服务于技能训练；二是强调以学生为主体、教师为主导的情景教学模式，培养学生的学习兴趣和学习能力，提高学生的综合素质。一体化的教学模式较好地解决了教学中理论与实际脱节的问题，解决了学生从被动学习变为主动学习的问题，也有利于解决教师从“单一型”变为“双师型”的问题。
2.任务驱动教学法的理论
任务驱动教学法是一种建立在情境认知理论、人本理论和建构主义基础上的有效的教学模式。该方法提倡以学生为中心，创设任务情境教学；以“任务为中心、教师为主导、学生为主体”，发挥学生学习的主动性和创新性；围绕任务展开教学，把新知识蕴涵在一个或多个具体的、具有代表性的任务中，将旧知识与新知识融会贯通；让学生通过完成任务的过程，获得知识和技能。
二、技校钳工实训教学现状分析
1.技校学生现状
钳工加工与技能训练是技工学校工科类专业（如机电、数控、模具、汽车等）必不可少的实训课程之一，其中机电专业学生还需进行钳工中级工（或高级工）的考证，对其来说这更是一门重要的专业实训课程。钳工实训不仅需要培养学生掌握专业基础知识，更重要的是培养学生的动手能力与综合能力。可是，目前在技校学习的学生，大部分在初中阶段学习成绩属于中等或偏差，并且相当一部分学生存在厌学思想，尤其是不少学生是生在大城市的独生子女，存在娇生惯养、任性放纵、不愿沟通、怕苦怕累、动手能力差、心理承受能力脆弱等问题。这些因素在很大程度上直接影响着钳工实训教学的效果。
2.技校钳工教师现状
随着市场的变化，用人单位需求的是实用型人才，学校的教学改革要适应形势的发展，教师的教学理念要随之改变。以前的钳工加工课程设置是先讲授钳工工艺学，后进行钳工实训，这样的教学模式已不适应教学的发展要求。目前，全国正在推广一体化教学与职业任务驱动的教学模式，要求教师从单一的实训指导转变为既能讲理论，又能带实操。但现在的钳工教师队伍中，35岁以下的年轻教师约占10%～15%，35～45岁的中年教师约占20%～30%，45岁及以上的教师约占55%～70%，很多技校都出现钳工教师青黄不接的状况。钳工教师与别的实训教师不同，他们经常要与铁锈打交道，工作环境脏乱不说，示范教学更要使出内力，非常劳累，所以青年人都不愿意当钳工教师，学校很难招聘到高素质、高教学能力的年轻钳工教师。因此，目前很多学校是从工厂、企业聘请下岗师傅或退休师傅，这一群体动手指导能力较强，但理论授课能力、板书能力、画图能力、贯彻新国标能力等都偏弱，所以这对实施一体化教学与推进职业任务驱动教学带来一定的影响。
3.钳工课程教学现状
（1）教改前与教改后钳工课程设置的课时差异。以初中起点三年制机电一体化专业为例，教改前的课程设置为：钳工工艺学120学时，钳工加工442学时，共562学时；教改后的课程设置为：钳工工艺与技能训练（一体化）总学时为468学时。可见，教改后比教改前的总学时数减少了94学时，即教学时间减少了17%。
（2）教学评价的差异。教改前，对学生学习成绩的评价全部由教师进行，在评价过程中，教师难免存在着个人主观性与偏见；教改后，采取自评、小组评与教师评的“三结合”评价方式，体现真实性与合理性，促进了学生自主学习积极性的提高。
三、教学实施过程
钳工是一门实践性很强、富有操作性的课程。将一体化教学与任务驱动教学法有机结合，非常适合钳工教学。因此，教师在教学中要善于发现和充分挖掘每个学生的潜能，增强学生学习的自信心，尤其要加强对后进生的关注，不放弃每一个学生。基于任务驱动教学法，进行教学设置时，首先要根据专业知识点、职业标准与学生的智能特点，创设情境，把教学内容分成一个个真实的任务，让学生通过解决实际问题来增长知识和提高技能。教师在评价任务完成情况时，要注意从多个角度进行多元化评价，善于发现学生的优点和强项，以表扬和鼓励引导学生不断进取。
1.注重课程能力的培养
学生通过钳工工艺与技能训练课程的学习，应具备如下能力（见图1），同时达到钳工加工国家职业技能鉴定（中级）标准，成为符合用人单位需求的实用型技能人才。
图1
2.把职业素养教育贯穿于教学的始终
为了把学生培养成为德、智、体、能全面发展的新型人才，教师在教学过程中不能只传授专业知识，重要的是把职业素养教育贯穿于教学的全过程。职业素养包括动手能力、沟通协调能力、文明生产、团队精神、吃苦耐劳、创新意识、安全意识和爱岗敬业等。笔者十分注重在课前提醒学生要安全生产、工具摆放要整齐规范等，经常提醒会促使学生从自己做起，养成良好的行为习惯，为步入社会打下良好的基础。
3.将课程内容设计成工作任务
为了更好地的满足企业技术进步对高技能人才的需求，教学应从岗位职业标准和人才培养模式入手，注重对学生岗位能力的培养，按照由简单到复杂、由基础到技能、由单一到典型的教学顺序，结合技能考证相关知识，将课程内容设计成若干个工作任务展开教学（见表1）。
表1
项 目 任务内容 说 明
任务一 钳工基础知识与技能训练 任务一至任务三的教学模式采用一体化教学法，任务四采用任务驱动教学法展开教学
模块一 钳工一般知识
模块二 钳工常用量具及测量
模块三 金属切削原理与刀具知识
任务二 钳工基本技能知识与技能训练
模块一 划线
模块二 平面加工
模块三 孔加工
模块四 螺纹加工
任务三 装配工艺规程和装配技能训练
模块一 装配工艺规程的概念
模块二 尺寸链
模块三 固定连接的装配
任务四 综合技能训练
模块一 燕尾弧样板副配作
模块二 加工内外圆弧
4.任务实施流程（图2）
图2
5.任务评价
评价是教学的重要环节之一。学生通过学习与训练，有了成果，再通过三方评测，确保公平、公正、公开、合理（见表2）。
表2
任务评价表
评价项目 评价内容 配分 自评（20%） 小组评
（30%） 教师评
（50%） 总评
态度
（20分） 1.遵守纪律，尊重老师 5
2.认真接受分配的工作任务 5
3.有良好的协助精神和团队意识 5
4.有吃苦耐劳的精神，勤奋学习 5
任务完成
（50分） 1.做好资料收集与材料的准备 8
2.执行技术标准与规范操作 8
3.操作工艺合理，技能运用得当 8
4.完成任务的质量 26
安全文明
（5分） 严格执行国家颁布的有关法律法规或企业的有关规定，安全文明生产 5
能力发展
（25分） 1.善于思考，大胆提出合理化建议，勇于发现问题与解决问题 5
2.有自我探究学习、创新的精神 5
3.动手能力的提高 5
4.完成任务的综合能力 5
5.撰写工作总结的能力 5
综合评价 合计
说明
四、教学效果及今后的设想
1.效果
将教学内容设置成小任务，每个任务有明确的教学目标，通过课前回顾导入、设疑思考把学生引入学习的状态，通过讲练结合、示教互学、小组讨论、案例分析、小组竞赛等的多种教学形式提高学生的学习兴趣，培养学生的综合能力，达到任务驱动的教学效果。同时，通过教改，锻炼了教师的求新、求变意识，提高了课程开发能力。
2.设想
设想为了使教学更加贴近企业、贴近市场，教师要深入企业、车间，了解新设备的应用，掌握新技术、新工艺、新技能，为培养实用型人才奠定基础。在有条件的情况下，可引进企业的工件加工、装配等项目展开教学，使产、教、研一体化，通过产品的加工与开发，促使教师技能的提高。
五、小结
教师在教改中仍需坚持“以需求为目标、以就业为导向、以学生为主体、以教师为主导”的教学理念，把教学过程作为培养学生的学习能力、动手能力、分析能力、协调能力和提高职业素养的过程。同时，教师应主动参与教研教改，不断完善课堂教学，为把学生培养成为德、智、体、美、能全面发展的技能人才做出努力。
参考文献：
篇10
在职业学校钳工实习过程中，实习场所经常出现游标卡尺叠放在锉刀上面，锉刀与锉刀交叉叠放在一起，钳工工作台周围到处都是断锯条和废铁等现象，这些都是学生违反操作规程，缺乏职业道德素质的现象。
2.政策、考试大纲、竞赛的导向性误区
钳工考试内容单一、知识面狭窄，与教学大纲和《职业技能鉴定规范》严重脱节，表现在应知应会考试及一些技能比赛，锯、锉、划线等一些基本技能操作，过分强调基本功的要求，重视考查学生的操作结果，忽视学生的操作过程。因此，导致一些学校在技能教学过程中重视基本功的训练，轻视技能训练的全面性；重视训练结果，而忽视职业道德的培养。
3.技能训练缺乏系统的理论指导
职业学校机电专业教学，学校十分重视学生的实践动手能力，毕竟到工作单位要看是否有过硬的操作技能，所以学校投入很大的精力，来提高学生的动手能力，增加实习课，甚至把理论课也变成实习课。另外，部分教师认为，只要会做，理论学与不学都无所谓，但缺乏理论指导的实习，其效果如何，是可想而知的。
4.缺乏一套科学、高效的训练模式
技能训练的高成本、低效化，一直是职业学校实训过程中的一大难题，有些学校，采取每个学期抽出一周或数周时间，进行停课实习，到二年级，在工考前再停课一个星期，进行强化训练；有些学校，从第一学期到第三学期，每个星期排4～7节钳工课，这些或缺乏训练的系统性或缺乏科学理论的指导，都会影响实训质量。
要提高钳工实习效果，使技能教学和训练走向正规化、制度化、高效化、低成本化，钳工技能教学迫切需要进行改革。
二、深化钳工技能教学改革、提高实训质量的措施
1.提高实习指导教师的自身素质
实习指导教师的自身技能素质会直接影响学生的素质，所以作为一名实习指导教师，除了正确标准的操作姿势和动作之外，还应具备下列一些要求：
（1）知识面要广。指导教师不仅要掌握本工艺课程的全部内容，还要掌握公差与配合、金属材料与热处理、制图、机械知识等相关学科知识。
（2）具有丰富的实际操作经验并且具有高的操作水平。指导教师要指导学生，首先自己要会干，能体会实习过程中的重点、难点,重点在什么地点，难点怎么解决。在实习过程中，每一名学生出现的实习问题不可能都一样，教师要会根据学生出现的不同问题，想出不同的解决
方法。
（3）具有较高分析工艺的能力和解决实习难题的能力。一个工件，工艺方法、步骤的正确与否，会直接影响工件的质量；一个不合理的工艺会降低工件的质量，甚至使工件报废，所以要求实习指导教师不仅自己具有较高的分析工艺的能力，还能够培养学生提高工艺分析的能力。
（4）具有较强的工作责任性。限于职业学校实习的客观条件，往往一名指导教师要带多名学生，因此，要保证实习质量，指导教师必须做到：脚勤，及时走动，发现问题及时解决；眼勤，细致观察学生的操作动作；口勤，对学生循循善诱，晓之以理，导之以行。只有这样，才能提高实习质量。
2.运用各种教学方法和教学手段来提高技能教学质量
（1）采用形象化教学。由于钳工课一般在第一学期就开始，而学生对专业知识很少接触，甚至从来没有接触过，因无感性认识而变得很难接受。这就要求教师通过具体的实物或模型，利用形象的语言、挂图、演示等方式和手段使学生对所学的内容获得感性认识。例如：钳工理论课讲“锉削”一节时，笔者就拿实物锉刀进行实物教学，并用锉刀进行标准规范的锉削姿势演示。这样教师边演示边讲解，加强了直观教学的感染力，从而收到较好的教学效果。
（2）采用启发式教学。教师在教学过程中要充分调动学生学习的积极性、主动性，激发学生积极思维，独立思考，从而真正领会教师传授的知识，以达到教学目的。
钳工实习，首先得看懂图样，会根据图样分析出零件的加工步骤。因此，实习指导教师要注重学生能力的培养，在实习教学中，讲零件加工步骤之前，可先让学生自己制定加工步骤，然后找几个典型同学的加工步骤，进行讨论与分析，让学生自己分析优点与不足，最后教师综合这些方案，提出一个合理的工艺方法及加工步骤。例如：在做凹凸块配合时，教师根据以往的经验，先给学生分析工艺，分析时强调凸块两角不能同时锯下，但效果不好，现在采用先让学生自己分析工艺，然后把存在的问题找出来，再分析错误的原因。这样既能培养学生学习积极性和分析问题、解决问题的能力，又能加深学生对这个工艺的正确理解。
（3）采用对比教学法。在实训过程中，总是存在那么一些同学，他们以自我为中心，按照自己的想法去做，把老师讲的内容、要求置在一边，往往达不到应有的学习目的，为此，教师可以采用对比教学法，把错误方法跟正确方法加以比较和对照，让事实来说明问题。例如：在钳工实训中，部分同学经常采用快速锯削，教师可以采用快速锯与正常速度锯进行比较，看哪一种锯得直，锯得深，锯条磨损小，体力消耗少。这样通过显明的对照，同学的印象就深了，教的效果也就出来了。
（4）采用因材施教方法。在实习过程中，由于每位学生的身体素质好坏、动手能力的强弱、分析能力的高低都不一样。有些同学这几项条件好，工件做得又快又好，有些同学条件差，工件做得又慢又差。这就需要教师考虑“因材施教”，既要让能力差的学生完成好工作任务，又要让能力强的学生“吃饱”。可采取以下施教方法：
①教师安排技术好的学生给技术差的学生介绍经验。这些经验从学生嘴里说出来，学生更容易接受,而技术好的学生在介绍经验的同时也是一次再学习的过程，能使双方相互促进，共同提高。
②教师给技术好的学生加开课题，或对工件增加难度，让他们在技术上有进一步的提高；对技术差的学生加强基本功的练习，保证能完成实习任务。
（5）让学生扮演主角，参与教学。在实习教学中，学生是主体，教师起主导作用，让学生参与教学，有利于提高教学质量。例如：讲操作姿势时，教师可以这样设计：首先，教师演示，把正确的姿势演示给学生，然后请几位同学复述示范动作，再分别让大家总结，总结这几位同学的姿势，其优点有哪些？缺点在哪里？这样，学生能根据自身的情况，对错误的姿势加以纠正，别人出现的问题也能引起自己的重视，在操作时避免再次发生。教师采用这种教学方法，纠正学生的不正确姿势效果较好。
（6）采用巡回指导教学方法。由于职业学校的客观实际条件，每一位实习指导教师要指导多位同学，为此可以采用巡回指导教学法。
巡回指导的好处在于：教师能及时了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生中的不正确姿势、及时帮助学生分析工件误差所在，寻找减小和消除误差的方法，针对进度不同、掌握技能程度不同的学生，传授给他们不同的技能技巧,不同的操作方法。
（7）采用实习与理论互补的教学方法。在钳工技能教学中，理论与实践相结合，可以使学生的感性认识和理性认识得到互补，学生把理论课所学内容能在实习课中得到强化，并通过实习来巩固理论知识，做到理论联系实际。例如：在理论学习中，万能量具的读数和测量是个难点，学生不易掌握，而在操作上，量具的正确使用又是个重点,根据这种情况，可以在理论课上增加“实习测量”这块内容，让学生在课堂上用游标卡尺、千分尺等常用量具测量工件，这样让学生在理论课上，把难掌握的内容及时应用与巩固，从而加深记忆，同时通过测量还能使出现的问题及时得到解决。
3.抓好实习教学管理环节
科学、规范的实习管理，不但能促进学生实习质量的提高，而且还能降低实习成本，同时还能培养学生良好的职业道德。如在锯条管理方面采取下列措施：
（1）由每人每次发一根或数根变成个人登记领取。
（2）实行“惩罚”制度，学生领用锯条超过规定数量，由学生自己支付。
（3）在领用新锯条时，学生必须把旧锯条交回，防止有人用锯条加工成其他东西。
通过上述措施，学生节省锯条的意识明显增强，也能更加注意锯削姿势，同学之间更加团结协作；同时，回收的旧锯条（不断的），还可以用于下一届新生第一次锯削姿势练习。
篇11
通过综合考虑区域经济发展规划、开展企业人才需求调研、加强毕业生就业信息反馈的方式，确定了我院机电专业的专业人才培养为立足吉林，服务东北，主要面向装备制造、石油化工和交通运输等行业企业，培养从事机电设备操作、维护、机电设备的组织与管理、机电设备的销售与技术服务等岗位（群）的高素质技术技能人才。需熟悉常见机械结构，掌握液压与气动相关知识，需具备机电设备零件图与装配图、电气图的识读与绘制能力，具备数控设备的操作编程及维护能力，具备典型机电设备的运行保养及维修能力。具有安全生产的意识和必备的安全知识，具有产品质量意识和质量控制等基本知识，同时养成责任、诚信、合作等良好的职业素质。
围绕机电专业岗位（群）的从业基本要求了确定人才培养的核心能力，形成了专业人才培养素质要求，参照本科“卓越工程师”培养方式，将专业素质要求总结概括为22条，包括了对人文、科学、知识、技能、素质、法律意思、创新能力及职业精神等职业人才应具备的全方位的基本素质要求。依据专业素质基本要求，结合就业准入制度及机电专业就业的实际情况，最终确定本专业毕业生需取得中级以上机修钳工、维修电工职业资格证，同时可选考车工、铣工、数控车工、可编程控制器程序设计师等职业资格证。
二、构建融入职业标准的实践教学体系
围绕机电专业人才培养目标，并结合相关职业技能标准构建实践教学体系。形成了以机电行业企业岗位及岗位（群）职业需求为导向，以机修钳工、维修电工培养为特长，以职业技术素质教育为主线，以专项训练为基础，综合性实训为强化，顶岗实习为衔接“三维一体，三阶递进，二元并重”的实践教学体系，培养机电设备安装调试维修保养的一线技术技能人才。具体做法是整合原有的课程和分散的实训项目，改为理实一体化课程，开设的实践课程包括3周钳工实训、4周机械设备运行维护实训、4周典型机电设备拆装维修实训、3周维修电工实训、7周的机电设备维修综合实训及31周的顶岗实习，实践教学在整个人才培养中占的学时达62%。通过由单项到综合到顶岗的人才培养模式，实现了人才培养目标，且教学效果良好。
三、对接职业标准的教学实施
教学体系建设完成后，重新修订了专业教学大纲，将职业鉴定标准的内涵写入教学大纲，重新整理序化教学内容，使教学内容对接行业企业实际需求。重新编写了具有职业特色的钳工、维修电工、机电设备运行维护等特色教材，并结合专业发展规划建设了满足职业技能鉴定标准的5个理实一体化教室，并加强实训室文化建设，更多的融入企业文化，充分体现职业特色。同时，有计划地安排教师顶岗实习，使授课教师具有行业企业实践经历，对职业岗位有深刻认识，具有较强的实践动手能力，具备双师素质。为了保证教学质量，改革了实践教学考核方式，突出强化过程考核。专业理实一体课程、实践课程都需要参考职业标准制定实践考核量化表，通过过程考核量化，使学生在具备较强的实践能力的同时形成良好的职业习惯，培养良好的职业精神，最终使学生具备从业能力和职业素质。
同时，将职业技能标准与实践教学相融合的教学改革需要软硬件同步推进，这需要构建与实践教学体系相匹配的实训室，需要加强实训基地建设，尤其需要搞好校企合作关系，要使实践教学具备职业性。近年机电专业，在省财政专项建设支持下，已改建钳工、普加实训室，扩建了液压与气动技术、机电设备维修综合实训、机电控制技术、机械创新等实训室及数控实训基地。在职教集团的带动下，在原有校外实训基地的基础上，与一汽解放有限公司、长春丰越有限公司等建立了友好合作关系，为人才培养提高了保证。
四、结论
本文简要介绍了机电专业实践教学改革的设计与实施情况，将职业技能标准与实践教学相融合的教学改革需要软硬件同步推进，不仅要求有理念设计，还要求教师具备双师素质，要求具有功能完备的实训基地，要有切实可行的管理制度，高素质的考评员队伍，更需要良好的校企合作关系，我们需要不断探索以提高教育教学质量。
参考文献：
[1]杨志刚，赵远远，巢新冬等.“实践教学改革”助力内涵发展[J].教育与职业，2012，（4）：82-86.
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一、中职教育观
教育部《中等职业教育改革创新行动计划（2010-2012年）》、国家、省《中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》中都明确指出，中等职业教育要“以服务为宗旨，以就业为导向”；“加快培养数以亿计的具有良好职业道德、必要文化知识、熟练职业技能等综合职业能力的高素质劳动者和初级技术技能人才”。中职教育的培养目标决定了它的职业性、实践性、开放性，相应的教育方式应遵循基于职业属性的教育规律，强调学生职业能力的培养。
职业能力是指一个人在现代社会中生存、生活，从事职业活动和实现全面发展的主观条件，包括专业能力、方法能力和社会能力。职业教育的核心是课程，它是人才培养目标的载体。要培养职业能力，中职课程的内容就应密切联系工作岗位，分析岗位职业活动，选择与职业实践紧密相关的项目学习来实现专业知识的习得、实践技能的掌握以及工作经验的获取。
二、钳工基本技能课程现状
钳工基本技能是我校机械加工技术专业的一门主干课程，目前采取 “2+1”教学计划，即开设钳工工艺学课程之后，进行为期四周的钳工技能实训，虽然力求提高学生的实践动手能力，但仍以理论知识为主体，不能有效地培养学生综合职业能力。
工作过程是“在企业里为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序”。职业教育的的目标决定了需从工作出发，建立以工作过程为导向的课程。基于工作过程的课程开发就是将学习过程、工作过程与学生的能力和个性发展联系起来进行的课程开发。它强调以工作岗位需求为目标，以职业能力培养为重点，以工作过程为依据，以任务完成为线索设计教学活动，从而达到学习领域与工作领域相一致、学习过程与工作过程相一致、学习任务与工作任务相一致。
三、基于工作过程的钳工基本技能课程改革的研究
1.课程改革思路
按照工作过程系统化的课程开发理论，基于工作过程的钳工基本技能课程开发思路是：根据职业岗位分析，同时参照相关的职业资格标准，根据职业岗位能力要求设计学习项目。以工作过程为导向、以典型工作任务为载体、以完成工作任务为目标、以工作过程的行动导向为实施。对钳工基本技能课程进行准确的课程定位，制定课程目标、课程标准、课程内容、课程实施、考核评价体系。
2.教学项目的设计
通过对钳工基本技能课程对应钳工工作岗位进行分析，确定典型工作任务，分析工作过程，以机械零件的加工、机械零部件的装调为主线，选择源于企业、经过教学化改造的典型工件及零部件为载体，设计13个学习项目，保证每个项目有明确的工作任务、完整的工作过程、可用于学习的教学内容、可见的成果展示、将理论和实践结合起来、与企业生产实际紧密相关。
在项目设计中，我们还充分考虑到以下几点：
降低项目之间知识点的重复，保证项目之间的关联性；所有项目的知识总量要等于该课程的知识总量；各项目排列呈现出工件形状从简单到复杂、工艺类型从单一到综合、技能训练从模拟到真实的科学学习过程。
3.建立基于工作过程的教学方法
课程以典型工件及零部件为载体，辅助以虚拟仿真实训教学软件、钳工、装配钳工实训工作台，培养学生钳工工量具的使用、工件加工、部件装配、零部件精度检验的能力。教学中采用项目教学法、引导文法、角色扮演法等多种行动导向的教学方法，通过完成渐次复杂的工作任务，激发学生兴趣，强化专业能力，提升关键能力。
4.建立基于工作过程的考核方法
从注重知识的考核转变为注重职业能力的考核，进行结果与过程并重的考核评价体系建设。过程考核占权重的60%，以项目为考核单元，按照学生完成项目的质量、工作态度、操作规范、掌握理论知识的程度通过自评、互评、教师评定等方式综合评定学习成绩，学生必须完成所有项目的学习，且项目合格率达到80%以上，才能通过过程考核。课程结束后需考取中级钳工职业资格证书，把职业技能鉴定结果作为结果考核成绩，占权重的40%。综合评定两项成绩，作为课程的总成绩。
5.教学资源的开发
在充分考虑学校现有教学条件的前提下，我们编写了基于工作过程的钳工基本技能理实一体校本教材。每个项目包括项目情境、项目目标、知识链接、项目实施、项目评价、项目小结、知识拓展等几部分内容，按照实际工作过程编写项目实施内容。
同时，为了克服传统实训教学，教师现场集中理论讲解、示范操作， 学生分组实习，枯燥乏味、学生学习被动的弊端，与软件公司合作开发钳工基本技能虚拟仿真实训教学软件。采用虚拟仿真实训教学软件与实际操作相结合的教学模式，激发学生兴趣，提升职业能力。
四、基于工作过程钳工基本技能课程实践
为验证基于工作过程课程改革的实际效果，我们将钳工基本技能课程应用于教学之中。教学过程以学生主动参与、教师引导贯穿始终。在做中教，在做中学，发挥学生的主观能动性。教学过程设计为如下四个环节：
1.课前复习。通过提问，检查学生是否掌握项目教学之前必要的理论知识，为任务的实施打下良好的理论基础。
2.新课讲授。以项目引入、布置任务、制定计划、项目实施、检查评价五个步骤展开教学。
①项目引入。利用仿真软件，创设项目情景，使学生明确项目的现实工作意义。②布置任务。学生分组，注意将基础不同、性格不同的学生分到同一组内，让每个学生都会有所收获，以此培养学生的团队协作能力。下发工作任务书，明确项目内容和要求；下发任务进度表，掌握工作的进度安排，树立良好的时间观念；下发评价单，了解评价标准，督促自觉遵守。③制定计划。下发图纸、工作页、工艺卡片。学生讨论，制定工作计划，确定工作步骤和程序，填写工作页和工艺卡片。此过程教师巡回指导，及时发现问题，启发引导，提出建议，鼓励学生突破思维，大胆创新。 ④项目实施。小组选派代表陈述工艺方案，教师指导，提出建议，利用仿真软件验证工艺的合理性；利用软件的评价功能对学生的工艺知识进行考核，确定最后方案。
按照工艺方案，学生实际加工或装配。此过程教师监督学生做到操作规范，工作标准。在教师启发、提示性的指导中，让学生自己发现知识、提高技能，锻炼思维。
⑤检查评价。结果评价与过程评价相结合，从理论知识、实践技能、安全文明生产和职业素质培养等方面，通过自评、互评、教师评价三种方式对学生的知识与技能进行全面评价。
3.项目总结。组织学生交流，评判工作中体会、收获、问题及解决问题的方法，吸收项目活动的精髓。
4.知识拓展
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实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;
1、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只
有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
2、刨工和铣工实习
在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
3、磨工
接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂
轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。
四、实习收获和重要心得体会;
一共五天的金工实习结束了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。它们都是人类智慧的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。 总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。
五、存在不足和建议;
实习用的机器虽然对于我们来说是新鲜的，但却没有跟上现在工业的步伐。估计这些机器在真正的生产中生产效率不会很高。实习的时间还是短了一点，我们对操作要领是掌握了，但并不熟练，这不利于我们实际操作时对遇到未知问题的解决，因为时间短，我们基本没遇到什么问题。建议是机器能够再新颖一点，跟上时代的步伐，我知道这很难，但尽量吧。实习时间也要弄久一点，不然可能有些同学可能都还没掌握实习就结束了。
金工实习报告铣工总结范文二为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20_20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
金工实习报告铣工总结范文三短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!
当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等
可见，理论重要，但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1.延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。