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篇1
1.1 市场调研
由于制药机械设备是否具有新颖性及其市场是否需要存在息息相关的联系，因此在市场调研的时期需要依据具体状况而制定出切实可行的方案，并安排若干个专业人员到市场中对目前设备的基本情况做到熟练掌握，及其所存在的难度性，然后依据设备开发中形成的经济问题做好详细的分析，从而为后期投入使用打下扎实的基础。
1.2 方案设计
制药厂应当安排专业的人员来对相关设备的制定方案进行确定，倘若存在缺陷亦或是不符合有关标准的情况下要在第一时间进行调整。倘若在此环节中全部的人员都需要对制定的方案进行谈论，最终得到科学的设计方案，接着依据每个人的特点对员工进行分工，将具体的工作内容落实到个人头上，并对每一个环节应当引起重视的地方做出明确的规定。最后相关人员要依据市场的具体情况提前做好拟定方案，并借b某些发达地区进行的科学控制。这里值得一提的是，在设计内容中要呈现出原创的特点，不能全部都借鉴别人的技术，不然会引起不必要的问题。等到落实方案确定以后，相关成员还要参考提前拟定的具体内容、要求等方面做好相应的评估工作，减少在具体设计中由于种种因素而致使出现失误的情况，以免对正常工作带来不利影响，当工作准备完以后，还应当依据实际状况做好相应的优化，进而符合相关要求。
1.3 技术设计
制药机械设备设计方案修订成功后研发人员需进行设备的技术设计阶段，对一些技术难题等进行逐一攻破。作为制药机械设备研发设计领导者一定要熟知整个设计流程，并根据实际情况拟定一份全面、详实的设计任务书，将整个设计阶段分成功能独立的小部分，切断各部分之间的联系，最大限度的运用隔离设计使各个组件能够实现独立组装。除此之外在进行技术设计时研发人员应该严格按照事先制定的任务书相关要求进行工作，力求用最少的投资设计出独特、新颖的设备。
1.4 设计确认
根据制药机械设备企业的相关特征，作为研发人员在选择制造材料过程中要认真、仔细，确保药品的质量以及安全性都符合相应的规定。
2 制药机械设备设计中需要注意的几个问题
2.1 定制化生产的经营模式需要与用户充分交流
通常情况下，制药装备行业采取的经营模式是定制化生产，即就是根据用户的需求生产其所需要的药物。我国大多数制药企业不管是在经营模式上亦或是生产场地等方面都有着显著的差异，因此制药装备企业要按照不同客户对生产工艺流程或者设计理念的要求等设计出满足要求的产品，从而为客户提供竭诚的服务。采取这种定制化营销模式不仅可使制药厂所生产出来的药物都能卖出去并获得相应的酬劳，而且还能满足客户的相关需求。制药装备企业由于所生产的药物都能受到客户的认可，客户与企业之间也才能建立出长久、稳定的合作关系。然而美中不足的是这种定制化的生产方式一方面增加了制药装备生产组织的难度，在生产中由于不同客户的需求不同，符合设备的要求也不同，这会加大制药厂的工作难度；另一方面也限制了制药装备企业的实际生产效率。要生产出符合要求的产品企业只有与客户进行长期沟通与交流才是根本，也才能在满足需求的基础上尽可能的增强工作效率。
2.2 重视制药机械设备的安装调试问题
制药机械设备的设计开发过程是一项系统而庞杂的工作，生产的各个环节都需要工作人员进行严格把关，但在实际设计中有的开发人员不能尽职尽责，做事太过马虎，对待工作重视程度不高等原因，使得制药机械设备的设计中常常会碰到各种各样的问题，影响设备研发的最终效果。在制药机械设备开发的整个环节中调试与安装阶段可对已完成的设备检验的过程，通过了这个环节设备才能正常投入使用。为了确保设备的正常运行，在调试与安装过程中研发人员需秉承认真负责的态度，对该阶段中的一些具体的细节应引起足够的重视，选派一些专业人员并成立调试小组，做好监督与管理工作。在实际安装中若发生异常情况，开发人员应对具体情况作出分析报告，并在第一时间将问题进行彻底解决，确保制药机械设备的正常调试与安装。
不仅仅如此，设备研制人员只有主动投身于设备的调试以及安装工作中才可以在第一时间了解设备的运作情况，对出现的情况加以调节。等到全部调试完成以后就可以对整个工作环节中所出现的问题加以解决，推动其不断优化和发展，进而为我国制药行业做出重要的贡献。
2.3 要注重制药机械设备的维修和清洗
随着我国科学技术的蓬勃发展下，新型技术、新型理念应运而生，制药机械设备的发展也逐渐迈向自动化的方向前进，同时也对电气控制等有关方面做出了详细的划分。从目前诸多制药厂来看，会发现制药机械设备中大量引进了多种类似于触摸屏操控技术，在某种程度上为用户带来方便的基础上也提高了生产水平，为后期维护工作提供了便利。目前，诸多厂家所应用的大多数是采取穿墙式而设计出来的制药设备，并且这种设计优势主要是将辅机间和洁净区是处于分离的状态，这样可以为相关人员开展维修工作带来方便。无论采取哪种设计方案，清洗工作都是不可或缺的流程，相关人员可以利用有关程序来完成相应的清洗工作。
结束语
通过以上内容的论述，可以得知：随着我国制药机械设备的日益优化下，将我国制药行业在国际的地位加以提升，同时在为企业带来丰厚经济效益的基础上也为人们的健康创造了有利条件。但是由于我国国情的约束及其技术设备的限制下，在研制制药机械设备中依然存在较多的问题，这样就需要相关人员不断尝试新型技术，加大培养员工综合能力的力度是必要的。
参考文献
[1]赵之璧.中国制药企业制药设备存在的问题与对策探讨[J].中国新技术新产品，2013（20）.
篇2
1 制药企业洁净厂房节能减排技术
在医药制药过程中，洁净厂房可以说是消耗能源最大的环节，在洁净厂房中需要强大的净化空调系统，这一能耗是普通空调的几十倍，所以在制药企业中对洁净厂房应用节能减排技术是非常重要的。
1.1 洁净厂房节能设计
实现洁净厂房的节能设计，首先要优化建筑布局，这要求在设计时可以将洁净厂房设计成面积比较大的正方形大框架结构，目的是最大程度的降低外墙面积，同时减少冷热负荷，降低建筑投入成本。这一建筑设计方式能够减少洁净空间的体积实现节能目的，所以在进行洁净厂房设计时应当根据对厂房中对洁净程度的要求以分区形式进行集中布置，从而将洁净厂房的面积控制在合理范围。对建筑布局进行优化时，还应当建立洁净隧道，目的是实现节能环保。在对建筑进行设计时，根据洁净空间体积对建筑进行布局，并选择环保性建筑材料，最大程度降低对能源的消耗，降低污染。
其次是对工艺条件的确定，洁净厂房节能设计中对工艺的选择，应当在确定空气洁净度的具体标准以后，根据产品的生产要求和相对湿度、温度以及工作人员工作舒适度等条件以后，适当降低洁净厂房的换气次数和最低照度数等。为更好实现节能效果，应当充分利用排风预热和预冷技术或者是热回收技术，合理使用能源。
在洁净厂房中耗能最大的是空调净化系统，所以在进行厂房设计时应合理设计空调净化系统，不仅考虑自动化、智能化和机械化，同时还要注重节能问题。科学合理的空调节能装置不仅要降低系统运行的动力负荷、净化风量，同时还应当做好过滤处理和循环处理，对二次回风进行利用，并避免空调系统的漏风问题。
1.2 固体制剂车间净化空调系统的节能设计
固体制剂车间空调净化系统中一直存在耗能大的问题，并且产生大量灰尘，影响空气环境。为解决灰尘问题，在空调回风系统加入二级过滤装置，以回风的方式实现空气循环利用，可达到节能环保的目的。
2 中药制药企业节能减排技术
2.1 充分利用蒸汽
这一技术是指在排烟管道上安装省煤器，主要是利用烟气的余热对锅炉内的软化水进行加热处理，当软化水温度达到25℃左右时，可以节约5%的燃料费用。在疏水阀中排出的水就是软化水，这部分水含有极高的热能，所以需要对这部分水进行简单处理，之后将其泵入锅炉内进行循环使用。
2.2 现代化连续中药生产线节能设计
在中药生产线中，大多是采用料盘式热风烘箱的形式做浸膏干燥处理，并且以间歇式手段提取多功能罐以及外循环升膜蒸发器。在这一过程中，间歇式提取是最大耗能环节，所以应当加强对这一环节的改善和优化，可以选择使用折流式连续逆流提取机进行工作，并且将溶剂换成乙醇或者水，这一新型提取模式在操作上更加简单，同时也有助于厂房在竖向和平面上的布置工作。另外新型提取机器的提取效率更加快速，在结构和用材方面更科学合理，节省大量成本。
3 其他制药设备节能减排技术
节能减排是一个长期过程，应当在各个环节中重视节能减排，对于其他设备所涉及到的高耗能问题，可以采用新型高效的节能喷射真空泵，与传统的机械式真空泵相比，大抽速水喷射泵具有节电、节油和节水的优点。另外一种新型设备是汽水串联喷射真空泵，这一设备最大优势是可以对空气中比较小的混合气体、蒸汽等因素进行吸收，在达到一定气压以后打开蒸汽喷射泵，实现高空蒸馏的目的。这一新型蒸汽喷射真空泵提高工作效率，同时安装和运行等更加简单，大大节省经费，并且可以更好实现节能减排目的。
4 加强制药机械设备节能减排技术的必要性
环境问题的不断出现，对人们生活产生一定影响，为了改善人们生活质量，应当加强对制药企业生产过程的改善，对制药机械设备加强节能减排处理，顺应时展潮流，响应国家节能减排号召。在我国，环境保护与国家经济发展有密切关系，节能减排是当前和未来阶段最重要的主题，每一家企业都应当承担起相应的社会责任。制药机械设备的节能减排对经济发展具有重要影响，但是在生产中存在比较严重的环境污染问题，所以制药企业必须加强制药机械设备节能减排技术，降低能耗，保护环境。
5 结束语
节能减排是一项任重而道远的任务，对于机械制药产品来说当前已经趋于市场饱和状态，所以制药企业面临严峻挑战，只有转变生产模式，实行生态化生产降低能耗，才能更好地促进产品技术的优化升级。制药企业实行生态化生产模式，不仅能够解决环境污染以及能源短缺问题，更主要的是能够为社会主义建设提供保障。所以必须创新生产模式，实现节能降耗，创造更大的社会价值。不断提高节能减排技术，走可持续发展道路。
参考文献
[1]李运.制药机械设备节能减排技术探讨[J].科技风，2015，01.
[2]薛立群，孟晓宇.制药机械设备节能p排技术探讨[J].通用机械，2015，05.
篇3
1制药设备节能减排现状
随着我国制药行业的快速发展，节能环保已经成为人们广泛关注的问题。新时期，药品生产原材料成本在不断增加，各国对节能减排、绿色生产的要求也在不断提高，一些跨国制药企业将污染相对严重的药品生产原材料逐渐转到一些发展中国家进行生产，这为制药企业的未来发展带来巨大挑战，但也带来了新的发展机遇。药品原材料生产的特点是具有较长路线的合成工艺，在生产过程中，具有资源利用率较低、能源消耗量大等缺点。一般来说，原料药物的生产既会浪费大量的资源，也会导致严重的环境污染。制药企业的生产大多是以破坏生态环境、能源的消耗为前提，以实现原料药物的生产与企业的经济效益，而这种生产模式已经受到国家与社会的关注。国家环保局已经将制药企业划分为污染严重的工业之一，不断加大对制药设备生产的整合力度。随着我国资源的日益稀缺与生态环境的恶化，国家提出科学绿色发展理念，创建环保、节能、绿色、友好的社会。因此，制药企业必须要严格按照国家相关规定，建立健全内部生产制度，不断完善制药机械设备的节能减排技术，这些都充分体现了节能减排的重要性。在制药设备设计中，要研发制药设备生产技术，更好地实现节能减排，降低能源消耗，减少对环境的污染。
2实现制药设备节能减排的具体方法
2.1制药企业清洁室的合理布局
在制药企业的生产厂房中，最好建设一个单层的、框架大、面积大的正方形厂房，这种设计布局的优势是能耗小，且外墙所占面积小，能够减少对冷热负荷的投资，实现建筑节约，降低制药设备的运转费用。减小清洁室所占体积，尤其是减小高级清洁室所占体积，这也是实现制药设备节能减排的重要方法之一。如果在制药设备运转过程中，减少30%的清洁体积，就相当于设备达到了25%的节能，可根据不同空气的清洁程度按要求进行集中布置，尽可能减少药厂清洁室的面积。制药企业合理设计清洁室或设计科学的清洁隧道，可实现节能环保的生产目标，最大限度地缩小制药设备的清洁工艺区域，极大地降低风量。制药机械设备的带层流区域的称量工作台与其安装的灌封机等都能降低清洁空间所占的体积。在制药设备中，应安装污染小的绿色材料，科学合理布局清洁室，建立污染小的生产体系，使制药清洁室时刻保持污染较低的状态，确保制药设备节能减排。
2.2合理设计制药工艺
空气清洁等级的标准分为三种:第一，根据制药设备的生产要求确定空气的清洁等级。第二，提高空气洁净的要求，固定制药设备操作岗位的地点，可以采用局部的空气净化措施。第三，在生产环境发生变化时，及时调整空气洁净要求。根据药品生产的实际情况，参照湿度与温度参数进行控制。对湿度、温度有要求的生产工艺主要是胶囊剂的生产，其他药剂生产只需按照工作人员的舒适度即可。在确保空气清洁效果的基础上，降低换气频率。最为合适的照度基本是在≥300lx时下降至150lx，有效达到节约能源的目的。在制药设备的运转过程中，充分运用设备的排风对新风进行预冷预热，运用热量回收工艺，实现制药设备的有效节能减排。
2.3合理设计空调净化系统和设备工艺装备
制药企业清洁室中设计与选用的工艺装备主要是在满足自动化、智能化、机械化、程控化的同时，有效实现制药工艺设备的环保化、节能化。对大型清洁室的空调系统进行集中的空气净化，这也是有效减低设备动力负荷、净化空气的设计方案，应合理制定系统的净化风量、换气次数，进行空气过滤、再循环，减少空调与系统电机升温负荷、漏风量，对回风实现二次利用。在设计风管时，要考虑缩短长度、阻力、形状等，减少制药设备的能源消耗。
2.4应用中药制药设备的水蒸气
在设备的排烟管上，可以安装省煤器。利用燃烧过程中产生的余热加热设备中的软化水，这种方法可以让温度提高30℃，提高了能源的使用率。软化水是设备疏水阀中的冷凝水，其温度能够达到98℃，有着较高的热量。因此，应充分利用其产生的能量，在实现资源循环利用的同时，提高资源的利用率。
3实现制药设备节能减排的措施
3.1建立健全环境管理系统
实现制药设备节能减排主要从两方面入手:一是企业内部树立正确的节能减排理念，二是企业要树立正确的发展观。制药设备的节能减排已得到国家高度重视，大部分制药企业都在不断完善制药机械设备，实现节能减排的生产理念。通过完善制药设备，可有效减少原料药物对环境的破坏，极大降低污染。因此，制药设备的节能减排是一场技术革新，也是生产观念的转变。应建立健全的环境管理体系，有效转变制药企业的发展理念，推动制药机械设备向节能减排技术方向发展。
3.2使用清洁能源，降低污染物的排放量
推动我国经济快速发展的动力是能源资源，当制药设备进行节能减排时，合理利用清洁能源尤为重要。制药企业要积极开发新型的绿色能源，选用综合性能源与可再生能源，提高资源的利用率，减少污染物的排放，有效实现企业对产品的调整。比如，制药企业可以对每个生产车间进行统一的管理，提供能源，建立完整的制药设备生产系统，实现制药设备的节能减排。制药企业可积极利用热电连供的方式，有效提高能源利用率，避免资源浪费。制药企业可以利用燃气锅炉、洗煤节煤、燃油锅炉等技术降低能源的使用，既能减少对环境的污染、减少污染物的排放，还能对凝结水与水蒸气进行再利用，将其转化为可再生能源，有效利用蒸汽预热，实现能源与水资源的综合利用。
4结语
制药企业应树立正确的发展理念，改革与创新制药机械设备，积极引进高新技术，运用成本低、收益高、节能环保、绿色环保的现代化制药设备，走向新型的、现代化的发展道路。制药企业必须要意识到制药机械设备节能减排的发展现状，及时采用有效的措施，在保护生态环境、节约能源的同时，确保制药机械设备的生产质量，保证人们的用药安全。
参考文献:
［1］薛殿辉.分析制药机械设备节能减排现状与改进措施［J］．科研，2016，(17):118－119.
［2］薛立群，孟晓宇.制药机械设备节能减排技术探讨［J］．通用机械，2015，(05):33－34.
［3］李振岳.制药机械设备节能减排现状与举措［J］．今日科苑，2010，(15):143.
［4］李运.制药机械设备节能减排技术探讨［J］．科技风，2015，(01):162.
篇4
1 制药企业设备管理存在的问题
1.1 管理制度不健全
管理制度是制药企业管理机械设备的重要准绳，直接影响着药品生产效率。但是部分制药企业对机械设备管理重视不足，缺乏健全的管理制度作支撑，导致管理秩序杂乱无章，出现机械设备台账及技术资料缺失等不良情况。另外，对于新引进的设备调试不到位或对出现故障的设备未及时维修等现象时有发生，导致机械设备不能充分发挥其最佳性能。
1.2 管理专业性差
专业的管理才能保证制药企业机械设备处在最佳的运行状态，但是部分制药企业机械设备管理专业性差，不能及时发现机械设备出现的问题。另外，受到多种因素的限制，部分制药企业对机械设备的应用缺乏研究，导致实际管理工作的创新不足，专业水平低下，甚至抱着“出事维修，无事不理”的态度管理机械设备。这些现象往往导致机械设备故障不断扩大，严重缩短其使用寿命，导致机械设备维修成本增加。
1.3 缺乏技术管理人才
制药企业机械设备的管理需要专门的技术人才做支撑，但是部分制药企业在管理人才上的资金投入明显不足，导致技术管理人才严重缺乏。有些管理人员专业水平较差，不能灵活处理实际工作遇到的多种问题，严重影响机械设备管理工作效率。
1.4 设备管理不及时
机械设备能够显著提高药品生产效率，因此应定期更新机械设备，以此保证药品生产工作的高效进行，但是部分制药企业为了降低投资成本仅依靠陈旧的机械设备，导致机械设备更新不及时，这样以来不但无法保证药品生产质量，而且导致药品生产效率低下。
2 制药企业机械设备管理对策
鉴于机械设备在药品生产发挥的重要作用，制药企业应针对机械设备管理存在的问题综合分析其原因，寻找科学、合理的管理方案，以此保证机械设备的生产性能，提高药品生产效率。
2.1 建立标准的管理体系
建立标准的管理体系，是制药企业开展机械管理工作的重要内容，尤其在科学技术发展迅速的今天，通过建立标准的管理体系规范机械设备管理已引起众多制药企业的广泛关注，其具体表现在以下两方面：首先，应实事求是，即充分考虑制药企业机械管理实际情况，综合分析各方面因素建立一套标准的管理体系，以此保证其具有较高的针对性；其次，遵循规律。标准管理体系的建立是一项系统性工作，周期较长，需要制药企业遵循规律，在实践中不断完善管理体系内容，进而为机械设备的管理提供参考。
2.2 注重管理人员的管理
制药企业机械设备管理中，管理人员起着至关重要的作用，因此提高机械管理工作效率，应注重管理人员的管理。首先，制定严格的考核制度。考核制度应对机械设备管理人员职责、管理行为进行详细的阐述。同时，针对考核过程中表现优秀的管理人员应给与一定的奖励，进而调动管理人员的工作积极性；其次，提高管理人员认识。通过开展宣传教育等活动，让管理人员正确认识机械设备在药品生产中的重要性，并使其深刻领悟“质量至上，管理第一”的深切内涵，提高机械设备管理专业性，从而使管理人员在实际工作中尽职尽责，认真履行机械管理规范要求。
2.3 引进人才注重创新
人才在机械设备管理中发挥主导作用，从长远考虑能够为制药企业创造巨大的经济效益，为此制药企业应结合企业发展状况，适当增加在人才引进方面的资金投入，进而为机械设备管理工作提供坚实的人才支撑。同时，还应注重机械设备管理工作的创新，例如，注重计算机技术在机械设备管理工作的应用，即通过建立专门的数据库负责机械设备信息的记录、分析、整理等，能够显著提高机械设备管理工作效率。
2.4 重视机械设备维修与更新
多年来，制药企业对机械设备管理工作重视不足，使机械设备出现的小故障没有及时维修进行排除，往往导致大故障的产生，严重影响药品生产效率造成了巨大的经济损失。因此，为了避免上述不良情况的出现，制药企业应对机械设备管理工作引起足够的重视，做到“预防为主，维修结合”，确保机械设备保持良好的工作性能。为此要求机械设备管理人员应多巡视，多观察容易出现故障的位置，并详细记录检查内容和时间。同时，针对出现故障的机械设备应及时组织相关人员维修，最大限度的减少故障给正常生产活动带来的影响，并详细记录维修时间、更换零件等信息。并针对常见的机械故障和排除方法应记录在案，以便缩短今后类似故障排除时间，提高故障排除效率。同时还应及时更新、淘汰性能较差的设备，以此降低机械设备的维修成本开支，保证药品生产工作的顺利进行。
3 结语
总之，制药企业应正确认识机械设备管理，在药品生产中发挥的重要作用。端正思想，实事求是，结合自身机械管理存在的问题，以科学的态度积极寻找解决问题的有效措施，进而不断提高机械设备管理水平，实现药品生产效益的最大化。
篇5
一、 地质勘查机械设备种类
当前，国内地质勘探机械种类有钻探机械（地质钻机、勘探钻机、岩芯钻机、工勘钻机、水井钻机、地热钻机、灌浆钻机、引孔钻机、深孔钻机、水平钻机、隧道钻机、矿山坑道钻机、锚固钻机、全液压钻机、履带钻机、取芯钻机、多功能钻机、拖挂钻机、钻塔、泥浆泵）、钻探工具、静力触探、锚固机具、水利机械及通用机械设备等。
二、地质勘探机械的工作条件与性能分析
地质勘查机械的钻探险设备、坑探设备、工程施工设备均在野外工作，零件损坏形式与其工作条件密切相关。
1、 勘探机械零件的工作条件与受力情况：
1.1零件的环境温度：工作的温度状况，低温、高温、常温或是交变温度。
1.2零件的应力情况：工作应力的种类、大小、分布、残余应力及应力的集中。
1.3零件的载荷性质：可分为静载荷、冲击载荷、循环载荷等。
1.4零件的工作介质：有无腐蚀性氛围、零件条件等。
2、机械零件的机械性能分析：
2.1对地质勘探机械传动轴类的零件，通常要注意分析其疲劳强度、屈服强度及表面硬度等。2。2齿轮类则要求重点分析表面硬度，心部强度及韧性。
2.3弹簧类零件则要求弹性极限、屈强比及对称拉伸或压缩应力的进的疲劳极限等。
2.4坚固螺栓类零件则要求屈服强度、对称拉伸或压缩应力的进的疲劳强度布氏硬度，
2.5工具模具类则要求硬度、强度、韧性等，流动轴承则要求弹性极限、抗压强度、对称应力时的疲劳强度及表面硬度等。
3、地勘设备机械维护管理情况
3.1传统的管理思想仍在很大程度上支配着现在的施工单位，重使用轻管理现象严重，这种管理思想与行为往往是造成机械产生更大的故障或责任事故的主要原因之一。
3.2操作人员多为临时工，对设备零部件机械性能缺乏整体性了解，不能保证及时感知设备异常。
3.3在使用的过程中，设备的机械零件由于各种原因发生损坏或失效，需要更换或修复。
4、造成地勘设备机械零件损坏的各种因素
4.1断裂，如螺纹拉断、拨叉断裂、齿轮轮齿的弯曲折断、壳体开裂等，造成断裂的原因包括静载荷、冲击载荷造成的断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂等‘
4.2表面损伤：包括磨损、胶合、点蚀损伤等，造成疲劳麻点、表面龟裂、使零件降低甚至丧失工作能力。
4.3变形；分弹性变形和塑性变形，过量的弹性变形或塑性变形，高温的蠕变等到，造成机械零件的损坏面不能使用。
4.4功能失效；某些原因导致零件不能完成规定功能的失效，如钻机传动皮带打滑、机架坚固螺纹松脱、离合器盘压溃等。
三、地质勘探机械零件材料的合理选择是修配车间主要问题
1、机械性能的要求，
在维修地勘设备时，零件材料的选择，首先应满足机械性能上的要求，因为零件的机械性能，是保证地勘设备工作安全可靠和经入耐用的先决条件，是地勘机械零件材料选择首先要考虑的问题，一般零件在选用时考虑的机械性能包括强度、塑生、硬度、耐磨性、冲击韧性、多次冲击抗力及疲劳强度等。
2、 物理化学性能的要求包括密度、导电性、导热性、耐热性、耐蚀性等到，
在材料成份一定时，材料的金相组织状态则靠热处理方法决定，因此，用钢材制造机械零件时，常需要进行处理以改善物理学和机械性能，所以，地勘机械零件在选择材料的同时，应根据零件的工作特性，同步提出零件热处理技术条件，常用的热处理有退火、正火、淬火助记词回火（调质）、表面淬火、渗碳淬火等。
3、 材料工艺性能的要求
地勘机械零件的选材，在首先满足零件机械性能要求的同时，还应兼顾材料的工艺性能，使所选择材料具有良好的工艺性。
4、 机械零件材料的性能在地勘设备系统中的优化。选择机械零件材料，不能只能以某种材料的某种或几种性能来评定它是绝对好或差的材料，而应全面分析所选的地勘机械零件材料在整个地勘设备系统中的功能及作用，即不仅要考虑某种材料是否适合作地勘机械的某种零件，还应考虑它在整个地勘机械中是否合适。
5、 材料经济性的要求，要满足零件使用性的前提下，选材时还应降低零件的总成本。
四、维修工艺制定及维修方法
在地勘单位修配车间的生产技术条件下，合理地选择维修地勘设备零件的材料，并根据所维修的地勘设备上的机械零件材料的不同性能，制定合适的加工工艺和维修手段，使地勘设备的修理达到优质、高效、低成本。
1、维修工艺制定
1.1外修工人在现场做好清洗打扫，只有经过认真的清扫，通过与设备近距离亲密接触，才能及时发现设备存在的隐患。
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篇7
随着我国社会主义市场经济的进一步发展，现代科技水平也愈来愈高，机械设备使用的频率也愈来愈高，其安装质量控制也成为了工程建设项目施工中的一个重要内容。
一、机械设备安装前的准备工作控制要点
1、机械设备安装前的准备工作最主要是对于机械设备安装的装配，其具体内容主要包括以下几点：
1、螺栓连接的防松装置
螺栓连接本身具有自锁性，承受工作温度比较稳定的情况下是可靠的，但在冲击振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏 因此，需增加防松装置。
2、键连接
键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单工作可靠装拆方便键通常按构造和用途分为松键紧键和花键。
3、滑动轴承安装
滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其点是工作可靠平稳无噪音油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
4、齿轮传动机构的安装
齿轮传动机构具有传动准确可靠结构紧凑体积小效率高维修方便等优点。
5、蜗轮蜗杆传动机构的安装
蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动力大准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热量大需要良好的。
2、机械设备安装前的主要的控制环节可以概括为：
（1）需要安装的设备以及其相关材料的订货情况，并安排好将相关货物输送到安装现场的时间和工作。
（2）对于机械设备以及相关的材料进行检验工作，主要有两方面的工作内容：
①检查核实机械设备的全部的附件、零件是否有短缺现象，观察机械设备的外观以及其一些零附件是否存在锈蚀、损坏现象，是否影响使用和安装质量，并且要开箱做好相应的记录工作，检查相关的机械设备说明书和出厂合格证书是否齐全。
②在相关材料，尤其是一些主要、关键的材料进入安装工程现场的时候，必须要严格检查其出厂的合格证书以及相关的检验报告是否齐全，如果需要用其他的材料进行替代使用，必须有相关的设计单位或者管理部门明确认可之后，才能够投入使用。
（3）在设备进行安装之前，必须要严格的根据相关的设计图纸和施工的验收规范对基础的中心线的标高和几何尺寸进行验收工作，保证机械设备的具体尺寸的极限偏差值以及铅垂度公差和水平度能够符合相关的施工工作的验收规范，并对机械设备的基础、预留孔、预埋件等等工作进行验收交接，符合其坐标的位置、外形的尺寸以及标高等工作是否符合相关的规范要求。
（4）验收的工作内容还应当包括预埋的螺栓规格、长度、高度、螺纹以及其表面的清洁度等等，对于预埋的脚螺栓的顶部标高、不垂直度以及其根部中心位置也要进行相关的检查工作，并要保护好预埋的脚螺栓的螺母和螺纹。
二、机械设备安装阶段的控制要点
1、设备开箱与清点：在设备交付现场安装之前，技术人员要按照设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备全部进行清点 登记和检查 同时，还要对其中的重要零部件的质量进行检查验收清点设备的零件附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象做好开箱记录，检查说明书出厂合格证是否齐全。
2、设备安装前的基础放线：施工技术人员在进行安装之前，一定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线 标高线，来合理地划定安装的基准线 同时设置具体基础位置线和基础标高线。
3、对设备的精确度检测与调整：精确度检测的主要内容包括检测设备零部件之间的相对位置误差，如垂直度平行度同轴度误差等进行精度的检测，为了保证设备在原定基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线对于出现误差的部分要进行精度的检测和科学的调整，以保证安装准确。
4、设备固定时在设备基础上，除了一些可移动机械设备外，设备的固定在重型 高速 振动的机械设备安装工程中，绝大部分机械设备必须在其中心牢固地固定，因为若没有牢固的固定就可能会造成重大事故的发生，如果是解体设备的安装则需要把底座就位固定后，再进行组装。
5、 在对进行设备按装时，施工技术人员必须按照相关单位所提供的设备质量合格证明书和相关技术要求进行安装 如果在安装过程中发现有制造缺陷, 应该联系制造厂家研究处理,不得擅自作出处理决定。
6、设备安装时锁定的位置包括，坐标位置（不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸）平面的水平程度 基础的铅垂程度 预埋地脚螺栓孔的中心位置 预埋地脚螺栓的标高和中心距 深度和孔壁铅垂程度 中心位置 带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度 预埋活动地脚螺栓锚板的标高等。
7、防止设备安装时发生位移或倾覆，同时也为保持设备长期的安装精度，保证设备的正常运转需要将设备与基础进行连接，即把机械设备牢固地固定在设备基础上 在安装工程中，地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移 振动和倾覆 地脚螺栓的长度应符合施工图的规定。
8、设备密封面应涂色,用平板检查其接触情况, 法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定 油结合面平整光洁,接触均匀并不得有贯通的沟痕, 接触不良时应进行研制 设备油接口的法兰面,应涂色检查,达不到要求应研制 丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料,联接牢固 油(水)位计,安装位置正确 易观察 保护罩工艺美观 平台梯子栏杆按图施工,制作安装达到工艺要求。
三、机械设备的调试运转的控制要点
对于机械设备的调试运转工作，其主要的目的在于对机械设备的安装质量进行最后的检验、调整、修理工作，以确保其安装质量符合有关规定，能够正常的投入使用。在进行调试运转的过程中，应当重点注意以下几方面的内容：
1、要遵循“先空载、后负荷；先单机、后联动”的机械设备调试步骤，只有在确认设备能够满足第一个步骤之后，才能够对下一个步骤进行调试运转。
2、确认机械设备在运转的过程中，其声音是否平稳、均匀，如果出现不正常的杂音，说明该设备存在一定程度上的问题，必须进一步检测。
3、必须对机械设备有摩擦的部分进行温度、冷却水温度以及油温进行测量，对于空气压缩机的出口温度，也要进行相关的测量工作。
4、对于机械设备的运转进行调试考核时，必须要注重整个考核系统的总体效果。
四、机械设备的安装验收控制要点
设备的验收工作也是安装施工中的一个重要环节，只有严格的根据相关规定进行验收工作，才能够保证该机械设备的运行的安全可靠性，其主要验收内容包括：相关的设计文件、设备安装的施工验收规定、相关材料的合格证书及其相关的检验报告、设备的相关资料、一些隐蔽工程的施工记录等等。
五、结束语
随着现代科技的发展，机械设备的科技含量必然会越来越高，对于其安装的精度的要求也必然会相应增加，只有从各个方面对安装的过程进行严格把关和控制，才能保证其安装质量符合相关规定。
篇8
在整个工程项目质量控制工作中，施工质量管理无疑是一个不可或缺的重要组成部分，保障工程拥有较高质量，除了要有一个高素质的管理和施工队伍，同时还需要将施工质量管理渗透到整个工程当中，如此才能确保工程质量有保障。机械安装过程与其他工程一样，为了保障其安装质量，必须要按照规范要求做好质量控制工作，只有如此才能够真正保障机械设备安装符合设计要求，拥有更好质量。下文对安装工程中的安装准备阶段、安装阶段、试运转阶段以及验收阶段的质量控制要点进行分析，具体内容如下。
1 准备阶段质量控制要点
为了保障机械安装质量达标，必须做好准确阶段的质量控制工作。准确阶段的工作内容有：材料和设备准备、工作人员准备、施工技术准备、施工现场设施准备以及施工流程和质量了解等准备工作。在这个阶段中，质量控制的措施主要有以下几点。
1）详细记录所有材料和设备的采购、到货和储存情况。记录内容包括材料和设备的订货时间、运输时间、质量合格证书、采购人员、管理人员、记录人员等。
2）对所有材料和设备进行严格且详细的质量检验。检验内容包括：检查设备零件是否完成，零件是否有损坏现象，是否有合格证和使用说明、材料是否有质量检测报告，设备型号是否与设计要求相符等。只有确认所有材料和设备齐全且质量过关后才能够投入施工现场。
3）进行基础标高和预埋设备交接验收。首先按照施工图纸要求在现场进行预埋件施工、中心线标高和现场清洁工作。确保这些施工过程中需要使用的线、构件等全部准备就绪。
2 安装阶段质量控制要点
机械设备的安装过程具体可以分为三个小阶段，即就位、找正以及调整定位。为了做好安装阶段的质量控制，必须要求做好这三个小阶段的质量控制工作，具体控制内容如下。
1）就位阶段。就位也就是将机械设备放置到规定位置当中。通常情况下，安装工程机械设备的就位需要运用到吊车，使用吊车将设备吊起后准确放置在设计点上。在这个过程中，为了保障安装质量，要求起吊时有专人指挥、机械设备有做好防护工作，将设备吊放到规定位置时动作要轻缓，角度要准确，尽量一次性就下放成功，防止触碰到周围构件损坏设备。
2）找正阶段。顾名思义，找正就是将吊放到规定位置的机械设备进行进一步的调整。由于设备在吊放后虽然能够放置在规定位置，但是其位置仍然无法准确的与设计要求相符，因此，需要对其边界尺寸和水平度进行找正。通过对两个方向进行找正，能够机械设备准确的规定位置安装，从而具有良好的使用环境。
3）调整定位阶段。这个阶段是安装阶段的最后一个步骤，这一步骤对整个安装工程质量有着极其重大的影响。一般情况下，在完成就位和找正后，就要立即进行调整和地位工作。定位主要是使用螺栓对已经找正完成的设备进行固定，确保不受其他作用力的影响出现位移。调整主要是对设备的水平度、情况、标高等进行调整。
总之，只有认真做好这几个阶段的工作，才能保障整个安装阶段质量可靠。
3 试运转阶段质量控制要点
机械设备在安装完成之后均要进行一次试运转，主要是因为通过试运转能够发现机械设备安装存在的不足，从而及时给予改正，使其在实际运行中不会再出现这些明显的缺陷。在试运转过程中，需要一步一步的进行检验，且只有上一步检验过关了之后才能开始下一步检验工作，如此才能够保证试运转阶段取得较好质量。另外，试运转阶段中，为了保障质量，要求做到以下几点。
1）部分结构运转效果和整体运转效果考核一同进行。
2）确保设备运转时均匀无杂音。通常情况下，有杂音产生的设备均存在一定缺陷，需要进一步完善。
3）必须要保障摩擦部位、空气压缩器出口这些地方温度正常，精确测试其温度，准确加以控制。
4 验收阶段质量控制要点
设备安装验收阶段是整个安装工程的最后一个环节，该环节是对前期安装工作质量的验证和总结，是最终敲定工程质量的关键环节。该环节必须要严格按照相关规范进行验收，对于仍然存在质量问题的安装部位要求再次施工，确保质量符合要求后才能够最终敲定。验收时一般需要以下资料，且这些材料缺一不可：机械安装工程设计图纸和文件，工程所有材料和设备的合格证书、使用说明书以及质量检测报告，国家标准的验收规范，安装过程中各个阶段的检验记录。但是，需要注意的是，由于机械设备在安装过程中会无可避免的出现一些误差，且设备在不断运转过程中还会出现不同程度的磨损，因此，为了确保安装质量合格，安装人员在安装过程中必须尽量将设备精度和安装误差进行结合，努力改变不利误差的方向，使误差转变成为有力因素，保障工程质量。
5 结束语
综上所述，随着社会的不断发展，冶金工程发展的不断深入，越来越多先进技术的涌入，对机械设备的安装质量的要求不断增强。冶金工程机械设备安装的质量可以说直接关系到整个工程的最终利益问题。所以，做好整个安装工程的质量控制，包括安装前，安装中，运转中以及验收阶段的质量控制，是安装工程持续发展的必然要求，也是确保机械安装质量真正与实际工程相符，保障工程的整体质量的必然选择。
参考文献
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1、GMP规范的特点
1.1就我国目前制药行业现状来看，制药机械与CMP规范之间存在着较大的差异，尽管我国制药行业已经意识到CMP的重要性，并积极向着CMP转型，然而，由于受到很多方面因素的影响，并没有太多的制药企业可以达到CMP规范标准的要求。并且，在实际的药品生辰过程中，生产环境、制药机械设备、制药工艺、人员配置等等方面，都会对药品质量造成一定的影响。虽然我国拥有丰富的物产资源，已经生产出大量的制药机械设备，但与其他发达国家相比，技术水平上还有着一定过得差距，只是对机械设备的外观设计上进行了改进，而其整体结构的稳定性、连续性等功能的设计还存在很多的缺陷。
1.2实际上，GMP规范的确立是对制药机械设备有着明确的规范要求，所使用的制药设备必须得到国家规定的使用标准要求，便于清洁、可以及时对其进行消毒和灭菌，制药企业还要加强做好制药设备的日常保养和检修维护工作，并在实际过程中，采取有效的防护措施，尽可能将污染影响降到最低，其中，最重要的一点是，制药机械设备坚决不允许存在对药品产生威胁的因素。那么，GMP规范对制药机械功能控制技术主要有以下几点要求：（1）制药机械设备必须保持在良好的状态，其功能、效率方面能够满足于制药工艺的需求。（2）药品加工程序是十分关键的环节，制药人员一定要制药设备进行全面的清洗和消毒。（3）制药设备中的各项接口要紧密，不留缝隙，实际安装简便。
2、GMP规范在制药机械功能控制技术中的应用
制药机械的功能的控制是指制药机械在特定的使用和环境条件下，完成基本工艺动作的机电运动功能和操作中使药物及工作室区不被污染等辅助功能，由于制药工艺的复杂决定了设备功能的多样化，设备的优劣也主要反映在能否满足使用和环境的适用性上，因此制药设备在制药 GMP 这一特定条件下的适用性要求就多于普通的机械产品。
2.1制药机械的清洗功能
GMP 提倡的设备就地清洗（CIP）功能，将成为清洗技术的发展方面。国内也有一些 CIP 应用实例，如像某双锥干燥机的真空排气管与罐体回转密封处设计的自清洗装置；某大型料液容器设计的高压水冲机械；某发酵设备视镜改进成易清洗结构等。对于清洗，过去制造厂不一定了解设备使用中物料变更换批的清洗要求，往往不是忽略了该功能的设计就是不自觉地增加了设备清洗的难度，象料液加热容器采用盘管结构，不仅不易清洗还会增加染菌的可能，在一些认为不会有污染的纯水输送系统中，从其泵体内所发现的粘附物，证实了细菌生产与污染的无处不在所以 GMP极其重视对制药系统的中间设备！中间环节的清洗及监测。至于清洁何处，怎样清洗，清洗难易，清洁效果亦应结合考虑，对需要洁洗或不易于清洗的开展 CIP 功能联想，这样杰出的 CIP 设计就会不断地产生出来。
2.2 制药机械的净化功能
清洁是GMP规范中重要的因素之一，对于制药设备而言，其主要包含了两层含义，也就是说，制药设备本身并不会对生态环境造成污染，更不会破坏药物的生产质量。因此，制药加强制药机械设备净化功能的优化设计，就能够得到理想的净化效果。
2.3 制药机械的安全控制功能
每一种药物都有自身独特的药效，发挥的药性效果也不同。如果制药人员并没有充分掌握药物存在的特性，直接进行药品的生产过程，很容易使药品性质发生改变，无法达到理想的治疗效果。那么，设计人员在进行制药设备结构设计时，必须要注重考虑这一问题。而就我国目前制药设备来看，在保护功能方面的设计缺乏合理性，现代市场中出现了越累越多的制药机械设备，而这些只要设备无论是在外观、技术水平上都十分相似，那么，在这种情况下，人们反而更加注重使用功能的完善性，部分商家也逐渐在制药设备上增加了多样性的功能或是对产品结构进行修改更新。这样不仅增强了制药设备的保护功能，还可以在同类型设备竞争中占据绝对的竞争优势。
2.4 制药机械的在线监测与控制功能。主要指设备具有分析、处理系统，能自动完成几个工步或工序工作的功能，这也是设备连线、联动操作和控制的前提 GMP 要求药品的生产应是连续性的， 且工序传输的时间最短。但在目前纯机械及功能单一设备多的情况下，是较难实现这一要求的，与此同时却具有了扩展这一功能的有利条件。针对这些自动化水平不高、分散操作、靠经验操作的人机参与比例大的设备，如何降低传输、周转、间隔，减少人与药物的接触及缩短药物暴露的时间，应成为设备设计及设备改进中重要的指导思想。
实践也证明了在制药工艺流程中， 设备的协调连线与在线控制功能是最有成效的。设备的在线功能取决于机、电、仪一体化技术的运用，随着工业 PC 机、计量、显示、分析仪器的设计应用，多机控制、随机监测、即时分析、数据显示、记忆打印、程序控制、自动报警等新功能使在线技术得以推广。
3、 结束语
综上所述，可以得知，制药机械功能控制技术对于药品的安全有效性有着重要的影响，更是药品品质的有力保障。因此，制药企业必须高度重视制药机械功能控制技术问题，加大对制药机械功能控制技术的推广和应用，不断加强和完善CMP规范体系，通过采用先进的制药机械功能控制技术，进一步提高药品的生产效率与质量，为更多的患者提供健康的福音，从而促进制药机械功能控制技术的可持续发发展。■
参考文献
[1]吴茜，洪鹰.制药装备应满足GMP的要求[J].辽宁中医药大学学报，2007（1）.
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根据国家相关的制药标准和要求，制药厂的产品在进入市场之前，都需要经过一系列的认证，在获得药品生产资格的情况下才能让其产品在市场上进行流通。这就需要相关厂商在进行制药机械设计制造的过程中，加强对各个生产环节的管控，促进经营模式的优化，加强与用户之间的交流沟通，并对生产设备和使用材料等加强监管力度，对维修和清洁制药设备也要高度重视。与此同时，促进捕集、除尘措施的进一步完善，从而有效提高制药机械运行质量和生产效率。
1设计制造发展现状中存在的不足
1.1安全方面
制药机械设备在生产过程中，最主要的关注内容是防污染安全问题，要能够保证机械设备的高速运转。制药机械设备质量与药品的安全密切相关。在制药机械设备设计制造过程中，一旦出现设备故障或是污染问题，就会为制药工作带来巨大损失，甚至影响到用药人群的生命安全。从近些年行业的发展情况来看，安全问题频频出现，使得药品安全生产得到越来越多人的关注。在药品生产过程中，不仅会将一些有害的化学物质参与其中，而且会对环境造成一定的污染和破坏，限制了企业的发展。因此，在进行制药机械设计制造过程中，应该充分考虑药品生产安全问题，从而保证机械设备的高效应用。
1.2在设备安装和调试方面
就制药机械设备设计制造来说，设计过程对制药生产过程较为重要，有着较为严格的要求和限制。但从行业目前的发展情况来看，很多厂商在设计制造过程中，对防污染安全问题重视程度不足，往往在设备安装和调试过程中出现各种各样的问题，导致设备设计效果受到影响。对制药设备的设计制造工作来说，安装与调试过程同样重要，需要相关工作人员高度重视。
1.3设备管理方面
制药生产设备的设计制造过程，需要考虑后续管理中存在的问题。从制药设备生产企业目前的发展形式看，很多企业在制药设备设计和制造过程中，只对应用性能重点考虑，常常忽略设备用材料对制药的影响，当设备投入制药生产后，常常因为操作困难或是设备用料质量存在问题，导致生产的药品发生变质或是受到污染，给用药人群的身体健康带来威胁，限制了制药设备生产企业的发展。因此，在设备设计与制造过程中，应该充分考虑后期可能存在的问题，保证药品生产的安全。
2实际操作中的注意事项
2.1经营模式
从制药装备行业的发展情况看，企业技术要求、生产场地、生产环境、生产规模和配套设备等方面都存在较大差别，在一定程度上加大了管理工作的难度。需要企业在经营管理的过程中，根据不同用户对不同部分提出的不同要求，促进定制化产品的实现，从而实现设备和用户经营状况协调推进。这样的经营模式，能够促进制药设备企业和客户之间双赢情况的产生。制药装备制造企业，通过为用户提供定制化的服务，可提高自身的利润，制药企业也可以根据提出的要求有针对性地获得符合自身需求的产品。这不仅能够促进制药企业和制药装备企业之间建立长期共赢的合作关系，而且有利于促进制药行业的长久发展。但在实际发展过程中，这样的定制化发展模式，会加大制药装备企业生产组织工作的难度，给制药装备企业的生产带来一定的限制和影响。因此，需要制药装备企业在生产过程中，加强与客户之间的沟通交流。良好的沟通，不仅能够促进双方利益的提高，而且能够通过协商有效提高相应的生产效率，促进行业的发展。
2.2设备选材
依据GMP（GoodManufacturingPractice，良好作业规范）的相关要求，特别是与药品接触工器具，零部件均应满足易清洁、消毒灭菌、抗腐蚀、不易与药品发生相溶或是发生化学反应或吸附等情况。这就需要相关企业在进行制药机械设备生产设计过程中，加强对设备材料选择的重视程度。就制药设备设计生产来说，其中常用的金属材料多为316L和304等，两者有一定差异，316L比304的金属铬含量和镍含量更高，能够加强促进材料耐晶间的腐蚀程度，其耐点蚀能力的更强，而且相应的含碳量相对较低，在通过固溶处理后，进行焊接操作，可以有效防止晶界处产生一定的碳化物，从而有效防止晶间腐蚀情况的发生。但是这样的材料在使用过程中成本相对较高，不利于企业经济收益的提高。对于接触高活性、高致敏等物料设备的设计时，应更加关注对物料逃逸、脱敏、灭活等防范功能的设计，提高设备本身的防污染与避免交叉污染的能力。
2.3维修与清洁
随着科学技术的不断发展，制药设备的设计已趋于与国际先进技术接轨，但在实际应用中一些设计在维修、清洁与防止交叉污染方面仍有不足之处。例如：国内某品牌的用于冻干粉针剂的胶塞、铝盖清洗机，在宏观设计上满足了在线清洗，在线灭菌，在线干燥，自动出料等功能无人接触的自动化过程，但其回转部件，也就是轴承仍有部分与胶塞或铝盖共同处于清洗液中，这些运动部件的摩擦势必会产生衍生污染。因此在今后的设计中，应该加强这方面的研究，采用更加安全可靠的密封方式，避免衍生污染的出现。同时提高维修的可靠性和清洁制药设备的方便性。因此，制药设备设计人员的知识结构，已由以往满足一般通用性药品生产工艺装备设计的水平，转向面向制药企业调研、自主设计或联合设计的高度。
2.4除尘防尘措施
机械设备在运行中都会散发一定量的尘埃，这也是增加洁净区的污染源之一，目前的固体制剂类设备已经注重了药物的产尘、防尘扩散和除尘设计，但机器设备本身的产尘、防尘和除尘设计工作处于起步阶段，随着GMP进程的发展，在“安全”的大理念下，势必会引起各级专家足够的重视。因此，在制药设备今后的设计中，对同时注重产尘、防尘的设计要引起足够的重视。
2.5加强知识产权的保护
从我国知识文化产权工作的发展现状来看，人们对其认识存在不足，实施的保护力度相对较弱。就我国高新技术的发展情况来看，其发展时间相对较短，与其相关的法律法规还不够完善。导致很多不法之徒利用这样的漏洞，对他人的知识成果进行盗取，给专利拥有者带来一定的经济损失。针对这样的问题，在制药机械设备设计制造过程中，相关工作人员应该提高重视程度，建立完善的专利数据信息库，促进监督体系的建立，对知识产权进行保护，维护自身利益。在具体的工作中，相关人员在对制药机械进行研发过程中，做好相应的产权申请准备，在新机械研究完成后，能够及时申请专利，对自身权益进行有效维护。
2.6促进安装流程的完善
在制药机械设备设计制造过程中，需要加强对机械调试和安装过程的重视程度。在具体操作过程中，应完善安装流程，建立相应的监察小组，保障各项工作具体实施和完成，对制药设备安装和调试的全过程进行监督，给出技术指导，从而提高操作人员对制药机械的熟悉程度，保证相应的工作质量。监察小组要将存在的问题进行分析和总结，给出解决策略报告，在实际监察过程中，将策略报告分发给相关技术人员，保障操作过程的完善和疑难问题的解决，保障安装和调试工作顺利进行。
3结语
在进行制药机械设计制造过程中，要保障相关企业的健康发展，提高生产效率，保证生产质量，则应该在生产过程中提高对各原则事项的重视程度。从经营模式方面入手，加强制药设备用材料的管理，方便后期维修和清洁工作的进行，保证操作的方便性，加强尘埃管理，从而促进制药机械设计的全面发展。
参考文献
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篇11
制药机械设备是药品生产的重要组成部分，若想要保证制药的顺利，必须确保机械的顺利运行，而随着科技的发展，其逐步向自动化操作转变。而会对机械运行产生非常重要的影响，让其正常运行，但实际情况是，机械使用中经常出现故障，影响正常作业，有时甚至会出现安全事故。
二、制药机械的必要性
机械是设备检查必需的部分，优化工作的效率，科学使用油，保证油符合质量要求，可有效提高设备的运行效率，让其处于稳定的运行状态，避免引发生事故，尽量减少设备零件的磨损，以增加使用的时间，保证精度。此外，剂的使用，也可以帮助机械散出运行产生的热量，起到冷却的作用，而它也可以清理机械内的杂物，随着机械的操作，脏物自动流出。由此，制药企业必须做好机械工作，规范操作，提高运行效率，而剂的使用，需根据机械运行的速度与负荷调整使用量，及时补充或更换脂。
三、引发制药机械故障的原因
制药机械出现故障的原因有很多，需对故障情况客观分析，找到对应的处理方案，确定故障的类型。
1.机械运行缓慢。这一点是机械运行时，互相摩擦的位置安装有待完善，且一些零件安装不恰当，特别是一部分机械材料的特点与剂属性不符，发生冲突，或是设备工作时有异物进入，使部分零件发生磨损。这些都会影响机械的正常运行，减缓药物的生产，一段时间后引发故障。
2.机械停止运行。机械工作一段时间后，内部会持续升温，再加上一部分零件有较为严重的磨损，不断摩擦后内部工作环境恶化，部分进入物在高温的环境中融化，让各个零件沾染，致使机械停止运行。这将直接影响药物的生产工作，降低制药机械的生产效率。
3.工作温度偏高。由于机械生产的温度过高，一些机械轴承箱的外壳工作一段时间后，有很严重的发热情况，如果工作人员把手放在这些外壳上，坚持的时间不到4秒。出F温度偏高的原因有以下几点：首先，机械运行时各零件的摩擦力较大，使温度上升；其次，油散热不足，部分热量停留在机械内部；再次，运行中机械受热膨胀，降低了运行的精度；最后，油量较多，出现发热的情况。这会直接影响机械的运作，出现故障。
四、判断出现故障的方式及控制措施
（一）判断方式
工作人员可以通过以下四种方式判断是否出现故障。
1.检查油。工作人员会定期给制药机械注入油，保护机械的顺利运行。由此，工作人员需检查油的质量，一旦发现是其不符合质量要求，要及时更换油的种类，保证其达到质量要求。
2.检查注油孔。对注油孔的检查，可以发现其是否有异物堵塞，一旦发现异物，需及时清理，降低故障出现的概率，保持注油孔的清洁。
3.检查螺旋轴的振摆。对螺旋轴振摆的检查，是用非接触法对其进行测量，通过测量的数据，判断其是否弯曲，以及弯曲后的程度，判断轴承的磨损情况。
4.听设备运行时的振动与噪声。每台机械运行的过程中，会发出有规律的振动，产生噪音，有些噪音是正常的噪音，而有些是非正常情况的噪音，工作人员需分析这些情况，判断机械是否出现故障，根据不同的情况保养机械。
（二）控制措施
对机械故障进行判断后，可用以下三种方式进行控制，即优化制药机械的设计，科学分析制造成本，及时处理机械运行时的故障。
首先，在设计阶段，设计人员需充分考虑机械投入使用后会遇到哪些情况，客观分析，优化机械的设计。即综合以往机械设计的情况，以及机械实际运行的情况，考虑温度升高、周围环境以及机械零件间的摩擦等因素，选择与之对应的材料与方式，选择适合的材料，降低故障出现的概率。
其次，从制造成本的角度分析，需考虑每个零件工作时是否可以有效配合，以确定零件表面的粗燥程度，估计装配后的情况，预估零件设计数值的大小，确定大小的范围。
最后，如果机械运行过程中发生故障，要求工作人员互相配合，停止机械的运行，分别检查机械不同的位置，准确找到发生故障的区域，并采用相应的处理方案处理。通常来说，机械运行故障的位置多为轴承，而轴承也是剂注入较多的位置，因此，工作人员需分析方法是否正确，判断剂是否泄漏，轴承运转是否正常，消除故障。此外，故障出现时，工作人员需要及时检查使用的剂，检测其是否受到污染，用相应的检测技术检测，必要时可更换，避免其对机械运行产生影响。而随着故障的出现，工作人员对机械故障的认识逐渐加深，并把遇到的机械故障类型整理，以此为根据预先制定针对措施，确保故障出现后快速应对，使机械达到要求，并且，工作人员操作机械设备的同时，必须全面了解机械，熟悉机械正常运行时发出的声音与振动，了解每种机械的工作特点，以及独有的特性，及时发现故障。
五、结语
制药机械的工作较为复杂，有多个程序，若想要保证机械的正常运行，工作人员必须了解机械的必要性，分析发生故障的原因，用不同的方式辨别，最终用控制措施加以控制，即选择符合质量要求的剂，用相应的方式，提高机械运行的效率，确保安全，并做到不会对产品造成污染。
参考文献：
[1]万辉.化工机械设备故障分析及控制措施探讨[J].世界有色金属，2015，09：95-96.
篇12
0 引言
当前机械行业对人才的需求不仅仅是具有一定的理论操作知识即可，机械专业类的人才还要充分具备真正的实践操作能力[1]。因此，在高校机械专业类教学当中，要给予学生一定的机械操作实验平台提升学生实践操作能力非常重要。另外，为了更好地使学生有较好的实验平台，机械类教学设备的使用和管理也应当予以重视，由此逐步保证机械类教学机械设备的应用价值，帮助提高机械类实验教学的质量。
1 机械类教学设备配备情况
机械类专业种类实际上非常多，其中包括机械制造及自动化、机电一体化工程等。因此，高校相配套的机械试验设备类型也比较多样，在普通的技术操作实习室、数控技能操作室等相应的实验室当中具备一些数控车床、操作计算机模型等[2]。另外，在制药机械与设备专业当中，相应的实验室机械药剂设备包括粉碎设备、筛选设备、混合设备、物料输送设备、药品包装机械设备等等，学生通过使用这些设备，可以更加明了地清楚制药的一般过程，以及懂得这些机械设备该如何操作。
2 机械类教学设备使用和管理的重要性分析
在机械类专业教学中，机械类教学设备的配置是十分重要的，在教学中对其进行有效使用和管理无论是对学校还是对学生都具有积极的意义[3]。就机械类教学设备的使用和管理的重要性而言，具体有以下几点：
2.1 有助于学生理论与实践知识的有效结合
在机械类专业课程当中，机械设备的使用与管理实际上也是教学课程的重要内容，学生不仅仅要在理论知识上懂得如何使用相应的机械设备，如一些常用的药剂机械设备，还要懂得具体如何操作使用、维修等。而在使用机械类教学设备的过程当中，结合教师知识的讲解以及引导，学生可以具体感知如何处理机械，如何运用机械设备完成制药等。因此，高校在课程安排上要求学生来进行实验操作，对学生理论与实践能力的培养是极为有利的。
2.2 有助于学生理解机械专业知识的重点及难点
以制药机械与设备专业为例，通过使用实验室机械教学设备，针对如何使用、操作粉碎设备、过滤设备、混合设备等，以及使用的操作的难点和重点会有更加清晰的认识，并且对这些设备的相关构成等也都有更清楚的感知[4]。再结合制药机械与设备的原理等知识，学生在学习效果则能够在一定程度上得到更好的提升。
3 机械类教学设备的使用和管理建议
为确保教师和学生更好地使用机械类教学设备，在实验课程教学中教师可以具体引导学生使用一些几点设备使用的方法，同时也实现机械类教学设备的有效管理。
3.1 教师合理科学引导学生使用机械设备
机械类实验课程教学中，教师要合理科学引导学生使用机械设备，首先要依据课程教学内容告知学生相应的注意事项，而后在实验教学中做好实验示范和讲解。
例如，在使用制药粉碎设备当中，教师要告知学生在使用的过程中要注意以下几点：（1）检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧；（2）物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。如果有必要，教师在进行机械类教学设备使用过程中，可以与实验室管理人员进行合作引导学生合理科学操作和使用。由此，在正确的使用基础上，机械设备也得到一定程度的有效管理。
另外，教师在机械实验教学当中，也可以通过采用多种形式的教学方法和形式，如让学生进行小组性的实验，由此使得学生相互之间可以有效进行实验和观察，也在一定程度上提高机械教学设备的完整性，也提高机械设备使用和实验的准确性[5]。
3.2 通过相应的配置实现机械设备的有效使用和管理
事实上，在教学当中由于教学内容的不同机械设备的使用和管理必然有相应的设施配置要求，通过机械设备的有效配置，确定机械实验教学任务标准，提高理论课程和实践实验课程的综合教学管理，以及保证机械设备实习等都有积极的作用和价值。
例如，在实验教学中，很多情况下会使用到工量具，而工量具有r需要一个人使用，有时则需要学生进行组合使用，其重点是工量具必须有标号，由此才能顺利进行下一步关于使用工量具的方法等，这对工量具的使用和管理是非常重要的。另外，在有必要的情况下，教师和学生在进行机械实验操作的过程中，应当有相关的专业辅助人员来保证实验能够顺利，且机械设备可以得到正确的使用。
此外，高校针对机械设备的使用和管理，配备相应的使用和管理制度，也能够起到较大的作用和影响。
4 结束语
综上所述，机械类教学设备的使用和管理是机械类专业当中非常重要的部分，无论是该课程理论内容的学习，还是实验操作的学习，它都是不容忽视的。本文针对机械类教学设备的使用和管理进行的探讨，包括机械类教学设备的配备情况、其重要性，以及相关的建议还存在许多不全面的地方，但仍希望能对读者有一定的参考价值。未来不论是高校的机械类设备使用和管理教学和工作，还是我国机械类行业中设备的使用及管理，必定会更加专业，水平也必定会有更大的提高。
参考文献：
[1]杨孝文.浅谈机械类教学设备的使用与管理[J].中国教育技术装备，2013（35）：26-27.
[2]胡明辉.浅谈机械类教学设备的使用和管理[J].商业故事，2015（25）：100.
[3]段秋霞.机械类实训室设备管理中存在的问题与对策[J].天津职业院校联合学报，2014，09：88-90.
篇13
电力系统和人们的生活息息相关，电力系统正常运行在人们的生活中非常重要。电力系统中机械设备的安装是电力系统的重要组成部分。重点是设备的安装质量、安装工期以及项目投产的经济效益。电力系统机械设备的安装涉面很广，很多工程都受到设计、施工技术、管理制度等方面的影响。安装完成以后，如果工程质量得不到保证，将影响电力系统的安全运行，其中好包含了作业人员的人身安全和社会公共安全，所以要做好电力机械设备的安装施工就要做好施工技术管理。
2 电力机械设备安装施工技术要点
2.1 电力机械设备安装初级阶段准备工作
电力设备机械安装的准备工作包括制定安装时间计划表、安装机械设备材料的检查、设备尺寸和标高的审核、埋地螺栓等紧固件的基本参数进行核对，都是电力机械设备的安装初级阶段的准备工作。
关于制定安装时间计划表，是针对电力机械设备安装过程中的特点，对机械设备到货、进场时间，制定安装的计划，保证安装顺序的正常进行。在机械设备配套材料检验检查中，要对机械设备的合格证，质量证明等证件进行核对，在机械设备安装过程中需要对安装的辅助材料进行二次检查，保证设备安装的质量合格，以便达到电力企业的要求。在设备的基础尺寸以及标高等方面都要进行核对，设备的安装准备阶段，要按照图纸的要求进行。一般安装图纸中都已经表明设备的尺寸以及标高等数据。
按照要求能够保证设备的稳定，实现机械设备的正常运行。对电力系统中埋地螺栓等固件进行参数进行核对。埋地螺栓和其他紧固件在机械设备安装这方面起到非常重要的作用，能够保证机械设备能够固定在混凝土基础上，在机械设备安装过程中起到关键作用。安装之前要对固件的高度、清洁度以及螺纹等的参数等方面进行检验。
2.2 电力机械设备安装阶段
电力机械设备安装阶段包括，电力机械设备的就位工作、设备安装找正、设备定位和调整。每个内容在安装过程中都要认真进行，否则将影响安装阶段的工作。
关于电力机械设备的到位工作，结合电力机械设备的特点，电力机械设备都是大型的设备，安装中一般都采用吊车吊起，设备都有专用的吊装位置来挂钢丝绳，如果没有吊装的位置，要找到设备的承重点，保证吊装安全。在吊装过程中，设备的包裹严严实，防止设备出现损坏的现象。设备起吊以后，地面要专人指挥吊装移动过程，引导吊车把设备放置到安装的位置。完成机械设备的到位工作以后，要进行电力机械设备安装找正工作，这项工作的重点在于设备安装纵横中心线要与设备的基础中心线对正。这是设备安装设计的要求，也是以后安装或者出现问题进行维修的必要准备。
另外，还要结合安装地区设备的布置图，绘制永久中心标版和永久基准点的布置图，在图中也会表明永久中心标版，基准点的编号以及位置设置等。其中埋设中心和标版的基准点都要在设备调整中使用，同时观测设备基础的沉降情况，要按照整个基础机组和要设备的埋设沉降点进行观测。设备的定位基准点一般都要在设计范围内，说明书中都有这样的规定。如果规定确定，可以采用几何作图的方式在设备的加工面上确定设备的中心点，以便以后能够达到要求。
电力机械设备的定位以及调整中，机械设备找正以后，要进行设备的定位和初次调整。将机械设备用螺栓等紧靠在固件的固定在混凝土基础位置上，对设备的各个部件进行固定，在固定完成之后，需要对机械设备进行初次的调整，具体内容包括机械设备的标高调整以及机械设备的水平调整和机械设备的清洗和等。
2.3 机械设备试运转阶段
设备的安装完成以后，要进一步检查设备是否存在缺陷，同时进行使用前最后的修理与调整，对设备进行试运转。其中设备的运转需要进行空载试验，进行带负荷运转。检验过程中设备的机组要先进行单机运行，然后进行联机的联动实验。另外设备的运转和实验中要注意以下几个方面。一方面，机械设备的试运转过程中，要对设备进行运转平稳是否有杂音等，设备的运行要进行温度的测量，包括设备的摩擦部位的温度以及空气压缩机的温度。另一方面，在机械设备的运转要注意考核系统的整体效果。
2.4 电力机械设备安装的质量管理
关于电力机械设备的安装质量管理要动提高施工人员质量控制意识、建立严密的质量保证体系以及明确质量保证的责任、做好设备安装和验收这三个方面出发，能够有效的提高电力机械设备的安装质量。
2.4.1 提高施工人员的质量控制意识
笔者研究了很多关于电力机械设备的问题，发现电力机械设备安装施工，施工人员的操作失误会导致施工质量存在问题，所以电力设备的安装施工质量管理要提高人员的素质以及质量意识等。按照全面的质量管理观点，要求施工人员确立质量第一的观念、预先控制观念、为用户服务的观念。安装施工的质量和电力企业的社会效益、企业的效益、生产成本、工期时长等方面联系在一起，是施工人员具有综合的效益观念。
施工人员的技术要素包括，管理干部和管理技术人员等都要具有很强的质量规划意识，目标管理意识以及施工过程中一丝不苟的的工作作风。质量标准和操作规程都要按照国家的相关技术要求执行。要求工作人员要最好技术服务的准备，保证每项安装工程都能有质量保证，这是提高电力机械设备安装施工的重要组成部分。
2.4.2 建立严密质量保证体系和质量责任制
电力系统中的机械设备安装需要建立严密的质量保证体系，按照要求控制施工的各个环节，抓好质量管理，控制每个施工的环节要从以下几个方面出发。首先按照技术的要求和分析安装过程中经常出现的质量通病，确定质量目标和需要避免的问题，结合质量目标和相关的内容标志工程组织计划书，制定全面的质量保证计划和技术难点的公关措施。在质量管理体系中要明确施工内容、施工方式和取得的效果。在实施质量计划和攻关措施中加强质量检查，检查结果要进行定量分析，得出应对的方式。通过这种目标管理的形式能够更快更好的解决其中存在的问题。
2.4.3 做好设备的安装验收安装工作
验收是对机械设备的安装进行严格控制和验收，其中验收的依据要按照相关文件进行验收，执行安装验收标准和验收规范，需要注意的是，每个安装部分都进行验收。值得注意的是隐蔽工程记录和隐蔽工程检验记录等质量证明文件都要进行检查，并且隐蔽安装过程进行验收。有的设备安装过程存在误差，要对这种误差进行控制，保证误差限制在要求的范围内。做好工程的验收工作是对安装质量的一种检验。
3 结束语
综上所述，电力设备的机械安装质量关系到机械设备能否正常运行，安装质量是安装的重要指标，电力机械设备的安装过程中需要严抓其中的技术要点加强质量管理，加强技术管理能够提高机械设备安装的质量，促进安装过程的质量的全面提升，保证电力系统能够安全稳定的运行。
参考文献：
