引论：我们为您整理了13篇企业质量管理范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
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中外著名的企业普遍高度重视建立有利于质量提升的生产技术创新机制，以技术进步支撑和推动质量创新，创造高质量的产品，开拓全球化市场。只有建立创新机制，才能充分发挥创新技术、创新质量、创新管理的推动作用。无论是技术创新还是管理创新，都要讲学习、善研究，坚持不断地学习新的技术及管理知识，研究新情况和新问题，因此企业必须将技术创新、管理创新及文化创新紧密地结合起来。目前，企业文化和管理创新已经成为一种新的管理思想潮流，企业文化比企业质量管理更加重要，已经成为企业质量管理中不可忽视的要素之一。一位著名企业家曾经说过，民族文化是产品创新之根源，企业文化是质量管理与创新之魂。国外很多知名企业家一致认为，不断提升现代企业与企业产品中的文化含量，将文化与科技相融合，是提升产品质量，使市场竞争立于不败之地的有力保证。现代企业质量管理重点在于认真贯彻相关系列标准，贯彻标准是对企业质量管理体系最基本的要求，是企业产品进人市场的前提条件，建立和实施质量管理体系标准，可以进一步提高企业管理水平，只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中占有优势。持续改进以满足市场客户需求，全员参与质量管理，进行持续不间断的质量改进，注重质量管理改进，使企业员工的观念、认识及组织实施能力适应市场的不断变化，使产品质量及相关服务能够满足顾客的需要。持续改进使企业的质量管理进人一种良性循环。企业要想在激烈的市场竟争中取胜，就必须重视持续改进工作，通过不断地创新和改进，使企业的质量管理和技术始终处于领先地位，在激烈的市场竞争中永远立于不败之地。
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持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出了持续改善(Kaizen)方法，持续改善意味着改进，它涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。持续改进也是PDCA(戴明环)环中的C(检查)与A(处理)阶段。质量体系本身也应不断改进，不断完善。质量体系持续改进可以通过以下2种方法进行。1)信息反馈。信息的来源可以多样性，如“顾客满意度调查表”、船检、分包商、技术代表、服务商、供货商等等。通过他们对公司质量管理的意见及建议，各部门有责任进行信息的接受及传递，传递的方式可以交流或书面形式传递至责任部门，责任部门处理妥当后回递至信息接受部门，也可以是信息接受部门传递至检验部门，由检验部门传递至责任部门，后回递至检验部门，如此形成信息闭环。以此促进质量管理活动的发展及持续改进。2)数据分析。数据源可以是“顾客满意度调查表”，船东船检反馈或投诉，供货方、服务方、技术代表等的信息，“三级报验单”记录、不合格品记录、纠正与预防措施记录、审核信息等等为依据，可结合全面质量管理的7种工具对收集的数据进行分析，从中得出目标实现程度、顾客的需求、竞争者的水平、质量的高低等等，根据数据分析的结果，及时采取相应措施，从而更好地推动体系的持续改进。
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1.2领导应创造并保持全员参与的环境，有良好的质量风气的企业，质量管理体系才能有效运行，良好质量风气的行成，领导作用至关重要。
1.3管理者在整个质量管理过程中，对各层次的质量责任起着指挥、组织、分配和协调作用。只有统一步骤协调一致，才能使企业的各项质量管理活动有条不紊的开展起来，可以避免责任不清、协调不好、互不衔接甚至互相扯皮的问题。
1.4领导应起到模范带头作用。对员工来说，管理者是效仿的对象，榜样的作用是无穷的，管理者的质量意识、质量态度对员工的影响力是很大的，不仅有着行政关系上的影响力，而且还有心理上的影响力，可起到表率和无声命令的作用，同时感染员工的质量态度。
二、有效的管理方法
建立质量保证体系和建立相应的质量制度是企业质量管理的基础，只要体系、制度切实可行，并能够严格实施，就基本能够满足企业质量管理的要求。如果使用一些切实有效的管理方法，将更有助于企业质量的提升。
2.1建立完善的奖惩机制
首先，企业必须加大力度，在分配机制上取得突破。一是企业可设立“质量管理或改进奖”，对在企业质量管理工作和攻克质量关键问题上做出突出贡献的实行重奖，树立和宣传质量工作的典型，要做到奖的让人心动，令人眼红，把企业质量工作的受益层层体现落实到各层次责任者身上，强化激励导向。二是要以市场为导向，引入市场机制，建立以质量为主导的分配机制，要探索从“按量计酬”向“以量为基础，以质论价”的分配方式转变，使干的多不一定比干的少的多挣，干得好的可能比干的多的多拿，增强质量在分配中的激励作用，使干得好的在分配中充分受益。其次，在约束机制上，要综合运用分配、用人和岗位竞争机制，加大惩戒力度。一是与奖励机制相适应，加大质量考核的惩罚力度，质量出了问题要罚得有切肤之痛，充分体现利益受损。二是要推进用工制度改革，引入竞争，深化实施待岗、下岗、解聘办法。工作态度从一定意义上讲来自于岗位危机，强化刚性管理，把质量工作的好坏与岗位的得失紧密结合起来。三是加强质检队伍调整优化。要实施质检人员岗位交流和淘汰机制，保持质检队伍动态优化格局。每年根据考核结果对质检队伍进行必要的调整，凡不适合质检工作的人员要及时调离岗位。
2.2解决质量管理的模式问题，即通过抓最终结果，牵动过程控制和管理强化，落实层级责任，实现质量责任主体下移，变“他律为自律，变被动为自觉”。一些职工之所以在质量上自觉性和主体意识不强，很重要的原因在于质量工作的运行模式存在问题。检查员分布在生产过程的各个工序把关，这种方式造成基层主体意识不强，一些操作者存在对检查员的依赖性，存在“你检查”、“你说行就行”、“出了问题是检查员的责任，与自己关系不大”的心理想法，责任主体的意识淡化。尽管明确规定了“三检制”，但大多数在执行上流于形式，职工在质量管理和质量自控方面真正入脑入心的并不多见。因此，要转变管理方式，力求把质量全过程的管理控制尽可能地转变为基层和操作者的自律行为，即质量部门侧重对最终产品进行监督、检查，分出档次，企业按照产品质量的不同实施相应的考核分配政策，变“让好为我要干好”，进而激发基层单位结合自身实际，构建机制、强化管理和控制的积极性、主动性和创造性。
2.3强化质量源头问题。设计工艺部门的工作是质量工作的源头，设计、工艺问题是质量工作的深层次问题，并使这种观点在技术人员中得到重视和认可。设计工艺是质量的基础，对于出现的质量问题，往往是强调生产过程或操作者的责任多，而对设计、工艺的科学性、充分性和合理性重视和审视不够。而因设计、工艺问题所导致的质量问题，往往是深层次的、惯性的、批量的，后果也是相当严重的。为此，企业应从以下几方面入手：一是提升技术人员对质量问题的认识，集中力量强化改进，完善基础工作，推动设计工艺部门工作质量和服务质量的提高。二是教育引导技术人员经常深入生产一线，实现设计工艺与生产实际的科学结合，倡导并培育科学、严细、负责、创新的精神和态度。三是强化设计工艺人员的责任。对于出现的质量问题必须从生产、工艺、设计上综合分析查找原因，分清责任，使技术人员既要对技术成果负责，更要对产品能否得到用户认同负责。还应积极构建生产与设计、工艺部门在质量上的责任共同体、利益共同体。
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2管理者职责
企业的管理者要对质量体系的开发和运行负全责，使该营销企业的质量方针能成功实施。管理者职责包括：制定质量方针，明确质量目标，规定质量职责和职权，负责管理者评审。
2.1制定质量方针
质量方针最好是具体的，根据不同企业而不同，一般内容包括：打算在市场树立质量形象和信誉；保证对承诺质量的实现能力；在追求质量目标中所采取的最主要的措施；方针应涉及到企业内的全体人员。
2.2明确营销质量目标
质量目标就是营销活动所要达到的目标，一般包括：用适当的质量量度明确规定顾客的需要；避免顾客不满意；优化营销成本；提高企业经济效益；在企业内形成对营销质量共同承担义务的风气；预防企业对社会和环境产生不利的措施。
2.3规定质量职责与职权
管理者应当采用建立一个营销质量委员会的机构，且对该机构中所有人明确其职责和职权，使他们在一定岗位上都做到有责有权，在工作中建立必要的权威，确保质量体系的有效运行。
2.4负责管理者评审
评审是对营销质量活动的评价。这是一项不可缺少的工作。通过评审，管理者知道哪儿的质量出现问题，如何解决。
3人力资源
现代各个国家的经济增长数据表明，在各种资源中作为第一资源的人力资源，无疑对经济的增长起着越来越重要的作用。如何提高人力资源质量，对营销质量起着至关重要的作用。
3.1激励员工工作积极性
可以从以下几方面入手：聘选合适人员；通过制度和非制度措施促使员工发挥其潜力；经常评定激励员工提高营销质量的因素。
3.2培训和开发
对员工的培训和开发要形成制度，培训和开发的重要方面有：质量负责人培训；对员工进行营销质量方针、目标和顾客满意等方面培训；对员工的业绩进行评价。
4营销质量结构
营销质量环一个合理的质量结构能够对影响营销的全部作业过程进行恰当而连续地控制。对问题有预防性和出现问题后作出反应和纠正的能力。营销质量结构包括营销质量环、质量文件和记录、内部质量审核等。
4.1营销质量环
营销质量环从质量改进的原理上清晰阐明了营销质量体系的组成要素。它以输入顾客需要开始，一直到最终输出满足顾客需要的服务结果为止，充分体现了“顾客至上”的服务宗旨。
4.2质量文件和记录
文件体系。组成营销质量体系的全部要素、要求和规定均应明确并形成文件。质量体系的文件应包括：质量手册、质量计划、质量程序、质量记录。
文件管理。所有的质量文件都应字迹清楚，注明日期，内容明确，易于识别和具有权威性。根据质量文件管理程序，所有文件都应保证做到：由授权人员批准；在需要资料的范围内发放和保证其有效；使用者能够理解和接受；对任何必要的修订进行评审；文件作废时予以撤销。
4.3内部质量审核
企业定期进行内部质量审核是为了验证质量体系的实施情况及有效性，以及是否坚持遵守营销规范和提供营销规范。这是质量体系有效运行所必须遵循的重要原则之一。内部质量审核也应按照已成文的质量审核程序，由与被审核活动或领域无关的、能胜任的人员，有计划地完成，并记录存档。最终的审核结论应形成书面文件，提交上级管理者。
5接触顾客
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一般情况下，原材料的挑选、进厂质量控制是商品混凝土质量管理的关键。石、水泥、砂、外加剂、掺合料、水等是商品混凝土的重要构成材料，其质量的好坏直接影响了商品混凝土的质量与性能，所以需要仔细筛选。选择原材料的主要原则是选择具有较好的稳定性能、质量合格的材料。在商品混凝土生产过程，只有使用性能稳定的原材料，严格按照配合比进行配料，才能够生产出质量较好的商品混凝土。原材料的质量管理重点环节就是存放过程，很多原材料出现质量问题都是由于原材料进厂之后管理不合理所导致的，所以生产企业在日常工作中应该重视原材料的存放。生产企业必须拥有充足的原材料储存区，各类原材料实行分类存放，以便更好地管理和使用。另外，高度重视原材料的堆放贮存。
（1）在砂石场的日常管理中，必须修建良好的排水设施，更好的防止砂石厂底部出现积水现象，避免铲车和皮带上料过程中导致砂石含水量出现较大波动，从而保障商品混凝土的强度。通常情况下，堆放砂石的场地必须是硬化的地坪。在砂石厂条件允许的情况下，应该根据砂石厂的实际情况加设遮雨棚。同时，还可以采取“先进先用，后进后用”的措施，以此稳定砂石的含水量。
（2）砂石材料必须严格根据不同的品种、不同的规格进行堆放，确保混凝土各项配置比准确无误。
（3）各种材料应该清楚的标识，对于粉料和液体储存罐，需要在进料口添加盖子，并安排专人负责管理，有效防止原材料贮存出现错误而受到污染。
（4）水泥、粉煤灰、矿物掺合料等粉料设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。这方面要引起管理人员的重视，以避免发生重大质量事故及经济损失。
2生产工艺的控制管理
商品混凝土技术质量管理的基础条件就是生产工艺控制管理。在一个企业的发展过程中，技术质量管理是工作重心，只有将生产工艺控制管理和技术质量管理有效结合起来，才能够确保混凝土生产企业正常的运行，生产出质量高、性能稳定的商品混凝土。为了有效地提高商品混凝土生产水平和质量，便需要做好以下几个环节的质量控制：
（1）投料前的准备工作。①在商品混凝土生产之前应该安排试验室严格检查砂石的含水量，以及砂石的粒径、粒形等情况，以便合理调整混凝土生产配合比；②全面检查各种设备设施的运行情况，如：上料系统设备，螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机等，是否正常运行。特别应该注意外加剂称斗的下料闸门是否关闭严实，以避免因为外加剂出现渗漏而造成混凝土长时间不凝固的现象，进而出现重大的质量安全问题。
（2）确保设备计量准确。①各个操作人员必须严格按照试验室要求的配合比进行操作，并且应该使用电脑来控制整个系统生成，准确记录各个环节的数据，为之后检查提供准确的数据依据。②定期使用砝码校正电子称量，以保证达到GB/T14902—2003《预拌混凝土》规定的计量精度。
（3）需要根据不同搅拌机的类型、搅拌机的实际搅拌效果、混凝土运输时间设置商品混凝土的搅拌时间，并且应该充分利用搅拌车在搅拌运输过程中进行二次搅拌所能达到的效果，从而在保证商品混凝土质量的前提下减少混凝土的搅拌时间，有效提高商品混凝土的生产效率。
（4）在商品混凝土的日常生产过程中，质量检查人员和操作人员应该随时观察混凝土的坍落度和强度，一旦发现异常现象便需要及时进行检测。通常情况下，试验室除了随机抽样检测混凝土的坍落度和强度之外，还应该在每车混凝土出厂之时目测混凝土的坍落度和易性，根据实际情况采取相应的措施，禁止坍落度不合格的商品混凝土出厂。
3设备质量控制管理
在日常生产过程中，商品混凝土生产企业不仅需要具备优良和先进的配套设施设备，而且还应该随时确保设备设施具有良好的工作状态，从而确保商品混凝土安全生产的正常运行。其中主要包括商品混凝土搅拌、运输和泵送等各类设备设施。为了生产出更多高质量的商品混凝土，便需要全面做好各类设备设施的检验校对和日常维修保养工作，确保商品混凝土各种试验设备和计量设备准确无误，充分保障商品混凝土的生产质量。每隔一段时间便使用砝码对称量系统进行校正，每两年便联系相关技术监督部门检验各项设备设施。针对商品混凝土日常生产过程中遇到到设备检验问题，应该及时进行修整，从而确保商品混凝土生产控制系统正常运行。有效防止因设备设施出现故障而影响商品混凝土的搅拌时间和搅拌质量，实现降低商品混凝土搅拌成本的效果。
4运输过程的控制管理
当前，大部分商品混凝土运输都是使用专门的罐车，所以在商品混凝土的运输过程中必须严格根据整个路程的时间、运输过程中的天气状况、输送方式等各种条件，合理调整商品混凝土的和易性和初凝的时间。合理控制商品混凝土的运输时间。将商品混凝土从搅拌到入模的时间合理控制在混凝土初凝的时间内。通常情况下，混凝土初凝时间应该根据不同水泥的种类、外加剂的类型和坍落度的大小、气温等实际情况而定。一般将商品混凝土的运输时间控制在2个小时之内，从装料到卸料不能够超过4个小时。在各个搅拌车装料之前必须将搅拌筒中的水倒尽，并在出厂之前使用具有一定压力的水冲洗混凝土料斗和混凝土下料槽，但是在这个过程中应该严格控制商品混凝土的搅拌水量。除此之外，商品混凝土质量管理人员还应该不断强化商品混凝土的检查力度，严格禁止混凝土罐车司机私自加水，认真做好商品混凝土生产和运输全过程的质量检验管理工作。
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(2)质量管理手段明显不足。据调查，我国企业应用控制图控制生产过程的比例极低，采用工序能力分析等质量方法的为数很少。质量检验仍是控制质量的最常用、最重要的手段，粗放型管理仍占主流，由此导致不合格品损失居高不下。尤其是中小型企业，大约只有50％左右能够使用统计方法收集和分析数据，许多企业尚处在仅凭经验判断的阶段。
(3)企业质量管理专业人员素质不高。由于我国高等教育中质量管理内容相对薄弱，目前企业在岗的质量管理专业人员素质参差不齐，许多企业的经营管理者和技术人员缺乏系统的质量专业知识和技能的培训。
(4)全员参与程度偏低。我国企业员工对质量管理的参与大多是被动的，主动关心企业、积极提高产品质量和工作质量的情况并不普遍。员工对加入QC小组缺乏兴趣，而且许多QC小组都流于形式而不注重实效。
(5)质量体系认证未充分发挥作用。尽管目前有许多企业通过了国际标准认证，如ISO900、TL9000、QS9000、GMP、HACCP、EN46000等，但仍然存在不少质量问题。分析其原因有三：一是认证动机不纯，获证企业为的是拿证，认证机构只为获取效益；二是咨询、认证人员知识结构不够合理，素质参差不齐，有的人员毫无企业背景和相关知识，对全面质量管理的理论和方法知之甚少，只能机械、教条地套用标准条款，无法有效地指导企业建立质量管理体系；三是有关机构政策引导与监管力度不够，对认证企业和获证企业的后续管理不到位。
2、我国质量管理教育现状与国外之比较
未来社会的竞争关键是质量的竞争，而产品、工程、服务的质量取决于相关人员的质量，这样，质量的竞争归根结底是人才的竞争。因此世界各国都很重视全民的质量教育，并把质量教育放到战略地位来加以考虑。美国、日本和欧洲不仅在企业不同层次中开展质量教育，而且还把质量教育由在职培训向大专院校及中小学校渗透。除了在高等院校开设质量工程相关课程外，美国还设置了质量学士、硕士、博士学位；日本在所有企业中设置了质量总工程师、质量工程师和计量士；欧洲不少国家也建立了质量工程师的培养、考核和资格认证制度。而发展中国家的质量教育也不甘落后，如澳大利亚、新加坡、韩国，除抓企业质量意识和质量技术培训外，也在大专院校开展质量工程教育研究。
相比之下，我国的质量管理教育明显滞后。目前，我国仅有中国计量学院、安徽机电学院等几所学院开设有质量工程专业，而且传统的质量教育主要侧重于教授专业技术知识，学生的知识面相对较窄，已远远不能满足今天的全面质量管理的需要，而现阶段的质量管理已开始由“工程”偏向“管理”。另外，尽管我国现在不少大学在企业管理这个专业中开设有现代企业质量管理这门课程，但由于缺乏系统的质量专业知识和技能的培训，缺乏质量管理的系统实践锻炼，缺乏质量科研成果的理论提高与转化，因而学生不能很快溶入到企业的质量管理工作中，企业的质量管理实践也不能更好地得到理论指导与提高。目前企业比较全面的高层质量管理活动主要倚重于社会上的质量管理咨询机构。由此可见，我国的质量教育已远远不能满足今天的企业质量管理的需要，这也是现在社会上质量管理咨询机构遍布林立的主要原因。所以，笔者认为，“硬”(专业技术知识)和“软”(管理知识)的结合是当前我国质理管理教育中迫切要解决的问题，而且融合质量工程和企业管理两个专业独立发展出一门新的专业学科――企业质量管理专业很有必要。
3、新时期我国对质量专业人员及质量教育提出新的要求
为适应全球经济一体化，提高企业质量管理水平，我国在1996年的《质量振兴纲要》中明确表示：“大专院校设立质量管理课程，培养从事质量工作的人才，各类职业学校，要把质量教育作为培训和提高劳动技能的重要内容，中小学也应有一定的质量教育内容。”我国加入WTO后，产品质量和质量管理人才都将面临国际竞争。为提高质量管理人员素质，在跨入新世纪之际，人事部和国家质量技术监督局决定，从2001年1月1日起，对质量专业技术人员实行全国统一的职业资格考试制度，它是完善用人机制，客观、公正地评价和选拔人才，吸引优秀人才从事质量工作的重大改革措施。并且，面对新形势，我国企业对质量管理人员及质量教育提出新的要求：
一是质量管理人员市场需求量大，质量管理教育前景广阔。
笔者曾通过对《深圳特区报》2001年10月份人才市场在质量管理方面的人才需求状况信息作过调查统计，结果吃惊地发现企业质量管理人才正成为人才市场的新宠。仅仅一个月，深圳对质量管理方面的人才需求竟然达到1178人次之多。试设想一下，如果统计一年的需求量，再拓展到全国范围，那又该需要多少人次呢?尤其是中国“入世”以后，外国企业大量涌入，对质量管理人才的市场需求量相信会更大。目前我国质量管理教育普遍比较薄弱，因此，加强我国质量管理人才的培养刻不容缓，质量管理教育前景广阔。
二是质量管理人员的素质亟待提高，素质教育已成当务之急。
过去，我们的质量教育培训，包括对普通职工的质管教育培训，偏重于工具技术，它已远远不能满足今天企业质量管理的需要。现代企业对质量管理人员所具备的知识和技能，强调的不是质量管理所需的工具技术，不是TQM的方法知识，而是(1)理解供求关系，对市场有较为深刻的把握；(2)不仅具备QC(质量控制)的能力，还具备QM(质量经营)的能力，朝高层次努力；(3)既能独立工作又有团队协作精神，具有一定的人际技巧。加入WTO以后，企业质量管理人员还要熟悉并善于运用WTO规则，掌握国际标准及规章(包括技术标准、质量标准、商品条码等)，精通英语，善于利用网络技术搜集信息，努力实现敏捷化的管理。目前，在我国从事质量管理的中高层人力资源主要来源于两个方面：一是从企业管理人员中分离出来的；二是从企业技术人员中抽调上来的。前者偏“软”，后者偏“硬”，在知识的系统性上都存在不同程度的偏差。而且对于WTO新规则、国际技术标准和质量标准的适应性、利用信息技术实现敏捷化管理方面都还有待学习和加强。而普通的质管人员则多半是从社会上招聘的中专生和高中生，他们经企业内部或专门培训中心短期“催熟”而成，专业知识和质量理念可想而知。因此，加强我国现有的质量管理人员的素质培训，提高质量管理教育水平已成当务之刀，并对质量教育的内容和形式也提出了新的要求。
思想素质教育。树立强烈的质量意识，深刻认识质量是企业的生命线，在调研、分析和处理有关质量问题时应坚持原则、实事求是，不断改进质量实现目标，力图实现零缺陷。
知识、技能及相关能力的培养。从提高质量的角度考虑，专业人才应具备T型知识结构，即横向要有宽广的自然科学基础知识、社会科学知识和管理学知识，纵向要有扎实的专业技术知识。在工作中首先能够从经济和保证质量的角度出发，重视现行质量形成的全过程，分析、规划、改进和监督影响产品质量的环节；其次是从经济性、稳定性、可靠性、安全性角度控制质量形成全过程。同时还要具备不断更新知识的能力，以适应当今科学技术日新月异的变化。
组织、管理能力的培养。加强质量管理是提高质量的有效手段，因此必须使管理人员掌握质量管理的各种方法和措施，例如做好标准化工作和质量记录与统计工作，以及计量测试手段的策划、确认、使用和管理；建立质量责任制、工艺纪律和设备与工装保养、不良品隔离及检查管理等制度。
质量教育形式的转变。质量教育经历了“传统教学模式”(即“填鸭式”教学方法，教师唱独角戏，学生被动接受知识)到“案例教学模式”再到今天倡导的“CBE教学模式”。CBE是英文Competence Base Education(实际能力或以能力为基础的教育)的缩写，它是近年来在北美和世界许多国家较为流行的教学模式，以培养学生的能力为目的，教学大纲具有一定的伸缩性。强调个性化学习，充分发挥个人的学习特长，达到不同的学习水平。
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精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。消除质量检测环节和返工现象，如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线。制造过程中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说从产品的设计开始考虑质量问题，保证每一项产品都严格地按照正确的方式加工并严格按照流程要求的时间节点进行。
（二）消除零件不必要的移动
生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺生产流程组织相关车间里的零件生产，同一个零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的合理，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。
（三）消灭库存
把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长企业的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金浪费，在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，特别是生产过程中的库存必须消灭。减少库存的有力措施是强化“批量生产、流程控制，”按订单生产，全流程控制，有效解决生产中断的问题。理想的情况是在相邻工序之间没有在制品等待或库存。实现批次生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点：
1、在不间断的连续生产流程里，必须设计合理的生产能力，平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，来满足流程要求。
2、合理安排工作计划和工作人员，避免生产过程中任一道工序的工作荷载在过于强大，而造成整个生产流程可能由于此工序的问题造成停工。
二、建立科学的奖惩制度，不断提高产品质量以及改进生产流程
建立奖惩制度的目的是为了不断提高和改进，从错误以及差错的原因出发，寻找改进的方法，从而杜绝此类质量问题的再次发生，没有那个员工希望做出有问题的产品，都希望不出错，做出高质量的产品，对能够对产品生产工艺或生产流程改进提出合理意见，或者是将以前生产过程中的问题暴露出来的员工都应该给予奖励。
（一）提高员工自我改进的积极性
首先现有的质量惩罚制度美其名曰，为了加强员工的质量意识，对问题产品的生产过程中有失误的员工进行处罚，来防止相同类型的错误再次发生，这就造成了员工和质量检测人员的对立，好像猫和老鼠的关系，双方相互隐瞒，从心理上对立，不利于问题的解决。
我们应该奖励由于失误或者流程不完善引起的质量问题的员工，因为问题如果不是因为员工故意而为，就说明有可以改进的地方，而不是个人原因，即使对这个员工进行了处罚，本人改了，由于根本的原因没有解决，同样的事情可能在其他员工身上再次发生；当大家敢于讲不合理的问题提出来，寻找原因去解决它，就会使我们的产品制造过程不断的改进，从而也提高了生产效率，同时也提高了产品的质量，同时也改善了员工与质量检验人员的关系，使员工能够主动地发现问题，提出问题，协同相关人员共同改进。
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军工企业是我国国防事业的核心组成部分，为国家军队建设提供重要的物质基础，其军工产品的质量受到国家相关部门的高度重视。质量管理体系是军工企业加强产品质量管理的重要保障，其根本依据是国际认证的ISO9000标准，提高质量管理体系的运行效率，对于军工企业的发展具有重要的现实意义。ISO9000质量管理体系标准融合了国际最先进的质量管理理念，从产品的设计开发、制造过程、质量审核等多个方面为军工企业提供了系统、科学、严密的质量管理办法，为有效提高军工产品的质量，军工企业必须始终以ISO9000标准为指导，加强质量管理体系实施的有效性研究。
1军工企业实施质量管理体系的重要意义
军工企业实施质量管理体系要充分发挥ISO9000标准的指导作用，以国际化标准加强对军工产品的国际化管理，实现科学化、法制化的管理目标。实施质量管理体系能够提高军工企业的生产效率和产品质量，对于军工企业的发展来说意义重大，具体概括为以下几点：
1.1促进军工企业管理水平的提高质量管理体系
不仅能够保障产品的合格率，还具有动态纠错、自我完善的突出特点，通过良性循环机制，大大提高了军工企业的管理水平。在质量管理体系运行的过程中，通过科学的管理目标，对各个部门的职能进行清晰的划分，产品的生产和管理任务分工明确，并对各个流程进行跟踪记录，实现了军工企业产品质量的规范化管理。质量管理体系为军工企业的生产活动提供了标准和依据，有利于实现质量管理的科学化、先进化，大大促进军工企业生产经营的管理水平的提高。
1.2有利于提高军工产品合格率
军工产品是国家安全的重要物质保障，确保军工产品的质量是国家发展需要坚持的长期战略目标。军工企业根据ISO9000标准建立并实施的质量管理体系，坚持预防为主的管理理念，发掘产品质量形成规律，对产品生产过程中涉及的机构、职责、资源、程序进行综合的分析和管理，有效控制影响产品质量的各种因素，形成一个完整的产品质量动态控制体系。由此可见，质量管理体系的实施能够减少甚至消除不合格产品的概率，提高军工产品的质量，从而保障军工产品的合格率。
1.3保障军工产品质量体系的一致性
军工产品不仅仅由单一的军工企业进行生产，一些零部件需要同行业的其他企业提供，为保障产品整体性能，就需要一致性的质量体系对各个部件的生产进行监督和管理。质量管理体系为军工产品各个部件的生产和配套提供了统一的参考标准，使得众多企业能够勉强合作、交流，保障军工产品的最终质量。此外，在经济全球化的背景下，我国军工企业要在产品的管理、技术等方面实现与国际的接轨，而ISO9000质量管理体系正提供了良好的契机，因此实施质量管理体系对于军工企业的发展意义重大。
2军工企业实施质量管理体系有效性措施
2.1加强质量策划军工企业建立和实施
质量管理体系最基本的环节就是质量策划，只有科学、合理的质量策划才能够保障质量管理体系运行的有效性。军工企业要根据自身的实际情况，按照ISO9000标准，通过系统的管理手段，进行相关的策划活动，保持和不断改进质量管理体系的实施效果。首先，以如何定期开展体系改进活动为策划重点，对保持和提高质量管理体系实施的有效性进行策划，确立科学的质量目标，并积极采取相应的措施，加强质量评价与审核；其次，针对质量管理体系实施中存在的各种变更进行策划，从而对各种变化做出准确的判断及预防，当建立的质量管理体系难以满足军工产品的生产新要求时，及时进行改进和完善，保障质量管理体系的完整性和先进性。
2.2完善质量管理体系的实施机制
良好的机制是提高军工企业质量管理体系实施效率的重要基础，因此，军工企业要积极采取措施对其进行完善。首先，加强职工的质量管理意识，通过定期开展技术培训活动和专业知识讲座，使得军工企业职员对质量管理体系进一步认识和掌握，形成科学、规范的质量价值观和行为准则，为质量管理体系的有效实施提供人力资源保障；其次，制定和落实激励制度，对表现优秀的员工和部门给予一定的奖励，从而激发全体职工的工作热情，使得职工在各自的工作岗位上充分发挥自身的才干，认真、负责地做好各项工作，推动质量管理体系的全面落实；最后，为提高质量管理体系实施的有效性，军工企业领导必须加强对其的重视程度，坚持与时俱进、统筹发展的理念，做好质量管理体系的实施和改进工作。
2.3提高管理评审的有效性
管理评审是质量管理体系实施的重要评价手段，主要是军工企业的管理人员对质量计划的进程和质量管理效果进行评审，从而为质量管理体系的完善提供参考。管理评审需要军工企业明确领导阶层的管理职责，避免由质量部门独自包揽管理评审策划、实施以及改进方案制定、落实工作。军工企业的最高管理层对质量管理体系具有重要的评审职责，首先要做好管理评审的安排和策划，对相关职工和部门的工作进行明确，按照规定的流程，对军工企业各个部门进行管理评审，确保评审输入资料的完整性和全面性，并从中探讨提高质量管理体系有效性的措施。通过认真的评审和分析，管理层可以给出相应的改进指导建议，监督各职能部门予以有效落实，最终提高管理评审效果。
2.4做好内部质量审核工作
内部质量审核是促进军工企业质量管理体系有效运行的重要手段，通过对质量管理体系的符合性、充分性和有效性进行验证，为军工企业体系的改进提供依据。军工企业的内审不仅是为了发现问题，更重要的是解决问题，制定出可行措施预防问题的重复发生，在不断解决问题的过程中逐步提高质量管理体系运行水平。各级领导对内部质量审核的重视和支持，贯彻执行体系文件的表率作用，使质量管理体系健康运行。内部质量审核要发现体系所存在的问题，需要内审员有较高的技术、管理业务知识和实际经验，因此，军工企业必须建立一支有丰富的实践经验和专业知识的审核队伍，由他们来完善体系的建设，保持体系的有效运行和促进产品质量的提高。通过内部审核发现的问题，需要及时进行原因分析并上升到管理层而查找根源，采取纠正和预防措施，实施跟踪归零管理，达到体系运行持续改进和效率提高的最终目的。
2.5坚持体系的自我完善
军工企业质量管理体系的一个显著优势就是建立三级质量监控，充分发挥了自我完善的功能。通过自我完善机制，军工企业能够根据自身的实际情况对产品质量管理工作进行调整，从而探索更加有效的经济效益实现途径。军工企业质量体系自我完善的改进对象包括管理效率、产品质量等，所采取的改进方法一般是循序渐进的形式，需要在质量管理体系实施的过程中进行持续性渗透。为保障自我完善机制的灵活性和可靠性，必须要提高职工对于持续改进的认识和了解，使其认识到质量管理体系不断改进和完善的必要性和重要意义，形成危机感，提高工作的责任意识，从而始终以积极进取的态度，加强对质量管理体系运行的维护，提高实施的有效性。
3结束语
总而言之，军工企业是我国的重要产业，其生产的产品具有一定的特殊性，只有保障军工产品质量，才能够为我国国民经济的发展保驾护航。军工企业实施质量管理体系必须要坚持ISO9000标准的指导作用，加强质量策划，采用科学的评价方法，提高质量管理的审核水平，并不断进行改进和完善，从而实现军工产品质量管理水平的整体提高，促进军工企业的快速、稳定发展。
参考文献
[1]李楠.质量管理体系在军工企业产品生产中的应用[D].天津大学,2009.
篇10
自颁发马克姆·波里奇奖后，美国企业纷纷比照马克姆·波里奇奖获得者找差距，然后定点超越，结果产品质量大大提高。20世纪90年代，美国企业重新树立了对日本企业的竞争优势，马克姆·波里奇奖的定点超越是美国企业质量成功的重要因素之一。
日本：强调自主、主动
20世纪初，日本企业的产品质量并不好，在人们心目中简直就是假冒伪劣产品的代名词，当时日本人崇尚中国的“上海货”。但是，到了80年代，人们争相购买日本企业的产品，日本货成了优质产品的象征。日本企业，从劣质产品到优质产品，前后间隔仅几十年，产品质量发生如此大的变化，人们在探讨：日本企业质量管理成功的奥秘究竟是什么?
日本企业质量管理的成功，得益于美国著名质量管理专家爱德华·戴明。1951年，日本设立戴明国家质量奖。该奖主要面向日本国内的制造企业，评奖标准非常严格，获奖企业每年最多1～2名；日本国内称戴明奖为“企业诺贝尔奖”。
戴明的质量管理思想集中体现在PDCA(P-- plan，计划；D--do，执行；C--check，检查；A-act，处理)循环上：
1、计划阶段；看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。
2、执行阶段，实施改进，并收集相应的数据。
3、检查阶段，对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。
4、处理阶段，如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个循环。
PDCA循环的特点是：大环套小环，企业总部、车间、班组、员工都可进行PDCA循环，找出问题以寻求改进；阶梯式上升，第一循环结束后，则进入下一个更高级的循环；循环往复，永不停止。戴明强调连续改进质量，把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程。
戴明的质量管理思想对日本企业影响很大，日本企业纷纷使用PDCA循环自己找问题，然后改进产品质量。经过几十年的努力，到80年代中期日本经济达到最辉煌的时期，其产品如汽车、家电等充斥世界各国市场。著名质量管理专家朱兰对日本经济奇迹的评价是：“日本的经济振兴是一次成功的质量革命”。
美日特色的比较
戴明循环强调自主、主动管理，即立足于企业内部；详细分析本企业目前存在什么主要问题，然后改进，特点是自我超越。
马克姆·波里奇奖强调程序化管理、重视量化指标，即立足于企业外部，把本企业的业绩与同行最优秀企业的业绩进行对比，找出差距以寻求改进，特点是定点超越。
事实上，日、美企业都在找差距，只是找差距的方式不同；日本企业通过戴明循环，与自己比较，找出存在的问题，然后自我超越；美国企业则通过与优秀企业比较以发现差距，然后定点超越。最后，日、美企业在质量管理方面都取得了成功。
为何日、美企业质量管理的方式天壤之别、却得到了同样的结果?这源于东、西方不同的文化背景：日本企业根植于东方文化，深受中国儒家思想的影响，强调“自觉”、“修为”，敢于“舍生取义”，故他们自己和自己比较，就能发现差距，然后进行改进；美国企业属于西方文化范畴，强调制度的作用，自己的问题自己很难发现，只有通过别人监督才能发现自己身上的问题，故要和优秀企业比较才能找出差距，然后定点超越。
启 示
20世纪50年代后，市场行情发生了重大变化，从卖方市场逐步转向买方市场。在这种形势下，质量管理专家们提出了全面质量管理的思想，内容如下：第一，全面的质量，包括产品质量、服务质量、成本质量；第二，全过程的质量，指质量贯穿于生产的全过程，用工作质量来保证产品质量；第三，全员参与的质量，对员工进行质量教育，强调全员把关，组成质量管理小组；第四，全企业的质量，目的是建立企业质量保证体系。
可见，全面质量管理强调动态质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没有统一的标准。因此，企业实施全面质量管理能否成功，关键是要深刻领悟全面质量管理的内涵，根据本企业的具体情况，制定出切实可行的质量管理计划。
戴明循环强调自主管理、主动管理，而美国人恰恰缺乏主动性，因此戴明的质量管理思想开始在美国企业实施时遭到了冷遇。但是，日本人深受东方文化的影响，富有主动性，自己与自己比较，就能发现问题，因此戴明的质量管理思想非常适合日本企业，日本企业运用PDCA循环取得了产品质量的飞跃进步。
美国企业认为，自己的问题自己很难发现，如何发现自己的问题?通过别人监督。马克姆·波里奇奖的定点超越适合美国企业特点，一个企业要想取得进步，就要不断地把本企业的业绩与同行业最优秀企业的业绩进行对比，以发现差距，然后实施改进。
篇11
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
全面质量管理，即Total Quality Management（简称TQM），20世纪50年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。在管理理论上也有新的发展，突出重视人的因素，强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外，还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。在这种情况下[1]，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”[1]。
全面质量管理的特点：
全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。
全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。
预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。
服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。
科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。
1.全面质量管理的内容
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
1.1设计过程质量管理的内容
主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序等等。
1.2制造过程的质量管理的内容
主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等等。
1.3辅助过程质量管理的内容
主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。
1.4使用过程质量管理的内容
主要工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
2.全面质量管理在企业中的实施
质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。
2.1提高全员的全面质量意识
意识决定行动，任何管理措施的实施都要统一思想，首先企业领导者的认知程度至关重要，直接影响了员工的质量意识。领导者要率先垂范，带领全员深入持久地开展全面质量管理活动。其次要提高每个员工的质量意识，通过全面质量管理的知识宣传和培训，增强质量意识，提高技术和技能水平并运用到生产实践中。
2.2建立完善的质量责任体系
质量管理的核心是质量管理体系的建立和运行，全面质量管理涉及影响产品和服务质量的所有因素，包括人、财、物和管理等各个环节，涉及企业中的所有部门和人员，为分清质量工作的责任。
2.3做好全过程质量管理的组织协调工作
既然质量管理涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题，必须注意做好全过程的组织协调。
2.4在全面质量管理中注重效益
全面质量管理强调的是广义的质量，与降低成本、提高效益并不矛盾，是协调一致的。在企业推行全面质量管理，也是为了减少整个生产过程及各个工序的无效劳动和材料消耗，降低生产经营成本，生产出顾客满意的产品，提高企业的经济效益，增强竞争实力，促进企业的发展壮大[3]。
3.全面管理领域新思想——顾客完全满意
顾客可以分为内部顾客和外部顾客。内部顾客是指企业内部从业人员：基层员工、主管、经理乃至股东；外部顾客分为显著型和隐蔽型两种。显著型：具有消费能力对某商品有购买需求，了解商品信息和购买渠道，能立即为企业带来收入企业把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导企业的决策。在那些建立“顾客完全满意”管理模式的企业当中，企业需要了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目的、时间、方式、周期；企业需要以顾客的角度进行思考，即“用顾客的眼睛看世界”。要达到这一目标，可以采用以下策略：
（1）商品策略——假定本企业的产品和服务与竞争对手基本相同；靠高生产率低成本竞争。
（2）技术导向——在技术上超过竞争者，建立技术上的暂时性垄断地位。
（3）质量导向——重视产品质量，促进消费者购买。
（4）服务导向——通过提供服务，给产品增加额外的价值。
（5）顾客导向——把消费者的意见带进企业内部，企业根据消费者需求制定策略、设计产品。 其中，“顾客导向”的竞争策略，要求企业全面提高质量意识，提供优质服务。企业获得的将是一种长期的效果：永远留住顾客。
4.全面质量管理的基本工作程序
PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤（见下图）。
图PDCA循环
PDCA循环管理的特点。
PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。
每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。
阶梯式上升，循环前进
5.全面质量管理发展的新趋势
全面质量管理是一种管理模式，是手段而不是目的。它的实施应该而且必须追随目的而变。偏重于内向型管理的全面质量管理要转变成适合于外向型经营管理的更系统化的质量经营。一个企业的质量体系应追随它的方针、目标和相应的策略而做调整，这是一种发展趋势。
5.1系统化的思想和技术以及规范化、标准化将在全面质量管理中得到加强
ISO9000系列标准的推广，美国国家质量奖的颁布，所有这些标准，已经并将有利于全面质量管理在科学方法论的帮助下，得到更深入的发展，更广泛的实施，并产生更巨大的社会效益和企业经济效益。
5.2全面质量管理的应用领域将迅速扩大
越来越多的人越来越清楚地认识到质量的重要性，以及全面质量管理的普遍通用性和有效性，全面质量管理不仅在第二产业得到公认，而且很快扩展到了第三产业领域和事业领域。甚至在一些政府行政管理中也取得了可喜的成绩。
5.3高层对质量管理越来越重视
高层领导在全面质量管理中所起的作用和责任空前提高，因此，要实现“以质量为中心”、“以顾客满意为中心”，就必须由领导层亲自挂帅。
5.4重建工程（BPR）
重建工程的出发点是追求顾客满意，它是顺应当前企业价值观革命的需要而产生的[4]，它在满足顾客需要的基础上更进了一步。BPR是完全的顾客导向、外向型管理，而全面质量管理则是质量导向、内向型管理；BPR除了重视质量外，突出速度的重要性，同时兼顾成本和服务。国际质量科学院院士刘源张指出：世界上最好的东西莫过于全面质量管理了[5]。随着经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，要想在如此激励的竞争中站稳脚步，必须充分挖掘和利用企业的内部资源。质量管理作为企业管理的一个组成部分，它在企业管理中发挥着重大的作用。随着技术革命的兴起，以及由此提出的质量挑战，人们解决质量问题的方法和手段，必将会更加丰富和完善，质量管理也将发展到一个更新的阶段。
6.结束语
目前，中国企业的成本管理、资金管理和质量管理是薄弱环节。企业应如何提高自身素质，在市场经济的大潮中生存、发展，离不开有效的质量体系建设。在现代企业管理中要脱离以“量”为主要目的进行生产，而是要注重“质”的提高，这就需要抓住客户群体，以顾客为中心，要更加细致的工作，更好的服务客户才能抓住客户，从而赢得发展的后盾。
【参考文献】
[1]JAMES R.EVANS.TOTAL QUALITY（MANAGEMENT ORGANIZATION AND STRATEGY 4E），2005.
[2]毛春元.全面质量管理与统计技术[J].数理统计与管理，2001.
篇12
（二）质量管理缺乏有效的机制
由于受市场经济的影响，中小型航空企业各个部门的决策要有严格的审批制度和管理程序。然而，中小型航空企业在生产运营中不能很好地适应市场竞争，不能有效地采取迅速、灵活的管理机制，这需要企业不断地完善和改进。具体可以采取以下几种机制：吸引人才机制、分配激励机制、市场响应机制、资源投入机制以及技术创新机制。这些机制可以综合运用，也可以单独运用。
（三）质量管理过于形式化，不能发挥实效
当前，很多中小型航空企业虽然能够把质量管理理论应用到企业工作的各方面，但却收不到良好的效果。究其原因无外乎是企业过于看重指标与形式，而忽略实际的改进。重形式轻实效是制约中小型航空企业发展的瓶颈，使质量效益和抵御风险能力严重不足。首先，企业在执行制度的监督、贯彻制度的方法、考核人员的素质等方面做得不够，只注重问题分析和措施制定，不注重措施监管、评价、反馈等工作；其次，企业的制定的计划缺乏科学性和可实施性；再次，企业对于人才培养、员工培训等方面资金的投入不够。
加强中小型航空企业质量管理的策略
对于我国中小型航空企业质量管理工作存在的问题，我们有必要积极探索改进的办法，使其更好更快地发展。可以从以下几个方面考虑：
（一）构建科学的质量管理体系，不断改进产品质量
科学的质量管理体系使企业发展形成了不断改进的框架，能够使各部门连续供应市场需求的产品，并保证产品的质量，增加客户和有关组织的满意度，最终提高企业的竞争实力。在GJB9001B-2009的基础上，满足质量目标和标准的管理体系可以增强中小型航空企业运营的综合协调性、自我完善性与全面持续性等等。面对我国军民一体化的新形势，我国中小型航空企业应不断完善、组织管理系统，改进质量控制文件方案，对产品的质量进行全方位的控制。同时，还要创建专业水平高、综合素质强的内审队伍，不断发现并改正中小型航空企业管理工作中存在的各种问题和缺陷。比如，我国早在几年前成立了质量管理推进委员会，对航空企业质量管理体系持续改进的促进和组织工作进行专项负责。对出现的质量管理问题进行及时的梳理，确定要解决的质量问题并采取有效的管理方法，对质量管理问题进行科学的控制，保证问题得到合理解决。质量管理体系良好运行并持续改进，是中小型航空企业实现运营指标，生产高质量产品的先决条件。
（二）做好质量目标管理，落实管理职责
实践证明，好的质量目标管理有助于调动员工的积极性，使其完成好管理职责，也有助于各项管理工作更加科学与系统。在质量目标的设定与实施的过程中，要重视各个部门的员工管理职责真正落实，确保质量目标和管理计划的可操作性。在质量目标管理的环节中，可以采取PDCA循环的方式，能够有效地保证总体质量工作的迅速完成及总任务的实现。具体来讲，在中小型航空企业质量管理工作计划中，要落实以岗位责任为核心的管理责任制，明确各部门及个人的管理职责，确保每一项质量管理工作都要有相应的负责部门或负责人。在质量目标计划执行环节，各部门每个季度都要对质量目标与任务的完成情况进行总结，及时找出并解决执行过程中存在的问题，并制成分析报告送交有关部门。通过以上的措施，确保中小型航空企业质量管理工作的有效进行。
（三）加强信息化质量管理建设，全面分析管理形式
质量信息是中小型航空企业进行综合质量管理的“金钥匙”，能够保证产品质量的优良性能，具有时效性、精准性、完整性及实用性等特点。近些年，随着现代信息技术的日益发展，质量管理信息的筛选、处理、输送、储备等环节已经变得更加科学化、系统化和网络化。信息化质量管理遵循控制论和系统论的相关原理，对质量管理事务进行专项工作。它依据中小型航空企业自身的质量管理特点，设计研发出适合的质量信息系统，用来全面了解和掌控质量情况并采取科学的应对策略。它不仅是当前中小型航空企业创建质量管理体系长效机制不可或缺的前提，也是企业实现综合质量管理的基础。经过中小型航空企业的不断努力，接连构建了资源供应管理系统、故障处理系统、生产管理系统、产品数据管理系统、质量管理与保障系统、科研计划管理系统以及质量信息报告系统等。广泛地搜集各类质量信息，并进行合理地分析，同时进行及时的质量信息公开，使全体员工在第一时间里知晓产品的质量情况及存在的不足，从而进行有效的解决。因此，规范的信息化质量管理建设可以大大提高中小型航空企业质量管理的效率。
（四）强化质量管理教育的培训工作
对员工的教育与培训贯穿质量管理工作的始终。加强员工质量管理的方法与技能，是进行综合质量管理的一项基本工作。对于中小型航空企业来说，员工专业素质的高低在一定程度上影响着产品质量的好坏，因此，只有员工的质量素质和质量意识有了提高，才能制造出合格的产品。教育培训工作应根据管理目标科学实行，保证教育培训的内容全面、系统、深入，达到教育的目的。具体来说，培训的内容主要有岗位教育培训、质量管理专业知识普及与深化培训。通过各阶段的质量管理教育工作，可以有效提高员工管理方面的素质与能力，为生产创造更安全的环境。“质量是航空人的生命”，经过一系列的质量管理教育，可以不断改进员工的工作方式，使管理工作更具创新力，即保障了产品的质量和可靠性，又受到客户的好评，使企业良好的形象深入人心。
（五）抓住主要矛盾，把握战略发展方向
在中小型航空企业战略转型期间，需要正确把握科研生产的特征，包括产品科技含量的高低、数量规模的大小、质量管理的成本以及客户满意的程度等，将“质量效益型”作为企业发展的目标，落实到企业总体发展的计划之中。战略转型给中小型航空企业质量管理带来了新的课题，那就是怎样提高企业质量管理水平，最终实现“质量效益型”的发展目标。当前需要着力解决的主要矛盾是理念与机制两大方面。解决矛盾的思路如下：中小型航空企业要想跨越式发展，就必须转变传统的管理理念。在现有市场经济体制之下，客户的行为直接决定着企业的效益。所以，战略转型期间的中小型航空企业要以市场为导向，不断创新和完善产品，使客户满意。质量管理理念要落实到具体的实践中去，积极转化到员工的行动上，同时产品研发与制造的过程必须紧紧围绕客户进行。中小型航空企业要应用客户关系信息系统，对他们变化的需求及时进行调查和控制，有效指导员工满足客户的需求，以高质量的产品引领市场的管理水平。“客户”不仅代表产品的购买者、服务者等外部客户，还代表企业内部员工、高管人员等内部客户，以及企业产品供应商和生产商。综上所述，中小型航空企业要转变质量管理理念，建立市场快速响应机制，从而引领航空企业在市场中长久、健康的发展。
篇13
1.2制造过程的质量管理的内容。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等等。
1.3辅助过程质量管理的内容。主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。
1.4使用过程质量管理的内容。主要工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
2全面质量管理在企业中的实施
质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。
2.1提高全员的全面质量意识。意识决定行动，任何管理措施的实施都要统一思想，首先企业领导者的认知程度至关重要，直接影响了员工的质量意识。领导者要率先垂范，带领全员深入持久地开展全面质量管理活动。其次要提高每个员工的质量意识，通过全面质量管理的知识宣传和培训，增强质量意识，提高技术和技能水平并运用到生产实践中。同时要加强职业道德教育，强调员工与企业共同发展的理念，提高员工的工作责任心，增强对企业的使命感。总之，要通过各种形式的培训和岗位教育，真正提高全员的质量管理意识，促进企业全面质量管理工作。
2.2建立完善的质量责任体系。质量管理的核心是质量管理体系的建立和运行，全面质量管理涉及影响产品和服务质量的所有因素，包括人、财、物和管理等各个环节，涉及企业中的所有部门和人员，为分清质量工作的责任。必须做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人落实、凡事有人考核，建立与健全质量责任制，形成一个完整、严密、高效的质量责任体系，保证全过程质量的可控、在控。
2.3做好全过程质量管理的组织协调工作。既然质量管理涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题，必须注意做好全过程的组织协调。首先必须明确各个部门的质量职能，并建立健全严格质量责任制，只有各部门各自承担的质量职责明确，全面质量管理的各项工作才能得到有效的执行。其次，必须明确一个综合性的职能管理机构，从总体上协调和控制上述各方面的职能，使质量管理体系有效地运转起来，从而以最小的摩擦、最高的效率、最好的质量获得最好的管理效果。
2.4在全面质量管理中注重效益。全面质量管理强调的是广义的质量，与降低成本、提高效益并不矛盾，是协调一致的。在企业推行全面质量管理，也是为了减少整个生产过程及各个工序的无效劳动和材料消耗，降低生产经营成本，生产出顾客满意的产品，提高企业的经济效益，增强竞争实力，促进企业的发展壮大[2]。
3全面管理领域新思想——顾客完全满意
顾客可以分为内部顾客和外部顾客。内部顾客是指企业内部从业人员：基层员工、主管、经理乃至股东；外部顾客分为显著型和隐蔽型两种。显著型：具有消费能力对某商品有购买需求，了解商品信息和购买渠道，能立即为企业带来收入。隐蔽型（潜在）：预算不足或没有购买该商品的需求，缺乏信息和购买渠道，可能随环境、条件、需要变化，成为显著顾客。顾客最关注的是卓越的产品质量、优质的服务、货真价实，以及按时交货。顾客眼中的价值是从产品或劳务中得到的收益减去商业成本所得的利益。收益主要包括：所获效用；实用性，购物享受等；成本主要包括：金钱支出；为获得满足所花时间、精力、获取信息和实物时所经历的种种不便等。而顾客所获得产品的功能主要体现在产品效用、利益，以及隐含的个性化需求。
而“顾客完全满意”就是倡导的一种“以顾客为中心”的文化。企业把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导企业的决策。在那些建立“顾客完全满意”管理模式的企业当中，企业需要了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目的、时间、方式、周期；企业需要以顾客的角度进行思考，即“用顾客的眼睛看世界”。要达到这一目标，可以采用以下策略：（1）商品策略——假定本企业的产品和服务与竞争对手基本相同；靠高生产率低成本竞争；
（2）技术导向——在技术上超过竞争者，建立技术上的暂时性垄断地位；
（3）质量导向——重视产品质量，促进消费者购买；
（4）服务导向——通过提供服务，给产品增加额外的价值；
（5）顾客导向——把消费者的意见带进企业内部，企业根据消费者需求制定策略、设计产品。
其中，“顾客导向”的竞争策略，要求企业全面提高质量意识，提供优质服务。企业获得的将是一种长期的效果：永远留住顾客。
4全面质量管理发展的新趋势
全面质量管理是一种管理模式，是手段而不是目的。它的实施应该而且必须追随目的而变。偏重于内向型管理的全面质量管理要转变成适合于外向型经营管理的更系统化的质量经营。一个企业的质量体系应追随它的方针、目标和相应的策略而做调整，这是一种发展趋势。
4.1系统化的思想和技术以及规范化、标准化将在全面质量管理中得到加强。
ISO9000系列标准的推广，美国国家质量奖的颁布，所有这些标准，已经并将有利于全面质量管理在科学方法论的帮助下，得到更深入的发展，更广泛的实施，并产生更巨大的社会效益和企业经济效益。
4.2全面质量管理的应用领域将迅速扩大。
越来越多的人越来越清楚地认识到质量的重要性，以及全面质量管理的普遍通用性和有效性，全面质量管理不仅在第二产业得到公认，而且很快扩展到了第三产业领域和事业领域。甚至在一些政府行政管理中也取得了可喜的成绩。
4.3高层对质量管理越来越重视。
高层领导在全面质量管理中所起的作用和责任空前提高，因此，要实现“以质量为中心”、“以顾客满意为中心”，就必须由领导层亲自挂帅。
4.4重建工程（BPR）。
重建工程的出发点是追求顾客满意，它是顺应当前企业价值观革命的需要而产生的，它在满足顾客需要的基础上更进了一步。BPR是完全的顾客导向、外向型管理，而全面质量管理则是质量导向、内向型管理；BPR除了重视质量外，突出速度的重要性，同时兼顾成本和服务。
4.5战略策划与全面质量管理的结合。
如果说全面质量管理是把事情做正确的话，那么质量战略策划是做正确的事情。前者是方法问题，技术、战术问题，后者是方向问题、战略问题。方向错了，战略不正确，那么方法和技术战术再好，也是徒劳。质量战略以及策划和全面质量管理的结合，可以使整个企业的各个子系统围绕着全面质量管理体系协调一致地展开工作，从而求得全局最优的整体效应。二者是相辅相成，相得益彰的。
国际质量科学院院士刘源张指出：世界上最好的东西莫过于全面质量管理了[3]。随着经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，要想在如此激励的竞争中站稳脚步，必须充分挖掘和利用企业的内部资源。质量管理作为企业管理的一个组成部分，它在企业管理中发挥着重大的作用。随着技术革命的兴起，以及由此提出的质量挑战，人们解决质量问题的方法和手段，必将会更加丰富和完善，质量管理也将发展到一个更新的阶段。
参考文献
[1]毛春元.全面质量管理与统计技术[J].数理统计与管理，2001．
