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篇1
1.应聘者资格条件。关于应聘基本条件，各地政策规范内容均包括对于国籍、守法情况、品行及专业、技能和身体条件等的要求。安徽、广东、河北、江苏、云南和重庆等6个省市还进一步对违法违纪人员应聘作出相关规定：尚未解除纪律处分或者正在接受纪律审查的人员，经政府人力资源和社会保障部门认定具有考试违纪行为且在停考期内的人员，以及刑事处罚期限未满或者涉嫌违法犯罪正在接受调查的人员，不得应聘。可以看出，对于应聘者资格条件的总体规定，各地与6号令基本相同。
2.招聘中歧视性条件限制。北京市和湖南省等地对于招聘中的歧视性条件的限制规定最为详细。北京市指出招聘中不得有“民族、种族、性别、”等方面的歧视，并且，不得对岗位的“报考专业、年龄、技能”等进行有指向性限制。湖南省则进一步明确规定不得针对特定对象设置“量身定做”条件。但多数省区市均仅是笼统规定除有特殊要求的特殊岗位外，不得对应聘对象设定歧视性条件。对于具体什么条件是歧视性条件，则没有进一步的规定。这导致了在实际操作中缺乏客观的依据，为部分单位和个人提供了空间。
3.招聘程序。各地对于招聘程序的规定有详有略，但基本上都包含制定招聘计划、招聘信息、资格审查、考试考核的组织实施、体检、公示及聘用等环节。这方面各地的规定大致统一，与6号令的规定也是基本一致的。
（二）招聘计划、信息与资格审查
1.信息距报名开始时间的规定。有11个省区市对招聘信息的时间距离报名开始的时间设了最低限，分别为7个工作日到15个工作日不等（见图1）。总体上看，关于招聘信息距报名开始时间的规定存在两个问题：一是对此作出最低时间规定的地方过少，多数地方的政策规范对此并未涉及；二是作出规定的11个省区市，只有两个省份规定了15个工作日，其余的均在15天以下，过短的时限将会使应聘者缺乏足够的应聘准备时间。
[63%未作规定][10%7个工作日][13%10个工作日][7%15天][7%15个工作日]
图1 对招聘信息距报名开始时间
最低限不同规定的省区市占比
2.信息时长及报名时长最低限。信息时长及报名时长都会影响到参与招聘的人数规模，过短的时间将会影响信息传播的范围，过短的报名时长则容易使部分有意应聘者错过报名时间，这些都不利于吸引更多的应聘者参与竞争。目前仅有河北、湖南等少数地方对信息时长规定了最低限，河北为7天，湖南为7个工作日，仅有6个省设置了报名时长最低限。多数省区市对这两个方面均未作规定，这为部分单位和个人通过压缩招聘信息时长和报名时间，减少竞争者，“关照”部分应聘人员提供了方便。因此，这方面规定的缺失是地方政策规范中一个非常普遍的漏洞。
3.报名人数与招聘人数比例限制。规定报名人数与招聘人数的最低比例，目的在于保证候选队伍的规模，增加招聘的竞争性，使事业单位能在更大的人才范围内择优录用。但仅有安徽、福建、海南、河北、黑龙江、四川、天津、云南、浙江和重庆等10个省市规定了报名人数与招聘人数的原则上的最低限，其中除安徽外，另外9个省市将这个最低比例定为3 ∶ 1。就目前资料看，其余省区市对此比例均未作专门限制，有必要在今后的政策规范中加以完善。
（三）考试与考核
1.考试考核方式。各省区市均规定考试科目与方式应根据行业、专业及岗位特点确定，考试可采取笔试、面试等多种方式。安徽、海南、四川等个别省市对笔试、面试的方式作了一些规定，如笔试可采取公共（综合）知识考试和专业知识考试方式，其中招聘专业技术人员应侧重专业知识考试；面试可采取结构化面试、无领导小组讨论、讲课、答辩、情景模拟、技能操作等方式进行。北京、甘肃、贵州、黑龙江等省市规定对于工勤岗位招聘，可根据需要重点进行实际操作能力方面的测试。总的来说，绝大多数地方对于考试考核方式的规定均没有涉及，有所涉及的个别地方，其规定也比较简略。因此，在下一步的政策规范制定过程中，需要对此加以细化和协调统一。
2.面试入围比例。相对而言，笔试的评分客观性要高于面试。而且，从近年我国事业单位公开招聘实践来看，面试为招聘考试违规的多发环节。因此，对面试最低入围比例设定最低限，确保能有更多的人员进入面试环节，能从一定程度上减低违规操作的可能性。但目前仅有少数地方对面试入围比例进行了限制，如海南省和云南省规定在1 ∶ 2和1 ∶ 3之间，湖南省要求在1 ∶ 2和1 ∶ 5之间；河北省规定一般不高于1 ∶ 3的比例，特殊情况的可以调整比例，但一般不超过1 ∶ 5的比例；和青海省为1 ∶ 3；上海市要求不低于1 ∶ 2。这方面也需要各地在下一步的政策规范制定过程中加以协调和完善。
3.面试考官组人数及结构比例。北京、内蒙古、上海等14个省区市要求面试应当成立面试考官组，考官组由专家学者、事业单位或者其主管部门领导等组成，并对考官组人数作了规定。一些省区对考官组的人员结构作了规定，其中安徽、湖南和江苏等省规定考官组中外聘考官和经过专门培训的考官数量须占考官组人数的1/2以上，福建等省则要求招聘单位评委不得超过面试评委总数的1/3，江苏省规定在管理岗位、通用类的专业技术岗位和工勤技能岗位面试中，招聘单位及其主管部门的评委人数不高于30%。一定的最低人数限制和一定比例的外部考官和专业考官是面试工作客观公正性和科学性的重要保证。但从当前各省区市的政策规范来看，对此尚缺乏严密、统一的规定。
4.考试成绩计算。笔试、面试的计分规则直接关系到应聘者的最终成绩，影响着招聘录用的最终结果。少数地方对笔试、面试权重作了规定，但各地之间差距很大。如甘肃、江西两省规定面试成绩所占比例不得超过总成绩的30%；则要求面试成绩不得超过40%；江苏、河北两省则分别要求笔试成绩占考试总成绩的比例一般不得低于30%和40%。四川省规定专业科目考试和面试两种都采取的，公共科目笔试成绩占考试总成绩的比例不得低于40%；专业科目考试和面试只采取一种的，公共科目笔试成绩占考试总成绩的比例不得低于50%。面试为招聘违规的多发环节，因此，在计算最终成绩时，对面试成绩占总成绩比重的限制，能从一定程度上降低面试违规的危害。但目前各地的政策显然缺乏这方面的严格而统一的规范。
（四）聘用
1.公示。对于事业单位拟聘用人员，应当在招聘方案的范围内予以公示，接受社会监督，而一定的公示时间则是公示效果的必要保障。目前多数省区市均提出公示要求，但对于公示时间规定各地不尽一致（见图2），缺乏统一的标准。
[27%未作规定][27%不少于7个工作日][17%7至15天][23%不少于7天][6%不少于5个工作日]
图2 对拟聘人员公示时间不同规定的省区市占比
2.试用期。在试用期规定方面，各地规定大多与人事部6号令保持一致，即：事业单位招聘的工作人员按照有关规定实行试用期制度，试用期包括在聘用合同期限内。部分省区市还作了进一步详细规定（见表1），但试用期限各地规定差异较大，没有统一的标准，需要进一步协调和统一。
表1 部分省区市关于事业单位公开招聘试用期时间的规定
[省区市＼&规 定＼&广西＼&聘用合同期限不满1年的，试用期不得超过1个月；满1年不满3年的，试用期不得超过3个月；3年以上的，试用期不得超过6个月。受聘人员为初次就业的大中专毕业生的，试用期可以延长至12个月。＼&河北＼&试用期一般不超过6个月，从各类学校应往届未就业的毕业生中招聘的人员，试用期为一年。＼&黑龙江＼&试用期一般不超过3个月，情况特殊的可以延长，但最长不得超过6个月。被聘人员为大中专应届毕业生的，试用期可以延长至12个月。＼&内蒙古＼&试用期一般为6—12个月。＼&青海＼&试用期一般不超过3个月，情况特殊的可以延长，但最长不得超过6个月。被聘用人员为大中专应届毕业生的，试用期可延长至12个月。＼&云南＼&试用期一般为3—6个月，被聘人员为大中专应届毕业生的，试用期可延长至12个月，但最长不得超过一年。＼&重庆＼&试用期一般为12个月。＼&]
二、政策规范存在的主要问题分析
各地事业单位公开招聘政策规范的陆续出台，为事业单位公开招聘的规范性提供了一定的制度保障。但由于公开招聘实施时间较短，相关政策规范尚处于摸索阶段，因此仍存在很多问题与不足。
（一）有关政策规范总体上过于疏阔，缺乏严密性和操作性，不能有效指导招聘实践，为各类违规行为留下了空间。部分环节，如考试命题、试题印刷保管等，各地政策普遍没有涉及，而其他各个具体环节，各地规定普遍过于简略，即使是个别政策规范比较完善的省区市，其内容在严密性方面也有不同程度的欠缺。在考试考核环节，这一问题尤为突出，目前各地仅原则性规定采取笔试、面试等方式，仅部分地方对考官组的人员结构、考试成绩计算等规定有所涉及，多数地方均缺乏关于考试、考核的明确、具体、可操作的规范。
（二）各地政策规范标准各异。如前文所述，在事业单位公开招聘的诸多环节，各地政策均显示出很大的差异。比如关于招聘歧视性条件、信息时间、报名人数与招聘人数的比例、考试考核方式、总成绩计算办法、公示时间及试用期限等各个方面，有的省区市有所涉及，有的省区市则存在不同程度的规范缺失现象；而作出规定的省区市，相互之间也是标准各异、差别很大。
（三）地方之间进展不平衡。各省区市事业单位公开招聘的政策繁简不一，河北、安徽、甘肃、福建、海南等省在6号令的基础上，结合本省的实际情况，其政策规定相对比较全面、细致，具有较高的操作性；而其他一些省区市的政策非常简单，有些仅仅重复了6号令的基本内容。
（四）事业单位自主招聘政策规范相对缺失。与公务员招录相比，事业单位招录组织较为复杂，包括主管部门统一招聘、人事部门统一招聘和事业单位自主招聘等多种形式。事业单位自主招聘频率高、灵活性强、监管难度高，但这种招聘方式促进了人才流动，提高了事业单位的人才竞争力，已成为事业单位公开招聘改革的主要认识和做法。但目前各地政策多针对统一招聘，关于事业单位自主招聘的方式、方法缺乏规范。
（五）违纪行为处理规范不明确，操作性不强。绝大多数省区市都对招聘中的违纪行为进行了列举，但都仅是一些概括性的规定，而且关于对这些行为的处理规定也非常笼统，如对于违反招聘纪律的应聘人员，取消其考试或聘用资格；对违反规定招聘的受聘人员，予以清退；对违反招聘纪律的工作人员，调离招聘工作岗位或给予处分；其他相关人员，则按照有关规定追究责任。处理规范的不明确，导致了对招聘违规行为的问责无力。
三、思考与建议
针对地方事业单位公开招聘政策规范中存在的问题与不足，各省区市有关部门应予以足够的重视，加强研究探讨，采取有效措施，对现有政策规范加以必要的改进和完善。
（一）加强政策规范的完整性，完善政策规范体系。完整的政策规范应包括规范的目的、辖域、主体、基本原则、行为规则、实施程序、监督与奖惩等部分。各地区招聘政策规范详略不一，部分省区市的政策规范从结构上来说有不同程度的缺失，不够完整与严密。各地区应重点检视本地区招聘政策规范的各构成部分是否具备，结构是否完整，对于缺失部分应予以补充，确保政策规范结构的完整性。部分政策规范过于简单的省区市，要学习和借鉴政策规范相对完备的省区市的经验，结合本地区的实际情况，尽快完善公开招聘政策规范体系。
（二）加强政策规范的严密性，完善程序标准。有效的程序规范必须包含以下五项基本要素：主体明确，步骤完整，指令具体准确，指令之间能有效衔接和转化，指令之间不能冲突。程序规范越具体、细致、严密和可操作，对相关行为主体的招聘行为就越能形成严格的限制，违规操作的空间就越小，招聘的公正性也就越能得以保证。各地区有关部门应针对本地区招聘政策程序规范中的环节缺失和过度简略等问题，加强对招聘实践中的违规行为的研究，并在此基础上对现有程序规范进行修改与完善，使招聘政策严密覆盖招聘程序的每一个环节。
（三）加强政策规范的针对性，健全招聘规范体系。要针对不同行业、层级事业单位的特点，修改和完善现有规范，逐步健全招聘规范体系。根据主管部门招聘、单位自主招聘和地方统一招聘等不同招聘方式的要求，制定相应的政策和监管措施。同时对实践中存在的重点、热点和难点问题，如特权招聘、萝卜招聘、利益交换、利益输送、命题失误等现象和问题，应重点研究和解决，并制定相应的政策。
（四）加强政策规范的人性化，为应聘者提供更多便利。目前一些地方将招聘信息距报名开始时间、信息时长和报名时长的最低限分别规定为7天到15个工作日、7天到7个工作日、3到5个工作日，下一步应该将这几项最低限适当延长，以使应聘者能有充分的准备时间。在考试考核的规范方面，也尽量为应聘者提供便利条件，如规定考场应选择在宽敞、通风、光亮、整洁、安静以及交通便利的地方，考场旁边应设置专门的候考室等。
（五）加强政策规范的严肃性，不能朝令夕改，同时对于违纪行为要建立科学有效的问责处理机制。公开招聘的政策文件修订不能过于频繁，更不能前后矛盾，应保证政策规范的相对稳定性和连续性。应根据公开招聘参与人员的不同情况和招聘的关键环节，明确各类责任人的职责义务和违纪行为。责任人如负责资格设置和审查工作的人员、命题人员、试题印刷保管人员、监考人员、面试考官及体检人员等，违纪行为如不遵守回避制度、泄密、篡改成绩和体检报告、伪造变造考生档案等行为。对于不同的违纪行为，要明确处罚措施。同时还要强化对事业单位领导、主管部门和地方党政领导干部的监督。
注释：
篇2
现在施工过程中，测量放线、钢筋、模板、混凝、土墙体等施工一般情况下不会出现差错，主要得益于施工技术人员和施工人员自身素质和自身技术水平的不断提高，得益于施工参建各方及质量监督单位对工程管理、监督日益严格、细致、到位，但是在施工过程中仍存在以下几点看似小而简单的不易引起人们注意的细节问题：
1 梁板钢筋太高，混凝土无法进行浇筑
框架结构在施工过程中出现梁板钢筋太高，混凝土无法按设计结构层标高进行浇筑。
（1）出现原因：①梁箍筋制作不规范，出现尺寸大小
不一现象。②梁锚固端钢筋弯钩制作不规范，角度不到位。③梁筋绑扎不规范，特别是箍筋封口部位绑扎不到位，变形，翘起。④次梁穿主梁时，次梁上部钢筋放在主梁钢筋上，特别是有些主梁箍筋封口处变形、翘起。⑤主梁锚固端入内时，因柱内箍筋、梁锚固筋较多，下落不到位。⑥次梁梁端在主梁上锚固时，次梁锚固端弯钩下落不到位翘起。⑦板负筋绑扎不到位，没有和梁筋绑扎在一起，负筋拱起或负筋弯钩因踩踏翘起。⑧板上下部钢筋之间马蹬筋绑扎不规范，或放置位置不对。造成后果：为保证钢筋保护层厚度及结构面平整度，整层提高混凝土浇筑厚度，造成材料浪费、成本增加及结构荷载增大等。造成工程质量达不到设计要求。在监管不到位的情况下，造成严重质量隐患。
（2）防治措施：①钢筋下料制作环节加强检查管理，下料制作
规范到位，不合格的坚决不用在工程上。②钢筋现场绑扎环节加强巡查，绑扎规范到位，箍筋封口处如有变形翘曲的随即修理到位。次梁穿主梁时，次梁上部钢筋放到主梁上部钢筋上，尽量避免放在主梁箍筋上，如放到主梁箍筋上时可以稍调一下位置。③主次梁锚固段要下落到位，如不到位，绑扎时随即调整修理到位，防止钢筋越绑越密，到最后无法下手。④板筋要绑扎规范，不漏绑，马蹬筋绑在下部钢筋的下排筋上，因踩踏翘起的负筋弯钩及时修理到位。⑤混凝土浇筑过程中加强检查，发现问题立即处理，杜绝为赶工期或为省事大事化了，小事化了。
2电梯井筒垂直度偏差太大，电梯无法正常安装
（1）出现原因：①电梯井筒钢筋位移，钢筋工在绑扎时没有修理或修理不到位，模板工支模时发现问题，此时墙壁钢筋已绑扎成一个整体，很难修复到位。②各工种配合不到位，各干各的，钢筋不到位时模板工只管干，等验模板时发现支模不到位，此时已很难处理或处理不到位。特别是现在工程中大多采取各工种劳务分包形式，呈现出施工人员来源较杂，不同工种之间、外地的和本地的之间互不相让，很难协调，劳务管理部规范，管理难度大，各工种只讲进度，不重质量，施工人员很少执行、解决项目管理人员发现的问题，尤其是施工人员来自外地的，发现问题只能找到各工种劳务分包人才能处理解决的特点。③施工过程中检查不到位，没有提前发现问题，或者发现问题时处理不及时，总是处在被动局面。④井道筒壁模板校核过程中，因井道内钢管、模板较多，施工层模板的垂直度和轴线位置，没有和已施工完的井道筒壁上下统一校核，造成井道筒壁垂直度和轴线位置误差积累越来越大。⑤施工技术人员及施工人员责任心不强发现问题处理不到位，不彻底，或者因难度处理大，工期紧根本不处理，存在侥幸心理。
（2）造成后果：①安装电梯时发现井道垂直度和轴线位置偏差太大，电梯无法安装。②为了安装电梯剔凿井道壁混凝土，留下质量隐患。③在偏差数据较大情况下，大量剔凿井道壁混凝土，造成大面积露筋，并且在监管不到位的情况下，不经设计单位出具处理方案，甚至私下把露出的钢筋偷偷用气割割掉，表面抹一层砂浆覆盖，弄虚作假，以免被发现，留下严重质量隐患。④电梯安装困难，增加导轨支架用量，造成安装成本增加，安装质量下降，留下隐患。防治措施：a.针对现在劳务分包中出现的情况，加强对劳务分包的管理力度，使其规范化。b.施工技术人员加强施工过程中检查，做到早发现早处理，并且要处理问题到位。c.协调好各工种施工中的配合，尽量避免各工种各自为了自身利益，在施工中隐藏质量问题，或者遇到问题互相推诿，互不相让，使处理问题难度增大，处理不到位，留下隐患。d.在施工检查校核时，把偏差积累控制在规范要求范围内。e.如出现较大的问题，严禁捂着盖着，私自处理。
3地坪标高偏差太大，无法满足使用要求
（1）出现原因：①同层地坪施工标高控制线抄平不准确，偏差较大。②楼层结构面最高点地坪面厚度确定不准确。③为节省材料，同层地坪不严格按照已确定的控制标高施工，地坪较厚的地方随着较薄的地方做。④地坪施工前，标高控制冲筋太稀，或者只在靠墙做，房间中间不做，或者根本就不做冲筋，在施工时随便用尺子量，房间中间顺着墙根处用刮杠刮平。⑤施工人员责任心不强，很多都是白天大面积摊料，快下班时或下班后留部分人员找平、抹面，都是急着早下班，造成找平不细致，不准确，抹面不到位。⑥施工技术人员责任心不强，地坪施工因为楼板面要刷结合浆，施工面水泥浆较多，施工技术人员不愿意深入到各施工作业面现场检查，或者检查不到位。⑦施工后没有及时检查，等大面积施工完成地坪硬化后检查发现问题后已不好处理，或者处理不到位，或者感觉地坪不像结构重要根本就不做处理。
（2）造成后果：①地坪凹凸不平，或者成漏斗式。②特别是地毯面层无法做平，家具用品无法摆放平稳等。③内装饰要求较高的酒店建筑，因内装饰施工时同层一个控制标高，造成踢脚线板下边线与楼面面层间尺寸高低不一，有的部位可能与面层重叠，有的部位可能与面层间留有黑缝，有的可能安装不上，需要切掉踢脚线板一部分。成品门安装后，门扇下缝有的可能很大，有的可能与面层相互摩擦，开启不灵活，有的可能开不开门，需要切掉门扇一部分。④如果是地毯面层，走在上面有凸凹不平感。防治措施：a.在各楼层抄平完成后，随机抽查几处标高线进行校核。b.在做各楼层地坪前，找出各层结构面的最高点，然后综合考虑，定出各层地坪的厚度及标高控制线到地坪上表面的高度数值。c.各层地坪施工时，严格按照定出的各层标高控制线到地坪上上表面的高度数值进行冲筋。d.各层地坪施工时，严格按照已做的冲筋进行找平、抹面。e.施工后及时检查、校核，做到早发现问题，早解决问题，一经发现问题，一定处理到位，不留隐患。
以上问题看似小而简单，不起眼，但往往会造成较大的质量隐患，造成财力、人力的浪费。
【参考文献】
[1] 《建设工程项目管理》田元福等，清华大学出版社
篇3
随着现代化工业的不断发展，生产工艺的不断优化，大面积混凝土耐磨地坪越来越广泛地被应用于物流仓库工程中。
1.工程概况
李宁（荆门）物流一期工程包括1#物流中心和贴建业务楼，建筑面积55091m2，其中耐磨地坪面积约为52670m2；耐磨地坪采用200mm厚C20混凝土浇筑，内设10@200单层双向钢筋网片，置于面层下3cm；金刚砂骨料含量为5Kg/m2 ，一次成活儿；耐磨地坪沿数字轴方向采用6m分仓间隔浇筑（每段24m），达到强度后，沿字母轴方向间隔8m，采用专业工具将地坪切割25mm深。
2.施工难点
本工程地坪工程主要为叉车水平运输服务的,所以对地坪平整度要求非常严格，偏差不能超过3m/3mm;由于耐磨地坪面积超大,地坪开裂控制难度较大;地坪施工经历夏季、雨季且工期较紧,给施工质量控制带来很大难度。
3.施工质量控制要点
3.1地坪模板支设
模板支设对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩缝有特殊意义，主要体现在以下两方面：
(1)地坪模板（24m）为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。本工程地坪采用了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。
(2)本工程的伸缩缝为后切割法，因此纵向长缝如是缩缝即有可能缩缝与施工缝不重合，从而在一段时间使用后出现两条缝，为了避免上述情况，施工过程中对模板的直线度要求也要十分注意，即基本控制在2mm以内，方可保证两条缝重合。
3.2基层混凝土浇筑
3.2.1混凝土选择
本工程地坪施工采用泵送C20商品混凝土，混凝土的选择对地坪成型十分重要。
(1)砂、石的含泥量要小，级配要好，这样方能保证地坪成形混凝土表面强度。
(2)混凝土的水灰比要小，这主要避免混凝土浇筑时失浆；混凝土成形后收缩小、水化热小(减少表面裂缝的形成)。
3.2.2混凝土振捣
本工程的第一步是用振动棒振捣200mm的混凝土，这主要是为了使一个分段范围的混凝土均匀，特别是让边角(靠模板一侧)的混凝土密实，后接头(已浇筑混凝土的边缘)严密无缝。以此来补充后续步骤的不足，同时确保与基层结合充分。然后主要是用平板振动器和大振动梁进行振动，其目的是为了混凝土密实和均匀，混凝土表面初步平展。
3.2.3混凝土收浆
混凝土的收浆是地坪施工的重点，对地坪成型质量极为重要。主要为：先对振捣后的混凝土进行初找平，然后用收浆滚进行压实收浆。收浆完成后，要注意一定进行均浆工艺施工，这主要是为了使混凝土的浆层均匀避免产生厚浆表面(易裂)、薄浆表面(易起皮)。这一步骤一定要在真空吸水之前进行，因为无论厚薄，吸水之后再调节都将难以做到。混凝土收浆的最后一步为真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土强度增加(特别是早期强度)以利于后序施工的衔接。主要是要控制吸水时间，通常为0.5—1 h，但不可过长(混凝土硬化快)也不可过短(表面混凝土不成形)，可根据气候情况和混凝土的搅拌情况进行调节。实际施工时可以混凝土表面不烂、压迫后无深迹，并保证表面潮湿为标准。
3.3耐磨地坪面层施工
(1)在混凝土去除浮浆(往往是轻质粉煤灰等)和真空吸水．使表面硬度达到7MPa以上后，用手工均匀撒布耐磨材料．用量为3.5kg／m2 ，待粉状硬化剂吸收一定水分后，先用手馒刀和6m直铝合金靠尺抹平，然后进行机械馒盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合。机械馒盘作业应纵横交错进行，墙柱边、门边、管道边、转角等细部需用手工木馒碾磨，并注意耐磨材料是否均匀。
(2)再次撒布耐磨材料，用量为l.5kg／m2 ，撒布方向与前一次垂直，仍用6m直铝合金靠尺抹平，并调整前次撒布不平处，然后用机械馒盘作业至少3次。
(3)当面层硬化至指压稍有下陷时，用馒光机进行表面磨光作业．馒光机运转速度和叶片角度视混凝土地坪的硬化程度而进行调整，磨光程度根据业主对光洁度和防滑的要求而定．但磨光作业次数不宜过多以免出现返白形象。
(4)表面磨光后，为防止表面水分急剧蒸发而开裂，保障耐磨材料强度稳定增长，应在施工后1-6h内涂刷专用养护剂并用薄膜覆盖．进行前期养护．绝不可用水养护．否则会减低硬化地面的硬度。
3.4耐磨地坪养护及后切缝处理
经过以上3大部分的地坪施工，地坪已基本成型，但就其最终成型的质量方面而言，其主要为养护和切缝处理两大方面的内容。
3.4.1地坪混凝土的养护和保护
仓库地坪混凝土的养护(和保护)历来是一大难题，主要因为施工地坪时通常也是物流仓库设备安装最紧张的时候，交叉作业给地坪混凝土的质量带来严重的影响。根据实际的施工经验，对这方面的施工建议如下：地坪专人分区养护，保水要到位，养护要有时效性，表面要清洁。
3.4.2耐磨地坪切缝处理
(1)严格控制切割开始时间。因为时间过早缝隙周围混凝土将会缺棱；时间过迟，地坪即会因收缩而开裂，一般控制时间为地坪养护24h以后、30 h以内(这通常是指气温为27—32℃之间)，实际施工中可通过切割局部进行观察决定。
(2) 控制缩缝与施工缝的关系。特别是纵向长缝，避免两缝不重合。两缝不重合极易在地坪使用后在缩缝边侧产生施工缝(细的裂缝)，但通常不影响地坪的使用，如发现两缝出现，可对缝进行加宽切割。
(3)缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。
4.施工注意事项
(1)健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
(2)必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
(3)保证混凝土供应，尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振，不随意留置施工缝。
(4)必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。
5．效果与体会
(1)从现场验收情况看，耐磨地坪表面无裂缝，不返潮，不起尘，耐磨耗，表面平整度达到3m/3mm要求，光洁度满足施工规范要求。深得业主和监理的好评。
(2)大面积混凝土耐磨地坪施工具有一定施工难度，但只要精心施工，质量控制得当，就能够取得加快工期，保证质量，提高经济效益。
参考文献
[1] 建筑施工手册编写组．建筑施工手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，1987．
[2] GB 50007—2002 建筑地基基础设计规范[S]
篇4
Abstract: this article from the epoxy self-leveling experience of actual construction, this paper introduces the construction technology of epoxy their flat and quality control measures.
Keywords: epoxy self-leveling; Construction technology; Quality control
1前 言
环氧自流平是用色浆、石英粉和环氧树脂混合组成的无缝一体装饰类地坪，是世界范围内新兴起的地面装饰工艺。
1.1环氧自流平简介
①厚度：2～4mm
②表面形态：亮光、哑光、止滑
③使用年限：10年以上
④地坪特性：无缝防尘，易清洁保养，极好的平整度，耐磨、抗压性极佳；防霉防水，耐中度化学药品腐蚀；不同程度的防滑效果可供选择；装饰效果极佳，多种颜色可拼接。
1.2适用范围
环氧自流平一般用于对使用寿命、机械性能和美观均要求较高的区域，如机械加工等重载车间、商场、展厅、停车场、店铺等地面。
2材料与工具的准备
2.1地坪材料的选用
施工所用的地坪漆必须由具有相应资质的厂家生产，并具有相应的合格证与出厂检测报告。材料到场后必须先进行抽样复检，复检合格方可投入使用，否则必须予以更换。
2.2地坪材料的存储
环氧地坪漆应储存在阴凉、干燥、通风、远离火源和热源的场所，并挂禁火警示牌，而且不能露天存放和暴晒，储存温度宜为5～35℃。
2.3施工机具与劳保用品
施工机具有电动拌和机、手磨机、无尘打磨机、刮刀、滚筒、铲刀、分色纸、泡沫胶、警戒带等；劳保用品有手套、口罩、防尘面具、软底鞋等。
3环氧地坪施工环境要求
3.1施工现场采用封闭施工，不允许其他工种交叉作业。若施工周期比较长或施工面积比较大，为了不影响整个建设工期，可进行分区域封闭施工；
3.2环氧地坪最佳施工温度为15℃～30℃，相对湿度不高于85%，基层表面温度不低于5℃。若在0℃～15℃之间施工，环氧树脂固化时间比较慢，一般会延长3～4天的时间才固化，且此时最好选用冬季环氧地坪材料施工；
3.3环氧自流平作业区严禁烟火，切不可进行切割或电气焊等操作；
3.4环氧自流平施工时，现场应避免灰尘、飞虫、杂物等沾污。如果有，待环氧树脂完全固化后，再扫除和清理；
3.5施工时断绝施工现场所有水源，待地坪漆完全固化后，水源可恢复；
3.6做好施工现场的维护与警示工作，避免地坪在未固化前被人踩踏；
4涂层结构及施工工艺
4.1环氧自流平涂层结构见表1
表1环氧自流平涂装图示表
4.2环氧自流平施工工艺
4.2.1基层处理：待混凝土养护28天且干燥后，对伸缩缝及各类浅坑、凹槽等用环氧砂浆进行填补。
4.2.2封闭底漆一道：环氧树脂严格按甲、乙组份规定的使用配比混合，必须用电动拌和机搅拌均匀，之后进行刮涂。
4.2.3中涂砂浆二道：等到环氧底漆在混凝土表面成膜后，环氧树脂严格按甲、乙组份规定的使用配比混合，加入适量的耐磨填料（石英砂和石英粉）及稀释剂，用环氧砂浆刮涂地面，以实现地面表层的强度、硬度和平整度。在第一道环氧中涂完成后，地坪基层所残留的各类缝隙、浅坑、凹槽等必须全部整平。
等到第一遍环氧砂浆完全固化后，用彩色环氧砂浆刮涂地面第二次，增加地面表层的色彩、强度、硬度和平整度。
4.2.4面涂层一道：等到中涂砂浆完全固化后，尽快进行面涂层施工。面涂层必须采用透明环氧树脂，严格按甲、乙组份规定的使用配比混合，不能添加任何填料。
5施工质量控制
5.1环氧自流平各项技术指标如表2；
表2环氧自流平技术指标
5.2环氧自流平质量验收必须以国标《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GB/T 50589-2010为标准，对其主控项目和一般项目进行检查、验收。主控项目应全部合格，一般项目合格率不应小于80%，且不合格点不得影响使用。
6环氧自流平的保养与维护
环氧自流平施工后，其观感质量要求极高。为保证地坪具有良好的成品质量，在施工结束后可进行如下保养及维护：
6.1自流平在施工过程中和施工完成72小时内或完全固化前，禁止走人、行车、拖拉物品，或从事其他作业；
6.2地坪施工完毕7日内现场应进行封闭防护，门窗全部关闭，防风防尘；用警示牌、警示带等进行警示隔离，防止他人误入；
6.3养护期间，不能有水或各类溶液浸入，并加强防火措施；
6.4地坪使用时，不准穿有铁钉和沙粒的鞋子在上面行走；
6.5一切工作器具都必须有固定专用车架安放，严禁有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪损坏；
6.6在有可能出现重物撞击或锐利物刮擦的区域，须安置橡胶板等进行保护；搬运车要使用橡胶轮胎；须用起重机械时，在接触地面的支撑点处必须铺垫厚橡胶皮等软材料；严禁用铁管等金属在地面上接、拖设备；
6.7进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用耐火材料辅垫好，以防烧坏地坪；
6.8一旦地坪有损坏，应及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落；
6.9日常清扫用柔软扫帚或抹布清洁；大面积清洗地面时，一般使用中性洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯末撒上后再清扫干净。
注意：环氧树脂施工后15天（23℃±2℃）内的保养期非常重要，在此期间，树脂的硬度、韧性和耐划伤等性能均持续增加，在其达到足够的强度之前，一定要注意养护，避免外部不利因素侵扰。
7结束语
本文作者通过施工实践，体会到环氧自流平施工的关键点在于①严格的施工过程控制；②严谨的分层质量验收；③认真的成品养护。若以上三点在施工中严格执行，施工人员按规定操作，管理人员认真负责，则合格、美丽的环氧自流平地坪定能呈现于我们的面前。
参考文献：
1.《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GB/T 50589-2010
2.《自流平地面工程技术规范》JGJ/T 175-2009
篇5
随着现代化工业的不断发展，生产工艺的不断优化，大面积混凝土地坪在工业建筑施工中逐步推广。而提高工程质量、加快工程进度、降低施工成本成为建筑行业产品追求的目标。所以需要施工企业不断改进施工方法、提高施工机械化程度来实现这一目标。混凝土地坪有着承载动、静荷载的作用，另一方面又有承受损耗、冲击破坏、气体及环境耐久性的侵蚀。通过这几年工程实践，我们逐步完善了施工措施，并得到了很好的效果。本文将结合工程实例来阐述提高大面积混凝土地坪施工的方法及质量控制。
1.工程概况及特点
1.1 工程概况
本工程为原料厂系统建筑单位工程，原料厂钢筋混凝土地坪总建筑面积56000m?，共分为四部分用于堆放铁矿粉、铁矿石等原料，地坪最大长度402米，最大宽度56.25米。地面结构为素土压实，上铺0.6米至1.1米厚三七灰土，灰土上设300mm厚双层双向布筋（钢筋直径φ12）的钢筋混凝土地面，混凝土强度等级采用C30。
1.2 工程特点
因本地坪工程是为工业生产服务的，所以有如下特点：①地坪面积为56000m?，有面积大的特点；②地坪负载过重，有承载力要求较高的特点；③地坪要求沉降量小，平面水平度要求：每米控制误差5mm，全长控制误差10mm，有施工难度大的特点。
2.施工场地平整质量控制
2.1由测量人员定位测量放线工作完成后，由推土机与液压挖掘机进入现场对高低不平场地进行初步平整。
2.2原地面偏高部位需开挖至设计素土顶面标高并预留80-120mm作为原地土压实标高调整量。
2.3素土经过整平后，控制好顶面标高开始压实作业，素土压实系数不小于0.95。
3.灰土地基施工
3.1灰土
由合乎质量要求的消石灰和纯净黄土（原料厂位置为黄河冲积平原区，地质主要为粉土及粉砂土），按3：7的体积配合比，在接近最优含水量的情况下拌合而成。
3.2摊铺
将土均匀地摊铺在预定的位置上，表面应力求平整。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。土层上部摊铺石灰，先用平地机整平土面，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。
3.3拌合
石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，拌合深度应大于40cm，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2～3遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
3.4整形、碾压
三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。碾压分初压、复压和终压，初压（即静压）采用20t中型压路机，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用，复压弱振两遍，强振两遍，终压时压路机静压1～2遍。
3.5养护
灰土碾压完成后，要在表层洒水，做好养护工作，养护期不得少于7天。三七灰土的施工含水量应控制在最优含水量±2%之间。压实后3天内不得受水浸泡。如在此时间内土层受到雨淋或浸泡，应将积水和松软的土层去除，并补填夯实。
3.6质量检验
碾压后的压实层面不得有明显轮迹，不得有“弹簧”松散、起皮现象，压实平面应平整。
压实系数检验：三七灰土施工进程中，应分层取样检验，并应在每层表面以下的2/3厚度处取样检验灰土的干密度，检验点个数不少于1个/100 m ?。
4.钢筋混凝土施工
本工程采用跳仓法施工混凝土地坪，施工过程为：
材料准备定位放线支侧模（槽钢）支分隔模（槽钢）钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、压光养护割缝
4.1定位放线
（1）轴线控制：根据总平面布置图及各角点坐标，用全站仪将地坪中线、边线放出。沿轴线每20米设置中线、边线桩。
（2）标高控制：混凝土设计厚度为300mm厚，使用槽钢[28做侧模加20mm垫板。首先，从已知水准点引测至地坪一侧，做好标记。利用引测点测出各地坪标高，在木桩上做好标高线。施工时，待侧模顶标高达到标高线位置后使用钢筋棍钉入地面下，使槽钢水平固定，再对槽钢进行内加固和外加固。
4.2模版工程
模板工程对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩有特殊意义，本工程地坪模板为长向布设，分仓浇筑，每仓长度6m，宽度4.5m。模板安装时特别注意了通长标高校核和内外支撑加固的方法以确保模板不变形。模板加固形式如下图1：
4.3钢筋工程
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ12@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好。钢筋搭接时，注意搭接接头应相互错开。铺设时钢筋下面设置垫块，双层钢筋间加设事先用钢筋加工好的马镫垫起，以确保钢筋位置的准确，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠，并保证上部钢筋保护层厚度。
4.4混凝土工程
本工程混凝土地坪每仓长6m，宽4.5m，采用跳仓法浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，塌落度要严格控制在进场时14±2cm，如发现拌合物的坍落度有较大变化或有离析现象，应及时处理。
4.5混凝土振捣
用插入式振捣器仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡，一般振动时间为10s至20s。当浮浆停止下沉为止。振捣器插点间距为500mm，且避免碰振模版、钢筋。振捣过程中人工协助整平，呈现出有浮浆又大致平整的表面。
4.6粗刮
浇筑完混凝土后，用刮杠进行粗刮。每条水泥混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠，由两名工人各持一端沿模版顶标高从一端向另一端，将混凝土粗刮平。
4.7表面揉浆
为确保上表面原浆厚度均匀，特用无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
4.8细刮
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
4.9机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
4.10养护
混凝土浇筑12h后进行养护，浇水并采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。冬期施工时，还需在塑料薄膜上加盖毛毡等有效保温措施，并做好温度监控。
4.11割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。割缝50mm深、3mm宽。缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。伸缩缝如下图所示：
5.结束语
本工程采用“分格分仓、明缝暗缝相结合”的做法，保证了混凝土地面的平整度，地坪平整度达到了±3mm的质量标准。缩短工期15天，节约成本，提高了经济效益。冬期施工控制好混凝土入模温度、添加剂、保温等措施可有效保证混凝土达到受冻临界强度以上，确保了整个地坪的施工质量，效果良好。
以上论述了大面积混凝土地坪的施工过程及质量控制，该工程在原料厂系统建筑单位工程中取得良好的效果，特别是在地坪的平整度、抗沉降方面较为突出。
参考文献：
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0 引言
随着城市建筑的快速发展，业主对建筑产品的使用和装饰功能要求也在提高，在地坪材料发展的第一阶段，现浇混凝土水灰比较大，表面硬度低、强度差，易起砂、易扬尘等。若在现浇混凝土地坪表面直接撒布水泥，表面强度和硬度虽然得到一定程度提高，但由于面层与混凝土材料性质相差较大，易造成面层部分开裂、起壳、起灰等现象。在此背景下，我公司结合工程实践，在黄淮学院中区停车场工程施工中，采用现浇混凝土耐磨地坪施工工艺，在混凝土初凝阶段撒布金刚砂耐磨地坪料，并用机械镘镘平（光）施工，避免了起壳、起灰造成的扬尘现象，取得了可观的经济效益和社会效益。
1 工艺特点
耐磨地坪料是有一定粒径级配的精选骨料（金刚砂、石英砂等）、特种水泥、颜料及聚合物组成，颜色有水泥本色、灰色、红色、黄色、绿色等。现场一般采用干式撒布法施工，将其均匀地撒布在即将初凝的混凝土表面，并采用专用的机械镘平（光）施工，使之与混凝土基层完美结合，形成一个整体，且具有高致密性和高耐磨性。
混凝土耐磨地坪的特性有：
（1） 耐磨地坪料与混凝土结合性能好，地坪表面坚硬、致密；
（2） 抗重压、耐磨性强，使用寿命长；
（3） 防尘，可有效提高耐磨地坪的防水抗渗能力；
（4） 施工方便、特别适用于一些工期较短的工程；
（5） 环保、无毒、无味，为不燃品。
2适用范围
耐磨地坪作为普通混凝土面层改性的方法之一，适用范围比较广泛，一般用于停车场、购物中心、大型超市、人行道、生产车间、机器维修车间、仓库以及为提高工作卫生环境和美观要求等需要高耐磨性能的场所。
3工艺原理
在即将初凝的混凝土基层表面，撒布耐磨地坪专用料，并采用专业镘平（光）机械，提高混凝土面层致密性，确保混凝土地坪面层高强度、高耐磨、高抗压、高抗腐蚀的特性，延长混凝土地坪的使用寿命。
4施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
灰土垫层---合理布设分仓缝---支设模板---混凝土摊铺、振捣---混凝土碾压、整平---机械镘平、去除浮浆---第一次撒布耐磨材料、机械镘平---第二次撒布耐磨材料、机械镘平---机械镘光---表面装饰、细部处理---养护、切缝。
4.2 操作要点
（1）灰土垫层
保垫层平整、密实。
（2）合理布设分仓缝
根据面积大小，从方便施工及美观的角度合理布设分仓缝，分仓缝的宽度一般为3㎜，深度不少于基层混凝土厚度的1/3。
（3）支设模板
模板材料一般选用槽型钢，跳仓法支设。模板支设应平整、牢固。支设模板时用水准仪检测模板标高，对偏差处使用槭形块调整，确保模板的平整度符合设计要求。
（4）混凝土摊铺、振捣
混凝土浇筑前对垫层进行洒水湿润，使地基处于湿润状态。混凝土摊铺采用人工作业，侧边采用翻铣入模，防止混凝土出现“离析”现象。混凝土振捣采用插入式振动棒和平板震动器进行振捣作业，纵横交错。保证混凝土振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振和过振。混凝土振捣后用水准仪检测模板水平情况，对偏差部位进行及时调整和纠偏。
（5）混凝土碾压、整平
间隔一段时间，待混凝土表面收水前，采用震动梁（长度宽于模板0.5米以上）对混凝土进行反复碾压。混凝土尽可能一次浇筑至设计标高，局部未达到设计标高处，用水准仪进行跟踪检查，随即采用混凝土料进行修补整平，并振捣密实。严禁使用砂浆修补。
（6） 机械镘平、去除浮浆
待混凝土表面稍收水且具有初凝强度时，使用加装圆盘的机械镘（边缘采用木抹）慢速磨搓、压浆，此工序可将混凝土表面的浮浆层破坏，纵向一遍、横向一遍。然后用尺杆刮平，使混凝土表面基本平整、均匀。根据混凝土表面干湿度适当调整镘平时间。
（7） 第一次撒布耐磨材料、机械镘平
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土面而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。拐角及模板边缘处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3（总量4～6kg/㎡），拌合物应均匀落下，不能用力撒而致分离，撒布后，即以木抹子抹平，耐磨材料吸收一定水分后，待颜色变深再用带圆盘机械镘碾磨、镘平，纵向一遍、横向一遍，确保耐磨材料与基层混凝土浆结合在一起。
（8） 第二次撒布耐磨材料、机械镘平
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠测量水平度，并撒布不平之处，第二次撒布方向应与第一次垂直，第二次撒布量为全部用量的1/3（总量4～6kg/㎡），撒布后立即用带圆盘机械镘碾磨、镘平，横向一遍、纵向一遍，机械作业时交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹处理。
（9）机械镘光
面层材料硬化至指压稍有下沉时，进行机械镘光作业，镘光机的转速及角度应视硬化情况予以调整，应纵横交错进行，且不少于三次。
（10） 表面装饰、细部处理
镘光机作业后面层仍存在较多的凌乱抹纹，为了消除抹纹，最后采用钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工作。对于分仓作业的交接处及模板边缘等机械无法镘光的部位，采用人工压光、修饰。
（11） 养护、切缝
面层抹光施工5～6小时后（可根据气候、温度等适当调整），喷洒养护液进行养护，用量0.2L/㎡。24小时后，表面采用草垫子进行覆盖，并派专人洒水养护，保持面层湿度。确保地坪边缘不被损伤。为确保耐磨地坪不出现无规则裂缝，在耐磨地坪施工完1～2天内，必须做切割缝处理，切缝的时机与温度、底板湿度、混凝土表面强度及面积大小有很大关系，切缝间距一般不超过6米，切割之前应统一弹线，确保切割缝整齐、顺直，切割深度不少于地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶填缝。
5 效益分析
黄淮学院文化广场，面积16300㎡，地面采用本工法施工工艺，每平方米人工费节约12元/㎡，经济效益显著。施工质量可靠，极大提高了地面的磨性能，克服了地面空鼓、裂缝、起砂的质量通病，得到业主和监督方的好评。
参考文献：
[1]GB50204-2011，混凝土结构工程施工质量验收规范［S］
[2]GB50209-2002，建筑地面工程施工质量验收规范［S］
篇7
Key words: iron nail word processing; installation; reinforced mesh processing; installation; elevation control
中图分类号：TU984.11文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
1工程概述及特点
本工程为中国海运江苏造船基地2#分段装焊工场地坪工程,此工程为厂房内地坪工程。地坪约76000 m2，其中钉字铁地坪约32000m2，分别为1000mm*1000mm和2000mm*2000mm两种方格网形式，钉字铁24m设置一道分隔缝，四周均为L100*100*10的角钢。为缩短施工时间、减少现场焊接量，钉字铁先在加工厂按排版图制作成各种规格的预制件，待施工时在施工现场再次组装。
建设单位要在钉字铁焊接同一高度的胎架，要求平整度极高，混凝土表面随钉字铁上表面高度控制，所以要求钉字铁安装时标高控制极为关键。浇筑混凝土时施工人员必须站在钉字铁上产生的动荷载，以及混凝土泵车浇筑时产生的冲击力，要求架空的钉字铁必须支撑牢固，保证其平整度，这对安装钉字铁提出了很高的要求。
2 施工部署
2.1 施工总体部署
本工程混凝土地坪工程，施工期间遵循“先施工钉字铁地坪，后施工无钉字铁普通地坪”的原则安排施工。同时结合电器盘柜安装、操作室施工等整体施工部署。施工顺序根据项目部总体安排。
2.2 施工详细安排
根据本工程的总体施工组织和所承担的施工内容及特点，根据地坪基层处理的顺序，钉字铁地坪施工施工顺序为:A-B-C列1-12线A-B-C列13-28线C-D列1-12线C-D列13-28线F-H列4-12线。
3 主要施工方法
3.1 钉字铁加工
本工程钉字铁约1200多吨，数量较大，且对钉字铁成型要求较高，所以委托一家有加工能力的单位进行加工。加工时要求按照已定的排版方案分块加工。
钉字铁形式为腹板为100mm*10mm钢板，翼板为100mm*12mm钢板，采用双面角焊缝焊接，且腹板两侧有HPB235￠12@400mm锚固筋。加工时首先用数控多头火焰切割机将钢板切割成各种规格的板条，腹板和翼板的尺寸需对应。然后用加工厂针对超长钉字铁自行研制的钉字铁点焊定位胎具，钉字铁焊接胎具，钉字铁组装拼接胎具。使用特殊的胎具并配以合理的施焊顺序，尽可能采用对称焊接，预留与焊接变形相反方向的偏差，保证焊接出来的钉字铁网片平整顺直。
3.2.1定位
熟悉图纸资料和施工现场情况，根据业主提供的控制点，用全站仪在施工现场内钉字铁地坪范围放测，并用墨线在已浇筑好的混凝土垫层上弹好施工线。
3.2.2高程控制
根据建设单位提供的水准点，使用NA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点多处，作为以后高程测量及复核的依据，并定时进行复核校正。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。
3.3 钉字铁安装
3.3.1钉字铁初装
将加工厂加工好运抵现场的钉字铁构件，用吊车按照排版图将各种型号的构件摆放在绑扎完底层钢筋的垫层上，然后将构件用小型千斤顶配合水准仪架空至±0.00。再用钢筋焊接支架将钉字铁构件支撑，待支撑牢固后用短接头将其拼装焊接，焊接时要求焊缝必须饱满，并将钉字铁上表面焊缝用磨光机打磨。
3.3.2钉字铁精调
用NA2水准仪将焊接好的钉字铁每隔1米重新复测一次，对有误差的重新调整，保证每格钉字铁表面均为±0.00，并对钉字铁支撑进行详细检查，确保支撑牢固。
图1 钉字铁支架图
3.4 钢筋加工、安装
3.4.1钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋放样，加工人员按照配料表下料成型。所有钢筋均在施工现场加工，钉字铁每格中需安装外径900mm*900mm的HRB335Ф10@150钢筋网片，此网片需按照施工进度加工完毕。
3.4.2钢筋安装
钢筋绑扎时必须按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确，钢筋搭接接头同一截面内不得超过50%。上层钢筋网片与下层钢筋之间采用HRB335Ф12做马凳定位，且必须安装牢固。下层钢筋网应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。
图2 钢筋安装剖面图
3.5 模板安装
模板采用木模板，由于钉字铁地坪厚250mm，且四周均为L100*100*10的角钢，模板应选用230mm高，不得高出角钢表面。将模板贴紧角钢，并打支撑固定，确保模板牢固。相邻两块钉字铁之间的模板应钻上￠22@500的孔，以用来插入￠20的传力杆。模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。模板缝隙采用宽胶带纸粘贴密实防止漏浆。
3.6 混凝土施工
本工程砼采用商品砼、泵送入模。混凝土浇灌前应对钢筋、模板、钉子铁及传力杆进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。砼浇筑时应按规范留置抗压试块。
砼的浇捣主要采用插入式振动器，必须由专人负责，注意振捣的布点，要求振捣时做到“快插慢拔”，振动时间以不冒气泡为止。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钉字铁、钢筋等，对浇捣过程中产生的泌水及时排除。
因本工程要求混凝土与钉字铁表面要求同一水平面，所以施工人员每人配备1.2m长刮尺一把，刮尺紧贴钉字铁表面，将高出钉字铁表面的混凝土刮平。在混凝土终凝前清除粘在钉字铁表面的混凝土，并及时进行二次抹面，达到混凝土表面平整、光洁。养生采用浇水、塑料薄膜覆盖。
篇8
Keywords: epoxy self-leveling; measures
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
目前在食品、医药、生化、电子等行业，环氧地坪已经成为地面装修的主要形式。而且由于认识到了环氧地坪的各种优越性，更多的行业也开始大范围应用环氧地坪。环氧地坪的施工比较复杂，对施工现场的各种条件要求比较苛刻，可以说，环氧地坪的耐久性、装饰性很大程度上取决于施工条件及施工方法的好坏。而在新建工程中，建设单位为确保厂房等新建早日投入使用，往往在新建建筑还未达到竣工验收条件，就要求进行地面环氧自流平的施工。鉴于地面砼浇筑时间不长、交叉作业多等原因，往往在施工过程中容易出现质量问题，严重的会出现安全隐患。监理工程师要做好环氧自流平施工的质量控制，就要了解环氧自流平的材料特性和施工工艺，了解施工过程中容易出现的问题和应对措施。下面就我在合肥鑫虹光电科技有限公司一期工程1号生产线厂房环氧自流平监理过程中的质量控制谈一谈自己的体会。
一、施工现场情况及对地坪的影响
1、地面水分的情况及影响：环氧地坪对地面水分的要求比较高，针对于新建地面砼强度应≥C20，技术人员在进入现场前应进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可进行下道工序，而对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。如果不进行防水处理，即进行环氧地坪施工，其环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪就容易出现鼓包、起层、开裂等问题。
2、环境温度对地坪的影响：溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。
3、地面平整度的影响：如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的绝对平整。
4、地面裂缝影响：施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于砼地面结构本身的问题，那么这些裂缝只能(由土建单位技术处理后）再重新进行修补。
5、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。
6、安装生产设备的影响：对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。
7、其它方面的影响：交叉作业原则上不允许，会对环氧自流平质量、进度、安全等控制均带来难度；在施工前10天内，严禁向地面撒水及在地面上堆放底面积较大的重物。
二、涂膜面层问题
1、涂抹面上产生直径2～30mm不同程度的凸起。这一般是因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除(固化之前）造成。及时检查发现后，将有问题的部份进行小修补。
2、基层与涂膜之间的剥离、基层与涂膜界面的剥离。造成原因是涂膜的抗张强度大大超过基层强度，或底涂与基层的附着力差，再或涂完下层后经过相当长时间。检查发现后，将表面打磨一层后重涂。
3、涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。产生原因是基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，或附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。检查发现后，将有问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干,重新施工。
4、施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。产生主要原因是固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。解决办法是把空气粒子(气泡）用抹子多抹几遍，同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。
5、施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一则基层面的密实性不均一，二则填料分散不足。解决办法主要还是严格控制生产质量（如配料、搅拌等工序控制）。
三、涂膜均匀性
1、环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，造成施工工效问题。该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物,甚至影响工作进程。所以检查出现此类问题，就必须要求在15～25℃的环境温度内进行施工，施工过程不要随意添加溶剂。
2、涂膜颜色不匀。主要原因是颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 。针对该问题关键要控制研磨细度及原材料的选购。
3、部分涂膜软硬不均（或初凝时,表面发粘）现象。此问题主要是出在主材与固化剂的搅拌上，解决办法就是让搅拌工序标准化,同时人员进行专门培训。
4、整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。造成原因是施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符。解决办法采用加温、保暖措施,提高环境温度。
5、表面发白，出现这一问题是施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面。解决办法是施工前应打开窗尽量减少室温与地面的温差。
6、用刮板抹时，在表面硬化后留下痕迹。主要是涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。发现问题检查原材料，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。
7、在加工面的接头部分有明显的不均匀性。主要原因是接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。发现问题，如非接头施工间隔时间过大，就要解决施工人员技能问题。
四、安全问题
1、安全是环氧自流平施工的重中之重，由于现场安全监控面广、产生危险源多、造成危险性较大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出现爆炸、中毒等安全隐患。
2、针对安全问题，我监理工程师要求施工单位编制对危险源及环境因素进行识别和预控措施，编制专项安全措施，编制环氧自流平施工应急救援预案；加强日常的安全巡视检查，由于施工现场多数存在设备安装等穿插作业人员，所以施工现场必须严禁明火、禁止进行电焊作业、禁止吸烟、禁止放置易爆品、严禁私自乱接临时电源；检查施工现场灭火器的配备数量，检查施工过程中通风及灰尘情况，同时充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并检查相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，按应急救援预案执行。
以上只是介绍在施工过程中经常发生的问题以及所采取的对策。作为监理人员，要督促施工方严格执行审批通过的施工方案，落实技术措施，对环氧自流平施工中可能出现的质量问题及时进行分析并采取应对措施，确保环氧自流平施工顺利的完成。
参考文献:
[1] GB50212-2002《建筑防腐蚀工程及验收规范》.
[2] GB/TJ50589-2010《环氧树脂自流平地面工程技术规范》.
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金钢砂耐磨地坪是由金钢砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。
金刚砂耐磨地坪性能特点：
1.增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。
2.极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。
3.与混凝土地面一起施工，施工工期短。
4.耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。
5.它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
1、工程概况
某商住楼项目，总建筑面积176000O，地下 2层， 地上32层， 由9 栋塔楼组成，建筑总高度：97.95 米。地下室车库（二层）45000O，地下室地面为金刚砂耐磨地坪。基层混凝土厚度100mm，设计强度为C25，因为一次性浇筑成型面积较大；为了有效控制地面的施工质量，以达到预期的施工效果，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型的质量进行控制。
2、耐磨地坪对基层混凝土要求
2.1混凝土必须由商品混凝土厂家生产、运输至现场、采用泵送浇筑，并保证供应的连续性；
2.2混凝土强度等级C25；水灰比不大于0.45；塌落度泵送混凝土控制在120mm左右；配合比：水泥用量不小于350KG/M3，不加粉煤灰，可加入5―8%的硅微粉；砂采用中砂，含泥量小于1%；特别注意的是：为防止开裂，混凝土的收缩应得到控制，故混凝土的用水量必须严格控制，不应为了改善混凝土塌落度而添加水量。
3、平整度的控制
3.1大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6m×6m，，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。
3.2支边模按大样进行分仓，与结构层同时施工时用槽钢边模分仓，类似混凝土路面施工；与找平层同时施工时用角铁边模分仓，严格控制整体标高。
3.3每1-2M范围内设置一水平高度控制“灰饼”，灰饼打点标高必须精确，在混凝土浇筑过程中并用水准仪随时检测混凝土表面标高。
4、质量控制措施
4.1基层处理
混凝土结构楼板表面施工前应先凿毛，需要时可采用机械铣刨，用高压水枪清洗，清除浮浆、浮灰等物体；在浇筑混凝土前，基层应处于润湿状态，并涂刷界面剂，预防空鼓。
4.2混凝土浇筑
采用泵送混凝土至浇筑地坪位置，将混凝土摊开扒平，使堆料比水平线略高50mm左右，浇筑期间尽量减少停顿时间，防止出现冷接头。
4.3混凝土振捣
最好能采用振桥进行振实，条件不允许时可采用振动棒、平板振动器等振实，再用滚筒进行人工反复碾压平整。
4.4表面硬化剂施工
（1）待混凝土初凝后，人站在其表面只有约3mm深度的脚印时就可以进行表面硬化剂的施工；
（2）均匀撒布硬化剂在混凝土表面，待吸收一定水分后再采用专制整平抹刀抹平表面。硬化剂分两次撒布：第一次铺撒总量的2/3，第二次铺撒总量的1/3 。
（3）接着采用手推机械抹光机带圆盘纵、横向镘抹作业；最后采用抹光机带刀片进行表面压实、修整、整平、收光工作。
（4）地面养护：硬化剂地面施工完成后，为防止混凝土水分蒸发过快，应在施工完成的4-5小时左右在其表面喷HS-P专用养护剂。
（5）做好成品保护工作，保证已完成的地面不被弄污、撞击、破坏、落地灰等污染，施工完成2~3天后可开放行走，
（6）切割诱导缝：硬化剂施工后3-4天内根据地板要求进行切割诱导缝，切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，柱头按菱形切割，诱导缝填充材料可采用背衬条及中性硅酮密封胶或沥青填充。
4.5边角的处理
墙边柱头抗拉裂处理：柱边和墙边需采用硬质发泡胶裁截成宽度1cm，高度25cm的长条贴至墙边及柱边隔离混凝土与墙体发生凝结，起到隔离伸缩作用，以防止边角的拉裂。
4.6注意事项
大面积一次成型金刚砂耐磨地坪施工成功与否，关键要注意以下事项：
（1）必须进行混凝土凝结时间实验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒会影响表面质量。
（2）必须制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑与面层施工速度的配合。
（3）必须根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。
（4）必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保施工质量。
（5）必须加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
5.结语对于大面积金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证地面成型的质量。
参考文献
[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
篇10
(1)根据本工法所施工的地面平整、光洁、观感良好，尤其在使用一年以后，更显坚硬如钢板。
(2)像其他地面一样( 水泥或混凝土地面) ，使用不同品种的水泥，地面颜色深浅程度有所差异。
(3)依本法所施工的地坪较传统混凝土地坪造价较高，在工业厂房地坪中属较高档次一类。
(4)高强耐磨地坪分为混凝土基层、混凝土过渡层和耐磨面层三部分，所涉及的材料、机械和工序较多，而且需经水磨机磨光，虽然如此，其施工方法易于掌握，施工速度很快。
(5)虽然本法所称耐磨面层为混凝土，但从其配合比、搅拌、操作方法、本身性能来看，仍属砂浆一类，因此按“砂浆”对其进行评定。
2.适用范围
本法适用于大面积室内地坪施工，不宜用于刚度较差的楼板面。由于本地坪具有高强、耐磨、防尘、抗冲击、光洁、平整等优点，特别适用于机械、轮胎制造、橡胶、冶金以及车辆维修等行业的厂、库房地面。
3.工艺原理
高强耐磨层仅有15mm厚，为将其牢固地附着在过渡层上，必须在过渡层混凝土终凝前完成面层的施工；同时为了便于面层的施工操作，一要严格控制面层拌合料的配合比( 尤其是水灰比)，二要保证过渡层混凝土处于初凝状态，以防止混凝土陷脚，造成面层拌合料摊铺困难，因此过渡层和面层是一对紧前紧后工序，且其时间间隔须严格限定。
4.工艺流程
(1)过渡层混凝土可根据面层强度及具体设计要求另行确定，但不得低于C30级。
(2)施工流程： 清理混凝土基层，(提前一天)浇水湿润(提前一天)绑扎过渡层钢筋网(提前一天)支模扫浆、贴标过渡层混凝土的搅拌、摊铺、振捣提浆机提浆初凝前后面层混凝土的搅拌、摊铺、刮平，磨光机提浆磨光随后人工压光终凝前人工二次压光养护分格缝切割水磨石机磨光分格缝灌缝。
图一 地坪构造层
5.施工方法及要点
(1)基层清理。将混凝土垫层上的垃圾、泥土、浮灰等铲除，清理干净，必要时用压力水冲刷基层；局部必要时须凿毛处理，清理好基层应提前一天润水。
(2)模板安装。根据每天完成的工作量(300m2左右) 进行模板安装，先定位弹线，在垫层上用冲击钻打洞，用Φ10钢筋植于洞内，固定槽钢(［8或［10作模板)，保证施工缝顺直，模板面刷隔离剂(模板安装前应刷好，防止污染基层) 。
(3)过滤层钢筋网绑扎。基层清理后，进行钢筋网的绑扎，钢筋网应位于过渡层混凝土的中部，钢筋在施工缝处应截断。
(4)C35混凝土过渡层施工。基层刷水灰比0.4～0.5的素水泥浆一遍，马上施工C35混凝土，混凝土采用普通42.5MPa 水泥，中粗砂，粒径1cm～2cm石子拌和，坍落度3cm左右，机械搅拌，人力推车或机动翻斗车运输，2m刮尺刮平，平板振动器振捣，水平仪控制标高(也可提前贴标控制标高)，然后用圆盘提浆机提浆，磨平。
(5)面层的铺设。a.面层混凝土配合比：普通42.5MPa水泥∶金刚砂∶增强剂(FNC-Ⅲ型高强泵送剂)∶水=1∶1.5∶0.05∶0.14(重量比)。其中金刚砂按粗∶细=2∶1(重量)的比例添加，必须严格控制水灰比，外观检查拌和料以手握成团，稍稍出浆，1m 高处落地散开为宜。b.拌和：拌和采用0.2m3强制式砂浆搅拌机。按骨料，水泥，外加剂，水的顺序依次加入搅拌筒内，每盘可投入150kg水泥，搅拌必须均匀，搅拌时间不少于2min。c.摊铺：待C35混凝土初凝前后，立即开始摊铺面层拌和料；并在C35混凝土终凝前，完成第一次人工压光。用水准仪控制标高，用刮尺刮平，用圆盘提浆机磨平提浆；再用刮尺重新找平，磨光；随后由人工用铁抹子压抹1遍～2遍，待面层混凝土终凝前，再由人工用铁抹子进行第二次压抹( 1遍～2遍)。d.养护：施工完成后12h即可拆模，洒水养护，时间不少于7d，气温低于5℃(不得低于0℃时)，应覆盖塑料薄膜，草包，保温养护。e.分格缝(条)的施工：根据气温情况，10℃～15℃ 温度下，面层施工完成3d～4d即可作切割缝，缝深2.5cm左右，缝宽不大于4mm，采用地面切割机进行切割，切割缝必须弹线切割，保证顺直。切割缝一般按6m×6m施工，但面层的施工缝处不必作切割，基层混凝土的缝(分格缝，施工缝)必须与面层缝(切割缝或施工缝)对齐。填缝材料根据不同功能要求，可以采用沥青胶泥或环氧胶泥。注意对于地坪经常承受坚硬车轮(比如铁车轮) 冲击的区域不得采用切割缝，可参照水磨石地坪界格条的施工方法，镶嵌金属界条(如铜条)。f.面层的磨光：面层养护4d～6d开始用磨地机磨光，磨光范围用粘土打坝蓄水深度1cm 左右，磨地浆用车运走，磨块采用金刚磨块。
6.面层主要材料
(1)材料要求。普通 42.5MPa 水泥应符合GB 175-2007的规定，面层水泥必须使用同一品种的水泥，不得混用，严禁使用火山灰水泥。金刚砂骨料必须洁净，未被污染；不得夹有螺旋状颗粒，锈渣或其他杂质，粗骨料粒径一般在2mm～4mm，细骨料粒径一般为0.8mm～2mm，粒径小于0.5mm的颗粒不得超过15%，否则应筛去。
(2)面层每平方米材料用量。面层配合比必须经实验室试配确定。每平方米参考用量：42.5MPa水泥：23kg；金刚砂：35kg；外加剂：1.15kg。
7.质量要求
(1)试块留置。过渡层和面层分别按混凝土和砂浆的要求留置试块，其中面层砂浆应按每1000m2至少留置一组试块。
(2)强度检测。分别执行GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范和GB 50203-2011砌体工程施工质量验收规范(有关砂浆部分)。面层强度不低于M80。
(3)成活后的地坪应符合GB 50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范的要求，并作到表面平整，光洁，坚硬，完整，无砂眼，分格缝顺直。 [科]
【参考文献】
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随着社会的进步和现代化工业的迅速发展，水泥混泥土地面已经不能满足需求。于是出现了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤，表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、不易褪色、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。目前，耐磨地坪已经广泛应用于大面积工业厂房、超市、商场、车库等公共部位。
2、工程概况
北京亦庄施耐德工业园中低压厂房等6项工程，建设地点位于北京市亦庄开发区南部新区X19-2地块，基地东西向长360m，南北向长270m，呈矩形形状。建筑面积31544m2，中低压厂房部分为钢结构门式框架结构，高度为10.685m，办公楼部分为双层局部三层，高度为11.60m，为钢结构框架结构。约有20000m2的耐磨混凝土地面，地面垫层厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，内设下铁钢筋Φ12@150单层双向，上铁钢筋φ8@150单层耐磨层厚度3mm，颜色为绿色，耐磨骨料为金刚砂，地面施工采用跳仓施工技术，工程质量良好。
3、主要技术指标
4、工艺原理
1）耐磨地面是利用金刚砂的耐磨性能，各种其它金属、非金属骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蚀性等，以及利用水泥的固化作用，使得各种材料形成整体共同作用，从而实现地面表面强度高、耐磨性以及抗冲击性能强、以及其它特种性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。
2）在混凝土地面浇筑完成后，均匀播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水与耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨层。
5、施工准备
5.1材料准备
金刚砂为天然矿石，属于不锈非金属骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根据厂家产品说明书和设计要求确定。一般情况下轻磨度地坪为2～3kg/m2；中磨度地坪为3～5kg/m2；重磨度地坪为5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。
材料的运输、储存和水泥类似，进场同样需要检验合格后方可使用。现场存放不得超过90天，发现结块等现象，不得使用。
5.2机具准备
除常规的混凝土浇筑机具外，还需要准备如下机具：
真空吸水设备：用于除去混凝土表面的泌水。
手扶式地坪抹光机：加圆盘时，用于去除多余浮浆、从混凝土中提浆、抹平、使耐磨材料与浮浆充分拌合等作用。不加圆盘时，即剩下三叶钢片，用于压光地面面层。
混凝土振捣梁：用于混凝土振捣和初步找平。
6、施工工艺
6.1施工组织
厂房地面基层和垫层采用常规做法，通过分层夯实和取样检验，保证每层施工质量。地坪结构层采用跳仓施工方法，根据规范要求及工程轴线设置，确定每仓宽度为4.5m，长度15～30m不等。
6.2施工工艺流程
施工准备下铁钢筋绑扎模板支立上铁钢筋绑扎浇筑混凝土平整、去除泌水提浆压光第一次撒布耐磨材料抹平压光第二次撒布耐磨材料抹平压光表面整体压光养护
6.3施工控制要点
1）模板支立
由于跳仓施工的施工方法，施工缝部位的模板较长，而且平整度、顺直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm宽槽钢作为混凝土边模，下口用干硬性水泥砂浆冲筋找平。
跳仓第一阶段，模板支撑采用将钢筋头砸入垫层，然后通过方木或钢管支撑模板。混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，拆除模板，将施工缝处清理干净。模板下口部位，使用密封条封堵。
跳仓第二阶段，不需要再支立模板。
模板标高用水准仪进行找平和混凝土浇筑过程中的标高控制。
2）基层清理
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。施工前必须将掉落在基层上的焊渣、涂料、混凝土块、落地灰等杂物清理干净，保证基层清洁，基层清理干净后提前一天浇水湿润。
3）刷结合层
在浇筑混凝土基层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层一道，并随刷随浇筑混凝土。
4）混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中，严格控制对钢筋踩踏移位。使用两台地泵同时进行混凝土浇筑，施工过程中需要配备足够劳动力进行泵管安装拆卸，严格避免冷缝出现。施工缝部位的混凝土浇筑，需要重点振捣密实。混凝土振捣使用振捣梁、平板振捣器和振捣棒进行振捣。
由于混凝土为一次成型施工工艺，混凝土标高、平整度要求极高，其中平整度误差在±3mm以内耐磨地坪施工可以达到要求。
第二阶段混凝土浇筑高度应高于第一阶段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收缩。
4）变形缝设置
变形缝包括伸缝、缩缝和沉降缝，变形缝设置应与结构相适应，满足规范要求和美观要求。本工程纵向施工缝间距4.5m，采用平头缝；横向施工缝间距9m，采用60mm深假缝。
5）平整度控制
混凝土浇筑完毕后，使用平板振捣器固定振捣杠反复初振，使得混凝土表面基本平整。
准备6m、 2m长不锈钢刮杠，事先检查挂杠的顺直情况，并且每次使用完成后清理干净。混凝土收面过程中，首先使用6m长刮杠，两侧各有一人，将混凝土大面找平，然后使用2m长挂杠将中间区段找平。反复三次以保证混凝土面层的平整度小于3mm。
6）撒布耐磨材料
正常温度施工条件下，撒料分两次进行：初次撒料、最终撒料，每次所占总用料的比例约为67%、33%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，必须保证均匀, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。
7）第一次撒布耐磨材料及整平提浆
当混凝土表面无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，有压痕但不能很深，即混凝土已初凝，且无松散游离的石子存在时，开始进行第一次撒料。撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。撒料工具采用细网眼筛子，撒料时盛料工具离撒料面要尽量低，以5-10cm为宜。装骨料的容器面积要大，骨料撒铺厚度要均匀一致。注意确认混凝土基层具备撒料条件时才能撒料，不得多撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，另外，对于局部撒料不均匀的地方要补撒。
当第一次撒上的骨料吸水颜色变深后，就开动提浆机整平提浆，并用木抹子和铁抹子配合进行抹压提浆。如撒料时造成局部不平整，可用铝合金刮尺刮平施工面。
8）第二次撒布耐磨材料及整平
第二次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁。注意本次撒料最好用颗粒较小的耐磨骨料，如用正常级配的耐磨骨料，一定要确保混凝土表面湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入混凝土基层内。
9）地面压光
抹光机压光：第二次撒料并用整平机整平一次后，立即用抹光机压光。抹光机操作人员必须穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人员此时不得进入施工区域。压光时按撒料先后顺序匀速运行，其刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地面情况相适应，避免刀片粘吸耐磨层，造成地面空鼓、起皮。当耐磨层颜色变深，地面开始变亮，用手指按压地面无压痕，只是手上稍有手印和手指有点湿时，停止用抹光机压光。
铁抹子手工压光：抹光机压光后，再安排人工用铁抹子手工压光。所有压光人员都要穿平底鞋并套塑料鞋套，压光时按撒料先后顺序从一端向另一端后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于铁抹子大幅度移动（约2米）；铁抹子倾斜角度既要使铁抹子与耐磨层的粘力小，又要保证铁抹子不能刮伤耐磨层；后退压光时，后排刀压过前排50～100mm，压光路径应为左右交错进行，如局部区域干硬较快时，则此处先安排压光施工，当发现有杂物进入压光区域时，要立即用干净扫帚扫除，压光过程中万一出现耐磨层脱皮、地面刮伤等缺陷，则须在缺陷处涂刷专用渗透剂；铁抹子压光以5～6遍为宜，但不可过度压光，当地坪表面明显光亮、完全干硬时停止压光。
10）养护
耐磨地面施工5～6h后，喷养护液并覆盖塑料薄膜。
11）地面切割
混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层上按地面分格图弹好墨线，采用路面切割机切割深50mm，宽5mm的分割缝。
7、社会效益分析
耐磨地坪对基层混凝土强度要求低，一般基层混凝土强度等级不低于C25，而表面耐磨层强度可以达到C50以上，而且各种性能也都有所提高。整体的耐磨地坪施工，面层与基层同时施工，有效地缩短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂缝的产生，能有效控制工程质量。
篇12
Key words：Substation concrete floor quality process efficiency
中图分类号：TM63文献标识码：A文章编号：
随着用电量的不断攀升，电网工程的扩建也随之进入一个又一个的建设， “精品工程”也成为每个电力项目的指导目标，每个分部工程的施工质量均影响着建设质量。为了响应节能降耗、节约资源的号召，目前对于变电站设备房间的装修处理，也提出了非常高的要求，即要美观又要节约资源，如变电站开关搂、GIS等建筑物的电缆层、电容器室、主变室等设备地坪均均放弃了地砖铺设，采用水泥混凝土地坪，平均220kV站混凝土地坪面积达到3000—5000平方米，占整个变电站建筑面积的一半，地坪施工质量的好坏直接影响整个变电站建筑物的装修效果。
故此，本人经过在电力施工企业工作近十年的工作体会，对变电站设备房间混凝土地坪的施工质量及工艺进行了系统的总结，通过总结分析，建立了一套卓有成效的施工工艺，并在工程建设中初见成效。
一、 现状调查 经过对上海地区过去五年的15个220kV电压等级变电站进行调查，发现混凝土地坪主要存在以下问题：
二、原因分析
通过现场实地跟踪研究，发现出现上述问题的原因很多，即存在工艺水平的影响，也存在施工工器具的不完善的因素，详见下表：
经过总结分析，我们发现对于造成混凝土地面质量的主要因素分为五类：
1、人的因素，即工人技术水平有限，技术交底不清，造成是工作过程中，无法达到预定效果。
2、机具原因：现场工器具陈旧，主要还是以人工抹平，工具落后也是造成质量的原因之一。
3、材料原因：有些工程现场，为了节约材料成本，采用人工搅拌的混凝土，由于搅拌不均匀或混凝土停止时间太长，造成混凝土离析，无法满足地坪施工的需要。
4、工艺原因：工艺落后，习惯于采用不科学的施工工艺，造成地坪施工过程中，无法满足质量标准。
5、环境原因：混凝体工程的后天养护，是混凝体工程质量好坏的重要因素，若施工后，没有及时清理施工垃圾，没有很好的养护，那出现上述问题也是显而易见的。
三、应对策略及工艺改进
1、应对措施
通过上述分析，混凝土地坪质量的好坏，主要是人、机、料、艺、境五方面的因数造成，针对于此，经过多次试验，我们总结出以下几点：
1.1、针对于人的因素，加强质量宣传，使精品工程深入人心，在技术工人选定方面，选用施工手艺好的工人进行施工，空闲时加强工人施工工艺培训，做好人才储备，以备不时之需，同时签定质量责任书，使施工质量责任落实到人。1.2、针对工器具的因素，增加现场工器具的配备，增加电动抹光机械、地面清理机等电动工器具，在保证质量的同时，也能加快施工进度。1.3、针对材料的因数，混凝土均采用商品混凝土，加强工程现场监督，防止部分承包商为了降低造价，采用自拌混凝土，并落实经济制裁措施。
1.4、针对工艺的因素，改善落后的施工工艺，建立完善的操作流程，并根据现场实际情况进行割缝，有效控制裂缝的产生，下文会详细的叙述。
1.5、针对环境的因数，加强地面灰浆清理，施工前地面黏结层处理，在后期阶段做好定期养护，在没有达到混凝土强度时，杜绝任何后续施工。 2、工艺改进
上述五点应对措施的总结是系统的总结了，出现混凝土地坪质量问题的解决办法，但是经过我们后续多个变电站的跟踪检查，发现虽然上述措施对缓解混凝土地坪质量有很大的改善，但是，没有系统的工艺说明，给很多技术人员带来了困惑，故此，我们经过总结，将施工流程及措施进行了总结，为今后工程开展，打下了有力的基础，主要措施如下：
2.1、工艺流程：
场地机械清理钢筋绑扎水平标高灰饼制作场地高压泵冲扫接浆将钢筋抬高至砼的2/3位置砼浇筑平板振捣器振捣刮平撒布磨光剂机机械收光保水养护2.2、注意事项：
注意事项一：
基层处理：用专用电动打毛机清理后，冲洗干净（最好用高压水枪），用水泥胶水浆（界面剂也可以）积浆。注意事项二：
设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线，楼面用水准仪配合间隔2米做好灰饼。
注意事项三：
混凝土一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
注意事项四：撒布磨光剂（全部用量的2/3），拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。撒布量磨光剂（全部用量的1/3），撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，或撒水养护一周。注意事项五：
地面面层施工完成2-3天后应开始切割缝，以防砼收缩裂缝和表面不规则龟裂。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直。地下室地坪，考虑架空板和地梁接口是薄弱环节，容易产生沉降、收缩裂缝。地下室地面在主梁两侧布置缩缝，中间地面按规范布置。四、效果分析
篇13
1工程概况
某停车场工程为车辆专用停车场，硬化区域长214米，宽84.5米，硬化面积约18083㎡。水泥混凝土面层采用300厚C30混凝土，为大面积水泥混凝土整体地坪结构。
2大面积水泥混凝土地坪裂缝控制方法
大面积水泥混凝土地坪裂缝的控制可以从众多方面去实现，此处主要结合本工程的特点从地坪基层处理、原材料及施工工艺三方面去控制。
2.1基层处理方式
此停车场原地面为回填钢渣地面，经现场开挖基层发现原有钢渣回填层厚度约为500～2000mm，且由于已投入使用2年，基层密实度非常高。原设计采用水泥混凝土进行硬化，其做法如下图（一）。后考虑到虽然钢渣虽已经铺设约2年，但下层钢渣仍未经水化反应，由于钢渣的遇水膨胀性同时结合以往钢渣路基施工的经验，在钢渣基层和水泥石粉稳定层之间增设50mm厚中砂缓力层，以缓冲钢渣遇水膨胀对水泥混凝土面层的顶力，其做法如下图（二）。路基压实及稳定层施工在满足设计要求的前提下按一般工序施工即可。
2.2原材料及混凝土配合比控制
浇筑地坪用混凝土全部采用商品混凝土，原材料质量有较好的保证。混凝土采用C30级，塌落度要求55～80mm。本次道路施工用混凝土采用目前工艺比较先进的粉煤灰掺入法，粉煤灰在混凝土中能与水泥互补短长，均衡协作，还可充当混凝土的减水剂、释水剂、增塑剂、密实剂、抑热剂、抑胀剂，不但能增加混凝土的和易性、降低水灰比，同时也节约了成本。通过地坪投入使用一年以后，掺入粉煤灰和未掺粉煤灰板块的对比，掺有粉煤灰混凝土的区域后期强度增长明显要高，同时具有更好的耐磨性。实践表明，只要粉煤灰掺量适当，配合比合理，养护得当，对混凝土中、后期强度及抗折强度的提高贡献很大，耐磨性能也有所改善。粉煤灰在混凝土中能与水泥互补短长，均衡协作，还可充当混凝土的减水剂、释水剂、增塑剂、密实剂、抑热剂、抑胀剂，从经济、技术的角度上考虑是完全可行的。
2.3大面积水泥混凝土地面施工工艺控制
2.3.1施工区域划分
停车场硬化区域为214米*84.5米，根据场地布局及边施工边使用的需要，分为三个区域施工，共设二道施工缝。第一区域施工完成具备通车条件的情况下再施工第二区域，第二区域通车后再施工第三区域。
2.3.2面层施工
每个区域稳定层施工完成后必须浇水养护七日以上，待稳定层达到一定强度以后才可施工混凝土面层。混凝土面层采用随捣随抹，隔仓浇筑。一次浇筑4米宽、70米（74米）长一块，沿70米方向用300mm槽钢做侧模，模板按要求隔600mm开25mm圆孔，放750mm长Φ18螺纹钢筋，模板内外侧各一半长。浇筑至端头处设置涨缝,并按规范预埋涨缝钢筋。
2.3.3面层切缝、养护
混凝土浇捣完成12小时后拆除模板，12至24小时间进行面层切缝。切缝前用钢尺量距，划线，此处按5米间距进行切缝。切缝口要求顺直并垂直于路面中线。适时切缝很重要，过早，虽易切，但质量不好，缝口不整齐；过晚，难切，影响刀片使用寿命，还会出现干缩裂缝。关于切缝深度，在板厚30㎝时，以≥7.5㎝为宜，最好不小于板厚1/4，太浅了起不到缩缝作用。切缝完成待缝内水分蒸发完后即进行沥青灌缝，避免日后养护过程中杂物掉入缝中难于清理。混凝土浇筑完成4小时后开始浇水养护，在切缝、灌沥青完成后铺破麻布进行持续养护，每天经常均匀洒水。为保证混凝土强度增长并避免收缩裂缝产生，在一般混凝土结构养护7天的基础上延长至养护14天，并一直保持潮湿状态。
3水泥混凝土地面早期破损分析
在整个停车厂地面施工过程中，除按一般道路水泥混凝土面层的施工工艺外，着重执行上述的裂缝控制的方法，从而取得了良好的效果。整个地坪面积折合8米宽道路约2260米，施工完竣工验收前仅发生两处横向裂缝，在地坪使用一年后，也只有一条新的横向贯穿裂缝发生，完全满足设计要求、国家相关规范的规定以及使用的要求。
3.1早期横向裂缝分析
板块横向裂缝的产生主要是混凝土收缩过快或不均匀，可能由以下因素引起。
3.1.1混凝土配合比不当
（a）单位水泥用量偏大。混凝土中引起收缩的主要水泥石部分，过多的水泥用量必然会导致较大的收缩。（b）水灰比偏大。水泥完全水化的最低水灰比约为0．26～0．29，施工中采用较高的水灰比为了满足和易性的需要以利于施工。但偏大的水灰比增大了水泥水化初期骨料表面的水膜厚度，影响了混凝土强度。
3.1.2施工工艺不当
（a）搅拌不足或过分，振捣不密实，形成混凝土强度不足；或混凝土摊铺不均匀，局部骨料或水泥浆堆积过多，从而混凝土凝结应力的不均匀，导致早期开裂或断板；振捣时间不易过长，否则会造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，表面收缩裂缝增加。（b）养护太早或养护不当。混凝土浇筑完成后四小时以后才可进行大规模淋水养护，过早大量淋水养护易使表面水泥浆比结构层混凝土过快水化、凝结，从而引起混凝土表面起壳，脱落。另外，气温高、湿度小、风速大也会使混凝土表面水分蒸发太快，从而形成干缩裂缝。（c）切缝不及时。操作人员切缝时间过晚或切缝深度不足、深度不匀，均容易造成混凝土内应力集中，在混凝土板的薄弱处形成不规则的贯穿裂缝。切缝不及时往往会在板块中段、两端或板面尺寸变化处发生横向贯穿裂缝。因此，结合以往经验，凝结初期板块横向贯穿裂缝产生的最主要因素就是切缝不及时或切缝质量不稳定时。
3.2使用期开裂断板原因分析
3.2.1设计不当
（a）路面厚度偏薄。根据美国的研究资料，路面的使用寿命与路面厚度成5次方关系，如果设计时交通量不准，路基、基层、底基层的模量和材料参数选用不当等原因而使路面厚度偏薄，就会使路面寿命缩短，过早地出现开裂断板；（b）板块平面尺寸不当；（c）混凝土原材料配合比不当，混凝土产生碱—集料反应或其他耐久性问题。
3.2.2路基不均匀沉降
路基不均匀沉降主要发生在：（a）填挖相交断面处，半填半挖结合处，新老路基交接处，土基密度不均匀部位；（b）地坪边角等机械难以压实的部位；（c）路基斜坡与平面接口部位；（d）压实度不足。
