引论：我们为您整理了13篇热加工实训总结范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
篇1
我校学分制教学改革，学分制运行一年来，经过工程训练中心热加工实训部一段时间的思考探索研究总结。现将有关做法和经验与大家分享如下：
一、充分利用学校和中心网站做好热加工实训铸造、锻压、焊接、热处理等各工种实训宣传工作，工程实训的目的
学生在实训前对常见零件加工方法、加工工艺知之甚少，如何更合理、更有效的选课，不仅可以帮助实训学生初步了解机械基础、加工工艺、同一个零件不同的加工方法、不同的途径达到相同机械制造的目的，而且可以提高实训学生学习兴趣，与工程训练中心和实训教师互动，提高实训学生兴趣，对各种零件加工适用性经济性和创新、创造性思维等。
1.做出常见零件工艺流程图和选课参考图。让学生在实训前初步了解常见零件工艺流程加工工艺，供热加工实训和各实训工种学生实训选课参考，有目的的学习。
例如：车床的主轴、齿轮
（1） 传统加工：设计、原料选择、下料——锻造——预备热处理（退火、正火）——机械粗加工（车、铣）——最终热处理（调质）——机械精加工（精车、磨）——零件——零件组装（钳工）——机器
传统加工：设计，实训学生明确怎样学好《工程制图》的意义。原料选择、下料、锻造材料成型《工程材料》是基础，要学生考虑到金属材料的塑性、变形应力。预备热处理（退火、正火）不同的材料选择不同的退、正火方法，其目的是降低金属材料硬度，便于切削加工；消除锻造加工使金属材料变形所带来的内应力，细化加热和热加工变形所带来的金属材料晶粒；为下一步热处理做好组织上的准备；机械粗加工完后进行最终热处理（调质）可获得较高的综合力学性能，让学生思考为什么不能在粗加工前和精加工后进行最终热处理；机械精加工完后才能获得真正合格的零件。
现代加工：设计、原料选择、下料——锻造——预备热处理（退火、正火）——机械粗加工（数车、数铣）——最终热处理（调质）——机械精加工（精车、磨）——零件——零件组装（钳工）——机器
现代加工与传统加工有什么相同又有什么不同。让实训学生带着问题来学习。一个机器是有许多零件组合在一起的。一台机床有七至八千多个零件组成，一辆汽车有二至三万多个零件组成，除了有金属材料外还有非金属材料和复合材料。结合大工程背景，除了让实训学生考虑材料性能、工艺方法、加工工艺，还要实训学生考虑以后走上工作岗位设计出的机械的创新性、经济性、适用性、成本等。最终达到国家所提出的培养卓越工程师的目的。
2.让热加工实训学生先购教材提前通知做好预习、实训后复习的工作。
热加工实训学生在实训各工种前预习各工种教材。使学生了解实训的目的和要求，全面了解金工实训教学的基本内容，了解实训各工种及其相互联系，使学生有全局概念，防止所学知识支离破碎，并能将实践与理论知识联系起来；同时，使学生掌握安全基本知识，消除安全隐患。让实训教师少一点时间讲理论课，多一点时间给实训学生操作，下一次实训少复习一点已经操作的内容，留多一点时间给实训学生新内容操作。充分利用在下一次实训前的间隙把上一次内容充分消化吸收。进行实践与理论知识交叉互动学习有利于整体性和系统性，有利于学生的工程意识培养和创新精神的形成。这也是学分制好处之一。
二、尽快提高热加工实训指导教师的理论和专业水平。培养更多的双师型人才队伍
工程训练中心热加工指导教师既要有较高机械基础理论知识又要有很强的动手和指导能力，培养更多的双师型人才队伍已迫在眉睫。鉴于工程训练中心热加工指导教师有较少学分制指导经验，因而他们的授课内容、进度、采用新旧国标等情况均不统一。为此，需由中心领导和骨干实训教师重新修定学分制教学大纲，教学执行大纲组织实训指导人员讨论大纲内容及实施方法，编写讲稿，规范各时间段实训内容。组织指导教师公开讲课，工程训练中心领导骨干实训教师和其他实习指导教师等到场听课，对授课内容和方法等进行规范化，以提高实训教师的授课水平，相互学习交流。同时举行了工程训练讲课大赛、实训操作演示大赛，对讲课、操作演示水平进行评奖，以增强指导教师的竞争意识，取长补短。经反复多次讲课、操作演示和听课后，再由中心领导和骨干实习指导教师根据实际情况共同讨论制定实训细则，进而规范每个实训单元应完成的教学内容，尤其是热加工各工种大纲每个单元的教学内容，避免出现单元指导教师不同而出现的实训内容的脱节和不同步现象。不断提高热加工实训教学质量。
请进来、送出去、多交流稳步提高教学质量。中心加大热加工实训教师培训力度，培训储备实训教师，培养一专多能实训教师。让更多一线实训教师在现代企业和兄弟院校工程训练中心多学习、参观、交流、研讨；让更多专家、名师、学者给一线实训教师授课。看看企业发展的方向、兄弟院校工程训练的经验，听听国内外工程实训发展方向。以便使一线实训教师开拓视野、思路，避免闭门造车和师傅带徒弟那种近亲繁殖。稳步提高实训教学质量。
三、加强安全教育，防范于未然
热加工实训实行学分制改革后热加工固有的特殊的高温、高电压、高粉尘、高辐射、有毒气体、飞溅物等危害，再加上实训学生一周或几周实训一次，学生安全实训是现在乃至以后工作的重中之重。整洁的实训环境，完备规范的安全实训制度，实训学生和指导教师共同遵守；教学管理部门、实训部部长不断督查，查找事故苗头，不断整改，防范于未然、做到警钟长鸣、消除安全隐患。在实训学生中不仅要强调安全实训的重要性，更要加强热加工实训教师实训的安全意识。安全的实训是对国家、社会、学校、学生家长、学生本人负责，而且在实训教师中强调安全实训的重要性是对实训教师职业素质的培养，责任心业绩重要考核依据。在实训全体学生中签安全承诺书，各班长、学委、学生党员自动成为安全协管员；在实训教师中要求挂牌上岗、建立各工种意见箱、党员示范岗等措施有效的消除安全隐患。安安全全的实训对学校、中心来说也是一种最大的节约成本，作为国家级示范中心建设单位，安全的实训更是学校、中心辐射全国重要声誉之一。
四、抓基础实训质量，不断提高学生的创新能力
创新型人才、综合素质能力培养，离不开综合培训。创新能力培养关键不是发明创造，而是要激发学生独立思考和创新意识的能力。学分制改革后积极贯彻工程实训基础，突出学生动手能力培养，注重工程基本素质，启迪引导创新意识。抓基础实训质量，抠实训每一个细节 。在有限的实训时间里，让实训学生知识技能弄懂吃透。了解各种零件的加工工艺、工艺流程；各种机械创新大赛、自滑车、无动力小车等为载体。逐步提高学生发现问题如何解决问题的能力。在这基础上才能培养学生的设计能力、创新思维和创新能力。为国家培养更多创新型人才，培养出更多的卓越工程师来。
五、校企联合，敞开大门办学。培养复合创新型人才
中心一方面要争取学校给中心实训教学经费增加投入，增加教学设备。改善教学环境；另一方面寻找企业合作。学校的投入经费购置的设备永远赶不上企业更新换代的设备。资金和设备是企业优势；培养人才是学校的本质。学校是为社会培养人才，争取企业支持实现优势互补，互利双赢。与企业合作培养社会所需要的高素质人才，培养更多复合创新型人才，也是给社会、企业的反哺。
六、结束语
学分制是一种柔性教学管理制度，它能适应社会主义市场经济对多层次、多样性、复合型人才的需要；它强调因材施教，有利于学生潜能的发挥，使他们的专业知识和个性达到和谐发展；它对热加工实训教师的教学水平提出了更高的要求。为顺应学分制的实行，工程实训应从转变热加工指导教师的思想、进一步提高热加工实训教师的教学质量、合理安排教学计划、改善实训设施等方面深化工程实训教学的改革，不断提高工程实训教学质量。以培养和增强学生的设计能力、工程实践能力和综合创新能力。为国家培养更多德才兼备的人才做出更大的贡献。
参考文献：
[1]王志海.机械制造工程实训[M].清华大学出版社，2010-09.
[2]段海峰.关于如何提高新时代金工实习效果的探讨[N].科技创新导报，2013-06.
篇2
教育部的高等学校教师网络培训系统是高校教师进一步学习的好途径。
1.方便快捷。不用舟车劳顿，不用大段时间，在业余时间，在办公室或家中，可以自主学习，并接受专家指导，还可以和同学交流分享经验体会，达到良好效果。
2.低成本，高质量。培训的《材料研究方法》共有十七节，首先，讲述《材料研究方法》课程的建设思想内容及心得体会，然后分享上课的理念、方法和技巧，并展示全面素质教育和复合型人才的培养模式，知识、能力、人才三位一体的理念，宽专业、厚基础、强能力的培养目标，考核形式等都值得借鉴学习。特别是考核分三步进行：期中、期末、试验及读书综述各占40%、40%、20%，更符合该课程特点，因为其教学内容广泛，实践能力要增强，应充分激发学生自觉学习的热情，重视课外文献的阅读。听课时有相关视频内容，而且提供培训资源、配套课件下载，且不懂的地方还可以反复观看。通过学习，进一步了解了材料研究常用的分析测试方法，包括光学显微分析、x射线衍射分析、电子衍射分析、电子显微分析、热分析、光谱分析、核磁共振分析、色谱分析、质谱分析等分析方法，以及这些方法在材料测试中的综合应用。着重论述分析了测试方法的基本原理、样品制备及应用，讲课内容简明实用，适应范围广，并且展示了最先进的分析测试方法，学习后获益匪浅。同时，还选修了《怎样做一名合格的高校教师》；国家教育发展研究中心的《转变教师理念，培养大批创新人才》；清华老师的《理念、内容、方法与技术――兼谈课程教学的启发性和研究性》。引而不发跃如也，教师所设计的问题要具有启发性，才能够激活学生思维，使学生的思维空间不断扩展。学习新知识时，要善于循序渐进，把握要点和重点，老师不断追问、质疑、概括、总结，学生就会全面系统地掌握知识并培养学习能力。
3.选择范围广，针对性强。有各种专业技能课，详细介绍课程定位、课时安排、教材与前沿问题等，还有通识性教学视频，包括教学方法、教育技术和学术讲座等。可以根据自己承担的教学任务及相近课程，选择所需要的内容，题材广泛，针对性强。
二
通过高校教师网络培训系统这个平台，参加相关培训，不断提高专业技能，完善教学观念，进一步深化教学改革。
1.建立课程的建设目标及步骤：（1）建立基于网络的教案模块库及配套试题库，实时更新，根据反馈信息逐步完善教案和试题库。（2）加强教学内容改革，充实多媒体素材库。（3）建立开放式实验室，加强实验技能培训。（4）继续加强师资队伍建设，将科研成果转化应用于教学。
2.进一步改革课程教学情况：（1）把握课程教学核心，整合教学内容：工程材料课程教学的目标体现了以“技术”为教学核心的思想，即明确“材料应用―性能要求―获得所需性能的途径―零件材料与毛坯选择―零件制造与改性工艺”这一教学主线[1]。对教学内容进行整合：加强材料性能的教学；强化改变性能的途径；削弱金相组织与相图的学习；强化各种工程材料及其性能的教学；强化零件材料的选择与毛坯的选择；进行综合实训；加强铸造、锻压和焊接结构工艺性的教学。（2）教师角色的转变：采用多种教学方式组织课堂教学，在增加课堂信息量的同时，突出教学重点，通过开通网上教学资源，将教与学的过程延伸至课外，使课堂教学得以扩展与延伸，促进学生自主学习，提高知识的广度与深度。（3）学生学习状况调查：学生反映课程内容偏多，有一定难度，工程问题的分析与实训环节较少。
3.课程改革的基本情况：（1）课程教学内容改革：加强硬度及疲劳强度的讲解，分析不同受力状态及不同工作环境下所涉及的性能指标。减少金属与合金的晶体结构及结晶部分内容，强调实际金属的晶体结构及其对材料性能的影响。增加非金属材料的内容。减少热处理原理部分的讲解，把要求掌握金属热处理的原理改革为从实际出发掌握热处理方法及应用，能够合理安排热处理工序。加强机械制造零件选材的讲解，强调培养学生对多种典型零件的工作条件进行分析的能力，根据失效形式确定主要力学性能指标，根据毛坯形式确定材料，根据选定的材料确定热处理方法，分析加工工序。（2）教学方法改革：确立以学生为主体的教学思想，采用灵活多变的教学方法，确保学生的实践能力得到提高，并完成每一节课的教学任务，通过自己思考与体会，成为学习主体，主动获取知识和技能。力求采用多媒体技术进行教学，增加视频资料。该门课程的课程内容较多，大部分内容比较抽象，应用先进的教育技术手段，学生可以得到直观的认识，加深对所学知识的理解。改革考核方式，侧重学生能力的评价，并为他们提供应用专业知识的训练机会，增强学生学习主动性。确立以学生为主体的教学思想，通过教师的讲解与交流，学生自己思考与操作，成为学习的主体，主动获取知识和技能。（3）教学评价改革：课程的教学评价包括学生学习过程评价及学习效果评价。教学评价应包括以下方面内容，学习过程评价：学生是否完成了作业，有无抄袭现象发生，对学生应具备的能力要定期检查，可以采用提问、撰写分析报告等形式；学习效果评价：试题着重进行能力的考核，也可以把考核分为笔试和论文两部分进行，评价方式要逐步过渡到通过综合运用对学生的学习作出评价。
4.实验技能培训：《工程材料》实验技能培训是理论教学的深化和补充。建立开放性实验室，重视实践性教学环节，培养学生的创造性思维能力和解决实际问题的能力。实验基本要求：（1）明确化学成分与组织变化之间的关系，加深对相图的理解。（2）能正确识别组织的显微特征，明确组织对材料性能的影响。（3）掌握钢的热处理工艺及对组织性能的影响[2]。了解硬度计构造，掌握硬度值的测量，初步建立碳钢含碳量与硬度关系及热处理改变硬度的概念；识别碳钢平衡状态下的显微组织，计算不同含碳量时各组成相所占百分比，分析成分组织性能间的关系；比较碳钢热处理后的显微组织特征；制定热处理工艺，分析碳的质量分数对淬火后硬度值的影响，奥氏体状态按不同冷却速度对硬度值的影响，回火温度对淬火钢硬度的影响。效果：使学生获得了有关工程结构和机械零件常用的材料和热加工的基础理论知识，并初步具备了根据零件工作条件和失效方式合理选择与使用材料，正确制定零件的热加工工艺路线的能力。既有验证性实验又有综合实验，增加学生的动手机会，提高学生的综合素质和能力。
5.将科研成果应用于教学：教师每一章要给学生布置一定的任务，学生在完成任务的过程中学习了知识、训练了职业能力，并结合课程章节展示科研成果，使学生通过教师的讲解与交流，理论联系实际，学以致用[3]。
教学相长，通过在线培训，深化教学改革，终身学习，与时俱进。
参考文献：
篇3
一、高职焊接专业的特点
高职焊接专业培养的人才主要在生产加工的第一线从事机械制造热加工及相关行业的操作与运用工作。焊接类专业课程知识体系复杂，不仅涵盖了数学、物理、化学等基础学科的理论知识，而且实践性更强。该专业理论教学难度大，需要进行大量的实践操作演示实验。离开了生产实际，焊接专业课程的理论学习无疑是纸上谈兵。
二、高职焊接专业实践教学体系建设的必要性
高等职业教育现行实践教学体系存在着一定的问题，无论是从教育体制、教学模式、教学计划，还是课程设置，教材教具，采用的仍然是“教学教”的办学思想。
1、实践教学体系标准不统一
现阶段我国高职教育中普遍运用的典型教学方法的研究和发展不够成熟，严重缺乏具有系统性的比较、分析和总结。而发展速度快的一些院校，借鉴国外同行成功的办学经验，摒弃自身教学体系里面不成熟的部分，摆脱了职业教育传统办学模式的束缚，构建了新型的理论教学模式和实践教学体系。
2、实践内容的随意性
在焊接专业培养计划里，一般高职院校设置十几门焊接技术方面相关技能课程。在制定教学大纲时，保证理论知识的“必需、够用”，切实加大实践教学课时，一般实践教学课时超过50%，实践时间有了保证，但实践内容的选择受教师知识、经历、工作责任性和实践场地等方面因素的影响而具有很大的随意性，很难从就业导向和能力培养等方面来综合考虑实践内容的设置以及实践活动的展开。
三、实践课程教学方案
高职教学改革采用校内实训、企业实习、社会实践相结合的教学模式，强调“教、学、做” 一体化。
1、校内实训教学
按本专业的毕业生岗位能力要求，设置相应的教学模块，各模块中通过不同的实践教学项目，把理论知识和实践操作技能串在一起进行训练。模块分割为九大模块：计算机应用素质模块、机械常识素质模块、钳工实训素质模块、手工焊接实训模块、焊接材料及工艺选择实训素质模块、焊机设备维护保养电控素质模块、特殊焊接构件加工实训素质模块、焊接检验与评级实训素质模块和能力拓展素质模块。
2、校外实习与顶岗实习模块
高职教育就是建立与企业零距离对接的实践教学体系。顶岗实习的培养方式基本上保证了这种零距离对接。“工学结合、半工半读”是学校与企业合作共同培养人才，让学生一部分时间在学校学习基础知识和进行技能的训练，另一部分时间学校组织学生到企业参加岗位生产实习，形成了“学习-实习-再学习-就业”的人才培养模式。
顶岗实习是焊接技术专业不可缺少的一个重要环节，高职焊接专业是培养焊接技能型人才，突出实践能力培养是高职模具专业教育的主要特色。切实构建教学、培训、实习一体化实践教学，与理论教学相结合。
四、实践基地建设的内容
实训教学与课程建设同步改革，在实训教学中积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从学生实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。
1、焊接专业核心专业课实训内容
焊接技术作为一种重要的材料连接手段，对于理论知识要不断更新和补充，对于学生的动手能力以及创新能力有着较高的要求。焊接专业的实训内容以及每一个实训模块需要达到的目标任务如下表：
模块周数目标任务
焊条电弧焊焊接实训5含条件呼喊电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法的操作
焊接材料及工艺选择实训8常见焊接设备基本操作典型焊接工艺的制定
特殊焊接构件加工实训6实际生产时焊接夹具的准备焊接设备机器的配备
焊接检验与评级实训5常见焊接接头的检验方法和标准
焊接设备维护与实训5焊机及组件的常规维护和保养
2、校内焊接实训室建设（40人班级配置）
满足手动焊接及实训、焊接材料及工艺选择实训、特殊结构焊接及实训（梁、箱体、压力容器的焊接）、焊接检修评级与实训、焊接设备维护及实训的安排，以及焊接技能证的实操训练等要求。主要设备如下表：
设备分类设备名称规格数量
常用加工设备切割机J3G-T4001烘干箱ZYH-401半自动切割机CG1-301
焊接操作实训设备直流弧焊机ZX5-4002CO2气体保护焊NBC-2001台式砂轮机SIS-T2005交流弧焊机BX3-50040逆变直流弧焊机ZX7-40015CO2气体保护焊机NBC-4008TIG焊机WS-4008数字脉冲氩弧焊机WSM-4001交/直流脉冲TIG焊机WSE-3152自动埋弧焊机MZ-10001数字逆变焊机Nebula-3151
焊接检测实训设备金相显微镜40显微照相仪奥林巴斯1X光机检测设备1
焊接技术专业，在实践教学体系中设置了若干个实践实训素质模块，各实践教学环节采用模块式教学，并围绕提高学生“核心能力”的思想，全力打造以“核心能力”培养为主线的实践教学体系。高职焊接专业的实践教学，应根据焊接专业的就业方向，按基本技能、专业技能、职业技能体系设置多层次的训练项目，并通过理论教学和校内外实训实习相结合的形式，实现学生知识、能力、岗位素质的协调发展。从而保证高职学生实践能力与创新能力的提高，提升岗位就业能力。
篇4
高校的工程训练中心是以“实践”为主要载体，培养学生工程设计、制造和创新等综合能力的一体化实训平台。金工实训是实现工程认知和基础工程、现代工程以及工程创新三个层次的训练。这三个平台根据培养方案的需求，贯穿于整个本科教学阶段，同时拓展到研究生和工程博士培养阶段。每个工程训练平台之间既是密切联系不可分割的又可以简单划分为三个阶段（认知阶段、熟悉阶段和精练阶段）。各阶段可通过组合形成不同学校、不同专业所需的培养模块。在金工实训过程中，通过这种“模块”形成有效的工程训练体系。从需求的角度看，社会对具有创新精神、实践和综合能力较强的工程型大学毕业生非常渴望，国家和地方政府也非常重视大学生的创新能力、实践能力和综合能力的培养。很多学校制订实施了“卓越工程师”培养计划、“专业论证”计划等，其目的都是为了提升大学生的创新能力、实践能力和综合能力。在这种大背景形势下，许多高校纷纷成立工程训练中心，目的是为学生营造一个具有工程场景的训练环境，为国家培养更多的实践型人才。以上所述的各种计划都是从社会需求的角度培养复合型人才，其具体内容均涉及到金工实训的教学改革，所以研究金工实训的教学改革也十分必要。
邮电类高校学生是一个特殊的实训对象，既要兼顾传统的金工训练又要体现出电子、通信类专业的特色。所以，在邮电类高校的金工实训中要做到有特色的针对性实训，就要求针对传统的教学内容进行改革。本文还对教学方法进行了讨论，并对相应的教学手段进行了研究，从而形成了金工实训教学的改革思路，以期提高大学生的创新能力和生产实践能力。
一、教学内容的改革
针对我国邮电类现代化人才的培养目标，在金工系列课程教学中增加了现代工程中所需的新内容，删减了现有实训的过时部分。结合学校实际情况，提高数控、加工中心等新设备实训的比重。以车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊等传统实训方法为基础，引入了最先进的金工实训方法。结合21世纪的新型工业、企业要求具有综合性素质人才的特征，树立新的教育观念，破除陈旧的实践、实训模式，以锻炼本科生的工程技术应用能力为核心，注重综合创新能力的培养，不断改革实训的教学内容，增加现代技术的含量。
1.结合社会需求，增加特色教学内容，向学生传授具有专业技术特色的实训业务
为增强培训中心的特色，将实训中心的加工装备建设过程分成了多个阶段。在一期建设中，注重传统设备的积累，确保教学中不丢传统知识；在二期建设中，增加了数控加工设备，包括数控加工中心、PCB电路板加工中心、数控系统、机器人示教系统，使学生在了解各种先进设备的同时能够有更开阔的眼界，增加动手实践的机会；在三期建设中，将数控系统和示教机器人教学与学院科研联系在一起，结合研究方向，学院的科研团队设计了一些控制系统，研制了一系列特种机器人，建立了示教机器人实验室、工业机器人实验室。
2.进一步加强引入现代化的设计方法、加工手段和制造工序
即将最先进的现代化理念融入到大学生的金工实训教学中。现代化的设计方法，如并行设计，是在设计产品原型的过程中就开始考虑材料加工的各种工艺过程，在产品设计之初就开始进行市场调研、产品需求分析；在产品概念设计之初就考虑原材料计划等环节。在综合设计的基础上，进行先进的加工和制造，进一步提高加工效率，节省加工成本，增加产品效益。通过现代化的教学方法和教学内容使学生明白：机器的制造既要着眼于工厂里的生产、制造活动和实验室的科学研究，又要建立起现代化制造的大工程观念，保持大局观，建立正确的总体目标。
3.支持个性化的产品设计
通过特殊产品的设计、加工和制造，使大学生的动手能力得到锻炼，使学生的综合工程素质得到提高。在这个过程中，需增加生产实习中学生作品的类别。如果仅仅包括几乎贯穿全国工科高校实训的小榔头产品，金工实习的内容就显得十分单一，学生的思路也太狭窄。应该做到在教师设置的产品造型外，学生可以根据自己的需求设计并加工自己感兴趣的产品，但该产品必须要经过指导教师的检验，确保达到紧扣教学大纲和切实训练的目的。
从生活实践可知，应用现实中实用的产品可大幅度提高学生的兴趣，也更容易让学生分析和理解。把学生的设计、产品的加工工艺和制造的任务融入到解决具体的实际工程问题上来，使学生更多地在真正的设计工程和加工环境气氛中进行实践活动。为了使学生得到更充分的锻炼，指导教师应该更合理灵活地安排课时，在课程刚开始就布置各种作业，能够让学生充分了解自己整个实习过程中的任务。学生可根据自己的兴趣，以自由组合的方式分成多个小组，也可以相近的几个小组联合在一起组建成模拟公司，也便于把最初独立的分散的设计方法、加工手段融合成一个整体，使之贯穿于生产实践的始终。这样也有利于培养大学生独立分析问题、解决问题和努力创新的综合能力。例如：第1组负责产品的设计（设计部），第2组可负责工艺方案的制订和编制（模拟工艺部），第3组负责实践加工操作（模拟生产部）。每个小组在“生产”过程中都应与指导教师做好充分互动，在交流期间不间断地修改、完善本组的方案，最终由指导教师把关，各小组之间互相监督、检查（模拟质检部门）。应用这种分组的形式能够做到从构思到设计图纸（包括加工工艺、加工工序）再到制造零件、部件，乃至整个产品生产的全过程都在“模拟公司”中进行了训练。学生经过“模拟公司”的实践能够进一步整合课本上的理论知识，联系到实践生产中，有助于学生创新意识的培养和提高。同时，采用几个小组联合对产品的“质量”进行讨论和检验，能够让学生在产品质量控制、培养协调管理能力等方面得到模拟锻炼。同时，为了培养学生对产品模块化分析的能力，了解个性化装配、个性化订制过程，建立个性化设计的思想，每个小组可分工设计不同的产品或零部件，最后组装成各种功能成品，即不同功能、不同性价比的产品，这样可以满足社会对产品的多方面需求。
二、教学方法的改革
由于邮电类高校学生的学习、就业、工作都具有十分突出的学科、行业特点，其专业设置普遍偏向于通信、电子、自动化和计算机类方向，这就要求邮电类院校在专业课的实训上一定要体现出自身的特点、突出特色。根据用人单位对不同专业学生的特殊技能的要求，邮电类高校金工实训根据专业的特点实行了分类式、差别式的教学方法。
1.机械电子工程类专业、精密仪器科学、测控技术与仪器类专业
以上几个专业的学生，在实习过程中应侧重于机械设计基础技术和创新设计能力的培养。根据往届的经验，建议实训的时间至少达到4个星期。在实训的初期，应全面地参加各种基础工种，包括车、钳、铣、刨、磨等常规的切削加工实训，这样学生可以对传统的实习内容有了总体的了解；在实训的中期，适当参加铸、锻、焊与热处理等基本的热加工、热处理等实训，可扩大学生在金属材料方面的知识；在实训的中后期，要抽出一定的时间完成相应的数控加工实训，包括数控程序的编制、计算机仿真、现场的加工实验，可使学生掌握各种先进的数控加工方法。在数控实训过程中，还应安排自主的产品设计和加工，可独立完成，也可在教师指导下进行创新训练。总之，在机械类专业的学生实训中，既要全面又要突出重点和特色。
2.通信、自动化、电气和计算机类专业
通信、自动化和计算机类的实训应注重特色教学内容。让学生更多地参与数控加工操作、加工中心操作、控制系统的设计。在实训过程中可多使用PCB电路板加工中心、机器人的专业加工、机器人焊接，结合电子设计软件进行机器人示教系统实训。另外，可应用多样化的教学手段和教学方法，如采用多媒体、视频教学、示教方法。在进行专业加工训练的同时，尽可能多地联系大型企业来进行参观性教学，为避免影响正常生产活动，可进行视频和参观结合的方法。还可组织学生参观先进的装备展（如机床展、宝马展），这样能让学生了解更多的国外、国内先进的制造装备，以弥补学校对传统加工装备投入的不足。在通信电子类专业的学生实训中，要突出特色，做到精益求精。
3.管理类、经济类专业
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中等职业学校机械类课程是从生产一线和职业教育的需要出发，通过课程的学习，可以使学生获得初步的分析、解决生产中实际问题的能力。由于机械类课程对提高学生的综合素质，培养复合型、实用型的中等技术人才具有不可替代的重要作用，因此，积极探索和开发课程体系显得尤为重要。
一、机械类课程教学中存在的问题
1.教学方法和教材不适应。目前机械类课程的教学仍以课堂理论教学为主，教学涉及的检测技术、机械维修、零件加工质量控制等内容，学生难以理解，严重限制了机械类课程的进一步发展和完善。再之，目前在教学中所采用的教材，在针对性和实用性方面不能适应对中职生专业知识、职业素质的培养需要，因此需要进行校本教材的编制。
2.评价体系不合理。教学效果评价体系依赖于固定的百分比——平时成绩、期中考试成绩、期末考试成绩各按一定比例计入总评。但这样的教学效果评价体系过于片面，对学生在整个课程学习期间的表现不能客观、灵活、全面地给出科学的评价。建立全面、有效的课程体系势在必行。
二、机械类课程体系的开发
针对中等职业教育机械类课程以培养学生的综合素质为出发点，以提高学生的实际动手操作能力、培养实用型技术人才为目标的课程建设需求，结合职业学校实际情况，笔者提出机械类课程开发与实践的一系列新思路：建立系统性实践教学及评价体系，强化实践与理论的联系及融合；根据专业技能型人才培养的规律，以工作过程为导向，注重课堂理论知识与工作实践的整合；构建以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化的课程模式，优化机械加工课程结构。结合学校具体教学环境及机械加工企业工作过程，将课程转化为五个工作任务进行实践教学。例如：在“常用测量工具的知识和使用”中，要求学生掌握几何测量的基本概念，计量器具基本技术性能指标，测量方法的分类，量块、游标尺、千分尺的正确使用，机械比较仪的工作原理及项目报告填写和记录方法。在“零件表面粗糙度的测量方法”中，要求学生知道表面粗糙度的概念、标注方法和评定参数；能进行表面粗糙度的测量；掌握表面粗糙度对零件的加工、使用性能的影响的知识等等。改革方案还要求达到理论课内容与相应任务项目的紧密对应和结合。充分发挥学生的主观能动性，从“看实验、记结果”，转变“做实验、重分析”。引导学生参与到工作任务实施的相关准备、工作任务进行、任务分析和效果评价的全过程，让学生充分从实践中获取知识并灵活运用，从而“知其然，知其所以然”，力争做到知识的举一反三，灵活运用。
针对当前机械类课程教学的实际需要，考试评价重视了实践环节在教学过程中的纽带作用，把学生在实践环节的表现及其评价纳入教学效果评价体系并明确其份额。通过任务项目考核、期中考核、期末考核的方式，开展理论教学效果评价。通过“工作任务项目单项评价+工作过程综合评价”的方式开展实验教学效果评价。将上述评价结果与学生平时考勤、作业评价结果、期中成绩、期末成绩综合评价相结合，完成教学质量的基本考核。
三、机械专业课程理论体系的实践
1.公共基础课。公共基础课由文化课程类、工具课程类、能力培养课程类构成。文化课程类包括政治、数学和体育等课程。文化课程是机械专业学生必须学习的重要基础，是学习专业和提高文化素质的需要。工具课程类包括英语和计算机课程。随着科技发展的信息化、国际化，外语和计算机作为一种必不一可少的工具已日益突出。外语应全面加强读、写、听、说能力的培养，计算机应注重应用能力的培养。例如：我校在教学管理中已明确要求机械类专业的学生需获得全国计算机操作者等级证书。能力培养课程类包括法律基础、职业道德、经济管理、公文写作等课程，可根据学生个人兴趣选修其中的若干门课程。这类课程主要是培养学生的综合能力和综合素质。
2.专业理论课。专业理论课包括专业必修课和专业选修课，理论课的设置应以“适度和适应”为标尺，既不能片面追求学科知识的广搏，也不能片面追求单一职业技能的精深，应尽力在有限的教育教学时间中发挥课程学习的最大效益。机械类专业的理论课程，包括机械设计模块、机械制造模块、机电测控模块和数控技术模块、基本技能模块。
3.专业技能课。专业技能课主要是培养学生的基本专业技能，教学环节包括专业理论课的课内实验、基本技能课、专业技能课、集中实践、毕业设计与实训等。各实践教学环节应达到的技能要求：钳工技能实训要求学生掌握钳工的基本技能；金工实习要求学生掌握热加工的基本方法、特点和作用；机加工技能（车或铣）实训要求学生掌握车床（铣床）操作；机床精度检测要求学生掌握普通机床精度检测方法及仪表使用；数控编程与操作要求学生掌握数控编程方法及数控机床操作；生产实习要求学生了解生产现场的生产组织、技术管理及典型零件制造的全过程；机械零件课程设计要求学生掌握常用机构和通用零件的工作原理，基本设计和计算方法，会使用手册查阅参数；机械制造课程设计要求学生掌握典型设计、数控编程、机床调整及维修技术，得到较为全面的综合训练，提高学生的解决工程实际问题和创新能力。
四、机械专业课程实训体系的实践
将每门机械课程的实训分为认识性实训、验证实训、设计性实训三大模块，基础性实训构成逐次递进的关系，实训教学时数为占总教学时数的65%，实训教学方法采用自主化：实训教学的宗旨是培养学生由“能做”转为“会做”，在实训教学过程中应突出学生的主置。
1.增难减易。适当减少演示性、验证性实训，增加设计性、综合性实训，使学生通过做机械装配、维修等基础性实训，掌握常用仪器及设备的使用方法，培养严谨治学的科学态度，在此基础上，让学生进行设计性、综合性的实训，例如：设计、组装、调试等，可以激发学生学习的积极性，培养综合运用所学知识、技能解决实际问题的能力和自主创新精神。
2.鼓励引导。鼓励和引导学生对现成的实训内容、步骤、要求等质疑问难；鼓励、引导学生提出不同的设计方案和解题途径；并能从中优选最佳方案和途径：鼓励学生细致观察实验现象，并深入思考其本质，激发灵感，把创新精神、创新思维和创新技法的培养纳入实训教学内容体系，更重要的是贯穿渗透到实训教学环节中去。
3.突出学生的主体地位。实训课教学要精讲多练，在教师的有效引导和组织下，以学生独立活动为主，教师则要重视兴趣激发、思路开发、方法引导、安全教育、作风培养等，做到言传身教、以身作则而实训方案的制定、具体实训操作，直到实训结果的处理和总结等，凡是能够由学生自己动脑动手解决的问题，尽量让他们独立完成。
4.开放教学。培养选拔责任心强、学习基础好、创新精神和实践能力强的学生，尽快掌握训教学的基本目的、要求、规律、特点和方法，担任实训课“小教员”，从而培养和发挥他们的兴趣与特长，一方面，实训室对学生开放，不论自习、业余时间，学生愿到实训室做实训，搞小设计、小发明、小革新、小制作等，都要予以热情接待、指导，并提供保障条件；另一方面，把第一课堂与第二课堂乃至社会课堂结合起来，组织课外参观见习、技术创新、实训课学习方法交流、创新成果评奖等活动，拓展创新精神和创新能力培养的空间。
中等职业学校机械类课程的开发与实践，不是对教学内容的调整和知识的生硬重组，而是对教育理念的重建和更新，对人才培养模式的改革和创新，对人才本身能力和素质结构的重塑和完善。只有学校、企业多方位、多层次的协调和合作，从整个课程体系着手，在教学中引入新的理念、新的技术、新的方法才能实现改革目的，而改革的成果必能让学生真正掌握该课程的知识，具备相应的机械实践能力。
参考文献：
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一、开发适合理论实践教学模式的教材
教材是集中体现教育理念、教学思想、教学方法、教学模式的载体。随着焊接技术的发展，出现了许多新的焊接设备，原有焊接设备及技术在生产中所占的比例也有了新的调整，因此，需要重新开发教材。并且，很多原有的课程体系、结构和内容已跟不上社会、企业对焊接专业人才提出的培养目标，不能适应理论与实践一体化教学的要求。
要实现理实一体化教学改革的实施，必须编写适应技校学生及设备特点的校本教材。首先，在编写一体化教材时应依据教学大纲及国家技能鉴定的标准，按科学性、实用性、有效性原则编写一体化教材，这是实施一体化教学的基础。再次，编写一体化教材应坚持以下几个原则：一是以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，以够用、实用为原则，摈弃“全偏难旧”的理论知识。二是在考虑学校办学条件的前提下，力求反映现代企业用人的现状和趋势，尽可能地引入新技术、新知识、新工艺、新方法，使教材富有时代感。三是从学生的实际情况出发，在结构安排和表达方式上，强调由浅入深，循序渐进，强调师生互动和学生自主学习，并充分利用多媒体来表现，使学生能够较轻松掌握所学内容。
二、注重现代化教学手段在一体化教学中的使用
我校本着崇尚实践的校训，把实践教学环节作为教改突破口，积极探索工学结合人才实践能力的培养模式。在这一思想的指导下，我们在电焊实训教学中采用多媒体教学与现场教学结合等手段，引导学生去学习、思考、训练，发现和解决问题，大大缩短了从理论到实践的物化期。
多媒体可产生优良的视听效果。对实训教学过程实行立体化设计，加深学生对电焊工作过程的理解。手工电弧电焊第一个实训项目课题是电焊机及相关工具、安全防护用具的使用介绍，此环节选用了PowerPoint制作课件，在讲解每件工具前先让学生看该工具型号的实物图片，这样，在教学中将现实中的各种工具的零部件用生动的画面形象直观地表述出来，加深了学生的印象，节省了学生理解的时间。在讲解焊接件的坡口形式和焊接件的对接方式时用动画制作课件，将焊接件的整个动作过程以动画的形式表现出来，这样一目了然，并在演示中辅以必要的讲解，学生就容易理解与记忆，进而想一试身手。
三、关注安全，培养良好习惯
目前，在焊工实习教学中普遍存在只注重技能培养而不关注安全、环保及职业道德教育的现象。焊工作业看似操作简单，实际隐藏着不少安全隐患。如果不给予充分的重视，可能就会引起灼烧、火灾、触电、中毒以及其他各种事故。焊工实习的安全问题并非可有可无，而是必须强调且需多次提醒的。我们要通过安全防护，避免电焊操作对身体造成的伤害。比如焊接场地噪声比较大，我们可以给学生配发耳塞。
安全教育还应注重联系实际，通过实例来教育学生。课本上的安全知识只有很少的几页内容，而且也比较枯燥难懂。为了提高学生的学习兴趣，可以采用讲解案例的方法来进行教学。如“小小”电焊火花引发的“特大”火灾――上海静安“2010.11.15”事故案例。在教学中利用这个案例引导学生对焊接作业时预防火灾和爆炸的安全技术进行学习和总结，进一步要求学生在进行焊接作业时要特别注意现场存在的易燃易爆物品，将它们移至距离现场10m以外，实在移不走的，要做好隔离防护措施，尤其是在高处作业时要特别注意避免因火星的飞溅而造成的事故。
实践证明，理论和实践相结合的教学模式是适合电焊专业学生的教学模式，它促进了我校教育模式的发展，提高了学生的技能水平，增加了学生的学习兴趣，同时这种教学模式为学生研究性学习打造了一个良好的平台，引导学生参与探索和实践。当然，这种教学模式还有很多不完善的地方，需要我们共同探索改进。
参考文献
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一、工程师培养的时代要求
工程教育及工程师的培养，始终要面向产业 界，面向世界，面向未来。随着经济全球化和世界 新一轮科技革命的兴起，各国都面临产业转型和 升级的机遇和挑战，发达国家努力向产业链最高 端转移，以占领科技制高点和获得高额垄断利润; 发展中国家开始向工业低、中端转移，以推进工业 化进程，增加经济总量和就业机会;作为新兴工业 国家的中国，力争向产业链的中、高端转移，以增强国际竞争力，并在新的经济秩序中占据有利地 位。在这种背景下，中国需要的工程师是多元化 的，既需要以创意为目标的创新、创业型工程师， 也需要以制造为目标的设计、实现型工程师，还需 要大量以运行管理为目标的服务型工程师。其
中，迫切需要的是创新、创业型工程师，或全能型 工程师。从创新、创业的角度考虑，这些工程师应 关注人类社会生活中的重大问题或宏观问题，具
有人文情怀和创新思维，以业界和客户新的需求 为本，不断学习，主动实践，并向市场和用户提供 完整的产品和服务。
与此同时，现代工程越来越显现出一些不同 于传统工程的特点。一方面，现代工程的外部特 征表现为系统化、智能化和人性化，无论传统的机 械工程、土木工程或化学工程，都更多地与计算机 技术及自动控制技术结合在一起，与技术经济结 合在一起，从而产生了智能化的设计、制造和施 工。可见，现代工程需要学科交叉和集成，这就要 求工程师按照项目逻辑而不是学科逻辑开展工 作，需要工程师团队运用不同学科的知识协同解 决问题;要求工程师既具有所在工程领域的理论 知识和实践能力，又具有沟通交流和团队协作的 能力。另一方面，现代工程的内部特征表现为科 技含量不断增加，数学和自然科学成为现代工程 合法性和品质的保证，这就要求工程师具有坚实从实践教学体系，教学设计和实践活动缺 乏层次性。2011年，华中科技大学就实践教学问 题组织了对多所高校教师和高年级学生的调研访 谈，证实目前校外实践教学中的认识实习、生产实 习、毕业实习之间没有明显的梯度和层次，企业从 自身利益考虑，不愿接收学生实习，学生缺乏实战 性训练机会。我们仍以麻省理工学院为例进行对 比分析，以下是该校工学院自2002年开始实施的 本科 生 实 践 机 会 计 划 (Undergraduate Practice Opportunities Program，UPOP)，分为三个阶段。
第一阶段为职前培训期(1周)，占3个学分。 在这一阶段，学院将安排多场互动性的报告，学生 不仅得到工学院和管理学院教师、企业相关领域 专家的指导，更能得到一些富有挑战性的工程实 践培训机会，让学生参与到案例研究、模拟以及角 色扮演中去。
第二阶段为夏季实习期(10～12周)，占1个 学分。在此期间，UPOP 管理人员将通过电话、
Email或亲自到公司，随时了解学生的实习进展 。 学生在实习期间不仅要承担部分实际工作，而且 在实习前、中、后期，还要完成三份调查表，内容涉 及公司组织结构、产品的生产和销售过程、品牌的 竞争力，涉及人际交往和职业伦理，涉及重要蓝 图、协作能力和领导力，旨在帮助学生学会总结与 思考。
第三阶段为经历反思期，占2个学分。实习 结束后，学生将填写自我评价表，撰写实习报告并 作口头的汇报，雇方指导人员也将填写一张雇方 评价表。
通过三个阶段的实习，实现陶冶情感、训练能 力和培育理智的教学目标。由于学生承担了部分 实际工作，因此公司要支付报酬。由此可见，其实 践计划具有层次性，注重工程意识的培养，工程实践具有实战意义。
我国工程教育校内实践教学效果比校外好， 但教学体系设计同样不适应现代工程师的培养。 以校内工程实训为例，其主要内容是热加工、冷加 工、电工、装配与制作工艺以及现代加工技术的介 绍与培训，缺乏对工程背景、工业流程和人因工程 等内容的设计，影响了学生系统思维的培养。而
在发达国家，工程教育校内实践体系则重视将工 程职业实践环境作为工程教育环境，培养学生的 工程意识、工程能力和职业道德。在德国的多特 蒙德理工大学工程实训中心，学生从现场环境、实
习手册、视频资料和指导教师那里获得的是工业 规范、工业流程和人因工程的思想，而操作和运行 则由学生自主完成。其实践教学体系设计更符合 时代和培养目标的要求。
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随着科学技术的高速发展，行业技术领域更新加快，对从业者的素质要求也不断提高。在这种时代背景下，提高中职生职业技能以适应经济社会的迅速发展就显得十分迫切。然而尽管国家对职业教育重视程度不断提高、中职教育获得了长足发展、学生技能水平明显提升，但中职生职业技能现状仍旧不容乐观。因此，在市场导向下研究如何培养中职生的职业技能极具现实意义。
一、中职生职业技能分析
技能是指顺利完成某种任务、经过练习而形成的一种动作方式或智力活动方式。 本文所指的职业技能主要指中职生的实际动手操作能力。
职业技能培养是中职学校教育教学中最重要的环节，提高中职生操作技能是广大中职教育工作者长期以来孜孜以求的目标。企业衡量中职生合格与否，主要看其专业技能，考察其是否胜任本职工作；是否具有较强的动手能力；是否掌握岗位需求的基本理论和实际操作水平；是否勤俭节约，有吃苦耐劳精神；是否达到本专业中级工水平、取得职业资格证书等。
二、目前中职生职业技能暴露出来的问题
尽管在国家、省、市技能大赛上捷报频传，人们往往用“技能在手，就业不愁”来形容中职生，但是繁荣表象下面难掩中职生的“先天不足”，教育教学过程中暴露出来的问题不容忽视。
1.学校方面。中职教育培养的是技能型人才，大部分中职生就业岗位是一线操作人员，但技能培养恰恰是一些职业学校的薄弱环节，不少学校缺乏基本实训设备和师资，只能在黑板上“种田”、教室里开机器，学生缺乏真刀真枪的实战能力，毕业后无法满足企业用工需要。
2.学生方面。中职生多为15～18岁之间，处于生理和心理的成长时期，对未来生活和所从事职业充满幻想，但对走进企业、独立生活认识不足、缺乏足够的心理准备，因而许多学生对技能操作训练不够重视，走马观花、浅尝辄止，笔者经常发现本应在车间进行实训的学生在外面游荡。还有些学生受普教学习方式影响，重视文化课轻视技能训练，动手能力差、技能不过硬；有些学生不愿到生产一线工作，小事不愿做、大事做不了，眼高手低，频繁跳槽。因此，中职生的职业技能素质和企业要求之间有很大差距。
三、中职生职业技能培养的主要途径
面对市场竞争压力的不断增大，中职学校应从专业设置、教学改革、实训基地建设、校企合作等多个环节上加强学生专业技能培养，增强其就业竞争力。
1.依市场需求确定培养方向。职业教育的“社会性”和“职业性”特点，决定了中职学校必须根据社会经济发展、职业岗位要求确定专业设置和课程安排。因此，学校应与社会各行各业保持密切联系，了解企业人才需求动向，根据市场需求确定学生的培养方向和培养目标，从而实现人才培养与社会适应性和岗位针对性的有机统一。以北方工业学校（以下简称“我校”）为例，在多年办学过程中逐步形成了颇具特色的专业布局：利用技工教育与中专教育的宝贵经验，将普通中专的专业与技工学校的工种对接起来，如将普通中专的工业设备安装专业与技工学校的铆工、管工对接，机械加工技术专业与车铣刨工、钳工对接，把专业分解成多个工种开展招生、教学培训和就业安置，为企业选择员工、学生选择专业提供清晰、明确的概念。
2.根据经济发展设置和调整专业。专业是学生当前的学习范围和今后的工作领域，是教育与经济的接口，是保证人才培养适销对路的首要环节。因此，在设置和调整专业时应注意以下方面：
（1）要瞄准产业结构发展趋势。中职学校的专业结构必须与产业结构相适应，以发展的、动态的眼光来分析本地产业结构发展变化的趋势。中职学校要走出校园，主动上门、积极联络相关行业企业，及时了解市场用工动态，及时调整专业培养计划，在此基础上对专业建设进行评估和论证。
（2）要面向区域和地方经济发展。伴随区域经济的快速发展，作为与经济关系最为直接、最为密切的中职教育也必然要与区域经济的发展相适应，努力培养“下得去，用得上，留得住”的技能型人才。以辽宁省为例，随着“五点一线”沿海经济带开发等各项发展战略的实施，我省将重点发展装备制造、钢铁、石油、石化、新材料、农副产品加工等优势产业，相应地，职业教育也必须加速调整专业结构，及时开发新专业，改造传统专业，淘汰过时专业，加强骨干专业和特色专业建设，如工业设备安装、机械加工、金属热加工、机电一体化等。
（3）要体现适应性与前瞻性。中职学校专业设置必须与社会经济发展、产业结构调整、区域经济发展相适应，以社会发展和市场需求为导向；必须具有一定灵活性，适时适度开发新专业，改造和淘汰旧专业，及时调整并细化专业培养方向；必须处理好长线专业与短线专业、新兴专业与传统专业、宽口径专业与岗位针对性专业的辩证关系；必须按照技术领域未来发展需求预测专业发展方向，达到适时性与前瞻性的统一。一般而言，所设立的专业应该是在分析研究今后3～5年里经济发展对人才要求的基础上进行的，并在学校所属产业领域中具有不可替代性，或在全省有一定的影响力的、独特性的专业品牌。
3.围绕职业能力实施教学改革。要以职业能力为导向设置课程内容。课程设置是教育教学质量的关键，它直接关系到毕业生离校后能否直接上岗、转岗及后续发展。针对统编教材的不足，可以在基础课“够用”、专业课“适用”、实践课“实用”的原则下，多渠道开发校本教材，使课程内容设置贴近社会、贴近企业、贴近岗位实际。我校自2005年开始尝试在各专业实施教学改革，把《物理》教学内容分散在《工程力学》和《电工基础》课中讲授，《计算机绘图》结合《机械制图》讲授，《专业工艺》结合学生实习期间讲授。整合后，技能课和理论课的比例由原来3∶7变为1∶1，如工业设备安装、机械加工技术专业，每学期理论教学9周，专业技能实训9周，使学生有充足的时间进行技能操作训练。
（1）要结合学生实际采取有效教学方法。教师应根据中职生实际，通过多种教学法增强其学习兴趣；要改变过去那种“满堂灌”、“填鸭式”的陈旧模式，广泛采用讨论式、启发式、模拟教学、案例教学等，鼓励学生积极思考，激发其学习积极性和主动性。
（2）要改革考核方式注重能力测评。对中职生的考核应该从“重知识不重能力”转变为对学生运用知识解决实际问题能力的考核，除笔试外，还可采取口试、答辩、现场测试、实际操作等多种方式。我校从2005年逐步改革了学生成绩考核办法，将学生成绩考核分成平时考核和期末总结性考核两部分：平时学习过程考核占30%，主要根据出席情况、学习态度、完成作业数量和质量、解决问题能力来确定分值；期末总结性考核占70%，采用答辩的方式评定成绩，要求学生在规定时间内完成有一定要求的综合性作业或实训作品。在完成过程中，学生要制定实施方案，可查阅技术规范、书籍，学生之间可以相互研究也可以向教师请教；学生要向考核委员会展示作业或作品，陈述实施方案，回答考核委员会提出的相关问题；考核委员会根据完成综合性作业或作品的质量、方案陈述，以及问题回答情况综合评定成绩。2005年我们在管工、铆工、钳工三个专业试行，目前已向其他主干专业推开。该考核办法体现了由选拔考试向达标考试的转变，由记住什么向会做什么的转变，由重结果向重过程转变，受到学生欢迎。
4.加强实训基地建设强化技能培养。实训设备和场地是强化学生专业技能训练的基本物质保障。目前，中职学校的实训设备不足和设备老化、落后等问题不同程度地存在，制约了学生专业技能水平的提高。要改变这一状况，一方面需要国家加大专项资金投入力度，支持中职实训基地建设；另一方面需要校方创新办学模式，通过校企联办、订单培养等方式设立校外实训基地，实现实习与生产对接，课堂与车间对接。中职学校应本着自力更生、分步到位、重在利用的原则，把添置实训设备和建设实训场地作为重要任务，力争每个专业都有相应的实验室或实训中心，还要注重提高已有设备的利用率。
5.实施校企合作凸显技能针对性。校企合作是中职学校办学的基本模式，是满足企业对技能型人才需求的重要途径之一。目前，虽然大多数中职学校对校企合作有一定理解，但并没有形成一整套运转机制；有些学校的校企合作只是简单地作为实训基地，没有形成符合市场机制要求的产教结合体制。鉴于企业对办职业教育投入不足、积极性不高，政府应“牵线搭桥”，为企业参与技能型人才培养提供政策支持，通过制度安排对校企合作企业予以优惠，促使企业广泛参与职业教育。对中职学校而言，要大力加强工学结合的“订单”式人才培养模式。
（1）以工学结合促进学生专业技能提升。工学结合是学生在学校学习和在企业实践相互交替，边学习边工作，校企双方共同完成的一种人才培养模式。学生既要在校内接受相关的理论知识学习和职业技能训练，还要到企业参加生产性实际操作，专业技能水平提升迅速。
（2）以订单培养实现校企深度合作。所谓订单式培养，就是以“订单”为依据，校企双方共同签订人才培养协议，共同制定人才培养计划，利用双方教育资源共同培养人才。大量事实表明，订单培养的学生融入企业文化快，职业技能针对性强，适应工作岗位快，用人单位满意程度高。
我校在订单培养过程中，注重对接职业标准构建课程体系，先后与企业合作开发了《钢结构制作工艺》、《船舶装配工艺》、《船舶焊接实训》等课程。教学中采用“宽基础、窄培训”模式，在“宽基础”阶段（通常为一年半左右），主要进行扎实而全面的基础理论学习和专业技能培养，在“窄培训”阶段（通常为半年），主要培养学生的拿手专长。对学校而言，“窄培训”克服了教学盲目性、封闭性，做到有的放矢；对学生而言，“宽基础”保证其有较宽择业范围，能顺利转岗、有后劲，“窄培训”帮助其完成校企“零对接”；对企业而言，得到了符合要求的、技能达标的合格员工，由此实现校、企、学生三方共赢。
6.依靠“双师型”队伍提升学生技能。目前我国对“双师型”教师及“双师型”教师队伍建设的内涵、要求、培养、认定还没有统一、规范的标准。这集中反映在教师职称评定方面，对教师的评价考核标准仍然以论文、专著等学术标准为主。中职学校的“双师型”教师既能从事理论教学又能从事实践教学，既能教书育人又能参与工程实践、解决生产技术难题，既是教师又是专业技术人员。
建设“双师型”教师队伍是培养学生职业能力、办出中职特色的关键。政府及教育主管部门要通过制度安排强化中职师资队伍建设，制订教师编制标准，科学确定专兼职教师比例；要逐步推进教师全员聘任制，建立能进能出的、灵活的用人机制；要制定和完善中职学校兼职教师聘用政策，吸引行业、企业中有技能专长的能工巧匠到中职学校任教；要深入贯彻中职学校教师到企业实践制度，通过政策吸引提高企业参与师资培训的兴趣。中职学校要努力构建“双师型”教师培训体系，并将培训效果与年度考核、晋级、职称评定和表彰奖励挂钩；要建立表彰奖励制度，培养专业带头人、职教名师；对于中青年骨干教师，应有计划、有步骤地选送参加国家及省级技能培训，打造其“双师”素质。
培养中职生职业技能是中职教育教学中最重要的环节。随着经济社会的快速发展，中职生就业优势将遭遇潜在危机，因而必须加快提高学生职业技能水平，把劳务职教变成技能体系下的成才职教，把简单技能下的低质量就业变成技能体系下的高质量就业。
参考文献：
[1]袁振国.当代教育学[M].北京：教育科学出版社，2004.
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机电一体化专业人才通常分为基础研究型、应用开发型和操作实用型三个层次。高职高专应培养操作实用型的机电一体化人才[1]。
深化课程改革，突出工学结合，建设以项目为导向、以工作任务或产品为载体的课程。实施项目驱动式教学法，进行等级制考核。以省级高职精品课程为目标，与企业合作开发核心课程，引领全国高职教育机电一体化技术专业课程建设与改革的发展，为社会培养操作实用型的机电一体化人才。
2 课程建设与改革
2.1 社会需求调查。根据对企业人才需求情况和对近几年毕业生就业情况的调查，机电一体化技术专业的就业岗位群主要有三类：①机电设计方向，包括：计算机辅助绘图、运用CAD／CAM 技术进行机械设计；②机械制造工艺方向，包括：数控加工编程、机械加工工艺规程制定、工装设计与制造、质量检验与质量管理、生产经营与技术管理等；③机电控制方向，包括：生产线的安装、调试、运行、维护与维修、技术改造、管理等。根据市场需求，机电一体化技术专业设机电设计、机械制造工艺和生产线调试与维护、机电控制三个专业方向。
2.2 课程设置和课程内容。高职课程需突出工学结合，双证融通，强调实践性、职业化、一体化；课程设置要抓基础和抓应用，淡化中间。根据学生就业岗位群的任职要求，参照相关的职业资格标准，通过与企业有关人员共同论证，进行课程设置。课程内容的确立与工作过程各阶段的任务密切相关，通过对职业岗位群从业人员和与职业岗位群有关的人员及专家进行调查，通过对在职业岗位上工作的学生的描述，经过分析、归纳、整理、综合，确立职业岗位工作过程中不同阶段的工作任务，将工作任务和内容转化为学习领域的课程内容。通过对工作过程各阶段的各级工作任务的使用频率和难易程度进行分析，确定适用于不同层次的专业核心课程内容和学时安排。
机械图学技术：包含机械制图、公差与配合、AutoCAD、Pro／E的内容。要求学生能阅读和绘制产品零件图和装配图，能正确标注尺寸和技术要求；能熟练运用计算机辅助绘图软件绘制产品零件图和装配图；能熟练运用CAD／CAM 技术进行机械设计和加工编程；取得国家制图员中级或高级职业资格证书。
机械基础：包含工程力学、机械设计基础、机械制造基础热加工部分的内容。要求学生掌握常用机构和通用零件的工作原理、结构特点、基本设计和计算方法。
机床与控制技术：包含机床、电工技术、电机与电气控制技术、液气压传动与控制技术、机床维修技术的内容。要求学生掌握各种加工设备的结构特点和使用特点，能正确选择零件的加工方法；掌握液气压传动故障诊断与维修技术；掌握工程中常用的机电控制技术和方法；掌握典型机电控制系统的设计方法；取得电工或钳工中级或高级或技师职业资格证书。
机械加工技术：包含机械制造基础冷加工部分、机械加工工艺与工装设计、数控加工技术的内容。要求学生掌握产品零件的机械加工工艺与工装设计；掌握数控机床的编程与操作；取得数控机床操作工(车或铣或加工中心)中级或高级或技师职业资格证书。
机电控制技术：包含机电一体化技术、机电设备故障维修、机械机构、PLC、组态技术、传感器技术、单片机技术、变频器原理及应用、现场总线技术、电力电子技术、嵌入式系统设计原理及应用的内容。要求学生掌握机械机构、可编程序控制器技术、传感器技术、组态技术、单片机技术及其在自动生产线中的应用；掌握自动生产线系统的安装、调试、维修、管理。
2.3 课程的实施。以机电控制技术课程为例说明如下：目前生产中常用的核心设备是由PLC、变频器和交流伺服驱动器组成的控制系统，高端的涉及到分布式控制系统。从设备的布局到元器件的焊接和参数的设置，从专业素质到心理素质，从大到小，从综合能力到基本能力，从电气到机械，从强电到弱电，从硬件到软件，能够具备动手能力为重点。这些教学内容可由机电一体化课程主讲教师讲，也可由相关课程的教师讲，还可由外部企业专家共同商讨教学方案，组织教学活动。
2.4 教材建设。打破传统学科体系教材模式。在PLC课程教材建设中，以解决利用PLC实现机电液气控制问题所需的知识和技能为课程内容，按典型PLC的典型应用实例进行技能训练；突出学生的职业实践活动，方便学生使用；内容简明扼要，穿插各类图片、表格、标志、标识；典型案例的选择本着由易到难，循序渐进的原则，充分考虑学生的认知能力，难度适宜；加强校企合作，我校和信捷电子合编实验指导书、共同组织实训、共同编写教材，使教材富有时代性、先进性、前瞻性。
2.5 教学方法。采用项目驱动教学法，实行教学做一体化。教学活动项目驱动，教师在教学实践活动中，根据具体情况，适时采用项目教学法，可与学生一起提出合理的项目任务，由学生进行咨询、制定项目计划方案，计划方案经教师认可后，由学生合理分工、合作实施项目计划，并自我进行检查评估。最终教师与学生一起对学生实施项目的结果做出评价。
2.5.1 精心整合教学内容，实行模块化教学。教师根据教学目标将相关专业理论课程和实习课程分解到三大模块中，同时按照专业理论知识与相对应的实践知识有机融合的原则将每个模块再细化成若干个子模块，编制切实可行的教学计划。
2.5.2 精心组织课堂教学，力求教学过程一体化要实现真正意义上教学做一体化。教学，教师必须精心准备好教学的每一个环节。首先，备好教学内容。要围绕岗位应知应会要求，以“实用、够用”为原则，将课程中的理论知识和相对应的技能融合起来，做到彰显理论，强化技能。其次，精心准备教学过程中的操作示范、技能训练、技术纠正、巡回指导等环节。在教学过程的组织、实施上，教师要根据确定的教学内容，现场对照实物，抓住重点，简明扼要地讲解理论知识，同时要将讲授与演示、示范结合起来，加大直观教学的力度；要用较长的时间安排学生进行操作技能练习，训练过程中要加强巡回指导，及时纠正学生的错误，对于共性错误要集中讲解与示范，予以纠正。总之，现场教学要精讲多练，讲练合一，以练为主，引导学生先从理论到实践把知识转化为技能，然后再从技能到理论，加深对理论的理解，让学生在学中做，在做中学。
2.5.3 提高师资队伍素质，力求教师能力一体化[2]“教学做一体化”教学将专业技术理论课和实习课有机地融合在一起，仅由一名专业教师担任教学任务，要求专业教师既是理论教师，又是实习指导教师，教学过程中不仅要讲解理论，又要进行操作示范，学生发生错误还要及时纠正。作为教师，自己要练好内功，力求自身能力适应“一体化”教学的需要；作为学校，要积极创造条件，定期或不定期地对教师进行理论和技术培训，让专业理论教师掌握较为熟练的操作技能。让实习指导教师对理论理解得更透彻，同时要多组织教师到企业实习锻炼，让教师及时了解和掌握实际生产过程中的新技术、新工艺、新知识和新方法。
“教学做一体化”教学模式重在解决分段教学模式中存在的理论知识与实际操作技能不连贯的不足，把抽象而枯燥的理论知识科学地、有效地转化到生动而有趣的实践过程中，开发学生思维，锻炼学生动手能力，保证学生在学中有乐，在乐中求学，使整个教学过程收到事半功倍的效果。
2.6 考核方法。按“等级制”进行综合过程考核。学生对评价结果不满意，可向老师提出，并与教师进行沟通，让师生双方都认为评价结果是合理的。教学过程中或课程结束后及时进行教师与学生互评，随时解决教学过程中出现的质量问题。
3 结语
机电一体化技术课程改革已经取得一定成绩，但仍存在很多问题，表现在：能贯彻教学做一体化的支持项目驱动式课程教材不足；师资队伍建设急需加强，加强教师业务培训势在必行；缺乏先进的机电一体化综合实训室；与企业合作的的力度还需加大。这需要我们在实践中不断探索、不断总结，以利于机电一体化技术专业课程建设与改革的持续健康发展。
参考文献
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毫无疑问，实践教学是大学生创新的有效途经。可以把教师的科研项目列入实践教学活动中，启发学生的科研创新意识。如让学生参与教师的科研项目，使学生了解科研的过程、方式方法、数据处理方法、论文写作方法等。[1]本文将探讨如何使科研激活实践教学，促进产学研相结合，开拓学生创新思维。
一、构建科学的实践教学体系
实践教学体系是培养学生实践能力、创新意识与创新能力的整体教学组织与训练过程，也是考查学生掌握基本理论、基本技能的主要途径，是实现专业培养目标十分重要的教育教学环节。[2]高等教育的实践教学体系包含多种类型的课程设置。例如实验教学、课程设计、金工实训、生产实习、毕业实习和毕业设计等，都属于实践教学的范畴。表1为高校实践课程教学体系。
1.实验教学
实验教学是从最基础的理论知识入门，通过仪器设备的使用操作，对数据或图像进行分析，验证理论知识的来源与正确性，随着学习的不断深入，再逐步开设综合性的实验。如机械原理零件实验、刀具实验、金相热处理实验等基础实验，随着学习的不断深入，再进一步完成机、电、气综合与创新性实验等。从而帮助学生更好地理解和掌握理论基本知识，对仪器设备操作基本技能，培养创新思维能力。实验教学是实践教学的基础。
2.课程设计
课程设计是学完某一门专业基础课或专业课后进行的一项专门化实践性训练，主要目的在于培养学生利用本门课程的知识及已学的知识，综合应用完成某一课题的设计。如工艺夹具设计、刀具设计、机床设计、零件设计和电路设计等。初步培养学生设计思维的方法及应用知识的能力。
3.金工实习
金工实习是工科院校必开的一门实践课程，他属于基础金工实习。学生在学完金属工艺学与机械制图课程后进行，也可在金工实习过程中完成该门课程的教学。通过实习，了解金属加工过程的方法和设备，掌握冷加工和热加工操作的基本技能。在实习中，可将后续相关的知识，适时适量介绍，对专业知识初步了解。同时，还可以到各种类型的企业参观考察，观察社会了解市场，扩大视野端正专业思想。
4.生产实习
生产实习是一门综合性的实践教学课程，是在专业课程大都已学完的基础上进行的。走出学校的课堂深入到企业生产的现场。针对某一机械产品考察制造全过程，运用所学的知识，进行分析对比，研究总结，如到内燃机制造企业进行实践，把在课堂学到的理性认识融会到感性认识中。
5.毕业设计与毕业实习
毕业设计与毕业实习，应强化学生实践能力的培养，是实践教学的核心。这是进入社会前的一次大练兵，也是教育质量的大检验。持续一学年的毕业设计选题至关重要，应是融技术性与实用性为一体，融创新意识与创新实践为一体。具体做法：一是与科研课题相结合，如大客车整车强度测试；二是充分利用现有实验设备，如利用FISTO气动实验装置，设计机电自动控制回路；三是对实验设备进行技术改造，如对机械原理机构示教板改进自动控制装置；四是结合生产实际进行科研开发，如汽车发电机壳体压铸模具设计等。学生在指导教师的带领下，结合生产实际或科研课题，充分调动人的主观能动性，运用设计新理念和方法，进行创新设计取得良好效果。[3]
表1 高校实践课程教学体系
二、把“产学研”和实践教学结合起来，开拓学生创新思维
产学研合作教育对于高校提升科研水平、企业技术进步、增强地区和国家核心竞争力都具有重要作用和意义，是贯彻落实科学发展观、转变经济发展方式的重大战略举措。[4]高校人才联合培养是产学研合作的形式之一，其主要方式包括：大学、科研机构与企业通过设置人才培养专项基金、大学教授和研究人员担任企业顾问、大学生在企业实习、企业人员在大学或科研机构进行培训等多种方式在人力资本层面进行交流与互动。[5]
大学生的创新活动是在学习实践过程中的创新，同时也是在掌握了基础知识、相关专业领域研究成果后的创新，这使得他们的创新不仅要有个人价值，而且要在专业领域中具有一定的社会价值。创新活动的价值衡量具有双重标准，对于应用型工科大学生，应以社会标准为主，偏重于创新活动的结果，偏重于创新的产品。因为创新能力培养的关键在于创新主体要有强烈的自我意识和积极的实践探索。在没有投入创造性社会实践之前，人的“才能”只是一种“潜能”，只有通过创造性实践这一“中介”，方可得到进一步的提高，只有在不断的摸索中才能培养创新能力。在台湾本科教学中，每一门课程的教学中，实践教学就占有大半时数，每一单元时间内的教学，都包含有理论教学和实践教学，在动脑和动手过程中，提升大学生创新思维。
1.“产学研”项目和实验环节相结合
实验教学在人才培养方面具有课堂理论教学不可替代的作用，实验室作为高校人才培养的重要阵地在培养高素质创新人才中应发挥其重要的作用。因此，我们将科研方法引入实验教学中，将学科建设取得的科研成果和开发的新技术、新方法不断引入实验教学中，保持实验教学方法与手段的不断更新。并通过设置探索性实验项目来模拟科研全过程，实现实验教学与科学研究新技术、新方法训练的有机结合。
工科类专业在探索性实验课程中，只给出若干思路，实验前，学生不一定知道实验结果，由学生根据实验条件和研究目标，自行查阅相关资料，设计实验方案、实验内容和步骤、实验数据参数，独立进行实验操作，书写实验报告，并对出现的可能结果给予一定的解释。尽管学生在实验的最后结果中不一定达到要求，但是通过综合训练，使学生对科研的基本方法和程序有一个清楚的认识和体验，有效调动了学生的主动性，既提高了学生的动手能力，又使学生养成了自主式、合作式、研究式、开放式的学习方式。如开放性实验，完全由学生自己设计实验方案，自主管理实验过程，自主完成实验，从而使实验教学成为科研与教学的最佳结合点。例如工业自动化应用课程利用实验室电气动实验开发平台，结合实验题目要求，自己设计、搭线、编程、调试等软硬结合过程。
2.“产学研”项目和实习实训相结合
实习实训是一门融理论与实践综合性很强的课程，在整个学生的培养过程中起到了一定的作用。我们要重视对学生动手能力、工程实践能力的培养，增强学生将所学基础知识综合运用于工程实际的能力、独立工作的能力、分析问题的能力及创造能力。
例如现代机械制造加工中心需要机械手完成不同的任务，这个就可以为学生的实习实训提供选题，学生自己对课题进行分析、设计，自己动手编程、调试、安装、并最后调试完成一个机械手加工系统，对设计过程中涉及到相关课堂教学内容，必须加以理解和消化，最终提交的是机械手能完成的任务和设计报告。这样学生不但能够将课堂上学到的理论知识与实际应用结合起来，而且能够对机械传动、电子电路、电子元器件等方面的知识综合应用，同时在单片机编程、排错调试、机构运动、相关仪器设备的使用技能等方面得到较全面的锻炼和提高。为了促进“产学研”项目和实习实训相结合，我们先后和多家企业建立了长期、稳定的校企合作。
3.“产学研”项目和毕业设计相结合
毕业设计与毕业实习，是时间最长最具综合性与创新性的实践，是实践教学的核心。工科专业学生的毕业实习与毕业设计时间长达近半年，是学生走向工作岗位的最后一个重要的教学环节，如果淡化工程意识，假题假做，由书本到图样可能对发挥学生的创造力极为不利。为了促进“产学研”项目和毕业设计相结合，我们具体采取了以下方法：
（1）利用生产中的真实题目或参与指导教师的实际课题研究，提前布置毕业设计题目。以毕业论文课题研究等形式参与科研活动，在科研实践培养创新精神以及分析和解决问题的能力方面，实现了以科研促进教学的理想效果。[6]
（2）利用工厂待解决的技术问题，让学生走出去，到工厂做毕业设计。由于受教师手头的真实题目的限制，不可能所有的同学都在学校做真题目，我们通过与科研机构和生产单位的结合，即产学研结合，让同学们到工厂去，到科研机构去，根据具体情况安排毕业设计题目。这样做，不仅发展了生产也培养了技术人才，发挥了学生的创造能力。
三、以“工程测试”为例，探索“产学研”提升大学生实践创新能力
利用科研项目将实验、实习实训、毕业设计等串联起来，把各个实践环节紧密联系在一起又起着承上启下的作用。激活大学生参加实践的积极性，加强培养综合运用能力。
测试技术是获取信息、分析和处理测量数据的关键技术与手段，是从事科学研究、产品质量检验与自动控制不可缺少的工具。[7]本人在学校主要承担《机械工程测试技术》实验教学，并在这几年负责工程测试的一些科研项目，例如：2008年在厦门金龙联合汽车工业有限公司、2011年在东风杭州汽车有限公司作全承载整车强度测试。在这些科研项目完成的过程中，都与实践教学结合起来，开拓学生的创新思维，实现了科研成果与实践教学双丰收。
1.开设开放性实验，吸引学生加入到科研项目
由于《机械工程测试技术》实验项目与工程实际相结合，要求课时较长，另外实验相对正常，完成水平要高。我们选择以开放性实验对学生开放。把《机械工程测试技术》一系列实验连续起来，要求学生按照工程上测试的要求，把应变片粘贴好，并且对自己粘贴好的应变片作静态应变测量和动态应变测量。图1为学生在粘贴应变片，图2为粘贴好的应变片。这样，学生完成这些实验后，就可以加入到全承载整车强度测试中。
2.学生到现场测试，丰富学生的实训实习
充分发挥工程测试科研项目的优势，鼓励学生积极参与科研项目中的一些工作。无论是2008年在厦门金龙联合汽车工业有限公司，还是2011年在东风杭州汽车有限公司作全承载整车强度测试，都有不少学生加入到测试。图3是正在作整车测试的客车，图4为学生在现场测试。由于科研课题多与工程应用紧密结合，解决生产实际问题，任务本身具有挑战性，学生在参与科研的过程中，可切身体会到理论与实践结合的价值，激发起他们内在学习动机，应用所学知识解决实际问题。[8]
3.测试项目为学生毕业设计课题提供来源
多年来，我们都高度重视学生毕业设计等实践性教学环节，强化学生实践能力的培养，形成了良好的传统和特色。大学生所完成的这些工程测试项目，可以直接为他们的毕业设计提供选题来源。通过强化过程管理，保证了毕业设计（论文）的教学质量。这对培养大学生创新精神和实践能力方面有示范作用。图5为大学生以某大客车测试为毕业设计题目所采集处理的数据。
四、“产学研”融合实践教学取得的成果
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金工实习是高校工科学生的一门重要实践教学课程，是学生认识、了解、熟悉机械加工工艺生产过程的重要实践教学环节。制造技术是高新技术走向实际应用的接口、通道和桥梁，是提高创新能力和企业国际竞争力的根本途径。随着计算机技术、自动控制技术、传感器技术、信息技术、管理技术等高新技术与制造技术深层的结合，制造业面貌发生了极大的变化，高校机械学科的科学思想、教学内容和教学方法势必随之不断扩展和更新。现代工业的发展、科学技术的应用在国民生活中越来越普及，社会对高校毕业生自身素质要求越来越高，要求高校毕业生“能文能武”――既要有较高的理论基础，又要有较强的操作技能。所以，高校工科类的实践教学迫切需要进入现代的教学模式。而现代教学模式，主要就是与社会接轨、与市场接轨，以培养应用型和实用性人才为目标，以提高学生的动手能力、创新思维能力、综合运用知识的能力进行建设和规划。因此，金工实习的教学内容、教学方法、教学方式、教学理念等都需要更新、加强和完善，迫切需要进入现代的教学模式。本人从事多年的金工实习管理与教学，具有一定的实践教学经验，就如何搞好金工实习教学工作、建立好现代教学机制，把培养“应用型、实用性”人才落实到实践教学中去谈谈自己的教学思考。
一、金工实习的性质与目的
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践性很强的技术基础课，是充分体现理论与实践相结合的一门工程技术，是培养学生熟悉和了解机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，同时也是培养学生实践动手能力、初步解决和认识工程技术问题的基础。
二、教师队伍的建设
金工实习要求指导教师必须具备丰富的金属切削加工工艺理论知识和较强的操作技能，把握好实习教学中的各个环节，能文能武，及时解决实习过程中发生的问题。所以，学校首先应成立金工实习教学指导机构，在全校范围公开招聘合适的指导教学人员，经过述职、答辩、考察，择优录用具有一定理论水平、又有一定实践操作技能的教学人员组建成管理和教学队伍（如不能满足要求的，可进行对外招聘），对实习指导教师进行培养、培训。学校请理论教学经验丰富的教授和设计工艺实践经验厚实的工程师讲课，时常进行教学与技术交流，有计划、有组织地到先进的企业、公司、知名高校进行学习与培训，不断学习新知识、新技术，努力提高自身的专业知识和指导技能。学校大力培养和引进指导实践教学的“双师型”教师和指导生产教学的“生产型”教师，加强和完善指导教师队伍的基础建设，逐步形成实验室教学与理论教学队伍互通，教学、科研和技术三位一体，核心骨干相对稳定，结构合理的实验教学队伍[3]。
三、教学内容的构建
教育部课程教学指导组在金工系列课程改革指南中指出：要不断更新实习内容，尽可能创造条件，增加新技术、新工艺、新设备实习的比例，并引入现代教育技术，逐步代替“作坊式、师傅带徒弟”的落后方法。所以，构建合适的教学内容是非常重要的。本作者认为，金工实习教学内容应在保证实习教学安全的前提下，以培养学生掌握常规机械制造工程为基础，了解和认识先进机械制造工程技术和应用能力为核心，注重综合素质训练和创新设计能力的培养。学校根据基础性原则、先进性原则、特色性原则、模块化原则、创新性原则，将金工实习内容划分为安全应知技术、常规制造技术、先进制造技术、创新设计技术四个层次。每个层次应分成多个模块，每个模块可根据不同专业的教学要求搭配，柔性组合，满足各专业人才培养的要求。每个模块结合本教学单位的具体特征及教学设施情况，再具体划分为多个子模块（如：冷加工技术模块有车削、铣削、磨削等子模块），以进行实质性的教学。本作者以贵阳学院金工实习为例，构建了金工实习基本教学架构图，如图1所示。
1.安全应知技术。教师通过安全操作规程和安全应急措施的讲解，使学生了解和懂得各设备的安全技术（如车工安全技术操作规程、钳加工安全技术操作规程、焊接安全技术操作规程等）操作、实验室的基本安全注意事项、发生安全事故时的应急措施等。学校应大力宣教安全教育，提高学生安全意识，增强学生安全防范技能，让学生掌握发生安全事故时的应急处理措施。
2.常规制造技术。学校通过冷加工（如车削、铣削、磨削等）、热加工（如焊接、热处理、锻压等）常规机械加工训练，培养学生操作常规设备加工的动手能力和对加工工艺的理解与分析能力；通过特色技术训练（如拆装与测绘），培养学生对设备构造的认识能力和对零件设计的提高能力，让学生了解更多的制造技术知识，夯实常规机械制造技术基础，为下一步学好先进制造技术和创新设计技能做好充分准备。
3.先进制造技术。学校通过先进制造技术（如数控车、数控铣）的编程与加工的操作训练，使学生能把常规工艺知识与先进制造技术有机结合，了解和熟悉CAD、CAM在工程设计中的正确运用，使学生熟练掌握数控制造设备，熟悉现代制造技术的加工方法和操作技能，以期达到培养学生应用现代科学理论和技术、分析和解决工程实际问题的基本能力和素质的目的，为创新设计技术奠定基础。
4.创新设计技术。学校通过创新思维的培训，使学生了解创新的概念，让学生的大脑“动起来”，在对设备、工艺和生活产品的设计创新时，不再感到无从下手，而是能够运用各种思维方法，通过思维的灵活转换，以新颖独创的方法去解决问题，并全面开发自己的创新潜力，从而产生新颖的、独到的、具有社会意义的思维成果，以适应时代的需要。
学校通过创新思维设计与制造训练，能够全面提升学生的综合工程素质，可以培养学生的创新精神，树立学生的创业意识和成才意识，提高学生之间的协作能力，增强他们的实践动手能力和综合运用所学知识的能力，给学有余力的学生提供个性化发展空间，使他们更好地发挥聪明才智，充分实现自我、表现自我、完善自我。
四、教学方法的设计
教学方法是教师和学生为了实现共同的教学目标，完成共同的教学任务，在教学过程中运用的方式与手段。所以，采用和制定较好的教学方法，有利于教学；良好的教学方法会使实习事半功倍，提高实训效率。在金工实习教学中，教学方法要有新意，要有创意，要通过各种手段的方式有效地激发起学生的求知欲望和积极动手的主观能动性，唤醒学生的自信心、好奇心和责任感，让被动变主动，让不知变有知，使学生真正地感受到成为实习生产的主人。本人就贵阳学院金工实习的情况总结出一些基本的教学方法，以供各高校参考。
1.教具辅助法。在常规制造技术教学中，教师应配以相应的辅助教学设施，如教学示教模板、示教展台，作辅助对应进行讲解，示教模板应图文并茂，充分反映教学内容，在各实习区域内对应悬挂，教师可配以讲课，学生可参照进行操作和学习。示教展台可做成阶梯形，台上应摆放各类教学用具，如刀具、量具、刃具、标准件等，陈列应分类摆放，每类教具下应有相对示教图片，该图片上应具有文字解读（如刀具展台应有名称、材料、用途等），以帮助学生了解和认识更多的知识，提高学生的实习效率。
2.视频教学法。由各模块教学的指导教师，按照教学体系要求，把各模块基本教学内容通过实习演示，用规范的动作操作、用标准的语言讲解，并用摄录机摄录下来，经整理汇总编辑后，录入学校网站，建立专栏。学生可在准备实习期和实习期间登录学校网站进行视频观看和学习，做好金工实习的预习辅助准备，加深对金工实习的理解及认识，较快地掌握实习技能，提高实习效率。
3.安全教育法。学生进入实验室进行实习时，根据实习班级人数情况，可把实习班级分成多个组进行安全教育（因安全是实习的重要保障，是实习的重中之重，所以一般以20人为一组为宜），每个组配备两位老师，一个老师主讲，另一老师负责维持现场秩序，对整个需要实习的模块的安全操作规程、需要注意的安全事项进行现场安全技术讲解，讲解应生动具体，语肢并茂相结合；对可能发生的安全事故应采取的急救措施进行演示和解说，最后进入安全视频教育室进行观看安全教育录像（录像应充分反映各方面的安全实习内容）。制定安全教育规章制度，正式进行各模块实习前，要求学生签订安全教育责任书，以提高学生的安全意识，最大程度上避免产生安全事故。
4.集中讲解法。学生进入实验室实习时，应先集中进行现场讲解，把要进行的实习内容、各实习模块的基本情况进行总体介绍，让学生对金工实习有一个初步的了解和认识，把实习报告要注意收集的内容要求学生记下来，以便在各实习模块中收集，时间不能过长，一般应在2小时以内为宜。
5.以点带面法。在实习操作机床中（如车工实训），由于学生较多，教师顾不过来，如对每个学生都进行单独的指导和操作跟踪，其时间和精力是不够的。所以，首先应对该组成员中选择有一定良好的心理素质、反应较快、思维灵活的学生进行首个培训，让该学生第一个完成作品，其后该学生可当好指导教师的助教，指导该组的其他学生熟悉机床操作，熟悉作品加工工艺制作，最终独自完成个人作品加工。
6.自我体现法。在创新设计训练中，要求学生运用CAD、CAM等技术，运用所学的知识，在加工条件允许的情况下，自行根据个人兴趣爱好进行创新设计零件，并根据零件要求编制加工工艺，经指导老师审核批准后，由学生独立完成整个作品的加工制作。
随着科学技术的飞速发展，高校的金工实习必须不断地加强教学更新和改革，全面推进素质教育，努力培养学生的动手能力、创新能力、分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质，要不断地把新材料、新技术、新工艺引入到实践教学环节中去。全校要不断开展技能竞赛，开放金工实验室，鼓励和支持学生积极参加全国的机械创新设计大赛和相关的技能竞赛，拓展他们的视野，扩大他们的知识面。在教学过程中，教师要不断探索和改进教学方法，把培养应用型和实用性人才的目标贯穿于实践教学中去。指导教师要不断学习新的科学技术知识、新的教学方法，掌握新技术、新工艺以及新的教学手段；不断充实和提高自己，与时俱进，勇于开拓，努力提高自身的专业知识和操作技能，为培养适应21世纪发展需要的工程技术人才不懈努力，使我们的机械工程教育事业朝气蓬勃、科学发展。
参考文献：
[1]董丽华.金工实习实训教程[M].北京：电子工业出版社，2006.
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[3]胡海刚，杨国华.强化实践教学体系建设，提高航海人才培养质量[J].实验室研究与探索，2013，32（12）.
[4]国锐.强化金工实习教学，培养工程实践能力[J].职业，2010，（14）：5.
[5]张晓琪.加强实践教学，推动创新教育[J].中国高等教育，2002，（10）：24-26.
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验设备配置和利用现状作浅显的分析。
实习、实验设备合理配置的必要性
我校的机电一体化专业实习、实验设备合理化配置，首先考虑的是减少设备投入的盲目性，考虑学校的教学环境和企业生产环境的接轨，考虑实习、实验的经费问题。主要做了以下工作：
实习、实验的教学功能要求促进了学校实习、实验设备的合理化配置针对机电一体化专业的特点，我们着重考虑了学校实习、实验环境和企业生产环境的有效接轨，力求学校实习、实验的环境氛围接近现代企业的生产环境氛围。例如，对实习、实验场所的安排与配电方案的论证，我们充分听取企业专业人员的意见，结合现代物流设计方案和教学实习的需要，分别设立了传统机械区、装拆区、数控区、技术准备区、技术讲解区等。对实习车间的配电方案则从科学和安全角度出发，经过反复调查和论证，采用了配电线路的桥架化，使实习场所更接近于企业生产的环境。
机电一体化专业的内涵促进了学校实习、实验设备的合理化配置在企业问卷调查中，发现企业对应用型人才的需求和要求出乎我们的意料，这其中与机电一体化专业实习、实验设施合理配置有着密切关系。无锡新区高新企业的优势在于自动化程度较高，对机电一体化设备调试、维护人员的技术要求较高，所以在培训和教学中，不能简单地舍弃传统机械设备的配置，而盲目地增加高新技术设备投入；对学生不仅要求掌握一定的维修、维护的技术能力，而且还需加强自动化控制理论的学习和应用。在这一思想指导下，我校配置了钳工实习区和装拆实习区。同时，还配备了新区企业中自动线和自动机的常用控制系统，如西门子PLC控制系统、日本欧姆龙PLC控制系统，在教学中提高了学生综合应用技术的能力。
企业设备、设施的现状促进了学校实习、实验设备的合理化配置我们从企业调查的反馈信息中了解到无锡地区数控系统一般有两大系统（即西门子系统和法那克系统）。所以，在购置数控设备时，考虑添置西门子系统，适当添置法那克系统。并且，依托这两大系统有效、完善的培训体系，加强对师资的培训，同时根据企业数控设备以加工中心为主的特点，适当扩大数控铣床的添置力度（数控铣床需要控制三轴，与加工中心技术要求相近），扩大数控学习涵盖的范围，提高学生的技术应用能力。
实习、实验设备合理配置的可行性
我校当初开设机电一体化专业时，因考虑资金的投入、教学目标和产学研结合的客观要求，加强了对机电一体化专业实习、实验设备合理配置的可行性探索。
理论实践一体化教学是实现实习、实验设备合理配置的有效途径之一理论实践一体化教学是我校教学改革的主要成果之一，它不仅体现了职业教育现实特点，而且使实习、实验设备的合理配置和合理使用成为可能。我校的机电一体化专业根据自己的教学目标，每学期由教学处编制详细的《教学安排表》、《实习、实验工位分布表》和《实习、实验运转计划表》。《教学安排表》是总的理论教学和实践教学的计划表，其中根据教学大纲详细编制了该专业学生三年中实习、实验周数和具体的时间，这样可根据计划表宏观调控各实习、实验场所的合理使用，使实习、实验设备合理配置的优势充分体观。《实习、实验工位分布表》是以学期为单位，各实习、实验场所具体工位分布表，也就是在该表的统筹安排下，把实习、实验具体工位落实到该专业的每一位学生。这样不仅能够充分利用实习（或实验）设备设施，同时还能使实习、实验设备按小时安排到具体的学生。《实习、实验运转计划表》是某一专业某一班级以学期为单位的实习、实验计划执行表，它应该符合教学计划中的教学安排总表。针对教学的具体要求和教学进度，安排各班教学和实习的时间和地点。这不仅能够满足教学大纲要求，而且还可以满足考工、培训等强化训练对实习、实验设备设施的使用要求。几年来，通过对这些计划表执行情况的反馈，显示出我校实习、实验设备的合理配置与教学过程的运作已成为相互作用、相互完善的有机整体。
学校产学研工作的开展是实现实习、实验设备合理配置的有效途径之二学校的生存与发展在于其培养的学生是否具有综合性技术素质，这其中的关键是学生创新和创造能力的培养。这种能力的培养，除了可靠的师资和科学有效的教学计划大纲外，还与学校的产学研能力密不可分。产学研活动的有效开展，首先得益于可靠、完善的实习实验设备，同时产学研工作促进了学校实习、实验设备的有效使用和合理配置，二者在教学平台上具有互动的联系。
1.将实习、实验设备合理化配置的优势转变为科研优势。建校以来，在努力完成教学计划的基础上，学校组织专门的科研试制小组，从普通机床的数控化改造入手，以教师为主、学生参与为辅，提出了可行性的方案，在改造过程中，合理使用学校资源，充分挖掘实习、实验设备的可利用潜力。数控化改造项目的顺利实施，促进了数控故障诊断实验室设备的合理调整，为进一步优化数控资源提供了有力的依据，我校先后完成的三台改造数控车床也已经有计划地编入数控实习车间。另一方面，科研立项则注重充实实习、实验室已有设备，着重提高实习、实验设备的利用能力和优化实验室设备的配置。例如，自动化实验室的机器人实验，由于经费问题，添置的机械手有限，根据教学计划的要求，最少也需6台工业机械手，现存却只有两台，所以机器人科研小组和实习车间有关部门合作，进行了有关机械手项目的可行性论证，将大部分配件制作分解到各实习车间和实验室，在教学计划许可的情况下，纳入学生正常的实习中。由数控车间负责机械部件的制造和安装，由机电控制实验室负责电气控制，由PLC实验室负责程序设计，由自动化实验室负责调试和修正，从前期准备到第一台机械手的试制成功，共动用了实习、实验设备30台套，参与学生48人次，调整实训教学计划两次，该项目进一步优化了实习实验设备设施的配置和利用。
篇13
1 曾经的担心、质疑及困惑
1.1 毕业生的担心
几年前，船山学院机械专业的毕业生在走上工作岗位之前，普遍有一种担心：学了很多门课程，学会了翻书，应付了考试，但对如何在实际工作中正确、有效地应用所学知识和技能心里没底。怕被低聘去干简单技术工作，那是自己的短板，也满足不了自己的职业诉求；怕很快被指派去干精深的技术工作，尽管可以满足自己的学术愿望，却很可能陷入“学不资用，用未曾学”的尴尬境地；怕理解能力被工人笑话，怕工作能力被同事鄙视，怕工作效率被领导批评。不知道自己能干什么、干得好什么、特长和优势在哪里、何时能够脱颖而出。
1.2 用人单位的质疑
大学生的工程职业教育已由“社会责任”转变为“大学责任”；在员工培训方面不具备大型公司优势的中小企业，受用人成本和经济利益驱动，不愿实施“预就业”和“订单式培养”，对毕业生工作能力、适应能力的要求却越来越高。几年前，一些用人单位对船山学院机械专业毕业生的认知技能、工程实践技能、问题解决技能、技术与知识运用的灵活性等提出过质疑。
1.3 船山学院机械专业的困惑
前几年，船山学院总结提炼机械专业毕业生的特色为“物美价廉”，理由如下：物美―是按母体学校专业人才培养方案培养的，满足了学生的学术愿望，层次规格高；价廉―大多数毕业生就业期望值不高，这种“理性务实”的职业诉求使得机械专业毕业生的就业压力并不大。“物美价廉”的人才特色似乎是一个皆大欢喜的结论。
但近年来，高考生源的持续下降，公办高校生均经费的大涨以及教育国际化的冲击，使得处于前有公办高校阻击、后有高职院校追击、旁有民办大学夹击“生态圈”的独立学院，面临着招生“寒流”及更为艰难的生存压力，“强者愈强、弱者愈弱”的“马太效应”在船山学院机械专业今后的生存和发展中将愈发明显地体现出来。
关键问题在于：要走出“物美价廉”特色建构的误区，既不降低独立学院人才培养的本科层次要求，又能增强毕业生的就业能力和岗位适应能力的办学突破点在哪里？
2 虚实协同教学方法的提出及论证
2.1 虚实协同教学方法的提出
基于与公办高校在办学体制、培养目标、生源实力、择业取向等方面不对称的事实，船山学院认为，培养目标应修正为致力于培养介于学科性教育和职业性教育之间、基本理论够用、实践动手能力强的应用型人才。在现有办学条件下，有效实施虚实协同的教学方法，不失为创建办学特色的有效途径。
以机械专业为例，所谓虚实协同教学方法，是在既定的课程体系及其学时学分下，教师以相对较少的课时讲授一门专业基础或专业课程的基本理论，完成课程第一阶段的教学任务；再以书上习题及工程问题、工程案例和工程项目（是为“实”）组织第二阶段的教学内容，利用典型、先进、流行的工程软件，进行技术数据及专业标准查询、设计计算、图形绘制、工程分析、工艺模拟的训练（是为“虚”），从产品创意、设计校核、零部件生产、总成装配等各个环节对学生进行全方位培养，力求拉近学生与工程实际、工作情境及现代科技发展的距离，使课程理论学习有落实的时间、空间和手段，达到充分利用学制时限、激发学生兴趣、增强学生成就感、缩短学生工作适应期的目的。
2.2 虚实协同教学方法的科学性与可行性
2.2.1 满足培养介于学科性教育和职业性教育之间应用型人才的培养目标
这种新颖、灵活的教学方法与先进的教学手段，具有更多操作性、注重时效和面向行动的知识传授形式，使知识更多地在行动中经由行动而产生，在培养工程意识和解决技术问题中产生，使学、练、用合一，切实解决船山学院机械工程教育中理论脱离实际、实践环节薄弱、产学脱节的问题。
2.2.2 满足学生的学术愿望与职业诉求
虚实协同的教学方法，紧密结合了船山学院的生源特点，在增强毕业生的就业能力和岗位适应能力的同时，满足了学生的学术愿望与更高的职业诉求。
3 虚实协同教学方法的举措及成效
3.1 编制执行基于虚实协同教学方法的课程教学大纲
基于虚实协同教学方法的课程教学大纲不仅包含了知识点的要求，还设计了每门专业基础或专业课程的能力培养要求及能力的实现方式。几年来，船山学院机械专业通过合理缩减课程基本理论的讲授时间，有效执行科研成果进教材、进讲稿、进实验项目、进毕业设计/论文、进科技兴趣小组的“五进”制度，使得按工程问题、工程案例和工程项目组织教学内容的活动不再见缝插针。目前，大纲中用于课程教学和实训的典型、先进、流行工程软件有：AutoCAD 2008，CAXA电子图板2007（机械制图与零件测绘），Matlab 7.0（Matlab语言及应用、机械优化设计理论与方法、控制工程、互换性与技术测量实验），Ansys 10.0（有限元法与Ansys技术），SolidWorks 2010，PRO/E 4.0，TableCurve 2D v5.01（CAD/CAM技术），CAXA-WEDM，VP-Studio（特种加工），MasterCAM 9.0，宇龙数控加工仿真系统、斯沃数控仿真软件（数控技术），China-machine机械设计与制造通用技术支持系统（制造技术基础、机械工程材料、热加工工艺基础、机械原理、机械设计、机械制造工程学）等。
3.2 虚实协同教学方法的效果
基于虚实协同的教学方法，激发了学生的学习兴趣，增强了学生的成就感；学生知道自己将来能干什么、干得好什么，与传统意义的机械工程师相比，与高职院校毕业生相比，自己的特长和优势在哪里，同时会很自觉地巩固、加强、完善基础知识与专业技能的学习；教师不再感慨教学效果不佳，不再抱怨学生的素质差和学习兴趣不高，由此强化了教学效果，实现了理论教育与实践教育的协同，学科性教育与职业性教育的协同，为学生提升关键技能，奠定创新素质，拓宽就业渠道创设了良好的条件。2012年，船山学院机械专业学生的作品“森林其境”获得了第五届湖南省机械创新设计大赛一等奖。
4 结束语
虚实协同的教学方法，打破了机械专业传统的先基础课，再专业基础课，最后才上专业课的时间排序，改以大工程观点为主线，每门课程都体现“通识教育与专业教育并行，教学与科研并行，学练用并行”的人才培养模式，有利于启发和调动学生学习积极性，使学生在学好课程基本知识的基础上，具备逐渐向专业发展、不因循守旧、敢于创新的综合素质。该教学方法的实施，使船山学院机械专业不但在公办高校学科性教育办学的薄弱环节有所作为，而且实现了独立学院机械工程教育人才培养非同质化的既定目标，找到了专业办学的突破口，真正成为一种新的优势教育资源。
参考文献