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篇1
在一些恶劣的生产环境中利用数控技术尤为重要，在化工生产过程中，粉尘、有毒有害气体无时不刻威胁着生产工人的人生安全，数控技术的引用不仅改善了工人的劳动条件，提供了安全保障，同时对企业来说，也提高了产品的生产效率，实现机械化。在生产加工中对环境要求非常高的加工过程中，数控技术可以摆脱人的因素，能提供更优的生产环境，例如在食品加工过程，传统的作坊式生产明显不能满足我们对食品卫生的要求，在现在化无菌化生产条件中数控技术减少了人为操作，一切由机械代替手工自动完成，保证了生产加工的质量要求。数控技术对既定的生产过程进行控制，一般采用负反馈的调节机制，利用传感器发现错误并及时采取相应的处理方法，实现全过程的智能化一体化生产。
2.1在采煤业中的应用
在传统的采煤业中，一般是由采煤工人在地下进行挖煤作业，由于地下情形的不可预知性，煤矿事故频繁发生。即使是在采用机械化采煤技术的今天人工的操作依旧存在，地下煤层环境的不同，也需要采用不同的机械。数控技术在采煤机的应用，解决了单件下料的重要难题，数字化技术能够模拟出最优的套料方案，不仅能实现采煤机械的高效率生产，还能极大的避免人工直接操作的危险性，降低甚至杜绝了煤矿事故的发生，提高煤矿生产企业的经济效益。
2.2在汽车行业中的应用
汽车行业近些年在我国发展迅猛，数控技术在汽车工业中加快了汽车零部件的标准化生产，有数控技术控制的生产中心更加智能化，不仅高效率还能满足产品更新的要求，还能制造一些极为复杂的零部件，为汽车工业的整体发展添砖加瓦。将不同零部件数字化处理后存储在计算机中，利用模拟技术可以虚拟制造出各种汽车模型同时利用各种试验软件模拟测验，了解其参数，更迅速的开发出一种产品来，缩减了汽车的研发周期。
2.3在新型机械制造领域的应用
在航天领域，许多零部件需要特殊的加工，才能满足平整度、刚度、柔韧性的要求，传统的制造也很难满足这些加工要求，这就要求数控技术对材质进行精密的微加工，不仅节约了材料还能更快的实现零部件的加工，推动了航天领域的发展。其它高精度的科学仪器亦是需要数控技术的应用。
3机械数控技术的未来发展
3.1更精确
利用数控技术完成高精度的机械操作，在微米级乃至于纳米级的操作级别上手工借助机械一般很难完成及其细微的工作，只有通过数字控制技术进行分子的自组装完成对纳米级别的加工，数控技术精确到每一步，严格控制生产环境，将各个生产环节严丝合缝的连接起来，最终完成高精度超复杂的产品生产。
3.2更大
在微观领域，数控技术可以做到微米级和纳米级，机械设备也可以做的很小。在另一方面，数控技术结合大型生产机械也成了未来发展的一种走向。利用数控技术为核心的3D打印技术可以自行一体化建设大型建筑，在对复杂机械的组装上，大型组装机械自动精确组装每一个零部件，节省时间提高效率。
3.3更快
没有最快只有更快，数控装置在未来几年内需要具备高速处理大量指令的能力，处理数据的能力和反应的时间长短决定了精确度。这不仅需要算法上的不断改进和优化，更需要硬件设施的不断提升。由于计算机运行速度的飞速提升，CPU的运行频率早已达到上千兆MHz，在微秒级别上依旧能够快速做出反应。在另一个方面，伴随着数据处理速度的提升，机械传动速度度提升也十分迅猛，主传动轴的转动速度已经达到100000转每分钟了，转速的提高对附加的进给部件的刚度和韧性也提高了很大的要求。
篇2
随着科学技术的发展，机械产品逐渐成为机、电、液、气、光等的统一体，相应的机械制造业也快速向精度、效率、智能、网络集成等方向发展。机械制造业作为我国的主要工业之一，其发展已进入了以数控技术为主流的阶段。为适应产品批量、周期、复杂度、质量等多元化要求，以及生产过程管理与控制需要，数控技术正迅速发展，并在国内机械制造业广泛应用，形成了深远影响，因此有必要认清数控技术对机械制造业的重要意义。
数控技术对机械制造业中的发展过程
机械制造业是国民经济的支柱产业。据统计，美国68％的社会财富来源于制造业，日本国民总产值的49％是由机械制造业提供的，我国的机械制造业在工业总产值中也占 40％。可以说，没有发达的机械制造业，就不可能有国家的真正繁荣的富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。
20世纪50年代初第一台数控机床的出现，使机械制造技术的发展出现了日新月异的局面，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的应用技术和最基本的装备。而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国机械制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术对机械制造业的影响
数控技术普及给机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术普及给机械制造业所带来的不仅仅是生产模式的改变与生产效率的提高，更为重要的是机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术相比与传统技术更为先进，尤其是实现了机械制造业生产的远程控制管理之后，机械制造企业的管理必须由原来的管理模式转变为以数控机床为核心的新兴管理模式，以适应当代机械制造业发展新趋势。从一定程度上讲，数控机床是为了满足管理的自动化，因此，数控机床与管理实际是相辅相成的。所以，机械制造业应该改变传统管理观念，做到管理的科学化、有效化。
数控技术普及带动了相关产业发展。在科技日益发达的今天，各产业的发展总是纵横交错、息息相关的。数控机床的优势要充分发挥出来，离不开相关产业的密切配合，反之，也会促进这些产业的发展。①在数控机床大力推进的背景下，作为数控机床的重要附件，刀具、工具系统这些年也得到蓬勃发展，市场发展很快，产品供不应求；②数控机床作为制造装备的装备，其市场前景离不开国际国内机械制造业的巨大需求空间，机械制造业要大力发展客观上也需要制造母机――数控机床的升级换代，二者相辅相成，形成了良性循环；③在机械制造过程中，大量耗材，如钢铁、有色金属、电器元件、木材等的需求量大增，给相关企业提供了发展的良机。
数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。数控技术是机械制造业发展的关键与核心，在一定程度上决定着机械制造业发展水平与趋势。数控技术对机械制造业的主要影响之一就是数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。从历史的角度来讲，我国机械制造业基础差底子薄，与国外发达国家中相比存在着较大的差距，数控技术在机械制造业中的流通与普及，大大改变了我国机械制造业落后局面，为我国机械制造业的进一步发展提供了新技术，提供了新的生产组织与生产工艺。我国机械制造业生产模式由原来的一个工人只能掌控一台机器发展到一个工人可以任意地掌握几台机器，机械制造业生产效率有了极大的提高。
机械制造业应对数控技术所采取的措施探析
逐渐转变企业管理理念和手段。由于受传统机械制造企业管理观念的影响，我国传统机械制造企业因为管理不科学出现各种各样的问题。新时代新背景下，数控技术掌控的机械制造企业管理当中，应该改变传统的企业管理理念和手段，适应数控技术管理要求进行理念和手段更新。改变原先机械制造业以对人的管理为主的管理模式，转变为对人对物的管理相结合的新型管理模式。逐渐转变企业管理理念和手段，是现代机械制造业适应新时展所采取的重要措施。
有针对性的开展技术改造。数控技术水平的优劣高低是一家机械制造业的重要标志，因此，有针对性地开展技术改造早已成为机械制造业适应新时代新形势所做出的必要努力。然而，在实际的技术改造过程中，机械制造业应该注重技术改造要以赢得市场先机为目的，任何行业的技术改造无非是为了获得更大的市场份额。另外，机械制造业还要注意加强与数控机床相关的附件和软件的开发工作，逐步完善与数控设备相关的附属设备改造。还有就是要加强品牌宣传，选取技术设备的主流品牌系统。
注重相关人才的培养和储备。数控机床是精密机械与计算机、自动控制、自动检测等技术相结合的机电一体化产品。与普通机床相比，其具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、产品质量稳定和胜任复杂曲面加工的特点，因此在机械制造业中的地位日益重要。也正是缘于其高技术含量的特点，为使其充分发挥效率，企业必须加强与之相关的维修、工艺、操作人才的培养。国内的机械制造业，普遍重设计轻工艺，工艺人员不足；普通机床操作工人多，业务素质低；维修力量有限, 能力不足以应对数控机床，造成数控机床利用率低, 这也成为生产环节的瓶颈之一。在这方面沿海地区比内地做得要好，基本实现了维修、编程和操作的人员集于一体，而内地企业的维修力量最为薄弱，与欧美国家相比差距更大。面对此现状，企业可以下几方面加强对数控人才的培养：加大从业者人数, 注重梯次建设, 规避人才流失带来的负面影响；提高从业者素质，让大学生来搞加工和维修，可从政策、职称等方面加以倾斜；提高从业者经济待遇，激发其主动性和创造性, 更好的为企业服务。
组建适合企业的生产模式, 企业生产的最终目的是为了赢利。我国机械制造业的发展程度与规模存在着巨大的差距，数控技术的采用不仅没有缩短他们之间的差距，而且还在一定程度上拉大了机械制造业的差距，造成了机械制造业的两极分化现象。组建适合企业的生产模式，可以减少甚至杜绝这种现象，毕竟企业生产的最终目的是为了赢利，探讨企业的生产新模式才能在绝望中寻找希望，才能在激烈的的市场竞争中处于不败之地。
总结
数控技术正向智能化、自动化、高精密的方向发展，在工业技术、汽车行业和煤矿机械以及各个机械制造行业中，有很重要的位置，对我国的机械制造业的发展具有重要的作用。数控技术的应用，可以推进我国机械制造行业的快速发展，是我国通向工业经济大国的必经之路，使我国工业经济迈向世界大国行列，使我国在世界市场上占据更重要的位置。
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篇3
1、数控技术及其特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术，计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度，高效率、柔性自动化等特点。目前它是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。总的说来可将其特点概括为以下几个方面：
（1）能方便地改变加工工艺参数，因而利于换批加工和新产品的研制。
（2）可实现一次装夹工件完成多道工序的加工，从而能确保加工精度和减少辅助时间。
（3）能高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工。
（4）采用模块化的标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。当然，随着微处理器的发展以及现代SOPC技术的发展，无论从机械加工的生产技术发展还是从机械设备的维修检测以及集成程度的层次上，都势必有极大程度的提高。而我国现代数控技术的发展尚处于对国外产品的模仿阶段，缺乏技术创新。这不仅是对引进技术的消化不够，更重要的在于我们缺乏完善的技术创新环境和应有的创新机制。另外我们产品的可靠性和稳定性不高，网络化程度也不够，目前主要用于NC程序传送，串口通讯技术，其集成化、远程故障排除、网络化水平有限。
2、机械制造中数控技术的应用
2.1、工业生产
工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
2.2、煤矿机械
现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3、汽车工业
汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4、机床设备
机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
纵观目前我国的数控市场，我国数控产品在性能、外观、可靠性方面与国外产品有一定差距，特别是国外企业有雄厚的资金，加上外国企业为占领中国市场，对我国能够生产的数控系统压价销售，而对我国未能生产的数控系统，不仅高价而且附加许多限制。在国外数控企业采用技术封锁和低价倾销的双重策略下，中国数控产业经历了坎坷的历程，我国曾花巨资引进西门子和FANUC的技术，并希望在此基础上吸收消化，开发我国自己的数控技术。如北京密云所引进了FANUC的数控系统，可是，FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。我国引进后，尚未来得及吸收消化和批量生产，FANUC即宣布停止生产该系统的生产，并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数控系统推向中国市场。这种总是跟在别人后面走的做法，必然受人制约，永远落在后面。
随着计算机技术日新月异的发展，基于微机的开放式数控是数控技术发展的必然趋势。在传统数控技术方面，我国处于相对落后的状态，开放式数控为我国数控产业的发展提供良好的契机，加强和重点扶持开放性数控技术的研究和应用，我国的数控产业才有发展壮大可能，才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地。
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篇4
1 机械制造发展现状
在我国机械制造业起步较晚，在发达国家早已进入工业化的历程中时，我国才开始从无到有、从小到大。在中国的制造业中，机械制造有极其重要的地位。机械制造业是国民经济的装备部，它通过供应各种机器设备来对国民经济的各个部门进行装备，并且不断促进国民经济的发展。近些年来，我国的机械制造业得到了长足的发展，生产能力得到大幅度的提高，规模也不断扩大。
目前，机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业，大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工，普通机械逐渐被数控机械所代替，通过数控机床来实现加工过程的自动化，机械自动化不仅能够保证加工精度的要求，还可以避免人工操作的危险，提高加下效率，数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。
2 数控技术概述
人类已经进入了科学化时代，电子计算机的运用已经不言而喻，其给我们的生活带来了十分巨大的方便，比如说网购、网聊等，不仅便利了我们的生活，同时也将远在天边的亲戚朋友之间的距离拉近。而其在机械制造技术中的作用，更有着举足轻重的地位，尤其是基于电子计算机的数控技术，其对机械制造的作用将是其它技术无法取代的。纵观历史，从第一台计算机面世开始，人类便进入了信息化时代，科学技术的发展也带动了社会生产力的飞速发展，而社会生产力往往是衡量社会进步与否的主要标志。 随着社会生产力的发展，对于机械生产的效率及质量也提出了更高的需求，比如说飞机螺旋桨叶片曲面，其生产加工属于细微型工作，若没有数控技术的介入，一般很难达到效率、质量及性能的统一需求。
2.1 数控系统的组成
从技术上来说，这是一种用数字化信号控制设备运行进行加工的一种现代化技术。实现制造过程自动化的基础，自动化柔性系统的核心，组成现代集成制造系统都是数控技术。数控技术是计算机技术、机械制造技术、光电技术、通信技术以及传感检测技术相结合的一种高科技的现代化制造技术。
2.2 数控技术的控制原理
数控技术的主要核心不是机械传动结构，而是“装置”，其实所谓的“装置”也就是计算机，只不过与日常使用的普通计算机有所区别，它是数控系统专用的计算机，也即在普通计算机的基础上，加上一些通过底层编程对数控机床进行控操作控制的功能，具备这种功能的系统也称为CNC系统，这一系统就是依靠存储程序来实现对机床进行控制的要求。在操作过程中，系统需要输入机床用于加工的信息，经过计算机的处理，输出控制指令，控制驱动电路，实现准确和精确操作的功能。
3 数控技术的应用场合
数控技术由于其特有的精确操作的功能，在机械加工中主要适用于粗糙度等精度要求高、主轴旋转速度快和零件曲面形状相对复杂的场合，数控技术能够极大促进机械加工制造业的数字化、信息化、网络化管理快速向前发展，其在不同的机械加工领域应用空间和前景都是非常广阔的。
3.1 在工业生产中数控技术的应用
随着科技的进步，在工业生产中，工业机器人已经被广泛使用。工业机器人是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用在机器设备的生产线上，有些甚至能在劳动环境恶劣复杂的情况下工作，能够代替人类完成一些人类难以完成的工作，从而能够极大改善劳动条件，提高生产质量和保障人身安全。
在实际运用中，工业机器人的各个组成部分完成特定的功能，相互协调，组成完整的系统。控制单元是由计算机系统构成，能够通过向内核写入程序，再对驱动单元发出指令，从而来指挥控制机器人，完成预想的动作，与此同时，同步检测执行机构的执行动作，如果执行结构出现错误动作或故障，可以由机器人的传感系统感知并通过检测系统进行反馈，控制系统便会发出警报信号和保护动作的指令。执行机构一般是由机械伺服系统和机械构件构成。系统的动力源向执行机构提供动力，执行机构通过驱动元件的作用完成预定动作。
3.2 在加工设备中数控技术的应用
在机床等加工设备上运用计算机控制技术，是运用数控技术对机床的加工进行控制，为机械制造提供了良好的机床控制能力。对现代高精度、高质量的机械加工要求，需要机床设备具有较好的可控性能。针对普通机床难以加工的复杂曲面、粗糙度值低、同轴度等加工要求高的状况，数控技术能够极大弥补机械加工上的这一大不足。目前，数控机床设备在我国已经得到了相当广泛应用，它是现代数控技术与我国传统机床设备有效结合的产物。如今，数控技术在加工设备上的应用已日趋成熟，不但能够节省财力、人力，提高劳动环境和减少工人的劳动量，而且加工质量和精度都很合人意。
4 我国在机械制造领域中数控技术的发展趋势
在我国第十一个五年规划期间，数控技术与数控机床制造就是国家有关部门重点建设项目，在国家相关政策和投入的支持下，我国的数控机床技术发展获得了前所未有的提高和进步，尤其在高端先进的数控设备上取得了比较显著的进步，这也使得国际上的一些数控领域知名学者和研究工作者与我国相关领域研究人员建立联系，加强合作与交流，以企共同利用和开发最新产品和科技。通过科研人员的不断努力，现在我国数控领域的水平已经基本达到全面掌握在机械制造领域中的重要的数控加工技术这一水平了，打破了他国对先进成果的垄断。
数控技术在机械制造行业中的发展趋势是朝着智能化、信息化、自动化和高精度、高效率的方向前进的。其中，智能制造系统是数控技术中广泛应用的一种系统，它是由具有智能特性的机械和人类专家共同组成的完成制造任务的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能通过一种柔性与集成度不高的方式进行智能活动，它在制造过程中，借助计算机工具来模拟人类专家的智能行为，可以进行分析、推理、判断、构思和决策等逻辑行为，从而部分取代和延伸制造环境中人的部分脑力劳动。与此同时，智能系统还能通过计算机的强大记忆和计算功能对人类专家的智能进行收集、存储和完善处理。在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有良好的友好性和适应性。数控系统引人了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。
虚拟制造技术是数控技术中另一个应用广泛的技术，主要由计算机图形学、现代制造工艺、并行工程、人工智能、多媒体技术和信息技术等高新技术组成，并且以计算机仿真技术和系统建模为基础，所组成的一项交叉学科形成的综合系统技术。虚拟制造技术可以通过快速发展的信息工程技术、计算机仿真技术对现实生产制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以期发现生产制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就可以采取相应预防的措施，加大产品一次制造成功的可能性，来达到降低生产成本、缩短产品开发周期和增强产品市场竞争力的目的。
机械制造行业重点从技术中心转向以理念为中心，明确行业目标。我国“十二五”机械行业发展规划主要有： 一是要形成技术创新能力，提高机械行业的技术水平。二是形成以数控机床为代表的基础性制造设备、大型自控系统及精密仪器的自主开发能力。三是重大设备增加具有自主知识产权的产品和技术的比重。四是基本建成具有持续创新能力的技术开发、标准、质量行业科技支撑体系。因此不要盲目生产扩张，要积极树立自己的品牌，强化品牌效应和危机意识，要有自己的品牌特点和企业文化理念，企业文化灵魂也是决定机械制造业发展方向的因素。
5 结 语
机械制造技术是国家综合实力的重要体现，是国家重要经济命脉的组成部分，它不仅能够衡量一个国家教育科技的发展水平，也是国家与国家之间科技竞争的重点。我国现阶段正处于工业化进程快速前进的关键时期，制造技术是我们的发展的瓶颈，同时数控技术是机械制造业的重要组成部分。机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术的参与使企业产品在全生命周期中，其与产品有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，实现企业生产加工的信息化、智能化、集成优化，以达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
只有快速向世界先进制造技术的发展方向前进，把发展制造业放在国家重点发展的战略地位，理论联系实际，把技术真正运用到生产实际中，进一步推进国企改革，推动建立强大的企业集团。推进技术创新，推动大型企业尽快建立技术开发中心，广泛吸引人才，在重大技术创新项目中实行产学研结合，通过进取创新，掌握重点核心技术，尽快缩小与发达国家的差距，才能在竞争激烈的市场中立足。
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篇5
1.2数控技术的特点
数控技术作为典型的机电一体化新型科技，是现代制造业集成系统的核心，较之传统加工工艺数控技术有以下明显的特点。
（1）信息化。数控技术广泛采用计算机技术和网络通信技术，实现了机械制造的信息化。
（2）维护和管理水平大大提高。数控技术实现的机械制造加工过程严格按照模块和标准化相关设计参数进行加工，使加工的各环节的时间得到有效控制，时间控制得当，也间接实现了管理水平的提高。
（3）改善精度与质量。数控技术应用于机械制造中，加工过程严格按照预先设定的参数进行加工，避免了人工操作不精确的因素，提高了产品的精度和质量。
（4）利于新产品的研制。数控技术中在预先写好程序后，通过输入参数进行产品加工，由于程序的可移植性和参数变更的方便，新产品的研制也相对方便。
2数控技术在机械制造中的应用
2.1数控技术在煤矿机械中的应用
我国是一个煤炭大国，煤炭产量消耗量在能源系统中有重要地位。采煤业对采煤机的要求较高，采煤机依据煤矿的具体环境不同，其机械种类也不同，因此一般的采煤机都是进行小批量生产，传统生产条件下，单件下料问题是困扰加工单位的一大难题，这也是造成加工成本高的主要原因。采用数控技术不仅可以加快工作进程，高效率地完成任务，并且使用数控气割机还可以精确控制切缝补偿值，精确掌控工件的加工余量。
2.2数控技术在汽车工业中的应用
经济的不断发展推动着交通运输业的快速发展，汽车作为公民出行的主要交通工具，也在不断发展中。数控技术在汽车零部件的制造中起到了重要的变革作用。传统的汽车零部件生产，只单一地把规模效益作为生产目标，数控技术提高了零部件的加工质量，实现了低成本、小规模、高质量的生产。且数控技术的应用也有利于零部件的更新换代，可谓一次投资，长期受益。美国福特汽车公司与Ingersoll机床公司合作，研制成HVM800型卧式加工中心，减少了成本投入，提高了加工效率。
2.3数控技术在工业生产中的应用
工业机器主要由控制系统、驱动系统、执行系统三个部分构成，工业生产中，由于生产环境的限制，很多操作步骤无法实现人工操作或人工操作安全系数及产品质量不高，数控技术的出现有效改善了这一现象。数控技术的使得产品生产效率提高，工作人员的安全有了保障，且利用数控技术可以通过计算机通信系统实现远程操控，降低了人力资源的浪费。在具体的工业生产中，计算机系统组成了各种实际所需的控制单元，利用这类控制单元便能对机械手进行指挥，并根据预先编好的程序输送相关指令，驱动单元接收指令之后便可以实现具体的操作。此外，数控技术也能实现一定的监管功能，一旦发现操作错误，信息就会立刻经过传感器输送到控制单元，同时采用一定的措施进行保护；机械元件与服务系统组成了执行单元，通过动力部分提供动力，进而驱动元件发挥相关作用，从而实现生产操作。
篇6
由于航空产品有研制周期长，结构复杂，制造精度要求高，产品使用期长，售后情况复杂，研发生产合作国际化等特点，因此集成技术显得尤为重要。作为集成制造技术的重要组成部分，计算机集成制造技术通过计算机技术将CAD、数控编程、数控加工等原本各自独立的环节整合为一个有机整体，以达到提高产品质量，缩短制造过程，减少生产成本的目的。现代集成技术包含有信息集成、过程集成和企业间集成。通过现代集成技术可实现数字化、网络化、全球化制造。完成波音777研发生产后波音公司，开始实施DCAC/MRM（飞机结构设计与控制/制造资源管理），以达到从用户订单、设计制造、最终到交付使用的统一信息和过程管理的目的。现代集成技术可以解决以前单一数据源方面存在的问题，统一管理产品数据、生产管理过程数据。确定信息的完整性、唯一性、协调性、有效性、无冗余和安全性。将资源管理、设计、制造、销售、服务等5个过程的信息整合为一体。
3数控加工技术
先进的数控加工技术是当代航空制造业中一个重要的组成部分，也是柔性制造技术的基础。随着我国近年来大量新机研制项目的开发，大量的业务都需要国际间合作，各航空企业所保有的数控机床总量已大幅度增加，通过数控机床加工的零件数量明显增多。在航空制造所涉及的零部件主要特点是结构复杂、零件数量多，表面形状复杂。因此加工技术难度很大，在此需求背景下，对航空行业的数控加工技术水平有很高要求。为实现这一要求，以特征技术为基础的针对飞机零部件和发动机机构件的CAD/CAPP/CAM集成系统技术，分布式的DNC技术，CAP智能化技术，网络数据库以及相应的数据管理技术，车间生产组织、管理调度技术有了很大的提高。
4虚拟制造技术
虚拟制造的实质是通过相关软件在计算机中的制造，可在计算机中演示完整的制造过程。通过虚拟制造可以验证制造过程的安全性，并且可以进一步优化生产方案。从而保证设备与操作人员的安全，降低产品的生产成本，缩短生产工期，提高生产效率。
5计算机技术在常规成形领域中的应用
作为最早于计算机技术相结合的行业，计算机技术明显地推动着航空制造工业各方面的改变。计算机技术在航空部件制造的三大传统工艺（钣金、机械加工、铆装）中的广泛应用，航空制造技术水平有很大进步。飞机钣金件往往具有结构体积大，质量轻的特点，而且大部分飞机结构中的钣金部分是保证飞机气动外形的重要组成，其加工水平直接决定了飞机的气动性能。然而以蒙皮加工为例，传统的蒙皮拉形机往往以人工操作为主，加工质量取决于操作员的熟练度与技术水平，导致产品质量不稳定。不过随着大量采用数控技术的蒙皮拉形机的投入使用，产品质量得到稳定保障。在传统的机械加工方面，大量地对先进数控设备进行采用，使飞机零部件中的复杂表面加工，如发动机叶片的生产效率大大提高。在传统的飞机连接技术中主要采用铆接等方法，同时也导致了疲劳寿命低，密封性差等。而随着对真空电子束焊，激光焊等先进连接技术的研究，可以有效地改善机体结构的各项力学性能。
篇7
在早期的机械加工领域，机器的组装配合是其工作重点，采用物理机械知识完成加工操作，随着近年来数字化技术的快速发展，人们逐步认识到数字化技术在机械加工领域的应用潜力，是对传统机械加工模式的一种补充，数控技术与机械加工的结合也是一种必然的发展趋势。数字化技术能够对机床的加工过程实时的进行控制。对数控设备以及编程控制装置等系统进行修改操作，高精度的控制机械加工过程，同时也提高了机械加工制造的技术含量。随着上世纪六十年代第一台数控机床的出现，机械制造行业便进入了自动化技术发展阶段，历经多年的发展变革，数控技术面向了新的台阶。目前的机械制造中，通过数字、文字和符号等编译的代码信息指令可以高效的控制机械制造工艺。高精度的数控机床利用数字编程，能够对工件位置、加工角度、加工速度以及机械能量的流向等制造条件进行精确的控制，通过二进制数字运算模式的指导下，以尽可能小的误差开展机械制造工作。数控机床合理的利用了计算机高速运算能力，精度与传统的硬件组装控制相比要高出很多，计算机信息存储和数据处理过程精确高效，也进一步减少了机械加工制造中的误差。
1数控技术在国内机械制造行业的应用情况
随着现代机械制造行业对于制造精度要求的不断提升，数控技术在机械加工制造过程中得到了越来越广泛的应用，是一种有效的高精度机械制造技术。从目前国内的数控机床发展情况来看，已经具备了一定的水平。无论产品种类、操控性能，还是制造质量方面都有了长足的进步。据不完全统计，国内市场目前销售的数控机床超过1500种， 常见于金属材质的切削以及机械部件锻压方面。
1.1数控技术在国家重点工程中的应用
目前国内机械制造行业技术水平和加工精度，对于国家重点工程，尤其是国防军工项目的建设起着至关重要的作用。此外，近年来快速发展的航天航空事业中也需要更多的运用先进的数字控制技术，以不断提升机械零件制造加工的精确度。SSCKZ80-5型五轴车铣综合性加工体统在航空航天、船舶制造、铁路运输设备制造等领域有着很好的使用效果。数控机械制造具备的高技术、高精度特点，对机发动机主轴和起落架部件的等关键性机械零部件加工制造也有十分重要的作用。此外，类似于超精密球面车床等数控机械设备，推动了照相机镜片、激光加工设备与条形码检测设备等设备精细化与科学化应用，在国防侦查，监测等方面有着重要的作用。
1.2数控技术在企业生产中的应用机床设备中数控加工技术的应用
在企业日常生产中，机床设备机械制造中必不可少的工具。数字化控制技术也进一步的推动了机床设备向着现代机电一体化方向发展。此外数控机械制造技术的出现从一定程度来说，也改善了机床控制精度与生产效率，让机械制造设备更好的服务于企业的生产，让低成本高效率生产成为可能。以汽车工业为例，数控制造技术的推广直接推动了汽车零部件制造加工精度和生产效率。从某种程度上来说，也打破了制约我国汽车制造行业发展多年的“经济规模论”等传统观念的束缚，同时也实现了产品多样化、小批量部件高精度、高效生产，为汽车制造工业产品更新换代提供有力的支持。
2数控技术在机械制造行业中的发展前景
2.1机械制造中数控技术的发展方向
（1）高精度、快速数控制造技术。生产效率与产品的质量的提高有赖于高精度、快速数控制造技术的发展，缩短生产制造周期，增强企业的市场竞争能力。在汽车制造工业中，数控技术也便于进行多品种汽车部件的加工制造；在航空航天领域，机械零部件制造产品主要为薄壁和薄筋，其材质主要为铝或铝合金等轻质材料，刚度很差，仅在高切削速度或者应力比较小的情况，才可以进行加工。才是数控设备高速、高精度的特点能够发挥出良好的效果。
（2）智能化、网络化将成为数控技术的发展趋势。为智能化机械制造不仅能够提升生产效率，也有效的保障了机械制造产品的质量，例如制造自适应控制系统，加工参数自动生成系统等；智能化、网络化的发展，简化了编程与操作过程，自动编程系统与智能化操作界面的不断完善也是智能化发展带来的优势；此外智能故障诊断、联网监控等功能，也是数控技术发展的趋势。
2.2数控技术产业的发展战略分析
（1）发展战略。从国家战略安全的层面来说数控机械制造技术和产业应该得到足够的重视。制造业作为国内从业人数最多行业之一，制造业发展能够有效的改善人民生活质量，缓解国内就业压力，维护社会的和谐稳定；此外，从国防安全角度上来说，西方发达国家限制高质量的数控产品的出口，将其列为战略物质和政治筹码，对我国长期实施禁运和限制措施。
（2）发展策略。应该结合我国基本国情，从国家战略和国防需求，以及经济市场需求出发，以改善国内数控机械制造水平，优化产业结构为目标，有针对性的开展数控机械制造核心技术、配套技术的研发工作，力争实现数控机械制造行业的跨跃式发展。以终端产品为导向，带动数控机械制造行业的发展。集中解决数控设备和数控系统部件功能的完善，同时保证生产规模。没有可观的生产规模就无法生产出优质低价、竞争力强的数控机械制造产品。
结论
综上所述，数控技术对于我国机械制造水平和精度的提高有着十分重要的作用，也为我国国防军工行业以及生产制造产业发展带来了巨大的变革。目前一方面应该进一步的研究数控技术，另一方面也需要将数控技术发展同机械加工制造行业的需求结合起来。
参考文献：
[1]李敬伟.数控技术在机械加工中的应用及分析[J].河南建材，2012（05）
[2]陈友富.论机械制造中的数控技术应用[J].新课程（下），2012（09）
[3]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用，2011（12）
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文章编号：1671-489X（2016）18-0149-04
1 前言
先进装备制造产业广泛应用先进的数控技术，迫切需要大量的数控技术技能人才。随着湖南省先进装备制造产业的高速发展，数控技术技能型人才的需求持续增长，人才需求缺口日益增大，高职院校培养的毕业生难以满足用人单位对人才的量和质的需求，主要原因是毕业生的实践操作技能训练不足。以培养学生动手能力为主的高等职业教育，需要一个强大的实训体系做保证，因此必须加大力量建立起先进、系统的校内外实训基地[1]。
先进装备制造业是湖南省的战略性新兴产业和优势产业，先进装备制造产业的快速发展，为培养产业所需的技术技能人才提供了设备、技术、师资和项目资源支持，高职学院如何利用这种资源优势，建设一个“产业契合度高、校企合作紧密、社会服务能力强、管理体制机制完善、实训师资队伍水平高、教学资源丰富”的生产性实训基地[2]，是高职院校教学建设的重点，也是高职教学研究和实践领域关注的一个焦点。
2 生产性实训基地建设基础
张家界航空工业职业技术学院数控实训基地紧紧围绕数控技术专业及其专业群进行规划、建设，已成为中央财政支持的全国职业教育实训基地、国防职业教育实训基地、中航工业高技术人才培训基地、全国职工职业工种（数控车、数控铣、加工中心）技能实训基地、湖南国防科技工业军民融合航空制造生产性实训基地、张家界市机械工程技术研究中心。数控技术专业是湖南省教学改革试点专业、湖南省“十一五”精品专业、全国机械行业技能人才培养特色专业、湖南省“十二五”特色专业、湖南省专业评估“优秀”专业，数控技术专业教学团队为省级教学团队。学院新校区已建成7600 m2的标准厂房，学院欧元贷款项目购置了3000余万元的数控类设备及软件，包括五轴加工中心、车铣复合加工中心、卧式加工中心、五轴数控磨床、三轴加工中心、数控车、数控铣、三坐标测量机、快速成型设备等50多台设备，并配套了UG、宇龙多轴仿真软件、VERICUT等CAD/CAM及数控仿真软件，为生产性实训基地提供了有力的硬件环境支持。
3 生产性实训基地校企合作体制机制建设
生产性实训基地的建设模式 以学院为主体，以数控技术专业及所属专业群为依托，通过“引企入校”“筑巢引凤”“来料加工”“技术推广”等模式，建设校企合作先进制造生产性实训基地。
采用“引企入校”模式，由学院提供场地，张家界汽车配件制造有限公司提供设备、人员、技术、产品，校企合作共同新建张航汽配制造有限公司。
改建校内现有数控实训中心，成立张航先进制造有限公司，采用“筑巢引凤”模式，由学院提供生产场地、设备，由张家界天成机电设备制造有限公司、中航工业飞机起落架有限公司、中航工业青岛前哨风动工具制造技术有限公司等提供人员、技术、产品，分别成立天成叶轮制造部、飞机起落架零件制造部、青岛风动工具制造部。
采用“来料加工”模式，成立外协生产部，承接区域内中小型企业产品零件的加工。
采用“技术推广”模式，聘请企业高级技术人员担任技术大师，成立CAD/CAM工作室、逆向与精密测量工作室。
校企双方签署校企合作协议，明确配置资源、核算成本、分配收益、管理财产、实训教学等方面的具体实施方案，制定生产经营等方面的管理制度，形成以“契约”为保障的利益共享机制。建成后的校企合作生产性实习实训基地框架如图1所示。
生产性实训基地的运行机制 基地内校内企业、张航先进制造有限公司成立相应董事会，学院与相关企业签订校企合作协议，共同进行基地的建设与管理，确定不同企业运作和专业人才培养模式，进行基地产品生产和教学案例的调研分析，协调生产计划和实训计划的组织和实施，最后完成产品生产和人才培养质量的评估，根据市场对产品和人才培养质量的反映，调整产品生产和教学案例。实施学院统一管理下的“专业（群）+基地”运作模式，按企业实际生产环境进行布局，实现教学环境与生产环境、校园文化与企业文化的有机融合，统筹发挥基地的教学、生产、培训、鉴定和技术服务功能。
生产性实训基地的管理模式 在学院统一管理下，通过校企合作董事会，构建校企一体化校内生产性实习实训基地管理体系，确立管理的方针及目标，明确校企双方的管理职责，实施过程管理控制，严格执行内部审核、质量跟踪和管理评审等制度。
1）校企共同制定生产性实习实训基地市场运作管理标准、生产性教学管理标准、生产过程控制工作标准、生产性实习实训基地顶岗实习工作标准、生产性实习实训基地学生科技创新创业服务工作标准、设备安全操作规程和使用规程、产品质量管理标准、教学质量监控评价标准等管理制度文件，生产教学全面推行中航工业“6S”管理。
2）按照企业生产、管理和运行标准，完善现有数控车、数控铣、加工中心、数控特种加工等项目化、模块化教学培训标准，校企共同制定五坐标数控车、五坐标加工中心等高端数控加工实训项目以及逆向工程、精密测量、CAD/CAM实训项目的教学培训标准，校企共同评定教学培训质量。
3）公司与系部共同制订生产计划及培训计划，根据生产计划中开工期、日产量、工位数的要求，安排生产性实训任务。实训过程采用班组管理的模式，教师、技师根据生产项目和教学内容的要求，合理组织实施生产任务和教学任务，使实训过程不但满足生产要求，同时满足教学、实训的要求。学生既能学到必需够用的理论知识，又能通过真实的生产，掌握实际职业技能，领略职场氛围和企业文化。
4 实践教学体系设计
按照“生产导向、能力为本、校企互动”的原则，根据职业技能形成的内在规律，充分考虑学生职业生涯的需要，以学习者为中心，以项目为载体，以生产流程为导向，融入国家职业标准和德国DMG多轴数控培训标准，校企共同构建“四层次、六模块”的数控技术专业实践教学体系，以提高实习实训的针对性和实效性，适应不同阶段、不同层次、不同就业的需要[3]。数控技术专业实践教学和培训体系如图2所示。
5 基地功能建设和内涵建设
基地满足技能培养要求，突出生产性实训
1）承担学院的数控实训及技能鉴定教学任务，突出实践技能与创新能力培养，体现为教学服务的宗旨。
2）营造生产环境，培养学生工程实践应用能力，熟悉职场规范，顺利实现零距离上岗。
3）基地承接部分学生的毕业实习和设计任务。
4）实现与区域内中高职院校共享共用，接纳区域内职业院校学生实习实训与培训。
基地成为产、教、研结合的平台
1）通过基地的张家界市机械工程技术研究中心，面向先进制造企业、湖南省国防科技工业，积极开展与中南大学、吉首大学等高等学校的联合研究，充分发挥基地的设备资源和人力资源优势，加强技术服务团队的建设，共同开展和承担课题研究、技术开发、应用技术咨询、新技术培训和推广等服务，并针对企业生产中遇到的问题进行技术诊断，推动企业改进工艺流程，实现协同创新[4]。
2）数控专业教师可以利用基地的有利条件，在实训基地的各项实际工作环境中顶岗实践，积累实际工作经历，提高实践教学能力，使基地成为学院培养“双师型”教师队伍的摇篮。
3）校企合作共同编写实习实训教材，并开发相应实训项目题库，校企合作开发典型零件加工工艺过程仿真教学软件、数控编程教学软件、实践教学微课等，构建校企共享的学生、职工培训数字化课程资源库、案例库。
基地为学生提供自身发展的平台
1）成立数控兴趣小组，给有能力、有潜力的学生提供课外学习的场所，拓展学生的知识面，提高学生的学习兴趣，从而提高学生的就业竞争实力，同时为学院参加省、市数控技术技能竞赛储备人才。
2）为学生课外科技创新及创业活动提供场所。
3）为学生提供校内顶岗实习岗位。
基地成为校企合作的纽带
1）校内实训基地通过引入企业产品生产，在生产计划、生产组织、工艺流程制定、生产流程、产品质量控制等方面与企业合作，共同实施产品制造，从而成为校企合作的坚实纽带[5]。
2）充分利用实训基地教学资源，与行业企业共同开发培训项目。
3）紧贴湖南先进装备制造产业发展需求，与湖南装备企业进行深度合作，开展装备高端人才研修培训项目，推动关键技术、工艺、流程的研发，促进科技成果转化。
4）与企业联合开展“订单班”培养。
6 结语
校企合作是生产性实训教学的关键，校企合作校内生产性实训基地的建设是高职院校培养高素质教师和受企业欢迎的高技术技能人才培养的有效保障。面对新的职业教育模式，校企合作生产性实训基地建设的发展在于创新机制，校企合作生产性实训基地建设的重点在于基地的功能和内涵建设。
参考文献
[1]李仁山.校企合作人才培养模式下高职教学及其管理改革探讨[J].北京市经济管理干部学院学报，2011（2）：51-55.
[2]湖南省教育厅.关于印发《湖南省职业院校校企合作生产性实习实训基地建设方案》的通知（湘教通〔2014〕176号）[Z].长沙：2014.
篇9
经验与教训告诉我们，在制造业的集成供应链与物流管理中。“人”的作用是非常重要的。
这里所指的“人”不是具体指哪一个人，而主要是指人所在的组织结构以及人在组织结构中的角色与责任。另外还包括人所处的企业文化环境。
图1是典型的制造业集成供应链管理的组织结构图，它与传统的公司组织结构的区别在于：
1 计划是相对独立的
这是符合SCOR的要求的。在SCOR流程中。第一个就是P-计划。在这个组织结构中，生产计划、采购计划、库存计划被独立到一个部门，而不是像传统的公司，采购计划员归采购部管，生产计划员归生产部门管。
我们知道，把流程分为计划层、管理层、善后处理层，之所以这样分，是因为计划与执行根本就是两回事。例如生产部门自己做生产计划，有可能想做多少就做多少；采购部门自己做采购计划，想买多少就买多少，而且通常只会多买，不会少买。更重要的是，计划“玩”的是数字，是谋略，而执行就是让你干什么就干什么。计划与采购需要不同素质和能力的人。我们希望采购员是谈判专家，这种人一般应是外向型人才。而计划员则必须要踏踏实实地和数字打交道，因此，对数字比较敏感的人适合做计划员，而不是由外向型的谈判专家来计划企业的未来。
计划的独立性就如同国家司法的独立性一样重要。
2 单独设立了库存计划员职位
库存计划员的主要职责是监督。很多公司是不设这个职位的。
3 把采购分为两部分
一部分是下单采购，即PROCUREMENT，另一部分是外包采购，即SOURCING。
采购的主要任务是谈判。PROCUREMENT主要是根据工厂的MRP来谈判DELIVERY，即交货方面的事务；SOURCING是根据设计BOM寻找合适的供应商，并谈判品质、价格、交货与运输条款等业务。他们谈判的内容不同，所以对他们的素质以及任职资格的要求也不同。SOURCING的采购员要求必须“懂技术”，必须对所要采购的物料具备足够的商品知识。并能够处理与物料相关的一些技术问题。业界通常寻找那些具有理工科背景，最好是做过研发、技术支持或品质的人。而对下单采购员则没有这样高的要求。
把采购分开的好处是能够让不同的采购员运用不同的能力做不同的事；同时。在杜绝采购贿赂方面也会起到一定作用。
4 生产部点线向供应链管理经理汇报工作
在“一切为了生产”的年代，或在那些“生产是老大”的公司，供应链与物流管理的相关职能往往被分解到生产、财务等各个部门中，成为附属部门。而这个组织结构正好相反，把生产作为供应链管理的一部分，这与需求与供应链管理的流程是一致的。生产作为一个典型的执行部门，从供应链管理流程角度，它只是对内采购的管理而已，也就是说生产是为供应链服务的。
当然，这种组织结构不一定是最好的。但很多企业的业绩不好。除了流程的问题之外，组织结构是个大问题。
1 库存控制就是仓库管理吗?
库存控制与仓库管理有关。但绝不仅仅是仓库管理。库存控制的真正定义应是在保证给客户及时交货的前提下，如何降低库存(持有成本)，提高库存周转率。
在英语中，库存控制称为Inventory Control。而仓库管理称为Warehousing＆Storing Management。仓库管理是库存控制的一个重要的基础环节。
要实现对客户的及时交货，并尽可能提高库存周转率，从而提高制造业现金周转效率。需要供应链管理的各个职能部门的积极参与。包括销售、财务、计划、采购、生产、仓储、物流运输、ERP等。
2 什么是库存周转率?
库存周转率实际是一个财务概念，反应的是用于库存这个流动资产的现金周转效率。直观地理解就是原材料一年周转了多少次。
库存周转次数越高。说明现金利用效率越高。
3 上TERP系统就一定能降低库存吗?
ERP可以帮助降低库存，但不一定是“一定”会降低库存。
理论上按照MRP的逻辑。企业通过按需采购，按需生产/出货，可以把库存降低。但实际上企业的库存管理是非常复杂的技术问题，牵扯到整个需求与供应链的管理流程、组织结构的设定与执行效果。
4 库存到底是什么?
库存既不是一种“浪费”，也不是“为应付需求波动而建立的储备”。库存是需求与供应链管理流程的“粘结剂”。不正常的库存积压是整个需求与供应链流程管理不协调的产物。
5 如何解决库存问题以提高库存周转率?
不可以简单地说库存就是放在仓库里的存货。至少不应把库存问题与组织中某个个体的表现直接联系起来。解决库存问题的根本原则是解决需求与供应链管理中的流程不协调问题。当然还涉及公司的组织结构问题。流程与组织结构的问题解决了，加上合适的工具，理论上库存可以达到无限小，库存周转率可以无限大。
6 如何做到“零库存”?
从来就没有真正的“零库存”，只能把库存做到尽可能低。
既然库存是需求与供应链管理流程的“粘结剂”，就不能只考虑自己的库存。还要考虑供应商、客户，甚至包括供应商的供应商、客户的客户的库存。这条线就是库存。这条线不能太粗。也不能太细，太粗了大家扛不动。太细就会断。
7 JIT与库存控制的关系是什么?
JIT是精益生产中的理念，具体实现方式是看板。
看板最早起源于内部生产原材料、半成品的库存流转控制，逐渐引申到对供应商物料的控制。看板的局限性在于它只适应于生产、需求比较稳定的流程作业情况。外部JIT的实现是大多数企业无法做到的。
8 JIT与ERP水火不相容吗?
JIT与ERP并非水火不容。之所以有这种说法是因为很多人的经验、经历的局限性。实践证明，JIT与ERP的联合运营可以相互取长补短，尤其体现在库存控制方面。其结合的效果非常好。
9 VMI是怎么回事?
VMI(供应商管理库存)考虑的是供应链管理条件下的库存控制。但并不是所有企业都可以做VMI。大多数企业无法实现VMI。这里除了技术问题(如信息技术、流程设计等)，最关键的就是对供应商的议价能力。
10 JMI是怎么回事?
JMI(联合库存管理)是在VMI基础上的一种发展，强调3PL的参与。JMI的核心是供应商、3PL、厂商、客户共同联合起来，管理整个需求与供应链的节点库存。
11 CPFR与JMI的关系是什么?
如果说VMI是库存控制的具体表现形式，CPFR(联合计划、预测与库存补充)则是一种更高的理念。它更强调在计划、预测、库存补充方面的联合，具体表现是：需求与供应链任何一个节点的库存都是供需双方共同决定的结果。
12 企业实际库存控制的难点在哪里?
篇10
蝴蝶阀（蝶阀）是水轮机的重要部件，其主要作用是：（1）机组检修时，用于截住上游水流；（2）机组较长停机时，关闭蝴蝶阀，可减少机组导叶的漏水量；（3）当调速器或导叶发生故障时，用于紧急切断水流，防止机组飞逸时间超过允许值，避免事故扩大；（4）引水式水电站，在分叉管末端设置蝴蝶阀，以便一台机组检修而不影响其它机组的正常运行。水东电站的蝴蝶阀型式为卧式立面分半液压操作方式，蝴蝶阀直径为4600L，接力器形式为摇摆式双接力器（直径550L），工作油压为4.0Mpa。蝴蝶阀液压控制系统作为蝴蝶阀开启、关闭的控制机构，其工作安全、可靠与否，将直接影响到机组运行的安全性、可靠性。原蝴蝶阀控制操作装置型号为：HG-0.4/40，其控制系统图如图1所示。该系统由51DP、52DP两个电磁阀、四通滑阀HF、油阀YF、液动配压阀、1XL、2XL限流器及管路等组成。自投产以来，1-4号机蝴蝶阀在开关操作过程中相继出现锁锭未提到头而接力器提前动作，将锁锭基础板（40L钢板）扭曲变形、锁锭头蹩坏的的严重后果，以及日常运行不可靠、管接头渗漏油、装置缺陷难以消除等诸多隐患，不仅影响机组的安全运行，也威胁着厂房、发电设备及生产人员的安全。
1 HG-0.4/40型蝴蝶阀液压控制系统运行存在的问题
（1）整个控制系统设计复杂、检修维护量大、备品备件较贵；（2）控制柜内油管路错综复杂、管接头多达100多个，接头密封性能差，存在严重的渗漏油现象，为此还特地制作大油盆进行接油，由检修人员定期负责接排油、清扫；（3）电磁配压阀动作不可靠，经常出现卡死现象，从而导致蝴蝶阀无法自动操作。电磁配压阀阀芯与衬套配合间隙偏大，且无自锁功能，曾出现阀芯在动作到位后，因间隙大、无法自锁，阀芯自动移位、设备误动。为确保电磁阀动作正常，由检修人员定期进行解体清洗；（4）四通滑阀与缸体间的配合间隙偏大，且无自锁功能，在机组运行时，由于厂房振动较大，曾出现四通滑阀自行跑位，在下一次操作时，未等蝶阀锁锭提到头后，蝴蝶阀接力器就开始动作，从而导致锁锭基础板扭曲变形、锁锭头蹩坏等严重后果；（5）对透平油质量要求较高。因水轮机层环境较潮湿，集油槽内的油易劣化变质，从而时有引发电磁配压阀卡涩、无法正常动作的现象；（6）锁锭缸的K腔位置加工偏低（各台均不一样），在锁锭未全提到头时，其下腔压力油已流通至52DP处，就可能出现前1.4所述现象；（7）整个系统在操作过程中振动、噪声较大；（8）系统投入的速动性、安全性、稳定性较差；（9）开、关闭时间不易调整；
2 改造处理
鉴于上述情况，公司决定利用机组大、小修的机会对其蝴蝶阀液压控制系统进行了改造试验。根据实际情况，经反复调研、比对，最终选择了型号为：HJK-850/01的集成控制装置。
2.1 HJK-850/01装置结构、特点
HJK-850/01蝴蝶阀集成控制装置由WDP-10-63电磁配压阀3台（德国进口），JYF-25油阀1台，JHF-25四通滑阀1台，YX-100电接点压力表1个，压力表开关1个，一块集成块组成。该装置的特点就是自动化元件全部采用板式连接，并安装在集成块上，实现无管连接，可实现免维护，在技术上关键的自动化元件采用进口元件，使得系统的可靠性大大提高，元件与元件之间，元件与集成块之间实现集成控制。在控制柜内装有开启、关闭操纵按钮及全开、全关指示灯，锁锭投入、拔出指示灯。其操作线路与中心控制区室操作线路并联，在控制装置或中心控制室均可操作。
2.2 HJK-850/01装置的控制原理：（配合图2：机械液压原理图说明）
2.2.1蝴蝶阀开启控制：
篇11
1 施工企业工程造价的特点
现时建筑工程施工企业工程造价的特点有以下几点。市场性：为获取市场份额而以激烈竞标方式产生的市场竞争，它体现建筑市场的竞争的激烈程度与供求关系；若市场竞争的激烈程度越高，那么合同价格构成就越有苛刻的条件，而“先定价后生产”的特性导致报价风险，这样就必定带来了风险性和竞争性。单体性：以在施工企业的角度来考虑，施工企业的生存条件是在资质条件许可的基础上将各类合格建筑产品生产完成并交付使用。网络性：在施工企业对建筑产品进行建造时，在横向加以分析：企业内部多个部门相互约束、配合，所涉及到的部门有预算、材料供应、劳动调配、机械配置、施工技术、财务成本等；从纵向分析：经历信息跟踪、招标投标、合同签订、组织施工、竣工结算等各个阶段的循序渐进。所以，建筑产品造价的形成是纵横交织的网络结构。
2 施工企业工程造价控制技术的应用
2.1 制定企业定额。作为产品生产过程控制工程造价的基本依据套用国家或行业部门的定额不符合本企业的实际，故企业应收集自己的施工资料、建立自己的数据库。①企业定额的制定应可以将企业本身的劳动生产水平真实的反映出来，其中包含企业机械设备、技术装备，企业劳动生产率，企业常用的施工方法。②企业定额的制定要能够满足市场竞争的要求，所编制的企业定额只有比社会平均先进水平高，这个企业才具有社会竞争力；对于低于社会平均先进水平的企业定额，应采取优化施工方案、改进施工工艺等措施使企业的生产水平得以提高，从而对市场竞争需求能够有所适应。③企业定额的制定要遵守以企业实际的消耗量为主，参照相应定额为辅的原则。企业定额要充分体现企业个性，又要反映本企业不同时期、地点、特点的各个工程项目的共性，体现企业在某方面的技术优势以及企业的局部或全面管理方面的优势，单价应实行动态管理。企业定额方法要和国家现行定额规定相一致，其构成内容要和企业事实上的管理水平相一致，料、工、机取定计量单位要和现行定额相一致，材料价格要和企业实际的材料供应水平保持一致。
2.2 报价与预算。投标报价与工程预算是密切相关的，投标前需先取得由预算人员完成的工程预算，再由企业经营者在预算价的基础之上决策决定投标报价工程预算分析如下：①静态分析：先对工程预算进行分项工程统计、汇总，对其相应分项比例指数如单位工程量造价、主要材料用量、砼含筋量、人工消耗等进行核算；之后核对和反算以上所说的指数，即和情况相似的同类工程进行比较核对，计算它们的差值；最后提出能够优化施工方案、提高工效、改善施工工艺、节约管理费用的可行性措施，发掘预算中的潜在利润，把它们综合到一块来对报价方案进行分析。②动态分析：对于随时变化的市场信息应及时反馈到企业内部的市场研究机构中，对报价决策水平的提高，意义举足轻重。市场价为动态的，材料价格是首要的，同时是动态的，材料价格和物价指数受工程所在地的交通运输情况和材料供求情况的影响。投标报价不仅受到国家和地区颁发的定额和与之配套的取费标准等规定的约束，还要受到企业实力、市场价格变化和竞争形势的影响，也要求我们的投标报价要在接近标底的合理幅度范围以内。
2.3 收集整理造价资料。根据企业以往工程的施工经验和数据，对有重复使用价值的一些工程造价资料进行收集整理、对过往项目中所存在的问题进行研究分析，对影响工程造价系数与索赔费用计算方法进行测定，对投标项目可能会产生的风险进行预测，提出必要的措施进行防范，与投标项目的招标要求相结合，及时准确地将投标报价做出来。为对造价进行有效控制，应将竞争机制引入进来通过招标投标同时签订承包合同，这样所确定出的造价具有法律效力与竞争性，同时这个造价是企业必须控制的最高限价。作为施工企业要详细分解其价格的构成。企业应把外部的招标条件、竞争形势及中标价格的构成，通过内部的招投标方式和内部的企业定额和管理费用标准，分别编制工程施工、材料供应、机械设备台班使用等各种内部招标价格，把外部的竞争机制转移给企业内部的项目部、材料供应部、机械设备管理部，形成新的控制价格，从而达到不突破合同价格和有效控制施工成本的目的。①材料物资采购实行招标采购以有效降低采购成本。②做好施工班组的机械设备的管、用、养、修，合理调配使用机械，发挥机械最大效能。内部中标部门应适时处理工程内容的增减、设计变更、材料代用、市场材料价格的变化及施工索赔等动态事宜，及时弥补企业的合理消耗和补偿以促进工程造价更趋合理。
企业内部建立中间结算制度，促进造价真实合理因施工要素价格的市场变化，施工企业应对人员、材料和机械台班价格做出适时调整，并取得业主方认可，使工程造价及时反映当时市场价格水平，为企业收取进度款和成本分析提供依据。工程造价人员应做好：①熟练掌握施工工艺、知悉设计变更的工程部位、材料代用项目、现场施工情况和合同协议条款。②及时收集月（季）度施工进度申报量、当期当地建设主管部门公布的材料指导价格、费用调整规定以及与工程结算的有关资料。③分析和预测结算时可能出现的异议，及早准备相关依据和理由并提出解决办法。
3 结束语
工程造价控制是施工企业在市场经济条件下应着力落实的管理技术，应根据自身的特点，积极做好“合理预测、静态控制、动态管理”，用科学方法武装企业，用科学数据指导施工，力求节能降耗，通过各种合理有效的造价控制技术方法，在施工管理中实现企业经济效益的最大化。
篇12
一、导致液压系统振动与噪声产生的因素
通过对数控机床液压系统的研究可以发现，促使液压系统振动与噪声产生的因素主要有以下几种：第一，零件不平衡、不同心或间隙调整不当。首先，因受到零件不平衡的影响，导致液压系统中尤其是电动机、马达等在快速运转的影响下，经常会因设计与制造不当等带来弯曲振动等，由此产生的振动就会通过基座扩散到其他部件中，此时不仅会带来振动，也会带来一定噪声。其次，零件安装不当，在液压系统安装时，经常会因部件安装缺乏公平性等带来噪声。最后，联轴器配合不当会带来噪声。在数控机床液压系统中，联轴器起到连接作用，是液压泵与电动机连接中不可缺少的一部分，如果联轴器出现偏斜等情况，难免会带来振动与噪声。第二，液压泵、气体流动以及控制阀等带来的噪声。在液压系统运行中，在流体的作用下经常会出现噪声。通过研究发现，导致液压泵噪声产生的因素与液压功率有关，在液压功率不断增大的情况下，噪声也会逐渐增加，流量脉动、压力冲击等都会带来一定噪声。同时，气体流动也会带来噪声。如果油液中夹杂空气，那么就会让气泡悬在液压油中，并在其中形成气穴，在这样的油液压力升到一定高度以后，气泡便会转眼间被压破且带来噪声。此外，在液压系统中有大量的控制阀，这些控制阀在使用中经常会因受背压、方向等因素的影响产生振动与噪声。
二、数控机床液压系统振动与噪声的防治及改进措施
为减少数控机床液压系统振动与噪声产生，避免噪声扩大化，应从以下几方面做好防治与改进：
（一）液压系统结构的改进
在数控机床液压系统控制的过程中，应重视低噪声液压元件的运用，通过研究发现，老式液压泵多以柱塞泵或齿轮泵为主，它们噪声的振动与噪声相对于叶片泵要大很多，额定压力也很高，所以，很多数控机床液压系统中依然采用柱塞泵或齿轮泵，针对这种情况就需要改进叶片泵额定压力，至少应保证其额定压力在20MPa左右，以此减少振动与噪声。其次，控制好液压泵数量。通过研究发现，在液压泵数量减少的情况下，振动与噪声也会减少，所以，这就需要控制好液压泵的数量，在传统液压系统需要借助多个液压泵调节流量与压力，为保证液压泵流量与压力，可以按照比例调整压力与流量，以此减少液压泵数量。再者，将蓄能器应用其中，在压力脉动的作用下很容易出现噪声，为消除噪声可以将蓄能器应用进来，尽管蓄能器的容量小，但其惯性相对较小，反应也很灵敏，在利用蓄能器的过程中，应将蓄能器频率控制在几十赫兹左右，以便减少压力脉动。最后，做好消振器与滤波器设置，一般来讲，消振器有很多形式，可以应用的消振器有高频压力消振器、微穿孔液消振器。在实际利用中常见的滤波器有液压滤波器，这些设备的应用都可以最大程度地减少振动与噪声。
（二）液压装置安装方式的改进
为做好振动与噪声控制，还需要进一步改进液压装置安装方式，可以从以下两方面入手：第一，安装合适的液压泵。在安装液压泵与电动机的过程中，应保证两者的轴度误差不超过0.02mm，且将柔性联轴器应用其中。在安装液压泵的过程中，若泵与电动机安装在油箱盖上，那么就需要在油箱盖上安装好防振材料与消声材料，同时也可以结合实际，将吸油高度与吸油密度较好的设备应用其中，只有这样才能保证设计合理。第二，管道安装。做好管道安装也是一项十分重要的工作，为做好防振与噪声消除，可以用软管实现连接，并适当缩短管道长度，提高管道刚性，避免管道之间发生共振的情况。同时，在密封的过程中，应以垂直密封为主，对于阀类部件来说，在实际利用中应重视弹簧的应用，且注意加密封垫的运用，防止油管中因夹杂空气导致振动与噪声。此外，还要控制好管道弯曲度，最大不超过30度，且弯头曲率半径应在管道直径的五倍以上。
（三）选择合适的油液
在液压系统振动与噪声防治的过程中，还要重视油液的选择，并避免油液受污染。在选择油液的过程中，应避免选择黏度过高的油液，如果将这样的油液应用其中，就会给液压泵带来一定的较大吸入阻力，进而产生噪声，所以，应控制油液黏度，保证油液具有良好的消泡能力，尽管这样的做法需要大量资金投入，但其后期效果较好，不仅可以延长设备运行寿命，还能减少对液压泵及元件的损害。通过研究发现，抗磨液压油凝点较高，总体效果较好，所以，最好选择抗磨液压油。同时，再好的油液受到污染以后都无法发挥应有作用，一旦油液受到污染，就会出现油箱内滤网堵塞的情况，也会带来油泵无法顺利吸油，更会影响回油，并带来噪声与振动，针对这种情况，就需要相关工作人员经常清洗油箱，在注油的过程中可以将过滤器或滤网应用其中，这样就可以再次对油液做过滤，提升油液质量，还要在油液底部设置好隔板，在隔板的作用下，回油区中的油液在沉淀的作用下就会将杂质留在回油区中，有效防止了油液流回到吸油区中。
（四）避免液压冲击
在防止液压冲击的过程中，可以从以下两方面入手：第一，当阀口突然关闭时的液压冲击。在解决此类问题的过程中，应适当降低换向阀关闭速度，随着换向阀关闭速度的降低，换向时间就会提升，在制动换向时间高于0.2s以后，冲击压力便会下降，所以，可以将具有可调性的换向阀应用到液压系统中。由于流速也是导致振动与噪声产生的因素，所以，在防止液压冲击的过程中也要控制好流速，最好将管道流速控制在每秒4.5m以下。同时控制好管道长度，尽量不选择带有弯度的管道，并将软管作为主要管道。为最大程度地减少液压冲击，最好在滑阀关闭以前适当控制好液体流速，这也是有效减少液压冲击的有效方式。第二，当运动部件制动与减速时带来液压冲击。在防治此类冲击时，首先，可以在液压缸入口与出口处设置好反应灵敏、灵活性好的安全阀，最好以直动安全阀为主，且控制好其压力，只有这样才能避免压力过高带来的冲击。其次，将减速阀作为应用重点，以此避免因油路关闭过缓带来不必要的冲击，同时还要控制好运动部件速度，它的速度应控制在每分钟10m以下。再者，为避免液压冲击过大，最好在液压缸上部设置一定的缓冲设备，这样不仅可以防止液压缸中的排油速度过快，还能控制好液压缸运行速度，避免产生过大冲击，另外，还要在液压缸中安装好平衡阀与背压阀，这样不仅可以最大程度地降低液压的流动速度，还能有效避免前冲，这也是提升背压压力的有效方式。最后，有必要将具有阻尼作用的换向阀应用其中，以大型阻尼为主，且将单向节流阀关闭，并控制好压力，避免压力过高。在减少液压冲击的过程中，还要控制好液压缸缸体的间隙度，防止间隙度过大或密封不合理影响液压系统正常运行，为防范此类事件的出现，最好应用新型活塞，设置好合适的密封件，只有这样最大程度地避免不良事件的产生。
结语
通过以上研究得知，导致数控机床液压系统振动与噪声产生的因素有很多，如果不能将这些问题及时消除，将直接影响到数控机床正常运用，也会带来不必要的噪声，针对这种情况，文章联系实际情况，从四方面提出了有利于振动与噪声防治与改进的措施，希望能为相关人士带来有效参考，将这些内容有计划的应用到实际工作中，只有这样才能不断提升液压系统综合性能。
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1. 机械制造业控制系统的简单介绍
机械制造业控制系统主要是指在相关的机械设备处于运行状态、操作期间以及停止运行工作状态时，对相关的生产装置予以有效的安全防护，一旦相关的生产装置在内部或者外部因素的影响下出现能够导致危险的故障，安全控制系统能够迅速的发出停止指令，迫使相关的机械设备停止运行，这对于降低事故的发生率，保证相关机械设备的安全运行具有非常重要的作用。输出控制单元、逻辑控制单元、现场安全信号是安全控制系统主要的几个组成部分，在机械制造业生产的过程中，安全控制系统是整个系统运行工作中非常重要的组成部分，安全总线系统、紧急停止设备、安全进入装置、冗余性控制、多样性控制等是安全控制系统中常用的安全控制措施。
2. 安全总线控制系统的简单分析
安全总线控制系统是目前广泛使用的一种安全控制系统，随着各项技术的进步及发展，现场总线控制技术在不断的取得进步，并因为其具有诸多的优良性能，在工业控制中的应用越来越广泛，相比于传统的控制系统，在安全总线控制系统将控制单元以及系统检测的分布进行了有效的优化调整，这使得其控制系统的结构得到了有效的简化，并且在该系统中应用了网络化的通信方式以及面向设备的控制方式，随着计算机网络通信技术的快速发展，将其与现场总线技术进行有效的融合，使其具有更加优越的性能，在各个工业控制领域都得到了非常广泛的应用，对于机械制造业的安全生产具有非常重要的作用。
3. 安全自动化控制系统
3.1 安全自动化控制系统在钢铁制造业中的应用
钢铁制造是典型的机械制造业，并且具有一定的危险性，在其生产过程中，钢板的开卷、剪裁以及冷轧生产线，如果操作不当，很容易对生产工人造成伤害，在钢铁的冷轧生产线上，其生产原料是热轧带钢，而热轧带钢生产过程中，需要经过轧制与冷却工艺的加工，这会在其表面形成一层氧化铁层，为了保证生产工人的安全，必要在实施冷轧之前，将其表面的氧化铁膜予以清除，清除的过程中可以应用酸洗的方法来进行，使后续的生产工艺在干净的金属表面来进行，这样才能保证机器的正常运转，在该环节中，制造工艺是相对比较复杂的，对该过程中的安全性能具有较高的要求，并且很多步骤都需要技术人员及生产工人进行现场的装载、清洗、调试、检测等，在钢卷的轧制、测厚、小车移动、乳酸喷射、再卷、开卷等过程中，如果机械设备出现故障，或者是人为操作不当，很容易对相关的工作人员产生辐射、拖拽、灼伤、缠绕、冲击、碰撞、切割等伤害。
由此可见，采取有效的安全防护措施来保证机械设备及相关工作人员的安全，降低生产风险是非常必要的，在钢铁制造业的安全保护系统中，主要的工作内容是保证生产现场所有的安全功能，一旦发现系统中出现相应的故障，应该立即将相关的输出进行自动的切断，使得机械设备能够安全的停止，如，依据生产的需要，工作人员进入到机械工作区域进行调试、清洗、维修等工作时，为了保证工作人员的人身安全，应该对现场的安全隐患进行全面的分析，并在安全自动化控制系统中，进行相关的设置，保证在危险来临时，安全自动化控制系统能够对工作人员实施有效的保护。
3.2 安全自动化控制系统在汽车制造业中的应用
相对于其他行业的机械制造业生产，汽车制造业中的总装、涂装、焊装、冲压等制造工艺具有一定的危险性，尤其是其中的冲压工艺，是所有汽车制造所有制造工艺中最危险系数最高的，在步骤的生产过程中，对其安全性能具有非常高的要求，所以在冲压车间中，也应用了比较多的安全自动化控制技术，在汽车制造的高速冲压生产过程中，生产工艺比较复杂，在正常的机械生产过程中，不仅要保证其工艺功能，保证各个生产线的生产安全是非常重要的，其中包括机械设备的运行安全与工作人员的人身安全不受损害。
对汽车制造业应用有效的安全自动化技术，保证生产安全，主要可以从以下几方面进行：（1）双手控制设备，当工作人员在进行相关的具有安全隐患的操作时，为了防止出现危险，强行的使工作人员进行双手操作，并且要在操作的过程中工作人员要处于制定的安全操作范围中，系统才能响应其操作，这对于保证工作人员的人身安全具有非常重要的作用；（2）紧急停止装置，该装置能够对无意之间进行的设备的重新启动予以阻止，在一些老旧设备中，由于不具备锁定功能，如果对启动按钮进行了误动作，将会直接导致设备的重新启动，非常的危险；（3）防护安全门设备，工作人员在压机内工作时，具有一定的危险性，为了对工作人员实施有效的保护，应用可移动的防护门设备是一种非常好的保护手段，该设备的主要工作原理时，在相关机械设备的危险动作停止之前，限制工作人员进入到危险区域中，这对于工作人员的人身安全具有非常好的保护作用。
4.结束语
