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1．2模板施工管理
模板直接影响混凝土质量的高低，施工中对其要求相当高。首先，混凝土在凝固的过程中由于其体积的变化和自身重力的关系会产生一定的压力，所以模板必须具备足够的强度;其次，模板的形状必须参照设计图纸进行支撑设计，柱子的垂直度和结构的平整度必须符合设计要求和规范，严格按照设计手册和检验标准;然后，尤其要关注细节工作的实施，比如模板接缝处的连接和固定要加以重视，避免在施工过程中出现混凝土溢浆现象;最后，严格控制模板周转次数，保证周转次数达到三次以上，对模板进行定期的全面检修并且对混凝土接触面进行定期的打磨抛光。模板施工的方案选择也直接影响混凝土施工的质量，具有极其重要的意义。在通常的高层建筑结构中，模板系统尤以竹胶板配以木楞骨最为常见，板的尺寸为长宽分别是1220mm和2440mm厚度12mm，木方则由50mm*100mm的方木和48mm的钢管构成，连接件一般是蝴蝶夹，加固系统则采用对拉螺栓。建筑施工过程中，一般优先选择钢木组合的大型模板作为墙体和柱体的模板，而在剪力墙的工程施工中，其加固系统一般优先选用高强度全丝螺栓。
2混凝土施工的工程管理
目前在高层建筑结构的施工过程中，混凝土大多数采用商业的成品混凝土，所以必须重视混凝土的配合比并且要严格控制混凝土的原材料质量。首先施工现场必须检查混凝土工作的粘稠度，对于出现分层现象的混凝土一定要禁止使用，另外也要严格检查混凝土原材料，保证其中砂石等均匀一致。其次要检查混凝土的坍落度，保证使用坍落度控制在150左右的混凝土。最后还要检查混凝土的水灰比，选择水灰比在规定范围内的混凝土进行钢筋构件的浇筑。除此之外，需要严格控制混凝土的含气量，通常要让成品混凝土的含气量低于1.7%，初凝时间要控制在6个小时到8个小时之间，不宜超过此范围。混凝土质量的控制受多种因素影响，一般最易受到季节和气候的干扰，因此根据实际情况特别要考虑温度和湿度来进行混凝土原料检查和混凝土工作性的检查。正因为混凝土质量对高层建筑结构的影响重大，在混凝土施工过程必须进行严格的工程管理和控制。首先，做到管理上的控制，施工人员必须要有高度的责任心，对各自份内工作要细致认真，施工前有必要按照规定进行技术交底工作，对于有标注要求的混凝土构件则要参照标注并运用仪器对其标注进行检测。另外夜间的混凝土施工工作要做好交接班工作，防止施工人员因疲劳造成对混凝土质量的影响。其次，施工过程中要加强措施，及时检查混凝土施工的质量，并要采取多种组织措施保证施工过程中交通运输的畅通有序，有效提高施工效率，对于每次进入施工现场的混凝土原料要参照标准和规范对其进行坍落度检查，严格控制混凝土的质量。再次，在混凝土的浇筑过程中，要严格控制混凝土的每次浇筑量，其厚度高度要在规定的要求范围内，一般浇筑厚度不得大于300mm，并且采取一定得工程措施避免漏振和过振的现象。最后，需要关注的是混凝土浇筑后的养护工作，它对混凝土构件质量同样起到非要大的作用，采取合理的养护措施能够直接避免构件表面的龟裂现象，同时还能降低裂缝的产生并减少对结构耐久性的破坏，通常养护时间设为混凝土的早期硬化之后。当混凝土养护达到48小时便可将模板拆除掉，拆除后则要周期性地进行洒水养护以及薄膜覆盖养护，这段养护时间一般半个月左右。混凝土施工对于高程建筑结构的意义不言而喻，所以混凝土施工的过程中，必须参照上述管理措施对其进行严格的工程管理和控制，保证施工技术的合理运用和施工质量的完美达标。
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首先要说明的是模板控制工作，在立模板之前，需要将处理好的基层或者调平层上的杂物和浮土处理干净。立好模板需要与基层紧紧贴在一起，必须要牢实，不能经不起振动。如果模板底部和基层间存在着间隙，可以用模板垫称起，把间隙堵住，这样做是防止在捣混凝土的时候，有浆漏出来。在模板立好之后，需要检查模板的宽度和板间的宽度是否是正确的。拌制的控制是很重要的工作。在材料入场前，需要检查各种材料是否符合规格，不合格的材料是不能入场的。必须严格按照配合比单来进行拌制混凝土，一般来说是将计量好的原材料汇集在上料斗中，然后上料斗进入到搅拌筒里面。然后就将计算好的水和液态，在放料入筒的时候，一起放进去进行搅拌工作。想要保证混凝土的质量，就必须保证混凝土的配料的工作，必须要严格控制。在施工配料的时候，影响混凝土质量的因素有两个方面，其一是称量的时候不准确，再就是没有严格按照砂石骨料的实际含水率的变化施工配合比的换算，这样便会改变原本的砂石比、水灰比、浆骨比。这些因素都会直接影响混凝土的密实性、强度等级以及占聚性以及流动性。原材料进入料斗的顺序也是需要讲究的。在没有外添加剂和混合料的时候，是以石子、外加剂、水泥、砂子的顺序进入到料斗里面的。但是如果有干粉状的外加剂的时候，顺序又有变化，即石子、外加剂、水泥、砂子。时间上需要注意的是不能小于规定上混凝土搅拌的最小时间。还有材料必须按照规定好的材料量来取样，不能多加也不能减少其量。如果是不合格的混凝土，不能用来进行浇筑。而且在搅拌的过程中，需要随时检查，避免底层有“素土”夹层。对于符合要求的混凝土是具有良好的粘聚性、保水性和流动性的，并且不离析、不泌水。当发现混凝土不符合要求的时候，需要及时检查出原因并作出相应的调整。混凝土在浇筑的时候，一定要振捣密实，不能有漏振和跑浆的现象发生。原材料每盘的称量也是允许有偏差的，但是是有标准的。在水泥掺和料允许的偏差是在2%上下、水外加剂允许的偏差也是在2%上下、粗细骨料允许的偏差在3%上下。遇到雨水天气或者发现含水率有明显变化的时候，需要增加对含水率的检验次数，并且需要第一时间去调整骨料和水的用量。然后就是混凝土的摊铺工作控制。一般是将混凝土运到施工现场，将其倒入到已经准备好的模板凹槽里面，然后有专门的工人进行铺均匀。有时候会出现明显的离析，这时候就需要工人重新铺。摊铺首先要做的事情就是要用大铁耙子将混合料弄散开来。然后再利用刮子、铲子之类的工具将混合料铺平。铺摊开来的松散的混凝土需要高于模板顶面的10%左右。而且施工工程中需要注意间歇时间，一般是不能超过1h，并且在停工的这1h里面还需要用抹布将其表面覆盖着。
3混凝土的护养
为了防止混凝土出现裂缝、收缩、破坏和加速硬化，需要对混凝土进行护养。需要在浇筑完成后的12h内对混凝土进行浇水和覆盖。最好在覆盖的时候采用塑料布进行覆盖，并且保证塑料布里面含有凝结水。如果在条件很差的情况下，可以采用涂刷薄膜养生液。
4山丹县水利施工的混凝土质量控制
山丹县的中小型水利工程具有专业多、单项工程量小、投资少、单价低、工期短、小而全的特点。其在水利施工混凝土的质量控制中，也还是存在一些问题。首先是其工作人员的资质不高，不能很好地完成工作中的高技术工作。其次就是本身在这中小型的水利工程里面，技术的缺乏，导致在混凝土的工作中，无法准确地类似完成配料的量取需要比精准的工作。然后再因资金的缺乏，使得本身的机械设备也存在一定的问题，也间接或直接地影响了混凝土的质量。另外，由于人才的缺乏，在检验工作上也不能做到十足的合格，使得混凝土会出现很多的“意外”，严重影响了混凝土的质量。
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2.1堆石混凝土简介堆石混凝土是利用自密实混凝土高流动性、不离析和不泌水的特点，不需振捣、依靠自重充填自然堆积的石块空隙形成完整密实的混凝土，能够大量使用工程机械，工艺简便、施工强度高，而且块石占堆石混凝土50%以上体积可以充分利用大坝开挖产生的大块石。相比普通混凝土，最大限度地降低了胶凝材料用量，水化热低；可以简化甚至取消温控措施，加快了施工进度；人工投入少，可减少因工人技术水平的不同而造成的混凝土质量波动，质量稳定。施工过程主要包括堆石体的入仓和自密实混凝土的浇筑。
2.2施工工艺
2.2.1堆石料选取及入仓堆石料要求饱和抗压强度不得小于40MPa，大坝石方开挖料实际检测饱和抗压强度65.2MPa，因此选用开挖料中新鲜完整、质地坚硬、无剥落层和裂纹的石灰岩块石作为堆石料，后经自制工字钢方孔筛网筛出，将堆石料粒径控制在30～100cm之间。实际堆石粒径30～50cm，50～80cm，大于80cm的入仓比例约为25％，60％，15％。在上坝道路途中设坡度为20°的斜面堆石料清洗平台，筛分好的堆石料经自卸汽车运输至清洗平台，采用水泵冲洗，保证堆石料含泥量≤0.5%，没有泥块。自卸汽车底部设直径10cm的排水口，结合有坡度的清洗平台排净积水后运至坝体浇筑仓面。在坝体浇筑仓面入口处施工道路上铺设30cm厚的碎石料并用水泵冲洗，保证运输机械的轮胎不污染仓面。块石由自卸汽车运送至仓面自然堆积，避免在仓面多次周转倒运，如无法满足堆高要求必须辅以反铲挖掘机倒运时，则需在倒运结束后，将卸料倒运的仓面重新清扫，清除掉落的小石块和石屑，以免影响堆石混凝土层间结合。参考清峪水库大坝浇注施工经验，经现场试验确定铺设层高度为1.8m。
2.2.2原材料选择及配合比自密实混凝土所需原材料与普通混凝土基本一致，原材料除满足国家和行业的相关规范标准外，还应结合堆石混凝土施工特点具体考虑。普通硅酸盐水泥的选取应符合《通用硅酸盐水泥》标准，并选用多个品牌水泥与外加剂进行相容性试验，检测是否出现外加剂用量过高、工作性能损失过快、缓凝甚至不凝以及混凝土静止泌水等问题。细骨料选用当地级配良好的中粗河砂，粗骨料使用自有砂石料场生产的5～20mm粒径的碎石，最大粒径不超过20mm，针片状颗粒含量不超过8%，性能指标符合《水工混凝土施工规范》规定。掺合料的选取按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求，选用阳泉第二电厂的Ⅱ级粉煤灰。拌和用水使用施工现场山体深层裂隙渗水，经检测达到饮用水标准，同时水温自然保持在17℃左右，有利于混凝土的温控要求。外加剂选用堆石混凝土专用外加剂，性能指标符合《混凝土外加剂》《水工混凝土外加剂技术规程》规定，经现场自密实砂浆试验检测，满足初始扩展度250～300mm、静置1h后初始扩展度≥95％、V型漏斗通过时间5～15s和泌水率≤1％的要求。自密实混凝土配合比设计：首先通过选取不同型号的外加剂与水泥、粉煤灰进行适应性净浆试验，确定合适的外加剂；然后利用现场砂料进行砂浆试验，选取合理的水胶比、砂率和粉煤灰掺量；再调整单方骨料和外加剂用量进行混凝土试验，得到基准配合比；最后调整配合比参数进行优化试验，选定科学适用的配合比。该工程进行净浆、砂浆和混凝土试验128组，最终选定的堆石混凝土专用自密实混凝土配合比为：水泥166kg/m3，粉煤灰265kg/m3，水175kg/m3，砂910kg/m3，石子756kg/m3，外加剂7kg/m3。
2.3堆石混凝土施工
2.3.1仓面处理基岩面要撬挖松动岩石，清除浮石虚渣，用高压冲毛机将基岩面冲洗干净并排净仓内积水；先浇筑1m厚普通混凝土垫层再进行堆石施工。堆石混凝土浇筑顶面留有块石棱角，且层间块石棱角高出自密实混凝土顶面5～20cm。堆石混凝土层间结合一般不进行凿毛，只需清除表面积水及浮渣，但对于表面积大于0.5m2的自密实混凝土平整面，为保证层间结合质量，待终凝后使用高压冲毛机对混凝土施工缝进行冲毛。后续堆石铺筑前将工作面冲洗干净，清除嵌入混凝土表面的松动堆石、排除积水，保证层间接触效果。
2.3.2架设模板堆石混凝土施工采用两种模板：一种是外撑式悬臂式大钢模，其刚度和强度能够抵抗自密实混凝土产生的侧向压力，模板间缝隙小于2mm并粘贴海绵条以防止漏浆；另一种是用50cm厚的浆砌块石墙替代模板，用锚筋同堆石混凝土锚固。浆砌石墙模板采用M20水泥砂浆砌筑，不低于堆石混凝土C15的强度等级。在模板附近堆石时，尽量选用粒径小的块石，且需离开模板20～50cm。
2.3.3混凝土制备按照配合比制备的自密实混凝土入仓前进行普通混凝土性能检测，以及坍落度、扩展度、含气量和V型漏斗通过试验等检测。口上水库坝体浇筑使用的自密实混凝土性能检测情况为：坍落度265~280mm，扩展度680~745mm，含气量3.1%，V型漏斗通过试验7~12s，自密实性能稳定性不小于2h。
2.3.4浇筑控制自密实混凝土入仓时应保证浇筑的连续性，避免出现冷缝。堆石混凝土浇筑仓面较大，采用垂直于浇筑仓面的对角线“Z”字型布置浇筑点，从距离输送泵最远的浇筑点向输送泵方向“Z”字单向顺序浇筑，不可在仓面重复浇筑。每个浇筑点控制范围不大于9m2，自密实混凝土灌满浇筑点后拆卸混凝土输送管进行下一点的浇筑，保证自密实混凝土连续流动、完全填充块石的空隙，自密实混凝土的浇筑高度应低于堆石面5～15cm，以利于增强和上层堆石混凝土的粘结及减少自密实混凝土的浇筑量。
2.4质量检测
2.4.1力学及耐久性能试验试块制作方法与普通混凝土大致相同，在试块制作过程中，依靠混凝土自重成型。90d龄期抗压强度平均为25.4MPa，检测结果满足90d抗压强度15MPa、抗冻F50和抗渗W2的设计力学性能及耐久性要求。
2.4.2预埋孔密实度检测在大坝仓面堆石体中预埋直径5cm的钢管，自密实混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝时拔出，采用软管摄像头和注水试验对孔内密实度的观测评定堆石混凝土的密实性，实际观测缺陷面积均小于2%，满足孔内缺陷面积不得超过总面积5%的设计要求。
2.4.3堆石混凝土容重及孔隙率在大坝高程609.623m、桩号B0+021.93处人工使用风镐和撬棍挖取直径1.2m、深度1m的试坑，采用挖坑灌水法进行密度和空隙率试验。堆石混凝土检测容重为2564kg/m3、空隙率为2.53％，满足堆石混凝土容重2450kg/m3的设计要求。
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由荷兰和美国工程师组成小组对一座建于80年代的二十八层使用无粘结筋楼盖进行了调查。在预应力筋曲线底部位置凿小洞并刮去塑料油脂，对预应力筋的腐蚀程度进行了调查，发现预应力筋从完全没有腐蚀到产生严重腐蚀的状态均存在。其结论为：
(1)无粘结筋存在油脂干枯受腐蚀严重问题，主要原因是浇注砼时，端部密封不严使水渗入造成预应力筋腐蚀。
(2)对这栋楼普遍调查表明，腐蚀最严重的状态以最不利估计，不会超过预应力筋总数的10%。
(3)由于楼盖计算安全度普遍很高，用三维空间结构分析的楼盖体系比按规范设计的预应力筋强度超过45%，还没有对结构安全性造成直接的急迫的危害。
(4)无粘结筋的腐蚀问题依然是一个必需引起注意的普遍问题。
1.2预应力的探伤问题
(1)利用声纳技术检查预应力筋(无粘结和有粘结筋)的损伤情况。加拿大、英国、美国均已着手进行这项工作并取得重要成果。
(2)灌浆饱和性的检查。
德国SUSPA公司使用专门的“内窥镜”简易仪器进行探测，只要在检查部位打一个小洞用“内窥镜”可看到灌浆保满性。
1.3有粘结预应力砼灌浆技术的改进。水灰比降到0.27-0.3，有很高的流动性和很低的泌水率，并且不需要压力就能达到远比普通灌浆好的效果。该工作由荷兰水泥工业协会(VNC)研究完成。灌浆材料除水泥外另加入某些超塑性添加剂等材料
1.4预应力技术新工艺——介于先张拉法和后张拉法之间的工艺
新的预应力工艺是在浇捣砼尚未凝固的时候施加预应力，砼在压力的情况下固结。这种施加预应力需要用特殊的可滑动的模板及能把压力传给砼的装置，该方法由乌克兰的工程师发明。该种方法可使同样配筋率情况下提高梁的承载力25-34%、柱的承载力75%。抗裂度不变。该方法已在重达30吨的桥梁构件中使用。
1.5预应力砼路面技术应用
越来越多的高等级路面使用砼，以其取代沥青路面，其重要特点是维修费用低。现在每年建造约有2500KM的普通钢筋砼路面的主要问题是由于接缝多使得车辆行驶不舒服。预应力砼可解决这个问题。使用预应力砼路面几百米才设置接缝(甚至不需要接缝)。同时预应力砼路面不开裂。使用对角线和曲线形预应力筋、锚固在预制的边梁上，使得连续浇砼得以进行。预制边梁可作为滑模，预应力筋可代替(甚至全部代替)普通钢筋。预应力砼路面有广阔发展前景。印度以每年10%的增长速度使用预应力砼路面。
1.6预应力砼结构在建筑工程中进一步使用
与会专家普遍认为预应力砼结构在桥梁建筑中取得更大成就和进展。相比之下，建筑领域应用的不够广泛。预应力砼结构能够体现建筑技术最主要的二个特征即使用灵活和经济合理性。但在很多国家由于技术、建筑、规范和教育诸多原因，使得很多用预应力技术为更优方案的工程设计，没有采用预应力技术。这是很可惜的。专家呼吁，在建筑领域应在更多国家、地区、在更多工程使用预应力技术。
1.7预应力砼技术在深基坑开挖、边坡稳定、大面积重荷载基础底板、高层建筑转换梁和转换板、加固工程、大型结构吊装就位等领域应用也很普遍，会议在这些方面展示了不少工程实例。
2预应力砼结构抗震问题
当前国际砼结构工程界对预应力砼结构抗震问题给予很大的重视。日本方面，在1995年神户——大坂地震之后，结合砼结构(包括预应力砼结构)在地震中的实际表现进行了调查并作了大量研究工作。其它国家也作了不少研究工作，现就本次会议这方面的有关内容简介如下：
(一)日本经验：预应力砼结构在日本大坂——神户地震中的表现良好，题为《预应力砼结构的动力性能》对该地震区域100栋预应力砼结构进行调查和研究。文中指出，这100栋房子其中10栋是预制预应力砼结构，90栋是现浇预应力砼结构。100栋中，仅有一栋受到严重损坏，其余99栋状态非常好。作者将这100栋房子分为五类以现场的记录的地震波对这五种类型房子进行线性动力分析和非线性动力计算分析。计算分析结果和现场结构的地震反映表现类似，其结论是按照1981年日本建筑规范按强柱弱梁强度型的设计的预应力砼建筑抗震机理和性能良好。
日本大坂——神户地震表明，预应力结构在地震区是能够应用的，和普通钢筋砼结构一样，需要的是合适的设计和施工。
(二)采用竖向预应力加固普通钢筋砼柱提高砼结构抗震性能。
在1995年日本神户——大坂地震中，地震水平加速度达到重力加速度的量值，相当多的普通钢筋砼柱被破坏。采用竖向预应力砼柱，可以提高柱的抵抗水平荷载的能力，同时在地震之后又能很快的复原。——实际地震破坏多发生大震之后的结构变形带来非结构部分的破坏，采用预应力结构，在地震卸荷之后能迅速复原，避免结构及非结构的破坏。
(三)新西兰经验——预制预应力砼有良好的抗震性能，在新西兰得到广泛应用。
新西兰是地震高发区，对于结构抗震要求相当严格。采用预制预应力砼结构，最大优点是能在构件选择的部位在地震作用时发生屈服，产生塑性铰，提高整个结构的延性和耗能能力，而避免损坏。因而具有良好抗震性能。采用能量设计方法和预制构件合适的安装方法建造的预制预应力砼结构在新西兰得到普遍使用，具有工程质量高、节约现场劳动力及模板以及缩短工程工期各方面效益。
总之，预应力砼结构(预制的和现浇的)不仅是楼盖结构，还是抗侧力的框架结构都可以在地震区使用，其设计主要要求是“强柱弱梁”，在地震时，使塑性铰主要发生在楼盖部位。
3预应力砼技术在一些典型建筑工程使用的实例。
(一)日本阿沙加市政中心体育馆。直径110m的拱型层顶，复盖土重50-60KN/m2。采用预制预应力拱梁——板结构，组装时用30根环形预应力大束，每束张拉力为8070KN。根据荷载进行三次张拉。工程进行了动力分析，并有数百个应力和应变试点，检测结果和计算吻合。该工程是日本最大的地下拱型运动场建筑。该工程获得国际预应力协会1998年大奖。
(二)法国斯特拉斯堡欧洲议会中心。
法国斯特拉斯堡欧洲议会中心建筑是一座应用现代砼和预应力结构技术实现新型的建筑艺术的优秀建筑例子。
该议会中心21层高为72m，直径为94m，从地震要求，该工程必须是一座无伸缩缝的环形建筑。而只有建造对楼板施加环向预应力才能满足结构在地震作用时应力和变形要求，从而实现建筑美学对该建筑物造型的要求。同时该建筑物的高度不能超过附近的教堂，采用预应力楼板减少结构高度。
由于该建筑在环向和径向都有剪力墙，为使楼板建立有效的预应力，环形楼板分为四组，分别浇注和张拉，砼采用C30，仅4-5天达到C21-C23MPa即可张拉。
该工程环形预应力工艺采用了游动型锚具等新型工艺，保证预应力施工的质量和速度。
(三)泰国曼谷AmanAtrium大厦。
该大厦为28层(包括3层地下室)商业综合建筑，建筑面积为6万m2。建筑长度为80m，开间为8.2m，横断面中间跨为9.7m，向二边各挑出4.9m的平台。建筑的内部布置和外部造型要求使用预应力平板。采用直径为12.7mm无粘结预应力束，在横向集中在柱上扁梁布束，纵向均匀布置。板厚20cm，以长度方向平均计算纵、横向各为2.9束/m.80m方向没有伸缩缝，仅设置后浇带。
(四)马来西亚一座高310m计76层，建筑面积为230000m2的建筑，用预应力扁梁(跨度17m)和预应力板结构，板跨度为6m、板厚14cm，为有粘结预应力4j15@1500。
(五)日本Ohgishima储汽罐拱型屋面的设计和施工。
该油灌直径为45m，高度为37.8m。从技术经济指标上，采用预应力园拱屋面为优，截面高度为600mm(支座处为1250mm)。从施工角度屋顶如采用原位浇捣，高达37.5m，模板支撑工程量大、耗费很多。该工程采用地面浇注、整体提升的方法。设计要计算拱型屋顶自重作用、提升过程和安装就位的应力以及预应力筋产生的应力(特别是环形应力)。工程采用在半径为20.0m-21.5m处设置5*26j15.2预应力筋。设计还进行了动力计算(水平动力系数0.15，地震加速度150gal)。整体提升使用16台VSL公司的千斤顶，拱顶总重为40500KN。
(六)西班牙巴塞诺拿贸易中心
跨度为70m的预应力T型屋架。
贸易中心主体为二个大型大跨度建筑，其跨度均为70m，其长度一跨为70m，另一跨为23m，加上辅助建筑，总面积为47672m2。70m跨度的T型屋架，沿屋架方向是变高度和变宽度，最大高度为4m。中间主助宽度为0.35m，到二端支座宽度为0.4-0.8。中间主助配有10*15j15的预应力筋。屋架的支座和二侧宽度各为10m和20m的砼框架相连。屋架地面预制，然后提升。
4会议给我们的启示
(一)积极参加国际砼技术交流。我国是发展中国家，近年来发展速度和发达国家建筑市场几乎饱和相比，我国土木工程投资方面、建设规模方面在世界上可排入前列。在砼工程技术、预应力技术应用方面近年有巨大进步，完成大量杰出的土木工程设计和施工。但在该次会议中我们仅有十多位代表参加会议，文章也寥寥无几，没有一个工程入选1998年预应力砼协会大奖(大奖工程共有27项)，这和我们这个土木建设大国不相称。日本有200多名代表参加，会议上发表大量论文。建议我国砼工程界要积极总结经验，参加国际交流，要赶上世界经济技术一体化的潮流。2002年国际砼工程大会在日本召开，到时我国应有强大阵容的代表和丰富的著述参加会议。争取2006年国际砼大会在我国召开也是有可能的。
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1.1.1施工过程监理控制分析在整个监理过程中，对施工过程的监理控制是比较困难的。在施工过程中，监理工作涉及的范围广、种类多，同时，还具有极高的复杂性。尤其是在钢筋的使用规范上，要求施工人员在实际操作中要严格按照相关程序执行。
1.1.2混凝土浇筑监理分析在钢筋混凝土工程监理工作中，监理单位要求施工方的混凝土作业要一次浇筑到位，坚决杜绝混凝土堆积或倾斜的情况，同时，还要严格控制下料斗的出料。另外，要严格控制并避免建筑的整体浇筑和斜层浇筑，要严格控制浇筑的厚度。监理人员在现场监理时，应督导施工人员的浇筑程序，以确保混凝土浇筑作业能够顺利进行。
1.1.3钢筋混凝土质量监理分析钢筋混凝土工程出现质量问题的原因是多方面的，比如，对于钢筋结构的表面损伤，就包括未对模板的表面喷涂隔离剂，使其表面粘上了混凝土，使模板的表面不平；在振捣作业中，未将边角处捣实。另外，在拆模过程中，拆除手段不当等都是造成表面结构损伤的重要原因。因此，在监理过程中，监理人员应监督整个拆模过程，及时制止不符合程序的拆模行为。
1.1.4水压盲板堵头设计监理分析在施工过程中，水压试验是管道工程质量检测的重要环节，对堵头的设计和施工十分重要。在监理活动中，监理组与设计单位、施工单位密切合作，科学验算、严格控制水压试验盲板堵头的设计和施工。根据相关计算分析，主要计算过程如下。根据GB150—1998规范盲板厚度计算公式推出的盲板厚度计算，其可简化公式：t≥DP÷100.（1）式（1）中：t为盲板厚度；D为管道直径；P为试验压力。代入相关数值得：t＝1200×12÷100=41.1mm。据此计算数据，经过反复确认，决定采用Q235B，46mm钢板作为盲板。由于现场采购不到46mm钢板，与设计沟通后，决定采用40mm钢板加加强筋的设计来满足对盲板强度的要求。
1.2施工进度监理控制分析
根据工程所处的自然地理环境，结合钢筋混凝土施工的特点，合理监理了施工进度，在保证了施工质量的同时加快了施工进度。
1.2.1钢筋混凝土工程质量检测在施工过程中，检测钢筋混凝土能够有效保障施工进度，避免因钢筋混凝土质量问题对施工进度造成的影响。因此，监理单位在监理的过程中，要监督整个质量检测，确保检测结果的公正性和科学性。钢筋混凝土的质量检测大体可以分为3部分：①外观检查。外观检查主要针对尺寸偏差、裂缝、冻害和表面损伤等多方面。同时，监理人员应该对整个外观检查进行正确督导。②预留试块检测。这种方法存在一定程度上的误差，预留试块的取样不符合相关标准。因此，在选择这种方法时，要加大现场监督的力度，充分发挥监理职能。③结构本体检查。结构本体检查是整个检测中尤为关键的部分，检测结果对钢筋混凝土的质量判断有重要的影响，因此，监理单位在建立过程中要严格监督相关内容。
1.2.2其他项目监理分析在整个施工过程中，除了面临钢筋混凝土等方面的问题外，其他因素也为监理工作带来了困难。
1.2.2.1地质、水文条件变化由于该工程时间跨度大、建设周期长，所以，在工程建设中会出现降雨和冻土现象。在监理过程中，如何最大限度地将自然环境方面的影响降到最低是十分重要的问题。监理工作开始后，监理单位就要敦促施工方做好应急预案，合理控制工程进度，以确保整个施工能够顺利进行。
1.2.2.2地下水的监理控制在施工作业中，沟槽开挖有时会碰到地下水。当水位不高、出水量小时，可以采取边开挖、边安装、边回填的方式，在保证安装质量的前提下，加快施工进度，快速通过；当出水量大时，应该采取提前降水措施。在开挖前，要按照设计管线走向每隔50m开挖挖1个比设计槽底标高深1m的深坑作为集水坑，并安装潜水泵降水。同时，在潜水泵上加1层滤网避免砂砾堵塞泵口。当安装到集水坑时，用级配良好的砾石分层换填，压实后再安装。
1.2.2.3钢材焊接在施工过程中，监理单位要求施工方使用符合设计的钢材，从很大程度上避免了因钢材不合格带来的施工质量问题。同时，在钢材焊接作业中，监理单位要充分发挥其职能。严格控制施工人员、施工程序和施工标准，进而保证钢筋混凝土工程关键部分的施工质量。在焊接作业中，盲板与筒体第一层焊接时使用分段对称焊接的方法。另外，当法兰与筒体焊接时，焊接由里至外，防止焊接发生变形。在焊接作业中，为了防止焊接后应力过于集中，所有工艺孔都不进行焊接作业。
2安全监理分析
在整个施工过程中，最重要的监理活动是针对施工安全进行的。施工安全一直是工程中最受关注的问题，从施工人员的安全培训到安全保护措施的日常维护，监理人员在其中发挥了重要的作用。鉴于此，要建立安全施工管理规范，全方位进行施工综合安全监理。
篇6
金茂大厦的主楼基础位于-19.6m处，基础承台长、宽各为64m，厚4m，C50混凝土，总量为13500m3。本工程设计单位美国SOM设计事务所要求将承台分为8块浇筑，以减少温度应力和控制混凝土裂缝。但这样既拖长了施工工期，也不利于保证混凝土工程质量。上海建工(集团)总公司金茂大厦施工技术研究课题组组织了市建工材料三公司和市建一公司科技人员对这一分课题进行攻关。通过周密计算、配比小试、模拟中试直至实际工程施工所进行的大量研究、分析、比较，并认真落实各项技术组织措施，终于成功地实现了：46.5h完成13500m3、C50商品混凝土的连续浇灌任务。根据127个测温点的混凝土温度自动测试记录，搅拌站68组、现场157组混凝土强度测试报告以及工程中混凝土取芯试验报告表明该基础工程质量良好，施工全过程的组织管理是成功的。其主要技术措施如下。
1.1科研先行、优化混凝土配合比
首先优选原材料，其次通过3种不同外加剂、3种不同水泥及其不同用量的各种配合比组合，经过反复试验比较，取优化后的混凝土配合比为水∶水泥∶中砂∶5～40mm碎石∶Ⅱ级粉煤灰∶EA-2(缓)=0.45∶1∶1.49∶2.50∶0.167∶0.008(每m3混凝土水泥用量为420kg)。
1.2混凝土的制备与均速、连续供应
混凝土制备质量和匀速连续供应是保证大体积混凝土质量的关键，为此上海市建筑工程材料公司组织5个混凝土搅拌站拌制混凝土(其中1个备用)，各搅拌站均采用德国产的ELBA-105型双阶式搅拌楼，其计量、搅拌等整个系统由微机全自动控制，工艺先进，搅拌效率高，计量精度优于国标要求，并具有自动补偿功能，确保混凝土质量的稳定、匀质。各搅拌站采用相同的金茂大厦专用原材料和同一配合比，且严格签署混凝土生产供应令制度、加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制，通过严密的组织体制和岗位职责，从而有力地保证混凝土质量。同时配备100辆6m3混凝土搅拌车以保证混凝土的匀速、连续供应。
1.3外蓄内散综合养护措施
厚度为4m的C50混凝土基础承台，如何减少温度应力和控制混凝土裂缝至关重要，除了优化混凝土配合比、降低混凝土水化热，混凝土输送管道全程覆盖洒冷水，以减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热，最大限度地降低混凝土入模温度以及在承台表面增设钢筋网以控制表面收缩裂缝等措施外，还采用外蓄内散法的综合养护措施。
1.4信息化自控技术
为了掌握基础承台内部混凝土实际温度变化，了解冷却水的进、出水温，将温度传感器预先埋设在混凝土的内外各测点处，并用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”对各测点定时进行即时测温。
金茂大厦高强大体积混凝土基础承台施工中，由于采取了上述一系列技术组织措施，不仅保证了质量、防止了裂缝的出现，而且缩短了施工周期。
2超高层泵送商品混凝土技术
金茂大厦主楼核心筒混凝土泵送高度达382.5m，如何将商品混凝土输送至如此高度又是一个关键的技术难题。如果采用塔吊吊运，显然无法满足施工需求；如果增设接力泵采用分级泵送，则必定增加施工步骤，多用施工机械，而且排污问题很难解决；故决定采用一次泵送工艺。课题组本着利用现有的生产工艺，通过对原材料资源的合理选择、复合型高性能外加剂的研制和配合比的优化设计及适宜调整以及泵送设备的选配等方面进行了反复试验研究，终于攻克了一次泵送至382.5m的技术难题。
2.1原材料的选择
水泥选用质量稳定的宁国525号普通硅酸盐水泥；粗骨料选用压碎值、空隙率、针片状含量均较小的尖山石矿和新开元石矿的5～25mm碎石；细骨料选用九江或巴河的优质中砂；外加剂采用专门研制的FTH系列高性能外加剂。
2.2混凝土配合比的优化和调整
(1)混凝土强度等级、数量及泵送高度金茂大厦主楼从基础承台面开始以上部分混凝土总量为80715m3，其各工程部位的混凝土强度等级、数量及其泵送高度如表1所示。
(2)混凝土配合比课题组对各强度等级的混凝土配合比进行了综合分析和研究后认为：C30混凝土泵送高度为333.7m问题不大，确定对C40、C50、C603个混凝土强度等级的不同泵送高度的商品混凝土配合比进行研究试验。通过调整水泥用量、外加剂品种及其掺量对3个强度等级的不同混凝土配合比的混凝土拌合物性能和混凝土强度的试验结果进行分析比较，从而确定各强度等级的混凝土配合比如表2所示。
(3)适时调整配合比本工程施工过程中的混凝土配合比调整对实现一次泵送工艺至关重要。当时上海的气温处于高温季节，这对商品混凝土的运输、泵送带来较大困难。为了保证混凝土工程质量，对运送至现场的商品混凝土进行全面质量控制，不仅跟踪检测混凝土坍落度，而且经常检测混凝土的含气量和凝结时间，并将现场所测得的第一手资料及时反馈至混凝土搅拌站，以适时调整混凝土配合比，满足晴天、雨天、白天、夜晚的不同气温、不同道路交通状况的泵送商品混凝土对混凝土拌合物的可泵性要求。
2.3泵送设备的配置
超高层泵送混凝土能否顺利进行，除了混凝土拌合物必须具有良好的可泵性外，还与混凝土泵的选配、泵管的布置以及混凝土泵的操作人员技术水平等相关。金茂大厦主楼混凝土泵选用德国生产的普茨曼BSA-2100HD固定泵并配有备泵。其次，在泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管；遇有90°弯管时，尽量采用大弯管，并以最大限度地降低泵送管道的总阻力。混凝土泵操作人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物离析和堵管。
2.4严密的施工组织体系
超高层泵送商品混凝土是一个系统工程。在混凝土拌制、运输及泵送的整个过程中，若有一个环节出现偏差，即会造成堵泵，这不仅影响进度而且影响混凝土工程质量，故从商品混凝土搅拌站到施工现场的全过程要全方位严格管理、严格执行规范、规程和各项特定的技术措施，保证混凝土拌合物质量均匀、运量适当。凡不符合要求的混凝土拌合物坚决不予入泵，混凝土泵操作人员必须有熟练的操作技能，只有这样才能顺利完成每一次泵送全过程。
由于采取了上述一系列有效措施，成功地将C40商品混凝土一次泵送到382.5m的高度，创造了世界之最。
表1混凝土强度等级和泵送高度
强度
等级
混凝土量
(m3)
核心筒
巨型柱
楼面
层次
泵送高度
(m)
层次
泵送高度
(m)
层次
泵送高度
(m)
C60
32558
B3～A55
-15.0～229.7
B3～A42
-15.0～173.55
C50
11810
A56～A65
229.7～264.9
A43～A65
173.55～264.9
C40
23335
A66～A88
264.9～340.1
A66～A88
264.9～340.1
A88～A92
340.1～382.5
C30
13012
B2～A87
-10.0～333.7
小计
80715
表2混凝土配合比
序号
混凝土
强度
等级
混凝土配合比
水泥
用量
(kg/m3)
最大泵
送高度
(m)
备注
水
泥
水
中砂
5～25
碎石
粉煤灰
外加剂
品种
掺量(%)
1
C60
1
0.353
1.142
1.879
0.075
FTH-2E
2.36
530
173.55
加助泵剂
2
C50
1
0.483
1.862
2.033
0.167
FTH-2G
3.5
420
264.9
加助泵剂
3
C40
1
0.495
1.878
2.024
0.195
FTH-2P
3.2
410
382.5
加人工砂
加助泵剂
3混凝土拌合物性能及硬化后混凝土抗压强度
金茂大厦基础承台混凝土和主楼混凝土拌合物性能如表3所示。从表3看出，商品混凝土拌合物经时坍落度损失能得到较好控制、满足施工需要；其次含气量控制在2%～3%时可泵性较好，而＜2%时则较差。
金茂大厦基础承台及主楼混凝土的抗压强度(施工现场制作试件的强度)按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)进行，评定结果如表4所示。
表3、4阐明采用一系列技术措施以后，利用现有生产工艺制备、运输泵送的商品混凝土，不仅能满足一次泵送至382.5m高度的可泵性要求，而且其抗压强度完全符合设计所要求的强度标准值。
表3混凝土拌合物性能
序号
结构部位
混凝土
强度等级
(56d)
浇灌日期
混凝土拌合物性能
搅拌站测
得坍落度
(mm)
施工现场测试结果
坍落度
(mm)
含气量
(%)
初凝
(h：min)
终凝
(h：min)
泵压
(MPa)
和易
性
1
基础承台
C50
19950918～0919
120～155
100～140
1.6
13：00
14：17
8～10
良好
2
主楼
核心
筒及巨型柱
-5.5～0.075m
C60
19951122
205
170
2.6
9：57
11：12
16～18
良好
3
56.80～60.8m
C60
1996410
170
1.2
19～21
较粘
4
205.8～209.8m
C60
19961212
230
210
2.4
10：50
12：20
20～22
良好
5
264.9～268.1m
C40
1997314
205
2.6
20～22
良好
6
296.9～300.1m
C40
199749
230
215
1.0
22～24
较粘
7
306.5～309.7m
C40
1997420
205
2.7
20～22
良好
8
316.10～319.3m
C40
1997428
230
220
2.0
20～22
良好
9
382.5m
C40
1997826
230
3.2
22～23
良好
表4混凝土强度评定
序号
结构部位
混凝土
强度
等级
试块
组数
(n)
抗压
强度
标准值
fcu,k
(MPa)
抗压强度数量统计
合格评定
强度
均值
mfcu,k
(MPa)
强度
最小值
fcu,min
(MPa)
强度
标准值
sfcu,k
(MPa)
变异
系数
Cv
(%)
判定系数
评定
结论
λ1
λ2
1
基础承台
(56d)
C50
157
(56d)
50
56.2
53.8
4.35
7.75
1.60
0.85
合格
2
主楼核心筒
-15.0～133.55m
145.55～225.8m
C60
254
60
70
64.4
2.93
4.19
1.60
0.85
合格
3
133.55～145.55m
C50
12
50
59.5
57.9
1.08
1.82
1.70
0.90
合格
4
225.8～261.7m
C50
24
50
57.5
53.7
2.34
4.07
1.65
0.85
合格
5
261.7～333.7m
C40
42
40
47.6
41.1
3.3
6.93
1.60
0.85
合格
6
主楼
巨型
柱
-15.0～177.5m
C60
149
60
68.8
63.7
2.36
3.43
1.60
0.85
合格
7
177.5～264.9m
C50
59
50
58.2
54.0
2.67
4.59
1.60
0.85
合格
8
264.9～333.7m
C40
24
40
46.7
42.8
3.05
6.53
1.60
篇7
1.2水泥的安全性
一般水泥在硬化过程中,均会出现体积发生变化的现象。并且这种变化在熟料矿物水化过程中与水泥凝结硬化后出现时，所产生的影响是不同的。如果这种变化现象出现在熟料矿物水化过程中，则发生均匀体积变化，并且对建筑物的质量影响不大。但是假如出现在水泥凝结硬化后，则会因为水泥中某些有害成分的作用,会在水泥石的内部发生剧烈的不均匀体积变化,这种变化会在建筑物内部会产生强有力的破坏应力,严重时会导致建筑物强度下降、开裂、坍塌等一系列的事故。除此之外，水泥的凝结时间、水化热以及强度等方面的性质,也会对混凝土结构工程的质量产生一定的影响。比如高的水化热则会导致混凝土结构物产生巨大的温度应力,能使混凝土开裂,对建筑工程带来严重的危害。
2.集料的影响
一般来讲混凝土是由凝胶材料与砂石材料组合而成的一种复合材料。其中，砂石材料占有混凝土体积的3/4。集料的质量则主要影响影响混凝土的强度、变形以及耐久性。
2.1集料的粒径和级配
骨料的粒径大小直接或者间接影响者骨料的表面积大小、新拌的混凝土成型性能、施工设备的寿命、硬化混凝土的性能等等。通常情况下，集料的颗粒越大，则单位重量的集料所需要的润湿物表面积也就越小，所以可以通过使用大颗粒的集料来降低拌合物的用水量。而且当其达到一定性能时，不仅水灰的比例会大大降低，强度也会随之增高。当然颗粒的粒径大小也要规定在一定的大小之内，若集料的粒径过大，则不仅会减少粘结面积，还会促使界面应力集中，对施工及运输造成危害。综上所述，如果集料满足空隙较小、总表面积适中以及适当的细集料这三个条件时，在相应成型的条件下，就可以使混凝土的结构均匀密实，并且具有高强度、节约水泥和耐久性的效果。
2.2骨料的活性
一般来讲骨料的活性是指在碱性的环境中可以与水泥中的碱发生反应的集料。这类反应一般发生在混凝土硬化之后，并且反应生成物含有活性的二氧化硅等物质，还具有强的破坏性。活性骨料对混凝土的建筑结构破坏一般表现在结构变体的裂开，与地图形状相类似，并且在开裂口处会出现一种凝胶，便导致了建筑结构的表面胀甭以及裂开。而且这种破坏目前还不存在根治的办法。
3.材料配合比的设计对混凝土结构工程质量的影响
3.1水灰比的影响
水泥浆的稠度主要受水灰比的影响，通常情况下，在用水量固定的条件下，水灰比小时,则会导致水泥浆变稠,与此同时拌和物流动性也会变小小；当水碳比加大时，水泥浆则会变稀,它的流动性也会随之增大，但同时也会发生拌和物流浆与离析的现象，就会严重影响混凝土的强度。
3.2集浆比的影响
如果集浆比的配比不够合理则一方面会导致混凝土的工作性差，另一方面也会导致混凝土的强度达不到要求。其中，促使混凝土的工作性差的直接原因使直接将初步配合比应用于施工配合比。或者是在现场砂石含水率变化时，未能够及时的予以调整。若拌和物中砂率偏小，而出现“多石”现象,将使混凝土产生离析和蜂窝。
3.3水泥用量的影响
对于水泥的选择可以从强度、耐久性、和易性、成本等多个方面着手。当水泥的用量不够时混凝土的聚粘性变差，这种缺陷会使在施工的时候，变得容易离析，进一步导致混凝土的强度低，耐磨性差、易起粉和易翻砂。还会导致集料间水泥浆的不够，以及混凝土难以成型，最终导致施工流动性变差。
4.建筑材料引起的混凝土结构工程质量问题的防治措施
4.1减少温度开裂问题的措施
因为早强型普通硅酸盐水泥的凝结硬化快，且放热量大,所以在使用的时候，若对其控制不当则会产生大的温度应力进一步导致开裂，所以我们一般使用低热水泥，并要降低水泥用量，还可以通过掺入适量的外掺料，比如可以掺入20%~30%的粉煤灰,来降低混凝土的水化热。一般来讲，对于胶结材料的最终水化热一可般控制在220~250J/g。
4.2避免由于碱集料反应而发生开裂现象的方法
要使用安全的集料,例如经过化学法、砂浆棱柱体法确定无害的集料。并且当在使用活性集料时,应该使用低碱水泥。
4.3通过加入搀和料或外加剂来改善混凝土的性能
掺入适量的外加剂不仅可以改善混凝土的和易性、强度以及耐久性,还具有降低造价的作用。在保持用水量和水泥用量不变时,掺加适当的减水剂,对于混凝土流动性的增大有很大的帮助；保持混凝土工作性和水泥用量不变,则会减少用水量和提高强度；保持强度不变,则会节约水泥等；再比如，在混凝土中掺加引气剂,并经过搅拌则可以引入大量分布均匀的微小气泡，并且能够改善混凝土的工作性能,还可以在混凝土硬化之后仍可以保留微小气泡来改善混凝土抗冻融耐久性。
篇8
根据日本建筑学会标准(JASS5)规定:“结构断面最小厚度在80cm以上，水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土'[1]。大体积混凝土多用于水工结构，强度等级低，且采用水化热较低的专用水泥[2.3]。近年来，大体积混凝土在建筑结构中的应用也十分广泛。如何控制混凝土的内外温差，防止温度变形引起的裂缝，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键技术问题。本文拟就某高校结构试验室加载地沟及反力墙混凝土工程施工中，采取一系列温度控制措施，较好地解决了高标号大体积混凝土工程施工中内外温差问题，防止了温度变形引起的裂缝，探讨高强度大体积混凝土现场施工中的温度控制方法。
1.混凝土开裂机理[4]
在中、高等强度的大体积混凝土中，混凝土的刚度发展快，而抗拉强度并不随强度等级的提高而相应提高太多。所以，中、高等强度等级混凝土的容许变形能力低，形变受限时所产生的拉应力较低强度等级的混凝土大，即：中、高等强度等级的混凝土更容易发生开裂。
图1 加载地沟及反力墙示意图 表1 各区混凝土不同情况下的理论温度0C
2.工程概况
某高校结构试验室加载地沟及反力墙工程根据混凝土工程的厚度和施工作业顺序，分为如下四分区。其中A区:加载地沟，厚度143mm。B区:加载地沟，厚度163mm。C区：反力墙基础，厚度263mm。D区:反力墙，厚度150mm，高850mm，见图1。A区与B区设一条施工缝，B，C，D三个区为一整体，要求连续施工。工程混凝土总量为630m3，其中反力墙混凝土量为90m3，设计的混凝土强度等级为C40，属高标号大体积混凝土工程。工程工期紧，要求在45d内完成，冬季低温环境中施工。控制混凝土的内外温差，是保证该工程施工质量的关键。
3.温度控制措施
针对该工程的特点：混凝土强度设计标号高、混凝土体积大、工期短，且属冬季施工，为达到温度控制目标，分别从原材料、混凝土配合比、混凝土浇筑和养护等环节进行控制。
⑴合理选择原材料及优化混凝土配合比。本工程在混凝土配合比设计中，选用水化热低和安定性好的湘乡525矿渣硅酸盐水泥；掺人优质粉煤灰，用粉煤灰取代部分水泥，减少单位体积混凝土的水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性；掺入潭建Ⅱ型缓凝型高效减水剂，延迟水化热释放速度，降低水化热的峰值，使混凝土缓凝，避免施工冷缝。同时，在用水量不变的情况下，提高混凝土的强度及强度明显降低的情况下，大幅度增加混凝土的工作性能，方便浇筑和密实。经过反复试配，确定混凝土配合比为：525号矿渣硅酸盐水泥360kg/m3；中砂600kg/m3；碎石1240kg/m3；水160kg/m3；电厂Ⅱ级粉煤灰40kg/m3；潭建牌Ⅱ型高效复合减水剂2m3。
⑵严格控制砂石材料的含泥量并在施工前进行降温处理。砂、石材料的含泥量分别不超过3％，1％。施工前用冷水对碎石或卵石进行冲洗，降低混凝土人模温度。
⑶严格进行浇筑施工。按照事先确定的“分段、分层”方案进行浇筑施工，分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。
⑷内导外保养护，严格控制混凝土内部的温度限值。控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃ 。针对本工程的特点，在A区，B区，C区和D区分别布置了3个～5个温度传感器，测温点设于混凝土底部、中部；混凝土表面温度及室温和冷却管内部的温度则用温度计测量。在各区距混凝土底部500mm处，设一水平“s”形循环冷却管，间距1000mm；当发现温差超过规定范围时，冷却管立即通水循环，对混凝土进行降温。另外，针对该工程在冬季施工，大气温度较低，平均大气温度为15℃ ，采用覆盖塑料薄膜加双层草袋保温养护。降低内外温差，提高表面混凝土的温度，改善水泥的水化环境，促进强度的增长。
⑸根据单位体积混凝土材料用量、温度、比热和热量，采用文献[1]推荐的计算公式进行了理论计算。得出在室内平均温度Tq=15℃情况下，混凝土内部最高温度Tmax(按3d水化热温度最大)、混凝土表面温度Tb，见表1。
4.温度控制结果
混凝土内部最高温度一般出现在第1天～第3天，且随厚度的增加，最高温度持续的时间相对越长；7d左右混凝土内部最高温度与表面温度基本接近，14d前后混凝土内部和表面温度与室温基本接近。对比混凝土施工中内部最高温度、表面温度的理论计算值与实测值，十分接近，满足混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃的要求。
5.结论及建议
通过本工程的实践，对该加载地沟和反力墙的超声波探测，并未发现裂缝和质量缺陷。证明高标号大体积混凝土施工过程的温度控制措施切实可行，可供相类似大体积高标号混凝土工程施工参考。本工程施工中，由于限温没有超出规定的限值，所以没有启用冷却管进行降温处理，且冷却管给混凝土的振捣密实带来很大的不便。在以后的类似工程中，如果温度测算准确并采取了多种降温处理措施的前提下，可以取消此项措施。
参考文献：
[1] 杨嗣信.高层建筑施工手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，1992．
[2] 沈 义，叶琳昌.大体积混凝土施工技术[J]．建筑技术，1980.
[3] 梅泰.混凝土的结构、性能与材料[M]．祝永年，上海：同济大学出版社，1991.
篇9
1.3施工材料的质量不高。
1.3.1渠道施工材料选择不当。混凝土衬砌渠道在施工的过程中，会受到施工材料的影响，所以，施工单位如果对材料选择出现失误，会极大的影响施工质量。混凝土衬砌渠道在施工时，应用的材料比较多，这些材料有多种级别，比如水泥材料，就有多种种类，而且不同种类的水泥性能与强度有着一定差异，在选择水泥材料时，需要根据施工现场土质等情况，选择不同等级强度的水泥，还要根据工程实际，选择经济合理的材料，要以降低工程成本为原则，选择实用性强的材料。另外，施工单位还需要做好材料放置与保管工作，如果存放的方式选择不当，也会降低材料的性能以及质量，从而影响渠道施工的质量。
1.3.2混凝土材料运输或浇筑存在问题。混凝土材料是渠道施工中必须用到的材料，其性能对施工质量有着直接影响，但是有的施工单位，由于运输距离过长，使得混凝土在运输的过程中，质量与性能受到了影响。另外，混凝土浇筑的施工工艺也会影响渠道施工的质量，在水利工程不断发展的过程中，施工单位应用的技术与设备越来越先进，工程中很多项目都可以由机器自动完成，所以，混凝土浇筑也逐渐实现了机械化、自动化施工，如果施工单位在设计浇筑流程时存在失误，而且工程监管力度较低，则会极大的影响渠道质量。
1.4养护工作不到位。混凝土浇筑完成后，还需要做好养护工作，这一养护工作需要做好两方面内容，一方面是在浇筑混凝土模块环节，在混凝土凝结达到一定硬度后，施工人员需要将混凝土取出模块后再进行养护。另一方面是在混凝土衬砌渠道建成后进行养护，主要是防止混凝土表面出现裂缝，如果养护不当，会使裂缝缝隙不断扩大，不仅缩短了混凝土衬砌渠道的使用周期，还造成大量水资源浪费。
2加强水利工程中混凝土衬砌渠道渗漏防治的具体措施
2.1加强对混凝土衬砌渠道防渗地基的处理。在混凝土施工过程中，需要按照施工要求的不同以及地质因素，合理选择的渠道基础，确保其可靠性，在进行渠道地基施工的过程中，应该全面分析周围环境，针对地基中不良的土质与构成物需要将其挖出，确保土质质量，之后需要对荷载能力高，抗冰冻性能好的材料实施填筑。与此同时在进行地基处理的过程中，还需要严格保证基层的整平性，确保夯实度达到相关标准，而且渠道砌筑密度也应该与改建渠道的要求相一致。在进行渠道改建时，需要提前渠基土扒松并风干，然后再回填新土，并分层进行夯实，彻底清理掉渠道内的腐质土、淤泥以及垃圾。
2.2进一步提高混凝土衬砌渠道防渗支模技术。当前，在工程施工中，模板大部分使用的是钢模进行施工的，这主要原因在于钢模的散热比较好，可以及时合理的散发掉渠道中的热量，防止由于温度变化而造成的混凝土裂缝，最终出现渗透现象。安装渠道衬砌模板的过程中，需要将在稳固的地基上进行支撑，而且支撑面积需要设置的比木板搭，如此一来可以防止模板出现位移与滑动现象，进而保证了模板工程的施工质量和混凝土表面的完整性、光滑性。
2.3合理选择渠道施工材料，确保其质量。混凝土具有一定的使用周期，使用一段时间后，往往会出现裂缝。所以，施工人员，尽量选择优质材料进行混凝土浇筑，加强对材料运输中的管理，选择合适的砂石，对大颗粒砂石予以筛除。加强对施工现场的检查，并按照相关比例配制混凝土，把握搅拌时间，选择优质材料浇筑混凝土，能够提高其治疗，对延长其使用周期具有重要意义。施工人员需要根据一定的程序实施浇筑，在地基处理达到要求的前提下，把碎石、沙子均匀地铺盖在地基表面，然后实施混凝土浇筑。混凝土与地基之间的缝隙使用灌浆技术进行填充，并根据渠底—渠坡—压顶的顺序实施浇筑。浇筑完成后，对衬砌渠道实施平仓振捣处理，确保平仓振捣的连续性，避免长时间停滞施工。
2.4切实做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑工作完成之后，由于天气因素的影响，脱水现象出现概率比较大，从而造成水泥颗粒含水量比较少，不能够完全凝固，这样一方面会使得混凝土的强度受到影响，另一方面还可能造成裂纹。所以，施工人员应该高度重视混凝土养护工作，增强养护意识，促进养护技术的进一步提高。混凝土的养护主要表现在以下两个方面:一是在浇筑完成后，需要尽量缩短混凝土在空气中的暴露时间，比如使用塑料布进行覆盖。尤其是在夏天，天气炎热，混凝土表面温度比较高，水分蒸发速度快。施工人员可使用给混凝土浇水的方法来降低混凝土表面温度，使得其水分蒸发减少，确保混凝土凝固时间的充足性。二是要对混凝土衬砌渠道定期实施养护。由于混凝土自身原因，衬砌渠道也有可能会发生裂缝。工作人员能够按照裂缝的大小，采用表面涂抹、凿槽嵌缝等技术加强对缝隙实施处理，进一步做好混凝土衬砌渠道渗漏的预防工作。
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该工程的施工现场土层为回填土，承载能力相对较低，难以满足施工设计要求，因此，需要对地基进行换填处理，将软弱土层清除后，采用砂卵石进行回填并夯实。若需要进行分层夯实，在应该将分层的厚度控制在25cm以内。对于一些施工空间狭小，压实机械难以施展的位置，应该采用人工压实。
3模板施工
基础处理后，需要进行混凝土垫层的浇筑施工，施工人员必须严格按照设计要求进行，对垫层的厚度和强度等参数进行控制。之后，对垫层表面进行清理，做好测量放线，就可以进行模板的施工。模板施工时箱涵施工中一个非常关键的环节，对于箱涵的成型以及结构的整体稳定性有着不容忽视的影响。在该工程的施工中，采用钢管和胶合板作为模板支架，同时通过现场跟踪管理的方式，保证支架结构的稳定性和强度。箱涵模板施工通常可以分为两个部门，一是侧墙模板，二是顶板模板。其中，侧墙模板的施工相对繁琐，也直接影响着箱涵整体结构的完整性和可靠性。在混凝土工程施工完成后的第三天，可以对侧墙模板进行拆除，而顶板模板则必须在混凝土强度达到规定标准后拆除。在拆模后，要做好养护管理工作，避免出现施工缝或者其他质量问题。
4钢筋安装
钢筋的安装施工是箱涵施工的核心环节之一，是保证箱涵断面规则性和稳定性的关键。在施工中，首先，需要结合相应的力学实验，检测钢筋的整体性能，确保其质量合格;其次，要对钢筋进行有效加工处理，按照设计标准中规定的角度和位置进行施工;然后，要充分重视钢筋连接部位的处理，确保连接的强度和接头的位置都能满足设计要求，并由监理工程师进行确认;最后，要对钢筋安装的顺序进行合理安排，先安装底板下梗肋以及竖墙部分的钢筋，然后安装顶板和底板的钢筋，并对其间距进行有效控制。钢筋安装完成后，应该在其与模板之间，放置于混凝土标号相同的砂浆垫块，保证钢筋结构的稳定性。
5混凝土浇筑
混凝土浇筑同样是箱涵施工的核心环节，必须得到充分重视。首先，要做好施工准备工作，结合工程的具体要求，对混凝土进行试配，得出最佳的配置比，为施工的顺利进行提供良好的数据支持;其次，在混凝土浇筑过程中，应该切实做好施工工艺的选择。通常来讲，在箱涵施工中，为了保证施工质量，混凝土的浇筑多采用分层浇筑工艺，要确保分层的合理性和浇筑的连续性;然后，要做好混凝土的养护管理工作，与一般混凝土工程的养护管理措施相同，这里不再一一赘述。通过养护和保养，可以最大限度地保证混凝土施工的质量，从而为箱涵工程整体的质量和稳定提供良好的保障。
6变形缝控制
变形缝是箱涵工程中必不可少的组成部分，对于工程的施工有着不可忽视的作用，但是，如果控制不好，则会对工程的施工质量造成严重影响。因此，做好变形缝的控制室非常关键的。在箱涵施工中，变形缝处于箱涵的不同节段之间，多是在施工中预留相应的变形空隙，然后通过各种材料的填充所形成的一种构造形式。对于变形缝的控制，一是必须保证填充材料的质量和规格，二是必须严格按照规定的方法进行设置和安装，三是在进行嵌缝施工前，应该对变形空隙进行检查和清理，为施工提供良好的基础条件，四是应该保证变形缝两侧的平整和清洁，同时涂刷相应的基层处理剂，保证施工质量。
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在混凝土施工整个过程中都离不开水，工程建设初期及后期维护也需要水。通常认为施工建设中可任意采用各种水，但混凝土施工及护养对水质也具有较高的要求，诸如水的PH值，含有硫酸盐的量等都根据不同类型工程而需要符合相应的质量标准，只有水质与标准相符才可应用于混凝土施工，如普通污水、海水及没有进行处理的沼泽水等都不可随意应用于混凝土施工中。如这些不达标水质的水违规应用于混凝土施工中，将严重影响混凝土的材料配置，也许在短期内一些问题不会发生，但对施工质量及建筑物使用寿命等都将产生比较严重的隐患，在不久的将来会产生严重问题，而造成巨大损失。
2混凝土对水泥的要求
在混凝土施工中，水泥也是一种十分重要的建筑材料，在选择水泥类型时，应特别注意质量和价格两方面问题。土建、道桥、防洪及交通等工程对水泥都具有不同的质量要求，在选择水泥时应首先确保工程质量，不能因节约成本而采用与标准不相符的水泥；但也不可随意选择，应基于质量安全，尽可能选择具有较高性价比的水泥材料，进而实现成本节约的目的。
3混凝土对骨料的要求
混凝土施工除水和水泥外，骨料也是比较重要的一中材料，在混凝土中骨料通常都占有较大的比例，1立方米的混凝土中通常需要1.5立方米松散砂石骨料混凝土施工中，土建工程有很多类型骨料可进行选择，通常住宅及路桥工程施工可采用人工或天然骨料，砂石骨料在这两种骨料中都比较适合。所以在土建工程施工中，混凝土浇筑施工前，为提高施工质量，在选择混凝土类型时，应全面了解混凝土采用的水、水泥及骨料质量情况，为施工选择质优的混凝土，以利于混凝土顺利施工及保证施工质量，这在施工个环节中是必须要提高重视程度的一个环节。
二.土建工程中浇筑混凝土的技术要点
一些施工单位采用商业混凝土，不只是浇筑混凝土，在浇筑前也需要注意混凝土运输。混凝土运输过程中采用何种方式，确保不改变混凝土质量，这都是在施工中应引起关注的重要问题。由于混凝土在运输过程中，影响搅拌好的混凝土有运输距离、温湿度等很多因素，所以混凝土运输应尽可能选择较短的距离，保持好温湿度等指标，进而使混凝土质量得到充分保证。在土建工程施工中，混凝土浇筑是一个比较关键的核心环节，通常在浇筑时应注意层次性与持续性两方面，浇筑过程中要分阶段、分层次实施浇筑，并结合建筑结构特点及钢筋疏密确定浇筑高度。另外，浇筑混凝土过程不可随意间断应持续进行，模板尺寸、位置、强度、刚度及标高等都应在浇筑前详细做好检查，若在土基或者地基上浇筑混凝土进行，应彻底清除杂物、淤泥等，并进行排水和防水工作的实施。浇筑混凝土时，施工缝、捣实等技术比较重要，需要不断加强。若浇筑混凝土持续性不佳，中间发生间断情况，就可采用施工缝技术解决，可在浇筑混凝土前根据设计要求及实际施工方案对施工缝位置进行确定。通常在混凝土施工设计中，一般都需要留有一定的施工缝，由于新旧混凝土在间断施工位置不具有较强的结合能力，在结构中相对较为薄弱，因此施工缝主要在受到较小剪力的结构且不易于施工位置进行保留。浇筑后期较长采用的技术主要有捣实技术和养护技术，主要用于对工程建筑施工的完善。
三.土建工程中养护混凝土要点
混凝土表面为避免形成较大的色差，减少由于水分不足而产生一些微裂缝，对建筑外观质量和耐久性产生不利的影响，就需要特别注意在混凝土早期硬化期间加强必要的养护。混凝土养护在混凝土施工中一般分为控制温差、早期养护和常规养护三个阶段。
1控制温差
控制温差主要是指依据使用性质和截面各不相同的构件，采用有关措施对温差进行控制，诸如循环水管冷却法、蓄水养护法及温度钢筋和表面覆盖法等，对混凝土中心温度及表面温度差的有效降低，控制混凝土温差低于20℃。
2混凝土早期养护
混凝土早期养护主要是指在适宜时间将外侧模拆除后，采用覆盖养护浇水方法进行全湿养护，避免受到日晒、风吹及昼夜之间温差等因素的不利影响，全湿养护时间一般都应超过两周。混凝土构筑物现场要求应在48小时后将其侧模拆除，拆除模板后养护不能采用草垫或草包作为遮盖物直接铺盖其表面。以免永久性产生黄颜色污染，一般可采用塑料薄膜将其覆盖严密后进行养护，养护时间通常应超过两周。
3混凝土常规养护
混凝土常规养护主要是指在常温条件下，对混凝土进行两周全湿养护后还需要继续养护三周时间的养护方法。
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2．1混凝土的配制在配制混凝土的过程中，通常会因混凝土的生产方责任意识较弱，或者其技术的局限性等因素，导致其生产的混凝土将存在一定的质量问题，致使不能够更好的满足于土木工程项目建设的施工要求。因此，在混凝土的配制比例方面应根据国家规定的安全范围予以严格要求。一般情况下混凝土的强度可对土木工程竣工后的建筑质量产生重要影响，但混凝土的强度大小取决于生产者对混凝土的配制比例，因此，对混凝土施工过程中配置的比例应按照标准范围合理设计，尽可能的保证其合理性、准确性及科学性。除此之外，在调配混凝土比例的实验过程中，应以经济的最大化为前提，追求合理性及科学性，从而更好的满足于土木工程建筑的需求和竣工之后的工程耐久性，因此，工程施工方对提交的实际材料，应予以严格抽检与对比程序，以确保土木工程工作的有效性及合理性。
2．2混凝土的拌制混凝土的拌制对土木工程项目的建设同样具有重要意义。混凝土的施工者需对搅拌混凝土的相关材料予以反复核算并严格控制。在每一项土木建设工程的施工过程中，都需对混凝土的质量进行严格把关。然而，对于混凝土的拌制这项操作，少数搅拌混凝土的相关工作人员由于缺乏一定的知识技术及相关经验，其无法正确的理解关于拌制混凝土的合理性、科学性，其中加水过多是最为常见的问题。若在搅拌混凝土时加入的水量过多，则会出现多余水分，当混凝土变硬后，剩余水分将极易变成水泡，而当水泡被蒸发后，混凝土将会形成大量的水封，从而严重影响混凝土的强度。因此，拌制工作人员在进行混凝土的拌制操作时，需全面掌握关于如何控制水量等基本技能，并准确掌握搅拌的时间，从而提升混凝土的性能，并在土工工程施工中发挥出其最大的作用。
2．3混凝土的运输混凝土的运输也是土木工程混凝土施工过程中重要的组成部分，如果在运输过程中耗费太多的时间，则很容易出现离析或初凝现象，因此，若想要缩短混凝土的运输时间，运输司机可尽可能的将路程缩短。一般在条件允许的情况下，施工方可以在浇筑混凝土的附近找一个适合于混凝土的拌制地点，从而有利于混凝土的快速运输，特别是对于以滑模施工的无缝浇筑而言，比运输混凝土的要求上更高，其中包括浇筑混凝土期间绝不可中断对混凝土的供应，且在运输的方法上，也具有一定的要求。通常把混凝土的运输种类分为三类，垂直运输、楼面运输、平面运输。楼面运输的主要方式为双轮手推车;垂直运输则具有更多的方法，如混凝土泵的运输、井架的运输、快速提升架的运输等;而平面运输则主要采用自卸汽车和混凝土运输车。
2．4混凝土的浇筑在浇筑混凝土工作前，应对模板的位置、尺寸及标高等各方面予以仔细检查和确认，同时也需做好相关的记录工作，尤其是在雨雪较大的天气时，应该避免在露天的恶劣环境中进行浇筑。在开展竖向混凝土浇筑工作前，需要首先在其基部垫筑一定的水泥砂浆，且在浇筑的过程中保证混凝土振捣匀速且不间断，以防止离析现象的发生。如果浇筑的混凝土超过3m的高度，此时需采用溜管，且在实施混凝土的浇筑工作时，应认真检查各结构部件，以避免移动变形，从而更好的保障浇筑质量。为确保浇筑的混凝土保持完整性，应尽可能的把停歇的间隙缩短，而且在混凝土的浇筑标准中，停歇的间隙不应超过混凝土的初凝时间。然而，在实际操作过程中，通常会因相关施工人员技术的欠缺及设备原因等因素的影响，造成中间的停歇时间超时，从而导致超过混凝土的初凝时间，此时则需留设一定的施工缝，且对施工缝留设的位置则应以设计的要求及相关技术为依据。此外，新旧混凝土的有效结合同样是浇筑施工缝时需注意的方面，由于新旧混凝土结合型较为薄弱，致使其承受的剪力相对较小，因此需合理控制施工缝的留设位置，其不仅需满足于施工的便捷，而且应降低其所能承受的剪力。浇筑工作完成后，振捣同样不可缺少，这可使整块模板均被混凝土填充满，且还应严格保障其质量，以便排除混凝土中存在的多余气泡，进而使混凝土更加密实、均匀。
2．5混凝土的养护在混凝土浇筑工作中，养护是其结束后不可缺少的一道工序。由于水泥和水发生水化反应，致使混凝土凝结并硬化，在混凝土浇筑完成后，为了使混凝土更快更好的发生反应，首先应选择科学、合理有效的手段，创造适合于发生水化反应的良好环境。若要使水化反应快速、充分的完成，并使凝结、硬化的速度加快，则有必要对过度吹风、干燥、暴晒等环境做好一定的防护措施，从而有效防止混凝土发生异常或裂缝遭受破坏，因此，当混凝土的浇筑工作完成时，为使其表面保持湿润，相关工作人员应及时做好洒水等工作，这样可防止因表面太过干燥而生成裂缝。混凝土的养护工作主要有以下几点要求:不可间断混凝土的养护时间，而且养护期间养护的建筑表面需处于湿润状态;混凝土的养护时间不应短于4周;洒水操作需于混凝土浇筑结束后8h～16h内进行;对于低塑性混凝土而言，在浇筑工作完成后应立即进行喷雾等一系列养护工作，然后再进行洒水等养护工作。
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二是混凝土的浇筑和捣注：结合工程的具体情况，对整体浇筑和分段浇筑方式进行选择。在浇筑的过程中，需要将分区定点、循序渐进以及一个坡度的原则给贯彻下来，结合混凝土泵的坡度，将两道振捣点分别设置于上层和下层。在混凝土的卸点设置第一道，促使上部振实问题得到解决；在混凝土的坡脚设置第二道，这样下部混凝土密实度就可以得到保证。在浇筑的过程中，需要对一个部位进行选择，标高符合设计要求之后，然后将连续浇筑模式应用到坡面。完成了混凝土的分段浇筑工序之后，可以将二次振捣或者表面挤压工序应用到混凝土的初凝阶段，将表面积水给排除掉，并且利用木拍来反复挤压，避免有表面裂缝问题出现，促使大体积混凝土的防水性能得到全面提高。通常情况下，选择在夜间来进行大体积混凝土的浇筑，这样新旧混凝土之间的温度差距就可以得到有效减少。
三是对钢筋的位置适当调整：通过对钢筋的配置方案进行适当调整，可以对大体积混凝土中温度的传递分布筋进行增加，以便及时传递内部的热量，避免增高内部热量。一般情况下来讲，在钢筋配置设计过程中，通常将配筋率不改变以及上下皮配筋差异的方案给应用过来，也就是将不同的钢筋分别应用到没有柱板带的地方和有柱板带的地方；因为大体积混凝土的厚度在1m左右，为了更快的散热，可以将25钢筋设置于底皮钢筋和顶皮钢筋之间，在温度分布筋方面，保证每平方米一根，在上下连接中，利用的是搭接焊的方式。通过这样的分布，可以在较大程度上减小钢筋的直径以及钢筋之间的间距，这样混凝土的收缩程度就得到了减少，采用上下搭接的方式，还可以迅速散发中间的热量，避免出现裂缝问题。
四是减少约束力：首先是对内部约束力进行减少，因为温度应力是大体积混凝土内部约束的主要来源，那么为了减少内部约束，就需要对温度应力进行降低。在上文中，已经提到了一些措施来减少温度应力。此外，还可以将一些保温方法给应用过来，如暖棚法、覆盖法、蓄水法等等。这些保温方法都经过了大量的实践，可以有效控制混凝土的内部温度，促使其与外部温度之间的差异得到减少。其次是对外部约束力进行减少，为了减少外部约束力，主要是对地基对混凝土结构约束力进行减少。通过研究发现，如今通常是对滑动层进行设置，以便促使地基对混凝土约束力进行减少。具体来讲，滑动层指的是将沥青油毡层或者砂垫层设置于大体积混凝土和地基之间。通过设置滑动层，可以促使地基对大体积混凝土的约束得到有效减少，混凝土地块的自由变形不受影响，这样可以避免出现裂缝问题。
五是大体积混凝土的养护：在大体积混凝土的施工过程中，养护工序也非常重要。通过养护，可以促使混凝土的温度与湿度符合相关要求，对混凝土的内外温差进行有效控制，以便正常发展混凝土强度，避免有裂缝问题产生。在养护大体积混凝土的过程中，在保湿保温的基础上，还需要保证降温速度维持在一个较为缓慢的水平。另外，在夏季施工的过程中，通常将蓄水保护或者流水保护的方式给应用过来，冬季施工过程中，则需要利用麻袋进行覆盖，并且将碘钨灯应用到侧面进行养护。蓄水法指的是将双层麻袋覆盖于大体积混凝土的表面，并且浇水湿润。在不同情况下，混凝土的养护时间也存在着较大的差异。如果采用的是硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥，那么就需要保持在一周以上；如果混凝土具备了抗渗要求，或者将缓凝型外加剂掺加了过来，那么就需要保证在两周以上。