引论：我们为您整理了13篇混凝土施工工艺范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
篇1
Abstract: The defects of concrete mainly displays in: cellular, pitted surface, displacement, draping, roots rotted, sandstone revealing, dog hole-like, etc. The main causes are: lax sealling causes roots rotted; irregular joints causes the displacement; cleaning not enough of drape template liquidation or mortar mucosal causes pitted surface; bubble can not be popped out when concrete vibrating causes cellular; template concrete mortar sinking caused by excessive vibration causes scales grain on concrete surface, sand and gravel leakage; the wrong utilization of concrete material, concentrate gravel or the wrong vibrating on the special parts such as the two below seam of wall corner, edge corner, and the steel intensive parts cause dog hole-like.
Here will mainly explain the matters needing attention about concrete utilization, vibration, surface finishing, construction seam processing, structure seam construction, slot below seam concrete casting.
Key words: concrete; material utilization; construction technology; vibrating
中图分类号：TU375文献标识码：A 文章编号：
一、倒虹吸涵管倒“八字”部位的质量缺陷
倒虹吸涵管倒“八字”部位是倒虹吸涵管施工的一个难点，也是外观质量的一个控制要点。由于倒“八字”模板为倒向悬空模板，且“八字”部位为双层钢筋，对混凝土浇筑形成一个封闭困难的施工部位，混凝土中气泡的排除非常困难，振捣不到位，容易在混凝土表面形成气泡、麻面，甚至有漏振现象；如果过振，又容易造成混凝土泌水，混凝土表面石子影响外观质量；由于该部位为悬空模板，在振捣“八字”混凝土时，容易造成混凝土浆体沿模板底角溢出，造成“八字”底角烂根。针对混凝土质量缺陷，我们改善了施工工艺，加强了细节控制，基本在以下几个方面进行控制：
1、底板混凝土浇筑要首先保证底板混凝土先出面，在底板混凝土完成后，不要马上进行“八字”混凝土浇筑，而是暂停一段时间（滹沱河工程混凝土初凝时间是3个小时，一般在1.5小时后进行“八字”混凝土铺筑），在铺设第一层混凝土时应进行基面处理，要用振捣棒沿模板周侧进行提浆处理，加强施工缝间结合。
2、“八字”部位第一层混凝土浇筑
在完成基面处理后，进行“八字”第一层混凝土铺料浇筑。
2.1采用串筒进行布料，混凝土料要均匀铺设在墙体中间部位，严禁将串筒冲向“八字”，铺设厚度应控制在30㎝左右（平仓振捣后达到20㎝）
2.2混凝土铺料一定要找平，找平后再进行振捣，“八字”部位振捣采用30棒斜向加密振捣，在振捣的同时，在模板外侧采取人工用橡胶锤铺助振捣，铺筑振捣应比振捣棒振捣延后2分钟，应由下向上敲，要均匀。铺助振捣应特别注意“八字”底脚。
2.3“八字”第一层浇筑完成后应保证平整，振捣人员应精心记住层面位置，为下一层混凝土浇筑做好准备。
3、“八字”第二层混凝土浇筑
第二层混凝土浇筑施工与第一层浇筑基本相同，但注意一下几点：
3.1两层浇筑间歇时间越短越好。
3.2第二层振捣时注意振捣棒不要插入下层太多，应有意识控制在5㎝左右，外面铺助振捣时，也应注意上下层结合的问题，但第二层振捣完成后，铺助振捣应由下向上全“八字”面振捣一次。
4、“八字”上层混凝土浇筑
“八字”上层混凝土浇筑是有效保证“八字”部位混凝土质量的关键工序，“八字”上层混凝土铺设厚度不宜太薄，应控制在40㎝左右，应加强振捣，但不要扰动“八字”混凝土。
二、墙体混凝土收仓出面20-30㎝麻面控制措施
墙体混凝土收仓出面后由于表层混凝土承压较小，混凝土出现假凝现象，造成混凝土顶部20-30㎝出现麻面现象。在施工时一定要注意在混凝土收仓出面后，混凝土初凝前要进行二次振捣，振捣时机应控制在混凝土收仓后2个小时左右（滹沱河倒虹吸涵管现场混凝土初凝时间一般为3个小时），二次振捣过后，应用木抹子将收仓面找平。经过这样处理，基本避免了麻面的出现，保证了施工质量。
三、施工缝错台控制措施
施工缝部位如果处理不好出现错台、挂帘、砂浆缝等质量缺陷。我们在倒虹吸涵管混凝土施工中主要从以下几个方面进行控制：
1、模板安装方面：一般在下层混凝土浇筑时予埋加固螺栓，在进行下次模板安装时，在施工缝边侧粘贴双面胶条，再用原来位置的模板按原位置再次安装到位，用对拉螺栓上紧，组装模板间夹用海绵条，保证模板接缝严密。
2、在墙体收仓出面时，应保证收仓面水平，误差不大于1.5㎝，收仓时要特别注意在钢筋保护层外侧采用拉线方法找平，确保收仓边缝线整齐。在施工缝凿毛时，要注意钢筋保护层外侧凿毛应由外向里进行，最边层1㎝不要凿，应采取刚毛刷将混凝土乳皮打掉。
篇2
工程概况
混凝土部分：主要受力构件梁、板、墙、柱等混凝土强度等级，详见各栋号图纸。构造柱、圈梁、楼梯间混凝土隔墙、后浇或预制过梁均为C20（特别注明者除外）。
（1）基础垫层：C15素混凝土。素混凝土中应掺入SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂，掺量按生产厂家二次设计。
（2）地下室底板、外墙；主楼夹层外墙；上有覆土的顶板、无地下室时电梯基坑、零层板等及水池壁均采用防水混凝土，抗渗等级S6。
（3）地下室底板、外墙；主楼夹层外墙；上有覆土的顶板、无地下室时基础、零层板等与地下水、土壤直接接触的混凝土(以下简称与土壤接触混凝土)，还需采取以下防腐蚀措施：
掺入SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂，掺量为8~10%（按胶凝材料比例），在膨胀加强带处掺量为10~12%（按胶凝材料比例），具体比例调整按生产厂家二次设计。
与土壤接触混凝土还需满足以下基本要求：最小水泥用量340，最大水胶比0.40，最大氯离子含量（水泥用量的百分比）0.08%。
（4）预防混凝土碱集料反应的分类：与土壤接触混凝土为三类，其它部位均为一类。
（5）混凝土结构环境类别基本要求：
与土壤接触混凝土为三类；
消防水池侧墙为二a类；
露天环境（混凝土表面无防水保温措施）为三类；
室内正常使用位置为一类。
超长体积混凝土部分
2.1超长混凝土工程概况
本工程属住宅楼群工程，由12栋住宅楼组成，其中4~11号楼地下部分与车库连通，车库基础为筏板基础，基础底板基本呈长方形，最大长度211.345米，最大宽度81.78米，厚度为400mm、500mm，属超长混凝土。地下车库底板面积为15776M2，按设计采用加强带施工工艺；共设置17条加强带，宽度为2米，混凝土全部采用商品砼，由两台HT80混凝土泵进行泵送施工。
2.2超长混凝土无缝施工原理
“超长钢筋混凝土无缝设计及施工方法”是中国建筑材料科学研究院九十年代中期开发出的一项专利应用技术（专利号931171326），它是利用混凝土膨胀剂的膨胀性能，制作成微膨胀混凝土（也即补偿收缩混凝土），通过掺量的变化，调整膨胀性能，对整体混凝土结构不同部位的收缩进行补偿，即根据工程结构不同部位的收缩情况，采用膨胀加强带的方法将整体结构分成若干块，然后用具有不同膨胀性能的混凝土去填充，一般普通部位砼养护14天限制膨胀率宜为0.015~0.025%之间，膨胀加强带及后浇加强带部位砼宜为0.025~0.035%之间，施工时可连续操作也可间歇施工，应用灵活方便，并加快了施工速度，确保工程的整体性。
同时，正确顺利得将无缝超长混凝土工程施工完毕也需要业主、设计、砼搅拌站、膨胀剂厂家等各相关单位的全力协调配合。
2.3工程重点、难点分析
1、混凝土浇筑量大，浇筑的时间长，因此，我单位选用两家商混凝站进行混凝土的供应，以保混凝土施工的连续性，防止出现不必要的施工缝。
2、混凝土浇筑面积大，制定合理的浇筑顺序，是保证超长混凝土工程无缝施工的关键。
3、本工程设置17条膨胀加强带，加强带所用的膨胀混凝土外加剂含量应严格进行控制，由外加剂生产厂家协助确定掺加量，做好混凝土配合比的设计，并经设计的认可后方可投入施工。
3、施工阶段
3.1流水施工段划分
根据图纸上沉降后浇带的位置，将地下车库底板分为各栋号基础部分和车库基础部分，其中各栋号基础部分混凝土一次性浇筑，除后浇带外，不再加设施工缝。
车库基础部分由加强带分为11块，经研究决定将两道水平加强带设置为后浇膨胀加强带，将车库基础部分分为Ⅰ段和Ⅱ段两大区段，各区段分别进行一次性浇筑，待浇筑完成14d后，进行后浇膨胀加强带的混凝土浇筑。
3.2施工机械选择
根据现场实际情况，Ⅰ、Ⅱ段砼浇筑时，放置2台地泵，浇筑速度为40.8×2＝90.6 m3/h（40.8 m3/h为砼泵的平均泵送量），考虑到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影响，每小时浇注量40.8×2×0.9=73.44；
3.3浇注前的准备
本工程地下车库基础底板Ⅰ、Ⅱ段要求分别一次性浇注完成，并且工程地点处在塘沽经济开发区内，交通受到限制过多，因此我方浇注底板混凝土的时间尽量选在周六周日，提前选定混凝土运送主路线和备用路线，保证混凝土的连续浇注。
为保证浇筑的顺畅，必须做好以下施工准备工作：
1.本地区交通主管部联系，取得他们的支持和帮助，使罐车能顺利进入场地；施工现场有统一的指挥和调度，并配置对讲机，方便指挥联络。
2.浇注前项目部排定两班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都了解并执行自己的岗位职责。
3.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点。
4.砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
3.4施工工艺流程
测量放线固定地泵接泵管混凝土取样及试验砼浇筑混凝土养护后浇带处理
3.4.1泵管的搭设与固定
1.混凝土输送泵泵管必须牢固架设，输送管线尽量减少不必要的弯头，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。
2.底板、顶板、侧墙外侧钢筋保护层垫块采用C35/S6预制混凝土块，洒水养护，垫块间距1200×1200,垫块尺寸50×50×50（厚）。
3.4.2混凝的浇注
1.根据本工程的特点，车库基础部分由加强带分为11块，将两道水平加强带设置为后浇膨胀加强带，将车库基础部分分为Ⅰ段和Ⅱ段两大区段，各区段分别进行一次性浇筑，膨胀加强处补偿收缩混凝土带随各区段浇注顺序进行浇注，设置加强带的楼号基础单独进行浇注。
2. 加强带的构造措施:加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留有保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
3. 基础底板按照浇筑方向顺序浇筑，当浇筑截面较高的基础柱帽、基础承台时，混凝土浇筑时应分层浇筑，每层浇筑量不超过500mm。
4. 根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。
5.浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。在振捣过程中，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm，振捣点时间一般控制在10～15s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。
6.底板砼表层需进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前进行第二次振捣。
7.在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。
8.砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料，混凝土表面的泌水必须及时引导排除。
3.4.3混凝土的养护
1.根据本工程的进度计划安排，浇注底板混凝土的时间应该在8月末到9月中旬，温度低于30℃，因此决定砼养护采用蓄热法养护。在砼表面压光处理完毕，混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄膜和保温层。保温层采用的材料为阻燃草帘。铺设时，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到平面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
2.混凝土养护期间需要进行其它作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
篇3
2.1SBS改性沥青混凝土的内涵
SBS改性沥青混凝土是一种混合用料，SBS改性溶剂和一些混合剂添加到传统的沥青材料中，从而得到的一种混合沥青溶剂，这种混合溶剂比传统的沥青溶剂具有更高的抗热性和抗裂性，这种溶剂可以充分发挥沥青溶剂的优点，同时可以充分发挥SBS改性溶剂的优点，混合后的溶剂使得粘合性变得更强，弹性大大提升，出现的裂缝也具有较好的自我愈合能力，在高速公路上，在城市的主干道上，在机场的跑道上，都被广泛的应用。其中施工工艺流程图见图1。
2.2混合料的用量
当使用SBS改性沥青混凝土时，最重要的是把握两者之间的用量比例。混合料中沥青的使用量不能过多，一旦出现过多的现象，就会使得公路出现泛油光的现象，如果是在天气恶劣的环境下进行施工，一旦沥青用量过多，就更难去调整；沥青的使用量也不能过少，一旦出现过少的现象，沥青的用量减少，将会大大影响整个高速公路的整体质量，将会导致公路出现坍塌或者不平整的现象。表1简单列出了这种沥青混合料的各自用量的要求。
2.3石料的用量
在使用SBS改性沥青混凝土时，要特别注意石料的使用量的多少，石料的目的是增强沥青混凝土路面的承载能力，从而使得整个路面的承载能力增加，缓解公路出现的裂缝或较深车撤的情况，大大增加公路的使用年限，在混合料中添加石料时，要采用质量较好的、有保证的石料，质量有保证的石料一般是指那种干燥、比较平整、没有经过风化以及有相应的硬度的石料种类，
3SBS改性沥青混凝土施工工艺
3.1施工准备工作
在施工之前，做好充分的准备工作，准备好施工的材料、施工所需要的相关设备、施工所需要的相关施工工艺、施工相关的专业人员，这样一来，施工工作才能高效、顺利开展。在正式进行施工之前，一个专业的高技术水平的施工团队是必不可少的，这个专业团队对着施工工艺有着专业的知识储备，明确了解施工所需的工艺和施工技术，深知施工的指标和标准要求，其次这个专业团队需要非常了解对SBS改性沥青技术的配制和应用，如在什么地段混合料中各个成分各占多少的比例，从而保障SBS改性沥青混合料的高质量，达标施工所要求的标准，除此以外，还要充分准备施工过程中可能需要用到的施工辅助材料如水泥、砂石和混凝土等材料，最后，在进行施工之前，要对所有的机械设备进行整调工作，使所有设备都处于最佳的工作状态，从而可以有效避免施工过程中意外发生的相关问题，为整个施工过程的顺利开展打造了良好的基础。在完成所有的施工前准备工作后，清理好施工的现场，各个施工人员准时到岗，质量监督人员一旁协助，准备好后，即可开始施工工作。
3.2混合料组成及配合比设计
（1）目标配合比设计取有代表性的样品送到有资质的单位进行试验，根据成品料的颗粒组成进行试配，确定各种规格集料的比例；根据经验，选择沥青用量，以0.5%的间隔做马歇尔试验，测定试件密度并计算空隙率，沥青饱和度、矿料间隙率物理指标进行体积分析，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质，确定最佳沥青用量；进行高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能检验；由上得到的目标配合比确定冷料仓的供料比例、进料速度并试拌使用。（2）生产配合比的设计在目标配合比确定以后，根据实际施工的拌和机进行施工配合比设计。按目标配合比各冷料仓送料，集料通过烘干筒并经过二次除尘后通过拌合机筛分进入各热料仓，从各个热料仓中逐一放料到装载机斗，卸在平地上，从不同部分取样到试验室，用四分法取样品进行筛分试验；根据各热料仓集料的颗粒组成，确定生产配合比和各热料仓比例做生产配合比的马歇尔试验，取目标配合比设计最佳油石比和±0.3%三个油石比，进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合，确定生产配合比的最佳油石比。（3）生产配合比的验证按生产配合比确定的级配进行试拌，一般试拌5～8盘，分析每次拌和各热料仓的质量和沥青用量和设置质量差异、分析每盘设置温度和出料温度差异；然后每盘分别取有代表性样品做抽提筛分试验和马歇尔试验，检验混合料级配和油石比，马歇尔指标，水稳性和高温稳定性，并经中心实验室试验，完成施工配合比的验证。（4）根据设计图纸要求，如表2所示。根据设计文件要求和现场各种规格集料的筛分情况，按照配合比设计步骤，本段AC-13C沥青混凝土路面上面层使用的生产配合比设计为：油石比5.32%，9.5～13.2mm料31%，4.75～9.5mm料32%，0～4.75mm料34%，矿粉3.0%，抗剥落剂为沥青用量的0.3%，马歇尔相对毛体积密度为2.41g/cm3；空隙率5%；矿料间隙率15.4%；沥青饱和度71%；马歇尔稳定度11.5kN；流值2.9mm。
3.3SBS改性沥青混合料的摊铺工作
在用混合料进行摊铺工作之前，要对下承层部分进行仔细而又彻底的清理工作，对于下承层表面的浮砂可以进行人工清扫工作，对于下承层表面的浮尘可以使用风机吹干净，而黏结在下承层表面的一些污垢可以使用钢刷将其去除。如若下承层中存在的挖槽、松散等现象应先按照施工的标准用沥青混合料进行修补。沥青混合料在摊铺时要保证温度控制在170~180℃之间，最低温度不能低于160℃，否则将会大大降低摊铺的质量和效果。在摊铺工作进行之前，要先进行摊铺机的熨板的预热工作，预热的温度要至少高于85℃，同时熨平板的压实等级要调整到中强度的水平，刚开始的压实度至少要高于85%，而且在压实过程中，熨板必须是紧密连接在一起的，不能与路面之间存在有缝隙，从而可以有效避免混合料的卡入而出现的路面条痕的现象。摊铺的整个厚度要用相关的专业设备进行控制，这样才能保证整个路面的平整度，摊铺机的摊铺工作要以一种匀速、均匀的方式进行，如表3所示。
3.4SBS改性沥青混合料的压实工作
在整个沥青施工工作中，SBS改性沥青混合料的压实工作是最重要的环节，要保证施工工程的质量，就要做好压实环节的工作，整个碾压过程要秉承一个原则，那就是在施工过程中要保证“跟的紧、压得慢、频率快、幅度低”，重要才能保证压实的效果符合施工工程的标准要求和规范，同时，碾压时，要注意碾压的温度，刚开始进行碾压工作时，温度应当高于150℃，碾压结束的温度要高于90℃，这样才能切实保证碾压的效果。在碾压工作中，应当注意应在碾压机已经平稳后再开始进行振动，在整个碾压过程也不能忽然紧急刹车，要做到缓慢平稳的转换方向，整个碾压过程都要注意不能突然改变碾压的路线或者碾压的方向。同时，碾压要在离路面的几十厘米进行，这样可以有效避免出现沥青混合料的挤出现象，同时还要在外缘地段留有一定的剪切区，这样可以更加方便压实工作的进行。
4结束语
SBS改性沥青混凝土技术是近年来沥青技术的一个重大创新，该技术操作简单、成本消耗较少、同时具有较高的稳定性和承载力，已经在多处高速公路、机场公路等广泛应用，这项技术对提高路面的整体稳定性和整体质量有着重要的影响。因此，在施工过程中，要充分把控改性沥青混合料的质量问题，这样才能在发挥改性沥青混合料优势的同时保障工程的高质量。
作者:王勇 单位:中国水利水电第十工程局有限公司
参考文献
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近年来，经济的发展促进了建筑业的腾飞，土木工程、路桥工程在我国不断兴起。作为工程建设的重要部分，混凝土的施工质量显得越来越为重要，如何提高混凝土的施工质量成为工程建设质量所需考虑的重要内容。房屋建筑工程质量直接关系着人民群众生命财产的安全，因此提高房屋建筑工程施工质量有着极为重要的意义。下面，本文就现行房屋建筑工程中混凝土施工工进行分析，对提高房屋建筑工程混凝土施工质量进行一番简要的探讨，以供更多设计人员和施工人员借鉴。
2 材料选择及级配确定
房屋建筑工程混凝土施工中，材料的选择和级配的确定，对提高混凝土施工质量有着极为重要的意义，是提高混凝土质量的基础。为了获得较好的收缩值，最好采用矿渣硅酸水泥或者普通硅酸水泥。如果是在冬季施工，最好选用普通硅酸水泥，水泥强度不得低于45级，尤其是在低于5℃环境下进行混凝土施工时，应当采用加入早期防冻剂的方法以提高混凝土抗冻能力。细骨料砂颗粒级配应当严格按照《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》中的相关规定进行，粗骨料所采用的碎石、卵石，级配应严格按照《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》中的相关规定确定，尤其是针片状颗粒含量，应严格控制在10%以内，如果对混凝土强度要求较高，可考虑采用高效减水剂，掺用的外加剂应符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》等相关规定。为了获得较好的使用性能和使用寿命，配合比需要特别注意，水泥用量过少会使混凝土强度降低，水泥用量过多会由于水化热高引起过大的温度应力产生温度裂缝。水灰比，骨料级配，水泥用量等，都应在施工前充分考虑，并进行多次试验才能最终确定。
3 混凝土搅拌运输
混凝土的搅拌，最好在浇筑1.5小时左右进行，在搅拌过程中，材料的用量，如水泥、掺合料、水、外加剂等，其误差不应超过±2%的范围，粗、细骨料的误差不应超过±3%。在投料时，应当按石子、水泥、外加粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂的顺序投放。为了搅拌均匀，需要注意搅拌时间的控制，搅拌时间的计算是以全部拌合料投放完毕起至混凝土开始卸料为止，采用强制式搅拌机，在不掺加外加剂的情况下不应少于90s，在掺加外加剂情况下不应少于120s，采用自落式搅拌机，要在强制式搅拌机的基础上多搅拌30s。如果是承重结构或抗渗防水工程所使用的混凝土，混凝土的配合比需要混凝土供应单位、监理单位、搅拌机组、试配单位等进行共同试验鉴定，以保证混凝土拌合物能够满足施工需要。
混凝土的运输时间应该越短越好，从搅拌地点到浇筑地点，运输时间应控制在1~2小时内，采用预拌混凝土施工时不允许再任意加水，如果混凝土发生离析，在浇筑前应当进行二次搅拌，对于已经发生初凝的混凝土，坚决不能使用。混凝土拌合物运输过程中，要注意做好防水措施，尤其是在南方多雨季节施工时，更应特别注意。运送混凝土的车具，应当注意保持清洁，避免对混凝土拌合物造成污染。此外，在施工前，还应当做好应付突发事件的管理机制，当运输过程中出现突发事件，如汽车发生故障、交通堵塞等，应有相应的应急措施予以解决。
4 混凝土的浇筑振捣
房屋建筑混凝土的浇筑和振捣，分为基础底板混凝土浇筑、墙体混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑、梁柱混凝土浇筑、楼梯混凝土浇筑等部分。由于箱形基础底板通常较厚，混凝土施工工程量较大，因此需要充分考虑混凝土散热问题，以免诱发温度裂缝，需要特别注意基础底板的浇筑，要保持基础底板的受力性能，一般不能留施工缝，所以要注意材料及各类设备的供应，以实现基础底板的连续浇筑。在浇筑墙体混凝土前，要先在底部均匀的浇筑5cm与墙体所用混凝土成分相同的减石砂浆，最好采用铁锹均匀下料而不应用吊斗直接灌模，以控制浇筑高度，以40cm左右分层连续浇筑振捣最佳，分层浇筑时上下层间的浇筑时间间隔不能超过水泥初凝时间，以免影响上下层之间的契合，通常间隔时间控制在2小时以内。在浇筑墙体洞口时，如门洞、窗洞等，应使洞口两侧的浇筑高度均匀对称，并从两侧同时振捣，且振捣棒应距洞边30cm以上，以避免洞口发生变形，并保证振捣密实度。振捣时要避免漏振，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如果出现变形、移位等现象，必须同有关工程配合处理。顶板混凝土的浇筑，注意虚铺的厚度应当略大于板厚，振捣器应选用平板振捣器，沿垂直浇筑方向来回振捣，如果顶板较厚，也可根据实际情况选用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。墙面和顶板在浇筑振捣完成后，都应用木抹子进行找平处理。
5 混凝土的拆模养护
在混凝土浇筑振捣完成后，应当在12小时内，对浇筑完成的混凝土加以覆盖，并浇水养护。常温状态下的混凝土，拆模强度应大于1.2MPa，在混凝土施工时掺入了防冻剂的情况下，必须在强度达到4MPa时方可拆模。拆模时，要注意混凝土不粘模、不掉角、不产生裂缝，如果出现缺损，要及时进行修整。拆模后，还需要对混凝土喷水养护，常温时，混凝土养护期不能少于7天，浇水次数应根据混凝土温润状态确定，以保持混凝土有足够的湿润状态为准。止前对混凝土的养护常见的有浸水养护法、围水养护法、覆盖浇水养护法、塑料薄膜养护法、喷膜养护法等几种，其中房屋建筑混凝土养护常用的有浸水养护法、覆盖浇水养护法、塑料薄膜养护法三种。对于冬季施工，在养护时更应特别注意，当平均气温连续5天低于5℃时，就应按冬季施工处理，采用热砼法、蓄热法、掺加外加剂等办法进行养护，以防止混凝土受冻降低强度值。
6 结束语
总之，混凝土施工质量，对于房建工程整体施工质量有着决定性的影响，因此在施工过程中，设计人员、监理单位、施工人员等都应当特别注意，从混凝土施工工艺出发，包括材料的选择和级配的确定、混凝土的搅拌和运输、混凝土的浇筑和振捣、混凝土的拆模养护等多个方面出发，全面提高混凝土的施工质量，提高房屋建筑的使用性能和使用寿命，保障人民群众的生命财产安全。
参考文献
[1] 王伟.C60高强混凝土应用于大型厂房框架结构的施工工艺及措施[J].建材与装饰（下旬刊）.2008（05）
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混凝土是建筑工程中重要，甚至是最重要的材料，不仅建筑本体使用混凝土构成，就连某些附属工程，例如建筑防水工程也需要用到防水的特殊混凝土，这样就确立了混凝土在建筑施工中的重要地位。通过分析混凝土施工前的设计准备工作，施工现场的配合工作以及运输搅拌的详细步骤等重要工序来对建筑工程中混凝土的施工工艺进行叙述与讨论。由于建筑施工过程中运用的混凝土的种类与功能繁杂，本文仅就工程施工中例如深基础垫层此类大体积混凝土的施工工艺进行叙述与分析，对其他用途及种类的混凝土不做过多的叙述。此类大体积的混凝土的适用环境只允许所处温度小于八十摄氏度，因其体积较大，混凝土的传热性能远不如钢筋此类金属材料拥有良好的传热性，当混凝土的外部温度达到一定的温度时，外部的混凝土由于温度升高而膨胀拉升，而由于不良的传热性，混凝土内部材料的膨胀拉升率远不如外部材料，所以为了防止混凝土开裂，需要限定混凝土的施工工作环境的温度上限，即上限为八十摄氏度。但是对于特殊的工作环境必须用到大体积的混凝土，此时需要采取特殊的处理手段来保证混凝的工作性能，洒水等降温手段都可以使用来控制混凝土内外温差。
2混凝土施工前准备
(1)混凝土施工前，混凝土施工单位在施工前应该先行编写混凝土施工可行性报告，从工程的质量和经济两个方面总体来考虑混凝土施工过程。(2)工程整体的施工设计方案编制出来后，工程师应该对建筑所需的混凝土的强度及种类进行计算与分析，运用强度和种类相当的混凝土可以保证施工质量的前提下尽可能的减少施工预算。(3)施工前混凝土的组成材料，例如水泥砂浆，粗细骨料，搀和剂，外加料等材料的性能与质量都需要经过专业的检验机构测试其安全性。各种材料的的性能与规格都需要满足国家现行规范标准。(4)建设单位在施工前需要建立健全施工质量保证体系，实施严格施工管理制度;工程师与施工员在施工前需要确定工程的质量目标;实施技术测试和各种工序的自检过程。(5)承担施工的工程师与施工技术人员需要有相应国家承认的施工资质。
3混凝土的施工前准备
3．1混凝土施工前技术准备
(1)工程师与相关的施工技术人员在施工前需要熟悉施工设计图，有疑问的地方应该与工程设计师沟通交流，修改或是共同商议施工程序，施工人员通过对施工设计图的充分了解后应该对工程应使用的混凝土的种类和强度等性能了如指掌。(2)结合混凝土的外部使用条件，在施工前就应该对施工中即将会出现的特殊情况做好相应的解决措施。(3)混凝土的制作成本与标高正相关，为了尽可能的减少施工的成本，应该最大可能的降低混凝土的设计强度与水泥标号。(4)大体积混凝土的浇筑需要大量的混凝土原材料，通常施工现场没有如此大量的混凝土材料，需要预拌和混凝土的补充，然而在预拌和混凝土的运输中，不可避免的会遇到交通问题，而且混凝土搅拌运输车较庞大，在正常运行的道路上行驶都可能会造成拥挤，更加不用说遇到紧急的交通情况。若是一次性无法取得足够的混凝土原材料，那就应该考虑采取分块分层施工。(5)大体积的混凝土拌合不能依靠人力作为搅拌动力，必须依靠一些重型机械设备，这样就要求施工现场有与之相匹配的电力系统与施工搅拌场地。
3．2混凝土设计与配合
(1)混凝土设计配合。条件委托设计应该含有混凝土的类型，混凝土的指定年龄强度，浇注防渗性等级混凝土OTC的运输方法和运输耗时的控制，混凝土坍落度，模具温度结构的平均温度等。申请人还应提供具有所需原材料的混凝土样品。大体积的混凝土设计除上述条件外，还必须满足要求，并减少混凝土收缩和收缩时的温差。第一次混凝土拌和试验报告必须提供混凝土最初凝固时间和最终凝固时间，用预定的混凝土施工程序施工测定坍落度损失，工程施工标准中有选择混凝土的种类和技术要求的条款。(2)混凝土的强度决定了工程的质量，于是混凝土的配合也相当重要:①在保证混凝土性能强度与不会发生渗透的条件下应尽量的填充添加剂，混凝土掺合料粉煤灰的含量不应大于25%，石灰粉煤灰的含量不应该超过总量的5%。当有足够的基础时，混凝土的混合配合时以相对的增加配合料的占比;②水泥的含量在混凝土中最小量不小于350kg每立方，粉末或混合活性用量为收缩补偿水泥混凝土量应该大于280kg每立方。
4混凝土的浇筑
(1)浇筑依据其浇筑的区域大小和浇筑能力提供一个综合分层混凝土，分段分层或分层坡道连铸，通常规范中混凝土的层厚为300到500mm左右，不大于1.20倍的长度杆振动。多层次分层子步进，步宽一般为1.5～2.5m。(2)分层坡度每30到35公分厚，混凝土的坡度通常为1∶5～1∶6。当混凝土与外加添加剂混合时，通过不大于初始凝固时间的试验时间减少90分钟。(3)在施工过程中，混凝土的浇注方法应从前进的一端到另一端沿纵向从下部开始，一层一层的逐渐上升。同样也可以中间向两侧浇筑的方式，这种浇筑方法需要保持混凝土基础全高度在施工过程中保持在一个水平线上。在初始设置之前，下一层混凝土浇筑在第一层混凝土上时，避免冷接缝的出现，要保证第一层混凝土还未完全凝固，且要将第一层混凝土上残余的水分排干净。(4)当需要浇筑的混凝土部分的厚度较，应该先浇注深处的混凝土，大约三小时后浇中部和上部的混凝土。(5)使用频率振动器振动混凝土，振动器内插点间距为振动器作用半径的1.5倍，以防止混凝土的漏振。振动器应该插在山顶的坡脚处，振动帮要向前倾斜。(6)振动混凝土振动器应均匀插入下层混凝土约55米左右，每次振动时间点为10到15秒，用混凝土溢出浆液泡不再流动为震动标准，不要太多的振动。(7)混凝土浇筑结束后4h左右在混凝土凝固的附近的需要开始第二次振动，然后按压用刮脚校准和轻轻擦拭保持混凝土表面的水平。(8)按照施工计划浇注混凝土温度控制，适当小于25℃，不超过28℃。(9)浇筑过程需要中断施工时，超过初凝时间的混凝土应首先用1.2N/mm2或更高强度后才能浇注混凝土后续部分。(10)混凝土浇筑前应该对于混凝土接触表面潮湿，床垫或其他相邻已经浇筑混凝土浇筑24h的，需要进行大面积的洒水，但是注意不要产生积水，洒水注意适度。
5混凝土浇筑后的养护
(1)侧面的混凝土和木材施工模板在任何季节都应提供绝缘。在使用侧砖模具时，应在浇筑混凝土回填之前完成。(2)防水混凝土:混凝土表面覆盖塑料膜时，混凝土应该处于初凝阶段，最终凝固后，水深不得小于80mm。(3)当混凝土表面温度和水温差守恒为20℃时，应注入热水，使温差降至10℃附近。提前采取降雨天气的保温措施。(4)固化混凝土储热方法:使用夏季冷却搅拌混凝土施工，并在混凝土最终凝固后立即用塑料膜绝缘层覆盖。在混凝土的最终凝固后，在室温下立即进行塑料膜覆盖和保水施工时。当温度低于混凝土的成型凝固温度时，最终凝固后的混凝土应用塑料薄膜覆盖，绝缘层保持绝缘干燥状态时，应在绝缘层表面覆盖具有不透水的上盖。(5)混凝土成形养护过程中若是需要执行其他施工工序作业时，应当快速的取开混凝土上的保温层并快速完成工序后添加保温层继续保温。(6)混凝土形成的的养护时间期限:上述的混凝土养护工序需要遵守的同时，混凝土养护时间从混凝土浇筑起始时刻开始计算，混凝土的浇筑材料如果是硅酸盐水泥，则养护时间不能少于14天，若是采用其他的材料，需要根据具体的情况来确定，通常的养护时间不会小于12天。保护期(包括拆除绝缘膜或是防水保温膜后)混凝土表面的状态应一直保持暖湿状态(塑料膜应冷凝)，混凝土与填充剂混合时，特别需要用大量的水来进行养护;但当混凝土的温度或是工作的自然环境温度低于5°时，不能保水。
6浇筑完成后的善后处理
浇筑过程中和建筑完成养护过程中的一般规定与安全措施。(1)一般规定。①混凝土浇筑过程需要使用大量的专业的机具设备，施工现场配备有高压线路与足够多的电源设备，这样就需要工程机械设备都应该配备有防漏电保护，防止出现触电事故。②所有电气设备所要求的型号，功率等特性都要满足工程施工调试规定，才能正常的投入施工使用。③现场施工时常常会有夜间施工的情况，这样则需要在工程施工现场配备有足够的照明设备，为了保证照明设备的正常使用，供电设备也需要健全，同样需要遵循第一条规定，即在保证足够照明和电源的同时，安全用电仍然是最重要的规定，生产安全大于天，保障施工过程中工程师，施工人员等人员的安全是工程施工中的重中之重，所有参与施工的人员，能接触到电气设备的人员都应该配备相应的绝缘设备。(2)安全措施。①落实现场施工的安全责任管理。施工项目经理部应该承担起控制、管理施工生产过程中进度、质量等施工过程中的重要目标的责任。因此，无论是施工现场的施工人员还是设计工程师，都必须承担起安全生产的责任。②施工前的安全教育与训练。在施工员和施工工人开始准备投入施工现场施工之前，要统一的对他们进行安全培训，提高现场工人的安全意识，是保障施工安全的重要保障，是工程质量的最根本保障。
参考文献
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冬季环境下，水利工程混凝土施工环节多，影响混凝土质量的因素多，目前，影响施工质量的因素主要包括原材料配比、搅拌及浇筑控制和后期养护等。
2.1材料配比混凝土施工原材料的配比对其抗冻性影响显著，且改变材料配比的施工工艺主要适用于0℃左右的混凝土施工，具体方法如下:a.采用早强硅酸盐水泥，其水化作用较强，前期发热较大，强化过程较普通水泥快，抗压强度大。b.适量增加混凝土中水泥含量，降低水灰比，增加水化热量，加快达到相应硬度指标所需的时间。c.引气剂。引气剂的使用，导致气泡生成，水泥浆体积增加，有利于拌和物的流动，泥浆黏聚性得到提高，混凝土抗冻性增强。需要强调的是，引气剂的使用以保持混凝土配合比不变为前提。d.掺加早强外加剂。工程中，常用的早强外加剂有硫酸钠和MS-F复合早强试水剂，它们可以缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。e.集料选择应保证颗粒硬度高、缝隙少，以使自身与砂浆的膨胀系数接近。需要注意的是，如果混凝土中添加防冻剂，则不能使用高铝水泥;若外加剂含有钾、钠等离子，则应该避免使用活性骨料。
2.2保温措施水利工程在冬季施工时，混凝土温度直接影响施工质量，具体施工过程中，控制混凝土温度的方法如下:a.环境气温在－10℃左右时，采用蓄热法。通过对原材料(水、石、砂)进行加热，实现混凝土在搅拌、运输和浇灌等环节后余热的保有量，加快水化放热过程，提高水泥抗冻能力。b.环境气温在－10℃以上时，采用外部加热法。通过加热构件附近空气，实现热量传递，对混凝土加热，保证混凝土能够正常硬化，避免发生破坏。工程实际中，常用的外部加热法有火炉加热、蒸气加热、电加热、红外线加热等。上述各种温度控制方法的适用条件、优缺点见表1。2.3搅拌控制搅拌过程中，为提高混凝土冬季施工质量，需要从搅拌材料、工艺两方面特别注意。
2.3.1材料方面a.保证混凝土搅拌材料清洁。材料中不得含有其他杂物(冰雪、冻块等)，避免影响混凝土的温度。b.搅拌掺外加剂的混凝土时，若外加剂为粉剂，则按照要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时进行搅拌;若外加剂为液体，则要根据配合比先配制成规定浓度溶液后，再根据使用要求配制成施工溶液。
2.3.2工艺方面a.搅拌过程尽量采用机械搅拌，以保证混凝土搅拌均匀，从而增强混凝土的强度及抗冻性。b.在条件允许范围内，延长拌和时间。c.就近设置混凝土搅拌地点，缩短运输长度，减少受冻时间，减少其热量损失。
2.4浇筑控制混凝土浇筑过程中，除保证浇筑的连续性外，主要从提高仓内温度、浇筑中覆盖泥凝土面、模板外侧隔温和把握浇筑时间上保证混凝土施工质量。
2.4.1仓内温度提升当大气温度降至0℃以下时，通过在浇筑仓面搭设内部含有升温设备的保温棚，使仓内气温达到正常温度以上。
2.4.2浇筑中表层覆盖若对混凝土加温，则其表层有热气，冷空气伴随浇筑过程进入浇筑仓后，仓内温度降低，因此需要密封一层塑料薄膜在混凝土收仓面上，薄膜表面覆盖保温被，以减小新浇混凝土热气的散失。
2.4.3模板外侧隔温对外侧模板进行保温处理，以防止混凝土通过模板散热。
2.4.4浇筑时间选择若施工现场日平均气温低于－10℃，则停止浇筑;若瞬时气温低于－10℃，则选择高温时段进行浇筑，以避免在施工时混凝土产生裂缝。
2.5后期养护后期养护是施工后期保证混凝土温度、防裂的重要手段，需注意以下几点:a.采用保温材料(草袋、麻袋等)。新浇筑和刚拆模的混凝土表面，先铺盖塑料薄膜，再覆盖保温材料，保温材料要保持干燥。b.时刻统计气温变化，若突遭低温天气，则立即停工并做好保护措施。c.注意根据工期要求、工程结构特点、现场条件、气温变化合理调整养护期，一般情况下，养护期为10～15d;表2为不同环境温度、不同水泥混凝土的养护时间。d.根据实地情况，制定合理的养护方案，及时更新养护设备，培训养护人员的养护技能。
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1简述
涂料对被涂物件表面的保护作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的。因此，对涂料而言，涂装是其能否得到优良漆膜，并能发挥作用的关键过程。
涂料施工工艺一般包括以下三个内容：（1）被涂物底材的表面处理； （2）涂布； （3）涂膜干燥。由于经济及设备的限制，本实验只讨论了用手工涂装时一些影响因素。
2实验
a. 仪器
TJ-1碳化实验装置上海建筑材料研究所
HH-S恒温水浴箱江苏医疗器械厂
JJ-2电动搅拌装置江苏金坛医疗器械厂
b.主要实验方法
碳化实验：采用GBJ82-85实验规程
粘结强度实验：采用水泥砂浆8字模法
耐水性实验：用恒温水浴实验箱在55~60℃实验
2施工时影响涂料性能的主要因素
影响涂料对混凝土防护性能的主要因素有以下几种：
a. 基面干燥程度
旧混凝土表面发生严重脱落和裂缝时，根据裂缝的大小和脱落的面积，采用新混凝土或水泥砂浆补平。新混凝土、水泥砂浆表面具有多孔性，且内部含有水分，水分挥发易引起涂层饰面的破坏，使涂层鼓泡、脱皮和变色，新浇混凝土和水泥砂浆表面，一般要求含水率不大于8%才可在其表面涂敷涂料。因各种条件不同，各混凝土干燥的时间也不同，资料报道[26]合适的大致数值如图1混凝土干燥速度。在温度20℃，相对湿度60%时，普通混凝土在28天以后含水率可降至8%以下，水泥砂浆的含水率降至8%的时间不到28天，即可考虑涂敷涂料。
测定该涂料的粘结强度与基面的干燥时间的关系列于表1。由表1可知基面的干燥程度对涂料与混凝土的粘结强度有一定的影响。
表1 基面干燥程度对涂料粘结性能的影响
注：指开始涂敷的时间
b. 基面的碱性对底涂料的影响
基面混凝土涂装时碱性要求PH值低于8。旧混凝土表面PH值一般小于8，而新浇混凝土表面PH值为12~14左右，相当于浓度为1%氢氧化钠的PH值。资料报道，合适的新浇混凝土的碱性消失速度[26]如图2所示。
通过涂料底漆耐碱性实验表明，底漆在饱和氢氧化钙中3个月漆膜无变化。由第二部分报告数据表明，涂料耐10%氢氧化钠4个月无变化，是耐碱性良好的底漆，可适于直接涂装到混凝土表面，而不必进行新混凝土表面碱性中和处理过程。
c. 施工温度对涂料性能的影响
通过实验发现，施工温度大于35℃时，涂敷的涂膜在300倍显微镜下观察，表面呈鳞坑状，可能是由于溶剂挥发过快，引起漆膜干燥速度加快，在漆膜未经流平时表面已干燥。涂膜表面的鳞坑可减少该处涂膜的厚度，易使水分子穿透，导致漆膜鼓泡，使漆膜失去作用。所以，该涂料的适宜的施工温度应低于35℃。
d. 腻子封闭程度的好坏对防碳化的影响
在底漆涂敷前，应将混凝土表面空隙用腻子填平，如果混凝土表面的空隙封闭不好，空气中的二氧化碳仍会通过空隙进入混凝土内部，中和混凝土的碱性，引起混凝土碳化，从而使漆膜达不到保护混凝土的作用。表2为封闭效果不同对碳化数据的影响。
表2混凝土表面封闭效果不同对碳化数据的影响
不同腻子的封闭效果不同，腻子可分为溶剂型和交联固化型。溶剂型的腻子如过氯乙烯腻子、聚苯乙烯腻子在涂敷时往往由于溶剂的大量挥发造成封孔效果较差，而交联固化型腻子如环氧腻子，不饱和聚酯腻子等在固化时挥发物质较少，所以封闭效果较好。通过实验发现，封闭腻子的遍数一般为两遍，才可达到良好的封闭效果。封闭时不宜大面积刮涂，以防造成整个漆膜柔韧性降低，减弱对混凝土的保护作用。
e. 漆膜干燥程度对防碳化性能的影响
溶剂型漆的干燥是通过溶剂的挥发而达到漆膜干燥，漆膜干燥程度决定溶剂的挥发速度。溶剂型漆的优点是表干快，缺点是实干较慢，这是由于表干后，可阻碍底层漆膜的溶剂挥发速度，减缓涂料的固化时间。若未经实干既进行使用，可使漆膜不能达到应有的防护性能。如表3。
表3 漆膜干燥程度对涂膜防碳化性能的影响
f. 涂装遍数对耐水性的影响
采用石棉水泥板在其上涂布不同遍数的面涂料，测定其单位面积上的透水量并与未涂布涂料的石棉水泥板相比， 如图3。从图3可看出，涂布三道是涂布一道耐水性的5倍。这是由于多层涂刷可消除各道涂膜表面的涂刷时的缺陷如针孔、气泡等弊病。合适的涂装道数至少为三道。
3涂料的施工工艺
混凝土的防护涂装是比较困难的，由于混凝土组成各种各样，表面性质差别很大，其表面结构不仅多孔，而且充满了疏松的颗粒，其数量可达500~1500毫克/厘米2 [27]，混凝土表面含有可溶性物质含量较多，其强碱性对底漆有破坏作用。施工质量的好坏直接影响涂料的使用效果。施工工艺占整个施工质量的主导地位。通过实验，该涂料的施工工艺如下：
(1)基面处理：将混凝土表面浮土、油物等杂质清除干净，并经过适当刷毛，或经喷砂处理，再用高压水冲洗干净。根据裂缝和表面破损程度用混凝土或水泥砂浆进行修补。干燥约24h，其表面无水气，补浇的混凝土一般放置28天干燥后再涂漆。
(2)涂刷底涂料，可用手工涂刷，涂刷时均匀走向，以流平为原则。亦可采用机械喷涂。喷涂压力一般为0.4MPa左右。
(3)刮涂腻子：用环氧腻子或用其它腻子刮缝填孔，进行压平抹实，裂缝较大时，可加贴玻璃丝布加固，常温干燥48h。
(4)涂刷二道底涂料，自然干燥6h。
(5)涂刷面涂料，整个涂层可涂刷2~3遍，每道间隔6h左右，常温下自然干燥12天使用。
4. 小结
混凝土表面涂料既要求要有一定的粘结能力和耐水性、防碳化性，而且具有一定的耐碱性，以抵御混凝土表面的碱性腐蚀。通过实验研制的防护涂料，具有以下几个特点：
（1）干燥快该涂料属溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，溶剂释放速度快，表干时间在室温20分钟左右，间隔4~6小时即可进行敷涂。特别使用于混凝土立面的敷涂。
（2）工不受低温限制施工温度在-20℃~35℃气温中均可涂装。
（3）具有良好的防护性能虽然防碳化能力与同条件下实验的环氧呋喃涂料相比稍差，但其28天碳化深度仍是未涂防护涂料的混凝土的1/10。
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Key words: construction engineering;concrete;construction technology
中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)27-0099-01
1建筑工程混凝土施工应用方向分析
现代建筑设计要求的提高对施工技术、混凝土强度等方面也相应提高了要求。为了保障建筑工程桩基基础的稳定进行的地下防水混凝土浇筑、灌注桩混凝土灌注、混凝土地面墙体等是时代建筑工程混凝土应用的主要方面,其应用极大的提高了建筑工程整体强度、提高了建筑物的使用寿命。因此,现代建筑工程施工中对于混凝土施工工艺与质量控制是施工管理工作中的重点,是建筑工程施工企业各项管理工作的关键。以科学的混凝土工艺管理能够有效提高混凝土施工质量、避免质量通病的发生,为提高建筑工程施工质量奠定基础。
2建筑施工中混凝土的施工工艺管理
2.1 地下防水混凝土施工工艺分析地下防水混凝土施工时通过现代建筑工程地下工程中调整调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方式提高自身密实性、憎水性和抗渗性的地下混凝土工程。其施工过程中要特别注重对主体工程的控制以及对施工缝的处理,以达到地下混凝土工程防水、抗渗设计的要求。同时还要为防止地下防水混凝土施工中过振、漏振、跑浆等造成混凝土不密实而影响其防水性能。其具体的施工工艺控制首先要注重木模施工前的充分湿润、钢模表面的清洁、基底积水泥土杂物的清理等工作减少混凝土渗漏隐患的发生。在混凝土浇筑过程中,需要注重防水混凝土浇筑量的控制,避免由于浇筑量太大使振捣器不能有效进行振捣、发生漏振、欠振等情况,避免振捣不实造成的蜂窝、麻面、孔洞的很难过质量缺陷,影响地下防水混凝土防水抗渗性能。另外,地下防水混凝土施工工艺控制还要注重内部钢筋、绑扎钢丝等不能接触模板。具体施工中需要针对振捣器类型进行工艺控制仪。通过科学的施工过程工艺控制保障地下防水混凝土施工质量,为建筑工程基础施工奠定良好的基础。
2.2 工业厂房混凝土浇筑工艺控制与管理为了满足生产过程运输、设备运输、耐磨、整体性好的需要,现代建筑工程厂房施工中多采用混凝土浇筑作为地面施工工艺进行施工。同时满足特殊生产环境的要求,许多工程也采用混凝土浇筑墙体的设计作为主要结构。其施工过程必须针对施工工艺特点及其质量控制点进行施工,以此保障工程施工质量,满足生产需要。现代厂房混凝土浇筑工程需要混凝土浇筑过程的连贯以保障混凝土的完整性,增加混凝土工程强度。这也使得厂房混凝土施工多采用大面积连续性的混凝土浇筑,不留施工缝。但是由于大面积混凝土结构浇筑后,水泥内外温差较大极易产生裂缝。因此,其工艺控制与技术管理成为了杜绝混凝土浇筑裂缝产生的重要因素。其工艺控制与管理需要通过严格设备管理保障施工用设备的稳定,同时以备用设备预防设备故障对施工的影响。厂房混凝土浇筑施工工艺要求浇筑施工要选择春秋稍冷的季节进行,以降低入模温度。混凝土配料时严格按照通过试配验证的配合比进行计量,同时加强混凝土搅拌时间,以保障个中外加剂充分搅拌均匀,保障混凝土材料的质量。混凝土浇筑过程应分层分段进行,根据厂房建筑结构特点以及钢筋密度决定浇筑高度。振捣过程也应采用快插慢拔、插点均匀分布的方式保障真到质量。混凝土入模过程必须采用帆布下料斗进行下料入模,避免产生收缩裂缝。混凝土浇筑完成后还要通过适当的保温与养护防治混凝土裂缝的产生。减少混凝土白面的热扩散,防止温度降低过快产生裂缝。同时还能够延长散热时间,防止产生贯穿裂缝。通过科学的工艺控制与管理提高混凝土施工质量。
2.3 加强混凝土强度检测,保障工程施工质量混凝土强度检测时混凝土工程施工中的重要组成部分,是其施工工艺控制外的重要工作。但是其强度检测与施工工艺却有着重要的联系,需要针对混凝土工程结构、施工工艺进行科学的检测方式选择,以在无损状态下保障监测数据的准确。目前常用的施工现场混凝土强度检测主要有回弹法、超声回弹法、钻芯法、后装拨出法以及超声法几类。每种方式所具有的特点决定了其使用温度与适用龄期范围。现代建筑工程施工企业应在混凝土工程工艺设计过程中,考虑强度检测技术方式,并通过技术文件等为强度检测奠定基础。同时也通过强度检测对施工工艺存在的不足进行分析,为企业施工技术水平的提高奠定基础。
3结论
现代混凝土工程多采用泵送混凝土的方式进行施工,其在相同配合比、原材料以及振捣控制下,养护工作成为了影响混凝土强度的关键因素。现代建筑工程混凝土施工工艺管理中,施工企业必须认识到养护工作对混凝土施工质量的影响。通过科学的工艺设计与管理提高混凝土施工质量,为施工企业综合市场竞争力的提高奠定基础。同时针对现代混凝土施工技术发展的现状,施工企业要加强对自身技术人员、质量管理人员的培训与培养,提高施工企业技术人员的专业技术水平,促进企业专业技术力量的提升,为科学的施工工艺设计与管理奠定基础,促进企业的健康发展。
参考文献:
[1]张涵锋.建筑工程混凝土浇筑技术管理[M].北京:中国建材工业出版社,2009.
[2]徐宏利.现代混凝土强度检测技术应用[J].建筑工程企业资讯,2008,4.
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社会经济在快速发展，人们对于室内设计的要求也提高了，因此，施工工艺与室内的设计应该与时俱进，才能满足人们的实际需求[1]。在新时期，室内设计既要自然环保，又要实用。清水混凝土的施工工艺与自然融合，既能体现高贵清雅的特点，又能满足人们对室内设计的要求。施工的工艺比较简单，成本低，材料环保，质量非常可靠。在室内设计中，该工艺已被广泛地应用。
1室内设计理念
1.1以人为本的设计理念
在室内设计中，应将人的物质和精神生活作为基础，将居室所处的环境、功能性质和一般的标准等相关的内容作为依据，充分地运用现代化建筑美学和设计技术的相关原理，使室内设计能够有效地满足人们的需求[4]。
1.2强调个性化的设计理念
个性化的室内设计理念，就是在室内的设计中，有效地突出居室自身的个性化特点，从而满足于人们某一方面的需求。例如，在酒店的个性化设计上，酒店的文化定位和主题定位就是个性化的主要表现。酒店的文化定位，是体现以人为本的一个至关重要的方面———无论是对地域文化的表现，还是对酒店精神的体现都非常重要；酒店主题的定位，就是定位酒店顾客的特征，突出酒店的风格特色。
2清水混凝土施工工艺的起源和发展
在室内设计装潢的过程中，清水混凝土施工工艺是一种常用的新型施工工艺，最先兴起在日本。清水混凝土施工工艺是柯布西耶清水混凝土建筑设计风格的进一步深化和发展。实践可以证明，人们在不断地接受和认同清水混凝土施工工艺的效果和价值，因而也在不断地提高清水混凝土施工工艺的研究深度，使清水混凝土的施工工艺不断地发展和成熟，并从日本逐渐传播到德国和美国等发达国家。从形式上来看，清水混凝土的施工工艺已经形成了一定的流派，设计的风格也具有一定的代表性。无论是室内装潢的典雅、厚重，还是温馨、自然环保等特点，都能通过这种设计体现出来。为了能使清水混凝土施工工艺更好地发展，还应该不断地改进清水混凝土的施工工艺，使室内设计与清水混凝水施工工艺不断地创新和进步。清水混凝土施工工艺就是混凝土在不做任何外装饰的情况下，一次浇筑成型，只在构件的表面涂1~2层透明保护剂，运用混凝土的自然表面直接做装饰面的施工工艺。清水混凝土的构件，从外观上来看，色泽均匀和表面平整是主要的表现，接缝处没有明显的痕迹。清水混凝土施工工艺，改进了传统的施工方法和工艺，消除了普通混凝土施工的麻面、蜂窝、气泡以及漏筋等相关的施工缺陷,相对于普通的混凝土，清水混凝土施工工艺在结构的耐久性等方面优势非常突出[3]。清水混凝土施工工艺，是控制整个混凝土施工过程的综合技术。为了有效地保证清水混凝土外观和内部的施工质量，应该制作、设计以及安装施工中的模板体系。既要科学地控制混凝土原材料的配合比，又要有效地控制将混凝土的养护和浇筑，从而使清水混凝土施工的质量达到标准。
3在室内设计中，清水混凝土施工工艺的优质特性
1）清水混凝土施工工艺的安全性能
清水混凝土是由骨料和水泥以及混合添加剂等相关材料构成，材质比较特别，因此，无论是在施工过程中，还是使用过程中，安全性能都有所提升。其一，清水混凝土施工的安全性。在一定的程度上，使用添加剂将混凝土自身的特性改变了，粘结力增强了，致使混凝土在施工中，与墙体粘结的稳固性增强了，脱落的现象不容易产生；其二，提高使用的安全性能。清水混凝土中所含有的添加剂，使混凝土原有的化学和物理特性改变了，加入一些防水剂和防火剂，使混凝土房屋使用的安全性增加了，漏水问题和火灾隐患减少了[5]。
2）清水混凝土施工工艺提高了室内设计的美感
在室内设计中，清水混凝土施工工艺能够将设计的美感更加自然地体现出来，在效果和形式上，都能够使人从心理上感受到办公室和居室等的感觉。清水混凝土的材料无论从肌理上，还是色泽上，都能够给人视觉上的朴实和真情，是人与自然的一种纯粹的融合，从设计上而言，也是一种提高和脱俗。使人在享受中找到真实的自我，在个性化中将生活的压力消除，既热情又简约。
3）清水混凝土的环保性
当前，人们最关注的就是健康问题。在家居的装潢方面，环保问题就更应该重视起来。清水混凝土所有的材料都是人工合成，是天然的，对人身体没有伤害,所有的添加剂都是根据国家的环保要求，严格地按照标准执行的，使无毒害的作用得以有效地保证。为了避免有些骨料中石材具有的放射性伤害人体，也对此进行了严格的测试，在选择所有的材料时，都是将人体的健康和绿色环保作为核心。
4）清水混凝土施工工艺实用性比较强
在工程施工的过程中，建筑施工材料的实用性能必须要得到重视。实用性得以有效地保证，才能够使工程施工的使用空间得以拓展，施工得以有效进行[6]。清水混凝土施工工艺能够结合墙面具体的情况和设计造型的要求，进行涂饰和加工，还能够预制和加工一些比较特殊形状的构件。因此，清水混凝土施工工艺的实用性比较强，建筑工程中使用比较方便，适应能力比较高，特别是在一些比较复杂的施工要求下，与其他的材料相比较，在使用上更加具有优势。
5）清水混凝土施工工艺在居室厨卫的装潢上的优势
居室厨卫装潢既要重视安全环保以及防污，又要注重防滑和护渗等相关的问题，清水混凝土材料所用的添加剂能够将这些问题解决，使居室厨卫的装修需求得以有效地被满足。因此，清水混凝土施工工艺在设计厨房的应用中比较广泛，例如防水剂和防火剂等。此外，清水混凝土的防滑和抗磨性能也比较强,对提高厨卫装潢的质量都有很大的帮助。
6）清水混凝土施工工艺使用的寿命比较长
清水混凝土施工工艺所有的材料自身具有一定的特性，相对于传统的施工材料，不会出现脱落、起皮以及掉渣等现象，在结构上也更加稳定，消除了缝隙和断裂的现象，致使使用的期限增强了，修复问题的成本减少了。
4在室内设计中，清水混凝土施工工艺的艺术价值
1）融合于自然，纯真且质朴
时代在飞速发展，生活节奏也在加快，人们的工作压力也随之增加，因此，人们开始更加追求家居环境的减压和轻松，能够将工作带来的繁多思虑和复杂情感消除。清水混凝土施工工艺具有的独特的性质，与人文和自然以及情感等互相进行协调，并紧密结合其他的材料，将质朴和真实随处体现出来，使人能够感受到心理上的平静，享受精神上的轻松。
2）色彩主体简单而变化无穷
对于室内设计的环境而言，影响的主要因素就是色调，人们通过色调既能够感受氛围，又能够对家的情感和心理上的变化进行体会。灰色是清水混凝土施工工艺的主体色调，虽然看起来色彩比较单一，但是能够利用对水泥骨料和品种以及添加剂的改变等方法，去将各种类型不同的灰色进行创造，使人们使用的要求得以有效地实现，从而使人与居住环境心理与情感的沟通得以实现。
3）设计中的协调性
由于清水混凝土与其他的材料相比较更容易结合，致使设计中的很多麻烦减少了，给使用其他的材料提供了一定的支持，在使用结构和性能以及搭配颜色上，适应性都比较强。例如，清水混凝土施工工艺在色调上，是一种坚硬而冷漠的感觉，金属和玻璃给人的也是同样的感觉。另外，清水混凝土的材质与石材和木材都有较高的结合度，给人的视觉效果都是朴素且自然。
5总结
综上所述，社会在快速地发展，人们对于室内设计装潢的要求也在不断地提高，既要具有健康、自然和绿色的特点，又要具有安全和环保等相关的特点，同时，还要与现代社会人们的心理和情感需求相适应。有效应用清水混凝土施工工艺，是发展室内设计的必然趋势。因此，应该深入研究清水混凝土施工工艺，对结构、美学、施工、工艺以及材料等相关的各个方面进行研发和创新，将室内设计的和谐韵律和自然风情进行打造，居住的环境进行有效地改善，从而使居住的质量得以提高。
参考文献:
[1]侍兰兰.基于移动平台的室内装修中材料与施工工艺交互教学系统[D].北京工业大学,2016.
[2]姚立娟.高职院校建筑装饰材料与施工工艺课程教学改革探讨[D].河北师范大学,2015.
[3]郭丽敏.构成主义理念在室内空间设计中的应用[D].景德镇陶瓷学院,2015.
[4]王火明.混凝土预制块路面力学行为及结构设计方法研究[D].重庆交通大学,2014.
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2．1混合料生产
1)保养维护控制。混合料生产过程中，拌和机是最为重要的机械设备，其是否完好将对混合料实际产量与质量造成直接影响，而且拌和机生产系统的控制、计量与附属设备是否完好还关系到路面施工质量。在实际工作中，需切实做好设备的保养和检修，保证所有相关机械设备都处于最佳使用状态。该控制系统的监控系统主要用于实时控制具体的生产过程，不定期调试监控系统，确保设备生产准确性，生产开始前要实时计量检定，以保证各类指标准确显示，从而消除由于计量不正确造成的质量影响。2)温度控制和搅拌时间控制。温度控制为生产系统控制关键内容之一，在各类原材料通过混合与搅拌形成混凝土的期间，需由现场作业人员按照标准的试验室需求进行生产，同时按照重点工序提出的要求，对烘干温度、成品温度等进行测定和控制。沥青混合料的搅拌温度控制如表1所示(为便于分析和对比，现将普通沥青混合料与SBS改性沥青混合料两种常用的路面摊铺混合料作为研究对象)。混合料的拌和时间应严格根据试验段及实际情况确定。对于不同的沥青混合料，最佳拌和时间有所不同，如重交通沥青混合料的生产周期不能低于45s;改性沥青生产周期不能低于40s。3)生产质量控制。为确保成品满足各项指标要求，相关技术部门需根据设计与工艺要求，对成品进行试验检测。生产过程中，相应的负责人需要根据工艺要求的指标，安排专人对集料进行运输和装卸，并由质检人员进行质量抽查［2］。
2．2混合料运输
1)运力控制。根据现有拌和楼及摊铺机的实际生产性能，确保每台摊铺机前方停有不少于4台待卸运输车，所有运输车都需采用较大吨位，以满足施工对运力方面提出的要求。2)保温控制。使用性能出众的运输车辆，装料以前对车厢进行清理，做好卸料指挥工作，减少或避免混合料出现离析，装料完成后在车辆上加装保温设施，掌握运输期间温降规律，保证运输到现场的混合料温度满足施工要求。
2．3摊铺施工
1)摊铺速度控制。为保证路面的平整度与密实度，摊铺机需要在最优工艺组合内实行匀速、连续摊铺。对于摊铺速度而言，可采用式(1)计算得出:V=Q1141A(1)其中，V为摊铺速度，m/min;A为路面的横断面面积，m2。2)生产率控制。摊铺施工应根据路面宽度和摊铺机的结构特征确定采用哪一种作业方式，如单机全幅作业和多机联合作业，而摊铺的生产率还要与混合料生产率及运力保持匹配。实践表明，在单机宽幅作业模式下，伴随摊铺作业宽度不断增加，混合料离析现象越发严重，在完成摊铺后容易产生松散与坑槽等问题。对此，应对单机摊铺作业的宽度进行严格控制，高等级公路的单机摊铺作业宽度一般不能超过9m［3］。3)施工控制和温度控制。生产率水平决定了工艺进度和质量，为实现摊铺施工的有效控制，需设置相应的控制子系统，以此实现数据传输和分析，为解决各类突发事件提供参考。通过检测可知，混合料运输车运输到摊铺机时的温度要比要求高5℃～10℃，这是因为混合料在摊铺机中要经过熨平板的加热。摊铺施工中混合料的温度控制标准如表2所示。
2．4碾压施工
1)碾压温度控制。碾压施工分为三个环节，分别为初压、复压与终压。初压需要在摊铺完成后立即进行，即跟随摊铺机之后进行，同时要维持相对较短的控制长度，避免热能较快散失。碾压施工温度控制标准如表3所示。2)施工控制。压路机的实际碾压速度要满足匀速要求，对于不同结构要确定适宜的振幅及频率。实践证明，合理应用重型压路机实施揉搓式碾压能大幅提升路面的压实度与密实度，可在具体施工中优先使用。3)施工检测。施工检测及其检测成果对压实施工有重要的指导意义。在施工现场中，应安排专人对工后路面的压实度及平整度进行检测，在发现问题以后及时使用设备进行修正，并消除修正留下的轮迹，保证路面的压实度及平整度满足工程的设计要求。
2．5协调和服务
协调和服务的系统控制主要由现场的监控负责人执行，作为监控负责人，必须具备极强的指挥能力和组织能力，熟悉各类机械设备的工作方式。协调和服务的内容包括:机械设备现场调度、维护保养组织、后勤保障、卫生保障、劳动安全保障［4］。混合料拌和机控制中心、后场与实验室需要及时强化和现场机群的数据交换与反馈，以此掌握施工现场实时状况，从而给出正确的指导、服务。
3结语
高等级公路的沥青混凝土路面施工能否顺利进行必须得到各个施工环节良好组合、管理和协调的有力保障。以上系统控制在实际项目中得到应用，实践证实了系统控制可行性与有效性，在很大程度上提高了全体管理人员业务能力，起到了缩减施工成本、保证施工质量的重要作用。
作者:王根 单位:山西平榆高速公路有限责任公司
参考文献:
［1］王广明．高等级公路沥青混凝土路面施工工艺系统控制［J］．中外公路，2014，10(5):81-85．
篇11
1.浅析道路沥青混凝土路面施工工艺
1.1关于道路沥青混合料的搅拌工艺
我国关于道路沥青混合材料的搅拌温度的制定有着严苛的标准，但是在实际的施工中，都是根据当地的气候和环境等实际情况来制定，允许有适当的调整，有着因地制宜的举措。下面将简要介绍关于道路沥青混合材料的搅拌工艺流程以及注意事项。我国的公路沥青混合拌料的配比是参照相关标准，然后根据当地的环境条件进行适当的调整，通过精确的计算得到的最合理的比例，对于搅拌方法一般采用间歇式搅拌法。沥青混合材料配比确定后就到了称量的阶段，对相关材料的称量必须采用精确地电子秤进行称量，以保证其精确度。称量完毕后进入到搅拌阶段，这一阶段应按照严格的要求按一定的顺序将所有的材料放入到搅拌器中进行搅拌，这整个过程应该是以一种逐渐连续而又缓慢的状态进行的，这样可以使所有材料充分混合，以提升搅拌效果。在沥青混合材料的搅拌过程中需要调价一定量的矿粉，矿粉需要在较高的温度下才能充分发挥其作用，因此在加入矿粉之前10min就应该让混合料的温度逐渐的提升，以确保达到矿粉的标准温度。搅拌完成后要将沥青混合料出厂，在施工工艺中对其出厂的温度也有着定性的规定，这一温度通常以168摄氏度为宜，再这样的温度下可以确保沥青混合料不会呈现离析和成团的现象，从而提供施工质量。
1.2关于道路沥青混合料的运输工艺
搅拌完毕并出厂后的沥青混合料将通过运料车将沥青混合料运送到实际的施工场地，可以为后续的摊铺和碾压等施工工艺做好铺垫。对于运料车的选择也有一定的标准，通常选用装载量达到20吨以上的自卸运料车作为运送沥青混合料的运料车，这是因为对于一般道路建设来说，都是需要大量的沥青混合料，采用装载量大的可以减少运输次数，提高运输效率，降低运输成本和施工成本。下面将具体介绍沥青混合料出场后经自卸运料车运往施工现场的流程和注意事项。在准备装载沥青混合料之前应先将柴油和水的混合物用工具刷粉刷在运料车翻斗内，其目的是可以防止沥青混合料粘在运输车翻斗上，可以减少运输过程中的沥青混合料的损耗。当沥青混合料装载完毕后，我们需要在自卸运料车上铺上一层具有保温作用的布料，其目的是可以有效防止热量的散失，起到保温的作用，因为温度降低后容易导致沥青混合料发生离析现象。盖上保温布料之后就应该迅速的将沥青混合料运送到施工场地，通常应保证运料地点和施工场地在半个小时的车程内，这样才能保证沥青混合料具有良好的性能。当然有时由于环境以及其他一些原因，根本无法满足这一条件，导致运输时间过长，此时应该配置像保温车这样有保温功能的车辆或者采取其他的保温措施，以尽量减少运输工程中热量的散失，保障能够达到需要的施工工艺标准要求。
1.3关于道路沥青混合料的铺设工艺
将沥青混合料运送到施工现场后还不能马上进行铺设，应做的是立即清除自卸运料车轮胎上的泥土，其目的是防止泥土掉落污染施工现场的路面。然后要检查沥青混合料是否合格及有无出现离析现象，倘若不合格那么应将其回收，不能作为后续铺设。下面将详细介绍沥青混合料的铺设流程和相关注意事项。在进行铺设沥青混合料之前应该仔细查看铺设路面的下承层，观察其高度、宽度以及光滑度是否达到要求，倘若不合格那么应该立即进行调整。接下来铺设沥青混合料时，要先测定混合料的当前温度，在标准温度范围内即可进行施工铺设，铺设时应该使摊铺机选择适当的振动频率和摊铺速度对沥青混合料进行摊铺施工，保证沥青混合料的紧实度达到规范要求。摊铺车在铺设的过程中应该保持匀速，在铺设过程中最好不要有停顿或急停，确保一次铺设成功，提高沥青混合料的铺设质量。同时在铺设过程中应让送料斗匀速缓慢的不断送料，保证沥青混合料铺设厚度合格。
2.控制沥青混凝土路面施工工艺质量措施
2.1保证混合料搅拌器的质量
混合料搅拌器质量的好坏直接决定了道路路面的质量。沥青混合料搅拌器应具有全自动监控混合料搅拌过程中的各项数据，然后实时更新数据，相关工作人员并据此进行相应的调整，确保混合料的搅拌质量能够达到相关标准。
2.2保证沥青混合原材料的质量
混合料原材料的质量更是从本质上影响着沥青混凝土路面的质量。对原材料的选择应有一个严格的筛选过程，对原材料的形状大小、质量以及其他相关指标应该仔细考量，对各种原材料之间的配比应该经过精确的计算而得出，保证沥青指标符合要求。
2.3保证沥青混合料运输质量
沥青混合料在运输的过程中如果由于管理不佳或者保温措施做得不到位，很有可能会导致沥青混合料出现离析现象，离析后的混合料将无法投入到路面施工中，这将会对施工造成巨大的损失。因此，在混合料的运输过程中应妥善保管，特别是要做好保温措施，实时监控混合料的温度，保证沥青混合料的运输质量。
3.结语
随着近些年来国民经济快速的发展，沥青混凝土路面已经广泛地应用到了我国各地的道路建设当中，而且收到了相当满意的成效。在道路路面施工的过程中，施工人员应该提高自身素质修养和专业技能水平，规范的遵守相关施工标准，确保顺利高效的完成施工任务。为了提高道路路面建设的质量，使人们能够得到舒适平稳又安全的行车体验，那么就必须得将路面施工工艺流程落到实处，使得沥青混凝土路面的施工质量得到有效的控制。
篇12
1.2桥梁混凝土结构施工缺陷问题的预防
在桥梁工程混凝土结构施工中，施工缺陷问题的预防也需要引起建筑单位重视，组合模板的接缝、新旧混凝土接茬处处理、配集料选用都属于这一环节的关键点。（1）在组合模板接缝环节施工中，施工单位需要避免太宽、错台、跑浆等问题的出现，并最好对棱角部位混凝土进行保护。（2）在新旧混凝土接茬处处理环节中，施工单位需要由此保证模板与接茬处的紧密连接，这样混凝土结构施工中的错台问题就将实现有效避免。（3）在配集料选用环节，施工单位需要严格控制配集料质量并以此保证混合料强度。选用合适的缓凝、减水等外加剂以改善混凝土的性能，并控制好混凝土的坍落度不宜过大。
1.3混凝土结构施工过程中的温度控制
由于近年来大体积混凝土结构在桥梁施工中的应用较为广泛，这就使得温度控制直接影响着混凝土结构施工质量，为此笔者建议施工单位结合桥梁工程实际选择减少水泥用量、控制浇筑温度、强制性降温、结合气温确定拆模时间等温度控制措施。（1）在减少水泥用量这一温度控制措施应用中，施工单位可以采取部分材料替代传统水泥，低热水泥与高效减水剂的应用都属于这一措施的典型。（2）在控制浇筑温度这一措施中，施工单位需要尽可能避免夏天与高温情况下的浇筑施工，而无法回避施工单位就必须采用适当降温措施。控制好混凝土的内外温度以及外层混凝土与混凝土内部的温度梯度产生温差和温度应力，使混凝土产生裂缝。（3）在强制性降温措施中，这一措施一般用于必须在高温情况下进行的桥梁混凝土结构施工，预先铺设水管并注入冷水则属于较为典型且有效的降温措施。（4）在结合气温确定拆模时间这一温度控制措施中，这一措施多用于混凝土结构温度较高情况，施工单位可以通过覆盖轻型保温材料等手段避免混凝土结构温度急剧下降。(5）采用分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，以大大减少施工中出现裂缝的可能性，施工中常采用全面分层法、分段分层法和斜面分层等。
1.4混凝土结构的养护
想要保证桥梁工程混凝土结构施工质量，混凝土结构的养护也必须得到施工单位的重视，这一养护一般是为了实现混凝土结构中水泥的充分水化，这样混凝土结构的硬化、收缩控制、裂缝损坏问题避免就将获得较为有力支持。在我国当下桥梁混凝土结构施工中，自然养护法是最为常见的养护方法，在初凝后12h内进行养护、避免施工人员行走于混凝土结构之上、做好浇水工作都属于较为常见的混凝土结构养护手段。值得注意的是，如果是在冬季进行的桥梁混凝土结构施工，施工单位就需要应用防寒棉账篷并使用了蒸汽养生方法进行混凝土结构养护，只有保证浇筑后混凝土结构能够在夜间仍旧保持30℃以上温度72h，才能够保证混凝土结构的施工质量[3]。
1.5混凝土结构出现施工质量问题的解决方法
虽然上文中笔者对桥梁混凝土结构施工工艺进行了较为深入的论述，但很多桥梁工程的混凝土结构施工还是不免出现质量问题，为此笔者选择了桥梁混凝土结构裂缝问题作为研究对象，对这一质量问题解决方法进行了深入论述。在桥梁混凝土结构浅层裂缝问题解决中，填缝法、表面抹灰法、表面粘贴修补法、凿槽嵌补法、打箍加固封闭法、表面喷浆法都是施工单位可以采取的解决问题方法，不过在这些问题解决方法的选择中，施工单位必须结合问题实际才能够保证桥梁混凝土结构浅层裂缝问题能够实现针对性更高的解决，不过上述几种方法只能够用于浅层裂缝问题解决，如果桥梁混凝土结构出现了深层裂缝问题，施工单位只有应用水泥灌浆法或化学灌浆法才能够真正保证桥梁混凝土结构施工质量，这点需要引起施工单位的重视。
2一种技术含量较高的桥梁混凝土结构施工工艺
结合上文内容我们对较为常见的桥梁混凝土结构施工工艺产生了较为深入的认知，而为了能够更为深入完成本文研究，笔者将在下文中就短线匹配法箱梁预制悬拼施工这一技术含量较高的桥梁混凝土结构施工工艺进行简单介绍，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。
2.1短线匹配法箱梁预制悬拼施工工艺概述
短线匹配法箱梁预制悬拼施工工艺实质上是一种按照“T”型结构或跨结构划分阶节段，在预制台座上利用固定模板系统逐个节段匹配与逐块浇筑的施工技术，这一施工技术需要考虑混凝土结构的预拱度、徐变、收缩等因素，这样就能够进行高质量多跨连续梁桥的建设。
2.2短线匹配法箱梁预制悬拼施工工艺关键点
简单了解短线匹配法箱梁预制悬拼施工工艺后，我们还需要明晰这一混凝土结构施工工艺的关键点，而结合相关文献资料与笔者实际调查，本文将这一关键点概括为喂梁、吊梁、节段梁的定位、节段梁胶拼施工、支座安装、永久张拉、落梁、封锚、孔道压浆、架桥机过孔等方面，介于篇幅原因本文仅对空道压浆与封锚这两个关键点进行详细论述。（1）在孔道压浆施工中，某桥梁在这一环节的施工采用了真空压浆工艺，这就使得孔道-0.06～-0.09MPa的真空度控制需要得到高度重视，而为了更好保证该环节施工质量，施工材料的强度也必须控制在45MPa，压浆换环节施工也必须在48h内完成。值得注意的是，如果封锚用材料强度不足10MPa，这一环节的施工就必须停止，这样才能更好保证孔道压浆环节施工质量。（2）在封锚环节的施工中，这一环节施工需要运用保证运用的材料强度与节段梁混凝土结构强度等同，材料中的阻锈剂则是保证这一环节施工质量的关键点。
3结论
在本文就桥梁混凝土结构施工工艺分析展开的研究中，笔者首先进行了常见的桥梁混凝土结构施工工艺详细论述，由此我们能够较为深入了解桥梁混凝土结构施工工艺的关键点，而后文中对短线匹配法箱梁预制悬拼施工这一混凝土结构施工工艺的论述则能够使我们更为深入了解混凝土结构施工工艺，希望这一系列内容能够为相关施工单位带来一定启发，并在一定程度上推动我国桥梁建设事业的更好发展。
作者:李丽杰 单位:广州市番禺钟村自来水有限公司
参考文献
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1、台座制作
1.1、对台座的要求
应当坚固、无沉陷、耐周转，适当设置箱梁的反预拱度值，顶面平整光洁，侧面顺直，止浆效果好。
1.2、几种台座的比较
(1)、木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上铺3cm厚木板，墙包底结构。这种底模平整度差，漏浆问题难以解决，易损坏。
(2)、钢筋混凝土底模：混凝土地坪上
做20cm厚的钢筋混凝土台座，顶部做3cm
厚的水磨石，墙包底结构。这种底模施工难度较大，未解决好两侧漏浆问题。
(3)、改进的钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做20cm厚的钢筋混凝土，原浆压抹光滑，沿箱梁长度方向每1m预留一个对拉螺栓孔。在台座两侧各埋设一条5cm槽钢，槽钢内设橡胶条，墙包底结构。这种底模平整度好，侧模与底模之间止浆效果好，易拆装，耐周转，且成本不高。
显然，第三种台座为较佳方案。但要注意以下几点：台座顶必须平整光洁，侧面必须顺直、平整；台座必须利于箱梁吊装，设吊装孔。
2、钢筋工程
2.1钢筋加工
钢筋工程的特点是钢筋密、预留多、弯曲多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。
2.2、钢筋安装工艺流程
绑扎底板和腹板钢筋――布设正弯矩波纹管――安装侧模、内模――绑扎顶板钢筋――布设负弯矩波纹管
2.3、钢筋安装操作要点
(1)、在台座外侧边口用油漆标出箍筋位置，这样既保证质量，又方便施工。
(2)、波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上，其间放置波纹管，用粗扎丝将波纹管绑扎在定位钢筋上，既防波纹管下落，也防其上浮。定位钢筋在曲线段每0.5m一道，直线段每1m一道，短定位筋的水平坐标标示在台座边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。
2.4、钢筋保护层
由于使用方型垫块容易在梁外侧垫块四周出现整块的印痕，影响外观质量，采用圆柱垫块可消除印痕。
3、模板工程
模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度1－400，内模挠度1/250，＝模板两支点距离；钢模板的面板变形小于15mm。
3.1、外侧模
箱梁外侧模采用大型定型钢模板，也可选择优质竹胶板与钢结构组合使用，每3m长一段，模板支架采用型钢焊接。
为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：
铲除内模板表面的氧化物；用砂轮手工磨光；用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；涂油保养；使用前除油，涂脱模剂。
3.2、内模
(1)、内模材料选择
为了保证箱梁几何尺寸准确，内模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作内模，使用效果较好。
(2)、分块
由于箱梁顶板混凝土施工以后，仅有梁的两端可以畅通，因此要求内模可拆成多个小片从两端取出。
(3)、防止内模上浮
内模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在内模顶部施加一组垂直压力的方法，防止内模上浮。即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在内模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。
(4)、防止内模的左右位移
为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木方将内模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。
(5)、内模的底板采用活动板
将内模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将内模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。未采用活动板时，如果施工工艺安排不当，底板与侧板之间会产生冷缝，影响箱梁的整体性。采用活动板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。
3.3、预留钢筋处的模板
箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板，这些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量也不可小视。
(1)、翼缘板侧模
翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，可采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，还可以周转使用，这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得多。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。
(2)、工作孔模板
为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。
(3)、封头模板
封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。
4、混凝土工程
4.1、混凝土配合比
(1)、箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有波纹管等，也不宜过小。太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，一般为7～9cm为宜；石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。
(2)、搅拌要均匀。可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。
(3)、混凝土弹性模量一定要满足设计要求，如果偏小，容易使张拉后的拱度超过设计要求。
4.2、混凝土浇筑
混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约3cm长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。
(1)、浇筑底板混凝土
底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下料，用插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将内模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。
(2)、腹板混凝土浇筑
腹板混凝土浇筑采用对称分层下料的方式进行，分层厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用插钎，再用振捣棒插入振捣，最后采用外侧附着振捣器振捣。
(3)、顶板混凝土浇筑
顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好压槽或毛面。
4.3、混凝土养生及拆模
(1)、浇筑后应及时全覆盖保湿养生，冬季应及时全覆盖保温养生。
(2)、应严格掌握好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。拆模时间以混凝土强度达到70%～80%设计强度为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易拆除。
5、结语