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随着科技的发展，高、精、尖端的工艺装备正逐步取代传统的工艺装备，各用人单位，特别是制造业，急需既懂
专业理论知识又具备掌握专业技能的实用新型人才，这也是目前国家大力发展职业技术教育的原因。为了满足社会发展需要，全国各职业院校在教材和教学形式等方面都进行大胆的探索和努力，力求将理论知识与技能无缝结合。目前职业院校主要在以下两个方面存在不足：
1.1 教材现状
职业院校是改革开放后出现的一种新的办学模式。各职业院校在教学管理、教材内容选择以及办学的方向等方面，在办学的初期，各自都进行了大胆的探索和尝试，特别是在教材内容的选择，究竟选用什么层次的教材，以及教材所应包含哪些知识内容，都是职业院校努力探索的。如果采用大学教材，对于基础理论知识较差的职业院校的学生，在学习理论时，感觉太深奥，难于理解和掌握，继而产生厌学情绪，逃课、旷课现象十分普通，其主要原因是大学教材进行的是理论研究，理论知识较深，加之教学形式是“课堂加实验”。随着国家对职业院校办学理念和方向的明确，职业院校的教学形式应该是“课堂加实习实训”的模式，因此职业院校教材的内容，应当紧跟生产实际，即教材包含的知识内容、知识的深度和广度都应与企业的要求相一致。
1.2 教学现状
学生理论知识与技能学习的脱节是目前职业院校普遍存在的问题。学生实习内容往往与理论教学内容不一致或脱节，造成理论教学与实习教学各行其事。学生在校学习三年，既没有很好地掌握理论知识，又没有很好地掌握操作技能，即出现所谓的学生“既不能文，又不能武”的现象。
多年来，我院在教材内容、教学形式等方面进行了一些尝试，取得了一定的经验。2004年我院在模具专业两个班级进行试点，除了开设其他模块化课程以外，还开设了《模具生产实训》课程，该门课程从教材内容、教学形式等都与传统的不同，目的是让学生在学习专业理论知识和操作技能两方面更好地结合，在顶岗实习期间尽快适应工作岗位的要求。
2 《模具生产实训》课程及教学的特点
2.1 学生分组讲授
针对两个试点班级学生的特点，教师结合生产实际，自编《模具生产实训》教材。学生通过在校前两年模块化知识的学习和技能训练，最后学习《模具生产实训》课程，把那些分块的、零散的理论知识融会贯通，并灵活地运用到解决生产实际中。编制的教材具有知识的归纳、总结、提高、运用等特点。
2.2 一群教师授课
理论教师与实训教师同时给学生上课，即所谓的“同台共济”，打破了讲台上只有一位教师上课的传统，做到了理论教师与实训教师取长补短，使理论知识与实训内容相一致。
3 《模具生产实训》课程主要内容
在理论教师与实训教师的共同配合下，指导学生完成模具设计及制造。学生在五周时间里，完成模具设计、模具制造、模具生产组织管理等知识和技能学习。《模具生产实训》主要讲授和实训的内容如下：
3.1 模具设计基本知识
3.2 模具制造工艺基本知识
3.3 模具测量技术基本知识
3.4 模具技术准备及生产组织管理基本知识
3.5 学生完成一副模具的制造、装配与调试
4 《模具生产实训》教学要求
理论知识讲授集中进行，模具设计课题可由教师拟定，也可来源于生产实际。设计前对学生进行分组，每组12位学生，在二周内完成一副模具设计和相关理论知识的学习。
4.1 模具制造――技术准备
4.1.1 模具结构的修改每个学生结合模具装配图，审核零件及模具结构的合理性，对模具提出修改意见，考核学生对专业知识及工作的态度。
4.1.2 初步拟定零件加工工艺根据修改后的零件图，学生根据学过的相关专业知识，初步拟定编制零件加工工艺，再由教师对一副模具的所有零件进行工艺讲解，学生最后进行零件工艺修定。
4.1.3 初步编制生产作业计划经过教师审核后的零件加工工艺，由学生编制生产作业计划，经教师审核后，填写零件中转卡片。
4.1.4 模具价格估算学生估算的模具价格经教师审核后，填写《机械工程学院实验教学物资月采购申请表》及《机械工程学院实验教学物资月采购明细》，上报有关部门审批，进行资金和物资准备。
4.1.5 发放工艺技术文件全套工艺技术文件，发放实训部、各小组长，零件图及相应工艺发放到每位学生。一个小组共同完成一副模具的制造，选定组长，分配任务，任务落实到每一个学生，学生独立完成一副模具中一个零件的全部加工。
两周理论课程结束后，每组12位学生在三周内共同完成一副模具的零件制造和模具装配。
4.2 模具制造――模具零件加工
实训部门安排各相关工种指导教师，指定机台。将加工相同零件的学生集中在一起，由实训指导教师统一讲解加工规范及注意事项，然后实训指导教师上机现场演示操作，最后学生自己动手操作完成零件的加工。实训指导教师检验零件的合格性，作为评定学生实训成绩的主要依据。学生还需要每天向小组长汇报加工情况，小组长与实训部门的生产调度统一协调加工进度。学生小组长每天作好工作笔录，零件加工完成后书面工作总结，并上交理论教师。
4.3 学生成绩评定
学生成绩由理论课教师和实训指导教师共同评定。
4.3.1 理论课成绩学生理论课成绩评定主要由如下几部分组成：
（1）学生是否对模具及零件结构改进及其正确性；
（2）学生拟定零件工艺的合理性；
（3）学生编制零件生产作业计划的可行性。
4.3.2 实训成绩学生实训成绩评定主要由如下几部分组成：
（1）加工的零件是否合格；
（2）加工零件时是否遵守操作规程。
5 《模具生产实训》课程达到的目的
通过《模具生产实训》课程在模具专业试点班级的试行，探索和总结一条符合高职院校教学的路子，希望从专业课程的设置、教学方式等方面，结合生产实际对模具专业进行专业课程整合，编制相应教材，培养出适应社会要求的高技能型人才。
5.1 一个整合、两个结合
将原有《冷冲模设计》、《塑料模设计》和《模具制造工艺学》三门专业主干课程内容进行分块整合，使理论教学内容与实训教学内容同步，达到学以致用。
5.2 实训内容“一分为二”
将原有的实训课程分为基础实训和生产实训。基础实训内容与专业基础课程相结合，生产实训内容与专业课程相结合，使理论知识与实训内容紧密相连，学生学习理论知识时既不感到空洞、乏味，同时在实训、实习时，又是对知识理论复习和提升。
6 结论
《模具生产实训》是学生在三年学习中的最后一门课程，是对学生在校前两年学习的归纳、总结和提高。从试点班级学生毕业就业率和就业质量来看，普遍好于非试点班级，达到100%。从毕业生就业信息反馈来看，试点班级的学生在现有的工作岗位上普遍受到企业的欢迎。当然在该门课程的试点过程中还存在一些不足，诸如硬件条件不足、师资力量欠缺、初期管理滞后以及教材内容还需要进一步改进等。
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要在实训课上取得良好的教学效果，理论结合实践是行之有效的原则和方法，也就是指我们一贯强调的理实一体教学，首先要理解测量的理论和常用量具的原理，并且有意识地在实践中加以验证，反复练习，直到使用熟练。
实训教学中涉及到的量具仪器种类繁多，各专业也有比较大的区别，这里所讲的是各个机械加工专业共同涉及到的基本的量具，诸如游标卡尺、千分尺等常用尺寸测量量具。下面我结合在理论和实训教学中的实践，从以下几点来谈谈体会。
一、公差和配合的基础知识准备
学生要在实训中很好地掌握测量技术，首先要具备一定的公差配合的基础知识，特别注意要从概念上搞清机械工程技术上的测量和以往数学等基础学科里的测量的区别，牢固树立公差的概念，为今后进一步掌握配合的知识做好准备。不少学生在进入实训环节之后，头脑仍然停留在过去的中学的概念里，对精度的理解还没有进入到公差这门课的意识中去。在少数学生眼里，毫米这个单位就是一个很小的单位了，加工的时候能做到毫米这个精度级别就是很了不起的事情了，以至于实际加工中不能按照图纸规定的要求，像这样头脑中的思维仍然停留在塑料尺量长度的概念里的学生在实训开始的时候经常可以看到。因此，在实训开始前的知识准备中，一定要让学生牢固树立专业的测量概念，顺利过渡到实训中来。
二、把握量具原理和正确使用方法
要做到正确进行尺寸测量，接下来要的是从原理上认清所用量具的测量原理和示值误差的处理。按照精度由低到高的顺序，比如说先认识中等精度的游标卡尺，再学习使用较高精度的千分尺，重要的是要使用熟练。在实训入门的时候，教师要有意识地设计各种认识性的练习，让学生进行充分的练习，并对练习中出现的普遍的问题予以总结，这样会取得较好效果。比如说我就有意识地设计一些测量项目，有意识地安排学生依次测量箱体、外圆表面、内孔、沟槽等各种形状，尺寸规格由小型工件到大型工件，让学生快速掌握各种形体和尺寸规格的测量方法，取得了良好效果。通过这样的练习，学生基本熟悉了量具的性能和使用方法。
三、指导提高测量精度
解决了量具的正确使用问题之后，就应该开始解决提高测量精度的问题。有些学生在实训加工中，操作动作和工艺都是正确的，而最后加工出来的工件却有比较大的误差，原因之一就是测量误差太大，以至于不能准确测出工件的实际尺寸。要解决这样的问题，除了多练之外，还应该注意以下可能出现的问题：第一，看错量具上的刻度位置，比如说游标卡尺，容易看错对齐的整数位置，以及游标对齐的位置，千分尺很容易看错半毫米线的位置，这些问题刚开始实训的学生经常会出现，要注意在巡回指导时进行纠正，经常检查学生的测量过程，对类似的错误予以提醒纠正。第二，注意进行零位误差的校正。在讲量具使用的时候，重点分析量具可能出现的零位偏差，以及常用的校正方法。
四、将集体辅导和个别指导相结合
共性的问题一定要在集体上课辅导的时候加以解决，这样效率比较高。然而更多的问题是有些学生在入门的时候会出现一些各自不一样的问题，这些问题就要针对各自不同的情况加以具体分析。班级人数一般在四十人以上，学生人数这么多，每个学生出现不同的问题要区别对待，确实比较吃力，然而这却是提高学生动手能力必不可少的步骤。比如说讲授游标卡尺使用的时候，可以事先准备好一把示范用的游标卡尺，任意调到一个尺寸，让学生依次进行识读，总结学生读数时出现的问题，有针对性地进行纠正，这样才能取得事半功倍的效果。
五、设计相应的测量课题巩固知识
测量作为一种加工中必备的基本技能之一，应该放在实践中加以检验和提高。实训环节对于学生测量技能基本功的提高有重要作用。对于初次进行测量实训的学生来讲，刚刚开始的规范操作要从量具的正确使用开始。各种量具都有其正确操作方法，不当的操作一旦成了习惯，以后再想纠正就困难了。因此，设计的测量课题应注重操作的规范性。比如游标卡尺正确的握法，怎样读数，如何修正误差，千分尺的正确手持方式，如何进行校正，等等。
我在设计入门测量实训的时候，尽量选择和书本工艺知识相接近的工件，便于学生能较快进入和理论联系的阶段，对学生的读数进行一个个的判断，及时加以总结。
六、及时和正常实训课题衔接
测量只是机械加工实训中的基本技能之一，还要注意学生在实训中综合运用能力的提高。
在学生已经掌握了基本测量方法的前提下，应该注意解决在实际应用中可能出现的各种使用不当的问题。比如说，游标卡尺使用中不注意校正零位，千分尺使用中学生很容易出于省事的想法，错误地用单手测量。
如何和正常实训的课题衔接呢？刚开始课题要力求简单，便于评分操作。我在实训中就经常采用加工长方体的练习，让学生进行练习。长方体四个加工面依次提出加工要求，按照一二三四的顺序，每完成一个面由教师检测合格后方可进行下个加工面的加工操作，四个面均判断合格则为合格工件。这样一个工件的加工实训程序坚持下来，学生尽管刚开始的时候会略有困难，但在完成第一个面后，基本就开始进入状态了。
测量技能是机械加工各专业实训中的重要环节，我们如果加以高度重视，进行有针对性的专项练习，就会使学生养成测量操作的正确习惯，并且能够耐心细致地对加工对象进行测量，从而为今后加工出合格的高精度工件打下坚实的基础。实践证明，在测量上注重方法和精益求精的学生，往往能较快地达到实训要求，成长为优秀的技能人才。
参考文献：
［1］刘治伟主编.装配钳工工艺学.机械工业出版社，2009-04-01.
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2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容与要求
1.机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析研究，要求如下：
(1)阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。
(3)深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。
(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。
2.典型零件工艺
(1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
(2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：
1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺;
2)了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法;
3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。
三、实习收获及总结
在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。
技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。
老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。
我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。
明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。
机械工厂认识实习报告【2】在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去 见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。
这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习 使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验， 会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。
经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。
首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。
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遵循高等教育规律，适应科技发展，突出办学特色，体现以学生为本，坚持双证书一体化职教师资的培养目标，以多年教学实践为基础，充分利用用人单位和毕业生跟踪调查等途径建立完善的教学质量信息反馈系统，坚持“师范性、职业性和学术性”融合，进行了CDIO教学模式实践，探索综合素质、实践能力和创新精神之间的内在联系，进一步完善和优化了机械制造工艺教育专业人才培养方案，培养方案在以下几方面做出了一些尝试。（1）分析了新形势专业人才应具备的知识、技能与能力，把握专业人才培养的现状，探求其教学改革的趋势、规律及专业人才培养方向。以人才培养的各个环节及相关要素为研究对象，将其落实到理论和实践教学环节，以相互联系、相互支持的方式进行统筹和整合。（2）积极吸取CDIO工程教育理念，在培养方案中努力提高学生在机械工程基础知识、个人素养、团队合作、师范教育和机械工程应用等方面的能力，让学生以主动的、实践的、联系的方式学习，以实现“学中做、做中学”。（3）突出师范性，增强适应能力。培养方案在保证突出专业特色、强化实践能力培养的前提下，加大教育教学课程、教育见习和教育实习学时，在专业课中融入师范能力培养环节，举办各类师范技能大赛等，提高人才的师范技能。（4）保证职业性，加强工程实践。将职业技能的培养融入工程实践能力的培养中。工程实践是培养学生工程实践观念、提高学生创新能力的根本。实践能力的培养既包括实践动手能力也包括工程设计能力，同时也是创新设计能力培养的基础。将传统的加工技能训练项目整合到现代数控加工训练中，在实训教学环节中，逐步添加综合扩展和技师训练项目，有针对性地开展技师的培养。（5）兼顾学术性，加强课程建设。在课程体系中注重文理渗透，拓宽基础，着力打造满足本科层次需求的人才培养平台，形成理论课程体系、实践教学体系及课外科技活动等一套较为完善的教学体系。教学过程注重学生的主体性，课程体系注重内容的理论与实践性；依托课程，融合课外，协调开展。培养方案秉承了学校“动脑动手，全面发展”的办学理念及专业教学理念，以培养高素质一体化职教师资为目标，以培养学生的创新精神和实践能力为重点，坚持将传授知识、培养能力与提高素质协调发展。在课程体系的构建与实践过程中，坚持“三性融合”原则，课程体系主要由通识教育、专业基础、专业课程和实践环节4个模块构成。
3专业课程“重建设，创特色，注重教学质量提高”
积极开展教育科学研究，优化专业课程群，精选传统内容，充实现代科学技术和社会发展的最新成果，完善与专业人才培养目标相适应的课程体系。为确保专业课程建设的效果，以课题的形式立项研究，确定课题负责人，制定目标，采取措施，分段实施。以构建的机械基础课程群为例：充分考虑天津职业技术师范大学的办学特色、专业教学理念及人才培养目标需求，以遵循认知规律、淡化课程界限、强调知识衔接为原则，优化课程体系，构建系统的机械基础课程群，以培养和锻炼学生的机械工程素养和能力，为学生后续知识的学习和工作奠定坚实的基础。基于机械基础课程群的性质，构建机械基础课程群的基本思路是：以促进学生的能力全面发展为中心，以工程实例的设计过程为主线，以“画法几何及机械制图”、“机械原理”和“机械设计”为3门主干课程，将“工程材料与热处理”、“互换性与测量技术”、“金属工艺学”等3门课程内容与主干课程内容重新整合，实现理论学习、实践训练、课程设计、创新竞赛和师范技能训练“五位一体”的机械基础课程群教学模式。具体措施：（1）“画法几何及机械制图”课程，以典型机械零件的零件图为例，以参观及实习的形式辅助理论学习，使学生初步掌握铸造、压力加工等毛坯制造方法及切削加工方法中涉及的结构工艺性知识，并了解尺寸公差、偏差、形状和位置公差、表面粗糙度等相关的知识，培养学生初步的机械工程素养。（2）在“机械原理”和“机械设计”课程中，建立工程实例库，以工程实例的设计过程为主线，进行系统方案设计和技术设计。在系统方案设计阶段，让学生在掌握典型机构及其设计方法的基础上，自主设计系统方案。在技术设计阶段，融合典型零部件的工程材料及热处理的选用、设计计算及结构设计、互换性及公差配合的选择等，要求学生进行详细的工程设计。（3）“工程材料与热处理”、“互换性与测量技术”、“金属工艺学”等3门课程中的相关内容以专题讲座的方式穿插在3门主干课程的授课中进行。围绕所构建的机械基础课程群的总体目标，各课程根据课程性质，精选课程内容，积极开展教学方法和教学手段的改革与创新，以期实现理论与工程实践、课程与工程应用的有机结合，打造特色及精品课程。构建的机械基础课程群不仅强调了知识的系统联系和衔接，而且在教学过程中对学生进行师范能力及素质的训练、引导并鼓励学生积极参加相关学科及专业竞赛。
4建设“双师型、一体化”特色师资及教学团队
遵循积极引进与自我培养相结合的原则，紧紧围绕专业建设，加强师资队伍和教学团队建设，通过采取到知名高校进修学习、学校工程实训中心培训、自主研发课程实验模型、开发教学型数控机床模型、建设实验室、为企业服务等措施，形成了一支层次高、特色鲜明的师资队伍。该专业教师队伍中，1人获天津市第六届教学名师奖，3人被评为校优秀主讲教师；4人晋升为教授，5人晋升为副教授，1人晋升为高级实验师。引进符合学科发展方向的博士5人，从在职教师中培养博士3人。“一体化”教师18人，其中7人考取高级技师证书，2人考取高级工证书，9人考取中级工证书。2007年，机械制造工艺教育专业教学团队被评为天津市优秀教学团队；2009年，机械制造工程教学团队被评为国家级优秀教学团队。该团队定期开展教学研究活动，注意教学内容更新、教学手段与教学方法的研究，积极开展教学改革研究，主持和参与各级教育教学改革项目10余项，其中国家级教育教学改革项目2项、天津市教育教学改革项目4项。专业教师依托天津市重点学科———机械制造及其自动化学科，天津市高速切削与精密加工重点实验室，紧密围绕天津市支柱产业发展中关键共性技术的研发与转化应用，适应天津市及滨海新区发展先进制造、高新技术的需求，先后承担并完成了多项国家“863”计划项目、国家自然科学基金、省部级科研课题及企业委托项目，取得了一批具有重要学术影响力和工程应用价值的研究成果，形成了稳定且独具特色的研究方向，有力地支持了机械工程学院的学科建设。
5“立体化”的专业教学资源及第二课堂活动
以精品课建设为龙头，引导及鼓励专业教师编写体现本专业办学特色的系列教材，主编与参编21部教材。其中主编的《金属工艺学》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，于2010年出版，受到读者的好评。《现代职业教育师资师范技能训练教程》、《现代职业教育机械类专业教学法》为研究职业院校的教学法提供了借鉴。这些自编教材很好地满足了专业人才培养的需要。为适应教学的需要，本专业教师指导学生设计、制作新型可视化教学模型，实现机床、刀架等内部结王金敏，等：机械制造工艺教育优势特色专业建设的研究与实践构及工作过程的直观展示，教学仪器的设计和制作不仅可以体现出教师的教学理念、工程经验，培养学生的动手能力和创造能力，提高学生学习理论知识的积极性，同时还可以有效地节约实验室建设经费。另一方面，教学仪器能够较为合理地展示内部结构及工作原理，拓展相关课程教学的深度和广度，丰富教学的内容，提高教学的质量。图1、图2分别为所开发的教学用数控车床模型和免抬起可转位四工位刀架。完善精品课程及专业的资源和网站，使教学资源得到更充分的利用。本专业教师按照机械工艺系统的构成，规划了机械制造工艺平台，网页内容理论与实践相结合，具有引导学生自我学习与提高的完善功能，学生可以体会到网络课堂的优越性与先进性，对学习产生浓厚的兴趣。图3为机械制造工艺平台网页。以天津职业技术师范大学工程实训中心典型数控设备为研究对象，专业教师开发了单机多平台虚拟数控实训仿真系统，如图4所示，真实再现数控加工实训现场和实训操作流程。研发具有国际先进水平的工业培训专用的在线数控系统仿真器软硬件设备，提供更加真实的数字化技能培训操作环境，节省培训成本，提高培训效率，克服当前纯数控加工软件培训模式的缺陷，实现与国际先进的数字化专业人才培训模式接轨。重视学生课内、课外、校内、校外理论知识与实践知识的融合，组织、引导并鼓励学生积极参加各类赛。2009年本专业学生参加“全国大学生首届工程训练综合能力大赛”获第一名；2012年在“全国大学生第二届工程训练综合能力大赛”获一等奖；2011年获天津市“挑战杯”课外学术科技作品竞赛的科技发明制作类三等奖1项，论文类二等奖2项，三等奖1项，并获优秀组织单位的光荣称号；2012年本专业承办“天津市大学生机械创新设计大赛”获优秀组织奖，本专业学生获天津市一等奖4项、二等奖6项、三等奖27项。同年，在全国大学生机械创新设计大赛获一等奖2项、二等奖2项。
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大一新生在初次进入钳工实习车间时，第一感觉都很新奇，好奇心比较强，会情不自禁的这里摸一摸，那里动一动，全然不知钳工车间处处都存在着不安全因素。“安全第一，预防为主”是教给学生的第一堂课。钳工实训可分为理论知识讲授和实践操作练习两大部分。在开始实践操作练习前，首先要让学生理解安全生产的重要性。同时要增强学生的自我安保意识，让学生知道哪些设备不能碰，哪些事情不能做，在实训过程中使学生养成良好的安全生产习惯和要正确的使用各类量具和设备。在钳工车间显眼及必要位置张贴“钳工安全生产规程”等各类相应的警示牌，以随时随地提醒学生。严格要求学生遵守这些安全规程。在实际训练过程中，二十岁左右的大学生都有爱玩好动的心理，会在车间内打闹嬉戏，这在实训教学中是决不允许的。因为存在着不安全因素，指导教师应严格监督学生的行为，在学生的危险行为发生在萌芽状态时，就要及时制止和控制。
二、使学生认识到钳工在先进制造技术中的地位
90后的大学生知识信息来源快。在了解钳工工作的同时，他们会把钳工操作方法与机床加工、数控机床加工、特别是先进制造技术做一个对比，会觉得现代社会，机械加工如此发达，怎么还会用钳工方法加工零件。在这样的疑问中。指导老师应让学生认识到钳工在先进制造技术中的地位。对于高精密机械的导轨及高精度平板的加工和修复，仍主要以钳工刮削、研磨的方法进行。使用精密测量仪器，测量机床或各类设备的导轨、基准平面的直线度和平面度，以及零、部件相对位置的垂直度和平行度误差等。以及在高速、精密和大型机械的装配维修中都是不可代替的。
三、理论与实践相结合，增强技能训练
在钳工实训教学中，可根据理论教材和职业技能鉴定要求相结合，将相关的内容项目根据所选项目的不同，穿插所选项目所用到的理论知识。先感受实际操作讲授理论知识和技巧再练习，再提高。整个教学都围绕在所选的项目里。在所选的项目中，从易到难的开展实际训练，项目与项目之间可以彼此关联，也可以完全独立。项目的主要内容有：训练目的、理论知识点、重点与难点、技术要求、实训方法、实训要点、检测方法、安全生产规程和注意事项、考核评分。要让学生感觉到一定的压力，以此激发学生的积极性和不达目的不罢休的自我要求。不同的的专业，项目个数和要求也不一样，但实训内容是紧贴专业设置的。
四、改进实训结果与评价
在钳工实训教学中，每位学生的所有实训作品，都应当做零件产品。教师对学生在这一阶段的实训教学中的表现进行综合正确的考察和评价是非常重要的，对提高教学质量，提升教学效果和方法有很大的促进。首先对学生平时实训表现及时和常规的记载和考察。及时发现实训中出现的问题，及时改进和调整，使实训过程达到较高的质量。其次，实训课程结束时教师采用理论考试和对实训所做产品进行考核。平时成绩占总成绩的30%，理论成绩占总成绩的20%，实操成绩占总成绩的50%。在总成绩中，不仅仅重视学生所做产品的最后成绩，还看中的是学生实训的全过程。养成良好的生产习惯，为今后的工作习惯打下基础。
五、师资力量的完善
高职高专对社会输出的就是高技能人才，但是培养高技能人才不但需要高技能的能工巧匠，也需要善于发现实训中存在的问题并能解决问题，具有创新能力的这类老师。实训教师不仅要有高技能的手艺，还要有创新的能力。在实训教学过程中，教师把技术技巧和创新的能力传授给学生。学校的钳工实训教师，由于长期在校内授课和管理学生，对社会技能的快捷变化，社会的实际需求，先进工艺和技术，先进设备等情况，不如长期在企业从事生产一线和技术部门的专业人员。在实训教学中在职教师与兼职教师一起授课，这样可以提高教学水平和层次，不断完善和创新。
总之，通过不断的探讨与实践，不断的完善和总结，改进和创新实训方法，规范管理，理论与实践相结合，增强动手能力的训练，把握好实训教学中的每一个环节，认识钳工的重要性，增强学生对钳工的热爱，积极主动的学习，加强实训师资力量，使钳工实训教学达到更好的效果。
参 考 文 献
[1]吴元祥，陈刚.钳工技术[M].北京：化学工业出版社，2012（5）
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1实训过程中基本功的训练
在焊接实训过程中，要严格要求学生必须认真观察熔池的形状，熔孔的大小及铁液与熔渣。培养较好的观察能力，从焊缝第一个熔池形成开始到焊完整根焊条收弧，整个过程的焊接电流的大小，熔池边沿的润湿和过度，焊缝先后温度的变化，尺寸和形状的控制，缺陷的发现和处理，都是通过细微的观察和灵活的运条达到一条美观合格的焊缝。因此学生在实训中要加强引弧、运条、收弧的基本功训练，从而掌握基本施焊要领。
2焊接实训的两个重点
两个重点是指注重对学生的观察能力和运条能力培训两个方面,这是我们在多年的实践工作中得出的结论。
(1)观察能力
培养学生在施焊的过程中看出熔池的形状是否正确，所用电流是否合适，稍微作一下运条即能辨别出焊条质量，在训练中首先把要观察的内容讲授给学生。在演示平板堆焊时让学生注意观察熔池、熔渣和铁水；在单面焊双面成形施焊中，打底焊、填充焊、盖面焊等三种焊道的熔池形状各不相同。都必须认真观察，留有一个清楚的印象。比如，打底焊道需重点观察熔池前边和两侧钝边的熔化情况；盖面焊横向运条摆动时，则要重点观察熔池边沿与坡口两边的搭接尺寸和过渡情况，即不同的训练内容都有不同的重点观察内容和部位。
观察是非常重要的第一训练，通常情况下一个不到1cm2 的熔池里，颜色、亮度、尺寸和形状瞬间发生变化，即可能造成焊后缺陷。看不清焊道无法保证焊缝的直线度；看不清熔池，不能够控制其形状和尺寸，而最终焊缝成形不好。因此，焊接中观察熔池是重要一环。
(2)运条的训练
在认真观察之后，应确立一个标准的模式，在进行运条训练时，也就自然形成了一个样板，通过摸索、模仿逐步达到动作的准确和熟练。运条的作用和目的，在于保证良好的焊缝形状；调节熔池的温度；排除熔池中的气孔和夹渣，运条的过程，是一个微妙的电弧操作和角度控制的过程。运条训练中如何选用焊接电流、如何使用电弧和如何控制焊条角度，是运条中关键的三要素。
第一，焊接电流是影响焊缝成形质量的重要因素，在运条能力所及的条件下，提倡尽量用较大的焊接电流。
第二，电弧指引弧、运弧、收弧和接头等对电弧的处理方法，以及不同位置的焊缝和电弧长度的控制。要充分地了解和利用电弧准确施焊，避免缺陷。
第三，焊条角度是控制熔池形状的关键问题。由于焊条角度的不合理常会造成各种焊接缺陷。学生在电弧的运用和焊条角度的控制能力的培训，主要是由学生的细致观察和老师及时给以的提醒和纠正，使学生在焊缝施焊的过程中把熔池的形状尺寸始终如一的控制在一个规范的尺寸内。
(3)专业实训中教师的职责
在专业实训中，要求实训教师具有较好师德的同时，还要具有规范的演示能力，较好的理论表达能力，以便准确解答学生在焊接中遇到的各种问题，通过实训也使学生加深了对理论知识的认识和理解。
通过合理的焊接实习安排，以培养能力为主，精讲多练的原则，让学生在焊接实习中发现问题，利用所学的理论知识解决问题，总结焊接工艺提高焊接技巧。
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1.2合理安排数控机床实训的内容和方法在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。
1.3手工编程和自动编程数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。
1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务。
2演示教学法的应用
2.1什么是演示教学法由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。
2.2以电火花线切割为例电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。
3多媒体技术在机械工程实训中的应用
随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。
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一、焊前准备
1.选用Q235钢板，尺寸为12mm×300mm×150mm，开60°坡口。
2.选用H08Mn2SiA焊丝，直径为1.0mm。NBC-350 CO2焊机1台，CO2气1瓶，气体流量计1个，钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1把，台虎钳和角向磨光机各1台。
3.材料两端不得安装引弧板和引出板，焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢，焊后仔细清除焊缝表面飞溅物，并保持焊缝原始状态。
4.在焊接前检查焊枪的喷嘴与送气的流量。
5.试板装配及定位焊，始焊端间隙控制在2-3mm范围内， 钝边一般为0.5-1.0mm 。错变量应小于1mm， 预留反变形角度为4-7°。
6. 选择合适焊接工艺参数，可参考表1：
表1焊接参数
二、焊接过程
焊道分三层三道。将试件仰位装卡在焊接工位上，间隙小的一端为始焊端。在施焊前及施焊过程中，应检查、清理导电嘴和喷嘴，且检查送丝机构。
1.打底焊。打底时焊枪与焊接方向的夹角为80°～90°，调试好焊接参数，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3处燃烧，保证打底层厚度不超过3。先在施焊端的坡口内引弧，开始作小幅度的锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，同时利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。当钝边熔化的铁水与熔滴熔合在一起，并听到熔池击穿的“噗噗”声，使熔池前弧形成。
在打底焊时应注意如下事项：
（1）增加电弧在坡口内侧两端的停靠时间，并减小熔孔尺寸。
（2）焊接电弧在摆动时，其摆幅以熔化坡口钝边每侧0.5mm为宜。通常采用中间摆动速度快，两端稍加停顿的月牙形或锯齿形摆动方法。
2.填充焊。在焊接前，先清理焊缝表面的氧化物及飞溅颗粒，并用角向磨光机打磨打底焊接头凸起的地方。填充时焊枪与焊接方向的夹角为85°～90°，焊枪横向摆动方法与打底焊时相同，但摆幅应稍大于打底焊，在坡口两侧停留时间也应稍长。填充焊完以后，焊缝表面应以距试件表面1～1.5mm为宜。
3.盖面焊。焊接前先清理填充层及坡口边缘。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅应更宽些，在坡口边缘棱角处电弧要适当停留，但电弧不得深入坡口边缘太多，电弧横向摆动要均匀平稳，以免产生咬边。在盖面焊完以后，应清理焊缝表面，但不得打磨表面。
三、易出现的缺陷及排除方法
焊接时易出现的缺陷及排除方法见表2：
表2焊接时易出现的缺陷及排除方法
四、操作技巧总结
1.打底焊。调试好打底焊焊接参数后，在试板小间隙端定位焊缝上引弧，焊枪开始作小幅度的月牙形或锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。打底焊时，必须注意控制熔池的大小，即保证焊透又防止焊道背面下凹，正面下坠。
2.填充焊。焊枪与焊接方向的夹角为85°～90°，采用月牙形或锯齿形运条，当摆动道两侧时稍作停顿，以保证焊缝平整，有利于盖面。
3.盖面焊。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅更宽，操作时要注意观察熔池始终保持成椭圆形并清晰明亮，大小和形状始终保持一致。
参考文献
[1]中国焊接协会培训工作委员会组编.焊工取证上岗培训教材第2版.北京：机械工业出版社，2008
[2]许志安主编.焊接技能强化训练（焊接专业）.北京：机械工业出版社，2002
[3]刘云龙主编.焊工（中级）.北京：机械工业出版社，2007
[4]劳动和社会保障部教材办公室组织编写。焊工（中级）. 北京：中国劳动社会保障出版社，2004
[5]王新民主编.焊接技能实训. 北京：机械工业出版社，2004
[6]支道光编著.焊工操作技能手册. 北京：机械工业出版社，2005
[7]焦万才等主编. 焊工实际操作手册. 沈阳：辽宁科学技术出版社，2006
[8]冯明河主编.焊工技能训练（第三版）. 北京：中国劳动社会保障出版社，2005
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《零件的数控加工》是数控技术专业的核心课程之一，具有很强的实践性、职业性和实用性。课程前期学生已学习机械制图与CAD、机械加工工艺编制、钳工实训、普通车床铣床实训，后期还将学习复杂零件数控编程、机械加工质量控制及数控实训课程。课程的核心工作岗位：数控编程员、数控机床操作工、数控加工工艺设计实施人员。
课程教学主要内容：（1）学会正确设计零件的数控加工工艺；（2）学会数控机床加工的编程指令与零件加工程序编制；（3）学会各种数控机床的操作方法与程序输入加工出合格零件。
课程教学内容的选取依托岗位职业要求，注重岗位化能力培养，选取实际典型加工案例，依据学生学习规律进行了教学化改造。按照有简到难，由单一到综合的顺序设计典型工作项目，以工作任务承载教学内容。课程设置4个典型工作项目培养学生数控加工能力。
2 项目驱动信息化教学组织
教学组织以工作项目4-综合轴类零件加工的子任务-带内孔轴类零件（图1）的加工为例。[1][2][3][4][5]
2.1 本次教学目标分为知识目标、技能目标和职业素质目标
知识目标包括：（1）掌握简单固定循环指令的格式；（2）熟练运用G70、G71、G72编写零件的加工程序；（3）掌握数控车床的对刀方法。
技能目标包括：（1）了解数控机床的工作流程；（2）会阶梯轴零件的数控工艺分析、程序编制、刀具的选用。（3）会数控车床的操作。
通用能力和职业素质目标包括：（1）培养学生信息处理能力；（2）培养学生的科学思维能力；（3）培养学生安全意识、质量意识、环保意识；（4）培养学生良好的职业道德等关键能力。
2.2 教学方法
教学以核心职业能力培养为主线。以学生为主体，实施基于工作过程的“教、学、做”一体化和“任务驱动，项目导向”的教学模式。加工任务的实施按照数控加工工作流程，运用六步法组织教学。数控加工的工作流程通常为：分析加工零件图纸；制定数控加工工艺方案；编制数控加工程序；输入程序操作加工；合格零件的加工完成。与数控加工过程相对应，设计教学流程为资讯、计划、决策、实施、检查，最后进行学习评价。
本次课程教学的重点是：（1）G70、G71、G72固定循环指令的格式；（2）运用G71等固定循环指令的程序编写；（3）数控模拟系统的操作方法；（4）数控车床的对刀方法。
教学难点是：（1）G70、G71、G72固定循环指令的程序编写；（2）数控车床的对刀方法；（3）走刀路径规划。
重点难点的解决方法：（1）充分利用采用网络教室、虚拟仿真软件、视频、动画等信息技术教学；（2）加强教学中的辅导和答疑；（3）按照岗位要求，学生团队合作。组内讨论、组间互学，取长补短。（4）精心设计教学环节，评价总结工作过程和成果，提高综合能力；（5）充分利用网络教学资源，巩固难点和重点；（6）利用数控实训进行实作与论证，加深理解。
2.3 教学过程
教学以学生为主体，教师辅助，采用六步法组织实施。
（1）资讯阶段：借助网络教学软件（图2），运用网络化的传输方式下发零件图纸、加工任务书（图3）等资料。学生根据下发的图纸等资料，查阅分析相关信息，教师引导学生收集分析相关加工资料，达到该阶段的教学目标。
（2）计划阶段：利用多媒体CAD/CAM信息化实训室，结合零件加工实际，组织学生分组讨论资讯信息，下发工艺卡（图4）、工序卡（图5）、车削加工项目报告书（图6）、刀具卡等电子文档及样本，合理组织信息化课堂（图7），引导学生制定加工工艺及加工操作方案。
（3）决策阶段；学生通过网络提交小组的工序卡、工步卡、刀具卡等机械加工工艺资料（图8）以及编制的数控加工程序（图9），提高学生的加工分析水平和文字信息处理能力。
（4）实施阶段：
运用信息化虚拟加工平台-宇龙数控加工仿真系统（图10）进行零件加工。该仿真系统可进行程序的编辑和虚拟加工；帮助学生进行实际操作加工前的准备，了解实际操作加工规范，学会数控车床对刀操作，同时可了解不同数控设备及编程要求。
仿真演示数控加工仿真符合工程实际，仿真从毛坯的选择装夹、刀具量具的选择、程序的编写与输入、数控机床的正确操作。如在加工中发生加工故障，会有故障信息提示。学生通过检查加工程序和操作，分析故障。学生通过故障的处理，加深理编程知识和操作技能。
教学依托网络教学实训室，虚拟仿真软件的基础上，充分利用多媒体技术解决难点重点知识，帮助学生学习。主要有编程手册、图形图片资料、G71、G72动画，数控车床对刀视频等。
（5）检测阶段：以加工零件为依据，运用软件测量工具进行质量检查，填写质量分析报告（图11）、机床操作故障单（图12），帮助学生树立质量意识，提高数控车床设备操作水平。
（6）学习评价阶段：依据整个学习过程及加工零件，进行成果评价、自我评价、小组互评和教师评价，填写学习评价表（图13），总结学习过程，进行成果展示。为便于知识的学习、巩固，课后学生可充分利用学校的教学资源平台进行自主学习。教学平台依据专业分类，核心课程提高了习题集、视频库、企业案例集、技术资源网站（图14）等资源。
2.4 教学效果
经过几轮的教学实践，通过一体化教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。后续的数控实训奠定了坚实的基础，几次参加北京市的数控大赛都取得了好成绩。
3 结语
课程教学环节中采用教、学、做一体化的教学模式，以学生自主学习为主、教师辅助学生完成加工任务。教学中充分利用信息化教学资源：一体化的信息教学实训室；虚拟仿真加工设备教学软件；课后自主学习的网络教学平台和技术网站；各种文字手册、图片、动画、视频资料。信息化技术在课程中的综合应用，极大的激发了学生的学习兴趣，取得了优异的教学效果。
参考文献：
[1]刘雄伟.数控机床操作与编程培训教程.北京：机械工业出版社，2001.
[2]蒋建强.数控加工技术与实训.北京：电子工业出版社，2004.
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一、想方设法调动学生的学习兴趣
浓厚的兴趣，使学生在发自内心愉快的情绪支配下克服困难，集中注意力学习知识技能，并在稳定而乐观的情绪中增强活动的动力。因此，教师在技能实训课的教学中，一定要注意激发学生的学习兴趣，依据教学内容和学生学习的情绪转换，随时调节课堂气氛，使学生的学习活动始终处于饱满的情绪之中。
1.1、身临其境，引发学生的学习兴趣
学习兴趣是学生力求认识世界，渴望获得知识和探求真理并带有情绪色彩的认识倾向，学习兴趣又是在好奇心、求知欲的基础上产生的，是学习需要的一种表现形式。因此，教师在实训课开始前，就要做到这一点，创设一定的情境，能让学生亲身体验比用口头解说要好得多。
1.2、培养“我能”的心理，激发学生学习兴趣
系统的实训以前，老师先鼓励并带学生去作简单有代表性实物，鼓励学生只要好好地学下去，一步一个脚印地做下去，就一定能赶上和超过老师，增加学生的自信心，培养“我能”的心理，激发学生学习兴趣。
二、精心备好实训课
实训指导教师的备课工作要求，概括起来主要是：备教材，备方法。
2.1、备教材
正确理解实训大纲和实训教材，是实训指导教师的基本能力之一。教师要根据实训大纲和实训计划的要求，确定实训内容;要反复阅读教材，吃透教材，从教材中提炼出：论点、论据、概念、观点、层次逻辑，同时，应阅读一些参考资料以补充教材内容;要熟练掌握动手操作内容，从中归纳出：方法、步骤、动作要领和技巧及注意事项。要确定实训目的，确定学生在理论方面应掌握哪些内容，如概念、原则等，在实际操作方面应学会哪些操作方法及操作技能。
2.2、备教法
教法即教学方法，要与教学内容相适应。好的教法可以改善教学效果，提高教学效率，是教师在教学实践中聪明智慧的结晶。掌握一套好的实训教法是实训指导教师的基本能力之一。
三、规范实训课教学过程
一个成功的实训教学过程，不仅要让学生掌握操作，还要培养他们分析问题和解决问题的能力。如何组织这一过程，是决定钳工操作实训能否达到预定目标的关键。一个完整的钳工实训教学过程，应包括以下几个环节，每个环节的注意事项和目标都必须合理把握。
3.1、进行实训前的考勤
在钳工实训课教学中，当学生进入实训场地，教师首先要进行考勤，也就是我们常说的“点名”。表面上看这是一个很小、且程序化的过程，但由于钳工训练场地比较分散，这个环节就显得尤为必要。
3.2、对实训内容进行工艺分析和操作示范
钳工的实训内容，很多情况下是加工一个具体的零件，此时，就要对该零件的加工工艺进行分析。教师应当逐步引导学生自己编排零件的加工工艺。分析工艺以后，教师可以向学生操作、示范并讲解实训内容，以使每位学生清楚地了解训练的重点和难点。
3.3、强调实训安全与注意事项
在工艺分析和操作示范过程中，学生已经对所要学的知识有了初步了解，实习教师应立即引导学生对实训安全和注意事项进行思考，这是实训课中非常关键和重要的部分。实习教师介绍实训所用工量具、刀具和设备的名称、作用，引导学生思考它们的使用注意事项，并通过示范操作再次强调安全操作规范。
3.4、布置实训操作的具体内容
当分析、示范、强调之后，学生进入操作练习之前，教师要先对每位学生布置任务。任务一般以书面形式为好，如按图样要求完成具体零件的加工。并做到分工到人、记录清楚、明确任务，便于进行任务完成情况点评。在这一过程中，可以倡导学生之间进行相互竞争，以促使他们更加认真地训练。
3.5、进行个别的辅导
学生在接到任务并分别进行操作训练后，即进入个别辅导阶段。在这一过程中，教师要加强巡视，注意观察学生对操作要领的掌握程度，必要时要及时终止操作，消除不安全因素，确保实训操作安全。对个别学生操作中出现的错误，发现后要立即进行教育，并给予学生一个正确的操作示范，以强化教学效果。对极个别后进学生的散漫表现要给予批评，督促其完成任务。
3.6、对任务完成情况点评
每一位学生主动完成了所要求的实训内容后实习教师一定要进行必要的点评。实习教师应以激励、促进学生发展为主的思想，重点对本次实训中表现优秀的学生给予点名表扬，特别是对表现好的后进生。教师在点评过程中切不可过于严肃、教条，尽量做到轻松、活跃、人性化，要把这个过程作为师生感情交流的平台，以促进下次实训教学。同时，应对学生在训练过程中出现的典型错误进行分析，避免学生今后出现类似的错误。
3.7、整理清扫实训工位
在点评结束后，实习教师应立即安排学生对实训设备和场地进行维护、整理和清扫。具体要求是学生在教师安排、监督下进行设备的维护和保养，对工量具进行整理并使其恢复到初始状态，对场地进行清扫。
3.8、进行实训小结及布置实训作业
这一阶段是实习教师就当天的实训内容结束后进行实训小结并布置实训作业的过程。实习教师重点就本次实训报告的内容和写作要求进行说明。这也是学生回顾总结本次实训的重要环节。
探讨、研究技校学生实训课的教学，体现了“以人为本，”的教学理念。教学有法，但无定法。但是，作为一名技校教师应从专业实训课的特点出发，结合学生的生源特点，注意积累科学、合理、有效的教学方法，以提高学生技能水平中心，不断提高技能实训课的教学质量。
参考文献：
[1]钳工技能训练（第四版）2005年出版
[2]机修钳工技能训练（第二版）2005年出版
[3]机修钳工工艺学（第二版）2005年出版
篇11
引言
随着现代科技的高速发展，经济社会的巨大进步，未来社会需要大量的创新创业人才。国家教育部、省教育厅高度重视此项工作，大力支持并多次在各高校开展创新创业人才培养工作。根据大学生创新创业初期条件，结合小型企业资本有机构成低、社会劳动力容纳量大的特点，选择以培养创办小型企业为目标的创新创业训练项目。
本项目以模具设计与制造专业的学生团队为主体，建立一个“广科机械加工厂”。为保证学生在项目训练中能获得预定的能力，制定工厂管理制度，模拟企业运作方式，将学生团队成员按企业的生产技术、经营管理等岗位进行分工，通过学生自己对本工厂产品设计制造以及生产经营的实施过程，使团队每个成员得到训练。
一、团队特色
学生团队方面：参与本项目的学生是通过自愿报名、任课老师和辅导员共同考查，指导组全体教师共同研究确定的。学生成员成绩优秀，基础知识扎实，求知欲强，对模具设计及制造或者机械零件加工有浓厚兴趣，对学习高新技术有着执着的追求。
教师团队方面：指导教师均具有丰富的教学和实践经验，有的直接来自机械企业生产一线，设计制造经验丰富，是一支“双师”型队伍；其中指导教师团队负责人兼具高级工程师和副教授职称，是一位曾经多年从事机械工业企业生产的中型国有企业厂长。
二、现有基本条件
（一）学院及系部领导高度关注并全力支持大学生创新创业项目。从人才培养方案制订到学生团队成员挑选、指导教师队伍组成、实训基地的保证、训练耗材的供应等方面给予全方位的支持。
（二）机械系现有一座1550平方米机械加工实训车间，内有数控车床、数控铣床、加工中心、线切割、电火花及通用机械加工设备70多台，价值700百多万元，有由10人组成的实训教学团队及完整的组织机构。
（三）有一个经验丰富的“双师结构”教师团队。团队成员专业知识及技能结构合理，有富于创新，乐于奉献、甘为人梯的精神。
三、项目特色及创新点
（一）立足现有条件，以本系机械加工实训车间为平台，挑选一批优秀学生，组织一个大学生创新创业训练指导教师团队，以模具设计制造、通用机械零件加工全过程为载体，组建一个 “机械加工厂”。
（二）本训练项目是借助一个虚拟的工厂组织机构，搭载机械系“机械加工实训车间”真实实体进行实际运行。在项目训练中，每个同学根据预定的角色在各自的工作岗位上，在老师的“全指导、半指导、零指导”进程中，分别获得模具设计、零件制造、生产经营、质量管理等技术技能，为走上社会创新创业打下坚实基础。
（三）本项目具有“三实一虚”特点。即训练平台（机械系实训车间）真实；团队（学生和老师）真实；训练内容（外来生产业务加工）真实；组织机构（广科机械加工厂）虚拟。
四、项目运行方式
（一）运行目标
以机械系“机械加工实训车间”为真实平台，在虚拟的“广科机械加工厂”组织机构中，对学生团队每个成员加以训练，使他们分别获得模具设计、零件制造、生产经营、质量管理等多种技术技能及素养，为未来独立创新创业打下基础。
（二）团队成员分工
1.工作岗位设置。按照机械加工厂生产经营特点，将训练岗位设置为：冲压模具设计，塑料模具设计、通用机械零件加工（含制造工艺设计和加工实操）、生产经营策划、质量管理、物资供应、财务管理7个岗位。
2.学生团队分工
将学生团队5个成员按前述设置的7个岗位进行分工：其中3人分别担任冲压模具设计，塑料模具设计、通用机械零件加工（含制造工艺设计和加工实操）；另外2人分别担任生产经营策划和财务管理、物资供应和质量管理。
3.实训指导教师分工
将5位指导教师按前述7个岗位的指导要求进行分工并落实到人，形成文字文件后再在两个团队全体成员会议上宣布，在项目运行中执行。
五、项目实施计划
（一）前期准备工作
前期以对学生进行培训为主，学习安全生产基本规程和加工厂的管理制度，熟悉生产环境和实训车间，了解客户下单签订合同与组织生产的流程。因加工厂条件所限，客户可由教师扮演，预定生产加工两套难度适中的塑料件模具产品，模拟与学生签订加工合同，此部分工作主要由市场部人员负责。其中对生产过程中需要用到的专业知识，如：客户提品特性，所需材料的性能，产品大致设计方案，加工工艺，产品价格估算等，进行系统的学习和培训，为下一阶段的训练做准备。
（二）项目训练阶段
借助机械系机械设计与加工既有平台，按照学生担任的岗位角色，进行岗位技术技能强化训练。
1.产品设计阶段
主要由工程部人员负责，在专业教师的指导下，进行工艺设计和模具设计，出具模具图纸，确定后续加工工艺方案，估算价格等。
2.备料，进行模具制造，加工模具零件，装配试模等。
3.产品设计汇总，总结解决设计问题。
六、训练方法
按照“全指导、半指导、零指导的”渐进式训练方式开展工作。初期，学生在教师的全面指导下进行工作；中期，学生自己工作，遇到问题时，老师给予指导；后期，学生自己独立开展工作并进行总结，老师给予评价。
七、训练内容
（一）技术类
1.根据用户提供的产品图纸技术要求，进行模具设计；编制外购件、外协件、标准件清单；
2.按照模具零件图的设计要求，编制生产工艺文件；编制生产准备清单，包括工具、量具、刀具及其它外购物资清单；
3.根据用户提供的零件图纸技术要求，编制生产工艺文件；编制生产准备清单，包括工具、量具、刀具及其它外购物资清单；
（二）生产类
1.根据技术部门提供的生产工艺文件，按照用户提出的时间要求，编制生产计划安排表；
2.根据生产部门的计划安排，按照机械加工工艺文件内容，组织实施生产。
（三）管理类
1.根据技术部门的物资清单，清点厂内现有物资，缺额所需立即购买，保证按时按量供应生产性物资。
2.按照财务管理相关规定，准确及时收付工厂资金。
3.对生产过程及出厂产品进行严格质量检查；
4.对外经营业务策划和实施。
八、项目进度安排
（一）储建阶段
按照《广州科技职业技术学院大学生创新创业训练管理办法》组建学生团队和指导教师团队，撰写项目申报材料并按规定程序申报；项目获批后，与机械系机械加工实训车间共同商定车间及机床设备使用事项；宣告“广科机械加工厂”成立。
（二）训练准备阶段
对学生团队成员进行培训，学习安全生产基本规程，熟悉场地和生产环境。购置训练材料，做好训练准备。
（三）项目训练阶段
1.全指导式训练。借助机械系机械加工实训车间既有平台，按照学生担任的岗位角色，进行岗位技术技能强化训练。
2.半指导式训练。通过学生自己及其它方式对外承接简单模具设计制造和机械零件加工业务。以学生为主体，在老师指导下完成对外业务制造工作。
3.零指导式训练。由指导老师设定项目，由学生自己独立完成，最后由指导老师对学生的工作质量进行测评，学生自己作出总结。
（四）项目总结验收阶段
1.项目组成员将前期训练及实践进行总结，撰写总结报告；
2.将在项目训练中设计的图纸、机械加工工艺文件等技术资料整理成册；
3.撰写发表项目成果论文；
4.向学校相关部门办理“广科机械加工厂”物资及财务交接手续；
5.组织项目验收。
九、结语
开展本项目的研究，就是要积极探索和实践，将我校以“广科机械加工厂”的活动形式的创新设计教育教学活动推广到全专业，扩大受益面，稳定并扩大创新设计教导教师队伍，同时借助实践基地的建设，为开展这种具有特色的教学模式提供物质基础和保障，大力加强机械类专业的实践教学，以创新作品的设计、制作及其竞赛活动，切实加强对我校工科专业学生的创新精神、创业能力和动手能力的培养，并将教改教研的成果进一步上升到新的理论高度，以期形成地方院校中富有特色的机械类应用型人才的创新能力培养模式，切实提高人才培养质量。
篇12
【文章编号】0450-9889（2017）05C-0096-03
人才是广西糖产业发展的核心竞争力，是推动糖产业转型升级、可持续发展的保障。近年来，广西糖产业生产规模不大，发展不稳定，生产机械化水平相对比较低，生产技术人员工资待遇低，影响了广西蔗糖产业人才的培养。当前，企业生产、技术与管理人才不能满足广西糖业二次创业发展规划需求，研究广西蔗糖产业人才协同培养，对广西蔗糖产业经济发展具有特别重要的意义。
一、广西蔗糖产业人才需求特点
甘蔗生产区域性强，全国主要分布在广西和云南两省区。广西甘蔗区重点在桂南、桂西南、桂中地区农村，主要种植在十度以下的山地和田地。广西甘蔗种植、糖生产从业人员多数是农民，生产技术与管理人才占极少数，人才流动性大。
（一）广西蔗糖产业需要企业一线各技术与管理的多样性人才。广西蔗糖产业是集蔗糖产业研发、生产、管理、贸易、物流、文化于一体的蔗、糖、果、休闲食品产业。要推动糖产业转型升级、可持续发展，要求广西蔗糖产业各类人才满足蔗糖产业研发、生产、管理、贸易、物流、文化、糖果、休闲食品生产企业一线各技术与管理需要。因此，只有培养符合企业一线各技术与管理的多样性、复合型、创新型人才，才能满足广西蔗糖产业创新发展要求，使得广西制糖企业在中国与国际食糖企业中有竞争力。
从自治区糖业发展k公室了解到，2016年度广西种植总面积达1120万亩以上，甘蔗年产量达到4700万吨，年产糖量总达到570万吨，同比2015年分别增长6%和12%。由于甘蔗种植生产主要以农户为主，生产机械化农具类型少，农具设备自动化、田间管理智能化程度低，甘蔗种植、采收、运输的全程机械化水平70%以上，生产规模化、机械化水平相对比较低。因而广西甘蔗种植产业急需熟悉甘蔗种植生产农艺和甘蔗生产机械相关知识技术人员，同时，急需开发甘蔗种植农具设备自动化、生产机械化、田间管理智能化的技术和管理多样性人才。
（二）广西蔗糖产业需要复合型人才。广西甘蔗种植生产管理需要培养有先进种植技术、高效灌溉技术、计算机技术及物联网技术的一体化复合型人才。甘蔗种植的深耕深松、种苗培育、节水灌溉、智能化施肥等环节管理，都需要田间管理灌溉技术、计算机技术推广应用。甘蔗种植生产管理应用物联网技术，在甘蔗种植生产过程智能控制和甘蔗成长综合指数监测、信息处理中，建立甘蔗种植信息服务平台，都需要吸引生产技术人才、管理人才和科技创新人才的聚集。提高学生职业技能、科技创新和培养职业精神高度融合，拓宽技术技能人才成长通道，需要为学生多样化成才选择、多路径成才搭建“立交桥”。例如广西壮族自治区质量技术监督局具有广西地方标准的《糖料蔗灌溉定额及灌溉技术规程》（DB 45/T 1197―2015），开始在全区范围内推广和运用，需要一批甘蔗种植生产管理、灌溉技术、生产技术和信息处理一体化复合型人才。
为制糖企业提供完整的数据分析与有效的决策，提高企业生产效率需要复合型人才。结合制糖企业的经营特点，面向制糖企业集团量身定制综合管理信息平台。平台覆盖制糖企业的主要经营活动，包含企业的农务管理、采购管理、库存管理、销售管理、数据挖掘与决策分析、生产质量分析管理等子系统。运用ERP思想，采用先进的计算机体系结构，对制糖企业的资源进行整合，优化了制糖企业业务流程，实现了精细化管理、实时管理和分级考核管理。这需要有了解采购、生产、销售技术、计算机技术、管理技术及互联网技术的复合型人才。
（三）广西制糖企业需要创新型人才。从广西机械工业研究院了解到：广西90多家甘蔗制糖生产企业主要分布在糖料蔗区乡镇，中小型糖厂的数量占比较大，生产能力低下，糖厂自动化水平基本处于单机或局部工序自动控制的水平，成了一个个“自控孤岛”，未能真正实现制糖生产系统进行全局规划和自动控制、智能化均衡生产；制糖生产企业推进糖业节能和清洁生产力度不大，与国外同行企业相比，在信息化、智能化、人均劳动生产率等方面还存在较大差距。因而制糖行业还要提升可持续发展的竞争力，需要生产工艺智能化技术、信息技术和管理创新人才合作创新。
广西蔗糖产业生产链短，原糖生产产品单一，原糖生产与精炼糖生产分离不到位。糖产业下游企业，如蔗糖产业文化、糖果产品、休闲食品生产链尚须统一规划，统一推进；糖产业下游的朗姆酒产品、生物化工产品、蔗汁饮品等尚须形成规模。这些问题都要广西蔗糖产业政策支持、金融支持、技术支持和人才支持联动机制，推进广西蔗糖产业生产产品多样化；推进科技创新人才服务广西蔗糖产业生产规模化、生产智能化；推进广西中职、高职、应用本科院校合作，协同培养制糖企业需要的技术创新和管理创新人才，做好做强广西蔗糖产业。
广西需要大批国际化的电子商务、期货管理和大数据服务的专业人才。由于受国际糖价影响，广西糖现货价格不稳定。广西糖业二次创业规划要求初步建成糖业大数据服务平台；建立糖业的营销体系，规范糖批发市场信息的，规范糖流通秩序；完善食糖网上现货交易规则，引导食糖现货交易市场健康发展；规避市场风险，加强广西现货市场与国内外期货市场合作，实现优势互补，构建多层次的食糖网上交易市场体系。这些内容都要有一批大数据分析服务，了解国际化电子商务、期货管理的人才创新完成。
二、广西蔗糖产业人才培养模式分析
人才培养模式是指学校对学习者进行有目的、有计划的教育，达到成为某类专门专业人才的方法体系。人才培养模式是回答“怎么培养人”的问题，它与教育目的“培养什么人”相对应。人才培养模式包含具体的人才培养理念、人才培养目标、人才培养内容、人才培养计划、人才培养流程、人才培养制度和人才培养评价等。
人才培养要回答“怎么培养人”的问题，可以从三个方面思考：一是人才培养类型。蔗糖产业转型升级，需要生产工艺智能化技术、信息技术和管理创新的研发工程师，更需要现场生产技术和管理技术人员；同样需要更多生产技能人才。二是人才培养专业定位。蔗糖产业区域性季节性强；广西蔗糖产业生产链短，原糖生产产品单一；广西蔗糖产业复合性强，生产效率低。蔗糖产业需要制糖生产与管理专业人才，更需要涉及甘蔗种植生产管理、灌溉技术、生产技术和信息处理一体化多学科多专业复合型人才。三是行业自身特点需要。广西要推动糖产业转型升级，保障糖产业可持续发展。蔗糖产业人才的需求比以往任何时候都更加迫切，对蔗糖产业技术升级和技术人才的渴求比以往任何时候都更加强烈。需要有对多个学科较深了解的跨专业人才，更需要能具有统筹整体产业链、能够领导蔗糖产业技术开发和实施的复合型人才。
院校企协同培养模式指实施人才培养过程中，院、校、企各方按照约定职责、权利和义务，以培养专业人才为目的，对培养专业人才一系列有计划、有目标教育活动进行分析研究、系统总结，提出院、校、企合作育人机制，完善现代职业教育一系列基本制度。院校企协同培养模式是创新一种区域化高校合作、校企、社会团体合作，培养产业需要卓越专业人才的办学新模式。
广西蔗糖产业技术人才院校企协同培养模式是指院、校、企协同担当共同培养责任，各方按照蔗糖产业人才计划、目标要求，约定各方职责、权利和义务，协同广西区域中职、高职、应用本科院校和广西蔗糖企业，加强在人才培养培训与师资建设、技术创新与产品研发、教学和科研实验、就业创业及社会服务等方面开展合作，形成蔗糖产业技能人才+技术人才+经营管理人才+科技创新人才协同培养的机制。坚持依法合作，遵守国家法律法规，保障合作各方的合法权益；坚持互利共赢，院校企各方平等自愿开展合作，实现共同发展。
三、广西蔗糖产业人才培养模式的创新
（一）树立人才培养服务蔗糖产业发展理念，落实院校企协同培养蔗糖产业人才责任。广西高度重视糖产业稳定发展，推动糖产业转型升级，人才和技术是广西糖产业发展的核心。职业教育要树立人才培养服务蔗糖产业发展理念，人才培养要符合蔗糖产业技术发展需要、转型升级需要、生产管理创新需要。建立中职、高职、应用本科院校人才培养合作的政策支持、金融支持、技术支持和人才支持联动机制，坚持互利共赢，院校企各方平等自愿开展合作，实现共同发展，使技术创新、人才培养、专业建设、课程教学满足广西蔗糖产业转型升级和生产技术和管理的要求。通过协议方式约定各方权利义务，落实共同培养蔗糖产业人才责任，以共同育人、共同发展开展合作活动。建立院校企合作的过程管理和绩效评价制度，定期对合作成效进行总结，共同解决合作中的问题，不断提高合作的水平，为广西蔗糖产业培养企业急需的多样性、复合型、创新型人才，创新符合广西蔗糖产业需要的人才培养模式，增强人才培养的水平。
（二）创新院校企协同培养人才模式，开展系统规划、联合培养，多种形式合作。加强广西的中职、高职、应用本科院校合作，以蔗糖种植、生产、贸易技术与管理复合型人才为核心，对接广西蔗糖产业链和产业群，明确中职、高职、应用本科院校复合型人才培养定位。实行院、校、企协同共同培养蔗糖产业人才责任，各方按照蔗糖产业人才计划、目标和要求，约定各方职责、权利和义务。开展系统规划、联合培养，多种形式合作，共同制订中职、高职、应用本科人才培养方案，完善广西蔗糖产业人才培养模式改革和课程体系建设。共同建设实习实训基地、技术工艺和产品开发中心、技能大师工作室、学生创新创业中心，共同开展技能竞赛、社会服务等。重点合作建设广西轻工高级技工学校制糖生产实训基地，培养蔗糖产业技能人才；广西工业职业技术学院制糖生产实训基地，培养蔗糖产业技术人才、经营管理人才；广西机械工业研究院和广西大学技术工艺和产品开发中心，培养蔗糖产业科技创新人才。
系统规划蔗糖产业复合型人才培训，实现企业员工培训、人才培养融通，实现人才培养、技术创新融通。进行构建体现蔗糖生产工学结合特色的培训体系、专业课程体系、人才培养体系、技术创新体系，共同开发广西蔗糖产业复合型人才培训、培养校本课程和教材，减少课程设置重复，课程内容重叠等。中职高职应用本科院校教学实训室建设实行统筹规划、资源互补、实训有偿分享机制。如广西甘蔗研究所建设蔗糖育种、种植实训，广西轻工高级技工学校建设制糖生产过程、工艺实训，广西工业职业技术学院建设制糖生产检测、技术管理、经营管理实训，广西机械工业研究院和广西大学建设制糖研发、技术创新、大数据服务实训等。
（三）建立广西蔗糖院校企发展联盟，系统规划中职、高职、应用本科院校高素质高水平的教学团队。高素质高水平的教学团队是实现广西蔗糖产业复合型人才培养的保障。教学团队应实行老中青结合、专兼职教师结合、多学科多类型技术人员结合。系统规划教学团队，解决中职、高职、应用本科院校教师之间不沟通，实习实训基地低水平重复建设，难以形成特色，而且容易让人觉得中职、高职、应用本科教师服务水平不高、定位不清的问题。遴选兼职教师重点从熟悉广西蔗糖研发、生产、产品、贸易、物流、文化领域的单位中选工程师或技师，建设蔗糖育种种植、制糖生产技术、经营管理、技术工艺和产品开发教学团队，作为专业的兼职教师聘请承担教学任务。
从广西机械工业研究院了解到，2011年广西成立制糖关键工艺及装备产业技术创新战略联盟，有大学、院所和区内多个糖业集团等14家单位积极响应和参与，联盟以提升制糖业技术创新能力为目标，共同突破制糖行业关键共性技术，形成创新合力。联盟成立以来，联合制糖行业的产学研资源优势，已陆续开展了组织新技术推广应用、制糖关键技术和共性技术的联合攻关、人才培训、国际技术交流等工作，取得较好的成效，形成了高水平的技术团队。
（四）系统规划广西蔗糖企业生产培训基地，共同建设实训实习平台，建立资源互补，实训培养有偿分享机制。系统规划广西蔗糖企业生产培训基地，建立中职、高职、应用本科院校联盟工作站。如广西轻工高级技工学校以小型糖厂生产设备，模拟实际进行生产等内容开展培训、教学、科研实验。广西工业职业技术学院以糖厂模拟生产澄清和蒸发DCS系统控制，降低清汁与糖浆的纯度差，提高制炼的收回率及产糖率，提高产品的质量等内容开展培训、教学、科研实验。广西甘蔗研究所和广西农垦良圻制糖有限公司等国内企业合作，共建院校联盟工作站，组织具有相关企业工作经历的学校专业教师，为企业开展技术革新。聘请院校教师和企业的技术人员为兼职教师，每名院校教师和企业技术人员组成工作小组签订工作任务书，明确其为企业技术服务、科技开发服务、职工培训教学内容；明确院校学生技能培训任务、实训基地建设等相应的任务，共同服务广西蔗糖产业发展。
【参考文献】
[1]广西壮族自治区人民政府办公厅.广西壮族自治区人民政府关于广西糖业二次创业总体方案（2015―2020年）的通知[Z].
篇13
引言：
随着近年来机械制造业的蓬勃发展和本地船舶制造业的振兴崛起，机械加工技术也日新月异，产品品种的多样性与复杂程度对机加工技术人员技术素质的要求越来越高，这就要求学生在熟练掌握基本技能的前提下，掌握先进的机械加工方法，以适应社会发展形势。这就需要教师在日常教学工作中做好教学安排，提高教学质量，调动学生的积极性，应用好教学设备，使理论与实习教学有机结合。
1.优化教学方法
1.1课堂讲授应注意方法.在传统的教学方法中,过去由于片面地强调和突出教师的主导作用,忽视和压抑了学生的能动作用;片面地强调知识的传授与灌输,忽视了学生创新能力的培养;过于注重培养“知识型”人才,忽略了“智能型”人才的培养,机加工实践的教学也存在这样的问题.教师要将着眼点放在学生的智力开发和能力培养上,使学生成为能独立学习、独立思考、勇于创新、善于解决实际问题的合格人才.教师要变教与学、知识的传授与吸收的过程为启发和培养学生思维能力的过程.因此,教师必须最大限度地调动学生的积极性,努力培养和提高学生的思维能力,从而提高教学质量.例如,在切削加工教学中教师讲授总切削抗力时,首先提出什么是总切削抗力,影响因素都有哪些;在介绍各个影响因素时,又进一步提出刀具角度的影响,从而阐明各个刀具角度对总切削抗力的影响程度和切削加工时的使用.在谈到这些原理的应用时,教师可结合具体的事例,提出问题让学生回答.如在细长件车削的时候,应该如何合理选择刀具角度,就这一问题向学生提问,此时可以明显地看出学生的思想更加活跃,都在设法寻找解决问题的方法.学得活的学生就会很快提出“增大车刀前角、后角和主偏角,可以减少切削时的总切削抗力,从而减少工件变形”。解决的方法个别学生还提出在做如上处理的同时使用后顶尖、使用跟刀架以及同时合理选择切削用量等的方法.教师在讲授时,只要问题提的好就能引起学生的兴趣,促进学生积极地思考问题,使课堂讲授取得良好的效果。
1.2直观法能提高教学效果.依靠直观形象感知信息,快速、准确,易记忆,并能提高学生的学习兴趣和学习能力.工科的学生是未来的工程技术人员,专业理论知识是生产实践的升华,是从生产实践中摸索出的经验与规律的总结和分析,因此结合生产实践进行讲授更能加深学生对知识的理解.例如,教师在讲授车削工艺部分时,观看设备及工件的加工生产过程,再让学生根据已知工件的形状、尺寸、材料、批量和技术要求,正确地选择车削工序,制订工艺的顺序,并说明顺序排列的道理,分析零件在加工过程中可能出现的质量问题,提出预防措施和解决的办法,需要利用哪些夹具,夹具属于哪种类型,然后让学生在设备上按照工艺亲手把工件完成.这样使学生很快就能对理论理解,记忆牢固。
1.3实习是知识与能力、知识与实践相结合的最佳教学方法.其目的是在加强理论学习的同时,更注重对学生实践操作的技能和创新能力培养,适应新世纪对/双应人才0的需求.这也是在实践教学中所追求的和努力去做的.例如,学生在车削实训中,可以采用首先由学生独立编写车削工艺卡,然后根据工艺卡的要求,进行实际操作,完成工件.车削工艺卡包括产品名称、零件名称、图号、零件图、毛坯的规格、重量、尺寸和钢的牌号、毛坯的重量以及切削余量、工序过程和刀具选择、切削液选择、切削设备选择,主要技术条件,热处理方法等.对工艺卡的编写能使学生全面的运用所学的机械、材料、制图等方面的知识,充分发挥学生的理解运用能力,最后交流讨论,制定一个最合理的方案,再进行实际操作完成,使学生学有所用.通过如此反复训练,实现理论与实际相结合,学生接受快、兴趣大、理解深、记忆牢,有事半功倍的效果。
2.明确实训教学目标
详实、适宜、贴近实际的教学目标是完成教学任务的前提，是教学的着力点和主要方面，在实训教学上也是这样。为实现和完成教学目标，我们在实训教学目标的划分上重点注意了以下几个方面：一是确定出了具体的知识目标、能力目标和思想目标。教学目标定得太宽泛，就显不出本节课的要求和特点；若定得太狭窄，则会因为教学中需应付的面太多而失掉重点。二是确定教学目标时难度、深度要适当。若定的偏低，会达不到教学大纲所规定的要求；若定的偏高，就会脱离实际，难以完成教学任务。因此，结合我院机加工专业实训教学，在日常实训教学中划分为三个阶段。第一阶段：基础阶段。要求学生学会加工轴类、套类、锥体、成型面、螺纹加工等；并对零件的精度，表面粗糙度、公差提出考核要求。第二阶段：理论上升阶段。学生具有一定理论基础后，有一定基本功后，要求学生进行一些综合性的零部件的加工，逐步要求学生能独立。
3.强化实训教学，使理论与实训教学有机结合于一体
在机加工专业理论教学的过程中，学生在掌握知识点的同时，由于缺乏实践经验对理论知识的掌握存在一定的空白点，所以应根据培养目标强化实训教学来弥补不足，安排机加工专业学生进行钳工实习，让学生初步掌握钳工基本操作过程并逐步提高专业水平，例如:錾削、锯割、锉削、钻削、铰孔、攻丝、套丝等基本功训练。通过这些工作使学生完成基本的钳加工，认识并掌握基本量具的应用，了解各种金属材料在加工中所表现出来的基本特性诸如颜色、断面状态、塑性、硬度、韧性、强度、切屑性质及加工的难易程度等物理特性，从感性和理性上解决学生对金属材料的基本认知，通过实训增加对各种切削工具及刀具角度的认知，以便为以后学习《机加工工艺》时能读懂刀具图提供知识基础，通过测量练习及加工时对尺寸的控制，既能锻炼学生对量具的使用能力又能加强学生对尺寸变化的理解，为以后的《公差配合与技术测量》课程的学习奠定基础，这对机加工专业的学生的理论与实习教学的学习是非常重要的。通过以上安排能增加学生对机加工生产的认识及对图纸的理性了解，并加强对机加工技术学习的自信心，为日后参加工作奠定了实践基础。
4.充分发掘实习设备潜能参与加工生产，增强实效性
实习教学是对理论学习的有效促进和检验，学生懂得理论并不一定适应生产，特别是机加工专业需要大量的实践经验充实学生的头脑，实习场的生产能力是一个学校教学综合能力的基本体现，是理论教学的有力保障，灵活安排实习过程，既有效利用实习设备，又能增加经济效益，实现以厂养校，机加工专业所使用的车床、刨床、钻床、镗床、数控铣床、数控镗床，在学生完成所有的实习项目后，即可进行综合生产加工，可利用这些机床来参与对外加工或生产，弥补实习带来的损耗，降低实习费用，通过实际生产使学生掌握的技能更贴近于实际需要，所掌握的参数更适合实际加工，使学校自己的教学设备应用更能服务于本校，特别是当实习设备进行定期维修时，还可专门组织维修课题进行现场教学、研究机床的设计原理及内部结构。
5.结语
综上所述，机加工实训课程是一门实践性很强的课程，只有将实践和理论有机的结合在一起，才能使学生更好地掌握专业知识和技能，同时使学生的分析、解决实际问题的能力，职业道德，职业素质得到提高，使学生的综合素质上一个新台阶，以适应现代社会、企业的要求。有效地缩短学校教育和企业人才需求之间的距离，实现学生毕业就能上岗的人才培养目标。最终培养学生终身学习的能力。
参考文献：
[1]徐小国.机加工实训(第 2 版) [M].北京：北京理工大学出版社，2009.
