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引论：我们为您整理了13篇仪表工转正总结范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
篇1
21世纪是经济与科技飞速发展的世纪，电气仪表作为一种监视电气设备技术参数的重要仪器，也随着时代的发展不断科技化、复杂化。要想确保电气设备安全稳定运行，就需要牢固掌握电气仪表安装的各个环节及策略，做到明确安装调试的特点，谨遵安装基本要求，严格按照工艺步骤施工，以及竣工后做好试运行验收等一系列工作，方能避免不必要的损失，起到未雨绸缪，防患未然的作用。
1、电气仪表安装调试的特点
提到电力设施，人们都会想到它结构、工艺复杂，安装调试工作量大，施工管理难度大的特点。对于建筑工程电气仪表来讲：首先，工程含有动力、照明、自动化仪表等许多项目，需内外线电工、计量、仪表安装等各工种齐全，主要设备需要通过计算机程序进行联锁控制，对安装质量要求较高，工艺也较复杂。其次，安装施工涉及到系统内及各通廊的配电室、操作间等所有的动力、照明、自动化仪表，其工作量是极其复杂且量大繁琐的。再者，由于上述2种特点，无形中给工程的施工管理带来了很大的困难，这就需要施工中要组织精兵强将，实行加班加点、多工种穿插作业，同时还要与其它各专业配合协调完善。
2、电气仪表安装基本要求
鉴于电气仪表安装施工复杂、工作量大、管理困难的特点，为保证施工质量,避免不必要的损失和事故，个人认为要谨遵施工安装的基本要求，可归纳为五点：①严格按照设计图纸进行电气仪表位置的安装，且仪表安装要平稳固定，安装过程中禁止敲击、震动，且要保证挂件和管道稳定连接，避免受力不均；②电气仪表要安装在便于观察的位置上，避免温度变化较大或气体腐蚀给仪表带来的影响。若必须安装在环境潮湿、多尘或存在腐蚀性气体的环境时,应根据设计图纸要求选择合适的设备及密封的环境下施工。③如果仪表是直接安装在管道上, 应该在管道打扫十净之后和压力测试之前进行，防止管道出现遗留杂物或灰尘，导致仪表运行出错。如果需要与管道同步安装，则应在吹灰前先将仪表卸下。仪表接线盒的引入口不能向上，如遇特殊情况，应采取密封措施，在真个施工过程中要确保接线盒和引入口处于封闭状态。④压力表或变送器的安装标高,应与设计要求的取压点高度一致；节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面；孔板的喷嘴曲面侧应迎着被侧流体的流向。⑤最重要的一点就是要注意安全。如：安装、组对及搬运仪表时，应有专人指挥配合协调以防治事故发生；在盘上安装仪表时，施工人员要配合默契，防止仪表掉落打坏设备或砸伤人员。
3、电气仪表工艺步骤
电气仪表安装施工过程中，除要谨遵它的基本要求外，还要严格按照其工艺步骤施工：①仪表制约室仪表盘的安装。首先根据设计图纸要求加工制作仪表盘基础槽钢，当基础槽钢制作完后，完成对仪表操作台、仪表盘的组装。电气工程师仔细核对图示的预留孔、预埋件的数量和位置，对照施工图纸对管路进出制约室的标高及连接方式进行核对，防止出现较大的位置标高偏差。②工艺管路、 设备的安装。当仪表制约室的仪表安装玩后，电气工程师组织工人进行工艺管路、设备及非标准件的安装。在此施工安装过程中,工程师需要核对管路及设备安装的位置、数量、标高等,严格按照施工图纸设计进行施工,防止非标准件安装时出现不足。③仪表的完好性检验。为了保障安装使用仪表的完好性,在系统仪表安全前工程师应该组织一次仪表的完备性检验工作。④现场仪表配线及保护箱的安装。电气仪表设备现场组装之后, 电气安装施工队要及时进行仪表保护箱及仪表箱固定支架的安装，以防止其他施工部门施工过程中对已经安装仪表造成损坏。电气仪表安装负责人应该合理分配劳动力及器具组织流水施工，一方面安装配线和气动管等,另一方面安装仪表保护箱等,提高配线工作及各种管路安装的速度。⑤现场清理。最后电气仪表设备现场组装安装完成后，项目负责人应组织相关人员进行现场清理工作, 对仪表管路进行吹扫和试压，对电气仪表盘柜进行清盘等。⑥校验与调试系统。等待全部施工环节完成之后，将控制系统连接到现场系统，进行详细地检验，并进行试运行。通过系统的调试和检验来发现系统存在的问题，并及时采取补救措施和解决对策，以求尽可能完善系统。
4、电气仪表安装竣工阶段的试运行和验收工作
电气仪表严格按照施工工艺步骤安装调试后，随即进入竣工试运行和验收阶段。此阶段需要对整个电气仪表工程进行全面的验收工作，一般来讲，试运行工作可分为三个阶段：单体试车、联动试车和正式运行试车。单体试车是对单体电气仪表进行试运行监测，主要测试一些指示性仪表。在该阶段当中，目标就是试运行并检测单体电气仪表，单体电气仪表检测的主要内容是管路的试运转和仪表控制室的试运行，并对运转和运行的结果进行检测。联动试车是在单体试车完成的基础上进行的，该阶段主要是建立在单体电气仪表试验完成的前提之下，其目标就是试运转整个系统，将整个系统运行起来以水代料进行运转，检测整个系统的显示、控制等项目是否运转正常。如果联动试车阶段的各项检测数据正常，则该系统便可以进入到正式运行阶段当中，即通过正式生产进行电气仪表的检测。最后，运行合格后进入交接检测阶段。此阶段的检测必须在委托单位和施工单位双方都在场的情况下进行，如果各项检测数据符合标准，便能够签署交接文件，否则不予签署。
5、结语
纵观全文可知：笔者认为要想确保电气仪表安全稳定运行，需要牢固掌握电气仪表安装的各个环节及策略，做到明确安装调试的特点，谨遵安装基本要求，严格按照工艺步骤施工，以及竣工后做好试运行验收等一系列工作，才能避免不必要的损失，防治事故的发生。当然“冰冻三尺非一日之寒”任何事物的完善发展，都是在不断的实践中发现问题，解决问题而达到后期的健全完善和厚积薄发。电气仪表工程的安装与调试也不例外，它是一项复杂且量大的工程，需要配合工程的生产条件和要求、工程部门进行设计和施工单位洽谈、施工企业进行施工、土建施工企业进行配合等一系列繁琐的工程。所以笔者认为，要想完整无误的确保电气仪表工程稳定运行，就要结合工程的性质具体问题具体分析，多总结多学习，施工前做好施工准备，及时与相关部门（设计、生产部门）的沟通，明了设计意见、设计要求、生产工艺要求等。施工中严格按照标准流程施工，掌握安装策略和技巧，通过科学的管理手段，严格控制施工的各个环节，才能建设安装出一套合格的自动化、科学化的电气仪表工程系统，才能为我国的电气安装行业增光增彩。
参考文献
[1]刘青辉;关于建筑工程电气仪表安装施工的几点建议分析[J];科技风;2011年21期
[2]于洪亮;建筑电气安装工程中常见问题的探讨[J];黑龙江科技信息;2009年25期
篇2
一、我国化工生产过程中最为常见的化工机械设备
现阶段，我国的化工技术发展的极为迅速，不仅是化工生产过程中决策的科学性和正确性决定的，而且还是化工生产过程中生产效率获得极大的提升。化工生产过程中所用到的机械设备具备的性能对生
产过程中的生产效率有着决定性的作用。化工企业生产过程中所使用的机械设备通常分为以下两类：
1、运转类设备
运转类设备是主要运作部件进行运动的机械。随着化工领域科技技术的不断进步，化工机械已经由传统的人工操作方式改变为远程自动化集合控制运作，这种运作方式不仅可以节省人力、改善操作人员的工作环境，还可以提高企业的工作效率，从而对化工机械设备的正常稳定运行提供了保障。化工机械在产品生产的过程中主要负责控制产品的数据参数，保障最后产品和企业规定的要求相统一。
2、压力容器等静态设备
化工机械设备为保障日常的运作和生产提供了自动化的操作平台，压力容器等静态设备是一种比较常用的机械设施，它主要的运作零件是静止容器和设备。化工企业进行科技创新的重点是企业的全自动化和机械化，配置多种类型的机械设备不仅可以满足企业的生产操作要求，提高企业的生产效率，还可以提升化工产品的数量和质量。现代化工机械的制造和规格设计，不仅依靠机械、材料工程的发展，还有化学技能工艺和化学工程的进步、发展有着密切的关系。静态设备和动态设备两者相比较，前者在机械运作方面的情况比较少，但是它依然是化工企业产品机械化运作的主要工具，可以连接协调设备并进行加工运作。
二、化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容
基于设备管理的角度，应当制定合理可行的设备维护和设备保养制度，定期对设备进行管理和防腐管理，保证机械设备处于最佳的运行工况之中。因此，管理层需要决定应用何种有效的剂，防腐剂，制定相应的工作程序和问题反馈机制，及时了解机械运转情况，采取必要的维修保养措施，保证机械运转正常。
化工机械设备维修保养技术的内容属于技术类，机械发生故障或损坏后，技术人员需要快速对故障定位修复，从而提高机械的使用寿命。另一方面，需要配合设备管理制度及保养制度，对化工机械做好日常保养维护工作，保养要求到位彻底，并在清扫和擦洗的过程中，注意观察，仪器仪表工作是否正常合理，一旦发现问题无论大小都需要上报维修，从而将故障影响缩小到最低程度。
三、加强化工机械设备管理和维修养护技术管理措施
1、化工机械设备的管理
1.1化工机械设备中管理
在化工企业当中，产品生产的物质前提是机械设备，而机械设备能以正常运行的条件是。由于机械设备运行中出现的磨损会对化工产品生产出的质量以及生产效益造成极大的影响，因此，必须加强设备管理中的管理。
1.2选取剂需要注意的事项
选择剂时，必须根据设备具体的工作方式来挑选最恰当且最适合的油。但有一个前提条件，必须确保设备零件处于正常状态，而且都能够安全运转。另外，还要指派专门人员根据种类以及规格进行分组，将其存储到油的容器中，以免出现混放。
1.3管理油需要注意的事项
第一，成立责任部门，健全管理制度。的管理机构一般分为四个部门：一是供应部门，二是检验部门，三是装置车间部门，四是操作部门。供应部门通常是负责资料的保存、购油计划的编制，同时还要组织人员进行采购与订货等；检验部门主要负责油品的质量检验，并制作检验报告等；装置车间部门通常要负责油品以及其工具的管理以及使用，并且要提供油的改造方案，以及其使用的措施等；操作部门通常是进行记录以及检查的温度等。第二，组织与编制需要的相关技术管理资料。通常有设备所需的卡片、油箱准确的储油量、规定的消耗定额、设备更换油的周期、油品的代用情况以及参配等等。第三，要对设备的状态进行定期检查与检测。
2、防腐蚀管理
因化工企业生产环境的特殊性，机械设备在使用过程中易发生腐蚀，因此加强对机械设备的管理还需要做好防腐蚀工作。第一，设计环节。设备在设计时存在的缺陷对于设备来说，往往是造成腐蚀的主要因素。因此在设计时应该根据设备使用环境来选择设备材料，将材料间的适应性、保温性以及防腐蚀性都需要考虑进去。同时还要对设备结构设计做好管理，对于设备存在的缝隙要进行焊接，避免溶液渗入造成设备腐蚀。第二，制作环节。在设备制作过程中应该严格按照规程来进行，在投料时需要对材料进行详细记录和监管。在进行焊接时，要避免环境对其造成影响，要求焊接后迅速冷却，一般都不采用十字焊接。另外，还需要加强对内衬的管理，对设备内衬材料的质量、尺寸以及承压能力等进行严格要求。
四、机械设备维修和养护管理实施措施
1、化工机械设备的维修工作
化工机械设备的维修主要有两点：第一设备的日常维修保养，第二计划维修。设备的维修，指的是将损坏的设备零件以及部件进行修复与更换，促使设备的生产效率、精度与工作的性能得以恢复。维修工作十分重要，设备的维修与保养相互联系，互为补充。维护工作良好，可以有效减轻设备出现的磨损，避免设备出现意外损坏，延长其使用寿命。但是，需要注意，设备的维护不能够消除设备的磨损，也不会令已经损坏的设备性能得以恢复。
2、养护工作
对化工机械设备的养护可以分为三个方面，即设备的例行保养、设备的一级保养一级设备的二级保养：
2.1设备的例行保养
化工机械设备的操作员必须每天进行设备的日保养。主要分为三个阶段：第一，上班之前进行例行检查；第二，在班过程中必须严格遵守操作的规程，检查设备的运转情况以及装置情况；第三，在班后、周末以及节日之要对设备进行清洗，严格执行交接班制度。如隐患，须立即进行排除；如果出现重大的问题，必须及时上报。其具体的内容为：认真检查设备的安全保护装置以及操作方式的情况，同时要确保变速手柄、挡铁、限位器、电器的指示信号等可以正常运行。检查设备使用情况，要定期增加定质与定量的油。认真检查设备容易松动或者脱离的部位是否正常，附件与工具是否齐全。检查设备的水、电、油、气，确保其处于正常状态。
2.2设备的一级养护
主要就是在机械设备运行到预定时间后，对设备实行操作为主、维护配合政策，加强对设备的养护，一般时间为一个月。在对设备进行以及养护后，需要专业养护人员检查并评定，并做好设备养护记录，为设备后续养护计划的制定提供数据支持。一级养护内容主要包括：对设备进行解体清洗和检修；清晰油毡、油线、滤清器以及防尘装置等，保证设备管路的畅通；调试设备缝隙，并加固设备易松动部位螺丝等零部件；另外还需要检查机械设备的部分控制单元，并对个别元器件进行更换。对设备进行一级养护，主要就是降低设备的磨损程度，及时消除设备存在的隐患，延长机械设备使用的寿命。
2.3设备的二级养护
设备的二级保养，也成为年保养，即当机械设备运行时间到一年时，则以维修为主，操作配合，在规定的时间之内，进行修理及保养。其具体的内容有以下几点：确保设备一级保养工作全部完成。根据设备使用的情况，对设备进行解体、检查、拆卸与保养。及时对磨损的设备零件进行更换或修复，同时为下次的二级保养或者大修检做好备件资料的准备工作。要彻底清洗油箱、水箱以及齿轮箱，且要进行换油与换水。对主要精度项目进行检查与测量。全面检查电机的配电线路，确保设备达到整齐、安全及可靠状态。检查所有的电器控制，将设备的部分磨损的器件进行更换，保证控制系统正常运行。
总结语
化工机械设备管理及维修保养技术是化工企业低投入高产出的保障，是企业可持续发展的后盾。因此，化工企业需要正视管理水平的不足，提高管理能力，加强设备维修保养技术能力，才能保证企业发展目标的实现。
参考文献
[1]王煦.化工机械设备的管理措施及维护[J].科技传播，2013（18）.
