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篇1
1编制施工方案
了解具体工程情况后，依照工程设计文件要求、工程结构构造、地理环境要求，编制建筑工程模板施工方案。主要内容分为编制依据，工程概况，危险源识别与控制，方案选择，施工准备，模板制作，模板安装，模板拆除，模板施工质量、技术措施，安全、环保文明施工措施，梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，柱模板计算书，梁模板(扣件钢管架)计算书，板模板(扣件钢管高架)计算书，这样内容比较全面，反映各个节点详细，具体施工时交底全面，针对性强。模板工程施工方案的主要原则有：实用性、安全性和经济性。其中安全性的要求是：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中支架不变形、不破坏、不倒塌。确保模板施工安全，保障施工人员生命安全编制建筑工程模板施工方案完成后，首先项目技术负责人、项目经理审查，然后报送施工企业技术负责人审批，施工企业后盖章，再报送项目部总监理工程师审批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技术负责人组织工人技术交底，熟悉图纸，施工管理人员严格按照模板工程规行业范要求控制程序施工。在施工前，技术准备对模板一般质量通病要有预防措施，确保模板工程的安装质量，确保安全施工。施工管理人员对作业者技术交底，书面签字存档。模板安装完成后，进入下道施工工序前，项目技术负责人对模板施工质量进行“三检”制度，然后向监理单位相关人申请质量检查验收，检查支撑系统稳定性，承载力要求，模板质量是否符合相关标准，模板支撑体系是否安全，验收合格后，可进行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建设强制性标准，施工管理人员严格按施工方案中相关要求浇注混凝土。混凝土浇注过程中，施工单位及监理单位派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行检查、监控，发现异常立即停止施工。施工方案中制定严格的模板安装与拆除相关要求，在实际施工中责任相关方都要加强管理，不能简单的、偷工减料模板安装，或者加快施工进度，抢工期过早的模板拆除。对于高大模板工程，行业规范都明确的搭设、安装、拆除要求。搭设高度；搭设跨度；施工总荷载；集中线荷载及以上的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，超过规范要求都需要专家论证，按论证后的高大模板方案施工，施工单位应加强对高大模板质量安、全管理，高大模板工程施工专门列入安全事故应急预案，加强管理与监控，监理单位及建设单位也要加强对高大模板工程施工的质量与安全管理。防止模板支撑系统失稳坍塌。发生模板工程安全事故时，施工单位立即启动应急预案，减少最少事故损失，事后及时总结事故教训。
2模板材料发展趋势
建筑技术发展越来越先进，提升建筑施工绿色文明形象，节约能源，科技创新，新型实用，性价优异的新型材料在施工中应用越来越广泛，模板工程中模板材料种类越来越多。模板材料种类目前有木模板、钢模板、铝合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分类别包括：模板专项施工方案、高大支模专项施工方案、新型材料铝合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料种类不同，材料自身承载力要求，力学性能都要符合设计要求。木模板在施工中材料能源浪费多，而且木模板周转后期砼成型观感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板浇筑砼，砼成型好，观感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墙体表面批腻子，降低施工成本。新型材料模板支撑体系简单可靠，安装及拆除安全简单，是模板工程发展的新趋势。
3结束语
制定科学的施工方案，目的是保障工程施工质量、降低工程施工成本、确保施工安全，工程达到预期效果。在施工项目管理中，模板工程结合质量、安全、工期和技术经济指标等综合考虑，才能制定正确的施工方案，按照施工顺序、时间节点、材料周转周期和施工顺序合理的搭接，合理的劳动力配置，通过科学管理，严格的质量、安全管理，各层各管理部门的各种检查制度，就能保障施工质量，杜绝质量事故及安全隐患，减少工程不必要的损失，使工程建设能够达到预期目的。制定合理的、科学的施工方案，是建设工程项目施工质量、安全管理的总的方向纲领，是工程项目施工管理者手中的武器，施工方案为施工中质量、安全保驾护航，保障人民生命财产安全，提高建筑公司及社会经济效益。
作者:陈瑞福 单位:中城建第六工程局集团有限公司
参考文献：
[1]建筑结构荷载规范[S].GB50009-2001.
[2]木结构设计规范[S].GB50206-2002.
[3]钢结构设计规范[S].GB50017-2003.
[4]混凝土结构设计规范[S].GB50010-2002.
[5]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S].JGJ130-2001.
篇2
1、电气安装施工顺序
安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装设备接线照明器具安装系统调试 。
2、电气安装施工准备
专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。
操作方法：施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。
安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。
质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。
施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。
班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。
3、电气安装工程主要施工方法和技术措施
1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。
2钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲； 管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。
3PVC电线管暗配要求：线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧，用力均匀，弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固，绑扎间距不大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。
4线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。
金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。
5金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
6管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。
导线的分色：穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。
在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读
数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
7电缆敷设
电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。
敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。
电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。
8配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。
配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
9照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。
普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。
日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
各种开关面板安装前，应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150～200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。
简洁的介绍了水电监理工程师在工程开工前对施工单位的监理程序1、施工准备阶段：
1-1 水电专业监理工程师协助配合总监理工程师熟悉水电施工图纸和设计文件并提出图纸存在的问题，协助业主方组织设计技术交底和图纸会审会议。
1-2 工程开工前水电施工单位应报送施工组织设计并填报施工组织设计（方案）报审表（A2表）给现场监理，交水电监理工程师提出审查意见，如方案不可行，要求施工单位修改后重新报审，直到满意后由总监签认。
1-3 建设单位应提供施工承包合同等复印件给水电监理工程师以备存查。
1-4 如有分包施工，总包单位应填报分包单位资质报审表（A3表）后附分包单位有关资质资料（土建总包水电工程后进行分包或者水电总包后进行消防、防雷工程分包）报给现场监理交水电监理工程师提出审查意见后经总监签认。
1-5 在施工人员进场施工前，施工单位应办理工程质量报监和安全报监手续，并提供电工和焊工等特种工的上岗操作证。
篇3
Keywords: PHC; Pipe; Engineering construction
中图分类号：U656文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
1、工程简介
广东云浮至罗定高速公路工程第四合同段K60+620-K60+760段软基采用预应力管桩进行处理。软基处理面积6585m2, 预应力管桩设计桩间距1.8米，梅花型布置，共计2348根。管桩设计平均长度12米，总长28165.8米。预应力管桩采用C80-PHC-A400型,由专业生产厂家提供成品桩，其性能必须满足国家质量标准。
2、地质概况
K60+620-K60+760段位于丘陵夹山间洼地，地面标高约177.4-198.0米。
根据地质勘测报告（钻孔编号：LZK41），地质特征自上而下分别为：1-1层：素填土（3.3米）：黄褐色，稍湿，松散，成分主要由粘土及碎石块组成，顶部0.4米为耕土；3-4层：细沙（4米），黑灰色，饱和，松散，级配一般，分配性一般，含湿淤泥；11-1-1层：粉质粘土（0.7米），褐黄色，稍湿，硬塑，粘性较差，局部见成岩结构，残积成因；14-1-35层：全风化花岗岩（3.6米），褐黄色，岩芯成砂质粉质粘土状，岩质软，手捻易散，遇水易软化；14-2-35层：全风化花岗岩层（3.2米），褐黄色，岩芯呈半岩半土状，手捻易散或手折可断，遇水易软化；14-3-35层：中风化花岗岩层，浅褐色，中粒花岗结构，块状结构，节理裂隙发育，岩体较破碎，呈块状，柱状，块径3-5厘米，节长10-13厘米，岩质较硬，锤击易碎。
三、施工部署
跟工程施工要求进行前期准备工作，考虑到目前我标段临建、试验室、搅拌站正在建设中，其余工程不具备大面积开工条件，我部采取见缝插针的办法，能施工则动。组织专业施工队负责施工PHC管桩，先做试桩，选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方。试桩严格按照规范要求进行，通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续管桩大面积施工。
四、施工方案
1、施工工艺流程
采用锤击法沉桩，施工工艺如下：
2、施工方法
1）打桩准备
（1）管桩施工前再次逐根检查，即检查预应力混凝土管桩有无裂缝、端头空鼓等质量缺陷，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
（2）桩锤的选择
选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
（3）桩架的选择
桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D―308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对场地要求比较低。
（4）施工顺序和桩位测设
根据打桩施工区域内的地质情况，合理选择打桩顺序，由道路右线软基处理区域逐排往左线方向施工。
（5）堆存吊运
现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层。
2）打桩阶段技术措施
（1）插桩
第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。
（2）锤打
因上层地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。
（3）接桩与焊接
①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行，保证焊接质量。
②焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。
③上、下节桩对中，不偏斜，焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。
④焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
（4）送桩
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作。送桩器与管桩周围的间隙应为5-10mm，设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
（5）停锤
管桩停锤标准采用双控制，锤击能宜选用锤重控制。
3、施工注意事项
（1）堆放：现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木。
（2）吊运：单节管桩吊运采用两头钩吊法。
（3）垂直度控制：管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，发现偏移或倾斜时，及时校正。
4、防止偏心
由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。
5、垫层
锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。
6、接桩
篇4
随着我国基础设施建设的繁荣发展，水利工程的兴建对于我国国民经济的快速稳定的发展具有十分重要的作用。笔者从事相关的行业多年，在下面以某个实际的工程为例，探讨一下水利工程施工方案和施工方法。
1 工程概况
阳江市某水利工程，其主要作用是供水，同时在汛期进行防洪，在该工程中使用有压的输水方式，管线长度为二十公里，主要是使用钢管以及非金属的管道。两个水库之间采用隧洞进行连接。隧洞的设置应该充分考虑经济效益，所以在满足其连接功能的前提下，应该减小隧洞的距离，在施工的过程中应该充分考虑施工地区的地理环境以及气候因素等。
2 施工方案和施工方法的实践
2.1 围堰施工方案和施工方法
2.1.1 围堰设计的原则
第一，保证隧洞施工在旱季能够手里进行。第二，为了在雨季到来之前能够完成水下工程，围堰在设计的时候应该确保交通畅通，为其它配套工程的顺利开展创造条件。第三，围堰施工要工艺简单、安全可靠。
2.1.2 围堰施工方法
可以将隧洞施工过程中产生的泥土用于围堰的修筑，应该保持较高的相对密度。用粘性土回填围堰的外侧，确保进口段外侧的坡度为1/3 到1/5，内侧坡度为1/2。首先修建一个小的围堰，这样可以尽可能在短时间内在隧洞上形成工作面。其它具体的施工还有：
（1）土石方填筑。将回填用的土石由一面运到施工现场，逐渐向另一面前进，应该所用的回填土进行严格的把关，防止使用腐蚀土或者淤泥等，理由推土机辅助以挖掘机同时作业，将填土进行推平，尤其要注意应该选择粘性土来填筑围堰的外侧。
（2）碾压。对围堰高于水平面的部分进行分层填筑，每层的厚度在压实之前应该小于50 厘米，首先找平之后然后利用机械进行压实作业，压实的过程中要注意，首先对两侧进行压实，然后再对中央进行压实，，从而确保水平面之上围堰的压实度应该大于0.92。
（3）围堰坡面防护施工。围堰的外侧由于长时间处于流速较快的水流的冲击，因而受到的冲刷比较严重，应该在外侧设置护坡。护坡所采用的岩石应该相对硬度比较大，不易出现裂缝，能够经受温差带来的影响，其强度能够达到设计规范的相关的规定。在砌筑的过程中应该采用立砌法，从上到下来进行铺设，注意保持结合处的严密。
（4）围堰抽水施工。为了防止抽水过程中发生渗水，首先利用粘性土对围堰的外侧进行填筑，这样在抽水的时候能够有效地减少渗漏的发生。同时在抽水的过程中应该随时的检查渗漏的情况，一旦发现渗漏应该及时的采取相应的措施来进行处理。
2.2 隧洞洞口段的施工措施
为了防止隧洞洞口处出现事故，保证施工的顺利进行，应该做好开挖前的准备工作，采取相应的支护措施，然后才能够开始施工，其具体施工方法主要包括以下几个部分：
第一，尽量不要在下雨的天气进行洞口段的施工，防止出现失稳带来的事故。第二，为了保证各个桩点的准确性，应该对其进行检查。第三，开挖洞口的排水沟，安置抽水设备，及时排出积水，确保工作的顺利进行。第四，为了防止出现危险，对边仰坡做好相应的固定工作。第四，在施工之前要开展详细的地理测绘，掌握施工现场及附近的地址情况，在施工的过程中要随时进行测量，做好全程的检测工作将施工中遇到的情况及时的向上级进行汇报。第五，施工开始之前应该详细的阅读相关的技术文件，对施工人员进行技术交底，并准备好施工所需的人员以及设备，从而保证施工的顺利开展。
2.3 隧洞防排水的施工措施
隧洞的输水采用有压输水，这要求防水工作要做好，主要包括以下几个方面：第一，本身防水。采用防水混凝土进行注模，为了防止注模之间的缝隙发生渗漏，可以在其中使用止水带，止水带遇水膨胀，从而有效地防止渗漏的发生。第二，为了防止地下水造成的侵蚀，应该采用防水混凝土，标号应该高于42.5 兆帕。
2.3.1 洞口段排水
为了防止隧洞洞口附近的地表水对施工造成影响，应该在附近开挖排水沟或者截水沟，或者设置其他设施，防止地表水顺着坡度下流，造成隧洞洞口附近出现积水。为了有效的降低洞口附近的地下水为，可以开挖一个积水坑，并使它和排水系统相连接能够及时的排出积水坑中的积水。
2.3.2 洞内排水
当隧洞施工方向为单面下坡施工时, 在洞内施工时在隧道双侧设置临时排水沟。水沟断面应满足排出洞内渗水和施工废水的需要,开挖面后设集水坑和抽水泵房, 用抽水机排至洞外,在洞口经污水处理池净化处理后再排至指定渠道; 当隧道为顺坡施工时, 在隧道双侧设临时排水沟排水。
2.3.3 有防水板段二次衬砌前的防排水措施
首先处理基面，然后才可以进行二次衬砌，采用无纺布在初期和二期支护之间依据相应的标准进行铺设，然后再无纺布的基础上铺设防水卷材。在实际施工过程中，可以使用多功能作业平台车，具体施工包括下面几个方面：
（1）基面处理。主要检查初期支护后断面的尺寸,修补初支表面,截除外露的钢管头、锚杆头和钢筋头及其它尖锐物,凹凸处用水泥沙浆抹平,确保铺设表面圆顺及保证防水层与喷层密贴。对于断层破碎带有较大水量时,先采取压浆止水措施,再按上述施工方法处理。
（2）无纺布铺设及塑料衬垫固定。先铺设350g/m2 土工布基层, 将土工布垫衬铺设在初期支护喷射砼表面上, 再用电锤凿孔下塑料胀管,同时设置塑料垫圈,将两者用射钉一并紧固,使土工布和垫圈牢靠固定在喷射砼上。
（3）防水卷材的加工。防水板在洞外平整已硬化的场地逐幅连接成6 米宽的整幅。用热楔焊接成双焊缝, 两防水层之间的搭接宽度为10 厘米, 焊缝宽不小于0.2 厘米, 两条焊缝中间留空腔用于充气检查焊缝的严密性。
（4）防水卷材铺设。待土工布及塑料垫圈铺设好后,即铺设防水卷材。为做到不损伤防水板,采用电热传导方式,即用电烙铁将防水卷材热焊固定于塑料垫圈上。垫圈间距: 拱部0.5m×0.5m, 边墙1.0m×1.0m,在凸凹处适当增加固定点。点间防水层不得绷紧, 确保10%的富余长度, 以保证二次模注砼衬砌时板面与喷砼面紧贴。环向铺设时应先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板。
3 总结
总之，作为支撑国民经济快速发展的水利工程，其施工质量的好坏以及能否在规定的时间内完工对于我国的水电行业乃至整个国民经济的稳定发展都有十分重要的影响。水利工程是一项十分复杂的系统工程，设计到多个部门和学科，具有工程周期长、设计的部门多以及施工步骤繁琐等特点，同时，水利工程的施工往往都是在特定的自然环境中进行，因此比较容易受到自然环境的制约，这些都给水利工程的建设带来了十分重要的影响。因此，选择一个好的施工方案以及施工方法对于整个水利工程的施工质量以及施工周期具有十分重要的意义。
参考文献：
篇5
2．标前会议纪要及补遗书资料；
3．国家现行设计规范、施工规范及验收标准；
4．通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；
5．本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加高速公路、城市道路等各级道路工程建设所积累的施工经验。
(二)编制原则
1．本施工方案是在保证质量、工期、安全的前提下编制的；
2．根据我单位目前在建工程较少，大量的机械设备和技术人员可以投入本工程施工；
3．综合考虑各种因素，在工期安排、人员设备等方面留有余地，选择最佳的施工方法；
4．针对本合同段的施工特点，着重考虑相应的施工方案和措施；
5、树立“质量第一，顾客至上”的思想，确保该合同段工程质量达 到优良级标准。
6、加大投入，合理调配，科学管理，保证本工程按期完成。
二、工程概况
滨州市新区黄河二路人行道工程第—合同段东起新立河，西至渤海十八路，长约1630米,人行道宽度5米。采用20*10*6cm荷兰砖，人行道结构自下而上依次为素土夯实、15cm石灰稳定土、3cm7.5号水泥砂浆、20*10*6cm荷兰砖。
三、工期安排
1、合同文件规定本工程于XX年8月24日开工，XX年9月 20日竣工，合同工期28天。
2、为确保工期，我单位将在保证工程质量的前提下加大施工投入，采取先进的施工工艺，按照以下分阶段进行控制。
2．1、8月底完成清基、基槽开挖、路床碾压及灰土施工。
2．2、9月20日前完成人行道块料铺设工作和路缘石的安装工作。
2．3、9月20日为竣工整理阶段。
四、工程组织机构
我单位成立工程项目经理部，实行项目经理责任制，全面履行本合同。项目经理部下设专业施工队，分工负责所承担的土方、路面等各项工程，施工组织机构详见本合同工程组织机构框图。
五、施工准备
1．施工人员、设备进场：我单位将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的作风，强化施工组织管理，按投标书的承诺，调集我单位优秀的施工队伍和精良的机械装备，在业主规定的期限内，以最快的方式提前进场，严格履行合同，分兵同时展开各项施工准备工作。
2．生产、办公及生活临时建筑：根据本工程施工特点，结合现场考察情况，拟在沿线附近布设生产及生活临时设施。仓库、车间、职i宿舍采用活动板房。
3．施工用电：配备足量发电机组。
4．施工用水：施工用水采用河道取水。
5．施工便道及施工场地：在现有路面上布设施工场地程中使用的原有道路加强保护。对于施工过程中使用的原有道路加强保护。
6．工地通讯：项目经理部配移动电话，各施工队配对讲机。
7．设置试验室：试验室负责对各种材料进行检验、各种配合比试验，以及对各施工项目的送样检测等工作。
8．筑路材料
砂料：采用临朐优质砂。
石灰：采用张店附近加工的石灰。
水泥：选用质量稳定可靠的青龙山生产的水泥。
六、土方工程施工
1．施工力量配备
根据设计图纸、工期要求、取土场分布及其可取土量情况，计划投入施工队情况如下：第一施工队负责b18~b16段的施工，第二施工队负责b16~新立河桥段的施工。两队在全线同时展开施工。
2．施工前准备工作
2．1路基填筑前，原地面的树根、杂草应清除干净。
2．2 填挖交界处必须予以充分压实，原地面坡度较陡时，应开挖台阶并用小型压实机具压实。
3．人行道土方开挖
使用挖掘机将灰土用土先甩道外侧，整平基槽，碾压检验。
4．路基土方填筑施工
4．1清表：先将用地范围内的树木、丛林草茎、草皮清除运至监理工程师指定地点，清除深度按监理工程师的要求进行，清理后场地翻松、整平并压实至规范要求。
4．2清表后的场地，当地面横坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要且不应小于1m，台阶应做成2％—4％的内倾斜坡。
4．3．检验
压实度检验：碾压后及时进行自检，采用核子密度仪和环刀进行检测，合格后报监理工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。
七、人行道面层工程施工
1．本合同段路面主要工程结构形式有：
人行道结构自下而上依次为素土夯实、15cm厚石灰稳定土、3cm7.5号水泥砂浆20*10*6cm荷兰砖。另有路缘石等，共5页,当前第1页1
2．任务划分：
我单位成立人行道工程施工队，承担本合同内所有面层工程的施工任务。
3．石灰稳定土底基层：
石灰稳定土基层厚度为15cm，含灰量12％，采用路拌法施工。
3．1施工准备
3．1．1下承层：提前进行检查，确保达到规范要求，达不到要求的路段及时处理，确保正常施工。
3．1．2机械：提前做好机械的维修，确保所用机械以良好的状况投入施工。
3．1．3人员：实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制，开工前进行人员培训，不合格的不准上岗。
3．1．4材料：首先对进场石灰进行取样试验，试验合格后要备足材料，定好料源，保证及时供应。
3．1．5混合料组成设计：
3．1．5．1按设计规定的配合比进行混合料击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。
3．1．5．2按最大干密度的98％配以最佳含水量制作试件，在规定的温度和湿度下保湿养生6天，浸水1天后，进行无侧限抗压试验。
3．1．5．3无侧限抗压强度按规范要求进行试验，若试验结果达不到设计要求，则分析原因，调整配合比，直到试验结果合格，再选定配合比报监理工程师审批。
3．2施工
施工采用人工洒铺石灰，wb2100路拌机拌料，东方红70推土机配合pyl60b平地机整平，压路机压实的施工方法。生石灰须提前7天浸水闷料，洒铺前，先将石灰码条量方，然后将石灰洒铺均匀，保证石灰稳定土的质量。采用wb2100路拌机拌和，拌和时先从两边开始，逐步向中间进行，直至拌和完成。石灰稳定土拌和要连续拌和两遍，每次拌和要重叠20-30cm，以防漏拌.拌和完成后要及时整型，同时现场取样检测混合料的石灰含量。碾压完成后应立即进行养生。养生方法采用洒水车洒水。
八、确保工程质量措施
1．质量方针与质量目标
1．1质量方针：质量第—、精心施工、烙守合同、勇争一流。
1．2质量目标：
1．2．1全部分项工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》(jtj071-98)的优良等级。
1．2．2确保质量体系按gb／t19002—is09002的标准有效运行。
1．2．3满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。
1．2．4对工程项目的基本质量终身负责。
2．生产要素的质量保证措施
从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。
2．1各部门质量责任
2．1．1施工队质量责任
施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。
2．1．2施工管理科质量责任
2．1．2．1确保工程各技术数据正确。
2．1．2．2认真执行is09002质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。
2．1．2．3负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。
2．1．3质检科质量责任
质检科负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。
2．1．4机料部质量责任
建筑材料、机件采购应严格按is09002《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。
2．1．5施工队长质量责任
2．1．5．1对本队的工程施工质量负权责。
2．1．5．2负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。
2．1．5．3负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用(包括现场施工和班组交接班)，确保工程质量。
2．1．6其他各工种质量责任
2．1．6．1挖掘机、装载机司机质量责任
挖掘机、装载机司机应严格按施工线要求开挖，明确边坡质量要求，认真整修边坡，明确路堑平整度要求，严格按现场技术人员要求施工。
2．1．6．2平地机、推土机司机质量责任
平地机、推土机司机应明确每层填方的填筑宽度、超高及填挖方路槽平整度、横坡度要求，确保施工质量。
2．1．6．3压路机司机质量责任
明确路基压实质量要求，要求的压实遍数，不敷衍了事。
3．严格抓好试验检测工作’
3．1选派技术能力强、经验丰富人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。共5页,当前第2页2
3．2每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检。
4．认真贯彻执行各项技术规范
4．1各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任。
4．2严格按图纸要求进行施工，按实际情况有必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。
6．主要分项工程的质量保证措施
九、工期保证措施
1．组织“精干、高效、权威”的项目经理部，切实加强对工程项目的领导和组织管理。
1．1选派有丰富施工经验的工程处主任担任项目经理，并选派得力人员负责各关键岗位的领导和管理工作。
1．2配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的技术人员充实各关键技术管理岗位，负责各项目的具体组织指挥，保证各项具体目标的落实。
2．加大投入，立即行动
施工组织设计更加科学、实际、可操作性和应变性强，能有效指导施工。
3．进度控制计划和管理
3．1进度控制是一个全员、全过程、全方位的动态管理，我们将在保证总工期的前提下，制定出符合实际情况的生产进度计划，采用流水作业和平行作业相结合的施工方法来控制总工期，
3．2项目部每天召开生产调度会，根据各施工队每天上报的进度完成情况及资源变化情况来调整计划，找出影响进度的主要因素，研究对策，合理安排施工。
3．3各部门进度管理责任
为使工程进度能有效的得到控制，项目部每星期对各部门下达一次星期进度计划和月度调整计划，明确进度管理责任，使进度目标责任分解到各部门、各科室、各班组直至每名职工。建立个部门进度管理责任制，并结合工程质量、成本，在项目经理领导下，对各部门、各单位、各班组进行检查、考核，使考核结果与职工利益挂钩。
3．3．1施工部进度管理责任
3．3．1．1制定合理的施工方案，结合工程的具体情况全面组织施工，避免出现不合理的二次装卸、二次倒运等现象。
3．3．1．2合理调度施工机械、人员配备，优化施工路线和作业方式，使机械、人员发挥最大潜能‘
3．3．1．3加强监督、检查，防止怠工现象发生。
3．3．1．4加强施工质量控制，减少返工引起的工期延误。
3．3．2 技术部进度管理责任
3．3．2．1监控每天进度的实际情况，认真分析工期超前和滞后的原因，为调整施工方案提供合理的建议。
3．3．2．2加强施工技术管理，杜绝因技术问题而引起的工期拖延。
3．3．2．3根据项目部碰头会，每天调整进度计划，并将计划以书面形式传达到各部门。
3．3．3 机料部进度管理责任
加强与施工部门的联系，了解施工中对各种材料规格、性能的要求，保证材料供应及时、准确，避免因材料供应不及时或不使用而停工。
3．3．4办公室进度管理责任
3．3．4．1积极协调与地方政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利进行。
3．3．4．2做好后勤保障，强化工地纪律。
3．3．4．3做好职工的思想工作，解决好职工的后顾之忧。
3．3．5 财务部进度管理责任
确保资金回收和保证生产资金的及时到位，保证生产的连续性。
3．3．6施工队(生产班组)进度管理责任
3．3．6．1根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。
3．3．6．2搞好施工现场管理，优化施工方案，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。
3．3．6．3及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。
十、农忙季节施工措施
本工程工期较短，农忙季节施工将会受到地方材料供应紧张、劳动力短缺等各种因素的影响，因此，要制定有效的保证措施，确保工程顺利施工。
1、工程局作为坚强后盾，加大对工程的资金投入，确保工程正常施工。
2、工地项目部制定材料用量计划，落实料源，在农忙季节到来之前，要备足施工所需料物，不误工程所需。
3、工地项目部制定劳力用工计划，确保农忙季节工程施工人员充足。共5页,当前第3页3
4、有计划地调整施工顺序，使工程施工有计划、不间断的进行。
十一、雨季的施工安排
进入雨季施工时，要制定详细的雨季施工措施，由项目经理审批后，报监理(业主)审批，批准后执行。季节性施工期间，项目经理部各职能部门要加强施工现场的检查，发现问题及时处理。
本区雨季为七、八、九月份，雨量集中，必须组织好相应项目的施工及工地防汛、安全管理。
十二、质量、安全保证体系
(一)质量保证体系
1．质量保证体系见附图
2．质量管理
我公司现正全面执行gb／t19902—is09002质量管理标准，本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门科室负责人和施工队长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以分部分项工程质量保整个标段的总体质量。质量管理组织机构见附图。
3．质量控制计划
3．1质量微机管理
我们将利用微机高效、迅速、准确地特点，充分发挥计算机管理的优势，及时、准确地将质量数据汇总、分析，得出质量鉴定成果，拟在以下几方面进行分析控制。
3．2建立—系列质量保证制度
3．2．1建立设计文件会审制度：在接到设计图纸后由总工程师主持，施工科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由施工科组织上述人员进行学习、贯彻并存档。
3．2．2建立技术交底制度：技术部向各施工队队长进行技术交底，并留有记录，施工队长应向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，努力把奸质量关。
3．2．3事前控制：施工所用各类型配合比设计、初步试验等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。
3．2．4事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接斑时两施工队进行书面互检(在施工日志里反映出来)，认为上道工序不符和质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上班合格的则由双方施工
队长在对方施工日志中相关栏签字确认。
3．2．5事后控制：坚决杜绝不和格品的出现。
3．2．6建立资料分层审核制度：测量原始记录和爆破计算记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错。重大技术问题应有项目技术负责人、项目经理签字，特别重大问题应上报总公司总工审查，确保质量。
3．2．7建立项目部每日碰头会议制度： 由项目经理主持，各部门、各施工队负责人、技术人员参加，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出原因，提出对策付诸实施。
3．2．8搞好质量报表
3．2．8．1为能及时、准确地反映出施工现场的质量状况，为质量微机管理提供正确的原始数据，现场技术人员应把每天的质量检测情况及时上报。
3．2．8．2按现行公路工程质量检验讦定标准的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定(技术人员自检、专职质检人员复检、监理工程师检验签认)方可统计实报，并同时附报质量讦定原始记录。
(二)安全保证体系
1．安全保证措施
1．1组织保证措施
成立以项目经理为组长，施工科长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。
1．2建立安全保证制度
1．2．1制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖惩办法，每月考核，月底兑现。
1．2．2建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人4，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在，安全员必须每日检查安全生产情况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素产生。
1．2．3各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。
1．2．4各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，未经培训考核的无证人员严禁擅自操作。实行单机包机制，安全责任到人。加强运输管理，遵守交通规则，礼貌行车，服从当地交通部门的管理，防止交通事故发生。共5页,当前第4页4
1．3加强安全教育和安全措施的设置
1．3．1所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。 ’
1．3．2利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。
篇6
0.引言
自国家住建部颁发了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）以来，各施工企业已建立起安全专项施工方案的编制审核制度，行业管理部门和建筑学会有组织地开展了对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工方案的专家论证工作，施工现场的安全质量管理得到了有力促进。 但是，对众多的施工企业和广大的施工项目来说，规范地编制专项施工方案尚需长期的努力。而从以往参加专项方案论证中看到，有些模板工程安全专项施工方案存在着内容残缺、缺乏针对性和操作性等缺陷，不能有效地指导工程施工。究其原因是不少施工技术人员还缺乏对专项方案编制方法的了解。
1.模板施工方案编制的主要内容
编制依据、工程概况、施工计划（进度计划、劳动力计划、材料与设备计划）、施工方法、施工安全保证措施（文明施工、环境保护、职业健康卫生、应急预案）、计算书及相关图纸、施工平面布置图。
2.模板施工方案编制要点分析
2.1 编织依据
国家和行业安全规范、标准、安全操作规程，地方性法规、省市有关部门颁发的规范性文件，施工图纸、施工组织设计等。必须结合施工工程实际进行编写。
2.2 工程概况
方案的概况除了建筑面积、结构形式、建筑高度、层数外、基础形式外，应主要反映建筑物内与模板施工有关的柱、梁、板的几何尺寸，还要说明建筑物的地理位置、周边环境、气候条件、地质状况等与模板施工有关的情况。说明施工特点与难点。
2.3 施工计划
1）施工进度计划，在很多专项方案里都没有说明进度情况，模板施工进度从属于施工组织设计，是施工组织设计中进度的细化，也是施工总进度的基础保障，编制方案时要引起大家注意。
2）劳动力计划，这里的劳动力主要是指从事模板工程施工的人员，如：木工、架子工、起重工等。
3）材料与设备计划，主要是指：模板、钢管（扣件）、脚手板、安全网，木工加工机械、焊接机具、起重机械等。无论是外观还是性能指标均应符合现行国家标准的规定。并与计算书采用的各种材料设备相一致。
2.4 施工方法
施工操作方法是施工方案的重点内容，需要详细说明。
1）应根据本单位当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定什么形式的架体作为本模板工程的支撑体系。常见的是扣件式钢管架。
2）应根据计算书上所采用的材料、传力路径、杆件设置进行施工，很多方案在这里都脱节了，文本方案与计算书的材料选用不一致，支撑体系间距、步距、拉结点位置与数量不相符，而往往都采用的是更不安全的做法。
3）方案搭设中的构造要求是不能省略或减少的。如：支撑体系中的竖向和水平剪刀撑的设置、立杆、水平杆的搭接长度、洞口等特殊部位的加强杆设置、架体的拉结；还有临时固定架体时抛撑、该临时拉结点。
4）底层支撑体系的搭设。
底层架体搭设时，要对地基承载力进行复核验算。如果架体坐落在自然地面或回填土地面，往往不能满足模板体系承载力的要求，就需要对地基进行处理，以防地基失稳造成架体坍塌事故；如果架体坐落在混凝土楼板上，就需要验算混凝土结构的承载能力，若不满足，应采取相应的加强措施。
5）架体的搭设应按顺序进行，要保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。要做到构造简单，安装方便，便于钢筋的绑扎、安装，混凝土浇筑等要求。
2.5 计算书及相关图纸
计算书是模板及支撑设计的重要依据，方案文本的编写在施工措施上都是按计算书上计算的结果进行的。好的计算书思路明确，计算步骤详细，每个公式都有出处，每个数据都能在计算过程中找到来源。
由于人工计算模板费时费力，计算错误很难避免，而遇到超静定计算时很多人不知所措。现阶段有计算软件很大程度上提高了计算能力，但软件的应用也不是那么简单的随便的套用。只有计算人员了解工程实际情况，对现场施工的部位清楚，所用的材料、机械、机具熟悉，对作业人员素质了解，对环境、气候了解，才能正确选用软件上数据；计算人员应有一定的专业知识和实践经验，才能正确调整软件上不符合实际的地方，才能把计算书做好做到位，就不会在计算书上出现莫名其妙的数字或用语。
当模板支撑落在地面时，应对地基承载力进行验算；当模板支撑落在混凝土结构上时，应对混凝土结构进行承载力的验算。计算书上的示意图、计算简图应画在相应位置，应清晰正确表示，必要时应有节点详图，且符合制图规则。
2.6 施工平面布置图
这里所说的施工平面布置图主要包括工程结构中柱、梁，模板支撑体系中架子的平面位置。垂直运输机械位置、回转半径、消防设施等同样是与模板施工有关的平面布置图。
3.结语
模板工程专项施工方案编制水平的高低直接影响到施工作业人员执行方案的好坏，需要编制人既要具备实践经验和理论知识，也要熟悉工程实际情况。加强和完善安全专项方案的编制工作，对提高施工管理水平有着重要的意义。
参考文献
[1]冯金荣,方荣伟.谈模板工程专项施工方案的编制内容及注意事项[J].工程建设与设计,2011,07:60-61.
[2]余宗明,周丽华.亟待加强的脚手架及模板工程施工方案[J].中国建筑金属结构,2012,07:36-39.
篇7
1、 放线：先放出地下室外墙下的地梁内、外边线，再根据地梁外边线放出排水沟位置线，用白灰洒出线位。
2、 挖沟：根据放的线位进行开挖，将排水沟与地下室外墙地梁基槽一起开挖，注意开挖深度，挖至垫层底标高，垫层底标高为-7.55m.在开挖的过程中用水准仪进行控制，由于排水沟有800mm深，故可不考虑沟底放坡，水泵也可以放在沟内进行抽水。
3、 浇筑砼：为防止挖排水沟土方时挖到了地梁位置，而将地梁下土质被水泡软，所以挖排水沟时干脆将地梁基槽一起挖，挖了马上浇筑混凝土垫层，由于地梁的垫层砼设计为C15,所以排水沟的垫层也按C15施工。
4、 砌排水沟：按照砖砌体的规范进行施工，注意垂直度、平整度、灰缝等基本要求，特别要注意的是排水沟与砖胎模共用的一面墙的顶标高，其标高为-5.65m,用水准仪随时监控。
5、 抹灰：按照抹灰施工的规范要求进行施工，但是沟底与墙面的交接处要抹成圆角，以防渗水
6、 沟盖板：为防止上部施工渣子掉进排水沟而堵塞，也为了安全起见，在排水沟上用木模板盖上。
四、 集水坑施工方法
1、 由于本工程的排水沟较深，在没有及时抽走的情况下可以装130多立方的水，所以只考虑设6个集水井。 3、 集水井布置位置见详图。
五、 桩承台处排水沟做法
1、 排水沟在桩承台处跟着承台外砖胎模进行突出拐进。
2、 由于四周桩承台CT-1深度为1米，所以排水沟在有桩承台处也要深些，高度为1米.
3、 其他做法相同。
六、 注意事项
1、排水沟进行分段开挖，在挖某一段时，将其两端用土堵住，以防两端的水流入正在挖的基槽内。
篇8
（1）施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。
（2）塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场院。
（3）安装施工部位的土建残于物必须清除干净。
（4）门窗洞口检查：
1、同一层楼水平允许偏差不得超过±2、6MM，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5MM。
2、洞口尺寸检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25MM宽的填缝间隙对间隙不合要求者，应经修理才能安装。
3、对湿作业要求：塑钢门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。
4、脚手架搭设：安装塑钢门窗用的脚手架可用土建施工脚手架也可另搭。
㈡装工艺流程：
测位定线门窗框安装填缝门窗扇安装玻璃安装验收交工
㈢装工艺
1、测位定线：根据土建部门提供的合金窗口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。
2、门窗框安装
（1）门窗框安装
A、将门窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为是上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧面的水平度及垂直度应有尽有校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。
B、门窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。
C、门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击铝门窗框。
（2）质量要求
A、窗框两对角线长度差：
对角线200MM时应2MM
对角线200MM时应3MM
B、门窗框正、侧面垂直度：2MM
C、门窗框的水平：5MM
（3）门窗框固定
①固定方法与零件：采用厚度不小于1、5MM的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。
②固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相邻铁件应内错开，固定点的间距450MM，转角昝的铁件应与门窗框的转角点有80-100MM的距离。
③立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出顶或框底25MM埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35MM以上。
④坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50MM。且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。
（4）门窗框与墙体间填缝：
填缝作法：当设计未规定填缝材料，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留5-8MM深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。
（5）门窗扇安装
①推拉式门窗的安装
A、安装顺序：内侧门窗扇先装入门窗况，外侧的后安装。
B、锁紧装置：为使门窗扇锁紧有效，钩锁扣安后应对中并进行调整。
C、安装高度调整：为使门窗安后启闭灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。
二、外墙面砖贴面
1、施工准备工作
（1）搭设好架，并清除作业面上的施工在障碍，材料及所需机具应齐备，以保证连续作业条件。
（2）面砖材料进场后应开箱检查其规格，颜色进行分类，特别是几何尺寸分类不宜过多，一般最多A、B、C三种，若有歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不均的应剔出，不得使用，同时应将面砖送实验检验其强度是否符合要求。
（3）嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污染和损坏的条件下进行。
（4）在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸进行预排，对有出入的地方尽量想办法克服或进行活当调整，并制作出作业方案，贴出样板，待有关方面确定后，即可向操作班组进行技术交底。
（5）嵌贴面砖所用水泥宜用不低于32、5级普通水泥。
2、施工操作程序及工艺
（1）操作程序：基层贴饼、冲筋抹中层砂浆分格、弹线镶贴面砖嵌缝擦洗表面。
（2）贴饼、冲筋道先应将女儿墙和水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角用经纬仪或线锤测定垂直控制线，然后按1-2步架高度进行分仓，凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方正后，再按纵横1、2-1、5M进行钉耙、出柱。
（3）抹外墙低层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳宜采用石粉砂浆抹底层灰，抹中层砂浆前应用水湿润墙面后进行。
（4）待基层抹灰完成后。再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在女儿墙壁上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分包横线，特别是对外墙四周应控制水平在不同一面上。
（5）根据控制线弹出嵌巾面砖瓣分仓墨线，一般以横向15快左右，竖向以窗上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块线，以便嵌贴。
（6）嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意次贴边看接缝高低着、水平灰缝与竖向垂直读。
（7）面砖嵌贴后应及时清理浮闪，然后用2M靠尺检查合格后，再行色缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。
（8）勾缝用1：3水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝光滑、密实。
（9）由于外墙施工对墙施工对门窗边框半成品影响较大，在有条件的情况下应尽量算好尺寸模数，留好位置（即门窗、面砖在室内后贴）待外架拆除后再行安装，后贴面砖。
（10）对所有站窗洞口以及排出实到部位均位必须按规定放排水坡度，做滴水槽。
3、质量要求
（1）外墙面砖必须保证无空鼓、歪斜、缺棱、掉交和裂纹等缺陷。
（2）接缝应嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确以及作整砖部位使用正确。
（3）面砖表面平整度允许误差2MM，垂直误差3MM，接缝平直3MM，接缝高低差1MM滴水线顺直，流水坡度向正确。
三、水泥砂浆墙面抹灰
1、施工准备
（1）在抹灰前应作好防渗漏措施，同进检查暗设的管线、预进件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。
（2）清除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间样板间。
（3）结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需。
2、工艺流程及操作
（1）基层表面处理打靶出柱做护角抹底层砂浆后抹中层砂浆抹面层质量检查。
（2）根据墙面垂直度情况打靶，巴子应距墙面顶角两边15-CM处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1、2-1、5M为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴出柱子。
（3）抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当养护，以满足水泥强度过程避免空壳。
（4）页岩砖、加气混泥土砌块基层在抹底层为前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺棱、掉角及不饱满的水平缝先刷107水泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好107水泥浆，用羊滚子对基层表面滚涂一道形成拉状，以利低层砂浆与基层的粘结。
（5）对混泥土基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂，浮浆，然后刷107水泥浆一道后再，抹底层砂浆。
（6）待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。
篇9
本文所研究的项目是笔者所参与的一个项目。本工程总用地面积为6599㎡，总建筑面积为61200㎡，地下二层建筑面积为9843㎡，建筑檐高为56.70m，建筑结构形式为框剪结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级为一级；地下室防水等级为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅱ级。墙体框架填充墙外墙采用300厚新型XBO4加气混凝土砌块，隔墙厚度分别为200mm、100mm。±0.000以下（室外部分）墙体采用MU7.5实心砼小砌块，M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上及±0.000以下（室外部分）墙体采用A5.0级加气砼砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑。本文对该项目中的砌体工程施工方案进行深入的研究。
2.墙体砌筑
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验单。砂用中砂，过5mm筛孔，含泥量不超过5%。水泥采用425号普通硅酸盐或矿渣水泥，必须有出厂合格证和复试报告。
砖应提前一天浇水湿润，以水浸入砖表面10～20mm深为宜。砌筑部位的灰渣、杂物应清理干净，基层浇水湿润。按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，水泥砂浆常温下应在3小时内用完，当气温超过30度时，应在2小时内用完。
砌筑前，先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。
砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。转角处不得留直槎，基础墙最上和最下一皮砖宜采用丁砌法，可先立好皮数杆或在框架柱上划好线，在柱脚处及交接处先砌几皮砖，然后拉通线砌筑。砌完基础墙，应及时清理基坑内杂物和积水，内墙两侧应同时回填土，并分层夯实。外基础墙应待达到一定强度后方可在外侧回填土，必要时，应在基础墙内侧加支撑。水泥砂浆防潮层最好在上部墙体将要砌筑前抹，以利成品保护。
地圈梁在柱上的插筋最好在柱子浇混凝土前预埋，有时为了抢进度和保证地圈梁钢筋位置的正确，也可采用事后植筋的方法，一般做横向植筋，实践证明质量还是能保证的。地圈梁的钢筋可事先预制好，随基础墙的进度跟进。
3.二次结构
⑴ 对填充墙工程要求采取的抗震构造措施：
①构造柱的设置部位：填充墙端部抗震薄弱位置—独立墙端头、墙体转角、丁字墙接头、墙长大于5m时，应在墙中设置一根构造柱。构造柱上、下端楼层处应留出插筋并加密箍筋（绝对不允许用植筋代替插筋）。构造柱钢筋绑扎好后，先砌墙后浇构造柱。
②墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
③框架柱、构造柱与填充墙必须有可靠的连接，沿柱、剪力墙高每500mm预留2φ6拉筋，长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。
④墙体施工前，应先做好门洞边固定门框用的埋有木砖的混凝土预制块。当内墙砌体墙不在梁下时，后砌墙做法详结构设计总说明。
⑵植筋施工：在钢筋混凝土结构上钻孔，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工，用此法犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短，造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。本工程墙体拉结筋采用此法施工，可以确保拉结筋位置的正确。施工前，应先画好皮数杆，然后比照皮数杆在灰缝部位注明拉结筋位置，再钻孔做植筋。
植筋施工过程：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶
①钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与深度应按相应规程要求。
②清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
③使用植筋注射器从孔底向外均匀地适量地把胶粘剂填注孔中，注意匆将空气封入孔内。
④按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
⑤将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15分钟，固化时间一般为一小时。
⑶砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。常温下轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。
砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为混合砂浆，设计强度等级M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。空心砌块墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm。砌体的上下皮应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200mm。 常温条件下，日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步脚手架高度内。当砌至板或梁底时，最后一层应待砌体沉实后（约五天）用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。
⑷构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制，以加快进度。模板采用九层胶合板制作，取其重量轻，制作安装方便，尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定。构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用现场自拌的混凝土，构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业至板底或梁底，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。
4.板轻质隔墙墙体
轻质隔墙板是一种综合效能优良的墙体材料。它具有重量轻、板材薄、防潮、防火、隔声和保温等优良性能，并具有良好的可加工性，施工简便，湿作业少，安装效率高，可广泛用于框架建筑的内隔墙、各类建筑的分隔墙，以及大开间灵活隔断建筑体系的内隔墙，特别适用于各种快装房的建造和旧房的加层等。应用轻质隔墙板可以减轻建筑物自重，降低基础和结构造价，增加建筑物实际使用面积。隔墙板的施工方法如下：
1）施工准备中完成材料、编制轻质隔墙板施工方案、技术交底与安全交底后进行作业准备。
2）轻质隔墙板安装
隔墙板在安装时应先在粘结面，顶面和侧面上涂抹胶粘剂。安装时一人推挤，一人在下部用宽口撬棒撬起，边顶边挤紧缝隙，以有浆液挤出、缝隙5mm为宜。同时检查垂直度及与相邻板面的平直度，合格后即用木楔打紧墙板底部，使之向上顶紧，替下撬棒；用刮刀将挤出的胶粘剂刮平补齐，然后安装下一块隔墙板。
隔墙板安装完毕后，用6mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂与拼装胶粘剂相同。墙板底部用C15 细石混凝土将缝隙填密实，待细石混凝土达到一定强度后方可拆除木楔，并用M5水泥砂浆填实找平；墙板顶端与顶棚的连接处以及墙面阴角用胶粘剂将缝隙抹实。
墙板安装后一周内勿钻孔凿洞，以免因胶粘剂及砂浆固化时间不足造成墙体拼缝开裂。
3）面层装饰
墙板安装完毕，面层上可以抹灰或刮腻子，可以按用户不同的使用要求喷涂、贴面砖或贴墙纸。
4）防止板缝开裂措施
⑴以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节——板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆与墙板所用材质不一致，也容易在粘接处导致开裂。所以，施工前必须选用与墙板所用材质一致的材料配制粘接胶浆。
⑵墙板的大面，在抹灰前采用涂刷SN-1界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。涂刷界面剂的厚度约1.5-2.5mm左右。
⑶为了保证轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，用钢结构劲性柱沿竖向与墙板连接，增强连接处强度，条板之间条板和混凝土墙柱之间用钢板网（厚0.8mm）沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。
结束语
项目完工后在业主单位验收中对砌体工程非常满意，得到了一致的认可。因此本文的施工方案对类似的项目有一定参考价值。
篇10
[ key words]long-span , pouring the concrete in batches, design, construct
一个建筑工程完成施工图设计仅仅是第一步，对于有特殊要求的工程，往往需要设计方与施工方的合作，才能使设计意图得以实现。本文介绍一工程，由于施工阶段设计与施工的密切配合，解决了施工中的一些难题，经济、安全、高效地完成了施工。
1 工程概况
南京航空航天大学将军路校区东区一号教学楼，西部为普通教室，东部各层布置有100人和150人不等的阶梯教室。由于不同的使用要求，东、西两部分柱网尺寸、层数和层高等均有所不同，故将本工程分为两个结构单元。本文只介绍东单元（阶梯教室）设计与施工的配合情况。
结构层数四层，一至三层为阶梯教室，柱网尺寸8.7×10.3m，三层顶为上人屋面，四层为大跨度飘架，跨度31.1m，混凝土强度等级C35，从基础顶面算起的房屋总高为18.8m，采用钢筋混凝土框架结构。地震设防烈度为7度，设计地震基本加速度为0.1g，框架抗震等级为二级，基本风压0.4kN/m2，基本雪压0.65kN/m2。三层屋面及飘架的结构平面图如图一、图二所示。一、二层顶板布置与三层屋面基本相同。
为便于教室内阶梯台阶的设置并兼顾室内空间效果，沿南北向布置密布次梁。飘架跨度31.1m，设计方曾提出采用钢结构的建议，出于经济性、耐久性和使用维修等方面的考虑业主明确表示采用钢筋混凝土结构，且不希望采用预应力。于是，设计考虑沿东西方向密布大跨梁，梁高1800。
2 问题的提出
工程的施工工期非常紧，为了及早进行内隔墙砌筑和室内工程跟进，在施工完三层屋面结构后即拆除了一、二层的支撑，这就导至飘架13~17轴施工时的荷载只能由二层顶板和三层屋面这两层结构来承载（13轴以西悬挑部分可由从地面设置的高支撑架体承载）。此时，尽管二层顶板、三层屋面的楼屋面面层荷载、阶梯台阶荷载、隔墙荷载以及使用活载等尚未作用，梁、板、柱有一定强度储备，但这点储备不足以承担飘架自重（飘架自重远大于普通楼盖重量）、支撑模板荷载及施工荷载。为此，必须采取安全、有效的措施，制定合理的施工方案，避免因支撑底座强度不够导至安全事故。
3 解决方案
飘架跨度31.1m，东、西向的梁高达1.8m，自重很大，每平方米水平投影面积仅飘架的结构自重就达10kN/m2。本案例的特点是荷载大、跨度大。所以在考虑解决方案时就从分散荷重和减小跨度这两个方面入手。经设计施工双方共同商议，决定采用分两次施工的方案。
第一步：支撑、模板架设完毕、钢筋绑扎好后，先浇筑16.800标高以下的梁、柱，即先浇筑1.8m高大梁的下部1米，通过三层和飘架层密布的支撑立杆，将这一部分荷载传至二层顶板。
第二步：待第一次浇筑的结构混凝土强度达到90%（约7-10天强度，以同条件养护试块的试验值为准）后，再进行第二次浇筑，即浇筑1.8m高大梁的上部0.8米和顶板。通过适当的支撑减小大梁施工阶段的跨度，由减小跨度后的1米高梁和下层楼盖共同承受第二部分混凝土荷重。为保证二次浇筑梁水平施工缝处上、下混凝土的粘结力，采取沿梁宽中心线在梁上、下施工缝接合部位设φ14@800锚筋，锚入上、下混凝土内各250。
待第二次浇筑的混凝土达设计强度后可拆除支撑进行后续施工。
此方案的核心就是通过分次浇筑、减小施工阶段梁跨度等手段来减小由于支撑不能落地使部分楼盖施工阶段可能超载的风险。
方案确定后，设计、施工双方进行了分工：施工方负责编制施工组织设计，做好模板支撑体系的设计(包括强度和稳定)，制定施工方案；设计院负责各层楼、层盖在不同施工阶段的强度验算。
4 施工阶段强度验算
4.1荷载计算
飘架结构自重：经测算，飘架每平方米水平投影面积结构自重为10kN/m2，第一次浇筑部分g1≈4.0kN/m2，第二次浇筑部分g2≈6.0kN/m2。
三层支撑模板重g3=1.0kN/m2，飘架层支撑模板重g4=1.5kN/m2，施工荷载p=3.0kN/m2。
验算时考虑风荷载，不考虑地震作用和雪荷载。
4.2第一阶段验算
此时结构为三层框架，第一次浇筑的飘架作为荷重通过飘架层支撑和三层支撑均匀传给二层顶板（三层楼面）。即飘架自重g1和施工荷载p均由二层顶板承受。一、二层已进行室内工程施工，故二层楼面荷载按使用阶段所有恒、活载考虑。
在设置飘架层支撑时，同时预设了二阶段为减小1米高大梁跨度所需的14、15、16轴施工阶段刚性立柱和刚性支撑梁。
通过SATWE程序验算，上述三层框架结构在上述荷载作用下强度满足要求，但三层楼面的大部分梁验算所需配筋已接近实配钢筋。这也说明在一、二层支撑已拆除的情况下飘架结构分两次浇筑以减小三层楼面施工阶段荷载是有必要的。
4.3第二阶段验算
此时第一次浇筑的飘架1米高大梁和13、17轴6根飘架层框架柱已达到90%设计强度，考虑由这些大梁、框架柱和三层屋面来共同承担第二次浇筑的飘架荷载。于是，采取了以下方法（见图三所示）：
1）在H轴和F轴交14、15、16轴位置，保留先前已设置的施工阶段的飘架层刚性立柱和刚性支撑梁，拆除13、17轴以及F~H轴1米高梁下的其他支撑。这样处理是想通过第一次浇筑的飘架大梁将该范围内第二次浇筑荷载直接传给框架柱，减少三层屋面的承载量。此时，1米高飘架梁为4跨连续梁，因梁顶部无纵筋，故每跨两端均按铰接考虑。
2）13轴以西悬挑部分由从地面设置的高支撑架体承载。
3）F轴以南部分，开洞率达35%，荷载相对较小，可由支撑直接将荷载传给三层屋面。
4） 施工阶段刚性立柱、刚性支撑梁的稳定问题通过东西向和南北向的剪刀撑解决。
经验算，三层屋面和第一次浇筑的飘架1米高梁能承受第二次浇筑的飘架荷载。
篇11
现代化工程建设的施工及其管理是十分复杂的。必须有高度的组织能力和人尽其能物尽其用的安排技巧和正确的施工方案，才能取得好的或比较好的投资效果。公路项目投资效果主要体现于两个方面:一是对于整个项目来说，要求缩短建设周期，确保工程按期或提前建成投产或交付使用，以创造价值和提供盈利，或迅速回收投资；二是对于建设施工来说，要求节约费用，降低成本，使用有限的资金完成更多的工作量。
在施工中，施工方案是重要的组成部分，无论在技术方面或组织方面，有多种可行的方案选择，所以可以对施工方案进行优化。优化的方法有定性分析和定量分析两种，通常采用定量分析。方案优化是在实施性施工组织设计编制阶段对工程项目人、机、料、工等生产要素的合理组合和对施工过程中的技术方案进行有效地预先谋划和比选过程。
2工程概况
广东某一级公路全长6.7km,宽度为28m,所在地为冲击平原地貌,路段土质为素填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉土,软土多呈流动状态,且连续分布厚度不一,厚度变化在2-3.4m间,其工程地质特征为含水量较大,孔隙比大,压缩性高,承载力、抗剪能力低,固结慢等特征,为不良地质地段.为此该工程根据软土分布特征、结合工程结构和工后沉降要求拟采取不同软土地基处理方式（换填法、抛石挤淤法、碎石桩法、袋装砂井排水固结法）对路基进行加固处理.
3施工方案分析
3.1换填法(方案一)
换填法一般适用于地表下0.5-3.0m之间软土处治,深度超过2m时要由端部向中央分层挖除并修筑临时运输便道,由汽车运载出坑.针对本工程采用换填法进行加固软土是可以满足要求的,由于换填法施工是先挖出软土,由汽车运走后采用透水性好材料填筑,这样就会增加汽车的运费,同时由于填筑采用砂石的成本造价较高.
3.2抛石挤淤法(方案二)
这种方法施工简单、迅速、方便,适用于常年积水的洼地,排水困难,泥炭呈流动状态，厚度较薄，表层无硬壳,片石能沉达底部的泥沼或厚度为3-4m的软土；在特别软弱的地面上施工由于机械无法进入或是表面存在大量积水无法排除时,石料丰富、运距较短情况.针对本工程石料比较丰富,泥炭呈流动状态,厚度最后达到3.4m,采用抛石挤淤法加固软土,与换填法相比较可以减少汽车运输一半距离,节省了运输的开支.但是片石的成本相对砂石的成本便宜。
3.3袋装砂井排水固结法(方案三)
在软土路基中设置一系列竖向排水体袋装砂井,在其上铺设砂垫层或砂沟,人为地增加土层固结排水通道,缩短排水距离,配合堆载预压、真空预压或真空堆载联合预压,从而加速软土的固结、加速强度的增长.排水固结法对消除软基次固结沉降的效果不明显,袋装砂井排水固结法施工工艺成熟,方法简便,造价低,可有效消除主固结沉降,工期长,若堆载高度太大则会显著增加造价。
3.4碎石桩(方案四)
利用单向或双向搬起石头砸自己的振动头,边喷高压水流边下沉成孔,然后边填入碎石边振实,形成碎石桩；使桩体和原来的粘性土构成复合地基,以提高地基的承载力和减少沉降.根据《公路软土路基路堤设计与施工技术规范》规定采用湿法施工,地基十字板抗剪强度应大于15KPa,对于未能达到要求土质采用碎石桩时须慎重,应通过试验确定其适用性.同时碎石桩施工的施工机械以及施工所用碎石成本比较高。
4施工方案工程造价对比
方案一：换填法施工,经过计算取平均厚度计算需要换填土方为506520m3,采用砂石填筑,按照松散系数1.3计算,需要的砂石为658476m3,运距按照5km计算,配备2台挖掘机和运输车辆10台、一台平地机、一台震动碾压机,每天按照8小时工作时间计算,计算人工费、材料费和机械施工费为3603万元。
方案二：抛石挤淤法达到路基加固良好效果需要石块约为274365m3,运距按照5km计算,一台推土机、一台震动碾压机.每天按照8小时工作时间计算,计算人工费、材料费和机械施工费为2114万元。
方案三：袋装砂井排水固结法,计算人工费、材料费和机械施工费为2895万元。.
方案四: 碎石桩,计算人工费、材料费和机械施工费为51402万元。
通过对上述四种施工方案进行对比分析,可以发现成本由高到低的次序为：碎石桩、换填法、袋装砂井排水固结法、抛石挤淤法,由于该工程施工工期比较紧，最终推荐抛石挤淤法施工方案为最佳施工方案。
5 优化施工方案具体措施
优化施工方案是工程造价管理范畴,是经济与技术统一管理过程. 在其他条件相同情况下，施工方案的优劣是影响施工企业取得利润。搞好施工方案是工程造价一项重要内容，从以下几点采取措施来降低施工成本：
5.1要加大与设计单位的沟通，充分考虑现场各种条件，对技术方案进行有效地预先谋划和比选，优化各项工程数量，减少工、料、机等施工资源的投入，最大程度地节约成本。
5.2制定有效可行材料管理程序以免不合格材料用于工程中,返工造成不必要浪费；制定严格质量控制程序、措施,避免发生质量问题造成经济损失；
5.3依据现场实际情况、设计文件、施工合同、施工条件、施工队伍、各种材料、设备的市场价格和供货渠道等因素，积极采用新技术、新工艺、新材料和新设备，分专业制定多种工、料、机配置方案和施工组织措施、施工技术方案。
5.4施工组织设计和施工方案优化的重点，应放在实施过程中。在编制实施性施工组织设计和施工方案时，应依据现场情况进行动态控制，不断优化、修改、补充和完善，保证施工方案始终处于最优状态，最大限度地降低工程施工成本。
5.5组织工序衔接和交叉作业的科学性、合理性。
6 结论
不难看出，施工方案对工程施工和工程造价的影响是不可忽视的。对一个方案进行经济分析时，往往有多种矛盾交织，这就需要再综合考虑，全面权衡各种因素的基础上来评价各种参数和实施办法，从而得出较为理想的经济效果。
参考文献：
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砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收,完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。基础砼施工中不得留施工缝,确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通,以保证砼顺利浇捣,防止出现意外冷缝。振捣采用插入式振动棒,人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间,采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣,确保两个班组之间的新老连接。工程基础为条形基础,施工时要采取适当措施,确保混凝土施工质量。首先要适当选择混凝土配合比,一方面采用低水化热的水泥,掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂,形成部分补偿收缩混凝土,砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了部分水泥,也减小了水化热,进一步减小内处温差,浇捣混凝土时,采用分层浇筑法,一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发,另一方面加强振捣,提高混凝土密实度,使之有相对较强的抗裂能力。采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况,在浇捣混凝土前,事先预埋测温设备,考虑在底板布置2个测温点,1个在砼中部.1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋人构件内。构件表面的测温点留Φ25深lOOmm的圆孔并灌入水,具置现场情况定,用JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中,随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次,以后每隔8h测一次,同时测出大气温度,共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。1.1对砼的要求:工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图,砂石场隔墙用砖砌,加做砼腰箍和压顶。1.1.1砼坍落度:控制在3~5cm。并随季节适当调整。1.1.2砼配合比:事先应向试验室中请级配试验,由试验室提供砼级配单,砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比,经监理批准,形成施工配合比,并严格按施工配合比称量。1.1.3水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌,水泥进场必须有质保单,并按品种、级别、出厂日期等进行检验,并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。1.1.4骨料要求;必须选用产地合适、品质优良的骨料,进场时必须按检验要求及时进行复试,并按品种、规格分开堆放。1.2砼试块制作要求:1.2.1每拌制100盘且不超过IOOM3的同配比的混凝土取样不得少于一次;1.2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;1.2.3每一楼层、同…nC比的混凝:1二,取样不得少于一次;1.2.4每次取样应至少留置,标准养护试件,同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定,且根据工需要适当留置拆模试件。
2基础模板方案
所有模板支撑做到牢因稳定,横平竖直,上口标高用水平仪复测准确。剪力墙板采用木制九夹板,60*80方木龙骨加Φ48钢管固定,Φ12对穿螺栓间距600*800拉结,钢管支撑。柱模采用钢模,钢管抱箍,间距不大于600。顶板支模采用九夹板,梁用钢模,承重架采用Φ48*3.5钢管,立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑。基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定,为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块,拆模后凿除木块,割除外部螺杆,用与砼同标号的防水砂浆补平。墙板封模前,必须先将水平施工缝清理干净,除去松动的石子,并整理好被移动的钢筋,严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。
3基础钢筋工程
各种规格的钢筋进场后,必须有质保单,并进行外观检查,做好钢材的机械性能试验,做到试验合格后方可进行使用,钢筋焊接做到先试焊,试验合格后再施焊。底板钢筋采用双面电弧焊,柱子钢筋采用压力电渣焊。钢筋制作、运输及绑扎基础钢筋全部在现场加工制作,钢筋堆放时应分类堆放.并做好标识,钢筋严格按施工图和规范要求加工制作,保证对焊质量和接头位置。钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整,最后插筋与底板主筋电焊固定,柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋,避雷接地按设计要求布设。钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工,施工现场布筋并绑扎。3.1垫层砼达一定强度后,在其表面上划线,支模、铺放钢筋。3.2基础梁板钢筋采用搭接电弧焊,焊接接头按规范要求进行抽样复试。3.3钢筋绑扎按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。3.4上下部垂直钢筋应绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架构成井字形,将插筋固定在基础外模板上,底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞,以保证位置正确。3.5钢筋绑扎时应及时配合验收,以减少或避免返工,影响施工进度。3.6柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎,为确保位置正确,将柱主筋与面层筋点焊,并设定位箍、定位筋。
4砖基础
基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式:采用一顺一丁。基础墙砌筑:4.1基础墙砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润,砌筑时如遇基础标高不一致;应从低处砌起,高度差不超过1.2M。4.2基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖,每次砌筑高度不应超过五皮砖,然后才在其间拉线砌中间部分。4.3砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌,并应拉通线;240mm墙采用单面挂线.370mm厚墙则双面挂线,以确保墙身横平竖直。4.4基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖,均应用丁砖砌筑,头缝砂浆要严密饱满,挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。4.5基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋,应按设计标高、位置或会审变更要示留置,避免事后凿墙打洞.影响墙体结构性能。4.6管沟和预留洞口的过梁,其安装标高、尺寸必须准确,低灰饱满;如坐灰超20mm厚时,要用细石砼铺垫,过梁两端的搁置长度应相一致,基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查,保持砼体平直通顺.4.7防潮层:施工前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。
篇13
随着我国国民经济不断增强，基础设施建设的投入不断增加，设计水平及施工技术不断发展、创新，新结构、新材料、新工艺、新方法的广泛应用，桥梁工程施工方案以及工程造价控制等相关工作，也取得了不斐的成绩。施工方案决定了桥梁的给实体施工措施费用，因此对于桥梁的工程造价来说至关重要。这不仅对桥梁工程企业的经济发展有着至关重要的作用，还与桥梁工程的成本管理有着密不可分的关系。
2、桥梁工程预算编制的内容桥梁工程预算编制主要是指以桥梁施工图设计为依据，提取桥梁实体工程量，进行现场实地勘察，搜集当地地质水文资料，了解周边交通道路、水深、流速等实际情况，编制桥梁工程施工组织设计、选择合适的施工方案，并在此基础上按照造价编制原则、工程量计算规则与计算方法和定额进行计价。由此可见，桥梁工程预算编制是一项复杂的工作，预算编制人员在编制过程中需要丰富的经验，严谨的态度。而在此过程中，一些非桥梁实体的施工措施费用是很难确定的，可塑性极大，在过去一些工程实例中，这部分费用甚至可以占到整个工程造价的10-40%不等。所以施工方案对于工程造价和施工企业成本控制着至关重要的作用。
3、桥梁工程施工方案简要介绍
下文将简单介绍桥梁施工过程中常采取的施工措施，并简单阐述其计算方法。
3.1施工组织平面布置
施工组织平面布置是指设计单位在掌握施工特点和条件的基础上，进行合理布置施工场地上的各个设施；预算中的直接费正是取决于这一步骤是否做到位，合乎标准的施工组织平面布置，能够防止施工设施经常性的搬迁、地下工程重复开挖、土方往返运输等现象的出现，能够减少运输费用的耗费、保证运输作业，减低临时租用占地的费用等等，至今影响到临时工程的费用投入。在桥梁工程的施工中，砼预制厂的布置就要考虑尽量接近工程地点。
3.2临时便道与便桥
场内运输道路是联系各加工厂、仓库同各施工对象之间的通道，为节省修建临时道路的费用, 以及保证车辆行驶安全、方便，因此，在考虑设置施工便道与施工便桥的方案时， 应根据当地地质水文、周边交通道路等情况，应尽量利用现场原有的永久性道路或小路进行加固、拓宽或修建，并铺设 简易路面的道路，能不搭设便桥的尽量不搭设便桥，尽量减少搭设便桥长度，因便桥的造价远大于便道造价。
3.3筑岛围堰与搭设钻机平台的施工方案
随着我国桥梁工程技术不断发展，大多数桥梁均在大江大河上施工，其基础结构大多数均为钻孔灌注桩，施工工艺比较复杂，随之也加大了工程建设造价。为了尽量节省投资成本，在编制工程造价时，桥梁工程基础和下部结构若是基础较浅，地质不复杂，水深不超过6米时，原则上应首先考虑筑岛围堰施工方案。因为筑岛围堰施工方案不但设施方法简单，材料易筹备，而且能保证施工快捷方便，减少施工技术难度，保证施工人员和机械的安全，减少大量工程造价。若在水中选择搭设平台施工方案，其造价会远高出筑岛围堰施工方案。当在水中采用筑岛围堰填心进行钻孔施工时，其围堰顶高度宜高出施工期间可能出现的最高水位约100cm，堰内面积应满足基础施工的需要，一般可按外排灌注桩外缘加3.0m宽左右确定。当水深超过6米以上时，可以考虑采用钻机施工工作平台、套箱或吊箱施工方案。钻机工作平台，宜采用固定式平台，由工作桩、纵、横梁、锚固加工件及方木铺面等组成， 在套价时以批准的施工方案平面尺寸计算工程量，定额中已综合了支撑件、纵梁横梁和面板以及构件水上运输等的消耗，使用定额时不应再另行计算。
3.4桩基础的护筒埋设
护筒埋设的深度需根据钻孔桩所处的位置、地下水位、有无冲刷以及成孔设备等因素确定。原则上在陆地埋设护筒时，护筒高度应高出地面 0.3m，一般每个护筒长度可按2.0m计算；若在水中埋设护筒时，护筒高度应高出水面1. 0 至2.0m，其护筒计算长度应为:水深＋入土深度＋高出水面高度,入土深度原则上要穿过冲刷层，当冲刷层深度小于3m时，其入土深度应按 3m 计算，并按规定计算钢护筒回收金额。如果在水中采用围堰筑岛施工时，则按陆地埋设钢护筒情况考虑，不能再按水中埋设计算钢护筒长度。
护筒内径的确定。钢护筒内径的大小与钻机类型、地质情况有关，可参照桥梁施工规范的有关规定确定。一般情况下，钢护筒的内径按桩径加 0.2m 左右即可。
3.5材料运输方式的选择
它是施工组织形式的关键项目之一，在一定程度上影响施工进度和工程造价，要想做好运输组织计划，就要做到以下几点：运输距离最短、运输量最少；在能够直达工地的前提下，运转次数最少；保证装卸速度和运转便利；力求运用原有的交通运输条件，节省临时设置运输设施的费用成本；充分利用运输工具的运载条件。通过以上做法才能最大程度的减少各方面的消耗和降低工程成本。
3.6工期的确定
工程项目的合理施工工期就是指通过最佳的施工方法来计算所得的施工工期以及所有单位的施工所用的时间；例如某工程项目施工单位选择了合理的施工工期，减低了工程项目的成本消耗，获得了最大的经济效益，从而使资金周转灵活，减少了工程在建设期的投资贷款利息，大大优化了成本；但是有一点需要注意，在赶工期的同时必须注重工程的质量，否则同样达不到预期目的。例如，某段公路由于路面基层水泥稳定土的质量出现问题，在通车未到一年即产生了大面积的路面网裂。
4、结语
综上所述，桥梁工程施工方案对于工程造价控制有决定性的影响。通过对桥梁工程项目施工中的组织设计的详细分析，得出了有效优化施工组织设计降低桥梁工程造价的方法和措施，提高了作业效率的同时，真正做到了缩减成本，节省了国家和业主的工程投资
