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一．前言
电气设备安装作为冶金项目中的重要组成部分，影响着冶金工程整体的高效性和安全性。通过分析电气设备安装的要点及产生的问题，查找问题的根源，然后才能从根本上解决问题，进而在电气设备安装施工时从组织及工艺等方面加以改进， 并努力提高安装团队的整体业务素质，这样才能达到冶金对电气设备安装的要求水平。
二．电力设施安装调试要点分析
首先，在电气设备的安装和调试过程中，需要大量的电力器材和电力工具以及电力材料,对这些设备的材料,必须安排人员进行专门管理。要以用途和电气性能为基础,将各种设备材料分门别类的摆放整齐,禁止胡乱堆放的现象发生各种材料有序分类摆，并要做好物资管理工作,通过进行合理的材料领用，减少材料浪费。
在施工时,要更加注重施工的科学性和系统性,要以现代化的管理理念来对施工进行科学管理。所以就需要施工现场管理人员严格按照国家的政策法规办事,正确运用有关的技术规范和标准,对于每道工序都不能掉以轻心,要严格监督,坚决杜绝偷工减料和违规施工的现象发生。而且现场管理人员还需要根据现场施工的实际情况,随时调整自己的管理方式和管理策略,切不可头脑僵化,不顾现实情况，刻板地按照施工计划来管理而导致工程出现无法挽回的损失。
在电气设备的安装和调试中,有两台主变压器一般就可以满足要求了,如果负荷较大,负载比较重要的话,为了保险起见,可以尝试使用两台三绕组变压器,三绕组变压器的选择大大优于四台双绕组变压器。
三．冶金电气设备安装要点分析探讨
1．准备过程
当电气设备运抵现场后,应组织有工程监理参加的甲、乙双方共同组织的现场设备开箱验收。按照订货合同仔细核对到货的名称、型号、数量,并指派专人做好记录,保管好随箱物品。
2．变压器的安装
冶金电气设备中的变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压。变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。电力变压器是冶金工业的重要设备之一，因而其稳定、可靠运行将对冶金工程系统的安全起到非常重要的作用。安装变压器前，需要按照图纸确认预埋件的位置和数量，变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。认真检查变压器外形尺寸与图纸尺寸是否相符，确认变压器净重量，制作安装用的吊装索具，准备铺设变压器拖运的行走轨道等。设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检和抽检，保证安装质量。
3．其他冶金电气设备的安装
（一）柜体安装及线缆敷设
（1）采用绝缘法安装1500V直流设备，主要有：直流开关柜、负极柜、整流器柜以及整流器边柜，采用非绝缘法安装 35kV 开关柜、交直流电源装置以及钢轨电位限制装置等。
（2）屏/柜到位后，应检查屏/柜本体外观有无损伤，绝缘情况是否良好，各部分零件安装位置是否符合设计规定。
（3）安装屏/柜时，屏/柜垂直度偏差应小于1.5mm，两个屏/柜顶部水平偏差不大于 2mm，成列屏/柜面的屏/柜面偏差不大于5mm，接缝偏差应不大于2mm。按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准规范进行接线，然后进行严格的校线检查。
（4）引入屏/柜的电缆接线应排列整齐、美观。电缆芯线应标明回路编号，编号正确、字迹清晰。
（5）接线时从左到右是黄绿红，从后到前是黄绿红，按这个顺序接就行，电缆进入柜子一般底部都有电缆进线孔，到时候用胶圈防护一下就行，然后一般都有电缆固定架，把电缆固定好，接完线就行了。
（二）接地
在冶金工业中，将设备和用电装置的中性点、外壳或支架与接地装置用导体作良好的电气连接叫做接地。接地的功用除了将一些无用的电流或是噪声干扰导入大地外，最大功用为保护使用者不被电击，把变压器的金属底盘或外壳接上地线，用大地作电流回路接地线。
（1）接地电缆、接地线、接地扁钢等应保证牢固、可靠、安全、接触良好，不能做其他用途。
（2）变压器基础框架与支线接地扁钢应焊接牢固，采取防腐措施，先把基础预埋件应焊接成连续整体，然后与接地扁钢牢固焊接。
（3）金属外壳框架接地、电缆桥架和支架接地应满足设计图和国家现行标准规范的要求，严格按照设计图要求进行接地，通过接地电缆与接地母排连接变压器外壳与变压器本体。
（三）封堵
（1）电缆穿管敷设完后，管口要封堵严实。对电缆路径上的沟、槽、管、洞进行封堵，直埋电缆回填前要经验收合格，回填土分层夯实；
（2）加强电缆沟封堵，严防小动物进入开关室，避免小动物引起的单相接地造成变压器的出口短路，也避免其引起的过电压对变压器的损害。
五．冶金电气设备的调试要点分析探讨
在设备调试过程中，设备监理工程师要对每一个关键零件、部件、单机设备和成套设备的调试质量进行监控。在设备调试过程中，审核承包商对已批准的安装调试工艺或措施进行的调整、补充或变动，并应由总监理工程师签认。
1．绝缘电阻测试试验
绝缘电阻试验是电线电缆产品最基本的电气性能试验，属绝缘特性试验。电缆的绝缘电阻无专门说明，一般指电缆的直流绝缘电阻。对于大量的遥信、遥控、遥调信息，在冶金电气设备投运之前，根据继电保护做实际的传动试验，确保遥信、遥测等信息接线及保护回路自动化设备等环节的正确性。保护装置和监控装置调试完成后，进行整体联合试验及带实际一次设备的操作试验，各信号灯指示应正确无误。
2．保护跳闸试验
跳闸闭锁继电器用于断路器跳闸后的闭锁保护，防止断路器合闸于永久线路、或跳闸微机保护输出接点误保持而使断路器发生跳跃，也可扩张断路器的跳闸触点数量。应将电缆线路装设的所有保护及重合闸相互配合做联合试验，每一直接带断路器跳闸出口的继电器都要进行跳闸试验，漏电保护器在额定漏电动作电流和额定漏电不动作电流之间有一段动作不确定区域，漏电保护器的漏电流在此区域内波动时，导致漏电保护器无规律跳闸。
七．结束语
本文从冶金电气设备安装要点、电气设备调试要点方面阐述了冶金电气设备安装调试运行机制及重要性。为保证冶金工业的正常和安全运行,冶金企业的施工单位需要认真的对待冶金电气设备的安装和调试工作,将工作进一步细化,落实到每一个小环节,从单个设备交接试验、电气设备安装与调试到后期的全站调试运行,都要层层把关,避免因工作疏忽而影响后期电气设备的安全、稳定、可靠运行,并对社会经济的发展及人们的生活带来不必要的损失。
冶金电气设备的安装和调试工作对于保证冶金行业电力的持续安全的运行具有十分重要的作用，因此，在实际的设备安装和调试工作中，就应该不断进行技术创新，将设备安装和调试工作做好。
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Keywords: mechanical and electrical installation; Project management; Construction organization
中图分类号： TU85文献标识码：A文章编号：
0 引言
大型机电设备不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。作为管理人员，必须使有关人员了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成大型机电设备安装调试工作。下面以解体装运后初次使用的大型机电设备为对象，介绍其安装调试管理技术。
1机电安装工程项目的特点
机电安装是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大，虽有它的固有特征，但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，直至满足使用功能或正常生产为止。机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。目前工业规模日益扩大，安装工程也越来越大。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高。这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。
2 机电安装工程项目管理的思路
机电安装管理应在国内外的网络计划技术、时间-费用问题及其计算方法、时间-费用优化模型及进度费用管理等方面已取得成就的基础上，结合机电设备安装工程的进度、费用管理的特点，在项目投标阶段和实际施工进程中，对机电设备安装的进度-费用管理进行研究。一方面利用进度和费用的关系，分析机电设备安装项目在招标文件规定的工期内如何实现费用(即成本)最低，指导安装企业掌握本企业在该项目上的最低企业成本，从而在投标时报出最有竞争力的标价；另一方面，还应结合该机电设备安装工程项目，在施工实际过程根据变化了的实际进展情况和资金到位情况，研究如何对网络进度计划进行合理的调整，既满足业主对工期的要求，又能达到施工费用最低以实现施工利润的最大化目标。
3机电安装工程项目管理的内涵
3.1进度管理
科学合理地对进度控制总目标进行分解，有利于项目施工管理和进度目标控制，实现进度控制的预期目标。大型机电安装项目施工管理是一个十分复杂的过程，不但要配合土建主体施工，还要配合装饰装修施工，同时还要确保自身机电安装施工进度。为此，项目部建立以项目经理为责任主体，包括生产副经理、合同预算部负责人、专业工长、分包负责人和作业班组长参加的项目进度控制体系。
3.2质量管理
由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量，并且最终质量是一次性的，不可更改的。因此，作为大型机电安装项目的质量管理，必须有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面，对质量控制进行全面策划和控制。因此，有必要成立以项目经理为主，生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。
3.3成本管理
项目成本节超是项目管理的综合体现，是检验项目管理各项工作的标准。项目成本控制的目标，是公司与项目部签订的“项目管理承包合同”中所确定的责任成本，为达到这个目标，项目管理建立以项目经理为中心的成本控制体系，并成立合同预算部专门负责成本控制及索赔管理工作。要达到成本控制的目标，项目部侧重做如下几方面的工作：首先，将公司制定的成本计划按工程部位、成本项目进行分解，寻求降低成本的各种途径和措施，编制详细的目标成本计划明细表和目标成本控制措施表，并将其落实到岗位责任人，同时对制定的成本控制措施、方法定期进行检查和及时改进；其次，按工程部位、成本项目建立各项成本费用收支明细表，对施工过程中发生的成本费用逐项记录，每月结算一次，并与计划目标成本进行对比、分析和评价；再次，根据目标成本控制计划，要求各级责任人对需用的人员、材料、设备、机械等提前7-30d提出计划和安排，项目部对各种生产要素统一调度、精心策划，力争做到优化配置、合理使用、动态管理，避免因计划不周或盲目调度造成停工、窝工、积压、浪费和效率不高等。
3.4安全管理
除了做好日常安全管理工作以外，项目部着重从以下几方面来强化安全控制工作：首先，组织机构建设。项目部建立“横向到边，纵向到底”的全方位、全过程、全员参与的安全管理体系，项目经理是项目安全生产的总负责人，生产副经理和项目总工程师是项目安全生产的直接负责人，横向包括各职能部门，纵向包括上自项目经理、下至操作工人，切实做到人人有责、人人负责的安全机构，每个人都有明确的书面的安全职责，由项目质量安全具体负责安全生产日常管理及安全活动组织工作。其次，安全管理策划。项目部组织相关技术人员编制机电安装工程安全施工组织总设计，编制专项工程或分部工程安全施工组织设计，对较重要的冷冻机房、水泵房、冷却塔室、发电机房和高低压配电室等编制单项工程安全技术方案和措施，从制度、人员、材料、设备、技术、资金和施工环境条件等各方面作出策划和安排，确保安全施工的顺利开展。
3.5财务管理
竣工验收阶段由建设单位编制竣工结算报告，以实物数量和货币指标为计量单位，综合反映竣工项目从筹建开始到项目竣工交付使用为止的全部建设费、建设成果和财务情况的总结性文件。收集整理和分析有关依据资料填写竣工结算报表。在项目的实施过程中还要对工程材料、设备采购、特种设备及作业、施工机具、技术档案资料以及回访保修等进行项目管理。项目管理是一个动态管理过程，有大量的数据和信息需要处理，这就要求建立计算机系统及其数据库，已达到工程管理水平的不断提高。总之，社会在进步，技术在进步，项目的管理方发也随着不断改进，才能适应社会的不断发展。
4 安装调试费用的预算
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一、加强现场施工管理的措施
配套设备与装饰工程之间的衔接问题是施工过程中的难点之一，这需要各部门的通力配合。作为施工企业，首先应该从领导层面上加强责任意识，并且加强组织机构的建设。所谓优秀的领导团队，应该具备较高的组织能力、技术业务水平、施工管理经验、质量责任意识、熟悉施工工艺以及施工标准、能够指挥具体的施工工作，能够让施工团队产生核心凝聚力。从优化施工的角度来看，加强现场施工管理应当从以下几方面入手：（1）优选施工人员组建项目部。为了确保施工质量，就必须建立起一个高效的项目管理机构。项目部作为项目管理的核心机构，应该挑选精兵强将。在项目部用人的问题上，一定要注重以下几点内容：首先施工人员应该具有丰富的施工经验，对于施工过程能够做到全程掌握，对于具体的技术问题必须了然于胸。由于施工质量会受到多种因素的影响，控制好负面因素是项目最终能够成功的关键，因此对于参与工作的每一个人员都应该做好管理工作。同时，对于缺乏现场管理经验的人员，一律不能够安排在领导岗位上。再者，必须加强培训工作，提高施工人员素质。（2）施工材料的控制。装饰工程所涉及的材料种类十分众多，材料管理是确保施工顺利的重要环节。材料管理应该从材料的选购开始，对于大宗材料的选购，必须考虑到成本因素，根据不同供货商的报价选择价廉物美的产品，从而降低工程成本。材料在进场前必须进行严格的检测，检测合格后方能够进场，进场材料必须做到信息登记工作，并且存在着指定的位置，由专人负责监管。在材料的使用上必须采用限额制度，以防止材料的浪费，施工人员领取材料必须填写领料单，库管员按单发货。对于一些易碎或是贵重材料，应该采取一定的防护措施，由专人负责管理。在使用过程发现，材料不符合标准或是存在质量问题，应该及时退库，与供货商取得联系，及时更换，以防止将不合格的产品用于施工之中，造成施工质量问题。（3）成品保护的问题。成品保护是施工工序中最后一道，也是最为关键的一道。装饰工程的成品保护工作应该从两方面入手，一是主动防护，对于一些容易受到影响的部位，应该加强防护。二是被动防护，毕竟装饰工程涉及方方面面，很难预料到那部分会受到影响，因此，在配套设备施工时，应该针对其工艺特点，对装饰部位进行适当的保护，将影响减少到最低程度。
二、装饰工程的前期工作应注意的问题
（1）设计院给各专业出施工图时，必须按国家设计规范、施工验收规范和甲方提供机电设备系统基本需求进行设计；图纸内容要细腻、严紧、思路明确、管道排列布位要科学；设备层或设备间都要出系统图，管道标高、位置、排列、走向要有逻辑性；在间道内的管道、桥架叠加纵多处，要绘制出吊顶内《管线综合布置剖面图》，提前构思出管道互相躲让的方案，这样可减少或避免各专业施工时产生管道碰撞后再拆改或变更等现象。施工过程必须严格按照图纸的规定，如果的确存在需要变更的情况，需要及时通知相关技术人员，对其进行实地勘测，并且上报给项目部门，经过同意后修改图纸，并且进行备案。（2）应先将隐蔽工程做好。各专业在装饰前，完成隐蔽工程的预留预埋，将线管、线盒敷设到位，并做好隐蔽前验收记录；管道要将系统安装到位，隐蔽前做好压力、通水试验，并做相关验收记录；风道要做漏光、风速试验，并做好相关验收记录；需要保温的管道，在装饰吊顶前全部完善。（3）预留预埋的重要性。管道穿楼板或过墙时，必须做预留孔洞、预埋套管，这样不仅便于之后的施工，能够有效地减少大量洗孔和剔凿，保护主体结构不受损害，并且维护外墙的美观。同时，管道在穿楼板或墙体后，要做好孔洞封堵，避免失火时，浓烟从孔洞传至别处；需做防水的部位，必须做闭水试验，可避免以后以后结构的渗漏现象。（4）装饰设计要满足现实技术要求。出装饰施工图和装饰效果图时，装饰设计方需将各专业现完成工程量和预留预埋的情况考虑布置图，避免各专业与装饰图中设备部位不符，进行大量变更或拆改。例如，天津医科大学肿瘤医院住院楼扩建工程、天津医科大学总医院住院楼工程、天津市铜锣湾广场一期工程酒店部分等项目中的装饰工程效果图，都是以美术学、豪华典雅、自身风格为题材，反映装饰部位的精装艺术，等工程装饰完工后，现状完全改变了原效果图的宗旨，原因就是装饰效果图中没有将各专业的设备参考在内，使得效果图与实物不符。
三、施工过程中装饰工程的效果控制
（1）装饰工程在施工过程中对各专业设备安装，进行人性化疏导布控。为了装饰工程的整体效果，装饰施工图将装饰吊顶上的喷淋头、火灾报警探测器（烟感探测器或温感探测器）、应急广播（或背景音乐广播）、照明灯带、风口、通讯接收器（联通、移动、小灵通等通讯接收器）、监控摄像头等设施的间距位置进行开孔定位布控，只有装饰给了设备安装位置，才能有效地控制各专业施工方盲目施工。例如：天津医科大学肿瘤医院住院楼扩建工程在装饰工程施工吊顶时，由于没有安排各专业设备的安装位置，使得吊顶上的喷淋头、烟感探测器、灯带等设备远近不统一（有隔两块吊顶板的，也有隔一块吊顶板的），这样使人们在视觉美观上有所降低。（2）要有预见性的设置装饰吊顶上设备的检修孔。装饰工程吊顶施工中，如遇铝扣板或大板吊顶时，必须在管道系统阀门处、清扫口、防火阀等等的位置，按规范要求合理、适用、美观地设置检修孔，以便捷进行设备调试、日常维修，还要求检修孔达到装饰整体效果。（3）在酒店装饰工程中，每个客房内的玄关处，应注意玄关吊顶上设备的合理布置。例如，天津市铜锣湾广场一期工程酒店部分客房内，每户门口的玄关上方，在近几平米的范围内有风机盘管的回风口、消防广播、照明、喷淋、为吊顶内设备维修预留的检修孔等等布置，装饰公司应人性化疏导布控，将上述设备位置的孔洞进行预留。
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建筑楼宇中的机电工程设备主要包括供配电、中央空调、电梯、调试的质量、影响项目运行或运营的环境质量等。就设计质量来说，建筑工程项目中的设计费仅占建设总投资很小的比率，建设单位往往忽视对设计过程的管理，其实，设计阶段的项目管理是建设工程项目管理的一个非常重要的部分，设计的质量直接影响项目实施的投资(或成本)、进度和质量；设计质量也直接影响工程设备的运行调试质量，从而对后期运营产生影响。总之，以上几大因素影响着设备运营质量，而这些问题往往在调试阶段甚至在使用运行阶段才能明显的体现出来，所以，重视施工调试时的质量，很大程度上可以减少因为设计缺陷造成的不良影响，对后期运行起关键作用。
2、系统调试实例分析
2.1供配电系统设备运行分析
以主媒体中心供配电为例，本场馆设计特点之一是进行初步装修后投入使用，运动会运行后再根据使用设单位的需求改装和二次装修。过程中存在设计施工建设的各类因素，调试期间对设备房通风系统、空间温度湿度的调试、防水措施的检查等方面工作不够全面，各种问题就会产生。
2.1.1运行中存在问题
在首次送电时发生送电后跳闸的情况；在运行稳定期间，二号变压器温度控制器开关也出现跳闸的现象；高压电柜等柜底的照明灯座、电气元件发酶严重，不能完全保证正常使用。
2.1.2原因分析及改进措施
以上情况就是后期运行存在的安全患，运行期间，地下层部分地面是按设计要求的初次施工后投入使用，环境较为潮湿，电力电房设施潮湿，水泥地面也存在各种因素导致少量粉尘现象，变压器在施工期间空置比较长时间，电气潮湿造成送电难度大，如发生变压器停电一段时间后送电就变得困难。因此，供配电调试时对通风散热系统的检查要重视，这点往往不容易做好，如忽略配电房散热系统是否真正达到设计要求，相对湿度是否满足要求，是否确保通风设施的气流组织处于良好循环状态，造成变压器温控屡次跳闸而找不到原因，甚至找错原因。
2.2防水工程
防水工程中，高层建筑为了满足使用功能方面要求和减轻结构自重，±0.000以下设计有多层地下室，可作为地下停车场，仓库，超市，设备用房等。因此，地下防水工程属隐蔽工程，时时刻刻受到地下水的渗透作用，如果地下室防水工程质量达不到《规范》要求，地下水渗漏到地下室内部，势必带来一系列问题，轻则影响人们的正常工作和生活、重则损坏设备和建筑物产生不均匀沉降甚至破坏。
2.2.1运行中存在问题
下大雨时机房、电房参水，外来水进入高低压机房。外墙参水进入，电缆沟槽发生溢水现象，发生施工质量问题。
2.2.2原因分析及改进措施
前期施工对防水措施及养护不到位，部分隐蔽工程没有按照规范要求切实可靠的执行，尤其是机房位于地下层，临近的排水沟、电缆沟等都可能通过地面向地下层机房渗水，在施工调试期间没有去充分考虑和检验，到真正下大雨的时候才发现问题。而防水措施到最后补救是非常费事的，返工量大。只有找准具体原因，机房发现有水浸现象，水源找到后就比较好的解决问题了。
2.3给水系统
可能发生情况一：水泵房水位控制器损坏导致生活用水溢出水箱，机房水浸。情况二；外来雨水进入地下层空间造成车辆水浸。因此，除增加地下水泵房水箱传感器外建议在地下底层选择多两个集水井设置水位传感器至监控中心或值班机房，确保在异常天气情况下发生水浸处理的及时性。
2.4中央空调发生喘震现象分析
2.4.1运行中存在问题
中央空调离心机组在连续运转期间，不良影响因素较多，如水管路发生渗漏、冷却水路散热变差等。
2.4.2原因分析及改进措施
中央空调离心机组在连续运转两个多月后就发生喘震现象，这除了水质处理问题有较大的影响外，还与水本身的化学元素含量有关，与水管本身的氧化显现，腐蚀现象等，使冷却水质量变差，中央空调冷却塔管路不畅，溢水现象，这是初期的表现，情况严重就会发生喘震现象了。
喘震是指离心式压缩机出口的气体从冷凝器倒流返回叶轮，高温气体来回倒流产生撞击现象。喘震危害：造成周期性地增大噪声和震动，高温气体来回倒流还引起壳体和轴承温度的升温，损坏压缩机甚至整套制冷装置。
产生喘震的原因一般如下：冷凝器结垢严重，或冷却水处理不好，细菌藻类滋生等造成冷凝器换热效果严重不好，造成冷凝压力过高；吸气压力过低；机组运行时负荷小。
在调试期间应重视清洗工作，技术负责人应在这些方面加强重视，提升施工调试质量，具体如下整改方法：清洗冷却水系统，特别是注意冷却水的杀菌灭藻以及系统中的粘泥，一般细菌藻类和粘泥的导热系数较GaCO3大很多，是造成系统换热效果差的直接原因。调节机组负荷，减小冷凝器的冷却负荷，减少排气量，让其运行时避开喘震点。
中央空调冷却塔管路不畅，同时会造成冷却水塔溢水现象，这个问题是不容易发现的，往往技术人员认为冷却水已经溢水，水位比较高，散热是良好的，其实很多时候，是因为部分管路截面比较小的地方可能产生了堵塞，造成机组散热不良而发生喘震现象。维护人员现场进行处理，采取准确有效的维护维修思路，最快的处理方法和方案，使机组保持制冷效果的前提条件，保持冷静的思路。另外，如果前期调试做较为完善的保养处理，机器运行时间将会得到较好的延长。
篇5
在建筑设备安装工程中，电动机的安装调试是建筑设备安装调试的关键环节，比如，风机、水泵、电梯等设备的核心动力部件都是电动机，电动机调试包括电动机起动、运行、故障检查等工作内容，在机电设备安装施工完成后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试和系统试运行调试，目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能进行检测，并将检测的数据与设备出厂记录数据进行比较，对设备安装质量作出正确的评价。
一、电动机起动前和试运行
（一）在电动机起动前，应对电动机及控制系统进行认真检查，重点应检查下列项目：
1、检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
2、用兆欧表测量电动机各相绕组之间及每相绕组与机壳（地)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。如果测试的绝缘电阻值较低，应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才能通电使用。
3、检查保护电器的整定值是否合适，动、静触头接触是否良好，检查电气控制装置的型号规格是否符合要求，电器及线路安装连接是否正确牢固。
4、检查电气控制系统的二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
5、检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠，接地线的截面是否符合要求，连接是否牢固。
6、检查电动机的通风和系统是否正常。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。
7、检查电动机内部有无杂物，用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴，检查转动是否灵活。检查传动装置是否符合要求，传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
8、检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
（二）在电动机试运行过程中，应仔细观察，及时分析处理异常情况
在电动机试运行过程中，重点检查处理以下内容：
1、检查电源电压是否符合要求。
2、检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。
3、检查电动机转动是否灵活或有杂音，电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。
4、检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。
5、检查电动机外壳有无过热现象，轴承温度是否符合制造厂的规定。
6、记录起动电压、起动电流、起动时间。
7、检查电动机外壳是否有漏电和接地不良等情况。
二、电动机发生故障的分类和原因
（一）分类
电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般可以通过观察去发现；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障，要正确判断故障，首先认真进行观察，然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。
（二）原因
若对电动机发生故障的原因进行分析，有内部原因和外部原因：
1、电动机发生故障的故障内因主要有：绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等；机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝；旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致，铁芯损坏等。
2、电动机发生故障的故障外因主要有：电源电压过高或过低，电压不稳定；电动机过载；起动和控制设备出现缺陷，输出不正确；馈电导线断线；周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
三、电动机机械故障的检查分析
对电动机的机械故障，重点检查处理这些项目：
（一）听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，严重时会烧毁电动机。因此，电动机在试运行过程中，要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。
（二）检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
（三）保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换油等。电动机在运行中，进风口周围不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。
（四）电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
四、电动机电气故障的检查分析
（一）对于电动机的电气故障，重点检查处理这些项目：
1、检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10％，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。
2、要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。
3、保持电动机在额定电流下工作，电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电流急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘会老化失效甚至烧毁。
（二）电动机起动时，断路器发生跳闸现象，常见的原因有：
1、电动机起动时立即跳闸，首先检查是否发生了短路故障；如果没有短路，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应检查断路器选择的脱扣电流值是否合理。
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通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，例如使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作（尤其是大型电动机更需要重视），并对检查的结果加以分析。
一、电动机起动前的检查与试运行检查
1.启动前的检查
新安装的或停用三个月以上的电动机，在使用前，应进行相应的测量工作。用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB・Ω，电压在1kV以下、容量为了1000KW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB・Ω。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。
检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200～300KPa的压缩空气吹净内部（可使用电吹风机或手风箱等来吹），但不能碰坏绕组。检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴（如水泵、风机等），检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。检查电动机的通风系统、冷却系统和系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
二、电动机试运行过程中检查
1.启动时检查
电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
2.试运行时检查
检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定（对绝缘的轴承，还应测量其轴电压）。检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况（允许电刷下面有轻微的火花）。检查电动机的轴向窜动（指滑动轴承）是否超过表2的规定。测量电动机的振动是否超过表3的数值（对容量为40KW及以下的不重要的电动机，可不测量振动值）。
总之，在大型机电设备的安装和使用过程中，安装完毕后的首次调试尤为重要，它是保证机电设备尤其是电动机正常的运行的必要条件，作为一名专业的机电设备安装人员，一定在从安装与调试的细节入手，将一些问题消灭在萌芽状态，以保证机电设备的正常作用。随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运行。
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引言
如今经济发展迅速，交通问题成为摆在人们面前的一个很大的难题，为了解决这个难题，我国国内多个城市多条轨道交通线路同时在建设或酝酿之中，可是由于城市轨道交通系统造价和运行能耗十分高。城市轨道交通环控系统是保证城市轨道交通环境的一种系统，它的目的就是在正常运行期间为地铁乘客提供舒适的环境。城市轨道交通环控系统中通风空调系统占用了很大的地下空间, 这也是导致巨额的投资的最主要原因, 在运行过程中也产生了巨大的能耗,所以合理的系统运营模式和通风空调系统方案对城市轨道交通意义非凡。
一．国内城市轨道交通通风空调系统存在的实际问题
我国的城市轨道交通通风空调系统可以分为屏蔽门式空调系统、开式空调系统和闭式空调系统这个三个主要的方式。也是根据当地的运输能力和气候来综合分析设定的, 如今经过这么多年的实际应用发现, 现在国内现有的通风空调系统存在下面三个主要问题, 所以就需要认真对待然后加以考虑和解决。
1.地下机房面积占用面积和空间巨大, 大约占到地下车站总面积的12%-30% 。
2.通风空调系统运行能耗十分高，在现有的实际能耗统计中, 能耗已经达到了整个城市轨道交通总能耗的50%左右。
3.系统设置构成十分复杂, 并且控制运行不便，有时候在实际运行上系统配置存在相对闲置状况。
4城市轨道交通工程为地下工程，所以人员的新风量标准就显得尤为重要，按规定，并考虑到各地的具体情况，站厅站台空调季节采用每个乘客按不小于12.6m³/（h・人），且新风量不小于系统总风量的10%。
二．通风空调系统的制式
根据城市轨道交通隧道通风换气的形式以及隧道与车站站台层的分隔关系，城市轨道交通通风空调系统一般划分为三种制式：开式系统、闭式系统和屏蔽门系统
1.开式系统
隧道内部与外界大气相通，仅考虑活塞通风或机械通风，它是利用活塞风井、车站出入口及两端峒口与室外空气相通，进行通风换气的方式。开式系统结构比较的单一简单，控制起来比较简单，运行能耗也比较低，但是标准一般比较低，没有办法很好的控制站内环境、组织防排烟。开式系统是活塞作用或机械通风，通过风亭使地下空间与外界通风换气。主要应用于欧美北部地区的老线，在我国主要用于北方，采用该系统的我国北京1号线、2号线和环线。
2.闭式系统
闭式系统是一种地下车站内空气与室外空气基本不相连通的方式，即城市轨道交通车站内所有与室外连通的通风井及风门均关闭，夏季车站内采用空调，仅通过风机从室外向车站提供所需空调最小新风量或空调全新风。区间隧道则借助于列车行驶时的活塞效应将车站空调风携带入区间，由此冷却区间隧道内温度，并在车站两端部设置迂回风通道，以满足闭式运行活塞风泄压要求，线路露出地面的峒口则采用空气幕隔离，防止峒口空气热湿交换。闭式系统通过风冀控制，可进行开、闭式运行。我国采用该种形式的有广州地铁1号线、上海地铁2号线、南京地铁1号线和哈尔滨地铁1号线等。
3.屏蔽门系统
屏蔽门安装在站台边缘，是一道修建在站台边沿的带门的透明屏障，将站台公共区与隧道轨行区完全屏蔽，屏蔽门上各扇门上活动门之间的间隔距离与列车上的车门距相对应．看上去就像是一排电梯的门。列车到站时，列车车门正好对着屏蔽门上的活动门，乘客可自由上下列车，关上屏蔽门后，所形成的一道隔墙可有效阻止隧道内热流、气压波动和灰尘等进入车站，有效地减少了空调负荷，为车站创造了较为舒适的环境。另外屏蔽门系统的设置改善了乘客候车环境的舒适度，但屏蔽门的初投资费用较高，对列车停靠位置的可靠性要求很高，若客流密度较大，车门口可能出现拥挤，且对长期运行隧道内温度超标难以解决。采用该系统的有广佛地铁、上海地铁除2号线外的各地下线等。
三．各系统应用的效果评价
屏蔽门系统优点是由于屏蔽门的存在创造了一道安全屏障，可防止乘客无意或有意跌入轨道；屏蔽门可隔断列车噪声对站台的影响；此外同等规模的车站加装屏蔽门系统的冷量约为未加装屏蔽门系统冷量2/5左右，相应的环控机房面积可减少1/3左右，这样年运行费用仅是闭式系统的一半。但是安装屏蔽门需要较大投资，并随之增加了屏蔽门的维修保养工作量和费用，且屏蔽门的存在将影响站台层车行道壁面广告效应，站台有狭窄感，对于侧式站台这种感觉尤甚。
闭式系统的优点是车站和区间隧道内设计温度和气流速度在不同工况条件下符合设计要求，环控工况转换简明，站台视野开阔，广告效应良好，但其相对屏蔽门系统带来冷量大、所需环控机房面积大、耗能高，此外站台层环境受到列车噪声影响。
只采用通风的开式系统主要应用在我国的北方，在我国夏热冬冷和夏热冬暖地区是不适合采用的。闭式系统和屏蔽门系统在夏热冬冷和夏热冬暖地区应用较多，偶尔也有大表冷器闭式系统的出现。开式系统，活塞作用或机械通风，通过风亭使地下空间与外界通风换气，系统简单，设备少，控制简单，运行能耗低，标准低，无法有效控制站内环境、组织防排烟。一般是欧美北部地区的老线，我国北京1号线、2号线。闭式系统，设隧道通风设施，隧道通风系统的运行方式根据室外气候的变化，通过风阀控制可采用开式和闭式运行；车站空气与隧道相通。活塞效应将车站的空气引入区间隧道内降低温度作用；区间隧道内的空气温度较同样运行条件下的屏蔽门系统低；站台视野开阔，广告效应好。车站的温度场、速度场无法维持稳定，车站空气品质难控制；当乘客因意外或特殊情况跌人轨道时将对正常运营带来严重影响；空调季节空调系统投资和运行费用高；通风空调系统机房大；土建投资大一般在国内长江以北城市。
四．城市轨道交通空调形态优缺点对比
开式系统是活塞作用或机械通风，通过风亭使地下空间与外界通风换气。优点是系统简单，设备少，控制简单，运行能耗低。缺点是标准低，无法有效控制站内环境、组织防排烟。主要应用于欧美北部地区的老线，我国北京1号线、2号线。
闭式系统是设隧道通风设施，隧道通风系统的运行方式根据室外气候的变化，通过风阀控制可采用开式和闭式运行；车站空气与隧道相通优点是活塞效应将车站的空气引入区间隧道内降低温度作用；区间隧道内的空气温度较同样运行条件下的屏蔽门系统低；站台视野开阔，广告效应好缺点是车站的温度场、速度场无法维持稳定，车站空气品质难控制；当乘客因意外或特殊情况跌人轨道时将对正常运营带来严重影响；空调季节空调系统投资和运行费用高；通风空调系统机房大；土建投资大。主要应用于国内长江以北城市。
屏蔽门系统是在闭式系统的基础上，用屏蔽门将车站与隧道区域隔离开。优点是提高安全性；降低活塞效应对车站的影响，减少车站与隧道的空气对流，减少车站冷负荷的损失，提高车站空气洁净度、降低列车进站带来的噪声；节省通风空调系统的初投资、运行费用和土建初投资。缺点是增加初投资和运营费用；增加与有关专业的接口关系；活塞效应将区间隧道的热空气排至外界，引入室外的新风冷却隧道；高温季节很难控制隧道内的温度。目前主要应用在国内长江流域及以南城市。
结语
一条城市轨道交通线路的环控系统都必须满足以下三个基本要求。列车正常运行时，环控系统能根据季节气候，合理有效地控制城市轨道交通系统内空气温度、湿度、流速和洁净度、气压变化和噪声，以提供舒适、卫生的空调环境；列车阻塞运行时，环控系统能确保隧道内空气流通，列车空调器正常运行，乘客们感到舒适；紧急情况时，环控系统能控制烟、热、气扩散方向，为乘客撤离和救援人员进入提供安全保障。只有控制好这三个方面的问题，我国的城市轨道交通环控系统就会越来越成熟，城市的交通问题也会得到缓解。
参考文献
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[2]中华人民共和国建设部. 2008 城市轨道交通工程项目建设标准[S] . 北京: 中国计划出版社, 2008
[3]中国有色工程设计研究总院. 2003 采暖通风与空气调节设计规范[S] . 北京: 中国计划出版社, 2004。
[4]罗彬.地铁环控系统的特点及其解决方案[J]建筑热能通风空调2000
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前言
在工业生产中，按照仪表安装位置的不同一般分为现场仪表和控制室仪表。其中现场仪表也被称为一次仪表，是指将仪表直接安装在工艺管道或设备上，或者安装在测量点附近但与被测介质有接触，测量并显示过程工艺参数或者发送参数信号至二次仪表的仪表。在工业生产中，主要包括温度显示仪表、压力表、变送器、液位计、流量计、调节阀、分析仪表以及其他相关仪表。
1、一次仪表的安装
一次仪表的安装需遵循仪表工程施工及验收规范要求，一般性规定如下：
（1）一次仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。
（2）仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。
（3）直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。
（4）仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。
2、自控仪表中一次仪表的安装
2.1、热电阻（偶）、双金属温度计
在准备阶段，首先要依据设计蓝图、工艺蓝图做材料计划，要求的材料一般在工艺图或者设备图上给出，仪表安装图上会有一个I/P的标志，此标志为仪表专业与工艺管道专业的分界标志（I之上表示仪表专业制作安装，P之下表示工艺管道专业制作安装），同时还应注意取源部件中的法兰的密封面形式（常用的密封面型式有RF面、M面、FM面，其中M与FM这两种密封面法兰必须配套使用）以及其材质、压力必须和所在的工艺管道的材质、压力相同，由供货厂家提供。
2.1.1、热电阻（偶）、双金属温度计在工艺管线上的安装
在工艺管线上安装时，其安装形式有法兰连接和螺纹连接两种。螺纹连接，主要运用在外径为φ89以下（不包括φ89）的工艺管线上，安装时须加测温扩大管，且测温扩大管随工艺管线一同安装，当热电阻（偶）、双金属温度计在水平管线上安装时，其取源部件的轴线应与工艺管线的轴线垂直相交；在垂直的工艺管线上安装时，要与工艺管线呈倾斜角度安装，且宜逆着物料流向。
2.1.2、 热电阻（偶）、双金属温度计在设备上的安装
首先，应检查设备上的法兰的密封面是否和热电阻（偶）、双金属温度计自带的法兰密封面配套。其次，设备上给出的测温口深度能否满足热电阻（偶）、双金属温度计的插入深度。
2.2、压力表
要做到准确测量，除对压力表进行正确检定（校准）外，还必须注意取压口的位置选择。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
2.2.1、取源部件安装位置的选择
首先，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域；其次，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面；第三，当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
2.2.2、取源部件安装工艺要求及要点
（1）取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的一次仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。
按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方；②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧；③流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。设计无规定时，应符合GB50093-2002规范要求。④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合图2要求；⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。
（2）取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、一次仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。取源部件与工艺装置及一次仪表的接口密封形式的选择是取源部件安装的关键点，其密封形式有两种：平面密封、线条密封（螺纹、卡套），平面密封是采用密封垫片进行密封，垫片的材质主要有铜、铝、聚四氟乙烯等，安装维修方便，备品成本低，通用性好，是密封形式的首选。
（3）蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，其正确和错误安装图3所示。
2.2.2、 隔膜压力表的安装
首先，隔膜压力表应垂直于水平面安装。其次，隔膜压力表安装处于测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。
2.3、变送器
在安装使用变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，同时要做好以下几项工作：
（1）安装位置必须便于操作，尽量靠近取压点，避免暴露在强震动环境中，不能超过允许的环境温度限制；
（2）确保变送器及导压管各螺纹连接处和端接面的密封处无泄漏；
（3）为防止沉淀物在导压管中沉积，在安装前应进行冲洗、吹扫，确认导压管内干净无污后再行安装；
（4）避免热的或腐蚀性的液体接触到变送器。
3、一次仪表的调试
一次仪表的调试包括安装前的单体调试和安装后的系统调试。
3.1、单体调试
单体调试应按产品说明书及规范要求进行。包括外观检查和性能测试。外观检查应检查仪表的类别、规格、型号是否设计相符，外表有无损伤或缺陷，附件是否齐全等。性能测试包括绝缘电阻、灵敏度、精度、变差等电气性能测试，以及气动仪表的切换试验，受压部分的严密性试验、信号部分的响应、逻辑装置的性能试验等。热电偶（阻）应分批抽检。
3.2、系统调试
系统调试是在工艺试车前，仪表系统安装完毕，管道吹扫、试压合格，电缆绝缘检查合格及供电，供气检查，调整合格后进行的综合调试，包括以下内容：
检测系统，由信号发生端向系统输入模拟信号，分别按10%，50%和90%量值检查，误差应不超过系统各单元仪表基本误差平方和的平方根。当精度不符时，应单独检查管路调较各单元仪表。
调节系统，按设计要求首先确定调节器的安装方向，然后输入信号检查基本误差、输出特性、切换功能等，检查调节阀或执行器的全行程动作，在10%、50%、90%行程的基本误差，变差不得超过规定值。
信号报警系统，报警器及仪表内的信号装置应按设计规定值进行整定，输入模拟信号进行三次连续开闭试验，检查动作的准确性和可靠性，偏差不得超过规定值，并检查输入信号和系统是否符合设计要求。
连锁系统，系统报警给定值、电气信号整定值应符合设计及规范要求，启动停止开关的功能符合设计要求，一般先分项试验，然后整体试验，动作应准确，可靠。调试完毕应形成检查、校验记录等技术资料。
4、结束语
对于整个自控仪表设备安装工程而言，一次仪表的安装质量将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。因此做好一次仪表的安装与调试工作至关重要。
参考文献
[1]汪兴云.过程仪表安装与维护[M].北京：化学工业出版社，2006：109-112
篇9
我国经济的快速发展在一定程度上促进了制造业的发展，各类企业在生产制造环节中的机械设备数量、种类呈现多元化发展趋势，但这也引起了设备的维修需求与维修人员数量不相匹配的问题。
1 plc设备在线维修系统需要具备的功能
整个控制系统主要的作用是实时反映现场出现的设备报警故障。因此，为了使设备维修人员进一步了解和掌握现场故障状况，更好地制订设备的维护策略，系统需要具备向维修组及时、有效地反馈现场的设备报警状况的功能。
该系统还应能够有效地将设备的维修维护信息反馈给生产计划人员，以便生产计划人员对设备的维修维护进行科学、合理的计划，提升设备的整体运行效率。为了便于管理工厂的各个车间，各个站点应当实时显示设备的维修、维护信息。其中，要将设备的维护组站点作为上位机对其进行控制，并将每一个生产计划组站点与车间站点当作输出终端，将现场的实际状况反映出来。
根据sap管理的要求，要对每个设备运行的实际状况及其维修、维护的信息数据进行记录，并对其进行kpi统计。所以，该系统不仅需要在设计方面能够调用主服务数据的程序，还要具备信息数据导出接口/功能。
2 plc设备在线维修系统的基本结构
该系统主要由5个从站点和主站点构成。主站，主要由vga服务器和pc上位机构成，主要作用就是将所有从站点的现场设备运行状况和维修情况显示出来。从站点主要划分为两大类：一类为4个车间总站，主要作用就是将车间设备的运行状况反映出来，而且能够使设备操作人员利用控制器在设备出现故障时及时报警。此类站点不仅需要一个视屏显示设备，还需要一个具备工业以太网模块和带有报警按钮面板的plc控制器。一类为计划组站点中的从站，这一从站点的主要作用就是显示出现场所有的设备运行状况，以便计划人员对生产进度进行合理的安排，所以该从站点只需要一个视频显示设备即可。plc设备在线维修系统的基本结构如图1所示。
考虑到布线工程有一定的难度和现场车间的距离，该系统主要选择了一个具备profinet模块的plc控制器，在此基础上建立工业以太网，然后通过上位机对系统机型进行控制。
设备组主站主要包括plc数据服务器、vga服务器和上位机。plc数据服务器的主要作用是支持每一个站点plc数据的存储和交换。vga服务器的主要作用是支持每一个站点视屏数据的存储和交换，并为每一个站点的数据显示奠定基础。上位机的主要作用是担当系统控制器、组态显示的功能，确保系统能够对数据进行合理、有效的扫描。
车间现场从站的组成部分主要包括连接plc的控制面板、具有网络模块的plc控制器和vga视频显示器。生产计划组从站主要包括支持显示器的视频解码器和视频显示器。
3 程序调试的编程和算法概述
plc设备维护在线系统对实时性有一定的要求，系统需要24 h持续执行循环程序。该系统的启动程序较为简单，只需开启上位机就能使整个系统处于运行状态。利用独立的开关对每个子站进行控制，这样在很大程度上保证了子站在监测维护中的独立性。系统停止运行的条件较为复杂，主要包括系统故障、扫描计时器超时、主站服务器的停止和主站程序的停止等。
通常情况下，系统处于一个循环运行的状态。上位机在完成初始化工作后，系统就会对vga服务器和数据服务器进行不断的扫描，此时，车间现场的控制器产生输入信号。上位机在获取这一输入信号后，能够通过程序对服务器中的信息数据进行更新。完成更新之后，上位机会向每一个子站发出信号，子站在获取信号之后，能够自主对信号进行调节，使信号与vga服务器信号保持一致，并且还能够对vga数据进行解码处理，将其转换为视频并显示出来。同时，在整个循环处理过程中，应当在系统中设置一个程序计时器，避免网络/程序在发生故障的时候，系统还在不停地进行循环处理。如果计时器显示当前运行程序出现超时状况，那么系统应当停止运行，并在上位机上将故障信号反映出来。
4 结束语
由具备工业以太网模块的plc构建而成的二
级网络结构设备维护管理系统，利用以太网就能够使上位机与plc控制器直接进行通讯。当上位机服务器在完成更新之后，各个主站中的信息数据都能够处于一致的状态，并且具有实时显示功能。由于该系统选取了以太网形式，能够在很大程度上减少现场的布线，节约了资金。同时，处于独立状态的子站系统能够确保系统维修、维护时的便捷性。
篇10
一、前言
随着电力事业的快速发展和进步，自动化技术已经得到了广泛普及，自动化仪表的使用范围也很广泛。自动控制仪表有现场仪表和控制室仪表之分，其中，现场仪表也叫一次仪表，遍布在发电厂各种管道和设备上，对管道和设备的工况进行测量和检测，是机组安全运行的重要保障。
二、自动化仪表的概述
1、压力检测仪表
压力检测仪表属于第一大类仪表，其主要包括三类，即压力变送器、现场压力表以及压力开关。测量能覆盖的最低压强为-0.1MPa，最高压强为60MPa。除此之外，压力变送器还可以被用于差压式液位以及流量的测量中。
2、温度检测仪表
这类仪表包括温度计、温度传感器和温度开关，最主要的是温度传感器，其由Pt100热电阻、K分度和S分度的热电偶组成。在进行温度测试时，应注意不管是热电阻中的阻值，还是热电偶中的毫伏电势都受到温度的直接影响，即会随着温度的变化而变化，但是二者的热电特性皆属于非线性。
3、流量检测仪表
流量检测仪表主要可以分为电磁流量计、差压流量计、超声波流量计以及质量流量计等等。其中电磁流量计在测量口径时，最小的覆盖值为DN10，最大为ND100，最小量程为0m³/h，最大量程为1500m³/h。在实际应用中，这种仪表不仅是工作原理、技术等最为复杂的仪表，同时也是备受争议的仪表之一，属于第三大类仪表。
三、一次仪表的安装技术
1、温度检测仪表
在仪表安装之前的准备阶段，要根据相关的仪表图以及工艺图、设备图对材料的使用进行合理计划，相关的部件材料会在工艺图中给出。要特别注意法兰或套管底座的规格型号，必须要与管道材料和压力保持一致，通常由供货厂家提供，此外，要特别注意仪表应安装在测量值能代表被测介质温度处，不能安装在管道和设备的死角处。
（1）热电阻(偶)、双金属温度计在工艺管线上的安装
进行工艺管道安装的时候，常用的安装形式主要有法兰连接和螺纹连接这两种方式。螺纹连接适用于外径在89以下的管线上。必要的时候要加测温扩大管，而且测温扩大管要跟工艺管线同时安装。在进行热电阻（偶）、双金属温度计安装在高温高压管线的时候，要保证元件的轴线垂直于工艺管线的轴线。如果安装在低压管线上，可和工艺管线保持倾斜角，而且要逆向物料的流向。
（2）热电阻(偶)、双金属温度计在设备上的安装
进行安装之前要先核对设备上的密封面是不是跟温度计自带的法兰密封面配套。之后要检查测温口深度是不是满足温度计的插入深度。
2、压力检测仪表
为了测量的准确性，不但要对压力表进行数值精准性的校对，还要对取压口的合理位置选择进行确定。当仪表自身的数值准确，并不能够完全代表所测介质的数值准确。因系统内部存在一定的误差。
（1）取源部件安装位置的选择
要避开管路的弯曲、分叉和涡流区域，如果管路中存在突出物体，要把取压口放在突出物体的前面。另外，当在调节阀附近进行取压的时候，如果取压口在上游，与阀门要保持2倍管径的距离。如果取压口在下游，要与阀门保持5倍管径的距离。
（2）检测仪表的安装
首先, 检测仪表应垂直于水平面安装。其次, 检测仪表安装处于测定点之间的距离应尽量短,以免指示迟缓，第三，检测仪表应安装在便于检修和维护的地方。
3、变送器
在安装使用变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书,同时要做好以下几项工作:
(1)安装位置必须便于操作,尽量靠近取压点,避免暴露在强震动环境中,不能超过允许的环境温度限制;
(2)确保变送器及导压管各螺纹连接处和端接面的密封处无泄漏;
(3)为防止沉淀物在导压管中沉积,在安装前应进行冲洗、吹扫,确认导压管内干净无污后再行安装;
(4)对于液体介质的压力测量,在系统管线侧面开连接孔,以避免沉淀物的堆积,并将变送器安装于连接孔的侧面或下面,变送器及导压管的走向应利于其内气体排入系统管线;
(5)对于气体介质压力测量,在系统管线顶部或侧面开连接孔,并将变送器安装于连接孔的侧面或上面,变送器及导压管的走向应利于其内液体流入系统管线;
(6)对于蒸汽介质的压力测量,在管线的侧面开连接孔,将变送器安装于连接孔的下面,导压管中应预先注满水,使导压管始终充满冷凝液,以防止蒸汽接触到传感器,并且变送器及导压管的走向应利于其内气体流入系统管线;
四、设备的调试
1、单体调试
单体调试应按产品说明书及规范要求进行，包括外观检查和性能测试。外观检查应检查仪表的类别、规格、型号是否与设计相符,外表有无损伤或缺陷,附件是否齐全等。性能测试包括绝缘电阻、灵敏度、精度、变差等电气性能测试,以及气动仪表的切换试验,受压部分的严密性试验、信号部分的响应、逻辑装置的性能试验等。热电偶(阻)应分批抽检。
2、系统调试
系统调试是在工艺试车前,仪表系统安装完毕,管道吹扫、试压合格,电缆绝缘检查合格及供电,供气检查,调整合格后进行的综合调试,包括以下内容:
检测系统,由信号发生端向系统输入模拟信号,分别按10%,50%和90%量值检查,误差应不超过系统各单元仪表基本误差平方和的平方根。当精度不符时,应单独检查管路调较各单元仪表。
调节系统,按设计要求首先确定调节器的安装方向,然后输入信号检查基本误差、输出特性、切换功能等,检查调节阀或执行器的全行程动作,在10%/50%/90%行程的基本误差,变差不得超过规定值。
3、DCS内部调试
DCS系统的安装时间一般是在土建、安装及电气等工程完工之后，并且要符合相关施工标准中的内容及规定。DCS内部调试时应做好完整、如实的记录，并及时指出不符合规定的硬软件产品。在进行DCS调试时，需要注意如下几个方面，第一，对系统区域名以及单元名的组态、控制站卡进行详细检查，并确定其分配地址的正确性。第二，通过对DCS回电图或者是接线图的充分了解，并在此基础上进行回路实验，对控制站中的输入点、输出点以及控制点、运算点等的运行状态进行全面检查。第三，分别输入信号值不同的信号，以进一步确认系统流程图中显示出的PV值以及颜色的变化情况。第四，分别输入超量程以及切断输入的信号，以进一步确认系统流程图中显示的PV值是否会出现“―”或者是“BAD”图样的信息。第五，对相关报警信息以及打印结果、警笛音效等进行确认。第六，将控制方式更换为自动模式，通过SP值的合理改变，以进一步确认回路控制方式的正确性。第七，针对一些特殊控制系统，如顺控回路、串级以及联锁等的调试，可根据单回路控制的相关要求进行试验，首先需要将副调节器转化到手动模式或者是自动状态，以进一步确认主调节器并不具备操作功能；然后，将副调节器置于CAS状态，主调节器处于手动模式，分别增减主调节器的输出，以进一步确认副调节器SP这一设定点产生的变化；最后，使主调节器的控制方式处于自动化模式，并分别增减主调节器的设定值，以进一步确认副调节器作用方式的正确性。
五、结束语
在工业仪表的安装和调试过程中，一次仪表的安装质量对整个自动化系统的精准度的影响是很大的。因此，要做好一次仪表的安装和调试。
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1 高压油管简介
高压油管由管接头、管套、高压胶管组成。高压胶管先由混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶。用挤出机挤出内层胶管；压延机压成中层胶薄片，收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕/编织机上绕上镀铜钢丝或钢丝绳，同时将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或钢丝绳间，再次在挤出机上包覆上外层胶，最高耐压可达150Mpa。
高压胶管分为高压钢丝编织管和高压钢丝缠绕管。高压钢丝编织管由钢丝编织成骨架成为增强层，可以是单数层（1，3，5层）。高压钢丝缠绕管用增强钢丝缠绕成为增强层，每次必须正反缠绕，只有双数层。缠绕管的耐压高于编织管，但价格更贵。衡量高压油管质量最好的指标是耐压性能和脉动性能。胶管上标会注管的规格及工作压力。厂方图册上会注明爆破最小弯曲半径、压力等。采购使用前尤为注意。
2 高压软管的结构特点
内胶层是是高压油管结构中的关键部分，因直接与输送介质接触，内胶层具有较高的定伸强度，高硬度，和低压缩永久变形的性能并具有良好的致密性和力学性能，保证油管在承压状态下的密封性能。内胶层不能受伤、穿孔、含杂质，市场上大多采用天然胶与丁苯胶并用作为胶主体材料。而三元乙丙胶作为胶芯的主体材料更好，其优点是：挤出尺寸稳定，表面光洁度高；耐热、耐老化、耐水蒸气性能优异；动态回弹性高；耐化学药。
增强层是油管承压的主要部件。钢丝编织或缠绕形成骨架层，骨架层松散，结构不平整，管体波浪，起泡，尺寸不均等会使油管增强层机构受到伤害。
外胶层起保护增强层的作用，防止骨架层腐蚀骨架层。外胶层必须满足使用环境和工作条件的要求。
3 高压油管的存储
高压油管保持摄氏10℃至25℃的储存温度；不得阳光照射和潮湿环境；不能叠压；不能在大功率电器附近；避免紫外线，腐蚀性物品和放射物[1]。存储时油管两头必须包扎，防止异物或昆虫等进入。扣压前后必须用高压气体清洁管内，因为管内异物会卡住液压阀。
4 高压油管的使用要求
橡胶随时间而老化，德国DIN20066：2002-10要求软管从生产之日起计时，使用年限不超过6年。[1]实际使用中以VOLVO挖机主油管为例，固定的高压油管寿命可以达到6年，相对运动部件间的油管使用寿命2-3年，脉冲频繁的半年（破碎锤上的油管）。
高压油管内部工作压力（包括脉冲压力）由油管各部分中最小耐压值决定。要同时考虑软管和接头的耐压值。绝对不能用不规范厂家的，否则工作中接头断裂或管路爆裂会危及人生安全。运动频繁的部位管内径大于￠16mm时，建议意义油管的耐压标准为工作液压1.5-2倍。
高压油管只适用于规定的输送介质及工作环境要求。高压油管耐高压、耐磨损、耐油浸、耐腐蚀。适用于液压流体如醇、液压油、燃油、乳化液、烃等不适合蓖麻油基和脂基液体。油管的工作-40℃～+100℃，其寿命受温度影响很大。以挖机油管对比，在高温区附近的高压油管，外胶层龟裂早，并且工作温度越高的油管胶层变硬的程度越大。良好的散热和适当隔热能延长使用寿命。
油管的接头扣压制作时各厂家的要求不同，提供的扣压参数不一样。在自行扣压时，扣压量必须按照该厂品厂家要求。扣压过大会损坏软管钢丝；减少液体流量，造成油管局部受压过大。扣压过小，软管受压冲掉。市场上生产高压油管和管接头的厂家有很多，如派克，华伦工业等。华伦工业要求四层管必须剥除外胶皮，派克管不要求，这是因为他们接头和套间的齿形不一样。建议制作油管时管件和管统一厂家。若要替代使用时按管件厂家的标准，如用华伦工业的接头和套扣压派克的4层钢丝软管必须剥除胶皮，否则就会被油压冲掉。因各厂管件的接头和套齿型不同，禁止混用，否则软管易松脱或钢丝易断裂。
高压油管安装使用时必须符合胶管的安装规范：（1）安装要有
足够的弯曲半径。过小的弯曲度会使胶管寿命降低，压力损失过大。经验上弯曲半径不应小于8-10倍的胶管直径。（2）油管安装时，要留有相对足够的自由长度。避免不要过度拉伸、压紧.因为在油压下胶管会变形，最大变形幅度达到-4%～+2%，特别是相对运动部件间的胶管。必要的余量才能使油管接头不会受力变形。（3）高压油管不得在扭曲状态下使用。扭曲安装的油管会在接头处产生松动的扭力，使接头螺母松动或胶管破裂。无法避免扭曲时，扭曲角度
5 使用的应急措施
用性金属片或塑料片剪成小圆环形垫在接头凹穴内，再压上喇叭头；可以减小接头渗漏。破裂的软管大多是承受油压较大的软管。如VOLVO挖机大臂油缸上的两根规格一样的油管中，始终是接大腔的油管承受的油压较大。据此，可采用取换位法：对破裂的胶管进行简单的粘补或捆绑；将大腔和小腔的油管互换使用。
6 结束语
我们在高压油管购买时应了解使用机台的条件，选好软管及管件规格，确保质量；注意存储环境，按照技术规范进行扣压和安装；合理替代使用。才保证高压油管使用寿命在标准范围内。
篇12
1基于“工作过程系统化”的专业建设改革的思路
所谓工作过程是“在企业里为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作过程”。工作过程的意义在于“一个职业之所以能够成为职业,是因为它具有特殊的工作过程,即在工作的方式、内容、方法、组织以及工具的历史发展方面有它自身的独到之处”[1]。
基于工作过程导向专业建设的课程内容和结构追求的不是学科架构的系统化,而是工作过程的系统化。
基于“工作过程系统化”的专业建设基本思路是[2]:分析该专业学生就业职业领域;分析就业的职业岗位,分析岗位任务;归纳岗位典型工作任务;确定行动领域;确定学习领域;设计学习情境;细分学习子情境。
2基于“工作过程系统化”楼宇弱电设备安装与调试课程改革的构建与实践
如何面对楼宇弱电设备安装与调试课程改革的难点、如何解决楼宇智能化工程技术专业人才培养上的难题,就基于“工作过程系统化”的课程建设改革的思路,我们认为:瓶颈问题不解决,教师就不能积极参与,即使参与了如改革思路不对,再怎样折腾都不会有结果,解决的办法就是不断学习理论、不断进行调研论证、不断进行总结。重庆科创职业学院楼宇智能化工程技术专业建设改革课题组,经过多次交流学习、调研论证,不仅解决了教师参与的问题,更重要的是解决了教师思想观念的问题。下面以重庆科创职业学院楼宇弱电设备安装与调试课程建设改革为例,进行几方面的探讨。
2.1 楼宇弱电设备安装与调试技术课程教学目标
学生能根据智能楼宇弱电工程建设要求和现场环境勘察结果[3](资讯),进行设备选型(决策),制定施工计划(计划),能够通过阅读说明书,进行设备安装和调试(实施),最后按功能和规范要求对系统进行检查与评价(检查与评价)。教师通过资讯-----决策-----计划----实施----检查-----评价六步教学法,使学生掌握楼宇弱点系统设备的选型、安装、调试与检测的方法。具体知识教学目标与能力培养目标如下。
(1)理解智能化楼宇弱电系统的基本功能和组成原理;(2)掌握视频监控子系统的设备选型、安装、接线、调试与检测方法;(3)掌握入侵报警子系统的设备选型、安装、接线、调试与检测方法;(4)掌握门禁管理子系统的设备选型、安装、接线、调试与检测方法;(5)掌握楼宇对讲子系统的设备选型、安装、接线、调试与检测方法;(6)掌握视频会议子系统的设备选型、安装、接线、调试与检测方法;(7)具备智能化楼宇弱电系统设备的选型、安装、调试、检测、验收、使用与维护能力;(8)具备小型智能化楼宇弱电系统的规划设计能力。
2.2 楼宇智能化工程技术课程体系的确定
目前智能楼宇与智能小区建筑主要使用视频监控、防盗报警、门禁管理、楼宇对讲、视频会议五大典型弱电系统,楼宇智能化工程技术专业主岗位之一是“智能楼宇弱电设备的安装、调试、验收与维护”,根据基于工作过程的课程开发思路,针对工作岗位对知识、能力、素质要求,选取视频监控系统设备安装调试、防盗报警系统设备安装调试、门禁系统设备安装调试、楼宇对讲系统设备安装调试、视频会议系统设备安装调试五个学习情境作为本课程的教学内容。
因而,《楼宇弱电设备安装与调试》学习领域课程由五个学习情境组成,每个学习情境对应于智能楼宇某个弱电子系统的工作过程,由若干个工作任务组成。所以,学习领域课程教学内容设计的核心任务是根据工作过程确定学习情境及其对应的工作任务,如图1。
2.3 楼宇弱电设备安装与调试课程行动领域分析及知识技能模块构建
每个学习情境下的任务教学的开展都采取以学生为中心,教师辅助指导的项目式教学方法。每个学习情境对应的不同子系统,对每个子系统具体做法:(1)在教师指导下,学生分小组采用各种方式调研(参观、网上浏览、咨询等)子系统的功能、组成原理、典型系统类型等,写出调研报告;(2)根据甲方工程要求,进行现场勘查,确定信息点位置和特征,分析系统需求,确定系统类型,进行设备选型和配置;(3)根据选定的设备,了解其功能接口和使用方法注意事项,进行设备的安装、接线、调试;(4)对系统功能进行综合检查,并安装规范对系统进行验收;评价学生在整个工程项目中的工作情况和项目管理中的作用;如在视频监控学习情境下,根据典型的工作任务,进行六部教学法,见图2
3结语
总之,基于“工作过程系统化”的楼宇智能化工程技术专业建设的改革,除上述探讨的内容之外,还有大量的改革比如:如何进行学习领域的教材开发、教学实施过程中场所建设、实习实训基地的建设等工作需要研究解决。不管改革有多困难,但我们认为,基于“工作过程系统化”专业建设、课程建设的思想能比较好的解决以就业为导向,比较好的解决高职教育中学生技能培养等问题。
参考文献
[1] 姜大源,吴全全.德国职业教育学习领域的课程方案研究[J].中国职业技术教育,2007,(2).
[2] 姜大源.世界职业教育课程改革的基本走势及其启示---职业教育课程开发漫谈[J].中国职业技术教育,2008,(27).
[3] 陈天娥.智能楼宇弱电设备安装于调试[M].北京:高等教育出版社,2009.3-24.
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申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 关键词：北海市；医药卫生体制改革；社区公共卫生服务
DOI：10.3969/j.issn.1005-5304.2013.08.001
中图分类号：R197.6
文献标识码：A
文章编号：1005-5304(2013)08-0001-03
2009年3月,国务院关于医药卫生体制改革(以下简称“医改”)方案明确提出医改目标是建立基本医疗卫生制度,将基本医疗卫生制度作为公共产品向全社会提供,其责任主体是政府,服务主体是基层卫生服务机构。将发展社区卫生服务作为深化城市医改的重要举措和有效解决城市居民“看病难、看病贵”问题的突破口。
广西壮族自治区北海市城市社区卫生工作经过多年发展,虽然取得了一定成效,但距离国家网络化、规范化、标准化建设还有很大差距。为了解北海市社区卫生服务现状及存在问题,更好地贯彻执行国务院关于深化医改的多项措施,促进基本公共卫生服务均等化,我们根据国家和广西壮族自治区有关社区卫生服务机构建设和考核标准,于2012年8－10月对北海市海城区社区卫生服务机构开展了公共卫生服务现状调查。1 对象与方法1.1 调查对象
北海市辖一县三区,其中海城区共有7家社区卫生服务中心和2家社区卫生服务站,以此为主要调查对象。本次调查不含由乡镇卫生院转型的社区卫生服务中心。1.2 方法
根据原卫生部关于印发《国家基本公共卫生服务规范(2011年版)》的通知及《广西壮族自治区城市社区卫生服务机构校验标准(试行)》、《广西壮族自治区基本公共卫生服务项目绩效考核标准》等,调查社区卫生服务机构的运行机制、人员配备、人员培训、经费投入、公共卫生项目服务和考核等情况。以填写问卷、现场讨论、查看有关档案、资料、电话采访及询问等方式进行调查统计。
本次调研的所有数据均采用SPSS11.0统计软件进行统计分析。2 结果2.1 基本情况
北海市辖区7个办事处,占地总面积140 km2,总人口约32.1万人,其中常住人口约29.2万人,流动人口约4万人,社区居委会43个。海城区7个社区卫生服务中心服务覆盖人口20.9万人,2个社区卫生服务站覆盖人口2.1万人。2.2 社区卫生机构所有制情况
海城区辖区内9家社区卫生服务机构中公有制6家,私有制3家。6家公有制均是社区卫生服务中心,分别由市级3家综合医院和3家专科医院承办；3家私有制中1家社区卫生服务中心由原厂矿医务所举办,2家社区卫生服务站由个体诊所举办。全市尚无政府直接举办的社区卫生服务机构,所谓公有制的也是由公立医院举办,由市政府采取购买服务方式,对其提供的基本医疗和公共卫生服务给予补助,由自治区对其实行国家基本药物制度给予补助。2.3 人员配备2.3.1 执业类别 7个社区卫生服务中心共有人员174名,其中公共卫生医师65名,占应配置额度的309.5%；临床医师35名,占应配置额度(42名)的83.5%；中医师18名,占配置额度(14名)的128.6%；护士56名,占应配置额度(74名)的75.5%。2个社区卫生服务站12名,无公共卫生医师,临床医师2名,中医师1名,护士6名,无职称者3名。2.3.2 学历 在7个社区卫生服务中心174人中,本科以上学历49名(28.2%),大专学历79名(45.4%),中专以下学历46名(26.4%)；2个社区卫生服务站12人中,本科学历1名,大专学历2名,中专及以下学历3名,其他3名。2.3.3 职称 在7个社区卫生服务中心174人中,高级职称3名(1.7%),中级职称69名(39.7%),初级职称102名(58.6%)。65名公共卫生医师中,高级职称2名,中级职称28名,初级职称35名。2个社区卫生服务站12人中,无高级职称,中级职称4名,初级职称5名,无职称人员3名。
从以上人员的执业类别看,公卫卫生医师的人数是应配置的3倍,总人数高于临床类,而临床类及社区护士配备则均不达标。公卫卫生医师的高、中级职称人员比例数高于综合比例数。总体上高级职称医师配备差距较大。2.4 社区人员培训情况
辖区内9家社区卫生服务机构从2007年开始,对社区卫生人员进行岗位培训和考核,其中全科医学临床类别培训率为97.2%,合格率97.1%；全科医学中医类别培训率为100%,合格率为94.4%；全科医师骨干培训率为11.8%,合格率为100%；全科护士培训率为96.4%,合格率为100%。结果显示,公立医院举办的社区卫生服务中心医护人员基本都经过岗位培训并获得岗位合格证书,民办社区卫生服务中心略有不足,总体来说培训覆盖面较广,但培训时间、深度、广度还仅限于岗位的培训,换言之,目前社区卫生服务中心基本上依靠转岗培训的人员开展服务,全科人才培养明显滞后。2.5 公共卫生服务项目完成情况
按照《广西壮族自治区基本公共卫生服务项目绩效考核标准》对7个社区卫生服务机构2012年1－6月12项公共卫生服务项目完成情况进行调查,结果7个社区卫生服务中心的居民电子健康档案建档、健康教育、预防接种、传染病报告与处理、儿童保健及孕妇保健6个项目均完成,健康档案使用项目有2家单位完成,高血压患者管理有1家单位完成,老年人保健、2型糖尿病患者管理及重度精神病患者健康管理7家单位均未完成,卫生监督协管各项工作处于培训阶段。
