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1.针对管材生产的控制措施对于管材的质量控制要从生产的源头加以严密把关，每当一批管材生产完毕之后，就需要及时对这批管材进行与设计图的比对，检验其大小、材质、规格等是否符合设计图纸以及使用需要，初步检测合格后再送往监察部进行技术核查，通过各个环节的检查显示结果合格之后才可以运往工地或存入仓库以备使用。同时要加强对于管材生产工人、管材检测人员等相关工作人员的技术培训和知识储备培训，培养出更加高质量的人才队伍，提高服务水平。
2.针对阀门安装过程的控制措施在安装阀门的时候一定要将阀门设置在容易操作并且易于维护的地方，手轮之间的距离尽量维持在100毫米以上。同时要加强对于施工人员的技术能力培训，提升其安全意识与细节意识，关注容易出错的要点、难点，如当管道承载的是有毒或者腐蚀性较强的气体时，在联结管道时应避免链控制阀，而应采用直连设备等等，只有注意到每个关乎管道安全的阀门设置，才能真正从技术上保障阀门的科学性与实用性，提升管道质量安全水平。
3.针对焊接过程的控制措施首先要选用合格的高质量、高素质的施工人员，防止因为业务能力低下和操作水平低下而造成的焊接质量问题。其次要提高施工单位的安全意识和社会责任观念，防止企业为了一己私利而谋害整个社会的利益。另外，焊接中的一些技术细节也是需要我们加强注意的，比如防腐保温工作、热处理工作以及无缝测试等等，由专业的工程师和技术人员进行全方面细致的检测之后才可以真正投入使用，这样就可以为管道安装加以更多的保障。
4.针对工程变更时的控制措施为了避免不必要的工程变更给管道安装工程造成的困难，就需要设计人员和施工单位在正式动工之前就对线路设计、技术分析、人员协调、自然环境因素影响分析等进行全方位的探讨、研究并力求一次性确立出合理科学的施工方案，防止因为施工过程中出现的各种因素而导致工程临时变更。如果设计方案没有经过精密的讨论与设计就投入实施的话，一定会在施工的过程中出现由于未考虑到的因素造成的各种阻碍与损失，影响整个工程的施工进度与工程质量，因此反复的研讨和规划是十分有必要的。设计出具有极高科学性的方案之后需要通知相关的施工人员和技术人员到现场进行实地的测试，测试合格之后再正式将设计施工方案移交建设单位，如此便可大大减少工程变更的几率，提高工程建设的效率和质量，避免不必要的成本支出和人力支出。
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1.2制定合理科学的标准与规程
常规设备安装的标准与规程的管理是工作开展的依据。通常所有的行业都有一个具有法律约束的执行标准，但由于我国城市轨道交通发展的时间有限，设备安装还没有一个完善完整的官方准则，给企业的设备安装管理工作带来了一定的消极影响。设备安装标准与规程管理主要是以国外有关标准为依据，并参照国内铁道、公交等相近行业的设备安装标准与规程管理。但对企业自身而言，在参照的同时，也应该有所创新和修订，以符合城市轨道交通企业的要求。同时，标准与规程管理应逐级细化，并由企业内部主管部门负责，专业人员主导标准与规程的制定和并参与管理，将会受到意想不到的效果。常规设备安装的标准与规程主要包括技术、安全、行政等方面，由企业自身制定，主要涉及技术和安全规程。同时，在设备日常的安装过程中，由专业技术人员不断地对各种规程进行完善，使之成为其工作的主要组成部分。企业还要定期组织财力、人力、物力对标准与规程进行更新，以便适应实际生产需要。同时,对企业员工进行更新后标准与规程的培训工作，使一线的工作人员熟练掌握企业城市轨道交通常规设备安装的标准与规程，加强标准化、正规化作业，提高整体的专业水平。
1.3实施计划管理
计划管理不仅影响着设备安装的效率，还关系到设备安装的生产成本。一般情况下，为做好计划管理工作，企业总部会设定专门管理部门来制定近期和远期的工作计划，然后工作计划再根据企业每年制定的目标进行细化，计划要有可操作性。安装计划和成本控制计划是计划管理的两个主要内容。对于不同的领域，基层技术部门和企业总部的专门管理部门要分工明确，统筹合作，继而进行计划管理工作。例如，工作内容、安装进度及资金分配是基层技术部门工作的重点,同时也要做好本专业本部门关于新的项目的可行性调研、技术方案、资金要求的准备工作；而制定总体工作目标、统筹汇总各专业部门的初步工作计划、明确各部门可使用资金的额度、协调各部门之间工作计划的衔接是企业总部专业管理部门的主要工作内容，有时还会分管计划大型的企业活动。分部门和总部在计划的制定上，有一定时间差：在年初，企业总部的专业管理部门完成下一年的年度计划，并及时把相关文件下发到各专业部门。在年中,各部门根据总部的年度计划来制定各自的初步计划，然后汇总到总部，总部对初步进化进行审批并提出修改意见，最终通过后，各部门执行各自制定的分计划。同时，年中也会对本年度的工作计划进行修改，以便更加切合实际工作的需要。长期计划的完善和补充工作也是在这个时候进行的。总之，所有与常规设备安装有关的工作都要制定相关的计划，并在实际的设备安装过程中不断地进行修改和补充，要让计划指导工作的开展，这样可以使设备安装管理工作能有序地开展，提高设备安装管理的效益。
1.4严格控制质量
质量是企业的生命。城市轨道交通常规设备安装企业是具有一定服务性质的企业，更应该把握好质量关。质量控制是设备安装管理最重要的内容，也是企业赖以生存和发展的核心竞争力。质量控制，处在设备安装技术管理的范畴，企业应利用先进的技术手段严格控制质量水平，继而保证设备安装后的可靠安全运行。一个完整的控制体系和先进的检测设备对设备安装质量的控制必不可少。每一级质量监控人员职权明确是建立一个完整的质量控制体系的基础，尽量避免模糊、重叠范围的出现，杜绝发生相互推诿现象的可能。对每一级质量监控人员进行质量控制规章制度的培训，及时更换不合格人员。强化对安全要求高的设备检查工作，对其高标准施工，高标准检查。高标准监督。同时，采购先进的检测仪器设备，并配备各个相关部门。另外，计时更换不合格的设备安装工具，保证所有的工具都处在良好的状态。企业的管理组织结构、岗位分布状况、企业标准、人员技术水平都可能影响着质量控制体系的建立，所以，质量控制体系的建立要根据企业的自身状况，只有这样，才能更好地做好质量控制工作。
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1 火电厂高温高压管道安装施工要点
火电厂高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此，高温高压管道安装施工要注意以下几点。
火电厂高温高压管道材质、管道连接的密封结构、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放气装置等，均要符合设计及规范要求。高温高压管件(弯头、三通、异径管等)的结构形式，应采用能承受高压和热变形的加强结构，选用专用的锻制、焊制和弯制的加强管件。管道的连接应采用耐高压的加强焊缝焊接以及采用高压法兰透镜垫式、凹凸式和梯形槽式等密封结构。管道的托架与吊架应采用柔性结构，在管道与托架或吊架之间，需放入木垫、软金属垫、石棉橡胶板等垫料，使管材与管架不直接接触，达到减振和防止管道擦伤的目的。
2 交叉综合安装法
火电厂高温高压管道交叉综合安装法就是采用台理的、科学的安装顺序，使安装工作有条不紊地顺利进行，即可利用先安装的部分为后安装部分打基础。
例如：200MW机组的主蒸汽和再热热段管道在炉侧都设有蠕胀测点平台。先吊装完平台，再安装上面的主管．这样既安全又省力。另外几条不同管道之间的安装顺序也要配合好，例如：主蒸汽管在再热热段上方4m处，当主蒸汽管安装完后，可用斤不落、钢丝绳挂热段管，减少了工器具的来回搬运。又如，17m脱氧间3条管道并排而行，支吊架的位置十分相近，如果搭设一个稍大一点的临时平台，3条管道安装支吊架时均可利用上，人员可以交叉进行作业，避免了互相干扰。交叉综合作业可起到安全性好，效率高、省时省力的作用。
3 大件组合安装法
火电厂高温高压管道安装前，有必要在地面平台上进行部分组合工作，即把管件(弯头、三通等)与铜管按图纸尽寸组合到一起，组合体应该尽量地大，组合法有如下诸多优点：一是质量好。由于在平台上组合，施工者下料、测量几何尺寸比较容易，因而尺寸比较准确，而在厂房里测量难度较大，另外，在平台上焊接焊口，由于焊工的施工条件好，因此在同一施焊水平的条件下，平台组合的焊口质量要比安装口好得多；二是安全性好。由于厂房内交叉作业多，高空作业多，施工条件恶劣，所以危险性较大，而在平台上对口焊接危险性较小；三是效率高。在平台上对口比在厂房里容易得多。安装对口时，要搭设临时性架子，电焊把线要经常移动，对口时的难度也较大，而在平台上对口是十分方便的。例如：在平台上对一个口需15分钟，而在厂房里对一个口至少需1天或几天。
在进行大件组合时，应注意如下几个问题；要把几何尺寸掌握好，数据必须准确，弯头、弯管的偏差要在允许的范围内。大件组合必须“量体裁衣，根据工程的吊装设备能力和实际结构情况来选择给合
体的大小，不能盲目组合，否则固组合体过大将造成吊装困难。组合件要选择合适的安装顺序。例如：主给水管道的给水泵出口的组合件，要从泵出口处首先安装，此时接入泵出口的立管呈自由状态，安装时对口十分方便，待此处的焊口完成并处理完毕后，将附近的固定支架安装好，再进行下一段的对口安装。这样的安装顺序对泵的推力极小，不影晌泵的正常转动。若采用相反安装顺序就可能在对泵出口的焊口时．固尺寸偏差太大，不得不进行割口调整，造成返工损失。
大件组合法在一些热电厂机组高温高压管道的安装中得到了充分地应用，并取得了很好
的效果。这种安装工艺也完全适用于其它管道的安装。
4 超前安装法
所谓超前安装法，就是在安装前，充分考虑安装的重点和难点，然后尽量在地面组台就地全部解决，减少高空安装的工程量。
例如；200MW机组的主要管道，主蒸汽、再热热段及再热冷段，标高在26m以上的支吊架部件(根部、牛腿、卡头等)共计约24件。按正常施工方法，每件都要用吊车吊到位后进行焊接，都需使用吊篮，且焊工在吊篮内焊接(每件l～4h)这种施工方法不但浪费大量人力物力，而且危险性也很大。采用超前安装法后，在炉侧的z，～z钢柱及c，～c：的混凝土柱在组合平台上未吊装时，就将按图配制好的卡头、牛腿全部焊接在钢柱和混凝土柱的预埋铁上，这样做不但提高了工作效率，减少了发生事故的可能性，而且还节省了大量人力、物力及安装费用。为锅炉安装减轻了负担。
另外，在完成组台后，把此段上的立管卡块、管夹和横担弹簧等全部紧固到位，吊装时同主管一同到位，避免了单独上管夹的繁重体力劳动。四大管道的管夹和横担弹簧等计约120套，每套平均重约]50kg，总重约18t，这l8t的管夹在平台上组合时，有l0t龙门吊车的配合，使十分轻松地完成了。如果这些管夹用人力去安装，至少也要全班人员辛苦地干上20天。
参考文献
[1]琚保国高温高压蒸汽管冷紧口的安装[J].安装.2001.02
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压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。根据压力管道的施工要求，必须在人员、焊接、材料、过程检验等方面强化管理，有针对性地采取各种技术措施，才能保证压力管道的安装质量得到有效的控制。下面就有关方面进行分析阐述。
一、人员素质
对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。
1、焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。毕业论文，安装。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。
2、质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检验的标准和尺度，不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性，从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。
3、焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者，因此，凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。
二、焊接
焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程, 控制好焊接质量是预防产生不合格产品的重要措施。压力管道的焊接应从以下几个方面加强管理。
1、焊接工艺评定及施焊工艺：焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。
2、坡口加工及清理：现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。毕业论文，安装。
3、定位/组对：管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
4、环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境应符合以下几方面条件：首先，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。
三、材料管理
要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,在材料采购、验收环节把好关。
1、工程质量创优，材料质量是基础。采购材料时，必须要求供方提品样本及出厂合格证，按规范要求进行检查验收、抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，合格后方可使用。凡进场的材料质量不合格者，一概拒绝验收。压力管道安装过程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关手续。
2、经检验合格的材料，现场材料员负责进行入库并对其登记上账。毕业论文，安装。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。毕业论文，安装。毕业论文，安装。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。
四、过程检验
压力管道安装时常因过程控制不力,导致施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制可以从以下几方面来进行。
(1)加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。毕业论文，安装。
(2)加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。
五、结束语
以上是我们在多年从事压力管道安装工程质量体系管理工作中探索和总结出来的,希望能为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供一些参考,尽快提高压力管道工程项目的管理水平,促进压力管道管理的体系化、规范化进程。
参考文献
1、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；
2、张西庚.压力管道安装质量保证指南.2002.9；
3、田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备,2008(3):46～47；
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1、预留孔洞和预埋套管阶段
为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。
质量控制要点:必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。
2、干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。
质量控制要点:管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度;管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。
3、支管和附件的制作和安装阶段
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。
质量控制要点:管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用(排)水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。
4、管道吹洗和试验阶段
管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。
5、设备和卫生器具的安装阶段
为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。
6、金属管道的油漆和防腐阶段
这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。 转贴于 中国论文下载中心 http
二、几种常见质量问题的预防和处理
1、管道渗漏问题的预防和处理
预防措施：l)严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。3)对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。
处理措施：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:1)更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。
2、管道堵塞问题的预防和处理
预防措施：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。
处理措施：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道
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二 施工方法及技术要求；
1、施工前准备：
由于蒸汽管路承温较高（200℃）以上，直径较大，管路长，经过地域广，起伏变化大，因此，在施工前，施工单位、设计人员、监理、建设单位，认真考察现场，根据每段管路的特点，制定了切实可行的施工方案，把握好设计意图，全面地做好技术交底工作，组织全体施工人员贯彻有关施工工艺、安装质量要求，做好施工用工器具、材料计划，施工过程专用运输、起吊工具索具；按设计要求，拆除管路施工中障碍物，管子焊前坡口处理工作，并按要求进行刷高温防锈漆等。
1.1 材料 所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、试验状态标识等。
1.2 施工机具设备 由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
1.3 施工技术准备 管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。
2、施工方法；
蒸汽管道安装顺序 蒸汽管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2.1 施工工艺流程 蒸汽管道安装前,要绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,才能达到满足质量和工期的目的。
2.2 施工工艺要求 蒸汽管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝用100 %射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开,按要求进行焊接。
2.3 管道与管道对接安装 管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm 处测量平直度,当管子DN 小于100mm 时,允许偏差为1mm ;当管子DN 不小于100mm 时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。
2.4 法兰组对与安装 法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1 个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
2.5 阀门与补偿器试验与安装
2.5.1 阀门试验与安装
阀门安装之前,应按设计文件核对其型号、规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是蒸汽管网中的高、中压阀门要做压力试验。阀门检验要有独立的作业场地,主要机具设备要齐全。阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。
2.5.2 管道补偿器安装
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
3、管路的冲(吹)洗试压:
3.1 试压准备
压力管道进行压力试验前,必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。检查所用压力表的等级不低于1.5级，压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍并检验合格，压力表的数量不少于两块。
3.2 试压条件
(1) 压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查,如:支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。
(2) 压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。
(3) 为了压力管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。
(4)管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。
(5) 管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。
3.3 升压要求
采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50 %时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10 %逐级升压,并每级稳压3min ,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min ,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验) ,不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。
在试压过程中，一定要分段合理，逐步按等级升压，、并应分段专人巡视、记录，异常情况及时汇报，以防损坏伸缩节、管路伸长后，推翻支架出现机械、人身安全事故。
暖管时各疏水器、阀全部升启，各伸缩器处做好原始标记，并留专人检查做好记录，然后进行每段管路的暖管，温度应缓慢升高暖管初始温度150℃左右，暖管时间应不小于1小时；在暖管过程中应随着温度的升高做好伸缩节的伸缩记录，并从始端沿途检查疏水排放情况，暖管至排放口无水，排出蒸汽为干蒸汽（无白色）此段汽管已暖管结束，关闭该处盲管阀或疏水阀，由始向终至各锅炉房，此时暖管结束，本工程暖管经验，在暖管时，进汽阀门一定要慢慢开启，升压不宜过快。是在充分暖管后进行的，冲管时逐步增加蒸汽量，测试至靶子上白纸无黑点、油污为合格，吹洗合格后停汽，与热交换站蒸汽管路碰头，再进行暖管送汽，然后逐步升压至设计压力，观察其运行，一切正常后，工程结束。
三 结束语：
压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的各个方面，各道工序都要认真把好质量关,才能确保蒸汽管道安全运行。
参考文献：
[1]王赫 建筑工程事故处理手册[M] 北京 中国建筑工业出版社 2002
[2]建筑施工手册 北京 中国建筑工业出版社2004
[3]GB50236 - 1998. 现场设备. 工业管道焊接工程施工及验收规范.
篇7
Key words: water supply and drainage pipe; layout; installation; quality control
中图分类号：S276文献标识码：A文章编码：
1文中涉及工程的具体介绍
文中的工程实例状况如下：这个建筑工程为六层的住宅楼，楼层的下面设置架空层，房屋结构形式采用框架结构，楼板为现浇混凝土结构，楼房的地下室在平时用作停车库，在战时用作为六级人防工事。而且在这个工程中的具体给排水工程内容包括该消防给水、雨水、市政给水以及污水排水几个方面。给水的水源来自城市的自来水供水管网，其中常供水压力为0.30MPa；小区内消防水池提供消防给水。此外，自喷灭火选用湿式系统，地下室喷头安装方式为直立式上装。
2给排水管道预留预埋的具体要求
在实例工程中的给排水、采暖、热水、空调、消防以及喷洒等系统使用的管道，在管道需要穿越楼面、屋面以及墙体结构时都必须设置相应的套管，其中套管适宜选用钢套管。在设置穿墙导管时，要保证穿墙套管两端与墙面平齐，而在设置穿楼板套管要保证套管的下部与楼板平齐，同时对于楼板上部设置有对于防水有着较高要求的厨房、卫生间时，设置套管时应注意套管要高出地面约50mm，如果在其它房间则要高出地面约20mm。设置套管时，还要注意设置的环缝要均匀，用油麻填塞，在套管外部用腻子进行封堵；管道在穿过防火分区时，采用防火材料对套管环缝进行封堵。
要在钢套管的内外表面以及两端口的位置做相应的防腐处理工作，这个过程要保证断口的平整度。在选择镀锌铁皮套管时，要注意选用的套管卷制要规整，采用咬口连接的方式，不能使用非咬口或者搭捆方式连接的套管。预埋套管要用附加钢筋进行固定，不能和结构钢筋同时焊接在一起，普通套管的宽度要与墙体宽度保持一致，同时防水套管的通风程度以及相关的柔性要符合相关的设计及规范的要求。在进行相关管道以及设备的安装工作之前，要做好相关的内部污垢和杂物清除工作，在设备或管道的安装过程中断或安装工作结束的敞口处，要做好临时的封闭工作。可以选择不易被破损的材料来作为封闭管口防堵的临时措施，可以选择短管丝堵或者铁皮扣碗。
3管道的安装连接工作
3.1法兰的连接工作
法兰的对接要保证两端平行、紧密，要在保证管子中心线垂直对管子采取双面施焊的措施，同时还要保证法兰螺栓的长短一致同时还有相同的朝向，而且螺栓露出螺母的部分要达到螺栓直径的一半。在进行螺栓紧固时，要采取对角紧固的方式，同时采取适当的措施使法兰之间的缝隙保持均匀。
法兰不能直接焊接在弯管或者弯头上，一般情况下要连接在长度长度大于100mm的直管段。同时在进行法兰连接过程中要保证垂直度或水平度，使管能够实现自然吻合，从而到达有效避免对管道或设备产生相应额外应力的目的。支管上的法兰与主管外壁之间的净距应达到100mm，而过墙管道上的法兰与墙面之间的净距要达到200mm以上。在进行法兰连接的组对时，要将垫片放置在法兰的中心位置，不得出现偏斜的状况，避免使用双层、多层或倾斜形的垫片。
3.2对管道的焊接工作
在对给排水管道进行焊接时，要严格按照相关的设计要求将管道加工成坡口的形式；气割加工管道时，则先将坡口表面的氧化物和毛刺等进行清除，并且将凹凸不平处进行打磨。在管道焊接过程时，要使焊肉保持饱满、且光华，尽量避免发生焊口表面出现诸如烧伤、裂纹、结瘤、夹渣以及气孔等不合格现象。
同时管道对口应保持平直，间隙要符合相关的要求；错口的偏差不能大于管壁厚度的20%，同时要小于2mm。此外，在管道的对口焊接部位以及进行弯曲的部位不得进行支管的焊接；在管道的弯曲部位不能出现焊缝；接口焊缝到起弯点的距离要大于一个管径的长度，而且数值要大于100mm；接口焊缝距到管道支、吊架边缘的距离要大于50mm。
3.3 UPVC排水管道的连接工作
在对硬质聚氯乙烯管进行连接工作时，要采用无齿锯断管的方式、断口要保持平齐，要在进行管道粘接工作之前进行承插口的插入试验。插入试验验证合格后，需要将承插口需粘接部位的水分、灰尘用棉花擦拭干净。油污要用丙酮进行清除工作。用毛刷涂抹粘接剂，分别对承口和插口进行涂抹，在插入过程中稍作转动，以使粘接剂分布均匀，管道粘牢后要擦拭干净溢出的粘接剂。还要保证管道安装后的外观清洁性。
4管道安装质量的相关控制措施
4.1对室内给水系统的管道安装
1）采用U-PVC管进行安装，安装方式选择粘结，在工程中所选用的粘结剂要来自同一厂家生产的相关配套产品。管道安装时的相关坐标、标高、坡度都要符合相关的设计要求，在进行管道安装之前，相关的人员要充分了解建筑物结构的平、立面图，并且要熟悉给水工程的相关设计图纸和具体的施工方案。在进行给水水平管安装时要设置i=0.002的坡度；
2）相关的管道材料进入工地要进行相关的检查工作。主要会对管材的内外表层是否光滑，有无气泡、裂纹以及管壁薄厚是否均匀，色泽是否一致，管材造型是否符合规格光滑、有无无毛刺，承口是否存在一定的梢度，是否插口配套进行检查。相关材料进场要有相关的质量合格证以及相应的使用说明书；
3）管道安装完毕，并且复核无误后进行相关的水压试验，试验压力为1.0Mpa。10分钟内管道的压力降小于0.02MPa时为合格。同时给水系统在交付使用之前要进行相关的通水试验，管道的冲洗和消毒工作要符合《生活饮用水标准》的相关规定。
4.2卫生器具的管道安装
卫生器具的支托架要安装平整牢固，并且要与器具充分接触保持紧密平稳，与排水横管连接的受水口以及立管要采取妥善、可靠的相关的固定措施，同时，在与楼板的结合部位的管道要做相应的防渗、防漏工作。与卫生器具连接的排水管道接口应保持紧密不漏，而且要用固定支管卡进行正确牢固，与管道的接触应保持平整，与卫生器具连接的的排水管的管径要符合相应的规范要求。
4.3室内雨水系统管道的安装
工程中常常采用具有微泡内螺旋以及低噪音特点的U-PVC进行安装，选用的管径为DN150。相应的管材、管件在进行粘合之前用对管道的内侧和插口的外侧部位进行清理擦拭，然后用粘结剂进行管件的粘结，在雨水管安装时要先对支吊架进行安装，然后对塑料管进行安装，同时每层安装一个伸缩节，此外还要根据相关的设计图进行检查口的安装。
同时材料进入工地后还要进行管材质量的检查工作，检查无误，并且安装完毕后，要进行相关的灌水试验，灌水试验要持续进行1小时。
5结论
本文结合建筑给排水安装中相关的技术要点，对给排水系统的安装技术进行了讲解，期望能为类似工程项目提供相关的借鉴意义。
参考文献：
篇8
某公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。该项目给水、排水工程概况：⑴给水系统。供水方式为：市政给水管→地下水池→泵→水箱→各用户的上行下给供水方式。⑵排水系统。论文参考。污水经埋地式污水处理装置处理后排入市政污水管。雨水经集中收集后排入规划河道。⑶管材。生活给水管采用PE管，热容连接；屋面给水管及埋地管采用涂塑钢管法兰连接。消火栓系统：DN≤100镀心锌钢管，DN＞100采用焊接钢管，喷淋采用内外热渡锌钢管。论文参考。污水管采用UPVC排水管，排水出户管采用埋地UPVC排水管。⑷管道安装。室内给水管沿楼板底穿梁，管道基础穿楼板穿屋面等应在土建施工时及时准确的预留孔洞或预留套管，埋地出户管管顶据基础梁底不得小于150mm。排水立管和排水横管连接应采用45°斜三通、四通或90°斜三通。地面应有1～2%坡度坡向地漏，地漏顶面应低于地面5～10mm。
1.给水、排水主要施工技术与工艺
1.1 给水管安装
1.1.1 给水管孔洞在土建进行结构工程施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋。预埋的坐标与标高必须准确无误，预埋完毕在浇捣砼之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋，浇捣砼时须由施工班组派人进行查看。
1.1.2 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
1.1.3 铝塑管之间连接采用螺纹连接。
1.1.4 注射成型的专用配件与金属配件、器具螺接时，应采用聚四氯乙烯生料带作为密封填充物。
1.1.5 明敷设管道的支承件最大间距不得大于规范规定：
1.1.6 给水系统在管网安装完毕，应按规定分系统进行试压。
试验压力应为管道系统工作系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验用的压力表须不少于2块，表的满刻度值应为试验压力的1.5-2倍，其精度不低于1.5级，压力表是经过鉴定合格的产品并附有“鉴定合格证明书“。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
水压试验步骤：首先，将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；其次，充满水后，进行水密性检查；三是加压应采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；四是压力升至规定试验压力后，停止加压并应稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏现象；五是稳压1小时后，若有压力降，应补压至规定的试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。
1.1.7 给水系统在施工完毕后交付使用之前，需消毒和用饮用水增压冲洗，确保给水管道畅通，并清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，冲洗水流速宜大于2m/s，直至出口处的水浊度与进水相当为止。
1.2排水管道安装（含污、废水系统、雨水系统）
1.2.1 土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按图纸要求及适用位置的尺寸预留好。管道通过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类厚度已确定，各种卫生器具的选型已确定。
1.2.2 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
1.2.3 预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
1.2.4 立管安装应按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。立管承口处侧面的距离应控制在20-50mm之间；
1.2.5 横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。论文参考。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。
1.2.6 排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。
1.3 卫生洁具安装
台式洗面盆安装：根据土建给出的室内水平标高线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到符合要求为止；用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的阀门连接给水管甩头，连接后的阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道应正直，坡度正确，接口严密；用符合设计并经外观检查合格的排水栓、存水弯管连接洗脸盆排水口与排水管甩头，连接后管道应正直，坡度正确，接口严密、牢固；面盆与台式大理石接缝处应上胶；洗面盆安装完毕后应用草袋加以覆盖，防止表面受损和整个器具损坏。
2.常见质量通病及防范措施
2.1 给水系统
（1）立管坐标超差、不垂直。施工时应认真用线附找准立管中心。
（2）支管各配水点出口高度不一。施工时使用透明细塑料管内装水，根据连通管原理控制配水点的水平度。
（3）水表外壳距墙内表面过近。应按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段。
2.2 排水系统
（1）立管坐标超差、不垂直。原因是立管位置安排不当，安装过程中拉垂直线辅助施工。
（2）横管坡度达不到要求，出现坡度过大过小，甚至倒坡。安装前应根据规范要求计算支管高差，放样，准确无误后方可制作安装。
（3）地漏安装过高或过低，影响使用。找平地平线，确定地漏安装高度。
（4）粘接口漏水。安装时管道接口处粘接剂涂刷均匀，粘接处粘接剂处理干净。
3.成品保护措施
3.1 给水管道成品保护
一是安装好的管道不得用做支撑放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点；二是管道口做临时封堵，以防杂物丢入。三是阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好；四是水表应有保护措施，为防止破坏或丢失，可统一在竣工前装好。
3.2 排水管道成品保护
一是管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；二是安装完的管道加以保护，尤其立管距地20mm以下，就应用木板捆绑保护；三是严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形；四是油漆粉刷前将管道包裹，以免被污染。
3.3 卫生器具成品保护
一是洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水出口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏；二是在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象；三是安装完的洁具加以保护，防止洁具、器具受损和整个洁具损坏；四是通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后逐层一一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
总之，给排水施工是建筑工程的一个有机组成部分,其施工质量的好坏直接影响建筑工程的质量。及时、完整、有序地抓好给排水施工的质量控制,是创建优良工程的基础。
【参考文献】
[1]王汉发.建筑给排水施工问题及对策探讨[J].现代商贸工业,2010,(02):283.
篇9
1.2管道易出现漏水现象
在市政工程给排水管道的施工过程中，需要特别注意管道漏水问题。造成管道出现漏水问题的因素有很多，比如：管材质量不过关、连接井的施工质量比较差、闭水的那一头严密性较差等。所以，在市政工程给排水管道的施工过程中，相关工作人员需要严格按照设计图纸采购合格的管材，严格按规范要求进行管道安装，处理好管道接口，做好连接井的施工与防水施工。如果遇到地质状况比较恶劣的建设区域，为避免管基下沉和管道开裂，则需要采取换土的处理方式[3]。
1.3检查井易发生下沉现象
如果检查井的浇筑质量不过关，检查井壁漏水，没有经过检测就随便安装铁爬梯等，就很容易造成检查井漏水，造成下沉的现象。所以，在施工过程期间，需要对检查井井壁和井座质量进行严格检查，有不密封情况及时处理。在检查井周边回填时，必须采取合格的填料分层填筑、分层密实，避免井周边不均匀沉降造成检查井周边下沉。
2市政工程给排水管道施工质量控制措施
2.1支护施工以及沟槽开挖中的质量控制
实践证明，在市政工程给排水管道施工过程中，土方挖掘的工作任务十分重要，且在市政工程给排水管道整个施工过程中占据了一席之地。基坑支护施工以及沟槽开挖中的质量控制，对于市政工程给排水管道的施工质量会产生一定的影响。在对支护施工以及沟槽开挖施工过程前，需要对城市建设区域内的相关位置（其中含有电缆线、管道）进行探查与监测，将所得数据进行严谨的分析与统计，以确认支护施工以及沟槽开挖的项目能否顺利地开展。除此之外还需要根据施工周期与土质情况，考虑到施工期间的天气问题，降水问题。在支护施工以及沟槽开挖过程中，需要专业技术人员以及机械设备相互配合，利用合适的挖掘机以及推土机进行开挖施工，基底必须按规范要求进行人工开挖施工，严禁超挖超填。选择合理的运输工具，有效缩短运输土方的周期[1]。
2.2管基制作过程中的质量控制
在管基制作过程中，严格按照施工图纸进行制模和安装钢筋等工作。管基模板必须安装平直，支撑牢固。有钢筋的管基必须在干燥的环境下进行安装钢筋。混凝土浇筑时，应当先边上后中间，从低处往高处浇筑。砼浇筑完成24小时后应当洒水养护。拆模时应当按顺序从边上往中间拆，不能用撬棍直接卡在砼与模板间进行拆除作业。
2.3管材安装过程中的质量控制
在管材安装前，施工人员需要对用于安装的管道质量进行严格检查，如果有出现裂缝或者孔眼的现象应进行更换处理。管道安装前应定位管基中心线、复核管基高程，将所测量的管基的相关数据与施工图纸中的数据进行对比，核实[2]。管道安装应遵循线直、管底平、接口严密的原则。管道安装到位后，应及时内外勾缝处理。特别应当注意管道与检查井连接处的连接必须密封到位，防止漏水。
2.4沟槽回填过程中的质量控制
沟槽回填是保证管道施工质量的一重要环节。沟槽回填材料应当选择空隙率小，透水性强的回填材料。回填料必须采取比较安全有效的机械式回填方法，不能单侧回填，也不可直接由运输车辆往沟槽内倾倒回填料。回填后应当及时密实，砂性材料可以用水灌水密实。
篇10
一、住宅排水管道堵塞的原因
（一） 设计方面
1、设计图纸与施工现场不符
在旧城改造中，有很多地下隐蔽工程缺少技术资料，而设计人员对此又缺乏详细了解，故设计图纸上往往出现与实际现场管道交叉的矛盾，虽图纸注明视情况予以调整，但施工单位的技术素质未能及时做到，当发现问题时木已成舟，造成隐患；另外，管道基础处理不好，在荷载与地下水位变化下土壤下沉，使管道相应下沉，局部出现堵塞。
2、管径的无原则放大
根据GBJ14-87“室外排水设计规范”第3.2.9条规定:污水管最小管径为Dg200。但是，有的设计人员迁就建设单位的不合理要求，认为管径越大越保险，无原则地放大管径，使流速过低造成沉淀堵塞。
3、取消跌水井的不合理设置
在保证管道埋设深度的前提下，将管道的标高差尽量消耗在增大水力坡度上，而不设置跌水井。这样可提高流速，污物不易沉淀，防止管道堵塞。
4、管道连接和水流转角不符合规范
规范第3.3.1和3.3.2条规定，不同管径宜采用水平或管顶平接和管道转弯、交接处其水流转角≮90°的要求，否则极易滞留而堵塞。
（二）施工方面
1、施工单位为减少土方量，擅自提高管道标高，达不到最小覆土厚度，以致外部荷载的作用损坏污水管道。造成管道堵塞。
2、施工过程中室内排水管道多由安装单位施工，而室外部分则由土建单位施工。一旦标高出现误差，二者又难以协调，导致室内排出管的管底低于室外检查井的井底，使用后很快产生堵塞。
3、管沟回填时不是分层夯实，甚至根本不夯实。有时碎砖等杂物也被回填进去。造成管道的不均匀沉降而堵塞。
4、检查井不按标准图砌筑，甚至根本不做井底流槽，井盖不符合设计要求。在外部荷载作用下，盖破井塌，污物进入或工程交工前不认真清理检查井而发生堵塞。
（三）正确使用加强管理做好卫生设施正确使用和下水道不是什么都可以排的宣传教育，以减少卫生设备及污水管道堵塞的可能性。有关部门应定期清除管道或窨井淤积的污泥，保持畅通。
二、为防止管道堵塞，在施工中应采取的措施
为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：
（一）由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。
（二）当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（三）为了防止存水弯水封破坏，而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象，严重影响使用，应采取如下措施：
1、正压现象：污水立管的水流流速大，而污水横支管的水流流速小，在立管底部管道产生的压力大于大气压（正压值），这个正压区能使靠近立管底部的卫生器具内的水封遭受破坏。为此，污水管安装时，连接于立管的最低横支管与立管底部应保持一定的距离：即当建筑层数为4层以下（含4层）时，其距离为≥450mm；当建筑层数为5层、6层时，其距离为≥750mm；
2、负压现象：卫生器具同时排水时，而引起管内压力波动，在存水弯的出口处产生局部真空，当污水立管排流量较大时，在立管上部短时形成负压的抽吸作用，而造成水封破坏。为此，约束污水立管内产生的负压，污水立管宜采用粗糙管，对水封的保护是有利的；
3、自虹吸现象：自虹吸对存水弯水封的破坏是卫生器具排水时产生虹吸作用的结果。实践证明，增大污水横支管的坡度，有利于水封的保护。为此，污水横支管安装时，对于排水铸铁管宜采用国家《采暖与卫生工程施工及验收规范》中规定的“通用坡度”，不宜采用“最小坡度”；对于排水塑料管宜采用“标准坡度”，不宜采用“最小坡度”；
4、毛细管作用：在存水弯的排出口一侧因向下挂有毛发类的杂物，由毛细管作用吸出存水弯中的水，使存水弯水封受到破坏。为此，存水弯安装完毕后，应采取临时封堵措施、防止存水弯内部被杂物堵塞。 转贴于
（四）排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。
（五）排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。
（六）为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。
（七）卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。
坐式大便器就位固定后，应将便器内排水口周围杂物擦拭干净，并用一至二桶水灌入大便器内，防止油灰粘贴甚至堵塞污水管口。便器安装后，将排水孔封闭，并采取有效措施，以免污染，造成便器堵塞。
（八）土建在砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建使槽抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管同，余款泛道通水能力试验后，再装罩式排水栓并加以防护措施。
（九）在土建进行水磨石地面施工时，应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。
篇11
1住宅给排水工程的质量控制
1.1预留孔洞和预埋套管阶段
为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。
质量控制要点:必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。
1.2干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。
质量控制要点:管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度;管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。
1.3支管和附件的制作和安装阶段
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外，和给水管道不同，由于排水管道不是承压管道，所以管道损坏的几率很小。当然，排水支管暗装时，最好是直管埋设，必须转弯时应安装清扫口，以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隐蔽前须经过灌水试验，检查无渗漏后方可隐蔽。
质量控制要点:管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用(排)水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。
1.4管道吹洗和试验阶段
管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。
1.5设备和卫生器具的安装阶段
为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。
1.6金属管道的油漆和防腐阶段
这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。
2几种常见质量问题的预防和处理
2.1管道渗漏问题的预防和处理
预防：l)严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修。3)对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。4)对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩;当管道不能利用折角作自然补偿时，应采用其他类型补偿措施。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。布置横管或立管时应充分利用建筑空间，以"U"形管道做变形补偿。
处理：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:1)更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。
2.2管道堵塞问题的预防和处理
预防：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。
处理：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道
2.3给水用水量和水压不足问题的预防和处理
对施工图的认真审核，相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得作为参照。另外就是对管道的防护，和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题，需要更换设备来对系统进行局部处理。
2.4管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理
预防：必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后，需进行地面存水实验。即在管道空洞外围用砂浆围成一圈，倒入水，放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新处理。
处理：对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工，但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的，施工质量就得不到保证，出现问题后责任就不明确，两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。
2.5水表空转问题的预防和处理
篇12
前言
在市场经济环境下，我国的建筑工程事业取得了快速发展。但在发展的同时，我们必须要正视建筑施工过程中存在的不足。建筑给排水施工中如果没有严格按照有关技术质量标准执行，将对建筑工程项目建设完工后的使用带来诸多的安全隐患，给人们的正常使用带来诸多的不便，降低人们的生活质量。如何有效地控制好建筑给排水施工中常见问题，将问题得以有效解决，是确保建筑工程施工质量的关键。
一、 严抓施工前准备工作是确保给排水施工质量的关键
1.严把进场材料质量关
建筑给排水施工过程中所使用建筑材料的质量如何，对施工后的工程项目使用效果有着密切的联系。如果在施工过程中使用了不符合施工设计要求的材料，将会影响建筑工程的整体质量。所以，对于施工中所使用的材料必须要严把质量关。应根据施工图纸设计的有关标准进行采购，如材料的规格、型号、种类等。材料进场前要对材料质量进行复检，复检内容包括各种材料是否有出厂证书和质量合格证等。同时还要根据有关规定对材料进行抽样检查，不符合抽样检查规定的，不得投入施工现场使用。
2.对施工中的关键技术环节应做好施工组织设计工作
基于建筑给排水施工难度大，施工环境复杂，有可能在施工中遇到各类风险。尤其是施工中关键环节，往往会因为人员技术方面的原因出现工程问题。所以在施工前，应对施工中关键技术环节做好施工组织设计工作。成立专项设计小组，由施工技术人员共同参与关键技术的分析与研究。找出施工中可能会发生的问题，并制定具体的预防措施。
二、建筑室外给排水施工中的问题分析
1.化粪池
顾名思义，化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其在截留生活污水中的颗粒性物质，将上清液排入市政污水管道中发挥了其主要作用。但化粪池通常是和其他建筑项目同步设计，工程设计人员对于化粪池的结构和功能细节没有过多地进行研究设计，并制定出具体的设计规范标准，使得施工人员在没有化粪池施工规范标准的情况下出现化粪池进出水口与隔墙的导流孔，没有按一定的设计规定进行施工，致使进入化粪池的污水发生短流，不经化粪池直接进入市政污水管道。化粪池形同虚设，发挥不出应有的作用。建议土建工程设计人员对化粪池施工应制定具体的设计方案，对设计图纸进行严格的审查，同时施工人员要严格按照施工图纸的设计规范标准进行施工。
2.室外排水管道与检查井
由于施工受季节的影响，部分施工地段地下水位浅或者是在雨季施工，未及时地对管道安装回填沟槽，沟槽侵入水，影响沟槽内的土质构造。管道的基础不牢固，容易引起路面发生沉降现象。在沉降力作用下，管道开裂或者管道接口渗漏。因此，在进行室外排水管和检查井施工时，应避免沟槽被水侵。同时在管材安装过程中应注意接口安装的正确性，检查接口橡胶圈是否有破损，防止渗漏问题的出现。此外，对于污水管道安装未进行回填时，应根据有关规定进行闭水试验，检查是否存在渗漏问题。如果发现某个部位有渗漏现象，应及时地对其采取改正措施。
三、建筑室内给排水施工中的问题分析
1.管道暗装
随着人们生活水平的不断提高，不管是对住宅配套设施的质量还是美观性方面都提出了更高的要求。传统的管道安装方式都是采用明装的方式，管道明装在一定程度上影响了住宅室内结构的空间效果。所以，现代住宅通常会采用管道暗装的方式。施工过程中，管道的暗装部位通常在土建预留的管道井和楼层下的吊顶内。基于现代建筑内的各种功能的管道较多，除了给排水管道外，还包括燃气管道、空调回水管道等，这就使得管道井及吊顶内的空间位置变的十分拥挤。假如在施工前未对各种管道的安装位置进行统一协调安排，会给各类管道的安装施工带来一定的难度及风险。在此情形下，通常不得不采用给管道加装弯头的方法来避开其他管道。但弯头过多，会加大管道的水头损失。为了避免管道暗装中出现各类管道交织在一起而采用加装管道弯头进而出现管道渗漏的现象，施工单位的有关负责人应在各类管道施工前组织各种管道的专业施工人员进行协调工作。明确规定管道安装的具置，避免各类管道因管道安装位置不明确而发生管道位置冲突问题。此外，待管道安装工程完毕后，应对给水排水管道进行试压，对其他管道进行质量验收。避免因施工完毕后，因某一管道出现问题进行返工，浪费人力、财力。
2.管道噪音
管道噪音产生的主要原因是给水管道供水压力过高，管道内壁在水冲击力下产生异响或震颤。管道噪音通常是发生在夜间人们用水量较少的情况下，严重地影响了人们的休息质量。长期在这样的噪音环境下，会给人们的身体健康带来一定的危害，比如睡眠不足会导致神经衰弱、精神不集中等。因此，管道噪音的消除问题是亟待解决的问题。一般来讲，市政供水压力为0.3～0.4MPa。如果用户使用的市政管网是直接送水的方式，应在给水管道加装减压装置或采取一定的降噪措施。例如加大一级管径，在分户管上安装可绕橡胶接头，在压力过高的用水点加装减压阀、减压孔等减压设施。排水管道噪音主要来源于排水立管，现代建筑中的排水立管通常会采用UPVC塑料管作为排水管材。这种排水管的管壁较薄，在水流的冲击下很容易产生噪音。特别是排水管道靠近卧室等位置，噪音问题尤为突出。因此，在施工过程中除了优化建筑设计方案外，尽量将排水立管的设计位置和卧室位置分离开。还应选用新型的UPVC排水管材和管件来避免或降低排水噪音，如芯层发泡UPVC管道和UPVC螺旋管等。
结语
随着时代的进步和社会经济的发展，建筑给排水系统受到了越来越多人的重视，给排水系统的施工技术也日趋成熟，但是在具体的施工过程中，却往往有问题出现，影响到建筑给排水系统的施工质量，不利于居民生活环境和生活质量的提高。针对这种情况，相关设计和工作人员就需要严格依据规范和要求来进行施工，控制每一个施工环节的质量，保证给排水系统的整体质量。另外，施工人员还需要不断努力，总结经验，提升自己的专业知识水平，提高设计和施工质量。以上分析希望可以提供一些有价值的参考意见。
参考文献：
[1]竺子华.论建筑工程给排水施工常见问题与优化对策[J].中国石油和化工标准与质量,2012.
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1 引言
本文分析了建筑给排水工程中容易出现的问题及其产生的原因。建议从各个方面采取措施，以提高建筑给排水工程的施工质量，保证其使用的安全性和稳定性。
2 施工前期的质量控制
2.1做好图纸审查
图纸审查足技术准备工作的一项晕要内容，其质量直接影响到以后：能否正常进行。根据给排水安装工程的特点，丰嘤要抓好以下几个方面：设计图纸是否符合国家现行的设计规范和当地技术、经济政策及有关规定；没计图纸是否满足建设单佗的使用功能；设计是否符合施工技术装备条件，如需要采取特殊的技术措施时，在技术上有无困难，能否保证施工安全；器具安装基础、空间是否合适；核实主要给排水设备、材料的使用规格和要求；消防设施、给水泵房等的位置及管线走向在施工前应通过当地主管部门的审查认可，并明确施工要求；各专业间应协调会审，及时解决专业间的错、碰、漏等问题，重点解决好与土建专业的协调，做好设备安装基础、土建预留洞和预埋管的技术交底工作。
2.2编写可操作的施工组织设计
施工组织设计是指导施工的纲领性文件，其编制内容主要包括6个方面：工程概况，是将建筑形式、层高、结构做法交待清楚；编制依据，必须是现行有效的施工合同、施工图纸、图册、施工验收规范、检验评定标准、地方法规要求、劳动定额等；施工准备，主要包括技术准备、物资准备、施工现场准备和施工人员的准备；施工技术方案，即按照相应的施工及验收规范的要求，说明所采用的管材及附件、连接及敷设方式、防腐保温要求、工艺流程、质量标准、允许偏差、冲洗、试压、测试测量要求及步骤等；施工进度计划，即按照本专业施工所需的条件和工序搭接要求、阶段性工期要求及总工期要求进行安排，做到工序搭接合理、作业班组相对稳定、保证工程质量、提高生产效率、缩短工期，画出施工进度计划表；施工技术措施，包括质量保证措施、成品保护措施、降低成本措施、安全措施、文明施工、冬雨季施工措施等。
2.3 把好给排水设备、材料的采购关
给排水设备材料的品种、规格很多，为确保设备材料的质量和安全性能及降低成本，宜进行统一的管理和采购。相关采购部门应根据给排水施工图没计的型号规格，按照给排水施上的具体要求进行采购。。
3 施工要点
3.1预留预埋及套管制作安装
预留预埋时，应有专人按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，标好孔洞的位置，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢靠，模盒内塞人纸团、木粉等物，在浇注时应有专人看护，以免发生移位。
（1）该工程室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管，穿外墙、水池壁采用钢性防水套管预埋。
（2）套管制作。套管直径应比管径大两号，若管路保温，则套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20 mm，厨卫间加50 mm。
（3）套管安装。安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20 mm，厨卫间应高出地面50 mm，穿墙套管与墙面齐平。安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕填料塞紧、捣实。
3.2给水管道安装
（1）室外给水引入管与排水排出管的水平净距须≤1 m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的水平净距须4：0.5 m；交叉铺设时，垂直净距须≤0.15 m，且给水管在上。
（2）给水横管宜有0.002～0.005坡度的坡向泄水装置。
（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。
（4）管道上阀门的朝向要便于使用和维修，管径50 mm的宜采用闸阀。
（5）冷热水管和水龙头并行安装时，应符合以下规定：上下平行安装，热水管应在冷水管的上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧，标识须正确。
3.3排水管道安装
（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距须≯4 m。
（2）排水主干管及水平干管管道均应进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
（4）在立管上应每隔1层设置1个检查口，但最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1 m，允许偏差±20 mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，其安装应符合规范要求。
（6）UPVC管材采用排水胶粘接，粘接剂使用前需摇匀。管道和承插口部位必须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承插口内较薄地均匀刷1遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60 S后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁沾水。
3.4管道附件及卫生器具的施工
（1）阀门、水表、箱式消火栓、卫生器具及其给水配件（角阀和水龙头等）的安装位置、安装方式、安装标高和平直度应符合设计和规范要求。
（2）水表安装时外壳距墙外表面的净距为10～30 mm。水表前后直管段>300 mm时，应煨弯使超过的管段沿墙敷设。
（3）消防水龙带与水枪和快速接头绑扎应紧密牢固，并应遵守当地消防主管部门的统一规定。
（4）卫生器具给水配件的连接应美观，铜管弯曲均匀，椭圆度
（5）镀铬的配件安装时要使用扳手，不得使用管钳，以保持镀铬表面完好无损。
（6）卫生器具镶接过程中应与土建装饰施工协调配合并做好产品的保护，卫生器具的排水管径和最小坡度应符合有关规定，安装好的器具应保持洁净美观。
3.5施工后期的质量控制
（1）工程竣工前，对管道、阀门、水表、消火栓等进行全面清理、清洁。
（2）做好管道、阀门、水表、水泵等设施的走向、启闭、类别等的标识。
（3）做好管道水压试验、清洗消毒等测试项目的报告，整理汇总所有隐蔽工程检查的验收单、各种技术资料、合格证书、质保证书、材料测试报告等资料并装订成册。
（4）绘制完整的竣工图纸，作为竣工验收的依据和建设单位日后的管理维修资料。
4结语
建筑给排水与人们的生活息息相关。因此，我们应不断总结设计和施工安装过程中的经验教训，提高建筑给排水工程的施工质量，保证其使用的安全性和稳定性。
