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篇1
Key words: continuous wall; verticality; hoisting; anti-pinch mud leakage measures
中图分类号：TU984.11+1文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1引言
1.1工程概况
梅山钢铁1780mm热轧旋流池基坑采用1000厚地下连续墙作为基坑支护结构，接头采用锁口管形式。旋流池整个圆井地连墙为38边形，均为两折型，共19幅槽段。连续墙墙底达到中风化安山岩顶部，该岩层较坚硬，给施工带来一定的难度。连续墙钢筋笼吊装采用整体吊装法，一次起吊完成施工。
1.2工程地质
场地相对标高-1.0m，旋流池地下连续墙底达到中风化安山岩（层号⑧2）顶部，地质土层状态及构成见表1。
表1 土层状态及构成
1.3工程特点及难点
连续墙做围护结构又兼做地下结构的部分外墙，承受水土的水平荷载，又要承受竖向荷载，同时起防渗作用，基坑开挖深度超过地墙埋深，对连续墙槽壁垂直度要求高；
大吨位的钢筋笼和锁口管接头如何准确下设、就位等问题；
工区域土层复杂，含有承压水层，富水性中等，地质条件对成槽施工不利，易造成塌方，增加成槽施工难度；
施工区域多家单位、多个工种同时穿插施工，因此连续墙施工场地狭小，为顺利开展施工增加了不少难度。
2 主要施工方法与控制措施
2.1导墙
导墙在施工中挡土、挡浆，承受施工机械等产生的荷载及部分土压力作用，选用合理的导墙形式，提高地下连续墙施工的可靠性。
导墙座落于原土层上，如遇特殊松散透水性强杂填土必须挖弃。本工程的导墙采取分段制作，普通导墙选用倒“L”型。针对地下墙单幅成槽时间长，且有大型设备在周围频繁行走，当导墙处存在有淤泥质土和回填土时，增加导墙样式为“ [ ”型。其能在成槽过程中，使作用在导墙上机械的集中力有效地通过导墙梁传递到未被开挖的槽段部分中去，有利于槽壁的稳定；在起拔锁口管时由于增加了导墙底部的支托面，使得拔管器对导墙的作用力能够均匀分散给土层，减少导墙开裂危险。
2.2锁口管
锁口管采用分节拼装式组合管，存放时应在表面涂抹黄油等隔离剂，保证管面平整光滑，连接紧密可靠。各单节使用前预先组装试拼接，吊起后，管体上下垂直；
拔出管后，视场地条件，将锁口管拆分成少量节数，以便下幅槽段使用时减少拼接量，简化施工工序，提高工效缩短工期；
锁口管吊放入槽时严格按照导墙上分幅标志进行操作，对准槽段中心，确保管中心与分幅线中心一直，保持锁口管垂直插入槽底固定。管顶用Φ20钢筋对拉连接，导墙与管间缝隙塞入木楔子固定锁口管；
管后空隙用粘土与碎石混合料回填，按1：2配比回填，在填充过程中采取随填随测的措施，安排有丰富经验的技术人员负责并确认密实后，方可进行下一道工序施工。
2.3泥浆［1］
2.3.1泥浆配比及新浆指标
泥浆材料选用含砂量低、造浆率高的优质Ga+膨润土，各材料配比为：膨润土为8～9%，纯碱为0.3～0.4%，CMC为0.1～0.2%；新浆性能为：比重1.05～1.15kg/cm3，粘度25～30s，泥皮厚度1～2mm，失水量30ml/30min，PH值7～9。
2.3.2泥浆运行管理
储备单元槽段体积的1.5～2倍的泥浆，经常检查泥浆的各项指标，保证泥浆处于最佳状态；严防不合格泥浆进入槽段，液面不低于导墙300mm。成槽结束后，对泥浆进行检测，对超出指标的泥浆立即置换、调整。
对不合格泥浆采取回收处理再生，达废浆指标无法再生的泥浆坚决废弃。
2.4成槽施工
本连续墙槽段为折线型，成槽机械转向、移动频繁。为避免三抓的偏位不在同一侧，对后序施工产生影响，出现“迈步”现象，因此加强垂直度控制，采取了以下措施：
施工前将槽段分界线、每抓的端线、中心线醒目地标示在导墙上，核对无误后再进行成槽；
浇筑施工便道，保证成槽机站位合理、平稳；
合理安排成槽司机，按时换班，防止疲劳作业，并落实责任制，做好成槽记录；
利用经纬仪和直尺从X、Y两个不同的方向不间断观测抓斗钢绳和设备站位的偏差，以指导成槽纠偏；
成槽结束，安排机械师负责成槽机的日常检查和维修。确保机械的正常运转，缩短每幅槽段的成槽时间，提高槽壁稳定性，保证后续工序安全、顺利施工。
经严格执行以上措施，通过超声波测试，槽壁垂直度。
经分析得出如下结论
地连墙的垂直度均达到1/400以内的精度，部分槽段达1/1000，证明设备选型合理，成槽机有效地发挥了其自身优势；
槽壁塌方现象少，槽壁垂直度满足施工要求，锁口管接头、钢筋笼安装顺利，基坑开挖后墙体没有出现露筋等质量问题。
2.5钢筋笼制作及吊装：
篇2
地下连续墙施工技术自1950年首次应用于意大利米兰的工程以来已有几十年的历史，地下连续墙具有刚度大，工法较成熟，施工时对周边地层和环境影响小等优点，成为深基坑支护的首选方案。但地下连续墙质量控制难度较大，地下连续墙质量差，影响基坑开挖及周边环境，影响结构防水，因此地下连续墙的质量控制是深基坑工程的监理控制的重点。下文针对监理人员在地下连续墙施工中的质量控制内容和要点进行了阐述。
2 地下连续墙施工监理的范围、目标和依据
2.1按照监理合同和监理规划的要求明确监理工作的范围。
2.2根据合同和业主的指示，明确地下连续墙工程施工监理的质量、投资、工期控制目标，并监督施工单位按照既定的质量目标和国家、地区、行业有关的法律法规、技术标准规范的要求完成施工任务。
2.3编写监理细则的依据
①监理规划；
②设计文件和资料；
③有关规范、标准：《国家标准健筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202―2009；国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―2010。
2.4施工组织设计。
3 地下连续墙质量监理措施
3.1地下连续墙施工准备阶段的监理措施
针对本工程特点，在施工准备阶段，监理采取的质量管理措施如下：审核地下连续墙施工及吊装方案，重点内容包括成槽挖土、钢筋笼制作及吊装、水下混凝土浇筑等，由项目总监理工程师审批后实施。审查钢筋及直螺纹套筒的相关质保资料，并在监理见证员的监督下依据规定取样送检。召开质量专题会议，提前要求施工单位必须选择满足施工要求的机械设备，运输车辆要采取密封措施，防止在运输途中造成对道路的污染，影响环境。槽段放样完成后通知监理，由监理进行复核后报业主。成槽前，要对新鲜泥浆的性能参数指标，如比重、黏度等进行检测。
3.2地下连续墙施工阶段的监理措施
根据地下连续墙施工工艺流程特点，监理分三个阶段，采取的质量管理措施如下：
（1）成槽施工质量管理措施。成槽施工需确保槽段的深度、宽度及垂直度。施工中严格控制新鲜泥浆、成槽泥浆及清孔后泥浆的性能指标参数。
（2）钢筋笼制作及吊装质量管理措施。监督施工单位按规定取焊接接头作拉弯试验，检查钢筋规格、数量、长度及焊接质量等，控制钢筋笼长度、宽度及厚度偏差值在规范允许范围内。钢筋笼吊装及下放过程中，钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。
（3）水下混凝土浇筑质量管理措施。水下混凝土浇筑前必须检查商品混凝土合格证，对于不符合坍落度及扩散度要求的混凝土，予以清退，坚决不得用于工程施工。混凝土浇筑完成后，施工单位进行笼顶标高测量后，监理单位立即复测，确保杜绝钢筋笼上浮情况的发生。
3.3地下连续墙收工阶段质量监理
（1）质量检测要求
1)混凝土地下连续墙应采用声波透射法检测墙身结构完整性，检测槽段数一般不宜少于总槽段数的20％，每槽段应抽查一个段面，重要结构每段槽段都应检查。
2)每50m3地下墙应做一组试件，每幅槽段不得少于一组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
3)地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器，对接驳器每500套为一个检验批，每批应抽查三件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
（2）工程验收
1)按设计图纸完工后，由建设单位、设计单位、监理单位、质监部门、施工单位进行验收，并将有关质量记录、中间验收、隐蔽验收等资料整理归档、移交，完善验收手续。
2)工程验收时施工单位应提交以下技术资料，监理人员应事先进行审查：
①原材料出厂合格证及检验报告、钢筋焊接接头检验报告、电焊条合格证等；
②地质报告、开工报告、地下连续墙的工程施工组织设计；
③施工日志、技术交底卡、施工技术管理经验总结说明；
④工程质量事故报告表、工程质量整改通知单；
⑤图纸及会审记录、变更记录；
⑥地下连续墙隐蔽验收记录、护壁泥浆质量检查记录；
⑦混凝土配合比设计报告、抗压强度试验报告；
⑧分项工程质量检验评定表；
⑨地下连续墙灌注水下混凝土记录；
⑩超声波检测报告、地下连续墙工程监测报告。
（3）工程监测要求
应根据设计要求对地下连续墙工程进行水平位移、墙体内力、基坑四周的沉降进行监测，并由监测单位提交监测报告，监测数据达到或超过报警值时应组织有关单位及时进行处理。
4 地下连续墙质量通病及预防纠正措施
4.1单元槽段连接不良造成接头处漏水。应在设计时采用合理的结构形式，在施工中注意接头处的沉积物，使单元槽段之间的衔接紧密，才能防止接头处漏水的发生。
4.2墙体壁面不够垂直。应选用合适的挖槽机械，采用合理的施工方法，配制合格的护壁泥浆。
4.3墙体质量欠佳。应注意护壁泥浆的质量，彻底进行清底换浆，严格按规定浇注水下混凝土。
4.4槽底沉渣过厚。在浇注水下混凝土前，应测定沉渣厚度，满足要求后，才能浇注混凝土。
5 结束语
地下连续墙是深基坑工程质量控制的重点和难点。在实际监理工作中，按照规范及设计图纸要求，通过事前预控、过程控制，总结验收三个环节，严抓地下连续墙质量控制要点，并采取有效的控制措施。最大限度地减低地下连续墙施工中的质量和安全风险。
参考文献：
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[2]牟永富.浅谈地下连续墙施工技术[J].中国科技博览，2009(20).
[3]邢级纲，张永，钱利明.浅谈地下连续墙施工技术[J].长三角，2009(4).
[4]何葆华.浅谈地下连续墙施工要点[J].山西建筑，2006(13).
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一、地下连续墙所存在的有点及缺点之分析
1、地下连续墙作为基坑支护结构，其施工具有以下优点：
①可以根据基坑的形状，划分不同的槽段单元，可做成圆形、方形、条形及各种异形的地下连续墙支护结构；
②施工无挤土、无振动，对周边环境影响小；
③可适用于各种土层，除岩溶地区和承压水头很高的砂砾层必须结合其他辅助措施外，在其余土层中都可应用地下连续墙施工工艺；
④地下连续墙施工是单元槽段工艺程序的重复作业，故易为操作人员掌握；⑤可与逆筑法施工相结合，加快了施工进度，缩短了工期；
⑥具有较好的支护和防渗性能。
2、地下连续墙施工具有以下缺点：
①弃土与废泥浆的处理增加工程费用，如处理不当会造成对环境的污染；
②如只作为支护结构，则造价较高；现浇地下连续墙表面不够光滑；墙段的施工精度、接头防渗性能有待于进一步提高。所以，地下连续墙作为支护结构，其工程造价高于钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩，对其选用，必须经过全面的技术经济比较。
二、地下连续墙的施工原理
地下连续墙的施工过程及原理可以划分为：划分单元槽段修筑导墙成槽机械就位泥浆制备槽体施工泥浆护壁、清渣清槽下钢筋笼水下浇筑混凝土成墙。由于地下连续墙单元墙体尺寸较大、单元之间需进行连接等特点，和泥浆护壁钻孔灌注桩相比，地下连续墙又具有独特的施工内容。
(1)挖槽机械在地下连续墙施工中，常用的挖槽机械按工作原理可分为回转式、挖斗式和冲击式三大类。
①回转式挖槽机。回转式挖槽机是以回转的钻头切削土体进行挖掘，钻下的土渣随循环的泥浆排除至地面。钻头数目有单头和多头之分，在地下连续墙施工中，一般使用多头钻回转式挖槽机。我国使用的SF-60和SF-80型多头钻，它由机架、钻机、滑轮组、卷扬机、管道系统、测重、测斜等部分组成。这种挖槽机采用动力下放、泥浆反循环排渣、电子测斜纠偏和自动控制成槽等施工工艺，技术较为先进。钻机下有5个钻头，上下两层配置，相互搭接，工作时各钻头等速反向、对称均衡旋转切割土体，并带动两边的8个侧刀(每边4个)上下运动，以切除钻头工作圆周间所余的三角形土体，所以它能一次钻成平面为椭圆形的槽段。
采用多头钻成槽的优点是：无挤土、无噪声，对槽壁的扰动小，槽壁光滑，尺寸较准确；吊放钢筋笼顺利；混凝土超量少。此方法适用于软粘土、砂性土及小粒径的砂砾层等地质条件，特别适用于周围有密集建筑物、地下管线的地下连续墙施工。
②挖斗式挖槽机。挖斗式挖槽机又称为抓斗式挖槽机，工作时它以斗齿切削土体，同时将土渣直接抓取运出槽外。斗体根据操作传动原理可分为索式抓斗、液压抓斗。液压抓斗较之索式抓斗，操作灵活，挖掘能力强，工作效率高。为了保证挖掘方向，提高成槽精度，一种措施是在抓斗上部安装导板，即成为我国常用的导板抓斗；另一种措施是在挖斗上安装长导杆，导杆沿着机架上的导向立柱上下滑动，这样既保证了挖掘方向又增加斗体自重，提高了对土的切入力。挖斗式挖槽机构造简单、耐久性好、故障少，适用于较松土质。对于较硬的土层，可以用钻抓法施工。施工时先用潜水电钻根据抓斗的开口宽度钻两个导孔，孔径与墙厚相同，然后用抓斗抓除两导孔间的土体。
③冲击式挖槽机。冲击式挖槽机是通过机头的上下运动，将地基土壤冲击破碎，并借助泥浆将土渣携出槽外的挖槽机。它不仅对一般土层适用，而且对卵石、砾石、岩层等地层也适用。根据机头的不同可分为钻头冲击式和凿刨式两类。我国常用的是钻头冲击式挖槽机，其机头为各种形状的钻头。
泥浆清渣方式有正循环、反循环两种。
三、地下连续墙施工技术
1、槽段的划分
地连墙施工工序的主要难点在于墙体施工过程中必须确保邻近建筑物的安全；施工中采取了加强导墙等综合措施予以解决。导墙的主要作用是划分挖槽位置、防止槽壁坍塌、储存泥浆、控制墙体的垂直度等。槽段的长度根据成槽设备的成槽能力、混凝土供应能力、槽壁稳定性等综合确定。为保证地连墙的整体性和足够强度，槽段的接头位置必须避开地下室的拐角部位及内部结构的联结处。在地下连续墙挖槽之前，类似于泥浆护壁钻孔灌注桩埋设护筒，应在地面修筑导墙。
2、导墙的施工工艺
导墙施工是确保地下连续墙轴线位置及成槽质量的关键工序，是不可缺少的临时结构，一般为现浇的钢筋混凝土结构，也有钢制的或预制钢筋混凝土装配式结构(可重复使用)。现场浇筑的钢筋混凝土导墙底部易与土层贴合，防止泥浆流失，而预制导墙则较难做到。导墙必须有足够的强度、刚度和精度，必须满足挖槽机械的施工要求。在挖槽施工中，导墙具有非常重要的作用。
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1工程概况
1.1建筑概况
某建筑工程项目西南侧为一在建地铁车站，北侧毗邻3栋低层居民住宅，南侧为一市政道路，道路人行道沿线下分布有较多煤气、电力、雨水等管线，项目场地原为建筑拆迁工地。拟建建筑基坑长146m，宽48.4～50.2m，开挖深度14.1m，局部坑中坑开挖深度17.35m。基底土层基本上位于地勘报告中④粉质黏土层，基坑东侧部分基底处于③（含泥）细中砂土层。基坑采用明挖法施工，基坑支护设计采用地下连续墙加3道混凝土内支撑的支护形式。
1.2地下连续墙设计与施工概况
项目设计采用地下连续墙加3道混凝土内支撑作为围护结构，明挖法施工，地下连续墙由共计77幅墙体周圈环形封闭组成，标准段宽度一般为6m，墙厚800mm，槽段深度根据地质条件不同设计为23～33m。考虑到基坑开挖及地下连续墙施工对周边复杂管线及居民楼的影响，设计在地下连续墙相应槽段采用三轴搅拌桩辅助加固，施工时先行施工用于辅助加固的三轴搅拌桩，待全部施工完毕后再进行地下连续墙体施工。对2个幅段接口处，设计采用1根φ600mm双重管旋喷桩进行加固封口止水，加固深度同地下连续墙（图1）。
图1连续墙成槽加固大样
2 厚砂层中地下连续墙施工质量通病分析与预防
本项目地下连续墙通过声波透射法随机检测了15幅墙厚砂层地下连续墙体，其中Ⅰ类墙体14幅，Ⅱ类墙体1幅。通过施工过程中发现的施工问题及土方开挖后对墙身的检验，部分槽段仍存在坍孔、夹泥夹砂、渗水缺陷，其中渗水现象多发生在2幅地下连续墙接口处，而夹泥夹砂缺陷一般为坑壁局部坍塌引起的裹砂和夹泥。
2.1 缺陷原因分析
1）工艺原因。地下连续墙在采用传统的液压抓斗法成槽时，尤其是在厚砂层地质中，不可避免地会碰撞或啃坏槽段土体，使槽段土体部分凹凸不平。钢筋笼下放过程中，钢筋笼上安装的保护层控制块不可避免地会对两侧槽壁进行刮蹭，造成局部泥膜破坏后产生坍塌。在浇筑过程中，亦会有少量的砂土脱落并沉淀在浇筑的混凝土中，因此造成局部鼓包夹渣现象。
2）泥浆制备管理不到位。地下连续墙成槽过程中，因各层地质不同，泥浆各参数应根据现场实际情况及时抽测、置换及调整。如泥浆相对密度过大，对混凝土的流动阻力加大，流动不畅，2根导管浇筑的混凝土互相穿插易将泥浆卷入混凝土内，导致交界面夹泥。如泥浆黏度不符合要求，形成不了有效护壁，则易造成坍孔等问题。
3）刷壁工作不到位。从本案缺陷分析来看，厚砂层中地下连续墙接头是主要渗漏途径，而地下连续墙混凝土接头面的清刷工作是保证地下连续墙接头质量的关键。地下连续墙接头面清刷工作应在清槽换浆前进行，清刷时采用的特制钢丝刷与前一槽段接头面的贴密性不符合要求，容易造成刷壁到位的假象。刷壁次数不够或钢丝刷上下移动过快，也容易影响刷壁质量。
2.2 质量控制及防治
1）加强成槽时抓斗垂直度检查，控制成槽掘进及钢筋笼下放速度。在厚砂层抓斗成槽时，应经常检查抓斗的导向板垂直度，并随时调整。在导墙施工时需重视导墙内壁的垂直度，并通过加撑控制导墙浇筑后的变形，杜绝在已浇筑的导墙周边行走重车、堆放重载。
2）加强对泥浆制备的管理。在地下连续墙施工前，应根据现场实际情况进行参数试验，确定适宜现场实际的泥浆参数，同时参照地质报告揭示，地层在成槽过程中应及时抽测、置换和调整。新制备的泥浆必须在泥浆池存放24h以上，黏土充分水化后才能使用。泥浆使用之后，对于混凝土浇筑最后几米质量较差的泥浆，应及时放到废浆池，并补充新制泥浆到循环池，以提高泥浆的重复使用率。
3）重视刷壁工作。从本案缺陷分析来看，渗水处多发生于地下连续墙接头处，虽然设计通过1根双重管旋喷桩进行加固封口止水，但仍有部分槽段接头出现渗水现象，初步分析为双重管旋喷桩与地下连续墙幅段间因工艺原因并不是完全紧贴密实，加之厚砂层间存在水力联系，承压水富水性及导水性较强，内河的侧向补给强，造成水压过大，如地下连续墙接头处刷壁不到位，极易造成渗漏现象。因此，在富水厚砂层进行地下连续墙施工时，应尤其重视刷壁工作。一是控制特制刷壁器与待刷槽段面的贴密程度，因刷壁器采用重力刷壁原理，所以一定要保证刷壁器与待刷槽段面紧密贴合，刷壁才有效果。二是控制刷壁次数及移动速度，保证刷壁至钢丝刷不带泥屑为止。
3 厚砂层地下连续墙施工质量缺陷防治措施
3.1 墙身鼓包夹土夹砂导致的渗水防治措施
墙身鼓包夹土夹砂一般是由于地下连续墙施工时塌方所引起。处理时先凿平塌方形成的混凝土鼓包，把墙面杂质清理干净，渗水点可能会以点或线的形式存在，找准渗水点，凿出小裂缝，顺渗水点或线打入适量针头，注入水溶性聚氨酯堵漏剂封堵。
3.2 墙面点、线性渗漏防治措施
如果墙面出现点、线性渗漏，形成了肉眼可见的小股缓慢水流，可采用引流法进行封堵。把漏水位置疏松的混凝土清理干净，找出渗漏位置，安装固定好引流管，在引流管周围用高强双快水泥封死，确保漏水全部从引流管流出，待水泥强度达到80%以上时，再把引流管封死，可以解决渗漏问题。
3.3 漏洞、裂缝的防治措施
采用棉被或沙袋堵住漏洞，然后用高强快干水泥封住洞口缝隙，再用沙袋堵住洞口，待水泥凝固后，除去洞口沙袋，喷射聚氨酯堵漏剂封堵表面。当漏水较大时，尽快查明漏水位置，采用沙袋或土石方回填该处，增加压力避免透水和管涌，最后采用高压注浆方法堵漏。
4 结语
总之，地下连续墙作为结构的一部分，主要起承重、挡土及截水抗渗等作用，同时也作为建筑物空间分割的外墙。但是，由于连续墙施工工艺和人为原因，厚砂层中地下连续墙的施工质量缺陷不可完全避免。因此，施工方必须要分析施工过程中常见问题及其质量影响因素，针对不同的问题提出相应的对策，以保障工程的顺利实施，进而推动现代工程的科学性施工和发展。
篇5
地下连续墙施工即在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
1.1 地下连续墙施工技术类别
地下连续墙已经有了50多年的历史，地下连续墙技术分类复杂，按照不同的分类原则可以分成以下四种：
1.1.1 按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。
1.1.2 按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。
1.1.3 按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
1.1.4 按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。
1.2 地下连续墙的施工优点
地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，适用于城市密集建筑群及夜间施工。浇筑混凝土时无须支模和养护，墙体刚度大于一般挡土墙，能承受较大土压力，可避免地基沉陷和塌方，其不足之处在于需用专门设备进行施工，成本较高，一次性投资大，技术难度较大。
2 地下连续墙施工技术要点
2.1施工组织设计施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。
2.2 施工前的准备
①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2-3倍左右，即300-450m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。
②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；
③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米-1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；
2.3 挖槽工程
地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米-7.2米。
2.4 导墙施工
地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
2.4.1导墙采用形式
对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙。
2.4.2 为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m。导墙的施工误差标准是：中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。
2.4.3 导墙的施工顺序
导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。
2.4.4 导孔
液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔3.8米-7.2米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。
2.4.5 挖槽施工
挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m-7.2m，采用2-3抓完成，抓挖顺序如图四。，为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。
2.5 钢筋笼施工
钢筋笼在现场加工制作，墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3.2mm（30cm×50cm）钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。 根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置（槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置，槽段为5.4m-7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）。将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。
3 结语
地下连续墙施工工序复杂，施工技术要点多、要求也较高。因此，在施工过程中尤其要控制好泥浆比重、槽段成槽垂直度、水下混凝土灌注、槽段接头处理等关键工序，加强导墙、槽段成槽、槽段钢筋笼施工质量控制，在施工过程中不断总结施工经验，加强施工质量控制，防范施工质量通病，切实控制工程施工进度，全面化提升工程的施工质量水平。
篇6
1 地下防渗墙的起源及发展
地下连续墙技术起源于意大利，1950年意大利米兰ICOS公司首先采用了排桩式地连墙。1954年这种方法传入法国、西德，1956年传入南美，1957年加拿大开始使用。自从1959年日本引进地下连续墙这项技术之后，日本已经成为地下连续墙最发达的国家，已经累计建成的地下连续墙达1 500万m2以上。
我国水电部门1958年首先在青岛崂山月子口水库应用此技术修建了水坝防渗墙。70年代开始及以后，在船闸港务工程、煤炭工程、水利工程、市政建设及隧道工程的工作井、接收井等工程中，地下连续墙得到广泛而普遍的应用，获得了很好的社会效益和经济效益。
2 地下连续墙技术的优点
地下连续墙施工工艺与其它施工方法相比，有许多优点：
1）适用于各地多种土质情况。目前在我国除岩溶地区和承压水头很高的砂砾层难以采用外，在其它各种土质中皆可使用；
2）能兼作临时设施和永久的地下主体结构。由于地下连续墙具有强度高、刚度大的特点，不仅能用于深基础护壁的临时支护结构，而且可用作地面高层建筑基础或地下工程的部分结构；
3）能在建筑物、构筑物密集地区施工。地下连续墙的刚度大，能承受较大的侧向压力，在基坑开挖时，变形小，周围地面的沉降少，因而不会影响或较少影响邻近的建筑物或构筑物。
3 框格式地下连续墙在水电工程中的新应用
3.1工程概况
桐子林水电站位于四川省攀枝花市盐边县境内的雅砻江干流上，导流明渠布置在右岸滩地上，结合水工右岸三孔泄洪闸的布置，导流明渠渠身段底宽63.8m，明渠中心线混凝土底板长609.7m。
3.2 初步设计方案及连续墙形式
3.2.1 初步设计方案
考虑到工程的地质条件与工程的施工可行性与安全性，下游的软弱地层段基础处理决定选择框格式连续墙。砂页岩岩体弱风化弱卸荷，对表部松弛岩体作适当清除，对页岩及煤线夹层采取必要工程处理后可满足连续墙基础要求。
3.2.2 连续墙的结构设计
连续墙厚均为1.2m，最大墙深40.0m。明渠底板覆盖层基础采用连续墙加固，该连续墙与导墙连续墙一起施工为一整体。其结构形式设计为：横河向设置12道，间距为10m；沿河向设置4道，间距为10m；设计总工程量为21 100m2。
3.2.3 优化施工方案
在保证设计结构满足建筑物基础要求的同时又要施工可行，经设计及相关专家的多次研究论证，对原结构形式进行了优化，初步确定为桩、槽结合的结构形式。优化后结构形式为：横河向仍设置12道，间距为10m；沿河向设置2.5道，间距分别为10m、17.5m，其中十字节点部位更改为扩大桩结构（节点桩）。如图1。
3.3 特色及创新
本工程为我国水电行业首例框格式地下连续墙，采用了桩、槽结合的形式，即节点部位采用扩大节点桩结构，节点桩之间采用一字槽连接。成功解决了困扰框格式地连墙的施工技术瓶颈。
招标设计阶段采用的是墙厚均为1.2m的框格式地下连续墙。它的节点也是等厚的地连墙（见图1），断面有十、T、L三种形式，墙底还要入岩1m~2m。这些节点处的地连墙的施工是本项目成败的关键和施工技术难点，即使采用改善泥浆性能或者采用高喷方法对地基先进行加固，都无济于事。因为“十”字地连墙是一种轴对称结构，它的任何一点的位置需要两个尺度（坐标）来确定。无论是节点墙先施工，还是后施工，都会遇到钢筋笼和接头钢板在两个互相垂直方向（X,Y）和轴线（180°）方向上精确定位问题。还有，由于入岩1m~2m的要求，以目前的施工手段必须采用冲击钻机挖槽。由于冲击钻头的巨大冲击作用，会导致十字交叉处临空的槽壁坍塌。不但增加了造孔难度，而且导致浇注砼时发生严重的绕流，堵塞接头钢板空间，造成二期槽无法施工。
图1 框格式地下连续墙优化平面布置图
图2 原设计节点图
从图2看出，由于抓斗尺寸和性能限制，抓斗必须放在四个（至少两个）墙边方向上，才能挖出一个十字槽上部土层，还要再换上冲击钻来凿出下部岩石，造成了施工布置混乱，功效低下。
为了解决上述问题，提出了用大直径灌注桩来代替节点处地连墙的方案。即在节点处采用大桩，两桩之间仍采用地连墙。这是基于以下原因而采用的代替方案：
1）圆是一种点对称的结构，当圆的半径确定以后，点的定位可由一个尺度（即圆心角）来确定；
2）圆桩在挖孔时，由于地层土体拱的作用，使土体减少了坍塌可能；另外，由于采用冲击钻机挖孔，钻头会把桩孔周围的土体冲击、挤压密实，也减少了坍塌可能。
采用大直径灌注桩，加大了接头钢板在圆断面内的空档，可以使二期地连墙的钢筋笼更顺利地吊放，使一、二期砼的摩擦接触面更大些；
3）采用大直径灌注桩以后，大大改变了基础的受力形态：使整个结构变成了上部的厚6m的底板以及导墙构成的L形结构和下部由大直径灌注桩组成的受力体系，而地连墙则起着加固大桩之间的刚度、防渗、抗冲刷的作用。这里要特别说明的是，采用大直径灌注桩与地连墙相结合的框格式地连墙深基础方案，比全部采用等厚地连墙的框格式方案要好；
4）圆桩先施工（一期），一字形地连墙后施工（二期）。这样后施工的地连墙钢筋笼，只需对准圆桩上的一个方向搭节钢板就可以了；施工占地少，不影响场区内地面交通。这也是保证整个深基础工程能够顺利完成的关键点之一。
经过对桩径2.2、2.5、3.0m的比较，选定大桩直径为2.5m。
4 应用效果及结论
雅砻江雅砻江桐子林水电站导流明渠采用框格式地下连续墙的优化设计方案，经过148天的精心施工，按时、安全、高质量的完成了软弱地层处的地基处理施工，弥补了水电工程中框格式地连墙的应用空白。可以为类似水电工程的地下连续墙施工提供参考，也是对地下连续墙施工技术的一个有力补充。
参考文献
篇7
Keywords: Construction Technique of underground continuous wall
中图分类号： U215.14 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
引言
地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。
地下连续墙施工工艺
在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。逐段连续施工成为连续墙。施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。
地下连续墙采用逐段施工方法，周而复始的进行。每段分六步：
（1）开挖导槽，修筑导墙
（2）在始终充满泥浆的沟槽中，利用专业挖槽机械进行挖槽
（3）两端放入接头管
（4）将已制备的钢筋笼下沉到设计高度
（5）插入水下灌注混凝土导管后，进行混凝土灌注
（6）待砼初凝后，拔出导管
一、导墙
导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。
导墙的作用:
A 控制地下连续墙施工精度：
导墙与地下墙中心相一致，规定了构造的位置走向，可作为量测挖槽标高、垂直度的基准，导墙顶面又作为机架式挖土机械导向钢轨的架设定位。
B 挡土作用：
地表土层受到底面超载的影响，容易塌陷，导墙起挡土的作用，每隔1~2m加设C上下两道木支撑。
重物支撑台：施工期间承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管及其他施工机械的静、动荷载。
D 维持稳定液面的作用：导墙内蓄泥浆，保证槽壁的稳定，要使泥浆液面始终保持高于地下水位一定的高度。一般为1.25~2m
二、泥浆护壁
泥浆的作用：
护壁、携渣、冷却机具和切土。
A 泥浆有一定的密度。在槽内对槽壁有一定的净水压力，相当于一种液体支撑。B能深入土壁形成一层透水性很低的泥皮，维护土壁的稳定性。
C泥浆有较高的粘性，能将土渣悬浮起来，便于排渣。
D以泥浆做冲洗时，可降低钻具的温度，可减轻钻具磨损消耗
E泥浆不仅要有良好的固壁性能，而且要便于灌注砼。
通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。
在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。泥浆使用方法分静止式和循环式两种。泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆。
三、成槽施工
中国使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在15米左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。槽段的单元长度一般为6～8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。成槽后需静置4小时,并使槽内泥浆比重小于1.3。
四、水下灌注混凝土
采用导管法按水下混凝土灌注法进行，但在用导管开始灌注混凝土前为防止泥浆混入混凝土，可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土压力将管内泥浆挤出。混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度。所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池。
五、墙段接头处理
地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状。也有根据墙体结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后两个墙段联成整体。
六、结束语
地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，技术要求较高。在施工过程中要加强技术管理，提高工人素质，对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识。采取相应的预防和处理措施，然后总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
参考文献：
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1 地铁地下连续墙施工施工要求
地铁地下连续墙工程施工技术是地下工程施工当中非常重要的技术，已经通过多年来的发展和实践证明。当前地下连续墙应用较为广泛的施工技术是现代化挖掘设备，采用泥浆作为工程施工主要原材料，针对窄而且深地下深槽进行挖掘过程中，浇筑混凝土进而形成一道良好的具备不同种类功能地下连续墙。根据工程施工要求我们可以将地铁地下连续墙划分为地下防渗强和地下连续墙两种类别。
工程施工安全一直也是工程施工建筑中首要关注的头等问题，特别是地下工程施工质量问题。地下连续墙由于具有独特的结构作用，当中一直备受施工企业关注的问题就是施工质量。地铁地下连续墙工程施工要求首先要满足震动性的可能比较小，并且对周边环境并不会造成非常大的作用和影响，在工程施工过程当中也不会对周围人们日常中的生活造成变化和影响。另一方面就是地铁地下工程施工具有较高的密集性，同事还是现代化城市地下施工工程重要核心施工工程，一定要具有整体的突出性特点，总而言之就是取保工程施工具有较高的坚实性，可以有效的雨外界杂音隔离，最重要的一点就是可以承载较强负荷能力，这对地铁地下工程施工尤为重要。同时地铁地下连续墙施工建设应该具备较强的地下防水防渗和挡土能力。
2 地铁地下连续墙工程施工技术要点研究
2.1 地铁地下连续墙工程施工要求
地铁工程施工技术迅速发展过程中，地下深基坑、连续墙以及地下室建设直接影响着我国地铁工程施工建设质量和工作效率。地铁地下连续墙工程施工建设对施工质量要求不断增加，要降低周边环境和震动性对其建设产生的影响。另外，为了确保地铁地下连续墙的稳定性和坚实性，就应该在工程实际施工建设中严格控制墙体自身承载能力和承受负荷压力，最大程度的确保地铁安全行驶。
2.2 工程施工准备
地铁地下连续墙施工建筑中，前期工作准备效率直接影响着工程施工建设整体质量。工程施工准备工作开展过程中，首先要合理科学的进行场地选择，并且围绕具体的工程施工场地整体范围设计出相应工程施工工作准备安排和施工设备调试。施工场地确定之后，首先要在工程中各个施工环节中做好全面地基稳固工作，例如安置钢筋笼，浇筑混凝土过程中需要机械设备等等。充分做好不同施工环节中质量管理和控制，进一步合理有效的确保工程施工人员更容易参与到地铁地下连续墙实际工程施工当中。
2.3 导墙工作要点研究
地铁地下连续墙工程施工过程中，施工内容和导墙设计主要包含有铺垫层、放线测量、立模板、开挖导沟、槽段识别、内侧外侧回填夯实以及浇筑混凝土等工程工艺流程。地铁连续墙工程施中，建设导墙直接影响到整个地下连续墙施工工程整体质量的好坏，因此为了保证地铁地下连续墙工程施工整体质量，一定要做好导墙施工工作。
2.4 连续墙工程刷壁技术
工程施工过后地下连续墙墙体本身会粘着大量泥土，这对地铁整体工程施工和地铁正常运行存在这很大安全隐患。因此，在地铁地下连续墙完工之后，进行刷壁工作处理就显得尤为重要。在地下连续墙刷壁处理工作实际进行过程中，应该严格控制连续墙刷壁质量，不能将泥土遗留在墙壁表面，为了能够达到这样刷壁标准，往往会将地下连续墙刷壁次数严格控制在二十次左右。在地下连续墙刷壁处理工作进行中，还要保证墙体中接头面上新旧砼相互紧密融合，可以有效的清理地下连续墙两面墙之间产生的泥土，降低地铁在施工过程中由于地下连续墙渗漏事故产生。
2.5 墙体进行混凝土浇筑
为了更好的提高地铁地下连续墙抗震能力和承载能力，在地下连续墙施工建设中还应该对墙体本身进行浇筑混凝土处理。现阶段我国地铁施工工程中，浇筑混凝土主要采用的是输送管浇筑方式，可以将混凝土通过管道输送到墙体中完成地下连续墙墙体施工和混凝土浇筑工作。
3 地铁地下连续墙工程施工中存在问题及其解决策略
3.1 渗漏问题
地铁地下连续墙施工采用钢筋混凝土建筑结构，从混凝土结构角度而言，地下连续墙墙体本身较厚，防水能够达到实际使用标准，但是由于工程整体围护结构主要是由槽段相互连接构成，各个槽段节点之间会出现渗水现象。按照以往的经验来解决这一问题，通常槽段节点漏水现象经常出现，针对这一问题可以从以下几个方面解决：安装锁口管时对锁口垂直度严格控制，设计中心要和中心相互吻合，底端插入底槽40cm左右，尽可能确保钢筋混凝土倒灌。上端口用钢筋扁担夯实，扁担两端牢固在导墙槽中，防止混凝土浇筑时锁口管移动。同时更应该注意的是槽段各个节点中不用夹带泥土，在工程施工之前要对各个接头进行刷洗，严格控制每一个导管埋入混凝土中的深度，坚决不能出现导管拔空现象。
3.2 锁口管提拔问题
地铁地下连续墙施工中常见的问题也有锁口提拔困难，为了解决这样问题，可以采用的预防方法是讲混凝土浇筑和锁口管提拔相互结合，浇筑混凝土记录当做是对锁口管提拔时间有效的控制根据，和混凝土凝固时间相结合规律和实际施工实践，混凝土浇筑开始之后的2～3和小时就可以对锁口管提拔，每个0.5小时提拔一次，按照混凝土开始凝固时间，等到混凝土浇筑结束7小时之后，将锁口管提拔即可。
4 总结
地铁地下连续墙工程施工前精心组织和策划方案，施工过程中严格管理，进而确保地铁地下连续墙工程施工整体质量，并为日后地铁地下工程结构施工的顺利进行提供条件，另外一方面还可以较好的实现地下工程施工阶段对周边环境的保护，地铁地下连续墙生成的围护工程结构功能同时也是工程施工中基坑挖掘安全的重要保障。现代化城市发展过程中，建筑环境相似日益增多，该地铁地下连续墙工程施工为其他施工中出现问题提供了借鉴。
参考文献：
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[3]代国忠.土力学与基础工程[M].北京：机械工业出版社，2008.
[4]孟维军.地铁车站地下连续墙处理技术研究及其应用[J].哈尔滨工程大学，2007（05）.
篇9
1、前言
地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。本文主要介绍槽板式钢筋混凝土地下连续墙的施工难点，并研究解决对策。
2、地下连续墙的施工难点及解决对策
地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。
2.1导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。导墙施工一般存在以下问题：
(1)、导墙变形
出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。 解决对策：导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑，将二片导墙支撑起来，在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙变形。
(2)、导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。 解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴线重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。
(3)、导墙回填土
回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。
解决对策：使用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。
2.2钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼制作的快慢直接影响施工进度。钢筋笼制作一般存在以下问题：
(1)、进度问题
影响钢筋笼制作快慢的因素很多，比如受场地条件的限制，施工现场不允许设置两个钢筋制作平台，而且当进入梅雨天气时，电焊类的施工就只能停止。
解决对策：有条件施工现场可以设置两个施工平台来交替作业。以保证施工进度。当进入梅雨天时，可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子，在棚内进行电焊施工，待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。 (2)、钢筋笼的焊接
由于工作量大以及工人注意力不集中等，会造成钢筋接头错位，而且许多接头在电焊完成后还处于高温软弱状态，在搬运或堆放时不注意，会造成钢筋接头受力而弯曲变形。
解决对策：这类问题主要是人为原因造成的，因此加强技术管理，提高施工人员素质，问题就可彻底解决。
2.3泥浆制作与控制
泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颗粒状的胶结物(泥皮)而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。
解决对策：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制做泥浆。泥浆制作过程中还应注意以下问题：
(1)、按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对循环使用的泥浆若不及时进行试验，会造成泥浆质量恶化。(2)、泥浆制作与工程整体的衔接。新配制的泥浆应该在池中放置ld充分发酵后才可投入使用。 (3)、泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1.5倍比较合适。
2.4成槽
成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。 (1)、成槽机施工
成槽机施工中最主要的问题就是偏差问题。
(2)、泥浆液面控制及地下水升降
在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面控制，当遇到降雨等使地下水位急速上升的情况时，需要控制地下水的升降，如果处理不好则会影响槽壁质量。甚至出现塌方。
(3)、清底工作
清底不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌。同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。
(4)、刷壁
若刷壁不及时可能造成两幅墙之间夹有泥土，会产生严重的渗漏，影响地下连续墙的整体性。
解决对策：地下水位急速上升时，可部分或全部降低地下水。或是提高泥浆液面，使其至少高出地下水位0.5～1.0米，以保证槽壁的稳定。此外还要做好技术交底工作，端正工人施工态度，及时做好清底及刷壁工作。
2.5下锁口管
下锁口管一直比较复杂，至今没有得到合理解决，主要问题如下：
(1)、槽壁不垂直
由于机器和人工的原因，锁口管的位置常会发生偏移。
(2)、锁口管倾斜
锁口管的上下端都需要固定，下端主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。两种固定方法最大的缺点就是对工人要求高，易产生操作误差。
2.6钢筋笼的起吊和下放
(1)、钢筋笼的起吊
钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形
。 (2)、钢筋笼下放
槽体垂直度不符合要求或漏浆等原因，钢筋笼在下放时碰到混凝土块，导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。
解决对策：技术人员操作认真，以确保钢筋笼起吊的绝对安全，钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。
2.7拔锁口管
拔锁口管一定要掌握好时间，当混凝土没有凝固时就操作，会造成墙体底部漏浆，此时如果锁口管后回填土不密实，混凝土会绕过锁口管，对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
解决对策：掌握好混凝土的初凝时间，在混凝土灌注完毕时在使用液压顶升架拔锁口管。
3、结束语
总而言之，地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，技术要求较高。在施工过程中要加强技术管理，提高工人素质，对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识。采取相应的预防和处理措施，然后总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
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地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。本文主要介绍槽板式钢筋混凝土地下连续墙的施工难点，并研究解决对策。
二、地下连续墙的施工要点及解决对策
地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。
2.1 导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。导墙施工一般存在以下问题。
(1)导墙变形。出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
解决对策：导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑，将二片导墙支撑起来，在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙变形。
(2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。
解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。
(3)导墙回填土。回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。
解决对策：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。
2.2 钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼制作的快慢直接影响施工进度。钢筋笼制作一般存在以下问题。
(1)进度问题。影响钢筋笼制作快慢的因素很多，比如受场地条件的限制，施工现场不允许设置两个钢筋制作平台，而且当进入梅雨天气时，电焊类的施工就只能停止。
解决对策：有条件施工现场可以设置两个施工平台来交替作业。以保证一天一幅的施工进度。当进入梅雨天时，可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子，在棚内进行电焊施工，待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。
(2)钢筋笼的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，会造成钢筋接头错位，而且许多接头在电焊完成后还处于高温软弱状态，在搬运或堆放地时会不注意，会造成钢筋接头受力而弯曲变形。
解决对策：这类问题主要是人为原因造成的，因此加强技术管理，提高施工人员素质，问题就可彻底解决。
2.3 泥浆制作与控制
泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物(泥皮)而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。
解决对策：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制做泥浆。泥浆制作过程中还应注意以下问题：
(1)按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对循环使用的泥浆若不及时测定试验，会造成泥浆质量恶化。
(2)泥浆制作与工程整体的衔接。新配制的泥浆应该在池中放置ld充分发酵后才可投入使用。
(3)泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1.5倍比较合适。
2.4 成槽
成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。
(1)成槽机施工。成槽机施工中最主要的问题就是偏差问题。
(2)泥浆液面控制及地下水升降。在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面控制，当遇到降雨等使地下水位急速上升的情况时，需要控制地下水的升降，如果处理不好则会影响槽壁质量。甚至出现塌方。
(3)清底工作。清低不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌。同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。
(4)刷壁。若刷壁不及时可能造成两幅墙之间夹有泥土，会产生严重的渗漏，影响地下连续墙的整体性。
解决对策：地下水位急速上升时，可部分或全部降低地下水。或是提高泥浆液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保证槽壁的稳定。此外还要做好技术交底工作，端正工人施工态度，及时做好清低及刷壁工作。
2.5 下锁口管
下锁口管一直比较复杂，至今没有得到合理解决，主要问题如下。
(1)槽壁不垂直。造由于机器和人工的原因，锁口管的位置常会发生偏移。
(2)锁口管倾斜。锁口管的上下端都需要固定，下端主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。两种固定方法最大的缺点就是对工人要求高，易产生操作误差。
2.6 钢筋笼的起吊和下放
(1)钢筋笼的起吊。钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形。
(2)钢筋笼下放。槽体垂直度不合要求或漏浆等原因，钢筋笼在下放时碰到混凝土块，导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。
解决对策：技术人员操作认真，以确保钢筋笼起吊的绝对安全，钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。
2.7 拔锁口管
拔锁口管一定要掌握好时间，当混凝土没有凝固时就操作，会造成墙体底部漏浆，此时如果锁口管后回填土不密实，混凝土会绕过锁口管，对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
篇11
随着我国城市建设的快速发展,城市轨道的建设被提到了当前，目前各城市都在大力发展轨道工程，相应的车站深基坑工程越来越多。地下连续墙作为一种有效的围护结构被普遍采用，具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，且大部分作为永久性的挡土挡水和承重结构，能适应各种复杂的地质。如果施工质量控制不当,会发生地下连续墙垂直度偏斜过大的问题,对主体结构尺寸及车站建筑限界带来很大的影响，给施工带来了难度并增加了成本。
本文结合工程实例，对在施工中地连墙垂直度的控制进行探讨，为类似工程的施工提供借鉴和指导。
1、南宁某车站地下连续墙及地质概况
南宁某地铁车站全长209m，标准段结构净宽19.6m，为地下两层岛式车站，标准段采用单柱双跨箱式框架结构，盾构端采用双柱三跨箱式框架结构，采用明挖顺作法施工。主体围护结构采用0.8m厚地下连续墙，与主体结构内衬墙形成叠合墙结构，共80幅槽段，标准分幅宽度6m，地连墙平均深为25.5m，采用工字钢接头。穿越地层的平均厚度依次为：素填土2.5m、粘土2.8m、粉质粘土2.6m、粉土2.9m、圆砾层11.8m、泥岩2m。主体结构基坑开挖深度约16.9m，端头井开挖深度17.9m，底板坐落在圆砾层上。
2、地下连续墙垂直度说明
连续墙成槽垂直度主要体现两个方面：一种是地连墙的槽壁垂直度，它不仅影响连续墙的受力，而且直接影响主体结构的净空，给主体结构施工带来很大的影响；第二种是槽壁两端垂直度的控制，它直接影响连续墙钢筋笼的下放。
3、地连墙垂直度控制要点以及措施
3.1、地连墙垂直度控制要点：严格控制导墙的施工、成槽的挖槽顺序、成槽过程中的垂直度检查和成槽后的修孔。
3.2、地连墙的控制措施：
（1）导墙施工
导墙的施工精度直接关系到地连墙的精度，施工时必须注意导墙内侧的净空尺寸及位置等，同时为防止导墙变形，导墙拆模后应及时做好墙间支撑。
导墙与地下连续墙的轴线必须经过测量的精确放线后复核，精度符合要求，保持平行。导墙内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差不得大于10mm，内外导墙间距误差为10mm；导墙内墙面倾斜度不大于0.5%；内净距应比地下连续墙的设计厚度加50mm。（2）成槽过程中的垂直度控制 成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量最关键的一环，而垂直度控制则是施工的控制核心，所以必须在成槽过程中对成槽的垂直度控制，主要在以下几个方面：
①、在成槽机就位时摆平对中，确保重力液压式抓斗垂直下落，抓斗纵向中心线与导墙保持垂直，横向中心线导墙保持中心轴线保持重合。
②、控制好成槽机成槽速度。尤其是地面以下10m的初始挖槽范围，对以后整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀抓槽。
③、抓土成槽要求连续作业，依顺序施工，过程中检查垂直度。在抓土成槽过程中，成槽机操作人员应密却关注电脑测斜面板中显示的数据，及时发现偏差并进行纠偏。
④、成槽过程中应保持护壁泥浆高于地下水位0.7m以上，并且不低于导墙以下30～50cm。特别对渗透系数较大的圆砾层，应注意保持浆位和泥浆的性能指标达到要求；并且在成槽过程中，要经常监测槽壁的情况变化，并及时调整泥浆性能指标，添加外加剂，确保土壁稳定，做到信息化施工。
⑤、成槽过程中局部遇岩石层或微风化岩等坚硬地层时，钻抓进尺困难时，选用冲击钻配合作业，用冲击钻冲击破碎进行成槽，以防发生偏孔现象。
⑥、成槽后的修孔以及槽壁清理。钻抓完毕后，要采用宽度与连续墙厚度一致的重型方锤进行修孔，修孔时顺导墙结构线缓慢放入，反复冲刷使槽壁平整垂直。
对于二期槽段，必须用特制带钢丝刷的刷壁器在槽内混凝土端头上下来回清刷，直到槽壁平整垂直且接头处干净不夹泥。
4、垂直度偏差过大时的处理措施
加强成槽过程中槽壁垂直度的检查，在成槽过程中，采用超声波检测仪对槽壁进行检测，如果发现偏差及时处理。对于垂直度偏差不大的槽段，可利用机械自身加以修正；对于垂直度偏差超过规定范围的槽段，立即停止成槽，并回填粘土至偏斜位置以上，重新进行成槽。
5、结语
地连墙施工的垂直度控制在施工过程中起到很重要的作用，在施工过程中需要不断的进行总结，这样才能更加的保障施工质量。本文所说的控制要点以及措施在南宁地铁得到了很好的应用，施工过程顺利，质量控制较好，在基坑开挖过程中的地连墙的墙体垂直、接头完好、渗水量很小，得到了质监站、业主、监理等单位的一致好评。
篇12
Key words： underground diaphragm wall；H steel welded joint；defect；precaution
中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）31-0130-02
0 引言
地下连续墙结构具有开挖深度大、刚度强等特点，所有地层都可采用地下连续墙结构，故地下连续墙结构广泛应用于地下深基坑开挖之中。地下连续墙是第一道防止深基坑漏水的防线，深基坑围护结构的防水性能受到地下连续墙接缝质量的直接影响。本文主要研究分析了实际施工工程，严格控制其施工的流程，为其他该类工程施工提供经验。
1 车站地下连续墙施工概况
该佛山地铁主体结构外包长137m，标准段外包宽18.5m，开挖的基坑深度为17.34m，选用800mm厚的地下连续墙作为主体围护结构。施工工程由59个槽段组成，其中Z形槽段有4幅，L形槽段有4幅，剩下的全部是一字形槽段。地下连续墙的深度处于22.830m至26.830m之间，墙底素混凝土墙区间为0.45m～6.00m，厚800mm、宽6.0m是地下连续墙的标准分幅，而7m是特殊性的增幅宽度，为盾构接收位置，洞口位置采用玻璃纤维筋加卡扣连接。
工程施工场地地层分别由2.5m素填土、2.8m粘土、2.6m粉质粘土、2.9m粉土、11.8m圆砾层以及2m泥岩依次构成。端头井向下开挖17.9m，主体结构基坑向下开挖16.9m，且圆砾层上部坐落的是地下连续墙的底板。
2 地下连续墙施工工序
地下连续墙施工的主要工序为以下几个步骤：导墙施工、泥浆配制、成槽机成槽、清槽、钢筋笼吊装、工字钢背后回填、水下混凝土浇筑。
2.1 导墙施工 首先将导墙的中心线按导线点找出，再绑扎钢筋、浇筑混凝土；当施工人员修筑完成导墙时，马上划分槽段，划分槽段时要清楚的进行标示，将槽段的编号放到各个槽段的中间位置上。导墙结构图见图1。
2.2 泥浆配制 鹏润泥浆是建筑工程中应用最多的泥浆，施工人员要根据规范的要求与现场的实际情况选择合适的泥浆。成槽施工开始之前，施工人员要将泥浆分别调配出几种不同的性能，再通过取样测试实际的泥浆护壁效果，根据其效果选择适合该工程的泥浆，最大程度地发挥泥浆护壁的作用，在实际成槽过程中，施工人员还要根据其具体情况适时调整泥浆的配合比。
2.3 成槽施工 利用跳槽施工的方法进行槽段的开挖，抓土成槽时选用液压抓斗成槽机，对于标准槽段来说，施工时一般利用三序成槽法，先进行两侧开挖，再从中间开挖，且在开挖过程中，可利用超声波测壁仪检测槽是否垂直，当出现轻微倾斜时，要立即调整。
2.4 清槽 成槽机液压抓斗每次移动50cm的距离，且有秩序地从一侧调整到另一侧，利用这种方式，清理槽底部的渣土。开展第二段槽段施工时，施工人员可利用钢丝刷，清理掉接头处残留的泥皮。
2.5 钢筋笼吊装 吊装钢筋笼时，可选择32mm的圆钢作为起吊点，为确保吊笼安全的工作，技术人员应当根据规范，科学精确地计算钢丝绳、扁担、副吊、主吊以及其他吊具的数据。在吊装开始前必须做好吨位的计算，并检查所有工序是否得当，见图2。
2.6 工字钢背后回填 准确下放槽段钢筋笼后，技术人员可通过检验沉渣厚度与泥浆判断其是否满足设计的要求，若满足要求，即可在工字钢的后面填筑砂袋。施工人员在制作钢筋笼时，要将4根钢筋分别焊接在工字钢上，同时保证钢筋笼位于导面墙以上200mm处，防止槽段内部流入砂袋，只有这样，才能真正地提高填筑砂袋的质量；在填筑砂袋过程中，可用测锤测量砂袋的标高。
2.7 水下混凝土浇筑 在施工过程中，施工人员要确保同时浇灌两根混凝土导管，为提高浇灌质量，要水平提高混凝土面的高度，同时控制混凝土面的高度处于500mm以下。除此之外，施工人员还要确保混凝土能够均匀连续的下料，且混凝土面的浇筑速度最小为2m/h，导管埋置于地下2～6m之间。施工人员要时刻观察混凝土的浇筑情况，及时测量导管的埋置深度与混凝土面的标高，避免在移动导管的过程中将其拉出混凝土面。
3 接缝渗漏原因分析及预防措施
3.1 缺陷原因分析 第一，配制泥浆。在成槽结束后，由于施工人员没有及时浇筑混凝土，使得泥浆出现沉淀；后期浇筑混凝土时，又造成混凝土翻浆，使泥浆落于地下连续墙接缝处，出现夹泥的现象。第二，墙幅垂直度。由于地下连续墙接触处的垂直度较差，施工人员在清理时，不能将其泥土全部清理干净。第三，在后型幅施工过程中，由于不能彻底的清理地下连续墙接缝处，使其接缝处出现夹泥。
3.2 重要预防措施 第一，严格控制泥浆性能。施工人员在配制用于粘土层的泥浆时，要确保循环泥浆的比重为1.12，新制泥浆的比重为1.05；配制用于圆砾层的泥浆时，要确保循环泥浆的比重为1.20，新制泥浆的比重也为1.20；而浇筑水下混凝土的泥浆比重则为1.12，浇筑混凝土的时间要在完全放下钢筋笼4个小时之后。除此之外，为使泥浆具有较强的黏度，施工人员应当减少泥浆的含沙量，当含少量较少时，泥浆中的沙能够悬浮于泥浆之中，而不会出现沉淀。故可设置泥浆分离系统，通过泥浆分离系统中的旋流器与振动筛将泥浆中的粉土分离出来，确保泥浆的含少量最大不超过4%。
第二，施工人员要对中摆平成槽机，同时要垂直下落重力液压式抓斗，时刻保持抓斗的横向中心线重叠于导墙的中心轴，纵向中心线垂直于导墙。施工人员首先自工字钢的两个角将测绳下到其底部，当满足设计深度的要求时，再下放钢筋笼。
第三，彻底清理接缝处夹泥。要安排施工人员彻底的进行刷壁，刷壁的时间（每次刷壁时间为0.5小时）与次数不受限制，清理干净即可；清理完成后安排劳务班的成员进行自我检测，合格后可邀请质检员、施工员进行检查，合格后可再通知建立进行验收（钢刷上无编织袋碎块即为验收成功）。
4 地下连续墙接缝缺陷处理
第一，采用单孔袖阀管注浆法。施工人员首先要掌握地下连续墙接缝处渗水的具体情况，再根据其情况选用单孔袖阀注浆法进行处理。
第二，导流堵漏法。在现场施工下挖基坑过程中，当施工人员发现接缝处不断渗水、漏水时，可立即将导流水管埋设于渗漏处，及时将渗漏出来的水排出去，再用瞬凝混凝土堵住渗漏水的缝隙，当封堵用的混凝土强度达到要求时，施工人员再将埋设的导流管堵上。
第三，面层防水混凝土法。在现场施工下挖基坑过程中，当施工人员发现接缝处渗漏出的水线状流出时，要立即凿除渗漏处的工字钢板，同时将流水管埋设于渗漏水处，将接缝处渗漏出的水排出去，再将钢筋网格栅或小块的钢板焊接在接缝处，接着再用防水混凝土浇筑于渗漏水处，将其封堵，当封堵用的混凝土强度达到要求时，施工人员再将埋设的导流管堵上。
5 结论
地下连续墙施工中接缝缺陷问题一直以来都是困扰施工技术人员的重要问题。笔者通过总结施工特点，优化施工技术，有效避免缺陷产生。在本次项目中实现零渗透。
本文中车站项目施工中开挖基坑较深，土质情况复杂，含水较多，因此采用地下连续墙作为基础围护墙体。连续墙之间通过柔性接头进行凹凸咬合，钢筋笼也采用预制吊装作业。对于工程施工来说，当其全部接缝位置出现接缝时，可先冷静地分析出现缺陷的原因。可能是由于没有很好地对接连续墙掏挖位置，可能是由于没有彻底清理接缝工字钢刷壁，还有可能是因为在二期槽段浇筑水下混凝土时，使其接缝处出现夹泥。无论是哪种原因，都会导致接缝处出现漏水现象，施工人员要根据现场的具体情况选择科学合理的处理措施。
地下连续墙属于地下工程，在施工过程中，受环境因素、地质条件、周边因素的影响较大，因此，在施工过程中会出现很多不可预见的问题；又由于基坑周围的环境较为复杂，为避免地下连续墙出现接缝处缺陷，施工人员在施工中会选择地下连续墙接缝处防渗漏措施。技术人员只有在施工过程中善于发现、积累、总结，才能真正地提高施工的质量，为日后的施工做铺垫。
参考文献：
篇13
一、 地下连续墙的类型
一是，根据墙体的使用材料进行划分，可以分为钢制地下连续墙、钢筋混凝土强、预制墙等等；
二是，根据成墙的方式进行划分，可以分为组合式墙、桩校式墙等等；
三是，根据开挖的情况进行划分，可以分为地下连续墙、地下防渗墙；
四是，根据墙的用处情况进行划分，可以分为防渗墙、临时挡土墙、永久性挡土墙、以及地下连续墙。
二、 地下连续墙施工技术的优点与缺点
（一） 地下连续墙施工技术的优点
一是，地下连续墙施工技术具有适用性较强的特点。因为地下连续墙的适用性较强，在地基中的适用具有重要的意义，对于密实的砂砾层、中硬的地层、各种类型的软岩、硬岩等地基都可以对地下连续墙进行施工。
二是，地下连续墙施工技术具有噪音较小的特点。在地下连续墙施工的过程中，其震动频率与幅度较小，因此，产生的噪音会相对的较小。
三是，地下连续墙施工技术具有刚度较强的特点。一般情况下受土压力厚度在0.6-1.3米之间，现如今的建筑基坑的深度渐渐较深，地下连续墙在深基坑中作为挡土支护结构较为适用。
四是，地下连续墙施工技术具有防渗能力强的特点。随着墙体的街头方式与施工方法的调整，从而使地下连续墙有较强的防渗能力。
五是，地下连续墙施工技术具有刚度大的特点。因为地下连续墙的施工振幅较小，所以，不会对周围的建筑造成较大的影响，所以，在施工的过程中可以近距离的施工。由于地下连续墙具有刚度较大的特点，为预埋件的设置提供了便利，所以，地下连续墙施工技术能够在逆作法中有效的应用。
（二） 地下连续墙施工技术的缺点
一是，地下连续墙在施工的过程中，会大量的废弃泥浆产生，对于这些废弃泥浆的处理有一定的难度。
二是，如若在操作中使用了不合理的施工方法，就会对相邻墙段的施工造成漏水或者无法对齐的现象出现。
三是，在一些比较特殊的地质施工中，虽然地下连续墙的施工具有较强的适应性，但对于较特殊的地质施工也存在施工难度大的情况，对于施工质量的控制有不利的影响。
四是，在施工的过程中看，如若利用地下连续墙来充当临时的挡土墙，对施工的成本控制有着不利的影响。
三、 房屋建筑中地下连续墙施工技术的应用
（一） 导墙浇筑施工
导墙在地下连续墙施工中具有挡土墙的作用，是地下连续墙施工测量的基准，同时，对于泥浆的存储也有着重要的作用，挖槽的过程中具有较大的作用。在导墙施工的过程中，需要注意的问题有以下几个方面：一是，在导墙施工的过程中，导墙沟内要始终保持干燥，避免存在积水。二是，对于导墙沟横贯或者接近的废气管道，必须采取封堵密实的方法对废弃的管道进行处理，避免发生有漏浆通道问题的出现。三是，在分段施工浇筑的过程中，钢筋位置要有一定的预留，这样对于接筋提供了便利，确保良好的连续墙水平钢筋连接。四是，在混凝土浇筑施工之前，需要有相关的部门对其进行检查与验收，检查合格后方可进行施工。五是，在导墙浇筑完成后，需要有一定的时间的养护工作，在养护完成后才能实施拆模，在内膜拆除之后，对导墙沟内的上下两档、水平间距的对撑进行合理的设置，采用土方回填的方法对导墙沟内进行施工，避免出现导墙位移的现象。
（二） 泥浆的制作与处理
在泥浆的制作与处理的主要工作包括几个方面：（1）选择适宜的造浆粘性土，一般采用是膨胀土；（2）在施工现场，需要对泥浆制作的场地进行合理的安排，以此来满足循环施工、配置等相关的要求，同时，对于泥浆池要采用相应的防雨措施，避免雨水、地表水对泥浆质量造成不利的影响；（3）在施工的现场要确保足量的泥浆储备，每个泥浆池配置相应的处理池、储备池、沉淀池等，确保泥浆能够满足施工的需要，另外，还要对泥浆进行净化与回收。
（三） 成槽施工与槽底清理
在成槽施工的过程中，要注意槽段的划分与成槽机械的选取。在槽段划分时，要严格的按照施工的设计图来进行施工，充分的注重每个转角位置成槽机械的开口角度等问题，确保槽段合理的划分；对于成槽机械的选取，需要根据工程的地质与实际工程的施工情况进行具体的选择。在成槽施工完成后，需要对槽底的污染物进行全方位的清理，确保槽中没有土渣等杂物的存在。
（四） 地下连续墙的接头防水施工
地下墙结构防水防渗最薄弱的环节就是地下连续墙的接头处，因此，在连续墙接头施工时，必须进行防水处理，在最先施工的地下连续墙的位置，用防水尼龙布对两端头钢板进行包裹，并在连接处的槽段用防水尼龙布进行搭接，确保防水效果更佳显著。
四、房屋建筑中地下连续墙施工技术的发展趋势
随着地下连续墙施工技术在建筑中应用的不断推进，地下连续墙的施工技术与方法等许多方面还是需要我们去研究学习，为了确保施工的安全，横跨城市管线进行直接施工地下连续墙的方法，有利于施工成本的控制，对于工程进度的提前也有着重要的影响，对于此种方法可以进行研究或者尝试。但是这种方法也存在不足的地方，由于此种施工方法的特殊性、以及较强的技术性，因此，为了确保施工的质量，就要求在施工的过程中必须要有经验丰富、设备齐全、以及知识技术水平较高的队伍来进行施工，要有效的做好高层房屋建设的基础施工工程，就必须要严格的控制好连续墙的施工技术与施工质量，严格的遵守施工工序与安全管理的相关规定进行施工，只有这样才能为房屋建筑打下坚实的基础，从而建造高水平的房屋提供保障。
总结：
随着现如今科学技术的不断发展，以及我国城市化进程的不断推进，城市的建设发展与有限的土地资源之间的矛盾不断的加强，为了有效的解决城市交通、停车、供水、供电等工程项目的占地问题，人们就会充分利用地下空间资源，不断的对地下连续墙的施工技术进行创新、研究，对有效的做好市政基础设施的建设与房屋建筑的基础工程都有着非常重要的影响。
参考文献：
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[2]梁伟.试探地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（25）：3853-3854.
