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篇1
政府依法对设备的安全、节能、环保等方面进行监督，对企业或个人违法使用设备要追究行政责任、经济责任、甚至刑事责任。
当前社会中介服务不断快速发展，各行业、各地方的设备管理经验不断的交流，以及闲置设备和备件的调剂、维修市场、技术咨询等快速的建立与发展，很多企业已逐渐减少内部配备维修管理人员和维修队伍，逐步接纳社会专业化力量进行设备维修的快速发展的趋势。
2 当前企业设备管理水平，一般存在于四个不同阶段。
1）设备事后维修阶段
企业对设备的管理，主要是在设备使用到出现故障时才进行维修，这种管理办法是大部分私有企业（规模小的企业、甚至规模大的企业）管理的通病。
2）设备预防维修阶段
主要是对设备定期检进行预防性维修，在设备故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故；预防维修比事后维修有明显的管理进步性，可以延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量，其主要特点是：
（1）正确的采用项目维修
采用项目维修代替设备中修，或者采用几个项目维修代替设备大修，使设备维修作业量更均衡，节省了设备维修时间。
（2）计划预修与事后维修相结合
对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后维修或按设备使用状况进行维修。
（3）合理确定维修周期
设备的检修周期是根据各主要设备的具体情况，来况确定其维修周期，使维修周期和结构更符合实际情况。
（4）维修与改造相结合
结合设备维修对原设备进行局部改进或改装，使大修与设备改造结合起来，延长了设备的使用寿命。
（5）强调设备保养维护与检修结合
设备保养与设备检修一样重要，依据据设备的结构特点和使用情况的不同，定时对设备施行保养，及时发现和处理设备在运行中出现的异常，就能保证设备正常运行；
3 设备系统管理阶段
要系统地管理设备，对关键设备或重点设备采取重点维护政策：
1）对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难的，运用状态监测方法，根据实际需要，随时维修。
2）对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换的，采用定期更换策略。
3）对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计，及时消除故障根源，避免发生故障。
4 设备综合管理阶段
4.1 设备综合管理是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标，紧紧围绕以下方面展开工作：
1）管好、用好、修好机器设备，对同等技术的设备充分发挥人员的能动性，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关。
2）统计分析设备的可靠性与维修性，无论是新上设备，还是老设备改造，都必须重视设备的可靠性和维修性问题；提高设备可靠性和维修性可减少设备故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的。
3）以设备一生为管理对象，即运用系统工程的观点，把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为管理对象。
4）促进设备工作循环过程的信息反馈，要把有关设备的运行记录和长期积累经验所发现的缺陷进行分析研究，既抓设备前期的先天不足，又抓设备使用维修及进行有必要的满足生产需求的改造。
5）实行重点设备专门管理，切实对维修记录和资料的统计及分析；定期检测设备的精度指标，避免过剩维修。
4.2 设备综合管理是设备管理现代化的重要标志，其主要表现在：
1）由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检修和联合检修发展。
2）由单纯行政管理向运用经济手段管理发展，运用经济杠杆代替单靠行政命令，按章办事的设备管理方法正在大多数企业推行。
3）维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展。
4）设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化和程序化发展。
5）由设备定期大小修、按期按时检修，向预知检修、按需检修发展。
6）由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、用并重，追求设备一生的最佳效益管理发展；重视设备可靠性、维修性研究，加强设备投产前的前期管理和使用中的信息反馈，努力提高设备折旧、改造和更新的决策水平以及设备的综合经济效益。
3 企业领导要重视设备管理
1）设备管理要上一个台阶，关键是要各级领导重视，设备系统组织要健全、岗位责任明确，企业资本的50%以上是设备资产，设备不能发挥应有效能，等于资本积压，同时设备在某种程度上决定着现代生产，关系到产品品种、产量、质量、安全、消耗、成本等，关系到企业效益和职工切身利益。
2）在设备管理制度的贯彻执行过程中领导应率先垂范，常抓不懈，实现设备管理规范化、制度化，提高管理人员、高度责任感，真正从上到下重视、管理好企业的资产设备。
3）重视设备管理，坚持设备大检查，结果与奖励挂钩，极大地促进了基层抓好设备管理工作。
4 设备管理要不断创新，提倡综合管理和主动维护
1）要把设备看成生命线，领导亲自巡检、评比、督促和考核设备部门工作。
2）设备管理和维修工作目标明确，实行优胜劣汰，提高全员素质。
3）充分发挥设备效益，利用率追求100%，故障率要求0。备件维修资金严格考核，不浪费。
4）推行点检制度，推广全员维修和预防维修，利用诊断技术预防停机故障。
5）企业自修、检修与社会化维修相结合，采用最经济的维修体制和方法。
6）应用计算机进行设备现代化管理，数据采集要正确，及时定期分析和预报。
7）经常开展岗位培训和继续教育工程。
8）管理制度精炼、落实到位，部门岗位责任明确，考核制度化。
设备综合管理要在设备全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；维修、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济、法律手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好投资效益。
5 适应形势，造就高素质的设备管理与维修人才
随着生产设备装备水平和管理水平的不断提高，企业设备管理与维修工作要涉及许多新技术，所以要对管、用、养、修设备的人才必须加紧培养，不仅要在理论上充分掌握设备的性能、而且要他们对重点设备也能给操作人员进行示范、指导，打造一批 高素质的设备管理、使用、维修人才队伍。
6 设备管理的发展趋势
设备管理的新趋势是和当前社会生产的技术经济点相适应：
6.1 设备管理模式国际化
经济全球化，使大量先进设备和管理方法不断引进，我国设备管理模式和方法将逐步与国际接轨，并且接轨速度将加快。
6.2 高科技化
应用数控技术、柔性加工技术、虚拟技术、信息技术、纳米技术使设备向自动化、高效率、低耗能、少污染和高可靠性运行方面发展。所以设备管理和维修工作也将高科技化，管好、用好、培养好设备维修人员掌握高新技术，才能使用好，维修好，管理好现代化设备。
6.3 市场经济化
设备管理的模式和方法，将根据市场经济、企业产品结构调整而变化。设备管理不仅为生产服务，更主要的是为提高产品质量、降低能耗、控制污染、减少成本和占领市场服务。
6.4 维修专业化、社会化
企业逐将改变“大而全”、“小而全”，维修逐步走向社会，维修的专业化和社会化将是设备管理发展的趋势。
篇2
1.各单位机动部门设专业员负责设备专业技术管理工作;
厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职专业员负责本单位专业技术管理工作;
修理车间(工段)设班或工负责设备工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备"五定"图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.专业人员要做好设备新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)"五定"图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备"五定"图表的内容是： 定点：规定部位、名称及加油点数; 定质：规定每个加油点油脂牌号; 定时：规定加、换油时间; 定量：规定每次加、换油数量; 定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备"五定"图表规定，并做好运行记录。
4.专业人员要定期检查和不定期抽查"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部状况，发现问题及时报告和处理。
(三)油脂的分析化验管理。 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使油脂变质，为保证油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换油脂。各厂矿对设备油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。 各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。[1]
(二)建立健全巡检保证体系。 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。 机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。 重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。 凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);
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主办单位：中国机械工程学会
出版周期：月刊
出版地址：北京市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1001-0599
国内刊号：11-2503/F
邮发代号：2-395
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1980
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期刊简介
篇4
(一)关系到声誉和生存
作为企业管理的重要组成部分，设备管理的好坏对企业的社会声誉乃至生存有着重要意义。物业设施一直处于良好状态，人们能安心方便地生活和工作，企业被认可，社会地位逐渐提高，竞争力得以加强，企业发展前景广阔。反之，如果一些设备经常处于性能不良或停机待修状态，直接影响整个物业的功能发挥，降低物业的使用价值和社会声誉。甚至无法再取得人们的承认，丢掉市场，丧失生存的根本条件。
（二）关系到服务的成本和企业资金的合理利用
设备管理对服务成本的影响，除了表现在数量和质量上外，还有设备的投资效果、停工损失、维修费用、能源和材料消耗等。
加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用和减少停工损失。
树立经济运行的意识，注意节约运行中的能耗费用、操作费用，通过严格、规范的管理来减少日常机物料的使用量，杜绝“跑、冒、滴、漏”等缺陷，以减少相关费用开支，使设备一直处于最佳、最经济的运行状态。
随着现代化设备的不断发展和普遍使用，设备所占资金在固定资产中的比例越来越高，显然，要提高企业的经济效益，就要设法提高资金的合理利用程度，而设备管理的科学化无疑是关键。具体说，就是取决于设备经济管理的一系列环节是否达到最佳水平。
二、设备管理要达到的基本目标
良好的设备管理要做到：
（一）建立先进的设备管理体制
1、按物业管理企业的规模、考虑用设备的数量、复杂程度和设备集中程度、管理人员的业务水平、检修人员的技术力量和组织形式，结合企业的特性、功能及工作特点（运行班次、有无假日）等各种因素、实事求是地设置设备管理体制。管理体制力求理顺关系，提高工作效率，体现先进性。
2、设备管理负责人必须熟悉国家的有关政策、法规、条例：必须熟悉设备的技术理论知识，必须具有一定的业务能力。
3、加强设备管理体系得人员培训教育工作、提高员工的职业道德及业务水平，对管理人员实行岗位责任培训，对操作人员实行使用维护培训，对检修人员实行技能培训，并把各项培训工作列入设备管理工作计划中。
（二）建立完善的设备管理规章制度
规范的物业管理企业设备管理规章制度应主要有以下几种：
1、设备管理岗位责任制度。
2、设备基础资料管理制度。
3、设备运行和维护保养制度
4、设备检修制度。
5、固定资产管理制度。
6、培训教育制度。
7、特殊设备管理及应急制度。
8、各类机房、变配电房的出入登记制度等。
（三）做好设备管理的基础资料工作
基础资料工作是设备管理工作的根本依据，基础资料必须正确齐全。利用现代手段，运用计算机进行管理，使基础资料电子化、网络化，活化其作用。
设备的基础资料包括：
1、设备的原始档案：
①基本技术参数和设备价格；②质量合格证书；③使用安装说明书；④验收资料；⑤安装调试及验收记录⑥出厂、安装、使用的日期。
2、设备卡片及设备台帐
设备卡片将所有设备按系统或部门、场所编号。一台设备有一张设备卡片，设备卡片上登记设备的编号、名称、规格型号、基本技术参数、设备价格、制造厂商、使用部门、安装场所、使用日期等。
按编号将设备卡片汇集进行统一登记，形成一本企业的设备台帐，从而反映全部设备的基本情况，给设备管理工作提供方便。
3、设备技术登记簿
设备从一开始到报废的全过程。包括计算、设计、制造、采购、安装、调试、使用、维修、改造、报废，均应有比较详细的记载。
每台设备建立一本设备技术登记簿，它是设备的档案材料。设备技术登录簿中有：
①设备概况：即设备台帐上的资料；②设计参数和条件、技术标准及简图；③设备运行状况；④备品配件；⑤设备维护保养和检修情况；⑥设备大中修记录（包括时间、费用、人员）；⑦卡；⑧设备事故记录；⑨更新改造及移装记录；⑩报废记录。
设备技术登录应及时准确齐全，应反映该台设备的真实情况，用于指导实际工作。
4、设备系统资料
因此，除了设备单机资料的管理之外，对系统得资料管理也必须加以重视。系统得资料包括：
①竣工图：在施工时原则上应该按施工图施工，但在实际施工时往往会碰到许多具体问题需要变动，把变动的地方在施工图上随时表注或记录下来，尤其是管道及阀门安装的规格、位置、标高及走向等。如果在施工时没有把变动的地方表注或记录下来，容易造成管理上的困难。施工结束，把施工中变动的地方全部用图重新表示出来，这样的图纸符合实际情况，这就是竣工图。竣工图应由资料室及管理设备部门保管。
②系统图：竣工图是整个物业或整个层面的布置图，在竣工图上各类管线密密麻麻，纵横交错，非常复杂，不熟悉的人员一时也很难查阅清楚，系统图就是把各系统分割成若干子系统（也称分系统），子系统中可以用文字对系统的结构原理、运作过程及一些中药部件的具置等作比较详细的说明，表示方法灵活直观、图文并茂、使人一目了然，可以很快解决问题。系统图也是对员工培训教育的一种行之有效的参考教材。
（四）设备管理目标
管好、用好、修好、改造好现有设备，提高设备的利用率及完好率，这是设备管理的根本目标。设备的使用维护及检修时设备管理的重要环节。设备技术性能的发挥、使用寿命的长短，固然同设备的先天条件有关，但在很大程度上是取决于它的后天条件，即设备管理的好坏。如果一台设备能正确使用，精心维护保养，定期检查修理，就恩能够保持设备的完好，延长设备的使用寿命；相反，如果使用不当，就会降低设备的有效利用率，缩短设备的使用寿命，严重时还会引起设备事故，造成设备的损坏或报废。
1、设备的有效利用率：
根据统计，设备事故大多是由于操作使用不当而造成的。由于操作使用不当，没有正确的维护保养，设备必然容易陈旧老化，设备的故障及检修也逐步趋向频繁，花费在排除故障及计划外检修（抢修）的时间也越来越多，设备有效工作时间越来越少，设备停机或无效工作时间越来越多，势必会大大降低设备的有效利用率。但是不能任意削减必要的维护保养时间来提高有效利用率，也不能任意加大设备的运载能力，使设备长时期超负荷运行，这样“拼设备”势必加剧设备的损坏直至报废。
2、设备的完好率：
设备的完好与否是通过检查来评定的。行业的不同、企业的不同，评定的标准也不同。一般的完好标准为：
①零部件完整齐全、符合质量要求及安全要求；
②设备运转正常、性能良好、功能达到规定要求；
③设备技术资料及运转记录齐全；
④设备整洁，无跑冒滴漏现象；
⑤防冻、保温、防腐等措施完整有效。
评定为不完好的设备，应针对问题进行整改，经过维护、维修，消除不完好因素，升级为完好设备。如果经过维修，仍无法达到完好的设备，应该加以改造或者报废处理，不能使其长期处于不完好状态。
（五）加强培训教育工作，做到专业管理同安全管理相结合越是优秀的物业管理企业，越应注意对员工的培训、教育。专职设备管理人员应成为具有一定专业知识及管理业务水平的人才。但是纯依靠少数专职设备管理人员来管好企业的所有设备是不可能的，还应该发动企业全体员工自觉执行各项规章制度，共同用好管好所管辖区域内的所有设备。因此，对操作使用设备的人员要加以培训教育，要求操作使用人员懂设备的用途、结构、原理、技术性能、使用要点、维护方法、故障的排除及报告等基本知识，教育大家正确使用设备、爱护设备。最后应该做到操作人员会检修设备、维修人员会操作设备，并要求只有取得了国家考核颁布的技术资格等级证书的人员才能上岗，全面提升从业人员的整体素质。
三、实现设备管理目标的影响因素
（一）现代化设备带来的新问题
现代化设备在各类物业管理企业的大量使用，使物业管理企业在服务过程中产生了许多前所未有的新情况，给设备管理工作带来了一系列的新问题。
1、现代化设备的使用可以获得高效率和高经济效益，但同时也导致了一系列严重的后果：故障损失大、磨损腐蚀加快、严重污染环境和能源资源消耗大等。
2、设备的投资和使用维护费用大量增加，迫切要求注重设备与设备管理的经济效果。
3、现代化设备技术综合性强，全过程环节多，且相互影响、相互制约。因此，必须进行系统管理，确保服务体系得优化运转。
4、使用现代化设备，岗位分工较细，经常是单工序操作，设备结构复杂，人的感官能力难以适应。因此，要求加强人机关系得研究，以保证人与设备的协调。
（二）传统设备管理方式的局限性
面对使用现代化设备所带来的一系列新情况、新问题，传统的维修型设备管理方式越来越暴露出它的局限性。
1、传统设备的大量工作集中在维修阶段，而较少注意设备全过程的管理。
2、设备维修的目的是为保障服务的单一设备修复，本质是静态管理；在科技迅速
发展的情况下，只能是“复制古董”。因此，不能适应对现代化设备进行系统管理的要求。
2、传统设备管理不能保证各环节之间的有机联系。制造与使用分家，前半生管理与后半生管理脱节。因此，不利于有效解决使用现代化设备所带来的新问题。
3、传统设备管理在技术、经济、组织三者关系方面，侧重技术管理，忽视经济管理，同时对组织管理工作不够重视。
4、传统设备管理仍然停留在单纯配角服务的阶段。在企业转变为以经营为中心的情况下，不能为贯彻企业的经营方针目标及时提供技术、经济保证。
5、传统设备管理只注重设备管理机构和专业人员的参加，没有把同设备有关的部门、人员组织协调起来，缺乏广泛的群众基础。
由于传统设备管理存在局限性，它已不能适应和满足在科学技术和商品经济迅速发展形势下，管理好现代化设备的客观要求。
四、设备管理的内容
（一）设备管理的范围
设备在其整个寿命周期中都处于运动状态，分别表现为物质运动和价值运动两种状态。设备的物质运动是指设备在使用过程中，由于物理的和化学的作用而产生磨损、疲劳、腐蚀和老化等性能劣化，因而需要修复、改造和更换，甚至报废处理。设备的价值运动是指设备在制造产品过程中的资金转化，即将设备原有价值和维持费用通过提取折旧和记入服务费用，逐步转移到服务的成本中去，从而导致设备净值不断下降的过程。两种形态形成设备的两种管理：技术管理和经济管理。他们分别受技术规律和经济规律的支配。因此设备综合管理的范围不仅包括技术管理，而且包括经济管理。物业的设备管理，习惯上又分为设备投产使用前的前期管理和使用后的后期管理两个阶段。前期管理抓从规划到投产这一阶段的全部工作，物业管理企业早期介入前期管理工作，这将为后期管理工作和向业主（用户）提供优质服务打下良好基础。后期管理工作抓从设备运行到报废这一阶段的全部工作。它是物业管理企业的设备管理工作的重点。
（二）设备管理的具体内容
设备管理围绕设备的两种运动状态和整个寿命周期，具体开展以下各项工作。
（1）组织管理包括设备管理工作目标的确定和展开，组织机构的建立及人员培训，各项规章制度的制定、贯彻和实施。
（2）设备前期管理包括设备的规划、选型、采购、订货、安装、调试、使用初期管理及信息反馈等。
（3）设别固定资产管理包括设备资产的验收、编号、移装、调拨、租借、封存、报废以及设备档案、资料管理等。
（4）设备使用与维护管理包括设备使用制度、操作维护规程的制定，日常维护与定期维护、组织维护检查评比及管理等。
（5）设备修理管理包括设备修理计划的编制和实施，修理工艺的设计和新技术的采用，修前技
术、生产准备，修理技术文件、工作定额的制定以及设备品配件管理等。
（6）设备状态管理包括设备技术状态完好准备的制定，设备的日常检查、定期检查和状态检测、
诊断，设备的故障和事故管理等。
（7）设备技术改造与更新管理包括技术改造、更新项目的确定和计划的编制、改造、更新的组织和实施。
（8）动力设备（管网）管理包括安全运行、维护检查和供能管网管理等。
（9）设备经济管理包括设备投资、固定资产折旧、修理费用、改造更新资金管理等。
（10）设备信息系统管理包括信息系统得建立，信息的分类和处理，计算机化、网络化、智能化在设备管理中的应用等。
五、做好设备管理现代化工作应具备的基本条件
目前，物业管理企业的设备管理工作，有许多不能令人满意的地方，归根结底是设备管理思想、组织建设和制度建设及专业人才培养跟不上时展的步伐，成为制约我国物业管理发展的瓶颈。积极应用科学技术成果，对设备有效地进行综合管理，充分发挥设备效能达到设备管理现代化是物业管理企业解决制约其发展的重要环节。因此，领导必须重视，尽快完善本企业的设备管理体制、组织建设和制度建设，为进一步实现设备管理现代化开辟道路。
（一）树立现代化的科学管理思想
设备管理现代化首先是管理思想的现代化，即树立设备综合管理的思想，明确设备管理在企业生产经营中的重要地位，使它与企业管理系统的各个方面形成有机的结合。运用系统管理理论，改变过去孤立地看待设备管理的观念，做到与企业管理现代化同步发展。
（二）完善设备管理组织和管理制度
根据设备管理现代化的要求，不断调整合改革设备管理与维修组织机构，健全规章制度。建立与设备综合管理思想相适应得全员设备管理组织机构，强化专群结合的班组设备管理。健全设备前期管理、状态维修、改造更新和奖惩制度，以适应设备管理现代化的需要。
（三）采用先进的设备管理方法
推广应用设备诊断技术，从状态维修向预知维修发展；应用ABC分类法提高备件管理水平；应用网络技术组织关键设备大修理工作，达到缩短修理工
期和维修费用、资源优化的目的，以提高设备寿命周期各个环节的经济性。
篇5
文章编号:1009-2374 (2010)27-0116-02
1加强设备管理的重要意义
采油设备管理的基本任务就是通过采取一系列的技术、经济、组织措施对油田企业设备的安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理,保持设备完好,通过修理、改造和更新等手段恢复设备的性能,充分发挥设备效能,保证设备的安全运行,降低成本,促进油田企业的生产持续发展,提高企业经济效益。企业要发展就要生产产品,而设备是生产的基础工具,因此设备管理工作是企业最基本的一项工作,设备技术性能的好坏不仅关系到油田企业的原油产量高低,还关系到生产的成本和效益,更是安全生产的基础。通过设备管理用最经济的寿命周期费用,获得最佳的设备效率,因此,设备管理是保证企业获得最佳经济效益的物质基础。
辽河油田公司锦州采油厂采油作业一区于1978年投产,是一个具有20余年开采历史的采油区,随着油田不断深入勘探、开发,采油班站设备、设施日趋老化、陈旧,在科学技术的不断进步,由先进设备的精细化、智能化、自动化和多元化取代了现有的传统设备。传统的设备管理方法已难以适应其管理的要求,需要有更精密的科学设备管理理论作指导,并运用现代管理手段,对设备管理更加精益化。按照系统论的观念,从管理思想、管理组织、管理方法、管理手段等方面实现多元化,并同企业各项管理功能有效地结合起来,以此提高企业的竞争力,并取得良好的经济效益、提高员工的收入具有重要的意义。
2 注重细节管理,争创管理典范,是全面提升设备精益管理的关键
由于科学技术的飞速发展,设备的管理方法和维修技术也在不断更新发展。采油作业一区经过20多年工作实践,总结出行之有效的设备管理方法:以注重设备细节管理,通过开展“十字”法设备管理、典型设备管理示范站等活动,使资产设备精益管理迈上新水平。
2.1 以“十字”法设备管理活动为突破口,夯实精益管理基础工作
针对人们对采油一线长期以来存在的传统观念,我们选择了以“十字”活动为突破口,重点抓了三个专项整治:整治采油站生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业现场环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏、乱”和“脏、松、锈、缺、差”,以提高设备基础管理水平;整治采油站区域内不规范管理模式,以塑造全新的采油站区形象。具体做法和取得的效果:一是强化岗位员工日常行为规范化,营造了“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围;二是通过采油厂精益管理年活动,进一步增强员工对设备操作的信心和技术水平的提高;三是通过对采油班站环境的改善和老区设备的更换,为精益管理的成功推进提供了强有力的保障。
2.2树典型示范井站设备,带动作业区管理水平全面提高
精益管理仅仅局限在抓基层基础管理工作内容是远远不够的。我们制定了“学习、对照、建档、落实、评优”的“十字工作法”,按照“由简单到复杂、由单台设备到大型机组设备”的循序渐进的推进思路,学习先进采油作业区的设备管理经验,对照好的做法、创新管理思路,建档立案,分层次落实到各个基层班站,作业区评优选先,制定出自己的标准井站及标准设备,样板机泵,建立健全了区域内精益管理责任制,将隐患处理、紧固、周期换油、维护保养、环境卫生等工作全部落实到岗位和个人,充分体现了全员参与精益管理的工作理念。同时,通过召开现场经验交流会和开展达标竞赛活动的形式,将先进典型示范站、先进典型示范机泵及好的经验做法及时推广到全区。另外,还将达标竞赛活动与QHSE.IC体系形、年终评优选先有机地结合起来,有效地调动了基层班站“争创典型不停步,年攀先进新高峰”的积极性。
3采油作业区设备管理现状及存在的问题
企业设备管理采用何种模式都必须与企业自身的实际相结合,与企业的生产经营方式及运行机制相符合,从实际出发,建立企业设备管理体制和运行机制。并使设备投资和设备资源发挥最大的效益就是最有效的管理模式和方法。在设备管理中应将提高企业经济效益贯穿设备管理全过程的每一个环节。
采油作业一区经历了20多年的生产开发,虽然引进了不少先进的技术设备,设备管理机制也逐步完善和进步,设备的利用效率在不断提高,但还存在以下不少实际问题,需要在以后的设备精益管理中进一步做详实的工作。
(1)设备种类、规格型号多,老旧设备占有一定比例。造成设备节能效果差。
(2)在设备管理中由于部分区块生产能力下降,存在大马拉小车现象。
(3)部分抽油机由于输入、输出轴磨损,减速箱漏油现象得不到根治。
(4)在设备使用过程中,存在重生产轻设备管理,为保证生产,频繁调参现象增多。使设备寿命周期缩短,费用增加。
4提高设备管理水平的措施及对策
由于设备更新换代较快,并逐步向精密化、电子化、自动化方向发展,设备投资也不断增大,而与设备相关的费用如折旧费、维修费、能耗费、税金等在生产成本中所占的比例也不断提高。因此,管好、用好、修好、改好设备在企业中的地位更是举足轻重了;如果设备一旦出现故障或事故,对连续生产的石油企业来说,会造成停产和经济上的大量损失。针对作业区目前设备管理的现状,提出自己对设备管理的一些粗浅的看法:
4.1严格落实好设备巡检制度
岗位巡检是采油作业区日常最重要的一项工作,设备在运行过程中出现的各种故障、问题都是在巡检中发现并解决的,如果不能按时巡检、巡检不认真势必造成设备损坏,严重的将造成设备报废,为此,作业区根据所管设备现状制定了抽油机井10个巡检点、油水泵6个巡检点,每台设备巡回检查点的标定位置,都标定在易于巡检的显著位置上,巡检人员在每次巡检时对每个点检查情况在记录中打“√”或打“×”,对打“×”的及时汇报并采取防护措施,方便了员工按点巡检。在油水泵管理上,作业区加大对机泵油的使用和管理,重点对用油设备及电机的维护保养工作。我们在油水泵上标画出巡回检查点,以及标画出机泵旋转方向。在抽油机上标画巡回检查点等,使员工在巡检时更加一目了然。
4.2制作检查标准图册
作业区在油水泵管理上制作了检查标准图册,并在101中心站、102中心站等输油泵站制作机泵“维护保养提示卡”,更及时有效的提醒操作员工对机泵的维护保养意识。并在油水泵上标画出巡回检查点,以及标画出机泵旋转方向。同进,我区自行研制对100D16*5型水泵在其轴承端盖处进行钻孔,功扣,从而填加丝堵,这样能够及时、方便地对机泵进行脂的补加工作,解决了以前厂家未安装油加油孔,在员工操作填加机油时柝卸端盖的困难问题。为方便职工操作对机泵护罩存在的问题及时做以整改,并自行研制的“对开式”安全防护罩,在机泵轴承箱上,泵轴旋转的部位上安装“警示防护罩”,时刻提醒操作员工安全意识。按照油田公司及资产科对油管理细则规定,作业区对29座采油计量站的油器具配置完备,并对原有的油料箱及机油壶、机油桶、漏斗进行改装,按照采油站实际用油量的大小,将油料箱改小,这样既节省了油又保证了油的质量,并在储油箱内加装了三级滤网装置,在机油壶上,我们有在入口及出口加装了二级滤网,在机油桶的入口加装了一级滤网,在漏斗上也加装了二级滤网装置,更加有效的保证了油在使用上的油品质量。
4.3实行设备“三定”管理
对项目使用的设备,对作业区所有设备实行定机、定人、定岗位。落实岗位责任操作规程挂牌制和班组人员交接班制。做到分层管理,责任到人,定岗到机。做到分工明确、责任明确。作业区在设备维护和保养上按厂科室要求,由采油站责任人承包单台设备,站长主抓机泵的状态监测工作,作业区组织检查验收,对存在问题的设备重点监测,对监测不正常的机泵做到及时处理,确保机泵的正常运转。通过几年来设备状态监测工作的实施,效果良好,能够及时、准确地诊断出设备的使用状况,2009年共完成18台设备的监测工作,共查出问题2台次
4.4 作业区每月按照QHSE.IC管理体系要求,开展对全作业区所有设备及操作手进行考评的活动
内容包括现场实际操作、抽考提问、相应资料填写,并由考评小组评定,作业区全员参与。每次活动评选出标准抽油机2台,标准油水泵2台为红旗设备,评选出设备操作手4名为优秀操作能手,分别给予50～100元奖励。年终作为评选厂及油公司资产设备管理先进个人依据。
4.5资产清查、油公司V7.0资产系统的录取工作
2009年,作业区配合厂资产科共完成2次资产清查工作和年度资产报废工作,并及时上报各项基础资料,通过此项工作的开展更加明确的摸清自身“家底”。 如果生产管理者不能很好的了解资产的使用情况,就不能够组织好生产经营工作。只有掌握资产设备的使用现状,才能充分使用、盘活闲置资产,发挥其价值,在组织生产经营管理工作上才能够更准确地细化单位操作成本和优化投资方向,提高资金使用效率。资产清查盘点工作的开展更有利的展示出设备、设施实际使用状况,及时动态的调整设备的使用,掌握设备的新度系数及技术更新情况,为更好地盘活闲置资产取得了第一手资料。
5结论
设备管理工作是一项系统工程,包括组织管理、技术管理、经济管理以及现场管理。在加强设备管理基础工作的同时,在厂资产科的领导下,作业区精心管理,充分调动各中心站及现场使用单位的积极性,通过制定设备管理规划,完善设备管理运行机制,推行先进的设备管理方法和技术,使采油作业区设备管理水平不断提高。
参考文献
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2.设备维修
设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。（1）提高相关人员素质：第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家理解科学管理，运用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。（2）合理安排大、中、小修时间及内容。设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。（3）设备绝不能带病作业，设备发生故障后，应立即组织人员抢修，制定抢修方案，脱险后在进行后续补修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。（4）维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。
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1 设备的重要性
设备是工业生产的载体，海上石油平台生产更完全依赖于平台设备的运行。良好的设备运行取决于良好的设备。所谓设备是指用第三种物质(液体、气体、固体等)将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面的直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式(磨损、腐蚀和断裂)之一，是降低机器和工具效率、准确度甚至报废的一个重要原因。的主要作用有以下七个方面：(1)作用，(2)冷却作用，(3)洗涤作用。(4)密封作用，(5)防锈防蚀，(6)减震卸荷，(7)传递动力。良好的设备是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在海洋平台设备作为设备管理的核心工作来抓。
2 做好“五定”工作
在设备管理中，胜利海洋采油厂始终抓主“五定”、“三过滤”这一主线，努力做好现场设备管理。设备“五定”制度指的是对工作实行“定点、定质、定时、定量、定人”的科学管理，其主要内容和具体要求如下：
(1)定点是指首先明确每台设备的点，它是设备管理的基本工作。定点的要求是：①各个设备都要按图规定的部位和点加、换剂；⑦设备的操作工人必须熟悉有关设备的部位和点。
(2)定质是指要确保材料的品种和质量，它是保证设备的前提。要根据卡片或图表的要求加、换质量好的材料。定质的要求是；①必须按照卡片和图标规定的剂种类和牌号加、换；②加、换材料时必须使用清洁的器具，以防污染；③对油实行“三过滤”的规定，保证油质清洁度。
(3)定时是指要按照卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油。对大型的设备按周期取样化验。定时的要求是：①设备工作之前必须按照要求检查设备系统。对需要日常加油的点进行注油；②设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油；③大型油池要按时间规定取样检验；④关键设备按检验周期对油液取样分析。
(4)定量是指按照规定的数量注油、补油或清洗换油。这里特别需要指出一定要按照设备说明书要求的油箱液位补充。定量要求：①日常加油点要按照日常注油定额合理注油，既要做到保证，有要求避免浪费；②按油池油量的要求补充；③换油要按照油池润量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
(5)定人是指要明确有关人员对设备工作应负有的责任。定人的要求是：①当班操作人员负责对设备系统日常检查，确认正常；②当班操作人员负责日常加油部位实施班前和班中加油。
在“五定”管理的“定质”中首先提出的是确保材料的品种和质量。合理使用油。要想做到合理有油。必须对油指标、分类、牌号等有所了解，在理解、明白的基础上才能做到正确选择油。设备所使用的剂按形态分为液体油、气体剂、半固体剂和固定剂。我们常见的油品质分类标准有：API美国石油协会标准，SAE美国汽车工程协会标准，ISO国际标准委员会标准。我国从1987年以来，逐步等效或参考ISO的有关标准制订了材料的系列国家标准。GB／T7631.1《剂和有关产品(L类)的分类》根据应用场合将剂分为19组。
正确选用材料是搞好设备的关键。材料的选择要根据摩擦副的运动性质、组成摩擦副的材质、工作负荷、工作温度、配合间隙、方式和装置等条件合理选择。一般设备出厂时，设备操作说明书会推荐适宜的材料。原则上要按照所要求的品种、牌号使用。当需要自行选择设备油时，主要参考如下质量指标；
(1)粘度是表示油的粘稠程度的指标。粘度是决定油膜厚度的主要因素，是选用油的主要依据。
(2)油品的牯度随温度的升降而变化的性能叫油品的温粘特性，用粘度指数(Ⅵ)表示。油品的粘度指数越大，说明在温度变化时其粘度变化越小。液压油、内燃机油、齿轮油等油要求有较大的粘度指数。
(3)闪点是油的安全指标。即在规定条件下，将油品加热，蒸发出的油蒸气与空气混合达到一定浓度时与明火接触产生闪火时油的最低温度。闪点的高低表示油品含轻质馏分油的多少，是油品生产、储存、运输和使用的重要指标之一。一般闪点高于工作温度的20℃～30℃。
(4)倾点和凝点是表示油低温流动性的指标，凝点指在规定的试验条件下，将油品冷却到失去流动性时的最高温度，倾点指被冷却的油品能流动的最低温度。倾点代表油的低温工作性能。在北方海上平台设备选用具有低倾点的油，一般油的倾点要低于最低工作温度15℃～30℃。油的倾点也影响内燃机的低温起动性能、磨损和燃料消耗。
除上述主要油指标外，还有水分、中和值、酸值和碱值、氧化安定性、残炭、抗乳化性、等指标，这些指标在设备油品的选择、检验等都是重要的参考。
“五定”中为了保证设备油的品质，要求对大关设备按照规定要求，定期取样化验油品质。胜利油田海洋采油厂在设备管理制度中规定：在用大关设备每200小时化验一次油样，备用设备每500小时化验一次。另外中心一号2台燃气轮机、中心二号2台天然气压缩机组每月取油样送技术检测中心做铁谱分析。
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1 设备的重要性
设备是工业生产的载体，海上石油平台生产更完全依赖于平台设备的运行。良好的设备运行取决于良好的设备。所谓设备是指用第三种物质(液体、气体、固体等)将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面的直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式(磨损、腐蚀和断裂)之一，是降低机器和工具效率、准确度甚至报废的一个重要原因。的主要作用有以下七个方面：(1)作用，(2)冷却作用，(3)洗涤作用。(4)密封作用，(5)防锈防蚀，(6)减震卸荷，(7)传递动力。良好的设备是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在海洋平台设备作为设备管理的核心工作来抓。
2 做好“五定”工作
在设备管理中，胜利海洋采油厂始终抓主“五定”、“三过滤”这一主线，努力做好现场设备管理。设备“五定”制度指的是对工作实行“定点、定质、定时、定量、定人”的科学管理，其主要内容和具体要求如下：
(1)定点是指首先明确每台设备的点，它是设备管理的基本工作。定点的要求是：①各个设备都要按图规定的部位和点加、换剂；⑦设备的操作工人必须熟悉有关设备的部位和点。
(2)定质是指要确保材料的品种和质量，它是保证设备的前提。要根据卡片或图表的要求加、换质量好的材料。定质的要求是；①必须按照卡片和图标规定的剂种类和牌号加、换；②加、换材料时必须使用清洁的器具，以防污染；③对油实行“三过滤”的规定，保证油质清洁度。
(3)定时是指要按照卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油。对大型的设备按周期取样化验。定时的要求是：①设备工作之前必须按照要求检查设备系统。对需要日常加油的点进行注油；②设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油；③大型油池要按时间规定取样检验；④关键设备按检验周期对油液取样分析。
(4)定量是指按照规定的数量注油、补油或清洗换油。这里特别需要指出一定要按照设备说明书要求的油箱液位补充。定量要求：①日常加油点要按照日常注油定额合理注油，既要做到保证，有要求避免浪费；②按油池油量的要求补充；③换油要按照油池润量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
(5)定人是指要明确有关人员对设备工作应负有的责任。定人的要求是：①当班操作人员负责对设备系统日常检查，确认正常；②当班操作人员负责日常加油部位实施班前和班中加油。
在“五定”管理的“定质”中首先提出的是确保材料的品种和质量。合理使用油。要想做到合理有油。必须对油指标、分类、牌号等有所了解，在理解、明白的基础上才能做到正确选择油。设备所使用的剂按形态分为液体油、气体剂、半固体剂和固定剂。我们常见的油品质分类标准有：API美国石油协会标准，SAE美国汽车工程协会标准，ISO国际标准委员会标准。我国从1987年以来，逐步等效或参考ISO的有关标准制订了材料的系列国家标准。GB／T7631.1《剂和有关产品(L类)的分类》根据应用场合将剂分为19组。
正确选用材料是搞好设备的关键。材料的选择要根据摩擦副的运动性质、组成摩擦副的材质、工作负荷、工作温度、配合间隙、方式和装置等条件合理选择。一般设备出厂时，设备操作说明书会推荐适宜的材料。原则上要按照所要求的品种、牌号使用。当需要自行选择设备油时，主要参考如下质量指标；
(1)粘度是表示油的粘稠程度的指标。粘度是决定油膜厚度的主要因素，是选用油的主要依据。
(2)油品的牯度随温度的升降而变化的性能叫油品的温粘特性，用粘度指数(Ⅵ)表示。油品的粘度指数越大，说明在温度变化时其粘度变化越小。液压油、内燃机油、齿轮油等油要求有较大的粘度指数。
(3)闪点是油的安全指标。即在规定条件下，将油品加热，蒸发出的油蒸气与空气混合达到一定浓度时与明火接触产生闪火时油的最低温度。闪点的高低表示油品含轻质馏分油的多少，是油品生产、储存、运输和使用的重要指标之一。一般闪点高于工作温度的20℃～30℃。
(4)倾点和凝点是表示油低温流动性的指标，凝点指在规定的试验条件下，将油品冷却到失去流动性时的最高温度，倾点指被冷却的油品能流动的最低温度。倾点代表油的低温工作性能。在北方海上平台设备选用具有低倾点的油，一般油的倾点要低于最低工作温度15℃～30℃。油的倾点也影响内燃机的低温起动性能、磨损和燃料消耗。
除上述主要油指标外，还有水分、中和值、酸值和碱值、氧化安定性、残炭、抗乳化性、等指标，这些指标在设备油品的选择、检验等都是重要的参考。
“五定”中为了保证设备油的品质，要求对大关设备按照规定要求，定期取样化验油品质。胜利油田海洋采油厂在设备管理制度中规定：在用大关设备每200小时化验一次油样，备用设备每500小时化验一次。另外中心一号2台燃气轮机、中心二号2台天然气压缩机组每月取油样送技术检测中心做铁谱分析。
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1机床安全操作管理
（1）工作前，穿好工作服，如扣好衣服，扎好袖口，女同学必须带上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，不允许戴手套工作。（2） 在没有了解机床的各个性能时和没有在他人的指导下，不能自己开启机床。（3）在机床开启时要检查好机床的各个传动部件情况是否完好，各个运动部件，保护装置是否完好及机床所在周围的环境安全是否得到了保障。（4） 装夹刀具及工作时必须停车，必须装夹牢固可靠。卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。（5）车刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。（6）切削速度、背吃刀量、走刀量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。（7）机床开动后注意下列事项：1）不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在机床上。2）切削中途欲停车，不准用开倒车来代替刹车；操作时不能随意离开机床。3）禁止在车床运行时测量工件的尺寸或进行探试机床、添加液等。4）禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑。5）工件完成后随手关闭机床电门，整理工具并做好机床和周围的清洁工作。
2安装夹具应注意的事项
在安装夹具前，必须选择好刀具夹具的设计，数控加工用刀具是由加工方法、切削量及其其它与加工有关的因素来确定，在设计与选择夹具时候，应该特别的注意要快速完成工件定位和它的加紧过程，减少它的辅助时间，此外，在所使用的夹具斗应该便于安装的，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。安装夹具在机床上的位置和连接要正确，夹具的稳定性能尽可能大，夹具的轮廓尺寸要与机床的允许范围相适应。
3车床保养
日常保养内容和要求：3.1班前（1）擦净机床各部外露导轨及滑动面。（2）按规定各部位，油质油量符合要求。（3）检查各手柄位置。（4）空车试运转几分钟，并检查轴套有无晃动现象。（5）安装时调整好齿轮间隙，并注入新油。3.2班后（1）将铁屑清扫干净。（2）擦净机床各部位。（3）部件归位。（4）认真填写交接班记录及其他记录。（5）定期保养的内容。
4机床
机床的是延长其使用寿命，降低损耗动力及减少其磨损，保障它的稳定性，安全性及它的长效型。机床并不是有油就能够的，它的油粘度，所含的水量，对运转机构也有一定的磨损，因此应该检测好度，配备良好的合理的油。还有就是油量的多少也会影响其运转机构，加油太多，对运转机构的温度，不良的都有其影响，如果长期的不加油会造成其运转机构磨损更进快，使用寿命缩短。
5安全规程
5.1工作前做到
机床是将电能转换为机械能的设备，在工作前要检查机床的电器问题是否安全可靠，接地是否完好。在开机前还得检查机床的各个传动部度是否完好，没有达到要求的要及时添加。周围是否有障碍物，对于有障碍物的要及时的清理干净，个人衣着要穿戴整齐，要带帽子，头发长的要把头发压在帽子里面，不能穿裙子、拖鞋、凉鞋上岗，在工作的时候要带手套，防止工件割手划伤，保证人身安全。
5.2工作中认真做到
（1）用手扳动卡盘来找正工件位置，不能高速找正工件位。（2）夹具应确保导套底面到工件顶面的距离。（3）尾座的套筒是不准超套筒直接二倍，同时还要必须锁紧。（4）出现超定位时，应立即取消超出的定位工件。（5）夹具定位底面尺寸应该大于夹具高度。（6）旋转夹具要在夹具适当位置可调整的平衡块。（7）车床的刀具不宜伸出过长，刀具的垫片要平整。（8）用光杠车削外圆，不能用丝杠代动溜板走刀。（9）在加工中不能用反车来制动它的主轴回转。（10）必须停止主轴后才能进行回转方向，不能突然改变其方向。
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伴随着各个企业科技改革投入的增加，现在大型企业的装备水平得到了大幅度的提高，而且设备的技术含量也一并得到了提高。就因为大型企业设备各方面都得到了不错的提升，所以这也导致了对设备管理者，操作者以及维修组的综合管理水平有所提升。目前，设备的管理与维修工作面临着很多新的挑战，怎么样在旧的设备管理方法的基础上，和新的形式结合起来，从生产实际出发，变革旧观念，作出一定的创新，使得设备管理与维修工作慢慢的与现代化设备正常运行的要求相适应，而且可以保证生产高效运行，增加经济效益，已经是现在大型企业很重要的一步。
2 设备管理与设备维修管理
在文章前面概要的部分已经提出了如何做好设备管理方面的工作已经成为大型企业发展很关键的一步。接下来将会从四方面讲述大型企业的设备管理与设备维修管理。
2.1 设备组织管理
设备作为企业组织生产的重要手段，不仅仅是企业的主要经营资本和企业生产率的主要构成，还是企业提高产品质量，降低产品成本，得到市场以及提高产品市场竞争力的重要保证。而优化企业资本结构和设备资源配置，提高设备利用率，提高设备的可靠性，安全性和适用性则是企业设备管理的目标。本文中所说的组织设备管理，其实就是按照生产流程对设备管理的组织结构进行重组，用不同的职能团队组织结构去替换单一职能结构，从而建立一个设备管理组织。
2.2 设备综合管理、信息化
值得一提的是，随着装备水平和管理水平的不断提高，企业设备管理与维修工作要涉及的层面就更加广泛了。而如今，企业设备信息化管理对于企业的生产设备进行科学管理，就要用到先进的科学技术。例如：计算机和软件技术.数控数显技术，电液自动化技术等等。如果企业可以很好的运动信息化管理设备，就可以大量的实现资源优化，提高企业管理的效率。所以，企业可以加大人才培养的力度，努力提高设备管理人员和维修人员的素质和技术，培养出实践与经验共有的人才，这样才能管理好，维护好现代化设备。
2.3 重点设备管理
由于科技改革工作的加大，不少技术含量高，装备精良的自动化的设备进入到大型企业中。这类高科技的自动化设备自然就变成了企业的重点设备，那么，如何做好这类重点设备的管理工作，下面从两个方面进行讲解。
（1）给重点设备建立，并且健全设备技术档案
建立健全设备技术档案对于重点设备的管理来说是很重要的，对应的，应该建立各重点设备的设备台帐.卡片以及设备清单，对于设备的使用和故障情况认真做好记录，在这过程中，建立规范的档案制度，给管理与维修人员提供一些必要的信息。更要提出的是，由于是重点设备，如果可以建立机，电，液，操作人员四位一体的维修体系就更好了，因为建立四位一体的维修体系，有利于掌握各技术环节，迅速提高各有关人员的技能水平。
（2）做好重点设备的现场管理
要怎么做好重点设备的现场管理，主要可以从设备的使用管理，维护管理以及管理着手。加强现场管理，建立重点设备的技术资料与技术规范，对重点设备定期检查，定期监测。操作人员必须严格遵守设备的操作使用和维护规程，坚持设备巡检交接责任制。与此同时，建立全员生产保养体系，并且使体制不断得到完善，这样才能真正做好重点设备的现场管理工作。
2.4 备件管理
在企业设备管理中，备品配件的管理是一项比较繁杂而且很容易出现纰漏的工作。如何做好备件管理工作，可以从制定备件管理计划开始。备件计划管理主要是指，在满足生产正常稳定运行的基础上，尽量减少备件储备，并且尽量减少资金占有；也可以制定有关备件管理的相关规章制度，这样的制度就可以成为备件管理工作的标准。当然，也要做好规范统计工作，尽量做到管理有制度，计划有依据，储备有标准以及资金有控制，这样就可以进一步做到备件管理规范化。
2.5 设备维修费用管理
目前，市场经济的竞争是非常激烈的，在如此激烈的竞争状况下，企业产品低成本化的趋势，要做到维修工作花费尽量减少并且又可以做好最好的维修效果是企业的要求。的确，设备维修费用的预算与使用是否适当，对于企业的生产成本以及企业正常运行有较大的影响。设备维修费用管理的目的就是要尽量做到物尽其用，不浪费，合理使用维修费用，尽量用最低的费用达到规定的生产效率水平。在此项工作中，也可以制定相关的规章制度，建立起一套使用可行的设备维修费用管理体制。
3 结束语
其实，大型企业如果想要做好设备管理与设备维修管理，是真的要花费一定的精力和时间的。做好设备管理与设备维护管理，不光只是从设备组织管理，重点设备管理，备件管理，设备维修费用管理等方面入手，还可以从加强状态监测，提高设备预知维修水平等其他方面着手，采取有效措施做好设备管理以及维修工作。
参考文献：
篇12
我国输气管道从无到有，经过二十多年的迅猛发展，输气管道施工工艺、输气专业设备、输气专业运行管理等专业技术水平均已达到世界先进水平。我国中石油陆续建成并投产了陕京输气管道一线、涩宁兰管道一线、西气东输管道一线、陕京输气管道二线、大庆至哈尔滨输气管道、大庆至齐齐哈尔输气管道等多条输气管道能源大动脉；以及其支线和城市输气管网的也相继建成并投产，初步形成了以北京油气调控中心监控运行的天然气管网，以西气东输、陕京管道、忠武、涩宁兰管道为基础，通过冀宁、淮武、兰银联络线连接形成中国石油天然气骨干网络，将四大气源和东部的主要市场连接起来的中国输气管道运输网。
天然气作为一种洁净的能源成为拉动和促进我国国民经济发展的新动力。现在我国主要的输油、输气站场全部实现了北京调控中心统一调控，主要数据采集、监控及远程控制自动化、一体化。加强输气站场运行设备的管理，确保设备管理的信息化、高效化、规范化，不断探寻新时期设备管理的措施和方法。这里就输气站场设备管理方面的经验和认识和大家进行探讨研究。
一、规范化的设备管理制度和体系是设备管理的指导方针
输气站场建立完善的设备管理制度和体系，是完成设备的操作、维护保养、检修及考核标准制定的指导性文件。管理人员制定和规范所辖输气站场设备的管理标准和规定，使设备管理的有章可循。依照制度建立规范的管理规定、依照管理规定建立规范的管理记录，依照管理记录建立规范的考核标准，规范设备的运行、操作和维护保养、资料记录、故障处理、备件管理等，才能不断促进设备管理的标准化、规范化和制度化。设备管理人员依照设备管理制度层层分解，层层落实；使设备管理在具体实施过程中有章可循、有制度和办法可以遵照执行，避免了工作中的随意性、盲目性，使设备管理工作落到实处，确保设备管理实施有计划、过程有监督、风险有控制、结果有评价，形成设备管理的闭环化、程序化，全面保障设备管理制度和体系建设落实到位。
二、设备管理的完整性管理在实际工作中的具体应用：
1、加强设备的维护保养工作，确保设备完好率；
在对设备维护保养管理工作中，要做到日常维护保养和日常巡查相结合，日常维护和定期维护相结合，设备管理人员平时要掌握设备使用动态和技术性能，及时处理设备在使用中出现的问题，做到特殊天气如沙尘天气、暴雨季节、突发事件（如：地震、重大寒流等恶劣天气）的巡护检查等，做好设备日常的检查维护和运行记录工作。做好设备的例行检查、不定期和定期检查和维护保养工作，定期检查包括定期对运行设备进行春检、秋检；不定期检查和例行巡查中，要确保巡查仔细认真、不留死角，对重要设备运行参数要记录并定期归档，在对设备进行维护保养中，重大的设备维护保养，如:设备的2K、4K、8K等重要的维护保养，要严格按照设备的维护保养方案进行保养，做到各项措施落有实施、有记录、有反馈和总结，这些都是确保设备安全运行的关键措施所在，通过规范化、制度化的维护保养来确保设备的安全运行。
2、运行设备历史参数的跟踪和比对，是发现设备隐患和故障的重要途径之一；
输气站场设备状态监测与故障诊断技术已成为有效的监测设备运行状态、及时诊断和排除设备故障的主要技术手段之一。现在输气设备都具有实时监控和传输、记录功能，通过设备运行记录中现在与过去的运行曲线和参数进行对比,能及时发现设备存在的故障和问题。
以中卫压气站COBERRA6562-RF3BB36燃驱压缩机组为例：由于其设备具有数据就地采集、远传的功能，及时的从监控数据：振动、压力、压差、温度、运行设备的轴向位移、转速等实时趋势、历史趋势、报警等采集数据比对中诊断出设备的实际运行情况，检查并及时发现设备存在的异常，及时发现并消除设备存在的安全隐患。设备管理人员不仅要加强设备的现场巡查，而且要做好现场实际值数据和远传采集数据的比对，发现异常立即采取科学合理的措施消除设备存在的隐患和问题。运行人员在对运行设备历史趋势与当前实际值比对中及时发现了防喘阀由于反馈信号和实际存在偏差，致使压缩机空冷风扇全部开启的故障现象，技术人员及时对反馈信号进行偏差调节，消除了信号偏差引起的空冷器风扇无效做功的故障，仅此一项每天节约电费3000多度，可见现场设备管理中历史参数和当前记录跟踪和比对的重要性。可见现场设备管理科学化在具体工作中的重要作用。
3、确保设备管理人员的技术培训和交流机制
上级主管部门应加强设备管理人员技术培训，并确保设备管理人员的技术更新。输气站场设备管理由过去以人员密集型向科技密集型转变，管理方式也发生了很大变化，随着自动化控制技术在设备管理中的广泛应用，对站场设备管理人员的技术要求更高了，管理人员不仅要有很强的责任心，而且要具备专业技术素质，设备的管理说是对设备的管理，归根结底还是对人的管理，调动起人在设备管理中的积极因素，达到人与设备的和谐统一。设备管理人员的技术素质主要来源于企业的培训，加强设备管理人员的技术培训，是确保现场设备安全运行的关键。企业管理者应不断地加强现场设备管理人员的技术培训，在实际工作中，设备管理人员也应从设备的安装、测试、运行维护保养及平时的故障处理中不断地积累经验来充实自己的专业技术，专业技术人员通过更新知识，提高自己的专业水平来适应新形势下设备管理的新要求。加强设备管理人员的交流机制是督促设备高效管理的措施之一，各站场设备管理人员应建立交流和学习机制，通过交流和学习，不断地提高自身素质，交流探寻新的设备管理经验和方法。
4、基础资料管理是设备完整性管理的重要环节
4.1、加强竣工资料的收集和归档管理。在对设备验收工作中，应加强竣工资料（说明书和安装图纸等方面）的基础设备资料的归档管理。这对于今后站场运行中资料查阅，以及进行设备的大修理等具有非常重要的参考意义。在对归档资料的借阅中，也应建立设备资料的借阅记录，确保档案资料管理受控。在设备运行工作中，设备管理人员还应加强厂家设备技术服务电话、现场调试人员的信息收集，这样在实际工作中，很多设备出现的问题都可以利用电话咨询厂家技术人员而得以迅速解决的。
4.2、设备基础资料档案的实时跟踪记录和归档管理。设备的基础资料管理是设备完整性管理的重要部分。在设备资料管理中，应建立规范的设备技术资料台帐。以西气东输压气站为例：站场建立了《单体设备资料维护保养台帐》、《单体设备记录汇总明显表》、《运行设备记录统计表》、《设备管理交接记录表》、《设备隐患跟踪台帐》、《设备完好性记录汇总报表》等。设备管理人员对设备的日常和定期维护保养、设备的月度和年度校验、设备的大修和更换要进行详细的记录跟踪，通过对设备日常运行情况、设备的维护保养情况、隐患的整治、设备的更换和大修等方面的记录，做好资料的跟踪记录，为今后设备的大修及改造提供科学依据。对于特殊设备如：锅炉压力容器、绗吊、安全阀等应建立规范的《特殊设备记录台帐》检测记录台账，配合专业检查公司做好检测和记录，做好专业设备管理人员的交接记录，确保特殊设备资料的完整性管理。
5、QHSE管理是设备完整性管理的重要环节之一
由于输气站场是高危工作场所，通过QHSE管理和设备管理的有机结合，是确保设备管理风险降低的措施之一。在实际工作中，中卫压气站采取的措施是，每周定期召开安全生产经验分享会，在会上大家对巡查出的问题进行汇总，对存在风险因素和隐患拿出具体处理意见，并建立设备隐患跟踪台帐，对风险源进行识别和评估。每周学习一起事故案例，通过学习促进设备安全管理意识，在实际工作中，设备管理专业人员在对站场巡查中，要规范的佩戴好个人防护用品，携带天然气检漏仪器，对重要部位加强监控和检测，对于检测中发现的问题要及时的进行汇报、处理、跟踪和记录，确保设备隐患风险的可控性。管理者应定期和不定期的组织事故预案的演练和学习，加强现场设备事故预案的处理的演练，确保设备管理融入QHSE管理体系之中，做到措施到位、管理到位、培训到位、人员技术到位、预防措施到位；确保设备投产、设备运行、以及设备报废的过程管理和控制管理；杜绝设备运行中事故和隐患的发生。
6、对设备管理的公平考核机制是促进设备安全、平稳运行的重要内容
管理部门应根据实际情况定期做好现场设备管理人员的检查、评比和考核机制。企业内部通过建立规范的、统一的考核内容，做到有奖有罚、公平公正。西气东输管道公司为了确保设备安全检查的公平公正性，聘请地方安全监察部门采用第三方检查“裁决”的方式，进行公平性裁判，也许裁判可能不是输气方面的专家，可是他们对设备安全管理有着自己独到的见解和认识，由于裁判不受企业内部人情和关系的束缚，打分相对比较公平，值得推广。通过这种第三方介入的检查和考核机制，不仅激励了设备管理人员的工作热情，也减少了企业内部考核中的人情考核、关系考核等，有利的督促了各设备管理人员向更高、更好、更规范的管理方向迈进。
7、备品备件的管理是设备完整性管理的重要内容之一：
现在输气站场重点设备（如：大型压缩机组）大多为国外进口。在设备运行过程中，如何保证设备的维护保养及运行中常用备品备件的供应非常重要。输气站场不仅要保证常用和关键配件的备件库存，而且要建立规范的备品备件消耗台账，对于消耗量大的耗材备件要及时补充；库房管理人员要及时统计、汇报库存情况。设备管理人员也要及时掌握设备的运行状态、维护保养周期、跟踪掌握设备的备品备件消耗和库存情况，加强和库管人员的沟通协调，杜绝因备件的供应不及时、不到位而影响对机组设备的维护保养，保证设备的完好率和使用率。
三、探寻设备完整性管理的措施和方法
1、在具体实践工作中，设备管理人员可以通过对同种设备在不同环境、不同地域、不同时段出现的故障分析比对,提前预防并消除设备存在的共性故障，做好设备隐患的超前性风险预警管理。以中卫压气站阀套式排污阀为例,设备管理人员发现站场上某种型号阀套式排污阀阀芯垫片磨损严重，阀门大多存在内漏现象，在采取了相应措施后，及时上报上级主管部门，公司主管部门则通过共性分析，认为全线同种阀套式排污阀都有可能存在类似问题和隐患，通过集中整治，更换了高强度的阀芯垫片，消除了同种阀门潜在的安全内漏的隐患，为全线站场安全运行提供了有力的安全保障。
2、建立规范的设备隐患的闭环管理机制；
通过规范化的设备故障鉴定、处理、跟踪反馈工作流程，确保设备隐患闭环化，使设备隐患管理在可控状态。由于输气站场设备运行具有连续性的特点，设备的平稳运行非常重要，及时的发现并处理设备出现的故障,建立起规范化的设备故障处理和跟踪反馈机制非常重要。
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2糖厂设备管理现状
（1）设备前期管理的现状
糖厂对设备前期管理主要包括设备规划选型、采购验收、安装调试等几个阶段，设备前期管理是否合理，直接关系到企业投资效果。做好设备前期管理工作，对实现企业发展战略、提高设备技术水平等具有重要作用。目前糖厂在进行设备投资时以价订货现象明显，对设备性能指标等掌握不够，选型过程简单，过于注重企业经济利益。往往订购的设备与自身的生产需要不相适应，降低企业投资效果，也给企业后续发展带来沉重经济压力。
（2）设备维修期管理现状
糖厂是季节性生产，每年停榨后到新榨季开始前，糖厂都将全部设备解体，进行常规的检查、清扫和修理并编制检修计划，并按计划进行设备检修。设备检修工作做得好与差，质量高与低，直接关系到糖厂在新的榨季生产中设备能否安全运行，关系到产品质量及总收回能否提高，关系到节能降耗、降低成本的目标能否实现，关系到企业经济效益能否提高。目前大多数糖厂的设备维修都是根据上榨季设备运行情况和存在的问题，由生产一线提出检修计划，包括检修项目、需要的材料和配件、检修进度等，报管理部门审核，公司领导批准后执行。各个企业的检修计划及方案都各有侧重，各不相同。
（3）榨季期设备管理现状
新榨季开始后，生产基本满负荷，生产线要保持连续约5个月时间的稳定运行，设备的安全运行极为重要，各糖厂的做法是准备一定的备用设备并保证在用设备的故障率最低，一般采用对在用设备巡检、隐患排除等手段来提高设备的安全运行。但由于糖厂人员专业素养参差不齐，对设备性能一知半解、掌握不透，知识的掌握与积累又各不相同等原因，不太容易发现设备存在的问题，设备管理是管而理不顺，设备坏了，只能停机处理，造成了设备故障频繁、生产安全率低、维修成本高。现阶段糖厂的设备管理通常是设备坏了才盲羊补牢，故障发生后才维修的现象居多，而把维修工作做在设备发生停机前，全面实施周期维修和状态维修的少。
3糖厂设备管理建议
近几年，糖厂规模化、集团化趋势越来越明显，自动化水平不断提高，对设备管理方式提出了新的要求。为使设备管理达到经济高效，改变以往“重使用、轻维护，作、你管理”的现象，解决力量分散、方式陈旧、设备掌控能力不够强、受控程度不够高等问题，就必须建立一套科学、合理、实用，适应糖厂自身特点的设备管理模式。对于设备的前期管理，首先必须提高设备规划人员的专业素质。设备规划草案形成环节非常关键。设备使用部门的设备规划是否合理，生产主管部门在把关上是否做到位，对于设备的选型使用及其重要。通过外送培训或同行交流等多种方式，使公司的设备管理队伍与时俱进。用技术武装设备规划人员的头脑，用管理强化设备规划过程的监管。其次是开展设备投资的技术经济论证，提高设备投资的科学性。设备的选型、市场调研、经济分析、技术论证等工作及其重要。需综合考虑投资额度、后期维护、生产效果等技术经济指标，并同时与投资回报期进行对比，综合考虑影响整个过程的因素中质量好、投资少、回报期短、技术含量高、能耗低、维修费用低等各项指标。对设备进行选型。最后是加强培训。做好设备管理知识培训规划，分批次、逐年进行。组织队伍于维修期、榨季期去先进厂家参观学习，学人所长才能避己之短。对于设备的维修维护管理，需制订科学的检修方案，有据可依。根据生产期设备运行情况进行检修。由设备定期定量检修向被测检修、按需检修发展。由不讲经济效益的纯维修型管理，向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综合型检修管理发展。由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检修和联合检修发展。由单纯靠行政管理向运用经济手段管理发展。维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展。设备管理的核心，关键还在于制订科学合理的设备管理制度，涵盖设备采购、安装、维修及维护等各个方面，全方位保证设备的良好运行、企业的正常生产。设备采购注重科学，在投资管控的情况下采购企业实用的设备，为设备后续运行等打下坚实基础。同时，建立健全设备的验收制度、维修档案等管理制度，严格执行操作规程，坚持预防为主的方针，抓好维护保养工作，保证设备长期有效运行。设备管理制度不能流于形式，注重系统、科学、实效。设备管理制度是在长期的实践中不断摸索总结出来的，要随着生产条件、技术进步而不断的革新，企业管理人员应根据制度的实际应用效果，对制度进行相关的改动，以期达到最好的设备管理效果。
