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篇1
1、设备不当造成的设备事故表现
1.1 设备缺油
设备缺油时,往往不能形成液体摩擦,因此造成机件磨损加快,设备精度迅速丧失,甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故,如轴与瓦的粘连,气缸与导轨拉沟等现象。
1.2 油质不清洁
当油中含有杂质、尘土等物质时,就会破坏油膜的形成,往往会使零件加快几倍甚至几十倍（例如空压机导轨和气缸的油脏,其磨损要加快8～10倍）,同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用,使工作面拉成沟槽,增大了摩擦阻力和动力消耗。
1.3 用油不当
如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油,因承受不了大的压力,油就会从摩擦面挤出去;如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,就会增加动力消耗、产生高热而造成事故。
1.4 加油量不适当
若加油过多,就会引起过热或漏油;加油过少、则不足,将会加快设备的磨损。
1.5 不考虑工作条件
若在潮湿的环境中采用抗水性不好的脂,就会很快乳化变质,失去效能;若在高温的环境中,选用不耐高温的脂,就会熔化流失,达不到的目的。
2、方法及其适用范围
2.1 手工加油
手工加油主要用于开式齿轮、链条、慢速滑轮轴以及其他经常性的粗糙机械。这种装置最简单,使用的注油工具为油壶和油枪。由于它完全是手工操作,若加油不及时,则容易造成磨损。所以一般只用于轻负荷或低速的摩擦部位。
2.2 滴油
它主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的。滴油是将油加在针阀油杯内,当手柄平放时,针阀杆由弹簧的推压,将底部的输油孔堵住;当手柄向上提起时,底部的输油孔便打开,使油流到轴承工作表面。旋转螺母可以调节滴油量的大小,滴油量的大小和输油情况,可由油窗观察到。
2.3 溅油和油池
溅油和油池,主要用在闭式齿轮箱、内燃机、空压机等设备上。溅油和油池是利用高速转动的机件,从油池中连续将油带到相互接触的各个摩擦表面上。这种方法只能用在封闭的机件上,不需要什么维护,只需要保持规定的油位,而作用很可靠。因为这种方式是密封的,故能防止沾污。而且又是循环,所以既能节约油又能防止漏油。此作用不但较均匀,而且是连续的。油的流量一般不能调整,只有改变油面的高低或在运转的零件上加入甩油轮才能改变。
2.4 油环、油链
油环、油链多数用在电动机、通风机、提升机天轮、水泵等主轴滑动轴承上（如图1所示）。这类方法只能用于水平方向的主轴。油环、油链套在主轴上作自由旋转,它们随着主轴的转动,将油从油池中带入摩擦接触面的间隙中,形成自动。如能在油池内始终保持一定的油位,则这种的作用是可靠的。当主轴密封圈保持紧密和有弹性时,就不会产生漏油现象,油也不会受沾污,油量消耗也很低。
2.5 油绳、油垫
这种方法是利用油绳、毡垫的毛细管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油绳的（如图2所示）。油绳和油毡均浸在油内,摩擦表面可以和毡垫相接触,但油绳最好离开一些距离,以免油绳被卷入间隙中。油绳和毡垫本身就有过滤作用,使油保持清洁,但其本身也容易堵塞。因此,使用一定时间后,需要进行清洗。这种方法的供油量是均匀连续的,但供应量不能调整。
2.6 强制给油
强制给油主要用于空压机、内燃机、蒸汽机及金属切削机床等设备上。这种方法是在各种设备内部或外部主轴一侧装有可调行程的柱塞式油泵,通过传动轴或电动机带动,随着设备的开停而开停。这种装置较复杂,但清洁可靠。油给量可由柱塞行程来调整,供油量是均匀的,但不是连续的。慢的几分钟送1滴油,快的1min发送几滴油。
2.7 油雾
油雾方式主要用于高速滚动轴承和封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。油雾装置是利用压缩空气、把油从喷嘴喷出（如图3所示）。将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面上粘附薄层油膜,以起作用。其供油量大小可以调整。
2.8 压力循环
压力循环装置主要用于矿山提升机、空压机和金属切削机床及一些机械设备的减速器上。其系统是由油泵装置、油箱、过滤器、旋塞阀、油压表、调压阀、溢流阀、给油点等组成。它是利用油泵使循环系统的油达到工作时需用的工作压力,压力油可同时送到各给油点进行。因所使用的油是循环的,并能均匀连续供油,对于负荷高、速度大、产生热量多的各种摩擦表面,采用此种方法是最有效的。
2.9 集中
集中主要用于矿山多绳摩擦式提升机和轧钢机等具有大量点的设备上。这种系统,小的可以用在单一设备上,大的可以用于整个车间的完全自动化的系统。这种系统用油或脂均可,它有一个位于中心区的油箱和油泵,以及一些分送管道和分配阀,以发送定量油脂到各点。这种方法可以手工操作,也可以自动的在调整好的时间内配送油脂。集中系统的优点是可靠、耐久、安全和对杂质的隔离能力强,其供应量是均匀和周期性的,而不是连续的,但可以调整。
3、结语
的主要作用是在机械零件摩擦表面间建立液体摩擦,液体摩擦将大大减小机械的摩擦力（液体摩擦系数只有干摩擦系数的l/l0～l/100）,减轻机械的磨损,提高机械的效率、延长机械的使用寿命。所以,一切机械设备零件的摩擦表面上,必须尽力建立液体摩擦。
参考文献
[1]刘家浚.材料的疲劳磨损和粘着磨损.机械工业出版社,1988．
[2]欧风.油应用技术手册.中国石化出版社,1998．
篇2
一、金矿矿山机械设备的维修保养制度
（一）认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制；主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。
（二）各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”。即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（三）要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10―15分钟的巡回检查：班中责任制。注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1―2个月或运转500小时以后，以操作工人为主。
（四）主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修；对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
（五）特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理。定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
二、夯实设备管理的各项基础工作
推行5S管理体系。使矿业分公司设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道，如建立健全设备运转记录、台帐、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等等。有关数据资料齐全准确，填写认真。并有专人负责。分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据；广泛开展各种层次及形式多样的5S管理知识和实践技能培训，切实增强广大设备管理人员的5S管理意识；从而加强对设备技术经济指标及使用效益的分析，找出设备管理中的薄弱环节及存在问题，全面掌握设备的经济运行情况。积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法。促进设备资源的优化配置，努力实现设备安全口J靠和低耗高效的统一同时。通过对5s管理信息网络系统的建设，建立起信息化、动态化的5s管理制度，确保5s管理行信息反馈及时、通畅、准确。并使5S管理信息的录入、汇总、统计、查询网络化，实现统一管理，信息共享，促进设备管理单位之间的相互交流和学习，最终提高设备管理效率。
三、关键机械设备的重点管理制度
（一）为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外。其它人员未经许可严禁人内。
（二）进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室；外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室：本系统各部门人员持证件登记入室。
（三）凡不是本机房当班值班人员。不许进入机房闲聊说笑妨碍工作：凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。
（四）要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢球措施，防止事故扩大。
四、科学评价机械风险，完善包机制度
机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析规器使用阶段可能产生的各种危险。一切可能危险状态以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件。并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。
主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理。“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。包机组要严格执行El常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度。包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。
机械设备安全管理是项3重要工作，在实际工作过程中具有重要地位，为了保证金矿矿山的安全生产。工作过程中要高度重视这项工作，要进一步完善相关制度，提升制度执行力，
参考文献：
篇3
我国地大物博，是一个矿产资源丰富的国家，特别是地表土层之中矿产种类及储存量丰富，这大大推动了我国的国民经济发展。然而矿山耗电量巨大，只电耗成本一项就占据了总生产成本的70%左右，并且这种能耗对矿山设备在启动、加速、制动、减速及维护方面都是非常大的浪费，这在当前推崇环保节能的社会环境中显得格格不入。伴随着科技的迅速发展，变频技术在矿山机械设备中的广泛应用逐渐解决了这一问题，尤其是对电力能源需求较大的压气、通风等多个方面，更加需要变频技术来防止能源无谓的损耗，从而更好的推动矿山的可持续发展；另一方面，变频技术的应用对于矿山生产设备效率的提高和优化也是至关重要的。为此，加强对矿山机械设备中变频技术的探讨与研究，在当前具有非常重要的现实意义。
1 变频技术概述
随着全国各地区矿山资源的不断开采，总量越来越少，这也就意味着各开采企业之间的竞争会愈演愈烈，尤其是作为耗电大户的煤炭开采企业，其在市场上综合竞争力的优势很大程度上依赖于其所用机械设备的高节能效率和低污染排放。而在矿山机械设备中应用变频技术是节能减排、增强企业竞争力、保护环境、促进企业长期发展的不可或缺的重中之重。当前矿山机械设备的用电量占企业总用电量的绝大部分，因此变频技术巨大的节能潜力决定了其在矿区生产中占有不可取代的地位。
1.1 变频技术
变频技术，简而言之就是电流频率的改变和优化技术，变频技术主要分为以下几种类型：直――直变频技术（即斩波技术）、交――直变频技术（即整流技术）、直――交变频技术（即逆变技术）、交――交变频技术（即移相技术）。现在人们常说的变频技术通常就是指交流变频调速技术，它是将工频交流电通过不同的技术手段变换成不同频率的交流电。就当前来看，交流变频调速技术属于一种综合性的应用技术，不仅包括了电力电子技术、微机技术及电力传动技术等，同时也是一种实现了强弱电与机电设备一体化的综合技术。
1.2 应用原理
矿山机械设备在正常使用过程中，不会在满载负荷的情况下进行长时间工作，当电机在非满负荷状态下运行时，达到动力驱动要求后的多余力矩会增加功耗，造成电能的浪费。为使设备既不造成浪费又能达到工作动力要求，非常有必要在设备运行过程中使用变频技术，变频器会根据实际负荷用改变电流频率的方式来控制电机转速，避免设备产生多余的力矩。矿山机械设备中应用的变频技术，其基本原理是利用半导体元件的通断作用将工频电源信号转换为不同的频率。确切的说，矿山机械设备中的变频技术就是基于电流频率和电机转速之间的同比增长关系，通过改变电机的速度来调节电机输出功率与之匹配进而科学有效的控制机电设备，这是一种可以尽量避免额外转差损耗的高效率调速方式，也解释了在如今能源匮乏的大环境中变频技术为何能够脱颖而出并倍受青睐的原因。同时，变频器的整流、直流、逆变和控制四大组成部分相辅相成，共同实现对设备转速的自动、平稳、节能、高效控制，使矿区的工作效率得到了大幅度的提高并最大程度的减小了能源损耗，也由此促进了变频技术理论和实际生产应用的快速发展。
1.3 发展历程
变频技术是在交流电机无极调速的广泛需求下产生，并在能源危机中不断发展。变频控制装置的功率器件经历了GTR（达林顿功率管，电流驱动）和IGBT（绝缘栅双基极场效应管，电压驱动）交替的过程，并且进一步发展成为了智能功率模块IPM（Intelligent Power Module），IPM可以将变频的功率不断的增大。在控制技术方面，随着压频比U/f控制方式的巨大进步，矢量控制变频调速和直接转矩控制变频技术被更加广泛的应用于变频器的实际操作中。同时，人工神经网络、模糊自动化控制等变频节能技术新的研究思路也得到了设想和开发，技术也由以前单一的数字信息处理发展到目前较先进的高级专用集成电路。最后随着当前变频器系统化和综合化的不断加强，在功能上不仅具有基本的调速功能，还通过内置设备具有了编程、通信和参数辨识等功能。在我国变频技术在实际应用中越来越广泛，并随着转矩直接控制与矢量控制的不断应用研究有了新的方向。比如：交流变频向直流变频方向转化；功率器件向高集成智能功率模块发展；缩小装置的尺寸；高速度的数字控制；模拟器与CAD技术等。
2 变频技术在矿山机械设备中的应用
变频技术因其自身的优越性在我国矿山机械设备中得到越来越广泛的应用，这不仅大幅度的降低了矿产工作中所造成的电能耗费及环境污染情况，同时也缩短了设备的维修和养护开支，有效的提升了矿产开采效益。
2.1 矿井提升机中变频技术的应用
提升机作为矿山机械中的一项主要设备，主要担负着安全输送施工设备、物料、人员等方面的任务，是矿山日常生产和建设中必不可少的一部分。其传统的调速方式是在电动机转子电路内接入金属电阻，而后利用鼓形控制器或者接触器切除电阻，但这种方式在实际运用中存在极大的安全隐患，并会大量消耗电能且散热性能差。在提升机当中使用变频技术，可改变这一现状，既能实现无级平稳的加减速，又能增强系统各方面的性能。主要做法是选用交流四象限变频调速系统配上变频防爆提升机，实现数学信息化控制，在完备的输入输出接口电阻中，实现对提升机的远程控制，确保提升机顺利完成自身任务。变频应用的优点：（1）在对电路图与梯形图之间进行转换控制上更加简便；（2）在一定程度上可以免除维护，故障查找简单，且在查找的过程中也会对机械和电汽进行故障检测；（3）不需要对硬件经过接线，就可以实现对提升机柔性控制；（4）当提升机负力的情况下，电机产生回馈制动的效果将再生能源反馈到电网，电能节约明显提升。而且制动力矩增大的同时也提高了绞车的安全性；（5）相对以前减少了系统冲击和机械磨损，增加了设备的使用年限。
2.2 采煤机中变频技术的应用
采煤机由早期的液压牵引发展到如今的交流电牵引，与提升机相同，采煤机也具有启停频繁、变速复杂的特点，因此，在引入变频器时理应考虑进行四象限工作。目前，采煤机变频调速系统已从“一拖二”发展到“一拖一”，我国能量回馈型四象限运行的交流变频调速采煤技术处于世界领先水平，能够实现额定转速下恒定转矩调速，额定转速以上恒定功率调速及两台变频器之间的主从控制和转矩平衡。从现场运行情况来看，采用四象限工作形式能够对采煤机进行较大范围的控制和调节，维持牵引速度在一个较为稳定的水平，避免机器出现溜车、下滑等现象。此外，引入变频技术后采煤机的操作也相对简单，控制更加精确，操作方便、速度调节可靠。目前我国很多采煤机都是采用四象限变频器，这种变频器具有结构简单、容易控制、速度可以随机调节的优势。
2.3 皮带机中变频技术的应用
在矿井机械设备中皮带机的使用功率比提升机还大，皮带机是借助绕线电机的经转子绕组来进行降压启动后工频巡行，而后再经由液力耦合器转换到皮带机中。其工作原理是利用驱动轮毂转动产生的摩擦力牵动皮带运动，进而通过皮带上特殊的张力变形，来带动皮带在滚轴上的运动。在这个过程中，转子串接电阻会改善转矩以及减压空载启动等，不过其启动电流依然过大，易产生电网电压的剧烈波动、电机内部机械冲激及发热等现象；而且因启动时间太短也造成了皮带的断裂以及老化，所以对皮带的韧性提出了严苛的要求；同时液力耦合器自身运转时存在部件磨损严重、油温上升等问题，这无疑加大了设备的维护成本和难度，也极大的污染了环境。在皮带机中融入了变频技术后，可从根本上稳定皮带机的工作性能，实现皮带机的软起软停，系统就可以根据皮带的实际负荷，来调节输出频率及力矩，有效降低了对电力能源的消耗，而且过程中系统的功率因数也高于90%，大大提高了矿井的工作效率。变频技术的能量回馈功能在减少能源消耗的同时还降低了设备的维护费用，节约资金和完善环保，一举两得。
3 变频技术在矿山机械设备的应用前景
虽然目前我国矿山机械设备中变频技术的应用尚不完全成熟，但随着我国相关技术的推广和开发，加之对能源利用率提出的更高要求等可以看出，变频技术在矿山机械设备应用中的发展空间还是很大的。首先，矿山中采用的机械设备种类繁多，解决好变频器与设备的匹配问题，就能更加大范围的推广；其次，我国矿产丰富，未来设备升级对变频器的需求量加大，也推动了变频技术的推广应用；再次，矿山工作环境特殊繁杂，对变频器特殊功能的需求也呈现专业化趋势；最后，随着电子技术的飞速发展和矿山改造中对变频器需求的增加，变频器的控制也会成为矿山管理中的重要工作环节。
总之，随着变频技术在矿山机械设备中的有效应用，其速度可调、操作简单、工作效率高、占地面积小、拆装方便以及节能降耗等特点，使我国的矿山生产和建设不仅改善了当前的工作环境，同时还降低了生产成本，保护了生态，有效提高了采矿业的效益。《中华人民共和国节约能源法》第39条，已将变频技术列为通用节能技术加以推广。随着变频技术的不断改进，相信在不久的未来将在各业当中都能得到广泛的应用。本文由于作者的水平有限，所述内容不足之处，望同行予以斧正。
参考文献
篇4
引言
我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，矿山生产中有很多是大型专用设备,同一型号的设备会出现不同的使用结果和使用寿命,这主要和机械使用中对机械的管理维护状况密切相关,正确的使用和维户能够提高机械的使用效率和使用寿命,因此在现代的矿山的生产中对于机械设备的科学管理显得越来越重要，如何管好、用好这些矿山大型专用设备是矿山企业增产增效的重中之重。
一、加强矿山机械设备管理的意义
矿山机械设备管理作为一项系统工程，它主要以企业生产目的为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对矿山机械设备的使用、维护、修理、改造、更新直到报废的全过程行科学的管理。加强矿山机械设备有效管理，不但降低了设备费用，而且为企业节约了投资成本，也就是寿命周期费用最经济，综合效率最高。
加强矿山机械设备管理，既保证了矿山机械设备的安全、高效运行，又为企业建立正常的生产秩序、保证企业生产顺利进行创造有利条件。有利于企业取得良好的经济效益。作为采、选生产工艺和设备已设计定型的矿山企业，只有不断加强矿山设备管理，及时对现有设备进行技术改造与更新，提高矿山机械设备和装备技术水平，才能保证矿山设备满足现代生产、安全发展需求，提高矿山企业的竞争能力。矿山机械设备的安全管理也应安排在日常的维修项目之中，以便在停机检修中处理，不至因事故造成更大的损失。
二、矿山机械设备存在的问题
1、从业人员素质有待提高
随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。
2、矿山机械安检技术有待提高
矿山机械设备大多比较复杂，并且还长期处于重载状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。许多安全事故的发生都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。
3、对机械设备的维护保养不到位
目前，企业的目标是追求项目的最大经济效益，从而不断的压缩成本，抢工期，只是重视矿山机械设备的使用，但是，却完全忽略了对矿山机械设备的维护工作。这样一来，得不到及时维护工作的矿山机械设备长期处在有故障的情况下运行。同时设备管理人员存在侥幸心理，对于那些需要更新换代的矿山机械设备，没有定期进行检测，由于更换的不及时，再加上操作人员的疏忽往往会引发了很多机械事故。
三、加强矿山机械设备管理的途径
1、加强对机械从业人员的技术和安全意识培训
随着矿山机械业的不断发展，对操作人员的技术水平要求也更高。由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变管理观念，共同承担安全责任，增强安全意识。因此企业应该定期对机械设备操作人员进行操作技能和安全意识的培训，应完善各种设备的操作规程和操作人员岗位责任制、维修保养等规章制度，设备操作人员应实行持证上岗，如特殊机械工种应持有特种作业上岗证。加强操作人员的专业技术培训，针对不同水平的操作人员制定不同的培训内容，以增强提高安全技术培训效果。严格执行安全技术操作规程，使安全意识真正入脑入心，杜绝生产过程中违章操作行为，从而在工作中确实做到主动防范、积极防范，有效地减少事故的发生。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行机械操作人员要懂构造、懂原理、懂性能，正确操作机械设备。加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程，充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法，克服盲目性维修等错误性的维修方法，使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。最终通过对操作人员的技术知识培训和安全教育，保证矿山机械安全有序生产，为企业矿山经济建设和发展提供有效的保证。
2、注重提高机械故障诊断技术
首先，引入新的故障诊断方法。许多矿山机械设备的性能、结构与作用等日益复杂化、高级化，一般修理人员很难单凭经验解决问题，因此很有必要引入新的故障诊断方法，更科学更有效的及早发现问题解决问题，有效避免可能因机械故障造成的危险。例如，如灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如超声波技术、线探伤技术、热象诊断技术等。其次，在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。
3、加强机械设备的维修管理
矿山机械设备由于有其独特的结构特点，在维修时不同于其他设备，主要表现为矿山机械设备的工作环境复杂多样，在进行维修作业时也就相应的复杂多样；另一方面，机械设备作业条件会限制其结构设计，导致在特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，维修质量很难保证，或者干脆就无法维修。因此，矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，采取适当的设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机械设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。
4、施工机械设备采购的管理
在施工机械设备采购的管理中，首先要进行设备购买前的经济性和技术性论证。经济性论证指的是以设备技术为基础，结合施工单位的实际情况和市场状况来对设备购买的必要性、设备产生的经济效益等进行考察。同时充分掌握市场行情，了解相同设备的各种报价，从而使得投资较为合理。设备的技术性论证一般是指对施工机械设备多种技术性能的论证，包括了设备的质量、机械性能、工程适用领域和生产能力等。与此同时，应该论证设备在购买后能不能方便进行保养维修、生产厂家的信誉和售后服务、操作人员的素质能不能匹配等。其次，设备在购买时应该考虑其发展和生产状况。工程施工前应明确对施工机械设备的需求，做足准备，使得工程顺利进行。由于目前机械发展非常迅速，购买的机械设备在一段时间后应该及时的更新换代，保证其先进性。
5、正确处理设备的现场问题
在矿山的生产中经常会出现一些突发的小问题，往往操作人员通过一些简单的方法就能够解决，不影响生产，在对于这些小问题的处理中会存在一些隐患，具体的操作人员不是机械设备管理的技术人员，当机械出现故障通过一些简单措施可能会是机械正常运行，但是这些操作往往是不规范的，生产中技术人员不可能对每个小问题都要亲自处理，但是要对操作工人的行为进行规范，哪些小问题通过哪些措施可以安全解决，哪些小问题不同使用哪些方法解决，对于这些使用知识要传递给操作人员，这样才能保证设备的正确安全使用。
结束语
随着采矿技术的发展和进步，矿山机械设备在使用和维护过程中，对机械设备操作人员的专业素养要求也逐渐提高。为了使矿山事业能够正常的发展，生产工作能够正常的进行，一定要注重加强矿山机械设备管理以及操作人员的素质，不断提升矿山机械设备管理水平，进而建立科学完善的矿山机械设备管理体系。
参考文献
[1]孟藩勇.露天矿山机械设备发展趋势及其安全管理.装备制造技术，2012，01.
篇5
矿山机械设备安全管理工作在安全标准、设备质量、设备管理人员素质、设备维修中、轻保养等方面存在问题。
2.1矿山机械设备的安全标准不完善、执行不到位
目前，矿山机械设备种类丰富，达数百种之多。但是现行的安全标准仅包含了一部分矿山机械设备，离矿山机械产品的安全要求还差一大截，可见矿山机修设备的安全标准不完善。此外，部分设备管理人员因受经济利益的诱惑，只重视企业生产量的提高，把安全标准抛在脑后，对机械设备安全标准执行不到位，从而导致安全质量标准下浮，为矿山作业埋下了事故隐患。
2.2矿山机械设备质量良莠不齐
由于地区经济发展的差异，矿山机械设备的质量良莠不齐，存在着不同程度的安全隐患。例如，在偏远乡镇中还依然使用着年代久远的老矿，这些老矿由于使用时间过长，再加上当地资金、技术、管理水平不到位，矿井采矿条件简陋、采矿方法老式，存在一定的安全隐患。一些新矿、大型矿的机械设备主要也还是国产，只有部分在使用国外引进的机械设备和开采技术。
2.3设备管理人员素质参差不齐
矿山生产由于其工作环境恶劣、工作条件艰苦、工作性质危险、工作任务繁重，很难引进高素质机械专业人才。因此，许多企业招聘的设备管理人员的文化专业水平普遍较低，素质参差不齐，安全意识淡薄。有些操作人员甚至没有接受正规培训就上岗作业，这样的结果就导致违规操作，造成机械设备安全事故。据有关统计数据显示，矿山机械伤亡事故80%以上是由于工作人员的操作不当造成。
2.4机械设备重维修、轻保养
由于设备管理人员的素质不高，责任心不强，因此对机械设备的维修保养工作重视不够，存在重维修、轻保养的现象。在日常的设备的检查、保养中，一些操作人员马马虎虎、敷衍了事，不严格按照相关规定保养设备，致使机械设备带病工作，最终小隐患变成大故障，这样既导致了设备修理成本的增加，又造成了设备使用寿命的降低。
3完善矿山机械设备安全管理的路径
3.1完善矿山机械安全标准，加大执行力度
首先，我国矿山机械行业的标准化工作者应参照国际机械安全标准，再结合我国矿山机械设备的基本情况，积极完善安全标准，使新安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，满足矿山机械产品的安全要求。其次，相关部门应加强监督执法力度，使矿山企业在生产作业上严格执行安全规定标准。
3.2整改矿山机械设备，提高机械设备的质量
加大对贫困地区的资金扶持力度，淘汰那些存在安全隐患的老矿，建造一批安全性高、采矿条件适宜、设备先进的新矿、大型矿。同时引进国外先进机械设备和科学的采矿技术，提高整个矿山机械的运行效率。
3.2提高机械设备管理人员的综合素质
在矿山机械设备安全管理过程中，设备管理人员综合素质的高低决定着安全管理质量好坏。矿山企业应该根据不同水平的操作人员制定不同的内容，定期对机械设备操作人员进行专业技术技能和安全意识的培训，使操作人员的安全责任意识内化于心，外化于行，以减少矿山作业中的不规范行为，有效减少事故发生的概率，为矿山企业有序生产和经济效率提供有效保障。
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1.设备振动检测
振动，是有效诊断机械设备状态的一种物理信号。不同的机械设备、不同的运行状态，其产生的震动也是不一样的。在矿山设备日常运行中，将设备产生的振动信号进行及时收集与分析处理，积极提取有用信息作为设备状态监测与诊断的依据。具体来说，可以分为三步走方针：第一，测定机械设备整体的振动强度，进而判断机械设备运行状态是否正常，是否存在运行障碍。第二，通过频谱分析，具体定位异常故障发生在哪个环节上面。第三，对于齿轮、滚动轴承等制定的零部件，通过特殊技术进行针对性深入研究。通常情况下，在机械设备检测过程中，先进行整体强度测定，然后针对性的进行第二步检测、第三步定位，能够准确定位故障零部件的异常震动，并及时做出诊断。
2.设备无损探伤
随着科学技术的不断发展，无损探伤技术得到了广泛应用。这种检测技术是在不破坏设备基本构造的前提下进行的，对零部件的表现以及内部缺陷进行检测的一种技术。通常情况下，焊接件、压延件、锻铸件等表面与内部经常会出现气孔、杂物、裂纹等各种缺陷。在设备的具体应用过程中，这些裂纹或缺陷可能进一步发展与恶化，甚至出现新的故障，进而给员工的人身安全以及矿山企业的安全运营带来安全隐患。对于大部分重要的零部件设备，必须在确定其焊缝、材质不存在缺陷或危险性的前提下，才可以使用。而本文所提到的无损探伤技术，就是针对上述问题而进行的早期诊断。随着科学技术的进步与发展，渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤等等得到了广泛应用。而光导纤维技术以及激光全息技术也开始逐渐应用与无损探伤的检测中来。
3.设备红外测温
矿山机械设备运行正常与否，一般会通过温度的形式展现出来。而机械设备的温度参数无法进行直接测量，必须要借助与温度相关的其它物理特性进行测量。比如说，通过辐射能、热点效应、热膨胀反应等等。现阶段，开始出现了激光测温、微波测温等新型的测温技术。比如说，可以通过红外测温技术监测矿山设备轮轴箱的温度。在矿区运输干线两侧的钢轨上放置红外测温仪，红外测温仪会逐个扫描通过的轴箱，并且输出相对应的信号记录下来。若某个脉冲信号非常强，则证实这一轴箱的温度过高。然后结合具体的脉冲信号位置，准确的判断温度过高的轴箱，然后及时性、针对性的采取解决对策，预防事故发生。通过红外测温的方式，有效改善了工作人员的工作环境与劳动条件，大幅度降低了车辆停留的时间，降低了燃轴事故的发生几率。
4.分析设备的油样
在矿山设备的日常运行中，伴随着油的循环性流动。油样携带者大量的设备状态信息。通过这些提示信息可以有效分析设备零部件的磨损程度、磨损部位以及磨损类型，进而针对性进行设备状态监控与诊断。现阶段，常用的方法有油样铁谱分析、磁塞检测、油样光谱分析等。儿油样铁谱分析法是应用最为广泛、发展最有潜力的一种检测方式。油样铁谱分析方法，指的是按照一定的操作步骤，在玻璃片或试管上稀释一定的油样，并在磁场作用下，判断不同磨粒经过的距离，进而结合磨粒的沉淀情况来判定零部件的具体磨损状况。通过显微镜观察磨粒残渣，可以判断残渣的具体成分。通过铁谱分析方法，能够判断出磨粒的成分、形态大小、粒度以及数量等信息，尤其是适合10-50um粒度的颗粒检测。磁塞检测则是一种非常有效、操作简单的方式，在管路中插入带磁性的塞头，集中收集磨粒，并通过肉眼方式直接观察磨粒的形态、数量、大小等信息，进而可以得出零部件的磨损情况。在矿山机械设备的使用后期，往往会出现尺寸比较大的颗粒磨损，比较适合采用磁塞检测方式。
监测油液技术，指的是度机械设备使用的油液进行深入分析，进而确定设备具体运行状态的检测技术。现阶段，经常使用的监测设备主要由微量滴定仪、油料多元素分析等等。通过这些设备，能够具体的分析油液中的金属含量、水分、开口闪点等信息，并能够进行定量与定心分析。进而结合检测人员的经验以及数据信息，判断设备是否正常运行以及故障具体情况。比如说，齿轮油状态的检测，可以结合油品情况具体分析轴承、齿轮的磨损，进而定位故障点并进行检修。还可结合油品情况，更换齿轮油，选择适合的油品。还可以通过对发动机的镇定检测以及保养周期分析，进行发动机机油检测，并进行科学合理的机油更换。
5.结语
机械设备的状态监测及诊断技术，对于掌握与了解设备使用过程中的具体状态，确定设备整体以及局部是否正常运转，进而及早发现故障并针对性提出解决意见，最大限度的保障了矿山的安全性作业，具有重要的指导性意义。
参考文献：
[1].李强，张洛平.状态监测与故障诊断技术在矿山提升设备上的应用[J]. 煤矿机械，2009，（3）.
[2].李强，张洛平，王会良.状态监测与故障诊断技术在矿山提升设备上的应用[J].煤矿机械，2009（04）.
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近年来，随着科学技术的飞速发展，国有大中型矿山企业的科学技术和安全管理水平也不断提高。矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效地提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。然而，由于矿山机械多在井下作业，受作业空间范围的限制，工作环境十分恶劣，故障频繁；加之，矿山企加业的生产特性，决定了它们工作在空间窄小，粉尘较大，湿度强，甚至压力大的环境之中，给故障的及时排除带来了很大的困难。针对目前矿山机械设备保养维修工作的有关问题，本文提出了自己的见解，旨在引起有关领导和工作人员的重视。为企业中的矿山设备提高维修质量，降低设备事故率。
1矿山机械设备故障特点
1.1潜在性
机械在使用中会出现各种损伤，损伤引起零部件结构参数发生变化，当损伤发展到使零部件结构参数超出允许值时，机械即出现潜在故障。由于机械设计存在一定的尺度安全系数，因此即使某些零部件的结构参数超出允许值后，机械的功能输出参数仍在允许的范围内，也即机械并未发生功能故障。从潜在故障发展到功能故障一般具有较长的一段时间，因为通过、清洁、紧固、调整等手段，可以消除或减缓损伤的发展，使潜在故障得到定程度的控制甚至消除。机械故障的潜在性可通过维护保养来减少功能故障的发生，从而大大延长了机械的使用寿命。
1.2 渐发性
由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切，因此机械故障的发生多半与时间有关。在使用中，机械的损伤是逐步产生的，零部件的结构参数也是缓慢变化的，机械的性能
参数也是逐渐恶化的。绝大多数故障可能事先通过仪器进行测试和监控，故障发生的概率与机械运转的时间有关，机械使用刚间越长，发生故障的概率就越大。故障的渐发性使机械的多数故障可以预防，故障诊断、视情维修就是建立在这一基础上的。
1.3 耗损性
机械磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程伴随着能量与质量的变化，其过程是不可逆转的。表现为机械老化程度逐步加剧，故障越来越多。随着使用时间的增加，局部故障的排除虽然能恢复机械的性能，但机械的故障率仍不断上升，新的故障将不断出现。同时损伤的消除也是不完全性的，维修不可能使机械的性能恢复到使用前的状态。机械故障的耗损性决定了机械维修级别与深度的差异，同时机械故障分布模型也不能简单用指数分布来描述。
1.4 模糊性
机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响，机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时、司也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。
1.5 多样性
机械使用中，由于磨损、腐蚀、疲劳、老化过程的同时作用，同一零部件往往存在多种故障机理，产生多种故障模式，如轴的弯曲变形、磨损、疲劳断裂等。这些故障不仅故障机理与表现形式不同，而且分布模型及在各级的影响程度也不同，使故障呈现出多样性。机械故障的多样性要求对故障按不同机理与模式单独进行研究。
2 矿山企业应加强的措施
2.1 加强工人专业技能和职业道德，严格执行安全技术操作规程
为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行定人、定机、包使用、包保管和包保养的二定三包制度，机械操作人员必须要做到懂构造、懂原理和懂性能的三懂制度，还要包括会使用、会保养、会检查和会排除故障的四会制度，并对机械设备实行目标成本管理，实现操作者经济性和机械使用性相统一。这里需要特别强调一个常被忽视的问题，即环境因素对机械设备的影响。矿山机械设备大都是在比较恶劣的环境中作业，作业地点经常因地质条件的变化而变化，所以其性能受到作业场地的温度，湿度，地质情况，灰尘等因素的影响很大。不少企业由于忽视了环境因素对机械设备的影响，没有实施相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，
使用寿命缩短，甚至酿成事故。
2.2 加强维修人员的维修技能
为了延长机械设备生命周期，必须加强维修人员的维修技能，使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、修特维性，采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误性的维修方法，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。
2.3 检查机械使用与技术状态
机械在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括：(1)周围介质能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用：(2)与机械运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等；(3)在制造和装配中集聚在机械材料和零部件内的潜伏能量(铸件的内应力和装配内应力)。这些能量主要以机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，首先将使零部件出现损伤，具体表现为磨损、变形、裂纹、疲劳、腐蚀等，损伤的出现使机械零部件的结构参数发生变化，如尺寸公差、形位公差、配合问隙等的改变。结构参数的变化又导致了机械功能输出参数发生变化，如机械的输出功率、速度等的改变。随着损伤程度的进一步扩大，机械零部件的结构参数逐渐超出允许值。若机械零部件的结构参数超出允许值，而功能输出参数并未超出允许极限范围，则认为机械出现了潜在故障，对应状态为失常状态，此时应通过维护进行消除：若结构参数超限后，功能输出参数也超出允许值，则认为机械发生了功能故障，对应状态为故障状态，此时应通过修理排除相应的故障。若机械经过长时间使用后，其主要零部件的结构参数都达到极限值，且系统功能输出参数严重超限，使用的经济性明显下降，此时机械处于极限技术状态，需要进行大修或更新。
3 矿山机械设备维修的种类
3.1 机械维修
机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养：修理可分为故障小修、中修和大修等：其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。
3.2 预防维修
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率：定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
3.3 故障维修
故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
4 矿山机械设备的有效保养
应从上到下加强机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育，不能把生产任务当重点，保养时间放在后，只顾眼前利益，不为长远着想。对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键条件。矿山企业对各种机械设备的保养有很多的明确规定，但是不少使用单位领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。因此矿山企业应加强机械设备管理，增强各阶层工作人员的机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育相结合，提高工作人员的技术水平和责任心，大力推动机械设备保养制度形成。
结语
目前矿山企业在设备维修和保养过程中还存在着许多不足的地方。例如：不能正确判断分析故障，盲目大拆大换：盲目更换零部件，一味换件修理：不检查新件质量：不注意配件型号，配件代用或错用：不注意检测零部件配合间隙：不成对、成套更换偶件或组件，垫片使用不规范：零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在，一方面是由于维修人员责任意识不强，另一方面是由于维修人员的专业技术薄弱，为了从根本上消灭这些错误的维修方法，就应加强有关人员的专业技术的培训、职业道德教育，让每个从事矿山维修的人员都真正掌握机械设备的使用维修知识。只有这样，才能真正提高矿山企业机械设备可靠性，减小安全隐患，降低生产成本，提高经济效益。
参考文献：
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1.矿山机械设备故障特点
1.1潜在性
机械在使用中会出现各种损伤，损伤引起零部件结构参数发生变化，当损伤发展到使零部件结构参数超出允许值时，机械即出现潜在故障。由于机械设计存在一定的裕度安全系数)，因此即使某些零部件的结构参数超出允许值后，机械的功能输出参数仍在允许的范围内，也即机械并未发生功能故障。从潜在故障发展到功能故障一般具有较长的一段时间，因为通过、清洁、紧固、调整等手段，可以消除或减缓损伤的发展，使潜在故障得到一定程度的控制甚至消除。机械故障的潜在性可通过维护保养来减少功能故障的发生，从而大大延长了机械的使用寿命。
1.2渐发性
由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切，因此机械故障的发生多半与时间有关。在使用中，机械的损伤是逐步产生的，零部件的结构参数也是缓慢变化的，机械的性能参数也是逐渐恶化的。绝大多数故障可能事先通过仪器进行测试和监控，故障发生的概率与机械运转的时间有关，机械使用时间越长，发生故障的概率就越大。故障的渐发性使机械的多数故障可以预防，故障诊断、视情维修就是建立在这一基础上的。
1.3耗损性
机械磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程伴随着能量与质量的变化，其过程是不可逆转的。表现为机械老化程度逐步加剧，故障越来越多。随着使用时间的增加，局部故障的排除虽然能恢复机械的性能，但机械的故障率仍不断上升，新的故障将不断出现。同时损伤的消除也是不完全性的，维修不可能使机械的性能恢复到使用前的状态。机械故障的耗损性决定了机械维修级别与深度的差异，同时机械故障分布模型也不能简单用指数分布来描述。
1.4模糊性
机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响， 机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有一定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。
1.5多样性
机械使用中，由于磨损、腐蚀、疲劳、老化过程的同时作用，同一零部件往往存在多种故障机理，产生多种故障模式，如轴的弯曲变形、磨损、疲劳断裂等。这些故障不仅故障机理与表现形式不同，而且分布模型及在各级的影响程度也不同，使故障呈现出多样性。机械故障的多样性要求对故障按不同机理与模式单独进行研究。
2.矿山企业应采取的措施
2.1提高工人专业技能和职业道德，严格执行安全技术操作规程
为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行定人、定机、包使用、包保管和包保养的二定三包制度，机械操作人员必须要做到懂构造、懂原理和懂性能的三懂制度，还要包括会使用、会保养、会检查和会排除故障的四会制度，并对机械设备实行目标成本管理，实现操作者经济性和机械使用性相统一。这里需要特别强调一个常被忽视的问题，即环境因素对机械设备的影响。矿山机械设备大都是在比较恶劣的环境中作业，作业地点经常因地质条件的变化而变化，所以其性能受到作业场地的温度，湿度，地质情况，灰尘等因素的影响很大。不少企业由于忽视了环境因素对机械设备的影响，没有实施相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。
2.2加强维修人员的维修技能
为了延长机械设备生命周期，必须加强维修人员的维修技能，使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、修特维性，采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误性的维修方法，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。
2.3 检查机械使用与技术状态
机械在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括:(1)周围介质能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用;(2)与机械运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等;(3)在制造和装配中集聚在机械材料和零部件内的潜伏能量(铸件的内应力和装配内应力)。这些能量主要以机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，首先将使零部件出现损伤，具体表现为磨损、变形、裂纹、疲劳、腐蚀等，损伤的出现使机械零部件的结构参数发生变化，如尺寸公差、形位公差、配合间隙等的改变。结构参数的变化又导致了机械功能输出参数发生变化，如机械的输出功率、速度等的改变。随着损伤程度的进一步扩大，机械零部件的结构参数逐渐超出允许值。若机械零部件的结构参数超出允许值，而功能输出参数并未超出允许极限范围，则认为机械出现了潜在故障，对应状态为失常状态，此时应通过维护进行消除;若结构参数超限后，功能输出参数也超出允许值，则认为机械发生了功能故障，对应状态为故障状态，此时应通过修理排除相应的故障。若机械经过长时间使用后，其主要零部件的结构参数都达到极限值，且系统功能输出参数严重超限，使用的经济性明显下降，此时机械处于极限技术状态，需要进行大修或更新。
3.矿山机械设备维修的种类
3.1机械维修
机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养;修理可分为故障小修、中修和大修等;其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。
3.2预防维修
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率;定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
3.3故障维修
故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
4.矿山机械设备的有效保养
应从上到下加强机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育，不能把生产任务当重点，保养时间放在后，只顾眼前利益，不为长远着想。对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键条件。矿山企业对各种机械设备的保养有很多的明确规定，但是不少使用单位领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。因此矿山企业应加强机械设备管理，增强各阶层工作人员的机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育相结合，提高工作人员的技术水平和责任心，大力推动机械设备保养制度形成。
随着现代化机械设备的不断出现，越来越多的人投入到使用与维修的研究中，大力推动了维修技术的发展，许多可延长机械零件使用寿命的先进性检测手段与修复工艺也随之大量出现，如超声波检测仪、耐磨堆焊，喷涂金刚石-镍镀层，磁性电镀，激光电镀等。矿山机械设备因条件所限，不能一一使用，但可以利用自身条件，加强设备的维护保养意识，注重职工的专业技术培训与职业道德教育，熟练掌握机械设备的工作原理、故障特性，维修特性、故障过程，进而编制合理的维修保养计划，采用正确的维修方法使机械设备的寿命得以有效延长。同时还可以与地方大型生产企业合作，合理利用先进检测与修复工艺，及时发现故障隐患并进行处理，使各类机械设备发挥其最大效益。
结语
目前矿山企业在设备维修和保养过程中还存在着许多不足的地方。例如：不能正确判断分析故障，盲目大拆大换;盲目更换零部件，一味换件修理;不检查新件质量;不注意配件型号，配件代用或错用;不注意检测零部件配合间隙;不成对、成套更换偶件或组件，垫片使用不规范;零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在，一方面是由于维修人员责任意识不强，另一方面是由于维修人员的专业技术薄弱，为了从根本上消灭这些错误的维修方法，就应加强有关人员的专业技术的培训、职业道德教育，让每个从事矿山维修的人员都真正掌握机械设备的使用维修知识。只有这样，才能真正提高矿山企业机械设备可靠性，减小安全隐患，降低生产成本，提高经济效益。
参考文献：
篇9
1、在使用方面
加强操作工的专业技术培训，严格执行安全技术操作规程。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确操作机械设备，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械的使用情况挂钩，并加强对操作人员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。矿山机械设备大部分是在比较恶劣的环境中作业，作业地点经常因地质条件的变化而变化所以其性能受到作业场地的温度，湿度，地质情况，灰尘等因素的影响很大。不少单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在工作现场采取有效的相应措施，加强操作人员责任意识对延长机械设备的使用寿命将非常有利。
2、在维修方面
加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误性的维修方法使机械设备的使用寿命延长，从而进步提高生产效益，降低生产成本。
2.1机械使用与技术状态的变化
机械在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括（l）周围介质能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用：（2）与机械运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等；（3）在制造和装配中集聚在机械材料和零部件内的潜伏能量（铸件的内应力和装配内应力）。这些能量主要以机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，首先将使零部件出现损伤，具体表现为磨损、变形、裂纹、疲劳、腐蚀等，损伤的出现使机械零部件的结构参数发生变化，如尺寸公差、形位公差、配合间隙等的改变。结构参数的变化又导致了机械功能输出参数发生变化，如机械的输出功率、速度等的改变。随着损伤程度的进一步扩大，机械零部件的结构参数逐渐超出允许值。若机械零部件的结构参数超出允许值，而功能输出参数并未超出允许极限范围，则认为机械出现了潜在故障，对应状态为失常状态，此时应通过维护进行消除，若结构参数超限后，功能输出参数也超出允许值，则认为机械发生了功能故障，对应状态为故障状态，此时应通过修理排除相应的故障。若机械经过长时间使用后，其主要零部件的结构参数都达到极限值，且系统功能输出参数严重超限，使用的经济性明显下降，此时机械处于极限技术状态，需要进行大修或更新。
2.2机械故障特性
2.2.1潜在性。机械在使用中会出现各种损伤，损伤引起
零部件结构参数发生变化，当损伤发展到使零部件结构参数超出允许值时，机械即出现潜在故障。由于机械设计存在一定的裕度（安全系数），因此即使某些零部件的结构参数超出允许值后，机械的功能输出参数仍在允许的范围内，也即机械并未发生功能故障。从潜在故障发展到功能故障般具有较长的段时间，因为通过、清洁、紧固、调整等手段，可以消除或减缓损伤的发展，使潜在故障得到一定程度的控制甚至消除。机械故障的潜在性可通过维护保养来减少功能故障的发生，从而大大延长了机械的使用寿命。
2.2.2 渐发性。由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切，因此机械故障的发生多半与时间有关。在使用中，机械的损伤是逐步产生的，零部件的结构参数也是缓慢变化的，机械的性能参数也是逐渐恶化的。绝大多数故障可能事先通过仪器进行测试和监控，故障发生的概率与机械运转的时间有关，机械使用时间越长，发生故障的概率就越大。故障的渐发性使机械的多数故障可以预防，故障诊断、视情维修就是建立在这一基础上的。
2.2.3 耗损性。机械磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程伴随着能量与质量的变化，其过程是不可逆转的。表现为机械老化程度逐步加剧，故障越来越多。随着使用时间的增加，局部故障的排除虽然能恢复机械的性能，但机械的故障率仍不断上升，新的故障将不断出现。同时损伤的消除也是不完全性的，维修不可能使机械的性能恢复到使用前的状态。机械故障的耗损性决定了机械维修级别与深度的差异，同时机械故障分布模型也不能简单用指数分布来描述。
2.2.4 模糊性。机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响，机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有 定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。
2.3 维修特性
2.3.1机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养.修理可分为故障小修、中修和大修等，其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修，
2.3.2预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的年龄和故障率，定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
2.3.3故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大、中修是种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
2.4目前矿山企业对维修还存在着许多错误的维修方法
比如：不能正确判断分析故障，盲目大拆大换，盲目更换零部件，一味“换件修理”，不检查新件质量，不注意配件型号，配件代用或错用，不注意检测零部件配合间隙，不成对、成套更换偶件或组件，垫片使用不规范.零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在，一方面是由于维修人员责任意识不强，另一方面是由于维修人员的专业技术薄弱，为了从根本上消灭这些错误的维修方法，就应加强有关人员的专业技术的培训、职业道德教育，让每个从事矿山维修的人员都真正掌握机械设备的使用维修知识。
3、在保养方面
对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键条件。矿山企业对各种机械设备的保养有很多的明确规定，但是不少使用单位领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。因此矿山企业应加强机械设备管理，增强各阶层工作人员的机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育相结合，提高工作人员的技术水平和责任心，大力推动机械设备保养制度形成。
结束语
随着现代化机械设备的不断出现，矿山机械设备维护与保养日显重要。加强设备的维护保养意识，注重职工的专业技术培训与职业道德教育，熟练掌握机械设备的维修特性、编制合理的维修保养计划，采用正确的维修方法可以使机械设备的寿命得以有效延长。同时还可以与地方大型生产企业合作，合理利用先进检测与修复工艺，及时发现故障隐患并进行处理，使各类机械设备发挥其最大效益。
篇10
机器设备是矿山公司赖以生存的施工设施，其能够代表公司的外在形象。保证机器设备资源应用阶段的运转效能，体现机器设备的经济价值，并为公司创造利益，是机器设备管控的组织以及核心功能，亦是公司管控的关键环节。怎样强化公司机器设备的管控效率，并且围绕为公司服务、创收的核心点进行矿山机器设备的维保以及检修等等，是未来一段时期内的重要课题[1-3]。
1矿山机器设备管控作业的疑问
1.1设施管控作业中有着安全隐忧
因为当前管控标准化尚未实现，管控体制构建也并不完善，一些公司的管理层为了短期的利益，不管设施应用效率如何，强制减少成本，工程所需的新设施迟迟不能到位，并且在该方面的投入力度也较小；这导致设施的利用率大幅度降低，设施中存留着安全隐忧，容易引发安全事故。
1.2公司的设施管控作业力度不够
矿山公司刻意忽视设施的管控已经成为了令人头疼的难题。在矿山公司众多管控作业中，生产运营以及安全性无疑是最为关键的，而设施管控说一套做一套，分不清主要与次要是当前矿山公司设施管控工作的通病；一部分矿山公司将设施管控当做可有可无的工作内容[4]。大部分矿山公司没有业务能力过硬、监督管控技能兼备的专业人才。资质理想、管控效果好的公司大部分均为施工总承包企业，一定程度上已经不属于设施管控的前线企业，这也导致机器设备管控不专业并流于形式。
1.3工人团队变更，给机器设备管控工作带来困难
中国的工人由以往公司内部的一到八级技术工种，变更为了大多数并没有参与过专业技能培训、组织散乱的劳务人员以及临时人员。这些人员的质素普遍偏低，对机器设备的特性、操控原则、维保检修等基础理论掌握的情况不够理想。另外，其作业的内容大多数是基于承包范围的，这就导致这部分工人要进行的设施的常规养护等作业无法得到技术性保障，设施的常规养护作业通常不够规范。
2机器设备管控的策略
机器安全是以人的需求为前提的，在运用机器设备的整个流程中（运用、维保、检修等等），要减少因为人为失误而导致的机器设备寿命周期缩短，并规避由于外部元素影响到工人的正常作业。有鉴于此，融合施工流程中的具体状况，笔者认为机器设备管控策略如下。
2.1科学选型以及协调
任意一类机器因为本身的特性、构造等等，都会配套一部分技术应用准则。假如按部就班地科学使用机器，机器的效能就能够完全显现，并且减少机器的磨耗程度，让机器的使用寿命不至于快速消耗，减少应用成本[5]。而在各环节的机器调配方面，要尽早地把握机器设备层面的需要、退场情况，保证机器设备在调配的流程中完成二次维保作业，化解应用与维保方面的对立情况。
2.2搞好特种设施的安全检查
特种设施即指：和人身、财产安全、机体健康指标有密切联系的承压以及载人设施的统称。在生产环节，其相较于普通的生产设施危险系数更高。因为特种设施是危险系数高的设施，因此极易形成安全事故并导致作业人员受伤；并且机器设备以及公用设备等会形成损耗。而矿山机器设备管控人员应在确保其高效运转的同时，实施定时检查或巡检，规避机器故障导致人力财力的损失[6]。
2.3加强培训，持证上岗
培训包含作业能力的训练与对工人的安全教育培训。培训教育要灌输过程中，根据规划办事，合理布局、科学检控，并有目的性地对参加培训的人员实施考评[7]。完善施工工程机械操控人员的资质认证，将上岗前的三级安全教育宣传到位；编写对应的安全生产理论与安全操控的指南，下发给在场的工人；对机器设备管控人员实施安全培训。任何人，如果直接或间接地参加了机器设备的有关生产活动，就需要对其进行安全教育培训，上到管理层，下到普通职员（以及职员家庭成员），要让其清楚其所进行的生产活动必须保证安全，形成自我保护观念，并学会运用已有的条件来保护自身；让其从理念上意识到安全的关键性，从根源上预防机器设备安全事故的产生。
3机器设备强制保养的经济效益
维保技术必须简易、经济性强；并且因确保设施的常规开工，降低元件的磨耗的缘故——尤其是对大型重要机器，需要加强技术维保作业强度，排除安全隐忧；这也是对成本的一种节约，能够帮助矿山公司大幅度提升经济效益。设施应用时间越短，就越可靠；长时期的应用只能让设施的寿命缩减。长时期未更新换代的机器设备极易形成故障，设施的有形磨耗程度高，修复所花费的成本就越高。当代机器设备是资金密集的设施，设施投入以及运用所消耗的资金过多；因此，必须提升设施管理的经济效益。
4机器设备的管理与维保策略
4.1强制维保、零等待准则的贯彻
该类工程的主要作业内容是：以“强制维保”为前提，涵盖订立并实行以生产人员为执行主体的64种设施的完好准则以及操控维保准则，规定了重要生产设施的维保条令等管控体制；以“零等待”为基础，涵盖设施修理管理人员为执行主体的软硬件增修补充以及健全作业。“零等待”是说：设施形成故障后等待检修人员的时间是0，等待检修备件的时间是0，等待检修用具的时间是0，等待检修材料的时间是0。“强零工程”对企业节省维修成本、缩短维修时间来说有着极关键的意义；其能够提升作业效率。参考机器设备维保的状况与施工公司的特征以及状况，中国颁布了机器设备强保体制。机器的维保能够提升机器使用率，然而怎样在确保利用率的同时减少维保成本，从而获得最大的经营效益，笔者通过长时间的经验积累以及摸索认为：增强意识，参照强保准则进行维保。强制保养是指：对保养进行强制性规定，需要按时完成，不可以工作繁忙为由缩减维保的人力物力。应实行当代设施管理教育体制，让管理层以及全部设施管控人员形成如下意识：机器设备的完备率以及生命周期的情况，直接决定了机器作业的效率。构建维保体制，并明确维保周期。施工单位应使用定时维保、检测、履行等策略进行维保，以“养护修理为辅助，事前预防为核心”展开维保作业，严厉履行定班维保、定时维保、巡检维保等体制，并依照各级维保规则：低级维保让操控人员完成，高级维保则让检修人员协同机械操控完成。唯有维保到位，机器产生故障的频率才会减少，方可减少维检成本，提升经营效益。而且，维保周期应依照机器设备应用维检的具体状况，搜集运用维检的各项指标或参数，解析机器设备各子系统的运用状况、故障产生的定律等多类元素综合明确，其模式包含数理统计方法、技术—经济分析法与维护作业统计法等等。加强机器设备维保的技术管控力度。机器设备维保中，施工工期会伴随季节的变化而变化，施工作业较散乱且流动能力强，工作环境也较为危险。对设施的上述特征，强化机器设备的维保并第一时间检修是加强机器设备技术管控作业力度的重要方式。强化保养，保证设施技术状态正常，应构建“按时维保、按级维保、按项维保”的理念，凸显合理性、强行性、前瞻性，未雨绸缪；谨慎检修，保证设施能够第一时间修复。在设施维检作业中应配置技术能力过硬、经验老到的维检工人，凸显前瞻性、目的性以及有效性，重视装配工艺并优化修复工艺，达到检修资源的最优化配置，帮助矿山公司提升检修的效率与质量。
4.2巧妙维保
机械，要规避撞击，保证机器的干净，避免锈蚀性物品锈蚀机器；矿山机器轴承担了机器整体的负载，所以要保护好轴承使用寿命，尽量让其有效使用周期延长。由于其能够左右机器的运行率，所以油必须注满并保持干净，并保证其密闭情况良好。设施的例行检测要到位，检测结果应详细记载，不但应包含以往的记载、维检情况、更改件记载等等，还应包含运用以及作业量的每日记载，便于查找并排除机器故障与故障隐忧。机器设备的运用缺陷，极大地左右了矿山工程的工期进程以及成本。在应用机器设备阶段，外部环境会对机器设备运用效率产生极大的影响，而机器与环境的情况将左右设施的使用效率。
4.3矿山机械设施优化管理的策略
构建并健全矿山机械设施的维保规程与体制，包含各类经济管理准则、维保技术准则、技术管理规程、设施管理者的工作准则与维保的各类定额的标准等等；并让当代合理的维修管控机制得以实施。进行矿山机械设施维护性、可靠度的基本研究作业，在矿山机械设施的设计、制作、应用以及保护方面，与各部门间实施沟通并探讨，深度讨论矿山机械设施故障产生源头、故障形成形式以及故障导致的结果等等；强化对设施维保记载以及运转记载工作的管理并执行数据方面的解析；对矿山设施管理方面的不足之处，应持续改善，提升矿山设施的维修性以及可靠度，提升设施的可用度以及开机率。运用前卫的设施检测技术，根据在线监测以及诊断设备防止设施产生问题，对修理的时间以及内容进行明确，进而构成实效性强的检修制度。通常情况下，是分析与监测诊断材料中的数据，运用电脑解析并处置，从而保证设施的使用周期能够符合既定需要，将安全隐忧尽可能排除，让机械设施始终处于正常工作的态势。运用前卫的测试设备是一类排除故障、解决故障的有效渠道与管理、维保途径，其适当的应用能够为矿山企业增收创收。另外，对关键设施逐步进行状态检查及故障诊断，研发、推广并利用成本低、效果佳的仪器仪表及检测技术；运用电脑对关键设施的不正常作业状态进行快速判别，实现有效的预警，必要时停止机器。对矿山机械设施的维管从时间维保渐渐过渡到计划性维保，让其在生命周期内能够完成既定的任务，进而让企业获得双效益。以往的设施维护与管理策略是将经济管控与技术管控相隔离，而且更偏向于技术管控，从而刻意忽视经济管控，这亦与目前以经济利益为核心的管控形式相悖。设施在设计、制作、试验、运转、修理、改善等阶段，都应明确价值定律以及技术定律对其是否有约束作用。所以，把握这部分定律让矿山机械设施的经济效能以及技术效能能够全面发挥。矿山机械设施设计制作阶段与检修阶段管理是分离的，没形成信息回馈体制，且其中的沟通受到阻碍。设施在运转阶段产生的能量消耗、质量、成本等相关讯息以及疑问无法通过信息网络传递给有关的设计、制作、策划机构，这对设施改良并进步来说是极为不利的。因此，必须构建矿山机械设计制作阶段与检修阶段的信息回馈体制，让信息孤岛等现象从此断绝；这对掌握矿山机械设施的有关使用信息来说极为关键，能够帮助工作人员快速了解矿山机械设备的使用情况，从而对研发新技术提供必要的协助。
5结束语
机器设备管控与维保在矿山公司生产流程中一以贯之，并且是一项繁杂的系统工程，矿山公司在该流程中，要掌握修养结合的方略，各层次的管控人员、机器操控人员、维检人员和有关辅助人员间应权责分明。唯有坚持进行机器设备的管理以及维保工作，任何时刻都不放松警惕，实行前瞻性极强的预防措施，将工人的人身安全放在首位，方能阻止重大机器设备故障的形成，让机器设备高效运转，并且为施工生产提供设施上的保障，为企业创造可观的经济效益，从而推动我国矿山工程的发展以及进步。
参考文献
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篇11
目前我国矿山行业在不断的发展中其规模得以不断的扩大，其机械化水平得以进一步的提升，如何正确的对设备进行维修和保养工作被提到了重要日程安排上来。机械设备主要为矿山企业的生产经营服务，所以对其进行正确的操作、维修和维护保养工作，不仅可以有效的提高设备的使用寿命，同时也能有效的提升机械设备的性能，从而避免其故障的发生，使其保证性能的稳定，充分发挥其优越性，有效的提高生产效率，从而促进矿山企业经济效益的实现。
1 矿山机械设备故障特点
1.1 潜在性
机械设备在使用过程中发生损伤是极为平常的事情，但无论哪种损害的发生都可能引起结构内部参数的变化，一旦参数的变化超过允许值时，则会有潜在故障的出现。但任何一种机械设备在设计时都会有一定的裕度安全系数，所以即使存在着潜在故障也不会直接导致功能性故障的发生，这是需要较长的一段时间的，同时也是可以进行控制的。当发生潜在故障时，可以通过对设备进行有效的维护和保养工作来减轻隐性故障所造成的影响，尽量避免功能性故障的发生，从而使机械设备的使用寿命得以有效的提升。
1.2 渐发性
机械故障在使用过程中其故障的发生还是有规律可循的，因为随着对设备使用时间的增长，其设备受到的磨损、腐蚀、老化等情况都会相继的发生，其性能也会不断的退化，各项参数也是一点点的发生变化的，所以通常使用时间越久的机械设备，其故障的发生率越高，所以在日常工作中，可以根据机械设备故障发生的特点，来采取必要的预防、诊断及维修措施。
1.3 耗损性
机械设备随着运行时间的增加，其能量和质量都会发生较大的变化，即使对局部发生的故障进行了有效的维修，但其也不可能完全恢复到机械设备之前的性能，其故障发生率仍呈不断上升的趋势，机械设备随着使用时间的增加，其耗损性越来越大，这是个不可逆转的过程，所以对于机械设备维修的级别和深度则可以根据机械故障的损耗性来进行决定。
1.4 模糊性
机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响，机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有一定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。
1.5 多样性
机械设备随着不断的运行，其损耗也在不断的加剧，一个零部件可能同时存在着磨损、腐蚀、疲劳及老化等多种故障存在，多种故障模式的存在，由于其表现机理及形式都存在着差别，所以在进行维修过程中也需要针对不同故障的不同机理和模式单独进行研究和处理，从而使其故障得以逐一解决。
2 矿山机械设备维修的种类
2.1 机械维修
机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养；修理可分为故障小修、中修和大修等；其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。
2.2 预防维修
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率；定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
2.3 故障维修
故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
3 矿山机械设备的有效保养
机械设备的保养对于保证矿山企业的生产安全具有极其重要的作用，所以企业管理人员应转变观念，充分认识到保养工作的重要性，要以发展的眼光看问题，不能局限于眼前的利益。对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键条件。矿山企业对各种机械设备的保养有很多的明确规定，但是不少使用单位领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。这种思想的存在往往导致机械设备由于没有及时进行保养，运行中发生较大的故障，甚至导致事故的发生，不仅造成了较大的经济损失，同时也使企业的正常生产经营受到一定的影响。因此矿山企业应加强机械设备管理，增强各阶层工作人员的机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育相结合，提高工作人员的技术水平和责任心，大力推动机械设备保养制度形成。
目前机械设备现代化程度不断提升，对设备的使用量有了很大程度的提升，其维修人员也在不断的增加，这对推动机械设备维修技术的发展起到了积极的作用。伴随着维修技术的提高，大量的先进检测手段和工艺都开始进行应用，但在矿山机械设备的实际维修当中，不能将所用现代化的检测仪器进行一一的应用，应根据自身的特点选择性的进行应用，同时还要注重对专业技术人员的培养，定期对其进行培训，使其对先进的设备和技术有一定的充分了解，熟悉的掌握机械设备的工作原理及故障特性，从而做到准确的判断故障，进而进行维修保养工作，使机械设备得以更好的为矿山企业服务。另外矿山企业还可以与大型的生产企业联手，从而提升自己的检修和修复水平，保证机械设备的性能得以充分的发挥出来。
4 结束语
目前随着科学技术水平的不断提升，矿山设备开始向机械化水平方向发展，其运行的安全性越来越高，这推动矿山企业的正常生产及提高其经济效益起到了非常重要的作用。目前矿山企业加大了对机械设备的应用程度，所以企业在日常工作当中更应做好相应的维护和保养工作，从而使机械设备的工作效率得以有效的提升，保证生产中的安全，减少隐患的发生，推动企业经济效益的有效实现。
参考文献
篇12
一、准备阶段
机具、材料是矿山机械设备安装施工的基础，所以在施工前必须做好技术的准备工作，并及时将这些用于施工的安装矿山机械设备运输到施工现场。运输到现场还不是最终目的，还要对其进行开箱检查、拆卸、清洗、等处理。
矿山机械设备在进行开箱检查、拆卸处理后，对设备进行清洗这一步骤极其重要。清洗重点是去除为了防锈而涂抹的防锈剂以及在其内部所残留的铁屑、锈蚀物以及因为存放太久而堆积在设备内部的大量灰尘。清洗之后，才能对设备进行装配。
在安装工程过程中还要注意对清洗剂的使用，一般常用的清洗剂主要有含碱性的清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂以及清洗气相防腐蚀的溶剂。除此之外，选择有效科学的方法，除去设备加工面的防锈层更为重要。要想更好地、无损伤地除去防锈层，就要求我们杜绝对砂布或金属刮具的使用，要选择洁净的纱布、棉布或者是木刮刀、牛角刮具等对其进行清除，而防锈漆可以用香蕉水、酒精等来清洗。
加工表面的锈蚀处的污渍可能比较顽固，也许单纯地用油无法除去，这时就需要我们想一个既方便又不会损坏加工表面的清洗办法。通过分析发现，用棉布蘸醋酸对其擦洗的效果更好。由于醋酸有一定的腐蚀性，所以在除锈以后，要使用石灰水再在锈蚀处擦拭一遍。石灰水是碱性物质，碱性与酸性掺和在一起可以很好地中和，既不会过于酸性化，也不会过于碱性化。去除锈蚀，并对其进行中和处理之后，还要用干棉纱或布将其擦干。
在对矿山机械设备进行的时候，需要将矿山机械设备的内外各部分清洗干净，然后才能对其加油。但也要考虑对油的使用，要求在使用油的时候必须对其进行化验，保证其符合要求之后才能使用。油在倒入设备前，必须经过过滤，还要使加入的油达到规定的油标位置。除此之外，还应将的任何部分及油孔都加满油。而对脂的使用具有很大的优越性，其密封简单，不容易脏污，损失较少，受温度影响较小，同时，不必经常加换。脂具有一定的实用价值，尤其是对高速电机、自动装置以及不易加油的设备来说，其实用价值更是无可比拟。除此之外，如在脂之中加入适量的石墨粉，还可形成油膜，这样一来，就能起到缓动的作用，可以有效地消除震动。但是，脂存在诸多优点的同时也不乏缺陷，脂的流动性能比较差，这就使得其导电系数较小。从脂的缺点分析来看，它不能作循环性的剂使用。
二、地脚螺栓
据调查显示，当前矿山机械设备安装工程施工过程中最常用到的螺栓为胀锚螺栓预与预留孔方式的地脚螺栓。其中，胀锚螺栓主要用于管路和线路支架固定上，同时在控制箱柜、储罐、静置设备的固定上也有较为广泛的应用。在该种类型的螺栓实际使用过程中，一定要特别注意胀锚螺栓中心线应当严格按照施工图上的要求进行放线，不可采用预留孔方式；对于预留孔方式的地脚螺栓而言，在预留孔过程中，一定要垂直、不能有倾斜，同时还要保证螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地脚螺栓安装过程中，最常见到的是多数施工现场的工作人员对此并不重视，经常出现地脚螺栓灌浆之后位置不正等现象，最终导致设备难以正常安装，而是需要重新制作设备基础或者对设备底部安装位置进行局部扩孔，只有这样才能实施后续的安装工作。
三、放线就位与找正调平
矿山机械设备安装之前，应当严格按照施工图上的要求及建筑结构的基准线（轴线、边缘线以及标高线等），对其进行划定。对于该工程项目而言，每一个设备安装的标高和平面位置，都要以划定基准线作为标准进行实际测量，决不可以梁、柱和墙自身的实际中线、标高线以及边缘线为准。由于建筑结构之间的位置、距离以及标高的允许偏差相对较大，因此可能会影响到矿山机械设备的安装放线。需要注意的是：矿山机械设备放线过程中不可以对单台设备进行位置划定，而应当先对所有的矿山机械设备划出共同的基准线，每一台矿山机械设备均要以共同的基准线为标准划定自己的位置；矿山机械设备找正与调平过程中，因测量位置比较重要，所以不同位置测量所得的数据经常会存在着一定的差异性，尤其是安装水平方向更为明显。因此，应当在给定测量位置实施检验活动，矿山机械设备的安装规范与矿山机械设备的随机文件中对此都有非常明确的规范。
四、管道安装
管道接口上除要焊接一些连接外，同时还有有螺纹连接、扩口式、卡套式以及插入焊接等多种形式的连接方式。一般而言，管道接口的施工是非常严格的，尤其是卡套式的接头、插入焊接接头以及扩口式接头三种接头形式，国家甚至对该种类型的接头都有定型标准，或者对这些接头的接管头加工也做出了明确的要求。基于此，笔者建议在施工过程中相关工作人员应当注意管头加工要严格按照要求进行，同时还要注意组装管道过程中一定要严禁乱装，或者有不按接头的其他连接行为出现。
五、装配
通常情况下，刚刚出厂的一些已经装配好了的组合件与零部件都不得自行拆卸，更不能在拆卸之后重新安装。在实际装配之前，应当线对需要进行装配的各种零部件的尺寸、精度等参数进行严格的复检。在机械设备安装之前，应当先清洗矿山机械设备表面涂抹的防锈油脂，其方法主要有清洗液浸泡、涮洗以及陪洗等。在此过程中，笔者认为最应当注意的施工技术要点是矿山机械设备零部件清洗之后，还要把清洗液中存在的一些酸、碱物质用清水清理干净，再用压缩空气将其吹干，进而对其进行防锈处理。对于装配过程中的工序而言，应当加强对施工现场工作人员的素质和业务技能水平培养，并对施工过程加强监督与管理。同时，要确保装配过程严格按照标准规范进行，以免在矿山机械设备安装完成后留下安全隐患，比如因安装间隙处理不当引起矿山机械设备磨损或者机械松动现象；因线性或者非线性的振动，而造成矿山机械设备故障。
六、设备检验、调整及试运转
设备检验、调整及试运转都是有一定具体步骤的。对于安装设备检验及调整来说，其步骤主要由无负荷到有负荷，由先单机再到系统，最后一步是联动。而对于试运转矿山机械设备来说，试运转主要从部件开始，再由部件到组件，然后又由组件到单套设备。但如果是要将数台设备联成一套联动机组，要对单台设备分别进行试测，试测之后，再进行系统地联动试运转。
七、结语
伴随着市场经济的发展，新型高科技如惊雷一般崛起，这势必会带来新的发展契机。在矿山机械设备安装工程施工领域，高科技的运用也有非凡的进步意义。本文主要以技术准备阶段、组织准备阶段以及供应工作的准备阶段作为重要突破点，对矿山机械设备安装施工的准备阶段进行了探讨。其次细致地探讨了工程施工的基础性工作阶段。最后着眼于设备检验、调整及试运转步骤进行了扼要分析。这对今后的矿山机械设备安装施工来说，将具有借鉴意义。
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篇13
1 矿山机械设备故障特点
1.1 潜在性
矿山机械设备主要用于矿石的采集、选择等矿山作业，日常工作量较大，因此，矿山机械设备在使用中，很容易出现损伤。无论是机械设备的哪部分受损，都会在其设备的内部参数方面有明显的体现，一旦这个参数的变化超过了设备所能承受的最大值，就会导致矿山机械设备内部出现潜在的故障。为了提高矿山机械设备的使用寿命，减少故障发生的频率，矿山机械设备在设计的过程中，都会设定一个额定的安全系数，只要潜在故障没有超过这个安全系数，就不会对矿山机械造成功能，从而影响其正常的使用。由此看来，矿山机械设备不会突然间发生问题而损坏，其损坏是一个耗时较长的过程中，如果在日常工作中，定期、定时对矿山机械设备进行维修和养护，便可消除部分潜在的安全隐患，也可以有效的避免矿山机械设备出现故障。
1.2 规律性
机械设备的工作与运动是具有规律性的，因此，矿山机械设备在使用中存在的机械故障也是具有规律性的，由于长时间的使用，矿山机械设备必然会因受到磨损、雨水的侵蚀以及零部件的老化而出现损伤，并导致工作效率及质量下降。由此看来，矿山机械设备使用的时间越长，发生机械故障的概率就越高，因此，在日常的工作中，要重视对旧设备的诊断、维修、养护工作，及时发现矿山机械设备中存在的安全患，并定期对其进行维修与保养，使其可以在矿山作业中充分发挥优势和作用。
1.3 耗损性
损耗性是机械设备在使用过程中的一大特点，所谓耗损性就是指，机械设备在使用的过程中，会随着运行时间的不断增加，在其质量和能量等方面发生较大的变化，及时对其进行全方面的维修与保养，也不可能使其恢复到出厂时的性能。机械设备故障发生的频率会随着维修次数的增加而不断升高，耗损性也会随着机械设备使用时间的增加而不断变大，这是机械设备使用过程中的必然规律，也是不可逆转的过程。因此，对与矿山机械设备故障维修的等级与深度可以按照机械设备故障的耗损性来决定。
1.4 模糊性
由于矿山作业的较为辛苦，现场施工环境较差。因此，矿山机械设备在使用的过程中，极易因受到各种恶劣环境条件的影响而受到损伤，按照矿山机械设备的规律性来说，机械设备受损的情况会在参数中明显的表现出来，但这并不表明机械设备所有的损伤都能够清楚地在参数中进行表述，因此导致机械设备的损伤与输出在参数的变化过程存在一定的随机性和分散性。与此同时，由于不同机械设备需要的制造材料也不同，因此其受损程度、承受损失的极限值以及初始值等方面都没有一个统一的规定。只能根据矿山机械设备的实际情况及其使用环境、参数输出等数据进行综合分析，最后得出相应的结果。因此，导致其故障判断与参数输出都具有一定的分散性，机械故障发生与辨别的标准也存在一定模糊性，给矿山机械设备故障的真算工作与辨别工作增加一定程度的困难。
2 矿山机械设备出现故障的原因及解决办法
2.1 管理制度方面的原因
若要加强矿山机械设备的维修与养护工作，必须要加强其管理制度。矿山作业本身就属于高危型行业，一旦由于缺乏有效的管理制度而导致矿山机械设备发生故障，将会对矿山企业造成经济损失，对矿山机械设备的施工者造成人身财产方面的损失。在我国，关于矿山机械设备的相关管理较少，使得矿山机械设备管理与维修、养护的工作存在着较为严重的滞后性，总是在问题发生后去解决问题，而不是在问题发生前去发现问题。由此看来，科学化的矿山机械设备管理制度可以使矿山机械设备的管理水平得到有效的提高。而造成我国矿山机械设备管理水平地下的原因，就是管理制度方面缺乏科学性与合理性，最终导致了安全事故的发生。因此，建立科学合理的矿山机械设备管理制度是矿山作业安全的保障，务必要引起管理部门相关人员的高度重视。
2.2 管理技术与设施管理的原因
由于矿山作业的主要目的在于采集、挑选、探查有价值的矿石资源，因此，在实际的工作中，矿山机械设备需要接触许多结构精密的矿石资源，为了提高矿山作业的效率与质量，必须要选择与矿石资源相匹配的矿山机械设备对其进行开采与挑选。因此，在设备的管理方面必须要做到以下几点：
首先，要加大矿山机械设备的管理力度，定期对设备进行维护与保养，及时处理设备中存在的故障与潜在性故障，确保机械设备能够正常使用。
其次，要不断强化矿山机械设备操作人员的自身素质和专业水平，提高其工作能力，使其对矿山机械设备进行检测的时候，能够及时发现其中存在的问题，并结合自身经验、技能及实际情况及时加以解决。
最后，在矿山机械设备的管理过程中，要重视矿山机械设备维修与保养工作的重要性意义，大力开展矿山机械设备的配套工作，使我国矿山机械设备的管理技术与水平都得到有效提高。
2.3 检修人员的原因
在我国，从事矿山机械设备维修养护工作的工作人员，其自身素质与专业水平普遍不高，许多工作人员只是凭借自身的经验对设备进行维修养护，并没有经受过专业的培训，使设备维修养护的质量难以得到保证。尤其是在对新设备的维修养护过程中，更为明显。综合分析，矿山机械设备检修人员专业素质水平低下，主要是由于市场原因与管理原因双重因素所引起的。所谓市场原因，是由于从事矿山机械设备检修的工作人员日常工作量大，工资较低，难以吸引专业素质水平较高的人才前来任职。企业为了提高矿山机械设备的维修养护水平，职能对现有的工作人员不断进行培训，增加了企业的成本支出，不利于企业的长远发展。
3 矿山机械设备维修的种类
3.1 机械维修
机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养；修理可分为故障小修、中修和大修等；其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。
3.2 预防维修
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率；定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
3.3 故障维修
故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
4 加强矿山机械设备维修养护工作的有效措施
矿山机械设备的保养，能够有效的提升机械设备的使用寿命，保证矿山企业的安全生产。因此，企业管理部门的相关工作人员应当充分的认识到保养工作的重要性意义，要从长远的角度考虑问题，不能仅局限于眼前的利益。要将提高矿山机械设备的保养工作作为企业的战略目标来看待，增强对机械设备的保养意识，确保矿山机械设备始终保持高效运行。然而，在实际的工作中，许多采矿企业相关部门的管理人员为了提高采矿的效率，是企业获得更高的经济效益，尽可能长时间的对机械设备进行使用，却很少对其进行维修与养护，最终导致事故的发生，不仅造成了较大的经济损失，还对企业的整体形象造成了不良的影响。因此，企业在加强机械设备管理的同时，要积极开展教育宣传活动，强化工作人员维修养护的意识，加强培训教育活动，提高工作人员的技术水平与责任心，建立矿山机械设备保养制度，并将其并入到企业未来的发展规划中。
科学技术的不断发展，使得矿山机械设备的技术含量越来越高，采矿作业对与机械设备的依赖程度也越来越强，为了迎合矿山机械设备的发展，矿山机械设备的维修技术也有了大幅度的提升，各类检测技术与工艺都被运用到了矿山机械的故障检测当中。虽然，许多构想还停留在理论性的阶段，但是从目前的情况来看，矿山机械维修技术的发展前景很好。因此，应根据自身的特点选择性的进行应用，同时还要注重对专业技术人员的培养，定期对其进行培训，使其对先进的设备和技术有一定的充分了解，熟悉的掌握机械设备的工作原理及故障特性，从而做到准确的判断故障，进而进行维修保养工作，使机械设备得以更好的为矿山企业服务。
5 结束语
综上所述，矿山机械设备故障不是突然产生的，而是在长期使用的过程中不断受到磨损、腐蚀、老化所造成的。为了确保采矿作业的安全与高校，采矿企业必须加强矿山机械设备管理，提高相关人员的维修养护意识。在今后的工作中，相关的技术工作人员需要通过不断地实践来积累经验，提高自身的技术水平，提高我国矿山机械设备运行的稳定性。
参考文献
[1]郑德超.浅谈矿山机械设备的状态监测与故障诊断[J].技术与市场，2011（18）.
