引论：我们为您整理了13篇加气混凝土砌块范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
篇1
Keywords: aerated concrete; The construction; Production; use
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号
加气混凝土砌块具有材料来源广泛、材质稳定、质轻、易加工、施工方便、价格低廉且保温、隔热、隔声、耐火性能好等优点，被普遍用于框架结构非承重墙体建筑。但是，在应用中也出现了一些问题：如墙体裂缝、板材保护层脱落、屋面漏雨、砌体在窗台以下大片剥落、外墙内表面结露等现象。
在设计、施工、维修各个环节上科学地应用加气混凝土制品，准确地判断工程实践中暴露出这些问题产生的原因，并采取相应的对策，将是目前加气混凝土应用技术中一个十分迫切的课题。
一、加气混凝土制品的优势
1.加气混凝土质量轻
加气混凝土的干体积密度相当于普通粘土砖的1/3左右，普通水泥混凝土的1/5左右，也低于一般轻骨料混凝土。因而采用加气混凝土作为墙体屋面材料可以大大减轻建筑物自重，进而也可以减少建筑物的地震力，减小建筑物基础、梁、柱等结构的尺寸，可以节约建筑材料和工程费用。
2.粉煤灰加气混凝土砌块在保护耕地、节约能源、利用废渣、治理环境污染，改善建筑功能等方面取得重大社会经济效益，发展前景广阔。
3.加气混凝土的声学性能
加气混凝土的声学性能具有一定的吸声性能和隔声性能
由于加气混凝土的多孔性，它具有一定的吸声能力，加之加气混凝土具有耐潮、耐火、强度较高等特点，且比其他吸声材料便宜，在某些情况下可以作为吸声材料加以采用。
4.加气混凝土材料的阻燃性及水蒸气渗透性
加气混凝土材料具有一定的耐火性能及很好的水蒸气渗透性，如果墙体上有潮气便排出，使墙体长期保持原有的极佳隔热性。
二、加气混凝土制品出现的主要问题
粉煤灰加气混凝土砌块是以粉煤灰、生石灰、水泥等为基本原料，以铝粉为发气剂，经过蒸压养护等工艺制成的一种多孔轻质墙体材料。由于其与一般砖石结构的不同特点，存在强度较低、干燥收缩值较大及与砂浆粘结不牢固等不足，在实际操作中因施工方法不当，经常出现的墙体裂缝、抹面砂浆空鼓、开裂脱落和门窗松动等缺陷。
各种裂缝形式可归为以下几种：
（1）温度裂缝：当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。
（2）干缩裂缝：采用水热合成原理并通过蒸压生产的加气混凝上制品，要求屋面防水层施工时，要有一个大约一周左右的间隔时间，使制品内水份得以充分散失。
各种裂缝归结起来可以分为：墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝；砌块墙体竖缝；底层窗台下的竖向裂缝；内外墙在梁与墙交接处及屋面板底、楼板底或圈梁底处存在水平裂缝；墙体尽端存在阶梯形裂缝等。
三、加气混凝土的原料及施工工艺
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等为原料经磨细、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护等工序制造而成的多孔混凝土。
生产线以电厂粉煤灰或砂等为主要原料。利用蒸汽作为养护介质生产加气混凝土砌块。生产线采用料浆浇注成型及蒸压釜高温高压养护工艺。主要设备有破碎设备、细磨设备、浇注设备、吊装设备、切割机设备和蒸压设备。他们的主要作用有：原料处理，配料控制，静停养护，切割，蒸压。
加气混凝土的施工工序为：选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。原料处理直接关系到制品的成型和产品质量。特别是料浆的密度、石灰粉的细度以及胶结料、铝粉与粉煤灰浆或砂浆的均匀混合，将直接决定能否成型与充分发泡。
各种材料的的主要作用为：
（1）石灰和水泥
石灰和水泥是生产加气混凝土砌的最重要的基本组成材料之一，其质量对加气混凝土生产工艺的稳定和加气混凝土制品的性能影响最大。砌筑前应清除砌筑面的杂物灰尘，排除地面积水。
（2）粉煤灰
粉煤灰本身不具有单独的硬化性能，当它与石灰或水泥混合加水拌和成料浆时能够继续硬化，具有一定的活性。
（3）铝粉
生产加气混凝土砌块采用的铝粉有两种：带脂干铝粉和膏状铝粉。在此间各种水化反应充分起作用，如石灰的消化，铝粉发泡等，使坯体形成均匀的气孔，并具有一定的初期强度，保持模具车内外温差较小的状态。
（4）砂
砂是无活性的硅质材料，但其在细磨的情况下参与水化反应，是生成新的胶凝物质（水化硅酸钙）的重要组分。
四、加气混凝土的施工注意事项
1.不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。砌块堆放场地应平整、清洁，不积水，砌块不应被油污等污染，应有防雨和保护措施，防止撞击和污染。
2.砌筑前应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并按排块设计进行砌筑。砌块与墙、柱的相接处，必须先焊拉结筋与空心砖墙交接处，必须予留钢筋，以防因收缩面拉裂墙体。适当控制每天的砌筑速度。
3.砌筑时灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。灰缝应做到横平竖直。砂浆饱满、均匀密实，砂浆饱满度，水平灰缝不低于90%，垂直灰缝不低于80%。外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。
4.砌墙前的砌块排列工作是保证砌筑质量的重要环节，砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
5.墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。砌筑前应按砌块尺寸计算其皮数和排树，保证砌块尺寸符合设计要求。
篇2
加气混凝土砌块是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成的。其空心率为25%～50%，常用的混凝土砌块外形如右图所示。加气混凝土砌块适用于建筑地震设计烈度为8度及8度以下地区的各种建筑墙体，包括高层与大跨度的建筑，也可以用于围墙、挡土墙、桥梁和花坛等市政设施，应用范围十分广泛。优点：自重轻，热工性能好，抗震性能好，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等。不仅可以用于非承重墙，较高强度等级的砌块也可用于多层建筑的承重墙。可充分利用我国各种丰富的天然轻集料资源和一些工业废渣为原料，对降低砌块生产成本和减少环境污染具有良好的社会和经济双重效益。
黏土砖生产能源消耗高，产生大量气体污染物，破坏生态、污染环境、浪费资源。为构建环境友好型和资源节约型社会，我国自2000年开始颁布一系列文件，禁止黏土实心砖的生产，大力推行新型墙体材料的发展。新型墙体材料就是指除黏土实心砖以外的墙体材料，这种材料一般不以破坏耕地、破坏生态和污染环境为代价，具有轻质、高强、节能、利废、保温、隔音等优良性能的墙体材料。与黏土实心砖相比，新型墙材的建筑应用优势：导热系数低，保温隔热性能好；能耗低；强度等级高；自重轻；施工速度快；在同等建筑面积条件下，可增加有效使用面积。新型墙材的环境与经济优势：节约土地和能源，减少环境污染。新型墙材的发展优势：政策优惠；国家强制节能政策。由于新型墙材具有许多优势，它在墙材中的重要地位越来越突出。
二、研究目的及范围
混凝土小型砌块是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。
（一）研究目的
通过对加气混凝土砌块生产过程资源消耗、能源消耗分析，定量计算我国典型企业蒸压法制备粉煤灰加气混凝土砌块的环境负荷情况，得到加气混凝土砌块的主要环境影响类型，为墙体材料行业提供参考依据。
（二）研究对象及范围
以目前最常用的产品为研究对象，以尺寸为390mm×190mm×190mm的加气混凝土砌块为基准，功能单位为1m3的加气混凝土砌块。产品导热系数为0.22w/（m・k），密度700kg/m3。
研究范围是加气混凝土砌块生产过程的资源消耗、能源消耗及主要污染物的排放，其生命周期包括材料开采、原材料生产、能源生产、原材料运输到产品生产。由于国内加气混凝土砌块的回收再利用未形成规模，本论文不考虑砌块的再循环利。加气混凝土的系统边界如图所示：
三、清单分析
加气混凝土砌块生命周期清单数据主要由资源消耗、能源消耗及污染物排放组成。资源消耗主要指原材料的消耗及原材料生产过程初级材料的消耗；能源消耗主要包括产品生产过程、原材料生产、运输过程煤的消耗及电力消耗；污染物排放包括所有过程的直接排放和间接排放。
我们将加气混凝土砌块的生命周期分为6个部分，分别是水泥生产、沙生产、石生产、燃煤生产、电力生产和最后的砌块成品生产过程。加气混凝土砌块各阶段生产清单来源于参考文献，各个阶段的清单详情见EXCEL表格。
将每个阶段的清单汇总得到加气混凝土砌块生产总的清单如下表格所示，通过对比各过程的清单发现，CO2主要来源于水泥生产和砌块生产两个过程，其中，水泥生产的CO2排放占据了总CO2排放量的62%，砌块生产过程的CO2排放量则别占了总CO2排放量33%，两个过程的CO2排放量占据了总CO2排放的95%。
参考文献：
篇3
1 工程概况
本文以某市建筑工程为例，对加气混凝土砌块填充墙的砌筑进行分析，以促进加气混凝土砌块的实际使用价值的有效发挥，并推动建筑整体质量和使用性能的提升。就工程总体情况来看，该工程总楼层数为18层，主要采用现浇混凝土框架结构，总体占地面积约4万平方米，选用加气混凝土砌块作为填充墙材料。为了更好的提高加气混凝土砌块填充墙砌筑的质量，相关施工人员应当结合建筑工程的总体情况进行可行性分析，积极采取合理的预防及控制措施来对施工质量进行有效的控制，促进建筑工程实际安全性和稳定性的提升。
2 加气混凝土砌块的优势及劣势分析
就加气混凝土砌块的总体情况来看，其本身具备良好的保温性能，容重轻且原材料广泛，为填充墙的施工操作提供了一定的便捷。在建筑工程填充墙施工过程中，加气混凝土砌块的砌筑量较小，施工简便，因而在高层建筑施工中得到较为广泛的应用。加气混凝土砌块的导热性较好，实际墙体厚度具有节能性，有助于实现能源资源的有效利用，与社会可持续发展理念相协调。与此同时，加气混凝土中的原材料广泛，这就在一定程度上降低了原材料的采购成本，从而实现建筑工程施工成本的有效控制。
就实际情况来看，加气混凝土砌块也不可避免的存在一定的劣势，因其自身的强度较低，质地较轻，在实际应用过程中极易受到温度和湿度等因素的影响，导致出现破损情况，严重情况下会导致其实际使用性能出现问题，对填充墙的实际质量控制产生不利影响。
3 做好砌筑之前的准备工作
3.1 砌体
在加气混凝土砌块配置完成后，其在28天时间内，具有较强的收缩性，而其在收缩的过程中，很容易造成裂缝问题的出现，为了防止这一问题对加气混凝土砌块的完整性和稳定性造成影响，就需要对砌块的强度进行有效的提升，在对加气混凝土砌块进行砌筑的时候，要尽可能的选择静置时间在28天以上的砌块，这样可以有效的减少其在砌筑过程中，因裂缝问题对建筑的整体质量产生影响。厂家在生产砌块时，需要依据实际情况来选择不同的加工方式，从而可以生产出不同类型的砌块。而在本工程中，依据工程填充墙砌筑的需求，需要对砌块进行合理的选择，然后针对工程建设的实际需要，对采购计划进行合理的规划，对砌块的尺寸进行合理的划定，依据砌块的实际尺寸要求厂家进行订做，这样能够有效的保障所购进的材料能够充分的符合施工的需要，减少砌块砌筑过程中切割的工序，以保障加气混凝土砌块砌筑工作可以顺利的进行。
3.2 编制施工方案
加气混凝土砌块中本身就带有一定的质量问题，为了能够有效的防止这些质量问题影响到填充墙砌筑的整体质量，同时可以有效的提升建筑工程的整体质量，就需要相关的施工单位能够依据规定的要求，对加气混凝土砌块砌筑的过程进行方案的制定，将所制定的施工方案交予总监理工程师进行审核，只有审核通过的施工方案，才能够正式的应用到加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工中。而且要注意在砌筑开始之间，对施工单位的技术交底进行有效的检查，以保障加气混凝土砌块砌筑的质量。
4 施工工艺及注意事项
4.1 施工工艺流程
在加气混凝土砌块填充墙的砌筑过程中，应当对工艺流程进行合理的掌握，从而保证填充墙的砌筑效果满足建筑工程的实际要求。相关施工人员应当积极做好弹控制线工序，进而对基层进行有效的处理，确保基层的质量和平整度满足建筑工程假期混凝土砌块的实际施工要求，在此基础上对构造砖进行砌筑，严格按照施工标准以及制备规范对气体粘结砂浆进行制备，进而对填充墙的墙体进行砌筑，砌筑完成后应当及时进行检查和验收，从而确保加气混凝土砌块填充墙的砌筑具有安全性和可靠性。
4.2 注意事项
在加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工过程中，相关施工人员应当确保混凝土砌块的安放的规范性，严格按照加气混凝土砌块的规格、种类等进行有规律地放置，从而为后期施工提供便利。堆置的高度应当遵循一定原则，并且要避免受到雨淋，以免加气混凝土砌块的实际性能受到影响。在对填充墙外墙进行砌筑时，可以采用里脚手或双排脚手来进行施工操作，以免加气混凝土砌块填充墙的施工质量受到影响。应当注意对加气混凝土砌块填充墙的砌筑方式进行有效的控制，最大程度上避免由于干缩性较大而引起的干缩裂缝的出现，促进填充墙施工质量的有效控制。
5 砌筑要点分析
5.1 砌筑
在加气混凝土砌块填充墙的砌筑过程中，应当做好框架柱与墙的交接施工工序，对框架柱间填充墙的拉结筋的质量及施工工艺进行有效的控制，并对窗台标高位置进行现浇钢筋混凝土板带的设置，激昂板带的厚度和混凝土等级强度控制在合理范围内，从而对加气混凝土砌块填充墙的砌筑质量进行有效的控制，促进建筑工程总体使用价值的提升。
5.2 节点构造
为减少墙体的整体性及抗震强度，本工程在墙体交叉处、转角处、墙尽端处及大于2.4m的墙洞边均设构造柱；当墙长大于5m，应增设间距不大于3m的构造柱。柱脚应在主体结构中预留14短竖筋，钢筋接驳长度50cm，应先砌墙后浇柱，构造柱断面为墙宽×240。为了增加砌体的抗裂缝性能，在每层墙的中部均增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度120mm，箍筋。根据砌块高度采用每2皮设26拉结筋，拉结筋通长布置，拉结筋的搭接长度不小于钢筋直径55d。
结束语
从宏观层面来看，在建筑工程填充墙的砌筑过程中使用加气混凝土砌块进行施工操作，有助于提高建筑工程施工质量的提升，切实提高建筑物在实际使用过程中的保温性能和节能性。针对加气混凝土砌块强度低易裂缝的不足，施工单位积极采取有效的施工工艺来进行有效的控制，保障了建筑物的整体安全性和可靠性，从而推动了建筑物的总体社会效益的提升。
参考文献
篇4
一． 加气混凝土砌块墙体的裂缝原因分析
加气混凝土砌块与过去使用的材料在各项指标上有着显著地不同。引起墙体裂缝的原因包括多方面的因素，其中有干缩因素，温度因素和施工因素等等，其造成裂缝的形式和类别也不尽相同，形式有斜裂缝，水平和竖直裂缝，类别有贯穿裂缝和表面裂缝。宏观上来说，是材料吸湿膨胀、干燥收缩，与此同时，随着温度变化会产生很大的应力效应。导致了结构变形。变形有约束时，会产生较大的应力，由此引起裂缝。微观上是由于加高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料内部孔隙较多，它的孔结构内部大口径小，所以导湿和解湿性差。这种原因使传统的抹灰砂浆容易裂开。
1.加气混凝土砌块收缩线大于抹灰砂浆。经测量，加气混凝土的线收缩和普通抹灰砂浆线收缩分别在0.8mm/m 左右和 0.03mm/m 左右。因此可以看出加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大，因而当加气混凝土的收缩应力超过抗拉强度或砌体粘结强度时，砌块或墙体抹灰面层就会出现裂缝。
2.灰层和墙体强度相差较大而引起开裂，在一般情况下，施工人员会错误地认为是由于加气混凝土制品的强度低导致开裂，所以他们会选用高强度水泥砂浆,而这正是出现开裂的主因。因为加气混凝土其抗压强度和抗折强度一般在5M P a左右和0.5 M P a左右,它的弹性模量一般在2.3 x 1O3M P a 左右，适应变形能力很强，可普通的抹灰砂浆强度大，变形能力弱 ,因此强度相差越大，由于不同的变形，产生拉应力，直接导致了墙面抹灰层出现空鼓、掉皮及开裂现象。
3. 砂浆的保湿性不能达到加气混凝土砌块的要求。 由于加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料，气孔多，大部分气孔是内部大口径小的结构，只有少部分的孔结构是毛细孔，这样的原因导致了导湿与解湿性差，普通砂浆根本没有此性能，它的大量水分被加气混凝土吸收，导致普通砂浆水分不足，因而粘结力下降，砂浆收缩快，这种现象体现在表层上最为严重，砂浆增长的强度不足以抵抗拉力的收缩时，会使得砂浆层加快收缩以致开裂。
4.温砌块导热系数和加气混凝土的导热系数小。这两个导热系数差距挺大，以至于致整个砌体出现了“冷桥”的现象，严重时，整个墙面出现水露，从而导致砌块墙体吸水过多与抹灰面层收缩不协调，于是抹灰墙面出现了裂缝。
5.加气混凝土墙面粘结力差。如果砌块基层表面太过严密，会使得浆体无法深入基层表面，两者不能形成锲合作用，致使降低了界面的粘结力。假如砌块基层过于干燥时，基层的吸水率会变大，所以砌块迅速的吸收了水分，当基层过于潮湿，含水量过大，这两种情况都会使得很好的抹灰层无法粘附。
6．现场搅拌制成的抹灰砂浆质量不符要求引起开裂，在施工过程中，拌制抹灰砂浆必须按照规定进行操作 ,不然如果用含泥量过多或过大的砂子，石膏 或石膏量稠度达不到标准, 这些都会引起墙体开裂。同时由于计量不准，计量不严等问题，施工现场配置搅拌出的抹灰砂浆就达不到预先设计时的要求标准 , 最后导致墙面的质量会存在很大的问题，出现不理想的效果，严重时出现不断开裂的现象 。
二 加气混凝土砌块墙体裂缝的危害
裂缝使得消费者会产生排斥和恐慌的心理，裂缝对建筑物的使用功能也有不同程度的影响，主要表现在：
1. 一部分贯穿墙体的裂缝会使墙体的受力减弱，从而影响到建筑物的寿命和抗灾抗震性能。
2. 裂缝稍微过大，外墙的水渗漏到里层，加强外墙防渗处理使外墙防潮的功能增大。
3. 多、密的裂缝，受温度影响会反复在变化中加快裂缝的扩展，造成更大的空鼓。
4.装饰面表面的效果受到影响，外观感降低好的印象。
5.存在不安全因素，可能造成抹灰层的开裂脱落。
三 加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施
1 .材料选用上。如果施工材料不合格，即使施工过程的技术水平再高，施工流程控制的再好也不能够保证日后工程的质量。材料主要分为砌块材料和砂浆材料。砌块强度等级一定要符合规定，各项性能指标、尺寸大小允许偏差，外形质地、也一定符合国家标准《蒸压加气 混凝土砌块》。最基本的产品合格证、产品性能检测报告、 主要性能的进场复验报告等都必须具备。由于普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异比较大，使得加气混凝土砌块的施工质量降低，因此，可以使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等，来提高施工质量，满足各项施工要求。
2.设计方案上。 在进行工作施工设计和施工之前必须做好决策工作。而且，施工前的质量控制也具有极其重要的影响。及时采取预防砌块墙体裂缝的措施，在施工前，把建筑设计作为要点，严格遵循相关的操作流程。建筑设计者结合建筑使用功能进行合适的创新，把握各种材料的特性，及时采取最为有效的构造措施，避免墙体裂缝。
3.施工管理上。无规矩不成方圆，建立完善的施工管理制度必不可少，要想得到施工质量较好的的工程，必须严格控制工程质量的施工工序，为了防止事后检查出现问题，施工人员要以预防为主，同时还要继续加强对施工工序的质量控制。工艺流程很重要，因为施工操作就是依据工艺流程进行的，工艺流程是确保工序质量的前提，无论谁都应严格执行。其次应及时检查工序活动效果。因为评价质量是否符合标准要依据工序活动效果，因此，我们必须加强对质量的检验，并综合统计与分析质量状况，及时掌握质量动态，加气混凝土砌块的砌体工程施工。应该严格按照要求：首先是砌筑。要遵循其原则进行施工。砌筑浇水湿润。砌块应在砌筑前一天淋水，专门安排在砌块与砌筑面适量洒水，湿润砌块渗入表层可控制到 0.8到1.2cm ，砌筑时砌块的含水率在15%到20%为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砂浆中的水份被砌块吸走，从而影响砂浆的强度。墙体抹灰。砌块墙面经常会出现灰缝、孔洞、凹槽，抹灰前应将填补密实、整平、清除浮灰。要及时采取科学细致的施工措施，避免因收缩不均匀而出现的各类裂缝，有效地控制加气混凝土砌块墙体裂缝的产生。
结 论
在一定程度上，裂缝产生的影响非常大，所以针对加气混凝土砌块墙体的裂缝，必须加以控制和采取防治措施，在材料选用上，设计方案上，施工管理上都要严格把关，提高施工企业的施工质量，使裂缝的影响降到最小。提高施工的质量问题，也为社会做出卓越的贡献
参考文献
[1]梁宗奎加气混凝土砌块墙体质量问题原因分析 [J.] 河南建材 , 20 09 (3)
篇5
Key words: autoclaved aerated concrete; crack; harm; prevention measures
中图分类号：TU3
1 加气混凝土砌块墙体裂缝机理分析
宏观上引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥收缩,同时,随着温度变化会产生很大的应力效应。由此,导致结构变形。当变形受到某种约束时,会产生较大的应力,甚至引起裂缝。微观上是因为加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料,内部孔隙率高,其孔结构内部大口径小,导湿与解湿性差。这种特性使传统的抹灰砂浆容易开裂、空鼓。
1.1 加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大
加气混凝土的线收缩为0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂浆线收缩在0.03 mm/m 左右。加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大,当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时,砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
1.2 砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块的要求
加气混凝土砌块是高分散多孔结构,气孔大部分是内部大口径小的结构,只有少部分是毛细孔。砌块吸水量大,吸水先快后慢、时间长的,毛细管作用较差,导湿、解湿缓慢。由于普通砂浆不具备这种性能,加气混凝土会吸走普通砂浆中大量水分,使其水化不足,粘结力下降,砂浆收缩快,尤其在界面结合处,当砂浆的强度增长不足以抵抗收缩拉力时,导致砂浆层过快收缩而造成开裂。
1.3 加气混凝土的导热系数小
普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆,这类砂浆的导热系数为0.8 W/(m•K)～1.0 W/(m•K) 。轻质保温砌块导热系数为0.15 W/(m•K)～0.35 W/(m•K)。由于两者导热系数差距较大,致使整个砌体存在“冷桥”现象,在砌筑灰缝,甚至整个墙面出现结露现象,进而导致砌块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致,造成抹灰墙面裂缝。
1.4 加气混凝土墙面粘结力差
砌块基层表面过于致密、光滑,造成浆体无法深入基层表面,砂浆与基层不能形成锲合作用,大大降低了界面的粘结力。当砌块基层过于干燥时,砌块基层的吸水率过大,使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分,使抹灰砂浆失去粘结力。相反当基层过于潮湿,含水率过大时,由于基层的孔隙被水充满,灰浆不能深入基层孔隙,将造成抹灰层无法粘附,或者基层的水分向外渗出而将抹灰层稀释产生流浆。
2 加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因
从加气混凝土材料特性看：加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点，当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。其形式主要是竖向裂缝。 加气混凝土砌块吸水率大，但其吸水特性与传统的普通粘土砖以及混凝土等材料不同，它的气孔呈现"墨水瓶"结构，毛细作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水时间长，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓现象。由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低，导致砌体抗压强度降低，因此常常会产生斜裂缝，严重的会带来安全隐患。 环境温度上：环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m.K），线膨胀系数约为4×10-4mm/（m.℃），与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m.K），线膨胀系数约为4×10-4mm/（m.℃），与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当环境温度变化幅度较大，产生的温度应力太大时，则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。通常建筑物顶层由于受到阳光直射，在昼夜温差大的季节，如夏秋季，容易造成墙体在顶层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。 设计上：构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂。
施工上：砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。 施工时，未事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。 二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。
3 加气混凝土砌块墙体裂缝的危害
普通裂缝一般不会危及到建筑物的结构安全,但对建筑物的使用功能也有不同程度的影响,主要体现在: ①一些贯穿墙体的裂缝会削弱墙体的受力性能,特别在单层或多层承重结构中影响到建筑物的使用寿命及抗震性能。②发生于外墙的裂缝,会造成墙面的渗漏,加大外墙防渗处理难度,降低外墙防潮的功能。③裂缝过于多、密,在温度反复变化中会加速裂缝的扩展,造成更大的空鼓。④抹灰裂缝对后续饰面效果产生损害,对观感影响较大。⑤存在不安全因素,可能造成抹灰层的开裂脱落。
4 加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施
加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施可以在材料、设计、施工三方面着眼,根据加气砼砌块执行相应的砌体规范、标准,并制定具体的措施。
4.1材料选用上
4.1.1砌块材料。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB /T11968 - 1997)的要求。
4.1.2 砂浆材料。普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异,难以保证加气混凝土砌块的施工质量,所以,通过使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质,以满足施工和使用的要求。
4.2 设计方案上
篇6
加气混凝土裂缝有三种：抹灰粉刷层空裂、竖直裂缝和水平裂缝。抹灰粉刷层空裂缝多出现在墙体没有结合层处，裂缝出现处大部分周边水泥砂浆粉刷层均有空鼓，裂缝只发生在水泥砂浆粉刷层，砌块墙体没有开裂；竖直裂缝在沿暗埋电线管处裂缝较多，但在没有暗埋电线管的长度大于4.0 m的墙面上亦有，裂缝大部分均为贯穿性裂缝。在埋有竖向管线的墙面内，裂缝位置一般在离自由端1.5 m左右的地方，这种裂缝形成于墙的中央，向上下延伸，由于受到上下梁的约束，一般出现枣核形裂缝；在暗埋管线处出现了裂缝后，离自由端1.5 m不出现裂缝；水平裂缝多出现在水平灰缝处和在框架结构梁底与砌体的交接处，裂缝高度一般在离地1.2 m～1.8 m之间。
2.加气混凝土砌体产生裂缝的主要原因
2.1抹灰砂浆与加气混凝土砌块材料的性能差异引起抹灰层的空裂
加气混凝土砌块的线膨胀和收缩系数比普通抹灰砂浆大，两种材料的线胀系数不同，在温度变化时，尺寸变化不一致，再加上大气环境干湿的变化影响，使结合处产生变形差，引起结合面处剪应力的产生，变形差大，则剪应力大，当局部出现剪应力大于粘结强度时，导致沿交接处出现贯通性空鼓裂缝。
加气混凝土砌块是一种具有高分散多孔结构的建筑材料，孔隙率一般达到70%～80%，闭孔约占40%～50%，由水分蒸发留下的毛细孔造成气孔约20%～40%，而且孔形结构基本上为分散的独立的多孔结构；这种孔形结构导致材料吸水多，但吸水速度慢，吸水后早期膨胀量大，表面浇水不易浇透,失水过程要发生收缩，失水收缩速率比吸水膨胀速率慢。当刚上墙的抹灰砂浆，水分散失得太快，砂浆尚未初凝，砂浆中的水分就被加气混凝土砌块吸走，造成砂浆中的水泥水化所需的水分不足，砂浆强度降低，粘结力下降，引起抹灰层空裂。
2.2结构本身产生的裂缝
正常使用荷载后，梁板产生设计中允许的“变形”，挤压拉开混凝土柱墙、梁板结构与加气混凝土砌体正常的连接，易产生顶底裂缝；悬挑梁受力后变形也易产生顶底部开裂；另外建筑物不均匀沉降以及屋面温差也会引起裂缝。
2.3加气混凝土砌块材料本身的收缩变形引起的裂缝
蒸压加气混凝土是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等为原料经磨细，按一定的配比配料搅拌浇注，经发气膨胀、静置切割以及蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土。由于砌块中毛细孔水和部分凝胶水蒸发而引起毛细孔内水面下降，导致毛细孔内水面弯月面的曲率变大，在表面张力的作用下，毛细孔内便形成毛细管收缩应力，随着孔内水分的不断减少，这种收缩应力不断增加，导致砌块产生收缩。但随着水含量的增减，收缩应力亦出现增减，即引起材料干缩和湿胀现象；加气混凝土砌块28d前含水率大，物理化学变形不稳定，干燥收缩值大，出釜时含水率高达60%以上；干燥速度慢，28d只完成90d的干燥收缩值的80%左右。
2.4施工操作方法和设计节点做法不当造成的裂缝
如砌块进场后，不按要求搬运和堆放，造成砌块开裂；没有采取防水措施，砌块遇水淋湿后上墙，或由于赶工期砌块在龄期未到就上墙，砌块自身收缩太大，砌体必然产生裂缝；砌体与混凝土墙、柱无牢固连接，灰缝水泥砂浆不饱满，造成砂浆与砌块的粘结力差，砌体摩擦力减弱，砌块干缩后沿水平灰缝处裂缝；阴阳角不作防裂处理；水电安装违反设计要求：横向开槽，开斜槽，随意打洞，产生横向、纵向、甚至斜向裂缝等。
3.加气混凝土砌体裂缝防治措施
严格执行《规范》，抹灰砂浆采用专用砌筑砂浆与抹面砂浆，提高砌体工程质量，克服砌体裂缝出现。
砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过28 d ，砌筑砌块含水率宜
控制砌体砌筑过程的日砌高度：每日的砌筑高度，宜控制在1.5 m 或一步脚手架高度内,使砌体有适当沉缩过程；距框架梁底部约300mm高度的砌体，至少须7d后待下部砌体变形稳定后再砌筑，按《规范》规定在抹灰前（一般约在砌体完成后7d）才砌筑。
篇7
一、裂缝出现的部位及特征
加气混凝土砌块墙体裂缝具有一般墙体裂缝的共性，也有其个性。
1、墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。
2、墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明显。
3、墙面抹灰层面层，裂缝一般只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。
4、跨度较大墙体的中部，容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。
5、墙体布设线管开槽处，也容易出现裂缝。
6、住宅顶层部分，一般在两端1―3开问墙体出现斜裂缝或八字型裂缝，内墙较外墙产生的裂缝多。
7、部分楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝。
8、外墙面有时出现不规则龟裂现象。
二、加气混凝土砌块墙裂缝原因分析
宏观上引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥缩短，同时，跟着温度转变会发生很年夜的应力效应。由此，导致结构变形。当变形受到某种约束时，会发生较年夜的应力，甚至引起裂缝。微观上是因为加气混凝土砌块是一种高分手多孔结构的硅酸盐建筑材料，内部孔隙率高，其孔结构内部年夜口径小，导湿与解湿性差。这种特征使传统的抹灰砂浆轻易开裂、空鼓。
1、加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线缩短年夜。加气混凝土的线缩短为0 .8 mm/m 摆布，通俗抹灰砂浆线缩短在0.03 mm/m 摆布。加气混凝土的干燥缩短值比通俗砂浆年夜，当加气混凝土的缩短应力跨越制品抗拉强度或砌体粘结强度时，砌块自己或墙体接缝处就会呈现裂缝。
2、砂浆的保水性不能知足加气混凝土砌块的要求。加气混凝土砌块是高分手多孔结构，气孔年夜部门是内部年夜口径小的结构，只有少部门是毛细孔。砌块吸水量年夜，吸水先快后慢、时刻长的，毛细管浸染较差，导湿、解湿迟缓。因为通俗砂浆不具备这种机能，加气混凝土会吸走通俗砂浆中年夜量水分，使其水化不足，粘结力下降，砂浆缩短快，尤其在界面连系处，当砂浆的强度增添不足以抵当缩短拉力时，导致砂浆层过快缩短而造成开裂。
3、加气混凝土的导热系数小。通俗砌筑砂浆一般为水泥砂浆或同化砂浆，这类砂浆的导热系数为0.8 W/(m・K)～1.0 W/ m・K) 。轻质保温砌块导热系数为0.15W/ m・K)～0.35 W/ m・K)。因为两者导热系数差距较年夜，致使整个砌体存在“冷桥”现象，在砌筑灰缝，甚至整个墙面呈现结露现象，进而导致砌块墙体吸水膨胀与抹灰墙面缩短纷歧致，造成抹灰墙面裂缝。
4、加气混凝土墙面粘结力差。砌块下层概况过于致密、滑腻，造成浆体无法深切下层概况，砂浆与下层不能形成锲合浸染，年夜年夜降低了界面的粘结力。当砌块下层过于干燥时，砌块下层的吸水率过年夜，使抹灰层过快失踪去流动性和失踪去凝聚硬化所需的水分，使抹灰砂浆失踪去粘结力。相反当下层过于潮湿，含水率过年夜时，因为下层的孔隙被水布满，灰浆不能深切下层孔隙，将造成抹灰层无法粘附，或者下层的水分向外渗出而将抹灰层稀释发生流浆。
三、加气混凝土墙裂缝的防治措施1、在砌块进场上严格把关，进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，必要时可进行见证取样送检，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。2、砌筑墙体前，砌块应提前ld～2d分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm。清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，其特点是具有良好的保水性能，以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。3、砌筑墙体时，应视砌块和气候干燥程度，对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，严格控制日砌筑高度，严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙处用砂浆填实。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。
4、尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧（补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行）。5、每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。6、砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小于500mm。
7、墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免砌块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%～15%之间，其渗透深度为8mm～10mm，但在施工中难以控制。可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、JCTA-400系列界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。8、施工过程中，应避免对砌体的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。9、屋面应设置保温隔热层，以避免顶层墙体的温度裂缝。10、加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。11、水电管线安装的时候，严格按照管线布置方案，并采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1:3～1:4的掺加了聚丙烯短纤维的砂浆，并抹压密实，抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网。严紧在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。
四、结束语
篇8
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和砂（或粉煤灰、矿渣等）为原料，经铝粉发泡，高温高压养护8h～12h而成多孔状硅酸盐砌块，由于其轻质并在耐火、隔音、保温、抗渗等方面性能优异，从而在建筑施工广泛应用。
但是蒸压加气混凝土砌块作为一种新型材料，在使用过程也出现了因为其与传统砌筑和抹灰工艺不相适应而经常出现裂缝的现象。本文将对蒸压加气混凝土墙体裂缝产生的原因及机理进行详细分析，并提出相应的施工工艺及技术的预防措施。
一、蒸压加气混凝土砌体裂缝的种类
蒸压加气混凝土砌体裂缝的形成涉及材料特性、设计构造、施工技术等多个方面，故而蒸压加气混凝土砌体裂缝的形式也多种多样，如从裂缝的成因来说，常见裂缝可分为五类：一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，是由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝；五是因墙面抹灰造成的裂缝。
二、蒸压加气混凝土砌体产生裂缝的机理
蒸压加气混凝土砌体作为一种亲水性材料，吸湿要膨胀，干燥要收缩，同时随着温度的变化首先引起结构变形，当变形受到某种约束时，会产生很大的应力，当这些应力无法及时均匀消散时，从而在材料薄弱处引起裂缝，这种由于温度和干缩变形共同作用产生墙体的变形和裂缝，是导致加气混凝土墙体裂缝产生的内在因素之一。
蒸压加气混凝土砌体结构特性则是裂缝产生的另一内在因素：其空隙率高达70%以上，气孔呈开孔和闭孔，孔间常有微细裂缝，同时在孔壁上特别是大孔壁上充满毛细管，加气混凝土会由于毛细管张力造成材料较大的收缩应变，当这种应变过大时，就会造成材料的拉裂。
根据裂缝产生的内因，可以将加气混凝土墙体裂缝表现归纳为以下几方面：
1、蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形引起裂缝。蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形在墙体内产生内应力，墙体产生内应力与蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形有关。它的大小与墙体实际干缩值成正比。而砌块的实际干缩值的大小则与蒸压加气混凝土砌块生产的材料、工艺水平、实际含水率、以及产品的龄期有关。砂浆的干缩值与砂浆的材料配比、稠度、原材料性能、保水性等有关。
2、砌体的沉缩变形引起的裂缝。砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比，但砌体的两端被牢固地约束时，墙体的中部因沉缩而使砌块下部受拉，从而引起竖向裂缝。
3、温度变化引起的裂缝。温度的变化会引起材料的热胀冷缩。钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力。另外，砌体基层与抹灰层之间由于材料不同，线膨胀系数就不同，也会形成一种温度应力。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。
4、建筑物构造不合理引起的裂缝。建筑物某些部位如果设计时刚性不足，则由于其自身的变形而产生内应力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐变量超过一定的限度时，又如悬臂梁过长而刚度不足以抵抗变形时，还有门窗洞口上面的过梁刚性小而向下弯曲等。砌体和梁柱板连接构造不合理，墙体过长和过高等引起的裂缝。
三、加气混凝土收缩裂缝控制的基本原理
预压原理：即蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆进行砌筑，从水平和竖直两个方向用橡皮锤进行敲击，砌筑砂浆一部分被挤出，灰缝砂浆被挤压，使灰缝的砂浆处于微受压状态。一方面可以抵消因砌体收缩产生受拉应力，另一方面可以使灰缝密实饱满，增加砂浆和砌块的粘结力，提高砌体的抗拉强度，从而达到控制裂缝的目的。
相对最小收缩原理：通过控制加气混凝土的上墙含水率，达到控制砌块的收缩。将砌块的上墙含水率控制到本地区的最小平衡含水率，此时的加气混凝土收缩相对最小；采用专用砌筑砂浆，提高砌体灰缝的饱满度和密实度，降低灰缝的厚度，从而使灰缝砂浆的收缩也达到最小。一方面当砌体吸湿膨胀时，砌体处于预压状态；另一方面当气候干燥时，砌体的收缩恢复到砌筑时的最小收缩状态，致使砌体不会因收缩开裂，从而达到控制砌体裂缝的目的。
四、施工工艺及技术控制
蒸压加气混凝土砌块目前砌筑方法有两种：一是湿砌法，二是干砌法。湿砌法需要对砌块进行提前浇水，湿润表面，但由于在实际操作的过程中浇水的量很难控制，因此就给砌块的表面湿润的深度带来不均匀性。所以加气混凝土砌筑采用干砌法为宜。下面着重介绍干砌法的施工控制。
1、上墙含水率控制
蒸压加气混凝土砌块施工时含水率的规定主要目的是保证在砌筑前砌块的收缩基本完成，从而有效的控制砌体收缩应力，减少裂缝的产生。《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17- 84）第2.0.5规定，加气混凝土制品施工时的含水率一般宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品可不大于20%。《砌体工程施工质量验收规范》(GB500203-2002第9.1.4)规定，蒸压加气混凝土砌块出釜时的含水率约为35%左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15%，对粉煤灰蒸压加气混凝土砌块宜小于20%。
2、施工日砌高度控制
施工日砌高度控制的主要目的是让墙体充分完成沉缩变形。因为砌筑砂浆有较大的塑性变形，当未达到硬化龄期前均有较大的徐变，在上层砌体的压力作用下，砂浆发生较大的压缩变形，特别是在潮湿低温的情况下，砂浆干燥速度慢，强度增长慢，干燥后才会产生强度。因此在砂浆干燥前上部砌筑过快，一是影响砌体的稳定，二是砌体本身将承受过大的压力，将引起砂浆产生过大的塑性变形，而砌体两端有拉接钢筋与结构柱相连接对墙体形成约束，一旦墙体的纵横向均产生收缩，将会沿灰缝出现阶梯形的裂缝。该类裂缝多出现在墙体的中上部。在门洞上部的两角也可能因砌体沉缩出现八字形裂纹。因此根据试点工程的经验，日砌高度1.2-1.5m为宜。
3、“压顶”施工日期和施工质量控制
控制压顶施工时间的目的是让己砌筑好的墙体的干湿收缩、塑性变形等引起的沉降收缩基本稳定，从而减少梁下水平裂缝的产生。因过大的变形集中在梁下必然会形成较大的拉应力，使墙体开裂形成水平裂缝。针对“压顶”施工，应注意的要点如下：
（1）预留的压顶空间高度应适当，并选用尺寸合适加气混凝土小砌块进行斜砌压顶；
（2）加气混凝土小砌块在水平方向上的倾斜角度以45°—60°为佳；
（3）压顶的小砌块应顶紧，砌块与砌块之间、上下空隙之间的砂浆应填充密实，大的洞应用专用的填缝修补砂浆修补；
（4）下部墙体需停留14d后，待下部砌体沉实稳定后再用加气混凝土小砌块斜砌压顶。
4、灰缝厚度和饱满度控制
由于灰缝具有储存和分散由于环境因素影响而产生的微裂缝的作用，还有将砌块相互粘结连成整体的作用，因此灰缝需要一定的厚度和饱和度。同时过厚的灰缝也会产生变形过大等问题，所以在施工中应对灰缝做好以下工作：
（1）在砌筑的过程中，控制灰缝的质量十分重要。灰缝的厚度应一致，一般控制在3-5mm左右，同时要确保灰缝的砂浆饱满，水平灰缝应达到90%以上的饱满度，竖向灰缝也不得低于90%。为了使灰缝密实，在砌筑的同时还应做好压缝、勾缝等工作，使砌体灰缝表面无孔洞，如将灰缝表面勾缝成凹槽，则将更有利于墙体抹灰层的粘结。
（2）灰缝均匀。如果砂浆用量过大，灰缝过厚，或灰缝厚薄不一致，或灰缝不饱满，都将会给墙体带来不利的影响。一是砂浆本身干缩值较大，过厚的砂浆层产生的总收缩值大；二是砂浆的塑性变形大，硬化速度慢，当灰缝的厚薄不一致时，砌筑过程中将产生较大的沉降收缩和不均匀的收缩变形，致使砌体内部出现裂缝；三是砌体形成了内部缺陷，埋下了抹灰层开裂的隐患。
（3）在砌筑过程中，随手进行压缝或勾缝，不仅不会增加工序，还会取得较好的质量效果。
4、沟槽施工环节控制
沟槽施工在建筑施工中十分常见，也是裂缝经常出现的部位，在施工中应特别注意：
（1）对设计规定的洞孔、管道、沟槽等应在砌筑时预留、预埋或采用特制砌块，否则只允许在砌体完工的2周后，待墙体完成并达到一定强度后方可进行开槽。施工时不得引起砌块松动和断裂破坏。
（2）开槽时应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45度，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。施工时不得引起砌块松动和断裂破坏。
（3）开槽的尺寸应按管线布置方案切割。开槽前应在墙面上根据尺寸要求，准确地画出开槽的位置，弹出位置线，然后沿开槽线进行切割，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。
（4）埋设管线开槽应距离门洞口300mm外为宜，不应靠近门窗口进行开槽。
（5）管线埋设后，要对空隙处冲刷浮灰，采用专用修补砂浆分次填实，砂浆强度等级为M7.5，槽深15mm以下一次性填实，15mm以上分次填实。
（6）在沟槽两侧贴挂钢丝网或耐碱玻纤维网格布，防裂网格布与沟槽两侧宽度不少于100mm。
五、结语
结合以上讨论，在蒸压加气混凝土砌块应用中，确保墙体应力均匀分布、变形稳定，减小使用环境对墙体收缩的影响是预防裂缝产生的要点。然后结合现在施工环境及条件采取施加预压应力、设置斜砌压顶、在施工中使墙体沉降变形充分稳定等防范措施，就能在满足规范要求的前提下，达到很好的工程效果。
参考文献：
[1]GB/T11968-2006，蒸压蒸压加气混凝土砌块 [S]
[2]JGJ/T-2008，蒸压加气混凝土建筑应用技术规程[S]
[3]03J104，蒸压蒸压加气混凝土砌块建筑构造[S]
篇9
1.加气混凝土材料的特性
1.1高湿度引起的质量问题：
加气块具有多孔结构，其孔隙率可达70%～80%，气孔呈密闭型，水分渗人后很难释放出来，其干燥收缩值在0.3～0.8mm之间，受湿度影响变化很大，干缩湿胀的现象比较明显，0.5mm/m的收缩值如果反应到墙体上，将不可避免的产生各种裂缝。
加气块的出釜含水率一般在33%左右，出釜后露天无雨存放5天，其含水率可降到28%左右，10天可降到25%左右。在春夏季节施工时，砌块长期处于高湿环境，水分难以挥发，此时如处理不当，容易造成砌块上墙时含水率过高，待秋冬季节天气干燥，砌体干燥收缩，就会造成抹灰层的开裂、空鼓，严重的还会造成砌体本身开裂；相反，在秋冬季节施工时，砌体干燥，含水率低，如砌体过于干燥时砌筑砂浆和抹灰砂浆中的水分又容易过快被砌体吸取，造成砂浆强度不够、粘结力下降以及砂浆收缩太快的现象，引起灰缝开裂、抹灰层开裂、空鼓、渗漏等质量问题。
1.2高温引起的质量问题：
加气块的线膨胀系数约为8×10-6mm/m.oc，钢筋混凝土的线膨胀系数为10×10-6mm/m.oc.在框架结构中，混凝土墙体与砌体交接处，是不同材料结合的地方，由于不同材料的线膨胀系数不同，在温度变化时尺寸变化不一致，再加上大气环境干湿度变化的影响，使结合处产生不同的变形差异，导致沿交接处出现贯通性裂缝。在南方夏季日照强烈、气温高，受阳光直射的部分材料温度往往达到400C以上，材料受热膨胀，而冬天的气温达到全年的最低点，天气也最干燥，这正是加气块的冷缩产生最大值的外部环境。
2.材料的选择、存放和砌筑
2.1工程中所选用的加气块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期才能上墙砌筑。由于通常加气块出釜5～7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在
2.2砌筑要求
（1）砌筑前按砌块尺寸几乎皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。在墙根部预先浇筑200mm的与墙体同厚的素混凝土，砌筑在最上一皮留出大约200mm高的空隙，以便采用与帮砌块同种材质的实心辅助小砌块，挤紧顶牢。
（2）不同干密度的强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块等混砌。
（3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率，按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10-30%之间的收缩值比较小。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10-15%比较适宜。砌块含水深度以表层8mm―10mm为宜，表层汗水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工的季节和干湿度情况决定。表面湿润的控制，一般冬季和雨季浇水量较少，其他季节稍多，炎热干燥时可在砌筑前8h适当洒水阴干。禁止直接使用包含雨水或浇水过量的砌块。
（4）每日砌筑高度控制在1.4m以内，雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm处应静停7天待砌体变形稳定后，再用同种材质实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（5）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾缝，以保证砂浆的饱满度。
3.抹灰质量的探讨
3.1抹灰砂浆和加气块性能不适应，在过去工程中墙面开裂的原因之一是不采取任何措施的情况下，抹标号较高的水泥砂浆。首先加气块本身强度不高，抹灰号较高的水泥砂浆，其强度和弹性模量与加气混凝土的材料不相适应。还有计量不准、不严，是目前存在较为普遍的问题，因此同样是配比，由于原材料选择得不当，质量不佳，计量不准，也会发生事故。表面抹普通砂浆时，墙面一定要采取措施，过去一般采用三种办法：一种是充分浇水后再抹灰；二是在墙面一定要采取措施，过去一般采用刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，以避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干，而引起抹灰层开裂；三是抹灰砂浆上喷防裂剂。
3.2采用专用抹灰砂浆砂浆粉刷石膏
（1）粉刷石膏粘结力强，由于加入多种聚合物，提高了其保水性能；粉刷石膏几乎与各种隔墙基材都能很好地粘结，对于加气混凝土墙体效果尤其明显，墙面抹灰层不会出现空鼓、开裂现象。
表面装饰性：粉刷石膏墙面致密光滑不起灰，有较高的强度而不收缩，外观典雅，无气味、无裂纹。
防火性能：粉刷石膏墙面硬化体是一种多孔质材料，导热系数在相同厚度条件下，是混凝土制品的30%，粘土砖的45%。施工方便；粉刷施工有良好的和易性、保水性，现场加水搅拌均匀后直接上墙抹灰，操作自如，劳动强度低，材料消耗少。节省工期；粉刷石膏抹灰层凝结硬化快，养护周期短，个硬化及强度达标过程1―2天全部完成，可大大提高工作效率，加快工程进度。具有呼吸功能；当室内环境湿度较大时，能自动吸湿，在相反条件下，能自动释放储备的水分，反复循环，将室内湿度控制在适宜范围之内，为居住者创造了良好舒适的生活环境。有利冬季施工；粉刷石膏具有早强快凝的特性，施工不受季节限制，尤其冬季-50c以上可施工，其水化速度不因气温低而明显减慢，只要拌合水不结冰即可抹灰，是冬季室内抹灰施工的好材料。
（2）抹灰方法
对基层墙表面的凸凹不平部位应认真踢平或用砂浆铺平，对一些外露的钢筋头 必须打掉，并用水泥砂浆盖住断头，以免在此处出现锈斑，对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净。用喷雾器对墙面均匀喷水，因加气混凝土的吸水速度很慢，需间隔地反复喷2―3次，保证其吸水深度达10mm以上。但在开始抹灰时，墙面不能有明水。根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出间距，用粘贴石膏粘贴冲筋条作为标筋。抹灰过程掉下的落地灰收回继续使用。
结束语：
粉刷石膏适用于各种基体的抹灰。特别适合于加气混凝土砌体或板材表面抹灰，可解决加气混凝土墙面抹灰层空鼓、开裂。抹灰施工时不需要使用界面剂，甩水泥浆或在表面拉毛等界面予处理。
由于石膏凝结快，粘结性好，施工性好，在―50c以上可施工，减少工序，缩短施工工期，利于抢工期，提高企业经济效益。抹灰层可薄至3―5mm，施工时落地灰少等，节省材料。
粉刷石膏已成功用于许多工程的加气混凝土墙体内表面粉刷，取得了很好的效果。应在加气混凝土建筑施工中大力推广使用，以促进加气混凝土制品的推广应用。
参考文献：
篇10
一、原材料控制
砌块：由于加气混凝土砌块在一些地区还没有得到很好发展，生产厂家不多，产量有限，产品供不应求。有些产品刚出厂不久就运到工地，有的产品到工地后还在冒着热气，这样的产品是不宜用于施工的。新出厂的加气混凝土砌块，其外形尺寸并不稳定，还在收缩变形中，此时使用，会造成墙体的整体变形，从而导致墙体灰缝拉裂。因此，新出厂的砌块，应留置一段时间，让其收缩变形稳定后，再用于砌筑。一般情况下，出厂的加气混凝土砌块应在龄期达到28天后，才能使用。
砂浆：使用专用砂浆，添加抗裂纤维。
腻子：使用抗裂腻子。
涂料：使用弹性涂料。
二、施工质量控制
1、砌筑砂浆
加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑。目前市场上有加气混凝土砌块专用砂浆成品销售，建筑工地购进配制好的成品专用砂浆干料，加水搅拌即可。砌筑过程要严格控制浆缝厚度和砂浆饱满度。根据现行规范的要求，加气混凝土砌块的水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为15mm，水平缝和垂直缝砂浆饱满度分别为90%和80%。
2、砌筑工艺控制
砌筑前应根据施工图纸绘制出每道墙的平面、立面砌块排列图，按比例标出门窗洞、构造柱、过梁等位置。在房屋四大角、内外墙交接处设置皮杆数。
对于长度超过5m的填充墙，应在填充墙中间设置构造柱。构造柱的间距宜小于或等4m。如果墙体较高，需要在墙体中部设置一道钢筋混凝土圈梁。
填充墙要与周边结构牢固连接，砌筑过程要把预埋的拉结筋砌入墙内。拉结筋可用φ6光圆钢筋制作，竖向间距400mm，全高设置，其伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。
加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量洒水，但应使砌块含水率小于15%
墙体砌筑时，内外墙、纵横墙要同时咬槎砌筑，错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不于小砌块长度的1/3；当不能满足时，应在水平灰缝中设置加强钢筋。
每天砌筑的高度不宜大于1.5m。砌筑接近梁底后，要留出一定空隙，在14天以后，再用定制的加气混凝土小砌块按倒八字补砌挤紧。
3、抹灰前的基层处理
由于建筑物外墙不同建筑材料具有不同的线性膨胀系数，致使外墙容易出现裂缝现象。外墙的加气混凝土砌块和钢筋混泥土结构线性膨胀系数不一样，在相同温度、湿度的情况下，材料的变形值不同，就会出现外墙裂缝现象。为了防止外墙裂缝，混凝土结构与砌块接缝处要填满专用砂浆，灰缝表面勾出深约10mm的凹缝，并在凹缝填嵌建筑密缝膏，再在灰缝表面粘贴上240宽耐碱玻璃纤维网格布。最后在整个外墙表面满挂钢丝网，这样就增加了抹灰砂浆原有的抗拉力。
4、外墙面抹灰控制
墙体砌好后，应留置14天以上再进行抹灰。需要墙面抹灰时，用水先冲去浮灰，保持砼砌块含水量小于等于15%。用水泥、107胶水和水组成了胶质水泥浆涂刷墙面1mm的厚度，来增强粘结力。墙面的抹灰用益胶泥、砂、水泥构成的水泥砂浆涂抹，这个过程需要进行水泥砂浆三遍涂抹，保持每遍涂抹厚度为5～7mm的厚度。为了提高抹灰层的抗裂能力，在砂浆中掺入聚丙烯抗裂纤维，加入量为1kg/m3，效果更佳。
5、外墙涂料控制
涂料具有装饰美化外墙的作用，质量较好的涂料也具有一定的防水功能。使用弹性外墙涂料，在涂料干燥成膜后，即使基层出现细微裂缝，也不至于造成涂料层开裂。
外墙涂料施涂前，要在外墙抹灰面上括上一道抗裂腻子。当涂料和腻子面结合不牢时，容易造成涂料的脱皮现象。为了避免出现这种现象，可以在腻子面的操作中采取要平不要光的施工技术。涂料施工，采用一底两面，上道涂层充分干燥后，再进行下道涂料施工。可以采用封底原浆的涂料，因为这种涂料具有很强的附着力，可以达到抗水抗碱的效果，在60年的期限内保持原样，不分化、不脱离，有效地加固了建筑的墙体。墙面粉刷涂料前进行封底原浆罩面，加强了涂料和混水墙面之间的结合力。为了防止外墙面受到的风吹、雨淋、日晒磨损，可加大涂料含胶量。在进行涂刷工作时，采用滚涂的方式对外墙面进行上下左右的均匀涂抹；对于涂刷作业要进行三道层次的涂抹，分别是经过处理的基础涂抹一道层次、固化干燥后的第二道、三道层次涂抹。这样一来，可以在建筑物外墙面形成一层连续性的薄膜，在达到装饰性目的的同时还具有很强的抗水、抗腐蚀、防污染性能。
6．外墙分隔条施工技术控制
以往的外墙抹灰施工，习惯采用了木分格条，由于木分格条操作方法不当，经常把分格条所处的墙面粘坏，造成分格条边沿残缺，在雨天时容易出现墙面的渗漏水现象。用市场提供的U型铝合金的分格条来替换传统的木分格条，保持铝合金需要的粘贴长度，用纯的水泥砂浆粘贴铝合金条，使分格条成为建筑物外墙抹灰的控制线，保证外墙抹灰工作的垂直度和平整性。在面层施工完成后，让铝合金分格条成为外墙的装饰物。铝合金分格条的使用，保证了内壁的光滑。
7.外墙割缝施工控制
外墙的分格缝是后增的设计，在底层抹灰面做出每层的水平规划线；在外墙门、外墙转角做出竖向规划线。根据图纸要求，从下向上做出分隔条施工线。用切割机切割缝，调整切割深度为2cm,采用固定切割的方式。然后剔除缝中的砂浆碎块。
总 结
加气混凝土砌块外墙防裂、防水施工控制都系统的工程项目，需要综合考虑到防水施工控制的方方面面。通过采用合理的外墙砌筑技术、砂浆抹灰技术、涂料的涂抹技术、分隔条施工技术，可有效解决加气混凝土外墙渗水问题。
参考文献
篇11
1 加气混凝土砌块墙体裂缝
1.1 加气混凝土砌块墙体裂缝成因
（1）由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
（2）加气混凝土砌块湿胀干缩现象引起的裂缝。加气混凝土砌块上墙前因各种原因造成含水率较大，上墙后干燥会引起干燥收缩，其干燥收缩值为O．3～0．6mm／m，是普通粘土砖的4倍，当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝中；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。特别是砌块在混凝土龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产牛干缩裂缝。
（3）构造措施不当。构造柱和水平墙梁设置间距过大；管线预埋在墙体上开槽、开洞，未采取加固措施；门窗洞口和预留洞口四周未采取构造措施；墙体与主体框架连接处构造措施不合理等引起墙体裂缝。
（4）施工工艺不当引起裂缝。砌筑第一皮砌块或抹灰基层清除不干净或未采用界面剂；不同材料混砌；砌块排列不合理，未按规范规定接槎砌筑；日砌筑高度过大；非标准砌块未采用切割，而是随意砍凿或砌块缺棱掉角等引起的墙体裂缝。
1.2 加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施
（1)严格把好材料关。加气混凝土砌块干缩变形大，特别是在出釜后的28d内，收缩变形量最大，两个月后收缩才趋于稳定。因此加气混凝土砌块必须出釜养护28d后才能出厂使用于工程。杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格砌块进行施1。
（2)加气混凝土砌块的运输与保管。砌块在运输中应进行覆盖，防止雨水淋湿。装车时应轻取轻放，码放整齐。运输中最好不要搭接堆放，防止在运输时颠簸拉断砌块。卸料时严禁倾卸倒出，防止损坏、断裂、缺棱掉角。现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化，要有良好的排水措施，要用木板架空，四周和上而应有防雨遮盖。砌块堆码应整齐，堆码高度不宜超过1．5m。砌块进场堆放，最好根据排列图计算出的各楼层墙体所需砌块品种、规格、数量直接运至楼层，避免二次搬运和损坏。
（3)墙体砌块排列图设计。施工单位应根据建筑施T图的轴线长度、墙体净高度、rJ窗位置、给排水和电气安装图和砌块的规格尺寸进行排块设计，绘制墙体砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。皮数杆应牢同地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8m为宜。砌块排列应整齐且有规律性，避免通缝；应以大规格砌块为主砌块。大规格主砌块占砌体总数应在70％以上，辅助砌块块长不宜小于150mm。
（4)墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。宽度大于2．4m的洞口两测、长度超过2．5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。
（5)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑或其他原因需要留置临时间断处，应砌成斜槎。留斜槎有困难的，必须每两皮(砌块高度大于250mm的为一皮)设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋伸人墙体每边不少于700mm。墙体转角和丁字形交接处，应隔皮纵、横墙砌块相搭接错缝。
（6)严格控制日砌高度。常温天气每天的砌筑高度不宜超过1．5m，阴雨天气外墙应停止施工，内墙砌筑高度不超过1．0m。砌体至梁、板时应按排列图设计的尺寸预留空隙，待砌体砌筑完毕至少7d后才能进行填塞砌筑。应采用加气混凝土加工的异形砌块，砌筑时的倾角应在60～75°之间，以利于压实顶紧，砂浆应饱满密实。
（7)砌体应分基层和面层分层抹灰。基层抹灰前，应采用界面剂做基层处理。存不蚓材料基体结合处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙等相交接；暗埋处管线的孔槽处；抹灰总厚度超过35mm处应挂加强网，加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm。
2 加气混凝土外墙渗水
2.1 加气混凝土外墙渗水成因
加气混凝土墙体质量通病一般不是独立存在的，引起加气混凝土质量通病的因素也不是独立的。墙体裂缝便是引起外墙渗水的最主要原因。
（1)门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，留有空隙或门窗框与墙体交接处裂缝引起渗漏。
（2)灰缝砂浆不饱满，甚至有瞎缝或透明缝；砌块墙体上留有的脚手眼以及面层的损坏部位等未处理，留有空隙引起渗水。
（3)雨水接触墙体未考虑防排水，施工泛水及滴水等构造措施。
2.2 加气混凝土外墙渗水防治措施
（1)门窗框与墙体之间的间隙应采用聚氨脂发泡剂封填，
外侧采用加微膨胀剂水泥砂浆钩压密实。
（2)灰缝要求横平竖直且厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。灰缝砂浆应饱满，应随砌随将灰缝勾成深度1～3mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。水平缝砂浆饱满度不应低于90％，竖直缝不应低于80％。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。墙上脚手眼等孔洞抹灰前应用经切锯而成的异型砌块和砂浆填堵，四周砂浆钩压密实。
（3)外墙和卫生间在楼层底部应设置100～250mm高的素混凝土(C15或C20)导墙，内墙的楼层底部可采用100～150mm高的混凝土小型空心砌块(孔洞填塞水泥砂浆)作为导墙。这样可以增强墙脚的强度和墙体的抗渗性能。
（4)墙面水平方向的凹凸部分(如线脚、雨罩、出檐、窗台等)，应做泛水或滴水，以避免积水。
3 加气混凝土填充墙抹灰层空鼓、脱落
3.1 加气混凝土填充墙抹灰层空鼓、脱落成因
（1)加气混凝土砌块生产过程采用切割工艺，表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。
（2)加气混凝土砌块自身吸水率高而且快，使粉刷砂浆过早失水，砂浆还未初凝，砂浆中的水分就被加气混凝土墙面吸走或表面挥发，造成抹灰砂浆中水泥水化不良，引起砂浆粘结性能差、砂浆强度不足，在加气混凝土墙面与抹灰层之间形成酥松的中间层，从而导致墙面抹灰层空鼓、脱落等质量缺陷。
3.2 加气混凝土填充墙粉刷层空鼓、脱落防治措施
基层处理：抹灰前，先用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，用棉丝擦净，再浇水润湿墙面，以免砌块从抹灰砂浆中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在1O％～15％之间，其渗透深度为8～10mm。然后在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂，比如胶质水泥浆、JCTA一400系列界面处理剂等，这种界面剂有很强的柔韧性和粘结强度，而且憎水性好，既能提高抹灰层的粘结力，又能封闭加气混凝土表面的气孔，阻止抹灰砂浆中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。基层处理24h后即可进行抹灰。
4. 结束语
综上所述，加气混凝土砌块在施工过程中，应先从砌块、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，并且加强施工过程中的监管和控制，严格执行有关砌体施工规程、规范。只有这样，才能保证施工质量，以得到满足要求的墙体。
篇12
目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等,要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先,从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体,水灰比大,胶结料多,骨料为空气,虽经蒸压,但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%(万分之四)~0.06%(万分之六)范围内,比传统烧结粘土砖大,而且由于原料和工艺条件差异,各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量,应选取生产工艺成熟,养护条件好的厂家产品;尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品,强度越高,其材料的密实度越好,一般来说,干燥收缩值也会减小;所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m,出釜后须保证有28天的养护期,才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%,如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
砌块进场后,要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放,尤其在春、夏两季,应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时,应堆放在地势较高的地方,做好排水处理。
砌筑要求:
(1)加气混凝土砌块的砌筑,必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)技术指标要求。
(2)合理安排好工期,不可盲目赶工。如有可能,应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
(3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆,其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
(4)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500~600mm(根据所选用产品的高度规格决定),压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
(5)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
(6)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁。
(7)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水,以避免积水。
(8)砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌两皮红砖,使最上一皮留出大约20mm高的空隙,以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,挤紧顶牢。
(9)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
(10)严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定,加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%,对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%.加气混凝土的干燥收缩规律表明,含水率在10~30%之间的收缩值比较小(一般在0.02~0.1mm/m)。根据经验,施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜,砌块含水深度以表层8~10mm为宜,表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律,按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定,由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
(11)每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
(12)砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,转角处应相互咬槎,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。
(13)墙体的施工缝处必须砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3.
(14)墙体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。
(15)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm,网材搭接应平整、连接牢固,搭接长度不小于100mm.
(16)在墙面上凿槽敷管时,应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,绷紧钉牢。
抹灰工艺:
(1)加气混凝土墙抹灰工艺流程:清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。
(2)抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行,如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
(3)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。
(4)抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次,具体情况要视当时的气候来定,一般来说春季湿度大,墙体本身含水率高,只需稍为淋湿墙面即可,遇到高温和干燥的天气,则要适当加大淋水量。
(5)抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保水性要好,宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆,也可选用水泥石灰砂浆,有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
(6)抹底层灰前先进行基面处理,可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面,或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
(7)底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率,以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以内,带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接,既有利于抹灰层与墙面的共同工作,又能使底灰适应基层的变形。
篇13
一．前言
对于加气混凝土的施工质量，我们在工程施工时要注重对质量的追求和把握。加气混凝土的工程质量直接决定着整个施工工程的质量，因此对加气混凝土的施工质量的控制就显得十分重要了。为了有效克服加气混凝土质量方面存在的问题，提高加气混凝土的施工质量，本文主要对大连市的某区的高档住宅小区建设工程的加气混凝土砌块填充墙的施工进行研究。通过对这个事例的研究，来分析加气混凝土的砌块填充墙的施工方法和工艺，同时，为了提高工程的质量，我们对加气混凝土砌块填充墙的施工的相关技术和措施进行研究。
二．施工准备工作
1．砌体材料
加气混凝土砌块的吸水和蒸发速度都是比较慢的，它在吸水后的一段时间内会出现很大的干缩，因此在对砌体材料进行准备的时候，要控制好材料的含税的程度问题。加气混凝土砌块在前28天的干缩会比较的快，因此我们就应该控制用加气混凝土进行墙体填充的时候，其施工的时间尽量不要超过28天。同时还要根据工程的计划方案，对材料提前采购，进而保证材料性能的稳定和质量的要求。
2．砌块运输及存放
砌块是需要进行长途运输的，而在进行材料的采购的时候，供货方会明确要求采购方使用准们的工具进行材料的装运和卸货，经过施工现场的验收合格以后，方可支付材料价款，这样做就可以更好的保证砌体材料的质量要求。对于砌块的数量和规格，我们应当根据施工的方案和施工工程的情况进行选择和提前调配。砌体材料运到以后，经过各方的技术人员检验合格以后，就可以将砌体材料运到施工的大楼前，我们在运输砌体材料时，要注意不要过多的进行搬运不要让这些材料贴近地面和被雨淋。
3．现场管理制度
委托监理工程师根据《砌体工程施工质量验收规范》、《蒸压加气混凝土应用技术规程》等这些规范的规定，来办理砌体材料的技术交底，办理完成后，各个施工单位和组织必须严格按照技术交底的要求进行组织施工，这样就能很好的保证砌体材料填充墙的质量。
4．施工准备
我们可以提前砌体材料进行排块设计，这样就可以相对减少施工现场的材料切割时间。门在的洞口处最好安置一个进行钢筋混凝土现浇的门形状的小框架；在窗户的洞口两端，应当安置用来固定窗户的混凝土砌块，窗台安置C20型号的浇钢筋混凝土窗台板，砌块在洞口里面的长度不得小于300mm，厚60mm。排块设计时主要根据砌
筑上下错缝、搭接的长度不小于砌块长度的1／3且不低于160mm、门窗的洞口两端应该使用比较规则整齐的砌块，在墙体的最下面要事先预留一定的高度，同时按照斜砌砌体的原则进行。进行排块设计时水平灰缝厚度一般是8～12mm，最大不超过16mm；竖向灰缝的
宽度不超过23mm。最后由工程的监理来对各个填充墙的排块设计图进行验收审核，同时，根据这个排块设计图，来进行现场工程质量的验收。切割砌体的时候，我们应该使用专门的工具进行，一般来说，木工程使用锯床进行切割，由专门的切割人员根据排块设计图进行切割。
三．施工管理要点
1．样板间制度
为统一本工程填充墙施工工艺，各工序施工均采用样板领路制度。工序施工前，先按技术交底要求，在进度较快的6号楼做好样板间，各楼座技术人员现场观摩无误后，各楼座操作班组完成样板间，经监理工程师检查验收样板间合格后，方可进行大面积施工。该制度的实施既统一了施工工艺、避免返工，又确保了施工质量。
2．监理制度
经业主与监理公司协商，确定将填充墙作为重要监理工作之一。抹灰前界面剂涂刷作为旁站监理内容。经现场施工检验本部分工作质量完全符合质量要求，无大面积返工和进度拖延问题。
3．砌筑
加气混凝土砌块填充墙砌筑前，墙体底部应按排块设计图，浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墙砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮砌筑高度划双线制作皮数杆，以控制墙体施工灰缝厚度，保证工程质量。砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2d向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性，但应控制砌块的含水率不大于15％。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1．40m。因砌块自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走。
填充墙与框架骨架应有可靠连接，砌块高度≤250ram每两皮、高度>250mm每皮设2幅拉结钢筋，拉结筋深入墙内不少于700mm，且不少于1／5墙长。拉结筋应位置准确，平直伸入墙内，不得打折。填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。砌体顶端与梁、板之间的连接如图1所示。
图一 填充墙与框架骨架的链接
四．墙体饰面工艺
墙体裂缝最终将表现于墙体饰面层上，如果饰面处理不当会加剧墙体裂缝，因此饰面做法不仅要求饰面本身无裂缝，同时应能对砌体裂缝有一定抑制作用。。由于加气混凝土吸水速先快后慢，吸水量慢且延续时间长，故应增加浇水遍数。浇水应在前1d进行。浇水效果以不显浮水为准。涂刷或刮界面剂厚度3mm，且应涂刷均匀，不显露墙面。监理工程师验收时各房间均进行全数检查验收，确保界面剂涂刷质量。
1.外墙饰面做法
外墙抹灰前采用聚合物水泥砂浆进行第1道抹灰，抹灰厚度6mm。聚合物水泥砂浆配合比为1：4水泥砂浆掺加砂浆用水量20％的801胶砂浆抹灰并压光。
2.内墙饰面做法
本工程内墙抹灰采用聚合物混合砂浆，其配合比为1：1：6混合砂浆掺加砂浆用水量20％的801胶。待干燥后进行第2道聚合物混合砂浆抹灰并压光。为防止和减少开裂，内外墙均采用弹性腻子和弹性涂料。
五．解决施工问题的方法
1.施工应严格控制砌块含水率，雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施；不得使用被雨水淋湿的砌块；当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入；砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块的含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体，应待砌块墙体含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。
2.顶层填充墙应采取措施减轻屋面温度变形对裂缝的影响，顶层内外粉刷必须待屋面保温隔热层施工完成后进行，外墙抹灰、装饰宜在砌筑30d且经验收合格后进行，抹灰或装饰前应对砌块填充墙进行全面的肉眼观察，发现墙体裂缝的应修补处理后方可进入抹灰或装饰。
3.使用合格的涂覆耐碱玻璃纤维网格布。由于墙体粉刷层至少要满足正常的使用要求，因此所采用的玻璃纤维网格布必须是由耐碱玻璃纤维机织，并经耐碱高分子材料涂覆的网格布。
本住宅小区中9幢住宅楼填充墙材料均选用加气混凝土砌块。经施工前考察，施工准备工作和完善的施工工艺和严格的施工管理，填充墙砌体施工平整度、垂直度、砂浆饱满度等质量均符合质量要求。在工程竣工验收并经1年使用后，工程回访时未发现墙面出现漏水、渗水、墙面开裂等质量通病。新材料和新工艺的采用非常成功。
工程实践证明，如果加气混凝土砌块设计合理，材料选购、现场保管和施工等各环节严格按有关规范和规定进行，那么加气混凝土砌块填充墙的施工将会取得重大进步，对于工程质量的提高也具有重要作用。
六．结束语
加气混凝土砌块填充墙的施工对于工程质量来说十分重要，如何做好加气混凝土的砌块填充墙的施工研究，对于工程来说具有重要的意义。
参考文献：
[1]许婷华 田砾 梁振辉 加气混凝土砌块填充墙施工研究 (被引用 4 次) [期刊论文] 《施工技术》 ISTIC PKU -2006年5期
[2]党银娟 任泊远 加气混凝土砌块填充墙裂缝产生的原因及防治措施 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年13期
[3]贾兴文 钱觉时 杨再富 张驰 加气混凝土砌块填充墙裂缝成因研究 (被引用 15 次) [期刊论文] 《建筑砌块与砌块建筑》 -2003年6期
[4]匡海珊 王伟 新型节能墙材蒸压加气混凝土砌块填充墙的抗裂施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年14期
[5]许婷华 曲维忠 梁振辉 短肢剪力墙结构加气砼砌块填充墙施工技术与管理 [会议论文] 2006 - 中国建筑学会建筑结构分会第九届混凝土结构基本理论和工程应用学术会议