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篇1
l、1:6水泥陶粒或焦渣找坡最薄处30厚（或结构找坡）
首先是1:6水泥陶粒或焦渣找坡最薄处30厚，基层清理干净后先对屋面结构进行蓄水试验，如发现有漏水点，采取板下压密注浆，板上涂抹聚氨酯防水涂料方法修补，修补后在此范围再进行蓄水试验达到无渗漏为止，在确保屋面结构蓄水试验无渗漏后，才可以进行找坡层的施工。本项目在具体施工前，还对屋面的细部进行处理。如：阴角做圆弧，通过做圆弧造型来消除不规则的尺寸偏差，圆弧半径R≥50mm。对于板面有明显凹凸的部位，要求劳务队用水泥砂浆修补平整，并在阴角及两侧涂抹911聚氨酯防水涂料以达到对节点处防水加强的效果（见下图）；
以上工作完成后进行焦渣找坡施工，按照设计要求的2%的坡度，向天沟找坡，在女儿墙和其他突出屋面的墙体上弹出找坡层上平标高线和控制线，同时利用水准仪等工具设置好灰饼，间距1.5米梅花状布置，准许误差小于3mm，用于实时控制找坡层的上表面标高；铺设过程中要求工人严格按交底内容及工序进行施工，加强过程控制，避免返工
；
2、210厚憎水膨胀珍珠岩板
为避免因防水层下部水分汽化造成防水层起鼓破坏，避免保温层含水率过高造成保温性能降低，项目部讨论决定将屋面做成排汽屋面，为此要求技术部门提前对屋面钢砖进行排版策划，找出最优方案并确定屋面排气口及预埋排气道位置，
铺设憎水膨胀珍珠岩板的基层表面应干燥、干净平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷，铺时应拉线，板材应紧靠在需保温的基层表面上并应铺平垫稳，以保证块面平整度，排汽槽的留置应与砂浆找平层分格缝一致，做找平层之前用宽约6cm的镀锌铁皮覆盖排汽道之上，以免水泥砂浆堵塞。在铺设板块过程中，如发现排汽道有砂浆或垃圾应随时清扫干净，以保证排汽道的畅通。
3、
25厚1：3水泥砂浆找平层
找平层采用25厚1:3水泥砂浆，找平层浇筑后及时枺压密实并收光，一次机械，二次人工铁板收光，无酥松、起砂、起皮现象，表面平整度允许偏差不大于5mm，分格缝用小木条或聚苯泡沫条嵌缝留设，缝高同找平层厚，缝宽按20mm，间距按照交底内容留置。铺设后12h后需洒水养护，待找平层硬化后采用密封材料嵌填分格缝。
4、
3厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材两道
防水施工前将基底彻底清理干净，阴阳角处做成直径50mm的圆弧。基层表面要求基本干燥，含水率不大于9%，其检验方法为：取1平方米的防水卷材，平铺在基层表面，静置4小时，掀开卷材，卷材表面无水印即可；基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不空鼓开裂、不起砂，无灰尘、砂浆疙瘩等杂物。基层满足要求后，在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷应均匀，不透底。常温情况下干燥4h以
上，手感不粘时即可进行下道工序。
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如管道边、屋面与落水口连接处、天沟、屋面阴阳角等）的处理，其中阴角阳角铺贴时应严格按照规范及质量技术交底施工制作，落水口处防水层及附加层深入落水口杯内不得少于50mm；突出屋面节点部位附加层上翻高度按≥250mm设置。附加层施工完成后由屋面最低标高处向上施工第一道防水卷材，铺贴时，将底部的隔离膜撕去，缓慢、匀速进行铺贴。用卷轴将底部空气排尽并压实，不得有扭曲、皱折。卷材铺贴时规范要求满粘法长边搭接为80mm，实际上我们在对工人进行交底时，要求搭接长度大于10mm（如图）。
相邻两幅卷材短边搭接错缝大于500，铺贴天沟卷材时，顺天沟方向，并减少搭接；第二道卷材铺贴时与第一道卷材搭接宽度不小于卷材幅宽的三分之一，卷材搭接缝顺流水方向铺贴。卷材铺贴完成后，将端头全部压入女儿墙预留的凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。待防水卷材施工完成后，需要进行蓄水试验，无渗漏后方可进行下一道工序施工。
5、
2-3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层
屋面防水层的隔离层一般设置在防水层与上面的刚性保护层之间，它有二个作用：1、表面的刚性层会有热胀冷缩变形，如果防水层与刚性层粘结很好，刚性层变形时会牵动防水层一起变形，这样有可能对防水层产生直接拉裂或长期疲劳破坏，所以要在两个构造层间设置具有滑移功能的隔离层；2、防水层上的其他构造层施工时，有可能刺破损坏防水层，适当的保护是必要的，隔离层同时可以起到保护作用。
图纸要求采用2-3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层，但由于其自身抗滑移效果不理想等缺点，项目部决定采用干铺塑料薄膜一道作为隔离层。
6、
25厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平层
同第3条，这里不再重复叙述。
7、
篇2
2、施工情况
① 结合现场深化设计② 对各专业管线进行综合布置③ 确定支架间距及过载计算④ 计算支吊架尺寸及选材⑤ 设计综合支吊架方案及大样图⑥ 支吊架材料准备及加工制作⑦ 支吊架安装⑧ 支吊架的校正及检查试验
3、施工中发现的问题及解决办法
在综合支吊架安装过程，我们发现如下主要问题：支吊架制作前未除锈未刷漆或先安装后刷漆的现象时有发生；支吊架安装不牢固、焊缝不饱满；支吊架歪斜、定位不准、与管壁接触不紧密；项目通过查原因，定策略，抓实施，较好的得到解决。
（1）解决方法
序号
问题
解决方法
1
支吊架制作前未除锈未刷漆或先安装后刷漆的现象;支吊架安装不牢固、焊缝不饱满;
1、由专业工程师组织培训，对工人开设统一的技术培训课程，提高工人技术水平及质量意识
2、加工过程中，有专业的技术人员进行指导，检查
3、对已经安装的问题支吊架，要求在拆除后整改完成再安装
2
支吊架歪斜、定位不准、与管壁接触不紧密
1、采取有效工具测量，减少测量误差
2、利用红外线定位，水准仪对箱体的水平度和垂直度进行控制，使其误差控制在允许范围之内
（2）实施效果
1）通过以上有效措施，工人的技术水平得到明显的提高，工人的质量意识有了相应的改善，从而进一步提高了综合支吊架的加工质量。
2）操作工人均能严格按照交底内容的具体要求和操作要点进行操作。
3）现场更加规范，大大降低了成品的损坏率，工人的成品保护意识也得到了提高。
4、 施工中应注意的细节
（1）施工前，对施工人员进行技术交底，帮助施工人员熟悉设计图纸，理解设计图纸，明确各专业管线走向，要求及特征，确定支架综合布局，布置间距，根据荷载通过计算书选用适当的支吊架规格材料。
（2）严格按计算书尺寸，材料进行下料，确保下料满足负荷要求，采用机械切割，切断后清除毛刺。
（3）组对焊接：切割好的零部件复核尺寸无误后采用夹具夹紧组对焊接，防止焊接变形。焊接现场应干燥清洁，必要时搭防风防雨棚保证现场焊接环境。
（4）支架焊接质量应满足工艺及规范要求，不得有夹渣，气孔，咬肉，未焊透，漏焊等质量缺陷，焊接完毕后及时清理熔渣飞溅。
（5）支吊架除锈必须符合规范要求，涂刷防锈漆，防火涂料漆膜均匀，附着良好，无脱皮，漏涂，流坠和气泡等现象。
（6）为了保证支吊架的平直度与定位的准确度采用以下方法：使用红外线水平仪和水平尺确定综合支吊架的安装定位及支吊架的平直度。
5、应用效果
（1）本综合支吊架与传统施工方法相比较，施工安装方便、缩短施工进度、能够提高空间的利用率，安装后美观简洁。
篇3
2.总体施工安排及进度情况
自项目2012年4月底正式开工以来，为配合从K7向前起点方向开始的路基土方施工能顺利一次到位，项目部根据实际情况，前期先后抽调安排了4组人员从K7向起点方向顺次开展涵洞施工，到2012年9月底共完成前10km范围内16道预制圆管涵、2道片石混凝土盖板涵、8道钢筋混凝土箱涵。2012年12月底，随着项目进程的继续，两组人员被安排突击剩余涵洞，至2013年2月底，项目33道涵洞包括附洞口铺砌全部完成。
3.施工经验总结
3.1钢筋混凝土箱涵
箱涵基础共两层，第一层为20cm厚的砂粒垫层，第二层为10cm厚的C20素混凝土垫层。涵身为C30钢筋混凝土，翼墙身、翼墙基础、洞外铺砌和跌水井均为M7.5的浆砌片石，跌水井基础为10cm厚的沙砾垫层。出口5m内铺砌40cm厚M7.5的浆砌片石。
箱涵施工技术控制要点：
①基坑开挖。涵洞基坑采用机械开挖，开挖时严格按照图纸设计的几何尺寸及高程进行开挖，为避免超挖，快挖至设计标高时预留10-20cm进行人工清理基底并平整。
②涵身施工。在平整的垫层上面精确放样箱涵的平面位置并弹出墨线，同时根据现场实际情况确定沉降缝的设置，沉降缝每6m设置一道，并在地基明显变化处及涵身与洞口衔接处设置。
③钢筋工程。钢筋进场时应具有质量证明书及试验报告单，进场时应首先进行钢材的外观验收，合格后及时通知监理工程师现场见证取样，分别对钢筋的性能和焊接进行取样试验，检测合格并经监理工程师同意后方可使用。钢筋进场后应按其规格和品种分类堆存并设立识别标志，同时做好防雨、防潮措施，防止钢材被污染和锈蚀。
④模板施工。箱涵墙身及顶板采用定型组合钢模板。模板安装时应与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后进行。模板安装前应清理干净并涂刷同一品种的脱模剂。墙身内模板利用10号对拉螺杆固定，对拉螺杆按水平60cm，纵向80cm间距均匀设置。墙身模板外侧利用钢管配合方木及斜撑加固，内测利用圆木剪刀撑及对撑加固。箱涵顶板用圆木及方木组合支架支撑设置，支架上铺设方木后进行模板安装。端头模板利用组合钢模或木板以方木支撑加固。
⑤箱涵砼浇筑。箱涵所使用混凝土使用搅拌机现场拌制。箱涵分二次浇筑砼，第一次浇筑砼至底板内壁以上30cm处，然后进行剩余部分的钢筋和模板安装，第二次浇筑时注意施工缝处的粗糙和干净，并注意砼的接茬振捣，以保证拆模后砼的外观质量良好。
3.2钢筋混凝土盖板涵
盖板采用C30钢筋混凝土，涵身采用C25砼片石砼，基础为10cm厚的沙砾垫层，帽石采用C30砼。洞口铺砌和砖墙采用M10浆砌片石。
盖板涵施工技术控制要点：
①盖板涵钢筋主筋采用二级螺纹钢，直径为25（K5+299.0）、20、12。
②由于修建预制场以及采用预制盖板并达到设计强度需要时间较长，并且运输及吊装盖板工序复杂，需要很多施工机械配合，因此，本项目拟采用现浇盖板。
一次现浇成型整体性好，而且外表美观。板与板之间不会出现纵向错台、间隙较大，板与涵台不会出现因涵台平整度达不到而使盖板无法安装的情况。施工时应注意正确设置沉降缝，平均每隔4-6米设置一道沉降缝。
③盖板浇筑完毕后须用M7.5水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达到标准值的80%后，方能台后填土。
④台背填土必须在涵底铺砌施工结束后且台身混凝土达到强度标准值80%以上后进行。填土时，应在两个台背同时对称分层夯填，使其压实度达到95%，不得采用大型机械推土筑高一次压实法。台背填土应选择最佳含水的砂砾土，保证内摩擦角不小于35°，所用的砂砾土的大小必须符合有关规范规定。
⑤盖板上填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于30厘米和20厘米。盖板上路基填土厚度不足0.5m时严禁重型车辆通过，以防止盖板产生裂缝。
⑥涵洞的洞身及基础应根据地基土情况每隔4-6米设置一道沉降缝（变形缝），缝宽1～2厘米。基底填挖交界处和地质情况变化处必须设置沉降缝（变形缝），洞口建筑与台墙应设缝隔开。沉降缝（变形缝）应用沥青麻絮或专业防水胶等具有弹性的不透水材料填塞，防止漏水。
3.3圆管涵
圆管涵内径均为1m，壁厚12cm，基础为20cm厚的砂粒垫层。圆管采用C30钢筋混凝土，涵身底部为30cm厚的c20素混凝土，周围为50cm宽、60cm高的C20素混凝土握裹。
圆管涵采用人工在专门的预制场地预制，预制每节正管节长为1.22m，无调整管节，所有端部斜管节及调整管节均在施工现场支模现浇。圆管主筋螺旋筋采用二级钢筋，直径为10mm，分布筋采用一级直径为8mm钢筋。
圆管涵施工技术控制要点：
①管节必须在混凝土达到设计规定强度以后，才能脱摸、堆放和运输并且严禁碰撞，以避免管节损坏或产生裂纹。脱摸后应在管壁上注明浇筑日期及使用里程。
②施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置。斜交管涵由两端各一斜管节和若干个正管节组成。
③涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实，压实度不小于96%。
④施工过程中，当管节顶路基填土厚度不足0.5m时严禁重型车辆通过，以防止管节产生裂缝。
⑤填土施工时应注意观察圆管涵洞的变形和裂缝情况。
⑥圆管涵洞身及基础应根据地基土情况每隔4-6米设置一道沉降缝（变形缝），缝宽1～2厘米。基底填挖交界处和地质情况变化处必须设置沉降缝（变形缝），洞口建筑与台墙应设缝隔开。
⑦管节接头用沥青麻絮填塞，外用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。
⑧对于洞口要顺接自然沟渠的，应对洞口外进行土工整理，使水流顺畅，不得阻水浸泡涵洞及路基。
结束语
公路涵洞的设计与施工是一项复杂多变的综合工程，合理运用施工技术对涵洞进行选型以及确定孔洞对于提高公路涵洞的施工质量有着重要的意义。公路的涵洞施工，应在施工前充分做好准备工作，严格按照技术标准和规范进行施工，本文根据涵洞类型的不同对施工技术控制要点进行了探究和总结，能够有效提高公路涵洞的施工质量。
参考文献
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本项目工程造价为3.72亿元，其中100章金额为0.2494亿元、200章路基工程1.8436亿元、300章路面工程14.276万元、400章桥涵工程1.4393 亿元、600章安全设施及预埋管线20万元、700章绿化及环境保护634万元、暂列金额为3725 万元。
1、路基工程
路基挖方66.96万m3，路基填方117.74万m3，黄土处理19.14km，其中重型碾压68026.1m2，冲击碾压803562.07m2，8%灰土垫层159210.01m3,12%灰土挤密桩12714m，路面砂砾垫层707138.84m2，路基防护主要形式有拱形骨架护坡、窗式护面墙、混凝土挡土墙等形式；路基排水主要有边沟、排水沟、急流槽、平台排水沟、截水沟、开口明槽等工程。
2、桥涵工程
桥涵工程主要有：大桥3座，中桥3座，小桥3座；主线涵洞共65道，其中钢筋砼盖板明涵2381.73m/60道，钢筋混凝土箱涵335.05m/5道,钢筋混凝土明涵通道378m/10道；旱台互通新建钢筋混凝土箱涵通道321.82m/7道，钢筋砼盖板明涵129.49m/5道，钢筋砼盖板暗涵62.76m/1道；大通连接线新建钢筋砼盖板明涵53.11m/2道，钢筋混凝土箱涵62.6m/2道。
梁板共计713片，其中40米箱梁32片，30米箱梁220片，20米箱梁304片，13米T梁84片，10米空心板73片。
桩基共计245根，合计8620米，其中A1.8m桩基72根，共计2592米，A1.6m桩基65根，共计2230米，A1.5m桩基42根，共计1764米，A1.4m桩基30根，共计810米，A1.2m桩基36根，共计1224米。
墩柱共计163根，合计2245.2米。其中φ1.6m墩柱72根，共计1536米，φ1.4m墩柱45根，共计352米，φ1.3m墩柱36根，共计324.6米，φ1.2m墩柱10根，共计32.6米，墩柱合计163根，合计2245.2米。
二、项目开展情况
1、中和堂大桥桩基总共120根，已完成117根；还剩3根；地系梁总共34根，完成16个，还剩18根；墩柱102根，完成36根，还剩66根。
2、景阳河中桥桩基总共18根，已完成18根；盖梁6个，已完成6个；墩柱6根，已完成6根；预制20m箱梁24片，已完成24片；架设梁板24片。
3、宁大铁路大桥桩基总共57根，已完成37根，还剩20根，墩柱45根，已完成21根，还剩24根，盖梁16个，已完成6个，还剩10个，桥台2个，已完成2个；
4、北川渠大桥桩基总共12根，目前完成12根，桥台盖梁4个，已完成4个；桥台2个，已完成2个；
5、放马沟中桥桩基总共12根，已完成12根，盖梁6个，已完成6个，桥台4个，已完成4个；预制20m箱梁16片，已完成16片；架设梁板16片。
6、尕庄小桥扩大基础4个，已完成4个，桥台4个，已完成4个；
7、杨家寨小桥扩大基础4个，已完成4个，桥台4个，已完成2个；
8、北川渠小桥桩基12根，已完成12根，桥台盖梁4个，已完成0个，桥台4个，已完成0个
9、二十里铺中桥计划取消，目前未开始施工；
10、预制箱梁总共704片；目前完成219片，其中30米箱梁67片，20米箱梁141片，13米T梁11片；还剩40米箱梁32片，30米箱梁153片，20米箱梁163片，13米T梁137片；
11、涵洞盖板3301片，目前已完成3101片，还剩200片；
12、小型构件预制总共18200m3，目前完成3500m3，还剩14700m3；
13、完成路基挖方30万m3；完成清除苗圃27万平方米；完成砍树6967棵；片石混凝土挡墙9217m3。
三、项目技术管理体系
项目技术管理实行总工程师—工程部、试验室、测量室、安质部—管理组—技术员逐级责任制管理，项目部为确保技术管理工作落到实处制定了项目技术管理办法，所有技术管理围绕技术管理办法执行。
目前项目部工程部在岗技术人员12人(其中正式工3人,自主用工5人，实习生4人),目前项目处于施工状态,技术人员不能满足项目技术工作，急需路基专工2名。
四、所获得荣誉情况
项目部在2018年业主举行的大干100天第一阶段活动中获得综合评比第一名，奖励30万元。项目标准化建设、精细化施工经常获得交通厅、业主（高管局）和青海省其它建设单位及施工单位的观摩和学习，2018年8月9号在本项目成功召开了青海省公路项目建设现场观摩会并获得业主奖励30万元。项目建设的“实体+VR”综合安全体验馆项目被交通运输部安委办评选为“重点推荐案例”并获得业主奖励40万元。2018年项目部被交通厅评为平安工地并获得奖励40万元。2018年项目部被青海省高等级公路建设管理局评为“优秀施工单位”并获得奖励50万。2018年项目部被青海省高等级公路建设管理局评为“样板临建工程先进单位”并获得奖励60万。2018年项目部被青海省高等级公路建设管理局评为“微创新先进单位”并获得奖励30万。
五、信誉评价与亮点工程
确保公司在青海市场继续保持信誉评价“双A”，大通公路项目临建工程被青海省交通厅评为标准化临建工程、中和堂大桥在交通部检查中被交通部领导高度赞扬。
六、存在问题
1）三线迁改、自来水管改移进度缓慢。
2）二十里铺中桥1#桥墩墩位已被其他施工项目侵占，该桥的施工方案还在对接过程中。
3）民爆公司炸药库位置目前存在较大纷争，迟迟无法拆迁，导致我标段K35+100-K36+200段范围内的结构物迟迟不能动工。
4）三电迁改队伍目前业主还未招标，三线拆迁不能开始，施工现场很多地方因为三线迁改影响施工，特别是宁大铁路大桥，施工计划已严重滞后。
5）路基施工的试验段正在施工中，试验结果结果出来后，需设计单位明确具体的处理措施，便于我单位正常施工路基土方，保证施工路基的各项指标符合设计及规范要求。
6）线路问题
1、全线存在与道路交叉灌溉水渠图纸未明确给出改移水渠方案，乡村道路与主线存在许多平交路口，安全隐患较大。
2、路线有北川渠大桥、北川渠小桥、与北川渠相交，影响北川渠灌溉流水。
3、存在高压线路三电迁改问题，影响连接线施工；横跨宁大铁路货用专线，火车通行施工危险系数较大。
七、对公司技术工作的意见与建议：
篇5
仔细认真，注重细节。
细节决定成败，在同一个行业中有人很快会做出业绩，也有人过完半生也不见进步。在工程建设中，技术工作更是一项严谨的工作。技术工作做的是否认真，就眼前而言，会影响一项工程能否顺利进行、能否按时完工、能否保质保量、能否节约成本；从长远角度看，还会影响一套生产装置能否顺利运转、能生产多久、能为业主创造多少价值、能让一个施工单位在业主的天平上增加多少砝码。所以，作为技术人员，要以科学的理念、认真的态度对待施工过程中的每个细微的环节。无论上百吨的设备，还是一颗小小的螺丝钉都应进入技术人员的视线。
我在重庆煤化工项目和阿拉尔PVC项目中做工艺管道材料计划时，我都会仔细的看看设计说明，流程图，管道布置图，单线图，管道材料表，将每条管线上所用的材料输入excel表格，加以统计，然后比对这些图纸与材料表、设计说明的不同之处，有问题的地方一一列举出来后通过各种途径，逐一解决，这为施工节省了不少的时间。
考虑周详，提高预见性
参与工程施工的过程也是一个经验积累的过程。随着时间的推移，参加过的工程数量的增加，经验值也在不断的增长，对每个决策的考虑会更加周密，看的更长远。在工程施工过程中，提高预见性，不仅能在做决策计划时有条不紊，而且能推动工程施工顺利进行。
比如：在新疆烧碱/PVC项目做检修时，根据业主要求，停车检修的时间只有一个星期，我单位的检修工作涉及到近200个点位，检修工作时间短，点位多，又比较分散，怎么样才能在那么短的时间里完成这些工作量呢。我考虑过几个问题，第一，首先材料必须准备到位，因为工程进度赶不上很大的原因就是由于材料引起的。第二，加大预制深度，尽可能减少停车检修期间的焊接工作量。第三，人员、机具必须合理安排，既不能影响施工工期，也不能在那么短的时间里调用太多的劳动力和机具。第四，必须提前看好临时用电的接线位置，电缆路径。第五，业主各个车间的负责人必须提前联系，以免有问题找不到解决问题的人。还有该怎么安装，采取什么样的措施等细节性的问题都要仔细考虑。
全盘考虑，做事要有系统性
有一个简单的道理，一个木桶，能盛多少水，取决于最低的那一边的高度。所以不管某些方面或某几件事做的有多好，最终的结果还是会被做的不好的那些事定位。在工程建设过程中，这样的现象也是屡见不鲜。工程施工中，不管是负责全场工作，还是负责某一个专业的工作，都要树立大局意识，只有把自己融入大的范围内，才能在不影响其他工作的情况下，做好自己的工作。
严格要求与灵活应用相结合
(1)在工程质量中体现严格要求与灵活应用。
在化工建筑行业，有很多高温高压的设备管道，也有很多精密的仪表设备，如果某一道焊口不合格可能会引起泄露、爆炸等事故，如果某一台仪表设备调试不合格，导致误操作，也可能会引来或大或小的事故。所以在施工过程中，要严格要求，把好质量关，避免事故的发生。但是在具体施工过程中也要针对不同的部位，不同的工序灵活处理，不能一味的生搬硬套规范和设计文件，要做到具体问题具体对待，不同部位用不同的要求。既要考虑工程质量控制、工程安全控制，也要考虑工程进度要求、节约工程成本、增强工序配合。
(2)在处理人际关系中体现严格要求与灵活应用。
建成庞大的生产线，不能由单个人简单的操作完成，也不能由一个团体全部胜任。需要各种职能，各种工种的单位和个人共同配合完成。在工程施工过程中有来自各地、各单位的团体和个人，这些团体和个人构成了复杂的人际关系。中间包括了建设单位、总承包单位、设计单位、监理单位、施工单位、供货单位，还有某些政府的职能部门等等。来自不同单位不同的人，因其受到不同环境因素的影响，每个人都有不同于其他人的理念、要求。所以在施工过程中，需要根据不同的人、不同的职能、不同的利益关系采取不同的措施，以便于工程施工能够正常、顺利的进行，最终达到互利共赢的目的。
理论知识与现场实际相结合
理论所述是一个普遍性的规律，一般情况下，施工要遵循这个规律，按照规范、设计等的要求进行施工。但是工程的施工毕竟不是纸上谈兵，不能按部就搬的进行。
工程施工是一份实践性很强的工作，施工的过程就是把理论知识、施工规范、设计文件等书面的东西与实际相结合的过程。在施工过程中，要根据不同的环境因素，采用不同的措施。做技术工作，不仅要掌握一些原理、算法，多熟悉一下规范、设计文件，还要经常到现场看看，通过查看现场实物，加深对现场的了解，合理安排自己的工作。
分清事件的主次急缓
同样是在现场做技术工作，有人看起来很轻松，但是每件事都能安排的妥妥当当，但是有人即使很忙碌，还是做事一团糟。这就反映出一位技术工作者处理现场事务的能力了。做技术工作不仅要到现场指导，还要搞好材料、资料等准备工作，一般工作量大、杂事较多。要想处理好这些工作，就要分清主次急缓的问题，有些事可以不去处理，有些事可以不必当前就处理，分清楚了再工作，不仅看起来有条不紊，还轻松自如。
我认为在施工中要分清主次缓急，需掌握以下几方面：
施工程序。尽管每个工地都有不同的特点，但是一般都有相同或者相似的程序。正常施工的情况下，是严格按照施工程序进行的，所以掌握了施工程序，就知道在什么时候做什么事了，到了那个阶段该要什么材料、需要做哪些记录。
施工规范。施工规范是普遍应用的规律性文件，掌握了施工规范，会了解到什么事必须得做，什么事可以少做，或者不做。在规范里也会了解到某一个程序该怎样做，做到什么程度。
业主、监理的要求。因为每个人对施工的理解都不同，所以会提出不同的要求，作为施工单位是一个服务性的单位，必须接受业主和监理的不同要求。所以要加强跟业主、监理的沟通，了解他们对当前施工情况的态度，对当前施工现状会提出什么要求，需要自己去完成的有哪些事情。
做好施工计划和记录
在参加工作之初，前辈们曾告诉我，安装施工过程中，纸和铁同样重。经过这几年的亲身体验，感受到这句话总结的很经典。在施工过程中，作为一名技术工作者不仅要注意现场施工的安全管理、质量管理、材料控制、进度控制、成本控制等等，还要以文字的形式体现出来，每进行一步都要有文字性的计划、实施、记录和分析。这些记录和计划主要体现在以下几个方面：
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1 室内装修工程施工技术现状
室内装修工程具有一定的施工流程和施工要求，在操作的过程中需要严格按照具体的要求和流程进行操作，这就要求在施工的过程中着重强点施工技术和操作的质量以及施工人员的操作手段。室内装修中最重要的几个方面就是在室内装修的过程中的吊顶施工、涂料施工以及瓷砖施工。
在吊顶施工中首先要注意整个空间的全面的布局，在充分考虑到各个方面的布局的时候进行严格的设计吊顶，子啊吊顶的过程中要严格遵守着相应的设计这样在全局的布局中才能够使吊顶完全适应室内的设计，在设计的过程中西红芬考虑各方面的施工要求，现代化的设计总是能够在建筑的布局的基础上进行吊顶设计，吊顶设计的施工要点在于吊顶的相关程序的施工顺序，在施工的^程中严格遵循墙线、吊杆和覆面板等的大致方向进行吊顶。其次是在涂料施工的过程中的技术要点，不仅要求对涂料的选择还要求技术人员对涂料进行涂刷是所需要的技术能够在涂刷的过程中做到细致负责，同时在涂刷之前要对室内的其他半成品设施进行保护，要选择刺激性小的涂料同时选择环保型和无污染型的涂料在涂料的运用的过程中注重对整体的配合效果。最后是在瓷砖施工的过程中，在施工的过程最重要的前提就是对墙体的平整程度和垂直程度进行检查，检查合格后才能够进行正常的施工这样才能保证施工的质量。
室内装修工程是一个整体性质的工程能够在施工的过程中掌握施工的要点的很重要的一步，而我国的装修设计行业的发展并不完善，在室内设计装修的整体过程中能够把握工程施工的技术要点室内才能够保证施工的顺利进行，当然这些要点是需要在不同的环境中方希的，不同环境中的侧重点有所不同。
2 室内装修工程施工技术要点
首先室内装修工程施工技术要在施工技术的质量方面进行加强在施工的过程中，施工技术的质量的提高主要依赖与企业对施工团队的培训和施工人员的素质方面，在施工技术的加强方面，企业是整个施工过程的负责人只有企业能够顺利的完成对任务的施工，不读哪家强对施工公认的技术的培训，组织施工技术的学习，在技术贾青方面可以采取老工人带新工人和引进有相关方面的知识学相关专业的毕业生进行高素质的室内装修团队的培养计划，在高素质的施工团队的计划中企业可以用自己的团队进行培养也可以使高素质的团队进行进修能够使施工团队具有高质量的施工技术特点和高素质的心理素质和价值观念等方面的品质。施工质量要求提高施工的技术的质量在施工团队的施工过程中能够对施工的各个方面进行技术方面的强化是至关重要的。同时加强施工质量还需要在室内装修的原材料质量方面入手将原材料的质量提高，在原材料的质量可以和施工技术相吻合的情况下进行施工。
其次在加强施工技术质量的前提下加强和完善施工技术管理体系，在施工计技术方面是需要不断加强和完善的，同时一个企业能够拥有施工技术的优势需要不断创新，在施工技术的管理体系下能够不断加强对施工技术的管理和施工技术人员不断的对技术优势的总结和创新，对于施工技术管理体系的管理需要一定的制度进行监督和管理，能够不断加强是焊工技术的管理体系是不断增强施工团队竞争力的要求。
最后加强室内装修工程技术人员的创新能力，一个施工团队的能力取决于施工人员的积极进取的程度，能够有一支不断加强自身能力的施工团队就是对施工技术的保证，在施工的过程中不断学习和创新，以及在运用施工技术的时候灵活运用是更好的促进室内装修工程的施工技术进步的辅助因素。
3 结语
建筑行业的发展是不断随着社会市场的需求而不断进步的能够在社会的进程中不断跟上时代的步伐才能够使装修行业和建筑行业的发展相一致，室内装修工程施工技术的创新的过程中需要不断加强技术人员的技术能力实践能力以及创新能力，能够在社会的发展过程中不被社会所淘汰，在技术创新的方面以国家政策为主要关注点，企业不断真心自己的规章制度能够在是应国家政策的基础上加强对室内装修技术人员的培养，在规章制度的管理下加强对施工技术队伍的建设。采取相关的措施在施工的过程中和施工结束后不断进行检验总结和技术要点的总结，增强自我反思和借鉴能力，能够在借鉴经验和方式中不断进步，不断创新。
参考文献
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广珠铁路官抱公路特大桥位于佛山市，属亚热带季风性湿润气候区，气候温和，雨量充足。大桥全长916.22m，全桥共228根钻孔灌注桩。本区属平原微丘区，海拔4.1～5.6m之间，沿线沟渠鱼塘多，地下水丰富。地质层情况分别为粘土、粉中粗砂、细圆砾土、泥质灰岩、灰岩等。
二、地质勘测
钻孔灌注桩施工前，根据超前地质勘测法准确了解溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶洞顶板以上地质情况，溶洞顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物、形状等，为采取稳妥的措施，保证施工的顺利进行是十分重要的。
三、施工处理方法
根据溶洞顶层的覆盖层厚度、溶洞顶板岩层的厚度、溶洞的高度、洞内充填物情况、是否漏水、洞体是否相互连通、周围钻探资料反映的地质情况及对钻探资料归纳总结、分析后采用的几种处理方法：
3.1 钢护筒全程跟进法
溶洞高度在5m以上或累加5m以上，覆盖层不稳定，砂层很厚，溶洞顶板岩层厚度小于2m，无填充或半填充全漏水，洞体连通好，且溶洞位置离地面较浅，采用灌注低标号水泥砂浆。
3.2袖阀管注水泥浆法
溶洞高度在5m以上或累加5m以上，覆盖层不稳定，砂层很厚，溶洞顶板岩层厚度小于2m，无填充或半填充全漏水，洞体连通好，且溶洞位置离地面很深，采用灌注水泥浆法。
四、方案实施
4.1 钢护筒全程跟进法工艺过程
官抱大桥22#-1、23#-5等桩基，溶洞较大，洞内无填充物，漏水很严重，采取片石加粘土反复挤密，仍然无法形成泥石护壁，最终采用钢护筒全程跟进法取得了一定效果，现已顺利施工完21#、22# 桥墩的桩基础。
钢护筒全程跟进法就是一边冲孔，一边接高钢护筒，直至把钢护筒下沉岩面，将其震动到溶洞底板，用以隔断溶洞内流塑充填物或水的活动。
桩径1.0m的，采用厚度为0.8cm到1.1cm的钢板卷制成直径为1.15m的钢护筒。每节长度为1.5m，每三节连在一起，单个长度为4.5m，接缝采用满缝焊接，并在其四周均匀布置四块铁板（10cm*20cm）以加固钢护筒焊缝强度。
沉放钢护筒前先用直径为1.2m桩基锤成孔至溶洞顶板以上3.0m左右，并采用高密度泥浆护壁，然后采用60kw以上的振动锤和25T以上的吊机配合震打钢护筒至溶洞底板。钢护筒下沉到设计位置以后，则换用1.0m的桩基锤继续冲打，直至桩基设计标高。
4.2袖阀管注水泥浆法
对于官抱公路特大桥26#-10等桩基，溶洞高度达11m的大溶洞，洞内半填充，填充物为流塑状黄色粘土，全漏水，覆盖层及其不稳定，砂层厚度达30m之多。桩基施工过程中极易出现急骤漏浆、塌孔、地陷等工程事故，甚至危及施工人员的安全，故先对覆盖砂层进行袖阀管注水泥浆加固，使其砂层成为一个整体，不会出现突然塌孔。再对其溶洞腔进行灌注水泥砂浆填充密实，使充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定得强度，使其不再发育，以保证后续施工安全顺利进行，确保地基的稳定性。
4.2.1 袖阀管注水泥浆
4.2.1.1 袖阀管注浆设计参数
（1）钻孔布置：2m*2m正方形布置
（2）钻孔直径：91mm～110mm
（3）注浆范围：砂层分布区
（4）注浆段分段长度：1.0m～2.0m
（5）注浆设备：袖阀管、搅拌机、BWS-200/10注浆机
（6）注浆配合比：水泥：水=1：1（根据注浆情况适当调整）
（7）注浆压力：0.3Mpa～0.9Mpa
（8）注浆结束标准：在注浆压力下，灌入量
4.2.1.2袖阀管施工工艺
袖阀管施工工艺是目前比较先进的注浆工艺，其适应性强，对砂层、粉土、淤泥层等均能达到较好的注浆加固效果。能进行定深、定量、分序、分段间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压密注浆法与渗入注浆法的优点。袖阀管注浆使用的注浆工具为袖阀管，袖阀管内径为50mm～60mm，一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段位带射浆孔的花管，注浆段以上为实管。花管每隔33cm钻一组蛇浆孔，射浆孔成梅花形布置，其外为5cm～8cm的橡皮袖阀包裹。基本施工工序为泥浆护壁成孔，浇注封壳料，下袖阀管及圆管止浆，注浆等步骤。
4.3 常规处理溶洞法
对于官抱公路特大桥，21#-1、21#-5 等桩基，覆盖层较稳定，溶洞内半填充或全填充，溶洞高度不太大，单层溶洞在3m以内，多层溶洞累加不超过5m，但存在严重漏水，故采用常规处理方法。常规处理溶洞法分：片石粘土筑壁法和水泥浆筑壁法。
4.3.1 片石粘土筑壁法
冲孔桩基按设计桩径冲孔至溶洞位置，发现漏浆时，及时用粘土加片石（按2：1的体积比）回填冲击，边回填边冲击，反复在溶洞处，每冲进1.0m左右，就投入足够的片石、粘土，粘土和片石挤密填筑溶洞，形成坚实的护壁，使其溶洞不再漏浆为止。
4.3.2 水泥浆筑壁法
此法类似于片石粘土筑壁法，对于采用片石粘土筑壁反复多次，还是出现回填后不漏浆，重新冲孔又开始漏浆，则采用水泥浆筑壁法。用冲击桩基冲到溶洞位置，反复漏浆，则回填足够的粘土和少量的片石再加入整包的水泥，一般每次投放0.5吨左右，每次回填2m～4m，再用冲击锤充分搅拌形成水泥浆，重复几次，然后回填2m～4m的粘土，取出冲击锤，等待24小时，待水泥浆达到一定强度，再进行冲孔，一般会取得良好的效果。如还是漏浆，再重复回填，使其不再漏浆，穿过溶洞底板达到设计标高为止。
五、结语
1. 广珠铁路二标段官抱公路特大桥溶洞桩基成孔施工方法，是经过一段时间不断总结，不断翻阅大量资料和现场试验等摸索总结出来的，施工伊始，由于对桩位处溶洞大小估计不足，备用的片石，粘土及水泥数量不够，打穿溶洞后，补浆和回填不及时，和对施工方法选择不得当，造成了两次地面塌陷。经过两个月才处理完成，因此岩溶地区成孔预防措施和施工方法的选择非常重要。
2.在岩溶地区桩基施工是工程施工的关键，桩基施工的顺利与否，往往决定了工程的工期和成本，若出现问题，对工期和成本的影响更是难以估量。在施工过程中，我们运用上述溶洞的处理方法，基本实现了小溶洞不塌陷，大溶洞少塌陷，比较顺利、安全的完成了溶洞地区冲击钻灌注桩的桩基基础施工。
3. 由于溶洞桩基施工具有不可预见性、复杂性、危险性，施工前应认真仔细阅读施工图纸及勘察资料等有关文件，弄清桩基溶洞的地质情况，为确定施工方案提供依据。
4. 根据地质资料，制定详细的施工方案，做好逐桩技术交底。遇见各类异常问题时能够及时做出处理，确保工程进度、质量和施工安全。
参考文献：
[1]湖南交通科技.2002年第一期《岩溶地基处理方法》
[2]交通世界.2004年第5期《岩溶地区地基处理及桩基施工技术》
[3]岩土注浆理论与工程实例. 北京 .科学出版社 .2001
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2.1 工程条件
项目所在地位于山东中部腹地，为暖温带亚湿润季风气候，四季分明，冬季干燥严寒，多冰雹、暴风雨、雷击等灾害天气，适值钻孔桩施工时间段处于冬季，环境恶劣，条件艰苦。
2.2 钻机的选型
鉴于黄河漫滩南、北两岸地质演变中地层发育的程度不同，导致南、北两岸地层有较大差距，北岸在设计桩长范围内多为沙土与粘土，自身造浆条件优越，对钻杆纽矩性能无特殊要求，适合于正循环成孔工艺；南岸则在上77m范围内多为沙土与粘土，但含有较多硬度大的姜石、铁锰质结块、角砾石及亚粘土等，下33m范围内为强风化辉长岩，质密，硬度大，且发育程度不一，分布不均匀，对钻机钻杆的纽矩、钻头合金齿的强度、机长的操作经验等要求高。因此选用机械性能较高的KP220型钻机加以反循环工艺成孔，由于2#墩区域东南角至西北角强风化岩强度逐渐减弱，渣样由块状风化岩变为颗粒状风化岩，因此在东南角选用钻杆标准节长度为3m的钻杆以达到最大纽矩值，而西北角则选用4m长标准钻杆。
3 钻孔桩成孔成桩施工
3.1 钻孔灌注桩钻进成孔施工
3.1.1 钻机定位
护筒沉放后，测量根据护筒的偏位在护筒上口放样出桩心的四角对称点，然后用细线拉出十字交叉线，找出中点，使钻机钻盘的中心对准护筒偏位中心，在垂直方向对齐，最后加以水平尺调整钻盘顶面的平整度，就技术指标而言，护筒的偏位控制在2cm以内；由于钻机时刻处于动态中，因此对钻机的平整度的观测显得相当重要，保证孔的倾斜度小于1/150。
3.1.2 造浆
由于2#墩地处水塘中，施工范围有限，安置钻机以后，钻机附带的设备较多，如泥浆箱，空压机等，加以反循环施工，因此现有的泥浆箱尺寸大小无法满足正常施工外的泥浆补救，所以因势而利，将有限的池塘化作泥浆储备器，在排浆、排渣的同时也在利用浆液以及粘土进行重新利用造浆，为应对紧急情况而需要大量的优质浆液时，也要求钻机储备了大量的膨闰土、纤维素、纯碱等外加试剂随时快速人工造浆。由于2#墩成孔施工采用的是反循环施工工艺，在不断的钻进和排渣的过程中，泥浆各项指标也在不断的下降，为保证泥浆能对孔壁起到很好的护壁作用，在钻进过程中对泥浆指标进行了即时监控，比重≥1.1，粘度≥20s，含沙率≤3%；在二次清孔过程中，为了使沉渣顺利排除，以保证砼浇筑的顺利进行，泥浆指标要控制在：比重介于1.03--1.1，粘度介于18s―20s，含沙率≤1%。
3.1.3 钻进
钻机进场后，根据钻机作业队按成孔要求提供的设备清单一样一样检查设备的完整性及合理性。
2#墩桩基为22根Ф2.0m群桩。钻机配备的钻头为三翼单环刮刀钻，单环外径Ф1.96m，前端锥底安装合金齿，齿断面最大外径Ф2.0m。
3.1.4 钻杆
在钻进过程中，因不同地层的钻进速度不一，钻机的稳定性也不一，所以每日都用水平尺检验钻机的平整度几遍，防止出现斜孔；护筒的埋入深度有限，外加地层的地质条件较差，为防止护筒出现徐徐沉降造成护筒底口有坍孔的隐患，将各钻进中护筒的顶面串联起来，相互作为基准面，每日测得相对高度，以观测。在钻杆上用电焊条嗤之编号，并给钻进配备正规的钻孔记录表，每下一节钻杆记录一次，将事先量好的每节钻杆、钻头的长度记录之，将基准面以下钻杆以及钻头的总长减去基准面的标高即可得出此刻孔底高程，以便控制成孔底标高。
3.2 钻孔灌注桩钻进成孔过程中注意事项及孔内事故的预防与处理
3.2.1 注意事项
钻孔过程中应注意的一系列事宜：
（1）检查每节钻杆及钻头的完整性，并做记号记录其长度；
（2）有计划的复测钻机钻盘顶的平整度及标高，防止斜孔等发生；
（3）定期复测护筒的顶面标高，防止护筒沉降；
（4）前期每隔两小时检测泥浆的各项指标，防止指标过低坍孔、过高糊钻；
（5）必须保留原始的渣样，并与相应的取样深度对齐，且与设计提供的地质勘察图做对比，如遇不同及时知会设计调整施工作业；
（6）一次清孔以清除孔底大块状沉渣为目的，清孔中要不断的空转钻头，将泥块彻底清除，但泥浆指标不能过低；
（7）导管的长度要满足管底高于孔底40cm左右，不宜过高或过低，导管的对接套丝要拧紧，防止导管受力过大而坠落；
（8）终孔后认真验算孔底标高是否达到设计要求，并及时调整泥浆指标；
（9）钢筋笼沉放过程中，不断的往返转动钢筋笼缓慢下沉，防止刮下大量孔壁泥皮、造成坍孔隐患；
（10）提钻后要保持孔内的水头高度，及时补充新鲜的浆液；
3.2.2 孔内事故的预防与处理
钻进前不仅要求钻杆、钻头的完整性良好符合该地层的钻进要求，而且还要配备钻具坠落时相应的应急设备如回旋钩、倒钩等。下面就各个问题论述一下处理过程。
（1）斜孔
钻机在钻进过程中如钻盘顶面平整度得不到控制容易造成斜孔；遇到强度较大的姜石层或进入强风化层后，钻头和孔底地层的磨阻力增大，造成钻机稳定性极差，也容易出现斜孔；防止斜孔的出现，开钻前要按程序请测量组验收钻机，开钻后每日必须勤检测钻盘顶的平整度，并做下相关记录以便日后查证，遇到硬度较大的地层应寻求平稳进尺，往返钻进，及时排渣的钻进方法，循序渐进，不可莽干。
（2）掉钻及孔内遗落铁件
钻机的钻杆与钻杆以及钻杆与钻头之间都是采用螺轩连接，螺轩如没有扭紧则在强大的纽矩以及自重的作用下容易出现脱钻，从而导致钻杆或钻头坠落孔底。在钻进深度不断增加的情况下，钻杆要承受着越来越大的纽矩，而钻杆自身的抗纽力有一定的限度，如不正确操作或者操之过急则极易造成钻杆脆断，已有事例验证过。在下钻前必须严格检查钻杆、螺轩、法兰盘的完整性，如有破损必须及时调换以防万一，在钻进过程中要严密观测钻杆的力矩值，配备一套性能良好的压力表；万一出现钻杆纽断或钻头坠孔的事故，则采取上述措施进行打捞，而大块铁件的坠落则必须用大吸铁石进行深孔吸附，在粘土层中小块铁件可以考虑下钻将其挤入孔壁粘土中。
（3）扩孔
通常钻头的大小与设计孔径的大小一致，在理论上钻机垂直平稳的钻进是不易造成扩孔的，但实际中钻机的定位盘经多次使用容易松动从而造成钻杆的左右摆动形成扩孔。钻进过程中泥浆指标过低对孔壁的保护作用减小，特别是遇到砂层和块石层也易造成扩孔。扩孔的形成增大了泥浆护壁的被动力、不利于孔壁的稳定。遇到扩孔的情况，则必须立即调整泥浆指标并提高孔内的水头高度，及时增强护壁效果，防止孔壁的进一步扩大而导致坍孔。
（4）缩孔
护筒四周堆放大量的钻杆、泥浆管道、钻头等静荷载外加钻机自身的重量少则20t多则28t，致使地表承受压力过大，随着钻进深度的不断增加，孔内壁的反心向作用力总体上逐渐增大，迫使孔内径缓慢缩小。泥浆浓度的指标不够大，指使护壁效果不明显，孔壁自身的握裹力减小，在上部及反心向土壤的静荷载作用下逐渐向孔内缩小，导致缩孔；护筒周围均为软质土壤，单位面积承载力有限，钻机就位时必须在底部铺设钢板，使之受力均匀，且不得有多余的荷载，钻杆及钻头应放置在远处随用随调，及时控制泥浆的各项指标，形成良好的护壁效果；缩孔后，应及时调整泥浆的浓度等指标，先形成良好的护壁，然后用钻头至上而下进行扫孔，达到原有的设计孔径。
（5）糊钻
在钻孔过程中，特别是正循环成孔作业时，它的成孔工艺就是利用孔内土质的良好性能进行自身造浆，利用浆液的浮力将钻头搅碎的小颗粒上浮起来排出孔外，待排出的浆液内小颗粒沉淀后在浆上面的浆液重新抽入孔内，如此循环直至成孔，但是如果孔底粘土质较好、粘性较高，孔内泥浆浓度过大时，钻头扫下的土质就会糊住钻头，造成糊钻；预防糊钻的最有效措施就是根据地址勘测图及时观测土层的变化，控制孔内泥浆的浓度，使其不至于过高，必要时向孔内补入清水，降低浆液浓度。一旦糊钻后可以充分利用钻机操作者的经验来回上下提动钻头、空钻，利用离心力分散钻头上附带的土质，最后只得提钻清除土质再下钻。
4 结束语
黄河漫滩处的桩基施工地质条件复杂，本工程的桩基施工极大的丰富了技术工作者的桩基施工经验，总结出一套应对复杂桩基施工的施工方法，有力的指导了后继各类工程条件下的桩基施工。
参考文献
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随着我国交通事业的蓬勃发展，各种大中型桥梁大规模的修建，箱（T）型梁以其自身轻便、施工简单等优点而被广泛应用，箱（T）梁作为桥梁中的主要承重构件，其质量控制尤为重要，现就箱（T）梁施工工艺中的梁体养生环节谈几点看法：预制梁浇水养生是目前最为便捷和经济的养生方法，传统的预制梁浇水养生多是由人工进行，而采用人工浇水养生，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使预制梁翼板易产生裂纹，形成 “通病”（①构件砼强度达不到设计要求；②构件的耐久性大大降低缩短了结构寿命）。为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，通过大量而细致的工作，自动喷淋养生系统从研制到投入生产，经过多次试验，不断总结，进而形成本施工技术。
1 技术特点
（1）养护效果好。自动喷淋养生系统喷出的是气雾状水，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为显著。喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程半自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳。
（2）大大降低劳动强度。按每天两片粱的出粱速度，养护周期7天，养护需要l0人，而采用自动喷淋系统，只需设定好保养时间及循环范围并进行系统日常保养即可。
（3）提高劳动生产率。 采用自动喷淋养护系统，采取分台座轮流定时喷淋，喷淋一片梁板达到全方位、全湿润的养护质量标准按用时天气、温度情况和梁板养护阶段只需l0s～30s。
（4）成本低。一套系统可满足200～1000片小箱梁、T梁、空心板粱养生，而制作、安装费仅25000元。
（5）系统零部件购买、安装、维修方便。由于系统所需的配套设施均为小型电器设备，在一般的电器原件市场都有，喷头可以在小五金市场买到。维修方便，由各个零件相对独立且拆装简单，无需专业人员即可进行更换操作。因此非常适合于工地的流动性及偏远的特点。
（6）节约用水。现在任何工业活动都讲究环保，工程建设也不例外。喷淋系统在设计中就从供水、用水、回收水采用环保理念，养护水、场地清洁用水、雨水经沉淀后重新利用，合理利用了水资源，从而节约用水，达到施工环保的目的。
2 适用范围
本施工技术适用于预制量200片以上的各类桥梁T梁（或箱梁）的养生。
3 工艺原理
通过在预制区域设置纵向和横向供水管道，在需要养生的时候，只需开启相关的开关即可对相应的预制梁进行浇水养生，同时从梁体上流下的水又会通过预制区设置的纵向和横向水沟汇集到污水池，污水经过沉淀、过滤后被循环使用（详见图1）。
4 工艺流程及操作要点
4.1 技术工艺流程见图2
4.2 技术操作要点
（1）要有足够的水源保证，水的流量应满足5m3/h；同时为了满足供水的连续性，需要修建储水池，根据日产量确定，一般日产1～2片梁修建5m3的储水池可满足。若日产量较高，为节约成本可在主水管上分段设置水阀，喷淋时进行分段喷淋。
（2） 需要喷淋之前打开电源，起动水泵供水经过加压泵后将水压入主水管，以保证喷淋时有足够持续的压力。
（3）经过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀净化池内，经过沉淀后抽回储水池进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的。
5 机具设备
自动养生系统所需的材料以泸渝高速公路LJ1标1#预制场为例列表如下1：
6 质量控制
由于该系统属于辅助配套设施，且还需不断的总结完善，目前尚无强制性的国家、行业标准可参考。但在安装使用过程中须注意以下质量要求：
（1）为了节约用水和保证喷淋的雾化效果，在购置喷雾咀时要选择喷口大小合适的金属喷雾咀。
（2）为了减少喷淋过程中的水压损失，加工过程中的喷雾咀与支水管连接一定要良好，确保支水管路不渗不漏，从而保证喷淋效果。
（3）喷雾咀的间距及高度设置，间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾咀的“辐射”面积确定，一般间距1m左右即可；喷雾咀的安装高度以确保T梁顶部及翼板与腹板的交叉处能被水雾覆盖为准（参见图3）。
（4）时间控制要准确，在每次喷淋后水分还没有完全蒸发时，即砼表面的气泡内还残留少量水分，第二次喷淋又开始，确保生产的T（箱）梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作用。
（5）一次喷淋支路水管不宜过多，一般以10片/次为宜，因为支路越多，压力损失越大，若一次喷淋的梁片多，要保证喷淋效果，需要加大资源投入。否则系统就要进行分段工作。
7安全生产
安全生产应严格执行《安全生产法》及GB/T28001-2001中关于用电安全及施工现场有关安全管理的各项规定，针对本项目主要注意以下几点：
（1）现场安装及操作人员，必须遵守工地现场安全管理规定，进入施工现场均应戴好安全帽，养护人员穿防水胶鞋，焊工必须配戴防护罩。
（2）电工、电焊工应持证上岗，确保作业的安全性。
（3）安装和移动支水管路时，应先观察梁片是否支撑稳定，防止T（箱）梁倾覆而发生伤亡事故。
（4）安全员每天应随时对加工过程中及养护过程中的安全问题进行监督检查，发现问题及时予以纠正。
8 环保措施
（1）建立环境保护体系：以项目经理为核心，建立环保领导小组，设立专职环保工程师，全面负责环保工作。
（2）制定施工期间环境保护措施，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。
（3）生产生活垃圾、废水集中处理，并加强施工人员环保意识培养。
9 效益分析
9.1 经济效益分析
（1）由于有了良好的养护条件，砼早期强度上升较快，在常温状态下，若按常规人工养护，要达到设计张拉强度需要7天，采用自动喷淋养护系统后只需4天可达设计张拉强度。因此也就为后续张拉、压浆及架设等工序赢得了时间，按2片/d生产量计算，含张拉、压浆时间，常规人工养护一个循环需要9天 ，要达到生产饱和状态，需要至少18个台座；采用自动喷淋养护系统进行养护一个循环只需要6天，达到饱和生产状态只需12个台座，节约6个台座，每个台座所需要费用10000元，6个台座共需6万元；若不增加台座，按12个台座考虑，采用常规人工养护，每生产20片梁要延长5天，那么生产300片梁就要增加75天，不考虑其他间接费用，仅设备租用费一项，每月至少要8万元，两个半月就是20万元。
（2）按“三全（全天候、全方位、全湿润）”标准要求，一天两班倒，若使用人工养护至少需要6人，每人工资按2000元计，一年则需14.4万元，而全套自动喷淋系统成本约2.5万元，另加2人进行日常系统维护约4.8万元，共7.3万元，由此可节约7.1万元。而且简单适用。
9.2 社会效益分析
（1）使用该系统，大大提高劳动生产率，而且对提高T（箱）梁的早期强度、防止混凝土产生裂纹具有明显效果，同时该系统简单适用，受到同行及业主的广泛青睐。
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2017年已过，回首过去工作的一年，在公司领导的细心关怀指导下，我顺利完成了各项工作任务，在施工技术和管理现场方面增长了一定的经验。现就2017年度的工作总结作如下汇报：
2017年上半年，根据公司安排，我被安排在湘潭市党风廉政建设教育基地项目工作，作为助理施工员具体负责协助主施工协调管理项目的全面施工工作，作为助理施工，我深切了解施工上技术知识的全面了解对管理的重要性。在项目工作中以项目经理为主导，把施工技术管理作为工作重心，紧密配合项目经理、技术总工、施工员、安全员等岗位工作人员的相关工作，学会了合理安排各项工作任务计划。另外在熟悉施工图纸的基础上，明白设计者的意图，结合本工程的特点配合主施工员拟定解决问题的方案;学会了如何发现施工质量问题，渐渐学会解决施工难题。
在上半年过后，2017年8月份听从公司调遣安排，我被分配到湘潭市宋樟渠黑臭水治理项目进行全面的项目管理。经过湘潭市党风廉政建设教育基地项目的锻炼和沉淀，我深知作为个人全面管理项目，是公司的信任和给我的机会，我牢牢把握住机会，全面负责施工现场协调工作和与周边矛盾纠纷的解决，现场签证工作的全面负责，现在经过一段时间的锻炼，项目上的管理经验已增进不少。
回眸过去一年，展望2018，我将以全新面貌投入到工作中去，当然，自己作为年轻的一位施工管理人员也许存在许多的不足，在新的一年里，我将努力克服工作方面的技能不足，全面补充专业知识，为在新的一年顺利完成公司交代的任务而做出自己的一份贡献。
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1、加强建筑施工技术管理的意义
建筑工程施工技术管理，是以系统论观点、科学方法，对施工技术构成要素和活动，进行计划与决策、组织与指挥、控制与调节、施工技术构成要素，是各项技术活动赖以进行的技术标准与规程、技术情报技术装备、技术人才及技术责任等。建筑工程施工技术管理工作的主要意义，是运用管理的职能与科学的方法，去促进技术工作的开展，在施工中严格按照国家的技术政策法规和上级主管部门有关技术工作的指标与决定，科学地组织各项技术工作，建立良好的技术秩序保证整个生产过程符合技术规范。规程具体表现在：技术管理工作的好坏，很大程度上决定了企业的经营效益、企业信誉乃至企业存亡的问题；技术管理能充分发挥施工人员及材料设备的潜力，在保证工程质量的前提下，努力降低工程成本，提高经济效益和提升市场经济竞争能力；建筑施工有其特殊性，众所周知，建筑的类型样式繁多，规模要求各不相同，施工作业受天气影响较大，而复杂的多工种交叉施工式项技术综合应用工序搭接较多，在这些生产过程中都需要加强技术管理。
2、建筑施工技术管理优化的重要意义
近几年来，我国各地加大了对基础设施建设的资金投入，特别房地产业的蓬勃发展带动了建筑业的发展，众多大中小建筑企业如雨后春笋般涌现。但是，建筑业在高速发展的同时出现了很多新的问题。在市场竞争日益加剧的情况下，提高建筑施工技术的管理水平，建立完善的技术管理制度、提高建筑施工的效率、确保建筑质量，对于降低建筑施工成本具有十分重大的意义。
3、建筑施工技术管理的内容
建筑工程技术管理，包括技术管理制度、技术培训、档案管理、图纸会审、编制施组、技术交底等工作。这些内容可以分为内业和外业两种，内业主要包括一些基础的建筑施工作业，如根据施工技术标准对工作人员进行培训，据建筑施工的技术需要制订一系列的管理制度，并将施工过程中的一系列问题给予归档整理。外业主要是根据施工的技术准备以及技术实施方案，对建筑施工的技术适时的进行更新，从而促进建筑工程施工技术能够更好的发展。
4、建筑施工技术管理中存在的问题
某建筑公司承建的经济技术开发区一办公楼，在2011年3月份开工，楼高18层，建筑面积32000O，总高度为71m，要求使用钢筋混凝土框架剪力墙结构，脚手架采用悬跳钢管脚手架，外挂密目安全网，塔式起重机作为垂直运输工具。进入6月份之后，该地气候变热，施工人员倦怠，对于各项施工准备工作不及时，施工过程中的技术管理与监督工作也不到位，直到8月份的某天晚上，一场暴雨使得员工宿舍倒塌，造成2人死亡。
根据以上案例，可以分析得出目前我国建筑施工技术在管理中存在的以下几点问题：
4.1、没有建立完善的建筑施工技术管理组织体系
建筑工程中所出现的情况各有不同，所以一些建筑单位也没有一个比较通用的标准和规范，但是在施工过程中，由于建筑工作的工序较为繁琐和庞杂，没有确定和建立一个比较全面的施工技术管理组织体系，在施工中，就很难达到技术标准，导致建造出来的工程不符合市场的真正需求。同时由于建筑业体制的总分包提醒，导致施工技术在总包和分包单位中的衔接性很差，操作技术也很难按照原有的标准实施，对于施工材料的购买、存放、等工作落实的不到位，不能根据施工的要求和设计进行，致使工期延后，经费损失。
4.2、建筑施工制度体系存在缺陷
建筑施工中，对于施工岗位都有很高技术要求的，所以施工人员一定要有足够的专业水准，但是在实际操作过程中，建筑企业并没有按照规定使用专业的技术操作人员，导致技术岗位也比较混乱。相当多的企业在建筑施工中都忽视了对技术的管理和国家的规范标准，甚至忽视了建筑行业的施工技术操作标准、制度和规范等，不仅不按照工序操作，而且还没有建立起一个规范的施工体系和管理体系以及监督机构。
4.3、对建筑施工技术管理执行力度不够
在建筑施工过程中，技术人员的文化水平通常都参差不齐。所以，在建筑施工过程中必须要对工作人员的技术进行针对性的指导与管理。然而在现在的建筑企业中，还是缺乏对施工技术在整个建筑建造中的监督力度，甚至有些企业根本就没有这方面的意识，最终导致施工人员在施工技术的操作中没有严格按照规章制度来施工，也没有按照要求进行技术的实施。
5、建筑施工技术管理中可优化的措施
5.1建筑施工技术管理组织体系的优化
管理施工的体系是优化施工技术在管理方面的标准与要求，它不但可以加强管理人员在工作中的执行力度，还可以帮助管理人员进行有效地工程管理，进而加速整个建筑工程的顺利完成。优化管理施工体系和制度并不是只做表面功夫，它注重的是理论与实践相结合。
在优化建立施工技术管理组织体系时，应充分考虑不同层次的承包商，包括总承包商和分承包商的实际水平，然后再建立一套可行的、科学合理的建筑施工技术管理组织体系。
5.2 加强对建筑施工技术执行的监督
建筑施工技术各个环节的主要责任人，在建筑施工环节中，加强对施工过程安全操作的监督管理十分必要，对于那些违规操作影响到工程整体质量或施工安全的工序要重点进行关注和监督。
5.3 健全建筑施工技术的管理制度，优化操作各项规范
为了提升技术管理执行的力度， 作为建筑单位，必须要从企业的实际情况出发，在兼顾国家法律法规的前提下，制定出符合企业自身发展的施工技术管理制度，对施工的责任进行相应的划分，使得施工之中的技术管理能够落实到位，划分到人。而在整个制定过程中，要参考以下几个方面：（1）在施工前期，首先要对工程的设计图和相关的会审制度进行了解，及时与设计人员进行沟通，清楚本次设计的目标；其次，要按照工程设计制定出相应的施工流程。（2）施工过程中应该加强对施工人员的技术培训，使其在施工过程中能够按照规定正确操作，避免违规操作带来的不安全事故发生。（3）在进行建筑工程验收过程中，施工技术管理人员应该对其质量进行仔细的审核和验收，尤其是相对来说较为隐蔽的工程，管理人员应该将审核落实到位，同时对审核过程做好记录并加以保存，以便今后查阅。
综上所述，对建筑工程技术管理工作进行科学合理的优化，是提高建筑企业发展和工程质量的有效途径，也是我国建筑工程施工的必然发展趋势。
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引言
由于我国近年来处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，造成近年来出现了全国大面积缺电现象，而随着世界能源紧缺与环境保护的日益加强，国家加大力度调整能源结构，大力开发660MW机组燃煤电厂，已成为了我国电力工业的发展方向。
神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组建设工程。贮灰库是电厂中重要构筑物之一，现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大，是电厂房重要部位，且要求为清水混凝土；贮灰库一二期共六个灰库，原灰库、粗灰库和细灰库各两个。清水混凝土，是在高质量浇筑混凝土的前提下，而且在拆除浇筑模板后，不再对混凝土表面作任何外部抹灰等装饰工作的高质量、高观感混凝土。
工程概况
神华国能哈密煤电厂灰库工程，有三个灰库即原灰库、粗灰库和细灰库，本构筑物下部为圆形承台基础，上部为圆形筒壁结构。下部承台直径22.2m，高度2m；上部筒体直径15.8m，高度34.5m。
施工组织
为了最终能达到清水混凝土标准，施工前做了精心的准备和策划，主要从模板加工制作、拆除、钢筋制作、绑扎及混凝土浇筑、养护等方面提前部署和准备；施工过程当中，对钢筋绑扎、模板拼装、混凝土浇筑、养护等方面严格控制。
1、施工方案部署
为了贮灰库清水混凝土的最终实现，我们提前制定了各工序的检查标准：钢筋工艺标准、模板工艺标准及埋件安放工艺标准等；同时，把作业人员编排为三个班组即钢筋班组、模板班组和混凝土班组，并对施工班组进行分工种详细交底，让每一个作业人员都熟悉标准，明确知道最终要达到什么目标。
2、施工工艺流程
施工工艺流程见下图
施工工艺流程图
3、模板工程
3.1模板选型及制作
首先要选定模板形式及加固方式。从经济实用的角度出发，灰库筒壁内壁模板采用钢模板；从工艺质量角度出发，筒壁外壁模板统一采用2440×1220×15全新表面压光竹胶板。
筒壁外模制作、加固。根据图纸尺寸提前实地放大样，制作定型模板；定型模板尺寸主要以1220×1220型号为主。为保证支模后能形成规则、标准的内外半径为7.9m、7.3m的圆，必须用40mm厚木板削成圆弧制作定型外弦，外弦半径7.91m。外弦做完后，再把木模板直接钉在外弦上保证形成规则的圆。每张模板上必须保证有上下两道外弦，其中一道外弦由上下两层模板对分，以保证上下两层模板水平拼缝严密；另外一道外弦位置距模板边缘20cm。两道外弦之间再钉竖向木方作龙骨，间距400mm，龙骨外侧套φ48×3.5钢管圆环外箍，外箍半径8m，间距400mm，外箍外侧均匀摆放钢管穿对拉杆，间距610mm。钢管外箍定型加工，加工成型后在平地上放大样校核钢管尺寸是否正确，使用4次后再次校核是否变形走样。
筒壁内模拼装、加固。内模采用钢模布置，内侧用钢管内箍定型，内箍采用钢管，半径7.22m，上下间距400mm；内箍钢管内侧用双排竖向钢管穿对拉杆固定，间距610mm。内部满堂架搭设完毕之后，用短钢管成发散形状直接顶在内侧竖向钢管上，通过控制短钢管的长度来调整内模尺寸。
3.2模板制作要求
保证基础底板结构和各类地坑形状、尺寸、位置准确。
基础底板模板要有足够的承载力、刚度和稳定性。
模板制作工艺质量标准要符合规范要求。
3.3模板支设加固方案
搭设内部满堂脚手架搭设外部双排架底板表面凿毛砂浆找平安装内侧钢模穿装对拉杆安装外侧模板加固定位内侧钢模通过对拉杆调整加固外模。
3.4内侧钢模加固定位
支设底板第一模之前首先在基础混凝土上用电钻打孔，均匀布置内侧限位钢筋φ12，间距600mm，防止模板位移。内模就位以后，上下两道钢管支撑直接固定在扫地杆和立杆上，通过调整钢管支撑的长度来控制内模的垂直度和几何尺寸，从筒壁中心吊垂线测量内径进行校核，复核无误后对支撑杆终紧固定。
3.5外侧木模加固定位
支设底板第一模之前首先在底板上均匀布置外侧限位钢筋φ12，间距600mm。内模就位以后，通过对拉杆的定尺长度调整外模几何尺寸。对拉杆采用三接头形式，两端为对拉丝杆，中间部分为定尺，定尺长度根据筒壁厚度不同分为600mm和400mm两种。外模就位后先拧紧外侧丝杆，通过拧内侧丝杆来调整外模尺寸，每个丝杆都调整一遍后再整体复查是否有受其它丝杆影响松动走形的，复核无误后方可进行混凝土施工。
3.6模板拆除
根据设计图纸要求，梁侧模在混凝土强度达到其设计强度70%后方可拆除。梁板底模在混凝土强度达到其设计强度100%后方可拆除。
4、钢筋工程
4.1钢筋进场检验及加工
钢筋进场后必须经复检合格后方可使用。施工中钢筋加工均在钢筋加工车间进行，现场绑扎成型的方案。
4.2钢筋安装
钢筋的垂直运输由塔吊完成，当钢筋被吊至工作面时，随吊随用，避免物料集中堆放，确保脚手架整体稳定。在绑扎钢筋时，为防止扎丝露出混凝土面而返锈，要求钢筋工必须做的一件事就是在绑扎完每一扣扎丝最后要做的一件事就是顺手把扎丝弯向模板内侧。另外，在施工的过程中还发现，由于筒壁施工每一层高度1.22m为一板，而筒壁立筋多数为9m或12m钢筋原材，钢筋上部外露较长，因此钢筋容易向内或向外倾斜，从而影响钢筋保护层控制，甚至影响筒壁模板校正影响外形尺寸。
4.3钢筋绑扎
钢筋绑扎的基本方法：首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单、料牌相符；如有错漏，及时纠正增补。灰库上部结构框架为清水混凝土，因此本工程所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，钢筋保护层垫块间距1000×1000mm，均呈梅花形布置。钢筋采用20#镀锌铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型且朝向混凝土内部。
5、混凝土工程
5.1混凝土原材料的控制
混凝土由搅拌站统一生产，罐车运输供应；
5.2混凝土浇筑
混凝土浇筑由泵车垂直泵送浇筑，根据搅拌站的搅拌能力及罐车运输能力，合理控制浇筑速度和分层厚度,太快会增大模板的侧压力，太慢又会导致混凝土出现施工冷缝。浇筑采用水平分层法，分层厚度500mm。混凝土分层厚度的控制按结构实际情况通过设立标记、实测和目测的方法来完成。在浇筑柱混凝土时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲柱箍筋。每层浇筑高度为一张模板的宽度即1.22m，采用斜层浇筑，分层厚度约40cm，按筒壁圆弧顺序下料，控制下料厚度和振捣时间。一次虚铺厚度约50cm，振捣棒要快插慢拔，迅速插入混凝土拌和物后停留20～30s后，缓慢拔出，然后在插入下一位置。每一棒插入深度控制在30～35cm之间，为保证振捣棒每次插入深度一致，在每根振捣棒上系上红绳或铁丝作为标记。
5.3浇筑后的处理
混凝土浇筑完毕后，对于属于底板部分的混凝土，在终凝前进行冲毛工作并进行覆盖，边冲毛边覆盖，覆盖材料为塑料布和麻袋片，其要与混凝土表面严密接触，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水过快而产生的非结构性表面裂缝。已经出现的表面裂缝，在混凝土终凝前抹压闭合。
5.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后12h 以内由专人负责养护，养护方法如下：
拆模前采取带模养护方式进行养护当模板拆除后及时包裹塑料膜养护。
中间层楼面混凝土采用覆盖麻袋、洒水养护的方法进行养护,养护浇水次数能保持麻袋处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。
6 完工成品保护
模板拆除后将混凝土地泵、布料机、泵管、振捣棒、模板、脚手架等工器机具、材料清洗干净后退场，夜间照明用灯具、电线等收回库房，清除完成后用模板方条对混凝土柱、圆角四周进行成品保护，防止混凝土造成破损。
六、结论
在灰库施工过程管理中，通过对项目严格监督及控制，精心检查，着力解决了混凝土通病、模板固定、 钢筋绑扎等诸多影响因素，使灰库各项工程均满足了设计及规范要求，并达到了清水混凝土工艺标准，为创优质工程奠定了坚实的基础。
参考文献
《哈密项目施工组织专业设计》
《灰库结构图》
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Keywords: electrical building, construction, summary
中图分类号：F407.6文献标识码：A 文章编号：
某大学新建教职员住宅小区，共有15栋10~15层不等的中高层建筑，建筑面积约13万平方米，以该项目为例子现对建筑电气施工做出了以下总结。
1 做好施工前期准备工作
施工准备阶段是指工程施工前将施工必需的技术、物资、人力组织等方面的工作事先做好，以备正式施工时组织实施。只有充分做好施工前的准备工作，才能保证工程施工顺利进行。 施工准备通常包括:技术准备、施工现场准备，物资、机具及劳力准备以及季节施工准备。
电气安装专业技术准备一般主要包括以下各项内容：
1.1 熟悉和审查图纸。包括学习不同户型的系统图、平面图、大样图，从中了解图纸设计意图，掌握设计内容及技术条件，进行会审图纸，核对土建图纸与安装图纸之间有无矛盾和错误，以及建筑电气专业与其他机电专业间的配合关系。
1.2 编制施工方案。施工组织计划(或施工方案)是做好施工准备的核心内容。建筑安装工程必须根据工程的具体要求和施工条件，采用合理的施工方法。每项工程都需用编制施工组织计划，以确定施工方案、施工进度和施工组织方法，作为组织和指导施工的重要依据。
1.3 编制施工预算。按照施工图纸的工程量、施工组织计划(或施工方案)拟定的施工方法，参考建筑工程预算定额和有关施工费用规定，编制出详细的施工预算。它可以作为备料、供料、编制各项具体施工计划的依据。
1.4 编制电气材料报审及进场计划，以及人力资源计划，以明确方向。
1.5 进行技术交底工程开工前，由设计单位、施工单位和业主等多方技术人员参加的技术交底是施工准备工作不可缺少的一个重要步骤，是施工企业技术管理的一项主要内容，也是施工技术准备的重要措施。
2电气安装施工工艺需符合相关规范
2.1 配电箱安装施工工艺
2.11 将实际现场与设计要求相结合，根据设计规范的要求壁挂式配电箱底边位置距离地面高1.5m，而且配电板底边距地高度不小于1.8m。
2.12 配电箱进、出线的开孔位置确定也对配电箱安装质量影响较大，平整稳固的安装施工需要准确的开孔处理。配电箱的安装必须平整、稳固。根据相关的规范检验标准，箱体的高度必须小于50cm，其垂直度的允许偏差为1.5mm，箱体的高度不小于50cm，其垂直度允许偏差为3mm。
2.13 按照相关的规范要求选择导线的颜色。配电箱在采用三相配线时，其电源进线、负荷出线和箱内电气元件的连接线必须清晰可辨。
2.14 导线连接施工中必须牢固紧密，箱体有安全可靠的中性线接线端子和保护接地接线端子。按照相关的规范要求，导线与电气元件接线端子连接必须配装弹簧垫圈并要达到牢固紧密的质量要求。连接导线、电源进线和负荷出线与电气元件的连接必须精密牢固、不松动。
2.15 施工过程中应保持配电箱的内外整洁，并清晰的标注箱面的编号，配电箱内各回路编号需标示清楚。施工人员在配电箱安装施工完毕后，应清除箱内外碎屑、杂物保持箱内外干净整洁，注意进行成品保护。
2.2 管路敷设施工工艺
2.21 管路敷设前的准备:首先要求在施工结构的预埋施工中，施工人员需要认真熟悉图纸，必须严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行管路的敷设施工。根据设计图纸的要求配合土建做好各楼层的暗管敷设施工。在混凝土垫层施工完成24h后，应立即拆除出线口分线盒上用于封堵的塑料盖装置；彻底清除管路线槽内的积水及杂物，并合理的利用热风按系统将线槽内部吹干，使线槽内部清洁干燥。
2.22 敷设线缆原则:线槽内导线的总截面不应超过线槽内截面的30%；强、弱电回路的设置应分槽进行敷设；同一路径不同回路的绝缘导线设置于同一线槽内，但同一线槽内强电回路必须能同时切断施工电源；不同电压回路交叉时应在分线盒处采用金属隔板的隔开处理；线缆敷设完毕，应及时的进行线路绝缘测试、回路测试等工作，线缆应标识清楚。
2.23 关于管路的连接、防腐、弯曲半径、跨接地线、保护层、固定盒位置、弯扁度、管口处理、标高等要求见技术交底。在管路敷设的施工过程中应认真的加强看护、并合理的保证管路的畅通，及时做好自检、互检等处理，隐蔽前需通过监理单位等部门的验收，严格的保证施工符合实际和规范要求。
2.3 开关插座的安装施工工艺
对于在开关插座的安装的施工:插座、灯具开关、吊扇钩盒预埋时，应符合相关安装图纸要求，在施工定位时，应该严格的施工基本要求:左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150～20Omm。在预埋安装施工过程中，需要根据现浇板的厚度要求，设置吊扇钩用10圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈形式，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°角，插入接线盒底的中间位置，然后再根据板厚把剩余钢筋头折成90°角，合理的搭在板筋上焊牢即可。模板拆除施工结束后，需要严格把吊环折下，圆钢必须进行调垂直处理，位置需要在盒的中心，吊钩与金属盒清理干净，需要进行刷防锈漆防腐处理。
2.4 防雷接地施工工艺
在建筑物内需要对保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件、金属结构等相关部位进行合理的联接处理。凡使用正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均需要可靠与接地系统连接。在搭接焊施工时，镀锌扁钢不小于其宽度的两倍，进行三面施焊处理。镀锌圆钢焊接长度为其
直径的六倍，双面施焊处理；接地干线至少应在不同的两点与按地网连接处理；根据主筋的规格确定用做引下线钢筋的数量，引下线之间应用圆钢弯成U形进行焊接。焊口需要做防腐处理的应及时做好。在配电室内在适当的位置需要预留60×6的镀锌扁钢作为主接地线的部位，该主接地线应和建筑的基础接地网、柱内作为避雷引下线的主钢筋进行合理的焊接处理，此柱内主筋与基础底板内钢筋可靠焊接。
3 设备调试及施工质量控制措施要得当
3.1 设备安装与调试运行。
初步装修过程也是建筑设备与电气安装的高峰期，在多个专业安装施工队伍的交叉施工中要特别注意互相之间的配合，安装调试施工期间需要注意产品保护。在整体电气设备的安装调试后期要注意时间和空间的配合，需要提前做好全面准备工作，组织必要的施工材料和技术人员，确保按期保质完成安装工作。要完成电气管道、供配电电缆、灯具、避雷设施的安装施工，这就要求在安装施工组织等方面要和电气安装专业施工员进行密切的配合方能处理好施工工作。并做好相应的测试记录。
3.2 施工阶段的质量控制
电气安装施工中必须根据已会审后的电气设计安装图纸和相关的技术文件，按照国家现行的电气工程安装施工及验收的规范、地方有关工程建设的相关法规文件等，经过相关审批的施工组织设计进行施工即可。安装施工中若发现相关的安装图纸问题应及时提出并严格执行处理，不允许未经同意私自变更设计。需要坚持严格执行和落实“三检”制，对于施工的关键部位实施旁站监理。严格推行规范化的施工操作程序，合理的应用编制符合规范及工艺标准，制定可操作的质量控制操作程序，充分的收集和整理资料，特别是对于安装施工的隐蔽工程验资料及隐蔽签证，对于未经有关人员在隐蔽验收表上签字，不得进行下道的施工工
序，防止监督流于形式，并严格执行记录好施工日志的工作。
4 结束语
在本项目乃至整个建设工程项目中，电气系统的安装起到了十分重要的作用，一旦出现施工故障就会造成严重的后果，需及时做好建筑电气工程质量的过程控制工作。
参考文献
1 李春晓.论某建筑电气安装及施工技术.四川建材,2009(1).
