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文章编号：1003-6997（2012）14-0063-02
改革与发展至今，以就业为导向职业教育逐步成为社会共识。以服务社会主义现代化建设为宗旨，培养数以亿计的高素质劳动者和数以千万计的高技能专门人才是职业教育的根本任务。《国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定》指出：坚持以就业为导向，深化职业教育教学改革，推进职业教育办学思想的转变，坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针，加强职业院校学生实践能力和职业技能的培养，高度重视实践和实训环节教学。公差实训是《公差配合与技术测量》课程的综合实践课，通过连续多年承担甘肃畜牧工程职业技术学院《公差配合与技术测量》课程的实训任务，现结合实训教学，对如何进一步搞好高职院校《公差配合与技术测量》课程的实训谈一些看法。
1 加强学生思想教育，提高实训认识，激发学生积极性
公差配合与技术测量技术实训任务是在《公差配合与技术测量》课程将近结束时，进行的课程综合实践活动。是学生迈向社会，从事职业工作前一个必不可少的过程。实训的目的在于培养学生独立分析、解决问题的能力和实际动手的能力，使学生在计算能力和查阅技术文献等方面受到一次综合训练，从而为后续课的课程设计、毕业设计打下良好的基础。《公差配合与测量技术》是机械类专业的一门专业基础课，其术语及定义多且内容范围广，涉及面宽，应用性强，在机械类的各个专业中都占有十分重要的地位，是专业基础课中的重点课程。由于该课程内容中名词术语多、标准项目多、抽象概念多、符号代码多，且涉及的知识面广如：机械制图、机械设计、机械制造基础等。加上学生对机械没有感性认识，而对典型零件诸多概念、术语、定义和代号感到难学、难记、难理解，容易让学生产生厌学情绪。为了提高学生对理论知识的运用能力和实践动手能力，学以致用，就必须高度重视课程实训，跳出“不重实验实训，只知考试，考完就忘”的怪圈。这一点专业指导老师必须结合职业教育的特点、专业实际及就业市场需求等方面反复向学生说明白。由于同学们认识明确，积极主动，实训工作比较顺利。实训前他们认真阅读教材相关内容和其他资料的相关部分，为了完成任务，同学们白天加班加点，一丝不苟，有错必改，认真计算、标注。在此过程中，反对不求甚解，照抄照搬的现象，力争按预定计划完成实训任务。
2 合理确定实训内容
由于高职生生源素质参差不齐，特别甘肃畜牧工程职业技术学院，地处偏远的农村，生源素质整体不高。在确定实训内容时，充分考虑这一因素。因此，要有针对性地选择了二级圆柱齿轮减速器为实训对象(设定难度的高低及不同层次要求的完成内容)。主要教学目的：使学生用所学知识会查表，会计算，会标注。主要内容：尺寸公差的查表与标注；形状和位置公差，表面粗糙度的确定与标注；滚动轴的互换性及配合；键和花键的公差配合及正确的标注；齿轮的公差标注。学生完成任务：首先是输入轴齿轮的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的选择与标注。其次是中间轴的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的选择与标注。再次是输出轴的寸公差、形位公差、表面粗糙度的选择与标注。最后是齿轮2、齿轮4的精度等级、公差组的检验组、最小极限侧隙、齿厚偏差、齿坯公差的确定与标注。在实训过程中主要采用分组的形式，每班根据学生对本课程掌握的实际水平，结合实训对象，分成相应小组，每组由6～8名学生组成实训小组，由专业教师担任指导。实训过程中，各个小组成员都有各自实训的对象，既培养学生独立思考能力，团体协作意识，又能防止学生相互抄袭。在实训之前，指导教师首先对部件进行全面的分析讲解，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况，认真阅读指导书，让同学们了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及零件间的装配关系。以达到正确的查表、计算和标注。
3 制定细化实训考核办法，考核方式注重过程化
为了最大程度准确、公正、客观的衡量实训操作过程和评定成绩，将实训成绩考核内容分为三大部分：实训表现与态度（20 %），实训内容掌握程度（50 %），实训报告册的内容与说明书的文字表达（30 %）。实训成绩评定等级，成绩分为优、良、及格、不及格四等。并且制定《实训成绩评定标准》，严格按此标准评定成绩。如在实训表现与态度部分中就明确规定：有旷课现象，不能评为“优、良”；旷课2节及以上，评为“不及格”。通过这样的考核方式大大提高了学生的主观能动性和实际动手能力。
4 实训效果总结
4.1 整个实训过程
由于该课程的内容应用广泛，因此绝大部分同学都表现出对本课程的浓厚兴趣。
4.2 实训
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一、改革课堂教学内容
在教学过程中，传统的“满堂灌”的教学模式，要求事无巨细、面面俱到，结果不仅教师讲得累，学生学得累，还只能让学生产生感性认识或是说只是有表面认识。理论知识的讲授占用了大部分的课时，学生几乎不了解实际应用。因此，遵循课程标准确定教学内容，讲《限配合与技术测量》课的基本理论部分应以“必须、够用”为原则，适当缩减课堂理论讲授时间，增加实践性教学环节的时间。
例如，用典型实例如减速器、活塞连杆组等载体进行课程引入，将轴、箱体、轴承等零件直接摆在学生面前，通过感官的直接认识使学生理解零件的配合必须满足一些要求。从零件维护、更换引出互换性的概念，提出几何量误差对互换性的影响，从而介绍尺寸误差、形位误差、表面粗糙度等概念。《尺寸的公差与配合》、《形状位置公差与检测》、《表面粗糙度概念及检测》重点介绍几何量精度的基本术语及意义，尺寸公差标准及标注，常用表格的使用，形位公差的标注。这部分内容的授课，主要是以讲练结合为主，锻炼学生的查表、计算、分析问题及解决问题的能力。《技术测量基础》、《极限量规》的内容综合成《测量技术基础》。重点介绍量具、量仪、极限量规的选择与使用、测量方法及测量误差等概念。主要培养学生挑选、使用量具、正确读数等实际操作能力，同时使教学内容贴近生产实际，调动学生学习积极性，使学生对课程有完整的领悟。
二、改革教学方法与教学手段
传统的教学方法是老师说，学生做，不能调动学生学习积极性，激发创新意识，也没有保护学生的发散性思维。为了体现学生的主体作用，教师不需要把每一个知识点系统地讲解完，而是通过适当的启发、引导，让学生自主探讨，从而总结知识。在这一过程中学生既能学到相应的知识，又能调动兴趣点，引发深层次的思考，这个过程很重要，体现了他们在学习中的重要性。
根据教学内容的不同，要灵活运用不同的教学方法。对于公差与配合的相关内容，可以采用启发式的教学方法和自我总结的教学方法。例如，基本术语与定义不应是让学生枯燥地“背概念”，应通过教师启发引导，由学生自己用最通俗易懂的语言总结，这样学生学起来不会有太大压力，通过练习题反复熟练，概念自然烂熟于心了。再例如，在教学生总结公差带图画法的时候，要着重强调“0”这个数字，因为以往学生在画图时很容易丢，课本上公差带图画法的第一步是画零线，而教师总结时第一步为“零”“线”，经老师讲解学生一定会注意到这二者的区别，从而印象深刻地画“0”。当然学生在课堂上做练习进行巩固，才能达到更好的教学效果。
在现今的教学过程中，我们大多已经减少了“黑板&粉笔”的使用量，将枯燥的概念、理论、公式变为灵活可动的flash、视频，将密密麻麻的板书变为清晰的课件，时动时静、丰富多彩，从平面到立体，学生感兴趣，知识变得更容易接受。
三、改革授课方式
公差方面的知识均与实际加工、测量相联系，在实验室教师可以边教边演示，学生可以边学边测量，加深学生的感性认识。学生实验时进行分组，每组有减速箱一台，游标卡尺、螺旋千分尺、内径百分表等仪器，教师运用课件生动讲解，学生现学现用，及时掌握各种测量仪器的使用和意义。从实物到图纸，再从图纸到实物，反复进行增强了学生实际动手能力和灵活运用公差知识的能力。与此同时，钳工、车、铣加工等一些实训课程也会同步进行。学生到车间进行加工实训教学，也需要看图纸、加工、检测。通过实际检测并对照图纸上的要求，学生对尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等公差知识有了很深认识，并能灵活运用测量仪器。这种融合于实践的教学过程，虽然是在课堂授课之外，但是效果显著。
四、改革考核方式
为实现职业教育的教学目标，改革考核方式主要体现在学生动手能力和运用知识的能力，体现的是过程考核。为强调这一特点，特将考核分为四部分：
1.平时表现：上课时的表现、作业、实验完成情况，团队协作等。
2.操作考核：设定难度的高低及不同层次要求的完成内容，将零件公差的确定、测量作为考核内容，在规定时间内得出测量结果，并确定主要零件的配合与公差，以测量结果与操作过程作为评价标准。
3.最终考核：结合图纸，学生能正确测量并合理标注在图纸上即为合格。如圆柱齿轮公差的考核是通过装配齿轮箱，要求学生按照图纸上的设计要求合理选择齿轮公差，并检测齿轮的各项误差，判断是否合格。
4.理论考试：考核学生对基本知识的掌握程度及运用基本知识分析问题、解决问题的能力。
五、结语
通过课程改革，一方面，提高了学生的学习兴趣，培养了学生良好的学习习惯及创新能力，取得了良好的教学效果。另一方面，培养了学生的协作精神，实现了课堂与实际的紧密结合，使学生具有了一定的将理论知识转化为实际的能力。
参考文献：
[1]陈庆隆.高职《公差配合与技术测量》课程改革初探.
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国家级规划教材《互换性与测量技术》（修订版）有十二章教学内容，完成教学任务需要70学时，但目前职业院校机械制造及自动化专业人才培养方案中大部分规定的学时数为50左右。如不科学组织教学，很难完成教学任务，无法保证教学效果。因此，可以将教学内容设计为尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、锥度和角度、螺纹公差、齿轮精度6个学习模块，根据知识点又将学习模块分为若干小节。每个学习模块以“检测任务—相关知识—检测仪器—检测方案—检测实施—任务考评”为教学主线，检测任务选择一些企业的典型工作案例。如学习直线度公差时，将“检测车床导轨直线度误差并调试”作为该小节的检测任务。通过模式教学，学生不仅掌握了直线度公差的知识，还学会了校对车床导轨水平的技能，体验了工厂现场的检测工作过程。
紧密衔接相关课程教学
本课程有“桥梁”的作用，在教学过程中，必须与其它相关课程紧密衔接。在尺寸公差学习模块中，可以将减速器中的输出轴作为学习载体。因为前期学习《机械制图》时，已经安排了减速器测绘的实践环节，学生基本掌握了用游标卡尺测量输出轴的各段轴径，并对轴系零件的配合关系有初步的了解，这些可以作为学习该模块的基础，降低学习难度。同期开设有《机加工实习》课程，结合《互换性与技术测量》课程教学需要，合理安排教学进度，选择合适的加工工件，将《机加工实习》课程中的学生作品作为《互换性与技术测量》课程中的检测任务，使学生模拟从加工到产品验收的工作过程。如果验收合格，学生就会获得成就感，体会到学习的乐趣，激发了学习的兴趣。
创新教学方法与手段
教学方法与手段是教学实施重要的组成部分，而本课程具有综合应用性强的特点，仅采用传统的教学手段无法达到满意的教学效果，因此需要根据教学内容、学生基础等情况不断创新教学方法与手段，以利于提高教学效果。
多媒体在本课程教学中发挥了重要作用，通过PPT课件、模拟仿真软件、二维或三维动画演示，使得一些抽象的专业术语、定义等内容变得易懂难忘。在实训课教学中，多媒体尤为重要。每次实训课都需要教师为学生示范测量仪器的操作方法，而有的测量仪器较小，学生无法看清老师的操作过程和读数方法。更常见的是教师示范操作一台仪器时，学生围在仪器旁，一般只有靠近仪器的同学能够看清楚、听明白老师的讲解。要解决这个问题，可以利用多媒体，例如介绍用万能卧室测长仪测量轴径的操作要领时，老师可以事先将操作步骤录像，再配上语音讲解，制作多媒体视频课件，通过视频或模拟仿真教学，让全班的学生都可以掌握操作步骤，能够实现实训操作的规范性。
任务驱动法贯穿整个教学过程，每个教学模块均以“检测任务”导入，要求学生分组分析实际检测案例，确定完成任务需要掌握的知识点，提出相关问题，并讨论寻找答案。整个过程中，教师只起引导作用，学生作为学习主体，实现了从“要我学”到“我要学”的转变，充分发挥了学生的主动性。
现场教学法也得到广泛应用，针对本课程实践性较强的特点，在教学过程中增加实践教学学时，将理论知识融入实践操作中。例如讲解跳动公差时，可以将课堂搬到实训室，指导学生用偏摆检测仪测量轴的径向圆跳动、径向全跳动误差。学生边学习跳动公差带定义，边动手操作测量误差，能深刻理解跳动公差带的定义，并体会了圆跳动和全跳动公差的联系与区别，使抽象的概念变得可视化、具体化，便于学生掌握，同时又缩短教学学时，确保完成教学任务，真正实现了理论教学与实践教学、课堂与实训场所的一体化。
改革考核模式
传统的考核模式都是平时成绩（30%）+期末成绩（70%），期末考试采用笔试，做一份试卷。这种考核模式很难真实评价学生的学习情况，不少学生平时不学，仅靠考试周临时抱佛脚，也能通过考试，容易让学生产生学与不学一样的心理。改革考核评价模式势在必行。
过程式考核模式为：每个学习模块总分为100分，按表1中的6个考核指标单独评分，学期末计算出6个学习模块的平均成绩即可（如下表）。
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《互换性与测量技术》是高等工科院校制造大类专业普遍开设的一门专业技术基础课，如机械设计与制造、数控技术、机电一体化、模具技术等专业，且都将该课程定位为专业基础课，通常称“公差”。该课程包括几何量公差与测量技术两方面内容，具有很强的理论性和实践性，是机械技术工人和产品质量管理人员必备的基础知识和技能。
2011年3月杭州职业技术学院国家骨干高职院校建设工作全面启动，数控技术专业作为骨干建设专业，将全面提高课程教学内涵建设。数控技术专业主要培养数控机床装调维修人才和数控加工人才，因此该专业的核心对象是数控机床，包括数控车床、数控铣床/加工中心。从专业基础课到专业核心课，在整个教学过程中应该给学生提供一个逐渐认识、熟悉、操作数控机床的情境，因此无论是专业基础课还是专业核心课都应该围绕这个核心对象——数控机床展开教学。《互换性与测量技术》课程教学改革的目的就是要调整理论教学和实验教学的任务对象，将数控机床引入基础课程教学过程中，不断的使专业基础课程理论、技能和专业核心对象对接，进而融入专业岗位。
2.引入专业核心对象，融入专业岗位
2.1课程的服务性
首先针对数控技术专业的人才培养目标，明确《互换性与测量技术》课程的性质，它是数控技术专业的技术基础课程，其前导课程是《机械制图》，提供识读零件图的技能；其后续课程之一是《数控编程与操作》，提供的知识和技能是识读机械图纸的尺寸公差和形位公差、测量加工零件的尺寸。另一门后续课程是《数控机床结构与装调工艺实训》，主要是应用测量技术检验数控机床装调的精度。因此《互换性与测量技术》是一门服务性质课程，从服务角度出发，在教学过程中应该融入核心课程对象——数控机床。
2.2重构专业基础课
专业基础课程的设计要从专业岗位出发需要人才培养方案。一般地，专业开设《互换性与测量技术》共有八个课题，分别为①测量技术基础、②光滑圆柱的公差与配合、③形位公差与检测、④表面粗糙度与检测、⑤光滑极限量规设计、⑥圆锥和角度公差与检测、⑦常用结合件的公差与检测、⑧渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测。对于数控技术专业来说，《互换性与测量技术》的教学目标是：正确识读带公差的机械图样、能准确测量零、部件的尺寸公差和形位公差、能使用通用测量仪器和精密测量仪器，简而言之主要是读加工图纸、测量零件尺寸和按装配要求装调数控机床，与岗位关系最紧密的两个课题是“②光滑圆柱的公差与配合”和“③形位公差与检测”，因此要适当多分配课时，而“⑥圆锥和角度公差与检测”与专业岗位关联不大，可不设课时，以自学形式完成。
2.3理论教学改革
相对于专业核心课程来说，将专业基础课程融入专业岗位，难度要大些，但既然专业整体设计时需要开设一些专业基础课，说明这些基础课是和专业岗位间接相关的，可以把课程内容融入专业岗位。把数控机床零件、部件之间的原理和结构、数控机床装调精度融入《互换性与测量技术》课程的七个课题，变空洞的理论知识为具体的操作对象，思路如下。①测量技术基础课题：将数控机床装配时所用的计量器具和测量数控机床精度的方法作为示例引入。具体为量块、塞尺、千分表等工具的使用；在线测量、接触测量、镭射检验等方法的应用。②光滑圆柱的公差与配合课题：以数控车床主要部件间的配合性质为例讲解这一解课，如尾座和底座硬轨间为平面接触的间隙配合，如图1所示；主轴和两个轴承零件（22）斜角滚珠轴承、（24）深槽滚珠轴承皆为过盈配合，如图2所示，需通过热胀轴承加力装配；线轨和滑块是小间隙配合，如图3所示，学生可以亲手装调操作领悟配合性质。③形位公差与检测课题：数控机床的装调精度主要取决于形位公差，形位公差比尺寸公差更显重要，因此把数控铣床装调精度引入该课题，讲解14种形位公差。如数控铣床工作台和立柱之间垂直度公差t为0.015mm/300m，如图4所示，立柱（Z轴方向）相对于工作台前后（Y轴方向）及左右（X轴方向）垂直方向的最大偏移量为0.015mm/300m，形成一个横截面为t×t的立方体公差带形状，便于学生理解垂直度形位公差。又如工作台的X方向和Y方向的直线度公差为0.04mm/m，以此讲解直线度形位公差。再如引入线轨的直线度、两个滑块间的平行度、主轴的圆跳动和全跳动来讲解其他形位公差，对照数控机床讲解理论容易理解、真实、有效。④表面粗糙度与检测课题：对照数控铣床工作台讲解该课题，如图5所示。工作台的表面非常光滑，表面粗糙度Ra数值为0.2μm；⑤光滑极限量规设计课题：将友嘉企业质量检验科设计的卡规、塞规应用于该课题的教学，具体讲解企业里如何设计轴、孔的专用检验量规。⑥常用结合件的公差与检测课题：数控机床中单健、花键、螺纹、轴承较多，这一课题容易结合数控机床讲解；⑦渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测课题：将数控钻孔攻牙机床主轴箱里的齿轮啮合引入该课题，如图6所示，小齿轮和马达相连，通过和大齿轮啮合在Z轴上得到较大扭矩，以带动刀盘，数控机床里的齿轮精度高，可和其它齿轮比较讲解。将数控机床引入各课题后，容易形成知识和技能具体的记忆点，有利于和后续课程融会贯通。
2.4实验教学改革
专业基础课的实验教学部分应加强专业实践应用，将数控机床上的主要零、部件作为实验对象引入实践教学。《互换性与测量技术》一般开设四个实验。实验一：量块的清洗、研合、组合与维护；实验二：形位误差测量与检验；实验三：用螺纹百分尺测量螺纹；实验四：公法线平均长度偏差与公法线长度变动误差测量。这次教学改革强调和专业的融合性，将专业核心对象引入实验，具体如下：实验一为量块实验，它是测量技术的基础实验，需要保留，但增加量块的实际应用实验。量块是精密量具，数控机床也是精密机器，增加用标准组合量块检测工作台移动精度实验。实验二中原实验测量对象为箱体零件，如图7所示，主要测量直线度、平行度、垂直度和跳动等形位公差。箱体是一个常用件，没有专业特征，实验后同学们只知道原理而无具体应用之处，而实验测量的形位公差项目都能在数控机床上找到，为此增加形位公差在数控机床上的应用测量实验，如实测底座硬轨的直线度、两条硬轨间的平行度、工作台的平面度、立柱对工作台的垂直度、主轴的圆跳动和全跳动等形位公差。实验三为螺纹中径的测量，原测量对象为普通螺纹，改革后可增加数控铣床底座螺纹的测量实验，并对比两种螺纹的精度。实验四中用来测量的齿轮可增加为两个，原普通齿轮和数控钻孔攻牙机床的齿轮，通过实验对比被测对象的精度。这样同学们既掌握了各种形位误差的测量原理，也由此尽早地接触了数控机床。将数控机床作为被测对象，能够促进学生对专业岗位的认知，这一重构实验对象的思想对于其他专业基础课程同样有引导、启发作用。
3.教学实施
3.1教材的选取
高职院校通常选用高职高专规划教材，这种教材在编写过程中需要考虑到各种专业的需求，教材内容更侧重于基础性和通用性，也就脱离了特定的专业人才培养计划，造成专业基础课内容和专业核心课内容衔接不紧密。为此应推进落实专业基础课教材的工学结合模式改革，由专业教师参编教材，使基础课教材打上特定专业的痕迹。
3.2任课教师的工学结合要求
高职教育具有明显的职业特征，决定了高职教学必须是工学结合的。专业核心课程容易实现工学结合，专业基础课程也应带有专业特征。专业基础课的任课教师最好是本专业的教师或具有相关企业经历，以便于从专业的整体角度出发设计、讲解课程内容。
3.3教学地点
实施基础课程教学改革的目的是要营造一个和专业岗位关联的教学情境，因此除了一般的多媒体教室外，还需要本专业的实训中心。杭州职业技术学院数控技术专业新建成数控装调维修实训中心，能够对数控机床进行软装、硬调，是教学改革后现场教学和实验检验教学地点。
4.总结
高职院校教学改革的注意力往往放在专业核心课上，忽略了专业基础课，使专业基础课停留在旧模式上，没有吸引力，影响了专业核心课的学习效果，所以专业基础课的教学改革应从专业整体的需求角度出发，重构基础课程教学内容，变枯燥的理论为看得见、摸得着的专业对象，提高学习兴趣、夯实专业基础，达到为专业核心课程服务、和专业岗位融通的教学效果。
参考文献
1.郑建中.互换性与测量技术.杭州：浙江大学出版社，2011年1月.
2.吴晓苏.数控机床结构与装调工艺.北京：清华大学出版社，2010年8月.
3.孙金荣.《互换性与技术测量》教学方法探讨.科技创新导报，2008 第13期.
4.沈艳芝.浅谈互换性与测量技术基础实验教学的新模式.教学研究，2007 第2期.
5.邓清方.《互换性与测量技术基础》的教学改革与实践.邵阳学院学报：社会科学版，2008 第F12期.
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一、课程教学中存在的主要问题
《公差配合与技术测量》课程包括“公差配合”与“技术测量”两大部分。前者属标准化范畴，侧重理论应用；后者属计量学范畴，侧重实际操作。本课程就是将两者有机结合起来的一门实践性很强的专业基础课。我校机械专业的学生毕业后要在机械制造及相关行业生产第一线从事技术工作，就业时应具备几何量公差与测量技术方面的基本理论和知识，具备确定生产图样上的技术要求以及产品常规检测的基本技能。《公差配合与技术测量》课程的目标应该是以培养学生专业技术应用能力为核心，围绕职业需求，理论知识坚持实用为主、够用为度，加强实践操作，强调学生的实际读图能力、动手能力和对具体问题的分析和解决能力。但是传统的教学模式存在着重理论轻实践，重知识传授轻能力培养的弊病，主要表现在以下两个方面。
（1）教学方法单一。教师为了强调课程内容的系统性和完整性，往往使学生处于被动接受状态。课堂教学过多、过细，理论性过强，与实际运用联系不大，学生学过这些理论后，实际操作中仍感到手足无措，不适应技校教学。
（2）实践教学环节少，受教师操作技能和实验设备的影响，学生实际操作能力难以提高。由于缺乏实践教学的学科体系教学内容，教学形式单一，理论和实践不能很好地结合，学生学习困难，尤其对学生的职业能力的培养达不到要求，这对后续相关专业课程的学习及工程实践和技术测量工作没有起到很好地支撑作用，所以教学效果很不理想。
二、公差与配合课程教学方法
1.创设民主氛围，激发学生学习兴趣
技校学生大多对学习机械课程兴趣不大，在《公差与配合》课程中，更是表现出缺失自主性的状态。教师要充分强调公差配合课程的价值和实践意义，以及说明机械课程的职业前景，激活学生的主体意识，调动学生学习兴趣。
2.理论知识以“必须”、“够用”为度，注重实践能力培养
对实际工作中用不到的或较少用到的内容不讲或少讲，对理论性较强的内容可以只讲结论，着重引导学生学会分析问题和解决问题的方法。在教学中要重视增强学生学习的能力，例如在课堂上演示和练习查阅表格，学会零件各个公差值的查阅和标注；突出光滑圆柱的公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度等基础理论和相关国家标准的使用等内容，并且结合学生的专业特点做到有所侧重，例如在确定教学计划时，根据专业的培养目标删去一些和其他专业课程重复的内容，从而突出本课程的基础理论和相关国家标准的使用等主要内容，并按学校的现有条件安排一些实习项目，以培养学生的操作技能。
3. 穿插实习，提高学生理解性认识能力
在实训车间每个学生要根据零件图纸进行产品的检测，通过亲自动手掌握测量方法。这样学生从感性到理性认识、从观察到实践，获得的知识更加深刻。
4.布置作业，保证教学效果
学生在课堂上所学的知识，有的已完全消化，但也可能有一部分并没有完全消化，通过做作业，可以检查学生已学知识的掌握情况，教师也可以及时掌握学生学习情况，发现问题，做到心中有底，巩固教学成果。
三、总结
公差配合是一门实践性强的课程，教师应该加强课本知识与实际生产之间的联系，实行“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，充分调动学生的能动性，使学生主动建立起知识和能力个人结构，才能取得满意的教学效果。 参考文献：
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一、正确确定刀具补偿值
数控加工用的各种刀具长度和安装角度不同，为了简化编程，必须建立工件坐标系。这样，程序只需依据工件的轮廓进行编写；而刀具磨损只需修改刀补就可继续加工，因此使用每把刀之前，必须正确输入刀具补偿值，建立工件坐标系。刀具补偿值的输入须注意以下几点：
1.采用试切法对刀时，测量工件尺寸必须准确无误。
2.刀具安装在刀架上的位置与程序中所调用的刀具号一致。
3.刀具补偿值在刀具补正/形状画面中位置与程序中所调用的刀具补偿号一致。
二、零件的编程坐标必须正确合理
1.在加工方案和走刀路线确定后，要计算和检查刀位点坐标值的正确性。
2.合理确定编程尺寸的公差。零件图上有配合尺寸和自由尺寸，编程时不能用名义尺寸计算刀位点的坐标值，必须把尺寸公差计算在内。
3.考虑加工中的切削因素引起的尺寸变化。在加工中由于某些切削因素会使已加工尺寸产生变化，典型的例子是加工螺纹时，外螺纹外径变大或内螺纹孔径变小。这是因为在车削螺纹时，除了刀具在螺纹槽中的切削外，还有使槽中的金属向外挤压的作用，加工出的螺纹外径会增大，螺纹内孔会变小，影响螺纹的配合，所以在编程时要考虑这种变化量。
三、零件程序精加工前必须检测重要表面尺寸的正确性
在编制零件的加工程序时应该先粗加工，后精加工。由于机械加工中存在机床工艺系统误差、机床精度误差、对刀误差等因素，即使编制的程序非常正确，也不能保证加工的零件就一定合格。因此，在程序粗加工后检测零件的重要加工表面的尺寸精度和表面粗糙度非常重要，当检测结果预测精加工后能够达到图纸精度要求时就继续精加工。如果检测结果表明某尺寸有误差或粗糙度不符，就要在精加工前采取技术措施，避免程序精加工后产生尺寸超差或表面粗糙度不合格。程序加工中，粗加工后的尺寸误差调整方法如下。
在编制零件加工程序时，程序粗加工后用自动停止命令M00，便于及时而准确地使加工停止，然后进行检测和调整。编程举例如下。
在右图阶梯轴的加工程序中，粗加工外圆后检测有公差的尺寸是否符号精加工的余量要求。采用FANUC 0i―TB编程系统的程序如下
在上述程序中，当程序运行到N190程序段时，机床自动停车，这时要求学生对有精度要求的尺寸进行检测。具体的测量和调整方法如下。
1.外圆尺寸的测量和调整量计算
在上图中，粗加工后要测量Φ18、Φ28、Φ39三个直径尺寸。将测量结果分别记录，然后计算各实测尺寸与其精加工尺寸之差即是实际精加工余量。粗加工循环中U（ΔU）为程序的精加工余量，将所测尺寸的实际精加工余量减程序中的精加工余量得到的差就是程序调整量。例如，Φ180-0。02的编程尺寸为程序段N90中X17.99，若粗加工后测得尺寸为Φ18.49，两者的差为18.49-17.99=0.5，则等于精车余量U0.5，不需要调整；若测得尺寸为Φ18.86，与精加工尺寸之差为18.86-17.99=0.87，比精车余量大0.37，则须调整；若测得尺寸为Φ18.46，与精加工尺寸之差为18.46-17.99=0.47，比精车余量小0.03，亦须调整。其它尺寸的测量和计算方法相同。
2.刀具补偿值和程序调整
方法一：修改刀具补偿值法
设测量后计算的实际余量为Δa，程序的加工余量为Δb，调整量为c，c=Δa-Δb。
当c>0时，在磨耗画面该加工刀具刀补号的X值输入-c；当c=0时，刀具补偿值不需修改；当c
方法二：修改坐标值法
在程序停止后，将工作方式改为程序编辑状态，修改所测得X坐标值。当c>0时，将原坐标值减少c值；当c=0时，原坐标值不修改；当c
调整工作完成后，光标回到程序停止时的程序段N190，继续进行精加工。通过以上操作，只要测量的尺寸和输入的数据无误，零件的尺寸均能控制在要求范围。
结束语
以上措施可以有效的保证工件的加工精度，并且能够避免学生在操作机床时发生撞刀事故，对于实训教学会有很大的帮助。
参考文献
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1 课程特点及教学现状
《互换性与测量技术基础》是一门综合性的应用技术基础学科，它与《机械原理》《机械设计》并称机械专业的三大设计基础课。它是联系设计类课程与制造类课程的纽带。该学科交叉性强，实践强，综合应用性强，因此，该课程的教学质量对于我国制造业的发展，对于培养创新型综合应用人才的意义重大。但是，这门课程在教学过程中往往达不到预期的效果，学生对传统教学过程中的“填鸭式”教学表现出兴趣不足，理解不深，而以理论知识教学为主使得学生运用知识的能力不足[1]。由于该课程与生产实际密切相关。在内容上既有许多计算公式，也有大量抽象名词和概念，涉及的内容广，且缺乏直观性，学生缺乏感性认识，单依靠课堂教学很难理解和掌握[2～5]。因此基于精品课程建设的《互换性与测量技术基础》课程教学改革尤为重要。
2 精品课程建设的目标及内容
本精品课程建设的总体目标：以现代化高等工程教育思想为指导，结合本课程最新发展动态，整合并完善课程内容，以培养高素质的应用型技术人才为宗旨，将本课程建设为兼备实用性、科学性、先进性的一流精品课程。
具体内容有：
（1）立体化教材建设。从课程内容出发，进一步整合完善教学大纲，优化教学体系，建设教学资源，并据此修订理论教学大纲、实验教学大纲及质量标准。对课程内容适当取舍，取重要内容，增强实用性。集中优秀师资力量，集思广益，编写适合学生理解，内容新颖的特色教材。
（2）更新教学手段，使用多样的教学工具，继续加强网络资源建设，完善网络教学体系，以解决习题讨论课少、实际知识贫乏的问题，提高学生的自学兴趣。在教学过程中多使用图例、实物、多媒体等教育工具，开发更优的教学软件，调动学生积极性，促进教学质量的提高。
（3）加入实训环节的实验教学改革。构建一个适应课程教学《互换性与测量技术基础》课程综合实验体系。将原有的单一的课内验证性实验，建设成融认知、验证性实验，综合性和创新性实验为一体的新型实验体系；既有紧密围绕课程内容的课内必做实验，也有延伸课程内容的课外选做实验，增加实训内容以巩固课堂所学知识；将观摩性实验与自行设计、操作的研究创造性实验结合起来培养学生发现问题、分析问题及解决问题。
（4）建立教学质量的评价体系及激励机制。通过校内同事及校外专家评价的的方式，给出教学质量和效果的评估，对存在不足进行改进，保留有效部分，并实行教学成果奖励机制。在本精品课程建设的总体目标下进行了如下尝试。
3 教学改革实践
3.1 改革课堂教学方法
课堂是理论教学的舞台，在课堂教学中应以学生为主体，积极调动学生求知求思的积极性和主动性。本门课程中，主要采用引导教学法，通过设置问题或情景的方式，调动学生的兴趣，培养学生分析问题、解决问题的能力，同时，借助工程图纸和多媒体等教学手段，促进课堂教学的和谐与生动。比如，在如下工程图中（见图1）。
设置的问题不能简单的罗列，而是由浅及深，按知识掌握的规律而定，这样不但能激发学生探究问题的好奇心，提高学习兴趣，例如针对上图提出如下问题，刺激学生的想象及思考力。
（1）图纸所表达的是一个什么样的零件？
（2）图中标注“3-M6×0.75”表达何种含义？
（3）Φ22H7，Φ49js6代表什么意思？
（4）Φ28这个尺寸加工时能是理想的28毫米吗？
（5）如何判断零件是否合格？
（6）图纸上的其他符号表示什么？
3.2 优化课程体系
（1）将“光滑圆柱体结合的公差与配合、形位公差及检测、表面粗糙度”的内容综合为“基本几何量精度”。重点介绍几何量精度的基本术语及定义，尺寸公差标准及标注，常用表格的使用，形位公差的标注，并通过常用机械实例的讲解来培养学生的综合能力和发现、分析、解决问题的能力。
（2）将“测量技术基础、光滑工件尺寸的检测”的内容综合成“测量技术基础”。重点介绍量具、量仪的选择与使用、极限量规的选择与使用，介绍测量方法。
（3）将“滚轴承与孔、轴结合的互换性、圆锥结合的互换性、螺纹结合的互换性、键和花键的互换性、圆柱齿轮传动的互换性”内容综合为“典型零件的互换性”。着重介绍这些零件的公差及测量知识，通过实例使学生能做到会查表、标注、计算、测量，使教学内容贴近生产实际，调动学生学习积极性，同时，也使学生对课程能有完整的理解。
（4）对极限与配合的选用、形位公差的选择等内容进行重点精讲，尤其是与实际生产有关的重点内容加以重点强调，使学生在掌握这部分内容的基础上培养其工程意识。
（5）“典型零件互换性”章节，专业性强且内容多，教学中结合专业特点着重讲述与专业联系紧密的零件的互换性，对其它零件的互换性略讲。
3.3 实践性环节教学改革
3.3.1 认识实习
为了让学生学好《互换性与测量技术基础》这门课，在认识实习阶段就要向学生灌输一些与该课程相关的理论知识，比如学生在工厂看到工人师傅把一些轴类零件放入液态氮中，这时老师就要问学生工人师傅为什么要这样做？当学生回答不上来时，老师不要急于告诉学生答案，而要逐步诱导学生接近答案，首先告诉学生什么是孔轴配合时的过盈配合，然后告诉学生液态氮的温度在-196 ℃左右，学生自然会知道工人师傅这样做的目的。
3.3.2 课内实验
改革传统实验方法，从培养学生的自主学习能力、工程设计能力、创新开发能力的目标出发。本课程的实验，不但要培养学生的动手能力及实验技能，更要注重对学生思维能力、初步科研能力的培养。
为此，应适当删减一些验证型实验，精心设计一些综合型和设计型实验。如应用三坐标测量仪、气动测量仪等进行综合型和设计型实验。另外以往实验只是按照实验指导书规定的内容、步骤被动地进行，缺乏主动性。当然更谈不上组织实验和解决实验中出现问题，大大影响了教学质量。针对这种实验现状，实验课的进行要在学生对实验内容有整体把握的基础上，要求学生做好预习工作，对不懂的点进行记录，在课上逐一解决。为加强学生对实验的认识，可在实验后提出一些实验中学生可能忽略的一些问题进行提问，共同解决。例如，用立式光学计测量轴径的实验，提出立式光学计测量轴径属于绝对测量还是相对测量？仪器的测量范围和刻度尺的示值范围有何不同？第一个问题是巩固学生对理论知识的理解，第二个问题是为了引导学生思考实验中隐含的问题，都是让学生更好的掌握知识。实验方式上可采用开放式实验教学模式，放实验室，使学生成为实验室的主人，有利于提高学生学习的主动性和创造性。实验过程中，学生能够有最大的实验自由度。学生在独立实验中，学会思考、分析实验现象，总结实验成功失败的原因，培养学生的实际动手能力、锐意创新的意识、独立思考的能力和严谨的科学态度。
3.3.3 实训环节
将《互换性与测量技术基础》课程上所学的知识应用到课程设计上，增加识读加工工件零件图、装配图上公差配合的教学实训以巩固课堂所学知识并锻炼综合运用知识的能力。例如，首先将学生分组，然后针对轴类零件，盘类零件，箱体类零件在不同工况下工作时，尺寸精度、形位精度要求出不同的题目，防止不同组的学生之间互相抄袭，最后采用抽签的形式抽取题目。学生完成零件的结构设计后，经过查阅有关资料确定其精度，完成给定机构上主要配合部位的配合类别选择、形位公差及粗糙度选择，选择和应用普通、专用计量具以及不光滑极限量规检测工件的实践活动，对设计的零件设定公差项目、选用公差数值，再对这些公差进行检测，最后设计专用量规。通过探索这种实践性的教学环境，观察学生实践能力及创新能力的变化。通过与学生交流，发现学生中很多对锥度测量的数字处理和理解掌握不好，因此，对此项内容掌握不牢固，教师应针对班级中普遍存在的难点问题，进行深入反复讲解，使学生不留疑惑。
4 考核侧重点的改革
考试是教学过程的最后一个重要环节，考前复习是学生对本课程所涉及知识系统复习消化、理解、吸收的过程。由于该课程的名词术语多、抽象概念多、工程性强，采用传统的闭卷考试方法学生在会把主要精力放在死记硬背教材知识点上，这对于学生理解和运用标准进行精度设计是不利的。基于实践性环节的教学改革注重学生利用相关理论知识解决实际工程问题的能力，采用开卷形式，在实习的过程中通过实际参与工人生产活动，让熟练的技工师傅打分。
5 结语
通过基于精品课程建设的课程改革，提高了学生动手能力及综合素质，由于紧密结合了工业实践，因此，激发了学生的学习兴趣及热情，培养了学生自主学习以及创新能力；另一方面，学生对《互换性与测量技术》所学知识不再感到抽象、枯燥，而是实实在在的有了用武之地，并在项目的完成过程中培养了团结协作精神。
参考文献
[1] 任桂华.《互换性与测量技术基础》课程改革初探[J].黄石理工学院学报，2008，24（3）：65-67.
[2] 徐巧，张智明，梅顺齐.《互换性与测量技术基础》课程教学方法的探讨[J].中国科教创新导刊，2008（25）：116-117.
篇8
现代的高等工程教育就是要结合工程实践的教学，培养符合产业需要的具有全面能力和素质的工程人才。项目教学是一种能力本位的教学方法，按照各种完整的项目组织知识，交给学生去做、去学，在反反复复的基于项目的学习中，学到一些必要的知识，形成各种能力。其指导思想是将一个相对独立的任务项目交给学生独立完成，从信息的收集、方案的设计与实施到完成后的评价，都由学生具体负责;教师起到咨询、指导与解答疑难的作用，不仅仅是把教师掌握的现成知识技能传递给学生;通过对一个个项目的实际操作，要使所有学生能够了解和把握完成项目的每一环节的基本要求与整个过程的重点、难点，在教学的过程中培养学生获取知识、运用知识解决问题、总结实践经验发现新知识、团队合作、与人沟通和交流的能力以及创新的能力，从而达到培养学生的综合专业素质的目的。
应用项目教学法进行课程改革的目标
由于《互换性与技术测量》这门课程理论性较强，结合传统的教学方法，我们做了些创新和改革，课改的目标的是想培养学生具有公差和配合等方面的理论知识，同时掌握技术测量的手段和方法，既能根据图纸的要求生产出合格的产品，又能进行正确的质量检测。
具体可以从以下几个方面来说：(1)在技能方面，学生要能认知和熟悉各种计量器具，掌握常用计量器具的使用方法和维护方法，正确选择和使用生产现场的常用计量器具，能对一般几何量和典型零件进行测量与检测，懂得如何保养测量仪器，并建立这种意识。(2)在知识层面上，要求学生初步建立互换性的基本概念。熟知和理解孔和轴的极限偏差与配合，形状和位置公差及检测，表面粗糙度及检测，测量技术基础，滚动轴承的互换性、键配合的互换性及检测，圆锥互换性及检测、齿轮传动的互换性及测量，螺纹的互换性及检测，尺寸链等知识，加深对互换性基本概念的理解，了解常见几何参数公差与配合的应用。(3)在学生自身学习的过程中，培养学生的学习主动性、沟通交流和互动能力、团队合作和协调能力等。学生能主动积极地学习和思考问题，能在检测中找到问题，通过与他人沟通交流，寻求解决问题的方法。
《互换性与技术测量》课程实训项目的设计
经过多次的课程改革探讨，构建了“教、学、做”一体化课程教学模式。理论课程的实施使学生在专业知识方面打下坚实的基础，尽量引导学生独立思考和提出问题，应用所学的知识解决综合问题，培养学生独立思考的习惯，不是仅仅依靠课本灌输的有限的通用知识。实践环节是通过设计一系列具体测量项目来开展，为了能够顺利开展实训，本院教师精心设计编写实训指导书和实训报告，内容如表1所示。
在实训过程中，强调调动学生的学习主动性，使学生由被动角色转换为主动角色，能运用所学的理论知识和测量方法等完成项目中设定的任务，解决项目中遇到的实际问题。在整个实训过程中，教师起引导作用，学生进行小组讨论，提出解决问题的方案完成实训项目。同时通过完成实训报告和回答发散性的问题，学生能更加灵活地把握、运用知识，去思考专业知识之间的关联性。通过协作培养学生的团队合作协调能力与语言交流沟通能力。
实训项目的实施
根据以上的课改思路和设计内容，教师做了相应的准备，对实训课的内容进行调整，课程的进度、上课方法、情境的设置等都在商讨中达成一致，实训项目的实施方案。
实训项目实施效果和存在的问题
从课程开展的效果来看，学生对实物、测量器具有很大的兴趣，都很乐意亲自动手测量，希望有较大的自主性，想通过自己的想法去解决问题，学习效率和热情比较高。学生反映这种边学、边做的课程安排效果好，增强了他们的实际操作能力，开拓了思维方式。
但在课程的实施过程中也存在着一些问题：(1)学生管理难，学生太多，实训课课堂很难控制。(2)仪器管理难，学生好奇心很强，保证设备的完整性有一定的难度。目前采取的措施是教师要对学生实训操作有严格的要求，每次对使用过的仪器进行检查，并且做详细的记录，这样教师增加了很大的工作量。(3)教师之间的联系、沟通，进度、实验的教学统一也有一定的困难。
尽管难度大，但目前跟学生交流后，感觉效果还不错，学生有主动性，有很大的兴趣，乐意自己去测量，用自己思考的方法去解决问题，提高学习热情，在潜移默化中提高了自身的综合能力。总之，对《互换性与技术测量》这门课程引入项目教学法进行教学改革的初次探索和实践，目前看来还是初见成效的。
参考文献：
[1]毛金明，康剑莉.cad/cam在模具设计与制造课程项目教学中的应用[j].机械与电气，2008，8(8).
[2]蔡金美.plc项目教学之探索与实践[j].福建电脑，2008，(5).
[3]王田苗，陈殿生，吴永亮.《机电控制基础》一体化项目教学实践[j].北京航空航天大学学报(社会科学版)，2008，6(2).
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职业教育的教师应是"双师型"教师。教师本身不但要有丰富理论知识更要有很强的动手能力和专业技能。教师在带领学生进入普车实训车间，教师首先应按照安全要求严格要求自己，这样会给学生起到示范和榜样作用。同时严格要求学生，不断强调安全的重要性，检查学生的穿戴，严防事故的发生，遇到学生存在的不安全因素，坚决要求学生改正，确保万无一失。学生进入车间，教师一定要详细介绍车床的构造和原理，开车，停车的正确步骤和加工工艺，教师边示范，边讲解，指导每一位学生亲自动手开车，停车，调整转速，大，中，小托盘的横，纵进给，转动刀架等。对学生边示范，边讲解，对遇到操作错误的行为及时纠正，并亲自指导学生正确操作，这样不但让学生熟悉和了解车床，而且对学生以后的顺利实训起到了很好的效果。砂轮磨车刀时，首先给学生们讲了砂轮机安全操作规定及各种车刀的刃磨知识，亲自给学生磨车刀做示范，并逐个指导学生磨车刀，这样学生很快掌握了前刀面、后刀面、主切削刃、副切削刃、前角、后角等基础知识，同时经过教师的示范，学生很快磨出合格的车刀，这为以后加工工件起到了事半功倍的效果。
2.巡回指导到位
学生在实训操作过程中，面对的是几十名学生共同在实习场地实习，这就要求教师必须在车间巡回检查和指导，及时发现学生在实习中遇到的问题，（如：安全问题，动作规范、测量姿势、各种工、量、刃具的摆布是否合理，加工步骤和加工工艺是否符合要求等）；发现学生在实习中遇到的问题，要及时对学生出现的问题进行纠正，在保证操作安全的前提下，对学生在加工中出现的问题进行启发和点拨，启发和点拨到位是实习教师的一项重要教学任务与教学方法，也就是说教师要在学生在实习的过程中去发现问题、解决问题。培养学生探究能力。3.项目教学法激发学生的兴趣
项目教学法，是教师在教学过程中把理论与实践教学有机地结合起来，充分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题的综合能力。这是搞好"项目教学法"的关键。 更是激发学生学习兴趣的关键。经过一个阶段的实训教学后，学生对车床的结构和基本操作已经掌握。但是由于接受知识的程度不一样，学生身心发展的不同，出现了知识层次、动手能力层次的差异。在教学过程中，由于每个学生接受、理解、分析、运用能力不同，再做同一个课题时，会出现一些学生"吃不饱"，一些学生"吃不了"的情况，如果教师不及时正确引导，会让部分学生不愿学，部分学生不想学的情况发生，从而产生更大差异。这就违背了因材施教原则。这时候应采用项目教学的方法培养学生的兴趣，激发学生学习欲望。这就要求教师明确任务项目教学，提倡在教师指导下的以学习者为中心的学习方法，既强调学习者的认知主体作用，又不忽视教师的主导作用。教师是构建的帮助者、促进者，而不是知识的提供者与灌输者，学生是信息加工的主体，是构建活动的主体。加工零件又好又快的学生自己去确定一个项目，也就是想加工什么零件学生可以根据自己的爱好设置项目；对加工水平和质量一般的学生，及时进行反思，分析不足，多做几次同课题练习，温故知新；对加工水平和质量不高的学生多多鼓励，及时总结，教师多多帮带。这样，在实习车间实习的学生人人有事干，人人有目标，比学赶超的学习氛围浓厚，学生学习兴趣极大激发。
4.课后要及时总结
学生按要求完成课题后，上交工件，教师要按要求测量，检查工件是否合格，并进行评定。教师让学生测量自己加工的工件后，教师再亲自测量，并告知学生工件尺寸是否符合要求，符合要求是怎样加工的，不符合要求的是怎样加工的，你会怎样改正等。这样学生会明确下一次该怎么加工。同时具体分析工件哪些地方比较好，哪些地方需要修整，是什么原因。对整个班级的实习存在的共性问题要详细分析。分析到位就是教会学生以后碰到类似问题自己去分析，自己去解决问题的能力。
总之，车工实训的目的是让每一名学生顺利掌握专业知识和加工技能，最大限度地发挥自己的潜能。在普通车工实训教学中还有许多问题值得我们去思考，如何在这项实训教学工作中做得更好，还需要我们教师不断地去探索。参考文献：
[1]蒋增福.《车工工艺与技能训练》 高等教育出版社
[2]李新德.《普车加工技能训练》大连理工大学出版社
[3]黄克孝.《职业与技术教育》 华东师范大学出版社用表面K，轴向用端面C，这样的定位加工方法也能加工，但是这样选择的定位基准不统一，本身G、K之间就存在加工误差，再用它们作为定位基准，那样的话定位误差就会很大，况且这种定位方式，还得采用径向夹紧的方式，这样也同样不能克服因夹紧不慎使零件容易变形的困难。
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高职高专教育的目标是面向生产一线来培养既懂理论又具备高技能的实用型人才。但长期以来，以期末总结性考试和闭卷笔试为主的考试方式，严重背离了高职高专教育的人才培养目标，产生了各种弊端，制约了高技能实用型人才的培养。作为教学环节的重要组成部分，科学的考试模式是评价学生学习效果的最佳方式，考试模式改革在教学改革中的地位和作用日益突出。以公差与配合课程为例，通过考试模式改革，促进公差与配合课程的建设，对机械类专业建设具有重要的意义。
一 公差与配合课程传统考试模式存在的问题
公差与配合是机械类专业主要的专业基础课之一，包含了公差与测量两大方面的内容，把计量学和标准化两个领域的相关内容有机地结合在一起，与机械设计、机械制造、质量控制、生产组织管理等许多领域密切相关，是与制造业发展紧密联系的一门综合性学科。该课程与生产实际密切相关，具有概念多、术语多、标准多、符号多、实践性强、内容抽象单调等特点。主要的教学任务是：掌握极限与配合方面的相关计算及代号的标注和识读;掌握形位公差的代号识读及其正确标注;掌握表面粗糙度的符号识读及标注;能熟练地查询国家标准中与公差与配合相关的各种表格，具备选用公差配合的能力，正确使用量具，并对工件进行技术测量。
传统的公差与配合课程评价模式多采用闭卷考试方式，考核内容多为公差与配合相关的各种概念、计算及代号的含义等。例如某问答题：什么叫基孔制？在什么情况下选择基孔制？要完成诸如此类问答题的解答，学生只需在考试前将基孔制的概念及应用背下来，就可以完成题目的解答，从而获得较高的分数。这种考试形式较为单一，重记忆、轻实践，无法体现出学生对知识的运用能力和实践动手能力。同时，因为学生可以采用死记硬背的方式完成考试，所以平时学习时不求甚解，只需到考试前突击即可，因而极易出现高分低能的现象。因此，笔者根据公差与配合课程实践性强的特点，构建了基于职业能力培养目标为原则的考试模式。
二 基于职业能力培养目标的公差与配合课程考试模式改革原则
1.与职业岗位要求对接的原则
考试的目的是考查学生对课程知识掌握的情况，是对学生职业能力的检验。通过考试，教师可以了解学生对课程知识掌握与应用的程度，从而对教学工作进行修正;通过考试，学生可以了解自己的专业能力达到了何种水平，有利于找出自己薄弱的环节，从而进一步学习以提高专业能力。因此，公差与配合课程考试模式必须与机械专业典型的职业岗位相对接，以职业岗位能力要求的目标作为本课程考核的标准，使教师与学生均能通过考试对自己的职业能力水平做出一个正确的判断，从而提高教师的教学效果，激发学生的学习动力。
2.摒弃纯概念题的原则
公差与配合课程的特点有“四多”，即概念多、术语多、标准多、符号多。这些概念、术语、标准及符号在实践中应用较多，因此，公差与配合课程考试的方式应以实践性考核为主，即考试的内容均与实践应用相联系，不考纯粹的概念题与记忆题。
3.考核内容贴近生产实践的原则
为了进一步与职业岗位对接，在公差与配合课程考试内容的设计上，应采取考核内容贴近生产实践的原则，即以真实的企业生产案例作为考试的素材，经过合理的设计，使考试不仅是评价学生学习效果的标准，更是学生学习专业知识、掌握专业技能的重要途径。
三 公差与配合课程考试模式的设计
1.考试内容的设计
机械类专业各职业岗位均要求熟练掌握公差与配合的知识。机械设计人员通过查阅公差与配合的相关标准实现设计意图，机械加工工艺编制人员通过识读机械图样合理制定零件的加工工艺，机械加工人员则通过计算零件的极限尺寸来保证零件加工及装配的精度。因此，根据职业岗位能力的要求，公差与配合课程考试的内容以“会读、会查、会算”为主。“会读”是指学生要能正确识读零件图与装配图上的尺寸公差与配合、形位公差、表面粗糙度及技术要求;“会查”是指学生在读懂机械图样的基础上，能熟练查询标准公差数值表、孔和轴的基本偏差数值表、孔和轴的极限偏差数值表、配合的相关图表、尺寸和形位公差的未注公差数值表、螺纹公差数值表等各种表格;“会算”则要求学生能根据查询结果，熟练完成尺寸公差与配合、尺寸链等相关计算。
2.考试形式的设计
公差与配合课程的评价模式采用平时考核与学期期末考核相结合的方式，同时增加实践操作的考核。其中平时考核成绩占课程总成绩的20%，考核的内容应为每一单元课程的核心内容及技能要求等;学期期末考核占课程总成绩的40%，采用开卷的考试方式，考核的内容设计为学生对理论知识的掌握程度及运用专业知识分析问题、解决问题的能力;实践操作考核占总成绩的40%，考核的内容包括零部件的公差与配合设计及其测量方法，以操作过程与测量结果作为评价标准。
3.考试试题的设计
公差与配合课程考试试题的题型包括常规试题、改错题及综合应用试题等。
常规试题由填空题、选择题及判断题等组成，主要考核学生对基础知识的理解及应用。试题设计的要求是将课程中的基础知识用识图、查表、计算等方式表现出来，试题的答案并不能从教材中直接获得，学生必须要通过对所学知识的正确应用才能完成试题的解答。例如，在考核“配合类型”知识点时，可以设计填空题为：孔、轴配合时，如果ES=ei，那么此配合是（ ）配合;如果ES=es，那么这种配合是（ ）配合;如果EI=es，则此配合是（ ）配合。学生必须要正确理解间隙、过渡及过盈三种配合中孔与轴公差带的位置关系，这样才能顺利完成试题的解答。
学生在学习公差与配合课程过程中，极易出现诸如计算时小数点错误与符号错误，查表时查错表格或看错结果，以及符号识读错误与标注错误等问题。因此，可以以学生在学习过程中容易出现的错误为素材设计改错题。经合理设计，将学生学习中最易理解错误的知识涵盖在题目中，从而提高学生认真的学习态度，养成良好的学习及工作习惯。
综合应用题主要考核学生运用所学知识分析问题及解决问题的能力。试题设计的要求是将课程中的知识进行综合，使用生产实际中的案例作为考试题，着重检查学生是否能够把所学的知识融会贯通地运用到生产实际中去。
四 公差与配合课程考试模式改革的效果
首先，采用开卷考试形式，彻底改变了“学生上课记笔记、教师考前划重点、学生考后就忘记”的现象。提高了学生学习的积极性，有利于学生创新精神的培养，客观地体现了学生的学习水平和综合实力。其次，试卷题型的改革使学生职业能力的训练和培养成为公差与配合课程教学最主要的目标。学生在学习中可以不再记忆大量非常容易忘记的概念，而是将学习的重点放在如何正确应用课程的知识分析与解决生产中的问题上来，这对学生综合职业能力的提高有极大的促进作用。再次，平时考核、期末考核与实践操作考核的有机结合很好地实现了对学生个性能力的培养，更能全面地反映出学生对知识的理解和综合运用知识解决生产中问题的能力，提高了学生的主观能动性和实际动手能力。
篇11
一、认真备课。精心设计教学思路；上好第一节课。激起学生的学习兴趣
在上课之前，笔者首先认真地深入理解和钻研教材，在“备教材”上下功夫。在此过程中笔者着重解决好这样几个问题：确定教学目的、任务和要求；明确教材的体系和内容的主次；突出重点、抓住关键；注重研究和解决教材中的难点。同时在教学中总结以前的教学经验，不断提高教学效果。在“教法”上努力寻求自己的特色，力求突破传统的以教师为中心，教学围绕“教案”进行的陈旧模式，而是充分尊重学生的主体地位，充分考虑学生的实际，以学生为中心，以学定教。上好第一节课很重要，新的学期，学生看到新的教师、新的课本，对新课总怀有一种好奇心，迫切想知道该课程要讲一些什么内容和它有没有使用价值，对自己以后找工作是否有用等。教师必须在第一节课抓住学生的好奇心，激起学生的学习兴趣，笔者认为第一节课教师要结合专业讲清课程的所用教材、参考书；课程的产生、发展和主要内容，明确教学任务，讲清课程性质、特点，结合实际生产，明确开设本门课程的重要性及要求达到的目的，最后讲述如何学习及考核方法等。
二、采取多种形式的教学方法。尽可能理论联系实际，以培养学生应用知识的能力
本门课程一个重要的特点是概念多、术语多、标准多，如何理解这些概念、术语、标准，是学好该课程的关键，笔者采用的教学方法是理论联系实际。例如在第二章光滑圆柱的公差与配合中，包含了基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、间隙配合、过盈配合、过度配合、基准制等术语和定义，可以以学生在机加工实习所做的机械零件——齿轮轴为载体讲解。首先让学生分析图纸信息，提出图纸中包含哪些尺寸，用什么形式表示，用具体的数值或数值计算，使学生能够理解和掌握这些概念；接着根据图纸上的公差带代号，介绍有关国家标准，如何查表等内容；最后提出如何选择光滑圆柱的公差与配合。
对于一些比较重要的概念，还可用提问的方式来启发学生。一方面，鼓励学生主动提问，大胆提出在听课过程中遇到的问题和困难，以求得解决。另一方面，教师要主动提问，以考查的方式检查学生是否掌握重要的知识概念。这样，在与学生进行信息交流中，课堂气氛会更加活跃，学生在参与活动的过程中获得了知识，同时也极大地激发了学生表现自我、展示才干和锻炼胆识的热忱。
三、合理选择多媒体。激发学习兴趣
多媒体教学的目的在于帮助学生理解与掌握教学内容，给学生展示教师的思维过程、教学内容内在的联系以及相应的背景。在教学过程中，恰当地选择运用多媒体技术，可以激发学生创造性思维，提高学生的洞察力，有效地实施素质教育。如在讲解形位公差带时，为了更好地激发学生学习兴趣，体现教师自身的教学思路，笔者选择了制作多媒体课件，利用动画模拟、逐步显示的方式演示给学生看。这样，书本上静态的概念变成生动、形象、直观的动态形式展现在学生面前，充分发挥了学生的观察力、想象力，引起学生的求知欲，增强教学的趣味性，提高学生的辨析能力，激发学生的学习积极性。
在运用多媒体技术进行教学时，也要认清其作为一种辅助教学手段，应以提高教学质量为宗旨，不应该“一刀切”、“一哄而上”。如上课补充的知识点或例题，学生有时上课来不及抄录，课后在学生头脑中没有留下深刻的印象，所以教学效果受到影响。所以此部分我采用了传统的“黑板+粉笔”的教学方式，目的是让学生了解自己的思维过程，加强对理论知识的理解。
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一、强化钳工技能实训的实践意义
（一）提高认知意识。理论与职业实践相结合是加工制造业的重要的工程概念，是巩固知识、掌握工艺方法，形成职业能力的有效途径。如基准、测量、检验、精度、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及互换性等相关概念在加工业出现频率高，这些概念都能在实训和考核得到强化和检验。
（二）培养岗位意识。钳工技能实践教学是模具设计与制造专业的重点内容。要求学生理解并熟练掌握其质量评价标准、方法，检测工具使用。通过实训使学生建立产品质量意识和经济价值观。
（三）培养安全意识。树立安全文明生产意识，在任何时候、任何场合，都要严格遵守安全文明管理规章制度，强化安全与保护能力，环境保护能力养成，保障设备安全，工作环境安全，养成文明生产习惯。
（四）培养创新意识。由于实训目标、内容、考核方法等贴近职业工作过程，实训过程不仅能提升学生的技能技巧，更能促进学生浓厚探求意识的形成等。
（五）情感意识的培养。明确专业学习目的，调动学生参与实训的动机；使学生在完成任务的同时，体验成功的快乐，不仅培养学生的求知欲望，而且增强了自信心。
二、钳工实训的教学特点
（一）钳工技能是以手工加工为主：錾削、锉削、锯削、划线、攻丝、套扣、刮削、检测、装配、维修、焊（割）等内容；机械加工为辅：车、刨、钻、铣、电火花、线切割等内容。知识面广、专业性强，综合运用各种技能的能力要求高，要求教师做好集中辅导和个别辅导。
（二）加工工艺复杂、尺寸精度高，常用工具和设备的使用正确与否，直接影响模具装配性能，要求教师技术全面而精湛。
（三）对《机械制图》识图、读图要求高，且应具有相应的机械设计常识，金属材料工艺学等专业知识，要求教师精心设计教学组织程序，利于学生接受和掌握。
（四）技能训练重手工操作，单调、枯燥， 耗时，重复动作多，劳动强度大。要求教师合理设计训练方案，确保学生身心健康。
三、紧凑渐进型实训教学实践与体会
（一）近三年模具设计与制造专业钳工实训教学实践。
在教学实践中合理地安排好实训时间和内容，既能实现实训目标，又能激发学生的学习兴趣。现以一周时间完成“手摇冲压机”零件加工制作、装配、检验为例，谈谈梅州农业学校模具设计与制造专业钳工实训的做法。
1. 实训前的准备。实训前，制图教师安排学生画重点零件的三视图，让学生对实训图形熟透；重点要求学生按实训小组对重点零件（滑块、凸轮）的结构形状、技术要求、加工工艺进行分析、讨论；教师强调基准的重要性，突出设计基准、工艺基准、测量基准、装配基准一致性原则，使学生实训时对加工误差有较深刻的认识。
实训指导教师编制好《手摇冲压机实训指导书》，材料（板料由各小组负责分割、裁料。凸轮、压杆、手柄由同学车工实训时制作）、工具、量具等准备好。
学生按4～5人为一实训组，由动手能力出众，责任心强的学生担任组长。成立质量评定小组，学生个人质量评分由个人自评、质量评定小组和指导教师评定。
2. 具体实训步骤。（1）下达实训任务，要求每人完成一套装配件，作实训动员，强调劳动纪律，安全文明生产及注意事项。（2）指导教师对本次实习的重点和难点，对个别特别重要零件进行详细加工工艺分析并作加工示范。
如滑块（附图）的加工制作：形状22×24×30四方体，通孔￠8H9，而8mm凹槽尺寸窄小，长度加工方向受限，加工困难。孔￠8H9在尺寸24中间、左右对称。此滑块加工的重点是保证￠8H9的中心线对基准面的平行度公差为0.03mm；难点在于8mm凹槽的加工。表面粗糙度要求最高为Ra1.6μm，总体而言加工难度大，如果加工误差较大将造成安装困难。加工工艺：加工基准面加工相互垂直面立体划线加工划线表面钻孔￠7.8（铰孔底径） ￠8H9铰孔钻孔￠9深8mm8mm凹槽钻￠7孔（去除材料）后用窄錾錾削整形锉削成方形槽验收。
3. 出现废品的主要原因与应对方法。 在零件加工过程中也将遇到许多问题和困难。如钻头磨损、铰刀崩刃、材料缺陷、丝锥折断以及材料表皮较硬锉不动等现象，学生要主动和指导教师商讨、查找原因及时解决问题。
4. 指导学生对加工零件进行装配调试、检测（组装、配钻、测量、修配等）。装配时强调每个零件的尺寸精度、形位误差的重要性以及对装配性能的影响，对使用性能的影响，使学生对互换性概念有更深刻的理解。
5. 实训考评后评选出优秀小组、个人，学校张榜表彰。促学生在练中赛，赛中练以增加个人和团体的荣誉感，形成良好的竞争氛围。
6. 编写《手摇冲压机实训报告》。内容包括：1）实训任务、实训内容、实训目的、实训要求等。2）实训过程：要求突出对典型零件加工工艺进行详细编写。抓住难点，对安装、调试、检测过程中出现的问题进行分析。3）市场调查：对总装需要的所有材料、工具、量具、标准件的规格、性能、价格进行市场调查，并比较手工加工和机加工成套件成本。4）用CAD画装配图，对本次实训的感想、体会和建议。
7. 实训效果分析。由于学生从准备图纸下料（毛坯）工艺制定加工制作测量装配调试检验实习报告。从事完整的学习过程，摆脱了理论教学与实践教学相脱节的传统教学模式，达到教学目的与要求且更加接近于工厂、企业的用工要求，为学生今后发展奠定扎实的基础。
（二）体会。
1. 理顺实训项目与内容。
结合多年的教学实践，笔者认为提高实训效果，可把实践教学分为四个阶段：
第一阶段：强调基本功训练，普通零件图形，技术要求低。第二阶段：图形相对难些，重点偏向零件制造加工、装配与检测。第三阶段：侧重对机械零件、部件的修复、装配、精度检测等内容。第四阶段：综合提高学生提出问题、分析问题、解决问题的能力。
2. 优化实训教学的组织过程。
（1）分解阶段训练目标。第一目标是认识图形，掌握基本加工技能。第二目标是掌握三视图的识图、读图知识，掌握编制零件加工工艺方法及加强基本功综合训练。图形相对难些，对尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、装配与检测等提出要求。无疑这一过程使学生在原有知识面基础之上有深层次的认识，旨在提高学生在实践中综合运用各种专业知识、技能的能力。第三目标是掌握复杂零件的加工工艺、测量方法；掌握装配图的相关知识，能分析装配图的工作原理、基本结构，掌握模具装配的拆装工艺及模具维修技能。第四目标是掌握复杂模具、典型设备的拆装工艺；掌握机床故障分析处理及设备的安装、调试、验收等技能。有针对性地解决生产实际问题，初步具备排除典型机床故障能力。
（2）动态辅导训练，提高学生动手能力。实际训练根据学生的实际动手能力进行组织实施，做到因人而异，不搞一刀切，顾及全体；关照落后，引导、示范、鼓励。对优秀学生提出更高的要求，重点加强他们的基本功训练，让他们脱颖而出。
（3）实训主题突出，训练指标各环节一一突破，每次训练结果有考核、评价。阶段训练项目期中集中整合考核、评价，最后全面整合考核、评价，达到质与量的提高。
（三）应注意事项。
1. 教师能力培养。由于钳工教学、实训的特点，要求教师具有一定的课程开发能力、课程整合能力和课程设计能力，教师要有探究问题与解决问题能力和娴熟的操作技能。做到实训组织工作周密细致，日常管理及时有效，对存在问题能迅速指导与解决，确保实训方案科学合理。
2. 理论知识的处理。结合专业培养目标要求教师对理论进行必要的处理，做到精讲多练，因材施教。学生在实训过程中，能正确理解和把握课程要求的知识和技能，体验实训的艰辛与成功的乐趣，培养发现问题、分析问题和解决问题的思维方式。
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金工实习是高校工科学生的一门重要的实践教学课程，是高校大学生认识和了解制造技术的接口、通道和桥梁。车床是机械制造中重要设备之一，约占金属切削机床总量的20%～35%，所以车削加工在机械加工中占有极其重要的地位。相对于理论教学，实践教学更具有直观性、综合性和创新性，是培养学生实践能力、创新能力的关键环节[2]。但近年来，国内大多数高校在车工实训教学方面还停留在师傅带徒弟的传统教学方式上，按照指导教师绘制好的实训图样和工艺路线，在规定的时间内完成作品，教师在按要求对作品进行检测与评定后，最终给定分数，即可算完成了实训。而这样的教学比较机械，学生得不到系统学习，得不到创新锻炼，更得不到高素质的发展。所以，在此情况下，特对车工实训教学进行研究。作者认为车工实训教学应从如下几个方面进行。
一、修订培养计划，增加实训学时
许多高校的金工实习车工实训的学时较少，对于基础制造来说，最多的只有一周，对于数控加工来讲，一般只有一到两周，学生只能了解和认识一些浅薄的车削加工工艺知识，体验一些简单的基本操作技能，而还有许多的基础知识和操作技能教师无时间传授，学生也没有时间学习，教师只能按师傅带徒弟的方式机械简要教学，更谈不上创新意识的培养和设计制造，所以希望各高校应高度重视，把人才培养方案按其培养应用型和实用型人才的方向进行修改，增大学生实训时间，为培养与社会接轨的实用型人才全面推进实践教学方案改革。
二、构建合适的教学内容
高校是培养工程技术人员的摇篮，构建合适的教学内容有利于提高学生的操作技能和创新意识，教育部课程教学指导组在金工系列课程改革指南中指出：要不断更新实习内容，尽可能创造条件，增加新技术、新工艺、新设备实习的比例，并引入现代教育技术，逐步代替“作坊式、师傅带徒弟”的落后方法。构建合适社会发展需求的车工实训教学内容，有助于培养学生的实操能力和认知能力以及创新意识能力，因此，本文以贵阳学院金工实习为个案，根据自身的条件和特色原则以及社会资源，将车工实训内容分为五大模块进行实训，即：安全操作技术、基础制造技术、检验测量技术、数控制造技术和创新制造技术。如图1所示。
1.安全操作技术。安全操作技术是实习教学中的重中之重，是提高实习教学正常进行的安全保障。在进行实操前，老师应在实习环境下进行安全操作讲解，把车削加工的安全注意事项、安全操作规程和安全防范措施的具体内容讲透彻，让每位学生都了解，并要求学生牢记，对车削过程中易发生的安全事故通过现场示教和多媒体图片展示相结合的形式进行解说，对发生安全事故时应采取的正确措施进行讲解，以提高学生对安全的重视，增加学生的安全防范意识。
2.基础制造技术。通过基础制造技术训练，培养学生对普通车床的操作和对简单零件生产过程的动手与认知能力，对加工工艺的理解与分析能力；了解车床的主要结构和各组成部分的使用性能、工作作用和相互间的位置关系，了解车床的传动原理和主要加工范围，懂得和使用车床的夹具及附件，熟悉基本零件加工的装夹和操作技能的方法；了解金属切削加工的原理，了解刀具结构和材料，了解各种车刀及成型刀具的使用方法，了解车削加工工艺基本方法，让学生懂得和理解更多的基础制造技术知识。
3.检验测量技术。通过检验测量技术的训练，让学生了解量具的使用方法，能正确使用量具（如：游标卡尺、千分尺、百分表、塞规、环规等）检测零件，从而确定零件的合格与否。车削加工的质量主要是指外圆表面、内孔及端面的表面粗糙度、尺寸精度、形状精度和位置精度，而由于各种因素的影响，车削加工可能会产生多种质量缺陷，每个工件车削完毕都需要对其进行质量检验。通过对零件公差的检测，知道未注尺寸公差怎样查找，权限尺寸公差怎样确定，形位公差怎样检测等；通过对表面质量的检测，了解表面质量在零件中的重要作用，会运用比对块对各加工表面粗糙度进行比对判定，了解表面粗糙度的原理和运用；从而对零件的合格与否有个正确的判断和认识。
4.数控制造技术。通过数控制造技术训练，使学生能运用基础制造工艺知识与数控制造技术工艺知识有机结合在一起，能正确地熟悉和了解CAD/CAM在工程设计与制造中的运用，了解和掌握好基础的数控车编程，数控车的操作技能和加工方法，从而提高学生应用现代科学理论与技术、分析和解决实际工程中的基本问题的能力和素质，为创新制造技术奠定好坚实的基础。
5.创新制造技术。通过创新制造技术的培养训练，使学生会运用二维和三维工程制图设计机械零件，对零件进行合理的工艺编程；了解创新的概念，培养学生创新精神与创新意识，全面树立学生的成才意识和创业意识，提高同学之间的协作能力和团队精神。让学生的大脑充分开动起来，在对设备、零件的生产工艺进行设计创新时，不再感到无从下手，而是能够运用各种较为合理的思维方法，进行灵活转换，以其新颖的独创方法和方式去解决实际问题，给学有余力的学生提供个性化发展空间，使他们更好地发挥聪明才智，充分去实现自我，表现自我，完善自我。
三、实训报告的撰写
实训报告是培养学生对实训作品生产过程的记录，是提高学生对实践过程的分析能力和写作能力。所以，本人认为：车工实训报告应以实训作品的切削加工为主，其他教学内容为辅。从实训作品加工开始入手，到零件加工完成，通过实训中的观察、分析、操作、加工、测量、判断，如实地把完成作品的全过程和加工结果用文字加表格的形式记录整理下来。其撰写内容应有：基本情况、加工内容（采用流程图）、加工步骤（加工部位、装夹方法、加工方法、使用刀具、测量量具、加工简图等）、检验报告（检查部位、检查内容、使用量具、检查结果等）、质量缺陷分析（质量缺陷、产生原因、预防措施等）、实训总结等，对上述一系列活动从开始到结束进行阐述，通过实训中的人和事物及有关知识的有机结合，完整表述作品的加工工艺活动情况。
四、构建合理的教学体系
实习教学体系，是实习教学过程的基本理论与操作结构、框架，是教学内容设计、教学方法和教学过程的设计以及教学结果评价而组成的统一整体。它包含了许多教学要素，如：教学方法与方式、教学顺序与过程以及形式等，所以实习教学体系应结合现有的教学设施与教学资源和专业师资的特性以及当前社会的需求和今后社会的发展，因地制宜、与时俱进、突出实用、科学发展地进行合适构建，构建的层次应清晰、内容精湛、层层递进、相互关联，并按“夯实基础、突出实用、树立特色、增加创新、优化教质”的指导思想贯穿到整个实训教学体系中去。
当前，各高校对培养突出实用人才非常重视，特别是普通本科院校，国家教育部的改革方向已经明确：1200所国家普通高等院校中，将有600多所转向职业教育[7]，所以，车工实训教学需要从职业教育方向进行规划和改革，更新培养目标、教学方式和方法，加强和完善实训体制和教学内容，迫切需要进入现代的应用型、实用型教学模式。从而终结人才培养与市场不对接的扭曲格局，让高校的实践教学尽到本来的职责，真正成为学生步入社会的通道和桥梁。随着科学技术的快速发展，普通高校的金工实习必须要不断地加强教学改革和更新，各实践环节都要全面推进素质教育，努力培养学生的认知和创新能力，提高学生的动手能力以及分析问题和解决问题的能力，从而全面提高学生的综合素质。
参考文献：
[1]董丽华.金工实习实训教程[M].北京：电子工业出版社，2006：89.
[2]许亚岚，罗雄麟.优化实践教学体系 培养复合型人才[J].实验室研究与探索，2013，32（7）：175-177.
[3]国锐.强化金工实习教学，培养工程实践能力[J].职业，2010，（14）：5.
[4]张晓琪.加强实践教学，推动创新教育[J].中国高等教育，2002，（10）：24-26.