引论：我们为您整理了13篇铣削加工实训总结范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
篇1
CAXA制造工程师是一款集三维设计，虚拟仿真、自动生成G代码为一体的多功能设计制造软件，是由我国自主知识产权设计研发的，具有很好工艺性，且高效易学的数控加工编程软件。被广泛应用于中等职业学校数控专业的教学中。
下面我就结合自身多年教学经验，阐述怎样在数控铣削加工实训教学中，应用CAXA制造工程师软件完成零件从造型设计、轨迹仿真、生成G代码到数控铣削加工的全部过程。我将按以下顺序进行说明。
一、零件的实体造型
应用CAXA制造工程师软件对加工的零件做实体造型，是数控铣削加工实训教学中的第一个环节。在这个环节中我们主要应注意以下两方面的内容。
1.确定零件的造型思路
好的造型思路，是保证造型过程顺利进行的基础。根据CAXA制造工程师软件的造型特点，我建议选择造型过程中产生特征树长度最短的方案。因为对于同一个零件的多个造型方案来说，如果产生的特征树过于庞大，会导致后续编辑、驱动等常规操作都受到影响，严重的会导致后续造型无法进行。所以我认为造型思路是决定造型过程顺利进行的重要因素。
2.对加工零件做图纸分析
在确定好零件造型方案，开始造型前，对零件图纸进行分析是十分必要的。只有对图纸的各项要求都分析透彻了，造型才能更容易进行。反之，如果我们在没有分析好图纸要求的情况下就急于造型，很可能给后续的工作带来麻烦。因此，为了更好的理解图纸内容，还应对零件的功能、用途进行相关的了解。只有这样才能确保造型方案的正确性，从而达到最佳的造型效果。
二、零件的轨迹仿真
零件造型结束后，我们就可以开始仿真了。CAXA制造工程师软件在对零件实体造型的基础上，提供了强大的仿真功能。零件在开始加工前都应进行轨迹仿真，通过仿真加工我们可以真实的感受到零件加工的整个过程，及时发现和解决可能存在的问题。但要注意设定合理的仿真参数，这样才能保证仿真过程的顺利实施。多数零件的仿真过程都是按照生成粗、精加工刀路轨迹的形式进行的。具体按照以下步骤进行。
1.生成粗加工刀路轨迹
我建议根据加工零件的整体结构特点，选择最为合适的粗加工刀路轨迹进行仿真。仿真加工参数设置可根据零件实际尺寸自定，具体过程就是按照状态栏提示的信息，配合填写粗加工参数对话框即可。待粗加工轨迹生成后，将生成的轨迹作“隐藏”操作，以免与后续生成的精加工轨迹混淆。
2.生成精加工刀路轨迹
我建议还是根据加工零件的整体结构特点，选择最为合适的精加工刀路轨迹进行仿真。仿真加工参数设置可根据零件实际尺寸自定。具体过程也是按照状态栏提示的信息，配合填写等高精加工参数对话框即可。
当加工零件的粗、精加工刀路轨迹全部生成后，就可以进行轨迹仿真了，既单击“可见”命令，将先前隐藏的加工轨迹显示出来，待显示完毕后，将粗、精加工刀路轨迹全部选中，单击鼠标右键，选取“轨迹仿真”命令进行仿真加工。初次尝试仿真的同学，建议在立即菜单中选取“自动生成毛坯”方式，其它项不做修改。仿真过程中，命令状态栏会提示走刀方式以供参考，来判定仿真轨迹的正确性。
三、生成G代码
仿真轨迹经观察确认无误后，立即把零件粗、精加工刀路轨迹全部转化为G代码的形式，即CNC数控程序，已备后续加工时调用。具体过程就是通过鼠标单击“加工”“后置处理”“生成G代码”命令来启动此项功能。
四、生成加工工艺单
数控程序生成保存后，单击“应用”“后置处理”“生成加工工艺清单”命令，在弹出的“工艺清单”对话框中单击“拾取轨迹按钮”，按提示分别拾取零件的粗、精加工刀路轨迹，生成加工工艺清单。
五、零件的铣削加工
工艺清单生成后，就可以对零件做铣削加工了。在这里我仅以广州数控GSK21MA铣床为例，将铣削加工过程分成四个阶段进行说明。
1.加工准备阶段：包括对机床型号、材料、工具、刀具、量具等内容的准备。
2.加工进行阶段：包括机床对刀操作，设置调整各项参数的准备。具体操作过程如下。
1）在U盘中新建文件夹，必须命名为NC_PGM，将生成的粗、精加工程序传到该文件夹中（文件名必须为英文，并且不能超过八位数，扩展名为NC）。
2）将U盘插入机床USB插口，打开机床（注意一定要先插入U盘，后打开机床）。
3）在机床端的操作：编辑外部路径选中需要传输的程序默认路径确定完成。
4）安装工件
5）对刀操作
①先对X方向，手轮方式下，将刀具接触到工件的左侧，在相对坐标下按X键，确定，此时X坐标为0，再将刀具接触到工件的右侧，分中，然后手摇至0即可。
②Y方向与X方向对刀原理基本相同，这里不再赘述。
③将刀具接触工件上表面，将Z向对坐标调零（注意使用TAB键可以切换坐标）。
④在坐标设置中将光标移至G54中（注意此处选择的机床坐标须与生成程序一致），一次点自动输入，存盘返回，对刀即可完成。
3.加工检验阶段：使用游标卡尺及千分尺对已加工好的工件进行测量。
4.清理机床阶段：整理工、夹、量具，断电，打扫。
以上是我结合个人教学经验，总结的有关CAXA制造工程师软件在数控实训教学中的应用，因教学经验有限，阐述的内容有不足之处，还请大家多提宝贵意见。相信在我们的共同努力下，CAXA制造工程师软件在未来的实训教学中将得到更加广泛的应用，发挥其更大的优势。
参考文献：
篇2
该课程以“项目导向，任务驱动、做学合一”的原则，采用行动导向六步法进行实施，其中包含了四阶段教学法、项目教学方法、引导文教学法行教学设计。在每个任务实施过程中，能够运用教师点拨、关键点提示、操作技巧示范、警告、重点提示的方式来进行教学实施。
1 课程教学设计
1.1 课程设计依据
该课程以拓展学生在铣削技术、铣削技能方面的能力为目标，通过理论与操作技能有机融合，项目内容由简单到复杂的递进，重在培养学生使用普通铣床进行机械加工的能力；同时在执行任务的过程中培养学生自主学习的能力；独立完成简单生产任务并能根据在零件加工过程中出现的问题，进行分析及解决问题的能力。
1.2 课程内容
在课程教学内容中，嵌入国家职业资格标准，对课程载体进行了筛选。最终确定以典型零件为工作任务，并根据实际课程需求，对任务图纸进行修改，使工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采用循序渐进的方式进行工作任务实施。
1.3 课程载体
根据课程内容的设计和安排，课程项目载体选用了4个：十字块、滑阀、导板，六角盘盖。其中，十字块与滑阀互配，滑阀又可以与导板互配。项目从基本的铣削平面训练开始，逐渐深入进行各类台阶及各类槽的铣削，掌握各种铣削方法。最终的训练点在于件与件之间的相配，具体训练学生对配合尺寸的铣削控制能力，及简单的互配方法鉴别能力。六角盘盖则是训练学生对六棱形零件的铣削方法能力，相较于前三个项目，加工难度有所提高。
1.4 课程重点及难点
1.4.1 该课程重点
培养学生学会编制典型零件的加工工艺。编制加工工艺的能力对学生来说尤为重要，在学习训练的过程中，不但要培养学生会加工，会操作，更要让学生学会编制加工工艺。在企业生产加工过程中，来料加工一定有相应的工艺文件，如果工艺出现问题，很有可能导致零件加工出现问题。所以，培养学生学会编制工艺，为以后的学习及工作打下基础是非常必要的。
培养学生对铣床加工的规范操作。铣床规范操作的条例非常多，安全操作最重要，从最基本的工作服、工作帽及防护镜的穿戴，到加工时的操作细节注意点，都是为了防患于未然，每时每刻都不能掉以轻心。
培养学生对零件加工质量的控制及检测能力。尺寸控制与检测是决定零件是否合格的重要因素，首先，学生必须学会控制尺寸范围；其次，正确的检测方法能确保零件是否合格。在课程教学过程中，可以利用互检确定检测的准确性。
1.4.2 该课程难点
学生规范操作及基本素养的养成。养成良好的操作习惯与职业素养，是一个持久的教学课题。一个习惯的养成需要21 d的形成和69 d的巩固，然后习以为常。它需要教师在教学过程中以身作则，并不断强化，使学生养成习惯，不H在该课程中继续保持，更要延续到工作中，乃至受用终身。
常用工、量、刀具的正确选择和使用。刀具的正确选择使用对于刚接触机床的学生来说有一定难度，它需要根据不同的铣削加工面、形状、不同的尺寸要求等进行合理选择。不合理的选择可能导致加工效率低下，加工质量缺陷等，不合理的使用可能导致刀具受损等情况产生。
零件加工工艺的编制、加工精度的控制及加工质量的检测。这既是该课程的重点，也是难点。工艺的编制是否合理，决定工件加工工序及方法是否正确；加工精度的控制及加工质量的检测是否正确，决定零件是否合格。这三方面是有机结合，息息相关的。学生掌握这几个环节的能力，需要不断地反复训练，才能有效达到预期效果。
2 课程教学实施
2.1 教学方法
该课程参考德国的行动导向法，针对课程项目，有效进行课程实施。课程以学生为主体，教师为主导，以完整的行动模式来展现。我们以该课程项目中的任务1（如图1）铣削六方体外形尺寸为例，确定六个环节需要做些什么。
第一步，搜集信息，在第一个环节里，主要体现应该做什么？学生带着这样的疑问，对需要加工的任务去进行信息搜集，为整个任务的顺利实施做好充分准备。这些信息包含对机床、材料、刀具、切削参数、图纸、加工工艺等。
第二步，计划，这个环节应该知道如何做？在进行计划的时候可以做出多个方案，进行比较，预想每个方案可能产生的后果，例如：是否会遇到加工困难，加工时是否存在安全隐患，加工完成后能正确否保证尺寸精度及形位公差等多方面进行考虑。
第三步，决定，这个环节需要选择哪个途径？在经过计划了多个方案后，选定较为合适的一个。在这个环节时，学生可以与任课教师进行沟通讨论，在教师提供建议后，确定最终方案，决定六个面的铣削顺序。
第四步，实施，这是体现如何工作的环节。针对刚接触铣床的学生，可以由教师先进行示范操作，然后由学生模仿加深印象，再由学生进行独立操作，教师从旁巡视指导，对出现的问题进行及时纠正，共性问题集中讲解，必要时再次进行示范。在整个过程中，教师必须时刻灌输5S管理的重要性，并要求学生时刻保持动态5S。
第五步，检查，这个环节要体现的是任务的处理是否专业。学生在加工完成外形尺寸后，需要对自己的工件进行自检，同时可以与同组同学进行互检，最后由任课教师进行检测三个外形尺寸是否控制在尺寸公差范围内，垂直度、平行度、表面粗糙度是否达标等。
第六步，评估，最后这个环节是对完成的任务进行评价，今后哪些方面可以做得更好？教师的角色在这个环节中起比较重要的作用，要使学生形成质量意识，对学生加工完成的工件进行评价总结，让学生知道自己的弱势在哪，在之后的练习中进行加强，反复的训练使加工质量达到零缺陷的目标。
3 结语
基于双元制模式下进行的实践课程，对于学生的各方面要求，都相对较高。那么，在高标准、高要求的教学情境下，对于教师本身的素质要求也必然非常高。除了教师本身的专业技术能力，必须对双元制教学模式非常熟稔，对行业内信息充分了解，始终坚持强烈的培养意识，热爱这份教育事业，通过多种途径进行学习交流，始终保持前沿的教学理念，才能对课程教学游刃有余。
篇3
对于目前我国职业院校的机械加工专业而言，坚持贯彻集基础知识、动手能力和专业技能相结合的教学模式，强调了该专业的核心综合能力，对素质实践教育原则更加重视，极大地锻炼了学生解决问题的能力。
1.1加强学生的基础知识掌握程度
为了有效提升职业学院学生的理论知识学习效果，转变学生学习理论知识的态度。大部分职业学校都已经对校内一些机械加工类专业的理论教学设置了相应的实训教学[1]。在实训教学过程中，教师借助向学生演示动手和实训来帮助学生在复习理论知识的同时锻炼其实践操作能力，帮助学生巩固基础知识，学会举一反三，提升学生接受新事物的能力，锻炼学生的创新意识。
1.2加强培养专业核心和综合能力
对于职业学校的机械加工专业而言，专业核心能力培养是一个贯彻始终的培养过程。对于机械加工专业而言，其专业核心能力指的就是机械加工机床的操作能力。而在进行综合能力训练、课程设计以及实训等模块的时候，还应该适当地人为设置一些故障排查和缺陷分析子任务，以此来针对性地解决一些实际性问题，保证总体方案能够顺利设计实施。
2机械加工专业实训有效课堂的创建措施
2.1提升实训项目的设计水准，适当拓展机械加工专业的实训教学
在目前我国职业学习机械加工专业的实训教学过程，教师不仅需要给予学生充足的引导，还需要借助一系列措施来激发学生对实训教学的兴趣[2]。所以，职业学院教师在教学开始之前需要现结合教材实际内容来研究教材知识点中传达的思想，并通过针对性的干预将一些相对较为落后的技术进行适当的完善，此外教师还需要及时收集相关素材、资料和图片等数据，同时还需要结合相关资料制作出相应的可见，以此来为学生介绍加工技术的先进性，保证整个设计的独创性都能够得到提升，保证机械加工专业实训教学的整体效果都能够得到提升。比如：教师在实际的教学过程中，一定要积极激发学生的创新思维，鼓励学生在生产加工过程中积极采用当下的实训技术，尝试借助自己的力量来生产出所需的工具和物品，在实践过后，学生还可以把自己加工的物品带回，通过这样的方式保证学生学习能力的提升，拉近了学生生活与学习之间的距离，促进了职业学校实践教学和理论教学之间的统一。比如：教师在进行典型零件加工相关内容的教学时，教师需要首先确定出实训的教学课题是平面、轮廓以及槽加工，在教学开始之前教师需要先总结出上一次的加工工艺和操作步骤。其次，教师可以先出示实训案例，例：由平面、轮廓以及槽组成的几何形状为平面二维图形的零件。该零件毛坯为100×100×20的板材，采用材料为工件材料。各个工序刀具和切削参数选择如表1。将所需数据给予学生，然后引导学生尝试去独立探索，探索结束之后教师再进行详细讲解。通过这样的方式来锻炼实习生自我探索能力。
2.2理论与实践相结合的一体化教学模式
对于职业学校而言，主要的教学目标就是培养出一批社会需要的实用型人才[3]。因此，身为职业学校的教师，一定要在理论教学过程中融入一定的实践性内容，做到理论与实践的相结合。另外，机械加工专业教师在实训教学的过程中一定要构建出一个完善的理论实践结合一体化教学的体系。比如：教师在实际教学的过程中，可以先把所有学生分为不同的小组，然后每一个小组负责特定的不同项目，最后教师在将不同小组之间的任务进行随机调换。但教师需要保证的是，小组之间的调换并不是一种机械的调换过程，在此之前教师需要将实训项目内容详细地解释给学生，通过这样的方式来改善理论教学的现状，激发学生的积极性[4]。另外，教师还需要完成的是尽可能地减少理论教学并增加一部分实践类的内容和集体探讨类的项目。此外，在进行实训的时候，不仅教师需要要求学生尽可能地发挥出自身的优势，教师还需要为学生设置出一系列的需要经过独立思考探索的内容，设置好内容之后，教师就需要引导学生动手操作参与到实践中，以此来培养学生的创造力。另外，在实训教学结束之后，教师还需要带领学生独立总结实践过程中的操作技巧，以此来提升学生自主学习的能力和语言表达能力[5]。比如：教师在进行典型零件加工实训教学的时候，教师在教学开始之前需要先引导实习生充分复习平面、轮廓以及槽加工刀具的特点，其次教师在进行加工方法的指令教学，在完成理论教学之后，教师就可以引导学生通过实际操作来巩固强化知识。之后教师学生就能够在实训操作过程中提升自身实践能力，保证实训教学的教学效果得到提升。
2.3适当调整加工实训教学措施，更新教学内容
另外，我国职业学校在进行人才培养的时候，还需要与当下社会对技术类人才的实际需求相结合，以此来制定出合理的人才培养模式和科学的教学方案，教师在教学过程中还需要结合实际的教学状况来进行实训课程的设置。通过保证实训课时量的同时进一步完善机械加工的实训大纲，实现传统教学模式中理论教学体系的调整，促进考核评价模式的最终建立。另外，教师还需要针对性的进行教学内容的创新和改革，不仅要辅助学生进行现代化科技内容的学习，还需要积极培养学生的实践能力和操作能力，使得学生的实践技能能够得到提升。另外，机械加工专业的教师还需要积极创新针对学生的考核和评价，可以将考核的内容分为：实训记录、表现评价、实训纪律、实训总结报告、理论知识运用以及操作能力等多个层面，以一种多样化的方式来保证整个评价过程足够真实[6]。这样也可以让教师的教学内容更加有针对性，促进了加工实训教学质量的显著提升。比如：教师在进行毛坯尺寸长×宽×高为100×100×28m的材料Ht200零件实训教学时，在分析该零件的数控铣削加工工艺，编写加工程序及主要步骤为分析零件图工艺———确定装夹方案———加工顺序确定———切削用量选择。首先是分析零件图工艺，由于该零件是由平面和外轮廓组成的，而外轮廓表面粗糙度要求为Ra6.3，由此可知采用铣粗一精铣方案。其次，就是确定装夹方案。在确定装夹方案的时候需要结合零件特点，来进行上表面加工，用平口虎钳对外轮廓进行定位。然后，下一环节就是确定加工顺序，这一环节一定要按照“基面先行先粗后精”的原则来进行加工顺序确定，也就是粗外轮廓铣削———精外轮廓铣削。最后就是切削用量的选择。保证铣削外轮廓时留0.5M0M的精加余量，剩余的一次走完粗铣。在确定主轴转速的时候，可以先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁时的速度为45~90m/min，然后结合铣刀直径和公式来计算出主轴转速并将其填入工序卡片中。
2.4积极打造双师机械加工实训教师团队
对于我国的职业类学院的教育质量来讲，保证教师队伍的专业素养是非常重要的因素之一。而职业学校想要创建双师队伍首先需要保证的就是双师队伍教师的专业度和个人素质。所以，职业学校想要保证机械加工实训教学的整体效果，就一定要积极培养出一支专业素养较高的双师教师团队，同时学校还需要针对传统实训教学中存在的一些教师问题进行及时的改善，加强对学生个能技能的考察，以此来提升机械加工专业实训教师的个人技术水平，保证教师实践水平能够得到提升，有效推动实训教学工作的展开。
2.5创建一种全新的合作教育模式
经过了教育改革之后，传统的教育模式已经不再适用于当下社会的人才需求。同时也已经有越来越多的职业学校教师开始进行教学模式的创新。尤其是校企合作的教学模式已经逐渐成为当下职业学校教师广泛应用的教学模式。校企合作的教学模式能够将企业和学校进行有效融合，是一种理论性与实践性并重的教学模式，提升了职业学校技能型人才的培养效果。职业学校在实行校企合作教学的时候，可以结合一些本区域内的企业来创建出学生的实训基地，基地创建好之后学校就可以将学生送到实训基地，通过让学生参与到实际的生产过程来培养学生的理论知识和实践能力，促进学生对理论知识的运用能力。在此过程中，学生解决实际问题的能力就能够得到显著的提升，学生也能在参与生产的过程中养成一定的经验，为将来的就业打下基础。
2.6坚持以人为本的教学理念
最后，职业学校在教学过程中一定要坚持以人为本的教学理念，一切教学行为都要以学生为主来开展[7]。保证以学生的个人利益为准。教学过程中，教师也要摒弃传统的灌输式教学模式，合理调整教学，尝试通过教学来培养学生的主导意识，提升学生的实践能力，帮助学生养成自主学习的习惯。
3结束语
综上所述，本文结合当下我国职业院校的机械加工专业实训教学展开了研究，通过分析机械加工专业实训教学的现状为创建机械加工专业的高校实训课堂提出了针对性措施，希望能够促进我国机械加工专业实训教学质量的提升，紧跟社会发展脚步，培养出更多的实用型人才。
参考文献：
[1]谷东伟，李奇涵，崔高健，等.基于案例教学/研发过程的校企合作教学模式探究[J].实验室研究与探索，2020，39（07）：212.
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关键词 实训成效；机械加工；产教结合
机械类高职院校在如何培养高素质、高技能人才的道路上，进行不断的探索，最终被接受和认可的就是让学生参加实训，很多机械类高职院校走“产教结合”的优质高效的培养模式，让学生在学习了一定的理论知识后去校办工厂进行实训，学生在这里学习实际产品的加工技术，同时也熟悉了机械加工企业与工厂作为一线操作工在“领料、加工、交检”这一系列操作工人需要完成的流程，能更好的融合自己所学的理论知识，对今后能更快的融入工厂也奠定基础。
校办实训基地主要是为了培训学生基本职业素养，以及相关专业的基本技能为主。为了培养企业人才，提高效率，改进教学方法，各大高职院校都在不断探索提高机械加工实训的方法，也提出很多改革措施，最终成效如何呢？通过近些来年来的调查发现，企业对人才的要求是多方面的，他们希望学生有正确的学习方法，能在很短的时间内迅速上手。这就要求我们的学生除了在本专业技能要学得比较扎实，同时还要有自己良好的学习方法，我们通过企业的反馈信息和对学生现场实操招聘考试可以看出，我们的教学成效与企业的期望还有很大的差距。它产生的原因是什么呢？
1 学生实训的重视程度不够，需注重实训的前期培养
很多学生对实训没有深刻的认识，仅仅把实训当成正常教学中的过程，只要考试通过就行，甚至有部分学生怕苦怕累，想把实训蒙混过关。由于学生的思想重视程度不够，缺乏自主学习，所以对技术的掌握也比较粗浅。学习机械加工技能，自主学习非常重要，很多知识和技能是通过自学钻研得来的。作为参与实训的学生，必须地自己所学技能有深刻认识，可能是自己今后谋生的饭碗，努力学习并培养对它的热爱，如果没有意识到这一点，那么效果也大打折扣。
2 实训过程中不善于总结
这一点在实训过程中很多学生忽视了，我们大多数学生参与实训，都是第一次告别理论课堂，接触机械加工，绝大多数学生没有做笔记的习惯，即使在实训过程中完全听懂了，由于没有成文的记录，两三周之后就忘记了。所以我们必须要求学生把少见、常用、重点和难点、包括自己在实训环节中出现的操作失误等等。实践证明，勤总结和勤记录的学生在实训之后仍然能记住当初所学的知识。
3 实训过程中没有有效的结合课堂上的理论知识或者说理论知识欠缺
很多学生在实训时体现出基础理论知识薄弱或对理论知识掌握不深刻。例如：普通铣床实训中铣削六面体要求基准统一，那么对基准面的理解，很多同学都知道大概的意思，但是不能阐述其定义。又如课堂上讲的刀具角度，在实训中针对一把焊接式车刀，绝大多数学生并不能判别出前角、后角、主偏角等等，甚至很多学生连主切削刃都不能准确的辨认出来。另外，就是形位公差，很多学生并不能很好的认识如垂直度、圆跳动、平面度等具体的意义。这方面的内容作为学生入门技能培养的基础知识，必须要掌握牢固。如果能很好的把理论知识和实践操作有效的结合起来，学习效率一定事半功倍。
针对这些情况，我们可以从以下一些方面加以改善：
3.1 加强几门重要课程的学习
作为机械类专业的学生，我们必须学习好《机械制图》，《机械加工工艺》、《机械加工基础》、《互换性与检测技术》等这些课程，这些课程是机械加工的入门课程，它直接影响到一名学生对基础理论知识掌握的牢固程度。同时，学生理论知识丰富，对实训老师的教课也起到帮助作用，他们能很快的理解老师讲的加工方法，装夹原理等等，促进实训效果。
3.2 注重学习方法的引导
学生刚接触机械加工，大多没有行之有效的学习方法，一般均是按照老师讲的方法来练习，学习方法也基本是处于探索过程中。作为实训老师，应该在实训过程中，结合学生平时实训中的整体表现、接收新技能的能力、学习的积极性等方面综合考虑，同时结合自己以前学习机加的经验，给学生传授一些实用的技巧和学习方法，这样能让学生在今后的学习中取得更好的成绩。
3.3 示范讲解时使用书面规范语言且有意识的融入工艺原则
很多学生在实训结束后对刚学完的加工方法、常用工量具名称等等仍然表达不清楚，部分老师讲课、回答学生的问题用语不规范。其实，我们机械类专业的学生毕业后必然会进一步学习专业技能，那么他们也需要更深入的学习理论知识，这样才能取得更高的职业技能等级，那么这个过程中，除了需要更加努力的学习之外，在口头表达能力上也必须加强，所以我们实训老师讲课必须要规范，并且尽量使用书面语言，这就需要我们作为实训老师加强理论知识的学习，有意识的加强专业术语的表述。
实训老师在讲课的时候，应把具体的加工方法与工艺原则相结合，这样学生印象较为深刻，也容易理解。例如，普通铣床上铣削平行面的时候控制尺寸，必须要粗精分开，先粗加工去除绝大部分余量，留精加工余量，然后通过测量知道所剩精加工余量，最后再根据余量来精加工，这样给学生灌输的是通过测量保证尺寸而并非对刀来保证尺寸的一种理念。这样学生想到教材学过的知识，这里用到了，也间接的肯定了他们之前的学习效果，其实对学生内在的影响很大。
3.4 重视基础项目细节讲解和多项目、广角度兼顾
我们在给学生讲解基础项目的过程中要注意细节的讲解，例如，我们讲解六面体的加工，铣削的第一个面是基准面，如何控制基准面的平面度作为重点。第二个面是铣垂直面，我们必须讲解清楚如何通过垫圆棒调整垂直度；第三个面我们必须讲解清楚如何用直角尺找正来铣削侧面与侧面的垂直度。
学生的实训时间有限，其实如果单个项目的练习非常的熟练也很难，那么我们就可以坚持多项目、广角度的原则，我们在可以给学生拓展讲解“用60°靠板铣螺母、铣斜面主轴扳角度的方法、铣V形槽的方法”等等，通过这些加工方法的讲解，能扩大学生知识技能的掌握的广度增加见识，对今后的进一步学习有较大的指导意义。
3.5 提高实训教师的责任心
学生来校办工厂实训，他们大多数学生是愿意学习的，这就看我们实训老师如何引导，要调动他们的积极性，尽量培养他们对实训的兴趣也是我们实训老师重要职责之一，老师要尽量多的把自己所知道的，所掌握技术的毫无保留的教给学生。在讲课的时候我们必须要很有耐性，讲解细致同时注重重难点的突出。在讲完之后学生练习的过程中积极的巡回指导，指出并纠正学生的错误。从某种意义上讲，实训老师责任心直接影响着学生技能水平、职业素养的高低。
参考文献
［1］骆小明.机加工实践教学方法初探[J].宁德师专学报.
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本文所加工的腔体零件是典型的铣削类加工零件，成批生产，结构形状复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件。下面就该零件的工艺分析过程进行分析。
（一） 零件图样分析
1. 结构分析
如图1-1所示该箱体零件有圆柱面、圆孔、沟槽、平面等。
图1-1
2. 精度分析
由于该箱体的表面粗糙度要求一般为R3.2所以加工较方便，普通的加工中心能够保证。其尺寸精度为正负0.1，也容易控制，一般的加工工艺就能保证。
（二） 定位基准
由于该零件是单件小批量生产不便于设计专用夹具，价格昂贵，所以底面作为定位基准，用杠杆百分表进行找正，压板压紧。
（三） 工艺方案拟定
通过查阅数控加工工艺教科书和操作加工的经验，得出各部位的加工方案如下：粗铣-半精加工-精铣周边- 精铣底面-点孔-钻孔-锪孔。
二、腔体零件的数控加工工序分析
数控加工工序为工序1加工零件，加工内容是：铣削加工腔体。下面就数控加工工序进行具体分析。
（一） 加工顺序
该工序的工步有六步：粗、精铣削、钻孔等加工零件，根据先粗后精原则：
工步1：粗铣削加工零件。加工内容是整个零件，由于零件的造型比较复杂，所以用的是MasterCAM对加工的零件进行编程，对零件进行加工，零件的周边留1.5mm的余量，底面留0.8mm的余量，此次粗加工分二步进行，第一次粗加工选用φ12R2的圆鼻刀，切削的力比较大能够满足粗加工的要求，去除大量的加工余量，第二次粗加工用的是φ10R0.5的键槽刀，加工的部位是第一把刀的残余加工，为后面的半精加工做好准备。
工步2：半精铣削加工零件。加工内容是整个零件，用的是MasterCAM对加工的零件进行编程，对零件进行加工，零件的周边留0.6mm的余量，底面留0.3mm的余量。此道工步分一次加工，在半精加工基础上进行加工：
工步3：精铣削加工零件。加工内容是整个零件，用的是MasterCAM对加工的零件进行编程，对零件进行加工，先精加工零件的周壁，再精加工零件的底面。
工步4：点孔定位。加工内容是为钻孔加工准备。
工步5：钻孔加工。加工内容：加工所有的孔。
工步6：锪孔加工。加工内容：锪平φ8深0.5mm的孔。
（二） 装夹方案和夹具的选择
由于该零件是单件生产不便于设计专用夹具，价格昂贵，所以以底面为定位基准，零件底免约束工件Z轴移动X、Y轴旋转三个自由度。然后用杠杆百分表打平行，再用压板压紧。
（三） 走刀路线的确定
下图所示为精加工的第一步加工的走刀路线，选用φ10R0.5的键槽刀，步距为恒定的1mm，加工周边余量为0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F3000mm/min.
下图所示为精加工的第二步加工的走刀路线，选用φ10R0.5的键槽刀，步距为恒定的1mm，加工底面为0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F3000mm/min.
（四） 选择刀具
在上述分析的基础上编写相应的机械加工工艺过程卡片。
（五）确定工序尺寸
因为是用MasterCAM对该箱体进行编程然后对其进行加工，所以工序尺寸由软件MasterCAM控制。
三、总结
通过对该零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。并且在学习以上知识的同时也练习了CAD、MasterCAM、数控仿真加工、数控机床加工等知识。
参考文献：
[1].梁训渲.，周延佑 机床技术发展新动向. 2001
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工程实训是培养学生全面素质，尤其是工程素质的重要环节，随着市场对人才综合素质要求的提高，许多机械类包括近机类专业的学生必须进行实习培训。以往的实习基本上以传统的加工方法为主，其内容显得陈旧，有些甚至远远落后于现代工业的发展水平。教学方式仍主要为讲授加示范，许多学生在实习过程中往往缺乏主动性和独立性，既不能激发学生参与实习的兴趣与积极性，也不利于学生知识能力的培养。针对这一现实情况，我学院在实践教学中，在以传统制作工艺为主的前提下，针对不同专业、不同对象适当地增加了现代制造技术的内容，探索出一种尊重基础、注重实效、提高兴趣、培养能力的数控实训教学方法，取得了良好的教学效果。现代制造实训包括数控车削、数控铣削和线切割三大模块内容。
一、营造实训气氛，提高实训地位
机械类专业是高校的传统专业，几乎每一个工科院校都开设了这个专业。如何找准专业发展方向和人才培养特色，使培养的学生获得行业、企业的肯定是摆在我们面前的一个重要课题[1]。
随着我国的产业结构调整、企业改制和技术改造，以数控技术为代表的自动化、计算机和信息管理等相关技术向传统机械制造业不断地渗透，数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率的重要手段。专家预言：21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。在我国，2007年，仅珠江三角洲，数控人才就缺乏6000多人。在这一社会需求现象的感召下，无形中就加大了数控实训在学生心目中的地位。
数控实训与传统实训的明显不同之处还在于它可以借助计算机应用各种二维或三维高级CAD/CAM软件（Autocad、UG、Pro/E、Solidworks、MasterCAM等），完成简单或复杂零件的设计、造型、自动编程、模拟仿真等内容，因而更加提高了学生的实习兴趣，增强了学生工程实践的信心。从而培养出具有一定的操作技能、动手能力和创新意识的学生，实现了知识向能力的转化，提高了数控实训的教学质量。
二、数控理论基础学习
数控铣削的实训首先要以理论知识的学习为基础，只有掌握了基础知识才能更好的掌握数控铣床加工和编程技能。我学院一直坚持和重视基础理论的知识教学。
1.方法的学习。大学教学是学校教学过程的最后一个阶段，同时又是学生进入社会实践活动过程的准备阶段[2]。学生目前掌握的知识和方法为将来的“再学习”过程做好充分的储备，并进而做到举一反三、触类旁通，即达到了教学的最终目的。因此老师在向学生讲授理论知识的时候，不能泛泛而讲，而应有选择性地着重讲授基础实用的知识点，让学生在听课中时时感受到学会的是“一种方法”，而不是仅仅记住某个具体的指令或概念。比如：在讲授数控铣理论知识内容的时候，数控机床坐标系和运动方向、机床参考点、工件坐标系选择（G54～G59）及辅助功能代码M03、M02、M05和准备功能代码G90、G00、G01、G02、G03等为必讲内容。对于平面选择代码G17、G18、G19则一带而过，只重点介绍讲授G17的用法。G17是XY平面选择，那么学生在以后工作中用到XZ、YZ面时自然就会去查找G18和G19具体代表了哪个平面，依此类推。
2.多媒体教学。选用合理的教学手段将对学生掌握理论基础知识起到极大的辅助作用。自动化内容涉及偏多的数控铣教学就应该选用多媒体课件作为教学手段。课件中运用了大量的图片、视频和动画加以演示，图片包括机床的外观和已经加工的零件，视频录制的是铣削零件实际加工过程，而动画大多体现的是刀具的特定运行轨迹，并能进行人机交互。因此提供了良好的教学环境，将抽象的概念具体化和形象化，增加了信息量，也有利于学生的理解，大大提高了教学效果和质量。
三、自主构思、独立设计零件
数控实训要求学生根据要求自行设计零件，编写数控加工程序并制作加工零件。考虑到数控实训的时间较短（一般两天左右）及学生对刀具基础知识的了解不充分，因此要求学生设计的是刻绘作品，即在一块75×60×30的长方形板材上发挥想象设计出独特的工艺品，内容不限。而对于刀具的选择、进给量的设定等工艺内容则不做为本项实习的重点，由老师推荐即可。这种学习方式一方面能够保证学生在设计过程中运用到机械制图知识、AutoCAD计算机绘图知识、工艺知识，加深对机械综合知识的掌握和运用；另一方面这种学习方式还大大提高了学生的学习热情、激发了学生的学习兴趣，使得学生能够充分调动积极性和主动性来设计这件具有纪念意义的作品。而且，其设计的作品还体现出学生本人的美学修养和艺术修养，使得学生的想象力和创造力得到最大程度地发挥，可谓一举几得。
四、编写程序
学生在已经熟悉数控编程的主要内容及步骤、程序的结构和格式、常用指令与代码及编程规则和方法的基础上，要求能够根据本校现有数控系统实际要求，对自行设计出的零件手工编制铣削加工程序。
在编制程序过程中加工工艺是一项重要内容[3]，主要通过加工程序（代码）得以体现，其目的就是要合理、有效地使用数控机床和刀具，对材料进行精确、高效地加工。尤其是在手工编程中，如果考虑不周，将会直接影响加工精度和表面质量，甚至损坏机床，因此要结合相关内容综合分析。首先应着重分析刀具在加工时的切入和引出点及走刀方式在加工时的影响，避免各种可能存在的问题等。然后选定最优工艺方案，并在实际编程和操作环节中加以运用。
五、检验考核
检验考核是学习质量的重要保证手段，它一方面可增加学生实习的责任感，另一方面有利于反馈实习教学质量，发现问题并解决问题[4]。检验考核分为理论考核和实践考核两部分内容。
1.理论考核。理论部分考核是对学生实习的综合考查，主要以实习报告来体现。实习报告内容包括叙述基础理论概念、编写程序和实习心得等。由于在整个工程实训过程中，学生实习一直强调以增强实践动手能力为主，因此理论考核部分分值只占实分的20%。
2.实践考核。实践部分考核包括程序检验和实际操作。程序检验就是验证学生对制图、工艺、程序传输和校验模拟等知识的掌握程度。即学生对自行设计的零件编写程序结束后，输入到数控装置中进行模拟演示，发现错误，及时修改，如此反复，直至合格。老师按照其制图的繁简、工艺的优劣、传输的次数及程序中包含的错误程度进行打分。机床操作和零件加工需要学生学习如何完成机床回零、夹具安装、工件装夹、刀具安装、输入程序、确定编程原点、实际加工等一系列操作。实际操作需要教师具有较强的责任感，认真、准确、细致、耐心地指导学生完成每一步操作，结合理论内容让学生理解和掌握数控铣削零件的过程和技能。尤其值得注意的是，不正确的操作会损坏机床甚至危及学生的安全，因此，教师一定要对学生加强安全教育。
六、总结
学生利用学校的现有条件和教学资源，以一名普通技术员和工人的双重身份参与零件从设计到加工完成的整个过程，这样既提高了实践和动手能力，使学生获得一定的成就感，又增强了找工作和参加工作的自信心，达到了数控实训的目的，减少了就业压力。下一步还将结合学生的实训过程，按照国家规定的机械行业机工标准要求，对达到要求的学生给予相应的技能认证，颁发证书；或者对学生的设计能力出具证明材料，给学生一个肯定，给社会一个保证，提高学校和学生二者的知名度和诚信度，获得双赢。
参考文献：
[1]党跃轩，李洪智，康维新，李伟.应用型本科机械类人才的培养模式[J].中国冶金教育，2006，（2）.
[2]戚万学.高等教育学[M].山东人民出版社，2004.
[3]梁炎.数控铣床实习探讨[J].中山大学学报论丛，2005，25（5）.
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一、建立加工所用文字模型
MasterCAM中文字定义由圆弧、线、NURBS曲线组成。单击“CreateNext menuLetters”文字建立对话框弹出。包含字体、字号、定位方式及以某一直径圆建立环形文字等参数。选字体、定位方式、大小后编辑文本文件，点击确定后，二维文字建立成功。如果要建立实体文字，可以在建立二维文字前提下用投影、拉伸等手段处理。但要注意，文字建立时局部不便加工，应考虑技术要求、刀具、机床条件选择文字字体，不便加工部位修整局部。
二、线形、凹凸型、曲面型雕刻的实现方法
（一）线形雕刻法
先行设定轮廓线，然后按照指定轮廓的边际进行雕刻，与Mastercam中的外形铣削相似，但要将刀具中心设置在轮廓线上，雕刻后的轮廓大小与所用刀具的直径大小成正比，根据设计要求，在雕刻作业前，先要按设计需要来挑选符合要求的刀具。
（1）线形文字建立：选择主菜单里的“CreateNext menuLetters”，文字建立对话框弹出。在此对话框中可设置字体及其定位方式、大小，然后输入文本内容，点击确定，二维线形文字就建立成功了，如“65 4 3 2 1”。
（2）作业解析：在主菜单中选择“ToolpathsContour”，连接方式选择为窗选（Windows），框选择“6 5 4 3 2 1”，单击DONE，出现刀具路径参数对话框，然后在空白处点击右键，加入一把直径为？5的中心钻。 接着点击“contour parameters”。将“compensation type”（补偿类型）设为“off”，depth设为0.2，点击“确定”即完成刀具路径的生成。接着点击“operations”。点“verify”，即可对加工路径进行模拟。重新点击“operations”，再点击“post”。点击“ok”出现对话框，将文件名改为“线性雕刻”，点击保存。出现加工程序。将加工程序改为与机床一致的格式。
（3）技术深入探讨：Mastercam中的外形铣削是一般在下刀所在位置以外，刀具以用任意角度下降至工件侧面，然后通过对进退刀方式的应用，达到切入要求。注意：雕刻时需要从工件中间着手，垂直将刀具插入材料中进行雕刻，垂直下刀时刀具受力不要太用力，如此以来在线形雕刻时，刀具要选择垂直吃刀能力强的，而且Z轴下刀时进给量要尽量给小一些，约为80-100mm/min。
（二）凸凹型雕刻
通过对凸凹型雕刻方法的研究，我们发现挖的如果为文字图形材料，则加雕刻后文字凸起，反之则呈凹进状。
（1）模型的建立：找到主菜单中“CreateNext menuLetters”选项，并单击，将字体设为黑体，尺寸50毫米、定位方式设定为水平，输入“昌”，点击确定。
（2）凹型处理加工：通过寻找ToolpathsPocket选项，选择串连方式为窗选（Windows），框选“昌”，选择刀具路径的搜索点，点击DONE，刀路参数对话框出现。
（3）模拟仿真：点“verify”，即可对加工路径进行模拟。
（4）技术探讨：由于在凸凹型雕刻中选挖槽加工方法，雕刻时可选以下两种方法：1斜插式；2螺旋式，这样能够保护刀具，延长使用寿命。
（5）凸型文字加工：凸型加工方法可以参照上述凹型加工法，需要在边缘预留位置，也就是挖除文字和边界间的材料。其他加工方式可以参照上文所述你的凹型加工法。
（6）凹凸雕刻作业会产生大量残料，经常使用下述方法规避残料问题：①切削间距的百分比（Stepover）改小；②挖槽走刀方式改变；③刀具直径改变；④上述方法如果都不管用，就要考虑使用残料加工方法了。
（三）曲面型文字雕刻分析
（1）模型说明：在一个内圆弧面上加工一个警示箭头，在圆弧面上等深度。首先采用I-DEAS软件建立模型，保存为IGES格式，然后导入到Mastercam软件内。
（2）仿真模拟。
（3）数控程序：点击“operations”。点击“post”，弹出一个对话框，点“ok”，把文件名改为“曲面型文字雕刻”。
（4）加工处理方法：在主菜单中找到ToolpathsSurface选项，考虑设计要求选合适的雕刻方法，粗加工选择曲面挖槽加工方式，选择平行铣削加工方式做半精加工和精加工，按照高速加工中心加工参数设定各参数进行雕刻。
参考文献
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1 设计依据
课程遵循“工学结合、行动导向”及“教、学、做”一体化模式，通过基于工作过程一体化的教学模式，“以项目为主线、以任务为引领，以情境为依托，以学生为主体、以教师为主导”使学生具备数控铣削零件加工工艺分析、工艺设计、数控编程与操作的能力，并熟练掌握编程指令、数控加工仿真软件应用，可独立进行零件的数控编程加工，且具有制订较复杂铣削零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力。
2 教学分析
本课程选用国家级“十二五”规划教材《数控铣削编程与加工》，由机械工业出版社出版，张宁菊主编。该教材，依据数控技术专业人才培养目标、体现工学结合的人才培养模式，按照项目组织课程教学内容。本课程内容主要强化以企业数控铣削加工具体工作为导向，以岗位职业能力为要求，以来源于企业经过加工处理的典型零件为载体的设计思想，结合课程运行过程中出现的各种问题、教学总结会、加工零件质量分析等多方面的反馈，按照基于工作过程的方式继续深入开发将数控工艺、数控编程的理论教学、机床操作实训教学、数控工艺课程设计、典型零件虚拟加工、实际加工内容融为一体的教学项目内容。使学生通过“学中做、做中学、学做结合”，深入理解并掌握从事数控铣床(加工中心)加工操作与维护、编程与工艺设计相关知识与实践技能。本节课选自《数控铣削编程与加工》(“十二五”江苏省高等学校重点教材，机械工业出版社2017 年第2 版)课程的项目三:外轮廓零件的加工。依据《数控铣削编成与加工》课程标准、高等职业学习阿西专业教学标准、《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准。授课对象是数控技术专业二年级学生，他们喜欢动手，热衷网络，对数控铣削编程与加工略知一二，心怀好奇，同时他们能够规范使用刀量夹具、能够熟练掌握SINUMRIK802D系统数控铣床的基本操作并能够熟练操作斯沃数控仿真软件，可以制定出槽类零件加工工艺、实现对槽类零件的编程与加工，有一定的外轮廓零件编程与加工的基础。根据上述专业学情分析，确定知识目标、技能目标、素质目标以及教学重点和难点。
3 教学策略
在建构主义学习理论支撑下，在信息化教学背景下，采用任务驱动法等，指导学生探究学习，一扫传统教学耗时低效、枯燥乏味的弊端。在教学中，基于打碎简约理念来建设课程资源，再按照泛在集成理念实现重构学习。利用网络学习平台整合，全程记录学习痕迹，较好地实现了学习个性化和评价智能化。围绕“教、学、做、评”一体化模式，以企业真实产品创建任务环境，以刀具半径补偿功能为支撑，通过线上线下学生、师生互动完成教学，最终结合专业落实到提高学生职业素养。
4 教学过程
课前，提前2 ―3 天教学任务。教师通过网络学习平台构建并任务、学习资源(学生手册、微课、视频、PPT)和加工作业，学生进行自主学习微课资源并提交加工作业。师生在网络学习平台上进行交流讨论，教师根据网络学习平台统计学生在线学习情况，给出每位同学线上评价，分析学生学习情况，并调整课堂讲解内容，学生课前观看微视频，在线讨论交流，课中学习更有针对性，提高学习效率。课中，老师查看课前学习资源完成情况，查看课前加工作业提交情况，根据平台数据，汇报学生课前任务完成情况，询问未完成任务学生原因，学生对课前加工作业测量结果互评，由初步实现预期效果的各组上台展示加工思路，结合加工尺寸有误原因和未完成课前任务学生原因，引出教学重点和难点。通过趣味测试，检验同学对教学重点掌握程度，针对正确率较低问题，重点进行讲解，通过网络平台中教学视频对知识进行重点学习。学生采取现场抢答方式，加深对知识内化，自己总结出本节课教学难点，老师根据回答再对教学难点进行补充说明。使学生完全掌握教学难点。通过编写加工程序和仿真加工验证两个子任务，使学生们协同合作，实现利用刀具半径补偿功能对外轮廓零件的编程和仿真加工。通过课堂在线测试，平台数据说明学生对教学重点和难点掌握程度。最后，教师总结拓展。课后，学生在网络学习平台上提交小组作业和课堂评价问卷，根据评分标准，完成组长评分、小组互评。老师在线批改作业并评价，线上答疑解惑，跟踪学生学习情况，结合线上线下评分表给出总结性评价。师生共同完成总结性评价，平台上交流讨论，总结和分享编程与加工经验，完成笔记记录。
5 效果与反思
通过上述课堂教学探索，在混合式信息化教学课堂上取得令人满意的成效。(1)借助网络学习平台，实现微课、视频、PPT等教学资源共享，学习地点可移动，学习内容可选择，学习进度可控制，真正实现“泛在学习”。(2)学生课堂展示、课堂讨论、抢答积分、课堂点评、小组协作，利用本节课内容，修改项目零件程序单，进行仿真加工验证，为后续加工做准备。改变传统课堂中教师的“一言堂”现象，培养学生语言表达能力、逻辑思维能力、小组协作能力。(3)游戏化的趣味测试，直观形象地促进学生对刀补方向判定的理解和消化。让学生在轻松愉悦的气氛中学习，以竞赛的方式积极思索快速答题，检验教学重点掌握程度，可提高学习兴趣和学习效果。(4)利用斯沃数控仿真软件，对项目零件进行仿真加工，并对仿真结果进行测量，消除了学生害怕损坏实际机床的顾虑，大胆操作，加深对实际加工流程和机床操作规范的理解和消化，为后续的实际加工做好准备。(5)教师“做中教”，学生“做中学”，翻转课堂教学效果良好，提高了学生的思考能力、动手能力、创新能力。学以致用，指出本项目在机械加工领域、多轴加工的应用。拓宽学生的视野，提高学生的学习兴趣。(6)借助信息化技术的调查自测、查询观看、作品上传、讨论留言、投票点赞、统计分析功能等，有效突破重点、难点，教学目标较好达成，学生综合素质得到提升，学习兴趣大大提高，调查显示:100%学生认为基于网络学习平台的教学流程生动有趣，资源丰富，信息面广，互动性强。(7)项目导向、任务驱动、小组协作，教学做一体化，学生兴趣感强、参与度高。课堂展示、课堂讨论、抢答积分、课堂点评、小组协作等形式，处处以学生为主体，将学生被动接收转化为主动学习，锻炼了自主探究编程与仿真加工的能力，培养了学生语言表达能力、逻辑思维能力、小组协作能力。(8)学生小组分工协作，修改项目零件程序单，进行仿真加工并对仿真结果进行验证，学生获取了成功的喜悦感和自豪感，在实践中真正应用了刀具半径补偿功能。掌握了机床加工流程和操作规范，培养了学生遵守规范、严谨细致、思维缜密的职业素养。
6 特色创新
(1)游戏化的趣味测试，直观形象地促进学生对刀补方向判定的理解和消化。让学生在轻松愉悦的气氛中学习，以竞赛的方式积极思索快速答题，检验教学重点掌握程度，可提高学习兴趣和学习效果。(2)项目导向，任务驱动，工程标准，注重应用。利用斯沃数控仿真软件，对项目零件进行仿真加工，并对仿真结果进行测量，消除了学生害怕损坏实际机床的顾虑，大胆操作，加深对实际加工流程和机床操作规范的理解和消化，为后续实际加工做好准备。
7 结语
通过实践探索总结出混合式信息化课堂教学模式，逐步建设完善相关课程资源，真正实现完全的混合式信息化教学实施。随着互联网+技术的不断发展，传统教学必然要改革创新，基于网络学习平台的教学流程生动有趣，资源丰富，信息面广，互动性强，能够实现自主学习、协同学习、探究学习。相信混合式信息化教学模式会推而广之，影响课堂教学，顺应教育发展新要求。
参考文献
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一、学生的特征和学习现状
学校数控专业高职学生刚刚成年，在实训中可以适应全天的实习工作量。学生的心理较成熟，有较强的独立性，动手操作能力较强。但是职业学校学生专业基础差，用传统的教学方法进行实训教学，学生兴趣不高，易产生厌学情绪，教学受到限制，效果并不理想。
二、掌握技能的基本要素
数控专业要求学生能够掌握基本的操作技能，还要求学生形成一定的认识技能，比如在数控加工中能观察刀具及零件的路径判断所编写的数控程序是否正确，也能根据切屑的形状及切削时的声音和状态判定刀具的安装及刀具角度是否正确等。这样就要求学生在操作技能上具备以下要素：动作的准确性、协调性和一定的速度。这些基本技能都要在数控实训中完成。
三、高职学生的数控技能训练教学方法
传统的数控实训教学方法有对比法、形象启发法、以点带面法、交错课题法、趣味课题法等。随着现代社会对高素质技能人才需求的不断变化，目前各技工学校都在进行课程改革和教学探索，笔者学校在数控实训教学中结合传统教学方法主要采用两种教学模式。
1.项目教学法
项目教学法是由凯兹博士和查德博士共同推创的一种以学生为本的教学法，是师生共同实施一个完整的项目而进行的教学活动，目的是在教学中把理论与实践有机地结合起来，充分发掘学生的潜能，提高学生解决问题的能力、培养团队合作精神等。
在项目教学法中，我们根据学生的实际把它分为以下步骤。
（1）选择确定项目名称与内容要求。任务从易到难，效果较好。
（2）设计项目任务书，项目小组接受任务和教师的辅导后组织讨论分工。教师主要完成的是知识的架构过程，及时补充新的知识。
（3）搜集相关信息，制定设计方案。这部分是最能表现学生学习能力的时候，要放手让他们去思考。
（4）教师指导并点评完善项目方案。在这部分教师只需指出不合理的地方即可，可行性由其自行求证，锻炼独立思考能力。
（5）组织实施方案。要保证人人能参与其中，教师要及时跟踪出现的问题，要多采取引导式教学法，共同商量完成项目，达到理想的结果。
（6）项目总结，师生评价交流。通过项目评价表来实施，对优秀的工件可以拍照保存并放入作品展示柜，注重师生之间的交流，提高教学效果。
通过项目教学法发现，学生自己“动”比老师一直“动”效果好很多。数控实训课题的轴类零件车削、特型面铣削等采用项目教学法都收到了良好的教学效果，实现了以“教师为中心”向“学生为中心”的转变。
2.一体化教学
通过一体化教学，实现“教、学、做合一”的教育理念。“教、学、做合一”思想适合于数控加工专业课的教学，它是一件事，不是三件事，要在做上教，在做上学。
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先做后学，为学生创造自主探索的机会先做后学，即在实习课上教师根据教学目标创设问题情境，提出问题让学生自主探索解决进而学到知识。它改变了传统的教师讲、学生听的刻板教学模式，变为少灌输，让学生多活动、多练习，让学生主动探索，参与知识的形成过程，并通过独立学习或小组合作学习，在观察、思考、实践、讨论等过程中自己去探索、去交流，从而激活学生的思维，增强实习训练的有效性，使课堂充满生机活力，使学生学会学习。我校立足本校实际，深刻认识现行教学现状与时展要求和肩负输送“合格+特长”专门人才重任的差距，积极寻求理论支撑，深入研究论证，大胆改革实践，努力探索“先做后学”的教学模式，取得了较为理想的效果。教师有目的地根据教学目标创设一定的实习环境，学生通过实践活动熟记教学内容，并提出实践中发现的问题。教师通过课堂教学，将学生在实践活动中掌握的知识连贯起来，并解决学生不懂的问题。其操作程序主要分为:创设情境实践探索发现问题概括疏导巩固应用。在数控铣程序编写第一行用到的G54G40G49G80G90G17指令，不必要求学生开始学编程时就详细理解各个指令的具体含义，只需让学生记住这个固定模式直接写程序，在以后的练习操作中再慢慢理解掌握。通过这样的实践教学，教师在进行理论教学时，就能在实践的基础上轻而易举地使学生理解。“先做后学”教学模式是认真贯彻“以就业为导向，以能力为本位”职业教育教学理念的一条有效途径。
指令讲解做小实验，效果事半功倍一切自然科学都来源于实践，都是在对自然现象进行观察的基础上从生产实践和科学实验总结发展起来的。尤其是当今时代的高科技，无一不是通过实验得到的。实验作为理科教学的重要内容、重要方法，对学生的知识掌握和科学研究方法、实验技能以及创新精神的培养，都具有重要的地位和作用。由于实习时间短，内容多，对于一些理论性、概念性较强的问题，教师不可能有足够时间讲透。在讲课时巧妙地引入一些小实验，将会更加有效果，如讲刀具半径补偿G41、G42指令时，以铣削孔做实验，在同一工件平面上，先逆时针走刀用G41左补偿铣第一个孔，然后把补偿取消再铣第二个孔，最后用G42右补偿逆时针走刀铣第三个孔。让学生观察测量出三个圆孔的尺寸异同，通过比较得出的结论，再让学生先总结两个补偿的区别，最后由教师进一步讲解补偿的概念及使用方法。还可带领学生利用半径补偿指令铣削方形工件外轮廓，进行补偿实验测试，分析补偿所加的位置不当造成产品有缺陷、机床报警、轮廓尺寸变小、走刀走到一半停止等产生的原因，使学生容易理解、印象深刻。
启发性教学——“八卦”铣削与学生能动性发挥苏霍姆林斯基说过:“真正的学校乃是一个积极思考的王国。”《礼记·学记》对教学启发方法与技巧有过精辟的论述。所谓“君子之教”，喻也:“道而弗牵;强而弗抑;开而弗达。道而弗牵则和;强而弗抑则易;开而弗达则思。和易以思，可谓善喻矣”。意即:优秀教师教学总是注重启发诱导学生，使之晓明事理:引导学生而不牵着学生走;鼓励学生而不强迫学生走;启发学生而不代替学生达成结论。在指导学生数控铣实习过程中，教师应竭尽全力去挖掘学生的思维潜力，千方百计地调动学生的主观能动性，想方设法去激发学生对铸造的兴趣。笔者在指导铣削实习时发现，学生最喜欢铣削“八卦”，通过精心设计，学生愉快地自选刀具，装刀及安装工件，了解“八卦”的加工特点和工艺，自己编制工艺，成功地加工出表面光洁、精细的产品，能使每个学生都深刻认识到数控铣削的重要性，从而乐于动脑思考加工工艺，锻炼实践操作能力。
注重学校实习教学与工厂生产实践紧密结合在数控铣实习教学过程中，要与工厂生产实际紧密联系，使学生能尽快将所学技能和生产实际相结合。这样能在一定程度上提高教学效果和教学效率，特别是一些常用零件和零件上的一些工艺结构不易讲清楚，但在现场讲解则一目了然。也可利用课外时间带领学生到工厂参观，对学生进行生产认识教育，使学生不仅会编程还知道在加工过程中应该注意什么及操作目的是什么。为更好地帮助学生搭建实践平台，为学生提供学习条件和实习设备，我校通过校企合作，促进数控专业向以基于项目学习的创新训练为中心的教学模式转变，并发挥学校教学、科研优势，为企业提供研发场所，实现双赢。我校与盐城液压机械厂的校企合作项目是“有热再生空气干燥净化装置控制器”，与盐城精艺网络机柜厂的合作项目是“网络机柜”，与盐城第五机床厂的合作项目是“X5035电气控制”。在项目教学中，将课堂教学、企业设计项目、专利发明创造等贯穿于教学环节之中，就构成了一个学校——企业——社会贯通的现代教学链，形成培养学生创造力和应用性设计能力的课程体系。通过这种校企间的全方位合作模式，不仅让学生拓展了视野，丰富了专业知识，培养了独立思考能力、团队合作精神、将理论运用于实际的素质和能力，而且还让他们在解决实际问题过程中不断创新，取得了较好的成绩。同时，不仅推动了项目本身的研究进程，而且促进了校企交流，提高了学生的岗位竞争能力。
课堂内外结合，营造学习数控技术的良好氛围在保证正常课堂实习教学的前提下，为了拓展学生的视野，将课堂实习教学和课外训练相结合，实现了实习课堂内外的统一与协调。学校免费为有电脑的学生安装数控仿真软件，供他们在业余时间学习、复习和研究。数控仿真室课余时间免费向学生开放，方便学生学习和做作业。有计划地组织学生参与技能竞赛，给学习扎实、操作能力强的学生搭建展示自我的平台，达到以点带面、全员提高的目的。
在学生中组织数控铣研究小组，激发学生的求知欲望把各班动手能力较强的优秀学生组织起来，打造成若干攻关小组，由数控专业教师带队进行常规指导，并给每组下达任务进行数控研究课题的开发，及时总结研究成果，有计划地制成VCD教学光碟，以多媒体教学方式供学生学习，并将之装入数控实训中心的计算机，供学生自主学习。这给学生创造了更广泛的学习空间、更便利的学习条件，学生可以戴上耳机，边看边听，同步学习制图、编程和仿真加工。比如，UG数控铣自动编程教学片、UG数控铣鼠标加工数控自动编程教学片、Master CAM数控加工中心自动编程教学片、西门子数控铣操作VCD教学片等课题的录制和安装，以学生为主体，让他们参与其中，使数控教学收到了事半功倍的效果。
综上所述，数控铣编程与操作实习应用性很强，能够让学生扎实地掌握这门课程中的技能，并能够使用这些技能为生产制造服务，成为一名合格的现代产业工人。数控技术是一门新兴的技术学科，我们所要做的就是在教学中研究教学，在搞好各相关课程教学的基础上优化本课程的教学效果，培养出合格的数控加工技术工人。
参考文献
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在市场化经济中，新产品的开发是企业赖以生存和发展的根本，是推动企业不断进步的源泉。随着新产品的不断研制，各种电子设备对键帽类零件需求越来越多，该类零件具有外形小、曲面复杂的特点，给生产加工带来一系列的困难。如图1所示，是为某型机载电子检测设备开关上的按键，也叫键帽。由于检测设备数量不多，且处于研制阶段，所以在制定工艺方案时以数控加工为主。
图1 键帽零件图
试制过程中，我们初步确定了如下工艺流程：按图1要求，键帽的最大厚度为6.5mm，故毛坯料选用11mm厚的条料；根据键帽的长宽尺寸，每个条料上可以排列6个零件。具体的加工流程是：将此条料用压板压在机床台面上，先加工曲面部分，然后翻面用虎钳装夹再加工7.7×7.7方腔，最后由线切割统一割断成形。选择11mm厚的条形材料，主要是考虑要留够加工余量，同时考虑到装夹方式、在加工方腔中的4-R1时所用的φ2立铣刀刀刃长度问题。根据零件的几何形状，背面方腔及正面粗加工选用二维模组中的外形铣削加工方法；正面轮廓模型为凸形，且侧壁有锥度，选用三维曲面加工中的平行式铣削加工方法进行加工；加工过程中采用φ5球头刀铣削外表面。为了能使零件曲面完全表现出来，在板厚方向留2mm的余量，使6个零件仍连在一起。然后翻面，用虎钳装夹加工7.7×7.7方腔。
在加工过程中，发现毛坯料发生变形，使7.7×7.7方腔和4-R1都出现较明显的偏差。同时后续线切割工序的加工也受到影响，出现四边不对等的情况。此外，编程时对曲面采用的平行式走刀加工的表面也没有达到图纸要求的粗糙度3.2。零件加工完成后进行首检，结论为不合格，主要问题为键帽的正面轮廓模型中心与背面方腔中心不重合，表面粗糙度差，达不到图纸要求。
首次试制结果不理想，造成不合格的主要原因是加工过程中毛坯料变形。造成变形的原因有两方面：一是毛坯厚度余量不足，在加工反面时仅有2mm的连接端面，刚度差；二是工艺流程不合理。造成表面粗糙度差的原因与编程时走刀方式和加工参数有关。针对分析的原因，采取了如下调整措施，具体为：
（1）改变毛坯厚度。通过第一次试验加工发现，曲面加工深度达到8.5～9mm时，其形状就可完全显现。针对第一次加工方案中出现的变形问题，经分析确认，材料厚度增加2mm，即从11mm增加到13mm最为合适，这样在加工第二个面时就至少有4mm的连接端面。连接处强度增加，变形问题就可以很快得到解决。但同时厚度的增加会带来一个新问题，那就是零件背面方腔中4-R1的加工难度增大。因零件底厚为2mm，则意味着方腔的加工深度要达到11mm，而φ2立铣刀清角时刀刃长度只有9mm。针对该问题，可采用背面开槽的方法，即在需加工方腔上方，增加10×10（4-R2.5）深6的方孔台阶，那么，φ2立铣刀（刀杆φ6）清角时刀杆和腔壁即可让开，这样就达到了方腔彻底清角的目的。
（2）调整加工顺序。先加工背面方腔，再加工正面外形轮廓。在加工背面方腔时，由于厚度加大了2mm，所以整个条料几乎没有变形，关键尺寸7.7×7.7方腔精度可以得到保证，其次在加工第二面时，各零件连接处厚度是从13到4逐渐减小，零件不容易变形。
（3）改变装夹方式。两面装夹均采用虎钳装夹，与第一次方案相比，本次将材料加厚，余量增加，使两面加工时都可用虎钳夹装，可靠性和装夹效率得到提高。
（4）改变编程走刀方式。加工完方腔后开始翻面加工曲面，变平行式走刀为等高式走刀，这样的走刀方式其优点在于它是按等高线分层加工，刀具在整个加工过程中，受力均匀，切削平稳，能达到较高的表面粗糙度要求。编程时，编制等高式三维曲面刀具路径，设置切削方向公差为0.05mm，设置封闭外形为顺铣，开放式外形为单向铣削，设置间隙选“移动量小于容许间隙不提刀的设定”为平滑，设置边界，选“刀具在曲面边界走圆角”的所有曲面边界走圆角。
（5）调整加工参数。第一次试验的加工刀具及切削用量的参数为：背面方腔采用φ5键槽铣刀加工，方腔4-R1用φ2立铣刀清角，正面粗加工用φ5键槽刀去周边余量，精加工时选用φ5硬质合金球头刀，精加工时底部周边留0.2mm铣削余量，粗加工时主轴转速S=1500R/min，进给速度VF=100mm/min，精加工时主轴转速S=1500R/min，进给速度VF=100mm/min。此次对参数调整主要在精加工阶段，为了提高表面精度，将主轴转速提到到S=4000R/min，进给速度提到到VF=380mm/min。
经过以上调整后，对键帽重新进行试生产加工，检验结果表明，零件尺寸、粗糙度等均符合图纸要求，达到了预期目的，此加工方法在其他类似产品中得以推广。
通过此次试验，总结了对键帽类零件数控加工的基本规律：三维曲面加工的切削方式是零件表面质量的重要因素，要根据加工对象的曲面特征及刀具特性等进行合理的选择。合理地确定零件的加工顺序和加工余量，可以减小零件在加工过程中的变形；合理地选择刀具和切削参数，可减小零件加工中的变形，提高加工精度，并改善其加工表面的粗糙度。
参考文献
[1]许祥泰，刘艳芳.数控加工编程实用技术[M].北京：机械工业出版社2000.
[2]刘雄伟等.数控加工理论与编程技术.第2版[M].北京：机械工业出版社2000.
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高等职业教育作为高等教育发展中的一个类型，肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能人才的使命，在我国加快推进社会主义现代化建设进程中具有不可替代的作用。高职教育更强调对职业的针对性和职业技能能力培训。数控技术专业是培养“懂工艺、会编程、精操作、能维护”的高技能人才，数控加工工艺及编程是能培养面向企业数控生产、管理和服务第一线，牢固掌握数控加工专业职业岗位所需的基础理论知识和专业技能，能从事数控机床操作、制定加工工艺、数控编程及数控设备维护等工作的高技能型人才。
数控加工是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善的一种应用技术，实现数控加工，编程是关键。但是，在编程之前必须有充足的工艺准备。在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控编程则相当于软件，两者缺一不可。
二、理实一体化教学平台的建设
1．理实一体化教学的特点
著名教育学家陶行知先生曾说过，““教学做”是一件事，不是三件事。我们要在做上教，在做上学。”在做中学才是真学，在做中教才是真教，高职教育最大的特征就是把求知、教学、做事和技能结合在一起。教、学、做理实一体化教学模式，是将理论教学内容与实训教学内容有机地揉合在一起，打破原有教材的系统性，将原来的课程同与之相配套的实训课题组合成教学模块，一门课程的全部教学内容由若干个模块组成。教师的“教”和学生的“学”有机结合，边教边做，边学边做。这样，学生学的过程也是做的过程，教师教完了，学生也学会怎么操作了，这就是现在的““教学做”理实一体化”的内涵。
根据数控技术专业人才培养方案的目标是培养高素质、高技能的应用型人才，是为社会的发展输送各级各类专业技术人才。这类人才不仅要具备一定的专业知识和技能，而且要有良好的思想道德素质。要达到这一要求，是不容易的。笔者对学院2006、2007、2008级高职数控班学生的学习情况进行了分析。大部分学生的认知特点是形象思维长于逻辑思维，实践学习长于理论学习，动手能力较强，且学生的能力起点和学习态度不一样，如果在专业课教学上继续沿用传统的理论和实习教学各自独立进行的方法，很难实现“以服务为宗旨，以就业为导向”职业教育教学的目标。数控加工工艺及编程是一门与实践紧密结合的课程，运用理论实践一体化教学法，可以更合理地利用教学时间，突出技能教育，使学生既具有一定的理论基础，又具有较强的操作技能，使专业理论知识与实践技能的学习有效地融为一体。
2．理实一体化教学方案的实施
（1）根据教学内容，将该课程分成若干个教学模块数控加工工艺及编程涉及到的内容包括数控机床的基础知识、数控机床编程基础知识、数控铣削加工工艺及编程、数控车削加工工艺及编程和加工中心加工工艺及编程。
数控编程可分为手工编程和自动编程。手工编程是从分析零件图样到程序校验各步骤主要由人工完成的，主要适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单、程序段不多、编程易于实现的场合。自动编程针对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，主要通过计算机软件来完成。在讲解该课程时，主要以手工编程为主，突出基础理论知识教学。
教学内容要涵盖国家职业标准（中、高级）相关应知、应会内容。根据学习规律，教学内容注重岗位能力培养，按由简到难、由单一到综合，应用范围由窄到宽，逐步提高任务的难度，逐渐提高工作能力，并以工作任务承载教学内容。
根据教学内容，把该课程分成若干个教学模块：第一，基础理论的教学，包括数控机床的工作原理、组成、分类，以及其它数控加工工艺的基础知识；第二，数控铣削和加工中心的模块教学，又可以分成若干个学习情境，如从基本指令G00、G01等开始讲解学会编制简单铣削零件的加工程序，直至复杂零件的铣削加工；第三，数控车削的模块教学，同理也分解成若干个学习情境。制定授课计划时，应将编程和操作的所有内容有机地分割并聚合成若干个教学模块。在每一模块中，根据所加工零件的教学需要，合理安排相关理论和操作任务。
3．校本教材开发
首先，对原有专业基础理论课进行资源整合，强调有用，够用原则，把《机械制图》与《AutoCAD》整合为《机械制图与CAD》；把《互换性与技术测量》《金属材料及热处理》、《机械制造工艺》整合为《机械制造基础》；《可编程控制器》《数控系统》《数控机床》等内容整合在《数控机床检测与维修》。在整合过程中，删除那些过深的、不必要的内容，同时对原不同科目进行优化组合，开发出符合实践为导向满足学生学习需求的校本教材，体现为实践服务的宗旨。其次，根据数控基地设备与学生学习需要，组织数控专业教师编制数控车与数控铣的实训教材。在实践课程建设中，提倡项目教学法，针对某一项工作任务，把相关的专业理论知识与技能要求、操作规范恰如其分地包含于内，提高实训的效率与质量。
4．采用多种教学手段
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Zhang Xiaoguang
（Numerical control technology Department，BaoTou Vocational & Technical College，Baotou Inner Mongolia，014030）
Abstract：“The NC machining process”is an occupation orientation course focused on NC machining process planning，simultaneously is one of the professional core courses of CNC technology professional.This paper talks about the implementation of the courses，the aim is to increase students' interest in learning，improve teaching effect.
Key words：CNC machining process；integration of theory and practice；Practice Teaching；training tasks
《数控加工工艺》课程是以数控加工工艺方案制定为主的职业岗位方向课，同时又是数控技术专业的专业核心课程之一。该课程理论性与实践性要求较强，适合于开展理实一体化教学。基于上述条件，我们尝试在教学中对该课程进行了理实一体化教学改革，并对该方案实施的整个过程进行了详细分析。
一、课程总体规划
1.课程作用及能力目标确定我们选定了三年制数控技术专业学生来进行《数控加工工艺》课程理实一体化教学改革，并于2010—2011学年第二学期实施。首先我们明确该课程的作用为担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从数控机床操作工向更高层次的—数控工艺员岗位迁移的重任，并为学生职业能力和职业素养的形成起主要支撑作用。在此基础上确定了该课程的专业、社会能力目标，再结合现有实验实训条件，我们制定了新的授课计划。新计划重点强调学生动手能力的培养，因此增加了查找资料、数控加工工艺文件编写、工艺文件的整理及归档、数控仿真软件仿真加工等教学任务。教学内容及顺序也做了较大的调整：由原先的数控车削工艺制订、数控镗铣削加工工艺制订调整为先进行机械加工工艺路线的学习，再安排数控车削加工工艺的制定学习、数控铣削加工工艺的制定学习，最后是加工中心加工工艺的制定学习。
2.教学内容选取教学内容的选择以“典型工作任务”为主体，按满足岗位职业能力要求的知识逻辑排序，以一个个与职业岗位相关典型工作任务构成。按由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则，以工艺路线拟定（含数控加工）及数控加工工序设计为主线，学习从零件图样分析、工艺制定到检查、评价、总结及资料存档全过程。每一项目均以工作任务承载教学内容，再根据教学内容的需要设计教学载体。例如针对零件工艺路线拟定教学内容设计，先从较简单的花键轴零件工艺路线的拟定学习入手，激发学生学习兴趣，再学习平面槽型凸轮零件工艺路线的拟定，最后学习较复杂齿轮箱盖零件工艺路线的拟定。
二、课程实施方法及评价
为了培养学生学习的积极主动性，在教学过程中教师尽量采用行为导向的教学方式。首先将项目任务书发放给学生，让学生具有主动权，知道该课程具体的学习内容和工作任务。在教学方法的选取上也尽量以学生为中心并结合多媒体、现场教学等能调动学生积极性的方法进行知识的讲授。
1.项目任务教学在给学生发放的项目任务书中，我们就将项目工作内容公布给学生，引导学生提出问题，制定工作步骤。在每一个项目结束后，由指定的学生再进行项目工作小结，工作组做出项目总结及小组成果展示。通过整个过程，学生收获颇多，不仅学会如何收集整理资料，还学会了编写数控加工的技术文件。在查找资料的过程中也让他们对数控加工技术的发展方向有了一个全面的了解，增强了他们的职业荣誉感。除了这些外，也培养了学生自主的在课堂外积累相关专业知识的习惯，对扩大学生的知识面起到了很好的作用。
2.课堂教学以学生为中心课程学习过程是以学生为主体、教师倡导、师生互动、教学做一体化的学习过程，由学生亲自动手实践完成课程学习任务。本课程在每一个学习情境中均不同程度的采用了讨论教学法。同学们通过讨论，可以从别人或别的小组获取不同的知识，有助于学生思考多方面的意见，增强学生思维的灵活性，使学生更容易理解他人，提高学生交流思想、看法和协作的能力。
3.教学方法选用根据不同的教学内容，我们采用不同的教学方法。以项目6为例来介绍教学方法的选择：教师在现场采用讲述、演示、实操方式介绍数控铣床主要技术参数、基本结构、加工特点、加工范围及加工精度，然后学生通过观看视频、教学课件进一步学习项目6的教学内容，并能在教师引导下完成零件零件数控铣床加工工序设计。如定位装夹方案的选择、刀具的选择、切削用量的选择等。在本课程每一个项目工作中都运用了引导教学为主及讲一点、示范一点、练一点，讨论、总结、互动的单项训练、单项考核教学法。
4.理论与实践结合通过课堂的学习，学生已编制出了数控加工工艺文件。为了巩固数控加工知识并运用于实践当中，我们增加了实训环节，学生要在计算机房用数控仿真加工软件进行虚拟加工。通过增加这一环节，改变了以前该课程只能纸上谈兵，对与错只能等到学生工作后去验证的被动局面，老师可针对学生在仿真时出现的问题进行具体化辅导。
5.教学考核评价我们对原有考核方法进行了改革，课程中的每一个项目工作完成后，都要进行单项考核。学习情境所有项目工作及考核结束后，最后进行阶段考查、答辩、评价、总结，使学生对学习目的更加明确。在学期最后进行综合性的课程考核，并总结学习过程中出现的问题以提升学生思考问题的全面性和解决问题的综合能力。
三、结果分析
教学改革结束之后，我们对学生《数控加工工艺》课程学习情况进行了调查，并积极收集了相关信息。学生普遍对该教改比较满意，具体表现为。
1.学生认为自己更为主动，学习效果也很好。
2.课程内容的安排更趋合理，学生对课程内容的兴趣有所提高。
3.教改之前，学生对数控加工工艺了解少，不知如何去学；教改之后，通过典型工作任务的完成，学生表示受益很大。