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①要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能做到防患于未然，把不利的因素消除在萌芽状态；②冬期施工前应组织专人编制正确合理的施工方案、周密计划，并充分做好各项准备工作，做到连续施工，确保工程质量、进度和费用的合理增加；③组织管理人员、施工人员认真学习并熟悉冬期施工规范、标准、规定及验收规范中关于冬期施工的内容，熟悉冬季施工的基本理论知识及施工工艺，增强人员的冬季施工意识，同时做好人员防寒保暖工作；④对施工现场供水管道事先做好保温、防冻措施，具体应该根据现场情况确定合理的措施，如可采用深埋或使用保温隔热材料包裹等；施工机械加强冬季保养，对加水、加油部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备；⑤做好原材料的检验复试及材料的配合比，确保施工原材料符合规范要求，并根据制定的计划组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温剂）、职工劳动保护用品等的准备工作；⑥在进入冬季前应对人行道路、脚手架上跳板和作业场所等采取防滑措施，并对火源、电路等加强管理，确保冬季施工安全。
2 冬季施工的技术措施
2.1 混凝土工程冬季施工保证措施 施工之前应进行必要的热功计算和实际试拌。混凝土原材料加热宜使用加热拌合水的方式，如不能达到要求再对骨料进行加热，但加热温度不得超过下表1要求，水泥不得直接加热，如需加热，可以采用放在暖棚内间接加热的方式。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质，在掺有钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。
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例如：混凝土各阶段温度理论计算如下：
①混凝土拌合物的理论温度可按下式计算：
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2T（mw+wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg） -c2（wsamsa+wgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msamg）]
其中：mw、mce、msa、mg――水、水泥、砂、石的用量（kg）；T0、Tce、Tsa、Tg――水、水泥、砂、石的温度（℃）；wsa、wg――砂、石的含水率（%）；c1、c2――水的比热容[KJ/（KG*K）]及熔解热（kJ/kg）。
当骨料温度>0℃时，c1=4.2，c2=0；
≤0℃时，c1=2.1，c2=335。
②混凝土拌合物的出机温度：
T1=T0-0.16（T0-T1）
式中 T1――混凝土拌合物的出机温度（℃）；T0――搅拌机棚内温度（℃）。
③混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度：
T2=T1-（at+0.032n）（T1-Ta）
式中T2――混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）；t――混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间；a――温度损失系数。
当搅拌车运输时，a=0.25
④考虑模板及钢筋的吸收影响，混凝土浇筑成型时的温度：T3=（CcT2+CfTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）
式中T3――考虑模板及钢筋的影响，混凝土成型完
成时的温度（℃）；Cc、Cf、Cs――混凝土、模板、钢筋的比热
容[kJ/（kg*k）]；混凝土取1KJ/（kg*k）；钢材取0.48KJ/（kg*k）；mc――每立方米混凝土的重量（kg）；mf、mc――与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；Tf、Ts――模板、钢筋的温度未预热时可采用当时的环境温度（℃）。
为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。
新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水凝结成冰，水结成冰后的体积会增加约9%，同时水泥的水化作用也会停止，使得混凝土的各项性能全面下降。因此应加强混凝土的防冻、保温措施，如加入适量的防冻剂，尽可能选用胶合板、木板等具有保温作用的模板等，并在施工中控制好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长，同时可以覆盖棉被等进行养护。
冬期混凝土拆模时间应以同样试件的试验结果确定。拆模时，混凝土表面温度与自然温度之差不能超过10℃，对已拆模的混凝土，应覆盖阻燃棉被等进行覆盖养护。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
强度可按下式估算：
f=ae-b/t
式中：f――砼试块抗压强度（N/mm2）；a、b――参数；e――常数2.7182；t――等效龄期。
其中，等效龄期t按下列方法计算：
根据现场实测砼养护温度资料填测温记录表。
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等效系数aT
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根据测温记录计算养护过程中的时间-温度关系，列表：
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计算：t=∑（aT×tT）
式中：t――等效龄期；
aT――温度为T℃的等效系数按上表采用；
tT――温度为T℃的持续时间（一般取2小时）。
表2
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2.2 钢筋工程冬季施工保证措施
冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。
焊剂或焊条应注意保管存放。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。
钢筋的焊接施工工艺也应进行严格控制，如钢筋负温电弧焊宜采用分层控制温度施焊，层间温度宜控制在150～350℃之间。焊接时第一层焊缝应具有足够繁荣烙深，主焊缝或定位焊缝应熔和良好，平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时应先从中间向上方运弧，再由下端向中间运弧。冬期负温钢筋焊接如在室外进行时，其环境温度不应低于-20℃，当风力超过3级时，应有挡风措施，焊后未冷却的接头，可采用塑料薄膜包裹的方法以避免碰到冰雪、积水。
2.3 砌体工程冬季施工保证措施
冬季施工应注意对原材料的一些特殊要求，比如由于气温较低，混凝土小型多孔砖浇水湿润可能造成砖的冻坏，所以在砌筑混凝土小型多孔砖时应用干砖；拌制砂浆的砂子不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；砖石在砌筑前应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制等。
砂浆在拌制之前应进行热功计算，施工过程中安排专人进行温度测量，砂浆使用时的温度不低于5℃。
拌制砂浆时，水可采用铁桶烧热，其温度不得超过80℃；砂可用蒸汽排管方法加热，其温度不得超过40℃；搅拌时间应为常温期的1.5倍，以3～4min为宜。砖在负温下砌筑时必须适当增加砂浆的稠度，一般控制在8～13cm。水泥砂浆在运输过程中可用保温阻燃棉被进行覆盖保温。
每天收工前，应将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时可用阻燃棉被等将砌体表面加以覆盖保温。砌筑完成后，除通风的外，其他洞口均应进行临时封闭或遮挡，外门窗可用双层棉门帘钉牢，同时室内可采用火炉加热保温。
2.4 抹灰工程冬季施工保证措施
室内抹灰采用冷作法抹灰，砂浆中宜采用氯化钠、氯化钙作为防冻剂。施工时，应有防寒措施，必须保证在+5℃及以上时才能施工，否则不准施工，如达不到施工条件，可在室内采用火炉加热，室内抹灰应保持10天+5℃以上室温才可停止供热。
室外抹灰宜在晴天正温下，当气温低于-5℃时，可采用室内火炉加热以保证墙体适当温度，但加热温度不宜超过35℃，砂浆和墙面的温度差不得大于20℃，在室外温度低于-10℃时，不宜进行室外冷作法抹灰。
3 冬季施工的安全措施
冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，并对冬期施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
现场火源要加强管理，电源开关，控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电，并做好水源及器材的保温工作，使之具有良好的使用状态。
冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响工程质量、进度，措施不当还可能会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。
参考文献：
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（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解 测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。
（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
（9）外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。
（10）测温与保温管理
在整个冬期试过女冠过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
（11）安全消防管理
（12）冬期施工检查工作
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[keyword] concrete; winter construction; insulation technology
中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
混凝土正逐渐广泛应用于工程建设，在我国建筑行业的各个方面发挥着重要的作用，同时，对于混凝土冬季施工中技术探索也成为重要趋势。混凝土施工的冬季保温技术研究，正成为建筑业技术研究的重要课题 。针对新疆当地气候恶劣和地质条件复杂现状，研究新疆水电站冬季工程建设时的有效措施，不仅对提高新疆地区混凝土施工技术具有重要意义，还能更好的发挥当地水利优势，造福社会大众。不论是在冬季混凝土施工的经验和技术领域，还是在实际的社会效益方面，都具有重要的价值和意义。
一、工程概况和施工环境
就工程概况而言，本工程2010年冬季拟进行趾墙混凝土浇筑。当日平均气温连续5d稳定在5°以下或最低气温连续5d稳定在-3°以下时，按低温季节施工。阿克牙孜河地区10月中下旬左右即进入冬季，最冷月份为1月，平均气温为-15.5度，为保证趾墙混凝土的正常浇筑，需采取相应的混凝土冬季施工保温措施。
就当地气象条件而言，首先是气温，阿合牙孜水文站，最冷月份为1月，平均气温为-15.5度，极端最低气温-38.5度，气温的时空分布为山区低于平原、冬天寒冷，对建筑材料的保温要求较高。其次是降水，该地降水量在年内主要集中在4月-8月，占全年降水量的65.66%，其中7月降水最多，月平均降水量在75左右（单位毫米）；1月降水最少，月平均降水量为13.8（单位是毫米），冬季降水压力相对较小。再次就蒸发而言，1月蒸发量最少，月平均蒸发量为19.87 ，最大日蒸发量为21.8（单位是毫米）。最后，就其它气象问题而言，气压：多年平均气压816.1mb，湿度：多年平均相对湿度67％，风速：多年平均风速 2.5，最大风速20，积雪深度：最大积雪深度是63（单位厘米），以上几种问题都对保温具有重要要求。
二、特点和困难
（一）难度大。
低温季节混凝土施工时，气温在-15.5度以下，致使混凝土张拉条件困难，出现强度不充足问题，使得材料出现抵抗压力不足的弱点，3d强度不容易满足要求。如果保温措施做的不到位，混凝土容易早期受冻和产生表面裂缝，影响混凝土强度和耐久性。此外，本次施工中，要求泵送在距离方面，最长为330米，从而根据当地冬季气温较低的不良条件，对水泥和其他建筑材料的采购和安排，也存在技术难题。
（二）保温费用大
低温季节混凝土施工所需的保温材料、保温设备较多，同时，施工机械、运输设备和人员劳动效率降低，使施工成本增加。 尤其是在当地-15.5的严寒条件下，对设备的保养和人员雇佣方面，存在资金问题。
三、技术措施
在新疆冬季寒冷天气条件下，需要协调好施工材料配置和机器管理等各种问题，同时合理选择适当的保温机器，从而从材料、进程、结果和机器各个角度出发，全面做好当地大坝建设过程中，对混凝土施工保温技术的综合研究和应用。
（一）砂石骨疗系统保温
本工程混凝土浇筑用砂石骨料为C2料场天然砂砾料经筛分加工而成，低温季节一般均停止生产，趾墙混凝土浇筑用的骨料，必须在进入低温施工期以前进行储备。首先，在进入低温季节施工前，将砂、小石、中石仓库位置进行清仓后，在其地面上铺设外径Ф200毫米的无缝钢管，壁厚10-15 毫米,净间距50厘米。每个骨料仓库净尺寸为长×宽=27.5×15.5,砂石骨料堆高按2米计，需铺设钢管的范围为：长×宽=15.5×5，每个骨料仓需铺设8排外径Ф200毫米的无缝钢管。然后，根据趾墙混凝土的配合比，计算在进入冬季施工前砂石骨料筛分系统需制备的趾墙混凝土浇筑用砂石骨料储备量，备料系数取1.25，小石、中石和砂的储备量必须以此计算好。此外，当日平均气温稳定在-5度以下时，可在砂石骨料仓地面上铺设的水平钢管采用热空气通过管壁进行热交换，加热骨料。骨料加热采用供暖房集中供暖，供热房内架设8个火炉并与骨料仓中的水平钢管相接，加热骨料。
（二）运输设备保温
1.搅拌车。在搅拌筒表面包裹一层保温被，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。保温被不但要具有防风、保温性能，还需有防水及使用方便的特点。
2. 混凝土泵机。混凝土泵机的保温采用外径Ф48毫米，壁厚2.5-3.5毫米的钢管搭设钢管排架，在钢管排架顶部及四周需要铺设棉被进行保温。其中，泵管可以采用外包玻璃棉毡的方式进行保温，需要用玻璃棉毡采用8#铁丝绑扎牢固。此外，还应注意的要求是，泵管中残余混凝土可用热水进行冲洗干净，也可采用风力吹除，不可采用冷水进行冲洗。在工作停顿或结束时，必须立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时应先给设备加热。
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当室外日平均气温连续5天稳定在5°C以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；转暖后是，室外日平均气温连续5天稳定在5°C以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。
如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。
2 混凝土冬季施工质量控制措施
2.1严格控制混凝土原材料的质量和技术指标。采取“精料方针”选用优质的原材料，禁止不合格的原材料进入现场。混凝士原材料的选择：
2.1.1选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥>普遍硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2掺入提高抗冻性效果显著的外加剂：如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。
2.1.3应使用含泥量尽可能低的集料：集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。掺和料的质量对混凝土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大，使用细度较粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的需水量，从而加大混凝土的收缩导致开裂。由于缓凝泵送减水剂所具有的缓凝作用可延缓和推迟混凝土热峰值到来同时可对混凝土拉伸性能的提高，因而对减少混凝土的开裂也具有积极作用。
2.2施工过程控制
混凝土的施工准备工作： 首先在混凝土拌合物选择方面必须保证所采用的骨料清洁无杂质，避免因杂质造成的开裂和空空隙。采用蓄热法控制冬季混凝土施工质量时，宜采用加热水阀，对水加热时，宜在水箱四周加设围护结构，增强保温措施，并随时对水温进行仔细测量和记录。另外，在混凝土浇筑之前必须保证梁板内无冰雪冻块，如若有冰雪冻块存在，必须将其融化并将水放掉。再者，在混凝土浇筑过程中必须设置火盆对混凝土模板进行不间断烘烤，设置位置为模板下6m处，设置时间为从混凝土浇筑时间开始到制混凝土浇筑完成的72小时。与此同时，采用蓄热法控制混凝土施工质量时，所有施工人员还必须加强防火意识，采取一系列防火措施！一般优先采用加热水的方法，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。若在添加的外加剂中包含钾、钠离子时，不宜采用常有的活性骨料。对骨料进行加热时，骨料不得在钢板上炒灼。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。严格控制混凝土配制时的水灰比是极为重要的施工环节，水灰比中的水分必须将由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分考虑在内。
混凝土的运输和浇筑 ：浇筑前夕，必须清除模板以及钢筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器应该具备保温措施。混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。原材料加热：在混凝土拌和前将水或粒料加热。通常是仅将水加热，因为加热水设备简单，同时水的热容量比粒料容量大，一般1lkg水升高1℃时所吸收的热量要比1lkg粒料升高1℃所吸收的热量多4倍。拌制混凝土时，把水加热65-85℃。或者把水和石砂料一齐加热到60-70℃，要保证混凝士在拌和时的温度不超过4O℃，摊铺后的温度不低于l0-20℃。因而，混凝土的运输距离不宜太远。防止在运输过程中降温过快。应事先将前台各种机具准备好。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。
在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。
大体积混凝土的配合比设计：为有效控制和预防混凝土裂缝的发生，应根据工程所处条件，对砂率、水灰比、水泥用量及掺和料用量等进行优化设计，选择最优方案。 适当砂率的选择对控制混凝土的裂缝有积极作用。混凝土的干燥收缩随砂率的增大而增大，对泵送混凝土来说，过高的砂率不仅不能增加混凝土的泵送性能，反而由于混凝土变得粘稠其内摩擦阻力的增大导致混凝土的扩展性能下降，流动性也下降；同时在结构表层也容易产生较厚的砂浆层，这对混凝土的抗裂是不利的，所以用于大体积的预拌混凝土，其砂率应根据泵送高度、泵程以及混凝土标号以及掺入粉煤灰可提高可泵性等因素的综合考虑，选取砂率为40%。而且由于砂率减小使粗骨料含量增大，在相同条件下混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，而且由于粗骨料对收缩的约束作用，可减少开裂的可能。
做好浇筑后的养护及保温工作：尤其是由正温养护转入负温养护前，必须保证混凝土的抗压强度大于等于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。为了避免施工气温低而且昼夜温差大对浇筑混凝土内部温升和外界气温温度梯度较大的影响，施工人员应边浇注边进行混凝土的侧模保温，并在混凝土终凝之后上面覆盖两——三层草袋，开始浇水养护，并随时测定混凝土内部温升和混凝土表面温度，进行有效的温控措施。改变常规做法，晚间浇筑混凝途：抓紧时间进行初抹面两遍；压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来（刚浇筑抹面的混凝土塑料布放到底层，可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹），以减少路面热量的失散。使之在适宜的温度下硬化达到一定的强度时（一般在早上八点之后）就可进行最后一遍抹面压纹工作，之后再凝固—会，在晚上八点之前，最后盖好保温层。为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层。塑料布盖在上层。特别值得注意的是，因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。因此。混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。采用真空吸水工艺：可吸出多余的游离态水份，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，增强抗冻性，并能缩短混凝士的抹面工作时间；从而能大大提高新浇筑混凝土的抗冻能力。
3 .结语
为保证混凝土冬季施工的质量，新浇筑混凝土在冻结前这一段养护期是关键，混凝土受冻前养护期愈长，强度损失愈小。由于寒冷对于工程施工存在一定的约束，为保证混凝土冬季施工的质量和安全，应尽量避开在冬季施工，但如果不可避免的要在寒冷地区进行施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内高质量的完成施工。
参考文献：
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中图分类号：TV544 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）02
一、混凝土工程质量的控制要点
1.工程质量的基础――原材料质量
随着建筑工程的不断发展，现代工民建建筑的原材料质量影响极其重要，其对混凝土的质量以及施工工艺都有非常重要的意义。在生产的过程中，必须对混凝土的原材料进行严格的把关，确认其符合相关标准后方可投入使用。控制原材料的质量，除了要进行监控外，还要随时进行其含量的监测，根据其变化制定出相应的措施，确定原材料的质量可以满足工程的生产，保证混凝土的施工效果。
2、工程质量的关键――混凝土的配制
（1）掌握好配合比
按照工程技术的要求以及施工工艺的需求，配定合适的配合比，确保混凝土顺利的进行施工，达到工程的要求，满足所需的强度。为了实现混凝土技术的提高，性能的改进，满足工程的需求，必须在混凝土的配制中添加部分添加剂，改善整体的效果，实现科学配制，不断地优化混凝土的配合比，改善施工效果，实现经济效益的提升。
（2）随时调整配合比
配合比是根据施工的需求不断地变化的，其会受到施工设备、施工距离施工方法等音像，对混凝土的要求也会随之变化，为了确保混凝土和易性满足施工的需求，可以赌气含水率及用水量做出适当的改变，但前提是水灰比保持一致。
3、工程质量的有力后备――监督控制
混凝土质量的好坏在很大程度上是在实验室中进行的，因此加强其监督控制是非常必要的，监督主要是针对原材料进行监督，根据施工的要求，不断地对其检验监督，确保其符合生产的要求，根据每一环节的需要进行一定材料含量的检测，确保其配制比科学有效。
4、工程质量的核心――混凝土的和易性
和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。一旦混凝土的和易性无法满足需要，将会导致混凝土出现离析现象，导致工程质量的损坏。一般采用的措施都是利用减水剂来实现混凝土和易性的需求。
5、工程质量的重点――混凝土的浇筑振捣
在完成混凝土的配制，选择了最佳的原材料，对原材料的质量进行了严格的控制，确定配料的准确性，做好均匀搅拌的工作之外，浇注振捣是实现混凝土成型的重要步骤。
6、工程质量的本质――工作人员的意识
意识直接影响人们工作的积极性，作为各项工作的直接操纵者，我们必须控制好人员的管理，才能实现工程的管理，实现施工的管理，提高了工程的质量，提高了混凝土的利用效率。
二、低温季节混凝土地面施工方法
当混凝土地面施工现场连续5昼夜平均气温在5-15度，夜间最低气温高于-3-5度时，应按下述低温天施工规定的方法进行：
1、优选早强剂和促凝剂及其掺量
混凝土拌和物中应优选早强剂、促凝剂品种与掺量。
2、加强保温保湿覆盖养护
可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养护剂，再采用保温草帘、泡沫塑料等保温覆盖初凝后的混凝土地面。遇雨雪必须再加盖油布塑料薄膜等，防止保温材料变湿丧失保温效果。
3、选用总水化热量高或用量大的水泥
应选用总水化发热量大的R型水泥或单位水泥用量较多的32.5级水泥，不宜掺粉煤灰。粉煤灰的持续水化需要两个条件：一是保持长期足够的湿度；二是要有足够的温度，两者缺一不可。否则，粉煤灰不能水化和提供长期强度，水化不了的粉煤灰在混凝土中是有害无利的。
4、控制混凝土拌和物温度
搅拌机出料温度不得低于10度，摊铺混凝土温度不得低于5度。在养护期间，应始终保持混凝土地面最低温度不低于5度。因为混凝土只有在这样的最低水化温度下，才可能缓慢增长强度，并保持较高的后期强度增长率。否则，应采用热水或加热砂石料拌和混凝土，热水温度不得高于80度；砂石温度不得高于50度。
5、测温
应随时检查气温、水泥、拌和水、拌和物及路面的温度，每班至少测定4次。
《施工规范》规定气温区间和应采取的蓄热施工措施。在建筑工程中，低温施工方法有很多种，《施工规范》考虑到混凝土地面施工时的原材料用量大，除了水可加热外，砂石料几乎不可能加热使用。施工规范对低温施工规定加早强剂、促凝剂的保温保湿蓄热施工法，实践证明是切实可行的混凝土地面施工方法。
若混凝土地面冬季施工受冻后引起表面强度不够，地面起砂起灰，建议使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行硬化处理，可以快速提升硬度、强度和耐磨性。
三、冬季混凝土施工的通病及预防措施
（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：
1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
（二）结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施：
1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
（三）表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水
（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施：
篇6
1.工程概况
北京市海淀区八家南北线道路及市政配套工程（跨河桥、人行天桥、道路及雨污水）南起八家东西线，向北经北五环路、清河河道、规划清河北侧路、清河镇南一路、清河镇南路后，终点位于清河镇南路路口往北约40m处，与现况安宁庄东路顺接，道路全长1.44公里。本工程跨线桥跨越北五环主路时采用30+45+30米钢―混凝土组合连续梁。钢箱梁分为A制作段（6片）、B制作段（6片）、C制作段（3片）（如图1）。钢箱梁进入冬季施工，故需采取一定措施进行保暖。
图1钢箱梁平面布置示意图
2.热源选择及养护方式
本钢箱梁桥面宽17.3m，长105m，共有79个横隔板，每个电热毯面积1.8，所以需要1010条电热毯，每个电热毯功率为0.05KW，按照使用15天计算，共耗电18180度电。且需要79个暖风机，每个暖风机功率为4.5KW，按照使用15天计算，共耗电127980度电，用电量大，经济上增加成本。暖气管线一旦漏水，容易造成五环路车辆发生交通事故。故针对跨五环段和五环外梁段的养生分别采用以下养护方式。
2.12轴至2号支架、4号支架至5轴
钢箱梁2轴至2号支架、4号支架至5轴，采用暖棚法养生，暖棚用阻燃苫布搭设，暖棚内采用燃煤炉加热，棚内温度控制在15OC左右。布置形式如图2、3所示。
图2 暖棚布置立面示意图
图3 五环外暖棚布置截面示意图
2.22#支架至4#支架（跨五环段）
钢箱梁2#支架至4#支架，冬季现场浇注的混凝土结构物采用如下方法养护,具体布置形式见图4。
图4 跨五环路段暖棚布置截面示意图
2.2.1 挑檐养护棚的搭设及供热：挑檐三脚支撑架安装好后，自下而上分别为满铺5cm大板；1层苫布,包裹至梁顶,压在防撞钢筋下；15mm胶合板模板。三脚架底用1层苫布包裹整个箱梁。
翼缘板养护
2.2.2 箱室内供热方式：箱内满铺一层岩棉被，每个横隔板间隙内设置1台电暖气，共15个。
2.2.3 在3#支架间隙内各放1个暖风机，共3个。
暖风机
2.2.4 横向连接处吊10*10cm方木，用Ф16螺栓对拉，间距1m。其上为1层塑料布，铺设2.5cm木板，顺桥向放置。
箱室连接处保暖
2.3钢箱梁顶板混凝土养护
钢箱梁顶板混凝土采用泵送方式进行浇注，要求搅拌站根据本工程特点事先进行混凝土适配，保证混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃，确保运输工具数量满足施工使用且有保温措施，保证浇注的连续性。在时间上选在10点至15点气温较高的时间段，浇注前先在保暖棚里生火加热。混凝土浇筑完成后上铺一层节水保湿养护膜，防止水分流失，使混凝土强度上升速度提高。
梁顶暖棚搭设支架及混凝土节水保湿养护膜
暖棚搭设完成
3.温度监控
钢箱梁顶板混凝土浇注之后进行24h测温监控，频率2个小时一次，连续测温7天。当发现温度反常时，及时分析，以便采取措施。
测温点布置：本钢箱梁测温点共分为3个段面，分别为2轴至2#支架（1号棚）、跨五环路段、4#支架至5轴（2号棚），每个段面为7个点，分别为两侧翼板处，箱室和箱室连接板处（如图5）。
图5 测温点布置示意图
测温枪测温
混凝土养护测温记录表
试块强度如下：
3天强度，1号棚强度达到设计强度的63.2%，跨五环路段强度达到65.3%，2号棚强度达到62.2%。
5天强度，1号棚强度达到设计强度的90.2%，跨五环路段强度为89.6%，2号棚强度达到91.3%。
篇7
3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
5、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。
7、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。
采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。采取防腐的做法有：①涂刷樟丹二道。②涂刷沥青漆。其比例为30号沥青：10号沥青：汽油＝1：1：2；③涂刷防锈涂料其比例水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水＝100：6：2：30，配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚，干燥后即可使用。
具体措施
项次
气温
施工措施
1
0℃～-5℃
掺氯盐冷砂浆，或用热水拌合砂浆施工
2
-6℃～-10℃
砂浆标号提高一级，掺氯盐并热水拌合
3
-11℃～-15℃
砂浆标号提高一级，并掺氯盐、水、砂子均加热
4
-15℃以下
尽可能转入室内施工，停止外砌筑
砂浆中氯盐参考掺量(占拌合水重％)
项次
氯盐种类
砌体种类
等于高于-10℃
-11℃～-15℃
-16℃～-20℃
低于-20℃
1
氯化钠
砖、砌块
3
5
7
—
石
4
7
10
—
2
氯化钠氯化钙
砖
—
—
5
7
砌块
—
篇8
我国的气候差异较大，尤其在北方冬季可达到数个月的寒冷气候，给施工带来了很多困难，所以，在这种环境的下施工，一定要采取一些特殊的施工防护措施，并制定冬期安全施工措施，加强冬季施工技术的应用，规范施工工序，作好冬期施工技术文件的编制工作，从而保证工程的正常施工。
1工程概况
本工程建筑面积4557.42m2,工程结构类型为筏板基础、框架-剪力墙结构，地上一、二层，抗震烈度按7度设防，抗震等级为框架剪力墙二级，底部加强部位剪力墙三级，非底部加强部位剪力墙四级。本工程施工期正值冬季，冬期施工时间为日平均连续10天低于5℃，工期为30日。
2钢筋工程冬季施工技术措施
负温下，随温度降低，钢筋屈服点σS和抗拉强度σb提高，塑性和韧性降低，钢筋冷弯、冷拉操作使钢筋有冷脆倾向，所以现场钢筋的冷拉调直和冷弯操作等工序安排在白天气温相对较高时进行，减少由于低温而对钢筋加工质量的影响，当温度低于-20℃时停止钢筋的冷拉和冷弯的加工。直径Φ22以上水平钢筋均采用直螺纹机械连接，竖向钢筋及其余钢筋采用绑扎。负温条件，绑扎校正钢筋时，不得任意弯折钢筋而造成钢筋的脆裂，影响工程质量。
3模板工程
所有结构全部采用采用18厚的胶合板、主次楞木及支撑系统见模板专项方案。大模板保温时用彩条布全部封严，局部外露处固定草帘被，防止产生热桥，造成热损；混凝土楼板、基础底板采用塑料薄膜覆盖，上覆草帘被，如图1所示。砼强度等级达4Mpa后方可去除保温覆盖，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全，如温差超过15℃时则加强保温措施，即增加草帘被厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，则可拆除保温。剪力墙墙体模板在砼强度达到1.2Mpa后开始松螺栓，剪力墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达4Mpa即可拆除，顶板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。剪力墙墙模板拆除后，严寒时混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
图1：塑料薄膜覆盖
4混凝土工程
混凝土全部采用商品混凝土，在冬施过程中采用综合蓄热法，掺化学外加剂的砼浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延续砼冷却，使砼温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法，同时，为保证冬施混凝土工程质量，应对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护做相应要求：冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥不得直接加热，最高水温不得超过80℃。骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。严格控制水灰比，水灰比不得大于0.6，由骨料带入的水分及外加剂溶液的水分必须从拌合水中扣除。防冻剂、早强剂的采用，应严格控制掺量，使用必须符合技术规范的规定。此外，混凝土拌制前，用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，运输罐车及吊斗，小车作好保温覆盖工作。要求混凝土的现场出罐温度不得小于10℃，入模温度不得小于5℃，现场浇筑混凝土用的布料杆和砼泵管用橡塑管壳或草帘被裹紧保温。混凝土浇筑前必须清除钢筋及模板上的冰冻块及污垢。浇筑竖向结构混凝土前先检查剪力墙模板的保温是否包裹严密，以防混凝土受冻，墙体混凝土浇筑必须连续施工，间隔时间不得超过2小时。顶板浇筑方法采用从一端开始向另一端“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃前覆盖一层塑料薄膜，一层阻燃草帘被，保温72小时。
4.1混凝土养护
剪力墙模板拆模后立即用塑料薄膜覆盖，外挂阻燃草帘被。顶板浇筑完毕后，等混凝土终凝后，即覆盖一层塑料薄膜，上铺阻燃草帘被，温度过低时铺多层阻燃草帘被。温度过低时所有外墙全部用采条布封严，室内采用火炉进行加温。
4.2工序间隙防雪措施
加强与气象部门的联系，尽量避免在雪天浇筑混凝土，下雪前用彩条布将顶板、剪力墙顶部用彩条布覆盖保护。浇筑混凝土前将钢筋、模板上的积雪清理干净，防止热损。现场必须备有足够的保温材料，混凝土保温养护过程中，安排专人检查保温材料是否有效，发现有受潮等及时撤换。风雪天气必须注意巡查混凝土保温情况，细小环节不得遗漏，必要时采用多层保温措施或者采用电热毯加热。
4.3混凝土温度测定
全部测温孔均编号，测温孔主要设置在有代表性的部位和温度变化大易冷却的部位。剪力墙测温孔设置于墙顶端中心位置，孔深为为1/2墙厚，垂直留置。楼板测温孔设置在板中央位置，孔深为1/2板厚。测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm，内部注入水，口端用棉球堵严并绑上小红旗作标记。测温孔处注意用塑料薄膜和阻燃草帘被盖好，防止热损失。测温前先记录大气温度，然后按测温孔编号顺序测测温孔温度。测温时，取出棉球，将测温仪插入测温孔内，并用棉球堵住孔口，留置3～5min，然后读数，并记入测温记录表，取出测温仪，塞好棉球，并将阻燃草帘被盖好。测温时间及测温次数如表1所示。
表1：测温时间及测温次数
5墙体及屋面防水工程
防水层施工应选择无风晴朗的天气进行，防水卷材施工采用热熔法施工，施工温度不应低于-10℃。基层处理剂涂刷后，应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴。在墙体阴阳角及屋顶管根等容易发生渗漏的薄弱部位，均需附加一层卷材，附加层宽度不小于500㎜。热熔法铺贴卷材应采用满粘法，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离为0.5 m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓滚铺铺贴。卷材搭接横向搭接宽度150 mm，纵向搭接宽度100 mm。搭接施工时应采用喷灯加热搭接部位，卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝抹好。此外，卷材的铺贴应由下向上压缝铺贴，不得有空鼓现象。屋面蓄水试验，尽量了解天气情况，要求连续两天温度高于2度以上时才允许进行蓄水试验。
6冬季施工混凝土质量通病防范
6.1混凝土板墙早期受冻现象
剪力墙较薄处，表面系数较大，采用胶合板施工散热快，严冬时期，混凝土迎风面早期受冻，出现鸡爪纹。采用综合蓄热法施工由于混凝土入模温度偏低，加之胶合板保温不严，出现冷桥造成墙体受冻。对此，胶合板采用阻燃聚苯板保温时将模板内空隙塞严再将表面封闭好，钢龙骨要进行保温防止冷桥现象。墙顶及薄弱处用草帘被包严，对此部位加强测温，当发现温度过低时，立即查明原因，采取相应措施。
6.2混凝土风裂和温度裂缝
冬季施工气候较为干燥多风，气温低，混凝土表面水分损失较快，内外温差很大，且混凝土强度等级高，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，形成温度梯度，由此形成的温度收缩应力，使混凝土表面产生拉力，从而出现裂缝。对此，混凝土浇筑完成后加强薄膜覆盖和草帘被保温，并注意草帘被的有效性，如受潮失效，必须撤换。混凝土浇筑过程注意必须按要求振捣，将浮浆振出后，用木抹子抹平，初凝前进行二次压光，消除早期出现的裂缝，终凝前进行三次压光，并将产生的裂缝彻底消除。
结束语：
冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，作好施工前的准备工作，是作好冬期施工的前提在，施工期间作好控制是必要的，是确保工程质量的重要手段。
参考文献：
篇9
互助县地处黄土高原的最西部，青藏高原和黄土高原的过渡地带，位于青海省东北部，地理坐标为北纬36°30′～37°10′，东经101°45′～102°45′。处在高海拔干旱地区，水利工程是一项不可缺少的工程，涉及到民生大计。由于受天气、工期等多种因素制约，许多水利工程一般工程量大，施工任务重，时间长，在短短几个月里根本无法完成，冬季施工不可避免。冬季持续施工是水利工程实施中必须克服的一大难题，但也存在很多问题有待解决。历年气象资料表明，11月15日至翌年3月15日为冬期，许多工程附属零星工程各分项作业正处于冬期施工阶段，为确保冬季施工顺利进行，必须制定冬期施工措施。
1 土方工程
开挖土的防冻应利用自然条件，以就地取材为原则，其防冻方法一般有地面耕松耙平防冻、覆雪防冻、利用隔热材料等。基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖破坏基底原状土的结构；采用挖掘机挖土冬季施工时，基底预留20～30 cm的厚度不挖，在质检验槽人员临场前由人工挖除，同时进行修边；并应及时对基坑进行草帘覆盖，防止形成冻土。
冬季回填土应预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。在冬季挖土中，将自然土堆在一起加以覆盖防止冻结，留作回填之用，或从甲坑挖出来的未冻土填到乙坑作回填土，并迅速夯实。回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用人工夯实时，每层铺土厚度、夯实厚度分别为15～20、10～15 cm，适当减少回填土方量，在冬季进行回填时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再回填。回填土料必须覆盖，不得使用冻土块进行回填。填土宜在白天正温条件下进行，土料含水量不足时，宜喷洒盐水增大含水量，收工前用彩条布（温度过低时加盖一层草包）覆盖。土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。预留沉陷量也要比常温施工时增加。填土前要清除基底上的积雪和保温材料；室外回填冻土块的粒径不得大于15 cm，其含量不得超过15%，铺填时冻土块要均匀分布，并逐层夯实。填方完成后至地面施工前，要采取覆盖保温材料等防冻措施。及时覆盖阻燃草帘被保温，防止回填土受冻[1]。
2 砌体工程
砌体工程的冬季施工方法，有材料预热和外加剂法等。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此预制块工程的冬季施工，采用外加剂法。在互助县冬季隧洞的施工中多采用此法。
外加剂法工艺特点是先将砂浆的拌和水预先加热，砂子也预热，砂和水泥在搅拌前应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输于砌筑时具有5 ℃以上正温。砌体采用在砂浆中掺防冻剂。预制块进场，除按常规检查外，需要检查砌块是否浸湿受冻。受冻的砌块不得使用。预制块、砂堆场应用阻燃草帘被覆盖，以减轻原材料受冻。在砌筑前，要清除砌块表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块，砌块不应浇水[2]。
采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆，严禁使用无水泥拌制的砂浆；拌合砂浆所用砂子不得含有直径大于1 cm的冻块及冰块；拌合砌筑砂浆时掺用砂浆防冻剂；砂浆稠度要较常温适当增大，搅拌的时间适当延长0.5～1.0倍；砂浆随拌随用，不可存积或二次倒运，并在15 min之内用完。砌筑时砂浆温度应高于5 ℃。要保证砌体的灰缝内砂浆饱满，严格将水平及竖向灰缝控制在8～10 mm。采用以上措施，冬季工程质量经检测达到98%以上。
3 混凝土工程
在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。进行冬季施工时，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，可以缩短混凝土的养护时间。采用控制坍落度以及加减水剂的方法，可以最大限度地降低配合比中的用水量，具有减少冻害的作用。为了防止混凝土中的钢筋出现锈蚀现象，其氯盐掺量应小于水泥重量的1%，模板和保温层的拆除，必须待混凝土冷却到5 ℃后方可进行，当混凝土与外界温差>20 ℃时，为了使拆模后的混凝土缓慢冷却，应在其表面进行临时覆盖。冬季施工的过程中，在运输混凝土拌合物时，为了减少其热量损失，装运拌合物的容器应有保温措施，并尽量缩短运输距离，待清除模板和钢筋上的冰雪和污垢后再浇注混凝土。冬季不得在强冻胀性地基土上浇注混凝土，在强冻胀性地基土上浇注时，地基土应进行保温以免受冻[3]。
冬季混凝土拌制应严格按照试验室发出的配合比。搅拌前，先用现场烧的热水将洗搅拌机冲洗10 min，搅拌时间为常温搅拌的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂，在这个过程中，水温、砂子温度、混凝土出搅拌机（车）温度应分别控制在50±10、20～40、≥10 ℃，其中水温不能高于80 ℃。在运输过程中，不能出现混凝土表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，混凝土降温速度、入模温度应分别控制在≤5 ℃/h、≥5 ℃。有冻结现象的混凝土应禁止使用。
现场浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。混凝土浇筑时，及时振捣和找平，外露部分覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被保温。当混凝土达到4 MPa后，方可拆模。对于较为容易保温的部位，拆模后还应随即覆盖塑料薄膜和一层阻燃草帘被保温，至土方回填前清除保温设施。覆盖要均匀，边角及交接处要严密并压实，并安排值班人员定时检查、记录。遇大风天气，另设专人看护，以防覆盖层受到损坏。若混凝土降温过快或遇寒流，要加铺2～3层阻燃草帘被保温[4]。
冬季施工要随时进行测温工作，每天及时记录大气的最高、最低及平均气温。每台班测4次砼出罐温度、入模温度。在砼强度未达到临界强度之前，每隔2 h测量1次，达到受冻临界强度以后，每隔6 h测1次，停止测温由实验员及技术人员通知。测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。测温孔均需编号，测温时测温仪表应与外界气温隔离，并留置在测温孔内不少于3 mim，做好记录，字迹要清楚，项目填写齐全。除应注意测温有关安全事项外，测温后必须覆盖测温孔。同时，检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若混凝土温度过低，要及时采取措施[5]。
以上是笔者在多年冬季施工过程中的经验累积，在互助县施工的青海省湟水北干渠扶贫灌溉一期工程十支渠中得到了广泛运用，兼顾了当地的气候环境、所处工程结构状况、工期紧迫程度等因素，保证了工程质量，收到了良好的效果。
4 参考文献
[1] 李萍.水利工程冬季施工质量控制和预防措施[J].山西水利，2009（F6）：28-29.
[2] 王勇.浅析混凝土冬季施工技术措施[J].内蒙古水利，2009（5）：141-142.
篇10
众所周知，建筑工程工期长短直接影响着建筑成本的高低，对施工项目、施工单位的利润多少有着直接的联系。工期延长，人员工资、机械设备费用、其他各项费用都随之增长，对施工单位造成很大的负担。而在建筑工程施工过程中，考虑工程建设的工期进度，冬季施工不可避免。《建筑工程施工规程规范》中有明文规定，当室外日平均气温连续5 d稳定低于5 ℃即进入冬期施工，而在我国，尤其在北方地区，通常到每年阳历 11 月份就停止施工，直到第二年的3、4 月份才能开始施工，在长达5 个多月的漫长停工期，无形中拉长了施工工期，既影响了工程的进度，又增加了施工企业的施工成本，如果能采取适当的保护措施，解决这一矛盾，经济效益、社会效益都会提高。但是针对冬季恶劣的气候条件，若没有采取合理的保护措施，会给建筑工程的施工带来不利的影响，如容易给工程质量带来不良影响甚至出现质量事故，所以一定要采取措施，使温度保持在5℃～-5℃之间或者更高的温度，并采取各项安全措施，保证冬季施工顺利进行。
二、冬季施工前的准备工作
搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据，另外还需做好以下工作：冬期施工生产任务安排及部署；根据冬期施工项目、部位列出可考虑的冬期施工方法及执行的国家有关技术标准文件；施工材料计划进场数量及供应部署；劳动力计划；冬期施工人员的技术培训计划；工程质量控制要点；施工组织设计或技术措施；冬期施工安全生产及消防要点；凡进行冬季施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸，核对其是否能适应冬期施工的要求，如有问题应及时提出并修改；根据冬期施工工程量提前准备好施工设备、机具、材料及劳动防护用品等。
三、建筑工程冬期施工技术措施
3.1 土方施工措施
冬季建筑施工中土方工程应避免在冬季施工，如果在冬季进行施工，要做好详尽的施工计划，考虑好适宜的施工方案和施工技术，组织好施工人员和施工设备，尽量在短时间内完成土方的挖掘工作。在土方开挖过程中要保持好道路的通畅，道路和运送土方的车辆要有必要的防滑措施，对邻近建筑要做好地基的防冻措施，施工中要保证工程质量和施工速度，尽量以最快的施工速度进行土方挖掘，避免地基因气温的影响而受冻。挖掘过程中要做好基坑的排水工作，防止积水的产生，避免因土壁多次冻融而形成的塌方，挖掘工程完成后也要做好基坑的保温措施，回填前清理好基坑的杂物和保温材料。
3.2 钢筋施工措施。
冬季钢筋的施工中主要考虑钢筋的冷拉和焊接。冷拉主要是采用控制应力和拉伸率的方法进行钢筋的拉伸，主要是在低温的条件下，采用控制应力的方法时钢筋的拉伸，由于热胀冷缩的原理，在拉伸过程中要控制好拉伸的应力，在保障拉伸应力的同时拉伸钢筋，这样才能确保拉伸的钢筋符合工程的施工设计要求。冬季钢筋的焊接也是一项比较重要的施工项目，主要是采用闪光对焊的方法进行施工焊接，主要是以室内施工为主，最好不要进行室外的施工，由于天气的原因，易出现事故，焊接头碰到冰雪也会影响焊接质量。钢筋端面较为平整时可以采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊的施工工艺进行钢筋的焊接。在焊接时也要注意气温的变化情况，低温下应注意增加调伸长度，提高预热的接触压力，增加预热的时间。为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。焊接电流的大小，应根据直径和焊接时的环境温度而定。
3.3 混凝土施工措施
众所周知，混凝土施工如果温度过低，内部水分子遇冷冻结成冰，体积膨胀，破坏了混凝土内部结构，使混凝土的抗拉、抗剪性能遭受到损害，不能满足设计承载力，称为混凝土的冻害。所以冬季混凝土施工就是要提高混凝土的抗冻性能，保证混凝土的施工温度，才能保证施工时的质量控制。冬季施工的混凝土宜选用高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，尽可能的将水用量降至最低，降低水灰比，加入减水剂，必要时可加入防冻剂。尽量提高施工温度，缩短混凝土初凝时间和养护时间，也可以采用早强性水泥。搅拌站也需要采取一定的保温措施，如可以提高混凝土原材料的初始温度，在水泥罐车外面套上一层保温材料，选择最短路线等等，这样可以有效的减少运输时的热损耗。混凝土的运输工具，各种设备，如水泥罐车、水泥泵车，在使用前都要进行清洗，进行适当的保温措施，对于混凝土地泵设备，要搭设保温工棚进行保温，地泵管道要包裹保温材料，并经常性地用温水进行冲洗，避免管道内有混凝土冻块残留。施工现场浇筑时，要对模板、钢筋等进行保温处理，现在比较常见的方法是在施工使用的钢模板上设置涡流钢管，内通电阻导线，根据电磁感应原理，可以将电能转化成热能，然后将热能传导给钢模板，可以保持模板内的混凝土温度，直到混凝土达到设计要求的强度。
3.4 砌筑工程施工措施
冬季施工期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。
几种抗冻办法：
（1）常用的是掺盐砂浆法 ，具体盐的掺量根据当日气温和实验室配合比数据为准。
（2）加热原材料法。 当室外大气温低于-10℃及施工上需要时，对原材料进行加热，应优先加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超过 80℃，砂子温度不得超过 40℃，水泥不可加热，应放在不低于 0℃的室内。 砌筑砂浆使用温度控制在10℃左右。
注意事项：
（1）砂浆宜在暖棚内机械拌制 ，搅拌时间不宜少于 2min，当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制但应较常温增加翻拌次数，每次拌量宜在半小时内用完。
（2）搅拌好的砂浆要注意运输 、存放、使用时的温度损失，最好随用随拌。 已冻结的砂浆不得使用。
（3）每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖 ，砌筑表面不得留有砂浆。砌体施工砂浆强度未达到设计强度的70%（15 天）前不得使其受冻。
3.5 室内外装饰装修工程施工措施
大部分施工企业在冬季进行的是建设工程的室内外装饰装修部分。首先也是应该从材料质量上加以控制：1.砖和石材在砌筑前，清除冰霜；2.砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；3.石灰膏防止受冻，如果遭冻应融化后使用；4.拌制砂浆使用的砂，不得含有冰块和直径大于 10cm 的冰结块；5.拌和砂浆时，水的温度不得超过 80℃，砂的温度不得超过 40℃。
虽然天气寒冷，在风力不大，室外温度比较适合的时候，应该尽可能多地开窗通风，完成空气的交换，但要注意保护已经开始施工或刚施工完成的项目，避免出现上冻或者过渡干燥，如已批好腻子的墙壁、木制作等项目。一定不能出现夜晚上冻结冰的情况。
四、结束语
综上所述，冬期施工要控制好施工质量，避免质量事故的发生，造成经济的损失，应做好冬期施工前期的准备工作，打下坚实的基础，编制好冬期专项的施工组织设计或技术措施，做好冬季施工的技术准备和物资准备，把工程费用降低的同时保质保量地完成施工任务，保证施工企业的利润，实现工程质量和市场效益的和谐统一。
参考文献：
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关键词 冬季；混凝土；施工措施
Discussion on the measures of concrete construction in winter
Pu Ji-guang
（Qinghai Huangyuan Highway Construction CompanyXiningQinghai812100）
【Abstract】This article mainly from several winter concrete mixing， transportation， pouring， maintenance and other aspects of how to ensure the quality of concrete construction in winter construction， do a elementary discussion.
【Key words】Winter；Concrete；Construction measures
由于我省地处高原高寒地区，许多地方进入冬季气温降低，我省在建的共和至玉树高速公路、花石峡至久治公路进入10月由于气温降低，为了确保工程进展顺利，如何控制冬季混凝土工程施工质量，采取冬季施工必要措施至关重要。就此结合在施工中的具体做法来探讨一下混凝土工程冬季施工措施。
1. 混凝土冬季施工的基本要求
（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。
（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2. 混凝土的拌制
（1）拌和站的设备状况要完好、定期进行维护；并且要有备用拌和机，以免发生故障，混凝土可以跟上施工。
（2）加强对料仓的管理，用塑料纸或油布盖好，现场质检员定期检查砂石料，要求拌制混凝土用的骨料清洁，没有冰块、雪团等杂物。
（3）为减少、防止砼冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，并加入早强剂。
（4）砂石骨料用彩条布覆盖防止风霜和雨雪并具有保温作用，同时搭建暖棚对砂进行加热保温，严防砂料出现冻块。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上。
（5）对拌合用水进行加热，一般控制在50oC左右，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快。
（6）水的加热温度不宜高于60℃。拌和时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
（7）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
（8）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（9）砼拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。
（10）确保混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3. 混凝土的运输和浇筑
（1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间，混凝土运至施工地点后立即进行浇筑，以减少材料运输过程中的热量损失，并对砼罐车进行包裹。
（2）砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。
（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
（4）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如侧墙，中墙）交接处的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
（5）搅拌前，浇筑工具人员到位，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。砼的灌注温度，在任何情况下砼入模温度均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不小于20Cm，并采用机械捣固。分层浇筑的砼，已浇筑层在未被上一层的砼覆盖前，不应低于2℃。 模板内不得有杂物，不浇水。
（6）砼浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层塑料布，严防砼水分外移。
（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
4. 混凝土的养护，采用暖棚法和掺加防冻剂法养护
（1）用钢管搭设大棚，用彩条布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带，采用燃煤取暖炉加热，将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
（2）暖棚内温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
（3）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
5. 混凝土拆模
（1）冬季砼拆模强度应满足以下要求：
满足砼正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下砼拆模强度：侧模在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；底模应在砼强度达到砼设计强度的70％时方可拆模。
（2）砼与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在砼表面采取覆盖措施，如覆盖一层毛毡。
6. 冬季施工砼质量检查
（1）冬季砼质量检查除满足一般砼要求外还要满足下列要求。
（2）在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入拌和站时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。
（3）冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据构造物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与构造物相同。
7. 砼冬季施工的质量通病以及预防措施
7.1钢筋的锈蚀与砼裂缝。
（1）由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使砼沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。砼内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
（2）预防措施：
严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋砼工程施工及验收规范”规定，氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀；限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
控制水泥质量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止砼的裂缝产生。
7.2结构疏散与水分转移。
（1）水分转移及结构疏散的砼，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于砼内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
（2）预防措施：
适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性；砼表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
7.3表面起灰。
（1）所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于砼混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，砼水分迅速外离，导致表面起灰。
（2）预防措施：
严格控制水灰比，延长砼混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。
7.4结晶腐蚀，砼表面返霜。
（1）砼硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到砼表面，而砼表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响砼与饰面层的结合。
（2）预防措施：
适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5～7%）；外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间；砼浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。严防砼水分外移。
8. 结束语
在冬季混凝土施工时现场控制还是尤为重要，结合以上办法措施可以很大程度上减少一些不必要的返工及浪费，有效的控制冬季混凝土施工质量。
参考文献
［1］《公路工程质量检验评定标准》（土建工程） （JTG F80／1-2004）北京：人民交通出版社.2004.
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混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期。以加速水泥的水化作用。使混凝土获得不遭受冻害的最低强度。一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%。即不得低于35Kg/cm2。
3.施工准备
3.1 技术准备
施工技术方案的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。制定的施工技术方案中。应具有以下内容：施工部署，施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训与劳动力计划。保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。
3.2 施工准备
(1)当工地昼夜平均气温(每天6、14、21 时所测外温度的平均值)低于+5℃或最低气温低于―3℃时混凝土工程按冬季施工办理；(2) 开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌天气的变化趋势，以利于安排施工。做好预防准备工作；(3)在入冬前应组织专人编制冬季施工方案；(4)进入冬季施工前，对操作人员、测温保温人员专门组织业务技术培训，学习有关知识，明确职责，经试合格后。方准上岗工作；(5)根据具体情况。确定冬季施工需要采取防护的体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护施。并在物资和机械方面做好储备和保养工作； (6)施工机械加强冬季保养，对加水、加油部勤检查。勤更换，防止冻裂设备；(7)在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
3.3 材料准备
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪、冻块以及易冻裂的物质，在掺有含钾、钠离子的外加时。不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做。并用塑料纸，油布盖好；(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度的溶液。溶液要置于有明显标志的容器中，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成；(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂。掺量应符合使用要求及规范规定，且应在添加前做好模拟试验以核实有关技术措施，对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土强度等级；(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥；(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时。搅拌时间应比平常延长；(7)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点， 以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小，保温措施)。
4.很凝土下程冬季施工
4.1 混凝土冬季施工方法的选择
从前面几章分析可以知道。在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况)，工期紧迫程度，水泥的品种及价格。早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等。来选择合理的施工方法。一般来说。对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4 种方法。
4.2 调整配合比法
①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明。应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大。且在早期放出强度最高。一般3 天抗压强度大约相当于普通硅水泥7 天的强度，效果较明显；②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间；③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡。相应增加了水泥浆的体积。提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性；④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MS--F 复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
4.3 蓄热法
主要用于气温―10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料(水、砂、石)进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快。并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
4.4 外部加热法
主要用于气温-10℃以上，而构件并不厚大的工程。①火炉加热。一般在较小的场地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大。劳动条件亦不理想；③电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大；④红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。
4．5 抗冻外加剂
在-10℃以上的气温中， 对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态。水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。科
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二、水利工程冬季混凝土施工措施
1.原材料的配置和搅拌1.1水泥:水利工程施工中，水泥进场时要对品种、级别、出厂日期、散装仓号或包装等进行检查。1.2砂石:施工混凝土中添加河砂中的粗中砂，选择粒度较小的花岗岩。1.3聚丙烯纤维:为增加水利工程设施的使用强度及使用寿命，可以添加适当的聚丙烯纤维，保证混凝土凝结后的抗冲击性、抗裂性能、抗冻融性能、抗收缩性能增加。1.4水:首先，混凝土中对水质的要求还是比较高的，不要因为这样的水用于施工就不在意水的质量和纯度，混凝土中水的最低要求是要符合生活用水的标准，因为水质不纯会影响混凝土的质量。其次，水温也有要求，不宜过高，也不宜过低，一般都会对常温的水进行加热，标准是低于八十摄氏度，温度过低会影响材料凝合，温度过高会出现材料假凝合的情况。2.施工用混凝土的温控措施。2.1混凝土的运输。运输中要保障三点：一是确保时间控制在有效范围内，因为混凝土配比完成以后，放置时间过长不进行后续施工会致使浇筑以后坚硬程度降低；二是在运输中确保交通畅通，运输之前做好路径勘察工作，避开拥堵路段；三是做好保温措施，保证混凝土的温度，可采用加温措施。2.2电加热措施。水利工程冬季建设中混凝土保温浇筑施工措施是使用电加热法，电加热是借助电子设备的电热和感应加热，将变压器与拌合站进行电缆连接，装配相应的漏电保护装置，并在拌合站的水池底部设置30－38根的电热管，通过设置在上水口的温度计对拌合站内的水温进行实时测控。2.3添加防冻剂。上文已经提高了，在低温状态下，混凝土的水化反应会出现异常，混凝土的质量会受影响，添加防冻剂就很好的避免了这一情况，添加的时候要注意结合周围的具体的环境，确定添加的剂量和比例，随时根据外部温度的变化采取措施，做到具体情况具体分析，避免一刀切。3.施工技术要求。3.1冬季混凝土浇筑后在恶劣的环境因素下水化速度加快，混凝土的内部释放热量，但冬季昼夜温差大，造成混凝土的温度极低甚至冰冻现象的发生，导致温度分布不均衡出现应力平衡被破坏的现象发生，进而产生混凝土的开裂影响施工质量。避免类似破坏现象的发生可以在混凝土的浇筑前对模板及直径为25mm以上的钢筋进行预热操作，保证浇筑时模板及截面的温度在5－10℃左右，浇筑过程中机械振捣要配合严密。在浇筑工序实施以后，当温度降低时，要做好保温措施，一般采用搭建保温棚的措施，通过这样的封闭避免内部温度降低，也可以适当加温，控制混凝土质量。3.2浇筑的周期会影响混凝土的质量，如果时间过长，混凝土就会受到低温的长时间影响，所以施工方一定要严格控制浇筑的时长，首先要提高工程的技术，这样就能够按照合理的工序进行，程序化作业有利于缩短施工时间；其次要做好培训工作，提高工作人员的施工效率。4.混凝土的养护。混凝土质量的保障，养护工作是非常重要的一个环节，很多混凝土质量出现问题可能并不是前期制作的过程中造成的，很大一部分都是由于后期的养护工作没有做到位，致使问题频发。混凝土的后期养护工作主要从三个方面进行。一是控制水分蒸发。上文也都详细的分析过了，水在混凝土中的作用很大，如果在后期水分都蒸发殆尽了，混凝土也就完了，所以要严格控制水分蒸发，一般采用覆盖的方式，在混凝土浇筑完成后十二小时内完成。二是做好保温工作。冬季混凝土施工的重要影响就是低温，我们也分析了低温对混凝土造成的危害，所以保温工作很重要。一般保温的方式是通过加盖保温棚，保温棚的制作材料用草，因为草的保温效果比较好，草帘还可以避免大风影响。三是适当加热。如果温度过低，保温措施也难以抵御，这时候就要采取加热措施，通过蒸汽管道的方式进行加热。
