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1 钢材本身存在的问题
把质量关，应从源头抓起，钢材材料的质量很关键。作为设计人员，应根据材料的性能，建筑物的实际情况，选取合适的材料。所选钢材的材质等级和技术标准应符合工程设计要求。同时，材料入库前必须严格执行检验制度，钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀。
钢材的表面质量问题主要有结疤、表面裂纹及皮下气泡等；低倍缺陷主要有缩孔、疏松、偏析、气泡、夹杂和夹渣、翻皮、裂纹、白点等。另一方面，目前市场上许多假冒伪劣的钢材存在，我们要了解这些问题，在采购钢材时就能严把质量关。
2 钢结构构件的制作
钢结构构件加工之前，首先需要对设计图进行深化，生成钢结构工厂加工详图。在制作开始前，技术人员应该对详图进行复查，根据设计要求编制工厂加工方案并组织工程相关各部门进行技术交底。根据项目要求，编制焊接工艺评定报告，并通过试验完成焊接工艺评定报告填写。同时，物资管理人员应该按照图纸及设计要求，向物资采购部门提交材料采购预算。钢结构工厂加工的生产流程主要有下料、号料、切割下料、平直矫正、边缘及端部加工、滚圆、煨弯、制孔、钢结构组装、焊接、摩擦面处理、涂装。
下料工序属于构件制作之前的龙头，其质量的好坏对下道工序有着直接的影响，严重时会导致下料的零部件全部的报废，所以在下料之前必须加强过程的质量监控。下料尺寸应该严格按照图纸尺寸，对于异形的零件，尽可能采用数控切割机或者等离子切割机进行下料，确保下料尺寸的精度。制孔精度也要严格把控，在条件允许的情况下，尽量采用数控钻床制孔。对于连接板上的成排布置的孔洞尽可能做到与构件组合套钻，确保现场安装的穿孔率。该工序的产生的质量问题主要表现在：氧割（气割）、等离子切割等高温高热的工艺过程中不可避免的会产生长条和薄板类型的零部件在切割中变形较大；钢材本身存在夹渣和成份分布不均匀造成切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；未考虑后续工序的收缩变形，气割或锯切的零部件尺寸超标；工艺文件编制的失误造成批量零部件报废；下料切割的尺寸不符合标准的要求。
3 钢结构构件的连接
3.1 螺栓连接
3.1.1 普通连接 普通螺栓作为永久连接螺栓时应注意：螺栓头和螺母应和结构件的表面及垫圈密贴，下面放置一个平垫圈，以增大承压面；对于动荷载或者重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧；对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，应放置斜垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆。永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查。
3.1.2 高强度螺栓 高强螺栓施工中应注意：严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头；高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹有损伤时，不得使用。螺栓、螺母或垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污沾污，保持洁净、干燥的状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。螺栓拧紧后，外露2～3扣螺纹的余长。遇到现场穿孔有问题时，不得用火焰切割扩孔，应用铰刀或钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。并保证扩孔后，孔径不能超过螺栓直径的1.2倍，遇有漏钻孔的情况时，应采用机械补钻。
3.2 焊接 焊接是一种局部加热的工艺过程。被焊构件将不可避免地产生焊接残余应力和变形，这些变形将会给构件的受力性能造成一定影响。对于重要承重构件，如果处理不好残余应力影响，将会给结构造安全成严重的潜在危害。
焊缝缺陷通常有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等。产生裂纹的处理方法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。孔穴通常分为气孔和弧坑缩孔两种。气孔的处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊；弧坑缩孔的处理方法是在弧坑处补焊。固体夹杂有夹渣和夹钨两种。夹渣的处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后补焊；夹钨的处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新补焊。未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后补焊。未焊透的处理方法是对敞开性好的结构单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊，对于不能直接补焊的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新补焊。产生咬边的处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补等。
4 钢结构涂装
该工序的质量问题主要有构件表面的漆膜大面积或者局部脱落，产生流挂现象，漆膜的厚度不够、分布不均、颜差较大。
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随着现代化建设的不断深入，建筑科技也在日新月异的发展，在众多的建筑工程学科中，钢结构一直以其显著的优点，应用于国民建设的各个领域，发挥着重要作用。目前钢结构工程施工中制作与安装一般都为同一个施工单位，只有加强工序质量控制和施工过程的监督检查，增强施工单位的质量意识，健全施工单位的质量保证体系，才能保证钢结构工程的施工质量达到设计要求，保证钢结构安全可靠。
1 施工前的准备工作分析
1.1 钢结构施工图纸的二次转化。钢结构施工的二次转化图一般由钢结构制作、施工单位完成，因此施工单位在施工前必须对设计图纸进行转化，转化成可以指导施工的图纸，尤其是连接节点图。
1.2 施工方案的编制。施工方案是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工方案的完善程度直接影响工程的质量。钢结构在施工前一定要编制施工方案，施工方案必须有工程的针对性，能指导工程施工，并且必须经过有关部门审批。
1.3 焊接工艺的制定。焊接工艺是指导现场施工的技术性文件。施工单位在施工前应根据工程所用材料的特点、结构安全性要求以及工程所处地区的环境特点进行焊接工艺评定，尤其是对使用新工艺、新材料的工程，并根据焊接工艺评定报告制定出符合施工要求的焊接工艺，指导现场施工。
2 钢结构制作过程中的质量控制要点分析
2.1 原材料的质量控制。工程所用的钢材、钢铸件、焊接材料、涂装材料以及紧固件等主材、辅材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口材料的质量应符合设计和合同规定标准的要求。同时对有复检要求的材料必须根据设计和国家规范要求进行复检。
2.2 零件及钢部件加工质量控制。零件及钢部件加工质量控制主要控制零部件的几何及外形尺寸、制孔的尺寸以及变形量，否则直接影响构件的组装和结构安装质量。
2.3 构件组装质量的控制。目前普通工业厂房钢结构立柱一般都是焊接 H 型钢或螺旋焊钢管（内浇混凝土），吊车梁、屋架梁一般都为焊接 H 型钢，焊接 H 型钢主要控制焊接质量、翼缘和腹板拼接缝的间距、外形尺寸以及拼接后变形量的控制。
2.4 构件焊接质量的控制。构件的焊缝应根据材料的焊接性能、材料的厚度以及接头形式选择坡口形式、焊接间隙、焊接层数等焊接工艺，对设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波或射线探伤进行虎部缺陷检验，同时焊缝的外观质量必须符合相应的质量要求。
2.5 钢构件运输、堆放质量控制。钢构件运输、堆放过程中应防止构件变形，油漆脱落，尤其是超长部件应加支撑以防变形。
3 钢结构安装过程中质量控制重点分析
3.1 钢结构安装前应对基础进行验收。钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查，根据柱脚固定的形式，检查基础是否满足安装要求。
3.2 立柱安装质量的控制。立柱底板下的垫铁应垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高应符合国家标准和设计要求。立柱找正好后应及时拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。
3.3 吊车梁安装质量的控制。吊车梁直接承受动力载荷，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。
3.4 钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。
3.5 压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，檩条安装时应清除焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计和规范要求，墙板接缝处应做好防水处理。
3.6 安装中焊接质量的控制。现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此，钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接，尤其是对接焊缝必须达到等强要求。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝，因此，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
3.7 高强螺栓安装质量控制。应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接副进行复检，对摩擦面的抗滑移系数进行试验（抗滑移系数构件制作单位和安装单位应分别进行）。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于 75 %，边缘缝隙不得大于 0.8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后 48 h 内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
4 钢结构防腐质量的控制分析
4.1 钢结构除锈质量控制。钢结构除锈必须达到设计要求，使用不同的防腐材料，钢材的除锈方法不同，一般工业厂房钢结构的除锈等级为 sa2 或Sal/2，这就要求必须用喷砂或抛丸方法除锈，且喷砂或抛丸后在表面返锈前必须涂刷底漆，除锈质量的好坏直接影响后期的涂装质量。
4.2 钢结构油漆涂装质量控制。钢结构涂底漆前必须对构件表面进行清洁，除去表面的灰尘、油污、水、焊渣、焊疤和毛刺，按设计要求的涂装材料、涂装遍数、涂层厚度涂刷，一般工业厂房钢结构要求二底、二中、二面总厚度为 150/um。
4.3 钢结构防火涂料涂装质量的控制。钢结构防火涂料涂装前必须进行复检，其粘结强度、抗压强度应符合现行的国家标准，涂料涂层的厚度和表面质量应符合国家规范和设计要求。
5 钢结构工程竣工验收质量控制分析
5.1 检验批合格质量标准应符合下列规定： ①主控项目必须符合规范规定的合格质量标准；②一般项目，其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合合格质量标准偏差值的要求，且最大值不超过1.2倍的偏差限值；③质量证明文件应完整。
5.2 分项工程合格质量标准应符合下列规定：①各检验批应符合合格质量标准；②各检验批质量验收一记录、质量证明文件等应完整。
5.3 分部（子分部）工程合格质量标准应符合下列规定：①各分项工程质量均应符合合格质量标准；②质量控制资料和文件应符合要求且完整；③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应合格质量标准；④有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。
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随着经济社会不断发展，人们对建筑建设的要求也在不断提高，如不仅要满足施工速度，还要求具有很好的环保性、灵活性和抗震性等。同时随着各种工艺技术也在不断进步。钢结构厂房在这方面就很好的凸显了其优越性，不断获得普遍的推广和使用。
一、钢结构厂房的优越性及其特点
（一）钢结构厂房具有施工速度快，安装极其方便的优点。
由于钢结构构件可以工厂化批量化生产，同时采用设备下料、焊接、开孔，并作表面处理，可极大的方便现场拼装施工，大大缩短了施工的周期。
（二）由于钢结构厂房体系使用的材料具有强度高、投资低等特点，所以钢结构厂房拆迁也方便，可多次回收利用，大大节约了材料消耗，环保性好，结构寿命使用长。而且节省了制模工序，属于环保型绿色建筑体系。
（三）钢结构相对于混凝土结构主要优势在重量上，这也可以大大减轻地基的负载，而且混凝土结构建筑工艺复杂，防震程度低，钢结构体系都可以有效弥补这些不足。
二、钢结构厂房设计的特点
钢结构厂房是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材，通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式刚架轻钢结构体系形式。
门式刚架钢结构厂房在国内技术成熟，受到用户普遍接受和认可，成为目前国内发展速度最快的一种钢结构形式。门式刚架钢结构厂房可以做成大跨度，大空间，便于内部灵活布置和使用。（钢结构厂房采用门式刚架体系其单跨度甚至可达到80米。多跨可达到180米甚至跨度更大）钢结构厂房主要是用在不承受大载荷的承重建筑。采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形刚架支承，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的门式刚架钢结构体系。
钢结构厂房在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。钢结构厂房可广泛应用于工业厂房，净化车间，仓储库房，超市，会馆展厅。
钢结构厂房设计特点：钢结构厂房自重轻，强度大，跨度大，空间大。设计先进，采用最先进的设计方法，充分发挥钢材抗震性好、抗冲击性好、刚性好、变形能力强的特点。而且还可以重复再利用，可以节约大量钢材。结构新颖、简洁、轻巧，占用面积小，使用面积大，有效扩大了建筑物的内部空间，彩钢夹芯复合板，金属压型板等新型墙体屋面材料围护，更显示出建筑的时代感。安装快捷，构件标准，制作精良，施工安装简便、快捷、安全
三、钢结构厂房结构设计要点
多层厂房因为工艺布置的要求，一般都需要大空间，结构通常采用框架结构，在层数较多、工艺条件许可的情况下也可以采用框剪结构。结构布置的原则是:尽量使柱网对称均匀布置，使房屋的刚度中心与质量中心相近，以减小房屋的空间扭转作用，结构体系要求简捷、规则、传力明确。避免出现应力集中和变形突变的凹角和收缩以及竖向变化过多的外挑和内收，力求沿竖向的刚度不突变或少突变。
（一）地震区的厂房宜少设或不设防震缝
地震区房屋的伸缩缝是合一的，当房屋较长时，宜采取下列一些
构造措施和施工措施以少设伸缩缝及防震缝；施工中，每隔40m设置一道800mm~1400mm宽的后浇带，后浇带的位置设在结构受力影响最小的区段；在温度影响较大的顶层、底层、山墙和内纵墙端开间的墙体等部位，适当提高配筋率；加厚屋面隔热保温层或设置架空层形成通风屋面。
（二）合理布置电梯间的位置
多层厂房由于设备、货物很重，竖向运输的需要，均要设置电梯。钢筋棍凝土电梯井筒刚度很大，应充分考虑电梯井筒对建筑物的偏心影响，在结构布置上尽量避免电梯井筒布置在建筑物的角部和端
部。
（三）控制横向框架与纵向框架的周期
由于多层厂房跨度方向尺寸较大，柱子少；而柱距方向尺寸较小，柱子多。一般都是横向控制，使纵横向的抗震能力大致相同，不仅有利于抗震，也使设计更为经济合理。
四、钢结构厂房设计应注意的重要方面
（一）钢结构厂房图纸设计的重要性
无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构厂房的设计期间，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
（二）对钢结构厂房支撑系统的设计原则
为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。
（三）钢结构厂房耐热能力设计的重要性
钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象;当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。
（四）钢结构厂房抗震性设计的重点
在对钢结构厂房做抗震设计时应注意：首先，在厂房建设前要充分考虑加强其结构的抗震性，以应对复杂多变的地质变化，虽然钢材在重力刚性等条件上有抗震的优势，但是在总体布置方面也要力求安全最大化，要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，使其受到外力作用时，可以将作用力均匀抵消，这样就不会加剧作用力在刚性弱的地方聚积，给安全造成威肋，同时还要多采用刚架和横向结构，利用钢结构的受力性来减少横向结构变形。
其次，在建设过程中要充分考虑杠杆失稳的问题，钢结构在强度上可以充分满足建设需要，所以要在支撑系统上多做文章，提高厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。
最后，在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对
厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。
五、结束语
总而言之，在钢结构厂房设计的过程中，我们应严格按照和采用相关的设计标准，同时随着钢结构设计技术的日趋成熟，设计师也要紧跟时代步伐，坚持与时俱进。只有这样，才能设计出结构合理，经济环保的钢结构厂房，满足经济建设发展的要求。
参考文献
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随着社会的发展，技术的进步，在厂房的设计中，钢结构凭借它具有自重轻、造价低、施工周期短、工厂化程度高、现场工作量小、可回收绿色环保、综合效益高等优点，已经成为一种重要的结构形式。因此研究钢结构厂房设计的科学、合理就显得尤为重要。
1钢结构厂房的优势
应用钢结构建设厂房具有以下几个方面的特点：
1.1 在实际施工过程中具有较快的安装速度，而钢结构的组成零件可以进行大批量工业化生产，应用设备实施给料、焊接和开孔等作业，并及时处理好表面结构，有利于实际建设中的拼装施工，在一定程度上可以减少施工周期。
1.2钢结构与混凝土结构相比较，混凝土结构具有较为复杂的建筑工艺，且不具备较强的防震能力，而钢结构因自重轻，不但能够弥补这些缺陷，还可以有效降低了地基承载力。
1.3钢结构系统通常会应用具有较高强度的材料，而钢结构厂房因投资成本不高，且拆迁便利，所以可以反复回收利用，避免了材料的浪费，对环境起到很好的保护作用。
2钢结构厂房设计的主要特点
钢结构厂房是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材，通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式刚架轻钢结构体系形式。
门式刚架钢结构厂房在国内技术成熟，受到用户普遍接受和认可，成为目前国内发展速度最快的一种钢结构形式。门式刚架钢结构厂房可以做成大跨度，大空间，便于内部灵活布置和使用。（钢结构厂房采用门式刚架体系其单跨度甚至可达到80米。多跨可达到180米甚至跨度更大）钢结构厂房主要是用在不承受大载荷的承重建筑。采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形刚架支承，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的门式刚架钢结构体系。
钢结构厂房在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。钢结构厂房可广泛应用于工业厂房，净化车间，仓储库房，超市，会馆展厅。
钢结构厂房设计特点：钢结构厂房自重轻，强度大，跨度大，空间大。设计先进，采用最先进的设计方法，充分发挥钢材抗震性好、抗冲击性好、刚性好、变形能力强的特点。而且还可以重复再利用，可以节约大量钢材。结构新颖、简洁、轻巧，占用面积小，使用面积大，有效扩大了建筑物的内部空间，彩钢夹芯复合板，金属压型板等新型墙体屋面材料围护，更显示出建筑的时代感。安装快捷，构件标准，制作精良，施工安装简便、快捷、安全
3钢结构厂房设计的要点
由于工艺布置的需要，多层厂房通常都会使用到较大的空间，结构一般会选择框架结构，在工艺条件允许且层数较多的状况下也可选择框剪结构。在布置结构过程中应满足以下两个方面的要求：①布置柱网时尽可能呈对称均匀状，让建筑物的刚度和质量相吻合，有利于建筑物空间扭转作用的降低，建筑结构系统要传力明确，满足简捷规律的结构原则；②防止发生应力集中、竖向外挑或内收、变形凹角以及突变收缩等情况，尽力减少刚度突变现象。
3.1钢结构厂房位于地震区可不设防震缝
建筑物若处于地震区域，那么伸缩缝就属于统一体，因此当建筑物发生较长状况时，应在施工过程中每间隔40米就建设一道800毫米一个1400毫米宽的后浇带。此外，温度均会对建筑物的底层、顶层和山墙等部位造成严重影响，应合理调整配筋率，适当加厚建筑面的隔热保温层，建造结构合理的架空层，以便逐步形成通风面，达到减少设置防震缝和伸缩缝的目的。
3.2钢结构厂房电梯位置的布设和框架周期的掌控
多层钢结构厂房因设备复杂、货物重，因此提出竖向运输的要求，而竖向运输均在电梯间实现。采用钢筋混凝土实施建造，会使电梯井筒具有过强的刚度，所以在建造过程中应全面考虑到建筑物受电梯井筒的偏心力影响，在设计结构时尽可能不要在建筑物的端部与角部设置电梯井筒。多层钢结构厂房因跨度方向的尺寸较大，所以相对的柱子较少，而柱与柱之间相距方向的尺寸较小，因此具有较多的柱子。通常情况下均会使用横向框架进行掌控，使得横向与纵向的抗震能力基本上均相一致，除了有利于抗震之外，还能够使设计更加合理化和经济化。
3.3钢结构厂房设计支撑体系的重点
在设计钢结构厂房过程中，要充分考虑到空间工作、整体刚度、承载力以及传递纵向水平力等多方面因素，以避免杆件发生较大情况的变形，防止压杆失去固有的稳定性，实现整体结构的安全性、可靠性和稳定性。在设计安全的支撑体系时，可按照厂房结构的具体形式、车间吊车的建立、厂房实际高度跨度、温度区域长度以及振动设备等内容来布置，注意要和建筑物的水平支撑点相吻合。
3.4钢结构厂房设计耐热能力的要点
在建设钢结构厂房时，其防火能力普遍较差，若钢材受热超出100℃，钢材的实际抗拉强度会随着温度的不断升高而迅速下降，塑性则会逐渐增大。当钢材受热温度达到250℃时，会稍微提高钢材的实际抗拉强度，但塑性却成降低状态，发生蓝脆现象。若钢材受热温度达到250℃以上时，即会产生徐变情况。若钢材受热温度高达500℃，钢材强度就会呈负极降低状态，最终导致钢结构塌落，所以在设计钢结构的耐热能力时，应做好充足的了解，并进行多次反复试验，以确保结构的安全性和可靠性。
3.5钢结构厂房抗震性设计的重点
在对钢结构厂房做抗震设计时应注意：首先，在厂房建设前要充分考虑加强其结构的抗震性，以应对复杂多变的地质变化，虽然钢材在重力刚性等条件上有抗震的优势，但是在总体布置方面也要力求安全最大化，要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，使其受到外力作用时，可以将作用力均匀抵消，这样就不会加剧作用力在刚性弱的地方聚积，给安全造成威肋，同时还要多采用刚架和横向结构，利用钢结构的受力性来减少横向结构变形。
其次，在建设过程中要充分考虑杠杆失稳的问题，钢结构在强度上可以充分满足建设需要，所以要在支撑系统上多做文章，提高厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。
最后，在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。
综上所述，在钢结构厂房设计的过程中，我们应严格按照和采用相关的设计标准，同时随着钢结构设计技术的日趋成熟，设计师也要紧跟时代步伐，坚持与时俱进。只有这样，才能设计出结构合理，经济环保的钢结构厂房，满足经济建设发展的要求。
参考文献：
[1]刘荣来.钢结构厂房设计技术总结.内蒙古煤炭经济.2011-03-15
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一，钢结构厂房设计工作管理的必要性
从理论上来讲，钢结构厂房在施工速度，承载能力，抗震性能，整体刚度等方面发挥着很大的优势，但是钢结构厂房由于自身材料的缺陷性，同样在部分性能发挥方面存在漏洞。因此，我们有必要在钢结构厂房设计阶段，开展管理和控制活动，以保证规避缺陷，发扬优势，最大化的发挥钢结构厂房的效能。具体来讲，钢结构厂房设计工作管理的必要性可以从以下几个方面来探析：其一，钢结构厂房设计工作管理，有利于促进钢结构整体性能的发挥，保证其符合厂房建设的需求；其二，钢结构厂房设计工作管理，有利于保证钢结构缺陷的规避，是促进经济效益提高的关键所在；其三，钢结构厂房设计工作管理，有利于促进钢结构厂房建设的规范化，是保证钢结构厂房项目顺利进行的重点环节。
二，钢结构厂房设计过程中应该注意的问题
2.1钢结构厂材料的保温隔热和防火效能
从理论上来讲，钢结构的温度达到400度。当钢材温度达到150度的时候，其强度会出现下降的情况，此时就应该积极做好保温隔热和防火设计工作，以保证刚才的导热性能，使得其不至于受到高温作用而难以发挥作用。对此，一般情况下，会采取以下几方面的措施进行完善：其一，在钢结构构件周围浇筑混凝土或者安装耐火性强的转，以保证其保温隔热性能；其二，在钢结构附近安置硬质板材，将相关的热量导出，实现散热的目的；其三，依据当地实际气候，采用厚涂型的防火涂料对于钢材进行保温，以营造比较好的工况环境。
2.2屋盖支撑系统和屋面设计工作
实际上，屋盖支撑系统主要设计到横向支撑，纵向支撑，垂直支撑和系杆结构。在构建支撑系统的过程中，应该注意以下几方面的问题：其一，综合考虑厂房的跨度，高度，柱网布置，屋盖结构形式，吊车设置和吨位大小等因素，做好合理的工作规划；其二，屋盖设置垂直支撑；其三，在无檩体系大型屋面面板处理过程中，三点与屋架之间需要进行焊接，但是往往由于施工条件的原因，在屋盖上都应该做好横向支撑；其四，在此过程中，如果厂房屋架间距超过一定范围，或者在厂房内部设置有吊车和振动设备的话，就应该积极做好纵向支撑的设置工作。以上是屋盖支撑系统的设计工作。另外，我们还应该高度重视屋面的设计工作，具体来讲，需要注重以下内容：其一，树立防水设计意识，将防水设计作为重点来开展；其二，综合考虑屋面坡度，天沟形式，单坡屋面长度等因素，开展屋面设计工作；其三，积极弄清楚当地气候，在掌握其自然规律的同时，做好爬坡度的调整，保证做到具体问题具体分析；其四，对于单坡屋面来讲，其长度应该有温度和降雨来决定，保证其符合当地的气候特点；其五，对于单坡长度超过一定范围的情况，应该积极做好特殊处理，以保证发挥相应的效能。
2.3温度伸缩缝的设计工作
从理论上来讲，钢结构厂房的打下受到很多方面因素的影响，而柱子的刚度，温度和吊车轨顶高度有着很大的关系。从这个角度出发，在构建面积比较大的工程的时候，往往可以将厂房进行划分，在厂房中设置相应的温度缝，要么是横向设计的，要么是纵向设计的。至于温度伸缩缝的处理方式，可以依据实际情况，采用双柱方法，或者单柱方法。另外，还需要注意的是：对于纵向温度缝来讲，应该设置相应的滚动支座；对于横向温度伸缩缝来讲，应该设置椭圆孔滑动或者槽钢夹板滑动的方式来进行操作。
2.4钢材的防锈处理过程
如果将没有进行有效处理的钢结构放置在空气中的话，时间一长就会受到锈蚀作用的影响。尤其对于部分厂房来讲，其位置本身就处于侵蚀性较强的潮湿环境中，钢结构厂房的锈蚀情况往往更加严重。从理论上来讲，钢结构一旦被锈蚀，钢构件的界面厚度会不断减小，这会导致钢结构应力集中的情况，也就是说此时的钢结构使用寿命被严重缩短，造成了资源的极大浪费。对于这种情况，我们应该在设计之初，就采取对应的措施进行改善和调整。具体来讲，其主要涉及到以下几个方面的内容：其一，总结和归纳厂房腐蚀情况，全面掌握厂房的布局，材料的选择和车间的工艺结构，为制定对应的防腐蚀方案打下基础；其二，积极使用防钢结构腐蚀的方法，在钢结构表面涂上一层防锈漆，科学确信其涂层的数量和厚度；其三，特殊处理露天环境下的钢结构，保证其厚度和成熟，使得其处于良好的保护条件下，避免侵蚀情况的恶化。
2.5钢结构厂房的立面设计工作
一般情况下，钢结构建筑特征表现为规模大小，色彩颜色，线条搭配和变化等方面的内容。在此方面，也需要高度重视设计工作的开展。具体来讲，需要注意以下几个环节：其一，依据工艺需求，秉持简洁统一原则，设计相应的节点，处理好色彩搭配工作；其二，在设计钢结构厂房的时候，对于重点区域做出特殊标记，保证以冷色调的方式来进行强调，以达到比较好的立体效果；其三，为了达到比较理想的采光要求，应该积极将采光窗设置在墙面上。
三，钢结构厂房设计工作质量提高的策略
上述仅仅是从细节技术角度上去探析钢结构厂房设计工作，实际上钢结构厂房设计工作质量的提高，还需要做好很多方面的工作。具体来讲，其主要涉及到：其一，钢结构厂房设计工作人才的培养。严格控制钢结构设计人才的进入机制，考核施工队伍的资质，保证钢结构厂房设计工作人力资源的专业性；其二，制定健全的钢结构厂房设计规章制度，将其作为规范钢结构厂房设计工作的行为标准，使得各项工作开展都有理有据；其三，建立有效的钢结构厂房设计监督机制，对于设计方案的合理性，经济性进行综合考量，在此基础上确定通过；其四，不断将先进的技术纳入到钢结构厂房设计工作中去，实现工作质量的不断提高。
四，结束语
综上所述，钢结构厂房设计工作需要做好多方面的工作。作为钢结构厂房设计人员，应该不断总结和归纳自身钢结构建设经验和教训，查缺补漏，学习先进的钢结构构件原理和技巧，为开展更加深刻的钢结构厂房设计工作打下基础。我相信，随着钢结构厂房设计经验的积累，钢结构厂房运用前景将越来越光明。
参考文献
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一、前言
现如今的厂房建设已经由先前的混凝土结构发展到今天的新型钢结构建筑，施工工艺的提升使得厂房建设也要全方位考虑到各个方面的因素影响，本文就厂房建设中钢结构施工中容易出现的问题进行了阐述。
二、安装轻型钢结构厂房的有关要求
安装轻型钢结构厂房的要求包括：
1、主次结构安装要求。在安装主次结构之前，要先复测脚螺栓标高。吊装之前，要完成一个完整的支撑，校正完成后再向前推进整体框架。在吊装时必须设置充足的临时支撑，要做好防风保护，从而形成可靠稳定的结构。还要及时逐个进行终拧高强螺栓。另外，屋面支撑、檀条等要确保和主框架能同步完成，及时完成支撑件焊接工作，不得对檀条等构件火焰扩孔。
2、轻型钢结构厂房的屋面结构安装要求。安装屋面板前要调整屋面，要做好屋面板接缝处的防水处理，铺设保温棉时要确保其平整度，尤其是要注意在重要地方铺设保温棉时，保温棉侧向连接时要尽量贴紧，纵向搭接要牢固。
三、轻型钢结构厂房的施工工艺
轻型钢结构厂房的施工工艺包括：
1、制作放样。轻型钢结构厂房施工的第一道工序就是放样。正确的放样尺寸能有效避免累积误差，确保工程质量。其注意环节是：放样前要熟悉图纸，确保准确无误，核对图纸的各部分尺寸是否和其他安装工程有不符合地方。然后根据图纸要求，按照固定的比例画出真实图形。制作样板后，要标注各类符号，防止混淆，还要对样板妥善保存，防止样板的损坏。另外，样板制作时要适当增加余量。
2、拼板时注意的问题。拼板时要充分考虑下料的时候切割焊缝用到的余量，一般切割缝是2-3mm。焊缝收缩量长度要放15-35mm。要按照图纸质量要求完成拼板焊接。焊接前要去除切割时留下的油渍、锈蚀等东西，要严格根据要求开好坡口，确保焊缝的质量。
3、切割时注意的问题。根据图纸要求，制作角度样板，完成制作后要仔细检查，确保无误后方可使用。切割时要考虑误差问题，一般长度放到15-35mm，允许的切割误差是1mm左右。要符合下料尺寸，确保无误后方可切割。另外，切割时要根据板厚对切割速度和火焰大小等随时调整，确保切口光滑。
4、组立时注意的问题。组立时要保证腹板中心线的垂直度偏差，符合埋弧焊要求。
5、埋弧焊时注意的问题。焊接时要保证构件和材质相匹配。焊接前要先清洁焊丝和焊缝，还要加引弧板和收弧板。其中引弧及引出焊缝长度要大于55mm，然后焊接后切割掉。在焊接时，要选择合理的焊接速度和焊接程序，保证焊接质量和工程质量。
6、轻型钢结构厂房施工时的制孔。安装钢结构厂房时，选用钢横七竖八地钻孔，通常是采用钻床进行钻孔，从而可以节省时间、提高工作效率，进而确保构件质量。
7、矫正。在钢材切割及焊接成型后，可能会出现变形问题，要结合实际的情况进行平直的矫正。加热钢结构的温度要低于910℃，另外加热校正后要自然冷却，不得用水冷却。
8、涂装。为防止以后使用时锈蚀，要在完成构件焊接后进行预处理，喷涂底漆。其中轻型钢结构厂房的主要结构是实腹梁柱形式，因此表面涂装底漆采用抛丸工艺，选择滚道式或悬挂式的送进方式。通常喷漆采用手工操作，不得用机械代替。由于轻型钢结构厂房中构件所处的环境，因此要根据实际的情况，选择合适的防锈底漆。
四、钢结构厂房建设中施工质量控制容易出现问题的原因探析
随着钢结构在我国建筑工程中的应用推广，钢结构的生产质量管理也越来越完善。但仍旧存在一些钢结构企业，为了追求自身利益，在承建工程项目的时候，往往对项目施工计划缺乏管理经验，忽视自身企业整体技术，使得项目工程缺乏指导，进而导致工程存在质量问题，比如，变形、倾斜、刚度差、构件位移、倒塌、强度不足、材料撕裂、层面漏水、失稳等，出现这些问题的原因是多方面的，主要有：
1、缺乏专业的设计人才
21世纪的竞争是人才的竞争，企业赢得未来竞争的关键也在人才。钢结构建筑的建设在我国兴起的时间并不是很长，高等院校基本上来说都没有该类专业的设置，因此，目前钢结构设计专业人员相对较少，有很多的设计人才都是半路出家的，从其他行业的设计转向钢结构设计的，这些人基本上缺乏专业的建筑知识，设计的经验和水平不足，他们的设计主要依赖于计算机和其他工程数据的辅助，相对而言理论有余，准确度不足，缺乏实践的检验，这从一定程度上也给厂房建筑的质量埋下了隐患。俗话说，实践出真知，一份好的设计方案，必须要经过实地考察，科学的测量得出准确的数据，所设计出来的方案所是科学可信的。但是，当前我国很多的设计人员都没有实战经验，对工程的干预能力较差。笔者通过多年的从业经验总结归纳，我国钢结构厂房建设在设计阶段最容易出现的问题主要有：
（1）结构选型及方案设计的数据不准确；
（2）计算简图确定不当，结构计算错误；
（3）荷载取值与实际受力情况不符；
（4）材料选用不妥，不能满足工程需求；
（5）构造，尤其是节点构造不合理，造成致命事故隐患；
（6）对施工阶段的特点和使用阶段的特殊要求考虑不周。另外，加上一些承包商为了追求利益，总是想方设法减少用钢量，以压缩建设的成本，这又从另一方面加大了工程的质量风险。
2、施工阶段没有严格按照设计的图进行质量控制
钢结构工程的施工主要包括两个阶段：钢结构的制作阶段和安装阶段，我们从这两个方面进行分析。一些大型的钢结构加工厂在对钢结构的制作中朝着全自动化的方向发展，但目前仍存在一大部分加工厂处于半自动化的阶段，更有少数还处于手工阶段。对此，笔者总结了钢结构制作过程中易出现的问题：
（1）不能完全按照图纸的要求进行制作，存在擅自修改施工图的行为。
（2）制作过程中存在尺寸误差过大过小的问题。
（3）制作工艺不良，设备落后；
（4）缺乏高素质的管理团队的管理及相应的熟练的技工。
（5）不能严格遵守施工质量验收规范、操作规程的相关规定。
（6）未能遵照相关标准规范对钢结构的制作进行检查验收。
（7）部分技术员工存在偷工减料的行为。
装配化程度高是钢结构的一大特点，在施工阶段中出现事故的概率与钢结构的构件在现场的安装紧密相关。
五、钢结构在厂房建设中的应用
现代化厂房建设要考虑诸多因素，特别是大型厂房建设由混凝土结构发展到现代化的新型钢结构建筑，在厂房建筑过程中，既要考虑到节能环保，又要考虑到经久耐用等因素，还要考虑到工程造价成本的科学合理。钢结构建筑特性完全具备上述功能。钢结构建筑具备混凝土建筑无可比拟的大跨度、自重轻、安装加工便捷、造价低廉、缩短厂房建设工期、节约成本以及良好的节能环保、不易锈蚀等特性，因而它被广泛应用于大型公共建筑、车站码头、体育场馆和大型工业厂房建设。
六、结语
综上所述，质量是一个工程赖以生存的命脉，理应得到高度重视。文中主要对对钢结构厂房建设中容易出现的一些问题进行阐述，希望能够对加快好省的建设标准化大厂房具有促进意义。
参考文献：
[1] 宋昱：《浅谈钢结构工程的施工质量管理》，《山西建筑》，2009年11期
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钢结构厂房工程就是将钢结构制造厂生产的钢结构的各部分单元部件运输到施工现场，再经过建筑起重机设备将其逐个的起吊、安装到设定的位置，并进行连接、固定，构成空间钢结构。钢结构厂房与一般的厂房结构相比有着自身的特殊性，因此在具体的施工中要根据具体的工程特点，制定科学、合理的施工方案，精心的组织施工，确保施工的质量。
1.钢结构厂房主要构件的施工工艺
1.1制作放样
这一工序作为进行钢结构制作中的第一道工序，其放样的准确性直接的影响到后续施工的累积误差以及施工质量，为此需要注重以下几个环节：
（1）实施放样之前要对图纸进行仔细的分析研究，对于发现的尺寸问题要及时的提出，避免出现尺寸与安装工程或者土建矛盾的问题。核对无误后按照施工图纸的几何尺寸及要求画出构件相互之间的真实尺寸。
（2）制作的样板需标注零件的名称、图号、零件数、材料的牌号、零件位置、加工符号及规格等，从而保证后续的下料工作有序开展。此外制作好的样板要妥善的保管，避免发生锈蚀或者是折叠，便于和制作好的零件比对。
（3）施工经验表明，在制作样板时可以增加一定的余量，从而防止下料不当造成的材料浪费，保证产品质量。
1.2拼板
进行拼板过程中要考虑到切割焊缝的收缩量，自动割缝一般设为2mm，而手工切割缝的为3mm，而考虑焊缝的收缩量一般应放20—30mm。在焊接之前按照施工要求对焊缝口的油迹、锈蚀、毛刺等进行清除。同时控制单面坡口为55±5°，纯边高度为15—20mm。同时要采用焊丝清洁、焊剂烘潮以及焊缝清根等措施，从而保证焊缝质量。
1.3CNC切割
实施CNC切割时要按照下料图的相关要求进行角样板制作，并经过检验无误后方可使用。切割中同样考虑焊接的收缩，并控制切割宽度误差为±1mm。切割机在编程后要首先空机运行，观测并记录运行的轨迹是否与下料一致。实际切割中还要对火焰大小、切割速度以及氧气压力等进行调整，从而保证切口的平滑。
1.4组立
当翼腹板存在对接焊缝时，组立时要将翼腹板焊缝错开至少200mm。定位焊间距采用300—400mm，焊缝的高度不能大于设计厚度的2/3，并使用与构件材质匹配的焊条。
1.5制孔
制孔一般采用钢模钻孔，并通过使用钻床钻孔来提升功效以及保证质量。钢结构所预留的A、B级螺孔要达到H12的精度，其孔壁的表面粗糙度小于125μm。如果发现螺孔的允许偏差较之上述标准较大，此时要通过使用与母材性质匹配的焊条补焊，然后再次制孔。
1.6矫正
钢材在焊接以及切割成型之后要对其进行平直矫正，其加热温度应该根据Q345进行选用，不得超过900℃，并且降温过程要自然冷却而不能用冷水冷却。矫正的钢材不能出现损伤或者裂痕。
1.7立柱安装
立柱安装一般使用大型吊车，通过两点绑扎旋转法将立柱吊起，并在柱脚与地脚螺栓距离为30—40cm时扶正。通过缓慢的调整将柱脚安装孔对准螺栓，从而保证基础轴线与柱脚底部中心的完全重合，并控制垂直偏差在20mm以内。
1.8屋架安装
屋架安装中为了加快安装速度，通常将相邻的两个屋架在地面构成一个单元，这样也使得安装质量检验更为方便；由于结构厂房的屋架刚性较差，为此在同一个安装单元中一般采用同一条专用刚性吊具。屋顶吊装中使用四点绑扎进行吊装要避免损坏钢结构构件，当屋架整体吊离地面40—50cm并与安装中心对准后再慢慢起吊至预定高度，然后对准柱顶缓慢落钩。最后对垂直度校正并固定。
1.9焊接
焊接是钢结构厂房中比重较大的操作，同时也是保证工程质量的关键。为此需要对焊条质量严格检查。同时焊接操作人员要注意规范施工，焊缝表面不能出现裂纹、焊瘤以及焊接不彻底等问题。对于出现的质量问题要根据技术人员指定的方案进行处理，并避免同一焊缝返修次数超过2次。
2.钢结构厂房中常见问题及措施
2.1地脚螺栓偏位
发生偏位的原因可总结为：预埋阶段没有经过精确测量、混凝土灌注中出现挤压移位现象或者是操作中触碰导致等。针对这一问题要有针对的进行处理：首先在地脚螺栓预埋阶段就要把好关，采取从中间向两边测量的方法，以达到消除误差的目的；其次要保证地脚螺栓的独立性，尤其是不要与混凝土结构中的钢筋进行焊接，从而在发现偏位后及时的纠正；最后是为了避免发生触碰要及时的对地脚螺栓进行围护。
2.2构件拼装偏差
出现这一问题的原因可概述为构件变形或者安装中的累积误差过大。针对于各种原因导致的构件变形问题要从整个环节采取行之有效的预防措施，例如构件放置时底部要垫平、吊装要计算吊装位置等。构件拼装要采取从中间向两边分的方法，并及时的发现与消除误差。
3. 施工安全
由于钢结构建筑厂房施工具有很大的危险性，在安装钢结构时要尤为注意安全防护，切实的采取有效的措施保证施工安全。首先要防止物件以及人员的坠落。施工人员必须配备安全带，禁止任何施工人员向下抛扔物件；其次要做好防风措施。当作业区域的风力达到6级时要立即停止施工，同时将那些可能被风吹落的物体放置到安全的位置或者绑扎到固定物体上；再次要防火，防止焊接中的火花向下坠落引发烫伤或者火灾；最后还要进行防触电和防雷的措施，电气线路要经过安全检测并具有较好的绝缘性能，此外还可以将各电路之间隔离。
结束语：
钢结构厂房建筑的构体系对于施工的安全性及安装的质量都提出了较高的要求，尤其是地脚螺丝以及构件拼装更是对施工严谨性的考验。但我们相信，只要严格的遵照操作规范，时时处处的加强安装的质量控制，通过各种措施处理好细节问题，以达到保证施工安全，就可以促进高层建筑的钢结构迈入一个新的水平。尤其是随着新技术、新材料、新工艺的不断涌现，在钢结构厂房的安装中要不断地利用新方法，采用质量的精细化管理，对于重点部位与关键环节要制定严格的质量规程，同时加大现场安装质量的监测工作，从而全方面的做好安装质量控制工作。
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1.钢结构厂房的特点
厂房一般有以下几种结构形式：砌体结构、钢筋混凝土结构、钢结构。而钢结构厂房通常适用于工业厂房、仓储库房、净化车间、会馆展厅以及超市，其设计的主要特点有以下几个方面：①组成零件标准，制作精良，安装方便快速，有效缩短了施工工期，减少投资成本；②钢结构独特且轻巧，实际占用面积小，应用面积广，增加了建筑物内的使用空间；③具有较大的空间和跨度，且建筑质量轻，强度极高；④钢结构建筑能够反复利用，且搬动迁移十分便利，避免了大量钢材的浪费，保护环境不受到污染；⑤设计一般选用最先进方法，可充分满足钢材对抗冲击性、变形能力、抗震性以及刚性等多方面要求；⑥具有较高的防火性和较强的防腐蚀性。
应用钢结构建设厂房具有以下几个方面的优点：①钢结构与混凝土结构相比较，混凝土结构具有较为复杂的建筑工艺，且不具备较强的防震能力，而钢结构因自重轻，不但能够弥补这些缺陷，还可以有效降低了地基承载力。②在实际施工过程中具有较快的安装速度，而钢结构的组成零件可以进行大批量工业化生产，应用设备实施给料、焊接和开孔等作业，并及时处理好表面结构，有利于实际建设中的拼装施工，在一定程度上可以减少施工周期。③钢结构系统通常会应用具有较高强度的材料，而钢结构厂房因投资成本不高，且拆迁便利，所以可以反复回收利用，避免了材料的浪费，对环境起到很好的保护作用[1]。
2.钢结构厂房设计
2.1保温隔热与防火设计
钢材具有非常好的导热性能，其导热系数达到50 W/（m·°C），对于钢结构建筑，如果不进行保温隔热处理，势必会造成大量能源浪费和消耗，同时还要满足工艺性要求和舒适性要求。
钢材受热在100°C以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250°C左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250°C时钢材出现徐变现象；当温度达500°C时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。因此，当钢结构表面温度处于150°C以上时，必须做隔热及防火设计，做法一般有两种：①在钢构件外包耐火砖，混凝土或硬质防火板材。②采用厚涂型防火涂料，厚度按《钢结构防火涂料应用技术规程》计算。
2.2屋盖支撑系统及屋面设计
屋盖支撑系统的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车设置及吨位大小、振动设备情况等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑，在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件限制和安装需要，无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12 m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备的均应设置纵向水平支撑。
屋面设计的重点是防水。屋面防水设计涉及屋面坡度、天沟形式、单坡屋面长度等因素。屋面坡度最小为5%，在积雪较大的地区，坡度应适当增大。单坡屋面长度，主要取决于工程所在区域的最大温差以及降雨所形成的最大水头的高度。单坡屋面长度宜控制在70 m以内，若超过70 m，需做专题研究、特殊处理。
常用的钢结构屋面做法有两种：①双层彩色压型钢板内夹保温棉，使用量很大，但温差大、单坡长造成的彩钢板热胀冷缩问题很难解决。②复合柔性钢屋面系统，由屋面彩钢板内板、隔汽层、保温层、卷材防水层组成。
2.3抗震能力设计
在钢结构厂房施工建造前，应对结构的实际抗震性做综合考虑，有利于解决日后复杂多变的地质问题。设计厂房结构时一定要将刚度与质量呈均匀分布，并应用钢结构固有的受力性来降低横向结构的变形程度。同时还要尽可能实现钢结构对强度的要求，以确保杠杆不会失稳，从而有效提高整个钢结构厂房的安全性和稳定性[2]。在发生地震的情况下，会出现低周疲劳影响，在设计过程中应充分考虑到其对厂房造成的影响。设计抗震性对于钢结构厂方来说具有至关重要的作用。
3.工业厂房钢结构设计中应注意的问题
钢结构工业厂房是企业生产区域的一个模块，厂房都是为生产服务的。厂房结构设计不符合要求常表现为：钢支架分布不合理，墙体厚度、高度、宽度指标不足等。钢结构的形式包括空间桁架、框架、平面桁架、轻钢、索膜、网架、塔桅等，设计师应根据企业的建厂条件和具体要求选择结构，对于悬挂荷载偏大的应选择网架结构，从而减小建筑荷载。此外，厂房结构选型还可以通过采用不同的材料来做支撑结构，具体选择应根据其使用要求，合理选择焊接钢管、无缝钢管等材料来满足结构需要。无缝钢管具有中空截面，可以用作输送流体的管道；钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭等强度时，由于其质量较轻，用于厂房结构可增强钢结构的稳定性。因此，在厂房设计中首先要满足工艺要求，结构设计也一定要满足工艺条件，特别是在方案设计阶段，设计人员应多参与工艺协调，多了解工艺布置，以便减少设计和施工不必要的麻烦。而一些企业在进行钢结构厂房设计时，没有从大局上把握设计思路，造成厂房占地位置划分不合理或企业生产区域的面积不能充分利用。
目前结构计算大多采用结构设计计算程序进行计算，如何对计算结果进行分析、评价是一个非常重要的方面，必须根据工程设计的经验对计算结果进行分析和判断。荷载计算是结构计算的前提条件，荷载取值的准确性直接关系到结构计算结果的可靠性。近年来，由于强降雪天气，导致很多厂房、场馆倒塌，因此设计人员一定要根据当地的雪荷载情况取其中的最大值，以确保建筑安全。强柱弱梁是设计要遵循的原则，强节点弱构件也是要重点考虑的问题。在很多情况下，构件满足设计要求，但是节点却不能满足抗震要求。强柱弱梁指节点处柱端实际受弯承载力要大于梁端实际受弯承载力，由于厂房的梁柱中心线一般不能重合，而且柱的截面和节点偏心都比较大，对柱节点核心区的构造和受力往往都有一定的不利影响。此时我们一般采用增大柱端弯矩设计值的方法。其目的表现在调整后，柱的抗弯能力比之前强了，而梁不变，即柱的能力提高程度比梁大，这样梁柱一起受力时，梁端可以先于柱屈服。
4.总结
随着我国社会经济的发展，各种工业厂房的建设日益加快，采用何种结构形式和结构布置应该综合考虑生产工艺，经济技术等因素的影响，既要考虑经济因素又要满足使用要求。钢结构形式的工业厂房无疑具有其他结构形式所不具有的显著优势。以上对钢结构工业厂房设计进行了简单分析，为设计人员提供了一些参考依据，以便应用于以后的相关设计。
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随着我国经济的飞速发展和技术的进步，在工业厂房的结构设计中，钢结构已经成为一种重要的厂房结构形式。其主要特点有：整体刚度和抗震性能好、施工速度快、自重轻、承载力高，在大跨度及超高层建筑中代替了钢筋混凝土结构。钢结构在我国得到了较为广泛的应用，尤其是近几年发展尤为迅速。但是，钢结构也存在着防火性能差、易腐蚀等缺点，因此在厂房设计中如何根据钢结构的自身特点扬长避短，更好的发挥其作用，已经成为现今钢结构工业厂房设计中的重中之重。下面就钢结构工业厂房在设计中的几个问题作简单阐述。
一、钢结构厂房的结构布置
以单层钢结构厂房为例，厂房结构一般是由屋盖结构、柱、吊车梁（或桁架）、各种支撑以及墙架等构件组成的空间体系，这些构件按要求可分为如下几类：横向框架；屋盖结构；支撑体系（其中包括屋盖部分支撑和柱间支撑，起到承接和连系的作用）；吊车梁和制动梁；墙架。下面就针对钢结构厂房的结构设计中注意的问题逐一进行分析。
1、柱网和温度伸缩缝的布置
1.1柱网布置
柱网布置首先要满足厂房生产工艺的要求、厂房结构要求以及符合经济合理要求。还要符合柱距规定要求（按《厂房建筑统一化基本规则》和《建筑统一模数制》的规定；结构构件的统一化和标准化可降低制作和安装的工作量。经过多年经验总结，经济柱距一般为：重型厂房地基差时宜采用24m，中型厂房地基差时采用18m、15m，轻型厂房采用12m；地基较好时厂房一般宜采用12m、18m柱距。对厂房横向，当厂房跨度L≤18m时，其跨度宜采用3m倍数。当厂房跨度L＞18m时，其跨度宜采用6m的倍数。只有在生产工艺有特殊要求时，跨度才采用21m、27m、33m等。对厂房纵向，以前基本柱距一般采用6m或12m；现在采用压型钢板作屋面和墙面材料的厂房日益广泛，常以18m甚至24m作为基本柱距。多跨厂房的中列柱，常因工艺要求需要“拔柱”，其柱距为基本柱距的倍数，最大可达48m）。
1.2温度伸缩缝布置
外界温度变化将引起钢结构厂房变形，使得钢结构产生温度应力，其大小与柱子的刚度、吊车轨顶标高和温度有关。当厂房的平面尺寸较大时，因温度变化使上部结构产生横向和纵向的变形，使的柱内产生较大的弯曲应力，该应力可能导致屋面和墙面的破裂。因此为了避免产生过大的温度变形和温度应力，需要在厂房的横向或者纵向设置温度伸缩缝，将平面尺寸很大的厂房分割成若干个温度区段。温度区段的长度可以按照钢结构的设计规范进行划分。温度伸缩缝最普遍的做法是设置双柱，也可采用设置单柱方法处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座，对横向温度伸缩缝可在框架梁与檩条连接处采用椭圆孔滑动方式或槽钢夹板滑动方式。
2、厂房结构的框架形式
厂房的主要承重结构通常采用框架体系，因为框架体系的横向刚度较大，且能形成矩形的内部空间，便于桥式吊车运行，能满足使用上的要求。厂房横向框架的柱脚一般与基础刚接；柱顶可分为铰接和刚接两类，其中铰接对基础不均匀沉陷及温度影响敏感性小，节点构造容易处理，屋架端部不产生弯矩，下弦杆始终受拉。柱顶铰接时下柱的弯矩较大，厂房横向刚度差；刚接是厂房较高，吊车的起重量大，对厂房刚度要求较高时，钢结构的单跨厂房常采用柱顶刚接方案。
3、支撑体系
为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体的刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。钢结构厂房支撑分柱间支撑和屋盖支撑。
3.1柱间支撑
厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时，一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，但温度段的长度大于150m时，为了保证厂房的纵向刚度，应在温度区段内设置两道下段柱支撑，其位置应尽可能布置在温度区段中间1/3的范围内，为了避免过大的温度应力，两道支撑的中心距离不宜大于72m。上段柱支撑除在设有下段柱支撑的柱间布置外，为了满足结构的安装要求，提高钢结构厂房上部纵向刚度，传递山墙的风力及纵向地震作用，还应在温度区段的两端柱间布置上段柱支撑。
3.2屋盖支撑系统
该系统是由横向支撑、纵向支撑、垂直支撑及系杆所组成的。屋盖支撑的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车设置及吨位大小、振动设备情况等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑，在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件限制和安装需要，无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备均应设置纵向水平支撑。
4、节点设计
节点构造设计在钢结构设计中很重要，钢结构的设计可以说是杆件设计(杆件内力分析)加上节点设计(节点构造分析)。在抗震理论中，要求强节点弱构件,所以说钢结构的安全性在很大程度上取决于节点的构造设计。节点设计的原则是构造简单、受力明确、传力可靠,易于实现。节点设计的要求是后于杆件破坏，我们认为设计应按杆件内力增加10%进行节点连接设计，对于内力较小的杆件其连接焊缝长度不小于120mm。这些对于工业厂房钢结构设计都是必要的。为了节点构造安全，施工时不能随意加大杆件截面。
节点设计时,合理布置焊缝，焊缝的布置尽可能对称于杆件形心，使其受力合理，减小焊接变形和焊接应力。现场焊缝的布置应便于构件安装，便于焊缝施焊，便于质量检查，避免焊缝在一处立体交叉和大量集中。
二、抗震设计
虽然钢结构具有良好的抗震性能，但是如果设计不合理，当厂房遭受较大地震作用时，也会造成严重破坏，所以必须按抗震设计规范规定采用必要抗震构造措施，确保钢结构厂房在地震发生时安全可靠。在对钢结构厂房进行抗震设计时应注意以下几点：
（1）在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，变形协调，尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响；厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架，以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形。
（2）钢结构厂房的破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成，所以合理布置支撑系统，保证厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。
（3）在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量，发挥其抗震能力。
三、钢结构的防锈防腐处理
钢结构的锈蚀不仅会使构件的横截面积减小，还会在构件的表面局部产生锈坑，当结构构件受力时会引起应力集中，使的结构过早被破坏，因此，在对钢结构厂房进行设计时，钢结构厂房防锈蚀问题应该引起足够的重视，并根据厂房侵蚀介质情况和环境条件在总图布置，车间内部工艺布置结构选型和材料选用等方面采取相应的对策和措施，以保证钢结构厂房的安全使用。
钢构件的防锈处理大部分在工厂制作时完成。北方地区或者比较干燥的环境，也可以增加底漆一道干膜厚度达到70~80μm，取消中间漆。
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因此，对钢结构必须采取措施进行保护。一是对钢构件进行耐火保护，使其在火灾时温度升高不超过临界温度，结构在火灾中就能保护稳定性；二是对厂房内部进行有效的防火分区，防止火势向其他区域蔓延、扩散。不过对于现代轻钢结构厂房的大跨度、大空间来说，防火分区的设置具有一定难度。
1、轻钢结构厂房的防火分区
防火分区在普通民用建筑中较易实现，如在门、厅、楼梯等处采取一些技术措施，用防火墙、防火门、防火卷帘加水幕都可以较好地解决。若建筑内设有自动喷水灭火设备，每层最大允许防火分区面积还可以增加l倍。但若试图把这些技术措施转移至大面积的轻钢结构厂房，就会遇到新的问题。
1．1防火墙与防火分区
用防火墙将厂房分隔是不可能的。不仅因为厂房大空间被分割后影响其通透性，而且从生产工艺的连续性要求心以及厂房内物流组织的；顷畅性来说，也是不可行的。若从生产管理的角度看，业主也不会接受这样的方案。
1．2防火门、防火卷帘与防火分区
利用防火门与防火卷帘进行防火分区，在民用建筑中是轻而易举的。可面对大跨度的轻钢厂房(经常采用13~36m跨)，就很难实现。这不仅因为没有如此跨度的卷帘，而且这样大的跨度，在收放时很难控制，容易卡在滑槽里。所以利用防火门、防火卷帘进行防火分区也是不可行的。
1．3自动喷水灭火与防火分区
既然《建筑设计防火规范》(GBJl6-87)规定，设自动喷水灭火装置的建筑，每层最大防火分区面积允许增加1倍。
那么可否采取设置自动喷水灭火装置呢?
首先，根据《自动喷水灭火系统设计规范》(GBJ84-85)，高度超过8m的大空间建筑物，安装自动喷水灭火系统的作用不大，而单层轻钢结构厂房的高度一般都超过8m，其次，虽安装自动喷水灭火系统后，防火分区允许面积扩大1倍也无法覆盖全厂房。所以此方法不完全可行。
1．4防火带与防火分区
厂房内由于生产工艺边连续性的要求，无法设防火墙，可改设防火带。在有可燃构件的厂房中划出一段区域，将这个区域内的构件全部改用不燃性材料，并采取措施阴挡防火带一侧的烟火不会流窜至另一侧，从而直到防火分隔的作用。对防火带必须做到：1)防火带中的屋顶结构应用不燃性材料，其宽度不应小于6m，并高出相邻屋脊0．7m。2)防火带最好设在厂房内的通道部位，以得火灾时的安全疏散和扑救工作。3)防火带内不得堆放可燃物。
此法在实际实施过程中，从管理上不好控制防火带内无可燃物。并且在设计时对工艺布置限制大，影响工艺布置。
所以此方法实施有一定的难度。
1．5独立水幕与防火分区
水幕可以起防火墙的作用，用独立水幕作防火分隔，是一个非常好的方案。防火水幕带宜采用喷雾型喷头，也可采用雨淋式水幕喷头。水幕喷头的排列不应少于3排，防火水幕带形成的水幕宽度不宜小于5m，流量2L／(s-m)。这种分隔方式灵活，不像防火墙要把车间截断，也没有大跨度防火卷帘的麻烦，理论上多大跨度都可以。在正常生产时，就好象它不存在，一旦有火灾需要防火分隔时，它可以立即实现有效分隔。
但独立水幕作防火分隔也不是完美解决方案：1)需水量大。2)厂房内发生火灾开始往往是局部的，只需几个灭火器就能解决问题，可此时若启动水幕，会对生产设备造成破坏，由此造成的损失比局部火灾的损失更大。因此需严格控制水幕的启动时机，防止误动，所以设计时采用人工手动启动更合适。3)有效维护麻烦，无法试水检验水幕系统的可靠性。
2、轻钢结构厂房的耐火保护
由于钢结构达不规范要求的耐火极限，需采取相应的耐火保护措施。
2．1粘贴法与耐火保护
粘贴法就是将石棉硅酸钙、矿棉、轻质石膏等防火材料预制成板材，用胶粘贴在钢结构构件上。由于粘贴的轻质成型板材不耐撞击，而工业厂房柱下部分又难免有轻微磕碰；同时考虑到板材易受潮吸水，降低胶粘剂的粘接强度；此外，厂房内钢构件全部用板材覆盖不仅增加成本，而且影响原有钢骨的美感，业主很难认可这样的方案。
2．2吊顶法与耐火保护
吊顶法是用轻质、薄型、耐火的材料制作吊顶，把钢梁、钢屋架包藏在耐火材料组成的吊顶内。火灾时可以使钢梁、钢屋架的升温大为延缓，大提高钢结构的耐火能力。由于此种方法只保护了屋面钢构件，所以屋面吊顶下的其他钢构件如柱，还需采用其他方法加以保护。同时工业厂房内的屋面下，挂有大量的设备，如各种公用管线、悬挂吊车等，如做吊顶必然影响设备的使用及维护，而且设置吊顶会增加成本较多。这样的方案业主也很难认可。
2．3现浇法与耐火保护
现浇法一般用普通混凝土、或加气混凝土浇注包裹钢构件，是最可靠的钢结构防火方法。但采用此方法需支模、浇注、养护等，施工周期长，且增加构件的重量较多，成本增加大。此方法对轻钢结构厂房不可行。
2．4喷涂法与耐火保护
喷涂法是用喷涂机具将防火涂料直接喷在构件表面，形成保护层。钢结构防火涂料的防火原理有3个：1)涂层对钢基材起屏蔽作用，使钢结构不至于直接暴露在火焰高温中。2)涂层吸热后，部分物质分解放出的水蒸汽或其他不燃气体，起到消耗热量、降低火焰温度和燃烧速度、稀释氧气的作用。3)涂层本身多孔轻质和受热后形成碳化泡沫层，阻止了热量迅速向钢基材传递，推迟了钢基材强度的降低，从而提高了钢结构的耐火极限。
在喷涂钢结构防火涂料时，喷涂的厚度必须达到设计值，节点部位宜适当加厚，当遇有下列情况之一时，涂层内应设置与钢结构相连的钢丝网，以确保涂层牢固：1)梁承受冲击振动；2)设计层厚度大于40mm时；3)涂料粘结强度小于0．05Mpa；4)梁腹板高度大于1．5m。
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1 引言
随着我国钢铁产业的快速发展，钢材产量和质量不断提高，价格逐步下降，钢结构的造价也相应有较大幅度的降低，对钢结构厂房来说，更是具有建设周期短，投入生产快，可尽早收回投资成本，钢结构厂房以其优越的结构性能和良好的综合经济效益，广受企业的青睐，在现代工厂设计中得到越来越多的采用。但是由于各行业工艺条件的要求不同，工业厂房的平面布置、立面布置具有许多不同的形态，相应的结构体系也就大相径庭。
2 钢结构厂房结构体系和柱网的确定
2.1 结构体系。
单层厂房钢结构体系主要由横向结构和纵向结构系统组成。横向系统就是排架。名称可以称作框排架、刚架等。也可以称为铰接排架及刚接排架。具体情况根据工艺要求、厂房刚度要求、结构受力情况、材料选用情况等确定。纵向系统一般由柱及其支撑、托架、吊车梁及制动梁或桁架、墙梁等组成。
2.2 柱网。
柱网应根据工艺要求、经济柱距及跨度、建筑美的要求等方面确定。经济指标是综合的,包括基础费用,钢材用量、制作安装难度及进度等。跨度一般根据工艺要求确定。通过多年设计经验总结,经济柱距为:重型厂房地基差时宜采用24m,中型厂房地基差时采用18m、15m,轻型厂房采用12m；地基较好时厂房一般宜采用12m、18m柱距。
2.3 厂房温度伸缩缝。
横向温度伸缩缝一般采用双柱伸缩缝。厂房纵向温度伸缩缝一般采用单柱伸缩缝,方法是厂房一侧采用摇摆柱或采用滚动支座来实现伸缩。
3 钢结构厂房设计中应该注意的问题及对策
钢结构有自己的特点，我们应该注意充分发挥它的优点，首先，钢材具有非常好的导热性能，其导热系数达到50 W／(m·℃)，对于钢结构建筑，如果不进行保温隔热处理，势必会造成大量能源浪费和消耗，同时还要满足工艺性要求和舒适性要求。钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右H寸，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。冈此，当钢结构表面温度处于150℃以上时，必须做隔热及防火设计，做法一般有两种：①在钢构件外包耐火砖。混凝十或硬质防火板材。②采用厚涂型防火涂料，厚度按《钢结构防火涂料应用技术规程》计算。其次，温度变化将引起钢结构厂房变形，使结构产生温度应力，其大小与柱子刚度、吊车轨顶标高和温差有关。当厂房平面尺度很大时，为避免产生过大的温度力，应在厂房横向或纵向设置温度缝，将平面尺寸很大的厂房分成若干温度区段。温度区段的长度可根据钢结构设计规范执行。温度伸缩缝一般采用设置双柱方法处理，也可采用设置单柱方法处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座，对横向温度伸缩缝可在框架梁与檩条连接处采用椭圆孔滑动方式或槽钢夹板滑动方式。
既然钢结构具有以上诸多优点，我们在厂房各系统设计中应特别注意的问题：
3.1 铰接屋架上承及下承做法对柱的影响
上承式屋架优点:屋架支座处传力好。屋架在安装时的稳定性好,而且基本上可不必考虑屋架受力后弦杆弹性伸长的影响。上弦在竖向荷载作用下的压缩变形可补偿屋架下挠时(坡度变直时)支座向外的位移。其总位移量的消长情况与屋面坡度有关,当屋面坡度i≥1/6,柱顶仍将向外推移。当i≤1/10柱顶非但不会向外推移,甚至有向里移动的可能,这个优点在多跨厂房中更为重要。上承式屋架缺点:上承屋架端支座底部至端节点中心的距离较大,约为下承式屋架的23倍。因此,在柱顶水平剪力作用下对支座节点的偏心弯矩较大,设计时应引起注意。一般可采取以下两种方式解决:①采用侧接法与柱顶相连,以减少甚至消除偏心弯矩;②在与支座节点相连的屋架杆件设计中,考虑此偏心弯矩的影响,下承式屋架做法优缺点正好与上承式相反。
3.2 柱
柱截面选用时,为了经济,宜优先选用钢管混凝土柱或型钢格构柱。为了经济,在工艺允许的情况下可增加纵向系杆,以减小厂房柱的平面外计算长度。
3.3 柱间支撑
支撑杆件采用单拉杆设计或一镰一压杆件设计,应根据受力大小及杆件长度确定。目前流行采用单杆既在前后片杆件之间不打缀条设计,便于中间穿行管道、钢梯及参观走道。
3.4 吊车梁系统
吊车梁中间加劲肋板与上翼缘的焊缝国标图集与钢结构设计规范不同(钢结构设计规范要求刨平顶紧后焊接,国标图集仅采用焊缝),建议采用刨平顶紧后焊接。平板支座处加劲肋国标图集中是上下刨平顶紧,为了便于施工,建议改为上端坡口焊,下端刨平顶紧后焊接。
3.5预埋线管处的裂缝防治预埋线管,特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。当预埋线管直径较大,开间宽度较大,且线管的敷设走向重合时,很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。根据我们的经验,建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-8,间距≤100。
3.6材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构施工过程中,普遍存在质量与工期的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7天左右一层,最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着钢筋、钢管、模板等材料吊运施工,这就给大开间部位的房间雪上加霜。在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下:
① 主体结构的施工速度不能强求过快,楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证(一般不宜≤24h);主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜。
② 科学安排楼层施工作业计划,在楼层砼浇筑完毕的24小时后,可做一些测量、定位、弹线等准备工作,最多只允许暗柱钢筋焊接工作,不允许吊装大宗材料,避免冲击负载。砼终凝后可先分批安排运少量暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动,做到轻卸、轻放,以控制和减少冲击振动力。第3天方可开始吊装钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
③ 模板安装时,吊运或传递上来的材料应尽量分散就位,不得过多地集中堆放,以减少楼面集中荷重。
④ 对计划中的临时大开间材料吊装堆放区域部位(一般约40m2左右)的模板支撑架设前,应预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm)和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑砼表面铺设旧木模板以保护和扩散外力,防止裂缝的发生。
4 结语
一个厂房设计的好与坏取决于工艺、项目管理的差别，因为综合管线的管理是衡量一个设计院工厂设计的水平高低的重要环节，它直接可能影响设计过程的是否顺利，是否能按施工进度保证设计的顺利完成。各专业协调的能力最直接、最表面的体现就是综合管线的布置。各专业协调的好，综合管线布置合理，厂房整齐、干净，否则就显得零乱。随着工业的发展，钢结构工业厂房应用必将越来越广泛。钢框架设计必须采取合适的构件截面型式、稳定的支承、合理的节点设计才能满足工业的要求。
参考文献：
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钢结构厂房从开始运用上至今只有十几年时间，但其规模和广泛运用是迅速的，随着施工工艺的不断更新和改进，设计和施工技术也日渐成熟。在已建成钢结构厂房的使用过程中，屋面漏水问题较为普遍，本人根据以往施工经验总结了钢结构厂房屋面漏水的主要部位和应采取的防水措施和节点处理方式。
二、钢结构厂房屋面漏水问题分析及应采取的防水措施
1.暴雨时屋面大面积漏水
分析：屋面的坡度长、面积大，屋面板的波高太小，下暴雨时屋面大量的水来不及排至天沟，造成屋面板的波谷内积满水，从板与板之间的缝隙漏水，在接近天沟的位置尤为明显，漏水示意详见图一。若屋面板是自攻钉暴露式固定的板型，满沟的雨水同样会从自攻钉和板的缝隙渗入。
措施：屋面板的施工首先应考虑屋面板的选型，根据屋面的面积、单坡坡长、当地的年最大降雨量等因素计算屋面每个波谷的存水量是否满足要求，计算时可将每个波谷假设是一条小天沟，然后利用曼宁公式计算：
Qg>Qr时满足排水要求
Qg：天沟排水量
Qg=W×Dw×[W×Dw/（W+2×Dw）]2/3×S1/2/N
W：屋面板波谷宽度（一张板若有多个波谷应相加总和）
Dw：屋面板设计的最大水深
S：屋面板泄水坡率
N：彩钢板摩擦系数=0.0125
Qr：屋面集水量
Qr=I×L×B
I：当地年最大降雨量
L：屋面长度
B：屋面板的有效宽度
屋面的选型最好选用螺钉隐蔽式的板型（安装示意如图二），在屋面上方和雨水接触面没有螺钉。若是螺钉暴露式的板型，时间长了，螺钉和屋面板孔均容易生锈，螺钉和屋面板间产生缝隙，容易导致漏水。
2.强风时屋面漏水
分析：首先屋面板的铺设方向错误，板与板的接缝在迎风面，强风时容易将雨水带入板的接缝内；其次，屋面板施工时板与板之间的咬合不紧密，存在缝隙，即使雨水不大，但强风时容易将波谷里的雨水带入板缝内，造成漏水。
措施：屋面板铺设时首先应该考虑铺设方向，每年雨水集中在夏季，应该了解当地夏季的主风向，当夏季的主风向是东南风时，屋面板的铺设方向应该是从西向东或从北向南（示意如图三），反之则容易漏水；板与板之间的接缝咬合应紧密、平整，若有起皱、咬死现象，应特别处理。
3.屋脊漏水
分析：a.屋脊收边的宽度太窄；b.屋脊收边长方向的搭接缝处理不密封；c.屋脊收边上的螺钉眼没有做防水处理；d.屋面板在屋脊处没有上翻止水措施；e.屋脊收边下面没有设置封口条。
措施：屋脊收边下料时不应太窄，应大于800mm宽；屋脊收边安装时同样应考虑主风向的影响，搭接缝应在背风面；屋脊收边搭接缝的密封处理应至少设置两道玻璃胶，一暗一明，玻璃胶质量应良好；屋面板在屋脊处的边应用工具往上翻，上翻的边能挡住被风吹进屋脊收边的雨水；屋脊收边下面应设置封口条，封口条能最先挡住被风吹进屋脊收边的雨水，屋脊收边的修剪应和板型相一直，有效的固定封口条。屋脊的防水设计应至少保证三道防水，屋脊收边安装示意如图四。
4.屋面女儿墙漏水
分析：女儿墙帽盖设计不合理，帽盖的接缝不密封，导致漏水。
措施：女儿墙帽盖的必须是一块整板，宽度方向不允许搭接，长度方向应尽量长，减少搭接；安装前帽盖下的骨架必须调直、水平；安装时帽盖的外边必须高于内边，让在帽盖上的雨水能流至天沟内，避免雨水顺外墙板流下，污染外墙板；帽盖接缝的密封处理应至少设置两道玻璃胶，一暗一明，再用铝拉铆钉固定连接，铝拉铆钉的间距不应超过50mm。安装示意如图五。
5.采光带与彩钢板连接处漏水
分析：采光板一般采用的是玻璃钢和FRP两种材料，由于采光板和彩钢板两者的材料存在差异性，波峰的位置连接无法紧密的贴在一起，且采光板的固定也比较困难，采光板材料较脆，没有柔韧性，无法象彩钢板可以弯曲、咬合；当用自攻钉穿过采光板固定时，自攻钉周边的采光板容易粉碎，缝隙大，一般都采用玻璃胶封堵缝隙，但时间长了，玻璃胶容易开裂，造成漏水。
措施：如果把能解决两种不同材质间的连接问题，那此防水问题就变得容易了。可以在采光板的两边加各加一条彩钢板条，彩钢板条和采光板通过胶泥和铝拉铆钉有效的连接在一起，铺设板连接时，就可以和屋面板一样咬合连接了，改装后的采光板如图六。
6.屋面板、采光板坡度方向搭接处漏水
分析：屋面板、采光板坡度方向搭接存在缝隙，雨量大时雨水倒流，特别是坡度较小时，容易漏水。
措施：首先板的搭接缝应该在顺坡的背面，顺坡流下的雨水不应能流入搭接缝；解决搭接缝的密实可以在屋面板、采光板坡度方向的搭接出增加一条小扁铁，把上下两板的缝隙压实，安装时应用玻璃胶充分封堵，避免雨水从自攻钉的缝隙渗入，安装示意如图七。
7.山墙漏水
分析：山墙收边设计不合理，收边在安装时的搭接缝处理不密实。
措施：山墙收边的搭接长度不应小于100mm，搭接缝的处理应至少设置两道玻璃胶，一暗一明，且应用铝拉铆钉连接，铝拉铆钉的间距不应大于70mm，山墙收边安装示意见图八。
8.天沟边屋面板漏水
分析：屋面板在伸入天沟的长度不够，屋面板与天沟没有完全固定，在天沟处屋面板下没有安装逢口条，这样屋面板和天沟之间在波峰的位置就存在较大的空隙，在大风、暴雨时，雨水就容易从屋面板和天沟的空隙中渗入，导致漏水。
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1 引言
钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占地面积小、工业化程度高、外形美观等一系列优点，发达国家在房屋建筑中广泛采用钢结构。随着我国钢铁产量的提高，建筑钢结构取得了具大的发展。尤其在工业厂房中得到了广泛的应用。厂房钢结构质量管理与控制在保证钢结构安全、可靠性上发挥着重要作用，对推动钢结构厂房的应用也有一定的意义。下面结合一个工程实例就钢结构厂房实施过程中的质量管理与控制进行分析和探讨。
2 工程概况
本工程为南京某企业投资扩建的厂房，在原有一期已建并投产厂房的基础上分别向南北两端扩展接建，扩建部分总建筑面积8526m2，南侧扩建厂房总长96m，总宽42m；北侧扩建厂房总长108m，总宽21m；檐口高度7.54m。基础为独立承台基础，上部结构为单层轻型钢结构，局部有夹层（夹层层高3.6m）。墙面为彩色压型钢板保温墙面，屋面为彩色压型钢板保温屋面，屋面防水等级为Ⅲ级，屋面设有采光带及气窗。
3 质量管理与控制
3.1 原材料控制。该项目涉及的原材料主要包括钢材、焊接材料、连接用紧固标准件（高强螺栓）、金属压型板、涂装材料等。从两个方面来对原材料进行控制，一方面需要监督钢结构加工厂的原材料采购，如：加工H型钢所需的钢材、焊接材料和涂装材料等，主要通过合同管理、驻场监造检查、加工前的抽样检查等方式来控制钢结构加工厂采购的原材料质量。另一方面需要现场来控制，如高强度螺栓、防火涂料，现场焊接所需的焊接材料等，现场控制原材料质量的方式：施工方采购管理、进场验收、现场见证取样等。无论采用何种方式，都要确保原材料的规格、型号、性能和相关参数等，符合设计文件、国家产品标准及合同文件的要求，因为这是加工制作和安装质量得到保证的前提条件。
3.2 钢结构制作加工。钢结构的梁、柱、支撑、隅撑、檩条等构件一般需要委托专业钢结构厂家生产加工，现场制作加工的越来越少，主要是因为现场加工制作的质量不容易保证。所以选择一家有实力、有水平的钢结构加工厂十分重要，该项目是通过建设、监理、施工各方通过考察比对了几家钢结构加工厂家，最终选定了一家较大的钢结构加工厂。对钢结构加工厂制作加工的构件将通过如下几个方式来实现质量管理和控制。
3.2.1 合同管理方式，在与钢结构加工厂签订合同时，将所需制作加工的构件技术要求写入合同中，作为加工厂家应履行的义务。例如：对构件除锈质量的要求；对构件焊接质量的要求；对构件涂装质量的要求；对摩擦面质量的要求等。
3.2.2 图纸的深化设计，与钢结构厂家签订合同后，钢结构加工厂家委派技术人员现场勘查测量，尤其是核查新老厂房结合处的标高和轴线。结合设计图纸，对需要制作加工的构件尺寸进行深化设计。确保构件尺寸能满足设计及安装的要求。并对梁柱节点进行编号，便于制作加工和安装。
3.2.3 驻场监造，通过派驻人员到钢结构加工厂，监督钢结构的制作加工过程，保证加工制作的构件符合设计、合同、规范标准等的要求，对不符合要求的及时提出，督促钢结构加工厂及时处理。
3.2.4 检查与检测，对钢结构构件的焊接质量（焊缝）评定和检查，按《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定进行检查和检测；对钢结构构件摩擦面进行抽样检测，检查其摩擦系数是否符合设计要求（0.35以上）；对钢结构的涂装厚度进行检查检测，主要检查涂层厚度（干漆总厚度为125m）和均匀度。
3.2.5 进场验收，主要对构件外观及加工尺寸等进行检查，同时检查运输过程中是否造成构件变形，涂层碰掉脱落等情况。进场验收时，如果发现构件尺寸不符、构件变形，涂层损伤过大等质量问题，则需返厂处理，处理合格后再重新进场。
3.3 钢结构安装。该项目大部分构件采用高强螺栓连接，焊接连接的部位比较少，故钢结构吊装对接连接安装的工作量很大，存在一定的安全风险，故钢结构安装质量的管理和控制应以施工安全为前提条件。
3.3.1 测量放线，主要对轴线和标高进行测量和控制，该项目涉及到新旧厂房的连接与结合，不仅要对扩建部分的标高和轴线进行测量和控制，对原厂房的标高和轴线位置也要进行测量复核，通过对比来发现新旧厂房在标高和轴线上是否存在偏差，如果存在偏差，及时采取措施纠正，该项目实施过程中，确实发现有一处旧厂房钢柱预留螺栓连接板与扩建厂房主梁不匹配的现象，预留板的标高高出主梁2cm，经分析研究，通过调整地脚螺栓，增加扩建厂房的局部标高来解决。
3.3.2 基础施工，该项目钢结构采用独立基础，其质量控制点主要包括：基础的轴线和标高控制；预埋锚栓规格、尺寸和位置；预埋锚栓的垂直度；钢结构抗剪键预留孔洞的位置、尺寸；基础周围回填土的分层夯实等。
3.3.3 高强螺栓连接，高强螺栓的连接是该项目质量控制的重点之一，安装前分别进行高强螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验，试验、复验合格后才能安装。安装过程中主要的质量控制点：施拧顺序（初拧、复拧、终拧）；终拧扭矩检查；禁止把高强螺栓作临时固定螺栓使用；高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔；高强度螺栓连接磨擦面应保持干净、整洁、不得涂漆；终拧后，螺栓丝扣外露2～3丝；螺栓垫片检查；螺栓欠拧、漏拧、超拧检查；螺栓连接接触面不应少于75%紧贴。
3.3.4 现场焊接，该项目焊接主要包括两部分，斜支撑和栓钉，支撑焊接数量比较少，故主要检查焊接材料（电焊条），该项目在开始焊接时发现焊条不符合设计要求，及时进行了更换；焊接完成后对焊缝进行超声波无损检查，检查不合格的重新返工。栓钉焊接采用专门焊机；栓钉焊接应在防火喷涂施工前进行；栓钉焊接后弯曲试验检查。
3.3.5 防火涂料涂刷，该项目防火涂料采用超薄膨胀型室内钢结构防火涂料（溶剂型），根据防火涂料厂家提供的检测报告文件，防火涂料厚度到达2.13mm时，其耐火性能试验时间为2h。故现场涂刷防火涂料的厚度不是太厚，根据梁、柱、檩条等不同构件的耐火等级，确定涂刷的厚度。涂刷前检查基层，及时清除基层的油污、灰尘、泥沙等污垢。涂刷过程中主要检查防火涂料的厚度和涂刷的均匀度。防火涂料的涂刷受天气影响，低温（低于5℃）、潮湿的天气不宜进行涂刷。
3.3.6 压型金属板安装，该项目的压型金属板包括屋面板、墙面板。墙面板内外板、屋面内板厚度均为0.5mm，屋面外板厚度为0.6mm。安装中的主要质量控制点：压型钢板与主体结构（梁）连接应牢固、可靠；板与板之间必须咬紧，用螺钉固定；压型金属板安装应平整、顺直；压型金属板的开孔裁切不能采用气割。
3.3.7 门窗、屋面排水沟安装，主要质量控制点：采取技术措施保证门窗、屋面排水沟不能渗漏。
4 结束语
随着钢结构厂房的广泛应用，钢结构厂房的技术难度会越来越大，安装精度要求也越来越高。加强质量管理和控制对提高钢结构厂房的整体质量，推动钢结构厂房的应用起着重要作用。通过对工程实例的总结，掌握质量控制要点和措施，逐步提高质量管理意识和能力。有利于提高钢结构厂房的安装质量。
参考文献
