引论：我们为您整理了13篇机械制造论文范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
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（一）切实结合社会市场需求突出“实际应用性”
从当前中职机械制造专业理论与实训课程设置问题可以看出，课程设置过于偏重理论知识灌输，不够紧贴学生毕业以后上岗工作实际。因此，要牢牢把握中职课程体系搭建的重点，将课程设置的目标定位于培育和提升学生实用操作技能，加强社会市场人才需求调研，经常进入机械制造企业了解企业所需人才情况，然后依此修订人才培养方案并对课程体系加以完善。此外，学校教务部门在搭建课程体系实践过程中，必须对相关理论基础课、专业技术原理课、专业实践训练课等课程教学实践环节科学地衔接起来，将理论基础课、专业技术原理课、专业实践训练课的课时比例依次按照30%、20%、50%的比例进行划分，由此强调中职学生专业实践能力的培养，促使学生专业技能与职业素养得到全面提升，促使他们毕业以后更加快速地适应实际工作需要。
（二）紧贴企业用人实际合理整合课程与教学内容
中职机械制造专业社会就业特点要求中职学校必须积极紧贴社会生产实际，明确自身专业理念和实训教学的具体要求，在专业课程安排上以专业理论课为基础，以培育学生能够更好地胜任毕业后的就业工作为重点目标，以提升学生过硬的专业知识和较为精湛的动手操作能力为主线目标，科学合理地安排课程和教学内容。有时为了提升教学质量与效果，有必要对某些课程进行适度整合，促使普通理论基础课、专业基础课、专业实践课更加有机地连贯起来、有机结合起来，构建相互促进、相互依存、合成体系的关系。例如，可在根据实际情况将机械制图类的教学内容和CAD教学相融合于一起来进行教学，促使学生既很好地熟悉CAD的实践应用，又促进学生对制图基本功的锻炼，同时还有助于学生将以前所学的知识进行及时有效地回顾，达到温故知新的目的，从而大大增强课堂教学质量与效果，促进学生专业应用技能的提升。
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下面以机械制造智能化技术的具体应用实例———敏捷化智能制造执行系统为例，对智能化技术在机械制造系统中的应用作一详细论述。
制造执行系统英文简称MES，是面向车间生产层次管理的一个实时信息系统，是实现车间敏捷化的一项重要手段。概括起来讲，本系统具有如下特征：（1）虚拟性。制造设备从原则上来说，可以来源于不同的企业、不同的车间，它们在物理位置上可以是分布的，但是从逻辑上来说，可以组成一个共同的逻辑制造单元。（2）动态性。根据不同物理位置的资源，根据动态的外部环境，配置逻辑制造单元。（3）自治性。在生产管理方面，系统要具有很高的自，要具有异常突发事件的处理能力，实现自我调整。
系统的活动流程图如图1所示。由图1可以看出，MES系统使用来自ERP系统计划的工作派遣单和来自车间层的资源状态信息制定短期的制造计划，并分发工作单或加工指令给制造单元或设备进行加工。MES系统则根据这些信息对在制品（WorkinProgress，WIP）进行跟踪、控制加工过程，并根据车间发生的事件做出实时的响应。同时，ERP系统可以查询订单状态、WIP状态和其他性能数据以便做出符合实际的预测和决策。随着制造业智能化技术的不断发展，以及企业需求的不断提升，MES各个层次间的界限更加模糊，以使系统更加平稳高效运行。通过对MES系统的分析，我们发现，整个制造系统很好地利用了智能化信息技术，增加了系统的继承性、动态调节性以及实时响应性等等，很好地体现了系统的职能。
机械制造智能化技术的发展方向
机械制造智能化技术的发展趋势就是生产出质量高、效率高、柔性高、成本低、劳动力消耗低、规格全、品种多的产品。在未来，智能化的操作系统将呈现如下趋向：
近几年以来，自动化技术得到了不断的发展和应用，其生产的效率得到了很大提高，产品的质量不断得到保证。此外，越来越多的先进机械设备能够替代人类去进行危险的工作。在早期，机械制造业系统在很多情况下所针对的是那些比较简单的环境，其存在的主要目的是对调度任务进行有效实施，在规定期限内全面完成任务。而机械制造的自动化、智能化主要是指通过先进的计算机模型对人类智能行为进行模拟，实现人工智能和实时系统的有机结合。以确保其能够具有更现实、更实时的发展领域，更好的朝着智能行为、应用行为的方向进行发展。
所谓柔性主要是指制造系统应该具有一定的能力来应对生产条件所出现的各种变化，它与人员、系统方案、设备密切相关。其中系统方案中的柔性则主要是指对不同零件进行加工的自由程度。人员具有柔性是指企业的操作人员应能够确保加工任务的完成，并且在完成的时间和数量方面具备一定的变换能力。设备具有柔性主要是指在短时期内机床能够对新零件的各种加工能力进行有效适应。机械制造的智能化技术应朝着柔性化的趋势进行发展，在发展的过程中进行模块化的设计，增加功能的覆盖范围，增强其可裁剪性，从而对不同用户的需求进行满足。根据生产流程中出现的不同要求，对信息流和物料流进行有效的动态化调整，使得群控系统效能得到最大化的发挥。
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2.1集成化应用分析
对于机械制造领域来说，其中所涉及到的集成化实际上主要是在技术功能、技术经营上所进行的集成。而也正是由于信息技术的作用影响，才能够使得计算机集成化技术转化成为对于机械制造的整体性优化。企业本身在实际进行经营管理的过程中，所涉及到的相关动态集成措施，能够让制造企业本身的动态集成为一个整体，通过这方面的措施才使得自动化技术保持自身的应用合理性，进而让企业信息管理系统、计算机辅助设计技术、数控加工技术等被应用到制造系统中。就现阶段来说，将CAD/CAM作为主要核心的CIMS工程应用措施，实际上已经在整个制造行业中进行了覆盖，其生产形式必然会成为未来的发展趋势。
2.2柔性化应用分析
柔性化最显著的特点在于其能够根据外界因素作用力的差异表现出与之相对应的适应能力。换句话说，在柔性化应用过程中，生产出的产品能够较好地适应市场的更改特性。现代机械制造行业必须针对终端用户的各类需求及时精确地做出反应，进而对机械制造产品类型和结构属性做出相应调整。从这一角度上来说，柔性化应用可以很好地解决该问题，其在确保必要生产柔性的基础上，对人机交互界面进行了合理优化，并在构建产品制造信息系统的基础上将计算机管理的工作效益发挥到最大。在当前技术条件的支持下，敏捷制造已成为柔性化应用的必然选择与发展趋势，其最显著的应用优势体现在以下几个方面：a.提高产品生产质量和生产效率。b.确保产品交货期，满足客户需求。c.强化信息系统运行全过程的可靠性。
2.3自动化的加工系统
机械是由不同的零部件组合而成，而成品是将零部件按照一定的顺序和技术要求进行组装而成的。自动化的加工系统能够有效地完成生产过程中的重复劳动，能够大大降低工人的重复劳动，节省体力，保证充足的人力资源。
2.4智能化应用分析
智能化机械制造技术，主要是将自动化技术、人工智能技术、机械制造技术、系统工程管理技术等多项不同的技术进行了良好的结合。而通过和专家系统所进行的结合，智能机械实际上完全能够依据机械制造体系中所呈现出的环境不同变化。机械智能化体系中所存在的一个主要特性，便是其所呈现出的极为特殊的人机工作界面，在实际执行制造工作的过程中，可以利用交互界面来进行人机沟通。智能化技术的应用，其中所存在的关键，就在于使用智能技术来对于相关专家所呈现出的智力活动加以模拟，如此一来，便能够使得自动化机械按照专家化的模式来进行运转。同时，还由于智能技术的应用，使得运行的系统能够依据自身当前所呈现出的情况来执行实时性的检测工作，尽可能的保证运行得以优化。
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机械设备的设计、研发、生产，是促进国民经济发展、推进企业创新的一个重要因素。因为无论是新产品的制造，或是新技术的推广，都离不开新的、高科技的机械设备的支持。要想使机械设备的设计研发工作更加合理、科学，要想促进机械水平的整体快速提高，就必须清楚的了解和掌握机械制造技术的特点，只有这样，才能设计出符合规范的大中小型机械设备[3]。
作为一项先进的制造技术，往往在机械产品设计制造、生产组织、管理销售以及售后服务等方面，特别强调计算机技术、信息传感技术、自动化技术以及现代系统管理技术的应用。其原因在于，它要不断使一直以来的传统制造技术和最近的高新技术成果相结合，从而使机械制造技术成为能够驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流三者合一的系统工程。
促进国家经济和综合实力的增强、提高我国企业在国际市场上的竞争能力是先进的制造技术应用的两大目标。因此，它往往并不限于制造过程本身，而是涉及了产品从市场调查、产品研发、工艺设计、生产准备、制造加工以及售后服务等一般产品涵盖的所有内容，在此基础上，将它们结合成为一个有机的整体。最终，提高制造业在所有行业的综合经济效益和社会效益。
怎样提高企业的生产率，是企业参与市场竞争的核心问题。20世纪80年代以后，随着全球市场的进一步融合及发展，制造业要想在市场上拥有一席之地，就必须以侧重提高劳动生产率为根本，转变为侧重时间为核心的时间、质量和成本三者的有机统一为根本。只有达到了三者的统一，机械制造技术才能真正的进步，才能在日渐激烈的市场竞争中处于不败之地。
上世纪80年代开始，全球市场逐步形成，以欧美为首的发达国家通过金融、科技等手段争夺其在全球的市场份额，利用其自身优势，向不发达国家倾销商品、输出资本，导致市场的竞争趋于白热化。为了不被激烈的市场大潮冲垮，各个国家争相发展本国的机械制造技术。只要一个国家的机械制造技术能够赶超世界先进水平，并能成为该国制造业赢得全球市场的支撑力，整个国家的经济实力才能有所提高。与此同时，机械制造技术是21世纪的高科技技术，它理应和最先进的科技成果相集合，理应有明确的新的技术领域。
我国机械制造技术的未来发展
制造技术分为传统制造技术和先进制造技术。显然，先进制造技术是由传统制造技术发展而来的，它保留了传统制造技术中的有效部分，又源源不断的吸取各种新的高技术成果，之后将二者结合到生产的所有领域及其全部过程[4]。扫描显微镜的发明和使用，使人类认识和改造世界的能力进入纳米的尺度。纳米技术是指产品能够实现纳米级精度，是在纳米尺度范围内研究物质原子和分子结构、物质特性及其相互作用和运动，最终运用这种技术为人类服务的高新科技。纳米技术对制造业的发展进程产生了极其深远的影响，就目前来说，它的应用范围十分广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术以及纳米测量技术等等。2000年，超精密加工的加工精度已经达到纳米级。而在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程可使加工精度达到0.0003-0.0001μm。目前的精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，即可以做到移动原子级别的加工[5]。
1）对于现代机械制造技术的未来发展，将主要体现在两个方面：（1）精密工程技术。它以超精密加工的前言部分、微细加工、纳米技术为代表，目的是将来进入微型机械电子和微型机器人的时代。（2）机械制造的高度自动化。它以CIMS和敏捷制造等的发展为代表。
2）飞速发展的网络通讯技术的发展和普及，给从事机械制造业的众多企业的生产经营活动带来了翻天覆地的变化。因此，必须加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，从而推动机械类企业朝着良性竞争和多方合作的方向发展。
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1.2制造业同机械制造工艺的应用
对于制造业来讲，其规模较大，由其同机械制造工艺间的关联可以发现，在机械制造期间，不管是商品的研发还是设计，都需要基于现代设计的思想层面上。由本质上转变了以往设计方法、思想及模糊设计、计算机辅助设计等制造设计。在以往的设计内容中，其类别主要包含：技术设计、方案设计及工艺设计，内容较为狭窄。现今，设计范围不断扩张，由商品的制造、计划、检验、维护、营销、回收等各个流程都体现着全面设计。
2机械制造工艺的可靠性
2.1机械制造工艺可靠性的定义
对于机械制造工艺来讲，其对民众的生活有着十分巨大的影响，需要先经过实验检测，保证其可靠性及安全性。利用分析、控制等方法确保商品的质量，并且深入开发商品的价值。很多机械制造方法想要更加完善的对商品进行精确评价，保证生产的可靠性，就创建了很多机械制造工艺评估系统。例如：故障的出现几率、工艺的安全性、平均维修故障的时间、工艺的稳定性、自我修正性等。对其创建了有关处理措施及选取原则。
2.2机械制造工艺可靠性的建模
由于商品的可靠性与安全性是在进行孔位特性加工期间出现的，因此，应先明确掌握影响商品可靠性的因素，从而确保商品的质量。所以，可以采用建模的方法进行操作。例如：Bayes的方法，利用相关专业人士的判定，保证机械制造工艺的质量，掌握各个孔位的特性。最终明确特性后，依据对关键孔位进行加工的时间、才可以创建机械制造工艺的模型，保证可靠性能。
2.3对影响机械制造工艺可靠性的条件进行控制
一般来讲，决定商品可靠性程度的条件就是关键孔位特性的加工操作，其也是影响机械制造工艺的重要条件。加大对此类影响条件的分析及调控力度，才能够确保机械制造工艺的质量，全面发挥其真实功能。可以从模糊评估的方法入手，然后测量关键孔位的各自特性，获取参数，对其进行分析、观察，明确各个孔位特性所要进行的工序内容及流程，做好控制工作。最终通过多元统计的技术进行控制。假如想要降低机械制造期间出现故障、问题的几率，就需要全面考量工艺的事故发生原因，并以此为基础制定维护方法及预防措施，从而高效价降低在机械制造方面的成本投入，确保降低事故发生几率，提高企业经济收益，增强企业市场竞争能力。
2.4对机械制造工艺的可靠性进行评估
对于机械制造工艺来讲，评定其可靠性的方法主要包含以下内容：其一，指标级评估；其二，系统级评估。在系统级评估中，能够评价出商品的全部性能，利用实验的方法检测出商品的质量及可靠性标准，进行换算，从而得出结果，评估机械制造工艺的水平。然而，需要注意的是，在评估前需要精准的预测商品的可靠性。然而，在实际生产期间，因为受到经费、场地、时间等局限，经常不可避免的消耗大量商品进行实验，并且如果实验的时间较短，很容易出现错误信息，进而影响了商品的可靠性结果。因此，较为常用的评估方法就是威布尔分布法，依据相关商品关键孔位特性的实验，从而获取较为精准的信息，通过孔位的特性数据评估机械制造工艺的可靠性能。
3机械制造工艺的特性
3.1机械制造工艺的关联特性
由机械制造工艺的技术方面来看，较为科学的工艺制造技术不但可以在制造期间予以体现，同时还可以反映在商品的设计销售过程中，将这些环节密切联系在一起，形成框架结构。唯有利用周密的调控，才可以形成良好的技术效益。如果期间发生一点小疏漏，都很可能对整体制造工艺造成影响，所以，相关工作人员需要保证各个环节的密切联系性，从而确保工艺顺利实施，增加企业资金收益，提高企业的市场竞争能力。
3.2机械制造工艺的全球特性
在世界上，所有的物质都处于全球化环境中，伴随着经济的不断发展，机械制造工艺的重要性越来越突出，占有重要的地位。现今，机械制造工艺竞争越来越激烈，各类科学、先进的技术如雨后春笋般不断涌现。对于制造企业来讲，想要保证自身在激烈的市场竞争局面下得以生存，并进一步发展，就需要提高自身企业的机械制造工艺水平。
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1.2绿色制造工艺的技术基本类型
1.2.1降低能耗工艺技术。降低能耗工艺技术是机械制造过程所采用的绿色制造工艺技术之一。它主要是通过减磨和采取低能耗的施工手段等技术手段，来实现能量损耗降低和加工水平提升的目的。机械制造的过程需要消耗大量的能量，而通过原材料或能源所产生的能力，只有一部分被转化为有用能量，另一部分则被直接消耗或浪费掉能量。例如，在摩擦过程中，会损失一定的能量，这些能量很可能会对机械制造工艺造成一定的影响，降低加工工艺的可靠性。
1.2.2节约型工艺技术。节约强调的是对原料及能源的节约。其主要是通过适度简化生产工艺来实现的。一方面，从设计角度，在设计产品时，通过精密的计算合理确定零件的重量和数量，从而提升对原材料的利用率。在工艺上能通过采用新的刀具，增强刀具的使用寿命以及降低刀具使用的能耗。采用干式加工技术，实现资源的节约使用，降低对环境的污染；通过运用先进的制造技术实现对毛坯的预先优化处理，尽可能减少制造过程对原材料的消耗。
1.2.3环境保护型工艺技术。环境保护型工艺技术是利用工艺技术，减少或消除制备过程中产生的对环境有污染的物质。该工艺技术是保护生态环境最直接、最有效的方法。在加工过程中将所需的要素输入系统时，系统默认将和产品生产无关的物料进行输出。通过该技术可以实现对机械生产末端无关物料的处理，从而减少废液、废气对环境造成的污染。
1.3绿色机械制造工艺技术的重要意义
随着资源节约型社会的提出以及全国各地节能环保、循环经济工作的大力开展，绿色理念、低碳理念已经深入人心，这为我国建设资源节约型社会、友好社会创造了良好的发展环境。作为国民经济的重要支柱产业，制造业也顺应这一趋势，积极推进工艺技术的研发和创新。在传统制造业中，由于长期未考虑环境和资源浪费的问题，使得生产过程产生了许多废气、废水，不仅资源没有得到充分的利用，更对环境造成了严重的污染。随着绿色机械制造工艺的提出和应用，传统的加工模式正逐渐向清洁生产以及废弃物循环利用的发展模式转变。如今，社会需要的产品是高质量、低能耗的产品。因此，只有运用绿色机械制造工艺技术，充分考虑资源的利用和环境保护等相关因素，才能使资源得到优化配置和合理利用，实现环境效益与经济效益的双丰收。
2绿色制造技术在机械制造过程中的应用
2.1在产品设计中采用绿色设计结构
机械产品的绿色设计结构是在设计机械产品的时候就充分考虑机械对环境的影响以及对社会的作用，然后对机械产品的质量、寿命进行控制，设计出质量优等、使用寿命长、环境影响小的机械结构。最好的设计是机械能够循环使用，且生产产品时能够尽可能地减少产品的生产时间。
2.2选用低毒、无污染绿色原材料
绿色机械的首要条件是其制造机械的材料必须是绿色的。如今，材料科学经过几十年的飞速发展，现在已经到了一个新的高度。很多以前使用的严重污染环境的材料，现在大多都有了环境污染小甚至无污染的材料替代，这就为绿色机械提供了新的发展基础。企业在发展过程中，不能一味地注重经济效益，而不注重环境的保护。应该在生产过程中使用低毒无污染的材料，走可持续发展的道路。
2.3采用绿色机械制造技术和工艺
在使用绿色材料制造机械的同时，我们应该改进原有的生产工艺，将过去高耗能、高污染的工艺进行改良和替换，提高生产效率，降低生产成本。对于那些已经有新的工艺替代的产品，应该坚决采用新工艺，淘汰旧的低效率、高污染的工艺。这样在产品制造过程中最大限度地减少环境污染，降低能耗和原材料损耗。现在广泛使用的大量的绿色制造的新工艺，从其实现绿色的途径不同可以分为如下三类：
（1）降低能耗型绿色工艺。在机械制造过程中通过降级能源的消耗实现绿色制造的工艺；
（2）降低原材料消耗的工艺。将生产工艺进行改良，缩短工艺流程，改用新型的原材料等方式来降低原料消耗；
（3）降低污染的工艺。生产过程中产生的废弃物进行回收再利用，减少对环境的污染。
2.4采用绿色的机械产品包装技术
最终产品的包装应该摒弃华而不实的包装，采用能够回收再利用的包装或者对环境污染的绿色包装技术。除了包装采用绿色包装外，还应该考虑包装的生产成本，将包装的成本降至最低。现今使用较多的包装材料有木板、纸箱、泡沫塑料、气泡垫等。这些包装材料都属于不可再生资源，且有些材料降解缓慢，会对环境产生很大的污染。因此，应该开发出一种无污染的能循环使用的包装材料。
2.5采用绿色的机械产品回收技术
绿色结构设计中，设计环节就考虑废弃的产品的回收利用，避免报废的产品对环境造成的污染。这就要求采用绿色技术对报废的产品进行最大程度的回收利用。这样不但减少了污染，还能节约原料，进而节约了生产成本，产生非常良好的社会效益和经济效益。在这其中，企业应该重视回收那些有毒有害的零部件，使之再利用，做到无污染处理。
3推进绿色制造技术路径的思考
由于发达国家不断加大对环境的保护力度，使得众多的高污染企业转入发展中国家。这些发展中国家为了得到一些经济效益，提高本地就业率，不得不接受这些高污染的企业进入。这就导致一些地方成了高污染企业的天堂。我国由于机械制造也仍处在发展阶段，因此在大量外资企业进入的同时夹杂着为数不少的高污染企业。我国应该抛弃这种先污染后治理的发展方式，拒绝高污染外资企业对我国的污染转嫁，应该采用绿色制造的理念进行可持续发展。
3.1加强绿色制造技术研发进行技术创新
要将绿色制造的理念落实到机械制造的生产过程中，必须不断发展新的技术，即实现技术创新。要在综合考量社会发展需求、当前经济状况、现今行业生态状况等因素后，结合影响绿色机械制造工艺的机械产品性能、寿命、环保等几个重要因素，进行技术创新。具体要求要做到如下五个方面：
（1）废弃物回收利用的技术创新。将废弃物无公害化处理，最好是回收再利用；
（2）干式生产技术的创新。在旧的生产工艺中，由于使用冷却液，产生了大量的废液排放。新的工艺不适用冷却液，且简化了生产工艺，从而降低了生产成本；
（3）虚拟制造技术的创新。在实际生产中，大批量生产前生产一些工艺样品，以发现其中的缺陷。若用虚拟制造技术，不用实际进行生产，这样降低了原料损耗，降低了生产成本；
（4）工艺模拟技术的创新。通过该技术能够调节工艺参数，优化工艺条件，提高产品质量；
（5）净成形技术的创新。这种技术能够降低毛坯制造时的能耗和原材料损耗，降低产品的生产周期，从而降低了成本。
3.2建立绿色生产监督体系，完善绿色监督机制
良好的机械绿色生产，离不开强有力的监督。这些监督包括企业内部自我监督、企业之间互相监督、政府职能部门监督、公众监督等。通过这些监督方式对企业生产前、生产中、生产后进行监督。在对绿色生产进行监督时，应该尽可能地让公众参与进来，实现全民广泛监督，这样能对由政府部门主导的法律强制性的监督起到很好的补充作用。
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2.零件装夹。
零件在进行生产之前，要先把工件放置在床或夹具的准确位置上，这一程序就是固定位置，并且为了能够确保位置的准确性，还要把零件夹紧进行稳固，这个程序就是夹紧，所以这两个步骤综合起来就是装夹。机器生产技术的零件装夹是不是科学对零件的生产品质有着很大程度上的影响，并且还会对商品的生产速度、生产成本以及安全性产生直接作用。普遍来讲，在机器生产技术中最常运用的零件装夹模式主要包含直接找正式、划线找正式以及用夹具装夹式。
3.定位。
作对于有效到达零部件的质量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多种，应该根据具体情况选择适合的定位方式，通过对零部件的加工处理，促进装备质量的提高。定位标准的确定对于定位的工作安排是非常关键的，可以通过选择适宜的定位标准加强机械设备的质量。在细节的问题上需要工作人员进行比例的研究，通过实践调查和理论研究，促进设备的安装质量的提高。依据具体的使用场合的差别所使用的标准也各不相同，技术标准也是跟随具体的要求不断提升的重要标准内容，这对于包装安装标准的实施具有很大的作用。
4.加工精度。
在机械制造工艺的具体工作当中，加工精度是重要的工作内容之一，对于影响加工的质量，保障加工的工作顺利进行具有关键性意义。具体而言在加工的方式上，在尺寸、形状、位置和表面质量等方面需要分门别类进行精度控制。有效的精度控制是加强机械质量工艺不断提升的重要方面，需要多方面进行努力。基本试切法、固定标准刀具法、自动形成法等是经常使用的重要方法；与获得尺寸精度有比较大的差异，轨迹法、成形法、展成法是基本的需要不断改进的方法。
二、机械设计过程中的注意事项
为了保障机械策划的质量要求，需要在设计策划方案的时候就对机械设计的要求进行多方面的努力，通过对方案的多方面改进调整设计理念，促进工程的进步。机器策划的总体程序对于保障机械设计的整体流程的顺畅具有比较关键，在机器策划的整体规划工作当中需要不断对每个环节的工作进行规范，确保每个工作人员做好自己的基本工作，促进策划方案的全面贯彻实施，就需要不断在工作中完善体系、合理、适宜进行方案的有效策划，工作中不断进行注意：首先，工作基本要求符合策划方案，做到实践和理论的基本一致。在技术工作的各个环节进行多方面的注意，促进工作的综合实施。其次，装置的具体调解的控制管理。装置的具体调解的控制管理是全部机器工作的最后一项内容，这一环节的工作也需要在具体落实上做到系统化。
三、基于机械制造工艺的机械设计合理化措施
1.在刀具选择的时候予以重视。
为了保证加工表面质量的提高，在进行刀具选择的时候，应该根据加工件的实际属性选择那些副偏角比较小、刀尖圆弧半径比较大的刀具或者合适的精车刀、修光刃等等，选择和工件材料适应性比较好的刀具能够更好的降低工件表明的粗糙度。
2.在进行切削条件选择的时候必须慎重。
想要提高工件表面质量便必须根据材料的需要选择合适的切削速度，尽量避免产生积屑瘤的产生，此外还可以降低进给量，采用那些效果比较好的切削液等方式来提高工件表面质量。
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在机械制造业稳健发展的背景下，使企业的资金得到了有效保证。企业在流动资金充足的情况下，便能够使工程制造的发展方向更加明确，同时也能够促进控制工程的发展。在机械制造发展的基础上，能够使控制工程实现对输入信息的有效延伸及强化，并且还能够使中枢处理的动态局域网络得到有效完成，进一步使信息空间的优化分解得到有效实现，从而使计算的复杂性大大减弱，最终使工作效率及实时性得到有效增强。上述方法存在极强的信息融合能力，还能够使各类技术有机结合，进一步使机械制造业的工作效率得到有效提升。基于整体层面分析，机械制造与控制工程两者之间具有相辅相成、共同发展的联系。因此，为了使两者更具发展前景，便需要对相关技术培训工作进行强化，从而使我国相关技术得到有效进步及发展，最终为我国综合经济实力的提升奠定良机。
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（1）机械制造企业成本控制可选择性，这是与其他企业相比得出的特点，机械制造业的成本控制对象有很多种的可能性，所以企业在进行成本控制时可以利用不同的方式来进行控制，从而满足企业各种发展的需求。
（2）机械制造企业成本控制具有全面性，全面性是指机械制造的整个过程都有成本控制在其中。而这种成本控制的对象主要针对的是企业生产过程中所涉及的各项资金款项，所以想要实现成本有效控制，企业人员就要掌握各个款项支出情况。
（3）和其他行业的企业成本控制相比，机械制造企业要具备连续性的特点，机械制造企业的成本与产品有直接关系，如果市场对产品价格一定规定，那么企业想要提高自身经济利益就要控制成本，减少成本投入。实现这样的目标就要从生产产品的各个阶段着手，让成本控制涉及企业经营生产的方方面面。
3生产管理中成本控制存在的问题
3.1生产成本管理理念问题
产品的质量是企业立足行业之本，所以机械制造企业十分重视产品的质量以及数量，却忽视了产品成本控制的重要，导致企业不断发展，但是经济利益却不得提高的尴尬境地。虽然不少企业注意到成本控制的重要性，但是也仅仅局限在企业内部的成本控制，对产生生产期间出现的成本没有关注与控制，出现这些情况都与企业的成本管理意识不强造成的。
3.2成本管理方法手段滞后
新时代是信息化的时代，信息技术在企业各方面得到广泛应用，并且在控制成本方面取得不小的成就，但是机械制造业自身的特点造成信息管理存在局限，而机械操作人员的电算化程度基本都不高，让其成本管理方法与手段和世界脱轨，造成滞后现象。
3.3信息化问题严重
机械制造企业需要有大量信息的传递，其传递的主要内容涉及诸多方面，包括产生的生产与供应、销售等等，而传统机械企业传递信息的方法是利用人工传递信息的手段，这样的传递方法会导致信息有可能失真，准确度偏低等问题，从而影响到整个企业对生产成本管理的有效控制。
3.4成本核算不及时
成本控制的重要组成部分之一就是成本核算，这个组成部分在对实际成本控制中拥有举足轻重的地位，但是受到机械制造企业独有特点的影响，成本控制无法拥有先进信息化手段来进行管理，所以导致成本进行核算时不够及时，导致企业对成本掌握不全面。
4机械制造企业加强成本控制的对策措施
4.1树立正确成本管理理念，完善成本管理制度
树立正确的成本管理理念十分重要，这也是机械制造企业提高成本控制的关键之所在。所以企业要将成本管理作为企业发展过程中不可缺少的一部分进行详细分析与研究，用健全与正确的成本管理理念作为指导思想，来实现成本事前、事中与事后的计划、控制和分析。另外在树立成本管理理念的同事还要加强完善成本管理制度，包括企业内部管理制度、奖惩制度在内的众多管理制度，在制定这项制度的时候要尽可能的详细描述，明确每个人的责任与任务，加强可操作性，从而将成本管理的任务与责任灌输到每一个部门中的每一个工作人员，让全部职工都积极自觉的参与到成本控制管理工作中，并且在实行这项制度时，不断总结分析，进行修改与完善，这样才能够适应企业不断发展与社会经济形式的诸多变化。
4.2降低材料成本，控制人工费用
机械制造企业想要提高自身经济利润，降低材料成本是重要手段之一。在进行材料采购过程中，采购人员要货比三家，充分掌握市场信息，在经过多方面实地考察取材之后，对质量与价格进行比较再选择采购。采购时选择材料的影响因素有价格低、质量好，交货准时、信誉度好这几点，特别是采购人员要与信誉度良好的商家建立长久稳定的合作关系。如果采购的材料十分大量，企业可以采取招标的形式，将采购任务交与中标供应商，这样不仅能够获得优质的供应商还能够提高采购效率。在采购过程中要建立完整的材料入库、存储、结算处理等规程，企业各部门更要严格按照规程做事。企业间消耗材料要制定定额，控制对各部门领取材料，尽可能地减少材料的浪费。企业成本控制还要对人工成本进行管理控制，尽量减少生产过程中浪费劳动力的情况，实现人工成本控制可以先制定一定的标准制度，事先设定一个标准值，再对生产过程中劳动力的配置进行记录与分析，再进行有效的调整，尽可能的让劳动力充分发挥其作用，挖掘劳动潜力，带来经济效益。而降低人工成本手段之一就是实行奖惩制度，不仅能够提高人员生产的积极性，还能够淘汰消极工作人员，从而减少劳动力的无效投入。
4.3增强现场控制，提高经济核算
增强现场控制主要控制产品生产过程的质量，避免次产品的出现与数量，以及产品不合作出现的返修工作量，减少交货时间，资源消耗，从而使整个成本得到下降。另外提高工作人员的劳动生产率，还能够让人员在节约下来的时间内创造更多附加资源。而且在劳动生产率提升时，生产产品的人工成本就会降低。同时利用清洁、清扫等五种有效管理手段，让工作人员及时对生产车间进行清扫整顿，从而提高工作人员的工作素养。可以将工作流程实现公开化，从而减少生产环节出现的积压与浪费，减少管理不到位产生的损失，进一步降低产品生产成本。
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作为一门综合学科，自动化包含的技术种类很多，可以将自动化技术粗略的分为以下几个组成部分：程序单元、作用单元、传感单元、制定单元以及控制单元。（1）程序单元。程序单元是控制单元的核心，由工程师提前编制的程序在控制单元中运转，以维持整个系统的运行。（2）作用单元。所谓的作用单元是受程序单元所控制的，负责整个系统运转的单元，是命令的执行者。（3）传感单元。负责收集各种数据，并将这些数据及时的传递给控制单元，由控制单元进行计算和处理，再反馈给其他的单元，以此来保证整个系统的良好运转。（4）制定单元。制定单元的作用是对整个系统的其他部分命令，调控其他部分的行为。（5）控制单元。控制单元是整个机械自动化控制系统工程的保障性单元部分，其主要用于解决单元制定和动作调节。
3机械自动化在煤矿机械制造中的应用探究
依据不同的功能，可以将煤矿机械分为三个系统：挖掘系统、输送系统、安全监控系统，而在煤矿机械制造过程中，就应该实现煤矿采掘机械的自动化、煤炭输送的机械自动化、煤矿安全监控系统的自动化。
3.1煤矿采掘机械的自动化
我国经济的强劲增长是以源源不断的能源作为动力的，而能源又是以源源不断的煤炭供给来作为基础的，因此随着我国经济的发展，对于煤炭的需求量也越来越大，现有的煤炭生产效率已经难以满足实际需求，如何提高煤炭挖掘的效率，则是当前应该着重思考的问题。实现煤矿采掘机械的自动化，能够用机械代替全部的人力操作，那么生产的效率将会更高，而且也避免了由于人力生产带来的各种安全事故发生的隐患。可以说煤矿采掘机械的自动化将直接影响到我国的能源供给，对于国计民生来说都是至关重要的。发达国家将自动化技术应用于煤矿机械制造中已经取得了很好的效果，不仅各种机械的可靠性强，而且操作的精度也非常高，广泛适用于各种操作条件，相较于以往的生产机械的生产效率有了较大的提高。近年来我国在煤矿机械自动化方面也有了长足的进步，研究出了一批具有自主知识产权的煤矿生产机械，打破了国外煤矿生产机器的垄断，这意味着我国煤矿机械自动化水平提上到了一个新的高度，有利于相关煤炭企业的生产以及整个煤炭行业的进步。
3.2煤炭输送的机械自动化
煤炭的生产和运输是不可分割的两个组成部分，如果有着强劲的生产力，但是运输效率低下，挖出来的煤运不出去，跟没挖是一样的。因此在研究煤矿采掘机械的自动化的同时，对于煤炭输送机械的自动化同样应该加以重视，只有输送的速度跟得上挖掘的速度，才能够真正提高煤矿的产量，提高煤炭企业的效益。目前大多数煤矿都是以胶带作为运输方式，传统的胶带运输业已经渐渐和PLC技术相融合，形成了各种新型的自动化运输系统，这些新兴自动化运输系统不仅运转上更为可靠，而且也更为高效，不用耗费过多的人力来进行维护。新型自动化运输系统的出现使得胶带的调速方式更加敏捷和精确，从而使得胶带运输的速度能够跟随煤炭的产量而随时变化，能够充分利用电能，同时减少了对于人力资源的消耗，也避免了安全事故的发生，在最大程度上提高煤炭企业的效益。
3.3煤矿安全监控系统的自动化
安全是煤矿生产的首要前提，近些年来各种关于煤矿的安全事故触目惊心，引起了人们对煤矿生产的反思，加强煤矿安全监控系统的自动化，能够有效防止各种安全事故，避免相关操作人员的生命及财产安全的威胁。想要防止煤矿生产中的安全事故发生，很大程度上依靠于对于各种数据的及时监控和预报。实现煤矿安全监控系统的自动化，能够随时监测整个地层的变化、坑道中的瓦斯浓度的变化以及整个开采系统运转的变化，针对这些变化提出相应的预警方案，能够在安全事故发生之前将隐患消除在摇篮之中，对于煤矿企业的生产来说是非常有益的。当然不可否认，如今我国生产的煤矿安全监控系统相配套的传感器的种类较少，这种现状在一定程度上限制了煤矿安全监控系统的自动化，但是相信随着时间的发展，各种自动化监控系统配套的传感器也将越来越丰富，打破国外对于这方面的垄断，降低煤矿安全监控系统自动化的成本，为推动煤矿企业安全生产作出贡献。
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1机械制造个业成本控制的特点
1.1可选择性
成本控制有多种因素组成，在机械制造企业采用不同的成本控制方式，根据机械制造企业特点选择合适的成本控制方法，目的就是提高企业的科学发展，让企业向优化的方向发展，提高成本控制，是机械制造企业发展的基础保障。
1.2全面性
全面性是机械制造企业的特色，在企业生产经营的过程中，各个环节都需要进行成本控制，原材料的采购，成品的生产，产品的销售等，都需要科学的进行成本控制，成本费用支出占有一定比例，必须在合理的范围内进行科学控制，要深入了解每个环节的资金支出，让每笔资金支出有一定意思，是为企业发展服务的，加强各个环节成本控制，是提高整体成本控制的基本保障。
1.3连续性
成本控制必须有连续性，就是企业在发展过程中，成本控制要与企业生产一定重要，需要成立专门领导机构持续进行成本管理总结，成本管理长期科学抓，持续到生产各个环节，要从设计、采购、生产、工序等各个环节入手，科学的进行企业成本管理，让成本管理理念渗透到企业生产经营的各个环节，要科学的指导，连续的抓企业成本管理，让机械制造企业健康科学有序的发展。
2机械制造个业成本控制管理中的主要问题
2.1成本控制管理意识不强
企业经营者一般注重生产、销售、核心技术研发等重要领域，对成本控制管理意识淡薄，企业在发展过程中，成本控制是非常重要的，机械制造企业在成本，生产、销售等各个领域都有浪费现象，长期下去，也是很多的资金支出，企业管理者在企业效益非常好的时候，不是很在意企业的成本管理，认为浪费点不是大事，但情况往往是越来越严重，想节约成本，进行科学管理，不是短时间能完成，这与企业的管理有很大关系，科学有效的管理企业，企业员工有核心力，反之企业职工没有向心力，企业长期一定要破产，企业经营管理者一定要重视成本控制管理，提高成本管理意识，这是企业长期健康发展的基本保障。
2.2成本控制管理信息化手段缺乏
成本控制必须科学的进行，利用现代信息技术，企业进行信息化管理，是企业发展需要，也是社会发展需要。随着计算机技术在机械制造企业成本管理中应用，现代化管理信息手段得到了提高，并发挥了巨大作用。不少机械制造企业成本管理的信息化水平相对比较落后，很多企业对信息化认识程度不够、思想准备不足，造成信息技术在降低成本上的作用未能得到真正地发挥。机械制造业的产、供、销，人、财、物是一个系统的有机体，大量的信息交换存在于它们之间。然而山于企业缺乏先进的管理手段和信息化管理系统，人工管理信息分散、各部门之间不及时共享，成本核算不及时、不准确，缺乏完善的基础数据，大大影响了管理决策的科学性。
3机械制造企业加强成本控制的对策措施
3.1树立成本管理观念，健全成本管理制度
管理制度是企业发展的准绳，企业中每个员工都必须遵守的基本管理制度，企业管理制度一定要把企业的成本控制写在管理制度上，体现成本控制的重要性。机械制造企业要加强成本控制，树立成本管理观念是解决问题的关键。应将成本管理作为一项重点工程，对成本管理的内容、方法进行分析和研究，用全而成本管理理念作为指导，加强成本的事前计划、事中控制和事后分析。
3.2降低材料成本，控制人工费用
降低材料成本不是买不合格的原材料，主要目的是减少材料的流通环节，所有的材料都争取是合格厂家直接购货，减少流通环节，能降低原材料成本。控制人工费用不是减少工人工资，要科学规划用工的人数，企业不能养闲人与懒人，调动职工积极性，激发职工最大潜能。3.3改进产品设计，提高自动化水平成本控制的主要因素改进产品设计，提高自动化水平起到重要作用。工人生产过程中要依据产品设计，如何改变产品设计，提高工人工作效率起到重要作用。机械制造企业在生产过程中，提高自动化水平，降低劳动成本，提高工作效率，完善工作流程起到技术保障。
作者:姜毅婕 单位:核工业烟台同兴实业有限公司
参考文献：
[1]宋文胜.机械制造企业生产管理中成本控制的优化[J].中不企业管理与科技(下旬刊).2014(08).
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1．2机械制造系列课程内容改革
在机械制造系列课程改革的准备工作中，机械制造系列课程的体系改革是其中极为重要的一个环节，因为体系建设关系到实践工作中每个环节的完整衔接，同时也影响到各个因素在发挥作用的过程中的有效性。因此，做好机械制造系列课程体系改革应该被上升到一定的理论和实践高度。首先应该对机械制造工艺中的重要的加工方法有个初步的认识，在机械的装配和机械精度的概念上有一个宏观的把握。其次是通过机械制造系列的学习之后，能够从理论上加深对机械制造知识的认识和理解，对机械制造的工艺系统、工艺方法、工艺过程以及工艺质量都有充分的认识。［2］
2．实习基地建设
2．1实习基地建设的必要性
实习基地建设有利于学员更好地把握对制造实践认知的客观规律的把握，实习基地建设同时也是模块结构在分层次教学中的一项有力教学方法，它能够使实习内容由传统的单一型向综合性转变，真正实现实习方法由示范型和验证型向设计性和开发型的有效转变。实践教学是提高应用型人才综合素质的有效手段，也是保证机械制造系列课程得以有序进行的重要保证。近年来，世界各大企业越来越注重复合型人才的培养与选拔，这在一定程度上也反映出教学实习基地建设的重要性，因为这一环节能够加强学员的实践能力、应用能力以及创新能力等综合素质的培养。
2．2实习基地建设方法
目前我国的机械制造系列课程在体系建设上已初具规模，但是在实习基地的建设方面还存在诸多问题，在探索实习基地建设的道路上应该加大力度。在分析了我国实习基地建设上存在的不足之后，针对这些问题，有以下解决措施，在实际工作中应从以下几点指导措施入手，以便更好地健全和完善管理体系［3］。首先是在政策导向与政府部门的推动机制方面，应该鼓励企业为学院建立稳定的实习基地，在政策和舆论上予以积极的引导。其次是在合作形式方面，学校应该与相关企业建立机构健全、管理层次清晰、分工明确、组织成员具有权威性和代表性的合作组织机构。最后是在诚信机制的建设上，应该发挥情感联络的巨大潜在作用，督促企业做好员工的思想工作，兼顾教学与生产的平衡性。
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多轴联动复合数控机床凭借其高精度，优工艺以及广用途，得到了愈来愈多的业界人士的高度关注，研制开发出了多类型具有不同作业功效的合成型数控机床。而比较具有代表性的多轴联动复合机有六轴联动混联数控机床、六轴联动卧式复合数控机床、五轴联动复合激光加工机床，以下对其进行逐个浅析。
（1）六轴联动混联数控机床所谓混联机床就是将串联与并联原理相结合。串联原理，具有大作业尺度、简洁运动算法的优越性;但其各轴的运动误差积累、悬臂结构难以达到更高的刚度、运动件质量过大就会影响速度的提升。而并联机构则有效地弥补了串联机构的缺点，运动误差不累加，刚度也较高运动件质量小，速度快。将这两者相结合的混连数控机床取其利，去其弊，其发展与应用前景都值得期待。
（2）六轴联动卧式复合数控机床HC80绝大部分的工序在一次装夹过程中就可以完成,特别是对于有相对位置要求的工序。这种设计解决了物流长度过长、基准转换过多，定位误差过大，工装夹具数量过大，占地面积过大，新产品实验周期过长等一系列重大问题。可以有效地提高了生产效率。
（3）五轴联动复合激光加工机床SLC-1是以三轴联动复合激光加工机床为基础，进行的进一步的开发研究成果，可实现空间复杂曲面激光淬火、激光切割、激光焊接等激光加工。在创新过程中，将五轴和三轴的本质区别作为了一个重点考虑方向。三轴加工时，在工件坐标系中其刀具周线固定不变；而五轴加工中却做了相应的创新改变，刀具轴线设计成了相应变化的，既保证了加工质量也提高了切削效率，同时避免其它因素的影响。但需要注意的是，自主研发的开放式数控系统，随着网络复杂程度的增加所需求解的非线性优化问题也会复杂化，我们需要选择最佳的网络结构。随着复合加工技术的发展大跨步发展，出现了多种组合的复合加工机床，有效地提高了加工效率。
3、机器人创新开发
机器人主要分为固定机器人和移动机器人两大类。其中的移动机朱志荣陕西荣天电气有限公司719000器人又可再分为轮式移动机器人、履带式移动机器人、步足移动机器人。自动导航轮式移动机器人包含了轮式移动机构和作业操作机构。而对于只含轮式移动机构的AGWMR也可将其称之为“自动导航车”。
（1）自动导航轮式移动物流机器人研发的轮式移动机器人主要分为两类:①2自由度和3自由度的AGV，导航方法包括视觉、超声波、无线遥控、激光扫描、陀螺、电子罗盘;②物流AGWMR，是由轮式移动机构和作业机器人相结合,其移动机构与AGV一样，1~6个自由度的物流作业机器人组成了作业部分。
（2）自动导航牵引车AGT50AGT50是轮式移动机器人，具有牵引移动功能，5000N的牵引力可以拖动多辆无人驾驶的拖车行驶。其导航方式与AGV相同，可作为参考选择配置。其自主开发的开放式数控系统，可以根据现实情况智能性选择可开环控制或闭环控制；其自动校正定位功能使作业更安全准确。
（3）作业机器人目前研发的作业机器人主要分为四大类，分别为:喷漆机器人、焊接机器人、切削机器人以及检测机器人。其中焊接机器人采用激光焊缝跟踪技术，而喷漆机器人采用的则是轨迹规划技术。在大尺寸长距离的情况下进行作业时，如大型罐、大型集装箱、长管道等的喷漆、焊接、局部切削加工及检测作业，上述机器人可以独立进行作业或者与AGV组成轮式移动运动机器人进行作业。为满足大尺寸、长距离情况下的作业位置和姿态定位要求，可将AGV与作业机器人自身位姿定位相结合，因为轮式移动机器人的作业精度低于上述作业的精度要求。
