引论：我们为您整理了13篇油田施工论文范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
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目前油田施工企业通常是在项目上或工程处设主任工程师，受企业总工领导，在主任工程师下设施工技术组，在施工技术组内设置若干工程技术管理岗位，分别掌管不同的工程项目，同时负责施工现场的组织协调工作。
2.1技术组的主要职责
2.1.1负责贯彻执行国家和上级部门颁发的有关技术法规、技术标准、规范、规程及有关制度；负责编制本单位技术发展规划、计划，并组织实施；
2.1.2负责组织本单位工程技术人员进行施工图会审；编制单位工程的施工组织设计（方案）和重要的技术安全措施；
2.1.3负责对本单位施工项目的技术管理工作进行监督检查和指导，组织处理施工现场检查存在的技术问题；
2.1.4按工程进展情况及时组织项目工程技术资料编制、竣工资料组卷归档工作。负责组织技术人员撰写技术论文、工法。
2.2加强工程技术管理队伍的建设
要求工程技术人员要有较高的素质，做到一专多能，既要有较全面的专业知识，又要能掌握几种技能，做到动手做内业和动口现场协调管理能力并重。企业要致力于培养和建设一支既懂技术，又懂经济，理论同实践相结合，且具有奉献精神的工程技术管理队伍，形成集体优势，充分发挥技术人员潜能，以适应市场竞争和社会发展的需要。
2.3加强施工技术资料的积累和档案管理
2.3.1对于施工单位,工程竣工资料主要包括:竣工验收文件,施工总结,施工承包合同、投标文件、工程变更设计文件、工程交接证书、竣工决算、施工文件(工程照片、其它施工原始记录),在上述资料中施工文件是施工单位从开工到竣工与工程施工同步的工程资料,是工程施工的真实反映,是竣工资料的基础，也是油田新改建工程及科研工作的主要参考资料。施工单位在资料整理过程中必须做到专人负责,各职能部门分工明确,协调一致，按建设单位编制规定进行整理,逐步形成规范化、制度化。
2.3.2工程建设档案对于油田的管理、规划及开发具有不可估量的作用。
（1）工程建设档案是处理工程项目施工及使用过程中出现的各种问题的原始依据。工程在使用过程中出现的问题,必须借助于工程建设档案来分析原因,判断问题的影响程度。
（2）工程建设档案是衡量一个施工企业资质等级和信誉的依据。每年的企业信誉评价不仅要查看施工企业的技术力量水平和装备水平,更重要的是要看企业往年所承包工程项目及工程质量的等级水平,要取得这些证明材料,只有靠完整的工程档案来提供。
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2.油田井下大修需要注意的事项分析
在油田井下大修过程中，工作人员需要注意的事项主要有以下几个方面，即：首先，一旦油田发生了一些事故，井下作业的领导者需要在最短的时间内组织工作人员，对事故现场进行相应的勘察工作，通过对现场勘察工作的实施，找出导致事故发生的原因，如果事故发生比较紧急，那么领导者可以组织工作人员展开简单的处理活动，以便控制事故发展生的范围，降低事故的伤害指数。其次，油田企业在大修工作实施前，需要聘用具有高素质的施工大修团队，在制定合理大修方针的背景之下，提升大修的效率。再次，大修人员将大修方案设按要求作为重要的依据，选择大修中所需要的高质量的材料以及先进的设备，同时，还要将责任制度落实到每一位工作人员的肩上，并要鼓励每位工作人员都能够承担起工作的责任，以确保大修工作能够有效的开展；另外，在大修施工过程中，施工人员一定要严格的遵循施工方案以及改进方案，确保能够在最短的时间内有效的解决进行问题，从而使得油田井下作业能够恢复到正常的工作状态之下。
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在油田地面工程的勘探领域，初期的遥感技术在油气勘探中展现了巨大优势，提高了盆地早期评价的科学性，并取得了良好的效益。石油勘探开发是一项高成本、高风险的系统工程，遥感技术作为经济、高效的技术手段，在油气勘探早期发挥了不可替代的作用。随着我国石油工业的快速发展，遥感技术被广泛应用于油田勘探工程中。例如，在柴达木东部含气盆地的隐伏构造勘探中，由于柴达木西部人畜难以进入英雄岭山脉地区的局部构造，而遥感技术充分发挥其自身优势，对该构造进行了深入研究，从而为油田的勘探和开发提供了可靠依据。青藏高原属于勘探难度较大的区域，遥感技术在青藏高原的油气勘探、综合资源勘查以及地质填图中显示了极强的使用价值，取得了可观的社会效益和经济效益。与此同时，以遥感技术为基础逐步发展起来的GIS系统和盆地早期评价系统，有力地推动了石油勘探技术的不断进步，为油田地面工程的勘探工作提供了高新技术手段。
遥感技术在油田环境监测中的应用
遥感技术在环渤海湾、滩海以及黄河三角洲等油田的环境演变动态监测以及海冰监测研究中，充分发挥出了观测空间广以及多时相重复观测的优势，其实现了以往传统观测技术无法达到的及时、动态、连续的环境监测。胜利石油管理局借助多时相卫星遥感监测技术，提出了一项改道建议，该建议的具体内容是在黄河入海口以上26km的位置处使黄河改道流经新汉河然后入海，正是因为这一建议的提出，使得新滩油田海域范围内形成了新的小亚三角洲，从而使该油田由海上开发转变为陆地开发，由此产生的经济效益十分巨大。此外，胜利石油管理局在每年油田的开发过程中，都会利用遥感技术生成的图像作为油田开发建设的主要依据。遥感技术的应用为其带来了巨大的经济效益和社会效益。
在油田地面地形图修测及更新中的应用
地形图是油田地面工程的基本应用图件。由于地形在地球内外力作用和人类活动的影响下会随之发生变化，而油田地面工程的地形图必须及时将这些变化予以切实反映出来，所以工程地形图就需要随时进行修测与更新。若采用常规方法对地形图进行修测，则需要耗费大量的物力、人力和时间。而运用处理后的影像对地形图进行更新、补漏和修测，却可以达到快速、准确获取数据信息的目标，实现可观的社会效益和经济效益。其具体修测和更新方法包括以下几个方面:
(1)对于需要修改少部分地形图内容的情况而言，可以利用遥感技术在遥感图像上判读该部分地物，并利用网格法或相关地物在地形图上直接转绘。
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2生产作业中阀室的常见问题
在役的天然气长输管道中由于建设初期各种因素影响，存在部分输气干线阀室未设置注氮口及新增用户供气接口，给后期的生产运行管理带来诸多不便，其中主要表现在以下两个方面。
2.1无法从阀室直接完成干线氮气置换
据不完全统计，在陕西省天然气长输管道每年的生产作业中，涉及到“氮气置换”的约占91%，其中主要包括新建管道的投气置换作业、输气干线改线碰口作业、接气碰口作业以及输气干线附属设施的拆装更换作业等。在生产作业前期，科学合理地选取注氮点则成为工艺调整中的重要环节[7]。从历年的大型生产作业情况来看，常常由于输气干线阀室未设置注氮接口，而只能通过拆卸作业管段上下游各侧场站、阀室的放空阀、排污阀或其他阀门来连接注氮设备进行置换作业，常常由于所拆卸阀门的尺寸与注氮设备接口的尺寸不匹配而无法直接进行注氮，还需通过在两者之间连接变径短管进行注氮。这既延误了作业时间，又额外增加了氮气置换的风险，给生产作业带来较大不便。
2.2无法从阀室直接向用户接气
随着下游市场的开发，用户对天然气的迫切需求愈来明显，每年新增的直接或间接用户数稳步上升。据统计，2012年陕西省天然气公司用户总数为48家，截止2013年底，公司用户总数已达68家，比上一年增加20家，增长率高达41.7%。当然，随之而来的就是频繁的新增用户接气碰口作业，根据用户的不同，可将碰口作业分为以下3类：①通过输气场站预留供气口直接接气；②通过阀室预留供气接口直接接气；③输气干线上开口接气。由于部分阀室未预留新增用户供气分输接口，且用户距离输气场站较远，难以通过第①类、第②类方式直接进行连头接气，这样就给新用户的接气碰口作业带来诸多不便。在长输干线上开口接气或在阀室内进行开口连头作业，其前期准备工作较为繁琐，工程量较大，耗费大量的人力物力的同时还需进行复杂的工艺调整，并常常会影响到正常的输气工作。与此同时，在施工过程中繁琐的操作步骤极易埋下安全隐患，从而引起事故的发生。
3阀室工艺改造的可行性分析
针对生产作业中上述两大问题，通过对阀室工艺进行改造，合理设置标准注氮口及预留口，既可实现从阀室注氮口直接对作业段干线进行氮气置换，又能满足新增用户直接从预留口连头接气的需求，保证生产作业顺利、安全进行，确保各用户用气不受影响。
3.1方案设计
在进行阀室工艺改造设计时，阀室的原有功能，即在紧急状态下关断的功能和管道检修作业时切断气源的功能不能改变。在阀室原有设备工艺的基础上，增加标准注氮接口，应使其满足既能向上游注氮，又能向下游注氮；增设预留供气分输接口，应满足既能从长输管道上游向用户供气，又能从长输管道下游向用户供气，且要求注氮作业和用户正常供气二者互不影响（图2）。当作业点位于阀室下游一侧时，只需拆除注氮口8阀后盲板，将注氮设备与阀室标准注氮接口8用法兰连接起来，同时确认阀门1、2、5、6、7、9、10、11关闭，确认阀门3打开，缓慢打开阀门8，控制注氮速度，向阀室下游开始注氮，对作业管段进行氮气完全置换，当检测到管道内气体中O2含量低于2%、CH4组分含量低于天然气爆炸下限的25%（25%LEL）且持续20min检测合格后，则停止注氮[9]，关闭阀门3、8，拆除注氮设备，恢复注氮口8阀后盲板封堵。与此同时，确认阀门4打开，利用阀室上游来气继续向用户供气，这样既可保证下游检修时注氮作业正常进行，同时保证了用户用气不受影响。当作业点位于阀室上游一侧时，将注氮设备与标准注氮接口8用法兰连接后，确认阀门1、3、4、6、9、10、11关闭，确认阀门2、7打开，缓慢打开阀门8，控制注氮速度，向阀室上游开始注氮，注氮合格后，关闭阀门2、7、8，拆除注氮设备，恢复盲板封堵。在向上游注氮的同时，确认阀门5打开，利用长输管道下游来气继续向用户供气，保证用户用气不受影响。
3.2阀室工艺
HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的定性风险评价方法[10]，将其应用于改造后阀室工艺的风险评估中，根据阀室工艺改造的现场情况，按照改造后的阀室工艺流程可划分HAZOP分析节点：正输供气并向下游进行干线注氮作业工艺流程，反输供气并向上游进行干线注氮作业工艺流程。针对改造后的两种阀室工艺流程进行HAZOP分析（表1），分别考虑6种偏差，最终提出将改造后阀室工艺纳入管道SCADA系统中进行实时监控，并在作业过程中增加气体泄漏检测装置及检测频次等运行管理建议，便于新工艺的顺利实施，最大限度的保障安全生产。
3.3方案实施
对已建成的管道、场站、阀室进行全面排查，梳理阀室工艺状况，秉着“安全第一”的原则，根据地区不同、市场差异，对存在缺陷的阀室在条件允许的情况下逐步进行整改。在此次工艺改造过程中，每个阀室需增加阀门6个、法兰盲板1个、对焊焊口9道（图2b）。通过对阀室工艺进行升级改造，增设预留供气分输接口简化输气干线碰口作业流程，加装标准注氮接口，保证氮气置换作业安全、高效，便于设备的管理，提高设备的互换性，简化了氮气置换的操作步骤，节约作业成本，减小工程量，消除了在拆装其他无关设备阀门时的不安全因素。针对长输管道干线开口接气的碰口作业，生产部门应与下游用户洽谈协商，建议其通过就近分输场站或阀室的供气预留口接气，通过法兰连接进行连头碰口，避免大型动土作业、割管焊接动火作业等危险操作，避免复杂的工艺调整，极大地缩短工期，节约物资成本，并有效避免管道原防腐材料、阴保设施等遭到破坏，保障下游用户用气不受影响，确保管道安全、平稳运行的同时保证管道的完整性[11]。针对此改造方案，建设单位会同设计单位多次进行沟通，对于新建、改建、扩建的项目，在设计之初就考虑到未来下游市场的发展及管道检修等生产作业的需要，充分发挥阀室在整个天然气管道中的节点作用，全面科学设计阀室工艺，合理设置标准注氮接口以保证生产作业安全经济进行，合理预留供气分输接口以满足下游市场发展的需要。例如陕西天然气公司所辖西商线、汉安线、靖西三线、关中环线等，在管道设计建设中，阀室均采用了此方案，并取得了良好的应用效果。
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1.对于施工项目的成本控制就是在保证在预定的工期内完成以及高质量的状况下，将各项费用的实际发生额控制在计划成本范围中，使得实现成本目标以及更高的经济效益，使得实现较好的成本控制。在组织上，在公司的层面成本的管理中要确立好牵头的部门和相关的负责人来代表企业行使对成本控制的职权。在对成本的控制中，项目的经理和各项专业的管理都具有成本的责任，并享有一定的限权。
2.对全过程进行控制。从开始投标到中标之后的施工以及验交的整个过程中对成本进行控制。加强合同的管理，并认真对待工程的索赔，进一步提高项目的管理水平。
3.加强对财务和合算的管理。对于未完成的工程，要对施工的成本进行及时的分析和预测。发现造成成本中增加的主要因素。积极的采取相应的预防措施，杜绝可能发生的浪费状况，从而实现成本目标。
4.合理的利用资源，降低成本。在合理的工期之内，要将项目的成本控制在合理的水平中。如果出现工期的提前和延迟都意味着工程成本的提高。于是在安排工期的时候，要深入的研究工期和成本之间的辩证统一的关系，进行均衡有条理的施工。在合理的使用资源的同时，保证在一定的工其中完成，从而降低成本。
二、加强石油管道的焊接技术
管道运输是大规模的经济的运输天然气和石油的一种方式。其安全，经济，同时也不间断。管道运输具有有效性，其并不只是对天然气和石油进行运输。在陆路运输，空运和海运以及管道运输中，管道运输一致被认为是最经济的一种运输方式，特别对于石油和天然气来说效果最为突出。在国际上对于中，高强度的管道焊接进行研究时，在焊接的设备，材料，以及工艺上都取得了很大的突破，开发使用了管道全位置自动的焊机，实心焊丝以及管道专用的下向焊焊条等焊接材料。在我国对于输气管线的环焊缝焊接的工艺中，比较重视常规力学的性能指标，没有针对潮湿的气候天健，硫化物的应力腐蚀的性能系统的进行试验研究。为了使得输气管线环焊缝的质量，要加强对高强度长距离的输气管线环焊缝的焊接工艺系统的研究。将其中的研究成果直接的运用到实际工程中，在输气管线的施工中，提供相关的技术和有效的数据。当今，管线的钢级别在不断提高状况下，有效的结合管线钢在材料制备，成分，结构和使用性能等方面，使得高强度的管线具有较高的强度和韧性以及较强的腐蚀性。在此基础上，对于管线钢和焊缝还应该具有疲劳性，抗断裂性。
三、QHSE体系在石油管道建设施工中作用
在对管道进行施工的过程中，QHSE（健康，环境，安全，质量）的体系并不是非常完善，为了使得扭转这种现状，对于推进QHSE体系的工作非常有必要。满足顾客的需求，保障员工的安全，保护附近的环境。以最大的力量对顾客的需求进行满足，在其中没有事故，伤害和损失。如今在解决石油企业中的安全管理的水平较低的措施是，合理的安排顾客，员工，社会之间的关系，加强领导，让全员参与其中，使用系统的管理办法，达到相关的每一方收获利益。这时也需要对施工的质量进行控制，加强团队之间的合作，追求一种高效科学合理的方法，并对其进行科学创新。
四、结语
石油管道在对石油的运输中的时最方便快捷的一种方法，而且经济有效。因此对于施工中常出现的一些问题进行研究是非常有必要的。在石油管道的建设过程中的耗资比较大，因此需要对成本的控制问题提起相关的注意。石油管道的运行的时间是比较长的，对适应的环境相对较为复杂，而且耐腐蚀性也不是很高，因此也要注重发展焊接技术。初次之外对于任何一种技术来讲，都是以安全作为前提的，因此要推进QHSE体系在石油管道建设施工中的应用。这样在不久，石油管道的工程中的建设技术就会变得更加完善，科学。
参考文献
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就具体的油田地面工程建设的案例而言，质量问题表现在以下几个方面：一方面，建设施工现场组织混乱。施工现场未能有序摆放、安置建筑材料和设备器械，会出现不同程度的磨损、破坏和损失，影响基本的施工进程和安全系数。例如：地面裂缝造成积水，影响到墙体、地面的稳固支撑性能；混凝土搅拌不均匀造成了墙体地面开裂等；第一方面，建设施工管理环节脱节，人员组织混乱、各环节缺少工作联系、人员未经安全培训和专业技能培训就上岗等等。表现在管线组对接焊口不整洁、螺孔间距不统一、除锈等级、搭接宽度以及层数的数据指数与相关的质量要求不符；第三方面，施工现场设备部分，常见质量包括势垫铁组间距过长；垫铁和设备点焊；地脚螺栓与孔壁距离太近，未及时清理表面；斜垫铁使用不对称；安装设备后接口未进行有利保护；地脚螺栓外露部分未涂防锈油；设备之间连接未考虑温度的因素；塔内设备地脚螺栓未加备帽或者未进行材质复验等诸多因素。
2.油田地面建设工程出现质量问题的根本原因
油田地面建设工程是一项涉及专业多、项目个性要求复杂、专业性强的综合性工程，在工程建设过程中会受到较多不确定因素的影响，因此出现质量问题的原因也是多方面的，但是归结起来不外乎以下几个方面：一是建设单位相关责任人缺乏相应的质量管理意识，从客观上促使施工单位由于赶工期、抢进度而忽视工程的长期效益，过分侧重短期效益，从而影响到工程的质量；二是设计不切合现场需要。设计人员未深入现场充分了解现场的实际情况，在设计前与建设单位沟通不够，使得图纸出现较多变更，且在采用新产品或者新工艺时，技术评价做的不够全面不够科学；三是监理的素质无法与施工要求相对应。监理人员的个人素质有待提高，实践经验相对比较少，现场检查的能力比较差，无法及时发现问题，或者无法找出问题发生的原因及制定出解决方案；四是施工单位自身的问题，其质量管理体系及相应的自控制系统状态不佳，未彻落实三检制及责任制；五是油田建设施工的多年积习，粗放型施工，对上道工序或者成品保护不利，导致出现问题，施工队伍整体素质良莠不齐，施工不规范。
3.油气田地面建设工程的质量管理
3.1 质量管理的目标及方法
实行油气田地面建设工程的质量管理，首先要建立油田建设项目监理部的组织架构，监理人员必须持有专业从业资格的资质，明确其职责，明确分工，各司其职，主要职责内容包括：项目监理部职责、总监理工程师职责以及专业监理工程师职责等等。明确质量管理的目标：以顾客满意为最终目标，保证顾客的需求、期望得到满足，并将其转化为公司的监理服务要求。项目监理部成员要牢记质量方针的内容，从观念上提高质量管理意识。
在油气田地面建设工程质量管理过程中，常用的质量控制方法有两种，即PDCA循环法与三阶段控制法。其中PDCA循环法是指从计划（PLAN）、执行（DO）、检查（CHECK）、处置（ACTION）等4个方面进行质量循环控制；而三阶段控制法则是由事前、事中以及事后等3个控制阶段构成的质量控制系统。通过科学、合理的质量控制手法，可以有效的提高工程质量。
3.2 提高油气田地面建设工程质量的具体措施
3.2.1 从观念上提高认识
工程各级领导要加强质量管理意识，向参建单位宣贯科学处理质量、工期以及工程投资三者的辩证关系，对工程建设各方的质量行为做出进一步规范，严格控制建设程序，使得工程建设的长期效益得到进一步保证。
3.2.2 相关人员要提高业务素质
首先，设计人员承担的是勘察与设计的任务，因此在进行工程设计时要加强专业理论知识的学习，主动参与到现场实践中，取得相关的资质证书；此外，油田还可以与一些资质较高、规模较大、专业性强的设计院或者研究所等建立良好的培训交流学习关系，为设计人员积累更多的实战经验，提高其综合素质。而工程监理人员要做好建设工程项目的质量管理，则要做好下面的工作：首先，监理人员必须要持有相应的资格证书；其次，要改变监理人员只负责质量控制的观念，全方位参与到工程建设活动中来；最后，监理人员要提升自身的综合业务水平。
3.2.3 施工过程中落实“三检”
在实际施工过程中，要切实执行“三检”制度。
操作者的自检工作，要注意以下几个方面：一是特殊工种要具备相应的从业资质证书，因为操作者自身业务水平会对工作程质量产生直接的影响，因此特殊工种的操作人员要对其工艺流程、质量标准非常熟悉，并采取相应的事故防范措施，才能进一步保证工程的质量；二是做好员工培训，将施工规范及标准落实到个人，使得每位操作者的技术素质均有所提高，使得自检落到实处三是制定岗位作业指导书，其主要内容包括风险识别、操作规程、质量标准以及应急对策等，在施工前操作者认真学习作业指导书，可以有效的防止违章操作，从而将质量隐患降至最低。
互检要做好以下工作：第一，要编写施工技术措施，由施工企业专业技术人员编制，技术负责人审批后送报监理单位；第二，要制定相应的质量监督检查计划，结合工程的特点、工期等，列出关键工序、重要部位以及隐蔽工程的质监点，制定合理的质量监督检查计划；第三，保证专业质检人员持证上岗；第四，文件资料准备充分，相关的标准、规范以及工程记录表格等要一应俱全，将实际的工程进度、现场测量的数据以及相关的隐蔽工程等信息均做出全面的记录，并在该过程中做出质量评定，保证资料的准确性、时效性以及可追溯性。
而“专检”则要做好工程招标的监督与检查以及施工过程中的专项检查，具体而言包括：重要的材料与设备、隐蔽工程质量、关键工序以及分项、分部的检查与验收，关键部位还要做相应的抽检与复测，材料则实行见证取样，并根据规定进行封存与送检。
3.2.4 落实工程质量责任制
改变油田工程建设粗放型的工作作风，落实工程质量责任制，在项目质量形成各阶段，建设工程相关环节、相关部门、程序、岗位及个人的责任均做到全面落实，做到质量工作事事有人管、人人有专责、操作有标准、工作有检查，最终形成一个科学、严密的质量责任管理系统。
3.2.5 其它注意事项
在实际地面工程建设过程中，要将工程质量管理全面落实，除了采取上述措施外，还要注意以下两个特殊方面的管理工作：第一，设计变更的质量控制，因为油气田地面建设工程体现出一定的复杂性与系统性，因此在工程建设过程中设计变更是不可避免的，因此这部分的质量控制尤为重要。设计变更分为重大设计变更和普通设计变更，通常普通的设计变更由项目进行审批即可，而重大设计变更则需提出申报，待回复后再进行组织实施。第二，物资的质量控制，工程物资料的质量对工程质量有着决定性影响，因此项目部要成立物资验收小组，利用七方联合验收的方法做好材料的入场工作，七方包括设计方、施工方、监理方、采购方、项目部、客户以及材料供应商，必要时要做取样复检。
参考文献
[1]孙英举.油田地面建设工程施工的质量监督管理[J].黑龙江科技，2009（3）.
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1 化学防砂技术的发展历程
锦州油田已开发15 年,油井出砂一直是影响油田开发水平提高的主要因素之一,毕业论文 化学防砂技术的应用和发展在油田开发中起了至关重要的作用。1992～2005 年期间化学防砂技术的发展可分为四个阶段。
(1) 1992～1995 年,在稀油和稠油区块分别使用以长效黏土稳定剂为主的fsh2901 稀油固砂剂和以无机物为主的bg-1 高温固砂剂。
(2) 1996～1997 年,稠油井化学防砂技术有了新突破,先后开发并研制了含有有机成分的三氧固砂剂、高温泡沫树脂和改性呋喃树脂溶液防砂剂。
(3) 1998～2002 年,以具有溶解和溶合作用的氟硼酸综合防砂技术代替长效黏土稳定剂成为稀油井化学防砂技术的主流,以含有水泥添加剂的有机硅固砂剂代替了三氧固砂剂。
(4) 2003～2005 年,改性呋喃树脂防砂技术由于有效率较高和有效期较长,医学论文 成为化学防砂技术的主流,其余早期的化学防砂技术不再使用,同时lh-1 高强度固砂剂防砂技术通过了现场试验。
2 化学防砂技术的应用效果
2.1 fsh-901 稀油井固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 fsh-901 固砂剂主要成份为线性的高分子阳离子型聚合物n2胺甲基聚丙烯酰胺,这种聚合物中阳离子与黏土晶格中的阳离子发生交换作用,中和黏土表面的静电荷,消除黏土片层间的排斥力,使黏土呈吸缩状态,阻止黏土膨胀引起砂粒运移。由于与黏土发生交换的阳离子是连接成链状的,可在黏土颗粒表面形成强大的吸附膜,包裹黏土颗粒,使黏土颗粒与泥砂颗粒牢固地黏结在一起,又可防止其他阳离子的侵入和交换,达到固砂和防止油层出砂的目的。
(2) 应用效果 1992～1997 年,使用fsh-901稀油井固砂剂总计施工136 井次,有效107 井次,有效率78.7 %。
2.2 bg-1 高温固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 该高温固砂剂是以含钙的无机化合物为主体,加入有机硅化物及分散剂,经密闭表面喷涂工艺处理制得的白色粉末状固体颗粒。在快速搅拌下将该剂分散在水介质中,配制成微碱性的悬浮液,在注汽条件下挤入井内,其中的硅化物在井筒近井地带高温表面发生脱水反应,将地层砂牢固地结合在一起,从而达到固砂的目的。
(2) 应用效果 1992～1995 年,使用bg-1 高温固砂剂总计施工79 井次, 有效63 井次, 有效率79.7 %。
2.3 三氧固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 三氧固砂剂由粉状氢氧化钙、碳酸钙、甲基三乙氧基硅烷,二甲基二乙氧基硅烷、分散剂、助乳化剂及其他助剂组成。承载于氢氧化钙和碳酸钙上的乙氧基硅烷在高温条件下遇水分解,乙氧基变为硅醇基,硅醇基与砂粒表面的氢氧基( —oh) 之间和硅醇基相互之间发生脱水缩合反应,硅醇基与钙化合物之间也会发生某些反应,其结果是砂粒和钙化合物颗粒之间形成网状结构的有机硅大分子,使松散的砂粒胶结在一起。
(2) 应用效果 1996～1997 年,使用三氧固砂剂总计施工98 井次,有效81 井次,有效率82.7 %。
2.4 高温泡沫树脂防砂技术
(1) 防砂机理 当高温可发泡树脂液挤入地层后,一部分树脂液在砂粒之间吸附而形成胶结点,树脂固结后将地层砂固结;进入地层亏空处的另一部分树脂在发泡剂作用下发泡并形成固体泡沫挡砂层,起人工井壁的作用。这一技术是高温树脂固砂与固体泡沫人工井壁防砂的结合。
(2) 应用效果 1997 年,使用高温泡沫树脂总计施工4 井次,有效2 井次,有效率50 %。
2.5 改性呋喃树脂防砂技术
(1) 防砂机理 改性呋喃树脂防砂剂由改性呋喃树脂、固化剂、催化剂及抗高温老化剂、吸附剂及后处理剂组成,在紊流状态下易分散于水中,职称论文 不结团、不沉降。防砂剂在清水或污水携带下进入油井目的层段,分散并吸附在砂粒表面,在地层条件下固化,在套管外地层中形成不熔化不溶解的阻砂井壁,水则作为增孔剂使其具有一定的渗透率[1 ] 。这种防砂剂形成的人工井壁,抗压强度为5～15 mpa ,可阻挡粒径> 0106 mm的砂粒通过。
(2) 应用效果 1997～2005 年,使用改性呋喃树脂防砂剂总计施工99 井次,有效94 井次,有效率94.9 %。
2.6 氟硼酸综合防砂技术
(1) 防砂机理 氟硼酸可水解产生hf[2 ] ,即bf4- + h2o =bf3oh- + hfbf3oh- 阴离子可进一步依次水解成bf2 (oh) 2- 、bf(oh) 3- 、h3bo3 ,同时产生hf。各级水解生成的hf 与砂岩中的黏土和地层骨架矿物颗粒的反应为hf + al2sio16 (oh) 2 h2sif6 + alf3 + h2o与此同时,羟基氟硼酸和硼酸亦与地层矿物颗粒如高岭石反应,生成硼硅酸盐和硼酸盐。硼硅酸盐可将小片黏土溶合在一起,阻止其分解和运移,使氢氟酸进一步与地层骨架矿物反应。在这些反应中,黏土中的铝生成取决于f - 的某种氟铝酸盐络离子而溶解在溶液中。在矿物表面富集了硅和硼,在硅酸盐和硅细粒上则形成非晶质硅和硼硅玻璃的覆盖层,溶合成骨架,使颗粒运移受阻。
(2) 应用效果 1998～2002 年,使用氟硼酸综合防砂技术总计施工130 井次,有效106 井次,有效率81.5 %。
2.7 yl971 有机硅固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 该固砂剂能改变黏土表面的电荷性质,其中的主体成份聚合物还能与地层中的硅氧结构矿物(包括黏土中的硅氧结构矿物和砂砾中的sio2) 反应,形成牢固的化学键;同时在油层条件下固砂剂分子之间相互交联,形成牢固的网状结构,既稳定了胶结物,又固结了疏松砂粒。
(2) 应用效果 1998～2002 年,使用yl971 有机硅固砂剂总计施工89 井次,有效76 井次,有效率85.4 %。
2.8 lh-1 高强度固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 在高温下该固砂剂中的有机硅化物经水解、表面脱水,以硅氧键与地层砂结合,并在各种添加剂的共同作用下将地层砂紧密连接在一起,留学生论文形成具有一定渗透率和高强度的立体蜂窝网状结构滤砂层,阻止地层砂流入井筒。
(2) 应用效果 2005 年,使用lh21 高强度固砂剂总计施工11 井次,有效11 井次,有效率100 %。
3 现场施工中出现的问题
以上各种化学防砂技术在锦州油田开发的不同时期发挥了极其重要的作用,有力地保障了油田生产的正常运行。随着各个区块开发力度的加大及上产措施的实施,化学防砂主要面临以下几种状况。
3.1 出砂套变井逐年增加
据统计,随着锦州油田各采油区块递减幅度的加大,出砂油井数每年递增, 2000 年共有873 口,2005 年已增加到1056 口。其中出砂的套变油井数也逐年上升,2000 年为163 口,2005 年底已上升到316 口。出砂的套变油井如不及时采取防砂措施,套管变形将更加严重,甚至发生套管损坏、油井报废。虽然套管严重损坏的油井可以采取注灰、补层、侧钻等补救措施,但会大大增加采油成本。对于套变油井,最好在出砂初期便采用化学防砂法防治出砂。
3.2 长井段油井化学防砂的难度加大
进入油田开发中后期,锦州油田在布井上采取了井网加密策略,在油层开发上采取了几套层系合采措施,油井开发层系增多,油层厚度加大,井段加长,也加大了化学防砂的难度。有些油井由于井段长,层间差别大,笼统的化学防砂方式已不再适用,只能根据不同油层的地质状况、出砂量及出砂粒径,设计不同浓度、不同组成、不同药剂用量的合理的分层防砂方案,并利用井下工具来完成分层化学防砂措施。该技术正在逐步完善之中。
3.3 油井出砂粒径逐年变细
以锦45 块为例,根据463 个采集砂样的筛选分析结果,2000 年砂样平均粒度中值为01243 mm ,2005 年为01156 mm ,呈现逐年变细的趋势,出细粉砂油井逐渐增多。另外,在少数油井采集的砂样中,有大粒砂和近似泥浆的细粉砂,说明油层骨架已遭到破坏,如不及时采取防砂措施,将发生地层亏空严重、套管变形、破裂损坏的危险现象。
4 开发中后期化学防砂技术发展方向
4.1 开发新型常温固化、耐高温的化学防砂技术有一些出砂比较严重的套变的检泵油井,由于油层温度低,不能采用现有的化学防砂技术防砂。曾尝试使用常温环氧树脂防砂技术,由于固化强度低而被淘汰。目前锦州油田使用的改性呋喃树脂防砂技术和lh21 高强度固砂剂防砂技术,所用药剂都是高温固化类型的,不适用于常温检泵油井,有待开发常温固化、耐高温的化学防砂技术。
4.2 逐步完善配套分层防砂工艺
篇8
1 化学防砂技术的发展历程
锦州油田已开发15 年，油井出砂一直是影响油田开发水平提高的主要因素之一，毕业论文 化学防砂技术的应用和发展在油田开发中起了至关重要的作用。1992～2005 年期间化学防砂技术的发展可分为四个阶段。
(1) 1992～1995 年，在稀油和稠油区块分别使用以长效黏土稳定剂为主的FSH2901 稀油固砂剂和以无机物为主的BG-1 高温固砂剂。
(2) 1996～1997 年，稠油井化学防砂技术有了新突破，先后开发并研制了含有有机成分的三氧固砂剂、高温泡沫树脂和改性呋喃树脂溶液防砂剂。
(3) 1998～2002 年，以具有溶解和溶合作用的氟硼酸综合防砂技术代替长效黏土稳定剂成为稀油井化学防砂技术的主流，以含有水泥添加剂的有机硅固砂剂代替了三氧固砂剂。
(4) 2003～2005 年，改性呋喃树脂防砂技术由于有效率较高和有效期较长，医学论文 成为化学防砂技术的主流，其余早期的化学防砂技术不再使用，同时LH-1 高强度固砂剂防砂技术通过了现场试验。
2 化学防砂技术的应用效果
2.1 FSH-901 稀油井固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 FSH-901 固砂剂主要成份为线性的高分子阳离子型聚合物N2胺甲基聚丙烯酰胺，这种聚合物中阳离子与黏土晶格中的阳离子发生交换作用，中和黏土表面的静电荷，消除黏土片层间的排斥力，使黏土呈吸缩状态，阻止黏土膨胀引起砂粒运移。由于与黏土发生交换的阳离子是连接成链状的，可在黏土颗粒表面形成强大的吸附膜，包裹黏土颗粒，使黏土颗粒与泥砂颗粒牢固地黏结在一起，又可防止其他阳离子的侵入和交换，达到固砂和防止油层出砂的目的。
(2) 应用效果 1992～1997 年，使用FSH-901稀油井固砂剂总计施工136 井次，有效107 井次，有效率78.7 %。
2.2 BG-1 高温固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 该高温固砂剂是以含钙的无机化合物为主体，加入有机硅化物及分散剂，经密闭表面喷涂工艺处理制得的白色粉末状固体颗粒。在快速搅拌下将该剂分散在水介质中，配制成微碱性的悬浮液，在注汽条件下挤入井内，其中的硅化物在井筒近井地带高温表面发生脱水反应，将地层砂牢固地结合在一起，从而达到固砂的目的。
(2) 应用效果 1992～1995 年，使用BG-1 高温固砂剂总计施工79 井次， 有效63 井次， 有效率79.7 %。
2.3 三氧固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 三氧固砂剂由粉状氢氧化钙、碳酸钙、甲基三乙氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷、分散剂、助乳化剂及其他助剂组成。承载于氢氧化钙和碳酸钙上的乙氧基硅烷在高温条件下遇水分解，乙氧基变为硅醇基，硅醇基与砂粒表面的氢氧基( —OH) 之间和硅醇基相互之间发生脱水缩合反应，硅醇基与钙化合物之间也会发生某些反应，其结果是砂粒和钙化合物颗粒之间形成网状结构的有机硅大分子，使松散的砂粒胶结在一起。
(2) 应用效果 1996～1997 年，使用三氧固砂剂总计施工98 井次，有效81 井次，有效率82.7 %。
2.4 高温泡沫树脂防砂技术
(1) 防砂机理 当高温可发泡树脂液挤入地层后，一部分树脂液在砂粒之间吸附而形成胶结点，树脂固结后将地层砂固结;进入地层亏空处的另一部分树脂在发泡剂作用下发泡并形成固体泡沫挡砂层，起人工井壁的作用。这一技术是高温树脂固砂与固体泡沫人工井壁防砂的结合。
(2) 应用效果 1997 年，使用高温泡沫树脂总计施工4 井次，有效2 井次，有效率50 %。
2.5 改性呋喃树脂防砂技术
(1) 防砂机理 改性呋喃树脂防砂剂由改性呋喃树脂、固化剂、催化剂及抗高温老化剂、吸附剂及后处理剂组成，在紊流状态下易分散于水中，职称论文 不结团、不沉降。防砂剂在清水或污水携带下进入油井目的层段，分散并吸附在砂粒表面，在地层条件下固化，在套管外地层中形成不熔化不溶解的阻砂井壁，水则作为增孔剂使其具有一定的渗透率[1 ] 。这种防砂剂形成的人工井壁，抗压强度为5～15 MPa ，可阻挡粒径> 0106 mm的砂粒通过。
(2) 应用效果 1997～2005 年，使用改性呋喃树脂防砂剂总计施工99 井次，有效94 井次，有效率94.9 %。
2.6 氟硼酸综合防砂技术
(1) 防砂机理 氟硼酸可水解产生HF[2 ] ，即BF4- + H2O =BF3OH- + HFBF3OH- 阴离子可进一步依次水解成BF2 (OH) 2- 、BF(OH) 3- 、H3BO3 ，同时产生HF。各级水解生成的HF 与砂岩中的黏土和地层骨架矿物颗粒的反应为HF + Al2SiO16 (OH) 2 H2SiF6 + AlF3 + H2O与此同时，羟基氟硼酸和硼酸亦与地层矿物颗粒如高岭石反应，生成硼硅酸盐和硼酸盐。硼硅酸盐可将小片黏土溶合在一起，阻止其分解和运移，使氢氟酸进一步与地层骨架矿物反应。在这些反应中，黏土中的铝生成取决于F - 的某种氟铝酸盐络离子而溶解在溶液中。在矿物表面富集了硅和硼，在硅酸盐和硅细粒上则形成非晶质硅和硼硅玻璃的覆盖层，溶合成骨架，使颗粒运移受阻。
(2) 应用效果 1998～2002 年，使用氟硼酸综合防砂技术总计施工130 井次，有效106 井次，有效率81.5 %。
2.7 YL971 有机硅固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 该固砂剂能改变黏土表面的电荷性质，其中的主体成份聚合物还能与地层中的硅氧结构矿物(包括黏土中的硅氧结构矿物和砂砾中的SiO2) 反应，形成牢固的化学键;同时在油层条件下固砂剂分子之间相互交联，形成牢固的网状结构，既稳定了胶结物，又固结了疏松砂粒。
(2) 应用效果 1998～2002 年，使用YL971 有机硅固砂剂总计施工89 井次，有效76 井次，有效率85.4 %。
2.8 LH-1 高强度固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 在高温下该固砂剂中的有机硅化物经水解、表面脱水，以硅氧键与地层砂结合，并在各种添加剂的共同作用下将地层砂紧密连接在一起，留学生论文形成具有一定渗透率和高强度的立体蜂窝网状结构滤砂层，阻止地层砂流入井筒。
(2) 应用效果 2005 年，使用LH21 高强度固砂剂总计施工11 井次，有效11 井次，有效率100 %。
3 现场施工中出现的问题
以上各种化学防砂技术在锦州油田开发的不同时期发挥了极其重要的作用，有力地保障了油田生产的正常运行。随着各个区块开发力度的加大及上产措施的实施，化学防砂主要面临以下几种状况。
3.1 出砂套变井逐年增加
据统计，随着锦州油田各采油区块递减幅度的加大，出砂油井数每年递增， 2000 年共有873 口，2005 年已增加到1056 口。其中出砂的套变油井数也逐年上升，2000 年为163 口，2005 年底已上升到316 口。出砂的套变油井如不及时采取防砂措施，套管变形将更加严重，甚至发生套管损坏、油井报废。虽然套管严重损坏的油井可以采取注灰、补层、侧钻等补救措施，但会大大增加采油成本。对于套变油井，最好在出砂初期便采用化学防砂法防治出砂。
3.2 长井段油井化学防砂的难度加大
进入油田开发中后期，锦州油田在布井上采取了井网加密策略，在油层开发上采取了几套层系合采措施，油井开发层系增多，油层厚度加大，井段加长，也加大了化学防砂的难度。有些油井由于井段长，层间差别大，笼统的化学防砂方式已不再适用，只能根据不同油层的地质状况、出砂量及出砂粒径，设计不同浓度、不同组成、不同药剂用量的合理的分层防砂方案，并利用井下工具来完成分层化学防砂措施。该技术正在逐步完善之中。
3.3 油井出砂粒径逐年变细
以锦45 块为例，根据463 个采集砂样的筛选分析结果，2000 年砂样平均粒度中值为01243 mm ，2005 年为01156 mm ，呈现逐年变细的趋势，出细粉砂油井逐渐增多。另外，在少数油井采集的砂样中，有大粒砂和近似泥浆的细粉砂，说明油层骨架已遭到破坏，如不及时采取防砂措施，将发生地层亏空严重、套管变形、破裂损坏的危险现象。
4 开发中后期化学防砂技术发展方向
4.1 开发新型常温固化、耐高温的化学防砂技术有一些出砂比较严重的套变的检泵油井，由于油层温度低，不能采用现有的化学防砂技术防砂。曾尝试使用常温环氧树脂防砂技术，由于固化强度低而被淘汰。目前锦州油田使用的改性呋喃树脂防砂技术和LH21 高强度固砂剂防砂技术，所用药剂都是高温固化类型的，不适用于常温检泵油井，有待开发常温固化、耐高温的化学防砂技术。
4.2 逐步完善配套分层防砂工艺
篇9
1 前言
设备是企业的重要支柱之一，设备的生产能力对企业可持续发展起着至关重要的作用[1]。俗话说“一流的设备才能加工出一流的产品”，要想保持设备的良好状态，则必须要有一流的设备管理。在石油钻井行业，钻井设备种类多而杂，使用过程中会产生许许多多的数据，如何管理好这些数据是一项重要的工作。在过去，主要依赖人工填写纸质资料来处理这些数据，后来发展到计算机软件管理。由于石油行业钻井施工的分散性和流动性石油，使用设备管理计算机软件也存在一些难题，设备的信息仅集中在后勤机关部门，没有延伸到野外施工的钻井队一级，这种情况使得设备数据库中的数据不能与现场数据进行实现实时更新。
为了更好地做好钻井设备管理工作，江苏油田信息中心开发了基于数据中心的钻井设备信息管理系统，实现了钻井设备管理的信息化、网络化。
2 解决方案
2.1设计思路
开发一个钻井设备信息管理系统，利用无线传输技术，将系统延伸到钻井队。后勤设备管理部门负责采集设备静态信息——设备基本信息，钻井队和维修部门负责录入设备维修信息，所有数据集中保存到基地数据中心，实现野外钻井队和后勤基地数据共享。
2.2功能设计
按照功能，将钻井设备信息管理系统划分为数据采集、生成报表、数据查询、代码维护、用户配置等，具体实现以下目的：
（1）数据采集
实现钻井设备信息的采集，具体分为静态信息和动态信息，静态信息是指设备基本属性，动态信息是指设备使用信息和维修信息。
（2）生成报表
根据用户输入的查询条件，按照给定的模版自动生成一定格式的报表，供用户进行下载和打印论文格式模板。
（3）数据查询
供用户使用不同的条件查询设备的静态信息和动态信息。
（4）代码维护
管理人员可以对设备类别等代码进行扩展维护。
（5）用户配置
管理人员可以对各类用户进行授权配置，使不同的用户能够操作不同的数据石油，从而保证系统的信息安全。
系统的结构组成见图1。
图1 系统结构组成示意图
3 系统功能实现
3.1软件设计
在石油行业，进行钻井施工作业的钻井队具有分散性和流动性的特点，如果采用常规的安装计算机软件的方法，将导致软件维护升级工作难度非常大。为了避免这个问题，采用了基于Web的形式，即B/S模式。
3.2编码
钻井队用到的设备类型多而杂，每一种设备需要关注的属性也不一样，为了解决这个问题，采用了编码的方法。
（1） 钻井设备类型编码
对油田用到的所有钻井设备进行分类，然后进行编码，具体情况见表1。
钻井设备代码
钻井设备名称
0100
钻机组成部件
0101
井架
0102
天车
0103
游动滑车
……
……
0200
工程设备
0201
钻井泵
0202
柴油机
0203
压风机
……
……
0300
钻井液设备
0301
振动筛
0302
除砂器
0303
篇10
施工项目的安全管理属于科学性与专业性都极强的一种系统管理，油田建设工程的工程量较大，而且其中不乏一些具有危险性的施工项目，所以施工安全工作关乎工作人员的生命安全，容不得任何疏忽。安全生产可以体现以人为本以及关爱生命的思想，符合马克思曾经提出的“人是生产力中起决定性作用因素”的这一观点。近年来，随着人们的意识不断提升，基层劳动人员在日常生产经营活动当中所占据的地位也在不断提升，在这一时代的大背景下，油田施工项目的安全管理便显得尤为重要，所以本文将对油田施工项目安全管理的完善措施进行简要分析。
一、当前我国油田施工安全管理问题产生的原因
1.基层施工人员素质不达标
油田建设工程虽然是一项涉及知识面广，资金投入量大的工作，但是不论工程多大毛豆是需要基层工作人员慢慢的去完成。目前我国大部分施工团队的基层施工人员都是文化水平较低，没有接受过高等教育的人，如果施工队伍没有反复强调安全生产的重要性，那么这部分人经常会在施工过程中，忽略一些十分重要的安全防护措施，导致事故的频繁发生。一些施工队伍分包商存在安全管理人员数量不足以及管理工作者专业素质缺失、对施工中存在的风险识别不够全面等问题，导致这部分管理人员在对分包作业人员进行管理时起不到理想的效果，进而产生安全隐患。在实际工作中我们可以发现，最难管理以及经常出现安全隐患的部分就是外来务工的农民工，因为这部分人自身文化水平比较低而且安全知识比较匮乏，所以经常会出现违章的情况，这也是油田施工安全管理工作的一大难点。
2.管理制度存在缺陷、
大部分的施工单位在管理制度方面都存在制度不健全以及执行不到位等情况，主要体现在安全生产责任没有落实到每一个环节以及分包合同管理上，对施工的安全管理工作没有进行明确的要求，也有部分施工单位的问题出在管理要求的实际可操作性不强上。作为分包商来将，一般都将建设速度放在主要位置，进而忽视了安全管理工作中的缺陷，这一情况在外来分包商承担的项目上体现的尤为明显。因为外来的分包商大多使用挂靠以及再分包的形式对承揽到的项目进行分解建设，所以挂靠单位经常会出现疏于管理的情况，并且分包项目的管理工作人员大多存在配备不足以及配比不到位等情况，从根本上影响了油田施工项目安全管理的时效性，给建设工作带来安全隐患。
3.安全管理工作的投入现状
一些施工单位没有将安全生产工作的投入费用按照我国相关规定进行落实，在实施方面大打折扣，加上施工单位主要是目标就是盈利，所以很少对外来施工的分包商进行人员安全培训以及安全技术培训，而且许多施工人员在患病时也要带病进行工作，而且在施工电动工具时很少配备相应的安全防护措施。部分施工单位还会出现仪表计量工具没有经过检测就投入使用的情况，因为要将施工成本最低化，所以不会对一些损坏程度比较低的设备进行维修，给施工带来的安全隐患。
二、施工项目抓好安全管理对策
1.配备善于安全管理的施工管理团队
一个项目的安全管理层管理决策水平很大程度上决定了项目施工的安全系数; 在项目管理决策过程中，必须全面、系统地分析项目整个施工过程中的具体安全管理环节，科学确定安全管理重点，妥善解决非重点环节的安全管理问题，并将相关决策通报全体施工人员，以使思想上统一，进而实现行动上的统一，实现生产成本最小化，安全系数最大化。
2.严格落实对作业人员的安全培训教育
在整个工程建设过程中，不定期、有针对性地对一线作业人员进行安全思想意识教育、方针政策教育、劳动纪律教育、安全知识教育、专业安全技术教育及安全操作技能教育。安全教育培训工作不能流于形式，扎实灌输基本安全生产常识，使基层一线作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。通过开展经常性的安全教育，不断的提升从业人员的安全意识以及安全素质，让从业人员从之前的强制性逼迫他们进行安全防护主动转变为自己想要寻求安全防护，达到一种质变。
3.要重视对农民工队伍的安全管理
近年来，世界各国对石油的需求量不断增加，导致油田建设项目逐渐增对，施工人员也在逐年增加，其中有很大一部分基层施工人员是来自农村的。油田工程建设虽然解决了我国广大农村劳动力少剩余的问题，但是也给油田施工人员的整体素质带来了挑战，主要体现在安全意识以及安全技能偏低方面，所以必须要定期对农民工进行安全意识培训，在施工现场可以使用拉横幅的方式时刻提醒这部分农民工，注意安全生产，减少油田施工项目安全管理上存在的弊端。
4. 提升项目施工过程的监督及检查
每一个项目在施工之前，都必须要严格的按照分包商的准入制度对分包商进行考核，选择其中素质较高、施工技术优秀的施工队伍进入到施工现场，并且要检查施工队伍安全生产方面的责任制度，硬件设施等是否完善，各个岗位工作人员职责的情况以及安全三级教育与培训状况，在施工之前进行工程技术交底，保证施工质量，而且交底工作必须具有明确的针对性与可操作性，要编制应急预案，检查施工台账的完整与否等，只有满足上述所有要求，才可以允许施工方进行施工，在施工过程中也要进行不间断的检查，保证施工所用机械设备完整性以及装置是否完好与材料场的布局是否合理，操作人员必须严格的按照操作流程进行施工。对施工现场进行定期检查，也可以配合突击性检查来保证项目管理工作PDCA循环的有效开展，在处理事故方面必须要严格的遵守四不放原则，从根本上对施工中的不安全行为进行控制或者消除，减少不安全因素，对屡次出现问题或者是出现问题后还屡教不改的施工队伍或者个人，必须要进行严格的惩罚，提升管理工作人员的安全水平以及安全意识，以保证施工项目可以安全有序的进行。
结束语
本文从油田施工项目安全管理现状及对策两方面，结合施工项目安全管理存在的问题，对如何改善安全管理工作进行简要分析，并且提出从提升项目施工过程的监督及检查、要重视对农民工队伍的安全管理、严格落实对作业人员的安全培训教育、配备善于安全管理的施工管理团队四方面对其进行改进。
参考文献
[1]于海安.一科技大厦工程中项目安全的组织管理与组织的研究与实践[D].清华大学硕士学位论文，2011:05-07.
[2]翁文明.论施工项目安全管理及防范对策[J].建筑监督检测与造价，2011,12（03）：222-224.
[3]杨帆.基于模糊评价的工程施工项目安全管理研究[J].天津大学硕士学位论文，2012:04-06.
篇11
一、前言
工程项目的现场管理是指从事项目管理的企业受业主委托，按照合同约定，代表业主对工程项目的组织实施进行全过程或若干阶段的管理和服务。工程管理采用项目管理模式既是市场经济的必然产物，又是加入WT()后的迫切需要。但在现阶段，油田建设市场参与各方，尤其是业主的认识，还不能适应发展，仍是工程建设指挥部或建设单位自营(业主自营)的项目管理方式。
二、油田地面建设工程常见的质量问题
通常在实际油田地面L程建设过程中，常见的质量问题主要体现在以下几个方面：第一，施工现场的土建部分，容易出现地面起砂、空鼓；砂体组砌混乱；清水墙面游丁走缝超出标准；如果地面带有地漏，则发生泛水或者积水的问题；混凝土砂浆搅拌时间不足，计算有误；墙体抹灰出现裂缝。第二，施工现场管理部分，常见的质量问题包括：补强板上未预留信号孔；螺孔间距过大，沟底不平；未彻底清理管线组对焊接前坡口和内外表皮；除锈等级、搭接宽度以及层数等与质罐要求不符；周定管架末焊牢或者活动支架点焊；管道埋深与质鼍要求不符等。第三，施工现场设备部分，常见质量包括势垫铁组间距过长；垫铁和设备点焊；地脚螺栓与孔肇距离太近．未及时清理表面；斜垫铁使用不对称；安装设备后未进行有利保护；地脚螺栓外露部分未涂防锈油；设备之间连接未考虑温度的因素；塔内设备地脚螺栓未加备帽或者未进行材质复验。
三、油气田地面工程建设现场的过程管理
油气田地面工程施工施工过程的管理，地面工程现场主要的环节是施工过程，但是在施工中，很多项目是由多个不同的建设市场主体来承担采购、施工、设计等工作，施工现场工作复杂，所以需要细致的管理工作。（一）地面工程建设的主管部门对工程的开工报告要强化管理，对开工条件进行审查，如果不符合规定，就不予批准，同时，加强施工现场内部控制和监督，派专门的技术人员在施工现场进行指导和协调，保证现场的各项工作有秩序、保质量地完成。严抓施工质量管理及工程质量评定。在保证建设施工质量上，建设单位、项目管理部、施工单位及监理单位齐抓共管，保安全、保质量，抓文明施工。各施工单位建立了质量保证体系，严格实施项目各阶段的质量管理。工程质量评定由施工单位自评，监理工程师初评，质量监督站终评，全部工程均达到合格。
（二）施工单位应该对施工现场的控制和统筹计划认真设计，提高旋工过程中识别和排除风险的能力、提高对策应对、定量分析的能力，对施工现场各个组织和部门的工作进行有效指导，监督人员对施工过程中的设备操作、设备运行、安全提示、安全措施等都要进行把关，项目部和工程的监理人员要对施工现场各部门的任务安排和设计进行仔细审查，确保施工部门负责的工作与实际的施工运行相适应。
（三）对施工人员进行严格控制和管理。油气田地面工程与普通的建筑施工工程不同，它对施工人员的施工背景知识程度和施工技术水平有特殊的要求。要对在油气田地面施工的劳务人员进行资格审查，对劳务工的上岗资格、技术水平等严格考察，对于一些有特殊的要求的，或者要求较高的工种，必须要求持证上岗，检查其上岗证、技术等级证等证书。之后，要考察期现场实际操作能力和水平，看施工人员的技术熟练程度，根据不同的技术水平和考查结果来分配任务。上岗之前及旖工中，要不断宣传责任意识，确保工人在责任心和吃苦耐劳精神的驱使下，在过硬的技术支持下，更好地保证施工现场的质量。另外，对于施工人员的控制除了以上的素质要求以外，还要严格控制施工人员的数量和配置方法。由于油气田场地属于安全隐患较多、管理复杂的场地，所以对于施工人员的数量和配置要合理。在分配施工人员时，要以工程完成量和作业完成所需要的时间为依据，分配的人员数量要做够完成任务。一旦施工人员不足，会直接影响工期，很多单位人手不足，就加班加点赶工期，施工任务是完成了，但是却影响了施工质量。
（四）建设单位对施工现场的管理除了在具体工作等细节上要加强之外，更要做到统筹全局，管理工作要有大局意识和前瞻意识，对于关系整个工程的重要问题，例如对造成设计图纸不得不改动的问题等，要及时发现并与监理人员探讨解决办法，对于暴露出来的问题的端倪要及时发现并解决，确保施工的正常进行。
四、提高油气田地面建设工程质量的具体措施
1、从观念上提高认识
工程各级领导要加强质靖管理意识的宣传，科学处理质量、工期以及工程投资二者的辩证天系，对工程建设各方的质昔行为做出进一步规范，严格控制建设程序，使得工程建设的长期效益得到进一步保证。
2、相关人员要提高业务素质
首先，设计人员承担的足勘察与设计的任务，因此在进行工程设计时要加强章业理论知识的学习。主动参与到现场实践中，取得相关的资质证书；此外，油田还可以与一些资质较高、规模较大的设计院或者研究所等建立良好的培训交流学习关系，为设计人员积累更多的实战经验，提高其综合素质。而工程监理人员要做好建设上程项目的质量管理，则要做好下面的工作：首先，监理人员要取得相应的资格证书；其次，要改变监理人员只负责质量控制的观念，全方位参与到工程建设活动中来；最后。监理人员要提升自身的综合业务水平。
3、施工过程中落实“三检”
在实际施丁过程中，要切实执行“三检”制度。
首先是操作者的自检工作，要注意以下几个方面：第一，特殊工种要具备相应的从业资质证书，因为操作者自身、啦务水平会对工作程质量产生直接的影响，因此特殊攻种的操作人员要对其工艺流程、质量标准非常熟悉，并采取相应的事故防范措施，才能进一步保证工程的质量；第二，做好员工培训，将施工规范及标准落实到个人，使得每位操作者的技术素质均有所提高，使得自捡落到实处；第三，制定岗位作业指导书，其主要内容包括风险识别、操作规程、质量标准以及应急对策等．在施丁前操作者认真学习作业指导书，可以有效的防止违章操作，从而将质量隐患降至最低。
互检要做好以下工作：第一，要编写施丁技术措施，由施工企业专业技术人员编制。技术负责人审批后送报监理单位；第二，要制定相应的质量监督检查计划，结合工程的特点、工期等，列出关键工序、重要部位以及隐蔽工程的质监点．制定合理的质量监督检查计划；第三，保证从业质检人员持证上岗；第四，文件资料准备充分，相关的标准、规范以及工程记录表格等要一应俱全，将实际的工程进度、现场测量的数据以及相关的隐蔽工程等信息均做出全面的记录，并存该过程中做出质量评定，保证资料的准确性、时效性以及可追溯性。
而“专检”则要做好工程招标的监督与检查以及施工过程中的专项检查，具体而言包括：重要的材料与设备、隐蔽工程质鼍、关键工序以及分项、分部的检查与验收，关键部位还要做相应的抽检与复测，材料则实行见证取样，并根据规定进行封存与送检。
五、结论
“工程质量，百年大计”，从某种程度而言，油气田地面建设工程的投资效益、社会效益以及环境效益均与工程质量有着直接的关系，工程项目质量的好坏影响着国家、人民生命财产安全。在油气田地面建设工程管理中，质量问题应该受到高度的重视与严格的控制。
参考文献：
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1 我国油田开发的现状分析
1.1 我国油田的分布与开发状况
截至2005年初，我国的石油储备量累计达到2332.3亿吨，共探测到601个油田，探明可采储量达64亿吨，当中涵盖我国第一个发现的克拉玛依大型油田，以及现在规模最大的大庆油田等近90个油田。
根据各项指标，如我国油田的产量变化、开采程度，以及油田的含水率等等，东部的油田的开发已经进入了后开发期，每年的开采量已经开始呈现逐年下降趋势；中部油田的开发尚处于初期发展阶段，各油田每年的开采量明显递增，虽然涨幅也并不是很大；西部油田的开发正处于开采的中期发展阶段，有着巨大的发展潜力，目前该地区的油田产量处于激增状态，并且预计在今后相当长的时期内仍将保持较高的增长，为国内的石油供给提供主要动力；当然，我们也要考虑到，新增的储量开采难度比较大，而且石油的品质也有所下降。
1.2油田开发的地质状况
当前我国油田开发的地址状况有如下一些特点：1、我国内陆盆地面积相对比较小，而且物源较接近，变化较多，所以砂体质地不均，而且呈现出零散分布状态。2、湖盆里经常出现水的流进流出，这就使得在纵向上有众多（数十乃至数百）的油层分层。3、即使在各个油层的内部来说，它们的所含物性也有较大差异，油质不均现象也很严重。4、各个油田周边的水量供给不足，这就使得天然能量不足。5、东部沿海区存在较普遍的断层发育，把油田切割成为众多断块。
1.3技术创新在油田开发中的应用
经过多年的探索研究，我们对各种复杂的地质环境、各种油田的类型特点进行不断的研究，积攒了充足的油田勘测和开发经验，并且慢慢达到了国际先进水平行列，形成了具有我国开采特色的的开采程序和技术。其中，目前广泛应用的技术之一——热力开发技术——就是我国自主研发的技术；其他各项技术，如海洋油田的开发、低渗透油田注水等多项开发技术，都给我国的油田开发带来了巨大的便利，为我国的油田开发提供强大的技术支持。
2.我国油田开发中的问题
2.1供需矛盾严重
在经济高速发展的现代时期，我国对石油的需求量日益增大，随之，我们也面临着巨大的挑战，尤其是石油的开发与供应方面。自78年改革开放以来，我国GDP保持高速增长，同时对石油的需求也随着GDP的增长逐年上升，在2008年，我国石油的需求量更是达到了将近4亿吨，这就导致了巨大的供需缺口，虽然在新时期，政府着力倡导使用新能源，发展低碳、节能环保产业，但仍不足以缓解石油供需的尖锐矛盾。
2.2新增储量品质变低
近年来，我国有不少的石油新增储量，但这些新增储量的质量却大不如前，原因如下：1、这些新增加的油田比原来勘测开发的油田在储量上要少很多，二十年前的油田储量平均规模为四千多万吨，而十年之后便降至了三千多万吨。
2、新增油田的开采难度加大，且丰度变低
2.3原有油田的产量逐渐降低
经过几十年的开采利用，各主力老油田呈现出了高含水、高采出的特点，年产量逐渐降低，可以说步入了开发后期阶段，而且，开采程度在百分之六十以上的油田占到了老油田数目的百分之八十以上，这更进一步加大了目前石油供需的矛盾。
面对上述诸多问题，我们要制定采取多项积极政策，进一步增加油田采收率；为提高开采水平的有效性和经济性，要大力发展各项先进开采技术，如渗透油藏开发、稠油开发接替、海洋油田开发等多项技术。这些政策、技术实施过程中，一项特别值得我们注意的问题就是开发过程中的安全管理问题，因为只有保证了开采过程的安全，才能保证开采的顺利进行。
3 油田开发的安全管理应对方法及策略
3.1完善安全管理制度
要保障施工过程中的安全，首先要有相应的制度支撑。我们应该在不断加强和完善安全管理制度的同时，也要加强对制度的有效实施的监督，并不断进行安全管理制度的创新，紧跟国际先进的安全管理办法，以应对在开采过程中或技术创新中出现的新问题。
要合理制定风险预测机制，对施工中可能出现的风险进行及时预测和跟踪，提前避免危害的发生。
3.2加强对施工者的技能培训和安全教育
要减少施工中的安全问题，有必要对施工者进行技能培训。如果说自然危害是不可控因素，那么施工人员的技能水平则在一定程度上是可控的，坚持定期对他们进行技能培训以及安全意识教育，这样可以在认为可控的范围内将危害降到最低。
3.3加大科技投入
不可否认，在施工过程中会不可避免的遇到各类自然危害，以及各类施工危害等，但这些危害并不是完全不可减少的。如对自然危害的预警机制，对施工中的噪音、震动危害可以通过高科技进行减轻甚至消除，这就要求国家要加大油田开发中的技术投入，提高施工的安全标准，这不仅有利于油田的高效开发，而且更加有力的保障了施工人员的安全，减少了施工过程中产生的安全问题。
结语
新时期经济告诉发展，石油的战略地位也日益凸显。油田开发不仅为我国提供重要的能源来源，也对我国的国家安全和战略发展有着重要影响。面对目前我国严重的石油供需矛盾，我们要制定有效的开采战略，加强油田开发的技术创新，不断减小石油需求缺口。在提高开采效率的同时，要保障施工过程中的安全，包括加强管理制度、监督制度，加强施工人员的技能、安全培训，加强技术投入力度等。
篇13
随着油田开发进入后期，层间改造措施增多和套管损坏现象严重，为了确保油田开发的需要，钻塞(桥塞)、套磨铣、打捞施工工序日益增多。以往实施这些工序时都是使用转盘驱动和螺杆钻具驱动，转盘安装时费时费力、不易操作、倒单根时间长，工人的劳动强度高、安全系数低、易造成工程事故；螺杆钻具施工时，存在施工扭矩小，易发生故障。
为了提高安全系数、降低工人劳动强度、提高施工效率，采油一厂作业大队于2009年引进一套S-85动力水龙头，动力水龙头是采用顶部驱动的方式使管柱旋转的轻便动力装置。由于结构简单，操作灵活简便，在小修作业井施工中得到广泛的应用，该装置能够用于套铣、磨铣、钻桥塞水泥塞、打捞等作业。它以柴油机为动力源，采用液压泵和液压马达组成闭式静液传动系统，传动效率高，转矩输出连续稳定，具有良好的现场适用性。
二、动力水龙头结构原理：
1、动力水龙头结构
动力水龙头系统由水龙头总成、气控装置、撬装装置、发动机、液压绞车组成。
2、作用原理
动力水龙头通过发动机液压传动带动液压马达，转动管柱，驱动工具达到进行钻、套、磨铣施工的目的、
3、技术规范
最大扭矩为3950Ft.lbs;最大转速150RPM;静态负荷85Tons。动力源为定量驱动的5000PSI液压马达。
三、动力水龙头的安装、操作：
（1）、下钻具探至灰面面后，加压10-20KN，两次误差不超过0.5m，起出末根油管，如果油管方入小于5米，则起出两根油管。
（2）、地面挖好循环池和沉淀池，保证井中外返灰粒不会重新被打回井筒。
（3）、用大于井筒1.5倍容积的洗井液洗井。
（4）、安装动力水龙头
①、将动力水龙头车辆停在井场合适位置，距离井口应大于15米的安全距离；
②、在井架上部拐角处固定一根5/8〃钢丝绳，用三个绳卡卡紧，钢丝绳长度以超过井架底座2米为宜；
③、将水龙头用吊车放到井口，在井口一米外固定一个地锚；
④、将动力水龙头用大钩吊起，并与井口油管连接，反扭矩杆穿在钢丝绳上，将钢丝绳固定在井口地锚上并拉紧；
⑤、在井口合适位置冲好鼠洞；
⑥、将水龙头连接油管下部接好旋塞，接好水龙带，水龙带两端装好安全绳并固定牢靠，下入井中距灰面5米以上；
（5）、开泵循环，正常后启动动力水龙头，转速正常后缓慢下放钻具，加压7-15KN，转速控制在40-60r/min之间，排量以400-500L/min为宜；
（6）、每钻进3-5米划眼一次；换接单根前循环15min以上，换接单根迅速操作平稳；
四、注意事项
（1）、循环系统出现问题需停泵处理时，应起出管柱50m，并上下活动管柱；
（2）、提升系统出现故障不能起下管柱时，必须保持正常循环将井中钻屑全部洗净；
（3）、在上提下放动力水龙头时，井口应有专人拉好液压管线和水龙带，防止挤碰将液压管线和水龙带损坏；
（4）、动力水龙头必须专人操作，禁止其他人乱动；
五、动力水龙头的施工效果
从2009年7月-2010年1月作业大队共用动力水龙头施工37口井，其中造扣打捞3口井；钻桥塞3口井；套磨铣施工7口井；钻堵剂灰塞24口井，所有施工工序均一次成功，取得了良好的施工效果。典型井施工如下：
1、文13-388井，该井施工目的为注灰、挤堵。该井在钻堵剂工序施工中，由2609.15m钻至3383.60m,进尺774.45m,共历时75小时。
2、文203-58井，施工目的为打捞。该井落物为89-1射孔枪身50米，深度4131米，井斜61.7°，施工难度极大。下入母锥上动力水龙头造扣打捞，一次捞上全部落物。
3、文65-48井，施工目的为钻塞分注。该井全井为4〞套管，下入全井23/8〞非标钻杆施工，用动力水龙头顺利钻穿灰塞，达到施工目的。
六、结论与认识
从这些井施工效果看，动力水龙头与传统螺杆钻和机械钻盘施工相比有以下几个优点：
1、人身安全和井控安全得到保障。使用动力水龙头时，由于操作简易，不存在链条飞出等机械伤害，施工人员的人身安全也得到保证。
2、作业效率高，钻堵剂时每10米纯钻进时间为10分钟；钻灰塞时每10米纯钻进时间为30分钟，比机械钻盘施工快两倍以上，比螺杆钻施工快一倍。
3、施工可靠性高，发生故障时能立刻发现并排除，在井下发生蹩钻现象时在操纵台上能及时发现压力升高，采取合理措施处理。
4、人工劳动强度低，动力水龙头在使用中倒单根时间短，在井口打好鼠洞，在鼠洞内倒单根，劳动强度明显比方钻杆小,降低了安全风险，提高了生产时效。
5、节省特车施工费用，每口井节约转送通井机和钻具特车费用4697元；安装拆卸简单，每口井比安装转盘节省8小时，以每小时定额费用300元计算，节省2400元；每口井合计节省费用7097元。
参考文献：
1、《中原油田新技术文集》，石油工业出版社，刘一江，2000.6
