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本课程在实施过程中课程安排方式是基本知识的讲授安排为2学时为1次课程进行；各岗位典型作业操作讲练安排讲2学时练2学时；软件操作训练以集中训练进行。同时课程采用分组方式进行授课，三个教学项目单人操作和小组训练相结合，每个小组安排小组为5~6人，轮岗进行整合操作。本课程的授课过程中1名教师讲授理论知识，在训练操作时需2名教师指导。参与实训指导的教师应熟悉企业网络营销岗位知识与技能，可以是专任教师，也可以来自企业。来自企业的兼职教师需参与课程设计和教学资源的建设，为学生做职业发展的专题讲座等。
3教学方法设计
⑴任务导入：教师向学生提出具体的工作任务，提供给学生具体的工作任务单，使学生明确工作任务及工作要求，工作效果的评价标准等；⑵过程指导：教师通过对学生已有知识与技能的启发与引导，与学生一道寻找完成工作任务的方法，提醒学生操作中应注意的安全事项；对学生的实际操作进行观察，对操作过程中出现的问题进行记载；必要时可人为设置一些问题和困难让学生解决；对学生严重的工作失误予以现场及时纠正。对学生的研讨活动进行观察，帮助引导学生准确寻找出影响工作效率与工作质量的因素，解答学生提出的问题并给予必要的提示，对学生提出的有效合理的改进策略予以肯定和鼓励；⑶结果点评：对学生的工作完成情况进行点评，应侧重对工作过程与改进过程的评价，而非结果的评价；通过点评使学生知道完成此项任务所必须具备的知识、技能与态度；同时为下一项任务作好铺垫，提醒学生作好相应的知识准备。
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（一）进行市场调研，获取专业岗位群
在构建仓储管理课程之前，应该先对市场需求情况进行调研，调研的途径以走访企业、毕业实习学生跟踪调查为主，兼有召开毕业生座谈会、借鉴同行院校等形式。在对广西生态工程职业技术学院物流管理专业近几届的实习生、毕业生进行跟踪调查后，结合企业访谈及与同行院校进行交流，我们了解到大部分物流管理专业的毕业生从事物流管理岗位，其中有不少学生在从事仓储管理的相关岗位。
（二）分析企业岗位，找出典型工作任务
典型工作任务也称职业行动领域，它是用完整的、有代表性的职业行动描述一个职业的具体工作领域。它是该职业典型的工作内容和工作方式的反映，具有结构完整和综合性等特点。典型工作任务来自企业实践，但不一定是在实践中出现频率最高的岗位工作任务，它是要求较高的综合性任务。在确定学生的就业岗位之后，针对岗位典型工作任务，从必要性、可行性、应用性、时效性等方面进行逐项分析，找出典型工作任务。
（三）归纳行动领域
在确定典型工作任务后，对典型工作任务进行排序，即归纳行动领域。归纳好行动领域后，我们对仓储管理的核心技能进行分析，确定仓储管理的核心技能。
（四）设计学习情境，构建工作环境
明确仓储管理的核心技能后，针对核心技能设计出对应的学习情境，构建工作环境。工作环境的构建包括两方面：一是包括完成工作任务所需的硬件设备、实训工具、相关资料等在内的硬件环境构建；二是包括完成工作任务所需的工作流程组织、教师的指导、师生遵循的规则、学生完成任务（学习）流程等软件环境构建。要在学校实训条件的基础上构建工作环境，尽量让教学环境与实际的工作环境一致。此外还可以通过校企合作的方式，在企业建立实习基地或是将企业引入到学校以构建一个相对真实的工作环境。
（五）典型工作任务实施及评价
典型工作任务实施是“工作过程导向”教学模式的关键环节，“工作过程导向”教学模式的教学过程其实就是学生实施工作任务的过程。在实施任务的过程中要考虑法律法规、规章制度、安全制度、团队合作，教师要及时进行必要的指导，解答学生提出的问题。典型工作任务的评价可以通过预设评价指标体系来进行，指标体系包括工作任务准备、工作过程和工作成果三个主要方面，给每个指标一定权重，根据学生完成该任务的效果进行评判。评价的方式采取学生自评、学生互评与教师点评等方式结合，这样就能基本保证给学生一个客观、公正、合理的评价。
三、工作过程导向在仓储管理教学中的具体应用
（一）创设学习情境
我们以某商业连锁企业的仓储业务外包为背景，将一个班30多位学生分为6个教学小组，一个小组就是一个物流企业，教师作为商业企业，进行仓储业务的外包招标工作。6个物流企业分别制作投标书进行投标，教师与学生共同评审各组投标书，最终决定将选择1-2家合适的物流企业作为合作伙伴。6个小组是竞争与协作的关系，每个小组设置经理1名，是企业的负责人和管理者，每个学生对应一个工作岗位，负责投标书中该岗位工作方案的制定及具体实施。教师作为商业企业，提出仓储业务外包服务需求，外包的业务主要是为所处的城市及周边县区的超市提供仓储、分拣、流通加工、配送等方面的服务。主要货品是家电产品、袋装食品、日化用品、生鲜蔬菜。服务需求主要包括产品的仓储保管、分拣配货、流通加工、配送、货品的跟踪查询等服务。1.能力目标设计（1）能成立模拟的物流企业、具备仓库的选址及规划布局能力；（2）具备配置、管理及使用仓储设备的能力；（3）熟练掌握仓储业务流程的实施及管理能力；（4）能进行仓储商品的保管与养护工作；（5）具备库存控制能力；（6）能对仓储活动进行成本与绩效管理；（7）具备商务管理能力；（8）具备文字与口头表达能力，能进行方案的制作。2.知识目标设计（1）仓储管理的相关概念；（2）仓储业务内涵及流程描述，各流程环节的含义及注意事项；（3）商品保管养护的含义及商品知识；（4）库存控制的概念及方法；（5）仓储成本、绩效的含义及管理方法；（6）商务管理的含义及内容；（7）投标的概念、投标书的内容及制作要求。3.情境设计（1）仓储企业的组建；（2）仓库选址与布局规划；（3）仓库设备；（4）仓库作业流程；（5）库存控制；（6）仓储经营管理。
（二）教学过程设计
以物资验收为例，物资验收是仓库作业流程情境中的一个典型工作任务。1.第一阶段：任务描述仓库采购的一批物资已送到，首先需要对该批物资进行验收，以便入库。物资验收是入库作业中的一个基本流程，它是按照规定的程序和要求，通过核对凭证、对物资数量和质量检验的一项仓储作业过程。物资验收的任务是保证入库物资从数量和质量上都满足储存保管要求。所有到库物资在入仓前必须进行检验，验收合格后方可正式入仓。2.第二阶段：知识学习以物流实训室为教学平台，教师利用实训资料引导学生了解将要验收物资的商品知识，验收要做好哪些准备工作，验收单证有哪些，如何核对，验收的方法有哪些，各种方法的适用情形，如何进行实物验收。3.第三阶段：布置工作任务首先了解将要验收物资的基本情况，包括物资名称、数量、重量、规格型号、供应商情况。掌握要入库物资的基本信息后，要进行验收的准备工作，包括货位、验收设备和工具及人员的准备。接着进行验收工作，包括核对验收单证、确定抽验比例、进行实物验收、填写验收表单。最后在验收中如果发现问题，还要进行问题的处理。4.第四阶段：学生操作与问题讨论根据给定工作任务，各小组讨论选择合适的验收方法、验收效率与精确性的提高途径等问题，以便制定科学的验收方案。各小组根据制定的方案进行实施。5.第五阶段：分组展示成果及学生互评每小组派一名成员讲解验收方案的内容和合理性，展示验收结果——验收表单。其他各组对其成果进行相互评定。6.第六阶段：教师点评及小结对每个小组的成果做出评定，强调验收的注意事项，肯定成绩，指出不足。
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1．2设备管理的任务
对企业的设备进行综合管理，做到综合规划、合理采购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高技术装备的性能。
1．3设备管理的主要内容
设备管理系统设置、设备资产管理、设备前期管理、设备技术和档案管理；设备的使用与维护；设备的管理；设备的状态检测与维修技术管理；设备的改造、更新与大修计划编制与实施；设备备件采购与管理；动力设备的管理；设备操作和维修人员培训等职能。
2辖区设备管理的现状
2．1设备配置情况
各单位基本配备所需要的粮食机械，主要包括：粮油装卸、输送机械，干燥设备，清理设备，称重设备，保管、防治专用器械，粮油仓储服务的其他机械。
2．2设备管理情况
各单位由仓储科负责相应设备管理工作，主要是设备的购置、使用和维修工作，个别单位将维修工作放在办公室（综合科）。
2．3设备管理流程
设备管理流程主要包括：购置申请、集中采购、入库建档、使用、入库保管、维修保养、报废、盘点等具体步骤。
2．4设备维修保养管理
部分库有自己的维修人员，大多数库是外聘维修人员或外包维修工作，技术水平参差不齐，还有个别库不具备维修能力，设备保养普遍不到位。
3设备管理存在的主要问题
3．1设备使用和维修保养脱节
各单位在设备管理使用上表现为“重用轻管”，造成机械设备常常超负荷运转，或带“病”作业，甚至违章操作。设备维修往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不强，对设备的故障及劣化现象未能早发现、早预防、早维修，造成人力、物力、财力不必要的浪费。
3．2设备管理制度不健全
通过管理提升活动，各单位初步建立了设备管理制度，除部分单位管理制度较为系统外，其余单位都缺乏完整、严格的设备管理制度，对设备台帐、技术资料档案、维修保养等工作无章可循，管理无序。
3．3设备安全管理落实不到位
各单位高度重视安全生产工作，但落实不到位。各类设备操作规程不全，部分设备操作规程不细、有些设备没有操作规程，对使用人员培训不够，存在违章操作隐患。在中储粮总公司《安全生产大检查抽查隐患排查治理汇总表》中，辖区被检查单位普遍存在设备使用电缆或配电箱等存在安全生产隐患，维修保养记录不全或不规范。
3．4设备购置前期调研不充分
各单位在购置设备时，没有充分进行调研，仅从集中采购目录中选择已使用产品，满足当前简单生产需要，未从行业发展趋势，环保、节能、提高生产效率、降低使用成本和一手粮源质量及收购方式考虑设备性能和规格，没有实现设备购置后提高生产效率、降低费用的目标。3．5设备管理和维修人员匮乏各单位普遍缺乏懂技术、会管理的人才队伍，设备维修保养工作不到位，设备带病工作比较多，加速了设备磨损和老化，增加了设备维修成本，影响企业效益。不适应新形势下新设备，特别是智能化设备对人的要求，不能充分发挥设备的性能，不能深挖设备潜能，提高企业效益。
4设备管理思路
随着企业不断发展壮大，设备数量不断增加，特别是总公司智能化粮库建设全面展开，精密、复杂、技术含量高、价值高的设备越来越多，这就要求我们必须采取精细化管理，解决设备管理中存在的问题，提高仓储管理水平，降低设备使用成本，增加企业效益。
4．1规范设备管理制度
各单位按照中储粮西安分公司《仓储机械设备管理办法》的要求，补充完善设备管理有关制度，形成程序化操作规程，对设备采取“一类一制”、“一类一规”的管理方法，做到有章可循，有据可依，杜绝违章操作。在机械使用、检修等环节，通过实行“三定”制度：定机、定人、定责，将有效监管贯穿全过程，进一步强化责任人的安全规范操作意识，切实将相关管理规程落实到位。
4．2优化设备采购性能
采购设备时，要围绕高产能、低能耗、智能化、信息化的方向考虑设备选型，通过一段时间内的设备更新，使辖区出入库生产设备产能从30t／h～50t／h提高到80t／h～100t／h，通风设备降低功率，实现高效、低耗、绿色环保的生产方式。
4．3加强出入库现场管理
在出入库期间，每日由设备管理人员对机械作业现场全过程、全方位盯控，明确现场作业分工，做到“五掌握、三到位”，即掌握机械设备的数量、动态、技术状况、使用维修和安全情况；检查到位、协调到位、指导到位。对使用中的设备及时进行清理维护，防止设备超负荷运行，降低设备损坏率，减少使用费用。
4．4强化设备日常维护管理
严格制定详细的机械设备维修保养计划，根据全年出入库计划，合理安排设备使用轮换，充分进行维修保养，切实完成设备使用期间日常基本维护工作。分类归档，做好维修管理记录工作，做到一机一档案，注明名称、型号、规格，有关维修记录齐全，确保设备维修管理有据可查，无疑无漏。
4．5深入开展设备事故分析
设备事故分析是设备管理中的一项重要工作，对于设备故障应根据“三不放过”原则及时进行处理，即：事故原因不查清不放过，事故责任人及广大职工不受教育不放过，没有防范措施不放过。设备管理人员每年要对所有设备事故进行分析、总结，并作为培训内容对职工进行培训。
4．6注重设备的安全管理
安全生产是企业生存与发展的前提，确保企业员工人身安全和国有资产使用安全，对我们直属库具有更加重要的意义。要定期开展职工和外包劳务人员的安全培训工作，强化安全意识。健全安全管理制度，落实机械管理安全责任。
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1.2系统流程设计
整体的系统流程如下：
（1）处理件烟的信息：通过扫描托盘上安装的RFID电子标签来读取相应的信息（生产日期、数量等等）。仓储管理系统在物流的过程中及时更新信息，使得供货商可以确定合适的入库方案。
（2）对于烟草入库的管理：烟草在入库的过程中，在通道口的RFID读写器对件烟信息进行读取，同时对电子标签进行信息写入，主要是入库时间和地点等信息。同时这些信息应该及时更新到仓储的管理系统中。系统自动识别，如果这批货物是所订的烟草，就发送信息使搬运车对其进行搬运，将货物存储；如果不是所订的烟草，系统会提示工作人员进行相应处理。货物全部入库后，及时更新数据库信息，打印入库清单。
（3）对于烟草库存的管理：工作人员通过RFID读写器可以实时掌握烟草的各种基本信息。工作人员可以通过其实时了解困村信息，在库存量减少时可以及时补货；在烟草货物移动位置时，RFID会自动读取货物的位置信息，并传送到管理系统中，实现库存的精确控制。
2系统性能分析
其在烟草的物流管理中所采取的传统做法是：条码技术。这种技术的使用可以使得生产效率大大提高，同时也存在着许多缺点：容易损坏、需要逐个扫描、在出库入库时需要大量扫描时间以及有较高的误码等等。企业采用这种方式还需要许多人工录入信息，效率并没有显著提高。我们可以看出，基于RFID的烟草仓储管理方案有如下特点：
（1）整个管理过程都采用了先进的RFID射频识别技术，仓储管理的各个环节都得到有效覆盖。这样做可以提高管理效率，使得管理过程更加人性化，同时缩短了出入库的时间。
（2）以外的成品卷烟识别率都不高，采用RFID技术后可以大大提高其出入库的识别率。这样不仅使得时间大大缩短，同时节约了大量的人力劳动。RFID可以在同一时刻识别很多标签信息，这就使得烟草在出入库过程的效率成倍增加了。
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电力物资仓储管理过程不是简单的入库、仓储以及出库的过程，而是一个复杂的链条体系。完善电力物资仓储管理体系，对于企业的长远发展具有重要意义。
1.知悉物资出库入库情况，提供高效有序物资保障。
电力物资仓储管理流程的完善，最显著的作用是使企业运转中的物资供应有序和高效。通过提升仓储管理的信息化程度，工作人员能够及时知悉电力物资出入库情况，既能够降低物资采购风险，又能为物资供应提供可靠保障。
2.降低企业经营运转成本，提升物资链条工作效率。
电力企业经营运转效率的提升，有赖于企业内部工作流程的畅通。电力物资仓储管理部门的有序化运转，能够使整个电力企业的物资供应和需求一目了然，便于进行合理有效的资源配置，从而降低企业经营运转成本，提升电力物资“仓储——供应”这一链条的工作效率。
三、当前电力物资仓储管理中存在的显著问题
1.仓库归属分散，管理难度剧增。
电力企业物资仓储管理的主要目的就是合理配置仓库资源，确保最小程度的物资积压或浪费。但现在电力企业各部门大多都有独立的仓库，分散的仓库设置虽然占据地缘优势，但是分散的仓库资源使得电力企业难以统一调度和管理物资，且仓库间缺乏足够的沟通，库存资源共享困难，容易造成电力企业仓储物资的浪费。
2.信息化程度低，仓库设备落后。
当今社会正朝着高度信息化方向发展，电力企业的信息化程度也亟待提高。从目前电力物资仓储管理的实践来看，物资管理系统的信息化程度虽然有所提升，但距离完备的信息化系统管理仍有较大差距。并且，仓库缺乏先进的设备，遇到特殊情况，难以保证物资的完好存储，严重影响其正常功能发挥。
3.物资规范滞后，管理体系欠缺。
目前电力企业的仓储管理仍主要采用传统管理模式，缺乏统一的标准化管理规范。例如，电力企业尚未建立起统一完善的物资编码标准，当前编码标准所覆盖的范围十分有限。物资仓储的人工管理模式具有较大缺陷，未与智能管理模式形成良好衔接。管理制度和体系的缺陷，将严重影响物资仓储工作的开展。
四、完善电力物资仓储管理的创新性措施
随着时代的变革和发展，电力企业物资仓储管理系统也应该与时俱进地进行革新，采取一些行之有效的创新性措施，来弥补目前物资仓储管理体系的缺陷，促进电力物资仓储管理的体系化、规范化、信息化、效率化发展。
1.运用先进理念，维持最优储量。
物资仓储管理的重要作用之一就是储存一定数量的物资，保证企业正常运转，但物资的数量难以准确界定。因此，完善电力物资仓储管理的首要举措，就是引进国内外先进的物资仓储管理理念，结合企业生产需要的实际和仓储能力，维持仓储物资在最优存储量间波动，既需避免物资供应链条断裂导致的物资短缺，也要防止过大物资存储量导致仓储成本的增加和仓储效率的下降。高效协调电力物资的供应和配送链条，尽量实现物资零积压管理，节省物资仓储管理成本，促进物资仓储管理水平的提高。
2.采取统一标准，规范仓储制度。
在现代物资仓储管理中，统一的物资编码管理标准能够缓解仓库分散设置带来的不便，实现物资种类的明细化。物资仓储管理工作需要制定完善的、系统的、可操作性强的管理标准，扩大统一物资编码的种类，根据电力企业生产运营的实际需要，全面系统划分物资品种和属性，从而方便物资查询和统一管理，提升企业经营和仓储管理的效率。
3.提升科技含量，搭建管理系统。
当今社会已经步入信息化高速发展的时代，电力物资仓储管理应当抓住时代脉搏，及时更新物资仓储管理的信息化系统，优化物资管理工作模式。例如，电力物资仓储管理可以采用电子标签进行分类标注，运用仓库管理信息系统明确仓库的存储量以及物资明细，使用无线设备管理系统，减少人力资源的浪费，并且提升仓储的安全系数。与此同时，电力企业物资仓储管理还要细致划分工作模块，如库存模块、人员模块、货位模块、故障处理模块等，分门别类地满足管理工作的需要。这样，信息化设备和管理模块相互作用，搭建起全方位、立体化、多层次的物资仓储管理系统，有效提升仓储管理水平。
4.更新仓储设备，提高人员素质。
完善电力物资仓储管理的重中之重便是及时更新仓库设备，搭建完善的仓库基础设施，对现有设施进行有效改造，实现基础设施与系统信息化的有效衔接。另外，提高电力物资仓储管理人员的业务素质也是重要方面，既要注重培养高素质、高水平的管理人员，又要引进熟操专业技术、具备丰富实践经验的人才，为电力物资仓储管理系统储备人员力量。
篇7
本论文设计的烟草仓储系统，主要业务是对卷烟的出入库管理。采用RFID技术，可以使得每个环节的信息更加透明，使得管理者和操作人员能够更方便及时地了解烟草的数量、位置等状态，从而实现了信息流和物流的融合。
2.1系统整体架构
基于RFID的烟草仓储管理系统的主要工作原理是：所有的卷烟都存放在托盘上，每个托盘都贴有相应的电子标签。数据库通过相应处理，将每个托盘上电子标签的信息整合在一起，同时一一对应。采集到相应的电子标签的信息，就可以获得相应的各种条码信息。
2.2系统流程设计
整体的系统流程如下：
（1）处理件烟的信息：通过扫描托盘上安装的RFID电子标签来读取相应的信息（生产日期、数量等等）。仓储管理系统在物流的过程中及时更新信息，使得供货商可以确定合适的入库方案。
（2）对于烟草入库的管理：烟草在入库的过程中，在通道口的RFID读写器对件烟信息进行读取，同时对电子标签进行信息写入，主要是入库时间和地点等信息。同时这些信息应该及时更新到仓储的管理系统中。系统自动识别，如果这批货物是所订的烟草，就发送信息使搬运车对其进行搬运，将货物存储；如果不是所订的烟草，系统会提示工作人员进行相应处理。货物全部入库后，及时更新数据库信息，打印入库清单。
（3）对于烟草库存的管理：工作人员通过RFID读写器可以实时掌握烟草的各种基本信息。工作人员可以通过其实时了解困村信息，在库存量减少时可以及时补货；在烟草货物移动位置时，RFID会自动读取货物的位置信息，并传送到管理系统中，实现库存的精确控制。
3系统性能分析
其在烟草的物流管理中所采取的传统做法是：条码技术。这种技术的使用可以使得生产效率大大提高，同时也存在着许多缺点：容易损坏、需要逐个扫描、在出库入库时需要大量扫描时间以及有较高的误码等等。企业采用这种方式还需要许多人工录入信息，效率并没有显著提高。我们可以看出，基于RFID的烟草仓储管理方案有如下特点：
（1）整个管理过程都采用了先进的RFID射频识别技术，仓储管理的各个环节都得到有效覆盖。这样做可以提高管理效率，使得管理过程更加人性化，同时缩短了出入库的时间。
（2）以外的成品卷烟识别率都不高，采用RFID技术后可以大大提高其出入库的识别率。这样不仅使得时间大大缩短，同时节约了大量的人力劳动。RFID可以在同一时刻识别很多标签信息，这就使得烟草在出入库过程的效率成倍增加了。
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1.2货物堆放不规范
因没有对仓库进行合理规划，且对货物也没采用有效的货位管理，M制造企业仓库中的货物堆放杂乱无章。仓库中没有库位表，货物来了就找一个空的货架放上去，再写好牌子就完事了。M制造企业是生产车用举升机的，一台举升机中至少有40多种零配件，再加上不同型号需要配备不同的零配件，种类就更加多了，而这种不将货物进行有效管理的做法使仓库在进行出库、盘点、维护等作业时产生很大不便。并且在整个堆码过程中，货物也没有进行科学堆垛，只是一箱一箱码上去，这种方法堆高了就容易发生倒塌事故，存在着很严重的安全隐患。
1.3仓库货物出入库作业存在缺陷
以采购入库和物料出库作业为例进行分析。M制造企业的入库作业问题：仓库人员先卸货，然后才去核对订单号，有的时候送货单上还没有写明订单号，要联系采购部去查，然后才誊写到送货单上，如果是齿轮与开关等这些成箱的物品来货还好，仓库人员还会清点数量，但如果是扁铜线或者是漆包线这种来货，因为这种货物是采用计重方式，来货时货上标明了千克数，仓库人员也不会去用秤核对，就收货入库。当来货数量大于订购单上数量时，仓库人员也不请示上级领导，就私自收货入库。货物入仓后，仓库人员并不是马上将货物拿去质保部门进行产品检验，而是先上货架，然后才抽取样品送质保部门检验。这样一来货物一旦入库，再发生货物多收、少收，都与供应商无关，全都是企业自己承担，此外如果货物质检出现质量问题时，因已上架又多了下架出库的不必要操作，企业多了一份风险的同时也浪费人力物力成本。M制造企业的物料出库作业问题：物料出库主要是根据生产车间所开据的领料单来实施，物料出库时，仓库主管会填制出库单，但是来领料的人员在领取货物后并没有在出库单上签名验收，也不会去清点货物的数量与型号是否与出库单上以及领料单上一致，而仓库人员也不去要求来领料的人员去签名验收核对。这样做的后果就是常常仓库已把生产车间所需的物料配好，车间也派人来领取了，但过段时间车间就会来人说我们有些零件少给他们，出现部门间后续扯皮事件。
1.4仓库库存不准导致企业管理信息系统如同虚设
M制造企业所使用的物流软件是一套名叫《管家婆》的系统，其模块有进货管理、销售管理、库存管理、钱流管理等四个模块。仓库主管每天都会将仓库的进货和出货数量在系统上进行登帐。但是因为如上所述出入库作业的不规范，导致库存账面数据和实际数据总是不吻合，生产部门每次来领取他们生产所需零部件时，仓库人员不是查询电脑来告知是否有货，而是进入仓库盘点后才告知生产部门，效率及其低下。如果生产部门所需的零件没有或不足，仓库经盘点后才向采购部提出采购申请，更是影响后续生产作业等。这样一来导致企业信息系统形同虚设，起不到提高企业工作效率和效益的作用。
1.5仓库人员专业水平落后
由于M制造企业位于某市郊区，这就对招聘人员专业素质要求有很大的局限性。仓库人员共8名，但全是外来务工者，他们没有经过专业培训并不懂得仓储管理的内涵。M制造企业在对工人的培训过程中，没有进行详细系统的指导，导致工人只是将货物放进仓库，需要货物了再搬出来，日常也不懂得如何去维护和整理仓库，且没有进行必要的盘点，这样很容易使仓库中的实物数据与账面数据无法吻合。
2M制造企业仓储管理对策
2.1仓库布局进行合理规划
M制造企业因为企业面积有限，所以仓库整体是无法改动，但可以在各个区域仓库分别增加建立卸货区、待处理区、退货区和发货区等功能区。来货在卸货区卸货，退货在退货区，这样一目了然，货物也不会搞混。仓库中的货架也要做出相应的调整，仓库有些货物例如举生机前盖，磁极块等都是重物，要人员搬的话，工作效率就较低。所以在货架与货架之间留出一个足够大的通道，可以让手拉车、地牛等通过，这样一来可以使工作效率得到明显的提高。而对各种不同物料一定要进行货位管理，货位的不固定对新来的员工有着很大的麻烦，在对每个仓库功能区域划分后，再对储存区进一步根据存放的物料进行统一货位划分，并引入条形码对货位进行标识，例如A001存放开关，A002存放齿轮等。这样不仅可以提高仓库人员出入库作业效率，而且也便于开展在库养护和周期性盘点工作。
2.2在堆放过程引入条码管理加强货物和货位一一对应
在上述仓库统一区域和货位科学划分基础上，对仓库物品进行统一厂内标识，可通过引入条码进行物资标识，通过扫描货物条形码及对应货位，实现库存货位货物一一对应，做到货位规范化、管理条码化，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少资源的浪费，实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存精细化管理。在货物堆垛过程中，按照货物堆码的要求进行合理操作，货垛应按一定的规格、尺寸叠放，排列整齐、规范，根据物品的包装不同采用交错式、五五化等合理方式进行堆码，保证安全作业。并且货物包装标识应一律向外，便于查找。
2.3规范仓储作业流程
以采购入库流程为例：采购部应提前通知仓库即将到的采购订单信息→仓库人员根据采购部所提供的信息提前进行货位的安排→供应商到货后，应先核对送货单上的订单号，审核品名、数量与型号等信息是否与系统中订单上的信息吻合，确认无误后才开始卸货→卸货完毕后，应再次核对确认无误后，才在送货单上签字→待入库货物在质保部门抽取检验样品合格后方能搬运至指定货位上→货物在入库储存时应条码标识并对应货位进行入库，遵循科学堆码、先进先出等原则→入库商品明细必须仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。在整个流程清晰相关责任要求及奖罚机制。
2.4完善并严格执行企业管理制度，发挥信息系统应有优势
M制造企业作为一家中小型民营企业，从整个经营成本的角度考虑，企业不可能在硬件方面花费更多的资金进行库房改建、货架更新、叉车等现代化仓储作业设备的添加，相反，在软件方面，可以对企业规章制度和具体的工作流程加以改进，对出入库等仓储业务方面做出较为详细的规定，并加以彻底执行，严格做到每笔作业操作规范，账物相符，责权明确，就可以提升整个仓储管理的水平，也只有如此才能真正发挥出企业管理信息系统应有的作用，而不至于形同虚设。
2.5提升员工仓储管理业务水平
人才是企业的重要资源，要提高M制造企业仓储管理水平，就要有技术、管理等多方面的人才，M制造企业应主要应通过两种途径以提升员工仓储管理业务水平：一方面通过提高待遇、完善企业晋升体系等方式引进留住专业仓储管理人才，M制造企业的仓库之所以出现这么多的问题，归结到底就是因为缺乏仓库管理的专业人才；另一方面是加强对员工仓储操作原理、各业务环节的衔接、作业流程、仓储设备/信息技术应用等知识和技能培训,定期对员工进行技能、业务操作考核，对考核优秀的员工给予物质奖励，对考核不合格的员工则要求其在考核合格后再上岗，对技能或业务操作技术不过硬的员工进行重点培训。
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1.2管理分散，控制力度低
电网依据物资需求按需采购，大部分运输物资都存放于生产部分自设的一级仓库中，相关管理部门未能对实物进行有效管理。这就会造成管理的分散，对于库存物资缺乏集中控制力，从而加大了电网物资成本。我国目前的供电企业所采用的是传统的，一种类似“金字塔”的区域仓储管理模式，按照该模式的管理层级将仓库划分两个级别，即一级中心仓库和二级混合仓库。一个一级中心仓库可以管辖若干个二级混合仓库，其中一级中心仓库由地市级的供电企业直接管理，而下设的二级混合仓库则是由该地级市所管辖的区、县级的供电企业管理。在这个传统的供电企业物资仓库配送模式下，供应物资一般有物资供应商配送至一级中心仓库，然后再根据各个二级混合仓的需求按需配送并存放。如果发生灾害、事故等突发状况，则一、二级仓库共同配送到事故发生的具体地点。
2建立新的仓储管理模式
相对比较传统的供电企业仓储管理模式，不难发现其存在着很多不足之处。比如，物资供应商配送物资的库存周转效率；一级中心仓库和二级混合仓库面对灾难或事故突发状况下配送物资到事故发生点的配送时间等。面对这些问题，这就要求我们建立一个新的高效率的供电企业仓储管理模式，南方电网在2011年便开始探索新的仓储管理模式，率先在构建扁平化的仓库级、功能齐全的服务、水平合理的库存、调度集中的配送做到“大仓库、大配送”新的物流管理时候所提出的“急救包”概念。所谓的“急救包”，类似我们医疗过程中所用的急救箱，通俗的说，就是预先在供电企业附近的供电所等基层单位里储存日常所用于生产维护、应急抢修的物资，比如高压电线、低压电线、金属探测仪器、金具等。在一般供电器材的维护和生产中，供电企业可以就近领用供电所急救包内的物资，当急救包内物资出现不足的时候才可以由一级、二级仓库负责配送应急物资，这样大大提高了供电企业处理应急状况的效率。经过近两年多的摸索和试验，在2013年南方电网逐渐从“一级中心仓、二级混合仓+急救包”向“一级中心仓+急救包”的规范、合理、成熟的管理模式的转变。
3建立特色的急救包管理模式
我国地大物博，但由于各地域在湿度、温度、自然灾害等方面存在着较大的差异性，这就导致了急救包内的供应物资在针对不同地区不同地点应采取不同急救包方案的特殊性。我们以南方电网为例子，在南方电网公司所管辖的五个省份中，广东、广西和海南这三地区都靠近大海，每年的7～10月份这些省份的沿海城市都会受到台风的影响遭遇强风、强降雨、海浪等恶劣天气状况，相应的电网也会受到不同程度上的威胁和破坏。依据现在供电企业急救包的基本配置标准，大部分急救包是根据所在供电所的规模、管辖的区域面积等因素来确定定额物资的种类和所配置的数量。同时，出于减少资金方面的考虑，急救包内所配置的物资大多为金具、线缆等低金属且价格单一的物资，而比较重要的水泥杆、变压器材等物资一般不配备。在一些沿海的城市，当出现台风频出的季节，受恶劣天气影响，船只停航靠岸的时候，由于没有桥梁的连接，又是脱离大陆的岛屿，此时这些离岛应急物资的运输就会受到很大的影响，从而进一步影响到了供电企业抢修复电的工作进程。对于这些离岛的急救包以及所在管辖区域内覆盖这些离岛的急救包，如果还按照大陆城市供电所一样的常规配置，那么当出现上述灾难、事故的紧急状况下供电人员的抢修就会受到很大影响，根本满足不了离岛的供电应急需求。所以针对这些特殊的离岛的急救包，我们应该建立具有特色的急救包管理磨砂机，配置符合当地岛屿的品种类比较全面的物资，以满足轮船停航时候的电力抢修的需求。我们再以广东省的湛江市为例子，湛江具有特殊的地理位置，因为其三面环海，这就导致了在湛江市所管辖的区域下会包括很多离岛。由于自然、经济和技术等的因素，海路运输具有不稳定性，每每遇到深夜或台风、海浪等恶劣天气的时候，海面上的船只只能停航或者关闭桥。这时候，会给抢修人员的物资供应造成一定程度的影响。面对这种特殊情况，经过调查湛江市辖区内确定了共有四个供电所所管辖的范围内包含离岛，针对这类特殊的地区状况，湛江供电局对该地区离岛供电所的急救包进行了特殊的配置，比如新增配置变压器、水泥杆等常规物资外，还加大了配置物品的数量，这在很大程度上避免了恶劣天气情况下因船只停航而造成抢修工作延误情况的发生。对于这些针对离岛情况而设立专门的急救包，虽然在对整体的急救包资金成本上不会有太大的增加，但是在实际尤其是出现狂风暴雨的恶劣天气条件下，其特殊的急救包的作品就会明显突出。针对特殊地理位置（例如沿海、盐碱、山区、丘陵等）的急救包的差异化配置，对于供电企业提升该地区的供电稳定、抢修人员的抢修复电效率以及终端用电客户的满意程度，都将会有显著的效果。
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根据上文针对我国当前物流技术的应用现状和技术发展前景进行综合性的研究，可以对现代化物流技术的应用有着全面的掌握。下文将针对物流技术中仓储管理的应用及发展进行研究，针对当前的缺陷部位，提出相应的整改措施，以促进技术的不断完善，为物流行业的建设及发展奠定基础。随着我国西部地区物流技术的不断发展，不少物流企业的建设也进入到了一个崭新时期之中。另外，一些大型的货物运输企业、货物配送行业等，也各自加强了自身物流中心的建设，生产厂家也纷纷的建立起了以物流管理和集中式管理为和核心的物流基地。上述举措，均使得我国的物流行业得到了迅猛发展。但是，在当前繁荣的发展局面之下，还需要充分认识到不足和缺陷，不断地完善物流的仓储技术，并且提出相应改善措施。
2.1现代化物流技术的应用
首先，应当广泛并且积极的引入现代化物流管理技术。随着时代的发展和信息技术的不断进步，仓库式的管理，已经进入到了一个重要发展阶段，传统的人工盘点、人工货物的摆放、人工式的整理等，已经逐渐难以满足现代化的工作标准和工作要求，所以还应当加强自动化立体仓库的建设、加强机械化设备和系统的建设，最终实现自动化的控制和管理，并且还应当加强信息的处理和收集，增加物流行业的仓储业务流量，以全面增加业务收入。
2.2信息管理及管理机构
另外，还应当加强信息技术和各项信息资源的有效整合，这一点也是促进仓储管理技术在物流行业当中得到重要应用的关键点。结合物流行业自身建设及发展的特征，制定出相应的工作计划，将各项资源和信息等有效整合在一起，采用集中式的管理模式，避免信息过渡的分割和分散，真正意义上做到信息资源的共享。以此为基础，将规划的效应发挥至最大。建设起统一化的、标准的管理机构，在企业内部，设定一个权威性的管理机构部门，分散的领导其他部门，采用统一管理的模式，使得其他部门的各项工作均听命于它。通过这样的方式，使得工作开展更加有秩序，并且对企业内部各项管理项目进行协调。
2.3优化传统的物流仓储布局形式
不断地优化物流仓储的布局形式，且发挥出本土优势，也不容忽视。当前不少国家和地区的物流仓储技术都集中于经济较为发达地带，诸如城市区域、交通主要干线区域等等。所以，物流仓储的活动更多的是运用到商业活跃以及信息灵敏等优势，更多的是依靠交通的便利性，以此为基础，制定出相对应的方案和政策，逐步地调整自身企业经营结构和经营的方式，采取科学化的规划方式，科学化的制定出各项经营原则，妥善解决资金不足的问题，通过对融资形式的扩展、通过对仓库布局以及经济合作形式的调整，更好地促进企业经济熊阿姨的增长。在必要之时，还应当能够打破常规，使得现代化的物流技术发展可以更好地得到应用，面向社会经营，更好地增强企业核心竞争力。
2.4加强物流仓储技术改进
最后，对于现代化的物流行业而言，要想使得仓储管理得到更加重要的应用，还应当不断的加强技术方面的改造，使得经营管理可以得到真正意义上的强化。现代化的物流行业发展，应当以仓储式的管理为技术性支撑，以信息化的技术为基本指导原则，更多地运用现代化管理方式，诸如数字化、网络化和自动化的电子计算机技术，来取代传统的手工记录和人工操作流程，使得物流行业的发展可以有更多的现代化技术引入。同时，还应当结合市场的条件和市场需求，确定出基本的硬件设施和建设方案，逐步确定得出相关市场的供需关系，建立起完善的、强大的物流仓储管理系统，为行业的进步驻入更多活力。
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仓储指标APP基于手机端平台运行，将Android技术、移动应用技术进行有机结合，以保证信息获取和展现的准确性及良好的用户体验；并充分利用各平台的优势特点进行最优组合，提供最为强大的可扩展性和数据处理功能，把珠海移动仓储各指标情况通过手机应用软件呈现出来。系统结构由手机终端设备和支撑服务器两大部分组成，手机端主要采用Android技术框架，以Oracle作为后台数据库。手机端应用涵盖公司以及各部门各个指标的情况，包括的视图有公司领导视图、部门领导视图、库存视图、出入库视图、周转率视图等。提供各指标信息实时在线查询，向珠海移动高层领导反映仓储状况的综合视图；支撑服务器主要用于系统应用服务、数据服务器、数据存储等，通过不同系统的手机终端将用户数据请求发送至数据接口路由，通过负载均衡服务将请求分发到不同的服务器，为了提高性能，通过数据批处理将数据写入每台服务器的数据缓存之中，统一提供给移动设备访问。系统结构分为以下5层：（1）基础架构层：是系统的最底层开发支撑平台，为手机终端中基于Android的操作系统开发提供平台支撑。（2）应用组件层：为系统提供底层功能应用的相关服务组件服务。API组件完成调用操作系统的相关函数；UI组件完成系统界面的搭建；PERSISTER组件完成数据访问。（3）业务层：为用户提供各项业务实现，为界面表现层提供经过业务处理后的数据展现，并按需访问数据层实现业务数据的操作、访问及变更存储等功能。业务层是系统针对用户的各项业务需求所开发的服务组件，是整个系统正常运转不可或缺的一部分，为表现层和数据层起到承上启下的作用。（4）数据层：该层包含对数据存储介质的所有访问操作控件，其主要分为接口与实现类。系统中各功能模块的数据操作都将在数据层中得到实现，而这些实现以接口的方式对外提供服务。（5）界面表现层：该层指向用户提供的信息呈现及交互的方式，系统中主要以图形化呈现为主，该方式主要用来呈现各种统计分析数据。
3移动仓储物流信息化应用功能
仓储健康度指标监控系统建立了数据统一管理平台，将来自LIS系统的仓储信息汇集于仓储呈现系统之中，实现仓储呈现平台信息的统一管理。本系统结合ichartjs、WebService技术，实现仓储全过程监控，移动终端通过WLAN、GPRS与系统连接，实时处理监控仓储健康度指标，更加直观真实地了解仓储运行情况。（1）系统维护管理系统维护模块提供整个系统所有基础数据信息的管理维护功能，是系统运作的基础。系统维护主要包含用户管理、角色管理、系统栏目管理、数据字典管理、系统参数管理等子模块。（2）数据接口数据接口用于与其它系统进行配送数据交互，主要分为数据采集和通用接口。本系统支持与LIS系统数据的无缝连接，在LIS系统当天进行出库、入库、调拨业务操作时，系统将自动从LIS系统数据抽取到仓储健康度指标监控系统中。通用数据接口是用于获取来自系统的仓储健康度指标信息，接口采用通用接口规范，接收XML格式的标准化数据包。所有其它需向本系统传输数据的系统只需遵守此接口的接口规范，产生对应的数据包即可通过本系统提供的WebService通用接口完成指标统计数据传输。（3）仓储健康度指标监控APP仓储健康度指标监控APP主要是用于仓储健康度指标监控。仓储健康度指标包括当前库存指标、当前库存占比指标、仓库物资库龄分析、仓库出入库分析、仓库视图及储区物资分析。
3.1当前库存指标：包括库存物资呆滞超6个月占比率、库存物资呆滞超2年占比率、库存物资占比率、仓库面积利用率这4个库存指标统计，反映仓库总体情况，用以衡量当前库存总量是否达标、物资采购是否合理、物资呆滞占比率是否正常、库存结构是否合理、仓库面积利用率是否最大化，让管理者了解库存管理状况，及时调整库存管理策略，以降低库存成本和资金占用水平。
3.2当前库存占比指标：包括每月呆滞物资占比率和当月库存物资库龄结构分布的统计。每月呆滞物资占比率分析即统计本年度每月库龄超6个月、超2年的物资占总库存的占比率；当月库存物资库龄结构分布是按物资库龄等级维度，统计本月物资库龄分布为3个月以内、3个月至6个月、6个月至1年、1年至3年、3年以上的物资金额占库存总金额的占比率。
3.3仓库物资库龄分析：包括部门物资库龄分析和项目物资库龄分析。按物资的所属部门和所属项目，统计库龄呆滞超6个月的物资总金额排名前五的部门名称、部门负责人以及项目名称、项目负责人。
3.4仓库出入库分析：包括出入库年度走势分析和每月出入库金额分析。出入库年度走势图是统计本年度每月物资入库金额、出库金额、当前库存金额的走势；每月出入库金额是统计一定时期内物资实际进出仓的数量及金额。对仓库出入库的分析反映商品进出仓工作量的大小。对兼办装卸搬运业务的仓库来说，还表明库内商品装卸搬运量的水平。
3.5仓库视图及储区物资分析：主要包括对仓库储区分布情况的展示和对储区中储存物资的金额、数量等进行分析统计，衡量仓库面积利用程度及物资储存摆放是否合理。
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1石油化工企业仓储管理存在的问题
1.1业务管理不规范
目前石化企业仓储所存在的问题主表现为管理方式粗放、精细化程度不高。仓储部门与生产部门、职能部门等部门之间没有清晰界定，导致管理职责未能有效明确，无法实现管理闭环，监督部门也没有尽到监督职责。仓储管理过于零散，集中化、集约化程度不高，一定程度上造成了资源的浪费，包括人力资源和物料资源。
1.2库存资金占用大
库存资金占用较高，库存物资结构不合理。储备定额设定过高，远远大于生产所要求的定额。由此，普遍存在着超储现象，资源浪费严重。各物资使用单位定期上物料购入计划，部分关键设备所需的物资，即使已经达到了应急需求，为了能够达到储备定额，仍然继续采购，最终造成库存积压。有部分物资甚至尚未使用，由于设备的改造，致使其失去使用价值，进行报废，造成了物料的浪费。并且，长期无动态物资占用了资金和仓库，降低了资金使用效率。
1.3库房建设达不到要求
库房能力不足，存储性能不高。主要表现为：
1.3.1成品仓库能力不足。随着企业生产规模的扩大，物资储备量不断增加，由于库房建设长期缺乏投入，导致库房存储能力较差，出现堵库现象，也经常发生换库费用。
1.3.2仓储设施老化，安全隐患严重。设施陈旧和老化的情况，不能满足生产、防火、防盗等基本管理的需求，从而影响仓库内物料的质量；起重机等设备没有及时大修，长期处于半工作的状态。
1.3.3仓库设施与其功能和用途未能实现匹配。仓储主体、辅助建筑和附属设施不能满足其使用要求，且各部分的功能标识不明显；同时，设备与其储存的物资无法匹配。
1.3.4危险品的原料库房未达到存储要求。尤其是建设较早的库房，投入生产时间较长，设施陈旧，存在不同程度的破损问题。
1.4企业信息管理不完善
企业现有信息管理系统信息共享性较差，信息通道闭塞，导致物资信息无法完全录入，从而无法有效管理。并且信息相对独立，没有做到企业信息共享，造成存储混乱，无法进行批次管理的情况发生，同时，管理决策也无法进行支持功能，降低了管理效能。
2石油化工企业仓储管理措施
2.1建立完善的仓储管理制度
完善的仓储制度是企业仓储管理工作的基础和保证。制定完善的物资管理制度，进一步明确仓储管理的岗位职责，规范其工作内容，梳理包括物资验收入库、领料出库、物资盘点、物料保管、设备保养等流程。对物料实行表单式管理，建立各种统计报表和台账。
2.2加强仓储工作的过程管理
（1）严把物资验收入库关，规范物资验收入库的程序和方法，按规定做好物资的验收入库工作。根据以单为主、以单核货、逐项对照的原则进行货物验收入库，并且做到检验物资的品种、规格、质量、数量、包装、物资外观及随身带资料是否齐全等。对于合格的物资，及时办理入库的各项手续；对于不合格物资，及时与物资采购人员联系，进行相关后续处理。（2）做好物资的保管和保养工作，要树立物资摆放、设备保养、库区卫生的专业化标准。（3）规范物资领用制度，保证物资顺利出库。领用物资时要确保手续齐全，在缺乏合格的领用手续时，禁止物料出库。即将出库的物资，为了确保物、卡、账的一致，要及时进行系统账务处理。（4）物资盘点要科学且规范。进行永续盘点，将定期盘点和重点盘点相结合，年度、季度、月度都应认真进行物资盘点工作，认真填写基础盘点台账，确保数据的真实、准确、无误。
2.3实行库存指标责任制
（1）明确仓储工作人员的责任，仓储工作人员按工作周期对自己工作范围内的物资进行统计。包括种类、数量及资金，并标明库存变化的原因，并与上一工作周期库存指标进行对比分析，为仓储管理提供有利的依据。（2）盘点积压的库存物资。对仓库内长积压的物资情况进行统计，及时分析物资积压原因，并且积极与有关人员联系，制定有效的解决方案，确保物资的合理使用。
2.4加强仓储工作的安全管理
安全是企业发展的保证，也是仓储管理的重点。尤其对于石油化工企业来说，安全掌握着企业的命脉。工作人员人身安全、物资安全、仓库设备的安全和消防安全等都属于仓储安全。将物资放置于指定仓库，制定严格的安全制度，将仓库消防安全的责任落实到个人。（1）加强安全意识教育，定期举行安全活动日，对员工进行安全教育，可以采用学习安全文件、典型案例、安全通报等形式，充分提高员工的安全意识。（2）加强安全责任意识的教育，在装卸、搬运时做好安全工作，保证仓库工作人员在工作过程中的人身安全，杜绝安全事故的发生。（3）开展隐患排查，定期进行安全大检查，重点对仓库设施、用电安全及电器设备进行大排查，及时消除仓库管理中的不安全隐患。组织开展应预案演练，提高员工的应急能力和应对技能，为仓储管理工作提供安全保证。
2.5进行仓库建设规划
把现代物资仓储的建设作为目标，加快标准化库房的建设，把改造和完善仓储的基础设施作为重点，以自动化控制技术为基础改造落后的设备，把作业高效化、物资流动顺畅化、作业机械化作为目标，实现仓储管理的数字化、智能化。同时要对仓库建设进行规划，即整合库房资源、建设专业化和标准化库房和建立专业的配送体系。
2.6加强库存控制管理
（1）要减少库存资金的占用比例，在保证企业生产经营能够正常运转的前提下，物资总量应保持在合理的水平；掌握库存量的动态，能够适时适量地订货，以免出现超储缺货的情况；适时开展降库利库工作，减少仓储占用的空间，降低库存费用；并加速资金的周转，解决库存资金周转慢、占用量大的问题。（2）物资管理部门应组织员工编写专项储备物资表、重要物资表和应急抢险物资表等，核定年度储备定额应控制储备总量，避免出现超储积压的情况。（3）及时开展代销、代储合作。代销代储是补充采购的主要形式，是实现生产商与供应商互利双赢的有效手段。通过代储代销业务，可以拓宽仓储管理部门的业务渠道，是仓储部门深化改革、提高管理质量的有效途径。
2.7建立仓储管理信息系统
根据石油化工行业特点建立仓储管理信息系统。并对入库单、销售单、领用单等分别建立数据库，保证企业仓储的物资发生额能够得到准确的记录，对数据库的记录要定期维护、更新。采取措施拓宽企业信息通道，保证信息交流通常，及时进行信息共享，全企业信息形成网形系统，使仓储物资得到统一、有序的管理。
3结语
随着中国经济发展，石油化工市场也在快速扩张。但由于石油石化产品长期处于高能耗、高污染的危险环境，因此，石油化工产业与其他行业的仓储不能统一而论。对于石油化工企业来说，也是如此。只有掌握好仓储，才能掌握企业盈利的源泉。因此石油化工企业应当做好仓储管理工作，降低成本，提高经济收益。
作者:撒帮文 单位:中石化第五建设有限公司
参考文献：
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ACCESS数据库的建立一般分为四个主要部分，即表、窗体、查询和报表。ACCESS数据库具有以下特点：1）单一的存储方式便于客户进行管理和操作，如表、查询、报表等的文件后缀都为.mdb，客户查询、检索时方便快捷。2）ACCESS数据库是面向对象的开发工具，各种功能对应各自的对象，面向对象的开发形式使得程序员开发程序功能更直观简便。3）ACCESS开发工具的可视化，使得其界面友好、易操作，客户的直观性强，比较对于新手也比较容易上手和掌握。4）ACCESS数据库的开发环境是集成的，是基于Windows系统的，因此对于开发人员来说，可提高工作效率，对创建表、查询数据、设计界面等操作都是有序的进行，方便实用。5）ACCES具有开发数据库互联功能，可在表中嵌入位图、声音、表格、文档等，进行动态数据交换，同时也支持与互联网上的数据进行连接，建立Internet应用。
3ACCESS数据开发开发方法
ACCESS数据库开发方法有三种：1）原型法。原型法的本质是反复交互式修改，以达到开发目的，是一种新型的开发模式。原型法的开发是在原始数据库的基础上进行的，因此也满足ACCESS的基本开发环境，原型法对ACCESS来说是一种修复和完善的功能。2）物理法。物理法顾名思义，要遵循物理条件建立物理模型进行应用开发设计。物理法的逻辑思维性强、关联性强，设计时将分散物理模型的关联事件进行集中，以构成具体的数据分析图，再进行物理设计。3）分析法。分析法将实事件通过模型分析，对系统内容的具体对象进行分析，并根据该对象在系统中所处的位置和功能进行程序驱动。分析法实际上是一种数据归纳。分析法可缩小分析范围，从而提高分析效率。
4ACCESS开发仓储系统方法步骤
4.1明确设计思路
首先明确设计目的，仓储系统设计的目的就是实现仓储管理的自动化、规范化、系统化和高效性。将企业仓储管理过程中的入库验收、入库登记、入库，库存查询、库存盘点、出库等实现网络化，便于管控。
4.2制定设计原则
根据仓储管理的实际情况，信息量大、货物品种繁多、关联信息多、统计方式不同，结合ACCESS数据库开发的特点，制定切实可行的设计原则：原始数据统一格式、报表统一格式；删除不必要冗余；程序标准化，以保证实用性和可维护性；界面友好，设定权限，满足不同层次的查询要求；建立日志，记录查询操作以便日后查询。
4.3需求分析
开发前要与仓储管理系统的使用客户进行充分沟通，明确客户的使用条件、需求以及使用过程中的特殊情况，从而制定可行的功能开发需求。需求整理要体现实际业务需要，满足业务需要，满足客户提出的要求，并符合ACCESS数据库开发应用的先决条件。收集客户需求，整理形成开发需求、开发计划是仓储系统ACCESS数据库开发的基础工作。
4.4模块设计
仓储管理系统的主要作用就是对货物信息进行管理，包括仓储空间布局、出入库、库存信息查询等功能。出入库操作是库管人员对入库、库存、出库等的日常操作，入库信息和出库信息包括出入库物品信息、出入库数量、存放库位、出入库时间、入库负责人、出库提货人这些基本功能操作，功能应具有数据录入、实时修改数据、空位查询等。查询是库存管理系统中的核心功能，一般包括查询货物基本信息、属性、规格、生产日期、产地、重量、件数、存放位置，货物的入库相关信息、出库相关信息。因此查询条件包含按货物名称查询、按货物规格查询、按货物生产日期查询、按货物产地查询、按存放位置查询等字段。其他操作为辅助功能，如仓储系统安全退出、会员信息、密码修改、界面风格修改等。
4.5创建仓储管理系统
仓储管理系统采用ACCESS数据库软件的工具栏控件积极性创建，工具栏控件在窗体上显示对象按钮，如字段、图形等。工具栏属性常用包括菜单项、对话框等。
4.6系统登录功能的实现
系统登录功能包括用户身份验证、用户名、密码、ACCESS仓储管理系统根据用户输入的信息与系统信息进行核对，以验证真实性，实现登录功能。还包括用户名更改、密码更改、子操作员设置、权限分配等。
