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一、前言
由于国民经济的不断开展，在工程建设过程中，轻钢厂房的完善越来越快，因此，在轻钢厂房从根底施工到后续的装置等工序中，应在每个施工段上的各个施工过程中进行细致的操控，技能的提升也对轻钢厂房的施工质量提出了更高的需求。
二、轻钢厂房在施工过程中常见的质量通病
1、施工技巧问题
钢结构厂房的施工技巧主要是指施工方法是否正确，方案是否合理、流程是否规范、工艺是否科学等，在施工中这些因素都会影响到钢结构厂房的质量，有些施工单位不注重对施工方案和施工工艺的修改，还是以传统的方式进行施工，引发施工质量较差、施工效率较低的现象，同时增加的劳动力和材料成本的支出，既没有强化主体结构还浪费了宝贵的资源，影响了施工进度和经济效益。
2、安装问题
钢结构厂房的安装问题主要集中在安装程序和违规操作上，施工中有的安装企业在安装钢架前，把钢架的支柱一个个接起来，这是非常危险的施工，有的没有固定主柱就把其它的钢结构固件进行安装，施工中还需二次返工，无形中增加了人力和物力的浪费。安装细节上也要注意，包括:没拧紧螺丝、焊接不严密、标记不清、焊接不除锈等，这些因素都对钢结构厂房的质量产生影响。
三、轻钢厂房质量通病的原因
1、地脚锚栓位置偏差、螺杆损坏
首先，在基础施工过程中，由于地脚锚栓预埋时定位不准确、地脚螺栓固定不牢靠等原因导致地脚螺栓位置偏移较大，其位置超出了’钢结构工程施工质量验收规范要求的允许偏差，给后续的钢结构安装工序带来了严重的安装质量问题。
2、构件变形引起的安装偏差不符合要求
对于跨度或长度较大的钢梁等横向构件，由于吊装前未对构件产生的变形及时校正以及吊装时选择吊点位置不当等原因，使构件吊装时处于变形状态，安装后导致构件安装偏差不符合规范及设计要求。
3、钢构件防腐涂料涂装不符合要求
钢结构涂刷防腐油漆后，未起到防腐保护作用，构件表面产生返锈、流坠、褶皱、裂纹；经漆膜测厚仪检测，防腐油漆涂层厚度不符合设计和施工规范的要求。
4、钢结构高强螺栓连接不符合要求
钢结构螺栓的螺帽拧紧程度不一，同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、孔位偏差时采用气割或电焊进行扩孔。
5、暗扣式屋面板、固定支架和咬口不符合要求
暗扣式屋面板，固定支架质量差，厚度和强度不符合要求，固定支架漏设，在风力作用下，支架被拉直或拉脱，导致屋面板被掀起。暗扣式屋面板咬口未采用机械咬口，采用人工咬口，咬口不彻底、不连续。
四、轻钢厂房制作中质量通病的防治
1、钢结构厂房装配工序重点与质量控制
钢结构厂房建设中，装配环节在装配工艺中占据了很大的比重，装配质量的好坏直接关系到建设厂房的质量。其中装配工序是装配的重要组成部分，对装配工序重点进行控制，可以有效地缩短建设周期及其保障质量。框架柱的装配与质量控制，柱头柱身与柱脚共同组成了框架柱，通过梁产生的压力传递给柱身，然后传给柱脚与地基，本工序的施工重点主要进行焊接接头与厚板的焊接操作。在上端处安置盖板，使得与柱口平齐，保证与焊接板的接触面保证良好。保证在承压拼接的环节中，接触面是完全接触。
2、焊接前后问题
焊接过程要充分考虑钢结构材料以及焊接材料之间的一致性，焊缝处的清洁度，参数选择合适，使得整个钢架结构满足工程力学性能。焊接完成后，需要进行一些机械加工方式，由于钢结构的零件的技术要求不高，可以采用装焊胎夹具，通过合适的装配基准、装配工艺来完成。同时为了保证良好的力学性能与尺寸要求，可以在装配过程中最后的一道工序来完成装焊加工零件的操作，防止出现较大的变形。
3、正确的装配工艺尺寸
选取合理的尺寸，保证钢结构的工序尺寸满足生产需要，使得整个的累积误差到达最小化的目标。在装配过程中，按照工艺的设计要求，进行定量的公差尺寸的安排，需要多个零件进行组装时，组装完成的构件的整体尺寸必须满足规定的尺寸要求。
4、焊接处的干净度
焊接过程要充分考虑焊缝处的清洁度，参数选择合适，去除掉在焊接处的油脂以及铁锈等杂物，从而保证焊接质量。
5、定位焊
在焊接过程中利用定位焊进行焊接操作，必须满足钢结构材料以及焊接材料之间的一致性，焊接参数的选择合适，保证焊接质量。不得采用敲击以及强制装配的方式应用在重要材料的零件上，任意的在构件上引弧与焊接临时件是不允许的，严格按照定位焊的操作规范进行。
6、胎夹具
在装配中，使用胎夹具过程中必须能够是构件能够安全顺利的取出来，保证工作质量及其工作效率。
7、操作规范性
在装配过程中，按照装配的工艺要求进行装配，不能跨工序、省工序的进行装配，按照技术要求的尺寸进行装配，操作合理保证质量。
8、钢结构厂房主体安装的质量控制
钢结构厂房因主体构件较多种类相对复杂，在安装中因尺寸、形状、重量存在差异，安装时应针对不同的厂房结构进行合理的计划，选择适宜的吊装方法进行安装。在安装过程中要注意钢柱的吊装，因钢柱起主要支撑作用，所以必须要注重精度的准确，吊装前应在柱脚底部和安装基础上做好轴线，并在柱体上标注标高控制点，减小安装误差。钢梁吊装前要将各段钢梁进
行预拼装，保证拼装顺序无误，并对吊装完毕的钢梁进行测量，同时确保钢粱的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理情况符合设计以及施工要求。
9、钢结构厂房构件连接的质量控制
钢结构厂房的构件连接主要以构件焊接和螺栓连接两种方式为主，传统的方法都是通过高强螺栓进行主次梁的连接。施工中必须做好螺栓连接的质量控制，在普通螺栓连接前一定要对螺栓的质量进行核查，其中包括:出厂证明、质量合格证、检验报告、现场复试报告等，如果螺栓的某项技术指标达不到设计要求，则应马上进行更换，螺栓固定后也要对固定点进行质量抽查，确保栓头和螺母牢固不偏移。高强螺栓连接构件进要做好摩擦面的加工质量及安装前的保护，并检测高强螺栓的抗滑性和稳定性，针对不同批次的高强螺栓，必须严把质量关，有必要时还应做轴力试验，强化高强螺栓安装时的操作方法、顺序、拧实度的检查，确保高强度螺栓的初拧、复拧、终拧的质量控制。
五、结束语
由于轻钢厂房在工程建造范畴的广泛应用，其不足之处也遭到了工程界的广泛重视，轻钢厂房厂房的装置质量问题遭到许多因素的影响，经过施工环节的安全管理，确保了钢布局厂房的施工的安全可靠，有效地提高了质量以及施工效率。
参考文献
[1]余红潮，钢结构安装制作的一些通病[R]，河南省土木建筑学会2008年学术交流会论文集，2008
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人才是企业最大的财富,培训是获得优秀人才的重要途径。只有不断创新培训工作,改善人才运行机制,才能跟进培训事业的发展,促进企业人才的成长,激发人力资源的效能和创新能力,强化职工学习新知识的能力、充分发挥职工的潜能,达到全面提高职工队伍素质的目的。
1创新培训形式,不拘一格,为企业发展培养人才
第一对技术工人开展高技能人才培训和岗位交叉培训。随着企业经营机制的改革,人员精简、岗位调整、和生产任务的不断加大,提高劳动生产率成为必然。因此,应引导技术工人向一专多能发展。培训部门想方设法为职工一专多能创造条件,加大培训力度,开展开展高技能人才培训和岗位交叉培训。为提高关键岗位技术工人的技能水平和培训效果,炼钢厂聘请职教中心专职教师与厂技术专家组成师资队伍,对生产关键岗位骨干进行理论联系实际的培训。这种培训模式采取AB班重复教学方式,职工可以利用业余时间进行培训,解决了生产、学习两不误的工学矛盾。
第二以职业技能鉴定为手段,强化生产操作岗位培训。2009年炼钢厂开展了7个工种400多人的职业技能鉴定。为达到公司提出的以鉴定促进培训工作的目的,厂培训部门利用职教中心和厂内的教育资源开展鉴定前的职业技能培训。培训以职业技能鉴定教材为依据,实行培训合格证制度,只有培训学员按规定课时完成培训,通过培训考核,取得相应级别的培训合格证后。才能参加公司举办的职业技能鉴定考试。
第三对新上项目技术工人的培训采取内培和外培相结合的培训形式。在新上炼钢工程项目时,炼钢厂组织了70人的培训队伍赴包钢、太钢学习,参加培训人员全部是生产线上的骨干和技术精英,临行前先在厂内进行基础理论、安全、行为规范等内容的培训,让他们对新上项目有一个全面的了解,经过讨论,制定详细的培训大纲,分段培训计划、学习要求及考核标准,把外出培训与厂内部培训融为一体。经过两个多月的实地岗位培训,培训结束每个职工都通过了考试考核。因此,回来后马上能在本厂的生产线上上岗操作,保证了新项目的顺利投产。
第四“借用外脑”增强企业培训实力。为了尽快提高职工技能水平,适应生产需要,确保新设备正常运行。炼钢厂认真抓好职工的学习培训,邀请生产厂家的专业人员到厂,对车间的技术骨干进行培训,选送技术人员外出参观考察学习。无论在厂内或外出学习的人员,回来后车间组织他们将所学的知识传授给其它职工。依靠这些骨干先学后传,使更多的职工在较短时间,掌握新技术、新设备的相关知识,有利于培养大批技术精湛、技能高超的复合型工人。
第五“一问一答学习提纲下载法”,培训组织者不再需要把受训者集中起来,而是把要学习的内容分解成一问一答学习材料,定期通过微机局域网或下发书面学习材料的形式直接介绍到培训对象的桌面,由学员自学,辅以阶段性的学习效果检验和评估手段,以实现培训目标。
2以理论、实践考核相结合为形式,促进考核创新
职工培训是企业赖以生存的资本,培训考核是对职工进行的培训学习后的考核,目的是检验职工是否掌握培训要求。只有强化培训考核,才能提高工素质,促进企业发展。
2.1强化培训考核与评价,加大奖惩力度
为搞好培训考核与评价,炼钢厂加强对职工培训工作的领导,建立健全培训组织体系,成立培训工作领导小组和工人考核领导小组。针对各车间对培训认识高度的不同,制定措施,严格管理,加大对职工培训的考核力度。考核以实效、有作为和工作业绩为第一尺度,杜绝一切形式化,车间将技能考核当作职工业绩考核的重点来抓,与外出培训、职工转岗、岗效工资的分配严格挂钩,使技能考核成为衡量职工先进与落后的重要标尺,增强了职工的危机感、紧迫感和竞争意识,加快了职工“学、帮、赶”的步伐。同时根据不同岗位的具体情况,制订出详细、具体、操作性强的培训考核方案和客观具体的考核标准,将考试结果与利益挂钩,扣罚一定比例的奖金,还要进行强化培训,加大培训的奖惩激励力度。
2.2实施培训考核,提高职工素质
一直走在高科技前沿的炼钢厂计控车间实施的考核结果与奖金挂钩的方式取得了明显的效果,目前已在全厂普遍推广。该车间负责全厂自控、电气、网络设备等的维护保养工作,是集研发设计生产服务于一体的综合性车间,现已发展成一支拥有高素质、高水平人才的职工队伍,具有大专以上学历的人员54人,占车间职工总数的70%。其中:工程师7人,助理工程师18人,技师6人。
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随着钢厂生产规模的不断壮大和车间产能的不断增长，原有车间生产报表系统已经不能满足统计汇总的需要。以前车间生产报表都由管理员通过Excel统计汇总，该种以手工形式进行统计形成的报表存在不少弊端：车间报表存为Excel文件，而Excel文件容易丢失不利于数据保存，当需要统计多个Excel中数据时，操作起来相对困难；由于每天统计的生产数据都生成一个Excel文件，不仅占据电脑的硬盘空间，而且查询历史生产数据极为不便；生产数据都是通过Excel文件打印出来送到各个管理部门，数据的可靠性和及时性不能实时体现，管理部门无法实时了解车间的生产情况；报表在打印出来后，都要通过管理员每日向各个管理部门送报表，既浪费时间又降低工作效率。鉴于以上种种弊端，建立一套生产报表系统取代原有的手工报表尤为重要。
1 系统总体设计
本系统设计采用的数据库为Oralce9i，开发工具为Developer6i。Oracle数据库的前端开发工具Developer6i，能够灵活、方便、有效地开发出基于C/S结构的用户应用程序。其中Oracle Forms是数据库的表格设计工具。用它可开发和运行Windows下基于表格的应用。它的特点是集成数据字典，用基表管理应用，把应用分解为对象和属性，支持多达8种对象，每种对象都有丰富的属性，应用种类也更广泛，比如带有图象信息的数据库应用等。利用Forms开发的程序可通过各种界面项插入、更新、删除和查询数据。Oracle Report是数据库的报表设计工具。用它可以开发出基于Oracle数据表的各种统计报表。
通过上述工具，根据钢厂生产实际，开发了车间的生产质量日报表。该系统界面友好，数据录入简单，减轻了车间管理员的工作负担。同时报表通过网络传输，当录入生产数据以后，管理部门只需运行本系统查询程序就可以得到所需生产数据，十分方便。取代原有报表人工传送，节约人力财力。
2 系统功能设计
本系统设计开发的总体目标是减少车间管理员每天做生产报表负担，实时录入、传送、查询生产数据，提高效率。系统设计共分为四大模块：用户添加、录入界面、系统管理和报表打印。
用户添加模块主要方便管理员账户根据实际需要设置添加系统操作人员，并分配该人员所具有的使用权限。
系统录入模块是本系统的主界面，车间管理人员通过本界面对生产数据进行录入，并及时通过网上传送，呈递给管理部门。
界面打开时生产日期默认为当天，按钮“检查数据是否录入”的作用是校验显示的生产日期在数据库里是否存在，如果存在则提示该天的数据已经录入，请核实日期重新录入；若不存在所录日期，则系统提示录入数据信息。管理员根据车间当日实际生产数据情况录入系统，当所有数据录入完毕，在确认无误的情况下，点击右下角的“存盘”，便可将当日的数据存入到数据库中去。“数据提交”的作用是将当日所录入的生产数据传送到所需的管理部门，使他们能及时了解生产情况，可以让他们更加规范的管理生产。“清空”即是将界面上的数据清空，方便继续录入。
系统管理模块的主要功能是提供用户的登录界面以及密码修改和退出。用户通过用户名和口令进入系统，并可以对自己的密码进行修改，密码的及时修改很大程度上提高系统运行的安全性。
报表打印模块是根据录入的数据信息，按车间报表需求格式进行统计，形成固有模式的生产日报表。
3 系统数据库设计
根据钢厂原有的报表格式并对该系统做相应的需求分析及功能设计后，可以将本系统所处理的数据流程设计如下：
数据库表是系统开发的基础，合理准确的设计数据库表能很好地支撑系统的总体架构及后续功能的扩展。当业务需求发生变化时尽量减少原有设计逻辑，无需更改表结构。本系统分成三个数据表。即：
用户表：computer_user
热卷板生产数据主表：master_tab_coils
热卷板生产数据从表：detail_tab_coils
主表和从表之间通过主键master_id建立关系，主从表的主键都是以序列的形式自动生成流水号。主表存放日期、录入人员、生产记事等信息。从表根据不同班次、班别录入该班实际产量及各类能源消耗等信息。
各个功能块的描述如下：
4 结论
论文通过Form及Report开发工具的应用，根据车间实际需要设计形成整套用户管理、数据库录入、报表呈现的报表系统。很大程度上降低数据录入的差错率，减少人员劳动强度。同时提高报表准确率和及时率，为管理层生产调度提供有效的数据支撑。
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一、流程模拟系统
随着计算机、仿真技术的不断发展, 计算机模拟方法已成为进行系统研究时与理论和实验并列的一种主要的方法。在电力、化工等行业，仿真系统已作为必备的基础条件，应用广泛、成熟。在我国，仿真技术在冶金工业方面的应用尚属起步阶段。
钢铁生产作为一种典型的混合流程，复杂的物理、化学过程交织，各种突变和不确定性因素繁多，原料、半成品和成品之间温度、化学成分及物理形态在各工序都截然不同；冶金设备庞大、种类复杂；冶金流程可直接利用的信息和知识有限。由于以上原因，用真实的系统研究冶金流程，费时费钱，并且很难做到。用计算机仿真技术则可化繁为简，大大节省人力物力。
流程模拟系统提供了研究、分析钢铁企业结构、生产过程，开发相关应用的工具和手段。利用该系统，可验证计划排产的合理性和极限情况，可安全、经济地对现实钢铁厂布局进行设计、分析，可为相关信息系统提供开发调试验证环境，可分析能源、物料的平衡情况等。
流程模拟系统存在的问题。由于钢铁生产过程的复杂性，不同的钢厂及不同的钢种，其生产过程都有很大的差异，并且经常由于技术进步等原因发生设备和工艺方面的变化。面对这样复杂多变的背景，对仿真系统的通用性和可维护性都提出了很高的要求，流程模拟系统需要解决以下一些问题：能够模拟不同钢厂不同钢种的生产过程，即在生产设备已知的前提下生产过程可以组态；对于新出现的生产设备，能够很容易的添加到仿真系统中，它要求系统具有良好的可扩充性；单个设备的生产过程或生产工艺发生改变时，仿真系统的相关改动要局限在该设备的仿真系统本身；能够支持不同类型的仿真实验，即仿真系统在本身可以产生的仿真数据范围内，可以向特定的仿真实验提供特定的数据需求；由于仿真系统涉及大量仿真计算，这些计算最好能够在多台计算机中分散进行，以提高系统的计算性能。这些要求，从仿真或软件结构方面看，对应于寻找一种灵活可靠的系统体系结构。
二、时间管理的实现
时间管理是为了解决分布式仿真系统中时间一致性问题，使得对不同设备的仿真能协调一致的运行。时间是分布式仿真中的核心概念，HLA中的时间管理是使仿真世界中发生的顺序与真实世界中事件发生的顺序一致，保证各成员能以同样的顺序观察到事件的产生，并能协调它们之间相关的活动。
联邦运行时可被视为一组通过RTI来互相传递消息的成员的集合，而成员的运行可视为一系列的“计算”，其中一部分“计算”(比如激活“UpdateAttribute Values”服务)称为事件。成员向RTI发送事件，由RTI将事件传给感兴趣的成员。论文参考网。在理想情况下，模型计算和消息传递引起的时延应等于实际系统中相应的时延，但实际上两者通常是不一致的，这将导致仿真世界的运行以不希望的方式偏离真实的世界，例如因果颠倒。另外，由于网络延迟的不确定性，联邦成员接收消息的顺序也经常不确定，这样将产生另外一个问题：相同的初始状态和外部输入，重复实验产生完全不同的仿真结果。
时间管理的目标就是要减少上述偏差的产生或降低此类偏差带来的不良影响，它的主要任务是使仿真世界中事件发生的顺序与真实世界中事件发生的顺序一致，保证各成员能以同样的顺序观察到事件的产生，并能协调它们之间的相关活动。HLA的时间管理建立在如下的原则之上：联邦不存在通用和全局的时钟。在联邦执行的任何时刻，不同的联邦成员可具有不同的仿真时间。联邦中可以产生“时戳”是“未来”(即事件时戳大于成员当前的逻辑时间)的事件。联邦成员不能产生“过去”(即事件时戳小于成员当前的逻辑时间)的事件。不要求成员以时戳顺序产生事件。例如：一个联邦成员当前的逻辑时间为5，它可以先产生时戳为10的事件，再产生时戳为8的事件，但事件具体发生的顺序一定是先8后10。HLA的时间管理机制。HLA的时间管理机制包括两方面的内容：消息传递机制和时间推进机制，
1.消息传递机制。HLA的消息传递机制包括两方面的内容：一是消息传输方式，二是消息传递顺序。消息传输方式分为“可靠”(Reliable)和“快速”(Best effort)两种，前者保证将消息可靠的传给目的成员，但通常要增加时延；后者以减少时延为目的，通常会降低可靠性。目前HLA支持两种消息传递顺序：接收顺序和“时戳”顺序：第一，接收顺序(Receive Order，RO)。RTI按接收到消息的顺序将消息传递给成员。可以理解为RTI在内部为每个成员建立了一个队列，RTI将要转发给成员的消息按FIFO的方式在队列中排队，每次将队列前面的消息传递给成员。第二，时戳顺序(Time Stamp Order，TSO)。论文参考网。用这种方式，RTI将保证传递到成员的所有消息都是按时戳顺序到达。实现的方式是RTI将接收到的消息存于队列中，直到确信没有时戳更小的消息到达，才将这些消息转发给成员。使用TSO可保证成员不会收到“过去”的消息，以及所有从同一事件集中接收消息的成员能以同样的顺序接收消息。HLA通过为成员定义的时间前瞻量(Lookahead)来判断有无更小时戳的TSO消息到达。HLA中，无论是发送的消息还是接收的消息，其顺序类型只能是时戳顺序或接收顺序中的一种。
2.HLA中的时间推进机制。HLA的时间管理核心在于为所有仿真节点选择一个相同的精确时钟，确保在仿真过程中所发生的事件在逻辑上的正确性，以及所发送的消息在逻辑上的有序性。这也正是并行离散事件仿真PDES(Parallel Discrete Event Simulation)研究的核心问题。PDES提出的解决方法有两种：即保守算法和乐观算法。根据PDES的两种算法，HLA的时间推进机制可分为两类：一类为保守的时间推进机制，另一类为乐观的时间推进机制。
三、时间管理策略的设定
联邦成员的时间策略共有四种状态，即“仅时间控制”、“仅时间受限”、“既时间控制又时间受限”、“既不时间控制又不时间受限”。默认情况下，联邦成员的时间管理策略为“既不时间控制又不时间受限”。
若联邦成员想让自己的时间管理策略变为时间控制的，它需调用enableTimeRegulation函数，该函数的主要操作如下：调用Federation对象上的enableTimeRegulation函数，它返回联邦成员的当前时间；如果返回的时间不为0，设定该联邦成员为时间控制的，同时调用FederateAmbassador的回调函数timeRegulationEnabled。
Federation对象上的enableTimeRegulation函数根据该联邦成员当前的状态设定重设它的时间，该函数的主要操作如下：如果该联邦成员已是时间受限的，将该联邦成员的时间管理策略设为时间控制的，同时将它的时间设为联邦的时间减去该联邦成员的前瞻量，将该联邦成员的时间返回；如果该联邦成员不是时间受限的，将该联邦成员的时间管理策略设为时间控制的，同时计算该联邦成员的请求时间和其前瞻量之和WantTime；将联邦中时间控制的联邦成员计数器加一。论文参考网。
若联邦成员想让自己的时间管理策略设为时间受限的，它需调用enableTimeConstrained函数，该函数的主要操作如下：调用Federation对象上的enableTimeConstrained函数，返回联邦成员时间；若返回的时间不为0，设定该联邦成员为时间受限的，同时调用FederateAmbassador的回调函数timeConstrainedEnabled。
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安全工程专业;认识实习;生产实习
随着生活水平的提高，人们不再满足于基本的生理需求，人们的安全需求逐渐显现出来。除此之外，由于社会生产力的不断发展，各种机械设备不断出现，意外事故也不断频发。在这一背景下，人们面临的风险增加了，为了有效控制风险，我国多所高校先后创办了安全工程专业。我国开设这一专业的高校达70多所，由于这是一门理论与实际结合的学科，除了学习基本的理论课之外，还包括实习部分，主要是从安全认识实习和安全生产实习两个方面进行。根据统计，各高校的安全实习也主要是从这两方面来展开的，主要是由各个学校安全专业基层教学单位自行联系并组织学生实习。在这样的实背景下，有些问题就显现出来了［1］。(1)企业接待困难，多数企业出于自身利益及安全方面的考虑，通常不愿接待来自高校的学生实习。(2)工矿企业位置相对偏僻，学生的食宿存在一定困难。(3)专业相关性不强，企业为了保证生产的安全性，对于危险作业不会让学生参观，只让学生参观一些相对安全的作业，这无法使学生受到专业的训练，能力也得不到提升。(4)实习期间的学习环节较少，难以获得理想的实习效果。(5)生产实习和认识实习有重复，比如北京科技大学2013年认识实习有西石门铁矿，生产实习仍然有唐山矿。矿山安全和冶金安全作为北京科技大学的特色，但是认识实习和生产实习应该有所区分，便于学生认识到其中的不同。过去，学生到企业实习，效果好，得到了各方的认可。但是近些年来，随着学生人数的增多，很多企业每年接受的高校实习也不断增加。在这种情况下，认识实习过程中学生没有了亲自实践的机会，实习的形式也变成了带队教师带领学生在实习企业参观。而在参观过程中，又存在学生走在后面听不到看不到的情况，学到东西的多少更多地取决于学生的自觉性。学生最后提交的实习报告，由于有时现场听不到记不下来，最后在网上进行搜索，报告只有形式没有实在的内容，这些情况都造成了学生实习收获不大，失去了认识实习的意义［2］。
1安全工程专业认识实习改革
由于安全工程专业涉及范围广，认识实习应该侧重在行业安全，比如公共安全、消防安全、产品安全、劳动保护等方面，所以安全工程专业认识实习意义重大，主要表现在以下几个方面:(1)通过认识实习对自己所学专业产生感性认识并了解安全工程在国民经济和社会发展中的地位和作用，树立热爱所学专业的思想。(2)联系实际向工程技术人员和工人师傅学习，实现理论与实际相结合，巩固、加深学生所学理论知识，提高学生生产技能和管理能力。(3)通过认识实习，对生产过程中安全专业的应用有一个比较系统全面的了解，为学好后续的专业基础课和专业课打下实践基础。(4)培养学生从事安全环保工程设计、施工和管理的初步能力，为以后的课程设计打下基础。(5)培养学生运用所学知识调查研究、分析工伤事故、职业病致因，提出预防措施的初步能力。(6)通过实习对所实习工厂的技术特点和尚需解决的问题有较好的了解，并能提出自己的初步意见和建议。认识实习应该侧重知识面广、范围大，北京科技大学安全专业主要从以下几个方面进行认识实习。
1．1中国消防博物馆
2007年11月，中国消防博物馆正式批准建设。2010年建设完工并向社会全面开放。消防安全是不容小视的，城市消防规划、地震紧急避险、建筑消防及家庭火灾灭火等都与消防安全有关。为了维护全社会的消防安全，提高全社会的消防安全意识，博物馆增大消防安全的投入，场馆内设置了生活中几乎所有的消防安全项目，除了上面所提到的城市消防规划、地震紧急避险等，还包括火场应急疏散、119电话报警、地铁消防逃生等互动体验项目。这些都是博物馆坚持贴近群众、贴近生活、贴近实际的原则所带来的与民互惠的体验项目。作为安全专业的学生，认识消防博物馆，应该从消防安全的角度出发。首先要了解燃烧条件，找到防火和灭火措施的依据，还要明白火场中热烟气的毒害作用，最后要学会火场逃生与自救。除此之外，作为参观实习，还应该有防火防灾体验，对于地震灾害，有基本的自救意识。
1．2北京市劳保所
我们知道，北京市劳保所是我国最早从事安全和环境科学领域研究的科研机构之一。作为北京市的重点实验室，主要包括了北京危险化学品应急技术中心，还包括了北京城市有毒有害易燃易爆危险源控制技术研究中心、北京人居室内环境检测中心等。北京市劳保所在城市有毒有害易燃易爆化学品的评价、监测技术，重大危险源监控技术、危险源辨识、危险作业场所和环境中职业暴露评价技术研究、定量和半定量安全评价技术等方面都进行了大量的研究。
1．3学校内安全监测系统
学校面积大、场地分散、管理人员少、学生人数多，学生生性好动、防范意识比较差。作为公共场合，学校有很多地方存在安全隐患，比如:图书馆、实验室、教学楼、学生活动中心、学生宿舍、运动场、餐厅等。为了对学校存在安全隐患的地方进行隐患排查、有效控制事故发生，安装消防监控设施与防盗可视监控势在必行。学校安全检测系统主要包括:视频监控系统，闭路电视监控系统，报警探测器，拾音机，监控系统传输等。
1．4北京建工集团
作为首都建设的中坚力量，北京建工集团是以房地产开发、工程建设业为主，集建筑设计、装饰装修、设备安装、物流配送、市政路桥等为一体的大型企业集团。在建筑施工过程中会出现一些安全问题，主要包括以下两个方面。
1．4．1高层建筑施工自身存在的安全问题
高层建筑作业高度高;高层建筑施工工期长，人员变动、气候变化等不确定因素都能影响安全生产;高层建筑施工交叉作业多，作业立体化易发生事故［3］。
1．4．2安全管理上的问题
建筑安全立法晚;建筑安全管理松懈;建筑市场混乱，缺乏制约措施;人员素质低，安全意识差;安全措施经费的投入不足［4］。
1．5海淀公共安全馆
公共安全包括了交通安全、社会治安、消防安全、地震灾害、人民防空、安全生产、水利安全、卫生健康。海淀公共安全馆运用了一系列先进技术，如幻影成像、雾幕成像、模拟驾驶、磁悬识性技术等，设计了一百多个精彩展项，主要以观看类、互动类、体验类三种不同的展示方式进行展示。观众通过对不同灾难发生时进行体验，不仅能加强观众对画面感的记忆，还能让观众学会正确的自救和逃生技能。
1．6北京现代集团
作为高度现代化、自动化的汽车生产工厂，在国内汽车厂商中，北京现代集团的生产技术及设备都处于领先地位。其生产工艺流程主要包括冲压、车身、涂装和总装四部分，在这样一个全自动化的集成生产工厂，我们能够看到一块钢板是如何变成一辆质量优异的汽车的。作为安全专业的学生，生产实习时，主要了解北京现代的主要生产车间，包括冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间。认识其主要的事故类型，主要包括机械伤害、物体打击、高处坠落、刺割伤害等。
2安全工程专业生产实习改革
生产实习不仅能够巩固学生的专业知识，还能与实际生产相结合，开展这样的实践活动，主要目的包括以下几个方面［5］:(1)巩固专业理论知识;(2)运用专业知识去分析工矿企业在生产过程中存在的危险有害因素、安全对策措施、安全管理技术和方法;(3)在实践中继续学习，增加实践知识，并对未来学习和工作的内容有更进一步的了解;(4)学习现代化企业的生产方式和先进的安全管理模式及经验，了解现场技术人员的工作情况和对技术人员的要求;(5)通过生产实习，能培养学生热爱安全工程专业，立志为国家的安全事业勤奋学习、奋斗终生的思想。生产实习重点在突出学校所在行业的特色，安全工程专业作为北京科技大学首批国家级特色专业，在认识实习教学模式创新方面，应结合本学科特点。北京科技大学安全专业主要以矿山安全和冶金安全为主，包括矿山安全(爆破、尾矿库和排土场)、选矿厂、烧结厂、球团厂、钢厂和焦化厂［6－7］。
2．1露天开采实习内容
露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序:穿孔、爆破、矿岩的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸。露天矿山开采过程中危险及有害因素有:①爆炸伤害;②边坡失稳;③运输事故;④高处坠落;⑤触电伤害;⑥物体打击;⑦粉尘危害;⑧噪声与振动;⑨压力容器危害;⑩火灾;?瑏瑡水灾。
2．2选矿实习内容
选矿前的准备作业一般包括破碎与筛分;磨矿与分级两部分。选矿生产过程中主要危险因素有:①电气危险;②机械伤害;③中毒和窒息;④粉尘危害;⑤噪声伤害;⑥高处坠落;⑦淹溺;⑧尾矿坝的危害，如尾矿规程坝边坡过陡、浸润线逸出、裂缝、渗漏、滑坡、管渗、洪水漫顶、坝体溃决及排洪构筑物的危害［8］。
2．3球团生产实习内容
将原料在造球机上滚动，通过干燥和焙烧等方法使成球的原料硬化固结，这一过程就是球团生产的过程［9］。危险因素主要分为以下两大类。
2．3．1配料、干燥、润磨、造球、筛分工艺过程有害因素
机械伤害、火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、高处坠落、起重伤害、噪声、粉尘及高温。
2．3．2链篦机－回转窑－环冷机系统有害因素
火灾爆炸、中毒和窒息、机械伤害、高处坠落、灼烫、噪声、粉尘及高温。
2．4烧结实习内容
烧结主要是将各种粉状含铁原料加入一定的水，配入相应的燃料和溶剂，混合后在烧结设备上硬化，将矿粉颗粒黏结成块。烧结生产过程中存在的危险源主要有:①高温伤害;②粉尘危害;③高速机械转动伤害;④有毒有害气体及物质流危害;⑤高处作业危险;⑥作业环境复杂等。
2．5钢铁厂的主要实习内容
实习主要企业有:炼铁厂、炼钢厂和热轧板带钢厂。
2．5．1炼铁厂
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉炼铁过程危险级有害因素包括:粉尘危害、噪声危害、高温热辐射、CO中毒、机械伤害、起重伤害、煤气爆炸和铁水穿漏等［10］。
2．5．2炼钢厂
转炉炼钢是利用氧气使杂质硅、锰等氧化，同时放出大量的热量，从而达到需要的温度。轧钢线生产系统存在着粉尘、CO中毒、噪声与振动、高温、辐射等职业危害因素［11］。
2．5．3热轧板带钢厂
轧制是通过旋转轧辊使轧件受到压缩，从而产生塑性变形的过程。在这个过程中，经常会由于安全培训不到位，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，安全规章制度没有严格执行等原因，容易造成机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、爆炸等伤害。
2．6焦化厂的主要实习内容
焦化厂的工艺流程为:原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
2．6．1生产工艺主要危险、有害因素分析
在煤气生产过程、粗苯净化过程、备煤过程容易引起火灾、爆炸事故。
2．6．2主要设备的危险、有害因素分析
因煤气具有易燃易爆性，焦化厂鼓风机对煤气进行加压时，容易出现机械伤害、泄漏、火灾、爆炸等危害。压力管道一旦发生爆裂，就会引起火灾、爆炸。罐体、冒罐、阀门和管道一旦发生泄漏，不仅会造成储存物质的浪费，还容易造成火灾爆炸事故的发生，危险性不容低估［12］。
3结语
安全工程专业作为新兴专业，涉猎范围广，为了加深学生的实践操作能力，认识实习和生产实习就显得尤为重要。认识实习应该侧重知识面的广度，从多个角度介绍行业安全。通过认识实习对自己所学专业产生感性认识并了解安全工程在国民经济和社会发展中的地位和作用，树立热爱所学专业的思想。生产实习应该突出各个高校的特色，更加深入地学习专业知识。只有这样，才能加深学生对专业知识的掌握，增强学生的自觉性，锻炼学生做科研的能力。与认识实习应该有所区别，从深度上来说，生产实习应该更深，且不应该与认识实习发生行业重复。
作者：高玉坤 伯玉兰 黄志安 张英华 单位：北京科技大学
参考文献:
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篇6
经过调查研究，结合实际情况，通过设置钢筋混凝土整体道口，既可以保证道通的安全，又可以增大道口检修周期，降低检维修费用。
1 钢筋混凝土整体道口的现状及趋势
钢筋混凝土整体道口已在上海铁路局管内沪、苏、浙、皖各大城市的全部专用线道口、上海宝钢全部、杭州钢厂全部、武钢、永煤、焦煤、陕煤、徐煤、连运港、湛江港、宁波港等大型企业专用线道口中普遍使用，特别适用于汽车流量特别大、汽车超载特别严重的钢厂、煤矿、港口等公路主干道铁路平交道口。从适应密集、特大重型卡车的通过能力分析，我们认为钢筋混凝土整体道口目前是最适合厂区主干道口实际的道口类型。
2 钢筋混凝土整体道口的技术特点
从道口的承载强度、稳定性和耐久性分析，钢筋混凝土整体道口的主要特点如下：
1）每块整体道口板由高强度混凝土和高强度热轧钢筋在工厂制作浇筑而成，其优异的工作性能从而保证了其良好的工作承受强度；
2）由于每块整体道口板的自身特性，宽达3000毫米，高500毫米的良好力学性能、钢筋混凝土自重大（2.5吨/立方米）的特点以及良好的地基承载力（整体道口板的地基按标准设计铺设），同时每块道口板通过钢轨及配件连接和预埋件相互焊接组成刚性整体，从而保证了其优异的整体稳定性；
3）良好的工作承受强度和优异整体稳定性，保证了其能承受特大重型卡车对道口的频繁冲击，同时也避免了因翻浆冒泥造成的道口沉降，保证了其良好的工作耐久性。
3 钢筋混凝土整体道口在实际工作中的使用效果
由于钢筋混凝土整体道口良好性能，从使用效果来看，钢筋混凝土整体道口道口板板承压力好，可轻松抵御超载、重载汽车的冲击；燕尾式的轮轨槽大大减轻了汽车轮子对钢轨和道口板的冲击，也大大增长了道口板的使用寿命；钢轨镶嵌在道口板中，铺面之间钢性连接，各种曲线道口的超高、扇形结构、沉坡要素一并在制作工艺中实现；一次投资免维护，车辆、行人通过平稳；钢轨安装不影响轨道电路，外形整洁美观。
4 钢筋混凝土整体道口的安全保障
从铁路道口的“安全、平稳、耐用、抗重载”的要求出发，钢筋混凝土整体道口已可以完全代替普通混凝土道口板，给实际的生产生活提供足够的安全保证。主要体现在：
1）每块整体道口板由高强度混凝土和高强度热轧钢筋在工厂制作浇筑而成，其优异的工作性能从而保证了其良好的工作承受强度；
2）由于每块整体道口板的自身特性，宽达3000毫米，高500毫米的良好力学性能、钢筋混凝土自重大（2.5吨/立方米）的特点以及良好的地基承载力（整体道口板的地基按标准设计铺设），同时每块道口板通过钢轨及配件连接和预埋件相互焊接组成刚性整体，从而保证了其优异的整体稳定性；
3）良好的工作承受强度和优异整体稳定性，保证了其能承受特大重型卡车对道口的频繁冲击，同时也避免了因翻浆冒泥造成的道口沉降，保证了其良好的工作耐久性。
5 钢筋混凝土整体道口带来的经济效益
以安钢为例，结合安钢厂区内主干道道口的检修标准计算，其具有良好的经济效益：每年铁路道口投入的检修费用为45万元，维修费用为15万左右，略去日常小补修工作。
普通钢板道口每米费用为：7860元/米。
钢筋混凝土整体道口（为一次性费用投入）：
1）整块：5000元/米。
2）运费：1000元/米。
3）不包括施工费及铁路材料备件费。
钢筋混凝土整体道口费用为一次性投入，一般在15～20年内无需检修维护（上海铁路局的统计数据）。按照常见的10米宽道口计算，按照钢板道口两年检修一次，可直接节约费用：
7860元/米年*10米*0.5=39300元/年，元参照目前检修计划，按每年检修4处道口计算，每年可节约检修费用157200元，按15年计算可节约2358000元。由于日常免维护，还可节约相当可观的维修、补修费用。
6 结束语
钢筋混凝土整体道口的主要特性（承载强度、整体稳定性和耐久性）无疑适应密集车流与特大重型卡车的通过能力，符合低成本运行的要求，是生产与运输安全的重要保障，无疑是铁路道口主要干道道口道口类型的最合适的选择。
【参考文献】
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[2]熊爱武.钢筋混凝土铺面板整体连接式道口铺面的研究[J].武钢技术，1008-4371（2008）04-0045-03.
篇7
(2)实习基地的有限
高校在实习环节的经费十分有限，而且大多数公司企业认为学生的实习会影响其正常工作和生产，还存在学生的人身安全问题，所以企事业单位对于高校学生的实习活动很少予以支持。这样一来，经费紧缺问题和实习接收单位不予以配合，使得专业建立的实习基地不仅数量少，而且实习内容单一，达不到预期效果。
2课程设计和毕业设计环节
(1)题目数量较少，内容单一
一般课程设计和毕业设计题目年年重复，更新数量少。尤其是课程设计常常出现“多人一题”的现象。所以在课程设计的过程中不免出现个别学生之间相互抄袭，课程设计对学生的锻炼目标难以实现。
(2)题目与实际脱离
很多青年教师缺少实践经验，凭空捏造题目，导致毕业设计和论文严重脱离实际现象的发生。(3)缺乏指导教师一个指导教师往往在指导课程设计时，同时要带数十名学生，甚至同时指导一个班级的学生，这种情况在实际的操作过程中既辛苦了指导教师，又不利培养本学生实践能力创新能力。
3对实践教学环节改进的探讨
3．1完善开放式实验室建设，以科研促进教学
我校环境专业积极发展开放式、研究性及综合性实验室，鼓励和指导学生自行组织小组，自行设计实验方案与步骤，这样有助于培养学生动手能力和及时分析解决问题的能力，同时培养学生的团队协作精神，促进学生工程意识和创造性思维。建设开放式实验室已初见成效，实践表明教学实验室全天候开放，实验设备和仪器使用率提高，也为学生提供一个良好的科研平台，学生的科研积极性大大提高，很多学生发表多篇高质量科研论文，学生自身的综合素质与创新能力有了长足的进步，深受用人单位的好评。
3．2构建合理的实习方案
我校通过与环境专业相关的企事业单位沟通，建立了多个生产实习基地，例如汉中市环境监测站，洋县、勉县、城固等县环境监测站，汉中市污水处理厂，略阳电厂、略阳钢厂等。在今后的实习过程中，争取延长实习时间，同时安排学生在不同实习单位进行实习，过一段时间后交换实习单位，尽可能多的让学生了解不同行业的环境污染物处理工艺和流程，积累多种工艺运行管理方面的经验。同时我们还应该充分了解当地的环境资源特点，充分发展与当地经济社会和环境特点相符的环境专业实践。例如，我校处于陕西南部，汉江上游流域，深处秦岭和巴山之中，我们的环境专业实践应该紧紧联系当地的自然资源环境特点，大力开展关于水源地保护、流域生态保护和建设、山区生态保护、资源开发与保护等方面的实践环节。
3．3毕业论文和设计切合现实环境问题，调动学生积极性
毕业实习注重对学生综合技能的训练，是本科教学过程中训练学生科研能力的一个重要综合性实践环节，也是最后检测学生综合素质的关口。同时也是培养学生综合运用所学的基础理论和专业知识来解决实际问题的能力，提高工程实践及科研创新能力的重要途径。［2］首先，我校已经实现了毕业论文和毕业设计的学生导师双向选择模式。即在导师列出研究方向、内容及要求等供学生依自己的专业兴趣选择相应的课题，如果学生毕业想去环保公司工作，毕业设计时要强化自己的CAD绘图能力。如果想考研究生或者环境监测部门工作，毕业设计时可以选择一些研究性题目。第二，毕业论文和毕业设计的指导教师课题的选取要立足于现实和社会发展的需要，尤其是结合当地环境经济特点，选择有现实意义和地方特色的毕业论文与毕业设计选题。同时还应该有一定的学术价值，避免一些抄袭行为。第三，指导教师应当严格要求学生独立完成毕业论文，培养和提高学生查阅和运用文献资料的能力。同时培养学生书写论文的能力，因为写出流畅的工作报告和发表科技论文对于学生今后的工作是十分必要的。［3］
篇8
1、前言
莱钢特殊钢厂小型成材车间加热炉随着优钢生产节奏的不断加快，将原步进加热炉改为蓄热式步进加热炉。蓄热式燃烧技术是一项传统技术，传统的蓄热室采用格子砖为蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其它工业炉上的应用。蓄热式步进加热炉的最大特点是利用蓄热体对空气进行预热，在加热过程中两个蓄热体处于蓄热与放热不断交替的状态中，从而提高空气预热温度，使排烟温度控制在100～150℃。新型蓄热室采用陶瓷小球或陶瓷蜂窝体作为蓄热体，其比表面积高达200～1000m2/m3，比传统的格子砖高几十至几百倍，因此，极大地提高传热效率，使蓄热室的体积可以大为缩小。蓄热式加热炉工作的关键在于控制两个蓄热体在蓄热与放热状态之间交换，如果两个蓄热体不能及时进行交换，就会使处于蓄热状态的蓄热体温度过高而失去从烟气中吸收热量的作用，同时，处于放热状态的蓄热体温度过低而失去对空气进行预热的作用。由于换向装置和控制技术的提高，使得换向周期大为缩短，传统蓄热室的换向周期一般为30分钟至数小时，而新型蓄热室的换向周期仅为0.5～3分钟。新型蓄热室传热效率高和换向周期短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热节制的预热温度高（约为炉温的80～90%），因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达85%以上，热回收效率达80%以上。因此，蓄热式加热炉烧钢控制的关键技术在于自动换向系统。
2、新型蓄热式燃烧技术原理
蓄热式高温空气燃烧技术原理如图1所示。
新型蓄热式燃烧呈对布置（A、B状态），从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进蓄热式燃烧器A后，再经过蓄热式燃烧器A（陶瓷小球或蜂窝体）时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般为炉膛温度的80～90%），被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧状态下实现燃烧；与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器B排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式燃烧器B时将热量储存在蓄热式燃烧器B内的蓄热体，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。当B侧的蓄热体储存一定热量后，通过程序控制换向阀自动换向，常温助燃空气变为由BN通道经蓄热体进入，热烟气从A侧通道排出，如此循环，使得两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热状态交替工作，两个蓄热体自动进行蓄热与放热状态的切换，从而达到节能和降低NOX排放量等目的。常用换向周期30-180s。
3、存在的问题及原因分析
3，1存在问题
莱钢特殊钢厂小型成材车间蓄热式步进加热炉换向控制系统的换向控制是基于时间的控制。但该控制系统在运行过程中存在以下问题：（1）因阀位状态判断失误容易引起系统误动作。（2）阀体与阀杆脱落引起系统不换向。
3.2 故障原因
（1）由于系统要求快速通断阀的响应必须迅速，在零点几秒之内完成开/关动作，即认为阀已开到位或关到位，否则就认为阀开不到位或关不到位。快速通断阀在使用一段时间后，响应速度变慢，经常发出虚假的开不到位或关不到位信号，而引起系统误动作。
（2）目前的解决办法只能是定期检查更换快速通断阀和换向阀，但很难保证所有阀都能处于良好的运行状态，而且也增加了工人的劳动强度和设备维修费用。
4、改进方案
在燃烧状态下，来自鼓风机的常温助燃空气首先由换向阀进入左侧通道，通过蓄热体时被加热，在极短时间内达到接近炉膛温度（一般为炉膛温度的80%～90%），煤气由通断阀向稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧状态下实现燃烧；与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气通过另一侧蓄热体时将热量储存在蓄热体内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀由引风机引出。通过规定的时间后换向阀自动换向，常温助燃空气变为由右侧通道经蓄热体进入，热烟气从左侧通道排出，两个蓄热体自动进行蓄热与放热状态的切换，从而达到节能和环保的目的。另外，由于该控制系统是基于时间的控制，换向周期是人为设定的，因此，其控制效果受人为因素影响较大，排烟温度和空气预热温度只能控制在一定范围内。若能综合蓄热体温度、排烟温度、燃烧状况等因素，采用基于温度的人工智能控制方法，由蓄热体和烟气温度决定换向，控制效果可能会更好。
5、本项目的技术特色
5.1 该换向系统控制功能
（1）空气、烟气换向阀顺序控制，换向周期、顺序间隔周期设定。（2）煤气通断阀顺序换向，换向周期、顺序间隔周期设定时间与空气/烟气换向阀相对应。
（3）排烟温度实时检测、显示，参与烧嘴换向控制。
（4）排烟温度超温报警、强制换向，报警温度人工设定。
5.2 系统设有安全保护功能
换向连锁条件是：开始时先通空气，后开煤气；换向时先关煤气，后排烟气。系统运行过程中，如果出现煤气通断阀开不到位或空气换向阀开不到位时，系统自动关断煤气通断阀，同时，蜂鸣器报警，上位机画面上各加热段状态图中显示相应阀位“开不到位”或“关不到位”，操作人员通过故障指示及时找到故障阀，并采取相应的处理措施，可避免在换向过程中因阀位不到位引起的各类安全问题。新系统实现了故障率大为减少，查找、排除故障时间缩短，降低维修人员的劳动强度。
5.3 完善的人机操作模式：
通过以太通讯接口实现主站S7-400 PLC和上位机之间的数据通讯，采用WinCC组态软件开发建立了换向主画面、烧嘴温度监控、阀位控制与报警等画面；界面友好，简洁直观，便于操作。
6、应用效果
总之，该蓄热式加热炉换向系统自改造完成投入使用以来，系统运行稳定，具有安全性和可靠性。排烟温度控制在150℃以下，炉内钢坯受热均匀对提高优钢产量和质量、延长加热炉寿命、降低氧化烧损起到了积极作用。为稳定生产提升品质打下了坚实的基础，并产生了可观的经济效益。并且也创造了可观的社会效益，具有很好的推广应用价值。
参考文献
篇9
转炉煤气是现代炼钢生产过程中产生的二次能源，它的回收占整个转炉工序能源回收总量的 80~90 %，所以如何实现转炉煤气的充分回收和利用是降低能耗的重要环节。随着国家对节能减排政策的不断实施和炼钢成本的控制要求，近几年已有不少钢铁企业开始结合生产实际进行一系列技术改造来提高转炉煤气的吨钢回收量和回收质量[1-9]，但与国外工业发达国家如日本吨钢回收煤气达到110m3相比，国内企业则水平参差不齐，吨钢回收煤气量大致为14~110m3，而低水平回收则占大多数，更有许多企业炼钢厂至今没有安装转炉煤气回收设施。目前大多钢铁企业对转炉煤气回收的技术改造主要偏重于对原燃料供应制度、冶炼操作制度、设备改造、气体成分分析技术和煤气用户调整等方面的优化和改进，而这些技术改造大多只用来增加转炉煤气的吨钢回收量，而不能提高煤气质量，即提高煤气中CO的含量。为了提高转炉煤气的回收量和回收质量，即从质和量的角度提高转炉煤气的回收水平，本文就最近提出的用石灰石代替石灰造渣炼钢的新方法及工业试验结果[10-11]和一种减少转炉炼钢过程中CO2气体的排放和低浓度CO炉气循环利用生成转炉煤气回收方法[12]进行讨论。
2、转炉煤气性质及回收现状
2.1 转炉煤气性质
转炉煤气的主要成分是CO，其含量约为60%~80%，具体成分见表1所示。
Table 1. The compositions of converter coal gas
表1. 转炉煤气成分
成分/% CO CO2 N2 O2
转炉煤气 60~80 14~19 5~10 0.4~0.6
目前，国内大部分企业回收转炉煤气的热值在6688~7106 kJ/m3，也就是每立方米转炉煤气相当于0.229~0.243kg标准煤[13]，宝钢是国内的最高水平，其转炉煤气热值达到约8360 kJ/m3。转炉煤气的主要成分CO是无色无味、易燃易爆的有毒气体，化学活动性强，控制不好很容易引起着火、爆炸、中毒等恶性事故。有文献指出[13]，转炉煤气的密度和空气差不多，能够长时间和空气混合在一起，容易聚集不易扩散，其爆炸极限范围比较大（18.2％～83.2％），所以转炉煤气的爆炸性是限制其回收的主要因素之一。
2.2 目前转炉煤气回收情况
伴随着装备水平和生产管理水平的提高，实现转炉煤气回收的企业以及回收煤气的数量都在稳步增长，尤其进入21 世纪以来，随着能源价格的上涨和国家发展循环经济政策的实施，钢铁企业转炉煤气回收水平在不断提高。2003~2006 年我国重点大中型钢铁企业转炉煤气的平均回收情况见表2所示[13]。
Table 2.The average recovery condition of converter coal gas of Chinese large and medium-sized steel enterprises in 2003~2006
表2. 2003~2006年中国重点大中型钢铁企业转炉煤气平均回收情况
年份/年 2003 2004 2005 2006
吨钢回收量/m3/t 41 54 55 56
从表2可以看出，我国重点大中型钢铁企业的煤气回收量逐年增加，但仍然处于低水平回收阶段。经查2008~2010年有关转炉煤气回收文献进行不完全统计可知[1-9,13-14]，在近两年的时间里有相当多的钢铁企业已经对转炉煤气回收进行了技术改造和优化，并取得了相当好的成绩，一些企业回收转炉煤气达到的水平如表3所示。
由表3可知，相当多的钢铁企业转炉煤气吨钢回收量正在接近和达到日本的水平。有文献报道转炉煤气吨钢回收量的最大值是128.183 m3/t[15]，可见我国钢铁企业在转炉煤气回收方面还需要继续努力。
值得指出的是，目前我国近年建立的相当多的民营转炉炼钢企业没有设置转炉煤气回收装置，亟需进行整顿，这些炼钢厂在生产中不仅浪费了大量的能源，也过多地排放了CO2而加重生态问题，令人痛心。
Table 3. The recovery rate of converter coal gas of some steel companies in 2008~2009
表3. 2008~2009年一些钢铁企业转炉煤气吨钢回收量
企业 年份 吨钢回收量/m3/t
承钢 2008 49.15
沙钢 2008 99.86
武钢 2008 103.07
济钢 2008 93.28
太钢 2008 116
红钢 2009 86.5
青钢 2009 95
邯钢 2008 70.65
2.3 回收转炉煤气的价值和意义
转炉煤气热值比较高，含硫量低，是一种优质的燃料，同时也是比较好的化工原料。转炉煤气除了供钢铁厂内部如烘烤钢包、热冷轧、高炉热风炉和石灰窑等使用外，也可供给外部企业使用如发电、供热取暖和化工等方面使用。
从节约能量角度考虑，按全国转炉钢产量为5亿吨、回收量取现在进行转炉煤气回收的企业的平均值60 m3/t计算，每立方转炉煤气热值为0.23 kg标准煤，则每年回收的转炉煤气可以节约能量约为69亿kg 标准煤，可见是非常大的能量来源，而如果按照世界水平来要求，其数量更为巨大。因此，加强对转炉煤气的回收与管理，不仅可以增加能源生产，而且有利于环境保护发展循环经济，特别是，对于大量进口能源的我国来说，回收转炉煤气无疑在国家能源安全方面也会起到重要作用。
3、石灰石代替石灰造渣炼钢过程的煤气回收
从减少资源和能源浪费、减排粉尘和CO2及降低炼钢成本出发，北京科技大学提出了一种用石灰石代替石灰造渣炼钢的新方法[11]。在一系列的理论探索和实验室研究基础上，已在国内两家钢铁企业成功地进行了工业试验。研究结果表明，新生产方法除可保证炼钢生产正常进行，还可以提高转炉煤气的产生量。
用石灰石代替石灰造渣炼钢与传统工艺相比，一个突出优点是石灰石在转炉内分解生成大量的CO2气体，从而可以增加炉气生成量和炉内碳素来源。由于生成的CO2气体在炼钢初期可以参与入炉铁水中杂质元素的氧化反应，根据热力学计算，在1200～1600K间标准状态下可以自发进行如下反应[11]：
(1)
(2)
从式（1）和（2）可以看出，石灰石分解的CO2可以自发参加转炉内的氧化反应而转化为CO，不仅增加了煤气发生量，而且也可以提高CO含量。
工业试验结果表明：用石灰石造渣炼钢与传统的用石灰造渣炼钢相比，转炉煤气中CO含量升高了很多，并且开始回收时间也可以提前1分钟左右，从而提高了转炉煤气的回收指标。图1是在石家庄钢铁公司试验中5炉的炉气成分变化情况。
Figure 1.Variation of furnace gas during converter steelmaking
图1表明，添加石灰石的炉次炉气中的CO含量明显比全石灰冶炼高出很多，从而可以说明，用石灰石代替石灰造渣炼钢可以有效提高转炉煤气的回收量，提高转炉煤气的发热值。
4、低CO浓度炉气循环利用产生转炉煤气
目前转炉煤气的回收要求是，CO浓度要大于30%，O2浓度同时要小于2%，不能回收的炉气要在烟气净化除尘系统的排放烟囱顶端燃烧后放空。为了充分利用炼钢过程中产生的因CO浓度过低而排放掉的炉气，北京科技大学提出了对现有的转炉煤气回收设备进行略加改造，把转炉生产过程中放空的炉气回收后用作复吹气体，让它再通过炉内铁水与碳等元素反应，生成高浓度CO的炉气的“循环利用转炉低浓度CO炉气产生转炉煤气”系统装置[12]，结构简图如图2所示。
Figure 2. A new recovery model of converter coal gas proposed at present
图2.提出的新的转炉煤气回收模式
从图2可以看出，新的转炉煤气回收模式使低CO浓度而排放的炉气得到了充分的循环利用，从而可以达到增加能源收入和减少CO2排放的目的。
5、转炉煤气能源的再生
传统的转炉煤气回收系统对炉气主要有两种处理途径，一种是成分合格的作为煤气回收利用，另一种是成分不达标的则要进行点燃放散。这种处理办法无疑会造成能量的浪费和CO2排放量的增加。上面介绍的“用石灰石代替石灰造渣炼钢”方法，代替的是现在炼钢操作前煅烧石灰，把CO2放散到大气中的做法，由此可以在转炉中使石灰石中的CO2自然地、不需人工干预地反应生成CO，可以认为是一种能源的自然再生过程； “循环利用转炉低浓度CO炉气产生转炉煤气”方法可以使要放散的炉气（CO2含量高CO含量低）由人工干预再生成为高CO含量的转炉煤气。只要有转炉炼钢生产，这种循环过程也将会不断地进行下去，因此在某种意义上可以认为这也是一种具有可再生性质的能源，这是有别于非工业过程的自然循环的能源。其循环过程可以用图3表示。
Figure 3. The renewable process of converter coal gas
图3. 转炉煤气的可再生过程
由图3可见，石灰石中的CO2经分解、参与炉内反应后变成了CO，从而增加转炉煤气的来源；另一方面，不能被利用的低CO浓度炉气经回收和再次吹入转炉后又一次增加了转炉煤气的来源。对工艺作很小的改革，就可以获得一部分再生能源，这是一种值得提倡的工业生产方法。对人类社会来说，或许还有许多这样的生产过程可以改变以获得再生能源，这是一个值得探讨的新能源领域。
另外，从在炼钢中作为氧化剂使用的角度来看，充分利用CO2的氧化作用，从而相对减少纯氧的使用也可以降低生产纯氧的能量消耗。这种新的生产方法充分利用了石灰石分解的和低CO浓度炉气中的CO2的氧化作用，可以降低吨钢耗氧量，从而减少纯氧的使用，降低了生产纯氧的能量消耗。这是炼钢过程产生再生能源之外的收获。
6结论
通过对转炉煤气回收情况及“用石灰石代替石灰造渣炼钢”和“循环利用转炉低浓度CO炉气产生转炉煤气”炼钢新方法的讨论可以得到以下结论：
（1） 就转炉煤气的回收而言，与国外先进水平相比，我国仍然处于较低的水平，在炼钢生产和能源回收这一交叉点上还有很大的发展空间。
（2）转炉煤气量大，发热值高，对转炉煤气的回收不仅具有重大的环境和经济效益，在维护国家能源安全方面也有重要的意义。
（3）用石灰石代替石灰造渣炼钢，不但可以减少煅烧石灰过程CO2的排放，也可以增加炼钢转炉中CO的生成量，从而可以提高转炉煤气的回收量。
（4）对现有转炉煤气回收系统略加改造，使低CO浓度的废气能够循环再利用从而产生转炉煤气，这种方法不但可以增加能源收入，也可以减少CO2的排放。
（5）“用石灰石代替石灰造渣炼钢”和“循环利用转炉低浓度CO炉气产生转炉煤气”两种方法，可以增产转炉煤气，这两个过程中产生的能源，具有明显的可再生性质，可以认为也是一种再生能源。
参考文献
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篇10
在我国，工程项目管理长期以来一直是封闭落后的计划经济的管理模式，这种不讲求效益，不遵守实际带有长官命令色彩的“拍脑袋”式的管理模式使得我国工程项目长期处于“没有管理的管理”状态。我院自改制以来一直坚持走工程总承包模式的道路，不断学习并摸索国际先进的项目管理模式及方法，在冶金行业率先引入了国际先进的项目管理软件系统：美国Primavera公司的PrimaveraProject Plan（通常所说的P3软件）6.2版，简称P6。P6是一种基于广义网络计划技术的工程项目管理软件，也是世界工程项目管理界普遍认可的项目管理软件。这套系统的引入不仅加深了我们对项目管理的认识，提高了我们的业务水平，同时大大增强了公司的市场竞争力，2008年公司中标了一个位于印度的综合钢厂的EPC总包合同，本人有幸作为公司第一批开拓国际市场的项目管理人员参与了此工程的建设，并在工程建设过程中使用P6软件进行项目管理，下面总结了自己在使用P6软件进行项目管理在实际应用中的一些体会。
工程项目的管理是一个多目标、多工序、既复杂又庞大、既分别独立又相互联系的系统工程。论文参考网。一个大型复杂的工程工程管理实际上就是利用能够控制的资源（人力、机具、材料、资金、工期）在一定的条件下对一个既定目标（进度、质量、费用）进行科学的计划和以更多的定量数据做深入动态分析；对工程的实施过程进行有效的调整、控制、优化，以尽可能小的投入，获得最大的效益。
1. 项目计划的编制
在项目的最初阶段，结合实际情况和业主的要求，并考虑到印度当地的气候条件（印度每年7-9月为雨季，对土建施工影响较大，且夏季温度较高，中午地面气温能够达到50度以上）等，对项目进行初步分析和计划编制，同时我们使用P6软件对项目的基本内容进行科学的代码编制，例如设计代码为EN（Engineering），采购代码PR（Purchase），施工代码CO（Construction）等，这些编码自上而下从大到小的将工程的各项任务编制成详细的进度计划，形成项目的基准计划，并以此为框架，不断对项目进行分析细化，使之成为一个可实际操作的项目进度计划。
与在国内进行项目计划编制不同的是，国外业主对计划的编制工作室非常重视，往往会要求尽可能详细的编制进度计划，甚至要求详细到每一道工序。论文参考网。虽然这样加大了我们的工作数量和工作难度，但也让我们对整个项目能够做到了如指掌。而且在此过程中，P6软件还可以按照我们设定好的各子项作业条目之间的逻辑关系，作业条目中添加的资源，费用，工期等进行进度计算，在时间上对所有工作进行排列，规定各个工作何时开始何时结束。P6可以对一个工程项目的所有任务做出精确的时间安排，同时还对完成任务所需的资源，费用等进行分析和比较，在千头万绪的任务中找出关键的任务（关键线路），保证对工期的控制。
2. 项目过程的跟踪
以上面编排的项目计划为基准计划，在项目的实际实施过程中，P6软件能够对工程进度进行跟踪，做到动态管理和控制。目前国内项目中，在对工程项目进行初期的计划编制后即打印后悬挂在办公室，并未对计划进行细致的反馈和跟踪，以至于很多时候对工程的实际完成情况了解不足，工期是超前了还是滞后了，提前多少滞后多少没有人能说清。我们在此项目中不仅仅只编制计划，更多的重要工作还在于对计划进行跟踪，定期按实际情况更新计划，将计划与实际相比较，通过P6的进度计算工程精确计算出项目当前的状态。
以往国内的项目中，往往只对项目的重要结点进行跟踪，而忽视了对整个项目的过程控制和管理，在此次的项目中，我们结合业主和自己的要求，使用以周为跟踪周期，以月为考核周期的方式进行实际情况的更新和跟踪，为下一步的项目分析、控制和优化提供坚实的依据。
3. 项目的分析、控制与优化
通过对项目基准计划的编制、项目实际过程的跟踪，P6软件进行进度计算后，会通过基准计划和实际情况两条横道做对比，一目了然的告诉你哪些工作的超前了，哪些工作滞后了，滞后的原因是什么？哪些工作实际何时开工或完工，本来应该在何时开工或完工，到目前为止完成了多少工程量或投资，本来应该完成多少工程量或投资以及我们关心的项目当前进展情况。我们根据软件提供的信息，对比基准计划（原计划）找出偏差，分析原因，研究纠偏对策，并实施纠偏措施。P6软件不但考虑时间问题，还根据资源和费用进行分析，求得一个时间短，资源耗费少，费用低的计划方案，并通过软件的强大的计算功能进行网络计划的优化，也就是利用浮时（Float）不断改善网络计划的最初方案，使之获得最佳工期、最低费用和对资源的最有效利用。并能够利用软件的过滤功能将影响制约工程进度的重要作业过滤出来重点监控。对于发现工期滞后的工程项目采取补救措施，制定相应的追赶计划。
以往国内的项目里，一旦发生工期滞后不能按时完成工程结点的情况时，管理者往往采取的措施是盲目增加施工人员，施工机具等抢时间、抢结点以满足业主对工期的要求，这样不仅增加了自身的成本也不利于保证工程质量和安全。而在此次的项目中，由于施工人员都来自国内，不能做到想增加多少就增加多少，所以通过P6对项目的分析和优化，管理人员可以采取多种措施保证施工进度。论文参考网。
从以上P6项目管理软件的使用过程和强大功能上可以看出，国外的工程项目计划工作在现代项目管理中占有重要地位，是整个项目管理的龙头。由于工程的其他管理工作都是围绕着如何实现工程总进度计划所指定的目标而展开的，因此，是否有一个全面、优质的进度计划几乎成为工程项目成功的关键。P6告诉我们现代化得工程项目管理要重视计划水平，树立起按计划执行的严肃性，使参与工程项目的业主、监理单位、承包商等按照统一的进度目标，并为完成这一目标的各种要求做出各自的努力。
而在具体使用中应遵守几个必要的应用原则：科学的项目工作分解和责任分工是关键；人员投入是保障（必须确保各级管理、编录人员的务实工作）；自上而下来分解（根目录的建立、各级作业面的分解、投资预算的设置必须自上而下来科学设置）；自下而上来汇总（主/子关系使项目管理必须从低层向高层次累计和汇总任何进度、投资和资源等等的信息）；督促检查必须贯串始终（必须随时跟踪每一个目标的进展，发现问题及时协商、及时处理、及时采取正确的补救措施，确保目标运行方向正确、进展顺利）；及时调整是灵魂（领导不重视、调整数据和投资资源不及时，必然是项目管理的P6平台失去生命）。国外企业中，计划管理部门是一个非常重要的部门，具有很强的现场指挥权和协调权。而在我国的企业中权力分散，令出多头的现象很普遍，计划部门只是履行编制施工计划和统计报表等一般的职责。
篇11
Key words： large state-owned iron & steel enterprises；deformed steel bar futures；hedging
中图分类号：F724.5 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）25-0153-03
0 引言
随着经济快速发展，商品价格剧烈变化，也让我国企业惯用的传统经营理念和现货避险手段已经无法发挥原有的作用。而且从世界范围来看，利用衍生品进行套期保值已经十分普遍。世界套期与衍生品协会（ISDA）2003年前的一份研究报告就显示，世界500强中有92%的公司利用衍生品工具来管理和对冲风险。在使用衍生品的公司中，有92%利用衍生品控制利率风险，85%利用衍生品控制汇率风险，25%利用衍生品控制商品价格风险，12%利用衍生品控制股价风险。这些公司分布在全球26个国家，从宇航业到电子业等，涉及行业极为广泛。
我国是世界上最大的钢材生产国与消费国，年产量近4亿吨，超过全球消耗总量的1/3。因此，钢材是关系到国计民生与国际定价权的重要品种。随着近年来钢材价格的剧烈波动，无论是钢铁生产企业还是钢铁需求企业都面临着巨大的价格风险，这对于企业稳健经营的经营策略构成了巨大挑战，而开发期货市场能够转移价格风险，控制成本和增加利润。
1 大型钢铁企业套期保值的必要性分析
1.1 钢铁行业产能过剩，钢铁价格2008-2012年持续下跌，且变动大 2008年美国金融危机席卷全球，并且很快影响到实体经济，使得世界各主要经济体经济从2008年下半年开始进入衰退。这直接导致持续近6年的国际钢铁行业上升态势突然陷入停滞阶段，直接面临需求下降、并购重组步伐放缓，以及贸易摩擦上升等困难。中国钢铁工业也是此次国际金融危机最严重的受害者之一。随着中国4万亿投资经济刺激计划的推出，以及2009年初推出的钢铁等九大产业振兴计划和一系列具体政策的实施，给钢铁行业带来了一丝希望，但是2012年一夜之间，钢价又跌回18年前的原点。
2012年钢价经历了一番波澜壮阔的连续下跌。2012年的世界末日虽未来临，但钢铁行业却在这一年中经历了一场艰难的“末日”行情。2011年一季度开始，虽然钢价仍有上行趋势，但行业在铁矿石成本高的背景下首现全面亏损。2012年8月份，可以说对钢材市场是灾难性的，整个钢材市场已经处于崩盘状态，当时的钢材价格相比于年初每吨下降了1000元，钢企再怎么降低成本，也不能降下每吨1000元的成本。任何一家钢企，甚至包括宝钢股份在这种钢材价格下都可能会亏损。尽管目前钢材市场价格已经处于崩盘状态，但钢企依旧延续生产惯性，并没有实质性减产举措。一些规模较小的小转炉也还在生产，每个钢铁企业都指望着别的钢厂减产，自己生产，都认为越是能坚持到最后，等到铁矿价格降下来，成本就越低。所以从目前来看，钢铁行业出口消化过剩产能不现实，而国内消化过剩产能过程将是痛苦漫长的。
1.2 套期保值对钢铁企业的功能和价值
1.2.1 有利于保证钢铁企业正常利润 期货市场套期保值的本质就是通过在期货市场上买入或卖出期货合约，锁定原材料的买入价格和产成品的售价，达到锁定企业正常经营利润，使企业稳定发展。经营多年的企业对钢材每年的高价区是有把握的，但是现货市场规模的限制造成只有很小的产量可以卖在高价区。通过期货这个工具，可以达到将大部分产量卖在“较高价”，实现正常利润。
1.2.2 企业可利用套期保值减低或转移风险 企业一般从原料采购到产成品钢材销售会有一定时间差，这期间钢材价格波动将会使企业面临较大的风险。一方面产品价格上涨，企业由于生产周期较长，无法及时获得行情中的超额利润。另一方面，钢材价格下跌，企业利润将大幅降低甚至面临亏损风险。企业原材料采用定价周期偏长，而产品采用月度的随行就市，那么一般波动水平中风险企业自担，但在钢材价格大幅下跌的过程中将面临巨大的亏损风险。钢材期货市场通过公开、公平、公正的集中竞价方式进行的交易易于形成真实而权威的期货价格，能在指导企业生产经营活动的同时又为套期保值者提供规避、转移价格波动风险的机会。因此套期保值理应成为钢铁企业转移、规避钢材和焦碳、铁矿石等现货市场价格风险最有效、最重要的策略和手段。
1.2.3 企业可以利用期货市场进行日常经营管理和安全营销 首先可将套期保值用作最重要的风险管理工具。一方面利用期货交易控制产品售价，通过由预售而进行的卖期保值锁定产品销售收入，另一方面利用期货交易控制成本通过买期保值锁定集团所需有关原料、燃料的价格，既能保障充分供应又可最大限度地降低集团的原材料采购成本及库存成本，通过这种风险管理方式使武钢集团按既定的经营计划稳定运营。其次将套期保值视为融资管理的工具之一。集团已生产及待产的钢材等产品可通过套期保值，使之具有相当的稳定价值从而能显著提高其担保价值，而使武钢集团因交易风险减少，获得更高的信贷额度。另外套期保值可以作为一种安全营销的保障，有效地保证原材料供应稳定采购，同时可在一定程度上消除因产品出售发生债务互欠的可能性。其次，期、现货交易结合近、远期交易形成多种价格策略有助于提高钢铁企业的市场竞争力。最后可将套期保值视为经营管理创新的工具，发挥行业信息优势，采取科学、灵活的交易策略，主动参与保值活动取得期、现货市场相配合的最大效益。
1.3 企业可利用套期保值应对突发危机 金融危机时期，在全球经济严重不景气、企业大量停产的情况下，我国和国际期货市场不仅没有出现危机，反而继续保持发展速度和收入双增长，全国期货市场交易量和交易额分别增长75%和87%。2009年上半年我国期货市场成交量同比增长45.5%，成交额同比增长40.8%；国内期货市场吸纳的客户保证金从2008年年初的400亿元增加2009年6月的800亿元，投资者数量由50多万户增加到近70万户。全球期货期权交易成交量在2007年增长28%的基础上，2008年仍保持了14%的增幅。2008年香港市场年度衍生品交易中套期保值型交易量（避险）占年度总量的38.6%，比上年度同期提高了8.3个百分点。这说明，越是经济风险积聚的时候，企业对期货市场套期保值的需求就越大，期货市场成为金融危机时期企业重要的避风港。
2 钢铁企业参与套期保值可行性分析
2.1 其他行业套期保值状况 在境外套期保值业务上，自2001年5月有关部门联合颁布《国有企业境外期货套期保值业务管理办法》，允许符合条件的大型国企从事期货境外套保业务，至今已先后有四批共31家大型国企获得了境外套保业务资格，其中有色金属企业队伍扩大到21家，其他10家分别为4家石油企业、4家贸易企业和2家粮油企业。其中江西铜业集团公司被业内公认为套期保值的成功典范。在国内套期保值业务上，农产品、有色金属和化工等行业的许多企业都已在利用本行业相关期货进行套期保值。例如2008年大多数有色冶炼企业因持有空单而在有色金属价格大跌过程中在期市上获得了收益，其中需要采购铜精矿冶炼成阴极铜的铜陵有色通过做电铜套保获得了巨额浮盈，使其他流动资产从2007年底的113万猛增至3.69亿剧增近3万倍，其他各有色类上市公司2008年期货业务也大都盈利。
2.2 以沙钢为例讨论参与套保的可行性 根据上海期货交易所公布的沙钢，以沙钢集团名义开户的螺纹钢持仓变化状况，我们可以清楚的发现沙钢对于钢市的判断以及通过螺纹钢期货实现套保，规避风险的思路，也充分说明了钢铁企业套期保值的可行性。
国内钢铁产能过剩矛盾突出，且中国经济正处于投资下行周期，投资增速难有大幅上涨，加之钢铁行业产能利用率较低，在产业结构得到有效调整之前，钢材价格仍将处于长期的下降趋势中。目前的中国钢市所呈现的特点是市场庞大、超高的供应量、众多的参与者争夺着有限的需求，使得钢价变化反复无常。钢厂对终端用户与商家的争夺、商家对终端用户的争夺，以及钢厂间、商家间以及钢厂与商家之间对市场主导权的博弈愈演愈烈，其结果并未改善供与需的严峻性，反而更加剧了其关系的严重性。
2012年钢铁市场已处于极度低迷中，于是沙钢集团在2012年通过对螺纹钢期货1205合约的一次做空操作及对螺纹钢1210合约进行的二次做空操作，成功实现了保值的目的。在这个时间段内，螺纹钢现货市场价格出现了年内唯一的钢价有限反弹，而沙钢一方面在螺纹钢上进行了做空套保的操作，获得了保值盈利的良好结果，并在对螺纹钢期货走势的合理评估下，通过每旬出厂价格调整对时间与调幅的把控，在螺纹钢现货上获取了更多的利润，取得了螺纹钢期货、现货两条商战的双重胜利。
3 抚顺新钢运用钢材期货进行套期保值的案例分析
从图1中可以看到，2009年7月初到8月初，钢材价格出现快速拉升，钢厂的生产毛利润达到了1000元/吨左右。抚顺新钢为了及时锁定利润，并规避钢材价格下跌可能带来的风险，针对8到11月份公司的销售计划和市场需求情况，确定了约20万吨规模的风险敞口。8月上旬国内钢材期货价格见顶回落，现货价格由于需求的突然萎缩导致跌幅远超期货价格。为了规避现货下跌带来的风险，抚顺新钢决定对11万吨产量进行套期保值操作，并随着现货销售进度和市场变化情况分别进行了平仓、移仓和交割操作，有效化解了价格下跌的风险，实现了较好的套保收益。
2009年10月份之后，钢材期货价格出现大幅升水，主力RB1005合约的升水一度达到700元以上。但是统计表明，每年的11月到次年的2月为北方建筑施工的传统淡季，钢厂面临潜在销售压力。为了规避施工淡季风险，及时锁定生产毛利，公司决定在期货市场卖出保值。但是由于2009年12月至2010年1月之间的铁矿石和焦炭的价格出现大幅上涨，从而推动螺纹钢现货价格小幅走高，公司提前对卖出套保头寸进行平仓操作，从而实现了现货和期货同时盈利。通过期货套期保值业务，公司不但与港口、交割库、物流运输企业建立了良好的合作关系，而且按照上海期货交易所标准提高了产品工艺水平，大大提升了品牌的认可度，拓展了产品的销售渠道，取得了远远超越其他同行业的竞争力。
4 结语
钢铁是世界上第一大金属材料，中国是钢铁最大的生产国和消费国之一。随着近年来钢材价格的剧烈波动，无论是钢铁生产企业还是钢铁需求企业都面临着巨大的价格风险，传统经营理念和现货避险手段作用弱化，企业需要用新的手段来降低风险，利用期货市场进行套期保值对国内大型钢铁企业来说是可行而且是必要的。
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篇12
1 湿法OG技术
OG法自60年代在日本问世以来，已为世界各国所采用。80年代初，我国宝钢3×300t转炉首次从日本引进OG法烟气净化技术。直到2005年以前，国内大部分钢厂在消化宝钢技术的基础上基本上都采用了OG法烟气净化系统[1]。
传统的OG湿法除尘系统主要由两级文氏管洗涤器、重力脱水器和弯头脱水、旋风复挡板脱水器和相应的污水处理系统构成。其缺点是循环水量大、污水处理设施复杂、排放浓度相对高。随着排放标准的日益苛刻，传统的两文三脱、两文两弯等除尘工艺都很难达到要求，OG湿法也在不断的进行改进，现今主流的湿法工艺主要有塔文湿法、双塔湿法。
1.1 塔文湿法（OG法）烟气净化技术
图1 塔文湿法烟气净化系统图
塔文湿法即喷淋冷却塔（或蒸发冷却塔）+二文环缝+湿旋脱水器的形式，系统结构如图1所示。该系统与传统两文三脱、两文两弯相比具有如下特点：1）工艺流程简洁，取消了一文水冷夹套、溢流水封，代之为高温非金属补偿器;2）降低阻力，喷淋塔内气流流速3～5m/s，远低于原一文流速30～60m/s，所以气流流经喷淋塔内的阻力从一文的3～5kPa降低到了～0.5kPa;3）由于取消了一文水冷夹套和溢流水封，降低了系统耗水量;4）由于采用冷却塔节减小了压损，使得二文环缝文氏管有足够的压降提高除尘效率。从理论上讲，环缝文氏管的压降控制在14kPa以上，就可以将排放浓度降低到50mg/m3以下。
湿法（OG法）系统另一种塔文形式是采用干法除尘系统的蒸发冷却塔，内设双流介质喷枪及雾化喷嘴喷入的水呈雾状或细颗粒状，使烟气的温降主要靠水的汽化潜热来完成，因为水的汽化潜热是显热冷却的10倍，所以塔内降温用喷水量也仅为常规喷水量的1/10[2]。
1.2 湿法双塔烟气净化技术
湿法双塔技术的基础是德国Lurgi新OG法和日本川崎的新OG法，这两种新OG法在国内均有应用。系统采用一文一塔的形式，即环缝文氏管装设在喷淋冷却塔内部的形式，系统结构如图2所示。
图2 湿法双塔烟气净化系统
湿法双塔除尘形式的主要设备包括：喷淋塔+环缝装置、脱水塔，其净化回收的基本原理是：1）从汽化冷却烟道出来的含尘高温煤气与经喷嘴喷出的细颗水在喷淋塔进行热质交换、尘与水混合，烟气放热后降温，大颗粒粉尘沉降;2）经粗净化的煤气再进入环缝装置，在环缝装置中气体高速流过形成负压，此时，气体带入的浊环水汽化蒸发，水的比表面积急剧增大，加大了与气体中的粉尘的接触面积，含尘煤气得到充分洗涤净化;3）经二次净化后的含水煤气进入脱水塔脱水后经由管网、煤气风机进入煤气柜回收，不符合回收条件时经切换阀切换至烟囱点火放散。
环缝装设在塔内的形式有一个非常大的好处，就是喷淋塔内过剩的浊水部分流入下部的环缝，相当于间接作为环缝供水，从而比塔文分设形式进一步节水。另外，系统简洁流畅，环缝过后的烟气直接脱水器，省去了塔文形式的中间弯头、上升下降管，同时省去了该部分管段的冲洗水用量、降低了阻损，进一步节约了用水和检修工作量，降低了系统运行维护成本。
经工程实践证实，该系统能达到并优于国家最新排放标准50mg/Nm3的要求。且因该系统简洁，占地比原有OG系统小，而且现有OG系统的管路系统都可利原有系统，就连风机、电机几乎都可以利用原有OG系统，且用水量远低于原有OG除尘系统，安装周期短，特别适合于湿法OG系统改造工程。
2 LT干法静电除尘技术
转炉煤气干法静电除尘技术由德国Lurgi和Thyssen钢铁厂合作开发，该技术吨钢煤气回收利用率高，煤气含量低，无需废水处理装置，炼钢吨钢工序能耗仅为10kg标煤[3]，经过LT法除尘后含尘气体排放浓度约为10～20mg/Nm3[4]。转炉LT干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等[4]。
转炉干法除尘系统的工艺流程为：高温烟气（1400～1600℃）经汽化冷却烟道冷却，烟气温度降为850～1000℃，然后通过蒸发冷却塔，高压水经雾化喷嘴喷出，烟气直接冷却到250℃左右，喷水量根据烟气含热量精确控制，所喷出的水完全蒸发，喷水降温的同时对烟气进行了调质处理，使粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集。蒸发冷却塔内约40～50%的粗粉尘沉降到底部，经排灰阀排出。冷却和调质后的烟气进入有四个电场的圆形电除尘器进行精除尘，除尘后烟气经风机、切换站，合格煤气至煤气冷却器再冷却后进煤气柜，不合格煤气至烟囱点火放散。
转炉LT干法静电除尘具有如下特点[6-10]：
1）净化后烟气含尘量低：一般≤15mg/Nm3，最低可≤10mg/Nm3;
2）风机寿命长：烟气含尘低，磨损小，维修小;
3）节电效果显著：因系统阻力低、循环水量很少，风机电机及水泵电机装机容量比湿法要低;
4）污水处理费低：干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气，仅有极少量的污水外排，利于环保;
5）一次投资高，干法系统设备庞大且烟气温度高对设备材料要求严格，加上电除尘器防爆要求等使得其总投资高于湿法除尘系统数倍;
6）消耗蒸汽，不节能：蒸发冷却塔在运行中消耗数量不少的蒸汽（如120t转炉～5t/h）;
7）维护和操作技术要求高，且维修工作量大。因为电除尘器结垢、腐蚀，蒸发冷却器结垢等原因，导致维修设备的工作量特别大，并且降低 转炉作业率，有的厂甚至被迫采用备用整套除尘设备。
虽然LT干法静电除尘技术的优势明显，但因其存在一次性投资费用高、运行节电不节能、操作技术要求高、维修工作量大而使转炉作业率降低等问题，使得在当今实际应用的选取上与湿法系统难分伯仲。
3 干法余热回收布袋除尘技术
转炉一次烟气净化无论干法LT系统还是湿法OG系统，其共同特点在于对高温烟气的冷却降温，均通过水的蒸发吸收汽化潜热来对烟气进行降温冷却，干法除尘还因为自身系统的要求，要消耗大量的蒸汽。通过消耗水来冷却烟气虽然是一个高效的冷却方法，但却是一个非常耗能的方法。因为从汽化冷却烟道出来的高温烟气本身上来讲是一种高品位热能，非但没有设法回收其携带的热能，还要消耗大量其他能源来对其进行冷却降温，造成能源大量浪费。例如，一般设计条件下，汽化烟道出来的烟气温度在800～1000℃，如果单纯将烟气温度降低到500℃，吨钢产生蒸汽可达20kg，可以产生巨大的收益。
根据2011年10月1日开始实施的《钢铁企业节能设计规范》GB50632-2011中相关规定：“钢铁企业设计，必须加强余热、余压的回收利用水平。必须采用技术先进、经济合理、能耗低、二次能源回收利用好的先进节能工艺、技术、设备与措施，最大限度地降低能源消耗，二次能源回收利用要实现高能高用，梯级利用”，可以看出新规范对节能、能源回收有了很高的要求。因此，许多设计院及科研单位开始进行转炉一次除尘余热回收布袋除尘器的研发实验。
目前转炉烟气余热回收及布袋除尘的主要工艺是：转炉一次烟气经汽化冷却烟道后进入余热回收设备进行进一步能量回收，温度降低到合适的值（一般为～100℃）之后，经布袋除尘器、风机，不合格煤气经烟囱点火放散，合格煤气进煤气柜回收（当风机后合格煤气温度高于70℃时，再经煤气冷却器冷却到70℃以下进煤气柜回收）。
布袋除尘器通过滤袋可以很容易的将烟气含尘浓度降到15mg/Nm3及以下，又不需要像电除尘器一样消耗电能。由于整个系统阻力相对湿法除尘减少很多，仅比LT干法除尘略大一点，所以风机站不需要配置很高功率的电机。利用余热回收设备还可以回收大量的转炉显热生产蒸汽。转炉一次煤气在冷却的过程中与水无直接接触，仅当风机后温度高度70℃时进行喷水冷却，所以煤气不含水或含税率很低，煤气热值高，利于输送和使用。
相比OG湿法和LT干法，该工艺有明显的技术优势：1）系统无（或很少）循环水，无污水处理设施及相关费用和占地面积;2）布袋除尘效率高，很容易稳定达到15mg/Nm3及以下;3）无干法除尘电火花起晕或放电现象;4）因为含水率非常低及含尘量很低，煤气品质高;5）无一文、二文等高阻力除尘设备，系统阻力远低于湿法，比LT干法略高，所以风机电机的装机容量都相对不高，系统运行费用较低，且除尘效率高风机运行寿命长;6）转炉烟气余热基本全部回收，间接降低了炼钢成本，符合当今能源政策。
虽然布袋干法除尘系统有很多优点，也有很多相关专利技术，但目前布袋干法除尘系统仅在40t转炉上进行了工业实验，鲜有工程应用[11]。
4 小结
本文系统的比较了湿法OG烟气净化技术和LT干法烟气静电除尘技术的流程和技术特点。结果表明，在环保和节能 [本文转自DylW.Net专业提供写作本科毕业论文和职称论文的服务，欢迎光临Www. DylW.NEt点击进入DyLw.NeT 第一 论 文网]双向要求空前严格的当下，干法LT、OG湿法系统都面临巨大挑战。而热回收布袋除尘技术因其节能和环保的方向是符合我国及世界当前发展的大方向，具有广泛的应用前景。
【参考文献】
[1]郭启超，李彦涛，叶天鸿，等.转炉一次烟气湿法系统升级改造新技术[J].冶金能源，2014，33（3）：9-11.
[2]郭红，程红艳，陈林权.国内转炉一次烟气除尘技术及其发展方向[J].炼钢， 2010，26（3）：71-74.
[3]韩荣孝.转炉一次除尘技术发展趋向研讨[J].甘肃科技，2012，28（7）：73-75.
[4]魏刚，赵增安.转炉干法除尘工艺分析[J].现代冶金，2013，41（2）： 39-41.
篇13
新建管线地处某市城乡结合部，为满足该地远期城镇规划需求进行设计，管线途经多为耕地，局部穿越省道以及居民区，耕地内管线采用明挖布设，与公路交叉采用顶进施工，本项目管线一段途经该地居民住宅区与工厂厂房之间，厂房与住宅区围墙间距约12m，开挖空间受限，同时为减小开挖对周边房屋的影响以及施工成本考虑，因此采用SMW功法桩对管线基坑进行加固支护处理。基坑长度60m，宽度6m，挖深4.5～5.0m，SWM工法桩平行管线两侧布置。
2. SMW功法桩简介
SMW工法即Soil Mixing Wall的简称，中文译为“土壤混合墙”。该工法是一种利用搅拌桩钻机在钻掘土体的过程中，同时灌注水泥浆液，通过钻机使钻孔内土壤与浆液搅拌混合，并在提出钻杆后插入型钢，待钻孔内水泥土凝固后，形成具有良好防渗性能、大刚度的复合基坑支护结构的施工方法。该工法的优点主要表现在墙体结构简单，施工工期短，墙体成形后抗渗性能良好，钻孔过程中不扰动邻近土体，对周边建筑影响小，墙体内基坑工程施工完毕后型钢回收可再利用，工程造价相对较低等优点。
SMW工法是水泥土搅拌桩法的技术延伸，因此可实施水泥土搅拌桩的岩土地质均可适合使用该功法施工，本工法特别适合用于粘土和粉细砂为主的软弱地质条件下的基坑支护工程。
该功法于1976年由日本成辛工业株式会社将该技术实用化，将钻孔机械进行搅拌轴多轴化设计，并申请专利。多轴化搅拌桩机的问世使水泥土连续墙体在墙体排桩连续性与水泥土桩体质量均匀性上有了进一步的提高。该工法最早是从日本传到我国上海并得到广泛应用。
3.实施段工程地质概况
本项目SMW功法桩实施段地面平坦，地质条件较为简单，岩土分层明显，地下水水位距地表约2.5m深，各土层相关参数见下表。
4.SWM功法桩主要材料机械的选取
（1） 本项目周边有数家水泥厂，水泥选择采买当地P32.5级普通硅酸盐水泥。注浆水灰比1.5，水泥掺入比20%，外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%。
（2） H型钢与当地一家钢厂协商租赁，型钢为Q235钢，规格尺寸及参数见下表。
（3）基坑横向支撑选用两道Ф609×16钢管，水平间距5m，纵向距地表分别为1.0m与3.0m。
（4）三轴搅拌桩机采用租赁型号为PAS-200VAR日本进口机型。
5.H型钢与水泥搅拌桩的布置
本次租赁的三轴搅拌桩机成孔桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。本次设计的截面形式参考其它SMW功法桩相关文献资料，采用截面形式采用单排全位“满堂”式布置。
型钢布置图
6.内力与变形计算
为保证基坑安全，基坑围护计算按《建筑基坑支护技术规程》，采用《理正深基坑辅助设计软件F―SPW6.0》将SMW功法桩按等刚度折算成一定厚度的地下墙来计算，计算结果如下：
计算模型
位移内力包络图
7. SMW功法桩墙体强度校核
通常认为，SMW功法桩的水泥土桩主要作用在于抗渗止水，而桩体所受的水土侧压力全部由型钢单独承担。
受力示意图
（1）H型钢抗弯强度验算
根据强度计算公式：
式中 W――型钢抵抗矩；
M――计算弯矩；
[σ]――型钢允许拉应力。
M=1.35×最大弯矩值×桩体有效宽度
=1.35×65.46×0.6=53.03 kN・m
σ=53030/0.0015=35353333.33N/m2=35.35Mpa
桩体抗弯强度满足要求。
（2）H型钢抗剪强度验算
式中：τ――计算剪力；
S――型钢面积矩；
I――型钢惯性矩；
δ――所验算点处的钢板厚度；
[τ]――型钢允许剪应力。
Q =1.35×最大剪力值×桩体有效宽度
=1.35×50.59×0.6=40.98KN
S=0.125×0.2×0.452-0.125× （0.2-0.09）×（0.45-2×0.14）2
=0.004665125
τ=（4898×0.004665125）÷（0.000337×0.09）
=7.54 Mpa
桩体抗剪强度满足要求。
（3）水泥土局部抗剪验算
水泥土局部抗剪，仅指型钢与水泥之间的错动剪应力而言，见下图。
型钢之间的平均侧压力为q，则型钢与水泥土之间的错动剪力为：
Q=0.5×（1.35×q×L）
水泥土局部抗剪需满足下式：
式中 τ―为所验算截面处的法向应力；
τs―水泥土设计抗剪强度。
通过理正深基坑辅助设计软件计算，侧向土压力q最大值为45.088Kpa；水泥土桩体28天强度通过试验τs>0.6Mpa
τ=（0.5×1.35×45.088×0.399） ÷0.602=20.172 Kpa
τ
水泥土局部抗剪强度满足要求。
上述内容为本项目基坑支护的计算过程，此项目实施于2011年，相关基坑壁土压力计算成果为《理正深基坑辅助设计软件F―SPW6.0》所得。现今项目应按照国家颁布的新规范，运用新版软件，参考本文对类似工程进行设计。
8.结语
本项目所采用的SWM功法桩具有对施工用地空间要求小，施工噪音小，适用于城市空间狭小不适于放坡开挖的基坑工程；水泥浆通过搅拌桩机与地基土层拌合形成的水泥土连续桩体，具有良好的止水性能；桩体插入的H型钢可有效的提供承载力，并且基坑施工完成后，H型钢可以拔出回收重复利用，可以降低工程造价，节约钢材，节能减排，保护环境。
