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第一，对设备和材料要把好采购与质量关。在电气安装工程中，设备和材料品种以及规格都比较多，用量也很大，在工程中设备费用以及材料费用在工程成本中占据70%的比例，因此，必须要依据清单中材料的具体用量对其进行控制，对设备以及材料价格加以确定，从而对工程造价进行有效控制。只有对材料费用进行控制，才能减少工程造价。第二，对设备和材料价格进行控制。要结合工程量清单以及基本单价，对设备以及主要材料价格进行控制。工程中的各种设备以及材料需要统一进行采购，这样不但能够确保工程良好质量以及进度，还能便于对工程造价进行控制。要对材料在市场中的价格走势进行及时分析，在对设备以及材料进行采购的时候，要通过多家进行必选，如果工程项目规模比较大，需要组织招标，在对质量以及服务和价格进行比较，选择质量较高且价格低，供应量比较充足的厂家，长期进行合作，与材料供应商之间经常进行联系，并索要材料的相关价格资料，从而及时对价格变动信息进行掌握。在施工过程中，如果材料成本出现偏差，不管是降低了成本还是成本上升，都需要对其进行对比和分析，将原因找出来，利用有效措施进行解决，从最大程度上减少采购的成本［2］。第三，按照计划使用材料，对材料使用量进行控制。在工程施工的时候，每一个月都要结合施工进度计划，依据适时性以及准确性和完整性原则对材料用量计划进行编制。结合工程需求控制材料进场数量，依据工程进度计划对材料进行采购。要结合施工监督对材料进场数量进行控制，按照施工进度计划对材料进行采购，从而控制成本，另外，还要执行限额领料的相关制度，对用料进行合理安排，监督施工过程中的材料使用量，合理使用材料，避免材料浪费。设备以及材料在进入施工现场的时候一定要有验收制度，对材料和设备数量以及质量签收，如果与相关要求不符，就要拒签。
3做好工程变更与签证工作
在施工过程中，常常会出现业主方修改项目，以及设计人员因为施工环境等导致的设计变更，施工单位要结合这些设计变更，及时做好签证工作。工程变更会对造价造成影响，因此，要由专门人员对变更资料进行保存和管理，在变更费用结算的时候作为重要的依据。(5)做好合理索赔工作。因为受到施工现场条件以及气候条件还有物价变化和图纸变更等的影响，在施工过程中经常会遇到索赔现象。因此，在工程施工过程中，要对可能会发生的索赔做好预测工作，以便及时补救。(6)在结算阶段做好造价控制工作。竣工结算就是对工程建设中的资料以及投资状况进行汇总，比如，设备费、财务费、管理费和其他费用等，可以将工程实际造价全面反映出来，这是工程最后一个阶段，若是疏忽了这个阶段的工作就会导致费用上升，因此，施工单位一定要做好造价控制的相关工作。预算人员一定要保持良好的工作态度，对现场状况进行了解，随时掌握工程具体动态。另外，预算人员还要学习新的技术和知识，提升自身素质，与此同时，现场技术管理人员以及技经人员还有中介审计机构要良好配合，防止不合理费用的发生，对工程造价进行有效控制［3］。(7)提升管理人员整体素质。施工单位为了对工程造价进行控制和管理，一定要提升管理人员整体素质。管理人员要不断进行专业学习，提高自身业务管理能力，培养一批不但懂技术还具有管理能力的复合型人才队伍，使造价管理人员作用发挥出来，做好工程造价控制的各项基础工作。
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1．2要不断的加强施工安全管理
在对电气工程安装施工加强安全管理的额过程中，其主要是存在着以下方面的内容:第一是要对施工制定出安全的管理制度，同时要将这些制度能够有效的落实到实际的施工单重，并且每一项电气工程安装施工的过程中都要严格的遵守这些制度来进行操作。在电气工程安装施工管理的过程中必须要对施工人员安全管理意识进行严抓，同时还要对施工人员采取定期的培训工作，以此来使其安全意识能得到提供。第二是在安装施工的过程中必须要将安全第一的观念进行施工，并且要对有关技术人员做好技术交底的工作，同时在施工过程中应该要不断的加大安全检查的力度，如果发现问题要及时的进行解决，以此来防止安全事故的出现。
2电气工程主体安装的施工管理
2．1工程安装质量的管理
在建筑工程中，其质量是建筑工程最为重要的内容，然而在实际当中，对于工程项目的质量管理相对来说是比较复杂，其主要是包括着很多方面的内容。并且在一个工程项目当中其所含有的工序时十分多的，然而对于每一道工序必须要进行质量的检查。所以，在工程施工的过程中必须要根据工程的总体质量目标进而逐层的检查，进而做到对工程项目能够层层的检查，最终将工程的质量每一项指标能够有效的落实到实际的施工过程中。
2.2关于电气工程安装施工的管理
在工程建筑的过程中，对于电气工程的安装是一项十分复杂的程序，因此必须要及时的了解到工程的进度以及变化，进而针对其问题来提出相应的解决措施，这样才能够有效的保证工程项目能够在规定的日期之内交付完成。在电气安装的过程中，必修要对其进度进行严格的管理，同时还要从工程的技术、合同以及信息等方面进行全面的管理。然而根据工程的施工组织设计来说，其主要是为了能够更好的明确每个层次管理人员的职责，同时要对其分配具体的工作人员。与此同时必须要对工程建起离完善的施工进度组织控制的系统，以此来对工程的项目进行合理的分解以及确定工程的施工进度目标。在电气工程安装施工的过程中要对影响工程进度的因素进行控制，比如对于影响工程进度的人为因素、质量因素以及技术因素等进行全面的控制，同时要找出影响工程进度的原因。然而对于工程的技术来说，其主要是在工程施工的过程中所采用的施工技术。根据工程的经济来讲，主要是为了能够更好的保证电气工程安装施工进度所需要的经费，以此来保证工程能够顺利的进行。然而根据工程的信息来说，其主要就是在电气工程安装施工的过程中要对所出现的信息进行收集以及整理，并且要将其作为和工程的计划施工进度进行对比，进而从二者之间找出有关的差役，之后对其采取相关的措施来进行纠正，最终使工程的施工进度能够得到有效的保证。因此在电气工程安装施工的过程中必须要通过多方面的措施来进行控制，以此来使电气工程安装施工的进度能够得到保障。
3关于电气工程安装施工竣工验收的管理
为了对电气安装工程质量进行充分的保障，首先应该做的就是对竣工验收工作进行做好。如果发现质量方面的问题，一定要及时的采取相应措施，并对其进行相应的解决，在工程中所出现的问题，应该找出根源，并且对其进行不断的总结，在一定程度上避免以后工作过程中发生同样的情况。在进行竣工验收的过程中，首先应该由相关的施工单位提出申请，然后让是施工、监理、设计等三方单位进行共同的验收，并且通过检查合格之后，才能够对验收进行通过，在一定程度上办理有关的移交手续。
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2．1成套配电柜、控制柜、动力、照明配电箱的安装质量控制要点
首先，在配电柜、控制柜、配电箱等设备的安装上，要设置好相应的接地线和保护线路。成套配电柜还需要检查交接箱是否连接正确。配电箱、配电柜等设备与接地线之间的绝缘阻值应当大于1MΩ，回路上的阻值则应当大于1.5MΩ。照明箱内部应当设置专门的零线和保护线路，两者在交汇后从地线并排配出。在同一个端点上，所接的导线不应超过两根，并且要保证垫圈等部件完整。
2．2电线导管、电缆导管的质量控制要点
金属导管不得采用对口焊接的方式，此外，镀锌的外壁厚度不得超过2毫米，也不得与套管进行焊接。所有金属导线的线槽必须进行接地设置，在设置过程中还有一些原则需要遵守。首先，镀锌的导管不得采用熔焊的方式与金属线槽、钢导管等焊接在一起，而必须采用专门的接地导线连接在铜芯导线上，并且导线的横截面积不得小于4平方毫米。其次，当不得不使用镀锌导线时，必须采用螺纹连接的方式，并且需要在导线的连接处用专门的接地线进行固定。再次，当金属线槽不使用接地连接时，金属线的长度应当确保大于接地零线的长度。最后，非镀锌导线与连接板之间应当采用铜芯导线进行连接，镀锌板之间可以不使用接地线，但中间必须用防松螺母进行固定。若绝缘导线埋设在砌体上，其抗压性应当适当高于原有的标准，并且保护层也应当适当加厚。
2．3电线、电缆穿管和线槽的质量控制要点
首先需要对电线的材质进行检查和确认，另外，电线的规格、绝缘性等也必须保持一致。三相和单项的导线必须与其他导线串联在一起才能进入钢导管内部。不同电路、不同电压的导线不得在同一根导管内，也不得进行相互的连接。当周围环境的湿度较低，温度较高时，线路爆炸的危险较高，这时需要保证线路中的电压和电流在安全的范围内，电线必须在钢导管内。
2．4槽板配线的质量控制要点
槽板内部的导线不需要接头，导线应当与器具相连。槽板与其他设备进行连接时，应当预留出一定的长度。舍不得低端应当压住槽板，防止槽板发生滑动和位移。槽板需要紧贴建筑的表面，并且保持竖直的状态，确保槽板的稳定。不得采用木质材料对槽板进行固定，防止温度过高引起木板燃烧造成安全事故。当不得不使用木质材料进行固定时，必须对材料进行阻燃处理，并且在材料表面使用明显的标志标示材料已经过阻燃处理。
2．5钢索配线的质量控制要点
钢索配线应当采用镀锌的钢索作为材料，并且需要确保钢索内部不含油芯。此外，钢索的直径必须大于0.5毫米，在使用过程中，钢索必须保持水平，不得有扭曲，否则钢索极易发生断裂而引起安全事故。钢索两端应当装有拉环埋线，数量至少保证两个以上。钢索的两端采用镀锌线固定捆扎，并与接地线相连。当钢索的长度超过50米时，使用螺栓将钢索固定在一起，并且在钢索的两端同样设置螺栓进行固定。
2．6电缆头制作、接线和线路绝缘实验的质量监控要点
对于高压线路在使用电缆前必须对其安全性进行检测，检测的主要内容是电缆的耐压性。当检验合格后才能将电缆正式投入使用。低压线路需要保证电线和电缆之间的绝缘阻值大于1Ω，导线和接地线之间的绝缘阻值也应当高于1Ω。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于规定值。
2．7普通灯具安装的质量控制要点
首先，普通灯具的安装就需要遵循相应的规定和标准。其中，花灯吊钩的直径应当大于灯具本身的直径，并且必须大于6毫米。大型吊灯的固定装置在使用前必须对其强度进行测试，测试时使用的承重物应当超过灯具自身重量的两倍。进行灯杆的制作时，主要使用的是钢制材料。对钢管的要求是直径大于10毫米，厚度大于1.5毫米。若对灯具的外观设计没有特殊要求，灯具安装的高度应符合相关的规定，一般距离地面的高度应当超过2.5米。当灯具与地面的距离小于2.5米时，灯具必须进行接地设置，并且采用专门的螺栓进行固定和标示。
2．8专用灯具安装的质量控制要点
专用灯具通常指使用电压低于36V的灯具。在进行这一类专用灯具的安装时，有一些特殊的标准需要遵循。当专用灯具需要安装于游泳池等特殊场所时，需要在灯具的外部进行明显的标示，并且在投入使用前进行严格的漏电检测和保护装置检测，防止在实际使用的过程中产生漏电的现象，造成人员的伤亡。自带电源的灯具必须使用绝缘导管，并且需要严格排除金属导管的使用。当灯具作用于手术台无影灯的安装时，在遵循电气设备安装规则的同时，还需要考虑到医用灯具的安装要求。应急灯、防爆灯等灯具的安装都有其特定的标准和规范，在安装时应当依据其标准进行合理的安装。
2．9插座、开关、风扇安装的质量控制要点
当同一个场所中同时包含交流电、直流电和不同电压的插座时，需要在插座表面进行区分和标示。在插座外部结构的选择上也要尽量做好区分，尽量选择不同规格和型号的插座。与之相对应的，在插头的选择上也需要考虑到交流电、直流电、电压等要素。
2．10建筑照明通电试运行的质量控制要点
在所有设备都安装完成后，需要进行通电试运行。公共建筑照明系统的通电试运行时间通常为24个小时，民用住宅的通电试运行时间为8小时。在试运行期间，所有的灯具都必须处于开启状况，并且每隔2个小时就要记录所有灯具的运行状态，从而及时的发现存在故障的灯具或线路，并进行及时的整改。
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1.1开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求
现象：线盒预埋太深，标高不一，面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒留有沙浆杂物；开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象；开关、插座的导线线头，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
原因分析：预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确；施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便；存在不合理的节省材料思想。
1.2室外进户管预理不符合要求
现象：采用薄壁铜管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。
原因分析：材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞；与土建和其他专业队伍协调不够；没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯；预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
预防措施：进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦ114为4.5mm以上，Φ56为3mm）；加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7m；加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞；预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲；做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
1.3导线的接线、连接质量和色标不符合要求
现象：多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不扩锡；与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线；线头、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。
原因分析：施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术；材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
预防措施：加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作；多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡；在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接；导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线；施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。
1.4开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求
现象：线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒留有沙浆杂物；开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象；开关、插座的导线线头，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
原因分析：预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确；施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
预防措施：与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒；安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护；加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆；剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧；开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100～150mm为宜。
1.5灯具、吊扇安装不符合要求
现象：灯位安装偏位，不在中心点上；成排灯具的水平度、直线度偏差较大；吊链日光灯链条不平行；吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；灯罩不吸顶，接线盒外露；阳台灯底盘铁板大、生锈；天花吊顶的简灯开孔太大，不整齐。
原因分析：预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施；施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉；采购员购买灯具时不顾质量；筒灯开孔时没有定好尺寸、圆孔直径不统一等。
预防措施：安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差；按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm；预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢；成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm；阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂；天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙；施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。
2电气质量通病对土建主体工程的影响
2.1影响土建结构
电气质量通病直接影响承重墙、楼梯梁和圈梁的应力分配,甚至破坏主体结构。例如,为了固定顶棚上的一个吊灯,需要在楼板缝中从上向下安放一块木砖,但因施工顺序或木砖尺寸不合适,致使安放木砖处两块空心板被砸坏露筋,破坏了空心板的主筋结构,对整个主体结构产生很大的危害。再如,配电箱预留在楼梯梁下的承重墙上,承重墙局部承压能力不够,无法承担上面几层楼梯的重量,形成了严重的隐患。
2.2影响墙体外观效应和使用功能
剔槽埋管破坏了墙体的平整度,影响墙体的外观效应。接线盒预埋不到位,插座高度不统一、开关安装位置不合适等不规范施工严重影响使用功能,给住户带来诸多不便,与设计者的初衷相差甚远。
2.3不易维护与检修
在电气施工中出现的导线质量不合格、接线不采用八字接线、分线盒一砖堵死等质量通病,影响住户的正常用电,给维护、检修带来很多麻烦。如在住户室内装饰完工后,经过一段时间使用,导线断在墙内,接线盒又找不到,就是比较难处理的线路障碍。要恢复供电,势必破坏住户已装修好的墙面或室内灯饰,给住户带来不必要的麻烦。
3电气质量通病产生的原因
3.1从事电气安装的人员技术素质差
有的没有电工特种工种操作证,有的雇用临时工参加电气安装,他们对设计图纸领会不深刻,甚至看不懂图纸,根本不具备承担电气安装工程的技术能力;还有的承建单位,从事电气安装工程的人员管理不够,就由土建施工员代管,结果往往成了代而不管,达不到电气安装工程的质量要求。
3.2电气材料市场混乱，把关不严
好多工程都是私人承包，在利益驱动下，大量不合格材料用到工程上，严重影响工程质量。
3.3施工企业对电气安装质量不够重视
企业内部质量保证体系往往“重主体、轻安装”，忽视安装环节。施工现场未配备专职电气质检员，管理失控，施工人员缺少专业技术培训，甚至无证上岗，对规范、标准不熟悉，盲目施工，不自检或自检流于形式。
3.4土建、电气两个专业配合不够
土建施工人员不按设计要求配合电工完成预留过程，致使许多配电箱的安装上下挤砖,歪歪斜斜,开关距门太远,一个房间的插座不在一个水平线上,既不美观又不能满足使用功能,给安装和使用都造成很多困难。
4措施和建议
4.1首先应从思想上提高认识
电气安装工程应引起业主、发包单位、承建单位的足够重视,把电气安装工程看成住宅建设中必不可少的举足重轻的一个分部工程，提高电气管理、安装人员的技术、业务素质，增强其岗位责任心。
4.2提高住宅电气安装的设计水平
设计者在满足常规供电,保证安全用电的前提下,应更多地兼顾美观、装饰效果和使用功能,满足住户美观、方便、舒适、安全的现代化生活需要,把电气安装工程提高到一个新水平。
4.3加强管理，健全质量保证体系
参与工程建设的设计、施工、监理等各方主体资格是否与其承担的项目相适应,是确保工程质量的前提,也是《建筑法》及其他有关法规的基本要求。因此,质量监督员应在工程开工前审查有关单位的资质等级，同时也要审查有关材料设备生产厂家的生产许可资格。
4.4把好原材料进场关，控制材料质量
首先,要严格控制进货渠道,所有电气材料、器具、设备应从正规的商业渠道采购;其次,要严格进场验收制度,对进场的各种材料设备要检查其出厂检验报告和产品合格证,国家实行强制许可证管理的电工产品必须取得安全认证,以及进行必要的抽检,确保进场的各种材料设备的型号、规格、质量性能指标均能满足设计和国家有关产品质量标准的要求。
4.5严把电气安装工程验收关
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（1）从事电气安装的人员技术素质差。
（2）电气材料市场混乱，把关不严。好多工程都是私人承包，在利益驱动下，大量不合格材料用到工程上，严重影响工程质量。
（3）施工企业对电气安装质量不够重视。企业内部质量保证体系往往“重主体、轻安装”，忽视安装环节。
（4）土建、电气两个专业配合不够。土建施工人员不按设计要求配合电工完成预留过程，致使许多配电箱的安装上下挤砖,歪歪斜斜,开关距门太远,一个房间的插座不在一个水平线上,既不美观又不能满足使用功能,给安装和使用都造成很多困难。
2电气安装工程存在的质量通病举例与防治对策
2.1室内敷设钢管
（1）存在问题。
①管道不进箱、盒或插人箱、盒内长度不符合规范要求.②管口有毛刺,管口不防护,致使管道堵塞.③弯曲半径太小,有扁、凹、裂现象.④管道外水泥砂浆保护层太薄,造成墙地面顺管路裂缝.⑤管煨弯及焊接处不作防腐处理.⑥箱、盒任意开孔,不齐整;安装电器后箱盒内垃圾未消除.(7)管道敷设过长且弯曲部位过多,超过规范要求.
（2）防治措施。
①管道必须进人箱、盒,不得留有空隙,并在箱盒内外用螺母锁住.如管子进入箱盒长度不一致,应用钢锯锯齐.②施工人员在锯管时,要及时用圆锉将管口锉出喇叭口,管道安装完毕,要及时用纸堵住管口或用厚布包扎管口,避免土建施工时砂浆进人,堵塞管道.③弯管时,要用定型弯管器,将管子的焊缝放在内侧或外侧,弯曲时逐渐向后移动煨弯器.对于管径在25mm以上的管子,应采用分离式液压煨管器,灌砂火煨或直接选用定型弯头.配管时,管子最小弯曲半径应是管径的6倍.④加强图纸会审,将交叉敷设的管路降低至最大限度,暗敷管表面要有15mm以上的素砼保护,以防止产生裂缝.⑤加强检查,及时做好金属线管的防腐处理.⑥箱,盒开孔必须使用开孔机,不得用电焊任意切割开孔,及时消除箱、盒内脏物,并用接线盒盖将箱、盒临时盖好,待土建施工结束后,拆去盒盖,安装电器设备.⑦管道超过下列长度时,中间应加装接线盒。
3电气施工单位资质及承包工程范围问题
3.1存在问题
部分工程（特别是规模较小的工程）不按建设程序办事，私雇资质等级不符合要求的设计人员及施工单位（或个体户）设计或承包工程。由于设计和施工人员技术水平有限，致使一些安装工程达不到规定指标的要求。
3.2预防措施
电气安装是一项专业性很强的工种。一般来讲，10kV及以上的输变电、供电工程由施工单位总承包后，专项分出由当地供电局承包。10kV以下的供电工程分包给水电安装单位。为保证施工质量，监理部门应协助建筑单位认真审查承包和分包单位的资质，提出审查意见，按照公平竞争的原则，选好施工单位。
4常用电气主要设备和材料问题
4.1质量问题
①无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；②导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸（每卷长度）不够数等；③电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；④动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；⑤开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等；⑥灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等；⑦各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。
4.2预防措施
（1）领导重视，监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，减少中间环节；
（2）电气设备、材料进入施工现场后，保管员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。
（3）对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。
5防雷接地不符合要求
5.1存在问题
①引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。②焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。③用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。④直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
5.2原因分析
①操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。②现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。
5.3预防措施
①加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。②增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。③根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
6措施与建议
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（1）做好配电设备安装
在电气工程安装施工中配电设备是关键节点，随着电气工程越来越复杂，动力、照明、控制系统都存在电气工程作为功能的保障，配电设备的数量和重量出现了越来越多的趋势。应该在配电设备安装过程中结合电力负荷的设计，做好配电设备的安装和调试，是配电设备在结构上更加完整，在功能上更加合理，使电气工程安装施工更为科学，在有效发挥配电设备功能的同时，做到对电气工程安装施工质量的保障。
（2）做好电气工程管道的敷设
要根据电气工程安装设计和施工图纸进行电气管道的辐射，选用规定和设计的型号和规格，以规范的形式进行管道敷设，要注意对出入口的保护，要确保对管道路径堵塞的防护，避免杂物和积水对路径、孔洞的栓塞。同时要及时封闭管道，避免杂物掉落管道给后续的穿线和连接带来的不必要障碍。此外应该管理线槽，保持干燥与整洁，以利于管道的施工和穿线。
（3）做好配电设备的安装
配电设备安全应该首先确保位置正确，保证部件的齐全，箱体的开孔应当合理，此外要确保切口处于整齐的状态，配电箱盖应当与墙面处于紧贴状态，通过汇流进行零线进行排接，避免出现绞接状况，保证油漆的完整性以及盘内外的干净，开关、箱盖应当灵活，回路编号要保证清晰，接线要保证整齐，并且将其进行绑扎。
（4）做好电气电缆的敷设
高低压电力电缆与弱电、强点控制电缆进行配置的时候，应当按照从上到下的顺序进行，在桥架上对电缆进行敷设的时候，应当控制在三层以内，对于普通支架上的电缆敷设，应当控制在一层以内。电缆接头的制作应当保证一次性完成，施工人员还要对电缆接头进行合理的管理，防止已经剥开的电缆接头处于一个比较潮湿的环境中，防止电缆接头受潮，还要重视电缆芯线与绝缘性的保护，在对其进行密封处理之前，应当对其采取防尘防潮处理，然后再进行密封工作。
（5）做好电气工程防雷接地的施工
对于电气工程拥有绝缘外层的支架与线缆要进行防雷接地处理，避免雷电对这些部位的威胁和影响。在屋顶中可以使用钢筋对避雷设施进行设置，并且与连接地面，这样能够在很大程度上建筑电气工程安装施工的安全性，提高建筑各个设施的防雷性能。
篇7
基础阶段
电气安装是整个建筑工程安装的重要组成部分,在基础阶段,着重需要做好以下几项工作。①注重电气工程与整体工程的配合。首先是做好预埋工作,包括电气工程的固定件和电线管线。做好预埋件工作不仅能够保证建筑物整体上的美观,还能够增强电气装置的安装机械强度,避免以后钻、凿、挖、补等破坏建筑物结构。因此,在施工中必须重视配件的预埋工作。②在进行基础工程施工的时候,需要配合土建工程,做好强弱电专业的进户电缆穿墙管以及止水挡板的预留预埋工作。一方面,要避免电气施工破坏防水层,防止墙体发生渗漏现象。另一方面,要注意预留的轴线,对于标高、位置、尺寸、数量等方面满足施工图纸的要求。③接地安装。在基础阶段,除了做好工程的配合之外,还要做好接地安装工作。这样更能够保证人身安全和电气设备的正常运行。接地体包括两种类型:自然接地体和人工接地体。交流电气设备在接地的时候,为了节约钢材,降低施工费用,应对自然接地体进行充分的利用。而如果采用的是自然接地体,当电阻无法满足要求的时候,或者是技术上有比较特殊的要求,这时候则应采用人工接地体。按照图纸的有关要求,做好基础底板的接地措施。如果需要利用基础主筋作为接地装置的时候,有必要将选定的柱子内的主筋,在基础根部与底筋焊接,焊接之后做好标记,引上预留测试点。
结构阶段
对于预埋件采用何种埋设方法,其主要的决定因素是土建的结构类型。对于砖墙结构的建筑,在砌墙之前,有必要将管子、开关盒以及灯头盒安装好,尽管在墙体砌好之后也可以安装,但是这样比较麻烦,不仅费工,还会对墙体结构造成不利影响。对于框架结构来说,有必要先将框架中的预埋件埋好,再进行墙体的砌筑工作。对于埋入墙体的管线,其离地表面的距离不得<15mm。值得注意的是,对于管线的敷设,应当选择最短路径,尽可能地减少弯曲和重叠现象。根据土建浇筑混凝土的进度要求,以及流水作业的顺序,对电管的暗敷工作逐层逐段的做好,该项工作十分重要。它是整个电气安装工程的关键工序,如果没有处理好,不仅会影响整个土建施工的进度和质量,还会对安装工程后续工序的质量和进度产生影响,所以,必须高度重视。在对现浇混凝土楼板内进行配管的时候,当底层钢筋绑扎完成后,上层钢筋还未进行绑扎之前,应根据施工图尺寸的位置配合土建施工。在混凝土浇筑的时候,需要留人看守,以避免在振捣的时候,对配管产生损害,或者导致灯头盒发生位移现象。如果遇到管路发生损坏现象,应该进行及时的修复。对于为了满足专业施工的预留孔洞以及预埋软件、吊卡、吊杆、木砖、木箱盒等,电气施工人员必须配合土建施工,提前就做好准备工作。当土建施工一完成,就马上进行埋设工作,将埋设工作做到位,并配合土建结构的施工进度,及时做好各层的防雷引下线焊接工作。
装修阶段
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2电气工程二次配线安装施工过程中存在的质量问题
电气工程二次配线安装施工过程主要指的是进行电气工程线路的二次搭配，电气工程的二次配线安装施工过程将直接影响到人民群众对各种线路的识别，对于人民群众的安全用电有着重要的影响意义。但是，在目前的电气工程二次配线安装施工过程中，却存在着相应地配电导线选择的颜色不搭配，没有明确的区分出电气工程线路中的火线和地线之间的差别等，以及不能高质量的处理好电气工程线路之间的连接关系等问题，除此之外，还存在着选择的线路接地效果不够良好，线路处理不当等问题，这些问题为人民群众日后的正常用电埋下了巨大的安全隐患。
3电气工程电缆桥架安装施工过程之中存在的问题电
气工程电缆桥架安装施工过程将直接决定电气工程线路的接地处理是否合理，是保证人民群众正常用电的重要因素之一。但是，在电气工程安装施工过程之中，往往还存在着架桥安装设计的接地处理不当科学，电缆桥架安装不够固定，并没有设置相应的防火区，给后续的电气工程安装施工埋下了安全隐患。
4电气工程电气照明器安装施工过程之中存在的问题
电气工程电气照明器安装施工过程将直接决定人民群众是否能够正常的使用电器，但是，在电气安装施工的过程中，由于施工人员的疏忽，很容易导致电气工程电气照明器安装施工存在着灯具开关安装质量不合格，选用的插座安全性能不够等问题，严重威胁到了人民群众的正常用电。
二解决电气工程安装施工过程中存在的问题的措施
1做好电气工程安装施工前的准备工作
目前，电气工程安装施工前的准备工作包括以下几个方面：第一，电气工程安装施工人员在安装施工前要了解相关的工程情况。同时，还需要注意电气工程设计环节的主要内容。第二，选择最优的电气工程安装施工方案。电气工程安装施工人员需要对多个电气工程安装施工方案进行选择，一旦发现选择的安装施工方案存在问题，电气工程安装施工人员应该及时向有关部门反映情况，从而提高电气工程安装施工的质量。
2解决电气工程在安装施工过程中存在问题的措施
为了有效地解决电气工程在安装施工过程中存在的问题，就需要在进行安装施工的过程中严格按照国家的相关标准规定，对进行施工的配电设施进行严格的安装质量管理，并对安装施工的质量进行严格的监督管理，一旦出现上文描述的问题，就需要及时中止配电设施的施工，提升配电设备的安装质量。
3解决电气工程二次配线安装施工过程中存在问题的措施
为了有效地保证电气工程二次配线安装施工过程中可以正确的找到配线方法，就要求在进行二次配线在安装施工的过程中，对火线和零线进行严格的区分，并为每一种导线制定相应的颜色，以及对导线进行相应的标志区分，严禁将金属和导线混淆在一块，防止事故的产生。在本次电气工程安装过程中，所使用的接地支线统一采用35mm2，分支线的最小截面为0mm2。
4电气工程电缆桥架安装施工过程之中存在问题的措施
为了有效地保证接地效果，保证人民群众的用电安全，就需要在进行电气工程电缆桥架安装施工过程之中，严格按照《建筑电气施工质量验收规范》具体规定进行施工工作，并保证电缆桥架之中各支架间的距离，在相应地位置做好标记，有效地解决存在的问题。
5电气工程电气照明器安装施工过程之中存在问题的措施
为了保证人民群众安全使用电器，就需要在进行电气工程电气照明器安装施工过程中，按照相关规定进行电气照明器安装施工过程工作。首先，要选择好适合建筑物电力条件的照明工具，并充分保证选择照明电器的接地处理安全合理。与此同时，在进行电源和开关的设计过程中，要充分注意保证安装的插头和电源保持正确的位置，并为有着特殊安全性能要求的插座进行防水处理，保证人民群众的用电安全。
篇9
1.1 存在问题。
由于安装材料市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多，目前好多安装工程分包给私人承包，在利益驱动下个别承包商为了降低成本追求利润最大化，违反设计、规范要求偷工减料，材料“以次充好”。材料采购人员识别真假能力差，把关不严，使大量不合格材料用到工程上，严重影响工程质量。
1.2 解决对策。
1.2.1 材料是建筑工程项目形成的物质条件，材料质量是工程质量的基础，加强材料的质量管理，是提高工程质量的重要保证。材料本身的质量控制必须从选择、采购、验收、使用等各个环节人手，层层把关，环环相扣，通过健全管理制度，加强检查验收等措施，确保材料质量必须符合设计要求和产品质量标准。
1.2.2 掌握材料信息，由干安装工程材料品种复杂、规格繁多，而且材料的更新换代也几乎是日新月异。因此就必须发动专业技术人员，充分利用各自的专业知识，积极参与到材料的选择和验收中去，选好材料，用好材料。
1.2.3 要严格控制进货渠道，所有安装材料、器具、设备必须从正规的商业渠道，厂家采购，以确保所需材料符合施工要求。工程技术人员、质量检查员要审查有关材料设备生产厂家的生产许可资格。符合条件的也可从厂家直接订货，减少采购环节，这样既可控制材料质量，又可降低材料成本。
2 电气工程施工现场存在的质量问题与解决对策
2.1 电气设备与材料质量。
2.1.1 存在问题：
（1）电气设备和原材料缺少质保资料，或资料不齐全；
（2）没有仔细阅读设备和材料使用手册，造成其使用场所和使用方法不当。
2.1.2 解决对策：
（1）设备及材料必须有产品说明书及出厂合格证，使用前应有产品型号、规格及外观检查。如：半硬塑料管及波纹软管一般适用于民用多层住宅的照明暗敷工程，波纹软管必须使用相应的塑料配件，使用的PVC硬塑料管应经有关主管部门检测，材料质量应符合设计要求，并有产品质保书。
（2）应仔细阅读设备和材料使用手册。如：金属软管不得作接地线，也不得利用薄壁钢管作接地干线；埂料护套线不准直接敷设在室外露天场所和敷设在吊平顶内，也不准直接埋入抹灰层内暗敷；厚壁钢管明敷应采用厚管卡或支架U形螺栓固定；薄壁钢管应采用薄管卡固定，且厚、薄管卡不得混用，不得使用水管的9OO月弯或大小头等配件，等等。
2.2 关于开关、插座的安装
2.2.1 存在问题：
（1）开关插座安装的标高尺寸控制不准确，标高尺寸不符合要求；
（2）相、零和地线位置颠倒。
2.2.2 解决对策：
（1）严格控制电器设备标高、位置及固定件的间距、高度等尺寸。同室的开关、插座标高应一致，偏差在5mm之内。开关或插座不宜装于门后。
（2）开关、插座、灯具的接线应设在接线箱内，并留有余量。单相三眼插座接线时，面对插座的右极应接相线，左极接零线，上面接地线。
（3）各种开关、插座(包括组合式开关箱或组合式插座箱)内的接地线、相线、零线都严禁串联连接；接地线应单独敷设，不准利用塑料护套线中的一根芯线作接地线；接地线颜色应为绿黄双色，不得与相线零线混同。
2.3 关于配管、箱盒的安装。
2.3.1 存在问题：
（1）配管与箱盒连接方法不符合要求，配管排列不整齐，没有严格控制配管敷设的横平竖直。
（2）配管采用丝扣连接时，配管与箱盒连接没有焊跨接地线。钢管切口切割、明配钢管连接焊接不符合要求。
2.3.2 解决对策：
（1）管径在DN50及以下的明配钢管应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接，该管径钢管进入箱必须用锁紧螺母固定，露出螺母的丝口为2―4扣；DN50以上管径钢管进入箱盒可点焊固定，管口露出箱盒应小于5mm；不得将钢管直接焊在各种型钢和支架上。
（2）配管采用丝扣连接的必须做接地跨接。接地跨接采用焊接时应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，焊完后药渣应及时清除，并刷防锈油漆，跨接接地不得“点焊”；明配管路应横平竖直，排列整齐。
（3）插座的接地线必须直接从电表箱的接地排接入，不得以金属箱的外壳接入；钢管切I=l应平整、光滑，严禁用电焊切割，管I=1切口处要用锉刀锉平整、光滑；箱、盒、柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或气焊割孔。
（4）半硬塑料管应使用套管粘结法连接，中间不得有接头，严禁边穿线边敷半硬塑料管；波纹软管敷设中间不应有接头；半硬塑料管及波纹软管暗敷设方向应横平竖直，不得斜向敷设。
2.4 关于灯具、导线和护套线的安装。
2.4.1 存在问题：
（1）导线连接不做搪锡或压接，灯具及明敷护套线固定不牢；
（2）灯具安装使用了木榫接头，连接方法不符合要求。
2.4.2 解决对策：
（1）导线穿管前，检查钢管管口“纳子”和防护套是否完好，检查管内是否有杂物堵塞。如果管内有杂物，用压缩空气(0.25MPa)吹出杂物，也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子。
（2）放线要用放线盘缓缓放线，并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用，一般凡有三相导线(A、B、c相)，色标用黄、绿、红色区别；单相线用红色，零线用蓝色，PE保护线用黄绿双色线；导线要搪锡，防氧化；在每个接线螺栓或接线端上连接导线不得超过2根，螺栓接2根导线时，中间应加平垫片；多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接；导线接头包扎，应先用橡胶带或黄蜡带(塑料带也可以)用力紧缠两层，然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层，包扎要紧密坚实，使绝缘带牢固粘在一起，防潮气侵入。
（3）吊装灯具引下线应用软导线并与吊链编织交叉在一起进灯罩，软线两端均应作保险扣，防止受力；对于单芯导线可采用安全压线帽连接法。凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净（用工业酒精擦)，应防止焊油氧化导线。
2.5 施工过程中管理不到位带来的质量问题及解决对策。
2.5.1 存在问题。
施工人员对施工规范标准不熟悉，盲目施工，认为预埋的给排水管、电线管看不到就随意施工、马虎了事，操作中不认真负责，图省事方便，从而达不到安装工程的质量要求。不自检或自检流于形式，施工现场未配备专职安装质检员，现场工程技术人员及监理上程师要求不严，监督不够。
2.5.2 解决对策。
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1电缆防火
电缆的主要作用是传输能量和信号。电缆的敷设方式有直接敷设和有保护物敷设两种。有保护物敷设可分为穿管敷设、槽盒覆盖敷设、电缆沟敷设、层架支持敷设和隧道敷设等。但由于电缆安全运行的监控措施比较单一,对于电缆发生火灾等事故或者在其运行过程中的安全隐患做不到及时有效的控制,造成重特大经济损失的事故不少。主要原因是工厂内电缆多、分布广泛、所处的环境恶劣,例如高温、油污、潮湿、煤粉尘覆盖等。
1.1电缆防火必须以防为主
首先要注意因电缆内部绝缘的缺陷、老化、受潮、损伤等引起电缆短路,短路电弧引燃电缆而着火。而一旦电缆绝缘不良,要能及时发现并退出运行。其次要保证电缆沟、电缆隧道排水畅通、通风良好。不能让热力系统的废气、废水流入电缆沟和电缆隧道。那些将电缆防火门长期处于关闭状态、把电缆防火板封闭起来、把电缆沟盖板的缝隙统统填充封闭起来,影响电缆通风和散热的做法都是不妥当的,都会加速电缆绝缘的老化和损伤。其次电缆在使用前和检修中所做的电缆预防性试验必须严格按《电力设备预防性试验规程》的要求进行。
1.2电缆防火措施
1）加强对电缆头的监视和管理。
2）选用阻燃或者耐火电缆。
3）在隧道或重要回路的电缆沟的重要部位设置防火墙。
4）防止其他设备引燃电缆。
5）设置电缆火灾自动检测报警和自动灭火消防装置。
2接地
主要分析在电气工程施工中接地装置存在的几个质量问题。
2.1接地装置引出的端子遗漏或位置不准确
多层变配电室及弱电工程项目,因变压器、配电柜、弱电项目等一些分项分部工程是由专业分包单位施工,施工中没有把这些接地装置端子敷设到位。也有个别工程施工中预留的接地端子被人为破坏,没有及时整改,在下一道工序中敷衍了事,安装很不规范。
2.2各种原因引起的导电性能差
从基础圈梁引出的镀锌扁钢接地端子的端头用电焊烧割;施工过程进一步产生锈蚀;紧固导线与接地装置端子的连接螺栓规格太小;平垫片、弹簧垫片不齐全,没有采用镀锌件;连接不紧,导电性能差。
3电气配管
工厂建筑工程中新型轻质墙体材料应用越来越多,对电气配管和相关箱体安装的施工技术要求也越来越高,传统凿、敲的施工技术已经不能满足现时的质量标准,如何针对新型材料制定适宜的施工技术已经被广泛关注。工厂内主要的新型材料有混凝土空心砌块、混凝土实心砌块、轻钢龙骨隔墙,下面针对以上三种材料在工程中的应用,介绍与其配管的几种施工方法。
3.1混凝土空心砌块的电气配管
1）施工前应按建筑设计图,提前按砌块块型及模数的特点做好砌块排列图,通过砌块排列图来核对管道穿孔洞施工可行性。
2）管道施工。在土建空心砌块砖施工时,根据切墙身线来核定电气管道的位置,将管道和开关盒直接向上接好,保证盒的高度一次施工,避免二次安排人员测量、调整高度,影响进度、耗费人工。
3.2混凝土实心砌块电气配管
箱体应先埋设,稳定后再连接电气管道。管道固定采用钢钉、铁丝,每隔1m将一根绑好铁丝的钢钉敲入砌体固定管道。硬塑料管有较大韧性,应每隔0.6m固定,否则管道容易弹出,影响粉刷,或粉刷后容易起壳。多根管道之间不能紧靠。避免粉刷层和砌体本体间的完全隔断。根据槽的计算要求,各根管道之间应间隔0.5cm以上。
3.3轻钢龙骨隔墙内电气配管
电气管道在墙体内的固定,主要利用横撑龙骨,在横撑龙骨上用自攻螺钉将管卡固定,然后固定电气管道。轻钢龙骨隔墙对垂直度和平面内直线性的要求较高,电气管道修改、增加开关时,应在石膏板面上划槽,掏空隔墙部分填充物,再配管施工,布管完毕,再由龙骨施工单位进行修补。
4电缆头制作
由于生产厂家不同,电缆附件的配置及材料规格也不尽相同,下面说明热缩电缆终端头和冷缩电缆中间头制作要点及常见故障原因分析。
4.1热缩电缆终端头制作要点
1）热缩材料附件的选配。材料的选配,按电缆规格选好成套热缩接头附件,包括内外绝缘管、内外导电管、指套型应力管、填充胶、导电胶等。
2）电缆剖切。剖切长度应严格按照各生产厂家所配图纸尺寸,并注意清洁工作,尤其是在露天进行电缆头制作时,钢铁企业厂区环境比较恶劣,空气中的灰尘(甚至导电尘粒)、操作者或手套上的杂质、汗水及汗水浸渍物很容易粘连在热缩件的管件上,造成表面爬行放电导致纵向击穿。
3）电缆连接。电缆压接管压接后,必须锉光毛刺,保证表面圆滑并清洗干净,表面绕包导电胶,确保导体屏蔽完整光滑。电缆填补芯线可用安装工程的下脚料,但必须注意不应受潮或有缺陷。
4.2冷缩电缆中间头制作要点
冷缩中间接头现场施工简单方便,克服了热缩材料的缺点,受到普遍欢迎。由于冷缩中间接头剥切长度较短,因此对施工环境和操作工艺要求更高、更严格。由于其应用时间不长,对该项新工艺的操作掌握存在很大不足,因而对冷缩中间接头的制作工艺和发生的施工故障很有必要进行认真研究。
1）剥切电缆半导体屏蔽层时,电缆绝缘层剥切后,应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面,使其光滑无刀痕,且无半导体残留点。
2）电缆半导体屏蔽层剥切后,没有清除干净而使其半导体残留在主绝缘层上,或者在清擦过程中没有遵循工艺要求,来回擦洗,留下隐患,产生闪络放电。
3）电缆线芯压接后,连接管压坑变形有尖端、棱角,造成局部场强集中、电场畸变,产生尖端放电。防范措施:线芯压接以后,应用锉刀、砂纸仔细打磨以消除棱角和尖端,并注意金属粉屑不得残留在绝缘层表面。
4）冷缩硅橡胶套管是预制成型的附件,必须与电缆截面相配套。做接头前没有认真检查,势必造成收缩不紧密而保证不了界面压强,导致形成气隙或受潮。
5结束语
电缆防火、接地、电气配管、电缆头制作是工业建筑电气工程中的重点内容,它们的施工质量和进度都将影响企业的生产和职工生活。只要开动脑筋,积极学习新技术并勇于探索和实践,及时沟通,加强管理,问题是不难解决的。随着新产品、新材料在工业建筑电气工程中的广泛应用,施工技术要求越来越高、分工越来越细,施工中各工种(序)、总分包间交叉面上存在的职责问题。作为建设单位、监理单位、总包单位应在这些环节上加强协调管理,上一道工序的施工方,应考虑下一道工序的衔接问题。希望这些问题能够引起参与工厂、企业工程施工、监理等有关电气人员的重视。
篇11
(3)完善质量监管体系。严格的质量监管体系可以有效的减少施工过程中产生的质量问题提高工程质量。在电气工程施工过程中，施工技术、管理措施必不可少，相应的监测、检测设备同样不可或缺。因此，优质的建筑工程电气工程应具备完整的质量管理及完善的检测体系。
2事中控制
(1)基础施工过程中的质量控制。在基础部分施工过程中，电气工程安装工程同样具有重要的角色，归纳起来可以总结为线路正确接地、避雷及其他电气管线预留等。在土建基础工程施工过程中电气工程师应配合土建部门做好相应工作。为避免影响钢筋性能及混凝土质量，电气工程师完成避雷、接地等线路连接时应在引出钢筋上做标记，同时避免标记过大影响施工质量。在多层结构中，为避免避雷针电阻值不符合标准，在施工时采用两根避雷头入地;基础内部进行强弱电施工时应注意对地下室、转换层、剪力墙等部位设置预埋孔，同时对预埋孔进行强度补强处理。还需要注意的是，由于电气设备的特殊性，对湿度具有极强的敏感性，在进行结构电气施工过程中应注意避免设备受潮，影响电气性能。对于设计人防的具有特定要求的结构，应多设置预留孔，若孔洞不用，可进行封堵并进行相关加固，对确实需要对结构进行开洞等设置时，应与设计单位及土建施工单位进行协商，保证结构安全的基础上进行电气孔洞施工。
(2)结构主体电气施工质量控制。土建工程施工是建筑结构施工的主要工程，在其主体结构施工过程中，电气工程师应配合主体土建施工，同时注意预埋件，预埋管线的安装。这一工程中，应注意电气工程所使用的材料应满足要求，使其达到设计要求;另一方面，电气工程施工过程中应该严格遵守设计规范及设计文件要求进行施工，如在管线预埋、预埋件设置等方面时应考虑对结构本身破坏程度达到最小，遵循预埋管线按梁线方向设置，尽量减少对楼板的穿越，如必须采用板上走管时，必须满足管线预埋板内厚度应不超过板厚的三分之一，这样设置可以减少由于设置预埋管造成的楼板裂缝;在管线绑扎、固定等方面，应注意不影响混凝土结构施工，同时电气施工人员应注意混凝土振捣对线路的影响，及时监测，如发现管线破坏应及时修复，避免对后续电气施工产生影响。
(3)装修过程中的质量控制。当建筑结构施工完成后，对其内部结构进行装修时为建筑工程装修阶段。该阶段进行过程中，电气工程师应将电气管线与墙体，楼板相应位置进行标注，并通过图纸，标注灯具、开关等位置，并确保位置坐标满足设计要求，同时注意管路不走水平线;电气工程施工队伍应将管线槽口用切割机切割出线槽再剔凿，同时在装修施工进入粉刷阶段时，先期确认各种预埋件数量、位置正确，并根据设计图纸进行核对，对布置管线较多导致剔凿较多的墙体时，应采取墙体加强等措施，该方法适用于配电箱、消防箱处。粉刷抹灰过程中，应对管线表面进行保护，抹灰完成后应保证四周光滑平整，施工质量达到要求，同时应选择相应规格的灯、插座等产品。
3建筑工程电气安装事后控制
(1)电气安装工程后的质量验收。建筑结构装修及电气工程安装完成后，电气工程人员应按照电气工程质量验收规范对工程电气安装质量进行验收，具体验收内容包括电气工程施工过程中所使用的管线、器件、各种设备编号质量及其相应的施工质量，其施工质量必须满足相关设计文件及GB50303－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》要求，并要求其安装误差满足规范规定的误差要求。
(2)对避雷针及接地处检查时，应检查相应部位电位差及金属接地处的连接，现场检查时注意金属接地时接头部分是否连接完好。
(3)质量检测过程中，如发现不符合要求的电气结构部件，应及时进行维修更换处理，用以保持工程质量，同时对于不满足设计要求的局部点位、电阻，应通知设计部门进行设计改造，用以达到使用要求。
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随着电建市场竞争的日益激烈，对电气工程项目的安装质量提出了更高的要求，电气工程安装质量的优劣，将直接影响到系统分步试运行和整套系统启动的顺利实施。为此，电气工程项目在施工前期应策划好整体施工流程，按照施工工艺细则，制定各分项工程目标，如：电缆敷设与接线、集中盘柜安装等，并在工程管理实践中做好电气工程质量的检验和
评定，以消除质量问题，保障电气工程安装质量。
2质量控制管理思路
2．1建立专业工艺安装标准．强化培训
工程开工前，除了根据工程的进展编制施工图纸的交付进度，做好专业施工人员的进场计划、机具计划、材料计划、施工进度计划外，还应根据业主和监理单位的相关施工质量、安全等文件，建立一套完整的工艺安装标准和效果图，细化保证各专业质量的工艺细则。进场员工在项目分项工程中的安装效果都要做到统一标准，统一实施，减少或缩小工艺水平上的差距；对某项技能差的员工要开展针对性的培训，以达到一定程度上的整体工艺效果。
2. 2加强质量计划的检查和评定
现场质量计划是一份标明现场关键工序、记录该工序已通过检查或试验等验证手段、证实满足规定的质量要求的文件。在现场设置质量控制点，是为了在施工过程中．对在一定期间和条件下需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态．保证达到质量要求的一项检查措施。
质量控制点包括：W点．即见证点(Witnesspoint)，指参与检验的相关人员按约定时间进行见证和监督，并签证合格的工序活动(如变压器真空注油)；H点，即停工待检点(Holdpoint)，是重要性高于见证点的质量检查点，通常是针对隐蔽性施工过程或工序对整体质量影响重大的工序和首次使用的特殊工艺设置的。凡列为H点的控制对象(如发电机封母对口焊接)，要求检查人员必须到场检查，如果检查人员未在约定的时间到场监督、检查，施工单位应停止后续工序的施工。其它还有R点(报告点如方案的技术交底)、S点(旁证点，如变压器器身检查)等。
通过执行质量控制点检查，可以对照工艺细则来判断该项作业是否符合安装规范和工程工艺要求并做好相关评定。
2．3落实整改措施
以PDCA(计划Plan、实施Do、检查Check处理Action)循环模式进行动态管理，对各项质量活动中出现的不符合项应记录在案，并拿出整改措施在计划规定时期内，落实工作部门执行，直到检查符合标准要求。
3电气施工现场质量问题和防治措施
例如发电厂工程中电气安装工作包括：发电机、变压器、高低压配电装置及控制保护盘柜的安装，电缆和接地施工等方面。由于在施工过程中，电气安装具有分散性和阶段性，除仪表、电缆与机务系统配合较密切外，电气其他工种较分散和独立，没有太多的交叉作业，较易独立实施。所以电气专业可根据项目计划，结合外部条件(如：土建交安、图纸交付和设备到货情况)灵活调配人力，保证资源的充分利用，以满足质量控制要求。
3.1高压配电装置安装
主要问题有：
1）．盘柜运输或安装过程中有损坏或缺失件；
2）．手车式配电柜和抽屉式配电柜开关在推入、拉出时有卡阻，操作及联动试验不正确；
3）．现场文明施工环境差，成品保护措施不完善等。
防治措施：
1）．高压开关柜的装卸和运输，应由起重工负责绑扎和指挥，电气工配合。吊装时应使用专用尼龙带设备的搬运、移动采用液压手动叉车或专用运盘柜小车进行。开箱检查内容应包括：制造厂成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸等资料，以及产品的备品备件、专用工具应完整齐全检查统计设备缺失件的型号规格、数量，分析设备缺陷的情况和原因，及时做好记录和归档；对于设备的质量缺陷记录应落实消缺责任人，同时跟踪缺陷的技术处理情况，待缺陷处理完毕后，及时报质量检查部门(QC)检验．验收合格后，由质量部门确认关闭该项缺陷记录。
2）．高压柜手车开关的调整内容包括：检查手车推进机构与断路器操动机构之间的安全联锁装置是否完好，如有损坏或变形，应联系制造厂修复、更换手车在推动过程中应无卡阻碰撞情况，动、静触头应完好，中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接触牢靠；断路器手车机械闭锁装置可靠动作后，相应的辅助接点应动作正确、可靠，位置指示正确；防误试操作应符合规定要求(手车在工作位置合闸时，接地刀闸合不上；手车在工作位置合闸时，退出手车，手车能机械跳闸接地刀闸在合闸位置时，手车无法推进到工作位置只有合上接地刀闸时，才能开启电缆小室前柜门及后柜门)。
3）．高压开关柜安装完成后，需做好门窗的封闭工作，防尘、防潮，并在配电室地面铺设地板胶，用彩条布封闭高压开关柜盘面，定期清扫，以保持配电室的清洁。厂房内电气配电柜送电后，施工人员进入配电室工作须办理工作票。运行操作人员做好安全隔离措施，如断开电源开关、断路器，上锁挂牌挂设接地线等保护措施；监护人员做好措施的完善检查，以满足作业开工条件。在作业过程中对设有质量控制点的工序，质量检查人员须到场检验，符合安装质量要求后在质量计划单中签字确认，工作完毕后申请消除工作票。经运行操作人员检查核对，解除有关隔离措施后，恢复送电。对于电缆安装接线工作，工作完毕后，还应及时做好盘柜的防火封堵工作，以免潮气从电缆半层与盘柜之间的孔洞袭人盘柜，引起设备元件受潮。
3．2变压器安装
主要问题有：
1）．变压器滤油完成后，变压器油样试验及微水测试的各项指标未达到要求，为赶工先进行器身检查及附件安装。
2）．器身暴露在大气中的工作时间没有掌握好。
3）．器身检查结束后，没有用合格的变压器油冲洗，并将箱底残油清除掉。
4）．散热器及油箱本体密封法兰拆除后，没有清洁、干燥连接面。并更换新的密封垫。
5）．全部附件安装后，没有将不能承受全真空的附件隔离，未查明真空系统本身实际能达到的真空度而直接连本体抽真空。
防治措施：
1）．变压器安装流程图可参照图1。在变压器本体就位后，应主动与制造厂代表沟通联系，做好各项附件验收的检查工作，在制造厂代表的指导下进行变压器的安装工作，变压器滤油的油样检测报告合格后，才能进行器身检查及附件安装。
图1变压器安装流程图
2）．器身检查要注意当地的天气情况及变化，器身暴露在大气中的时间应掌握在：空气相对湿度≤65％，为l6h；空气相对湿度≤75％，为12h；空气相对湿度>75％．不宜进行安装检查工作。
3）．器身检查结束后，应用合格的变压器油冲洗并将箱底残油清除掉，及时做好封闭。
4）．在变压器附件安装过程中，对于所有密封法兰，在拆除后应清洁并干燥连接面，更换新的密封垫。
5）．所有附件安装完后，在油箱抽真空前，应在箱顶进油阎处加一截止阎和真空表，连接真空管道，先对连通管道进行抽真空，以查明真空系统本身实际能达到的真空度。并将不能承受全真空的附件隔离；由于启动备用变压器、主变、高压厂用变压器的制造工艺因各厂有所不同，在真空注油过程中要严格按照制造厂说明书进行，并做好检查记录。
3．3电缆敷设与盘柜二次接线
主要问题有：
1）．在部分电缆通道中，电力电缆和控制电缆没有严格分层，380V电力电缆、控制电缆及信号电缆同层敷设。
2）．电缆绑扎间距不一、方向凌乱；电缆线芯绑扎间距不一致，线芯弯曲弧度不整齐。
3）．电缆桥架内的杂物和灰尘较多，安装清洁度不够高。
4）．电缆二次接线电缆头排列布置不美观。布局混乱。
5）．电缆挂牌不整齐，有遗漏或不清晰。
防治措施如下：
1）．为避免或减少电力电缆对控制电缆的干扰电力电缆和控制电缆必须严格分层敷设，自上到下依次为：6kV电力电缆、380V电力电缆、220V电力电缆、弱电控制电缆、信号电缆，在有些电缆通道中因桥架设计层数较少而不能满足后续电缆敷设时，应及时与设计、监理及业主联系，确认改进方案。电缆线芯绑扎间距应控制在100～120ram，做到电缆线芯弯曲弧度一致，备用芯预留合理，屏蔽接地线统一接地。
2）．敷设的电缆相互之间应排列紧密，水平段每间隔2m绑扎一次，在拐弯处的两端必须加强绑扎，垂直敷设或超过45。角的电缆敷设每问隔lm绑扎一次。电缆固定可用扎带或钢芯护套线(编织带)绑扎牢固，对于电缆扎带或钢芯护套线的使用应做到统一，保证电缆在同一通道上的统一平整，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的扎带、夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。如图2所示。
图2电缆间距、排列、绑扎一致
3）．电缆敷设完成后，应清理桥架内的杂物和灰尘。
4）．电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都应在盘台上或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁或圆钢，为后续电缆固定和排列创造条件，以不影响后续电缆平行敷设、制作电缆头及电缆挂牌为原则。
5）.电缆标牌采用PVC牌，并用印字机打印，要求清晰、美观，电缆挂牌整齐，方便查阅，如图3所示。
图3电缆挂牌整齐，美观清晰
篇13
（2）在电气的安装过程中，不仅要检查施工材料是否有生产许可证、技术说明书、产品合格证以及检测实验报告等，而且还要看用于电气安装的导线的熔点及电阻是否达到相关要求，当上述质量因素都检查合格后才能进行施工安装。
1.2电气安装在路线铺设中出现问题
（1）对路线进行铺设的过程中，常会出现结构伸缩缝有管子通过或管路暗敷处产生裂缝等问题。（2）路线铺设中常会存在以下安全隐患：直接用套管熔焊对镀锌管进行连接，导致套管连接出现松动现象；金属软管出现脱落现象，且没有和地面以跨接方式连接；金属管均以焊接跨界方式和地线相接等。
1.3配电箱盒等方面的问题
（1）没有根据安装图纸对吊钩、接线盒及配电箱体进行有效配置，没有对箱盒进行有效固定，吊扇钩盒坐标偏移过大。（2）配电箱的标高及坐标不正确，且出现变形及移位现象，没有对箱盖内的杂物进行有效清理，在防腐方面还没有采取有效措施。（3）配电箱安装完毕后，没有对线路及配电箱内的导线及其绝缘电阻的情况进行有效检查就开始送电。
1.4吊顶层内配管的质量问题
对建筑电气的安装工程而言，吊顶层内配管问题有着非常重要的作用，因此，必须重视吊顶层内配管的质量问题。（1）对吊支架进行设置时，没有以对称方式进行有效设置，且多处距离存在偏大现象，甚至还出现使用铁丝在龙骨上搭接管子的现象。（2）没有根据相关标准对管配走向进行安装，因此，在规则方面出现一定问题。（3）钢管焊接出现焊穿、虚焊及夹渣等严重的质量问题，且留管长度存在过过短现象，导致管配的使用寿命因导线外露而受到影响。
2建筑工程中电气安装的改善方法
2.1加强电气安装的技术水平
电气是建筑中的重要部分，因此，在电气安装中，应大力提高工作人员的技术及专业水平。（1）对电气安装的工作人员进行岗前培训，使其专业知识及技能水平得到一定程度的提高。（2）培养电气安装的工作人员良好的责任意识，实现责任制，并把工作切实落实到每个人身上，以使电气安装工程的整体质量得到最大程度的保证。
2.2对设备及材料质量进行有效控制
（1）对设备及材料进行采购的时候，要严格把关，通过对比方式选择最符合工程实际需要的产品。（2）让相关负责人对采购回来的设备及材料进行检查，施工前，检查相关设备及材料的质量（如规格、型号）及数量，检查合格后，才能开始施工。（3）项目的相关负责人应对设备及材料的质量进行有效控制，一旦发现设备及材料存在质量问题，应及时调换。
2.3及时对铺设与安装进行有效检查
（1）在安装与铺设的过程中，应对预埋、穿线、安装等各个工序阶段实施分段及整体检查，对预埋及穿线工序中出现的脱节现象，以使之质量得到有效保证。（2）对电气与土建专业的配合问题进行及时的质量检查，对开关插座安装错误及楼板剔槽、砸圈梁的不规范现象等问题进行有效的质量检查，并采取相应措施对其进行有效整改。（3）当电气工程安装完毕后，从原材料开始，对安装位置、用电问题、使用性能等方面进行质量检查，以使电气安装工程的整体质量得到一定程度的保证。
2.4增强配电箱设计及安装的专业水平
配电箱在电力负荷的现场控制中有着重要作用，因此，必须对其的设计及安装引起重视。（1）有效保证电气安装工程中动力及照明负荷的工作能够正常进行，采取有效措施对配电箱内元器件的工作性能进行质量检查。（2）配电箱元器件的规格及型号比较复杂，且数量也比较多，某些配电箱中还有消防及数字等弱电专业方面的设备系统，因此，对电气系统的设计具有一定难度，在安装过程一旦出现错误，都有可能会导致系统运行出现不稳定现象，甚至还会造成事故的发生。因此，必须增强配电箱设计及安装的专业水平。
2.5建立完善的质量保证体系
（1）业主应对建筑中的电气安装工程提出明确要求，电气安装工程项目的主管单位应通过招标方式来选择承建能力较强的建筑队伍来负责电气的安装，承建单位在施工的过程中要严格遵循设计图纸上的要求及相关规范进行施工，并以每个建筑为一个单位，然后建立一个管理系统对电气安装工程的现场施工进行有效的规范化管理。
（2）当电气安装完毕后，由专业人员对安装的技术内容进行验收。如电线连接、电气器具的连接、下引线的连接、接地极的埋设、避雷网埋发以及接地线连接等进行严格检查，有效避免出现错误，以设计要求及相关规范为标准，当检查合格后才能验收并投入使用，以保证建筑电气工程安装与运行的安全性及可靠性。
