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1.2 挂篮静载试验操作
在完成挂篮拼装以后，开展荷载试验，有效测定挂篮的实际承载能力和梁端荷载作用下的变形情况。在荷载试验时，加载应和施工过程中最不利的挂篮受力的两端荷载开展等效操作，对各级荷载作用下产生的最大荷载作用下和挠度挂篮控制杆件内力进行测定。
1.3 移动挂篮的施工操作
在每一梁段混凝土浇筑和预应力张拉完成之后，沿行走轨道向下一梁段位置移动挂篮开展施工，直到悬浇梁段施工完成即可。
1.4 拆除挂篮的施工操作
在箱梁悬浇梁段施工完成以后，对挂篮结构的拆除施工进行开展。拆除挂篮的顺序主要包括箱内拱顶支架、侧模系统、底模系统以及主桁架。在拆除过程中，吊带系统和行走锚固系统会交叉操作，拆零将箱内拱顶支架取出，对侧模和底模系统通过卷扬机开展整体吊放，主桁架的拆零时应先退至墩位附近再通过吊机进行施工。
1.5 悬臂灌注的施工操作
1.5.1 挂篮前移。在前一梁段施工完成之后，应解除并放松各吊点，使模板与梁体脱离，并解除梁上后锚点，开展锚固转换，行走小车托力转换至滑道上，通过受拉葫芦拖拉主桁架，运用整个挂篮向下一梁段位置进行移动的方法实施操作。
1.5.2 调整和锚固挂篮。在挂篮就位以后，先将主桁梁上锚固向梁体锚筋上转换，在梁体上将底篮后锚安装实施转换，通过测量仪器开展中线及高程的测量和定位，通过千斤顶调整标高，在检查达到合格以后，开展全面锚固。
1.5.3 模板就位。模板安装按下列顺序进行：外模安装底腹板堵头（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）内侧模板安装内顶模支架内顶板安装顶板堵头。
1.5.4 钢筋、预应力安装。所有进场钢筋、钢绞线、锚具等材料均须按规定抽检合格方准使用。钢筋绑扎按图纸要求进行，波纹管安装除插芯棒外，曲线段每50cm、直线段每1.0m设置一道定位U型钢筋，定位后的管道轴线偏差要求不大于0.5cm。用大一号波纹管对波纹管接头进行套接。接头波纹管长度应保持在30cm，两头伸入15cm。切开接头处波纹管，禁止有卷曲翘起的现象产生，避免穿钢绞线时有钩挂的问题出现。波纹管应具有良好的水密性，并在施工中注重保护问题，若出现烧伤现象，应运用胶带进行及时缠包，避免有漏浆堵管问题产生，锚垫板与波纹管应控制在稳固连接换台，将接头位置包缠分时，避免漏浆堵塞压浆孔。
1.5.5 砼浇筑和振捣。砼采用水平分层两侧同时对称的方式浇筑，由于预应力筋及预应力管道周围钢筋密集，尽量减少混凝土与钢筋的碰撞，以免影响砼浇筑质量，振捣采用不同直径的插入式振动捧（B30、B50、B80），其中顶板底板用B80、B50，腹板用B30、B50，水平分层宜控制在30cm左右，保证振捣质量。砼在浇筑过程中，先浇筑底板及倒角，底板混凝土从两端的溜槽溜入。浇筑量约2/3，剩余1/3从隔墙及腹板上口下料，分层浇筑，控制砼从腹板及横隔墙下口翻入底板（适当减少坍落度；在底板与腹板倒角面加盖模板；放慢浇筑速度）。
1.5.6 砼养护。砼浇筑完成后，顶板及底板均应收浆抹面，并在初凝后终凝前进行第二次收浆并拉毛，防止表面收缩裂纹的产生，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或洒水养护，混凝土的洒水养护时间，一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为准，冬季施工时，当气温低于5℃时，则不得洒水养护，应采用覆盖保温养护方式。
1.5.7 预应力张拉施工。在混凝土强度和弹性模量都达到设计规定值、混凝土龄期不少于5天后即可开展混凝土张拉，按照从外向内、左右对称开展张拉顺序。张拉之前应校验油泵、千斤顶及油压表，并实施定期检查，使设备处于良好工作状态得到保障。压力表精度不低于1.0级；应经常维护张拉机具，开展定期检查，在长期不使用张拉机具时，或拆除修理后应重新进行校验，在正常使用时，通常会达到6个月以上或进行200次使用以后，都可开展重新校验。
1.5.8 压浆、封锚。预应力张拉完经检查合格后，前移挂篮。预应力筋张拉后24h以内将压浆施工完成，使预应力筋体系在灌浆工序完成之后不会有锈迹产生，专门试验灌浆材料的性能。试验测试的内容主要包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力导致的最大泌水梁、膨胀性能以及强度发展速度等。
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在石油生产的过程中，可以按照不同的标准将油气集输流程分为几种不同的类型，同时在油气集输流程操作设计的过程中需要遵循相应的原则来作业，这样才能保证油气集输流程设计达到相应的标准。
2.1油气集输流程的类型
油气集输流程的是石油生产中不可缺少的一个环节，该项操作对石油生产产生重要影响。在实际操作的过程中可以按照不同的方式将油气集输流程分为几种类型。首先，加热方式分类。按照不同的加热方式可以将油气集输流程分为井场加热集油流程、不加热集油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流程、掺蒸汽集油流程、汽伴随集油流程、掺稀油集油流程。其次，按照通往油井管线数目分类。按照这样的标准来分类，可以分为三管集油流程、单管集油流程以及双管集油流程。再次，按有油管网形态。按照油管网形态来分，可以将油气集输工艺流程分为串联管网集油流程、环型管网集油流程、米字型管网集油流程、状管网集油流程。最后，按照油气技术系统分布站集数可以将油气集输工艺流程分为一级布站集油流程、二级布站集油流程、三级布站集油流程。
2.2油气集输流程的设计原则
在油田生产的过程中，油气集输流程需要遵循相应的设计原则。而设计的原则必须根据气藏工程和采油才气工程方案、化学组成、产品方案、地面自然条件的情况综合考虑。从才有工程开采的实际情况可以发现，其设计原则应当遵循这么几种：首先，工艺流程应当保持密闭状态，以此来降低油气消耗；其次，合理利用热能，做好设备与管道保温工作，降低油气处理与输送温度；最后，合理利用油气井流体的压力能，适当提高技术系统压力[2]。
3.油气集输流程在中国的应用与发展趋势
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1.2筛选
从含义上来说，筛选主要是对从煤矿井底部输出的煤炭进行选别，按照混合物的颗粒原理分批选出不同等级的原煤。作为初级阶段，筛选的方法很多，可结合原煤的外形进行分类选别，并通过空心状的筛子进行干筛或者湿筛，有针对性的进行原煤处理。
1.3破碎
煤矿井底部的原煤包含多种混合物，有的原煤形状比较大，简单的筛分无法有效地推动选煤工作。所以，对于尺寸比较大的原煤可利用机器设备进行破碎，将单块体积较大的煤块磨碎、敲碎、压碎等方式进行破碎操作，并把随后的煤粉或煤渣进行提取，分理出优质的煤种。
1.4选煤
通过筛分、破碎原煤之后，就需要自诩地去掉原煤中的杂质和混合物，利用机器进行选别，，从而获得最优质的煤种。并且，在杂质祛除之后，进行煤炭的等级分类，并按照目标客户的需求进行深加工。近年来，我国富含煤炭资源地区的选煤工作主要是开展机械加工、中心选煤等作业方法。
1.5运输
在煤炭分类筛选以后，就必须对客户的需求进行运输，并开展市场营销，保证生产的稳定。同时，针对销售市场，还要做好相关调研工作，将煤炭分门别类地存储，才能在交通运输过程中提高转运效率，早日占领市场优势。
2以重介质选煤技术为例，分析选煤的工艺制定方法
2.1原煤分级准备
在煤炭仓库的原煤需要进行有效的筛选，这需要将其分成不同的等级，并根据原煤的尺度和形状，在筛分厂房中进行筛分。事实上，一般所谓的毛煤有多种尺寸，普遍在7mm到15mm之间，而不同的原煤具有对应的分级方法。
2.2重介质筛选流程
块状的原煤得到筛孔分级后，需要按照相关要求开展湿法来脱掉煤种中的混合物和泥土，而大于筛孔的原煤将被运到重介质筛选过程中，在重介质的浅槽池内再次被筛选，从而将选出的块状精煤和块矸石分类。比如，等级比较高的煤种可用于动力煤，而末煤能制成电煤产品，脱泥后的煤会在末煤离心机的作用下得到有效的脱水，然后运到电煤系统。等级比较差的煤种、优质动力煤、普通煤等脱泥以后的物质，将和合格介质再次进行充分的调合，从而在泵带的动力下重回重介质旋流器中，得到多次的筛选，直到没有任何煤质为止。
2.3介质回收
所谓介质回收就是专门针对块煤与末煤而开展。拿块煤来说，把块煤经过通过脱介筛过滤选择后，合格的介质就会被运往对应的介质桶，并进行多次的循环利用。这样一部分合格的介质与介质筛里的普通介质就共同输送到磁选机，而磁选机发挥高度筛选的功能，将优质的精煤放入合格介质桶。
2.4煤粗泥筛选
把-1.6mm以内的煤矿进行水流喷湿，将其含有的泥土进行冲掉，这样就能筛选出精矿与尾矿。一般而言，精矿主要是在弧形筛与离心机的作用下，保证充足的脱水后，从而加入精矿产品。尾矿也是要经过弧形筛的作用，不过必须使用高频筛才能把回收的粗煤泥，进行有效的回收。
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本文设计生产预拌砂浆(干混砂浆)量20×104t/a，主要包括砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆中M5～M25各强度等级的干混砂浆，产品质量满足《预拌砂浆》GB/T25181－2010［1］和《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223－2010［2］的标准相关参数要求。干混砂浆原料主要包括:水泥、二级粉煤灰(攀钢的原灰生产)、砂子(攀钢的高钛重矿渣砂)、稠化粉、填充料、外加剂等，其原料配合比见表1，与现场拌制砂浆的对应关系见表2;燃料采用煤，主要用于将原料中水份不合格砂石干燥至含水率小于0．5%。生产线主要由:原燃料贮存、原料预处理、成品原料上料、配料混合、成品贮存及输出等工序组成，各生产工序基本呈“一”字型布置。主要原料砂石利用攀钢的高钛重矿渣砂，原料露天堆放，料场采用自卸汽车+装载机操作方式。原燃料进料采用装载机转运进料方式，砂石及燃煤进料间设置在原燃料堆放场地旁。原燃料进料后进入干燥工段，原料预处理拟采用燃煤沸腾炉加热三滚筒干燥机的方式对水份超标砂石进行干燥，将砂石含水率由小于8%降为小于0．5%。砂石进入料仓后通过料仓下设置的定量带式给料机进入上料斗提机后进入滚筒筛，滚筒筛将砂石分为+4．75mm及－4．75mm两种规格粒度。+4．75mm规格的砂石由于本身量较少，通过溜料管散堆于干燥厂房旁，定期由人工清除后作为混凝土搅拌站砂石原料。－4．75mm规格的砂石通过溜料管进入三滚筒干燥机内进行干燥。燃煤进入料仓后通过料仓下设置的定量带式给料机进入相应的上料斗提机后进入一振动筛，筛下料(粒度－10mm)直接进入沸腾炉内作为燃料，筛上料(粒度+10mm)通过一破碎机破碎后进入沸腾炉。成品砂石通过布置在三滚筒干燥机出料口处的斗提机直接提升至配料混合主楼的分级筛内，将其分为－4．75～+2mm和－2mm粗细两种粒级，分别进入设在配料混合主楼内的粗、细砂料仓内。水泥、粉煤灰、稠化粉采用定期散装水泥输送车运入厂内，直接送入料仓中贮存。填充料、外加剂等袋装购入，贮存在袋装成品包装间内，需要时根据生产品种配方需求量，由井式提升机提升至相应的配料平台计量后人工加入料仓中。通过干燥系统布袋脉冲除尘器收集的除尘灰通过气力输送返回至配料混合主楼内的粉煤灰仓中作为原料使用。砂石仓、水泥仓、粉煤灰仓、稠化粉仓、外加剂仓中原材料依靠自身的重力进入螺旋输送机输送至各计量斗内，最后进入单轴犁刀式混合主机内混合，混合后的物料即成为成品。各设备配料计量及混合均采用PLC控制。成品贮存及输出工序配置1个散装成品料仓和一条袋装成品包装间。经混合主机混合好的成品干混砂浆通过螺旋输送机及4号斗提机送入散装成品料仓内，需装车时，通过料仓下部设置的散装接头将成品料散装到散装水泥输送车中，散装接头可以伸缩以满足散装输送车的不同高度。成品需袋装时，通过混合主机下的另一螺旋输送机输送至袋装成品包装间内的中间斗内，再经自动包装机装袋后外运。
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2.1铜仁市烟草公司基本情况
铜仁烟草公司客户数量有13648，其中有5789户分布在城镇，7504户分布在农村。物流中心有两个库，铜仁总库和思南分库，铜仁市碧江区、万山、玉屏由铜仁总库送货部直送，思南县、印江县由思南分库送货部直送，松桃县、江口县、石阡县、德江县、沿河县则需要由当地的中转站送货；物流中心工作人员153人，配送线路达129条，送货车辆47台，为全市零售户提供优质的“48小时配送到户”送货服务。
2.2山区物流的特征
铜仁市是位于贵州省东北部的一个地级市，其地理环境复杂，以山区为主，这一地形是一直制约着铜仁烟草物流中心实现配送高效、低成本的瓶颈。而山区物流主要有以下几点特征：①配送区域大；②配送时间长；③配送线路难以优化；④客户分散、点多面小、订货量小、产品价值低；⑤车辆没GPS监控；⑥受天气和自然环境影响大；⑦道路条件差；⑧存在迂回运输；⑨配送成本高；⑩送货量季节变化大。这些特征是致使山区烟草企业物流成本相对其它地区较高的重要因素。
2.3铜仁烟草公司的物流成本管理现状
近几年，国家局将物流定位为烟草行业中具有不可替代的核心业务。要实现不可替代性，保持行业物流核心竞争力，关键在于物流成本的管控。虽然行业物流费用占卷烟三项费用的比重在逐年下降，但仍然处于较高水平。铜仁烟草公司虽然一直在探索新的管理模式，取得了较好的效果，但是距离国家局“精化流程、精确核算、精准营运、精到服务、精细管理”的要求还有一定的距离。2013年，铜仁烟草商业物流的费用为2860.62万元，比上年同期2695.09万元增加165.53万元，增幅6.14%。其中：仓储费用累计156.84万元，比上年同期180.21万元减少23.37万元，减幅12.97%；分拣费用累计432.99万元，比上年同期392.36万元增加了40.63元，增幅为10.36%；配送费用累计1573.48万元，比上年同期1198.27万元增加了375.21万元，增幅为31.31%；管理费用累计697.31万元，比上年同期924.25万元减少了226.94万元，减幅为24.55%。而2014年上半年，铜仁公司卷烟以211.58元每箱的单箱物流成本与全省其它地区相比，相对较高。其管理现状如下：
（1）配送效率低，配送成本相对较高
配送效率的高低，直接关系到物流成本及整个物流效率。从上面数据中不难发现，配送费用与上年同期相比都成上升趋势，仅配送费用就占了总物流费用的55.01%，比重已超过了一半。究其原因主要有以下几点：①按行政区划进行配送，会导致约10%的迂回运输及配送车辆使用不合理，出现经常性的载量不足，以及返程车辆空载的状态，从而导致配送效率低。②配送车辆老化，车型单一，修理成本高，每台配送车辆平均每年的修理费将达到2～3万元。加上在配送中，没有采取相应的设备对车辆进行实时跟踪，对车辆和货物进行调度和管理不合理，没有确定科学合理的定额标准，缺乏定额管理和专门的物流成本核算，往往使得预算指标会与实际执行情况相去甚远。如未对车辆配送过程中，按常规线路确定固定的油耗数作为考核依据。③“服务到边、配送到站”的服务思想，是铜仁烟草秉承着满足客户最大满意度的基本原则，无论路程有多远，道路有多么崎岖，只要道路通车，都必将卷烟配送到户。但是农村偏远地区的经济收入低，卷烟消费水平也低，加上淡季一些配送线路订货量少，路程远，只能看见卷烟产品上的微小利润，却导致配送环节成本增高。因此，这一思想的落实，反而使得企业利润降低。
（2）分拣设备老化，作业环节粗放
根据调查，分拣费用的增加主要是因为物流中心分拣设备、叉车、包装机等硬件方面比较落后，包装机不能提速，分拣线老化，作业方式粗放，硬件设备速度限制了人的速度，工作时间的延长，作业效率低，大大的增加物流成本，单箱卷烟的物流成本也随之升高。
（3）缺乏绩效考核，人工成本偏高
与全省其它烟草公司相比，铜仁烟草公司的人工费用偏高，人工费占总支出的70%，企业的可控费用所占比率还不到25%。这主要是因为体制上存在问题，关键绩效指标与绩效考核不匹配。如分拣班组只拿固定工资，不进行绩效考核，对员工来说做多做少都一样，无法提高员工工作的积极性。另外由于对于不同部门、不同岗位的员工实行的考核标准都一致，不仅使得用工成本过高，还会引起员工产生抵触情绪。
（4）费用统计口径不一，精细核算难以实施
由于物流费用统计口径的原因，铜仁烟草公司的物流费用无法与其他地区的费用进行对比。主要是仓储分拣成本、配送成本等指标直接在物流中心本级进行体现，没有根据实际的销售情况分摊到各部门。而物流费用的管理主要体现在仓储、分拣、配送、管理四大环节，铜仁烟草虽然有对这四个环节的费用进行了下一级的对象分解，如仓储分拣费用指标细化到了人工、细化到包装和修理等，但是包装及修理等一些可控的费用没有按照各部门实际运行情况进行分摊，甚至没有细化到单条的分拣班组、细化到个人的归口管理，使得班组之间的工作效率缺乏可比性，人工的工作缺乏积极性。
3烟草企业推行精益物流成本管理的建议
精益物流强调的是满足顾客需求、逐步完善、整体优化和消除浪费。作为一种创新型的管理思想，它符合现代物流发展的趋势，是整合行业物流，降低物流成本、提高物流效率，增强企业核心竞争力的最佳选择，应该从多方面多角度对其不断的探索、不断的学习、不断的实践和总结。根据上述铜仁烟草公司物流成本管理的现状，提出建议如下：
（1）强化定额管理，实现物流成本的有效控制
在企业内部实行积极有效的定额管理制度，不仅可以降低物流成本，提高设备的利用率。一方面，将作业流程作为一条主线，更好地完善物流费用定额体系。对卷烟物流业务每一个环节进行深入细致的分析，查找出每一环节可能存在的资源耗费，从而实现费用核算在人、车、机台、班组等最后工作环节的传递和控制，确保定额指标体系纵向贯通和横向呼应；另一方面，推广实施成本定额管理，制定物流作业环节相关因素的定量、定额标准，并在运行过程中加以管理和控制。例如制定车辆油耗及修理费、运输费、装卸费、电话费、差旅费、分拣费、包装费等各物流环节的定额开支标准，使得各项物流费用与人挂钩、与车挂钩的定额标准。只有将定额管理落实到每个部门、每个员工的实际工作中，形成一套可以持续分析和完善的定额管理体系，最终与绩效考核结合，才能充分调动工作人员的积极性。
（2）精准成本核算，打好精益物流的基础工作
在现有费用定额的基础上，以消除浪费、节约成本为发展方向，明确分清物流费用的边界，对物流费用归集严格把关。一方面，细化物流费用科目，以二级核算为基础，建立三级科目分类账核算体系，着手对物流费用的追本溯源工作，使得费用核算精确到仓储、分拣、配送、管理各环节，精细到人、车、机台、单条班组，促进物流中心的成本费用核算精确无误。同时，使各班组之间、员工之间的工作更具有对比性和赶超性，提高各班组间工作的主动性，以及加强员工对成本节约的意识。另一方面，制定并实施以物流费用为计算口径的统计办法，将在库储存到分拣到配送到户所实际产生的费用按部门归集，将物流成本的控制与各有关部门的实际工作有机结合起来，实现物流费用在各部门中的核算，使得各项费用的核算具有可比性和可控性，最终实现物流成本预算的准确性。
（3）借助先进的物流技术与设备，提高效率降低成本
进一步提升物流技术和设备水平，引进现代化的仓储软件、产品跟踪软件、线路优化技术、ERP资源管理软件、物流共享信息平台等技术，以及先进的立体库、塑模包装、传送设备等。使用先进性和自动化程度相对较高的分拣设备，大大提高工作效率，降低大修、经常性修理，缩减人工成本，减少各项费用的开支。并引领烟草行业物流朝着绿色物流方向发展，如包装的回收和旧包装的再利用，利用更先进的包装机械化作业，从而大幅度的降低物流成本。利用3G智能线路优化系统，综合考虑道路状况、车载能力、送货时间、送货里程等基础信息，以“半径最小、线路最优、载量最大化”为目标，打破以行政区划的送货线路，按照经济最优分区对全区送货线路进行优化整合，实现配送路线的智能化、均衡化，车辆装载合理化，提高单车装载量，通过往返互送、共同购置等企业间合作方式，减小配送车辆空驶率，缩短配送时间。坚持高起点、精服务的理念，实现准确分拣，及时配送，从而有效控制和降低物流成本费用。
（4）加强内部绩效考核，提高人工效率
目前烟草物流行业中，各个环节均存在较大的人工费用。因此，构建有效的绩效评价体系，促进物流中心部门的科学合理设置，从而减少人工费用。针对不同部门、不同岗位设置不同绩效指标，进一步对各个环节的重要影响因素及指标因素进行深入的分析，打破目前使用的统一化标准。建立相关人员考核系统，实现绩效动态管理，人员实时管理，促进人员效率的提升。同时加强精益物流体系建立，结合绩效考核与体系建立，让物流中心全员参与精益物流建设，通过最基层操作人员发现问题，提出问题，不断改善并优化物流作业各环节的问题，从而提升效率，实现物流循环优化，最后达到物流成本的精益化要求。
（5）以综合管控系统为支撑，实现精准物流运营
以顾客需求为中心，利用信息化手段结合行业一号工程、工商在途等平台，整合现有信息系统，搭建以物流综合管理信息系统、配送线路优化系统、卷烟零售户送货管控系统、短信查询平台为主的物流信息化管理平台，实现物流信息的精准控制和无缝对接，消除卷烟物流活动中的浪费，实现物流任务准确分配，物流作业精准控制，物流信息准确传递，从而做到物流运营的精打细算。
（6）建设山区特色物流，实现物流利润最大化
卷烟类型一般分为五类，其中第四、五类卷烟主要在经济落后的地区进行销售，这类烟草的利润极低。烟草专卖性质决定，需要对落后农村地区进行卷烟配送。而农村地区卷烟配送面临着交通状况条件差，受天气等自然环境的影响车辆的损耗大，且极易出现迂回运输，耗油量高等因素影响，因而物流配送成本大大提高。因此，烟草公司应该根据各地区的实际地理情况，因地制宜开展优化整改工作，不能将城区配送和农村配送相提并论。对农村的偏远且需求较小的用户实行四周一访，站点取货，顺路带货等多种物流方式，既可以节约配送成本，又可以提高车辆满载率。
篇6
一、 任务情况描述：
（1）熟悉甲醇生产工艺及操作参数，搜集甲醇废水处理相关资料并分析研究。
（2）进一步熟悉甲醇生产工艺及操作参数，优选甲醇废水处理工艺。
（3）分析优化甲醇废水处理工艺。
二、任务完成计划：
2.23~3.23熟悉甲醇生产工艺及操作参数，搜集甲醇废水处理相关资料并分析研究。
3.24~4.24进一步熟悉甲醇生产工艺及操作参数，优选甲醇废水处理工艺。
4.25~5.25做好本职工作同时，认真撰写并修改论文。
5.26~6.07 资料整理，准备答辩。
三、计划答辩时间：
XX.06.08~XX.06.14
实习指导教师（签字）： 系学生顶岗实习领导小组组长（签字）：
年 月 日 年 月 日
学生顶岗实习生活污水处理分析任务书
专项任务名称 某生活污水处理分析
姓名 专业 环境监测与治理技术 班级 08级 学号
一、 任务情况描述：
（1）熟悉污水处理工艺流程、平面布置；熟悉各处理设施的功能、结构、工作原理、运行参数；
（2）理解运行参数含义，会测定，并能用于运行指导；
（3）掌握工艺设备处于良好运行状态的措施，逐步能独立操作、分析；
（4）会分析解决运行中出现的突发问题；
（5）做好运行记录、维修保养记录，并统计分析各项记录，以更好地指导生产。
二、任务完成计划：
2.23~3.13熟悉污水处理工艺流程、平面布置；熟悉各处理设施的功能、结构、工作原理、运行参数，查阅收集相关资料。
3.14~4.24理解运行参数含义，进一步掌握工艺设备处于良好运行状态的措施，逐步能独立操作分析，做好论文撰写准备。
4.25~5.25 分析解决运行中出现的突发问题，完成论文撰写。
5.26~6.07 修改论文，准备答辩。
三、计划答辩时间：
篇7
3 “给出工段的设备选型和计算”由各小组成员分别完成，某些衡算可能需要小组内其他成员的计算数据；设备选型多采用成熟的技术，同时也要体现一些新的技术和工艺；应尽可能通过图书馆的期刊杂志，以及上网落实各设备的具体型号、工艺参数及厂家等；
4 遇到问题应提交小组讨论解决，实在不行再问老师，各小组长要对本小组任务工艺流程选择的正确性负责。（学院办公室501）
5 说明书的格式和图纸要求见教务处网页“广东工业大学课程设计管理规定”和“广东工业大学本科生毕业设计（论文）格式规范---五、毕业设计（论文）的撰写规范”；并参考教材。 6 各小组长的说明书和图纸由指导教师检查；各组同学的说明书和图纸经小组长检查同意后，打印装订后交组长，并由组长召集组织课程设计总结会，对本次课程设计的经验、存在问题与改进方法进行总结并有总结记录。
7 各小组设计总结会之后，由组长在9月12日（星期一）上午将如下资料交到501办公室：
（1）装订好的设计说明书与图纸；（2）小组讨论记录与总结记录；（3）各小组设计资料的电子版。
8 （1）设计组织：组织好本小组成员的设计讨论与分工合作；（2）数据核实：注意核对工艺流程的可靠性与数据计算的准确性，检查设计说明书与图纸是否规范；（3）给分与签名：上交本小组成员装订后的设计说明书时，请组长在课程设计封面背面黑色签字笔“评分依据”左边一列的“组织纪律”、“收集资料”、“计算准确”、“协作精神”4项的“得分”一栏打分与“设计小组负责人签名：”。
9严禁抄袭。
评分标准：（100%）
1 纪律；（10%）
2 收集资料的质量和数量；（10%）
3 物料衡算的准确性；（20%）
4 协作精神。（5%）
5 工艺流程的正确性和先进性；（20%）
6 设计说明书的格式；（15%）
7 图纸质量；（15%）
8 小结。（5%）
其中前4项由设计小组长给出参考分数，后4项由指导教师给分，最后汇总成绩并给出等级。
时间进度（共15天）：
第一阶段（2天）：收集资料，复习“生物工厂设计”相关内容；重点是工艺流程的选择及论证、物料衡算与设备选型，图纸绘制等相关内容。（带着问题去学习）
第二阶段（3天）：由各小组长组织实施，小组成员分别收集情报资料（包括图书馆，中国
期刊网，市公司说明书，各生物技术论坛，企业黄页，上国外相关技术网站等等），提出解决问题的可选方案，集体讨论并通过拟采取的工艺流程；
第三阶段（2天）：小组成员分别完成相关工段的物料衡算，发现工艺中存在的问题和工段之间的衔接问题，小组集中讨论解决疑难问题（为下一步设备选型和分别画图纸作准备）；
第四阶段（3天）：分头进行设备选型并作出规定图纸一张或两张，完善设计说明书（15-20页）。
格式与装订要求
1 封面、任务书、设计总说明、目录、正文、参考文献按模板格式；
“课程设计说明书”的有关项目：“题目名称”为“本小组题目——副题”（注：小组题目加上自己所在的副题（封面题目同））；“一、课程设计的内容”同上填写“本小组题目——副题”即可；“二、课程设计的要求与数据”填写“基本数据”的内容；“三、课程设计应完成的工作”基本包括“工艺设计：”与“绘图内容：”两部分，由学生自己根据设计任务进行填写。具体可见文件“课程设计任务书样本”，并请注意字体大小与行距设置。
2 目录：按三级目录编制，注意左右边缘对齐工整； 1.5倍行距；
3 页码：封面、说明书、设计总说明、目录不编页码；正文开始才编页码（注意要设置页码以免左边的页码被装订后看不见：“插入”-“页码”-“对齐方式”-“外侧”）；
4 正文：每一章另起一页；页面设置：页边距上下左右各2 厘米，页眉页脚各1.5厘米 。 5 1）三级目录要正确表示；
（2）图表等格式按毕业设计（论文）指导手册的要求；
（3）参考文献按引用先后顺序编号，在正文对应位置以上标标注，具体格式按毕业论文要求，并注意至少要有2篇外文参考文献；
（4）图纸明细栏格式：按教材图纸格式，其中“（单位名称）”统一为“广东工业大学”；“工程名称”填写设计题目的正标题；“设计项目”填写副标题（即本人设计工段名称）；“设计”和“制图”填写设计者姓名，“校核”填小组长姓名，“审核”填指导教师姓名，并填写各项的“日期”一栏。“（图号）”应按照全厂总工艺流程图分配的车间或工段序号来编码；“第张”“共 张”按本工段的图纸张数来确定；并请注意文字大小应适中。
篇8
磷化废水的主要特征为：磷酸盐排放量大[1]，主要以磷酸二氢锌等无机盐类的形式存在[2]，此外还有COD、石油类和悬浮物等污染物。当前磷化废水的在工程实践中的主流处理工艺为：化学沉淀/混凝气浮/砂滤/活性炭吸附[3]，工艺复杂，投药量多，运行费用高。本工程采用化学沉淀/人工快滤工艺对酸洗磷化废水进行处理，出水水质能稳定地达到污水综合排放排放新扩改二级标准。
1设计水质水量
安徽某电器实业公司生产废水来自于金属件半成品工段表面处理的磷化工艺。该公司的前处理工段把金属件半成品工件表面不可避免粘附的油脂类杂质去除以防不利于浸塑工艺中尼龙粉对工件的粘附性能。具体的生产工艺流程为：焊接后的半成品→脱脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→表调→磷化→水洗4→热水洗→空压机干燥→进入浸塑过程。
从生产工艺流程和水平衡可以看出，主要的水污染源为除油脱脂工序废水，酸碱工序废水以及磷化过程中产生废水，经测定磷酸盐含量高达80mg/L左右，严重超标。由于磷化母液定期由专业公司回收，本工程设计规模为120 m3/d（24h×5m3/h）的清洗废水，出水需达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)新扩改二级标准，具体设计进、出水水质指标见表1。
表1设计进出水水质 mg/L（pH除外）
水质指标
设计进水
设计出水
CODcr
≤350
≤150
TP(磷酸盐)
≤90
≤1.0
SS
≤140
≤70
石油类
≤200
≤10
Zn2+
≤20
≤4.0
篇9
造纸行业是我国水环境污染的主要行业，2008年造纸废水排放的COD达148.8万吨，占全国工业COD总排放量的三分之一。目前有效减少造纸废水污染的措施是：“改善原料结构，提高木浆和废纸的比重”。废纸造纸与传统的麦草碱法蒸煮制浆造纸对比，吨纸水耗为60t比300t。免费论文，动态平衡短流程。可见废纸造纸是解决我国造纸废水污染的主要途径之一。因此，如何解决废纸造纸废水的污染，使其循环利用，是今后造纸行业的主要课题之一。
1 废纸造纸动态平衡短流程水循环工艺
动态平衡短流程水循环技术与传统的制浆造纸生产技术相比，首先突破了传统制浆造纸废水集中后采用各种方法进行处理、使水质符合制浆造纸用水要求后再回用各道工序的思维模式，是一种采用造纸废水物理处理、短流程逆向分段回用的工艺。同时，在纸机抄造系统中，加入与废水损耗量相当的新鲜水，实现废水动态平衡。废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺流程图如下：
图一 废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺
Fig.1 regenerated papermaking short-flowdynamic balance water recycle process
如图所示，整个动态平衡短流程水循环利用工艺由四部分组成。
①水力碎浆部分
美废加水在水力碎浆机中进行碎解打浆，经介质变换器到斜网过滤，纸浆进入1号贮浆池，筛下水直接回用到水力碎浆机，形成循环重复用水和纤维污泥交替沉积。
回用水中的细小纤维污泥增加使回用水的浓度略有增高，逐步趋于稳定，同时随着回用水浓度饱和，pH值的升高，一部分交替沉积中带负电性的细小纤维污泥被吸附在长纤维上进入下道工序进行浓缩，大部分进入水中的细小纤维在水中循环使用过程中不断被利用为成纸原料，同时也使COD在该工艺段处于相对动态平衡。
②打浆浓缩部分
1号贮浆池的纸浆由泵送到洗浆机进行浓缩，纸浆进入2号贮浆池，浓缩下来的水进入贮水罐回用于水力碎浆机。
③抄纸废水回用部分
由抄纸机网箱下来的水浓度较低，此部分水回收到白水池，分别送到贮浆池、配浆池和成浆池进行稀释回用，形成循环回用。
④供水平衡部分
抄纸机的冲洗网和其他剩余水流入水沟经斜网过滤，送入沉淀池，沉淀池中澄清水溢流至贮水池，回用于水力碎浆机；沉淀池中沉淀下来的细小纤维经真空虹吸管送到污泥浓缩池，再经自然干化后送锅炉燃烧。生产过程中因为干燥蒸发损耗一部分水，需要补充地下水。贮水池是整个供水系统的水源，同时也是整个短流程水循环的平衡池，保障了供水和用水的动态平衡。
通过造纸废水物理处理、短流程逆向分段回用和不断补充新鲜水的方法不仅实现了废水的减量化，而且改善了纸机系统的操作性和稳定性；不但省略了污水处理场节省了人力、物力，而且提高了废纸原料的利用率，减少了细小纤维的流失。
2废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺的应用实例
河南滑县光明纸业有限责任公司以13#美废为原料生产育果袋纸，设计生产能力为4万t/a，主要产品黄条纹果袋纸产量为全国第一。公司2005年建有一座废水处理站，废水处理能力为2512m3/d，主要处理以下工段的废水：水力碎浆机废水、洗浆机废水、纸机废水。采用物化+生化的处理方法，其工艺流程如图2。
图2 废水处理工艺流程图
Fig.2 wastewater treatment process
该工艺能够有效地处理生产废水，运行费用为0.8~1.0元/m3，处理费用较高，公司负担较重。免费论文，动态平衡短流程。免费论文，动态平衡短流程。2007年9月，在河南师范大学生命科学学院、天津科技大学制浆造纸实验室和省环科院的协助支持下，公司制定了废纸造纸动态平衡短流程水循环利用新技术方案，参见图1。该方案于2008年7月在公司进行中试，根据中试的结果对废水处理工艺进行改造。
此次工艺改造主要是对回用水的管道和浆路管道进行改造，并且，将原来的废水集中收集后在污水站处理改为在制浆、造纸过程中形成短循环逆流回用，通过对浆浓度和pH值的控制，实现在动态平衡要求的数值区间；安装介质变换器，提高设备的吸附性，减少细小纤维的流失。免费论文，动态平衡短流程。
至2009年6月，工艺改造完毕并开始投入使用。
3废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺的试验
3.1水力碎浆机循环水水质及污泥产排情况
水力碎浆机是生产系统中用水量及废水产生量最大的工段，水力碎浆机碎解打浆产生的废水量为总污水处理量的73.5%，废水中细小纤维污泥较多。经改造后，斜筛水直接回用到水力碎浆机用水。回用水的污泥浓度随着时间的延长浓度略有增高，但增高到一定浓度时，就停留在0.25%~0.35%之间，趋于动态饱和。如表1所示。
篇10
PTA（精对苯二甲酸）是生产聚酯纤维和PET树脂产品的基本原料。PTA装置排出的废水有连续和间断两种，pH呈酸性，主要含甲酸、对甲基苯甲酸、苯甲酸、醋酸等污染物。废水预处理去除水中部分TA残渣，初步调整pH值后送入污水处理装置。
PTA废水的COD浓度较高、水量大、温度高、具有腐蚀性，在水量、COD、pH值和固体含量等方面有较大的波动性，PTA废水的处理难度较大[1]。为了提高现有PTA废水处理装置的处理能力，保障污水处理出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中“水污染物排放标准一级标准B标准”，某石化新建了厌氧生物滤池预处理PTA废水环境保护论文环境保护论文，以保障二级生化装置出水达标排放。
1 工艺流程
图1 废水处理工艺流程
Fig.1Flow chart of wastewater treatment process
工艺流程如图1所示。来自上游生产装置的PTA废水经配水、均质后进入厌氧生物滤池，出水经过吹脱后与低浓度水混合进入纯氧曝气装置，出水部分达标外排，部分经过深度处理后回用。厌氧生物滤池为升流式，设计进水量250m3/h，进水COD为5500mg/L，出水COD为2200mg/L，COD去除率60-70% ，负荷4-5kgCOD/(m3d)，有效容积8250m3。厌氧生物滤池内装填有梅花形填料供微生物附着，以提高反应器内的污泥浓度，增加有机物的去除总量。在滤池内，沿着反应器的高度，一部分有机物分解为甲烷和二氧化碳，另一部分难降解的有机物被分解为低分子量的有机物，作为后续二级生化处理的营养源。
2 运行
2.1 厌氧生物滤池的启动
2.1.1 启动初始阶段
2009年5月厌氧生物滤池建设完成，进入启动开车阶段论文怎么写论文格式。由于没有厌氧泥种，采用好氧污泥驯化厌氧污泥。在厌氧生物滤池中加满纯氧曝气池的剩余污泥，MLSS约为13g/L。陈化五个月后加入少量的原水，并采用闭式循环的方式运行。当反应器内的厌氧污泥达到一定的活性和有一定量的沼气产生时，才能混合原水进入启动阶段。
2010年1月厌氧生物滤池正式进水，首先间歇进水，初始量为50m3/d，每周增加50m3的进水量环境保护论文环境保护论文，直到每天进水量为250m3后开始连续进水。连续进水初始量为10m3/h，一周后出水COD无明显增加，进入负荷提升阶段。
2.1.2 负荷提升阶段
为保证厌氧生物滤池中微生物的生长处于最佳条件，避免厌氧微生物受到冲击，制定了负荷提升计划，具体数据见表1。
表1 厌氧生物滤池提负荷进度表
Tab.1 The schedule of the Anaerobic Filter loadraising
日期
水量
进水回流比
负荷
负荷变化
m3/h
kgCOD/(m3d)
3月11日
10
1:48
0.12
3月18日
15
1.5:48
0.17
50%
3月25日
20
2:48
0.23
33%
4月1日
25
2.5:48
0.29
25%
4月8日
30
3:48
0.35
20%
4月15日
40
4:48
0.47
33%
4月22日
50
5:48
0.58
25%
4月29日
60
6:48
0.70
20%
5月6日
70
7:48
0.81
17%
5月13日
80
8:48
0.93
14%
5月20日
100
10:48
1.16
25%
5月27日
120
12:48
1.40
20%
6月3日
140
篇11
二、具体实施方案
1.课堂理论教学及学生学习效果实施标准建设。根据“微电子工艺学”知识点较多且抽象、工艺流程复杂等特点，教师在课堂教学中要重视与学生的互动，强调学生的自主学习能力培养，将讲解为主体改变为讲解——学习双主体。方法如下：首先，精简讲授时间，增加课堂讨论环节，给出课堂讨论结果的评价标准。对于“微电子工艺学”难度较大、实践性较强的专业核心课，学生独立思考尤其重要。增加课堂讨论环节是让学生独立思考的最好方法，但会减少理论课的时间，需要建立以下实施方案：①每堂课都要仔细设计该课主题，明确重难点，精简讲授时间；②合理设计和安排思考题和讨论题的内容以及实施方法；③合理设计和安排讨论效果的评价标准，激发学生学习积极性。其次，增加教学专题的seminar，采用案例教学方法，使学生不仅能理解基本理论，同时能结合应用，学会基本、常用的微电子器件工艺制造方法。2.习题试题库建设及理论考核标准。课堂练习题和思考题题库建设。根据该门课的特点，合理设计和安排本课主题下的思考题和练习题，使课堂教学有条不紊地进行。调动学生积极性，循序渐进地接受知识，提出问题、分析问题。目前，我校没有完善的“微电子工艺学”考试试题库。本项目拟根据国内外研究成果，结合我校实际和教学大纲编写试题库，使具有不同题型、不重复题目的试卷达10套以上。具体理论考核标准：测试项目一：课堂表现考核、考核内容、课堂表现情况；考核形式：以第一次形成性考核的条件及学生在课堂的表现为基础进行，主要内容为课堂回答问题、专题讨论、口试等。考核时期：课程结束为周期。测试项目二：作业考核，包括平时作业考核和登录网络教学平台进行学习的考核两部分；登录网络教学平台进行学习的考核。测试项目三：课堂卷面考核内容：课程大纲要求掌握的内容；考核形式：抽取题库中的试题进行卷面考试；考核时期：课程教学的最后两节课。3.实践教学实施标准与实验教学改革。本项目拟对实验教学内容进行改革，制定实施和测试标准。进一步调整实验课程方案，安排一次对新工艺和新技术的调查研究和一周的器件工艺流程仿真的课程设计。根据实验课程设置目标，编制“微电子工艺学课程设计指导书”，制定具体的实施方案和评价方案。拟设置的工艺设计的具体内容：利用器件仿真软件Medici和工艺仿真软件Tsuprem4，完成LDMOS和IGBT新结构的器件和工艺仿真设计，以汇报、答辩且最终以论文的形式提交。实验目的：学会利用模拟工具观察新结构的基本特性；通过实验设计掌握器件的工艺流程；在设计过程中体会设计器件结构的各个参数的折中关系和流程的烦琐性，初步建立工艺设计的思维。实践教学内容需要在教学的实际工作中不断更新，根据学生情况增减内容和调整教学大纲。实验教学测试标准：测试项目一：集成电路的新工艺和新技术前沿调研报告。考核内容：对集成电路的新工艺和新技术前沿的调研。考核形式：按时提交集成电路的新工艺和新技术前沿调研报告，字数不少于2000字。考核时期：课程结束2周内完成。测试项目二：工艺仿真设计和小论文撰写考核内容：结合工艺仿真软件Tsuprem4，完成LDMOS和IGBT系列新结构的设计论文。考核形式：以报告形式答辩，最终提交LDMOS和IGBT新结构的设计论文，字数不少于2000字。考核时期：课程结束1周内完成。4.专业见习。学生一方面可以利用学校学院筹建中的实验平成工艺相关实验，如微电子工艺实验室。主要功能是使学生初步掌握微电子器件的工作原理、工艺参数的控制方法。器件特性参数的测试分析方法、信息功能材料的制备和结构性能测试方法。内容涵盖CMOS工艺，半导体材料和器件制备工艺、LTCC材料制备和封装工艺、多芯片组件技术，MEMS传感技术及微系统构建工艺等，如微系统封装与测试实验室。该实验平台功能用于微系统封装与测试。实验内容包括各种可用于微系统封装的基板材料及其封装技术研究，系统级封装三维复杂结构的电磁场、热场分析建模、电特性、热特性快速仿真、复杂混合信号完整性分析、电磁兼容、热效应问题的认识和优化处理，封装工艺、可靠性与测试技术研究。集成电路设计实验室：集成电路（IntegratedCircuit，IC）通过一系列特定加工工艺，将晶体管、二极管等有源器件和电阻、电容等无源器件按照一定电路互连集成在一块半导体单晶片（如硅或砷化镓）上，封装在一个外壳内，用以执行特定电路或系统功能的电子器件。该实验室平台主要用于集成电路设计。5.完善网络教学平台建设。充分利用学校已有的网络资源，在网络教学平台上完成课程创建和内容填充、作业功能、互动功能、阅读资源等内容；学生可以在课下参加讨论与交流、提交与查阅作业，还可以进行一对一的答疑解惑等。本文结合微电子工艺学的理论教学、实验教学与学生的自主学习，从课堂设计、课程考核标准、题库建设、实验环境建设、见习实习和网络平台建设等多方面进行课程设计。具体来说：①在课堂理论教学中，参考借鉴国内外著名高校的实施方法，制定学生课堂表现的考核标准，给出如增加课堂讨论、专题seminar、学生项目PPT展示的环节的具体实施建议，增加学生的参与度和学习热情；②期末考核中，参考借鉴国内外著名高校的教学大纲和教学重点，编写一套能极大指导学生学习的试题库和习题库，打下坚实的理论基础；③根据微电子行业的发展和我校实际，建立一整套合理的实验内容和实验体系，使学生在有限的时间内掌握微电子工艺学的核心技术和方法；④利用仿真软件模拟实际工艺流程，完成CMOS以及BCD工艺设计；⑤利用网络教学平台以帮助学生巩固已学知识，解决难题，实现师生互动，让电子科学与技术专业的学生通过这门重要专业课学习，在掌握微电子基本理论和技术的基础上具备自主学习，独立研究，勇于创新的能力，成为有一技之长的当代微电人。
作者:吴丽娟 宋月 张银艳 雷冰 唐俊龙 谢海情 刘斯 单位:长沙理工大学
参考文献：
[1]罗小蓉，张波，李肇基.《微电子工艺》的理论教学与学生实践能力培养[J].实验科学与技术，2007.05
[2]陈卉，文毅，张华斌，胡云峰.“微电子器件”实验教学改革与探索[J].高等学刊，2016.01
[3]王蔚，田丽，付强.微电子工艺课/实验/生产实习的整合研究[J].中国现代教育装备，2012
[4]廖荣，刘玉荣.微电子工艺实习教学改革探索[J].实验室研究与探索，2010.08
篇12
由于人们对居住环境要求的不断提高，对室内采暖也提出了新的要求。目前许多工程使用了低温（水温≤60℃）地板辐射供热系统，克服了耗能大、舒适性差、占用使用面积等问题。随着低温地板辐射供热系统的不断普及，现将施工中的控制要点总结出来，以便在其它类似工程中加以应用。
要点一、施工前必须达到的施工条件1、室内粗装修完毕，地面平整度高低差<8㎜。
2、室内楼板上的强﹑弱电敷设穿线或其它管线安装已完成。
3、管材铺设前，检查管道内外是否粘有污垢和杂物。论文写作，工艺。
4、所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好。
要点二、施工工艺1、施工顺序
施工准备→土建具备地暖施工作业面→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石砼填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试
2、施工工序中施工要点
⑴边角保温板、设保温层、铝箔纸或复合镀铝聚脂膜，一定要铺设平整。
⑵在铝箔纸上铺设的钢丝网，要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。有防水层的房间如卫生间等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
⑶按要求间距将加热管，用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距≤300㎜，直线段间距≤600㎜，＞90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。论文写作，工艺。安装过程中要及时封堵管口。
⑷地暖辐射供热地板当边长超过8m或面积超过40㎡时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8㎜，高度同细石混凝土垫层。管道穿伸缩缝时，应设置长度≥400㎜的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用≥1m的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏或进口弹性密封胶。论文写作，工艺。
⑸加热管验收合格后，回填细石砼，加热管保持≥0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得机械振捣，不许踩压，砼接近初凝时，应进行二次拍实、压抹，以防止顺管出现塑性沉缩裂缝。压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
要点三、水压试验步骤及供热时注意事项
1、水压试验步骤：经分水器缓慢注水，将管道内空气排出→充满水后，进行水密性检查→缓慢升压，时间不得少于15min→至规定压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象→补压至规定试验压力15min内的压降不超过O.05MPa无渗漏为合格
2、水压试验应注意事项
⑴试验前，对管道和构件采取固定和养护措施。论文写作，工艺。
⑵试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，且≥O.6MPa，以规范和设计为准。
⑶冬季进行水压试验时，应有防冻措施。
⑷地暖分水器进水处装设过滤器，水源要选用清洁水。
3、向地板供热时，先预热，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。
要点四、卫生间、厨房门口处理方案地暖施工时卫生间、厨房防水施工已经完成，施工进行盘管时需特别注意，不得撞击地面或用利器敲打地面，以免损伤防水层造成漏水，当管道穿墙时，需加波纹式过墙套管。一般卫生间、厨房门口有二种情况：
1、当卫生间、厨房门口设计无梁时，卫生间、厨房标高略低于客厅10～12㎝，在这种情况下可采取切割成宽3㎝、深4㎝坡向卫生间或厨房的槽（主要防止卫生间、厨房门口处苯板被加热管抬起造成下面填充不实混凝土浇注后容易松动裂缝），然后对槽口周边30㎝以内的面积进行重新涂刷防水材料，待防水材料晾干后，便可进行苯板和铝箔、加热管施工，过门地辐热管上须套上波纹管，以防踩压。
2、当卫生间、厨房处设计有梁时，为了不使过门加热管抬高室内地坪标高，采取切成水平型槽，然后对槽口周边30㎝以内面积进行重新涂刷防水材料量，待防水材料晾干后便可进行后面的工序。
要点五、施工质量保证措施
1、不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。回填砼时，必须在管线空隙间填平，然后再铺设竹胶板加以保护。论文写作，工艺。
2、户内盘管安装完毕后，系统在浇捣砼填充层之前和砼填充层养护期满之后，应分别进行水压试验，砼填充层浇捣和养护过程中盘管系统应充满水并保持压力，待砼凝固后方可排水泄压。
4、打压后应防脏物进入地板供暖系统中。论文写作，工艺。
5、施工应安排在装修的最后阶段，不宜与其他的施工作业同时交叉进行。
6、运用多种检验方法：现场观看、对照图纸检验产品合格证、拉线和尺量检查、现场抽查、检查工序施工记录等。
结束语地板辐射供热系统的许多优点是散热器采暖无法比拟的，其不足之处是可维修性较小等，故我们施工时要不断总结施工经验，完善施工工艺流程，尤其要注重材料选用及水压试验环节，以避免其不足之处。
参考资料：
⑴《低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺标准》QB-CNCECJ050403-2004；
篇13
苏州某印染企业排放的废水约5000m3/d，主要包括浆料浓水、浆料清洗水、印染浓水、印染清洗水。废水具有有机污染物含量高、色度深等特点，属于难处理的工业废水。该废水经过曝气调节池 混凝沉淀池 水解酸化池 接触氧化池 沉淀池 混凝沉淀池处理后，达到了国家排放标准，但排水中仍含有大量难降解处理的大分子有机物环境保护论文，污染物浓度和色度较高，不能够满足生产用水的要求中国学术期刊网。
为响应国家提出的节约水资源、保护环境、发展循环经济、建设环境友好型社会的号召，并降低企业生产用水成本，企业兴建了一套处理规模为5000m3/d的中水回用工程，实现废水的资源利用。
1、工艺流程及特点
针对该废水的水质特点，在试验的基础上，本公司确定了以砂滤、臭氧、曝气生物滤池为主的组合工艺对其进行深度处理和回用。工艺流程见图1。
图1 废水回用处理工艺
Fig.1.Technology diagram of wastewater reuse
污水站处理后的废水直接流入回用调节池，由提升泵入石英砂过滤器以去除前段处理工序残留的微小絮凝体，然后自流流入臭氧氧化池，最后经曝气生物滤池(BAF)处理后回用。臭氧氧化池利用臭氧氧化废水中残余的难以生物降解的有机物环境保护论文，将其转化为可生物降解的有机物，从而显著提高了印染废水的可生化性[1]，
2、主要构筑物设计及运行参数
2.1 回用调节池和回用水池
回用调节池和回用水池共壁合建，半地下室，钢砼结构，有效容积均为200m3。
2.2 砂滤器
采用4台外形尺寸为φ3000mm×4000mm的砂滤器，滤料采用0.5~1mm的均质石英砂中国学术期刊网。设计滤速为V=8m/h，反冲洗周期为24h。反冲强度为10~12 L/(m2s)，反冲洗历时10~15min。冲洗方式为先采用空气冲洗，然后气水联合冲洗环境保护论文，最后用水反冲洗，
2.3 臭氧氧化池
臭氧氧化池为钢砼结构，设2座。为了提高臭氧的溶解效率，将臭氧池设计成多格串联式，接触时间为30min。臭氧发生器为青岛国林实业有限公司生产，单台臭氧产量为600g/h，臭氧通过设在池底的刚玉微孔曝气器分散成微小气泡后进入废水中，臭氧投加量控制在(12±2)mg/L。在臭氧池后加设停留槽，减少残留的臭氧对后续BAF的生物处理效果的影响中国学术期刊网。
2.4 BAF
BAF为钢砼结构，共设8座环境保护论文，并联运行，COD容积负荷约1.0kg/(m3d)，下降式运行，流速为2.0m/h，填料层高度为2m，接触时间为30min，采用水槽堰板均匀布水，底部出水。填料采用比表面积大、表面粗糙、易挂膜的陶粒填料。
BAF池能耗低、氧转移率高、抗击负荷能力强，且使用寿命长。在BAF池底装有人工反冲装置，反冲的出水回到原污水处理站调节池。
2.5主要设备
（1）砂滤器4台环境保护论文，规格为φ3000mm×4000mm；
（2）砂滤器提升泵；KL（W）80-160，6台（4用2备），流量为50m3/h，扬程为32m，功率为7.50kw；
（3）臭氧发生装置：空气源，CF-G-2-600型，2台，臭氧产量为600g/h；
（4）BAF曝气风机：BK5006型，3台（2用1备），风量为7.07m3/min环境保护论文，水柱为6m，功率为11.3kw；
（5）BAF反洗风机：BK6008型，2台（1用1备），风量为15.1m3/min，水柱为6m，功率为22.6kw；
（6）BAF反洗水泵：KL（W）125-200B，2台（1用1备），功率为22 kw；
3、工艺运行
该回用系统于2008年5月开始调试运行，调试约1个月后，对COD的去除率趋于稳定环境保护论文，业主方化验室对出水进行了为期3个月的连续监测验收，经检验出水各项指标均达到了设计要求，并开始进行部分回用于车间生产用于冷却循环水和漂洗水，提高了水的重复利用率。同时顺利通过了业主方组织的专家组验收中国学术期刊网。
4、经济效益分析
整个深度处理规模为5000m3/d，占地约1000m2，总投资为750万元，吨水运行成本为1.4元, 经过1年多的稳定运行，平均每天回用水量约为1800m3。
该公司将河水处理后回用于车间生产的用水成本为0.9元/m3，达标排污费0.26元/m3，两项合计约1.16元/m3环境保护论文，每年约节省费用1800×1.16×300=62.64万元，经济效益十分可观。
5、结论
针对苏州某印染厂印染废水的特点，以该企业污水站排水为对象，采用采用砂滤、臭氧氧化、BAF等工艺进行深度处理，出水达到企业生产用水要求，取得了较好的环境效益、经济效益和社会效益。经过1年多的运行，系统运行稳定，维护管理方便，运行效果良好，得到了环保部门的支持和推广。
参考文献
