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1.2钢筋施工
由于框支梁的钢筋需插入柱内1.2～1.5m，所以柱内混凝土必须待框支梁的钢筋绑扎完毕方可进行浇筑，浇筑时应避免钢筋移位和混凝土污染钢筋。框支梁钢筋绑扎时应先搭设临时钢管支撑，待柱混凝土浇筑完毕并拆除柱模后，重新搭设正式的框支梁支模架。梁宽≥850mm时框支梁除按设计要求配筋外，为保证钢筋骨架在就位后的施工中不变形，须在梁上部下排筋下面加设Φ22≤200ram的横向支承钢筋支撑上部钢筋骨架，并沿梁骨架两侧加设Φ22@100mm的斜撑垂直支撑筋。预埋剪力墙钢筋安装定位后，应沿其两侧在梁、板面筋上加焊一根≥10通长的定位钢筋，使预埋插筋在混凝土振捣时不会移位，同时在剪力墙(或暗柱)筋预留段应绑扎至少3道箍筋或分布筋，以保证预留位置的正确。
2.混凝土浇筑及裂缝控制技术
（1）混凝土浇筑方式。在进行混凝土浇筑工程中，主要采用的是斜面分层布料的施工方式，可见，施工过程需要根据坡度，层次来进行。同时做到循序渐进，将插入式振捣方式应用到实际的混凝土浇筑当中。每一个混凝土泵选择设置5台左右的振捣棒。布置程序分成三道。其中包括出料点，坡脚处和斜面中部。这三道程序的设置主要是为了对混凝土材料的振捣时间，距离以及插入深度等进行控制，进而提升混凝土振捣的质量，有效的降低混凝土结构出现的裂缝现象。
（2）防裂施工技术措施。混凝土裂缝问题比较严重，其影响因素就是材料的配置比例以及温度的变化程度。在施工之前，要降低梁体的温度，在梁体的竖向设置相应的管道，主要用来降低温度。通常情况下，管径要控制在25㎜左右。另外，在混凝土结构升温的过程中，要严重降低混凝土内部的热量。在材料配置的过程中，需要加入一定百分率的粉煤灰，用这一配料来代替水泥，主要是用来其来降低混凝土的水化热程度。最大限度地提升混凝土才来哦的和易性特征。除了这些工艺，还需要加入适量的缓凝剂，减少水泥材料的水化热值。总之，如果混凝土的表面温度和内部温度不相同，就会在施工的过程中产生裂缝现象。不仅如此，还需要根据季节的变化特点来进行混凝土的配置、浇筑和施工。
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在城市建设过程中，由于建筑的综合性需要，底部采用大开间框架结构、上部采用剪力墙结构等形式被大量采用，而这一转换一般在4～6层高空进行，故在转换层施工过程中，不仅要设计坚固可靠的模板支撑体系，还要对厚板浇筑时混凝土可能产生的温度裂缝进行控制，而采用叠合法施工技术，不但能避免混凝土温度裂缝的产生，还能大大减少钢管、扣件等周转材料的投入量。
1.工程概况
某工程由地下停车库、1～3层商场、屋顶别墅、小高层公寓组成，地下一层、地上为十二层，总建筑面积l18846m2，其中1～3层商场，4～12层小高层，4～5层部分为别墅。结构类型为框支剪力墙结构，本工程由于四层以上建筑功能改变，在四层楼面处设有1．35m厚的钢筋混凝土厚板转换层，转换层设有暗梁，共分布成18个区块，面积共约9489 m3，C40砼用量约13018m3：转换层钢筋总用量约4280t。
2.施工特点分析
2.1厚板转换层厚度大，含钢量大(达5KN／m2)，其总施工荷载达50KN／m2以上，若采用常规模板支撑体系，厚板以下各楼层模板及支撑脚手架均不能拆除，并需加强处理。
2.2若厚板一次性浇筑，混凝土内外温差将达280C，混凝土表面须采用有效保温措施，防止混凝土厚板温度裂缝的产生。
2.3采用叠合法施工，可大大减少钢管、扣件的一次投入量。免费论文参考网。
3.工艺原理
3.1分层浇筑厚度的确定
根据混凝土厚板内水平剪应力中部大两端小的分布曲线；先浇筑1／3厚度，等强度达到设计强度的90％以上时，再进行浇筑上部混凝土。这样可以有效减小混凝土内外温差，同时下层混凝土可作为上层混凝土的支承模板。
3.2模板支撑体系设计
厚板模板支撑体系设计按两步考虑，第一，先按1／3厚混凝土板、钢筋自重及施工荷载进行计算设计，第二，浇筑第二次混凝土时，验算第一次浇筑的1／3厚板的承载能力情况。
3.3承重架支撑体系设计
第一次混凝土浇筑时，厚板中的暗梁钢筋已经全部绑扎完毕，只剩厚板面筋没绑扎，故在计算支撑时，需考虑整体钢筋的重量。
4.工艺流程
测量放线→转换层支撑体系及模板安装→暗梁、板底钢筋绑扎→浇筑第一次砼(局部设置剪力筋) →处理施工缝→养护(约10天) →绑扎板面钢筋→第二次砼浇筑→养护。免费论文参考网。
5.操作要点
5.1模板及支撑体系施工
根据计算，立杆间距选为600×600mm，转换层支模架立杆原则上采用整根钢管，立管顶部扣件卡住水平钢管作为大搁栅，大搁栅上设间距300mm的80mm×100mm木方小搁栅上面铺18厚九夹板。立管底部垫100×100×10基座钢板，以增大传荷面积。所有立杆均弹线分格支撑，同时每根立杆均要放到楼面上，不准搭接，所有支架立杆应竖直设置，竖直度不应大于1／200。
(I)支撑体系四边与中间每隔四排支架立杆必须设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。(2)支撑体系四边与中间每隔四排从顶层开始每隔2步设置一道水平剪刀撑。(3)剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆倾角，可由400～600多道剪刀撑连续设置，不留距离。(4)大搁栅选用：大搁栅采用φ48壁厚3.5mm钢管，与立杆用双扣件连接，大搁栅要求水平。(5)小搁栅选用：小搁栅选用80mm×100mm木方，竖放在大搁栅上，问距300mm.(6)建筑面板：选用18厚九夹板，九夹板与小搁栅连接是用铁钉固定。(7)侧模用亦用同规格九夹板，用φ12螺杆对接拉紧，间距@600mm，侧小楞用80×100mm木方，间距200mm，大楞用2根φ48钢管，间距@450mm，螺栓与厚板中的暗梁钢筋焊接在一起，外面用螺帽拧紧固定，并设斜撑钢管。
5.2钢筋工程施工
本厚板转换层钢筋混凝土中用钢量大，会造成施工非常困难，为了确保工程质量，具体采取如下措施：
(1)根据结构图确定的钢筋用量，由于用量较大，叫技术员利用电脑，按照钢筋实际规格、间距大小按比例排放。(2)确定钢筋绑扎先后步骤：分层铺设暗粱下部纵向钢筋→铺放板底双层双向钢筋→搭钢管支架→分层挂吊、暗粱上部纵向钢筋→套箍筋→穿腰筋→绑扎、固定→暗梁就位→铺放板面双层双向钢簸(第一次砼浇后进行)。(3)根据设计要求，直径大于φ20的钢筋均采用等强直螺纹连接。(4)钢筋绑扎时，安装预埋应及时跟上，不然拖后，钢筋太密安装无法施工，同时，要求安装提前与钢筋工联系有关事项。(5)钢筋施工的其他技术均采用常规做法。
5.3混凝土施工
对厚板混凝士浇筑需从以下各方面来控制混凝土施工的质量。免费论文参考网。
5.3.1混凝土原材选择
(1)罐装水泥要存放一周以上，既保证质量又降低入机搅拌时的温度。(2)骨料：选用粒径5～25mm的碎石，含泥量控制在1％以下，砂细度模数在2．5以上的中、粗砂，含泥量小于2％。(3)粉煤灰：采用Ⅱ级灰。(4)外加剂：采用TA-202型高效泵送剂，该产品缓凝效果好，常温下初凝时间可延长2～6小时，适宜生产C30以上泵送混凝土。
5.3.2混凝土的布料与浇筑
(1)混凝土浇筑采用二台固定泵，混凝土泵送管按照混凝土浇筑方向先远后近布置，输送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座通道应架空设置。(2)转换层厚板混凝土浇捣前先将柱、墙等竖向结构的混凝土浇筑至板底，转换层厚板混凝土施工以水平施工缝分二个流水施工段组织浇筑，每个流水施工段分二次浇筑，第一次浇筑厚度为450mm，第二次浇筑厚度为900mm，第一次混凝土浇筑时必须预留同条件试块送检试压，混凝土强度达到90％时，能承担第二次混凝土的荷载时，再进行第二次混凝土的浇筑。
5.3.3混凝土的养护
每次混凝土浇捣完毕后，在12小时内，需进行24小时不间断湿养护。表面覆盖2层麻袋同时浇水保湿养护，养护时间不少于7天。
5.3.4水平施工缝顶留及处理
厚板转换层第一次施工厚度为1／3板厚，祷混凝土达到初凝时用钢刷拉毛混凝土，表面达成粗糙毛面，对于暗梁处不易拉毛的部位可用φ14钢筋划出粗糙毛面。
6.结束语
6.1厚板转换层采用叠合法施工，不会产生温度裂缝，对混凝土抗裂性能要求较低。
6.2高空转换层厚板叠合法施工技术，不仅能有效地解决大体积混凝土温度裂缝，而且能大大减少周转材料的投入量，本工程若按常规方法，模板支撑体系立杆间距需为450×450mm，而采用本法，仅支撑体系立杆可省近80％：况且若采用常规方法，转换层以下楼面加固层数达4层，而采用本法仅需加固2层即可。
6.3结合工程实际混凝土按区块浇筑，可减少对总体工期的影响。
6.4若第一次混凝土浇厚度需要较大，超过总厚度的1／3时，宜设置剪力筋，即在浇筑砼过程中按一定间距插入长约60cm的螺纹钢筋，呈梅花状布置。
6.5减少投入近2500t钢管及相应扣件等周转材料，直接经济效益约48万元，技术效益显著。
参考文献
[1]李文红.对高层混凝土结构1.6m厚板式转换层叠合法施工的研究.四川建材,2009,35（3）.
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在当代的建筑工程施工过程中，加强房屋建筑工程整体的控制及管理的主要手段就是使用新的技术管理理念，并与工程建设的特点相结合进行综合分析，进而有效的保证工程建设的顺利进行。在引进新材料、新技术、新方法时，相关企业也应正确的认识到自身在房屋建筑施工技术管理方面的缺陷及不足。一些施工单位对于房屋建筑施工技术管理方面经验相对匮乏，且企业领导层对于房屋建筑施工技术管理存在忽视，进而对房屋建筑施工技术管理的创新不给予支持。而转换层的结构较为复杂，下面主要针对预应力混凝土厚板转换层施工过程中的若干问题展开探讨。
一、高层建筑转换层结构的形式
现代化的高层建筑呈现出一种多功能、多元化的发展趋势，而转换层的结构较为复杂，包括空腹析架式结构、梁式结构、板式结构等。目前我国高层建筑的转换层，主要以使用梁式结构居多，据统计，使用梁式结构的转换层占到了整个建筑比例中的80%以上，在这种结构中，一般使用预应力混凝土、钢筋混凝土、劲性钢筋混凝土等组合结构的形式进行施工，其中，钢筋混凝土的使用比例最高，转换梁的结构主要以钢和混凝土组合施工的形式进行，这种组合形式也将会成为未来高层建筑业的施工模式之一。
二、转换层结构施工特点分析
部分竖向构件在转换层处被打断，使竖向力的传递被迫发生转折，而转换层就是实现转折功能的大型水平构件。由于带转换层体系内力的改向实现是通过引发截面内力来达到的，结构内力分布比较复杂。同时，为使上部结构水平剪力可以顺利向下部传递，必须按照规范要求规定保证转换层楼面水平刚度。与此同时，在地震荷载参加组合的情况下，应严格控制转换层结构下部竖向构件轴压比限值，保证结构具有足够的延性，从而在施工阶段可以使转换层下部竖向构件比一般竖向构件具备更大的延性和承载力储备，达到利用下部承载力的竖向构件作为支撑传力构件的目的。
三、高层建筑结构转换层的施工方式
3.1高层建筑结构厚板转换层施工流程
高层建筑厚板转换层的施工流程一般按照测量放线、转换层模板安装、板底以及暗梁钢筋的绑扎、首次混凝土施工、施工缝隙的养护、版面钢筋的绑扎、二次混凝土施工、养护的流程来进行。
3.2转换层模板支撑的施工方式
在高层建筑的施工中，常常使用一次性模板、荷载传递法支模、叠合浇筑法支模、埋设型钢法支模施工方式，下面就对这几种方式进行简要介绍:
3.2.1一次性支模施工方式使用一次性支模进行施工，需要从转换层的底部上底层地面或者地下室的地板衍生，在施工过程中需要施工模板支撑材料，一般情况下，一次性支模施工方式适宜施工现场可用支撑性材料多，转换层位置相对较低的施工情况。
3.2.2荷载传递支模施工方式荷载传递支模施工方式主要将施工荷载以及转换梁自重通过支撑系统传递到高层建筑的层板之中，支撑楼板的设置数量应该根据图纸的要求来进行，此外，还可以将转换层支撑柱传力利用起来，通过梁下排列体系将作用力传递到高层建筑的楼板中。
3.2.3叠合浇筑法支模施工方式叠合浇筑法支模施工方式主要使用叠合梁的施工原理将高层建筑的转化量分成两次到三次进行浇筑施工，一般支撑系统只能够承受第一层施工载荷和混凝土的自重，在使用叠合浇筑法支模施工方式进行施工时，要做好叠面层的处理工作。
3.2.4埋设型钢法支模施工方式埋设型钢法支模施工方式需要在高层建筑的转换梁之中埋设好钢析架，并将埋设好的钢析架与模板连接成为一个整体，以便承受施工的荷载以及整个大梁的自重，对于大梁使用一次性浇筑成型的施工方式，对于转换梁的施工一般使用钢骨混凝土的施工方式，在施工过程中，要保证上层和下层的在同一个施工位置，对于转换结构的下层可以使用埋设型钢法支模的方式进行施工，施工完成之后，做好承载力的验算工作。
3.3高层建筑结构转换层混凝土施工方式
3.3.1做好混凝土配比的控制工作在高层建筑施工中，转换层厚板的厚度较大，因此，在具体的施工中一般使用分层浇筑的施工模式，在进行大体积混凝土的施工时，要控制好第二层和第三层的施工方式，在实际的施工中，由于大体积混凝土施工的二层和三层的水化热程度较高，就要根据实际情况来更改原材料的配比，一般可以在原材料中添加粉煤灰、矿渣以及高效减水剂，以便最大限度的减小水化热程度。
3.3.2控制好混凝土的浇筑工作在实施混凝土的浇筑工作时，要意识到混凝土的浇筑必须要满足高层建筑的整体性施工要求，在浇筑过程中，要从转换板的中心位置逐渐向两侧的浇筑线路进行，在浇筑过程中，要保证两侧浇筑速度的一致性，保证脚手架可以受力均匀，防止侧移情况的发生。在浇筑中要慎重的使用振捣器，防止由于选择和使用不当导致混凝土后期出现裂缝，在混凝土的初凝前的一到两个小时用长刮尺将混凝土的表面刮平，在施工滚筒进行碾压，减少裂缝的产生。
3.3.3做好混凝土的养护工作混凝土的养护是保证高层建筑质量的重要方法，在目前，对混凝土施工后期的养护方式主要是蓄热保温法内降外保法两种，在使用蓄热保温法对混凝土进行养护时，要在混凝土内部温度升高之前做好保湿工作，在内部温度降低前做好保温工作。内降外保法就是在大体积混凝土的内部埋设循环管，利用循环管的冷却作用降低内部的温度，减少混凝土内部与外部的温度差，一般在使用内降外保法进行养护前，要对混凝土的表面洒水，在进行后期的蓄水养护工作。
3.4做好钢筋施工的控制工作
3.4.1控制好钢筋的安装顺序在进行钢筋施工时，要确定好钢筋的尺寸和钢筋绑扎的顺序，与图纸进行详细的核对，方可进行后续的安装，一般情况下，钢筋的安装顺序从建筑物分层暗梁下部、板底、钢管支架、纵向钢筋、套箍筋、穿腰筋、固定、暗梁控制、板面双层钢筋铺设的顺序来进行。
3.4.2做好钢筋的连接控制工作在高层建筑的施工中，主要使用钢筋闪光对焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接以及电渣压力焊的连接方式进行钢筋连接，连接方式的选择主要由钢筋的尺寸、直径和型号来决定，对于直径在28mm以上的钢筋可以使用锥螺纹连接和套筒冷挤压的连接方式进行，对于直径在25mm以下的钢筋，可以使用闪光对焊、电渣压力焊的方式进行连接。
3.4.3做好钢筋的绑扎工作钢筋的绑扎包括钢筋支撑架和钢筋连接的绑扎两个内容，在钢筋成型后的绑扎过程中，由于钢筋的长度较长，在绑扎时要搭设好相关的支撑架，使用闪光对焊的施工方式进行施工。对于钢筋连接的绑扎，要按照钢筋的顺序来进行，在钢筋的下部，要放置好分隔筋，按照顺序一一进行绑扎，直到左右的钢筋绑扎完成，对于钢筋的上部位置，也要按照同样的顺序来进行，直至所有的钢筋绑扎完成。
四、结语
房屋建筑工程的建设不仅关系到社会经济的高速发展，也直接影响到人们的生活质量以及消费水平，房屋建筑工程更是我国的国家精神面貌的体现。因此，相关施工企业应加强对房屋建筑施工技术管理的工作，进而保证房屋建筑工程的正常施工。而结构转换层的控制工作在整个高层建筑施工中都十分重要，是高层建筑不同结构连接的关键控制方式，在高层建筑物的结构建设中起着承上启下的作用，为了保证高层建筑的施工质量，必须要使用合理的方式，对整个施工过程进行严格的管控，保证施工质量。
参考文献
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一．前言
加强超高层建筑钢结构施工中吊装工程的安全管理工作，有助于提高工程的施工进度和建筑质量，在实际施工过程中建立安全施工的监督管理机制，能够提高施工质量，在超高层建筑施工过程中建立一套完善的安全管理体系是十分复杂和必要的，应该针对建筑物的实际情况，建立切实可行的系统的有效的科学的管理模式。
二．工程概况
深圳市某超高层工程由地下室、裙楼、二座呈镜像对称分布的塔楼组成。建设用地面积14788.29 m2，总建筑面积157425.87 m2，其中地下建筑面积约30158m2，裙房约20234 m2，住宅约100696 m2，幼儿园约1600 m2。建筑基底面积8750.65 m2，容积率8.55，建筑密度59.17％，建筑高度：149.95m。本工程为超高层高尚住宅楼，建筑设计使用年限为100年，建筑防火分类：一类，建筑耐火等级：一级，抗震设防烈度：7度，人防工程等级：六级。结构类型：核心筒－框支剪力墙结构；建筑层数：地上48层，地下4层，裙房2层，19～20层、35～36层设有避难间。其中：①地下室：共四层，结构层高为3.9m、3.9m、3.9m、5.85m，地下四层至地下二层主要用途为车库与各设备用房，人防地下室设在地下四层，人防面积2542 m2；地下一层为商业用房。②裙房（2层），建筑层高分别为6.0m、4.8m，主要用途为商业用房。③塔楼（50层），转换层在3层、建筑层高为3层8.1m；3层以上（4～50）为住宅，建筑层高为2.9m。
本工程钢结构构件的分布情况为：在主塔楼-2至3层顶框支柱KZZ1a、KZZ1～KZZ5，设计采用型钢混凝土柱，转换层采用劲钢梁。劲钢柱56根，劲钢梁31根；型式为两个焊接H型钢交叉而成，壁厚25mm；总用钢量1200吨，由此可见，本工程钢结构吊装工程量是相当大的。另外，由于本工程是旧村改造工程，拆迁面积有限，造成现场施工用地紧张，工期紧凑，因此，钢结构吊装施工是本工程的一大重点和难点。
三．超高层建筑钢结构吊装施工前准备
为了使吊装施工快速、安全的开展，在吊装之前必须做好以下几个方面的准备：
1．检查设计图纸并对图纸进行学习、审核和会审，对图纸中的不详、有疑问的地方及时地向甲方交谈，并对其交谈结果进行确认。
2．组织施工人员熟悉设计图纸与安装规范要求，掌握安装工程验收标准，并备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。
3．钢构件的加工制作质量以及型号必须符合规范与设计的规定，并有出厂技术文件和合格证明。
4．施工现场必须满足其施工的要求，路面无障碍、地面结实、标高与轴线符合要求。
5．必要的工器具必须准备好，如吊索具、扳乎、垫木、装机械、扭矩扳乎、焊机、乎持电动砂轮、电钻、撬棍、焊钳等。
6．焊条、螺栓、涂料等连接材料必须有相关质量的证明，并符合有关国家标准的规定以及设计的要求。
7．对施工机械进行组装、调试，使其有良好性能。
四．超高层建筑钢结构吊装施工关键技术
1．吊装顺序
不同的建筑工程有着不同的吊装顺序，就本工程而言，其吊装顺序没有明确的规定，则按照实际情况决定。
2．钢梁吊装
本工程钢梁安装经调整后必须满足下列技术要求:钢梁水平偏差为L/1000,目不应大于10. 0mm;钢柱的垂直度偏差为H/1000,目不应大于10.0mm;钢柱间距偏差为士4mm。吊装梁的吊索夹角一般不得大于60度，钢梁的吊点设置在梁的二等分点处，在吊点处的吊耳设置在钢梁上翼缘上，待钢梁吊装就位完成之后割除。钢梁拼装:钢梁在吊装前以地面作为工作平台进行涂装、拼装，用螺栓按要求紧固。钢梁绑扎:钢梁按合理的绑扎点进行两点绑扎。钢梁起吊:在钢梁两端分别绑扎一根缆风绳随钢梁起吊，起吊时保持钢梁两端平衡，钢梁超过钢柱柱顶200mm以上才能徐徐下降，与柱了对位，起吊时要注意风力对起吊的影响。
3．钢柱吊装
在进行钢柱安装定位时，应该注意在每一节钢柱安装完工后对其进行测量调整，在本工程中，要求如下:十字中心线偏差毛小于等于1mm;柱顶标高偏差为3mm;垂直度偏差h/1000,且不应大于10. 0mm。钢柱安装过程中偏差控制要点:地下室钢柱主要包括Z1钢竹柱、Z2箱形柱、Z3日字巨柱。安装时全部采用100t履带吊吊装就位，其最大吊装分段为Z3-3(分段3)钢柱，重量为32. 8t 钢柱安装后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整。标高偏差值为3mm，只记录不调整，超过3mm需进行调整。
本工程钢柱安装过程中结构稳定控制措施：
（一）采用揽风绳临时固定。
（二）采用码板进行加强。
（三）采用临时支撑进行固定。钢柱安装过程中垂直度校正措施校正的方法是:大多采用螺旋千斤顶作微调来完成垂直度的校正，校正过程中应边调整边测量，每次调整幅度不宜过大。吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊装卡具，采用单机回转法起吊。采用4根钢兹绳起吊，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。
五．超高层建筑吊装施工安全管理分析
1．在对超高建筑物钢结构工程的安全管理过程中，应该对楼板混凝土建筑、栓钉熔焊、压型钢板铺设、焊接结构、测量校正、吊装、构件验收和构件制造等环节进行安全管理。在超高层建筑物之中的吊装工程之中，完善安全管理体系是一项具体而负责的工作，应该对在施工过程之中出现的矛盾进行及时的解决、如果没有对过程进行及时有效的控制，不仅会使工程的工期受到损害，同时会使建筑物的质量受到一定程度的影响。
2．对施工过程的管理可以分为安全文明施工、施工工期控制、材料质量控制、焊接质量控制、精度控制、构件安装、吊装前的准备、构件进场验收、构件制造等。在施工的过程中使用整体调整和单柱校正相结合的方式，使超高层建筑钢结构吊装施工的施工关键技术与安全管理水平得到有效的提高。
3．在对钢结构进行安全管理的过程中，应该将制造的规范、工艺和工程试验有效的结合起来，最终在实验的过程之中，覆盖所有的接头要求和接头形式，针对在超高层建筑物之中的形式要求和规范要求，进行灵活的选择。与此同时，对于那些富有经验的承包商，应该对其以往的焊接工艺进行评价，在制造钢柱的过程中，应该采取切实可行的工程措施和工艺措施，最终促进施工过程的顺利进行，并使其施工质量得到进一步的提高。
4．在进行吊装的过程之中，安全施工是十分重要的环节，在进行钢结构施工的过程中，因为其具有悬空作业和高空作业的特点，因此，十分容易产生在高空中坠下零件的现象，很容易造成严重的安全事故，为了减少这种安全隐患的产生，应该在施工的现场设立完善的监督安全小组，在每个安装过程中设置专门的人员进行管理，对员工进行在职培训，使员工的安全教育水平得到提高，不断完善员工的安全施工意识，在员工之中树立起“安全第一”的思想。
5．在管理的过程之中，将安全管理知识落实到生产之中。在建立完善的安全管理的基础之上，着重对薄弱部分加强保护，通过安全网的增设和树立安全护栏，使施工现场的文明程度和安全程度得到提高，最终提高超高层建筑之中的安全管理机制。
六．结束语
超高层建筑钢结构吊装施工关键技术对于钢结构吊装施工的质量具有重要的意义，同时加强钢结构吊装施工技术的安全管理对于确保工程安全具有重要的作用。
参考文献：
[1]李华钢 邓利辉 超高层建筑钢结构吊装施工技术研究 [期刊论文] 《价值工程》 ISTIC -2010年31期
[2]李宏生 超高层建筑钢结构吊装施工的施工关键技术与安全管理 [期刊论文] 《科技创新导报》 -2012年8期
[3]崔晓强 胡玉银 吴欣之 超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施 (被引用 12 次) [期刊论文] 《建筑机械化》 -2009年6期
[4]刘司华 超高层建筑钢结构吊装工程的施工监理及安全管理 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年18期
[5]罗梦恬 国金中心高层钢结构施工过程中若干问题研究 [学位论文]， 2008 - 同济大学土木工程学院 同济大学：建筑与土木工程
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1工程概况
广州市某超高层在建工程为部分框支剪力墙结构的商住两用楼，总建筑面积约18.6万平方米，由地下室、裙楼、四座塔楼三部分组成。其中地下室3层，负三层高3.9m，负二层高4.2m，负一层高4.5m，每层建筑面积为11567m；裙楼首层、五层高6m，二至四层高5m，一至五层建筑面积分别是：7288m（架空316m）、6592m、6553m、6287m；770m（架空2324m），第五层为钢结构转换层；4座塔楼，其中A1、A2两栋为45层的高级公寓，A3、A4两栋为42层的豪华住宅，建筑物最高处为163.6m，结构平面布局如图1所示。
图1结构平面布局图
本工程钢结构构件的分布情况为：结构负三层底板至裙楼第五层每层钢管柱（直径1200mm、管壁厚度25mm）共32条，其中A1、A2栋区内每层各7条，A3、A4栋区内每层各9条；第五层劲性钢骨砼柱共116条，其中A1、A2栋区内各有31条，A3、A4栋区内各有27条；转换层中钢骨劲性砼梁共142条，其中A1、A2栋区内各有37条；A3、A4栋区内各有34条。由此可见，本工程钢结构吊装工程量是相当大的。另外，由于本工区位于广州市区繁华的珠江新城E3地段，现场施工用地有限，工期紧凑，因此，钢结构吊装施工是本工程的一大重点和难点。
2施工策划及准备
2.1施工策划
（一）将钢结构吊装施工分为三个阶段：a）地下室负三层底板至负一层；b）裙楼一层至四层；c）转换层。
（二）各层钢结构构件最大重量（尺寸）情况如表1所示。
表1钢构件细目
名称
重量
(t)
长度
(m)
地下室钢管柱基础节
2.02
1.2
负三层钢管柱
2.85
3.7
负二层钢管柱
3.21
4.2
负一层钢管柱
3.42
4.5
首层钢管柱
4.54
6
二层钢管柱
3.82
5
三层钢管柱
3.82
5
四层钢管柱
3.82
5
转换层钢管柱
6.8
5
转换层钢骨柱
3.63
6
篇6
在一般的高层建筑之中，建筑的下部机构需要承受更大的力，在上部之中受力情况相对较小。合理正常的施工秩序是下部的柱网需要够密，墙较多，整个上部的柱网疏松，墙很少。在这样的情况下，整体的建筑功能的要求就和常规的结构之间出现了不一致的情况。为了实现建筑建设多功能的需要，这就需要在建筑建设之中做好对转换结构构建的设置，做好对自上而下建筑结构的形式的把握，对于轴线的布置需要进行自然的过渡。整体的结构构建所在的楼层也就是整个的转换层。
2.对于梁式转换层的研究现状
在整个高层建筑建设之中，随着建设的层数不断上升，建筑物整体的功能会出现变化，这就要求建筑物的下层拥有很大空间距离的柱网来支撑比较小范围空间的柱网，这也就表示建筑物的转换梁需要承载更多的压力。对于建筑物的转换层的传力梁和它的上面的小距离的梁柱的具体框架之间共同组成承载受力的结构。对于整个梁式转换层上部的墙承载的形式，这样可以构建，共同的组合结构，这样的结构叫做桥梁结构。通过对国外的一些实验以及理论方面的有效分析来看，整个转换梁的上部的墙体处在一个受压状态之中，整个的转换梁处在一个偏心受拉状态之中[1]。比较理想的就是实现整个墙满载在转换梁，从而构架一个上部是墙下部是梁的暗梁式的整体结构体系。但是在实际的建筑施工之中，因为建筑在功能方面不同的要求，就会出现一些墙不是满跨进行布置在转换梁上部，仅仅是整个跨度的一个重要部分，或者是因为一些门窗的洞口的实际位置不在整个跨度之中，导致不能构建墙梁组合的整体结构，这样就需要把墙体作为梁上的荷载。运用钢骨混凝土的梁式转换层构建，在整体的受力方面和抗震性能方面明显比普通的那种钢筋混凝土的梁式结构好很多，在实用性和稳定性方面更加优秀。
3.模板和支架设计以及施工的要点
3.1对于模板支架设计分析计算
对于混凝土的梁式转换层的模板进行施工时，做好对技术部分的有效控制是整个技术施工部分的重点。在施工技术层面，条件具有多变性，其参数也很难控制，在理论和实际之间存在这着很大的不同和差异。在实际的建设施工之中需要做到是的是，最大程度的实现实现施工和实际的情况之间存在符合的情况，这是整个技术研究之中的基本要素。对于模板的实际施工主要包括以下几个方面，需要考虑的是对模板的装置以及结构的构造和设计，还有对于模板的装置以及装拆的设计方面和模板的装置使用以及周转设计方面，都需要在建筑建设之中做好详细的把握和考虑。
3.2对于钢管支撑的施工要点
中Φ48*3.5碗扣式来搭建脚手架，运用这样的钢管搭设排架，并把这些作为整个转换结构的模板支架部分。整个作用在模板支架上面的实际荷载是很大的，运用钢管碗扣脚手架最为支撑，这样的做需要注意的是不能出现模板倒塌的状况，要是出现类似的问题，模板出现倒塌，就会给建设施工带来极大的影响。因此，在实际的建设施工之中，需要做到排架整体的三维间距都是满足设计要求的，还是需要运用必要的措施，来保证建设施工的安全。
还需要做好对进场的构建和配件做好检查和验收，对于扣件以及底托需要具有出厂合格证，整个施工之中的碗扣脚手架需要做好检查，检查整个碗扣和杆件之间的焊接质量方面是否有保障，注意杆件出现的变化情况[2]。让这些部分都可以得到规定是要求之后才能进行实际的使用。需要让各级共同制定好施工方案，还需要逐级进行好技术方面的交底，参照公司制定的碗扣脚手架具体的施工办法进行梁式转换整体架体的支设以及进行实际的施工。
还需要运用经纬仪以及钥尺在已经浇筑好的混凝土的地坪上面找到立杆实际需要的纵横的位置。对于碗扣需要锁紧，它的扣件在使用之中需要达到力矩扳手进行核准拧紧的实际要求，至于斜撑需要按照施工的方案以及相关的要求进行实际的设置。在进行实际的混凝土浇筑之中，需要做好对架体出现变形情况的注意观察，对于混凝土进行实际的浇筑时，需要注意整个次序，两个搓子由中间向两边进行对称的浇筑。在浇筑好的下层建筑的混凝土实际达到了设计的强度的75%之后，才能进行上部的混凝土的浇筑，在进行上层的混凝土浇筑之前，需要最好把架体的支顶松开，让已近浇筑好的混凝土的变形受力之后，再进行顶紧支撑的操作，这样才能保证让已近浇筑好的混凝土和整个架体共同的承担，运用共同的作用来承载上部的压力和荷载。
4.转换层混凝土的浇筑技术
4.1混凝土浇筑的顺序
首先需要做好对柱钢筋方面的绑扎，之后做好对柱模的安装以及转换梁的底模和模板方面的安装。这些做好之后，让浇筑柱的混凝土落实到大梁的底部，做好对转换梁的钢筋绑扎操作，然后进行转换梁侧模的安装，把整个转换梁底部的混凝土进行浇筑，直至达到整个预定设计的位置，之后进行绑扎板整体的钢筋，用混凝土浇筑换梁的上部以及整个转换层楼板。在对转换层进行实际的浇筑时，需要做好三次浇筑[3]。第一次是对柱的浇筑，第二次需要浇筑的是转换梁顶部定标的高处，第三次需要浇筑的是转换梁以及转换层的楼板。这样，就出现了两道的施工缝，对于第一道需要设计在转换梁的底部50毫米处，第二道的设置是在转换梁和转换的楼层实际的楼板之间的300毫米的地方。
4.2混凝土浇筑的技术
整个转换梁的混凝土需要浇筑的数量很大，整体需要进行浇筑的时间很快，总体需要进行浇筑的时间耗费很长。在浇筑的过程之中需要做好对温度应力方面的有效考虑。这样的实际施工建设，需要注意施工建设的一些问题。首先，在进行混凝土浇筑时，尽量在白天进行施工建设，需要保证整个施工建设之中混凝土的输送处在不间断之中，对于混凝土的浇筑需要做到分层有序的进行。每一层实际的厚度需要控制在300毫米到500毫米之间。每一层之间浇筑间隔的时间最好在1.5到2个小时为宜。
对于浇筑之中的混凝土的振捣，主要需要采用机械进行振捣，还需要进行人工辅助的扦插操作。对于整个振捣时间的控制，需要以出现泛浆为准，对于振捣的插入点的控制应该在振动棒的1.25倍的范围之内。对于梁柱的节点处，如果钢筋布置的太过密实，导致振动不能很好的开展，需要做好人工振捣不断弥补。还需要做好对楼板的混凝土进行浇筑，除了在梁处运用插入式的振捣器进行振捣之外，其余的部分需要运用平板的振动器进行垂直方面的来回振捣。为了实现对楼板混凝土整体的控制，除了在柱墙处加高标志之外，还需要加设一些钢筋制作而成的移动式的高度控制的构件，来控制整个板的厚度。
需要注意对施工进行控制时，需要保证整个用泵进行施工全部过程之中，除了需要进行一些常规大操作之外，还需要注意下面的问题。需要在布管时进行严格的配合，在管泵送之前，需要运用一些麻袋之类的物体，来降低混凝土的温度，还需要做好对混凝土入模的温度良好控制。
结束语
对高层建筑混凝土梁式转换层的施工，需要重点做好对模板的支撑系统以及钢筋的连接和板扎以及大体积的混凝土浇筑这三个方面。还需要要结合实际的情况对施工的方法进行合理的选择。
参考文献：
篇7
一、板桩围堰施工技术的特点及其应用
钢板桩是带有锁口的一种型钢，早期钢板桩是用铆钉锁合的。随着轧钢技术的进步，后来制成了更好的截面形式，主要有直板形、槽形及Z形等，有各种尺寸及联锁形式，主要有套形锁口、环形锁口和阴阳锁口三种。套形锁口的防渗性能较好，拉森式钢板桩都采用这种锁口，其优点是强度高、容易打人坚硬土层；可在深水中施工，防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用。钢板桩围堰常用于沉井顶、管柱基础和桩基础承台以及明挖基础等下部结构的施工，多采用单壁封闭式。围堰内有纵、横向支撑，必要时加斜支撑。南京长江大桥的管柱基础，曾使用钢板桩圆形围堰，直径21．9 m、长36 m，待水下封底混凝土达到强度水浇筑承载要求后，抽水浇注承台及墩身，抽水深度达20 m。在客运专线和高速铁路桥梁建设过程中．也广泛采钢用板桩围堰施工深水基础．如位位于上海市闵行区的京沪高建铁路跨吴滟江大桥，每个主墩有21根直径为1.5米的群桩基础，采用长度24 m、直径23.5 m的拉森Ⅳ钢板桩围堰结合填芯筑岛技术，成功地将水中钻孔灌注和承台施工改变为陆上施工。
钢板桩围堰的特点在于施工简单、效率高、成本低、止水效果满足要求、与双壁钢围堰相比，钢板桩刚度较小、受材质和制造工艺影响。因此具有安全风险大和适用范围小等缺陷。一般情况下钢板桩围堰在和河面上部分不超过长度10米。近年来，由于钢材制造业的发展，钢板桩围堰得到改进。相比双壁钢围堰更加省时，具有施工灵活的特点，大大缩短了工期和节省工程投入。是目前极具优势的深水围堰施工技术。
二、施工流程
1、封底前施工准备
封底前详细测定河床标高，并根据测定标高及河床地质情况确定超吸深度，吸泥工作完成后，对基底进行验收，若基底标高达不到要求，采取局部清基措施。围堰内吸泥时，只是将围堰内大范围的泥沙清除掉，钢板桩表面、桩身表面粘附的泥沙并未完全清除掉。为保证封底混凝土同桩身及钢板桩间连接，采取“地毯式”清洗，每个桩身及钢板桩派遣潜水员用高压水枪冲洗.在封底前对整个河床进行重新检测，确认清基及冲洗效果达到封底施工要求，桩头及钢板桩壁清理基本干净，每个区域内进行定人跟踪了解，并签字确认。
2、封底
桩基施工完成后，割除多余钢护筒进行封底施工。先进行基底检验，合格后及时采用水下混凝土进行封底。封底前在钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。
(1)混凝土采用钻孔灌注桩所用的水下混凝土，坍落度控制在l80～200ram。
(2)灌注封底水下混凝土时，导管间隔及根数根据导管作用半径及封底面积确定。每根导管的扩散半径按3m考虑。按照从一侧向另一侧的顺序依次进行封底混凝土的浇筑。
(3)每根导管开始灌注时所用的混凝土坍落度采用下限，首批混凝土需要数量通过计算确定。
(4)在灌注过程中，导管随混凝土面升高而徐徐提升，导管埋深与导管内混凝土下落深度相适应。
(5)在灌注过程中，注意混凝土的堆高和扩展情况，正确地调整坍落度和导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于l：5的流动坡度，抽拔导管严格使导管不进水。混凝土面的最终灌注高度，比设计值高出不小于l50mm，待灌注混凝土强度达到设计要求后，再抽水凿除表面松弱层。
（6）封底混凝土施工过程中通过技术人员测量，现场技术负责人采用计算机Excel 表格记录测量数据，并及时进行分析控制，尽量减少混凝土高差，特别是到了后期要加大测量频率及密度，由于是从上游一边往下游顺序浇筑，靠近钢板桩围堰边混凝土普遍较中间要低，后期调整浇筑顺序，先浇筑靠钢板桩导管至设计标高，然后在灌注围堰中间部分导管，经过测量检验取得了良好效果。
（7）考虑到混凝土供应能力，将同时灌注导管总数控制在15 根以内，对即将到标高的导管，作为重点灌注点，其他点以导管周围混凝土不凝结为控制依据，如果在灌注过程中，个别导管时间较长，又无法马上补料，采用适当提拔导管的方法（以不脱空，保证导管埋深为提拔控制依据），补料时间间隔不大于30min。
（8）当混凝土面要到设计标高时，测量人员加大测量频率及测点部位，保证灌注高度要均匀、一致，高差过大时要通过导管补料进行调整，特别注意对边角及导管覆盖交界点测量。拔除导管原则为，相邻导管混凝土均达到设计标高后，方可拔除。
(9) 封底混凝土浇注工序转换速度要快，组织好机械配置及协调，最大化利用机械，尽量减少混凝土灌注时间。技术人员要根据天气、浇注速度等情况及时通知试验室对混凝土坍落度进行调整。
三、施工技术难题
随着围堰结构尺寸的增大，超大型围堰的空间定位问题成为一个难题。在科林斯海湾大桥施工过程中，存在基础下沉时位置出现较大偏差的情况；京九铁路孙口黄河大桥施工过程中，因沉井下沉偏位。纠偏用了3个月左右的时间。对钢板桩围堰，超深钢板桩快速插打及止水也是施工过程中必须注意的问题。杭州湾大桥南岸滩涂区引桥施工时，在进入海中3．2 km后，因钢板桩围堰漏水严重，不得不更换吊箱围堰；而在阜六铁路颖河特大桥施工过程中，30 m长的钢板桩插打时也曾出现严重困难。
四、施工过程实时监控
深水基础钢板桩围堰施工属特大型基坑施工．安全风险极大，施工中如何解决钢板桩围堰的结构偏差、圆满完成基础施工是工程实践中需要解决的主要问题。施工监控的目的，一方面检验施工工艺的效果和设计的合理性。为今后改进同类工程设计和施工方法提供依据，另一方面及时掌握钢板桩围堰的受力和变形情况，通过监测可及时发现围堰和围囹支撑可能出现的异常情况，以便及时采取应急措施。如何更加合理地对钢板桩围堰及其支撑体系进行内力、位移监测，有必要通过分析研究深水基础施工条件下钢板桩支撑体系内力和位移的变化规律，找出造成钢板桩支撑体系内力和位移发生变化的原因，来确定监控的要素。同时，目前钢板桩围堰的施工监控控制标准还是参考土建结构的基坑监测控制标准，不能考虑不同施工工艺的差异性，因此，钢板桩围堰施工现场监控的控制标准还是比较粗略的，有待于通过研究和积累不断完善。
【参考文献】
[1]杨帆.段志强深基坑钢板桩围堰施工技术[期刊论文]-民营科技 2011(1)
[2]丁学正.廖满平沪杭高速铁路跨小横潦泾连续梁水中承台施工技术[期刊论文]-铁道标准设计 2011(6)
篇8
中图分类号：P632+.6文献标识码A 文章编号
一 高层建筑结构中大体积混凝土的特点分析
较普通体积混凝土结构而言，大体积混凝土具有如下方面的特点：一是体积相对较大，且块体相对较厚。二是混凝土结构所需连续浇筑量相对较大，且其结构对于整体性方面的要求也相对较高，较普通混凝土来说，大体积混凝土水化热会导致混凝土的内部温度更高。三是若混凝土的厚度大于1.5m，则必须对水平分层施工的设置进行考虑，以更好地降低水化热对大体积混凝土结构所带来的不良影响。四是对于高层建筑结构而言，其大体积混凝土结构通常埋于地下，主要用于基础结构中，因而其所受外界环境温度改变的影响相对较小，但是，对于抗渗方面的性能要求相对较高，因此，进行高层建筑大体积混凝土的施工过程中，必须重点考虑进行水化热的影响以及混凝土结构自防水等相关问题的分析
二 高层建筑结构中大体积混凝土的施工要求分析
对于高层建筑而言，其基础形式通常都离不开大体积混凝土底板或承台，因而大体积混凝土结构对于高层建筑而言具有十分重要的意义。进行高层建筑的实际施工过程中，由于进行大体积混凝土结构的处理过程中所采取的处理方法不尽相同，因而通常需要充分考虑各种可能出现的情况和问题。对于大体积混凝土而言，各国的规定也各不相同，我国就高层建筑混凝土而言，在相关行业标准中规定“大体积混凝土其内部与表面之间的温度差，以及外表面同环境之间的温度差都不可以超过25℃”。
三 高层建筑工程中大体积混凝土的施工技术分析
（1）材料的控制技术对于高层建筑中大体积混凝土的材料控制技术而言，其主要应注意如下方面的问题：一是确保材料的质量，二是注意对混凝土温度进行控制。对于大体积混凝土的材料质量而言，进行施工前必须先要对混凝土进行有效的搅拌，以确保不同强度的建筑均可满足其要求。对于柱子混凝土来说应尽可能减少水泥、水灰的用量，同时加大石子的用量，对粉煤灰及外加剂的配合比进行调整，以更好地控制混凝土的强度。对于混凝土温度的控制而言，则应注意进行碎石的浇水过程中药确保温度的适宜，同时确保通风良好，这样方可实现混凝土裂缝情况的有效避免。
（2）浇筑技术混凝土的浇筑技术一直以来都是建筑工程施工过程中必不可少的关键环节之一，对于混凝土的浇筑技术而言，其需要注意浇注的种类及其浇筑方量等问题。进行浇注的过程中必须严格遵守浇注顺序，根据核心筒墙、柱、梁、板混凝土的浇筑依次进行施工。对于墙体浇筑时应确保其厚度维持在5cm，而高度维持在45cm最佳，对于浇筑的间隔时间来说应尽量保持在2h之内。对于柱的浇筑过程而言应进行钢丝网片的设置。进行梁、板混凝土的浇筑时应注意采取相同的坡度，等到筏板凝固后再进行二次浇筑，以确保浇筑环节的质量。
（3）温测技术混凝土的温测技术是确保大体积混凝土质量的重要技术之一，对混凝土的温度进行控制可以有效防止底板产生裂缝。混凝土温测过程中必须对其各土层的温度都进行测量，并就其温度特性分别进行分析。对于温度传输器而言，通常采用的是电阻型温度计，进行温度的测量时应注意测温点以及测温线的分步进行，先进行位置的选定，并进行记号的编订和定位，然后再进行温度的测量。此外，应确保测温线同钢筋之间的合理接触，以确保测量过程的精确性，防止混凝土内部温度应力的出现。
（4）养护技术待大体积混凝土施工结束后，还应对其进行养护。混凝土养护的主要目的是为了实现对混凝土温度的有效控制，以降低其内外温差，并满足混凝土抗力方面的相关要求。进行混凝土的浇筑时应进行塑料布的覆盖，并在塑料布的基础上进行防寒毡的覆盖，以做好保温保湿工作，避免混凝土的表面由于脱水而导致裂缝的产生。此外，还要注意设置隔热层，以实现混凝土内部温度的有效降低。四 结语对于高层建筑中大体积混凝土的施工而言，必须首先对原材料的质量进行控制，还应通过科学的施工技术来对混凝土的浇筑温度进行有效的控制，除此之外，还应注意进一步加强大体积混凝土的养护工作，这样方可确保高层建筑中大体积混凝土的施工质量，确保高层建筑的整体施工质量和效益。
参考文献
篇9
引言
超高层建筑通常以钢筋混凝土结构为主体，因此模架工程的质量直接影响着整个超高层建筑的施工进度和最终质量，必须引起高度重视。
一、高层建筑的施工技术
我国高层建设的同时都要应用悬挑脚手架的施工工艺。悬挑脚手架就是将脚手架搭设在建筑物智商的支承结构。一般悬挑式脚手架由扣件式钢管、钢支撑架以及连墙件组成。
（一）型钢支承架的施工技术
型钢支承架一般都是用槽型刚或者工字钢制成悬挑梁或者悬桁，在多数情况下载建筑物的主体结构上固定型钢支架，一般采用预埋螺栓和预埋焊接进行固定。
（二）脚手架上部结构
在搭设悬挑脚手架时，应当注意施工要按照规定条例《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中提出的要求进行搭设，它的搭设方法与普通脚手架并没有什么大的差别，但是要注意，型钢支架搭设过程中，其顶部的支承架一般情况下不高于24米，如果一旦架体高度偏高就要分段设置悬挑支承架结构。在为悬挑脚手架立杆时，应当提前设置好预埋的底座，每根杆应当保持一米八的步距，间距要保持在一米五之内。设置纵向钢梁的情况，一般出现在型钢支承架的纵距与立杆纵距不等的情况下。
（三）连墙件的施工技术
在施工过程中，连墙件一般采用刚性构建，因为刚性构建能偶满足与建筑主体结构进行更好连接的目的，在设置连墙件时应当注意，建筑结构主体中阴角和阳角两个部位都需要连墙件进行连接，要曾设联强件在口字型和一字型脚手架的顶端部位。
二、超高层建筑模架工程技术问题
（一）超高层建筑模架工程结构不够简化
通过考察欧美各国的超高层建筑，我们可以发现它们与迪拜塔具有很多相似之处，如都采用剪力墙核心筒板式结构，其各层间结构变化差异性不明显，整体结构与模架工程施工都较为简洁，很少出现一些繁杂的结构。同时，在进行施工时，施工方一般采用大型模板进行施工，保证了施工效率和质量。但相比于国外，目前国内的超高层建筑模架工程结构优化仍处于一个不断发展的过程中，一般结构繁杂，同时其建筑结构边梁较小，这就增加了施工负担，从而影响了整个工程进度。
（二）超高层建筑施工模架工程方案制定不合理
从超高层建筑施工模架工程的整体安全性、经济性、实用性等方面考虑，受建筑自身特点的影响，建筑施工单位必须综合考虑，合理安排，才能最终制定出一套较为科学的模架工程方案，以保证整个工程的正常进行。但目前很多施工单位在制定工程方案时，由于考虑不全面，从而导致制定出的工程方案不合理，不能适应实际施工发展的需要。
（三）超高层建筑缺乏统一的产品生产标准以及流程操作规范
在实际施工中，施工单位常因缺乏统一的产品生产标准以及流程操作规范，导致施工质量参差不齐，影响了正常的工程管理活动。超高层建筑模架技术是在原有施工技术的基础上，合理调整和改造生产技术模式和建筑结构的基础上发展起来，技术手段还不成熟，有待进一步发展和完善。
（四）先进的模架施工技术和工法使用范围有限
目前，随着超高层住宅建筑，尤其是核心筒结构的超高层建筑的逐渐增多，模架施工技术要求也越来越高。因此，积极创新超高层建筑模架施工技术和工法，提高建筑施工效率和质量，已经成为建筑施工单位应该认真思考的重要问题。而拼装式全钢大模板、短流水以及快转换模板施工技术和工法的出现，则有效地解决了一些施工技术难题，其具有高效率、低能耗、高精度的特点，受到了人们的一致欢迎。但从总体来看，目前此类先进的模架施工技术和工法的适用范围仍较为有限，有待进一步推广和扩展。
三、建筑施工技术管理的优化措施
（一）管理制度的优化
建筑施工技术管理的制度完善，可以确保施工技术的规范和优化。为此，企业应当首先认真学习研究国家关于建筑行业的相关法律法规，确保每一个施工环节都符合国家规定。同时，企业自身也应根据实际的施工情况，制定符合企业发展要求和规律的规章制度，并确保每个部门都严格执行国家及企业规定。为此，企业应设置一定的监查部门，定期审核工作人员的工作情况，一旦出现不符合规范的工作行为，应及时做出告诫和惩处，严格杜绝违法违规等行为的发生。技术人员自身也应提高自己的工作责任感，认真学习相关规定和专业知识，做好数据记录、技术培训、图纸设计等工作。同时，工程建筑人员还应培养一定的分工协作精神，充分发挥自身的技术优势，努力实现工作效率的最大化。
（二）施工过程中的技术优化措施
施工过程的技术优化是指通过科学技术和新兴理论的指导，完成建筑施工技术的更新和优化。施工技术优化的具体内容包括对工程内容的把握，对施工进程的调控，对施工环节的组织编排、对施工物资的运用、施工人员的组织安排等各个方面。施工技术的优化从施工的各个方面，进行了综合的改进和完善，使工程建设过程更符合了科学、高效的原则，极大地提升了工程建设的效率。通过建筑工程施工技术的优化，可以改变传统施工技术中原料消耗大，建筑效率低的缺陷。施工技术优化的具体方法有以下几种：首先应加强施工人员的分工，明确各部门的职责，使各部门在相互合作、监督的过程中完成建筑内容。其次，企业在施工前应制订详细的施工计划，将施工内容进行合理的编排，充分保证施工过程的规范性和科学性。最后，施工单位应加强对施工现场的监控工作，具体可通过设置专门的监管人员进行定期巡检，及时发现施工现场存在的问题，并提供技术援助，从而保证施工的有序进行。
（三）技术文件的管理措施
（1）更改文件的管理措施。工程实施的过程中会遇到各种各样的突况，从而影响施工的进程和内容，工程文件应根据实际的施工进度做出及时的调整。一般而言，工程的变更会影响施工的进度，不利于建筑施工的有序进行。但从另一方面而言，工程的变更是为了使工程建筑的施工工程更加合理，使细节更加完善，从而更好的满足客户的需求。因此，施工单位必须首先以积极的态度看待工程变更，并对施工内容进行及时调整，以符合更改后的工程要求。在对工程进行更改时，应充分考虑到工程造价、工程质量、企业经济效益等各个方面，在合理可控的范围内对工程进行调整，尽量使工程建筑向着更科学、高效的方向发展，实现企业利益的最大化。
（2）竣工文件的管理。在工程实施的过程中会产生大量的文件资料，工程竣工后，需要对这些文件进行集中的处理，从而对施工进程进行一个完整、科学的记录。其中的文件资料包括设计图纸、合同档案、施工现场数据资料等。这些文件内容都是对施工过程的如实记录，在工程审核、造价计算、日后施工参考中都具有重要意义。然而，由于施工现场的复杂性，这些原始数据的收集、保存都存在着一定的困难。为此，施工单位必须设置专门的记录人员，在施工现场进行实时的记录。
结语
综上所述，超高层建筑施工有赖于先进的模板工程技术，同时超高层建筑的蓬勃发展又极大地促进了模板工程技术的进步。
参考文献：
篇10
一、大体积砼的施工方法
科学的施工方法既能满足节约施工成本的要求，又有效避免了大体积砼内外的温差问题，极大降低了产生裂缝的可能性，以下将对几种施工方法进行分析：
1.1分块浇筑法
为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。在竣工时间较充足的情况下，可以将大体积砼的结构采取分层多次浇筑，各施工层之间的结合均按照施工缝来处理，也就是薄层浇筑技术，这种技术能充分散发砼内的水化热。在施工过程中，应注意每道程序的间歇时间，如果间歇的时间太长，会影响竣工，同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面产生难以发现的裂缝；如果间歇的时间过段，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题，提高裂缝的可能性。
1.2二次振捣技术
二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10％一20％，有效防止裂缝产生。
1.3优化大体积砼的搅拌
在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。在砼已经硬化后，由于存在水膜层，就会造成界面的过度层趋向疏松多孔化，减弱了硬化水泥砂浆和石子之间的粘结性，进而成为砼结构中最薄弱的环节，对砼的抗压力及其他物理学性能造成不良影响。改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10％的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的情况下，能够适当减少水泥用量，也避免了水化热的产生。
二、 提高大体积砼施工质量的一些途径
2.1加强对温度的控制
首先，为了控制由温差导致的裂缝，大体积砼的浇灌工作应选在一天中气温比较低的时间进行，优先选择水化热比较低的水泥，在确保大体积砼的强度等级前提下，使用一定的缓凝减水剂，以减少水泥的使用量，同时使水灰比降低，能够有效减少水化热；加入外掺料如粉煤灰不仅能代替部分水泥的功能、减少用水，还能够改善砼的可泵性。其次，要注意控制砼入模的温度，如通过向骨料洒水来减少太阳对砂石料的直接照射；通过加冰块来冷却材料。在浇筑时，应采取分层的方法，能够更好的控制浇筑的厚度及进度，有利于散热，同时浇筑的温度也要格外关注，例如在浇筑大体积素混凝土时加入适量的毛石，能够吸收大量的热能，并且节约大体积砼的原材料，但是要注意在浇灌过程中，应严格控制毛石块的体积不超过总体积的25%。
2.2提高对原材料的控制
由于在大体积砼结构中涉及的配筋较密且多，因此为了确保砼的紧密填充，应加强石子中最大粒径及其粗细集料级配，如果石子的粒径过大，石子就可能卡在钢筋中，而砂浆的收缩度大于砼的收缩度，拆模后就很可能在钢筋下方造成裂缝。另外，应严格控制砂石料的含泥量，若超过规定，会降低大体积砼的抗拉力并增加砼的收缩力，这种情况下就极易产生裂缝，影响工程质量。
另外，在大体积砼的施工过程中，对水泥的选择也十分重要。不同品牌、类型的水泥其组织各不相同，因此配置出的砼的性能也不尽相同，一般大体积砼工程在浇筑初期发生开裂的最重要原因就是由于砼内部温度升高与收缩而造成的。通过对大体积砼的选材及配合比的控制，在大体积砼结构中加入外加剂，尽量减少水泥和水的用量，以减少水化热现象引起的收缩变形。普通的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大；矿渣水泥相比普通水泥的热度低，但是它的干缩和渗水现象严重，而且后期会产生硬度收缩；火山灰水泥在后期的收缩程度较大，而且经济代价较大。通过平衡选择，一般粉煤灰水泥，可降低裂缝出现的频率，同时添加LN-800N与膨胀剂HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化热，同时对大体积砼起到补偿收缩的目的，有效防控了裂缝的产生，提高工程质量。
2.3适当调整钢筋配置
通过调整钢筋的配置方案，可以增设温度的传递分布筋，将大体积砼内部的热量及时传递出来，以防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般采取在配筋率不改变的前提下、上下皮配筋差异的方案，也就是说底皮钢筋在没有柱板带的地方横纵均采用Φ25@150，在有柱板带的地方上下皮筋则采Φ25@130。由于砼的厚度约为1米，出于其散热速度的考虑，可在底皮钢筋与顶皮钢筋之间设置Φ25，温度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式连接上下，放弃原来28@200的配筋方案。通过这种上下错位的分布方式，可使钢筋的直径减小，钢筋之间的间距缩短，这样就减少了砼的收缩程度，上下搭接的方式能够使中间的热量迅速散发出来，减少裂缝发生的几率。
2.4通过在浇筑混凝土的模具内敷设一定数量的细钢管为导管，在施工浇筑时及养护期作为散热管道，在导管中循环冷水，带走大量的水化热，是一种很好的降温措施。
2.5注重养护工作
加强对砼结构完工后的养护，主要是严格监控其温度，以避免出现过大温差而导致裂缝。一般大体积砼的底板浇筑应控制在5月份之前完工，以避开炎热天气以及太阳的暴晒。在养护方面，当浇筑工作完成后，派3—4个人进行专门养护工作，做到轮班值守。为了确保已经浇筑好的砼表面热度不至过快散去，可选择在大体积砼的表面铺盖草袋，并在草袋的上面再盖一层尼龙薄膜，这样可以有效保证砼的表面湿润，使其降温速度降慢。由于初期的养护工作十分重要，能为后期投入使用时避免裂缝现象提供较好的保障，以减少不必要的麻烦，所以不能怠慢，并应将养护期延长至15天。
由上可见，大体积砼施工的技术十分复杂，为了有效避免裂缝的产生，从设计到施工，包括施工的环境与材料等多方面因素，都应提高注意。应从多方面加强对大体积砼施工的分析，并采取积极的防控措施，以实现综合治理原则，能够从根本上提高建筑工程的质量，保证建筑物使用功能的发挥。
参考文献
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张子子.特大型高层建筑版式结构转换层施工技术[J].企业技术开发（学术版）.2007（1）
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一、悬臂挂篮技术的相关介绍
悬臂挂篮技术作为桥梁修筑最主要的施工技术之一，在桥梁施工中广泛应用。悬臂挂篮施工法是桥梁箱梁施工的常用方法，具有操作方便、施工速度快、结构轻盈等优点。特别是早跨越河流、山谷、湖泊等大型的桥梁施工中，悬臂挂篮技术使用更加广泛。在桥梁建筑中，挂篮是一个能够行走移动的活动支架，悬挂在已经张拉锚固的梁段上，在施工时，混凝土浇筑、
钢筋绑扎和压浆等材料和工序均在挂篮上进行。因此，可以说，挂篮既是空中的施工平台，也是一个承重结构。在桥梁工程建设中，悬臂挂篮技术已经比较成熟，但是挂篮一般应用在比较高的空中，其结构相对较为复杂，对施工的技术要求较高，因此，在桥梁建设中使用悬臂挂篮技术时要注意控制其施工技术和要点，只有严格按照施工工艺制造的挂篮，才能确保其施工质量。
二、篮的主要施工技术
1、挂篮制作、吊装
两对贝雷析架拼装挂篮采用在现场进行加工，挂篮的主承重析架、模板是悬臂施工中最关键最重要的受力结构，制作加工时均按图纸及钢结构施工规范加工制作，对锚固精轧螺纹钢吊杆进行试验，来保证挂篮施工中绝对安全可靠。当墩顶叶梁段施工完毕，需在墩顶拼装挂篮。在拼装前做好充分准备，或利用有利地形先在岸上进行试拼装，其拼装程序应按设计要求的程序对称地进行。挂篮安装的基本程序简略为：主架锚固系悬吊系底模架侧模内模(绑扎完钢筋后进行) 端模张拉平台。
挂篮安装后，应进行全面的安全、技术检查；并按设计荷重进行压重试验，加荷和卸荷要分级进行，测得弹性变形和残余变形，以此控制各段梁段抛高量(预拱度)。在挂篮的操作平台下应设置安全措施和防止物体坠落的隔离措施，确保安全。要求挂篮四周设置护栏，全封闭，上下层应尽量有专用扶梯，以便操作人员上、下方便安全。
2、混凝土的浇筑
混凝土的悬臂浇筑一般采用泵送方式。塌落度一般控制在14-18 cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作适当调整。箱梁各阶段混凝土在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵、横、竖三向预应力束管道；钢筋、锚头、人行道及其它预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注混凝土。
混凝土的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝；各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁，管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形。并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0．2—0．8 m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮，引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故；箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆
等情况出现的堵管现象。
3、连续梁的合拢
根据结构情况及梁温的可能变化情况，选定适宜的合拢方式。合拢口的锁定应迅速、对称地进行，先将外冈0性支撑一段与梁端预埋件焊接(或栓接)，而后迅速将外刚性支撑另一端与梁连接，临时预应力束也应随之快速张拉。合拢口混凝土宜比梁体提高一级，并要求早强，最好采用微膨胀混凝上，并须作特殊配比设计，浇注时应认真振捣和养护。为保证浇筑混凝土过程中，合拢口始终处于稳定状态，必要时浇注之前可在各悬臂端加与混凝土重量相等的配重，加、卸载均因对称梁轴线进行。混凝土达到设计要求的强度后，先部分张拉预应力钢索，然后解除劲性骨架，最后按设计要求张拉全桥剩余预应力束。
4、合拢段及体系转换
合拢足连续梁施工和体系转换的重要环节，合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形，控制合拢段的施工误差。利用连续梁成桥设计的负弯矩预应力筋为支承，是连续梁分段悬浇施工的受力特点。悬程中各独立T构的梁体处于负弯矩受力状态，随着各T构的依次合拢，梁体也依次转化为成桥状态的正负弯矩交替分布形式，这一转化就是连续梁的体系转换。通常多跨连续梁合拢段施工的顺序为先各边跨，再各次边跨，最后为中跨。次边跨和中跨合拢段施工的原则和要求类似边跨合拢施工，中跨合拢段因温差引起的变形变位大，由此产生的应力也大。对合拢临时连续约束的设施亦有更高要求。
三、挂篮施工在桥梁中的应用
我集团公司承建的蕉门水道特大桥就采用了挂篮施工技术。蕉门水道特大桥为（83m+140m+83m）三跨变截面预应力混凝土连续箱梁，桥梁全长306m。第三部分为主桥1~16#块及1’#～16’#采用挂蓝悬臂的施工方法。根据设计要求，施工方法采用先临时固结成“T”构，后连续的方法，即先按“T”构悬臂浇注施工，每浇筑完一对梁段，待达到规定强度后就张拉预应力筋并锚固，然后向前移动挂篮，进行下一梁段的施工，直至合龙成为连续梁。主桥连续刚构箱梁受工期限制，所包括的四个“T”构需同时施工，需加工八套挂篮。根据本桥的特点，本桥挂篮选用菱形桁架式挂篮。
1、挂篮设计
挂篮是悬臂浇筑箱形梁的承重设备，又是极为重要的吊挂施工平台的施工设备。悬臂的前端承担新浇筑梁段混凝土的重量，后端锚固在已浇梁体上，保持整体平衡的施工结构。在施工过程中，挂篮受力的情况必须清晰、明确，稳定必须保证，并且在施工的全过程要有尽量大得作业空间和施工阶段的每个施工步骤简洁可靠，保证施工安全。综合各方面因素，设计菱形挂蓝。
2、挂篮检验验算挂篮受力
本工程两个挂篮拼装好后，在灌注1#块（或1’号块）梁段前，按3#块梁段混凝土重量的1.2倍荷载对挂篮进行模拟压重。测量并详细记录各加载时其吊杆的弹性变形、非弹性变形，主梁前后端及各主要构件的变形情况，为下步工作提供参考数据。此工作，按挂蓝的设计，在地面做，直接消除栓接的非弹性变形，试验所得的弹性变形，用以检验理论计算值。
挂篮自重为68. 3t（含包括模板系统重量），箱梁最重节段为3#节段，梁长L=3.5m，砼方量106.24m3，砼重2762KN；产生弯距最大节段为7#节段，梁长L=4.0m，砼方量99.43 m3，砼重2585KN，外导梁前吊杆轴力Nmax=237.5KN，主桁架弯距为Mmax=237.5×5.5×2＝2612.5KN.m，挂篮加载试验取7#节段产生的弯距2612.5KN.m。
3、挂篮走行
挂篮走行采用三个10t 倒链牵引，均衡用力，拉挂篮前行，并在挂篮后端同样加挂三个10t 倒链拉住挂篮桁架的尾部，实现挂篮行走安全的双保险。挂篮走行速度不宜过快，应做到挂篮三片主梁同步走行。挂篮前移到位后，将后锚杆与竖向预应力筋连接好，并且纵桁前支点为重要受力处，必须支承牢固，绝不允许在浇筑时产生滑动。挂篮前移时，应采取跟踪测量的方法，以保证中线误差不超过规定限值，并便于随时调整。
4、挂篮的使用情况
在挂篮施工前已完成的0#块上完成拼装主桁架。并且利用千斤顶来实施分级预压，从而取得挂篮的实际变形数值以消除非弹性变形。再进行拼装挂篮的底模，完成拼装底模后，再进行绑扎底、腹板钢筋以及支设内模，之后完成绑扎预板钢筋。在浇筑混凝土之前要按监控指令所给出的标高值来调整挂篮预抛值。再进行养护、浇筑、注浆、张拉、挂篮走行完成块件的施工。在施工过程中应严格控制好块件轴线的偏位，仔细的测量块件在浇筑前、浇筑后以及张拉后的标高，从而控制悬臂端上下左右的偏移。确保合龙前对接位置偏移符合设计的要求。在主桥悬臂施工过程中，菱形桁架式挂篮的变形符合要求，走行过程十分安全、稳定没有发生箱梁梁体扭转、变形现象。所有的悬臂在合龙前对接标高、轴线偏位都控制以内，挂篮是可靠安全的。
【参考文献】
[1] 栗勇红枫湖大桥挂篮施工方法研究[学位论文] 2003
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十天项目合同金额1.16亿元，由于项目综合性非常强，小型结构物多，工序转换之间相互干扰大、交叉衔接多。作为十天线陕西境内开工的第一段工程，建设目标是要建成“样板、精品、生态环保工程”，对后期开工的段落具有指导性、示范性作用，因而其质量要求非常高。为了保证工序及时转换，胡呈龙在熟悉设计意图基础上组织技术人员提出了10余项优化设计方案；针对陕南气候特点和沿线地形地势，提出了12个工点排水优化设计方案；针对取土场土源不足的实际情况，结合冬季施工要求，将填料由土方变更为砂砾，采用激震力达55T的拖振及自行式羊角压路机进行压实，确保路基有自然沉降的时间，保证了弯沉指标达到规范要求，实现了路基的及时交验；对直接影响行车美观效果的边坡、护坡道、水沟等项目，安排清理完工后的边坡坡面整齐，线形平顺，非常美观，满足了生态环保要求。在他们的一致努力下，于2008年5月15日架通的付家河大桥，成为陕西境内十天线上第一座大桥，他们因此而获得业主10万元奖励。
就在该标段主体工程即将完工时，陕西省交通厅考虑到该段与小康高速并线，决定对安康西互通立交进行四车道改六车道扩建，并于2009年3月初下发了施工图纸，并要求确保“5.28”通车。面对这一极为紧张的任务，胡呈龙迅速重新组织了机械设备和劳务队伍进场，打开5个工作面，实施三班倒施工。为了解决加宽车道填筑的难题，他们采用强夯工艺，确保压实质量，还通过对工程质量的常抓不懈，促使该合同段在业主组织的月度综合检查评比中连续6次获得了第一名，并在2009年5月20日一次性通过了业主的交工验收，他们编制的施工技术总结被业主收编集结成册；其工地也被中国中铁评为“安标工地”。
品质上乘
西安至宝鸡改扩建工程是国家高速公路网连霍（G30）高速干线公路的重要组成部分，质量要求极高。面对政治性任务强、工程范围宽广、工期紧迫这三个难题，胡呈龙肩扛项目常务副经理一职，在施工建设规划上就定下了“品质求精”的原则。
为确保工程质量，胡呈龙对一次性摊铺4～6个车道的3～4台摊铺机联铺如何保证路面平整度、冷再生施工、高模量沥青混合料施工、旧路面整治、防止路面纵向裂缝等问题组织科技攻关。平整度对于路面施工来说是至关重要的问题，如果不能控制路面摊铺的平整度，项目就无法进展下去，而一次性摊铺4～6个车道更给控制路面的平整度增加了极大的困难。然而，困难难不倒胡呈龙，他从水稳基层摊铺开始，就提出设计方案采用“走双纵”，即在水稳层两侧钢绞线之间增加2道铝合金尺引导线，每台摊铺机均走双纵坡成梯队行前进，做好路面横向接缝，下承层进行精铣刨处理，精确测量每一结构物标高，制定每一个通过结构物的路面施工方案并严格执行，最终确保上面层平整度。这个方案一举解决了平整度掌控难题，获得了业主每公里3万元奖励。他组织编制的《沥青砼平整度控制QC成果》获得了“湖南省优秀质量管理小组”奖。
对旧路面进行铣刨处理时，会产生大量的废旧沥青铣刨料。为保护生态环境，满足循环经济的要求，胡呈龙决定将铣刨料变废为宝。他通过专业的冷再生沥青混合料拌合设备进行搅拌形成半刚型基层改性增强层――柔性基层，乳化沥青与矿料直接拌合，提高其和易性，能够使铣刨料和新集料表面形成均匀的沥青膜，形成一种空间网状结构，具有更好的柔韧性和耐久性，能有效地缓解、防止沥青面层反射裂缝的产生，同时对半刚型基层的干缩裂缝能起到有效的防治作用。经过多次试验和优化，他采用“沸腾搅拌技术”，施工完成后，表面无明显离析现象，压实面无松散、裂纹、油斑，无沥青膜发生破损而表面发白现象，压实度、空隙率、厚度、平整度均满足设计要求。西宝项目采用了他的技术后共生产2.25万吨冷再生料，相比ATB下面层，实际降低造价约10%；如果该工艺大面积推广使用，可降低工程造价20%以上。
勇于拓荒
为在甘肃市场赢得信誉、打响中铁五局品牌，公司委派以技术著称的胡呈龙坐镇营双项目部，为企业奠定良好的品牌形象基础。
营双项目合同价3.23亿元，线路长33.7 km，位于甘肃省北部腾格里沙漠和祁连山余脉向黄土高原过渡地区，属西北干旱区，气候干燥，雨量稀少，是甘肃水资源极度贫乏区，也是甘肃中部最干旱的地区。胡呈龙接到公司委派任务后，就着手针对工期、气候等实际情况，确定快速进场、率先生产、强化管理、确保领先、优化施组、精细施工的方针。
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1 混凝土的配制
1.1 原材料的选择
转换层大粱截面尺寸大，混凝土标号高，单方水泥用量多，水泥水化产生的热量大，容易引起较大的温度梯度。为避免出现温度裂缝，我们对原材料进行优选，同时采用掺粉煤灰和高效碱水剂多掺技术，尽可能降低水泥用量。我们选用的原材料：
1.1.1 水泥：大体积混凝土宜采用低水化热水泥，如矿渣或粉煤灰水泥，但因条件限制，只能选用525#普通硅酸盐水泥。
1.1.2 粉煤灰：火电站I级粉煤灰。此灰具有较好的活性，能替代部分水泥量，同时可改善混凝土可泵性。
1.1.3 钢纤维：在混凝土基体中，钢纤维的破坏是由基体中拨出而不是拉断，因此钢纤维的增强效果与其外观形式、长度、直径、长径比等几何参数有关。长径比大，增强效果好，但纤维太长影响拌合物质量，直径太细易在拌合过程中被弯折，太粗则在同样体积含量时其增强效果差。为此我们用选剪切型直条钢纤维，长度28mm，长径比约6O。
1.1.4 石子：由于转换大粱混凝土量大．需采用泵送施工，同时1800×2350粱为钢纤维混凝土，钢纤维在基体中的分布有沿粗骨料界面取向的趋势，若骨科粒径大而纤维短，钢纤维所起的作用就不明显。因此我们选用0.5-2.0cm碎石。
1.1.5 徽膨胀剂：福州市建科所生产的uEA。
1.l.6 碱水剂：根据施工工艺，转换梁混凝土需采用泵送连续浇捣，拌合物初凝时间要求不早于5小时。为此我们选用福建省建研院生产的Tw 一6高效缓凝泵送剂，减水率大于15％，缓凝3-4小时。
1.2 配合比的确定
由于混凝土组份多，为尽快找到各组份间的最佳配合，我们运用正交设计技术进行试验。采用的因素水平见表一。
因素水平表 表一
注：(1)粉煤灰、碱水剂，UEA的掺量均为占水泥量的重量百分比。(2)钢纤维掺量为混凝土中所占体积率。
根据因素水平表进行试验，试验结果经统计分析，得到各组份间的最佳匹配，出具混凝土配合比(见表二)。
注：(1)混凝土初凝时坷6-8小时；(2)拌合物坍落度16-18cm 3.钢钎维体积率0.8％。
2 混凝土施工
2.1 混凝土浇捣工艺
2.1.1 900×3500转换大梁同时跨越两层楼板(即夹层楼板和二层楼扳)，混凝土量大，钢筋密集，混凝土不容易浇捣，因此我们在取得设计同意后，运用叠合原理将该粱分二次浇捣，施工缝设在距梁底1.5m 高处。第一擞浇捣1.5m高度以下和夹层粱板棍混凝土，在梁中形成叠合面，并通过在叠合面设置企口，进一步保证了此粱的完整性。第二次浇捣900×3500余下部分及其它粱和二层板混凝土。此部分混凝土由二台泵完成，每台泵负责5个区，最长搭接时间2.5小时，不会出现施工冷缝。浇捣程序见图一。
2.1.2 叠合面处理：因该叠合面处原设计就配有l4 Ø 25钢筋，足够用来作叠合面抗裂筋，故无需另加配抗裂钢筋。叠合面混凝土在初凝后终凝前需用钢丝刷刷毛，待终凝后再次将松动的砂粒刷除干净，并凿除松动的石子和松散混凝土。
2.1.3 节点处理：钢纤维混凝土粱与其它梁的交接处浇筑钢纤维混凝土。
混凝土浇捣顺序图
2.2 混凝土质量保证措施
2.2.1 混凝土的拌制：拌制微膨胀混凝土时，搅拌时问比普通混凝土延长1―1.5min。拌制钢纤维混凝土时，采用先干拌后湿拌法，即将钢纤维、水泥、粗细骨料、UEA先干拌均匀而后加水和减水剂湿拌，干拌时间不少于1.5min，湿拌时间不少于2min。
2.2.2 振捣：混凝土采用机械振捣，振捣时间以混凝土能密实为准，不宜过振。因为铜纤维有沿振捣棒插入方向排列的趋势，振捣时间过长会引起钢纤维下沉和取向不利
2.2.3 浇捣中质量抽查：除按GBJ50204 -92(混凝土结构工程及验收规范)留置试块和抽查拌合物坍落度外，在拌制地点和浇筑地点检查钢纤维体积率，每台班至少二次。
2.2.4 温度监测
（1）测温点的布置：由于转换粱混凝土量大，标号高，水泥水化易产生较高温升。为此我们选取具有代表性的部位布置测温点，对混凝土内部温度进行监控。根据混凝土量和粱的截面尺寸，我们在900 x 3500及1800×2350二根粱内部可能产生最大应力部位(即梁中)各布置一个测温点，每点沿梁高度方向均匀埋设5个热电偶。为监测1800×2350粱二侧与中心的温度差，在梁中横向布置一个测温电点，也均布5个热电偶。
（2）监测程序：混凝土浇筑后1-5天，每2小时测一次：5一l0天每4小时测一次：10―30天，每8小时测一次。
（3）控制标准：混凝土里外温差不大于25℃，每天降温不大于1.5℃ 。
2.2.5 保温保湿措施
为保证混凝土有足够的湿度和内外最大温差和降温速率符舍要求，我们采取 下措施：
（1）转换粱底模采用松木板制作，在浇混凝土前将底模充分湿润，并在底模下铺设一层塑料薄膜，以便保持松木板中的水分和起保温隔热作用。因胶合板具有良好的保温保湿性能，故我们采用胶合板作边模。若此措施不满足温控要求，再在模外侧钉挂草帘或用碘钨灯照射。
（2）混凝土表面覆盖料薄膜和草袋，根据实际需要增减塑薄膜和草袋的层数。
3 体会
3.1 配制多组份混凝土，采用正交试验法，能以较少试验次数探清各组份间的最佳匹配，可节约大量物力，人力。
3.2 TW一6泵送减水剂具有增塑，缓凝，低引气等特点，可防止混凝土拌合物在泵送管道中离析或阻塞，改善泵送性能，同时能在不同程度上降低混凝土成本。
3.3 钢纤维混凝土的施工关键在确保钢纤维在基体中分布均匀，浇捣不得留置施工缝。因为钢纤维有沿界面分布的趋势。
3.4 转换层大梁大体积混凝土的施工，只要方案可靠，方法正确，组织周密合理，完全可避免温度裂缝的出现，混凝土质量就有保证。
参考文献
[1]娄宇．高层建筑中粱式转换层的试验研究及理论分析：[学位论文]．南京：东南大学土木工程系．1996
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