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鉴于上述对体系有效性的分析，企业需做的除了对体系的补充完善外，还需针对体系中涉及少或没有涉及的部分，对其质量管理方法进行创新：从人的意识到工具、方法的选择和使用，从避免计划于延迟到减小内部损失，从硬件到软件，从技术状态管理到双五归零等。
2.1变革质量观
世界万物生于有，有生于无。意识反作用于物质。提高企业产品的质量和质量管理水平的关键是要转变质量观念，即转变质量观、责任观与控制观。
a）转变电子企业质量观产品质量必须考虑到企业的所有受益者（客户、员工、所有者、供方和社会）的期望和需要，损害其中一方的利益，企业的长久发展都得不到有效的保障；企业内所有的部门都有一定的质量问题，各部门都应明确自身在质量形成过程中所起的作用，与其他部门的协作关系，采取有效的措施保证部门的产品质量、工作质量，从而保证企业的运作质量；产品质量是消费者定义的，并非技术标准越高越好，主观的确定会把技术性能指标定得过高，导致成本价格上升，工期延误等；提高质量保证部门的地位，使他们和别的部门同样重要，以提高“全民”质量意识（戴明）；观念的改变应自上而下，毕竟扫楼梯不是从下往上扫的。
b）转变责任观很多企业的质量体系存在严重缺陷，管理混乱，工作随意性强，效率低下，质量活动失控，在这种情况下，操作者不可能有效地控制质量，产品质量问题应追究经营者的责任；提倡事前预防，强调“第一次就把事情做好；许多质量缺陷在设计阶段已经存在，而且会影响生产经营的全过程；在采购、销售、服务和用后处置等环节中，也会出现质量事故。
c）转变控制观必须树立动态质量控制观念，不断地根据顾客需求进行质量改进，确保顾客满意；质量包括能说服顾客倾向于选择产品的“优势”，好的质量，可以使产品与众不同，成为竞争的利器，对于成熟稳定的产品或服务，可以通过对小地方、细微特性的关注来获得，但是各种优势也无法弥补一个劣势。
2.2重视人的因素
在电子企业质量管理中，有人机料法环测6大因素，应以人为中心，成败关键在于人。质量管理的核心问题是以工作质量保证产品质量。现代人力资源管理王长清：电子企业质量管理前沿方法的分析与探讨需要激发员工积极性，吸引人、培训人；不在拥有多少，而是整合多少；新岗位的人要有一个知识体系；应以“做了什么值得惊喜的事情”作为工作标准；作好企业文化建设，用价值体系作为人的思想行为导向；制定人才培养方案，为企业可持续发展储备“人力”财富。质量管理高级人才是解决体系和业务“两张皮”的关键。
2.3建立岗位工具箱整合就是力量，工具就是能力。万事有方法，事事有工具，任何一个岗位都可以开发与建立工具箱。借助岗位劳动工具（像流程、方法、模板和表单等）可以大幅地提高员工绩效，减少岗位工作失误，填补员工素质、能力和经验的不足。为每个岗位的员工提供一套可以大大提升劳动效率的劳动工具是企业提升岗位工作绩效必须解决的关键问题之一。
2.4建立“不管”部门
鉴于体系的“特性”，企业应建立一个起仲裁作用的“不管”部门，负责改进和监督这些看似合理的劣质成本，仲裁各个职能部门都不管或管不到的问题，及时解决，达到优化流程、提高效率和消除劣质成本的目的。劣质成本不仅包括显而易见的诸如报废、返工、返修、测试和试验成本（分析不合格原因），以及用户投诉、退货等项目，还包括浪费、加班过多、上门服务支出过多、文件延迟、对现状缺少跟踪、人员流动过于频繁、顾客赔偿备用金、未正确完成销售订单、报价或结帐错误、计划延迟、因接待和处理不满所引起的顾客投诉、未使用的能力、产品开发失败、未及时退货等，前者总额约占成本的5%～10%，占销售额的4%～5%，仅是浮出水面的冰山一角；后者约占营运成本的15%～20%，是真正“隐藏”在水面以下的劣质成本，这些成本大多并未直接计入损益表或资产负债表，企业可以就这些问题消除其产生因素，发掘这座“水中金山”，会给企业带来许多因节省而产生的巨大收益。
2.5避免计划延迟
如果各部门是一个阶段接另一个阶段地像传递接力棒一样工作，到最后阶段就会出现堆积成山的工艺变化，这必将导致计划的延迟，采用预防原则，质量必须从一开始就贯彻到计划进行的每一步，不同部门之间，必须建立联系和合作，为了预见和解决问题，应像一支球队一样互相配合，激发创意，尽早地发现问题，避免拖延或向下推卸责任。
2.6应用
10种世界级电子企业质量管理工具如果企业想取得好的乃至世界级的质量（解决长期问题、利润改进、提高客户忠诚度、总质量改进、可靠性改进、降低成本、缩短周期、缩减空间、设计改进、全面生产维修、供应商的改进和提高员工的士气），则其领导层必须理解、消化、吸收和指导利用这些新的、简单且非常有效的工具，这些工具远比QC的7种工具、7种质量管理工具、工程方法、工人参与、8-D、抽样、ISO9000、全面质量管理、零缺陷运动和QS9000，以及马尔科姆鲍德里奇奖、欧洲质量奖有效。这10种工具是：试验设计（DOE），多环境强化应力试验（MEOST），质量功能展开（QFD）———倾听客户的意见，全面生产维修—改进设备生产率，水平对比—学习并采纳最好的经验，防差错（Poka-Yoke）———清除操作操作者可控差错，客户管理（NOAC）———白领质成本和周期时间的改进，供应管理—供应商质量、成本、和改进周期的转折点，全面价值工程—远远超过了传统价值工程，缩短生产周期—质量、成本、交付期和效益的综合体现。摩托罗拉公司使用了上述方法后，产品质量改进了10倍，甚至100倍。
2.7采用一些可以提高产品设计质量和可靠性的新方法
a）采用一种可以提高产品设计质量和速度的最有效方法———“五环法”随着生产自动化水平的提高，影响产品质量的人为因素大大地减少，过程保证能力大大地增强，据统计，65%的质量问题是设计责任造成的。树立设计开发新理念，采用提高产品设计质量和速度的“五环法”就能从根本上解决这一问题。“五环法”由以下5个关键环节构成：正交试验设计（DOE），三次设计，可靠性设计，设计评审，同步小组实施并行设计。即：以顾客为导向，加快新产品开发速度，专业技术设计和统计技术相结合，产品功能形成设计同产品可靠性设计同步进行。
b）采用一种可以提高外场可靠性的设计方法
虽然传统的可靠性设计工具（可靠性预计研究、故障模式影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA））对产品的可靠性设计就象质量管理的7种工具对质量管理一样有效，但是最多不过勉强有效。用大量的寿命试验来改进可靠性，正象工厂利用大量的检验来改进质量一样，结果是没用的。有一个好的方法，就是在设计阶段，通过综合利用DOE和MEOST（多环境强化应力试验），能够模拟并防止外场失效，从而达到极大地改进外场可靠性级别的目的。
2.8实施软件工程化管理
由软件原因造成产品故障的事例越来越多。应严格地落实软件质量管理规定，执行软件“三库管理”，实施软件第三方测评和更改后回归测试，建立能够完善软件更改、版本管理和灌装的制度，确保软件质量。
2.9严格技术状态管理
技术状态管理的目的就是确保所有参与工程项目工作的人员在其寿命周期的任一时间能够使用正确和准确的文件。由于产品多，各个型号的要求又各不相同，导致每个产品的技术状态都随着系统的变化而改变，这就需要建立相应的初样基线、试样基线和定型基线，并将某一阶段的全套设计和工艺文件定为技术状态文件，采取相应的标识来加以管控。状态更改要求将设计图纸、现场作业指导书等替换为与更改后的状态相一致的版本，以保证文实的符合性。设计更改要确保全部都是纳入到图纸和技术文件中，确保产品符合图纸和技术文件的要求。有时产品出现问题，设计人员会埋怨那些更改手续繁杂，时间紧，怕责怪，就私下改动，不纳入图纸，而后续生产还是按照原来的图纸进行，这样必然导致问题“复现”。
2.10认真执行“双五归零”制度
质量问题能否真正做到质量归零，可以说明一个企业技术能力、工作态度和质量管理的优劣。容易产生的问题是：质量管理的问题处理方式简单，解决不彻底，重复暴露，很多时候是换件处理，导致前期已解决的问题到后期重复出现。需要认真执行“双五归零”制度，做到“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”，把问题当做“财富”，追根寻源，以技术促质量，以质量保安全。
2.11质量经营中的管理创新
创新就是创造有价值的定单和降低流程成本。创新是现代企业管理的灵魂和本质特征，是企业不断发展的基本驱动力和活力之源，是企业家对生产要素的新的组合，包括以下5种情况：
1）引入一种新的产品或提供一种产品新的质量；
2）采用一种新的生产方法；
3）开辟一个新的市场；
4）获得一种原料或半成品的供给来源；
5）实行一种新的电子企业组织形式。企业好比斜坡上的球体，必然下滑，要想使其上移，则需要两个力———一个是止动力，不使其下滑，好比企业的基础工作；另一个是拉动力，促使其上移，好比创新力。其中，“止动力”如6S中的“日事日毕，日清日高”；“拉动力”如“在市场否定你之前先否定自己”的创新管理。发展不好的企业很多都是“休克鱼”，即肌体硬件还很好，就是思想观念出了问题，一旦注入新的管理思想和配以行之有效的管理方法，很快就能被激活起来，就象海尔兼并重组别的企业一样。
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（1）企业以产品或服务的质量为核心，以让顾客满意为目标；
（2）企业必须重视产品或服务质量形成的全过程，要求全体员工积极参与质量管理活动；
（3）树立提高企业经济效益和社会效益的观念，协调好质量形成的各个环节，只有每个环节的质量都管理好，企业整体的质量管理水平才能上去；
（4）看清质量与成本的关系，采用科学的方法分析市场的需求和顾客的需求，在满足顾客的同时不断预测顾客的需求；
（5）强调领导者在组织中的作用，要求领导者要起到模范作用，引导员工做好质量管理工作.
1.2中庸之道对我国企业管理的影响
一个社会的传统文化是形成这个社会成员价值观、人生观、道德观的基础，传统文化影响着我们的思维习惯和行为方式，从而对我国企业的经营管理产生一定的影响.首先，从企业战略方面来说，美国哈佛大学教授安德鲁斯认为，战略是目的、意图、目标，以及为达到这些目的、意图、目标而制定的计划和方针的一种模式，规定着正在或者应该进行的经营领域和经营类型.由于我国传统文化中庸之道思想一贯主张，我们在做人做事时应遵守不偏不倚、无过和无不及、保持适度和合理的法则.也就是说，我们在做人做事时总是试图让自己处于一种最佳的状态，不会不遗余力地去做到最好，也不会无所作为.但是由于无法精确地确定这个最佳的标准，我们常常会凭借自身经验和感觉在最好和最差之间选择一个标准，并且认为这个标准就是离最佳标准最近的标准.正是由于受到这种思想的影响，企业的领导者在做战略决策时，往往也会根据以往的经验和感觉来确定企业的战略目标，而不是根据企业外部市场需求的变化和企业自身资源条件状况来决定企业的战略目标，从而使战略目标失去了统领组织全局行为的作用.其次，从企业制度方面来说，一个国家如果没有了合理而严格的制度，这国家将会变得动荡不安.一个企业也是这样，如果制定的制度不合情理，企业的日常活动也将难以进行下去，但是在我国传统文化的熏陶之下，无论是管理者还是企业的员工都比较重视做人而较少重视做事，在我们中国人眼中，做人比做事更重要，所以只要人际关系做的好，什么事情都是可以解决的.国人更倾向于把较多的精力放在做人上，把较少的精力放在做事上，自然在做事上就容易出现问题.所以一旦企业出现问题时，肇事者往往就会通过人际关系来解决问题而不是诚心地承认并改正错误.最后，从企业员工行为方面来说，由于受到中国儒家经典文化思想的感染，企业的员工们在工作时倾向于保持适中的状态，他们既不会拼尽全力去工作，也不会不努力工作而是尽量做到适中，既做了工作又让自己不至于感到太累.他们认为保持一种合理的工作量对自己才是最有利的.须知，企业的成功，是企业的全体人员一起全力以赴、努力拼搏的结果.如果每个员工都只考虑自己如何可以过得舒服而不全力以赴工作，这样的企业是难以取得成功的.
2我国现代企业质量管理现状及问题
2.1发展现状
当前世界经济已经席卷全球，企业间的竞争已经由价格竞争逐渐转向了质量竞争，质量对企业未来的生存与发展愈加重要.虽然我国企业也积极引进质量管理的相关知识和思想，对员工进行质量管理培训，为了营造一个良好的质量管理环境，国家还设立了“质量奖”.虽然总的来说，我国企业的产品或服务的质量管理水平较改革开放之前已经有了很大的提高，部分企业的产品或服务的质量已经接近甚至达到国际先进水平.但是我国企业质量管理似乎并没有适应现代化的质量管理潮流，大部分企业仍然存在着许多质量问题.大部分企业与美国、日本等发达国家还是有很大的差距，企业的质量水平还有很大的提升空间.这些差距主要表现在：深加工产品少，粗加工产品多；传统加工产品多，高技术含量的产品少；山寨产品泛滥，假冒伪劣产品多，自主创新产品少.
2.2主要问题
目前我国企业质量管理主要存在的问题有：企业在质量上的投入较少，产品或服务的质量标准不能得到很好地贯彻，创新能力不强；企业的领导层只顾眼前利益，对质量重视程度不够；企业在员工激励方面做得不够好，使得员工在提高质量上缺乏动力；企业没有建立一个适当的质量环境，这使得员工质量意识不强；质量检查部门的工作能力还有待进一步提高；企业员工在对待质量管理活动时态度不端正，认为质量管理不是自己一个人的事情，习惯于把责任推给别人，没有真正理解全面质量管理思想的内涵；在平时工作过程中，许多员工粗心大意，消极懈怠，贪图自我安逸，认为事情只要做的差不多就行了，没有必要做到最好等等.
3结论及建议
3.1研究结论
本文在研究国内学者对我国企业质量管理的相关研究的基础上，通过从中庸之道思想的角度研究我国企业质量管理陷入困境的原因，经过对社会现状的分析可以得出，由于受到我国传文化中庸之道思想的影响，使得我国民众在思维习惯以及行为方式上都有悖于质量管理的相关要求.在中庸之道思想的影响下，企业的全体员工以及管理层大都会持有这样一种思想：认为企业的成功是多种因素共同作用的结果，企业需要重视质量管理，但无需在质量上过分关注，我们应该更多地关注质量与效益的关系，找到一个合适的标准，一个可以让企业获得更多利益的标准.不幸的是，正是因为这样的思想才使得企业无法专注于企业的质量管理，员工在质量生产的全过程中不全力以赴地去探索如何提高质量，做事时总认为做的差不多就行了，没有必要花费太多的精力去追去最好，员工们还经常犯一些他们认为无关紧要的错误，凭借着经验来管理生产、装配等工作.员工的这些思想和行为都与质量管理的核心要点相违背，使得企业质量管理活动无法进行或者进行的效果不佳.因此，中庸之道在一定程度上阻碍了现代质量管理在我国企业管理中的推行.
3.2对策建议
因此，我认为要想解决这种现状，我们应该要做到以下几点：
（1）国家首先要在质量教育上下功夫，从幼儿园开始就培养他们形成一种良好的质量意识，加强质量知识的教育；
（2）领导层应首先要从意识上重视质量管理工作，其次要加强对员工质量管理的培训力度，增强企业员工的质量管理技能；
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二、管理体系的运用
国际质量管理体系学习起来枯燥难懂，很多企业由于各方面原因未运用质量管理体系，即使通过质量管理体系认证的企业，其质量管理的真正实行也剥离于质量管理体系之外，或者在运用上比较肤浅。实际上真实运用质量管理体系会使质量管理得以全面实施，循环实施，消除质量管理的盲目性与差缺性，质量管理的效果也会事半功倍。在质量管理体系的实行中，首先将现有的组织机构与体系要求的组织进行整合，建议每个部门有至少一名体系专员（可以兼职），保证体系组织的全面及顺畅运行；其次明确各部门的责任与目标，每个部门都需要按体系的要求执行工作；接下来就是由质量管理部门定期组织实施，定期验收现场成果及实施过程产生的记录，以督促体系运行及形成既定流程与模式。在质量管理的运行中，经常组织人员培训学习体系的理念及内容是必须的，不断解读，不断掌握体系要求的精髓，将每一项内容在实际工作中找到落脚点，与实际工作对照对应，才能落到实处，起到既定作用。
三、管理制度的建立
根据质量管理体系制定了质量方针、质量目标、任务要求、实施方案等，那么是否实施，实施效果如何，这些需要靠有力的管理制度去维持进行与维护其有效性。建立源头质量管理细则、过程控制质量管理细则、成品控制质量管理细则、市场投诉管理制度、记录管理制度、各项工作考核制度。制度制定若不执行，形同虚设，因此还需要设置考核人员、考核责任，一般情况下，管理人员可以承担考核的职责，考核既要有随机性的考核，也要有全面性的考核。随机性考核起到激励监督作用，全面性考核起到公平和评价的作用。
四、过程控制的实施
生产过程出问题，必定会产生不良的成品。过程的监控至关重要，规范正确的过程操作产生优良的结果并避免无谓的返工，控制不合品的产生又降低成本，所以过程控制应该加大力度。生产过程的现场监控是保证成品结果的必经环节。过程控制要在每个工段设置质检人员，监督过程实施的有效性。过程控制的主要内容是操作程序和操作关键点，为保证前一过程结果的质量，最好采用过程检验，检验合格后转入下一程序。如果前一环节已经不合格，那么后一环节的投入是毫无意义的，产生严重的资源浪费，并且延误交货期，这更说明过程监控及检验的重要性。过程管理可以誉为一个企业管理的核心，人员的管理、设备设施的管理、能源的管理、材料的管理、现场管理这些全部容纳在过程管理中，过程管理做好了，一个企业的管理就是成功的，效益也会随之提升。
五、检测
检测是控制质量的手段，先进的检测技术、严格的管理水平为质量管理提供准确严密的数据。如何实现检测的准确性，笔者认为关键有以下方面。（1）人员方面，人员的素质直接影响检测的准确性，检测人员必须有宁为真话负罪不为假话开脱的正义精神。选择具有资质，经过培训的合格人员。（2）管理机构设置方面严格避免任何干扰检测人员检测判断的组织划分。管理人员承诺不多检验结果进行干扰。（3）检测仪器，采买著名厂家、国际领先技术的检测仪器，保证检测结果的权威性与准确性。（4）学习先进权威的检测技术，避免使用老办法、土办法、遗留办法。（5）实验室的管理运行尽量采用《检测和校准实验室能力的认可准则》ISO/IEC17025管理运行，提升实验室的管理水平，保证检测结果的准确性。
六、分析、预防和提高
在国内的企业中，往往出现产品质量经常上下波动，同一质量瑕疵反复出现，使得PDCA循环总是在原地打转。因此，消费者对我们的产品总认为是老面孔。在日本企业中，第一次出现的质量问题是不允许第二次发生的。他们发现质量问题，立即采取措施进行改进，然后分析总结成为制度，用以预防同一问题、同类问题的再次出现，重复出现同一瑕疵只能说明措施不力，或者是一种失职。使用分析、预防的手段，产品应当是不断提高的。无论是产品的结构、性能、外观以及服务，均应该得到不断改进提高，逐步升级换代，赶超同行产品，而使自己成为品牌。
七、以人为本，双向激励
以为制定了好的管理制度就可以实现优异的管理绩效，实际上再科学、严密的管理体系都是人建立的，铁的制度是要靠人来制定，也要靠人执行，更要考人来监督。一个企业应该最大限度地调动起职工的积极主动性，最大限度地发挥他们的主观创造性。应该建立一套有效的激励机制，奖励那些有突出贡献的职工，让大家产生集体荣誉感，培养大家的使命感和责任感，多关心他们真正需要什么，认真听取他们对企业发展的意见和建议。激励应该是双轨的，不仅有负向激励，还应该有正向激励，正负平衡，保持工作集体这辆火车永远在轨道上正常高速行驶。
作者:杜美丽 单位:中铁十七局集团有限公司
参考文献
[1]陈康清.对企业质量管理工作的思考[J].管理观察，2010，（19）：116-117.
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1.2物资供应体系机构分散复杂
物资供应机构按行政隶属关系设立，导致机构层次多，基层库点多，条块分割，不利于统一管理调度且造成物质储备分散，资金占用多，影响物资和资金的周转。同时机构重复，层层监督，一个合同需多个部门反复审批两三次，人为的延长了采购周期。同时从某种角度来看，这种监督主体的多元化可以看作是监督主体的不明确，监督约束体系名存实亡。
1.3物资应该审批程序繁杂
中间层次多，计划审批时间长，手续繁琐，不便及时组织物资供应和解决缺口待料物资，无法及时满足生产计划变动的需求。供应商与采购部门由于缺乏合作与协调，采购过程中各种抱怨和扯皮的事情比较多，很多时间消耗在解决日常问题上，没有更多的时间用来做长期性预测与计划工作，在供应与需求之间这种缺乏合作的气氛中增加了许多运作中的不确定性，造成工作效率低下。
1.4保存物资存在盲目性
由于受吃大锅饭的影响，存在重生产轻效益的思想。物资部门往往用大库存保生产，物资储备存在盲目性，样样争着要，造成物资积压.而且由于隶属关系不同，难于调剂，容易造成“货到地头死”的情况.近年来，由于推行了承包责任制，物资积压情况有所好转，但由于物资体制上没有作根本改变，因而效果依然不明显。
1.5采购部门的事后物资检验，需支出大量的物资检验费用
由于油田生产用物资在质量方面要求高，对到货的物资要严格检验，供应商的检验报告只是仅供参考。如对采油井口、套管头等物资，供应商在出厂前已做了检验，但油田对这些物资在到货后要进行全检，一年的检验费用就是100多万元。
2、强化油田物资管理的途径
2.1加强信息反馈,对物资使用过程的质量进行适时控制
采购物资质量的控制,尽管手段很多,但都不会是尽善尽美。采购物资的使用,不仅是一个使用过程,同时是一个检测过程。同一种物资在使用过程中,因环境的变化,可能出现不同的问题。所以,物资使用人员参与到采购物资质量控制中来,很有必要。在使用过程中,发现异常,及时反馈,不仅能在最短的时间内追究质量责任,同时,通过问题的反馈,会提高物资采购人员及物资保管员的素质,而且可以促使采购人员在市场上选择更适用本企业的产品。质量检验管理体系的建立物资质量检验管理是物资供应系统的重要环节之一，是保证物资供应质量的重要手段。物资供应系统承担着油田开发生产建设的物资供应，年消耗资金多，职工队伍庞大、工作层次多，要提高企业的整体素质，提升物资供应管理水平，应该建立与之相应的物资质量保证、检验管理体系。
2.2对物资采购之前采取事前的质量控制
①、物资市场管理部门应严把入网关，重点审核供货厂商质量保证能力。
②、按照比质比价采购的原则，物资采购人员应了解所购物资的性能、质量标准和厂商的质量保证能力，在入网厂商内进行优选。
③、物资采购部门在签订订货合同时，必须持有现行有效的标准文本存档备查，并在合同中注明其所购物资执行的标准名称、代号。在合同会签前，合同采用的产品标准必须提前送技术监督科审核，是否现行有效，凡不符合要求的，不得办理合同签订手续。
④、凡供货厂商有不合格物资没有得到处理的，对该厂商不得办理合同签订手续。
⑤、物资入库质量检验的依据是订货合同中规定的产品标准，按照有关法律、法规的要求，为保证在用标准的现行有效性，凡在我处采用的企业标准，必须每页加盖技术监督科的公章，没有这个印章的都视为无效标准。对于新产品的采购，谁采购谁负责采集标准，采用标准前应送技术监督科审查，以确定标准的水平。对无产品标准的新产品，在试用阶段应签订技术协议，并经有关部门审查签章后正式采用。凡硕士归纳为无效产品，在厂商填制采购合同、合同审查和入库检验等供应环节中一律不得采用。
2.3加强3C产品自查与监督,确保生产安全
物资管理要结合产品质量监督抽检工作,对照国家颁布的《第一批实施强制性产品认证的目录》,对列入目录的3C产品进行现场检查,对检查过程中发现的问题,及时监督整改,以杜绝非3C认证产品进入现场。采油物资管理部要每月对库房进行一次检查,油田管理部、生产运行部每三个月对生产现场进行一次检查,质量安全环保部不定期组织各矿大队质量管理人员对材料库房和生产现场进行抽查。采油厂全年组织开展全厂性的3C强制认证产品的使用情况检查。对发现的无国家“3C”强制产品认证标识的材料,按照国家有关规定监督有关部门进行整改,避免了由此而引发的不必要的安全生产事故。
2.4加强物资采购计划的编制管理
物资采购计划是物资资源组织控制过程的第一步,要切实加强计划管理,做好物资计划编报,提高准确率,并强化考核监督力度,杜绝“倒挂帐”现象。重视物资资源组织的质量工作,在采购前做大量认真细致的调研,详细制定采购计划,做到货比三家,按招议标采购程序,所采购物资不但质量过硬,而且物美价廉,为油田节约成本。加大监督力度,发挥集中、批量采购的优势,加大招标采购管理规定的执行力度,并利用局域网和电子商务楼的大型显示屏等现代化办公手段和宣传工具,将招标过程与结果予以公开。
2.5完善仓储管理严把物资入库验收关
要建立健全物资储备的规章制度、办法并组织实施,深化代储代销业务。摒弃大库存保供应的模式,在对油田仓储物资统一进行微机化管理的基础上,加强储备定额的科学管理,建立上、下线库存报警制度,达到既合理仓储,减少资金占用,又能保证生产需要。要充分利用买方市场有利条件扩大利用社会库存的范围,采取零库存、代储代销等方式,最大限度降低物资储备。加大库房现场管理力度,科学合理的利用空间,切实提高仓容利用率,降低成本。抓好帐、卡、物、资金“四对口”,定期组织清仓查库,使库容库貌保持良好的状态。
加强入库验收，杜绝劣质产品流入生产领域配送物资到货后，物资供应部门要组织有关人员依据订货合同中规定的产品标准和技术协议对物资进行资料验收及质量检验。验收合格后方可办理入库手续或运抵使用现场使用。
①规范入库物资质量验收标准。入库物资质量验收依据是产品名称、生产者名称和地址、产品执行标准编号、产品质量检验合格证明等四项主要内容；对无相应《合格证》、《质检报告》的物资，须拒绝验收入库。对A类、B类物资检验后方可入库，验收依据是专业检验部门出具的检验报告。对C类物资，可以采取检查数量、《合格证》及保质期相结合的方式多管齐下进行检验。
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近年来，油田企业进行了一系列的管理创新和机制变革，油田发展的新形势对内部审计质量提出了更高的要求，进一步加大了内部审计质量管理的难度本文认为：内部审计质量管理的目的不仅仅是规避内部审计风险，提高审计结论的可靠性，增强内部审计工作的管理和经济效益风险模型导向型内部审计质量管理体系的构建，很好的满足了内部审计对可靠性、效率性、效益性三方面的要求，适应了油田企业发展的新形势，是企业内部审计质量管理体系建设的必然选择
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很多的企业管理者只单纯的重视企业的产能和销售情况，还有一些管理者存在误解，认为企业的质量问题只是职能部门的事，没有真正理解质量才是企业竞争成败的关键。所以导致企业的质量管理体系运行效率相对较差，企业对质量管理的的工具和方法不能活学活用，只是生搬硬套，甚至不闻不问。很多的研究都表明：很多的质量管理行为的失败于管理方面而非技术方面。现在很多的加工型企业存在这样一种现象，他们花费很多的精力和资金在用户满意度上，然后把质量管理的责任授权给中层管理者，所以不能检测出质量管理的落实情况。但他们没有考虑清楚客户对产品满意度的决定因素正是质量，有的时候他们是舍本逐末了。
1.2加工型企业质量管理体系落伍
很多加工型企业对推行了30年的质量管理不予理睬，仍然停留在十分粗放的管理层次上，甚至一些企业急功近利，违反质量检验工作独立于生产过程的准则，借改革内部管理体系之名，实以改代管之事。甚至质量管理体系的执行人员的水平很低，意识不足，使得企业的质量管理停留在嘴上，虚有其表，尤其是一些生产自动化要求高，加工产品科技含量高的企业，因为执行人员的统计过程控制知识缺乏，使得企业的质量管理体系面临困境。
2、提高加工型企业质量管理水平的具体运作
2.1组装流水线的质量管控
流水线提高产品质量及预防品质问题发生在加工型企业的质量管理是重中之重的环节。流水线的成功与否取决于“质”而非“量”，所以事前预防及在生产过程中不断发现和不断改善不良品才能确保产品质量得到控制品质控制，这就需要管理者能够发现问题并激发全员群策群力，解决问题。管理人员要树立起“质量是企业的生命”的观念：首先，各管理人员要对客户收货的质量标准和工艺操作进行分析与资料统计和归纳在生产技术方面的改进，以求达到品质在生产线上得到控制、缩短生产周期、提升生产效率并最终满足客户的需求。其次，为便于车间加工时遇到的难处得到解决和获得质量的保证，在加工过程中分析每个工序的做法和难度是否要进行改进，但要确保不影响产品的外观，并作出书面的记录。与此同时，流水线负责人员要清楚各个加工产品的质量要求，并依此在设备上设定质检定位，并完善员工之间自我检查和互相检查制度。最后，作为流水线质量管理的负责人，质检人员必须保证严格遵守质量标准，防止劣等品进入下一道加工工序。
2.2客诉管理
对于知名品牌来讲，客诉处理是十分应当注重的一个环节。所谓“星星之火，可以燎原”，在处理过程中，可能只是一个微小的失误，都能造成无法弥补的后果和损失，最近的西门子的“冰箱门”事件就是很值得警示的一个例子。首先，应当分析客户投诉的动机，大致有这样几种情况：第一种是提建议和意见，希望厂商改善产品品质和销售服务；第二种是感觉自身受到了不公正待遇，希望讨个说法，得到安慰。第三种是认为产品有问题是一个赚钱的机会，不可以放过。最后一种是故意找麻烦，可能是竞争对手策划的打击行为，也可能是个人出于嫉妒或者其他心理进行的，这个要具体情况具体分析。前两种动机我们可以称之为正常动机，后两种称之为非正常的动机。不管动机如何，本着维护企业声誉的立场都要遵守处理客诉的基本原则：顾客至上，真诚守信，切忌不可意气用事，激化矛盾，同时要依照《消费者权益保护法》办事，不可轻易以现金方式私了问题以解决冲突，否则会给不法者以可乘之机。具体到处理投诉的程序，客诉人员首先应当聆听并认真记录，然后对客户的建议表示感谢，对给客户造成的不变表达歉意。然后要根据公司的规定以及具体情况，帮投诉的客户分析出问题的可能性，并据此征求投诉客户的解决意见，告知对方公司解决问题的原则和方案，最后留下服务电话，申明如有问题会继续保持联系，然后礼貌道别。客诉管理做得好的话，会产生对企业有利的积极效果，否则会产生很大的负面作用。而且投诉的客户无论抱着何种目的，都能在客观上起到监督企业产品质量并提高服务品质的作用，这一点尤其要明白。
2.3SPC全面推进
SPC,StatisticalProcessControl，统计过程控制或统计工序控制，即质量管理与控制。伴随着计算机技术的迅猛发展，只能控制技术得到提高和普及，在加工型企业的工艺过程质量管理中应用SPC软件系统已是大势所趋。通过运用控制图对生产过程进行分析评价，并依据反馈得来的信息快速发现系统因素出现的预兆，采取某种方式消除其不良影响，从而使控制过程保持在只受随机性因素影响的受控状态，完成控制质量的目标而想要在根本上提高企业的加工质量控制能力，一定要从每一道简单的工序一点点做起，达到从头至尾完整的过程控制，才能实现全面过程的质量控制，实现生产线的全稳。只有这样，才能确保加工过程的质量全部可控以及加工工序的稳定，最终获得可靠地产品质量。具体到SPC的应用步骤，首先要调查加工产品的质量状况，并分析出其中显著影响质量的因素，然后先靠人工控制调节上述因素的变化。然后自动控制上述因素，应用统计方法获得生产效果连续变化的规律。最后，调查了解影响质量的其他次要因素，考虑所有这些因素，建立完整的理论模型，来实现对整个加工过程的质量控制，得到优质合格的加工产品。企业全面推进SPC，可以帮助企业对质量控制过程作出可靠地评估，确定成本统计控制界限，判断控制过程是否时空和有能力，为过程提供一个早期报警的系统，即使监控控制过程的情况以防止废品的发生，并减少对常规检验的依赖性，低昂是的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作，这样就为企业降低了成本，减少了返工和浪费，提高了劳动生产率，更好的实施落实了企业的质量体系。
2.4质量改善
质量改善，很多企业提了又提，却并没有什么根本性的变化，于此，我认为，加工型企业的质量改善，重在对行动的步步落实。首先，完善加工前的条件确认流程，实现没有断层，甚至没有缝隙的对接。每一次的加工工艺变更，需要进行逐层测试，最终获得可靠地加工工艺，贯彻严格的审核机制，扁平化实施。对于新的加工工艺，要从新对员工进行培训考核，考试合格才能从事加工工作。其次，对于加工过程中变异管理的确认。这包括人员变异（比如法定假日的休息，负责人员出差不在）以及加工原料半成品，成品有重大变异。对于人员的变异因素，要实施持证上岗，一岗多能，一人多岗，并且质量部门负责人要对上岗人员采取确认审核上岗程序才能上岗。对于后者，应立即停止加工，由发现问题的员工填写报告，由质量负责人签字确认。最后，要加大加工产品的检查频率，实现检验无真空地带，并且执行过过程监督和考核，以保证实施到位。
2.5构筑企业质量文化
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在实训课中的整体应用学校在整个实习教学过程中应用企业的“全面质量管理”的方法对教学进行动态监控，强调“全员参与、全过程管理”，对学生进行“全面质量管理”概念的灌输。让学生了解什么是“全面质量管理”，应该如何主动参与全面质量管理，提高学生的综合素质。如图2所示：在综合运用全面质量管理方法时整体考虑六个方面因素。同时，在实训过程中，教师对六个因素对产品质量的影响上进行讲解，并亲自做示范，让学生在感官上的记忆更深，在概念理解上更加直观，在对知识的理解掌握和知识迁移上更加系统，营造出与企业生产相近的学习氛围。人的因素：人的综合素质是6个因素中最重要的一个因素，要把人作为一个独立的能动者在学习和生产中发挥作用，从人的行为本质中激发动力，从人的本性来研究如何调动人的积极性，学校在进行技能训练的同时就要注重对学生的思想品质的训练。比如：爱岗敬业、吃苦耐劳、遵章守纪、刻苦钻研、团队精神等等。让学生在实习阶段尽快了解并树立这种思想，并把这些内容作为对学业成绩考核的重要内容。通过训练让学生了解企业文化的内涵，并且懂得如何主动参与企业的管理活动。学校采用的训练方法是：充分利用晚自修和班会课给学生介绍企业的生产过程和管理知识，介绍企业的基本文化内涵。用他们师哥师姐的工作经历和心得去启发他们，然后组织学生进行座谈，发动大家提看法和建议，并将好的建议纳入教学管理中，这样极大地提高学生的学习热情和参与教学管理的意识。机器的因素：“工欲善其事，必先利其器。”在整个实训过程中，学校要求学生做到“三好四会”。其中，“三好”是指用好、修好、管好。通过“三好”的训练要培养学生的责任心。责任心是爱岗敬业的最基本的要求。让学生懂得爱护自己使用的设备，爱护公共财物，可以为企业多做贡献，可以为社会提供更多的合格产品，这也是企业文化的重要组成部分。“四会”是指会使用、会保养、会调整、会排除故障，通过“四会”的训练教会学生正确使用设备，提高他们分析问题、解决问题的能力。能够对设备出现的小问题进行排查解决，从而提高学生的操作技能。环境的因素：环境的优劣对工作的质量会产生很大的影响。它往往会被忽视。因此学校把抓好安全生产、文明生产、营造良好的工作环境作为重要的内容来训练。此环节不仅影响到产品的质量，更影响着人身安全和设备安全。从第一节课开始，教师就应开始重点强调安全、文明生产的重要性和要求，营造良好的工作环境，从始至终一刻都不能松懈。学校要求学生从思想上提高认识，自觉遵守实习车间的各项规章制度，对工具和零件要正确摆放，保持工作环境的整洁有序。通过训练让学生提高思想认识养成良好的习惯，到企业后能尽快适应工作环境。工艺的因素：工艺的编排是影响产品质量的重要因素，它直接影响了产品的质量和加工效率。合理地选择加工工艺，不但能保证加工质量，还可以提高经济效益。学校在对数控专业学生进行工艺能力的培养主要遵循以下步骤：分析图样确定加工过程数学处理编写加工程序程序校验首件试加工。在对学生进行工艺分析训练过程中学校注重理论联系实际，要求学生遵循：“先进性、安全可靠性、经济性”的工艺原则。在训练中使学生对学过的理论知识得到进一步巩固和提高。材料的因素：在训练中学校要求学生了解正确选择材料是产品质量的基本保证。让学生结合学过的理论知识，了解不同的材料它们的用途、机械性能和加工性能，以及对不同材料进行热处理的方法，从而正确制定工序步骤和加工方法。工量器具的因素：教会学生正确使用工量器具，正确读取测量数据，正确保养工量器具。尤其是量具，量具是零件加工精度的参照，如果保养不当，量具精度不符合要求，加工尺寸失去了标准，无法保证零件精度要求。因此学校要求学生在使用时轻拿轻放，正确摆放以防变形，下课时必须上油以防生锈。
3全面质量管理方法中质量监控
在实训课中的管理应用美国J.M.朱兰认为质量监控是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程，他提出：“即将到来的世纪是质量的世纪。”由此可见质量监控的重要性。在进行质量监控的过程中，可以应用以下2个手段。3.1统计管理对每一次课题的练习，学校都进行学生考核成绩数据采集，并进行记录。对每一次的学生考核记录进行登记，不仅当做该生在校实训期间的成绩参考，也是下一步质量分析的重要依据，才能客观地判断教学中存在的问题，为下一阶段的工作重点指明方向。3.2质量分析管理根据成绩记录表格进行统计，对存在问题进行归类，制成质量分析统计表。从中找出最薄弱的环节，在下一个课题的练习中加强这一方面的训练。教师应该根据此情况进行及时总结，反省自己的教学方法是否出现问题，在接下来的时间里，加强薄弱环节的训练。通过一个阶段的训练之后，进行第二次课题的考核。通过这样的统计分析，实时解决出现的突出问题，解决主要矛盾，有针对性地进行训练，经过训练，学生的技能掌握水平大幅提高，并得到巩固。
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施工技术及管理通常由如下四个方面构成:其一，施工方案的确定;其二，组织设计;其三，技术的实施;其四，工艺的控制。在建筑施工过程中，施工人员理应结合工程现实情况选取恰当的施工工艺，同时还必须确保解决施工中遇到的全部问题;此外，正确的施工技术及管理还应有助于施工质量的保障及施工成本的降低。就我国某些建筑单位而言，其内部普遍存在管理体系不健全、缺少充足的执行力及或持续建设统筹规划，因此导致单位缺少监控及必要的指导工作，致使施工管理出现脱节，且在施工时无法将新技术运用于施工管理全过程的情况出现。
3加强建筑施工质量管理的方法
3．1重视施工人员综合素质的提高如果我们想完成对建筑施工质量管理及控制的目标，那么我们理应先建立一支具有高素质的管理团队，确保管理工作能够顺利、有序的进行。施工人员素质的高低对于工程质量目标能否实现起着至关重要的作用。因此，为了更好地实现建筑施工质量管理目标，我们首先应从提高施工人员素质着手。如今某些施工单位，施工人员的技术力量较低，其基本知识及能力均未达到实施质量管理的要求，这便导致在施工时，施工人员无法有效地对质量展开控制的情况出现。因此我们理应对施工人员进行必要的培训及教育，以促进其综合素质的提高。
3．2注重建筑施工质量保障机制完善水平的提升质量保障机制的完善程度对于施工质量监控效果具有举重轻重的作用，因此建筑施工企业应不断提高自身机制完善能力，真正做到对工程质量的有效监控。在创建好质量保障机制后，强化对这一机制有效运转的研究。借助建筑工程的调研、施工的准备、工程的施工及验收等诸多环节对工程项目实施严格的管理及控制，增强建筑施工质量机制的完善水平及其正常运转的能力。
3．3强化建筑施工的现场管理在实施建筑施工管理控制的过程中，我们理应对建筑前、建筑中及建筑后等各方面进行全局的掌控，确定每一阶段质量监管的工作重心。建筑前控制即在着手工程施工以前，把整个施工现场视为对象，完成的所有准备工作;建筑中质量控制系在建筑施工过程中，所选用的与质量监管相关的手段;建筑后控制即在项目施工完成后所展开的准备验收材料，以相关质量评定标准为依据，对业已完功的项目实施质量评定及检验。
3．4提高建设企业质量管理水平建筑项目的建设单位应依据建筑管理的相关规定，建立建筑施工质量保障机制，认真仔细的落实建筑管理程序，以建筑工程的特性及要求为依据，明确标段、工程造价及周期。借助建筑施工项目的招投标，挑选符合要求的企业进行建筑工程项目施工。
3．5强化工程项目设计的质量管理建筑项目设计企业理应依据资质等级和业务范围等因素着手建筑项目设计工作，创建完备的建筑设计质量保障机制，加强对设计阶段的质量监控，创建完备的项目设计整理及审核机制。
3．6国家建设主管部门强化监督和检查国家建设主管部门理应强化对施工资质及业绩的监督和检查，以相关项目建设法规与标准为依据，对整个建筑施工项目实施全面的质量监管。
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1.2质量成本分析不完善
质量成本管理是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段，质量成本分析是企业质量成本管理工作中的重要内容，质量成本分析为企业质量管理决策提供依据。然而多数企业只是在数字上做简单比较后就下结论，缺乏对质量成本费用的完整性分析，欠缺质量成本有关数据的深层次挖掘分析，使得财务等部门搜集到的数据没有得到充分的利用。由于质量成本分析的不完善，无法根据质量成本分析的结果制定有效的解决问题的措施。
1.3质量成本责任不清
质量成本管理工作应该是企业全体员工的职责，每个人都应该对自己在质量成本管理活动中的工作负责。但目前很多企业在质量成本管理上，由于质量管理组织机构的不健全，各项质量成本应在哪个环节支出、支出多少、支出的合理性、支出是否符合成本—效益原则等信息都不完整，最终导致质量成本管理无序、责任不清的局面。一旦出现产品质量问题，追究责任时各个岗位上的员工互相推诿，对发生的质量事故无法追究责任和调查原因，加重了企业质量成本，从而也影响企业的经济效益。
1.4质量成本意识差
员工参与不积极全面质量管理的“三全”之一就是全员参与。制造企业的一线员工以农民工群体为主，他们的受教育水平低，专业素质水平不高，接受培训的机会少，缺乏质量成本管理方面的意识和能力；其他员工，认为质量成本管理是质量检验监督管理部门和会计部门的职责，缺乏在质量成本管理方面的工作积极性。很多企业的高层领导也不重视产品质量问题对企业的影响，没有意识到一旦产品质量出现问题，严重的可能影响到企业的生存问题；没有认识到产品质量成本管理对企业提高产品质量、降低成本、提高企业的经济效益具有的重要作用。
2针对存在问题的解决对策
2.1建立健全质量成本核算体系
质量成本核算是质量成本管理的基础。企业应该根据质量成本管理的需要，由企业财会部门或外部专业机构设计出一套适合本企业的，与质量成本相关的行之有效的原始数据核算统计表，列出哪些活动属于质量成本管理活动，与之相关的就属于质量成本。然后在质量管理部门的帮助下，制定质量成本统计核算凭证。同时，建立质量成本的会计核算体系，设置质量成本科目或根据质量成本管理的要求对会计科目进行调整，以减少会计核算和质量成本核算工作之间的重复，完成与财务会计部门工作的衔接。
2.2加强质量成本数据的分析
质量成本分析非常重要，它是质量成本管理与质量成本应用的关键环节。如果质量成本分析得不深入、不透彻，不具有实用价值，有了质量成本分析报告，却解决不了任何问题，那么质量成本管理体系的建立将毫无意义。对质量成本的分析，需要质量成本控制部门人员和财务部门人员的配合，尤其是要重视对损失成本的分析，找出导致损失成本的原因，分析损失成本带来的损失，及时调整应对策略。给企业造成更多影响的是外部损失成本，如信誉损失、索赔费用等。质量成本分析应以质量成本计划指标为依据，从多方面层层进行分析。而且分析质量成本时可以借助于一定的科学的定性和定量的分析方法，如趋势分析法、敏感性分析，分析目标质量成本计划完成情况、质量成本变化趋势、影响质量成本的关键因素。
2.3完善质量成本责任制优化
质量管理的组织机构充分保证质量方针、目标实施和质量成本管理体系持续有效地运行。在质量成本管理体系中，对员工进行质量成本教育，将质量成本管理目标自上而下，层层分解到各部门、车间和个人，明确每个员工在质量成本管理中的工作内容和相应的职责、权限。明确规定工作应该什么时候、以什么样的标准完成，这样就可以确保各部门、岗位和个人的责任得以明确。并结合奖惩制度使质量成本管理与每个员工的经济利益挂钩，运用经济手段增加员工质量成本意识，使他们自觉地保证工作的质量水平。
2.4做好宣传教育工作，增强全员的质量成本意识
各个岗位的工作失误都会导致质量成本的增加，因此，质量成本管理也应像全面质量控制管理一样，是全员参与的过程。质量成本控制程序应明确规定各部门人员在质量成本管理过程中的职责。在实践中，认为质量成本控制只发生于产品的实际生产阶段是不正确的，现代质量成本的控制始于产品的研究设计阶段，甚至包括了供应商的评价过程。必须从产品的设计、制造、销售、服务等整体过程来考虑产品质量成本，全员一起参与质量成本的控制过程。首先，加强质量成本管理思想的宣传。让企业全体人员认识到，随着市场经济的不断深入、外部法律的进一步健全、消费者自我保护意识的日益加强，一旦出现外部损失，其产生的成本越来越大，甚至可以危及企业的生存和发展，进而会影响员工个人的利益问题。通过宣传使其认识到质量成本管理的价值所在，质量成本管理不只是会计人员和质量成本管理人员的责任，设计人员应设计高质量的产品；采购人员应对采购的原材料进行严格的质量把关；销售人员应提高应对客户投诉问题的能力，提高服务水平，通过各环节的努力降低企业的质量成本。其次，引进质量管理人才，对全体员工进行质量成本管理培训，切实提高企业质量成本管理水平。成立专门的质量成本评估考核部门，监督各部门质量成本控制的执行情况。
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进入九十年代以来，世界顶尖企业较早地看到，随着知识经济时代的到来，科技与质量创新是决定竞争制胜的关键，纷纷创造“世界级质量”，不断拓展全球化市场。美国宝洁公司制定并实施了比较完整的、具有世界领先水平的质量经营战略，把科技创新、质量保证与市场服务等融为一体，实行以质量为基础的市场创新经营。宝洁公司每年发明技术专利达2万件，质量管理系统延伸到世界各地独资、合资企业和产品销售市场。在进入中国市场后，派出跟踪产品质量与市场调查的专业小组就有20多个，质量调查人员常年深入到上海、广州等城市用户家庭。根据质量调研信息不断改进品种与服务，创出汰渍、玉兰油等17个中国品牌产品，成为高质量产品占据中国洗涤用品市场的重点企业。
实施质量经营战略，是面向21世纪经济发展的紧迫任务。世界顶尖企业的实践说明，企业必须要树立全新的质量理念，从市场预测、产品设计、生产制造、售后服务等全过程实行全面质量管理；建立用户至上、市场导向、质量效益与以质量求生存等广义的质量观念；将质量与科技紧密结合，双轮驱动，深入开展质量经营。我们的企业应当看到，这一战略是事关长远振兴企业与民族经济的大问题，极为重要。
二、顾客满意上升为企业追求的永恒目标
传统的质量管理理论认为，企业质量管理就是要对生产全过程进行控制，强调检测把关。认为对质量的追求就是追求达标化、零缺陷，质量管理工作是质量管理组织部门的事等等。这些质量管理思想无疑是非常重要的。但是，随着质量管理环境和内容的变化，企业的核心与决定因素已是顾客。因此，刻意追求顾客满意和忠诚，是世界顶尖企业创造“世界级质量”和创新市场的永恒力量，是质量管理新的重大课题。
笔者曾到法国、德国等欧共体国家考察工业企业，发现一个显著变化是，企业已从以企业为中心的“CI战略”转向了以顾客为中心的“CS战略”，CS即英文意为“顾客满意”的缩写。在谈到企业质量管理变革时，一位德国企业家认为，近年来人们较为重视重建内部机制，以强化质量管理，而忽略了“顾客关系管理”，这是有失偏颇的。时下，“企业命运在顾客手中”，“顾客是企业利润的最终决定者。”顾客满意已上升为现代企业质量管理的核心。
追求顾客满意和忠诚，是企业质量管理的理念创新，这与追求产品自身质量及其标准化更科学、更重要。这一管理的内涵突出了顾客满意是企业最高目标，顾客是企业经营的主要驱动力，企业质量管理组织的中心位置顾客；产品开发与产品生产与服务必须围绕顾客进行，并由其参与；企业采用顾客关系信息系统，对其变化的需求随时进行监测，指导企业提高满足顾客要求的
管理水平。其管理对象也不同于一般消费者，“顾客”的涵意延升到不仅是产品购买者、服务者等外部顾客，还包括内部员工即内部顾客，以及企业供应商和相关产品生产商，是一个由商品生产者、消费者、流通者为一体进而组成的“顾客关系管理系统”。
我们应当借鉴发达企业的做法，更新传统的质量管理思维，深刻认识顾客满意对质量管理内涵的重大作用。从改善顾客关系中，适应全球一体化发展的市场，培养更多的忠诚客户，营造利于制造质量提高的企业员工满意的工作环境，从而更有效地提升质量。
三、人的素质上升为企业质量管理的紧迫任务
世界顶尖企业认为，一场深刻的、前所未有的变革和发展正在全球经济相关论文href="/search/?Where=title&cid=0&Keyword=%BE%AD%BC%C3&x=22&y=8">经济领域展开。企业质量管理的紧迫任务是大力提高人的素质，全力开发“智能”资本，从人才与知识培养上获取质量效益。
我国海尔集团总裁张瑞敏在谈到企业成功发展时认为，海尔集团追求的“第一产品”是人才，在销往中外市场的家电产品则是“第二产品”。张瑞敏的“第一产品论”，正是确保海尔高质量、全方位产品创新与市场开拓的前提，没有高素质的人才就不会有高质量的创新产品与服务。
中外顶尖企业看到，当今质量管理已不仅仅局限于产品，市场已成为企业以质量为核心的经营管理的起点和归宿。企业步入全球化市场竞争，需要质量管理与技术管理并重，以市场为导向，创新质量管理。在这之中，人的素质发挥着决定作用。因此，均高度重视开发人才与知识资源，推动质量管理不断升级。美国摩托罗拉公司每年用于人才培训的开支高达10亿美元，通用公司投入4亿美元用于员工通过“6希格玛”培训计划。在欧洲不少公司出现“老板出钱，员工充电”现象，德国知名纺织机械制造企业卡迈·耶公司、赫希斯特公司等企业，均建立了常年培训制度，大力而有效地提升员工素质。从而，使这些企业制造的产品技术先进、质量优良，从不必担忧使用过程中发生需要进行售后服务等质量问题。
我们的企业面临跨世纪经济竞争与质量挑战，应当看到制约质量提升的首要因素是经营者与劳动者的素质问题，有必要下力气改变现状，赶上知识经济发展的潮流。
四、利益共同上升为企业整体质量形成的“生态关系”
英国著名经济学者查德·瓦里新认为，企业经济的成功需要合作伙伴之间利益的统一，应把市场竞争与合作紧密结合起来。美国著名管理专家彼特·德鲁克说：“企业之间的生存发展如同自然界中各种生物物种之间生存发展，它们均是一种生态关系”。欧美不少企业深刻看到，企业在市场上形成整体质量效益，有必要建立所有受益者相互之间的合作伙伴关系，追求整体质量经营与共同利益增长。
进入九十年代初，世界知名大公司纷纷严重亏损，市场竞争日趋白热化。企业之间开展市场竞争，采取击败对手之策，产品价格失常，企业竞争成本上升，外部竞争环境不断恶化。教训使精明的大企业兴起了管理创新热潮，带来了质量管理观念更新飞跃。美国苹果公司总裁史蒂文·乔布斯首先推出“苹果联盟生态系统”战略，取得了实质性效果。IBM公司相继建立了以个人电脑为中心的战略联盟共同体，从产品开发、制造到销售，形成整体化质量保证体系，带动了群体企业经营效益迅猛增长。在德国大企业中，不少科技人员开发出具有高精技术和质量产品与项目，而大企业视他们为整体产品质量保证体系中的一部分，因规模小大企业不利于生产，纷纷资助科技人员创办小型企业，进行专业化生产，使之成为大企业的紧密合作伙伴，提高了配套协作水平，促进了企业组织结构的优化。
从整体质量及效益追求看，建立企业“生态关系”更利于共同利益的产生。这是因为，企业是市场复杂系统中的一个参与者，企业无论是要扩大市场占有能力，还是开发新的市场，都必须与他企业携手，集中有效资源，创造出消费者可以实际使用的高质量的新价值。同时，也在建立相互依存，相互协作以及为用户提供全方位质量服务中受益各方。因此我们必须树立全部的质量整体意识，着力建设和培育以质量经营为中心的“生态系统”。
五、技术创新上升为企业质量提升的运行机制
一位质量管理专家认为，现代企业管理需要多种管理体制相容的一体化全面管理，技术创新则是诸多管理中起决定因素和作用的运行机制。中外顶尖企业普遍高度重视建立利于质量提升的技术管理创新机制，以技术进步支撑和推动质量创新，创造“世界级质量”，开拓全球化市场。
我国小天鹅公司将“全心全意小天鹅”作为全面质量营销创新的核心内容，较早地看到，企业市场竞争最终是全面涵意上的质量竞争，而质量的优胜来自于技术领先。由此，他们建立了由技术管理与质量管理双重创新的企业创新机制。小天鹅公司在全国洗衣机行业首家建立了由1214件中国专利、527件欧洲专利、398件日本专利和478件美国专利等3600多件涉及洗衣机国际专利的信息库，有针对性地开展技术创新。小天鹅公司还建立了由专家和博士后组成的技术开发院，确保开发领先市场5-10年的前瞻性产品。同时，小天鹅公司实行了24小时全天侯登门售后服务，把“全心全意小天鹅”的质量创新和运行机制渗透到研制、生产、销售与服务的全过程，追求质量与服务的“零死角”。从而，使企业不仅享誉于国内市场，还在东南亚等国外地区设立了生产企业，实现了技术出口和产品市场国际化。
“创新是一个民族的不竭之力”，技术创新是企业发展的灵魂。惟有建立创新机制和具有创新精神，才能不断发挥出创新技术、创新质量与创新管理的灵魂作用。近年来，我国美菱集团建立了技术创新激励机制与淘汰机制相结合，动力与压力并存，“允许失败，不允许不创新”的企业技术创新机制。海信追求创新机制，吸引了200多名硕士、40多名博士和1000多名北大、复旦大学研究生等加盟企业。这些顶尖企业抓住了创新机制的“灵魂”，使人才如鱼得水，推动了质量创新与技术进步。我们应当尽快转变传统的质量管理理念，更富有成效地通过技术创新运行机制，实现质量管理的快速提升。
六、企业文化上升为企业培育跨世纪质量的支柱精神
一位德国企业家说：“民族文化是产品创新之根，企业文化是质量管理与创新之魂。”当今，企业文化与管理创新已成为一种新的管理思潮，成为企业培育跨世纪质量的支柱精神。
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1贯标认证工作需要领导的重视
通过贯标认证,领导首先要领略标准的精神,在制定企业的质量方针、目标和程序文件时,对企业的发展有了宏观的控制,做到了心中有目标。而把这一目标深入到企业的每个员工中是非常重要的,克服了以往那种行政命令、长官意志,领导意图员工不了解,企业的发展方向不清楚,没有理想、目标的盲目性管理,使企业员工做到了心中有目标、办事有程序,企业管理步入了正规化的轨道。
2贯标和认证工作需要认真编好质量手册和程序文件
写我应做的,做我所写的,记录我所做的。通过这一工作,将企业各部门的职责范围,甚至是岗位职责,管理的程序,办事的依据,完成过程的途径,以质量体系文件的形式定下来。克服了过去那种办事靠嘴说,说完不去做;职责不清,责任不明,许多事不知道谁去做,谁负责;一件事情,多方扯皮,或互相推诿的现象,从而达到了企业管理程序化,充分体现了以法制企的管理模式。
3贯标认证工作需要严格按照质量体系文件去实施
把质量活动的结果记录下来,形成质量记录这就要求企业在实施和执行程序文件时,克服过去那种管理不到位,制度不落实的现象。通过贯标认证工作,能使制度落在实处。真实有效、切合实际的质量活动记录,具有可追溯性,弥补了过去那种许多事情做了没有记录,或有记录,空话连篇,一旦发生事故,无从追究的缺憾。从而达到了企业管理制度化,充分体现用制度管理人的现代企业管理模式。
4贯标认证工作需要企业在管理中全面符合ISO9000标准
从每一个部门,每一个环节,都必须严格的对照标准去编写程序文件,去执行程序。这样,就填补了过去管理中的一些空白。例如,贯标前检验测量和试验设备,人们只知道把一些计量管理中属于强检的器具按周期进行检定,而对一些日常施工中质量人员常用的卷尺,做混凝土试块用的试模,施工现场的配料量具等不进行检定。通过贯标认证工作,使这些直接影响工程质量的检验、测量试验设备和器具,以自行规定其校准的方法,自检作业指导书的形式规定所用检定器具、设备,以及检定周期,使之得到了有效的控制,使工程质量得到了可靠的保证。
5贯标认证工作,需要企业持续有效地进行
这就要求企业在认证工作结束后,持续有效地运行,充分发挥ISO9000标准的特点。在运行过程中,通过内审程序,可不断自行改进和完善体系方面的缺憾,而且,还能借助外审的力量,找出管理中的不足和缺点,从而达到纠正和改进的目的。克服了过去管理制度中无法自纠的缺点。这对企业管理来说是非常必要的,只有不断地改进企业管理中不适应社会发展及市场需求的部分,就能达到提高企业管理水平的目的。
6贯标认证工作,需要企业从事产品质量的工作人员
必须具备所从事工作的能力这就要求企业在编写程序文件时,将企业的各部门、各岗位的胜任能力需求提出来,可制定得相应高一些。将一些能人志士,素质高,水平高的管理人才引进来,或本单位的员工送出去培训,从而在定员、定岗、定职、定薪时,充分考虑了人的胜任能力和未发挥出的潜在能力。克服了管理中一些用人死板,靠关系,人情、面子摸不开等弊病,提高了管理人员的管理水平和广大员工的整体素质。
7贯标认证工作,企业必须提供并维护符合产品要求
所需的基础设施和工作环境通过贯标认证,需要企业在完成产品时提供必要的工作环境和基础设施。就建筑施工企业来讲,通过贯标认证,可以改善施工现场脏、乱、差等恶劣的施工条件。结合安全文明施工达标工作,使企业的现场管理水平得到提高,环境得到了良好的改善,员工的生命安全得到可靠保证,有效地预防了安全事故的发生,使企业树立了良好的社会形象。
8贯标认证工作,需要有良好的产品
通过持续有效地运行,可使建筑产品的质量稳步上升。特别是针对建筑的质量通病来讲,通过不合格品的控制程序,纠正和预防控制程序的严格执行,就会得到有效的控制和消除某些质量通病,不会发生重特大质量事故。为工程的达优和一次验合格奠定了良好的基础,为企业赢得了信誉,充分体现了向管理要信誉,向管理要效益。
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1质量与成本关系
提高经济效益是企业的永恒主题，也是企业求生存图发展的基础。影响企业经济效益的因素是复杂的，从客观上讲有市场变化带来的不可预见因素，从主观上分析，管理不善是企业效益欠佳的重要原因。企业管理是个系统工程，涉及到方方面面，而质量管理处于企业施工的中心地位，是施工管理的核心内容。质量管理贯穿于全部施工过程中，是控制成本的重要因素之一。因此，增强质量成本观念，是提高企业经济效益的重要途径。
质量和成本是两个不同内容的一对“孪生子”。搞好工程质量有助于降低工程成本，对促进企业施工工程质量评价、全面质量管理效果有着重要作用，是企业树立社会形象的无形资产。
质量成本是企业在施工过程中，为保证工程质量，满足业主方的需要或因工程造成损失，实行返修赔偿所发生全部费用的总和。因此可见，质量成本包括：(1)保证质量达到规定的质量标准所需要的费用；(2)因质量问题造成损失的费用。因此，企业追求最佳经济效益的目标时，除其它因素外，实际上是在追求最佳质量成本，要实现这一目标，必须将质量成本从工程总成本上划分出来，进行单独统计和分析。
经营管理的一个重要组成部分，是把经济分析同质量成本分析紧密结合起来，这样才对企业的经营状况有个较全面的统计、归纳、分析。使每个工程项目的成本状况更加透明，作到心中有数，并针对各自的具体情况进行调整和改进管理办法。
大量的实践证明，不注重收集整理质量成本数据，是不可能对企业进行较全面经济分析的。目前在施工管理上多数人只注重工程质量本身的好坏，往往忽视了质量与成本的关系，施工前未进行质量成本预测，施工中又不进行统计和分析，所以，也不可能采取有效控制措施，陈旧的观念和管理方法是造成成本失控的关键。必须从观念上增强全员质量成本意识和责任。质量管理部门应同工程技术、财务、预算部门搞好协作，在分析质量的同时，更要对质量发生的问题及所发生的费用进行同步分析，及时得出最佳解决方案。
2质量成本的组成
质量成本贯穿于整个施工过程中，主要有三部分组成，即：(1)一次调试、试运转成功预算内费用；(2)施工中因质量返工费用；(3)保质期内发生的费用。质量管理、工程技术、预算部门及项目部应紧密配合，及时收集掌握必要的与质量成本有关的数据资料，其主要包括以下内容：(1)施工过程中废品的损失；(2)材料消耗费用；(3)设备租赁费：(4)周转材料及设备折旧摊销费：(5)人工工资、劳保费支出；(6)材料代用和设计变更：(7)管理办公费、差旅费、维修费、鉴定测试费；(8)返工费；(9)其它与质量成本相关的直接和间接费用。这些必须发生的费用均应以报表形式出现，通过报表数据，掌握真实的质量成本状况，使决策层能从中分析出质量成本所存在的薄弱环节，制定有效控制措施。
3强化质量成本管理体系
质量是企业的生命，控制成本是企业的管理核心，作为企业管理层和项目经理，应在合理组织施工、保证安全、施工进度的同时用经济观念来管理质量，在项目工程开工前，首先要确定质量成本控制目标，形成质量成本费用指标计划，对各不同施工项目要分别提前进行质量和成本预测，对常见或可能发生的质量问题，及早制定防范措施，将措施贯彻到每个班组和施工人员。并在施工过程中加强监控，确保直接费和间接费不突破定额和预算。有效地控制质量成本应着重做好以下几项工作：
3．1单位工程技术负责人首先应对工程管理人员及施工人员进行技术要求、施工方法、施工工艺、主要材料性能、质量标准交底，必要时可安排模拟试验。
3．2建立和完善项目部质量成本管理、监控体系，明确责任和职责，并同个人经济利益挂钩。
3．3定期检查和分析施工组织设计或施工措施与施工实际有无不符。应根据施工中出现的问题及时修改完善。
3．4做好班组施工日志及施工记录、隐蔽工程检查验收记录、单位工程质量事故及处理记录、设计变更或工程更改记录、材料设备代用记录、机械电气试验及试运转记录等。凡是与质量有关的资料都应专人负责收集整理，为分析质量和成本提供可靠的原始资料和数据。
3．5完善工程处、项目部、班组三级质量检查验收制度。严格按国家现行关于工程质量检验各行业标准进行检查验收，做到四个统一，即：检验标准统一、检验工具统一、检验方法统一、分项内容统一。并要求谁检查、谁签字、谁负责，把质量管理贯穿于施工的全部过程，把好每道施工程序质量关。
3．6广泛开展“0C”活动，大胆采用新技术、新材料、新工艺，科学管理精心施工，逐步提高同类工程质量。
篇13
1.2质量管理系统业务流程分析
钢铁企业质量管理系统的流程主要概况为以下几部分：首先，通过对客户订单质量参数等相关特性的录入，并应用下文所提到的基于分层实例的钢铁产品质量匹配检索技术，搜索质量设计库中已有的设计结果并进行匹配，若检索匹配成功，则直接将匹配结果发送到生产计划管理，并进入下一个订单管理环节；若未能匹配检索到相应的实例，则需依据客户产品质量需求，提取系统中已有的冶金规范库和产品规范库进行质量设计，并在质量设计库中保存所设计的结果。其次，生产计划管理下发后，系统会实时监控并采集生产工序中的每一个质量数据，进行物理和化学性能的检化验，并依据事先设定的质量放行指标，自动进行质量判定。最后，系统会依据订单产品信息和检验结果，进行质保书信息的收集与打印。
2系统总体架构及功能模块分析
通过以上对质量管理系统的业务流程分析，文章现以无缝钢管生产为例，对质量标准管理、质量设计、在制品质量管理、质量判定管理、质保书管理和质量跟踪与分析等六个主要功能模块进行详细阐述。
2.1质量标准管理
所谓质量标准管理，指的是将存储在ERP系统中的静态产品质量标准库，依据不同客户订单的要求，对各工序生产的质量执行标准进行相应的管理。它是订单评审中产品质量考量，生产过程中质量指导、质量检验与质量分析的标准。质量数据库是用以存储生产工艺标准的数据库，它是技术质量管理部门对全部生产工序所包含的工艺控制要求、检化验标准等作业指令，归并后所形成的集合，同时也是产品质量设计的基础和前提。无缝钢管生产质量标准数据库主要包括化学成分标准库、机械性能标准库、高、低倍及工艺性能标准库、热轧工艺状态库、热处理状态库、管加工状态库等，各数据库中分别存放着相应工序的工艺判定条件和标准。
2.2质量设计
无缝钢管质量设计是按照客户订单对无缝钢管特殊产品质量要求及生产标准，对从ERP系统接收过来的客户订单进行质量设计。在此基础上，对无缝钢管生产过程中的热轧、管加工、热处理等各工序生产工艺建立对应关系，并确定各工序阶段的半成品所需满足的工艺质量规范要求。在接下来的产品生产过程中，各工序阶段的产品质量要求按事先设定在计算机中的放行标准进行严格的检验与控制，具体流程为：1）首先，将无缝钢管产品大类、品种、钢种、牌号、交货状态、质量标准等用户需求特性输入计算机中，系统根据所输入的产品信息，应用下文所提到的基于CBR质量匹配技术，对产品质量数据库进行检索，其结果会检索出实例产品生产相应的产品规范码。依据该产品规范码，系统会同时会检索出以该规范码为检索号的产品质量的相关设计内容，并完成该订单产品质量设计。2）其次，输入客户代码和产品最终用途码，并与上面检索到的产品规范码相结合，则可检索得出该订单产品的冶金规范码。3）接下来，以所检索到的冶金规范码为主检索关键词，辅以壁厚、内、外径、长度等度量型外部特征属性作为次关键词，在冶金规范库中进行检索，得出该冶金规范码下产品生产工艺路径及相应加工设备的控制规范。具体到无缝钢管的生产过程中，该环节主要是找出锯切、环形炉加热、穿孔、连铸、热处理、张减、精整等工序的工艺控制规范，即各工序的制造标准数据。4）最后，由于同一产品生产加工可以通过多条工艺路线来实现，同样的，在冶金规范库中，一个产品同样对应有多条生产线路径。当合同订单进行质量设计后，发行有多条生产工艺路径时，需结合生产车间实际及各工艺路径的优劣情况，确定主次产线。实际生产过程中，也可以视生产环境的变化，进行相应的主次生产线的更改，以实现柔性生产。
2.3在制品质量管理
无缝钢管生产中的原材料和半成品主要包括毛管、荒管、热处理在制品、管加工在制品等。因此，在制品质量管理就是指以上在制品的相关管理，主要包括在制品质量信息的采集、指令信息管理、成分数据管理等。1）在制品质检信息采集：通过在各在制品工序设置相应的质量数据采集节点，以实时采集各关键工序的质量信息。所采集的信息主要包括物理机械性能和化学性能数据等；采集方式包括自动采集（如拉力测量仪、硬度试验仪器）和人工采集。采集到的数据通过自动或者手工的方式录入系统，而对于较复杂的质量信息，须送到中心实验室或化验室进行检化验，该过程中以各生产工序为委托方，送料包括待验在制样品、检验卡片（即大票），检验卡片上主要是注明委托方、炉号、规格、技术条件等信息。2）在制品试样指令信息管理：对要发送给检化验管理系统的在制品试样，要求对检验项目信息进行管理，提供增加、修改、查询等操作功能。对于初检，系统根据订单质量设计的结果自动找出检验项目，对于抽检、认证、质量异议的试样要求信息也要管理。3）在制品质量数据管理：对毛管、荒管、热处理和管加工等在制品的检化验数据进行收集、查询等。质量数据主要包括：弯曲试验、拉伸试验、冲击试验等机械性能数据和表面质量和尺寸规格以及化学性能数据等。检化验数据主要是传递给质量判定，进行生产过程的质量检验与放行。
2.4质量判定管理
由于无缝钢管生产过程极其复杂，且常伴随着物理和化学变化的发生，以及由此而引发出的很多不可控突变因素，因此，产品的质量检验和判定极其重要，且须贯穿于无缝钢管生产的全过程中。通过在锯切、环形炉加热、穿孔、连铸、热处理、精整等各关键工序节点设置质量采集点，采集相关质量数据，并按管批号输入到计算机内，与系统中的放行标准相对照，进行质量判定。判定包括原材料、毛管、荒管、半成品、产成品等的化学成分实际判定、物理性能实际判定等。若输入相关产品的实际检验数据，与系统中的放行标准相符，则产品达到质量要求并放行进入下一道生产工序。若质量不在放行标准内，即系统自动判定出现异常，则需进入下一道人工判定环节，由相关质量专家进行判定并根据异常与否进行分析与处理。若人工判定仍出现质量异常，则视异常问题的严重性，分为“判废”（废品）、“改判”（不良品）和“返回”（返回品）流程等。若异常严重，结果视为“判废”，则终止该在制品的制造流程，将其送入废品库；若异常一般，视为“改判”，则该“改判品”以降级改变牌号或规格的方式，将其送到中间产品库中，用以在日后的调配调度时，提供给其他有需要的订单使用。若异常较轻，视为“返回”，则将该“返回品”将返回到出错的工序进行返修。判定管理为质量管理的重要环节，现对化学和物理性能的质量判定流程进一步进行详细阐述。1）化学性能实际判定：主要对产品化学成分进行判定检验，主要包括：1）数据输入：即以产品管坯号为单位，从终端将所检验出产品化学成分信息输进系统中，并在系统内建立相应的产品化学成分数据库；2）数据分析：结合系统标准库中的产品化学成分放行标准，对所收集并输入到系统中的相关产品化学成分信息进行判定，看其是否通过，若不通过则判定其是判废、改判或者是作为返回品处理。通过分析给出异常产品原因（钢种、炉号、元素及超标原因）；并将该异常分析结果在化学成分台账中保存；3）化学成分修改：视情况需要，系统可根据分析结果，对照原始单据进行相应的修改；4）化学成分台账管理：对于保存的成分信息，需要时可以以炉号、记录号或具体的输入月份为关键词进行检索查看，也可以进行相应的编辑和打印等操作。2）物理性能实际判定：主要对产品机械性能、表面质量、尺寸规格等进行质量判定。主要包括：1）数据输入输入：可以以批号为单位，将产品的机械性能、工艺性能、表面质量和尺寸规格测试等相关数据输入系统内；2）数据分析：对输入计算机内的各半成品的实际机械性能、工艺性能、表面质量和尺寸规格与标准库中对应半成品的相应标准界定范围进行判定，看其是否通过，若不通过则判定其是判废、改判或者是作为返回品处理，并列出不合格项（炉号、钢种、技术标准、测试项）及不合格原因；3）数据编辑：对于录入有误差的数据，可以进行相应的修改、删除等操作；4）物理性能台账管理：可以以炉号、钢种、月份等为关键词，对相关数据进行检索查看和打印等操作。
2.5质保书管理
质保书是购销活动中重要的技术文件，是生产厂家对所其所生产产品质量检验合格所附的证明材料。质保书材料具体包括：质保书材料名称、合同号、交货数量、重量、检验号、产品牌号、产品规格、产品质量等级，以及在订单合同中所约定的所有质量检验结果等。质保书是厂家对所生产产品质量化验结果的确认和保证，也是客户对订单产品质量进行核对和使用有效凭据。质保书的管理具体包括：1）信息录入：即在质保书生成过程中，依据订单合同和发货通知单要求，将需要开具质保书的产品相关质量信息输入系统中。2）信息分析：信息分析主要包括以下几点：（1）首先，需要将质保书上的产品数量等相关信息与产品发货单进行核对，以确保准确无误；（2）其次，输入相关产品批次编号，检索并检查产品化学成分、物理性能台账数据及其质检报告分析结果；（3）对发现有质量问题的产品，罗列出排名前三位的不合格产品，并给出相应的警告。3）信息编辑：该功能主要是对系统中出现输入或分析误差的出厂产品信息，进行编辑。4）质保书生成管理：（1）对质量判定和分析满足出厂要求的产品，自动记录并分配相应质保书编号；（2）可以按质保书开出日期或质保书编码检索并进行打印操作；（3）可以对已开具或打印的质保书进行保留存档。
2.6质量跟踪与分析
质量跟踪主要是对管坯、毛管、荒管等物料或中间品，对其生产过程中各加工工序的在线和离线的质量状况予以跟踪及分析。质量分析则是将被控变量与预定的质量标准进行多层次、多角度的分析，以找出问题的根源，在此基础上，制定相应的措施，为日后工艺或操作规程的改进提供参考依据。生产过程中所有的产品生产数据都在系统中以炉号、客户编号或生产批号为单位进行了相应的存储，因此，在质量跟踪与分析时可以输入以上关键检索号，查找该产品生产各工序的质量情况，对发现有质量异常的产品进行生产过程的溯源追踪与分析。进行产品质量的溯源追踪和分析的目的，主要是为了找出质量异常产品产生的原因及其解决的方案，并通过对问题的溯源分析，进一步优化未来企业对产品生产的质量把控，以杜绝类似质量问题的发生。
3基于分层实例推理的钢铁产品质量设计求解策略
3.1钢铁产品生产特性及质量设计优化策略分析
以定制化生产方式进行生产的钢铁产品质量设计，首要的关键环节是进行产品质量匹配与检索。针对钢铁产品规格复杂、工艺相似且生产过程具有阶段性，若仍沿用传统单一的CBR方法进行质量匹配检索，会致使实例库过于膨大、冗余，检索效率较低等弊端。文章提出基于分层实例推理的钢铁产品质量匹配求解技术。该方法将钢铁生产过程划分为炼钢、连铸、轧制和精整等阶段层次，通过层次模块化及不同层次间重用，可以降低搜索空间的同时提升检索效率。即通过产品钢号及质量参数信息等关键词，应用相关的匹配搜索技术，从实例库中自动检索出产品质量相似度最高且满足要求的实例；根据检索出的实例产品质量信息，通过规则库的解释并进行人工审核修正后，得到产品生产各工序的工艺质量设计细节。
3.2基于分层实例的钢铁产品质量设计求解策略
CBR技术的原理是模仿人类解决类似问题的思维模式，通过类比推理技术，利用过去求解问题的经验来解决新出现的类似问题。CBR求解技术的“关键大脑”是实例库，求解步骤包括检索（retrieve）、重用（reuse）、修改（revise）和保存（retain）四部分。当遇到所需求解的新问题时，CBR技术会使用相关的匹配检索技术，把相似度最高的案例从实例库中检索出来；在此基础上，进行相应的修改，以得到新问题的求解方案，并根据需要更新并保存新问题的求解方案。针对钢铁产品规格复杂、工艺相似且生产过程具有阶段性特点，文章提出基于分层实例的产品工艺质量设计模型。该模型根据钢铁产品生产的阶段性特征，划分为具有一定层次性关系的不同类别。该层次性可用如图5所示，图5中将钢铁生产的层次性用多叉树的结构形式表示，并形成相应的产品工艺质量实例分类索引树。图中最低端的工步级实例层相连接，即可得到产品生产相关工艺质量要求。由上可知，文章所提出的分段分层的实例推理产品质量设计方法，它可以根据钢铁生产的阶段性流程特性，通过分层处理的思想将质量设计问题细化分解；而且由于其实例库的存储是根据不同阶段层级来进行，这样可以有效的降低检索空间，避免了实例库过于庞大、冗余，同时可以实现多实例重用的功能。
