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1.2基础标高偏差
在基础工程施工至室内地平面时，经常会出现标高不同问题，如果基础标高偏差较大，将会直接影响到工程上层墙体标高的控制。出现此类问题的主要原因是，基础下部基层标高差相对较大，在很大程度上影响了基础标高的控制。在施工时基础结构大放脚宽大，基础皮数杆不能贴近，不能有效控制基础结构与皮数杆之间的高度差。砖基础大放脚填芯砖采用大面积铺灰砌筑方式时，受铺灰施工厚度均匀度用以及施工面长度影响，砌筑速度往往跟不上，灰浆因为中间施工时间太长而挤浆困难，灰缝不易压薄而出现冒高现象。
2施工现场基础工程质量控制措施
2.1轴线偏移处理措施
在定位防线施工时，外墙角应设置龙门板，并做好相应保护措施，避免因为槽边堆土或者是其他作业施工而发生位移。门龙板下应设置永久性中心桃，并将其打入地面保持齐平，应用混凝土将其四周封固。待龙门板拉通线时，应首先将其与中心桩进行核对[2]。横墙轴线一般不推荐采用基槽内排尺法进行控制，可以选择设置中心桩的方式。要求横墙中心桩与地面齐平，为便于排尺与拉中心线处理，中心桩之间不能堆土或者放料。在挖榴时应选择用砖覆盖处理，便于清土寻找，在槽墙基础拉中线时，需要对相邻轴线距离进行复核，确保中心桩没有发生位移。另外，为了防止因为砌筑施工大放脚部分不均匀而产生的轴线位移，需要在基础收分部分施工完毕后，拉通线重新进行核对，并且需要以新定出的轴线为准，最后完成基础直墙部分的施工。
2.2基础防潮处理措施
在进行工程建筑施工时，防潮处理应该在基础工程施工完毕后进行，其中24cm墙防潮层下丁皮砖应该选择满丁砌筑方式。现场施工时，应将基础防潮施工安排在基础房心回填后进行，避免填土施工时对防潮层造成破坏。一般情况下应该严格按照图纸设计要求来进行施工，而对与设计中没有具体要求的情况，可以选择2cm厚1:2.5水泥砂浆掺加适量防水剂的方式来进行施工[3]。另外，防潮层砂浆与混凝土中严谨掺加盐，并且为避免低温对工程造成的不良影响，在无保温的情况下，尽量不要在低温情况下施工。
2.3基础标高偏差处理措施
在进行基础结构施工前，应对基层标高进行全面检查，对于局部低凹处应选择用细石混凝土将其垫平。基础皮数杆可以选择用小断面2×2cm方术或者钢筋进行制作。在具体施工时，将皮数杆直接夹砌在基础结构中心位置即可。如果是选择基础外侧在皮数杆检查标高时，应该搭配水准尺进行校对。另外，针对基础放大脚的施工，尽量选择用双面挂线处理方式，保持横向水平。在对填芯砖进行施工时，应该选择小面积铺灰的方式，并且要边铺边砌，将顶面控制在高于外侧跟线砖的高度。
3现场施工基础工程质量控制实例分析
3.1工程概述
以某工程为例，基础工程包括局部一层地下室与桩单独承台，其中地下室底板标高为-6.3m，桩单独承台基础底标高为-1.5m，垫层均厚为110mm，两者高差相对较大，不能选择同步施工。因此，在对基础工程施工现场质量控制时，关键在于确定合理的施工顺序，做好地下室与单独承台之间施工的搭接。
3.2施工方案
结合此工程特点，地下室施工内容主要包括地下室顶板、底板以及剪力墙侧壁等，整个过程涉及到的工序以及内容比较多，为保证基础工程施工质量，应首先完成地下室施工，避免对工程后续工序的进行造成影响。结合地下室剪力墙以及相连基础量表高-0.4m处留有施工缝，地下室剪力墙部分应首先施工，并留有施工缝的基础梁与单独承台一起整体浇筑施工。
3.3工程施工质量管理
3.3.1基础承台、梁施工基础承台地面采用230厚M7.5砖，M10水泥砂浆内粉，钢筋主要通过选择施工现场合格材料加工成半成品[4]。由于基础梁洁面相对较大，所需钢筋重量也比较大，在此基础上为了保证钢筋能够就位准确，需要在钢筋绑扎前先搭设脚手架最为钢筋的支撑，等到钢筋绑扎处理完成后，再将脚手架拆除。3.3.2底板施工在底板混凝土垫层施工完成后，需要进行钢筋的绑扎处理，在绑扎过程中尤其要加强对柱、墙插筋定位的准确性以及牢固性。对此可以选择在垫层上弹墨线的方式来对底板钢筋间距进行控制。对于地下室底板上、下钢筋的绑扎处理，需要严格按照施工图设置来设置撑脚，并且要做好地下室门洞的预留处理。对于楼梯插筋的预埋，可以选择用厚3mm的钢板防水，并将施工缝高度控制在300mm。在对底板混凝土进行浇筑施工时，应该选择平行推进的方式，应保证施工的连续性，不需要预留施工缝。尤其是要加强对止水口处混凝土的浇筑管理，保证其密实度，避免出现渗漏现象。
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1．2土方开挖方案
土方开挖是进入高层建筑地下基础正式施工首个步骤，确定其方案，一方面应当充分考虑当地的地质状况以及周围的环境，另一方面，尤其是应当按照高层建筑的实际特点来制定。许多建筑在土方开挖过程中能够应用一次到底的方式进行，然而，因为施工的需要，大部分建筑一定要使用分层开挖方案进行，也就是边挖边支护。
1．3支撑体系选择
作为地下基础的关键承载系统，支撑体系具有非常重要的作用。选择支撑体系的过程中，应当按照具体的施工要求与附近环境的沉降标准进行。现阶段，业界最为普及的支撑体系包括横向刚檁与混凝土灌桩立柱两种类型，各种体系存在一定的差异。
1．4维护体系这个体系
一方面具有支撑功能，另一方面，在地下基础开挖以后，有助于基坑的防水，同时能够确保周围墙体的稳定。所以，这一个体系主要涉及到支撑与止水两个子系统。通常情况下，维护和支撑体系在项目设计与施工环节统一开展统称为支护体系。不仅如此，施工的时候，还应当建立系统全面的环境保护措施，以尽可能的降低地下基础施工对附近环境条件的干扰。
2建筑工程基础施工技术措施
上文中我们已经阐述，基础施工具有非常重要的作用，其能够为建筑的稳固提供保障，防止地基出现下沉现象，同时还能够防止其发生倾斜。然而我们知道，开展基础施工时，所使用的材料基本上为混凝土，因此，本文着重分析了以混凝土施工技术。
2．1基础施工建筑项目
所需要的工期相对较长，在这个过程中会涉及到许多废物，例如弃土、污水、废渣等，因此应当处理好这些废物，一定要禁忌污水乱排，废渣随意倾倒;科学合理的选择建筑工程的基坑支护，这样能够有效降低基底回弹现象，为施工顺利提供良好的条件。在卡挖土方前，需要认真勘探地形、分析工程所在地的地质水文状况，在此基础上，选择最佳施工方案与开挖方法;为充分确保施工顺利，还应当选择有效的器械，应当妥善计划施工的先后流程。
2．2把好混凝土质量关口
原材料的质量优劣决定着混凝土质量高低与施工工艺，在混凝土选择过程中，应当根据建筑工程的具体用途选择合适的类型。具体来说，对于民用住宅，需要使用普通硅酸盐水泥，同时，在水泥进入施工现场的时候，必须具备化验单与合格证，进场之后应当按照规定对其实施相应的复试，对那些不达标的水泥，必须一律禁止其入场使用。另一方面，建设民用住宅过程中使用的砂以优质河砂为最佳，一定要认真控制碎石针片状颗粒状，其含有量务必保持在一定范围内。每天都应当对混凝土质量实施严格的检查，投料量与重量比的偏差必须进行严格控制，使其保持在某个区间中。同时，应当实施相应的抗压试验，通过这种方式来对所使用的混凝土的强度进行检验。具体来说，可以通过下面的方法进行检查:首先，制备立方体试块(边长是150毫米)，在水中或者潮湿条件(相对湿度对于80%)、温度处于17－23℃的条件下，通过四周时间的养护后试验确定。根据所取得的试验结果来对混凝土强度进行核算，看其是不是满足设计标准。
2．3认真做好混凝土浇筑前的工作
在模板内浇灌混凝土，同时将其振捣密实，这属于基础施工中尤其关键的环节，是民用建筑工程的前提条件。混凝土施工并非短期的工程，其过程非常复杂曲折，因此，操作人员需要按照建筑结构的实际特点实施流水施工，将这个过程分成若干阶段进行。在混凝土浇筑以前应当认真做好各项准备，一定要对支架与模板、预埋件与钢筋等进行检查，看其质量与规格是不是满足标准，唯有每一个环节均满足设计标准以后才能够开展浇筑。对模板，应当检查其位置、尺寸、垂直度等各方面是否准确，这决定着整个支撑系统是否具有较高的牢固性，同时关系着模板接缝的严密程度。混凝土浇筑之前，必须将模板内的泥土、垃圾清除掉，尤其是其中不要有积水。
2．4认真做好养护工作
在混凝土浇筑、捣实等步骤完成以后，接着需要营造一个良好的条件(湿度与温度保持适宜)，以确保其充分凝结硬化，最终使其强度有所提高。通常情况下，养护混凝土主要有自然与蒸汽养护2种类型。其中，前者即对混凝土进行洒水，利用这一种方式使其处于湿润状态，推动水泥的水化，尤其应当注意的问题是，当外界温度相对偏高(例如夏天)时，应当将洒水次数适当的增加。对于后者，即把构样置于室内，室内应当充满饱和蒸汽或其混合物，于湿度与温度相对较高的条件下对其加以养护，以促进其尽快硬化。
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1．2土方开挖
在进行建筑地基和基础工程施工前，要及时对土方的开挖位置进行全面的清除垃圾物工作，与此同时还要彻彻底底排除施工位置的电线和排水管道等设备，要想及时明确好施工现场的相关路线，边缘的坡度、排水渠和聚水进的方位，就要通过合理的勘探，科学的绘制出工程施工现场的平面图。对于施工现场的测量控制网，要满足相关的控制要求，无论是基线还是水位点都要在标准范围之内。在对土方开挖时，事先要确定好开挖的具体深度，深度较大时就要对土方进行分层的开挖。对于土方开挖的泥土运输问题，来往运输车辆要停在挖掘机工作的侧方，最大程度的降低挖掘机的运动幅度。如果开挖的基坑过大，挖掘机就要保证以之字形状的方式移动操作，同时挖掘机的大小直接决定了运输车辆的相关数目。
2．地基与基础工程施工质量与安全管理
2．1强化施工技术管理
在进行土方开挖的工作时，每道施工工序要符合施工标准，操作规范，施工技术达到相关的要求:比如要根据测定定位，抄平放线，根据施工场地的地质情况和排水状况选择开挖的方式和土方边缘的坡度大小，严格按照工程的施工顺序，从上而下、分段分层的去施工;根据观察测量基坑和水沟周围的地面情况，使用合理的排水方式，在进行降排水过程的环节时，要严格把水位降低到小于水槽底500m以下，同时在进行开挖基坑时要保护好地基土的完好无损，不受到很到的破坏，基坑边缘的荷载不能超出规定范围，在基坑周围上方堆土时，要保证与基坑边缘相距1．5m以上的长度。
2．2提高质量监督控制
建筑企业要根据国家的政策法规，建筑行业的质量鉴定体系，不断加强对建筑施工人员的综合素质教育，积极完善各项内部建筑规章制度，健全安全管理体系，全面提高地基与基础工程的现场施工管理水平。
2．3地基与基础施工安全管理
施工企业要不断加强地基与基础施工的安全管理，采用先进的机械设备和施工技术，加强对施工人员素质和专业技能的学习教育，优化施工人员的配置，合理安排任务，对任务完成的情况评价分析，任务完成的好坏直接与经济利益相挂钩。
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1.2现代房屋建筑地基基础工程的重要性
现代房屋建筑地基基础工程属于一种隐蔽性工程，其是房屋建筑能够长期稳定使用的重中之重，加之我国国土面积巨大，各种自然灾害和地质灾害频发，使得房屋建筑地基基础工程的施工质量就显得尤为重要。此外，在房屋建筑地基基础工程施工完成后，相关工程施工监督人员都应该对施工过程中的每道工序进行严格的检查，对其中出现问题的地方要进行及时的指出，并督促工程施工工作人员进行处理，有效确保地基基础工程的施工质量，避免因地基基础工程质量事故造成整个房屋建筑的巨大损失。
2房屋建筑地基基础施工技术探析
现代房屋建筑地基基础工程的施工过程中，需要各级施工单位能够严格按照国家房屋建筑施工规定，根据自身发展情况，对施工技术做出调整，满足人们对于房屋建筑的要求。下面就以康乐园职工住宅楼项目施工为例，并从素土挤密桩、静压管桩、灌注桩三个方面，简要分析地基基础工程施工技术。
2.1素土挤压桩施工技术
素土挤压桩主要是指通过挤压作用的方式对桩孔内的地基土进行夯实、加密处理，然后在孔内填入粘性土或粉土，再进行分层捣实处理，从而形成质量较高的土桩。素土挤压桩施工技术具有施工简单、工程造价较低以及处理效果明显的优势，因此已经被广泛应用在公路路基、房屋地基等一些基础建筑工程的地基基底工程中。以康乐园职工住宅楼项目为例，现场素土桩采用夯扩挤密（DDC工法），共约4000根，本工程采用排土法夯扩挤密（DDC工法），素土挤密桩为梅花型布置，桩心间距：900mm，排距：780mm。机械洛阳铲成孔方式，成孔采用人工就位、成孔、移位三步工序，成孔顺序应由里向外隔行隔点进行跳打成孔，分四遍成孔、成桩.成孔桩径￠400，夯后桩径：￠550,.有效桩长5.15（虚桩长600mm）局部桩有效桩长：9.35m。
2.2静压管桩施工技术
静压管桩的形成方式不同于以往传统的地基的形成方式，其主要是借助静力压桩机械设备将预应力混凝土管桩压入地基土中。与传统地基施工技术相比，静压管桩具有如下优点：（1）施工过程噪声较小，适宜在市区进行作业；（2）施工技术自动化程度较高，可以省去大量的人力、物力，并且具有较高的施工效率；（3）施工过程中使用到的预制桩可以实现工厂化生产定制，工程施工质量有可靠的保障；（4）施工过程中使用到的管桩是空心的，因此可以省去大量的混凝土，符合节能减排的施工理念。虽然静压管桩有着广阔的优点，但在应用过程中也存在着挤土效应的缺陷，很有可能会对施工工程周围的设施造成一定的危害，因此相关部门在进行施工的过程中，应该根据建筑施工的具体需求，结合工程特点，在发挥其优点的同时，尽量减低其挤土效应，保证工程质量。在康乐园职工住宅楼项目工程施工过程中，采用静压预应力高强混凝土管桩，桩型号：PHC500AB125-21，桩端采用十字形钢桩尖（a型），桩基设计为甲级，共计400余根，单桩竖向承载力特征值不小于2375KN、长度为21m（局部25m）。工程施工技术人员在协调用户施工需求以及自身施工技术的前提下，制定了管桩施工建设的具体流程，大体施工工序如下：测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖吊桩、对桩位调整桩及桩架垂直度施压复核垂直度继续压桩接桩施压复核垂直度继续压桩测量入土深度停机移位，严格按照工程施工相关规定，保证管桩的施工质量。
2.3灌注桩施工技术
灌注桩是指在所设计的桩位上直接开孔，成孔后在孔内加放钢筋笼，最后灌注混凝土而形成的地基桩基。这种施工技术在施工过程中具有无振动、无挤土、噪声小等优点，已经被逐步运用到现代建筑工程的施工过程中。在康乐园职工住宅楼项目工程中，分别需要用到3根试桩、10根锚桩以及63根工程桩，并且每种桩基对于钢筋混凝土的规格要求不尽相同，因此相关施工部门应该根据工程桩基的规格参数，对施工工艺进行一定的调整，将工程施工质量作为一切施工工序的前提，保证整个工程的整体质量。
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(2)毛石基础施工技术
该施工技术虽然常与砖基础共同用于浅基础工程，但其强度良好、耐水抗冻、经济合理，主要包括验槽、选材、放线、组砌以及清理等施工环节。由于其多是以砖基础底层形式出现的，所以需要选用饱满砂浆进行铺浆砌筑，并保持80%以上的沾灰面积;必须对首个皮石块进行座浆处理，并使其大面一侧朝下，结合大的平毛石用于砌筑交界处和转角处;毛石砌筑期间，尽量保证内外搭砌，上下错缝，结构紧密，禁止先砌筑外侧后进行中间填心，选用过桥石、斧刃石或铲12I石，以及出现石块相互接触等现象;针对较大的石块空隙建议依次进行填充砂浆和嵌实碎石，严禁工序颠倒;而在部署拉结石时，应根据基础宽度大小确定搭接形式和长度，如基于400mm以上的基础宽度，尽量使用内外搭接，并将其拉结石长度和搭接长度分别控制在2/3基础宽度和150mm以上。
(3)混凝土基础施工技术
混凝土基础多见于易受低温影响或较高地下水位的建筑浅基础工程，而这与其耐水、耐久、坚固、刚性角大、形式可变等特点有直接关系，但在施工中往往选用阶梯型或梯形基础断面，并将其台阶宽高比控制在1∶1－1∶1.5范围内;有时为减少大体积混凝土基础工程的混凝土用量，则会选择毛石混凝土这一混合基础，其中毛石体积应小于整个基础体积的20－30%，粒径小于300mm，基础高度大于300mm，并在完成浇捣以及水泥终凝后，对外露混凝土进行覆盖保温、洒水湿润等养护操作。
2柔性浅基础施工技术
(1)柱下独立浅基础施工技术
矩形、阶梯形、锥形三种形式均属于柱下独立浅基础形式，而且其施工要点极为相似，即首先是在完成验槽后，及时清理基础表层上的扰动土、浮土、积水等，随后经振捣密实得到表面平整的混凝土垫层;其次是进行钢筋绑扎，此时需要在确定混凝土强度大于1.2MPa的前提下进行表面弹线，以便规范绑扎，避免漏扣，其中柱插筋弯钩绑扎需与底板保持45°，并分别在距离底板和基础顶50mm处分别绑扎第一道和最后一道箍筋;为防止柱插筋发生走样和变形，还需在浇筑定位筋后设置塑料垫块;再者是模板支设，具体可以使用木模或小钢模结合木方或架子管进行加固，若基础坡度小于30°，可分别借助井字木架和300mm间距的钢丝网控制钢筋和混凝土移动;若大于30°，建议支护斜模板，结合底板钢筋和螺栓防止其上浮，并在模板上部设置合适的振捣孔和透气孔;最后是混凝土浇捣，完成杂物清理、模板润湿后，则要予以分层浇筑，为确保钢筋定位准确，可先浇筑一层厚度为50－100mm的混凝土加以固定，并在浇筑完一层台阶0.5h后浇筑下一层，同时加以科学、均匀振捣，防止出现漏振、过振或振捣不实;待初凝后进行7d以上的常温养护以免引发裂缝，并在混凝土强度符合要求后规范拆除模板，防止破坏其棱角。
(2)墙下条形浅基础施工技术
具体而言，该类基础虽然有锥形板、矩形梁板以及锥形梁板等几种形式，但施工流程基本一致，如杂物清理、设置垫层、绑扎钢筋、安装模板、混凝土拌制和浇捣、后期养护以及拆除模板等，考虑到其与柱下独立基础施工特点十分近似，在此不再赘述，但除此之外，还有几点事项值得注意:当基础实际高度超过900mm，应将柱子四角位置的插筋延伸至基础底部，至于伸出长度可通过计算柱子受力、分析钢筋规格决定，而其他的钢筋无特殊要求，只需达到锚固长度即可;若基础高度小于900mm，则应将插筋延伸至基础底部中的钢筋网上，并使用直弯钩端部，以增强基础牢固性;同时还应密切注意钢筋模板、螺栓、管道、支架等移位、变形、走位等情况，以便予以及时加固和修整，为高效浇筑提供保障。
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1.1打混凝土预制桩的安全要求利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2.5m：吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后禁止人员在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
插桩时，严禁手脚伸入桩与龙门架之间。用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小，如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，采取措施后方可继续作业。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上
拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
1.2沉管灌注桩施工的安全要求桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。沉管灌注桩拔管后如有孔洞，孔口应加盖板封闭，防止事故发生。
1.3冲、钻孔灌注桩施工的安全要求钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不允许堆放重物。冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进入落锤区范围内。各类成孔钻机操作时，应安放平稳，以防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
2人工挖孔灌注桩施工的安全要求
2.1一般安全要求人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如果没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高的沙土或厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。挖孔桩护壁混凝土的强度等级应不低于C15。在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔。钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及其他情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。
2.2施工安全措施从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需健康检查合格，经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具及其配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，以确保完好和使用安全。工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子的方法运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。
桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须在对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。还应加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，应及时采取处理措施。挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防因挤压而塌孔。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。
3沉井和地下连续墙施工的安全技术
3.1沉井施工安全技术沉井下沉时，在四周的影响区域内，不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不应超过12m。特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。
抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域、按规定顺序进行。在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。
沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。
空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道应编号，供气控制应有专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。
沉井下沉前应把井壁上的拉杆螺栓和圆钉割掉。特别是在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破潜水员的潜水服而酿成事故。当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有供潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于血。
采用抓斗抓土时，井孔内的人员和设备应事前撤出。如不能撤出，应采取有效的安全措施进行妥善保护。采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立通信联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处必须严密不漏水。
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2．1合理设计建筑基础的施工方案和施工流程合理的实际建筑基础的施工方案和施工流程是加强建筑基础施工的有效措施，同时也是最为常用的方法。为了能够合理的设计建筑基础的施工方案和施工流程，相关人员首先应该掌握建筑基础工程的前期勘察包括内容，并对报告中所提供的各项参数进行科学的分析，其中要重点分析地基的承载力，并以其作为设计的参考依据，从而计算出建筑基础实际的土压力。还应该引起注意的是要对勘察报告中的内容进行验证，确保其准确性。当施工人员在进行大中型工程的施工时，如果建筑地基的类型属于天然地基，则需要对建筑地基的承载力设计进行科学性的复核，如果出现严重的地基沉降现象，必须立刻停止施工，并采取合理的措施进行整改，从而避免对建筑本身造成严重的破坏，同时还能确保施工人员的人身安全。
2．2准确勘察建筑基础工程施工的地基建筑基础工程施工对施工技术的要求非常高，所以为了确保建筑基础施工的质量，必须对建筑基础工程进行准确的勘察。通过勘察，可以非常清楚的了解建筑基础地基的地质水文情况，并根据勘察数据做出工程勘察报告，从而有效地防止由于地质条件的原因对建筑基础施工造成的破坏。为了确保勘察数据的准确性，首先要采用科学的勘察技术以及先进的勘察设备，其次还要对勘察数据进行复核，让不同的部门或者人员不同时间对建筑基础的地质条件进行勘察，从而为建筑基础工程施工设计提供准确的数据。在建筑基础工程实际的施工过程中，地质勘察工作也要同时进行，勘察工作不是一次性工作，而是跟随建筑基础工程施工的尽心而同步进行的，随时对建筑基础地基进行勘察，能够动态观察地基的变化，如果发生了影响建筑基础施工质量的变化，可以及时的发现并及时的整改，从而不会造成非常严重的后果以及巨大的经济损失和人员伤亡。
2．3合理选择建筑基础工程施工的地基类型建筑基础作为整个建筑工程的重要组成部分，其承载了整个建筑的压力，而建筑地基则承载了包括地基及其上部建筑的全部压力，所以合理的选择建筑基础地基对于确保整个建筑施工质量具有非常重要的意义。例如，如果在建筑物竖向体系向地基传递受力时，地基自身的承载能力无法到达相关要求的标准，此时就需要采用独立性的建筑基础;如果建筑的地基比较松软，但是建筑物有比较高时，就需要采用能够有效扩大地基接触面积的筏形地基，如果这种地基的承载能力达不到要求，就需要在施工的过程中对其进行适当的处理，同时还可以采用桩基或沉井基的方式进行建筑基础施工;对于一般的建筑地基，例如粘土土质等，可以采用一些支撑用的钢筋混凝土人工灌注桩与建筑地基相连接，这样能够有效地提高建筑地基的稳定性。
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1.灌注桩施工技术在建筑工程施工过程中的实践应用灌注桩施工技术在建筑工程施工过程中的实践应用可以分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩以及挖孔桩基础施工技术三种，其中沉管灌注桩施工技术指的是在建筑工程的施工过程中利用冲击力将桩基础直接打入地基土体中，具有施工设备操作简单、施工工艺快捷方便以及施工成本投入较低等优点，但是相应的缺点是在沉管灌注桩的施工过程中对桩基础施加的打击力很容易就导致桩基础本身材料的损害，因此在施工过程中控制好桩锤的力度是施工单位在沉管灌注桩施工过程中应该必须做好的工作内容;钻孔灌注桩则是指在建筑工程施工过程中使用机械钻孔的方式完成对桩基础成孔工作，继而在桩孔中完成对灌注桩的混凝土浇筑和保养工作，使灌注桩、混凝土以及土体形成三者结合的新型土体材料，有效的完成对建筑工程土体性质改造的目的。钻孔灌注桩施工技术是当前建筑工程施工过程中常用的灌注桩施工技术类型，施工单位在钻孔灌注桩施工应用的过程中应该注意做好对桩孔彼此之间间距的控制工作，保证相邻的桩孔施工不会形成相互干扰，保证桩孔成孔过程中的深度、垂直度以及相关参数，进而保证钻孔灌注桩施工技术的性能得到有效发挥;挖孔桩技术则是指在建筑工程的施工过程中直接使用人工劳动力完成对桩孔的挖掘工作，进而在建筑工程的施工过程完成灌注桩的浇灌以及保养工作，人工挖孔桩技术虽然节约了设备使用过程中的经济投入，但是桩孔的精度得不到有效的控制同时还付出了大量的人力物力以及时间，事实上对建筑工程施工过程中的质量是有一定的影响的，因此已经渐渐被建筑行业所淘汰。
2.预制桩施工技术在建筑工程施工过程中的实践应用预制桩指的是在建筑工程桩孔技术施工之前就根据建筑工程对桩基础的实际需求完成对桩体的提前制定工作，在完成桩基础的预制工作以后直接使用打桩设备将桩基础打入地层之中已完成桩基础施工技术的应用工作。预制桩施工技术在建筑工程施工过程中的应用包括混凝土预制桩以及钢预制桩两种类型，其中混凝土预制桩具备坚固耐久、施工快捷的优点因此是当前预制桩施工技术的主流应用类型。预制桩的打入过程中会使用静力沉桩、振动沉桩以及射水沉桩等等技术，施工单位应该合理的做好对打入桩技术的控制工作。
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2．1施工准备在开展．钻孔灌注桩基础工程施工前，需做好钻机、钻具的选择，场地的布置等准备工作。作为钻孔灌注桩主要的施工设备，钻机的选择必须依照各种钻机应用条件及工程地质的实际情况进行。
2．2钻孔机的定位及安装在安装钻孔机时，如果基础不稳定，那么施工中就容易出现钻孔机倾斜，灌注桩倾斜、偏心等现象，因而确保安装地基的稳固性非常重要。对于有坡度且地层较软的地基，可用推土机将其推平整后，垫上枕木或钢板进行加固处理。为避免出现桩位不准的现象，在施工时，需确定中心位置及钻孔机的正确安装方法，对于具备钻塔的钻孔机，则可利用钻机的动力配合附近地笼，将钻杆移动定位，随后再将机架顶起，进行准确定位。为确保钻机垂直，需控制护筒中心、钻头卡孔与起重滑轮在同一垂直线上。此外，钻机位置偏差需在2cm以内。将桩位对准后，将钻机横梁用枕木垫平，并在塔顶与钻机轴所在线对称的地方拉上缆风绳。
2．3套管的压入在压入套管时，需根据开始挖掘时5、6m深的垂直度来确定套管的垂直度，因此施工人员需使用铅锤及水平仪对其垂直度进行校准。
2．4钻孔操作在进行钻孔操作时，开孔质量为首要注意事项。因此，施工人员必须做好中线、垂直度的对准及护筒的埋设工作，并对成孔有无倾斜进行实时检查。在使用冲抓式或冲击式钻孔进行施工时，由于钻机振动会对附近土层钻孔的稳固性造成影响，因而在完成钻孔工作后，需及时进行清孔，再开展钢筋笼的下放及水下混凝土的灌注工作。此外，还应事先规划好钻孔顺序，不但需要保证桩孔施工不会对上一个桩孔造成影响，同时还要确保钻机移动合理的距离，且不会造成相互干扰，对此，施工人员为减少因钻桩振动导致桩身上抬的发生，可采用从中间向两边钻孔的方式。
2．5混凝土的灌注完成清孔后，在桩孔内垂直放入钢筋笼，进行定位与加固，在采用导管将混凝土灌注其中，注意灌注时不可中断混凝土，以免发生断桩现象。
3钻孔灌注桩的质量控制
为控制钻孔灌注桩的质量，需要严格按照设计及规范施工，并根据施工图做好放线测量及桩位确定工作。完成终孔、清孔后，采用专用仪器测定孔的形状、直径，及倾斜度等，并请监理工程师对检测结果进行复查。一旦发现中心线不符、直径减小等缺陷，及时报告给监理工程师，并采取相应改正措施。此外，还应检查嵌岩桩的深度及桩底岩石变化情况，其深度必须符合施工图纸要求，桩底岩石的强度不可低于图纸的规定值，只有检验成孔满足施工要求，且经监理工程师确认后，方可开展下道工序。
4水下混凝土的灌注施工
在灌注混凝土前应检测终孔及混凝土拌合物的坍落度及均匀性，如果未达标准，则需进行第二次拌和。在开展水下混凝土灌注施工时，灌注的时间不能长于第一批混凝土的初凝时间，如果估计的时间稍长，则应将缓凝剂掺入其中。在监理工程师认可孔底与孔身的检查，且安放钢筋骨架后，立即开始灌注混凝土，并连续进行。在水下混凝土的灌注施工中，通常采用钢导管进行灌注，导管的管径则根据桩径决定，由内径为200至350mm的管子组成，管节用法兰盘进行连接，并对导管进行承压、水密等试验。在开始灌注时，确保孔底与导管底部具有250至400mm的空间。在灌注过程中，为避免水与泥浆冲入导管中，出料口应伸入之前灌注混凝土内2至6m。此外，施工人员应对孔内混凝土面层的高层进行测量，及时调整并严密监视混凝土表面与导管出料口相应的位置，保证导管在无水状态下进行填充。在初凝前，从桩底清除受到污染的混凝土。需要注意的是，混凝土应连续进行灌注，直到混凝土顶面比图纸规定要高后，方可停止浇筑，从而确保截断面下部所有混凝土达到规定的强度标准。此外，灌注桩顶标高应稍高于设计值，通常为0．5至1．0m，以确保混凝土的强度。在灌注过程中，一旦发生故障，应及时查明原因，并采取有效的补救及处理措施。
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近年来，随着城镇化的发展，城市在不断向外扩张，在扩张过程中市政道路工程建设是其中的重点。市政道路工程建设过程中经常遇到软土路基，对软土路基的处理方案也进入人们的视野。虽然对软土路基的关注越来越多，但我国在软土路基方面却还没有形成关于标准科学的处理方式的规定，各种对道路建设的不同要求也增加了软土路基的技术处理难度。软土路基的处理真正体现了“牵一发而动全身”的特点，它的结构十分鲜明，一旦影响了其中一小块局域，就会造成整个构造的“大灾难”。软土路基的存在有时候并不是表面能够直接观到的，它可能是潜在的危险，一小部分的软土路基没有处理好就等同于留下了一个巨大的安全隐患，在行车重量超过软土路基所能承受的重量时打破整个路基所维持的平衡，或是造成轻微的地面下降和路面损坏，或是对行人造成严重的生命安全。过去多次的道路安全事故也同样给我们在提高道路质量方面打响了安全警钟。为尽量避免道路安全事故的再次发生我们就要即可采取可靠的技术措施对软土路基进行处理，提高路基的承载力及稳定性。
2 软土路基具有的特点
2.1 土壤分层
软土的形成是碎屑物在沉积作用下，经过多年的外力作用影响而形成的，软土层中存在着各种各样的土质，在没有发生地壳上升下移运动时，软土层中在同一水平面上的土壤类型是相同的，但纵向上的土壤性质却各异，而且随着年代的推移其分层化愈加明显。
2.2 极易下沉
软土层中土壤松散，当软土路基承受车辆往来时，上房了面上的挤压和重力作用就会在此时共同发挥作用，使原本就极不稳定的软土层下降，软土路基的下降深度与所施加给它的重量有关，当施加力越大时，它的下降幅度越大，而施加力减小时，它的下降幅度就会减小。
2.3 地基破坏后恢复难度大
软土层与其他土质相比，还有一个不同就是，在其上铺设的地基一旦遭到破坏就很难恢复。普通的泥质土壤可塑性较强，也比较稳定，一旦一部分路基有所破坏，在修建的时候可以只针对破坏的这一部分开展恢复工作 ；而软土的性质就不同，土粒之间的空隙很大，水分含量较大，可塑性极差，要想在其上建设路基，就要达到是加载软土上的力的平衡，平衡力之间相互压制，相互制约，提高软土的密度和承受能力，使得软土得以固定成形，可是如果建设软土路基技术不到位，或是软土路基建成后遭到了破坏，就打破了原来的力量平衡，软土路基也就随之土崩瓦解，在修复时，也不能够像处理普通土质路基一样只要减小路面施加力那样简单，而是要对整块软土路基重新规划建设，这就对软土路基的建设技术提出了更高的要求。
2.4 软土层之间牵连性大
将普通土壤固定成型后，从中挖取的一块，剩下的部分可以依旧保持不变。而将软土固定成型后，也挖取一块，剩下的部分就会随之溃散，同样的操作，将普通土壤换成软土就会产生不一样的效果，这是因为软土的形成方式与普通的泥质土壤不相同，软土的关联性大使得一旦触发某一点机制就会引发连锁反应，造成整个的软土层结构混乱，在触发点过于严重的情况下还可能会是软土形成流沙状态。也就是说，在软土之上进行路基建设最为忌讳的就是“动作过大”，尽量减少对软土的大规模操作。
3 处理方法
3.1 换填法
换填法适用于软土层较浅路基上，通过换填石灰土、碎石土等达到提高路基承载力的目的，确保路基稳定，满足工后沉降要求。是一种较经济、简便的处理方法。
3.2 抛石挤淤法
抛石挤淤法是针对液性指数较高的土体，在其中抛石挤出淤泥路基中的水分和部分淤泥，起到以石料替代淤泥的作用，达到路基稳定的目的。这种处理方式一般适用于河塘处理段的淤泥较厚的路段。
3.3 排水固结法
软土中的水分较大，水分大的土壤强度、硬度就达不到要求，也就无力承担略大的重量。不管是什么类型的土壤含水量加大后，它的流动性也会加大，流动性大就意味着施加的力越大。在这种情况下，就可以采用多种技术手段来对其中的水分进行引导排流，将多余水分加以排除，减少土体中的孔隙水，从而达到土体固结的目的，增加路基的承载力。
3.4 搅拌桩法
搅拌桩法是通过在土层中注浆来加固地基。利用水泥浆作为固结剂，通过搅拌机械注入软土层中并拌合，使其成为具有良好整体性，又能满足强度要求的加固土体。搅拌桩一般适用于深层软土路基。
3.5 碎石桩法
碎石桩法是指用振动、冲击等方式在软土路基中成孔后，再将碎石挤压到孔中，形成大直径的密实桩体。密实的碎石桩占据了同体积的土体，起到了局部置换的作用，提高了土体的抗剪强度和整体稳定性。
软土路基是市政道路工程建设中必须要面对的一个重点问题，在进行软土路基设计时，一定要根据软土的承受能力进行分析，综合考虑软土所具有的特点，提出合理软土路基处理方案，保证施工质量，实现对市政道路工程中软土处理的完美解决。
参考文献：
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1.3粪便污水中含有大量的泥沙和污泥，需要进行必要的污泥处理。
2粪便处理工艺设计
2.1粪便处理模式。该粪便处理站处理规模为200t/d。粪便处理采用固液分离，絮凝脱水、整体除臭工艺。即粪便首先进行固液分离处理，处理后的粪便过滤液通过调节池，均匀的供给到絮凝脱水设备，通过絮凝脱水设备将水渣分离。其中脱水后的上滤液进行后续上滤液处理；固液分离中产生的垃圾杂物以及絮凝脱水后的粪渣进行焚烧处理。在粪便处理的整个过程中增加除臭设备，以减小处理过程中对周边环境的影响。
2.2固液分离、絮凝脱水阶段
2.2.1固液分离阶段。粪便通过吸粪车运送到粪便处理站后，进入固液分离装置进行初步分离处理。主要作用是去除粪便中的大块沉淀物和大于20mm的漂浮悬浮物以及90%以上的大于0.5mm的砂。吸粪车与固液分离装置采用快速接头密闭对接，粪便污水在抽吸泵的负压下快速进入固液分离装置，可避免卸粪过程中粪液泄露，对周围环境产生影响。
2.2.2调节池。调节池为地下封闭钢筋混凝土池子，具有水力和水质调节作用。经固液分离后的粪便污水进入粪便调节池。在调节池中设置搅拌装置，对粪便废物进行搅拌，防止表面结痂，中间悬浮，池底沉淀固化，避免对后续工艺及设备的运行产生不利的影响。同时，一些有机物在调节池中可进行缺氧水解反应。
2.2.3絮凝脱水阶段。粪便经过调节池，进入絮凝脱水阶段。在絮凝脱水阶段，污泥脱水机采用螺压式浓缩、脱水一体机。在污水处理过程中，絮凝脱水的主要设备为脱水机，如带压式脱水机、板框式脱水机、螺压式脱水机等。其中带压式脱水机、板框式脱水机是污水处理中应用较为广泛的两种脱水机。但是，两种脱水机均是开放式操作，密封性较差，易产生恶臭，需大量抽风换气，不适宜粪便脱水。而螺压式脱水机具有低转速、全封闭、可连续运行等特点。因此该项目中采用螺压式浓缩脱水一体机，共两台，单台处理能力8～12m3/h。粪便污水通过调节池的提升泵，进入螺压式污泥浓缩脱水机。同时投加混凝剂，对污泥进行调质和絮凝。絮凝脱水后液体的固悬物含量大幅下降，COD含量也有大幅下降。同时，此次设计中，在接粪管及污泥脱水机中均设有冲洗装置，对快速接口和脱水机的滤网内、外侧进行清洗，避免粪便固化、遗撒、堵塞滤网。
2.2.4整体除臭。该项目中，采用生物滤床和植物液雾化吸收的技术，降解粪便处理厂臭气对大气的二次污染，保证处理厂不对工作人员及周围居民造成影响，各项环境污染控制指标符合国家有关标准。
2.3后续上滤液处理。絮凝脱水后的上滤液需要进一步处理。上滤液采用厌氧生化与MBR工艺相结合，处理后排入市政污水管网。
2.3.1厌氧生化处理。厌氧生化处理采用UASB工艺。在处理粪便上滤液方面，欧美等国家采用了UASB工艺，并且取得了良好的效果。我国也有工程实例，如北京小张家口粪便消纳站等也采用了UASB工艺。UASB可以提高厌氧反应器的负荷及处理效率，且占地较小。而且污泥停留时间的延长、污泥浓度的提高，使厌氧系统更具有稳定性，有效增强了对不良因素有毒物质的适应性。此次设计中，UASB工艺采用两相厌氧设计。
2.3.2MBR工艺。常规的MBR工艺中一般采用微生物悬浮生长，微生物的浓度约10-15kg/m3，使得膜分离装置的污染概率增加，膜表面易结垢。此次设计中，采用固化微生物技术，将游离的微生物限定在一定空间内（填料内），使其保持活性，可反复利用。固定化微生物处理技术在粪便上滤液处理中得到了一定的应用且效果良好。
2.4杂物及粪渣处理。目前，国内对于粪便处理过程中的杂物及粪渣采用的几种处理方法：a.经过粗过滤产生的大块沉积物、大粒径悬浮物及砂石，送垃圾填埋场填埋处理；b.经絮凝脱水阶段后，产生的粪渣可送至化肥厂制成有机肥料，使得资源有效利用。也可以进行堆肥处理；c.条件允许的情况下，可将粪便处理过程中产生的杂物、粪渣进行焚烧处理，进而实现资源转换为能源利用。该项目由于紧邻当地垃圾焚烧发电厂，因此可将粪便处理过程中产生的杂物、粪渣，送至垃圾焚烧发电厂，焚烧处理。既降低了建设运行成本，又可以转换为能源再次利用。
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近年来，人们对建筑工程中给排水施工质量也提出了更高的要求，加之现在市场上各种新材料和新技术的相继涌现，使得建筑给排水施工中，也出现了一些新的问题，直接影响着建筑的质量和人们生活质量。就自己几年的工作经验，对建筑工程给排水施工过程中的一些施工经验做一下探讨
一、给排水施工过程中出现的问题
施工难度的加大是给排水工程施工过程中出现问题的主要原因，由于给排水施工难度系数增大对施工的进程带来了明显的干扰，同时由于当前建筑风格的迥异，给排水施工的方法也需要随着建筑风格的不同而作出相应的改变，使得给排水施工的难度加大，从整体上讲，在给排水施工的过程中会出现以下几种常见的问题，因此在面对给排水施工过程中出现的问题时需要对给排水工程进行充分的研究，找出最优的解决办法来改善给排水工程的质量和进度。
(一) 管道漏水。一般情况下，给排水工程的施工失败主要是因为下水管道的漏水造成的，造成下水管道漏水的主要原因有两个，第一个是由于下水管道质量不过关造成漏水，很多情况下管道的接口处不吻合，这样在排水的过程中就极易出现漏水的现象，不利于排水。第二个原因就是技术人员对施工技术的掌握不全面，对有些问题的处理方式不清楚，同时施工人员在施工的过程中不仔细造成的下水道破裂或者是接口处没有拎紧而造成的排水出现故障，这主要就是因为密封工作做的不到位而造成的管道漏水，是给排水中最常见的一个问题。
(二) 下水管道出现堵塞现象，排水管道不通畅。给排水施工中出现问题的另一种形式就是下水道堵塞从而使排水功能无法正常进行，出现这种现象的主要原因，一是工作人员在施工后没有对现场进行及时的清扫，从而导致一些垃圾进入管道中造成管道的堵塞，从而使得管道无法正常排水; 二是由于管道的直径太小，排水的速度较慢，然而工作人员在进行工作的过程中某些残留在管道内部的残渣没有进行清理，造成排水设施的堵塞，使管道无法正常进行排水工作; 三是由于管道的排水口较窄造成水压不足从而造成排水工作的失败。
给排水施工人员专业技术水平相对较低。排水工程同其他建筑工程一样，要求施工人员必须抱着高度负责的工作态度，这些问题都可能是施工人员不经意的疏忽就可能导致的，在施工的过程中有一部分施工人员在工作中不认真，随意更改施工路线，这样对给排水工程的正常进行产生极坏的影响，同时有些施工人员的素质低下，在施工的过程中故意堵塞排水管道从而造成排水管道的堵塞，造成排水功能的失效。因此，施工人员的工作素质对整个工程的质量具有很大的决定作用。
(四) 建筑给排水施工安全管理问题。众所周知，安全问题是人们普遍关心的问题，对于建筑业给排水来说，施工安全管理同样重要，但是笔者发现建筑给排水工程安全管理存在诸多问题，如: 在施工期间管理单位对施工现场没有进行有效的指导与监管，导致出现一些违章施工现象; 部分施工单位安全管理意识淡薄，安全教育缺乏，在施工中各项安全管理措施没有具体落实到位，施工单位与承包单位缺乏协调组织工作，导致在施工过程中各项工作都缺乏组织，一定程度上影响了施工的安全管理，施工顺序混乱，不能够合理地安排施工顺序，导致施工安全管理不到位，施工现场没有形式完善的质量安全监管机构，导致权责意识不强，安全监管工作无法顺利开展。
二、给排水施工的优化方案及措施
(一) 严格监管排水管道质量。由于给排水工程出现障碍的主要原因是排水管道质量不过关，因此应对这种现象，工作人员首先要做的就是加强质量的监管，把排水管道的质量放在第一位，对所采购的排水管道进行充分的检查和确认，做到所有材料正确无误后方能购买，避免在排水管道采购的过程中出现质量上的失误，从而造成排水工程的失败，同时在施工的过程中对排水管道也要合理地应用，把不同位
置的管道用在与之相对应的地方，达到统一。
(二) 有效地控制给排水施工进度，加强施工人员配合。给排水施工的进度直接关系着整个工程的效率和质量，严格控制施工进度是保障施工效率和质量的最重要因素，因此施工人员要合理确保施工进度，避免为追求效率而忽视了施工的质量，在完工后要做到仔细检查，以免出现失误，同时加强人员之间的配合也相当重要，把每一个工作任务进行分配，充分合作，把责任分到个人，这样施工人员在施工的过程中就会把施工的质量放在首位，促进施工结果的改善。
(三) 完善监督调查机制。在给排水施工的过程中，对施工现场的监管是非常重要的，这样可以充分保证施工现场的秩序和施工质量，同时工作人员还要对完工的排水工程进行随机的调查，把所检查出来的结果进行详细的记载，并对所显示出的结果进行全面系统的分析，对分析出的结果进行统一的修改意见，确保在今后的施工中保质保量地完成相应的工作，避免给排水工程施工质量出现问题。
(四) 提升工作人员的文化素养，培养良好的工作态度。工作人员的工作态度和职业素养直接关系着一个工作的效率和质量，因此在给排水的工程中要想完善给排水的施工质量，提升建筑工程的整体竞争力，就必须加强工作人员的文化素质建设，对工作人员进行培训和教育，同时把每一个小块的排水工程责任分到个人，推行责任制，实行奖励和惩罚制度，使工作人员在工作中对企业负责的同时对自己负责，这样不仅提高了施工人员的工作积极性，同时也提高了排水工程施工质量，增加了整个建筑工程的市场竞争力。
三、结语
在给排水工程的施工中，把握住施工技术的要领是非常重要的，同时加强给排水工程的技术研究也是十分必要的，在应对给排水施工过程中出现的问题时，要合理解决，把握和分析出问题的突破口，同时对相应的问题进行相应的解决，提高给排水工程在建筑工程中的质量和效果，使整个工程的经济效益达到最大化。
参考文献
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二、电力施工企业工程造价管理的措施分析
1.对投标方向进行制定
投标环节对于企业的发展有着较大的影响，因此，就需要对投标各个方面的工作充分重视，促使企业的可持续发展得到保证。对投标方向合理制定，对工程造价科学确定，做好标书，只有中标了，方可以科学开展工程造价管理工作。其中，多种因素都会对电力工程建设项目的中标产生影响，如竞争对手、工程施工难易程度、投标人的报价、技术方案、施工质量及安全目标、工程工期控制等等。在投标活动中，主要对这些方面的因素充分重视，要对投标方向合理制定，要对企业自身实力进行综合分析，对企业长期发展目标进行规划，将发展目标的导向作用给充分发挥出来，对投标主方向进行制定，在某项工程投标活动中，需要进行深入的调查和研究，对当地电力建设市场的竞争形势进行综合分析，对竞争对手的状况进行了解，以便对本公司的投标思想和策略进行科学确定。其次是要对标书进行分析，以便对工程报价合理确定。对于工程中标与否，投标人的报价是非常重要的影响因素。企业需要对各项材料的价格进行比较，准确掌握，包括人工费、材料费、水电费、临时设施费以及利润和税金等，结合自身情况，来对投标总价进行科学的确定。在工程投标阶段，需要对工程项目经理部进行成立，将它的主人翁作用给充分发挥出来，在编制标书的过程中，相关的工作人员需要积极参与进来。
2.对施工合同严密的制定
工程造价管理的载体是施工合同，建设工程施工需要较大的投资和较长的周期，并且有着较大的管理难度和较为广泛的涉及面，那么非常重要的内容就是对建设施工合同进行科学签订，它对整个工程和双方都有着十分巨大的意义。
3.施工阶段成本管理
在工程造价管理中，核心内容就是成本管理和控制。在这个过程中，需要做好这些方面的工作，首先是对工程项目成本管理进行强化，只有这样，企业竞争力才可以得到强化，工程项目成本管理指的是结合企业的总体目标和项目的具体要求，在工程项目实施过程中，来有效的组织、控制和跟踪以及分析工程项目成本。
其次是对工程材料价格进行控制，通常情况下，工程成本的百分之七十就是材料费用，那么要想对建筑价格进行控制，非常重要的一个方面就是对材料价格进行合理有效的控制。采购的产品材料应该足够优质；要按照施工图预算，来对材料量进行严格的控制和审核，通常要做到批量采购，并且对采购价格的透明度进行提升。
然后是加大工程的索赔力度，施工企业要想对自身合法利益进行维护，非常有效的一个途径就是索赔。施工索赔包括诸多方面的内容，如风险引起的索赔，合同风险、经济风险都是这个方面的内容，还有就是施工条件变化引起的索赔。
