引论：我们为您整理了13篇故障处理论文范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
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以三项异步电动机星—三角降压启动电路为例，按照图2电路连接线路，按下SB2启动按钮，正常动作顺序是KT线圈闭合,KT常开触头顺时闭合，KM3线圈得电，KM3常开闭合，接下来KM1线圈得电，主触头闭合，电机星型运行；KM1线圈得电后，KM1常闭打开，KT线圈失电，KT延时触头延时打开，KM3线圈失电，KM3主触头打开，KM3常闭恢复闭合，接着KM2线圈得电，KM2主触头闭合，此时KM1主触头闭合处于闭合状态，电机三角形运行。
若FR、SB1处有断点则按下启动按钮SB2时，KT、KM3、KM1、KM2四个线圈均不动作；教师可设置故障，现场操作演示，通过灯效法检查，灯泡一端接零线，一端去碰触FR、SB1各点，灯泡应正常发光，反之则故障在此处；若KM3线圈不吸合，则星型运行不正常，重点检查KT线圈支路和KM3线圈支路；若星型运行正常，转换到三角形运行后电机停止转动，则检查KM3和KM1常开触头下端短接线是否接好。
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随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
二、常见故障原因分析及处理
1.泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.泵不排液
原因及处理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3.泵排液后中断
原因及处理方法如下：
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4.流量不足
原因及处理方法如下：
(1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5.扬程不够
原因及处理方法如下：
(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6.运行中功耗大
原因及处理方法如下：
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。
(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
7.泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：
(1)同2.3的(4)，2.6的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。8.轴承发热
原因及处理方法如下：
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换油。
(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
9.轴封发热
原因及处理方法如下：
(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
(3)冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
10.转子窜动大
原因及处理方法如下：
(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
11.发生水击
原因及处理方法如下：
(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
三、故障预防措施
1、保证离心泵的良好。
2、加强易损件的维护。
3、流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。
4、严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。
5、做好状态监测，发现问题及时分析处理。
6、定期清理泵入口过滤器。
四、结束语
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运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
一、电动机电气常见故障的分析和处理
1.1电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音可能原因：①由于电源的接通问题，造成单相运转；②电动机的运载量超载；③被拖动机械卡住；④绕线式电动机转子回路开路成断线；⑤定子内部首端位置接错，或有断线、短路。处理方法：第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象；第二种情况将电机卸载后空载或半载起动；第三种情况估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动器械，从被拖动器械上找故障；第四种情况检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；第五种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
1.2电动机启动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快；②电动机运转环境的影响，如湿度高等原因；③电动机过载或单相运行；④电动机启动故障，正反转过多。处理方法：第一种情况调整电动机电网电压；第二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查，保证环境的适宜；第三种情况检查电动机启动电流，发现问题及时处理；第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正反转的电动机。
1.3绝缘电阻低可能原因：①电动机内部进水，受潮；②绕组上有杂物，粉尘影响；③电动机内部绕组老化。处理方法：第一种情况电动机内部烘干处理；第二种情况处理电动机内部杂物；第三种情况需检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；第四种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。
1.4电动机外壳带电可能原因：①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；②绕组端盖接触电动机机壳；③电动机接地问题。处理方法：第一种情况恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；第二种情况如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；第四种情况按规定重新接地。
1.5电动机运行时声音不正常可能原因：①电动机内部连接错误，造成接地或短路，电流不稳引起噪音；②电动机内部抽成年久失修，或内部有杂物。处理方法：第一种情况需打开进行全面检查；第二种情况可以处理抽成杂物或更换为轴承室的1/2-1/3。
1.6电动机振动可能原因：①电动机安装的地面不平；②电动机内部转子不稳定；③皮带轮或联轴器不平衡；④内部转头的弯曲；⑤电动机风扇问题。处理方法：第一种需将电动机安装平稳底座，保证平衡性；第二种情况需校对转子平衡；第三种情况需进行皮带轮或联轴器校平衡；第四种情况需校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车；第五种情况对风扇校静。
二、电动机机械常见故障的分析和处理
2.1定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的故障原因主要有以下几点。①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。如果定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉。
2.2电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是容易磨损的部件。
2.2.1故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可根据经验判断声音是否正常，如果声音不正常可能是轴承断裂的原因。如果轴承中存在了沙子等杂物，就会出现杂音的现象。拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要及时的更换。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，如果很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.2.2故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承出现裂痕或者出现过度的磨损的时候，要及时更换新的轴承。更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
2.3转轴故障检修
2.3.1轴弯曲如果弯曲的程度不大，可以采用打磨的办法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；如果弯曲度过大，无法修整时，要及时更换。
2.3.2轴颈磨损轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，然后打磨到需要尺寸；磨损较严重时，可以先采用堆焊，然后再用车窗修整到标准尺寸；当轴颈磨损达到无法修整的地步，则要考虑更换。
2.3.3轴裂纹或断裂轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%~15%，纵向裂纹不超过轴长的10%时，可以先进行堆焊，再进行修整，达到标准。如果断裂和裂纹过于严重，就考虑更换。
2.4机壳和端盖的检修机壳和端盖间的缝隙过大可通过堆焊然后修整的方法，如轴承端盖配合过松，可以使用冲子进行修整，然后将轴承打入端盖，针对大功率的电动机，可以使用电镀等方式进行修整。日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的，其中最重要的环节是加强巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源。出现事故后认真进行事故分析，采取对策，则是减少事故次数降低检修工作量，提高电机运行效率必不可少的技术工作。
近年来，电动机在工矿企业中被广泛的应用，各企业领导和技术人员也开始认识到电动机的维护和保养的重要性，只有加强电动机的日常维修和保养才能够经济，安全地为企业创造更多的财富。
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对于计算机网络的维护不仅能够降低计算机网络发生故障的几率，还能够保持计算机网络系统的稳定性与安全性。因此，加强对计算机网络的维护是非常有必要的。一般情况下，计算机的网络维护主要是对硬件以及软件等方面的维护。
2.1计算机网络的硬件维护
有效保证计算机网络的正常运行于稳定性，对其硬件进行故障排查与维护非常重要。一般情况下，对硬件的维护主要是网线、路由器、电源以及其他方面的硬件进行维护与检查，如果出现问题，则需要及时进行修理。与此同时，计算机硬件的清理工作在硬件维护中也发挥着一定的作用。
2.2软件维护
除了对计算机网络的硬件进行维护，软件维护也是不可或缺的。其中系统软件是计算机其它软件得以正常工作的基础和前提，因此，需要加强对系统软件的相关维护工作。一方面，要检查网络的畅通性，如在计算机使用过程中发现文件输送速度较慢，或者是网络通讯出现问题，则需要及时检查相关设备是否处于正常工作的状态，并对其进行维护。一方面，对软件维护还表现在防止病毒的入侵方面，在计算机网络系统内安装专业的杀毒软件，并定期或者不定期的对计算机进行病毒查杀，从而有效保证计算机不被病毒入侵，能够正常工作。另一方面，对数据库进行维护，这样才能做好数据库的保密工作。此外，还要对注册表定期备注以及对操作系统进行维护，在操作系统在长时间工作的情况下，就会产生许多垃圾文件，这些无用文件会占据大量的内存，会对计算机的正常工作产生影响，因此需要定期对操作系统进行清理。
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华能巢湖电厂2号汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CLN600-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机，汽轮机结构为高中压合缸加两个低压缸，每根转子分别有两个轴承支撑，高中压转子由1号、2号轴承支撑，考虑负载较轻，为可倾瓦没有设计顶轴油装置。而从3、4、5、6号为两低压转子支撑瓦，轴承均为可倾瓦轴承，7、8号为发电机转子支撑瓦，轴承下瓦可倾瓦轴承，上瓦为圆筒瓦，低压转子及发动机转子轴承均有顶轴油系统。2008年11月24日，该机通过168小时。此后汽轮机轴瓦运行正常。2012年5月16日发现4号瓦瓦温79℃上升缓慢至103℃。对4号轴承瓦温升高原因进行了分析，认为#4瓦顶轴油压油管断裂，轴瓦实际承载偏大，油膜无法建立，造成下瓦磨损故障；并提出了4号瓦顶轴油故障、降低轴承标高处理措施。本文在此对该机4号轴承瓦温过高故障及原因分析、处理措施等进行了叙述，为同类型机组的正常运行提供参考。
一、可倾轴瓦油膜、顶轴油系统介绍
我厂可倾瓦支持轴承2块能在支点上自由倾斜的弧形瓦块组成，瓦块在工作时可以随着转速或载荷及轴承温度的不同而自由摆动，在轴颈四周形成多油楔。若忽略瓦块的惯性、支点的摩擦阻力及油膜剪切摩擦阻力等影响，每个瓦块作用到轴颈上的油膜作用力总是通过轴颈中心的，故而不易产生轴颈涡动的失稳分力，因而具有较高的稳定性，轴瓦采用循环供油方式，由供油系统连续不断地向轴承供给压力、温度合乎要求的油。转子的轴颈支承在浇有一层质软、溶点低的巴氏合金轴瓦上高速旋转。为了避免轴颈与轴瓦直接摩擦，必须用油进行，使轴颈与轴瓦间形成油膜，建立液体摩擦，从而减小其间的摩擦阻力。摩擦产生的热量由回油带走，使轴颈得以冷却。顶轴油系统作用在机组盘车期间，由于转子重量增大，单一的油已不能满足连续盘车的需要，为减少转子转动力矩和避免轴瓦的磨损，使轴的顶起高度在合理的范围内（顶起高度在0.05-0.10mm，母管油压在10-14Mpa。当机组启动后，轴瓦与高速旋转转子产生油膜后停止顶轴油泵。此时每个轴瓦顶轴油压（油膜压力）表基本反映轴瓦负载，油压大则载荷大，油压小则载荷小。
二、故障现象及原因分析
2008年11月24日，该机通过168小时后汽轮机轴瓦温度运行正常。2012年5月16日运行监控发现4号瓦温度从79℃缓慢上升。并且在负荷增加过程中4号轴承瓦温度随之升高，负荷下降轴瓦温度没有明显下降，在4号瓦过程温度下降过程中#3、5瓦温度有明显上升，4号瓦油膜压力下降明显。联系热工对其测点进行检查、校验，4号瓦温度测点均正常，汽轮机其他瓦温度无明显变化，汽轮机各轴系振动正常。5.21日当4号瓦温度缓慢上升至107℃，立即打闸停机。惰走过程中，1号轴承温度上升至157℃后下降。
从表1对比可以看出造成4号轴瓦温度升高原因：
（一）顶轴油压从5.2MPa下降到2.5MPa，说明轴瓦在高速运转过程中油膜已经部分破坏造成乌金面磨损。
（二）温度上升过程中#3、5轴瓦温度下降说明4号瓦载荷有增大现象。
三、4号轴瓦解体发现问题及处理
（一）发现问题
1、左侧顶轴油进油管在进入瓦块处断裂，大量油从轴瓦底部顶轴油孔泄漏，造成油膜钢性下降，轴颈与轴瓦直接摩擦。
2、上轴瓦二块瓦块由下轴瓦磨损乌金碎屑带至上瓦，造成上瓦轻微刮伤，下瓦翻出后，发现下瓦磨瓦比上瓦严重，左侧轴瓦乌金被薄薄磨起一层，聚集在瓦口上，轴瓦表面有较浅的沟槽，轴颈表面有轻微磨损。
3、左侧瓦块部分乌金脱壳现象。
（二）4号轴瓦处理措施
1、由于左侧顶轴油管在进入轴瓦处断裂，大量油从左侧可倾瓦块底部泄漏，造成油膜失衡，决定对左侧顶轴油管更换重新装配。
2、上瓦用刮刀挑去粘贴在上瓦瓦块上的乌金碎屑，修刮乌金磨损的表面，下瓦由于左侧可倾瓦块脱壳严重决定对下瓦块进行更换。对轴瓦间隙、轴瓦紧力重新调整合格。
3、轴颈用100号砂布沿轴向粗磨，然后用油石沿轴向、周向细磨。
4、针对4号瓦过程温度下降过程中#3、5瓦温度有明显上升现象，在更换下瓦过程中为了保证轴系中心不变，对换瓦前后4号油挡凹窝中心，上次大修中心测量数据进行分析计算，在轴系中心合格基础上对4号瓦标高降低了0.01mm。
四、处理后效果
经过一个星期抢修于5月28日启动，启动后各轴瓦运行温度正常。
五、结语
本文对华能巢湖2号汽轮机4号轴承瓦温过高故障及原因分析、处理措施等进行了叙述，2号汽轮机4号轴承瓦温过高的原因，从中可归纳以下两点：（一）左侧顶轴油进油管在进瓦处断裂造成大量油从轴瓦底部泄漏，造成油膜不能很好建立是下瓦磨瓦严重、运行时温度升高的根本原因；（二）4号轴瓦在正常运行时油膜压力达到5.2Mpa，在4号瓦载荷较重，造成油膜变薄，瓦温较高。针对以上分析的原因，采取了更换顶轴油油管、降低4号瓦轴承标高，取得了非常好的效果。
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0 引言
随着我国电力工业和电力系统的快速发展，对发电厂、变电站的安全、经济运行要求越来越高。另外，因电子、计算机和通信系统的快速发展，也使得发电厂、变电站监控系统的自动化水平不断提高。微机继电保护和安全自动装置也成为了电网安全稳定运行和可靠供电的重要保障。
1 继电保护发展现状
上世纪60年代到80年代是晶体管继电保护蓬勃发展和广泛采用的时代。其中天津大学与南京电力自动化设备厂合作研究的500kV晶体管方向高频保护和南京电力自动化研究院研制的晶体管高频闭锁距离保护，运行于葛洲坝500kV线路上,结束了500kV线路保护完全依靠从国外进口的时代。在20世纪70年代中，基于集成运算放大器的集成电路保护已开始研究。到80年代末集成电路保护已形成完整系列，逐渐取代晶体管保护。到90年代初集成电路保护的研制、生产和应用仍处于主导地位，这是集成电路保护时代。免费论文，维护。我国从20世纪70年代末即已开始了计算机继电保护的研究，1984年原华北电力学院研制的输电线路微机保护装置首先通过鉴定，并在系统中获得应用，揭开了我国继电保护发展史上新的一页，为微机保护的推广开辟了道路。从90年代开始我国继电保护技术已进入了微机保护的时代。不同原理、不同机型的微机线路和主设备保护各具特色，为电力系统提供了一批新一代性能优良、功能齐全且工作可靠的继电保护装置。随着微机保护装置的研究，在微机保护软件、算法等方面也取得了很多理论成果。
2继电保护的维护管理
2.1 微机保护装置要采取电磁干扰防护措施
变电站改造中，电磁型保护更换成微机型保护时，必须采取防电磁干扰的技术措施，即严格执行微机保护装置的安装条件，安装带有屏蔽层的电缆，而且两端的屏蔽层必须接地。防止由于线路较长，一端接地时，另一端会由于电磁干扰产生电压、电流，造成微机保护的拒动或误动。为减少保护装置故障和错误出现的几率，微机保护装置必须优化设计、合理制造工艺以及元、器件的高质量。同时还要采用屏蔽和隔离等技术来保证装置的可靠性，从而提高抗干扰的能力。
2.2 微机保护装置的接地要严格按规定执行
微机保护装置内部是电子电路，容易受到强电场、强磁场的十扰，外壳的接地屏蔽有利于改善微机保护装置的运行环境；微机保护提高可靠性，应以抑制干扰源、阻塞耦合通道、提高敏感回路抗干扰能力入手，并运用自动检测技术及容错设计来保证微机保护装置的可靠性；容错即容忍错误，即使出现局部错误也不会导致保护装置的误动或拒动。免费论文，维护。容错设计则是利用冗余的设备在线运行，以保证保护装置的不间断运行。采用容错技术设计是为了换取常规设计所不能得到的高可靠性，确保微机保护装置的可靠运行。
2.3 防误措施
微机保护的一些定值设定以及重要参数修改在硬件设计上设置操作锁，操作时必须正确输入操作员的密码和监护人的密码时，方可进行正常操作，并将操作人和监护人的姓名等信息予以记录和保存。
2.4 继电保护装置的日常维护
（1）当班运行人员定时对继电保护装里进行巡视和检查，对运行情况要做好运行记录。
（2）建立岗位责任制，做到人人有岗，每岗有人。
（3）做好继电保护装置的清扫工作。清扫工作必须由两人进行，防止误碰运行设备，注惫与带电设备保持安全距离，避免人身触电和造成二次回路短路、接地事故。
（4）对微机保护的电流、电压采样值每周记录一次。
（5）每月对微机保护的打印机进行检查并打印。免费论文，维护。
3 继电保护故障处理要点
继电保护工作是一项技术性很强的工作。如果只想学会对设备的调试并不难,只要经过一段时间的培训,按照调试大纲依次进行就可实现。而一旦出现异常现象,想处理它并非易事。它要求工作人员有扎实的理论基础,更要有解决处理故障的有效方法。一个合适的方法,在工作中能帮你少走弯路,提高效率。可以说继电保护技术性很大程度上体现在故障处理的能力上。因此,如何用最快最有效的方法去处理故障,体现技术水平,成为广大继电保护工作者所共同要探讨的课题。下面是常用的几种故障处理方法。
3.1 直观法
处理一些无法用仪器逐点测试,或某一插件故障一时无备品更换,而又想将故障排除的情况。比如10KV开关柜分或拒合故障处理。在操作命令下发后,观察到合闸接触器或跳闸线圈能动作,说明电气回路正常,故障存在机构内部。到现场如直接观察到继电器内部明显发黄,或哪个元器件发出浓烈的焦味等便可快速确认故障所在,更换损坏的元件即可。
3.2 掉换法
用好的或认为正常的相同元件代替怀疑的或认为有故障的元件,来判断它的好坏,可快速地缩小查找故障范围。免费论文，维护。这是处理综合自动化保护装置内部故障最常用方法。当一些微机保护故障,或一些内部回路复杂的单元继电器,可用附近备用或暂时处于检修的插件、继电器取代它。如故障消失,说明故障在换下来的元件内,否则还得继续在其它地方查故障。
如一条110 kV旁路L FP-941A微机保护运行指示灯忽闪忽灭,并不打印任何故障报告,很难判断为何故障。正好附近有备用间隔,取各插件相应对换,查出故障在CPU插件上。用此项方法,要特别注意插件内的跳线、程序及定值芯片是否一样,确认无误方可掉换,并根据情况模拟传动。
3.3 逐项拆除法
将并联在一起的二次回路顺序脱开，然后再依次放回，一旦故障出现，就表明故障存在哪路。再在这一路内用同样方法查找更小的分支路，直至找到故障点。此法主要用于查直流接地，交流电源熔丝放不上等故障。如直流接地故障。先通过拉路法，根据负荷的重要性，分别短时拉开直流屏所供直流负荷各回路，切断时间不得超过3秒，当切除某一回路故障消失，则说明故障就在该回路之内，再进一步运用拉路法，确定故障所在支路。再将接地支路的电源端端子分别拆开，直至查到故障点。如电压互感器二次熔丝熔断，回路存在短路故障，或二次交流电压互串等，可从电压互感器二次短路相的总引出处将端子分离，此时故障消除。免费论文，维护。然后逐个恢复，直至故障出现，再分支路依次排查。如整套装置的保护熔丝熔断或电源空气开关合不上，则可通过各块插件的拔插排查，并结合观察熔丝熔断情况变化来缩小故障范围。免费论文，维护。
4 结语
继电保护是电力系统安全正常运行的重要保障，目前已经得到了广泛的应用，随着科学技术的不断进步，继电保护技术日益呈现出向微机化，网络化，智能化，保护、控制、测量和数据通信一体化发展的趋势。
参考文献：
[1]罗钰玲.电力系统微机继电保护[M].北京:人民邮电出版社.
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0 引言
目前SDH光纤通信在宁夏电力通信网中得到了迅速发展和广泛应用，就吴忠供电局而言，SDH光纤传输网已经覆盖到了所辖的市县供电局、330KV变电站、220KV变电站及110KV变电站，并已将SDH设备组建成了一个网络，形成了资源共享的优势。为保证SDH网络设备能更好的为吴忠供电局服务，确保光纤传输网络设备的正常运行故障定位，提高通信人员的设备维护和故障处理水平，因此，把平时工作中的故障处理方法加以总结，希望对提高电力系统中的SDH光纤网络传输设备的维护有一定的帮助。
1 故障定位的基本思路
1.1故障定位的关键
故障定位最关键的步骤是准确地将故障点定位到网元。由于传输系统中网元和网元之间的距离较远，因此首先将故障精确地定位到某个网元是关键和重要的，可避免在网元间来回奔走。
故障定位到网元后，通过分析数据、检查硬件和更换（倒换）单板等操作手段来排除故障。
1.2故障定位的原则
故障定位的原则一般可总结为 4句话：“先外部、后传输；先单站、后单板；先线路、后支路；先高级、后低级。”
（1）先外部，后内部。先分析排除SDH设备外部可能的因素（如 ：线路故障、接头问题、接入设备故障、电源故障等），后查找设备内部原因。
（2）先单站，后单板。先确定故障所在的单站，再具体到单板。确定单站时先查业务上下站的网元，再查再生段网元。
（3）先线路，后支路。先分析排除线路上因素（线路板故障、光功率低等）故障定位，再分析支路的问题。
（4）先高级，后低级。分析告警时先分析高级别告警，如紧急告警、主要告警；后分析低级别告警，如次要告警、一般告警和信息告警。
2 故障定位的常用方法
故障定位的常用方法，可简单地总结为三句话：“一分析，二环回，三换板”。当故障发生时，首先通过对告警事件、性能事件、业务流向的分析，初步判断故障点范围；接着，通过逐段环回，排除外部故障，最终将故障定位到单站，乃至单板；最后故障定位，通过换板，排除故障问题，下面将具体介绍几种常用的故障定位方法。
2.1告警性能分析法
当系统发生故障时，网管会记录告警事件和性能数据信息，通过分析这些信息并结合SDH帧结构中的开销字节和SDH告警原理机制，可以初步判断故障类型和故障点的位置[3]。
使用告警和性能分析方法的关键是如何及时、方便、全面、真实地获取故障相关信息。通常，故障信息的来源有：
（1）通过网管收集和查询传输系统当前和历史的告警事件和性能数据。这种方法的优点是具有全面性：不仅是一个站、一块板的故障信息，而且是全网设备的故障信息；详实性：可以知道当前设备存在的告警是什么时间发生的，以前曾经发生过什么历史告警。 (2)通过观察设备和单板的告警灯运行情况。这种方法的缺点是设备指示灯仅反映设备当前的运行状态，对于设备曾经出过故障，无法表示；设备每种告警对应的指示灯闪烁情况，可以通过网管软件进行重新定义，甚至于可以将某种告警屏蔽掉。
2.2环回法
环回法故障定位，是SDH传输设备定位故障最常用，最行之有效的一种方法。通过告警和性能分析不能解决的问题，如组网、业务、故障信息相当复杂的情况及无明显告警和性能信息上报的特殊故障情况，可采用环回办法解决[2]。环回不需对告警和性能做太深入的分析，但会影响业务。
进行环回操作前，必须先确定需要环回的通道和时隙、单板及方向。对于同时出问题的业务，一般都具有一定的相关性，因此对环回通道进行选择时应坚持从多个有故障的网元中选择1个网元，从所选择网元的多个有故障的业务通道中选择1个业务通道，再对所选择的业务通道逐个方向分析的原则。
采用环回法应注意的问题：
（1）软件环回是一种不彻底的环回，只能初步定位故障的位置。
（2）对远端站点线路板第一个VC4作环回操作时，一定要确认环回后ECC通信不会中断，才可进行操作故障定位，一旦远端站点的ECC通信中断，则只能到远端站点现场才能解开环回，恢复ECC通信。
（3）“环回法”会导致正常业务的暂时中断，一般只有在出现业务中断等重大事故时，才使用环回法进行故障排除。
2.3替换法
“替换法”就是使用一个工作正常的物件去替换一个怀疑工作不正常的物件，从而达到定位故障、排除故障的目的。这里的物件，可以是一段线缆、一个设备、一块单板、一块模块或一个芯片。这种方法适用于排除传输外部设备的问题，如光纤、中继电缆、交换机、供电设备等；或故障定位到单站后，用于排除单站内单板或模块的问题[1]。
2.4更改配置法
更改配置法可更改的配置内容包括：时隙配置、板位配置、单板参数配置等。因此，该方法适用于故障定位到单站后排除由于配置错误导致的故障。如怀疑支路板的某些通道或某一块支路板有问题，可更改时隙配置将业务下到另外的通道或另一块支路板；若怀疑某个槽位有问题，可通过更改板位配置进行排除；若怀疑某一个VC4有问题，可将时隙调整到另一个VC4。但需注意的是通过更改时隙配置并不能将故障确切地定位到是哪块单板的问题故障定位，此时需进一步通过替换法进行故障定位。因此，该方法适用于没有备板的情况下初步定位故障类型，并使用其他业务通道或板位暂时恢复业务。
由于更改配置法操作起来比较复杂，对维护人员的要求较高，因此只有在没有备板的情况下用于临时恢复业务，或用于定位指针调整问题，一般使用不多。使用该方法前应保存好原有配置，并详细记录所进行的步骤，以便于故障定位。
2.5仪表测试表
“仪表测试法”指采用各种仪表（如误码仪、万用表、光功率计、SDH分析仪等）检查传输故障。
仪表测试法一般用于排除传输设备外部问题以及与其他设备的对接问题。如怀疑传输设备与其他设备对接不上是由于接地的问题，则可用万用表测量对接通道发端和收端同轴端口屏蔽层之间的电压值，如果电压值超过500mV，则可认为接地有问题。通过仪表测试法分析定位故障，说服力较强故障定位，但缺点是对仪表有需求，并对维护人员的要求较高[4]。
3 常见故障分析处理
3.1业务配置故障分析
业务配置错误重点是要根据组网方式、业务传输方式来确定。主要检查光路时隙是否满足业务的需要，检查单板配置，如支路板的保护／无保护，是否环回等属性；电路板的设备类型配置等[2]。
在某些情况下，如误操作引起设备的配置数据丢失或遭到破坏，导致业务中断等故障。当故障已定位到单站后，通过查询、分析当前设备的配置数据是否正常来判断故障。平时工作中常会遇到数据写不进去或写进去不起作用的情况，就是常说的“假数据”等情况。这可能是由于瞬间供电异常、电压过低或外部强磁场干扰，导致 SDH传输设备的某些单板异常工作，这时检查单板的配置数据，可以采用将相关站点的配置全部删掉，重新连接、开通或系统复位的方法来解决。
3.2电接口故障分析
电接口也就是我们常说的2 Mbps接口故障定位，2Mbps接口的故障是最频繁的，最常见的，产生2Mbps接口的原因也是多种多样的。
（1）如果是 2 M板告警，可以先检查是物理连接故障还是其相连接的外围设备故障。常见的物理连接故障包括：2 M头子是否接触良好，有没有虚焊、断线，与DDF（数字配线架）连接线是否正常，电缆是否接错或断线等。
（2）排除外围设备故障可以在 DDF（数字配线架）上做环回和电接口入口做环回，也可以到对端将与2 Mbit／s相连的设备上做环回，检查交换机、微波设备或其它外围设备在与2 Mbit／s相连时是否正常的方法来判断。
（3）判断 2 Mbps故障时也要看网管系统是否正常，会不会产生误告警信息或假告警信息等。总之，尽量先将外围设备故障排除掉，再进一步检查故障区段。
4 结束语
SDH光通信设备的故障处理是一个复杂的过程，它要求维护人员要综合考虑故障定位，灵活运用。要充分运用网管软件来排查各类软件故障，根据收集到的故障现象检查数据配置，查看故障所在点的设备单板运行情况等，在数据配置和单板正常运行的情况下，利用不同的环回法帮助定位故障点到网元。
在网管无法解决的情况下，利用常规故障的处理方法定位故障点到单板。只有这样，才能高效地处理各类故障，缩短故障处理时间。
参考文献：
[1]谷丽丽.SDH传输设备的故障定位.黑龙江通信技术.2003年6月第2期：34-35
[2]深圳市中兴通讯股份有限公司.ZXSM同步数字复用设备培训教材（理论篇）.2000年：86-93
[3]乔桂红.光纤通信.人民邮电出版社.2005年：239-242
篇9
一、CST控制系统的概述
CST控制系统就是可控启动传输装置，其英文全称为Controlled Start Transmission，通过CST在井下胶带输送机中的应用，可以对于胶带输送机的输出轴的转速和扭矩进行有效地控制，能够使胶带机的启动变得非常平稳、运行也会变得非常安全、停机也会更加方便可靠。CST控制系统的组成部分包括：油冷却系统、齿轮减速系统（含多片湿式离合器）、PLC（可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller）控制的液压控制系统。
二、CST在井下胶带输送机中的应用
在现阶段，我国煤矿企业所采用的CST的胶带机，其控制系统可以使用天津贝克公司的集中控制系统，通过这种CST控制系统在井下胶带输送机中的应用，能够实现现场编程。在CST应用的过程中，配备了真空磁力启动器或者是高低压控制柜、执行器、保护传感器、信号联络和语音通信装置，从而能够具备控制、保护、通信、信号传输等等一系列的作用，具备非常强大的功能，对于井下胶带输送机能够起到非常良好的控制作用。
三、CST在井下胶带输送机中的应用的故障处理
（一）胶带打滑
通常情况下，胶带打滑这种故障的发生是由于下面两个方面的因素所造成的：第一，胶带松弛，没有张紧到位，在这种情况下，应该利用电机绞车张紧车或液压张紧车，改变张紧车的行程，从而能够加大张紧力，如果张紧行程比较短，那么，应该剪掉一段胶带，然后重新硫化或钉扣；第二，胶带打滑也可能是由于胶带严重过载，这就必须对胶带进行人工卸载物料，减小胶带的负载。
（二）上、下运胶带输送机的断带
在胶带严重过载时，胶带就会疲劳严重或者在卡口损坏，从而出现断带事故。在这种情况下，可以在胶带上坡段安装自动抓带装置，在进行断带的处理的过程中能够通过电机张紧车来牵引断带，在断口处重新硫化或钉扣。
（三）胶带发生撕带事故，胶带使用寿命缩短
胶带的使用寿命是和胶带的质量存在着非常密切的联系的。CST在井下胶带输送机中的应用的过程中，必须确保清扫器的安全可靠，并且保证回程胶带上没有物料，只有这样，才能够真正避免胶带在运行的过程中被物料割坏的问题的发生，避免胶带发生撕带事故，延长胶带的使用寿命。
（四）胶带产生异常噪音
CST在井下胶带输送机中的应用的过程中，胶带机在非正常运转的情况下会产生异常的噪音，按照噪音的具体情况可以对于故障进行有效的处理。
第一，张紧滚筒、驱动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒、机尾滚筒的异常噪音。在滚筒正常运转的情况下，噪音是比较小的，对滚筒轴承座进行听诊，可以听到莎莎的转速声，而在出现异常噪音的情况下，可以在轴承座处听到咯咯的响声，与此同时，轴承端盖温度也会大幅度提升，这种情况下，必须及时将轴承换掉。
第二，托辊严重偏心时的噪音。CST在井下胶带输送机中的应用的过程中，如果发现托辊出现异常噪音，而且会伴随着周期性的振动。那么，在这种情况下，必须及时将托辊换掉。
第三，联轴器或平对轮两轴不同心时的噪音。CST在井下胶带输送机中的应用的过程中，如果发现驱动部位出现异常噪音，而且会伴随着周期性的振动。那么，可以判断出现异常噪音的原因为以下两种可能：一种可能是在驱动装置的高速端，电机与减速机之间的联轴器、平对轮或带制动轮的联轴器处出现的异常噪音，在这种情况下，必须立即改变电机减速机的位置，从而防止减速机输入轴断裂；另外一种可能是在减速机与驱动滚筒之间的联轴器出现的异常噪音，在这种情况下，必须立即对减速机、驱动滚筒的半联器进行径向跳动测量，如果跳动值大于0.10 毫米，那么，就必须立即拆开半联器，同时清洗张套，将灰尘等异物除掉。
四、结束语
通过对于CST在井下胶带输送机中的应用与故障处理的探索，发现CST在井下胶带输送机中的应用可以大幅度改善胶带机的技术性能，使胶带机使用寿命变长，维护费用减少，从而取得非常巨大的经济利润。因此，对于煤矿大量使用的钢丝绳芯带式输送机，实现CST在井下胶带输送机中的应用是非常科学可行的，有利于实现矿井的技术进步。在今后的运转中，还需要对于CST在井下胶带输送机中的应用的故障处理进行进一步的研究，改进CST的油冷却系统等装置，达到减小噪音污染、降低故障发生的可能性的目的。
参考文献：
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随着电厂建设规模的不断扩大,电厂内部热工系统也逐渐扩大,热工设备的规模越来越大,对于热工设备的管理要求也逐渐提高。热工设备一旦出现故障,对于整个电厂生产的安全将有决定性的影响,因此,如何保证热工设备在运行中安全稳定可靠的工作,成为了目前火力电厂企业的主要技术难题之一。
1 热工设备故障诊断现状分析
现代设备故障诊断技术的研究始于20世纪60年代,但真正利用人工智能对电厂热工设备的故障进行自动诊断是在80年代中期。经过多年的努力,故障诊断技术已经在电力行业中发挥了一定的作用,并取得了良好的社会效益和经济效益。但是就目前的技术应用现状而言,故障诊断在电力热工设备中的应用尚存在以下几点问题。
(1)大多数诊断系统只使用单一的诊断方法,这和故障原因的多样化不相符合,这主要是因为热工设备往往结构复杂,其发生故障并不是有某一单一因素导致的,因此传统的单一故障诊断技术并不实用于复杂的热工设备。(2)现已开发出来的大多数诊断系统,诊断功能比较单一,或者只是面向专用设备开发的故障诊断软件,并不具备通用性,而且诊断对象局限于火电厂中的某一设备或某一子系统,如:各受热面设备、锅炉“四管”爆破诊断系统等等。面向多种多样的热工设备的,这样的故障诊断系统往往无能为力。(3)目前已开发出来的故障诊断系统,大多数是在人工参与下的辅助诊断系统,其诊断过程需要人员的参与和管理,因此,这样的诊断系统是半自主的;而这样的半自主诊断的结果,对于复杂控制的热工设备来说往往是没有任何意义的,因为热工设备的故障一旦发生,不仅人无法介入,而且会引发连锁反应,因此目前的故障诊断技术对于热工设备的故障诊断具有不可避免的先天性缺陷。
2 故障诊断技术在热工设备中的应用探讨
2.1 故障诊断技术在热工设备中的应用
对于热工设备进行故障诊断,一般可以按照如下步骤进行分析诊断,从而对设备的故障作出客观评估有以下几点。
(1)分析故障表象:热工设备发生故障,不管是哪个结构部件发生故障,都会有一定的故障表象,比如发热、异响、冒烟等等,通过对故障表象的分析,初步判定故障的类型与级别。(2)提取故障特征:从故障表象中提取相关故障特征,并对故障特征进行定量定性的分析,从而将热工设备的故障特征准确的提取,并自动和特征库做对比。(3)查询故障特征库并作出故障诊断:根据模型故障特征与模型库中的特征集进行对比,对热工设备的故障作出故障结论,并对故障等级作出评估。(4)给出相应的故障处理措施或建议:根据故障类型和故障等级,给出相应的故障处理措施或建议,并执行相应报警程序,从而完成故障诊断。
下面结合具体的电厂热工设备—— 锅炉进行故障诊断的应用分析。锅炉在运行时,汽水平衡是很重要的一个运行指标。近年来,随着锅炉容量和压力的不断升级,锅炉汽包水位的控制精度要求也逐渐提高,汽包水位的控制由过去单纯的控制水位一个指标发展到不仅仅要控制水位,还要控制汽水分离率、汽水循环率等a多指标控制,因此汽包水位控制的难度也逐渐加大。这也导致锅炉汽包水位相关零部件极容易发生故障,因此有必要对锅炉汽包水位控制相关零部件进行故障诊断应用。
例如,当锅炉汽包水位发生明显变化时,相应的调气阀门应尽快开启,否则容易导致故障。可是由于调气阀门发生故障,锅炉汽包水位发生明显变化,气压失衡,不断冒白烟,这个时候就要进行故障诊断,根据冒白烟这个故障表象和故障特点,就应该判定时调气阀门故障,这是因为锅炉汽包水位采用定速水泵供给水量,一旦锅炉汽包水位发生明显变化时,定速水泵调节供给水量的速度跟不上汽包水位发生变化,必须要开启调气阀门,因此一旦锅炉汽包水位冒白烟,应该判定时调气阀门发生故障,如果不及时维修,则十分容易造成较大的安全事故隐患。
2.2 电厂热工设备故障诊断技术发展的几点建议
任何设备都离不开维护保养,火力电厂的热工设备同样也不例外,其可靠性需要平常的维护保养来保证。对于热工设备的故障诊断维护,主要从以下几个方面入手实施。
(1)制定定期维护和状态检修机制:由于热工设备体积一般较大,结构都较为复杂,控制程度非常高,也非常复杂,定期对热工设备进行维护,例如清扫灰尘,清洗散热片,电磁检测等等,根据定期维护的检测结果对设备的状态进行诊断,当一些关键指标出现变异时即可认为设备性能下降的,对设备进行状态检修,从而可以将设备故障消灭在萌芽中,提高热工设备运行的可靠性。(2)定期进行性能测试:正如上文分析的那样,可以定期对热工设备进行性能测试,选取几个合理的性能指标,通过观测和记录性能指标来对热工设备进行性能诊断,从而为故障诊断提供基础性数据和决策依据。定期的性能测试记录结果能够对热工设备的可靠性及其潜在的故障作出客观的评估,从而有利于故障诊断技术在热工设备中的具体应用。(3)落实责任制:对于热工设备的维护,以及相关配件设备的维护,可以落实责任制,将相应的设备维护责任到人,从而提高相关热工设备管理人员的积极性,并能够有效的提升热工设备的状态性能和服役时间。落实责任制的另一个优势还在于能够激发责任人对相应热工设备故障诊断技术的创新应用,因为最熟悉该热工设备的人就是责任人,因此,借助于一定的激励措施能够提高故障诊断技术在热工设备中的应用可靠性。
3 结语
热工设备在电厂的众多设备中所占的比重较大,因此热工设备对于电厂稳定可靠生产具有重要影响。本论文重点从故障诊断技术的应用角度论述了热工设备的故障诊断技术应用,对于进一步提高电厂热工设备的故障管理和维修水平具有理论和实践上的指导意义,因而是值得推广应用的。当然,更多的故障诊断技术有待于广大热工设备的管理工作人员的共同努力,才能够最终实现热工设备的有效故障管理。
参考文献
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二、抓好教育培训，促进学习练兵常态化
为了适应新工艺、新设备、新要求，在活动中，厂团委以专业理论、工艺技术、故障分析、风险识别等为主要内容积极为青工快速成长成材开设讲台，实行“三讲”培训方式。一是专业理论集中讲，坚持新分大学生的三级入厂教育，厂层面重点对我厂的厂史形势任务、电网运行情况、安全制度规范、岗位任职要求等进行集中授课。各单位、班组重点进行生产工艺流程、专业技能要求、安全操作规程的再教育，提高他们对单位的认知度和融入度。二是立足实际现场讲，紧密结合变电站改造项目和日常的检修排障工作，师徒共赴现场，由师傅手把手的教，讲工艺、讲流程、讲规范，身体力行、做好示范。切实把电网技术改造、状态检修、日常巡视检查当成学习的“加油站”，培训的“练兵场”，以学促练、以练促干。三是分析问题对口讲，打破以往灌输式的教学方式，定期由师徒双方就生产实践中发现的问题进行梳理汇总，共同探讨解决的新途径、新方法。如：对于部分进口新设备全是英文说明的情况，就由徒弟发挥知识专长进行翻译，再与师傅进行沟通，从而达到了理论知识和丰富经验的成功结合，推动了师徒双方共同进步、共同提高。
三、抓好效果检验，促进活动形式多样化
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随着互联网规模和应用的快速增长，互联网已经融入了我们日常生活，成为最大的管理信息系统，但是互联网的快速发展也带来了日益突出的网络安全问题，如网络病毒、恶意攻击、垃圾邮件等，导致网络用户对网络的可信度下降。网络正面临着严峻的安全和服务质量保证等重大挑战，保障网络可信成为下一代网络正常发展的重要保证。“高可信网络”已被正式写入国家中长期科学和技术发展规划纲要，为可信网络的发展确定了发展目标[1]。
目前可信网络主要研究的内容包括三个方面：服务提供者的可信，网络信息传输的可信，终端用户的可信[2]。而可信网络需要解决的问题包括四个方面：一是建立网络和用户的可信模型，二是可信网络的体系结构，三是网络服务的可生存性，四是网络的可管理性[3]。为整个系统建立可行的身份可信和行为可信评估模型，解决了传统的网络安全检测只能针对局部进行检测的局限。由于单个网络技术或产品在功能和性能上都有其局限性，以及网络安全的发展趋势由被动检测向主动防御方向发展，需要重新设计一种可信的网络体系，整合多种技术并在多个平面上进行融合。网络服务的可生存性是可信网络研究的一个基本目标，也是网络基本服务可用性的保障，通常采用容错、容侵、面向恢复的计算等方式来保障网络基本服务，同时也可以将网络服务可生存性理解对冗余资源的调度问题，即为某服务关联的冗余资源设计合理的调度策略，借助实时监测机制，调控这些资源对服务请求做出响应。
可信网络中网络可用、可生存性是一个包含服务可用和资源可用的多方面的综合要求，不同的用户群体对网络可能提出不同的要求，关注不同的重点。网络用户和服务提供商主要关注网络服务的可用性，网络运营商更关注物理链路和ip网络的可用性。
2 保证网络可用的研究方面
网络可生存性指对网络系统基本服务可用性的保障，即在系统发生故障或者遭受恶意攻击时仍按照要求及时完成任务的能力，或者重新配置基本服务的能力。网络可用、可生存性是可信网络的基础。
2.1 网络服务可生存性
网络服务是下一代互联网的中心，造成网络服务失效的原因可归纳为软硬件故障或网络攻击破坏用户行为。网络服务可用、可生存性主要指在软件系统的设计，使用和评估过程中，保证提供服务的安全可靠性和可用性。目前这方面的研究主要包括网络信息系统可生存性，p2p网络可生存性，ad hoc网络可生存性，网络态势分析中服务可用性这几个方面，研究的热点在ad hoc网络和信息系统的可生存性评估。
2.2 网络链路可生存性
网络链路可生存性主要包括对故障的抵抗能力，故障发生后业务的恢复能力，引入了路由机制，可用性评估机制来增强网络生存性，提高网络可用性。
传统的生存机制只考虑一种网络中发生单一故障的情况，并多采用某种单一的技术实现帮故障链路的重新选路，文献[4]等人针对传统子网路由法存在的问题，在子网路由法中考虑了对共享分享链路组的恢复问题，并引入了选路原则，提出了具有多重故障恢复能力的光网络生存性机制，提高了网络的恢复效率同时解决了二次故障的生存性问题[4]。
为了公正的评估网络生存性，文献[5,6]定义网络可用性概念为可用性与阻塞率的平衡点对应的可用性值，设计了动态业务下的网络可用性算法dnaa来得到网络可用性值，并定义了网络的运行性能等于网络的业务接受率乘以业务要求的可用性，算法在保证网络具有最好的运行性能下获得最高的网络可用性[5-6]。
为了能够使网络在出现流量变化和链路故障时有效避免链路拥塞，增强网络的生存性，文献[7]提出了一种通过优化链路权值来增强网络生存性的方案。该方案在选择链路权值时考虑了所有可能的链路故障情景和网络流量的变化，通过引入费用函数对过载链路赋以高费用的方法来避免链路过载，并利用遗传算法在所有可能的链路权值组合中寻找使链路费用之和最小的组合[7]。
2.3 ip网络可生存性
ip网络中ip路由具有较好的鲁棒性，可以在复杂的网络故障场景中提供相应的保护和恢复机制，ip网络的生存性是网络生存性研究的一个子集，常用的方法为多路径路由和快速重路由等方式。
随着交互式应用和各种实时业务的增长对网络生存性要求的提高，ip网络的生存性研究受到了越来越多的关注，文献[8]对ip网络生存性进行了总结，首先对ip网络生存性面临的问题以及影响因素作了概括，并且对目前有关纯ip网络生存性、mpls网络生存性、ip网络与底层的生存性协调研究作了归纳总结，尤其对纯ip网络的生存性研究现状从多方面进行了比较详细的介绍，最后指出ip网络的快速重路由机制具有很好的实际应用潜力，保护恢复能力和服务质量在mpls网络中的结合、动态多层保护则是未来ip骨干网生存性维护的发展方向[8]。
多路径路由机制也是提高ip网络效率、保障网络安全的主要方式，也是安全路由机制的重要手段。多路径策略能够在局部节点或链路因失效而不能进行数据传输的情形下，使用备用路径保证通信的可靠性。针对现有的针对多路径路由机制的研究大多数是基于实验观察和仿真研究，且大多是针对特定应用场景而提出的启发式算法，缺乏普遍意义。文献[9]从理论上分析多路径策略与网络性能及生存性之间的关系，从点到点网络入手提出了多路径机制下的网络干扰影响模型，对干扰环境下网络性能的上限进行了探讨[9]。
同时为了解决极端环境下的故障处理、故障处理中的负载均衡、关联故障的处理，文献[9]定义网络的可生存性为，系统在受到攻击、故障、意外事件等情况的影响时能够及时完成任务的能力，建立了一种基于性能的网络生存性评估模型，提出了一种基于偏转路由的故障处理技术，以实现对节点故障以及链故障的快速处理，并研究故障处理过程中对负载均衡以及对服务质量的支的问题。提出了两种极端环境下的故障处理技术，分别针对节点可靠、链路不可靠和节点、链路均不可靠的情况。提出了基于连通支配集合的重路由技术，应用于节点可靠而链路不可靠的情况。
2.4 网络可用带宽测量
网络测量可用于评估网络的可用性，是重要的网络性能参数之一，可用带宽测量在路由选择，服务质量，流量工程等方面具有重要的作用。一类是基于探测间隔模型pgm，另一类是基于探测速率模型prm。
为了对网络可用带宽进行探测，文献[10]在参考bfind和pathload的基础上， 针对端到端的网络、基于包排队方式的双向双步长网络路径可用带宽的探测方法[10]。该探测方法由时延监视和udp发送两个进程组成，基于包的排队时延来获取路径的可用带宽，并通过采用双向双步长的方法来递增或递减udp包的发送速率。和pathload相比实现更加简单，可以缩短探测次数和运行时间，和bfind相比降低了探测带来的开销。
3 总结
可信网络已经成为下一代网络研究的新趋势，可信网络中如何保证网络可用、可生存是可信网络的重要组成部分。本文对可信网络的研究内容及网络可生存性的研究现状进行了简介，进一步发现了网络可用、可生存性是一个综合管理信息。通过对网络服务可用性、链路生存性、ip网络生存性及网络带宽测量的分析，可以得出对于网络可用、可生存性的研究一方面需要从可信网络的体系结构中归纳相应的模型，对网络可用进行定量测量，同时需要从网络源端进行保证和完善可信网络中网络可生存性的目标。网络可生存性的研究还可以从资源调度角度出发，为同某服务关联的冗余资源设计合理的调度策略，调控这些资源对服务需求做出的响应。
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篇13
随着电力系统的高速发展和计算机技术,通讯技术的进步,继电保护向着计算机化、网络化,保护、测量、控制、数据通信一体化和人工智能化方向进一步快速发展。与此同时越来越多的新技术、新理论将应用于继电保护领域,这要求我们继电保护工作者不断求学、探索和进取,达到提高供电可靠性的目的,保障电网安全稳定运行。
二、继电保护在供电系统障碍中的作用
(一)保证继电系统的可靠性是发挥继电保护装置作用的前提
继电系统的可靠性是发挥继电保护装置作用的前提。一般来说继电保护的可靠性主要由配置合理、质量和技术性能优良的继电保护装置以及正常的运行维护和管理来保证。
(二)继电保护在电力系统安全运行中的作用
继电保护在电力系统安全运行中的作用主要有以下三点:
1.保障电力系统的安全性。当被保护的电力系统元件发生故障时,应该由该元件的继电保护装置迅速准确地给脱离故障元件最近的断路器发出跳闸命令,使故障元件及时从电力系统中断开,以最大限度地减少对电力系统元件本身的损坏,降低对电力系统安全供电的影响,并满足电力系统的某些特定要求(如保持电力系统的暂态稳定性等)。
2.对电力系统的不正常工作进行提示。反应电气设备的不正常工作情况,并根据不正常工作情况和设备运行维护条件的不同(例如有无经常值班人员)发出信号,以便值班人员进行处理,或由装置自动地进行调整,或将那些继续运行会引起事故的电气设备予以切除。反应不正常工作情况的继电保护装置允许带一定的延时动作。
3.对电力系统的运行进行监控。继电保护不仅仅是一个事故处理与反应装置,同时也是监控电力系统正常运行的装置。
三、继电保护常见故障
电压互感器二次电压回路在运行中出现故障是继电保护工作中的一个薄弱环节。作为继电保护测量设备的起始点,电压互感器对二次系统的正常运行非常重要,PT二次回路设备不多,接线也不复杂,但PT二次回路上的故障却不少见。由于PT二次电压回路上的故障而导致的严重后果是保护误动或拒动。据运行经验,PT二次电压回路异常主要集中在以下几方面:PT二次中性点接地方式异常;表现为二次未接地(虚接)或多点接地。二次未接地(虚接)除了变电站接地网的原因,更多是由接线工艺引起的。这样PT二次接地相与地网间产生电压,该电压由各相电压不平衡程度和接触电阻决定。这个电压叠加到保护装置各相电压上,使各相电压产生幅值和相位变化,引起阻抗元件和方向元件拒动或误动。PT开口三角电压回路异常;PT开口三角电压回路断线,有机械上的原因,短路则与某些习惯做法有关。在电磁型母线、变压器保护中,为达到零序电压定值,往往将电压继电器中限流电阻短接,有的使用小刻度的电流继电器,大大减小了开口三角回路阻抗。当变电站内或出口接地故障时,零序电压较大,回路负荷阻抗较小,回路电流较大,电压(流)继电器线圈过热后绝缘破坏发生短路。短路持续时间过长就会烧断线圈,使PT开口三角电压回路在该处断线,这种情况在许多地区发生过。PT二次失压;PT二次失压是困扰使用电压保护的经典问题,纠其根本就是各类开断设备性能和二次回路不完善引起的。
电流互感器是供给继电保护和监控系统判别系统运行状态的重要组件。作为继电保护对电流互感器的基本要求就是电流互感器能够真实地反映一次电流的波形,特别是在故障时,不但要求反映故障电流的大小,还要求反映电流的相位和波形,甚至是反映电流的变化率。而传统的电磁式电流互感器是利用电磁感应原理通过铁心耦合实现
一、二次电流变换的。由于铁心具有磁饱和特性,是非线性组件,当一次电流很大,特别是一次电流中非周期分量的存在将使严重饱和,励磁电流成几十倍、几百倍增加,而且含有大量非周期分量和高次谐波分量,造成二次电流严重失真,严重影响了继电保护的正确动作。由电工基础理论可知,电流互感器在严重饱和时,其一次电流中的直流分量很大,使其波形偏于时间轴的一侧。铁心中有剩磁,且剩磁方向与励磁电流中直流分量产生的磁通方向相同,在短路电流直流分量和剩磁的共同作用下,铁心在短路后不到半个周期就饱和了。于是,一次电流全部变为励磁电流,二次电流几乎为0。由于电流互感器严重饱和,使其传变特性变差甚至输出为0,才导致了断路器保护的拒动,引起主变压器后备保护越级跳闸。
针对目前微机继电保护装置自身的特点,造成了微机保护装置故障一般有以下这些原因:电源问题,比如电源输出功率的不足会造成输出电压下降,若电压下降过大,会导致比较电路基准值的变化,充电电路时间变短等一系列问题,从而影响到微机保护的逻辑配合,甚至逻辑功能判断失误。尤其是在事故发生时有出口继电器、信号继电器、重动继电器等相继动作,要求电源输出有足够的功率。如果现场发生事故时,微机保护出现无法给出后台信号或是重合闸无法实现等现象,应考虑电源的输出功率是否因元件老化而下降。对逆变电源应加强现场管理,在定期检验时一定要按规程进行逆变电源检验。干扰和绝缘问题,微机保护的抗干扰性能较差,对讲机和其他无线通信设备在保护屏附近使用,会导致一些逻辑元件误动作。微机保护装置的集成度高,布线紧密。长期运行后,由于静电作用使插件的接线焊点周围聚集大量静电尘埃,可使两焊点之间形成了导电通道,从而引起继电保护故障的发生。
四、继电保护故障处理方法
(一)替换法
用好的或认为正常的相同元件代替怀疑的或认为有故障的元件,来判断它的好坏,可快速地缩小查找故障范围。这是处理综合自动化保护装置内部故障最常用方法。当一些微机保护故障,或一些内部回路复杂的单元继电器,可用附近备用或暂时处于检修的插件、继电器取代它。如故障消失,说明故障在换下来的元件内,否则还得继续在其他地方查故障。
(二)参照法
通过正常与非正常设备的技术参数对照,从不同处找出不正常设备的故障点。此法主要用于查认为接线错误,定值校验过程中发现测试值与预想值有较大出入又无法断定原因之类的故障。在进行回路改造和设备更换后二次接线不能正确恢复时,可参照同类设备接线。在继电器定值校验时,如发现某一只继电器测试值与其整定值相差甚远,此时不可轻易判断此继电器特性不好,或马上去调整继电器上的刻度值,可用同只表计去测量其他相同回路的同类继电器进行比较。
(三)短接法
将回路某一段或一部分用短接线接入为短接,来判断故障是存在短接线范围内,还是其他地方,以此来缩小故障范围。此法主要用于电磁锁失灵、电流回路开路、切换继电器不动作、判断控制等转换开关的接点是否好。
(四)直观法
处理一些无法用仪器逐点测试,或某一插件故障一时无备品更换,而又想将故障排除的情况。10KV开关拒分或拒合故障处理。在操作命令下发后,观察到合闸接触器或跳闸线圈能动作,说明电气回路正常,故障存在机构内部。到现场如直接观察到继电器内部明显发黄,或哪个元器件发出浓烈的焦味等便可快速确认故障所在,更换损坏的元件即可。
(五)逐项拆除法
