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篇1
1.3民用价值杜仲在民用方面也很广泛，首先杜仲木材材色洁白、坚硬、纹理细致匀称，无心材、边材之分，是用于家具、农具以及建筑材料制作的良好材料。此外，杜仲胶用于沥青改性剂可明显改善沥青的高、低温性能，解决了当前公路建设中亟需解决的开发低碳环保沥青改性剂的技术问题。杜仲还可开发成饲料添加剂，能够提高动物抗病能力，提高饲料转化率，改善肉质风味，是一种无毒、无公害的饲料添加剂。
2造林技术
2.1采种选择长势旺盛，树皮完整光滑，且无病害的20a生的壮年树采种。采种时选择果皮褐色有光泽，种粒饱满，白色胚乳成熟的优质种子留作育苗使用。采种时间多在霜降以后，农历10月份左右，此时树叶基本脱落，只需用竹竿敲击或摇动树枝即可。
2.2育苗
（1）种子处理。将采集好的种子于播种前45d左右（1月份）放于湿沙中。一般种子和湿沙的混合比例为1∶10，湿沙含水量以手握不流水为好，然后将混有种子的湿沙均匀的铺在阴凉通风的室内非水泥地面。厚度在（35±5）㎝，室温控制在5℃，每15d左右翻动1次以防种子霉变或失水。
（2）整地。选择土壤疏松肥沃、排水良好的微酸性到中性土地作为育苗用地。在入冬前对育苗地深翻，过冬后，播种前再浅犁1次，同时配合深翻浅犁施入足量的基肥保证土壤肥力促进苗木萌发和生长。此外，为防止病虫害应在深翻浅犁时同期进行土壤消毒工作。
（3）播种。经过低温湿沙储藏的种子，一般30d左右，种子便会吸水膨胀，待观察到翅果顶端缺口有白尖出现时表明胚根开始伸长，此时即可开始播种。播种方法一般采用宽幅条播，播幅20㎝，播沟距20㎝，播种量在5~10kg/667m2，播种后覆盖1~2㎝细土。
（4）苗期管理。幼苗出土后为保证出圃率必须加强管理。一是要做好病虫害的防治。刚出土的幼苗嫩弱，对病虫害的抵抗能力很低，因此应加强对病虫害的控制，尤其是立枯病和地下害虫。每7d定期喷波尔多液1次，虫害发生时用毒饵诱杀。二是要及时施肥增强土壤肥力。当幼苗出现2~4片真叶时即可第1次追肥，一般采用肥水喷洒的方法，具体为尿素1~1.5kg/667m2，兑水200kg/667m2，此后直到8月中旬，每月都要采用上述方法进行追肥，这是因为8月中旬后施肥可能使苗木徒长而遭受冻害。三是在苗木速生期加强中耕、除草和灌溉，注意在高温期避免松土以减少土壤中水分养分的蒸发。四是根据去弱留壮、去密留稀原则，开始间苗，使苗木间距保持在10㎝左右。出圃时，苗高80㎝、地径1㎝以上壮苗，产苗约2万株/667m2。
2.3造林
（1）造林地准备。杜仲造林地应选择在缓坡、山脚、山中下部以及山冲地带的土层深厚、土壤疏松、肥沃且排水良好的地区，要求土壤pH在5~7.5。阳光充足、土壤、水肥条件较好的“四旁”及田边地角也能满足杜仲的生长。对于荒山荒地造林，先要对造林地进行全面整地，清除原有植被并进行全垦，而后规划道路、防火带，再按株距定点挖穴。穴深30㎝、宽80㎝。同时要施肥，每穴施饼肥0.2㎏、火粪灰5㎏。
（2）造林注意事项。造林过程中应注意以下问题：一是造林密度的确定，根据作业方式和立地条件的差异，株行距如下：乔林作业2m×2m或2m×3m；矮林作业1.5m×2m或2m×2m；头木林作业2m×3m或3m×4m。二是造林时间的确定。温暖地区冬春均可造林，寒冷地区宜在春季栽植。三是栽植深度要稍深于苗圃原土壤，切忌过深。栽植按“一提二踩三填土”方式进行，防止创伤苗根和苗颈影响苗木成活。
2.4作业方式杜仲树应用广泛，在造林营林过程中为了最大限度的获得经济效益，不同的经营目的作业方式也不尽相同。常用的作业方式有乔林、矮林、头木林三种。
（1）乔林作业。这种作业方式主要是利于树木主干的生长，其主要经营目的在于获得干皮和种子，用作中药或育苗。对造林地区的土壤气候条件要求较高，一般在土壤肥沃、气候温暖的地区适合此种作业方式。要求造林密度较小，且要保证雌株占较大比例（85%左右），以便获得较多的种子。
（2）矮林作业。这种作业方式的目的在于获得较多的杜仲叶片，用于提取杜仲胶，利用杜仲萌芽力强的特性，人为地使其成灌木状。该方式对土壤气候条件要求较低适合大部分地区采用，适用于林地条件较差，气候寒冷地区。一般定植3a后在离地50㎝左右的位置冬季截干，截干后进行施肥、培土，间隔期2~3a，密度在330丛/667m2。
（3）头木林作业。这种作业方式是根据矮林作业原理，截干时保留2m高度，在截面附近选育5个力枝，待主干增粗12㎝左右，力枝基径5~6㎝时（一般要10a左右），每年采剥1个力枝，并随即选育1个替换力枝，5a1个轮剥期。经过3个轮剥期，林龄达到25a时，主干可以增粗25~30㎝，伐去主干剥皮药用，再从伐桩进行萌芽更新。
2.5抚育
（1）幼林抚育。幼林时期的主要抚育措施是中耕除草。定植后的3~4a内，每年都要中耕除草2次。第1次中耕除草一般在4月上旬，第2次中耕除草应在5月末到6月上旬进行，这是由于杜仲高生长高峰期为4月，径生长高峰期在5~7月。结合中耕除草每年可追肥1次，一般施尿素15~25㎏/667m2。此外，在未郁闭的林分中，还可间种作物，以耕代抚，同时增加经济效益，间种作物以豆类、辣椒较适宜，避免间种高秆和藤蔓作物。
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1材料与方法
1.1材料与方法
供试灵武长枣2006年10月5日采自宁夏灵武，手工采摘。8日运抵天津科技大学食品加工与保鲜研究室，剔出烂果和病虫果，挑取果实表面绿色面积占总表面积1／3以内的长枣进行处理。试验设3个处理：①用10％KDZ浸泡2～5分(KDZ处理)；②10％KDZ+2％CaCl2+50mg／kgGA3浸泡30分(复合保鲜剂处理)；③对照(CK)用流水冲洗..洗去表面泥沙等污物。各处理长枣晾干后装入微孔保鲜袋中，折口，室温下放置。每处理500g，每个处理5次重复。KDZ是由天津科技大学研制的以壳聚糖、尼伯金丙酯等为主要成分的枣专用保鲜剂。试验中复合保鲜剂添加的其他成分是在之前所做的单因素处理试验的基础上筛选出来的有较好效果的生理调节剂，与KDZ复配，以期提高保鲜效果。
1.2测定指标
可滴定酸用酸碱滴定法测定，采用苹果酸当量值；维生素c用2，6－二氯靛酚钠法测定；乙醇用重铬酸钾氧化法测定；还原糖用菲林试剂法测定。
失重率：采用称重法。
失重率(％)：[(贮藏前的重虽一贮藏后的重量)／贮藏前的重量]×100
好果率：100％完好的硬果，采用重量法计算。
好果率(％)=[(贮藏前的重量－贮藏后坏果的重量)／贮藏前的重量]×100以上指标4天测定1次，从每个处理中随机取样，各指标均测定3次取平均值。
2结果与分析
2.1保鲜剂对灵武长枣可滴定酸含量变化的影响
刚采收的灵武长枣含酸量为O.42％。3个处理灵武长枣果实含酸量在贮藏过程中均呈下降的趋势，前4天，KDZ处理和复合保鲜剂处理的枣果含酸量下降比较迅速，其后2个保鲜剂处理的枣果含酸量下降缓慢，对照果实含酸量一直在明显下降。贮藏到20天后，复合保鲜剂处理的枣果含酸量在0.23％左右，KDZ液体保鲜剂处理的枣果含酸量略高于复合保鲜剂处理，对照枣果的含酸量则降到0.19％。
2.2保鲜剂对灵武长枣维生素C含量变化的影响
刚采收的灵武长枣维生素c含量为3.9mg／g。由图2可以看出，3个处理的枣果维生素c含量贮藏前期均下降迅速，后期下降缓慢，但对照在第16天后又迅速下降。贮藏20天时，复合保鲜剂处理枣果维生素c含量为3.09mg／g，KDZ液体保鲜剂处理的枣果维生素c含量略低于复合保鲜剂处理，对照的枣维生素c含量下降到2mg／g左右。
2.3保鲜剂对灵武长枣乙醇含量变化的影响
随着贮藏时间的延长，3个处理的枣果乙醇含量均急剧升高。贮藏20天后，复合保鲜剂处理的枣果乙醇含量为0.067％，比对照低30％左右；KDZ保鲜剂处理的枣果乙醇含量为0.08％，与对照差异不大；对照枣果乙醇含量高达0.09％。
2.4保鲜剂对灵武长枣还原糖含量变化的影响
在贮藏过程中，3个处理的枣果还原糖含量先期都有所升高，后期复合保鲜剂处理还原糖含量仍在升高，KDZ保鲜剂处理有所下降，对照下降至接近刚采收时。
2.5复合保鲜剂对灵武长枣贮藏好果率和失重率的影响
篇3
杨树是喜光的阳性树种，生长快，树体高大，树冠庞大， 为了正常的生长发育在地上和地下都需要比较大的空间。在我国集约栽培的美洲黑杨和欧美杨，在12年时，胸径可以超过40厘米，树高达20多米。由此可知，在适宜条件下，我们通常见的黑杨栽培品种都能长成这样粗大的树木。只要给够空间杨树是适合培育成大径材的树种，这是杨树的生物学特性所决定的。但是这个自然规律经常被忽视，舍不得给够杨树必需的空间，我们经常可以看见过密的杨树林，生长被严重抑制，生长潜力不能发挥。
2.杨树栽培中存在的问题
我省杨树栽培中一直存在着造林密度过大的倾向，农民偏爱密植，以为株数越多，收入越多，实际上经常事与愿违，造成减产和少收。不少地区由于密度偏大，中小径材过剩，大径材很少或没有。有的地方农民建房减少，中小径材滞销，价格下降到300～400元/立方米。由于胶合板生产的发展，大径材紧缺，大径材的价格高达800～900元/立方米。有些县有数万亩杨树林，但不能满足本县小规模胶合板厂对大径材的需要，还要由远处购进大径材，这种产销脱节，培养目标与市场需求不符的问题，都与造林密度选择不当择有关。应引起注意的是在立地条件能产出大径材的地方，生产大径材的密度应占一定比例。
黑龙江省杨树面积不少，但是为数不多的几个胶合板工厂对杨树大径材的需要不论在数量和质量上都不能得到充分满足。这里的气候和土壤条件十分优越，适于培育杨树大径材。作者曾看到，路旁或渠旁有的杨树林带，立地条件良好，但株距只有1.5-2米，长不成大材，经济上受损失，很可惜。其原因是单位面积上的株数超过了1-2倍，实际上杨树林带的株距应在4-5米之间。不少片林的株行距小于5米×6米（培育大径材的低限），这种情况应该改变。以为株数多，收入就多，结果恰好相反。
3.培育杨树速生林的相应对策
密度一般对树高的影响不很大，但对林分平均胸径和材积影响很明显，随着年龄增大，密度的作用愈加明显。单位面积蓄积量受单位面积株数、平均单株材积和年龄因素的制约。生产小径材，单位面上株数多，平均单株材积较少，林分的数量成熟较早，采伐期较早；生产大径材则相反，单位面上株数少，平均单株材积较多，林分的数量成熟较晚，采伐期比较晚。数量成熟龄是用材林在单位面积上每年生产材积数量最多时期的年龄。这个时期也是林木平均生产量最大的时期，因此也叫平均生长量最大成熟龄。在林分初期，幼林阶段，单位面积株数对产量起主要作用；在林分后期，近熟林和成熟林阶段，单株材积的作用由弱变强，取代单位面积株数，对产量起主要作用。因此，培育大径材要为林分后期单株材积的增大提供足够的单株营养面积（30-64m2）和较长的轮伐期（12-15年）。
根据林场试验研究，培育胸径12-18cm的小径材可选用2×3m和3×3m和3×4m的株行距，轮伐期 4-6年。培育胸径20-26cm的中径材可选用3×5米、3×6m和4×6m的株行距，轮伐期 7-9年。培育胸径30-40cm的大径材可采用5×6m米、4×8m、6×6m株行距，单株营养面积在30m2以上，轮伐期 10-12年。如果要培育更粗的大径材（胸径50-60cm），30多m2的单株营养面积仍不足，株行距应扩大到7米×7米和8米×8米。
I-69杨、I-72杨一类的美洲黑杨和欧美杨的速生特性明显，但只有在稀植条件下速生潜力才能充分发挥，10年多形成大径材。在密植的条件下，由于地上地下空间的限制杨树生长，只能生产小径材和中径材。
目前我们所栽培的多数是适合培育大径材的黑杨派的栽培品种，如果立地条件适宜，采用7×7m（每亩13.6株）和8×8m（每亩 10.4株）的株行距，十多年就能长成胸径超过 50-60 厘米的大径材，其经济效益不一定比培育胸径小的差。东北林业大学杨树课题组在帽儿山的试验林，12年生的I-69杨、I-63杨和、I-72杨，株行距8×8m， 平均胸径相应为46.7、46.2和51.5cm，平均单株材积相应为2.0、1.88、2.33m3，年均每亩材积生长量相应为1.77、1.63和2.03m3。年均每亩蓄积生长量均超过1.5m3/亩.年，比较高的丰产水平。12年培育出46-50cm的大径级材，又有相当高的单位面积产量，经济效益是好的。大径的杨树，下部可提供大径材，中部和上部分别提供中径材和小径材。稀植的大径级的杨树，能满足各种材种的需要；密植的小径杨树则不能，小材不能大用。
综上所述，营造杨树速生丰产林的关键是植树密度，密度是杨树人工林集约栽培的重要因素，密度一旦确定，在林分整个生长过程中都起作用，影响林木生长、采伐年龄、木材产量和木材规格。确定合理的密度时，应考虑到杨树的生物学特性和林木个体间的关系，保证林木群体能最大限度地利用空间，达到高产和希望培育的材种的径级，同时还要考虑所培育的材种的市场价格和经济效益。我国是世界上杨树面积最大的国家，但是在不少盛产杨树的县几乎找不到胸径超过30-40-50 厘米的杨树。大径材的效益并不差，应该重视大径材的培育，尤其在那些习惯密植的地方。
【参考文献】
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低压铸造技术得到很大的发展，形式各样。在制造国外的低压机在质量和性能上明显要比国内的低压机更加优越，但是，在某些技术性环节上，国产机的低压铸造技术基本上与国外的同种技术接轨。本文是借鉴在国内众多车圈制造厂以及试制部门的理论和实践经验，并且参照国外的制造设备及生产工艺，对低压铸造铝合金车圈的技术问题进行了深刻的探讨。
一、低压铸造所需基本设备
对于铝合金车圈不同的结构，低压铸造机应该具备能够水平开模的功能。为了使铸件保持持久不变形以及进行开模之后铸件停留在模型上，需要水平芯缸稳定在动型模板上，能够随时在低压机动模板的伴随下一起运动，在开模之后再对其进行抽芯。
（一） 液面可进行加压的装置
从近几年来看，国内的可以进行液面加压的装置有好多种，但主要的问题是在这些多种形式的液面加压装置中被设计者所忽略并且难以解决的，正是对各种加压的安排设计往往只是能够在控制台上体现，压缩的空气被引进到保温炉中就不单单是提前设计好的加压曲线了，铝合金的液体更不能随着原先的计划进行活动。造成这种情况的原因主要是稳压阀和大型流量加压阀的流量不够；管路所受的阻碍比较大；保温炉中的容量太大。
设计者曾经运用多家液面加压装置根据不同的保温炉进行现场的研究与测量，观察保温炉内的气压表和记录仪，大多数人对于保温炉内的实际增压的速度太慢这一问题容易忽略。低压铸造件存在太多的缺陷，更有很少的人会顾及到增压不及时这一条件。更加严重的是在车圈竹简上被动的加上冒口等这些问题都和增压有着重要的联系。
（二） 低压铸造机的保温套与升液管道
最近既便宜又好的升液管应该算球铁升液管，在球铁升液管的内外表面进行染料的喷涂，需要频繁的更换，它的寿命要比钢质的升液管好得多。近几年来先进的复合型陶瓷升液管，升液管的内表面不需要喷涂染料，但是外表面仍旧需要喷料，这已经是目前的一大进步，价格也相对合算。如今，大部分的工厂已经不再使用电阻丝作为保温套的加热部件，变为利用高温的电热管，这样使保温套加热的温度可以稳定在一定的标准上，并且使用时间可以加长。
（三） 低压机保温炉加强密封
近几年，国内有的制造厂利用电炉炉体密封，也有的利用坩埚进行密封。前者因为前一个利用石墨坩埚，能够保护铝合金不至于增铁，并且坩埚不需要对它经常地清理和进行染料喷刷，是这种生产因素达到优化的效果。但是炉内的容量比较大，应该配置相应的液面加压装置，不然在进行铸造时增压时间延长就会不利于铸件的完成。而利用坩埚密封就需要采用铸铁坩埚，较长时间的保温就会导致铝合金增铁。坩埚进行密封的体积较小，增加压力的速度飞快，有助于增加铸件的质量。
二车圈低压铸造的模具设计
（一） 模具的结构要求
在进行对低压铸造铝合金车圈的模具制造所需的零件要求和其技术性的全面分析，需要确定型腔应该采用瓣合结构左右滑块型芯因为抽芯力比较大，所以利用液压缸抽芯结构，同时运用行程控制开关对抽芯和合芯进行自动式控制，以达到增加生产效果的目的。大多数利用型芯成型，型芯要分别装设在定和动抹镶块内部并且要和定动模套板压紧配合。
（二） 模具的冷却系统设计
目前模具的生产量大，散热量也大，因此，模具应该利用水冷却设计，水管的内径取11mm，水道的直径取10mm，定模型芯利用点运水管进行冷却，这种设计的目的是对局部产生冷却的效果，必须要对局部进行冷却之后，它的冷却通道才能够使模具实现热平衡。
（三） 溢流系统设计
因为铸件呈现的是环形结构，并且左右滑块型芯利用它进行抽芯，因此，铸件要分为2个分型面，目的是有利于溢流排气，应该在动定模镶块上设计溢流槽，进行环形装置。顾虑到排气槽布置的数量太少，就将溢流槽用截面把溢流口样式的小的溢流槽连通开，共同用同一个排气槽。为了使溢流发挥更好的效果，排气槽应该布置为阶梯状。
三低压铸造铝合金车圈所需工艺
（一） 加压曲线的安排与设计
因为国内的液面加压装置确实不能够保持在1～2s内，如果在保温炉内将压力迅猛增加到保压压力。目前，在液面加压装置上作出调整，从气源处重新开辟出一条通往保温炉内的气道，它主要包括稳压阀管路电磁阀和压力继电器等部件，它们的结合能够迅速增压。
（二） 控制模具的温度和进行喷料
模具的表面温度应该控制在300～350℃，在对它进行铸造之前要实现喷砂清理和喷涂料，并且在一定温度下加热2到3个小时的时间。为了使首件成功完成，要在从烘炉中取出到安装在低压机上铸造第一件这段时间内不得超过30分钟。
（三） 铝合金的使用
近几年来，轮圈大多数都利用ZL101A。合金的规格必须要控制Fe小于0.2%，这样才能够使合金在各种状态下都能够进行延伸。另外要考虑使用多种变质剂对初生相和共晶体进行细化。
结束语：
铝合金铸造是我国拥有发展前途的一项铸造工艺，铝合金的车圈的铸造生产随着汽车行业的发展也会得到很大的发展空间。总之，低压铸造铝合金车圈技术是由多种技术结合而成的，存在很大的整体难度，需要细致入微的进行实践工作，这样才能能够实现铝合金车圈的设计和生产。在发展低压铸造设备的同时需要借鉴国内外先进的经验，并且进行创新，这样才能够是我国的铸造技术得到较好的提升。
篇5
多年来，玉柴集团科协在自治区、玉林市科协的指导下，在集团党政领导和广大科技工作者的大力支持下，紧紧围绕企业技术进步、经济效益提高，广泛开展“讲理想、比贡献”活动，大力推进创新方法推广应用工作，积极开展各类学术交流活动、学习考察活动等，为企业培养了大批专业技术人才，逐渐成为推进企业技术创新的重要载体，为企业的生产发展和科技进步做出了积极的贡献。
一、周密部署 精心组织
成立于2011年4月26日的玉柴集团科协以技术创新为动力，以促进企业持续发展为目标，把“讲、比”活动作为工作切入点，制订了活动总体方案，出台了《项目管理奖励办法》，确保活动有序、有效开展。
玉柴集团每年除拨专款作为科协日常活动经费外，还拨款200万元作为科协“讲、比”活动的项目奖励基金，鼓励科技工作者主动发现问题，积极组织项目攻关，使玉柴科技人员的创新工作岗位化、常态化，充分激发了广大科技工作者的热情和积极性。
二、全力推进 硕果累累
1.瞄准重点难点抓立项
玉柴集团科协对立项工作非常重视， 2011年至今共立项157项，至今已完成121项，各项目的攻关或提升了产品质量，或降低了劳动强度，或提高了劳动生产率等。其中上报72项广西装备工业先进工艺工装及优秀设备改造成果，获先进工艺工装项目一等奖11项、二等奖16项、三等奖27项，获优秀设备改造成项目一等奖3项、二等奖7项、三等奖8项。
2.应用创新方法增效益
从2011年开始，自治区和玉林市科协向玉柴集团导入创新方法TRIZ理论。一年多来，玉柴集团科协组织举办了一系列创新方法理论培训、宣讲活动，通过创新理念、规律、方法和工具的引入，组织科技人员结合生产实践分析在产品研发过程中存在的技术难题，寻找造成这些技术难题的根本原因。在专家的指导下，由浅入深将创新方法运用到实际工作中，指导技术难题的解决。
目前，创新方法导入已进入关键的运用实施阶段，16个课题虽然还在实施过程中尚未取得明显经济效益，但已有12个项目产生了39项概念方案，其中已开始实施方案18项，已获批和正在申请专利6项，已发表了论文和规范6篇。16个课题中有一些属于行业性难题，如活塞积炭、机油耗高、国4尿素射结晶等，如能运用TRIZ创新方法取得突破性的成果，必将使玉柴产品的质量再上一个台阶，从而带动整个行业的知识发展。
3.小改小革提效率
根据玉柴《合理化建议小改小革管理办法》，玉柴集团科协组织广大科技工作者为企业生产经营、精准制造、质量攻关等献计献策，并对采纳的建议组织实施，一批项目取得了突出成效。2012年集团共收集合理化建议和小改小革项目8128条（项）。
4.讲座搭建交流平台
玉柴集团科协结合玉柴的发展和新项目的需要，不定期、有针对性地邀请国内外专家、学者到玉柴做学术报告。
玉柴集团科协的技术专题讲座分两个层级开展，集团层面由科协办公室每月组织一期，安排技术总师以上专家主讲，每年参加人数约1000人次。讲座全程录像并刻成光盘上传到集团培训服务系统内网络共享，其他科技人员可随时通过网络进行学习。
第二层级的技术讲座由各学会、分科协自行组织，每年参加技术专题讲座人数超过2600人次。
5.以赛促学师徒传帮
玉柴集团科协不断创新科技人员的岗位练兵和技能比赛活动。如2012年组织了设计大赛、试验大赛、UG比赛、计算机编程比赛、设计质量大赛等活动，约500名科技人员参加。每项赛事都要做好赛前强化培训，效果显著。
导师带徒一直是玉柴集团科协主推的活动品牌，玉柴集团科协不断创新带徒形式，抓好每月同专业的师徒间的技术交流和经验材料的充分共享，使“一对一”变成“多助一”。2011年至今，共安排导师带徒65对。
6.重视理论提升和专利保护
玉柴集团科协重视培训和指导科技人员提高论文写作水平，鼓励科技人员积极撰写论文。据不完全统计，集团科协每年向外投稿80多篇。
集团科协所属的铸造学会创办了内部期刊《新铸造》，每年四期，全部发表学会会员的原创论文。为保证论文质量，学会组织对全体会员进行论文写作培训。
自2010年创刊至今，《新铸造》累计收录学会原创论文85篇，其中多篇论文在各种行业交流会议上获得优秀论文奖。经学会推荐，大部分被国家、各省和地区组织的行业交流会论文集收录，并在《铸造》、《现代铸铁》、《中国铸造装备与技术》、《铸造工程》等期刊上发表。
专利拥有量是衡量一个企业自主创新能力的关键因素。玉柴集团科协一直把专利申报作为主要工作来抓。至2012年，玉柴共获得国家知识产权局授权（受理）1500多项，其中5项发明专利填补了全国、全行业技术空白；1项专利突破了国外发动机企业对玉柴的技术封锁，解决了德国发动机研发专家长期没有突破的技术难题，成功攻破多年来玉柴四气门缸盖裂的故障问题，成为行业首创技术，被评为“第十届中国专利优秀奖”。
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主办单位：中国铸造协会;西安铸造学会
出版周期：月刊
出版地址：陕西省西安市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1000-8365
国内刊号：61-1134/TG
邮发代号：52-64
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1979
期刊收录：
CA 化学文摘(美)(2009)
核心期刊：
中文核心期刊(2008)
中文核心期刊(2004)
中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
期刊荣誉：
Caj-cd规范获奖期刊
篇7
1.根据市场需求划分专业方向
从就业情况来看，长期以来，热加工行业从我校招的毕业生一直以铸造、焊接、锻压为各对口专业，所以近年来，用人单位仍以此旧专业名称招收毕业生。加之企业在生产中分工较细，他们都希望有各个专业特长的人才，在短期内便可胜任一方面的技术工作。由此看来，按材料成型及控制工程大专业制定一套新计划而完全取消过去的专业方向是不合适的。但专业方向如何设置仍需慎重。为此我们分析了近几年河北省对本专业的需求，连年来省内各中小企业对铸造、焊接方向的人才需求较多，尤其我国加人WTO后，铸件出口量逐渐增多，优质高效的要求使他们对此方面的人才需求随之增强。由于河北省产业结构的调整对传统的锻压方面的人才需求减少，模具设计与制造方面的人才需求呈连年上升趋势，而且省外的某些模具加工基地也逐渐从我校招聘毕业生。分析了河北省的需求情况，我们又对其他兄弟院校的教学计划进行了分析，在我们收集的教学计划中有全国重点院校的，如清华大学、北京科技大学;也有一般院校的，如河北工业大学、河南科技大学。从这些院校的教学计划看，重点大学基本不分专业方向，除课程设计、毕业设计外，其他课程安排完全一致，专业性强的课程开设较少。分析原因，这些院校的毕业生考研率较高，从事科研工作的较多，而在企业从事生产一线技术工作的较少。一般的地方院校的计划中在进人第6，7学期后，根据专业方向划分几个相应的专业模块，主要的专业课开设2一3门，因为这些地方院校的毕业生主要面向一些企业，将来主要从事技术工作，所以他们需要掌握某一专业方向的专业知识，毕业后，能在短期内胜任具体工作。我校面向的主要是河北省中小企业，很多企业来校招人时都表示希望能尽快在工作岗位中独挡一面。
鉴于以上分析，决定在新的方案中，分出三个专业方向:模具设计与制造、铸造、焊接。由于模具设计与制造的基础知识、专业基础知识更近于机械工程学科、而铸造和焊接所需材料科学基础知识较多。在新的培养计划中制订了模具方向、铸造和焊接方向两套培养方案。
2加强基础教育，优化学科基础
为了加强基础教育，拓宽专业范围，整个课程体系中，基础课应占较大比重，而基础课包括公共基础课和学科基础课。公共基础课是按学校对理工专业的要求开始的，包括两课、英语、信息技术基础和计算机程序设计。而学科基础课的设置是各专业教学计划的关键，在本方案中，首先确定了高等数学、工程数学、物理等学校框架内的几门课程，然后根据专业方向的需要，搭建了不同的课程体系。其中模具方向以机械工程基础为主干学科，因此理论力学、材料力学、机械原理、机械设计开设学时较多，而铸造、焊接方向则以材料科学工程基础为主干学科:如开设了普通化学、物理化学、冶金传输原理等课程;除以上因专业方向不同而开设的不同的学科基础课以外，还开设了多门相同课程，其中包括必不可少的材料科学基础，另外为拓宽知识面、培养学生各方面的能力及考虑到后续课的学习、将来工作岗位的需要开设了工程材料概论、文献检索、电工学、互换性与技术测量、材料成型控制基础、材料检测及控制工程等课程。
从课程的开设看，包含了自然科学基础、人文社会科学基础和工程技术基础的课程，而且考虑了主干学科与相关学科的关系、基础与专业的关系，优化了学科基础课程。
3整合专业课，精选选修课
为加强专业综合教育，拓宽学科专业范围，专业课和选修课的确定也很重要。专业课是按专业方向开设的，各方向根据专业特点，在有限的学时内选择了几门构成专业框架的专业课。铸造方向是以设备、工艺、材料三方面的课程构成的框架;焊接方向则由电源、工艺、结构三个不可或缺的部分组成;模具方向则体现了模具设计(冲压模具、锻造模具、塑料模具)和制造(模具制造工艺和数控加工技术)两大方面，同时开设了计算机在模具中的应用(模具CAD/CAM)。
有了以上各专业方向的主体框架，考虑到学生在某一方面的兴趣及将来工作岗位的需要，开设了小学时的专业性强的专业课(每个专业方向2一3门)。另外，为拓宽学科专业范围，让学生了解本学科的发展动态，精选了一系列选修课:如材料成型新技术、工业机器人、工程软件、计算机在热加工中的应用、技术经济学等十几门课程可供选择。
4加强实践教学，注重能力培养
实践性教学环节是培养学生的实践动手能力，综合运用所学知识分析、解决问题的能力及创造能力的主要途径。在新的计划中，除了传统的金工实习、生产实习、课程设计以外，模具方向增加了数控加工技术的技能培训，主要有线切割编程加工、数控铣编程加工;铸造和焊接方向增设了两周专业实验周.，学生可自己设计实验、并亲自动手操作。这给学生创造了动手和动脑的机会，也给他们创造能力的发挥留下了空间。
篇8
所谓金属半固态加工 [1 , 2] 就是将凝固过程中的合金进行强力搅拌，使其预先凝固的树枝状初生固相破碎而获得一种由细小、球形、非枝晶初生相与液态金属共同组成的液、固混合浆料，即流变浆料，将这种流变浆料直接进行成型加工的方法称为半固态金属的流变成形(rheoforming)；而将这种流变浆料先凝固成铸锭，再根据需要将此金属铸锭分切成一定大小使其重新加热至固液相温度区间而进行的成型加工称为触变成形(thixforming)，流变成形和触变成型合称为半固态加工(semi-solidprocessing method)，简称SSM.
2半固态浆料制备工艺的研究
半固态加工的第一步，也是非常重要的一步就是制备合金半固态浆料，浆料质量的好坏对后续工序以及铸件质量的影响很大。最早使用的浆料制备方法是机械搅拌法，经过30年发展，陆续出现了诸如电磁搅拌、SIMA、SCR、喷射沉积、液相线铸造等制备方法 [3] 。下面对一些应用较为广泛，目前研究较多的制备方法进行介绍和分析。
(1) 机械搅拌法 [4]
机械搅拌法是最早用于半固态浆料制备的方法。其原理是在合金凝固过程中，使用搅拌器对合金熔体进行强烈的机械搅拌，树枝晶由于剪切力的作用而断裂成为颗粒状结构。免费论文参考网。机械搅拌分间歇式和连续式两种，如图1. 1所示：
(a) 间歇式(b) 连续式
图1.1 两种机械搅拌装置示意图
1.搅拌器 2.合金熔体 3.加热线圈
搅拌时产生的剪切速率一般为100～300S － 1 。剪切速率受搅拌器结构，材料耐腐蚀、耐高温磨损性能的制约。浆料的质量主要由搅拌温度、搅拌速度以及冷却速度这三个参数控制。然而，由于这些工艺参数不易控制，容易发生卷气等缺陷；搅拌器和合金熔体是直接接触的，因而容易造成污染；另外搅拌器与容器间存在搅拌死角，影响浆料的质量。机械搅拌法在工业生产中应用较少。
最近几年，华中科技大学和英国Brunel大学分别采用一种新型的搅拌方法——双螺杆机械搅拌 [5] 制备出了初生 相细小、圆整的镁合金和Sn-Pb合金半固态浆料。采用双螺杆结构的搅拌器大大增大了搅拌的效率，具有强烈的搅拌效果，其剪切速率可以达到1000～15000S －1 。免费论文参考网。但是该方法不适合于铝合金半固态浆料的制备，因为搅拌器会受到熔体的腐蚀。
(2) 电磁搅拌法 [6,7]
电磁搅拌法是应用最为广泛的一种方法。它利用旋转磁场使金属液内部产生感应电流，并在洛伦兹力的作用下发生强迫对流，从而达到搅拌的目的。产生旋转磁场的方法有两种，一种是在感应线圈中通入交变电流，另一种则采用旋转永磁体的方法。电磁搅拌所引起的对流是三维对流，剪切速率在500S －1 左右，搅拌效果较好。它最大的优点是对合金熔体没有污染，卷入的气体量少，合金不易氧化。使用该方法可以实现连铸，生产效率高。但是，电磁搅拌设备昂贵，且工艺也比较复杂。
(3) 应变诱发熔化激活法 [8]
应变诱发熔化激活法(SIMA)是对铸锭加压进行一定量的预变形，使其组织具有强烈的拉伸形变机构，然后将其加热到半固态温度保温一段时间，熔化的部分液相渗入到小角度晶界中，使固相粒子分开，树枝晶破碎，从而得到半固态组织。预变形量、保温温度以及保温时间是SIMA法中的三个最重要的工艺参数。增加预变形量以及等温温度都可以促进铸锭中 相由枝晶组织向半固态颗粒状组织转化，但是过度提高预变形量以及等温温度会使晶粒明显长大。
SIMA法主要适合于各种高、低熔点的合金系列，尤其在制备高熔点合金的半固态铸锭方面具有独特的优越性。迄今为止，该方法已经成功的应用于不锈钢、工具钢和铜合金等。然而它也存在缺点，比如需要一道额外的变形工序，而且制备的半固态坯料尺寸较小。
(4) 超声波处理法 [9]
超声波处理法由V.I. Dobatkin 等人提出，其原理为在液态金属中加入细化剂，并使用超声波处理，由于超声波的空化作用，使得枝晶组织变为半固态组织。
超声波在介质中传导的时候，产生周期性的应力和声压变化，在局部产生周期性高温高压效应，使液体产生空化和搅动。一般认为，超声波可以产生气蚀作用，促进形核，且可以使枝晶臂断裂，成为新的形核核心，促进半固态颗粒状初生相的生长，而抑制树枝晶的发展。超声波处理法的优点在于对熔体污染较小，但是其工艺较为复杂，设备投资大。
(5) 液相线铸造法 [10]
液相线铸造法是将合金熔体冷却至液相线温度附近保温一段时间后进行浇注，获得所需要的半固态组织。日本的Toshio等人利用图1.2所示的装置制备半固态铝合金浆料，装置中的水冷斜板用于降低合金熔体的过热度。实验结果表明，在A356型铝合金的流变成形过程中采用低的过热度(10℃)和低于50％固相率就可以获得较为理想的半固态组织。
图1.2 液相线法制备半固态合金浆料
然而，液相线铸造法要求严格控制工艺条件，否则得到的半固态浆料组织不均匀，一部分初生 相容易长大成为粗大的枝晶，导致浆料组织恶化。液相线铸造法具有工艺简单，适用合金范围广，生产效率高等优点，尤其对变形铝合金半固态浆料的制备具有极其重要的意义，对流变铸造的应用及发展将起到积极地推动作用。
3 前景与展望
虽然现有的半固态制浆技术在工业中有一定的应用，而且在制造业具有一定的地位和优势，但它们仍存在许多的缺陷，如工艺复杂、成本高等，制约了它们在工业中进一步的推广。我们正探索一种新的半固态浆料制备工艺---机械振动法，振动可以使处于半固态温度区间的合金熔体产生强迫对流，改变晶粒的生长方式，从而获得晶粒圆整的半固态浆料。与其它制备工艺相比，具有以下优点：
(1) 机械振动属于无接触扰动方式，因而熔体受到的污染较小；
(2) 对工艺条件要求不是特别严格，工序简单，易于操作。免费论文参考网。
(3) 设备简单，易于设计维护，成本相对较低。
如果我们能够研究探索出振动制浆的规律，制备出晶粒细小、圆整的半固态浆料，那么我们就开辟了一条半固态浆料制备的新途径，必将为降低工业生产成本作出一定的贡献。
参考文献
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篇9
铁路货车摇枕侧架冷却清理生产线
170气缸盖工艺研究
转臂的铸造工艺与生产控制
喂线蠕化工艺在博杜安6M26气缸体上的应用
ZG30MnSi中频炉熔炼工艺
中频炉内脱硅试验研究
消失模铸造自动化生产线的设计
消失模壳体类零件在白区工艺的失效模式分析及改进
SiCp/7090Al复合材料的湿摩擦磨损性能
基于BP神经网络的压铸成型工艺参数的模拟与优化
Cu-10%Fe合金微观组织中的晶体生长
通孔泡沫金属传热性能研究进展
旧砂再生综述(2010年度)
“我国古代大型铸铜文物”系列文章五古代大铜牛
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天津市铸造学会举行五十周年庆典暨新技术交流会
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插装阀在静压造型线液压系统中的应用
DC二线电感式接近开关在造型线上的应用
潮模砂气冲造型13B车钩工艺实践
LJ465Q-1A发动机曲轴箱热芯盒模具的优化设计
合成铸铁生产缸体铸件的工艺技术
中频感应电炉熔炼铸态铁素体球墨铸铁工艺
YC6113柴油机蠕墨铸铁缸盖铸件的质量控制
利用垂直分型技术生产高品质球墨铸铁件
对HTAC燃烧机制下金属镁还原罐内温度分布的数值模拟
金属型重力铸造铝合金缸盖关键部位二次枝晶间距研究
发动机连杆失效分析
蠕化处理包堤坝对蠕化处理的影响及其对策
多媒体技术在金属成型理论基础精品课教学中的应用实践
先秦时期的大型青铜文物
首届全国现代铸造装备与技术交流大会在天津成功举行
第11届25省、自治区、市暨山西省第二十二次铸造会议纪要
关于举办铸造自动化装备应用培训班的通知
铸造学会奖——第十二届(2009年度)“福士科”杯中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选结果公告
我国冲天炉现状及发展趋势
基于FLUENT的燃煤器燃烧模拟及结构改进
转盘式V法造型线设计
振动机械结构优化设计的特性分析
用V法(真空密封)造型工艺铸造机床大板
制动鼓铸造工艺性分析
差压铸造的工艺特点及设备
铸钢钢液喂丝吹氩炉外精炼工艺
高合金钢薄壁件的消失模铸造工艺研究
采煤机截齿镶铸复合金属材料研究
过冷Cu80Ni20合金熔体凝固组织的两次细化机制
钕对AZ61镁合金铸态显微组织和力学性能的影响
稀土Y对AZ61镁合金微观组织和力学性能的影响
镁合金半固态坯料重熔过程数值模拟
Cd对镁合金腐蚀性能的影响
发动机铸铁件新材料工艺探讨
消失模铸造铸铁管件工艺及缺陷分析
篇10
一、冶金工业的发展现状
（一）钢铁生产工艺流程逐步优化
20世纪90年代以来,世界钢铁工业在激烈的国际市场竞争中,由20世纪80年代以前的以扩大规模、增加产量为主转向降低消耗、降低成本、提高质量、增加品种和保护环境。博士论文，高速钢轧辊。钢铁工业技术进步的主流是缩短生产流程,减少工序,提高质量,降低消耗,提高效率。技术进步中有两大主要趋向:一是寻找可以替代传统工艺的新工艺流程的研究开发;二是现有工艺和技术装备的完善化。两大技术进步趋向互相竞争、相互渗透,促使钢铁工业不断提高钢材质量、减少消耗、降低成本、减轻对环境的污染,进一步走向集约化。
传统的钢铁生产工艺流程是一种“冷态”下间歇式生产的工艺流程。日本在20世纪60年代建设的10多个大型钢铁厂都是采用这种工艺流程。20世纪80年代以后,世界钢铁业已逐步将上述传统的钢铁生产工艺流程改造成为现代化“热态”连续生产工艺流程。这种工艺流程具有高效、连续、紧凑、智能等特点。20世纪80年代末期,德国、法国、日本、意大利、美国等钢铁工业发达国家开发成功接近最终钢材产品形状的连铸、连轧技术,如带钢、型钢的连铸连轧等。由于该技术具有工艺流程紧凑、生产周期短、物料消耗少、生产效率高等一系列优点,在近十多年来得到了快速发展。自从1989年世界第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂投产以来, 经过10多年发展,到2002年底,世界上已有38个薄板坯连铸连轧生产厂共56条生产线,总生产能力已超过5 500万吨。我国现已有5个钢铁企业建成8条薄板坯连铸连轧生产线,到目前为止又有5个钢铁企业正在建设厚板坯连铸连轧生产线,不久的将来总生产能力将达2000万吨,预计届时将占全世界同类生产线能力的1/4以上。博士论文，高速钢轧辊。2001年我国连铸比达到89.71%,已经超过了2000年的世界平均水平。2003年达到了96.96%,目前,全国重点大中型企业中,连铸比达到99%以上的企业已达41家。
带钢连铸连轧技术是世界主要钢铁生产国家正在积极开发应用的一项重大钢铁生产前沿技术,它将是21世纪钢铁生产技术的一个主要发展方向。
（二）钢铁产量不断增长
冶金行业的发展受到国内与国际宏观经济环境的共同影响。国内方面,国家采取的宏观调控措施初见成效,钢铁行业投资规模过大,低水平重复建设得到遏制,有效打击了“地条钢”等劣质产品冲击钢材市场的行为,进一步净化了市场,钢铁生产企业对市场更加理性化。消费结构的升级和城镇化速度加快为钢铁行业发展提供了基本的保障;西部大开发和振兴东北老工业基地的战略也为钢铁行业提供了新的发展机会。国际方面,世界经济仍保持总体向好的发展态势,全球钢铁需求持续增长。
二、冶金工业对轧辊的需求
钢铁工业的持续发展,为轧辊制造业提供了广阔的发展空间。博士论文，高速钢轧辊。一方面,随着钢产量的不断增加,轧辊需求量大幅增长。仅就国内而言,据统计,每年消耗的轧辊材料有50万吨以上,价值数十亿元。另一方面,随着轧钢技术和装备水平的不断提高,对轧辊的质量也提出了更高的要求。而国内轧辊生产厂家的制造水平还较落后。仅以宝钢为例,2000年,宝钢用于轧辊的采购资金超过2亿元,其中国内的只占30%,国外的占70%。因此,不断研究新型轧辊材质及制造工艺,为轧机配备高性能的轧辊已成为国内轧辊生产行业面临的重要课题。
三、轧辊材料的研究现状
为提高热轧辊的表面耐磨性,热轧辊材料不断地得到改进,其基本的发展过程是从冷硬铸铁到高铬铸铁到半高速钢和高速钢。高速钢材料用于轧辊制造,使轧辊性能显著提高,轧材质量明显改善。
（一）高速钢轧辊的特点
高速钢轧辊是用具有高硬度,尤其是具有很好的红硬性、耐磨性和淬透性的高速钢作为轧辊的工作层,用韧性满足要求的高强度灰铁、球铁、铸钢及锻钢作为轧辊的芯部材料,把工作层和芯部以冶金结合的方式结合起来的高性能轧辊。
1、高速钢轧辊的化学成分特点
(1)含有较多的C和V。C和V可以形成高硬度的MC型碳化物,提高轧辊耐磨性;
(2)有较高的Cr含量。Cr含量高,可在轧辊组织中形成一定数量的M7C3型碳化物,有利于降低轧制力并改善轧辊辊面的抗粗糙性;
(3)含有一定量的Co(≤10%)。Co可提高高速钢轧辊的红硬性,从而提高轧辊耐磨性;
(4)离心铸造高速钢轧辊中含有≤5%的Nb。Nb可降低轧辊组织中因合金元素密度差大而引起的偏析。
2、高速钢轧辊的组织特点
高速钢轧辊的性能取决于其微观组织结构特征:(1)碳化物的种类、形状、体积分数及分布;(2)马氏体基体的性能特点;(3)晶粒尺寸大小。轧辊用高速钢材料的微观组织结构与合金成分及工艺条件有关。因材料成分和工艺条件的不同,出现了各种不同的研究结果。同以往的高铬铸铁轧辊相比,高速钢轧辊中的碳化物类型较多,除含有MC型碳化物外,还含有M2C、M6C和M7C3型碳化物。
（二）高速钢轧辊的生产工艺及其特点
围绕着轧辊外层与芯部的结合问题,高速钢轧辊的制造技术不断发展。博士论文，高速钢轧辊。目前国外主要采用离心铸造法(CF)、连续浇铸复合法(CPC)和电渣熔铸法(ESR)制造,而热等静压法(HIP)和喷射成形法(Osprey)仍在完善和发展中。CPC法制造轧辊装备复杂,我国仍无法生产;ESR法制造轧辊能耗高,仅适合于制造冷轧辊;用离心铸造法生产轧辊装备简单,工艺稳定,效率高,是制造高速钢轧辊的重要方法。博士论文，高速钢轧辊。离心铸造法生产高速钢轧辊尽管存在着合金元素容易产生偏析的问题,但由于其突出的优点,使它在相当长一段时间内仍处于高速钢轧辊生产的主导地位。博士论文，高速钢轧辊。
（三）高速钢轧辊的应用
自20世纪80年代以来,国外在热带钢连轧机上开始试用高速钢轧辊并取得良好效果。目前高速钢轧辊的比例不断提高,在某些机架上,甚至全部采用了高速钢轧辊。使用高速钢轧辊后,辊耗明显下降,换辊次数显著减少,轧辊研磨量减少,轧机能力提高,燃料和动力消耗降低,有助于降低轧制成本和提高带钢质量。
近年来我国也开展了铸造高速钢轧辊的研究,北京冶金设备研究院采用普通离心铸造方法生产了高速钢辊环,其成分(质量分数,%)为:2.0~2.4C,8~15W,2~3Mo,4~7V,3~5Co;金相组织为:马氏体+共晶碳化物+二次碳化物+残余奥氏体;力学性能为:硬度60~65HRC,冲击韧性(5~10)J/cm,抗拉强度(400~600)MPa。
四、结语
随着轧机向自动化、连续化、重型化方向发展,对轧辊的几何尺寸、表面精度和力学性能提出了更高的要求。轧辊生产厂、研究机构和钢铁生产企业必须加强冶金轧辊材料的基础性研究、轧辊生产技术的研究、轧辊工艺装备的研究和轧辊使用技术的研究,不断提高我国轧辊制造业和钢铁产品的国际竞争力。
参考文献：
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篇11
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H053 中南林业科技大学学报
A550 中南民族大学学报自然科学版
G599 中南药学
G180 中日友好医院学报
G181 中山大学学报医学科学版
A036 中山大学学报自然科学版
X539 中外公路
S020 中文信息学报
G842 中西医结合肝病杂志
G597 中西医结合心脑血管病杂志
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2013年新入选 CODE 期刊名称
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篇12
过去，我们车间的冲天炉一直使用多排小风口的熔炼工艺，缺点很多。我向厂领导提出改进工艺的建议，被批准后，我们技术小组开始大干起来。经过40天的努力，终于将落后的工艺改为比较先进的两排大间距结构。经测试，铸件的废品率下降了10％。因此这项技术成果获得厂技术进步三等奖。
成绩得到肯定我的干劲更大。不料，一些流言蜚语紧跟而来：“爱出风头，走着瞧吧。”“想往上爬，就应该多干。”更厉害的是工作上的刁难。由于我们车间属于集体化作业性质，个别人就在你需要的时候不相互配合。我感到迷惑，这是为什么？
篇13
我国有色金属合金铸件综合质量差异较大，在外观和内在质量等方面都与世界标准有一定距离，另外加工生产过程中加工率低、加工余量大，生产资源浪费严重。导致这些问题存在的原因主要是因为我国金属铸造身缠设别和工艺均比较落后。
（2）铸造工艺装备基础条件差
造成我国有色金属铸造业发展受阻的主要原因是铸造工艺设备和基础设施不配套，加上生产条件苛刻，均在一定程度上影响了金属铸件的质量和发展。这些问题具体表现为金属模具设计不合理磨具制造过遇粗糙，重视不够；金属加工辅料分散，生产设备简陋、质量检验技术不过硬、测试渠道和材料资源匮乏。另外金属加工行内执行标准不严，对于有色金属铸件加工标准定位不清晰，企业生产不规范最终导致产品质量不过硬资源浪费严重，废品率有的高达30～50%[2]。
（3）环保、能耗问题严重
由于生产和开发设备落后导致采集过程中产生大量的废水、粉尘、废渣及废气，资源环境破坏严重。废水的漫流也已不同程度的污染了河流湖泊等水域。而后期治理污水和给国家政府及企业带来较大经济负担。所以有色金属铸造生产设备和生产方式及管理水平的落后导致的环保和能耗问题对人类生活经济和健康都造成了巨大影响干扰，需要引起大家重视。
（4）技术落后，人才缺乏，新工艺新产品开发能力不足
由于近乎铸造业工作轻度大、环境差等问题长期得不到有效解决，所以造成企业技术人员流失严重，招工困难，技术人才的缺失直接影响了金属铸造的工艺优化和改革。虽然有些企业也引进了不少国外先进的生产设备和工艺但由于缺乏核心技术人才，导致设备利用率不高，新工艺和新产品严打能力明显不足。
2.我国有色金属铸造业的发展方向
（1）加强对有色金属铸造新工艺、新材料、新设备的研究
推动我国有色金属铸造业的发展与应用关键是要不断加强有色金属论文铸造新工艺、新型材料和新型设备的研发。具体措施有引进国外先进生产工艺不断学习和交流经验掌握新工艺，充分使用计算机技术来控制稳定产品质量；加强国内科研人员在新型材料和工艺设计及质量稳定等方面的研发和探索，优化创新研究资源全面促进我国有色金属铸造业稳定和谐的发展。
（2）开发环保型铸造原辅材料
新型环保铸造原辅料不仅能改善有色金属铸件加工带来的资源浪费等问题同时也能减少废弃物的排放和产生，使环境污染程度大大降低。其中我们可以根据不同有色金属的铸件生产特点和开发环境及生产材料的特点建立新的高米迪黏土型砂相原辅料体系不断探索新的原辅料加工应用渠道。同时也要不断探索新的材料生产方法和理论不断优化完善生产方式。走循环经济之路，利用好节约环保的新型原辅材材料和资源确保铸业的可持续发展。
（3）注重能源与环保立法
加强有色金属铸造业的管理与保护，严格执法、完善立法，制定有色金属资源有偿使用的法规和实施细则。严格控制好金属铸造废弃物的排放标准，严格杜绝有色金属铸件加工过程中的资源浪费另外还要加强环境保护的宣传力度，使铸件生产对环境的污染减小到最低程度，实现经济效益的同时，不要忽视环境效益，进而实现有色金属铸造资源与人类的和谐发展[3]。
（4）注重自主创新
注重自主创新不仅能加快有色金属铸造业的资源整合和产品开发进程同时也能提高企业核心竞争力。一方面要对有色金属铸件加工管理制度上进行自主创新，不断完善有色金属铸件加工的质量和工艺管理制度提高加工效率。另一方面还要对人才和技术进行优化和创新，要实行环保设施资源共享、加大技术人才的培养和培训、密切掌握金属加重市场信息和分析市场发展趋势，顺应市场发展机制开发新型设备和材料及生产工艺不断满足国民经济的增长需求提高有色金属铸造业的质量和数量参与国际竞争。
3.结语
在此形势下，应加快我国丰富、优质、廉价资源的开发和技术进步，走规模化、集团化、产品深度加工的道路，通过采用高新技术，特别是具有自主知识产权的关键技术和装备，全面提升传统产业技术水平和产品档次，为汽车和电子信息、通信、家电等行业提供轻质合金材料制品，并努力扩大出口，以低成本、高附加值产品参与国际竞争。
[参考文献]
