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1 机械制造工艺的内涵
1.1 机械制造工艺的定义
机械制造工艺又称机械制造技术，它的定义其实并不完全，会随着科学技术的发展和进步而不断变化，就传统定义来讲，机械制造工艺就是在生产过程中采用机械加工的方法包括车、铣、磨等改变产品的形状、尺寸、特质等方面，使其成为成品或者是半成品的过程。就现代定义来讲，机械制造工艺就是讲传统工艺与先进的电子信息技术、高科技材料、优良的管理技术相结合而成的具有现代化特色的综合性制造技术，是时代进步的产物。
1.2 机械制造工艺的特点
在新时代背景下，机械制造工艺也逐渐趋于现代化，因此在机械制造过程中，制造工艺具有以下几方面特点：第一点，综合性，现代化的机械制造工艺弥补了传统工艺产品单一、缺乏美感等方面的缺陷，注重产品包装、产品质量、技术设计、物流配送等一系列生产流程，综合性较强。第二点，稳定性，现代机械制造工艺结合了先进科学技术和设备，从根本上提高了生产效率，更加符合制造企业发展要求，并且在产品质量的稳定性上也得到保障。第三点，适时行，相对于传统工艺来讲，现代机械制造工艺更能适应时展需求，尤其是在科学技术不断发展改进的今天，制造工艺综合了自动化技术、电子信息技术、高科技材料等多方面学科和技术，打破了传统工艺重生产轻工艺的生产常规，更加满足时展需求。此外还有经济适用性、可持续性和融合性特点。
2 机械制造工艺的发展现状
健全的管理体制是企业经营、发展的核心内容，完善的管理机制就相当于企业的“心脏”，为企业健康、长久发展提供新鲜血液，但是就目前我国制造业的企业管理制度并不完善，相对于西方国家，还处于落后阶段，管理理念和管理模式还为完全随着时代的变化而转变和进步[1]，这就严重影响了企业机械制造工艺的发展，部分企业虽然也学习了西方发达国家针对机械制造工艺制定的管理制度，但也只是浅浅而谈，没有真正的行动，制定的相关管理制度浮于表面，无法为机械制造工艺提供有力保障，是我国机械制造工艺发展平平的根本原因之一。
机械制造工艺发展的基本要求和关键成因是制造技术的先进与否，众所周知，我国正处于发展中阶段，虽然各方面的发展都取得了有些成绩，但是就制造业来讲，制造技术还未完全跟上世界先进的技术水平，这也是导致机械制造工艺无法与时俱进的直接原因[2]。
自动化技术是机械制造业支撑性技术，因此，有效利用自动化技术可以为机械制造工艺的发展奠定良好的基础，但是自动化技术在我国机械制造业还处于初级阶段，应用并不广泛，企业受传统工艺理念的影响，不敢尝试新鲜事物，认为保守的制造工艺比较把握，对自动化技术认识不到位，致使机械制造工艺无法大步前进，从而使企业发展具有一定局限性[3]。
3 机械制造工艺的未来发展前景
针对现阶段我国机械制造工艺的发展现状，为更好推动机械制造工艺的进步和发展，笔者大胆预测了其未来发展前景，其中包括：首先，机械制造自动化发展方向，自动化生产管理是机械制造工艺发展的关键内容，机械制造自动化的实施可以从根本上提高产品的生产效率和工艺质量，并且大大减轻一线生产人员的工作量，为企业节约生产成本的同时增加企业收益[4]。因此实现机械制造工艺自动化管理是制造业未来的发展趋势。其次，机械制造集成化发展方向，自动化的发展从一定意义上也是促进机械制造工艺集成化发展的主要内容，企业应转变传统的制造工艺生产理念，利用集成化替代人工分散生产，赋予生产线集成化生产、加工，a出更加优质的产品，充分利用先进技术和设备，提高生产效率，保证产品质量，促进机械制造工艺发展。第三，机械制造全球化发展方向，全球化就是积极学习世界上各种先进的机械制造技术、管理模式和设备引进，利用现今最为发达的电子信息技术，通过网络化建设，实时掌握行业最新动态，实现机械制造全球化发展[5]。
4 结束语
除了上述几点未来发展趋势以外，机械制造工艺数字化也是机械制造工艺未来发展方向，数字化就是利用计算机技术将机械制造过程中的所有环节转变成数据，通过数据的传输、程序设定、制造技术设计等方面实现机械制造工艺自动化。无论是哪个方面的发展方向，都要随着时代的进步而不断变化，与时俱进是现今机械制造业提高市场竞争力，促进机械制造工艺发展的必经之路，企业应着力于创新制造工艺，积极探寻最为先进的机械制造技术，为国家工业的发展提供鲜活力量，保证企业与国家共同持续、健康发展。
参考文献
[1]陈家元.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].机械研究与应用，2011（1）：121-122.
[2]刘会卿.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].科技创业家，2013（18）：77-77，79.
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一、机械工艺制造发展特征
1.1 智能化
智能化的发展特征是机械制造中最为明显的特点，它运用在各个制造环节中，利用人工智能，通过柔性技术将系统整合，并仿真模拟人类的活动，取代制造系统中的脑力劳动部分，在机械设计与制造过程中，通过应用模块化方式，实现人机友好性发展。
1.2 网络化
随着网络技术与通讯技术的普及发展，给企业生产活动带来极大变革，而产品设计、零部件制造以及产品销售等各个环节的活跃发展，离不开网络技术的支持作用，以此推动信息技术的交流发展，实现产品开发与协作。
1.3全球化
当前，机械制造技术的竞争非常激烈，只有不断提升技术含量、广泛拓展市场，才能在市场竞争中占有一席之地。随着网络通信技术的发展与完善，企业之间已经从过去单一化的竞争逐渐转变为竞争与合作相结合，以此实现全球一体化发展目标。但也应意识到，全球一体化必须奠定在网络化技术基础上，才能实现更好的融合发展。
1 具有高科技的机械制造工艺
机械制造工艺是机械制造业发展的核心技术和基础性技术，是国家工业的基础和支柱。它是一个由产品设计、生产、加工制造、使用、维修、回收再利用组成的循环大系统，机械制造工艺的主要目标是要提高产品质量、增加投资效益、提升市场竞争力。
因此，机械制造工艺作为衡量国家制造业水平的一个主要标志，高科技的应用是机械制造业发展的必然趋势。换句话说，高科技和制造业是相辅相成的，机械制造业的发展离不开高科技的应用，高科技的发展也不能没有机械制造业为其提供平台。
2 高科技在机械制造工艺中的应用
2.1 激光技术在机械制造工艺中的应用
激光技术已经在诸多行业中得到了广泛的应用，在机械制造业中也是机械制造工艺中不可或缺的重要技术手段。激光技术在机械制造业中的应用主要体现在两个方面。
2.1.1 激光热处理
在机械制造中使用经过热处理的零件能够提高零件的使用寿命和机器的性能，尤其是对机械中磨损较多的零件，更有必要对其进行热处理。给零件表面覆上一层熔点更高的材料来提高耐磨性是热处理常用的一种处理方式。而激光正具有高温这一特性，在机械制造中正是利用了激光的这一特性对一些零件进行热处理，使零件更具耐磨性。另外还可利用这一特性对机械制造中的生产模具进行修复，提高机器的使用寿命，并可保持机器原有的性状。
2.1.2 快速切割成型
激光的另一特性―――快速切割，在机械制造中可以通过与计算机的CAD模块相互配合使用，使激光自动快速地对材料进行切割和成型。这一特性的使用不仅能制造所需零件的模型，对一些复杂的零件还可以直接进行制造加工。正是由于这一特性所具有的不可替代的优势，使激光在机械制造工艺中得到了广泛的应用，并逐渐得到普及。
2.2 自动化控制技术在机械制造工艺中的应用
自动化控制技术是指在无人操作的情况下，利用外部的控制设备或装置，使机器、设备或生产过程中的某一工作状态或参数自动按照预定的设定规律运行的一种高科技技术。这一技术在机械制造工艺中的广泛应用，使人类从复杂、危险、繁琐的劳动中解放出来，并大大地提高了机械的使用效率，降低了成本。
2.2.1 自动化制造单元
在机械制造中已得到逐步普及的一种小型自动化系统―――自动化制造单元，它是自动化生产和节约成本相结合的产物，其最大的优势是可实现单机自动化。自动化制造单元可以加工多种产品，由一台或多台的加工设备组成，比如数控机床、物料输送设备等。
2.2.2自动化制造生产线
在机械制造中另一种比较实用并广泛推广的技术―――自动化制造系统，这个系统由多台自动化设备构成，由计算机系统集中统一控制，通过物料运输设备，形成一个简单的加工流水线。这条流水线的形成可以在不停机的状态下，生产多种小批量的产品。而在此系统基础上进行改造就可以实现另外一种在机械制造业中比较完善的，且进入实用阶段的技术自动化流水线。自动化流水线处于非自动化与中小规模的自动化制造系统之间，它的生产效率有所提高，但对物料输送设备的自动化要求有所降低，这一技术可以说是较完善与实用的。
2.2.3 自动化制造工厂
自动化制造工厂，从原材料、生产加工、成品等整个生产过程中全部的运转都是“自动化”的，具有非常高的技术含量，它在全部的制造过程中由多个自动化制造系统联合起来，再配上具有较高自动化程度的物料运输系统，并由计算机系统统一调度与指挥。但是，自动化工厂在当今的机械制造业中并不多见。
2.3机械制造工艺中的高精度技术
在现代化机械制造工艺中，精密加工将成为今后发展的必然趋势，其中涉及到微型机械、超精密切削技术、研磨加工技术以及复合加工技术等诸多方面。当前，纳米技术正逐渐在纳米电子学、纳米材料技术等方面广泛应用，而纳米技术也推动了光学科学、机械科学等高科技水平的发展，机械制造工艺的高精度技术也朝向纳米技术方向发展。因此，纳米技术与微型机械的发展必将成为今后发展的关键技术，而机械制造工艺中的智能技术，也正步入高速率、高精度发展时代。
3 机械制造工艺的未来发展趋势
3.1 集成化发展趋势
高度自动化所带来的是集成化的发展，目前机械制造工艺已经由原来的分散型加工转变成了集成化、连续性加工和生产。当前的集成化主要是利用机电一体化、制造工艺的连续性一次性加工完成零件的生产，而未来的集成化则是要将整个成品进行集成化生产。
3.2 微纳化发展趋势
使用材料的进步和加工手段的提高是机械制造工艺发展必不可少的，精密化的加工是机械制造业的发展趋势，随着纳米技术的不断提高，机械工艺必将完全进入微纳化。
3.3 自动化发展趋势
在未来的机械制造业中自动化设备将成为主导，大规模的产量需要一条更加完善的自动化制造生产线，提高生产线的自动化程度，高效率、准确性是自动化发展的必然趋势。这一趋势也将指导自动化机械制造的发展方向，并实现建立完全的自动化制造工厂。
3.4 数字化发展趋势
机械制造工艺最重要的发展方向就是数字化。在机械制造的整个过程中不仅设计环节要数字化，而且生产过程也要数字化。设计的数字化保证了生产的准确性，生产过程的数字化提高了自动化系统的使用效率，以便更好地完成整个机械制造工艺过程。同时，数字化的管理也是生产与管理的重要基础，能为企业的发展做出正确的指挥和规化。
结束语
综上所述，我们也应意识到，传统技术是机械制造新工艺的基础，因此在继承与发展传统技术的基础上，全面应用高新技术，极大提高机械制造的效率与质量水平，必将成为今后发展的趋势。
参考文献：
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1.3自动化制造工厂因为自动化制造工厂是这种自动化的技术是有着极高综合性的，它能够实现原料到产品制造的整个过程，所以自动化制造工厂具有十分高的技术含量。而自动化制造工厂的重要组成部分就是自动化制造系统，并且在借助计算机系统的控制，统一了高自动化物料运输系统，从而使得系统和全面的自动化控制系统形成鉴于自动化制造工厂的制造费用比较高以及对技术含量高要求，因此在机械制造业当中未能够普遍地应用自动化制造工厂。
2机械制造工艺的未来发展趋势
2.1自动化
2.1.1自动化机械制造生产线的高效发展机械制造业生产线的高度自动化与技术的改进得益于批量零配件的市场需要。而自动化设施研发机构和制造企业的主要内容就转向自动化机械制造生产线的高效发展。
2.1.2自动化制造模块是机械制造自动化的未来发展趋势在柔性技术应用于机械制造的影响下，机械制造业的未来发展趋势是生产方式灵活与花费较少的FMC。当前，我国的中小型企业的主导依旧是制造业，FM在这一部分企业当中的应用，能够大大地减少生产费用，使得生产变得更加灵活因此，通过FMC系统实施柔性化作为前提条件往纵深的方向发展是机械制造工艺未来的发展趋势。
2.1.3功能多样性的自动化生产设施对于机械产品的市场需要来讲，功能性单一的自动化生产设施已经远远不能够满足，而科研人员与企业的研究重点就是功能多样性的自动化生产系统。在新的世纪，机械制造行业主要的研发内容是自动化的制造和加工系统。在工业机器人与数字化加工制造中心组成以机械制造系统集成化的影响下，机械制造的自动化发展趋势更加明显。与此同时，这有利于实现自动化工厂。
2.2集成化
集成化也是机械制造工艺一种必然的发展趋势，也就是机械制造和加工从分散型的工艺向连续化与集成化的工艺转变。其中，技术与设施的集成是当前的集成化，也就是某些零件的一次性制造过程是借助连续性的工艺与机电一体化来实施的。集成化的未来发展趋势是成品的集成化加工和制造，也就是在一个自动化的系统当中实现设计、制造加工、装配，产品检验的整个过程。
2.3数字化
计算机技术在机械制造工艺与技术当中的应用，重点表现为数字体系与数字工程，它是机械制造工艺发展与技术进步的一种发展趋势，也是主导，即所谓的数字化。其中，工艺流程的信息化、数字化，技术方面的自动化、数字化是数字化的基本发展趋势。纵观当前形势下机械制造工艺的发展，数字化的发展趋势是必然的，也是不可取代的，同时也是工艺改进与技术发展的一种重要力量。比如，在机械制造的整个过程当中，以管理工艺的数字化信号与制造技术，不仅仅能够全天候地监测在工艺流程与技术，还能够大大地减少费用支出，使得生产效率大大地提高，并且使得生产的科学技术含量提高。当然，管理人员实施决策与管理的一个关键依据就是数字信号，从而使得数字信号变成机械制造的重要管理要素。
2.4精细化
对于机械制造工艺的发展来讲，加工方式与材料的进步是必不可少的，也就是应当不断地提高加工制造的精密化，比如，在上个世纪的时候，将误差降低在10μm就是超精密加工，之后是1μm，在到上个世纪末期的时候是0.01μm，而当前是1nm。在以后不断进步的纳米技术的影响下，机械制造工艺会以纳米作为主要的单位。
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我国经济的不断进步和发展，最直接的就是导致市场经济下竞争愈演愈烈，科学水平不断增强，作为支柱产业的机械制造业必然要加大投入，不管是人力还是物力都要有所提高，但是与发达国家技术水平相比仍存在较大差距，为了更好地适应市场竞争，不断提高机械制造的效率与质量，必须充分了解当前机械制造工艺的发展特征，并对未来发展提出憧憬。
随着时代的稳步发展，高科技也逐步应用到各行各业。在机械制造产业中采用高科技，利用其中的纳米技术、激光技术、自动化控制技术、电磁技术等新兴科技，对机械制造进行各方面的提高。以下通过对激光技术与自动化控制技术在机械制造工艺中的应用进行探析。
1激光技术在机械制造工艺中的应用
激光技术是新时代科技成果下的高科技，在许多行业都得到广泛的应用，在机械制造业中同样应用到激光技术，主要应用在两个方面。
1.1激光热处理
在机械制造中，通过对零件的热处理可以提高零件的使用寿命，从而提高了机器的性能。尤其是对于机械中比较关键的部分，这些零件的磨损频率较高，磨损量较大。所以更有必要对这些零件进行热处理。运用激光技术给零件覆盖一层熔点较高的材料涂层，提高零件的耐磨程度和耐高温性。在机械制造中，对零件进行逐一的热处理，使零件具有更高的耐磨性，延长零件的使用寿命，还可以利用这个特点对机械制造中的生产磨具进行修复，保护机器的精准度，提高机器使用寿命。
1.2快速切割技术
激光同时还具备快速切割功能，通过与CAD制图工艺有机结合，采用激光快速地对材料进行切割成型。采用激光的快速切割技术不但可以快速地制作模型，还能够对复杂的零件直接进行加工，并能准确地保证零件的尺寸，正因为激光具有这一特质，所以在机械制造中被广泛采用。
2自动化技术在机械制造工艺中的应用
自动化控制技术是新时代下的产物，它的意义是对外部控制设备编写程序，使其控制机器或设备按照预先设计的生产流程运作，使生产过程中不需要人员操控。这一设备在制造业中被大量采用，减少人员的工作量和避免具有危险性的人为工作，并能够有效提高生产效率，降低企业成本。自动化技术在机械制造中的应用有以下三种：
2.1自动化制造单元
在机械制造中，大多工序中采用了自动化技术，形成了一个小型的自动化系统，称之为自动化制造单元，主要是通过自动化技术与企业的生产和降低成本相结合，自动化制造单元的特点是能够实现单机自动化控制。自动化制造单元由多台设备组成，一般有数控机床和送料设备等，可以实现多种产品的加工。
2.2自动化制造流程
自动化制造系统在机械制造中也是一种常见的科技，由多个自动化设备组成，并且通过计算机操作统一控制，与送料设备形成一个完整的生产流程。通过这条流水线能够在生产小批量的产品时保证不停机运行。对该系统进行改造可以实现另一种较为实用的技术自动化流程。目前自动化流程还仅仅处在一些小型企业的自动化制造中，生产效率有所提高，对于送料设备的自动化要求有所降低，所以这一技术还是比较完善的。
2.3自动化制造工厂
在生产过程中，全部流程都采用自动化技术进行运作称之为自动化制造工厂，从送料到成品的产出过程，是一项具有高技术含量的系统。在制造过程中由多个自动化单元联合起来，通过自动化的送料技术，同时也对计算机系统进行统一指挥，由于自动化工厂还处在发展期，所以在机械制造业采用的并不是很广泛。
3机械制造工艺的发展趋势
3.1集成化发展趋势
目前的自动化技术给制造企业带来的是集成化发展，由以往的分散加工转变成集成加工，并连续地进行生产，通过机电一体化等技术保证生产流程的连续性，在未来的发展中，集成化发展将更进一步，对整个生产过程全部采用自动化技术，实现整个生产流程的集成化。
3.2微纳化发展趋势
在机械制造中，通过材料的进步和加工水平的提高，可以很大程度地推动机械制造工艺的发展。未来的发展越来越趋向于零件的完整性与精密性。随着纳米技术的发展，机械制造工艺也将提高其零件的精密性，进入微纳化的发展。
3.3自动化技术发展趋势
通过自动化技术对机械制造的影响，未来机械制造产业将步入一个全自动化的时代，生产的流程中全部采用自动化控制，提高生产中零件的精准度和生产效率。通过自动化技术的不断发展，机械制造企业会逐步采用自动化设备进行生产，实现一个完整的自动化工程。
3.4数字发展趋势
数字化是机械制造发展的主导，机械制造的设计过程中需要数字化，生产过程中同样需要数字化。在设计中，利用数字化保证产品的精密度；在生产中，利用数字化可以提高自动化的使用效率。数字化对管理生产起着重要的作用。
4结语
当今时代，正是科技发展迅猛的时代，科技化已延续到各个领域。机械制造企业采用高科技进行生产，能够有效地提高生产的高效性、准确性。为机械制造产业带来跨时代的意义，通过激光技术与自动化技术的有机结合，使机械制造工艺更加完整。
参考文献
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Keywords: mechanical manufacturing industry; Development present situation; Development trend
中图分类号： TD406 文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
一、世界机械制造业发展的特点
从21世纪开始，全世界各个行业都开始飞速发展，其中机械工业更是进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：
（1）地位基础化。不仅是发达国家，就连发展中国家都越来越重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
（2）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流模式。在不断联合重组，增强竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。
（3）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。而今，单一的全球化模式已经被世界潮流所淘汰，机械制造业全球化成功的实例无不都是两者相结合的成功典范，只有做到两种模式的优势互补，才能使产业覆盖没有盲点，才能达到真正意义上的全球化。
二、我国机械制造行业发展现状
面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。随着我国改革的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。
三、我国机械制造行业未来的发展趋势
（1）机械制造产品发展趋势。机械制造产品领域， 特别是加工与测试设备， 自动化、 数控技术、 机器人等技术的深化应用一直是全球制造业技术进步所追逐的目标。 由于柔性制造技术的兴起， 对各种加工设备的柔性要求也越来越高。随着信息技术的快速发展， 芯片成本的不断降低， 在机械制造中大量的数字化技术已广泛采用。
（2） 机械制造企业营销发展趋势。在机械制造领域， 由于新技术不断采用， 企业管理水平的提高， 运营成本的下降，促使企业不断开发新的技术和新的材料， 提高机械产品性能。在机械制造行业对成本有不断要求降低的趋势， 并且要求的交付周期也日益缩短， 因此,对企业提出了更高的运营要求。同时由于技术趋同化， 使产品差异缩小。 机械制造企业纷纷寻求其他方面的竞争差异， 提供整个产品生命周期的增值服务， 例如， 在服务领域实现差异化竞争。 随着使用者要求服务的越来越多， 要求配件供应及时， 为了缩短服务半径， 出现了专业化服务分工。以往机械制造企业的主要销售模式即自产自销方式， 将与专业机械商结合，提供本地化、 专业化的设备安装与维修服务。近 20 年来， 随着经济实力与技术力量的发展， 一些中国的机械制造企业开始拥有了自己的一些核心技术，产业布局开始向相对完整的产业链方向扩张， 实现上下游开始对接。 同时已向发达国家和发展中国家大量输出机械设备及技术。
（3）对企业管理系统提出的要求。机械制造企业由于是劳动密集型的企业， 工艺阶段多， 相对其他企业而言， 在管理方面有较高的难度。企业发展到一定规模后， 传统人工管理的模式下， 开始出现管理上的 “供应黑洞” ，“销售黑洞” 等等， 使企业难于继续提高生产率和整体管理水平。 难以控制管理 “漏洞” 的扩大与增加， 主要原因在于企业缺乏对业务过程的适时控制。 由于没有建立集成化的企业 ERP 管理系统， 业务状况信息往往不能及时掌握， 这说明企业对于业务过程有了管理和控制的迫切需要。同时，由于机械制造行业一般率先采用比较先进的技术， 使生产周期进一步缩短。机械制造企业在在缩短生产周期和增加品种规格方面有较高的要求， 也是企业提高管理水平的努力方向。 以上这些发展趋势， 要求机械制造企业的管理系统具有反应快速、 控制严格和信息畅通等特点。
综上所述，从机械制造产品、机械制造企业营销、对企业管理系统提出的要求等方面来看机械制造业的发展前景，未来对我们来说既是机遇，也是挑战。我们要把握住经济、技术发展的大潮，实现两者的结合统一，使我国机械制造业顺应世界经济技术产业发展的趋势，再创辉煌。
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经济的发展带动着社会不断进步，社会的发展也推动者机械化广泛应用于各个领域和行业。科学技术转化为生产力已经成为机械制造业未来发展的必然趋势。对机械制造自动化技术特点进行研究能够有效提升机械制造自动化的推进，实现其对社会的优势，加大对社会的贡献，也是一个企业想要在市场竞争中获得生存与发展空间的最佳途径。机械制造行业必须要对其自动化技术进行深入分析，在此基础上对其未来发展趋势进行预测与评估，从而决定自身企业的走向与发展重点，不断提升产品的质量。
一、机械制造自动化技术特点
机械制造自动化技术是在之前的传统技术基础上发展而来的，但是，其与传统技术也不尽相同，具有比传统技术更具优势的特点，也具有自身的特色。其自动化技术的特点表现如下。
（一）具有综合化特点
机械制造自动化技术相比较传统技术，综合化特点更为显著。其不仅在提高产品的使用率方面得到了提升，同时在运用机械进行产品加工之前的调查、产品加工之后的服务方面得到了提升，其自动化已经贯穿于产品生产的全过程，达到调查、生产、供销、服务一体化的水平，为企业的发展提供了更为广阔的空间。
（二）具有系统化的特点
机械制造自动化建立在计算机信息网络的应用基础上而产生的，其将计算机技术、感应技术、自动化技术相融合，让各项技术均结合在一个系统中，从而通过系统的控制达到所需要完成的目标，其系统化的特点非常明显。机械制造自动化需要高科技信息技术为支撑点，同时结合传统生产制造技术，将两者在系统中进行优化，提高其在实践操作中的性能。
（三）具有一体化的特点
企业在面临市场激烈的竞争的情况下，想要获得更大的生存和发展优势，仅仅提高自身的生产效率只是一个方面，其同样要对自身的业务空间进行拓展，形成产、供、销、售后一体化的经营模式。机械制造自动化则可以对此问题进行有效解决，让企业所涉及的经营范围更加广泛。同时，机械制造自动化还能够对产品质量进行自我监督与控制，在系统应用的范围内进行综合管理，保证了企业时间成本的节约，产品质量的有效控制，资金成本的压缩三方面的有机结合。
二、机械制造自动化技术的发展趋势
企业要进行发展，对于新技术的应用必不可少，同样对于技术的未来发展方向需要进行准确掌控，从而决定自身企业的发展沿着市场的需求前进，保证企业的发展适应人们的需要。因此，对机械制造自动化技术的发展趋势进行有效评估就成为必须。只有对其发展趋势进行正确的分析，才能让企业获得更为有利的发展地位。
（一）智能化与自动化相融合
智能化与自动化已经成为很多行业的未来发展方向，对于机械自动化方面也同样如此，其也是机械自动化的未来发展趋势之一。目前，机械制造行业也在系统中不断融入更加智能的操作，更加方便快捷的运行方式，使其操作更加自动化，能够极大的节约人力成本的投入。比如，建立人机之间的互动模式，增加人机之间的对话操作，在系统可操作的基础上，建立人类思想指令操作模式，让机械能够依照人的意志进行设备运行。并且，机械自动化还建立了自检模式，在出现问题的时候，能够自动停止运行或者自动进入检修系统。随着科技学技术的进步，多核CPU、高频CPU以及RICS芯片也被应用到系统中，将智能化操作上升到一个更高的层次，让其为人类提供更好的服务。
（二）多媒体的综合运用
多媒体与机械制造自动化的结合也将会成为其未来发展的重要趋势。当前情况下，多媒体的应用已经越来越广泛，甚至成为很多企业发展的重要技术手段，将多媒体应用到机械制造自动化中，能够让人们更加形象、直观地看到机械操作的全过程，对于产品质量的控制能够起到很大的帮助作用。多媒体与机械制造的结合是将通信技术、计算机技术以及声像技术有机结合在一起，通过显示屏幕将技术操作的过程进行展示，并配以相应的声音、图像的内容信息，让整个产品制造过程更加具有可控性。多媒体与机械制造自动化的结合能够极大的节省人力成本的支出，给企业的发展创造更加低的成本条件，实现企业的效率最大化，这不仅是各个企业所希望看到的，同样也是各个企业所必然需要的，将会受到企业极大的欢迎。
（三）低碳节能发展趋势
随着国家所提倡的低碳节能概念的提出，各行各业都在寻找积极有效的方法促进低碳节能社会的实现。机械制造行业同样需要对低碳节能社会的发展贡献一份力量，促进我国自然环境的可持续发展，保证我国经济环境与自然环境的和谐共处。机械制造自动化强调运用更加低消耗的材料进行生产，强调在技术应用的基础上追求低损耗高产出，建立绿色的发展环境。同时，机械制造自动化对生产工艺也提出了新的要求，建立从产品生产、包装以及销售、服务等各个环节的绿色发展，建立一系列的绿色发展模式，为构建和谐的生态环境提供基础，进行创新研究。并且，机械制造自动化还对产品的回收利用寻找新出路，增加废旧产品回收力度，从最大程度上实现资源利用的最大化，实现资源的最优配置。
三、结语
经济的快速发展需要机械制造行业的推动，机械制造行业的推动需要自动化的应用，这是经济迅速发展的需求，也是进行机械制造行业改革的关键，更是企业得以生存发展的基础和技术要求。只有加大对机械制造自动化的研究力度，不断推进其精密化与自动化的发展进程，才能让其与世界先进技术接轨，才能让我国的机械制造产业做到高效，让我国的机械产品质量得到提升，保证我国处于世界先进水平的行列。
参考文献
[1]郭雄.机械制造自动化技术特点及发展前景展望[J].山东工业技术,2015,05:52.
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机械自动化，就是指将自动化技术充分运用和融合进机械制造行业，实现制造企业的连续化自动生产，对生产过程进行优化和改进。这不仅是机械设计和制造行业不断发展先进技术的重要手段，也是技术发展的重要方向，因此机械设计制造及自动化发展必定是未来机械设计与制造行业的发展趋势。科学技术始终是引导进步的重要手段，因此在不断的发展中，实现机械设计制造及自动化，将有效加快我国工业化发展进程，并使得我国经济得到一个更加显著的提升。是以，我们应结合我国的基本国情，利用机械自动化技术不断发展我国机械设计制造行业。
1.机械设计制造及自动化的现状
机械设计制造及自动化一直受到各个行业的喜爱，许多行业甚至将其作为未来发展的趋势，尤其是在目前信息技术飞速发展的社会背景下，机械设计制造及自动化将大大加快各产业工业化的进程。机械设计制造及自动化就是将自动化信息技术应用到机械设计和制造中，保障生产加工的连续性和高效性，程序化管理生产工序，并不断优化整个生产过程[1]。随着我国不断发展，我国早已成为制造业大国，生产出来的产品和厂商不断渗透到各个国家，而其他国家的厂商也大量进入中国市场进行制造和销售，这些主要是建立在我国人口众多的优势上。由于人口众多，劳动力丰富且价格低廉，这就使得整个制造业市场在慢慢向中国转移。然而，想要稳固中国在国际市场上的地位，仅仅依靠丰富而廉价的劳动力是远远不够的，因此，必须实现我国机械设计制造自动化，这样才能够不断加快生产，并大量节约劳动力，将我国生产模式由劳动密集型转向技术密集型[2]。机械设计制造及自动化发展必定是未来机械设计与制造行业的发展趋势。在一个国家不断的发展进程中，科学技术始终是引导进步的重要手段，因此实现机械设计制造及自动化，将有效加快我国工业化发展进程，并使得我国经济得到一个更加显著的提升。是以，我们应结合我国的基本国情，利用机械自动化技术不断发展我国机械设计制造行业。
2.机械设计制造及自动化的特色和作用
机械设计制造及自动化作为一种新型的高效技术具有许多特点，一是其能够不断促进市场经济的发展，作为一种工业化升级的技术，在不断发展过程中还能够促使工业不断向前。二是通过机械设计制造及自动化能够提升机械设计和制造行业的整体实力，使经济效益得到有效提高。对于机械设计制造及自动化的作用，首先由于其具有机械化和自动化的特性，能够大量节约人力，在生产过程中不仅能够保障人员的安全，还能够大大提高生产的准确性。其次，自动化的生产能够大大增加工业制造产出，提高企业的经济效益。最后，自动化技术的运用还能够有效降低成本浪费，并提升企业软实力。
3.目前机械设计制造及自动化的未来发展
3.1.结合实际发展机械设计制造及自动化技术
在发展机械设计制造及自动化技术时，应当以企业的生产发展需求和实际情况为基础进行考虑，结合实际，并注重其所具备的实用价值，了解机械设计制造及自动化技术对于国民经济和企业实际生产效益是否有利。一方面，由于国内和国际市场的竞争愈发激烈，机械制造行业内的许多企业纷纷败落、被兼并甚至倒闭，因此企业必须不断开发扩展新的市场；另一方面，随着我国电子信息技术和网络通讯的快速发展，使企业不断向既竞争又合作发展，不断推动机械设计及制造行业向全球化发展[3]。
3.2.发展少投入、高效益的自动化技术
发展投入少、见效快的自动化技术，正适合目前我国现阶段的发展国情。而实现这一目标需要机械设计制造和自动化不断向网络化发展，并实现其虚拟化。随着信息技术和互联网络的不断普及，这个企业生产和经营带来的翻天覆地的变化。从产品的设计、材料选择、制造到市场开发，都可以通过利用网络进行，甚至可以跨地域跨国界的进行宣传[4]。
3.3.促使经济与环境共同发展
机械设计制造及自动化作为未来机械制造行业的发展趋势，然而现阶段在发展过程中，一定要结合目前我国的实际情况，不能够完全利用西方的成功经验，照搬其生产经营模式。此外，在大力发展机械设计制造及自动化技术的同时，还要注重其对生态环境的影响。随着经济的不断发展，环境污染问题早已十分严重，因此环境保护是目前我国必须重视的问题，在实现机械设计制造及自动化技术的同时，还要保证生产资源的可循环利用，在生产经营过程中，不断促使经济与环境共同发展。
4.结语
机械设计制造及自动化技术的更新与发展，不仅需要我们借鉴发达国家已经相对成熟的技术与经验，更需要与我国的实际国情相结合，引导机械设计制造及自动化技术的不断发展。
我国必须发展成本低、见效快的机械设计制造及自动化技术，不断我国机械自动化技术向智能化、模块化、网络化、微型化和绿色化发展。机械设计制造及自动化具有广阔的发展前景，其发展可以使相关企业更加清晰深刻的认识到未来机械设计制造及自动化的发展方向，并拓展出更加广阔的发展空间。
参考文献：
[1]王宏斌.试析我国机械制造业的信息化[J].黑龙江科技信息.2012（14）：82
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一、电子信息技术的相关概述
关于电子信息技术的内涵，首先可从“信息”的概念进行分析，其主要指描述事物形态的重要形式，如数据、文字等，其都可作为被传递与处理的内容。在此基础上便可引申出电子信息技术的基本概念，其可理解为以计算机技术为依托形成的用于传递与处理信息的技术，包括信息或信号处理、传感以及通信等技术。
从目前电子信息应用现状看，其在微电子制造业、计算机技术领域、通信行业以及的制造业等方面都有所涉及。而且在科学技术的推动下，电子信息技术将以会不断创新与突破，更好的为各行业领域提供技术支撑[1]。
二、电子信息技术应用特征研究
2.1网络化与快捷化特征
目前，电子信息技术应用中多以网络数字结构的形式呈现出现，如无线通信技术、光纤通信技术等都可作为网络化的重要体现。而且有较多网络平台与系统如云数据平台等，其都可通过网络技术帮助用户进行信息的存储与使用。同时，电子信息技术网络化特征也表现在较多沟通交流工具方面，用户仅需利用相关软件便可达到信息传输的目标。
另外，在快捷化特征方面，电子信息技术本身表现为速度快、效率高等优势上，无论在信息处理或传感技术的应用等方面都极为快捷，如现代智能手机、平板电脑，为人们生活带来较多便利。
2.2微型化与集成化特征
在半导体技术高速发展的背景下，电子信息技术开始呈现出集成化的特征，如电网建设中对于电路的设计多以集成电路为主。再如传感器的设计，其要求将更多高端技术与复合材料引入其中，整个传感器结构在体积上减小许多，如毫米级传感器，成为现代传感器的典型代表。另外，从计算机制造看，当前应用较为广泛的技术主要以纳米技术为主，尽管计算机在体积上较小，但却容纳较多的技术能力。这些都可充分说明，当前电子信息技术具有集成化、微型化等特征。
2.3数字化与智能化特征
智能化作为现代电子信息技术的重要特征体现，在许多应用技术上都有所体现，如云技术、自动导航技术，都表现出明显的智能化特点，既可使用户工作量减少，同时使数据信息的安全系数得以增加。再如智能传感器的应用，其改变传统信息获取中耗时多、用户工作量大等难题，能够在信息传输后第一时间进行获取。另外，现代电子信息技术应用中，对于各行业领域中累积的数据，都可进行高效处理与存储，如云计算平台等，仅需保证相关数据转化为系统或平台可接受的形式，便能达到存储与处理的目标[2]。
三、电子信息技术发展趋势分析
电子信息技术在未来发展中将表现在多核方向、高集成化方向、光电子技术等方面。其中多核方向，主要表现在处理器由单核向多核过渡，多核心将逐渐取代单核心，且其他技术如图像处理、语言识别以及多媒体技术等都将以人工智能作为核心。而在高集成化方向方面，纳米加工将逐步取代原有的集成电路技术，22nm与32nm等纳米级技术也开始投入使用。
在光电子技术方面，目前大多发达国家致力于对光电子技术给入较多投入，如激光器的设计，其在工业、农业以及医疗行业等许多领域都有所涉及。再如常见的LED灯具，其是优化高耗能照明系统的重要体现。此外，通信技术方面也将趋向于高效化特征，如CDMA数字通信，其成为现代数字移动通信的典型代表[3]。
四、结论
电子信息技术以其自身的优势被广泛用于现代各行业领域中。从其现代应用特征看，多表现在智能化、网络化、集成化以及微型化等特征上，能够为人们的生产生活带来极大便利。
而在科学技术的推动下，电子信息技术也将向多核方向、高集成化方向以及光电子技术等方面发展，可为现代生产生活活动提供更多优质服务，推动社会的全面发展。
参 考 文 献
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络为代表的新一代综合通信网带领通信行业走进了另一个崭新的时代。通过先进的科学技术先导，与时俱进、不断开拓通信工程行业的新局面、新视野，切实落实科学发展观的和谐理念。
1通信工程自身的特点
对于通信工程而言，这门学科是一个跨学科、宽口径、实用性强、服务面广的专业，通常涵盖了电信网、移动通信、光纤通信、数字通信以及IT行业。
在通信工程人才的培养学习上，应加化学习通信技术、通信系统和通信网等方面的知识，对于相应的人才培养还必须具备能在通信领域中从事研究、设计、制造、运营以及国民经济各部门和国防工业中从事开发、应用通信技术与设备。在这个新兴行业的出现，也带动了我国高校事业的快速发展，尤其是在2004年，全国177所高校的通信工程专业参加了中国高校本科专业排。
2针对通信工程自身发展的现状
作为一个新型产业通信行业的逐步兴起和壮大，对通信行业的组成部分和发展确实也呈现相应的特点。
(1)对于通信行业主要由通信服务行业和通信制造两大部分组成，而我国的通信服务行业中基本上都是通过通信网络技术运营得以实现。
(2)在通信工程发展的过程中，电信行业是通信工程重要的支柱之一。对于我国的电信业未来发展主要是更好的发展我国的3G时代而不断努力，扩大通信工程的普及化。但是对于企业的发展过程中也存在资金和技术相对不足现象。
(3)由于通信制造业也是通信工程重要的组成部分之一，因此在大力推广3G时代普及化的过程中，对于相关的制造行业也带来更广阔的市场需求。与此同时，针对制造业的不断完善发展，尤其是对于三星、诺基亚、摩托罗拉等跨国际的制造行业投身中国制造业。
(4)在发展通信工程的过程中，对人的需求也相应的出现紧缺的现状。由于通信工程主要由通信服务和通信制造业两部分组成，所以在网络运营的过程中就需要大部分的骨干人才和管理人才。与此同时，对于通信制造业而言就需要大量的技术性人才和大量的一线员工，来更好的完善通信工程行业的更好发展。
3通信工程在未来社会发展的趋势
由于通信产业持续、快速、健康的发展，整个通信行业在国民经济中已成为新的经济增长点，在市场份额中也占有重要的地位。所以在新时展过程中更要朝着新技术方向，不断与时俱进、开拓创新。
(1)在通信工程在未来社会发展的脚步中，运用高速宽带无线网络技术，实现无线城市发展战略。在充分运用通信技术发展过程中，给民众更多的无线网络信息服务。如通过手机观看电视、玩游戏以及及时的视频会议等工作安排，最终提高城市的信息化水平和整个通信技术全面发展，提升我国的现代化水平建设。
(2)在通信工程未来发展的前景中，逐步实现光通信技术发展。在未来网络技术发展下，要不断提高业务水平和快速的传输功能，以便能更科学、有效的进行网络管理，提高通信工程服务范围。而对于光通信技术发展，就是通过高速光传播、宽带光接人、节点交换等自动化的网络技术，在未来的网络世界中全面实现网络化服务、提升运行速度、效率优先的理念，服务社会。
(3)充分运用通信工程，更好的完善IT服务。对于IT作为基础设施的交付和使用模式，在现代的社会逐步广泛使用。通过IT可以在网络上进行相关的交易、服务，实现通信工程的全面推广和运营，发挥自身独特功能和效果。与此同时，在通信工程的建设中还出现了“物联网”这一新型概念。其实质就是说不仅实现互联网技术发展还要在通过相关仪器如通过射频识别(RFID),全球定位系统以及相关的激光扫描等设备进行全方位的管理，提高我国网络化进程。
4在通信工程发展中，要不断健全队伍建设，培养更符合社会发展的专业性人才
对于通信工程专业而言，主要是运用现代化的网络技术和相应的硬件设备组成。因此，在培养通信工程专业的人才过程中必须具备能熟悉现代化通信、各种媒体处理、通信系统与通信网络知识。此外，还要构建多层次、多模式、多规格的通信工程人才结构。
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大会首日上午，欧特克公司全球行业战略与市场营销高级副总裁Andrew Anagonost先生以大会主题“设计・领创・未来”发表了前瞻性的演讲。他谈到：“在当前世界面临资源短缺，气候异常，城市环境问题突出等诸多严峻问题的形势下，如何在设计之初就对资源进行合理整合支配，变得至关重要。作为设计软件行业的领航者，欧特克相信依靠创新设计的力量，人类有能力改变世界并引领未来发展。借助自身领先的工具、资源以及对行业的洞察，欧特克将提升设计力量，打造前沿设计工具，从总体资源规划、有效资源利用、提高生产效率等各方面，为这些人类共同面临的挑战提供突破性解决方案。”
此外，大会首日还围绕工程建设业、制造业和传媒娱乐业开展了一系列迭起的主题论坛。来自华特迪士尼公司，山河智能装备集团以及Dans点石数码公司等众多行业用户在现场分享了欧特克诸多创新技术助力三大行业发展变革的丰富实践。从BIM技术的成功应用和发展趋势，最前沿的数字化样机和3D打印技术革新力量的展示，到欧特克在传媒娱乐领域创意之道的分享，精彩纷呈的主题演讲为参会者深入诠释了创新设计的实践经验，全面展现了技术与设计的独特魅力。
促行业变革 绽放设计魅力
大会次日，欧特克AU中国“大师汇”围绕工程建设业、制造业和传媒娱乐业以及欧特克的多元产品和解决方案，欧特克公司的工程师与各行业的合作伙伴带来了多场兼具实践性和前瞻性的演讲。
在工程建设业，BIM技术在建筑施工领域得到了快速普及并以迅猛势头被应用于更多工程项目。建筑设计公司HOK公司副总裁building SMART实施总监Lee Miller先生在其演讲中表示，BIM技术在欧美国家已被广泛采纳，并被众多工程实践所证明能在项目的整个建设周期内进行项目管理与预算控制。随着中国建筑行业与全球接轨的步伐日益加快，将BIM应用于工程实践将成为中国建筑设计行业信息化发展的必然趋势。
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目前，随着经济发展，其对于制造业提出了更加高的要求，多样化，高质量，低成本，高科技的趋势已经很明显。在市场化趋势不断增强的前提下，主要表现在两个方面：一是消费者需求的人性化发展和其短时效的兴趣，使得市场产品趋于多样化；二是市场的全球性趋势不断加强，在壁垒被打破的背景下，要求企业拥有全球视角，将多样化的产品推广出去，实现对于市场的优先占有。由此角度来看的话，对于此项技术展开研究，基于理论和实践的相互结合，探索其目前的发展现状和未来的发展趋势，符合经济发展规律，适应人们的发展需求，实现快速成型技术的快速发展是大势所趋。
1 快速成型技术的原理和特点
1.1 快速成型技术的原理
所谓的快速成型技术，就是说在离散堆积成型的原理理论下，将三维CAD模型进行详细的分层处理，让其呈现出薄度低的二维平面模型，在借助数控代码的形式实现对于二维平面模型的控制，最后将产出的薄层相互连接起来，即可以成型。这就是快速成型的基本原理。基于这样的理论基础去开展实践的探索，在积累的大量实践经验后，我们发现快速成型技术的应用领域很广泛，可以极大程度的避免传统工艺的缺陷，实现了效率的最快化，效益的最大化。
1.2 快速成型技术的特点
与传统的处理方式相比，快速成型技术呈现出很多具备明显优势的特点，其具体表现在以下几个方面：其一，速度性，借助STL格式文件，我们几乎可以实现快速成型技术与所有的CAD造型系统相互连接。无论在何种情况下，其在处理速度上都可以很好的满足需求，而且时间跨度不大，有利于实现产品开发的高速闭环反馈。其二，集成化，快速成型技术使得设计环节和制造环节达到了很好的统一，我们知道在快速成型的操作过程中，计算机中的CAD模型数据会通过软件转化的方式，自动生成数控指令，依据数据的转化实现对于部件的合理加工。由此看来设计和制造之间的鸿沟不再存在，达到了高度的集约化。其三，适用性，快速成型技术，适用分层技术制造工艺，将复杂的三维切成二维来处理，极大的简化了加工流程，在不存在三维刀具的干涉的前提下，高效的处理好复杂的中空结构，无论是从理论上来讲，还是从实践上来讲，其技术的适用性可以应对任何的复杂构件制造。其四，可调整性，快速成型技术，即真正意义上的数字化系统，是制造业中的利器，我们操作员仅仅需要合理设置一下相关的参数和属性，就可以有针对性的处理好各种产品的样品制造和小批量生产；而且在此过程中，保证了成型过程的柔韧性。其五，自动化，快速成型技术，实现了完全的自动化成型，只要操作人员输入相关的参数，在不需要多少干涉的情况下，实现整个过程的自动运行。
2 快速成型技术的应用现状
在最近的几年时间里，快速成型技术得到了极大程度上的发展，其涉及的领域广泛，应用行业众多，主要集中在工业制造，建筑行业，医学领域，艺术创作，考古研究，航空空间等等。现阶段其发展主要呈现出以下的特点。
2.1 设计和功能验证
在快速成型技术的协助下，我们可以很快的制作出产品的物理模型，可以借助这个模型来验证设计师的整体构思，有利于及时发现设计中不合理的地方，以便及时做出改变。而传统的制作方式往往是经过绘图，再到工装设计，之后才是产品的实际设计，一般其花费的时间成本很大，在此方面需要投入的人力，财力和物力都是很巨大的，即使是完成了如此浩大的设计工程，还会涉及到产品的修改和返工。而现阶段，借助快速成型技术，可以最大限度的节省时间，提高设计效率。除此之外，在快速成型技术的基础上，可以将原型及时的进行功能的检测和模拟，最后这样的模式，还促进了设计环节的效率，因为三位一体模式下，其对于设计，结构，制造都可以有效的反馈信息，使得各个负责人能够有针对性的去解决问题，实现最佳调整。
2.2 快速模具制造
众所周知，传统的模具制造需要花费很长的一段时间，其运行的成本很高，使得很多的企业在尽量规避这样的环节。据相关统计记载，一套比较常规的塑料模具的制造，在传统工艺下，起码需要10万的模具制造费用。而且在此过程中，也难以避免问题的出现，尤其是涉及的误差将会直接反应在模具上，对于企业来说是一笔很大的损失。国内的相关学者认为：在快速模具制造的过程中，可以借助快速成型技术，以两种方式实现整个流程的运行：其一，软模，通常指的是硅橡胶模具，可以借助SLA、FDM、LOM和SLS技术来运作原型，之后进行硅橡胶模具的制作，接着向其中注入双组份的聚氨酯， 最后等待其固化，就可以得到所需要的快速模具。其二，硬模，借用SLA、SLS、FDM或LOM方法，对于熔模铸造中的蜡模进行加工， 使用特殊方式处理好原型表面后，以木质模具代替，再者开展石膏型或陶瓷型的制造，再由石膏型或陶瓷型进行最后的浇筑过程。
3 快速成型技术发展趋势
现阶段，纵观国内外对于快速成型技术的发展，主要重视的领域在于：其一，快速成型技术的基本理论；其二，快速成型技术的技术创新；其三，快速成型技术下的新材料开发；其四，快速成型技术下的模具制作；其五，快速成型技术下的金属零件制作；其六，基于快速成型技术下的生物技术开发。在此基础上，也在积极研究如何以更加快的速度，更加高的准确度，更加好的稳定度，实现设备的智能化运作。详细来说，快速成型技术的未来发展趋势在于：首先，直接成型性，美国学者向借助大功率激光器进行金属熔焊，促使了直接成型钢模具的发展；其次，独立性，即未来的快速成型技术会因为制造目标的不同，实现相对独立的发展。最后，大型化和微型化，由于这两个领域的发展还存在一定的难度，但是其RPM（快速成型制造）的市场需求量很大，势必导致其在未来会取得长远的发展。
4 结束语
综上所述，在知识经济时代和信息社会的背景下，制造业如何面对市场的多样化需求，将是其实现其长远发展的关键所在。基于快速成型技术下的理论，在快速成型技术上不断探索和发现，将会帮助未来的制造业很好的处理好这样问题。我们也相信随着快速成型技术的理论和技术的不断娴熟，其在生产和生活中的应用将会越来越广泛。无论对于制造业来说，还是对于国家的竞争能力来说，还是对于我们的生活工作来说，效率的提高都是一件很值得庆幸的事情。希望快速成型技术会在未来取得更大的进步，对于我们的生产和生活产生更大的影响力。
参考文献
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1 当前机械制造及其自动化技术的特点
当前我国机械制造及其自动化技术的亮点在于智能化与自动化，这是其区别于传统机械设计的最大不同。很多人将机械自动化单纯地理解为多种先进技术的简单叠加，但事实并不是如此。机械自动化是将所有的先进技术与理论经验有机结合在一起的、体现其整体统一性的智能化技术。随着科技时代的到来，机械制造及其自动化技术由于其效率高、精度高、升级快等特点，已经逐渐登上历史的舞台，被机械行业所重视，日益成为了机械制造主要技术的重要组成部分。
2 机械设计制造及其自动化的发展趋势
2.1 虚拟化。通常情况下，机械制造企业要想获得一个新产品的最终设计图纸，必须通过设计、筛选、整合、试验等多道工序，不仅费时费力，还不利于企业实现资金的优化合理配置，阻碍了企业的进一步发展。随着信息时代的到来，计算机技术为人们的工作与生活提供了极大的便利，将计算机技术用于机械制造及其自动化技术中，能通过计算机模拟试验设计方案的可行性，简化了试验环节，节省了机械设计时间、减少了人力劳动量、提升了机械设计效率，为企业获取最大的经济效益奠定了基础。除此之外，网络的普及也为机械制造及其自动化技术的发展做好了铺垫，技术工作人员能通过网络无线传导数据资料，大大节省了设计耗时，帮助设计双方无障碍地沟通合作，为进一步完善设计方案提供了帮助。
2.2 人机一体智能化。智能化是机械制造及其自动化技术未来重要的发展方向。技术人员要构建出一个方便操作的人机一体化智能系统，以实现先进的智能机器与制造领域专家有机结合的人机智能制造技术。该系统不仅能用于简单的人工劳动，如筛选、分析、归纳、整理原始数据资料等，还能取代较为高级的人力脑力劳动，如构思、拟定、决策设计方案等，大大节省了技术人员的工作量，利于企业实现人力、物力、财力资源的优化配置，为机械制造业未来的发展奠定了基础。
2.3 节能环保化。当前全球污染都较为严重，我国更是将建设资源节约型、环境友好型社会当成一项基本国策，试图促进我国经济更好更快地发展。在机械制造及其自动化技术中体现出节能环保的绿色理念，是时展的必然要求，以实现人与自然的和谐共处。对此，机械行业必须充分认识到环保的重要性，并将其充分融入机械生产的各个环节，从设计到回收都要体现出环保绿色理念，使其与客户的生产、生活环境相适应相融合，以科学的发展观为基础，在机械生产中体现全面发展可持续的发展理念，利用可回收重复利用的材料与清洁能源生产机械设备，使机械行业走向更好更快的发展之路。
2.4 微型化。出于机械设备的实用性能考虑，当前机械多向低能耗、小体积、灵活便利等方向发展，大大节省了储存空间、减轻了人力搬运劳动强度。由此可见，微型化将会成为机械设备未来发展的必然趋势。机械生产企业将资金投入于改造大型、笨重、操作灵便较低的机械设备，能减少生产资源的浪费，降低生产、运输、储存费用，还能扩大其运用范围，为机械企业谋求更大的经济利益打下了坚实的基础。机械设备微型化除了为机械制造行业的未来发展提供了新思路外，还为其带来了更大的挑战，因为设备体积缩小、能耗降低，所以在生产时要求更高的技术支持，操作的精确度也较原有设备有所提升。
2.5 网络化。随着网络技术的迅猛发展，我国机械自动化产品也将顺应时代的潮流，逐渐向网络化方向靠拢。机械行业为了拓宽销路，可以充分利用网络资源，将优质、节能、高效的机械设备向全球推售。在设备设计生产环节，还能够利用网络的远程控制与监测管理技术，不断完善机械设计漏洞，为提高设计性能与使用性能提供条件。
3 结束语
综上所述，机械自动化迎合了当今时代的发展需求，是机械制造业向现代化生产过渡的必然趋势。机械设计制造及其自动化大大提升了机械设备的稳定性、实用性、灵便性与节能性，使其逐渐走向现代机械发展之路，突显出卓越的使用性能。机械行业要想健康、长远、快速地发展，就必须不断创新和探索，从根本上认识到机械自动化设计制造的重要性，以实现人力、物力、财力资源的优化配置，提升机械生产的科学技术含量，为机械制造向虚拟化、智能化、节能环保化、网络化与微型化方向发展打下坚实的基础。
参考文献：
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0.引言
所谓的械设计制造的自动化就是结合了多种技术的新兴学科，它能使机械的自动化特征更为明显，对于工业生产来说是一次技术性的革命。它采用多种技术对机械设备进行控制，不仅可以提高机械设备的质量，使其功能更加完善和强大，还可以提高机械设备的稳定性与安全性，促进机械人性化和智能化。这些都是传统的机械无法拥有的，所以机械设计制造与自动化具有巨大的研发意义。
1.机械设计制造与自动化的设计原则
1.1.满足机械功能需求
满足企业生产需要是机械自动化设计的前提。机械自动化系统应该具备一个以上核心功能。能够将信息和能量进行转换之后为人们提供必要的信息和能量。要想形成完整的机械自动化系统就必须将产品和技术结合在一起，在设计和制造以及功能方面完善机械自动化设计[1]。
1.2.借助先进技术进行设计
机械自动化的设计要以先进技术为基础，自动化产品、系统和功能都必须以高新技术为基础，如此研发出来的系统才能帮助机械设备展现先进的智能化和人性化[2]。借助先进技术进行自动化设计的机械主要包括以下几种：（一）加工设备，如机床或者加工机械。（二）进行能量转换的机械，如电动机和内燃机等。（三）信息处理机械，如计算机等。（四）具有其他功能的机械。
2.机械设计制造实现自动化的意义
2.1.提高机械工作效率
机械实现自动化之后，可以保证机械按照操作要求按部就班进行操作，从而节省了人工，提高了工作效率。按照产品生产要求生产产品，提高产品直来那个。从而促进企业生产力的提高，给企业带来更高的经济效益。
2.2.加大了机械操作的可靠系数
机械自动化产品在实际工作过程中一旦遇到为或者古战，可以自动采取措施解决，从而提高机械操作的安全性和可靠性[3]。
2.3.机械自动化操作简捷
自动化产品具有强大的功能，当企业要改变工作方式时，只需要输入新的控制程序即可，无需更换设备。利用产品的程序控制产品的生产，可以减少生产环节和操作流程，从而简化操作，优化操作方式。
3.机械设计制造与自动化的发展方向
3.1.数字化的趋势
数字化是先进制造技术未来发展的核心。数字化的制造是各种技术的融合，主要包括制造、计算机、网络和管理学。在制造企业中，信息是以数字的形式呈现的，通过企业内部的网络进行流通的。借助数字化技术具有目的性的快速收集资料和信息，以虚拟现实、多媒体和数据库等技术为支撑，并对企业产品信息进行认真分析、重新规划和组合，从而实现产品的设计和功能的仿真以及产品生产过程和组织的仿真，达到企业生产过程重组速度的提升并对市场快速反应的目的，实现客户的要求。这也是全球制造业发展的趋势，用户借助互联网信息，企业则借助电子商务，实现沟通，形成一种动态的联盟，设计出相应的产品。
3.2.虚拟化的趋势
传统的机械制造业主要是利用图纸进行产品设计，并依据图纸进行成品实验，只有当实验成果之后，才能确定产品的设计。这种做法浪费了时间，提高了企业成本。科学技术的发展，使得计算机技术与网路技术得到快速的发展[4]。人们可以借助先进的电子计算仪器，利用网络，模拟大量工作的操作，从而实现数据的第一时间传递，让处于不同地方的对象之间实现交流和合作。所以虚拟化发展趋势是机械设计制造与自动化的发展趋势。
3.3.绿色化的趋势
绿色化的趋势是人类社会发展的要求，人类社会最终的发展是人类社会与自然界的和谐。人事自然界中的一部分，人类社会的发展是无法脱离自然界的。所以社会的发展必须保证人与自然的和谐发展，机械制造的自动化设计也不能例外。所以企业在机械产品的构思、设计、制造、销售、使用各个阶段都应该充分考虑环境因素。突出产品的绿色特点，满足客户的工作、生产和生活的需要，并给人充实的精神享受。产品应该突出物质、精神和环境三种文明的高度融合。在研发新技术时，做到辩证的看待，充分考虑经济利益和可持续发展之间的关系，促进机械制造自动化走一条绿色的可持续发展的道路。
3.4.智能化的趋势
智能化是机械制造自动化的目的也是未来发展的趋势。要想实现智能化就必须实现智能机器与人类专家之间的结合，研发出人机一体的智能系统，从而实现机械制造过程的智能化，比如机械可以模仿人类进行分析、推理、甚至判断的思维活动。实现智能制造业的目的是为了实现人与智能机械的合作，不断的延伸人类专家在机械制造过程中脑力活动，从而优化机械制造过程[5]。
3.5.机电一体化和微机型的趋势
现代机械设备的发展离不开机电一体化的技术。机电一体化是机械制造自动化的延伸，该种技术要求有效的结合机械、电子、电工技术。机械自动化的产品在市场上表现为体积小、操作灵活的产品更受欢迎。微电子机械借助微电子技术发展越来越完善，并有向微米、纳米发展的趋势。
4.结语
现代机械的设计与制造的自动化具有多功能、高可靠性和低能耗的特点。所以设计人员应该掌握机械自动化的发展趋势，主要包括数字化、虚拟化、绿色化、智能化、机电一体化和微型化等趋势，研发出符合时展方向的自动化产品。从而帮助机械制造业实现快速稳健的发展。
参考文献：
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