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软土地基主要是指承载力较低、可压缩度较高的的软弱土层，其所含的有机物质较多。一般来说，软土地基与普通地基相比，其含水量较高，土质比较疏松，空隙大，所能承载的压力较小，很容易变形。由于水利工程河流沿岸长期受到流水的侵蚀，其所遇到的软土地基较多。在水利工程软土地基施工中，受到大量的软土地层，进而加大了工程施工的难度，降低了工程施工的效率和质量。因此，为了提高水利工程中软土地基施工的效率和质量，保证整体工程建设的质量，就需要采用相应的解决措施，来增强该地基的强度和承载能力。
2水利施工中软土地基的处理技术分析
2.1换土技术
在水利工程施工中，换土技术是处理软土地基的较便捷的处理技术。它主要是指在满足施工相关规范标准的基础上，将软土地基进行换土作业，以提高软土地基的土质，进而提高软土地基施工的整体质量。通常在采用换土技术时，其土质的替换材料为灰土和水泥，在遵循施工相关规范要求下开展换土施工作业。另外，在换土过程中采用的灰土和水泥，可以有效地提升原有软土地基的强度和承载力，且工程造价成本较低，加快了水利工程施工的进程。在水利工程软土地基处理施工过程中，采用换土技术有着一定的优势，充分地体现了可持续发展观念，有效地推动了水利工程建设的健康可持续发展。
2.2排水固结技术
排水固结技术作为水利施工中软土地基处理的一项技术，它主要是指采用施工相关的排水设备把软土地基中所含的多余水分排出，从而提高软土地基的承载力和稳定性。现阶段，我们通常采用水管排水和砂井排水两种排水方式。但是，由于在实际施工中，一部分施工人员对这方面相关的技术认知还不够成熟，只是片面地认为如果将软土地基中所含的水分排出，不但会降低地基的使用性能，还会造成软土土质疏松等状况，严重影响了软土地基的整体质量。因此，这就需要施工人员在实际操作中，要提高自身的专业技能水平，规范施工行为，结合施工现场的实际情况，来进一步完善排水固结技术，以确保软土地基施工的顺利开展，提高整体水利工程建设质量。
2.3振动水冲技术
振动水冲技术和排水固结技术有一定的区别，它对施工作业的要求比较严格。在实际施工作业中，要依照一定的顺序来开展钻孔施工，把砂石、水泥等相关原材料较好的施用到软土地基的加固上。在水利施工中应用振动水冲技术来进行软土地基处理之前，要先合理规划和设计好水利施工的流程，采用相应的施工设备来进行钻孔作业，并根据实际施工需求，完成加固作业，进而完善软土地基的使用性能。
2.4旋喷技术
旋喷技术是一项专业性较强的技术，它主要运用旋喷机械设施来执行相关的软土地基作业，进而充分地发挥其存在的防渗作用，来提高软土地基的压实度。在这个施工过程中，要求施工人员要全面地了解旋喷机械设备的相关操作技巧，依照施工相关的规范标准来执行软土地基处理作业，这样才能最大限度地发挥该设备的使用性能，提高施工的效率和质量。一般来讲，在实施旋喷技术时，需要借助高压喷射水泥固化土体和浆液，当其出现凝固硬化现象，就会产生旋喷柱，从而实现软土地基加固的目的。
2.5化学加固技术
在水利施工中软土地基处理中采用化学加固主要是利用化学试剂发生的化学效应来改善软土土质，达到提高软土地基的承受能力和强度的目的。化学加固技术在实际操作过程中，要严格地依据施工相关标准和规范。与此同时，也要注意其采用的化学试剂给土壤带来的影响。通常我们采用的化学试剂包括硅酸钠的水溶液和氯化钙的水溶液，这两种化学试剂具有良好的凝固成效，对软土地基加固有一定的促进作用，但是在实际施工中，需要根据施工需求选择合理的化学试剂。
2.6加筋技术
所谓的加筋技术就是采用钢筋对软土层进行网状式施工作业，来提高软土地基本身的强度和承载力，以提高软土地基整体的安全、稳定性。如果实际施工的环境比较恶劣时，采用该种技术可以有效地降低软土地基的沉降程度。但是，由于加筋技术应用时，其产生的成本较高，并且适用范围较窄。因此，对水利工程建设施工人员来讲，要全面地考虑影响该技术应用的因素，根据实际施工需求，选择相应的施工处理技术。
3软土地基处理技术在水利施工中应用的注意事项
3.1做好施工前期准备工作
在水利施工中进行软土地基处理之前，要认真地勘察施工现场的实际情况，将现场的不相关设施、材料以及杂质清除，建立良好的施工环境。同时，也要详细地检查各项施工材料质量是否符合施工需求，确保工程施工的质量。除此之外，也要选择结合施工相关规范标准选择相应的施工设施，保证设施的施工性能。
3.2遵循施工相关规范标准
在软土地基实际施工中，要严格地依据施工操作流程来进行施工，做好安全保护工作，对施工设施进行定期的检测维护，确保其正常运行。同时，还应该遵循水利工程建设施工的相关规范标准，优化施工设计方案，选择科学、合理的施工方案，从而提高工程施工的整体质量。
3.3严格控制施工工期和环境
在实际操作过程中，要注意结合整个工程施工工期，全面地考虑建设时间和软土地基加固时间，从而选择相应的施工处理技术，确保在规定的施工工期内完成软土地基处理作业。另外，也要根据不同的施工标准和环境，因地制宜地选择合理的处理技术和施工方案，提升该工程施工的整体质量。
4结语
综上所述,在水利工程中软土地基施工的处理技术有很多种，为了提高软土地基的强度和承载力，保证工程施工的整体质量，就要结合实际的施工需求，遵循施工相关规范标准，选择相应的处理技术和施工方案，促进软土地基处理作业的顺利开展，从而提高整个水利工程建设的效率和质量。
参考文献：
[1]代建兵.水利施工中软土地基处理技术[J].中国水运,2013,13(08):224~224.
[2]黄绍芳.水利施工中软土地基处理技术分析[J].江西建材,2013(05):165~166.
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2．1换填土法
在进行浅层地基处理的基本方式为换土加固，换填土法的原理为地基持力层所受承载力与形变强度其中任何一个未能满足基本的设计要求，并且软土层的厚度不大，通常会选用将具有一定厚度的弱土层去除，然后进行分层换填方式，从而达到强度比较大的砂和其它性能相对稳定、未具有侵蚀性的建筑材料，并且需要将其压实至规范要求的密实程度为宜，通常用在公路结构建筑物中的软土地基处理。在进行垫层压实施工工作，其中包括重锤夯实、机械碾压、平板振动，上述的施工方案不仅能够将回填土进行分层回收处理，又能够使地基表层土得到加固。根据应力分布规律定义，在处理土中力的大小时，为了能够使垫层上部承受较大的应力，软土垫层则承受应力较小，从而能够使设计值满足地基的基本要求，这就是换填土法在加固过程中产生的基本原理。
2．2夯实法
夯实地基分重锤夯实地基和强夯夯实地基。（1）夯实法中包括重锤夯实，其工作原理就是用起重机械将特制的重锤，提升到规定的高度，让重锤做自由落体运动产生下落动作，并且重复夯击，从而使地基土受到力的作用得到压实加固，从根本上使地面达到承载力的设计值。这是浅层地基处理方式其中的一种，这种方式通常用在地下水位之上，潮湿的砂土、粘性土、湿陷性黄土以及杂填土和分层填土地基进行加固处理。在进行施工前，首先要对建筑地段附近的土层进行试夯处理，确定使用的夯锤底面直径大小、夯锤的自重和自由下落的间距，能够在以最后下沉量和相应的最少夯击遍数和总下沉量得到准确数据。（2）通常选用自重大于8吨的大吨位夯锤，起吊高度至大于61TJ，强夯地基是使用起重机械将夯锤做自由落体运动，从根本上能够加强对土体的夯实，使地基强度有效提高、地基的压缩性降低。根据施工现场的实际情况，选择回填土的种类为：砂质土、砾石、砂土、粘性土及碎石、粘土等类型。在施工之前，要进行各点的试夯确定：得出各夯点相互联系的数据；各夯点是否能够达到要求效果次数；测试各夯点受到压缩出现变形的扩散角；每夯一遍都将孔隙水压力消散完所需要的间歇时间。由于土层的种类不同，其设计基本要求也不同，通常会选择连夯或间夯合理的操作方法。采用填砂石垫层用在常出现翻浆的饱和粘性土上，铺设在夯点下面，有利于将孔隙内的水压完全消散，通常施工人员会选择一次铺成或者是分层铺填。在干旱季节进行强夯施工是最好的时期，对于雨季出现的场地积水情况，要及时的采取防护措施，避免出现土质变软，造成挤出情况，使强夯效果大大降低。
2．3深层搅拌桩
采用粉体喷射搅拌机械，经过钻成孔后，利用外界的空气压缩设备，使水泥粉等一些固体材料以雾状喷入，在加固的软土中，通过进行原位搅拌、压缩并且将其中的水分充分吸收，会出现相应的物理化学反应，软土出现硬结现象，水稳定性能好、整体性强、桩体强度较高，其特点主要是使强度形成速度快、所用时间少、地基下沉幅度小。从根本上提高路基强度，形成与桩间同形成复合地基，成为喷粉桩。（1）土质：通常在进行施工现场处理时，常选用粉土作为喷粉桩的回填土，并且在其中添加固化剂，从而使粉土无论在质量还是强度方面都优于淤泥质土和粘性土的特性，当选用的土粒相对较粗的时候，则其强度效果增强的明显，使土质增强效果更好的方法就是选择纯净的原位土进行回填，因为有机物在软土层中的含量多，则使增强效果变差，综合上述情况进行分析，土层中有粉土、粉砂土、砂土等作为软地基，则不宜含有树根等有机物作为人工填土。（2）含水量：在对软土层中、特别是其中包含粘土层，都存在着一个最佳科学含水率，天然土中最佳固化剂掺入比与含水量值都是一一对应的，如果结果超出规范规定数值，则效果增强的不明显。（3）固化剂掺入比：根据施工现场的实际情况，在对固化剂掺入量和固化料进行配比，按照当地的含水量、类别、加固地基土质情况、原位土和复合地基承载力以及规范设计要求桩体承受的强度等级等条件有重要的联系。通过试验资料显示说明：当固化料强度等级越高，说明单桩强度固定，掺入量相对少；当土质纯净时，说明原位土颗粒相对较粗，掺入量少；掺入量越少，土层中的含水量就越小；按照配合比规定，掺入量少，则原位承载能力就会越大。
3施工质量控制措施探讨
（1）根据施工现场的实际情况，按照每米喷粉量桩身控制要配备准确的装置记录器，在施工中进行数据测量与记录时，仪器中任何按钮都不得进行人为的设定和参数修改，就是在使用仪器的深度，以及时间，产生的喷粉重量，施工时的桩号编号，再次搅拌的深度和次数等基本情况说明，从根本上能够减少在施工时出现违反操作的行为。（2）对施工进度计划以及施工技术工艺的基本流程进行严格的检查。根据施工工程实际情况，现场检查人员对施工组织设计要进行仔细的检查，主要是将施工顺序以及施工工艺进行基本的研究；确保施工组织设计基本体系完善；施工方式是提高工程建设质量的基本保障。（3）根据机械设备在进入施工现场的数量、性能、型号及其基本的可靠性要按照规范要求进行严格的检查，其主要能够对粉体计量装置进行检查，并且从根本上满足工程进度的施工需要。（4）对现场实际情况进行严格的测量，其中含有施工中钻机下钻的深度、以及喷粉面和停灰面等数据的标高值，加固的深度及桩长得到保障。（5）按照相关的法律法规以及技术规范情况表明，根据科学的施工组织设计及严谨的规范流程进行施工，并且对桩体长度、直径以及深度和喷粉量按照技术规范要求进行加固处理。
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地基液化分析与处理一直是土动力学的主要研究课题之一。液化一词最早见于1920年Hazen.A的《动力冲填坝》，用来说明卡拉弗拉斯冲填坝的毁坏。1936年casagrande首先给出了砂土液化的判别方法―一临界孔隙比法。上世纪50年代，各国学者对砂土液化进行了广泛研究，主要包括：砂土液化的机理，砂土液化的预估方法，砂土液化的地基处理等。
所谓液化是指由于孔隙水压增加及有效应力降低而引起粒状材料(砂土、粉土甚至包括砾石)由固态转变成液态的过程。影响液化的因素有：①颗粒级配，包括粘粒、粉粒含量，平均粒径d50；②透水性能；③相对密度；④结构，⑤饱和度，@动荷载，包括振幅、持时等。
我国《工业与民用建筑抗震设计规范》(T J11-78)根据1971年以前8次大地震的数据，参考美国、日本的有关研究成果给出了以临界标准贯入击数为指标的砂土液化判别公式。现行规范《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)通过对海城、唐山地震的系统研究，结合国外大量资料，对原规范进行了修改，采用了两步评判原则，并对临界标贯击数公式进行了修改，使之更符合实际。在国标《岩土工程勘察规范》(GB50021-94)中，对此又进行了补充，给出了液化比贯入阻力临界值和液化剪切波速临界值公式，用来进行液化判别。在公路工程中，基本上沿用上述两步评判原则，采用了临界标贯击数判别方法，并根据公路工程中的研究成果，给出了临界标贯击数的计算公式。这些规范在我国工程界得到了广泛应用。
二、高等级公路可液化地基处理方案的确定
强夯法处理地基是20世纪60年代末Menard技术公司首先创立的，该方法将80～400kN重锤从落距6～40m处自由落下，给地基以冲击和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。强夯法常用来加固碎石、砂土、粘性土、杂填土、湿陷性黄土等各类地基土。由于其具有设备简单、施工速度快、适用范围广，节约三材、经济可行、效果显著等优点，经过20多年来的应用与发展，强夯法处理地基受到各国工程界的重视，并得以迅速推广，取得了较大的经济效益和社会效益。
由于强夯处理的对象(即地基土)非常复杂，一般认为不可能建立对各类地基土均适合的具有普遍意义的理论，但对地基处理中经常遇到的几种类型土，还是有规律可循的。实践证明，用强夯法加固地基，一定要根据现场的地质条件和工程使用要求，正确选用强夯参数，一般通过试验来确定以下强夯参数：
(1)有效加固深度：有效加固深度既是选择地基处理方法的重要依据，又反映了处理效果。
(2)单击夯击能：单击夯击能等于锤重×落距。
(3)最佳夯击能：从理论上讲，在最佳夯击能作用下，地基土中出现的孔隙水压力达到土的自重压力，这样的夯击能称最佳夯击能。因此可根据孔隙水压力的叠加值来确定最佳夯击能。
(4)夯击遍数：夯击遍数应根据地基土的性质确定，地基土渗透系数低，含水量高，需分3～4遍夯击，反之可分两遍夯击，最后再以低能量“搭夯”一遍，其目的是将松动的表层土夯实。
(5)间歇时间：所谓间歇时间，是指相邻夯击两遍之间的时间间隔。
(6)夯点布置和夯点间距：为了使夯后地基比较均匀，对于较大面积的强夯处理，夯击点一般可按等边三角形或正方形布置夯击点，这样布置比较规整，也便于强夯施工。由于基础的应力扩散作用，强夯处理范围应大干基础范围，其具体放大范围，可根据构筑物类型和重要性等因素考虑确定。
三、强夯法设计要点
(1)强夯技术参数的确定。强夯法虽然已在工程中得到广泛的应用，但至今尚无一套非常成熟的设计计算方法，一般应参照国内强夯法加固地基的成功经验，初步确定各类地基的强夯参数，在强夯施工前，选择代表性路段(夯区)进行试夯，以确定合理的强夯参数与施工工艺。强夯法的主要设计参数包括：锤重、落距、垫层材料与厚度，有效加固深度、夯击能、夯击次数，夯击遍数、间隔时间、夯击点布置和处理范围等。
(2)施工质量控制。强夯地基的质量检验，包括施工过程中的质量监测和夯后地基的质量检验，其施工过程检验指标分别为施工控制夯沉量和有效处理深度。强夯施工结束后，间隔2周对地基加固质量进行检验，检验频率为每100m一个断面，每断面检验3点，其中路中一点、左右边坡坡脚各一点，检验方法可选用标准贯人试验、静力触探试验、动力触探试验及现场荷载试验等方法并结合室内土工试验。检测深度不小于设计处理深度。
四、强夯法处理液化地基的质量控制与管理
1、施工单位选择
对参与施工的强夯施工单位，各施工标段中标单位要先审查其施工资质，信誉和业绩，并附有前业主对该单位的书面评价报告。任何单位不得将强夯分包给个人施工。
2、施工准备
编写施工组织设计，经驻地监理组审查，监理组提出书面审查意见，报总监代表审批同意方可施工。
3、施工管理
(1)施工单位要按设计图要求编制夯点编号图，编号图要清晰、规范、科学。
(2)施工单位必须制定严格的安全管理措施，现场操作人员必须戴安全帽，并对施工机械定期作安全检查。在强夯区四周要设置醒目的危险警告标志和安全管理措施，不允许行人和非施工车辆进入强夯区，以确保操作员、过往行人和车辆的安全。
(3)施工单位要对强夯机械进行编号，每台强夯机械必须持有监理组发放的《施工许可证》方可进行强夯施工。
(4)施工单位除在强夯机械上挂《施工许可证》外，还必须挂有《机械操作主要人员》和《施工技术参数》两块醒目的牌子，进行机械操作的主要人员必须挂牌上岗。
(5)施工单位要制定施工要点供现场人员执行。
(6)铺设垫层前要对原地面进行清表井整平，且要按每20米一个断面，每个断面5个规定测点，测量清表后标高。
(7)用水准仪测量垫层铺设前、后的对应测点标高，初步确定垫层厚度，每20米一个断面，每个断面5个规定测点，再按每断面挖1处探坑，进一步确定垫层厚度(控坑必须在测点位置上)。
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Key words: characteristics; calculation; construction technology
中图分类号：TU2一、CFG桩复合地基基本原理介绍CFG桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表,目前多用于高层和超高层建筑中。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接,无论桩端落在一般土层还是坚硬土层,均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大,在荷载作用下,桩顶应力比桩间士表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样,由于桩的作用使复合地基承载力提高,变形减小,再加上CFG桩不配筋,桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料,大大降低了工程造价。
二、CFG桩复合地基的工程特性1、 桩复合地基的承载力在同样的地质条件下，CFG桩复合地基承载力提高较其它复合地基大，而且可调性强。CFG桩长可以从几米到20多米，可全桩发挥桩的侧阻力，因为CFG桩则象刚性桩一样，可全桩长发挥侧阻，桩落在好的土层上还具有明显的端承作用。进行设计时，可通过改变CFG桩的桩长、桩距等来达到不同的复合地基承载力。因此通过增加桩长或改变桩端持力层的位置，使其进入较坚硬的土层，来提高CFG桩复合地基的承载力，以满足不同的设计要求。2、适用范围广近年来，CFG桩复合地基在全国各地成功地得到推广、应用的范围遍及各类工业与民用建筑及铁路桥涵等工程。3、桩体的置换作用因为CFG桩具有刚性桩的特点，即CFG桩具有更高的桩体模量、强度和承载能力；桩体的置换作用显著,复合地基承载力提高幅度较大。故其单桩承载力大，在一定量置换率条件下，其对复合地基的承载力贡献大。当采用振动沉管机制桩时，其对土壤的挤密作用类似于碎石桩，尤其在运用于砂土、粉土等，其振密和挤密的效果非常明显，可大幅度提高桩间土的承载能力，进而提高复合地基的承载能力。4、复合地基变形小CFG桩复合地基由于桩对桩间土有约束作用，使桩间土挤密，从而使复合地基的压缩模量增大，复合地基沉降变形减小。大量工程实践表明，建筑物沉降一般可控制在2～5cm。对于上部和中间有软弱土层的地基，用CFG桩加固，将桩端放在下面好的土层上，可以获得模量很高的复合地基，建筑物的沉降都不大。
三、CFG桩复合地基承载力计算1、设计依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（简称地基规范）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（简称地基处理规范）4.2复合地基承载力计算分为设计阶段和竣工验收阶段。设计阶段：在轴心荷载作用下 Pk≤fa,(地基规范的公式5.2.1)当承受偏心荷载作用时尚应满足Pmax≤1.2fafa-修正后复合地基承载力特征值（kpa）；在复合地基设计时，基础宽度的地基承载力修正系数取零，基础深度的地基承载力修正系数取1（地基处理规范的3.0.4条）；因此 fa=fspk+rm(d-0.5)fspk-复合地基承载力特征值（kpa），地基处理规范规定，复合地基承载力特征值，应通过现场复合地基载荷试验确定。初步设计时可按下列公式估算fspk=mRa/Ap+β(1-m)fsk（地基处理规范的公式9.2.5）；Ra=up∑qsili+qpAp（地基处理规范的公式9.2.6）上述式中其他各量均同地基处理规范9.2.5条,公式也可表示成fspk=[1+m(n-1)]αβfak其中n-桩土应力比, n=σp/σs；m-面积置换率（平均面积置换率）,m=Ap/A1(m=nAp/A)；α-桩间土强度提高系数，α=fsk/fak；fsk为加固后桩间土承载力标准值，宜按当地经验取值，如无经验时，可取天然地基承载力特征值fak；竣工阶段： 在复合地基设计阶段，确定复合地基设计参数时，采用公式估算，实际受很多因素影响，因此，地基处理规范用强制性条文规定，复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。四、CFG桩施工工艺1、CFG桩钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。2、混合料搅拌混合料由集中拌和站生产,按实验室下发的配合比进行配料,拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度根据采用的施工方法按工艺试验确定。在泵送前混凝土泵料斗应备好混合料。3、钻进成孔a、CFG桩施打顺序:横向从线路中心向两侧顺序横向推进,纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。b、钻孔开始前,应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。如果存在以上情况,必须检查纠正。c、钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩深的依据。当动力头底面达到标记处时,继续钻进50cm,确保桩头已进入硬质土层。4、灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆心充满混合料后(施工前要试验或者计算泵量来确定)开始拔管,严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注过程中由专人负责记录砼流量,灌注量不能小于设计砼量,CFG桩超灌量控制在30～50cm,由于混凝土塌落度较大,部分桩头出现“下座”情况时,应及时补浆。灌注成桩完成后,桩顶采用湿黏土封顶,进行保护,不允许车辆进入已施工的部位,以免造成断桩。5、移机当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此,下一根桩施工时,根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
五、结束语
CFG桩复合地基是近几年出现的一种地基处理技术。由于CFG 桩中掺入少量的粉煤灰，不配筋以及充分发挥桩间土的承载力，具有地基承载力高、变形小、稳定快、施工简单易行，机械化程度高，施工速度快，地质适应性强，不受季节影响，经济效益显著等特点。因此只有对所加固的工程特性及地质条件、环境情况、施工条件等因素有一个比较明确的了解，并经方案比较，这样才能使做出的工程设计更加经济、安全、合理。
参考文献
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[2]�中华人民共和国国标准编写组.建筑桩基技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,1995.
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2技术方案的确定
由于该工程基础位于回填土上，回填土承载力不满足结构设计要求，且不能直接作为持力层，故必须进行地基处理。要求处理后桩间土地基承载力特征值不小于120kPa，压缩模量不小于8MPa，处理深度不小于回填土厚度；主厂房部分、垃圾厂储存池侧壁下的条基，汽机厂房、主控厂房、烟筒、飞灰固化车间的载体桩复合地基,，处理后地基承载力特征值不小于350kPa；冷却塔的载体桩复合地基，处理后地基承载力特征值不小于300kPa；办公楼、宿舍楼的载体桩复合地基，处理后承载力特征值不小于250kPa。
对于回填土的处理最常用的方法有：1)直接采用挤密灰土桩，由于回填土深度较大，且结构对地基承载力要求较高，常规灰土挤密桩在北方地区一般只能提供250kPa左右的承载力，而本工程要求处理后的承载力最大为350kPa，故必须采用深层强夯施工的大直径灰土挤密桩；2)采用强夯处理方法消除地基土的不均匀性和后期的可能沉降，同时提高地基土承载力，承载力不够的部分由CFG桩复合地基来承担；3)采用强夯、渣土桩和载体桩复合地基相结合的技术，在不同的位置根据处理深度，采用强夯、渣土桩处理回填土，采用载体桩复合地基提高地基承载力，与CFG桩相比，载体桩桩长明显缩短，在满足沉降要求的情况下，造价降低。
经过论证比较，初步确定采用强夯、渣土桩和载体桩复合地基相结合的技术。经对各柱承载力验算和变形计算发现，所有复合地基承载力都能满足设计要求。但由于部分柱基荷载较大，若采用载体桩复合地基，变形不满足设计要求，确定该部分基础采用CFG桩复合地基。因此本工程的地基处理方案为：当填土深度在5m以内时采用强夯进行处理，填土深度超过5m时采用挤密渣土桩进行处理，消除地基土的湿陷性和后期沉降；采用CFG桩复合地基处理荷载和尺寸较大的柱基地基，其余地基处理采用载体桩复合地基。
3复合地基的设计
3.1 桩间土的处理
3.1.1 强夯的设计
根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）要求,对于处理深度在5m以内的，采用单击夯击能2000kN•m,夯击点按正方形布置，考虑到夯锤尺寸大小，夯点间距采用6m，最后以单击夯击能1000kN•m满夯一遍。在大范围施工前进行小范围的强夯试验和载荷试验，经检测合格后再正式施工。
3.1.2 渣土桩的设计
设计渣土桩桩径0.6m,间距1.8m×1.8m,正方形布置,共计3081根，根据填土深度最深约10m，初步确定渣土桩的施工成孔深度为6～8m,经过夯实后在10m范围内的填土得到有效处理。
根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，取m=Ap/S2=01087，桩体强度fpk为600kPa,则渣土桩的承载力采用下式计算:fspk=mfpk+(1-m)fsk=0.087×600+(10.087)×75=121kPa＞120kPa,满足设计要求。
3.2 载体桩复合地基的设计
3.2.1 计算参数
根据岩土工程勘察报告,以某一代表性空孔进行计算。载体桩以层③细砂为持力层,天然地基土承载力fak=160kPa。工程±0.00相当于绝对标高12.0m，混凝土桩身长约8.0m,载体桩处理的有效桩长约10.0m。计算深度d =10.0+2.0(桩顶至室外地坪标高)=12.0m。桩径430mm，桩身混凝土强度等级C25。土的有效重度:γ0=10.0kNPm3。根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007―2002),深度修正系数ηd=116。
3.2.2 承载力估算
根据《载体桩设计规程》(JGJ135―2007),单桩承载力特征值按下式计算:
Ra=faAe
其中:fa=fk+ηd(d-0.5)γ0 将各参数代入得fa=160.0+1.6×(12.0-0.5)×10.0=344.0kPa。
查规范取三击贯入度10cm,得:Ae=2.7m2,则Ra =344.0×2.7=928.8kN。
3.2.3 复合地基承载力计算
设计桩径为430mm,桩间距为1.8m×1.8m,桩间土承载力取120kPa,根据复合地基承载力计算公式:
满足设计要求。
3.2.4 桩身强度验算
按材料强度计算单桩承载力(采用C25混凝土):
fcu=3RaP/Ap
式中:fcu为桩体28d立方体试块强度，取25MPa；Ap为桩的断面面积，则Ra=25000×0.145P3=1208.3kN。
3.2.5 变形计算
根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002),基础最终沉降用下式计算:
根据规范,压缩模量的当量值. ==12.243MPa,查规范,沉降计算经验系数ψs=0.505,则总沉降量s=53.10mm。
3.3 部分CFG桩复合地基的设计
以粉土为持力层,确定桩长为19m,单桩承载力为
设计取670kN。
CFG桩设计桩径为400mm,桩间距为1.65m×1.65m,置换率m=3.14×0.22/1.65×1.65=0.046。则
满足设计要求。
采用和载体桩复合地基相同的方法进行桩身强度验算和沉降计算,均满足设计要求。
4试验检测
4．1 施工前的试桩
为了给设计提供依据,确保施工的可靠性,在正式施工前,进行几组复合地基的试验施工和检测。为了对比渣土桩+载体桩复合地基和强夯+载体桩复合地基的施工效果,进行了两种施工方法的对比,依照设计参数进行施工,检测结果见表2。由表2可见,采用两种施工方法处理都能满足承载力和变形的设计要求,且在设计荷载下变形相近,表明处理效果良好。
复合地基静载荷试验结果 表2
4.2工程桩检测
施工完成后,对工程按规范及设计要求进行了复合地基静载荷试验及单桩低应变检测,共进行了36组载体桩复合地基、12组渣土桩复合地基、6组强夯复合地基检测,检测结果表明全部达到设计要求,低应变检测的314根桩全部合格。复合地基平均变形模量达到65MPa。
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公路工程的软土地基施工的好坏直接影响整个公路工程的质量。笔者结合岳阳港城陵矶港区松阳湖道路工程的软土地基处理实例，具体分析了整个工程遇到的问题以及解决问题的措施，具有一定的通用性和实际借鉴意义，并且取得了良好的经济和社会效益。
1 工程概述
岳阳港城陵矶港区松阳湖道路工程作为港口建设的依附配套工程，是典型的河流湖泊泥质软土地基工程。本工程以后简称港区工程。港区工程车行速度64 km/h，行车道宽为24 m/2幅。工程位于长江流域，水系丰富，其中荷塘水田纵横其中，地质为典型的软土地基工程。
本工程所处地区冬暖夏热，四季分明，属于亚热带季风气候区，7月份温度最高（24.6～29.2 ℃），1月份温度最低（1.5～7.8 ℃），雨季较为集中，一般集中在春夏（4～6月）两季，所以施工时间一般选择在秋冬两季（9～1月）。经过实地调查和地形勘测以后，可以知道本工程土层从下到上依次为：风化板岩（弱风化板岩和强风化板岩）、含中砂卵石、淤泥质粘土、素填土。
如图1所示，我们可以看出地质软土厚度约为17.5 m，属于典型的软土过厚情况，沿线附近多是水田、鱼塘，路段土层承受能力有限而且地质极不稳定，有机地质丰富，土质疏松，力学性能极差，承重在40～55 kPa之间，地基失稳和地基下沉的情况极易发生，曾经发生过多次位于淤泥质粘土层的多级滑坡。
2 施工方法
归根到底，软土地基施工就是要解决两大问题：一是地基沉降问题，二是承载力问题，整个工程主要有以下三个步骤。
{1}排水固结处理。本工程所处地域的土质较好，而且水质优良，所以首先采用排水固结的方式增强软土地基。措施是利用地表坡度开挖沟槽有效排除地表水，沟槽一般为0.5 m宽，深度为0.6～1.2 m，并且采用透水性能良好的砂砾进行回填，形成盲沟。然后加填砂垫层、袋装沙井等，加筋预压处理，形成横向和竖向的排水固结。
{2}真空堆载预压处理。将塑料薄膜或者管道铺设在路段顶端，然后通射真空流将空气和水体从地基中抽出，达到排水固结的结果。
{3}复合地基处理。在传统的用时间换取质量的抛石挤淤之后，可以打松木桩并且设置反压护道或者工格栅，随后在深层软土一侧打设预应力管桩提高地基的承载能力，也可以利用水泥喷柱的方式搅拌地基，达到地基沉降和承载力要求，软土地基施工示意图如图2所示。
3 技术指标
本工程施工标准是一级公路和城市主干道，所以根据一些标准和规范各项技术指标否有一定的规定，主要的技术指标如表1所示。
表1给出了砂垫层、袋装砂井、土工布质量、土工栅质量、砂井用纺织袋、粉喷桩、真空联合堆载预压等设备材料的技术指标，只有满足这些技术指标，施工过程才会标准规范，施工质量才能满足要求。
4 施工控制
4.1 表层处理排水和过渡层填筑
挖纵向排水沟的方法是经常使用的表层处理排水常用的方法，这样可以将水完全有效的引出路基之外。挖排水沟的时候要注意利用路基的坡度和天然环境，比如周围具有较大的水库湖泊等自然条件，也可以将临时排水沟和长期排水设置结合联合使用。
过渡层的作用是用来方便原料和机械进厂，方便施工，并且以工程所使用的机械行车为基础而填筑的。
4.2 砂垫层填筑
港区公路软土层较厚，在表层排水和过渡层填筑之后就是砂垫层填筑，填筑的方式为填筑0.5～1.0 m厚的砂垫层，做到一次成型。砂垫层填筑不仅可以达到固结软土层的效果，而且能够起到排水的作用，达到降低水位的目的。
4.3 袋装砂井施工
袋装砂井施工是软土地基工程中十分重要的一个步骤，施工过程必须按照设计图纸的要求，做到事无巨细，仔细认真。施工过程中，每台机械的负责人员要记录机械的桩号、部位和其他技术指标，当发现粗大误差的时候，及时通知技术人员及时处理。袋装砂井施工要做到两个方面的控制；砂井间距控制和倾斜度控制，前者保证竖井分布均匀，后者保证竖井在垂直方向上竖直。
4.4 粉喷桩施工
袋装砂井之后，开挖锚固沟，然后进行土工布施工，最后进行粉喷桩施工。其中水泥用量、复搅深度、管道压力差控制、送风量等技术参数，图纸和规范都有明确详细的记录。主要的工艺流程为：防线钻机定位、搅拌喷粉、提升钻杆。每当搅杆到了设计的位置后重复这个工艺流程，如此往复，直到下一个桩位。整个施工过程要注意成桩速度和喷粉的均匀性，喷粉量大约为28 kg/min，喷粉压力控制在0.27 MPa左右。土体和水泥充分混合，并且要保证一次成桩。成桩以后要将喷粉桩养护10 d左右，严格控制粉喷桩质量过关。施工过程中，要时常检查钻头的磨损度，通常情况下不能超过1cm。
4.5 真空堆载预压处理
在完成砂垫层和袋装砂井之后，就要进行真空堆载预压处理，其主要方式是在砂垫层上铺设不透气的PVR薄膜，利用射流真空泵将空气和水分排出，加快软地基固结作用，达到加固地基的作用。
5 工程检测和监测
公路工程的软土地基施工工程是一项复杂而且严峻的工程。工程检测和监测是施工过程中不可或缺的工作步骤，不仅可以提供真实有效的实时数据，而且能够保证整个工程有条不紊井然有序的进行，当事故或者不正常现象发生的时候，监控人员可以及时通知技术人员，马上进行研究处理。除了工程检测和监测以外，还要严格控制工程进度，不可操之过急，一切工作都要按照设计图纸施工。比如真空堆载预压处理过程中的周围墙体必须按照设计规范同时砌筑，每天可砌高度不应该超过1.8 m左右。混凝土构件浇筑也要控制好力度防止重心偏离，受压不均匀。施工人员在工作工程中一定要以标准规范为依据，切勿仅凭施工经验，施工过程中胡干蛮干，不断提升自己的专业施工水平，确实认识到标准规范的重要性，埋头苦干。
6 结 语
港区软土地基工程结束以后交付相关质检部门检查，其中主要技术指标完全满足设计要求，提高了地基的质量和稳定性，有效的减小了地基沉降，取得了良好的效益，而且整个工程中积累许多经验，具有重要的参考和借鉴价值。
参考文献：
[1] 才.研究软土地基对路面造成的破坏力[J].安徽道路施工，2010，（11）：10-12.
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Keywords: reinforcement of foundation; CFG pile; design and Application
中图分类号：F123.6文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一、CFG桩简介
CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高强黏结强度的桩。
CFG桩与桩间土、褥垫层一起组成共同承担上部荷载及协调地基整体变形的复合地基，属于地基处理方法的一种。CFG桩复合地基工作时的机理是在上部荷载作用下，CFG桩与桩间土组成的复核土层产生相同的沉降变形，但通常由于CFG桩的刚度要比桩间土要大，这就会使地基中产生应力重分配，即CFG桩会承担相对较大的荷载，桩间土的应力则相应降低。CFG桩复合地基桩主要适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基，可有效提高原地基承载力，减少地基沉降量，加强土体的抗剪强度及地基稳定性。因此，CFG桩地基处理法被广泛应用于各种工业及民用建筑工程中。
二、工程概况
某项目位于广州增城，拟建多栋10层左右的高层住宅，无地下室，采用框架剪力墙结构。拟建建筑场地地处珠江三角洲沉积地带边缘，根据场地地貌成因及形态特征，拟建场地属剥蚀残丘地貌单元，场区相邻无河流经过，地下水不丰富。
该工程地基基础设计等级为乙级。根据该建筑的结构特点，基础形式采用独立式基础，基础埋深为2.0米，地基承载力特征值取为450kPa。由地质勘探资料显示，基础底面标高土层部分为全（强）风化花岗岩，能达到承载力要求，可直接作为持力层；其余部分为粉质粘土或砂质粘性土，需进行地基处理，以提高其承载力方可作为持力层。
根据《建筑地基处理技术规范》（以下简称《规范》）及相关技术规范的要求，并结合地质勘探资料、技术经济分析及现场施工条件，拟采用CFG桩复合地基作为地基持力层，取桩身直径400mm。
三、复合地基承载力计算
1、桩土面积置换率，根据《规范》公式（7.2.8-2）确定：
——桩身平均直径（m）；
—— 一根桩分担的处理地基面积的等效圆直径；
取桩的双向间距为1.5m，经计算得出面积置换率约为0.056。
2、CFG单桩竖向承载力特征值，根据《规范》公式（9.2.6）计算：
——桩的周长（m）；
n——桩长范围内所划分的土层数；
、——桩周第i层土的侧阻力、桩端端阻力特征值（kPa）；
——第i层土的厚度（m）；
取桩芯砼强度等级为C20，砼的坍落度宜为160～200mm。抽取部分具代表性的勘探点进行计算，并综合结果得出单桩竖向承载力特征值不少于500KN。桩长为入岩2m且总桩长不少于8m (由原地面计起)。
3、复合地基承载力特征值，根据《规范》公式（9.2.5）计算：
——桩的截面积（m2）；
——桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无经验时可取0.75~0.95，天然地基承载力较高时取大值；
——处理后桩间土承载力特征值（kPa），宜按当地经验值取值，如无经验时，可取天然地基承载力特征值；
结合以上代表勘探点的CFG单桩竖向承载力特征值，得出复合地基承载力特征值约为500~600kPa，考虑部分安全富余度，取为450 kPa。
4、复合地基变形验算，根据《规范》公式（9.2.8）及《建筑地基基础设计规范》相关地基变形计算公式进行验算，地基变形计算深度应大于复合地基层的深度，所得总沉降量、沉降差等结果均能满足地基变形要求。
四、构造措施及施工工艺
CFG桩施工时采用长螺旋钻机成孔，由于其属于非挤土式成孔工艺，不会对已施工的桩造成挤压，且其施工噪音低及不产生振动，对周边环境及居民影响较小，故在国内的使用较为普遍。成孔施工时拔管速度应控制在每分钟1.2～1.5m，若遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。桩施工垂直度偏差不应大于1%，桩位任何方向偏差不应大于60mm。对于场地内未完成自重固结的素填土，应先采取换填处理措施，再进行CFG桩施工。基槽开挖应采取机具与人工相结合的办法，以免施工机具碰断桩身。
为保证CFG桩与桩间土能共同承担上部荷载，并减少基底面的应力集中情况，CFG桩复合地基与独立基础之间需设置褥垫层。此外，褥垫层还起到调节CFG桩及原土之间荷载的分配比例，通常褥垫层越厚，CFG桩分担的竖向荷载则越小。拟取褥垫层厚度为250mm，在CFG桩施工完毕后，在基底范围内铺设厚200mm级配砂石褥垫层，应凿除桩头约0.5m浮浆。褥垫层砂石比例7：3，砂选用中、粗砂，碎石粒径不应大于30mm，且不宜采用卵石。施工时应虚铺厚度300mm，然后灌水夯实至250mm，褥垫层超出独立基础边缘200mm，CFG桩桩顶入砂石褥垫层50mm。
五、施工现场特殊情况处理
由于施工现场的浅表土层存在一定孤石，对CFG桩的施工过程产生一定影响，故根据孤石的具体情况采取了以下各种处理措施：
1、对存在与施工场地表层的孤石，采取机械挖出后再进行CFG桩的施工；
2、对CFG桩钻孔深度未达到设计要求就无法继续往下钻的情况，则采取超前钻勘探，并根据勘探资料在该短桩周边补钻桩，桩中心距取为600~800mm，并加大独立基础面积，以包住新增的CFG桩；
3、根据勘探及超前钻资料，若孤石位于独立基础底标高，且孤石体型较大，则采用机械削除孤石上层至基底标高以下300mm，并回填级配砂石后压实，压实系数不小于0.97，以此作为基底持力层。该种情况补充了对孤石下软弱下卧层的验算。
六、检测及评估
CFG桩复合地基完工后，应进行以下项目的检测及校核：
1、CFG桩承载力应通过采用复合地基载荷试验进行检验，应注意载荷板面积需与CFG桩相应承担的处理面积相同；
2、CFG桩身强度检测，试验桩数为总桩数的0.5%~1%且不少于3根；
篇8
1 严格把控施工材料
由于软土地基自身的性质，对于施工材料的选择要有针对性，常用的软土地基处理施工材料包括土工合成材料、水泥、砂袋、石灰以及塑料排水板等，为了确保后期施工的质量以及安全，在这些材料的采购以及储存、保管上应严格按照施工规范要求进行。应严格控制施工材料的进场标准，过期或质量不达标的材料一律严禁使用，避免材料的混放以致出现材料污染问题。同时材料应存放在避光、干燥的环境下，每天按照施工进度取用。参照有关规范把控材料质量如：①土工合成材料：必须具备足够的抗拉强度以及较高的土工织物刺破强度、握持强度以及顶破强度。②砂砾材料：砂砾料作为垫层材料不得掺杂任何粘土块、有机物质或其他有害物质，具备较好的透水性能。同时砂砾的含泥量应0.5mm，砂料中含泥量应砂袋总重量的50%。对于砂袋的材料选择，为了保证其具备足够的抗拉强度，应选择用聚丙稀、聚乙稀等编织材料，材料的渗透系数应大于袋中砂石，且能够承受袋中砂石的重量以及内拉力，同时应具备较好的耐水腐蚀以及抗老化性能。④塑料排水板：该种材料是一种包围芯体以及芯体合成的纤维透水膜复合体，应具备足够的柔性以及较好的耐腐蚀性。
2 正确选择具体处理方案和施工工艺
对软土地基处理最主要的问题是对软土地基的稳定以及沉降的处理，①稳定处理：为了加强软土地基的稳定性可应用石灰桩、水泥桩、换填土、挤实砂桩等措施来加强软土的抗滑阻力；分期或缓慢填筑路堤也可以增强地基的强度；一些加速地基固结的措施也可提高软土层的强度。②路基的沉降处理：通常从减少总沉降量以及加速固结沉降两个方面着手，减少总沉降量也可采用石灰桩、水泥桩、换填土、挤实砂桩等措施；加速固结沉降可应用设置砂井、芯板排水等竖向排水、加载预压以及挤实砂桩等处理。主要的施工工艺要求如下：
2.1 换填土的施工方案及施工工艺
对于比较薄的软土地基的淤土层，可换填灰土、粗砂、水泥土等措施，为了尽量减少工程造价，换填土应就地取材，将软土全部挖除，然后进行压实增强软土地基的强度。在进行软土的挖除换填时应严格按照设计图纸和施工规范要求，换填时应分层铺筑、逐层压实。
2.2 铺设砂垫层或者砂砾垫层
在软土地基上面铺设一层0.5-1.2m的砂层可增加一个软土顶面的排水面，有利于提高路基底的排水固结来增强路基的整体强度以及稳定性。同样在铺设砂垫层或者砂砾垫层时应严格遵照设计图纸和施工规范要求，在彻底清除基底的杂物后，再进行分层铺筑砂石或砂砾作垫层，注意每层的铺筑厚度应
2.3 铺设土工合成材料隔垫
在软土地基上铺设土工合成材料隔垫可加强路堤整体的刚度，并使基底能够均匀承受荷载，避免局部过度受力破坏路基整体结构，同时由于土木合成材料较好的渗透性能有利于排水，可防治地下水的冲击。在进行土工合成材料的铺设施工前，首选应选择一段具有代表性的施工路段进行试验，以确定施工材料、施工方法以及施工工艺等。土工合成材料主要是在软土地基的下承层进行全断面铺设，铺设前应彻底清除土层表面的碎石块及其他坚硬的凸出物，保证铺设平面的平整，铺设时应将土工材料紧贴下承层尽量拉直平铺，并用插钉的方法来加固土工材料的紧密度，强度较高的土工材料应放置在路堤的垂直轴线上。在土工合成材料铺设完成后，为确保土工合成材料的整体性，应采用拱接法进行必要的联接，缝接的宽度应>50mm，若采用粘结法应选择抗拉强度较强的材料。同时应注意及时填筑填料，并且在装卸填料时应注意避免将填料直接卸在土工合成材料上。
2.4 密切监测预压期的沉降变化
在完成软土地基的路段施工后以及路面铺筑施工前，应设置必要的路堤预压期，一般若有规定应严格按照施工图纸进行操作，若无明确指示，通常在监理工程师的施工指示下进行操作。在预压期完成前的14天，承包人应严格按照施工规定或者监理工程师的要求密切观测路基的沉降变化，并将沉降变化及时记录进行整理、汇总，绘制沉降变化曲线图完成预压期的分析报告。在软土地基的沉降期间，施工人员不应该在预压的软土路基上进行任何的修筑工程，若因路基沉降导致填土下陷应及时加以填土。
总之，若在道路工程施工中遇到软土地基，应分析软土地基的变形或强度，从施工材料、道路结构、施工工艺以及使用情况等多方面综合考虑软土地基的设计及处理方案，选择合适的材料、施工方案和施工工艺，尽量减少地基沉降以及过大差异沉降的发生，避免造成的重大工程质量事故，确保道路的安全、高效运行。
参考文献
[1] 南京市测绘勘察研究院.滨江大道（绕城公路一应天西路）岩土工程勘察报告[z].
[2] 王晓谋，袁怀宇.高等级公路软土地基路堤设计与施工技术[M].人民交通出版社，2011.
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近年来，随着城市化进程的加快，一批高层建筑物拔地而起，而传统的一些地基处理方法(水泥土搅拌桩、灰土桩、人工挖孔夯击碎石桩等)和基桩类型(钻孔灌注桩、沉管灌注桩、钢筋混凝土预制桩等)已不能满足城市现代建筑既经济又安全的需求，在此背景下，CFG桩作为一种新的地基处理方法于2004年12月被应用到廊坊高层建筑。其中，某工程高层住宅楼群是应用CFG桩复合地基处理的较有代表性的典型工程之一。
CFG桩复合地基处理技术是一种高粘结强度的半刚性桩，单桩承载力高，采用褥垫层和桩间土紧密结合形成复合地基，以达到良好的地基处理效果，并且具有施工速度快，工期短，质量容易控制，造价低，施工文明等优点，近年来，在全国大中城市得到推广应用。特别是在CFG桩被正式纳入《建筑地基处理技术规范》JOJ79－2002中之后，使得该种地基处理方法进一步规范化、推广化。笔者试图通过廊坊某高层住宅楼群应用CFG桩复合地基处理的实例，以期其施工更加完善，在本区更好的推广应用。
2 工程和地质概况
2.1 工程概况
廊坊某工程位于廊坊市内，地理位置优越，交通便利。该工程共包括6栋楼，为高层住宅楼，高度22层，框剪结构，基础埋深为自然地表下4.5米。
2.2 地质概况
本工程最大勘探深度为自然地表下31.0米，在此勘察深度范围内场区地基土为第四系全新统河流相冲洪积物，其主要岩性成份主要为粉土和粘性土组成，自上而下共划分为14层。
3 CFG桩复合地基设计
3.1 地基处理方案的优化比较
本工程勘察报告中就地基基础方案评价中高层住宅楼共给出复合地基和桩基础各两种类型，其中复合地基分别为：高压喷射注浆复合地基和CFG桩复合地基；桩基础分别为：钻孔灌注桩和混凝土预应力管桩，就本工程地基处理方案，委托方、设计单位和勘察单位参与了论证。基本分析如下：
（1）钻孔灌注桩和墙下承台粱基础：钻孔灌注桩为本区较为传统的基桩类型，其优点设备简单，便于安装，移动方便，无振动，噪音低，钻进速度快。缺点是废浆处理困难，污染场区，施工质量易产生缩径、断桩或泥皮过厚，影响桩的承载力。基础采用墙下承台梁基础，开间小，墙多，墙下布桩，造价高。
（2）混凝土预应力管桩和墙下承台梁基础：预应力管桩是本区较为新型的基桩类型之一，其优点是制桩统一，节约材料，施工速度快，单桩承载力高，质量容易控制。其缺点是桩侧土层的不均匀性和桩端持力层强度不够理想和不均匀性，会造成施工时桩长的难以控制，造成桩的浪费。这在临近的类似工程中已表现比较突出，本工程引以为戒。另外桩直径大时，沉桩困难。
（3）高压喷射注浆法复合地基和筏板基础：高压喷射注浆法复合地基形式本区应用较少。施工质量不宜控制，且地基处理强度偏低，强度增长速度较慢。
（4）CFG桩复合地基和筏板基础：CFG桩复合地基在本区是新的地基处理形式之一，但考虑到在全国大中城市应用于处理高层和超高层建筑物的经验已很成熟，结合场区地质和周边环境条件，本着安全经济的原则，综合分析确定本场区比较适合采用具有穿透能力强、低噪音，无振动，无污染、无泥浆，施工效率高和质量容易控制的长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺。
3.2 CFG桩复合地基设计
CFG桩复合地基主要设计参数包括桩长、桩径、桩距、桩体强度和褥垫层等。
桩径：按一般施工经验桩径d＝400mm；
桩长：根据场区地层结构特点，以桩长适中、桩端取相对较好的土层作为桩端持力层为基本思路，取第粘土层土作为持力层，确定桩长L=13m；
桩距：考虑到桩侧范围内的土质主要为粉土，且已饱和，所以桩距尽量加大，最后按单桩承载力和要求的复合地基结合地层结构反算置换率后综合确定桩间距，最终确定桩间距s＝1.3m。
单桩竖向承载力特征值Rs的取值：当无单桩载荷试验资料时，根据《建筑地基处理技术规范》，经计算Ra＝557KN。
因基础类型为筏板，所以CFG桩布置采用正方形布桩。
桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥13.6kpa。工程实际设计混凝土强度等级为C20，满足要求。
褥垫层：厚度取300mm，材料为级配砂石，粗砂占30％，碎石占70％，碎石粒径小于30mm。
4 CFG桩施工
根据建筑场区周边环境条件和场区土质情况，综合分析采用长螺旋钻孔管内泵压成孔工艺。考虑到桩长范围内地下水位相对较高，且浅部多以粉土为主，故在施工时，采用隔行隔桩跳打，很好的避免了邻桩窜桩的现象，确保CFG桩的施工质量，整体工程施工较为顺利。
5 CFG桩的检验
5.1 CFG桩复合地基检测
施工完毕28天后，甲方委托具备相应资质的单位进行了单桩复合地基载荷试验和低应变检测。
从上单桩复合地基载荷试验结果，结合报告中的p－s曲线来看，加荷均没有达到极限荷载，单桩复合地基沉降量均小于25mm，复合地基承载力满足要求。低应变检测结果表明桩身质量满足设计要求。部分桩浅部断裂系机械开挖不当所致。
建筑物施工过程中对建筑物均进行了沉降观测。各建筑物主体封顶时的沉降量均小于8mm。
5.2 CFG桩复合地基验槽时存在的问题
本工程在地基验槽时发现有以下异常情况：桩位偏移、浅部断裂、缩径、扩径、桩头松散等。分析原因主要有以下施工原因分别造成的。桩位偏移－施工时上部空桩长，钻机垂直度掌握不够；浅部断桩－机械开挖造成；缩径、扩径－钻机提升速度、泵压等没有掌握好；桩头松散－桩顶标高控制偏低，并夹泥。
6 结束语
（1）廊坊城市?某工程采用CFG桩复合地基处理效果较好，大大提高了地基承载力，控制和减小了建筑物地基变形，达到了预期设计目的。
（2）通过本工程施工，说明CFG桩施工方便，施工速度快，造价低廉，对高层建筑来说是一种比较理想的地基处理形式，应进一步在廊坊对广应用。
（3）本工程说明用CFG桩处理以粉土为主的新近沉积地基土是适宜的。
（4）一支有经验的施工队伍和好的施工管理对保证CFG桩的施工质量尤为重要。
参考文献
[1]《建筑地基处理技术规范》（JGJ79 -2002）
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随着国民经济的高速发展，为了合理利用土地资源，建筑工程施工不仅需要利用地基条件良好的土地，对于地质条件不良的地基也应该通过加固处理进行建筑施工。另外，随着高层以及超高层建筑物发展，基础的荷载日益增大，对地基变形要求越来越高，地基加固处理在建筑工程中的作用也日益突出。因此，科学合理的选择地基加固处理方案以满足工程建设施工对基础的要求，从而提高土地利用效率，对于城市建设的可持续发展具有重要的意义。
2地基加固处理的意义
在建筑工程施工中，最为常见的不良地基主要是软土地基，软土地基的强度偏低，具有高压缩性和弱透水性，当施工过程中遇到软土地基时，为了保证建筑工程施工质量，必须进行地基加固处理。软土的成分包括饱含水分的软弱粘土和淤泥土，其工程性质主要取决于颗粒组成、有机质含量、土的结构、孔隙比及天然含水量。软土的天然含水量通常可以达到30%-40%，最高可达200%；孔隙比大，最小为0.8-1.2，最大达5；压缩系数大；渗透系数小，一般小于1*106CM/S；灵敏度高，在2-10之间，灵敏度高的软土，经扰动后强度会降低很多。在建筑工程施工中，软弱地基通常是指压缩层主要由淤泥、淤泥质土、充填土、杂填土或其它高压缩性土层构成的地基。
进行地基加固处理的主要目的是提高土体的抗剪强度，以满足设计对地基承载力和稳定性的要求；改善地基的变形性质，防止建筑物产生过大的沉降和不均匀沉降以及侧向变形等；改善地基的渗透性和渗透稳定，防止渗流破坏等；提高地基土的抗震性能，防止液化，隔振和减小振动波的振幅等；消除黄土的湿陷性，膨胀土的胀缩性等。常用的地基处理方法有置换法、预压法、压实与夯实法、挤密法、拌和法、加筋法。在建筑工程施工过程中，必须结合实际条件综合选择处理方案。
3常见地基处理方法及施工质量控制
3.1置换法施工质量研究
置换法进行地基加固中较常使用强夯置换法，强夯置换法是指通过较重的夯锤所提供的较大的冲击能将碎石、块石、矿渣等粗粒料强行挤入天然地基已达到置换软土地基的目的，从而形成桩土复合地基，完成对地基的加固处理。强夯置换法施工方法比较简单，施工原材料也较为常见，形成的加固桩体同时还可以作为复合地基与竖向排水的通道，并且对桩体周围土体也起到一定的挤密效果。强夯置换法的施工质量要点如下：
（1）强夯置换施工时必须注意单点的夯击能，由于夯击能的影响因素较多，选择范围较广，因此，需要根据工程施工经验综合确定，一般情况下，单点夯击能的确定主要根据桩体的设计深度来定，与拟加固地基软土的类型关系不大。
（2）对于抗剪强度较低的软弱土层，如果该土层需处理厚度超过土层的1/3，不建议采用强夯置换法，如果采用强夯法，必须准确了解软土层的分布范围,并结合施工现场实际条件根据规范的要求选取进行选点施工作业。
（3）在选择强夯置换材料时，一定要选择适合该工程的级配，块石、碎石等填料的强度性能一定要符合规范的要求。根据夯锤的重量、夯击能大小和桩径确定填料的最大粒径。根据实际的施工经验应分多次进行填料并且每次填料量不要太多，从而来保证所形成桩(墩)体的完整性并尽可能减小隆起量。
（4）施工过程中一定要保证夯锤能够平稳自由的下落, 在前两遍夯击时锤的下沉量不宜超过8 cm, 其后的几遍夯击也以不大于5 cm为宜。
（5）对碎石土和砂土地基处理间隔易取1- 2周的时间间隔,低饱和粉土和粘性土的地基处理时间间隔可取3- 4周, 施工完成后一定要进行质量检验，采用标准贯入、静力触探、瑞利波或者静载试验来对地基承载力进行试验检测，保证夯实施工作业的均匀性。
3.2预压法施工质量研究
预压法包括堆载预压法、真空预压法、降水法。目前用的比较多的是真空预压法，真空预压加固技术是90年展起来的一种软基处理技术, 经过几十年的实际工程应用已经比较完善,施工工艺也形成一套体系,真空预压法荷载压力可以达到过600mm汞柱的真空度(相当于8吨/平方米的等效预压荷载) ,最大可以达到640mm汞柱。真空预压法施工工期短,造价低,节省能源且对环境污染小。真空预压的施工质量要点如下：
（1）在施工前要对施工场地进行仔细的处理,地表必须清理干净，如果地表清理不彻底,原地表残留植物根茎, 会对后期的插板质量、工效以及真空预压的气密性产生不良影响。对于施工现场修建的临时便道, 必须进行合理布置,防止在后期施工过程中由于施工设备运输造成真空预压气密设备的损伤,影响到气密的效果。
（2）真空预压施工方法经过多年的实践已经形成一套完善的施工步骤，每个环节都会影响施工的质量，所以一定要按照施工工序进行施工。
（3）在选用砂垫层时尽量选择采用中粗砂，控制砂的含泥量小于5％，水平渗透系数要在10-20cm/s 量级之间，砂垫层表面要求平整，厚度误差不大于20mm，避免砂垫层含有过多的杂物。
（4）在试抽真空前,必须对真空表灵敏度进行详细的检查，电器和机械要保持完好程度。每10000加固区域内宜设置6～8台真空泵,并且保证在关闭闸阀的情况下，泵上真空度能够达到98kPa, 以确保真空泵系统的正常工作。在试抽气时, 应将所有抽气泵同时开动,开泵约2～4 h, 泵口处的真空度达到2.6kPa时, 对衔接处和管线进行全面检查，重点检查有无嘶嘶鸣叫声以及密封膜与基层接触处是否发生松动。
真空预压法对土基加固效果和施工质量有着密不可分的关系, 所以施工过程中真空度的有效传递和稳定性维持是施工控制的关键。要严格进行施工管理, 保证施工过程中排水系统、密封系统的排水及密封效果都能达到规范的要求、对真空预压的持续性进行重点控制, 以满足预压处理施工质量要求,从而保证对软土地基处理起到良好的效果。
3.3拌和法施工质量研究
高压旋喷注浆法是拌和法中较常用一种方法，首先利用工程钻机钻至设计深度, 再利用高压泥浆泵等发生装置, 借助安装在钻杆机端的喷嘴, 向周围土体喷射化学浆液。与此同时给钻杆一定的速度使其能够缓慢上升,由高压射流破坏了土基的结构，并使其跟化学浆液混合反应, 从而在地基中硬化最终形成直径均匀的圆柱体。高压旋喷注浆法的施工质量要点如下：
（1）浆液拌制应该按照符合施工要求的设计配比进行配制,在制浆过程中要随时测量浆液的比重,在进行完一个孔的高压喷浆后都要对该孔的材料用量进行详细准确的统计。浆液采用高速搅拌机进行拌制, 拌制浆液的过程要必须连续不间断,并且要保持浆液的均匀性，搅拌时间也要符合规范要求。配制好的水泥浆在使用前应保持不停地搅拌，如果浆液因机械或停电等原因2h没有使用应予以废弃。
（2））钻孔定位后要进行复测以确保钻孔位置的准确性。钻机必须保持水平状态，当钻进孔深度达到5m左右的深度时，要用现场配备的水平尺再次校核机架的水平度，随时纠正钻机的水平偏差。砂层钻进应采用泥浆护壁，避免坍孔。钻孔再验收合格后方可进行高压喷射注浆作业。
（3）高压喷注浆施工质量的好坏无法直接观察，所以一定要加强对施工过程的管理控制。如果施工中出现渗漏坍塌等现象，会造成巨大的经济损失。因此，项目的施工人员必须对高压旋喷法的整个施工过程严格进行质量控制，按设计规范进行施工。
（4）当不改变喷射参数时,对同一标高的土层作重复喷射,可以有效增加加固体直径，并提高加固体长度，改善加固效果。这种方式能够使局部获得较大直径。在实际施工中, 通过在底部和顶部进行复喷, 也可以增大承载力,从而提高地基处理质量。
（5）要在旋喷桩施工结束4周后进行桩体质量检验。检验的主要内容包括桩的整体性、均匀性、有效直径、垂直度和强度特性等。检验方法可采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、荷载试验等。检验点的位置要取在有代表性的地方, 例如施工中出现过问题的地方,或者地质情况复杂以及可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。
3.4加筋法施工质量控制
土工合成材料法是最为常见的加筋法，它是一种新型的岩土工程材料，以人工合成的聚合物,例如塑料、化纤、合成橡胶等为原料,制造成各种所需要的产品在土体内部、表面或各层土体之间起到加强保护的作用。常见的土工材料有土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料等。土工合成材料法施工质量要点:
(1)对于有折损、刺破、撕裂的土工合成材料，必须对其进行修补或更换，修补范围应控制在超过裂口不小于30cm为宜。对于高标准的施工项目要对原材料进行抽样试验检查，以确保材料的质量要求合乎标准。
（2）土工合成材料可采用搭接或缝合的拼接方式，但是搭接不能沿土工材料的受力方向，其宽度要大于30，缝合施工相应的缝合宽度大于5，缝合后的材料强度要保证缝合强度不小于土工合成材料的同向抗拉强度。
（3）在铺设过程中土工材料要拉紧、平顺，不能有褶皱、扭曲和坑洼。在对地基加固处理有特殊要求时，应按设计要求对铺设的土工合成材料进行张拉，在进行结合锚固端的施工时，应保证土工合成材料能承受相应的应力。
结论
在建筑工程建设中，基础施工质量直接关系到整个建筑工程的质量，因此，在土基加固处理的施工过程中，严格按照规范的要求进行施工，加强土基加固处理的施工质量控制，不断引用新技术，改进施工工艺以及施工方法，对于提高整个建筑工程基础质量，保证建筑工程的安全使用具有重要的意义。
参考文献：
篇11
该工程为某工业厂房， 总面积约2107m2。据岩土工程勘察报告， 地基土为厚度较大的软土层， 为提高软土地基的承载力和减少沉降量， 充分发挥该厂有限的厂区地坪， 经过多方案比较后，决定采用桩直径Φ500间距1000mm长8m的深层搅拌桩加固软土地基，其场地需要回填约7.48m，地基土层分布分别为：（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值fak=140kPa；（2）层碎石混粉质粘土，地基承载力特征值fak=300kPa。（3）层全风化花岗岩，地基承载力特征值fak=200kPa。以下均为花岗岩。
二、深层搅拌桩桩的基本原理
深层搅拌桩加固软土地基的基本原理： 基于水泥加固土的物理化学反应过程。它与混凝土的硬化机理有所不同， 混凝土的硬化主要是水泥在粗填充料中进行水解和水化作用， 所以凝结速度较快。而在水泥加固土中， 由于水泥掺量很小， 水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质土的围绕下进行的， 所以硬化速度缓慢且作用复杂， 因此水泥加固土强度的增长过程也较混凝土缓慢 。
三、深层搅拌法的设计
1、水泥选择为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.50～0.55，水泥掺入比（掺加的水泥重量和软土湿土重量之比）αw=15%，根据《特种结构地基基础工程手册》可知：fcu=1.35MPa；由于地基持力层位于（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值较大，桩长较大，回填深度较大，预估单桩竖向承载力特征值由桩身材料强度确定控制。由《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中可得：Ra=μfcu Ap=0.3x1.35x2502x3.142/1000=79.53kN； μ=0.3，fcu=1.35MPa，Ap= 2502x3.142=196375mm2 。
2、复合地基承载力特征值预估
根据临近项目分层压实处理场地经验，分层压实且待90天后场地地基承载力特征值 ≥90kPa，根据《建筑地基处理技术规范》可知：fspk=mRa/Ap+β（1-m）fsk=0.196x79.53/（0.196375）+0.80（1-0.196）x90=79.4+57.9=137.3 kPa，计算得m= Ap/A=196375/10002=19.6%。
3、复合地基总桩数
改项目占地总面积约A=2107m2。复合地基面积置换率m=19.6%， 桩径d=500mm ，需要处理面积A1=Am=421.9 m2，桩数n=421.9/0.196375=2148根，考虑实际布桩时误差及边缘布桩因素，实际桩数为在2240根。对于部分场地回填较深部分可以根据实际情况酌情补桩，以满足设计要求。
4、复合地基的沉降计算
竖向承载深层搅拌桩复合地基的总垂直沉降S包括桩土复合层本身的平均压缩变形S1和桩土复合层底面以下土的沉降量S2，即S=S1+S2。考虑到桩底部地基较好，同时在分层回填施工结束后一段时间的场地自沉降，桩土复合层底面以下土的沉降量S2不考虑，本工程仅考虑深层搅拌桩复合地基平均压缩变形S1。根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012可知，桩土复合层的压缩变形S1可按下式进行计算：S1=（Pz+Pz1）l/（2Esp）。再根据公式计算出桩土复合体变形模量和桩身水泥土变形模量。最终看出经过处理后复合地基的变形模量Esp比未处理回填土压缩模量ES是否有所提高，若有所提高则满足基础沉降量的规范要求。
四、施工工艺
深层搅拌复合地基的性质在很大程度上取决于水泥搅拌桩桩身的质量，即桩身水泥土的强度和搅拌的均匀程度，而桩身水泥土的强度和拌合程度是由施工工艺决定的。因此，施工时应根据工程实际情况采用合理的施工工艺。根据现场试验， 确定采用技术成熟的“四搅四喷”的成桩工艺。该工艺可使水泥浆和软土均匀拌和， 达到最佳的水泥浆灌入量。
1、定位： 整套设备根据实际地形安装到达指定桩位并对中。
2、预搅下沉： 启动深层搅拌机的电机， 放松起吊钢丝绳， 实施钻井作业。使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉， 下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制， 为1.1 m/min～1.2 m/min， 工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢， 可从输浆系统输送清水， 以利钻进。
3、制备水泥浆： 深层搅拌机预搅下沉的同时， 做好每根桩的水泥用量计算， 即按设计的配合比拌制水泥浆， 在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
4、喷浆搅拌提升： 深层搅拌机下沉到达设计深度后， 开启灰浆泵， 待水泥浆达到喷浆口后， 按照设计确定的提升速度边喷浆，边旋转， 边提升搅拌机。提升过程中严格检查喷灰量是否达到设
计要求。
5、重复搅拌： 深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时， 集料斗中水泥浆正好排空， 关闭灰浆泵。再重复上述五个步骤， 按设计要求实行“四搅四喷”。
6、清洗： 向集料斗中注入适量的清水， 开启灰浆泵， 清洗管路中残留的水泥浆， 并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
7、移位： 重复以上步骤， 进行下一根桩的施工。
五、施工质量控制
1、施工前已清除地上及地下的障碍物，回填分层压实；搅拌桩施工严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）及相关的规范标准进行。
2、试桩及桩位误差：试桩3根；桩位水平成桩误差不超过50mm，垂直度偏斜不超过1.0%H。
3、做好施工准备工作，按规程要求平整，清理场地，标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、输浆速度、走浆时间，来浆时间、总的碰浆时间、搅拌提深速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
4、通过整袋水泥数量控制水泥用量，保证水泥掺入比。
5、施工使用的固化剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
6、搅拌机喷浆提升的次数和速度应该符合施工工艺的要求。对于部分搅拌下沉困难桩位，采用适量冲水，同时放慢提升速率。
六、结束语
从设计、施工到现场情况，本场地采用深层搅拌法进行回填土软土地基加固处理是成功的。经深层搅拌桩法（水泥浆搅拌）加固处理的地基，其复合地基承载力特征值、弹性模量均较天然地基有显著提高，场地沉降量减小明显。深层搅拌法对软土地基的处理有着良好的加固效果，以及较好的经济效益，希望为以后进一步的推广及发展提供参考。
参考文献：
篇12
（1）软土是软土地基的组成基础，软土是软土地基的主要土壤成分，主要的软土种类有泥炭成分、泥质粘性土成分、淤泥质成分等，这些土壤具备松散性的特点，其内部孔隙比较大，含有丰富的水分，但整体强度偏低，难以承受过高的地面压力。
受到软土地基构成成分的影响，软土地基的整体强度比较低，具备高压缩、不均匀性的特点，由于其疏松的软土土壤性质，导致其在工程建设过程中，容易出现地面坍塌、崩裂等状况。
（2）淤泥质粘性土是部分软土地基的主要构成部分，其具备较差的透水性。水利施工过程中，难以实现水分的及时性排出，为了提升水利施工软土地基的施工效益，进行排水固结法的应用是必要的，提升软土地基的整体稳定性。
S着水利施工应用体系的日益健全，水利施工规模日益扩大，施工整体总量也在不断扩大，在实践施工工作，更容易出现软土地基塌陷问题，如果单位物体的压力高于软土地基的承受力，地基地面很可能会出现塌陷状况，从而不利于实际水利施工工作的开展。
区别于其他土壤特性，软土地基具备高压缩性的特点，从而导致软土地基出现快速性沉降状况。随着水利工程规模的日益扩大，水利工程总量不断增高，这加快了软土地基的沉降速度。各种土层是软土地基的组成成分，这些土层性质存在差异性的特点，各个土质之间的强度、密度等的差异性，很可能会引发施工建筑倒塌事故。
2 软土地基处理过程中的注意点
（1）为了提升水利施工的整体质量，进行软土地基施工准备体系的健全是必要的，这需要实现施工设备维修环节、施工技术选择环节、施工材料检查环节等的协调性，提升施工设备的运作稳定性，做好施工场地的清洁性工作，实现施工顺序的协调性，做好施工材料的准备工作，确保施工水平的有效提升，严格按照软土地基的施工规范进行操作。
在水利工程施工过程中，做好水利工程的建设级别规划是必要的，实现施工建设方案的择优选择，在国家级水利施工中，需要进行高质量施工标准的制定，在软土地基的处理过程中，确保其整体施工质量体系的优化，进行工程成本与施工质量关系的深入分析。
（2）在软土地基施工过程中，需要进行软土地基施工技术的选择，选择的依据是软土地基的施工规模及工作量，进行合适的软土地基施工方案的选择。在大规模水利施工中，砂垫层法是常见的工程施工方案，该方案具备良好的工程性价比。
在软土地基施工过程中，需要进行施工时间的分析，根据工程施工工期，进行软土地基处理方案的选择，确保软土地基的有效性加固，进行适宜性软土地基方案选择，确保在规定时间内，实现软土地基处理工作效益的提升。
3 软土地基应用方案的优化
（1）在软土地基处理过程中，进行换填管理模式的应用是必要的，实现对软土的代替，满足水利施工地基设计工作规范，提升地基设计的整体质量。在换填管理施工过程中，为了提升工作效益，需要做好大型机械设备的选择性施工工作，将不利于地基施工的软土质挖出来。根据水利工程软土基的施工要求，进行合适土质的使用，做好地基的夯实工作，提升水利施工的整体效益。
替代软土质的土壤具备多样性的特点，内部构成主要有鹅卵石、粗砂、碎石等，通过对这些混合物的利用，有利于提升填充地基的整体稳定性。填土土质具备多层化，矿渣及碎石通常填充地基的首要土层，通过对该项施工策略的应用，有利于提升地基的整体透水性，有利于提升软土地基的整体强度，有利于提升地质的整体质量。
灰土及素土通常处于地基的第二层，在地面物体荷载作用的影响下，实现桩体建筑平衡性的提升，确保了地基受力的均匀性，有利于增强地基的整体稳定性。砂石处于地基的第三层，有利于实现淤泥土质气体及水的定时排出，有利于提升土质的整体结固性，实现地基整体承载力的提升。在工程实践过程中，需要根据实际工作要求，进行换填管理法的应用，提升软土地基的整体处理效益。
（2）排水砂垫层是软土地基处理体系的重要组成部分，其内部包括一系列的泥炭、淤泥质粉土等，有利于提升土质的排水性，有利于土质强度的提升，实现土质压缩性的降低。在软土地基的施工过程中，通常需要进行高渗水砂垫层的铺设。随着水利工程量的不断增加，软土层具备更高的受力性，水分主要通过砂垫层进行渗透，有利于稳固软土地基结构，提升软土地基的整体强度，满足水利工程建筑施工要求。
为了避免出现地下水反渗情况，进行砂垫层粘土层的铺设是必要的。在砂垫层的选材过程中，选取粗砂、鹅卵石等高强度透水性材料，不仅实现了软土地基的有效透水性，也有利于提升施工地基的整体强度。在砂垫层工作模块中，提升地基基坑的固定性工作是必要的，实现砂垫层材料的充分性搅拌，做好地基夯实环节，实现地基底部整体排水性的提升，进行引水槽的建立，做好渗透水的定时排放工作，避免出现水分倒流状况。
化学固结法是一种良好的软土地基处理方法，通过对化学材料的使用，确保软土地基填充环节、改造环节等的协调，有利于提升软土地基的整体强度，实现软土地基压缩性的降低，有利于提升软土地基的整体承载能力，满足水利工程建筑的地基设计规范要求。灌浆法、硅化加固法等是主要的化学固结方法。
（3）在灌浆法工作过程中，需要进行气压、石灰石材料等的有效利用，做好软土地基的填充工作，实现对淤泥质粉土等的有效性加固，确保软土地基整体承载力的提升，从而满足水利工程软土基施工规范的要求。
在软土地基填充模块中，需要进行高柔韧性、高强度人工合成材料的使用，实现软土施工及高新材料环节的有效协调，确保软土质整体柔韧性的提升，提升软土地基的整体稳定性，避免软土地基出现坍圮、倒塌、变形等情况。在软土地基断裂、沉降过程中，通过对软土地基的有效性利用，实现沉降范围的有效性阻止，有利于软土地基稳固性的提升。
硅化加固法实现了对氯化钙、硅酸钠化学反应性质的应用，实现胶状凝聚物的形成，实现对软土地基组织的有效性黏合，有利于提升软土的整体强度，满足了水利工程建筑地基设计的规范要求。深层搅拌法的施工模式类同于灌浆法模式，实现水泥等物质的充分性搅拌，确保软土及水泥的均匀混合性，水泥凝固后，有利于提升软土地基的整体强度。
（4）物理旋喷法是软土地基处理系统的重要组成部分，在软土地基的处理过程中，需要实现喷头的不断向下深入，通过旋转喷射高速性的维持，进行混合加固物的喷出，通过对这种地基处理方法的使用，有利于提升软土地基的切向硬度，避免软土地基出现横向变化状况，从而提升软土地基的整体强度。
4 结束语
为了适应现阶段水利施工工作的要求，进行软土地基应用方案的优化是必要的，这需要根据具体施工环境，进行软土地基处理技术的应用，从而有效提升软土地基的整体稳固性，解决软土地基施工过程中的问题，提升水利施工的整体效益。
参考文献
篇13
前言
房屋建筑与人们的生活息息相关，工程质量好坏直接关系到国家和人民的生命财产安全。而地基工程作为房屋建筑基础工程中重要的一部分，研究并探讨其事故发生的原因，并采取有效的防治措施对建设优质的房屋建筑工程是十分必要且有意义的。
1房屋建筑影响基础地基工程质量的主要因素
从基础地基质量形成的特性及其质量事故发生的特点分析,主要因素可归纳为以下几点：①地基基础缺陷的种类及其对建筑物使用、安全、耐久性等方面的影响；②上部结构的整体性、安全度、使用要求等具体情况对地基基础变形的适应性；③地基基础变形、结构变形的数值，发展速度和趋势；④地基基础缺陷和加固上部结构的可能性和经济性。
2房屋建筑确保基础地基工程施工的合理性
2. 1重视工程勘查的准确性
工程勘察通过对地形、地质及水文等要素的测绘、勘探、测试及综合评定，提供可行性评价与建设所需的基础资料，是基本建设的首要环节。应根据建筑物场地的特点，建筑物情况合理确定工程勘察的任务。勘查工作是进行规划、设计、施工必不可少的基本依据，对工程建设的经济效益有着直接影响，决不能忽视，也不能随意进行而不考虑是否适用。特别是对复杂、软弱的地基，更应慎重对待。
另外，要按照相关规范要求设定桩基施工勘察钻孔深度。因为钻孔深度如果不符合设计上对压缩厚度的需要，或者达不到桩所坐落的土层时，就不可能正确计算出地基的沉降，或桩的正确承载力，也就达不到基础设计要求。因此必须按设计要求确定合适钻孔深度。如果由于勘查量不足，钻孔和探坑布点少，再加上钻孔深度不够，以致不能表达出土的不均匀性和层理的不一致性，就有可能引起建筑的翘曲和弯折而出现裂缝，容易造成很大的危害。
2.2提高结构设计的合理性
地基基础结构设计必须根据工程地质勘察报告、上部结构类型及上部结构传来的荷载效应和当地的施工技术水平及材料供应情况，并结合现场具体情况，在适用性与经济性的前提下，保证建筑物的主要承重结构在正常使用过程中不发生裂缝或损坏。施工人员在天然地基上建造大中型工程时，应复核设计地基承载力的合理性。一旦地基产生较大的沉降或倾斜，必须立即停工，会同勘查、设计和业主单位共同研究。采取必要措施，防止地基和建筑物发生灾难性破坏。
3房屋建筑基础地基工程的施工技术要点
3.1房屋建筑地基基础的选型
建筑物的全部荷载最终由其下的地基基础来承担，所以地基基础的选型会影响建筑的最终质量。如果地基的承载力足够，则基础的分布方式可与竖向结构的分布方式相同。但由于土质或荷载的原因，需要采用满铺的伐形基础。伐形基础有地基接触面广的优点，但与独立基础相比，它的造价要高。基础的概念都是把集中荷载分散到地基上，使荷载不超过地基的长期承载能力。建筑物如果只有几层，且在基础土质较好，地下水位较低的粘土，亚粘土上，一般采用作支承、抗滑，用人工挖孔灌注桩。但若在地基非常软弱，建筑物很高的情况下，则需要采用伐形基础，多数建筑物的竖向结构墙、柱都可以用各自的基础分别支承在土地基上。
一般而言软土地基的地基承载力不足，必须采取措施对软土地基进行处理。软弱地基（soft ground）主要由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。这种地基天然含水量过大，承载力低，在荷载作用下易产生滑动或固结沉降。因此在勘查时应查明软弱土层的均匀性组成，分布范围和土质泥沙，根据采用的地基处理方案提供相应参数。在初步计算时应先计算房屋结构的大致重量，假设它均匀地分布在全部面积上，从而得到平均荷载，再与地基本身承载力相比较，如果地基的容许承载力大于4倍的平均荷载值，则用单独基础可能比伐形基础更经济；如果地基的容许承载力小于2倍的平均荷载值，那么建造满铺在全部面积上的伐形基础更经济；如果介于二者之间，则用桩基或沉井基础。
3.2地基基础施工技术及处理措施
在地基基础施工技术及处理措施中，首先应加强房屋建筑上部结构强度及刚度，增加建筑物对地基不均匀变形的适应能力；其次须采取有效措施对地基进行处理，测试已确定的地基处理方法，并为施工质量提供相关依据。处理好地基之后，参照相关规范，建筑地基变形要在规范要求之内，并在施工期间进行沉降观测；如果地基上欠固结土、膨胀土，湿陷性黄土，则选用适当的增强填土的施工工艺。
在房屋建筑施工中，根据场地地基持力层土质实际情况，基础形式上部结构布置等条件，综合确定建筑主体与裙房之间是设置永久变形缝，还是在施工阶段设沉降后浇带。在采用天然基础埋深，一般应大于裙房基础埋深至少2 m，不满足要求时，应计算高层建筑的隐定性，并与高层建筑的架空层贯通，期间设置了沉降缝，基础埋深基本相同，沉降缝间采用硬质材料充填。
进行房屋基础处理时，其方案应根据以下相关条件综合考虑，选择合理的基础型式：工程地质和水文地质条件，建筑物型式与功能要求，荷载大小和分布情况，相邻建筑基础情况，施工条件和材料供应以及地区抗震裂度等。
4结束语
上述方法都是针对地基施工时的有效措施，但是在工作中我们应该仔细研究，在具体施工操作中，根据具体情况具体分析，认真选好对应的施工方法，以此保证房屋基础工程的稳定，保证施工质量。
参考文献:
