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引言
本文以上海市闵行区某高层住宅小区为例，介绍了装配整体式剪力墙结构体系住宅的电气设计。本项目装配式建筑面积的比例100%，单体预制率40%。采用装配整体式剪力墙结构，标准层采用部分预制剪力墙结构，地下室及一层采用全现浇剪力墙结构；标准层楼面拟采用钢筋混凝土叠合梁板形式，首层及屋面采用现浇梁板形式。阳台、空调板、楼梯等采用预制装配构件。
1 装配整体式剪力墙高层住宅户内电气设计技术要点
住宅户内电气点位较为繁多，且考虑到预埋预制及日后更改的困难，故在本项目电气设计阶段初期，着重关注以下几点。
1.1 接线盒定位
各电气点位均需在施工图中精确定位，并结合pc深化图进行微调避让开钢筋与上下连接锚栓节点，以提高构件生产的准确度。如图1所示，预埋在预制层中的接线盒与盖板之间有25mm的保温层厚度，故盖板无法安装，针对本项目的特殊情况，订制加深接盒以便盖板的安装。
考虑到住户配电箱与多媒体弱电箱的进出管线较多，所以在设计前期与建筑专业协商好，根据户内家具摆放位置，尽量将其放置于非预制墙板处。
1.2 管线敷设
本项目管线敷设分两种情况，分别为在楼板内与墙板内敷设。预制工厂根据图纸需求在预制板上开槽并预留管线，在接线手孔处与敷设于现浇层中的管线相连。电气管线敷设示意图如图2所示。
1.2.1 管线在楼板内敷设
本项目楼板为叠合楼板，即楼板分为60m的预制层和70mm的现浇层。电气管线底板敷设时，可敷设在70mm的现浇层中，电气管线顶板敷设时，于预制板中开槽并预埋管线。
1.2.2 管线在墙板内敷设
本项目墙板为预制剪力墙，考虑到其加工特点，所有暗埋在预制板内的管线均需预先精确到位，生产安装后不便于修改调整。
2 基于装配式住宅预制外墙对防雷接地系统的设计要点
防直击雷措施设计不同点――防雷引下线
防雷引下线是将屋顶接闪装置接收的雷电流引向接地装置的导体。住宅设计大部分利用垂直结构体中合适的贯通主筋作为引下线。主筋分别预制于两块不同的墙板内，上下安装时主筋外侧有一筒形禁箍件，靠此箍件将主筋可靠连接。由图3可见，上下主筋之间存在一定的间隙。
而根据设计规范要求，建筑物钢筋混凝土构件内钢筋的电气连续性有贯通性要求，中间不能分断，所以现在的这种施工工艺并不能满足规范及设计要求。为了达到以上要求，我们对建筑构件内钢筋做了特殊处理，采用搭焊连接。示意图如图4所示。
这种方式虽然能解决防雷引下线的问题，但是预制件与现浇部位之间敷设钢板有一定的难度，对施工造成了一定困难。
3 问题
3.1 预制板部分预留管线堵塞的问题
在加工厂预埋好管线的预制板在运输到工地施工时，会出现部分管线堵塞无法连接的问题。解决此问题首先需在运输、堆放的过程中就开始注意，尽量避免碰撞；其次，在设计时可根据具体部位、具体情况做适当的变通。比如可在管线走向较复杂的地方多预留一些管路、在穿线有困难的地方管径设计的略大一些。给施工一个相对宽裕的安装环境。
3.2 预制板标识不清导致安装有误问题
对于此问题，可以将预制的墙板、楼板编号进行模块化分解，标明管线敷设的起始点、终点，确保安装的准确度，以提高装配式住宅的实施效率与达到降低成本的目的。
4 对于装配式住宅电气设计的展望
4.1 设计与制造，施工的系统性考虑
装配式住宅的电气专业设计技术难点是设计与施工中多了一道生产预制构件的步骤。该步骤需要设计、生产与施工三方之间紧密协调，以系统性思考。确保设计单位充分考虑了工业化生产的可制造性与安装效率，生产单位与施工单位完全理解设计意图，准确落实，保证建筑质量。
4.2 对于多方联合开发工具的挑战
越来越细化，越来越专业分工导致项目管理难度较传统住宅项目有所增加，更多的功能接口，信息接口，要求有一个时效性，操作性，可靠性都兼备的项目管理工具以及设计开发工具。借助互联网+与云计算等方法，项目各相关方都能在第一时间取得准确优质的信息，同时有效反馈，形成闭环系统，从而提高工作效率，加快项目进程，降低项目成本。
综上，装配式住宅作为将来建筑行业的一个主要发展方向，业界和政府已经基本达成了共识，政府也制定了相应的指导性政策。作为一个新兴事物，当前仍处于摸索和磨合阶段，其整个项目运营成本较传统项目无明显优势，甚至高于传统项目，这是新事物发展历程的必经之路。随着经验教训的不断积累，数据库以及相应标准的不断完善，基于大数据分析以及云的深入应用，将结束这段“阵痛期”，在不久的将来必将颠覆性的改变住宅建造甚至整个建筑产业。
参考文献：
篇2
我国正处在快速城市化的进程之中，住房建设蓬勃发展着，在全球关注可持续发展和环保问题的今天，住宅建设的工业化成为必然的趋势，在不久的未来装配式住宅将成为我国住宅建设的重要组成部分。我国北方冬季采暖地区的采暖管线的设计与施工敷设因结构体系的改变而与传统住宅的做法有所不同。
所谓装配式住宅是指不同于传统的全手工操作建筑的工业化建筑，是建筑工业化的产物。建筑工业化是将建筑设计标准化，构件生产工业化，因此组成建筑的构件都在建筑工厂里完成；然后通过物流运输到施工现场，再根据科学的管理方式进行现场安装，即减少施工现场的作业以降低人力资本和建筑垃圾。目前我国供暖事业也迅速的发展，从节能及供暖质量出发住宅常用的采暖方式有两种，散热器采暖和低温地板辐射采暖。这两种采暖方式在装配式住宅中的设计和敷设方式都有区别于传统住宅。那么对于装配式住宅暖通专业如何将自己专业设计的相关部分加入到装配式住宅的标准构件中成为设计过程中一项新的工作。
首先装配式住宅采用散热器采暖。房间的热负荷计算方法不变，因此散热器片数的计算方法不变。但是采暖管线从分户热计量装置出来后就不能像传统住宅那样敷设于建筑面层内。因为装配式住宅的楼板为叠合楼板。
叠合楼板示意图
叠合楼板分两部分，下部为预制板上部为现浇板，楼板上面只做20mm的找平层，因此采暖管线没有条件敷设于建筑面层内。也因楼板的现浇层内有钢筋，及电器的预留管线，预留管线交叉垂直方向上不能超过两次，所以采暖管线预埋于楼板现浇层内不可行。那么采暖管线从分户热计量装置出来后，对于高层，采暖管线可以在管线位于的暖井内就引至梁下，在公共空间设置吊顶，将采暖管线敷设于公共空间的吊顶内然后引至所需用户户内。用户户内的采暖管线同样不能暗敷，只能明敷采暖管线；因此采暖管线尽量沿墙角，墙根敷设。若要实现管线的暗敷只能通过后期的室内装修。对于多层，采暖管线经过分户热计量装置后直接进入户内，户内做法同高层住宅一样。
在采用散热器采暖时需要遵循一定的原则，做到经济性与安全性的统一，追求热舒适度。一般而言，需要将供水的温度控制在95℃以内，避免热媒的气化，还要计算系统的设计，确保相应条件的传媒温度的降低。要想装配式住宅的采暖达到一定的舒适度，还需要增加散热器的数量。将95／70℃作为基础进行比较，当热媒的平均温度降低10℃，就需要增加20%的散热器。当然热媒的温度不能任意的降低，必须在一定的范围之内。在采暖设计的过程中，必须结合装配式住宅的特点，收集热媒设计的参数，确保同一热源的建筑物的散热器数量差别不大，降低采暖系统的失调度。鉴于
装配式住宅的实际配置的散热器面积大于理论需要的散热器面积，需要留有一定的余地，将实际的散热器面积大于理论面积控制在10％一30％内。
其次装配式住宅采用低温地板辐射采暖。地板辐射采暖已经成为装配式住宅的重要采暖方式之一，具有温度适宜和节约能量的优势。首先，合理控制室内的温度。室内的平均辐射温度决定着人的舒适感，地板辐射采暖的设计中，室内的围护结构的温度较高，导致平均辐射温度加大，在室内的设计温度降低1～3℃，可以有效的提高人的舒适度。研究表明，室内设计温度每降低1℃可节约燃料10%，可见地板辐射采暖在给人带来舒适感的同时，很大程度的节约了能量，节能效果大增。其次，室内温度分布均匀。在地板辐射采暖的设计中，地板表面的温度是控制在30℃，温度在垂直方向上降低，很大程度的减少了上部空间向室外的热损失。另外，地板辐射的采暖可以减少对室内空间的破坏，加热管埋在地下，增加了建筑面积，保护了室内环境，减少了能源与资金的浪费。地板辐射采暖在节约能源，提高舒适度的同时，还简单方便，一方面便于对采暖设计的调节和控制，有效的对采暖进行管理，另一方面，在热计量装置的帮助下，简化了用户热计量的计算，为用户提供了优质的供暖服务。
为了有效的进行地板辐射采暖设计，需要借助一定的材料，金属管道已经逐步被抗老化和耐高温的塑料管取代。利用地板辐射采暖时，对于盘管间距的计算方式按照《地面辐射供暖技术规程》即可。分集水器之前的管道设计及敷设和散热器采暖方式入户前的管道敷设方式是一致的。但是对于只有20mm的建筑面层来说是不可能敷设地热盘管的，因此采用低温地板辐射采暖方式可以根据中国建筑工业出版社2010年10月发行的规范《CSI住宅建设技术导则（试行）》的采暖篇来实施，即在住宅套内楼板上设置架空地板，采暖管线入户后连接分集水器，分集水器的各环地热盘管敷设在架空地板内。但设置架空地板对应的是户内层高的净高会降低。
上述两种采暖方式，在传统住宅建筑中是普及使用的，在设计过程中也较为熟悉，热源系统也不变，仍是主要城市集中供热、锅炉供热或小型燃气锅炉房为其热源，输配系统也是一样的，因此用于装配式住宅是完全可行。但是在做采暖系统的设计时，采暖管线穿墙是无可避免的，而装配式住宅的墙及楼板等构件都是在工厂里完成生产的标准构件，不能再像传统手工操作那样边施工边预留，或着对于非承重的墙可以在设备专业进场施工时根据需要现凿，或是因为修改而重新开洞。构件生产工业化后，暖通专业的洞口不能有现凿的情况，否则破坏构件的完整性，必须在构件上进行预留。因此要配合建筑构件的标准化就需要有构件的工艺设计，在传统的设计结束后暖通专业要配合工艺设计，将采暖所需的洞口或套管的位置及尺寸体现在墙体和楼板的工艺图纸上，以保证工厂生产的各个构件的正确性。且预留洞口尺寸的大小应有合理的富裕量及可施工的操作空间以确保采暖管线现场安装的可行性和准确性。这也变相增加设计人的工作量。因此需要更快捷的制图应用软件。目前热门的三维制图软件Revit就可以在标注平面的同时确定立面，还可以很好的解决管线碰撞问题。
总之，不管是传统的建筑形式，还是工业化的装配式，采暖的方式都可以沿用传统的好的方式。无论改变系统形式，还是使用新的采暖方式都是为了使居住环境更加的舒适。在对装配式住宅进行采暖设计时，需要综合考虑装配式住宅的特点，不仅要考虑供暖的效果，还要考虑采暖设计对住宅整体环境的影响。结合住宅的独特性，根据各个采暖设计的优缺点，进行有效的选择。在装配式住宅采暖设计的发展中，需要不断创新采暖方式，做到采暖方式与建筑结构的结合，将采暖设计和建筑设计紧密的结合。总而言之，对于装配式住宅的采暖设计需要结合住宅的具体情况，抓住问题的关键，综合考虑，优化技术，同时积极的相应国家的政策，减少投资和费用，提高能源的利用率。
参考文献：
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一、编制工作原则
1.1强化“成品住宅”设计理念，促进装修设计与建筑设计协调同步本标准在编制过程中强调“成品住宅”的设计理念，促使住宅装饰装修一步到位，并对住宅设计相关专业及产业链条上的相关环节进行整合，强调装修设计贯穿和协调建筑设计全流程的重要性，促进装修设计与建筑设计协调同步，从而提高装修设计的完整度和完成度，使住宅工程建设链条趋向合理。1.2提倡采用模数化、系列化的设计手段，提高建造过程的“绿色度”标准化是住宅产业化的基础，而模数化、系列化是标准化的重要内容。上世纪50年代末，我国已经对模数展开了详细的研究，但由于住宅产业化发展水平的制约，模数化的应用和实践，至今也主要局限在建筑的结构构件及配件的预制与安装方面，对住宅内装修产品、设备和设施安装等方面仍然缺少应用和指导。以目前的卫浴产品制造企业为例，每家企业仅铸铁浴缸的型号就多达30 多种，少的也有10 多种，但每家企业之间的产品规格还都不同。由于产品规格尺寸多，但又缺乏互换性，造成建筑设计难以协调，部品与建筑主体、部品之间的衔接和配合缺少科学合理的规则。如果设计中标准化本身做得不好，那会在建造过程中出现很多“定制品”，成本、工期、质量及安装的难易度等方面必然大打折扣，从而使材料采购、安装等方面的成本难以控制，建造过程中的材料浪费现象较为普遍，建造过程的“绿色度”不高。采用模数化、系列化的设计手段，能够提高部材、部品的标准化程度，可以以较少种类的标准化构件和部品进行有机的集成，实现丰富的功能。同时提高部件和部品的互换性，这样可以减少装修材料的切割和浪费，从而提高建造过程中的“绿色度”。在本标准中，提倡上述设计手段，减少装修工程中出现大量“定制品”的问题，节约材料，从而提高住宅装修工程的“绿色度”。1.3采用室内声、光、热综合环境指标改善室内环境随着人民生活水平不断提高，大家对居住健康，以至居住环境问题越来越关注，从装修异味到对室内甲醛等污染物水平的关注，一直到近年来引起社会热议的PM2.5。如果说标准需要从设计环节对全装修的设计质量进行把控，促进采用较为先进的技术提升住宅装修的品质，对建筑声、光、空气品质等方面指标也需要有较为详尽的约束和规定。“室内装修选材得当，就可以控制室内污染物指标”，虽然绝大多数开发单位会按照国家要求使用环保的材料和施工工艺，但全装修住宅是由诸多种上述材料有机地集成而来，目前也存在全部材料均符合国家标准，而经过各种材料组合集成、各种建造工艺的加工、各类化学粘接剂的使用，容易出现室内污染物累积叠加而引起新的室内环境问题，这方面也需要科学合理的考虑和约定；另外，如墙体大量的安装线盒、强弱电箱、穿各类管线，这样容易形成“声桥”，导致住宅建成后室内隔声、户间隔声性能出现下降，甚至有时连隔壁的说话、咳嗽声音都能清楚的听得到，而这方面的问题引起的投诉和纠纷也日渐增多。本标准在编制过程中也会考虑加入一些现场检测环节的要求，以保证住宅成品的环境指标达到要求。1.4兼顾全年龄人群居住需求，增加住宅全生命期适应性结婚生子、在宅养老，随着家庭成员年龄不断增长或者人口数量的变化，人们对住宅的需求也会随之变化。本标准突出“以人为本”、“人人适用”的理念，考虑通用设计和适老设计，保证住宅对特殊人群的适用性，增强建筑全生命期适应性，提倡装修设计中对相关设施等的排布位置、加固件的预留预埋等加以设计和考虑。例如，目前的住宅中大量的采用轻质墙体，这不但实现了部分废材的回用，也一定程度上实现了建筑的轻量化，减轻了结构设计的负担，但一般来讲，加气块、轻质隔墙条板等墙体存在一定的吊挂力不足的情况，而建筑设计、装修设计环节对住宅未来安装功能型辅助设施、挂墙电视、画框等加固条件的关注不够，造成了在需要安装上述设施电器时，墙体性能无法满足安装条件，一定程度上降低了住宅的适应性。本标准也会在应对住宅未来改造、增加相应设施等需求的前提下，适当规定与之相应的建筑条件的预留，以增加住宅全生命期适应性。1.5引入先进的设计手段、建造工法和新产品，提高住宅全装修工业化水平兼顾目前市场发展水平和产业化程度，提出科学合理的设计技术和适度超前的装配式建造技术和工法，做到适度引领本市全装修住宅产业发展。传统的装修工艺存在一定的不足，装修时必须剔凿墙体安装各类管线，给墙体带来“硬伤”，甚至出现结构安全隐患，这样的例子近年来并不少见。本标准兼顾目前市场发展水平和产业化程度，提倡装配式建造，促进新技术、新产品的应用，推荐使用科学合理的设计技术和适度超前的装配式建造理念和工法。比如，装配式的贴面墙可以在建筑墙体与饰面板间留出足够各类管线穿越的空间，使管线“不入墙”。这样，揭开面板即可对其进行处理，给未来的检修提供了良好的空间，也避免了墙体再遭剔凿造成安全隐患；而装配式的住宅地暖系统，能够实现快速施工安装的同时，避免地暖盘管“埋地”，使后期维修、维护和更替更加方便。上述工业化装配式施工，工期能提高70%以上。拿隔墙的建造来说，如果说传统工法抹灰、刮腻子找平等工作需要一周的话，这种装配式墙板的安装只需要一天。这种工业化的建造方式也能够大量减少现场工人的劳动强度，极大的提高效率，避免作业场地扬尘、噪声等对工人健康的影响，并且满足绿色建造中干式作业的要求。适当引入工业化建造方法，使手工作业所占比例降至最低，也能使建造精准度得到提高，保证品质均一。装配式的建造方式是一种新型的，集成化的，更加科学的建造手段，由于其具有大量减少人力、大幅节约工期、大量节约材料等特点，特别适合于需要大量、快速建设的，一次装修到位的公共租赁住房、廉租房等保障性住房类型，本标准的应用前景也较为广阔。另外，考虑70年产权内若干次的装修和改造成本，先进的装配式建造技术和产品的使用，能够大量节约住宅全生命期的维护和改造费用，大大降低了带有租赁性质的保障性住房的维护管理费用，变相实现政府持有财产的保值增值。而对于商品房持有者来讲，在不增加装修成本的前提下，减少了未来对住房使用过程中的经济投入。
二、结语
现在北京市70%以上的保障性住房项目中都在推进住宅产业化。在这些项目中，已经实现了住宅主体结构中的外墙、楼梯、隔墙共计30%的产业化率。本标准预计2014年内编制完成，这也将在一定程度上提高北京市成品住宅的设计水平，推进北京市住宅产业化发展。
作者：姜中天 庄彤 娄霓 王贺 韩亚非 单位：中国建筑设计研究院国家住宅与居住环境工程技术研究中心
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一 工业化住宅建造关键技术研究课题背景
1、立项必要性
我国“十五”以来，对住宅产业化问题进行过研究和推广，取得了一定成效。但对预制装配整体式混凝土住宅建筑的关键技术没有进行过系统、深入的研究，至今没有形成配套的工业化技术政策和标准规范体系，已建成的示范小区工程多是现浇混凝土结构，不具有高效环保的工业化节能减排特征。研究实施装配整体式工业化住宅建筑体系，符合目前我国正在推行实施的住宅产业化政策要求，不但可以提高住宅工程质量和装修品质；而且可以最大限度满足我国倡导地 “四节一环保”的绿色建筑设计与施工要求。
2、目前存在问题分析
我国二十世纪七八十年代开发建设的预制装配式住宅建筑存在许多问题，照搬过去的经验已经不适应现时期我国住宅建设的实际需求。目前开始进行的新型工业化住宅建筑的基础性研究工作和工程试点，主要从性能和功能两方面完善提高工业化住宅的技术经济性。由于多年来我国缺乏工业化住宅的研究积累和工程实践，结构构件和部品的工业化率仍然很低。
3、主要研究内容：1） 预制装配式混凝土住宅建筑的结构性能、抗震性能等关键技术研究。2）建筑配套部品的系统研究、产品开发、设计配套技术研究。3）构配件生产、施工安装关键技术研究与开发。4）技术标准的研究与编制。5）较大规模的示范工程。
二 住宅工业化关键技术研究
1、基础理论与试验研究：1）装配式混凝土建筑结构体系研究：包括框架结构、框架-剪力墙结构、剪力墙结构等；主要研究装配式叠合楼盖结构性能；装配式框架节点受力性能、抗震性能；装配式剪力墙节点受力性能、抗震性能；构件承载与变形性能，装配节点大直径钢筋浆锚连接构造的承载及连接整体性能等。2）装配式混凝土工业化住宅的建筑性能研究：包括墙体保温隔热性能、接缝防水性能、建筑防火性能、外墙装饰性能、墙体耐久性能及隔声性能等。3）装配式混凝土工业化住宅经济性能研究：包括设计与施工总体策划管理，标准化设计与施工技术，项目实施的时效性与规模效应对比等。
2、工业化建筑设计技术
重点研究开发三点技术：1）结构体系选择与模数化、标准化设计：我国的住宅建筑工业化结构体系还没有完全确立，通用结构体系和专用结构体系的协调配合还没有解决，标准化概念和设计技术还没有得到足够重视。导致目前工业化住宅设计方案实施成本高、周期长，最大的原因是缺乏有经验的设计咨询人员。2）构件及装配节点的深化设计：工业化住宅的关键是要解决构配件的标准化定型和装配节点的构造详图设计。3）工业化专用三维设计软件开发：由于装配式混凝土结构设计构造的自身特点，要求设计方案必须在施工前检查复核，确保各专业的交叉重复在设计阶段解决，提高工业化设计的准确性。
3、构配件优质高效加工制作技术应制定采用机械化水平较高、具有一定规模的专业预制工厂取代目前无质量保证的分散的小厂认证管理办法，鼓励预制工厂采用先进的生产工艺和流水线、提高生产效率和产品质量、完善运输安装过程服务。实现节能减排和清洁生产。主要研究开发三点关键技术：1）构配件高效生产技术：采用机械化生产线可以减少工人劳动强度，提高产品质量和生产效率。2）构配件清洁生产技术：采用工厂化定点批量生产，最大限度减少建筑垃圾及废弃物排放，满足国家环境保护政策对建筑业推广绿色施工要求。3）构配件节能生产技术：采用自动控温的节能养护窑可有效降低能耗，加速模板周转，缩短工期，降低成本。
4、专业化施工安装技术：1）工业化施工安装软件管理系统开发：应针对工业化住宅结构体系开发施工安装管理软件，规范指导预制构件的施工装配。2）安装设备及配套机具开发：结合具体工程示范开发标准化定型化住宅配套设备安装机具。3）工业化定型模板配件及支撑系统开发：配套模板及支撑固定用脚手架的开发与完善。4）装配节点专业化施工及配套材料开发：连接套筒及高强无收缩灌浆材料的开发与应用。
三 住宅工业化实施方案
1、政策引导与行业管理
充分发挥政府的指导作用，研究、建立或完善有关技术经济政策；针对装配式工业化建筑的特点，建立推广装配式建筑体系的构配件工业化生产、专业化施工安装的管理体系；建立设计研究、构配件生产、安装施工队伍的培训体系；走专业化、集成化、标准化、产业化发展道路。
2、预制工程标准规范体系建立与完善
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预制装配式建筑是建筑工业化的产物，给人们的印象是粗糙、简陋、冰冷。只是为了满足特殊或是基本功能而建造，很少考虑到建筑的精致、美观以及与环境的关系等因素。随着工业化的发展，预制装配式建筑成为了工业化建筑的多元化发展的一个重要载体，对预制装配式建筑的要求不止于最基本的使用功能，同时人们对环境的关注度不断提高，使现代的预制装配式建筑必须考虑形式、功能、环境等因素的平衡。现代工业化建筑进入了多元化的时代。人们价值观，审美观的多元化直接导致了预制装配式建筑“百花齐放”的格局。
1.国外研究及应用现状
在过去的几年中，欧、美、日等建筑工业化发达的国家和地区已经成为了一个实验区，把预制装配式建筑的概念延伸到极限，提供不同的解决方案来面对不同的挑战。建筑的设计和建造技术有了很大的演变，在强大的技术支撑下，预制装配系统几乎可以满足任何类型的建筑。也可以说预制技术的不断发展为建筑形式提供了更多的可能性。
2.国内研究及应用现状
从二十世纪50到60年代，我国开始对预制装配式混凝土建筑的设计和施工技术进行研究，并形成了一系列相应建筑类型的体系。到20世纪80年代，预制装配式混凝土建筑在全国范围内的应用进入到了全盛时期，许多地方都逐渐形成了设计、制作、安装的工业化装配式混凝土建筑一体化生产模式。但是我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还无法满足社会需求也跟不上建筑技术发展的变化，究其原因是因为预制装配式建筑的物理性能和功能还有许多局限和不足之处。直至20世纪90年代中期，全现浇式混凝土建筑体系几经逐渐取代了预制装配式混凝土建筑，目前装配式建筑体系除了在单层工业厂房中有较多的应用外，在其他类型的建筑中很少能见到。
3.预制装配式建筑基本设计原则
1）成本控制
预制比传统的现场施工方法在成本控制上更加有效，这是因为预制概念中的成本有三个方面：材料、劳动力和时间，从理论上讲，其中任何一个方面减少，成本也降低了，但这并不意味着预制减少了整个项目的预算。材料也是一个控制成本很重要的因素。在传统的施工现场很难精确的计算出需要多少材料，所以常常会订购过量的材料以确保工程用量。这样往往就会产生浪费，无谓的增加成本。而在预制建筑项目，可以通过前期设计对材料用量做出准确判断，从而有针对性的进行采购。
2）进度安排
可以说预制装配式建筑最大的优点是缩短了现场施工的工期。预制装配式建筑的项目能够节省时间源自工厂制造和现场施工可以同时进行。在建筑工程中很少使用预制基础，因此现场在建造基础的同时工厂加工生产结构、构造构件以及服务系统和室内集成模块。
3）质量控制
质量的定义是双重的：不仅仅是生产质量和设计质量，往往更依赖于建筑师的工作质量。为了能够使建筑的预制取得成功，以上两点都必须要考虑周全。这些原则看上去是对立的。只要生产质量提高，建筑就会变得更加标准化、平淡无奇，而高质量的设计就会不可避免的地表明了生产效率的匮乏。
4）人性化工作
依靠着空调以及干燥的室内环境，工人的安全系数有所提高。现场施工不仅要求工人需要面对暴露在恶劣天气条件下、处在道路两侧比较危险的位置、面对有危险的突出物等，还可能需要工人们长途跋涉。而预制能给提供一个短途通勤的机会，这就减少了成本也降低了工人们在长时间工作之后因为疲劳而导致他们在往返于工地和家中的路上发生危险的几率。
4.预制装配式建筑的优势
1）设计多样化
目前，住宅设计和住房要求严重脱节，承重墙多、开间小、分隔死、房间的空间无法灵活分割。而装配式房屋则采用大开间，用户根据需要可灵活地利用组合式墙体分割成“随心所欲”的空间环境。
2）功能现代化
传统的建筑能源利用率很低。装配式建筑的地面、屋顶、墙体、门窗框架等都采用各种新型保温、隔热材料，房屋采用新型的供热、制冷技术，如太阳能的储存和利用；工厂化的建筑构件精确度高，可以提高墙体和门窗的密封功能。
3）制造工厂化
智能化的住宅应该无论是墙体结构材料，还是内部装饰材料都选用绿色的优质材料，而工厂化的生产正是住宅现代化的最优生产方式。如传统的建筑物要使其美丽的外表面涂料久不退色是十分困难的。但工厂化生产的建筑外墙板不但质轻、高强，而且在工厂经过模具、机构化喷涂、烘烤等工艺就可使建筑物美丽的色彩久不退色。
4）施工装配化
由于装配式建筑比传统的建筑自重减轻约一半，因此，对地基承载力的要求也随之降低，地基的施工也会简化很多。工厂预制好的建筑构件运到施工场地后，立刻可按设计要求安装施工。
5）时间最优化
预制建筑最大的优点是缩短了现场施工的时间，对工期有更高的可预测性。预制建筑的项目能够节省时间源自工厂制造和现场施工可以同时进行。在建筑工程中很少使用预制基础，因此现场在建造基础的同时工厂加工生产结构、构造构件以及服务系统和室内集成模块。
6）技术可持续化
尽管在建造过程中，使用集成构件早已经被提上了设计师和技术专家的议程，但是装配式建造理论体系中并没有和环境保护理论体系发生交叉。如今，人们已意识到建筑垃圾造成的严重环境破坏。在诸如木材加工、砌砖、粉刷和装饰的过程中的切割和原料混合工序中由于没有集成装配的过程，也会产生多余而造成浪费，这种在建造过程中产生的浪费份额巨大。
5.未来中国的预制装配式建筑发展趋势
展望预制装配式建筑的未来发展，大到整体空间布局，小到建筑细部的每一个预制构件，将建筑群与环境雕琢的如此细腻。在我国，预制装配式建筑的发展正处于向工业化发达国家学习的起步阶段，设计、生产、运输、安装各环节的技术是实践过程中首要攻克的难题，对于预制装配式建筑在环境、功能及美观等建筑设计方面的因素并无有针对性的深入探讨。
由于我国经济发展起步晚，建设量极大时间又非常集中，建筑工业化还处于比较落后的状态，虽然目前在预制建筑在住宅的发展上有了一些新气象，但是还没有形成规模和气候，产业链也不是很完善，还需要进一步的支持和推动。随着我国经济的发展，各种公共建筑开始在各个城市中不断出现，很多建筑由于功能和形式的需求采用了异形的结构形式，无法用传统的建造方法实现，也在不同程度上采用了预制构件装配的方法。
参考文献：
【1】.王小红. 当代国外轻型建筑设计【M】.山东科学技术出版社，2006.
【2】.周燕珉. 住宅精细化设计【M】.北京：中国建筑工业出版社，2008.
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一、装配式住宅和住宅工业化的相关问题分析
改革开放以来，随着我国经济的大力发展及人民生活水平的逐步提升，人们对于住宅建筑的需求不断增加，国家为了应对人们急遽增长的住宅需求，自二十世纪八十年代以来就开始慢慢着手推动住宅的工业化建设。而到2010年为止，装配式住宅作为住宅工业化发展中呈现出来的一种事物，开始在国家建筑行业工作中确立起来。
装配式住宅是作为住宅工业化的建设产物和关键环节而存在的，在长期的发展过程中，我国已经逐渐形成了以轻钢结构为主，辅以木结构和轻钢-木结构、轻钢-钢结构等的装配式住宅建设体系。而这种装配式住宅从含义上来讲，就是指以这些钢结构、混凝土结构、木结构等作为基本的建筑构件而建造的一种住宅。而且，这种住宅中的非受力建筑构建以及建筑配件，诸如内、外墙板以及室内的厨卫设备等，都是提前在工厂中生产，建设人员只需要在施工现场将这些部位进行组装，便可建造出一栋完整的住宅建筑。
而住宅工业化则是作为住宅产业化发展的一个核心环节而存在的一项工作，它与住宅设计的标准化、住宅生产经营的一体化、住宅构件生产的工厂化及住宅协作服务的社会化四个方面一同构成住宅的产业化。建筑企业通过对住宅建筑实施工业化的建设，可以极大地提升住宅建设的装修工作的精细程度，从而推动住宅建筑精装修的发展。可以说，住宅建筑的工业化发展程度直接决定着住宅产业化发展的水平，对住宅的产业化发展发挥着极大的影响。当今时代，我国的住宅工业化建设在装配式住宅不断发展的过程中，已经取得了极大的进展。
我国传统的住宅建筑建设方式长期以来处于一种粗放型的建设及经营管理状态中，为建筑行业造成了极高的能源消耗，并产生了诸多的建设垃圾，严重地影响了我国经济的健康发展以及生态环境的有效保护。而住宅建筑的工业化建设则能够推动住宅建设的精细化发展，从而在最大程度上使这些问题得到解决，还可以实现建筑行业建设效益的有效增长。但是，这些工业化建设效益的实现还都需要依赖于装配式的住宅建筑的建设才能够得以实现。因此，我国建筑企业必须采取措施以推动装配式住宅建筑的发展，同时提高住宅建筑工业化的建设程度。
二、装配式住宅和住宅工业化发展的几点建议
住宅工业化建设是住宅产业化的核心，而装配式住宅建设又是工业化发展的关键，因此，当前时期我国的诸多大型建筑企业都在致力于实施装配式的住宅建设工作，力求通过推动住宅的工业化发展以实现自身经济效益的有效提升。但是，目前我国的装配式住宅建设以及住宅的工业化发展仍然面临着诸多的问题，推动这些问题的解决，是实现二者顺利发展的必要保证。本文下面就谈论几点推动住宅工业化建设以及装配式住宅发展的建议：
1、调动政府在此项工作中导向作用的发挥
我国的住宅的工业化建设不仅关系到整个建筑行业的经济效益，还直接影响着全体人们的居住需求，这项工作的实施甚至会对整个建筑行业的生产与经营的方式造成彻底的变革。因此，要实现装配式住宅的有效建设，并推动住宅建设的工业化建设进程，就必须调动政府在此项工作中的作用。我国政府中相关的建设部门要对国家各个地区不同的住宅建造需求，以及住宅建设条件进行科学合理地系统分析。然后，国家还要制定一些具有针对性的住宅工业化的技术以及经济政策，并针对装配式住宅的建造工作来开展建筑构建以及其他部品的统一的专业化的生产、管理及安装，推动建造工作的协调高效运行状态的实现。此外，国家还应该加强对于技术、人才以及产品的设计与生产等的投入，为我国实施住宅工业化建设提供技术和人才等的支持。
2、调动建筑行业对于此项工作的全面参与
装配式住房以及住宅的工业化建设需要各个建筑企业对于不同建设部件的高效率的协调生产，我国的大、中、小型的房地产开发及建设企业通过协调资金的流通以及合理配置各项生产工作，能够及时有效地推动工业化生产的完成。而在我国诸如万科集团的大型房地产企业毕竟占少数，要推动住宅建设的工业化发展，还必须积极地调动中小企业对于此项工作的参与力度，这样才能够实现建筑行业对于住宅工业化建设的全行业的参与。国家要推动中小企业在住宅建筑的工业化建设中的参与，就必须通过实施优惠措施以带动中小企业与其他大型建筑企业之间的链接。比如，国家可以对中小型的建筑企业实施必要的银行贷款以及土地优惠政策，并为其减免税费、调整审批程序等，为中小企业的发展营造良好的环境。
3、构筑系统高效的住宅工业化建设产业链
装配式住宅的建设主要依靠于不同建筑构建的生产，这就要求国家在推动住宅的工业化发展的过程中，必须将建筑企业作为建设的核心，帮助建筑企业构建一条系统高效的产业链，使建筑企业能够实现建设研究、建筑设计、构建预制以及具体施工等各个环节的专业化工作模式的实现，推动我国建筑全行业由传统的建筑建设向现代化的工业化住宅建设的转型。而且，国家还可以在建筑行业内大规模地推行此种产业链的生产模式，为国家住宅的工业化建设培养一批高效的专业的建筑企业。此外，国家还应该着力强化产业链中的技术研发工作，调动房地产开发单位以及各级科研院校和建筑设计施工等各个环节对于建筑建设工作的技术研发，争取为装配式住宅的建设提供高性能的建筑构件，使我国的住宅工业化建设水平实现切实有效的提升。
三、结语：
当前时期，推动我国的住宅建筑的工业化发展，已经成为建筑行业不可扭转的一种趋势，而住宅的工业化发展也必将为我国的建筑事业的发展带来诸多有益的变革。因此，我国的相关建设部门必须发挥政策导向作用，调动建筑企业对于住宅工业化建设的全行业参与。而且，国家各建筑企业也应该主动地致力于推动装配式住宅的建设，力争通过推动住宅建筑全面高效的工业化建设以达到对建设效益地提升。
参考文献
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在建筑工程中，其核心管理技术就是BIM技术，该技术的主要作用就是避免在三维空间中出现阶段性的信息缺失，其中BIM技术的优势主要体现在对建筑设计过程各个专业之间的协调以及对建筑工程的数据管理。BIM将建筑物所有的数据都进行统一管理并提供分析软件的接口，实现数据导入以及建模计算，分析该建筑的整体或是构件的情况。
一、BIM与标准化设计
1.标准化BIM构件库的建立
装配式建筑的典型特征是标准化的预制构件或部品在工厂生产，然后运输到施工现场装配、组装成整体。装配式建筑设计要适应其特点，在传统的设计方法中是通过预制构件加工图来表达预制构件的设计，其平立剖面图纸还是传统的二维表达形式。在装配式建筑BIM应用中，应模拟工厂加工的方式，以“预制构件模型”的方式来进行系统集成和表达，这就需要建立装配式建筑的BIM构件库。通过装配式建筑BIM构件库的建立，可以不断增加BIM虚拟构件的数量、种类和规格，逐步构建标准化预制构件库。
2.可视化设计
与传统建筑方式采用BIM类似，装配式建筑的BIM应用有利于通过可视化的设计实现人机友好协同和更为精细化的设计。
3.BIM构件拆分及优化设计
在装配式建筑中要做好预制构件的“拆分设计”，俗称“构件拆分”。传统方式下大多是在施工图完成以后，再由构件厂进行“构件拆分”。实际上，正确的做法是在前期策划阶段就专业介入，确定好装配式建筑的技术路线和产业化目标，在方案设计阶段根据既定目标依据构件拆分原则进行方案创作，这样才能避免方案性的不合理导致后期技术经济性的不合理，避免由于前后脱节造成的设计失误。BIM信息化有助于建立上述工作机制，单个外墙构件的几何属性经过可视化分析，可以对预制外墙板的类型数量进行优化，减少预制构件的类型和数量。
4.BIM协同设计
BIM模型以三维信息模型作为集成平台，在技术层面上适合各专业的协同工作，各专业可以基于同一模型进行工作。BIM模型还包含了建筑的材料信息、工艺设备信息、成本信息等，这些信息可以用来进行数据分析，从而使各专业的协同达到更高层次。
二、BIM与工厂化生产
1.构件加工图设计
通过BIM模型对建筑构件的信息化表达，构件加工图在BIM模型上直接完成和生成，不仅能清楚地传达传统图纸的二维关系，而且对于复杂的空间剖面关系也可以清楚表达，同时还能够将离散的二维图纸信息集中到一个模型当中，这样的模型能够更加紧密地实现与预制工厂的协同和对接。
2.构件生产指导
BIM建模是对建筑的真实反映，在生产加工过程中，BIM信息化技术可以直观地表达出配筋的空间关系和各种参数情况，能自动生成构件下料单、派工单、模具规格参数等生产表单，并且能通过可视化的直观表达帮助工人更好地理解设计意图，可以形成BIM生产模拟动画、流程图、说明图等辅助培训的材料，有助于提高工人生产的准确性和质量效率。
3.通过CAM实现预制构件的数字化制造
借助工厂化、机械化的生产方式，采用集中、大型的生产设备，只需要将BIM信息数据输入设备，就可以实现机械的自动化生产，这种数字化建造的方式可以大大提高工作效率和生产质量。
三、BIM与装配化施工
1.施工现场组织及工序模拟
将施工进度计划写入BIM信息模型，将空间信息与时间信息整合在一个可视的4D模型中，就可以直观、精确地反映整个建筑的施工过程。提前预知本项目主要施工的控制方法、施工安排是否均衡，总体计划、场地布置是否合理，工序是否正确，并可以进行及时优化。
2.施工安装培训
通过虚拟建造，安装和施工管理人员可以非常清晰地获知装配式建筑的组装构成，避免二维图纸造成的理解偏差，保证项目的如期进行。
3.施工模拟碰撞检测
通过碰撞检测分析，可以对传统二维模式下不易察觉的“错漏碰缺”进行收集更正。如预制构件内部各组成部分的碰撞检测，地暖管与电器管线潜在的交错碰撞问题。
4.复杂节点的施工模拟
通过施工模拟对复杂部位和关键施工节点进行提前预演，增加工人对施工环境和施工措施的熟悉度，提高施工效率。
四、BIM与一体化装修
1.装修部品产品库的建设
土建装修一体化作为工业化的生产方式可以促进全过程的生产效率提高，将装修阶段的标准化设计集成到方案设计阶段可以有效地对生产资源进行合理配置。
2.可视化设计
通过可视化的便利进行室内渲染，可以保证室内的空间品质，帮助设计师进行精细化和优化设计。整体卫浴等统一部品的BIM设计、模拟安装，可以实现设计优化、成本统计、安装指导。
3.信息化集成
产业链中各家具生产厂商的商品信息都集成到BIM模型中，为内装部品的算量统计提供数据支持。对装修需要定制的部品和家具，可以在方案阶段就与生产厂家对接，实现家具的工厂批量化生产，同时预留好土建接口，按照模块化集成的原则确保其模数协调、机电支撑系统协调及整体协调。
五、BIM与信息化管理
1.经济算量分析
经济算量的主要原则是做到“准量、估算”，按照工业化建筑的组成及计价原则分为预制构件部分和现浇构件部分。结合工业化住宅的特点自主开发了装配式设计插件，通过该插件可以将预制构件与现浇构件进行分类统计。通过分类统计可以快速地对设计方案进行工程量分析，从而进行方案比选，再由确定的工程量结合地区的定额计算出本项目的工程量清单，实现在方案策划阶段对成本的初步控制。
2.RFID等实现装配式建筑质量管理可追溯
实现在同一BIM模型上的建筑信息集成，BIM服务贯穿整个工程全生命周期过程。一方面，可以实现住宅产业信息化；另一方面，可以将生产、施工及运维阶段的实际需求及技术整合到设计阶段，在虚拟环境中预演现实，真正实现BIM信息化应用的信息集成优势。通过在预制构件中预埋芯片等数字化标签，在生产、运输、施工、管理的各个重要环节记录相应的质量管理信息，可以实现建筑质量的责任归属，从而提高建筑质量。
3.利用BIM云平台实现适时、全球化、数字化的管理
BIM信息化技术与云技术相结合，可以有效地将信息在云端进行无缝传递，打通各部门之间的横向联系，通过借助移动设备设置客户端，可以实时查看项目所需要的信息，真正实现项目合作的可移动办公，提高项目的完成精度。
结语
综上可知，装配式建筑设计如何在行业BIM信息化的背景下，融入信息化大潮，发挥自身研发、设计和集成的优势，实现产业链拓展和过程阶段延伸，必将成为建筑产业化新时代的创新趋势。围绕这一创新趋势，设计行业将大有可为。
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从建国以来，我国在建筑建设方面发展的很快，大量的混凝土建筑拔地而起。S着施工经验的不断积累和施工技术的不断革新，我们发现混凝土现场浇注的产生的一些问题，如下：①需要大量劳动力且施工工期长。比如韩国三星在西安建设的一个工厂，采用了预制装配技术，工期仅需三个月，若采用非装配技术，工期至少一年，并且所耗劳动力总量只有非装配建筑技术的1/20。②部分部位如果采用现场浇注的做法，施工质量很难得到保证，如坡屋顶与天沟/的接触部位受振捣条件的影响质量差异很大，现场基本无其他作业手段，因此该部位漏水现象普遍，工厂化生产就可避免这一问题。③现场浇注混凝土会对环境造成影响，如噪声污染、建筑垃圾污染等。比如，混凝土施工为避免过多施工缝的形成，通常会连夜施工，噪声会影响周围居民的正常作息。又如，河道护坡项目施工如果采用现场浇注混凝土，将对河流造成污染，而若使用预制桩就不会有此污染问题。④施工现场作业在露天进行，工人的施工环境受气候影响较大。让从业工人在恶劣的工作条件下工作不仅会影响工作效率，还存在安全风险。随着从业工人对作业环境有了更高要求，他们已经不愿意在恶劣的条件下工作了。基于上述问题，产生了预制装配式建筑技术。目前预制装配技术已经在工业厂房、大型公共建筑、多高层住宅、别墅等各个类型建筑中得到广泛的应用，为了更加完善预制装配技术，我们应该对其在设计实践中存在的问题进行分析和研究，并找到解决的办法。
2 预制装配式建筑存在的技术难题
预制装配式建筑在设计理论上和传统现场浇注建筑没有不同，但在施工思路上完全不一样。预制装配式建筑是将原本是一个整体的剪力墙、梁、柱等建筑构件拆分，在工厂中预制生产后，通过运输到现场，吊装进行组装的方式施工建设，从而满足设计要求的受力性能的。虽然预制装配式建筑的工业化生产模式可以缩短施工周期，提高施工质量，但因受到运输和吊装条件的限制，在实践中也会存在一些技术问题：
（1）平面不规则与构件数量限制的矛盾。每个建筑平面都是根据对地形、使用功能和建筑外观等因素的综合考量确定的，因此每个建筑项目的平面千差万别。在实践过程中如果按照每个建筑平面生产相应的模具，那么成本将会过高，导致项目夭折。因此，我们需要结合预制装配式建筑与非装配式建筑的优点，对于平面形状中不规则的部分可以采用非装配式建筑现场浇注的做法，或者采用钢结构的做法。
（2）接缝、节点处的耐久性、抗震性能、安全性和防水处理。因为装配式建筑在组装建筑构件的过程中，会出现很多节点和接缝，这些是结构受力和建筑防水的薄弱环节，如果不能处理好节点和接缝，建筑的安全性就会受到影响。通常的处理方法是将拆分构件的预留钢筋焊接好后，再用一个比被连接构件高一等级的混凝土加微膨胀剂浇筑，然后再振捣密实即可。众多实际工程案例证明，这种做法能够满足耐久性、抗震性、防水等建设要求。但需注意的是，由于构件拆分组装过程质量具有离散性，所以拆分构件的预留连接钢筋应适当加大。
（3）预防构件运输、吊装过程中的开裂：由于拆分构件由于运输、吊装的需要会设置四个或多个吊装点，通过模拟运输、吊装过程中拆分构件的受力情况，如果实际受力情况同设计模拟时相同或相近，那么将不会发生开裂的情况。但实际情况是，在运输和吊装过程中很难做到不开裂。考虑到吊装和运输方式的不确定性，通常工程中预防构件开裂的方式是加大被拆分构件的构造配筋。
特别说明的是，对于高层建筑的核心筒、剪力墙的约束边缘构件、转换梁、框支柱等抗地震力的建筑构件适宜采用现浇混凝土的施工方式，增强建筑构件的抗震性。
3 采用BIM技术实现预制装配式建筑
目前，二维图纸表达设计的工作方法仍是主流，但对于预制装配式建筑来讲，由于其对节点连接、管线预埋位置等要求准确，传统的二维表达方式很难直观的表述，给沟通带来困难。这就需要我们采用三维的表述，BIM技术就恰好解决了这一问题，更好地协同各个专业一起解决设计实践问题。
3.1 结构专业协同
为了满足抗震设计的原则和需求，预制装配式建筑的体形、平面和构造都有一定的要求。为了满足工业化制造的要求，预制建筑构件在设计上应符合受力合理、连接简单、施工方便、规格少、组合多的原则，制定合理的预制构件尺寸和重量，便于加工和运输，提高工程质量的同时也要控制建设成本。承重墙和柱应注意上下连续，门窗洞口尽量上下对齐，不宜使用转角窗。门窗洞口的设置应满足结构受力要求和预制构件的设计要求，另外管线留洞位置和尺寸应保证准确。
3.2 给排水专业协同
预制装配式建筑需要考虑公共空间竖向管井留洞位置和大小，竖向管线应相对集中，水平管线应减少交叉。穿过预制楼板的管道应预留洞，穿过预制梁的管道应预埋套管，要保证管井和吊顶内部的管线安装牢固并方便检修和更换。住宅套内优先采用同层排水的方式，并要做好防水构造。整体卫浴和整体厨房的安装需要和厂家配合预留好管道接口位置及尺寸，太阳能热水系统集热器与储水罐也需要与建筑整体配合，做好预留和预埋。
3.3 暖通专业协同
供暖系统的主立管和分户控制阀门等应布置在公共空间竖向管井内，户内供暖管线则是做成独立环路。在采用低温热水地面辐射供暖时，分、集水器应结合地面垫层构造布置，便于检修管理。在采用散热器供暖时，应做好合理分布散热器位置，管线走向的工作。在采用分体式空调机时，应满足卧室和起居室空调安装的位置和预留预埋条件。在采用集中新风系统时，应预先确定风道的布置、住宅中厨房和卫生间排气道的布置。
3.4 电气电讯专业协同
在布置分户配电箱位置时，要保证分户墙两侧暗装电气设备不连通。预制构件需考虑内装要求，确定好插座、灯具、有线电视接口、电话和网络接口等位置。还需将线路布置与建筑构件综合考虑。在预制墙体或叠合板内暗敷设时，需要用线管保护。在预制墙体相应位置还需预留预埋，为了将来安装电气开关、插座、连接管线等。另外，在外墙板、内墙板的门窗过梁和锚固区不宜埋设设备管线。
4 结语
为了能够实现我国预制装配式建筑的快速发展，需要在设计实践中结合具体建设项目的设计要求，综合考量各方需求，在熟悉预制构件的拆分、生产、加工、运输和安装等各道工序技术要点的前提下，对预制装配建筑进行整体分析和研究，并尽力协同各专业工种，不断积累预制装配式建筑设计经验，整合各项资源，提高预制装配式建筑设计和建设的水平，本文期盼能为做出微薄贡献，供同行参考。
参考文献
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预制装配式建筑(prefabricatedconcrete)即PC建筑，是通过工厂化生产构件，经过养护、运输、吊装、连接、与现浇段结合等步骤形成的混凝土结构。预制装配式建筑是未来建筑工业化的发展方向，符合绿色建筑的理念。预制装配式建筑在我国仍处于发展的初期阶段，与传统的现浇结构建筑存在较大差异，其设计、施工也与传统建筑截然不同，至今仍没有国家标准规范指导，施工作业人员缺乏经验。本文以上海市内环第1个预制装配式住宅建筑为例，对预制装配式建筑的设计施工一体化进行分析研究。
1预制装配式建筑特点
预制装配式建筑与传统现浇混凝土建筑相比有如下特点。1)结构深化设计需要对建筑结构进行构件拆分，构件拆分需要综合考虑设计、施工、吊装、运输、施工场地布置等因素。机电管线、线盒需预埋预设在预制构件中，到现场后直接对接安装。2)构件工业化生产，生产模具重复使用率高，构件尺寸精度高，达到清水混凝土的效果，预制构件甚至能根据设计需要在构件表面印出清水花纹。3)构件在工厂中预制，后运输到施工现场直接吊装施工，方便快捷。最大程度减少现场湿作业，减少对环境的扬尘、噪声等污染，减少现场施工作业人员配置，在城市市区内施工有明显优势。4)预制构件与现浇构件结合的现浇节点受力复杂，是设计施工的关键节点，钢筋排布密集，在后期存在漏水隐患。预制装配式建筑的以上特点导致其设计、施工相比传统建筑有其自身特性，并且两者相互影响，因此单独研究预制装配式建筑的设计、施工存在片面性，不利于其发展，需对预制装配式建筑的设计与施工进行一体化研究，使预制装配式建筑的设计与施工相互配合、相互促进，优化提高，为建设项目增值。
2预制装配式建筑设计
2.1联系现场实际的结构深化设计
现阶段开发商为加快资金回笼，不断压缩项目周期，而预制装配式建筑在建筑施工图完成之后仍需对建筑进行构件拆分，进行结构深化设计。构件拆分的大小、质量、形状，直接影响到现场材料堆放的布置、施工临时道路的设置、吊装的选择、塔式起重机基础的设计等。在施工方案总设计中需考虑施工现场实际情况，并在可行的情况下进行优化，尤其在施工场地狭小的城市核心区域。因此预制装配式建筑的结构构件拆分深化设计需与施工单位紧密联系，并在前期总体设计中考虑运输、施工难度和成本等。
2.2考虑全施工过程的受力设计
预制装配式建筑构件在工厂内生产，经过养护，构件强度达到要求后运输到施工现场，再通过吊装安装到位。构件在成为结构的一部分前需要经过运输、翻身、吊装等多个过程，出现多种不同的受力形态，这些过程均需通过预埋在构件内的球形铆钉实现。因此构件拆分及设计过程中不仅需考虑构件在建筑结构中的受力还需考虑生产施工全过程中构件的受力。构件吊点的设置需考虑到构件重心位置、吊装中的平衡、构件运输过程中摆放角度等。以本工程中转角飘窗设计为例:转角飘窗属于多维度异形构件，构件内存在大开洞，构件自重达9.7t，且构件重心位置不在墙身竖向范围内，因此在构件上部设计了4个吊点，确保构件吊装的平衡。考虑吊装运输过程中构件的受力，通过MIDAS软件分析构件的应力分布，如图1a所示。通过分析发现，转角飘窗在吊装过程中局部应力分布过大，需进行加固处理。通过研究采用3根槽钢对转角飘窗进行加固处理，加固后的应力分布如图1b所示，应力集中明显减弱，可以确保吊装运输的安全。
2.3机电管线设计
预制装配式建筑中的机电管线与现浇结构中的机电管线施工存在较大不同，在现浇结构中机电管线通过预埋并直接整体浇筑在混凝土中，而预制装配式建筑中机电管线需预先埋设于构件中，抵达现场后与现浇结构中预埋管线进行拼接，体积和质量巨大的构件在现场完成机电管线精确对接施工难度极大。因此机电管线设计需尽量避免埋设于预制构件中，本工程同时使用BIM软件对现浇和预制构件部分进行建模，分析构件内部的管线排布、线管线盒的位置，确保机电管线能够精确对接。
2.4利用预制构件特性完善建筑设计
预制构件为工厂化生产，尺寸精度高，表面整洁，能达到清水效果，且能够预制出相应的花纹。在建筑设计过程中应充分考虑到预制构件自身优势，减少建筑做法，减少现场湿作业。在本项目中，设计多处利用到了预制构件的特性，如在楼梯部分充分利用了预制构件的精度，安装完毕后表面不再做面层处理，如图2所示;墙壁后期做挂石材处理，墙壁取消了传统的抹灰湿作业。
3预制装配式建筑施工
3.1充分领会设计意图
预制装配式建筑在国内仍处于发展的初级阶段，施工操作经验不多，因此在施工过程中需充分领会设计意图。构件作为一类特殊产品，在最终成为结构的一部分前需经历吊装、运输、翻身等过程，而构件一旦破坏再生产需经过较长周期，将直接影响到整个项目施工工期，因此施工需要充分领会设计对构件受力分布的考量，防止构件在吊装、运输等过程中出现破坏。
3.2施工关键节点优化处理
预制装配式建筑彻底颠覆了传统的施工方式，施工中的吊装作业、建筑做法等与传统的现浇结构完全不同，施工中要充分考虑施工的各个过程优化。预制构件与现浇段间的连接是装配式结构施工的关键，该节点受力复杂，钢筋预埋较多。施工中需充分理解构件预留钢筋与现浇段之间的连接关系，分层次完成钢筋绑扎连接。现浇结构中窗附框位置经常存在漏水隐患，若预制结构后期再装窗附框将同样存在漏水隐患，因此在施工前与设计沟通研究，将窗附框在工厂中与预制构件一同浇筑完成，形成整体，避免后期存在的漏水隐患。3.3现浇段与预制段节点处理预制构件与现浇段连接处是关键节点，因为混凝土浇筑时间不同，存在施工缝且收缩不一致，存在渗漏隐患，同时也是结构连接的薄弱环节。为避免后期出现渗漏情况，本项目在预制构件的上部和下部分别采取了不同的方式进行节点处理。为方便构件堆放，构件下部设计为拉毛平面，构件吊装完成后在构件外侧采取3道防水措施，如图3所示，从外到内依次为220mm防水卷材，13mm厚耐候胶，20mm×30mm橡胶条。在构件的内侧采用预制构件上部留有预留纵筋和箍筋，施工中无法采用上述3道防水措施，通过与设计沟通研究，将构件上部设计为凹槽形式，如图4所示。在与现浇段钢筋绑扎后采用防水混凝土浇筑，凹槽的设计不但可以防止水流向内侧，还能有效增强节点连接。
4结语
预制装配式建筑在国内仍处于发展的初级阶段，在进一步摸索前进的过程中，设计与施工一体化协作，可以有效地促进设计、施工的优化提升，为建设项目增值。通过本工程的应用研究，在结构深化设计中联系现场实际、综合考虑施工全过程中构件应力分布、机电管线设计优化、利用预制构件特性等对设计施工有极大促进作用。同时在施工中充分领会设计意图、做好成品保护、优化关键施工节点等可有效地促进生产效率，提升工程质量，提升经济效益，促进预制装配式建筑的发展。
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所谓“装配式建筑”，是指采用预制构件或部件，在施工现场装配而成的居住建筑和商业、办公等公共建筑。由于其采用工厂预制工艺，因此施工现场污染小且工程进展快，但目前成本相对较高。因为这类建筑方式好似“搭积木”，所以业内将装配式建筑住宅形象地称为“积木房”。
《意见》明确，装配式建筑的比例会逐步提高。2013年下半年，各区（县）政府应在本区域住宅供地面积总量中，落实建筑面积不少于20%的装配式住宅，2014年应不少于25%，2015年应不少于30%。上海市内环线以内地区、徐汇滨江、浦东前滩、世博园区、临港地区、虹桥商务区等“十二五”重点开发区域、大型居住社区和郊区新城，将会成为装配式建筑重点发展区域。
记者了解到，除上海以外，包括北京、绍兴等城市，也陆续在住宅建设领域推行装配式建筑技术。如在去年10月底，北京首个装配式住宅科技产业基地启动，并为保障性住房建设提供预制件产品。如长沙也在开始发展这类建筑，三线城市如绍兴，也有住宅项目采用装配式建筑。
产业化成为关键
装配式建筑之所以在我国没有完全开展起来，其原因还是在于产业化程度不高，而导致成本无法降到合理程度所致。
根据记者通过各种渠道查阅的资料显示，装配式建筑其实是一种低成本的施工方式。据了解，住宅产业化实施后，对钢模板等材料的重复利用率提高，能使建筑垃圾约减少83%，材料损耗约减少60%，可回收材料约增加66%，而建筑节能达50%以上。同时，与用传统工艺建造相比，采取工业化预制技术的建筑其施工周期也会缩短，如万科2007年在上海的第一个产业化住宅项目，施工周期就缩短了三分之一的时间。
据了解，装配式建筑的发展，具有一定的历史原因。二战过后的欧洲国家和日本，由于住房严重缺乏，需要在短时间内建造出大量住宅，因此装配式建筑技术得到迅猛发展。而在现阶段，由于欧美等发达国家人工成本居高不下，也使得开发商继续采用这种建筑方式，以降低开发成本。
百殿建筑设计咨询（上海）有限公司设计副总监顾天一有着在英国总部的工作经历，熟知当地的建设方式。他向本刊证实，在英国，装配式建筑应用非常广泛，除了住宅领域大量采用这种建设方式之外，公建项目如酒店、办公楼、医院、学校等，也广泛采用这种方式。
虽然万科早就宣布在2014年完全实施住宅产业化，但其产业化之路走得并不是很顺利。据业内人士介绍，万科于1999年开始涉足工业化建房，引进的是日本的技术。但之前因为完全实现工业化，所以与传统模式建房相比，每平方米却要增加200元的费用。
此外，加之我国目前人力成本并不是很高，所以大多数开发企业对采用装配式建筑也并不是很感兴趣。顾天一分析指出，虽然现阶段我国人工成本在不断增加，但相对来说，还是传统模式成本更低。
不过专家相信，未来的趋势还是会出现装配式建筑展现主流的情形。专家表示，采用工业化生产的房屋，其质量会有所提高，比如之前最为常见的渗漏、墙体开裂等情形都会得到改善。顾天一打比方说：“就拿防水处理来说，一个再训练有素的工人，也不可能在涂抹封胶的时候，都做到准确无误，而流水线上出来的产品质量却能得到保证。”
此外，装配式建筑在维修方面，也要优于传统建筑，这也有利于装配式建筑大面积推广。因为建筑本身由各个构件组成，所以一旦某个地方出现质量问题，只需把这部分整体更换掉即可，从而避免出现质量问题难以处理的尴尬局面。
住房消费有所改变
随着一种与传统建设方式有着很大不同的建筑形式出现，日后的住宅消费方式会产生诸多改变。
首先是要学会掌握住宅的使用方法。顾天一告诉记者，在英国购买住宅，开发商会提供一本“很有份量”的住宅使用手册。这本手册会详细介绍房屋的结构，会详细罗列其使用方法。“就跟我们买了一部智能手机一样，必须经过一番学习，才能熟练掌握使用方法。”他说。而未来当购房者买到装配式建筑住宅之后，开发商也会提供类似的住宅使用手册，大到墙体，小到网线的分布，将一一列举出来。
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国外住宅建筑工业化主要是二战后发展起来的，近年来预制结构得到了广泛的应用。其原因：一方面由于住宅需求巨大，劳动力短缺；另一方面由于各国的经济发展与技术进步的推动，所有这些为住宅产业化和预制构件的应用奠定了良好的基础。
在我国上世纪80年代受当时标准化、工厂化生产的要求，预制混凝土产品应用较为广泛，主要有预制梁柱、预制楼板、预制叠合楼板及预制混凝土墙板等。在80年代中达到鼎盛时期。进入90年代由于预制构件技术自身原因及现浇混凝±技术的突飞猛进，预制梁、柱、墙板逐步被取代。究其原因预制混凝土构件之所以衰退主要还是技术上的问题。首先是设计原因，构件跨度太小，形式陈旧，不能发挥预制混凝土的优势，缺乏对预制拼装房屋结构的认知；例如大板多层和高层公寓建筑，就由于开间太小，承重墙过多，加之预制构件间连结困难，用钢量大等原因，缺乏市场竞争力。其次是加工制作和装配技术的原因，当时预制构件加工精度和生产工艺的落后影响建筑质量。
鉴于传统建筑方式以上的弊端所在，各企业和政府主管部门都感受到今后建筑生产方式改变的压力。因此，为解决上述传统建筑方式带来的弊端，适应将来建筑市场的变化，国内一些发达地区如北京、上海、深圳等地大力推行工业化住宅。预制装配式建筑生产和工业化住宅设计是我国建筑业实现结构调整和产业升级的关键技术，是建筑领域贯彻实施节能减排和环境保护政策的重要科技支撑技术，对企业和政府应对建筑业形势的变化、推进技术进步、提高核心竞争力具有重要的现实意义。
2、传统住宅与工业化住宅的对比
2、1传统住宅存在的弱点
如：（1）住宅质量及安全性能差；（2）大部分地区的住宅都是毛坯房直接进入市场；（3）保温隔热性能差；（4）施工以户外施工为主.
2、2工业化住宅的优势
如：（1）建筑设计标准化；（2）构配件生产工厂化；（3）现场施工装配化；（4）装饰装修一体化；（5）专业配送物流化减；（6）其次工业化方式建造房屋能够减少资源和能源投入量；减少环境污染、削减环境负荷；有效提高材料利用率；减少对施工场地条件的需求；减少建筑垃圾和施工对环境的影响；减少现场劳动力需求；提高建筑结构性能和质量；实现“四节一环保”的绿色发展要求。
3、工业化住宅设计的社会效益
预制装配式住宅是以预制构件为主要构件，经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构。与传统的全部在施工现场完成的工艺相比具有如下特点：(1)施工进度快，可在短期内交付使用。(2)施工现场劳动力减少，交叉作业方便有序。(3)每道工序都可以像设备安装那样检查精度，保证质量。
4、工业化住宅设计的关键技术及需要解决的问题
4、1工业化住宅设计的关键技术
通过我们公司住宅产业化发展中心对从事工业化住宅设计单位的调研和研究。同时通过对80-90年代的预制构件的成功经验和失败教训的分析，我们认为预制装配式住宅工程的设计成功与否关键在于以下几方面的处理：（1）预制墙板功能设计，包括墙扳的围护和防雨功能、隔声功能及保温隔热功能等是否能达到相关要求。（2）结构连接采用的体系形式。（3）节点防水，包括材料密封防水、构造防水等。（4）预制墙扳在各种工况的受力分析及配筋设计。（5）叠台楼板和阳台板以及悬挑构件的设计。（6）合理构件拆分设计。
4、2需要解决的问题
主要是：（1）结构体系选择与模数化、标准化设计：我国的住宅建筑工业化结构体系还没有完全确立，通用结构体系和专用结构体系的协调配合还没有解决，标准化概念和设计技术还没有得到足够重视。导致目前工业化住宅设计方案实施成本高、周期长，最大的原因是缺乏有经验的设计咨询人员。（2）构件及装配节点的深化设计：工业化住宅的关键是要解决构配件的标准化定型和装配节点的构造详图设计。（3）工业化专用三维设计软件开发：由于装配式混凝土结构设计构造的自身特点，要求设计方案必须在施工前检查复核，确保各专业的交叉重复在设计阶段解决，提高工业化设计的准确性。
目前，中国二十二冶集团考虑到装配式住宅的设计特点，制定了工业化图纸设计流程、装配式住宅详图制图要求和预制构件加工详图作图规则等一系列图纸管理规定。具体内容详见下表1：
5、结束语
目前，根据我公司对于工业化住宅的研究，一方面预制装配式住宅的设计节点控制、抗震性能已有很大改善，并且我单位也参与编制了《预制装配式混凝土技术规程》和预制构件相关的标准规范，从技术体系上具备了推广的基础。
随着国家鼓励政策日益明朗，工业化住宅建筑的法规和规程逐步健全和完善，政府也积极的推广工业化住宅的房屋，大面积搞试点工程，工业化住宅设计作为产业化的重要环节，仍然需要在实践中不断的积累经验，总结提高，为推动工业化住宅更快，更好的发展持续助力。
参考文献
[1]纪颖波.建筑工业化发展研究.中国建筑工业出版社社.2011.
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2.工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）
《标准》首次给出了诸如“工业化建筑”、“预制率”、“装配率”、“建筑部品”等术语和定义。由于经验不多，《标准》暂以单体建筑为评价对象，要求预制率不应低于20%，装配率不应低于50%。
3.预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程（JGJ/T258-2011）
此《规程》主要介绍预制带肋底板混凝土叠合楼板结构设计、构造要求、工程施工、工程验收。
4.木结构设计规范（2005年版）（GB50005-2003）
《规范》内容涵盖基本木结构构件计算、木结构连接计算，普通木结构、胶合木结构、轻型木结构、木结构防火、木结构防护等。
5.木结构工程施工规范（GB/T50772-2012）
适用于木结构的制作安装、木结构的防护，以及木结构的防火施工。
6.木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）
内容主要分为方木和原木结构、胶合木结构、轻型木结构、木结构的防护、木结构子分部工程验收。
7.胶合木结构技术规范（GB/T50708-2012）
主要内容是胶合木基本设计规定、构件设计、连接设计、构件防火设计、构造要求、构件制作与安装、防护与维护。
8.轻型木桁架技术规范（JGJ/T265-2012）
适用于在建筑工程中采用金属齿板进行节点连接的轻型木析架及相关结构体系的设计、制作、安装和维护管理。
9.装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）
主要技术内容是装配式混凝土建筑设计、结构设计基本规定、框架结构设计、剪力墙结构设计、多层剪力墙结构设计、外挂墙板设计、构件制作与运输、结构施工、工程验收。
10.木骨架组合墙体技术规范（GB/T50361-2005）
此《规范》对木骨架组合墙体设计、施工和生产、质量和验收、维护管理进行了规定。
国家现行图集
1.装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）（15G107-1）
2.装配式混凝土结构连接节点构造（15G310-1）
3.装配式混凝土结构连接节点构造（15G310-2）
4.A制混凝土剪力墙外墙板（15G365-1）
5.预制混凝土剪力墙内墙板（15G365-2）
6.桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）（15G366-1）
7.预制钢筋混凝土板式楼梯（15G367-1）
8.预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙（15G368-1）
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装配式建筑又称工业化建筑，是一种新型的建筑体系。较之于传统工业的施工方法，具有“安全环保”“快捷高效”等优点。早在20世纪初就开始引起人们的兴趣，并迅速在世界各地推广开来。但目前我国的装配式建筑仍存在诸多问题，仍需进一步提高建筑化水平，完善相应标准，提高整体建设能力。
1 装配式建筑的发展历史
我的装配式建筑起步于20世纪50年代，其构件的生产也经历了多个发展阶段，从开始研究到快速发展到投入使用再到发展停滞等。2014年麦俊明在《预制装配式混凝土建筑发展现状及展望》中指出：20世纪初，北京多部门联合了《关于推进本市住宅产业化的指导意见》（京建发（2010）125号）和《关于产业化住宅项目实施面积奖励等优惠措施的暂行办法》（京建发（2010）141号），并采用2年的时间为试点期和推广期，取得了良好的效果。北京万科中粮假日风景B3#、B4#、D1#楼，长阳半岛11-4#、11-5#、11-6#就是初步成果。尽管目前PC住宅的建造不会带来太大的利润，但综合来看，装配式建筑确实能够有效地节约能源，提高效率，更好地实现可持续发展，带来长久的利益[1]。
2 装配式建筑现状分析以及我国装配式建筑发展面临的问题
2.1 装配式建筑现状分析
2.1.1 国内分析
近年来，装配式建筑在国内发展态势良好，成功解决了现场施工效率低下、成本过高、环境污染等问题，并且拥有施工成本低、施工速度快、施工受气候影响小等优点。2014年中国建筑标准设计研究院副总工程师顾泰昌在《国内外装配式建筑发展现状》中提到了首都北京、东北沈阳、上海、合肥等城市发展较好且走在了前列。但同时也提到了一些存在的问题。比如国内的建筑发展体系不完备，装配式建筑的基础性研究不足等[2]。2016年薛明凯在《浅谈预制装配式建筑的发展状况》中谈到装配式建筑作为一种新型的建筑方式有着巨大的发展空间，但就当前的国内建筑业发展态势来看还存在许多问题，首先就是国家的重视程度不够，从而使装配式建筑的发展不能得到有力的扶持；其次是该方式所需的预制构件缺乏规范化；最后，生产预制构件的技术问题也是抑制装配式建筑在国内发展的一个方面[3]。
2.1.2 国外分析
对于国外的装配式建筑发展，2012年王茜在《浅谈装配式建筑的发展》中阐述，英、法、苏联等国首先对装配式建筑做了尝试，其中包括有砌块建筑、大板建筑、盒子结构等，主要工程如下：前苏联是重视预制装配式的国家，早在20世纪70年代就已有预制构件厂4 500多家，目前其硅预制构件的总产量占世界第一位；美国在丹佛市曾用砌块建造了一座17层的公寓，该墙体做法是采用了双层粘土实心砖，每层厚8.3 cm，并采用了纵横配筋做法[4]。
2014年顾泰昌也在《国内外装配式建筑发展现状》中给出了全面的总结，美国的配件化施工是从20世纪70年代开始实施的，其城市发展部给出了严格的规范标准。法国从1891年开始实施装配式混凝土的构建，并采用预应力混凝土的装配式框架结构体系，使其效率得到大大提高。而日本则是从1968年提出了装配式住宅的概念，到20世纪末期时已采用了工厂化的生产方式，其体系完全符合了日本的住宅市场需要。新加坡也开发出多层单元化装配式住宅，通过平面布局及重复安装节点实现了较高的装配率[1]。
2.2 我国装配式建筑发展面临的问题
当前，我国的装配式建筑发展遇到瓶颈，就拿我国的技术研究来说就远少于国外，技术研究不完备，且在框架结构、剪力墙住宅及其他房屋类型方面发展均不平衡。2016年赵广军在《预制装配式混凝土结构发展现状分析》中表示，抑制当前我国装配式建筑发展的因素是预制构件的设计及施工等没有得到完善，现场施工质量得不到保证[5]。2016年吴昊在《装配式建筑的现状及今后的发展情况》中提到目前国内部分预制构件不能保证在生产、运输及使用的过程中规范操作，从而导致建筑质量的不达标，施工方与管理方不能协调一致，导致问题重重[6]。
3 装配式建筑的发展趋势及应用前景
装配式建筑根据建筑的需求不断完善建筑需求，充分发挥建筑的功能特点，达到提升施工效率的作用。随着世界建筑工业化的需求，如今的发达国家都把建筑部件工厂化预制和装配化施工作为产业现代化的重要标志，而装配式建筑结构体系则是世界建筑行业的一大重要体现[7]。装配式建筑的推行及应用是建筑行业的一次改革，推动了当今建筑行业的发展与创新。装配式建筑结构体系使得建筑物本身的功能优势得到充分发挥，建筑模式低碳环保，提升建筑的抗震减压效果，其环保节能的高效式生产施工模式符合当今社会所倡导的节能概念，在这种高效的建筑体制下，人们可更加易于接受这种新型的装配式建筑模式[8]。目前我国已初步形成“政府推动、企业参与、产业化蓬勃发展”的良好态势。根据住房城乡建设部《关于印发2013年工程建设标准规范制订修订计划的通知》（建标[2013]6号）要求，有关单位研究编制了《工业化建筑评价标准》，明确了相关规定，即申请评价的工程项目应符合标准化设计、工厂化制作、装配化施工、一体化装修、信息化管理的工业化建筑基本特征，明确了参评项目的预制率不应低于20%、装配率不应低于50%的基本要求[9]。所以，我国装配式建筑正逐步向标准化发展。目前，中国的建筑领域不断引进国际上通用的建筑施工技能，但是要想创造出更好的效果，就必须要在造价控价方面、技术体系方面、模式管理方面进行突破改进，只有整个领域的整体改动，才能使创新效果更明显、更准确。综上所述，装配式建筑是未来建筑行业的发展趋势[10]。
4 结语
笔者认为受传统住宅建造模式和传统的手工生产模式、现场施工模式的限制，效率不高、功能单一、布局不合理等缺点是当今建筑行业的共性。要想从根本上解决这些问题，必须改革当今固有的建筑装修模式，立足于技术创新，建立新型住宅建造模式――装配式建筑建造，并加大该模式建造的技术研究力度，健全相应的管理制度，完善相关的检测标准，对预制构件的生产企业进行合理布局，让生产更安全、质量更可靠。
参考文献
[1] 麦俊明，杨豹.预制装配式混凝土建筑发展现状及展望[J].广东建材，2014，30（1）：72-73.
[2] 顾泰昌.国内外装配式建筑发展现状[J].工程建设标准化，2014（8）：48-51.
[3] 薛明凯.浅谈预制装配式建筑的发展状况[D].安徽理工大学土木建筑学院，2016.
[4] 王茜，毛晓峰.浅谈装配式建筑的发展[J].科技信息，2012（21）：354.
[5] 赵广军.预制装配式混凝土结构发展现状分析[J].工程质量，2016，34（7）：16-18.
[6] 吴昊.装配式建筑的现状及今后的发展情况[J].江西建材.建筑与规划设计，2016（10）：45.
[7] 马军庆.装配式建筑综述[J].黑龙江科技信息，2009（8）：271.
