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Keywords: steel structure building; Corrosion; Coating; Methods; coating
中图分类号： TU391 文献标识码：A 文章编号：
（一）改变金属结构组织
耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，它具有优质钢各种特性，用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。2010年上海世博会中大量的应用了耐候钢，如卢森堡大公国国家馆主体建筑锈色外观，澳大利亚馆红赭石色外观都是用的耐候钢材料。
（二）电化学保护，即消除原电池反应而防止电化腐蚀。这种电化学保护常用的两类，一类是阳极保护法，一类是阴极保护法。阴极保护法在实际工程中使用较频繁，原理是钢材作为腐蚀电池的阴极，这种方法主要有以下两种：一是牺牲阳极保护法，当发生腐蚀时，根据金属发生化学反应的特点，活泼的金属就很容易氧化，从而保护了要保护的金属。常用在保护水中的钢材建筑工程上以及轮船等。二是外加电流的保护法，即把要保护的钢材和电源的负极相连，再选一块导电的惰性材料连接电源的正极，由于抑制了钢材失电子而达到保护目的。
（三）处理腐蚀介质，具体情况是保持金属干净，间隔一段时间就清洗一次，另外还可以增加一些缓蚀剂，以降低侵蚀速度。因为建筑工程中的钢材需要长期的防腐，因此这种法在建筑工程中应用较少，只能在部分不太重要的部位使用这种方法。
（四）保护层法
对钢材表面增加一些特殊的金属涂层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而起到防腐保护作用，常用的方法有如下两种：
1、在钢材表面使用金属涂层，增加涂层的方法常有电镀、热镀、喷镀等，常用的抗腐蚀的金属有锌、锡、铬、镍等，因为这些金属在空气中容易形成具有极强耐腐蚀的氧化物膜，从而起到防腐保护的作用；
2、在钢材制品的表面涂上一些抗腐蚀的非金属材料，如：机油、凡士林、油漆、沥青或者覆盖搪瓷、塑料等，目前很多防腐涂料都具有一定的防腐保护功能，建筑工程中更是大面积的使用；对于建筑工程中的钢材目前采用比较普遍的非金属涂层就是涂刷油漆，常用油漆类防腐涂料的情况如下：
①醇酸树脂涂料，醇酸树脂是以是以多元醇和多元酸的酯为主链，以脂肪酸或其他一元酸为侧链组成。用于配置涂料的醇酸树脂主要有纯干性油醇酸树脂、改性的纯干性油醇酸树脂和非干性油醇酸树脂。醇酸树脂涂料与油性漆相比，干性、保色性、耐候性、附着力等均有很大程度的提高，但耐酸性、耐水性差，适宜于干燥环境，不能用于水下结构。醇酸树脂涂料可以自成体系，钢结构防腐方面应用非常广泛。
②酚醛树脂涂料，以酚醛树脂为主要成膜物的涂料，干燥性好，耐磨，涂膜坚硬光亮，耐水、耐化学腐蚀性好，有一定的绝缘能力，单组分施工方便，但涂膜硬脆，颜色易泛黄变深，耐候性差。在钢结构中，酚醛树脂涂料主要有酚醛红丹防锈漆、酚醛锌黄防锈漆、酚醛云铁防锈漆，一般用于打底。
③环氧树脂涂料，以环氧树脂为主要原料的涂料，附着力非常好，耐碱、油和盐水，绝缘性能优良，但不耐紫外线，在阳光作用下容易失去光泽和粉化。另外对施工温度、重涂间隔时间的要求比较严格。环氧树脂涂料是现代钢结构中比较常见的防腐涂料，常见品种有：环氧红丹防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧磷酸锌防锈底漆、环氧云铁防锈漆或中间漆环氧磁漆、快干型环氧涂料等。
④氯磺化聚乙烯涂料，氯磺化聚乙烯涂料是由聚乙烯、氯和二氧化硫在引化剂作用下反应生成的聚合物，其最大特点是耐化工大气老化，主要应用于化工、冶金、石油行业建筑，缺点是成膜难。一般用于底漆和中间漆。
⑤氯化橡胶涂料，氯化橡胶涂料是天然橡胶或合成橡胶经氯化而成。漆膜致密但发脆，常加入氯化石蜡作为增塑剂。常用品种有：氯化橡胶铁红防锈底漆、氯化橡胶云铁防锈底漆以及各色氯化橡胶面漆。氯化橡胶面漆近年来逐渐被丙烯酸面漆代替。
⑥聚氨酯涂料，聚氨酯涂料是以聚氨基甲酸树脂为基料的涂料，具有优良的防腐蚀和力学性能，耐候性好。丙烯酸聚氨酯面漆是目前钢结构工程中应用比较经济和广泛的面漆品种之一。
⑦富锌涂料，富锌涂料时常用的重防腐涂料，涂料中含有大量锌粉作为电化学防锈颜料，不但防腐性能优良，而且与刚才的附着力强，与环氧云铁中间漆和其他高性能面漆也有很好的粘合力，但施工工艺复杂。常用富锌涂料品种有环氧富锌底漆、无机富锌底漆等，寿命可达7-15年。
可以看出，防腐涂料的品种很多，防锈及涂装应与钢结构重要性、侵蚀环境、除锈等级、维护条件及使用寿命相匹配。
二、钢结构工程防腐涂装作业需要注意的一些事项
（一）施工准备
1、涂料要选择设计要求的，符合国家有关技术指标的规定，有产品出厂合格证。
2、作业条件：操作人员必须具有特殊工种操作证，不得无证作业；对于操作人员要有安全保护措施，比如防火、通风等；天气恶劣的时候禁止露天作业。
（二）操作工艺
1、基面清理，油漆涂装的前提是必须保证钢结构安装验收合格，没有验收合格决定不得涂装。油漆涂刷前还必须清理钢材表面。钢材表面如果有锈，那务必进行除锈，除锈的好坏和涂层好坏有直接的关系。
2、为了能提高涂装涂层的质量，需要选用不同的除锈工艺：喷砂除锈、酸洗除锈、人工除锈。
3、底漆涂装，控制油漆色泽、粘度均匀一致；涂刷方向一致；防止刷子带漆太多而流坠；保持一定的时间间隙。
4、面漆涂装，在涂装面漆前对钢结构表面进行清理，补漆；调制应使其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；面漆在使用过程中应不断搅和；喷涂施工时应调整好喷嘴与涂层的距离，喷嘴应该平行平稳移动。
5、涂层检查与验收，涂层颜色一致，不起皱皮，不起疙瘩；漆膜厚度测定要认真。
（三）质量保证
1、涂层质量与气温有很大关系，一般在5～38℃之间，如果作业温度低于低于5℃时，就应该使用低温涂料。
2、特别注意的是如果气温过高，一般高于40℃时，就不宜进行涂层施工了，因为会产生气泡，这样的后果就是附着力大大降低。
3、涂层质量和湿度也有很大的关系，如果湿度大于85%，或钢材表面有结露时，均应停止涂层施工。
三、结束语
钢结构本身优良的物理性以及施工简洁，受到广大工程施工的喜爱，应用广泛，由于腐蚀问题造成损失，因此，防腐工程还有待进一步加强研究，必定会对将来钢结构建筑的发展起到至关重要的作用。
参考文献：
1、钢结构防腐涂装工艺标准（508-1996）,fanwen114
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一、工程概况
中国石油云南石化1000万吨/年炼油项目，设计工作范围包括：甲类化学品库、乙类化学品库、丙类化学品库、油库、综合仓库、备品备件库、机修车间、电修车间、仪修车间、危废存放棚。
其相关材料采用情况如下：钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。HRB335、HRB400；型钢、钢板一般采用Q235-B；高强螺栓：性能等级为10.9 级，符合GB/T 1228～1231》或GB/T3632-2008。高强度螺栓最小直径为M16；普通螺栓：4.6 级（C 级）（应符合GB/T 5780-2000 标准要求）；地脚螺栓：Q235-B或Q345-B。
防腐涂料采用环氧富锌底漆2道共70μm厚，环氧云铁中间漆70μm厚一道，高氯化聚乙烯或聚氨酯面漆2~3道共60~100μm，总厚度为室内200μm，室外240μm。防腐涂料的使用寿命不低于5年。
二、结构设计原则
结构设计应做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。结构布置和构造要求必须保证足够的强度、刚度和稳定性。
结构设计基准期和使用年限：本工程结构设计基准期50年。
三、钢结构的腐蚀形态防腐设计
钢结构的腐蚀形态有多种多样，可以分为均匀腐蚀和局部腐蚀。在局部腐蚀中，又可以细分多种形态。均匀腐蚀的腐蚀作用是均匀地发生在整个金属表面上，并在平面上逐步地使金属腐蚀并降低其各项性能。
1、防止缝隙腐蚀的设计
缝隙腐蚀，是一种严重的局部腐蚀。经常发生于金属表面缝隙中。桥梁结构非常复杂，金属孔隙、密封垫片表面、螺丝和铆钉下的缝隙内等，都会有溶液的积留而引起缝隙腐蚀。并非一定要有缝隙才可以发生这种腐蚀，它也能因为在金属表面上覆盖的泥沙、灰尘、脏物等而发生。几乎所有的腐蚀性介质，包括淡水，都能引起金属的缝隙腐蚀，而含氯离子的溶液通常是最敏感的介质。
为了防止缝隙腐蚀，本项目钢结构设计主要是在结构设计中避免形成缝隙，避免造成容易产生表面沉积的条件。因此，对接焊比铆接或螺栓连接要好。容器设计上要避免死角和尖角，以便于排除流出液体。垫片采用非吸湿件材料，以免吸水后造成腐蚀条件。此外也可以来用电化学保护的方法来防止，方法是外加电流。
2、防止应力腐蚀方法设计
在一定环境中外加或本身残余的应力，加之腐蚀的作用，导致金属的早期破裂现象，叫应力腐蚀。 金属应力腐蚀破裂只在对应力腐蚀敏感的合金上发小，纯金属极少产生。合金的化学成分、金相组织、热处理对合金的应力腐蚀破裂有很大影响。处于应力状态下，包括残余应力、组织应力、焊接应力或工作应力在内，可以引起应力腐蚀破裂。对于一定的合金来说，要在特定的环境中才会发生应力腐蚀破裂。例如不锈钢在海水中、铜合金在氨水中，碳钢在硝酸溶液中。
本项目防止应力腐蚀破裂的采用的方法是消除一切应力或施以压应力，设备加工或焊接后最好进行除应力退火，或进行喷砂处理造成表面压应力。改变介质的腐蚀性，使其完全不腐蚀(添加缓蚀剂)，或者使其转为全面腐蚀，选用耐应力腐蚀破裂的金属材料，使其不能构成材料和环境组合，也可防止应力腐蚀破裂。
四、场地土及地下水腐蚀防腐设计
建筑物所在区域场地土及地下水腐蚀等级分类：场地土（地下水位以上）对混凝土结构腐蚀性等级为微腐蚀。本项目对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。场地地下水对混凝土结构腐蚀性等级（强透水条件下）为中腐蚀。
在长期浸水条件下，对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀，在干湿交替的条件下，对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。
在设计阶段，应对土层强透水层进一步确定，核定钢筋混凝土基础、钢筋混凝土基础垫层的混凝土强度等级及钢筋混凝土表面防护措施。
根据本项目的地下水腐蚀情况，本项目的基础防腐措施如下：基础垫层材料采用100mm厚聚合物水泥混凝土；地面以下基础混凝土表面抹聚合物水泥砂浆，厚度5mm；基础梁表面抹聚合物水泥砂浆，厚度10mm。
五、施工工艺的防腐设计
1、表面处理
采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。
表面处理完毕后，达到St3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。
焊接修补处要补防腐油漆。
2、防腐涂装
涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。
每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经建设方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求，并进行外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
六、结论
钢结构工程的防腐设计在国内没有受到应有的重视，一些钢结构工程在使用半年或一年以后，就会发生涂层起泡、返锈、脱落，钢材受到腐蚀，返修十分困难，造成很大的损失。为了保证钢结构工程安全使用，不受腐蚀破坏，必须选用性能良好和使用时间长的防腐涂装系统，同时增加各涂层的厚度，选用高耐腐蚀的涂料，并对各种腐蚀因素进行分析，从而选择最合理的防腐设计方法。
参考文献：
[1]钢结构设计规范GB50017-2003，中华人民共和国建设部/国家质量监督检验检疫总局联合，中国计划出版社，2003
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Key words: steel structure;corrosion;architecture;construction
中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0058-01
1钢结构腐蚀的类型与机理
1.1 大气腐蚀钢结构的大气腐蚀主要是由空气中的水和氧气等的化学和电化学作用引起的。大气中水汽形成金属表层的电解液层,而空气中的氧溶于其中作为阴极去极剂,二者与钢构件形成了一个基本的腐蚀原电池。当大气腐蚀在钢构件表面形成锈层后,腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反应。
1.2 局部腐蚀局部腐蚀是钢结构最常见的破坏形态,主要包括电偶腐蚀、缝隙腐蚀。电偶腐蚀主要发生在钢结构不同金属组合或者连接处,其中电位较负的金属腐蚀速度较大,而电位较正的金属受到保护,两种金属构成了腐蚀原电池。缝隙腐蚀主要在钢结构不同结构件之间、钢构件与非金属之间存在的表面缝隙处,当缝隙宽度窄到可以使得液体在缝内停滞时发生,钢结构的缝隙腐蚀最敏感的缝宽为0.025～0.1mm。
1.3 应力腐蚀即在某一特定的介质中,钢结构不受到应力作用时腐蚀甚微,但是受到拉伸应力后,经过一段时间构件会发生突然断裂。由于这种应力腐蚀断裂事先没有明显的征兆,所以往往造成灾难性后果,如桥梁坍塌、管道泄漏、建筑物倒塌等,带来巨大的经济和人员伤亡。
2钢结构腐蚀对建筑的危害
通过钢结构腐蚀机理的分析我们可以看出,钢铁腐蚀是一种不均匀的破坏,其表面一旦出现腐蚀坑,由坑底向纵深发展很快,从而引起应力集中,而应力集中又会加速腐蚀过程,这种循环的连锁反应是应力腐蚀的一种形式。钢材在这种应力腐蚀的作用下抗冷脆性能不断下降,导致承重构件在无明显的变形征兆下突然发生脆性断裂,造成建筑物倒塌并危及人身安全。结构在冲击荷载作用下,腐蚀介质会促成钢材发生脆性断裂并影响疲劳强度,危害尤为严重。
3建筑工程中钢结构防腐技术的应用
3.1 基本要求①表面处理。表面处理非常重要,应清除钢铁表面的污物和锈层,尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮,它是电化学腐蚀的阴极,是腐蚀的根源,必须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的有关要求。②材料选择。表面涂刷专用钢结构防腐漆,仍是目前对钢结构防腐及网架防腐的主要手段。③涂层厚度。防腐涂料涂装时的厚度要适度,涂层要均匀,不可漏涂。
3.2 防腐涂层考虑因素主要考虑年限、装饰要求和维护等要求,在何种腐蚀性介质环境下应用,涂装施工时的温湿度和操作空间等因素。
3.3 常用方法①改性金属结构。在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等合金元素,使金属表面形成保护层。②阴极保护法。在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。③热浸锌。将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定,因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。④热喷铝(锌)复合涂层。是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。⑤涂层法。涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。
在这五种防腐方法中,建筑工程最常用的是涂层法。这种方法价格低廉,选择范围广,适用性强。
3.4 涂层法钢结构的涂层法防腐需经过基层处理和涂层施工两道工序。①基层处理。基层处理的目的是清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及其他附着物,使构件表面露出金属光泽;基层处理越彻底,附着效果越好。基层处理的方式有手工机械处理、化学处理、机械喷射处理等。②涂层施工。涂层结构的形式有三种:a.底漆一中漆一面漆;b.底漆一面漆;c.底漆面漆为同一种漆。其中底漆主要起附着和防锈作用;面漆主要起防腐蚀和防老化作用;中漆的作用于介于底、面漆之间,并能增加漆膜厚度。它们只有配套使用才能发挥最佳的作用,取得最佳效果。合理的涂刷方式,对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用,常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法和无气喷涂法等。③涂层施工的质量控制。首先,涂层法的施工质量是否优秀,基层处理至关重要。不同的防腐要求,可采取不同的处理方法;其次,涂层用底漆含粉料多,基料少,成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。面漆则同时要注意不同涂料间的相容性。基料多,成膜光泽。抗风化,能保护底漆不受大气腐蚀;第三,涂层的施工要在适当的温度(5～38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)及粉尘少的环境下进行。构件表面不能有结露,涂装后4h之内不得淋雨;最后,涂层一般做4～5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm。在海边或海上或在较强的腐蚀性大气中,干漆总厚度可为200～220μm。
4结束语
钢结构以其优良的物理、机械及施工性能,在国内的工程中得到了越来越广泛的应用,但是钢结构腐蚀不仅会造成金属资源的巨大浪费,还会影响正常的生产运营。因此,通过建筑行业和腐蚀行业相联合,在深入研究钢结构大气腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀类型和机理的基础上,积极开发新的防腐蚀措施,必将会在未来的钢结构防腐工程中发挥更大的作用。
参考文献:
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一、影响桥梁建筑中钢结构腐蚀的主要因素
钢材表面与外界介质相互作用而引起的破坏称为腐蚀(锈蚀)。腐蚀不仅使钢材有效截面减小，承载力下降，而且严重影响钢结构的耐久性。根据钢材与环境介质的作用原理，腐蚀分以下几类：
（二）相对湿度：空气中水分在金属表面凝聚生成的水膜和空气中氧气通过水膜进入金属表面是发生大气腐蚀的最基本的条件。相对湿度达到某一临界点时，水分在金属表面形成水膜，从而促进了电化学过程的发展，表现出腐蚀速率迅速增加。这个临界点与钢材表面状态和表面上有无吸收湿物有很大关系。
（四）降雨：降雨增大了大气的相对湿度，延长了钢铁表面的润湿时间，同时降雨会冲掉钢铁表面的腐蚀产物的保护性，而相对我国酸雨情况比较严重，也导致了腐蚀的加剧。
（五）日照时间：日照时间对高分子材料和涂层的大气老化有重要影响。阳光紫外线能促进有机高分子材料的老化过程。对钢铁材料来说，表面存在污染物时，受日照影响温度上升，就会促进腐蚀的发展。
（六）降尘：空气中固定尘埃，降落在钢结构建筑表面后，其腐蚀影响有：1.可溶性腐蚀性的尘埃，溶解于液膜中成为腐蚀性介质，增加腐蚀速率：2.尘埃本身没有腐蚀性，但是会吸附腐蚀性物质，溶解于液膜中，促进腐蚀过程；3.尘埃本身没有腐蚀性也没有吸附性，但是在钢结构表面上可能形成与钢结构表面间的缝隙，易于水分得到凝聚，而导致局部的缝隙腐蚀。
（七）风向和风速：在污染环境中，风向影响着污染物的传播，风速对表面液膜的干湿交替有一定影响。在风沙环境中，风速过大会造成钢结构表面的腐蚀。
(1)化学腐蚀。化学腐蚀是指钢材直接与大气或工业废气中的氧气、碳酸气、硫酸气等发生化学反应而产生腐蚀。
(2)电化学腐蚀。电化学腐蚀是由于钢材内部有其他金属杂质，它们具有不同的电极电位，与电解质溶液接触产生原电池作用，使钢材腐蚀。
钢材在大气中腐蚀是电化学腐蚀和化学腐蚀同时作用的结果。为了减轻或防止钢结构的腐蚀，目前国内外主要采用涂装方法进行防腐，涂装防护是利用涂料的涂层使钢结构与环境隔离，从而达到防腐的目的，延长钢结构的使用寿命。
二、桥梁建筑中钢结构的防腐涂料的选用与施工注意事项
钢结构防腐涂料品种繁多，性能各异，对品种的选择直接关系到涂装工程质量，在选择时考虑以下几方面因素：
1)考虑涂料用途，是打底用还是罩面用。
2)考虑工程使用场合和环境，如潮湿环境、腐蚀气体作用等。
3)考虑技术条件，施工过程中能否满足。
4)考虑工程使用年限、质量要求、耐久性等因素。
5)满足经济性要求。
涂料选定后，按下列方法进行处理才能施涂：
1)开桶前应清理桶外杂物，同时对涂料名称、型号等检查，若有结皮现象应清除掉。2)将桶内涂料搅拌均匀后方可使用。3)对于双组分涂料使用前必须按说明书规定的比例来混合，并需要一定时间后才能使用。4)有的涂料因贮存条件、施工方法、作业环境等因素影响，需用稀释剂来调整
三、防腐工程管理中的质量检查与验收
1、涂装前检查
1)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表5.8的规定。检查数量按构件数抽查10％，且同类构件不少于3件。检查方法：用铲刀检查和用现行标准规定的图片对照观察检查，若钢材表面有返锈现象，则需再除锈，经检查合格后才能继续施工。
2)进厂的涂料应检查有无产品合格证，并经复验合格，方可使用。涂料的选择及处理是否符合要求。
3)涂装环境的检查是否符合要求。
4)钢结构禁止涂漆的部位在涂装前是否进行遮蔽。
2、涂装过程中检查
1)每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷，如发现应进行处理。
2)涂装过程中的间隔时间是否符合要求。
3)测湿膜厚度以控制干膜厚度和漆膜质量。
3、涂装后检查
1)漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
2)涂料、涂装遍数、涂刷厚度应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为125～175μm，室内应为100～150μm。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为－5μm。测定厚度的抽查数，构件数抽检10％，且同类构件不应少于3件；每件应测5处：
(4)验收。涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合规范要求后方可交付使用
参考文献:
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引言
随着我国科技水平的快速提升，钢结构建筑工程得到了极大的发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，而工程师应把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量。
一、高层建筑钢结构设计的主要内容
1、方案设计
在高层建筑的钢结构设计中，除了要考虑建筑的使用功能以及施工工艺性能外，还必须因地制宜，对方案进行总体设计。对于高层建筑钢结构而言，建筑承受的主要载荷是以风载及地震作用为主，这与以承受竖向载荷为主的一般建筑物不同，其设计的一个主要目的就是要减少侧移，防止出现扭转现象，避免在建筑中出现薄弱层面及薄弱环节。高层建筑的抗侧力结构体系的设计还需要考虑到建筑物的高度。
2、构件设计
对于钢结构的构件及其连接节点的设计，除了按照必要的规范及规程进行设计之外，还必须做到以下几点。
结合具体工程的实际情况对构件的结构形式进行创新，采用新的连接方式，形成新的连接方法与高效截面。
对结构的力学计算要达到相当的可靠性的考虑。在进行电算之后还应该根据经验进行判断，必要时还可以采用手算的方法对结果进行校核，保证将误差控制
至最低，可靠性达到最高。
对于计算结果，结构设计师要根据钢结构的实际工作状态（这可以通过实际测算并结合结构力学知识进行估算），对一些重要构件的截面以及节点间连接的承载力进行必要的调整。
根据结构的环境进行的具体设计。例如，在施工中，设备的吊装能力较大时，进行构件设计时可以尽可能地扩大拼装结构的规模，这样可以大大地加快安装速度，实现综合经济效益的最大化。
二、高层、超高层建筑结构体系
对于高层及超高层建筑的划分，建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定，一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑，建筑总高度超过60m为超高层建筑。
对于结构设计来讲，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则，选择相应的结构体系，一般分为六大类：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架―剪力墙结构体系、框―筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。
高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构（代号RC）外，还采用型钢混凝土结构（代号SRC），钢管混凝土结构（代号CFS）和全钢结构（代号S或SS）。
东南科技研发中心，建筑高度100m，柱网为8.4m，抗震设防烈度为6度，采用框架―剪力墙或框―筒结构体系较为经济合理，这种结构体系的剪力墙或筒体是很好的抗侧力构件，常常承担了大部分的风载和地震荷载产生的水平侧力，总体刚度大，侧移小，且满足玻璃幕墙的外装饰要求。
三、钢结构施工前的准备
钢结构施工具有其特有的复杂性，更由于高层建筑的重要级别，可以说高层建筑的钢结构施工是不可逆的，因此，在施工前要对各个环节做好准备工作，主要包括两方面内容，一是吊装准备，二是施工现场和技术的准备。
吊装准备主要涉及的问题就是吊装设备的选择，要根据施工现场的最大起重量和材料种类等进行选择。目前，高层建筑常采用的是塔式起重机，需要合理设计吊机的起重量、起重力矩以及半径值。另外现场条件，材料的布置等对塔吊的影响也需综合考虑。
施工现场准备，主要包括钢构件及其配套零部件和连接件的验收、丈量器具以及测量仪器的准备、构件的运输、基础的复测、构件的堆放、设备工具材料的安装和施工力量的组织等。为了确保钢结构工程的顺利进行和施工质量，要编制严密的钢结构施工组织设计方案，以及绘制施工图纸。在施工图的绘制过程中，要进行多次会审，尽量避免开工后因图纸问题引发停工，或是工程质量、进度受影响的现象。施工组织设计的完善程度是影响工程质量的重要部分，尤其对于构件和设备较多的钢结构工程，要明确质量保证体系和技术管理体系的权责，对于特殊工种要有培训合格证和上岗证，应积极采用新工艺新技术，对于工程的质量和进度要有相应的控制措施和方法，要进行合理的工期安排。
四、钢结构施工技术在高层建筑施工中的应用
1、钢布局根底工程的质量操控
钢布局工程的根底通常都选用混凝土独立根底，根底的混凝土及钢筋、模板的施工与其它非钢布局工程的施工工序及办法一样，这里不予胪陈。和钢布局厂房有关的常见问题有锚栓不铅直、根底施工后预埋锚栓水平差错偏大，钢柱装置时柱脚底板很多扩孔，因此给钢柱装置带来差错，布局受力受到影响，不契合施工检验标准需求。所以锚栓施工时，可选用粗钢筋或角钢等固定锚栓，焊成笼状，完善支撑；或采用其他办法，防止灌溉根底混凝土时锚栓移位。
2、选用科学的钢布局焊接技能
有些工程焊接的难度相对较大，比如，建筑物的布局为双曲面布局，而且整个建筑物设计了较多的斜柱以及斜撑，再加上钢板相对较厚，这种建筑物布局相对复杂，需要很多的立焊与斜立焊操作，施工进程以及防护工作难度较大，关于这种建筑物，需选用合适的焊接技能。有些建筑物不只焊接量较大，而且工期相对急迫，关于这类工程，可以选用二氧化碳气体维护半自动焊，这样能够加速工程焊接的速度，为节省施工时间。
3、防火工程
防火工程也是钢结构施工过程中需要注意的一大环节。在选择钢材的时候就应该选择绝热性好的钢材，防火涂料选择国家检测机构认证的材料。在物理性质、力学、耐火极限上都要有检测报告。钢结构主要是运用喷涂的方式进行防火。喷涂的方式有一定的参数，不过可以根据需求进行相应的控制，施工时间间隔18-24h，施工环境温度控制在0~40℃，基材温度为4~45℃，湿度小于90%，风速小于5m/s.防火工程喷涂对技术精细要求比较高，不仅喷涂的环境参数要得到控制，喷涂时的气压、喷距、喷枪速度等也要根据实际情况制定最优的参数。
4、防腐工程
钢结构的防腐特性较弱，当大气湿度超过70%时，会产生锈蚀。所以在钢结构的施工过程中要做好防腐工程。先要确定钢材的除锈质量和等级，表面粗糙度等，再在钢材表面进行涂层设计和涂层施工：①在结构表面现浇一定厚度的混凝土进行覆盖，或者喷涂水泥砂浆层。②在表面涂一层保护性的金属镀金，比如镀锌是钢结构中较小构件防腐的常用方法，主要分为热浸镀法和喷镀法。③涂一层油漆进行防护。
5、高强度螺栓安装
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2.建筑工程防腐蚀技术的一般内容
任何工程结构的最佳使用寿命是与合理的防腐蚀措施相对应的，而良好的防腐蚀措施是诸多因素综合完成的。 因此，当今工程结构的防腐蚀技术工作都是从以下几个方面考虑和完成的：创造良好的工况环境，缓解腐蚀因素；合理选用相关工况条件下的防腐蚀材料，选择经济合理的防腐蚀方案；从防腐蚀角度考虑，合理技术结构；从防腐蚀角度，正确制定施工建造工艺，合理使用与维修保养。
3.建筑工程技术与施工中防腐策略
3.1 良好工程环境的创设
有效的防腐蚀技术需要建立在充分了解建筑物所处周边环境的基础上， 全面分析能够引起结构腐蚀的因素和引起腐蚀的基本原理。技术人员应充分了解生产工艺资料，周密考虑防腐蚀技术方案，才能有效地防止腐蚀损失。 一般评定环境因素有化学物质、土壤、气候、湿度等。 设备和设施的正常运行与良好的工况环境也是分不开的，也是工程项目设计之初就应当考虑的问题，可以说防腐的好坏，很大程度上影响了设备和设施的使用寿命。然而人们很少事先考虑工况环境的好坏，即使考虑了，也因为工程造价较高，不能得以实现。 建筑的腐蚀是一个漫长的过程，当人们看到它造成危害时，才进行改良工作已经晚了，从而造成许多不必要的浪费，这是我们在今后的项目工作中需要改进与避免的。
3.2 选择合适的防腐蚀材料
（1）防腐蚀工程技术 ，首要是选用合适的耐腐蚀材料 ，它是建筑工程防腐技术的一个重要环节，关系到整个工程防腐技术的成功与否。 耐腐蚀材料以经济适用为基本原则，同时考虑耐腐蚀性能以及材料在施工过程中的可操作性，对于使用环境较恶劣的建筑物在选材时，通常采取物理、化学手段对材料进行处理，以达到最好的防腐蚀效果。（2）在防腐工程中，由于选材不当造成的工程事故屡见不鲜，设计人员应予以重视。 选用的材料要进行一些物理及力学性能的测试，看其是否达到要求。 熔点、密度、热导率、线膨胀系数、导电性、绝缘性和抗拉强度、屈服强度、冲击强度、伸长率、蠕变极限等都是我们进一步筛选防腐材料的考虑因素。很多设计者由于经验丰富而忽略了对以上因素的测试，导致材料用对了，但所用材料达不到理想效果。任何材料都会产生腐蚀，并对材料的力学性能和使用性能造成影响，只不过材料的敏感性反应不一样而己。（3）材料在性能上满足防腐的要求同时 ，还要遵从经济廉价的原则，对于施工比较困难或造价昂贵的材料，如果能替换的情况下，可以考虑不予使用。 一般防腐材料选择标准有以下几点：1）选择耐腐蚀性能好的，不加或稍微进行防腐蚀处理即可满足使用要求。 2）不耐腐蚀材料经过特殊的防腐蚀处理可以达到防腐蚀要求。3）使用容易更换的零部件，用廉价不耐腐蚀材料制造，短期使用后进行更换。可用材料的性能与经济的综合比较。将候选的各种材料从经济角度作进一步综合分析比较，选出既经济又耐用的材料[2]。
3.3 选择合理的防腐蚀方案
防腐蚀措施有多种，在具体项目中，应根据实际的建筑物的使用环境、施工难易程度、建筑物结构、服役寿命等进行选择决定。 对于防腐蚀要求不高的建筑物， 一般采取表面隔离措施的物理防腐蚀技术，因为该种方法最简单、成本低。对于防腐蚀技术要求较高的建筑物，除了采取电化学保护外，还辅以表面隔离措施，甚至对结构材料本身进行处理。 合理选择防腐蚀方案还需要从经济计量学角度做出经济评价，诸如在工艺流程设计中、设备技术经济评价中等方面，均要把防腐蚀方案考虑其中，反复对比计算来做出选择。
3.4 结构合理性设计
在进行结构设计时，设计人员往往以经济、美观、重力学性能等方面为考虑点，忽略了建筑物的防腐蚀技术。 一项好的防腐蚀工程结构设计除了应该满足力学性能、美学要求以及经济要求以外，还应充分利用结构的合理设计降低或者排除腐蚀发生。在结构设计和工艺建造过程中不注意防腐蚀要求，往往会引起或加速构建的腐蚀，特别容易引起局部腐蚀，例如，冲击腐蚀、磨蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等[3]。 因此在设计时应遵从以下原则：一是预留腐蚀裕量。 二是结构力求简单。 三是简化主体，集中设计附件。 四是避免死角。 五是避免缝隙。 六是避免冲刷。 七是避免异种金属接触。 八是避免温差、氧浓差和气差效应。 九是避免应力集中。
3.5 选择高质量的施工队伍
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金属（层状）复合材料是运用复合成型的方法使两种或两种以上的具有不同物理、化学乃至力学性能的材料在界面产生冶金结合制备而成的层状复合材料。该种复合方法在界面的两侧保持了原有的组分，而在界面处产生了过渡层的冶金结合，从而使得该种复合材料具有两种材料的“复合效应”。
随着我国社会经济快速发展，建筑作为文化艺术的重要表现形式，被赋予了更多的含义。屋面作为建筑围护系统中最为重要的组成部分，首先应满足遮风避雨、保温隔热、安全耐久、隔声降噪等物理性能要求，同时作为塑造建筑形象不可或缺的一部分，其造型、材质、色彩、肌理等方面有更高的要求。目前，随着建筑物的多样化及其对建筑材料功能的高需求背景下，对于具有特殊性能要求的建筑物，单一材料的建筑材料已无法满足使用过程中多方面的要求。在实际应用中，例如沿海地区建筑物的装饰材料、古建筑材料、装饰材料等这些材料往往要求其具有良好的观赏性、轻量化及其他环境所要求的性能。但是一种材料同时具有轻量化和可观赏性和优异的耐蚀性能在实际生产中是非常难以达到的。随着复合材料技术的发展，双金属复合材料在最近几年中受到了广大学者的广泛关注。就目前的研究状况而言，双金属复合材料的研究主要着重在双金属复合材料的制备技术方面。
1.常用金属复合材料复合方法
传统的复合方法主要分为爆炸复合、轧制复合、扩散复合和挤压复合。
爆炸复合法[1]的成型工艺是：将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击实现金属层间的固态冶金结合。爆炸复合法虽然工艺简单，生产灵活，但是技术要求高，难于精确控制，母材性能（韧性、冲击性能等）、炸药性能（爆速稳定、安全等）、初始参数（单位面积炸药量、基复板间距等）和动态参数（碰撞角、复板碰撞速度等）的选择与系统配合对复合板的成品率及质量有着直接的影响。复合界面由直接结合区、熔化层和漩涡组成。结合界面存在原子扩散，结合区发生了严重的塑性变形并伴有加工硬化。
轧制复合法[2-3]主要用于双金属板及减震钢板、铝塑复合板的成形，是利用高温和轧制工艺，使金属产生塑性变形，从而实现界面之间的冶金结合。轧制复合时，按照坯料是否加热，可分为热轧复合、冷轧复合和温轧复合三种。轧制复合法的主要优点是生产成本较低，适合批量生产，且成品尺寸大。缺点是后续处理工艺交复杂，且工艺设备要求较高。
扩散复合法[4]是在低于界面材料熔点温度下，施加一定的压力使界面材料之间紧密接触，利用高温下界面原子的相互扩散从而实现界面之间的复合。该方法制备的复合过渡层较薄，导致过渡层容易出现开裂及脱落。
挤压复合法首先将基材和包覆金属清理干净，在将其放入挤压模中，并以合适的温度及合适的挤压比挤压成型，最终获得金属间紧密结合的复合材料。该方法主要适用于生产型材，其缺点主要表现在连续化生产的可能性不大，且设备要求高。
2.新型建筑用金属复合材料
2.1 金属复合材料在屋面建筑的应用
金属复合材料屋面与传统的卷材屋面相比，兼具有轻质高强、设计灵活、色彩丰富、造型独特等特点，能使建筑产生更强的现代感与时代气息，因此在屋面领域中独领。金属复合材料屋面是指以金属材料作为屋面系统的承重和连接骨架，利用金属复合材料板作为屋面系统承重或防水材料，配合保温、隔热、隔声、防水等构造，实现屋面系统的各项功能要求的一种屋面形式。利用金属复合材料作为屋面围护系统，其历史可以追溯到12世纪中期，当时德国及北欧一些国家及地区的建筑工匠利用简单的手工工具，把细小的金属铜片通过咬口接缝的形式安装于一些标志性建筑的屋顶表面。至今在一些著名的历史建筑的屋顶上，仍能看到古旧金属材料的踪迹。然而，金属复合板作为一种新型建筑材料，被大量应用于一般民用建筑和工业建筑上，其历史不到200年。进入20世纪中期，金属热浸镀技术及冷弯成型技术的开发应用和日趋成熟，为金属板材在建筑围护系统尤其是屋面部分的应用带来了巨大的发展机遇。
2.2 建筑钢结构的腐蚀保护
对于钢结构，尤其是暴露在外部环境中的建筑物钢结构材料，其表面极易与周围介质（水汽、盐分等）发生化学及电化学反应，从而产生锈蚀。腐蚀的危害已涉及到各类钢结构建筑物中。经估算，全世界每90s就有lt钢铁腐蚀成铁锈。与此同时，钢结构的防腐涂装技术也越来越受到各方面的关注，各种新技术、新工艺和新产品被广泛运用于钢结构防护工程，耐腐蚀、耐候性和施工性能皆佳的涂装配套体系也得到广泛地应用。在企业中，生产过程或产品中多含有腐蚀性化学成分，在工厂的大气中也有腐蚀性物质存在，加强化工建筑钢结构表面腐蚀的防护，更是减少企业损失、提高企业利润的重要举措。
