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在电厂中主要是利用碳素焙烧控制技术与变频技术来实现自动化控制。虽然碳素焙烧技术的工艺非常繁琐，但是利用该技术可以提高经济效益，并且对节能减排有积极作用，可以调高环保效益。利用变频器对送风机的送风量进行控制称之为变频技术。变频技术的应用成本很高，但是该技术可以很好的对锅炉的燃烧进行变频调速。碳素焙烧技术和变频技术可以很好的实现节能减排，从综合效益出发，可以很好的提高环保效益和经济效益。必须要使用先进的技术和设备以及自动化系统，并且对自动控制技术进行优化调度才能有效实现电厂的节能减排。整体而言，我国的电厂电力调度自动化水平已经有了很大进步，但是管理信息化方面却很欠缺，从而导致电厂生产自动化和管理信息化不匹配的现象，使电厂生产自动化不能完全发挥其效果。综合分析，产生这种不平衡的原因是电厂在重视开发自动化控制技术的同时忽视了管理以及相关业务方面的同步建设。这种现象表现在管理信息水平比生产自动化技术低，自动化技术和管理信息不能很好融合。只有使管理信息化和技术信息化相辅相成才能最大程度实现电厂的节能减排，因此要在进行自动化技术研发的同时加强管理信息化，这样才能更好的实现电厂的节能减排。
三、自动化技术在电厂节能减排中的发展方向
可持续化发展是我国经济发展的战略目标。在电厂中自动化水平与节能减排和生产效益息息相关。利用工业计算机系统可以应用分散控制系统、专用控制系统和其他的软件控制系统从而对生产线进行及时控制和实时监测。通过对当前生产线进行综合分析可以发现存在问题，并对生产流程进行优化，减少生产过程中对环境的污染。在电厂中可以依靠自动化系统和多种信息管理系统对企业管理和生产过程进行一体化，使管理和生产有效结合在一起。可以建立完善的电厂信息共享平台，从而根据相关信息数据为电厂的节能减排提供分析评估服务。可以把监测的数据进行实时保存，在其他专用控制系统中可以实时调用各个数据保证信息互换性，提高运行效率，从而为节能减排提供数据支持。我国电厂自动化技术还存在的一些发展空间主要包括自动控制技术的网络化、智能化和安全化。网络化是指应该增强各个系统之间的交流，在保证信息安全的前提下达到系统无缝连接。智能化是指对控制软件进行优化，从而促进节能减排。
篇2
1自动化节能技术的应用目标
1.1利用自动化系统实现节能减排
在电厂运行过程中可以利用调度自动化和管理系统化系统来实现节能减排，不仅可以全面提升企业的经济效益，而且可以更好的对能源和资源的投入量进行控制。
1.2使用自动化产品来达到节能减排的目的
为了可以顺利实现节能减排的基本目标，一部分电厂开始使用自动化产品进行辅助生产。比如，电厂通过微电脑系统来实现软启动，利用自动化产品来达到节能减排的目的。通过使用一些自动化的产品，可以显著提升电厂控制精度[1]，降低能源的消耗。
2火电厂节能减排中自动化技术的应用方向
2.1综合过程自动化系统一体化
当前，过程自动化系统主要包括经营规划层（BPS）、制造执行层（MES）、过程控制层（PCS）三个层面，所以电厂运营过程中，想要对资源进行优化，降低能耗，不仅要充分利用现代化的优化技术和优化工艺，还需要充分引入过程自动化系统，通过自动化系统实现优化调度和优化操作。
2.2研制和开发节能自动化产品
目前，电厂逐步开始转向了自动化控制操作。与此同时在实现自动化控制后，电能生产方式也更加合理，提高了电能生产效率。电厂自动化技术主要是利用变送器来对现场总线和大屏幕监视器来进行控制，但在2030年之前，我国依然会以火力发电作为主要的能源供给。随着装机总量的不断提升，如何实现节能减排成为了工作重点，需要不断地寻找新的方法来进行自动化技术和产品的研发。（1）不断寻找新的自动化节能方法，积极的引入国外先进节能技术，和我国技术进行融合来实现无触点稳压和调压的目的。（2）将电子安全保护技术和移相控制技术结合起来，利用微电脑对电厂进行控制管理，提升电机工作效率，降低能耗，节省资源[2]。（3）不断提高自动化技术和自动化产品的研发力度，提高可再生资源和不可再生资源的生产效率。
2.3管理信息化和生产自动化结合
工业自动化技术主要包括硬件、自动化软件和系统三个部分，这是一种使用仪器仪表、控制理论、计算机和其他信息技术来实现工业生产检测、优化、控制、调度、决策和管理的管理技术，可以在提升产量、保证安全的基础上降低能源的消耗。随着信息化网络技术的不断发展，有数以万计的检测器、感应器、读卡器、PLC、计算机等设备会组成一个控制网络。要想真正的实现电厂节能减排工作重点的转移，必须将信息化和自动化有机的结合起来，使两者相互融合。
3自动化技术节能减排的具体应用
3.1电厂中变频技术的应用
在电厂实际运行过程中，通常会使用燃气、煤、油等资源来进行发电，在这一过程中会有比较严重的浪费现象。在电厂发电过程中，由于需要消耗比较多的能源，导致电厂节能减排无法顺利实现，而利用变频技术可以有效降低能耗。通过利用变频调节器可以有效降低燃料的消耗，并根据电厂的具体情况来对投入的能源进行控制和调节。此外，利用变频调节器对锅炉的运行状态进行优化，对燃料燃烧过程中的风量进行控制，不仅解决了能源消耗和资源浪费的问题，而且也实现了电厂降低能耗、节能减排的基本目标，提高了电厂的经济效益。
3.2预测控制算法的应用
预测控制算法指的是对未来行为进行控制的一种算法，主要包括滚动优化、预测模型、反馈校正三个方面的内容。其中模型预测控制主要指的是根据生产过程响应对过程动态行为进行描述的一种数学模型，然后根据优化指标将控制量时间序定出来，使未来一段时间中被控制变量和期望轨迹之间的误差降到最低。因此预测控制算法使用在线滚动优化，并且进行优化时还需要根据反馈的模型预测输出和实际输出的差进行校正，所以可以在一定程度上降低一些不确定因素的影响，提高系统的鲁棒性。通过在电厂中应用该技术，可以显著提高气温控制品质，降低工作人员劳动强度，提升锅炉效率，降低污染无排放，具有非常显著的经济效益。系统没有投运时的情况如图1所示，在变负荷工况下，气温会产生较大幅度的波动，尤其在升降负荷时热度会产生非常大的波动。设计主蒸汽温度为570℃时，温度控制效果并不好，控制品质差。按照再热气温和平均主气温可以提升3℃计算，那么锅炉的效率会提升0.33%，大约会降低22.3%的氮氧化物排量，一年可以大约可以节约500~600万元，应用价值高。
3.3现场总线技术的运用
通过在电厂中利用现场总线技术可以有效降低电厂能源消耗。在我国经济的快速发展下，电厂总线布置范围日益广泛，相较于传统的技术来说，现场总线技术一方面可以降低硬件设备的应用数量，另一方面现场总线操作也更加的方便、便捷，一条线路允许接入多个设备，降低了电厂的投入资金，并在一定程度上减少了人力和物力方面的投入。
3.4碳素焙烧控制技术
在电厂运营过程中焙烧会对能耗、环保生产、成本寿命、成品品质等造成比较大的影响。由于碳素焙烧过程中会用到多个工艺，对环境所造成的影响也非常大，产生的污染比较多。针对这种情况可以引入碳素焙烧技术进行控制。通过在电厂中引入碳素焙烧技术，不仅可以节省能源，而且也降低了环境污染的排放，给电厂带来了具大的经济效益。
4结论
电厂运行过程中需要投入大量的资金和能源，但是能源的燃烧也会对环境造成比较大的危害。因为煤炭资源不可以再生，为了实现我国经济的可持续发展，需要尽量降低能耗，电力企业要不断加强社会责任意识，将节能减排从被动转变成主动，加强节能减排产品的开发力度，对节能减排的措施进行完善，充分利用自动化控制技术。
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前言
火电厂是能源消耗与污染排放的大户，其节能减排关系到“两型”社会建设，关系到经济社会的可持续发展，应该增强对其的节能减排。
一、火电厂节能减排的现状问题
1、我国的市场手段促进节能减排的力度不够
我国的节能减排行为是通过法制、行政命令以及市场激励手段等多方面相互结合的方式推进的。在推动节能减排的开展的过程中起到主导作用的就是相关政府部门颁发的行政命令型文件，因为文件数量较多，文件间的法规重复、矛盾的问题常有发生。我国通过市场手段来促进节能减排的力度明显不够，虽然通过以行政命令为主的管理方式，在市场经济转型的过程中对火电厂的节能减排可以起到十分有利的作用，但是行政命令的成本太大，而且工作的效率十分低下，“一刀切”的行为造成资金、能源的浪费现象非常严重。
2、节能认识不足，没有科学管理
目前我国大多数火电厂沿袭传统管理和设计思想，过于注重安全但节能与经济性考虑不够，改造空间很大，主要是领导认识不够。管理不够科学，企业领导层管理水平不够，由于目前火电厂领导多是从基层岗位选拔上来的，对于技术方面很有专长，但是对于科学管理认识不够，对于如何调动职工的积极性、有效规划、科学决策等方面还是重视不够。
二、火电厂节能减排问题的对策
1、建立健全节能减排制度
2006年我国供电煤耗为366 g/kW・h时，较国际先进水平高60g左右，新增烟气脱硫装机容量约9000万kW。与2000年相比，煤炭利用率、污染物排放等均有大幅改善，但随着火电装机容量的增加，我国电力行业节能减排的压力也在增加，仅依靠行政手段推动节能减排很难取得良好的效果，这就需要通过制度建设来为火电节能减排提供保障。保护环境、节约资源是我国的基本国策，并已经被写入了法律，但还未能完全实现节能减排规范化、制度化，在具体操作层面依靠的多是签订责任书、专项执法等方式来推进节能减排工作。再如有关火电厂二氧化硫排放量控制、环境评价、排污收费等法规不配套和不协调的现象普遍存在，这些制度上的缺陷直接导致了管理混乱，削弱了制度执行效果。因而，应通过合理的制度设计完善市场激励机制，推动火电厂积极主动节能减排。如可以对不同资源供电企业制定不同的上网电价；对节能减排达标企业给予一定的财政补贴、信贷支持；制定火电厂节能减排的技术标准，强化对火电厂的排污加强监管，提高火电厂的行业准入门槛，逐步淘汰火电行业的落后产能等，促使企业强化节能减排日常管理。
2、优化锅炉燃烧调节控制系统
应选用智能自动化经济调控系统，充分结合专家推理技术、智能决策技术，研制满足火力发电厂锅炉燃烧监控需求的控制系统。如：某电厂60万超临界机组通过锅炉燃烧智能调节控制系统的使用，可以提高锅炉效率1%左右，送、引风机电耗降低200～600kW，氮氧化物排放量降低19.8%，再热器减温水用量减少30%，有效提高了汽轮发电机组的热交换效率。采用锅炉燃烧智能闭环控制系统，可以有效提高锅炉热交换效率，减少点火的燃料损失和提高其点火燃烧的稳定性，同时可以降低氮氧化物、CO等污染物的排放量。如：对于一台30万的国产机组而言，估计其发电煤耗每kW・h约360克，按照一年运行6000小时进行计算，如按照燃烧效率提高1%进行计算，则一年大约可以节约燃煤约6480吨，如果按照每吨燃煤以700元计算，则一年内大约可以获得节能经济效益为453.6万元。
3、采用变频调速技术对辅机系统进行节能改造
火电厂中水泵、送风机、引风机、一次风机等是火力发电厂进行电能生产过程中的重要耗电大户，其耗电量大约占整个电厂厂用电量的30%左右，约占机组总发电量的2%左右。采用变频调速节能改造技术对原来阀门变流调速进行技术升级改造，其节能效果非常明显。如：某电厂安装有2台300MW机组，其锅炉一次风机系统在只加装变频器控制柜进行升级改造后，当机组处于200MW的运行工况条件，同另外1台没有采用变频器进行技术升级改造的机组运行数据进行对比分析，发现采用变频调速节能控制后，一次风机系统每小时大约节约电能资源600kW，如果按照该机组全年运行6000h进行估算，则大约可以节约电能资源360万kWh，如果按照电厂平均上网电价按0.4元/kWh进行估算，则电厂两台机组经变频调速节能改造后可以获得约288万元的直接经济效益。由此可见，变频节能调速升级改造所获得的经济效益较为良好，尤其在实际低负荷调控运行工况下，其节能效果将更加明显。
4、机组正常运行中的节电措施
送风机马达应常保持在低速运行，只有低速运行不能满足运行所需风量或低速设备故障等特殊情况下才考虑切换到高速运行。充分利用粉仓的容量，在保证制粉系统运行于最大出力的情况下，尽量减少制粉系统的启停次数。集中处理同一制粉系统的缺陷，减少因维护工作导致的启停制粉系统次数。在保证安全的前提下，提高磨煤机的进口温度，以增加制粉出力。空压机优化运行模式：针对杂用气的使用特性及重要性低的特点，严格控制杂用气总门的开度（能满足杂用气用户的现场需要），以减少空压机耗气量，减少空压机运行负荷，优化运行方式，节约厂用电。
5、强化企业内部管理强化节能减排，企业管理是关键
企业应通过设置热气温、真空、燃油量、脱硫率等关键指标，来优化管理与操作流程；有条件的火电厂可以开展《机组节能潜力评估》，围绕可控损失查找火电厂节能的主要环节，推进节能减排工作；通过对节水、节电、节煤等各项指标细化，对检修、运行、燃料等关键环节进行绩效考核；应建立健全岗位责任制，建立厂级技能领导小组、部门节能小组、班组节能员为主体的三级管理网络，开展全方位、全过程的节能管理；按照部门职责分类实施指标责任制，建立以定量考核为主、定性考核为辅的考核机制；在管理过程中应实行对标分析，实现精细化、科学化管理。企业应建立以质量为中心，标准为依据、计量为手段的节能监督体系，对发电运行的重要参数、指标等进行检测、分析、评价，对发电设备的能耗进行监督，推进设备、系统、运行等方面的优化，使煤、电等能耗达到最佳水平
6、推进火电厂热力系统节能技术研究
火电厂热力系统节能是节能理论与高科技结合的产物，是火电厂节能工作的新领域，它有着潜力大、易实现、投资少、见效快的特点。广泛开展热力系统节能工作对节约能源及调整产业结构、促进技术进步有重要意义。当前，由于缺少完整的热力系统节能理论指导、设备运行维护不当等因素的影响，机组热经济性较低，为此，应大力推广实用的热力节能新技术。如在新机组设计中应通过节能诊断、优化改造、能损监测等方式实现节能目标；在火电厂热力系统使用中按照热力系统节能理论设计和改造火电厂热力系统，大力推广锅炉排烟余热回收利用技术、化学补充水系统的节能技术、除氧器排汽及锅炉排污水余热回收利用技术、供热蒸汽过热度的合理利用技术，改善热力系统结构，提高火电厂的经济性。
7、煤场节电措施
积极做好雨季煤场管理，下雨前按要求平整压实煤堆，保持煤场排水畅通。根据实际情况选择取煤时间、选择取煤区，尽可能选择取用较干的煤堆，以减少堵煤故障频率，提高取煤效率。接卸、取用粘湿煤，必须加强输煤设备的清理工作，以减少堵煤故障频率，提高取煤效率。输煤设备正常时，应待料位下降到50%或以下时再进行取煤/上煤操作，以减少总的设备启动空转时间。
结束语
我们坚持用节能减排的思想指导生产，加强对各种节能措施的综合利用，就能够将火电厂的能耗降低，为我国可持续发展做出贡献。
参考文献
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热电厂；节能减排；优化；循环经济；变频节能
0引言
电能作为中国国民经济发展的主要动力，是社会发展的重要基础物质。热电厂是中国经济发展较为稳定的生产工艺，能为居民用户提供充足廉价的电能，在确保电能质量可靠、安全的前提下，节能减排也是缓解电力企业经济压力，维持企业正常发展的有效举措。为了加强节能技术革新及能源管理，提高资源能源利用效率，大部分企业已开展实施节能减排工作，降低一部分能源消耗，从而节约热电厂发电成本，实现经济效益最大化。
1热电厂节能减排现状及发展趋势
为了节约能源消耗、提高工作效率，中国相继出台实施节能减排的相关政策，对于发展中国家来说，节约能源是一项艰巨的任务，近几年的数据表明，中国在热电厂全年消耗原煤直达4×108t左右，生产耗用电力也逐渐超过正常控制水平，输电线路损耗严重，而相对于发达国家来说，中国在能源消耗及用电用水方面，均严重超标，因此，中国实行节能减排任务迫在眉睫。综合能源消耗问题，影响热电厂能耗的主要原因为发电机组的绝对效率、锅炉产热效率、供热管网热效率等有效指标，只有提高热电厂的热经济性能，在能量消耗方面控制其能度值，才能降低电力发展的基本成本，增加企业的经济效益。而实现此标准的具体要求是：在热电厂消耗热能电能的严峻形势下，基于现有的系统设备，在电动机上安装变频节能控制器，主要目的是提高电动机工作效率，节约能源消耗。在国家产业政策的支持试用下，广泛应用变频器调速技术，不仅可实现良好的节能效果，还能解决资源浪费的问题，延长设备的使用寿命。通过对热电厂耗能设备进行具体分析，发现风机和泵类设备负载有利于节约能耗，且在降低热电厂用电率及维持电力机组的正常运行均有明显改善空间，因此，本文拟对引风机、送风机和给水泵安装变频调速设备，从而实现电力在使用过程中的能源降耗，提高热电厂电力设备的自动化水平及生产工艺性能。改造方案实施过程：在原有系统设备的基础上，将变频器连接到电机回路中，当系统设备完成变频转换时，可利用改变变频器的相对频率从而提高电机的转速，改变风机的流动量度及调节水泵的压力。变频器实现自动控制技术，主要应用在变频器发生某区段故障，会自动短路该区段，调节频速降低到维持正常水平运行，当变频器的故障区段超过2个单元时，可手动控制或变频器自动控制转换到工频运行，从而实现系统运行的可靠性、安全性。
2热电厂节能减排改进优化措施
2.1优化配煤，提高锅炉燃料效率
锅炉是热电厂生产的主要设备，但也是耗用燃料最多的设备之一，燃煤在锅炉里如不充分燃烧，就不能有效排出热量及烟气，就会导致能量消耗超过正常值。因此应合理配比燃煤，严格控制燃煤成分在10%~20%，减少煤燃烧时间，增加其燃烧空间，从而有效控制锅炉的节能能力。为了充分实现煤燃烧，应控制燃煤颗粒直径在0mm～8mm之间，从而增加充分燃烧的机会[1]。热电厂生产过程中可利用双进双出磨煤机的特点，将大量的无烟煤与劣质煤掺着燃烧，从而解决分仓上煤生产的不良影响。从经济利益的出发点考虑，其中一台给煤机燃烧地方无烟煤、劣质煤，另外一台给煤机盛装高热值、强挥发的火车煤，而分仓上煤可通过火检的强弱及时调节磨煤机的配煤情况，从而优化控制其燃烧情况，在一定程度上为机组运行状态创造安全可靠的工作环境。
2.2提高减排工作质量
热电厂实施减排工作，主要是降低直流冷却水、工业污水及冲灰渣水的排放量，如果有再利用价值，可循环利用创造更多的价值。比如直流冷却水可经过凝汽器交换作用，多次循环水后会产生大量余热，此时可为温水养鱼场提供余热，热量排出后经自然冷却作用自动进入循环产热，从而创造更多的经济价值；工业污水集中排放到回收池，经化学沉淀、絮凝处理后可用作煤场喷洒水、除尘用水；热电厂排放的冲灰渣水经环保部门检测，pH较高，可采用灰浆泵将灰渣送入外界沉渣池，经循环利用后可做除尘器用水；生活污水的排放物质中多存在有机物质，污水经过沉淀后交由地方市政污水处理厂处理，循环再利用的污水可作为浇灌树木。
2.3降低电厂损电，推进循环经济
电力发展是中国经济发展的重要基础之一，合理利用电能，降低用电消耗，是推进国民经济快速发展的有效途径。降低厂用损电具体分为：a)优化管道和烟道的设计结构，加强各管道之间的封闭性，避免省煤器与空气预热器暴漏在灰尘的积压下，从而降低烟道管道的相对阻力影响；b)及时调整负载的运行参数，在充分满足设计要求的前提下，还要考虑如何提高企业的经济效益，有效提高锅炉的生产效率，协调发展燃料采样及存储、配煤等各环节，既要保证燃煤的质量可靠，又满足经济需求发展。实行循环经济模式，最大程度上平衡机组经济运行模式，节约能量消耗，由于一些陈旧的设备会增大能量消耗，影响电厂的工作效率，因此需引进一些先进的新型设备，比如耗电低、效率高的设备，并加强管理使用设备，发挥设备的运行功效，提高经济发展水平。
2.4提高规范化管理水平
规范化管理水平是控制电力企业的流程和制度方面。生产流程是指导工作人员的生产工作，正确使用生产章程，严格控制自己的工作方向；生产制度是规范工作人员的行为态度，生产运行过程出现故障原因，能及时解决问题。规范化管理模式有利于提高管理效率和降低管理风险，随着信息化水平的提高，其智能化生产要求与现代生产工艺相结合，为提升规范化管理水平提供理论依据[2]。同时，规范工作人员的操作步骤，定期为员工提供培训的机会，避免因错误操作而造成系统设备的故障及人员的伤害，提高工作人员的事故处理水平，比如在设备运行过程之前组织工作人员参加仿真模拟培训，出现故障原因该如何解决，为实现机组的安全经济持续运行提供有效保证。建立管理网络体系制度，强化企业主体的相关责任，节能责任制落实到个人，确保节能管理工作的顺利实施，实现节能减排的措施是优化燃煤技术，对电厂燃煤的物理化学物质及燃料的成本进行分析，确定燃煤种类的质量配比，选取最优的配比方案提高煤的利用率，降低煤的消耗。
3基于热电厂电机变频节能经济性分析
热电厂电机变频系统是由变频器控制的，使用变频器可实现降低电能消耗的作用，其中总结为四方面：软启动、设计冗杂、调速节电及节省无功。热电厂利用变频器的变频调速，解决了两个能耗问题：a)旧电机机组在投入运行时，设计选型方面存在余量，配备功率不均衡运作，使用变频器就可改变这种现象，均衡发展电动机的系统运作频率；b)电动机的工作频率是一个定值，这就导致工作频率不相协调，低频率运作也会耗用高频，导致多耗无用的功率，使用变频器就可有效改善这种现象，保证电动机在正常运作下使用所需功率，从而节约一部分能源消耗。从节能方面考虑，降低了电机在运行过程的生产成本，从而有效提高经济效益。电热厂的电机及负载采用变频器转速调节后，不断提高系统设备的运行效率，减少了大量的人力物力，为热电厂创造更多经济效益及改善节能效果。安装变频器，实现了电动机的软启动，使得启动电流低于额定电流值，变频器中应用PWM技术（模拟信号电平数字编码），降低谐波总含量，从而延长电机的使用寿命，功率因数随之增大，省去因数用来补偿电机装置，同时减少线路局部损耗，取得显著的直接或间接经济效益[3]。由此可见，变频调速技术是现代电力传动发展的主要研究方向，其安全可靠性及经济性要求，被更多工业企业所关注，同时越来越多发电厂采用变频调速技术，在今后的发展中，还会对变频调速技术进行进一步的科技创新，为满足更多的企业需求。
4结语
热电厂电机变频调速技术已被很多人认可，其良好的调速性能、节能功效及维护系统设备的安全可靠性，充分实现了节能减排的主要目标，随着经济迅速发展，现代电力发展技术逐渐提高产品的质量保证，不断改善热电厂的运行发展，其电机与负载在转速调节的控制下，延长了系统设备的相对使用寿命，同时降低了其维修与使用成本。只有在相关政策的严格控制下，保证煤、电、热的协调发展，同时控制热电厂内部生产过程的降低能耗、减少“三废”排放、节约用水等原则，从而实现经济效益与节能减排协同发展。
参考文献：
［1］胡跃冰.水泵电机变频调速的节能与计算［J］.节能技术，2013(5)：19-20．
篇5
火力发电厂中最大的能源消耗就是煤炭了，因此，节能减排首先要对煤炭消耗采取有效措施。
（1）要对进入锅炉内的煤炭情况进行及时掌握，根据不同煤质以及炉膛燃烧的状况进行合理的调整燃烧，掌握煤的粒径及几种煤的科学搭配和各种煤种下的配风比例。加强对运行情况的监督以及火焰的巡视，查看各种仪表的参数变化与设定值十分符合，当出现偏差时要尽快进行分析和处理。
（2）针对对锅炉的本体和其保温情况进行定期的巡检，对漏风、漏灰、漏粉等跑冒滴漏现象及时进行修补。
（3）及时做好保证锅炉各受热面清洁，即进行炉膛水冷壁、烟道、空预器受热面吹灰，炉膛及时打焦，以使锅炉经常处于最佳工况下运行。
（4）做好对过热蒸汽汽温、汽压、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、锅炉漏风率、飞灰可燃物、煤粉细度合格率、制粉单耗、风机单耗、点火及助燃用油量等的监视收集工作，发现问题综合考虑，做好运行分析，找到解决方法，提高锅炉效率。
2 从技术上进行节能减排
（1）积极进行技术改造来应对日益严重的环境污染问题。以前国家对电厂的排污管理不到位，很多电厂为了降低成本来获得更大的利润而不采取先进的设备和技术。但是随着国家在“十一五”期间节能减排的要求，节能减排已经成为了电厂刻不容缓的问题。例如，采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺来进行脱硫处理，除硫率可以高达90%以上，是目前效果最好的技术之一，而且副产品石膏还可进行回收利用。
（2）合理安排规划，在末端建立虚拟电厂。虚拟电厂指的是在终端安装可以提高用电率的设备，这样可以在有效缓解用电紧张的同时可以节约大量的资源。同时这种电厂，不会消耗能量和排放二氧化硫和二氧化碳等污染物，间接的达到了减排的目的。建设虚拟电厂必须在总体的范围内进行科学合理的规划，对设备进行的技术升级和改造，例如更换节能型变压器等。
（3）电厂的监测仪表精度对节能减排工作来说十分重要。由于电厂工作环境的复杂性，对很多监测仪器的选择来说也要进行仔细考虑的，例如，采用了精度高、容量大的电压电流互感器，就可以有效减少了二次回路的电压降，提高了计量的准确度，使电厂用电率降低。如果选择精度相对较低的仪表，虽然在短期内可以满足运行的需求，但是低精度仪表与高精度的仪表在参考点的选取以及检测数据可靠性方面存在着一定的差异性，那么这些数据就有可能对决策人员的判断起到一定的误导作用，导致出现一些本可以避免的事故。尤其是目前电厂的自动化程度越来越高，各单元之间的数据交换和指令的执行在瞬间完成，一旦出现失误不仅对执行单元损害大，对机组干扰也大，影响机组负荷就直接影响电厂的经济效益，长期的积累就是无法估量的损耗。特别是在电厂在出现非正常运行的情况下，高精度仪表在保护、连锁系统意义就更为重大，每次的机组误动都会造成或多或少的经济损失，甚者导致重大的设备损坏，减少非正常停机是电网的要求也是企业的要求。
（4）在运行中，尽量使磨煤机在满负荷状态下运行并及时补充钢球，找出最佳的钢球装载量、磨煤机的通风量、粗粉分离器拆向门开度，使制粉系统在最佳状态下运行，从而降低制粉系统单耗。
（5）提高和改善热控就地设备的工作环境条件。就地设备工作环境普遍十分恶劣，提高和改善就地设备的工作环境条件，对提高整个系统的可靠性有着十分重要的作用。如：就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备尽量远离热源、辐射、干扰；就地设备（如：变送器、过程开关等）尽量安装在仪表柜内，必要时对取样管和柜内采取防冻伴热等措施。
（6）对于调节幅度比较大而又采用挡板调节的送风机、引风机等大型风机设备，可以通过改变这些辅机运行方式，提高辅机效率，降低烟风道及管道阻力等措施 可以降低电厂的厂用电率.提高发电厂的经济效益。比如将送风机、引风机采用的挡板调节改为液力耦合器调节风机转速，出入口挡板展开，既减少节流损失也降低了厂用电。
（7）使用交流电机变频调速器，可使普通交流电机实现无级变速，恒转矩或变矩拖动，不影响电机的功率输出，具有显著的节能效果，真正达到高效节能运行。将定速运行机械，改为变频调速运行，低负荷时电机轴功率减少，进而节省了电厂的自用电。
（8）改用先进的机型组合可使同量能耗下，产能提高。如改凝汽（抽凝）式发电机组为背压式发电机组（浙江某热电联产企业在不增加炉子不增任何能源的条件下扩建了一台B3-3.43/0.98背压式汽轮发电机组，在不减少0.98Mp供汽量的同时每 小时有2―2.5MW发电量的增加，且发电量与供汽量有了灵活的调节）既节能又增加能方式的灵活性。
3 做好火力发电厂的生产环节控制
3.1 优化锅炉燃烧率，做好节能减排管理工作
火力发电厂中耗能最大的设备就是锅炉设备，通过优化锅炉中煤炭的燃烧率来实现火力发电厂的节能减排具有很大的发展空间。煤炭等燃料在锅炉内的燃烧过程中，往往会造成一定程度的能量损失，这些损失主要包括：可燃气体或固体未完全燃烧造成的热损失、锅炉自身散热造成的热损失、锅炉排渣和整理烟尘排放中所携带的热损失等。因此，提高锅炉燃料燃烧率，减少能量损失，是做好火力发电厂节能减排管理工作的重要举措。
（1）通过提高入炉的空气温度、控制过量空气系数、充分混合空气与煤炭（煤粉）、合理降低煤粉细度、调整锅炉的燃烧程度和保障锅炉内一、二次风的混合时间等来减少可燃气体和固体中因未完全燃烧所造成的热损失；
（2）可以通过严密水冷壁和锅炉炉墙结构、采用先进的保温材料保障炉墙与管道的保温性能以及增加锅炉周围空气的温度来实现对锅炉自身散热导致热损失的控制；
（3）可以通过保持锅炉受热面的清洁干净来保障锅炉及各项辅助设备的正常运行，通过控制锅炉火焰的中心位置来防止局部高温，通过降低锅炉排烟漏风的容量体积来实现烟尘排放中所携带的热损失。
3.2 提高火力发电厂中汽轮机的工作效率
汽轮机效率得到提高后可以增大其转化内功的效能，从而降低其内部损失。在火力发电厂中，使用汽轮机将蒸汽热能转化为动能非常普遍。但由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦。而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素，汽轮机在进行蒸汽热能转化时，只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功。造成汽轮机内部的损失。因此，提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，也是做好节能减排管理工作的一个重要方面。在实际应用中，我们可以通过以下方法进行改善：可以增加蒸汽流过动叶栅时的相对速度，采用渐缩型叶片等减小叶片出口边的厚度，从而降低喷嘴与叶片产生摩擦所造成的动能损失。
3.3 采用先进的技术手段来实现技术创新
积极推进先进技术在火力发电厂中的应用时其得以长远发展的不竭动力，其效果是不仅可以获得更多的经济效益，而且进一步有效减少火力发电中的各项能耗，提高对不可再生能源的有效利用率，达到节约能源和减少污染物排放量的目的。例如，可以采用变频调速技术改造火力发电厂中的火电机组，形成封闭环控制系统，促使恒压和恒流量控制，改善锅炉燃烧情况，减少煤耗、电耗和水耗等一系列能源资料消耗，实现火力发电中能源资源的高效利用和循环利用，真正落实节能减排的管理工作。
4 自动化技术在电厂应用的新突破
随着科技的进步，我国在电厂的自动控制领域已经获得了很大的成功，传统的一些技术已经不符合社会发展的需求。分散控制系统（DCS）、基于计算机的专用控制系统和各类优化软件控制系统的实施和应用，实现了生产过程的实时监测、快速控制和优化运行，已经为电厂带来了显著的效益。为此，积极推进火电厂的技术改造具有很重要的现实意义。
（1）电厂主机组的集中控制实现了多机一控。目前国内众多的运行电厂，绝大多数是一个控制室控制两台机组，也有一个控制室控制一台机组的。随着电厂自动化水平的提高，近几年开始发展到三台机组一个控制室、四台机组一个控制室，甚至开始尝试更多台的机组一个控制室。
（2）电厂辅助车间系统实现了网络化集中控制。电厂除了主机即锅炉、汽轮机和发电机及相关系统外，还有许多辅助系统，包括煤处理系统，水处理系统，灰渣处理系统，燃油系统等，这些辅助系统往往需要一个单独的控制系统，需要单独的控制室来控制它。随着设计水平的提高和控制技术的进步，逐步把地理位置相近和工艺性质相同的辅助系统实施集中控制。例如由中国电力工程顾问集团华北电力设计院设计的大唐王滩电厂，把所有的辅助控制系统都整合到一起，集和成一个控制系统，自动控制水平得到了很大提高。
（3）基于现场总线的控制系统得到了广泛的应用。现场总线技术在电厂的应用时间相对已经很长了，但是在规模上一直没有得到大的发展。随着技术的日益成熟，现场总线技术已经由局部的零星系统发展为完整了车间负责系。如华能玉环电厂的水处理系统，已经开始在主机组中大规模的予以运用。
5 火力电厂节能减排的发展趋势
在未来的几年中，中国在能源方面还有很大的缺口，因此必须继续增加发电装机来满足经济发展和人们日益扩大的需求。在新的形势下，我们不仅要面对电力行业的结构以及发展规模的问题，而且还要尽快解决电网整体技术有待提高，不可再生能源消耗量大、可再生能源的比例过低和环境污染等一些深层次的问题。我们要警惕国外的发展教训，杜绝先污染再治理的思想，对能源的有效利用以及和谐发展要足够的重视。在刚刚走过的“十一五”期间，国家已经对能耗大，产能低的小火电机组进行了处理，要求总体能耗要下降20%，排放指标下降15%。在这期间我们取得了很大的进步，但同时我们要意识到在“十二五”期间发电企业要继续深化“节能减排”和技术改造，不仅实现经济上的增长，而且获得更显著的环保效益。首先，要明确科学的发展理念，确定新的发展目标，转变原有的监管思路，根据市场的要求，对已有的设备进行必要的技术改造以满足国家的相对标准，增强监管的可预见性和透明度，正确处理好改革、发展与稳定的关系，为新体制下电力行业的稳定和有序的发展提供平台。对于电力企业发展一定要坚持在规划、设计时考虑其经济性，同时要在生产及管理上下功夫，积极推进节能技术的研究和应用，才能真正实现行业的可持续发展。
6 语结
低碳环保，节能减排是我国一向大力提倡的，建立一个节约型的社会也是我们追求的目标。因此，作为耗能相对较大的火力发电厂，如何以节能为导向开展工作时一向任重而道远的工作。节能降耗是全方位、全过程的工作，只要认真、扎实地抓好节能降耗，抓好每一个环节，火力发电厂节能工作会有显著提高。
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篇6
前言
在现代社会生活中，电厂的作用性不言而喻。然而，随着能源的逐渐减少，电厂的节能减排压力不断加大。自动化技术是电厂为了实现高效运转而研发出的科学技术，其对于提升电厂工作效率来说取得了重要突破。值得一提的是自动化技术不仅实现了工作效率的提升，还为电厂的节能减排事业发展提供了较大的支持，使其成为了电厂节能减排事业发展中不可或缺的一部分。
一、电厂节能减排的必要性分析
由于我国人口众多，所以为了满足百姓的用电需求，电厂的布置也较多。在众多的电厂当中，虽然有水电厂、风电厂和热电厂，但火电厂仍是国民用电供应、保证电网安全的重要组成部分。火电厂用于发电的能源为煤炭，从节能角度来说，煤炭作为不可再生资源，其对于人类生活的重要性无可比拟，但正随着人们的开掘而日渐减少，无煤时代与我们并不遥远，因此电厂必须要进行节能事业发展。从减排较多考虑，煤炭燃烧所释放的二氧化硫、粉尘以及颗粒空气杂质等，不仅对人体有害，更严重危害了环境，雾霾、暖冬以及PM2.5都与其有着直接关系，所以电厂必须要降低空气污染程度，就必须要开展节能减排事业发展。除此之外，可持续发展道路是我国社会主义发展的重要战略部署，电厂的节能减排事业发展，不仅能够为电厂节约成本，还会提高经济效益，为电厂的良性发展提供更多的支持。由此得出，电厂的节能减排事业发展不仅能够促进其自身发展，还能够实现对能源的节约、环保事业的发展，其是电厂发展的必经之路，也是社会进步的重要标志。
二、自动化技术在电厂节能减排中的应用策略
1.综合过程系统自动化发展
根据电厂工作性质的分析，想要实现其节能减排，降低消耗的目的，除了要实现生产技术的自动化发展，还必须要在综合过程方面实现自动化，通过实现操作优化与调度优化来彻底实现电厂的自动化技术发展，从而满足节能减排要求。在这一环节当中，包括燃烧、除尘等生产技术的自动化优化是基础，电厂要在吸取国内外先进生产技术的基础上，结合自身的特点来制定出合理的生产自动化技术。与此同时，电厂还要根据自身的规模及管理特点来实现除生产之外其他环节的自动化设计，例如人员、设备的调度优化等工作内容，使电厂的整体工作能够在自动化技术支持下实现一体化发展，从而在节能减排方面有所突破，为电厂的自动化发展和节能减排事业进步提供支持。
2.生产自动化与管理一体化
在电厂的自动化发展当中，综合过程系统自动化是总体内容，在实际工作环节中则可以分为生产自动化与管理一体化等多个环节。其中生产自动化是一种运用控制理论，来实现对电厂生产系统当中的设备、仪气仪表、计算机系统等全面控制，对电力生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到节能减排、降本增效、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术。在信息技术飞速发展的今天，计算机、PLC、感应器、读卡器、检测器等设备已经成为了电力生产当中最为基础也最为重要的内容，尤其计算机已经为其搭建起了控制网络，以方便电力生产的有效控制，目前有线、无线相结合方式正在发展。另一方面，当下的很多电厂存在生产自动化与管理自动化不相符的情况，这会大大降低自动化技术在电厂工作效益与节能减排事业当着国内的发展效果。所以，想要真正的实现电厂的节能减排发展，就必须要实现生产自动化与管理信息化的有效结合，实现互相渗透，共同发展。
3.大力发展节能自动化技术
节能自动化是电厂未来发展的必经之路，想要实现这一目标，电厂必须要做好以下几方面工作：（1）吸收先进经验。想要实现发展，对先进经验的吸收是最基础的措施，目前美国的节电核心技术就是较为突出的技术，我们可以对其进行吸收与学习，从而更快实现无极调压稳压目标。（2）微电脑控制。微电脑控制也是电力节能的未来发展趋势，其可以在不改变电机转速的情况下，对电机的输出功率进行调整，帮助电机负载功率精确匹配，从而达到提高电机运行效率，降低能源消耗的目的。
三、自动化技术在电厂节能减排中的应用成果
1.DCS自动化系统
DCS自动化系统是电厂实现“全厂一体化”的自动化技术，其依靠DCS系统的精确设计与控制，能够实现对整个电厂当中所有的机、炉、电以及各类辅机等全部设备的一体化控制，以达到对电厂的一体化控制目的，实现节能减排目标。从目前来看，DCS自动化系统是较为先进的电厂操控系统，其能够在实现电厂精细化管理的同时，极大程度降低工人的劳动力水平，这是该系统技术最为突出的一个优势，目前该技术已经得以推广，并逐步进入到了各类电厂当中，成为了电厂当中较为重要的一份子。
2.变频技术
变频技术是节能减排当中的代表技术之一，其能够通过系统技术当中的变频优势，来实现按需供求，以实现在满足需求的基础上，能源付出的最佳合理化，其是电厂节能减排事业上的一个重要突破。在电厂的工业锅炉当中，燃油、燃煤、燃气是最常见的燃料类型，不同燃料为电厂提供的动力有所不同。在百姓生活中，不同时间对于电力的需求是不同的，如果电厂始终按照最高标准来工作，那么必然会造成极大的浪费出现。变频技术的出现，能够依靠其变频控制来实现对锅炉当中送风机的送风量、引风机的引风量以及燃料进给进行合理控制，帮助锅炉在工作过程中实现变频调速，进而在满足电力供应的基础上，避免能源浪费的情况，实现节能减排目标。
3.碳素焙烧控制技术
碳素焙烧是电厂能源消耗较大的一项工作，同时也是对环保事业影响较大的一项工作。在碳素焙烧过程中，其工艺过程积极复杂，现场环境也十分恶劣，很多年来该工艺过程都未能实现自动化控制，能耗高，污染大的问题较为严重。近几年，碳素焙烧控制技术得以研发，这为该技术的自动化发展带来了重要推动作用，在此技术下不仅能耗有所降低，污染问题有所缓解，其对于碳素焙烧无疑是具有重要推动意义的。
总结
综上所述，对于电厂来说自动化技术不仅能够实现工作效率的提升，更是其节能减排事业中的重要部分，电厂想要使自身的节能减排事业发展的更好，从自动化技术入手是具有一定进步意义的。从目前来看，电厂的节能减排事业已经取得了较为良好的发展，这些成功与电厂的自动化技术都有着重要联系。在节能减排事业日益重要的背景下，电厂必须要继续加大对节能技术的投入力度，自动化技术也必然会得到更多的应用。相信在大家的努力下，自动化技术在电厂节能技术当中的作用性必然能够得到更好的发挥，电厂的节能减排事业也必然能够得到更为有效的发展。
参考文献
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篇7
目前，在国内大部分燃煤电厂，对锅炉燃烧过程关键参数的监测仍采用人工取样分析方法和传统的测量手段.测量精度低且结果的实时性差，运行人员只能根据经验对燃烧过程进行控制。这种控制方式往往无法达到最佳效果.特别是当煤质和负荷发生变化的情况下，这种矛盾更加突出。因此，有必要采用新的在线监测技术.辅助运行人员按照13个基本条件为目标对燃烧过程进行优化控制.实现燃煤电厂节能减排的目标。
1 实现锅炉燃烧优化的基本条件
要实现燃煤锅炉燃烧优化必须具备13个基本条件：（1）炉膛出口整个截面处于氧化性气氛，氧量值为3%左右。（2）热态运行条件下各煤粉管道之间纯空气流速偏差不高于平均值±2%。（3）各煤粉管道之间煤粉流速偏差不高于平均值±5%。（4）各煤粉管道之间煤粉质量流量偏差不高于平均值±10%。（5）所有煤粉管内煤粉细度达到：200目网筛（按ASTM标准，下同）的通过量至少为75%：50目网筛通过量至少为99.9%。（6）磨煤机通风量的精确测量与控制，测控精度至少为±3%。（7）燃尽（OFA）风量的精确测量和控制，测控精度至少为±3%。（8）对一次风煤比按设定曲线进行精确控制。（9）各煤粉管内煤粉流速不低于17 m/s。（10）各燃烧器及风门挡板变形量小于6mm。（11）各燃烧器之间二次风量的分配偏差要小于平均值±10%。（12）对给煤量进行精确测量和控制。（13）尽可能保证原煤质量及煤块尺寸不变。上述基本条件是燃烧调试专家经过几十年的现场经验得出的总结。现在已经被业界普遍采用。
2 锅炉燃烧优化的主要途径
现代大型电厂锅炉的效率一般可以达到90%～94%。锅炉的主要热损失及所占比例为：排烟损失小于5.0%；飞灰中未完全燃烧损失小于1.5%；锅炉散热损失小于0.5%：可燃气体未完全燃烧损失小于0.1%；灰渣物理显热损失小于0.05%。由此可见，排烟损失和飞灰未完全燃烧损失所占比例最高，因此，应力争降低这2项损失。如果能按照燃烧优化所要求的13个基本条件进行燃烧调整.就能降低过量氧量和飞灰含碳质量浓度。提高锅炉效率。具体调整方法如下：
2.1 制粉系统的运行优化方法
对制粉系统优化调整的主要目的是保证煤粉分配的均匀性。一般规定。各煤粉管道之间的煤粉流量分配偏差小于平均值的±10%：煤粉流速分配偏差小于平均值的士5%.影响煤粉分配均匀的主要参数是煤粉细度、磨煤机通风量及煤粉管道之间流动阻力偏差.这几个参数对煤粉分配的均匀性都有影响，对制粉系统的运行优化实际上就是把这几个参数有机地结合在一起。
（1）煤粉细度
煤粉细度一般都是通过煤粉取样的方法进行测量，取样过程有严格的要求。取样之前，先用靠背管测量煤粉管内的煤粉流速.确定取样嘴的吸入速度。将取到的煤粉样品筛分后。就能得到煤粉的细度指标。最后将筛分后的结果按照Rosin―Rammler公式绘制成曲线。检验煤粉取样的代表性。
（2）磨煤机通风量
磨煤机通风量越低.煤粉分配越均匀。如果通风量过高，粗煤粉必然具有很高的动量.容易从风一粉气流中离析出。使煤粉分配不均匀。通风量过高也容易使粗煤粉比例增加，加剧煤粉分配不均。因此一般要求按照一定的风，煤比例和固定曲线控制磨煤机通风量。但是，通风量测点所在位置大多没有传统测量装置精确测量所要求的直管段长度。而且在冷热风混合点后的测点位置其温度场的分布也不均匀，难以把风量换算成标准状态下的体积流量。
（3）煤粉管道之间流动阻力偏差
煤粉管道之间流动阻力偏差越小。煤粉分配就越均匀。对煤粉管道之间煤粉分配调平之前应先用纯空气调平管道阻力。纯空气流动阻力的偏差越小，煤粉分配就越均匀。在调平之前。应先把给煤机停运。把热风送人磨煤机，当磨煤机出口温度达到正常运行条件时的温度再进行调平。
（4）对煤粉流量和煤粉流速的测量
过去一般采用取样称重法测量煤粉流量；采用皮托管按网格法测量煤粉流速。这2种测量方法不但劳动强度大。也存在很大误差。对于配备几十台燃烧器的大型锅炉来说这种测量方法无法得到实时测量结果。因此。国内绝大部分电厂基本没有对煤粉流量进行监测.无法了解分配偏差的具体状况。
2.2 对二次风量和燃尽风量的优化
为了实现锅炉的燃烧优化.除了要保证煤粉在每层燃烧器之间分布均匀以外。还要根据每层燃烧器的给煤量按照一定的风煤比向各层二次风箱提供风量。比如在前墙或前后墙燃烧方式锅炉中。二次风被分别送入二次风箱。每层二次风箱向其对应层燃烧器提供二次风.每层二次风的数量应根据此层燃烧器所对应的给煤量确定。为了保证每层燃烧器具有相同的化学当量比.必需精确测量与控制每层二次风量，测量精度一般要求不低于±3%。但在这种风箱布置结构中，测点所在位置直管段长度只有当量直径1.5倍左右，远低于传统测量技术对直管段的要求，这样就无法对每层二次风量进行有效的控制，结果使锅炉无法正常运行。国内目前很多新建成的600 MW超临界方式以及l 000 MW超超临界机组的锅炉二次风箱基本都采用分层布置方式。但是，投运的大部分机组都无法实现层二次风量和OFA风量的精确控制。机组无法达到最佳运行工况。
2.3 对飞灰含碳质量浓度的优化
飞灰含碳质量浓度既反映制粉系统是否正常.也反映燃烧过程风量配比是否合适。特别是当大型电厂燃煤锅炉采取低氮燃烧措施后。炉内总体温度降低，特别容易导致飞灰含碳质量浓度升高，使锅炉效率及可利用飞灰的比例下降。因此，有必要对飞灰含碳质最浓度进行精确的在线监测，并根据监测结果调整制粉系统及风量的配比。对飞灰含碳质量浓度精确测量的最大难点是取样的代表性。国内电厂常用的飞灰含碳质量浓度在线测量装置一般都在尾部烟道内进行等速取样，事实证明这种取样方法误差很大。无法获得准确的测量结果。
3新型在线测量技术的应用
手工取样分析和传统的测量技术对燃烧过程监测的实时性和准确性都很低，很难实现燃烧优化过程要求的13个基本条件。近年来，国外电厂大量采用新型的燃烧优化参数在线测量技术.使燃煤机组的性能有了明显提高。
3.1 煤粉细度激光测量技术
煤粉细度测量采用光脉动法.其基本原理是当处于运动状态的颗粒通过截面很小的平行测量光束时.由于处于测量光束中的颗粒数目和大小始终随时间在变化.造成透射光强发生随机变化。
3.2交相关风速测量技术
交相关风速测量原理：在风道内按一定距离安装2支金属传感器（图2）。气流中飞灰带有静电，因此。在传感器上产生了2个随机信号。当2支传感器相距很近时。所产生的2个随机信号就非常相似.但存在一个时间差。通过交相关计算可得到这个时间差，用传感器之间的距离除以这个时间差就可得到管道内的平均流速。交相关风速测量技术的特点是所需直管段较短、安装简单、没有堵塞和信号漂移问题、不需要标定且测量精度高。
3.3煤粉质量浓度微波在线测量技术
煤粉质量浓度微波测量原理：在煤粉管道内插入2支金属天线。一支作为微波信号发射端；另一支作为微波信号接收端。煤粉管内有煤粉与无煤粉的微波谐振频率存在频差，煤粉质量浓度与频差成正比。
3.4飞灰含碳质量浓度微波在线测量技术
飞灰含碳质量浓度微波测量原理：在飞灰测量仓内安装2支微波天线.一支为发射端；另一支为接收端。测量仓内有灰与无灰的微波谐振频率存在差别，飞灰含碳质量浓度与频率成正比。测量精度可达±0.5%。飞灰取样位置设在电除尘器灰斗内。能充分保证飞灰取样的代表性。
篇8
2火电厂锅炉运行过程中污染排放问题分析探讨
2．1火电厂锅炉节能减排体系机制健全不完善
目前我国火电厂各行其是，对于锅炉节能减排问题不够高度重视;尤其是对于节能减排目标放置一旁，一心抓在生产效率以及经济效益方面，导致火电厂锅炉经济化运行以及节能化管理没有落实基础。另一方面，有关部门对于火电厂锅炉节能减排监管不到位，导致火电厂锅炉污染排放没有及时控制，长期处于监管不力状态，火电厂节能减排工作工作体系存在严重漏洞，火电厂没有自身独立的企业文化以及行业规范。由于火电厂锅炉节能减排机制体系的不健全，严重影响到火电厂节能减排目标的实现，且导致火电厂锅炉能源损耗进一步加剧，污染处理难度加大。
2．2火电厂锅炉煤炭燃烧不充分、燃烧效率过低导致环境污染
现阶段，我国部分火电厂存在锅炉煤炭燃烧不充分、燃烧效率过低问题，由于煤炭燃烧位置不正确以及火焰温度没有达到预期标准，导致可燃气体以及其他燃烧固体成分没有在锅炉中得到充分燃烧而引起火电厂锅炉热量散失，并产生环境污染物质，造成火电厂锅炉运行效率低下，污染物质排放增加。
2．3火电厂锅炉煤炭质量不合格
由于存在部分火电厂一味的追求经济效益，在能源转换过程中使用劣质燃煤，导致环境污染问题进一步加剧。另一方面，由于我国煤炭化石能源开采技术有限，在开采过程中不可避免的会将一些杂物掺杂于煤炭当中，换句话说，煤炭的纯度难以有效提高。由于火电厂一味的追求经济效益和自身燃煤质量检测体系的存在缺陷，直接或间接使得火电厂将质量检测不合格的煤炭燃料用于电力的生产。不合格煤炭燃料的不完全燃烧极易致使污染物排放，且一定程度上会影响锅炉内能量转化率，降低煤炭能源利用效率。
3火电厂锅炉节能减排可行性措施探讨
3．1完善健全火电厂锅炉节能减排运行体系机制
社会可持续健康发展是我国一项重要基本国策，对现有环境保障问题的解决具有指导意义，其重要性不容忽视。同时，社会可持续健康发展也是我国国民经济发展的主导方针。火电厂锅炉的节能减排需要新的运行体系机制作为支撑点，这就需要管理技术人员以及领导技术人员积极建立新的运行体系机制，以科学合理的举措来提高锅炉运行效率，控制火电厂锅炉污染物排放及能源消耗。
3．2提高火电厂锅炉煤炭燃烧效率
火电厂锅炉在运行过程中要控制煤炭燃烧位置以及控制锅炉内温度，减少煤炭燃烧过程中局部温度明显过高的现象发生，同时要保障锅炉内的空气流通顺畅，定期对锅炉内的受热部位进行清洁，以此来达到煤炭在锅炉中充分燃烧的目的。另一方面，煤炭在锅炉中充分燃烧，能有效提高火电厂经济效益，减少锅炉污染物排放，利于环境保护。
3．3加大火电厂锅炉煤炭质量监测力度
煤炭质量的不同，其燃烧的热量和相关燃烧产物也会有所不同;倘若火电厂想进一步提高能源利用效率，减少资源浪费，实现产业节能减排目标，那么控制煤炭质量就显得十分有必要。火电厂根据锅炉设计的有效需求科学合理选择煤炭，尽量的采用高热值的优质煤炭，从源头上解决锅炉的节能减排问题。采用优质煤炭不仅能够提供更高的热量，还有利于环境保护，一举两得。
3．4合理运用锅炉煤炭清洁燃烧技术
随着火力发电技术的创新发展，我国已经具备多种锅炉煤炭清洁技术。火电厂对锅炉清洁燃烧技术的科学合理运用，能够使得我国火电厂锅炉节能减排目标早日实现。当前我国锅炉燃烧技术有以下几种:振动式炉排、角管式锅炉、伺式炉排等。提高火电厂锅炉煤炭燃烧效率，不仅可以节省大量的资金以及煤炭资源，还能够有效的减少污染物的排放。
4结语
加强火电厂锅炉节能减排工作，提高能源利用率，能进一步减少地球资源消耗。另一方面，火电厂锅炉节能减排工作的深入进行，能够在一定程度上抑制锅炉废气排放对于环境的破坏作用，保障社会可持续发展。简言之，加强火电厂锅炉节能减排工作对于环境保护以及社会可持续发展意义重大，不容置缓。
作者:辛票 单位:贵州粤黔电力有限责任公司
参考文献:
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火电厂在为我们提供了大量的电能得到同时，也在消耗着其他的能源，它一方面为社会的生产生活提供了电能的保障，另一方面，由于它消耗着其他的资源，从而影响着目前我国建设节约型社会的目标。如今，我国各行各业以及人们的生活都离不开电能，但是由于资源的限制以及技术的不成熟，电力企业在发展过程中不能与资源的节约达到一个平衡，资源的利用率也无法达到一个较高的水平。在我国大力宣传节能减排的政策下，如何让电力企业向着节能环保的方向发展，不得不说既是一个挑战，也是一个机遇。提高电力企业的节能减排能力，不仅对企业的经济效益有好处，而且对其以后的发展来说也意义重大。
1.1我国电力发展水平还处在较低的水平
电力工业在我国经过了多年的发展，但是其整体的水平从人均角度来看还是处于比较低的水平。与发达国家相比，我国人均电力装机水平仍然比较落后。人均生活用电量与发达国家相比也相差较大。整体上看，我国电力供需基本能够达到平衡，但是还不能说是稳定。在国家经济快速发展、城镇化水平加快、信息化日益发达的今天，电力工业必须在发展中提高自身的水平，才能够适应社会的发展，才能为经济的发展提供支持。
1.2我国通过市场手段促进节能减排的力度不够
在我国，促进节能减排是通过多种手段进行的，有法律行政手段，也有市场激励手段，这几种手段相结合，共同促进节能减排的进行。但是，在这个过程中，主要起作用的就是政府部门的各种命令文件，这些文件通常来看比较多，而且很多文件之间的规定有重复，有的甚至还有相矛盾的地方。在市场激励方面，这种手段在我国实行的力度不是很大，并没有占到很大的比例，主要还是靠行政命令来进行管理，但这种方式效率低下，随着市场的逐渐成熟，这种方法必定无法满足需要，还是要通过市场来进行调节。
2.我国火电厂节能减排建设存在的问题
第一，对节能减排的重视程度还不够。在火电厂的管理中，没有利用现代化的管理思想，还是以往的管理方式，领导在火电厂的工作中把关注点过多的放在安全建设上，而忽视了节能减排建设，没有意识到节能减排其实是和可持续发展有着重要的关系的。
第二，大部分火电厂的管理机制还比较落后。在这种比较旧的体制下工作，员工的工作热情没有被激发出来，即使想开展节能减排的工作，也调动不起来他们的积极性。另外，在考核方面，原有的考核重点还是安全生产上，对于节能环保的考核很少，即使有一些这方面的考核，也不是重点，仅仅是进行一些鼓励。
第三，管理的方法缺乏科学性。火电厂的领导虽然对于火电厂的相关技术掌握的比较全面，但是真正在管理人的方面，并没有达到很高的水平，更没有一套比较科学的管理方法来对员工进行科学的管理，因此，在工作过程中，对于员工工作热情和积极性的激发就不够，对于如何通过科学的规划来提高管理水平方面也比较欠缺。
第四，人才结构缺乏合理性。火电厂目前在人才方面并不平衡，有高端人才匮乏的现象，比如缺乏一些高级的技工和掌握高科技的人才。
3.火电厂进行节能减排建设的对策
3.1建立健全节能减排制度
随着火电厂火电装机量的增加，对于节能减排来说，也添加了不少压力，煤炭的利用率和污染物的排放也没有达到国际领先水平。仅仅依靠行政手段来推动节能减排的开展，效果并不好，这就需要建立完善的制度来让节能减排更有效。比如火电厂关于二氧化碳排放、排污收费等方面，没有相关的制度来进行管理，往往出现不协调的现象。可以制定相关的节能减排技术标准，建立一定的市场激励机制，政府给与达标企业一定的财政补贴等手段。
3.2强化企业的内部管理
企业可以通过节水、节煤等指标，对火电厂的运行、燃料消耗等环节进行考核；按照部门职责分类实施指标责任制，建立以定量考核为主、定性考核为辅的考核机制；对于火电厂日常运行所涉及到的各项指标进行检测和监督，并对设备进行优化，使煤和电的消耗达到理想的状态。另外，还要建立相关的激励机制，在考核中节能减排完成较好的部门或者员工要及时的进行奖励，同时也要鼓励完成效果不好的部门，努力达到指标。
3.3对火电厂的设别进行科学的检修
在对火电厂设备进行检修时，一定要坚持检修的科学性。节能检修时间的安排要合理，在一整年的检修工作中都要将节能减排贯彻进去，利用检修机会来解决一些比较突出的问题，保证机组能够高效的运行，为节能减排提供硬件支持和保障。
4.结语
我国目前要建设节约型社会和走可持续发展的道路，而要实现这一个目标，火电厂的节能减排工作就显得格外的重要。火电厂的机组性能只有满足了一定的要求，才能在生产中保持较高的运行水平，减少能源的消耗。节能减排不但能够使我国在经济发展过程中节约资源，更能保护环境，真正做到人与自然和谐相处。因此，无论是我国发展趋势的要求还是企业未来发展的目标，都应当把节能减排建设进行下去。[科]
【参考文献】
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Keywords: the city power plant; Energy conservation and emission reduction; thinking
中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：
以“节能减排”为中心的环境治理和生态建设,随着经济结构的调整和发展方式的转变，摆在了更加重要的位置。企业以牺牲环境为代价换取短期的经济发展，这种粗放的增长方式已远远超过国内资源和环境的承载能力。因此，城市电厂的节能减排既是促进社会科学可持续发展的必然选择，也是推进城镇化进程，实现资源节约和环境保护的有效手段。城市电厂的节能减排既是促进社会科学可持续发展的必然选择，也是推进城镇化进程，实现资源节约和环境保护的有效手段。
一、城市电厂节能减排的时代背景与现实要求
城市电厂节能减排是又好又快推进城市化进程，而且是必须审慎思考和大胆实施的一项战略工程。2009年6月5日，总理在国家应对气候变化领导小组暨国务院节能减排工作领导小组会议上强调，各地区、各部门要以科学发展观为指导，在保持经济平稳较快增长中坚持节能减排不动摇，加大工作力度，务求取得更大成效，确保节能减排目标完成进度与“十一五”规划实施进度同步。
二、城市电厂节能减排的实践
（一）运用政策手段加强节能减排的监管和控制。为了加大监督检查力度，按照《国资委监管企业节能减排监督管理暂行办法》等国家有关规定，积极促进经济发展方式转变和经济结构调整，实行差别电价和惩罚性电价、脱硫电价等政策执行情况的监督检查，加大对各地区自行出台的优惠电价检查力度，对监督检查中发现的违法违规行为。
（二）运用经济手段鼓励电厂开展节能减排项目。各企业相继建立和完善节能减排统计制度，并按规定做好各项能源和污染物指标统计、监测。通过加强对节能减排各项数据进行质量控制。各级财政在年度财政预算中适度安排节能改造专项资金，采取投资补助、补贴和奖励等方式，用于支持节能减排工作。加强对企业节能减排技术改造的支持，减轻企业的资金压力。
(三)运用管理手段，加强有害气体的排放监管。为了运用经济手段鼓励燃煤电厂安装、运营脱硫设施，减少二氧化硫的排放量，国家发展改革委和原国家环保总局于2007年5月颁布了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法(试行)》。原国家环保总局颁布了《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T 75—2007）及《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行)》（HJ/T 76—2007）。两个办法完善了脱硫电价政策，同时强化了监管，包括加强脱硫设施运行在线监测、明确责任及处罚、加强监督检查、保证政策措施落实到位等。
（四）优化运行方式，积极开展对标管理。为评价企业清洁生产水平，指导企业节能降耗和同业对标，2007年4月，国家发展改革委公布了《火电行业清洁生产评价指标体系（试行）》，明确了火电行业清洁生产评价指标体系的适用范围、体系结构、评价权重和基准值、考核评分计算方法等，为火电行业推行清洁生产提供技术指导。
三、城市电厂节能减排存在的问题。
（一）脱硫设施建设质量以及运行效果有待提高。由于部分脱硫设施的设计、建设质量不高，一些电力企业环保意识、法规意识不强，运行经验不足等原因，脱硫设施运行不正常、脱硫效果达不到要求的现象还比较突出。此外，有些循环流化床锅炉运行中不按要求添加石灰石脱硫剂，造成脱硫效率低，二氧化硫排放浓度超标。
（二）城市电厂节能减排行业发展滞后。由于企业节能技术改造融资困难，企业节能技术研究开发投入太少，许多关键技术和设备依赖进口。技术滞后的原因在于缺乏对节能减排工作相应的政策支持，尤其在还没有真正成为独立的市场主体的国内电力企业中，缺乏必要的节约动力。
（三）企业节能减排科学管理手段薄弱。尽管有较完善的电力节能减排统计指标体系，但是部分企业对统计工作的重要性认识不足，对节能减排的效果缺乏有效的监测。目前，节能减排的主要数据依靠企业自行申报，有关部门汇总分析，对统计信息的及时性、准确性造成一定程度影响。
（四）高耗能小火电关停条件尚未落实。小火电机组比例仍然较高。部分地区高耗能产业的自备电厂发展势头未得到有效控制。这些自备电厂机组容量小、环保设施不完善、管理不规范、上网电量不稳定、不利于节能减排。
四、关于城市电厂节能减排的思考
电力企业节能减排是一项长期的、艰巨的工作，对实现我国资源节约和环境保护都具有十分重要的意义。
（一）优化电源布局和配置，做好小火电关停政策规划。“上大压小”要将新建电源项目与关停小火电机组挂钩，要着力调整电源结构，建议建设高参数大容量燃煤机组、高效洁净煤发电机组和大型联合循环机组，积极采用超超临界、超临界压力等高参数、高效率、高调节性火电机组，加大工期较长的核电等清洁电力的开发力度。
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实现工业化生产一直以来都是我国在工业化道路上的发展目标。电厂生产出的电能为当代经济建设提供了巨大帮助，火电厂通过对原料进行燃烧，将产生的热能转变为电能。但在此同时，电厂在燃烧时产生的各种废物及废气，却对环境造成了污染。如何降低火电厂的能源消耗，从而减少对环境的污染，已成为了现阶段我国急需解决的重点问题。
1 电厂的热动发展需提倡节能减排
在电厂运行的过程中，降低消耗、节能环保是热动发展的基本原则。长期坚持这一原则，不仅能使企业整体效益得到迅速发展，还为社会提供更多更广的经济财富。
1.1降低成本
电厂在进行燃烧发电时，用到的发电原料主要为石油、煤和天然气，这些能源均同属于自然资源。随着燃料使用的增加，自然资源便随之减少，燃料的成本也不断上升。可见，提倡节能减排可减少企业的资本投资量。
1.2保护环境
电厂在进行燃烧时产生的大量工业废气、废物，不仅使得空气受到污染，加剧大气层的恶化，同时也威胁到人类的健康。使用节能减排措施，在对工业废气、废物进行减少的同时，也减轻了工业给环境带来的污染。
1.3改革更新技术
在实现节能减排，降低环境污染的过程中，不仅需要电厂对其运行方式进行调整，还需运用科技手段对其能源消耗问题进行处理。将技术进行改革更新，对于节能减排的发展具有推进作用[1]。
1.4坚持可持续发展战略
节能减排的发展，使得我国工业化经济发展及环境问题得到了妥善处理，增强了人与自然的和谐相处，为我国实行可持续发展战略提供了重要保障。
2热动系统下的技术可行性
电厂热动系统节能既属于节能技术与产业结合发展的产物，同时也属于电厂在节能减排工作中的重点内容。在对电厂热动系统的改造过程中，需要对其结构内的相关配件进行增加，或通过使用新型技术对电厂进行节能减排。电厂热动系统节能工作的开展，不仅能够优化厂内结构提高生产效益，还能减少电厂对于环境的污染，对我国的工业发展具有重大意义。
对于热能发电机组的使用时，可将其分为两个方面：对于已经投入并使用的热能发电机组，可通过对其能量损耗进行监测，从而根据相关数据实行优化改造，以实现节能减排的目的；对于新开发还未投入使用中的发电机组，可通过在初始阶段利用优化配置或合理整合，从而确保节能减排工作得以顺利完成[2]。
3热动系统降低消耗的有效措施
发电厂热动系统机组在运行过程中的热消耗，直接决定电厂使用的燃烧原料的多少。因此，可通过对电厂中热动系统机组的热消耗进行严格控制，从而减少电厂中的燃料消耗。
3.1控制机组运行，以降低煤炭消耗
为此，可对机组实行单阀运行，但必须是在机组还未投入使用时的前6个月时期进行运作。6个月以后，便可将运行方式转变为顺序阀进行运行。使用这一措施，可使煤炭的消耗量降低约1.6g/kWh。
3.2对机组运行参数进行控制，以达到减少煤炭的消耗量
通过对机组在运行中的参数采取控制，使得气温达到规定值，便可减低大约0.7kWh的煤炭使用率。
3.3改造机组内的真空系统
影响机组效率的重要因素主要是汽轮机凝气器的真空度高低大小。当机组汽轮机为300Mw时，其排气压力要比平常提高1%，机组的热效率也会随之增大1%。通过检漏仪对真空系统以及凝汽器实行检测，凝汽器的真空平均水平也会随之相应提高。由此可见，提高机组真空水平的提高对于提高机组效率具有显著地推进作用。
4节能角度下未来电厂热动发展趋势
4.1优化调度模式
随着“节能减排、环保经济、调整发电调度规则”这一发展理念的提出，未来电厂的构建需在对发电调度模式进行改良优化的基础上进行。火电厂在其电力系统上的运行发展更是其中的调整重点。通过对电厂中的电力系统运行方式进行调整，可从根本上实现工业化中的节能减排。
4.2 利用可再生资源进行发电
电厂热电系统发电中的原料主要为煤炭、石油和天然气，这些资源都属于自然资源，成本消耗高，并且不具备可再生的功能。随着时间的流逝及能源的使用，必定会有消失的一天。电厂若想实行可持续发展战略，则必须引进大量可再生资源，如风能、太阳能等，用以替换石油、天然气等大量不可再生的资源。这些可再生资源具有成本低、来源广、含量大以及高效益等优点，为工业化建设生产用以完成节能减排工作提供了有效途径[3]。
4.3降低综合线损技术
过多的线路损耗会加剧电厂内能源的消耗，为了降低线路损耗，通常可以采用以下四点措施对线路进行保护作用：
1）对配电网采取节能优化处理；
2）对电网进行合理规划及调整；
3）完成配置优化，协调功率布置；
4）对变压器的内部结构进行调整及改造。
4.4建立以节能为目的的管理体系
建立以节能为目的的管理体系主要作用在于：通过对机组进行日常监控，在热电系统运行的基础上，降低煤炭的使用，致使燃煤效率得以提高，从而降低了能源的浪费消耗现象的产生。
以供电煤炭消耗为中心的管理体系，在建立过程中需对控制机组的热耗进行严格监控，并且操作方式必须规范化。为此，还需特别建立一个监督小组，对于机组的日常运行进行严格监控，从而降低煤炭的使用率及安全隐患的发生。
5结论
合理开发并使用可再生资源，不仅能够减少企业投资资金的成本，提高生产效益，还能减轻工业建设对环境的污染问题。在今后的工业发展当中，随着热力系统运行结构的不断改良和优化，电厂热动发展将向我国的可持续发展战略更加靠近，节能减排工作也能得以改良并长远发展。
参考文献
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1.我国发电厂的现状
我国发电厂目前以水电、火电、核电及风电最为常见，当中又因为我国煤炭资源丰富，火力发电是我国主力发电类型，虽然由于近些年核电机组的普及应用，火力发电份额有所降低，但火电仍然占领着电力市场的大部分市场。
随着火力发电厂在生产过程中带来的能源浪费及环境污染问题，且化石燃料的储量问题逐渐得到社会的广泛关注，火力发电面临的发展困境日益凸显，因此火力发电企业已经成为了我国电力行业节能减排的重点整治对象。本文将重点探讨火力发电厂的节能减排问题，针对火力发电生产过程中一些值得改进的技术方法和管理措施，切实有效的提高节能减排的发展效率。
2.节能减排措施
相对于其他同容量的发电站，火力发电厂最主要的优势在与建设工期短，投资回收快，工程造价相对较低，厂址的选择范围大，同时它的缺点也很明显：耗能大，环境污染严重。从节能减排的国际环境及电力行业自身的发展趋势来看，制约我国从这些方面取得进步的主要焦点在管理、技术及设备三个方面，只有从这几点入手才能有效提高火电厂的生产效率，在节约能源降低造价的同时实现清洁环保、高效高量的发展目标。
2.1火电厂的节能减排改造
（1）要节约火电厂的燃煤资源，首先可以改造的便是在锅炉中采用燃煤脱硫助燃清焦增效剂，提高锅炉燃烧效率加大飞灰、烟气和炉渣等燃烧产物燃烬程度的同时，还能提高炉内燃烧温度，最大化锅炉热效率。此外，燃煤脱硫助燃清焦增效剂是通过固硫脱硫技术对燃煤中的含硫物质进行吸附固定，脱硫效果能达到要求的95%以上，增效剂中的铜基成分还能使得部分熔融灰粒在炉内冷却过程中由玻璃态转变为结晶态，使渣沉积物疏松而能自行脱落，从而达到清焦的效果，可谓是节能减排一举多得的措施。
（2）循环流化床锅炉及相关的高效低氮燃烧技术是非常适合我国国情的，配套的脱硫脱硝协同控制技术、烟气脱硝技术与氮氧化物资源化利用技术在现阶段不仅仅能有效减少火力发电过程中带来的大气污染，更能大幅度提高燃料的利用率，使其价值得到最大化利用从而降低发电成本。此外还可以研发相关于低成本高性能催化剂原料、新型催化剂和失效催化剂的再生与安全处置技术，这些对于减少生产资本、加强资源的循环合理利用有着显著效果，其带来的节能减排效益也十分可观。
（3）火力发电厂节能减排的另一个有效改造手段即是推官应用回转式空气预热器柔性密封改造技术，它能使得锅炉部分具有更良好的耐腐蚀和耐磨损性能，还能使之具有零间隙、密封磨损量自动补偿、不增加风阻等特点，从设备上减少电耗，降低锅炉内的余热溢出浪费，从而提高发电质量并达到节能的重要作用。
（4）提高能源利用率的另一个方式便是改造汽轮机通流部分、汽封系统以及进汽和排汽部分，从而有效降低汽轮机的热耗，同时还能避免汽流激振，减少汽部分节流损失，使得设备利用效率得到大幅度提高，这个改造措施对于延长汽轮机的使用寿命有显著效果，降低生产成本的同时保证生产过程中的设备运行可靠度。
（5）凝泵变频的改造是火力发电厂应用的不多的一个节能减排的措施，盖因其改造中的技术含量相对来讲较高，但其带来的经济效益成正比的可观。变频调节具有无附加转差损耗，且能保证输出特性好、调节范围宽，对于频繁停启和低负荷运行的场合能达到非常好的保护电机和降低发电厂自用电率的效果[1]。
2.2加强运行检修和在线监督的力度
加强日常的运行和检修管理，提高运行和检修质量，对节能至关重要，发电厂的生产过程包含了从燃料进厂到发电输出，其节能管理水平的高低对燃料消耗影响很大，因此要对发电厂进行全过程的监督管理[2]。采用最新的计算机技术，结合自动化技术，为在线监督提供了有效手段，做到对信息的实时快速收集，并自动进行处理，合理调整设备运行，优化当前经济调度方案。因此，采用计算机在线监测，是提高节能监督水平的重要手段。
2.3新能源的开发运用
前文提及的风能、水能及核能发电，均可以算作是清洁能源的应用，这些能源在生产电的过程中污染少、耗能少且资源循环利用率高，最重要的一点是风能水能是可再生能源，核能相对于化石能源来讲资源丰富的多，故而这些新能源的开发运用才是解决发电企业节能减排的根本手段，大量发展普及核能、水能及风能发电，并研发高效利用这些能源的技术是解决未来环境污染的根本途径，也是解决我国日益增加的迫切供电需求的重要措施。
3.结语
节能减排是我国坚持可持续发展的重要措施，在整个社会中的推广普及程度也越来越高，而对于发电企业来讲，只有积极配合政府和相关部门，加强发电厂日常节能管理，坚持钻研技术改造设备，才能达到发电厂节能减排的阶段目标，实现企业和国家可持续发展的双重需要，为建立资源节约型、环境友好型社会贡献一份的力量。
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峰峰集团在节能工程中，共安排并完成了13大项节能技改工程，共计投入资金5650.3万元。其中，省考核6大项节能技改工程项目投入资金4981.8万元，目前已经全部完工。峰峰集团还自我加压，自行安排了节能技改工程7项，投入资金668.5万元，安排实施了燃煤锅炉改造、节能灯绿色照明工程、压风机改造、水泵改造等节能技改项目。2008年年底前已全部完工，为集团公司节能打下了良好基础。
在减排工程中，峰峰集团共安排并完成了减排项目11项，共计投入资金9143万元。其中，省考核6项减排工程项目投入资金5263万元，目前已经按要求全部完工并投入运行。峰峰集团自行安排了减排工程5项，投入资金3880万元，目前也已全部完工并投入运行。
在集团公司的要求下，各单位按照对集团公司的承诺，分别实施节能减排工程。万年矿投入资金746万元，实施9项节能减排工程。大淑村矿过去矿井水未作处理，每年约262余万吨直接排到矿外，既浪费水资源，影响地下水资源，而且长长的供水管路易于断裂，每年维护费用就需220万元。该矿将矿井水处理工程作为峰峰集团向河北省人大呈交满意答卷的重要一题，成立了矿井水处理工程指挥部，投资1198.6万元。从2008年初开始施工，2008年10月1日竣工，日处理矿井水达到7200吨。
实施结构节能减排
峰峰集团针对生产矿厂多、部分设备陈旧的实际，在节能减排中打了第二方面的战役，全力推进“结构节能减排”。
在结构节能中，峰峰集团在淘汰落后产能方面狠下功夫，积极推广新技术、应用新工艺，向产业结构调整要节能。该集团2008年共淘汰更新高耗能的电机36台、水泵22台、照明灯1326盏、变压器68台。
随着时间的推移，峰峰集团矿井开采不断延伸，开采难度加大。峰峰集团优化矿井开采设计，合理调整生产布局，提高采区回收率；在小屯矿等探索实施了矸石膏体充填采煤工艺技术，解放村庄下压煤量。对邯郸、马头两个中央洗煤厂投资上亿元进行工艺技术改造，减少了耗煤量，提高了精煤回收率。在薛村电厂、九龙电厂实施电厂余压余热综合利用，对薛村矿、九龙矿生活区实现集中供热、制冷，取消小型燃煤锅炉，优化能耗结构。
按照国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录》和向省人大承诺淘汰落后产能和结构调整的要求，峰峰集团大力推进结构减排。2008年1月关停了峰煤建材有限责任公司的20万吨/年机械立窑水泥厂和薛村矿等10台燃煤生活锅炉；关停了邯郸市洁能煤焦化公司、邯郸市兴泰焦化有限责任公司、羊渠河矿焦化厂炭化室高度小于4.3米的小焦炉。
薛村矿是一个老矿，在资金十分紧张，2006年投资60万元、2007年投资340万元实施一批节能减排项目，取得了一定成效的基础上，继续加大节能减排的资金投入力度。2008年，薛村矿投资1105万元，实施了热电联产联供改造和东风井2#主扇风机改造等重大节能减排项目，其中热电联产联供改造利用电厂废气实现了全矿的集中供热，取代了9台小锅炉，使全矿年节原煤2万余吨标准煤，年节电147万kwh。
