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篇1
我市的能源消耗主要来源于工业生产消耗，随着工业经济的稳健增长，全市工业能耗量也呈上升趋势，而能源消费量的增长明显低于工业经济的增速，因此，万元工业增加值能耗总体呈下降趋势。
一、规模以上工业能源消费总体情况及特点2011年，我市218家规模以上工业企业综合能源消费总量为919.32万吨标准煤，同比增长10.88%；而全市规模以上工业增加值为472.04亿元，同比增长22.3%，能耗的增幅远低于工业增加值的增幅，全市的万元工业增加值能耗为2.05吨标煤，比2010年下降9.32%。从能源消费品种来看，我市规模以上工业企业能源消费主要涉及原煤、电力、天然气、汽油、柴油、热力、煤矸石等几个能源品种，能源消费品种仍很单一。其中消费量同比增幅较大的有热力、天然气、电力和煤矸石等。
规模以上工业能源消费呈以下几个特点：
(一)电力在能源消费中所占比重有所上升。2011年，规模以上工业企业电力消费量67.27亿千瓦时，折标准煤为82.67万吨标准煤，所占综合能源消费量的比重为8.99%。而2010年规模以上工业企业电力消费量折标准煤为60.16万吨标准煤，所占综合能源消费量的比重为7.26%。2011年仅山西晋能集团朔州能源铝硅合金有限公司、金圆水泥有限公司、大同煤矿集团建材有限责任公司和山西神固水泥有限公司四家企业，新增用电量达10.73亿千瓦时，折标准煤为13.19万吨标准煤，占到全市规模以上工业企业用电量的15.95%。
(二)主要行业的产值单耗均有不同程度的下降。从行业消费来看，2011年能源消费所占比重较大的行业仍然是电力、热力的生产和供应业，煤炭开采和洗选业，非金属矿物制品业，化学原料及化学制品制造业，食品制造业，分别为481.57万吨标准煤、321.76万吨标准煤、51.89万吨标准煤、21.65万吨标准煤、7.65万吨标准煤，占全市规模以上工业总能耗的96.21％。
从上表中可以看出，主要行业的综合能源消费量有升有降，但产值能耗同比均有不同程度的下降。
（三）重点耗能企业综合能源消费量上升幅度较大。2011年，全市年综合能源消费量1万吨标准煤以上的企业有65家。其能源消费总量为883.48万吨标准煤，占全市规模以上工业综合能源消费量达96.1%，重点耗能企业能源消费比2010年同期增长12.03%，产值同比增长37.33%。
（四）重点监测的主要耗能产品单位能耗大多下降。2011年，朔州市能耗监测统计的年综合能源消费量万吨及以上企业共涉及21个单耗指标，其中 15个产品单耗指标均有不同程度的下降,6个产品单耗有所增长。。
二、规上工业能耗统计存在的问题
从规模以上工业的能源消耗数据来看，2011年我市工业的增加值能耗同比下降9.32%，节能成效比较明显。但是，以煤炭为主的能耗格局仍未得到根本性改变。多年来，我市的原煤消费始终处于能源消费的第一位，煤炭消费比重较高，洁净能源消费比重偏低。从2011年各能源品种消费情况来看，原煤消费量达到1757万吨，折合标准煤962.29万吨标煤，占能源消费总量的78.38%。这种单一的能源消费格局，不仅能源综合利用效率较低，而且对环境造成了严重污染。在人们物质生活需要得到满足的情况下，对居住与生活环境提出了较高要求，以煤为主的能源结构，与人民生活水平提高不相适应。
同时，能源统计的基础工作仍然薄弱。 一是企业基础资料不够健全，能源消耗管理不严，管理渠道多头。。二是企业从自身的经济利益出发，虚报能源消费统计数据；有的为逃避税赋，逃避节能检查，瞒报能源消费额等统计数据，影响能耗统计数据的真实性。三是企业能源统计人员不固定、不专业。四是企业对能源统计的重视程度不高，缺少专门的能源统计核算机构。
三、对全市节能降耗的几点建议密切关注全市及各产业用电量、能耗和增加值变动趋势，及时预警预报，特别是要防止用电量的过快增长。组织对节能预警调控开展情况的专项监督检查，严防一些高耗能企业“上有政策下有对策”，防止停产企业死灰复燃。同时，严格贯彻执行市政府各项节能降耗工作措施。
(一)建立工业节能降耗监测预警体系和应急调控预案。建立市县、行业、重点企业“三位一体”的全市工业节能降耗监测和预测预警体系,实施工业节能降耗形势分析联席会议制度和督查制度，做好月度、季度节能降耗情况的统计、上报和动态分析，及时把握变化趋势。对出现能耗异动和完成目标有困难的地方，能耗超过限额和使用国家明令淘汰用能设备的企业，未经节能评估审查的固定资产投资项目等实行预警调控，把能耗控制在合理范围。
篇2
在宏观层面建立环境核算指标体系，并与国民经济核算体系相联系。在这方面的进展，集中体现在联合国1993年SNA修订版中，以及与之相应的统计方法的发展。
在微观核算领域，联合国国际会计和报告标准政府间专家工作组(下称ISAR)对跨国公司环境报告进行了多年的考察。从1990年起，环境会计问题都成为ISAR每届会议的主要议题之一。在ISAR带动下，“绿色会计”或称“环境会计”已成为国际会计的热点问题。
1991年，ISAR调查了222家跨国公司，评估各公司遵循其环境报告披露建议的程度。1992年，ISAR出版了《环境会计：当前的问题》，历次调查的结果和英国、美国、加拿大三国的情况为基础，总结了环境管理中的问题，记录环境影响的公司会计问题，提出了在当前会计模式下可能出现的会计披露的变化，以及环境审计、可持续发展会计、环境对国民经济核算的影响等。
1992年，联合国经济社会发展部下属的“跨国公司和管理”分部，对环境审计进行过调查，并开始了适用于公司的“可持续发展会计”的研究。1993年，联合国在印发的一份题为《跨国公司的环境管理》的研究报告中，介绍了对一部分跨国公司在其年度报告中公布环境资料情况的调查。1995年3月，ISAR第十三届会议的核心议题是环境会计。大会主要围绕会议秘书处提供的“对各国环境会计法律法规情况的调查”、“有利和有碍于跨国公司采纳可持续发展概念的因素”、“跨国公司环境绩效指标与财务资料的结合”、“跨国公司年度报告中对环境事项的披露”等文件展开了讨论。
在一些发达国家，与企业财务会计实务最早相连的是企业环境信息披露，也称环境报告，把公司各种活动对环境产生影响的信息向外部社会披露。根据KPMG(国际五大会计专业服务机构之一)的一项调查显示，披露环境信息的跨国公司，1994年为65％，1995年增长为77％，而全球最大的100家公司则全部编制环境报告。
在20世纪80年代中期，披露方式是体现在公司年度报告中的“管理分析与问题讨论”部分。进入90年代以后，随“绿色化、节能化”意识日益被政府和公众接受并强化，也对公司信息披露产生了更大的压力，大公司纷纷在年度报告中增加环境信息部分，以至单独编制环境报告。以后成为一个独立组成部分，并最终成为独立的年度环境报告。
同时，全球各会计职业团体也为建立和推行环境、成本管理作出努力：
国际会计师联合会(IFAC)，1997年6月颁布了一份征求意见稿，“财务报表审计中的环境事项的考虑”，主要针对环境法规，企业的环境风险评估和相关的内部控制。
美国注册会计师协会(AICPA)，1995年6月颁布了其环境会计工作组提出的“环境复原负债”征求意见稿。文件涉及会计和审计两个方面，提出了一系列环境、资源披露信息方面可操作性方法。
英国特许注册会计师协会(ACCA)1997年“环境报告和能源报告编制指南”。英格兰和威尔士特许会计师协会(I-CAEW)，1996年10月提出一份讨论文件“财务报告中的环境问题”，详细述及环境成本核算，环境负债核算，还有环境负债，资产损害复原，信息披露等方面。该机构2000年2月了一份征求意见稿“财务报告审计中的环境问题”，论述财务报告审计中由于环境问题而带来的内部控制、风险评估、环境法规、审计程序、专家意见等问题。
(二)各国行动
日本
作为世界第二大经济体，日本是全球能源消耗大国之一，加之自然资源匮乏，大多数能源依赖进口，举国上下对能源安全具有了强烈的危机意识，是建立节能体制最完善的国家之一，相应措施全面而细致。日本的经济总量是中国的两倍，但在资源消耗上，单位GDP消耗的石油不到中国的七分之一，消耗的电力不到中国的四分之一。
1951年，该国制定《热管理法》，又于1979年制定了《节约能源法》。其间数次修订，不断提高节能标准，扩大适用范围。针对资源循环利用，自上世纪90年代以来，该国先后制定《包装容器再循环法》、《家电产品再循环法》、《建设再循环法》、《食品再循环法》、《汽车再循环法》等一系列再循环专项法律，并于2000年制定了《促进循环型社会建设基本法》，明确建设循环型社会的理念和基本制度。针对可再生能源利用，该国于2001年制定了《新能源发电法》，要求电力经营企业每年必须使用一定量的新能源电力，有效促进可再生能源的开发利用。
在此背景下，1974年日本提出新能源技术开发计划，此后又分别于1978年和1989年提出了“节能技术开发计划”和“环境保护技术开发计划”，三十多年来坚持新能源战略，1993年，日本政府将上述三个计划合并成了规模庞大的“新阳光计划”。
“新阳光计划”的主要研究课题大致可分七大领域：再生能源技术、化石燃料应用技术、能源输送与储存技术、系统化技术、基础性节能技术、高效与革新性能源技术、环境技术等。其中，再生能源技术研究包括太阳能、风能、温差发电、生物能和地热利用技术等，太阳能是最受重视的研究项目。
实施新能源战略时，日本政府确定了激励导向、政策导向、价格导向等一系列措施办法，在“战术”层面确保新能源战略付诸实施。
(1)激励导向。日本政府每年要为该计划拨款570多亿日元，其中约362亿日元用于新能源技术开发。1997年至2004年间，日本政府向用于住宅屋顶上的太阳能电池板安装工程投入了1230亿日元的资助金。
日本政府成立的新能源机构的使命是为进行多种多样的新能源开发提供基础性的调查研究情报，同时负责就新能源政策有关问题向国家建言献策。以日本新能源机构为平台，日本各类企业纷纷就新能源合作开发展开了合力攻坚的各种活动。很多大企业都是这个机构的赞助会员，赞助企业会员遍及汽车、数码家电、钢铁、电信、银行、商社等各主导产业的龙头企业。在这种体制下，合力攻坚的成果为赞助会员优惠享有。由于赞助会员面非常广，因而成果能够在较短的时间内迅速为各行各业所共享，从而惠及整个国家。由于政府全力支持，社会资金也大量投入“阳光计划”项目，使日本的新能源节能产业很快跃居世界领先地位。
(2)价格导向。“阳光计划”实施期间，日本政府对新能源消费者实施“直补”政策。太阳能发电在日本兴起时，由于用户少，导致成本高，功率3000瓦发电设备的价格约为600万日元，这够交几十年的电费。但是日本政府态度非常坚决，对每户住宅太阳能电
池板采取补助制度，使用太阳能电池板的住户渐渐增多，市场价格随之大幅下降，新能源市场进入良性循环阶段。
目前，围绕日本的新能源战略正在形成诸多相关产业。仅在太阳能发电产业领域内，就有硅片、太阳能电池制造、光玻璃原材料、变流器以及架台等周边产业，此外还有住宅厂家、一些电器设施店等等。这其中的每一个产业既从中受益，又成为整个新能源战略的细节支点。
实施新能源战略，对于日本这样资源缺乏的国家，其意义自不待言。目前，日本进口的石油比1973年降低了16％，经济总量却增长了一倍。日本利用太阳能发电量占全球太阳能发电总量的48％。与此同时，该国工业大幅降低石油消耗。日本钢铁公司作为日本最大的钢铁生产商，从1974年以来，对石油的依赖已经降低了85％，目前的石油仅占该公司所用燃料的10％。形成鲜明的对比的是，有些发展中国家经济发展的同时，能源消耗也大幅增加。
德国
德国西南部有一家名叫维克托利亚的宾馆，这是德国首家零排放无污染宾馆，被评为“世界上对环境最友好的私人宾馆”。
“绿色”宾馆换装节能灯，仅此一项，电灯的耗电量就骤减80％；节水，淋浴龙头全部换成节水型的，浴盆也按人体形态重新设计，在不牺牲舒适度和洗澡乐趣的情况下减少用水量30％；采用集隔音、隔热、保暖三位一体的新型玻璃；以地下水循环系统替代空调；在屋顶安装太阳能集热光板，承担为旅馆供热和发电两大任务。此外，宾馆还采取了其他一些环保和节能措施。比如：房间的“迷你”酒吧就比传统的冰箱节电30％；厨房采购的食品全是健康的绿色食品……店主人自豪地说：这种宾馆在当地仅此一家。维克托利亚宾馆减少了大量能耗，几乎不对环境造成一丝危害，同时也没有影响宾馆正常生意。
维克托里亚的“绿色”是德国全社会为努力节能降耗的一个缩影。
德国能源匮乏，除了水源较充足以外，其他许多重要能源基本依赖进口，石油几乎100％通过进口，天然气80％依赖进口。从上个世纪70年代开始，节约能源便成为德国发展经济的一项基本国策。90年代之后，世界许多国家的能源消耗与经济增长呈正比发展，而德国的能源消耗却减少了15％。
早在1978年，德国就修改过一次建筑节能标准，使得其后建设的建筑能耗比老建筑减少60％以上。《能源节约法》还制定了德国建筑保温节能技术新规范，其特点是将控制建筑外墙、外窗和屋顶的最低保温隔热指标，改为控制建筑物的实际能耗。
消费者在购买或租赁房屋时，建筑开发商必须出具一份“能耗证明”，告知消费者该住宅每年的能耗，主要包括供暖、通风和热水供应。这得益于2002年2月生效的德国《能源节约法》。按照这个法规，新建筑的允许能耗要比2002年前的能耗水平下降30％左右。
2004年8月，德国出台新的《可再生能源法》，对原有法律进行修订和补充，保证20年内为可再生能源电力给予一定的补偿。新法规明确提出，到2020年使可再生能源发电量占总发电量的20％。
为此，德国继续实行市场刺激措施，用优惠贷款及补贴等方式扶助可再生能源进入市场。德国政府每年投入6000多万欧元用于开发可再生能源，还制定了促进可再生能源开发的《未来投资计划》。德国可再生能源发电量所占比例逐年递增，2004年就突破全国电力供应量的10％。
除了行政手段，德国政府利用市场机制来调控企业和公民的日常行为。
从2002年起，德国开始对燃油和电力消费征收生态税。这项举措起源于1998年，当年德国社民党和绿党组成联合政府，开始探索制定更深层的环保方针政策。1999年，德国开始实行生态环保税收改革，目的是降低能耗，鼓励新电源技术的研发，并创造面向未来的新就业机会。
政府适当地提高了汽油和建筑采暖用油的税率。环境税收改革的同时逐步降低雇主和雇员须缴纳的养老保险金开始进行的，还将生态税与企业和个人的其他税收负担的优惠相结合。实行这样一套复杂而巧妙的税收杠杆政策，大大提高了能源的价格，促进社会各界节约能耗的积极性和各种节能技术的研发应用，也不增加消费者负担。
此外，该国的部分地区制定《水法》，利用价格杠杆鼓励节水。在首都柏林，水费的70％用于废水处理，30％用于供水设施的建设。与废水的有害程度相对应，适当提高污水处理费。目前，全德国抽用的地下水仅占地下水总量的10％。
在德国政府的推动下，高压煤尘焚烧技术、煤炭气化技术等新的矿物能源发电技术不断开发升级，从而使能源发电效率不断提高。1999年，德国电力生产部门传统矿物能源的平均有效利用率为39％，这一比率2006年已达到46％，预计到2020年将进一步提高到55％。
出于环保考虑，德国政府从2000年始逐步放弃已初具规模的核电，并以此为契机大力开发太阳能、风能、生物能等可再生能源。德国政府希望通过能源结构调整，到2010年使“生态能源”发电量占到全国发电总量的10％以上。
英国
英国政府先后在2003年和2007年能源白皮书，预期到2050年将英国的二氧化碳排放量减少60％，并在2020年之前取得显著进展；保持能源供应的可靠性。
英国的节能工作在企业层面，对高耗能行业已经实施了气候变化协定和欧盟排放交易机制，对非高耗能行业将引入碳减排承诺方案。其他考虑中的措施包括所有商业建筑在建造、出售或出租时都要有能源状况证书，能源供应商在未来五年内为商业用户提供先进和智能的计量服务。
在家庭层面，将继续改善现有住房的能源效率，平均家庭每年可减少0.5吨碳排放，并计划自2016年起对新建住房实行零排放强制要求。此外，政府还建议提高家用电器标准，促进能源供应商与家庭用户合作开展节能降耗，推广智能计量表和实时能耗显示，以及对新旧住房引入能源状况证书。在交通领域，英国政府支持欧委会关于新车能效强制目标的意向，推动将航空业纳入欧盟排放交易机制，同时加强与业界及消费者的合作。在公共部门层面，计划到2012年实现中央政府办公房产碳中和，并推动节能型福利住房和公共部门建筑资助计划以及政府采购能效标准。
致力发展清洁能源。分布式能源是中短期内减少碳排放的重要途径之一，它包括微型发电、区域供热、热电联供和以生物质能为燃料的供热等技术，分布式能源与集中式能源同步发展是英国政府的发展方向。随着未来20年部分核电站和火力发电站陆续关闭，英国政府确立了到2010年可再生能源发电量达到10％、到2020年达到20％的目标。为实现清洁能源的目标，政府还鼓励对大型发电项目实行欧盟排放交易机制以及在化石发电项目中进行碳捕捉和储藏技术的商业化开发。为进一步发展新的低碳技术，英国政府将与私营部门共同建立能源技术研究所，至少投入6亿英镑用于资助未来lO年的研发项目。
保证能源安全。自2004年起英国已成为能源净进口国，2006
年英国能源净进口量达5240万吨标准油。对进口石油和天然气依赖程度的不断增加是英国能源安全面临的主要问题。
为此，英国政府一方面致力于更经济地开发和利用北海的石油和天然气资源，鼓励小企业参与项目开发，强调继续使用本国煤炭对能源结构多样化和能源安全的重要性，另一方面支持建立有效和透明的国际能源市场，扩大欧盟内部能源市场开放，同时加强多双边国际合作。此外，英国政府还努力改善能源领域的投资环境，通过未来能源供需信息和分析帮助企业做好商业决策，并计划改革重大基础设施项目规划体制。为保障天然气和电力供应安全，英国政府还将继续采取有利于企业增加投资的政策优化和制度安排措施。
在英国，环境报告也是公司社会责任报告的一部分。经过几十年的争议，社会责任报告已成为向投资者和公众提供信息的不可缺少的一部分内容。
早在20世纪50年代初期，由于地域性和教区范围内资源浪费、环境污染等问题的出现，促使一些专家号召企业要进行一般性的社会责任审计和专门的环境审计。1989年出版的《绿色经济蓝图》是政府对环境问题的第一次正式表态。这个报告讨论了经济增长和环境保护之间的关系，提出了“可持续发展”的概念以及“谁污染，谁治理”的原则，强调在实现环境目标中的财务数量化和市场动力，这个报告还偏重于宏观政策的研究。
1990年，Rob Gray教授在英国注册会计师协会ACCA的支持下，对微观领域中的企业会计进行了具有广泛影响的研究，出版了《会计人员绿色化：Pearce之后的会计职业》。这是ACCA“会计人员的绿色化”项目的第一阶段研究成果。Gray在书中阐述，今后会计人员应是“环境管理”中的成员。“环境管理”的功能包括：环境审查、政策/目标发展、生命周期评估、BS7750标准及环境审计ISO、遵守法规、环境评估、环境标志的使用、废弃物最小化；发展和投资于更好的清洁技术。
英国的“环境管理制度”BS7750，作为“英国标准协会”的一项标准于1992年正式颁布执行，被认为是世界上第一部正式颁布实施的环境管理法规。BS7750对公司环境管理系统的开发、实施及维护都提出了明确要求，有效促使公司实现其已确定的环境目标和政策。
针对众多公司编制和披露环境信息没有共同的专业标准，英国政府环境部在1997年2月颁布了一份适用于所有企业的文件“环境报告与财务部门：走向良好实务”。虽然不是强制性的，但作为政府部门的一份文件，自然起到规范化的作用。
发展中国家
“花园国家”新加坡历来重视节能环保。尽管旅游业是当地经济的支柱产业之一，但政府仍规定，与旅游业相关的饭店必须首先落实节电措施，否则不准开业。该国法规规定，商店卖场的照明最高为25瓦/平方米；招牌照明采用镜面反射板，安装时间控制开关，减少灯具使用数量和耗电量；建筑走廊的照明白天采用自然光，安装时间控制开关；一旦发现灯管出现黑化现象应立即更换，灯具、灯管每月应清洗一次，以维持灯管光的输出效率及美观。新加坡政府还特别规定，凡是购买省电装置的用户，可享受固定资产折旧期为一年的优惠，从政策上支持节电产业和优质产品发展。
今年3月，新加坡政府耗资1000万新元进一步推展节能措施，以20万新元为上限，为当地超过半数的制造业公司和建筑物提供补贴，帮助他们雇用能源专家进行审计与顾问工作，目的是帮助制造业公司、建筑物业主和经营者了解公司或建筑物的能源使用量，并就可以推行哪些提升能源效率的措施提供建议和咨询。目前，当地大多数公共建筑都采用了智能化用能设备管理系统，其中新加坡内政部、外交部、环境部、警察总部等政府机构大楼每年约可以减少能耗30％。
印度尼西亚于2007年7月中旬颁布新的能源法，要求提高可再生能源使用量，并减少对化石燃料的依存度。同时签署总统令，号召全国上下开展节能运动，通过节油、节电和开发利用新能源等措施来缓解印度尼西亚面临的燃油短缺危机。
篇3
乙烯成本中裂解原料费用所占比例很大，乙烯装置原料费用占总成本的70%～75%。搞好乙烯原料的优化和平衡，是降低乙烯生产成本、提高竞争力的重要措施。同时，乙烯原料的优化对降低乙烯后续石化产品的生产成本同样也具有重要意义。
1.发挥炼油化工一体化优势，优化乙烯原料
优化裂解原料要从生产源头抓起，优化炼油加工方案，增加正构烷烃含量高的石脑油的供应。
炼油装置的功能要从提供燃料用油为主转变为提供燃料用油和化工原料相结合，选择原油品种要充分考虑石脑油的收率和品质，并要尽量做到相同品质的原油分储、分输、分炼。
2.选择优质的裂解原料
在相同工艺技术水平的前提下，乙烯收率主要取决于裂解原料的性质，不同裂解原料，其综合能耗相差较大。裂解原料的选择在很大程度上决定乙烯生产的能耗水平。通过适当调整裂解原料配置结构，优化炼油加工方案，增加优质乙烯原料如正构烷烃含量高的丙烷、轻烃、轻石脑油、拔头油等供应，改善原料结构和整体品质，在提高乙烯收率的同时，达到节能降耗的目标。
3.优化工艺操作条件
通过优化裂解炉工艺操作条件，不仅能使原料消耗大幅度降低，也能够使乙烯生产能耗明显下降。不同的裂解原料对应于不同的炉型具有不同的最佳土艺操作条件。对于一定性质的裂解原料与特定的炉型来说，在满足目标运转周期和产品收率的前提下，都有其最适宜的裂解温度、进料量与汽烃比。如果裂解原料性质与原设计差别不大，裂解炉最优化的工艺操作条件可以参照设计值。充分利用流程模拟和蒸汽裂解模拟评价实验装置等生产优化工具来预知裂解原料的裂解效果，对裂解温度、裂解收率做到提前预知，在裂解温度的控制上要做到窄范围稳定控制。
4.在条件允许的情况下，坚持裂解原料的轻质化、优质化，要积极拓宽乙烯原料的来源，充分利用超轻质油、拔头油、丙烷、轻烃、凝析油等资源。
二、优化烧焦控制方案
裂解炉烧焦操作是完全耗能工况，在烧焦过程中需要消耗大量的稀释蒸汽、工业风、燃料气等能源，因此通过合理控制裂解炉，减少裂解炉烧焦次数；优化裂解炉烧焦方案，缩短裂解炉烧焦时间，可以节省裂解炉烧焦过程中的能量消耗，达到降低装置能耗的目的。
1.控制合理的裂解深度和稀释比，减少裂解炉烧焦次数
长时间在末期状态下运行对烯烃收率、燃料消耗、材料寿命等不利，长时间在末期状态下运行，炉管及急冷锅炉内的焦垢更加质密，不容易烧掉，有的几乎烧不掉，裂解炉在运行过程中，过高的裂解深度不但会导致主要产品及副产品的产量和收率下降，而且还会导致裂解炉炉管结焦速度加快，缩短裂解炉的运行周期，增加裂解炉烧焦次数。
2.优化裂解炉烧焦方案，缩短裂解炉烧焦时间
正常裂解炉烧焦操作需要48-72小时，通过提高烧焦过程中的空气配比量，提高裂解炉的烧焦温度，可将裂解炉的烧焦时间缩短至24小时。
三、提高裂解炉热效率
1.降低排烟温度
在其他条件不变的前提下，裂解炉热效率与排烟温度直接相关。1975年前裂解炉设计排烟温度为190-240℃，相应热效率为87%-90%。20世纪70年代末期，裂解炉排烟温度降至120-140℃，相应热效率提高到92%-93%。近年来，新设计的裂解炉进一步将排烟温度降至100-120℃，相应热效率提高到93%-94%。但是，如果排烟温度低于烟气中酸性气体露点温度，将出现对流段炉管腐蚀的问题。因此，在降低排烟温度的同时，必须考虑烟气中酸性气体露点温度，此温度取决于燃料中的硫含量。为防止对流段发生腐蚀，需提高对流段炉管材质等级，或者需要对燃料的含硫量严格限制。通常，降低排烟温度主要措施有改进对流段设计，包括增大传热面积、增加对流段管束、缩短对流段炉管与炉墙距离等；其次定期吹扫对流段炉管表面积灰；另外降低过剩空气系数也很重要。
2.控制过剩空气系数
为保证燃料完全燃烧，需保持一定的过剩空气。过剩空气量与理论空气量之比称为过剩空气系数。增大过剩空气可以保证燃料的完全燃烧，但在相同排烟温度下，排烟热损失加大，裂解炉热效率相应降低。因此，在保证燃料完全燃烧的前提下，降低过剩空气系数也是提高裂解炉热效率的措施之一。一般情况下，燃料气烧嘴的过剩空气系数为10%，油烧嘴的过剩空气系数为20%，油气联合烧嘴的过剩空气系数为15%，实际操作往往偏高。通常，当过剩空气系数下降10%时，裂解炉热效率可相应提高2%。
3.加强绝热保温
一般裂解炉设计中，炉墙外壁温度应控制在70℃以下。在此情况下，根据环境温度和风力的不同，炉体热损失为总供热负荷的2.5%-4.0%。近年来，为减少炉体热损失，对保温材料及保温设计进行了改进，如选用优质的保温材料，增加保温层厚度。
四、实施新型节能技术
1.风机变频技术
由于裂解炉为负压操作，通常在炉顶设1台风机抽风，并由烟道挡板控制炉膛负压，风机由电机驱动，电机功率随着裂解炉产能增大而增大。一般6万吨/年裂解炉电机功率为132 kW，10万吨/年裂解炉电机功率为160kW。由于这种大功率电机启动电流很大，很容易发生过载。因此，一般需要采用6 kV高压电机。目前国内外很多裂解装置采用变频电机替代普通电机，并取消了烟道挡板，由电机转速直接来控制炉膛负压。变频电机不仅启动电流低，而且正常运转时比普通电机节电30%-40%，并且可以采用380V低压电机。
2.燃烧空气预热技术
利用乙烯装置废热源来预热燃烧空气可以减少燃料用量，减少的燃料用量大致相当于预热空气的热负荷。因此，预热炉用空气是提高炉效率，降低乙烯能耗的有效措施之一。空气预热最常用的方式是利用烟道气排烟余热进行空气预热，最近也有利用低压蒸汽、中压蒸汽凝液或急冷水等介质来预热空气，节能效果显著。
3.炉管强化传热技术
开发裂解炉管的强化传热技术具有重要的意义。首先，可以使炉管的传热得到加强，从而提高传热效率，节省燃料消耗；其次，强化传热后裂解炉管内的动状态得到改善，从而使裂解过程目的产物的选择性有所提高；另外，由于传热改善，炉管的管壁温度有所降低，有利于延长裂解炉运转周期。
4.裂解炉与燃气轮机联合技术
近年来，为进一步降低乙烯生产的能耗，国外有很多乙烯装置采用裂解炉与燃气轮机联合的节能技术，节能效果十分显著。采用裂解炉与燃气轮机联合的方案是，燃料气先进入燃气轮机发电，产生450-550℃高温燃气，再送人裂解炉作为助燃空气。由于燃气轮机燃烧室中燃料燃烧所用的过剩空气系数一般为3-4，因此，燃气轮机排出的高温燃气中含有体积分数13%-15%的氧。将这些高温富氧燃气作为裂解炉的助燃空气，实际上燃气轮机起到了具有做功能力的空气预热器的作用，并且燃气轮机排气的能量得到了充分的利用，从而使裂解炉的燃料消耗大幅度下降。就整个联合系统而言，总的燃料使用率在80%以上，并使裂解炉有效能利用率提高10%。
五、实施裂解炉节能技术改造
1.将裂解炉改造为新型炉或对辐射段炉管进行改造
新型裂解炉均采用高温-短停留时间与低烃分压的设计。20世纪70年代设计的裂解炉，炉管大多为4管程设计，大多数裂解炉的停留时间在0.4s左右，相应轻烃裂解温度控制在845-855℃，石脑油裂解温度控制在820-840℃，加氢尾油裂解温度控制在790-820℃。近年来，新型裂解炉的停留时间a缩短到0.2s左右，并且出现低于0.1s的毫秒裂解技术，由于停留时间大幅度缩短，裂解温度提高，裂解产品的乙烯收率大幅度提高。对相同的裂解原料而言，在相同工艺设计的装置中，乙烯收率提高1%，则乙烯生产能耗大约相应降低1%。因此，改善裂解选择性，提高乙烯收率是决定乙烯装置能耗的最基本因素。通过裂解选择性的改善，不仅达到节能的效果，而且相应减少裂解原料消耗，在降低生产成本方面起到十分明显的作用。
2.对裂解炉对流段进行改造
在对流段的顶部或原料预热模块，可降低排烟温度，同时可以使物料的横跨温度升高，是辐射炉管的热强度降低。利用对流段的原设计时预留的管排空位，增加增加蒸汽过热模块换，取消蒸汽过热炉。20世纪70年代初期的乙烯装置设计，均设有蒸汽过热炉，集中过热各台裂解炉回收的超高压蒸汽。此后，新装置的设计均取消了蒸汽过热炉，回收的超高压蒸汽在裂解炉对流段进行过热。由此，不仅节省了蒸汽过热炉的投资，同时也降低了燃料的消耗量，并且充分利用了烟气的余热，使裂解炉热效率明显提高，有助于降低乙烯能耗。
参考文献
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21世纪人类发展速度迅猛，能源问题作为世界上最受关注的的热点问题之一，也受到人们的热议。能源是人类活动的基础，能够直接影响人类的生存与发展。而我国拥有全世界最多的人口，面临的能源压力更大。而建筑施工行业中的“大量生产、大量消耗、大量废弃”的传统资源利用模式又造成了各类资源的大量浪费。因此，为了缓解这种资源短缺的危机，我们必须加强建筑施工中的节能降耗工作。
1、节能降耗的基本内涵及其现实意义
所谓的节能降耗，简而言之就是节约能源的使用、降低对能源的消耗。建筑工程施工节能降耗主要包括以下几个方面：减少建筑材料和各种不可再生资源的使用；用可再生资源和材料代替不可再生资源和材料；对建筑废料进行合理回收，循环利用。节能降耗的现实意义表现在以下几个方面：一是节能降耗可以环节缓解我国的能源供需矛盾，经济的发展必然需要更多地能源，而我国正处于现代化建设的重要环节，必然面临着更多的能源压力。二是节能是实现我国经济转型的必经之道，我国经济发展的根本出路除建立适应的经济体制外，还要从粗放型经济向集约型经济的转化，而降低能耗可以降低成本，从而提高经济效益。三是节能可以说是是保护自然资源与生态环境的必然要求。目前，我国正处在经济高速发展的新时期，面对资源危机、人口增多的全球大环境，尤其是能源危机日益严重的情况，因此我们要从建筑设计开始、到建筑施工当中都要做到节约能源，提高能源利用率，并注意水电、原材料、土地以及运行费用的节省。由此可见，在建筑施工工程中运用节能降耗技术具有十分重要的意义。
2、我国建筑工程施工中节能降耗工作的现状
当前，建筑行业的能源消耗大约占我国总能耗的三分之一，因而我们必须重视建筑工程施工中的节能降耗工作。建筑行业使用最多的能源是材料混凝土，而在混凝土的搅拌与养护过程中又消耗了大量的水，此外，建筑垃圾的对方也占用了十分多的土地，而这些建筑垃圾中有很大一部分是由于浪费造成的。因此，在建筑工程施工中进行节能降耗，对节能减排有着十分重要的意义。当前建筑工程施工中存在的主要问题有以下几点：
2.1节能降耗意识不强 在现存的建筑单位中，有相当一部分建筑施工企业对节能降耗工作重视程度远远不够，而且不了解有关节能降耗要求的有关法规，对这些节能降耗相关法律法规的执行措施不力。此外，企业的管理人员综合素质也比较低，不能用长远的，发展的眼光对待施工过程中出现的问题，为一时的利益不惜牺牲人类的长远发展。
2.2节能降耗责任未得到切实的落实 一些建筑施工企业由于管理人员的忽视，不注重节能降耗，没有将节能降耗的责任落实到个人。节能降耗管理的责任不落实，企业对节能降耗监督检查考核力度就不可能充分，更不可能说是形成节能降耗的约束力。
3、建筑工程施工中的节能降耗措施
3.1建筑物整体的节能降耗 整体建筑的节能降耗设计是在详细分析待建建筑物四周环境的前提下，经过认真的选址和规划等准备工作，争取最大限度的用好这片建筑工地，在实现经济效益最大的同时达到节能降耗的目的。建筑物整体的节能设计主要包括两个方面：一方面是指在建筑物的选址和规划过程中在确保与四周生态环境的和谐与平衡的前提下，对建筑物所处地的气候特征进行调查，做到建筑物与环境相适应，此外我们还可以在建筑的四周种植一些树木植被，这些植被不仅可以降低噪音，而且也可以调节局部的温度，同时达到净化空气的目的；而它的另一方面是指在建筑物的体量和形体组合等方面。在建筑外部体型设计时，要充分考虑工程所在地的自然环境特点，尤其是温度的影响因素。举个例子吧，在我国的北方地区由于冬夏温差比较大，于是就有了以房子包围院子的传统的四合院，这样就可以很好的减少冷空气的入侵，而在南方，由于雨水特别多，为了达到更好的通风效果，就产生了吊脚楼。
3.2建筑物内部配套设施施工的节能降耗 建筑物的内部配套设施主要包括各种家具以及电气系统，给排水系统，要想在这些方面达到节能降耗的目的我们就必须想更多的方法，比如安装太阳能热水器、节水型卫生器具等。此外，还可以在排水系统上花一些心思，我们可以将室内的生活污水和厕所的排水管道分开，因为生活污水经过一定的处理之后不仅可以转化为冲洗厕所的水，甚至还可以用在小区周围的绿化上，这样做不仅保护了环境，还节约了水资源。当然，我们也可以在施工过程中选择一些节能的照明工具，以减少企业施工过程中的用电量，也可以尽量选择白天施工，这样不仅可以避免扰民，还能节约用电。
3.3对施工过程中的废弃物进行回收 施工过程中产生的废料不能再像以往一样随意丢弃，因为这样不仅会造成占用土地的问题，还容易造成资源的浪费，因此，我们在施工的过程中应该按照所产生的废物的性质进行分类处理：无毒无害可以回收利用的、有毒有害不可回收得、无毒无害但不可回收、有毒有害但可回收的，再根据他们的分类选择处理方式，对于可回收再利用的废弃物，例如废旧木板、废弃包装物应予以及时地回收利用对于不可回收的则应严格控制其流向，严禁随地倾倒的处置方式，以免占用土地。
3.3建筑墙体施工的节能降耗 建筑物的墙体施工时整个建筑施工过程中最为耗时，耗力，耗能。因此，要想在建筑工程施工过程中实现最大的节能降耗，我们誓必不能放过这一重要环节。在墙体的施工过程中，首先要保证保温隔热材料的厚度符合设计规范，这样不仅可以避免浪费，还能够在一定条件下减少因供热所浪费的能源；保温板同基层还有各构造层间的连接务须做到牢固，绝不能出现脱层、空鼓或开裂现象；除此之外，还应保证砌块墙体的施工质量，对砌块的整体性、饱满度、粉块的连接和变形协调等方面必须严格要求，不允许出现一丁点问题。墙体的保温系统是建筑工程施工中墙体节能措施的重要关键。随着时代的不断发展，技术的日益进步，采用内置式保温的建筑物，保温隔热效果更好，这给建筑的节能也起到了不小的作用，而墙体保温如果做的好，可以减少很大的能源消耗。
结语
在倡导可持续发展的今天，节能降耗已经成为人们义不容辞的责任。而建筑工程施工中的节能降耗工作不仅是当今建筑工程施工过程中的重中之重，更是人类社会发展的必然趋势，随着人们环保意识和可持续发展意识的不断增强，社会建设更需要注重能源节约的消耗。在建筑施工工程中注重能源消耗的规范，减少能源的消耗，会为社会创造巨大的利益。总而言之，在建筑施工工程中，我们要加大力度开发更多，更具实用性的节能降耗方法，以便缓解当前能源紧张的困境，促进我国建筑施工行业平稳健康发展。
参考文献
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1原有措施
1．1质量管理方面
坚持“5个机制”。一是不断完善质量要点及措施。凡生产中出过或用户反馈过的问题，都将其要点记录下来作为教材；针对出现的问题，第一时间制定措施，每周进行修订并组织员工学习。二是及时制定质量预案。对新产品及曾出过问题的产品都要制定工作标准，在产品准备生产前就明确新的工作标准，并组织所有员工开会学习。三是明确上工序为下工序、上轮班为下轮班服务的理念，不让问题流入到下一环节，形成一个良性的把关系统，避免质量问题的蔓延。四是全员参与。重奖把住质量问题的员工，激励、激活员工自动自发把关的积极性。五是有问题快速发现，快速解决，快速回报，快速跟踪。利用微信群在问题出现的第一时间沟通、解决、跟踪，杜绝质量问题蔓延。针对氨纶包芯纱无丝、断丝、偏丝、丝异常的情况，细纱工序各管理人员分区域每班检查两遍以上，细纱落纱后职工逐个拽纱查丝。定期试验和检查钢丝圈、钢领质量及使用周期；络筒值车工打纱时逐个检查；络筒落纱后由专人检查；包装工逐个检查。严格下脚管理，尤其是本色涤纶、莱赛尔、吸湿排汗涤纶、维劳夫特、莫代尔、本色粘胶及色纺黑涤纶、黑粘胶、黑棉、黑吸湿排汗涤纶和其他颜纺品种，必须做到类别分清、单独存放，班长亲自检验后送回花房存放，清棉三班班长责任区域明确，查出问题追究责任，避免了回花下脚混色混号。针对机台本色纺改色纺或色纺改本色纺频繁情况，制定各工序清车和铺车标准，调度员与各工序管理人员科学确定改纺台位，避免异纤附入，工序管理人员必须检查每台改纺情况并签字确定。针对用户反映氨纶包芯纱品种捻接头个数多、布面上接接头集中的问题，在村田络筒机上设立管纱b4报警功能，并根据b4报警纱追踪前工序。对每天出现的连续性疵点组织员工开现场会，及时采取措施；关注电清单锭乱切现象，改纺人员随时检查，有问题及时清洁并重新采样，处理不了要关闭单锭及时反馈，自动络筒电清切疵控制在百万米300个以内。针对自络单锭改纺采样后的纱车工不处理、处理不彻底问题，改用设备倒吸100m。
针对特殊品种捻接强力低问题，积极与用户沟通，做好记录，为今后生产做参考；通过研究捻接头在布面显示长短来改善捻接情况。针对竹节纱断头多问题，保持车间温湿度稳定；检查消灭落后锭子造成的细节、弱捻等；优化纺竹节纱品种电清参数，减少切疵数；优化捻接参数，杜绝捻接头滑脱。对于特殊品种由原来条混改为盘混，杜绝了混和不匀造成的灰白异纤。针对甲配棉（破籽含量70％左右）转杯纺纱棉结杂质多的情况，梳棉出条速度由130m／min降到110m／min，转杯纺转杯速度由88000r／min降到85000r／min；上盘前认真挑拣破籽，按照配棉标准严格把关上盘，并对尾盘及盘地进行清扫；对破籽落杂点每2h掏一次，每天清一次梳棉排杂管，杜绝堵糊；每周抄针3次；对于断头多的锭子，检查输纤通道，擦车时保全工对分梳辊针布、输纤通道、分梳腔全部检查一遍，值车工巡回时随时做三角区清洁。针对乙配棉（破籽含量40％左右）转杯纺纱短粗多的情况，保全工每天早晨8：30通过面板检断头多的落后锭子并及时修复；改纺品种时，逐锭检查专件状态；随时清洁接头机刮片，不能有挂花、脱落现象；对木纹纱、条干CV值高的锭子做摇黑板试验，凡出现问题的锭子要立即修复；转杯纺揩车时，保全工逐锭子检查输纤通道、分梳辊针布、分梳腔等部件，消除挂花现象；值车工在巡回中发现有电清失灵的锭子，应及时通知电工修理，并对处理前后纱进行试验；对重新生头的锭子必须进行转杯清理；转杯纺车工随时做三角区清洁。
1．2产量管理方面
一是制定产量标准。制定每个品种的千锭时产量，每天汇总，低于产量标准5元／kg考核有关人员。二是精准计划。计划单注明下卷、下条、下粗纱、下细纱时间及数量要求。三是消灭长期机械空锭（包括电器空锭），随着空锭的逐步减少，有时达到瞬时100％效率，月产量突破500t。四是严格24h改纺要求，杜绝停台。
1．3节棉管理方面
对于色纺品种，清棉破籽经认真挑拣后上盘回用；梳棉落物调至最小1％，管理人员一天查一次。下脚料回送落实计量制度。每班回送下脚料必须称重，严格控制每品种的用棉量，班长及时掌握情况，有不正常下脚及时汇报并查出原因，严格考核。外卖下脚分类清楚，防止混入可用纤维；对一些特殊配棉品种，合理安排投料，将前纺梳棉下来的卷头卷尾及并条回用条子重新打卷，及时回用，尽量将原料全部用上，提高制成率。本色棉、化纤、色纺风箱花全部挑拣可用作回花。及时分析疵点形成原因，采取措施降低疵点数量，根据用户要求优化电清工艺，减少切疵并优化捻接质量。降低回丝，每月节约回丝500kg左右。对各工序出现的坏条子、坏纱和控产不准，按1元／kg考核责任人。
1．4节约用工管理
制定管理人员能上能下制度，并根据实际工作情况竞聘上岗，去掉工段长4名，补充到生产一线。合岗并岗，先后减少清棉挑丝工1人，前纺扫地工3人，三班试验员3人，空调工3人，后纺扫地工3人，胶辊房和专件合并掉2人，前纺滤尘工3人，粗纱落纱工2人，细纱扫地工2人、清理纱管工6人，清理三班长事假人员，对技术差的进行培训调岗或淘汰。共减少用工63人。
1．5节电管理
清棉主避尖峰用电，前纺主避峰期用电，清棉、前纺和后纺尽量在尖峰期、峰期停车，谷期开满，使谷期用电基本达到总用电的34％以上。峰谷平、空调用水、压缩空气日统计，当天分析，当天公布奖罚。梳棉1＃滤尘主电机由45kW改为37kW，3＃滤尘主电机由55kW改为45kW，2＃滤尘主电机由37kW电机改为22kW。转杯纺一套FA103型开棉机和FA108型开棉机之间加装三通，纺化纤时可以直接从FA006型抓棉机到多仓，跳开FA053型纤维分离器和FA103型开棉机，这样既节省了2个4kW的电机，又减少了短绒的形成。
1．6机物料管理
对外加工配件出入厂，主管领导亲自审批，严把机配件申报关，报计划要查库存，价值200元以上的原则上只存1个配件。建立修旧利废奖励办法，按原件价值5％奖励。
1．7安全管理
严格执行安全培训制度。一是新工的培训，认真执行7天培训内容，考核合格方可上岗。二是对老工的培训，一月一培训，确保牢固树立“时时有隐患，处处防隐患”的思想。认真抓好“安全特区管理”，做到重点部位重点查。每周检查消防器材完好和使用情况，每月各工序组织消防实战演练。规范、严查高空作业和梯子质量，凡超过2m高度的作业必须戴安全帽，并由监护人监护。对违章行为严惩不贷，重视薄弱环节检查，如节假日检查、吃饭时间检查、夜间12点至凌晨5点之间的检查。
1．8基层管理及创新管理
要求管理人员实事求是、独立思考，眼睛向内，坚持5个机制，及时解决问题。敢于否定自我和传统思维，工序管理人员一天必须提出一个问题并改进这个问题，每天与10名员工交流，和员工交朋友，要学会倾听，让员工倾诉。继续加强夜班管理，中层干部24h轮流带班，各工序同时安排24h带班执行长，快速发现、跟踪解决问题，一直跟踪到解决为止。
2存在问题及改进措施
2．1质量管理方面
在继续坚持质量5个机制的基础上，坚持络筒纱疵分析、追踪、整改机制。络筒设定好b4报警把关，每天按样照进一步分析切疵原因，抓好清棉、前纺和细纱基础管理降纱疵，尤其是清棉、前纺连续性疵点、异纤、细纱飞花纱疵。优化络筒清纱参数减少切疵，力争百万米切疵数由300个降至200个以内，减少包芯纱品种因氨纶丝断裂形成的布面纱疵，减少回丝。针对竹节纱断头多，捻接头断头、滑脱、强力低、捻接头集中的情况，首先减少纱疵，同时要通过调整加退捻时间、气压，变换压纱杆，调整大吸嘴倒吸长度，减少纱线退捻长度，减少捻接断头。杜绝氨纶丝品种间断性断丝现象。针对配棉种类多的情况，做好台位安排、防护和品种分类，杜绝异纤和错混号问题。调整好梳棉隔距，杜绝锡林挂花、绒辊轴缠花，杜绝粗纱棉球纱。解决黑棉包白长丝、白棉包黑长丝时偏丝造成的芯丝外漏现象。具体措施：细纱车速偏低控制；加装长丝张力控制装置，防止长丝游晃；落一排纱，调一次丝。解决细号长丝包芯纱细节问题，对于细号双包赛络纱品种长丝外漏问题，在用户认可的前提下，改用普通环锭纺生产。针对氨纶丝小牵伸（2．0倍）游丝的具体措施：氨纶丝使用中小丝，换丝时要检查，不允许有塌边现象。每排纱值车工调两遍丝，杜绝氨纶丝跑出左须条。导丝轮的清洁随时做，防止小轮凹槽过浅过宽，丝来回游动形成偏丝。调丝员必须保证导丝轮无左右摆动。落纱后值车和落纱工逐个挑拣。细纱前罗拉速度一般控制在165r／min～180r／min。解决转杯纺电清失灵多造成的漏疵多问题。
有些锭子电清检测头在检测到疵点后，由于控制罗拉供电的三极管未起作用，给棉罗拉的供电板还在持续供电，致使罗拉齿轮没有脱开而造成继续给棉没有断头，致使疵点漏掉；罗拉齿轮中心孔及吸合面有积尘，致使电清检测头在检测到疵点时，虽然罗拉已停止供电但因齿轮没有脱开，纱线没有断头还在继续纺纱而漏疵；控制板、供电板、电清头、电清板使用多年，老化现象严重，致使电清失灵现象频繁。具体措施：随揩车逐锭用棉条塞入电清检测孔进行检查，分析原因并修复；随揩车逐台把罗拉齿轮拆下，将吸合面和罗拉轴用砂布抛光，以减少罗拉中心孔与轴之间的灰尘和吸合面灰尘造成齿轮脱不开出现的漏疵；车工每班把关电清亮灯而不断头的锭子，并查看纱的表面是否有疵点，保全工及时查找原因并修复；电工及时分析供电板和控制板、电清头、电清板，查找原因并修复以减少漏疵。转杯纺接头处细节问题。接头后细节主要与附加喂入纤维的多少和接头时抽纱与喂入棉条时的配合时间控制相关。喂棉时E1的喂入时间和E1的停顿时间也影响接头后的细节。接头过细容易在织造时断头，过粗又会形成疵点。接头机的传动配合间隙精度降低，造成接头外观不易调节。采取措施：从源头抓起，让每个设备人员知道参数控制和调节接头的部位；每天由设备负责人逐台检查接头并调整；改纺后逐一调好接头，方可让接头机接头。继续攻关转杯纺机械波，借揩车停台，把喂给轴重新用隔距定位后连接一遍，用隔距逐锭调节蜗轮与罗拉齿轮的啮合位置，更换车头喂给胶木齿轮等措施。
2．2产量管理
控制各工序改纺时间，做好品种衔接，杜绝脱节和细纱停台现象。严格检查细纱落后机台、落后锭子，杜绝空锭，减少断头。保证各工序设备运行状态，继续研究提升包芯纱品种车速以提高产量。重新修订产量绩效，提高员工对产量的重视。杜绝转杯纺空锭，研究改纺后有个别品种效率上升慢、接头机不好接头、调整时间过长等问题。
2．3节棉管理
在保证质量的前提下，减少色纺下脚、车肚、抄斩量，梳棉落棉率控制在1％以下。对一些特殊配棉品种要一计划、一总结。一计划：计划准投料，精准到卷个数、筒个数、粗纱个数。一总结：单子结束，彻底排查剩余卷个数、筒个数、粗纱个数。对一些氨纶包芯纱纱样，在安排台位时，尽量安排在了机台位上，以达到节约的目的。细纱粗纱换纱必须控制在一层以内，减少粗纱头。各工序严格清车用料，减少浪费，细纱制定改纺、揩车调丝标准，减少不合格纱。
2．4节约用工管理
继续核算各岗位的工作量，看能否“兼、并、代”岗。提高员工操作技术，针对落后员工进行重点帮教，拉开工资差距，多劳多得，优胜劣汰。
2．5节电管理
随时关注室外温湿度，合理使用室外新风，保证温湿度情况下，调开空调室主风机和水泵电机，节约用电。每天关注滤尘滤网的透气性，减少阻力，节约用电。夏季制冷温度标准30℃，低于30℃停开一台制冷设备或者降低其频率。2．6节约压缩空气用量百万米切疵降到200个以内，提高捻接合格率90％以上，减少不合格结头。每天检查压缩空气管道及接口，有漏气时严格考核。2．7基层管理及创新管理提高管理人员对工作实事求是、上心、细心、有责任心，快速发现问题、快速解决问题。为了提高管理人员工作效率，制定处罚规定。为了抓好节假日、夜班，坚持管理人员带班制。全员参与、群策群力、宽容失败、鼓励创新。一月验一次创新，利用各种办法让职工提意见、建议，鼓励全员创新突破否定，打破旧思维，以此来解决问题。
3结束语
2015年各项指标完成情况：环锭纺产量8474．4t，同比增长8．6％，其中色纺2640t，同比增长15．9％，转杯纺产量5293．8t，同比增长2．9％。客户反馈3次，2014年反馈11次，反馈次数大幅度减少。节棉53．55t，节约生产用电216454．6kW•h，节约空调用电633840kW•h，节约压缩空气折合用电168660kW•h，节约用水折合用电90860kW•h，节约机物料10482元，减少用工63人。车间在现有设备、人员的情况下，通过优化质量管理、产量管理、节棉管理、节约用工管理、节电管理、节机物料管理、安全管理、基层管理及创新管理等基础性管理，开展技术改造管理，在满足质量和不影响产量的情况下，缩短了设备的运行时间，缩短工艺流程，减少用工，达到了节能降耗的目的，增加了企业的经济效益。
参考文献：
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通过分析开工以来装置耗能、用水情况，找出影响装置耗能、用水关键的4个方面，即：水消耗、N2消耗、电消耗、蒸气消耗，这4方面消耗占整个能耗组成的99%以上，其中电60%，蒸气25%，循环水8%，N26%，其它1%。因此，降低以上4个方面的消耗，也就降低了装置能耗。本文结合聚丙烯装置实际特点，立足岗位，研究优化合理使用资源，降低消耗的方法，通过采取工艺操作优化控制，技术改造，深入开展班组经济核算等措施，降低装置能耗，实现装置节能节水的目标。
1.立足岗位，优化工艺操作控制
1.1 提高循环水、冷冻水给水和回水温差，降低装置水消耗
针对北方冬季和夏季环境因素的影响，根据聚丙烯装置特点，优化循环水、冷冻水的操作方法，提高装置循环水、冷冻水总管的给水和回水温差。对装置各循环水用户的用水量除环管反应器换热器和大机组使用的循环水没有调整外，其余换热设备都进行调整回水阀门开度，并且建立循环水温度、冷冻水温度台帐，使循环水温差由原来的3～4℃提高到目前的5.0℃以上，使循环水效能得到充分利用，循环水根据春季环境温度变化，及时关小室内外蒸气伴热阀门，减少蒸气消耗量。通过以上优化操作控制，聚丙烯装置水消耗、N2消耗、电消耗、蒸气消耗均有所降低。
2 立足岗位技术改造，实现装置节能节水
2.1 凝液回收系统改造，降低装置脱盐水使用量
原设计中凝液系统冷却器采用列管式换热器，换热面积小，换热效果差，经常造成凝液罐超温、超压，需要补充大量的脱盐水对凝液罐进行降温，同时向凝液罐补充脱盐水阀门是闸阀，需要现场人为手动控制，不易控制补充脱盐水的量，造成脱盐水浪费。
针对凝液罐需要补充大量脱盐水，造成脱盐水浪费的问题。我们立足岗位，充分论证，提出了对凝液回收系统进行改造，利用装置大检修机会凝液系统进行了改造，其改造主要内容如下：
（1）重新更换1台冷却器，型式为板式换热器，增加换热器面积，增强换热效果，使凝液温度降低至70℃以下，避免凝液罐D606超温、超压情况发生；
（2）凝液罐脱盐水补水增加控制系统，增加一自动控制调节阀，使补水量得到有效控制，减少脱盐水消耗；
（3）对蒸气凝液管线走向进行改造，使装置回凝液罐的蒸气凝液全部回收，避免水资源浪费。
2.2 回收利用汽蒸罐及小闪线的蒸气凝液，降低装置脱盐水使用量
目前，聚丙烯装置进入汽蒸罐的蒸气FIC501、FIC502和汽蒸罐夹套蒸气产生的凝液直接排入到地沟内，同时小闪线一段蒸气凝液也直接排入地沟，造成水资源的浪费和污水排放量的增加。针对上述实际情况，我们在经过充分论证情况下，计划通过技术改造，回收利用汽蒸罐及小闪线的蒸气凝液，降低装置脱盐水使用量。其主要内容如下：
在闪蒸框架地面增加一台压水器，将汽蒸罐使用的两股汽蒸蒸气回到压水器前，增加Y型过滤器，防止细粉进入压水器后，影响压水器正常运行。汽蒸罐D501夹套排凝管线、小闪线一段回凝线管同压水器连接，当压水器内储罐达到一定液位时，将凝液压送到总凝液线回收利用。原汽蒸罐D501排凝旁通线保留，再进行Y型过滤器清理时，则汽蒸罐D501凝液改走旁通。
3.深入开展班组经济核算分析，增强员工节能降耗意识
深入开展班组经济核算，使节能工作与班组经济核算有效结合，深入开展节能挖潜工作，增强员工主人翁责任感，使用新版班组成本核算软件，用制度约束员工节能降耗意识，降低装置能耗，向节能要效益。
（1）完善《班组成本核算考核方案》及《班组成本核考核细则》，使其更具有实用性和可操作性。实行班组奖金与节能量直接挂钩，加大班组核算工作的考核力度，班组核成本核算奖占班组奖金50%以上；
（2）同时根据分厂下达的月计划，及时将月计划，分解到每天计划任务，确保月目标指标完成。车间根据班组每天、每旬指标完成情况及时调整工艺操作，来降低装置各项消耗。
（3）每天及时将班组各项消耗及车间完成情况进行汇总，并将结果及时上墙，让员工了解和掌握班组完成情况，与完成较好班组之间的差距，以便及时发现问题，使每位员工都积极参与进来，确保班组节能工作的完成；
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哈尔滨石化分公司MTBE装置于1994年7月建成投产，MTBE产量为1万吨/年，2001年9月进行扩能改造，MTBE产量增加到5万吨/年。装置的特点是采用混相床催化蒸馏工艺，附属系统包括异丁烷塔，高压瓦斯汽化器系统及甲醇及MTBE罐区，其能耗占到全厂能耗的4.21%。降低MTBE装置能耗10%，公司能耗可以降低0.4%以上。
1．MTBE装置能耗组成分析：
MTBE装置能耗主要有蒸汽消耗、电耗、除盐水消耗及新鲜水与循环水消耗组成
2．优化异丁烷塔操作，降低回流量及压力：
MTBE装置异丁烷设计进料量16吨/小时，年产甲乙酮装置原料重碳四57659吨，异丁烷69000吨，塔底重沸器热源设计为蒸汽，蒸汽消耗为14.95吨/小时，塔盘采用普通浮盘塔盘。异丁烷塔塔顶产品异丁烷设计纯度为：iC40>95%（质量），塔底甲乙酮装置原料重碳四中: iC40
3、新增催化蒸馏塔顶冷却器E-303A与原冷却器E-303并联运行，降低操作压力：
根据壳牌节能小组思路，降低催化蒸馏塔的操作压力，将塔压由设计的0.60MPA,调整为0.55-0.58MPA可有效节能。因为塔压降低介质间相对挥发度增大，回流量可相应降低。为了保证此方案运行，MTBE装置2009年新增了催化蒸馏塔顶冷却器E-303A与原冷却器E-303并联，平时停运E-303检修时投用，解决了装置两年一停，E-303一年一修的矛盾。原来因催化蒸馏塔顶只有一台冷却器E-303，其检修时反应与催化蒸馏塔被迫带料停工，其它系统闭路运行装置能耗升高，操作优化后不但降低了催化剂床层温度，优化了催化剂的运行条件，而且达到了节能降耗的目的，并且产品质量未发生变化.
4、异丁烷塔底热源部分采用低温热水
MTBE装置新增异丁烷塔重沸器E-312B，采用二催化装置低温位水（温度80-96度，流量20-350吨/小时）做热源，原蒸汽做热源的E-312A保留与E-312B并联运行，夏季以E-312B为主，冬季低温位热源不足以E-312A运行为主。实际运行过程中热水流量固定，通过调整蒸汽流量控制塔底温度。
从上表中可以看出异丁烷采用双重沸器采用双热源运行不但具有热源调整灵活,热水条件变化对操作影响小等特点,而且每小时最大节汽量约7吨。
5、停用部分介质冷却器，凝结水密封回收：
经过车间对冷换设备进行节能潜力摸底，停用了凝结水冷却器E-315、E-316及重碳四产品冷却器E-314，凝结水泵安装防汽蚀设施，凝结水不冷却直接至公司回收管网，汽化器蒸汽与凝结水线加低温位伴热，停用汽化器保线蒸汽节约蒸汽。
另外为了稳定操作，车间采取控制预反应器温度停用预反应器后冷却器E-3001循环水的操作方案，不但节约了循环水，还避免了反应热浪费。
按照壳牌节能专家提议,优化生产蒸汽运行压力，由设计的0.6MPA调整为0.35-0.40,不但保证了消防蒸汽正常运行及回收至生产蒸汽而且优化了各蒸汽重沸器的换热效率。
在P-312、P-310等泵安装了变频器并加强运行管理，也对装置能耗的降底产生了一定的效果。
根据MTBE装置催化剂的活性，合理控制气分装置混合碳四外甩温度，使其比预反应器入口温度高1-3度，预反应器温度凝结水流量调节阀开度小于50%，节约凝结水，使催化蒸馏塔底凝结水主要供甲醇回收塔重沸器使用。
重碳四至甲乙酮原料罐自压直供料，停运重碳四出装置泵P-311及重碳四原料罐516#及甲乙酮原料泵P-513。每小时节电50千瓦以上。
维持原有节能措施：甲醇回收塔萃取液自压给C-303进料。催化蒸馏塔塔底重沸器凝结水给预反进料预热器E-301及甲醇回收塔底重沸器E-310做热源。
6．结论
（1）、MTBE装置能耗占全公司能耗较高，其中蒸汽消耗占能耗的比重较大。
（2）、优化异丁烷塔与催化蒸馏塔操作是装置不需要技改就能降低能耗的主要措施。
综上所述，采取以上措施从2004年到2010年MTBE装置能耗由2004年的370万大卡/吨逐步降为目前的200大卡/吨左右。
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建筑行业一直是关系到我国国民经济发展的热点问题，同时也给建筑的智能化带来了巨大考验，智能化建筑也已成为现阶段信息化技术改造的直接体现形式。而从能耗的角度进行分析，我国大部分建筑能耗逐年增加，楼宇的智能化与节能化技术已成为人们越来越关注的问题。为此，在今后的建筑建设过程中，应从规划、设计、施工以及后期运营管理等各个环节强化智能技能控制系统技术创新，彻底转变现阶段楼宇高能耗问题。在具体的工作开展过程中，应从设备配置及控制的节能策略、建筑设备的调试以及楼宇智能化技术的调试、优化等工作入手，充分利用智能化技术来提升楼宇能耗管理水平。
一、楼宇智能技能控制系统技术应用现状与强化技术创新的意义
我国建筑智能技术在楼宇自动化控制技术方面与发达国家相比还有着非常大的差距。受到智能建筑行业产业集中度低、规模小、技术粗糙等因素的影响，大部分楼宇智能化设备控制系统缺乏相应的设备运行策略，由于智能化节能使用策略的实施也就无从谈起。甚至对于部分楼宇智能化节能控制系统而言，处于半自动运行或不正常运行状态，严重影响了智能化节能系统的开发与应用，这无疑造成了对能源的巨大浪费。
对楼宇智能化节能系统技术的创新不仅能有效提升物业安全管理，还能有效确保楼宇内设备的正常运行。对于楼宇智能化节能控制系统而言，是对各类能耗报警信号做出快速反应的智能化中枢系统，同时也是以计算机为主的控制管理中心。为此，应根据楼宇的具体情况，建立一套完善的包括材料节能、电力节能、中央空调节能、结构、监管节能等为一体的智能控制系统，以便在降低楼宇能耗的同时，对楼宇内能耗状况进行实时监督，最大限度地降低能耗有效改善居室内决定环境质量的能源消耗。同时，对于现阶段的建筑智能化节能系统而言，还应充分体现出建筑与节能、健康以及环保的和谐，从规划设计过程中所涉及到的水、电、气等基础设施配置入手，从楼宇周边环境、楼宇结构布局、气候影响以及人的行为因素影响等方面进行综合研究，以在实现高效节能的同时，满足人们日常生活的基本需求。
二、强化楼宇智能技能控制系统技术创新的有效途径
（一）建筑材料创新，利用节能材料
对于我国现阶段的建筑而言，建筑能耗已成为社会总能耗的重要组成成分。一方面，我国能源紧缺，能源形势严峻；另一方面，建筑在规划、设计以及施工过程中存在着明显的能源浪费，在材料的应用过程中表现的尤为突出。为此，在今后的楼宇设计、施工过程中，应加强耐冲击、高保温、抗折压能力强的新型节能材料，以有效提升墙体的保温效果。
墙体保温材料种类较多，分有无机类、有机类与其他种类的材料，有机类。对于目前的应用而言，发泡塑料板材、颗粒类、岩棉等材料应用仍然占有较大比重，而玻璃发泡材料、水泥发泡材料、墙体字保温材料、保温装饰材料以及相变材料等材料的应用仍然较少，这些材料均是新型的高性能保温隔热材料。同时，还应加强如膨胀珍珠岩、聚苯板、岩棉、炉灰、炉渣、粉煤灰等传统保温材料的应用，这些材料在建筑中的应用既节能，又经济环保，能有效满足楼宇建设可持续发展需求。
（二）建立只能照明控制系统，有效节约能源
为有效解决能源，还应建立一套完善的楼宇照明智能化控制系统，在符合总线标准的前提下，选择以弱电总线通讯的方式来控制强电末端设备，以强化对灯光设备、安全防范、设备、AV设备及HVAC设备控制的开光控制、分散集中控制、调光控制开关控制、延时控制、远程控制、红外线控制以及与其他设备系统的联动控制，控制方式方面灵活、易于维修与维护且自动化程度高。随着高新技术的不断发展，人们对于生活环境质量提出了更高层次的要求。为了满足这种需求，新型楼宇建筑必须安装更为先进的智能技能照明控制系统，以满足不同使用者对于智能使用与管理需求，为楼宇建设者、用户等获取更大的经济效益。
（三）强化技术创新，实现门窗节能
对于楼宇建筑能耗而言，门窗是最为薄弱的部位，在总楼宇能耗中占有较大比重。其中，冷风渗透约占门窗总能耗的三分子一左右，传热损失占到百分之三十到四十。因此，在对门窗的设计过程中，应充分考虑这一问题，强化技术创新，在确保采光、管径以及通风等要求的同时，尽可能提升外门窗的气密性，从而优化其自身的保温性能。在此过程中，还应尽可能地降低楼宇住宅外门窗洞口面积，降低冷风渗透，以最大限度地降低门窗自身的传热损失。同时，除了应采取提升外门窗的气密性等常规的节能措施外，还应对住宅窗墙比，降低冷空气渗透，并充分借助建筑智能化控制技术，实现门窗的自动开启，以降低由认为因素所造成的热损耗与冷渗透。
（四）充分合理利用能源，强化地热能源利用
为了提升楼宇能源利用率，还应加强对地热能源的利用。在冬季可“取”出地热中的热量，给楼宇室内供暖；在夏季，将楼宇室内的热量“取”出来释放到地能中去。在现阶段的楼宇智能技能控制系统的建设过程中，应首先考虑加强智能化地热供暖和供热水技术的开发与应用，以提升地热清洁能源的利用率，满足对于能源利用的生态化需求。
（五）合理利用智能建筑自控系统，设置机电设备的启停控制时间
在智能化建筑控制系统建设过程中，应加强对于智能化启停控制技术的开发与完善，通过对机电设备最佳启停之间的计算最佳启停时间的计算，缩短不必要的设备启停时间，以此来实现楼宇建筑节能的目标。对于实行阶梯电价的部分地区而言，应充分利用智能楼宇建筑自控系统，在用电高峰期选择投入应急发电设备，在用电高峰时，自动卸除不必要的设备。通过对这些措施的实施，能有效实现避峰运行，降低用电高峰期用电负荷，从而减低楼宇用电设备运行费用
（六）构建中央空调智能化节能控制系统，降低能源损耗
在对楼宇中央空调的设计过程中，泵型号的选择是由最大负荷所决定的，而泵的定功率往往要大于设计的最大功率，这就造成了中央空调设备选型的能源浪费。同时，受到内外界不确定性因素的影响，系统的实际负荷处于不断变化过程中，多数时间内都处于部分负荷状态。为此，应强化技术创新，在楼宇中央空调中加装“中央空调节能控制系统”，对冷冻水泵、冷水机组以及冷却水泵的工作状态、楼宇室内外温度、冷冻、冷却水供回水温度、冷冻水压差以及主机设备功率消耗等参数进行实时监控，以提升设备运行的智能化运行。与此同时，还可通过计算机网络对整个楼宇中央空调系统的运行状况进行动态监控，以有效提升楼宇管理人员对用电设备的管理水平，同时也实现了楼宇空调系统的远程操作控制功能。
与此同时，还应加强智能化照明能效管理系统、供排水电效管理系统等楼宇各项功能系统的建立，以达到集中管理与分散控制的目的。智能化能效管理系统的建立还可实现对整套楼宇节能系统的自动化管理，并对各个子系统的运行状态进行检测，在系统出现异常运行状况时，进行异常信息自动报警，根据设备运行状况的动态记录数据与所显示的多种实时参数来提升楼宇智能化能效管理水平，最大限度地降低能耗与运行成本。
三、结束语
综上所述，加强楼宇智能技能控制系统技术创新工作，对提升楼宇能效管理水平，实现楼宇运行管理的集约化、智能化、自动化发展等发挥着非常重要的作用。为此，在今后的楼宇规划、设计、施工过程中，应加强新设备、新技术的完善与创新，顺应时代需求，强化对于楼宇智能化控制系统的研究与应用，以在实现降低楼宇能耗的同时，满足人们的日常居住需求。
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一、简述我国传统聚乙烯装置的情况
线性低密度聚乙烯简称为LLDPE装置，该装置选用钛系催化剂，采用乙烯为主要原料，其分子调节剂选择氢气，丁烯或者己烯作为共聚的单体，进而生产出密度和熔融指数各不相同的产品。生产出来的产品一般以吹塑料薄膜作为基础，不仅生产的产品面窄，且性能过于单一。国内线性低密度装置存在的问题有以下几个方面：①线性低密度聚乙烯装置设计能力有限，装置运行成本过高；②该装置技术水平落后，不能实现与新技术的兼容，从而阻碍着该装置的进一步发展。③该装置生产出来的产品牌号较少，附加值很低，没有一定的竞争力。
二、线性低密度聚乙烯装置节能降耗装置的思路
在对聚乙烯装置急性改造的过程中，不但要把该装置的附加值考虑在内，也必须对该装置的市场的容量进行合理评估。聚乙烯装置是一项比较大型的生产投入，在进行开发的时候，必须根据实际的情况和市场需求为依据，根据市场的需求进行有计划的开发。切换牌号是该装置节能降耗的关键所在。首先可以进行牌号的切换工作，在最大程度上缩减过渡料。为实现线性低密度聚乙烯装置节能降耗的目的，不可盲目的追随科技的运行方向，不可墨守成规，因聚乙烯装置是一种牵一发而动全身的设备，在节能降耗技术的设计上必须以全局为考虑依据。
三、线性低密度聚乙烯装置的节能降耗方面的改造
1冷凝态技术的应用
冷凝态技术是现阶段聚乙烯装置中使用比较普遍的技术，我国大多运用UNIPOL气相法流化床技术。该技术的运用节约了线性低密度聚乙烯装置在生产过程中的成本投入，提升了与同类装置的竞争实力。现阶段，我国很多大型的UNIPOL气相法流化床技术线性低密度聚乙烯生产装置都选用冷凝态技术，很多装置实现了对冷凝态技术的改造加强了设备的能力。
2开车技术的优化
在聚乙烯装置中开车程序是一项复杂的工作，在开车的时候，因为必须进行脱水操作，就会导致开车时间过长，致使有大量的氮气资源被损耗掉。为了缩短开车脱水所需要的时间，可以运用新的氮气送床开车法，对目前使用的装置加以改造，多设置一些开车管线，对那些开停车程序也加以改进，实现新程序开车的状态。如此一来，改造后的装置可以节约很多氮气资源，也节省改造过程中输出的资金。
3变频器技术和集散控制系统合理结合
为了提升聚乙烯装置的性能，减低生产过程中成本的输出和能源的消耗情况，提升生产产品的质量和数量，确保企业达到最佳的收益，聚乙烯装置的改造工作势在必行。变频器运用在搅拌设备和输送设备之中，具有扩大容量的目的。在聚乙烯装置中必须选择适宜的变频器，从而满足聚乙烯装置的需要。在线性低密度聚乙烯装置中，把聚合物变频器内的PID调剂功能转换为集散控制系统内的调节功能实施调节。采用集散控制系统强有力的调节功能，方便操作者对生产生产情况进行实施的监控和管理，确保集散控制装置的平稳运行。把变频器设置为外控的形式，达到对电动机的控制原理。运用该原理，在增设变频器之后，可以选用变频器自身的功能确保工艺更加灵活。改造过后的聚乙烯装置获得质量和数量的双向提升，达到减少能源消耗，降低投资成本的目的。该技术的应用是保障聚乙烯装置节能降耗重要的一步。
4改进催化剂加料技术
改造过后的线性低密度聚乙烯装置，开车施工后运用冷凝态操作技术，在冷凝态作用之下催化剂的使用数量变大。依照实际的生产情况，对原有的装置进行改造。在催化剂的加料器顶部设置一个催化剂的缓冲门备用中的缓冲剂图催化剂加料器达到压力平衡，在加料器报警之时会打开两个罐子之间阀门，从而免去由于加料器空而出现的反应负荷及温度的波动情况，在很大程度上提升了冷凝态系统的稳定性能，也不会对装置在运行过程中带来不良的影响。如果没有自动的下料阀和平衡阀的高效配合，催化剂在缓冲罐中达到催化剂积累，从而给下料的准确性及催化剂的运行稳定性带来不良影响。把系统运用自动化进行掌控，增设适量的自动阀门，确保该线性低密度聚乙烯装置的的平稳工作
结语：随着科技的不断发展和资源消耗情况的日益加重，线性低性能聚乙烯装置的节能减耗技术的发展受到人们的关注和重视。我国必须根据传统聚乙烯装置的实际情况，加大对该装置节能降耗层面的研究工作
参考文献
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近几年来，中国的制造行业在国际上声名鹊起，“中国制造”几乎遍布全球。相对而言，中国已经成为了世界上第一电线电缆生产国。然而，在“世界第一”的光环的笼罩下，却是一片褴褛景象。国内的电线电缆行业存在企业数量多、竞争激烈、产业集中度低和自主创新能力不足等多重问题。再加之政府对节能减排政策的管理力度加大，许多电线电缆制造企业都在苦苦求生。唯有企业内部加强能源管理，提升内部经济效益，实现资源优化配置方能生存发展。
一、电线电缆制造企业概述
目前，电线电缆制造业占据着中国电工行业四分之一的产值，也是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业。而且电线电缆制造产正处于在成熟期的发展阶段。但是随着中国经济的转型，经济增长速度放缓；以及电线电缆企业的大规模发展和国际市场的需求减少；再加之没有自主研发属于自己的生产线，多数依靠外力；铜铝等原材料的价格浮动，劳动力价格和能源价格上涨等因素的影响，导致产能过剩，这无疑是大大降低了企业的经济效益。企业没有效益，连生存都是问题，当然更谈不上发展了。基于这种严峻的生存局势，企业必须加强对企业自身的内部管理。由于制造行业都是以原材料为主的行业，所以要在如此严峻的形势下生存和发展必须把节能降耗放在首位。加强企业的内部管理，优化资源配置，提升企业的经济效益，从而增强企业的竞争力，争取市场的主动地位，达到生存和发展的目的。当然想要提升企业内部管理，电线电缆生产设备的管理至关重要。制造企业都遵循全生命周期管理，它是指管理产品从需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期中的信息与过程。这不仅是一门技术， 还是一种制造的理念。电线电缆生产设备的管理分为一前一后两个周期，遵行全生命周期管理。生产设备是生产制造的工具，制造性企业对于生产设备的投入成本比重很大，要想内部控制，开源节流，提升内部管理效益，必须重视生产设备的管理。因此对于电线电缆制造企业而言，生产设备的管理是制造企业的优化资源配置的关键。电线电缆企业要在确保技术先进和经济合理的原则下，自主研发或者购买、租赁生产设备，定期检查、维修设备，保证其在生产时拥有良好的技术状态和性能，满足企业生产所需。电线电缆企业在做好生产设备管理的同时，还要积极引进先进的制造技术和管理技术，结合企业自身，取长补短，加强企业生产设备管理人员的专业素质。运用现代化的管理方法，降低生产制造的成本费用，做好生产设备的节能，完善企业生产设备制度管理水平，从而提升生产设备的管理水平，做到内部的开源节流，管理控制有效益。
二、电线电缆制造企业节能降耗管理措施
1、加强企业管理与企业文化建设，制定节能降耗目标责任制度。在企业内部建立能源管理领导小组，并且制定制定节能降耗目标责任制度，实施奖惩。让企业的全体员工都参与进来，做到人人有责，促进节能降耗制度的长远有效运行。另外，对于生产车间的能源使用情况，还可以分月分季度的进行公示，对于能源使用不超标甚至节省的车间进嘉奖，对于对能源节省作出贡献的员工进行特别奖励。这样做有利于调动员工的参与节能降耗的积极性，从而达到企业节能降耗的管理目标。电线电缆的生产是需要各个部门之间通力配合的，对于生产环节的各个步骤一定要按照规定来执行，不能偷工减料，贪图私利，一定要保证产品质量。最近比较出名的西安地铁三号线所用的陕西奥凯电缆存在问题事件引发了社会舆论，国家各地方政府都开始了专项整治电线电缆制造企业。因此对于参与生产的设备管理人员，原材料采购，技术人员等一定要选取自身思想素质和专业素质过硬的人才，不可滥用任用，将与岗位不符的人任用到岗位上。知人善用对于企业内部管理制度的完善是关键，这样才能促进企业的发展。
2、企业内部大力宣传节能降耗，增强企业员工的节能降耗意识。企业可以在自家的车间厂房墙上粘贴提示标语，如：节约能源，从我做起；不要让世界上最后一滴水变成人类的眼泪等，还有公司网站的宣传，会议上的宣传，都要落到实处。以此来提醒员工要有节约意识。对于生活中的小事，也可以进行专人检查以此来督促员工的节约意识。比如说下班时对于办公电器一定要断电等。另外，企业还可以组织内部员工举行节能降耗竞赛活动，对于有节能方案或者建议的员工，进行嘉奖。组织员工观看关于节约环保的视频或者有条件的企业还可以组织员工进行节能降耗的基恩能够培训，充分发挥员工主人翁精神。这样做不仅有利于增加员工节能降耗意识，还有利于企业节能降耗实施力度的加强。从而达到节能降耗的目的，提升企业的经济效益。生产组织部门对于每一道工序都要严格把控，按时按质的完成生产，避免造成能源的浪费。加强与政府相关部门的联系，对于政府的监管给予最大的支持力度，防止违法行为、恶性竞争的出现，扰乱电线电缆市场运行。
3、专项整治，狠抓重点。生产车间是能源损耗的主力军，因此生产车间的组织管理一定要科学合理，工序流程一定要严格把控，质量管理小组巡回检查，操作人员自查，杜绝因生产工序失误造成的浪费。对于企业各个部门要进行专项管理。如销售部门以降低销售、应收款、产成品等资金占用为重点；采购、生产、流通系统以降低原辅材料、五金备件、在产品等资金占用及能源消耗、退废为重点，材料采购一定要选取合格的优质供应商；技术研发系统以改进工艺、提高效率和降低成本为重点，运用先进工艺在确保降低对原材料损耗的同时提升生产效率和生产质量。如使用变频调速技术，该装置是由变频调速器和变频调速电动机组成。由于调速没有转差损耗，还可以根据负载的化及时改变电动机的输出功率，达到节能的目的；设备、物流、行政、人事、财务系统以降低各种费用为重点，精打细算，减少不必要的开支，为企业经济效益的提升作出贡献。
三、结束语
近几年来，电线电缆制造行业的生存和发展形势不容乐观，节能降耗是企业生存发展绝对的选择。为了促进企业健康长远的发展下去，这场持久战一定要坚持下去。只有取得这场持久战的胜利，才会为企业的发展带来新的生机。
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在我公司五个水厂中，有三个水厂设备陈旧落后，产能低下，只能低负荷运行。二水厂、三水厂是近几年新扩建的水厂，设备好、效率高、节能降耗幅度大，是生产中优先运行的设备。二水厂1998年扩建投产，采用法国DEGREMONT公司技术，设备先进、高效。三水厂2006年投产，设计中采用了快速混合、紊流多微涡反应、小间距斜板浅池沉淀、恒水位等速过滤V型滤池、全流程自动控制等国内外先进设备。二、三水厂节电22%，节水34%，节省人力52%。不仅节能效果好，而且出厂水质全面达标。经五个水厂权衡利弊考虑，我们进行水厂优化生产调度时，使二、三水厂承担60~65%的负荷，其他三个水厂承担35~40%的负荷。2 把好设计关，应用变频调速技术，使水泵在高效区工作。
我公司三水厂旧系统取水泵站，始建于1975年，因设计原因泵房室内地面没有下卧到合适的标高，投产后最大取水量为9.5万m³/d，为设计值的88%，为水泵额定值的79%。每m³水耗电量为0.124KWh，比新建泵站取水机组每m³水耗电量高36%。鉴于上述情况，我们在2006年投产的新泵站中，安装了三台上海KSB水泵厂的RDL-600-670A水泵，其性能参数为Q=2800~4800m³/d，H=22~33m，配套电机功率为355KW。该泵的特点是：结构合理，效率高，抗汽蚀能力强，运行可靠，效率η≥80%（比原来提高3%~5%），水泵设计安装标高比旧系统取水泵低4.86m，达到自灌启动，单机平均出水流量经测试为4500m3/d，满足设计要求。每送1m³水电耗为0.079KWh（比过去节电36%）。新泵站采用高压变频调速，对取水泵355KW/10KV 3台机组采用北京利德华福HVRSVERT-A10/030大功率变频器对两台变频机组进行一拖二开环运行方式，即根据清水池水位手动调节频率，一般频率运行在38~45Hz之间。不仅满足了取水量的要求，还有效地降低了电耗。对送水泵560KW/10KV 3台机组选用HVRSVET-A10/045带手动一拖二旁路的变频器进行闭环运行。变频器有效的水泵闭环控制功能使水泵调节平滑可靠，转速无波动，电网侧功率因数提高0.96以上，单台机组节电率达32%以上，三水厂每年节省电费100多万元。除此以外，变频调速、恒压供水技术，在一水厂、二水厂、四水厂都得到了应用，效果亦然。3 大力降低供水管网的漏损率。
吉林市管网漏失率长期居高不下，在40%左右徘徊，并愈演愈烈。为降低漏失率，公司采用外聘与内查两个队伍，齐头并进。所谓外聘即：招聘河北保定金迪，长春市鑫龙两支探漏队伍；内查是公司客户服务中心成立一个探漏科。三支队伍各自承担区域查找管网。自2007年5月至2008年末，用累积一年半的时间在船营、昌邑、丰满、龙潭四个区域的160多平方公里的范围内，几只队伍分片包干，用LD-96漏水探知机。艾格玛（Eigma）多头数字相关仪，英国RD-320井盖定位仪；2M听漏杆等仪器在长1000公里的输配水干线路径上，昼夜兼程，采用路面听音、阀栓听音、阀栓漏水声波探测、管道探测、GPRS卫星定位法共探测出地下暗漏298处，并及时修复。制止漏水量2102 m3/d，相当于每年1840 万m3/年流量，全年可创造价值1200多万元。使吉林市的供水形势有所好转，基本解决了部分区域吃水难的问题，其社会效益和经济效益不言而喻。自展开该项工作以来，截止2009年七月份，我公司的日供水量比2006年降低3.4万m3/d，降幅为11%；供水的产销差率降低了8个百分点。
4 进行市区管网的二次供水改造，提高输配水能力，降低管网的能源消耗。
吉林市有231065户居民，108万二次供水人口长期面临“吃水难”的局面，自二〇〇二年起进行二次供水改造工作，获益匪浅：4.1 新上了DN800、DN700、DN500三条过松花江管线，使全市船营、昌邑、龙潭、丰满四个城区达到联网供水。4.2 铺设DN500至DN1200大口径管线60多公里，新上DN63~DN325的UPVC、PPR、PE塑料管线380公里。4.3 将原来935个加压泵站减少到100个（规划），可节省建筑面积10万㎡，相当于节省资金2.5亿元，节省设备及配管费1.5亿元，合计4亿元。4.4 节省值班人员1700人，每人年薪以2万元计，每年可节省人员工资0.34亿元。4.5 改造前电机总容量为15000KW，全年耗电量9198万KWh，改造后电机总容量为4900KWh，为改造前的33%，采用微机变频调速恒压供水设备，并有75%的泵站取消了清水池，采用无负压供水节能效果好，全年总耗电量2125万KWh，比改造前节电77%，相当于每年节省电费5814万元（0.822元/KWh）。4.6 远程控制自动化程度高，保证全市24小时供水，方便了用户。5 开展增收节支活动成效可观。
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自从改革开放以来，我国的城市化的脚步不断加快，城市的人口也随之逐年的增加，工业也不断加入进来，生活的污水的排放量自然是成倍的增长。近年来，为了及时完善的处理好城市的污水，减轻水环境的压力，我国在城市污水处理厂方面取得了迅速发展。据统计，截至10年底，全国已建成2157座污水处理厂，在建污水处理厂有1949座。当然在保证城市污水处理“量”的过程中，城市污水处理的“质”也随之面临着不断地新的挑战。随着城市人口的集中及工农业的发展，水体的富营养化问题日益严重，人们对污水处理提出了更高的要求。怎样才能够更经济更有效地从污水中去除造成水体富营养化的两种主要元素氮和磷，成为污水处理研究的热点。许多污水处理厂为了满足新的排放标准，将面临着现有处理工艺的改造、运行方式的改变和出水水质的改善等问题。
近些年来，由于经济基础的不断地进步，科学技术也在不断地进步当中，现如今AnaerObic-AnOxic-Oxic （AAO）工艺已是我国城市污水处理工艺中最为常见的一种污水脱氮除磷工艺，其处理出水的达标排放和运行过程的节能降耗对于保护我国地表水环境具有重要的意义。由于受到进水负荷波动等因素的影响，AAO工艺通常较难保持稳定高效的污染物去除能力。目前已建的污水处理厂一般都是通过稳态设计方法确定构筑物尺寸和运行参数，设计中使用较大的安全系数来克服进水的动态变化，保证系统运行过程的安全。这一方面增加了处理系统的建造成本，另一方面也使得处理工艺绝大部分时间内运行在非满负荷条件下，导致系统的运行能耗的升高。
一、城市污水处理系统的控制
二、 AAO工艺运行中的问题
AAO工艺的目标就是达到脱氮除磷的效果，即在保证COD和SS 去除效果的前提下脱氮除磷，脱氮和除磷相比，脱氮优先，其次是除磷，因为脱氮很难用化学方法完成，而除磷比较容易用化学方法实现，当碳源不足时，一般可以用加药的方法除磷。目前国内运行的污水处理厂普遍存在入水负荷变化较大的问题，最高瞬时进水量和最低瞬时进水量相差2-4 倍，运行中瞬时负荷变化比较剧烈。
针对入水的大幅度动态变化，一般均会采用较大的安全设计系数，所以国内的A2/O工艺的设计条件一般是够用的，而运行过程中的主要问题是当高负荷时能够达到满足反应器运行效果良好的溶解氧条件，而在低负荷时就会使好氧反应器内的溶解氧过高，同一区域的高溶解氧浓度可以达到7-8mg/L，低溶解氧浓度只有0.2-0.3mg/L，同时同一反应器内部的分布也很不均匀，并且可以通过回流而影响到厌氧和缺氧区的溶解氧浓度，厌氧段达不到厌氧状态，缺氧段有的也达不到缺氧状态，破坏反应条件，导致工艺脱氮除磷效果不好。
三、 AAO工艺的控制策略
AAO 工艺过程中，生物除磷脱氮工艺处理污水效果与DO、内回流比r、外回流比R、泥龄SRT、污水温度及PH 值等有关，其中回流和好氧段曝气能耗是污水厂耗能主要的组成，在保证出水水质的条件下，针对入水水量和水质的动态变化，综合考虑工艺构型特点、各处理单元性能、硬件设备功效，优化工艺运行过程，提高工艺运行的精确性，使反应池内生态环境达到最优状态，通过精确的曝气和回流，降低需氧量并减少回流，在出水达标的情况下，提高运行效率，以达到节能减耗的目的。
AAO 工艺主要的可控制变量有排泥量、外回流比、内回流比、曝气量及分配方式。其中，排泥量常用于调整活性污泥系统的污泥龄，或维持一定的反应区污泥浓度，需要调整的频率比较低，且排泥量也受到实际污水处理厂污泥处置能力的限制，所以在前馈控制策略中不作考虑。而外回流、内回流以及曝气却直接和以小时为单位快速变化着的进水负荷相互作用，共同决定了活性污泥系统的动态处理效果，因此它们的设定值需要跟随进水负荷动态调整。
对于AAO 工艺中的三个主要控制变量：外回流量、内回流比以及溶解氧设定值，都可以根据进水负荷进行控制。考虑到在生产实际中氨氮浓度易于测量，且对于同一污水处理厂进水氨氮占总氮的比例较为稳定，可以用进水的氨氮负荷来表征总氮负荷。因此，在前馈控制中，使用进水COD负荷、氨氮负荷及COD 与氨氮浓度的比值（C/N）作为监测自变量，根据其不同的数值水平调节A2/O 工艺的各项运行参数。
四、控制策略的应用
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二、成立领导小组为了更好的落实节能降耗的工作目标，成立节能降耗工作检查小组，负责检查落实节能降耗工作开展情况，领导节能降耗技术改造，对节能降耗进行具体指导监督，并检查日常节能管理，从节水、节电、节村、节油等方面每月开展检查，督促各单位每月上报各方面消耗情况。
