引论：我们为您整理了13篇工程施工大事记范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
篇1
某工程其中裙楼的第五层设计为多功能厅，层高达8m，最大框架梁截面尺寸为500mm х 700mm，作业面高。施工难度大。现结合本工程的特点，谈谈高大模板的施工技术。
2、施工控制要点
2.1通过论证.进一步完善方案
高大模板专项施工方案应根据本工程的施工工期、质量、安全和合同要求编制，并考虑到工程特点和施工的可操作性。方案内容涵盖：使用材料要求、支撑系统设计计算书、安全管理、监控措施、应急预案、混凝土浇筑、施工节点图等；同时要做到以下几点：
①架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；
②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；
③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
⑤脚手架的搭设，还必须符合JGJ59—99等检查标准的要求。
2.2把住材料关
①本工程模板支架所用钢材强度等级为Q235一A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压扁、锈蚀、打孔和硬弯，新的钢管要有出厂产品合格证，有资质检测单位的复试报告。脚手架施工前，必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，在力学试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
②本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合《钢管脚手扣件标准）（JGJ22 —85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、、砂眼等锻造缺陷。扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 N·m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位进行扣件抗滑力等相关试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、构造控制要点
3.1 柱模板安装顺序及施工工艺
3.1.1 模板安装顺序
搭设脚手架一配模板及刷模板脱模剂一柱模就位安装一安装柱模—安装支撑一加固、固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理、码放模板
3.1.2 施工技术要点
安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，然后加柱箍、支撑体系将柱固定
3.1.3 模板反撑
模板支撑工程杆件不能和外钢管架、接料平台相连，架体要设置纵横向扫地杆、多道水平拉杆和剪刀撑，使支撑体系成一稳固的整体。
3.2粱、板模板安装顺序及技术要点
3.2.1模板安装顺序
“满堂”钢管脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收—进行下道工序
3.2.2技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱O.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4、混凝土浇捣管理
①现场技术员、质检人员与监理人员一道检查模板支撑是否符合论证后的施工方案，扣件与钢管是否牢固，钢管是否有变形等。
② 模板、钢筋工程均验收合格后，正确填写商品混凝土委托单，内容包括工程名称、施工部位、强度等级、外加剂、坍落度等相关信息，确保混凝土浇筑正常进行。
③施工前检查混凝土配合比报告，实测混凝土进场坍落度，符合要求后方可进行浇筑。
④商品混凝土浇筑前输送管线的布置方式应符合方案要求，泵管不能直接放在模板上或固定在支撑上，应在泵管下垫轮胎皮或焊接铁马镫，避免水平振动荷载，并在浇筑过程中避免混凝土堆载过大现象。
篇2
②询问你的时间安排
当面试官对某位面试者特别感兴趣时，会担心有没有别的雇主挖走他。会有“如果我们的时间安排和你的有冲突，请告诉我，我看能否加快办事速度。” 这样类似的问话。
③努力对你推销公司
当面试官想聘某个人的时候，会花额外时间谈论这个职位及该公司的优势，并且会努力详尽描绘出也许会吸引应试者的工作角色或企业文化。
④花大量时间回答你的问题
当面试官对某个人非常感兴趣的时候，回答会深入很多，并鼓励应试者坦露任何有所保留的想法。
⑤把你介绍给其他人、或带你参观办公室
如果面试官知道自己会招聘某位面试者，就会乐于做这些额外功，把你介绍给更高层的领导认识。
⑥面试超过时限
如果面试官对某个应试者不是特别感兴趣，就会寻找机会结束面试——不会拖时间。所以如果你的面试时间超时，那么就是一个很好的征兆。
篇3
1工程概况
大洋河特大桥位于下游感潮河段，水文地质情况非常复杂，每天早晚涨落潮各两次，最位3.2米，最低潮位-0.8米，水位落差达4米，最大水深9米。在水中墩施工中采用了一系列科学的施工方法，取得了圆满成功。
2桩基工程施工经济比较
2.1栈桥
在主桥一侧搭设钢栈桥，为全桥水中墩基础施工奠定了基础。钢栈桥采用钢管桩基础，64式军用梁作为桥跨。这种施工方案费用低廉，简便易行，适合于有潮汐的大洋河中施工。
2.2平台
采用施工平台与栈桥相连作为整个大洋河桥水中墩施工的基本条件。施工平台采用钢管桩及型钢搭设。此方案坚固结实，完全满足施工要求，易于操作。采用“栈桥＋平台”的施工方法在现场取得了最大效果，与采用打桩船或起重船的方法相比有明显的优势：
2.2.1大洋河属有潮汐的河流，虽有水，但不能行大船，若采用打桩船或起重船需租用，从水中墩开始施工到梁下部结构完毕时间为一年，所需费用较大。但采用栈桥将大洋河两岸相连，两岸施工材料及设备可以通过栈桥运输，比采用船只运输更为方便易行。
2.2.2将栈桥搭设在施工平台的上游而且与其连为一体的施工方案安全、可靠；根据调查翻阅有关气象资料显示，大洋河每年3月处于冰凌期，冰凌由于海水涨潮由下游向上游冲击，破坏力量较大，落潮自上游向下游冲击破坏力量较小，8月处于汛期，将栈桥与施工平台连为一体，增加了栈桥整体稳固性，因为栈桥全长380m，每跨为两根单桩承重，竖向荷载靠磨察力可满足施工要求，但横向抗冲击性能差，尤其是3月冰凌期的冰块冲击和8月汛期的水中杂物；施工平台为矩形群桩，稳定性、抗冲击性能较好。因此将栈桥搭设在施工平台的上游而且与其连为一体的方案既节约资金又安全可靠、切实可行。
2.2.3“栈桥＋平台”施工方案均采用常用材料搭设，除64式军用梁需租用外，其他均可就近取材。
2.2.4施工平台设计为I40工字钢双层横垫梁，平台面为I16工字钢结合枕木平台面，利于钢围堰的沉放、平台面、横垫梁的拆除，简便易行；另外，利用平台钢管桩和钻孔桩的钢护筒（钢围堰沉放导向架），搭设钢围堰拼装、沉放的负平台，利用I40工字钢简式门架沉放钢围堰，降低重心，增加安全系数方案，经济可行。具体经济对比见下表：
项目名称 初步设计方案 最终采用方案
11#-16#水中墩施工平台 钢管桩基础, I40工字钢横垫梁, I16工字钢结合枕木平台面。 管桩基础, I40工字钢双层横垫梁, I16工字钢结合枕木平台面；管桩搭设负平台、拼装、沉放钢围堰。
设备材料采用 各种钢材: 485.54 T，10t浮吊:2台，运输船:2艘，300马力机动舟:1艘，65t履带吊:1台。 各种钢材:566.46T，10t浮吊:1台，运输船:2艘，300马力机动舟:1艘，65t履带吊:1台。
效益比较 一、材料费用:
I16工字钢：9.84 t*6*3500元/T=20.66万元
I40工字钢：10.34 t*6*3500元/T=21.71万元
L75角钢：2.4 t*6*3500元/T=5.04万元
φ529钢管桩：56.66 t*6*3500元/T=118.9万元方木:19.66m3*6*1500元/ m3=17.69万元
二、搭拆工费：50000元/座 *6 =30万元
三、机械费用：24万元
四、其他费用：5万元
总计费用:243万元 一、材料费用:
I16工字钢：11.48t*6*3500元/T=24.11万元
I40工字钢：12.06 t*6*3500元/T=25.33万元
L100角钢：4.4 t*6*3500元/T=9.24万元
φ529钢管桩：56.66 t*6*3500元/T=118.9万元枕木:2016根*25元/根(不含残值20元/根)=5.04万元
二、搭拆工费：75000元/座 *6 =45万元
三、机械费用：18万元
四、其他费用：8万元
总计费用:253.62万元
注： 施工费用增加10.62万元,但水中墩钻孔桩施工工期提前35天, 节约间接费用56万元,钢围堰拼装、沉放施工工期提前25天，节约间接费用120万元,确保合同工期及后续工作顺利进行。
2.3钢围堰
大洋河特大桥10-16#水中墩施工,原设计采用双壁钢围堰,现场加工,汽车运输,25t汽车吊配合八三式军用墩拼装,射水吸泥沉放,后经多次检算、对比、论证、经济比较，钢围堰下部6m采用双壁上部5m采用单壁，场地制作，施工平台上65t履带吊配合简式门架拼装沉放。和土石围堰、木质围堰相比，具有节省材料、轻便，操作简便，施工速度快等优点，具体经济对比见下表：
项目名称 初步设计方案 最终采用方案
11#-16#水中墩施工钢围堰 采用双壁钢围堰，履带吊配合八三式军用墩拼装沉放。 单双壁结合钢围堰，履带吊配合简式门架拼装沉放。
设备材料采用 各种钢材:1553.86 T，浦沅25t汽车吊:1台，65t履带吊:1台，八三军用墩：16套，Q5PS砂石泵: 12台，NL200-16污水泵: 12台，8t加长东风汽车: 1台。 各种钢材: 993.86 T，65t履带吊:2台，门式支架:6套，导链:20个，Q5PS砂石泵: 12台，NL200-16污水泵: 12台，8t加长东风汽车: 1台
效益比较 一、材料费用:
δ8mm钢板:60.17t*14*3500元/T=294.83万元
各种型钢:50.82t*14*3650元/T=259.69万元
八三军用墩（16套,47.94t/套,使用6个月）
①租赁费:47.94*16*6*150元/月.T=69.03万元
②搭拆工费:47.94*16*400元/T=30.68万元
③运输进出库费:47.94*16*250元/T=19.18万元
二、施工费用
1钢围堰加工费用:110.99*14*2100元/T=326.31万元
2沉放费用:155.38万元
三、机械费用:122万元
四、其他器材:10万元
五、其他费用:85万元
总计费用:1372.1万元 一、材料费用:
δ8mm钢板:40.17t*14*3500元/T=196.83万元
各种型钢:30.82t*14*3650元/T=157.49万元
门式支架钢材:20t*7*3650元/T=51.1万元
二、钢围堰加工费用:
70.99*14*2100元/T=208.71万元
三、沉放费用:77万元
四、机械费用:146万元
五、其他器材:5万元
六、其他费用:65万元
总计费用:907.13万元
注： 节约费用464.97万元,工期提前45天,确保合同工期及后续工作顺利进行。
2.4浅滩深基坑施工
在浅滩段进行深基础施工，基坑侧壁极为不稳。施工中采用钢管桩支护配合井点降水的施工方案，有效解决了粉细砂地质条件下的侧壁稳定问题。具体经济对比见下表：
项目名称 初步设计方案 最终采用方案
6-9、19-24墩陆地深基坑施工钢管桩 采用钢板桩。 采用自制钢管桩配合降水井。
设备采用 DZJ60振动桩锤1台，65t履带吊1台，φ150mm水泵4台。 DZJ60振动桩锤1台，65t履带吊1台，30KVA交流电焊机，φ150mm水泵4台，φ450mm旋转钻机1台。
效益比较 一、材料费用：
拉森IV钢板桩:71.61t*5*9000元/T=322.25万元
其他型钢:10.8*5*3650元/T=19.7万元
接头等加工费用: 2.3万元
封底砼：45m3*20*400元/m3=36万元
二、机械费用：28.64万元
总计费用:408.89万元 一、材料费用：
鞍山奥通产的φ429钢管桩:54.78 t *5*3650元/T=99.97万元
其他型钢: I16工字钢13.53*2*3650元/T=9.8万元
L100角钢6.18*2*3450元/T=4.3万元
焊接锁扣加工费用: 6.3万元
井点降水：7.4万元
抛填片石：45m3*20*50元/m3=4.5万元
二、机械费用：13.46万元
总计费用: 145.73万元
篇4
3、大体积混凝土施工
4、防水施工
5、高支模支撑体系施工
6、人防工程施工
7、外墙施工中裂缝的控制
8、装修期间的防潮
一、钢筋工程
地下室钢筋工程施工的难点：
1、对选用灌注桩作为桩基础的工程，桩头钢筋在土方开挖过程中不可避免的造成损坏，桩头钢筋需要接长以达到锚固要求；
2、反梁、底板钢筋的数量较多，工作量较大，一定要保证每道梁，每块板钢筋规格、数量、间距同图纸一致；对钢筋的绑扎、焊接、机械连接质量进行控制，尤其是对于直螺纹套筒连接，一定要先做好试拉件，实验结果满足要求，方可大批量施工；
3、人防临空墙、密闭墙插筋的位置、数量，洞口的加筋措施是否符合图纸要求；预留、预埋是否已按图纸设计完成；
4、框架柱、剪力墙、暗柱插筋的位置、规格、数量是否符合图纸设计；
5、根据不同部位混凝土保护层厚度要求，合理选用钢筋马镫、角钢支架、塑料和砂浆垫块；
6、由于底板和基础梁钢筋数量多，相互穿插，板筋、梁筋的叠放次序是否遵循设计；
7、外墙钢筋的安装质量对于减少外墙裂缝的生成起到重要作用，外墙钢筋的绑扎、焊接质量，钢筋间距、暗柱的留设，迎水面竖向和水平钢筋内外位置关系是否正确；
8、钢筋的下料一定要准确，尤其是外墙、临空墙和框架柱的竖向封头钢筋；
钢筋施工主要对不同构件钢筋的规格、钢筋的绑扎、焊接质量进行控制；在底板混凝土浇注之前，对框架柱、剪力墙插筋的规格、数量进行检查，避免框架柱、暗柱纵向受力钢筋错放、漏放。底板钢筋安装过程中，由于反梁、底板钢筋相互穿插，板筋、梁筋叠放次序要遵循设计。外墙钢筋安装质量好坏，对于墙体竖向裂缝的控制起到重要作用，钢筋的间距，暗梁的设置，外侧水平筋和竖向筋的位置关系一定要遵循设计。各种构件的混凝土保护层一定要控制好
二、后浇带施工
后浇带按其作用分为伸缩后浇带、沉降后浇带、温度后浇带、收缩后浇带。工程中一般遇到的多为伸缩后浇带和沉降后浇带。
后浇带施工中的难点主要有：
1、后浇带处梁、板钢筋密集，钢筋绑扎、接缝断面留设比较难控制；
2、后浇带处的支撑系统要等到后浇注混凝土达到龄期后方可拆除，故造成支撑系统长时间不拆，影响到结构施工的工作空间和施工通道；
3、后浇带留置的时间较长，不可避免的会造成污染，尤其对于底板和外墙后浇带清理起来花费的人力、物力较大；
4、后浇带处的钢筋在后续施工过程中易被踩踏变形，整改到设计形状比较困难；
5、后浇带处的防水是个薄弱环节，新旧混凝土界面浮灰、碎屑的清理，止水钢板的焊接和埋设，混凝土自身和振捣的质量；
后浇带质量控制采取的对策
1、后浇带两侧可采用钢筋支架钢丝网隔断作为侧模板，浇注后浇带混凝土时，可将脱落钢丝网和离散石屑人工清除；
2、在后浇带顶板搭设支撑体系之前将后浇带区域部分的支撑体系与其他部分的支撑体系进行分离，按各自成体系，互不影响的原则来搭设。当后浇带跨区内的底模板和支撑架按单独体系设置时，在主体结构底模板拆除后，后浇带区域的模板和支撑不受临近单元模板支撑拆卸影响；
3、从后浇带施工一开始就注意做好后浇带处的防护工作，对后浇带进行封闭防护，避免垃圾的污染，人员、车辆对钢筋的踩压、碾压，避免后期花费大量人力对其进行清理。
4、后浇带要做好超前止水，止水钢板的选用、焊接，新旧接触面浮灰、碎屑的清理，钢丝网的剔除，微膨胀剂的使用，混凝土的浇捣、养护。
5、后浇带在结构封顶之前，地下室顶板的覆盖一定要严密，除可以保护钢筋不受碾压，还能减少雨水进入地下室，对地下室在结构施工时的防潮有重要作用。
三、大体积混凝土施工
汇鑫国际大厦工程为筏板基础，底板厚度1.8米，一次浇注面积较大，为大体积混凝土施工。施工前一定要编制好施工方案，大体积混凝土施工的难点有：
1、混凝土拌制质量控制；
2、混凝土施工质量控制；
大体积混凝土施工主要措施：
1、施工前与混凝土供应商做好沟通，进行技术交底，根据工程特定情况选用合理的配合比，例如选用低水化热的矿渣水泥，掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰,以减少水泥用量；掺加HEA微膨胀剂，以补偿收缩。混凝土配合比确定后，须进行适配。浇注中安排专人对混凝土的拌制质量进行盯控，进场后逐车进行坍落度测试。
2、对人员、机械、设备、材料进行合理的组织与调配，并编制详尽的应急措施。对工人做好技术交底，使其理解所采用的浇筑方法、推进路线、注意事项。
3、对混凝土的浇筑质量进行全程控制，分层分段浇筑混凝土 ,并加强养护，如洒水、覆盖草垫、薄膜，喷洒养护液；施工中和施工后可采用先进的电子测温装置，严格控制混凝土内外温差 (中心与表面 ,表面与外界 ),使温差
四、防水施工
大型公共建筑地下室防水施工主要包括：底板防水、地下室外墙防水、顶板防水。
施工之前，首先要审清图纸，与设计人员做好沟通，理解设计人员的意图，明确各部位防水材料的使用，是否满足现场施工、工艺和防水要求。
1、对于大型地下室如设计有后浇带，尤其是底板处后浇带，一定要做好超前止水；底板一般为大体积混凝土浇注，要编制混凝土施工方案，控制浇注质量，注意养护，防止底板出现裂缝。
2、对于后浇带可焊接止水钢板，采用微膨胀混凝土，保证新旧混凝土界面的密实，对混凝土的浇注质量进行控制,后浇带的养护要格外注意.
3、防水主要取决于结构自防水，根据图纸设计抗渗等级，对混凝土拌制质量、施工质量进行控制。
4、加大对现场防水卷材施工的质量控制，尤其是外墙预留洞口、套管的处理；做好防水卷材的收头工作，如钉铝压条。
5、采取较为经济合理的措施对施工好的防水卷材进行保护，如外墙防水材料施工后，粘贴挤塑板，并及时回填。在后续施工中，如开挖土体，避免对防水卷材的破坏。
五、高支模支撑体系
城市大型公共建筑地下室，结构施工时经常会出现高支模支撑体系，如用户变电站。在结构施工时，模板支撑体系的设计、搭设要格外注意。尤其当结构梁板为大截面断面时支撑体系搭设的质量，对于顶板的防水，裂缝的产生有重要作用。
汇鑫国际大厦考虑到场区绿化，在地下室顶板②～⑥轴/E～J轴，设计有一下卧带，板顶标高-1.350米，上部为回填土覆盖，此处梁板断面较大，板厚250mm，主梁截面700×1600，次梁截面300×1000，此处层高为5.85m。作为高支模支撑体系的应用，此处模板支设的好坏，对于施工时的支撑体系安全和混凝土成型后的质量都有极为重要的作用。由于此处混凝土一次性浇注，加之主梁高度比板厚大得多，混凝土浇筑时，下方的支撑体系会产生不同程度的压缩变形，在板受剪力大的地方会产生裂缝，对结构安全和防水产生不利影响。为保证质量，此处的模板支撑体系，必须经过严密的计算，方可进行现场搭设。混凝土浇筑后，需要着重进行养护，构件达到设计强度后方可拆除下面支撑体系。
六、人防工程施工
人防工程需要进行单独验收，对于土建而言，验收的着重点在于结构的安全性，预留预埋的准确；人防设备，如密闭门、防爆波活门、防护门的安装、开启质量。人防预留洞口的孔口防护。
对于人防工程，顶板，墙面不允许有洞口出现，施工中确实需要预留的洞口，如楼板洞口，后期浇注一定要现场预留试块。临空墙、密闭墙的钢筋安装工程一定要保证施工质量；如风机、风管洞口周围的加筋，钢筋的锚固长度；对于密闭门、防护门、临战封堵的门框预埋一定要准确。如标高、垂直度控制；还有如洗消井施工和井盖制作安装一定要符合人防规定。
七、外墙施工中的裂缝控制
汇鑫国际大厦地下室外墙在施工后，产生较多竖向裂缝，一般间距2至3米，多为上下贯通裂缝，且多有水渗出，处理起来相当麻烦。地下室外墙施工中，减少、避免裂缝的产生格外重要。
地下室外墙混凝土在施工阶段常常会出现不同程度、不同数量的开裂，裂缝多为竖向裂缝。裂缝的主要原因是混凝土在干燥收缩时受到钢筋、边界约束后拉裂而产生的。影响混凝土干燥的因素有：水灰比、水化程度、养护温度、含水量、水泥含量、构件厚度、体积和表面积之比、相对温度、干燥速率、干燥时间等。而地下室外墙混凝土拆模后，虽然进行了浇水养护，但由于受到现场条件的限制，不可能做到恒温湿养护，而只能采用浇水养护，因此必然导致外墙混凝土的干燥及收缩，同时由于地下室外墙混凝土体积和表面积之比较小，从而导致干燥速度快，时间短。
裂缝的产生与图纸设计、混凝土的配合比选用，施工质量控制有重要的关系。
1、施工前与设计师进行沟通，尽可能增加墙体的刚度，如增加暗柱数量，加设暗梁；减少一次浇注量，如增加后浇带；增大墙体抗裂性能，迎水面保护层内增加一道钢筋网；
2、合理选用混凝土配合比，如选用低水化热的矿渣水泥，掺加高效减水剂 ,以减少用水量，掺加粉煤灰 ,以减少水泥用量，掺加HEA微膨胀剂 ,以补偿收缩；
3、对施工质量进行控制，如外墙迎水面钢筋竖向筋置于水平筋内侧，选用合适的垫块，保证迎水面有足够的厚度；如对内外温度进行控制，采用电子测温装置，发现温度异常马上采取措施；
4、加强养护，施工后避免过早拆除模板，做好保温、保湿措施，养护时间不少于14天；
3、对施工质量进行控制，如外墙迎水面钢筋竖向筋置于水平筋内侧，选用合适的垫块，保证迎水面有足够的厚度；如对内外温度进行控制，采用电子测温装置，发现温度异常马上采取措施；
4、加强养护，施工后避免过早拆除模板，做好保温、保湿措施，养护时间不少于14天；
篇5
一、建筑工程中大体积混凝土原材料的配制
1、对水泥的选择。
水泥对于大体积混凝土来说，是一个十分重要的原材料，所以在选择时，一定要尽量选择大坝水泥或者是低热矿渣硅酸盐水泥这样凝结时间长且水化热较低的水泥，这样的水泥对防止混凝土裂缝的出现有非常好的效果。不过，由于水化热较低的水泥的析水性是比较大的，所以往往会在浇筑的时候发生表面大量溢水的情况，一旦出现这种情况，势必会严重影响到建筑施工的整体进程及质量。那么，在选择使用水热化低的水泥时，就需要我们另外注意挑选出泌水性类别合适的水泥，并且在配制混凝土原材料的时候，也要适当加入一些减水剂，从而减少配制大体积混凝土时的用水量，并减少配制的时间，最终使大体积混凝土原材料的配制质量得以提高。
2、配制骨料与外加剂
对于大体积混凝土骨料及外加剂的配制，需要根据具体的施工对象来做决定。因此，只有在详细了解了施工对象的具体情况后，才能断定粗骨料与细骨料的使用和配比问题。一般来说，配制大体积混凝土的原材料仍然需要外加剂与掺合料，所谓的外加剂，主要就是指减水剂及缓凝剂等，而掺合料就是指粉煤灰及矿渣粉等。配制大体积混凝土的原材料时加入骨料与掺合料的话，能够使单方混凝土所需的水泥量减少，至于外加剂的配制，则是为了提高大体积混凝土在施工时的使用效率与质量。
二、建筑工程中大体积混凝土的浇筑
1、全面逐层法
所谓的全面逐层法，就是在保证第一层混凝土还没有初凝的基础下，对第一层进行完全浇筑后再对第二层全面浇筑。反复利用此方法进行混凝土浇筑，直到整个施工的完毕，就是所谓的全面逐层法。不过，这种浇筑办法也有一定的缺点，就是不适合用于平面浇筑面积混凝土的施工。
2、分段分层法
对于比较分散的混凝土供应，以及整体厚度不算很高的大体积混凝土，分段分层的浇筑法还是非常适用的。分段分层浇筑法要求在浇筑的时候，必须从底层开始进行浇筑，到了一定的程度就可以对第二层进行浇筑，而对第二层也是这样，如此循环下去直到完成对混凝土的浇筑工作。
三、大体积混凝土浇筑施工的应用技术
在大体积混凝土浇筑施工之前，我们要对施工地点进行检查，温度需要测量，还要保持施工地点地面的干净。要对浇筑的结构有初步的规划，一定严格按照规定的水。泥。例，按以往的经验估算一下混凝土凝固需要的大约时间，考虑到在施工过程中可能存在一些不确定的因素影响混凝土的冷却，需要根据实际情况，加长冷却的时间，使结构中堆积的热量可以完全散发。浇筑施工的时间不可超过规范时间，一切到要按照规范严格要求，力求完成的最好质量。
1施工准备
在施工之前我们自然是需要准备施工所需要的所有工具，还有全部材料。材料准备我们需要详细说一下，我们不能选用高水话热品种的水泥来进行混凝土的配置，可以用的有很多像粉煤灰水泥，还有火山灰质硅盐酸水泥，准备的水泥一定要保正质量，因为它会直接影响到建筑施工完成之后的稳定性，抗压，抗拉性能，工程质量不是儿戏，必须要严要求严标准。大体积混凝土中，80%以上都是骨料，所以施工人员选择骨料要注意选用表面没有弱包裹层的，这样的骨料岩石弹模比较低，膨胀和配比系数较好。施工选用的砂子为中砂，石子为卵石或是碎石，并且含量不能大于3%.在混凝土配比中，施工人员可以应用粉煤灰取代水泥，这种方法烧失量较少，也不用那么多的水量。这种混凝土施工方法能够使施工更加顺畅。
2优化混凝土配合比
在浇筑施工的时候，将施工人员分区，工作的协调性，而且还便于管理。在施工人员浇筑的过程中一定要有技术人员在一旁监督，要求施工人员的每一步都要严格按照施工技术规范来，不能有懒散的态度。在振捣的时候，动作一定要快，要材料更加均匀，加大混凝土的密度从而提高结构的稳定程度，减少裂化。特别要注意的方面是浇筑工作和冷却工作不能同时进行，一定要在所有的浇筑工作都停止之后在能进行混凝土的冷却。要保证合理的混凝土配合比，并减低水化热，促使混凝土拥有良好的和易性和可泵性。配置大体积混凝土。
3选取合适的施工方案
在施工的时候，一定要制定合理的，适合当前建筑浇筑的方法。避免因施工方式不对，导致建筑结构出现裂痕，使其完全符合建筑工程质量检测标准。如混凝土的铺设厚度，施工人员应明确混凝土的和易性，在混凝土的泵送中，混凝土厚度不应该大于600mm，非泵送的混凝土铺摊厚度不应大于400mm大体积混凝土的单方水泥用量不多，并适当添加粉煤灰，延长混凝土的搅拌时间，每次搅拌的时间应控制在30分钟以内。施工人员应准确放入各材料的含量，并指派专人投放粉煤灰或其他添加剂。在浇筑的过程中，要逐步的分层的去浇筑，当然在第一层浇筑结束之后，一定要确保浇筑的水泥砂浆还没有凝固，才能进行第二次的浇筑，这次逐步的分层去浇筑，直到浇筑工程的全部结束。每一层与每一层浇筑中间的时间间隔一定要控制合理，相隔的时间不得大于初步凝固时间，当然时间如何获取，可以在我们浇筑之前进行测试，对其凝固时间有大致的了解。施工人员在施工振捣的时候，一定要注意技术的规范性，减少其中存在的气泡，可以经过反复振捣。振捣的程序也要分为三道。在混凝土的坡角设置，然后在混凝土的坡中间位置，最后将振捣设置在混凝土的坡顶。施工人员要保证三层振捣相互配合，并覆盖整个坡面。
4浇筑施工的养护
做好大体积混凝土的养护工作主要需要做好以下五点：（1）混凝土的中心温度和表层温度的差值不能大于20℃，如若混凝土结构的抗裂能力足够好，温度则应该保持在20℃～24℃之间。（2）混凝土在拆模过程中，中心温度和表层温暖之间以及内部温度与外界气温之间的温差应该在20℃以下。（3）混凝土的内外温差普遍是采用内部降温法来降低的。内部降温法主要是在混凝土内部预先放入水管，在水冷却的条件下降低混凝土内部的最高温度。浇筑刚完成时便可进行冷却。另外，降低混凝土的内外温差还可以用投毛石法，此种方法也能够有效地控制混凝土发生裂缝。（4）对混凝土表面采用保温法，主要保温材料有湿砂、草袋等。通过对混凝土表面进行保温，可以达到缓慢散热的效果，从而增强混凝土的强度，让混凝土的内外温差得到有效的控制。
四、总结：
建筑行业发展迅速，同样建筑施工技术也需要满足时代的要求。大体积混凝土施工高能效、高强度以及便于施工且结构十分厚实等优点，都让大体积混凝土施工在建筑工程中备受欢迎。不过，虽然大体积混凝土在建筑工程中的应用十分广泛，但在应用过程中出现的问题也并不少，所以，我们必须认真对待大体积混凝土的施工技术。
篇6
1.1材料设备准备
施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
1.2场地平整
测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200L至-210L之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
1.3周边成品保护
在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
1.4定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1～2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。
2、混凝土施工技术
2.1、混凝土摊铺
1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160～180mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
2.1、混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。
2.3、抹光机提浆抹光
1）、混凝土整平、振实后，静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。
2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
2.4、机械压光
直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。
1）、水泥混凝土面层
在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
2）、耐磨面层
⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。
⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。
3、养护、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、0.8mm宽缝。
3、成品保护
1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为3～5天。抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
3、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地面受损。禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。
4、结束语
混凝土施工已经是城建施工中的重中之重。城建工程类型多样化、规模不一、要求不一、给工程建设带来了极大考验。近年来城建安全事故频发，而混凝土作为城建工作中的重点，它的各个施工环节都需要严格把关，只有这样才能避免安全事故的发生，人民财产得以保障。
篇7
一、概述
饰面混凝土的施工工艺包含钢筋工程、模板工程和混凝土工程。模板工程和混凝土工程是饰面混凝土成功与否的关键，对其结构力学性能、表观质量和耐久性起着决定性作用。
二、饰面混凝土施工工艺分析
1、饰面混凝土的钢筋工程
1） 钢筋的材料。饰面混凝土结构所采用的钢筋、钢丝、钢绞线及
钢筋机械连接件的质量应符合现行国家标准规定。结构所选择的钢筋级别、种类、规格应符合设计要求。
2）钢筋的加工、制作与处理。钢筋放样应依据所有施工图纸、设计交底、规范构造要求和施工验收规范的质量控制标准等统一考虑。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计、规范和内控饰面混凝土钢筋标准要求，钢筋的表面应洁净无损伤，无泥土、油渍、漆污和铁锈等。
3）钢筋放样的总体要求。种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸，同时要充分考虑钢筋在弯曲成型中的延伸率。实际制作时，要加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱交接的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙体出现锈斑。
4）钢筋进行防腐处理。对于耐久性有特别要求的饰面混凝土工程，可以对钢筋作防腐处理。常用方法是静电喷涂法将环氧树脂喷涂到钢筋表面，即将钢筋抛光、除锈，然后加热到230℃，用静电高压喷枪把粉末环氧树脂喷涂到钢筋表面，形成保护膜，可使钢筋抗氯盐腐蚀寿命延长。
5） 钢筋的绑扎与预埋件的安装。钢筋网绑扎时，要严格控制负筋的位置，防止负筋位置移位，无论是对构件的力学性能，还是对耐久性都是有利的。安装于墙、梁、板和柱的预埋件必须保证安装位置、数量的准确性，防止安装误差过大、安装数量不准确而导致在饰面混凝土表面重新剔凿，或者预埋件铁件暴露在混凝土表面而锈蚀，污染混凝土表面，影响饰面混凝土的装饰性。
2、饰面混凝土模板工程
1） 饰面混凝土模板体系的选择：模板体系应满足强度、刚度及稳
定性的要求，模板体系的设计与选择应满足饰面混凝土表观质量的要
求，模板设计应能有利于新技术的推广与应用，模板体系结构简单、支拆方便，有利于减低劳动强度，模板体系的设计应满足结构和施工进度的要求，模板体系设计应满足经济性最优。针对饰面混凝土高质量的表观质量要求，剪力墙体模板宜选用整体式大模板体系，减少拼缝，提高表面平整度和表面光洁度，减少混凝土常见质量通病。
2）面板材料的选择：面板质量直接影响混凝土表面质量，混凝土表面质量的好坏是饰面混凝土成功与否的关键。饰面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、刚度强、平整度高。
3） 饰面混凝土模板构造设计：梁、柱节点的方正与否，是饰面混凝土框架模板设计的难点。为此在柱模设计中，采取将柱模高度分两节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体支模。拆除时上柱模板保留柱头，与梁、柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一部位。上下柱模连处预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时土柱模板不受扰动。此外，对施工缝的留置位置也应进行精心设计，为保证施工缝处接缝的平整过渡，在上柱模板上预留“三角装饰条”，形成装饰线，将梁柱施工缝隐蔽在“装饰线条”中，混凝土浇筑完毕后，拆除“三角装饰条”并作勾缝处理。
3、饰面混凝土工程
为保证混凝土拌和物的工作性，减小坍落度损失，提高混凝土拌和物的均匀性，提高减水剂的利用率，其投料顺序为：砂、水泥、外掺
料加水搅拌30s 后，加入高效减水剂，再搅拌60s 后，加入粗骨料，
最后搅拌60s 后卸料。混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比、同颜色的水泥砂浆，防止出现明显的结合层和翻砂，影响表面质量。对于剪力墙体等，应在浇筑下层混凝土前，凿去工作面上20mm 厚的浮浆层，保证混凝上力学性能、表观质量的整体性。梁、板应同时浇筑，用“赶浆法”由一端开始，即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。为减少混凝土表面的气泡，混凝土浇筑采用2 次振捣工艺，第1 次在混凝土浇筑后振捣，第2 次待混凝上静置一段时间再振捣，一般是在第2 层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5h 后进行二次振捣。
三、饰面混凝土常见质量问题分析及措施
1、表面气泡及防治措施
在混凝土振捣过程中，混凝土中的空气不断排出，当混凝土与模板之间的空气不能完全排出，滞留的空气占有一定的空间即形成气泡。首先把好材料关。严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，选择合理级配的骨料。根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物
表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度。改用蜡质脱模剂。以变压油或煤油为溶剂，石蜡为溶质，重量比为3：1，配制时先在容器内放入溶剂，加热至90℃左右，再加入石蜡，溶解后边冷却边搅拌，至成糊状为止；如用钢模采用表面层刷油时，可以在油中适当掺入滑石粉。
2、混凝土色差
拆模后混凝土表面形成大小不同且不规则的斑块，斑块只在混凝土表层。预防措施：
1）严格按照施工规范、饰面混凝土原材料质量标准，控制混凝土的拌合质量，并根据灌注情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。2）剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。
3）用排除法进行对比试验，以确定外加剂的取舍。
4）采用吸水性适中的模板材料，采用无色脱模剂，并及时养护。
3、 漏浆、翻砂
漏浆和翻砂是由施工工艺的原因，造成模板不密封性能差，使水泥桨脱离混凝土拌和物的结果。其具体原因：
1）接缝不严密，模板底部不够严密；
2）模板拼板刚度差；
3）混凝上中水灰比太大，混凝十拌和物薪度较小；
4）振捣不合理。预防措施：设凹槽施工缝，接缝处用密封材料填实；模板拼缝采用企口式拼缝，在拼缝处用密封材料封填密实； 采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；
5）浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处、过振。
4、 蜂窝、麻面与表面裂纹
1）蜂窝、麻面形成的主要原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。预防措施：严格控制凝土配合比：振捣应密实；保证接缝的密实
性。
2）表面裂纹形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不脱模太早。预防措施：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，及时做好养护工作；严格控制拆模时间，拆模过早、过迟均会产生裂纹
结语：混凝土施工质量，对于房建工程整体施工质量有着决定性的影响，特别是建筑工程大面积饰面混凝土施工中。因此在施工过程中，设计人员、监理单位、施工人员等都应当特别注意，从混凝土施工工艺出发，包括材料的选择和级配的确定、混凝土的搅拌和运输、混凝土的浇筑和振捣、混凝土的拆模养护等多个方面出发，全面提高混凝土的施工质量，提高房屋建筑的使用性能和使用寿命，有利于混凝土大面积的运用以及技术的提高。
参考文献：
篇8
Keywords: north deep groove bridge, naked rib, concrete, construction technology
中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：
工程概况：
北深沟大桥为跨越深沟而设，主桥采用净跨径260米的中承式钢管混凝土拱桥。主桥拱轴线为悬链线，矢跨比为1/4.5，拱肋断面形式为桁架式，拱肋高度为5.2米，宽2.7米，由4根φ1000mm的钢管组成，钢材采用Q345D钢，管壁厚度18mm；腹杆采用φ400mm壁厚为10mm的钢管，上下缀板采用壁板为12mm的钢板。纵向四根钢管和缀板内灌注C50混凝土，其余均为空钢管。
全桥设置九道桁架式风撑，风撑弦杆采用φ700mm、δ=12mm的钢管，腹杆采用φ400mm、δ=10mm的钢管。
横梁包括1#（吊杆横梁）、2#（拱肋横梁）、3#（拱上立柱横梁）横梁三种，均采用钢结构横梁。横梁长28800mm，高1200～2150mm，采用矩形截面，1#横梁宽900mm，2#、3#横梁宽1200mm。2#横梁与主拱肋间采用焊接连接，3#横梁与拱上立柱采用焊接连接。拱上立柱采用钢管混凝土结构，钢管直径为φ1100mm和φ900mm，壁厚δ=14mm。1#横梁间设置小纵梁进行连接，纵梁采用I63c热轧工字钢，材质为Q235。
本次参加制造的工程范围为：钢管拱肋弦杆、拱肋吊装接头、拱肋内隔板、（及横隔）、腹板、缀板（及加劲板）临时铰（拱座及拱脚）、横撑、纵横梁及斜撑、横梁（包括横梁连接）、拱上立柱、吊杆拱肋锚箱及各类钢构件的制造、防腐，其中包括钢管拱桥上安装、焊接。设计重量暂定为3557.24t。
图 1
1、施工安装步骤是：
与钢筋混凝土拱肋安装相区别，钢管混凝土拱肋（包括96米跨、108米跨）安装分两步进行，即钢管裸肋的架设、和管肋内混凝土灌注两部分。其主体结构安装步骤是：
1.1下部构造施工，同时进行钢管拱节段及其附属撑、梁结构的加工
1.2拱肋节段的整拼（构成安装段）、拱跨预拼和验收；
1.3钢管拱肋船运施工现场；
1.4现场检验和钢管拱裸拱安装
1.5横撑、钢横梁的安装，及管内顶升混凝土施工准备；
1.6裸拱的验收和混凝土顶升施工；
1.7继续下道工序。
2、钢管拱裸肋：
钢管拱肋采用钢带螺旋成管，热煨弯成型结构。 其加工制作程序是：下 料 ……煨弯成型……冷却成型……大样工装检验……管肋弯曲曲线符合性检查，符合则为成品，否则须重新修改煨弯曲线进行修正 ……装配、试拼 ……焊接成型 …… 验收、储存或装运施工现场 本过程须经质量认可。在加工经验和试验焊件的基础上，选定管肋节段焊缝的分层焊接，严格控制规定的焊接电流、电弧电压、及焊缝高度施工。施焊前，气刨清根，并先行自检。
2.1裸肋安装：
钢管肋的验收： 合格的成品管肋节段（包括横撑、钢横梁结构），必须具备以下基础资料。即：
2.1.1、节段几何资料：已经过试拼，有加工构件几何尺寸检验报告；适当的标注，如拱肋轴线位置、吊点位置等；
2.1.2、材质验收资料： 管肋节段所用材料，包括：材料及焊材、涂装材料等验收资料。 要求：所用钢材的型材和板材均必须有质量证明书及抽样检验报告、焊接材料质量证明书和有关焊接记录、涂装材料质量证明书，及相关部门的抽检报告。
2.1.3、工艺检验资料： 焊接工艺评定报告、焊缝质量外观检测报告及内部探伤报告、按工序检验发现的缺陷及处理方法记录、按技术要求提供的构件表层防腐施工跟踪记录、阶段验收记录等，节段预拼记录等。
2.1.4、质量保证资料： 出厂合格证及加工过程技术文件（如施工组织设计书、工艺设计图、技术问题处理协议、变更文件等）。
2.2、合拢过程几何位置控制： 钢管拱的制作，对几何尺寸控制要求较严，加上变形因素，制作精度控制难度较大。为此，设计采用了临时螺栓连接接头、凑合接头两种接头形式。 为确保拱顶位置的准确，安装过程，我们采用了拱顶坐标强制对中手段。即：将中段管肋吊装到安装位置，并使管肋中点强制与拱跨理论中点重合。逐步调整两边肋位置，使边肋安装位置与设计位置基本重合。观测两接头情况，如接头在临时螺栓连接范围内，则直接采用螺栓连接；如超出螺栓范围，则必须采用凑合接头连接。凑合接头的最小间距为100mm，两伸出端间距不足100mm时，必须采取措施满足上述条件，如切除多余管端长度等，人为地满足凑合接头最小间距要求。管肋安装过程，为确保中段管肋位置的垂直，我们采用自制吊具强制性符合手段，大大提高安装精度。从吊杆孔中临时置入的专用吊具，不影响后续工作的开展。 管肋平面位置通过墩位缆风调整，标高值通过扣索调节。大的修正值，需要对拱座定位位置，结合拱肋局部尺寸作出修改满足。
2.3、裸肋稳定措施：
2.3.1临时缆风或横向联系、交叉拉索；
2.3.2浪风----边段接头端平面位置调整和拱轴线位置相对固定；
2.3.3拱肋合龙，浇注拱脚混凝土后松索，确保施工安全；
2.3.4在拱脚混凝土浇注前，必须做好临时型钢稳定措施，防止混凝土浇注过程拱肋位置变化。
3、混凝土施工：
3.1、设计配合比：
3.1.1 组成材料：湘乡普硅525水泥、桃江碎石料、湘阴5～25mm 中砂、江西膨胀剂（HEA系列）、水（拌和水采用资江水。）
3.1.2首盘水泥净浆配合比：（单位 Kg）配合重量水泥：膨胀剂：水＝184：16：63.2
3.1.3混凝土设计配合比(重比，单位kg/m3)：水泥：碎石料：砂料：膨胀剂：水＝ 495：703 ：1055：170：43 即(C+f):s:g:w=(0.92+0.08):1.306:1.961:0.316
混凝土试配资料 控制参数：控制初拌混凝土坍落度 mm 21～23，初凝时间10～12 时，终凝时间16～18时，早期混凝土标养试件 3D强度 30～45Mpa，28D标养试件强度 ≥60Mpa。混凝土标养试件弹性模量3.7×106Mpa。（设计要求：Eh≥3.5×106Mpa）
3.2、压注混凝土施工程序分三阶段实施本工艺：
3.2.1现场准备阶段：包括钢管拱裸拱验收、设备的定位和管道的连接和试运行、材料到场和现场检、试验、计量设施的常规检查、设计配合比的现场调整和施工配合比确定并报现场监理工程师认可等。
3.2.2压注施工阶段： 湿润管道，压注首盘水泥净浆。续压混凝土，随时综合混凝土顶升情况、裸肋变形状况、入料情况分析，控制两拱脚混凝土泵送速度。 泵送时，要求拱肋两拱脚混凝土泵送速度协调一致，尽量对称顶升。
3.2.3压注完成阶段：混凝土压注到拱顶，待流出原浆一定时间后，方可停止泵送，利用混凝土截止阀对导入孔封闭，完成压注过程。此阶段，应避免单侧混凝土上升过快，引起弦管的纵向振动。 混凝土现场养护试件强度达到2.5Mpa后，方可拆除拱顶泄浆孔管和拱脚混凝土截止阀。由于混凝土凝结过程因素的不确定性，截止阀松出过程宜谨慎进行。
4、结语 ：
以上综述：工程施工过程中，我们应采用TQC全面质量管理，和ISO2000国际质量管理和保证体系，对施工质量进行严格控制。在进一步落实承包体制的基础上，细化组织结构，强化基层管理，项目质量层层落实到人，进一步健全自检体制，确保质量过程的全员参与、全过程受控；另外良好的设备使用状态是质量保证的基本条件。设备使用过程中，严格设备的岗位操作、规范现场管理。做好设备的常规维护、定期维修、保养管理。确保良好的使用状态。
参考文献：
篇9
(1)排水量大，降水深，降水效果好。
(2)降水范围大，井距大，对施工平面布置的干扰小。
(3)不受土层限制，可用于各种情况。
(4)成孔较易解决，机械灵活，操作简单。
(5)井点制作，降水设备及操作工艺、维护管理均较简便。
2 大口井井点降水的作用
(1)通过降低地下水位消除基坑坡面及坑底的渗水，改善施工作业条件。
(2)增加边坡稳定性，防止坡面和基底的土粒流失，以避免流沙现象。
(3)降低承压水位，防止坑底隆起与破坏。
(4)改善基坑的砂土特性，加速土的固结。
3 水在土中渗流的基本规律
土体本身如果存在并保持水头差，水就会不断地产生流动，形成稳定流。其渗流速度：
v=k·i(适用于砂及其他较细颗粒的土中)
水在土中渗流的速度v取决于两方面的因素：①土的透水性(反映为渗透系数k的大小)；⑦水力条件(反映为水力梯度i的大小)，这就是水在土中渗流的基本规律，也就是著名的达西定律。这对于我们理解许多地下水的现象有很大的帮助。
4 施工工艺
4.1 大口井井点系统设备
①井管：采用φ400／300mm水泥砾石滤水管，井下部3m的滤水管外包一层40目／cm2尼龙网。②水泵：采用QY-25型潜水电泵。③大口井构造见图2。
4.2 大口井布置及埋设
(1)大口井布置。基坑主体明挖施工，大口井布设沿主体结构直线布置，井深设于基坑底深5.5m处，井间距15m。
(2)大口井埋设及洗井。大口井采用旋转钻机成孔、泥浆护壁，成孔直径为705mm。井管沉放前先进行清孔，清孔采用吊筒反复上下提升洗孔。井管安放垂直，井管与孔壁间用粒径3mm～7mm砾石填充作过滤层，井口下0.5m范围内用黏土填充夯实，并设井盖防护。安放水泵前，再进行一次清洗、滤井，冲除沉渣，保持滤网畅通。
潜水电泵吊入滤水层部位，潜水电机、电缆及接头保证有可靠的绝缘，并配置保护控制开关。
4.3 大口井井点施工顺序
井位放样－做井口、安护筒－钻机就位、钻孔－回填井底－豆石垫层－吊放井管－回填管壁与孔壁问过滤层－安装水泵及控制电路－试抽－降水井正常工作－降水完毕拔井管－封井。
4.4 并点监测
沿基坑四周布设φ100mm的降水观测孔，利用钢尺水位计进行水位量测。
其要求包括：
(1)降水开始前，所有抽水井、观测井统一联测静止水位，统一编号，统一基准。
(2)观测时采用钢尺水位计，将仪器探头沿水位管下放，当碰到水时，接收机会发出蜂鸣声，读出钢尺电缆在管口处的深度读数，再结合精密水准连测的管口高程，就可以求出地下水位的绝对高程。
(3)每天重复观测，利用基坑外地下水位的变化，监测地下水对周边环境的影响。
(4)根据水位变化情况与预测计算分析，及时发现问题，调整抽排系统，并与基坑其他岩土工程监测资料进行对比分析，及时建议、确定采用的防治措施。
4.5 排水设施
大口井降水从基坑开挖前7天进行，直至基坑回填施工完成后才可停止抽水。
从大口井中抽出的水，沿基坑四周排水沟汇集到沉淀池中，经沉淀后排入市政排水管网。开挖到基坑底后，必要时基坑底四周设水沟和集水井，汇集坑内积水，用潜水泵抽到基坑四周的排水沟，经沉淀后排入市政排水管网。
井管使用完毕后借助钢丝绳、钢链拔出，拔除后利用黏土球填衬封死至结构底板下，在底板浇筑时，将埋入底板的井管段封死。
5 机具设备
6 劳动组织
见表2。
7 质量措施
(1)降水施工方案经监理审批后实施，由专人负责抽水、观测，做好观测记录，及时反馈信息。
(2)地面钻孔前，探明孔位处确无地下管道、管线后钻孔，否则调整井位。
(3)井管施工过程中，控制井径、井深、井管配制、砂石料填筑、洗井、试抽五道工序的质量。
(4)按降水监测要求做好监测记录，根据水位、水量变化情况及时采取调整措施。
(5)井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生故障，影响排水。
8 安全措施
(1)加强对周围地表及建筑物的沉降观测，及时取得数据，保证安全施工。
(2)一旦发生水位观测孔中的水位、水量变化异常、局部区域出现超降现象，立即采取措施。停止降水，必要时进行地下回灌。
(3)加强对附近管线的沉降观测，及时取得数据，保证安全。
(4)发现周围地表、建筑物和管线监测记录有异常，立即进行分析，必要时停止降水，进行加固。
9 技术经济分析
(1)一般降水深度可达到10m～50m。
(2)降水面积大，时间长。
(3)单位降水费用较轻型井点低。
10 工程应用实例
篇10
1 大坝工程施工的概况
一般的大坝施工工程目标都是水利工程，其大坝在水利工程中的主要用途是兼顾防洪、灌溉、开发水库等，同时也会发展水产养殖。旅游等项目。整个大坝的施工测量项目包括大坝、溢洪道、倒流泄洪洞以及坝后发电站这几方面。专家指出，它们每一个都是测量的重点和关键环节，哪一个出现误差，都会导致整个水利工程的瓦解。
2 如何进行大坝工程测量
（1）在进行系统的大坝施工测量之前首先要做好相应的施工准备工作。正规的大坝施工测量一般情况下是拟配3名专职的测量人员，其中包括2名工程师和1名助理。需要配备的专业仪器有：GTS711全站仪一套、TDTE型经纬仪一套、G32-2型水准仪2套。这些仪器都是很重要很昂贵的，在使用的过程中必须要小心谨慎，爱护有加。在各个项目的测量开始施工的前三天内，要把测试的方法、设备、人员等具体的相关情况书面呈报给监理人签字批准后才可以实施。
（2）设计测量控制网的复核手续也是重要的一步。在签订施工合同以后，由承包人对监理人所移交的基本信息-线、水准点、相应的书面资料进行复测与复核，并将复测与复核后的成果报给相应的监理人进行审批。
（3）接下来是有关于施工控制网的设置。以坝轴线和控制性断面上的相应的点建立施工平面控制网，以用于大坝的施工测量控制网。并在大坝的两岸设置闭合水准路线，埋设半永久性点，作为高程测量的控制点，绘制相应的平面控制网图以及高程控制点平面位置图，将以上的结果报给监理人审批以后，作为平面控制和高程控制的相关数据及资料文献。
（4）具体的施工测量剖析
根据所设置的大坝施工控制网进行原地貌的地形测量和横断面地形的测量，段面桩号设计与设计桩号要保持基本的一致，如果遇到较为复杂或是特殊的地形，要在它们的断面每隔10米进行加密，在测量完毕后并把相应的测量记录结果以及详细的地形图交给监理人进行审核。审核过了，才能再进行接下来的检测。在大坝清理基本上完成后，要绘制1：500坝位的清晰地形图，计算清基工程量，再根据清基后大坝的位置地形图以及参照断面地形图，计算实际的填筑总工程量，同时进行地质编录，完成后送监理人进行进一步的审核。
根据施工的进度情况，控制各站台边的边线、轴线，比如清基线、填筑边线、细部结构的边线、以及轴线等等，还要对平面高程进行控制。在各单元工程开工前要把放样结果及时的交予监理人审核后，这个单元项目才能开工。在各个单元工程开工之前，完成后都要进行阶段性的进一步检测，并且进行计量和计算，并把测量记录情况和绘制的计算图纸交给监理人审核签字才可以。
在工程完工后，恢复所测设各施工控制网点，把测量的资料与计算的结果送至监理人审核签字，并以此作为工程完工后的数据记载。
2 大坝工程施工测量过程中所遇到的问题
（1）项目法人的问题。很多的水利工程都是由国家投资建设的，政府是具体的投资人。也是由政府对项目的施工质量、工程监督、资金管理以及生产安全负责。在某些水利工程建设中，有些项目法人责任制的实现形式基本沿用计划经济体制下的建管一体的模式，使居于建设管理核心的责任主体出现了难以有效监督和管理，使得项目法人责任难以落实，贯彻始终。招投标工作不够规范，违规操作，虚假招标或直接发包工程，导致低资质或无资质的设计、施工、监理队伍参与工程建设，从而进一步使得大坝工程在测量的过程中漏洞百出，最终导致项目工程不能如期进行。
（2）监理单位的问题。监理单位的主要作用就是检测和审核大坝测量施工的具体可行性，但是，某些时候，它也会存在自身的弊端。有些监理单位是按照国有企业的模式成立的，因此在实践过程中会有产权不清晰的的问题，这对于大坝测量施工的进行会造成一定的问题，最严重的就是延误工期。再一个是监理单位的制度不健全，工作不规范，甚至有些单位的监理机制规章制度不明确，可操作性极差，滥用规划和监理职权，导致很多不可行的大坝施工测量合格，造成不必要的麻烦和巨大的损失。
（3）由于设备的缺失、故障以及测量团队的低效率、低工作能力等，也会造成大坝工程施工测量不能如期完成。
4 大坝工程施工测量中相关问题的具体解决措施
（1）有针对性的强制培训项目法人，使项目法人系统地学习有关的政策法规，特别是《合同法》、《水利工程建设监理规定》和《建设工程质量管理条例》等，让他们能够做到公平，公正、负责的进行审核。
（2）做好相应的监督工作，加强监管队伍的管理。要对工程的实施性进行严格的考核，对于不合格的工程要依法进行驳回。同时对于监理人也要提出严格的要求，建立监理人员持证上岗与注册制度，建立科学化、现代化监理管理体系，维护监理秩序、保证监理人员素质和工程监理质量，并要加大检查力度，对于不合格的监理人要坚决的淘汰。
（3）对于大坝测量工程的本身来说，要严格按照国家制定的《质量手册》来实行，工程实现结构制，组织一批技术强、管理水平高、服务态度好的施工队伍，明确管理目标，在施工的过程中遇到任何的问题，要实现统一协调、统一管理、统一指挥三大基本原则。
（4）在完成大坝工程测量的基础上要严格的保证施工的质量。从项目经理部到施工组，每一个施工人员都要做到层层把关，责任到人。从技术上保证工作的质量。
（5）最后，在具体的施工中要做到仔细谨慎，严格按照要求和所学的专业知识来进行施工测量。
5 结语
本文结合大量的大坝工程测量施工实践，重点对大坝的测量过程、技术要点、出现的问题以及措施进行了深入的探究，相信可以为更多的大坝施工测量提供可靠、有价值的借鉴。
参考文献：
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1 材料选用
该工程高大模板支撑系统全套采用投入扣件式钢管支撑架，选用钢管和50×100mm方木作为背楞方木，18mm木模作为底模。钢管规格全部为标准件Ф48×3.5mm。钢管规格全部为标准件Ф48×3.0mm。
2 材料技术要求
（1）模板支撑体系材料（钢管、扣件和顶托等）应具有与现场批次一致的产品合格证或质量保证书、生产许可证、检验报告。
（2）“U”顶托长度应使其螺杆伸出立柱顶部不大于200mm, 螺杆伸入立柱内不得小于150mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm。
（3）进场材料应把好检查检验关，实测实量，保证其良好的承载性能，保存抽检记录。
（4）不同材质、尺寸注意甄别、隔离、分类及标示，防止混用。
3 模板的计算
本工程施工单位原报送的施工方案中,如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。工程计算中借鉴了《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》的部分内容，施工方案审核的主要审核设计计算方法、计算数据的采用是否正确，是否违反强制性标准的规定，是否有足够的承载力、刚度、稳定性，建议采用专用软件计算。
4 模板安装工艺流程
垫板、底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，低端与水平扫地杆扣扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后在进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设剪力撑。
5 支撑架构造要求
5.1 立杆
（1）在立杆底部距地面200高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m。
（2）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（3）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。
（4）每根立柱底部必须布置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm.
5.2 纵向水平杆
（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
5.3 剪刀撑等杆件设置
满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续式剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪力撑按6跨立杆间距设置。
5.4 表1见搭设验收方法及质量控制
6 重要部位中混凝土浇筑应用
6.1 地下室剪力墙混凝土浇筑
先浇筑好外墙，再浇筑内墙。外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土。浇筑前先将模板底部与楼板混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆。
6.2 地下室柱混凝土浇筑
柱子混凝土施工工艺同剪力墙，柱子必须振捣密实。当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.3 梁板混凝土浇筑
梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，每层厚度不得大于40m。板混凝土浇筑应用由中间对称扩展两端的浇筑方式。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
6.4 大梁混凝土浇筑
大梁混凝土应分层浇筑，浇筑层高度一般为振动器作用部分长度的1.25倍，且不超过50cm。浇筑时，浇筑与振动必须紧密配合，第一次下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均匀振实后再下料，梁底及梁测部位要注意振实，振动时不得触动钢筋。使用插入式振动器，快插慢抽，插点要均匀排列，逐点欲动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不得大于振动器作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振动上一层应插入下层5cm，消除两层间的接缝，每一振点得延续时间以砼表面呈现浮浆为准。
7 支撑架构系统稳定
问题：立柱基础未能满足承载力要求，架构系统杆件虚设漏设；施工过程控制不严格，自检、互检和交接检验不落实。
（1）底层立柱基础按施工方案基础承载力要求施工和验收，基土分层夯实，相对密实度大于90％，地面做素混凝土硬化，基础设20cm深排水沟或集水井组织排水。
（2）立柱安装在楼板上，下层楼板应能支撑上层楼层荷载的能力。
（3）立柱底部设置底座或垫板，沿基础纵向或横向铺垫通长跳板。立柱悬空未落地的局部位置，如：后浇带、预留洞口、电梯井等，应设工字钢或槽钢卸荷。
（4）模板工程竖向施工荷载采用100*100mm方木和“U”型顶托向竖向钢管支撑有效传递。这是落实支撑有效传递及保证分户验收中主体结构净高的重要措施。“U”顶托与楞梁两侧间的间隙必须楔紧，安装时上下同心。
（5）立柱间距垂直度符合规定及设计要求，立杆的总垂直偏差不超过±100mm。
（6）立柱采用对接扣件对接，对接扣件应沿竖向错开的距离应大于500mm布置，且扣件接头距离主节点不大于步距的1/3。严禁搭接，不得将上端的立柱与下端立柱错开固定在水平拉杆上，不得采用扣件向钢管支撑传递竖向施工荷载。
（7）框架边梁斜支撑与内部立杆“一对一”拉结，不得使用旋转扣件连接。
（8） 立柱底和顶分别对应设置扫地杆和水平拉杆。
即：在距地面上200mm立柱上，沿纵横水平方向按纵下横上设置扫地杆。在可调顶托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
（9）每步距设置纵、横向水平拉杆。首层步距不大于1.5m。水平拉杆应采用对接。
（10）竖向剪刀撑、水平剪刀撑、之字斜撑应在方案中预先画出布置图。布设时，剪刀撑杆件.的底端应与地面（建筑结构）顶紧，角度宜为45°-60°，与纵、横向水平拉杆和立柱连接固定，增加固定点的数量。剪刀撑的连接应采用搭接，搭接长度不小于500mm。
（11）在三维剪刀撑体系薄弱位置及荷载较大处节点，在模架内设成格构柱形式，使之形成双向几何不变框架单元体系，增加模架稳定性和抗侧移刚度。
（12）墙柱与梁板分开浇注，所有扫地杆及纵横向水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，提高模架支撑稳定性。
（13）扣件的拧紧扭力矩按45－60N.m控制，施工、监理对关键部位的扣件的拧紧扭力矩应有抽检记录。
8 模板拆除技术
当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
侧模：在混凝土强度要达到1.2MPA（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆除。
底模：其混凝土强度必须符合表2后，方可拆除。
9 安全施工
（1）高大模板进行搭设和拆除作业应选择白天工作，灯光不够的地方应配备足够的灯光照明，作业中检查员应在场监督。
（2）拆除模时理应搭好相关的脚手架，拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计没有特别规定，可选用先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，必须要从上而下开始拆除，拆下的模板禁止随意抛扔，要堆放在制定的地方。
（3）拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭。禁止随意通行。
10 结束语
综上所述，本工程实施本方案前作了反复论证审查，根据先设计后施工的基本原则,支架设计要达到结构稳定、构造合理要求,重视支架的整体稳定性,提高支架的整体抗倾覆能力,加强施工中的通病治理。通过严格按照我国现行施工规范，保证了施工的安全进行。
参考文献
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由于基础对于整个桥梁工程而言其承担着桥梁上部荷载传递，因此在桥梁结构物的设计和施工中具有非常重要的地位。桥梁基础依据施工方法及功能分为桩基础包括PHC管桩、管柱基础、扩大基础、沉井基础以及地下连续墙基础等各种基础形式。
一、扩大基础施工
当扩大基础常采用明挖施工时，基础的开挖主要是根据工程量的大小以及工程水文及地质勘探资料来采用人工配合机械来进行的。在开挖之前，需制定可实施的施工方案，需对现场地形和基础位置的平面标高进行校核，经公司职能部门审核，技术负责人审批后给监理工程师审批，在邻近地表面或者相对较浅的地基内施工它与其它基础相比给邻近建筑物产生的影响不大，除了埋置深度浅（亦称浅基础）外施工的操作空间以及沉井基础相比较小，可以在桥梁建筑物的下面直接施工；多数情况下，基础造价低，工期也短，这是与其它类型相比得到的结果；且在相同荷载作用下所用的底面积比其它基础大，因此，在占地面积受到限制的地方不好采用，所以符合扩大基础的条件是：支承地基在地表面附近，多数情况下支承地基开挖的深度在接近5米时，用围堰的方法来进行。排水施工适用于开挖面底面比地下水低的情况，当基础底面比地下水的水位高时施工没有问题，由此可以看出扩大基础施工的困难程度和地下水的处理有很大关系。
二、基础的定位放样
基坑开挖依照设计所指定的位置进行，属于临时性工程。桥台基础开挖的临时性基坑的作用是给基础的砌筑作业提供一个空间。在基坑开挖之前要把基础的定位放样工作做好，为方便准确地把设计图上的基础位置正确地设置到桥址上，放样工作要得到基础边线的定位点，该点依据桥梁中心线和墩台的纵横轴线得到，再放线画出基坑的开挖范围。
三、施工工艺流程
基础开挖的位置、深度、平面尺寸一定要与设计图纸的要求符合，进行基础混凝土浇筑工作需采用支护的方法避免坍塌，经检测达到设计要求之后才可进行。按照一般方法进行基础混凝土的浇筑工作，且要保证质量符合设计标准。
（1）首先进行场地平整、设备及材料进场等场地准备。
（2）进行埋设相应护桩，中桩的定位和复测。要埋在车辆和人不容易碰撞的地方，且护桩必须坚固。
（3）基坑放样。碰到地质、水文情况和设计不相同的地方时，需要重新制作施工方案需要经过校核后再开挖基坑注明基础开挖的位置、尺寸、基础的轴线位置，了解开挖进度无水基坑的开挖施工方法，且要时刻注意检查基坑开挖尺寸，在重庆地区，一般桥涵桥台天然基坑工程量，可用机械施工方法进行工作。主要是基坑挖方量大，平面尺寸也比较大。基坑施工过程中需要注意以下几个方面。
（1）设置截水沟在基坑顶缘四周适当的地方，来避免水沟渗水，防止地表水冲刷坑壁，影响稳定性。
（2）坑壁边缘需要设置护道，垂直坑壁边缘的护道需要加宽合适距离，静荷载距坑边缘不小于0.5米，动荷载距坑边缘不小于1.0米，当水文地质条件不好的时候需要进行加固。
（3）保障安全施工时刻注意观察坑壁是否发生松散塌落现象，坑边缘顶面土是否有裂缝。
（4）从开挖到完成基础，要时刻注意工作进度，基坑施工的延续时间不能过长。
（5）使用机械开挖基坑，重庆地区桥台天然基础持力层为微风化页岩，扩大基础有嵌岩襟边要求，确保桥梁整体稳定性要求。采用机械开挖，严禁爆破法开挖。基底要求岩层完整，无裂缝及软弱夹层。挖到坑底时，要保留不少于30厘米厚度的底层，岩芯取样检测符合设计要求后再挖至基底高程。
（6）基底挖至设计标高后及时清理基底确保干燥清洁并组织各参建单位验槽，验槽合格及时浇筑混凝土垫层封底。避免基底长时间暴露引起基底页岩风化。
（7）基坑尽量避免在少雨季节施工。
（8）桥台和有河床铺砌的桥墩基坑，需要分层夯实。参照台背回填要求回填。
（9）桥头扩大基础结构规模较大，通常要单独编制大体积混凝土施工方案，采取温控措施。报监理工程师审批后实施。
四、坑壁不加支撑的基坑
在挖基坑时对邻近建筑物安全的施工场所不产生影响可参考选用坑壁不加支撑的基坑。对于在干涸没有水河滩当基底高于地下水位时，河沟或有水经改河或筑堤渗透量少可以把地表水排除到河沟中对坑壁稳定不产生影响以及基础埋置相对较浅，施工期不长的基坑也可以对坑壁不加支撑，黏性土在半干硬或者硬塑状态，基坑顶缘没有活荷载，土质较松基坑深度不大于0.5米，土质中等密实（锹挖）基坑深度不大于1.25米，土质密实基坑深度不大于2.0米时，都能够使用垂直坑壁基坑。当基坑深度在5米以内，土的湿度在正常情况时，基坑可采用斜坡坑壁开挖或者按坡度比值挖成阶梯形坑壁，梯高度在0.5到1.0米之间，它可以被当成人工运土出坑的台阶。基坑深度大于5米时，坑 壁坡度要么放缓，要么加做平台。坑壁的稳定性与土的湿度有关，基坑坡度需使用小于此湿度下土的天然坡度或者采取加固坑壁的方法。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以采用放坡开挖，地下水以下部分，如果土质易坍塌或者基坑底距地下水位较深时，需采用喷射混凝土，土钉等加固。 重庆地区，坑壁为页岩时，通常采用1:0.1放坡，不加支撑。基坑深度大于5米时，视页岩坑壁情况可采用喷射混凝土加固。
五、坑壁有支撑的基坑
一般的坑壁支撑形式有：直衬板式坑壁支撑、横衬板式坑壁支撑、框架式支撑及其他形式的支撑（例如斜撑式、锚杆式、锚碇板式、锚桩式等），当基坑坑壁不太稳定且有地下水渗入，或者基坑较深、放坡开挖工程数量较大或放坡开挖场地受到限制与技术经济要求不相符时根据施工现场的具体情况经论证后采取如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁和锚杆支护等加固坑壁方法，根据土质情况不同可一次挖成或者分段开挖对坑壁采用有支撑的方式进行施工，每次开挖深度不可大于2米。除流沙和呈流塑状态的黏土外的各类土混凝土护壁都可用于开挖防护，基坑较深、椭圆形土质或直径较大的圆形基坑更适合使用。对于一般软弱地基土层加固处理方法可归纳为以下四种类型：
1.胶结土法：把土体颗粒胶结硬化，改善土的性质，把化学灌浆，水泥灌浆固结或者水泥喷粉搅拌固结等措施。
2.换坡土法：换填物理力学等技术指标合格的土并把基础下软弱土层移除。
3.挤密土法：让软弱土层挤压密实或排水固结用重锤夯实或石灰桩和塑料排水板砂桩等措施。
4.土工聚合物法：可以大大地提高基承载力加强土的周压力限制土体的侧向变形用土工合成物土工膜以及土工织物等加筋来加固土体的方式进行。
结束语
我国地域辽阔自然地理环境都不尽相同，土质压缩性等性质都有较大的差别，其透水性与土体的强度也不尽相同，并且有很多是软弱土或不良土，例如淤泥质土、洞室、溶洞、季节性冻土、膨胀土以及湿陷性黄土等。当桩基、沉井等深基础的桥涵位置在这类土层上时可以采用为求达到获得缩短工期、节省投资的目的，还可根据具体情况采用相对的地基加固措施，来加强承载能力，之后再修筑扩大基础。保障工程质量，一定要加强基础工作、检验工作、施工质量控制，强化路桥工程质量管理，桥梁工程线长面广工程施工季节性强，施工队伍的条件与人员素质在短时间还不能适应工程的要求，主要是缺少成熟经验还有就是工程监理工作起步晚检测手段不够完善，多数停留在经验判断上，这些问题都需要我们付出更大的精力去改善并逐渐加强完善质量管理工作，更多的借鉴国内外的先进的工程监理经验，我国的公路桥梁才能进入高速发展阶段。这样才会使我国的桥梁设计水平和施工管理水平更上一层楼。
参考文献
[1]《公路桥涵施工技术规范》JGT F50-2011
篇13
随着我国城市化进程的不断推进，地下空间的利用和开发受到越来越多人们的重视。顶管法作为一种暗挖施工技术，是一种在不挖开表层土地的基础上，完成管道敷设的技术，其技术优势独特，具有无可比拟的优点，得到越来越广泛地应用。但是顶管法施工不可避免地会引起地下和地面土体的移动，在土中产生附加应力。当土移过大时，将对周围建（构）筑物和邻近地下管线构成危害，因此，顶管工程是隧道类工程中难度较大的工程，其工程难度较大，本文以武汉市杨春湖地区高压线路迁建友谊大道隧道顶管工程为例，对大直径顶管工程施工工艺及方法进行了分析。
2、大直径顶管工程的原理及施工控制难点
2.1 顶管工程的原理
顶管施工就是借助于主顶油缸及管道中继站的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直顶至接收井内。与此同时，也把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间。在顶进过程中，通过工具管或掘进机平衡正面土体的压力，同时通过管道将机头内掘进的土体运出井外。
2.2顶管工程的特点
（1）设备的专用性较高，对设备的依靠程度大
每一项顶管工程均需根据其管径、壁厚和地质情况等设计制造该工程的专用设备。即使同一直径的顶管，也会因地质条件不同而选用不同切土形式、不同循环方式和不同止水结构的顶管机。
（2）具有一定的风险性，必须技术超前
顶管工程是地下工程，一旦遇到地质与设计不符、顶管机头故障或渗漏进水等意外情况，处理起来比地面复杂，甚至不可收拾而使整个工程失败。要求善于总结、技术超前、对可能出现的问题更有预见性，从而避免意外和风险出现。
2.3顶管工程的施工控制难点
顶管为非开挖施工，因此在施工过程中对以下几点进行控制。
（1）根据不同地质选择顶管机和刀盘。在顶管施工中，对地质情况的了解至关重要，不同的地质对顶管机和刀盘都有较高的要求，也是整个工程施工的成败关键点。在实施顶管工程之中，要在探明地质情况后正确的选择设备是顶管施工成败的基础。
（2）克服长距离顶管施工过程中磨阻力不断增大的影响以及顶力的损失。
（3）顶管施工穿越软硬不均土层时可能出现轴线偏移，顶管起拱、机头下沉等现象的控制。
3、大直径顶管工程施工工艺及方法
3.1 工程简介
武汉市杨春湖地区高压线路迁建友谊大道隧道顶管工程位于青山区友谊大道建设十路和王青公路之间，原设计方案为开挖土体后，施工钢筋混凝土箱涵。后由于地下障碍物的影响和保护周边建筑物等原因，将部分地段调整为顶管施工。本工程顶管内径为D3000mm，外径为D3600mm，顶管分为友谊大道段和三环线段，友谊大道共两段长度分别为530m和420m，由二座工作井和一座接收井相连接组成。三环线段总长397m，由一座工作井和一座接收井相连组成。其中，顶管管节中心线标高位于地面以下约-9.3m处，顶管管节直径为3.6m，壁厚30cm，混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P10，顶管外接头处设置有两道环状楔形橡胶圈；工作井和接收井底标高（刃脚底部处）位于地面以下-15.5m处，底板顶标高为-12.3m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，壁厚为1m。
3.2 主要工程施工工艺及方法
3.2.1沉井施工
（1）工程概况
本工程工作井、接受井采用沉井施工法施工，沉井施工采用水泥搅拌桩止水，同时结合深井降水法进行挖土下沉干施工。接收井、工作井井壁分二次浇筑，二次下沉，冷缝连接采用预埋钢板止水。
（2）主要工艺流程
地基处理基坑测量放样降水井布设刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔凿除垫层挖土下沉沉降观察沉井到位混凝土封底绑扎底板钢筋浇捣底板混凝土混凝土养护沉井四周注浆。
3.2.3顶管施工
（1） 概况
顶管管径为DN3600，管节为2.5m一根，混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P10，顶管外接头处设置有两道环状楔形橡胶圈。三环线顶管总计397m，管径为DN3600，顶管施工穿越粉质粘土和淤泥质粘土，水平直线顶进。
（2）顶管工艺的选择
DN3600 管道主要穿越地质为粉质粘土层和淤泥质粘土层，根据我单位长期施工的经验和各种顶管机头的优劣来分析，三环线顶管采用泥水平衡顶管工艺，该工艺适用土质范围较广，沉降较小，进度较快。
正常顶管时，顶管机及管道内的操作均由地面操作者完成，所有的操作元件均由电缆、油管集中至地面操作室进行控制，所有运行数据由电缆传输信号至地面操作室以便操作者监控并发出操作指令。顶管机能持续自动地记录其各种状态及管道线路的位置等数据。自动记录系统包括泥土和地下水压力，机头倾斜、旋转，纠偏状态，前进速度，顶进长度，泥水压力、刀盘扭矩，顶进负荷，及中继间运作等。此系统在自动系统出现故障时能手动监测，以保证管道在自动系统的修复过程中能继续前进。
（3）顶管主要的施工方法
（1）顶管出洞、进洞技术
A、顶管出洞
顶管出洞是指顶管机和第一节管从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。
顶管出洞前在洞口安装止水出口器，出口器由内径略小于管节外径的橡胶密封圈和内径略大于管节外径的钢法兰组成。
顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便将机头穿进橡胶密封圈顶入预留的洞中，首先将洞口的砖墙切磨机头随之顶入土体中间。同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以管道，支护土体。
顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头
产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要注意，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。
采用上述洞口结构和周密的操作技巧，可避免出洞这一关键工序中可能出现的诸多问题，确保顶管出洞万无一失。顶管机下方两侧设有止退插销，在顶管机出洞时，当千斤顶松开时应插入止退插销，防止顶管机被土压力向后推回。
B、顶管进洞
顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。
顶管机进洞前也应对洞口外土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。顶管机进入加固土体并到达洞口外侧时，割除钢封门，将顶管机顶入接收井。
（3）膨润土泥浆减阻及置换
优质膨润土泥浆具有良好的触变性与性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力可大为降低。
注浆孔应合理分布，机头及其后面10节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙（机头外径比管节外径大20mm，故有空隙），其后逐步过渡到每3节管加设一节带有注浆孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。注浆管节分为四孔出浆的A型管和三孔出浆的B型管两种，间隔布置。
顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。
（4）中继间的应用
1）中继间工作原理
本工程顶管距离较长，且该地区土质有一定遇水膨胀性，因此顶管施工必须使用中继间。中继间把一次顶进的管道分成若干个推进区间。在顶进过程中，先由若干个中继间按先后程序把管子推进一小段距离后，再由主顶油缸推进最后一个区间的管子。
中继间的结构主要由壳体、油缸、密封件等组成。中继间油缸的供油方式有两种：一是利用主顶油泵通过高压供油管把压力油供到中继间油缸，另一种是在中继间附近安装一台中继间油泵。本工程管径较大，距离较长，采用在中继间附近安装一台中继间油泵较好，压力损失很少。
2）中继站使用数量的设计
本工程顶管距离较长，且该地区土质有一定遇水膨胀性，因此顶管施工必须使用中继间。中继间把一次顶进的管道分成若干个推进区间。在顶进过程中，先由若干个中继间按先后程序把管子推进一小段距离后，再由主顶油缸推进最后一个区间的管子。
目前，顶力计算公式较多，且计算值相差很大，设计中继站所使用的公式很多时候不能反映实际顶力变化情况。因顶管的不可预见性，影响顶力的随机因素较多，如沿途地质条件发生变化，常会使顶力发生突然变化，为安全起见，设计中继站时通常比较保守，一般采取取高保险系数和设计计算时参数按较大情况考虑，综合考虑技术因素和经济因素。
设计中继站数量时，总顶力可做如下分配：工具管的迎面阻力由1#中继站承担，其余中继站各承担其前面管道的阻力。主顶泵站承担最后一段管道的顶进。具体如下：
中继间在管道顶进中要反复伸缩，其结构必须可靠、橡胶圈必须有抗磨损措施，因中继间出问题可能会导致顶管全线失败。根据中继间顶力、管节允许承受的顶力、膨润土泥浆的效果以及顶管工程所必须的安全系数。
（5）掘土及出土
泥水平衡顶管机前部土体通过切削刀头切削土体，通过压力水进行充分搅拌后，变为泥水，泥水通过泥水软管依靠污泥泵的强大动力输送至工作井上部泥水沉淀池内。刀盘遇到砾石、石灰岩、砂砾石及砾质粘性土后，安装在切削刀盘上的滚刀可对砾石等进行一次破碎，圆锥破碎机构利用剪切原理对进入破碎室的石块进行第二次破碎，使石块破碎成能进入排泥管的大小尺寸，泥水经沉淀后，再通过高压水泵进入顶管机前部，完成一个循环。沉淀池内沉淀的泥浆采用轮式反铲挖掘机挖掘，装入全封闭的泥水运输车，运至堆场。
a）注浆减摩
注浆减摩是顶管中十分重要的一个环节，尤其在长距离顶管中它是顶管成功的及其重要的关键环节。
顶管中管节与土体表面的摩擦属于滑动摩擦中的湿润摩擦。顶管工程中，如注入的浆套能够在管道的外周围形成一个较完整的浆套，那么其减摩效果会十分满意。在长距离顶管中，如这一段管道直到加中继间前，一直很正常。但随着距离的增长，这段管道在经过不同的土质时，推力上升得很快，中继间的推力业不得不提高。一旦超过混凝土管所能承受的极限时，混凝土管很可能被破坏，工程极有可能报废。其中起到减摩的浆套无法形成或无法完全形成则是可能是主要的原因之一。
顶管施工中注浆材料主要使用膨润土。膨润土有钙基膨润土和钠基膨润土。钠基膨润土与钙基膨润土相比，浆液的膨润性增加，触变以后的流动性和静止下来的胶凝性、固化性都变好。顶管施工用的膨润土应选用钠基膨润土。
注浆效果的好坏除与注浆材料有关外，还与注浆孔的布置、注浆泵的选用和注浆压力有关。
为使浆套更容易形成，将注浆孔布置在管子的止水钢环处，浆液出来先在钢套环与混凝土管外壁之间的空隙先形成一个浆套，然后继续注浆，浆液就从这个空隙中挤出。这样浆套比较容易形成，注浆效果容易明显。一般在顶管掘进机后连续放置10节有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整以后再间隔几节管子放置一节有注浆管的管子用以补浆。
在注浆孔中安装一只单向阀，浆液注出后不会返回，外面的土砂也不可能流回使注浆管路堵塞，确保注浆管路的畅通。
注浆泵应该选用脉动很小的螺杆泵，浆液不会因脉动的峰值压力最高时扩散到土体中。
注浆压力不宜用的过高，因注浆压力太高易产生冒浆，不易形成浆套，并且过高压力作用在管子上时会增加管子周边的正压力，会使顶进时的推力增大。
4、软硬不均土质的顶进
根据地质报告本工程顶管截面内包括了粘土层和淤泥层，这给控制顶进轴线带来较大困难。顶管穿越该类软硬不均土层时可能出现轴线偏移，顶管起拱、机头下沉等现象，对于此现象采取的措施有以下几方面：
①控制顶进速度
在进入软硬不均地段时，顶进过程中时刻注意观察泥土仓压力，保持泥土仓的泥水压力平衡，避免土体超挖和顶管机的过量挤进引起地面隆起和沉降，保持掘土与顶进始终处在动态平衡状态。
②加强膨润土泥浆压浆和采用压载配重消除沉降和隆起
泥浆在顶管中起与支护双重作用，在管外壁与土间始终充满膨润土泥浆，支护着管周土体不挤向管外壁，可以减小沉降。当管节拱起上浮时，采用砂袋压载配重的方式压制管节上浮起拱。
③采用千斤顶纠偏
轴线发生偏移时使用千斤顶对轴线进行纠偏，千斤顶分别布置在顶管机前后段筒体的铰接处相对于“十”字中心线沿圆周45°位置；进行纠偏设定时应遵守对角线的两组千斤顶伸出量之和与另一对角线的两组千斤顶伸出量之和相等的原则；每组千斤顶设置一个内置行程传感器，可以真实的将千斤顶的行程数据传递给控制系统和显示仪表，控制系统按照设定的数据调整千斤顶的行程；调整四组千斤顶的不同行程，可以使得顶管机的前段筒体相对于后段筒体沿圆周任意方向作不大于2.5°的摆动，从而改变顶管机的顶进方向，实现对顶管机方向的控制；纠偏操作时严禁使用最大行程进行极限纠偏，必须每两组一起进行，严禁单组进行纠偏，通过“勤纠偏，小纠偏量”的原则，实现对管道顶进的轴线控制。
参考文献：
[1]上海隧道工程股份有限公司.扰动地层等复杂环境下40m超深基坑工程综合技术研究[M].2010.
[2]余彬泉，陈传灿，编.顶管施工技术[M].第版.北京：人民交通出版社，2008.
[3]秦建设.盾构施工开挖面变形与破坏机理研究.博士学位论文[D].南京：河海大学，2011.
