篇1
（1）技术准备。在施工前进行现场调查、收集有关资料，了解作业情况。及时编制电缆敷设施工方案，并经监理工程师审核同意后，认真执行。编制电缆敷设各个分项工程施工技术交底，交底程序为：技术负责人工程部部长班组长施工人员，交底以书面形式进行。完成电缆敷设工程隐检，并已核实电缆埋设标高、位置、尺寸准确符合设计要求。
（2）材料准备。所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
（3）机具。施工前需要准备好电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。所有这些工具要准备到位，保证电缆敷设能顺利实施。
二、施工工艺
在电缆敷设工程中，其操作工艺是整个电缆敷设工程的质量核心保障。电缆敷设方式多种多样，常见的是沿桥架敷设和直埋敷设，其直埋敷设的施工流程为施工前准备、电缆沿桥架敷设、铺沙盖砖、回填土、埋标桩、管口防水处理、剥麻刷油、挂标志牌；沿桥架敷设的施工流程为施工前准备、电缆沿桥架敷设、水平敷设和垂直敷设、挂标志牌。
（1）直埋敷设。施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。土方采用人工挖掘，在土方挖掘前先沿电缆路游位置每隔5m挖掘探沟，防止地下管线在开挖时损坏；待探明后进行正式施工，电缆沟上宽1m底面宽0.7m沟深1m。挖沟完毕，按设计要求进行验收。电缆敷设可用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间位置均应留有适当的余度。电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电线进箱变后，对其过管按设计或标准图册做防水处理。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
在直埋电缆时应注意直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分，施工负责人应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
（2）沿桥架敷设。电缆架空敷设时，可采用电缆支架、电缆桥架（梯架、托盘、槽盒）、廊道及钢索悬挂等方式。电缆桥架在进出建筑物、穿越隔墙、楼板处，均应采取阻火封堵措施。电缆桥架的组合连接处应用截面积不小于6m?m2的同芯软绞线跨接，由非金属制作的电缆桥架应在电缆槽盒内同时敷设一根铜芯绞合线作为接地线，此接地线的截面积不宜小于16mm2。将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超过线槽的宽度。在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子。接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。
电缆沿桥架敷设时应注意，水平敷设时，电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
三、电缆敷设工程中应注意的问题分析
由于电缆承担着电力馈送任务，对电缆敷设施工的要求比较高，因此在电缆敷设施工需要的注意的问题很多。总体来说需要注意以下几个问题。
（1）施工质量管理问题。施工质量管理贯穿整个施工工程，其管理好坏直接影响到整个工程的质量。在管理中实行“关键过程，特殊过程控制”，并且需经监理工程师检查签证；基础隐蔽工程、导地线压接等必须有监理工程师在场、签证。做好质量管理、设计修改、原材料的材质证明等资料的编制、审批、审核、管理工作；做好工序质量的控制，使工程质量始终处于受控状态。每一部分工程施工完成后，经中间检查和监理部门检查确认质量合格，才能进行下一部分工程施工。所有施工过程，必须确保按施工组织措施计划和规范要求进行施工安装，及时形成施工记录并有效控制。这样能够保证不管哪个环节出现问题，都能够做到有据可查，及时纠正。
（2）安全管理问题。对于任何一个工程来说，安全施工是最重要的。在安全管理中需设专人专职，落实安全管理制度，制定各级的安全管理措施。建立安全监控网络，各工作岗位都必须设安全监护人。在施工过程中，根据施工方案和安全技术措施的要求，确定施工岗位和选派的人员并制定岗位安全职责。敷设电缆时，拐角处安装滑轮，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧内侧，防止挤伤。在中间部位倒腾电缆时，施工人员不得站在电缆和钢丝绳之间。电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，用手接送电缆时也应和管口保持安全距离，防止挫伤。
（3）电缆成本保护问题。电缆保护在整个工程中具有重要作用。直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。电缆两端头处的箱门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
结束语：电缆敷设在整个电气工程中非常重要，只有在施工中严格按照施工质量要求和步骤去实施，才能保证工程的施工质量，才能达到预期效果。
篇2
关键词 10kV配网线路；冷缩电缆中间接头；施工质量
作者简介：彭明亮（1981—），男，汉族，广东兴宁人，学士，工程师，主要从事基建配网项目全过程实施管理工作。
1 电缆中间头引起的故障问题
随着电力建设的发展，城市中电缆化率在逐步提高，如佛山城区，电缆化率达92%。10kV配网线路电缆化，是城市中电力发展的需要，也是必然之路。电缆给线路运行带来很多好处，同时也因存在大量的电缆中间接头，由其引起的故障给供电部门配网运行造成了很大的困扰。电缆中间头故障，原因有两大类，一个是产品质量问题，另一个是制作质量问题。2012年，禅城供电局线路故障69次，因电缆中间头原因62次，占比接近90%；62次中间头故障中，经分析得出，因制作质量原因引起的有55次，占比近89%。可见电缆中间头制作质量，极大地影响了高度电缆化配电网的安全运行。
2 问题分析
10kV电缆中间接头均采用冷缩电缆中间接头进行制作，中间接头制作质量主要有三大方面原因影响。
2.1 施工人员的技术水平
施工人员的技术水平是影响电缆中间头制作质量的关键因素。目前在电缆头的制作上，施工的技术传承还停留在传统师傅带徒弟的水平，缺乏有效可靠的技术认证。这样导致施工人员的技术水平参差不齐，电缆头的制作质量很大程度上依赖施工人员的制作经验。在一个电缆头制作供求关系较为平衡的情况下，电缆头制作质量相对可靠；而当出现电缆头制作需求高峰时，如电力电缆工程建设高峰，往往会有技术水平较低施工人员参与制作，导致电缆头制作质量较为低下，在电缆运行一段时间后，电缆中间头出现故障率较高。
2.2 缺乏有效的旁站监督机制
电缆头制作旁站监督本是保证电缆头制作质量的一项措施，但实际上其效果不佳。究其原因，在于旁站人员没有真正掌握电缆头制作技术，甚至完全对电缆头制作不了解，无法真正对电缆头制作关键环节进行把关，导致旁站监督机制流于形式。
2.3 缺乏有效的责任追求机制
当发生施工质量问题导致电缆中间头故障时，一方面因工程资料的缺失，无法还原当初电缆中间头制作的详细信息，导致无法追究相关责任人；另一方面，工程质保期只有两年，电缆头因施工质量导致故障的事件，往往发生在工程竣工后两三年间，无法追究事件责任。
3 解决方案
针对问题产生原因，提升电缆中间头制作质量，从以下几个方面着手：
3.1 制定冷缩电缆中间头制作及旁站人员的培训、准入及备案机制
首先，禅城局建立电缆头制作人员备案制度，所有参与禅城范围10kV电缆头制作的公司及人员，均需备案入库。其次，禅城局组织备案的技术人员进行局内培训，只有经过培训且上岗考试合格人员，才准许参与电缆头制作及旁站。
3.2 细化冷缩电缆中间头制作工艺流程，管控质量关键点
根据实际情况，禅城局梳理电缆中间头制作工艺流程，修编业务指导书，使其满足工艺管控需要，做到施工、旁站及验收同标准。
3.3 提升和规范电缆头制作的工器具
以往电缆头制作用的工器具相对原始，如电工刀、剪线钳，在电缆头制作的时候，如剥皮、倒角等工艺，依赖的都是施工人员的技术水平和施工经验，下刀深度、倒角角度是否合适，很难衡量确定。禅城局首先引进先进的施工工器具，如带限位器的电工刀、倒角器等，将以往依靠个人技术转化为依靠标准工器具来实现，极大地提升了施工工艺水平。在确认工器具确实有效后，禅城局将此进行固化，确定电缆头制作的工器具标准。
3.4 规范电缆中间头制作现场设施标准
冷缩电缆中间头因其工艺需要，制作环境要求较高。禅城局规范电缆头制作现场设施标准，内容包括各种天气环境及施工环境下，帐篷、吹风机、暖风机等的使用，使现场施工环境确实满足工艺需求。
3.5 制作专用的电缆中间头承托支架
中间头的制作都是在电缆中间头井中完成，电缆井狭窄的空间使施工人员难以施工，并且电缆中间头施工完成后缺乏承托，容易受内部应力和外拉力作用而出现故障。此处专门设计制作专用支架解决冷缩电缆中间头缺乏承托产生的问题。电缆中间头支架设计思路：（1）保证电缆头制作时电缆主体稳定，利于开缆尺寸准确；（2）确保接头完成后不受内部应力和外拉力作用；（3）支撑高度比电缆高一电缆直径，令雨水不会停留在中间接头。
3.6 采用3M液体涂料电力绝缘方案
针对现状运行电缆的冷缩电缆中间接头防水性能不佳的薄弱环节，对中间接头采用了新型工艺——3M液体涂料电力绝缘方案，对电缆中间接头加强防水防腐。这种新型工艺对电缆中间接头的防水密封性和耐腐蚀性都有比较大的提高，既可有效减少电缆投运后因电缆中间接头进水而造成的电缆故障，也因为涂料具有较强的耐酸耐碱抗腐蚀性而使电缆中间接头延长使用寿命。
3.7 建立电缆中间头施工质量责任追究机制
禅城局建立责任追究机制，内容包括在电缆中间头处挂铝牌，标明电缆头制作的时间、施工人员、旁站人员。在每个电缆中间头发生故障后，均组织专家团队进行分析，若是施工质量原因，均追究相关公司和人员责任，并且在电缆头制作备案库中进行更新，剔除不合格公司和人员。
4 效果总结
禅城局在完成10kV电缆中间接头制作质量提升方案后，理论分析来看，应该对原电缆中间头制作质量有较大提升。实际情况分析，方案实施后，2013年下半年至2015年上半年两年期间完成制作的电缆中间头271个，目前还未发生电缆中间接头故障。
参考文献
［1］Q/CSG213001-2012 中国南方电网有限责任公司基建管理规定[S].
篇3
电线电缆品种、型号、规格、用途、标准特别多。实行CCC强制认证的电线电缆产品在广义电线电缆中是很小的一部分，但也是使用最广泛、最贴近普通使用者的电线电缆产品。按不同用途或不同结构划分为四大品种、16个单元、29个子单元；涉及电线电缆产品标准36个、92亇型号、1300多个规格。
若是某位申请人申领电线电缆CCC认证全部16个单元16张证书，对于申请人的技术能力、设备机加工能力、业务拓展能力均有极大的要求。而由于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆（以下简称 PVC线缆）性价比高、使用面广量大，且其生产工艺较简单，生产设备投入较小，加之该产品CCC认证准入门槛较低，因此大部分申请人会优先选择以该产品进入CCC强制认证领域。特别是近年企业转制、转股，企业的分开、新开多，大大小小的PVC线缆申证企业不断地涌现。其中：申领第1单元PVC绝缘无护套电线电缆、第2单元PVC绝缘PVC护套电缆、第3单元PVC绝缘软电缆电线CCC证书的最多；包含第6单元PVC绝缘安装用电线和（或）屏蔽电线的次之；申领第4单元PVC绝缘PVC护套电梯电缆、第5单元PVC绝缘PVC护套耐油软电缆CCC证书的相对较少。
CCC认证PVC线缆涉及产品标准GB/T5023.3～5023.7、JB8734.2～JB8734.5计9个及实施规则附件6和7，计产品型号40个，规格496个，以及GB/T5023.1《一般要求》、JB8734.1《一般規定》，GB/T5023.2《试验方法》及相关引用标准近十个，主要原材料标准5个。
二. 准确透彻理解CCC认证电线电缆标准有待提高
篇4
0.前言
在秦山核电二期扩建工程中，电缆的敷设、端接都采用PSM计算机软件进行综合控制和管理。由于电缆敷设是个庞大的工程，敷设量大而繁琐，对于任一路径的电缆，只有敷设人员到位、敷设路径畅通、设计图纸的准确及时、电缆到货、设备安装就位等每个环节均满足要求，整条电缆才能完成敷设。因此，在整个敷设过程中，就需要适当调整电缆敷设进度、合理的安排电缆调配，同时采用事前、事中、事后三个阶段控制方法，以使电缆敷设的质量在符合设计要求的情况下能够按期完成。
1.电缆敷设软件
秦山核电二期扩建工程中使用的电缆敷设软件是采用的法国ALSTHOM阿尔斯通公司的PERICLES III，它包括设计模块和现场模块。设计模块通过预先定义敷设电缆所有涉及到的机组、厂房、区域、设备以及安全准则等等，然后生成电缆路径，再通过网络传输到现场模块Pericles Site Module (PSM)，利用PSM软件进行对电缆敷设的管理。论文参考。
PSM软件的主要功能是完成电缆及相关数据信息的采集，查询，敷设单、端接单、检查单的打印工作和任务单的数据输入工作。其主菜单共包括：APPLICATION、LOADING、INPUT、PRINTING、及MAINATANCE五个菜单模块，在具体的工作中和我们相关的主要是INPUT和PRINTING两大模块（见图1）。
图1 PSM软件主界面图
在电缆敷设前，从PSM软件PRINTING模块中打印出电缆敷设单（为保证每个电缆敷设的唯一性，其敷设单只能打印出一次），敷设完毕后，通过INPUT模块将信息输入到计算机中，在计算机中确认这根电缆已经敷设完成。另外，该软件还可以实现对电缆端接以及电缆最终检查等信息的统计和管理。
通过利用PSM软件计对电缆的管理可以实现以下功能：
可以随时快速查询各系统（或全部）电缆敷设的最新施工状态；
可以随时快速查询某一电气设备上电缆敷设完成的最新状态；
实现对电缆盘的管理，可以随时查询任一电缆盘上还剩多少电缆以及同种型号的电缆库存量。
2.电缆敷设质量控制
在二期扩建施工中，其电缆敷设的施工流程为：电缆敷设前准备、路经核查、电缆敷设、电缆整理固定、电缆标识。因此，在对电缆敷设的质量进行控制的过程中，应从电缆敷设前准备、电缆敷设过程以及电缆敷设完成后三个阶段进行控制。
2.1电缆敷设准备阶段的质量控制
电缆敷设前，应对责任施工单位电缆敷设的准备工作进行检查，这些检查包括软件和硬件两个方面的内容。
1）软件资料检查
在核电站建设过程中，应严格执行核电站相应的管理程序，施工前首先检查其施工方案、质量计划是否经过审批；PSM软件中是否已经设计有待敷设的电缆，并且已打印出电缆敷设单；另外，要重点核对电缆敷设路径清单是否为最新有效执行版，避免电缆敷设路径清单已进行了升版，而施工人员仍按照旧版路径清单进行敷设，造成不必要的浪费。
2）硬件检查
在敷设前应对电缆路径所通过的区域进行检查；另外在可能损伤电缆处需要加装保护措施，如，在拐弯的棱角处需增加滑轮、在电缆爬坡的交叉处以及通过防火格栅的地方垫上电缆外皮等办法，防止电缆被划伤。
其次，敷设前要检查电缆外观是否损伤、受潮，使用兆欧表测试电缆盘绝缘电阻，对于中压电缆盘还需进行直流耐压试验及泄露电流的测量，经测试合格的电缆方可进行敷设。论文参考。在测量时务必检查其工具是否在有效期，曾有一次用兆欧表测量中压电缆盘的绝缘电阻时，其绝缘电阻值一直为100MΩ左右，远低于规定的中压电缆绝缘阻值，经仔细检查后发现是由于该兆欧表的引出线老化造成电缆的绝缘阻值偏低，在重新更换兆欧表后其绝缘电阻值才达到要求。
2.2电缆敷设阶段的质量控制
电缆敷设过程中的检查内容包括电缆敷设通道施工人员的分配情况（尤其是在拐弯处是否有施工人员）、电缆弯曲半径、割断电缆前电缆预留的长度、电缆从桥架上拉出的方向等是否符合要求。同时在敷设时要保持电缆上的拉力恒定的要求，避免电缆在地面上或电缆通道上强拉硬拽或直接用拉拽电缆的方式来转动电缆盘。
电缆敷设时，为便于后续电缆端接能准确辨识，电缆的始端、终端应设置临时识别标识。在电缆敷设过程中，曾出现将几根控制电缆的临时标识标错，由于控制电缆数量很多，造成后期校线花费了大量的时间，因此，在敷设时应认真检查临时标识是否正确。
另外，在一些重要的电缆敷设过程中，应进行现场的跟踪检查，避免由于工人一时疏忽造成重大损失。如在220KV高压电缆敷设的过程中，在电缆沟内有一段爬坡是经过穿PVC套管进行敷设，由于套管材质较硬，在棱角处没有采取防护措施，造成了高压电缆被划伤，幸亏监理人员在现场及时发现才避免了造成更大的损失。
2.3电缆敷设完成后的质量控制
电缆敷设后检查电缆的整理固定、电缆护套的损伤程度、电缆的临时标识、电缆的两端的密封、电缆在经过厂房伸缩缝处的伸缩弯曲段等是否符合要求。同时，电缆敷设完成后需要检查有没有可能伤害电缆的施工在进行，如在厂房内电缆桥架上方一些管道的焊接，以及土建专业的施工都有可能损伤已敷设的电缆。在秦山二期扩建工程中，200KV高压电缆在敷设完毕后,施工人员并没有对存在安全隐患的电缆沟段及时进行回填，而在此期间，土建专业开始拆除电缆沟上方的简易通道，最终造成电缆（B相）铅护套受损。
3.结论
通过对核电站电缆敷设的施工管理，我们体会到，在监理控制过程中应认真做好电缆敷设前的先决条件检查工作，采用释放质量控制点的检查、抽查以及现场不定期巡检相结合的方法对电缆敷设端接进行检查，发现问题及时提出，以便使问题消除在萌芽中。论文参考。另外，在使用电缆敷设软件指导和管理现场电缆敷设中逐步认识到其规范性和科学性，但该软件的成功运用需要对设计、采购到施工的每个技术环节有更高、更严格要求，这样才可以增强该软件的操作性，发挥更大的作用。
参考文献
[1]GB50168—2006.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范.
[2]0401AT511.电缆敷设安装技术要求.
篇5
GSMR系统在网络覆盖上采用沿铁路的链形组网。铁路线延伸区域地形复杂，沿线隧道、山体或坡地都会对信号形成阻挡，产生弱场强区和盲区。目前GSMR系统多采用直放站加漏泄同轴电缆、天线覆盖的方式来进行补强，以解决系统覆盖要求。漏缆是在同轴电缆的外导体上，沿纵向周期性地开出槽孔，将信号向外漏泄。同样，外部信号也通过槽孔传入同轴电缆内部，来达到双向通信的目的。
本文主要讨论施工技术和质量测试两部分。
1 施工技术
铁路GSMR通信漏泄同轴电缆施工的程序主要包括：施工准备、线路定测、漏缆配盘、漏缆测试、漏缆敷设、漏缆接续、接地、复测克缺。
前期的施工准备主要包括技术准备，人员准备，材料准备，工具仪器仪表准备等等。
根据设计图纸及隧道实际长度、设备安装位置进行线路复测，复测的主要内容包括：漏缆线路的长度，漏缆接头安装位置、射频电缆长度；隧道内漏缆架挂的位置、长度；隧道外漏缆电杆杆位确定、杆距、杆高及漏缆长度确定；
根据复测的结果进行漏缆配盘，为了方便敷设，不同隧道漏缆不宜配在同一盘，配盘长度不宜超过600m，根据复测的中继段长度尽量配置500m标准盘，漏缆配盘台账应标清楚盘号、敷设隧道名称、长度等。
漏缆到货检查和单盘测试主要包括以下几方面内容：（1）到货清单是否与合同一致；（2）实际到货的漏缆的数量、型号、规格是否与清单相符；（3）漏缆外观是否有破损现象；（4）耐压试验；（5）利用直流电桥测量漏缆环阻。把漏缆一端的外导体和内导体短接，另一端用直流电桥测量其环阻，环阻应小于2Ω/km；（6）利用500V兆欧表对漏缆内外导体间的绝缘电阻进行测量，绝缘电阻应不低于5000MΩ/km。
隧道内漏泄同轴电缆应按下列要求进行敷设：（1）漏泄同轴电缆吊挂应在隧道侧壁，槽口朝向铁路线路侧。、进行漏缆敷设时，都应正放线，以免因保证槽口朝向而出现大力扭曲的现象。（2）电气化区段隧道内吊挂漏泄同轴电缆应在接触网回流线的另侧。不得已设在同侧时，漏泄同轴电缆与回流线、保护地线的距离应大于0.6 m。（3）隧道内漏缆吊夹安装间距一般为1m，安装高度为轨面上4.5m～4.8m。隧道内漏缆吊夹安装后要能够保持水平。（4）已经运营的电气化区段隧道内敷设漏泄同轴电缆时，应在关闭该段接触网供电情况下进行作业，两端应设防护人员。（5）隧道内漏泄同轴电缆宜采用机械施工，施工时运载轨道车不得猛起动或急刹车。当采用人工抬放、展放时人员间隔不超过5m～7 m，以免漏泄同轴电缆拖地。（6）漏泄同轴电缆在敷设施工过程中，严禁急剧弯曲。漏泄同轴电缆最小弯曲半径应符合相关产品的规定。（7）漏泄同轴电缆敷设时，尽可能不与其他线缆交叉。如无法避免时，应注意将漏泄同轴电缆布设在外侧，避免其他线缆阻挡漏泄同轴电缆的信号覆盖。（8）与其他漏泄同轴电缆间距不应小于30 cm。
2 质量测试
敷设安装完成后，需要对漏泄同轴电缆进行测试，以保证敷设质量，主要的测试项目及指标见表1。
上述为关键测试项目，如果不符合要求，则会造成最终通话质量的下降。其中，因为施工导致漏缆测试不达标，信号质量差的因素主要有以下几项：
（1）在搬运或者敷设施工过程中对漏泄同轴电缆造成了损伤。（2）漏缆接头处防水防尘处理不当，导致漏缆内部进入杂质。（3）与其他信号源的安全距离不够，产生干扰。
篇6
随着我国铁路现代化建设的快速发展，作为铁路运输生产基础之一的铁路信号设备也发生了很大变化，铁路信号在元部件制造方面向着小型化、固态化和高可靠性发展；在设计方面向着故障自动检测、自动诊断、高可用度、与计算机或微处理机相结合的方面发展；在安装施工方面向着模块化和工厂施工化的方向发展；在使用方面向着无维修或少维修、高度自动化或智能化的方向发展。铁路经过6次大提速之后，对既有线铁路信号设备的维修和施工质量要求越来越严格。因此优化施工组织已成为铁路信号施工中的重要组成部分。
1 概述铁路信号
铁路信号是用特定的物体（包括灯）的颜色、形状、位置，或用仪表和音响设备等向铁路行车人员传达有关机车车辆运行条件、行车设备状态以及行车的指示和命令等信息。目前，人们对铁路信号有不同的理解。有人把铁路信号广义理解为：保证铁路行车安全的技术和设备；有人狭义理解为：用于向行车人员指示行车条件的符号；有人则认为：铁路信号是铁路上信号显示、联锁、闭塞设备的总称。
2 既有线电气化改造工程中的信号施工方法
2.1 施工准备。施工准备期间，与有关单位签订施工配合协议；参加由业主、设计和监理单位组织的施工技术交底会，组织安排施工技术人员认真审核图纸，发现问题及时向有关部门汇报，使问题在施工前得到解决。测量所需的车辆、人员、测量器具等安排到位，按施工组织计划进行施工测量。
2.2 施工测量。由项目经理部专业工程师负责组织技术人员，并邀请设计、监理、接管等相关单位人员参加，结合路基、站场情况对电缆路径进行详细测量。径路定测时，采用100m长测量绳和测量标，保证线路长度的测量精度。对站场、桥梁、穿越障碍物等重要部位测量时，请设计单位、监理单位、接管单位共同确定最佳路径和施工方案，如电缆上路肩、在站场内的径路、电缆过轨、过桥等。在电缆工程施工前要复核实际电缆径路是否与电缆径路图的走向、长度、过道地点等相符。同时根据电缆径路的实际情况选择正确的电缆径路、电缆防护方法以及做好防护工作量的统计，防护件加工。进一步还需掌握电缆径路上的土质、地形情况，准备相应的施工工具。掌握径路上有无笨重障碍物，提前与有关单位联系或自行组织劳力搬移，以免影响工程施工。
2.3 电缆单盘测试。对单盘的电缆进行测试，是电缆线路施工中的一个重要环节。铁路内屏蔽数字信号电缆分为A、B两种类型，对不同类型的铁路内屏蔽数字信号电缆，测试的项目及标准有一定区别。在A型电缆中，屏蔽四线组的测试项目包括：导线直流电阻、工作线对导体电阻不平衡、绝缘电阻、工作电容；A型电缆中普通四线组及对绞组、单芯线的测试项目包括导线直流电阻和绝缘电阻。在B型电缆中没有普通四线组及对绞组，其他与A型电缆相同。电缆单盘测试用主要仪表、工具：电容测试仪、高阻计、直流电桥、剥线钳、偏口钳、电工刀、钢锯、锯条、喷灯、温度计、计算器。
2.4 电缆配线及导通。ZPW-2000A系列无绝缘轨道电路要求两个频率相同的发送与接收不得采用同一根电缆。两个频率相同的发送或接收不得使用同一屏蔽四线组。轨道的接收和发送线对必须按“星形四线组”的对绞线使用。同时电缆配线要在保证设备功能的前提下，力求配线达到整齐美观的效果。配线前先核对电缆配线图，保证配线时使用正确的图纸，减少错误配线从而提高配线的质量，还应进行电缆及各种箱盒配线端子的绝缘测试，确认箱盒端子及电缆无绝缘故障。铁路内屏蔽数字信号电缆接线工艺中，采用了防震压接线环和WAGO端子的接线方式，这两种接线方式都具有操作简单、省时、省力，质量可靠等特点。电缆配线前先清扫箱盒并对配线端子表面的油污或灰尘等污垢进行清洁，再核对电缆径路图与电缆上挂的铭牌无误，复核配线图无误。然后把使用芯线和备用芯线分开，并将芯线组的编号纱线在芯线的端头缠好，避免分线时造成芯线混乱，并按最远端端子的距离将备用芯线留够长度，把备用芯线盘成不小于Φ20mm的圆圈。配线结束后按照配线图导通，是联锁试验前的基础工作，因此导通工作需要认真仔细。导通人员根据电缆配线图，确定两根芯线为电话线。找到需导通的电缆始端和终端通话后，确定一根芯线为导通回线。电缆一端将指针万用表的导通线的一根夹在导通回线上，另一根导通线按配线图夹在需导通的芯线上。电话通知电缆另一端用短路线将导通回线和需导通的芯线短路，万用表回零；万用表连接不动，通知短路端把短路线断开，万用表复位；再通知短路端将短路线恢复，万用表回零，表示配线正确。就这样按照配线图依次导通。联锁试验前，应对每芯电缆配线进行综合对地绝缘的测试，绝缘电阻值不得小于5MΩ。注意事项：测试前应仔细阅读设备使用说明书，把不允许进行对地绝缘测试的设备与测试回路断开后，再进行测试。
2.5 数字信号电缆接续。电缆接续工艺和方法：首先根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管，使辅助套管的孔径与电缆外径相同，再选择适合于电缆外径的变径环并将其密封胶圈用专用切割刀切割成孔状。然后按顺序将辅助套管、密封挡环组（紧固螺母面向辅助套管侧）、钢带固定环套在两侧电缆护套上。最后将主套管套在一侧的电缆上。组装时一定要注意：选择变径环必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合；密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按组装图的组装顺序和零件位置的方向安装。全部芯线接续完毕后，将接续后的电缆芯线恢复直线状态。用干燥的棉纱，将铝护套与电缆缆芯之间的缝隙填塞，防止灌胶时胶液沿铝护套与电缆芯线之间的缝隙渗漏。将铝护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝护套处，用喉箍将屏蔽网与铝护套固定连接。再把固定拉杆安装在固定环凹槽内。在接续部位安装接头防护槽，先填埋200mm的松土，然后将接头坑全部填满、埋上接续标、作好接续纪录。电缆接续完成后对整根电缆进行一次绝缘测试，以检查接续质量，杜绝不合格电缆接头。
2.6 箱盒安装。随着部分电缆工程结束，开始进行箱盒安装。为确保工程质量，必须严格按照信号施工规范、验收标准对本标段统一安装方法，统一工艺标准。
3 结语
质量是工程的生命，高质量的工程是列车安全运行的基础保证。信号工程的施工质量直接关系到既有线电气化改造工程安全和质量及工程各指标的实现。只有科学地施工管理才能保证整个工程安全有序地开展，高质量地完成。
参考文献：
篇7
Yang Huanli
Road and Bridge Construction and Development Co., Ltd. Guangdong Branch Road up to
Summary: highway communication system is the basis of its overall mechanical and electrical systems and platforms, is charging and monitoring system of information transmission channel. Including fiber optic digital transmission systems, program-controlled digital switching systems, emergency telephone system, image data transmission system, optical communication cables and power system engineering. The function of the system analysis and development of vision can see from the article.
Keywords: Highway; communication system; functional analysis; Preview
一、引言
在大型电厂及城市网架设计中，考虑线路交叉，规划布局等影响，在电厂及城市中心等许多场合都采用220kV及以上大截面交联聚乙烯绝缘电缆、充油纸绝缘电缆代替高压架空线，电缆一般采用沟直埋敷设方式。由于220kV及以上大截面电力电缆直径一般都在10cm以上，重量在20-30kg/m，人工敷设时安全及施工质量无法得到保障，较多采用机械化敷设，结合部分电厂220kV、500kV电缆使用牵引机机械化敷设的工作经验，对大直径电力电缆机械化敷设应用作一下说明。
二、组织施工流程及工艺要求
1、组织施工流程
机械化敷设电力电缆的施工流程见图
2、施工准备
2.1 技术准备
2.1.1电缆敷设前须具备的书面性资料应齐全，包括电缆敷设图、电缆沟（隧道）或直埋路径的施工图及电缆的厂家资料，发现资料有问题或有疑义时，及时提出，由设计单位或厂家以书面形式进行书面澄清。
2.1.2电缆敷设前必须办齐各种施工依据，主要包括设计交底纪要、开工许可报告、施工工作票等。
2.1.3技术人员应根据有关规定编制好切合实际的施工作业指导书或施工方案，并经监理、业主等相关审批。重点做好施工前的整体施工质量策划，对电缆的牵引强度、侧压力应进行精确计算以确定牵引机的速度、牵引强度，明确、统一质量标准和要求。并由技术负责人在施工前向施工人员进行交底，由技术负责人指导作业指导书（方案）的实施。
2.2 施工作业劳动力准备
机械化敷设大直径电缆也需要较多的人力进行配合，电缆的敷设施工需要有良好的组织系统，并且分工明确，统一指挥，行动一致，才能使敷设工作顺利进行。一般，大型电缆敷设作业现场要求设有丰富施工经验和管理水平的总指挥一人，电缆施放、电缆维护、牵引敷设、牵引机控制、质量安全监督检查、检查试验等若干人。
2.3 主要机工具及材料准备
2.3.1主要机工具包括吊机、电缆牵引机、电缆盘支架、对讲机、滑轮、电缆割刀、试验设备等。
2.3.2主要材料包括电缆头封端、电缆固定夹具、绝缘热缩带、三防雨布、麻绳钢丝等。
3、施工前应满足作业条件
3.1 电缆路径图纸和电缆厂家资料已经通过审核，施工所须具备的书面性资料已完成，如开工报告、施工方案、安全措施、应急预案等；
3.2 施工人员组织落实到位，并已进行安全质量和技术交底，施工人员应明确各自的任务及相关技术、质量、安全的要求；
3.3 电缆敷设路径已具备敷设条件，对于施工现场已经完成的电缆沟、孔洞、支架等建筑进行核对，并通过检查验收，敷设路径沿线周边场地已经清理，敷设路径中防止电缆损伤的措施已落实；
3.4 电缆牵引机完好，各类工具、材料备料完成； 牵引机合理布置完成，牵引速度、整体联动调试完成，滑轮沿电缆敷设路径合理布置完成；
3.5 电缆施放位置已选定，并清理整顿完成，符合施放条件；
3.6 电缆两端具备电缆搁置条件，如脚手架搭设、电缆终端架的安装已完成，并通过检查验收；
3.7 电缆已到货，并通过出库的外观检查，条件具备应进行试验检查，合格后倒运至施放点。
3.8 施工范围内须办理工作票的工作已结束，安全措施已落实，并得到允许施工的许可。
4、作业工序
大型电力电缆一般采用单相形式，下面以单根电缆敷设为例做主要工序说明。
4.1 电缆盘上支架：一般采用流动吊机将电缆盘放置于支架上，应注意起吊过程中电缆避免收到挤压等损伤，电缆盘距离地面高度应在合适位置。就位时保证电缆盘朝向正确。
4.2 电缆检查和试验：电缆盘及电缆表面无破损，电缆绝缘电阻等试验符合规范或厂家要求。充油电缆油压满足厂家或规范要求
4.3 安装张力计和防捻器：在电缆盘两端安装张力计，以监视敷设过程中电缆牵引力，必要时在电缆牵引头前安装防捻器
4.4 拉出电缆施放始端：套上牵引网套、电缆牵引护套或用麻绳缠绕绑扎在电缆上拉拽电缆，不得损伤电缆；拉拽电缆时用力应控制在电缆牵引力范围内。
4.5 牵引电缆：电缆牵引速度不宜超过15m/min,复杂路径、穿管、电缆终端敷设时应放慢速度。电缆牵引必须保持同步，牵引强度应符合要求。电缆应放在牵引机或滑轮上进行牵引，避免电缆直接摩擦地面和支架。电缆牵引时应避免电缆扭转。电缆转弯处的侧压力应符合制造厂规定。
4.6 敷设到位后整理电缆：电缆到位后从电缆的一端开始有次序地整理。整理过程防止檫伤电缆，电缆放置整齐合理。电缆放置位置正确。
4.7 电缆两端固定：电缆两端按要求固定在脚手架或电缆终端架上，电缆搁置牢固。切断电缆时不应有金属屑和污物进入电缆。电缆两端应按要求留有必要的裕度。
4.8 清理现场：已敷设电缆路径内应无杂物，符合验收条件。
4.9检查验收：对已敷设完工的电缆按规范或厂家要求进行检查和试验。检查和试验合格后应进行书面签证。直埋电缆回土前应经隐蔽工程验收合格，回填应符合相关要求。
5、质量工艺标准
5.1电缆敷设应符合DL/T 5161.1~5161.17-2002 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》、DL453-1991《高压充油电缆施工工艺规程》、GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》（2006年版）相关条款的要求。
5.2电缆敷设前后的检查试验应符合GB50150-2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》和厂家的相关要求。
5.3电缆的牵引强度宜符合GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》表5.1.10附录A规定，充油电缆最大牵引力不应超过27kN,110kV以上电缆转弯处应符合制造厂规定,当无规定时不应大于3 kN /m。
5.4电缆敷设前应做好质检计划并通过审批，施工过程严格执行质检计划，做好各类记录和签证。
5.5施工前应做好整体质量策划，对常见的质量通病应有针对性措施，并落实到责任人或单位。施工过程中最主要的是控制电缆外表不产生机械损伤，确保电缆敷设后的试验数据符合相关要求。
6、安全措施及注意事项
6.1电缆敷设时应符合DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》、DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程 （变电所部分）》、国家电网安监[2009]664号《国家电网公司安全工作规程》的相关条款的要求。
6.2严格遵守施工安全规程及业主的有关要求和规定。
6.3所有施工人员不得随意擅自变动或更换，未经安全、质量、技术交底的人员不得参与电缆敷设。
6.4任何施工人员不得随意移动或拆除施工现场的安全设施和安全隔离设施。
6.5严格执行工作票制度，须事先按照要求办理好工作票，并进行工作票交底及检查工作票安全措施的落实情况。
6.6施工前应根据现场实际情况，组织由安全员、技术员、施工指挥、主要施工组负责人等参加对施工中潜在的危险源进行辨析及制定相应措施，并形成书面资料进行全员交底。
6.7 因大型电缆连盘总重基本在10T以上，且施工环境一般情况下都不是特别理想，在施工时主要的工作危险源为以下一些：
电缆倒运、吊装过程中，电缆盘固定不牢伤人；
电缆盘支架支撑不稳或支架基础不稳，电缆盘倾覆伤人；
电缆敷设时施工人员处于电缆转弯内侧，电缆挤伤人员；
电缆敷设电缆压伤施工人员手脚，电缆切割时割伤手脚；
牵引机使用不规范或固定不牢伤人；
脚手架搭设不牢或未进行必要的载荷计算验证，发生倒塌等事故；
上架子或上高空未挂或不正确使用安全带导致高空坠落；
电缆试验时未做好安全隔离发生伤人。
针对以上的主要危险点需要有明确的防范措施加以控制。
三、成品保护、文明施工措施
（1）施工完成后宜沿电缆敷设路径按一定距离设置成品保护牌。电缆线路周围1米范围内为电缆线路保护区。在电缆线路保护区内，禁止进行临时性建筑，必须修建时应采取有效的防护措施，宜建立工作票制度。
（2）电缆线路上应完善各种安全通道、设施及永久性建筑设施，电缆沟、空洞盖板、电缆回填土、通过电缆路径的马路等，利于保护电缆。
（3）在直埋电缆线路保护区内，应禁止重型机械或汽车在非道路电缆线路保护区内作业或通过。
（4）在电缆保护区内禁止堆放易燃、易爆品，对电缆有害的腐蚀品，钢锭等重型物品，积土、垃圾等杂物。
（5）施工现场工具及材料要做到定置管理，堆放整齐。
（6）电缆敷设宜在现场设置施工标志牌，标明工程名称、施工单位班组、施工负责人、质量安全员等，以便责任到人，利于监督。
（7）施工结束应及时清理现场，清除余土、垃圾、多余材料等杂物，做好“工完、料净、场地清”的工作。
（8）验收合格后立即进行电缆覆盖或相关永久性保护措施落实，以免不必要的损伤的产生。
四、电缆敷设注意事项
进行电缆敷设时应注意以下几个方面问题：(1)电缆敷设前加强对电缆敷设人员的安全和技术培训，确保施工质量和施工安全。(2)电缆敷设人员的安排计划。电缆敷设时可根据实际情况进行，将敷设人员分成几个不同工作组，做到统一指挥，分工明确，以加快敷设的速度。(3)应注意电缆敷设的准确性与美观性。电缆敷设工艺的不在事后的修改，关键在过程中的控制，力保敷设过程一次成优。
参考文献:
[1]《电力工程达标投产管理办法》（2006年版）
篇8
近年来，由于我国的高压电缆制造技术日渐成熟，加之社会用电量的不断增长，由此带来的电缆线路工程建设项目的数量和规模也在持续增加，很多拟建和在建的电力电缆线路建设项目正在进行。但电力电缆的施工是一项复杂艰巨的工程，可以说线路施工技术对整个工程起着举足轻重的作用，很大程度上影响着工程的质量和进度。为此，必须加大对电缆线路施工技术的研究，同时也是推动电缆线路工程建设发展的需要。
1 工程概况
某110kV高压电缆线路工程，电缆选用阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯皱纹铝包防水层聚乙烯护套的单芯电缆(110kV电缆YJLW031×500SQ64/110kV；电缆管PVC-C-Φ192/8.5；中间接头YJJTI-64/110kV、终端接头YJZGG-64/110kV。线路长度2×3.2km，全线电缆井52个(其中中间接头井10个、普通18管直线井22座、普通34管直线井3座、转角井17座)，18根PVC-C-Φ192/8.5，敷设方式为所有管道使用混凝土包封线路。途经市繁华闹市中心，沿线与之平行、交叉的地下管线较多。沿线的地下管线资料不齐全、地质资料难以在设计阶段探测(90%的线路途经闹市区和城市交通要道)。
2 主要施工方案策划
主要交通路口、交通要道、软基地质路段的开挖、变电站停电接入等主要控制性施工方案必须考虑周详，要考虑天时、地利。准备工作是关键(人员、施工材料、施工机械)。方案的重点是事故预想和安全风险分析以及施工应急预案的针对性和可操作性。
施工应急预案有5个：电缆、光缆挖段及通讯线路故障等事故的处理；雨水、污水管线挖断事故的处理；给水管线挖断事故处理；燃气管挖断、泄露事故的处理；电缆沟软基地质及塌方的处理。
3 土建工程
3.1 排管沟道的开挖
排管沟道开挖的关键点有3个：确定开挖标高、各种管线防护措施、排管沟道软基地质及塌方的处理。
排管沟道的开挖按平面布置图中标注的施工断面进行，但本工程的线路途经繁华闹市区，设计阶段难以钻探地质及现场调查难以确认地下管线，且城管部门的地下管线资料不准确、不齐全(如军用、保密、卫星等不宜公开或管线图上未著名)。所以整体开挖标高应以浅埋为原则，各段(两相邻井之间)标高视现场具体情况确定，综合考虑本段的地下管线和地形情况(沟道标高应以第一个主要跨越点作为本段开挖标高基准),有明显高底不平的地段，沟的开挖按相邻两工作井地面连成直线确定各处深度，沟道方向一般应保证两相邻工作井间的保护管能平直连接，特殊情况允许有不大于2°的转折。沟底要求坚实、平整，如有土质松软或更差的情况出现，施工时需采取改良措施。
3.2 敷管
敷管关键点有4个。关键点一是统一按平面布置图所标示里程方向敷设(保护管大口在后，小口在前)，在一个电缆盘长内的管道敷设，严禁有反方向敷设。第二关键点是跨越地下管线，跨越地下管线可以用高低井过渡，移改管线、软管的过渡等方法。综合安全、可靠、经济等各种因素，该110kV电缆工程主要采用软管的过渡方式(其中一处是采取顶管方式)，共有5处。软管的敷设方向必须与标示里程方向敷设一致，软管敷设角度(上、下方向)应小于10°，角度太大，会影响电缆穿管。关键点三是13号井至14号井、C号井至1号井存在管交叉。
3.3 混凝土封排管、电缆井、电缆盖板
盖板的质量是关键。盖板与工作井吻合，以及和路面的平整度，都直接影响行车和人的交通安全，质量不合格会造成盖板震动乃至断裂。盖板、工作井的所有边角都必须用镀锌角铁包裹。根据工程的经验，主干车道的工作井盖板采取现场捣制方式的效果最好。
4 电缆安装
4.1 电缆穿管
电缆安装前必需验盘，清扫管道。验盘主要是核对数量、型号，检查电缆外观，由电缆厂家、监理、施工、业主方在现场共同进行，同时指派专人在电缆安装放盘过程中用相机拍照留档(因为内层的电缆必须在外层电缆安装后才能验盘)。为了防止电缆穿管时被损伤，被水潮，电缆安装前用干布、空气压缩机气吹清理管道，确保管道无杂质、干燥。同时在电缆牵引绳和电缆牵引头加装两个棉布头，起到保护电缆作用。110kV电缆安装穿管前，用手电筒检查管道，并用一条约50m长的10kV废旧电缆穿管试拖，电缆穿管时输送机的摆放和方向垆安装位置要根据本段的情况决定，特别是电缆管的走向。电缆穿管过程中，在每个井派人检查电缆，特别注意电缆外绝缘层的情况，一般说外绝缘层刮伤深度小于1mm属于正常情况。如发现受损严重(刮伤深度不能超过2.5mm)，要停止穿管分析原因，采取加装方向垆，添加滑石粉、调整电缆输送机的位置及输送速度等措施。
凡是用软管过渡障碍物的路段，由于存在向上或向下的坡度，在管内的电缆与管壁的摩擦增大，电缆输送机的牵引力随之加大、超过一定的限度会对电缆牵引头和电缆造成一定的安全隐患。穿管前还必须对照电缆井壁的电缆管标示图，按标示图内的序号找准管口，电缆工程两回110kV线路六条电缆，在管内分两层三相水平排列，出管后，在电缆井内和进站电缆沟内为上下3层排列。13号井至14号井采取顶管的施工方式，软管出现管交叉，且无规律。C号井至1号井软管左右交叉。
4.2 电缆上架和中间接头，终端接头的制作核相、核相色
电缆先上架再做中间头、终端头，最后核相正确后裁断电缆。电缆中间接头都安装了防水盒，由于防水盒的尺寸较大，所以中间接头井的电缆架只能安装在井的中轴线上。其余电缆井及电缆沟的支架都固定在井壁的两边，电缆必须留有裕度才能上架。电缆核相并核对电缆井壁的电缆管标示图正确后，才能裁断电缆。核相、核相色分两阶段进行，第一阶段是各段电缆连接前，第二是电缆分段连接和全部连接后(和电缆外绝缘层绝缘电阻同时做)，还要进行两对照，第一对照电缆井壁的电缆管标示图，第二对照设计图。中间接头、终端接头是产品生产厂家负责现场安装。中间接头YJJTI-64/110kV共30个、终端接头YJZGG-64/110kV、YJZWI14-64/110kV各3个。安装人员3人一组，共两组。平均每组每天完成一个电缆头的安装。电缆头的安装现场一定要控制好现场的温湿度。由于电缆中间头安装过程中在井内动火，要注意防火、通风，井内、外都应摆放干式灭火器。安装过程中要做好各种安装记录。
4.3 电气试验
(1)试验执行标准、规范：广东电网公司Q/GXD.126.01-2009《电力设备交接和预防性试验规程》(2009版)；GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。电气试验检查电缆绝缘强度，检查上一导工序的质量，分清责任。
(2)试验项目及流程：①每段电缆敷设后，每个电缆头制作前的试验。②所有电缆头制作完毕，连成整条电缆的试。
(3)试验要求。电缆主绝缘电阻测量：使用5000V的兆欧表进行测量。分别在每一相上进行，对一相进行试验时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。电缆护套绝缘电阻测量：使用500V的兆欧表进行测量。绝缘电阻值不应低于0.5MΩ/km。外护套直流耐压试验：使用5kV的兆欧表进行测量。铜屏蔽层电阻和导体电阻比：用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。电缆主绝缘交流耐压试验(试验地点在110kV里湖变侧)：对电缆的主绝缘作耐压试验或测量电阻时，分别在每一相上进行。
5 成品保护
在电缆井工作时严禁施工人员踩踏电缆。不允许铁器或尖锐物体撞击、刮伤电缆、光缆。不准用铁丝捆扎电缆。
盖板支模或拆模时，注意工器具等物体的防坠落，工器具要有防坠落的措施。防止重物伤害电缆、光缆，采取如护网等措施防止物品坠落，避免误伤电缆、光缆。支模时的木支柱，严禁以电缆、光缆或附件作为受力点，或使电缆、光缆承重。施工期间要经常吊开盖板，容易造成盖板的碰撞，使得盖板的边角被损坏。
6 工程经验及改进措施
在施工过程中也暴露出工程管理、设计、监理、施工等各个方面的不足，造成了不必要的损失、麻烦，但也为我们处理后续出现的情况积累大量的经验。
(1)做好施工图审查工作，明确设计意图，同时设计交底要全面明确、清晰，特别是设计未确定的方案及细节一定要向业主、施工、监理交底(如地质状况，地下管线资料，跨、穿越位置以及安全危险点)。由于设计交底不全面，造成工程初期在新兴二路超深开挖的现象。排管沟道和工作井埋深的设计标高是按①设计规范；②各段(两相邻井之间)标高视现场具体情况确定，综合考虑本段的地下管线和地形情况(沟道标高应以第一个主要跨越点作为本段开挖标高的主要参考基准)。但由于地下管线跨越点资料的错误，造成超深开挖(按设计标高)。所以整体开挖标高应以浅埋为原则，各段(两相邻井之间)标高视现场具体情况确定，如现场条件允许应先开挖交叉管线的地方，取得准确资料后再决定本段的标高。里湖变进站路的电缆井与路面标高不符合，是由于相邻的其他施工场地的标高调整。所以随时调整电缆井的标高与路面吻合。
(2)机动车道的电缆井盖板设计不合理，尺寸为2730×540×250mm，由于盖板窄、重量轻，机动车驶过会容易造成盖板的跳动。盖板与电缆井，盖板与盖板之间吻合度、平整度要求高，实际施工难达到要求。经研究主干车道的工作井盖板改为采取现场捣制，尺寸为2730×2100×250mm大板形式，实践证明效果很好。
(3)两边进站终端井的排水连接市政排水渠，所以该井的管道要全部严密封堵，预防小动物爬进管道。现管道的封堵是采用胶水贴塑料盖，但遇水会容易脱落，现暂无比较经济、可靠的封堵办法。其余电缆井与市政排水渠不连接，解决电缆井排水问题的办法是电缆井的集水井底层不用混凝土捣制封死，应改为放鹅卵石头，以便电缆井内泄水。
(4)光缆布置应放置最靠近井边一侧，由于光缆容易受到损坏，所以布置靠近井边一侧穿塑料管沿井壁固定。
(5)由于施工期间是多雨季节，中间电缆井没有自然排水(没有连接市政排水渠)，管道会被水淹，为防止在电缆穿管过程中电缆头进水，电缆安装前不用铁钉穿电缆做电气实验，但作为补救措施设置专人验盘，由电缆厂家、监理、施工、业主方在现场共同进行，同时指派专人在电缆安装放盘过程中用相机拍照留档(因为内层的电缆必须在外层电缆安装后才能验盘)。如发现电缆有问题，立即停止施工，由各方代表查验核实，分清责任。
(6)电缆工作井必须有明显的接地，中间接头井的电缆支架要考虑接头防水箱的宽度。电缆穿管前在电缆牵引绳和电缆牵引头加装两个棉布头，起到清理管道保护电缆的作用。
(7)里湖变T接终端头应有支撑中间过渡措施。由于电缆支架上的抱箍夹电缆的位置，不能达到最佳承重受力点(安全距离的原因)，如电缆头直接T接上导线，由于T接导线距离远、电缆头重量重，会造成电缆头下垂。增加一个支柱瓷瓶作为过渡，使受力点分散，位置调整容易，施工难度降低。
(8)两端终端应预留有足够的空间，使电缆走S型，电缆长度能多出5～10m，以备电缆终端头的安装调整，也可预备后用。电缆中间井的电缆也要有裕度，先上架后裁断电缆。
(9)“孔洞理论”由于电缆管存在左右、上下交叉，为了防止电缆穿管时出现混乱，所有的电缆井壁内都绘制电缆管标示图，每一个管都有编号和相色。井壁内还安装水尺和用箭头标示里程方向敷设(保护管大口在后，小口在前)。现场安装记录要完整，竣工资料要做细，如电缆，中间、终端电缆头安装位置、盘号、型号、出厂编号、检验日期等都要相互对应。
(10)做好施工安全和成品保护。交通标识，防火、防坠落、防水、通风、专人看井等安全措施。
(11)综合安全、可靠、经济等各种因素，工程主要采用软管跨越交叉的管线方式(其中一处是采取顶管方式)共有5处。没有移改天然气管和较大口径的排水管。软管的敷设方向必须与标示里程方向敷设一致，软管敷设角度(上、下方向)应小于10°，角度太大会影响电缆穿管。以上列举各种解决施工问题的办法，都是从该110kV电缆工程中总结摸索出行之有效的办法。
7 结束语
总而言之，电缆线路工程的施工不但需要依据施工图设计进行施工，还要从工程实际出发，科学规划，精心组织，掌握其施工重点与难点，增强施工过程的管理，这样才能确保工程施工的质量、进度、安全和经济性。
篇9
1 电力电缆故障原因分析
电力电缆按绝缘介质不同可分为油浸纸绝缘电缆、塑料电缆和橡胶电缆、交联聚乙烯电缆，其制造周期短，效率较高，安装工艺较为简单，具有优良的电气性能，完全能满足城市电网建设与改造的需要。
1.1 电缆型号、规格的正确选择
选用电缆型号时要考虑敷设条件及安全性，电缆规格选择时应考虑电缆的截面积和导体的种类、持续工作电流，并且要考虑负荷增长空间，否则会因电缆因型不对而引起电缆过载造成事故。
如10KV西水线是县水泥厂的专用线路，交叉跨越铁路时，将原有的架空线改为地埋线路，没有考虑该厂的负荷增长，导致在生产规模扩大后负荷迅速增长，引起电缆长期过载发热，烧毁绝缘层，发生三相短路。
1.2 电力电缆产品质量的影响
电力电缆产品质量的优劣直接影响电缆的使用寿命和电网的安全运行和可靠性。由于市场竞争、生产管理和用户压价等原因，造成部分电缆生产厂家在生产过程中随意降低产品的质量标准，使电缆绝缘层严重偏芯，半导体层厚薄不均，芯线（导体）杂质大，阻值大的不合格电缆流向市场，这些存在质量问题的电缆一旦投入运行将可能对电网的安全运行造成隐患。
1.3 制作电缆终端头的附件质量的影响
制作电缆终端头的附件（热缩材料），热缩材料质量差，厚薄不均，中间夹有杂质，在受热后收缩不均匀，附着力不强，有气隙，密封不严，严重的热缩管发生崩裂，造成密封不严进水受潮。
1.4 电力电缆施工质量的影响
电力电缆规范的敷设安装时保证电缆线路安全运行的重要环节，否则会对电缆线路安全运行造成隐患，严重时会发生事故。
电缆在敷设过程中，施工不规范。对电缆进行拖拉，造成电缆机械损伤或过渡变形，使电缆外护套（外皮）破裂，使水分或潮气进入电缆内部对电缆钢铠、铜屏蔽层造成侵蚀，长期以来将影响电缆的主绝缘，导致事故发生。
直埋电缆的敷设施工不规范。电缆沟的开挖深度不够，在回填时没有在电缆上覆盖软土或砂层及覆盖混凝土保护层。而直接回填使回填物中的石块或其它尖状物，在沉降或受外压过程中压伤或戳破电缆护套造成电缆受潮。如：10KV太大线是为老界岭景区架设的一条专线，进入景区按照世界地质公园标准输电线路全部改为电缆供电。由于距离过长、施工难度大，电缆埋的深度不够。在景区修路时，挖掘机在搬动一块大石头时，压在电缆上面石块将电缆穿破发生短路事故。
1.5 电力电缆受机械损伤及外力破坏影响
电力电缆遭受机械损伤及外力破坏，电缆破损引发的事故近年来呈上升趋势，其主要原因是电缆在安装过程中机械牵引力过大而拉伤或划伤电缆或电缆孤过度弯曲而损伤电缆。电缆在与架空线路对接或（T接）及高压开关柜连接时，由于电缆相序与线路或开关柜的相序不一致，在安装连接过程中强行扭动或转动电缆使电缆终端头过度弯曲或扭曲造成损伤。
在电力电缆路径上或电力电缆线路附近进行施工（机械开挖、打桩等）使电力电缆直接收到外力的影响而发生事故（仅2010年以来就发生36起事故）。如：10KV西五线在建房开挖土基时，施工方没有了解施工现场情况擅自使用挖掘机进行开挖，导致电缆绝缘破损发生短路。
1.6 电缆终端头制作工艺的影响
施工人员在电缆终端头的制作过程中未严格遵守施工工艺标准，半导体层剥削处理不佳，电缆根部填充不实造成三支手套收缩后有气隙，在安装固定电缆头时容易造成三支手套撕裂。
焊接地线时未按工艺要求进行打磨，有尖端或毛刺，造成绝缘管受损或扎破。
压接线鼻时由于线鼻选型不当或线鼻质量差，造成压按不牢固及未按要求进行压按，而是简单的机械挤压（用手锤砸），造成接触不良引发过热。如：110KV西峡站10KV西容一1出线电缆。该电缆是建站时制作安装的。初期因负荷小，电容器投入运行的少，后来因负荷增加，电容器数量增加后投入运行，一段时间后该电缆在接线鼻处流胶，绝缘管出现过热现象。经现场剖开检查后发现是由于线鼻未按要求压接，而是用手锤砸螺丝冲压，导致接触不良而引起的过热。
2 电力电缆故障防范措施
（1）正确选用电缆型号、规格。
（2）选用符合质量标准的电力电缆和电缆附件。
（3）在电缆终端头制作时，严格按照制作工艺标准和规范进行。
（4）电缆敷设安装时应严格按照施工标准进行，加强施工质量的监理。
（5）在电缆走经的地面埋设标志牌及警告标志，在有电缆中间头的地方画出一定范围的保护区电缆运行管理单位应加强巡视检查，避免其它施工作业如开挖、打桩等造成电缆的损伤。
（6）在电缆两端应加装避雷设备，避免过电压引起电缆损坏。
篇10
2施工阶段
施工阶段包括电缆线路设计、电缆沟施工、电缆敷设及回填土施工3个阶段。（1）电缆线路设计。电力电缆的路径设计一般要求：路径要短；避免与其他管线交叉；避开规划中需要施工的地方；不接近易燃易爆及其他热源；便于日常维护管理；避免电缆受到各种损坏。（2）电缆沟施工。电缆沟的深度和宽度应符合规程要求，沟底避免高低不平或高低差太大，以及有尖硬杂物，当出现高低差太大时，应做平滑斜坡处理，在电缆转弯处设电缆井，便于维护管理。（3）电缆敷设及回填土施工。一是电力电缆的敷设施工。在电力电缆敷设前应充分做好准备工作，避免在敷设过程中出现外护套或绝缘损伤、电缆线芯进水以及拉断线芯等情况，同时电力电缆的弯曲半径应符合规定，保持足够的线间距离，并且电缆严禁卷盘后埋入地下，以免影响散热、施工质量和使用年限。二是电力电缆回填土施工。回填土前，应核对相序，做好路径、接头的标志和交叉处的防护，并按规程要求复测绝缘电阻值，满足相关要求，以便发现施工中产生的问题，及时处理，不留隐患。三是回填土施工结束后，用绝缘耐压测试仪测试绝缘，确保电力电缆的施工安全。
篇11
1 现状分析
1.1 2010年配网发生的电缆故障
顺德区2010年10 kV配网电缆故障32次，从故障部分分析，电缆本体故障21次，电缆附件（电缆终端头和电缆中间头）11次；从故障原因分析，外力破坏有20次（全部为电缆本体），占电缆故障的62.5%；因施工质量问题导致电缆故障有9次（均为电缆附件），占电缆故障次数的28.1%，其他原因（设备质量、被盗等）有3次，电缆故障次数的9.4%。
1.2配网电缆故障的主要因素
通过对2010年10 kV配网电缆故障进行分析可以看出：导致配网电缆发生故障的主要有以下两大因素：(1)配网电缆（本体）在运行期间易受外力破坏；(2)配网电缆（附件）制作工艺出现问题，而验收时也未能及时发现。
2 预防电缆故障的主要措施
针对10kV电缆及其附件的两大故障原因，可积极采取主动预防措施和对策，消除电缆故障的源头，从而降低电缆发生故障的几率。
2．1针对外力破坏采取的措施
2.1.1 强化巡视、做好预控。加强对电力线路附近施工行为的监控工作，特别对与电力线路形成空间交叉的施工行为（如电缆线路的交叉顶管施工），发现后列为异常情况处理。对保护区内的施工隐患，供电所应主动联系施工方和业主了解施工规模、地点分布和施工工期等施工信息，同时进行安全技术交底（主要涉及电力线路设备电气及结构参数、施工行为的专人安全监控、必要的安全技术措施等）；对于违章施工行为应及时派发《安全隐患通知书》，要求对方根据电力设施保护有关法规整改，加强监控及跟踪。
2.1.2 积极争取政府部门的支持，突出重点、联合控制。供电所应与当地政府规划建设部门建立信息联动渠道，及时了解介入与我局电力线路形成空间交叉的建设施工工程并反馈我局意见。涉及如轨道交通、路网建设等重大市政工程和关键线路的，在其施工方案未审批前应要求其停止施工，必要时组织召开施工协调会，研究讨论可行的电力设施保护方案，形成会议纪要，并监督其落实。
2.1.3 加强施工电源管理。各供电所严格对涉及电力线路保护区内施工的工程和施工电源管理，在办理报装时在供用电合同中明确电力设施保护要求，一旦未按照要求整改或造成电力路跳闸的施工作业，应立即停止临时施工电源的供电，待整改完成后方可恢复送电。
2.1.4 规范、完善现场标志，加强电力设施保护宣传。开展电缆线路走向清查及地面标识牌集中整治工作，完善电缆线路地面标识牌的安装。在电力线路保护内施工频繁地段补充悬挂大幅电力设施保护宣传牌等。
2.1.5 把好工程验收关。新建电缆线路在竣工资料中必须移交电缆埋设深度及线路走向坐标和顶管段的剖面图等竣工测量资料，应把好该竣工资料验收关。
2．2针对电缆附件施工质量问题采取的措施
2.2.1 实行10kV电缆附件作业施工准入备案:1）凡参与我局中压电缆附件施工作业的人员必须提出中压电缆附件制作进网施工作业申请，局审核小组根据书面申请及考核成绩进行准入审核工作，通过后颁发电缆附件进网施工准入资格证书。2）准入资格证书实行年审考核制度。
2.2.2 做好全过程质量控制，强化验收工作:1）施工单位在进行电缆附件制作前必须提前通知相关电缆附件生产厂家、监理单位、供电等部门，要求派人到现场指导监督，凡未经监督而擅自制作完成的电缆附件，一律视作不合格。对于关键重要工序，供电所、监理单位实施过程录像及拍照，并由供电所负责资料归档。2）电缆附件施工人员在制作完成后，应在所制作的电缆中间接头、终端头上分别挂上标明电缆附件制作者信息的电缆制作标识牌（含工程名称、制作日期、制作人姓名、生产厂家、生产日期等信息），悬挂于明显位置，并将相关制作内容录入配电GIS系统做永久保存。
2.2.3 质量追溯考核
1）配网电缆附件制作工程实行“质量追溯”考核，电缆附件的制作质量与制作人及所在单位作业资格挂钩，并作为作业准入证年审的业绩考核内容之一。2）发生下列情况之一的，即取消该施工人员的电缆附件进网作业施工资格：a．1年内累计处罚扣分达到12分。b．因电缆附件施工质量缺陷造成区域性大面积停电事故。3）对被取消电缆附件进网制作施工资格的人员，应经施工单位重新培训并提交相关培训资料后，方可提出电缆附件进网作业施工资格申请。4）对让无资质人员从事电缆附件制作施工的单位，或同一单位在1年内总扣分达到36分，则停止该施工单位电缆附件进网制作施工，直至相关人员重新获得进网施工资格。
3 实施效果
2011年顺德供电局10kV配网电缆故障22次，较去年32次下降31．2%，在外力破坏和施工质量方面的故障分别下降了40%和44%，相关的措施达到了预期效果。
2011年顺德供电局10 kV配网电缆线路运行状况有了明显好转，取得了良好的成效。但是，10 kV配网整体健康运行水平还有进一步提高空间，应该继续深挖影响10 kV配网安全运行的问题症结，查找原因，积极采取措施，不断提高企业的生产管理水平。
篇12
基础施工阶段要注意：为避免电气施工对墙体防水层造成破坏，应在土建专业做墙体的防水处理之前，积极配合土建专业做好强电弱电进户电缆穿墙管及止水挡板的预埋和预留工作；电气专业人员应配合土建做好铁件、吊卡、木砖、吊杆基础螺栓及配电柜基础型钢等预埋件的准备工作，土建施工时及时埋入，切忌遗漏。目前住宅多采用基础联合接地，按三类防雷建筑物设计，屋顶接闪器采用明敷避雷带或暗敷避雷带加明设避雷小针，由柱内主钢筋引下，在设备间和卫生间内设总等电位和局部等电位联结。施工阶段要重点做好基础接地体、柱内引下线和屋面接闪器的安装质量控制。
二、主体施工阶段的质量控制问题分析
主体施工过程也是电气专业与土建专业紧密配合的过程，要根据土建流水作业顺序以及浇注混凝土的进度，逐层逐段做好管线敷设，这也是电气安装工程的关键环节，做好该环节工作不仅能够促进土建施工的进度与质量，而且也为后续电气工程施工奠定了基础。
1、电气配管质量控制。现代住宅通常采用PVC 阻燃管作为电气配管，材料选择上要注重对配管材质、管径以及含氧指数等的检测，杜绝使用不合格产品。施工中，线管弯管的弯曲半径要达标（≥60），煨弯时要选用相同品种的 PVC 管专用弹簧，控制好扁圆偏差，检查是否有明显皱褶，施工中加大检查和抽查力度，发现不合格部位及时返工。对于配管连接应使用保证足够长度的专用连接件，采用专用PVC 粘胶粘接，保证接口紧密牢固。线管预埋前检查管子是否畅通并封堵好各个管口，严格杜绝管内混入杂物。保证线管埋入深度符合规定标准，四周要有大于20mm 的保护层厚度。线管和盒箱的搭接要整洁美观，盒箱内外加装保护套，线管要平直的进入盒箱；盒箱内部线管较多时，也要保持盒箱内管口长度一致，有效方法是可在盒箱内放置挡板，将盒箱内的管口挡在挡板上。对于专用设备机房或者控制机房等专用房，机械或者设备较多，为避免管线和设备触碰或交叉，应加装接线盒，位置要在墙壁上高于地面 2m 的位置安装，机房设备安装完成后，就可很方便安全的进行管线的接续安装。
2、线路敷设质量控制。第一，电线的敷设。要保证电气施工用电力线缆质量合格，规格型号必须严格按照施工图要求选用。线缆敷设时如需要接头，则接头处必须加装接线盒，而在线管内则杜绝接头；电线连接应采用压接工艺，要选用与电线规格一致的压接帽，采用专用的压接钳进行压接；如果采用多殴导线要求进行重新浸锡；目前很多高标准的住宅电气工程要求使用多股导线，为方便交接后的电气维护，一般要求使用可拆卸式的接线盒内接线方式。应根据实际需要，在插座、开关、盒箱等处预留一定的长度电线，电线若接入同一线桩则数量不宜超过 2 根，否则的话要增加过渡连接线，为保证电气工程质量和长期使用的安全性，应注重电气安装或电线连接节点位置的可靠连接检查。第二，电缆的敷设。电缆盘在运输装卸过程中，必须使用吊车操作，以防止电缆盘和电缆皮受到剐蹭等损伤。在人工滚动电缆盘时，要安装电缆盘上的方向箭头指示滚动（要按照电缆缠紧的方向滚动）。电缆盘运送到施工现场，要核对电缆的规格型号、长度以及附带的技术文件，检查是否存在损伤。电缆施放要从盘的上端引出，对于竖井电缆敷设，要等竖井内电缆桥架或分支电缆支架安装完毕后统一进行布放，待整个桥架或支架上的全部电缆敷设完成后，对电缆进行固定。电缆沿走线支架、桥架敷设时，应整齐排列布放，单层敷设，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电气竖井中，电缆如需穿越墙壁、楼层或进入电气盘柜孔洞，都必须使用防火包等防火材料封堵严实，电缆进入盘柜要用开孔器开孔并使用专用卡具锁紧电缆。电缆两头压头要严实紧密，在电缆本端和对端挂好电缆标签，标注明电缆的规格型号，电缆起点和终点等重要信息，方便日后业主的维护和检修。
3、隐蔽工程的检查和控制。应加强对电气施工隐蔽工程的检查和验收。电气隐蔽工程的安装应积极配合土建专业逐层逐段施工，对于接地电阻等具有明确技术指标要求的隐蔽工程，应事先做好测试保证指标合格，满足设计规范要求。为保证稳妥可靠或将来的需求，电气施工应设置预留的接地引出点。电气施工要联合监理公司和甲方等相关单位等做好隐蔽工程的检查，对于防雷接地的焊接、接地引上点、预埋进线套管、设备机房隐蔽配管等环节更要重点关注。
三、装修阶段的质量控制问题分析
第一，配电箱、开关插座、灯具等的安装。配电箱的安装要保证高度、平直度和安装方式均要符合设计规范或施工图的要求，配电箱箱内导线的长度要按规定留取适度余量，如若有多根线缆要使用扎带捆绑，要保证接线柱的导线数量少于2 根，工作地和保护地排所接线缆要使用垫圈或垫片，配电箱内要使用专用线号管对所有导线的端头进行编号，接线整齐美观，保证箱内电器件安装稳固坚实。配电箱、开关插座等面板要安装牢固、平直，和墙面缝隙不宜过大，最好要紧贴。开关的接线要避免相线不经过开关直接进入灯具，插座接线严格按照左零右火方式连接，灯具安装要使用合格支架或吊架，采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙胀塞固定，在保证灯具结实可靠的前提下，根据灯具的形式和重量采用适合的固定方式。第二，做好后期工作。电气管路预埋位置以及开关插座灯具的位置、标高都是按照水平线和隔墙线来确定的，在砌筑隔墙之前应与土建专业相关人员将水平线及隔墙线重新核实确定。抹灰之前，电气专业要将所有电气工程中的预留孔洞按照要求结合内墙上标出的水平线和墙面线核实一遍，确认无误后固定好箱盒，并将暗配管路重新检查后，扫通管路，穿好带线，堵好管盒。抹灰时配合土建做好配电箱的贴门脸及箱盒的收口工作，箱盒处抹灰收口应光滑平整。施工完成后保留好绝缘电阻、接地电阻、漏电保护等测试项目的测试记录和结果。将电气施工所涉及到的各种技术资料、测试报告、检验证书等相关资料整理装订存档，并做好交接工作。后续的一些工作也应当做好做扎实，在现场施工大体结束后，对现场所有配电箱盘、开关插座等电气设施做全面的清理整顿，保证设施的内部无污物杂物，外部面板整洁，设施的标签上名称、规格型号等的标注准确齐全。
四、结语
建筑电气质量控制贯穿在建筑电气施工的整个过程，本文主要将电气施工的整个过程按照基础施工阶段、主体施工阶段以及后续装修阶段进行划分，详细的论述了每个阶段质量控制的要点和重要环节。
参考文献
篇13
（一）加强施工规范的学习
在施工前期，施工单位应组织施工人员学习相关施工规范、标准，并要求施工人员严格遵守弱电安装及验收工作中既定的制度和标准，以确保施工过程的顺利、有序进行。需要遵守的施工规范主要包括：“有线电视技术规范”、“通信光缆基本要求”、“建筑综合布线设计规范”等等。
（二）充分熟悉设计图纸
在施工开始之前，加强人员对设计图纸的认识和了解十分有必要，通过对设计图纸设计意图的理解，以充分掌握设计内容以及相关的技术要求。此外，还应该通过对土建与图纸的审查及核对，进一步确定两者之间是否存在矛盾及错误，从而明确各专业的责任和义务。
（三）合理展开技术交底
通过对施工项目的实际特点、技术要求、施工工艺及要求、注意事项的进一步明确，在全面掌握施工情况的同时，进行技术交底，从而以便于施工任务快速、有效的完成。
（四）全面检查施工环境
在开始安装工程之前，就应该对交接间以及设备间的建筑条件、环境条件进行必要、全面的检查，而只有满足规定的条件，才能进行下一步工作。满足的条件主要包括：第一，交接间、设备间以及工作区域内的土建工程均已处于竣工状态。此外，在房屋内部，不仅地面要平整、光洁，而且门的高度及宽度要符合标准，即不能妨碍施工设备、器材的正常搬运。第二，在房屋中，预留的暗孔、地槽及孔洞的数量、尺寸及位置等应符合基本的设计要求。第三，在设备间，针对活动地板的铺设，应进行专门检查，首先地板板块的铺设应保持严密性及坚固性，且地板支柱牢固；然后，每平方米允许的偏差应保持在2mm以内；最后，对于活动地板而言，所采取的防静电措施接地应符合相关设计、产品说明书中涉及到的基本要求。第四，交接间及设备间所提供的施工电源、接地装置应确保其可靠性。第五，交接间及设备间中的整体面积、环境温度及湿度等都应符合基本的设计规定及要求。
（五）综合检验施工器材
一方面，在检验铁件、型材及管材时，应注意：第一，每种型材的规格、型号以及材质等都应该符合相关设计文件中的规定，并保持型材的表面处于光滑、平整的状态，且不能有断裂及变形；第二，就管材而言，在采用钢管、玻璃钢管的过程中，应尽量保证管身无划痕、管孔无变形，且管壁的厚度以及管控的直径都应符合基本的设计要求；第三，铁件的规格及材质都应符合相应的质量标准，且不得出现歪斜、扭曲、断裂以及破损等情况；第四，对于铁件而言，其表面以及镀层都应保持完整和光洁，且不能有气泡以及脱落等缺陷。
另一方面，在对线缆进行检验时，应确保：第一，在工程项目中所使用的对绞电缆以及光缆，其规格、形式等都应符合基本的设计规定和合同要求；第二，在电缆上附加的标志及标签中显示的内容应清晰且完整；第三，电缆外保护套应该保持完整且没有损坏，并应附有相应的检验合格证书。若是用户要求，那还应附有电缆电气性能的相关检验报告。
二、从施工工艺角度出发
在施工过程中，施工单位应根据工程质量检验标准，对各项工程进行全面、严格的质量检查，在工程竣工后，及时评定施工质量，并准备好相关的质量资料，从而确保交付使用的项目工程能符合设计要求及使用功能。
（一）线缆敷设
第一，在线缆敷设之前，应做好外观、导通方面的检验，并通过对直流500VMΩ表的利用，对绝缘电阻进行测量，其电阻应大于等于5MΩ；此外，若是有其他的特殊标准，则应符合其他相应的标准。
第二，线路应根据最短的途径进行集中化敷设，并确保线路的横平竖直，在不交叉的基础上，保持整齐美观。
第三，在线路的终端接线以及路经建筑物的沉降缝、伸缩缝等位置，应适当地保留一定余度。
第四，在线路中，不应存在中间接头，若是无法避免，则应该选择在分线箱或者是接线盒内部进行接线工作，而接头最好是采用压接的方式；若是采用焊接方式，应利用无腐蚀的焊接药。对于补偿导线而言，适宜采用压接，而同轴电缆或者是高频电缆都应使用专门的接头。
第五，在电缆敷设过程中，应对整个线路进行合理化的安排，切忌交叉；在敷设过程中，要尽量避免电缆与电缆之间或电缆与其他物体之间产生摩擦；在固定线路时，应确保松紧处于适度状态。
（二）电缆桥架
第一，确保桥架安装的位置符合施工图纸中的规定，若是出现偏差，则应确保左右偏差处于50mm之内。
第二，桥架水平度出现的偏差应保证小于2mm。
第三，垂直桥架不能出现倾斜，应与地面保持垂直，若出现偏差则应保持在3mm之内。
第四，金属桥架与节间之间的接触应保持良好，且安装应保持牢固。
（三）管道、暗管敷设的注意事项
首先，在管道敷设时，应确保两端附有相应的标志，并明确表示出房号、序号及长度等。
然后，在暗管敷设时，所使用的材料最好是钢管、PVC管等。在对主干缆线及双护套线进行布放时，针对直线管道，其管径利用率应保持在50%-60%之间；而针对弯管道，其管径利用率应保持在40%050%之间。在暗管内，对4对对绞电缆进行布放时，对管道截面的利用率应保持在25%-30%之间。
最后，在光缆与电缆同时进行敷设时，应在暗管内先预置塑料管，再将光缆于子管内进行敷设，从而确保光缆与电缆之间的距离。
（四）电缆桥架设置的注意事项
第一，电缆桥架最好超出地面距离2.2m或以上，而桥架顶部应距离顶棚或者其他障碍物超出0.3m。桥架宽度最好大于0.1m。
第二，电缆桥架内，对缆线进行垂直敷设时，缆线上端或者是间隔1.5m的距离之处，应被固定在桥架支架上；而在对缆线进行水平敷设时，则应在缆线的开端、末端、转弯以及间隔3-5m的距离之处，进行加固。
第三，在垂直、水平桥架内部敷设缆线的过程中，应对缆线加强绑扎。绑扎的间接最好不超过1.5m，而扣间距离要保持均匀，且松紧适度。
结束语
综上所述，安防工程布线施工主要包括供电、控制以及网络等，这些工程大都十分隐蔽。通过不断的实践和研究，笔者认为，想要加强安防工程布线施工中的质量控制，就应该在施工前期便做好相应的准备工作，通过对施工工程的充分了解及分析，进而准确把握施工过程中的关键点，这样才能确保安防布线施工的整体质量。
参考文献
[1]梅之馨，陈飞凌，胡楚涛，肖潇.安防工程的良好实施需要系统有效的项目管理[J].中国安防，2013（08）
