引论：我们为您整理了13篇仓库通风设计范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
篇1
中图分类号：S379.3文献标识码： A 文章编号：
前言
近年来，随着我国经济不断发展，世界各地的经济来往更加密切，机场码头各种物资集装箱吞吐量越来越大。深圳市紧临香港,是内地各种物资进出口的集散地，所以深圳的大型物流仓库区建设不仅越来越多，而且越来越大，少则几万平方米多则四五十万平方米。
现在深圳市的大型物流仓库为了节省占地，由原来的一层建设开始向多层建设发展。如南油起步物流仓库两层约1.65万平方米；招商中外代物流仓库两层约2.65万平方米；华南物流7#仓库两层约2.92万平方米、9#仓库三层约3.88万平方米；已建成的盐田普洛斯物流仓库三层约6.9万平方米；在建的盐田港物流仓库四层约50万平方米，在建的中外运平湖物流仓库三层约23万平方米。还有很多已建成的和在建的物流仓库，在这里就不一一累赘。
现在设计的大型物流仓库均为丙类物资中转仓库。每个库的防火分区建筑面积一般在2000～5900平方米。有的物流仓库是建设单位自己经营管理的，也有的物流仓库是建设单位出租的。
经过对已建成的大型物流仓库的调研走访了解，多数建设单位在建筑设计时，强调为了节省投资成本， 把自然通风想象比较理想，要求通风专业按自然通风设计。所以现在设计的物流仓库，多数为自然通风(仓库一层时为自然通风自然排烟；当多层时顶层为自然通风自然排烟，其它层为自然通风 机械排烟。也有的建设单位，对已建成物流仓库经过实际运行管理发现，自然通风并不是想象的那么理想， 库存储物资有潮湿发霉现象，为了客户利益现有意改设机械通风。如中外运正在建设的平湖物流仓库约23万平方米，甲方要求通风专业设机械通风换气次数n=2次/h， 采用若干台风机械排风兼排烟，若干台风机专为机械排烟设计方案。普洛斯物流仓库就是采用的上述设计方案。
在这里只对笔者设计的其中一个物流仓库，采用的自然通风自然排烟设计作一介绍,并展开探讨学习。
工程概况
深圳市华南国际物流7#仓库两层建筑面积约2.92万平方米，一层高度为8.9米，二层高度为8.9米，柱网为11.4x11.5米,仓库各防火分区净深为103m净宽(最小)为34.2m；9#仓库三层建筑面积约3.88万平方米，一层高度为8.8米、二层高度为6.9米、三层高度为6.9米，柱网为11.5x11.0米,仓库各防火分区净深为72m净宽(最小)为34.5m。
建设单位要求本项目按自然通风，自然排烟设计。
7,9#仓库自然通风设计
2．在做7,9#仓库自然通风设计时,首先把自然排烟作为首要条件来考虑，然后再考虑自然通风设计。
根据《建筑设计防火规范》9.2 自然排烟部分的 9.2.2.4 其它场所,宜取该所建筑面积的2～5；及9.2.4 作为自然排烟的窗口宜设置在房间的外墙上方或屋顶上,并有方便开启的装置。自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距里不超过30m为依据。要求建筑专业在一二层的各防火分区的外墙上方设手动开启外窗, 各防火分区内部再设二～四个自然通风兼排烟井,三层各防火分区屋顶设无动力自然排风器,来满足通风专业的设计条件。这样不仅符合了规范自然排烟之条件,又满足了自然通风之要求。
3．有人认为物流仓库自然通风设计比较简单,不就是把仓库的大门窗户打开等等。对这种说法,不敢苟同。自然通风是不用机械设备、不用电、是节省投资符合节能环保, 却忽略了自然通风的局限性。自然通风室外气象条件、室外风速、室内风压热压参数不是设计人员定量掌控的, 这些参数是动态变化的。特别是对长宽(净深、净)高尺寸较大的物流仓库采用自然通风是不妥的。所以对自然通风设计不能掉以轻心。
虽然7,9#仓库是按自然通风设计的, 但在设计前也给建设单位做了自然通风、机械通风、自然排烟, 机械排烟设计方案投资比较。建设单位强调为了节省投资成本,选择了自然通风设计方案。只好在自然通风设计结合自然排烟设计方案多动脑筋了。自然通风井的设置目的，是为自然排烟最远点的水平距里不超过30m。
自然通风井的自然通风情况,可鉴戒参考自然排烟的模拟计算,只是把烟的温度忽略不计之。
7,9#仓库自然排烟设计
4．建设单位为了节省投资，要求7,9#仓库在做施工图设计之前，先做自然排烟、机械排烟设计方案投资经济比较。
通过7,9#仓库自然排烟, 机械排烟设计方案投资经济比较, 机械排烟系统所要配备的排烟风机、风管材料、风口阀门配件、附助材料以及电气专业所配备的控制模块开关、电缆敷设、所有系统的施工人工费共计约540多万元,折合建筑面积70～80元/。相比之下自然排烟系统投资可以忽略不计了。就为7,9#仓库自然排烟, 机械排烟设计方案及投资经济比较，建设单位与设计院先后四次讨论。显而易见的建设单位为了节省投资，选择自然排烟设计方案。
自然排烟设计,着实让设计人员有所顾忌。这么大的仓库又是多层,自然排烟设计有一定的风险性,也给设计人员提出了值得注意的一设计课题，所以对自然排烟设计更不能掉以轻心更加重视才对。
为了做好自然排烟设计, 学习了有关设计规范,又进行了走访调研,与消防部门征求意见, 为自然排烟设计找出合理的理论依据。根据《建筑设计防火规范》9.2 自然排烟部分的 9.2.2.4 其它场所,宜取该所建筑面积的2～5；及9.2.4 作为自然排烟的窗口宜设置在房间的外墙上方或屋顶上,并有方便开启的装置。自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距里不超过30m为据。要求建筑专业在一二层的各防火分区的外墙上方设手动开启外窗, 各防火分区内部再设四个自然通风兼排烟井,三层各防火分区屋顶设无动力自然排风器,来满足通风专业的设计条件。
为了做好自然排烟设计,尽量把各层各防火分区内部的自然排烟井,所承担的自然排烟区域面积划小, 排烟口尺寸取该面积的2, 排烟口和排烟井的烟速控制在∨=3.5m/s以下, 尽量地把自然排烟井的截面取大,以使自然排烟比较理想。建筑排烟井出屋顶处的排烟口要设45°～60°金属弯管, 弯管出口设金属网见07K103-2国标图集P12页。设金属弯管的目的是防飘雨且自然排烟通畅。排烟口如果采用防雨百叶窗, 百叶窗的尺寸比较大, 建筑排烟井出屋顶时尺寸比较大, 百叶窗是按有效面积计用的。如果百叶窗不按有效面积计用,会影响自然排烟的。
5．为了做好自然排烟设计, 对自然排烟井做了模拟计算。
一层排烟井计算
排烟井井截面积axb=2.425x0.9m，当量直径de=2ab/a+b=1.278m
排烟井出口高度24.88m，面积2.325m2；排烟井进口高度4m，面积8.9m2。管井负责排烟区域面积为445m2，模型如下图所示。假设烟气温度280度，烟气密度ρ是绝对温度T的函数：
ρ=353/T 假设室内空气温度20度。
进口与出口高度差h=24.88-4=20.88m
烟井顶部开口处压差 （3）
烟井底部进口处压差（4）
将（1）（2）（4）代入（3）得
（5）
（8）
（9）
（10）
由（6）~（10）代入数据得：
（11）
烟气在烟井中流动产生的阻力，考虑不利情况，这样更加保险，即假设烟井里烟气速度能达到6m/s，如果最后计算的烟气速度低于6m/s，则阻力更小，更利于排烟。
查的：
其中局部阻力系数
将（11）代入（5）并代入数据得：
― 静压Pa
― 静压差Pa
―烟气在烟井流动产生的阻力Pa
― 流量 m3/h
F ― 风口净面积 m2
― 局部阻力系数
―当量绝对粗糙度 mm
―比摩阻 Pa/m
― 流速m/s
― 风口有效面积比
其中烟井风速为 ，故假设偏安全，更利于排烟。在开始已说明该排烟井为面积为780m2的区域自然排烟用。由此可以得出每平米的排烟量可达到78.2m3/h。
采用上述计算方法，可以计算供二层用排烟井的排烟情况。
井截面积axb=2.2x1.9m，当量直径
排烟井出口高度18m，面积6.4m2；排烟井进口高度4m，面积11m2。管井负责排烟区域面积为900m2，两管井负责，平均负责450m2的排烟。
计算得：
每平米的排烟量可达到87m3/h。
结语
深圳市属于亚热带海洋性气候,冬夏季空气相对湿度比较大。对大型物流仓库,特别是对长宽(净深、净) 高尺寸较大的物流仓库,应采用机械排风(兼排烟)无组织的自然补风系统,防止仓库存储物资潮湿发霉。
对大型物流仓库通风换气次数宜采用1～2次/h机械通风。建筑面积较大的取下线, 建筑面积较小的取上线。对大型物流仓库,不要未经分析研究,就盲目的采用自然通风。自然通风是有一定条件要求的,它受室外气象条件制约的。室外气象条件、室外风速、室内风压热压参数不是设计人员定量掌握的, 这些参数是动态变化的。
对大型物流仓库是易燃品存储较多的场地,故采用机械防排烟是比较理想设计方案,也是比较安全可靠的最常用的设计选定。对大型物流仓库采用自然排烟设计方案,风险性比较大,安全可靠性比较小,应慎重考虑。如采用自然排烟设计方案, 应认真思考,合理安排自然排烟井位置, 计算出合理自然排烟井截面大小。
参考文献：
篇2
引 言
近年来，随着国民经济的发展和网民的不断增长，网络购物成为一种消费主流，电子商务因此发展迅速。随之产生了很多物流公司，各地的物流仓库面积也在急速扩大。
作为暖通专业的任务就是，使用最低的成本来做好物流仓库的通风以及防排烟措施。本文根据作者近几年的设计工作经验，总结了一套较为完善的大型仓库通风系统，并浅谈一下仓库排烟系统排烟量的计算方法。
一、通风系统
大型的物流仓库，里面既有来回运作的各种车辆，又有很多负责装卸的工作人员，因为有人员的存在，导致物流仓库及要有普通仓库的功能，还需要兼具部分办公环境的功能，以保证装卸人员有一个尽可能舒适的工作环境来提高工作效率。而近些年的建设单位对物流仓库的设计要求也越来越高，即要保证结构简单，造价低廉，又要求仓库整洁舒适，空气新鲜。这就催生作者思考总结出下面一套较为完整且可以灵活变动的仓库通风系统。
图一：
图一是作者构想的仓库通风系统的简化版本，新鲜的空气通过屋顶的自动排烟天窗（1）进入大型节能风扇（2）上部的负压区，然后通过大型节能风扇（2）送至仓库下部，触地之后扩散开来，当空气流通至侧墙附近时，经由仓库门、自垂百叶或者侧墙上安装的大风量低静压排风扇（3）排出，形成一个完整的空气流通过程。在这个流通过程中主要的空气流通动力来源是大型节能风扇（2），因此大型技能风扇下方的气流组织及流动速度是我们必须要了解的信息，通过多次模拟实验和实地检测，得出风扇下方的气流组织如下图：
图二：
而在不同的吊装高度和半径范围内，空气流速有所不同，具体情况如图所示：
图三：
当大风扇吊装在6米以上的空间高度时，地面3米空间内的风速在3.5米以下，在20米的半径范围内风速在0.7米到3.5米之间，这个区间的风速恰好接近自然微分的速度，人体处在这个风速的气流范围里，感受是较为舒适的。当库内气流被风扇吹动，扩散开来，接近仓库墙壁的时候，再借助墙上安装的大风量低静压排风扇（3）的抽力，使得20米的微风范围扩大到跟长的距离上。最后气流穿过排风扇排风扇完成一次循环。.
二、排烟量计算
现在新建的物流仓库高度普遍大于6米，因而目前比较通用的计算方法是依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第9.4.5条规定，不在库内划分防烟分区，用整个防火分区面积乘以60m3/h得到物流仓库的排烟量。这种方法简单、实用，但是不够准确。但我们的设计要力求准确，因此作者找到了一种比较准确的计算方法，在上海市工程建设规范《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006上，对这种方法有详细介绍。
下面我们就以一个层高7米的仓库为模型举例，来比较一下这种计算方法和传统计算方法的区别。
上海规范要求仓库也要划分防烟分区，因此先假设仓库内单个防烟分区的面积为1015。则计算情况如下：
1、采用《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006的计算方式：
综合考虑排烟系统启动时间及仓库内可能有的着火典型材料，计算热释放量取值为1.5MW。
最小清晰高度公式：
Hq=1.6+0.1H
计算得到最小清晰高度为2.3m。
热释放量的对流部分：
Qc=0.7Q=0.7x1.5x1000=1050kW
火焰极限高度：
Z1=0.166 Qc2/5=0.166x10500.4=2.683m
现控制燃料面到烟层底部的高度Z=5.3m时（大于Z1），则烟缕质量流量为：
Mρ=0.071Qc1/3Z5/3+0.0018 Qc
= 0.071x10501/3x5.35/3+0.0018x1050
=13.5165
烟气平均温度与环境温度差为：
ΔT= Qc/ MρCp
=1050÷（13.5165x1.02）
=76.1598℃
取环境绝对温度T0为273+20=293℃，则环境温度下的气体密度为：
ρ0=1.2kg/ m3
则排烟量为：
V=MρT/ρ0 T0（其中T= T0+ΔT）
得V=14.2388m3/s
则每小时为14.2388x3600=51259 m3/h
Z与最小清晰高度Hq的关系如图：
图四：
2、采用《建筑设计防火规范》GB50016-2006的计算方式：
单个防烟风区面积为1015，
则排烟量为：
V=1015x60=60900 m3/h
设计为每台排烟风机排烟量为65370 m3/h，满足要求。
两种计算方法的区别显而易见，上海的排烟量计算方法跟建筑面积没有关系，但是要求划分防烟分区。传统的计算方法不要求划分防烟分区，但是是依据面积指标估算的。上海规范的计算方法优势在于，它考虑到了具体的燃烧材料，仓库高度，着火温度及烟气高度等具体问题，这样计算就不会导致计算量过大而致使设备选型过于浪费。我们在具体运用过程中，可以先依据《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006来计算出排烟量，然后再根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006反推防烟分区面积，进而划分防烟分区和选择排烟风机，这样做出的设计才比较经济合理。
参考文献：
【1】全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调.动力2009版
中国建筑标准设计研究院出版
【2】上海市工程建设规范《建筑防排烟技术规程》 DGJ08-88-2006 J10035-2006
作者：何海波
出生日期：1985.12
目前职称：助理工程师
篇3
2.1根据《危险货物分类和品名编号》（GB6944—2005）、《危险货物品名表》（GB12268—2005）、《危险化学品名录》（2002年），油漆产品的主要理化性能指标及危险特性如下：危险货物编号：32198；危险性类别：第3，2类中闪点液体；燃爆危险性：未干情况下易燃。危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
2.2油漆仓库应按存储物品的火灾危险性类别为甲类第1项，仓库建筑进行设计建造。储存的物品中，油漆是易燃易爆物质，以下几种情况可以引发火灾危险。（1）若可燃物料接触到点火源或挥发的气体达到爆炸极限，遇火源，容易发生火灾、爆炸危险。（2）操作失误引起物料泄漏，未及时处理时，可能引发火灾。（3）夏季室外温度高，物料未及时入库，暴晒，超过自燃点或发生反应，可能引起火灾。（4）易燃、易爆品超量存放时，增大了爆炸、火灾的危险性。
3 油漆仓库的总图防火设计
3.1根据工艺流程及生产要求，结合厂区场地实际情况及交通运输条件，按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定进行总图布置。按《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）表3.5.1规定划分防火间距：甲类仓库之间的防火间距不小于20m，甲类仓库与其他类别建筑的防火间距不小于15m（一、二级），与厂内主要道路和次要道路的路边分别不小于10m和5m。并按规定设置消防车道。
4 油漆仓库的土建防火设计
4.1按照《建筑抗震设防分类标准》（GB50223—2008）8.0.3条要求，油漆仓库应按重点设防类。应按高于本地区抗震设防烈度提高一度的要求加强其抗震措施。
4.2油漆仓库按《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）表3.3.2规定要求满足每座仓库的最大允许占地面积750m2；每个防火分区的最大允许建筑面积250m2。并按3.3.3条仓库内设置自动灭火系统时，每座仓库最大允许占地面积和每个防火分区最大允许建筑面积可增加一倍。
4.3油漆仓库的耐火等级为一、二级，油漆仓库内防火分区之间采用实体防火墙相隔。解决方案：建筑结构采用钢筋混凝土柱+钢梁（外刷防火涂料）排架（或框排架）的结构形式。外墙、防火墙可采用配筋砌体，屋面采用有防火保护的钢梁和轻钢屋面满足以防爆泄压和耐火时间要求。
4.4油漆仓库的疏散用门应为向疏散方向开启的平开门，首层靠墙的外侧可设推拉门或卷帘门，但不应采用推拉门或卷帘门：每个防火分区设置安全出口不应小于2个，其他情况按《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）3.8节要求执行。
4.5油漆仓库防爆泄压设计按《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）3，6节进行设计，按笔者经验油漆仓库的泄压比C值可取0.110进行计算。
5 油漆仓库的电气、通风防火设计
5.1油漆仓库的照明，灯具采用防爆型节能灯。
5.2依据《工业民用电力装置的设计规范》按第二类建构筑物设置防雷装置。防雷保护装置由防雷网、引下线和接地极组成，并且与接地系统相连。其构筑物屋面和采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施和感应雷的措施。
5.3所有配电设备，用电设备设备正常不带电的金属外壳均设置保护接地，所有可能产生静电的工艺设备、管道、管架均设置静电接地。接地系统主要包括环绕变电所的接地干线和生产区域的接地干线，接地支线和接地极线，组成公共接地网。接地装置采用热镀锌和扁钢，联合接地电阻不大于1Ω。
5.4油漆仓库内应设置火灾自动报警系统，保护等级按一级保护对象设置。并设置感烟探测器，在每个防火分区的出入口设置手动报警按钮及报警警铃，火灾自动报警控制器可接收感烟探测器的火灾报警信号。
5.5每个油漆仓库内应设置可燃气体检测独立的报警系统，其数据采集系统采用专用的数据采集单元或设备。每个油漆仓库内检测点与释放源的距离不大于7.5m，报警器具有相对独立、互不影响的报警功能，能区分和识别报警区位号。
5.6各仓库内设有排风兼事故排风机（防爆型），上下均设排风口，在室外均设有开关，风管、风机法兰、支吊架均做防静电处理。通风系统的通风管采用非燃烧材料制作。风机由室外设置的控制箱控制，经常启动，确保库房通风良好。设置了事故排风系统与火灾报警系统的自动连锁。
6 油漆仓库的灭火设施设计
6.1根据《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）、《中华人民共和国消防法》和《企业事业单位专职消防队组织条例》等有关规定的要求，应设置设全厂性消防水系统。
6.2仓库的同一时间内的火灾次数1次，1次灭火的室外消火栓用水量按，表8.2.2—2建筑物体积确定，并按用水量确定事故水池以收集事故水。
篇4
在制定工艺设计方案时，要保证各个部门都可以生产协作，而且工艺技术设计要遵循专业化、规范化的原则。在机械工厂中，生产产品的零部件一般不在本厂进行加工，这主要是因为零部件加工批量比较小，专业化程度要求比较高，设计人员需要做好协调工作，要保证零部件生产的经济性，还要避免重复建设，要最大限度的节约资源。
2在应用节能工艺技术时，还要应用节能型设备
在热加工车间进行零部件生产时，可以合理应用余热，做好热能的回收利用工作，这可以有效的提高技术水平，还可以降低能量的损耗，可以提高热能的利用率，降低企业的生产成本。
3为了保证成组技术的有效发挥，相关工作者一定要确定适合的生产组织形式。
在对冷加工类车间的生产组织方式进行确定时，要避免机群式的布置方式，相关工作者要尽量采用自动化生产方式，形成流水线的生产模式，这样可以有效提高生产的效率。在进行小批量的生产加工时，设计人员一般都会采用机群式的布置方式，这种工作模式生产的周期比较长，工作效率比较低，而且耗能量比较大。所以，设计人员需要采用节能原理，要根据零件的形态、加工方式、工艺装备等形成新的流水线，这种工艺设计方法可以有效缩短运输的时间，减少能耗，体现出了节能的原则。
二、厂房形式
1联合厂房。
联合厂房的设计具有较多优点，这种厂房形式可以提高土地资源的利用率，可以缩短物流运输的距离，还可以减少零部件在运输的过程中可能出现的损耗问题。联合厂房受到的限制比较少，要布置的过程中，可以将车间、仓库等安排在同一个厂房内，由于运输的线路比较多，所以，工作的效率也比较高。
2厂房设计需要保证通风效果以及采光效果。
厂房设计对建筑朝向以及门窗的朝向有着一定要求，在设计的过程中，一定要合理选择门窗的形式，为了增加灵活性，设计人员可以选择遥控天窗。如果厂房的自然通风效果不佳，还可以借助风机或者电风扇进行降温与通风，这种形式可以降低室内温度，但是能耗比较大。采用自然通风可以有效的节约电能，可以使室内的空间更加新鲜。在设计厂房时还要考虑采光效果，以自然采光的形式代替人工照明，可以有效的达到节能的效果。
3墙体与屋面设计也要遵循节能的理念
墙体与屋面都属于或建筑护结构的主体，保证这两部分设计的节能型，可以有效降低机械工厂设计的耗能性。在设计的过程中，要采用保温材料，设计人员可以采用复合墙体技术以及空心砖墙技术，这两项技术都具有较强的节能性，在保证室内温度的同时，还要保证厂房的密封效果。
三、仓储设施
1机械工厂的仓库中，要合理配置设施，还要确定厂房库存的周期。
仓库设施是工厂重要的组成部分，但是很多机械工厂的仓库设施设计却存在较大的漏洞，这主要是因为设计人员缺乏工作经验，这一过程容易导致仓储能力不足或者过剩的现象，容易造成资源的浪费，还容易造成资源配置不合理的现象。工厂仓储设施的设计一定要考虑到物品的特性，要确定物品存储周期，要遵循尽量缩短储存周期的原则，这样可以节约仓库中较多的面积，可以减轻管理人员的工作量，还可以降低管理的成本。
2对传统仓库出入库工艺进行优化，提高产品运输的效率。
在优化仓库入库工艺时，比较提倡看板运输，在优化工艺技术时，可以将领料制改为配料制，还可以根据仓库工作人员的要求，对生产工艺进行改进与优化。在运送配料的过程中，可以采用拼盘的方式，应用配料制度，还可以缩短物料运输的次数，还可以减少输送的距离，有助于减轻物流人员的工作量，还可以避免错发等问题的出现。
3采用立体仓库。
在可能的情况下积极采用立体仓库。立体仓库可提高仓库面积和空间利用率，与同面积平面仓库相比，库容量扩大5~6倍，还可做到货物先进先出，减少货物损耗及出入库工作量，同时也便于仓库计算机管理。
四、项目审核
1项目综合能耗应作为设计评价的重要指标。
设计单位的内部审校，应将项目综合能耗和节能评价作为设计评价的重要指标和依据，核算各项能耗指标。进行单位产品能耗、主要工序能耗指标的国际、国内对比分析，并据此对项目的节能进行评价。综合能耗高于行业平均水平的项目一律不应通过内部审核。
2对设计项目的水耗指标进行分析。
设计单位的内部审校，还应审核项目水耗情况。核算单位产品的耗水量，对水耗指标和水的重复利用率分析对比。水耗指标应达到国内外同行业的先进水平，水的重复利用率应达到当地政府规定的指标。如是技术改造项目，应考核改造后提高水资源利用率的效果。
篇5
笔者结合日常物资供应工作实践,谈谈对在用危化品的认识及储存环节如何加强危化品的管理工作。
一、燃煤发电企业的危化品
凡是具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质,在运输、装卸、储存保管过程中容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物均属危化品。我公司目前使用的危化品主要有:毒害物品(如液氨、丙酮等)、腐蚀性物品(如硫酸、盐酸、烧碱等)、压缩气体和液化气体(如易燃气体乙炔、氢气、助燃气体氧气等)、易燃液体(如己醇、丙酮、煤油等)。公司对危化品的危险源进行了评估,其中主要有:酸、碱、氨车的接卸,有可能发生酸碱氨的泄漏,造成伤人、水体污染、土地污染;化学试剂有害气体挥发,造成人员中毒;易燃易爆品未隔离遇火种,发生爆炸;油泄漏,造成地面污染、人员滑倒伤人、对皮肤造成伤害;氧气、乙炔使用未按规定摆放、固定、漏气,发生爆炸伤人。针对这些危险源采取相应的控制措施:制订电业安全工作规程(化学工作)、化学危险品管理规定、化学实验室管理办法、化学药品库管理规定、化学主要危险品事故处理预案、公司危险化学品概述与防范及处理措施、化验人员和仓管人员取危化品证上岗等。
二、危化品仓储管理的一般性要求
1.设计及施工
危险品仓库的建筑、设计须严格按照《建筑设计防火规范》的规定。储存室或仓库的构造必须符合有关安全防火规定,并根据物资的种类、性质设置相应的通风、防爆、防火、防雷、灭火、防护拦坝等安全设施。任何易燃和爆炸性物资的储存都必须与相关法规相适应,不得随便存放。具体实施:对于储存的易燃液体,应建立适当的拦坝,以容纳任何溢出或泄漏;评估仓储物资在正常和异常情况下的兼容性;对于小型仓库的危险物资储存应分间、分类、分堆储存;性质相抵触能引起燃烧爆炸的物资要单独储存;所有装有易燃液体的窗口都必须贴上相应的标签或标记;所有易燃、易爆压缩气体必须使用统一的标准气瓶装载,并贴有相应的标签或标记,使用中的压力气体必须做好记录(如压力、数量、存放地点等),用后的空瓶必须送回到专门地点存放,并做好标记;安装在仓库或储存室的通风、照明设备至少每月一次进行定期检查;存放易燃、易爆性物品的所有仓库都应适当加锁,以防止未经许可者进入;危险品仓库的建立必须呈报有关主管部门审批,并获得许可证;对不用的、过期或老化的危险化学品按有关规定妥善封存及处理。
2.仓库的整洁
存放危险化学品的仓库必须保持整洁,仓库内必须有统一的划线保持人行走道的畅通。所有易燃品、化学品、爆炸品必须分类,分间存放,贴有标签并在货架上排列整齐。所有装载危险物质的容器(无论是气态、液态或固态)都应处于完好的密封状态。对于有可能倾倒的气瓶、液罐等物资应采取措施妥善地安放在支架内或搁板上防止意外。如有溢出的物体应立即清除。储存危险品的仓库不得用于其他用途。装卸危险物品必须轻拿、轻放、严防震动、撞击、摩擦和重压。应在大门入口及储存室内显眼处张贴“严禁明火”和“禁止吸烟”等必要的图形标志。及时消除仓库内使用过的旧布和其他可燃物料。在适当的位置标明最大库容量。
3.使用接地
若有需要,仓库应按标准使用接地装置(避雷针),接地电缆和接地状况良好,并经检测符合标准要求。对接地装置应定期检查和试验,确保其安全性,并做好记录。当将易燃液体从一个容器倒换到另一个容器时,为了防止静电荷的积累,应进行适当的接地连接。接地连接用的导线或电缆、线夹应状态良好,且正确使用。连接用的设备应放在固定的位置,并妥善保管。强调倒换过程中易燃性,安全工作程序的警告标志应张贴在工作现场。
4.容器及包装
进库的所有物资都必须在包装容器或箱上清楚标注。标注必须正确无误,对于特殊的物资除注明常规参数外,还应显示其基本特征和安全注意事项。物资应存放在适合的容器内或包装箱中。入库时应详细核对品名、规格重量、容器包装等,如发现品名、包装不合规格,容器渗漏必须立即采取措施转移到安全地点处理,不得进库。除留足必需的空容器备用或换装的需要外,尽量减少容器的库存量,以降低风险。员工应有适当的培训,以便学习、了解物资标注的含义。
5.HCS大容量储罐
HCS大容量储罐必须有足够的机械强度以防爆裂。设计时应考虑在周边增设拦堵坝,以防止泄漏时污染周围环境或河流。正常运行或使用时应有一定的措施确保排放阀全关闭。应有合适的监控手段和设备并制订应急措施(预案)以满足意外危急时的需要。大容器储罐必须按要求加标签。
三、危化品仓储管理的一般工作程序
1.物资需用计划制订
选择有资质的供应商,制订危品厂区运输路线图:其中对大宗用槽车罐车装运的酸(碱、氨)的进厂应专人专车按指定路线带路监督过磅,且设有液氨(酸、碱)车辆交接记录表,包含日期、车牌号码、带车进出厂人员签字及接卸车人员签字、交接时间、车辆的毛重、净重。装卸过程中注意使用PPE防护用品,按照安全操作规程进行装卸。仓库严格按照公司《油品及化学品管理程序》进行收发料,危险品库应安装通风设施及温湿度计,仓管员应每天对通风设施进行巡查,保证通风设施的正常运行。在高温季节应每天检查危险品库室内温度,如危险品库室内温度高于30℃,应立即采取降温措施,并向部门领导汇报。每月至少进行一次危化品仓库全面检查,主要是检查库房的照明、通风、堆放、整洁状况。库内显眼处悬挂有储存危化品的MSDS(物料安全技术说明书),便于仓储人员或使用人员及时了解物资的属性及采取相对应的防范措施。
2.确定公司区域范围内危化品的存放点
每月对各工作区域的化学品使用情况进行统计,制订公司所有危化品现有的库存清单。清单内容包括:储存或使用的化学品的名称、化学品类别及危险性分类、化学品数量、存放场所。同时检查各点个人防护用品的配备情况。
3.建立仓储管理系统
将储存场所要求、储存标志、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、废弃等按要求进行有机整合,同时利用仓储管理系统制订标准的工作程序。
四、加强危化品仓储管理应采取的措施
1.基础性安全规定是保证危化品安全存储和公司员工人身安全的重要保障措施
防护用品:个人防护用品包括防护帽、防护服、防护眼镜和面罩、呼吸防护器、橡胶手套等防护用品;相关的岗位及人员必须配备、配齐个人防护用品。
安全标志:放置或使用化学危险品的部位或岗位必须有相应的安全标志或警告牌;标明危险品的名称,注明其危险性质,如“易燃气体、有毒气体、易燃液体、氧化剂、剧、有、腐蚀品”,“防止腐蚀、防止中毒、严禁烟火”等。
排气设施:由于化验或水处理工作中常常产生有毒或易燃的气体,因此凡是有药品存放或使用的地方均要有良好的通风条件。我公司的通风设施一般采用通风柜及排气扇。
冲洗设施:应在大量使用或储放酸、碱、氨等部分或岗位设置喷淋器,以便人体不慎接触药品后的冲洗;应在上述部分设置冲洗水装置(冲洗水阀、水管等),以便在发生药品泄漏或扩散的情况下有足够的冲洗用水。
消防器材:应根据储放或使用药品的化学性质及其危险性放置相应数量的灭火器材。
安全保卫:化验班或仓储班应将腐蚀品及易燃易爆危险化学品锁在专门的药品柜中,按《化学药品库管理规定》进行领用及双钥匙保管;建立完整的化学危险品台账。
应急药品:在储放或使用危险化学品的部位或岗位,应配设急救箱,内含急救包、云南白药、红汞、紫药水、碘酊、胶布、美宝烫伤膏、绷带、创口贴、纱布、棉花等药品或用品。
化学药品:在储放或使用危险化学品的部位或岗位,应配备洗眼装置及洗眼液;同时应根据危险化学品的类别与性质配置低溶度的碳酸氢钠或硼酸及硫代硫酸钠溶液,作为酸碱烧伤时的应急涂洗之用。
2.不断加强对企业员工进行《安全生产法》和其他相关法律、法规的宣贯讲座
增强企业员工的安全生产意识。对企业安全管理人员和从事危化品工作的员工要重点进行安全专业培训,这是提高企业安全管理人员及危化品从业人员安全技术素质、确保安全生产的有效途径和重要措施之一。
3.模拟现场突发事故的紧急救援
篇6
凡是具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质,在运输、装卸、储存保管过程中容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物均属危化品。我公司目前使用的危化品主要有:毒害物品(如液氨、丙酮等)、腐蚀性物品(如硫酸、盐酸、烧碱等)、压缩气体和液化气体(如易燃气体乙炔、氢气、助燃气体氧气等)、易燃液体(如己醇、丙酮、煤油等)。公司对危化品的危险源进行了评估,其中主要有:酸、碱、氨车的接卸,有可能发生酸碱氨的泄漏,造成伤人、水体污染、土地污染;化学试剂有害气体挥发,造成人员中毒;易燃易爆品未隔离遇火种,发生爆炸;油泄漏,造成地面污染、人员滑倒伤人、对皮肤造成伤害;氧气、乙炔使用未按规定摆放、固定、漏气,发生爆炸伤人。针对这些危险源采取相应的控制措施:制订电业安全工作规程(化学工作)、化学危险品管理规定、化学实验室管理办法、化学药品库管理规定、化学主要危险品事故处理预案、公司危险化学品概述与防范及处理措施、化验人员和仓管人员取危化品证上岗等。
二、危化品仓储管理的一般性要求
1.设计及施工
篇7
1目前我国通用型仓库现状
据相关资料，1980年前我国营业性的通用型仓库( 包括商业、粮食、物资、外贸与供销社等) 约4亿平方米左右，其中，1980年以前建造的仓库50％，1980年～2000年建造的仓库占30％。本世纪建造的仓库仅占20％。从仓库结构来分析，70％的仓库为小型的平房仓库。由此可以判断：直至本世纪初，我国仓储业的基本条件是远远落后于物流业发展的需要。本世纪初，一批新型的仓库开始建设且逐步使用，诸如：上海的“全方物流”、“ 现代物流” ， 中储股份在上海的吴淞、合庆、大场、临港分公司等建成的一批新型仓库，天津的“全程物流”、北京的商业储运及沈阳储运等，使现代物流中心通用型仓库耳目一新。市场对通用型仓库呼之欲出。
2我国通用型仓库存在的问题
由于我国至今还没有现代仓库规划设计具体标准，而且，我国又有大量仓库需要重建、 扩建，就是在目前新建的仓库中，还存在库区通道、库间距即装卸作业区域明显狭窄，大型运输车辆的通行、掉头转弯与卸货很不方便；库内的柱距及立柱支撑走向不科学，不利于货架的安装与货物的出入库作业；库内作业区域设置不合理，储存区过大、I j U T备货区过小， 直接影响作业效率；还有诸如通风、采光、仓库门的位置、装卸平台的高低及延伸尺寸等问题
3通用型仓库规划设计
3.1通用型仓库规划设计总体内容及要求仓库一般是指以库房、货场及其他设施、 装置为劳动手段对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所 。
3.1.1仓库总体规划
仓库规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上， 对库区的总体设计、 仓库建设规模， 以及仓库储存保管技术水平的确定。
3.2.2仓库总体设计
对仓库的总体设计应满足以下 8个条件：
( 1 ) 方便仓库作业和物品的储存安全。
( 2 ) 最大限度地利用仓库面积，减少用地。
( 3) 防止重复装卸搬运、迂回运输，避免交通阻塞。
( 4) 有利于充分利用仓库设施和机械设备。
（5）符合安全保卫和消防工作的要求。
（6）结合仓库当前需要和长远规划，要利于将来仓库的扩建。
（7）为职工提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境。
（8）力求投资最低。
3.2库库区布局规划具体要求
3.2.1库区选址要求
通用仓库库区选址应该从企业发展战略、 库区定位、 服务对象分布，储存货物品类、 包装、储存量、环境要求、交通条件地质条件城市规划、公用事业的配套条件等方面综合考虑。
3.2.2库区布局规划要求
3.2.2.1库区平面布局
库区平面布局，应该根据库址的地理位置、气候条件和服务客户类别、仓库使用、作业要求，合理规划作业区、辅助作业区和库区通道的位置与基本设计参数，做到布局紧凑、合理、高效、安全、提高土地利用率。根据经验结合相关规定，土地和建筑物的容积率控制在 O.8，建筑面积控制在50％比较适宜。
3.2.2.2分区布局
库区做业区、辅助作业区与行政办公区分区布置，并有效隔离，有条件要拉开距离。但业务办公区( 业务受理、现场调度等) 要紧靠作业区、辅助作业区，最好业务办公区能目视现场操作。两个不同性质办公区域的布局对于生产管理很重要。
3.2.2.3仓库布局
仓库布局，库区内的仓库应当根据当地主风向(特别是雨季主风向)来确定仓库的东西或南北走向，主装卸作业区应位于主风向的下风区，因此，建造的仓库，基本上要座南朝北， 避免风雨的侵蚀。
3.2.2.4装卸作业区
要注意装卸区的宽度和装卸区的地面承受力，装卸区的宽度主要依据40英尺集装箱卡车的回旋半径及在正常作业情况下装卸作业区能通过一辆正常行驶的40英尺集装箱卡车的范围来确定，因此， 装卸区的设计宽度下限为35米。
3.3仓库规划设计的具体内容和要求
仓库规划设计应根据库区的平面布局、储存货物品类、进出库频率、包装、货架、作业方式、作业流程、消防要求、投资规模等因素进行综合评估，确定仓库的基本设计参数，笔者在几年的工作实践中，也参与一些仓库设计的评估、论证，对于一些仓库规划设计的基本通用型参数有些了解。
3.3.1仓库的主要设计参数
（1）仓库的形式
基本上是单层仓库和多层仓库的选择，而单层仓库和多层仓库的选择， 取决于土地的价格或租金的高低和土地地质层的情况及该地区控制性详细规划的要求。
（2）仓库的面积
仓库面积理论上越大约好，事实上要受制于建筑模数和消防规范的约束。如上海地区的单体(中转) 仓库面积为12000平方米，有防火墙隔离成两个6000平方米的单元面积。
( 3) 柱矩及跨度
理论上仓库的跨度越大约好，最好是一跨无柱。但造价制约了柱矩及跨度，从造价和使用两方面平衡来看20米～36米的跨度和9～12米的柱距是经济合理的。
3.3.2仓库的外表设计
(1) 仓库的屋面
仓库的屋面要注意几个问题屋面本身的材料选择、天沟安装位置及材料和大小、采光、 通风换气。
(2) 仓库的墙体材料
目前，用彩钢板做墙体的仓库大多数采用双面墙板中间加保温棉的做法，避免了单体墙面的各种缺陷。近年来，上海从德国引进的新型墙体材料制造工艺——蒸压轻质砂加气混凝土板，即“伊通板”效果较好。
(3) 仓库的地面
耐磨地坪是仓库地面最佳的选择是用经济的方案。 地面不起沙、 翻沙， 使用寿命长( 理论数据20年) 、施工速度快、周期短。如再配上双向双排12毫米钢筋，效果更佳。从经济上测算，每平方米造价仅增2O元左右。
3.3.3仓库的辅助设施设计
( 1) 仓库的门
仓库的门，俗称“工业门”，仓库门的设置首先要符合消防规定，其次要注意货物堆放和叉车流向。一般的配备是 ：1 2 O米长的库房设置7～9扇门为宜 (单面 )。门的尺寸一般以4×4 为标准。容易疏忽的是大门两边内外的障碍物设置，这是防止进出大门频繁叉车碰擦门框的必须手段，因为门框变形，大门就不能正常起落，影响生产，又由于门框与墙体紧密结合，维修门框必须破坏墙体，费工又费时。因此大门两边内外障碍物设置，是非常重要的。
( 2) 仓库的月台
现在，越来越多的新建仓库设计成高平台仓库，外设或内设月台，以利于集装箱卡车的装卸作业，月台的设计应该记住两个数据：1.5米高和6米宽。有些同行认为 目前库内作业均以3吨电瓶叉车为主，月台宽度 4 -5米即可，不必搞成 6米宽度。但笔者强调的是： 应该以仓库的地面承载力作为计算依据，要系统性地考虑长远的适应性。同时，6米宽月台必要时还可作为临时周转场地。
( 3) 仓库的装卸平台
目前生产的装卸平台基本上都无法适应2O英尺集装箱的装卸货。其原 因是装卸平台的活动搭板设计标准是4O公分长度，只适应 40英尺集装箱的装卸货。20英尺集装箱卸货需要8O～1 0 0公分的活动搭板。而生产8 O～1 O 0公分活动搭板装卸平台的厂家很少，导致很多仓库在为2 0英尺集装箱装卸作业时不得不另外再搞一块钢板搭在车厢和平台之间 ， 既不安全又对平台的水泥造成破坏。
结束语
随着我国公路、铁路、水运、航空货运能力的不断提升，为了满足我国社会经济飞速发展的需要，全国各地物流中心建设的大潮是迫在眉睫，而仓库建设又是其中的重中之重。建造仓库时，附属设施既要符合相关部门的规定又要结合实践和仓库本身的特点综合考虑。
参考文献：
篇8
的储存管理，除军事系统按另行规定的办法办理外，均按照本办法办理。
三、化学危险物品的范围系指：公安部“爆炸物品管理规则”，“化学易
燃物品防火管理规则”，和铁道部“铁路危险货物运榆规则”规定的各种物品以
及放射性物品。
四、化学危险物品的仓库按性质分为属于商业仓储、交通运输及物资管理
部门性质的仓库（甲类）和属于厂、矿等单位生产使用性质的仓库（乙类）。并
按仓库规模和储存物资的数量，又为分大型、中型和小型三等级。
大型仓库－－库房和货场总面积在10000平方米以上；
中型仓库－－库房和货场总面积在660－9008平方米；
小型仓库－－库房和货场总面积在550平方米以下；
（爆炸品仓库不扶以上分级，另照有关规定办理）。
五、储存有爆炸、易燃、有剧毒气体的化学危险物品仓库，不得设在城镇
人口聚集的地区。对原有危害性较大的化学危险吻品仓库，必须根据“爆炸物品
管理规则”和“化学易燃物品防火管理规则”加以调整或限期迁移。
建库地点，还应该考虑设置在当地主导风向的下风方向和具备一定的交通条
件。
六、化学危险物品仓库建筑条件，成核本着既要保证安全，又要符合节约；
既要按照统一的规定，又许可因地制宜的原则。凡储存危害性较大的化学危险物
品。如爆炸品，放射性物品，一级氧化剂，一级自燃、易燃和遇水燃烧等物品的
库房，要求应该较严，应该采用一、二级耐火等级的建筑。一般化学危险物品仓
库在确保安全原则下，允许采用三级耐火等级的建筑。关于建筑设计方面的要求，
可校国家建秀和公安部颁发的“关于建筑设计防火的原则规定”和“建筑设计防
火技术资料”办理。
七、化学危险物品仓库的安全间隔跟离，应根据仓库性质，规模和储存物
资的危害程度决定。
1．对于大、中型甲类仓库和大型乙类库房与邻近居住区和公共建筑物至少
保持158米的防火间距；与邻近工矿企业，铁道干线至少保持u0米；与公路至少
保持50米。
仓库区内，库房与库房之间的防火间距，储存硝酸纤维类物品的库房一般应
有40米；储存一级氧化剂，一级易燃固体和其他易燃、自燃、遇水燃烧物品的库
房应有30米；储存上列以外其他各类危险物品的库房为20米。
2．对于中小型乙类仓库和小型甲类仓库的防火间距，可参照“建筑设计防
火技术资料办理。
3．对于爆炸品仓库、易燃液体储罐、气罐和剧毒气体仓库的安全间隔距离，
可参照公安、煤炭、三机、冶金、石抽、化工和卫生等各部门制订的有关规定办
理。
八、化学危险物品仓库的建筑和设施，应符合下列安全要求：
1．仓库区原则上应与生产区、生活区有适当的间隔。
2．库房一般应采用一层建筑，每间库房应设有足够的独立安全出口，储存
氧化剂、易燃液体、固体和剧毒物品的库房，应该来用容易冲洗的不燃烧地面。
3．化学危险物品库房，应有良好的通风和必要的避富设备，并且应该根据
物品的性质和不同的储存方法设置相应的防爆、泄压、防火、调温、导除静电站
防护围堤等安全设施。
4．储存易燃、易爆物品的库房、车、船和储罐必须采用隔离、封闭、防燃
或其他相应的安全电气照明设备。无电源的仓库得用于电池灯照明。
九、化学危险物品的储存应符合下列要求：
1．凡化学危险物品应该分类、分堆贮存，堆垛不得过高、过密，堆垛之间
以及堆垛与墙壁之间，应该留出一定的间距通道及通风口。
2．爆炸品和放射性物品，必须单独存放于专门的仓库中，起爆点火器材，
不得与炸药在同一库房中存放。
3．在大型仓库中贮存的化学危险物品，必须按其性质，分区、分类隔离保
管。
4．在中、小型仓库中，对相互接触能引起燃烧、爆炸
或灭火方法不同的化学危险物品不得同库贮存，如：强烈氧
化剂（氯酸挪、氯酸钠、过氧化钠、硝酸钠等）与易燃物品、强酸性腐蚀物品；
氧气与易燃物品、油脂；氰化物与酸性腐蚀物品等不能存放一起。
在铁路、交通部门短期贮存的单位，如条件确有困难而必须同库贮存时，则
应保持一定的安全距离隔离存放。
混放的详细要求可参照铁道部“铁路危险货物运输规则”中附件六的规定办
理。
5．遇水燃烧、伯冻、怕晒的化学危险物品，不许在露天、低湿和高温处存
放；对可以在露天存放的化学危险物品，根据不同性质，应具备苫垫设备，以及
确保安全的有效措施。
十、化学危险物品仓库应该建立下列安全措施：
1．化学危险吻品仓库应该加强警卫，严格出入库制度，禁止木炭车，煤气
车，拖拉机进入仓库区内；蒸汽机车必须与装载化学危险物品的货车隔离并采取
有效的防火措施后，始得进入仓库区内。
2．仓库E内严禁烟火，杜绝－切可能产生火花的因累，如因工作需要，必须
用火时，成经单位领导或保卫部门批准在指定的安全地点进行。
3．不准在库房内或露天堆垛附近作息、试验、分装、打包和其他可能引起
火灾的操作。
4．容器包装要密闭要完整无损。如果发现破损渗漏，必须立即进行安全处
理。改装必须在安全地点进行。对易燃、爆炸物品应使用不发生火花的工具。
5．加强货物入库验收和平时的检查制度，对性质不稳定，容易分解、变质、
引起燃烧、爆炸的化学危险物品，应该定期进行测温、化验，防止自燃爆炸。
6．盛装化学危险物品的空容器和运输工具，在使用前后，必须进行检查，
彻底清洗，以防引起燃烧爆炸和中毒，对遗留地上和垫仓板上的化学危险物品，
必须及时清除处理。
十一、仓库区内装卸搬运化学危险物品时必须注意下列事项：
1．搬运化学危险物品时必须轻拿轻放，严防震动、撞击、磨擦。重压和倾
倒。
2．化学危险物品与其他货物以及性质相互抵触容易引起燃烧、爆炸的化学
危险物品不得同车或者同船混合载装，对怕热、怕潮的化学危险物品应采取隔热
或防潮措施。
3．装卸搬运毒害腐蚀和放射性化学危险物品肘，应备有相应的防护用具和
工作服。工作完毕，操作人员及使用工具必须清洗消毒。
十二、化学危险物品仓库负责保管和搬运的职工，必须选择政治可靠，具
有一定业务知识和固定的人员担任。应该经常向职工群众进行防火安全宣传教育，
提高他们的警惕性和业务水平。
十三、化学危险物品仓库应该健全安全保卫组织，普通建立义务消防队，
对规模较大的仓库，应有专职消防队。消防从应该经常进行训练和业务学习。
十四、化学危险物品仓库应该根据规模和储存物资性质，设有足够的消防
水源和配备相应的消防及防护医疗设备，对上述设备应该经常检查，以免失效。
对易燃液体储罐应设有泡沫灭火装备，遇水燃烧及其他不能用水扑救的化学危险
构品应备有干沙干粉（碳酸氢钠等）或二氧化碳灭火器材。
十五、化学危险物品仓库应设有消防通讯，很警设备，并保证准确有效。
储存剧毒和放射性物品的仓库，应配备防毒面具及隔离、消除、吸收毒物的设施。
十六、化学危险物品仓库应该建立防火安全责任制，按吸、按区指定防火
安全负责人，将各项防火安全措施和制度有效贯彻，确保仓储安全。
篇9
项目建成后，新的全球配送中心对于提高配件供应及时性，提升客户价值，确立并巩固公司核心竞争优势方面都会发挥积极的作用。 2 、项目需求
1）配送中心及周边布局规划
配送中心及周边布局包括仓库占地面积、配送中心内部布局、停车坪、办公区、绿化带、货车通道、货车卸货区、大件物品露天存放区等。
2）仓库建设规划
仓库建设规划涉及：
仓库类型：砖墙结构、钢结构等；
仓库高度：货架高度以及顶部区域高度；
仓库面积： 仓库总面积及仓库内部各功能区域面积；
仓库地面：普通水泥地面、绿色金刚砂地面等；
仓库装卸平台：T 、Z 型卸货平台等。
3）仓库内部布局规划
入库区：卸货平台、入库暂存区、入库检验区、包装作业区等。 货架区：高位货架区、重型货架区、托盘式单选货架区、阁楼式货架区、平面堆放区、易碎品存放区、呆滞返司件储备区、悬臂式货架区、货柜式货架区等。
出库区：包装作业区、待出库暂存区、装货平台等。
仓库内部综合布局：
4）仓库设施设备
货架种类：高位货架、重型货架、悬臂式、阁楼式、平面库区、货柜式货架等。
叉车：巷道堆垛机、高位叉车、液压托车、电动叉车、手推车等。 其他：照明、消防（灭火器配备、库区消防门隔离）、监控、通风、雨棚等。
5）功能及流程设计
功能及流程设计：入库、上架、分拣、包装、出库等。
人员组织结构：各功能区域所需要人数。
6）IT 系统需求
WMS 系统：配件基本信息模块、储区管理模块、入库模块、上架模块、出库模块、RF 终端作业模块、查询模块、库存管理模块、绩效分析模块等。
篇10
由于粮堆内粮食自身和微生物进行呼吸产生热量积聚，从而导致粮食发热。其中微生物的呼吸强度比粮食要大，因此，微生物的呼吸是粮食发热的主要生物热源。
此外，粮食粉尘浓度达到一定时会达到爆炸极限；粮食熏蒸药品储存、使用不当会造成中毒、爆炸等特点，这些都是我们在安全管理中必须考虑的因素，并且须切实采取相应的管理措施，防止各类事故的发生。
二 粮食仓库灾害的发生
粮食仓库发生的灾害主要有以下几种形式。
1火灾
粮库中储存有大量的粮食，粮食都属于可燃物质。在外部火源的作用下，粮堆就可能起火燃烧。由于现在的粮库普遍使用机械化，储运中使用的电气设备如果防护设施不齐全或操作人员误操作，发生短路、过电压、过载等情况都会引起火灾事故的发生，从而引燃粮食，导致大范围的火灾。由于粮堆内有一定的孔隙和具有导热性，粮堆表面着火后，能迅速地往里燃烧。因此，粮堆在发生火灾时，火势会沿着孔隙往里延烧，加速火势的蔓延。尤其是稻谷和带壳的花生等粮油籽粒，因皮壳极易燃烧，往里燃烧的速度就比其它粮食要快。
2自燃起火
粮食经过长期大量的堆积以后，随着时间缓慢进行的发热，使粮食的温度逐渐升高，最终导致自燃起火。一般来说，如果温度、湿度适宜，整个粮堆生物体的呼吸强度即显著提高，放出大量的热量，粮温开始上升，出现发热现象。在霉菌的作用下，可使粮温升到50℃～80℃，相对湿度可达90%以上。由于高温蒸发，粮堆温度可能降低，在一般情况下，能停止发热或温度下降，但在少数高温菌的作用下粮堆温度还会升高，可达65℃以上。微生物在高温下分解粮食有机物时，可以产生低燃点的碳氢化合物，只要有充足的氧气，粮食中的有机化合物还将继续分解、炭化，产生新的热源，继续升温，最后导致粮食的自燃。
粮食自燃起火的因素很多：（1）与粮食的物理化学性质有关的因素有：粮食的粒度、形状，粮食的性质状态（水分、成分含量等）；（2）与粮食的堆积状态有关的因素有：堆积方法，堆积形状，贮粮量，贮粮期限；（3）与环境有关的因素有：空气的温度、湿度，通风状态。
在通常的情况下，发热的粮堆大多处于缺氧或低氧的状态，因而不易发生自燃。但是，不能因为很少发生自燃的火灾事故，而忽略了粮食自燃的火灾危险性。必须看到，粮食是具有自燃的特性的，特别是粮粒大、孔隙度大的粮食和油料籽粒，在严重发热时会具备自燃的条件。事实上，无论国外、国内都发生过这类事故，必须引起重视。
3粮食粉尘爆炸
粮食粉尘属于可燃性粉尘，由于装卸、运输等原因，粮食表面被粉碎而脱落，这些可燃性粉尘随之被散发到大气中，当粮食粉尘形成的爆炸性粉尘浓度在爆炸极限内，一旦遇到足以点燃粮食粉尘的火花、电弧或高温，就会引爆粮食粉尘，引起粮食粉尘爆炸。
4化学危害
粮食的储存过程中，需要利用化学药剂抑制粮食本身和微生物的生命活动，消灭虫害，从而防治粮食发热霉变和遭受虫害。目前一般采用磷化氢、磷化铝、磷化锌、磷化钙等物品来薰蒸杀虫。在投药时，一般都是用磷化铝、磷化锌、磷化钙生成磷化氢，用薰蒸的方法杀虫。但这些磷化物都是剧毒物品，遇水会生成磷化氢，同时产生比磷化氢更易燃烧的二磷化四氢（P2H4，又称双磷）。二磷化四氢在空气中的浓度达到爆炸下限时，即使在常温下也能引起自燃。因此当二磷化四氢和磷化氢在局部空间内混合的浓度达到一定值时，由于二磷化四氢自燃，能导致磷化氢起火，甚至爆炸。PH3也有毒性，并且属于易燃易爆的化学危险物品。若在熏蒸过程中管理不当，就会造成人员的中毒危害，而且还可能发生PH3混合气体的爆炸危险。所以，在储存、使用这些化学品时，要特别注意安全，防止中毒、火灾、爆炸危险的产生。
三 粮食仓库的安全措施
1防止自燃起火及火灾发生的措施
（一） 严防粮食发热自燃
（1）为了防止粮食的自燃起火，在粮食进仓之前，应严格控制水份的含量和杂质的比例，凡未达到国家规定标准的，不得进库储存。
（2）要根据粮食的特性，加强对粮堆内部的温度和湿度的检查监测。如有发现升温现象，必须立即采取通风散热或翻堆、翻仓等措施。检查监测粮堆的温度、湿度应根据不同的季节、不同的粮堆，实行分层、分点检测。采取这些措施，不仅是为了保证粮食质量的需要，而且也是防止粮食自燃起火的需要。
（3）控制粮库内粮食堆垛的储量、高度，可利于粮堆的通风，降低发热温度，减少发生自燃的机率。即使发生自燃也容易控制，降低损失。
（二） 严防粮食火灾
（1）火种控制
粮食储存区要严禁吸烟和动用明火。如因生产需要，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。防火负责人在审批使用地点时，必须按照有关防火间距的规定审批，并制定防火安全管理制度，落实到人。
（2）电气管理
①粮库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。此外电器设备还必须符合国家现行的有关粉尘爆炸危险场所的电气安全规定。
②粮库内不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。
③粮食仓库内，除电气照明线路外，不得敷设其它动力电气线路和设备。粮库内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。
④库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱，并有防雨设施，保管人员离库时，必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。
⑤动力电气线路应安装在库房外面，使用装卸机械时，电源由橡套电缆引入库内，橡套电缆必须完好，不得破损和有接头。对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。
⑥粮库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。
⑦粮库的电器设备，必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养，电工应当严格遵守各项电器操作规程。
（3）消防设施和器材管理
①仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。
②应当按照国家有关技术规范的规定安装相应的报警装置，附近有公安消防队的宜设置与其直通的报警电话。
③对消防水池、消火栓、灭火器等消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。
④库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品。
2防止粮食粉尘爆炸的措施
对于粮食粉尘爆炸灾害事先作好预防是非常重要的，可以从以下几个方面采取预防措施。
（1）为了降低粮食粉尘的浓度，可安装整体通风和吸尘装置。应定期清除沉积的粉尘。
（2）应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或其它防护类型的电气设备及线路。
（3）限制和缩小粉尘爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置，如提升机应设在单独的工作塔内。
（4）带式输送机、提升机、刮片输送机、除尘器及其管道等易产生静电的设备，应采取静电接地的防护措施，防止因输送时的静电火花引燃粮食粉尘。
（5）皮带机上应有除铁装置或清理筛等装置，以除去铁钉、石子之类的杂质，以免带进提升机系统，撞击产生火花。
（6）在有粉尘爆炸危险的部位，严禁明火作业和吸烟，不准用铁器敲击。必须动火时，应严格执行审批手续，在切实消除粉尘爆炸危险之后，才能动火，并有严密的防范措施。
3设置防止灾害的监控系统
为了防止灾害的发生，需要设置防止灾害的监控系统。粮库内可以配备粮情自动检测与通风控制系统。利用传感器件（例如测温电缆和测温/测湿传感器）随时或定时地采集实时粮情数据，包括粮温、仓温、仓湿以及仓外的气温和大气湿度，根据粮食季节性的变化规律数据，结合当前环境温度确定当前粮温变化趋热，自动确定不同粮食的粮情报警值，并自动控制通风风机的启停、运转，完成不同的通风目的（降温、降水、调质）。
另外还要根据各粮仓的具体形式、规模和粮食类型，合理的选用测温元件种类和数量以及测温点的位置和数量。
对粮食仓库的整体监测，可利用计算机联网的监视终端。
4严格管理化学物品的储存与使用
（1） 磷化铝、磷化锌、磷化钙等磷化物在储存过程中要注意严防库房漏雨，因为水会使这些磷化物加速分解，引起燃烧，甚至爆炸。同时还会对人员造成毒害。
（2）在进行薰蒸时，要严格按照使用说明和规程进行。此外还要设置磷化氢气体浓度取样装置和检测仪，快速、准确地测出仓内磷化氢气体浓度变化，来控制仓内磷化氢气体的有效浓度，从而达到安全、经济、高效的杀虫目的。
5建立事故应急预案
篇11
一、提高认识强化管理
为粮库提高储粮效益，使用储粮新技术的应用，必须对老仓房进行改造，该库在各级主管部门的领导下，以对国家、对集体、对员工高度负责的精神，加大对老仓房的改造力度，从国有资产保值增值和确保存粮安全的角度出发，调剂出维修资金，用于老仓房的维修、改造和更新。在更新改造过程中，专门成立了维修改造工作领导组，认真落实管理责任和招、投标办法，扎实有效地开展了老仓房的改造工作和储粮新技术的推广应用。
二、认真分析存在问题
该库老仓房存在的问题主要是：仓房配套设施落后，仓门、窗不严，密闭性能差，地面、墙面防潮性能差，屋面保温隔热性能差，不利于机械操作，不利于“四合一”技术的推广应用，人力消耗大，保粮效果差。因而严重制约了科学保粮和储粮新技术的应用以及仓储管理机械化和现代化的发展。此外，消防器材配备不足及老化问题也十分突出，存在着较大的事故隐患。
三、筹集资金配套设施
随着粮油购销市场的形成，为了适应粮食现代物流规范化运作的要求，以及农民售粮的实际需要。该库每年自筹和争取财政支持，每年都投入一定的资金，但整体效果不大。20__年度，该库通过多种途径，千方百计筹集资金近200万元对地理位置好，可利用程度高，有良好升值空间的老仓房进行了全面的改造，共计更换了2幢仓房的屋面，307个窗户，仓门35扇，并因地制宜自行设计了电子测温系统，根据仓型、粮堆高度，将测温线合理地均匀地预埋在粮堆内，在库中控室随时都能进行自动检测粮温，保管员又能踏仓检查面层粮情，既经济，又实用。
四、做好“三字”改造环境
在抓好老仓房改造的过程中，该库重点做好“三个字”：“保”、“挖”、“调”，达到了改善储粮环境，加大科学储粮技术的应用目的“保”，即因地制宜，下定决心抓好老仓房的维修改造工作，做到“有粮保粮、无粮保仓”，使仓库达到安全储粮的基本要求和应用科学储粮技术的具体要求，延缓仓房使用寿命，改善储粮环境。在改造过程中，注意抓好仓房的气密性、防潮性和隔热性的改造，并着眼未来，能一次投资到位的就尽量一次到位，避免日后重复改造而造成浪费。“挖”，就是在原先出租给其他单位的仓房，经过友好协商，全部收回改造。其次把堆放器材仓库进行腾仓并仓空出仓容进行改造。第三、将原包装储存的仓房，改为散仓储存，利用多种方式挖掘可利用的仓房，既增加了可利用仓容，也有利于企业发展粮食仓储产业；“调”，就是针对仓库的实际情况，新仓、老仓的使用进行统一协调，采取优先销售、调运、集并筹等多种方式互补，努力提高仓房的整体利用率。
五、科学使用仓储器材
在老仓房改造的同时，紧紧围绕粮食流通机械化、保管技术科学化、管理智能化来配备好仓储物资器材，提高了老仓库机械化作业水平和科学储粮技术的应用。同时购置了检化验设备，为全面质量管理打下了坚实的基础，他们按照“以防为主、防消结合”的方针，高度重视消防器材的配备，在老库区改造过程中全部埋设了消防管道，建造了4个消火栓，确保在库区不发生任何储粮事故。
六、大力推广科学储粮
经过几年对仓房的改造，加上他们严格按照“以防为主、综合防治”的方针，和“安全、卫生、经济、有效”的原则，大力开展科学储粮活动，积极推广应用三低、双低、机械通风、电子测温等应用比较成熟、投资少、效果好、操作简单的科学储粮技术，带动了仓储工作的发展。同时库里领导要求高起点、高要求，依靠新库带动老库的办法，积极推广应用“四合一”储粮技术，空调及温控储粮技术等高新、绿色环保和生态储粮技术，最大限度地利用本地对储粮有利的生态条件，以确保储粮安全，实现科学储粮，带动仓储工作发展。并严格根据《粮油储藏技术规范》及相关储粮技术规范操作，确保最佳储粮效果。针对老仓库改造过程中出现的难点和新技术应用出现的热点，大胆探索，勇于创新，完善和促进科学保粮水平的进一步提高。
篇12
仓库里要装几千个恒温计还有通风设施和湿度传感器；
仓库和配送中心外围要安装几百个传感器，例如墙上、屋顶、通风口等等；
几十个供货商负责提供设备和传感器；
实时气候变化通知，以免仓库遭到不测；
排查一切可能会引起温度失常或通风故障的安全漏洞和故障。
现在让我们来看看物联网的四大挑战，以及如何解决这些问题。
问题1：对数据理解欠缺
你手里掌握着很多数据并不代表你能理解和活用它们。因为在以上案例中物联网设备使用的区域广、种类多，一个供货商很难为整个仓库给出最好的解决办法。就算有人给出来了，他的方案也很有可能会被推翻重来，这样单单成本就已经高得离谱了。
想要为仓库打造一个高效、安全的物联网环境，那就必须要建立P2P网络，每一个商家提供的设备都能和别的商家的设备交换和交流信息。然而在供应商如此之多、而且仓库中还保留了部分传统设备的情况下。这套方案几乎是不现实的。如果不能更好地解决这个问题的话，那么仓库的物联网设计师面临的简直就是个现代巴别塔。
要保证所有的数据都能互相理解沟通、发挥最大效用的话，可行方案之一就是建立一个枢纽模型。我们可以建立很多物联网通路，中央服务器则负责全时段接收来自各个设备和传感器的数据。规则引擎专门负责分析这些数据，然后集线器把正确的指令发送给接受控制器，比如由于阳光东南部外墙温度较高，需要立即降低区域2的冷藏温度。
这种集线器必须能够翻译翻译不同种类的数据和单位，例如从摄氏度到华氏度。它还必须配备一个通用数据模型，这样才能比较和整合来自不同来自不公供应商的设备的数据信息，于是才能保证系统能够“理解数据”。
问题2：信息量实在太大
有些情况下，由于整个系统的数据量实在太大，把数据通过网络传送到某个中央服务器是根本不可能的。举个栗子，单单是装在仓库墙上的某一个传感器，它要采集的数据就有温度、湿度、硬件版本、软件版本、剩余电量、位置变动等等，你要是想听的话我还有一大串能讲。
这些信息可能每30秒钟都会更新一次，或者可能由于环境要求，几秒钟就得更新一次。但是由于信息量实在太大，把这些数据全部发送到中央服务器是不可能的。而且整个仓库还不止这一个传感器，全部加起来大概有好几千个；它们可能连型号都不一样。
这时候我们就需要信息整合方案，保证系统能够筛选出必要信息，转换成通用数据模型，然后下达报告、维修等各种指令。比方说，我们案例中的仓库可以仅通过区域3外墙上的50个传感器就判断出整个区域3的内外温度平衡状态。
问题3：安全性
之前我们说，P2P模型物联网对于我们案例中的仓库或是在任何物联网的大面积使用案例中都至关重要。但是这个方案也会带来巨大的安全隐患。
整个系统的安全性取决于全系统中安全最差的那个设备。如果某一个供应商提供的设备安全性较差，那么其他的供应商提供的设备再安全也没用；一个设备出错，可能就会引起意想不到的蝴蝶效应。举个栗子，一个有安全漏洞的设备可能会向设备汇报错误的室外温度，造成设备下达调温指令错误，整个区域的温度出错，于是区域里的食品也全部都坏了。
想要解决这个问题的话，整个仓库的P2P物联网模型必须采取某种方式，好让系统能通过确认某个传感器附近的传感器数据来二次检查该传感器给的数据。举个栗子，如果某一个室外传感器测出的温度特别高，而它附近的传感器给的温度却都普遍比它低的时候，系统就不该仅针对该传感器给的数据立刻下达温度调节指令。系统应该发送警报，验证该传感器的可靠性并再次确认和比较其周边传感器所给的数据。
通过确认周边传感器的数据来验证数据可靠性是个非常实用的办法。除此之外，我们还可以让系统通过回顾历史数据中的异常读数，判断这些异常是否和气候情况、库存量、年份月份、一天中的时间点等因素有关。
问题4：设备出问题
篇13
计算机技术、网络技术、多媒体技术的成熟与发展，为仓储管理自动化提供了强有力的技术支持。当前已有的系统其功能一般比较单一。如防盗系统只管防盗；仓储管理系统只负责仓库物品的数据处理；控制系统只完成简单的环境控制功能（如开关门、开关灯、通风等）。将这些功能彼此独立的系统有机结合起来，组成一个既能完成管理，又能实现实时监控的一体化自动管理系统具有重要的意义。我们所设计的这套仓库安全管理综合信息系统，是把门禁系统（IC卡开门）、环境监控系统、财务管理系统、合同管理系统、报警控制系统和数据处理系统结合在一起，充分利用了先进的计算机技术和控制手段。它既能通过音频、视频以及红外线、雷达、震动等传感器实时监控对所有分库的开门、取物、检修等操作，又能对防区内的警报信号立即处理或自动上报；它还是一个仓库的数据中心，能完成人员、仓储信息处理以及自动报时、鸣号、熄灯、开关高压电网、布撤防等控制。另外，该系统还与财务管理系统、合同管理系统集成在一起构成一个安全、主动和综合的仓库管理系统。
二、系统的基本要求
目前的仓库管理系统一般技术比较落后、性能较差且很不完备，有的甚至没有安全防盗功能。即使有安全防盗功能其性能一般也不太理想，人工干涉多，操作使用不方便，有的还故障率高而不实用。随着社会信息交流的日益加强和信息量的集聚增加，再加上盗窃活动的团伙化、智能化和高技术化等特点，仓储管理部门越来越需要一套低成本、高性能、方便使用、功能完善的综合仓库监控管理系统。要求它具有立即捕捉警情并提供警情发生地的有关信息（如地图、位置、类型、程度、平面图、地形图、结构图以及警情发生地的仓储情况等），计算机系统马上对警情做出反应，迅速通知值班人员和仓库管理员（通过声光等信号形式），可能的话还可立即对警情发生地实施控制（如接通高压电网、自动封闭门窗、拉响警笛、打开探照灯等）。对重要的警情要立即通过计算机网络或内部电话自动交换网上报上级主管部门。特别是要求系统能完整记录从发生警情到上报，进而做出处理的全过程，以便于事后分析处理。
仓库大门的钥匙管理和开门方法应采用较科学的电子识别手段（如磁卡、IC卡）进行控制，仓库内外的温度和湿度用温湿度传感器自动测量和记录。发现越限时报警通知管理员，以便于管理员及时采取通风降温和除湿等方法，确保仓储物品的安全。除此之外，系统还可以对仓储物品的出入库、物品订购合同、财务信息以及人员信息等内容进行统一的管理，以提高办公自动化的程度。
三、系统功能描述
1.定时自动测量和记录湿度和温度，并能够触发越界报警；
2.可挂接多种类型的防区，每个防区可以是震动、雷达、红外线等类型的一种；
3.系统对每个警情立即反应，指出地点、位置等，给出警情所在地的结构图，并能自动启动警号、灯光等报警设备，必要时可立即自动拨号上报上级主管部门；
4.双IC卡开门，并自动记录开门时间，持卡者身份等信息；
5.对钥匙统一管理，记录取钥匙的时间，人员等信息；
6.可以进行人员管理、仓储管理、财务管理、合同管理等内容；
7.自动记录管理员交接班日志，对仓库的操作也均有记录；
8.可根据综合条件检索历史记录，并可打印输出。
9.对人员的情况、密码（管理员）、防区所接传感器参数均可随时更新。
综上所述，系统所完成的功能是比较全面的。其中以处理警情的优先级最高，一旦发生警报，应立即停止其它事务性处理工作，转为响应处理警报。由于这种系统具有一定的技术先进性、新颖性和实用性，可以对仓储信息进行有效的安全管理。
四、系统的设计结构
系统实现采用结构化和面向对象的设计技术，硬件结合了单板机廉价、稳定的优点和PC机大容量、高速度、界面友好的特点，将整个系统分成功能相对独立的若干子模块，使系统结构层次分明，结构严谨，极易于维护和使用。由于系统采用结构化设计，自顶向下逐步分解精化而成，由多个模块组成，因此可按散件组装法则根据现场实际需求，灵活取舍组合系统各组成部件。对于一些特殊要求也可以采用模块化形式方便地实现其功能的扩展，从而形成由低成本、简单功能到高投入、复杂功能不同层次的系列产品，但无论怎样组合均不会降低系统整体性能。系统的逻辑功能结构如图1所示。
图1系统功能逻辑结构图(图略)
五、操作使用简介
系统运行于WINDOWS环境，其界面同时具有字符、图形、动画、菜单命令等各种输入输出格式，友好且直观形象，再加上采用了WINDOWS所特有的联机提示和后援帮助作辅助手段，使系统的使用简单易学，非常便于普及推广。整个操作可分为四大部分：
1.利用按钮完成各种控制功能；
2.图形操作界面，利用鼠标代替键盘输入，快速直观，一学就会；
3.对记录的数据进行综合条件的检索，查询并打印输出，可用鼠标选择查询条件；
