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在现代化的生产制造中，传统粗放型的机械已经不能满足产品集约化、精细化的生产需求。而伴随着科学技术的发展，各个学科之间实现了融合，从而形成了诸多新的技术。机电一体化技术就是由机械与电子相融合而产生的一种高端技术。在现代社会中，微电子技术、量子技术、信息技术不断发展，使得机电一体化的内容和功能更为丰富。现代制造企业为了减少劳动力，提高生产效率，提升产品的质量，十分注重机电一体化的作用。同时为了使得机电一体化发挥高效作用，企业必须掌握全面过硬的机电一体化应用技术。
1 机电一体化技术在企业中的应用优势
机电一体化技术的应用在企业生产的各个环节都起到了重要的作用，其中影响最大的就是安全生产，通过机电一体化技术的应用，极大程度的提高了生产的安全性。为此，企业应该注重机电一体化技术的应用效果，通过不断的优化和改建来实现高水平的机电一体化技术应用水平，同时加强企业的安全管理与控制，充分利用计算机技术，自动控制技术以及信息管理技术，实现企业一体化管理系统，从而提高企业生产的安全性。所以，在机电一体化技术的的发展中，企业通过机电一体化技术的应用有效的保障了企业机械设备的稳定运行，同时利用实施的监控效果，提高了生产的安全性，实现了高效的管理效果。此外，通过机电一体化技术的应用，还能够实现高性能机械生产效果，提高机械的自身性能。实现高质量的企业生产效果。在机电一体化技术的应用中，将生产中常用的带式传输机和煤矿提升机等相关机械设备进行全面的整合，提高企业的生产效果，实现高质量、高效率的企业生产能力。在企业的传输工作中，利用机电一体化技术的优势，可以实现大规模和长距离的传输需求，并且实现自动化的传输效果，对企业的发展具有重要意义。在进行运输设备的操作时，机电一体化技术可以结合计算机系统的应用，对惯性负荷进行良好的处理。在开展煤矿上产活动时，对每一个机械设备产生的设备损伤都有可能引发巨大的生产事故，威胁操作人员的安全，因此，可以利用机电一体化技术实现系统的实时监控，并对设备的运行安全进行系统评估，有效避免设备故障造成的安全事故。为此，纵观当前机电一体化技术的飞速发展，未来机电一体化技术会全面实现自动化和智能化方向的发展，从而更好的实现各个机械设备的高效配合，提高生产效率和安全。在企业的生产活动中，机械设备是生产活动的关键，对生产的效率和质量都具有重要影响，同时也影响这企业的经济收益。为此，提升企业生产设备的运行质量具有重要意义。通过机电一体化技术的引入，充分与机械设备进行融合，弥补了机械设备运行中的不足，提高了才没设备的牵引力，从而实现高效的采煤工作。
2 机电一体化技术在煤矿中的应用
随着机电一体化技术的推进与发展，其在我国煤矿机械中的应用越来越多，为煤矿生产发挥了积极的促进作用。同时，机电一体化技术能够实现准确控制，而煤矿中设备众多，如采煤机、升降机、通风机、气体检测报警器等。因此，在煤矿中应用机电一体化技术，能够更好地管理和使用煤矿设备，提升煤矿生产效率，增加煤矿生产的安全性。（1 ）输送机技术。目前，煤矿使用的输送机有多种类型，基本上满足了不同输送角度、速度、长度的要求。而机电一体化技术的应用，对输送机的齿轮传动、高效控制等提供了技术支持，为我国长距离、大角度的输送机技术的发展奠定了基础，有效提高了煤矿生产效率。（2 ）煤矿安全监控技术。我国专家在机电一体化的框架下，研究出了煤矿安全监控的KJ95 系统。该系统收集的信息数据能被地面电端机收集，而后将电信号转为光信号，以光纤传输的方式使信号在地上地下传输，从而实现语音信号与监测信息双向传导。（3 ）提升机与采煤机技术。通过机电一体化技术，可实现提升机、采煤机的自动控制，简化这两种机械的结构，节约了电能，提升了工作效率，增强了安全性。机电一体化技术在机械工程企业的应用。
3 机电一体化是机械工程的重要支撑
机械工程对产品的精确度、灵敏度等具有严格的要求，然而传统的机械制造所能达到的精确度、灵敏度十分有限，但机电一体化技术的应用，则可以在很大程度上解决这些问题，满足机械工程对于精确度、灵敏度的要求，并使得机械生产与制造的可控制性、可监测性、可靠性都大幅提升。（1 ）机床改造技术。在机械工程企业中，数控机床是重要的机械设备，如果数控机床的精度低、加工过程缓慢，则势必会影响加工产品的质量。通过机电一体化技术，使得数控机床具有了自我检测、自我修复功能，这些功能具有较高的精度要求，能够使得数控机床实现智能化，达到前所未有的精确水平。（2 ）包装机械技术。在机械工程中，传统的包装设备结构复杂且包装效率较低，一旦包装设备出现问题，则要耗费人工维修，且维修的难度大、时间长。将机电一体化技术运用到包装机械中，能够简化包装设备结构、实现包装设备的智能化，减少人工操作，同时节省了包装成本。（3 ）精确控制技术。机械工程企业进行制造与生产的产品，需要符合相关标准与规范的要求。行业及市场对于机械产品精度的要求越来越高。通过传统的机械制造，很难实现产品制造的高精度要求，而利用机电一体化技术，借助控制系统、传感器系统、信息系统的整体作用，就可有效控制生产制造的精确度。（4 ）工程监测技术。通过机电一体化技术，可由其自身携带的监测系统对各模块的运行进行实时监测，对机械的运行情况信息进行收集、分析。同时，监测模块与控制运动系统进行组合，可以判定系统运行中有无问题，如有问题，其中的报警器就会发出报警，并且在显示模块上显示故障信息，供工作人员准确发现问题并有效解决。
结语
综上所述，随着我国智能化时代的全面发展，实现了许多先进技术的应用。在当前能源紧缺的严峻形势下，煤矿企业应该积极开展先进技术水平的应用，通过机电一体化技术的引入，实现先进技术与设备的完美融合，提高企业的生产效率和质量，保障生产活动的安全性。同时，在煤矿企业的生产中，应用机电一体化技术还能够有效的避免环境的污染，达到生产活动节能减排的效果，为煤矿企业的智能化发展起到了促进作用，为煤矿企业带来了巨大的经济收益。通过开展机电一体化技术的企业管理工作，实现了良好的监督效果，提高了生产活动的安全性与可靠性，保障了人们生产安全，对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。
参考文献
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[3]周慧.煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].科技与企业，2019 （12 ）.
[4]李贵笃.煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].企业研究，2020 （12 ）.
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1978年，我国实行了改革开放政策，国外的先进技术源源不断地被引进我国的各个行业，电气仪表行业也在其中。一方面，我国相关法律法规也不断地对电气仪表行业的管理做出了明文规定，使我国的电气仪表管理更为规范有序，另一方面，国外的先进技术使得我国的电气仪表取得了长足的进步，应用规模也不断扩大。许多的电气产品成为大众家庭设备的必备品，使电气仪表的发展呈现出良好向上的势头。但是，如果要保持行业的发展延续，必须要靠技术更新来维持，不能总被国外的技术牵着鼻子走，而是以科学技术为靠山，掌控住使用安装的核心技术，全面推动电气仪表行业的发展，使电气仪表的前景一片光明。
2电气仪表行业的技术问题现状分析
电气仪表技术主要包括：传感器技术、多功能安全技术、检测技术和分析仪器技术。化工行业有着品种繁多、规格复杂的特点，对电气仪表的检测也是精益求精，不得马虎，因此在检测过程中，电气仪表的使用和配套安装施工，对整个生产线的工艺、产品质量有着举足轻重的地位。
2.1传感器技术
电气仪表类的重要元器件之一就是传感器。它是一种检测装置，将其测量到的信息，按照一定的规律编辑成电信号，供可用的器件或装置使用。并根据其工作原理，分为物理传感器和化学传感器两大类。倘若没有发挥传感器的作用，将会导致许多的电气仪表得不到应有的数据，失去该仪表的价值，对生产工艺的延续有影响。目前，我国在传感器技术的研发进程，还远远不能满足生产的需求，生产效率低下，只是对单一产品进行检测，严重阻碍和制约了传感器的发展和广泛应用。
2.2多功能安全技术
随着我国市场经济的发展，电气仪表行业必将与市场同行，受到市场的制约。功能单一的电气仪表渐渐被市场淘汰。人们越来越重视技术含金量的电气仪表，对事故隐患等问题有着预防功能的电气仪表技术青睐有加。应运而生的多功能安全技术，可以很好地预防事故，对事故发生原因进行分析，找出事故的源头，寻找有利的解决方案，最后将导致停止生产作业的问题解除掉，从而顺利恢复生产作业。因此，多功能安全技术是一项核心技术，对安全生产、生产整体运营计划都是不可小觑的。
2.3检测技术
我国化工行业，生产工艺和施工工艺环节广，生产设备及材料型号繁多，因此用于检测的仪器仪表精度要求专业，配套设施要求齐全，对精密加工技术的检测应用要精准。但是我国目前对电气仪表的应用程度还较低，检测功能的完备性和精密度都存在缺陷，技术性能与一些发达国家相比，差距甚远。
2.4分析仪器技术
分析仪器的功能主要是对电气仪表的稳定性进行确认，是一项重要的检测设备。通过检测设备提供的数据，分析电气仪表的运作故障症结所在，再反馈到电气仪表的运用过程中。因此，要做到电气仪表的功能发挥，保证仪器的稳定性能，达到检测的精确性，不断优化和改进分析仪器是必须的。
3改变现状的方法分析
第一，对传感器技术的改善。传感器技术不断提升，智能化、微型化和创新型已成为传感器的主流技术，对环境保护意识也日益在增强。生产新型的传感器技术是当代电气仪表行业的关注点，切断对环境污染的源点，力争突破节能环保的要点。第二，实行多功能安全技术的应用。由于电气仪表自身的性能有所缺陷，使工业生产的安全性得不到保障，因此电气仪表设备必须要与材料一一对应，仪器仪表的规格也会纷繁多样，多功能安全技术在化工产品的尝试，是解决纷繁多变的有利方法，如对一种所测量的物体进行检测，不同的电气仪表对物体的温度、压力和粘度都有不同的反应。因此，要开发与物体工作环境相适应和电气仪表选型相匹配的技术，提高工作效率具有非凡的意义。第三，对分析仪器技术的改进运用。通过数据库与谱线方法对产品工艺流程和加工条件进行技术研发，不断优化分析仪器设置，既要安全、准确、经济，同时又要提高仪器对生产产品流程的整体测试的功能，真正实现化工行业精细化管理。特别是对于一些特殊工艺、保密性能高的工艺，提升整体分析技术水平，收集精准的分析资料，独立创新电气仪表的核心技术，促进电气仪表关键技术的进步和发展，是一项长远健康的技术保障。第四，对检测技术的优化和创新。在这个环节上主要是在制造工艺和创新思维方面，研究人员在创新思维上勇于尝试，对精密加工的关键点进行改进，电气仪表对化工行业各个流程进行检测把关，将生产环节的隐患因素通过核心技术检测出来。第五，提高人员的素质。电气仪表的精密，要有相应素质的检测人员进行操作，对电气仪表设备的维护有一定的自我检测和自我校准能力。因此，研发人员要对操作人员进行岗位培训，提高他们的自身能力。同时，研发人员也要在关键技术和特殊环节上下功夫，具备一定的自主创新思维，对特殊工艺有着一些独特的见解，注重电气仪表设备与产品的无缝链接，将电气仪表的核心技术提高一个层次，增强企业在市场竞争中处于不败之地。
4结束语
总之，化工行业电气仪表在生产经营活动中的地位不要忽视，优化和创新是电气仪表的关键，实现电气仪表全自动化应用是我国奋斗的目标。虽然电气仪表在使用安装的核心技术上存在着各种各样的制约性问题，但通过研发人员的努力，研究和分析电气仪表的症结所在，并针对关键性问题进行针对性攻关，我们相信，提升电气仪表在化工行业的高效运用，促进电气仪表的创新发展，扩大生产规模，完善电气仪表功能体系，使我国走向国际化指日可待。
参考文献：
[1]王润华.浅谈化工企业电气仪表的选型及施工中应注意的问题[J].科技创新与应用，2015(15).
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一、研究背景
自1979年中国人民保险公司恢复办理国内业务以来，中国保险业的发展经历了30年的快速发展，伴随成功加入世界贸易组织（WTO），中国保险市场主体已呈现百花齐放的竞争局面。但是渠道效率低下、企业绩效不良，承保主业微利甚至无利的现状困扰着各家主体和监管当局。此次全球金融危机导致保险行业投资利润的大幅缩水，骤然间给承保利润亏损的各家保险企业敲响了警钟。本文试图从新型的电话营销渠道入手，引入保险经济学原理，对于保险行业的渠道竞争优势进行比较与分析，讨论研究保险企业及行业的绩效提升可行性和现实操作意义。
二、原理解析
保险公司销售渠道的选择及不同渠道间资源投入的多寡是公司权衡内部资源配置的重要方面。从财产保险行业的成本构成上看，行业成本分为费用率和赔付率两个方面：
C=f（F，E）
F代表费用部分，包括管理运营费用F1和保单取得成本F2两个部分；
E代表满期赔付，是终极赔付额度以及与理赔相关的直接费用与间接费用之和。
理论上讲：①当企业存续期间，管理运营费用有刚性，不随业务发生也要列支；②根据大数法则，某一特定风险类型的标的，其满期赔付率也是稳定的数学期望值。因此，有效降低保单取得成本，提高销售效率，促进边际效用的提升，就变成保险行业及各主体能否实现利润的重要因素。
选择并支持投入-产出效率较高的销售渠道开展业务，同时辅以科学的承保、理赔管控手段，也可以大大降低该渠道业务的赔款支出，从而降低公司成本，提高资源配置效率，提高企业竞争力，提升行业盈利水平。
三、渠道比较与分析
从国内保险行业发展轨迹来看，财产保险行业销售渠道可以做以下划分：
①按照业务来源，分为直销渠道和中介渠道。直销是保险企业直接向客户销售保险及风险管理产品的行为，其过程中保险企业发生直接的销售费用，不产生中介费用。中介渠道可以分为和经纪两类业务，是指经保险人授权的人代表保险企业向客户销售保险及风险管理产品的行为，其间保险人向人支付手续费，人可分为专业人、兼业人和专属人；经纪是指经纪人授客户委托代替客户向保险人购买保险及风险管理产品的行为，其间保险企业向经纪人支付经纪费用。
②按照办理过程，分为传统渠道和新型渠道。电话销售、网络销售等都是随着技术的不断发展而催生的新型渠道。客户通过传统渠道购买保险及风险管理产品的时候，要和保险公司的业务员、公司的人或者经纪公司的经纪人进行面对面的交流与沟通；而在新型渠道中，由于现代电子信息技术的支持，客户可以通过非面对面的互动方式通过电话、网络、手机等方式购买到保险及风险管理产品。
各种渠道试析如下：
（一）传统渠道
1.直销业务。中国国内保险业1979年复业以后的较长时期是直销业务占主流地位。在计划经济向市场经济过渡时期，最早复业的PICC一直担负着企业风险管理和政府风险保障服务的双重职能，而后的中国太保、中国平安等主体进入市场之后，在上个世纪后10年国内业务一直以直销为主，涉外业务则辅之以中介渠道中的经纪业务。传统渠道直销业务是指公司业务人员进行直接展业的方式。具体说来直销方式又包括缘故（亲朋好友、同学、同事等）和陌拜（扫街、扫楼）两个类型。直销业务的优点在于可以培养公司自有销售队伍，承保的业务逆选择少，道德风险较低，承保质量高，适合团体客户。同时，传统渠道直销业务的缺陷也显而易见，首先，维持庞大的销售队伍，公司需要支付高昂的人力成本；第二，高产能的团队和个人与公司的议价能力强，在当前产品、服务趋同的条件下，公司面临高效能销售人员群体流失的困境；第三，非现场工作方式，使公司不易评价销售人员的工作量，只能以结果为导向确定工资水平，引起“关系展业”、“买卖保单”的不良现象，使大量低产能、无业绩的人员长期隐藏在公司中，消耗人力成本。
2.中介业务。中介业务分为和经纪两个方面。业务分为专业和兼业两个类型。经纪业务分为原保险经纪和再保险经纪。中介机构进入保险市场，细化了分工，提升了产业效率，与此同时，大量违规、违纪现象也随之产生。其一，保单“过水”。销售人员为了增加收入，通过买卖“手续费发票”的方式，套取手续费，引起市场混乱，有损行业形象；其二，拼点位。各保险主体为了提升业务规模，抢占市场，对中介机构“诱之以利”，以高昂的代价获取业务，降低保费充足度，增加经营风险；第三，拖欠保费，“应收”困难。中介机构倚仗渠道优势，长期拖欠保费，甚至发生“不出险、不录单、不交费”的现象，违背了“大数法则”这一保险经营的基本原则；第四，道德风险。部分兼业机构，例如4S店、修车行，为了攫取不正当利益，通过虚造赔案、以次充好、扩大损失种种行径，蒙骗客户，从保险公司获取不正当赔款；第五，控制客户，使保险公司展业成本居高不下。数据失真，使保险公司无法掌握优质客户资料，续期交易依旧掌握在中介机构手中，使展业成本常年居高不下。综上所述，中介机构一方面使保险公司提升了业务规模，另一方面又使保险公司的费用和赔付成本居高不下，如果管控不利，公司没有承保利润，边际效益为负，通俗的讲，就是“做得越大，亏得越多”。
（二）新型渠道
1.电话销售
电话销售在保险行业的应用始于英国直线保险公司（Direct Line）。作为电销业务的开山鼻祖，英直线公司一直是各保险公司开展电销业务前以及运营中详加研判的经典案例。
该公司成立于1984年，在20多年的发展过程中击败Aviva、AXA等保险巨头，迅速成长为英国最大的私家车保险提供商。2005年，英国私家车净保费收入88亿英镑，直线保险公司私家车净保费收入9.16亿英镑，占比10.41%，位居私家车保险市场第一。2005年，直线保险公司的综合成本率为91.3%，其中赔付率为72.7%，费用率为18.6%。而2005年英国私家车保险市场的平均综合成本率为105%，其中赔付率为77.4%，费用率为27.7%。直线保险公司在赔付率和费用率控制方面均优于市场平均水平，尤其在费用控制方面做得极其成功。因此，直线保险公司有9%的承保利润，属于业绩非常好的公司。直线保险公司目前是苏格兰皇家银行集团（Royal Bank of Scotland Group）旗下的保险子公司之一。
从国内看，平安保险是业内最早引入电话销售的主体，截至2009年中，共有平安保险、大地保险、天平保险、渤海保险、安邦保险、中国太保、中国人保、民安保险等多家产险主体获准经营电话营销业务。
和传统渠道相区别，电话营销业务的运营具有独特性。
第一，上线产品特殊。这是电话营销模式的一个特色，从保监会《关于规范财产保险公司电话营销专用产品开发和管理的通知》（保监发[2007]32号）要求看，“保险公司电销专用产品只能用于承保分散性的个人业务，非分散性个人业务和非电销渠道不得使用电销专用产品。”监管机构严格限制了电话营销业务开展的对象为“分散型的个人客户”，也就明确了上线险种局限于机动车辆保险和个人意外、健康险、家财险等少数险种。这样的要求为实务界提出了两个难题：其一，个人私家车业务从行业来看赔付率较高，电销渠道如何独树一帜，实现效益经营？其二，个人意外、健康险，家财险等险种，赔付率低，销售简便，但是受限于单均保费较低的短板制约，难以弥补保单递送成本，使得这类产品往往需要组合出售，提升了销售难度。从另外一个方面看，限制上线产品有着监管部门较深远的政策意图：产品-渠道组合匹配，提升渠道业务集中度。
第二，业务流程特殊。和传统渠道相区别，电话营销的业务流程自成一体。总体分为两个阶段，第一阶段，呼叫中心呼叫阶段，其职能包括客户接触、公司介绍、产品说明、价格咨询、异议处理、生成订单、客户回访七个步骤；第二阶段，落地机构递送阶段，其职能包括接受订单、预约客户、打印派送三个步骤。（如图一所示）
图一
独特的业务流程，有着重要的实际意义：第一，销售人员、落地机构、与客户三者分离，降低了传统渠道中销售人员与分公司、客户串通，制造假赔案的可能性，规避道德风险，降低公司理赔成本；第二，落地机构打印单证、送单，保证了客户信息资料的真实性，公司内部留存了客户信息，降低了续保业务展业成本；第三，费用、理赔成本“双降”，提升了电销业务的边际效益，优化公司资源配置，引导行业资源向客户服务领域配置。
第三，管理手段特殊。区别于传统渠道，电销渠道的展业过程实现了由“非现场管理”向“现场管理”的转变。将对于业务人员的考核由简单的“结果导向”延伸至“过程管理与结果导向相结合”的管理方式。管理手段的上的延伸使保险公司“基本工资”这项固定费用的支付更加科学，引入工厂“计件制”考核方式，推动了行业管理水平向科学化、精细化转移，提升产业效率。同时，电销方式也推动行业由传统的“关系型展业”向“技术性展业”转变。
第四，核算方式特殊。这是电话营销业务低成本的关键所在。传统渠道变动费用一般包括：营业税及附加、手续费、保险保障基金、营业费用、利润及风险附加五个方面，行业平均水平在30%左右。电销渠道取消了传统渠道的手续费因素，一定程度上提升营业费用（主要用于设备投入、人力成本、业务推广），从实务上看，业内一家成熟产险公司电销业务的费用率在18%-20%左右，大大缩减了费用成本。由于电销业务边际效应的存在，运营得当的话一般2-3年便可以将先期固定费用投入摊销完毕，实现渠道盈利。
以业内某经营电销业务的中型财险公司为例：
在首年度内，该公司电销渠道共计实现保费收入1021.63万元，发生费用为581.28万元，其中：固定费用522.85万元，占总费用的89.95%，变动费用58.44万元，占总费用的10.53%；电销业务固定费用率为51.18%，变动费用率为5.72%，满期赔付率为62%。
根据文首提出的产险公司成本核算公式可知，
C=f（F，E）
F包括固定费用F1和变动费用F2两部分，因此，
C=f（F1，F2，E）
=f1（F1）+f2（F2）+f3（E）
=fe/P + ve/P + K
=522.85/1021.63+58.44/1021.63+62%
=51.18%+5.72%+62%
=118.9%
其中，fe（fixed expense）为固定费用，ve（varied expense）为变动费用，P表示统计期内保费收入，K表示赔付率，理论上为常数。
虽然，总成本率C超过100%，但是f2（F2）+f3（E）=67.72%远远小于100%，这说明电销渠道边际效益为正，存在边际利润。可以推断的是，如果保费收入达到1620万时，f1（F1）=522.85/1620=32.27%，与f2（F2）+f3（E）之和恰为100%，也就是说，保费收入为1620万时，是渠道业务盈亏的临界点。（如图二所示）
图二
这条成本率曲线之所以向内弯曲，是因为业务规模的扩大会降低变动费用率，（因为每位电销代表无论做多少业务只能获取一份基本工资，或其它因素导致），因此在相同的保费收入条件下，实际成本率要比在上述线性条件下推导出的结果低。
将上述案例推而广之，可以指导开办电销业务的主体做好电销业务发展规划，合理分摊固定费用，实现渠道盈利。
2.网络销售
网络销售和电话营销基本同时兴起。但是，网络销售需要克服网上支付、电子保单、电子印章的技术困难，在现阶段只是作为电话营销的客户资料获得的方式存在，但是其发展潜力不容小觑。
产险行业电话营销swot分析
四、发展趋势
根据以上分析，我们认为任何销售渠道都有自身优势和不足，要实现产险行业科学发展、市场有序、主体盈利，就要选取与之匹配的业务发展模式，不能独一而论，最后，我们做如下建议：
第一，传统渠道直销业务。人力成本是这个渠道的主要成本，为了平衡人力成本，产险公司应当利用这一渠道发展团体业务，比如团体车险、团体意外险，用大规模保费弥补人力成本。同时由于这类业务的承保与理赔相对易于管控，赔付率压力不大，总体成本较合理。
第二，传统渠道中介业务。这类业务的弱点在于中介机构的议价能力强，导致保费充足度低，还有“应收”风险，同时业务续保没有成本优势，依旧保持很高的费用水平。产险公司应当利用这一渠道进行大项目拓展，比如大型财产险、水险业务、工程险业务用相对较低的赔付水平来平衡较高的费用水平，同时可以借助中介机构的技术优势，进行展业外包、查勘外包，公司可以将剩余资源配置到风险研究、客户服务方面，提升风险管理能力和客户服务水平。
第三，电销、网销等新型渠道效率高、展业成本低的优势可以用来进行分散型个人业务推广（监管部门亦是如此规定）。在公司信息技术支持的条件下，在进行展业之前还可以进行客户筛选，将出险多、车龄长等公司不愿承保的业务进行屏蔽，充分利用从车、从人因素，分类制定承保政策，有效提升风险管控水平，降低公司成本。
参考文献：
[1]余泓.产险公司车险电话营销创新模式研究.
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（一）机电一体化概述
所谓机电一体化，就是将电子技术引进到机构的控制功能、信息处理功能、动力功能和主功能，将软件、电子设计和机械装置结合在一起所组成的系统的总称。随着机电一体化的不断发展，其已经逐渐成为一门拥有独立体系的学科，并且具有多方面的特征。其中首先是机电一体化是一系统的观点作为出发点，通过对软件编程技术、信息变换技术、接口技术、电力电子技术、传感测控技术、信息技术、计算机技术、自动控制技术、微电子技术和机械技术的综合运用，在系统优化组织目标和系统功能目标的基础上，完成对各功能单元的合理布局与配置，从而在低能耗、高可靠性、高质量和多功能等方面实现特定的功能价值，并让整个系统达到最优化的系统工程技术。通过这样的方式产生的功能系统，就是机电一体化产品或机电一体化系统。
（二）机电一体化的发展
机电一体化的发展大致可以划分为三个阶段，其中首先是上世界六十年代，这一阶段是机电一体化的初始阶段。在这一时期内，人们逐渐开始使用电子技术来对机械产品的性能进行完善；而上世纪七十年代是机电一体化发展的第二阶段，其在这一阶段内取得了蓬勃的发展。其中通信技术、控制技术和计算机技术等技术的发展为机电一体化的发展提供了必要的技术支持，而微型计算机和集成电路的发展则为机电一体化的发展提供了必要的物质基础。在这一时期内，机电一体化逐渐受到国际上的关注，并在多个国家取得了很大的发展；第三阶段是上世纪九十年代后期，这一阶段内的机电一体化技术逐渐趋于智能化方向。其中机电一体化中逐渐出现了通信技术和光学技术的应用，而微细加工技术也逐渐被应用到机电一体化之中，并延伸出微机电一体化和光机电一体化。同时，机电一体化的集成、分析和设计方法的研究也逐渐深入发展。而在光纤技术和神经网络技术等技术出现之后，机电一体化逐渐拥有了完整的科学体系。
二、机电一体化对我国经济发展的影响
（一）对传统国民经济的影响
通过在传统产业中应用机电一体化技术，让企业的产品在市场上的竞争力逐渐提升，并且让产品的更新换代得到了推动。在这样的情况下，我国的经济发展速度得到了有效提升。一方面，在传统制造的作用下，自动化制造设备的整体需求不断扩大。另一方面，科技的快速发展带动了新技术装备的发展，其中以信息技术和材料技术等技术的发展为典型。而在我国实施战略性可持续发展的过程中，对特种高精尖自动化装备的发展起到推动作用，如在地下资源开发、海洋资源开采和国防工业精密设备加工等方面，机电一体化技术起到了很大的作用。从这样的角度来看，机电一体化技术将会长时间对我国的经济发展带来积极影响，能够有效促进我国经济发展速度的提升。
（二）机电一体化技术与产品的应用
根据机电一体化技术和产品的实际应用情况来看，其主要应用与电子行业和机械制造行业，如在工业机器人和数控机床等方面的应用。通过在化工企业中对机电一体化技术的应用，能够实现事故提前自动报警，从而减少生产过程中事故造成的损失，并且避免事故对工作人员的生命财产安全造成损害。同时，还能让化工生产的效率得到有效提升，并且减少生产过程中对电能的消耗，提高原材料的使用效率，还能让产品的质量得到提升。而在电力部门应用机电一体化技术和产品，能让发电和输电的稳定性得到提升，让电力分配得到优化并减少生产过程中事故的发生机率。而在现代管理部门应用机电一体化设备或技术的时候，能够让管理工作的效率得到有效提升，并帮助人们更好地制定各种发展策略和方案。另外，通过机电一体化在生活中的应用，能够让人们的家务劳动量得到控制，从而帮助人们更好地生活。
（三）机电一体化与企业的技术进步
在企业的发展过程中，技术的进步会在企业各方面的现代化程度。在机电一体化出现之后，企业的生产方式逐渐向柔性转变，并逐渐向综合自动化发展，生产经营管理过程中对信息的使用了越来越高，并且企业的生产经营效益在很大程度上取决于企业对信息的使用效率。另外，机电一体化让企业的生产需要的劳动力减少，从而让企业能够获得更大的经济效益。
在企业管理方面，机电一体化的应用能够让企业实施掌握市场信息，并综合分析信息后将得到的结论作为生产的指导依据。而在企业的管理过程中，将信息的收集和分析与企业的经营决策结合起来，才是实现企业快速发展的有效方式，机电一体化的应用就能帮助企业完成这样的结合。
三、总结
由于我国的科技在改革开放后得到飞速发展，所以我国的经济发展也是在改革开放后才得到提速。而机电一体化技术在我国的起步较晚，但是其在我国的应用取得了迅速的发展，逐渐成为我国经济建设中的重要技术。这主要是因为机电一体化产品和技术在生产生活中的各个方面都有较高的实用价值，所以其能在我国的经济发展中起到很大的作用。
参考文献：
[1]王涛.论机电一体化与我国的经济发展[J].中国经贸导刊，2010.
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制造机电一体化产品和利用机电一体化设备进行生产。前者主要需要完成机电一体化产品的装配、安装、调试和售后服务等工作；后者主要包括机电一体化设备操作和设备的维护保养。不同企业对技能要求的类型和技能型人才的规格也有不同的要求。
(一)机电一体化设备操作岗位人才分析。
机电一体化设备操作岗位是指操纵机电一体化设备、机电一体化生产线完成某种产品的生产、运输、包装和仓储等的工作岗位。机电一体化设备操作人员有两种：生产线操作工和设备操作员。生产线操作工是指在生产线上完成产品某工序的制造工作，对知识、技能要求比较单一，对机电一体化技术处于了解层面就能胜任工作，这一类岗位多集中在劳动力密集型工作岗位，如产品包装、服装加工、产品组装等。设备操作员是指直接利用设备完成生产任务，这类岗位主要集中在自动化程度比较高的工作岗位，要求操作者能按照操作规程熟练操作设备，对生产工艺必须清楚，对所操作的机电一体化设备的结构也应该熟悉，能对设备出现的故障有判断和排除能力。
中国作为一个制造大国，劳动力密集型企业在整个工业企业中占的比例很高。所谓的劳动力密集型企业是指以劳动力为主要生产投入要素(主要区别干资本与技术要素)的企业类型。劳动力密集型企业在当前我国经济中扮演着重要的角色。据有关数据显示，我国劳动力密集型企业的产值约为工业总产值的40％，劳动力密集型企业吸收了我国新增就业人员总量的3／4。在这3／4人员中，操作岗位人员占其中的65％。
机电一体化设备操作岗位对从业人员的要求相对较低，属于低端劳动力市场。现在从业人员主要包括农民工、中等职业学校毕业生，也包括高职毕业生，随着高校毕业生的就业压力增大，部分本科生也进入该岗位。机电一体化设备操作岗位职工的知识技能，根据生产产品的不同要求也不同。除了生产产品的专项技术以外，懂一些电子、电工、机械装配等通用知识，对这类工作有帮助。对于自动化程度较高的企业，一般要求操作员能对设备的整体结构全面了解，对装置的主要器件如传感器、气缸、各类电机、PLC等能够识别，对器件的工作状态能区别，能根据报警信息处理报警，能对装置的故障类别进行判断。
(二)机电一体化设备维护、维修岗位人才分析。机电一体化设备维护、维修岗位是指在利用机电一体化设备生产的企业中对生产设备进行定期检查、保养和故障处理维修的工作岗位。机电一体化设备维护、维修岗位是企业的关键技术岗位之一，是保障生产设备能安全、有效生产的关键。该岗位在不同企业有不同的称谓，如设备维修工、保全工、设备工程师等。
该岗位从业人员占企业员工的比例不太高，劳动密集型企业中设备维护人员比例在3～8％左右；而自动化程度较高的企业中，由于采用自动化流水线生产，所需的员工数量很少，人员主要集中在上、下料环节，而设备维护、维修人员超过一线员工数量的30％。
机电一体化设备维护、维修岗位对从业人员的要求相对较高，对知识、技能、工作经验都有要求。首先这些员工必须对生产很熟悉，对工艺流程清楚，因此，这个岗位的从业人员主要是从操作员开始培养。对学历也相对有较高要求，通常要经过职业院校培养。随着社会整体学历的提升，很多企业开始使用本科毕业生从事这类岗位工作。机电一体化维护、维修岗位属于综合技能型工作岗位，对从业人员的知识、技能和职业素质等要求较高，应该是传统维修电工和机修钳工两个职业的复合和提升。
从业人员能熟知维修装置的信息流程，熟知整个装置中器件的作用；应能分析机械机构的原理，会安装和调试机构，能完成定期检查和任务；能分析检测装置原理，会根据状况调整传感器的安装位置、灵敏度等，会定期进行检查和保养，能更换故障传感器；能看懂装置的控制程序，并能根据控制器显示的输入输出状态判别检测、执行器件的故障：熟知电动执行和气液动执行装置的原理，会调整运行速度等。
(三)机电一体化设备装配岗位人才分析。
机电一体化设备装配岗位是指在机电一体化设备制造企业中完成设备的安装调试的工作岗位。机电一体化设备装配岗位在不同企业中分工有所不同。在大型企业中分为机械装配、电气装配、整机联调和销售和技术支持等岗位，在一些中小自动化装置生产企业，只有生产和销售两个分工，要求员工完成整个装置的安装和调试。
由于我国装备制造业水平相对较低，机电一体化设备生产企业的数量相对较少，主要集中在数控机床、汽车、包装机械、印刷机械等行业。但在这些企业中，从事机电一体化技能类工作的员工比例很高，企业需要的一线生产人员占企业员工总数的6O％左右，从调查的结果看，企业希望这些员工都具备机电一体化的综合知识和技能。
机电一体化设备装配岗位一般对学历有一定要求，分工明细企业的技能型员工学历包括中职生、高职生和技校生。这些岗位中，技工学校毕业生和中专毕业生各40％左右，高职毕业生占20％左右。但随着职业教育的格局变化，高职毕业生的比例将会逐步加大，与中职毕业生逐步持平。
机电一体化设备生产企业根据岗位的不同，对知识、技能的要求也有所偏重。有偏重于机械装配，能够依照图纸按照安装工艺的要求，达到装配精度完成装配；有偏重于电气安装，能熟练使用机械装配和电工工具，实现电气设备安装，会用专业仪器检查安装效果；高技能的机电一体化装配工，应能完成整机的联调和项目管理，并能完成用户使用培训。
二、机电一体化技能应用企业技能型人才需求分析
(一)机电一体化技能应用企业类型。对机电一体化技能应用企业的数量没有具体统计，但机械行业的数据表明，其机电一体化产品制造和使用的企业几乎占到企业总数的45％以上，但应用的比例差距较大，多数还是在关键工序使用。制造型企业30％左右的产值是机电一体化产品。
1．机电一体化设备制造企业我国制造机电一体化设备的企业主要分布在装备制造业和信息产业内，其中主要包括机床、重型机器、通用机械、仪器仪表、纺织机械、轻工机械、建筑机械、电子插片机、贴片机、波峰焊等电子设备。据抽样调查，规模以上企业共16万多家，这些企业的技术水平参差不齐，技术来源各异，应用领域也很广泛，目前能制造生产线和成套设备的还较少，据2005年抽样统计不到10％，其中机床类较多，可达到13．2％，轻工纺织等也高于平均水平。
目前国内能够生产自动生产线的企业数量更少，能够形成规模、具有一定影响力的企业包括：
大连机床集团有限责任公司、沈阳机床集团有限责任公司等机床类企业，北人集团(印刷机械)、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机(集团)有限公司、中航工业西安飞机工业(集团)有限责任公司、中国通用技术集团、中国第一重型机械集团公司、沈阳北方重工集团有限公司、经纬纺织机械股份公司等。
2．机电一体化设备使用企业机电一体化产品的应用领域目前正在逐年增加，应用的范围也在逐步扩大，主要是在汽车、电工、纺织、轻工、家电及制造业本领域。如机床行业既做数控机床，也使用数控机床。应用机电一体制造设备最多的是汽车行业，汽车主机厂的四大工艺基本都用到机电一体化产品。在发动机(缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴)、变速箱、车桥、模具等十四个主要部件和关键工艺中大都使用机电一体化产品。家用电子产品制造企业的自动化程度很高，从电子器件的插装，到线路板焊接，再到整机的安装都离不了机电一体化生产线。按照《国民经济行业分类与代码》的分类，在金属制品业、通用设备制造业、交通运输设备制造业、文化办公设备制造业等大约有规模以上企业12．7万家使用机电一体化产品和设备，另外军工企业是机电一体化设备使用最广泛、应用技术水平最高的产业。
(二)机电一体化技能应用企业技能人才需求现状分析。在全球经济危机背景下中国经济仍然能保持高速发展，随着全球经济的复苏，中国制造业必然有更大的发展，对人才的需求将进一步扩大。特别是机电一体化技术越来越广泛的应用，对机电一体化技能人才的需求将突飞猛进。
企业对从业员工的学历要求也在发生着变化，在2000年以前，机电一体化人员技能人才以技校、中专为主，这几年逐步过渡到职业技术学院、大专和本科学历为主。不少企业对员工的职业资格要求也逐渐加强，行业和职业培训也对人才结构的优化起了重要作用。由于机电一体化技术装备和产品的不断扩展和开拓，企业对员工的要求也有较大提高，主要是按机电一体化技术的特点，需要综合性人才和应用创新性人才。
1、典型企业人才需求分析
为了更好的掌握企业情况，在北京对几家典型企业进行了抽样调查，对企业现有员工情况和未来需求状况进行分析。调查企业包括机电一体化设备制造企业和利用机电一体化设备的生产企业，企业性质包括国有、外资、民营企业等。
在调研过程中，我们对北京现代汽车有限公司进行更详细的交流。北京现代汽车现有职工6196人，具体分布情况见表3。除管理岗位以外，多为技能型人才岗位，占总人数的82．3％，和前面的调查的企业平均基本一致。具有职称人员约551人，具有职业资格的人员为2970人。企业对职工培训主要采用师傅带徒弟式、企业集中培训和委托院校培训等多种形式。对职工的要求更多是在基本素质方面，如要求职工具有学习能力、业务技能强、有责任心、有团队意识、职业精神、基本行为规范的人。
2、区域企业人才需求分析
机电一体化技能应用主要集中在经济发达地区：京津地区、长江三角地区和珠江三角地区。浙江省地处江南，为“长三角”重要组成部分。“改革开放”以后，浙江经济获得快速发展，民营经济所占比重居各省市之冠。自1995年开始，浙江人均经济指标首次超过广东，仅次于上海、北京和天津三直辖市，成为中国最富裕省份。l991年全省GDP总量突破1千亿元，2004年突破1万亿元，2008年突破2万亿元。
根据资料显示，浙江省近年对人才需求呈现以下趋势：现代农业人才需求旺盛：高科技产业人才需求增长潜力巨大；先进制造业人才需求稳步上升；现代服务业人才需求剧增。与机电一体化技能相关行业主要集中在现代制造业、服务业和部分高新产业。
(1)高科技产业人才需求
信息产业人才需求重点：一是软件技术人才，系统集成类人才，信息安全人才；二是通信产品制造产业、光电子产业、数字家电与网络终端产品制造业、新型元器件等方面人才；三是电子商务、ICP、ISP、网络技术等技术人才：四是制造类人才，新产品研发人才，市场开发与技术服务支撑等微电子人才。
到20l0年需要人才20．1万，其中软件业需要10．2万人，信息产业制造业需要5．9万人，信息服务业需要1．4万人，微电子产业需要2．6万人。根据典型企业人力资源的配置，在信息产业制造和微电子产业的人力需求中，机电一体设备操作和设备维护的比例至少达到60％左右，即对机电一体化技能人才需求约5．1万人。
现代生物与医药产业人才需求重点：一是复合式技术管理人员(总工)；二是新产品研发人；三是专业药师队伍；四是高级技工。到2010年，各类专业人才需增加到6．5万人左右，增长率达到10．95％，高于平均增长率。该产业主要需要对设备维护的机电一体化技能人才，需求比例占需求总量的10％左右，即需要机电一体化技能人才约0．6万人。新材料产业人才需求重点：一是新材复合各重点领域中的产业发展的学科带头人；二是复合型经营人才。到201O年，需要学科带头人约500人，各类中高级辅助人才3000人以上。估计约需要机电一体化技能人才约0．2万人。
(2)先进制造业人才需求
光机电一体化产业人才需求重点：一是高中级管理人才；二是技术带头人与技术骨干，如计算机、网络与通信电子技术、网络视频技术、光学特种工艺等；三是各种技术工人，如仪表装配、光学仪表制造、设备安装维修技工等。到2010年，需要各类专业技术人员2．7万人，其中机电一体化技能人才约2．1万人。
特色轻加工业人才需求重点：一是皮革产品开发、工艺管理、皮革制品设计等人才：二是五金制品行业的产品设计，金属表面处理、热处理及模具加工等方面的人才；三是废纸制浆技术、纸产品加工开发、机电一体化造纸设备控制和管理、造纸废水处理技术等方面的人才；四是包装印刷行业的产品开发设计、制版技术、机电一体化印刷设备控制和管理等方面的人才。到2010年，人才需求总量将达到6．48万人，其中技术人员1．78万人，管理人员1．2yy人，高级技工3．5万人，其中需要机电一体化设备维护的机电一体化技能人才约0．7万人。
交通运输设备制造业人才需求重点：一是高中级管理人才；二是技术带头人与技术骨干，如机械设计与制造、模具制造、铸造锻造专业等；三是各种技术工人，金工、装配、嵌入式控制设备等安装维修技工等。预计到2010年，需要各类专业技术人员8．3万人，其中需要机电一体化设备操作和维护、装配的机电一体化技能人才约1．7万人。
电气机械及器材制造业人才需求重点：一是高中级管理人才：二是技术带头人与技术骨干，如计算机、网络与通信电子技术、嵌入式软件开发、电气工程、感应电机设计与制造、模具制造等；三是各种技术工人，金工、钳工仪表装配、计算机操作、嵌入式控制等设备安装维修技工等。到2010年，各类专业技术人员需求将达到14．3万人，其中需要机电一体化设备装配、设备维护的机电一体化技能人才约2．9万人。
专用设备制造业人才需求重点：一是高中级管理人才；二是技术带头人与技术骨干，如计算机、网络与通信电子技术、嵌入式软件开发、机械设计与制造、模具制造、铸造锻造专业等；三是各种技术工人，金工、装配、计算机操作、嵌入式控制设备等安装维修技工等。到2010年，各类专业技术人员将增加到5．1万人，其中需要机电一体化设备装配、设备维护的机电一体化技能人才约1．2万人。
纺织、服装业人才需求重点：一是差别化纤维开发、化纤聚合工艺技术、机电一体化织机控制和管理等方面的人才；二是真丝产品设计、开发，丝绸染整工艺，真丝数码织造工艺方面的人才；三是高速经编机控制及管理、织物染整工艺等方面的人才；四是产品设计、织物表面涂层工艺、织物染整工艺方面的家用和产业纺织品行业人才；五是急需服装设计、服饰产业设计和开发方面的人才。到2010年，需要各类人才8．875人，其中需要机电一体化设备维护的机电一体化技能人才约1．7万人。
钢铁工业人才需求重点：钢铁冶金、金属加工压力、冶金机械、工业电气自动化、财务会计、管理等人才，特别是具备专业知识的专家型及高学历的工程技术人才。到20l0年各类人才需求量达到1．7万人左右，其中需要机电一体化设备维护的机电一体化技能人才约0．4万人。
据此可以得出，201O年浙江省在高新产业和制造业中，对机电一体化技能人才的需求总量为17．3万人。再考虑到其他行业(如服务业中的楼宇控制、娱乐设备的维护等)对机电一体化人才的需求不会少于制造业的20％，因此，全省2O10年对机电一体化技能人才的需求总量约为20万人。
3、典型行业状况分析
近年来，中国汽车行业产品结构日趋合理，国际竞争力日益提高，已经形成了坚实的发展基础，汽车产业已经成为拉动国民经济增长的主要产业。
目前，中国汽车行业已有各类生产企业5800多家，总资产已超过万亿元，直接从业人员近220万人，相关从业人员已达3500多万。2004年中国汽车产量达到507万辆，汽车工业总产值已达11000多亿元，工业增加值2700多亿元，占全国GDP的比重已从“九五”末期不到百分之～，上升到接近百分之二。
自2001年以来中国汽车工业总体上保持了良好的发展势头，2007年销量水平比2003年翻了一番，中国汽车工业已连续九年增幅保持两位数增长。2008年，受国际金融危机的影响，我国汽车产销量分别为934．5万辆和938．1万辆，增幅低于2007年。而2009年以来，汽车市场回暖，上半年我国汽车产销量保持高位增长，连续4个月超百万辆，不断刷新历史纪录。中国汽车工业总体发展趋好。
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随着工业化进程的发展，国务院在《装备制造业标准化和质量提升规划》中，要求对接《中国制造2025》，提出“逐渐形成重大技术装备、高新技术产业装备、基础装备、一般机械装备专业化合理分工、相互促进、协调发展的产业格局”。使机电行业所需自动化控制技术集成应用起到越来越重要的作用，由原来复杂的机械装置和简单的电气控制相结合的机电一体化逐步向被由机械技术、电气技术、微电子技术、信息技术、控制技术、气动技术、液压技术、传感器技术、PLC技术、网络及通讯技术等学科的强烈相互渗透而形成的“机电一体化技术”所取代。
为获取机电一体化行业分析、 岗位职业行动领域分析、 职业岗位群和相应的岗位职业能力分析等信息，我们针对企业和学校的具体情况，拟定具体的调研问题。调研过程中以上述问题为调研的基本诉求点，通过现场考察、走访座谈、调查问卷、专题研讨等方式，结合企业的调研对象直接或间接反映出的问题进行深入的探讨。通过调研，确定机电一体化专业人才培养的定位，并给出结论和建议，为机电专业一体化课程改革的深入开展提供依据，促进机电专业一体化专业的建设。
二、调研对象与内容
企业调研主要范围为广州周边地区相关企业，包括广州造纸厂等15家具有代表性的机电一体化企业，如表1所示。调研对象是这些企业的机电一体化一线技术员工、班组长、人事部门等。
本次调研共发出五种表格：包括面向专业技术岗位一线员工的实践专家调查表（56份），实践专家访谈记录表（37份），面向专业技术岗位班、组长的用人单位意见调查表（15份）；面向企业人事部门的用人单位意见调查表（15份），以及企业座谈会议记录表（8份）。调研要了解以下内容：
1、机电一体化行业企业发展现状与技术发展情况；
2、机电一体化专业对应的职业岗位数及从业人员（包括机电一体化专业毕业生）的基本情况；
3、机电一体化专业对技能人才综合职业能力要求；
4、机电一体化专业现有课程设置在工作岗位的重要程度；
5、机电一体化专业教学改革的重点与思路；
6、机电一体化专业人才培养方向及培养层次的定位。
三、调研分析
（一）行业企业发展现状与技术发展趋势
机电一体化技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，将向创新性、高效性、节能性、可靠性、智能化、模块化、系统化等方面发展。它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展，它是许多科学技术发展的结晶，是各种技术相互融合，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求和产物，机电一体化技术的发展前景也将越来越光明。
（二）技能人才需求状况与岗位职责要求
1、技能人才需求状况
对企业人才结构及来源调研显示：相关企业机电一体化技术人才的学历主要包括本科学历、大专学历、中职学历等，他们绝大部分直接从中职、高职和大专院校等学生中招收，从社会招聘的人员和企业自行培养的人员较少，从事维护、维修、安装、调试工作的平均年限是4-26年。从15家企业调查中获悉，从企业现有机电一体化技术人员以及未来3年对机电一体化技术人才需求情况如表2所示。
机电一体化企业从事机电一体化相关工作的员工在机电一体化企业中约占76.8 %。机电一体化技术在企业中应用主要两个方面：制造机电一体化产品和利用机电一体化设备进行生产。 前者主要需要完成机电一体化产品的装配、安装、 调试和售后服务等工作；后者主要包括机电一体化设备操作和设备的维护保养。不同企业对技能要求的类型和技能型人才的规格也有不同的要求。 机电一体化技能人才分布情况如图1所示。
2、岗位职责素质、能力要求
通过走访调查行业企业、回访毕业生及召开专家研讨会，共确定了4个典型工作岗位及相应的素质、能力要求，求如表3所示。
3、课程对从事机电一体化工作岗位的重要程度
针对现行技工院校机电一体化专业开设的课程，对从事机电一体化相关工作的员工进行问卷调查，调查内容是各门课程知识模块对从事此工作岗位的重要程度（由不重要的0分到很重要的10分依次给分），取调查数据的平均分，得到表4。从各门课程知识模块平均得分情况看，机械类和电气类课程较为重要，如机械识图、机械装配、电工技术等课程；而文化基础课和非专业课程较为不重要，如数学求解、英语阅读、计算机编程等课程。当然，从调查数据可以看到，不同企业或同一企业不同岗位，各门课程对从事此工作岗位的重要程度有较大差异，例如：销售人员岗位对应用写作、计算机应用和英语阅读等课程较为重要，而设备操作和装配岗位认为这些课程不重要。
四、调研结论
（一）人才培养方向定位
通过分析机电一体化专业对应的行业、企业的发展现状与技术发展趋势，分析行业、企业内生产类、维修类、技术支持类、服务类的相关技术岗位。结合近年来我校、我系多年的机电一体化专业办学经验，将机电一体化专业人才培养方向定位为：面向机电制造业、机电设备安装及维修公司、使用自动化生产设备等的各行业、企业，从事机电设备的操作与维护、机电产品的装配与调试、机电设备的维修与改造、生产现场工艺技术人员、生产一线管理人员、机电产品的销售与技术服务等岗位，培养从事机电设备安装、调试、维修、维护的复合型、技能型人才。
（二）人才培养层次定位
通过用人单位对机电一体化专业相对应的岗位人才层次分类以及紧缺岗位人员数量需求，了解各企业岗位工作职责和工作任务及所需专业资格证书等。本专业人才培养层次可定位为：机电一体化（机械）方向、机电一体化（电气）方向、机电设备管理方向，各方向设置中、高级技工层次，通过一体化教学模式，以规范的操作与团队协作完成设备的安装、调试、维修、维护等任务，同时培养学生具备一定的系统设计能力、制定元器件加工工艺能力、简单数控加工能力。人才培养方向与层次的定位如表5所示。
依托行企开展机电专业一体化课程改革，为我们今后机电专业一体化课程改革的深入开展提供依据。通过企业调研活动，我们体会到机电专业一体化课程改革还有许多细致繁杂的工作需要我们认真地完成。但只要我们根据自己的实际情况脚踏实地、一步一个脚印地组织实施，通过实践、认识，再实践、再认识的过程，不断探索，认真总结，相信一定会完成机电专业一体化课程改革，形成具有自己特色的职业教育，为造就更多更好的适应本地区经济发展的高素质人才服务。
参与文献
篇7
一、综述煤矿生产中机电一体化技术
最初的机电一体化技术的应用，起源于上世纪七十年代初，山西大同矿务局自行设计和制作与装备的综合型机械化采煤工作面，标志着机电一体化技术在我国问世，并从随后的八十年末期、九十年代的中期，机电一体化技术得到了迅速拓展，在煤矿生产中的应用也变得日益广泛。近些年来，随着科技信息时代的到来，微电子技术中的微型计算机的问世，信息技术迅猛地渗透到各行各业，尤其向机械工业领域的渗透最为强烈，且在与机械电子技术进行高效广泛地结合，现代煤矿生产中的机电一体化技术正是在这样的背景下，将机械、微电子、自控、传感测试、电力电子、软件编程、接口等现代先进电子信息技术进行综合运用的系统技术。虽然该技术为煤矿生产自动化奠定了坚实的基础，但我们必须清醒的意识到，当前我国对于这一技术的发展与西方发达国家存在较大的差距，加之我们煤炭工业兴起相对于其他行业要慢的多，作为新时期背景下的煤矿企业必须不断加大研发力度，引进先进技术，对现代煤矿生产机电一体化技术进行不断创新和升级，才能促进我国煤矿生产自动化的完全实现，助推我国煤矿事业迅速走向可持续发展的道路。
二、探讨现代煤矿生产中应用机电一体化技术的重要意义
通过上述对机电一体化技术的分析和我们工作中的实际应用不难发现，在现代煤矿生产中应用机电一体化技术具有十分重要的意义，但具体主要表现在以下几个方面：
（一）应用机电一体化技术于现代煤矿生产中能极大的提升工作效率
在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，是对传统手工工作方式的重大变革，越来越多的新型机电设备的广泛应用，对传统的煤矿生产模式进行了完美的转型和升级，不仅能降低矿工朋友的劳动强度，还能大幅度的提升劳动生产效率。
（二）应用机电一体化技术于现代煤矿生产中能极大的提升生产安全系数
在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，不仅能让矿工朋友摆脱繁重劳累的体力活动，还能避免在粉尘满天飞、潮湿阴暗的环境中高负荷、长时间的生产，从而在提高煤矿生产安全系数的同时保障广大矿工朋友的生命安全，而利用机电设备替代传统的煤炭资源挖掘、运输和提升等危险大、任务重的工作，极大的确保了煤矿企业的安全高效生产和运作。
（三）应用机电一体化技术于现代煤矿生产中能极大的提升劳动效益
在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，在提高企业生产效率的同时也提高了生产的劳动效益，煤矿企业获得更多的经济效益的同时，广大矿工朋友的薪资待遇也大幅度的提升，极大的改善了生活质量，并随着矿工培养收入的提高，极大的促进了当地经济的飞速发展。
三、现代煤矿生产中机电一体化技术的应用策略分析
机电一体化技术在现代煤矿生产中的采煤、提升和运输三个方面的应用最为广泛也是最为关键。基于此，以下笔者从这三个方面对机电一体化技术的应用策略作出以下几点分析。
（一）采煤机械设备方面机电一体化技术的应用策略分析
在现代煤矿采煤机械设备方面，电牵引采煤机是机电一体化技术应用的典范。由于该机械设备应用了机电一体化技术，其具备了传统液压型牵引采煤机无法具备的特点和优势，例如其牵引特性极佳，采煤机在前进的同时为其提供强大的牵引力，在下滑的同时能自行发电制动，在大倾角煤层中也是应用自如。传统的液压型牵引采煤机必须配备防滑装置，而电牵引采煤机则是采用的制动器，技术在倾角高达40到50度的煤层也能应用自如。尤其是其具有的可靠运行和使用年限长的特点，被现代煤矿生产企业所亲睐。而这就是由于其只有电刷、整流子会出现磨损，其余元件几乎没有磨损，所以不仅能高效的运行，还有较长的使用寿命，维修和保养也相对简便，具有较灵敏的反应和较好的动态特性，尤其是其结构极为简单和轻便，在运行时只需要进行一次电能到机械能的转换，且转换效率几乎接近100%，而传统的液压型牵引采煤机的转换效率最多能高达70%。而这一切的优势，归根结底源于机电一体化技术的有效应用。
（二）提升机械设备方面机电一体化技术的应用策略分析
在现代煤矿提升机械设备方面，对机电一体化技术的应用效果最佳的就属矿井提升机，该提升机已经实现全数字化的交直流，其中内装式的提升机应用效果最佳，不仅把驱动和滚筒进行了有机整合，对机械设备的结构进行了有效的简化，还成为集计算机信息、自控、电力电子等电子信息技术为一体的煤矿提升机电设备。尤其是其全数字化的特点极大的提高了提升机械设备的安全性和可靠性，以总线的方式对电器的安装进行了升级和优化，加上所需要配置的硬件简单且互有较强的兼容性。因而机电一体化技术在提升机械设备方面也得到了极为广泛的应用。
（三）输送机械设备方面机电一体化技术的应用策略分析
在现代煤矿生产中，输送机械设备主要为带式输送机。这是由于其能长距离、连续、大量、稳定、高效的输送煤炭资源，特别是其实现自动化较为容易的优点，在煤矿生产输送中得到了广泛的应用。因而近些年来，各大煤矿生产企业都将其作为研究机电一体化技术的重点，具有代表性的是一种集机、电、液为一体的CST可控软启动装置在输送机械设备的应用，但由于目前相关技术壁垒还没有攻破，我国的带式传输机驱动方式主要局限在单滚筒、双滚筒和多滚筒的驱动方式，而且监控输送机的设备仪器的灵敏度、可靠性、性能以及使用寿命相对于西方发达国家要低得多，具有较大的差距，还需要不断努力攻克技术壁垒，才能进一步提升机电一体化技术的应用水平，从而更好的服务我国煤矿事业的发展。
四、结束语
总之，在现代煤矿生产中应用机电一体化技术具有十分重要的意义。作为现代煤矿企业，只有致力于机电一体化技术的应用，着力实现生产的自动化、智能化，不断提高企业自身的核心竞争力，才能提升企业经济效益，助推企业实现完美的转型和升级。（作者单位：天津科技大学）
参考文献：
[1] 刘庆君.浅谈机电一体化技术在煤矿的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（12）.
篇8
机电一体化；故障；诊断
机电一体化设备的诊断技术在国内外企业的工业生产中得到了快速发展，掌握这门技术需要非常了解并且清楚的知道机电一体化设备在实际使用中的工作状态是什么样子的，可以快速的判断机电设备的故障隐患在哪里，能够从整体到局部做出细致的检查，评估出故障的发展趋势是什么样子的。使用机电一体化诊断技术最大的目的就是可以及时排除机电设备的故障，避免对企业员工造成伤害，减少对自然环境的污染，降低企业的生产成本确保机电设备可以在工业生产之中正常的运行。从机电设备诊断技术可以划分为三个阶段，第一步骤是感官极阶段，以专业的理论知识为职称通过自己的经验和知识对机电设备做出初步的诊断;第二步是通过计算机技术、传感器和动态监测技术进行一个相对综合的诊断，第三步是进入智能化模式。机电一体化技术是将机械技术、电子电工、微电子、信息、传感等技术结合而形成的一种技术。机电一体化设备已经成为人们日常生活之中不可缺少的一部分。要保证机电设备的正常运行就需要使用诊断技术对机电设备做出即时的诊断清除故障。机电一体化设备在具体的使用之中会存在一定的磨损，或者出现功率降低的情况。通过我们的诊断技术确定故障发生的位置并且提出解决方案。需要合理利用各种检测设备、专业的测试方法对机电一体化设备进行检查。
1机电一体化设备的斩断技术探讨
1．1机电一体化设备的常见故障分类
现在企业中所使用的机电一体化设备结构复杂，所使用的零部件比较多，并且设备的技术含量也很高，所以对于机电一体化设备的故障排查相对困难。机电一体化设备相对机械设备又比较容易出现故障。依据常见故障问题我们可以做出以下几种分类:损坏型的故障，这类的故障一般是指机电设备的零部件出现断裂、点蚀、拉伤等等问题;退化型的故障是指由于长时间使用机电一体化设备，机器出现老化、变质、磨损等问题;松脱型的故障是指设备的一些螺丝、螺栓等部件出现松动的问题;失调型故障是指机电设备使用的压力比较高，或者零件之间的间隙很大没有调整到合适的比例等等问题;堵塞或者渗漏型故障是指机电设备发生漏气或者漏水，零件出现堵塞等问题;性能衰退或者设备功能失效的故障是指设备不再具备特定的功能或者性能有所下降等等。
1．2机电一体化诊断技术概论
我们可以将机电一体化诊断技术看做是一种对机器设备的检测技术，具体说来就是对使用中出现故障的机电一体化设备进行检测，然后预估出发生故障的位置以及提出解决方案。对机电一体化设备进行诊断主要是为了保证机电一体化设备可以正常高效的进行运转，将机电一体化设备可以创造最大的经济效益，对机电一体化设备已经出现的故障做出正确的评估预防可能发生的故障。诊断技术主要包括四个方面的内容:故障检测，对于正在使用中的机电一体化设备进行故障检测判断设备是否发生故障，目前使用的额是故障测试和诊断测试两种测试方法;对故障类型进行判断，对于已经发展故障的设备进行故障类型判断;故障定位，判断发生故障的位置;故障恢复，前面的三项工作其实都是为了最后一步做准备的，对于已经定位好的故障位置要即时的处理故障从而回复机电设备的工作。
2机电一体化设备故障诊断的具体方法研究
机电设备在实际运行的时候发生的一些变化造成机电设备的性能改变。一般来说机电的检测人员是依据一定的物理参数来了解机电设备的运行状态。故障诊断技术主要是依据这些参数的变化来进行判断。技术人员会认真分析已经出现的故障的特征进行诊断，依据一手的故障发生情况进行判断，然后制定出解决策略，采取有效的措施来解决和排除故障。具体的诊断方法有温度测试法、压力测试法和故障树分析发等等。我们需要看一下已经出现的故障是否有报警的提示，现在有的机电一体化设备具备自我诊断的报警提示信号，如果信号灯亮起来了我们可以直接依据故障发生的具体情况进行原因分析及时的排除故障。对于没有报警提示的设备我们需要依据已有的经验进行诊断。我们需要看一下机床的情况，看一下已经出现的故障是否破坏了机床的正常工作。如果已经出现的故障并没有损害到机床的工作只需要将其排除就可以了，已经严重影响到机床的正常运作就需要永久性的排除这种故障避免对机床造成更大程度的伤害。对于机电设备的故障排除我们需要做以下几个方面的工作，首先需要了解的是大部分的机电设备故障是由于摩擦损耗所造成的，其次是要保证机械有一个合理的，再者是要求工作人员可以合理的操作机电设备，最后是要积极的做出现场维修。
3结语
机电一体化设备的诊断技术是一件很重要的工作，目前能够对其诊断技术做专业的研究机构相对较少。虽然现阶段机电一体化设备的操作程序已经得到简化，但实际上机电设备的诊断和维修难度是有所提高的。机电设备一旦发生故障就会造成重大的经济损失。我国需要加大人力、物力、财力资源来进行诊断技术的研究，保障机电一体化设备的长长运行从而保障企业人员的生产安全避免安全事故的发生。
参考文献:
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随着机电一体化技术不断发展及其在煤炭行业中的应用，衍生出一大批煤矿机电一体化产品。从整体上看，煤矿机电一体化产品对中国煤炭行业的意义至关重要，一方面，煤矿机电一体化产品对促进煤炭行业生产效率及生产过程中安全性能的提升作用明显；另一方面，随着煤矿机电一体化产品在煤炭行业中的应用不断扩大，对降低煤炭企业成本、增加企业经济效益和社会效益都大有助益[1]。因而近几年，中国煤炭行业开始大力推广煤矿机电一体化产品，并通过煤矿机电一体化产品在生产中的运用，切实有效地实现煤炭行业生产模式由传统粗放型到现代化集约型转变。1机电一体化机电一体化是一门集微电子技术、接口技术、自动控制技术、信号转变技术、计算机信息技术、机械技术、光学技术、编程技术、自动化控制技术等多学科交叉综合的技术。机电一体化技术的发展与进步既跟随这些与之相关技术的发展与进步，同时又反过来促进这些技术取得更大的发展和进步。在中国，机电一体化技术的发展最早可追溯至20世纪80年代。当时，中国成立了机电一体化领导小组，制定了“863”计划。自此之后的30a多，机电一体化技术经历了一段高速发展的时期。到今天，机电一体化技术在智能化、系统化、网络化、微型化等方面已取得长足发展与进步。不仅如此，机电一体化技术的进步还给煤炭行业带来巨大变革，煤炭行业在利用机电一体化技术及其衍生产品后，极大地改善了行业生产的工作环境，降低了煤矿生产过程中工人所需负担的劳动强度，有效保障了生产过程中的安全性。与此同时，在降低能源消耗和保障生产安全方面，机电一体化技术也体现出特有的价值，煤炭企业在生产中不需要更换各种设备，只需要及时调整生产过程和产品结构，就能有效实现生产模式的转变，为传统机械工业注入新活力，达到煤炭行业文明生产的目的。2煤矿机电一体化产品及其应用现状煤矿机电一体化产品是在机电一体化技术基础上研发而成的产品，同时煤矿机电一体化产品也是煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的直接应用体现。从当前中国煤炭行业生产形势上看，煤炭机电一体化产品在中国煤炭生产行业应用已经十分广泛，煤炭企业也已掌握了娴熟的煤炭机电一体化技术应用能力和煤炭机电一体化产品使用水平。其中，尤以全数字提升机和电牵引采煤机等这些以计算机为核心的机电一体化产品在中国国内煤炭市场占据较大比重。与此同时，中国也具备了生产矿井供电设备、胶带运输机、监控掘进机的能力，基本实现了矿井生产过程的信息化管理和控制、煤矿安全监管系统、工作地点的图像监控、胶带机控制系统、调度室装备管理的数字化，并且广泛将计算机管理系统运用到煤矿企业生产调度、办公室管理、销售、设备、人力资源、财务管理中。由此也可以看出，煤炭机电一体化产品在中国基本上已经实现了自动化、智能化及信息化发展，同时依靠煤炭机电一体化产品，还有效保障了中国煤炭企业高效率、高效益生产，为煤炭企业走现代化发展提供一条可0引言随着机电一体化技术不断发展及其在煤炭行业中的应用，衍生出一大批煤矿机电一体化产品。从整体上看，煤矿机电一体化产品对中国煤炭行业的意义至关重要，一方面，煤矿机电一体化产品对促进煤炭行业生产效率及生产过程中安全性能的提升作用明显；另一方面，随着煤矿机电一体化产品在煤炭行业中的应用不断扩大，对降低煤炭企业成本、增加企业经济效益和社会效益都大有助益[1]。因而近几年，中国煤炭行业开始大力推广煤矿机电一体化产品，并通过煤矿机电一体化产品在生产中的运用，切实有效地实现煤炭行业生产模式由传统粗放型到现代化集约型转变。
1机电一体化
机电一体化是一门集微电子技术、接口技术、自动控制技术、信号转变技术、计算机信息技术、机械技术、光学技术、编程技术、自动化控制技术等多学科交叉综合的技术。机电一体化技术的发展与进步既跟随这些与之相关技术的发展与进步，同时又反过来促进这些技术取得更大的发展和进步。在中国，机电一体化技术的发展最早可追溯至20世纪80年代。当时，中国成立了机电一体化领导小组，制定了“863”计划。自此之后的30a多，机电一体化技术经历了一段高速发展的时期。到今天，机电一体化技术在智能化、系统化、网络化、微型化等方面已取得长足发展与进步。不仅如此，机电一体化技术的进步还给煤炭行业带来巨大变革，煤炭行业在利用机电一体化技术及其衍生产品后，极大地改善了行业生产的工作环境，降低了煤矿生产过程中工人所需负担的劳动强度，有效保障了生产过程中的安全性。与此同时，在降低能源消耗和保障生产安全方面，机电一体化技术也体现出特有的价值，煤炭企业在生产中不需要更换各种设备，只需要及时调整生产过程和产品结构，就能有效实现生产模式的转变，为传统机械工业注入新活力，达到煤炭行业文明生产的目的。
2煤矿机电一体化产品及其应用现状
煤矿机电一体化产品是在机电一体化技术基础上研发而成的产品，同时煤矿机电一体化产品也是煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的直接应用体现。从当前中国煤炭行业生产形势上看，煤炭机电一体化产品在中国煤炭生产行业应用已经十分广泛，煤炭企业也已掌握了娴熟的煤炭机电一体化技术应用能力和煤炭机电一体化产品使用水平。其中，尤以全数字提升机和电牵引采煤机等这些以计算机为核心的机电一体化产品在中国国内煤炭市场占据较大比重。与此同时，中国也具备了生产矿井供电设备、胶带运输机、监控掘进机的能力，基本实现了矿井生产过程的信息化管理和控制、煤矿安全监管系统、工作地点的图像监控、胶带机控制系统、调度室装备管理的数字化，并且广泛将计算机管理系统运用到煤矿企业生产调度、办公室管理、销售、设备、人力资源、财务管理中。
3煤矿机电一体化产品的具体应用
3.1MGD150-NW采煤机当前，MGD150-NW采煤机是中国煤炭行业采用煤矿机电一体化技术最常用的设备，在大部分煤炭企业中都可以见到。在具体的应用过程中，MGD150-NW采煤机以高效且应用范围广著称。MGD150-NW采煤机的作业原理主要是通过对不同环境的煤炭采集环境进行科学化、合理化分析，并根据具体分析结果做出相应的作业技术调整，有效保障煤炭采掘、生产过程中的效率和安全质量。对于煤炭企业而言，使用MGD150-NW采煤机的主要出发点有两个：a)通过MGD150-NW采煤机来提升煤炭采集的产量和生产效率；b)通过MGD150-NW采煤机采集原煤，减少煤炭开采过程中的人工消耗，降低企业生产人力成本，提高企业生产整体效益。3.2综采液压支架综采液压支架是一种综合机械化工作面设备，在煤炭生产中的主要作用是对工作顶板起支撑和控制作用。众所周知，煤矿资源是大自然对人类的馈赠，主要存在于地下。因此，煤炭开采的主要工作场所也在地底下，这就要求在进行生产作业时，需要支起一个工作空间，而综采液压支架的作用正是在此。在煤炭开采过程中，通过使用综采液压支架支撑工作顶面的重力，以提供作业空间。同时通过运用综采液压支架，一方面能够保证煤炭采集工作更加合理、科学，另一方面通过对工作面的强有力支持，能够使煤炭采集作业更加安全。当然，综采液压支架除了运用于支撑工作顶板重力，为煤炭地下作业空间提供安全支撑这一用途以外，还可以用于机械化地推移其它矿采设备和回采工作面，也可以用于配合可弯曲输送机、采煤机、顺槽转载机等设备的工作，以增强煤炭开采设备的灵活性和机动性。综上所述，煤炭生产中使用综采液压支架十分必要。3.3自耦减压起动控制柜自耦减压起动控制柜是一种配置在风扇机上的机电一体化产品，主要用于提升风扇机的工作性能，维护风扇机正常、稳定工作，从而使风扇机整机工作运转良好。从事过煤炭开产或深入过煤炭开产场所的人都知道，煤炭开采过程中容易生热，而煤炭本身就是易燃物质，如果通风渠道不畅，散热效果不良，则很容易引发事故。所以在进行煤炭采集作业中，做好场所的通风散热十分重要。而由于特殊的地下工作环境，煤炭采集通道的主要通风渠道就是运用风扇机散热，由此也可看出在矿采过程中风扇机的地位和重要性。在风扇机性能和特性受到影响时，通过自耦减压起动控制柜能够有效提升风扇机的运转效率，同时改变风扇机的运行状态，帮助实现矿采工作所要求的低环境污染、低噪音污染及节约能源等目的，促进矿采工作安全顺利开展[2]。3.4钢丝绳损伤定置检测系统在机电一体化技术充分运用到煤炭开产之前，中国矿难事故频发，其中关键的环节之一就在于缺乏钢丝绳损伤定置检测技术。早期检测钢丝绳损伤的主要方法较为简单，通常所采用的方式是由检测工人人工目视及用手触摸这两种。这两种方式不仅效率低，耗费大量人力和工作时间，而且检测结果偏差明显，精确度低，这也是导致长期以来中国矿采工作中钢丝绳存在安全系数低、效率低及危害大等问题的根本所在。钢丝绳定损方法的缺失严重制约了中国煤矿生产行业的进一步发展。不仅如此，在回顾中国煤矿安全事故中，还出现过不少因为钢丝绳损坏而未能及时有效地替换，最终酿成严重煤矿生产安全事故。实践发现，钢丝绳损伤定置检测系统不仅能够很好地检测和判断钢丝绳的柔韧性和强度，而且也能精确检测出钢丝绳有无磨损、断丝、锈蚀及疲劳等问题，检测耗时短，检测结果精确度高，有效地保障了煤矿生产过程中因钢丝绳断裂而引发的各种安全事故。3.5提升机交流电控系统提升机是煤矿生产系统中极为重要的组成部分，主要用途是用于各种工作人员和运送开采出的煤炭。对于煤炭生产企业而言，提升机工作效率的高低直接影响到整体工作效率的高低，而提升机电控系统又直接决定了提升机的工作效率，这就为提升机交流电控系统奠定了广泛推广和运用的基础。提升机交流电控系统可以大幅提高提升机的运转效率，有效控制提升机的能源消耗，加之当前电子信息处理模块在提升机交流电控系统中得到集成处理，更是促成提升机交流电控系统成为当前最为理想的提升机设备之一。除此之外，提升机交流电控系统还具有参数调整快捷、系统安装简单和维护工作量小的优势。未来，提升机交流电控系统必将在煤矿行业生产中得到更广泛地运用。4结语通过使用煤矿机电一体化产品，使得煤矿行业的生产效率大幅提升，经济效益不断增加，更有力地保障了煤矿生产的安全性。因此，煤矿生产企业在生产过程中，要结合自身生产实际需要，因地制宜、因时制宜，选择最合适的煤矿机电一体化产品，提升企业经济效益，并保障生产安全。
参考文献：
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1引言
煤炭资源是当今社会最为重要的能源之一，在国民经济中占有非常重要的地位。因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在。而机电一体化技术已成为现代煤矿的一个发展方向。 本文主要介绍了机电一体化技术的重要意义和现代煤矿生产中机电一体化技术的应用策略。以便更好地发挥该技术的优势为现代煤矿的进一步发展服务。
2机电一体化技术
机电一体化技术是基础的机械技术、 以及计算机与信息技术、系统技术、自动控制技术、软件编程技术等多学科的交叉综合。而在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力，因此，要尽量选用先进的采煤工艺，以达到矿井的高产高效的目的。 随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。
上世纪七十年代初，山西大同矿务局自行设计和制作的综合型机械化采煤工作面，标志着机电一体化技术在我国问世，随后机电一体化技术得到了迅速拓展，在煤矿生产中的应用也变得日益广泛。但是，当前我国对于这一技术的发展与西方发达国家存在较大的差距，加之我们煤炭工业兴起相对于其他行业要慢的多，作为新时期背景下的煤矿企业必须不断加大研发力度，引进先进技术，对现代煤矿生产机电一体化技术进行不断创新和升级，才能促进我国煤矿生产自动化的完全实现，助推我国煤矿事业迅速走向可持续发展的道路。
3探讨现代煤矿生产中应用机电一体化技术的重要意义
通过上述对机电一体化技术的分析和我们工作中的实际应用不难发现，在现代煤矿生产中应用机电一体化技术具有十分重要的意义，但具体主要表现在以下几个方面：
3.1应用机电一体化技术于现代煤矿生产中，极大的提升了工作效率
在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，是对传统手工工作方式的重大变革，越来越多的新型机电设备的广泛应用，对传统的煤矿生产模式进行了完美的转型和升级，不仅能降低矿工朋友的劳动强度，还能大幅度的提升劳动生产效率。
3.2应用机电一体化技术于现代煤矿生产中能极大的提升生产安全系数
在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，不仅能让矿工朋友摆脱繁重劳累的体力活动，还能避免在粉尘满天飞、潮湿阴暗的环境中高负荷、长时间的生产体力劳动，从而在提高煤矿生产安全系数的同时保障广大矿工朋友的生命安全，而利用机电设备替代传统的煤炭资源挖掘、运输和提升等危险大、任务重的工作，极大的确保了煤矿企业的安全高效生产和运作。
3.3应用机电一体化技术于现代煤矿生产中能极大的提升劳动效益
在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，在提高企业生产效率的同时也提高了生产的劳动效益，煤矿企业获得更多的经济效益的同时，广大矿工朋友的薪资待遇也大幅度的提升，极大的改善了生活质量，并随着矿工工资收入的提高，极大的促进了当地经济的飞速发展。
4现代煤矿生产中机电一体化技术的应用策略
机电一体化技术在现代煤矿生产中的采煤、提升和运输三个方面的应用最为广泛也是最为关键。基于此，笔者从以下三个方面对机电一体化技术的应用策略作出以下几点分析。
4.1采煤机械设备方面机电一体化技术的应用
在现代煤矿采煤机械设备方面，电牵引采煤机是机电一体化技术应用的典范。由于该机械设备应用了机电一体化技术，其具备了传统液压型牵引采煤机无法具备的特点和优势，例如其牵引特性极佳，采煤机在前进的同时为其提供强大的牵引力，在下滑的同时能自行发电制动，在大倾角煤层中也是应用自如。传统的液压型牵引采煤机必须配备防滑装置，而电牵引采煤机则是采用的制动器，即使在倾角高达 400 到 50 0的煤层也能应用自如。尤其是其具有的可靠运行和使用年限长的特点，被现代煤矿生产企业所亲睐。不仅能高效的运行，还有较长的使用寿命，维修和保养也相对简便，具有较灵敏的反应和较好的动态特性，尤其是其结构极为简单和轻便，在运行时只需要进行一次电能到机械能的转换，且转换效率几乎接近 100%，而传统的液压型牵引采煤机的转换效率最多能高达70%。而这一切的优势，归根结底源于机电一体化技术的有效应用。
4.2提升机械设备方面机电一体化技术的应用
在现代煤矿提升机械设备方面，对机电一体化技术的应用效果最佳的就属矿井提升机，该提升机已经实现全数字化的交直流控制，其中内装式的提升机应用效果最佳，不仅把驱动和滚筒进行了有机整合，对机械设备的结构进行了有效的简化，还成为集计算机信息、自控、电力电子等电子信息技术为一体的煤矿提升机电设备。尤其是其全数字化的特点极大的提高了提升机械设备的安全性和可靠性，以总线的方式对电器的安装进行了升级和优化，加上所需要配置的硬件简单且互有较强的兼容性。因而机电一体化技术在提升机械设备方面也得到了极为广泛的应用。
4.3输送机械设备方面机电一体化技术的应用
在现代煤矿生产中，输送机械设备主要为带式输送机。这是由于其能长距离、连续、大量、稳定、高效的输送煤炭资源，特别是其实现自动化较为容易的优点，在煤矿生产输送中得到了广泛的应用。因而近些年来，各大煤矿生产企业都将其作为研究机电一体化技术的重点，具有代表性的是一种集机、电、液为一体的 CST 可控软启动装置在输送机械设备的应用，但由于目前相关技术壁垒还没有攻破，我国的带式传输机驱动方式主要局限在单滚筒、双滚筒和多滚筒的驱动方式，而且监控输送机的设备仪器的灵敏度、可靠性、性能以及使用寿命相对于西方发达国家要低得多，具有较大的差距，还需要不断努力攻克技术壁垒，才能进一步提升机电一体化技术的应用水平，从而更好的服务我国煤矿事业的发展。
4.4矿井安全生产监测监控系统中的应用
矿井安全生产监控系统是最能体现煤矿机电一体化的技术之一。自20 世纪 90 年代以来，紧跟世界监测监控系统的发展潮流，我国自行研制开发出了一批具有世界先进水平的监控系统。经过多年的实践表明，安全监测监控系统为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用，基本代表了我国煤矿监测监控系统的技术水平。
5结语
机电一体化技术在煤矿生产中的应用使生产效率和煤炭质量得到显著提升，作为现代煤矿企业，只有致力于机电一体化技术的应用，着力实现生产的自动化、智能化，不断提高企业自身的核心竞争力，才能助推企业实现完美的转型和升级。 在未来一段时期内，机电一体化技术应当朝着实现井下无人化作业、信息综合化管理以及煤矿生产全自动化等方向发展，这有助于加快我国煤矿产业与国际化接轨的速度。
【参考文献】
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20世纪60年代以来,人们利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能后,刺激了机械产品与电子技术的结合。计算机技术、控制技术、通信技术的发展,为机电一体化的发展更进一步奠定了技术基础。20世纪80年代末期,机电一体化技术和产品得到了极大发展。各国均开始对机电一体化技术和产品给以很大的关注和支持,20世纪90年代后期,开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段,机电一体化进入了深入发展时期。光学、通信技术等进入了机电一体化,微细加工技术也在机电一体化中展露头脚,出现了光机电一体化和微机电一体化等新分支。我国从20世纪80年代开始开展机电一体化研究和应用。取得了一定成果,它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步。机电一体化已成为一门有着自身体系的新型学科,随着科学技术的不断发展,还将被赋予新的内容。
二、机电一体化的发展现状
机电一体化的发展大体可以分为3个阶段。20世纪60年代以前为第一阶段,这一阶段称为初级阶段。在这一时期,人们利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。特别是在第二次世界大战期间,战争刺激了机械产品与电子技术的结合,这些机电结合的军用技术,战后转为民用,对战后经济的恢复起了积极的作用。那时研制和开发从总体上看还处于自发状态。由于当时电子技术的发展尚未达到一定水平,机械技术与电子技术的结合还不可能广泛和深入发展,已经开发的产品也无法大量推广。
20世纪70年代~80年代为第二阶段,可称为蓬勃发展阶段。这一时期,计算机技术、控制技术、通信技术的发展,为机电一体化的发展奠定了技术基础。大规模、超大规模集成电路 和微型计算机的迅猛发展,为机电一体化的发展提供了充分的物质基础。
20世纪90年代后期,开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段,机电一体化进入深入发展时期。一方面,光学、通信技术等进入了机电一体化,微细加工技术也在机电一体化中展露头脚,出现了光机电一体化和微机电一体化等新分支;另一方面对机电一体化系统的建模设计、分析和集成方法、机电一体化的学科体系和发展趋势都进行了深入研究。同时,由于人工智能技术、神经网络技术及光纤技术等领域取得的巨大进步,更为机电一体化技术开辟了发展的广阔天地。这些研究,将促使机电一体化进一步建立完整的基础和逐渐形成完整的科学体系。我国是从20世纪80年代初才开始在这方面研究和应用。国务院成立了机电一体化领导小组并将该技术列为“863计划”中。在制定“九五”规划和2010年发展纲要时充分考虑了国际上关于机电一体化技术的发展动向和由此可能带来的影响。许多大专院校、研究机构及一些大中型企业对这一技术的发展及应用也做了大量的工作,虽然取得了一定成果,但与日本等先进国家相比仍有相当差距。
三、机电一体化的发展趋势
(一)智能化趋势
智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。人工智能在机电一体化建设者的研究日益得到重视,机器人与数控机床的智能化就是重要应用。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述,是在控制理论的基础上,吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法,模拟人类智能,使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力,以求得到更高的控制目标。机电一体化产品不可能具有与人完全相同的智能。但是,高性能、高速的微处理器使机电一体化产品赋有低级智能或人的部分智能。
(二)模块化趋势
模块化是一项重要而艰巨的工程。由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多,研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事。如研制集减速、智能调速、电机于一体的动力单元,具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的控制单元,以及各种能完成典型操作的机械装置。这样可利用标准单元迅速开发出新产品,也可以扩大生产规模,制定各项标准,以便各部件、单元的匹配和接口。从电气产品的标准化、系列化带来的好处可以肯定,无论是对生产标准机电一体
化单元的企业还是对生产机电一体化产品的企业,规模化将给机电一体化企业带来美好的前程。
(三)网络化趋势
计算机技术等的突出成就是网络技术。网络技术的兴起和飞速发展给科学技术、工业生产等领域都带来了巨大的变革。各种网络将全球经济、生产连成一片,企业间的竞争也将全球化。机电一体化新产品一旦研制出来,只要其功能独到,质量可靠,很快就会畅销全球。由于网络的普及,基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾,而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品。现场总线和局域网技术使家用电器网络化已成大势,利用家庭网络将各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机 集成家电系统,使人们在家里分享各种高技术带来的便利与快乐,因此机电一体化产品朝着网络化方向发展是为大势所趋。
(四)微型化趋势
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（1）提高机电一体化设备的可靠性。机电一体化设备是保障工业企业生产运行的重要物质基础。目前，随着机电一体化技术研究的不断深入，各类智能化、模块化、现代化的机电设备不断的更新换代，但是作为企业采购设备的管理人员不能够一味的追求机电一体化设备的现代化程度，重要的是应该明确机械设备的使用环境，依据相关的选型设计数据选择合适的机电设备，进而提高企业的生产运行稳定性。由于机电一体化设备的工作环境以及操作者的操作熟练度等原因，同样会导致机电一体化设备的损坏，因此提升操作者技术素质以及责任意识应该作为机电设备维护工作中的重点。（2）实现机电一体化设备的精细化管理。目前，机电一体化设备的现代化程度不断提升，作为设备的管理者只有不断更新管理理念，制定出现代化的管理措施，才能够让机电一体化设备维护工作发挥出实效。机电一体化设备的精细化管理就是要在机械设备管理制度中明确规定出机电一体化设备的维护时间以及维护方法，并需要对维护人员进行设定，同时设定相应的设备维护检查监督部门，确保机电一体化设备能够得以稳定运行。此外，精细化管理体系的建立要以企业全体员工作为载体，即需要全员参与，最终确保机电设备能够得到高效的管理及维护。（3）设备维修日志的制定。为了能够对机电设备维护进行跟踪式管理，设备应用企业应该为每一个正常运行的设备监理管理维修日志。工作人员对机电设备进行定期检查维修后，应认真记录每次检查的结果和保养维修的详细步骤，并将档案输入总数据库。这样不仅可以为以后的管理和维修带来方便，还能针对每台设备的损坏程度制定出相应的运行、保养和维修方案，从而达到延长设备使用寿命、降低维修成本、提高生产效率的目的。
（1）不断总结更新机电设备管理维修中的技术。随着机电一体化设备制造技术的不断更新，其内部结构以及功能也必将趋于完善，设备的管理维修技术也应该发生相应的变化。因此，新时代背景下，企业应该不断对设备管理和维修技术进行总结更新，以满足自身发展所需。企业可定期组织负责机电设备管理与维修的人员进行总结学习，使其相互探讨研究，以更好地解决工作中出现的难题，从而达到提高企业生产效益的目的。（2）实现机电设备管理与维修的绿色化。如今，机电设备的发展已经走上了绿色化的道路。因此，不管是为了适应机电设备发展所需，还是为了满足可持续发展战略所需，企业都应努力实现机电设备管理与维修的绿色化。设备维修的绿色化是指尽最大可能地合理利用资源，在实现企业生产效益最大化的同时，不会对周围环境产生过大不良影响，其具体措施有尽可能地将报废设备的可用零件进行循环利用、将维修废弃物的排放量降至最低等。（3）充分利用现代技术分析法———计算机辅助诊断。计算机辅助诊断是一项现代高科技的技术分析法，它比其他技术分析法具有更多优势。但这同时也是一项技术含量较高的新型分析法，因而掌握起来有一定难度，所以企业应该加强工作人员对该分析法的学习和培训。
对于机电一体化设备的选型设计，是设备选用、改造以及更新的重要环节。对于机电一体化设备的选用，应该明确设备的工作环境以及生产需求，还应该考虑到相关企业的经济条件以及实际情况，进而依据选型的基本理论选定出最适合的机电一体化设备保证所选设备达到最优化和最合理配置。此外，为了更好地发挥机电设备的功用，企业必须加强对机电设备管理与维修的策略选择和技术探讨，以此来保证机电设备的完好率，降低事故的发生率，提高企业的生产效率，最终实现企业经济效益最大化的目标。
本文作者：赵永德工作单位：辽源职业技术学院
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1机电一体化的概念
机电一体化，从科学的角度来看就是指利用计算机软件对机械进行智能化的管理过程，实现机械的智能化技术。从结构的角度来看，机电一体化具有智能化、多功能化的特点。机电一体化能够针对煤炭机械进行故障检测，也可以对发电系统等等实现动态监控，一旦出现故障能够实现自动报警，实现了企业的自动化管理，也提高了企业的生产效率。
2机电一体化在煤矿机械中的应用价值分析
机电一体化在这个飞速发展的中国来说，是时展的要求。将煤矿事业的工作环境、工作安全性、工作的效率实现信息化是中国煤矿发展的必要要求。在西方国家，这已经实现机电一体化的信息化技术了，并且已经发展成熟起来，在煤矿企业的发展中已经变得无可取代，显著提高了企业管理与技术水平。
2.1机电一体化显著提高
企业生产效率相比较国外的发展，我国的机械化存在很多的问题，在生产效率上一直都是最大的问题，生产效率不提高起来，企业就会落后，最后煤矿事业将走向下坡路。我国的煤矿企业工作环境差、工人的工作时间长、安全问题差，这些问题的存在，严重的影响我国的煤矿企业，阻碍我国煤矿事业的发展。但是，机电一体化的产生，提高了机电一体化的生产效率，降低了企业的生产成本，提高企业的综合实力，在与国内、国外的竞争中，仍然占据优势。
2.2机电一体化提高企业的综合效益
机电一体化的产生及运用，可以提高国家的安全效益和综合效益。传统的煤矿企业的工作环境是粉尘多、阴冷、潮湿的，严重的影响工人的生活环境的身体健康，更直接威胁到工人的生命安全。而在机电一体化的产生之后，企业能够实现优化工作环境，粉尘会大大减少、工人的劳动强度小，大大提高了工作效率，也提高了企业工作环境的安全性。这样一来，工作环境得到改善、安全性能提高，提高了生产效率，员工的收入也相应的得到提高，综合影响但是当地的经济收入，同时带动国家经济的增长。
3煤矿中机电一体化的具体应用
煤炭开采是企业煤矿发展的必然结果，在采煤机与机械煤矿的配合使用下，进一步的提高了煤矿事业的发展，在质量、数量上都得到大大的提高。在现阶段，应用最多的就是电牵引采煤机，在实际的操作中，能够很好的起到牵引的作用，并且在节省电、能源方面有很强的优势。另外，电牵引的工作性能好、效率高、操作简单，具备很强的适应性。提升机也是其中很重要的一个部分，数字化的交流实现高科技、高水平的技术，这种高技术的体现就是在安全性、操作上，提高了企业的生产效率，为企业获取更多的利益。
4机电一体化在煤炭机械中的发展方向
4.1智能化的发展方向
随着社会的进步，人们不仅仅对于生活、物质的要求越来越高，企业也对于智能化发展的要求越来越高。所以对于机电产品的要求就有了新的标准，需要机电产品能够自主的辨别，实现自主决策的目的。在今天的发展中，人工智能已经得到很大的进步，逐步实现智能化的发展，为机电一体化的提高与发展开辟了新的方向。
4.2数字化、网络化的发展方向
互联网技术的开发与应用，实现机电产品的数字化制造，数字化制造可以帮助机电产品进行远程操作、远程监测、修复等等功能，这种远程化的控制帮助人们随时随地享受网络技术带来的优势。数字化的发展还朝着人性化的发展进行，各种机电设备的最终目的就是实现人性化的发展，更好的为人们服务。机电一体化不仅需要完善其功能，也需要在造型上让广大民众满意，符合人们的生活习惯。
5结语
机电一体化是社会进步发展的必然产物，是带动人类社会进步的驱动力、机电一体化在煤矿企业中的发展，带动企业的改革创新，为企业带来更多的收益，也为更多的工人创造更多的收益，实现互赢的状态。机电一体化保障机电的智能化、安全性、操作简便，扩大了机电的应用范围，保障机电设备的有效应用，同时也保障煤矿企业的健康及有序发展。
[参考文献]
[1]芦景英.关于机电一体化技术在煤矿机械中的应用探究[J].科技创新导报,2012.
[2]徐雷.论煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].机械管理开发,2016.
