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非标自动化设备的主要加工方式是采用普通机床或者数控机床，并采用夹具或者是夹具与刀具结合的方式进行测量。用于测量的装置大多是通用型的。数控机床由于机构的限制很难完全满足产品的精细化要求，为了有效保证加工质量，很多情况下也会采用试切法与划线的方式用来加工。非标自动化设备的产品设计大都计算机绘图软件进行设计，不仅简化了绘图设计的步骤，也极大的提高了绘图的精确性，常用的计算机绘图软件有 Auto CAD 、SolidWorks等。很多装配图可以利用Auto CAD 制图软件依据机械制图标准进行绘制，也可以利用SolidWorks等三维绘图软件转换成二维装配图。无论采用什么样的绘图软件都要保证视图与尺寸设计要符合加工标准，产品的表面粗糙度等数值都要有明确的标注。图纸设计完成后，要按照企业的要求输出产品渲染图，为了提高设备的生产效率，可以对图纸进行染色，方便加工工人识图。
2、非标自动化设计
非标自动化设计的主要目标是加工标准设备无法加工的产品，在非标自动化设计的过程中还要注意提高设备质量、生产效率，并且还要保证整个产品产生过程的安全性和稳定性。非标自动化设计的第一步就是要熟悉和掌握客户对产品的实际需求，要对设备的加工生产环境有初步的判断。其次，要能够根据客户提出的产品需求，经过设计人员的分析和讨论，制定出产品生产工艺、设备参数。最后，要在满足设计的科学性和合理性的基础之上，设计出设备的整体结构图、重要零件图、自动化电气控制系统等。在完成对方案的设计工作之后，需要对设计方案的可靠性性、经济支出成本、产品质量等内容进行评估，并能够根据评估的结果，对已经设计的结构进行合理的修改。如果客户对最后的方案比较满意，就可以确定方案，并转交工程部门，工程部根据确定的设计方案列出零件请购单、产品制造价目表、设备装配图、主要部件零件图等内容。
3、非标自动化设备设计的关键问题
3.1、注重设计人员的专业水平
设计人员的专业水平的高低在很大程度上影响着非标自动化设备的设计质量，为了使非标自动化设备的生产过程更加高效，产品质量更加优良，必须要保证设计工程师要具有丰富的自动化设备理论知识，并且还要拥有能够按照客户的使用需求进行产品研发设计的能力。在产品设计的过程中，不仅要运用成熟的理论知识，还要学会把理论知识与实践经验相结合，设计出|量合格、外观精美、高效节能的非标自动化设备。在非标设备设计过程中，设计工程师应该对设计过程的全部环节进行仔细的研究，要更加注重产品设计过程中的细节问题，不断优化设计方案，力求避免因设计问题造成的产品质量问题。设计人员还需要充分重视设备的简单操作性，要简化操作流程，减少操作步骤，并且在设计的过程中要保留一定的空间，留给接下来的维修工作。设计工程师在产品设计之余，要不断对本专业的先进知识进行学习，要能了解非标自动化设备设计的前言技术，能把握本学科领域内的最新学术研究动态，并且还要善于向有经验的老师傅进行讨教，争取不断提升自身的专业素养，争取实现非标自动化设备的科技新突破。
3.2、重视计算机辅助软件对设备的模块化设计
近年来，计算机技术在全世界得到了快速的发展，与此同时，工程师们也研发出了功能强大的计算机辅助设计软件，其中CAD 绘图软件就是一种常见的计算机辅助设计软件，这款软件不仅使用方便，并且简单易学，即便不是计算机专业的人员，也能很快熟悉它的绘制方法。除此之外还有SolidWorks，UG等三维绘图软件，它们都具有图形绘制、图形修改，信息交换，支持多种平台的特点，并广泛应用于在室内装饰设计、园林景观设计、土木工程、地理信息、机械设计、电器电路等领域。在非标自动化设计过程中使用计算机辅助设计软件，能够有效降低制图员手工绘图的难度，并且修改也会变得更加方便。CAD绘图软件具有简洁的操作界面，设备设计过程中需要的相同的零部件，可以采用复制、镜像、阵列等操作进行，极大的缩短了绘图时间，对标准的螺栓、螺母、轴等零部件可以直接调用，在很大程度上避免了绘图的重复操作步骤。机械设计绘制完成以后，可以直接将图纸保存在计算机或者移动存储设备中，非常便于图纸的交换与管理。
3.3、合理的选择设备设计材料
非标自动化设备的设计必须要满足设备的功能要求，要能保证自动化设备在实际运转时具有良好的稳定性、平衡性以及可靠性。因此在设备设计过程中，必须合理选择零部件的材料，要使产品的材料能满足设备的抗冲击性、抗腐蚀性、抗震动性、适应温变性等要求。要在满足非标自动化设备的质量与性能要求的基础上，尽量选用经济成本低、市场上常见的标准件。设备的设计不仅要保证具有较高的性价比，还要使非标自动化设备具有较高的通用性，尽可能的帮助企业降低生产成本，提高生产效率。
3.4、提高设计的易用性
机械设计人员在在产品设计过程中，要充分重视机械制造车间工人养成的操作习惯。设备中的制造工艺应该采用车间工人能够快速学会和掌握的方法。尽量不要制定新的加工方法，避免出现标新立异的现象。在满足产品的要求基础之上，尽可能的要提高设备的易用性。机械控制的操作界面需要具有良好的人机交互性，简化操作人员的步骤，使车间工人能快速接受新设备的使用方法。设计人员要认真编写机械操作使用说明书，保证语言和内容的通俗易懂，有效提高企业的加工制造效率。
4、结束语
非标自动化设备的设计质量关系着工业企业未来的发展，因此在非标自动化设备设计过程中，要采用先进的设计方法，不断提高设计水平，使非标自动化设备得生产具有较高的效率。
参考文献：
[1]赵建.非标自动化设备的特点与创新设计[J].工业技术2016，（18）：6.
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1 非标自动化设备设计流程
非标自动化设备的设计流程如下：（1）确定产品开发项目，明确顾客需求，如产品的生产工艺、产品的质量要求、产能要求、作业环境等；（2）对产品进行分析研究，明确其生产工艺、尺寸要求，并与客户积极沟通，了解设备使用中的注意事项及相关技术参数；（3）经工程技术人员讨论、分析后，初步制定设备方案，得出设备的整体及局部示意图、各机械机构、电气控制系统、动作流程等；（4）组建方案审核小组，对设备的可行性、制造成本、产能等进行客观评估；（5）对审核过程中发现的问题进行切实整改；（6）将方案交由客户审核，根据客户意见，确定最后的设备方案；（7）组织产品的设计开发环节，总装配图、部件装配图、零件图的设计，罗列加工零件清单、标准件采购单，整理操作说明书；（8）确定自动机械的控制方案，绘制控制系统原理图，进行总体方案可行性分析等。
2 非标自动化设备的设计
2.1 提升设计人员的设计水平
在非标自动化设备的设计过程中，设计人员可以按照自己的设计经验，结合自身的专业设计知识，对设计方案进行优化，对设备设计的各环节进行跟踪，把握设计细节，避免设计纰漏，从而提高产品的设计质量。设计人员也可以模仿和学习别人的优秀设计作品，在设计中加入特色化、创新性的设计概念，在注重设备功用性的同时，兼顾设备审美需求，如尽量避免在设备圆弧面上打孔，并多多向设计经验丰富的老工程师学习取经，从而不断提高自身的设计水准。
2.2 运用soildworks三维软件进行设计
Soildworks具有功能丰富、创新性强、操作简便等优点，通过soildworks可以提供多种非标自动化设备的设计方案，减少设计失误，提高设计质量。借助Soildworks的实体扫描、放样、尺寸驱动、三维立体造型等功能，结合拉伸、旋转、扫描等操作，可以自动生成设备零部件的三维模型，对需要的零件进行应力应变情况的初步分析，还可以很方便地对此模型进行尺寸修改。还可制作成三维动画仿真，直接可模拟出各动作也可计算出零件之间的干涉等。Soildworks可以绘制各种复杂的零部件，还可以在2D图样和3D立体图之间进行灵活切换，同时还可以将3D立体图以三视图的形式打印出来。在应用Soildworks进行设计时，设计人员可以将主要精力放在方案结构设计上，这使得设备方案的设计及修改流程大为简化，并大大提高了零部件结构的安全性、可靠性。
2.3 注重设计的合理性
在非标自动化设备设计过程中，不仅要考虑客户要求和设备实际生产需求，也需要确保设备结构的合理性。科学、合理的设备结构一方面有利于设备的安全、稳定运行，另一方面也便于设备的安装维护。首先，设计人员需要切实执行有关设计规范，深入了解非标自动化设备的工艺需求、技术参数及使用功能，并对多个方案进行全面比较，从中选定最佳方案。其次，设计人员需要重点加强非标设备零件的检查校核，确保零部件设计的合理性，使零件在刚度、强度等参数上达到使用要求。此外，对于零件的加工材料、组合式加工工艺等也要进行合理的选择。
2.4 加强设计的标准化
设计标准化是促进设计工作顺利开展、提高非标自动化设备设计质量的关键所在，同时，设计标准化为国外先进技术的引进奠定了体制基础。要想开展标准化的设计工作，首先要制定严格的设计程序，按部就班地完成方案论证、图纸设计、工艺性能审查等设计步骤。对于设计中拟订的图样和设计文件，要对其进行仔细校核，确定其满足有关设计规定，特别是其中使用的符号、名词、术语、格式、代号等，更要进行严格审查，切实落实有关设计标准和规范。
2.5 提高设计的易用性
非标自动化设备的设计必须充分考虑设备的加工制作过程，使设计出来的产品能够符合企业员工的操作习惯，便于被员工所接受和掌握，从而提高设备的耐用性和易用性。此外，还需要强调设备的实际使用功效，为其设计简单、人性化的操作界面，使设备和工作人员之间可以进行良好的交互。在设备设计完毕后，应认真编写设备的使用手册，借助手册的指引，使工作人员尽快熟悉设备的操作，从而使设备更好地投入到企业的实际生产中，提高设备工作效率。
3 结论
综上所述，非标自动化设备在各行业中有着十分广泛的应用，其设计质量对工业企业乃至国家经济的发展具有重要影响。因此，必须加强非标自动化设备的设计研究，通过提升设计人员的设计水平、注重设计的合理性、加强设计的标准化、提高设计的易用性、采用先进的soildworks设计等措施，提高非标自动化设备设计水平，使其在国民经济发展中发挥更大的作用。
参考文献：
[1]闫兴强.试论小型非标机电设备的设计[J].中国科技博览，2015（06）.
[2]郭江红.机械加工非标设备设计及加工研究[J].科技创新与应用，2015（01）.
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在非标自动化设备研发工作中，通过关键链技术的有效运用，在项目整体管理工作效果上非常明显。通过关键链技术的合理运用，实现了对项目开发资源的合理配置与使用，有效控制了项目开展的时间、工艺流程等各方面质量，最大限度缩短了非标自动化项目的研发周期，提高了项目研发工作效率，实现了项目单位良好的经济效益和社会效益。
1对于研发项目进度掌控运用关键链技术的必要性
（1）妥善控制研发项目的整体进度。关键链技术本身是基于网络分析的视角，可以达到控制整个项目过程的目的。同时，通过实现研发项目的集成监控方法，可以灵活调整研发项目的当前进度，关键是有序调整当前的项目进度。因此，从控制项目进度的角度来看，关键链技术可以通过估计持续活动时间来构建研发进度模型，同时，它还考虑了一些具有很强不确定性的特殊项目过程，并准确计算出一些关键路径。通过设置必要的时间缓冲，我们应该能够全面地控制研发进度，避免一些不确定因素造成相应的项目影响。
（2）运用项目网络图来简化进度掌控的过程。该项目组网方案构成了关键技术的核心和核心意义，因为项目概况允许对工程进度进行全面控制，同时旨在简化研发过程。当选择一种用于灵活控制过程的关键排放方法时，必须根据TOC约束程序的基本原则，将重点放在其中许多未确定的项目过程对象上。在此基础上，可以通过关键路径充分计算对某些特殊作业的工程进度影响。通常，研发项目的现有资源有限，因此需要灵活掌握关键环节，最终对项目过程进行全面控制。
2非标自动化设备研发项目进度管理中存在的问题分析
（1）项目进度计划的科学合理性不足。非标自动化设备在研发工作中涉及的工作层面相对较高，其中相关研发工作人员必须要保证整个项目的研發力度，同时对项目计划进行有效编制。但是现阶段，很多工作单位在整个项目进度管理工作中，工作人员单纯凭借自身工作经验进行操控。整个项目进度管理工作表现出过于简单化和随意性，造成非标自动化设备的研发工作项目存在诸多缺陷，整体科学性明显不足。没有有效考虑相关工作人员的工作能力以及综合素养，对整个非标自动化设备的研发工作进度形成严重制约。
（2）缺乏对不确定性因素的防治对策。在非标准自动化设备研发工作中，相关工作人员需要对整个项目实施进度进行有效管理，项目施工人员必须要充分考虑项目实施过程中存在的问题，其中包含自然灾害、设备故障以及供应厂商变动等相关影响因素。在项目开展过程中，也可能会对出现的“墨菲定律”或“学生综合征”，缺少科学合理分析，造成整个非标自动化项目的开展进度出现落后，无法保证整个研发工作项目的顺利开展[2]。
3非标自动化设备研发项目进度管理中的关键链技术应用分析
（1）关键链技术的应用优势。关键链技术考虑并分析了非标自动化设备开发项目进度管理中的影响因素，包括引入约束理论（TOC），优化项目资源配置和协调，避免因资源制约或冲突而造成项目延误的风险，利用缓冲机制、监测机制避免项目进度管理失控。同时，关键技术（CCPM）允许从系统的角度分析和思考问题，有效把握非标自动化设备开发项目的关键和制约方面，合理运用分布机会知识，避免人为因素对项目的影响和影响，大大提高非标自动化设备开发项目的效率。
（2）全面优化资源管理。非标自动化设备开发项目的最优项目控制主要取决于能否全面优化项目资源。在此基础上，必须更加注重实时资源节约，建立必要的资源缓冲区作为保障，实现资源妥善管理的基本目标。另一方面，缺乏适当的项目管理可能对以后的更新项目产生不利影响。在资源管理中，应准确跟踪链的主体部分，以便全面控制项目进度。
（3）掌控实时性的研发项目进度。从研发项目实施的角度来看，项目实施在整个过程中面临着一个急性、未定义的要素。在许多情况下，这些不确定性也相对较高。因此，项目进度监控措施应能够贯穿整个项目，确保项目进度控制措施实时达到目标。在实践中，阶段研发项目的实际进度应以进度图的形式表示，以消耗缓冲区的百分比。
（4）非标自动化设备研发项目进度的关键链（CCPM）项目应用。非标自动化设备研发项目关键链技术秉持“项目必须遵守整体优化而非局部优化”的理念，不仅考虑时间约束，而且还优化考虑所受到的资源约束，并根据分配资源方式的变化而发生改变，并使节省的项目时间作为项目缓冲存储于项目之中，根据工序的重要性合理分资源，使关键工序优先于非关键工序获得并使用资源，并对项目资源进行有效监控，有效保证项目进度的持续性、有序性和针对性[3]。
4结束语
关键链技术的本质内涵就在于有序结合整个项目内部的各个关键环节，确保从上述环节入手来监控整体性的项目进度，最终确保达到精确掌控当前项目进度的目的。对于研发项目而言，其通常来讲都会牵涉很多的复杂操作步骤与操作流程，此种现状在客观上体现了项目进度掌控的必要性[1]。因此在实践中，如果要做到全方位的掌控研发项目进度，那么需要依赖于关键链技术作为支撑与保障，如此才能够更好适应多进度的研发项目开展。
参考文献
[1] 周伟.非标自动化设备的项目变更管理路径探究[J].科技经济导刊，2019，27（28）：229.
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记者：现阶段，电子行业采用的自动化设备有哪些?
王晨光：电子行业用到的自动化设备主要包括各种组装、封装设备，以及在仓库管理中用到的自动化立体仓库、各类输送设备、AGV(RGV)等。
随着近年来中国电子制造业的飞速发展，电子制造商也正面临着降低运营成本、灵活组织生产等诸多挑战。同时，电子产品在市场上的生命周期不断缩短，也要求制造商不断推出新产品。小批量、多品种的生产模式，产品小型化的发展方向等都促使自动化生产设备的应用范围不断扩大。
记者：结合日东多年的市场经验，请您谈谈电子行业的自动化生产线和生产设备在技术、应用方面经历了怎样的发展?
王晨光：日东自成立之初就在从事电子行业的生产设备设计和制造，我们看到，电子行业的生产线正在经历从传统向高端精密工装自动化生产线的转变。特别是近年来，随着企业信息化水平的不断提高，条形码技术、RFID技术等更多的信息技术开始得到广泛应用，出现了完全信息化的生产装配系统。
与传统的电子行业生产线相比，信息化的生产装配系统的自动化程度更高、装配速度更快、装配精度更高，并且能对电子产品的生产装配过程进行全程监控，记录该产品在生产过程中的所有信息，以方便以后的质量分析和质量跟踪。现代化生产装配系统的应用提高了企业的生产效率和管理水平，增强了生产企业的竞争力。
记者：随着生产自动化水平的不断提升，现阶段，电子行业对物流自动化的需求主要集中在哪些方面?为什么?
王晨光：从生产物流角度来说，电子行业的需求主要集中在效率、装配精度、信息化等方面。因为随着电子行业规模化生产，提高生产效率、降低生产成本成了各个生产企业的重要目标；而产品的品质也直接影响到企业的竞争能力，提高装配精度是提升产品质量的一个重要途径；至于信息化方面上面已说过，利用条形码、RFID等技术，实现自动化物流系统的在线检测、实时跟踪，使信息流和物流完美结合，是保证产品质量和产品质量跟踪的重要手段。
从仓储物流的角度来说，现在有相当一部分生产企业把成品仓储业务进行外包，对第三方物流公司来说，满足这些生产企业的需求和提高服务水平是关键。而对于电子原料或电子元器件的仓储物流，一般由企业自己完成，其要求主要体现在物流速度、准确度等方面。电子行业的规模化生产要求电子原料的物流速度比原来高得多；另外电子产品更新快的特点，使生产企业基本是按订单、批号进行生产，这就要求仓储物流必须按订单、批号快速进行配料后再送到组装车间，且由于电子产品一般价格不菲，所以保证配料的准确率、降低错误成本是各企业最关心的问题之一。
同时，上述精密电子元器件对于空气中的浮游粒子、粉尘等污染物极为敏感，对于产品的品质、可靠性及优良率高低有着极大的影响。由于这些产品必须在良好的无尘室(Clean Room)内进行生产和组装，所以对相应的生产设备和物流自动化设备均较普通的设备要求高。例如，在国外称之为第四代工厂的无尘车间里，无尘堆垛机(Clean stocker)、无尘输送设备(Clean Conveyor)、无尘升降机(CleanLifter)等物流设备均得到广泛应用。
记者：日东如何看待电子行业自动化物流系统的建设特点?
王晨光：根据日东20多年来服务于电子行业的经验，我们认为电子产品本身的特殊性决定其物流操作具有以下特点：
1、电子原料体积小、品种多。一个电子产品装配厂商的电子物料的品种多的可达6万多种，在出货时一般要求按产品配料出库，拣选作业量很大。而对于电子产品成品一般来说都是整件出库，拣选作业极少。
2、作业方式多样化。因电子元器件种类繁多，大小不一，所以拣选作业方式也根据元器件特性不同，有按个数拣选、按重量拣选、按比例拣选、按长度拣选等不同的作业方式。例如：一般常规的按个数拣选，但对于一些体积很小、不方便计算个数且拣选量较大的物料，就按重量或按比例拣选；另外一些带盘状物料，则采用按长度拣选的方式。
3、电子元器件多数要求防静电处理。这就要求对应的物流设备和仓储设备有防静电措施。常用的防静电措施有：接地、采用防静电容器、温度与湿度控制(一般温度控制在18～28℃，相对湿度应在50％～85％)、采用离子风机以及作业时戴腕套等措施。
4、产品更新快。因电子产品更新换代较快，要求物流系统和设备在一定范围内要有一定的柔性和通用性，能够适应不同系列的产品。
5、要求质量可跟踪。一个电子元器件的实效将影响整个电子设备的实效，因此对电子元器件的质量和可靠性要求很高。客户通常要求电子元器件企业能够对原材料、半成品和产品进行质量跟踪，通过现代化的物流系统使信息流和物流完美结合，实现生产过程中品质的可跟踪，确保产品质量。
记者：日东为电子行业提供自动化解决方案包括哪些内容?如何做到为不同客户设计其适用的方案?
王晨光：从目前的客户情况看，日东为电子行业提供的解决方案主要集中在生产自动化方面，仓库自动化的项目也有一些，但结合电子行业市场变化快的特点，注定其对自动化仓库的需求有限，通常要以庞大的市场占有量为基础。
为客户设计自动化生产线需要考虑相当多的因素，因为在电子制造业，不同的产品决定不同的工艺，不同的工艺决定不同的拣货方式，不同的拣货方式决定不同的方案，不同的方案决定不同的设备。有时候，即使是同样的产品，不同的生产商、不同的生产量等因素也会对流程设计产生不同的要求。生产线流程管理的特殊性可反映在拣货方式上，比如根据原料材质、体积的不同特点，可选择按照重量、长度或比例进行拣货，这也是电子行业的独特之处。