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篇1
1 埋地聚乙烯燃气管道的适用范围
城镇燃气具有易燃、易爆，且密度较空气轻、分子小易泄露等特点，故在作业工程中要从严要求，各单位间应互相监督互相制约，保证安装质量。城市管网的埋地管道材料主要是聚乙烯，该材料严禁用于建筑物内地上燃气管道和建筑物外架空燃气管道，其适用于工作温度在-20℃～40℃，直径不大于630 mm，最大允许工作压力不大于0.7 MPa。聚乙烯管道的最大允许工作压力根据材质管道规格而不同，PE80 SDR11为0.5 Mpa，PE80 SDR17.6为0.3 Mpa，PE100 SDR11为0.7Mpa，PE100 SDR17.6为0.4 Mpa。此外，对于管道工作温度在20℃以上时，还应考虑工作温度对管道工作压力的减弱系数，由于各地气候及地下土层的温度各异，管道埋地的温度也各不相同，地下管道温度（℃）在-20≤t≤20、20
2 安装前期的施工要求
安装前期主要对施工中的单位及人员资质、管道材料、管道运输贮存有所要求。
1）承担埋地聚乙烯管道的设计、安装施工、监理单位必须取得作业资质，且应在有效期内；焊接人员应经过专业技术培训后且考核合格方能从事管道的焊接工作，工作中须遵守当地政府对燃气工程管理的相关规定。工程开工之前应到当地的建设行政主管部门办理批准或认可的施工许可证，这点许多建设、安装及监检单位容易忽视。此外应进行图纸会审，并向当地特种设备安全监察管理部门办理施工告知，指定监检机构对该施工的燃气管道经行安装监督检验。
2）对管道、管件的材料要核查其合格证、检测报告、使用的聚乙烯原料级别和牌号、外观、颜色、长度、不圆度、外径及壁厚、生产日期、产品标志。当核查时发现管材及附件、焊机等设备资料与实物不一致或是有问题时、外观检查发现明显存在缺陷时，应对其质量按有关的产品标准检验，当检验结果合格后方可使用，材质确认应到现场核查。此外须保证管材和管件从生产到使用分别不超过1年和2年。超期使用时加以重新抽样并对其性能进行检验，合格后方可使用。
3）聚乙烯（PE）管道易被划伤，损坏后很难修复，所以在管道的装卸、运输和存放时要按要求进行，尽量避免损伤。另外为了便于现场施工的顺利进行和管理，不仅要做到材料的先进先出，且要保证材料在不在露天长期放置致使其被偷盗、破坏及损伤。
3 安装过程中的要求
管道的施工质量直接关系到管道以后的运行安全和稳定，由于是埋于地下，且管道往往布置在人员密集、交通拥挤、繁华的市区中，这直接关系到人民生命及财产的安全，严格保证施工质量显得尤为重要。施工过程中主要注意设计变更、开挖、覆土、管道警示带及示踪线敷设、地面标志设置、管道焊接及管件安装、穿跨越工程等因素。
1）施工中应严格按照设计图纸经行施工，如确实需要变更的应联系原设计单位，征得其同意并书面变更。同时应注意管道穿越的场地下面的环境，不得在有腐蚀性液体和堆积易燃、易爆材料的环境下穿越。此外对于管道最小覆土厚度地面至管顶也有要求，当穿越沟槽（不含热力管沟）的时候，应考虑将PE管道敷设于硬质套管内，套管两端和套管与建筑物间最好采用柔性的防腐、防水材料密封。
2）开槽后管沟沟底宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况及设计要求确定，一般单管沟底宽度根据管道公称直径确定，现在常用的有DN110、DN200、DN350，其对应的沟底宽度分别为0.7 m、0.7 m、0.8 m。开挖深度应符合设计要求，并且针对不同土质情况需要对沟槽予以支撑，支撑应随开挖同步进行。
3）在焊接、下管及管底铺沙完毕且主体管道已通过各方检验合格确认后予以回填，但要留出未检验的焊接接口。填埋须清除槽底杂物且不得用灰土回填，0.5 m内不得含有碎石、砖块等，距管顶0.5 m以上，填埋土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1 m且分布均匀，此外回填土应分层压实。
4）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，示踪线（带）应贴管敷设，敷设警示带对保护燃气管道被意外破坏是十分重要的，靠近路面敷设警示带，对于机械开挖时起到警示作用，现在也有的燃气企业是沿管线敷设塑料警示板，但成本较高，但对机械开挖能起到很好的防护作用。
5）当管道设计压力大于或等于0.8 MPa时，管道沿线宜设置路面标志，标志为管道三通、四通处、转弯处、管道尾端等。如今城市建设及改造工程较多，且大都采用机械作业，加之地下的供热、电信、排水、电缆等管道密集铺设，各种管网相互交叉，故很多压力低于0.8 Mpa的燃气管道也加设路面标志，这对保护其不被破坏起到很好的防护、警示作用，而且路面标志定位直观宜于管理、维修抢险及检验检测。
6）管道连接前应对设备检查，使用过程中应定期校核。连接前，应检查管材的表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。维护良好、性能稳定的连接设备对保证焊接质量十分重要。此外环境温度、风速、强烈阳光直射都会影响焊接温度，从而影响焊接质量。聚乙烯管道的焊接最重要参数是温度，温度不够会使PE材质软化，但过高的温度会降解材料，设备的按期检测可以保证焊接的质量。聚乙烯管焊接不同于钢质管道的焊接，钢质管道有较多的方法检测验证其焊接质量，而聚乙烯管道仅靠外观检查判断，故对接口的外观检查显得相当重要。安装附件前应将其内部清理干净，由于阀门、补偿器及调压器等附件及设施运输及装卸中难免不被异物污染，且这类设施、附件严禁参与管道的清扫。若清理不干净，会致使这些附件运转不正常。这些附件在安装之前需要按其出厂标准单独进行严密性试验和强度实验，用以判断这些附件从厂家运至现场依然合格，从而保证其安装质量。
7）施工中的穿跨越应该单独出具施工方案，并应得到相关部门的同意，施工时，须保证穿越段周围建筑物及构筑物不发生破坏、位移和沉陷，并需考虑拖拉力。该工程首先需要做焊接试验，保证人员及工况相同，施焊方法最好采用电熔焊接。如现场采用热熔焊接时，需做翻边并进行检查，不论如何穿入，需保证防止管体本体不被损伤。其试验的焊口需要本次施工的焊工焊接，工况是指管材、机具、气候条件、电熔管件等。热熔比起电熔来说其质量相对较差，条件允许则采用电熔施焊，对热熔的接口应注意切除翻边，检查有无未焊、气孔等缺陷。外观检查比较简便宜于观测，且翻边切除并不会降低焊接接口的强度。
4 施工完成后的相关实验及竣工验收
聚乙烯管道埋地、焊接、覆土之后进行的相关实验，按其顺序应包含吹扫、强度和严密性试验，为了不损伤管道应依次进行。由于属于市政工程，其相关实验最好在覆土层0.5 m以上依次进行，对于穿跨越的应单独进行试压，其试验介质为不宜超过40℃的洁净空气。
1）对于管道吹扫应单独编写操作简单、过程可控及安全合理的方案。管段内的附属设备，如调压器、阀门等不应参与吹扫，待检查合格后予以复位。整个吹扫过程中的压力严格控制在设计压力之下，且最高吹扫压力不大于0.3 MPa，其流速最好不要小于20 m/s且不大于40 m/s。管道吹扫的一次长度应控制在500 m，超过500 m时，最好采取分段吹扫。采用气体吹扫的方法对于较长管道无法清扫干净，应在实际操作中合理安排工序，及时分段安排吹扫方可保证吹扫的质量。
2）管道的强度试验，其泄漏部位一般出现在焊口，故覆土时留出焊接接口方便查找漏点。城市燃气管道由于面临人员、车辆交通等压力不宜整体试压，一般采用分段强度试验，其实验的管段长度最好不超过1公里。待实验压力达到后，须稳压一小时后，观察压力表的时间不少于30分钟，合格的标准是无明显压降。分段强度实验合格的管段相互连接后的接口，若外观检查合格就不再进行强度试验。技术要求规定必须是两块校验合格压力表，且实验时安装在本次实验管道的两端。众所周知，压力与温度及体积有关，为准确客观的测定三者的数值变化，分别在其两端装两套独立的测量仪表，对测定数值加以权衡、对比来保证数据的可靠和真实。
3）当强度实验合格之后，方可进行管道的严密性试验，其实验可以在管道全面覆土后进行，从而减少管道内部的温度变化对其压力的影响，将影响实验的不利因数减至最低。严密性实验所用的压力表与强度试验的不同，主要是精度等级更高且最小分格和表盘直径都有严格要求，譬如管网的设计压力为0.4 MPa，在实验时应选用精度等级为0.4，最小表盘直径（mm）为150 mm且最小分格值应为0.005 MPa的压力表。其管道的试验压力应为1.15倍的设计压力，且不得小于0.1 MPa。试验时的记录应该在管道的温度、压力稳定后进行，其稳压的持续时间控制在24小时，在记录表中应每小时至少记录1次温度及压力数值，其合格标准应当小于133 Pa。市政管道已经十分密集，燃气管道及其管沟往往距离其它管道很近，一旦有燃气泄漏就会聚集在相对密闭狭小的空间，加之外在的电、火等隐患引发爆、燃等事故，这些事故在全国屡见不鲜。从安装施工及监督检验来讲，判断工程质量最重要的环节是查清有无泄漏，规定的实验时间为24小时就是要求发现小的漏点，因为管道在长时间的运行后这些小的漏点在压力及其他方面的作用下会进一步扩大。不允许有泄漏对于燃气管道的严密性是十分正确的。另外，对于未进行严密性试验的设备、仪表及管件应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对整体系统升压，这也是对于整条管路的严密性进行检测，对以后的生产、运行乃至检验检测都是百利无一害的，应予以落实且严格执行。
最后验收应参考前期的设计、相关标准及验收规范、并且提供安装的合同或协议、建设部门的许可文件等。工程竣工验收中的标准不得低于国家现行相关标准。资料应随工程建设的过程整理、收集并妥善保管。相关单位也应加强监督并督促安装单位及时收集、整理资料。有些资料事后难以弥补，同时补交竣工资料也是极其不负责任地做法。竣工后应及时的立卷、归档，这对管道使用后的维修、运行、管理、扩建、改建都有重要的作用。此外对于聚乙烯埋地燃气管道的竣工资料还应包括翻边切除检查记录和示踪线（带）导电性检查记录。
5 结论
综上所述，城市埋地聚乙烯燃气管道位于城市的大街小巷，往往处于繁华地段的地下，其安装质量直接关系到人们的生命和财产的安全，不容忽视。同时质量的好坏也决定了以后运营中的成本，如质量不合格时难免会增加检验检测、维修等费用。所以施工中除了安装单位应把好安装质量关外，监理单位和建设单位也应重视，安排专人对所安装的管线进行施工质量的检查，将隐患及时消除。此外由于在城市中施工，工期紧，对交通影响较大，故当地的建设主管部门及监检部门也应通力合作，保证施工进度按期进行，施工单位应严格执行相关标准，规范施工，并及时填写相关施工记录，对于关键工序应及时通知各方予以确认。为了更好、更安全的使用清洁能源，享受其给我们生活带来的便利及舒适的环境，减少事故的发生，更加应该加强对埋地燃气管道的质量要求。
篇2
工程建设是城市燃气发展的基础，施工质量是企业生存的根本.燃气工程施工质量若得不到保证，则为后期的燃气供气留下安全隐患，轻则发生漏气：重则酿成火灾或爆炸事故，造成财产损失、人员伤亡，给市民和企业带来损失，影响企业的形象。因此要做好燃气工程的施工安装及管理，确保工程质量和安全达标。
1 城市住宅燃气引入管的安装技术
城市住宅燃气引入管是指住宅房屋室内的燃气管道和室外燃气管道之间的连接管，通常情况下，城市住宅燃气引入管的安装主要有两种方法：地上引入法和地下引入法。
1.1 地上引入技术
城市住宅燃气引入管在安装过程中，采用地上引入技术，即在地上引入燃气管道。当前，很多城市的住宅建筑都使用燃气作为主要燃料，在建筑工程施工完成后再铺设燃气管道，这是多采用地上引入技术。在住宅建筑工程中，沿着建筑的外墙铺设燃气管道，并且在外墙的合适位置开洞将燃气管道引入室内，按照燃气管道在外墙上的引入位置，可以分为两种引入方式：高位管和低位管，高位管引入是指住宅建筑的燃气管道全面铺设在房屋的室外墙体上，然后通过各个支管道，将燃气引入各个房间。地位管引入是指在房间外墙距离地面60～70cm位置开洞将燃气管引入房间内。燃气管道引入时，房间内采用镀锌钢管的燃气管道，房间外采用无缝钢管的燃气管道，对于燃气管道的套管没有特殊的要求，使用套管就可以。在城市住宅燃气引入管安装过程中，一般不建议开挖地面，但是采用地上引入技术又会受到多种破坏因素的影响，因此，要采取设置一定的管道保护措施，提高燃气管道使用和安装的安全性。在建筑工程中，采用高立管的地上引入安装技术，可以便于燃气管道的日后维护和管理，但是这种方法影响了建筑外观的整体形象。
1.2 地下引入技术
城市住宅燃气管道地下引入技术是指在室内厨房的地面下将室外的燃气管道引入厨房，在距离厨房地面50cm的位置安装清洁口，在穿地面和穿墙的引入管上加套管，地面上要采用镀锌钢管的燃气管道，地面下采用无缝钢管的燃气管道。城市住宅燃气管道地下引入技术比较隐蔽，可以保持住宅建筑的美观大方，但是这种地下引入技术，在日后的维护检修比较麻烦，在燃气管道地下引入施工过程中，相关技术人员要对施工人员做好技术交底，确保燃气管道的施工质量，严禁重复的返工操作。
2 城市住宅燃气立管安装技术
室内燃气管道在安装过程中，必须要注意以下几点：首先，室内燃气管道在铺设过程中，应尽量避免出房间的防火分区、卧室以及卫生间。其次，不能在燃气管道的螺丝旋纹、管件以及焊口处设置燃气管道支承。安装燃气管道的活接头时，必须要使用厚度小于1.5mm的垫片，可以采用聚四氟乙烯或者丁晴橡胶材质的垫片，不能使用石棉、天然橡胶等依然材料的垫片，并且在丝扣球位置加设活接头，将活接头的间距保持在20cm之内。再次，在连接法兰或者及管道时，要严格按照相关的技术要求。其一，在连接法兰时，确保钢管材质和法兰材质相一致，钢管径口需要和法兰口径保持一致，在连接燃气管道和法兰盘时，可以使用双面焊接的连接方式。其二，连接法兰之前，要仔细检查密封垫片和法兰盘的完整性和密封性，严格把好质量关，如果发现密封垫圈或者法兰盘上存在明显的斑点、刮痕或者密封性能较差，要及时进行更换或者维修。其三，选择法兰垫片，法兰密封面和法兰垫片的尺寸大小要保持一致，严格控制垫片安装的中心线，避免出现位置偏移，采用聚四氟乙烯或者石棉材质的垫片。最后，连接设备螺纹和燃气管道时，要严格按照燃气管道的安装技术要求，使阀门螺纹、设备以及燃气管道保持同心，不能将燃气管道接口之间进行强力对口。同时，在燃气管道的螺纹接口位置，采用四氟乙烯材质的密封材料，将接口螺纹拧紧，要注意不能将四氟乙烯密封材料挤压到燃气管道中。
3 城市住宅燃气管道阀门安装技术
在住宅建筑物中安装燃气管道设备和附件时，必须严格控制燃气管道的安装质量，确保燃气管道运行的安全性，并且充分考虑到日后的管理和维护，在燃气管道阀门安装过程中，合理采用以下技术。
3.1 阀门检验技术
安装燃气阀门之前，施工人员必须要仔细检查阀门外观质量，如材质、压力等级、规格以及型号等，满足燃气管道的质量要求。其次，仔细检查阀门的内表和外部，阀门必须有清晰的纹路和完好无损的密封面，严禁使用出现锈蚀问题的阀门。再次，检查阀门是否存在缩痕、裂纹以及气孔等质量缺陷。最后，检查阀门是否存在锈蚀、碎屑以及内部杂物，要及时进行清理。通过对阀门仔细的检验，严格控制阀门质量。另外，要根据城市住宅燃气管道的安装设计要求，再次检查阀门的加工精度、阀门壁厚、法兰间距以及阀门孔径等内容[3]，确保阀门严格符合安装设计要求。
3.2 阀门安装技术
（1）阀门安装高度。在安装燃气阀门时，要充分考虑到日后的检修和操作，合理设置阀门安装高度，通常情况下，在距离地面1.2米的高度位置设置阀门比较合理，如果阀门高度较高，可以采用集中布置的阀门安装方式。
（2）注意阀门安装状态。如果燃气管道和阀门使用螺纹或者法兰进行连接，在安装阀门时，要使阀门保持关闭状态，如果使用的是焊接方式，在焊接燃气管道和阀门时，要使阀门保持打开状态。
（3）阀门安装。在阀门安装过程中，要将吊装绳索拴在法兰上，避免燃气管道的配件发生变形或者扭断，确保阀门的安全性。在安装燃气管道的补偿器和阀门时，首先将补偿器和阀门进行分组，使其和法兰进行组对，使燃气管道的中心线和补偿器、阀门保持一致，在法兰上安装螺栓进行固定，最后焊接燃气管道和法兰，配置和阀门具有相同直径的插盘短管、承盘、螺栓和法兰垫片，在安装组队紧固，然后再和燃气管道进行组装连接，并且要使用柔性的管道接口。
4 城市住宅燃气管道的验收
城市住宅燃气管道安装完成后，要检验燃气管道的施工安装质量是否满足设计要求。首先，燃气企业强化工作人员的责任心和职业道德素质，提高燃气管道检验专业技能，不能放过一点小问题。其次，燃气管道检验人员要对燃气管道进行试压实验，确保燃气管道的安全性。
最后，燃气管道验收人员在安装施工之前，对施工单位进行技术较低，明确燃气安装的各项技术要求和质量要求，确保燃气管道的安装质量。
5 结束语
篇3
核岛；压力管道；安装技术；工程管理
在使用第三代核电技术进行核电站建设的过程中，需要完成大量核岛压力管道的安装。而压力管道的安装质量，将直接对核电站的建设质量产生影响。所以，相关人员还应该在充分了解核岛压力管道类型的基础上，熟练掌握核岛压力管道的安装技术，并且做好管道工程施工的管理工作，以便使核岛压力管道的安装质量得到加强，继而更好的促进我国核电事业的建设与发展。
1核岛压力管道类型介绍
按照压力等级，核岛压力管道可以划分成CL2500等级管道、CL1500等级管道、CL900等级管道、CL400等级管道、CL150等级管道、80PSICWP等级管道、100PSICWP等级管道、150PSICWP等级管道、200PSICWP等级管道、300PSICWP等级管道以及一些特殊等级的压力管道。从类型上来看，核岛压力管道按照材质主要可以划分成三种，即不锈钢管道、碳钢管道和复合材料管道。具体来讲，则包含不含钼低碳不锈钢管道、含钼低碳不锈钢管道、碳素钢管道、碳钢衬里管道、钢塑复合管道、金属浸泡塑管和塑料管道等多种管道。
2核岛压力管道安装技术
1）管道支架安装。在压力管道安装的过程中，首先需要做好管道支架的安装。而采取第三代核电技术的核岛使用的管道支架共有五种，即锚固型支架、刚性支架、动态支撑、弹簧吊架和恒力吊架。其中，刚性支架包含铰接刚性支架、U型螺栓支架、焊接管卡和框型支架。在施工过程中，施工人员需要按照管道支架组装图纸进行管道支架的安装，并且需要将管道安装在等轴图的指定位置。安装的过程中，需要考虑到安装顺序，即先安装高的支架，然后再安装位置低的支架。针对管道支架密集的区域，则需要选择大口径、压力级别高和结构复杂的支架进行优先安装。如果需要在土建预埋板上进行支架焊接，还要预先进行膨胀螺栓的固定。针对可能对通行形成阻碍的支架，需要完成高位置支架和支架管段安装后，进行支架安装。需要注意的是，针对在管道上限位滑动的支架，需要在管段安装完成后进行支架的焊接固定。而完成第一阶段的安装后，需要做好管道支架安装工序检查，并且加强对支架行为公差、螺栓紧固力矩值、螺母安装质量等内容的检查。
2）管道及配件安装。核岛压力管道的安装通常都有特殊要求，不仅需要考虑管道的安装的上下顺序，还要考虑管道安装的里外顺序。通常的情况下，需要先进行大管的安装，然后再安装小管，并且需要确保管道安装顺序与特殊设计相适应。考虑到不锈钢管道的防污要求较高，需要尽量延后不锈钢管道的安装。针对走向复杂或结构复杂的管道，需要采取试装方法进行一定管线长度的试装。而管道的焊缝都是之前设计好的，所以不能随意更改。在管道焊接的过程中，需要根据管道焊接收缩确定管段的预留长[1]。在所有管段的焊口都已经焊接完成后，才可以将预留余长切除。完成管道焊接后，需要利用塑料薄膜将管道包裹起来。
3）管道压力试验。完成核岛压力管道安装后，需要按照试压回路进行管道系统的划分，然后开展严密性和强度试验。在开展水压试验时，需要关注试验压力是否符合ASMEIIIND分卷中的要求，即确保系统安装后的水压试验压力不低于超压保护装置设计压力的1.25倍，并且需要确保试验压力不超过最高允许试验压力。在对除泵和阀门以外的系统组成部分进行试验压力检测时，则需要确保试验压力为设计压力或系统试验压力的3/4。同时，需要确保管道压力的升压过程符合程序要求，并且不允许在现场焊缝处刷油漆。完成试验后，需要确认管道焊缝、法兰、设备处是否出现泄漏或渗漏现象，并且检查管道是否出现永久性变形和轻微压降，以便对管道安装质量进行验收。
3核岛压力管道安装工程的管理方法
3.1管道安装的事前管理
想要确保压力管道安装工程的质量，还要做好管道安装的事前管理。具体来讲，就是先建立工程的质量保证体系和质量控制程序，然后进行工程项目的划分和质量目标分解。在工程项目划分阶段，需要制定工程质量计划，以便对不同工艺系统、不同核安全等级和不同施工表高层的管道安装质量进行控制。具体来讲，就是按照ASMEIIINBNCND分卷标准的不同要求实现管道安装质量的分级控制。而针对非ASMEIII指定的管道，则可以按照ASMEB31.1标准进行管道的设计、制造和检查，并且根据相应的内容进行各个级别管道的质量控制。完成工程项目划分后，需要按照工程设计要求、管道核等级、压力等级和施工工序分解质量控制目标[2]。在此基础上，就可以在工程施工前按照相关设计技术要求和质量控制目标做好工程施工人员、原材料和半成品等内容的控制。
3.2管道安装的事中管理
在工程施工的过程中，需要做好关键质量点的控制，并且做好管道安装质量的巡查监督。一方面，按照工程质量计划，可以在关键工序中进行停工待检点、见证点和记录审查点的设置，然后要求施工承包商在进行这些点施工时通知相关方，以便使管道安装的关键工序得到严格管理。
3.3管道安装的事后管理
完成压力管道安装后，需要做好工程质量的全面综合验收。具体来讲，就是根据设计图纸和工程施工技术规格进行管道实体的验收。在这一过程中，需要加强对拐点位置、管路中心线位置的管道及阀门状态的检查。同时，还要对在线部件安装等工程进行定性分析和定量检查。此外，还要对工程施工过程中形成的质量文件进行检查。完成上述内容确认后，才能对压力管道进行成品保护，并且将质量计划关闭。
4结论
总而言之，在核岛压力管道安装的过程中，还要清楚压力管道的类型，并且熟练掌握压力管道的安装技术，以便顺利完成核岛辅助管道的安装工作。在此基础上，还要做好压力管道工程的事前、事中和事后管理工作，以便使压力管道的安装质量得到保证。因此，相信本文对核岛压力管道安装技术及工程管理问题展开的研究，可以为相关工作的开展提供指导。
作者：陈江华 单位：国核工程有限公司
篇4
1、管道支架的类型和作用
管道支架主要用于地上架空敷设管道的支撑，根据管道的性能和要求，管道支架的类型主要包括活动支架、固定支架和导向支架等。
1.1活动支架
在水暖管道安装中，活动支架的主要作用是承担荷载，使管道可以在支架上自由的活动。活动支架承担的荷载量主要来自管道、管道上的管件、保温材料以及阀门等。活动支架还可以分为滚动支架、滑动支架、吊架等几种类型，滑动支架和吊架多用于采暖管道和热水管的安装。
1.2固定支架
在水暖管道的安装中，固定支架的作用主要是承受管道因受热膨胀而产生的水平推力，从而防止管道因承受过大的热应力出现管道变形或引起管道破坏的现象，固定支架另一个作用是可以将管道固定在适当的部位。
由于固定支架主要是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力，所以支架和基础需坚固，以更好的承受推力的作用；同时，固定支架间距的大小直接影响管网的实用性和经济性，因此，固定支架的布置要合理，固定支架的允许间距可加大以减少管架的设置数量。
1.3导向支架
导向支架的作用是保证管道线能按照同一个方向滑动，避免向其他方向位移。当采用波纹管补偿器的时候，管道上可以安装导向支架来保持波纹管的稳定。
2、安装准备
安装室外管道时，应先测量顶面的标高和坡度，保证管道的支架和支柱设置的标高和坡度都符合设计的要求；室内管道的支架，应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置，然后按照管道的标高来设置支架的位置；如果管道安装设计有坡度要求，应根据两点间的距离和坡度的大小来计算两点间的高差，在两点间拉一根直线，按照支架的间距，标出每个支架的位置；如果施工时已经在钢筋混凝土构件上焊接了钢板或者在墙上预留了设置支架的孔洞，则要检查钢板或孔洞的标高及位置是否符合设计的要求，如果符合，将钢板上或预留孔边缘的砂浆和油漆清除掉，以免影响支架的安装。
3、安装要求
（1）管道支架、托架和吊架的位置要正确，埋设的时候应充分保证焊接缝的平整牢固。
（2）管道支架、托架和吊架的安装间距除了要符合设计要求外，还要禁止将其安装在焊接处或焊口上，安装位置要与焊接口的位置保持在100mm以上。
（3）支架的埋设深度要符合设计要求，同时，支架的选择包括型号、型钢都应符合设计的要求或图集要求；要保证焊接缝的平整牢固，支架要保持平直；支架在安装之前，应检查支架是否生锈，同时做好除锈、防锈和防腐处理，涂刷要均匀、不起泡。
（4）固定支架与管道的接触应紧密，固定应坚固、牢靠；支架的设置要保证水平干管能均匀受力，防止个别支架悬空和找坡不合理的现象发生。
（5）固定在建筑结构上的管道支架和吊架应不影响建筑结构的安全。当住宅工程内的给水管道和排水管道的横向支管为钢管的时候，要根据实际情况来决定采用卡子的类型。
（6）当固定支架上用的螺栓是U型螺栓的时候，，要根据螺栓孔径的大小来选用切割机具和处理方法，保证支架孔眼和支架边缘的平整光滑。
（7）在设置固定支架间距的时候还要满足以下条件：管道的热伸长量不得超过补偿器的允许补偿量；不宜使管道产生纵向弯曲的情况；管道因热膨胀产生的推力不得超过固定之间所能承受的推力值。
（8）活动支架的安装位置要正确，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应预留3mm—5mm的间隙。
（9）在活动支架的安装中，管道穿过墙体的时候，不能将墙体作为活动支架，更不能将墙体作为托架，为了确定墙体活动支架的位置，应从墙体的两侧分别向外量出1m的距离，中间等分，不能超过最大值；若管道在穿墙和转弯处的活动支架定位后，剩余的长度要按不超过最大间距值的原则来均匀设置活动支架，从而避免活动支架的设置间距不合理、不均匀的情况。
（10）无热伸长管道的吊架和吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊架和吊杆应向热膨胀的反方向偏移安装。
（11）无热伸长的管道和吊架的垂直安装中，室内的给水管道、污水排水管道、消防管道等没有热伸缩管道的吊杆可以不设升降活动型式。
（12）有热伸长的管道在安装吊架和滑动支架的时候，应考虑管道受热伸长后的位移。由于滑动支架的滑托仍在型钢支架上，所以，在安装滑动支架的时候应向热媒流动方向的反方向移动50mm左右，避免滑托移下支架而被卡住；当采用吊架时，可将吊杆安装一个角度，吊架的倾斜方向要与管道的热伸缩方向相反。
4、安装方法和技术要求
（1）墙体上应事先预留支架孔洞，将支架埋入墙体内。埋设前要检查孔洞内是否有碎砖、灰尘等杂物，如果有，要予以清理，清理后可用水将洞内浇湿。支架埋设的深度要符合设计的要求，一般不应小于120mm。
（2）将水泥、砂按1：3的比例拌和成水泥砂浆，用水泥砂浆将孔洞填实，填实密度要达到要求，应注意洞口表面的砂浆，应略低于墙面，以便于在抹饰面层的时候找平。
（3）固定支架、活动支架、托架、吊架等的安装要严格按照设计要求，焊接要牢固，间距要合理。
（4）安装后的阀门、减压器等附件的位置、出入口的方向要正确，保持位置的横平竖直和开启灵活。
（5）根据建筑结构的钢筋预埋钢板，可将支架的横梁用电焊焊接上，在浇筑混凝土之前将预留板的锚件、支架等按照施工图要求的位置或者是之前标注的位置处进行预埋，支架梁焊接的标高、坡度要准确，然后可进行支架焊接。
（6）对于厂房或者车间内的管道支架的安装，可沿钢筋混凝土柱面采用钢型包装式方法进行固定安装，支架横梁、螺栓的规格要按设计要求选用，保证支架结构的强度。
5、结语
建筑水暖管道工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量的好坏直接影响整个建筑工程的功能作用，也影响着用户的生活质量。因此，做好建筑水暖管道支架的安装施工技术非常重要，对于促进建筑工程施工技术的进步，提高施工的质量有着重要的意义。
参考文献：
篇5
近年来，建筑技术不断发展，给水排水管道的安装技术和安装工艺也不断改进和提高，加上人们生活水平的提高，对给排水工程的设计、运行等也有了更多、更高的要求，因此，在给排水管道安装施工中，要合理选择使用安装技术，同时加强质量控制，确保管道安装的高质量。
给排水施工常见问题
1.1 管道渗漏水。
管道安装过程中，管道渗漏是最常见的问题，主要是由基础不均匀沉降、设计或施工不精确造成的管材接口不严、闭水端封堵质量不过关、井体施工质量差等原因造成的。为保证管道密封严实，避免渗漏等问题，施工前施工单位必须明确职责，施工技术人员要严格按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性；当出现管道周围楼板和墙面渗漏问题时，必须进行返工重新处理，保证施工的质量；管道穿过楼层结合部时，要采用止水环，将止水环粘在立管上，打入混凝土中，增加结合面和泄露水的爬行距离，能起到很好的水密作用。
1.2 管道的偏移或积水。
排水管道安装工程中，由于设计不精确、测量差错、施工走样和避让电气管道等原因会导致管道位置出现偏移情况，在立面上产生积水甚至倒坡现象，影响管道的正常排水，给用户的生活带来不便。为了避免这种问题的出现，建设单位、施工单位及监理单位在施工前应做好图纸会审，将这种设计问题解决在施工前。施工前施工技术人员应该认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测和保护，保证测量不出现差错，同时要按照设计中的埋置深度及有关规定放样，并进行复测，保证管道安装的误差满足设计和国家规范要求。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
1.3 排水管道的堵塞。
排水管道堵塞是最容易忽视的问题，由于建筑排水工程与土建施工是交叉进行的，在土建施工中很多施工工人没有职业素质，忽视排水管道对建筑质量的重要性，产生很多管道堵塞的问题，如土建施工中将木条、砂浆、碎石、垃圾等落入雨水口；将排水管道作为清洗水泥及平整地面的污水排出口等，这些问题都造成了排水管道的堵塞。管道堵塞需要专业疏通人员疏通，严重的情况需要返工重新安装，可见解决排水管道堵塞问题既耗时又耗资金。如果这些问题得不到解决，一旦交付使用，肯定会出现管道堵塞等各种各样的问题，影响用户使用。从源头上解决管道堵塞问题，就要加强管道安装工程和土建工程的沟通和协调，避免土建施工中的杂物落入管道，同时要加强施工工人的专业技能培训，提高他们的责任心，防止人为将各种杂物丢弃在排水管道中，影响建筑排水管道的使用；建筑项目管理人员要加强监督工作，保证在管道安装前，认真清除管内杂物，合理按规范正确使用排水配件。在管道安装时，保证管道的坡度，符合设计要求和规范，并采取多种措施防止管道堵塞：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的端口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入；安装排水管道时，不仅要按照图纸施工，还要考虑实际使用要求；加强对施工作业的指导和管理工作。
2 给排水安装的质量控制措施
2.1 树立全面的质量控制意识，加强安装质量控制。
施工企业不仅要树立全面的质量意识，还要认识到给排水安装质量对工程质量的影响，加强对安装公司的资质审验，坚决不与无资质的安装公司合作。配备专职的安装质量验收人员，加强对安装公司质量的全过程控制，根据安装工程中经常出现的质量问题，对安装公司的质量进行预防性控制，严格监督安装公司的安装材料验收，及时指出安装公司没有按照设计图要求的技术纰漏，督促安装公司的技术人员对施工人员的操作规范进行指导，促使安装公司对安装质量进行自检验。
2.2 严格控制安装材料的质量。
要控制安装材料的质量，就要把好安装材料的采购关。安装公司应该从长远发展出发，不能为了追求眼前的短期利益，而采购假冒安装材料，导致质量问题，影响公司今后的发展。采购人员要及时了解市场行情，采购产品合格证、说明书等齐全的安装材料，尽量把好采购环节安装材料的质量关。
施工人员要严格检验安装材料的材质、规格、型号是否与设计要求相符，利用验收、抽验、复验等手段，尽量减少安装材料的质量问题。以给排水管道材料的验收为例，验明合格证、规格等符合规定，再抽验管道有无裂纹、损伤、生锈等，在使用时，由施工人员再验，确认无质量问题后，进入安装施工环节。
给水管道安装技术要点
应检查操作人员是否按设计选用与管材相适应的管件, 连接是否正确。生活用水和消防用水合用的给水管道不得使用黑铁管。应重点检查地下管道的材质、规格、连接方式、防腐做法等是否符合设计要求, 地下管道及支架不得敷设在冻土上。对于地上部分, 应侧重管道的甩口位置、连接情况、离墙距离及支吊架位置等。管道安装完毕, 应严格按设计要求进行水压试验和系统吹洗试验验收。
要做好给水立管的敷设。为了使管线有序灵活，给水立管和和水表都集中设置在建筑物的外墙上。先利用固定管卡将立管固定在外墙上，从厨房或卫生间接入室内，并保持管道的上下对应。为防止腐蚀，要用防潮、防腐、防燃的板材进行遮盖。做好管道连接。
4 排水管道施工技术要点
地上部分管道安装中, 应侧重检查立管离墙距离、横支管坡度、伸缩节设置的位置和数量、管道管卡和横管固定件间距、通气管出屋面高度以及检查口清扫口的留设等是否符合设计要求。管道安装完毕, 系统通水、通球试验要全数检查, 要严格按规范进行验收, 达不到规范要求, 一律不准进入下一道工序施工。
篇6
1 燃气引入管及其布置技术
燃气引入管是连接室外燃气管道和室内燃气管道的连接管。常用的布置方式有：地下引入法和地上引入法两种。
1.1 地下引入法
地下引入法指的是室外燃气管道从厨房首层地面下穿过引入室内。在离地面大约 0.5m 处的地方，安装清洁口，引入管在穿墙和穿地面时应该加套管，地面下的管道应使用无缝钢管。
1.2 地上引入法
地上引入法引入管道在地上，特别是采用天然气为燃料的现代建筑，燃气管道通常是在建筑建成后铺设，因此只能采用地上引入法。燃气管道沿外墙敷设，并在一定高度穿过外墙进入室内。按照管道引入的位置可以分为低位管和高位管两种引入方式，低位管指的是在距离地面外大约 50-80cm 的地方引入室内，高位管指的是将燃气立管完全敷设在墙体外，在通过支管引入到各家各户的引入方法，与地下引入放类似，室外管道应采用无缝钢管，室内管道应采用镀锌钢管，套管采用普通的钢管即可。
2 室内燃气立管的布置技术
室内燃气立管布置应遵循以下几点技术要求：首先，室内燃气管道应该避免穿过卫生间、卧室及防火分区；其次，固定燃气管道的支承设置应避免焊口、管件及螺丝旋纹处。再次，安装活接头时使用的垫片厚度应控制在 1.5mm 以下，最好选用丁晴橡胶或者聚四氟乙烯材料，禁止使用天然橡胶或石棉等易燃类垫片，丝扣球阀后应该加设活接头，间距应控制在 30cm 以内；第四，管道、设备法兰连接时要符合以下技术规定：（1）法兰连接：法兰的材质应该与钢管的材质相同，公称压力则应该和球阀的额定公称压力要相一致；通常采用的平焊法兰的口径要同相连接的钢管径口相符。一般情况下采用双面焊接的方式对法兰盘及管道进行连接。（2）在连接法兰前，应该对法兰的密封性及密封垫片进行检查，确保合格，一旦发现密封性能存在缺陷或密封垫圈上有明显刮、斑点时要及时更换。（3）法兰垫片选择：选择法拉垫片时要确保其与法兰密封面大小相符，安装垫片时要确保其中心位置，不得偏移。采用耐油石棉垫片或聚四氟乙烯垫片。
最后，连接管道及设备螺纹时应遵守的技术要求为：（1）管道与设备、阀门螺纹应保持同心，不得管接头强力对口。（2）管道螺纹接口处的密封材料应选择聚四氟乙烯，另外还需确保拧紧螺纹时，应确保密封材料不被挤入管道内。
3 住宅燃气管道阀门安装技术
燃气管道附件及设备的安装是为了方便管道的日后运行及维修，为了确保住宅燃气管道能够安全运行，因此在安装燃气管道阀门是要注意以下安装技术：
3.1 阀门检验技术
安装阀门前应对阀门外观进行如下检查：首先检查阀门的型号、规格、压力等级、材质等是否与设计要求相符合，其次对阀门外部及可见的内表进行检查，看阀门纹路是否清晰，密封面是否完好无损，如有锈蚀现象出现则应弃之不用，再次，检查阀门铸体是否混有气孔、裂纹、缩痕等有害性缺陷，最后检查当流体通过时是否有杂物、碎屑及锈蚀出现。检查完阀门外观后应根据施工图纸要求检查对阀门包括尺寸在内进行二次检查，具体检查内容有：阀门的口径、同法兰的间距、阀门的壁厚及加工精度等是否与设计图纸要求相符合。
3.2 阀门的安装技术要求
3.2.1 阀门安装高度
安装阀门是为了便于检修，那么阀门安装高度的选择也应遵循便于操作与检修，通常情况下阀门与地面的高度应维持在 1.2 米为宜，当阀门高度超过 1.8 米时，此时安装阀门应采取集中布置的方式。
3.2.2 安装时阀门状态
如果阀门与管道是通过法兰或者螺纹连接的，那么安装时阀门应处于关闭状态。如采取的是焊接连接方式，焊接时，阀门应保持打开状态。除此以外，如果采用法兰连接方式，安装阀门时，阀门与法兰应保持平行状态，偏差应小于法兰外径的 1.5‰，或小于2mm。严禁蛮力组装，应保证整个安装过程受力均匀，在阀门下部应根据设计规范要求安装承重支撑物。
3.3 阀门安装
安装阀门时，法兰上应栓有吊装绳索，不应出现绳索拴在传动机构上的现象，因为这样可能会导致某些部位由于受压发生扭断，影响阀门的安全使用。地下手动阀门一般在阀门井内安装。在钢制燃气管道上安装阀门及补偿器时，安装前可以将阀门与补偿器分好组，并与法兰组对，此时阀门与补偿器的中心抽线应同管道保持一致，并用螺栓将法兰固定，最后对法兰及管道进行焊接。如安装阀门的管道是铸铁材质，安装前应先配备与阀门具有相同公称直径的承盘或插盘短管，以及法兰垫片和螺栓，并在地面上组对紧固后，才可吊装至地下与铸铁管道连接，其接口应采用柔性接口。
4 管线试验验收
4.1 强度试验
4.1.1 试验范围：居民用户室内燃气管道试验范围为在安装燃气表前，从进气总主阀门到表前阀门的管段 （进气总阀门到引入口管段的强度和严密性试验压力和庭院线试验压力一致，并与庭院线试验一起进行）。
4.1.2 进行强度试验前管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。
4.1.3 试验压力：①设计压力≤5kPa时，试验压力为0.1MPa。②设计压力 >5kPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。
4.1.4 进行强度试验时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压l小时，用肥皂水涂刷所有接头，阀门、法兰不漏气无压降为合格。
4.2 严密性试验
居民用户室内燃气管道严密性试验分两步进行：
4.2.1 在未接通燃气表前，用7kPa的压力对总进气管阀门到表前阀门的管段进行严密性试验，采用U型压力计观测l0mins，压力不降为合格。
4.2.2 接通煤气表后，用3kPa的压力从总进气管阀门到燃气用具阀门前的管道系统进行严密性试验，采用U型压力计观测5mins，压力不降为合格。
燃气管道验收是燃气管道安装是否合格的检验，是燃气安装是否成功的最终检验，首先，燃气企业应该加强对燃气质量验收人员的培训工作，提高燃气管道验收人员的技术水平。其次，燃气管道验收人员应该掌握上述所有燃气管道安装技术。最后，在施工前进行技术交底时，验收人员应向施工单位交待清楚燃气管道安装技术要求，尽量避免出现影响施工进度或产生的不必要争议。
5 结束语
燃气作为一种污染低、热量高、使用方便、快捷的燃料，已经成为城市居民日常使用的主要燃料。随着我国城市燃气的发展，人们越来越注意燃气安全。在城市住宅燃气管道安装时应把好质量关、确保燃气的供应、使用安全。
参考文献：
[1] 丁洪军.城市住宅燃气管道安装技术探讨[J].中国西部科技，2012，（04）.
[2] 曾令，黄茜.室内燃气设施的安装间距要求[J].上海煤气，2010，（03）.
篇7
本文主要讲述管道施工安装阶段，阀门与补偿器试验与安装，管道压力试验阶段所主要事项及安装
2 管道施工安装阶段
2.1 施工准备
2.1.1 材料所有管材、 管件、 阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、 材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、 试验状态标识等。
2.1.2 施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置, 机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
2.1.3 施工技术准备管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划, 并向施工人员进行施工技术交底。
2.1.4 作业条件( 1)工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续;( 2)工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求;( 3)在施工过程中,氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂, 管道内要防腐, 衬里要严格检查,确保合格。
2.2 管道安装阶段
2.2.1 工业管道安装顺序工业管道应执行先地下管道,后地上管道, 先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2.2.2 施工工艺流程工业管道安装前,要绘制施工工艺流程图, 有步骤、 有计划地施工, 才能达到满足质量和工期的目的。
2.2.3 施工工艺要求工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、 检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、 铁屑、 熔渣及其它杂物。氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用 100% 射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、 吊架及导向支架进行检查、 调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开, 按要求进行焊接。氧气管道在适当部位还要做接地处理。
2.2.4 管道与管道对接安装管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm 处测量平直度, 当管子DN 小于100mm 时,允许偏差为 1mm;当管子DN 不小于 100mm 时, 允许偏差不得大于 10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。2.2.5 法兰组对与安装法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片, 不得有影响密封性能的划痕、 斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓, 螺栓
安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1 个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
3 阀门与补偿器试验与安装
3.1 阀门试验与安装
阀门安装之前, 应按设计文件核对其型号、 规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气、 氩气、 蒸汽等高、 中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理,其它阀门要做渗漏试验。渗漏试验基本方法是将阀门关闭、 放平, 将洁净水倒入阀中半小时后,检查阀门反面渗漏情况,不渗漏为合格。阀门检验要有独立的作业场地, 主要机具设备要齐全。阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质, 确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。
3.2 管道补偿器安装
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器, 安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀, 预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
4 管道压力试验阶段
4.1 试压准备
根据施工图设计要求,本工程管道设计工作压力最高为 3MPa,最低不足0. 1MPa。压力管道进行压力试验前, 必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。
4.2 试压条件
( 1)压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查,如:支架、 吊架、 导向支架、 管托、 仪表、 阀门、 补偿器等。
( 2) 压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。
( 3)为了压力管道检测, 漏点、 管口对接点暂时不要防腐或涂漆, 待试压完成后再做防腐处理。
( 4)工业管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、 组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、 管道、 焊材的质量证明文件; 阀门、 管件、 试验记录、 管道焊接工作记录, 无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。
( 5)管道试压前,组织试压人员、 质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。
4.3 管道试压介质
管道试压介质有两种: 一是用液体介质,即洁净水;二是用气体介质,即压缩空气或氮气。
4.3.1 液体试验压力地上钢管或架空管道试验压力为设计工作压力的 1. 5 倍; 埋地钢管道试验压力应为设计工作压力的 1. 5 倍, 且不得低于0.4MPa。
4.3.2 气体试验压力按照规范,承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的 1. 15 倍。济钢做气体试验常用压缩空气或者用氮气, 对管道的设计压力大于 0.6MPa 时, 可采用氮气试压, 低于0.6MPa 的管道可用压缩空气。
4.3.3 升压要求采用液体介质进行试压时, 应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时, 应逐步缓慢升压, 当压力升至试验压力的 50%时, 如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的 10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、 气体稳压均为 10min, 然后检查各个焊口、 阀门、 法兰、补偿器等(以发泡剂检验) , 不泄漏、 不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。
篇8
石油管道建设在石油管道运输中占有非常重大的作用，是石油化工生产中必不可缺的环节，石油管道安装是一个比较复杂的工程，一旦出现问题后果都是不堪设想的，因此从石油管道的安装开始，一直到后期的正式运行，都必须要把石油化工管道的施工重视起来，保证安装工程的质量。
1、安装施工前的技术问题
在进行石油管道的铺设前，施工企业要结合管道施工的实际路况和环境进行考察，要设计精确详细的图纸，避免管道安装施工中出现问题，降低失误的发生几率，尽可能的减少安装管道的成本。
在石油管道的安装过程中，施工企业要对施工中的管道、元件以及其他各种材料的质量进行严格的审查，同时还要保证施工人员对图纸充分的熟悉，结合施工的情况对图纸进行详细的调整，尽可能保证安装管道的施工顺利完成。
2、一般要求
①安装管道前要仔细清理管道部件中的铁屑、砂土等杂物，对有特殊要求的管道要依照设计规定进行处理，之后达到标准之后才能进行安装。
②管道的位置、走向、坡度都要严格遵守设计的相关规定，管道的坡度可用支架的安装高度或金属垫板来进行调整。
③管道的法兰、焊缝以及阀门等连接件的设计要方便操作和维修，不能同墙壁紧贴在一起。
④当管道穿过墙壁或构筑物时，要用套管进行保护，避免管道被破坏。
⑤安装在管道上的仪表导压管、流量计、调节阀等需要同管道同时安装，要符合相关规定。
3、石油管道安装施工技术
目前我国的石油管道项目有两个主要内容组成，分别是铺设管线和管路，管道的铺设结构非常繁琐，因此对安装人员的技术水平有着极高的要求；在进行石油管道的安装时，要依照安装图纸严格进行，严格规范安装的步骤，尽最大的可能提高安装管道的质量。随着我国安装技术的逐渐进步，安装中常见的问题也在逐渐解决，保证石油运输的安全。
3.1管道制作
石油管道建设的材料就是管道，其安装质量的好坏同石油能否顺利运输有着直接的关系，所以必须要严格对建成管道技术进行检查，结合安装图纸、检查管道设计和质量等多个方面来判断管道是否符合运行要求，发现问题要及时采取补救措施；在检测完成之后，要制作质量报告单，交给上级部门进行审核和批复，只有通过之后才能进行管道的安装施工。
3.2焊接
在安装施工管道的工程中，对于焊接技术的要求很高，焊接技术同管道的质量有着直接关系，一旦管道的焊接出现问题，一方面会导致石油的泄漏，浪费石油资源，另一方面也会对环境造成一定破坏，所以对焊接技术人员的操作水平有着极高的要求，以此保证焊接质量，焊接技术主要体现在下面两个方面。
①规范焊接步骤：焊接人员的技术水平同焊接的质量有着直接的关系，所以在人员进行焊接的过程中，必须依照图纸来焊接管道，在焊接管道的过程中还要对完成的焊接点进行标注，方便相关技术人员对焊接完毕的管道进行质量检查；检查时要全面、仔细，尽最大的可能降低焊接中出现的误差，缩小安全事故的发生几率。
②焊接热处理：在焊接管道位置检验合格之后，在保证焊接质量的基础上，要对焊接的位置进行热处理，同时也要对热化后的焊接缝隙做标记，便于技术人员继续抽查；在通过多次抽查达到相关标准之后，相关技术人员要在鉴定报告书上签字。通过热处理能够检查管道是否组后密封，要严格保证管道和焊接质量，避免泄漏的问题出现。
3.3阀门安装
阀门在石油运输的过程中占有很重要的地位，据哟很强的操作性，所以在进行阀门的安装时要把阀门装于便于操作和维修的位置，同时手轮之间的距离要超过1分米，要保证阀门的安装具有操作便利性。在安装水平阀门时，要特别注意阀杆的方向，要保证阀杆处于向上的形态；有些大型阀门比较中，在安装时要从过起吊机器进行安装；在安装行明式阀杆时要考虑人能否顺利通过。
有些施工单位对阀门缺乏足够的了解，进而导致在安装石油管道时出现错用阀门的现象，如在高压石油管道中错用抵押阀门、单项阀门的方向没有注意等，这些问题都很容易导致石油运输事故的发生。所以施工企业必须要加强对员工的培训工作，保证每个人掌握娴熟的技术，降低安装阀门出现的失误。除此之外安装阀门也要进行等级，特别是单向阀门的方向。
3.4防腐技术
在顺利完成管道的焊接工作之后，要进行防腐处理，防腐处理的目的在于延长管道的使用寿命，当前比较常用的防腐材料为石油沥青和环氧煤沥青，其中石油沥青的加强要低于环氧煤沥青，但是在使用时会破坏环境，因此已经逐渐被环氧煤沥青所替代。当使用李强防毒材料作为防腐层时，在防腐层风干前不能进行其它施工，防止对防腐的效果产生影响。
在进行防腐层施工之前，要利用喷砂处理表面的锈渍，降低管道表面的粗糙程度，为了更好的起到除锈作用，在除锈一天之后要在管道表面涂装底漆，使用0.1mm的玻璃布包裹与管道表面，然后用面漆将遮蔽玻璃布的网眼，更好的提高防腐效果。防腐技术技能增强管道的施工质量、延长管道的使用时间，还能解决石油在运输中经常出现的渗漏现象，避免石油对环境造成污染。
总结：
通过上述分析能够看出，石油是促进我国发展的一项重要因素，因此石油管道的安装工作必须要重视起来，要充分结合安装的实际环境，严格依照图纸进行社工，施工人员要具备丰富的理论知识和实践能力，针对出现的问题采取最有效的解决措施；另外在施工的过程中还要加强对施工的监控力度，整体提高管道安装的安全性能。
参考文献：
篇9
Li Qiong-zhen
（Tai Shan， Hebei Construction and Installation Co.ltd Handan Hebei 056000）
【Abstract】In this paper， the construction of the installation of a water supply and drainage system and construction technology， this paper roughly in order to construction projects in China in terms of water supply and drainage system to provide reference opinions and Suggestions.
【Key words】Construction project；Water supply and drainage systems；Installation；Construction design
1. 给排水系统管道安装的施工步骤
对图纸和相关技术资料加以熟悉；施工测量放线；开挖沟槽以及砌筑管沟；与土建相配合进行预埋铁件和预留孔洞；对管件进行加工制作；制作和安装支架；预制和组成管道；管道的敷设安装；将管道和设备进行连接；安装自控仪表；清洗和试压；保温和防腐；试运转和调试；竣工验收。
2. 给排水系统的给水设备安装
以下各部分共同构成了室内的给排水系统：阀门器件、分支管、立管、水平主干管、供水设备、水表节点、引入管。由于水泵房内的阀门和水泵等是用水的枢纽，安装质量良好才能确保工程供水系统供水系统能运作良好，因此对安装提出如下的要求：
（1）在安装设备之前要对相关文件合格证和资料进行检查核对。
（2）确保设备无锈蚀、损坏和缺件，并且转动部分必须灵活，无卡住、阻滞现象和异常声音。
（3）安装设备机组之时要根据已确定的机组长度尺寸、机组台数和水泵机组型号来对其在水泵房里的纵横排列形式和安装位置进行合理的规划。在对机组进行布置之时要使弯头最少，管线最短，并且管路要方便连接以及留有一定空间和走道，从而便于维修、操作和管理。
3. 给排水系统给水管道安装
（1）在安装管道之前需要对管道地沟进行复测，看支架是否与管道安装坡向、坡度和标高相符。要确保安装好后的管道竖直、横平，立管垂直度及纵横方向弯曲等偏差要与管道运行和放空的工艺需要相符。
（2）在管道的安装施工过程以及完工之后，要将施工技术的资料表格进行及时的填写并要进行签证记录，对于埋地铺设管道，要对其进行隐蔽工程验收办理，将隐蔽工程记录予以填写并及时进行回填，假如管道内有给水立管要对其实行试压试验，在验收合格之后才能隐蔽，并且这些技术资料要整理存档。
（3）对穿过基础、墙壁和楼板的管道，要用套管对其进行保护，并且在套管之内不能有管道的接口，套管和管道间的间隙要使用阻燃材料进行填塞。
（4）当管道安装中断之时，要用麻袋将管道敞开端口裹好，当管道井内立管安装中断之时，要用厚木板搭在管道井上方，从而避免大杂物进入。
（5）在连接PP-R 管热溶时，把管件和管道水平热溶机中，在加热完成之后管件和管道要立刻脱离热溶机，并使用外力把管道推进管件里。在安装PP-R 管道之时，要采取一定的措施对其伸缩性加以预防。
4. 给排水系统的排水管道安装
（1）因为U-PVC 排水管的膨胀吸水比较大，所以管道污水温度和环境温度变化造成的伸缩很大，在对排水管进行固定之时一定要按照设计要求来装设伸缩节，假如设计没有要求之时，伸缩节之间的距离不能大于四米。
（2）要对水平干管和排水主干管管道做通球通水试验，并确保通球的球径不能比排水管的管道直径三分之二小，与此同时，通球率必须为百分之百。
（3）支管送至用水点的标高和位置要与设计要求相符，生活污水管道坡度要与规范要求或设计要求相符。
（4）排水立管上面每隔一层需设置一检查口，但在最高层和最低层一定要设置检查口，它的中心高度离地面的距离为一米，并允许有二十毫米的偏差，检查口朝向要方便检修，要将检查门安装在暗敷立管检查口处。
（5）在施工完成之后，要对隐蔽管道做灌水实验，在隐蔽之前要请监理单位和质监部门进行验收。
（6）在管道死角或过墙处需设置扫除口。
5. 安装管道支吊托架
支架加工的位置和质量要与设计要求相符，埋设要牢固平整；管道和支架接触处的固定要紧密牢靠；确保滑动支架灵活，纵向的移动量与设计要求相符，滑槽和滑托两侧之间需留有三到五毫米的间隙；对没有热伸长管道吊架，要垂直安装吊杆，对有热伸长管道吊架，安装吊杆时要朝热膨胀反方向偏移；在建筑结构上固定下来的管道吊架、支架，不能对结构安全产生影响，钢管水平安装支架的间距要与规定相符；热水以及冷水供应系统复合管及塑料管或水平安装支架间距要与规定相符。金属制成的管道支架在完工之后要实行防锈处理，加衬套管或金属垫在铺设管道和支架间。
6. 安装阀门和水表
（1）安装水表之前要先做好水表支架，接着把水表水平安装在管道上。安装水表时，墙外表面和水表外壳之间的距离要在十到三十毫米之间，当表前后的直管段大于三十毫米之时要煨弯使超过管段可以沿墙敷设。
（2）在安装阀门之前需到质监部门实行再次检测，在检测合格之后才能进行安装。在安装阀门之时要把阀门关闭，从而避免杂物对阀门严密性产生影响。
7. 管道接口要与要求相符
管道使用粘接口，在粘结之前要实行清洁处理，承插粘接口所用胶粘剂要配套，管道插入承口深度不能比管件承口百分之八十小；连接管道的如果采用熔接圈，那熔接圈不能出现凹凸不平或局部熔瘤的状况；管道接口如果使用橡胶圈，敷设时可以沿曲线进行，并且每个接口的最大偏移角小于两度；如果采用法兰连接，那么沉淀不能凸进管内，以其外边缘与螺栓孔接近为宜，不能安放偏垫或双垫，并且法兰连接螺栓直径长度要符合标准，拧紧之后突出螺母长度不能比螺杆直径的一半小；使用卡箍式进行两管端口的连接时，要确保沟槽均匀，在卡紧螺栓之后管道要平直，并确保卡箍安装的方向保持一致。
8. 水压试验记录
要对各种承压管道设备和系统做水压试验，对非承压管道设备和系统做灌水试验。室内给水管道水压试验要与设计要求相符，在设计并未注明之时，各种材料给水管道的系统试验压力要达到工作压力的1.5 倍，但不能比0.6MPa 小。检验方式：复合及金属给水管道系统需在试验压力之下观察十分钟，在压力下降时也不能大于0.02MPa，然后当压力降到工作压力之时对其进行检查，确保其不漏不渗，在试验压力之下塑料管的给水系统要稳压一小时，压力下降的量不能比.05MPa大，与此同时，确保各连接处没有渗漏。
9. 结语
目前，建筑给排水和人们生活密切相关，科学管理和优质安装施工质量成为确保管网系统安全高效运行的必要条件，并且也可以对设计施工中的不足予以弥补和改进。为了符合给排水工程的施工技术要求，让施工质量提高，就需要施工人员进行不断的学习，让自身技术素质得以提高，以此保障施工的灵活性、稳定、质量和安全，从而满足民用建筑对给排水发展的需要。只有如此，才能确保安装工程在质量方面的要求，从而为人们的生活提供方便。
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[2] 周耀武.某建筑工程给排水系统安装及施工技术[J].建材发展导向（下），2011，09（2）.
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1 油田管道安装技术
1.1 施工前的准备工作
在进行油田管道安装施工前，首先应对预埋管道内部进行清理，确保管道内部无杂物；检查管道螺栓、阀门质量，确保其能满足设计要求；按照施工设计图纸，合理进行管道沟渠开挖工作，对需要进行焊接的管线合理进行对口焊接；在确保管线暂停使用的前提下，再进行地下管道对接。
1.2 管道法兰与阀门的安装技术
在安装管道法兰和阀门时，首先应对材料进行检查，确保法兰和阀门能够配套；对于法兰的安装，要严格确保其与轴线保持垂直；对于阀门的选用，最好选择带有标志的阀门，并确保其箭头方向与介质流向一致，对于没有标志的阀门，施工人员也应对其流向进行明确，以确保使用者能够更为清晰的分辨阀门的开启或关闭状态。
1.3 油田特殊材料管道安装
随着技术的发展，越来越多的材料被用于油田管道制作当中，使得现今的油田管道除了钢制材料以外，又增加了PP-R、PVC等材料，使用这两种材料制作的管道一般用于采暖和加药管线。另外一种管道材料――玻璃钢，该种材料制作的管道一般用于污水站进行污水处理。
1.4 油田支吊架安装
在进行管道支吊架安装时，应严格按照施工设计图纸进行安装，不能将安装的位置进行随意改动；支吊架的预埋尺寸需与施工图纸进行严格对应，不能随意更改尺寸；对于温度影响不大的管道安装，应将吊杆与吊架保持垂直，一切安装操作均需严格控制。
1.5 集输管道防腐技术
安装在地下部分的油田管道，会因为土质原因或是人为原因受到地下水、碱性物质或是酸性物质的腐蚀，易对管道造成极为严重地破坏。因此，在进行管道安装时，应先详细了解安装地区的土质情况，在此基础上进行科学合理的防腐处理工作。油田管道的防腐处理方法主要有环氧煤沥青防腐处理、石油沥青防腐处理以及聚乙烯防腐处理等，其中石油沥青防腐处理是到现今为止应用最为广泛的一种防腐方法；环氧煤沥青防腐处理方法具有较强的抗潮湿、耐盐碱腐蚀、抗微生物等优点，且施工操作简单、安全，应用较为广泛；聚乙烯防腐处理方法的成本较低、绝缘性极较强、耐冲击力较强、对环境的污染力较小。因此，在选择防腐处理方式时，应根据实际的施工需要和施工地区的土质情况，合理选择防腐技术，延长管道的使用寿命，确保石油能够被正常的进行运输，减少或避免石油泄漏造成的严重损失。
2 油田管道安装中常见的问题及处理对策
2.1 管道设备的安装焊接
在进行油田管道安装时，每个施工环节都应该严格按照施工设计图纸进行安装；安装完成后需要进行详细的检查，并与施工设计图纸进行详细比对，确保实际施工结果与施工图纸标准一致；确认两者一致后，需要对安装的管道进行相应的检测，将潜在的管道安装问题找出，并采取必要的补救措施加以解决，确保施工的质量；单个管道安装结束并检查完成后，再对整个管道的安装焊接口进行全面检查，依据焊接流程进行操作，确保焊接的质量；焊接工作完成后，组织相关人员对焊接口的质量以及稳定性情况进行详细检查，确保管道安装的整体质量能够满足施工设计的相关标准。
2.2 管道阀门安装问题
在进行管道阀门安装时，施工人员应根据安装现场的实际情况，尽量避开维修不便的区域，便于以后对阀门进行维修；在安装阀门时，极易出现阀杆方向以实际方向不一致的安装问题，再者，对于部分较重阀门的安装，往往使用的吊装工具不牢固，这就对管道的安全性造成了很大的影响；阀门安装时，还应注意阀门的长度、宽度和高度应符合施工设计要求，并确保每个区域的阀门都安装到位，控制安装质量。
2.3 管道防腐问题
在完成管道的焊接及布设后，就需要对管道的防腐问题进行研究。管道防腐是施工的重点，管道防腐施工技术的好坏会对管道的使用产生重要的影响。在进行防腐处理时，首要的就是对温度进行控制。管道安装前，需组织相关质量检验人员对管道的质量进行检验，质量合格后才可进行具体施工，减少或避免施工中各种问题的出现；针对油田周围土质污染问题（主要为盐类、碱类物质的污染），需在管道安装时采取必要的防腐措施，通常情况下是在管道表面喷涂具有防腐作用的材料，如沥青等，将管道与外界的接触有效隔绝，以求最大程度的实现管道保护的目的，延长使用年限，提升经济效益。
3 油田管道安装技术的质量控制措施
3.1 加强管道设备材料质量控制
在安装石油管道时，检验人员应对进场管道设备材料的质量进行严格审查，从源头上控制安装的质量。质量控制主要是通过控制管道、阀门、管道组件、防腐材料等进行质量控制，必要时需要对材料进行复检，确保安装材料质量，从而提升管道的整体安装质量。
3.2 管道焊接质量控制
管道焊接质量的好坏直接影响着油田管道安装的整体质量，也是整个安装工程施工的成败。在进行管道焊接时，倘若某个区域焊接不牢，质量没有达到相关的质量检验标准，就可能会造成液体、气体、粉末状固体物质的泄露，一旦此种情况发生，不但会造成极大的经济损失，泄露的有毒物质还会对人们的身体健康产生一定的影响。管道焊接施工结束后，为保证焊接施工的质量，需要组织专门人员对焊接区域进行抽样检测，判断焊接质量，对工程进行验收，对于部分焊接未达到要求的管道，须告知施工人员进行加固，确保施工满足质量要求后才可进行后续施工，从每个环节上对安装质量进行控制。
3.3 规范安装操作流程
油田管道安装施工具有一定的特殊性，对安装技术和安装安全均有严格的要求，因此，就需要对安装的操作流程进行具体规范，所有安装操作需严格按照施工设计图纸进行施工，如在管道阀门安装完成后，需要对阀门进行检查试压，试压结束后需将阀门内的液体全部排出，并且对管道阀门采取必要的防锈处理措施（如涂油脂、沥青等），以此确保阀门的使用周期。再者，施工前对施工技术人员的技术水平进行全面评定，严格执行持证上岗，控制安装施工质量。
4 结语
随着经济的不断发展，人们对于石油资源的需求量也将不断提升，如何有效采集利用石油资源成为各界关注的热点话题。对油田管道合理安装，能够减少石油开发和利用过程中不必要的浪费，大大降低了成本，成为石油开采方关注的重点问题。由于石油管道使用具有特殊性，因此对其安装的技术要求也较高，专业性要求较强。因而管理人员及施工人员在进行管道组织安装时，不仅要对安装的技术进行全面掌握，还要对施工的每个环节的具体操作规程进行系统掌控，使实际施工操作能够满足施工图纸相关标准要求，确保施工安全，更好的满足石油开采方对管道安装要求。
参考文献：
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篇11
建筑给排水管道施工中，除了要对建筑给排水系统在设计上进行优化，最重要的是要做好建筑给排水管道设施的安装。因此建筑给排水管道的安装施工技术应值得广大建筑施工人员加强重视与学习。
1、建筑给排水管道布置原则及施工步骤
由于人类对居住环境的要求越来越高，现代建筑工程中的管道数量也越来越多，安装技术也越来越复杂，除了基本的给水、排水管道外，可能还有燃气、供热、空调、生活热水、直饮水及中水等管道。建筑在进行设计时，一般考虑将所有的管道集中敷设在管道井中，便于对管道进行集中管理。为避免使管道在施工过程中相互打架，因此管道的布置须遵循一定的原则。一般来说，通风管道高于液体管道、热水管道高于冷水管道、保温管道高于不保温管道，冷水管道在右、热水管道在左，小管让大管，支管让干管，压力管让重力管，常温管让高温或低温管。
对于施工人员而言，建筑给排水管道安装的一般步骤是，熟悉图纸流程及相关技术资料，技术交底与图纸会审在土建施工时为管道穿越结构层预留孔洞和铁件预埋，采购管材和加工制作非标准管件-制作、安装管道吊架及支架-安装管道-安装水表及阀门-管道消毒与试压-防腐与保温-管道竣工验收。以上的步骤并不是一成不变，实际施工时，可根据现场情况作相应变动。
2、给水管道的安装
室内给水系统是由给水入户管、水表、贮水和加压设备、给水立管、给水横管、卫生器具分支管及阀门等组成的。要想建筑的供水系统安全可靠，设备使用寿命长，就要保证给水管道的施工安装质量，因此，给水管道的安装应符合以下要求：
（1）在给水管道安装前，应对已实施的管道地沟和预埋的管道支架的标高及坡度等进行复测，并对支架的安装间距是否符合设计图纸的相关要求做出检查。给水管道的安装应考虑到管道放空的工艺需要。
（2）钢制给水管道连接的焊缝、管材连接时的连接管件位置的设置应考虑到检查的需要。
（3）对管道安装施工过程中产生的各种技术资料应做好记录，当有暗装管道施工时，应做隐蔽工程验收记录，验收通过后及时恢复。施工中的技术资料应保管妥善，以备查验。
（4）需要穿过建筑结构的管道，应在土建施工时预留孔洞，避免开洞对结构造成影响。穿越结构层处均应加装套管进行保护，管道接口不得设在套管内。穿过屋面的管道应做防水层和防水帽等措施。
（5）管道安装过程需暂停时，应及时用管堵封闭敞开的管口，避免杂物落入管道内。
（6）因管道制作的质量不合格而产生接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷时，不得用强力对口、加热管子或加垫片的方法进行管道连接。
3、排水管道的安装
排水管道的安装主要包括排水立管和横支管。
（1）立管安装
有时为了避免排水立管的噪声污染，排水立管可能安装在室外。由于室外安装的排水立管上的检查口清掏不是很方便，可以在屋面外的伸顶通气管上设置一个检查口，起到清通立管堵塞的作用。立管敷设在管道井内时，要考虑在立管检查口处设置检修用的检修门。卫生间或厨房内的排水立管进行明装时，应将排水立管安装在墙角等阴暗处，便于用户在对房间进行二次装修的时候隐蔽立管的需求。
（2）横管安装
横支管安装时一般考虑将排水横管敷设在造近卫生间内侧的地面上，并在排水管上留出三通口。当建筑采用下沉式卫生间时，可以将排水横管敷设在填渣层内。下沉式卫生间就是将卫生间的结构板高度人为做成凹形的（一般低于其它楼板不小于300mm），下沉部分采用焦渣进行填充。下沉式卫生间一般有两种形式：一种是卫生间所在位置的楼板全部下沉，一种是仅在卫生器具一侧下沉楼板。将横支管埋设在填充层中，管道维修可以只在本层进行，不会影响楼下人家，这种安装方式也叫同层排水横管安装。
（3）排水管道的安装要求
① 安装塑料排水管时，必须在管道上设置伸缩节。当设计对伸缩节的设置距离无明确要求时，可按不大于4m的间距设置。
② 排水立管及水平干管应做通球试验，选用的通球球径不应小于所试验排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
③ 塑料污水管道必须按设计或规范要求设置排水坡度，不得利用卫生器具的积水高度作为排水的压力。
④ 排水管道不得安装在给水管道以上，如必须交叉时，应对给水管道作防护措施，且交叉处的排水管道不得设接口。
⑤ 排水系统的伸顶通气管不得与建筑的烟道或风道相连接。
4、管道托架及吊架的安装
管道吊架及托架是管道的固定和支撑设施，其安装应牢固可靠，故对其安装要求如下：
（1）固定支架与墙壁或楼板接触应紧密，根据不同的情况可采取螺栓连接或与预埋件焊接等安装形式。支架的安装位置应符合设计的要求，与建筑物的连接措施应牢固。
（2）安装可滑移式支架时，应保证管道在支架上的伸缩灵活，一般预留3mm～5mm的安装间隙作为管道滑动空隙。
（3）当安装管道无热伸长效应时，吊架的吊杆应垂直安装。
（4）当安装管道有热伸长效应，吊杆的安装方向应向热膨胀的反方偏移。
（5）在建筑结构上固定安装的管道不得对建筑结构的安全造成影响。钢管水平安装的支架间距应经计算满足荷载要求，并应符合相关规定。
（6）当非金属管道采用金属制作的管道支架时，应在管道与支架间设置垫片。
5、管道接口
给水管道多采用镀锌钢管、PP-R管、钢塑复合管等，排水管道多采用UPVC管、PE管等，根据给、排水管道选用的管材不同，管道接口所采用的形式也不相同。
（1）镀锌钢管的连接方式主要有螺纹和法兰连接两种。螺纹连接要保证螺纹松紧度适宜，螺纹连接后应清除外露油麻，破坏的镀锌层应防腐。法兰连接时应保证管道中心线与法兰中心线下互平行、两个法兰盘间应放置垫片并将螺栓拧紧。
（2）塑料管道多采用粘接口。塑料管道粘接时，管端插入承口的深度不得小于管件承口长度的80％。
（3）当管道采用热熔接连接时，应保熔接圈均匀，局部不得出现熔瘤或凹凸不匀的现象。
（4）排水塑料管道多采用橡胶圈承接连接。承接连接可以利用管道的接口进行弯曲，但管道接口最大偏转角不得超过相应管材规定的角度
（5）大口径的消防给水管道常采用卡箍式连接，安装时应保证两端管口平整，无管口错位等现象，卡箍卡紧后管道应平直。
6、管道保温
管道安装完成后应对管道进行必要的保温处理，首先应了解保温材料的物理特性和燃烧性能等基本资料，针对管道所在的场所合理选择保温工艺，对保温管道保温材料做安全严实的保护处理。一般来讲，吊顶内的给排水水平干管应做防结露措施；热水的干管立管均应做保温措施，防止能源浪费；有冻胀的场所一般保温无法满足正常的保温要求，那么就应设置电伴热保温等等。保温材料市场上种类繁多，建筑中首先要选用不燃和难燃的，就是A级和B1的。各种保温材料的保温厚度均要满足当地的节能要求。
7、压力试验
室内给水管道安装完毕后，必须按照规范要求进行水压试验。当设计对试验水压没有明确的要求时，一般给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0．6MPa。试压前应关闭总进水阀和所有泄水阀，并将预留口用堵头塞紧，同时打开各分干管和和各分支管最高处的排气阀。准备措施完毕后开启试验水泵，向系统内注水，待注满水后按照设计及规范要求进行压力试验。
8、结论
建筑给排水管道安装技术是建筑施工技术的重要组成部分。建筑施工人员应在施工过程中注意总结经验，不断学习新知识，提高自身的技术素质，才能保证建筑给排水系统的安装质量，满足工程建设的需求。
参考文献
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篇12
前言
随着时间的推移以及科技的快速发展，使得我国的供暖体系已趋向成熟，而作为建筑供暖中十分重要并且十分必要的室外供热管道的安装技术是影响这整个供暖体系是否能够发挥其相应作用的关键，因此为了保证建筑室外供热管道的安装符合实际、安装效果、安装安全性达到预期，就必须对建筑室外供热管道的安装技术进行一定的研究以及探讨。
1.建筑室外供热管道安装的必要性
我国北方冬天极为寒冷，现有的建筑水平并不足以达到抵挡寒风、低温的侵袭，而这也就会导致当地人们的生活环境极为艰苦，进而制约当地的发展，所以为了能保证当地人们的生活质量，提高当地的经济发展速度，就必须采取一定的措施解决这一问题，而供热网络是主要的解决措施。而目前对建筑的供热方式多采用的是集中供热管道取暖的方式，而对于集中供热管道取暖来说，室外供热管道的安装质量是影响整个建筑供暖体系是否符合预期的重要评价标准，因此建筑室外供热管道安装十分必要，不仅对于改善当地人们的生活水平有着一定的帮助，也在一定程度上对于促进当地经济发展有着一定的帮助。
2.安装准备工作
由于建筑室外供热管道对改善当地人们的生活质量有着不可估量的重要作用，所以采取相应的措施加强室外供热管道安装的质量十分必要，而在进行安装之前必须做好准备工作，从而为供热管道的安装质量打下基础。
2.1 安装安全措施
由于建筑室外供热管道的施工多于地下以及相对比较复杂的工程区，这就导致施工时出现安全事故的可能性非常大，因此必须做好安装安全准备措施，进而提高供热管道安装的施工质量以及使用质量，进而使得室外供热管道能为当地人们的生活质量做出保障。而施工安装准备工作需要施工人员提前考核施工地点的地理环境，这需要对施工地区的地上地下的各个情况进行充分的了解，同时也要做好隐蔽工程，避免供热管道在后期使用中因为意外的事故而导致供热管道的施工出现质量问题，并且为了能更好的做好供热管道的施工准备工作，提高供热管道的安装质量，除此之外，也要熟悉设计图的实际要求，同时安装供热管道时所需要的安装器械也要保证质量，对相关的安装人员培训，使其能掌握施工所必须的安装技术，进而在保证施工人员自身安全的同时，提高建筑室外供热管道的施工质量。
2.2 安装注意事项
由于供热体系是保障人们冬季生活质量的主要因素，所以必须保证室外供热网络的安装质量，即室外供热管道的安装质量以及施工质量，因此需要进行一些安装前的准备工作。由于室外供热管道在日常供暖中起到十分重要作用，所以在管道安装之前必须对施工环境进行一定的探查，从而能根据施工情况选择合适的施工技术以及施工措施，同时要注意将供热管道与生活管道隔开，避免生活污水等管道影响供热管道的供热质量，除此之外，也要对供热输送管道材料的恰当选取，避免施工以及使用时，由于管道材料选用不合适而不能满足水压及水质的需求而导致供热管道出现泄漏、爆管、堵塞等问题。
3.室外供热管道安装技术
由于室外建筑供热管道在北方人们日常生活中十分重要，而相应的安装技术是保证安装质量的主要要求，所以为了能保证供热管道的使用质量，就必须掌握室外供热管道的施工技术。
3.1 规定
由于建筑室外供热管道主要安装在住宅区，所以为了在不影响住宅区人员的生活的同时，提高建筑室外供热管道的施工质量就必须对施工过程做出相应的规定，无论是在安全注意事项上，还是在安装技术的应用上都必须做好相关的规定的要求，由于技术的要求以及当地的地质结构，所以需要不同材质的供热管道材料，因此对于材料也有着不同要求，对于沟槽的宽度等一些参数也要进行恰当的规定，主要器具摆放恰当，并且要进行定时定期的维修以及保养，相应的安装技术必须根据实际情况灵活的调整，进而保证施工进度。
3.2 安装要求
对室外建筑供热管道做好相关的施工规则是保证施工质量的重要措施，而为了能更好的提高施工安装质量，就必须对安装过程做出安装要求。由于要求以及设计不同，施工材料也有不同的安装要求，例如钢制管道（球墨铸铁管、镀锌钢管或涂塑钢管等）及塑料管道（PE-RT管、PB管或PP-R管等），在安装过程中需要对材料进行基础处理，钢制管道连接需要通过焊接连接或机械式螺纹连接，而塑料管道就通过热熔对接或电熔连接等连接方式，连接管道下沟也要做好准备工作，之后根据安装要求进行铺设、处理以及回填。
3.3 安装室外供热管道中所应用到的技术
在室外建筑施工安装工程中所需要应用到的技术极多，一般所采用的安装方法包括室外管道地沟敷设、室外管道架空敷设以及室外管道直埋敷设，无论是哪种敷设，都需要进行定位放线的操作，而地沟敷设和室外管道直埋敷设都需要进行土方开挖，砌管道，之后进行常规的管道安装，而架空敷设则是仅需要在定位放线之后进行常规的管道的安装即可，但是不同的安装技术适用于不同的安装地点。室外地沟敷设适应于绝大多数的地质条件下的室外管道的安装，而室外架空敷设则适应于水位较高或表面腐蚀的地质，而管道直埋敷设适用于土质较好的地区。根据不同的地质条件进行安装是保证供热管道安装质量的主要措施。
4.安装室外供热管道后所应用的技术
安装室外供热管道后仍旧需要进行一定的操作才能保证室外供热管道的施工质量以及使用质量，对室外建筑供热管道进行安装后，需要进行土方回填，加强室外供热管道的隐蔽性，避免突发因素，导致整个供热体系出现问题。除此之外，水压也是影响室外供热管道使用质量的主要因素之一，所以在供热管道施工之后，需要进行水压测试，使得水压满足设计的要求，同时也要对管道各阀门情况进行检查，从而保证供热管道的质量，总而言之，在保证室外供热管道施工后的隐蔽性意外，还需要确认各个阶段的施工质量，从而保证供热管道能够按照预期发挥相应的作用。
5.后续处理
室外供热管道安装成功并投入使用后，同样需要对其进行后续处理，即定时定期的对供热管道的情况进行检查，加强供热管道的使用质量，对施工地点的周边进行清理，尽量避免尖锐物体的存在，从而最大限度的提高施工后的供热管道的使用质量。
6.结语
综上所述，随着时间的推移，科技以及经济的快速发展使得我国人们的生活质量得到了明显的提升，其中供热体系在人们日常生活中起到十分重要的作用。随着时代的发展，供热体系并不断的改变，转换成了当今的建筑室外供热管道为主的供热体系；供热管道的安装质量是保证供热体系健全的重要因素，为了能保证供热体系的正常运作，要对安装质量进行要求，从而提高整个施工质量，进而保障施工进度。
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中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。本文根据建筑给排水工程安装施工准备、原则及要求，重点阐述了室内外给排水管道安装、消防系统安装及调试的施工技术要点。1安装施工准备、安装原则及成品保护
1.1 安装准备1.1.1 设备材料准备
严格按照合同要求进行设备选型及主材审定，对进场的各种材料进行验收，验收的依据为设计图纸、经核准的材料供应单。验收时要按照本工程质量保证体系文件规定做好记录。产品必须有合格证和材料质保文件。1.1.2 人员准备
包括总工程师、给排水专业工程师、给排水工长、质检员、材料员等。1.1.3 技术准备
在施工安装前，应组织人员做好内部施工图会审交底，了解到设计者的设计意图，发现设计中的缺陷、错误，解决存在问题，统一各方不同意见，理解本工程的难点、重点。还得由给排水专业工程师组织相关技术人员、技术工人进行技术交底，结合工程的实际需要制定针对性的分项施工方案，学习和理解图纸内容、规范要求，熟悉所安装管道及设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有技术人员在安装前做到心中有数。1.2 管道安装顺序及避让原则1.2.1 管道安装顺序：给水管道安装顺序遵循先地下管道后地上管道、先垂直干管后水平干管；排水管道顺序为先水平管，后垂直管，再安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。1.2.2 管道安装避让原则：给排水管道安装过程中如与其他管道或梁、柱相碰时，根据现场情况做适当调整，调整的原则是有压让无压、小管让大管。
1.3 成品保护做好成品保护工作，在竣工验收前不得损坏和使用。
2室内给水排水管道系统安装
2.1 主要施工程序
安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与试验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。2.2 施工方法与技术措施2.2.1 安装准备
管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。2.2.2 室内给水管道安装
(1)按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙、地面及屋面上预留孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木模或套管移位或堵塞。
(2)管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。
(3)立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡以使管道能牢固固定。
(4)给水管道水压试验。对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。
(5)管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。2.2.3 室内排水安装
(1)按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。
(2)排水干管、立支管的安装。
(3)排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录。2.2.4 成品保护
(1)材料设备进场后，应放于专门的堆放地点，堆放整齐，并有专人负责。
(2)安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。2.2.5 室外给水排水管道安装
室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表适当调整。(1)室外给排水管道敷设顺序
安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。(2)室外给排水管道敷设施工
给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100mm的粗砂垫层基础。管道安装按照图纸和规范要求进行施工，分层压实回填。同时做好水表井、阀门井、检查井等井室的砌筑与配套安装。
2.2.6 消防系统安装及调试(1)主要施工程序
安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。(2)施工方法与技术措施
1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。
2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。
3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。
4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
5)管道支架安装：管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。
6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。(3)消火栓系统试压
1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。
2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。
3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。3结语
建筑给排水工程施工质量的好坏直接关系到居民正常的生活秩序，优质的施工质量和科学的工程管理是确保给排水工程在使用过程中充分发挥其安全稳定高效作用的必需条件和前提。作为给排水建筑施工企业，必须加强施工的各个环节管控，才能更好的提高建筑工程质量。因此，注重过程管理，为了达到施工技术要求和规范规定，各个施工阶段都要严把质量关，这样才能保证施工质量。
参考文献：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
