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篇1
海洋石油工程岸基支持物流不同于一般的陆域物流，他所服务的对象要么是不规则的大型石油设备，要么是船舶种类众多的生产生活物资。大型石油设备无论是直接从码头吊装至船舶运输还是装卸存于堆场（由于需要大型吊车起吊，库房高度受限，无法实现库房仓储），都涉及到吊装过程的标准化和仓储标准化。同样，船舶物资在实现物资仓储的过程中，无论是按照物权所有单位来规划还是按照物资类别来划分，都无法实现整齐垛码，库房形象管理在一定程度上受到了很大的限制。
2 包装标准化
物流管理在很大程度上是物资的管理，对于实体的管理，主要考虑其在每个节点移动所需要的机具、人力、以及物资物理移动后形体改变、节点交接所带来的种种成本。下面以某海洋石油岸基支持公司（下面简称A公司）为例来说明包装标准化的意义。
2.1 物流标准化的推进将加大物流管理的成本。为了提高库房空间利用率，库房物资管理一般采用货架、托盘存放，由于服务对象是种类众多的零散物资，而且物资管理模式又区别于传统的库房管理，按照物权所有单位进行分类可以提高物资出库效率，这样一来，形象管理受到了很大的限制。为了兼顾利用率和出库效率的双重利益，在配备传统货架的同时，还需要根据大部分物资种类配备某一通用物流箱体。如下图所示：
这一箱体适用于放置轻便、人力方便上下货架的情况，相对应的货架也可以为轻型实底货架类型。物流标准化操作流程为：
入库：按照物权所有单位进行物资的验收入库工作，将种类众多的小件物资放置于物流箱内，并采用标识标注需求单位。
仓储：人力行为将其物流箱放置于货架摆放。
出库：按照物权使用单位进行物流箱装卸搬运，配送至使用地，交接物资后物流箱统一回收，循环使用。
2.2 包装标准化的推进需要物资服务商的协同标准化。当物资装卸搬运非人力所为时，需要装卸机具来配合完成，物资包装标准化就显得尤为重要（符合装卸要求），下面从整体包装和小件包装比较一下进口备件和国产备件的区别：
2.2.1 进口备件
外包装：
正面
侧面
内包装：有名称，备件号，小塑料包装，标识清晰
（2）国产配件
外包装：
内包装：小件物资无小包装，大件、精密物资无固定装置
通过进口配件与国产配件外包装和内包装的比较可以发现：进口配件在外包装上实现了密封标准，开启方便，而且做到了四面叉，考虑到了装卸作业的方便性和高效性。内包装又采用了小标准袋包装，明确标识（标明物资名称、规格型号、数量），在物流信息化方面准确的传递了实体的各项参数。
3 配送标准化
物资配送在物流（资）管理的过程中扮演很重要的角色，物资从生产服务商到物流管理部门进行仓储、包装、最后到达客户手中，是配送这一物流动作实现物资物理和所有权的转移，满足了客户的需求。而物资配送又受物资本身、运输工作、运输路线及路况、天气以及人员素质等诸多方面因素的影响。下面还是以A公司为例来说明：
3.1 物资本身形态：长短不一、形状各异
3.2 运输工具：皮卡作为最主要的物资配送工具，在大多数情况下很难实现大批量物资的集中配送和长、宽、重物资的配送工作。
3.3 仓储与配送中心地理位置、客户理念与状态：
在上图中，只有库房（仓储配送中心）是固定的，作为物资的集散地，当物资进入库房进行仓储和包装后，出库的时间完全取决于客户（船舶）停靠的状态，这时就会产生一种明显的物流运作模式与实际操作间的矛盾。为了降低物流配送成本，对于同一地理位置作业的客户，最好的办法就是采用集中配送的操作模式，而实际情况在于这些客户不会随着物流管理者的意识来决定自身的状态，所以在很大程度上集中配送减少物流运作成本的理念很难实施，并且在少量或者个别客户急需物资的同时而又无法兼顾大多数客户时候，物流管理者不得不变集中配送为分散零星配送，首先满足个别客户的需求，物流成本就会不断的增加，如此恶性循环。
4 装卸搬运标准化
港口物流装卸搬运在物流操作的各节点处，对装卸要求最高的一个环节就是从码头前沿至船舶的过程，叉车装运将不能满足作业要求，唯一的吊装作业又需要配套的吊装工具和作业标准，码头交货和甲板交货的矛盾也时常产生，在此不做详细阐述。
5 案例分析
本文以某海洋石油公司船舶用油（200L/桶）入库、仓储、配送供应过程为例，来阐述港口物流系列标准化操作的意义。
5.1 入库环节：油品供应商为了降低供应配送成本，在入库油时采用的是油直接装运卡车进行运输。
5.2 仓储环节：船舶未停靠码头时油需存放于库房或堆场，对于此类油桶装卸一般采用的是鹰嘴式油桶夹叉车装卸或者普通油桶钳吊车装卸，为了节省成本，未装入标准吊篮，将油桶直接存放于库场地面。
5.3 配送供应环节：船舶停靠码头时，再次采用平板拖车将油桶拉至停靠码头，采用吊车吊装至需求船舶，但是，部分港口码头规定，对于油桶类易出现污染海洋环境的物资必须装入吊篮进行起吊作业，因此油桶吊装作业不得不停止操作或采用其他方法，严重影响了港口作业效率和物流标准化运作进程。
6 总结与展望
物流（资）管理涉及采购、仓储、包装、装卸搬运、配送、流通加工、物流信息处理7个方面，要实现物流标准化现场、标准化管理和标准化操作，要兼顾物流供应链上的各个环节的协调配合，单纯从某一环节上实现标准化很难提高整个物流的作业效率，由于本人理论知识水平有限，本文所述内容也较为狭隘，标准化前后物流成本的变化需要大量的数据来支持才能说明物流标准化的意义。从目前海洋石油岸基支持物流发展情况来看，物流标准化和高效化运作受诸多因素的影响，如企业高层管理者的“先物流”意识、一体化整合程度、后勤保障的提前计划性、物流供应链的组织结构设置、港口设备支持、专业化管理等。因此物流标准化的推进需要一个较长的时间来完成，我们要吸取其他各国物流标准化的经验，根据自己的港口和行业特点，逐渐实现我们港口物流的标准化。
参考文献：
[1] 王俭廷.仓储物流运营实务.中国物资出版社.2009
篇2
Keywords: logistics; logistics; risk and countermeasure
中图分类号：F721.6文献标识码：A文章编号：
对外承包工程物流的特点
1、工作量大
对外承包工程物流一体化工作涉及监造催交、监装（包装、装船理货）、国内外运输、中转仓储、商检报关、进出口管制、退税免税、信用证议付、现场物资管理等一系列环节的工作。
2、工作复杂
对外承包工程所需设备大都由企业采购自国内供货商。由于目前国家商检部门实行产地检验制度，出口货物应当向生产企业所在地商检机构报检，由该商检机构实施检验。当产地与出境口岸不一致时，产地商检机构对出口货物检验合格后，由产地商检机构按照规定出具“出境货物换证凭单”或“出境货物换证凭条”。出口企业在规定的期限内持“换证凭单或凭条” 和必要的报检凭证向货物出境口岸商检机构申请查验，口岸商检机构经查验合格，换发“出境货物通关单”。
3、时间紧迫
由于对外承包工程项下的出口设备量大，多采用租船运输方式进行运输。通常情况下，船方和租方会在租船合同里签订“滞期与速遣”条款，规定设备的装运时间。由于在租船运输方式下，船舶的实际到港时间不容易把握，船方一般只在船到港口一周前通知船舶预计到港时间，同时企业必须在货物装船的24小时之前向海关申报，这致使企业不好掌握合适的报关时间，直接延长船舶在港停留时间，从而导致支付大笔滞期费。
4、风险高
国际物流涉及多段内陆、内河、海洋运输；多种运输工具如汽车、海轮、驳船；多次装卸。在国际物流过程中，设备材料面临灭失、损坏、被盗等较高风险。
二、物流一体化工作的重要性
1、做好物流一体化工作是保证工期的关键
国际工程承包企业与业主签订的工程承包合同一般都对工程施工期限有严格规定，如果承包商不能在规定的施工期限内完成工程施工，将按照工程延期时间向业主支付巨额罚金。而要保证工程的施工进度，就必须保证工程所需设备尤其是核心设备能及时运到现场。例如：如果某项设备不能按时通过商检，就会导致该设备不能按时通关，从而致使该设备不能随船运输，必须单独发运。这不仅浪费财力，而且还可能拖延整个工程的施工进度。
2、做好物流一体化工作可以节约大笔的费用，并创造较大的利润
对重大件货物的批次策划和利用重吊船集中发运，可以节约大量的运输费用。例如，某个项目的三台施工吊机在上海港出口，回国时成功办理了异地复进口，从广州黄埔老港免税免证进口，不仅节约了近200万人民币的运输成本，而且避免了从上海运回广州的货损风险，对保护设备起到了很大的作用。
三、常见问题和风险
在对外承包工程物流一体化的进出口环节中存在的主要工作难点和风险有以下几点:：
1、物流合作方特别是境外物流合作方资质、经验、专业性不足，运输方案中风险分析不足，应对措施和成本测算不充分即签订运输合同。导致实际运输过程中准备不足，只能走一步看一步、做到哪算哪，额外成本迅速攀升，风险无法控制，极其被动。
2、对项目设备材料的属性不了解，影响进出口成本和时效。因对属性不清，影响报检报关，导致进出口效率低，直接导致各类计划外的额外费用如小费，滞港、滞柜、滞船等滞期费用，并导致工期延后。
3、运输批次策划不合理，采购无预见性。导致物流成本和进出口成本超预算，额外费用高，效率低。其中主要的难点是采购计划与运输批次计划的互动策划、调整，现场施工需求、生产周期、运输计划、出口商检清关的相互配合策划统筹。
4、设备包装不满足海陆多式、多程装卸、联运的需求，在工厂装车、绑扎；启运港卸车、装船、绑扎；目的港卸船、装车、绑扎；施工现场卸车的三装三卸三绑扎过程中，因设备包装不到位、包材质量太差且包材太薄，而发生货损的情况对工期的影响很大，也造成补购补发的额外成本。因包装不良或沿用国内项目习惯和思维进行包装，在国际物流过程中会造成对设备的损坏。
5、运费结算不及时。将造成运输合作方的资金紧张，影响清关、转运力度。对工期造成影响。
6、 启运港装船监管，目的港卸船转运绑扎监管难以到位，造成货损货差严重。对配载方案的可行性不做分析、不提前在码头现场查看货物，加上码头工人的素质整体偏低，特别是在项目所在国码头设施不足的情况下，加之语言不通，使装、卸、绑扎、转运作业监管难度大，如果现场监管人员不专业，对设备材料属性不清，甚至设备材料的名目都不知的情况下，监管极易处于失控状况。一旦失控，且无法沟通，货损货差率立即大幅上升。对工程、对成本都是不可估量的损失。
7、保险索赔工作难度大：一是由于境外施工现场开箱验收工作滞后，二是转运记录单和开箱验收单记录不规范，造成保险公司定损、理赔工作缓慢。
8、包装唛头标识不规范，无法跟踪货物的物流点及其状态。标识不清，或有标识没有快速识别利用的方式，使工厂出库、集港、理货、配载、海关查验、施工现场清点入库、出库管理的工作量增大且差错率高，影响集港、装船、清关、转运、施工现场物资管理的效率，造成各类滞期成本。
四、对策
1、做好重大件运输方案和进出口方案的评审和审批，做好风险分类和分析
对外承包工程物流一体化的关键在于重大件运输方案和进出口方案的可行性、可控性、安全性。合同条款审批重点放在运输方案的风险分析、应对措施、组织结构、运输工程量和成本构成，对道路、河流水文、河道、流沙、各月历史最高、最低水位等关键信息进行充分描述，对由此可能产生的风险进行分类。运输过程中做到精心策划、严密组织、重点督办、严格监控风险源和按经评审的运输方案的执行。
2、做好进出口、物流数据库统计，充分利用条形码系统
由于对外承包工程承包企业境外工程设备出口多采用集中发运的方式进行，因此每次报关出口的设备量大、种类杂，为了对出口报关货物的种类、数量、出口监管条件等信息进行整理，报关人员必须进行出口设备报关统计，并列出出口货物报关统计表。报关人员在进行报关统计的同时也应对相关设备的用途和性能进行了解，以做好商品归类和回答海关询问的准备。对外承包工程的承包企业还应开发或应用条形码系统，将物流一体化的所有环节模块化、自动化，提高效率和准确率。
3、正确进行商品税则归类
为了正确对出口设备进行税则归类，企业报关人员除应具备较高的商品编码查询技巧外，还必须对相关设备的用途和性能作必要的了解，并且同设备监理人员保持必要的沟通。必要时报关人员还可以利用网络资源来进行查询和验证，商品编码查询完毕后，报关人员要尽快确定出运设备的出口监管条件、项目所在国的进口监管条件，例如看是否需要办理出口商检，是否需要提供出口许可证、进口许可证和批文等，以便在发运前先申办相关证件和批文。
4、准确缮制进出口单证和议付单证
进出口单证准确可大幅提高进出口的通关效率，节省大量码头、船柜成本，有益于工程工期。而议付单证准确，则可大幅提高收汇（款）的安全性和效率，对资金安全和增加利息收入、减少外汇损失有重要意义。因此单证人才的培训、储备也十分重要。
5、做好过程监管、检查，建立进出口物流、保险记录与台帐，收集保管好证据链
篇3
Key words: chemical production; process flow; pollutant emission; general characteristics
中图分类号：TU3文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一般来说化工产品的生产过程都比较复杂，主要体现在生产工序多、操控要求高。有时要得到一个化工产品需要经过几十个工序，动用上百个设备。但有一点是不变的，那就是任何化工产品的生产过程都包含若干个化学反应、产物分离、物流输送流程、热量传递等单元式的生产过程。因此，为了便于对化工生产工艺流程中产排污一般特征的认识，可将化工生产工艺流程分割成化学反应、物料分离、物料输送流程及热量传递、物料的计量包装等单元式的工艺流程。在认识化工生产产排污一般特征时，从单个流程开始认识，逐个分析击破，最后再将污染源汇总，达到了解化工生产产排污特征的目的。
1 化工生产工艺流程的组成
化工生产工艺流程可分割成物料输送、传热工艺、化学反应工艺、物料分离工艺以及物料计量、包装工艺等单元式组成部分，需要强调的是将化工生产工艺分割成单元式工艺流程只不过是为了便于认识工艺流程产排污特征的一种理想化设想，在实际化工生产过程中这些单元式工艺流程之间并不存在严格界限，它们都是有机融合在一起的。
1.1物料输送工艺流程
物料输送是在化工生产过程中将物料从一个设备输送到另一个设备工序安排的程序。在化工生产过程中会使用很多设备，也将需要将物料在各设备之间转移的工序。由管路、储罐和输送设备组成的工艺流程即为化工生产过程中的物料输送工艺流程。物料输送工艺流程是化工生产工艺流程中的纽带，是将各生产设备联系在一起的生命线，它的作用就好像生活中汽车、公路及桥梁，能及时将人们生产、学习、生活所需要的物资运送到目的地。合理的输送工艺流程不仅能提高生产效率而且能降低能耗，反之亦然。
1.2传热工艺流程
传热工艺是在化工生产工艺过程中控制温度、压力工序安排的程序。化学反应和反应物料的分离都是在一定的温度、压力下进行的，用来控制化工生产过程中温度、压力下进行的，用来控制化工生产过程中温度、压力的工艺流程即为能量传递工艺流程。能量传递工艺流程包括热量传递工艺流程和冷量传递工艺流程，能量传递工艺流程是化工生产工艺流程的控制部分，化工生产过程中的温度、压力可由它们来调节。合理的能量传递工艺流程能大大地提高生产效率而且能极大地减少能耗，降低生产成本，提高经济效益，它也是衡量该生产工艺水平的一个重要指标。
1.3化学反应工艺流程
化学反应是化工原料在反应装置里进行化学反应得到新产品工序安排的程序，它是化工生产工艺流程的核心部分，它的先进与否直接关系到该生产工艺技术水平。很明显，在化工生产过程中肯定会发生一个或多个化学反应，只有发生化学反应的生产过程才是化工生产过程。
1.4物料分离工艺流程
物料分离是将化学反应工艺流程中的生成物分离成高纯度产品各项工序安排的程序，有时也称之为传质工艺流程。原料在发生化学反应时会同时发生很多副反应，也就会产生很多副产物。而化工生产是要根据工艺要求得到较纯物质，因此，在化工生产过程中就必须将发生化学反应得到的混合物进行分离从而得到较纯的物质。实际上，之所以认为化工生产过程复杂，主要表现在反应混合物的分离过程复杂。一个产品的分离可能包含吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等比较简单的单元式物料分离工艺流程。化工生产物料分离工艺流程是化工生产工艺流程的主要部分，它的优良与否直接关系到该产品的收率情况，也是衡量该生产工艺水平的主要指标。
1.5物料计量、包装工艺流程
计量就是在化工生产过程中对原料、中间产物、产品进行量化的过程。包装是为便于产品的储运、对外供应而进行的一种操作。在化工企业中，物料的计量、包装是化工生产过程不可或缺的一部分。准确、快速对物料计量、包装对确保整个化工装置生产过程的安全连续运转，有着非常密切的关系和重要作用。
2 产排污一般特征分析
分析化工生产中的产排污通过将化工生产工艺流程分割成单元式的工艺流程，从单个流程开始逐个分析认识，将复杂的流程分段梳理，达到了解掌握整个生产流程产排污情况的目的。笔者以某公司天然气制亚氨基二乙腈生产工艺为例，将化工生产根据单元式工艺流程分段划分对其产排污一般特征进行分析。
2.1物料输送过程的产排污
物料输送过程中的产排污主要指生产中所使用的易挥发原辅料，在生产过程中贮存、使用等环节，不可避免地产生挥发气体，排放废气主要发生在两部分：生产系统和储运系统，包括无组织逸散和有组织排放。将产生的挥发性气体通过管道集中收集处理后排放可转变为有组织排放。
天然气制亚氨基二乙腈项目生产系统排放集中在氢氰酸装置液氨净化工序、氢氰酸反应工序、甲醛装置甲醛合成工序、羟基乙腈装置羟基乙腈合成工序产生的NH3、甲醇、甲醛等挥发性气体，主要发生的节点在反应釜阀门的泄漏及原料液输送转移过程。储运系统排放集中在氨罐区、甲醇罐区、甲醛罐区等，主要污染物为NH3、甲醇、甲醛等挥发性气体。
2.2传热工艺过程的产排污
传热工艺过程中的产排污主要指生产中的集中供热、供汽系统所排放的污染物，天然气制亚氨基二乙腈项目具体是指废热锅炉（包括尾气燃烧炉和有机废液焚烧装置）产生的锅炉废气和锅炉排污水。
2.3化学反应过程的产排污
化学反应过程通常是一个密闭的工艺系统，产排污一般特性为工艺过程产生的不凝气体和反应废催化剂。天然气制亚氨基二乙腈项目具体是指反应装置产生的尾气和废催化剂，其中尾气成分以CH4、HCN、CO为主，属可燃性气体，处置手段为尾气吸收后燃烧排放，主要污染因子包括烟尘、SO2、NOx等；废催化剂包括氢氰酸装置氢氰酸反应器产生的废催化剂、甲醛装置甲醛合成产生的废银催化剂等。
2.4物料分离过程的产排污
物料分离过程由于化学反应过程副反应众多，反应混合物成分复杂，为得到较纯物质使得分离过程复杂，产排污点众多。天然气制亚氨基二乙腈项目废气污染环节包括亚氨基二乙腈装置多次离心母液焚烧产生的焚烧废气、亚氨基二乙腈装置晶体干燥、硫酸铵装置晶体振动干燥过程中产生粉尘，以及硫酸铵装置硫铵液浓缩结晶过程产生浓缩蒸汽；废水污染环节包括氢氰酸装置天然气预处理过程产生的水洗脱硫废水、亚氨基二乙腈装置原液结晶过程产生的分离废水、亚氨基二乙腈装置反应液急冷、蒸发过程产生的急冷废水；固废污染环节包括原辅料天然气、液氨过滤净化产生的废活性炭、有机废液焚烧装置产生的炉渣等。
2.5物料计量、包装过程的产排污
物料计量、包装过程中的产排污主要指生产的产品在计量包装过程中排放的污染物，所排放的污染因子产品中所含成分为主，以气态、粉尘的形式排出。
3 结论
通过将化工生产工艺流程分割成单元式的工艺流程，分析化工生产工艺流程产排污一般特征如下：
3.1 可将复杂的化工生产工艺流程分割成物料输送流程、化学反应、物料分离、热量传递及物料的计量包装等单元式的工艺流程；
3.2 物料输送过程中的产排污一般为生产中所使用的易挥发原辅料，在生产过程中贮存、使用等环节产生挥发性气体；
3.3 传热工艺过程中的产排污主要指生产中的集中供热、供汽系统所排放的污染物，通常以锅炉污染物为主；
3.4 化学反应过程通常是一个密闭的工艺系统，产排污一般特性为工艺过程产生的不凝气体和反应废催化剂；
3.5 物料分离过程由于化学反应过程副反应众多，反应混合物成分复杂，为得到较纯物质使得分离过程复杂，产排污点众多；
3.6 物料计量、包装过程中所排放的污染因子产品中所含成分为主，以气态、粉尘的形式排出。
参考文献：
篇4
■
已知向c（Zn2+）=1 mol/L的溶液中加入NaOH溶液，Zn（OH）2沉淀生成与溶解的pH如：■
试回答下列问题
1.硫酸锌水溶液显酸性，用离子方程式说明：。
2.写出Zn（OH）2的电离方程式 。
3.50℃~55℃向MnSO4的母液中加入足量NH4HCO3，反应的化学方程式为： 。
4.原料锰粉粗品中主要成分为MnO2和碳，焙烧时碳被MnO2氧化为一氧化碳，该反应的化学方程式为：。
解析：本题借助无机流程为载体，主要考查化学用语的书写。第一小问考查Zn2+的水解；第二小问注意题目所给的信息Zn（OH）2既溶于酸又可溶于碱，说明Zn（OH）2呈两性，应类比Al（OH）3，有酸式电离和碱式电离两个方向；第三小问从流程图来看产物中有MnCO3，MnCO3的形成是由于HCO3-电离产生CO32-与Mn2+结合生成的，同时由于CO32-离子浓度的减少促进了HCO3-的电离，H+浓度增大与剩下的HCO3-结合生成了CO2，这样，这个陌生的方程式就迎刃而解了；第四小问可以类比C还原金属氧化物，在该小问中只要Mn元素化合价降低即可。
答案:1.Zn2++2H2O■Zn（OH）2+2H+
2.H++HZnO2-■Zn（OH）2■Zn2++2OH-
3.MnSO4+2NH4HCO3=（NH4）2SO4+MnCO3+H2O+CO2
4.MnO2+C■MnO+CO（或MnO2+2C■Mn+2CO，2MnO2+2C■Mn2O3+2CO）
解题反思：
1.规范化学用语的书写
化学用语是化学学科必须具备的基础知识，是高考试卷中重点考查的内容。主要考点有：分子式、化学式的书写；电子式、原子结构示意图、结构（简）式的书写；化学方程式、热化学方程式的书写；离子反应方程式的书写及正误判断；电离方程式、电极反应式的书写与判断等。关键是书写要规范，要注意审题，不能张冠李戴。
2.关注陌生方程式的书写
在近两年江苏高考试题中出现了不少学生比较生疏的方程式的书写，比如：2009年17（4）在提纯后的CuSO4溶液中加入一定量的Na2SO3和NaCl溶液，加热，生成CuCl沉淀。制备CuCl的离子方程式是2Cu2＋+SO32-+2Cl－+H2O■2CuCl+SO42-+2H＋。2010年16题（1）酸溶后溶液中pH＝1，Ba（FeO2）2与HNO3的反应化学方程式为Ba（FeO2）2＋8HNO3＝8Ba（NO3）2＋2Fe（NO3）3＋4H2O。这些方程式对于学生来讲是陌生的，但只要找准反应物和生成物，注意介质条件，如果是氧化还原反应,注意根据得失电子守恒配平即可。
二、与化学反应原理结合考查
例2:从含银、锌、金和铂的金属铜废料中提取金、银、铂的一种工艺如下：
■
根据以上工艺回答下列问题：
1.电解时，以铜金属废料为阳极，纯铜为阴极，CuSO4溶液为电解液，写出阳极电极反应方程式 。
2.肼（N2H4）是火箭发射常用的一种液体燃料，其完全燃烧时生成两种无污染的气体。已知部分共价键的键能数据如下表：
■
则肼完全燃烧时的热化学方程式为 ；
3.写出步骤（4）的离子反应方程式 ；
4.金和浓硝酸反应的化学方程式为：Au＋6HNO3（浓）＝Au（NO3）3＋3NO2＋3H2O。但该反应的平衡常数很小，所以金和浓硝酸几乎不反应，但金却可以溶于王水，试简要解释原因。
5.已知室温下（NH4）2PtCl6的Ksp约为9×10－6。步骤（4）所得溶液中PtCl62－浓度为1×10－4 mol・L－1，则要从1m3的该溶液中开始析出（NH4）2PtCl6沉淀至少需加入NH4Cl固体的质量为kg。（设溶液体积的变化忽略不计）
解析：本题借助从金属铜废料中提取贵重金属的工艺为载体，主要考查了化学反应原理的相关知识。1.注意活性电极做电极时应该是电极按照金属活动性顺序失电子，所以应该是锌首先失电子然后是铜失电子。2.根据反应热等于反应物的键能总和跟生成物的键能总和之差，带入数据即可。注意反应物和生成物的状态。3.从流程图第四步中在该过程中SO2只是和AuCl4-发生反应，产物中有Au，根据氧化还原知识SO2被氧化成SO42－，根据化合价升降守恒，注意介质。4.充分挖掘题目中所给的信息，Au3+与Cl-可生成AuCl4-，促使平衡正向移动。5.当浓度商QC>Ksp时，有沉淀生成，c2（NH4＋）・c（PtCl62－）>9×10－6，带入数据即可。
答案：1.Zn-2e-＝Zn2＋、Cu-2e-＝Cu2＋。
2.N2H4（l）＋O2（g）＝N2（g）＋2H2O（g）；ΔH＝－517kJ・mol-1。
3.2AuCl4-＋3SO2＋6H2O＝2Au＋8Cl-＋3SO42－＋12H＋。
4.王水中含有大量的Cl-，Au3＋与Cl-可生成AuCl4-，使该平衡中Au3＋浓度降低，平衡向正反应方向移动，金即可溶于王水。
5.16.05。
解题反思：
1.析情境，准确合理利用原理解题
中学阶段涉及三大原理：结构原理，速率平衡原理，电化学原理。由于选修3“物质结构与性质”是江苏高考中选考内容，在必考题中一般不涉及，而平衡原理与电化学原理则显得尤为重要。在运用这些原理解题时，要注意原理的准确合理的运用。
2.准确获取题给信息是关键
该题第四小问中的原因解释，如果不能准确地从题目中发现AuCl4-是由Au3＋与Cl-结合而成就很难回答该问题。在2009年江苏高考中也出现了不少类似的情况，比如：15题（3）小问中的误差分析，需要准确获取样品中含有Na＋杂质信息，产品中有NaCl残留，故通过测定Cl－来测定CaCl2・2H2O的质量分数偏高，还要准确获取流程图中蒸发结晶四个字，CaCl2・2H2O可能部分失去结晶水，所以CaCl2・2H2O的质量分数偏高。
三、与实验结合考查
例3：氟化钠是一种重要的氟盐，主要用作农业杀菌剂、杀虫剂、木材防腐剂。实验室可通过下图所示的流程以氟硅酸（H2SiF6）等物质为原料制取氟化钠，并得到副产品氯化铵：
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■
有关物质在水中溶解度分别为：氯化铵：10℃时33.3 g、20℃时37.2 g、30℃时41.4 g；氟化钠：20℃时4 g；氟硅酸钠微溶于水。
请回答下列问题：
1.上述流程中发生两步化学反应，第一步反应的化学方程式为： ，上述流程中发生两步化学反应，第二步反应能进行是因为 。
2.操作Ⅰ需要用到的玻璃仪器除玻璃棒外，还有。
3.操作II的作用是 。
4.操作Ⅲ的具体过程是 。
5.流程中NH4HCO3必须过量，其原因是 。
解析：本题借助工业上以氟硅酸为原料制取氟化钠和副产品氯化铵的工艺流程为载体，主要考查了化学实验的基本知识。本题关键是第一步反应的方程式的书写，可以采用逆推的方法，最终得到的NH4Cl和NaF是由NH4F和NaCl发生复分解反应得来的，所以第一步反应中还生成了NH4F。第5小问是本题的一个难点，由于氟硅酸钠微溶于水，如果H2SiF6没有反应完全，流入到滤液中会和NaCl反应，影响产品质量。
答案：1.H2SiF6＋6NH4HCO3＝6NH4F＋H2SiO3＋6CO2＋3H2O NaF比NaCl的溶解性小。
2.烧杯、漏斗。
3.除去NaF、NH4Cl表面的杂质。
4.必须保证H2SiF6能全部反应，防止在进行反应Ⅱ时H2SiF6将与NaCl反应，生成Na2SiF6沉淀，混入NaF中影响NaF质量。
解题反思：
1.常见的基本实验操作
①pH的测定：把一小块试纸放在表面皿或玻璃片上，用干燥洁净的玻璃棒蘸取待测溶液，点在试纸的中部，试纸变色后与标准比色卡比较来测定溶液的pH。②洗涤沉淀：往漏斗中加入蒸馏水至浸没沉淀，待水自然流下后，重复以上操作2~3次。③检验沉淀已洗涤干净的方法：取最后一次洗涤液，滴加××试剂，若出现××现象，说明沉淀已洗涤干净或未洗涤干净。④从溶液中得到晶体：蒸发浓缩―冷却结晶―过滤―洗涤。⑤气密性检查：构造密闭体系。
2.注意常见的物质分离和提纯：比如：过滤、萃取、蒸馏、重结晶等操作所涉及的仪器及注意事项
关注元素化合物知识与生产、生活的联系，善于从基本概念和反应原理的角度分析流程图试题中的元素化合物知识，善于从质量守恒原理的角度分析未知物质和反应，在注意解题突破口的同时，关注难点的突破。这类题题材是真实的，因此可预测“真实的化学、有用的化学”思想，必将成为未来命题的亮点。
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第三方物流作为从传统自营物流模式向功能性物流外包模式转变与发展的产物，为企业的革新起到了举足轻重的作用。然而物流系统发展到现在这一阶段，又遇到了新的瓶颈。第三方物流受自身能力的限制无法充分利用资源，缺乏管理整个供应链营运的能力和有效地将整个供应链集成起来的技术力量，在某种程度上仅仅是完成了诸如仓储、运输或是清关中的一项或两项业务。因此，就需要一个能够在真正意义上为客户提供供应链再造的企业，在本文中定义为提供物流规划功能外包的企业，也就是第四方物流。
图1反映了物流外包的演变过程。 但第四方物流企业在运作过程中仍存在着许多问题，例如信息不对称问题、供连链各环节的衔接问题、风险控制问题等等，因此可想而知，对该过程进行监督有利于整个供应链的有效管理以及物流效率的进一步提高，这也是本文的立足点以及研究的意义所在。
物流规划功能外包中的委托―理论
第四方物流的运作存在多种模式：正向协作(Synergy Plus)模式依赖于第四方物流与第三方物流之间的工作联系，两者进行有效的合作来完成对物流系统的规划与整合；解决方案整合(Solution Integrator)的运作方式是将第四方物流企业独立看待，其单独为客户提供一套运作和管理供应链的方案；而行业革新(Industry Innovator)模式中，第四方物流企业为同一行业的多个客户的发展，执行一套聚焦于同步化和合作的供应链方案。但无论是哪一种模式都要求合作的双方将自己的运作情况透明化，也就是达到信息的共享。为了简化起见，本文的研究以第二种物流运作模式为前提，这种模式也就意味着第四方物流企业与客户之间存在一种委托―的关系。
在物流规划功能外包的过程中，第四方物流企业作为外包业务的提供商是委托关系中的人，而客户作为迫切需要对供应链进行再造的一方在这一关系中是委托人。对于双方而言，两者效用最大化的目标是不一致的，客户追求的是诸如物流成本的最低、货物交付时间的最短、用户满意度的最佳等，而对于第四方物流企业所要追求的自身效用的最大化体现在获取利润的最大。
从信息经济学的角度来看，委托―理论中存在着信息不对称这样一个现象。由于方与委托方所追求的最大效用的不一致性，导致了双方会考虑保有“私有信息”，这就是信息不对称产生风险的原因所在。
根据信息不对称产生的时间点，也就是确定其产生的时间是在契约签订之前还是在签订之后，分为事前的逆向选择模型以及事后的道德风险模型。对于委托方而言，在签订契约之前，无法了解到第四方物流企业的真正实力，在契约签订之后，由于外部环境等其他的潜在因素的影响也难以判断人的努力程度。而同样对于第四方物流企业来说，在契约签订之前，对于客户的支付能力以及其现实运作情况对供应链再造难易程度的影响都无从验证；而在契约签订之后，在客户提供完整的企业运作情况的基础上，由于保有自身的信息优势，很有可能出现将最终供应链再造的不完整或是失效归咎于外部因素，也有可能出现违规操作，也就是出于自身额外利益的驱使，将委托方的信息外泄，甚至是联合客户的竞争对手来骗取其内部的运作信息。本文将研究的角度设定为契约签订之后的信息不对称，也就是道德风险。
由于存在信息的不对称，以及第四方物流企业泄密行为产生的道德风险，使得契约双方很难维持相互信任。因此就有必要建立相应的监督机制，确保第四方物流企业在实际操作过程中不会出现泄密行为。但在实际情况中，委托也会出于各种外在因素的考虑选择放弃监督，下面将应用博弈理论来分析这些情况。
物流规划功能外包的监督博弈模型
（一）模型的基本假设
现阶段，完全脱离第四方物流企业以及委托方来建立相应的监督中介平台，在实际情况下是很难办到的。而监督机制一般主要针对第四方物流企业的泄密行为，故监督管理机制的建立依托于客户，即本文中的委托方。
基本假设：由于监督管理的建立是依托于委托企业，故不考虑由于委托方是否选择提供完全信息而形成的道德风险。作为第四方物流企业出于自身利益的考虑，存在两种不同的选择方案，一种是对委托方的运营信息进行严格保密；而另一种则是在额外的利益驱动下将委托企业的信息进行外泄。由于存在这样的道德风险，故委托方也会有相应的措施，建立监督机制，但也有可能综合考虑成本以及其它外在因素，或是对第四方物流企业有足够的信任度，而放弃建立监督机制。 进一步假定I为第四方物流企业的泄密行为一旦被发现时受到处罚金额；m为泄密行为给第四方物流企业带来的额外收益；n为泄密行为给委托方带来的损失；最后，i为委托方实施监督机制所要付出的成本。
根据上述假设建立相应的监督博弈矩阵如表1所示。
（二）模型计算
（三）模型的进一步分析
从上述模型计算的平衡点可以看出，委托方必须对第四方物流企业选择泄密的原因进行考察，从而选择是否采取监督的措施。第四方物流是否泄密主要与处罚的金额以及额外收益的大小有关。一旦处罚金额远远大于能够获得的额外收益，就会选择保证委托方的信息安全。
而对于委托方来说，是否建立监督机制关键在于监督的成本，监督的成本越小就意味着处罚的金额越大。
因此，对于道德风险的控制，就可以采用提高第四方物流企业泄密行为的处罚金额；建立相应的信用机制；选择信誉较好、规模较大的第四方物流企业；执行全面、有效的监督机制；实现收益与绩效的挂钩等，由于篇幅原因在这里就不一一展开了。
本文从委托理论的角度分析了在物流规划功能外包过程中由于信息不对称而产生的风险，并应用博弈论的方法阐明了监督机制对控制道德风险的作用。可以看到建立监督机制对于在外包过程中的风险控制是极其重要的，如果能够实现信息的共享将是达到契约双方效用最大化的最佳途径。
当然，对于风险的控制不仅仅是建立监督机制这一方法，还有诸如建立风险共担原则、对外包结果进行有效评估、签订更加完备的契约等等。这些将在以后的研究中有所展开。
参考文献：
1.任登魁.第四方物流―21世界财富的新金矿.黄河水利出版社，2004
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二、无线电**厂实习体会
通过参观无线电**厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。
三、PCB制作工艺流程总结
PCB制作工艺流程：1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线
在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题：1．走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。2．线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。
四、手工焊接实结
操作步骤：1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。
操作要点：1、焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。3、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。4、保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。5、焊锡量要合适。6、焊件要固定。7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。
操作体会：1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。3、用烙铁头对焊点施力是有害的。
完成内容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。
五、表贴焊接技术实结
1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进行搅拌。2、焊膏印刷机印制：定位精确，采用合适模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。5、检查焊接质量及修补。
注意事项：
1、SMC和SMD不能用手拿。2、用镊子夹持不可加到引线上。3、IC1088标记方向。4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。
出现的问题及解决方案：
1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘精确对位，精确调整Z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清晰，必要时需更换模板。2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立（曼哈顿现象）：元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银膏，增加印刷厚度。3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板精确对位，调整Z轴压力，调整回流温度曲线，根据实际情况对链速和炉温度进行调整。4、焊点锡少，焊锡量不足：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。5、假焊：加强对PCB和元器件的筛选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。6、冷焊（焊点表面偏暗、粗糙，与北汉无没有进行熔融）：调整回流温度曲线，依照供应商提供的曲线参考，再根据所生产之产品的实际情况进行调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件。
六、收音机焊接装配调试总结
安装器件：1、安装并焊接电位器RP，注意电位器与印刷版平齐。2、耳机插座XS。3、轻触开关S1、S2，跨接线J1、J2。4、变容二极管V1（注意极性方向标记）。5、电感线圈L1-L4,L1用磁环电感，L2用色环电感，L3用8匝空心线圈，L4用5匝空心线圈。6、电解电容C18贴板装。7、发光二极管V2，注意高度。8、焊接电源连接线J3、J4，注意正负连接颜色。
调试：1、所有元器件焊接完成后目视检查。2、测总电流：检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流。3、搜索广播电台。4、调节收频段。5、调灵敏度（由电路及元器件决定，一般不用调整）。新晨
总装：1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈L4，滴入适量腊使线圈固定。2、固定SMB，装外壳。3、将SMB准确位置放入壳内。4、装上中间螺钉。5、装电位器旋扭。6、装后盖。7、装卡子。
检查：总装完毕，装入电池，插入耳机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，表面无损伤。
七、音频放大电路焊接与调试实结
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焊接领域，无论什么样的焊接方法，都是在原来普通电弧焊的原理上衍生出来的，钨极氩弧焊也是一样，它是利用氩气对金属焊材熔敷金属的保护，在通过电流将焊材融化，使被焊接的金属母材与焊接金属焊材融合成合金，在这个过程中，氩气不断的输送，这样就不会使熔池被空气氧化，示意图如图1。
钨极氩弧焊的特点就是在于氩气是惰性气体，不会分解。导电能力较差，稳定性比普通的电焊要好，这样就会使得在焊接时候低电流电弧也能稳定的燃烧，在焊接完成后不会产生熔渣，使得焊纹特别美观。
钨极氩弧焊的应用范围比较大，它可以焊接所有的金属和合金，但是相对于普通焊接方法，它的经济性较差，成本较高，所以在应用上，一般选取它焊接合金、不锈钢、异种金属等，钨极氩弧焊的焊接板材需要小于6mm，所以它的应用领域一般是航空航天、原子能、压力容器等。
2 影响因素
在钨极氩弧焊的应用上，焊接的速度要考虑周全，如果在焊接过程中焊接速度过快，就会产生焊接深度和宽度不够，有可能会产生焊接未焊透，产生焊接缺陷，但同时也不能使焊接速度过慢，可以通过图2来观看焊接速度对效果的影响。
钨极对焊接的影响也很重要，通过表1了解钨极直径与允许电流的使用范围。
通过表中的数据可以看出，钨极不同的直径需要选择不同的电流，如果选用上不规范，会使焊接的质量不好，钨极使钨丝和焊材融合不好，这样就会使焊接不够充分。
同时钨极端部的形状对焊接的影响也大，对于焊接薄板，钨极的形状需要磨成锥角，大约20度角，这样会使电弧容易引燃，而对于大电流和厚板，钨极的端面需要磨成钝角，这样会减少钨极的损伤。
3 工艺流程
焊接的工艺流程主要分两方面，一方面是焊接前的准备工作，另一方面是坡口的制备。
3.1 焊接前的准备
焊接前需要将焊件和焊丝进行清理，如果清理不彻底，就会使焊件焊接后表面产生吸气层，严重的还会使焊缝产生裂纹，所以在焊接前需要机械清理和化学清理，如果焊件为剪切和冲压件时候，它的边缘会有些毛刺，这样就需要利用机械的方法进行清理。
在一些合金焊件中，有些表面是通过化学方法处理过，这样在焊接时候会影响焊接质量，这种焊件就要利用化学手段进行表面处理，例如钛板在热轧后表面酸洗过，这样在焊接时候需要利用化学药剂浸泡。
3.2 坡口的制备
在焊接时候为了减少焊缝的累积，使得焊接后，填充物与焊件的表面相平，需要对焊件的焊接处进行坡口处理，而坡口一般利用机械的方法进行加工，坡口的形状也分很多种，有I型、V型、X型、U型、双U型，坡口的形状取决于厚板的厚度，例如0.8～3.2mm的厚板选取I型坡口，1.6～6.4mm的厚板选取V型，6.4～38mm厚的选取X型坡口，6.4～25选取U型。
4 结束语
对于合金材料的成型，焊接是最主要的加工手段，现今已有许多的焊接工艺，以及很多传统焊接手段，但现在新形式的焊接方法也比较多，这些焊接方法非常环保，钨极氩弧焊也是优于传统焊接方法，它对合金的焊接性能非常好，同时也是最普遍的应用方法，通过钨和钨合金作为电极，氩气为保护气，它的用是最为广泛的，随着科学技术在国内的不断发展，新材料不断的出现，焊接技术也会不断的发展，更多的焊接技术将不断的出现。
参考文献
[1]王波.工程材料与热加工工艺[M].西北大学工业出版社，2007.
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1 工艺流程
在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性，再加上工业污水的水质复杂不均以及ph值变化过大，所以在工艺设置上，多采取中和调节-沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低ss浓度和调节ph值的大小。通常还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高，导致了可生化性逐渐降低的趋势，我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可生化性，为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。
2 工艺选择
2.1 气浮药剂用量
经过一些学者的实验和研究，目前已经出现了很多种的气浮药剂，据试验的数据显示，这些药剂处理高浓度的抗生素工业废水的能力都得到了很高的ss与codcr去除率，国内的有些学者才用分散型水介质阳离子pam处理ss浓度68500mg／l,codcr浓度50000mg／l硫酸庆大霉素制药厂所产生的废水，ss与codcr的去除率分别高达到98.7％和75.9％。与它不同的是本工艺流程处理中对气浮药剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的pam。聚合氯化铝配制浓度为1％，pam配制的浓度为0.03％，将配置好的聚合氯化铝分别加入浓度200mg/kg, 150mg/kg,100mg/kg，把pam分别加入浓度为10mg/kg,5mg/kg,3mg/kg,然后进行气浮药剂的实验，测定出、进水中ss和codcr浓度。
2.2 水解酸化
水解酸化工艺流程主要是通过对控制污水的酸度、停留时间将厌氧消化反应控制在酸化和水解阶段。它是利用产甲烷菌与产酸菌的世代周期、ph值以及生存环境等条件的不同，经过水解酸化的不断处理，流出的工业污水中那些较为难以分解的一些大分子就会逐渐降解为一些比较容易分解的小分子颗粒，从而确保了抗生素生化毒性的降低，保证了废水的可生化性提高的可能。本文阐述的水解酸化的工艺流程中设置了2个5m×5.3m×5.3m的反应器，他们的有效容积达到120m2;每一个反应器底部3.4m～1.5m处设有xy型弹性的药剂填料层，填料占空间占整个反应器容积的40％左右，当水解酸化的反应器里面布设了填料，既可以通过挂膜的方法，进行废水的上流过程中所产生的水解酸化程度的不断提高;同时还可以阻留和过滤细小的轻质杂质污泥，从而大大降低了出水cod浓度、ss以及污泥的流失率。然后通过2台抽水泵的运行，不断地向2个反应器中注水，让气浮后的工业废水能够在水解酸化的反应器中长时间的停留，停留最佳时间为分别为26h、13h、6.5h。然后在测定出、进水中的nh3-n、bod5、codcr浓度以及出水中的所有的有机挥发酸(vfa)的浓度。
2.3 sbr负荷
sbr工艺流程具有厌氧与好氧两个过程不断交替进行，它的优点是耐冲击负荷性能强、脱氮除磷处理效率高、各工序可根据水量、水质灵活调整，无须二沉池、占地省、工艺流程简单、造价低等特点。它主要是用于那些间歇排放以及小流量污水处理工程。高浓度的抗生物废水通常都是采用好氧-厌氧等多种方法进行联合处理，好氧性反应器的主要作用就是进一步地处理那些在厌氧环节中出水，使其能够达标排放标准。本工艺流程中对sbr采用了2个5.2m×6.3m×5.4m的反应器，他们中最大的有效容积为125m3;污泥的浓度高达2000mg／l;排出比为35％。排水1h，沉淀1h，进水1h，通过不断地加入自来水或调节池的储水，就可以调节进水cod浓度分别为1500mg/l,1000mg／l，通过调整操作的时间分别是8h,6h,4h，可以调整污泥负荷0.05kgbod／kgss·d～0.2 kgbod／kgss·d，测定在不同条件下出、进水的nh3-n、bod5、codcr浓度，以确定sbr对负荷的承受能力。
3 结论
运用气浮-水解酸化-sbr工艺处理硫酸卷曲霉素是切实可行的，不同负荷处理结果表明系统抗冲击性能较好。本工艺较适宜的运行条件为:气浮工艺pam浓度5mg/kg、聚合氯化铝浓度100mg/kg;水解酸化反应器废水停留时间13h;sbr反应器污泥负荷为0.14kgbod/kgss·d。在此参数下运行，出水水质能够达到cod<150mg/l、bod5<50 me,/l、nh3-n<20mg/l。
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1.1 传承历史文化
公园内包含的原有植物是城市长时间发展过程中保留下来的，有着非常重要的历史性意义，是对历史的见证，公园内的植物空间更是市民生活记忆的载体，保留它们就是保护和孕育园内文化景观。
1.2 快速营造优质植物景观
公园建设中原有的植物资源本身就具有很好的自然景观效果，看上去恰是一副具有自然气息的画面。保留下的植物在公园整体植物配置中起到了引导和控制的作用。保留下的植物相对于新移植的植物有很大的优势，一是美观性好，二是场地环境的适应性强。
1.3 节约建设成本
任何工程在建设或改造过程中都是要消耗大量的人力、物力和财力，导致城市资金压力增大，城市公园景观改造也是如此。但是如果合理保留原有的植物不仅能够节省很大的人力资源，同时也节约了购买新植物的成本，随之也减少了肥料、农药、水资源的浪费，具有很好的成本节约效果。此外，保留下的植物成活率比较高，有效降低了植物成活率的投资风险。
2 公园改造设计中影响植物保留与优化的主要原因
2.1 没有充分了解植物特征，不具备专业指导
想要有效保护好城市公园的植物，前提是公园建设和设计人员必须对植物的成长习性、自身特点、保护方法以及栽植技术充分了解。可是当前城市公园改造过程中设计施工人员不具备良好的基础知识和专业技能，改造设计初期经常出现对公园种植植物了解不透彻、方法较单一、分析不透彻等问题，致使设计考虑不全面、未能高效合理地保留利用原有植物。
2.2 公园改造设计中功能改变，影响原有植物的保留效果
随着时代的不断发展，现如今人们在做任何事情上都追求多元化，城市公园景观也逐渐向着这一方向发展，由先期的收费封闭式转变为免费开放式，增加了市民的参与性以及公园游客数量。因此必须保证公园内道路数量的充足，路面的宽广，从而满足广大市民的个性化要求。而在这个过程中就会导致植物资源被开发利用，部分绿地被商业或游乐设施占用，林下草地被踩踏破损严重，公园绿化率、原有植物生长环境等方面令人担忧。
3 保留和优化植物的有效措施
3.1 提高公共保护意识，加强专业知识学习
通过开展各类活动增强人们对植物保护的认识和重视度，加强对植物保护的资金投资，强化工作人员的专业技能，定期聘请专家进行讲座和考察，做好后续管理工作，确保植物的存活率和景观效果。
3.2 全面调查分析原有植物资源
在公园改造设计前期，设计者要进行实地考察，对现有植物品种和位置进行核实补充。为了提高调查结果的全面性和准确性，可采用多种调查方法，测量时可使用先进技术。
3.3 因地制宜地保留利用原有植物
首先，根据植物种类的不同实施相应的保留设计，对公园内存在的古树名木尽量加大保护力度，予以全面保留，其他植物则根据实际情况进行保留，皆要建立在不消耗过多保护成本的情况下；其次，植物保留的方法。原有植物在公园改造中，主要为原地保留，运用空间划分或对比、韵律等艺术手段将其合理利用；最后，确保道路整改与原有植物的协调性。
3.4 优化植物景观品质
（1）首先要对公园中的植物进行合理的管理，在管理过程中要全面记录每样个体植物，并通过设置标牌展示给人们；此外，还要优化植物自身的观赏性和生长力，对植物进行合理的养护，部分大树安置避雷针，受损植物可以加设支架或围栏等保护设施；三要优化植株根部生长环境，可采用在根部埋树条，埋树条与铺草皮、梯形砖相结合的方法，改善土壤透水性。
（2）有效合理优化植物群落，对公园中的植物群落进行优化时主要是通过对密度、植物种类、景观性等几方面着手进行。对群落植物的生长空间合理安排，按照优胜劣汰的方式进行适当的抽稀、疏枝。
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由炼油厂设备腐蚀与防护的角度考虑，一般将原油中的硫分为活性硫和非活性硫。元素硫、H2S和低分子硫醇都能与金属直接作用而引起设备的腐蚀，因此它们统称为活性硫。其余不能与金属直接作用的含硫化合物统称为非活性硫。非活性硫在高温、高压和催化剂的作用下，可部分分解为活性硫。有些含硫化合物在120℃温度下就开始分解。原油中的含硫化合物与氧化物、氯化物、氮化物、氰化物、环烷酸和氢气等其它腐蚀性介质相互作用，可以形成多种含硫腐蚀环境。硫在原油的不同馏分中的含量和存在的形式不尽相同，但都随沸点的升高而增加，并且富集于渣油中。
2 硫化物的腐蚀特点
2.1 含硫原油的腐蚀源
一般原油中总硫含量0.5%的称为低硫原油，高于2.0%的称为高硫原油，含硫0.5%～2.0%的成为含硫原油。原油中的硫以H2S、S、硫醇噻吩等形式存在，汽油中含硫醇较多。煤油、柴油中硫醚和噻吩较多，液化石油气中硫化氢较多。在这些硫化物中，参与腐蚀反应的主要有硫化氢、元素硫、硫醇和易分解成硫化氢的硫化物称之为腐蚀源。在原油加工中硫化物分解产生具有活性的H2S，它对钢铁的腐蚀性极强。通常复杂的硫化物115~120℃开始分解成 H2S,120~210℃比较强烈，在 350~400℃达到最强烈的程度，元素硫在200~250℃与烃类反应也生成H2S，低级硫醇在高温下可直接与钢铁表面反应，所以硫醇含量高，原油腐蚀性也大。在原油中除含硫化物外，还含氯化物，氰化物、环烷酸等，它们相互作用，使硫化氢在原油加工过程中腐蚀变得更加剧烈。
2.2 硫化物腐蚀程度分析
2.2.1 酸性硫化物
主要指硫化氢和硫醇。原油中硫化氢和硫醇含量都不大，它们大多是原油加工过程中其他硫化物的分解产物。硫化氢和硫醇多存在于低沸点馏分中。硫化氢和硫醇对金属都有腐蚀作用，特别是硫化氢对金属的腐蚀作用更显著，在油品精制时，这类化合物必须除掉。
2.2.2 中性硫化物
主要是指硫醚和二硫化物，原油中硫醚含量较高且在原油中的分布是随着馏分沸点的上升而增加，大部分集中在煤油柴油馏分中，硫醚是中性液体，热稳定性很高，与金属不发生作用。二硫化物也不与金属作用，但它的热稳定性较差，受热后可分解成硫醚、硫醇或硫化氢。
2.2.3 热稳定性较高的硫化物
这类硫化物主要指噻吩和四氢化噻。噻吩有芳香气味，在物理性质和化学性质上接近于苯及其同系物，对热极稳定，易溶于硫酸中，利用此性质可除去噻吩，它主要分布在原油的中间馏分中。
3 硫化物对原油加工及产品应用的影响
3.1 严重腐蚀设备
在原油加工中，硫化物受热分解产生H2S，它在与水共存的时候，对金属设备造成严重的腐蚀，如果即含硫又含盐，则对金属的腐蚀更为严重。因此，在炼油装置的高温重油部位(常压塔底、减压塔底、焦化塔底等)及低温轻油部位(如初硫塔顶、常压塔顶等)腐蚀较为严重。
3.2 在原油加工中生成的 H2S 及低分子硫醇等恶臭、有毒气体会造成有碍健康的空气污染。
3.3 汽油中有含硫化合物，会降低汽油的感铅性及安全性，使燃料性质变坏。
3.4 在气体和各种石油馏分中的催化加工时，会造成某些催化剂中毒，丧失活性。
4 硫化物的主要腐蚀类型
4.1 高温硫、硫化氢腐蚀
在石油炼制的常压蒸馏、热裂化、催化裂化、延迟焦化以及这些装置的产品分离系统中会出现这种腐蚀。在炼油厂的每一个工艺物流中差不多都含有H2S 成分。原油中的硫化物在高温下分解出以硫化氢为主的活性硫化物与钢反应生成硫化铁。当炼油设备壁温高于250℃时腐蚀开始加快。在340～400℃时低级硫醇也能与铁反应，430℃时腐蚀率最高。
4.2 高温 H2S～H2腐蚀
在气体脱硫、催化重整、加氢裂化、加氢精致等加工过程都会出现H2S～H2的腐蚀问题。它以250~550℃之间表现最为突出。高温H2S～H2腐蚀是高温下H2S 和 H2联合作用的结果。它对金属的腐蚀作用比单一的H2S 或 H22强烈。它产生全面腐蚀，氢脆和氢腐蚀等几种腐蚀形式。如在催化重整装置内有下列三个反应发生：
3Fe+4 H2O=Fe3O4+8H
H2S+Fe=FeS+2H
C mH n =CxHy+2H
以上三个反应都生成初生态氢、氢以浸入型的质子状态渗入生成的硫化铁膜中，使金属表面膜孔隙增加，膜层疏松多孔，失去保护作用，膜层反复生成，反复剥离，使金属比单纯硫化氢环境，更为严重。
4.3 H2S- HCl- H2O 腐蚀
原油在加热过程中生成的耶和盐类水解生成的HCL随原油中的轻组分以及水分一同挥发，一同冷凝，聚集在蒸馏装置的轻油活动区的气相、液相。该系统Cl含量最高达几千ppm，一般含量在100mg/l以下，H2S与HCL溶于冷凝水后，只要相对含量达到 100ppm左右，其 PH 值即达2～3，将形成强烈的腐蚀系统。炼油厂的常、减压蒸馏塔顶，塔盘及与它们相连的管线，冷凝冷却系统受H2S~~HCl~H2O 的腐蚀一般出现以下几种形式的腐蚀破坏：
4.3.1 全面腐蚀
碳钢冷却器在未对环境施行腐蚀控制时腐蚀率高达10~20mm/a。塔顶、塔盘和馏出线、油水分离器等全面腐蚀严重。
4.3.2 坑蚀和孔蚀：塔顶碳钢内件及管线及液部位发生坑蚀。0Crl3、lCrl3 不锈钢塔盘、浮阀发生孔蚀。
4.3.3 应力腐蚀破裂：在该系统中，Crl8Ni8 奥式体不锈钢的全面腐蚀速度很小，约为4.14×10- 2mm/a,但用作塔衬里、塔盘、浮阀、空冷器管、水冷器管时，3个月至3年多的时间发生应力腐蚀破裂。
4.4 H2S- HCN- H2O 腐蚀
原油中除存在硫化物、盐类等有害杂质外，还存在氮化物。在裂解温度下不仅复杂的硫化物解成H2S，元素硫也能与烃类反应成 H2S，所以在炼油厂催化裂化系统中催化富气、解吸气以及催化干气中的H2S 浓度很高。原油中氮化物经催化热加工发生热分解。有10～15％的氮化物的形式存在。1～2％以氰化物的形式存在，从而在吸收解吸塔、稳定塔、水冷却器、油气分离器以及相应的工艺管线、机泵等处发生 H2S- HCN- H2O 腐蚀。由于系统中存在CN对FeS膜起强烈的清洗作用，从而进一步加速金属的腐蚀。
5 硫化物的腐蚀防护
5.1 常减压系统设备的腐蚀防护
5.1.1 从生产着手，选择合理的工艺流程和生产参数，以减少腐蚀。介质和降低腐蚀速度。5.1.2 采用以电脱盐为核心的“一脱四注”的工艺防腐蚀技术。5.1.3 选用耐腐蚀的材料，采用合适的涂料和衬里。5.1.4 设计中选用合理的结构形式，流速和必要的腐蚀余量。5.1.5 采用阴极保护和阳极保护。5.1.6 使用中和剂及缓蚀剂等。
5.2 加氢裂化装置的防护
5.2.1 降低循环氢中的硫化物浓度，采用一些不含铬或少含铬的抗硫化氢新钢种。5.2.2 采用保护钢表面的渗铝新工艺。5.2.3 采用内保温以降低壁温来防止氢腐蚀。
5.3 连多硫酸的腐蚀防护
5.3.1 尽量减少开停工的次数。5.3.2 在装置停工时，根据不同部位，不同情况采取通氮气封闭防止连多硫酸的产生。5.3.3 采用加含有0．5％碳酸钠的1.55~2％浓度的碳酸钠溶液进行中和清洗。
5.4 催化裂化装置的吸收塔、解吸塔、稳定塔内采用 18~8 钢衬里，内构件也用不锈钢制造。明显减轻了设备腐蚀，延缓了生产装置的运转周期。
5.5 对于轻油罐、污水罐、溶剂罐、原油罐、液态烃罐、酸性水罐、碳钢换热器、球罐等设备应根据各自所处的工艺条件选用合适的涂层防腐蚀技术。
参考文献:
篇11
家庭医生服务团队通过多种渠道与辖区居民取得联系，宣传和解释家庭医生签约服务，充分告知并引导居民签订协议。
2.签约
按照自愿原则，与愿意接受服务的居民签订《家庭签约服务协议书》，社区中心与居民各持一份保管，签约服务周期一年，未提出解约视为继续履约，共同履行协议条款。居民可根据自身健康需求，在全科医生建议下，选择具体所需的服务包项目。
3.服务
按照协议约定，团队落实各项服务承诺，并将各类服务详细内容记入健康档案、工作表格，以备评价。
4.评价
篇12
在国外控烟背景下，国内庞大的烟草消费人群对国际烟草生产商充满了诱惑，政府采用高关税、低配额的垄断性管理体制成功地阻碍了其他烟草大国对国内烟草市场的挤占。但随着中国加入了国际经济性组织，其无歧视原则、国民待遇原则、最惠国待遇等原则要求中国放开烟草市场。在上述因素背景下，国内烟草行业现阶段改革与发展的战略目标应该是大力推进市场经济、适应WTO变化做强中国烟草业。行业环境的改变对管理活动提出了新的要求。
营运资金是企业流动资产和流动负债的总称。流动资产减去流动负债的余额称为净营运资金，营运资金管理是对企业流动资产及流动负债的管理。企业的生产、销售、分成等环节无一不需要一定数量的资金作为其活动的物质基础，这些管理活动都仅在企业经营活动某一方面起着特定的作用。但资金管理却无处不在，渗透到了企业的各个方面，贯穿全过程，要维持正常的运转就必须要拥有适量的营运资金，资金管理的水平，直接影响到企业业务流程运行的效率，也直接影响到企业的兴亡。因此，营运资金管理是烟草行业财务管理的重要组成部分。
二、面向业务流程的营运资金管理模式
（一）传统营运资金管理模式
过去，营运资金管理方式是分析研究每个项目的可行性，提出可行性报告，研究如何确定最佳资金筹集、使用方案，而对项目之间的逻辑关系很少探讨。财务部门是资金管理中心，其他部门在财务部门统筹指导下开展资金支付活动。每期期末对上期资金营运情况进行汇总分析，为下期资金活动安排提供依据，营运资金管理过分考虑企业利益而不重视与供应链关系的维护。
（二）业务流程管理的简述
业务流程管理是一套达成企业各种业务环节整合的全面管理模式。企业生产过程中业务流程管理无处不在，如研发流程，生产流程，计划流程，销售流程，财务流程等。传统意义上的职能式企业组织架构，有它的应用范围和优势，但企业的很多业务流程并不由一个部门来完成，而是企业部门间的协同合作完成。例如，采购流程涉及采购部门、生产部门、财务部门、法改部门以及管理层等。如果以传统的职能部门的思维考虑流程，就可能产生本位思想，重部门利益忽视企业利益、重形式忽实效等。而业务流程却存在各业务部门的天然联系，其流畅的业务处理是需要各部门站在企业的高度来协同工作的。
业务流程管理系统以流程处理为导向，自动地串起各部门，利用先进的互联网技术串起各地域，达到业务流程良好完成的目的。并且，企业的很多高管人员的意识已远远超出一套业务流程管理系统，更多地希望凭借这样的系统形成企业协同工作的团队意识，配合完成自己的企业文化。
（三）营运资金管理的新模式
20世纪90年代中期以来，紧密相连的资金流在企业每个环节的循环不再是独立进行的，传统的营运资金管理模式已不能完全满足企业发展的需要，营运资金管理的方法慢慢转向以供应链的优化和管理为重心。面对渠道管理、供应链优化、业务流程管理等全新管理思想的出现，营运资金管理的也面临着新的要求，企业营运资金管理必须从单一项目转移到结合渠道、供应链等整个业务流程。整个流程中营运资金在各项目间的平衡关系将成为研究的重点，如流动资产之间关系、流动负债之间关系及流动资产与流动负债之间关系等。而随着业务流程的放权，营运资金的管理也将慢慢采用分权管理的方式。与此同时，营运资金管理中的绩效考核办法与控制机制也应该相应调整、更新，以此适应管理方式的前进。
三、卷烟工业面对业务流程的营运资金管理模式
卷烟工业进行营运资金管理，应遵循以下原则：首先，保证合理的资金需求，营运资金的管理必须把满足正常合理的资金需求作为首要任务，提高资金使用效率，节约资金使用成本，保持足够的短期偿债能力。同时，营运资金管理必须从单一项目转移到结合渠道、供应链等整个业务流程。最后，资金的分类、要素指标的选择和计量、绩效评价模式等也相应发生变化。
（一）采购环节营运资金管理的实现模式
根据卷烟行业的特点，采购渠道中营运资金管理要重点关注供应商关系。企业进行生产流程的改进，要找到能够满足要求的供应商，并从价格、质量和交付时间等方面进行评价，与满足企业条件的供应商建立合作关系，共同为质量负责，而且买方与供应商共享更多的有关未来购买意向的信息，以帮助供应商做出更好、更可靠的需求预测，进而可以保障采购的价格、质量、稳定性，降低采购成本、存储成本等问题。例如，卷烟物资辅料采购，重点关注供应商成长性，选择成长性优良的供应商建立长期合作关系，物资采购资金支付也应与优良供应商形成良好互动，共同对卷烟产品质量承担责任。
（二）生产环节营运资金管理的实现模式
卷烟生产渠道要以订单为起点进行流程优化，根据订单去采购、生产，降低材料存货和产成品存货对营运资金的占用。加强内部流程管理，要在高质量，减少生产过程中因为残次品而对营运资金正常周转形成的阻碍，在提高快速反应的同时保证成本的最低。例如，生产过程中的营运资金管理重点关注如何缩短原料到半成品、成品的生产期间，加速货款回笼时间，提高资金周转率。
（三）销售环节营运资金管理的实现模式
营销渠道要加强客户关系管理，良好的客户关系管理对营运资金管理会产生积极的影响。在专买体制下的卷烟销售也是买方市场为导向，客户信息识别、捕捉、传递和反馈的灵敏度将成为企业分销制胜的决定性因素，及时了解客户的要求，调整生产节奏，调整库存结构，进而减少对营运资金的占用。同时，管理好与客户的关系还可以减少应收账款的坏账风险，提高营运资金的周转率。
上述管理模式可以清晰地描绘出资金在业务流程上的流向。例如，资金通过采购渠道从采购方流向供应方，购入原材料并形成应付账款；原材料逐步向产成品转移，营运资金变动不同的形态，分别表现为在产品、产成品、其他应收款、应付职工薪酬、其他应付款等；进入营销渠道，营运资金完成从实物形态向货币形态的转移。每种渠道的营运资金更加清晰完整地反映了整体业务流程的状况，比传统分类方法更好地反映了烟草行业资金流动情况。
四、影响卷烟工业营运资金管理的其他因素
烟草行业属于垄断行业，受政府的特殊监管，因此其他因素也会影响到营运资金管理，在经营中要给予特殊考虑。首先是行业因素，烟草行业专卖的性质制约了它的采购渠道和客户关系管理，企业还必须遵守国家的专卖规定。其次是融资能力因素，与银行等金融机构良好的合作关系，有利于增强企业的融资能力防范财务风险。第三，烟草行业还具有生产经营的季节性和周期性特征，会造成营运资金变化。不妨考虑一些融通资金的手段，如通过流动负债筹资、推迟应付款的支付等来改善营运资金的需求问题。
（作者单位为贵州中烟工业有限责任公司）
参考文献
篇13
根据我院 2013年药品在录总数为1 100种，2014年为1 200种，选择在我院2013和2014年度药品目录中均正常存在和使用的930种药品进行研究。基于ABC分类方法，对不同类别的药品采用不同的库存控制措施。我院药库库存的管理主要是由于药品分类具有一定的模糊性，故选用模糊聚类分析来进行药品的多准则ABC分类。将占库存药品总数的10%、占用资金70%左右需要做20天计划量的药品归为A类;占库存药品总数20、占用资金20%左右需要做30天计划量的药品归为B类;占库存药品总数70、占资金10%需要做36天计划量的药品归为C类。
1.2 研究方法
医院精益化物流主要内容包括医院药学部按照系统白动生成的采购计划进行审核和，药品供应商接收到采购需求，供应商将药品配送至服务中心，服务中心根据医院各个病区长期医嘱按餐、按人进行单剂量包装，并预制条码，定时配送到医院各个病区，由护士按照预制条码和病人条码进行核对执行医嘱、实现药品物流的全过程追溯;同时根据医院各药房周期性消耗进行物流再加工作业，包装出适合医院临场周期性消耗使用的单元化包装，并附加条码标签后定期、定量配送至各药房。
选取我院在2013年3月至2014年2月(传统药品物流供应模式)和2014年3月至2015年2月期问(实施精益化物流流程后)的A, B, C三类药品供应情况相关资料，对每种分类药品进行调研，建立数据库。具体调研指标如下:(1)药品供应管理的间接成本:人员配置、人工成本，药师在药事工作上的投入时问;(2)医院药品资金流的周转效率:月销售金额及月均库存金额(元)、月周转率。
月周转率指标的计算公式如下:月周转率二月销售量/月均库存金额X 100%
1.3 统计方法
采用SPSS13. 0统计软件进行统计分析，对两组(精益化物流药品供应模式与传统的药品供应物流模式)月周转率指标做对比分析，并进行评价。两组问均数和标准差(X1 s}比较采用t检验，以P < 0.05为有统计学意义(Ca= 0.05。
2 结果
2.1 两组药品供应物流模式下降低药品供应管理的间接成本指标的变化
传统的药品供应物流模式下，每周只有两天用来接收和检验药品供应商送来的药品，每次收货的西药和中成药数量及品种较多，在有限的时问内为了完成收货、验收、药品上架、码垛等工作，保证每天按时向医院各药房送药，药库配置库管人员5人，药检人员3人，送药临时工3人来进行工作。精益化物流药品供应模式下，药检人员的接收和验收工作合二为一，全部由药库人员承担，共配备3人，其他药品上架、整件摆垛以及各药房的药品配送工作等大量劳力工作则由第三方物流工作人员完成。
传统的药品供应物流模式下，原药品库房占地面积约400平方米，实施精益化物流药品供应模式后，将原药库转换成医院其他临床应用区域，可带来的直接经济收入约500万/年。第三方物流公司配备了大量的物流人员负责药房、病区、静脉配置中心的送药工作，在某种程度上节省了病区的护士人力成本，药房的药师人力成本以及各个节点的配送力成本，间接地给医院节省了巨大的经济成本。
