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篇1
与传统学科性课程相比，建立在“工作”基础上的工学结合一体化课程，其课程目标、设计理念、课程模式、教学模式、教学内容和评价体系等课程要素均发生明显变化，这些要素的逻辑都是以工作为起点，是以工作的任务、组织、过程、内容、知识、方法和要求等转化而来，渗透进课程中、微观要素中，其顶层设计架构以工作的架构为统领。本文着重分析研究“工作”内涵在工学结合一体化课程开发过程中的渗透和统领，探究工作对工学结合课程开发的导向作用，试图寻找出工作过程与课程要素的对应关系，为高职工学结合一体化课程的系统开发提供参考。
一、工作的内涵分析
在“工作”视角下审视高职工学结合一体化课程开发，分析工作对课程开发的导向作用，首先应该对工作的内在属性进行解析。工作作为最能体现人的社会性的实践活动，属性较多，但作为对人的职业行动这一复杂系统进行科学分析的工具［3］，实际上可在回答“如何获得工作”、“如何工作”、“如何获得工作发展”三个基本问题中对工作进行剖析与认识。
人要参与社会分工，获得工作必须满足社会需要，这种需要是以其获得职业资格为前提。尽管获得职业资格未必就能获得工作，但职业资格是工作的必要前提，即职业资格是工作的必要条件而不是充分条件。如何工作涉及的方面众多，主要是对工作过程要素的掌握。赵志群博士认为工作过程至少包含三个方面：工作要素（工作任务、工作对象、工具、工作方法、劳动组织、工作人员与工作成果），工作结构，或称步骤（资讯、计划、决策、实施、评价、反馈）和工作知识［4］。工作的发展是指人的职业成长性，从宏观看，工作是在一定时间内做重复的动作和事情，表现为静态的阶段性，同时工作又具有动态迁移性，是静态与动态变化统一的职业成长过程。
二、工作视角下工学结合一体化课程设计
对工作基本属性清晰后，能够从工作的一个或多个属性分析、推断和归纳出工学结合一体化课程的顶层与内容设计，对课程目标、模式和设计理念有直接或间接的导向作用（见图1）。
1.职业资格是课程目标确立和评价体系建立的依据
如图1所示，获取工作的前提是取得职业资格。职业资格是从事一种职业活动（有时也包括其他重要的生活实践活动）时，能够应用的并能通过学习获得的能力或潜力，包括知识、技能和技巧［5］。职业资格的外在表现为能胜任工作的综合职业能力。让高职学生通过学习具备从事该工作的综合职业能力是课程的最终目标；而课程实施结束后，以职业资格的评价标准对学生的综合职业能力要素（或能力单元）进行评价，又是课程质量监控与评价体系的根本依据。因此，对行业和工作分析并确立典型任务后，其职业行动领域已确定，课程开发时，应首先对从事该工作领域的职业资格进行研究，形成课程的能力目标和评价体系，随后通过内容载体支撑目标实现，在课程内容中渗透资格考核的内容与要求，使学生在获得学历证书的同时，获得相应的职业资格证书［3］。
2.工作过程的要素和结构二维参考下的内容选取与组织
工作过程系统化课程不是简单地排斥学科体系知识，而是对“学科知识系统化”进行“有距离观察”以解放与扩展传统的知识序列课程的视野，是伴随学科体系的解构而在行动体系中进行重构的过程［6］。赵志群概括工学结合一体化课程的突出特点是学习的内容是工作［3］，姜大源也认为，与注重结果形态的理论知识间内在逻辑性的传统学科体系下的课程相比，工作视角下形成的高职工学结合一体化课程的内容是基于工作过程所选择的知识，是在行动体系下着眼于应用的知识，是基于工作过程有序的知识排列［7］。如图1所示，由工作领域向学习领域转化过程中，要完成一个工作任务，必须具备工作过程中的六要素，按照六步法实施，因此，工作的内容要素和过程结构为高职工学结合课程的内容选取供了二维参考，是内容选取的依据和方法指导，按此参考才能全面、系统地选取教学内容，支撑学习的内容是工作，培养综合职业能力，获得职业资格，完成课程目标。基于工作过程的教学内容选取后，其内容组织是在行动体系下的排序，是知识在工作过程之中应用的有序排列，强调过程形态的工作过程各要素间的有机融合性，是一种“统合性”有序，这与学科体系课程按照知识有简单到复杂的“组合型”排序有着本质区别［7］。
3.以任务分析为逻辑起点的载体选择与情境创设
学习领域是经过整体化职业分析得到的一个课程系统，它是以完整的工作过程为内在逻辑［3］。课程开发时，这种内在逻辑教学设计表现就是具体的学习情境，由某个职业成长阶段的具体工作过程转化而来，在真实工作情境中获得工作的整体化感悟和反思，建构学习的意义。因此，学习领域课程的载体探寻是以内在逻辑的“工作”为起点，按照工作过程的任务要素，分析寻找适应各职业成长阶段对应的工作任务，以此为载体，依据工作过程要素和结构创设情境。
4.情境序化
高职教育首先满足人的社会生存，即获得工作，接着奠定人的可持续发展能力，如图1所示，经过阶段性的工作后，其工作能获得迁移、成长和发展。职业资格往往是胜任现在工作的能力，其未来的工作资格的获得是由其可持续的职业发展能力为基础，即在经验的基础上的策略获得，在经验获得的基础上，有了内在的思维感悟与策略生成，便奠定了可持续发展能力［8］。学习领域课程系统以工作过程为内在逻辑，同时，又是以帮助学生完成从“初学者到实践专家”的职业成长过程为外在逻辑，工作结合一体化课程的外在逻辑依靠递进的学习情境实现。每个成长阶段的工作步骤是静态的，而工作过程要素处于上升动态变化之中，因此递进的情境是以学习任务的复杂、拓展、递升为基础，以工作要素的整体变化为外在表现，最终符合认知规律和职业成长规律。
5.基于行动导向的教学实施
经过工作过程要素和结构二维参照下的内容选取，和以工作任务分析形成的载体与情境创设，以及以职业成长进行的情境序化后，其教学实施便是按照工作步骤（六步法），在创设的学习性工作情境下（六要素），遵循行动导向原则，让学生以个体或小组合作的方式围绕明确的学习目标，通过完成一系列的综合性学习任务，学习新的知识与技能，提高综合职业能力，获得职业资格，达到既定的教学目标［3］。
三、小结
在行业及工作任务分析后，其职业小向（即专业方向）已经划分清晰，再经过实践专家访谈，职业小向中的典型工作任务，即职业行动领域或称工作领域即可确定，课程由此而来，课程开发也从此开始。工作领域的职业资格是课程目标和评价体系建立的依据，工作的内容要素和过程结构提供了教学内容选取的依据和方法指导；学习领域课程的载体探寻是以内在逻辑的“工作”为起点，分析寻找适应各职业成长阶段对应的工作任务，以此为载体，依据工作过程的要素和结构创设情境；情境的递进是以帮助学生完成从“初学者到实践专家”的职业成长过程为逻辑，是以学习任务的复杂、拓展、递升为基础，以工作要素的整体变化为外在表现，最终符合认知规律和职业成长规律，奠定职业可持续发展能力。工学结合一体化课程教学的突出特征是让学生在完成任务的经历中获得对工作的感悟与反思，逐步形成个性的经验与策略，形成一种内化于大脑之中的迁移能力，遵循行动导向的教学原则。
参考文献：
［1］ 教育部.关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见.教高［2006］16号［Z］.2006-11-16.
［2］ 姜大源.基于教育类型定位的中国职业教育课程改革探究［J］.广州番禺职业技术学院学报，2009，8（1）：1-2.
［3］ 赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南［M］.北京：清华大学出版社，2009.
［4］ 赵志群.对工学结合课程一些基本概念的认识［J］.中国职业技术教育，2008，（33）：50-51，63.
［5］ 赵志群.对高等职业教育培养目标、课程模式和课程开发方法的一些思考［J］.武汉职业技术学院学报，2008，7（2）：24-27.
［6］ 姜大源.论高等职业教育课程的系统化设计-关于工作过程系统化课程开发的解读［J］.中国高教研究，2009，（4）：66-70.
篇2
1 化工设备防腐工作的意义
化工行业一直是国民经济的支柱产业之一，对于工业发展意义非凡。但是近年来，我们国家频频爆出设备防腐工作不到位，造成天然气泄漏、石油泄漏以及爆炸等不良新闻，给国民经济造成了重大的经济损失，也对社会安定产生了不小的影响。
就防腐工作的重要性而言，我们不仅仅要看到巨大的经济损失，还要看到能源的严重浪费等现象。一来化工设备一旦腐蚀，将会造成天然气、石油等化工产品泄漏，造成重大的安全隐患，而且会带来巨大的经济损失；二来，能源一旦耗费，将是无法换回的，还会对环境造成严重的破坏，对于生态环境以及人们的生活都会带来巨大威胁。因此，化工防腐可谓意义重大，做好了防腐工作，不仅能够节约大量的能源，提高社会经济效益，还能带来良好的社会效益，对人们的生活与生态环境的保护都是具有重要作用的。
2 影响化工设备腐蚀的因素
影响化工设备腐蚀的因素不外乎内在因素与外界环境因素两个方面。从影响腐蚀的机理来说，腐蚀的种类可分为许多种，按照腐蚀机理可以分为电化学腐蚀与化学腐蚀；按照腐蚀破坏形式又可以分为均匀腐蚀与局部腐蚀；而按照腐蚀环境则又可以分为，高温腐蚀、湿腐蚀、土壤腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、钒腐蚀、氧腐蚀、盐腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀、海水腐蚀、硫化氢-氯化氢-水型腐蚀、硫化氢-氢型腐蚀、硫化氢-氧化物-水型腐蚀等。因此，化工设备腐蚀的原因可以说是多种多样。其内在原因与外在环境因素的作用机理是有很大差异的。就电化学腐蚀而言，化工设备一般是金属制品，而金属制品之所以发生电化学腐蚀就是因为金属制品的表面与化工产品中的离子型的导电介质发生了一系列的电化学作用，而使得化工设备的金属表层遭到化学破坏，从而引起化工设备的腐蚀。这种电化学的腐蚀机理就是金属与离子型导电介质形成了阴阳极，从而形成了离子电流，不断侵蚀化工设备，危害极大。
而外界环境因素，则主要指的是化工设备处于大气污染比较严重的环境里，因为空气中的一些硫氧化物等挥发性的酸性物质，加上一些工业的粉尘，对设备的表面产生了一定的侵蚀，从而引起了设备表层的腐蚀与破坏。这些介质主要是通过潮湿环境形成了腐蚀性极强的无机酸，因而对设备破坏极大，诱发了设备的腐蚀。
3 常用的化工设备防腐技术
化工设备中，石油化工设备占据着相当大的比重，因此，做好石油化工设备的工作就显得更为重要。而且随着技术的进步，防腐蚀技术己成为工农业生产和国防工业发展中保证安全生产和提高经济效益不可缺少的重要组成部分。为了保证化工设备的安全连续运行和生产过程的自动化，日常维护工作必须对设备及装置提供整套的防治腐蚀措施，加强石油化工设备的防腐蚀管理。为此，当前的化工防腐蚀技术主要体现在以下几个方面：
3.1 进行化工设备的防腐蚀设计
化工设备的防腐要从设计阶段开始，在设备的设计阶段，要充分运用有关腐蚀和腐蚀控制的全部经验和知识，设计出性能好、使用寿命长、既经济又安全的设备和装置。这样的设备既能符合工艺过程的需要，又能保证使用寿命长和降低生产成本。具体说来，防腐蚀设计从设计到运转大体可分为四个阶段：设计时的防腐措施、制造施工时的防腐措施、设备安装时的防腐蚀措施以及设备运转时的防腐措施。
首先，防腐设计包括强度设计、正确的防腐蚀结构设计、材料选择及防腐保护方法的选择；其次，制造质量对设备腐蚀影响极大，某些材料从耐蚀性来说是好的，但制造质量达不到要求，设备也不会达到预期的防腐效果。制造时应充分考虑包括防治腐蚀在内的加厂、装配及制造过程中的管理；再者，安装质量直接影响设备的使用性能，安装不正确，会导致改变流体流动状态和流速，在一定环境下还会导致应力腐蚀破裂。安装时的防腐措施主要包括包装、运输、施工、装配时的防腐问题，而在安装过程中还要特别注意非金属材料质脆、强度低的特点；最后，设备运转时的防腐措施包括正常运转时的防腐管理，异常运转时的早期排除、维修、保养、监控、开车及停车时的防腐管理。
3.2 进行合理的化工设备选材。
化工设备的合理选材不仅能够节约成本，还能提高设备的抗腐蚀作用。因为，材料在使用环境中的腐蚀，将关系到设备和装置的可靠性以及使用寿命，因此，合理选材十分重要。因此，化工设备的选材就意义非凡，我们在设备的制造时，要同时考虑各类金属材料和各类非金属材料的合理选择，避开材料使用过程中的各种力学性能的极限（如弯曲应力、应变应力的极限值等），材料在介质环境中的耐腐蚀性能，最后充分考虑材料加工工艺的性能与经济性能比等。
3.3 运用电化学保护技术
电化学保护技术，主要是利用化学电解原理中阴阳离子的相互作用，而达到保护金属的作用，主要的技术有阴极保护和阳极保护两项技术。
其一、阴极保护是指在金属表面上通入足够的阴极电流，使阳极溶解速度减小，从而防止腐蚀。这种方法又可分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护。
其二、阳极保护是指在金属表面上通入足够的阳极电流，使金属电位达到并保持在钝化区内，从而防止腐蚀。
3.4 运用涂层保护技术
在各种防腐技术中，涂料防腐蚀技术应用最广泛，因为它具有许多独特的优越性。只要涂料品种配套体系选择恰当，涂料防腐仍然是一种最简便、最有效、最经济的防腐蚀措施。涂层保护技术主要分为三种：金属涂层、塑料涂层以及陶瓷涂层。金属涂层――化学镀镍技术：又称无电解镀镍，是利用氧化还原反应，在工件表面沉积出非晶态Ni-P、Ni-P-B合金镀层的高新表面处理技术；其主要特点是耐腐蚀性强，耐腐蚀性能大大优于不锈钢，实验表明镀层在海水、盐碱、H2S等介质中有很好的抗蚀性；陶瓷涂层是一种高含量陶瓷颗粒增强的复合材料，涂装在金属或非金属表面，用于提高耐磨性和防腐性。对比其他耐磨、防腐技术优势明显，使用方便、易于施工和修复，具有超高附着力、高强度、高致密度，应用范围十分广范。
4 总结
文章主要分析了化工设备中产生腐蚀的主要因素：内在因素与外界环境因素，而后剖析了如何利用作用机理进行合理的设备防腐，最后总结了当前主要的防腐技术和方法。然而设备防腐的工作依然任重道远，利用环境（介质）处理，提高工艺流程的优化设计以及加强操作管理以及防腐蚀技术管理都是防腐工作的有效途径。
参考文献
篇3
1.机械技术在化工设备应用中的重要作用
化工设备是确保化学企业以及与化学企业相关的企业顺利进行生产活动的一个基础和保障，如果没有化工设备做支撑，则化学工业企业就无法实现进步与发展。而机械技术，则是伴随着经济和科技的发展，通过各个工业领域的不断研究和创新，而形成的一个新的技术领域。机械技术在化工设备中的广泛应用，推动了化工领域的不断发展。而机械技术在化工机械中所发挥的重要作用，也是其他形式的技术所无法比拟的，主要归纳为以下几点：
1.1 化工设备安全运行的必要保障
化工设备并不是单一的设备,普遍与许多大中型的各类机械设备组成,以共同满足化学工业企业生产的全方位功能需求。
1.2 满足化工生产工艺的基本要求
现代化学工业企业生产中, 会普遍对于化工产品的需求量大、技术标准要求高,这就要求化工设备必须具备满足化工生产工艺的基本性能。化工设备的各项性能都是通过机械技术来实现的,设备的机械技术是否符合生产工艺要求,将直接关系到化工产品的产量和质量等问题。现代机械技术是经对传统化设备技术进行总结与深入探讨的基础上,结合现代化工生产工艺的实际需求,而逐步形成的科学、具体、客观的技术类型,足以满足化工生产工艺的基本要求,对生产工艺的发展与创新具有一定的推动作用。
1.3 实现降低消耗、增加产能的技术要求
现代化学工业企业生产中,所需消耗的能源与矿产等各类物质都比较多,是同类经济建设中能源消耗的主要部分。化工设备不但要满足化工生产的基本需求,还要通过对机械技术的不断更新与完善,逐步实现降低消耗、增加产能的技术要求。化工设备的应用中,机械技术是各部分使用性能与稳定运行的技术保障,还可以促进机械技术的科学创新, 逐步优化化工设备的性能, 使其真正实现降低消耗、增加产能。
2.机械技术在化工设备设计过程中的应用
化工设备是为化工企业生产服务的机器设备，也是实现化工企业生产现代化、科学化的重要工具和手段之一。机械技术在化工设备的应用过程中是至关重要的，是保障化工设备稳定运行的基础，也是全面实现化工设备性能的现代技术之一。不同的化工企业生产项目对于机械技术的要求也各不相同，机械技术不但满足了现代化工设备的安全操作与全面使用的系统要求，也客观促进了化工设备生产技术的发展，而且设计合理、质量优良的新型、高效化工设备，又可以有效促进化工产品质量和产量的提高，及能源消耗的大幅降低。机械技术在化工设备设计过程中应用，主要表现为以下两个阶段:
2.1技术设计阶段
在化工设备设计过程中，其技术设计阶段的主要任务是将化工设备各部分功能原理方案具体转化为机械技术，及其零部件的合理结构设计。化工设备技术设计阶段的机械技术应用，能更全面的反映化工设备设计规律合理性、科学性的具体要求，因此，通过机械技术可以对原理方案设计提出必要的修改意见，甚至否定原设计方案。化工设备的技术设计中，机械技术作用主要包括:1、确定系统的各部件的总体布置、运动的配合，计算运动与动力参数，选择原动机等，并应考虑人一机一环境的合理关系;2、结构设计，进行零部件的结构设计，选择材料，总装配图，确定几何尺寸，确定配合关系和性质等。
2.2整体计划阶段在化工设备的整体计划阶段，设计人员就要充分考虑到机械技术的问题。
机械技术在化工设备设计整体计划阶段中的应用，所具有的作用和意义都是不容忽视的，其有效保障化工设备的稳定运行和安全生产。化工设备整体计划阶段，设计人员首先要确定化工设备的性质、用途与使用年限基础问题，并结合化工设备的造价控制、质量标准，决定化工设备的机械技术类型与应用范围。在化工设备设计阶段，设备各部分的机械性能都要尤为重视，一旦某一部分出现故障，都必将影响到化工生产，会带来巨大的经济损失。
3.如何以机械技术促进化工设备应用技术的科学发展
在化学工业企业生产中，机械技术是化工设备应用技术的基础之一，是保障化工设备运行稳定性，以及发挥更大作用的技术保障。化工设备机械技术的不断发展与完善，对于化工设备应用技术的科学发展具有极大的促进作用。
3.1以完善的机械技术，促进化工设备应有技术的全面发展
化工设备机械技术的完善，不仅可以有效带动化工设备性能的全面展现。更具有促进化工设备应有技术的全面发展的作用。化工设备应用技术是全方面、立体化、多角度的，其目的是满足化工企业生产的各项具体功能需求。机械技术是工设备应有技术的一个基点，只有适当增加现代科学技术元素的应用，才能实现机械技术在化工设备应用中的更深层作用。化工设备应用技术的全面发展，对于化工企业提高产能、降低能源消耗也是具有重要作用的。
3.2以机械技术的创新，促进化工设备应用技术的科学创新
当今社会是一个经济、科技爆炸的时代，无论何种技术都需要在不断的应用过程中，结合世界先进技术体系的创新，逐步实现各项具体技术的全面创新。机械技术的创新，对于现代机械设备的科学应用与管理都是具有重要作用的，同时化工设备应用技术的科学创新也是有一定促进作用的。机械技术与化工设备应用技术是相互影响、相互促进的关系，两只之间的科学创新是建立在现代科学技术应用的基础上，并结合和借鉴世界先机的技术理论，才能有效保证两者的共同科学创新发展。
结束语：随着机械技术的不断发展，在化工领域的应用也将越来越广泛，通过机械技术在化工设备中的应用，增强了化工设备运行的稳定性，提高了化工设备的运行效率，促进化工领域内生产技术的不断发展。而随着机械技术的不断发展和完善，对化工领域的发展也起到了积极的推进作用。
参考文献
篇4
1风景园林建设的意义？
在当前时间段，园林是我们生活中发挥着非常积极的意义，其可以带动经济进步，带动物质文明发展。任何区域的园林项目，都可以完善所在区域的容貌，能够为群众的生活以及各项投资活动的开展等创造一种非常优秀的氛围，进而带动经济的高速前进。其发展代表着城市的步调，任何优秀的园林绿化都可以带动城市化、朝着更加积极有效的方向发展。？
它还具有美化环境的意义，对于提升环境品质来讲，它没有任何的弊端。其可以美化环境。最近几年中，由于污染的存在，植被吸收大气中毒气的功效变弱了，此时就规定提升建设的力度。装置合理，建筑优美，运作合理的园林能够切实的提升环保意义，提升生活的品质。
2风景园林施工质量控制要点
2.1掌握设计图纸
绿化工程施工主要是参照环保理念设计要求种植植物，并使其成活后发挥出绿化环境的效果。所以说设计是绿化工程的灵魂，离开了设计，绿化工程的施工将无从人手；如不严格按图施工，将会歪曲整个设计理念，影响绿化美化效果。施工人员对设计意图的掌握、与设计单位的密切联系、严格按图施工，是保证绿化工程的质量的基本前提。
2.2施工定点放线
定点放线是根据施工图纸在现场侧出苗木栽植的株行距和位置。一般要求位置准确。标记明显，种植穴标明中心点位置，种植槽标明边线，放线时遇特殊情况就须灵活处理，适当调整株间距离。
（1）方格网放线法
方格网法放线本质上说并非十分准确的方式，其主要是通过大概的预算来进行布置。这种方式常常会被地域、地形等因素干扰，并且其放线作用的好坏也会受到操作者判断力的影响，使得最终效果存在很大差异。尤其是对于地形十分复杂，或者施工难度增大的地方，施工地域较大时，方格网法放线法仅仅是一种参考依据，多数情况都要采取放线处理。而遇到地域范围广，地物稀少时，此种方式则基本上发挥不了作用，尽管能够完成放线，得到的结果也会出现很大的失误。而方格网在放线时也有一定的优点，如：设备要求低，设备不足时可以进行小范围的园林施工放线。考虑到该方式属于估算型放，因而其结果仅作参考。
（2）平板仪联合法
与单纯的方格网法放线相比，平板仪联合法从科学理论上看准确性更高。平板仪联合法在实施过程中主要采用平板仪确定目标点的方向，并结合测量工具划定相应距离。以此找出目标点的具置，此方法在平面园林的布局放线中有着显著的优点。但平板仪联合法放线在特殊情况下依旧会被诸多条件限制。例如，平板仪在放线过程中需将设计图纸放在平板上，这就使其遭到了天气变化的影响，尤其是遇到雨天时，常由于图纸被雨水淋湿而难以实施工作。此外，地形因素也会限制这种方法的运用，主要是因为平板仪内部结构的特殊性，遇到原始地形较为复杂时难以顺利完成工作。比如：操作者进行放线时要保证平板仪上的图纸互相接触，而这很容易造成定向移位，导致方向出现较大的偏差。遇到图面的目标点数量较多时则要不断地进行换站点，大大降低了工作效率。方格网法、平板仪联合法两者相比，其从理论上将放线过程会出现不同程度误差，这主要是由于两者都属于平面数据处理系统，对立体数据处理作用很弱。
2.3植物储存和保护
运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆。以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿，防冻、防止过热；当不能对各单株植物分别标明时，标签内应说明成捆、成包四及容器内的各种规格植物的数量；运到工地后1天内种不完的植物，应存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂进行假种。
2.4土壤处理
土壤质量水平对植物生产有着很大的影响，因而需要从科学的角度做好检验，保持足够的土壤营养成分。再采取相应的消毒、施基肥、客土等措施。尤其是土坡的翻挖深度、客土质量、基肥的腐熟程度及施入量、地形平整度都要符合相关要求。
2.5园林绿化材料质量？
园林绿化工程施工过程中的施工工艺和施工方法是构成工程质量的基础，投入材料的质量，如土方质量、苗木质量规格、各种管线、铺装材料、亮化设施、控制设备等不符合要求。工程质量也就不可能符合工程质量的标准和要求，因此，严格控制投入材料的质量是确保工程质量的前提。
2.6苗木栽植时间
园林绿化工程质量的好坏与苗木的成活率有很大关系，园林绿化工程中投入的苗木材料是有生命的绿化谴物，不同的绿化苗木具有不同的生长规律，栽植季节和栽植时间也各有差别。掌握不同苗木的最佳栽植时间是苗木成活的关键。因此。必须遵循苗木生长规律，在苗木最适宜时间内栽植，确保茁木成活，提高工程质量。
2.7后期养护和管理
篇5
在化工生产过程中，化工机械具有重要作用，但化工机械在使用过程中可避免的会受到化工产品的腐蚀，对于化工机械的使用寿命以及使用效率有着巨大的影响。化工机械使用的环境较为复杂，化工产品本身就具备很大的腐蚀性，针对这些问题，如何做好化工机械的保养，确保化工机械的腐蚀力度减小，延长化工机械使用寿命，这对于化工企业来说具有重要意义。
1 化工机械腐蚀的成因及种类
就化工机械腐蚀的成因来说，主要分为两个方面，一个是内因，是由化工机械设备本身所决定的，另外是外因，则是取决于生产过程中的化工生产以及化工机械日常的养护等因素。
1.1 内 因
内因是根本，化工机械本身的防腐能力决定化工机械的使用效率和使用寿命。化工机械由机械零件构成，机械零件本身的防腐蚀能力关系到化工机械的防腐蚀能力。
首先，机械零件的金属防腐能力。化工机械属于大型机器设备，机械设备的粒径越大，防腐蚀的能力也就越差。而且一般机械设备采用铸铁材料制成，防腐蚀能力很低，相对于铸铁设备来说，不锈钢的防腐蚀能力则要远超铸铁设备。
除了机械本身结构外，化工机械介质不同，溶液不同，抗腐蚀能力也会不同。
1.2 外 因
就目前化工机械的使用情况来看，造成化工机械腐蚀的原因主要来自于化学原料的腐蚀。化工企业在生产过程中，机械金属表面会与化学原料接触，导致金属表面发生损坏。除了这种化学原料的腐蚀外，化工机械进行生产过程当中还会受到电化学腐蚀。电化学腐蚀的本质是氧化还原反应，金属部件在接触电解质溶液后，会产生电极反应从而导致化工机械的腐蚀。
除此之外，化工机械零部件受到外力或是残余应力愈大，腐蚀也就越快。
设备应力的产生是在加工过程中形成的，如冷加工的变形应力，热加工的组织应力。化工机械在运转过程中承受压力或者旋转的部件也会产生应力。这些应力的作用效果极易引起金属内部扭曲，扭曲部位的电极电位将会降低，这样一来，将会加剧电池腐蚀，导致化工机械腐蚀破裂。
2 化工机械设备腐蚀的机理
了解化工机械设备腐蚀的机理是解决化工机械腐蚀问题的关键。在金属物质中较易出现电化学腐蚀，这种腐蚀是由于金属表面与离子型的导电介质发生电化学作用，表层被破坏，从而导致了金属表面腐蚀。电化学腐蚀的机理是发生电化学过程中，金属内部的电子流与介质中的离子流发生交换，从而导致阴极反应。阴极反应是一个还原过程，内部氧化剂在吸收阳极电子后发生的化学反应。可以说，阳极反应对化工设备的腐蚀极大，这种反应是金属中的离子转离过程，离子在转移后进入介质中，产生化学价变化，然后质子中的离子与电子结合，金属表面的电子流不会对外做功，从而造成金属腐蚀。
除了电化学腐蚀外，工业大气对化工设备也具有很大的腐蚀性。工业大气的腐蚀机理主要是金属元素在失去电子之后形成离子的一个氧化过程。工业污染中，二氧化硫、硫化物及氢氧化物具有很大的挥发性，同时化工生产中排放的粉尘等污染物，这些物质长期与设备接触，尤其是在潮湿的环境下，蕴含着酸性物质的污染物具有极强的腐蚀性。
3 化工机械设备的防腐蚀设计
化工机械进行防腐蚀设计时，首先要注意到材料的选择上。机械设备的通用材料是碳素钢，这种材料具有十分强大的防腐效果。其次，注意结构和工艺的防腐设计，这一点主要针对于形状设计复杂的机械设备。由于机械设备的复杂，容易导致化学原料沉积，从而导致设备腐蚀。在进行结构设计时，要注意以下一些要求：①机械构建的形状要简单；②机械构件表面不要出现磨损；③减少设备之间的缝隙；④避免焊接缺陷等问题存在。进行化工机械设备的防腐蚀设计，是针对于处理化工机械设备污染问题的关键手段，同时也是实施防腐蚀措施的前提准备。
4 化工机械设备的防腐蚀措施
针对于化工机械腐蚀问题，采取必要的措施进行防腐蚀，对于延长化工机械使用寿命，促进化工企业经济效益提升，具有重要意义。
4.1 化工机械设备结构和工艺的防腐设计
机械构件的形状多采用简单结构设计，尽量选择同一金属材料，避免其中的死角。这样一来，设备中局部残留的液体或固体沉淀容易清理，不会因为长期积存而对设备进行腐蚀。而工艺上的防腐设计方法，则是对化工机械表面进行涂层。采取涂层的防护措施是化工机械防腐蚀当中较为常见的措施。在化工机械表面涂上一层防腐蚀的油漆，将腐蚀物质与机械本身隔离开来，这在很大程度上避免了机械表面遭到化工原料和电化学腐蚀。尽量减小化工机械之间的缝隙。化工机械之间的缝隙，容易导致化工材料进入缝隙后，停留在机械表面，渐渐对机械造成腐蚀影响。
4.2 化工机械材料的选择
化工机械本身的防腐能力是其使用寿命的根本，化工机械设备的材料选择，是防腐蚀注重的主要问题。一般来说，化工机械设备的材料为碳素钢，这是一种费用低、易于加工和使用的材料，并且进行化工生产过程当中，碳素钢反应不强烈，具有十分强大的防腐能力。
4.3 强度设计上的防腐考虑
化工机械设备经常处于高浓度的腐蚀性物质当中，极易发生腐蚀，从而造成机械零件强度下降，最后影响化工生产。因此，考虑化工设备防腐问题上，可以加强化工机械的强度设计。化工机械零件的强度在设计上除了满足正常生产外，还要将防腐蚀问题考虑进去，构件在满足机械强度要求外，要留有腐蚀余量，这个腐蚀余量则是针对于防腐设计的。
5 结 语
在化工企业生产过程中，化工机械的腐蚀性问题是普遍存在的，在这样的环境下，必须要注重化工机械的防腐蚀问题，这对化工企业节约生产成本具有重要意义。化工企业的化工机械腐蚀严重，因此遭受的损失也要比其他行业多得多，如何采用合理的措施解决这一问题，已经成为当下化工企业普遍关注的热点话题。化工企业实施防腐蚀措施时，要根据化工机械的实际情况采取行之有效的措施，有效合理地降低和控制化工机械的腐蚀。通过对化工机械防腐蚀问题的研究，找出解决办法，对我国化工企业的持续健康发展具有重要意义。
参考文献：
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0 前言
在城市环境问题日益突出的今天，园林绿化的意义不仅是装点城市，美化环境，在净化空气和控制污染中也具有重要意义。在城市园林绿化工程中，工程的整体规划和造价是重点问题。理解造价在城市绿化工程中的重要性，了解其存在的问题，找到解决方法，对城市园林绿化工程具有重要意义。以下就做具体介绍。
1 工程造价的重要性和城市园林绿化工程造价的内容
1.1 重要性
造价是指制造某种东西或建筑物等所需的费用。这个费用是在工程筹划阶段，在工程实施之前进行计算的。所谓“兵马未动，粮草先行”。造价是工程项目决策的依据，投资者依据造价来制定投资计划、控制投资、筹集资金，在工程结束后，用来评价投资效果，也是利益合理分配和调整产业及结构的手段。
1.2 城市园林绿化工程造价的内容
在城市园林绿化工程造价中，需要考虑人工费、材料费和机械费三项内容：第一，人工费，即在工程建设中所需的所有劳动人员的劳动费用的总和；第二，材料费，即购买苗木本身的费用和种植时所必需的辅助材料的费用；第三，机械费，即在必要时，如移栽大型树木时，所需要的机械设备的费用。
这三项费用在先期造价中有明文规定，一般不得超过定额。然而，由于城市园林绿化工程是室外工程，受天气、地理条件等因素影响较大，存在一定的不确定性，所以，在具体施工过程中，可根据实际情况，由相关人员商议决定补充条款，增加工程费用[1]。
2 城市园林绿化工程造价存在的问题
2.1 市场竞争与管理体系的问题
一个行业的发展与壮大必然会带来激烈的市场竞争，很多行业在发展壮大的过程中都经历过不良竞争的混乱局面。企业以营利为目的，然而，一些企业只追求利益和回报，无下限地压缩成本，为了高回报而不择手段，这不仅是很多行业面临的乱象，也是园林绿化企业面临的乱象。这种乱象的形成在于不良的市场竞争，为了利润而没有底线，也在于我国园林绿化管理体系的不健全和不重视。
我国园林绿化工程管理部门的工作人员相对较少，甚至有持续减少的现象。管理人员人数不够，监管和体察不够细致、全面，无法对市场的不良竞争现象进行有效的管理和规范。而对于招标环节，我国的相关法律不健全，对招标企业资质进行明文规定，导致无标底招标等现象存在。
2.2 工程造价意识的问题
意识的缺失是造成很多制度和秩序无法正常运行的主要原因之一。“边施工、边预算、边设计”的现象困扰着我国的园林绿化工程，不仅扰乱了行业的经济秩序，也使很多工程无法实现或达不到预期效果。很多园林绿化工程在完成设计和造价之前就开始了招标，把本该自己完成的事情推给承包方做，而处于恶劣市场竞争环境下的承包方往往会为了利润而忽视造价环节[2]。
2.3 园林绿化工程造价员的问题
工程造价是一个复杂的过程，技术性很强，需要造价员具有很高的专业水平。园林绿化工程的造价需要造价员有很多相关知识和技能作为辅助，在这一方面，普通的造价员达不到要求，造成行业内造价员的素质普遍偏低，这也对园林绿化造价工作带来了影响[3]。
3 对存在问题的解决办法
3.1 建立健全监察管理体系
没有规矩，不成方圆。对于园林绿化行业中影响正常造价的种种乱象，我国应制定相应的、明确的法律条文和行业规范，明确界限和惩处条例。例如，针对招标环节出现的无底招标现象，应以法律条文的形式明确规定招标办法、流程和竞标企业的资质，应具备什么样的条件，应出示什么样的手续，什么样的企业才有资格。对于材料的应用方面也应制定一定的规范，保证工程用料和工程的质量。用法律来规范行业竞争机制，使恶性竞争得到遏制，使行业回到经济效益和社会效益并重的正常轨道上来。
3.2 增强工程造价意识
对园林绿化工程和其他工程的建设者来说，树立工程造价意识是十分必要的。园林绿化工程是大型工程，使用时间和影响时间是要基于长远考虑的。建在什么地方，建造规模的大小，材料的选用，工程的质量都影响着工程的使用寿命、实用性和美观性。对于增强园林绿化工程造价意识，可以由上级管理部门组织，对从业者进行宣传教育，在企业发放宣传手册，是从业者了解和熟悉园林绿化工程造价的重要性和必要性。
3.3 提高园林绿化工程造价员的素质
园林绿化工程造价员的素质一定程度上决定着园林绿化工程的施工进度、工程质量、工程效果、社会效益和经济效益。工程造价员有虽然有专业的职业资格认定标准和流程，但一般标准无法满足园林绿化造价行业对造价员的要求，应针对园林绿化行业的特点提出有针对性的考核标准。在我国，工程造价专业由工程管理专业发展而来，是新专业。在此基础上，我国高校应增设专门的园林绿化工程造价专业，对园林绿化工程造价员提供专业、系统的教育，切实提高他们的职业素质，更好地为园林绿化工程，为园林绿化工程造价工作服务。
4 结论
城市园林绿化工程的造价在城市园林绿化工程中有十分重要的作用，它决定着整个工程的进度、质量和回报。在我国，园林绿化工程造价行业存在着很多不足和问题，这些问题严重影响了我国园林绿化行业的健康有序发展。积极解决这些问题，建立完善的体制，增强企业园林绿化工程造价的意识，提高从业人员的素质，有利于整个行业的发展。
参考文献：
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化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应，设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。由于化工生产使用的材料大多是易燃易爆、有毒、有害及腐蚀性的，所以化工的生产一般都是在易燃、易爆、易中毒的条件进行。为了降低化工工艺产生的风险隐患，须提高工艺设计效率，从多个角度采取科学的处理方式，防治工艺设计失误带来的不利影响。因而，化工工艺设计决策中，要考虑风险隐患及控制措施。
2化工工艺设计风险防范原则
2.1技术原则为了发挥高端技术的应用优势，需考虑风险防范及控制因素，降低整个风险控制体系的应用效果。设计人员要充分利用技术平台优势，解决传统设计流程存在的问题，把化工风险控制在最小范围内，这样才能更好地完成工艺设计目标。2.2生产原则工艺设计是提高区域资源利用的有效方式，按照区域生产环境布局特点，提出切实可行的设计与化工方案，实现区域资源利用率的最大化。“高科技”是工艺设计与开发的新支撑，充分发挥信息技术在设计作业中的应用，体现了当代科技对化工开发的引导作用。2.3效率原则由于早期化工模式存在的局限性，高端工艺设计需考虑效率原则，按成本投入与实际效益比例，实现风险防范目标。对现有化工工艺来说，工艺设计需考虑多种影响因素，才能更好地控制产品质量。
3化工工艺设计风险控制措施
3.1器材方面。化工生产技术通常是对一定的产品或原料提出的，例如氯乙烯的生产、甲醇的合成、硫酸的生产、煤气化等。因此，原料和生产方法的选择，流程组织，所用设备的作用，结构和操作。为保持生产流程的有序性，要考虑器材选用与控制，才能更好地完成工艺设计方案，对一些潜在性的器材风险进行综合控制，这些都是降低工艺设计风险的有效方式。3.2生产方面。按传统生产工艺来说，化工工艺设计具有不确定性，尤其在生产工艺决策方面，选用风险控制计划具有产业价值意义。通常，化工工艺设计以基础科学理论、化学工程原理和方法及其他有关的工程学科的知识和技术。对高难度的工艺设计，需从技术、工艺、理论等方面展开设计，才能更好地完成风险控制方案。同时，生产工艺流程要符合科学编排需求，以节能、高效、安全等为原则，提出切实可行的战略计划方案。3.3技术方面。化工技术水平落后，不仅制约了工艺设计工作流程，对整个风险方法也起到了阻碍作用，影响了工艺平台设计效果。现代化工工艺设计思想中，把科学技术作为先进要素，从工艺学角度进行综合控制，确保风险控制与防范的实效性，这些都是化工设计需要考虑的问题。设计人员要掌握先进的技术要点，从多个方面进行工艺改良，确保产品工艺符合生产设备要求，进一步提高工艺设计质量水平。3.4监督方面。化工工艺设计需配套监督方案，从多个方面对工艺成品进行监督审查，确保工艺方案符合国家化工产品质量要求。例如，对于高腐蚀性的化工原料，其生产工艺及设计方案必须达到安全指标要求，才能更好地完成工艺设计体系。面对工艺结构设计中的要求，风险防范也要做好安全监督与审查工作，及时消除潜在性的工艺隐患。
4工艺设计安全信息化管理
4.1数据系统。安全系统是保持工艺设计质量的关键，从数据库系统角度出发，有助于提高风险控制意识，为化工工艺设计做好了充分的准备。基于风险防范措施指导下，数据系统可降低风险带来的异常隐患，实现人机操作一体化建设。4.2网络系统。借助网络系统实现工艺改良设计，体现了风险防范的最优化，帮助企业建立相对完整的工艺设计体系。网络平台具有广泛的利用价值，帮助化工工艺设计执行综合方案，消除潜在性的风险隐患。同时，化工工艺设计信息化也是科技转型趋势，按照数字化平台解决传统设计的不足，这些也是风险防范需要考虑的问题，对网络系统实施改造也是必然的选择。4.3管理系统。我国要从设备、技术、人员等方面进行工艺化转型，增强自主创新及研发能力，从多个角度研究化工利用模式，为风险控制做好充分的准备工作。赋予技术单位法律功能，有效制止不法数字平台的违法活动。结合3D技术对化工资源设计提供科学指导，提出切实可行的化工设计体系，体现了数字化工技术应用特点，实现了设计模式及改造的一体化建设。
5结论
总之，化工工艺是一项复杂的工程，实际设计要考虑工艺布局特点及风险隐患，提出切实可行的改良措施，才能更好地完成设计决策。面对传统工艺设计存在的问题，需及时调整工艺设计方案，提出切实可行的改良方法。同时，充分发挥信息技术对工艺设计的指导作用，综合实施风险控制与防范对策。
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化工设备工作时,经常被放置在相对而言较为封闭的环境中,所以,选择哪种优质材料,并通过哪些技术方式避免化工设备发生腐蚀现象,是急需解决的问题。而且在国家大力倡导节能减排的形势下,要在选择材料时,将节能和环保结合起来,做到资源节省、绿色环保。只有这样才能提高化工机械的工作能力,为化工工程项目带来一定优势。
1化工机械材料的选择
1.1载荷型
载荷型材料在化工机械中,通常用在以下两种情况:当零件受到外部力量的作用时,机械材料表面的承力性能决定了各零件之间的作用效果。如果机械材料在实际工作中需承受很大的作用力,那么在选择机械材料时,应该考虑使用低碳钢渗碳的方式加工材料;当外部作用力均匀的作用在零件表面时,由于一些材料能够在挤压或拉伸时仍然受力均衡、性能稳定,所以,在化工机械设计中材料的选择上,要考虑那些可以将力均衡分布的材料。[1]这样做,才能确保机械在工作中的工作效果。
1.2碳素钢与合金钢
机械设计材料中,碳素钢因其性能稳定、经济实用等优点而广泛使用。但是它也存在缺点,那就是柔韧性不高、强度不够。而且个头稍微大一点儿的碳素钢不能被完全使用。实际操作过程中,通常在碳素钢中添加一定的合金,这样就出现了合金钢。合金钢不仅耐磨性能上升,而且一改碳素钢韧性和强度上的缺点,为机械设计材料提供了可行选择。当然,合金钢的使用有它的特定情况,即零件横截面和材料载荷力达到一定强度时,才能使用。一般情况还是使用碳素钢。这样依据不同情况,使用不同材料,能为企业节约一定资金成本。
1.3可回收和循环利用
化工机械材料的选择中,金属材料是比较重要的一个选项。但是金属材料又分为很多种,其中钢材已达一百余种。这就造成分类上的困难,并且给回收利用也带来一定的难度。所以机械设计材料选择时,可以使用单一合金,成分单一的话,就容易被分类。而且可以提高零件的回收和利用。
1.4机械材料零件的制作工艺
根据化工机械材料零件的制作工艺的不同,会选择到不同的材料。不同的制作工艺,对材料有不同要求。焊接时,要看材料是否拥有很好的抗压性;铸造时要看材料是否便于铸造;切削时要看材料是否容易切削等。这都要以制作方法的要求来选择材料。
2材料的应用
2.1使经济性和实用性相结合
材料,在实际应用的过程中一定要注意必须结合材料所适用的制作工艺,因为不同的制作工艺对材料的要求是不同的。另外,还要在满足制作工艺的要求下对成本加以控制。根据企业自身的经济能力,对成本进行控制,为企业节省一部分开支。既经济又实用,这是材料应用发挥最大效果的情况。所以,怎样将经济性和实际性二者进行很好的结合,是机械设计材料选择应该考虑的问题。
2.2参照零件的制作工艺
不同的制作工艺,对材料的要求是不同的。比如热处理工艺,操作时要考虑材料是否容易淬透。零件是组成机械的最小单位。在制作零件时,不仅要考虑零件成本的高低,还要确保零件的工作性能。[2]零件一旦没有良好的性能,就可能造成其他意外效果的发生,影响整个设备的工作效果。所以选材时,一定要着重于零件的性能,其次还得控制成本的高低。
2.3做好防腐保护
化工设备,在工作环境中与空气和空气中的水汽会发生化学反应,这导致化工设备极其容易出现腐化,这在日常生活中是经常发生的,并对整个设备都会造成很大危害。而且一旦发生腐蚀,设备的外观和内部性能都会发生变化,严重时还会影响化工工作的完成度。这就要求在具体使用材料的时候,要选择防腐性能好的材料。最好是尽量用金属性质的材料。并根据设备的具体情况,在设备外层涂抹一层防锈漆,隔绝空气和水汽,保护材料和设备不发生腐化。在设计中,尽可能不给水汽淤积在设备上的机会。在保证设备具有好的防腐性能的同时,还要注意设备的运行是否稳定,确保运作的连续性,避免腐蚀情况影响整个工作的开展。在实际工作中,要及时检查、及时发现腐化现象,并且及时处理。腐化发生时,一定要彻底将腐化物清理出去。
2.4强调节能性和环保性
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我国是一个煤炭资源极其丰富的国家，而煤炭作为国民经济发展基础其安全生产和顺利进行也是保证经济持续快速增长的重要前提。医药行业、军事行业、化工行业等众多行业的发展都不能缺少煤炭资源。知识经济时代企业要稳定健康的在激烈的市场竞争中发展就应该使用科学合理的管理模式和设备，使得企业实现管理和控制一体化，从而保证企业生产安全顺利实现。在煤炭化工行业应用先进科学的管理模式与设备能够提高煤炭企业的工作效率，增强其核心竞争力，并且有效改善了煤化工企业环境污染严重、资源浪费严重的现象，对煤化工企业的健康发展有着重大的积极作用和现实意义。
1 煤化工行业自动化仪表与系统
1.1 煤化工行业自动化仪表
自动化仪表是由多种自动化元件构成的自动化技术设备，其一般都具有测量、显示、报警等多项综合功能。自动化控制系统中自动化仪表是将数据信息转换展现的平台，将信号或数据实现输入或转出。当前自动化仪表的主要发展目标就是实现最优化控制，通过数字开环预测式控制、PID调节器发展为数字调节器。在煤化工行业中自动化仪表得到了普及应用，其给煤化工行业带来的巨变，也为煤化工行业提高经济效益与核心竞争力奠定了基础[1]。
1.2 煤化工行业仪表自动化系统
自动化控制技术已经广泛应用在各个行业中，为行业的发展和进步带来的了明显的积极作用，已经成为了行业发展不可或缺的重要部分。煤化工是社会经济发展的重要的基础和前提条件，自动化仪表能够显著提升煤化工行业的工作效率，其中包括自动化仪表设计、施工以及相关调试。煤化工企业对自动化仪表的应用标准较为严格，不单单要求仪表具有专业的实用性还要求其要有副属性[2]。而煤化工行业仪表设计人员也要有高水准的专业素质和创新意识，可以对当前自动化技术进行透彻的分析，并且与其他学科知识紧密联合，形成系统化专业化实用化的设计方案。由此可见，仪表自动化系统设计与应用是一项内容丰富、复杂的工程项目。
2 煤化工企业仪表自动化系统设计
2.1 煤化工企业仪表自动化系统设计的原则
要进一步实现企业生产效率的提高就应该最大程度的简化企业生产过程，降低人工操作的比例。首先，煤化工企业在生产运营过程中具有多样性与繁杂性等特点，这就要求仪表自动化系统应该操作简便、直观简单，进而增强仪表自动化的操作效率与实际作用；再次，煤化工企业仪表自动化系统还应该满足智能自动化需求，在煤化工的生产中会涉及煤气、化学品回收等信息和数据，智能自动化仪表就会主动对其进行识别、追踪、分析与管理。用户要利用自动化仪表实现各项功能仅仅只需要进行最为基本的操作，就可以运用多线程的测试、监督、控制，并且在系统内与其他仪表工作相互协调。
2.2 煤化工企业仪表自动化系统设计
煤化工企业仪表自动化系统设计应该实现分层次、结构化。全部的数据和信息都要进行加工处理，并且将其分类，给煤化工企业各个部门提供相关信息资源与数据。煤化工企业仪表自动化系统主要以DSC为主网，其他系统为子网的网络机构。将数据和信息整合为统一的数据信息平台用来满足日常生产需求，还能够给企业的信息管理与决策提供数据支持[3]。在编制控制系统规格书时应该尽量保证使用同一厂商的同一型号产品。煤化工企业仪表自动化系统主要包括以下几个部分：（1）中央控制室，中央控制室应该摒弃以往单一的功能，规划建成企业控制、调度、化验等具有综合功能的控制室。（2）机柜室，是否设置机柜室要考虑到装置单元与控制室之间的距离以及现场的实际情况。在设计机柜室时应该考虑到布置空间、防火间距等问题，应当采取隔爆、正压通风等措施来保证期安全。（3）控制系统信号制方案。当前煤化工企业一般都是采用4-20 mA配合HART通讯来作为系统仪表信号模式。HART通讯的主要功能就是收集仪表设备的信息数据，在AMS系统上对仪表进行日常运营的维护、诊断与监管，实现了设备仪表故障的远程诊断[4]。（4）生产调度系统，一般生产调度系统可设立在中央控制室，系统主要包括摄像监控显示与数据采集矩阵，给中央控制室进行生产运行实时监测、管理控制提供了条件。（5）安全仪表系统，首先需要对一切可能发生的安全事故以及导致的损失和相应的处理措施进行安全性能与处理方式评估，保证企业运营的安全性能。系统和DCS系统采用单项通讯模式，SIS数据可上传系统进行报警、显示等。（6）中央控制室布置，该控制室为企业生产运行的总指挥部，控制内内部存在多种类型的系统，因此，在布置中央控制室时应该考虑到各个系统的操作台、机柜等设备在颜色、外形、尺寸上要尽快量配套。中央控制室内部可以采用弧形布置来提高空间利用率，使其整洁美观。（图1为DSC系统结构图）。
3 结语
仪表自动化系统在煤化工企业日常生产过程中的地位十分重要，其优越的整体性和先进性能够推动煤化工企业创新稳定发展的进程。在仪表自动化的设计过程中应该充分考虑到企业的实际需求，兼顾系统设计的适用性，设计出符合煤化工企业生产管理与能够满足后期发展需求的自动化控制系统，为煤化工企业长远发展提供有利条件。
参考文献
[1] 李华飞.关于炼化企业仪表自动化设备的预防性维护的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013（24）：265.
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一、引言
石油化工装置通常将石油、天然气及其产品作为原材料进行加工处理，以满足社会的实际需求。装置的原料与产品均属于易燃、易爆、有毒物质，装置过程中存在着火灾、爆炸以及中毒一系列危险因素。怎样确保设计安全、准确识别石油化工过程中存在的各种危险因素和估计偏离过程条件，同时采取有效的措施，避免各种事故的发生，这已经成为了当前人们所关注的焦点问题。本文首先论述了石油化工装置危险因素，其次阐述了管道设计对装置安全生产具有的重要现实意义，以供参考。
二、石油化工装置危险因素
管道设计时，常常会由于忽略了某些安全因素，给整个管道设计埋下极大的安全隐患。石油化工管道设计中，安全问题是重中之重，必须加以重视，绝不能忽略管道设计过程中的安全因素。笔者通过多年的相关领域工作经历，认为如下几种危险因素在整个管道设计中较容易出现。
1、中毒危险因素
石油化工生产过程中，主要以原料、成品、半成品以及杂质等形式而形成职业性接触毒物，工人实际操作过程中，会从口、鼻、皮肤进入到人体内部，导致人体生理功能与正常结构的病理发生改变，轻者会对人体的正常反应造成影响，使其实际生产过程中难以进行准确的判断以及采取高效的措施，重者会直接危害到工人的生命。
2、火灾爆炸危险因素
由可燃气体、油气、粉尘以及空气而组成的混合物，当它的浓度在爆炸极限时，如果被引燃，那么，就会出现火灾爆炸现象，而火灾过程中产生出的辐射热与爆炸过程中产生的冲击波会直接的危害到工人、设备以及建筑物。特别是大量的可燃气体或者由其泄漏而构成的蒸汽云爆炸，带来的是毁灭性的灾难。
3、反应性质危险因素
化学反应过程涵盖两种类型，一个是吸热，一个是放热；一般情况下，放热反应要比吸热反应危险，尤其是采用强氧化剂后的氧化反应更是十分危险；在有机分子上引进卤素原子的卤化反应；用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应，一旦失控就会引起无法预料的严重后果。另外，石油化工过程中所使用的某一原材料具有较强的反应活性特征，一不留意就会出现安全事故。
三、石油化工装置管道安全一般措施
1、工程开工前，对全体施工人员组织进行一次安全技术交底，其内容包括：工程范围、工程特点、安全注意事项及相应的防范措施等，并建立相应的安全教育台帐，每一个受教育者均应在台帐上签字确认，提高自我保护意识。
2、施工作业区域采用单层彩钢瓦楞板进行围护，将加油站内施工区域与加油站外公共区域隔离开来，确保施工生产与公共交通的同步安全。
3、清查油罐人孔井内所有接管是否与地面上相应连接管口一一对应，若两者数量有出入，必须查明原因；
4、采用防爆工具(如：铜合金锤、铜合金铲及铜合金刷子等)拆装人孔大盖、清理人孔一次法兰密封面，以免在操作过程中产生火花。
5、利用可燃性气体测爆仪，对可能产生油气积聚的部位(含：人孔井内、加油机底部、隔油池、水封井、集水井、透气口及卸油口)，进行可燃性气体检测。如发现安全隐患，及时采取相应措施整改合格。
四、管道设计对装置安全生产具有的重要现实意义
1、避免腐蚀破坏
首先是均匀腐蚀；由于化学或者电化学发生反应，致使材料表面失去了金属，在诸多类型的腐蚀失效中，壁厚减薄失效的均匀腐蚀大概占了百分之三十以上。其对于管道设计来说，并不是最危险的，应根据参考经验与试验的腐蚀速率数据以及设计寿命，通过费用的比较，使用耐腐蚀性强的材料（含复合材料）或者将管道的腐蚀裕量进一步增加；对于管道的壁厚，应进行在役检测，并且还可对均匀腐蚀进行必要的监督与控制。其次是应力腐蚀；主要指的是在应力与腐蚀共同作用下，导致结构材料出现破坏失效现象。具体涵盖了应力腐蚀开裂、磨蚀、氢鼓泡等应力腐蚀，在整体腐蚀失效中占到了三分之一。而其中最为常见的就是应力腐蚀开裂，据统计，其在整体腐蚀失效中占到了百分之二十以上，其在破坏前没有任何的宏观征兆，并且属于脆性的，这一失效模式具有较高的危险度。要想避免应力腐蚀开裂现象的发生，就必须充分的掌握防止形成应力腐蚀开裂的材料—环境组合。我们经常见到的碳钢和苛性碱溶液，硝酸盐溶液所产生的碱脆与硝脆；碳钢在酸性环境下，比如H2S与高压CO2+H2O，都有可能出现应力腐蚀开裂现象。
2、避免阀门泄漏
首先，双密封座阀应做双向密封试验；在《阀门试验与检验》中对阀门密封试验具体方法、保压时间、允许泄漏量都有明确的规定。所有作为隔离或者切断作业的阀门都必须做好关闭试验，以确保其具有较好的密封性。需要注意的是，对于双密封座中的诸多闸阀与球阀，应在每一侧分别进行密封试验并与标准要求相一致。只有这样，此阀实际生产过程中，不管哪一测受压都不会出现泄漏现象。其次，火灾安全型阀的应用；软密封阀虽然有着较好的密封性能，管道设计过程中的管道布置、器材选用以及管道机械都有可能关乎到管道安全，比如，要操作的阀门、开关以及控制器是否能够安全操作与维修；管道可靠支撑等。所制定的管道设计标准规范具体涵盖了科学、技术以及实践经验，明确的规定了管道设计安全的基本要求与限制，实际中，应严格根据这些规定办事。不过，要想确保管道设计安全，还必须充分的了解所有工艺条件和可能的偏离；准确的判断出器材使用过程中的适用性。另外，阀门件材料应视作操作条件的确立；除了不同温度压力、介质性质对阀体材质有明确的要求之外，同时，对于如阀座、阀芯、阀杆密封型式等也有着明确的要求，而当前我国的阀门型号很难全面反映上述内容，难免有滥用现象。所以，应积极的推行阀门规格书，将设计对阀的具体要求充分的反映出来，从而确保阀门具有较高的使用质量。
五、结语
综上所述可知，为了进一步强化压力管道法制化管理力度，增强压力管道设计质量，我国已经颁布并实施了《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》，其对于管道设计员设计水平的提高以及促进压力管道安全运行有着重要的现实意义。
参考文献：
李琳：《石油化工企业管道防火措施探讨》，《消防技术与产品信息》，2010年08期
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1化工机械设备管理及保养意义
对化工机械设备进行定期的管理和养护，一定程度上能为化工机械设备的安全及可靠运营提供一定的稳定保障，从而为化工机械设备提供良好的工作环境，反之，如果不定期对化工机械设备进行管理和养护，将会导致化工机械设备在运作过程当中极容易产生事故，从而影响化工产品的生产效率，还会在一定程度上给化工企业带来经济损失。而加强对化工机械设备管理，能够最大程度保障机械化工设备的运作环境，从而降低机械设备在运作时发生故障的几率，保障化工生产高效、稳定地进行，从而保障化工企业的经济效益[1]。与此同时，加强对化工机械设备的养护，可以减少机械设备在运行过程中发生故障的概率，一定程度上还可提高了化工机械设备的使用寿命，从而为化工产品的顺利生产提供保障，进而保障化工企业的经济效益。因此，提升对化工机械设备的管理水平，以及提高相关人员的维修养护技术水平对化工企业来说是很有必要的。
2化工机械设备的管理
2.1化工机械设备防腐蚀管理
（1）设计环节的防腐蚀管理。设计环节是化工机械设备投入生产的首要环节，因此，在设计环节中如果没有对化工机械设备进行合理的防腐蚀处理，其会直接影响化工机械设备的正常生产。为防止生产过程中故障的发生，设计相关人员在进行设计时应当考虑三方面因素：①在进行设计时，要对化工机械生产设备的环境进行考察，从而根据环境参数来选择合适的化工机械设备材料，而在选取材料时，应当充分考虑材料与材料之间的适应性，以及机械设备的耐腐蚀性。②全面的考虑化工机械设备的局部耐腐蚀性和疲劳耐腐蚀性等特殊情况。③合理的设计化工机械设备的结构，尽量缩小设备与设备之间的焊缝间隙，从而防止腐蚀性较高的化工液体渗入，同时，根据化工机械设备的实际运作情况，选择正确、合适的耐腐蚀性较强的材料进行防腐蚀处理。（2）制作环节的防腐蚀管理。在化工机械设备的实际制作过程中，要严格按照设计方案内规定的程序进行制作：①在实际制作前，应对所有的生产材料进行质量检查、监管、记录在案，以及定期复查。②在进行机械设备焊接时，应尽可能地控制好焊缝的速度，并在焊接好后，对设备及时进行冷却，此外，尽量缩小焊缝的间隙，选取合理的焊接方法进行机械设备焊接，从而保障化工机械的质量。③在实际制作环节中，应严格地对化工机机械设备的防腐蚀质量、尺寸精度、承压能力进行检测[2]。（3）使用环节的防腐蚀管理。在化工机械设备的实际使用过程当中，对腐蚀性物质的接触是不可避免的。因此，在使用时应当注意以下几点：①在高温和高压的环境下，采取适合化工机械设备正常运作的方法使用机械设备。②管理相关人员，应当定期对化工机械设备进行定期检查，并及时发现化工机械设备的腐蚀情况，从而严格的控制好机械设备的运作环境。③提高化工机械设备管理人员的管理水平，以及维修养护技术水平，从而减少化工机械设备出现腐蚀状况的概率。
2.2化工机械设备管理
（1）选择剂的注意事项。在选择剂时，应当根据化工机械设备的运作环境和运作条件选择最合适的剂。同时，在保证化工机械设备正常运作的情况下，应当组织相关人员对剂进行分类存放和管理，从而避免油错用现象的发生。（2）管理剂的注意事项。管理剂应注意以下几点：①建立相关的管理部门，同时不断完善管理的内容，以及管理的制度，明确规定管理人员的工作内容，从而提高相关人员的管理水平[3]。②在购买完剂后，对剂的种类、具体作用、功效、质量进行检查，最后记录在案。同时，凡是使用剂的机械设备和取用人员都应当做登记和记录。③组织相关人员编制机械设备的卡、油箱的储油量、剂的消耗额度、机械设备的换油周期、同种剂的替代品种等。④相关人员应定期对机械设备的状态进行检查，及时解决机械设备在运作中出现的问题，从而提高机械设备的工作效率。
3化工机械设备的保养
3.1常规保养
化工设备的常规养护应当遵循以下几点：①定期检查化工机械设备的保护装置、变数装置、挡铁、操作、限位器，以及电气的指示信号的工作状态。②及时检查机械设备的状态，以及机械设备油箱的定额位置及油量[4]。③定期检查机械设备在运作过程当中，实际运作部位有无松动，以及相关附件有无缺件等。④定期检查机械设备的电、水、油、气是否泄漏。
3.2一级保养
化工机械设备的一级保养应当遵循以下几点：①根据机械设备的使用时间，及时对机械设备进行检修及清理。②在对机械设备进行常规保养后，还应当检查机械设备有无松动情况，并对松动的部位进行加固。③及时清理设备的油箱、油线、油毡、滤清器、防尘装置，确保其运作过程中通畅无障碍。④每三个月检查一次机械设备的主要运作部位，每六个月检查一次机械设备的小零件，并对其进行定期的保养和检修。
3.3二级保养
化工机械设备的二级保养应当遵循以下几点：①在对机械设备完成一级保养之后，按照机械设备的实际使用情况，对设备进行解体、检查、清理、保养等。②及时更换机械设备磨损的零件，同时，准备好二级养护所需的资料。③及时清理设备的油箱、水箱、以及齿轮箱，并及时更换各箱内的水和油。④定期检查机械设备的主要精度项目[5]。⑤及时检查全部电机的接地设备是否完好，从而确保机械设备的运作环境安全、可靠。⑥定期检查所有电器控制，及时更换机械设备的部分零件，确保机械设备的控制系统完好。
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一、石油化工装置危险因素
1.中毒危险因素
石油化工生产过程中，主要以原料、成品、半成品以及杂质等形式而形成职业性接触毒物，工人实际操作过程中，会从口、鼻、皮肤进入到人体内部，导致人体生理功能与正常结构的病理发生改变，轻者会对人体的正常反应造成影响，使其实际生产过程中难以进行准确的判断以及采取高效的措施，重者会直接危害到工人的生命。
2.火灾爆炸危险因素
由可燃气体、油气、粉尘以及空气而组成的混合物，当它的浓度在爆炸极限时，如果被引燃，那么，就会出现火灾爆炸现象，而火灾过程中产生出的辐射热与爆炸过程中产生的冲击波会直接的危害到工人、设备以及建筑物。特别是大量的可燃气体或者由其泄漏而构成的蒸汽云爆炸，带来的是毁灭性的灾难。
3.反应性危险因素
化学反应过程涵盖两种类型，一个是吸热，一个是放热；一般情况下，放热反应要比吸热反应危险，尤其是采用强氧化剂后的氧化反应更是十分危险；在有机分子上引进卤素原子的卤化反应；用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应，一旦失控就会引起无法预料的严重后果。另外，石油化工过程中所使用的某一原材料具有较强的反应活性特征，一不留意就会出现安全事故。
二、管道设计对装置安全生产具有的重要现实意义
1.避免腐蚀破坏
首先是均匀腐蚀；由于化学或者电化学发生反应，致使材料表面失去了金属，在诸多类型的腐蚀失效中，壁厚减薄失效的均匀腐蚀大概占了百分之三十以上。其对于管道设计来说，并不是最危险的，应根据参考经验与试验的腐蚀速率数据以及设计寿命，通过费用的比较，使用耐腐蚀性强的材料（含复合材料）或者将管道的腐蚀裕量进一步增加；对于管道的壁厚，应进行在役检测，并且还可对均匀腐蚀进行必要的监督与控制。其次是应力腐蚀；主要指的是在应力与腐蚀共同作用下，导致结构材料出现破坏失效现象。具体涵盖了应力腐蚀开裂、磨蚀、氢鼓泡等应力腐蚀，在整体腐蚀失效中占到了三分之一。而其中最为常见的就是应力腐蚀开裂，据统计，其在整体腐蚀失效中占到了百分之二十以上，其在破坏前没有任何的宏观征兆，并且属于脆性的，这一失效模式具有较高的危险度。要想避免应力腐蚀开裂现象的发生，就必须充分的掌握防止形成应力腐蚀开裂的材料—环境组合。我们经常见到的碳钢和苛性碱溶液，硝酸盐溶液所产生的碱脆与硝脆；碳钢在酸性环境下，比如H2S与高压CO2+H2O，都有可能出现应力腐蚀开裂现象。
2.避免阀门泄漏
首先，双密封座阀应做双向密封试验；在《阀门试验与检验》中对阀门密封试验具体方法、保压时间、允许泄漏量都有明确的规定。所有作为隔离或者切断作业的阀门都必须做好关闭试验，以确保其具有较好的密封性。需要注意的是，对于双密封座中的诸多闸阀与球阀，应在每一侧分别进行密封试验并与标准要求相一致。只有这样，此阀实际生产过程中，不管哪一测受压都不会出现泄漏现象。其次，火灾安全型阀的应用；软密封阀虽然有着较好的密封性能，管道设计过程中的管道布置、器材选用以及管道机械都有可能关乎到管道安全，比如，要操作的阀门、开关以及控制器是否能够安全操作与维修；管道可靠支撑等。所制定的管道设计标准规范具体涵盖了科学、技术以及实践经验，明确的规定了管道设计安全的基本要求与限制，实际中，应严格根据这些规定办事。不过，要想确保管道设计安全，还必须充分的了解所有工艺条件和可能的偏离；准确的判断出器材使用过程中的适用性。另外，阀门件材料应视作操作条件的确立；除了不同温度压力、介质性质对阀体材质有明确的要求之外，同时，对于如阀座、阀芯、阀杆密封型式等也有着明确的要求，而当前我国的阀门型号很难全面反映上述内容，难免有滥用现象。所以，应积极的推行阀门规格书，将设计对阀的具体要求充分的反映出来，从而确保阀门具有较高的使用质量。
三、结论
综上所述可知，为了进一步强化压力管道法制化管理力度，增强压力管道设计质量，我国已经颁布并实施了《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》，其对于管道设计员设计水平的提高以及促进压力管道安全运行有着重要的现实意义。
参考文献
[1]王星，陈宗化.浅谈化工生产过程中相关的问题.大科技？科技天地，2011（1）.
[2]王继红.化工企业危险工艺自动控制应用.科技传播，2011（2）.
[3]陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制.浙江化工， 2009（4）.
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1安全评价内涵及安全生产现状
安全评价主要以企业安全生产为第一目的，是采用系统科学的安全工程理论方法，监控并分析生产经营、系统以及工程活动中存在的危险和未知有害元素，预测造成事故和危害的可能性并估计损害程度，根据分析研究，提出科学化、合理化对策建议，改善环境进行综合评价的过程。安全评价往往针对特定的对象或者指定的区域，分析量化生产过程中的危险程度。通过对大量国内化工企业了解及走访调查，目前大部分企业仍存在着诸多安全隐患，尤其一些中小型化工企业，安全管理意识差，职工忽视操作规程，这些问题都有可能酿成重大安全事故，造成不可挽回的人员财产损失。其具体表现在企业安全管理体系不完善，安全方面投入的资金不足；生产设备老化落后，维护管理不到位；操作人员安全意识淡薄，专业能力差，企业安全教育水平低等。这些都是造成安全评价方法难以落实的关键。
2常见化工企业安全评价方法分析
2.1预先危险性评价法
预先危险性评价方法开始于化工企业安全评价的初始阶段，主要分析工程设计、施工、运营前潜在的安全隐患和风险，预判引起隐患的具体条件，预先评估危险级别和可造成的事故等级，从而从源头入手防止安全事故的发生。预先危险性评价方法简单便捷、成本低、效果好，接触危险的产生阶段，能够将其扼杀在萌芽之中。在执行预先危险性安全评价方法时，首先要分析工程设计方案，首要分析生产中采用的新型操作方法及新的危险性原材料，对引进的新工具设备进行风险评估，给出评估后的具体操作运行建议，综合危险等级进行划分，以期为未来的化工生产有指导意义。
2.2事故树分析法
作为安全系统工程中最常用的一种安全评价方法，事故树分析法在化工生产中占据着重要的地位。事故树分析法主要研究造成事故的各个因素以及其内在的因果逻辑关系，其相关因素包括化工生产硬件、软件、操作及管理人员和生产环境等。事故树的最终成果逻辑图根据化工工艺流程、次序以及因果关系等获得，通过分析逻辑图关系，分析产生安全隐患和事故的相关因素间的关系，制定有效的安全管理措施，用以提升生产系统的安全性，保障化工生产的顺利进行。事故树分析方法属于一种动态分析过程，分析过程中只考虑事件的成功与否，忽略局部因素和具体步骤单元造成事故的概率问题，致力于寻找最严重后果问题。
2.3安全检查表法
安全检查表法运用于化工生产过程之中，操作简便，最贴近于生产实际，可用于监督生产过程中安全法规的执行力度，及时发现人员设备操作中的潜在隐患，定时排查防止事故发生。安全检查表通常为安全检查和争端中的明细表，通过安全检查活动进行实时记录，备注系统设备以及操作管理中的非规范化活动，对检查对象进行深刻的剖析，根据日常经验和相关标准查找隐患所在，防止事故的发生。安全检查表评价法的实施需要有明确的标准规范作为依据，严格按照预先规定的时间和条目进行检查，将事故发生的可能性降到最低。
2.4指数评价法
指数评价法主要以化工企业的相关实际，对选定的评价对象或评价范围进行综合评价，通过一定的公式进行评分。指数评价法包括道化法、蒙德法等。道化法主要研究化工生产中火灾及爆炸等危险。其根据生产所用重要物质材料的性能，基于标准给出物质的可燃及爆炸指数，分析修正得出火灾爆炸系数，以指数形式分析设备危险性，根据等级进行相关策略的制定。而蒙德法改进了道化法，加入了毒性评价因素，引入补偿系数使之更加全面化。该方法考虑面更广更加切合实际情况。计算指数过程中，先分单元进行补偿评价，再综合危险性评价评估分数。
3安全评价方法在化工企业生产中的意义
化工企业生产时安全评价方法的运用意义重大，能够有效指导化工的安全生产，为企业员工及财产安全保驾护航。首先安全评价方法在设计施工阶段能够预先判断未来生产中的隐患，在实际操作中尽量规避或弥补，在初始阶段提供合理化建议。其次安全评价方法的运用能够指导生产过程，督促员工在操作中遵循安全规范，使得管理制度实效化，降低安全风险。而且安全评价方法可以监督化工企业设备运行情况，为定期的设备检修工作提供资料，最大程度保证设备运行情况，维护员工生命安全。
4结语
化工生产系统性强、复杂多样，危险性高，其安全评价工作异常重要，直接关系到企业效益和人民生命财产安全，仅仅依赖于一种评价方法远远不够。因此在化工实际生产过程中，安全评价人员应根据生产实际，合理选择评价方法，采取多种手段途径，定性定量地评估危险等级，寻找安全隐患因素，制定针对性的有效防范措施，力求生产过程安全有序，在实践中完善理论，理论指导实践，避免事故发生。
作者:何高活 单位:广东宏粤职业安全技术有限公司
